某水电站施工组织设计毕业论文

'某水电站施工组织设计毕业论文目录摘要1关键词1Abstract.1Keywords11施工条件21.1工程条件21.2自然条件51.3天然建筑材料82施工导流102.1导流标准102.2导流明渠的布置122.3导流方式142.4导流方案142.5导流建筑物设计152.6导流施工172.7围堰施工172.8计算施工导流机械人员配置182.9截流252.10基坑排水253主体工程施工263.1首部枢纽工程施工263.2引水隧洞工程施工413.3调压井532 3.4压力管道工程施工674施工交通运输784.1对外交通运输782 4.2场内交通运输785施工工厂设施805.1砂石加工系统805.2混凝土拌和系统835.3其它施工工厂856施工总平面布置876.1布置条件和原则876.2生活及生产辅助设施876.3施工道路906.4风水电供应及通讯系统906.4混凝土拌合系统957施工总进度977.1设计依据977.2施工分期978安全文明施工及冬雨季施工质量的保证措施1008.1安全管理措施1008.2施工技术安全措施1008.3质量保证体系1018.4文明施工及环境保护措施1028.5现场文明施工管理1028.6冬雨季施工的保证措施1039主要技术供应1069.1主要施工机械供应1069.2主要建筑材料供应1089.3历年用工情况108参考文献109致谢词110独撰声明111附表112 1施工条件1.1工程条件1.1.1工程地理位置A水电站位于某省某州某县境内洪坝河支流A上，电站采用引水式开发，坝址位于A和洪坝河汇口上游3.2km处，厂址位于A和洪坝河汇口上游50m，坝～厂址相距约3.5km，采用右岸有压引水隧洞引水。电站装机容量2.0万KW。工程区有安顺场至洪坝的乡级公路贯通，厂房距石棉县城约40km，对外交通方便。1.1.2枢纽建筑物组成A水电站主要由首部枢纽、引水系统及厂区枢纽三部分组成；主体工程项目包括首部枢纽、引水隧洞、调压井、压力管道、地面厂房等。首部枢纽位于洪坝河、A汇合口下游70m，坝轴线方位角N29°20′58″W，坝顶高程2110.90m，最大坝高9.4m，总长156.0m。由底格栏栅坝、溢流坝、左右岸非溢流坝、沉沙池等组成。首部枢纽由底格栏栅坝段、溢流坝段、左右岸非溢流坝段、沉沙池等组成。底格栏栅坝段布置于主河床上，坝段长25m，底宽12m，坝高6.1m，坝顶高程2107.10m，高于原河床2m～3m，坝顶采用曲线型梯形堰，坝体内设双排取水廊道，第一排廊道中心线离上游坝面3m，第二排廊道中心线离上游坝面6m，取水廊道的水平宽度均为2m，高度为2.85m～4.10m，底坡5%。取水廊道从右岸连接坝段（溢流坝段、非溢流坝段）内穿过进入引水渠。坝体上游设钢筋混凝土水平防渗铺盖，铺盖长度5m，厚度0.8m，铺盖前缘设深0.8m的浅齿槽。溢流坝段（含底格栏栅坝段）下游接22m长的护坦，厚度为0.8m，护坦总宽45m，纵坡I=1：10，护坦顶面高程2105.35m～2103.15m，末端设深5.0m的防冲齿槽；其后接钢筋石笼海漫，海漫长10m，宽45m，纵坡I=1：20，海漫顶面高程2103.15m～2102.05m。护坦及海漫边墙顺水流方向纵坡I=1：10，墙顶高程2107.85m～2103.45m。左右岸挡水坝采用混凝土重力坝坝型，坝顶宽4m，最大坝高9.4m，上游为直立面，下游坝坡在高程2108.9m，2109.90m以下坡比1：0.7，坝底顺水流方向最大宽度10.78111 m。左岸挡水坝段长45m，右岸挡水坝段长64m，非溢流坝总长为109m。坝顶高程2110.90m，最低建基面高程2101.50m，最大坝高9.4m。沉沙池轴线与坝轴线呈80°交角，截沙槽轴线与沉沙池轴线呈60°交角，截沙槽设0.8m×0.8m的排沙孔。沉沙池型式为单室定期冲洗式，由进水闸、池身段、冲沙道、出水闸等组成。引水式水电站的引水道较长，并用来集中水电站的全部或相当大一部分水头[1]。引水隧洞沿洪坝河右岸布置，隧洞总长约2277m，进口高程2096.80m，末端底高程2086.00m，纵坡0.0047327。断面为城门洞型。Ⅲ类围岩洞段开挖断面为4.0m×4.0m，边顶拱采用系统锚杆（φ22，L=2.5m@1.5m）及挂网喷混凝土（δ＝15cm）支护，底板采用厚25cm的素混凝土衬护，衬护后的净过水断面尺寸为3.7m×3.65m；Ⅳ类围岩洞段开挖断面为4.0m×4.4m，全断面边采用厚40cm的单层钢筋混凝土衬砌，衬砌后的净过水断面尺寸为3.2m×3.6m；Ⅴ类围岩洞段开挖断面为4.0m×4.6m，全断面边采用厚60cm的双层钢筋混凝土衬砌，衬砌后的净过水断面尺寸为2.8m×3.4m。引水隧洞穿越的地层为二迭系上统绿色板岩，裂隙较发育，岩体强风化和强卸荷水平深度为25m～35m，弱风化和弱卸荷水平深度为40m～50m，隧洞围岩类别以Ⅳ类为主（约占56%），Ⅲ类次之（约占38%），局部Ⅴ类（约占6%）。调压井布置于右岸山体中，为开敞阻抗式。竖井采用圆形断面，内径8m，底板高程为2087.3m，顶高程2139.3m，采用钢筋混凝土衬砌，衬厚60cm，并进行周边固结灌浆。压力主管前段为地下埋藏式，后段为地面明管，管径2.6m，总长约480m，其中地下埋管段长约186m，压力明管段长约294m，将穿越洪坝河及左岸娃娃沟。压力支管内径1.8m，共分两支。A电站厂址位于紧邻娃娃沟汇口下游洪坝河左岸，主厂房由主机间及安装间组成。主厂房全长35.6m，其中主机间长23.50m，安装间长12.04m，宽13.60m。内装二台单机容量为11MW的混流式水轮发电机组。副厂房位于主厂房上游侧，长23.50m，宽8.50m。副厂房分二层布置：上层楼面高程与发电机层同高；下层地面高程与水轮机层同高，副厂房板、梁、柱采用砼现浇，排架柱断面0.5m×0.5m，下层连续边墙厚1.0m，底板厚1.50m。副厂房上层布置有厂用变、隔离变等，下层布置有励磁变等。升压站置于副厂房左端侧，长12m，宽8.5m，升压站与安装间之间有道路相连，主变检修及维护都较为方便。111 主体建筑物主要工程量详见表1。表1主体建筑物工程量表序号项目单位首部枢纽引水系统厂区枢纽合计1覆盖层开挖m36462017599857501679692岩石明挖m317411174113岩石洞挖m353930539304土石回填m31000459055905块石回填m325025067.5m浆砌石m3370963150028337混凝土m312260140408000343008喷混凝土m38948949钢筋t1101670660244010钢材t5055060011锚杆根8150815012回填灌浆m7323732313固结灌浆m93679367111 14接触灌浆m570570111 1.2自然条件1.2.1施工场地工程区内沿河两岸漫滩、阶地发育，地势平缓开阔，施工场地布置条件较好。1.2.2水文气象条件据安顺场资料统计，其多年平均气温为16.7℃，极端最高气温为38.4℃，极端最低气温为-3.4℃，多年平均相对湿度为75%，多年平均降雨量1215.9mm，最大日雨量110.8mm，多年平均蒸发量为1412.7mm。全年降雨量低于蒸发量。11月～4月为降雪期，山岭最长积雪时间约半年。又据石棉县气象站资料统计，其多年平均气温为16.9℃，多年平均相对湿度为69%，多年平均降雨量801.2mm，多年平均风速为2.3m/s，最大风速为20m/s。本流域的降水较丰沛。根据下游新乐和安顺场站观测资料统计，多年平均降水量分别为1119.7mm和1215.9mm，历年一日最大降水量分别为156.6mm和110.8mm。全年降水量主要集中在汛期，其中又以7、8两月最多。据实测资料统计，安顺场和新乐7、8两月降水量分别占全年的48.5%和52.8%。气象特征值见附表1。B河流域的洪水由暴雨形成，洪水出现的时间与暴雨相应，最大洪峰流量出现于6月～9月，以7、8两月出现的频次最高。洪水过程多为单峰过程，其涨率和变幅不大。洪水历时一般为2天～3天，一次洪水过程的洪水总量主要集中在1天。每年6月～9月为主汛期。4、5月为汛前过渡期，10月为汛后过渡期，11月上、中旬尚有小洪水发生。12月进入稳定的退水段，直至翌年3月。坝址及厂址处的分期洪水见表2。表2A水电站施工分期设计洪水成果表断面分期/月设计流量（m3/s）2.00%3.30%5%10%20%坝址13.223.163.092.972.8422.642.572.532.432.3232.852.742.662.492.3149.398.818.327.446.44530.328.226.623.920.76～917315213410475.81037.535.530.527.121.3111 续表2-1A水电站施工分期设计洪水成果表断面分期/月设计流量（m3/s）2.00%3.30%5%10%20%坝址1111.110.810.510.09.39124.514.394.113.893.49厂址13.503.433.363.233.0922.862.792.752.642.5233.102.982.892.712.51410.09.428.897.956.89532.029.828.125.221.96～917915613610576.41039.737.532.228.622.51111.911.511.210.710.0121.904.774.474.233.791.2.3工程地质条件A水电站地处川西高原东南部边缘，地势西北高东南低。区内山势巍峨，河谷深切，河道坡陡流急、落差大，平均比降55.3‰，山岭海拔高程为2800m～3500m，具有典型的中高山～高山地貌景观。区内地层除石炭系缺失外，从前震旦系到第四系地层均有不同程度分布。工程区位于西部变质岩区，主要地层为二迭系板岩、变质玄武岩等。第四系各类成因松散堆积物沿河广泛分布。在大地构造部位上工程区处于川滇南北向构造带与某褶断带交汇部位，区域地质构造背景复杂，磨西河、小金河、安宁河、石棉等区域性断裂在田湾、安顺场一带交汇复合，并将本区分割为四个断块构造区。工程区即位于西部贡嘎山断块东北缘。贡嘎山断块北东、南东侧分别以鲜水河断裂(磨西断裂)、小金河断裂为界，西侧以玉农希断裂为界。块内断裂规模较小，活动性微弱，仅断块东侧有洪坝、湾坝等次级断裂呈北北东向展布。根据工程场地及其周围地区的地震地质条件、地震活动特征、深部构造背景，A水电站地震基本烈度为Ⅷ度。A电站引水隧洞是在底格栏栅坝取水后进入沉沙池，在鼻梁山坡脚处进入隧洞，经右岸垮崩牛山引水隧洞引水至娃娃沟沟口对岸山腰一带的调压井，再经埋藏式压力管道，引水至娃娃沟沟口下游洪坝河左岸Ⅱ级阶地上建厂发电。引水隧洞从进水口至调压井全长约2256111 m。引水线路沿线山体雄厚，谷坡陡峭。洞线总体走向NE，与地层走向基本相同。覆盖层为残坡积碎石土、滑坡堆积块碎石土以及洪坡积堆积的块（漂）碎（卵）砾石土，结构松散，厚度较大，途中需穿越一条较大较陡的间歇性覆盖层冲沟（垮崩牛沟）,隧洞围岩类别以Ⅳ类为主（约占56%），Ⅲ类次之（约占38%），局部Ⅴ类（约占6%）。调压井位于娃娃沟沟口对岸山腰一带，地面高程2145m，调压井高程2087.3m。该处山体坡向N36ºW，高程2142m以下基岩出露，岩性为二迭系上统第三段绿色板岩(P23)，坡度70～80º，2042m以上为残坡积堆积块碎石土，厚度小于10m，坡度40º～45º。坡面植被貌密，边坡现状稳定。调压井上下游侧各存在一滑坡体，上游距离约100m、下游距离约150m。基岩风化、卸荷作用较强。调压井位于微～弱风化基岩中，岩性为绿色板岩，产状N30º～50ºE/NW∠60º～85º。地下水活动较弱。围岩类别以Ⅳ类为主。厂房建筑物布置于娃娃沟沟口下游洪坝河左岸Ⅱ级阶地上，场地开阔平坦，石棉县～洪坝乡简易公路从厂区后缘通过。厂址区左岸为洪坝河Ⅰ、Ⅱ级冲积阶地构成的台阶状地形，Ⅰ级阶地长350m～450m，宽度80m～120m，阶面荆灌丛生，有被后期洪水侵蚀再造痕迹，一般高出河水位3m～8m。Ⅱ级阶地长350m～450m，宽度120m～140m，阶面多被开垦为旱地，一般高出河水面10m～18m，前缘多以陡坎与Ⅰ级阶地相接。右岸主要为缓坡地形，局部残留有Ⅰ级阶地和河漫滩，但分布面积较小。1.2.4市场条件(1)风、水、电条件工程首部及厂区均有10kV输电线路经过，可就近“T”接至各施工工区，经过降压后提供本工程施工用电。洪坝河河水未受任何污染，可直接用作施工生产和生活用水。(2)施工队伍与施工设备本工程的施工队伍可通过招投标择优选定。由于工程建筑物布置分散，各部位建筑物施工难度不大，为了充分发挥各级施工队伍的优势，降低工程造价，宜采用分标承包方式。(3)三材供应条件工程区有安顺场～洪坝的乡级公路通过，石棉～雅安的公路为三级公路，雅安～成都有高速公路相通，距石棉县88km有成昆铁路的乌斯河车站。对外交通运输条件较好。可采取就近购买的原则。111 工程建设所需水泥主要采用泗平、鑫石水泥厂的水泥，木材由当地自行解决，钢筋、钢材可在攀枝花市场购买，油料在石棉县购买，机电设备在成都购买，火工材料在雅安地区购买。本工程所需机电设备通过铁路运至乌斯河火车站，转公路运至工地。1.3天然建筑材料1.3.1混凝土骨料A水电站工程混凝土总量约4.97×104m3，共需砂石成品骨料约10.93×104T，需开采砂石料毛料约5.77×104m3。工程区天然建筑材料料源丰富，由于本工程所需混凝土骨料较少，本阶段只选择了两个天然砂砾石料场进行详查。两个砂砾料场分别位于坝址区上、下游洪坝河干流及其支流河漫滩中，距坝址区、厂址1km～2km不等，有简易公路相通，交通较为便利。所有砂砾料场只适合于在枯水季节开采。1.3.2料场概况(1)小沟料场位于坝址上游洪坝河支流小沟河的出口段，距坝址约2km，有简易公路直通料场，属冲积低漫滩型料场。河滩中卵砾石成分极其单一，基本为砂岩，偶见大理岩和玄武岩，中等磨圆。该料场净砾石储量36.96×104m3，净砂储量13.06×104m3，按质量不同由下游至上游分为I区和II区。I区：位于小沟与磨房沟的交汇地带，主要产于河床右侧低漫滩，岩性为砂砾卵石，无用层厚度0.2m，>150mm颗粒含量占5.87%，面积7.5万m2，有效层厚度按水上平均2.0m、水下平均2.0m考虑，有用层总储量30.0×104m3，净砾石储量25.65×104m3(46.94×104t)净砂储量9.37×104m3(14.61×104t)。砾石粒度模数7.53，在规范值之内；砂的细度模数3.22，为偏细粗砂；云母含量0.11%，小于规范值2%，含泥量9.27%，大于规范值3%[2]。该区砂砾料与其它料场相比，质量最佳，控制精度最高，可作为本工程的首选料源。II区：位于I区上游，属泛滥河床型料场，岩性为砂砾卵石，无用层厚度0.0m，>150mm颗粒含量占13.14%，产地面积6万m2，有效层厚度按水上1.5m，水下1.0m计算，总储量15.0×104m3，净砾储量11.31×104m3(21.15×104t)，净砂储量3.69×104m3(5.82×104t)，砂中含泥量11.23%，超标严重，其他质量指标均符合规范要求。该区与I区相比有效粒径含量偏低，可作为备用料源。(2)洪坝料场位于坝址区、厂址区之间约1111 km处，产于洪坝河两岸高低漫滩中，有简易公路直达料场。产地面积8.76万m2，岩性为砂砾卵石，无用层厚度0.0m，>150mm颗粒含量占12.78%，有效层厚度为水上2.5m、水下0.5m，净砾石储量19.37×104m3(36.41×104t)，净砂储量8.05×104m3(12.63×104t)，砂中含泥量12.85%，超标严重。可作为备用料源。天然砂砾石料场储量质量见附表2。1.3.3料场选择两个砂砾料场总净砾石储量56.33×104m3，总净砂储量21.11×104m3，储量满足工程要求。料场分布在距坝址区上下游2km、1km的河滩上，适合于枯水期开采。小沟口砂砾料场Ⅰ区质量相对较好，推荐为首选料场，其他作为备用料场。1.3.4块石料块石料场位于厂址下游3km～4km的火山沟一带，岩性为块状变质玄武岩，岩石风化微弱，质地坚硬，抗压强度可达80mPa～200mPa，密度2.7g/cm3～3.0g/cm3，经检测为非碱活性骨料。该料场块石质优量大，基岩裸露不需剥离，有简易公路通过，交通较为方便，是比较理想的块石料源。另外，沿洪坝河河床产有大量漂(块)石，其直径一般在50cm～100cm之间，风化微弱，质地坚硬，抗压强度较高，也可作为块石料料源。111 2施工导流A电站采用引水式开发方式，由首部枢纽、右岸引水隧洞、左岸地面厂房组成。根据水工建筑物的布置特点和A的水文情况，只有首部枢纽需进行导流设计。现叙述如下。2.1导流标准施工导流设计洪水标准的合理选择，对工程施工能否顺利进行及工程及经济效益具有重大影响[3]。本电站装机容量为2×10KW，根据《防洪标准》GB50201—94[4]、《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》DL5180—2003[5]，A水电站为四等工程，永久性水工建筑物级别为4级，次要水工建筑物级别为5级。相关表格如下表3及表4表3水电枢纽工程的分等指标工程等别工程规模水库总库容（亿m3）装机容量/MW一大（1）型≥10≥1200二大（2）型＜10＜1200三中型≥1≥300＜1＜300四小（1）型≥0.1≥50＜0.1＜50五小（2）型≥0.01≥10＜0.01＜10111 表4水工建筑物级别的划分工程级别永久建筑物主要建筑物次要建筑物一13二23三34四45五55依据枢纽等别、基坑所保护的水工建筑物级别、类型、基坑使用年限、围堰工程规模，遵照《水利水电工程施工组织设计规范》SL303—2004[6]的有关规定，确定导流建筑物级别为5级，相应土石类导流建筑物设计洪水重现期标准为10～5年。考虑首部枢纽的结构简单，工程量小，仅在枯水期施工，且不致于成为控制发电的关键项目，而枯水期径流稳定，故采用5年一遇洪水作为导流设计洪水准[7]。相关数据见表5及表6。表5导流建筑物（洪水重现期，单位：年）类型ⅢⅣⅤ土石坝50～2020～1010～5混凝土、浆砌石坝20～1010～55～3111 表6临时性水工建筑物的级别级别保护对象失事事故使用年限围堰高程规模堰高/m库容（亿m3）Ⅲ有特殊要求的1级永久建筑物淹没重要的城市、工矿企业、交通干线或推迟工程总工期第一台（批）机组发电，造成重大灾害和损失＞3＞50＞1.0Ⅳ1、2级永久建筑物淹没一般城镇、工矿企业或推迟工程及第一台（批）机组发电，造成重大灾害和损失1.5～35～500.1～1.0Ⅴ3、4级永久建筑物淹没基坑，但对总工期及第一台（批）机组发电，影响不大，经济损失较小＜1.5＜5＜0.12.2导流明渠的布置2.2.1明渠的线路选择和布置要求在地形上要充分利用缓坡、台地、垭口、溪沟、河湾凸岸，力求线路最短，工程量少，有利于加快施工进度[8]。同时，需要进行经济分析。要充分考虑地质条件，避免通过滑坡、崩塌体及较大断层构造带。使岩层的走向、倾角、裂隙构造有利于边坡的稳定，尽量避免高边坡开挖。外导墙尽可能放在坚硬完整的地基上，避免置于半挖半填的地基。若无法避开软弱带时，应查明其性质，做适当处理。当明渠为软基时，为防止渗流破坏，明渠边线至基坑边的距离应大于2～3倍水头。为便于施工，外导墙位置一般应在枯水位以上。局部地段必须在水下时，水深不宜大于2m～3m。进、出口及渠内水流平稳顺畅，避免回、涡流等对建筑的危害，力求不冲、不淤。明渠的布置需考虑基坑施工方便，减少施工干扰，便于基坑出渣和交通运输。当需在明渠上架设桥梁时，桥位的选择和桥墩的布置均需考虑对水流的影响。尽量利用永久建筑物，如厂房引水或尾水渠、厂坝（厂、闸）导墙等。并尽量减少明渠所占的地段，以利后期明渠坝段的升高。111 当需利用明渠通航。放木时，其流态、水深、弯道等，还需满足通航等综合利用的要求。2.2.2明渠进、出口的布置明渠进、出口的布置应有利于进水和出流的水流衔接，尽量消除回流、涡流的不利影响，有利于通航、放木。进、出口方向与河道主流方向的交角宜小于30°，并需有收缩和扩散渐变段。出口扩散角一般为5°～7°，进口收缩角可略大于出口扩散角。进、出口的位置取决于基坑大小和施工要求，同时应选择在基础较好的部位，进、出口距上、下游围堰坡脚应有一定的安全距离，对于岩基可近一些，对于软基应远一些，视围堰形式和基础抗冲能力而定。对于斜墙式土石围堰，且无保护措施时，一般不宜小于30m～50m；对于混凝土围堰或坡脚采取保护的土石围堰，不小于10m～20m。进、出口高程直接影响明渠泄流量和围堰的高度，也影响截流和通航、放木条件。一般取接近于河床高程，低于枯水位1m～1.5m，使其不致造成冲刷和淤积，同时有利于截流和通航、放木。2.2.3导流时段及导流设计流量本工程为引水式电站，由首部枢纽、引水系统、厂房建筑物3部分组成，控制第1台机组发电时间的关键项目为引水隧洞。因此，首部枢纽导流时段的选择主要考虑河道的水文特性，视基坑内水工建筑物的施工时段的长短而定。首部枢纽由底格拦栅坝段和右岸溢流坝段、挡水坝和沉沙池等建筑物组成，工程项目少，结构简单。根据施工程序和水工建筑物布置的特点，导流时段为第二年1月至第二年3月，导流设计流量为2.84m3/s。坝址处的分期洪水见表2。表7A水电站施工分期设计洪水成果表断面分期/月设计流量（m3/s）2.00%3.30%5%10%20%坝址13.223.163.092.972.8422.642.572.532.432.3232.852.742.662.492.3149.398.818.327.446.44530.328.226.623.920.76～917315213410475.81037.535.530.527.121.3111 续表7-1A水电站施工分期设计洪水成果表断面分期/月设计流量（m3/s）2.00%3.30%5%10%20%坝址1111.110.810.510.09.39124.514.394.113.893.49厂址13.503.433.363.233.0922.862.792.752.642.5233.102.982.892.712.51410.09.428.897.956.89532.029.828.125.221.96～917915613610576.41039.737.532.228.622.51111.911.511.210.710.0121.904.774.474.233.792.3导流方式首部枢纽右岸地势较平缓开阔，具备布置岸边导流明渠的地形条件；右岸布置有溢流坝段、挡水坝段及沉沙池等建筑物。根据首部枢纽的地形地质条件及水工建筑物的布置特点，宜采用右岸明渠导流。2.4导流方案坝址河段河谷宽阔平缓，河床宽度6m～28m，右岸河漫滩宽度50m～100m，左岸为陡崖，河漫滩高出河水面1m～4m。根据坝址处的地质、地形条件和水工建筑物的布置特点，推荐右岸明渠导流方案。导流规划如下：第一年11月～12月开始修建右岸导流明渠。12月底河道截流，第二年1月～第二年2月围堰填筑施工。第二年3月进行首部枢纽基坑施工，进行坝基础开挖。第二年3月-3月底进行覆盖层及坝肩开挖。第二年4月-4月中旬进入帷幕灌浆。第二年4月下旬-7月下旬进行坝体混凝土浇筑。第二年8月上旬进行土石方回填，8月完成首部枢纽施工。111 由于第二年的8月依然处于洪水期，故在第二年的11月开始，拆除上游围堰和导流明渠，导流任务完成。2.5导流建筑物设计2.5.1导流明渠导流明渠位于右岸漫滩，长210.00m，明渠进口高程为便于施工，考虑略高于河床高程，为2103.5m，出口底板高程2100.5m，临河侧采用编织袋装土石填筑，远河侧利用开挖断面挡水。断面为矩形，底宽1.5m，编织袋装土石填筑边墙高1.0m。纵坡i=1.429%，渠内最大流速5.8m/s。明渠采用15cm厚浆砌石衬砌，表层喷5cm混凝土。导流明渠施工位置布置图1。图1导流明渠施工位置布置图2.5.2围堰上游围堰设计挡水流量为9.84m3/s，相应的上游水位为2110.09m，据此确定的上游围堰顶高程为2112.5m，最大堰高为9.0m左右。鉴于围堰高度不大，使用时间较短，拟采用土石围堰，堰顶宽5.0m，迎水面边坡为1:2.5，背水面边坡为1:1.5，采用碎石土斜墙防渗，迎水面边坡抛投块石保护。2.5.3围堰施工设计图围堰施工设计图见图2111 图2围堰施工设计图2.5.4首部枢纽导流建筑物工程量详见表8表8首部枢纽施工导流工程量序号项目单位围堰导流明渠合计1覆盖层开挖m3336033602编织袋装土石填筑m3240024003土石填筑m3180018004碎石土填筑m3110011005块石填筑m3110011006拆除m3400024006400111 2.6导流施工2.6.1导流明渠覆盖层开挖用反铲装自卸汽车运至首部枢纽碴场堆放，其中部分大孤石先行爆破解小，手风钻打孔，毫秒非电雷管起爆。砌石采用人工安砌。导流工程量见表9表9导流明渠开挖主要工程量序号项目单位工程量工期/d1覆盖层开挖m33360222编织袋装土石填筑m32400122.7围堰施工土石填筑用1m3反铲在首部枢纽碴场回采，装5t自卸汽车运输，59KW推土机压实。块石护坡由人工从开挖料中捡集，装2t机动翻斗车运输至现场用人工抛填，水上部分辅以人工码放。围堰工程量见表10。表10围堰施工工程量序号项目单位工程量工期/d1土石填筑m31800242碎石土填筑m31100203块石填筑m3110018围堰拆除土石围堰拆除采用1m3反铲装5t自卸汽车运至碴场，拆除量见表11。表11拆除土石围堰拆除工程量项目单位工程量工期/d导流明渠m3240010围堰m3400013111 2.8计算施工导流机械人员配置根据水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]和相关公式可以得到施工机械、人员配置。其中计算公式如下面所示（2-1）式中：N—施工机械台数，台；Qk—施工强度，m3/d；K—施工不均匀系数，取1.3；P—机械生产率，台班。（2-2）式中：Qk—施工强度，m3/d；Q—施工工程量，m3；t—施工工期，d。2.8.1导流明渠的配置计算查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到：1m3挖掘机的定额为800m3/台班；5t自卸汽车的定额为51.05m3/台；1.5m3装载机的定额为677.97m3/台班。施工采用一班制，有效工作时间为8小时。根据公式2-2工期内覆盖层土方开挖平均施工强度Qk=140.63m3/d；那么可以根据公式2-1计算1m3挖掘机在施工期内的数量为1台；5t自卸汽车的数量为5台，1台备用；1.5m3装载机的数量为1个。导流明渠覆盖层土方开挖施工机械如表12。表12导流明渠覆盖层土方开挖施工机械表序号机械名称型号1挖掘机1m32自卸汽车5t4装载机1.5m3111 导流明渠覆盖层土方开挖施工机械配置如表13。表13导流明渠覆盖层土方开挖施工机械配置机械名称型号数量单位备注挖掘机3m31台一班自卸汽车32t5台一班装载机3m31台一班导流明渠覆盖层土方开挖施工人员配置如下表14。表14导流明渠覆盖层土方开挖施工人员配置表工种数量单位备注挖掘机司机1人一班5t自卸汽车司机5人一班1.5m3装载机司机1人一班其他辅助工10人一班查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到：1m3挖掘机的定额为800m3/台班；5t自卸汽车的定额为51.05m3/台；手持风钻的定额为533.33m3/台；1.5m3装载机的定额为677.97m3/台班。施工采用一班制，有效工作时间为8小时。根据公式2-2计算工期内覆盖层石方开挖平均施工强度Qk=116.67m3/d；那么可以根据公式2-1计算1m3挖掘机在施工期内的数量为1台；5t自卸汽车的数量为4台，1台备用；1.5m3装载机的数量为1个；手持风钻的数量为2个；毫秒非电雷管取63个；炸药质量取250Kg。导流明渠覆盖层石方开挖施工机械如表15。111 表15导流明渠覆盖层石方开挖施工机械表序号机械名称型号1挖掘机1m32自卸汽车5t3手持风钻手持式4装载机1.5m3导流明渠覆盖层石方开挖施工机械配置如表16。表16导流明渠覆盖层石方开挖施工机械配置机械名称型号数量单位备注挖掘机1m31台一班自卸汽车5t4台一班手持风钻手持式2个一班装载机1.5m31台一班毫秒非电雷管63个一班炸药250kg一班导流明渠覆盖层石方开挖施工人员配置如下表17。111 表17导流明渠覆盖层石方开挖施工人员配置表工种数量单位备注挖掘机司机1人一班自卸汽车司机4人一班装载机司机1人一班手持风钻工2人一班爆破工5人一班辅助工12人一班2.8.2导流明渠编织袋土石填筑查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到：1m3挖掘机的定额为800m3/台班；5t自卸汽车的定额为51.05m3/台班；手持风钻的定额为533.33m3/台班；1.5m3装载机的定额为677.97m3/台班；59KW推土机的定额为1355.93m3/台班；1.1KW的振动器的定额为22.47m3/台班。施工采用一班制，有效工作时间为8小时。根据公式2-2计算工期内编织袋土石填筑平均施工强度Qk=250.00m3/d；那么可以根据公式2-1计算1m3挖掘机在施工期内的数量为1台；5t自卸汽车的数量为8台，1台备用；1.5m3装载机的数量为1台；59KW的推土机数量为1台；1.1KW的振动器数量为15个。导流明渠编织袋土石填筑施工机械如表18表18导流明渠编织袋土石填筑施工机械表序号机械名称型号1挖掘机1m3111 续表18-2导流明渠编织袋土石填筑施工机械表序号机械名称型号2自卸汽车5t3装载机1.5m34推土机59KW5振动器1.1KW导流明渠编织袋土石填筑机械配置如表19。表19导流明渠编织袋土石填筑机械配置表机械名称型号数量工具备注挖掘机1m31台一班自卸汽车5t8台一班装载机1.5m31台一班推土机59KW1台一班振动器1.1KW15个一班导流明渠编织袋土石填筑施工人员配置如下表20。表20导流明渠编织袋土石填筑施工人员配置表工种数量单位备注挖掘机司机1人一班自卸汽车司机8人一班装载机司机1人一班推土机司机1人一班其他辅助工15人一班111 2.8.3围堰的施工配置计算查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到：施工采用两班制，每班有效工作时间为8小时。土石填筑：1m3的挖掘机的定额为1600.00m3/台班；5t自卸汽车的定额为102.11m3/台班；1.5m3的装载机的定额为1355.93m3/台班；59KW推土机的定额为3200.00m3/台班；凸块振动碾13.5t定额为2025.32m3/台班。根据公式2-2计算工期内土石填筑平均施工强度Qk=93.75m3/d；那么可以根据公式2-1计算1m3的挖掘机在施工期内的数量为2台，1台备用；5t自卸汽车数量为3台，1台备用；1.5m3的装载机数量为2台，1台备用；59KW推土机的数量为1台；凸块振动碾13.5t数量为2台，1台备用。碎石土填筑：1m3的挖掘机的定额为1600.00m3/台班；5t自卸汽车的定额为102.11m3/台班；1.5m3的装载机的定额为1355.93m3/台班；59KW推土机的定额为3200.00m3/台班；凸块振动碾13.5t定额为2025.32m3/台班。根据公式2-2计算工期内土石填筑平均施工强度Qk=68.75m3/d；那么可以根据公式2-1计算1m3的挖掘机在施工期内的数量为2台，1台备用；5t自卸汽车数量为2台,1台备用；1.5m3的装载机数量为2台，1台备用；59KW推土机的数量为1台；凸块振动碾13.5t数量为2台，1台备用。块石填筑：1m3的挖掘机的定额为1600.00m3/台班；5t自卸汽车的定额为102.11m3/台班；1.5m3的装载机的定额为1355.93m3/台班；59KW推土机的定额为3200.00m3/台班；凸块振动碾13.5t定额为2025.32m3/台班。根据公式2-2计算工期内土石填筑平均施工强度Qk=76.39m3/d；那么可以根据公式2-1计算1m3的挖掘机在施工期内的数量为2台，1台备用；5t自卸汽车数量为2台，1台备用；1.5m3的装载机数量为2台，1台备用；59KW推土机的数量为1台；凸块振动碾13.5t数量为2台，1台备用。围堰施工机械配置如下表21。表21A水电站围堰施工机械配置序号机械名称型号1挖掘机1m32自卸汽车5t111 续表21-1A水电站围堰施工机械配置序号机械名称型号3装载机1.5m34推土机59KW5凸块振动碾13.5t围堰施工机械数量配置如表22。表22A水电站围堰施工机械数量配置表机械名称型号数量单位备注挖掘机3m36台两班自卸汽车32t7台两班装载机3m36台两班推土机88KW3台两班凸块振动碾13.5t6个两班围堰施工人员数量配置如表23。表23A水电站围堰施工人员数量配置表工种数量单位单位备注挖掘机司机66人两班自卸汽车司机267人两班装载机司机66人两班111 续表23-1A水电站围堰施工人员数量配置表工种数量单位单位备注推土机司机33人两班凸块振动碾司机66人两班辅助工2015人两班2.9截流根据导流规划时段及施工进度安排，一期截流时段选在12月份。按《水利水电工程施工组织设计规范》SL303—2004，采用截流时段重现期5年～10年的月或旬平均流量[2]。按12月5年一遇月平均流量选定的截流流量为3.49m3/s。由于流量较小，故截流较为简单。截流方式为单戗立堵截流，截流戗堤与上游横向围堰相结合，左右岸双向进占。截流难度较小，采用一般石碴即可完成截流任务。2.10基坑排水包括基坑排水、围堰堰身和地基及岸坡渗水、围堰接头漏水，降雨汇水等。对于混凝土围堰堰身可视为不透水，除基坑积水外，只计算基础渗水量；对于木笼、竹笼等围堰，如施工质量较好，渗水量也很小；但是如果施工质量较差时，则漏水较大，需要区别对待。围堰接头漏水的情况也是如此。降雨汇水计算标准可同经常性排水。初期河床基坑形成后，考虑基坑积水、围堰渗水、降雨和施工期排出废水等因素，首部基坑排水量经计算估算，初期排水可结合经常性排水选择排水设备。河道坡降较陡，截流后基坑基本无积水，无初期排水要求。经常性排水由围堰渗水、降雨及施工弃水构成。估算基坑最大小时排水量约60m3/h。选用三台IS100-80-160型水泵作为排水设备，一台备用。111 3主体工程施工3.1首部枢纽工程施工3.1.1工程特性首部枢纽位于洪坝河、A汇合口下游70m，坝轴线方位角N29°20′58″W，坝顶高程2110.90m，最大坝高9.4m，总长156.0m。由底格栏栅坝、溢流坝、左右岸非溢流坝、沉沙池等组成。首部枢纽由底格栏栅坝段、溢流坝段、左右岸非溢流坝段、沉沙池等组成。底格栏栅坝段布置于主河床上，坝段长25m，底宽12m，坝高6.1m，坝顶高程2107.10m，高于原河床2m～3m，坝顶采用曲线型梯形堰，坝体内设双排取水廊道，第一排廊道中心线离上游坝面3m，第二排廊道中心线离上游坝面6m，取水廊道的水平宽度均为2m，高度为2.85m～4.10m，底坡5%。取水廊道从右岸连接坝段（溢流坝段、非溢流坝段）内穿过进入引水渠。坝体上游设钢筋混凝土水平防渗铺盖，铺盖长度5m，厚度0.8m，铺盖前缘设深0.8m的浅齿槽。溢流坝段（含底格栏栅坝段）下游接22m长的护坦，厚度为0.8m，护坦总宽45m，纵坡I=1：10，护坦顶面高程2105.35m～2103.15m，末端设深5.0m的防冲齿槽；其后接钢筋石笼海漫，海漫长10m，宽45m，纵坡I=1：20，海漫顶面高程2103.15m～2102.05m。护坦及海漫边墙顺水流方向纵坡I=1：10，墙顶高程2107.85m～2103.45m。左右岸挡水坝采用混凝土重力坝坝型，坝顶宽4m，最大坝高9.4m，上游为直立面，下游坝坡在高程2108.9m，2109.90m以下坡比1：0.7，坝底顺水流方向最大宽度10.78m。左岸挡水坝段长45m，右岸挡水坝段长64m，非溢流坝总长为109m。坝顶高程2110.90m，最低建基面高程2101.50m，最大坝高9.4m。沉沙池轴线与坝轴线呈80°交角，截沙槽轴线与沉沙池轴线呈60°交角，截沙槽设0.8m×0.8m的排沙孔。沉沙池型式为单室定期冲洗式，由进水闸、池身段、冲沙道、出水闸等组成。A水电站地处川西高原东南部边缘，地势西北高东南低。区内山势巍峨，河谷深切，河道坡陡流急、落差大，平均比降55.3‰，山岭海拔高程为2800m～3500m，具有典型的中高山～111 高山地貌景观。区内地层除石炭系缺失外，从前震旦系到第四系地层均有不同程度分布。工程区位于西部变质岩区，主要地层为二迭系板岩、变质玄武岩等。第四系各类成因松散堆积物沿河广泛分布。在大地构造部位上工程区处于川滇南北向构造带与某褶断带交汇部位，区域地质构造背景复杂，磨西河、小金河、安宁河、石棉等区域性断裂在田湾、安顺场一带交汇复合，并将本区分割为四个断块构造区。工程区即位于西部贡嘎山断块东北缘。贡嘎山断块北东、南东侧分别以鲜水河断裂(磨西断裂)、小金河断裂为界，西侧以玉农希断裂为界。块内断裂规模较小，活动性微弱，仅断块东侧有洪坝、湾坝等次级断裂呈东北向展布。根据工程场地及其周围地区的地震地质条件、地震活动特征、深部构造背景，A水电站地震基本烈度为Ⅷ度。3.1.2主要工程量主要工程量如表24所示表24首部枢纽工程量表项目单位工程量工期覆盖层m33351230天坝肩m33110830天坝体混凝土m39316120天帷幕灌浆m65215天铺盖m349910天护坦m379225天沉沙池m384330天土方回填m310005天石方回填m32505天3.1.3施工程序首部枢纽后引渠、压力涵管和隧洞进口施工不受洪水影响，可根据施工总进度计划灵活安排。根据施工导流规划，第二年3月进入基坑施工，进行坝基础及坝肩开挖；第二年4月～4月中旬进行坝基的帷幕灌浆处理。第二年的4月下旬～7月下旬进行坝体、铺盖、护坦以及沉沙池的模板安装和混凝土浇筑施工。第二年8月上旬进行土石方回填施工。同年8月完建首部枢纽。111 为沟通首部枢纽施工时的左、右岸交通，开工前需在坝轴线下游约100m处修建1座跨度约20m的临时桥梁，以沟通左右岸交通。3.1.4施工方法首部枢纽的覆盖层开挖规模均较小，且分布在底格拦栅坝、沉沙池、引水暗涵以及坝肩部分的开挖，施工中坝基冲击层及坝肩土方开挖采用反铲挖掘机自上而下分层开挖,然后用自卸汽车运输出渣，辅以人工开挖修整边坡和开挖齿槽等部位，石方开挖采用手风钻造孔，预裂爆破、分层开挖，推土机集渣、反铲挖掘机装自卸汽车出渣，弃渣均运至首部附近的渣场。首部枢纽混凝土浇筑中，铺盖、护坦、沉沙池采用普通标准钢模板，坝体采用悬臂组合钢模板，这些模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大的变形。模板要求强度足够，结构坚固，能支撑各设计荷载，并且有利于混凝土凝固，就方便施工、节约投资而言，应结构简单，制作、安装和拆除方便，尽量标准化、系列化，提高周转率，消耗工料少，成本低。模板的安装必须按设计图纸测量放样，对主要结构多设控制点，以利于检查校正，且应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆。支架必须支撑在稳固的地基或凝固的混凝土上，并有足够的支撑面积，以防止滑动。支架的立柱必须在两个相互垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。拆模的迟早、影响混凝土质量和模板使用的周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。对非承重模板，混凝土强度应达到2.5mpa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。混凝土坝采用自卸汽车、溜槽入仓的方法，挡水坝及沉沙池混凝土采用反铲吊吊罐入仓，引渠砼一般采用人工入仓。均采用平浇法入仓铺料，卸入仓内成堆的混凝土料，按规定要求均匀铺平。再用插入式振捣器插入料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平。混凝土出拌和机以后，经运输到达仓内，不同环境条件和不同运输工具对于混凝土的和易性产生不同的影响。由于水泥水化作用的进行，水分的蒸发以及砂浆损失等原因，会使混凝土坍落度降低。如果坍落度降低过多，超出了所用振捣器性能范围，则不可能获得振捣密实的混凝土。因此，仓面应进行混凝土坍落度检测，每班至少2次，并根据检测结果，调整出机口坍落度，为坍落度损失预留余地。111 混凝土振捣以后，上层混凝土覆盖以前，混凝土的性能也在不断发生变化。如果混凝土已经初凝，则会影响与上层混凝土的结合。因此，检查已浇混凝土的状况，判断其是否初凝，从而决定上层混凝土是否允许继续浇筑，是仓面质量控制的重要内容。混凝土的养护是保证混凝土强度增长、不发生开裂的必要措施。通常采用洒水养护或安管喷雾，效果更好。土石回填施工所需料源就近在弃料场回采，采用反铲挖装自卸汽车运输至工作面进行施工，土方需采用蛙式打夯机进行夯实，施工过程中采用人工洒水。3.1.5施工机械及人员配置计算(1)覆盖层土方明挖根据公式2-2计算出日工作强度为437.58m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：1m3挖掘机的定额为800m3/台班，自卸汽车10t的定额为132.2m3/台班，初级工定额为119.4m3/台班，59KW推土机定额为1600m3/台班。根据公式2-1计算出挖掘机1台，自卸汽车4台，59KW推土机1台，初级工5人。土方明挖施工机械及人员配置如表25。表25土方明挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1初级工5人一班2挖掘机1m31台一班3自卸汽车10t4台一班4推土机59KW1台一班（2）覆盖层石方明挖风钻钻孔：根据公式2-2计算出日工作强度为958m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：工长的定额为571m3/台班，中级工的定额为74.07m3/台班，初级工的定额为13.86m3/台班，合金钻头228个，炸药5750111 kg，雷管5256个，导火线14246m，导电线25992m，风钻手持式184m3/台班。根据公式2-1计算工长2人，中级工17人，初级工90人，风钻手持式7台。1m3挖掘机装石渣汽车运输：查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：初级工的定额为44m3/台班，1m3挖掘机的定额为292m3/台班，自卸汽车8t的定额为74m3/台班。根据公式计算初级工29人，挖掘机4台，自卸汽车17台。石方明挖施工机械及人员配置表如表26。表26石方明挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位台班1工长2人一班2中级工17人一班3初级工119人一班4风钻手持式7台一班5挖掘机1m34台一班6自卸汽车8t17台一班7合金钻头228个8雷管5256个9导火线14246m10导电线25992m11炸药5750kg（3）坝肩土方明挖根据公式2-2计算出日工作强度为653.1m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。111 查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：1m3挖掘机的定额为800m3/台班，自卸汽车10t的定额为132.2m3/台班，初级工定额为119.4m3/台班，59KW推土机定额为1600m3/台班。根据公式2-1计算出挖掘机1台，自卸汽车5台，59KW推土机1台，初级工7人。坝肩土方明挖施工机械及人员配置如表27。表27坝肩土方明挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1初级工7人一班2挖掘机1m31台一班3自卸汽车10t5台一班4推土机59KW1台一班（4）坝肩石方明挖根据公式计算出日工作强度为643m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。风钻钻孔：查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：工长的定额为571m3/台班，中级工的定额为74.07m3/台班，初级工的定额为13.86m3/台班，合金钻头153个，炸药3863kg，雷管3526个，导火线9559m，导电线17441m，风钻手持式184m3/台班。根据公式2-1计算工长2人，中级工11人，初级工60人，风钻手持式5台。1m3挖掘机装石渣汽车运输：查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：初级工的定额为44m3/台班，1m3挖掘机的定额为292m3/台班，自卸汽车8t的定额为74m3/台班。根据公式2-1计算初级工19人，挖掘机3台，自卸汽车11台。坝肩石方明挖施工机械及人员配置表如表28。表28石方明挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长2人一班2中级工11人一班3初级工79人一班111 续表28-1石方明挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注4风钻手持式5台一班5挖掘机1m33台一班6自卸汽车8t11台一班7合金钻头153个8雷管3526个9导火线9559m10导电线17441m11炸药3863kg（5）帷幕灌浆根据公式2-2计算出日工作强度为40.75m/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：中压泥浆灌浆泵的定额为5m/台班，灰浆搅拌机的定额为5m/台班，150型地质钻机定额为50m/台班，胶轮车的定额为61m/台班，工长的定额为23m/台班，高级工的定额为14m/台班，初级工定额为2m/台班。根据公式2-1计算出中压泥浆灌浆泵5台，灰浆搅拌机11台，150型地质钻机1台，胶轮车1台，工长2人，高级工4人，中级工22人，初级工27人。帷幕灌浆施工机械及人员配置如表29。表29土方明挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长2人一班2高级工4人一班3中级工22人一班4初级工27人一班5灌浆泵中压泥浆11台一班6灰浆搅拌机11台一班111 续表29-1土方明挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注7地质钻机150型1台一班8胶轮车1台一班（6）铺盖混凝土浇筑根据公式2-2计算出日工作强度为40.75m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：工长的定额为104m3/台班，高级工的定额为96m3/台班，中级工的定额为6m3/台班，初级工的定额为8m3/台班，1.1KW振捣器定额为20m3/台班，风水枪定额为109.6m3/台班，。根据公式2-1计算出工长2人，高级工2人，中级工22人，初级工16人，1.1KW振捣器6台，风水枪1台。铺盖混凝土浇筑施工机械及人员配置如表30。表30铺盖混凝土浇筑施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长2人一班2高级工2人一班3中级工22人一班4初级工16人一班5振捣器1.1KW6台一班6风水枪1台一班（7）护坦混凝土浇筑根据公式2-2计算出日工作强度为39.6m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。111 查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：工长的定额为104m3/台班，高级工的定额为96m3/台班，中级工的定额为6m3/台班，初级工的定额为8m3/台班，1.1KW振捣器定额为20m3/台班，风水枪定额为109.6m3/台班，。根据公式2-1计算出工长2人，高级工2人，中级工16人，初级工13人，1.1KW振捣器5台，风水枪1台。护坦混凝土浇筑施工机械及人员配置如表31。表31护坦混凝土浇筑施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长2人一班2高级工2人一班3中级工16人一班4初级工13人一班5振捣器1.1KW5台一班6风水枪1台一班（8）沉沙池混凝土浇筑根据公式2-2计算出日工作强度为33.72m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：高级工的定额为44m3/台班，中级工的定额为4m3/台班，初级工的定额为6m3/台班，1.1KW振捣器定额为40m3/台班，风水枪定额为31m3/台班，。根据公式2-1计算出高级工1人，中级工11人，初级工7人，1.1KW振捣器1台，风水枪1台。护坦混凝土浇筑施工机械及人员配置如表32。表32护坦混凝土浇筑施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1高级工1人一班2中级工11人一班3初级工7人一班111 续表32-1护坦混凝土浇筑施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注4振捣器1.1KW1台一班5风水枪1台一班（9）铺盖模板制作，安装及拆除根据公式2-2计算出日工作强度为152m2/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：制作时的定额：高级工的定额为216m2/台班，中级工的定额为195m2/台班，组合钢模板497kg，型钢268kg，卡扣件158kg，电焊条3kg，铁件9kg，20kw钢筋切断机13333m2/台班，5t载重汽车2222m2/台班，25kva电焊机1143m2/台班。安装及拆除时的定额：工长47m2/台班，高级工10m2/台班，中级工7m2/台班，预埋铁件760kg，电焊条12kg，5t汽车起重机56m2/台班，25kva电焊机400m2/台班。根据公式2-1计算出制作时高级工1人，中级工1人，20kw钢筋切断机1台，5t载重汽车1台，25SKD11电焊机1台；安装及拆除时工长3人，高级工16人，中级工22人，5t汽车起重机2台，25SKD11电焊机1台，铺盖模板的制作、安装及拆除施工机械及人员配置如表33。表33铺盖模板的制作、安装及拆除施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长3人一班2高级工17人一班3中级工23人一班4钢筋切断机20kw1台一班5电焊机SKD112台一班6载重汽车5t1台一班7汽车起重机5t2台一班111 （10）护坦模板制作，安装及拆除根据公式2-2计算出日工作强度为198m2/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：制作时的定额：高级工的定额为216m2/台班，中级工的定额为195m2/台班，组合钢模板787.7kg，型钢425.4kg，卡扣件250.8kg，电焊条5kg，铁件15kg，20kw钢筋切断机13333m2/台班，5t载重汽车2222m2/台班，25SKD11电焊机1143m2/台班。安装及拆除时的定额：工长47m2/台班，高级工10m2/台班，中级工7m2/台班，预埋铁件1205kg，电焊条20kg，5t汽车起重机56m2/台班，25SKD11电焊机400m2/台班。根据公式2-1计算出制作时高级工1人，中级工1人，20kw钢筋切断机1台，5t载重汽车1台，25SKD11电焊机1台；安装及拆除时工长4人，高级工20人，中级工28人，5t汽车起重机3台，25SKD11电焊机1台，护坦模板的制作、安装及拆除施工机械及人员配置如表34。表34护坦模板的制作、安装及拆除施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长4人一班2高级工20人一班3中级工29人一班4钢筋切断机20kw1台一班5电焊机SKD112台一班6载重汽车5t1台一班7汽车起重机5t3台一班（11）沉沙池模板制作，安装及拆除根据公式2-2计算出日工作强度为104.2m2/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：制作时的定额：高级工的定额为216m2/台班，中级工的定额为195m2/台班，组合钢模板415kg，型钢224kg，卡扣件132kg，电焊条3kg，铁件7.8kg，20kw钢筋切断机13333m2/台班，5t载重汽车2222m2/台班，25SKD11电焊机1143m2/台班。安装及拆除时的定额：工长47m2/台班，高级工10m2111 /台班，中级工7m2/台班，预埋铁件634kg，电焊条10kg，5t汽车起重机56m2/台班，25SKD11电焊机400m2/台班。根据公式2-1计算出制作时高级工1人，中级工1人，20kw钢筋切断机1台，5t载重汽车1台，25SKD11电焊机1台；安装及拆除时工长3人，高级工14人，中级工20人，5t汽车起重机2台，25SKD11电焊机1台，沉沙池模板的制作、安装及拆除施工机械及人员配置如表35。表36沉沙池模板的制作、安装及拆除施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长3人一班2高级工15人一班3中级工21人一班4钢筋切断机20kw1台一班5电焊机SKD112台一班6载重汽车5t1台一班7汽车起重机5t2台一班（12）坝体混凝土浇筑根据公式2-2计算出日工作强度为97m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：工长的定额为163m3/台班，高级工的定额为163m3/台班，中级工的定额为13m3/台班，初级工的定额为15m3/台班，1.1KW振捣器定额为800m3/台班，风水枪定额为113m3/台班，8.5SKD11变频机组1600m3/台班，40KW平仓振捣机689m3/台班。根据公式2-1计算出工长1人，高级工1人，中级工7人，初级工6人，1.1KW振捣器1台，风水枪1台，8.5SKD11变频机组1台，40KW平仓振捣机1台。坝体混凝土浇筑施工机械及人员配置如表37。111 表37坝体混凝土浇筑施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长1人一班2高级工1人一班3中级工7人一班4初级工6人一班5振捣器1.1KW1台一班6风水枪1台一班7变频机组8.5KVA1台一班8平仓振捣机40KW1台一班（13）坝体模板制作，安装及拆除根据公式2-2计算出日工作强度为207.8m2/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：制作时的定额：工长的定额为205m2/台班，高级工的定额为75m2/台班，中级工的定额为35m2/台班，初级工的定额为83m2/台班，组合钢模板4097kg，型钢20074kg，卡扣件696.12kg，电焊条442kg，铁件1056kg，13kw型钢剪断机851m2/台班，20kw钢筋切断机6666m2/台班，Ф6-40钢筋弯曲机2589m2/台班，5t载重汽车2286m2/台班，25SKD11电焊机102m2/台班。安装及拆除时的定额：工长84m2/台班，高级工90m2/台班，中级工12m2/台班，初级工90m2/台班，预埋铁件9518kg，电焊条155kg，8t汽车起重机90m2/台班，电焊机400m2/台班。根据公式2-1计算出制作时工长1人，高级工4人，中级工8人，初级工3人，13kw型钢剪断机1台，20kw钢筋切断机1台，Ф6-40钢筋弯曲机1台，5t载重汽车1台，25kva电焊机3台；安装及拆除时工长3人，高级工3人，中级工22人，初级工3人，8t汽车起重机3台，25kva电焊机1台，坝体模板的制作、安装及拆除施工机械及人员配置如表38。111 表38坝体模板的制作、安装及拆除施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长4人一班2高级工7人一班3中级工30人一班4初级工6人一班5钢筋切断机20kw1台一班6电焊机SKD114台一班7载重汽车5t1台一班8汽车起重机8t3台一班9型钢剪断机13kw1台一班10钢筋弯曲机Ф6-401台一班（14）土方回填根据公式2-2计算出日工作强度为200m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：1m3挖掘机的定额为800m3/台班，自卸汽车10t的定额为132.2m3/台班，工长定额为174m3/台班，蛙式打夯机定额为56m3/台班，初级工定额为119.4m3/台班，59KW推土机定额为1600m3/台班。回填时初级工定额为4m3/台班。根据公式2-1计算出挖掘机1台，自卸汽车2台，59KW推土机1台，蛙式打夯机4台，工长1人，初级工52人。土方回填施工机械及人员配置如表39。111 表39土方回填施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长1人一班2初级工5人一班3挖掘机1m31台一班4自卸汽车10t4台一班5推土机59KW1台一班6打夯机蛙式4台一班（15）石方回填根据公式2-2计算出日工作强度为50m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：1m3挖掘机的定额为292m3/台班，自卸汽车8t的定额为74m3/台班，工长定额为26m3/台班，初级工定额为44m3/台班。回填时初级工定额34m3/台班。根据公式2-1计算出挖掘机1台，自卸汽车1台，工长2人，初级工3人。石方回填施工机械及人员配置如表40。表40石方回填施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长2人一班2初级工3人一班3挖掘机1m31台一班4自卸汽车8t1台一班111 3.2引水隧洞工程施工3.2.1工程概况引水隧洞沿洪坝河右岸布置，隧洞总长2277m，进口高程2096.80m，末端底高程2086.00m，纵坡0.0047327，断面为城门洞型。引水隧洞穿越的地层为二迭系上统绿色板岩，裂隙较发育，岩体强风化和强卸荷水平深度为25m～35m，弱风化和弱卸荷水平深度为40m～50m，隧洞围岩类别以Ⅳ类为主（约占56%），Ⅲ类次之（约占38%），局部Ⅴ类（约占6%）。引水隧洞是施工的关键，它关系到隧洞的造价，施工难以，工程进度、运行可靠性等方面。因此，应该在勘察工作的基础上考虑各种因素，进行技术经济比较后的选定[10]。引水隧洞主要工程量：覆盖层开挖400m3，石方洞挖21402m3，混凝土浇筑6795m3，锚杆2889根，喷混凝土681m3，回填灌浆7323m，固结灌浆8464m。3.2.2主洞洞门施工本隧道进出口均处在河道区域，距地表补给水源近，隧洞及洞门施工前，先施工进出口的引水渠段后再进行洞门开挖作业。进洞施工完毕尽量恢复原地面，仰坡设置排水沟，坡面挂网喷射10cm厚混凝土永久护坡，并加设系统锚杆。两侧边坡采用10cm厚网喷混凝土及系统锚杆维护洞口的边、仰坡施工期间的稳定，临时边、仰坡开挖后及时进行临时支护作业。（1）洞口、明洞施工顺序隧洞洞口开挖施工顺序:施工准备→测量放线→洞顶防排水系统→边仰坡刷坡→边仰坡加固→洞口锁口加固→进入暗洞开挖（2）具体施工方案洞口上方危岩体,施工前先予以清除；在洞外放出隧洞中线，由测量组对洞口段的自然坡面进行测绘，与设计对照，然后根据实际情况放出包括明暗洞交界的仰坡边线、明洞开挖边线、洞口开挖边线等开挖线；重点作好洞口及边、仰坡范围的截水沟、排水沟，保证洞口范围排水通畅。天沟、水沟采用5m水泥砂浆浆砌片石施工，保证水土不流失。111 由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，边仰坡刷坡及明洞开挖,自上而下分层开挖，加强边、仰坡防护直至洞底标高。并随着仰坡的开挖，仰坡设置10cm厚的挂网喷射混凝土结合锚杆永久护坡。在边坡面施作喷锚网封闭边坡面：φ18早强砂浆锚杆，长度为3.0m，间距1.0m×1.0m，梅花形布置；φ6钢筋网，间距0.15m×0.15m，钢筋网尽量与仰坡岩面密贴；C20喷射砼，厚度为10cm。在明暗交接处用φ32，长度L=3.5m的注浆小导管进行周壁预注浆，对洞口进行锁固。洞口用I18的工字钢洞门拱架与超前注浆小导管管头焊接在一起，再用喷射混凝土将工字钢封闭，保证洞内第一榀钢拱架安装前超前小导管能支撑围岩受力。洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，将土石运至隧洞出口施工场地用于平整临时场地和修建临时道路。局部石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。按以上方法对仰坡面加固处理，并经相关方面阶段验收合格后方可进行洞挖施工；及时施工洞门护面墙，对未进行喷射混凝土支护的边仰坡尽早进行绿化。（3）洞口工程施工工艺流程图见图3测量放样天沟、截水沟施工边仰坡土石方施工挂口进洞第一循环施工坡面加固处理进洞前洞口加固gugu固图3洞口工程施工工艺流程（4）进洞前洞口加固进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆Φ22mm，L=3.0m，间距1.0m，排距0.2m（洞顶部分超前锚杆间距0.5m），梅花型布置，锚杆安装完成后用Φ22mm钢筋将锚杆焊接串联，形成整体。挂钢筋网（φ6间距15cm×15cm），喷8111 cm厚的混凝土进行洞脸锁固。开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体及喷射成形的混凝土进行切割，拱部眼间距为15cm～20cm，边墙间距为30cm。挂口采用短进尺（第一次为0.5m）开挖，反铲挖掘机一次开挖到位。机械开挖后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小规模风镐处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架。在加工车间内加工制作成型，喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖格栅钢拱架为宜。洞口设计为渐变段，进口使用异形钢拱架，为保证异形钢拱架安装正确，要求对各榀异形拱架编号排队，并对上部是水平设计的拱架加设临时支撑，防止钢拱架不稳定或变形过大影响二衬钢筋安装，临时支撑在二衬浇筑时逐步拆除，为防止临时支撑无法拆除，设计选用型钢临时支撑，必要时浇入二衬混凝土内。3.2.3主体工程施工方案（1）隧洞采用新奥法[11]施工，主体隧洞从进口、出口、2个支洞口六个方向同时掘进，开挖采用人工手持风钻打眼，开挖Ⅲ类围岩地段采用全断面法，光面爆破开挖；不稳定的Ⅳ、Ⅴ类围岩地段采用半断面台阶法开挖施工，台阶长度在1m～2m，弱爆破或人工开挖法施工。洞内有轨运输，液压反铲挖掘机出渣。开挖后紧跟初期支护作业，初期支护有喷、锚、网、钢拱架组成，配合超前钢插管注浆加固地层措施，喷射砼采用TK961湿喷机湿喷作业。二次衬砌采用模板台车进行模筑衬砌施工，在洞口设砼输送泵接力输送。铺底砼在二次衬砌完成前分段进行，分段长度不小于50m。（2）Ⅲ类围岩施工方案Ⅲ类围岩洞段开挖断面为4.0m×4.0m，边顶拱采用系统锚杆（φ22，L=2.5m@1.5m×1.5m）及挂网喷混凝土（δ＝15cm）支护，底板采用厚25cm的素混凝土衬护，衬护后的净过水断面尺寸为3.7m×3.65m；施工顺序：测量放线→钻爆台车就位→全断面钻眼→装药爆破→通风排烟→排险石→出碴→初期支护→轨道接长→进入下一循环全断面开挖：采用自制多功能钻爆台架，钻眼采用多功能钻眼台架，气腿式风动凿岩机钻孔，每一钻孔作业面设置5台钻，上部炮孔钻孔作业两人两钻，下部炮孔作业两人两钻，掏槽孔作业一人一钻，成洞面光面爆破，立爪式爬碴机配合矿车出碴，循环钻眼深度控制在2.2m～2.5m，进尺2m。爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。有轨运输采用立瓜扒碴机装碴，2m3矿车装运，3t电瓶车牵引至洞口弃碴场。月平均开挖进尺约100m/月。作业时间表详见表41。111 表41Ⅲ类围岩开挖顺序循环作业时间表序号工作项目需用时间/min1测量放线、轨道接长、台车就位502钻眼1803装药爆破504排烟305找顶、出碴及检底2006锚杆施工807喷射混凝土60合计700（3）Ⅳ类围岩施工方案Ⅳ类围岩洞段开挖断面为4.0m×4.4m，全断面边采用厚40cm的单层钢筋混凝土衬砌，衬砌后的净过水断面尺寸为3.2m×3.6m；施工顺序：测量放线→上导坑钻眼→装药爆破→通风排烟→初喷砼→出碴→初期支护→下部开挖→初期支护→轨道接长→进入下一循环。Ⅳ类围岩衬砌一般地段采用半断面台阶开挖法，光面爆破开挖施工，蹬碴进行拱部初期支护。然后开挖除碴和施作下部初期支护，最后形成封闭环。半断面台阶开挖法：开挖进尺控制在1m～1.5m，用气腿式风动凿岩机钻孔，外部用低段位导爆管非电毫秒雷管引爆，内部用高段位导爆管起爆（导爆管的段位越高延期时间越长，延期时间从75ms～1100ms不等），立爪式爬碴机配合2立方矿车进行装运作业，底部采用挖掘机辅以人工清检。施工中严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护和及时封闭”的施工原则。每循环进尺不大于1.5m。月平均进尺约50m/月。作业时间表想见表42。表42Ⅳ类围岩开挖顺序循环作业时间表序号工作项目需用时间/min1测量放线、爆破部352打眼903装药爆破454通风305找顶、出渣120111 续表42-1Ⅳ类围岩开挖顺序循环作业时间表序号工作项目需用时间/min6初喷砼307拱部锚杆、钢筋网1008复喷砼40合计490（4）Ⅴ类围岩施工方案Ⅴ类围岩洞段开挖断面为4.0m×4.6m，全断面边采用厚60cm的双层钢筋混凝土衬砌，衬砌后的净过水断面尺寸为2.8m×3.4m。施工顺序：测量放线→超前支护→上部环形开挖、支护→下部分开挖→下部初期支护→轨道接长→进入下一循环Ⅴ类围岩采用半断面微台阶法，台阶长度在1m～2m，Ⅴ类围岩岩体性质极不稳定，上台阶采用环形开挖导洞法开挖。开挖前先施作超前注浆小导管，后开挖初期支护紧跟；下台阶采用弱爆破配合人工用风镐进行开挖,开挖成型后紧跟初期支护，及时形成封闭环。上部导坑：采用人工风镐进行开挖，开挖轮廓线往内以施工人员方便操作为宜，分竖向层多次开挖，并根据掌子面的地质情况确定开挖进尺多少，利用开挖平台做为操作平台。一次开挖进尺不大于1.0m，拱部开挖达到设计尺寸后，先初喷一层混凝土，保证成洞岩面稳定，便于钢拱架的安装施工，进行挂网喷射混凝土，后挖掉两边竖向岩石，拱部钢架安装完成后，因其未进行环形封闭，钢拱架是不稳定结构，需在拱脚直径位置设置临时支撑，设计用I18的工字钢支撑，与钢拱架用铁丝联结，保证后期本榀钢拱架封闭受力后，能顺利拆除该支撑。开挖后蹬碴初喷砼，然后立爪式爬碴机装碴，矿车运输。及时施工初期支护。最后清理上半部开挖及初喷的废碴，加固临时支撑，进入下一循环施工。下台阶采用拉中槽，马口开挖用立爪式爬碴机作业，先支护再扩挖、支护，及时形成封闭环。下台阶采用人工风钻开设周边孔保证开挖精确，人工配合立爪式爬碴机开挖装碴，人工进行修面，初喷表面混凝土，人工安装钢拱架，挂网后完成下部初期支护。支护前先除碴，电瓶车有轨运弃于洞口，再用大型自卸汽车运至弃碴场填埋处，下台阶每循环进尺控制在1.0m以内，月平均进尺约30m/月。加权月平均开挖进尺约67m。安排引水隧洞施工进度时按月平均进尺60m/月考虑。作业时间表详见表43。111 表43Ⅴ类围岩开挖顺序循环作业时间表序号工作项目需用时间/min1超前小导管1202测量放线、轨道接长303环形人工风镐开挖1304初喷砼455出碴206锚杆、钢筋网、立钢拱架707复喷砼308下部开挖1609找顶、出碴6010边墙初喷砼3011边墙锚杆、钢筋网、立钢拱架5012边墙复喷砼3013底板初期支护30合计8253.2.4爆破耗药量设计装药量计算公式如下所示：一般爆破的单位总装药量：Q=qLS（3-1）式中：Q—装药总量，kg；q—每爆破一立方米所需要的炸药量，kg/m3；L—钻孔深度或设计一个循环进尺，m；S—开挖断面面积，m2。每立方米的单位装药量q由《水利工程施工》表6-3[8]查得：Ⅲ类围岩开挖断面面积为16m2：q=1.6kg/m3；Ⅳ类围岩开挖断面面积为17.6m2：q=1.3kg/m3；Ⅴ类围岩开挖断面面积为18.4m2：q=1.1kg/m3。Ⅲ类围岩一个循环的长度为2m，Ⅳ类围岩一个循环的长度为1.5m，Ⅴ111 类围岩一个循环的长度为1m。通过公式3-1计算出Ⅲ类围岩一个循环的总装药量为Q=48kg；Ⅳ类围岩一个循环的总装药量为Q=34.32kg；Ⅴ类围岩一个循环的总装药量为Q=20.24kg。两个支洞按Ⅳ类围岩计算，两个支洞总长为395m，进尺面积为9m2，一个循环长度为2m，查得单位耗药量为1.6kg/m3，支洞消耗炸药总量为11376kg，Ⅲ类围岩消耗炸药总量为20766.24kg，Ⅳ类围岩消耗炸药总量为29174.75kg，Ⅴ类围岩消耗炸药总量为2765.2kg，本引水隧洞消耗炸药总量为64082.19kg。3.2.5施工支洞布置引水系统为控制工期的关键项目，为尽可能缩短工程建设工期，电站尽早地发挥效益，应结合引水隧洞的布置特点、沿线的地形地质条件，合理地布置施工支洞，以缩短隧洞控制段长度及工期。施工支洞的布置应遵循以下原则：（1）结合引水隧洞的布置特点，利用沿线河道及沟谷凹陷地形，合理地布置施工支洞，力求支洞长度最短，支洞间控制的主洞长度、工期均衡；（2）尽可能将支洞口布置在基岩出露或覆盖层较浅的位置，同时综合考虑支洞外道路交通的布置及生产设施的布置；（3）避免支洞沿断层或岩体破碎的沟谷布置，尽可能将支洞布置在较好地质条件的围岩中；（4）尽可能将支洞与主洞的交叉口布置在地质条件较好的地段；（5）支洞断面型式与主洞断面及其施工方法相匹配。本工程引水隧洞主洞的开挖断面为4.0m×4.0m～4.6m（底宽×高）的城门洞形，采用由LZ-120立爪式装岩机装S6梭矿车(6m3)出渣至洞外，洞外用1.0m3～2.0m3装载机装5t～8t自卸汽车运输方式。根据各控制段长度较大、各支洞需承担上下游两个工作面的交通运输，为给高强度的施工创造良好的交通条件，支洞断面按满足梭矿车通行的要求设计为3.0m×3.0m（宽×高，城门洞型），同时也满足了压力管道的运输需要（压力钢管主管直径为1.5m）。隧洞分别设置了两个施工支洞，支洞形式为城门洞型，尺寸为3.0m×3.0m，长度分别为275m和120m，主隧洞建成后施工支洞进行封堵；洞口范围植被采用人工清理，土方采用挖掘机配自卸车挖装、运弃至1#和2#111 渣场。边仰坡开挖及网锚喷支护分台阶进行，首先施工起拱线以上部分，经检查合格后施工剩余部分。锚杆采用Φ22钢筋，长度及间距为2.0m，按梅花型布置，锚固剂采用早强药包。锚杆施工完后，用高压风清除坡面杂物，先喷射C20砼3cm厚，再安装钢筋网，网片结构Φ8@20cm×20cm，加工成型后运到现场安装，与锚杆尾端焊接成整体，最后喷射C20砼至设计厚度。洞口端墙采用75#浆砌片石人工砌筑，墙高6m，宽7m，按中线对称布置，厚1.0m。并根据地形条件设置翼墙、边仰坡及洞门施工结束后及时完善排水系统，防止雨水进入。并为洞口结构工程施工做好准备工作。根据引水隧洞的布置情况，结合隧洞沿线的地形、地质条件，引水隧洞施工共布置2条施工支洞，可新开辟4个施工工作面。分别为隧洞进口、1＃支洞、2＃支洞，由于2＃支洞布置在压力管道上平段，下游承担引水隧洞的施工。支洞具体特性见表44。表44施工支洞特性表1#支洞2#支洞一、支洞特性支洞长度/m275120进口高程/m20902088与主洞交角/°9090交主洞高程/m2090.2842088交主洞桩号/m1+533.6212+045.237上游工作面控制段长度/m695.301831.659下游工作面控制段长度/m679.95712.007纵坡/%0.0083054550.000085断面尺寸（宽×高)/m3.0×3.03.0×3.0二、支洞工程量覆盖层明挖/m33025石方明挖/m34545石方洞挖/m324301350C20混凝土/m35050钢筋/t2.52.5锚杆/根495190C20喷砼/m3528210钢筋网/t94C20封堵砼/m38080111 封堵砼回填灌浆/m90903.2.6临时支护隧洞初期支护施工顺序：欠挖处理→初喷砼→系统锚杆（锁定锚杆）→挂钢筋网→安设钢拱架→复喷砼；Ⅲ类围岩洞段则视围岩稳定情况，提前将部分永久支护锚杆及喷混凝土用于施工期临时支护。IV类围岩地段采用喷锚挂网支护，锚杆间排距1m×1m，长3m，直径22mm，喷砼厚10cm，钢筋网@15cm×15cm，钢筋直径6.5mm；Ⅴ类围岩地段和断层破碎带采用钢支撑联合喷锚挂网支护，边墙及顶拱采用Ⅰ16工字钢支撑，排距1.0m，锚杆间排距1m×1m，长3m，直径22mm，喷砼厚15cm；钢筋网@15cm×15cm，钢筋直径6.5mm。施工临时支护工程量：C20喷混凝土1446m3，锚杆（φ22，L=2.5m）3132根，钢筋网21t，钢支撑35t。3.2.7砼衬砌以及隧洞回填及固结灌浆混凝土由布设于支洞口的JZ-500型拌和机制备，由电瓶车牵引8t电瓶车牵引3m3有轨砼运输车运输，边顶拱砼HB30泵送入仓，组合钢模浇筑，底板砼直接入仓，人工铺料，拖模浇筑。附壁式振捣器配合插入式振捣器振实。临时支护喷混凝土紧随开挖工作面及时实施，永久支护喷混凝土随隧洞开挖打眼同时进行，与开挖工作面保持约50m～60m的距离，以免相互干扰。采用PH30喷射机施喷。喷混凝土施工月平均进尺约85m/月，底板混凝土浇筑月平均进尺约300m/月，边、顶拱混凝土衬砌月平均进尺约80m/月。灌浆分段分序，用手风钻或气腿风钻打孔，TB5-250/150注浆机施灌。3.2.8施工机械、人员配置根据水利部《水利建筑工程预算定额》[9]查得台班为：1.6m3/挖掘机153m3/台班，15吨自卸汽车500m3/台班，10t自卸汽车623m3/台班，潜孔钻97m3/台班，5t自卸汽车52m3/台班，YW160反铲挖掘机147m3/台班，混凝土泵30m3时定额为68.9m3/台班，8t自卸汽车675m3/台班，7.5W轴流式通风机612m3/台班。第一阶段：覆盖层开挖，根据公式2-1和2-2计算机械和人员配置表见45。表45引水隧洞覆盖层开挖机械、人员配置表名称型号数量单位台班液压反铲挖掘机YW1606台1班111 自卸汽车8t5台1班111 续表45-1引水隧洞覆盖层开挖机械、人员配置表名称型号数量单位台班自卸汽车10t3台1班自卸汽车5t4台1班潜孔钻Roc7424台1班挖掘机工6人1班汽车司机12人1班钻孔工4人1班爆破工3人1班第二阶段：石方洞挖，根据公式2-1和2-2计算出机械和人员配置表见46。表46引水隧洞石方洞挖机械、人员配置表名称型号数量单位台班挖掘机YW1604台1班自卸汽车8t5台1班自卸汽车10t7台1班气腿风动凿岩机1210台1班电瓶车80T6台1班LZ-120立爪式装岩机装S6梭矿车LZ-1206台1班潜孔钻Roc74212台1班挖掘机工4人1班自卸汽车司机12人1班气腿风动凿岩机操作手8人1班钻孔工12人1班第三阶段：混凝土浇筑、喷射、灌浆部分，根据公式2-1和2-2计算出施工机械及人员配置表47。111 表47引水隧洞混凝土浇筑、喷射、灌浆机械、人员配置表名称型号数量单位台班混凝土搅拌运输车8m34台1班混凝土泵HB306台1班灌浆泵TB-54台1班混凝土喷射机PH302台1班水泵IS4台1班内燃发电机（备用）85KW1台1班7.5W轴流式通风机7.5w4台1班振动器CZ506台1班混凝土搅拌运输车司机4人1班混凝土泵操作手3人1班灌浆泵操作手2人1班混凝土喷射机操作手2人1班111 3.2.9施工准备施工前的准备工作详见表48表48施工准备表项目施工方法控制测量开工前由公司精测队采用全站仪对全隧洞进行贯通测量及控制测量。在洞口布设三角网控制，利用控制网进行隧洞洞门定位测量。便道引入从隧洞出口开始，按检修道路的线路进行施工便道的引入临时设施在投标要求指定的范围布置临时施工场地、生产用的空压机、变压器、水塔等临时设施布置在隧洞出口位置合适的山坡上。隧洞边仰坡作好洞口地表水排水系统，进行洞口边仰坡的加固，为早进洞创造有利条件。施工测量准备详见表49表49测量控制项目施工方法洞外控制测量由于本隧洞属于长隧洞，拟由公司精测队采用全站仪对全隧洞进行控制测量和贯通测量。洞口布设控制三角网，利用控制测量成果对隧洞洞门进行定位测量。洞内施工测量隧洞每掘进100m，由经理部精测组用全站仪对隧洞中线进行复测，并将主副导线点引入隧洞开挖面附近。利用控制三角网将坐标、高程引入隧洞内。隧洞日常放样测量采用日本索佳全站仪、自动安平水准仪进行测量。在洞内设立主副导线，全站仪进行控制测量。为提高测量效率和控制隧洞超欠挖，计划每200m设计一个洞内坐标点，每50m设一个轴线点，每10m开挖段作一次精确布孔测量，随时检查超欠挖情况，修改开挖轮廓线，进行隧洞开挖控制。隧洞每循环测量中，必须对前一次设点进行复测，即必须采用3个以上控制点进行放线，以防桩点意外移动。隧洞贯通后测定贯通误差并进行调整。竣工测量隧洞竣工时交付竣工测量成果书，包括隧洞贯通误差的实测及调整、净空断面测量、永久中线点的位置及示意图。111 施工测量：先对各作业点的施工控制点进行复核，采用经相关部门检测合格的日本索佳全站仪对建设单位提供的设计控制点进行区段平面坐标及高程复核，平面坐标复核采用三角网控制闭合差，并将三角网投影至5m高程进行校正，要求达到二等三角网的精度要求，高程按四等水准控制。要求贯通误差±30mm，平面控制网建设要求内角不小于300。并要求边长为500m～1500m，起始边坡度小于5，起始边相对中误差1/30万，测角中误差±1秒，三角形最大闭合差±3.5秒，测回数使用DJ1仪器9个测回。洞内控制测量：洞内光电测距基本导线要求横向贯通中误差为40mm，测边误差±5mm，测角中误差±1.8秒，平均边长300m。因本工程中部设有施工支洞，最大相向开挖长度为2.3km，不再进行基本导线的专门技术要求设计。洞外控制测量复测完成后，提交书面测量报告，将复测成果交监理审批后进入施工过程。在提交的复测报告时，附加测量仪器检测合格证、测量人员资格证明、施工测记录及成果分析情况。3.3调压井3.3.1工程概况调压井布置于右岸山体中，为阻抗式。竖井采用圆形断面，内径8m，底板高程为2087.3m，顶高程2139.3m，采用钢筋混凝土衬砌，衬厚60cm，并进行周边固结灌浆。该处山体坡向N36ºW，高程2142m以下基岩出露，岩性为二迭系上统第三段绿色板岩(P23)，坡度70º～80º，2042m以上为残坡积堆积块碎石土，厚度小于10m，坡度40º～45º。坡面植被貌密，边坡现状稳定。调压井上下游侧各存在一滑坡体，上游距离约100m、下游距离约150m。基岩风化、卸荷作用较强。调压井位于微～弱风化基岩中，岩性为绿色板岩，产状N30º～50ºE/NW∠60º～85º。地下水活动较弱。围岩类别以Ⅳ类为主。3.3.2调压井工程量。调压井工程量如表50表50调压井工程量项目调压井工程量111 土方明挖8516/m3111 续表50-1调压井工程量石方明挖5413/m3石方井挖3564/m3喷混凝土213/m3锚杆730/根固结灌浆903/m混凝土842/m3钢筋113/t3.3.3调压井开挖方案调压井采用开敞阻抗式结构，调压井井筒采用圆形断面，内径8m，高52m，下部隧洞底板高程为2087.3m，顶部高程2139.3m，井筒采用钢筋混凝土衬砌，厚60cm，周边固结灌浆。根据本工程实际情况，采用“导井法”施工。先进行导井开挖，待导井贯通后，采用钻爆法从上往下进行全断面扩挖。调压井开挖前先进行调压井上部位的土石方明挖施工。（1）土石明挖调压井开挖前先进行调压井上部位的土石方明挖施工。经新修建的上调压井公路到调压井井口平台，再用液压反铲开挖施工便道至各施工作业面，自上而下削坡，先进行覆盖层开挖，然后进行石方分层开挖至调压井平台设计高程。经测量放样出调压井中心点，将调压井范围内均开挖至顶部平台，根据现场情况，及时对开挖边坡进行随机锚杆加喷混凝土支护。（2）导井开挖111 在已开挖形成的调压井平台上，沿调压井设计开挖轴线采用钻爆法从上往下进行正导井施工，开挖弃渣用人工装入吊篮，采用卷扬机提升至井口装入自卸汽车直接运输至渣场。示意图见图4。1—钻孔2—导井3—卷扬机图4导井开挖示意图（3）调压井扩挖导井贯通后，采用钻爆法从上往下进行全断面扩挖，扩挖的石渣经导井溜至调压井底部，然后经施工支洞利用装载机和自卸汽车运输至指定渣场。调压井扩挖示意图见图5。1-升降平台2-爆破孔3-光面爆破孔4-弃渣图5调压井扩挖示意图3.3.4施工方法（1）土石方明挖111 经新修建的上调压井公路到达调压井井口平台，再用液压反铲开挖施工便道至各施工作业面，自上而下削坡，先覆盖层，后石方分层开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。土石方明挖按自上而下、分层开挖方式进行施工。工作面开挖流程和土石方明挖施工工序如图6、图7所示[3]。工作面清理测量放线出渣钻孔起爆连线装药边坡支护质量检测岩石顶面找平爆破设计装药堵塞连线起爆安全检查炸材塞料准备报警人员机械撤离出渣保护层开挖开挖结束建基面清理验收出渣大面积造孔清理出渣测放点线覆盖层开挖场地清理测量放线施工道路图6工作面开挖流程图7土石方明挖施工工序111 场地清理包括植被清理和表土清理，其范围包括开挖施工区域、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域地表的基础清理。根据测量放线设计开挖边线，确定开口线，并确定植被清理及危石清理范围。开挖施工场地地表及开挖边线外侧5m范围内的植被清理。草根等清理均采用人工配合液压反铲进行施工。并根据施工需要，及时在开挖开口边线外按设计要求做好截排水沟，清理的植被、杂物，表土等统一运至渣场或按监理工程师指定位置堆放。覆盖层开挖分层高度一般为3m～6m，直接采用液压反铲向下翻渣，挖装，自卸汽车出渣。不用钻爆部位的边坡修整直接采用液压反铲修坡。施工时应注意测量跟踪检查放样，反铲挖削时预留30cm厚保护层，保护层采用人工清挖修整。土方开挖采用人工配合反铲挖装自上而下剥离。在岩石露出时，改用手风钻钻孔爆破，随同岩石开挖一同逐层剥离。土方开挖覆盖层较厚，开挖初期需专门剥离土方覆盖层外，工作面在继续下挖时，可随大面石方开挖超前挖除。土方开挖采用自上而下、分层开挖，上部机械无法就位区采用人工剥离翻渣，下部可采用液压反铲配合人工经施工便道进入工作面，直接挖装或甩渣至下一层平台后集中装运，自卸汽车运至渣场或按监理工程师指定位置堆放。石方开挖时，起爆方向根据现场地形进行起爆。对于开挖边坡外侧边缘部位，采用浅孔爆破开挖，待其内侧一个梯段爆破开挖完成后，再将浅孔小梯段分层爆破挖除。开挖边坡岩体较单薄时，拟采用手风钻分层小梯段浅孔爆破开挖，边坡预裂爆破的开挖方法，分层厚度根据开挖部位不同控制在2m～3m。爆破网络采用非电毫秒雷管微差起爆方法。出渣采用液压反铲挖装自卸汽车运至渣场或按监理工程师指定位置堆放。在土石方明挖完成及开挖过程中，为保证下方施工人员及设备安全，应根据现场实际地质情况，及时对开挖边坡进行随机锚杆加喷射混凝土支护。（2）导井开挖在已开挖形成的调压井上部平台上，沿调压井设计开挖轴线从上往下采用钻爆法进行正导井施工。导井开挖尺寸为直径2.4m圆洞。开挖石渣用人工装入吊篮，采用卷扬机提升至井口装入自卸汽车直接运输至渣场。导井开挖程序为：基岩工作面清理→测量放样→钻孔（含清孔）→装药起爆→通风→危岩清理→盲炮处理→出渣→临时支护→下一循环工作。111 竖井采用手风钻钻孔，毫秒雷管联网，导爆索连接，电雷管起爆，全断面开挖。为减少爆破对井壁的震动影响，采用短进尺、弱爆破的施工方法。根据揭露地质情况，循环进尺控制在3m-4m，开挖后及时进行临时支护。导井3m内开挖出渣可利用液压反铲进行，下部导井开挖弃渣用人工装入吊篮，采用卷扬机提升至井口装入自卸汽车直接运输至渣场。为保证施工人员上下安全，在井内设置钢筋爬梯，爬梯每隔10m～15m设置一个休息平台，供上下人员休息之用。吊篮制作成长方体，0.8m0.8m1m（长宽高），采用2.5mm厚钢板焊接而成，底侧做成活动门，方便出渣。为防止吊篮上升过程中向下漏渣，渣料不能堆满吊篮，一般堆满3/4吊篮即可，每次出渣0.5m3左右。提升设备由自制井架、滑道、吊篮、滑轮组、卷扬机组成。自制井架采用自制，用混凝土覆盖埋入基础内，导轨采用槽钢埋入基础内。在使用提升设备时，施工人员和施工物料不能同时升降。且升降速度不能超过0.7m/s。（3）调压井扩挖施工导井贯通后，对调压井进行全断面扩挖，开挖完成后根据现场实际，及时进行随机锚杆加喷射混凝土进行临时支护。调压井下挖3m深厚，沿井壁打注浆插筋，浇筑钢筋混凝土锁口，以稳定山体和井口表层围岩不松散变形。为获得平整的开挖轮廓面，调压井扩挖采用光面爆破。采用手风钻钻孔，要求井壁平整，每排炮按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔的外偏角控制在钻孔所能达到的最小角度。为方便溜渣，沿靠近井壁方向钻孔深度逐渐减小，爆破形成漏斗状工作面以便于出渣。为防止出现人员设备从导井坠落，在钻爆施工过程中，用钢结构井盖将导井封闭。装药前用高压风冲扫炮孔，炮孔检查合格后，进行装药。光爆孔用导爆索、药卷间隔不耦合装药，掏槽孔、辅助孔采用导爆管雷管装药，装药密实，堵塞良好。装药结束、复核检查，确认无误，连接电雷管，撤离人员和设备，在井口用发爆器起爆。施工时，在竖井末端部位设一台通风机，向外排出烟尘，在竖井内用空压机进行通风，将烟尘压到底部，经由通风机抽出洞外。排烟结束后，第一下井人员先清除井壁上残留的危石及碎块，保证后续下井人员的安全。在施工过程中，经常检查井壁围岩稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。施工人员先站在吊篮上用锄头扒渣，清理出作业平台时，在导井口上放置安全格板，方可离开吊篮，格板在下一次爆破前拆除，提升到地面或放置在吊篮上。调压井扩挖利用导井作为临空面，部分石渣沿导井落到下平洞，剩余部分人工卸渣。下平洞必须及时出渣，以防导井堵塞。111 （4）调压井钢筋混凝土衬砌调压井采用液压滑动模板。模板系统由钢模板、围圈及提升架联合组成。井顶承重大梁或桁架作为垂直提升混凝土、钢筋、人员等所需起重索和导向索的支撑结构。操作平台是滑模施工的主要工作场地，在平台上布置混凝土分料装置、堆放钢筋、放置振捣器、焊接设备、液压操纵设备等。可根据需要选用单层或双层结构。平台结构要求满足刚度和强度的要求，下部设有脱模后混凝土表面修饰用的吊架。模板可按照竖井直径及断面形状做成整体或装配结构，井用围圈固定在一起。模板高度主要取决于混凝土凝结时间和模板滑升速度，一般为1.0m～1.4m。模板应做成上大、下略小的椎体，锥度一般采用1%。模板钢板厚2mm～3mm，内衬角钢筋条。围圈承受模板的侧压力，应按照强度与刚度设计。操作平台承受垂直荷载，可做成辐射梁式、井字梁式或井字桁架式。井筒滑模使用的提升架有“⺄”形、“门”形和“F”形3种。提升架承受千斤顶传递的全部荷载、围圈传递的水平荷载和操作平台的反力。支撑杆承受千斤顶作用的垂直荷载，按考虑纵向弯曲的纯压杆设计。支撑杆一般用Ф25mm的3号钢或5号钢制成，分节长2m～4m.工具式支撑杆用丝扣连接，非工具式支撑杆用焊接连接。滑模的脱模混凝土强度一般为1kgf/cm2～3kgf/cm2。利用滑动模板浇筑混凝土，必须将真个建筑物分为若干浇筑段，确保各段在同一时间内的浇筑厚度基本相同，每层浇筑厚以25cm～30cm为宜。模板第一次试提升前，初始浇筑混凝土的总厚度，应满足混凝土自重超过模板与混凝土之间摩擦阻力的要求，一般约为60cm～70cm（分2～3层浇筑）。浇筑后约隔3h～5h（具体时间取决于当时气温），混凝土强度达到1kgf/cm2～3kgf/cm2后，即可提升3～5个千斤顶行程，试提升的速度应尽量缓慢均衡，并对模板结构和液压系统进行一次全面检查。待一切正常后，即继续浇筑，每浇筑25cm～30cm高度，提升3～5个行程，直到混凝土表面距模板上口5cm～10cm左右，即转入正常滑动。而后，即可继续绑扎钢筋，浇筑混凝土，提升模板，如此循环操作，不停的连续作业，直到完成建筑物混凝土浇筑为止。一般每昼夜可滑动2.4m～7.2m。采用振动溜管输送混凝土至下部浇筑平台，然后经缓降筒入仓。振动溜管用2.5mm～4mm的钢板卷制，内径为最大骨料粒径的3～6倍，每隔10mm～20mm安设一个缓冲器，高约0.6m，其上设附着式振动器。整个溜管用钢丝固定在竖井顶部的横梁上，下部浇筑平台布置分料器，输送混凝土入仓。111 钢筋安装，一般采用现场手工绑扎，分为铺料、划线、绑扎、焊接和仓位清理。钢筋直径在25mm以下者，可采用绑扎接头，竖筋（或轴向筋）不宜超过6m，水平筋（或环向筋）不宜超过7m。竖直筋分段安装，水平筋随浇筑安装。固结灌浆孔为在盖层混凝土中预留孔，预留孔必须穿过底层钢筋，孔斜、孔向须符合设计要求，孔径根据预留孔深度需比钻孔直径大2mm以上。固结灌浆一般多采用纯水泥浆灌浆。固结灌浆孔采取环间分序、环内加密的方法分两个次序施工。Ⅰ、Ⅱ序孔间隔布置，呈梅花型。固结灌浆钻孔在预留的灌浆管中钻进进行施工，孔深深入围岩5m，每断面12孔，钻孔垂直于井壁。一序孔施工自下而上进行，一序孔施工完毕后自上而下进行二序孔施工。二序孔施工完毕后自下而上进行检查孔施工。检查合格后把设备吊出，将工作盘放到调压井底部拆除。钻孔按照固结灌浆的顺序进行钻孔，边打边灌。该环固结孔施工完毕后将工作盘提升，进行下一环施工。固结灌浆孔单孔钻进结束后进行钻孔冲洗，灌浆前采用压力水冲净孔内的岩粉、杂质，直至回水澄清10min后结朿。灌浆采用孔口封闭纯压式灌浆法，单孔灌浆。灌浆前设置岩体及砼抬动变位监测孔，在灌浆过程中进行观测和记录，每5min〜l0min读数一次。如果岩体变位大于2mm、砼变位大于0.5mm时，立即降低灌浆压力，直至岩体和砼的变形在上述范围之内。灌浆压力为0.5Mpa,浆液应逐级调制水灰比，当某一比级水灰比的注入量已达300L时，灌浆压力及注入量均无明显变化时，浆液加浓一级；当注入量大于30L/min时，根据具体情况越级变浆；当灌浆压力保持不变，注入量均匀减小时，或当注入量保持不变，压力均匀上升时，均不得改变水灰比。在规定压力下，注入率小于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆结束。3.3.5施工进度第一年10月到第一年10月中旬进行土石方明挖，第一年10月下旬到第一年11月中旬调压井导井开挖，第一年11月下旬到第二年2月进行调压井扩挖，第二年3月到第二年3月底进行调压井的混凝土衬砌，第二年4月到第二年4月中旬进行固结灌浆。3.3.5施工资源配置（1）土方明挖根据公式2-2计算出日工作强度为1064.5m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。111 查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：1m3挖掘机的定额为800m3/台班，自卸汽车10t的定额为104m3/台班，初级工定额为119.4m3/台班。根据公式2-1计算出挖掘机2台，自卸汽车13台，初级工12人。土方明挖施工机械及人员配置如表51。表51土方明挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1挖掘机1m31台一班2自卸汽车10t13台一班3初级工12人一班（2）石方明挖风钻钻孔：根据公式2-2计算出日工作强度为676.6m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：工长的定额为533m3/台班，中级工的定额为82m3/台班，初级工的定额为16m3/台班，合金钻头1个，钻头80型2个，冲击器1套，炸药301kg，火雷管82个，电雷管75个，导火线171m，导电线467m，风钻手持式533m3/台班，潜孔钻80型200m3/台班根据公式2-1计算工长1人，中级工11人，初级工55人，风钻手持式2台，潜孔钻80型4台。1m3挖掘机装石渣汽车运输：查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：初级工的定额为44m3/台班，挖掘机的定额为292m3/台班，自卸汽车8t的定额为74m3/台班。根据公式2-1计算初级工20人，挖掘机3台，自卸汽车11台。石方明挖施工机械及人员配置表如表52。表52石方明挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长11人一班111 续表52-1石方明挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注2中级工55人一班3初级工12人一班4风钻手持式2台一班5潜孔钻80型1台一班6挖掘机1m33台一班7自卸汽车8t11台一班8合金钻头1个9钻头80型2个10冲击器1套11火雷管82个12导火线171m13导电线467m14电雷管75个15炸药301kg（3）导井开挖根据公式2-2计算出日工作强度为676.6m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。风钻钻孔（开挖断面≤10）：查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：中级工的定额为3m3/台班，初级工的定额为m3/台班，合金钻头22个，炸药580kg，导火线1527m，雷管802个，导电线1772m，风钻手持式14m3/台班，14w轴流通风机17m3/台班。根据公式2-1计算出中级工1人，初级工6人，风钻手持式1台，14kw轴流式通风机1台卷扬机提升出渣:查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：中级工定额为5.8m3/台班，初级工3.9m3/台班，0.5m3吊桶13.3m3/台班，5t快速卷扬机17m3/台班。根据公式2-1计算出中级工1人，初级工3人，吊桶1个，卷扬机1台。人工装弃渣自卸汽车运输：查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]111 得到：初级工定额为6.5m3/台班，8t自卸汽车66.9m3/台班。根据公式2-1计算出初级工1人，自卸汽车1台。导井开挖施工机械及人员配置表如表53。表53导井开挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1中级工2人一班2初级工10人一班3风钻手持式1台一班4自卸汽车8t1台一班5合金钻头22个6雷管802个7导火线1527m8导电线1772m9炸药580kg10轴流通风机14kw1台一班11吊桶0.5m31个一班12快速卷扬机5t1台一班（4）调压井扩挖根据公式2-2计算出日工作强度为34m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。风钻钻孔：查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：中级工的定额为8m3/台班，初级工3m3/台班，合金钻头132个，炸药3256kg，雷管3550个，导火线8456m，导电线12171m，风钻手持式32m3/台班，55kw轴流通风机57m3/台班。根据公式2-1计算出中级工4人，初级工11人，风钻手持式1台，55kw轴流式通风机1台。1m3装载机装石渣自卸汽车运输：查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]111 得到：初级工41m3/台班，1m3装载机221m3/台班，8t自卸汽车46m3/台班。根据公式2-1计算出初级工1人，装载机1台，自卸汽车1台。调压井扩挖施工机械及人员配置如表54。表54调压井扩挖施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1中级工4人一班2初级工12人一班3风钻手持式1台一班4自卸汽车8t1台一班5合金钻头132个6雷管3550个7导火线8456m8导电线12171m9炸药3256kg10轴流通风机14kw1台一班11吊桶0.5m31个一班12快速卷扬机5t1台一班13装载机1m31台一班（5）调压井衬砌根据公式2-2计算出日工作强度为35m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：工长46m3/台班，高级工14m3111 /台班，中级工3m3/台班，初级工3.6m3/台班，1.1kw振动器23m3/台班，风水枪50m3/台班。根据公式2-1计算出工长1人，高级工3人，中级工15人，初级工13人，1.1kw振动器2台，风水枪1台。调压井衬砌施工机械及人员配置如表55。表55调压井衬砌施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长1人一班2高级工3人一班3中级工15人一班4初级工13人一班5振动器1.1kw2台一班6风水枪1台一班（6）调压井滑动模板根据公式2-2计算出日工作强度为35m3/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：工长72m3/台班，高级工16m3/台班，中级工11m3/台班，初级工37m3/台班，40-60t滑模台车44m3/台班，15t载重汽车5706m3/台班，25t汽车起重机1404m3/台班，5t卷扬机347m3/台班，电焊机1159m3/台班。根据公式2-1计算出工长1人，高级工3人，中级工4人，初级工1人，40-60t滑模台车1台，15t载重汽车1台，25t汽车起重机1台，5t卷扬机1台，电焊机1台。调压井衬砌施工机械及人员配置如表56。111 表56调压井衬砌施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长1人一班2高级工3人一班3中级工4人一班4初级工1人一班5滑模台车40-60t1台一班6载重汽车15t1台一班7汽车起重机25t1台一班8卷扬机5t1台一班9电焊机1台一班（7）固结灌浆根据公式2-2计算出日工作强度为56m/天。施工采用一班制，有效工作时间8小时。查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：工长40m/台班，高级工25m/台班，中级工6.5m/台班，初级工3.5m/台班，水泥25t，水4091m3，中压泥浆灌浆泵10m/台班，灰浆搅拌车10m/台班，胶轮车50m/台班。根据公式2-1计算出工长2人，高级工3人，中级工11人，初级工21人，中压泥浆灌浆泵6台，灰浆搅拌车6台，胶轮车2台。调压井衬砌施工机械及人员配置如表57。表57调压井衬砌施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注1工长2人一班2高级工3人一班3中级工11人一班4初级工21人一班111 续表57-1调压井衬砌施工机械及人员配置表序号名称型号数量单位备注5灌浆泵中压泥浆6台一班6灰浆搅拌车6台一班7胶轮车2台一班3.4压力管道工程施工3.4.1工程概况压力主管前段为地下埋藏式，后段为地下明管，管径2.6m，总长约480m，其中地下埋管段长约186m，压力明管段长约294m，将穿越洪坝河及左岸娃娃沟。压力支管内径1.8m，共分两支。3.4.2工程量压力管道工程量如表58。表58压力管道工程量序号项目工程量单位1土方明挖8682.5m32石方明挖11997.1m33石方洞挖892.3m34石方洞挖超挖378.5m35C20埋管衬砌砼2231.5m36C20埋管砼超填378.5m37C20镇墩砼2188.6m3111 续表58压力管道工程量序号项目工程量单位8C15支墩砼894.7m39C15砼包管1088.1m310钢筋29m311m7.5浆砌石962.6m312钢板1106.3t13补气阀1个3.4.3压力管道开挖方案（1）压力管道地下埋管段开挖方案压力管道横向地下埋管段首先采用反井钻机钻一个R=1m的导井，最后人工自上而下全断面扩挖。由于压力管道断面较小，斜井的倾斜度数比较高，反铲挖掘机无法进入到工作面扒渣，因此采取爆破弃渣顺溜渣井滚落的方式。再用液压反铲挖装配合自卸汽车运至渣场指定的位置（1km之外的3＃渣场）堆放。为防止堵塞洞口，采取以下三条措施：石渣粒径小于60cm；溜入井底平洞的石渣应及时运走，洞内少存石渣；在洞内预先穿入一根钢丝绳，万一堵塞时，可利用该钢丝绳吊药包进行爆破处理。爆破的时候为保证施工人员和机械的安全应根据现场实际地质情况，及时对开挖边坡进行随机打桩加喷射混凝土支护。（2）压力管道明管段土石方开挖经过施工通道来到压力管道的施工区域，在用液压反铲开挖各施工作业面，自上而下的开挖，先覆盖层，后石方开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应边坡稳定系统施工。土石方明挖按自上而下、分层开挖的方式进行施工，开挖顺序为：测量放线→覆盖层清理→土方开挖（石方开挖）。111 场地清理包括植被清理和表土清理，其范围包括开挖施工区域等施工用地需要清理的全部区域地表的基础清理。根据测量测放设计开挖边线，确定开口线。并确定植被清理及危石清理的范围。开挖施工场地地表以及开挖边线外侧5m范围内的之别清理、草根等清理均采用液压反铲进行施工。并根据施工需要，及时在开挖开口边线外按设计要求做好截排水沟，清理的植被、杂物，表土等统一运至2km外的2＃渣场堆放。覆盖层开挖根据实际需要进行分层开挖，直接采用也要反铲向下翻渣、挖装，自卸汽车出渣。土方开挖采用人工配合反铲挖装自上而下进行剥离。在岩石出露时，改用手风钻钻孔爆破，随同岩石开挖一同逐层剥离。土方开挖覆盖层较厚，开挖初期需专门剥除土方覆盖层外，工作面在继续下挖时，可随大面石方开挖超前挖除。土方开挖采用自上而下、分层开挖，上部机械无法就位区采用人工剥离翻渣，下部可采用液压反铲配合人工经施工便道进去施工区域，直接挖装或甩渣至下一层平台后集中装运，自卸汽车运至2km外的2＃渣场堆放。石方开挖采用钻爆法进行爆破后配合液压反铲挖机进行开挖作业，施工方法除钻孔爆破外和覆盖层开挖类似。边坡支护在土石方明挖完成及开挖过程中，为保证施工人员及设备的安全，应根据实际边坡的地质情况，及时对开挖的边坡进行稳定性分析在根据不同的情况适当的采用打桩加上喷射混凝土进行支护。3.4.4压力管道施工总进度第一年11月下旬～第二年2月对地下埋管段进行开挖第二年2月下旬～第二年8月进行地下埋管段的管道安装及回填砼的施工第二年7月～第二年10月进行明管段的开挖第二年11月～第三年8月进行明管段的管道安装和混凝土的施工3.4.5施工资源配置（1）地下埋管段开挖：根据公式2-2，工期为70天采取一班制施工总工程量为：施工不均匀系数取1.3，日工作强度为22.7m3/天。查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到：开挖断面15m2手风钻的定额为54.87m3/台班，初级工种的定额为1.72m3/台班，中级工种的定额为3.34m3/台班，工长的定额为55.56m3/台班，1挖掘机的定额为800m3/台班，5t自卸汽车的定额为81.38m3/台班。111 由公式2-1得：工长1人；中级工9人；初级工18人；手持式手风钻1台；气腿式手风钻2台；通风机1台，5t自卸汽车为25台，1m3挖掘机2台。压力管道埋管段施工主要人员设备配置见表59，压力管道埋管段材料用量配置见表60。表59压力管道埋管段施工主要人员设备配置序号名称型号单位数量备注1液压反铲挖机1m3台2一班2自卸汽车5t台25一班3手风钻台1一班4气腿钻TY24台2一班5通风机ZK60-4台1一班6初级工人18一班7中级工人9一班8工长人1一班表60压力管道埋管段材料用量配置序号名称单位数量备注1合金钻头个902炸药Kg17213雷管个24214导线火线m47305导线电线m5402111 （2）地面明管段开挖土方明挖：根据公式2-2，工期为90天采取一班制施工总工程量为：施工不均匀系数取1.3，日工作强度为120.59m3/天。查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到：初级工种的定额为1.72m3/台班，1挖掘机的定额为800m3/台班,推土机的定额为1600m3/台班，5t自卸汽车的定额为81.38m3/台班。由公式2-1得：初级工2人，5t自卸汽车为3台，1m3挖掘机1台，59kw推土机为1台。压力明管段土方明挖人员机械配置见表61。表61压力明管段土方明挖人员机械配置序号名称单位数量备注1初级工人2一班2挖掘机台1一班3推土机台1一班4自卸汽车台3一班（3）地面明管段开挖石方明挖：根据公式2-2，工期为90天采取一班制施工总工程量为：施工不均匀系数取1.3，日工作强度为166.63m3/天。查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到；初级工种的定额为43.96m3/台班，1挖掘机的定额为291.97m3/台班,推土机的定额为583.94m3/台班，5t自卸汽车的定额为38.80m3/台班。由公式2-1得；初级工5人，5t自卸汽车为6台，1m3挖掘机1台，59kw推土机为1台。压力明管段石方明挖人员机械配置见表62。表62压力明管段石方明挖人员机械配置序号名称单位数量备注1初级工人5一班2挖掘机台1一班3推土机台1一班4自卸汽车台6一班111 （4）C20衬砌和超填：根据公式2-2，工期为180天采取一班制施工总工程量为：施工不均匀系数取1.3，日工作强度为18.14m3/天。查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到：初级工种的定额为4.12m3台班，中级工种的定额为2.90m3台/班，高级工种的定额为31.25m3/台班，工长的定额为52.29m3/台班,振动器的定额为19.98m3/台班，混凝土泵的定额为80.16m3/台班，风水枪的定额为27.10m3/台班。由公式2-1得：工长1人；高级工1人；中级工9人；初级工6人，振动器2台；混凝土泵1台；风水枪2台。C20衬砌和超填人员机械配置见表63。表63C20衬砌和超填人员机械配置序号名称单位数量备注1初级工人1一班2中级工人1一班3高级工人9一班4工长人6一班5振动器台2一班6混凝土泵台1一班7风水枪台2一班（5）明管段m7.5浆砌石护坡及护底：根据公式2-2，工期为270天采取一班制施工总工程量为：施工不均匀系数取1.3，日工作强度为4.46m3/天。111 查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到：初级工种的定额为1.68m3/台班，中级工种的定额为2.31m3/台班，工长的定额为47.62m3/台班,砂浆搅拌机的定额为125.95m3/台班。由公式2-1得：工长1人；中级工3人；初级工4人；砂浆搅拌机1台。明管段m7.5浆砌石护坡及护底人员机械配置见表64。表64明管段m7.5浆砌石护坡及护底人员机械配置序号名称单位数量备注1初级工人1一班2中级工人3一班3工长人4一班4砂浆搅拌机台1一班（6）C20镇墩砼：根据公式2-2，工期为270天采取一班制施工总工程量为：施工不均匀系数取1.3，日工作强度为10.14m3/天。查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到：初级工种的定额为5.28m3/台班，中级工种的定额为3.82m3/台班，高级工种的定额为51.62m3/台班，工长的定额为68.38m3/台班,振动器的定额为19.98m3/台班，变频机组的定额为80m3/台班，风水枪的定额为27.10m3/台班。由公式2-1得：工长1人；高级工1人；中级工4人；初级工3人；振动器1台；变频机组1台；风水枪1台。C20镇墩砼人员机械配置见表65。表65C20镇墩砼人员机械配置序号名称单位数量备注1工长人1一班2高级工人1一班3中级工人4一班111 续表65C20镇墩砼人员机械配置序号名称单位数量备注4初级工人3一班5振动器台1一班6风水枪台1一班7变频机组台1一班（7）C15支墩砼：根据公式2-2，工期为270天采取一班制施工总工程量为：施工不均匀系数取1.3，日工作强度为5.04m3/天。查询水利部2002《水利建筑工程预算定额》[9]得到：初级工种的定额为5.28m3/台班，中级工种的定额为3.82m3/台班，高级工种的定额为51.62m3/台班，工长的定额为68.38m3/台班,振动器的定额为19.98m3/台班，风水枪的定额为27.10m3/台班，变频机组的定额为80m3/台班。由公式2-1得：工长1人；高级工1人；中级工2人；初级工2人；振动器1台；风水枪1台；变频机组1台。C15支墩砼人员机械配置见表66。表66C15支墩砼人员机械配置序号名称单位数量备注1工长人1一班2高级工人1一班3中级工人2一班4初级工人2一班5振动器台1一班6风水枪台1一班7变频机组台1一班4.4.6压力管道安装施工方案111 （1）埋管安装作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。始装节从铺设好的轨道运输至安装部位，采用手拉葫芦等进行安装；地下埋管安装时为加快安装进度，可适当选择第二首装节进行安装。始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。始装节安装应符合水电站压力管道安装规范中的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过±5mm。始装节两端管口垂直度偏差应不超过±3mm。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。其它管节安装应符合电站压力管道安装规范的要求。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。压力钢管安装检验合格后，作业人员按焊接工艺卡要求的规范和顺序焊接。焊接完成，检验合格后，由探伤人员根据图纸要求和探伤工艺卡要求对焊缝进行探伤检查，探伤方法和探伤比例应符合设计要求，并根据GB3323-87（射线探伤）和GB11345-89（超声波探伤）的要求对焊缝评定等级和确定缺陷。焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤检查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。（2）明管安装作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。始装节一般采用土建施工的门、塔机或汽车吊、卷扬机等起重设备吊装。始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。始装节安装应符合电站压力管道安装规范的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过±5mm。始装节两端管口垂直度偏差应不超过±3mm。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。111 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因其它因素影响管道安装的精度。它管节安装应符合电站压力管道安装规范的要求。管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。焊接、检验、探伤及缺陷处理与埋管安装类似。可在钢管全部安装完后补漆。如钢管较长，或一次性补漆有困难，也可分多次完成。111 4施工交通运输4.1对外交通运输工程区位于洪坝河A至娃娃沟一带，距B河口约28.5km～30.5km，距石棉县城约42km，沿河有简易公路通行，交通较为方便。目前，从成都～石棉有108国道线公路相通，公路为三级公路，路基稳定，路面结构良好，为黑色路面，公路养护及管理完善。沿线的桥梁荷载标准大多数为汽-20t、挂-100级。从石棉至本工程电站厂址有乡级公路相通，对外交通运输条件较好。工程对外交通运输采用公路运输方式，需远距离运输的物资由铁路运输至成昆铁路乌斯河火车站，再由公路运至施工现场，近距离运输的物资直接由公路运输至电站工区。水泥主要采用泗平水泥厂的水泥，木材由当地自行解决，钢筋、钢材在攀枝花购买，油料在石棉县购买，机电设备在成都购买，火工材料在雅安地区购买。本工程所需机电设备通过铁路运至乌斯河火车站，转公路运至工地。本工程最重件为主变压器，采用拖挂车运输，对外交通沿线的桥涵能够满足最重件的运输要求。最大件为桥吊，采用拖挂车运输。4.2场内交通运输本工程为引水式电站，建筑物分布于不同高程和部位，场内生产干线与对外交通线路衔接畅通，使外来物料能直接运送至需要地点或工厂仓库，且场内支线系统应尽量短捷，而生产干线应避开地方居民点、职工生活福利区，故需在场内布置如下施工公路与该电站厂区至首部的公路相连。1号公路：一号支洞到1#渣场，长1km；2号公路：2＃支洞到2＃碴场，长2km；3号公路：贯穿整个工程，长15km；其他公路：各公路到生活区，炸药区，总计长1km；公路标准均为山岭重丘四级公路，单车道，路基宽4.5m，泥结石路面。在首部枢纽下游架设一座临时施工桥梁，满足左右岸交通需求，荷载标准为汽-15111 T，桥面宽4.0m。场内主要施工临时道路特性表见表67。表67场内主要施工道路统计表编号位置跨度/m里程/km桥梁1坝址下游约0.05/km，公路－左岸20公路1一号支洞到1#渣场122＃支洞到2＃碴场23贯穿整个工程154公路－碴场、生活区、炸药库等地1合计19111 5施工工厂设施5.1砂石加工系统根据本工程实际情况，拟新建两套砂石加工系统，分别满足相应施工工作面的供应需求。天然砂石加工系统设在厂区下游的小沟口I区料场附近，开采小沟口I区料场的天然砂砾石料场，加工后供应全工程混凝土(含喷混凝土)所需的成品砂砾石骨料。天然砂石骨料加工工艺流程如图8所示覆盖层清除天然砂砾石料毛料开采天然砂砾石料预筛分超经石料弃运输砂料二次筛洗成品料堆存图8天然砂石骨料加工工艺流程在块石料成附近建立人工砂石加工系统，拟开采本料场以及附近料场石料就近加工承担整个工程的成品砂石骨料的供应。由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于500mm的石头分离，对于小于500mm的石料由给料机将大块料放入鄂式破碎机，破碎后石料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于200mm的料石进入锤石破碎机循环破碎，大于200mm的石料由皮带机反送至粗破。经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机运至筛分系统进行分级筛分，对于小于80mm的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80111 mm的料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎。料石加工工艺流程如图9所示。振动筛砂机料石开采进料回车长选料运输运至块石料场（大于500mm）大石40-80mm中石20-40mm多余粗骨料大石小石5-20mm细碎车间（立轴破）砂0-5mm篦筛车间给料机粗破车间（颚破）重型振动筛、给料机中破车间（锤破）筛分车间（3层圆振动筛）·大于200mm大于80mm大于20mm料石加工工艺流程如图9根据施工进度计划安排，主体工程混凝土月高峰浇筑强度约为0.8万m3/月，高峰月骨料生产量为1.76万吨/月。每月按30天计算，采用二班制，每班工作8小时，每小时处理量为36t/h。按人工砂石骨料系统生产比重占43%，天然砂石骨料系统生产占57%进行设备人员配置选择。5.1.1天然砂石骨料生产系统机械人员配置111 查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：中级工的定额为80t/台班，初级工的定额为53t/台班，12003600圆振动筛372t/台班，3-12003600圆振动筛372t/台班，XL-450砂石洗选机372t/台班，11002700槽式给料机372t/台班，B=500胶带运输机25m，B=650胶带运输机20m，88KW推土机1000t/台班。根据公式计算出中级工4人，初级工6人，12003600圆振动筛1台，3-12003600圆振动筛1台，XL-450砂石洗选机1台，11002700槽式给料机1台，88KW推土机1台。天然砂石骨料生产系统机械人员配置表如表68。表68天然砂石骨料生产系统机械人员配置表序号名称型号数量单位备注1中级工4人二班2初级工6人二班3圆振动筛120036001台二班4圆振动筛3-120036001台二班5砂石洗选机XL-4501台二班6槽式给料机110027001台二班7推土机88KW1台二班8胶带运输机B=50025m9胶带运输机B=65020m5.1.2人工砂石骨料生产系统机械人员配置查询水利部2002《水利水电工程预算定额》[9]得到：中级工的定额为67t/台班，初级工的定额为40t/台班，400×600颚式破碎机490t/台班，250×1000颚式破碎机245t/台班，900圆锥破硫机245t/台班，1500×3000棒磨机245t/台班，XL-450砂石洗选机122t/台班，11002700槽式给料机490t/台班，12003600圆振动筛490t/台班，3-12003600圆振动筛490t/台班，B=650胶带运输机43m，B=500胶带运输机39m，88KW推土机3000t/台班。根据公式计算出中级工14人，初级工32人，400×600颚式破碎机2台，250×1000颚式破碎机4台，900圆锥破硫机2台，1500×3000棒磨机2台，12003600圆振动筛1台，3-12003600圆振动筛1台，XL-450砂石洗选机4台，11002700槽式给料机1台，88111 KW推土机1台。人工砂石骨料生产系统机械人员配置表如表69。表69人工砂石骨料生产系统机械人员配置表序号名称型号数量单位备注1中级工4人二班2初级工6人二班3粗碎机1台二班4颚式破碎机400×6002台二班5颚式破碎机250×10004台二班6圆锥破硫机9002台二班7棒磨机1500×30002台二班8圆振动筛120036001台二班9圆振动筛3-120036001台二班10砂石洗选机XL-4504台二班11槽式给料机110027001台二班12推土机88KW1台二班13胶带运输机B=65039m14胶带运输机B=50043m5.2混凝土拌和系统根据本工程建筑物分散的特点，采用分区布置拌和站。在首部枢纽工区设置HZS30型拌和站一台，集中供应首部用砼；在1#施工支洞和压力管道上平段出口附近分别设置JZ500型移动式拌和机各1台，供应各工作面用砼；在厂房工区设置HZS30型拌和站，集中供应厂房及压力管道下段用砼。混凝土拌和系统特性见表70。111 表70混凝土拌和系统特性表编号位置设计能力(m3/h)设备型号数量/座供应范围1＃首部右岸20HZS30型拌和站1首部2＃1＃支洞8JZ500拌和机11＃支洞3＃压力管道上平段出口处8JZ500拌和机12＃支洞、调压室、压力管道5＃厂区20HZS30型拌和站1厂区5.3其它施工工厂5.3.1机械修配系统A水电站规模不大，施工工期短，施工机械数量较少，因此施工现场修配系统无需设置大、小修，仅以一般性的保养维护，兼作更换一些外地购进的零配件。汽车需要总成大修或部分中大型施工机械需大中修时，可采取更换新设备或依托地方修理企业进行修理等办法解决，因此，现场仅设机械修配站和汽车保养站，仅考虑一定数量的施工机械和汽车停放场。系统内除配备简单的拆卸及五金工具外，不需任何大型设备。（1）机械修配站机械维修站主要承担本工程施工机械的定期保养、部分零部件配换及非标准设备的零部件加工和装配，另需承担风钻等凿岩钻孔机械的钎杆、钎头的锻制、打磨和配换。本工程机械修配站年保修计划劳动量约20万工时。根据要求，可实行一到二班制生产。（2）汽车保养站汽车保养站主要承担本工程运输机械二保、小修和简单零部件加工以及站内设备维修。根据设备使用计划，并考虑未计车辆后，汽车保养站设计规模150标准台。根据要求，可实行一到两班制生产。（3）钢筋加工厂与木材加工厂根据施工总进度安排，结合本工程特点，在首部枢纽和厂区各设一个钢筋加工厂，生产能力均为2.5111 t/班，主要负责钢筋加工，包括准备工程、主体工程等需要的钢筋、锚杆及预埋件等，主要为平直、切断、弯曲等任务。两班制生产，手工操作。由于本工程规模较小，工程量亦小，木材加工厂主要生产混凝土模板及工程前期少量房建木制品，加之当地有板枋材供应，因此加工任务简单，规模较小，拟在首部枢纽和厂区各设置1个木材加工厂，供应全工程所需的木制品，生产规模为2m3/班，一班制生产，手工操作。配备一般小型手工木制品加工工具，不需任何大型设备。（4）机电设备安装基地现场不设置金属结构及钢管加工厂，可由加工厂家加工为成品后运输至现场，在首部、厂区部位设置金属结构成品堆场，在厂区设置钢管成品堆场兼作机电设备安装场地。111 6施工总平面布置6.1布置条件和原则6.1.1布置条件本工程地处山区，隧洞两端都有一些地区较为平缓，经整理作为隧洞砼砂石料堆场及砼搅拌场地。6.1.2布置原则施工总体布置的基本原则为：在业主指定的征地范围内因地制宜，因时制宜，利于生产，方便生活，快速安全，经济可靠，易于管理。具体的布置原则如下：施工场地选择做到综合考虑地形、地质条件、场内外交通条件，供水、供电、供风、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔靠近施工现场且地质条件较的地方。场地划分和布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。各种施工设施的布置，满足主体工程施工的要求，避免干扰、避免或减少材料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。施工道路布置与现有的场内施工相连接，形成对外交通网络，并满足工程施工进度要求，且使其工程量最少，同时满足边坡稳定的要求，所有的临时设施布置场地满足防洪标准，充分利用施工场地，采取集中与分散相结合的方式进行场地规划，根据地形条件，利用地形高差进行布置，以减少场地平整工程量。6.2生活及生产辅助设施6.2.1生活设施布置根据招标文件的规定，生活设施就近布置。拟布置在引水发电隧洞左侧的道路两旁。生活设施的主要内容为：办公室、职工宿舍、职工食堂、职工澡堂、厕所等。其建筑面积及占地面积计算如下：（生活设施附近有民房就租用，短期可采用简易棚式结构）（1）办公室按办公人员总人数确定，建筑面积定额为6m2/人，办公人员数量按施工高峰期总人数的5%考虑，计90m2、占地系数按1.3计m2/人，其占地面积120m2111 。因为地处山区则自建板房使用。（2）职工宿舍按高锋总人数计算，每个职工按3.0m2考虑，计600m2，占地系数按1.3计，其占地面积780m2板房结构。（3）职工食堂职工食堂：按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.15m2，计生活区建筑面积50m2，占地面积70m2，砖木结构。（4）职工澡堂职工澡堂：按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.10m2，计生活区建筑面积35m2，占地面积40m2，采取砖砌结构。（5）厕所按职工总人数计算，每个职工按0.15m考虑，计40m2，占地系数按1.8计，其占地面积70m2。生活办公设施布置情况表见表71。表71生活及办公设施一览表序号项目名称建筑面积/m2占地面积/m2结构形式备注1办公室90120板房结构2职工宿舍600780板房结构3职工食堂5070砖木结构4职工澡堂3540砖木结构5厕所4070砖木结构自建合计81510806.2.2生产辅助设施生产辅助设施包括：钢筋加工厂、木工厂、机修车间、试验室、停车场、火工材料仓库、油料仓库、综合仓库、水泥仓库、金结加工车间等。111 （1）钢筋加工厂本工程钢筋加工总量291T，日最大加工量为5T，每吨占用面积按10m2计算，钢筋加工厂的建筑面积为50m2，钢筋原材料成品、半成品堆放场地及通道按加工厂建筑面积的10倍计算，得钢筋堆场面积为500m2，钢筋加工厂布置在导流洞入口处和导流洞进口右侧的空场地上。（2）木工加工厂本工程混凝土浇筑模板以钢模为主，只有局部位置的转角及特殊部位采用木模板，木工加工厂布置进出口钢筋厂附近的位置。木工加工厂建筑面积40m2，占地面积200m2。（3）机修车间机修车间主要是为工程机械维修及保养，在导流洞右侧和引水隧洞出口各设一个，其建筑面积为30m2，占地面积100m2。（4）试验室试验室主要是为工程施工中的砼提供配合比，砂石料、钢材，隧洞锚杆砂浆配合比等，试验室布置在办公室附近，拟建筑面积15m2，占地面积30m2。（5）停车场为满足土石机械及砼生产的行走机械临时停放的需要，导流洞右侧和左侧地各设一个。（6）火工材料仓库火工材料仓库设在导流洞出口吊桥左端，远离建筑物及人口居住区（其安全距离满足国家有关规定），且雷管与炸药分开设置仓库存放，其建筑面积30m2。（7）油料仓库工地现场只设柴油、润滑油仓库，油库设在停车场附近，柴油用油罐储存，润滑油用桶装存放，其建筑面积50m2，占地面积150m2。（8）综合仓库综合库仓用于存放劳保，生活物资及生产所需的低值易耗品材料。本工程设置综合仓库一座，其建筑面积20m2，设在生活区内。（9）水泥库仓水泥库仓设在混凝土拌和站内，两拌和站各设一座。（10）金结加工车间为满足本标段的金属及埋件结构制作加工需要，在进水口导流洞右侧1#场地机修车旁设置一个结金加工车间，其建筑面积50m2，占地面积300m2。辅助设施面积详见表72。111 表72生产辅助设施面积表序号项目名称建筑面积/m2占地面积/m2结构形式备注1钢筋厂50500棚式结构2木工厂40200棚式结构3机修车间30100棚式结构4试验室1530砖木结构5停车场5006火工材料仓库3050砖木结构7油料仓库50150砖木结构8综合仓库20砖木结构9金结加工车间50300棚式结构10合计28513806.3施工道路（1）对外交通工程对外交通目前以公路运输为主，为本工程对外交通提供方便。（2）场内道路场内施工道路除利用工地现有道路外，拟重新修筑两条临时施工道路。沿河滩地势比较平坦，起伏不大，拟导流隧洞进口和出口各修筑一条临时施工道路，就近取石渣用推土机推平碾压宽7.0m，长约1.0km。以上施工道路作为场内主要施工道路。6.4风水电供应及通讯系统6.4.1供风系统本工程为引水式电站，施工战线较长，施工供风系统宜分散布置。根据枢纽布置、引水隧洞施工支洞的布置，共设置以下7个供风站：1#供风站：设置于首部，供应首部工作面的施工用风，设计供风能力为9m3/min，配备移动式空压机DV-9/7两台（含备用）。2#供风站：设置于隧洞进口，供应引水隧洞进口工作面的施工用风，设计供风能力为9m3/min，配备移动式空压机DV-9/7两台（含备用）。111 3#～6#供风站：分别设置于1＃、2＃支洞、压力管道上平段出口处和调压井顶部施工面，供应地下洞室和压力管道的施工用风，设计供风能力为9m3/min，配备移动式空压机DV-9/7各两台（含备用）。7#供风站：设置于厂区附近，供应厂区和压力管道明管段下部工作面的施工用风，设计供风能力为9m3/min，配备移动式空压机DV-9/7两台（含备用）。供风系统特性见表73。表73供风系统特性表编号位置设计(m3/min)设备型号数量/台备注供风范围1＃首部右岸9DV-9/721台备用首部2＃隧洞进口9DV-9/721台备用隧洞进口3＃1＃支洞9DV-9/721台备用1＃支洞4＃2＃支洞9DV-9/721台备用2＃支洞5＃调压井顶部工作面9DV-9/721台备用调压井竖井6＃压力管道上平段出口附近9DV-9/721台备用压力管道7＃厂区9DV-9/721台备用厂房及压力管道下段6.4.2供水系统本工程共设施工供水站8个，分别位于首部，1＃、2＃111 支洞，调压井顶部工作面，管桥及厂区，水源为抽取A水，水泵房均采用三班制生产。对生产用水采用沉淀池进行简单处理。1#供水站：位于首部枢纽右岸，供应首部枢纽建筑工作面的施工用水，设计能力为50m3/h，配备IS80-50-200型水泵二台(含备用)。2#供水站：位于隧洞进口，供应隧洞进口施工用水，供水能力为25m3/h。配备IS65-40-250型水泵二台(含备用)。3#供水站：位于1＃支洞口，供应1＃支洞工作面的施工用水，供水能力为25m3/h。配备D25-50×5型水泵二台(含备用)。4#供水站：位于调压井顶部工作面，供应调压井和2#支洞工作面的施工用水，供水能力为25m3/h。IS65-50-160型水泵二台(含备用)，从5#供水站抽水。5#供水站：位于压力管道上平段出口附近，供应压力管道工作面的施工用水，供水能力为46m3/h。D46-30×9型水泵二台(含备用)，从6#供水站抽水。6#供水站：位于厂区，供应压力管道明管段下部和厂区建筑物的施工用水，供水能力为100m3/h，配备IS125-100-315型水泵二台(一台备用)。7#供水站：位于砂石加工厂附近，供应砂石加工厂的施工用水，供水能力为200m3/h，配备IS150-125-315型水泵二台(一台备用)。供水系统特性见表74。表74供水系统特性编号位置设计(m3/h)设备型号数量/台水源供水范围1首部右岸50IS80-50-2002A河水首部、生产生活区2隧洞进口25IS65-40-2502A河水隧洞进口31＃支洞25D25-50×52A河水1＃支洞4调压井顶部工作面25IS65-50-16025#供水站调压井及2＃支洞111 续表74-1供水系统特性编号位置设计(m3/h)设备型号数量/台水源供水范围5压力管道上平段附近46D46-30×926#供水站压力管道6厂区附近100IS125-100-3152A河水厂区、生产生活区7砂石加工厂200IS150-125-3152A河水砂石加工厂6.4.3供电系统本工程首部、隧洞及厂区附近均有10kV输电线路经过，可就近“T”接至各施工工区，提供本工程施工用电。根据施工布置，分别在以下6处设置降压变压器：首部枢纽，设置SL7-400/10型(容量400kva)变压器1台，提供引水隧洞进口和首部施工用电。1＃支洞，设置SL7-320/10型(容量320kva)变压器1台，提供隧洞工作面的施工用电。压力管道上平段出口附近，供应压力管道、2＃支洞和调压室及交通洞的施工用电，设置SL7-320/10型(容量320kva)变压器1台。厂区，设置SL7-400/10型(容量400kva变压器1台，提供厂区的施工生活用电。砂石加工厂，设置SL7-400/10型(容量400kva)变压器1台，提供砂石加工厂的施工用电。供电系统特性见表75。表75供电系统特性表编号位置设计容量/kva总负荷/kva供电范围1＃首部400380首部、生产、生活区111 续表75-1供电系统特性表编号位置设计容量/kva总负荷/kva供电范围2＃1＃支洞3202801＃支洞3＃压力管道上平段出口3202802＃支洞、调压井、压力管道上平段、交通洞4＃厂区400380厂区、厂址生活区5＃砂石加工厂400360砂石加工厂合计184016806.3.4施工通讯本工程靠近县城，该县已建成较为完善的、以光纤干线为骨架的地方邮电通信网络，并接入全省的邮电通信网。电站施工期间，可直接在当地的邮电通信网上安装程控电话(或申请中继线)，形成各工区的对外通信通道。施工期间各工区的内部通信，考虑分标施工，可由各施工单位自行安装小型程控交换机分别解决，或辅以必要的移动通信手段。建设单位与各区之间和各工区之间的联系，则依靠上述的当地邮电通信网。6.4混凝土拌合系统6.4.1砼搅拌系统的布置砼搅拌用水：在砼搅拌机旁设4m3蓄水池供水。砼搅拌用外加剂：在砼搅拌机旁设一溶解池。砼搅拌时，砂石料、水泥、外加剂、水都采用电子自动计量机械自动进料。本系统只布置中央控制室、配电室、现场试验值班室、抽水站。临时住房详见表76。表76混凝土拌合各级系统临时房屋表名称建筑面积/m2备注中央操作室20111 续表76混凝土拌合各级系统临时房屋表名称建筑面积/m2备注配电室10现场试验值班室10抽水站10工棚水泥仓库100板房结构6.4.2砼拌和系统的环保措施砼拌和系统要求，在施工过程中，主要采取以下措施：皮带机、拆包间等均进行封闭运行，减少粉尘的产生；现场施工中，经常洒水压尘；系统的废水用排水沟集中，经沉淀、除油等方法处理后方可排放到下游河道。施工总布置图见附图1111 7施工总进度7.1设计依据根据本工程的规模及建筑物布置特点，类比同类工程，结合本工程实际情况分析确定各单项工程施工工期，从而确定工程施工总工期。施工进度计划编制严格按基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关规程规范。采用招标承建方式，择优选择机械化程度高，技术力量强的专业化施工队伍承建。本工程对总进度起控制的项目按二班制作业，其它非控制项目按一班或二班制作业，月有效工作天数按24天计。施工机械故障率与劳动定额，根据机械生产率，并参照2002年《水利建筑工程预算定额》[9]，结合本工程实际情况分析确定。施工人员出勤率按93%计，技术、管理及后勤人员按10%计。7.2施工分期按《水利水电工程施工组织设计规范》SL303—2004[6]规定，并根据本工程的枢纽布置特点及其工程规模、施工区的自然条件和施工条件、以及施工导流规划[12]，将施工时段划分为三个阶段。工程准备期：准备工程包括场内交通，风、水、电供应系统，砂石料开采加工系统、混凝土拌和系统，机修、汽修及综合加工系统，生产及生活房屋建筑，施工单位进场后需要的其他设施等。同时，进行部分道路的改道工程。准备工程从第一年7月开始，至10月完成，历时4个月。主体工程施工期：从主体工程开工至第一台机组发电的时间，即从第一年10月至第三年10月，主体工程工期为24个月。工程完建期：自电站机组投入运行至工程竣工验收完毕的工期，即从第三年10月底至第三年11月底，完建期为1个月，不占直线工期。工程总工期为29个月，第一台机组发电工期（含工程准备期）为26个月。完建工期1个月。111 7.2.1工程准备期即从施工单位进场至主体工程开工前的工期，共计4个月时间，占直线工期1个月，由施工单位完成下列工作：场内交通、场地平整、临时房建和施工工厂等临建设施及施工支洞的修建工作。7.2.2主体工程施工期主体工程工期23个月，即第一年11月～第三年10月。(1)首部枢纽工期第一年11～12月开始修建右岸导流明渠。12月底河道截流，第二年1月～第二年2月围堰填筑施工。第二年3月进行首部枢纽基坑施工，进行坝基础开挖。第二年3月-3月底进行覆盖层及坝肩开挖。第二年4月-4月中旬进入帷幕灌浆。第二年4月下旬-7月下旬进行坝体、铺盖、护坦以及沉沙池的模板安装和混凝土浇筑施工。第二年8月上旬进行土石方回填，8月完成首部枢纽施工。由于第二年的8月依然处于洪水期，故在第二年的11月开始，拆除上游围堰和导流明渠，导流任务完成。首部枢纽自第一年11月开工至第二年8月底完建历时10个月。（2）引水隧洞第一年10月进行进口工作面主洞开挖。第一年10月开始施工支洞开挖，同年12月中旬先后进入主洞开挖。第三年2月下旬完成主洞石方开挖，主洞的喷锚支护利用掘进钻孔的时间进行施工，基本不占直线工期。第三年2月-7月进行边顶拱混凝土衬砌。第三年8月-10月上旬进行混凝土底板浇筑。第三年10月底完成支洞的封堵。引水隧洞自第一年10月开工至第三年10月底完建历时24个月。（3）调压井第一年10月到第一年10月中旬进行土石方明挖。第一年10月下旬到第一年11月中旬调压井导井开挖。111 第一年11月下旬到第二年2月进行调压井扩挖。第二年3月到第二年3月底进行调压井的混凝土衬砌。第二年4月到第二年4月中旬进行固结灌浆。调压井自第一年10月开工至第二年4月底完建历时6个月。（3）压力管道第一年11月下旬-第二年2月通过2井施工支洞进行地下埋管段的上平段开挖。第二年2月下旬-第二年8月下旬进行上平段的安装及回填砼的施工。第二年7月-第二年10月进行明管段的开挖。第二年11月-第三年8月进行明管段的安装和混凝土的施工。压力管道从第一年11月开工至第三年8月结束历时21个月。（4）工程完建期本工程完建期安排1个月时间，主要进行竣工验收等扫尾工作。111 8安全文明施工及冬雨季施工质量的保证措施8.1安全管理措施1、项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底及安全教育。2、实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人。项目部制定安全检查制度，配备专(兼)职安全员负责安全检查并做好安拿统计工作。3、处安监部每月对该工程进行一次大检查，项目部每旬对该工程进行一次安全自检。4、安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。5、严格执行《安全生产管理制度》。8.2施工技术安全措施l、严格按爆破图表施工，钻眼时要用激光或中线找出各圈眼位，掌握好眼角度，做到准、直、齐，坚持光爆，控制各眼装药量，按规定用黄泥或沙封孔。2、井下放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持证上岗。装药放炮前，迎头的生产工具、设备均提上地面，抓岩机及风、水管都要提至吊盘下以免放炮时崩坏。班长和放炮员对放炮前联线工作作最后检查，以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。3、放炮通风后，班长及信号、看盘工先下井，对吊盘和其它设备进行清扫、检查，有安全隐患及时处理。当出现瞎炮，严禁用手拉镐刨，可按规定重新联线放炮厂若再不响应断电落锁15分钟后，在距瞎炮300mm处打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。4、施工现场配置的专门号类配电箱，必须有防雨防雪保护。使用的各种(类)带电机具及设备，必须责任到人，并定期检查、检修、维护，确保用电安全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。5、加强对吊挂系统的严格检查，对提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部111 位要定期检查。井筒施工时保证各通讯、信号畅通的准确无误。绞车房要做好施工标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故的发生。6、井口及井上、下各盘孔要封闭严密，对井口以及井壁上的悬浮杂物清理干净以免坠物伤人。7、吊桶上、下人员时，要戴好保险带，上下罐时不准乱抢、乱跳；下放材料或爆破物品，不准与人员混装；下放长料时，一定要捆牢绑紧；下放重物构件时，每班要有专人负责，检查绳扣连接是否牢固，悬挂是否正确安全可靠。8、所有施工人员不得酒后施工作业。8.3质量保证体系l、项目部成立质量管理领导小组，2、项目部设专职质检工程师，项目经理任组长。3、各施工队成立质检管理小组，队长任组长。4、项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经过培训合格的若千名专(兼)职质量员。·5、各施工作业班建立小组，由班长任组长。6、项目部设立试验室、质检办公室，分别隶属处生产管理部、质保中心管理。7、质量检测和质量保证措施(1)坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，使我处质量体系持续有效运行，并积极开展活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。(2)坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收挂钩，奖优罚劣。．(3)认真做好设计图纸会审工作，项目开工前，按照要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度，加强技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底。(4)加强施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；111 上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。8.4文明施工及环境保护措施l、施工现场必须按CI(企业形象识别)要求设置大门及企业标志，“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。2、工地道路应确保畅通，现场设有排水设备，场内无积水，要有污水、废水处理措施。3、建筑材料存放有序，标识整齐清楚，易燃易爆物品分类存放，并有防火措施，配备足够的消防器材。4、工作作业区与生活区要明显划分，生活区要设置学习和娱乐场所，并制定防暑、防冻措施，食堂必须符合卫生要求。5、现场应设有保健人员，做好卫生防病的宣传教育，并制定急救措施。6、严格遵守国家和地方的有关控制环境污染的法规。7、制定防粉尘、防噪音措施，现场不得随意焚烧有毒、有害物质，并建立施工不扰民措施。8、施工排出的污水、废水，要经过处理，达标排放。施工和生活中的废弃物，要排放到规定地点，必要时应进行掩埋，防止扩散，造成环境污染。9、施工机械的废油料，必须集中存放，并做好废油的利用工作，禁止随意乱倒污染环境。10、施工若要取土，必须在指定的范围内进行，严禁乱挖乱填，破坏自然植被，造成水土流失，破坏生态环境。8.5现场文明施工管理1、现场场地应平整无障碍物，有良好的排水系统，保证现场整洁。 2、现场应进行封闭管理，防止“扰民”和“民扰”问题，同时保护环境，美化市容，因而对工地围挡(墙)、大门等设置应符合当地市政环卫部门的要求。 3、要求现场各种材料或周转材料用具等应分类整齐堆放。 111 5、防止施工环境污染，提出防止废水、废气、生产、生活垃圾及防止施工噪声，施工照明污染的措施。 6、宣传措施，如围墙上的宣传标语应体现企业的质量安全理念，“五牌二图与两栏一报”应齐全。 7、对工人应进行文明施工的教育，要求他们不能乱扔、乱吐、乱说、乱骂等。言行文明，衣冠整齐。同时制订相应的处罚措施。8.6冬雨季施工的保证措施8.6.1雨季施工前的准备1、雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面的检查，组织检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏，对原有的排水系统进行整修加固，必要时应增加排水系统，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。2、应保证现场运输道路畅通，路面应根据需要加铺炉渣，砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。3、编制雨季施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，感到雨季前或雨季后施工。4、对材料仓库要进行全面检查、维修，特别是水泥仓库四周必须排水良好，做到屋面不漏雨，墙面不渗水，地面不返潮。钢材应放在干燥地方，且要有防雨措施，防止钢材锈蚀。8.6.2雨季施工措施1、注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工，特别是砼表面要求高的部位须安排在无雨天气中施工。2、料场的排水工作。在取土坡顶设截排水沟，在砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成2—4%的坡度，并在料堆下铺一层5—10cm厚的粒径4—8cm碎石，雨前要对砂石料堆进行遮盖防雨。3、做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，工作面向外、向排水沟做成1%—2%的坡度以利排水。准备好抽水设备。4、雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏，同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。111 5、加强机械、电气设备存放点和安装现场防雨保护，以免设备受雨水淋和水泡。6、雨后继续施工时，应对工作面进行处理，排除积水，清除浮渣，接缝处按施工缝处理。雨天施工，应加强对砂石料、土等材料的质量控制，随时检测砂石料、土的含水量和砼坍落度及时调整好水灰比。7、雨季施工要做好防洪抢险准备，维护好施工道路。8.6.3冬季施工措施1、根据施工总进度计划安排，制定科学、合理的施工进度计划，做好冬季施工准备工作。2、现场根据冬季施工方法所选用的各种保温材料以及测温所需的仪器、仪表必须按时到位，以确保冬季施工的正常进行。3、冬季混凝土施工措施。为保证冬季混凝土施工质量，主体混凝土安排在非冬季施工，对于少部分冬季施工的混凝土需通过改变混凝土施工工艺、合理安排混凝土浇筑时间等手段，在混凝土生产、运输、浇筑等环节需要做好保温工作，主要采取以下几点混凝土保温措施：a、混凝土生产：通过采取预热骨料、热水拌和骨料保暖运输等手段提高砼拌合温度，保证混凝土的出机口温度达到8℃—15℃，同时在混凝土拌和是掺用适当的外加剂，使混凝土缓慢冷却，在受冻前达到规范所要求的混凝土强度。b、运输保温：冬季施工时，对承担砼运输的侧卸车、自卸车和搅拌车进行改装，侧卸车、自卸车车厢采用橡塑保温海绵封闭保温，搅拌车车厢采用帆布及保温卷材封闭保温。混凝土在运输过程中要合理调度，减少混凝土倒运次数，做到不随意停车，施工现场不压车，尽量缩短运输时间以减少混凝土在运输过程中的热量损失。c、入仓保温：砼在垂直运输时，为了减少砼的热量损失，预先在吊罐口安装滑动式保温盖布，并且加快砼入仓速度，保温盖布在混凝土卸料完成后，用加工好的钢筋拉钩将其拉盖，吊罐四周用橡塑海绵保温，确保混凝土入仓温度不低于5℃。4、冬季灌浆保温措施：a、制浆站保温：冬季施工时，固结灌浆回浆温度要求不低于5℃，因此必须提高制浆站的出机浆温度。制浆站用保温彩条布和保温被进行覆盖，内设电暖气进行升温，灌浆拌制热水采用水箱内电热器进行加温，水温控制在30—40℃。111 b、输浆、灌浆管路保温：冬季施工时，为了减小输浆、灌浆管路中的水泥浆的温度损失，输浆及灌浆管路需做好保温措施。输浆管路包括：制浆站至坝前或坝后的临时灌浆站到工作面的所有管路。输浆及灌浆灌路外裹一层草袋，为配合文明施工，草袋外部用彩条布包裹，再用铅丝绑扎牢固。c、灌浆站保温：灌浆站不管是集中或是分散的都需要进行适当的保温措施，以避免进入冬季后，灌浆泵、搅拌槽受冰冻影响，灌浆效率降低。d、灌浆孔孔口保温：为防止灌浆孔孔口产生冰冻后起阻塞困难，在孔口设置简易保温棚，保温棚内设2KW电炉进行升温。5、冬季施工供排水管路、冷却水管保温措施：为了防止输水管路冻结、冻裂，需要对所有供、排水管路进行保温。对于永久性、排水钢管的外露部位采用50mm厚的管型泡沫外包一层薄铁皮固定保温，接头搭接处设铆钉进行固定；对于临时管路采用50mm后的管型泡沫外包三层铝箔加筋纸保温，用铅丝绑扎，接头搭接处用100mm宽的铝箔胶带进行缠裹。6、温度测量措施：为了保证冬季混凝土施工正常进行，要对大气温度进行跟踪监测，提前做好保温的预防工作；同时还要加强混凝土内部、混凝土表面的观察工作并及时反馈。111 9主要技术供应9.1主要施工机械供应施工机械根据施工强度的不同，所需的机械数量在不同的时间所需要的量也不同，现将不同年份的机械供应数量列在下表中77。表77历年主要机械供应量机械名称型号规格单位第一年第二年第三年挖掘机1m3台611自卸汽车10t台24推土机59kw台13风钻手持式台713合金钻头个245603雷管个677314753导火线m1488436991导电线m1981261006炸药kg610814590灌浆泵中压泥浆台17振捣器1.1kw台1514地质钻机150型台1胶轮车台3灰浆搅拌机台17打夯机蛙式台4风水枪台5变频机组8.5KVA台1平仓振捣机40KW台1钢筋切断机20kw台4电焊机SKD11台10载重汽车5t台4汽车起重机8t台3型钢剪断机13kw台1钢筋弯曲机Ф6-40台1汽车起重机5t台7挖掘机3m3台16自卸汽车32t台57装载机3m3台16推土机88KW台3111 续表77-1历年主要机械供应量机械名称型号规格单位第一年第二年第三年凸块振动碾13.5t台6液压反铲挖掘机YW160台24自卸汽车8t台2341自卸汽车10t台2324自卸汽车5t台4138潜孔钻Roc742台10挖掘机YW160台4气腿风动凿岩机12台83电瓶车80T台64LZ-120立爪式装岩机装S6梭矿车LZ-120台61轴流通风机14kw台21吊桶0.5m3台22快速卷扬机5t台21装载机1m3台11滑模台车40-60t台1载重汽车15t台1汽车起重机25t台1卷扬机5t台2电焊机台6灰浆搅拌车台2胶轮车台5风水枪台1挖掘机台1推土机台2液压反铲挖机1m3台62气腿钻TY24台1通风机ZK60-4台4风水枪台2变频机组台4振动器台1砂浆搅拌机台1混凝土泵台混凝土搅拌运输车8m3台4混凝土泵HBT40B台6灌浆泵PZ-7台4混凝土喷射机HPZ-5B台2水泵IS台4内燃发电机（备用）85KW台17.5W轴流式通风机7.5w台4振动器CZ50台6111 续表77-2历年主要机械供应量机械名称型号规格单位第一年第二年第三年装载机1.5m3台2毫秒非电雷管台63潜孔钻Roc742台16挖掘机YW160台4潜孔钻80型台1钻头80型个2冲击器套1火雷管个82电雷管个75气腿钻TY24台29.2主要建筑材料供应主要建筑材料供应见表78。表78主要材料供应项目单位第一年第二年第三年钢筋t2431635562钢材t134314152水泥t5632457684木材m3236532351炸药t6731564628柴油t35612544529.3历年用工情况主要用人情况见表79。表79主要用人情况第一年人数第二年人数第三年人数286841121111 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