运动场工程组织施工设计

'六、施工组织设计一、内容完整性和编制水平二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、关键部位质量控制措施五、工程进度计划与措施六、人工、材料及机械设备配备计划七、安全文明管理体系与措施八、环境保护管理体系与措施九、季节性施工措施（雨、风）十、施工总平面图 一、内容完整性和编制水平一、工程概况及施工特点（一）工程概况项目名称：地点：工程概况：该运动场工程为南北走向的400米标准运动场工程，场地设计弯道半径为36.5，西直道长145米，西直道和弯道分道为8道，道宽均为1.22米，南半圆设置两个半径25米的铅球区，北半圆区设置一个跳高区，西直道外侧设置两个4、7米的跳远沙坑，中间设置一个标准足球场，尺寸105、68米，跑道内设置排水沟，环形跑道外除西直段设置2米宽休闲带，其余均设置1米宽的休闲带，场地外设置围网，足球场与排水沟交界处每隔2米设置D75PVC排水管，排水沟内设置一圈DN63PE给水管，设8个给水检查井。（二）工程特点本工程工期为90日历天。施工工期跨度大，工程量大，必须做好各施工工序的衔接，特别是场地基层铺设、人造草铺设及塑胶面层铺设工序。施工时应注意场地坡度及坡向，以免影响场地排水效果。（三）施工准备组织有关人员学习运动场工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸，进行图纸会审。针对本 工程特点，编写施工要求，进行技术交底，提出材料设备投入及施工进度计划。确定施工范围和内容，对工程技术人员进行岗前培训；做好原材料进场前报验及检测，组织各种原材料进场并做好现场复试工作。组建项目部，明确各岗位人员的职责。二、施工段划分（一）施工准备阶段成立工程项目部，明确各岗位人员的工作范围及职责；做好材料及设备进场前各项工作；对施工中存在的重点、难点进行技术交底；组织设备、施工人员及材料进场。（二）施工阶段主要工作内容：场地原土夯实、水泥石屑层铺设、混凝土浇筑、人造草皮铺设及塑胶面层铺设等。（三）施工收尾验收阶段场地施工垃圾清理、邀请相关单位进行工程验收。 二、施工方案与技术措施一、各区域施工剖面图（一）混合型塑胶跑道铺设及基础施工剖面图画线（PU画线漆）PU塑胶面材铺设2.5mm撒PU颗粒PU塑胶中材铺设2mmPU基材铺设8mm加25%黑颗粒铺设40mm细沥青砼铺设60mm中沥青砼200mm厚6%水泥石屑稳定层200mm3：7灰土层素土夯实95%以上（二）人造草铺设及基础施工剖面图50mm双色人造草铺设，填石英砂及颗粒150mm厚C25商品混凝土200mm3：7灰土层素土夯实95%以上二、施工方案原土夯实（一）施工准备 1、主要机具：装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2、作业条件：施工前应根据工程特点、土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（二）操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理——检验土质——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。压实前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 检验土质。检验土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。碾压机械压实时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h，羊足碾：3kw/h，振动碾：2km/h。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。在机械施工碾压不到的部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3：7灰土层施工方案（一）施工准备1、材料及主要机具：土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件： 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。先完成管沟墙等部位加固等措施后再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。（二）施工流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。水泥石粉稳定层施工方案采用流水施工作业的方法，土方开挖前应用水准仪器测出标高，经纬仪放轴线，钉好龙门架及樗木桩（控制标高），开挖时严禁挖超，拟采用机械开挖人式修整场地的作业方式，应作好雨季排水工作，及时将雨水排除，以免影响施工及工程质量，挖出废土及时外运，开挖至实际标高，做200mm厚6%水泥石粉渣稳定层。浇水养护至板结，板结后的施工现场要求平整、无蜂窝，无起皮。养护十五天。该层做完后要求表面平整，平整度误差控制在±3mm以内。（一）材料1、水泥、石粉2、水、一般用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。（二）施工程序将水泥石粉铺在基层上，碾压密实，找平、整形、养生。测定砂石含水量，如摊铺整形。 碾压：先用轻碾进行稳压（用12t），然后重碾（14t），碾压4-6遍，碾压方法要重叠轮迹1/2-1/3，由边缘向中心碾压，每层厚度不宜超过25cm，成活后要养生5-7天，必须保持湿润以利强度增长。混凝土施工方案混凝土施工工艺流程：施工准备-模板安装-混凝土拌制-汽车运输-混凝土路面摊铺-收浆、抹光-养生-拆模（一）准备工作：所用的材料必须经检验合格，水泥、钢材须有出厂证明或合格检验报告，并将所有材料品交实验室检验和确定施工配合比。（二）立模：模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，并要强调直拉杆眼位符合要求。立模时，线条流畅、严密、不漏浆，高程、线型位置精确。为防止漏浆，浇筑前砼与模板用塑胶薄膜隔离。（三）立模后，应对高程、线型、幅宽、厚度等技术指标进行复核，不合格的应及时调整处理，自检合格后，清扫干净，报甲方和监理代表验收后方可浇筑砼。（四）砼用0.353强制式砼拌合机现场拌合，按照实验确定的施工配合比专人计量，严格控制配合比和搅拌时间，每台班按随机取样方法，做好砼抗折、抗压试模。（五）砼浇筑：浇筑前准备好防雨工棚，防止砼路面未成型时突遭雨淋。摊铺时考虑砼振捣的下沉量，振捣器必须快插慢拔，振至砼表面不在明显下沉，不显气泡，表面均匀为止。（六）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm ，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。（七）浇筑间歇时间不得大于砼初凝时间，否则必须设施工缝，收浆必须在砼终凝前完成，收浆时严禁洒水，撒干水泥，应原浆收光。（八）切缝：当气温在15℃-35℃ 时，切缝时间为8-14h。在施工中要重点掌握切缝时间并及时切缝时间并及时切缝。切缝应线型直顺，深度达到设计要求，并做好清缝灌缝工作。（九）养护：砼浇筑完48小时后方可拆模，拆模时要认真操作，不得损伤砼边角。砼及时养护，养护采用草袋覆盖，人工湿水，养护时间不少于14天。沥青混凝土施工方案（一）沥青混凝土混合配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%，细料不要太多，保证热稳定性较好。（二）沥青混凝土层不宜在冬、雨季施工，要求在+5℃以上施工为宜。（三）沥青混凝土在一般情况下摊铺温度应在100℃以上，摊铺完后温度应在60℃以上。（四）沥青混凝土如非集中供应站搅拌，应将粗细骨料预热至100℃干燥。再与熔化的沥青搅拌。（五）沥青混凝土施工的接缝处不少于30cm，应先清理干净，然后用热沥青混凝土预热，预热后将覆盖层除去，涂一层沥青继续施工。（六）为了加强沥青层与面层的粘结强度，在碾压时压磙上不得涂刷柴油及其他油料。（七）粗沥青混凝土厚度60mm，宜选取用8-12吨碾压机，开行速度不大于30m/分，每次重叠碾压宽度不小于20cm，表面细沥青混凝土厚度40mm ，选用6-8吨碾压机，在任何条件下，这两层必须铺设。当气温低时，应尽快摊铺（6-7m2/分钟）然后用8-12吨碾压机快速碾压两遍（30-40m/分），然后再低速（25-30m/分）碾压至平整密实为止(要求密实度在95%以上)。（八）用碾压机碾压时，要从低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间开始碾压。用磙子压时可使用压路机的驱动轮，不要采取别的方法，要沿着铺设方向进行，碾压后结合部分要漂亮，如有裂缝、蜂窝、脱皮等现象时应挖去、扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。（九）沥青铺设的质量要求：沥青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，磙压时注意不要出现龟裂或材料移动现象。如果表面有隆起或其它不结实的现象，就要挖去或用其它方法消除，完成后用3m直尺检查，正负不得起过3mm，这种标准，对确保面层质量是至关重要的。（十）沥青混凝土面养生期须经二至三周暴晒，确保沥青混凝土稳定性，始可铺设塑胶。混合型塑胶跑道施工方案（一）场地检测 对原有地面或基础进行平整度和流水坡度进行检测。场地是否存在凹凸不平，符不符合塑胶跑道施工要求，如存在隐患，必须对场地进行整改，直到符合施工要求。（二）施工工序1、地面整修：PU弹性铺设材施工前必须先将地面，一切杂物及灰尘完全清理干净，然后，仔细检查基础层面有无凸出点面，并及时打磨修整，而且彻底处理干净。2、地面水分测定：在基础层彻底清理整平后，进行基础水分测定，在含水率不大于8%标准情况下，方可进行下一道工序。3、材料混合搅拌：材料配制区，必须及胶布铺垫，以确保地面整洁。启用材料前，必须将桶面及桶盖清理干净，工具必须清洁，以防止杂质掉入料中。先将硬化剂（透明液状）倒入搅拌桶再将主剂（色彩液状）倒入搅拌桶，勿沿桶边倒料，避免桶边倒料造成搅拌不均匀。搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌均匀。4、基材涂布：先涂布基材约8mm，加入黑颗粒，将搅拌均匀的材料倒在场上，用齿状镘刀均匀涂布。确保厚度，然后养护12—24小时。5、水平整理：基材涂布养护24小时后，材料已硬化成形，进行试水找平有积水处将水吸净，再用相同材料补平。6、中材涂布：水平修补完成后再全面铺设中材2mm，特别要注意整体均匀平整，铺设完成，养护12—24小时。7、面材涂布：用齿状镘刀涂布并控制容量，确保厚度平均。当涂布到2.5mm厚的同时立即撒布PU颗粒作止滑处理，待4— 8小时硬化后，将多余颗粒回收。8、画线放样：根据跑道图纸要求，进行严格的测量放线。画线：使用与PU材料贴接性良好、不龟裂、不褪色、不变黄的画线材料实施画线。9、养护跑道画线后须养护一周，待PU完全硬化后，方可使用。人造草施工方案（一）人造草场地的施工步骤在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，在达到平整度要求后，方可进场施工。放线测量。定出各功能点、线的位置，并用墨线或漆线弹出。将人造草坪搬入场地后按球场的横向摊开，整平后并依次由球场的纵向一端向另一端推进。将编织在人造草坪外沿且未能放置到功能线位置上的多余的白划线切下，放置一边待用，如果白划线是预制，则必须以手工裁剪成线条。将绿色人造草坪的各接缝处搭接2-3厘米，使用裁草推刀在搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。将30厘米或40厘米 宽的连接带沿人造草坪接缝处铺开,放置在人造草坪接缝处下面，尽量使人造草坪的接缝位于连接带的中央，然后将专业的连接胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。在人造草坪基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把预先准备好的白划线放回，胶结后，用工具使连接部分粘结紧密。采用释放粘连聚亚胺酯基的双组分反应得溶剂做粘合剂。人造草坪全部粘接完毕后，开始用刷草机对草坪进行第一次梳理:用刷草机将全场的草纤维梳直。严禁在低于摄氏10度或雨雪天安装铺设人造草安装完后填充石英砂（需要量：31～37公斤/平方米左右），再填充橡胶颗粒（需要量：5.1-7.1公斤/平方米左右）全部施工工序完成后，依照足球场人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处进行整改。三、质量管理体系与措施一、质量保证措施（一）质量方针我司质量方针：以精干为队伍、严谨为作风、先进的技术、科学的管理、精心的组织、细致的施工、创造出优质的产品。（二）质量目标 本项目质量目标：优良工程，争创样板工程。分部工程质量目标：各分部均达到优良等级。分项工程质量目标：优良率达到95%以上。项目经理项目副经理项目工程师技术管理组质量管理组施工管理组测量组材料管理组施工员专职质量员工长兼职质量员材料员（三）质量管理组织机构（如图）（四）质量管理制度1、材料联合验收进度由材料管理组、技术管理组、实验室、施工管理组、质量管理组对进场材料组织联合验收：所有原材料进场均持有出厂合格证。同时，按规定进行检验。合格后方可使用。2、质量教育和奖惩制度 项目工程师根据公司《项目管理实施细则》制定适合本项目特点的质量教育和奖惩制度，提高相关人员的质量意识，建立质量奖惩的激励机制，达到提高工程质量的目的。3、技术交底制度项目部技术部门编制实施性的技术措施和操作细则，明确具体操作方法，注意事项以及质量要求，由各专业施工员进行书面交底，使作业人员心中有数。大力推行“高质量方案监督上道上序，保证本道工序，服务下道工序”的管理措施。4、“三检”制度和工序交接制度每道工序完成后：由作业班组自检，施工员组织互检，质检员、技术员、施工段责任师专检后，再报验收（隐蔽工程须报业主监理验收合格方可进入下道工序）每道工序完工后，工种施工员向生产副经理，质量总监提出工序移交申请，经组织下道工序施工员，质检员进行移交验收填写交接单，进行签字。5、定期检查制度项目经理每周组织一次由质量管理机构全部成员参加的质量检查，对发现的问题及时处理。另按照我司的管理体制，公司总工室和质量管理部将每半月对在建工程进行全面质量检查一次，并以此作为对项目经理部考核的依据。（五）质量保证基本措施1、选择精干、有丰富经验的施工管理人员。主要分部分项工程操作人员必须经过培训，持证。 2、项目经理应根据项目的具体情况对各有关质量管理部门人员进行职责分配，并详细明确各职能部门、个人的职责，权限和相互关系，建立健全的质量责任制形成文件存档，以确保质量体系的正常运行。实行内部质量审核，认真执行质量否决权，实行质量考察、奖优罚劣。3、认真做好各分项工程的施工方案，并将方案、新工艺等向各级管理人员交底，编制详细的作业指导书，加强过程控制力度，使作业在受控制渠道内运行。制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，土建、安装双方一起进行必要的图纸工作，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。4、严格执行检验制度。材料、设备进入现场，必须认真检验，并及时向业主及监理方提出证明、试验报告、随时将质量资料存档。5、分项工程质量，严格“三检制”。对各班组定时、定点、定部位挂牌施工，层层把关，搞好质量等级检评工作。所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理、专职质检员及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。6、建立交叉施工的成品保护制度，各工程交接时，双方对上道工序的成品和设备进行检查并做书面移交手续。7、对现场的质量问题要进行三分析活动，即：要分析质量问题的危害性，分析出质量问题的原因，分析应采取的措施，并编制纠正措施各处理方案。 8、根据现场的技术难点和关键部位，成立由项目工程师组织的相应的QC小组，组织课题讨论，加强质量，加强质量意识教育和攻关。二、计量管理计量工作是企业管理工作的技术基础，在市场经济的条件下，企业要想提高管理水平，由粗放型向集约型转变，达到提高产品质量、降低消耗、提高经济效益的目的，就必须以计量工作为基础，以计量检测为保证。这样才能控制工程质量，从而创出名牌工程。在整个计量管理过程中，我们必须遵照国家计量法律、法规以及GB/T19022、1——1994《测量设备的质量保证要求第一部分测量设备的计量确认体系》标准和国家技术监督局量函（1995）160号《关于帮助100个企业完善计量测体系工作的通知》的规定和要求。(一)计量管理组织机构为了项目计量管理的有机进行，本项目将组建以主管技术的项目副经理为首的计量管理小组。(二)计时检测方法1、水：总进出量由业主安装水表，按时抄表，按抄表数付自来水款项。2、电：业主在配电房装电度表，按时抄表，按抄表数付电费。3、原材料：由现场材料员统一计量，采购入库，保管人员计划发行。4、计量管理制度 计量器具在较长时间内不使用的，应进行封存。封存的计量器具贴上封存标志，并在计量器具台帐上作好记录。封存的计量器具开启时应经检验合格后方可使用。计量器具由使用单位负责维护保养，其使用操作应按使用说明书的规定进行。防止误用、超量程，损坏以及计量器具失准。原材料检测应及时作好记录，发现问题马上处理。计量器具统一建卡，分发给专人保管并由管理人员统一调配。(三)技术资料管理措施1、资料包括材料、质量证明资料，材料取样送检资料，地质资料，测量资料，建设方提供的地下管网资料，施工组织设计资料，施工日记，晴雨表，分部分项工程的检测评定资料，安全监测评定资料，技术交底事故分析处理资料，有关招标文件、合同，有关结算依据等施工过程中发生的所有资料。2、资料员在整个施工过程中，应按资料管理有关规定随时收集和整理技术资料，一经整理的资料，不得随意更换和丢失，未经许可也不得外借。3、按技术资料要求如果发现缺项的资料，资料员应该迅速与有关部门联系补齐，如原材料厂家资料，应与厂家联系补齐。4、所有技术资料必须真实，原始，真正反映产品质量，不得弄虚作假。5、复制的资料必须与原件无误，应在建设方监理人员的监管下进行，经签证生效。 6、工程竣工，资料必须齐全，按技术资料管理规定装订成册。除公司保留一套外，其余按规定向有关部门移交，移交过程中，必须办理有关资料移交手续。工期保证措施本工程运动场属于大型的地面塑胶铺设工程，因此，在计划编制时采用合理交叉作业，运用新技术手段及前紧后松的方法安排施工。并承诺:确保在招标文件规定的工期内完工。三、保证措施（一）工期保障体系我们将充分利用我们的技术、人力、设备、管理、资金的优势，建立工期保障体系。技术：合理安排交叉施工、采用新技术及安排前紧后松的方法。人力：由项目部及劳务部在我公司选择经过专业培训的熟练员工加入该项目。设备：选用我公司最好的设备用于项目中。管理手段保障：运用全面的动态计划管理手段以保证工期实现：根据公司《项目管理实施细则》，由现场施工负责人组织编制更为切实可行的工程总进度计划、网络计划和旬、周、日施工计划及材料和机械使用计划，施工中，每日下午5点召开生产协调会，对计划实行动态控制。资金保障：项目的工程款项实施专款专用；同时，可动用公司“工程周转基金”融资机制为工期计划的实现提供资金保障。（二）工期保障措施管理制度保证措施 强化项目管理人员工期责任制和激励机制，“推行计划性和创造性并重”的工期管理意念。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，及对工作量进行考核和奖罚制度的兑现，提高劳务层的积极性。严格执行公司的《项目管理实施细则》，强化例会、碰头会制度，及时解决问题。专业工作保证措施项目工程师组织各专业技术负责人尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交存资料。项目物资部尽早做出工料分析资料提交有关部门，确保计划的实施。现场工作保证措施机械设备管理部门确保设备及时到位，并安装调试妥善，以确保运转正常。材料供应部门充分了解市场动态，加强合同管理，确保材料按计划到场。施工管理部门、质量管理部门严把质量关，确保分项、分部工程一次验收通过。四、协调工作保证措施充分协调好公司、甲方和监理公司工作关系，对可能造成工期影响的工程内容，提早知会对方，并取得监理工程师协调解决。（一） 建立确保总工期措施：技术措施、组织措施、管理措施及其他配套措施等。在该过程施工过程中，充分发挥我公司施工管理方面的优势，加强施工现场人员、材料、机械设备等管理，规划好施工平面布置，确保工期目标顺利实现。根据该工程的工作内容、工作顺序、持续时间和衔接关系，充分考虑影响工期的因素如：人员、技术含量、运输、施工机具、资金、工程地质、气候现场工作环境等。其中最主要的是材料的储备，以及其他施工机械的准备和及时检修。在本工程施工过程必须及时注意当地的天气状况，以及施工的先后顺序及搭接，交叉或平行的条件、内容和时间等情况，并保持适当，由此，建设项目的进度安排与控制措施相当重要。制定本工程项目总进度计划，并认真执行。在工程项目施工过程中，随时掌握工程进度，制订周密的周、旬进度计划，并在每周三统计出上周的施工进度，并进行计划值与实际完成值的比较分析，从而确保建设总工期。在施工过程中及时注意施工方法、施工机具能否满足进度的需要，并随时核对施工组织设计，看看在实施过程中实际进度是否能按计划要求进行，出现了偏差，及时会同监理人员、设计单位人员、建设单位人员采取必要的措施排除障碍或调整，直至工程竣工。（二）技术措施 制定详细的工期网络计划。科学的安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。细化施工方案，合理的投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，提高工效。引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期、控制在合同工期之内。（三）组织措施施工现场建立项目经理责任制，以工程进行计划、组织、指挥协调、实施、监督的职能，选择各专业施工队伍进场。针对各工序的施工时间，科学合理的安排施工，加快施工进度。建立生产例会制度，每旬一天开生产例会，落实旬计划完成情况。对没有完成计划的，要查找原因，制订补救措施，保证计划按时完成。充分利用本公司的机械设备优势，及时组织设备进场，使整个工程进度得到有力的保证。（四）经济措施制定工期目标奖惩制度，对本工程项目实行劳务承包，由项目部总包，班组分包，签订劳务合同，引入竞争机制，实行完成工期重奖，延误工期重罚，严格执行奖罚兑现，以经济的杠杆来保证工期的按时完成。（五）管理措施要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，画出条锋线，与实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统的分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。 贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过旬周日计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。四、关键部位质量控制措施本工程具有一定的特殊性及重要性，而且还具有施工的难点，几种分项工程交叉施工，工期紧迫，这于平时一个单项工程的施工相比，带来许多不便。鉴于上述种种因素，我们对该项工程的实施制订了如下预案。组建强有力的项目经理部。万事人为本，项目经理部人选的挑选搭配至关重要，为此，我们决定由本公司资深项目经理牵头搭建项目经理部班子。项目经理具有多年实践经验，领导施工多处工程，对运动场的施工有实践经验。再者配以年富力强的施工技术、预算、安全、材料等专业人员，形成一个精悍的战斗集体，共同担负起这一重要工程的建设任务。 其工程重点，一是根据本工程的特点，制订出切实可行的实施方案。二是根据工程建设随时调整部署，做到有序、有效地开展工作。三是抓重点环节，重点部位，带动全盘。例如，在机械的调配使用上，合理安排，使之出数量、赶工期。四是根据气候的特点，随时调整作息时间，利用最佳时间，抓紧施工，尽量减小阴雨天气带来的影响，以保证在有效工期内完成施工任务。注重协作，注意协调。本项工程采用交叉施工将会给各施工企业带来一些意想不到的不便，以致相互影响，乃至发生冲突，针对这种情况，我们将加大协调力度，合理安排。本着缓让急，轻让重的原则，最大限度的安排好工艺交叉施工的时间。以求得各单位的相互理解，共同努力，如期完成整修场地施工任务。对于以上施工设想，具体施工过程中，还将遇到许多意外情况，但不论怎样，我们都将遵循服从指挥，保质保量按时完成施工任务。该工程重点、难点主要出现在以下几个施工断面，水泥石粉层，混凝土层。一、水泥石屑层施工中重点和难点水泥石屑层是由6%的水泥，与洁净的石屑加水搅拌碾压而成，该施工断面对石屑的洁净程度要求比较高，由于石屑要求与水泥掺和搅拌，所以石屑含泥量小于3%,含泥量过大会影响该层的表面强度.同时在填加水泥时,6%的比例要力求准确,以达到设计强度要求.若石屑层的表面强度过低,当施工沥青混凝土时,震动压路机碾压沥青层时石屑层会因为松散而会影响混凝土层的密实度,所以石屑层的含泥量大小十分重要.（一）水泥石屑层施工中质量保证措施 我公司在水泥石屑层施工过程中首先要挑选周边大型石场,因为石屑层开始施工,日需求量比较大每天平均使用300m3,所以挑选大型石场质量和工期都可以很好保证,我们会委派有丰富技术经验的技术人员到周遍找寻洁净石屑,同时选购质量可靠性能优良的硅酸盐水泥,严格按照设计比例填加,加水充分搅拌,以保证水泥和石粉单位体积比例均匀,同时在碾压石屑层时使用16吨的震动压路机反复碾压,至少保证三至五遍的碾压,以保证该层的强度。二、混凝土施工方案混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。（一）混凝土工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。 4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。（二）作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。（三）混凝土运输1、混凝土在现场运输工具采用手推车。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。（四）混凝土浇筑1、浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防渗水。2、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。3、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（五）混凝土振捣混凝土振捣采用平板振捣器。1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用"行列式"或"交错式"，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3、振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。（六）混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h(热天气8-9h)及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，同时做好养护记录。（七）混凝土重点、难点分析和解决方案1、混凝土重点、难点分析(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2、混凝土解决方案(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹。(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢, 然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。三、人造草质量控制措施（一）准备工作1、先校验场地平整度和坡度，对不合格部分进行修正。2、对照资料检查验收，由施工单位提供竣工资料。3、编制施工方案，并报业主审核。4、按工程用量编制材料计划，确保施工质量和工期。5、清理现场，对需铺设草坪的场地进行清理，清除油污、杂物、泥土等垃圾。6、场地四周应保持清洁，严禁垃圾入场。7、对修建时间较长的旧场地，必须清理伸缩缝，填入新材料。（二）底层布铺设一）无纺布铺设1、单层顺向排列，每幅无纺布之间必须拼接完整。2、底层无纺布必须铺设平整，不能有皱起现象。3、无纺布两头必须固定好。二）草坪铺设1、铺设步骤（1）草坪运抵施工现场，按照图纸计算下料。 （2）用专用工具对草坪进行铺设、拉平、切边对缝，草苗方向必须一致，否则易产生视觉色差。（3）用专用结缝防水胶和粘结带使草坪接缝处连接好，待胶水产生粘结力后再压实。（4）铺设粘接后应检查是否平整牢固。（5）按图纸要求对面层划线，拼接并进行校验。（6）检查校验后，方可以充砂和充橡胶颗粒。（三）验收标准人工草坪铺设充砂后应标线准确。场地面层应平整，无明显高差。草坪接缝处应牢固，填充物要均匀、平整。场地标线要准确四、塑胶面层质量控制措施（一）在施工前，必须对原有基础的平整度、排水坡度进行测量，对场地不平部分用沥青材料进行修补；施工中对各分项工程的平整度和排水坡度进行测量修补。（二）塑胶铺设前必须保持基础面清洁，无明显土块、灰尘及垃圾，最好用水冲洗一遍。（三）施工过程中应做好成品保护，同时避免大型载重设备进入场地。'