峡口水电站施工组织设计

'目录第一章工程概况11.1工程概况11.2主要合同项目及工程量21.3工期要求21.4工程自然条件21.5工程施工特点及采取的施工措施4第二章施工平面总布置62.1布置原则62.2施工管理及生活营地62.3场地施工交通布置72.4喳场规划及管理82.5施工仓库及施工工厂92.6机修及停车场102.7金结拼装场地102.8砂石骨料加工厂及砼生产系统布置112.9施工风、水、电系统布置112.10工地实验室122.11施工通讯系统布置13147 2.12施工总平面布置图13第三章导流与施工排水施工说明143.1概况143.2导流设计标准和导流方式143.3围堰施工143.4围堰施工153.5基坑抽水173.6围堰撤除、下闸蓄水17第四章施工总进度计划184.1编制原则184.2施工特点184.3合同项目及合同工程量204.4施工程序204.5施工进度安排21第五章土石方工程235.1概述235.2施工工序235.2施工方法235.4施工进度安排345.5施工设备配置345.6支护施工方法34147 第六章灌浆工程376.1概况376.2施工程序376.3固结灌浆376.4帷幕灌浆406.5灌浆试验446.6排水孔446.7回填灌浆456.8制、供浆系统476.9施工进度计划及施工强度486.10主要机械设备及劳动力组合486.11接触、接缝灌浆施工506.12施工工期安排54第七章砼工程557.1双曲拱坝结构特性及工程量557.2双曲拱坝砼施工特点557.3双曲拱坝砼施工手段567.4双曲拱坝砼施工程序577.5双曲拱坝砼施工进度计划587.6大坝混凝土工程主要项目施工方法59147 7.7二期混凝土施工647.8导流隧洞封堵施工647.9大坝砼防裂措施657.10大坝砼温度控制措施65第八章砌体工程698.1概述698.2施工程序698.3材料698.4浆砌石砌筑708.5勾缝718.6养护71第九章金属结构制作与安装739.1工程项目概述739.2闸门及埋件的安装739.3水力机械及消防789.4电气一次799.5电气二次84第十章原型观测施工说明书8610.1工程概述8610.2观测人员、设备及埋设仪器采购8710.3原型观测土建施工88147 10.4仪器埋设安装9010.5施工期观测和资料整理9310.6原型观测仪器保护及配合9410.7原型观测进度计划94第十一章组织机构95第十二章施工进度保证措施9712.1从组织管理上保证工期9712.2从计划安排上保证工期9812.3从资源上保证工期9812.4丛技术上保证工期9912.5其它保证措施10012.6建立施工进度的控制措施100第十三章施工质量保证体系及措施10213.1质量创优规划10213.2确保工程质量的措施104第十四章施工安全保证体系及措施121第十五章施工期环境保护127右岸施工场地布置图130左岸施工场地布置图131生活营地布置图132147 第一章工程概况1．1工程概况峡口水电站由挡水坝、发电引水系统、电站厂房及开关站、尾水渠和厂坝公路等建筑物组成。挡水坝布置在峡谷出口上游约250m处。上坝公路布置于右岸。挡水坝为砼双曲拱坝，顶高程267.8m，坝底高程180.6m，坝高87.2m，坝顶宽5m，坝底宽17.8m。采用坝身泄洪，挑流消能。泄洪建筑物为坝中间设3个表孔，两边各设一中孔。坝内布置有基础灌浆、排水、观测、交通廊道等。施工导流采用围堰断流、隧洞导流方式。导流建筑物洪水标准采用10年一遇洪水重现期：坝体施工期临时渡汛洪水标准洪水当库容＜0.1亿m3（坝高低于218.9m高程）时采用10年一遇洪水重现期，当库容＞0.1亿m3（坝高高于218.9m高程）时采用20年一遇洪水重现期；导流泄水建筑物封堵后坝体渡汛洪水标准采用50年一遇洪水重现期。导流隧洞布置于左岸，进口底板高程196m，出口底板高程194.5m，隧洞全长433.5m。断面形式为6×8m（宽×高）的城门洞型，进口段0-011~0+015及出口段0+412.5~0+422.5砼衬砌。施工导流系统设导流封堵闸门一扇，下闸设备为临时启吊设备。大坝溢洪道上设3孔孤形工作闸门，启闭设备选用QHLY型表孔孤门液压启闭机。147 中孔泄水系统布置有进口事故检修闸门及出口孤形工作闸门。事故检修闸门选用QP型固定卷扬机启闭机，孤形工作门启闭设备选用QHY型液压启闭机。1．2主要合同项目及工程量本工程主要工作项目及工程量见下表。项目单位大坝项目单位大坝砼万m315.47固结灌浆m6690砂卵石方开挖万m31.06帷幕灌浆m9210明挖石方万m39.5接触灌浆m24636洞挖石方万m30.48接缝灌浆m26298.8钢筋T949钢筋喷锚m24971导流建筑物主要工程量见下表。项目工程量填筑(m3)砼(m3)钢筋石笼(m3)定喷(m2)接触灌浆(m2)粘土石渣导流隧洞2207.5上游围堰435053347.5314.525731276.95150下游围堰305080001000合计740061347.5252225732276.951501．3工期要求峡口水电站的挡泄水工程（涉及设备安装）计划施工工期3年零6个月。1．4工程自然条件147 峡口项目位于湖北省襄樊市南漳县境内沮河上游峡口镇西，距南漳县城102km，距襄樊市145km。南漳县地处鄂北、襄樊市的西南部。沮河是长江中游北岸沮漳河的西支，发源于湖北省保康县境内的荆山，由西北向东南流经保康、南漳、远安和当阳，于两河口汇入沮漳河。本工程位于沮河中上游段，从峡口溯河而上均为崇山峻岭，山脉走向NNW，与沮河和主要构造线方向一致。地势东北高，西南低。因受构造、岩性及新构造运动和其它因素影响，区内分布有盆地、丘陵、山区地形以及三级侵蚀台地和一级堆积阶地。小型盆地底部地势平坦，高出河床10~15m；低山丘陵坡度不大，高出河床50~500m；岩溶中高山区高出河床200~1000m，悬崖绝壁，狭窄的山脊和深渊相互交替。坝线岩性为白垩系巨厚层砾岩，岩体为厚层状结构，B11类岩体，岩体强度高，变形低，坝基岩体稳定，边坡岩体稳定。导流洞岩性为白垩系巨厚层砾岩，岩体新鲜完整，强度高，岩体为整个块状结构或厚层状结构，围岩类别为Ⅱ类，属基本稳定，成硐条件好。进出口边坡均稳定。砂砾石料储量90万m3，质量较好，土料储量64万m3，质量较好，天然建筑材料能满足设计要求。本工程的地震列度为Ⅵ度。本项目所在地区属亚热带季风气候，降雨充沛，气候温和。4~10月为主汛期，水量占全年的86.7%，强度较大的暴雨多出现在7~9月，持续时间一般为1~3天。平均日照率达42%，无霜期248d，历年最大风速17m/s，平均风速1.8m/s。147 多年平均气温15.9℃，历年极端最低-13.5℃；历年极端最高气温40℃。多年平均相对湿度78%。多年平均降雨量为950~1100毫米。工程区域的主要河流是沮河，干流全长243.6km，流域面积3367km2，总落差1409m。控制流域面积1458km2。坝址多年平均径流量5.74亿m3，校核洪水千年一遇洪峰流量6070m3/s，设计洪水百年一遇洪峰流量3780m3/s。对外交通较为便利。主要以远安至南漳的公路为主，与武汉、宜昌、襄樊、荆门等地形成陆运、陆转铁或陆转水的联运方式。工地与南漳县城有公路直通，国道、省级公路和地方道路可加利用。1．5工程施工特点及采取的施工措施1．5．1工程施工特点本合同工程主要施工任务是大坝施工导流、大坝基坑及坝肩开挖、大坝砼浇筑、大坝基础灌浆和大坝金属结构安装等，大坝右岸有右岸上坝公路，左岸至坝项只有人行便道。两岸坝肩开挖出碴无法进行机械化作业，只有通过人工出碴抛至基坑内，再利用反铲配自卸汽车运输至弃料场。1．5．2施工措施（1）施工导流采用大宇220反铲配合20t自卸汽车运输，3m3装载机推运进行戗堤进占、截流，随后进行石碴回填及防渗墙施工，然后进行粘土心墙、反滤料回填，在反滤料上面进行块石护坡及钢筋石笼护坡。（2）大坝基坑开挖采用大宇220反铲装车，10t自卸汽车运输，明挖石方采用快速钻钻孔爆破，适量预留保护层，保护层采用手风钻造孔爆破。（3）大坝左右坝肩采用梯段爆破，梯段高度10m147 ，爆破石料部分抛掷至河床，没有抛掷下的石碴，采用人工出碴到河床，然后大宇220反铲装车，配合20t自卸汽车运输至弃料场。（4）混凝土浇筑施工采用2*1.5m3拌合站拌合，基岩覆盖到坝顶采用15吨缆机入仓。（5）金属结构安装采用缆机、手拉葫芦、卷扬机等手段配合安装。147 第二章施工平面总布置2.1布置原则（1）在合同文件规定和业主指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；（2）充分利用业主提供的场内外交通、场地、通讯、供电等施工条件；（3）合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地，节约用地；（4）充分考虑与其它合同段施工之间的关系；2.2施工管理及生活营地根据本工程合同文件及现场具体情况，项目部在左岸距离坝轴线约1000m的回填施工场地上新建房屋作为主营地，右岸业主指定区域作为辅营地。在主营地内分别布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等办公生活福利设施，辅营地主要布置施工工厂如拌合楼、筛分楼、机修车间、物资机电仓库、实验室等，左岸距离下游围堰约200m处回填场地作为钢筋加工场、综合加工厂、木工加工厂布置场地。施工管理及生活营地布置详见表1。表1施工管理及生活营地布置一览表序号名称建筑面积（m2）位置砖瓦1办公用房主营地150左岸2职工宿舍主营地550左右岸3食堂主营地90左岸4锅炉房主营地10左岸5试验室辅营地90右岸6浴室主营地60右岸7厕所主营地50左右岸147 8娱乐场所主营地90左岸合计10902.3场内施工交通布置为满足本合同工程施工需要，除充分利用南远公路、现有至砂石料场便道，充分利用业主提供的导流洞进口至左岸弃渣场、下游围堰至右岸弃渣场、右岸进厂公路、右岸上坝公路外，通过已有公路接线另修临时公路总长度为2.5km。首先，将现有左岸导流洞出口到进口的道路用坝肩开挖石渣加宽，作为围堰填筑、坝体基坑开挖出渣及坝体高程198m以下混凝土浇筑施工道路，称为L1号道路。（截流后，导流洞过水，道路栈桥冲毁，现失去作用。）其次,将峡口镇到坝区左岸的进场公路拓宽、取直整平，利于对外交通，称为L2号道路。第三，利用下游围堰顶将两岸低线道路连接起来，形成左右岸通道，称为L3号道路。第四，从下游围堰至右岸弃碴场道路接线，填筑一条基坑出渣道路，第五，从右岸下游围堰到基坑，利用基坑开挖石渣填筑一条施工道路作为右岸高程198m以下坝体施工道路。场内临时施工交通特性详见表2。表2场内临时施工交通特性表147 道路编号道路名称道路长度（m）道路宽度（m）路面结构形式路基路面L1导流洞进口至左岸弃渣场100076泥结石L2峡口镇到坝区左岸的进场路100076泥结石L3左右岸连接通道8076泥结石L4右岸基坑出渣道路8076泥结石L5右岸下游围堰到基坑道路40053.5泥结石合计25602.4碴场规划及管理2.4．1碴场规划根据合同文件及现场监理、业主要求，本工程弃碴场分别布置在坝下沮河两岸，以左岸弃碴场为主，部分碴料除经业主、监理工程师同意后分类按图示的要求堆放外，用于前期临时设施的建设。2.4．2碴场的管理（1）本工程两岸坝肩削坡的石方开挖体，除全风化、强风化岩石作为弃碴处理、运至左岸弃碴场外，原则上用于前期临建设施的建设，同时部分做为备料用于浆砌石工程。（2）项目部将派专人负责弃碴场的现场管理。凡经业主、监理工程师认可的有用石料，均按相关图纸要求或指令，堆存于指定的（弃）存料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料。（3）严格按招标文件图纸上标明的堆碴范围、堆碴方式或按业主、监理工程师的指令实施。（4）采用自下而上分层填筑的方式储料或弃碴，分层厚度3~5m147 ，每层填筑前修筑好至坡面的道路，然后从坡面开始向沟内卸碴，并及时用装载机平整，为防止雨水冲刷坡面，平整后应形成倾向沟内的反坡，且严禁采用自上而下的倾倒方式储料或弃碴。（5）汛期储料和弃碴时，坡面防护及排水沟将紧随其后跟进施工，且顶面与已砌坡顶高差将不大于5m。2.5施工仓库及施工工厂（1）油库：在右岸生产系统内布置一个柴油罐，油料储量20t，汽油可直接到物资科直接加油。（本工程仅一台汽油车）（2）炸药库：炸药库布置在右岸上坝公路起始段山坡下，炸药储量10t。（3）物资机电仓库：物资机电仓库集中布置在右岸生产系统内，建筑面积200m2；砖瓦房结构。（4）钢筋加工厂、综合加工厂、木工厂：钢筋加工厂设在左岸回填区内，面积60m2，砖瓦房结构；钢筋堆场设在钢筋加工厂外，面积150m2。木工厂设在左岸回填区内，面积30m2，砖瓦房结构；木材加工车间为石棉瓦四面围护结构，面积90m2。综合加车间设在左岸回填区内，砖瓦房结构，面积60m2；综合加工厂为石棉瓦四面围护结构，面积150m2。炸药库等特殊材料仓库，严格按当地公安机关和监理工程师批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全规程、环保法规的规定。仓贮系统布置详见表3表3仓储系统布置表序号名称储量建筑面积（m2）占地面积（m2）位置备注147 砖瓦工棚1油库20t2020右岸2炸药库10t36300右岸3物资机电仓库200500右岸4钢筋加工厂100t60150350三厂联合布置5木材加工厂10m330901506综合加工厂601503007块石堆场1000m31000现场利用弃碴场8骨料堆场5000m32200右岸与砂石、拌和系统联合布置9围堰备料场20000m3左、右岸（5）砼预制厂：本工程预制砼仅40.3m3，右岸生产系统内仅布置工棚40m2，占地面积200m2。2.6机修及停车场本工程实施过程中，除充分利用自己修配加工能力外，也利用当地的修配加工能力。在右岸辅营地内设简易保养维修设施，主要承担本工程施工机械设备的停放、保养、维修任务。布置简易石棉瓦房40m2，占地面积500m2。2.7金结拼装场地本工程金结拼装工程量不大，在右岸生产场地内设金结拼装场，场内布置简易石棉瓦房60m2，占地面积500m2。147 2.8砂石骨料加工厂及砼生产系统布置本工程所用料场为雁落坪料场，储量约30万m3，平均运距4km，料场砂料不够。骨料加工采用SZX21750*3500型重型振捣筛和SZZ21500*3000型自定中心振动筛筛分，按大、中、小石和砂分别堆存。砂石骨料加工系统布置于河右岸坝址下游800m处，系统加工能力80t/h，工棚面积50m2，占地面积15000m2。砼生产系统布置于沮河右岸坝址下游500m处，采用2*1.5m3拌和站生产，其生产能力为50m3/h，能满足砼浇筑1.3万m3/月的施工强度。砂石骨料加工系统和砼生产系统布置详见施工平面总布置图。2.9施工风、水、电系统布置2.9.1施工供风根据本工程的施工特点，为满足大坝坝肩及基坑岩石开挖、喷锚支护、砼浇筑、钻灌工程施工需要，除设备自带风外，在左右岸出口198m道路旁侧布置二处空压机房。空压机房内配备3台4L-20/8型（一台备用）电动空压机，供风容量为60m3/min。从右岸上坝公路利用反铲拖运VY-9/7的移动式空压机到右岸山坡，负责向挡泄水工程施工供风，供风容量9m3/min。2.9.2施工供水为满足本工程土石方开挖、钻灌工程、砂石加工系统、混凝土拌和站、砼施工等生产及职工生活用水，施工供水布置如下：首先在右岸山坡、上坝公路旁约287m高程设一个200m3水池，源水取至沮河、经DNf80钢管输送至200m3水池。从该水池引两路供水管：一路引DNf147 100钢管向右岸砂石加工、砼拌和系统、辅助营地供水；一路引DNf100钢管至坝顶，负责向坝顶以下部位供水。其次，主营地生活用水采用打井送到设在生活主营地山坡处30m3的生活水池里，通过管网向生活区供水。2.9.3施工供电为满足本工程生产及生活用电需要，经计算高峰期用电负荷约为1400KVA，供电分时段进行。由于业主在厂房附近建有临时变电站，提供10KV电源接线点。施工前期从该站引一条10KV线路至距离右岸下游围堰约150m处、安装一台800kva变压器，称为1#变压站，负责向施工前期坝肩、上坝公路开挖供电，同时将左岸下游围堰附近的一台30KVA变压器换成100KVA变压器，称为2#变压器，负责前期导流洞施工及生活营地供电。2002年12月混凝土系统及砂石料筛分系统形成以后，施工用电负荷将达到或超过1000KVA，将在右岸另安装一台500kva变压器，称为3#变压站。负责向本工程混凝土系统、砂石料加工系统、左右岸加工厂、生活办公福利设施等供电.2.9.4施工照明为确保本工程安全顺利施工，平洞、廊道、导流洞内供电均采用380/220V三相四线阻燃绝缘电缆供电，并将电压降至24V的安全照明电压，照明线与动力线分别架设，洞内照明采用防水灯头，淋水段采用防水灯罩；基坑内则在左右岸各安装两盏3.5KW高压镝灯，照明度满足施工要求。2.10.工地实验室工地实验室布置在右岸生产场地内拌和站附近，建筑面积200m2，砖瓦房结构。147 2.11施工通讯系统布置本工程实施时，除充分利用业主提供的程控电话外，并在内部配置手机50部，以便满足内外部通讯需要。2.12施工总平面布置图本工程施工总平面布置详见生活营地布置图、左岸施工工厂布置图、右岸施工系统布置图。147 第三章导流与施工排水施工说明3．1概述坝址位于峡谷出口，河床底宽约50m左右，两侧岸坡基岩裸露，山体陡峻，本工程导流采用导流洞方式导流。导流工程项目包括：左岸导流洞（非本标段）、上下游围堰施工和拆除、下闸封堵共四个项目的施工。3．2导流设计标准和导流方式坝址地形特点属典型高山峡谷型，结合工程布置和合同文件要求，导流方式采用导流洞方式导流，导流洞布置于坝址左岸山体内。本工程属二等工程，导流建筑物级别为IV级，围堰设计采用过水型土石围堰，导流标准按10年一遇洪水重现期设计，设计流量Q=1550m3/s（10年一遇）。如遇超10年一遇洪水，利用右岸低线路，突击加高下游围堰，增加防洪能力，上游围堰过水后，人工修复，基坑排水后，恢复生产。3．3围堰设计围堰按拦洪设计标准为依据，通过水利计算，确定上下游围堰的堰顶高程和结构形式，结构形式如下：（1）上游围堰：采用单戗立堵法截流，龙口位置选择在河床右岸部位。上游围堰截流戗体高度7m，顶部宽度12m，顶部高程为▽200m。上游围堰结构形式为粘土斜墙土石围堰。堰顶高程215m，堰体底部河床高程193m,顶宽8m。上游迎水面：193m~198m为大块石护坡坡，坡比1:2.5；198m~205.5m坡比1:2.5及205.5m~214.7m坡比1:3.62，坡面为厚50㎝干码块石护坡。下游坡面坡比1:2.0，下游坡面钢筋石笼厚0.5米，坡脚采用2m147 宽的钢筋石笼护脚。粘土斜墙上下游坡面坡比1:3。粘土斜墙▽200m高程以下采用高喷防渗墙防渗，防渗墙伸入基岩0.5m。堰顶浇筑厚30㎝C10素砼。（2）下游围堰下游围堰堰顶高程▽200m，堰顶宽8m，上游坡面坡比为1:2，下游坡面坡比为1:2.5，下游坡面铺大块石护坡,▽198m高程以下采用高喷防渗墙防渗，防渗墙伸入基岩0.5m,198m~200m为粘土心墙。（3）上下游围堰工程量表项目轴线长粘土石渣混凝土高喷防渗墙干砌石抛石钢筋石笼砂卵石单位mm3m3m3m2m3m3m3m3上游围堰80435053347.5314.51276.951394120025735250下游围堰5030508000010000005003．4围堰施工3．4．1上下游围堰（1）戗堤进占、截流戗堤进占：2002年11月8日~11月17日，上下游围堰戗堤全线抛投，全面推进，左岸戗堤提前预进占，戗堤预进占使用一般石渣，用1立方反铲在下游渣场备料场取料，20T自卸汽车运输，堤头安排一台3m3装载机推料，最后只留下3m宽的龙口宽度。截流：截流时间选择在11月18日，根据当时水情，选择流量较小时段，截流标准按11月份5年一遇月平均流量7.78m3/s设计。截流方式采用单戗立堵法进行。在导流洞过水的条件下，11月18日11：30147 两台反铲在左岸渣场同时取料装车（提前准备约300m3较大块石，专供龙口截流使用），5台20吨斯太尔运到上下游左岸龙口抛投块石，3m3装载机推料；下游围堰右岸渣场一台反铲取料装车，5台10吨自卸汽车运到下游右岸龙口抛投块石，3m3装载机推料，11月18日13：00上下游围堰截流成功。3.4.2围堰防渗、加高截流之后，围堰闭气，采用粘土在戗堤上游面回填，减少戗堤渗水，然后进行基础高喷防渗墙施工,要求成墙厚度不小于0.4米，成墙连续，强度达到C10。上游围堰高喷防渗墙施工日期：2002年12月2日~2002年12月20日；下游围堰高喷防渗墙施工日期：2002年11月23日~2002年12月25日。因为原河床设计基岩高程与实际的基岩高程有较大出入（原设计基岩高程187m，实际最低的基岩高程181m），另外在一定范围内存在大块石、漂石或孤石层等极不利地质条件下，第一次施工形成的高喷防渗墙效果不理想，随后进行多次补喷重灌，最后2003年3月底达到防渗效果。围堰加高填筑采用分层填筑，分层厚度1m，用反铲碾压。施工顺序上，先填粘土心墙，后填石渣体。填筑石料自渣场开挖运输，粘土在右岸下游粘土料场用1立方反铲挖装，10t自卸汽车运输。3.4.3护面加固施工：（1）上游围堰上游面干码石护坡198m~214.7m采用0.5米厚干码石护坡，块石最小厚度不小于35cm，并要求坡面平顺光滑连接，各块石之间接合砌筑密实，底部与石渣层填实垫稳，达到防止风浪淘刷、雨水冲刷及水流冲击等作用。具体施工日期为：2003年3月28日~2003年4月19日。（2）上游围堰堰顶（214.7m~215m）及下游面围堰坡脚C10砼上游围堰214.7m底部以下各结构物满足质量要求后才进行214.7m~215m的30cm厚C10砼浇筑，下游面护坡钢筋石笼钢筋伸入堰顶砼并与之连接整体,坡脚砼浇筑时清理到基岩,确保下游面钢筋石笼与河床基岩以及坡脚砼连接成为整体。其中上游围堰堰顶（214.7m~215m147 ）C10砼施工日期为：2003年4月21日~2003年4月22日。下游面围堰坡脚C10砼施工日期为：2003年3月18日~2003年3月27日。（3）上游围堰下游边坡钢筋石笼护坡：下游面护坡坡比1：2，采用0.5米厚钢筋石笼护坡。钢筋石笼尺寸为（长）4m*（宽）4m*（厚），主筋为φ10mm圆钢,副筋为φ6mm圆钢，主副筋间距均为25cm，充填块石粒径不小于35cm，石笼顶部之间采用φ10钢筋间排距0.5m纵横焊接。两侧与岸坡搭接处采用Φ25锚筋（深入两侧山体岩岩1.0m）与面层φ10主筋焊接，锚杆沿1：2坡面方向按2m间距均匀分布。上游围堰下游边坡钢筋石笼护坡施工日期为：2003年3月18日~2003年6月24日。3.4.4围堰恢复：2003年7月4日峡口电站遭遇超十年一遇洪水，导致围堰冲毁，计划2003年8月20日~9月16日围堰恢复施工。围堰采用不过水型土石围堰，堰高205.5m，与原高喷防渗墙搭结处采用底、顶宽均为3米粘土心墙防渗；上游围堰上游迎水面：198m以下为大块石护坡坡，坡比1:2.5，198m~205.5m坡面为厚50㎝干码块石护坡，坡比1:2.5。下游坡面坡比1:2.0，下游坡面厚50㎝干码块石护坡；堰顶宽7米，30㎝干码块石护面。下游围堰堰高200m，与原高喷防渗墙搭结处采用底、顶宽均为3米粘土心墙防渗，迎水面50㎝厚干码块石护坡。3．5基坑排水基坑排水主要为经常性排水，初期一次性排水安排4台抽水机，抽水设计容量1600m3；经常性排水留两台即可，其中两台备用。同时另走一趟同等容量的备用电源，以备停电应急使用。3．6围堰拆除、下闸蓄水按照工程运行要求，下游围堰需拆除。2004年11月拆除，分两层拆除开挖，使用1立方反铲挖装，10t自卸车运输，运至右岸弃渣场。147 由于前期施工留下的物资材料及施工垃圾，为防止对库水造成污染，蓄水前对库区进行一次全面清理，下游水进入基坑前全部清理完毕。147 第四章施工总进度计划4．1编制原则4．1．1以峡口水利水电枢纽工程挡泄水工程合同文件为依据，结合项目部技术力量及设备装备能力，保证合同文件中规定的总工期不变。4．1．2采取切实有效的技术措施和组织措施，精心组织，精心施工，确保关键线路的工期达到形象进度要求。4．1．3调整后的关键阶段性目标。（1）2002年11月18日围堰成功截流。（2）2003年4月15日大坝开始浇筑砼。（3）2004年6月30日大坝砼浇筑至240m高程，达到渡汛高程。（4）2004年12月15日导流洞封堵完成。（5）2005年3月31日完成高程240m以下接缝灌浆。（6）2005年5月完成全部金属结构安装，枢纽工程基本建成。（7）2006年1月31日工程竣工。4．2施工特点4．2．1枢纽布置本工程主要施工项目为大坝系统，大坝为砼双曲拱坝，最大坝高87.2m，坝底最大宽度17.8m，坝顶宽度5m，轴线长191.8m。泄水建筑物为2中孔3表孔构成，采用窄缝挑流方式消能。4．2．2水文坝址以上集雨面积1458km2，多年平均流量19.11m3/s。5~10月份为汛期，汛期来水占全年的80%以上。147 4．2．3气象沮河流域属亚热带季风气候区，雨量丰沛，暴雨多发生在7~9月份。多年平均气温15.9℃极高气温40℃，极低气温-13.5℃，多年平均降雨量950mm~1100mm左右，多年平均无霜期248天。4．2．4地形、地质坝址区位于沮河上游峡谷末端，两岸岸坡陡峻，河谷狭窄，其河床宽约50m，为典型的“V”型河谷。坝基全为白垩系罗滩组巨厚层砾岩，岩性坚硬，岩体新鲜，仅有两组小裂隙，另有两条断层横穿坝基，对施工及大坝安全运行无影响。4．2．5施工特性（1）施工导流本工程施工导流采取断流围堰隧洞导流的方式。第一个枯水期采用围堰挡水，隧洞泄流，第一汛期围堰及坝面过水。第二枯水期先由围堰挡水，隧洞导流，当坝体浇筑至高程240m以后，直接由坝体挡水，第二汛期则由坝体挡水，导流隧洞与中孔联合泄流，2004年12月份导流隧洞封堵后，洪水由中孔和表孔泄流。（2）场内交通首先由峡口镇在沮河两岸各修筑一条进场主干道，以连接内外交通。其它道路均与这两条道路连通，确保物资材料、设备、砼、骨料、碴料的运输。（3）临时设施的施工147 本工程施工时段较短，坝址又处峡谷地带，临时设施的修建要用两岸坝肩的开挖石方整平，故临建设施施工准备期较长，前期施工人员需克服一定的困难，临建设施形成生产力也较晚，要充分合理地组织施工，才能满足坝体砼浇筑的需求。4．3合同项目及合同工程量4．3．1合同项目本合同主体工程项目包括：（1）大坝坝基开挖及边坡支护工程。（2）防渗帷幕及其它基础处理工程。（3）混凝土工程。（4）坝体接缝、接触灌浆。（5）导流隧洞封堵。（6）金属结构制作与安装。（7）永久安全监测设备的采购、埋设及移交前的监测数据采集和分析工作。（8）砌体工程。4．3．2合同工程量依据招标文件，本合同主体工程主要工程量为：土石方开挖：9万m3，砼浇筑15.47万m3，浆砌块石1842m3，固结灌浆6690m，帷幕灌浆9210m，接缝灌浆10934.8m2。4．4施工程序根据合同，结合大坝工程布置的特点，施工导流方式、施工特点，本合同工程施工可划分为四个施工时段，分别为2002年8月15日至2003年6月4日；2003年6月5日至2004年6月30日；2004年7月147 1日至2005年3月31日；2005年3月31日至2006年1月31日。第一个施工时段2002年8月15日至2003年6月4日，进行施工道路及临时设施修建，砂石加工和砼生产系统修建，缆机修建；上下游围堰施工；两岸及河床土石方开挖；188m高程以下砼浇筑、基础固结灌浆钻孔。第二个施工时段2003年6月5日至2004年6月30日，188m至240m高程的大坝砼浇筑，开始基础固结、帷幕、接触、接缝灌浆。第三个施工时段2004年7月1日至2005年3月31日，进行大坝240m高程以上砼浇筑，各种闸门及启闭机安装，帷幕灌浆完工。第四个施工时段2005年3月31日至2006年1月31日，主要进行工程扫尾，竣工验收工作。4．5施工总进度计划（见峡口挡泄水工程2003.7.31调整总进度）。4．5．1控制性工期2002年8月27日~2002年12月26日完成坝肩198m高程以上土石方开挖。2002年11月18日围堰截流。2003年2月15日完成缆机安装调试、试运行。2003年4月15日大坝砼浇筑。2004年6月30日前大坝浇至240m高程。2004年10月21日开始中孔弧形闸门及启闭机安装。2004年11月下游围堰拆除。2005年3月31日大坝全线浇至设计高程。2006年1月31日全部工程竣工。4．5．2主要施工强度147 土石方开挖：18000m3/月,2002年11月~12月混凝土浇筑：11000m3/d，2003年11月~2004年5月固结灌浆：1800m／月，2003年9月15日~2003年10月15日帷幕灌浆：800m／月，2004年3月15日到2005年3月31日147 第五章土石方工程5．1概述峡口大坝基础开挖包括：坝肩、坝基及下游护坦开挖三部分。坝址位置自然边坡陡峻，基岩裸露，岩石为砾岩和砂岩，岩石结构较完整。具体开挖工程量见表5-1。表5-1大坝基础开挖工程量表工程量分类土方开挖砂卵石开挖石方开挖支墩、集水井结构开挖坝肩石方开挖坝基石方开挖坝肩断层、裂隙处理工程量(m3)4112.5106202482.17642013429.730005.2施工程序大坝土石方开挖施工程序见图5-1。测量放样边坡削坡图5-1土石方开挖程序图测量放样验收土石方挖、装、运石方钻爆边坡预裂植被清理喷锚支护土方开挖喷锚支护人工清渣5．3施工方法5．3．1土方开挖施工说明147 正式开工之前，安排人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，并将所清理物集中焚烧处理。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。清理完毕后，修筑土方机械行走临时施工道路，先测量放样，打桩标识出边坡开挖开口，按照施工规划，使用PC200反铲修路，右岸自坝顶上坝路开始在开挖范围内沿边坡“之”字形向上修筑，延伸至边坡开口。坡度和宽度只要能满足土方机械行走即可。边坡削坡使用PC200反铲，按照测量放样点，先顺边坡方向开挖形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度4米。左岸在坝顶267.8高程道路向边坡内侧扩挖，形成施工平台，上边坡人工开挖土料翻落河床内。具备装运条件后，在左岸河床198道路用PC200反铲装车，20吨自卸车运输至右岸弃渣场；右岸削坡土方直接翻入河床，也采用在河床装运。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计线预留0.2m～0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡超欠情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡开挖点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即采取应急处理措施。开挖土料运至下游左、右岸弃渣场，平均运距1.0km。弃渣用D85装载机推平，平面略向河床倾斜，保持良好的排水，并保证弃渣场边坡稳定。5．3．2石方开挖施工方法采用深孔梯段爆破、浅孔梯段爆破、预裂爆破、光面爆破结合的综合爆破方案，确保建基面的完整、稳定。爆破石碴大部分抛入河道，少量松动块石采用手风钻打孔小炮爆破后人工清除。爆破顺序自上而下，梯段高度不大于10米。主要采用多排孔“V”形微差爆破起爆方案，加强岩块的碰撞和挤压。147 爆破材料选用湖北凯龙化工集团股份有限公司生产的乳化炸药，爆速≥3600m/s，猛度≥13mm，殉爆距离≥4cm。起爆器材选用1～20段的导爆管，1～10段电雷管，高爆速导爆索，少量火雷管、导火索。钻孔设备：QY-100型潜孔钻8台，￠40mm手风钻6台。供风设备：两台9m3/min的移动式柴油空压机分散供风及三台20m3/min空压机集中供风，总供风能力78m3/min。施工用电：右岸800KVA、200KVA变压器各一台可供现场施工用电。一、爆破方案（一）深孔梯段爆破1、梯段要素梯段要素见图1－1图1－1梯段要素示意图H－梯段高度W1－底盘抵抗线h－超深L－孔深L1－装药长度L2－堵塞长度α－梯段坡面角b－排距B－梯段上肩线至前排孔的距离W－炮孔的最小抵抗线147 1、钻孔形式图1－2钻孔形式示意图2、布孔方式布孔方式采用梅花形布孔，见图1－3：147 1、爆破参数（1）孔径d＝100mm，钻孔倾角α＝73°；（2）梯段高度H＝10m;（3）超深h＝0.7m，孔深l斜＝11.1m；（4）堵塞长度l堵＝2.5m;（5）装药系数τ＝1－l堵／l＝0.78;（6）炸药单耗q＝0.4+0.02(f-2)=0.64kg/m3;（7）采用乳化炸药，药卷直径dc＝0.07m，2、爆破方案和起爆顺序孔内采用塑料非电雷管微差起爆网路起爆，主爆孔内使用MS1段，孔间采用MS2段，排间使用MS4段雷管；预裂孔双导爆索下孔，导爆索直接用孔外传爆雷管复式引爆，如图1－4：147 （一）浅孔梯段爆破保护层开挖、高边坡清刷、部分孤石悬石采用浅孔梯段爆破。1、破参数（1）钻孔直径d=42mm,钻孔倾角依据现场具体情况定；（2）梯段高度H≤3m;（3）超深h=（8～12）d＝0.336～0.604m，取h＝0.4m，孔深h=H+0.4m;（4）堵塞长度l堵＝（20～30）d，取l堵＝1.0m；（5）装药系数τ＝1－l堵／l；（6）炸药单耗q＝0.64kg/m3；（7）采用乳化炸药，药卷直径dc=0.032m，单节炸药147 150g/节；1、爆破方案和起爆顺序大面积位置网路布置依照深孔梯段爆破设计，小面积个别孤石破碎利用非电雷管直接孔内微差起爆。（二）预裂爆破1、爆破参数梯段高度（m）钻孔倾角超深（m）实际孔深（m）孔径(mm)孔距(m)线装药密度（g/m）药包间隔长度（cm）底部炸药增量（kg）堵塞长度（m）12.573°0.614m1001.08493.23.41.52、爆破方案和起爆顺序采用高爆速导爆索孔内传爆，长竹条固定药包，孔外采用复式导爆索起爆，提前主爆孔25MS起爆。（三）光面爆破1、爆破参数不耦合系数钻孔倾角炮孔密集系数最小抵抗线（m）孔径(mm)孔距(m)线装药密度（kg/m）2.073°1.00．75420．600.252、爆破方案和起爆顺序光面爆破采用高爆速导爆索孔内传爆，长竹条固定药包，孔外采用导爆索单独起爆或滞后于主爆孔起爆。147 一、爆破质量与安全控制1、爆破安全距离a爆破安全距离验算冲击波安全距离Rk=KkQ1/3Rk----空气冲击波最小安全距离，mKk----系数，作业人员取25，居民或其他人区60Q----装药量，本方案为250kgRk=KkQ1/3=60×2501/3=377mRk=KkQ1/3=25×2501/3=157m个别飞石安全距离根据相关规定，飞石安全距离一般为300m以内。根据以上验算，爆破警戒距离控制约400m，安全能有保障采用以下方式控制爆破震动效应：（1）采用梯段爆破；（2）采用预裂爆破；（3）采用孔间微差爆破；（4）选用合理的起爆间隔时间。采用以下方式控制爆破空气冲击波（1）利用峡谷地形控制起爆方向，避炮人员离开峡谷纵深方向和峡谷出口处；（2）采用合理爆破参数，保证堵塞长度和质量，选择合147 理的微差爆破时差，减少地面导爆索网络，采用孔底方向起爆方式，减小空气冲击的强度。1、安全警戒本工程施工场面狭小，为避免安全事故，采取以下主要安全措施：（1）、爆破作业人员一律持证上岗，严格按爆破规程作业，对辅助作业人员加强安全教；（2）、钻孔施工时，由测量人员放线，施工人员现场布炮孔并予以标记，向操作人员进行技术交底，包括各项爆破参数；（3）、钻孔施工时，由爆破工程师现场督促检查钻孔施工质量，严格按设计施工；（4）、钻孔施工完毕，经验收合格后，由爆破工程师现场组织装药联网作业，（5）、严格爆破器材的管理，由专人负责发放及回收爆破器材，爆破器材在运输过程中，由爆破人员负责押运，运输过程中不得抛掷、撞击；现场由专人负责管理，严防明火接近；（6）、严格爆破警戒，每次爆破前划出安全范围，由专职安全小组于警戒区内负责警戒，经确认人员、设备疏散完毕后，方可进行引爆作业。（7）、爆破以后，安全检查人员提前到场进行检查，发现瞎炮后立即设明显标记，由炮工进场当场处理，如情况复杂，应仔细研究制定处理方案。经确认无安全隐患后，方可鸣笛解除警报，恢复正常施工。147 （8）、应用微差爆破控制单响药量，合理制定分段间隔时间，避免应力波叠加以减少爆破振动，控制飞石距离，确保爆破安全。（9）、具体警戒安排如下：a、每日6：00～7：15，11：30～12：15；17：30～18：15为三次爆破时间，警戒信号为手摇式音响信号，表示如下：b、预告信号：间断鸣三次长声，如图示：30秒30秒30秒（停）（停）c、准备信号：在预告信号20分钟后发布，间断鸣一长一短，三次，如图示：20秒10秒20秒10秒20秒10秒（停）（停）d、起爆信号：准备信号10分钟后发出，连续三短声，如图示：10秒10秒10秒（停）（停）e、解除信号：炮响20分钟后，检查人员方可进入现场进行检查。确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除警报。一声长声，如图示：60秒f安全警戒人员持对讲机，戴红袖章，拿小红旗，按每次爆破安全警戒通知单进入指定的区域进行警戒任务。3、开挖施工质量目标147 （1）光面爆破孔炮孔残留率大于80%，径向平均超挖小于20cm，相领两炮孔不平整度小于15cm。（2）控制开挖平面尺寸误差不超过20cm；最大超挖深度不超过20cm。（3）钻爆时尽量控制碴料的块度，以利于出碴。4、开挖质量保证措施（1）控制单响起爆药量在50Kg以内，雷管分段延期时间大于10毫秒，一次爆破最大药量在250Kg以内。（2）开挖钻斜孔，并在孔底设5—10cm厚柔性垫层。（3）、装药前，由专业人员逐一检查孔深、孔距、孔位等造孔质量，检查合格后方能进行装药施工。（4）、装药时，派专人现场监督装药量等关键工序，确保按设计装药。（5）、钻孔前，由专业测量人员放线（包括开口线、底口线及开挖深度等），并向具体操作人员现场交底。5．3．3灌浆平洞、排水平洞开挖（1）工程量洞挖工程包括：左、右岸灌浆平洞，左岸排水平洞及坝肩深层处理洞井工三个项目。具体工程量见表5-4。表5-4洞、井开挖工程量表工程项目左、右岸灌浆平洞排水平洞坝肩深层处理洞井工程量（m3）260012001000147 （2）施工布置供水：自洞外主供水池取水，用ф45mm钢管引入洞内。施工部位开一个ф25mm闸阀取水。排水：自流式排水，沿洞室右侧边角挖一个排水沟，靠自流排出洞外。供电：照明用电线路沿洞壁腰线布置，照明用电采用36V移动式变压器变压，采用150W白炽灯泡照明，间距8m。供风：采用20m3电动空压机供风（系统供风）。测量放样：采用TC2003型全站仪放样。配合人工吊中垂线方法。（3）施工方法采用全断面一次爆破法施工。采用垂直桶形掏槽，掏槽孔孔深2.0m，爆破孔孔深1.5m，周边采用光面爆破，孔深1.5m，孔距0.5m。钻孔设备选用TYP-28型带汽腿手风钻造孔。爆破采用导爆管分段起爆，光面孔用传爆线起爆，自内向外依次分段毫秒微差起爆。爆破后通风排烟。然后作业面安全检查排险后，开始出渣，出渣采用人工装车，人力手推车运输。循环作业时间18小时，平均月进度80m左右。5．4施工进度安排根据合同要求，土石方开挖工程施工进度安排如下：2002年8月27日~2002年12月26日完成坝肩198m高程以上土石方开挖。147 2003年2月12日~2003年4月14日完成坝肩198m高程以下土石方开挖。2003年7月26日至2004年7月15日进行灌浆、排水平洞及坝肩深层处理洞井开挖。5．5施工设备配置施工设备配置见表5-5。表5-5施工设备配置表序号设备名称型号及规格台数（台）1反铲1.0m332汽车10t63斯太尔20t74装载机3.0m315钻机YQ-80型潜孔钻10YTP-28型手风钻126喷锚机HPJ-1型干喷机27注浆机MZ-128全站仪TC200315.6支护施工方法5.6.1施工程序图支护施工程序见图5-1。挂钢筋网，埋设喷射厚度标志喷射面清理147 图5-1支护施工程序图养护喷混凝土喷射面冲洗、验收锚杆钻孔、安装搭设边坡排架5.6.2施工方法说明5.6.2.1喷护混凝土配合比试验用于喷护混凝土细骨料应级配良好，过5mm筛眼过筛百分数达到95%~100%；用于喷护混凝土粗骨料应级配良好，过14mm筛眼过筛百分数达到100%；外加剂采用JC作速凝剂，掺量为水泥重量3%，要求初凝时间不超过5分钟，终凝时间不超过10分钟。用于喷护混凝土的水符合中国标准JGJ63要求；水灰比不小于0.4；喷护混凝土28天强度达到15MPA。喷护混凝土配合比试验在混凝土施工前进行，完成后喷护混凝土配合比报送监理工程师审批后执行。（附上坝公路边坡喷砼配合比）5.6.3供风、供电、供水布置：供风主要采用左、右岸的3台电动空压机，总容量为60立方米/分钟。（并配以12立方一台移动式空压机作为补充）主风管采用直径100毫米钢管，沿山体侧输送到施工部位。施工用电采用安装在右岸空压站旁边的200KVA及800KVA变压器，接线后可供施工现场设备供电及夜晚照明。施工用水采用从右岸287m高位水池开一支管引水到施工现场。147 施工材料、喷射机、搅拌机运抵施工现场，并检查、试运行确认完好。同时，在边坡喷射部位搭设双层排架，清理喷射面，清除开挖面的浮石，坡脚的石渣和堆积物，光滑岩面撬毛处理。处理完毕后，埋设喷射厚度的标志。用高压水（或高压风）将喷射面冲洗干净，验收合格后才安排喷混凝土施工。5.6.4锚杆、排水孔施工锚杆采用全长3m砂浆锚杆。边坡锚筋孔造孔，采用TYP-28型带汽腿手风钻造孔，使用ф40mm钻头，空压机供风，钻孔方向垂直于开挖面，孔深严格按设计图纸要求施工，间距3m，梅花形布置，偏差不大于50mm。钻孔完毕后，用高压水冲洗孔内粉尘，并将污水清理干净，经监理工程师验收合格后进行锚杆埋设。锚杆埋设采用“先注水泥砂浆，后插锚杆的方法”施工，先将灌浆管插入孔底，然后开启注浆机，边注浆边均匀抽出注浆管，然后插入锚杆，保证注浆饱满，在孔口处将锚杆固定。设计要求的排水孔直径大于60mm，采用TYP-28型带汽腿手风钻造孔，使用ф70mm钻头，空压机供风，钻孔方向垂直于开挖面，孔深深入岩面30cm，间距3m，梅花形布置，偏差不大于50mm。采用直径65mmPVC管埋设并引到喷射砼的外。5.6.5喷射混凝土施工边坡喷混凝土在开挖施工基本完成后进行施工，边坡开挖结束后，开始喷混凝土。本工程喷射施工平台采用双层钢管排架。喷射料在现场用0.2m3搅拌机搅拌。喷射混凝土作业，自下而上分段分片依次进行，分段长度12米，高2~2.5米，一次喷射厚度7cm147 。喷混凝土终凝2小时后，开始喷水养护，养护期7天。147 第六章灌浆工程6．1概述本合同的工作包括大坝基础固结灌浆、基础防渗帷幕灌浆、灌浆平洞洞顶回填灌浆和围岩固结灌浆、拱座基础层处理洞井的回填灌浆和固结灌浆、拱肩基础裂隙固结灌浆、大坝基础排水孔、消力池护坦排水孔、山体排水平洞内排水孔等钻孔和灌浆等6．2施工程序基础灌浆施工程序为：大坝基岩固结灌浆，基础防渗墙帷幕灌浆，大坝基础排水孔；灌浆平洞洞顶先回填灌浆后固结灌浆；拱座基础深层处理洞、井先固结灌浆后回填灌浆。大坝基础固结灌浆和基础帷幕灌浆应在灌浆试验完成后进行。固结灌浆分单元进行，每个单元按坝（块）划分；帷幕灌浆应固结灌浆已完，在灌浆廓道内进行，坝体浇筑高度满足帷幕灌浆要求，排水孔是在相应部位帷幕灌浆检查合格后进行。施工顺序：固结灌浆（包括灌浆试验）为物探测试孔、抬动变形监测孔、Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、质量检查孔。帷幕灌浆（包括灌浆试验）为物探测试孔、抬动变形监测孔、下游排Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔、上游排Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔、质量检查孔。6．3固结灌浆147 6．3．1工程布置与工程量布置于坝基固结灌浆孔距、排距2m，呈梅花状排列，孔深7~9m，拱肩基础裂隙固结灌浆孔孔深10~20m。灌浆平洞、拱座基础深层处理及供肩基裂隙处理工程布置按施工详图。工程量见表6-1。表6-1固结灌浆工程量表项目单位数量备注大坝基础砼m1716孔径76mm基岩m4050灌浆平洞砼m60孔径40mm基岩m640拱座基础深层处理基岩m700孔径40mm拱座基础裂隙处理基岩m1300孔径40mm小计m8466孔径40mm6．3．2施工方法岩基固结灌浆应在有盖重情况下进行，其钻孔灌浆均需在相应部位砼达到50%设计强度后，方可开始钻灌。灌浆平洞围岩固结灌浆应在顶拱回填灌浆结束7d后并经检查合格才能进行施工。（1）施工程序物探孔钻孔→压水→灌前测试→抬动观测孔钻孔、观测装置安装→分叙钻灌分段压水检查、灌浆→固结检查孔→147 物探孔扫孔、灌后测试→物探孔封孔。（2）钻孔放样采用仓面上的测量控制点，结合建筑物轮廓尺寸用钢卷尺放样，并作好明确标识。（3）钻孔固结灌浆孔采用MGJ-50型风动潜孔钻法，孔径直径80mm；抬动观测孔及检查孔采用XY-ZPC回转钻机金刚石钻头钻进，孔径76mm。灌浆洞固结灌浆孔MTQ-2型风钻造孔，孔径40mm。（4）灌浆采用孔内循环灌浆法。一般采用单孔灌注，当相互串浆时，有采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个。灌浆使用JJS-ZB搅拌桶制浆，SGB6-10灌浆泵灌浆。6．3．3施工技术（1）固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。（2）固结灌浆孔冲洗，孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗当回清水澄清即可结束。裂隙冲洗可根据地质条件选用压力水冲洗（脉冲），直至回水澄清，延续10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串孔不少于2孔。冲洗水压力为灌浆压力的80%，且不大于1Mpa。（3）固结灌浆Ⅰ序孔压水试验及物深测试压水试验采用单点法，Ⅰ序孔压水试验为总孔数的5%。（4）孔深在基岩段小于9m时，作全孔一次灌注。孔深大于9m时，采用自下而上的分段灌浆方法。147 （5）灌浆压力按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值。（6）用于固结灌浆水泥标号不应低于425#。（7）浆液水灰比按监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。（8）灌浆结束为在设计压力下当注放率不大于0.4L/min，群孔不大于0.8L/min时，继续灌注30min即可结束。封孔灌浆水灰比为0.5:1，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。（9）其它按水利电力部《SL62-94》灌浆规范有关规定和设计要求进行。6．3．4质量检查（1）采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后，应进行灌浆和封孔。（2）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3~7天、14天进行。检查和试验成果应提交监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。（3）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。合格标准为透水率ν≤5%。若达不到上述合格标准的，应按监理工程师批准的措施进行处理。上述检查成果应满足设计要求可认为合格。6．4帷幕灌浆147 6．4．1工程布置与工程量帷幕灌浆在灌浆廊道内进行，帷幕沿其轴线两岸联接，帷幕灌浆透水率q≤1LU控制，帷幕灌浆采用主辅两排，孔距2m，排距1m。帷幕灌浆延米8510m，砼钻孔2150m，联接帷幕700m。6．4．2施工技术要求（1）钻孔采用回转钻机用金刚石钻头造孔。（2）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达到设计要求。（3）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于表6-2规定数值。表6-2帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.81.151.5（4）压水试验应分段进行，一般帷幕灌浆孔的各灌浆段压水试验采用简易压水法，先导孔Ⅰ工序采用单点法。（5）压水试验压力，压水为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa。（6）各灌浆孔段的灌浆压力按施工图纸或监理工程师指示确定灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分级升压。（7）浆液水灰比和变浆标准。147 1）应按灌浆试验确定的监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。2）当某一比级浆液注入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注，当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。（8）灌浆结束标准帷幕灌浆采用自上而下分段灌法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌浆即可结束。（9）其它按水利电力部《SL62-94》灌浆规范有关规定和设计要求进行。6．4．3施工程序帷幕灌浆应在帷幕灌浆试验完成后进行。实施灌浆作业前，应完成固结灌浆及相应的前序工程项目的施工，达到设计要求并经验收合格后进行帷幕灌浆作业。6．4．4施工方法（1）钻机采用XY-ZPC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。（2）物探孔、灌浆先导孔、检查孔应按钻机取芯要求采集芯样进行地质编录。对采取的岩芯进行试验。（3）采用KXP-1型测斜仪逐段进行测斜。钻孔孔底偏差值应符合表6-2要求。6．4．5防渗帷幕灌浆147 （1）钻孔孔径帷幕钻孔：抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔均为直径91mm。（2）裂隙冲洗1）裂隙冲洗方法单孔段裂隙冲洗采用压力脉动方式进行，宜至回水清后10min为止。2）冲洗压力裂隙冲洗压力一般为灌浆压力的80%，但最大冲洗水压力的允许值为1Mpa。（3）灌浆段长划分接触段在岩石中的段长不大于2m，以下各段5~6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于10m。6．4．6灌浆材料及制浆（1）用于帷幕灌浆水泥标号不低于525#普通硅酸盐水泥。（2）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。（3）集中制浆站制备0.5:1有纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4~2.0m/s。6．4．7灌浆机具灌浆泵采用SGB6-10型三缸柱塞泵，JJS-2B型搅拌桶。6．4．8灌浆方法常规灌浆法，大坝廊道帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法施工，即第一段（孔口段），阻塞在砼基岩面上0.5m147 ，以下各段阻塞在受灌段0.5m以内。6．4．9质量检查（1）帷幕灌浆孔压力检查孔数为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔，灌浆物探测试孔在灌浆结束28d后进行。（2）帷幕灌浆合格标准为透水率q≤1LU，坝体与基岩接触段及其下一段的合格率为100%，再以下各段的合格率为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，则灌浆质量认为合格。否则，应按监理工程师指示或批准的措施进行处理。（3）其它按水利电力部《SL62-94》灌浆规范有关规定和设计要求进行。6．5灌浆试验固结灌浆、帷幕灌浆前先作灌浆试验，包括浆液试验、现场灌浆试验，对灌浆施工作业的有关参数，不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆效果，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的指示执行。在试验前提出试验大纲，报送监理工程师审批，试验成果经监理工程师批准后方可实施灌浆施工。6．6排水孔排水孔包括大坝基础防渗帷幕灌浆同基础排水孔、消力池护坦排水孔、山体排水洞内排水孔，坝基排水孔深15~18m，坝肩排水孔深25~35m，工程量见表6-3。表6-3排水孔工程量表147 项目单位数量备注坝基砼m1000孔径100mm基岩m1860消力池砼m399.6孔径100mm基岩m4000山体排水平洞m3600孔径100mm小计m10859.66．6．1施工程序（1）大坝基础排水孔在基础防渗帷幕灌浆完成并验收合格后进行。（2）消力池护坦排水孔在护坦砼达到50%设计强度后进行。（3）山体排水洞排水孔在排水洞砼衬砌或喷锚支护完成，并经验收合格后进行，但在靠近防渗帷幕部位，应在防渗帷幕灌浆完成，并经检查验收合格后进行。6．6．2排水孔施工（1）钻孔、排水孔钻孔采用XY-ZPC回转钻机造孔。（2）钻孔编号、孔位、孔深按设计图纸、文件或项目监理指示执行。（3）钻孔钻径：坝基排水孔孔径110mm；消力池、山体排水洞排水孔孔径100mm，采用合金钢钻头钻进。（4）钻孔保证孔向准确和进行孔斜测量，KXP-1型测斜仪，钻孔孔底偏差值应符合表6-2要求。（5）基础排水孔的保护和孔口装置按设计图纸或项目监理指示的要求执行。6．7回填灌浆灌浆平洞洞顶回填灌浆工程量250m2147 ，拱座基础深层处理洞、井顶回填灌浆工程量500m2，共计750m2。6．7．1灌浆顺序（1）灌浆平洞的洞顶应先回填后围岩固结灌浆顺序进行。（2）基础深层处理洞、井应先围岩固结灌浆后回填灌浆顺序进行。6．7．2施工特点灌浆平洞回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行；基础深层处理洞、井回填灌浆应在围岩固结灌浆完成，回填灌浆管路安装埋设检查验收合格，回填砼浇筑完毕后14d进行。6．7．3施工技术要求（1）灌浆压力一般采用0.3~0.5Mpa。（2）洞、井顶部回填灌浆材料为水泥，其水泥采用不低于325#，并应保证新鲜，符合国家质量标准。（3）回填灌浆浆液及变换。1）灌浆平洞回填灌浆一序孔灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比例的水泥浆，空腔大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。2）基础深层处理洞、井回填灌浆采用水灰比2：1、1：1、0.6（或0.5）：1三个比例的水泥浆，开始灌注2：1浆液，当排气管或回浆管出浆后，即改用1：1浆液灌注，当排气管或出浆管出浆浓度接近1：1浆液浓度时，即改用最浓比级0.6（或0.5）：1浆液灌注，直至结束。147 （4）结束标准1）灌浆平洞回填灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min即可结束。灌浆孔应闭浆待凝。2）基础深层处理洞、井回填灌浆，当排水管或回浆管出浆达到或接近最浓比例浆液，或在规定压力下，停止吸浆或注入率不大于0.4L/min时，持续20min即可结束灌浆。灌浆结束的各管口闭浆时间不少于8h。3）灌浆平洞回填灌浆结束后，用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平，孔口露出衬砌砼表面的埋管应割除。6．7．4质量检查1）灌浆平洞回填灌浆钻孔注浆法检查合格标准为：向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L则认为合格。2）基础深层处理洞、井回填灌浆的合格标准和合格率按设计规定或项目监理工程师指示。6．7．5施工方法（1）埋管1）灌浆平洞回填灌浆孔位按设计图纸布置，灌浆孔采用MQ-2型风钻钻孔，孔径50mm，孔深进入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸，采用钢管埋管。2）基础深层处理洞、井回填灌浆管，采用预埋钢管，管径50mm147 ，分进浆管，回浆管（或排浆管），并做好标记，预埋管位置按设计图纸。（2）灌浆回填灌浆采用填压式灌浆。灌浆机采用2SNS砂浆泵JJS-2B搅拌桶。6．7．6主要技术措施（1）洞、井预埋的灌浆管道灌浆前进行一次通风检查，检查管路畅通情况，风压为灌浆压力的50%，如不通，报项目监理工程师，按项目监理工程师指示进行处理。（2）灌浆平洞回填灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。（3）灌浆平洞回填灌浆时，密切监视衬砌砼的变形，必要时按设计变形监测装置进行观测和记录。6．8制、供浆系统制浆系统采取集中制浆形式，占地面积120m2，制供浆系统内布置2台NJ-600型高速制浆机，1个1m3浆桶，2台BW250/50送浆泵及供水、输浆管道为φ2″活接头钢管，专用通讯管线，最大工作半径1200m，考虑灌浆廊道帷幕灌浆孔供浆，在廊道内加设供浆中转站，供浆站安设1m3桶，BW250/50输送泵各1台。6．8．2风、水、电系统施工用风、水、电均采用本标段风、水、电系统。（1）供水：钻灌施工用水量为15m3/h；（2）供电：灌浆施工用电总容量为200KW。147 6．9施工进度计划及施工强度灌浆及排水孔施工进度计划及施工强度见表6-4。表6-4施工进度计划及强度表项目部位工程量(m)施工时间（天）机组（个）月平均强度（m）固结大坝57662105824灌浆平洞7001501140拱座洞、井700601350拱肩1300902434帷幕大坝基础106605004650联接700301700排水坝基28603701240山体排水洞36004542400护坦44006042200回填灌浆平洞250451167拱座洞、井5002017506．10主要机械设备及劳动组合6．10．1施工设备表见表6-5。表6-5主要施工设备表名称规格型号单位数量功率（KW）备注钻机XY-2PC台817重庆147 潜孔钻MGS-50台6重庆灌浆泵SGBT-10台1015.5杭州泥浆泵13W2.55/50台415.5湖北搅拌机MJ-600台27.5杭州搅拌桶1m3台42.2搅拌桶JJB-2B台102.2砂浆泵ZSNS台215.5测斜仪KXP-1台2上海卷扬机5T台215.5宜昌6．10．2基础处理工程劳力计划见表6-6。表6-6劳力计划表工种人数备注钻灌工60一个机组配备15人供浆工12包括普工修理工2电工2车工2管服人员10包括决策人合计886．11接触接缝灌浆施工本标设计布置有接触、接缝灌浆，包括坝坡接触灌浆4086m2，导流洞堵头接触灌浆550m2，坝体接缝灌浆6298.8m2，共计10934.8m2。147 6．11．1施工特点（1）灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值。（2）灌区两侧坝块混凝土龄期应大于6个月，对少数特殊灌区因施工原因小于6个月龄期时，应采取补偿混凝土变形等相应措施，报项目监理批准后实施，但混凝土龄期不得小于4个月。（3）除通至坝面的灌区外，灌区上部宜有9m厚混凝土压重，且其温度应达到设计规定值。（4）接缝的张开度不宜小于0.5mm。（5）灌区密封，管路和缝面畅通。灌浆一般宜安排在12月中旬至次年3月低温季节进行。6．11．2施工顺序（1）坝坡接触灌浆大坝接触灌浆应从建基面高程较低的坝段开始施灌，逐级向高推进。（2）接触接缝灌浆顺序及间歇时间1）灌浆顺序同一坝段、同一接触的各层灌区，应自基础层开始，逐层依序自下向上灌注。若发现上下层灌区串漏需报项目监理审核批准后也可考虑同灌。同一高程横缝灌区可以同灌，但也可以逐区连续灌注和逐区间歇灌注，逐区连续灌注要求灌区的中断时间小于8小时，否则应按逐区间歇灌注。147 同一高程相邻坝段的横缝不能同灌时，应采取通水平压措施，平压压力同灌浆压力。大坝横缝灌浆应从建基面高程较低的坝段开始施灌，向两侧渐高。2）间歇时间同一条横缝，上一层灌区灌浆工作应待下层灌区灌浆结束14天后进行。6．11．3接缝（接触）灌浆施工拱坝混凝土施工时，按施工图纸在坝体相应部位埋设冷却水管通水冷却，并埋设灌浆管进行接缝灌浆和接触灌浆。在混凝土浇筑前制定接缝灌浆有关材料，管道安装及埋设系统配制，施工工艺等报项目监理工程师审批，在每年6月份以前将本年9月至次年3月的中、后期通水冷却供水实施情况及接缝灌浆、接触灌浆计划报项目监理工程师审批后实施。（1）通水冷却1）后期通水一般从10月初开始，通水时间以坝体达到灌浆温度为准。2）应根据坝体接缝灌浆进度和坝体温度计算进行各部位通水冷却；为保证必要的灌浆时段，对于年度需进行接缝灌浆的部位应通水冷却。3）坝体应保证连续通水，每月通水时间不少于600小时，坝体混凝土与冷却水管之间的温差不宜超过20~25℃，控制坝体降温速度不大于1℃/天。147 水管（φ1″管道）通水量通河水时应达到20~25升/分。4）坝体通水冷却后的温度应达到设计规定的坝体接缝（接触）灌浆温度。控制坝体实际接缝（接触）灌浆温度与设计接缝（接触）灌浆温度的差值在+1℃和-2℃范围内，应避免较大的超温和超冷。5）对于填塘及陡坡部位混凝土，在混凝土浇筑收仓1~2天后进行通水冷却，通水时间以混凝土块体达到或接近基岩温度为准。（2）灌浆前准备工作1）测定灌区两侧坝坝和压重坝混凝土的温度。埋设千分表装置2~3个。2）测定灌区缝面的张开度。3）对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%。4）灌浆前必须进行预习性压水检查，压水压力等于灌浆压力。对检查情况应作记录。5）灌浆前应对缝面浸泡24小时，然后用风、水轮换冲洗各管道及缝面，直到排水管回清水，当水质清洁无悬浮或沉淀物，在排出缝内积水后，才能进行灌浆。（3）开灌证与灌浆机具1）开灌证。接缝（接触）灌浆前，必须填报开灌证。内容包括：灌区两侧坝块砼的温度接缝张开度、灌区封闭情况、灌区和管路畅通情况、机械设备及灌浆管路检查等项目。经有关单位签证后才允许灌浆。147 2）供浆、采用集中制供浆，制供浆系统同防渗帷幕灌浆。3）灌浆机具采用SGB6-10灌浆泵配JJS-2B搅拌桶。一个灌区使用一套灌浆机具。（4）灌浆1）灌浆材料接缝（接触）灌浆采用525#普通硅酸盐水泥。当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过71um方孔筛的筛余量不宜大于2%，或采用其它经项目监理工程师批准的灌浆材料。灌浆用水泥品质必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。采用磨细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。2）灌浆压力灌浆压力以灌区层顶（排气槽）压力作为控制值，以进浆管口（灌区层底）压力作为辅助控制值。灌浆压力由试验确定。3）施工方法接缝（接触）灌浆采用坝内预埋灌浆系统单灌区灌浆法，灌浆分区高度8~12m左右，当水平止浆片失效，上下两层相互串通时，则须按上下灌区同时灌浆的要求进行灌浆。灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力和接缝张开度。灌浆压力应达到设计要求。当接缝张开度大于1mm且灌区通畅条件下，浆液水灰比变换可采用1：1、0.6：1（或0.5：1）二个比级。当横缝的接缝张开度大于2mm147 ，进回浆管与排气管相互通畅，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，先用1：1浆液将缝面充满后即可灌注0.6:1（或0.5:1）浆液。（5）导流洞堵头的接触灌浆接缝触浆孔应依次从低到高进行灌浆，以保证收缩缝隙完全充填，并使残存空气从未灌浆的孔中排出。灌浆应连续进行，直到不吸浆持续10分钟时终止。当浆液从相邻钻孔中流出，表明收缩缝已经完全充填时，应堵塞该灌浆孔。灌浆压力在0.2Mpa到0.4Mpa。6．11．4质量检查按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）及其它有关规范和标准或项目监理批准进行，各灌区的接缝（接触）灌浆质量，以分析灌浆资料为主，结合钻孔取芯、槽检等质检成果，进行综合评定。钻孔取芯、缝面槽检和压水检查工作，应选择有代表性的灌区进行。6.12施工工期安排a坝基固结灌浆2003年4月到2003年10月b灌浆平洞回填、固结灌浆2003年09月到2005年04月c坝体帷幕灌浆2004年3月15日到2005年7月31日d坝体198以下接触灌浆2004年3月16日到2004年4月25日e导流洞堵头接触灌浆2004年11月30日到2004年12月14日147 f坝体198到240接触灌浆2005年1月13日到2005年3月13日g坝体240以上接触灌浆2005年12月1日到2006年1月10日147 第七章砼工程7.1双曲拱坝结构特性及工程量本标段混凝土工程主要为大坝混凝土。峡口电站大坝为混凝土双曲拱坝，大坝位于“V”型对称峡谷中，坝顶长195米，共分11个坝段，其中⑤、⑥、⑦坝段为表孔溢流坝段，④、⑧坝段为中孔泄洪坝段，其余均为非溢流坝段。大坝建基面高程180.6米，坝顶高程为Ñ267.8米，最大坝高87.2米，坝顶宽5米，最大底宽17.8米。拱坝在Ñ188m高程布置一条帷幕灌浆排水廊道，Ñ210、Ñ236、Ñ267.8m高程布置灌浆平洞。属本标段施工的混凝土工程量为15.47万m3，其中坝体结构混凝土为14.65万m3，二期混凝土为820m3。7.2双曲拱坝砼施工特点(1)混凝土施工机械设备布置较困难混凝土双曲拱坝坝体较单薄，最大底宽仅为17.8m，坝身范围内不适宜布置门塔机及施工道路，大坝两岸岸坡陡峻，坝体最大坝高达87.2米。本工程采用布置在左右岸山头的简易缆机入仓以满足坝体混凝土浇筑要求。(2)工期相对较短本工程开工日期为2002年8月15日，完工日期为2006年1月31日，而混凝土开始施工时间为2003年4月15日，到达坝顶时间为2005年3月31日，除去2003年汛期基坑需要过流，坝体停止上升的时间为4个月，实际坝体混凝土浇筑时间仅为19.5个月。(3)施工期汛期导流制约坝体混凝土上升147 峡口电站2003年汛期基坑需要过流，坝体混凝土则停止上升，故汛期将影响坝体混凝土施工进度。(4)坝体结构体形复杂双曲拱坝坝体轮廓变化较大，上下游面均为较复杂的曲面，施工过程中需加强测量控制，并采用能适应坝体结构体型变化的模板，同时对收仓面的平整度要求更高。7.3双曲拱坝混凝土施工手段7.3.1混凝土施工垂直运输手段峡口挡泄水工程由于地形特点非常适宜架设高架简易缆索，大坝的两岸山体较高而且山体覆盖层薄，甚至岩体裸露，可采用无支架缆索形式，直接将支点锚于山体岩石中。经现场多次勘察将主索（承载索、也称走线）锚点定于348m，其跨度300米。卷扬机及操作平台置于右岸上坝公路上（267.8m），另在上下游各布置两层斜拉用拦河索，可以控制整个峡口大坝以及下游护坦支墩范围。缆机浇筑混凝土有如下特点：a)缆机浇注工效高，生产率大，与大坝施工干扰小，并省去门塔机方案常需转移而影响设备的利用率。b)缆机除吊运混凝土外还可吊运钢筋、模板、压力管道及各种管道、金属结构、机组埋件等各种构件。c)大坝基坑开挖时，可同时安装缆机，互不干扰。d)大坝建成后，缆机可以撤除转移到其它工地使用。7.3.2混凝土施工水平运输手段147 右岸混凝土拌和系统距左右岸坝肩均约1.5km，混凝土水平运输手段均采用10t或20t自卸汽车。7.4双曲拱坝混凝土施工程序见图7-1。200年1月~2005年3月，Ñ198~240m接缝灌浆施工2004年3月~4月，Ñ198以下接缝灌浆施工2005年2月，4#、8#坝段中孔达到设计高程2005年3月~4月中孔事故门及启闭机安装2004年12月~2005年1月表孔闸门及启闭机安装2004年9月~10月中孔弧门及启闭机安装2004年汛期，导流洞与泄洪中孔联合泄流，坝体继续上升，至2004年10月，表孔达到设计高程2003年10月~2004年6月，Ñ188~240m大坝砼施工，坝体达到渡汛高程Ñ180.6~188m砼施工基岩面清理土石方开挖缆机安装2003年6月~2003年9月汛期，基坑过水，坝体砼停止上升固结灌浆2005年12月~2006年1月，Ñ240~267.8m接缝灌浆施工其余坝段达到Ñ267.8m高程坝顶结构施工147 竣工验收图7-1双曲拱坝混凝土施工程序图147 7.5双曲拱坝混凝土施工进度计划7.5.1混凝土施工控制性进度安排本工程控制施工总进度的关键线路为大坝施工线路。根据工程条件、自然条件及其选定的施工方法，各阶段工程的形象面貌如下：2002年11月18日河床截流，进行施工围堰的抢筑，并在12月底完成围堰的防渗工作，但因原河床设计基岩高程与实际的基岩高程有较大出入（原设计基岩高程187m，实际最低的基岩高程181m），另外在一定范围内存在大块石、漂石或孤石层等极不利地质条件下，第一次施工形成的高喷防渗墙效果不理想，随后进行多次补喷重灌，最后2003年3月底达到防渗效果。其间开始河床表层砂卵石开挖和部分岸坡的岩石开挖。4月中旬，基坑开挖全部结束并验收完毕，大坝具备浇筑条件。2003年4月15日开始大坝混凝土浇筑，并在6月4大坝浇筑至Ñ188m高程，大坝固结灌浆钻孔工序6月26日完。2003年7月～9月基坑过水，混凝土停浇。2003年10月～2004年6月份，为大坝混凝土浇筑高峰期，为保证大坝能全年施工，大坝必须浇筑到Ñ240m高程，同时还要完成部分帷幕灌浆和固结灌浆任务。此其间大坝上升总高度为52m，月平均上升6.5m。此时大坝中孔已经形成并具备泄流条件，汛期洪水由导流隧洞与大坝中孔联合泄流。2004年8月～11月，5#、6#、7#坝段表孔闸墩达到坝顶Ñ267.8m高程，并完成溢流面混凝土施工；其余坝段上升至Ñ255m高程；中孔弧门及起闭机安装调试完毕，表孔已具备泄流条件。2005年2月份，4#、8#坝段中孔达到坝顶Ñ147 267.8m高程。2005年3月份，坝体全线达到坝顶Ñ267.8m高程。2005年11月～2006年元月完成Ñ240m以上接缝灌浆。根据施工总进度计划，混凝土施工最高月强度为11000m3，出现在2003年11月份~2004年5月份。7.5.2双曲拱坝施工进度保证措施（1）根据控制性工期，组织专门人员征得设计和监理人员的指导，编制大坝砼浇筑的单项施工组织设计，为其周密计划，精心安排，确保大坝不仅能按时开始浇筑，而且要优质、连续、高速度地浇筑下去。（2）砼拌和系统具有足够的生产能力，能及时供应足额的符合规定质量要求的砼，并配备足够的自卸汽车，提高缆机浇筑砼生产率。（3）抓好方方面面的配合工作，为顺利施工创造必要而充分的条件。（4）强化大坝温度控制和防裂措施，确保大坝砼不出质量事故和裂缝，使施工顺利、有序地进行。7.6大坝混凝土工程主要项目施工方法峡口电站双曲拱坝由于所处地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作必须采取相应的技术措施，才能确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。由于大坝位于“V”型河谷中，两岸坡度为60°左右，河床底宽30~45米左右。坝体高程从Ñ180.6米至Ñ147 267.8米，高差87.2米。为了满足从坝底至坝顶整个过程的施工测量需求，施工控制网宜分层布设。（1）复核业主提供的首级控制网点，并在规定期限内将结果提交给业主。（2）建立施工控制网。施工控制网拟定为三等平面高程控制网。控制成果按设计给定的高程面进行投影，并转换到施工坐标系中。(3)放样数据准备双曲拱坝放样数据计算比较复杂，解决这一问题有两个途径：一是通过程序现场计算；二是室内通过程序，按一定密度计算打印出整个大坝体形数据表，装订成册。或者建成数据库，输入电脑记事本中。作业人中在现场通过查表或记事本，内插得到放样数据。前者精度高，但要现场打印计算数据，不很方便，后者使用方便，但内插精度受计算点的密度影响。在实际操作中可以采用两种方法相结合，用第一种方法计算，用第二种方法检核偏差。程序编制必须根据设计给定的双曲拱坝的座奈系统和设计变形参数，配合测量工作的要求，确立正确的数学模型，用autocad编程。计算数据可以用存贮，打印，传输多种处理方式。(4)施工放样开挖阶段的测量工作主要是控制开挖边线；测量大比例尺开挖现状图，用于检查超欠挖情况，指导开挖；测量建基面1：200地形图。根据双曲拱坝混凝土浇筑的特点，按照严格的程序进行放样：①建立仓内测站点，并检核。147 ②测量当前坝块体形验收图，并计算高程中数，为计算下一仓放样数据提供依据。③比较坝块角点及部分曲线点的实际坐标的设计坐标，差值应在规定的范围内。记录所有体形测量数据。④用极坐标法配合立模定位放样并检查。⑤高程放样并检查。⑥绘制测量放样交样单。⑦立模后对模板进行检查验收。(5)针对双曲拱坝的特点，测量中采取如下措施：①由于双曲拱坝的体形参数及抛物线系数都是由高程决定的，所以对高程的测量精度要求高。必要时用水准仪测量高程。②用2秒级智能型全站仪测量，所有计算、记录都由仪器自动完成。省去人工记录和数据输入过程，减少出现失误的机会。③双曲拱坝测量计算工作非常复杂，所以必须借助于计算机及软件来完成。现场可以采用便携机或者袖珍机来计算，计算出的放样数据通过PC卡或者数据接口输入全站仪。(6)测量仪器设备大坝砼施工测量放样设备仪器如下：T2经纬仪：1台NA2水准仪：1台尼康全站仪：1台7.6.3双曲拱坝模板工程147 (1)施工方案①坝体上下游面基础部位以上采用定型组合悬臂钢模板，平面曲线长度变化采用在模板端部加板调节，竖向曲率的变化利用模板支撑调节轴杆调节模板的前倾或后倾，基础部位均采用散装组合钢模及木制模板施工。②坝体横缝面的模板尺寸与上、下游面相匹配，采用键槽钢、木模板。③水平段基础灌浆廊道、交通、排水廊道侧墙，采用组装钢模板，相交节点部分采用木制模板，廊道顶拱采用木制模板。(2)模板施工①悬臂钢模安装，首先在等一仓上预埋螺杆，待浇好的砼强度达到4MPa时，采用仓面吊吊装模板，安放于螺杆上并固定，调节校正模板以备浇筑下层砼，如此依次上升至设计高程。双曲拱坝上下游面模板安装必须确保拼缝严密，不漏浆，同时要保证双曲拱面准确，光滑平正，无错台。双曲拱坝上下游面对每一仓都是一个不同的近似圆环扭曲面，对坝面的每一个点，不仅水平座标有变化，垂直角度也有变化，因此调整模板收仓高程座标时，一定要用高精度仪器配合，并用内撑杆支撑定位，确保仓内砼浇筑完后收仓口模板走样在允许范围内。确保浇筑仓内砼收仓面在上、下游模板附近平直十分重要，这要求木工在调整模板收仓口坐标时划砼浇筑收仓线，浇筑砼工一定要严格按收仓线笔直收仓。147 ②散装组合钢模板、木模板采用人工拆装外，悬臂模板由仓面吊拆装。(3)模板施工质量的保证措施①双曲拱坝每浇筑层平面，竖向曲率均在变化，测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。②模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。③各种模板及配件在出厂前必须严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。④为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。7.6.4钢筋工程（1）钢筋加工和运输：所有钢筋在钢筋加工厂加工成型，8t平板车运至施工现场，门机吊运入仓。（2）钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置预留。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和SDJ207-82的标准进行详细检查，并作好检查记录。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。（3）147 钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋直径在28mm以下时，采用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，采用熔槽焊或帮条焊；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头。7.6.5止水施工双曲拱坝坝段间布设止水。紫铜止水在加工厂压制成型，现场安装焊接，搭接长度按规范及设计要求施工。塑料止水按设计要求布设，搭接长度不小于20cm，且需双面焊接。7.6.6施工缝处理以高压水冲毛为主，并辅以人工凿毛。7.6.7混凝土浇筑仓面作业大坝砼浇筑仓面，一般包括：仓面清洗、铺砂浆、砼入仓铺料、温度控制、平仓振捣等作业。大坝砼浇筑开始前，使用压力水将仓面冲洗干净，门机将砂浆吊运入仓后，人工摊铺。每个仓面的砼采用台阶法浇筑，每台阶厚40-50cm，砼入仓后采用手持式振捣器人工振捣密实。砼高温季节施工温控措施包括：铺设冷却水管、仓面喷雾降温、新浇砼面覆盖保温被等。为保证坝体上下游坝面的砼内实外光，提高砼抗拉强度，在砼浇筑过程中，要注意如下几点：一是吊罐下料时，不宜贴近模板下料，一次下料不宜过多，防止大骨料集中，如发生骨料堆积，应人工摊散，模板附近大骨料集中时，应使用人工撒料，将大骨料散开，模板附近的混凝土应精心振捣，以保证混凝土密实性和减少表面水气泡。147 7.7二期混凝土施工本标段二期混凝土包括表孔弧门、中孔事故检修门槽、中孔弧形工作门、导流洞封堵闸门二期混凝土，总量为820m3。二期混凝土采用坍落度较大的二级配混凝土。在浇筑前先将结构面的老混凝土凿毛，并冲洗干净，保持湿润，保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许范围内，在二期混凝土浇筑过程中，采用小型振捣器或手工插钎的方法捣实，避免漏振，并控制混凝土的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。7．8导流隧洞封堵施工导流隧洞封堵在2004年10~12月份进行。封堵下闸的设计流量采用11月份5年一遇的月平均流量7.78m3/s；封堵工程施工期的导流设计标准取11~3月份10年一遇的最大洪水流量158m3/s。导流隧洞封堵混凝土安排在2004年10月~11月进行。封堵混凝土浇筑前将封堵范围内的导流洞衬砌周边凿毛或采用风砂枪打毛，并用水冲洗干净。然后在封堵体范围内的侧壁及孔顶按设计要求布置灌浆盒和灌浆管道系统，并且保证灌浆管道系统的畅通。堵头混凝土采用泵送入仓。混凝土浇筑过程中必须分层铺料、振捣，用振捣器振捣密实，顶部无法振捣部位采用混凝土泵浇筑时最后保持压力30分钟。当封堵混凝土最后一层浇筑完毕7天后，进行回填灌浆。封堵混凝土冷却至坝体接缝灌浆温度后，进行侧墙接触灌浆。7.9大坝砼防裂措施147 (1)确保砼的抗裂能力降低砼的热强比，是提高砼抗裂安全度的有效途径。掺加粉煤灰、外加剂，以减少水泥单耗，在确保砼强度指标的前提下，减少水泥水化热热量。根据招标文件对砼的各种标号要求，精心设计配合比，并反复试验，综合分析确定后报监理工程师批准后使用。在施工过程中，随时根据试验资料进行修正，并进行关于砼强度和极限拉伸的核定试验，确保砼配合比始终是最佳的。(2)合理安排砼施工程序和速度。7.10大坝砼温度控制措施从工程结构、施工条件、坝区的气象条件等方面分析，本工程大坝混凝土温度控制具有以下基本特点：首先是坝体厚度薄，在施工运行期容易受到周期性的气温变化和气温骤降的影响；其次是施工期坝上允许过水，刚浇筑的混凝土块容易受水的冷击作用；另外，本工程为中小型工程，没有条件采取复杂的温控措施，只能采用合适的浇筑层厚、埋设冷却水管、加冷水拌和、仓面养护等简易方法，以减小混凝土浇筑内外温差和基础温差，减小温度应力。具体温控措施如下：(1)降低混凝土浇筑温度①147 采取综合措施控制骨料温度如搭设保温棚、防晒棚、冷水拌和等，加快混凝土入仓速度，减少混凝土中转次数，以控制混凝土浇筑温度。②运输混凝土机具设隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间。③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。④仓面砼加盖弹性聚氨酯被。(2)降低混凝土的水化热温升①尽量采用425#低热大坝水泥或低热矿碴硅酸盐水泥。②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，采用低流态砼，加优质的粉煤灰和外加剂以适当降低单位水泥用量。③坝体混凝土采用薄层短间歇均匀上升，河床坝段基础强约束区及渡汛过流的老混凝土层其浇筑分层厚度按1.5m考虑，约束区以上按3.0m考虑，两岸坝段分层厚度均按2.0m考虑；间歇期根据仓位多少、浇筑层厚度及施工季节在4~10天内选定。(3)埋设冷却水管，通水冷却，控制砼浇筑块的最高温升①147 初期通水：当出机口温度不满足浇筑温度时，加冷水拌和；若加冷水拌和后坝体最高温度仍不能满足设计要求需进行初期通水时，通河水进行冷却。对于基础约束区和导流底孔部位混凝土，浇筑坝体混凝土最高温度未超过设计允许最高温度者，也宜进行初期通水，确保坝体最高温度在允许范围内。初期通水在砼浇筑设计收仓后12小时后开始通水，通水时间10~15天，水管通水流量不小于18升/分，并控制坝体降温速度不大于1℃/天。②中期通水：每年9月初开始对当年5~8月浇筑的大体积混凝土坝体、10月初开始对当年4月及9月浇筑的大体积混凝土坝体、11月初开始对当年10月浇筑的大体积混凝土坝体进行中期通水冷却，削减混凝土内外温差。中期通水采用河水进行，通水时间1.5~2.5个月，以混凝土坝体温度达到设计规定的稳定温度为准，水管通水流量应达到20~25升/分。③后期通水：需进行坝体接缝灌浆及岸坡接触灌浆的部位，在灌浆前，必须进行后期通水冷却，后期通水冷却要求如下：a、后期通水一般从10月初开始，通水时间以坝体达到灌浆温度为准。b、应根据坝体接缝灌浆进度和坝体温度计算进行各部位通水冷却；为保证必要的灌浆时段，对于各灌浆年度开始进行接缝灌浆的部位应通水冷却。c、坝体应保证连续通水，每月通水时间不少于600小时，坝体混凝土与冷却水管之间的温差不宜超过20~25℃，控制坝体降温速度不大于1℃/天。水管（f1″管道）通水量通河水时应达到25升/分。d、坝体通水冷却后的温度应达到设计规定的坝体接缝（接触）灌浆温度。控制坝体实际接缝（接触）灌浆温度与设计接缝（接触）灌浆温度的差值在+1℃和-2℃范围内，避免较大的超温的超冷。e、对于填塘及陡坡部位混凝土，在混凝土浇筑收仓1~2天后进行通水冷却，通水时间以混凝土块体达到接近基岩温度为准。147 第八章砌体工程8．1概述砌体工程包括左、右岸渣场挡渣坝浆砌石，总工程量5000m3。8．2施工程序（见图8-1）砂浆拌制砌石基础清理、验收石料准备、就位勾缝洒水养护图8-1砌石工程施工程序图8．3材料8．3．1块石砌石材质应坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材污垢、水锈等杂质，石材的力学性质经检验后上报监理或符合设计规定。砌石体分为毛石和料石，规格符合要求，对用于表面和边线的砌石体，应采用棱角分明，各面平整，其尺度大于50cm，高度大于25cm，长厚比不大于3的毛料石，外表面高差±5mm，且容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。8．3．2砂、砾石砂砾料应符合规范要求，砂浆和小骨料砼用砂粒径0.15~5mm。147 8．3．3水泥采用荆门产32.5MPA普硅水泥，符合设计要求，并不定期对水泥取样检验，并上报监理，对于抽检不合格的水泥应停止使用，水泥仓库存放应分期、分批堆放严防水泥受潮结块，已受潮结块的水泥严禁使用。8．3．4砂浆其配比应由试验室提供，并满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，并将结果上报监理批准。砂浆应现拌现用，可根据施工部位采用现场拌制和拌和站供料，严格根据配料单拌制，其称量允许误差应符合以下规定：水泥：±2%；砂、砾石：±3%；水、外加剂：1%。砂浆应根据骨料含水量随时调整用水量。砂浆在远离拌和站位置采用砂浆搅拌机拌制，少数部位可采用人工拌制，人工拌制必须使各种料充分拌和均匀，方可使用。砂浆拌制后应一次性用完，其间歇时间应通过试验确定，已初凝的砂浆不得再用，其间歇时间亦可参照表8-1选定：表8-1砂浆拌制允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥20~308010~201355~101858．4浆砌石砌筑147 （1）砂浆配比及石块质量符合设计要求，砌筑前先将地基夯实整平，铺砂浆一层，块石洒水使其表面饱和并无残留水，第一皮选用毛料石或较大平整的毛石，并将其较大的一面朝下座浆，外表面及转角处的块石选用有一面较为平整，色泽均匀、大小相仿的块石砌筑。（2）砌体内外同步上升，同层之间，同层内外及上下层之间错缝搭接，石块之间座浆，不得块石直接接触，护岸的最外层挡土墙及第一皮砌石选用料毛石砌筑，毛料石中部厚度与座小于200mm，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个层高度间的错缝不得小于80mm。（3）对于不能同时施工面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并钭表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，挡土墙及护岸的转角处同时砌筑，不得留间断面。（4）对于有反滤层的部位，保护好反滤层，以免造成反滤层失效，同时按设计图纸设排水孔及伸缩缝。8．5勾缝（1）所有砌石外表面均勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，勾缝砂浆用砂用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1~1：2之间，水泥用425#以上普通硅酸盐水泥。（2）清缝在砌石砌筑24h147 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。8．6养护砌体外露面，在砌筑后12~8h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d，砼砌体21d。147 第九章金属结构制作与安装9．1工程项目概述根据合同文件XKC1编号中确立本工程中承包的设备安装工程项目主要包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备以及相关的拉杆、锁定装置、液压管道一期、二期埋件、各种电缆及埋管等附属设施。（1）溢洪道表孔弧形闸门一期埋件的制作安装，3套/13*11-13M弧形闸门门叶及二期埋件的安装。（2）溢洪中孔事故检修门一期埋件的制作安装，2套/6.5*9,573M平面滑动门门叶及二期埋件的安装。（3）泄洪中孔弧形工作门一期埋件的制作安装，2套/6.5*7.5-15M弧形门门叶及二期埋件的安装。（4）导流洞封堵闸门一期埋件的制作安装，1套6*8M平面滑动闸门门叶的安装。（5）溢洪道表孔弧形门工作门用3台2*1250KN液压启闭机一期埋件的制作安装，启闭机的安装。（6）泄洪中孔事故检修门2台36000KN固定卷扬机一期埋件的制作安装，启闭机的安装。（7）泄洪中孔弧形工作门2台，2000/400KN液压启闭机一期埋件的制作安装。9．2闸门及埋件的安装9．2．1安装前的准备工作147 准备好施工用的设备及工器具，并对运抵现场的设备进行清点、检查和清扫。同时对所安装的设备采取必要的措施，以防止其变形。9．2．2平面闸门的安装9．2．2．1埋件安装工艺流程预埋插筋→焊接→检验→一期砼浇筑→检验→场地准备→控制点设置→预埋插筋校正→埋件吊装→安装就位→点焊→检验→→加固→焊接→打磨平整→检验→二期砼浇筑。9．2．2．2平面闸门门槽的安装⑴底槛安装：底槛安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平度，安装完毕，尺寸需达到优良，其它尺寸达到图纸和规范要求，交付二期砼。⑵主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心线为基准，重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度，主、反轨、侧轨的跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸，使其尺寸均达达到设计及规范要求后，交付二期砼。⑶门楣安装：预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到要求。⑷锁定装置的安装：锁定结构采用二期砼法,先进行预埋件安装,安装中心以门槽中心为依据,高程测点放在坝顶面,用水平仪控制,其中心及高程偏差允许5毫米,但左右两侧锁定相对高差不得超过3毫米。147 ⑸埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。⑹埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗造度应与焊接结构一致。9．2．3．3平面闸门的安装⑴平面闸门门叶的安装A.所有门叶的导向块、承压块、导向轮安装必须满足规范及设计图纸要求。B.所有门叶水封粘接均采用工地模压热胶合方式粘接，注意控制好粘接温度，保证水封各项性能不受损害。C.所有水封安装，均需达到规范及设计图纸要求。⑵平面闸门的安装及调试A.闸门安装：闸门安装拟采用卧式安装法进行安装，用枕木在闸门的检修平台上搭设临时性拼装平台。在临时平台上，将闸门的附件，包括水封、承压滑块，导向轮等按规范及设计要求分别安装好，重点控制水封与面板一侧导向轮或承压滑块的高程差，滑块（或轮）的共面度，使门叶的尺寸均严格控制在规范内，保证门体整体止水达到理想效果。闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后才能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定147 B.闸门吊装：如果与其配套的启闭机已安装完毕，可利用其将门叶吊入门槽，否则利用自制卷扬设备进行吊装。C.在将闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮套应注满黄油润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中应当采用水冲淋润滑，应将主轨面、反轮轨面、侧轮轨面，水封橡皮与不锈钢水封座的接触面的水泥砂浆以及门槽中其他异物清除干净。D.平面闸门安装完毕，应作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。E.平面闸门的试验。试验前应检查并确认其在行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。试验前还应按制造厂说明书要求和规格对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂抹和加注润滑脂。平面闸门的试验项目包括：①无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求；在闸门达到全关位后，应对水封装置的严密性作漏光检查合格。②静水情况下作全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。③动水启闭试验。对事故闸门、工作应进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计操作水头相一致。④通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格。147 ⑤闸门在承受设计水头的压力下，通过任意1m长止水橡皮范围内漏　　水量不应超过0.1L/s。9．2．3．4拦污栅的安装⑴拦污栅两节之间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。⑵拦污栅吊装利用2×100KN手动葫芦进行。⑶拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节的连接可靠。9．2．4弧形闸门的安装9．2．4．1弧形门槽安装⑴底坎安装：弧形门槽底坎安装需控制图纸和规范的尺寸，如果底坎有一定的倾斜角，则还需控制底坎的倾斜角，使其达到设计及规范要求。⑵侧轨安装：侧轨安装主要控制侧轨距孔中心线的距离、工作表面不平度及侧轨的曲率半径。以上尺寸及规范要求的其它尺寸达到设计及规范要求后，交付二期混凝土浇注。⑶弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应符合设计及规范要求。9．2．4．2门叶的安装与平面闸门安装类似，且还应符合有关图纸及规范要求。9．2．4．3弧形门安装及调试⑴147 吊装手段。本项目吊装手段主要考虑弧门门叶单节自重、支臂自重、支铰自重、停车位置、施工进度及经济性，拟采用10t卷扬机加手动葫芦配合进行弧门各构件的安装。⑵门叶吊装前，需将侧导向装置先行安装，然后吊装门叶。吊装门叶时，需配合闸墙上先行预埋的2个5t吊环进行吊装。⑶弧门安装顺序：支铰安装→支臂及门叶安装→闸门调试→水封安装。⑷支铰、支臂、门叶安装：吊装时先用25t汽车吊将其各部件分别吊放于闸室内，然后再利用自制卷扬设备与闸墙上先行预埋的2个5t吊环配合进行整体吊装就位。门叶安装需与支臂交叉安装，弧门安装的质量要求必须符合规范及设计要求。⑸门叶拼焊及探伤:应严格控制门叶变形，在施工前编制门叶拼装及焊接施工方案，报甲方审批后，方可实施。一、二类焊缝焊接均需持有水工金属结构焊接合格证的焊工施焊。焊后24小时后方可探伤，探伤须按设计及规范要求进行，探伤有射线要求的，需有底片存档及探伤报告，竣工验收时，和竣工资料一并交给业主。⑹水封安装：水封安装前，需把门叶启闭三次，然后方可进行水封安装，从而保证水封安装的质量。9．2．4．4弧形闸门试验闸门安装完毕后，对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴147 无水情况下作全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程无卡阻、水封橡皮无损伤，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在本项试验全过程，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。⑵不论何种水封型式，在闸门全关位置，对水封装置的严密性作漏光检查。⑶按施工图纸的要求作动水启闭试验。试验水头尽可能接近设计水头。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。⑷闸门在承受设计水头的压力下，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。9．3水力机械及消防9．3．1工程主要内容：（1）坝体渗漏排水水系统：包括3台Q=200M3/H。H=32M排水泵及相关管道。（2）生活给排水系统。（3）大坝消防系统：包括8套灭火器及相关管道。（4）水力监视测量系统埋件。9．3．2主要安装技术措施（1）施工前应熟悉图纸，检查施工部位情况，落实设备、材料、加工件用工器具供应情况，按图纸要求备料。（2）设备及管路要按设计图纸规定的尺寸安装。（3）现场配制的管道及管路附件应按规定进行强度及密封性试验。9．3．3施工标准及技术规范147 （1），机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）--78。（2）《工业管道工程施工及验收规范（金属管理篇）》GBJ235-82。（3）《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82。（4）国家相关消防规范。9．3．4验收项目（1）水泵协动运行试验（2）生活给水管道系统的强度及严密性试验（3）生活排污类水管道的灌水试验（4）消防系统管路的强度及严密性试验9．4电气一次9．4．1工程主要内容（1）2台S9-315/10型坝区用电变压器，6面0.4KVGCS柜，6只熔断器和6只避雷器。（2）3500M，10KV架空线路，2000M动力电缆，电缆桥架。（3）8块动力、检修、照明配电箱。（4）坝区照明线、管及灯具。（5）坝区接地装置设5T。9．4．2材料的采购，设备验收和保管（1）材料的采购严格按设计图纸和相关文件进行采购，所选的材料均必须符合国家现行有效的技术标准和质量标准，并有生产厂家的质量证明书、合格证等相关材料。147 （2）电气设备验收按设计图纸、文件及制造厂的相关资料进行，验收工作包括核对设备型号、规格、数量、备品备件及技术资料，外观有无缺损及锈蚀，并对相关电气设备进行试验检查，发现问题及时处理，坚决不使用不合格产品，并向建设单位提交有关货物的名称、状态、破损等情况的书面报告。9．4．3电气工程质量标准及技术规范本工程所有电气设备、材料以及它们的敷设、安装、调整、试验和验收必须遵循国家电力部，水力部等现行技术规范规范和标准。《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147。《电气装置安装工程电力液压器、电浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结成施工及验收规范》《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GBJ50259《高压电气设备绝缘试验电压和试验方法》GB3119．4．4主要技术方案及措施（1）变压器、开关柜、熔断器、避雷器、电源箱等安装1）设备基础埋设a变压器及高低柜天头柜基础埋设按设计图纸进行，用水准仪和水平尺同时控制整体和局部的高程和水平度，其不直和不平度小于1/1000，全长误差小于5mm，不平度小于5mm。B基础槽钢至少有两点与接地网可靠连接，槽网基础底部采取开孔压力灌浆，保证基础稳固牢实。147 2）设备搬运就位时，注意防止外壳变形和漆面受损，易损元件先拆下单独搬运。3）设备就位前，土建装修完毕，场地无积水，清洁干燥。4）低压天关柜按设计编号就位，完成立盘后，盘柜基础框架架连同调整垫块的基础槽钢采取间断焊接，保证结构稳固，接地良好。5）电气设备柜内带电部分对地安全间距离符合规定，设备外壳与接地网可靠连接。6）主要设备安装程序a变压器安装程序B低压开关柜及动力箱安装程序（2）照明灯具及线管安装1）安装程序施工准备→立盘、调整、固定→内部清扫、检查→主母线、小母线配制→动力、控制电缆接线→电气试验。2）施工技术措施a照明装置安装需土真实装修验收后，对安装部位障碍物清除后，才能进行。B照明工作施工备道工序均按照规范及设计，厂家说明要求施工。C明管敷设与分线盒装置符合规范、图纸及消防要求。D各种规格的灯具、开关、插座的安装高度垂直偏差均符合规范及设计要求。E盘、箱、电缆、电线等敷设符合设计规范要求。147 F布线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。G照明三相负荷均匀分配。H检查回路是否正确后，测试回路绝缘电阻（大于0.5兆欧）合格后送电源试灯，工作灯全部试完无问题后，作电源交直流切换，检查事故照明。（3）电缆桥架安装1）电缆安装施工程序施工准备→基础预埋→电缆支架、桥架安装→二次立盘→场地整理→电缆敷设→电缆固定→电缆终编、电缆头制作→二次配线→单位调试。2）电缆敷设前需做准备工作。3）电缆敷设需由经过严格训练，有经验的专业人员指挥，监护进行，并使电缆过程中受均衡牵引力，保证电缆支持托滚，尤其是弯道处的安全，确保电缆在整个敷设过程中不发生有害变形，电缆预留段布置垂度适宜。（4）接地系统1）接地系统工作范围包括坝区的接地干线，建筑物内接地线和女儿墙避雷带的安装及各电气设备和用电设备的工作接地和保护接地。2）坝区接地网形成后与电站接地系统连成一体。3）施工程序施工准备147 户外接地网敷设户内暗敷接地体埋设施工准备接地桩头焊接明敷接地体敷设设备接地、防雷接地接地系统测试4）主要施工技术措施按电气装置安装工程接地装置施工及验收规范要求进行施工，且与土建进度密切配合，做到不错不漏。A接地体埋设间距及深度符合设计及规范要求，接地桩打入地下时端部加护帽，尽量不偏斜。B接地间回填的粘土，不夹入石块或建筑垃圾，外部取土不含腐蚀性，回填土分层夯实。C接地体与接地线及接地线之间的焊接按规范要求进行。D明敷接地体接正平直，并按设计及规范要求敷设，刷漆。9．4．5施工人员配备：电工12人，起重工2人，试验工1人，电焊工2人，技术人员1人，配合1人。9．5电气二次9．5．1工作内容电气二次包括泄洪系统闸门液压启闭控制设备，发电引水系统闸门控制设备及所有电缆，共有4块动力柜，15块控制柜，1500米动力电缆，40米槽钢。9．5．2电气施工标准及技术规范147 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ50171-929．5．3盘柜施工程序基础埋设→立盘、调整、固定→内部清扫、检查→主母线、小母线配制→动力、控制电缆接线→电气试验。（1）盘、柜内端子盘安装应无损坏，固定牢固，绝缘良好，端子有序号，端子排应便于更换且接线方便。（2）盘、柜内二次回路接线需按图纸施工，正确接线，导线与电气元件间可采插接、焊接、压接、螺栓连接等，均应牢固可靠，配线应整齐、清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤，电缆芯线端部表明其回路并编号。9．5．4控制电缆的安装引入盘、箱的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，电缆芯线应按垂直或水平有规律的配置，绑扎符合规范要求。盘、柜安装完后要进行硬件试验和软件试验。9．5．6施工人员配备：技术人员1人，电工2人，试验人员1人，焊工1人，配合2人。147 147 第十章原型观测施工说明书10.1工程概述本工程原型观测项目为大坝的观测仪器和设备的购买、率定、安装、埋设、维护、施工期观测及资料整理分析。10.1.1主要观测内容（1）大坝的外部变形观测；（2）大坝的内部变形观测；（3）大坝的渗流观测；（4）大坝砼的应力应变、无应力应变钢筋应力及内部温度观测；（5）库区水位、水温等观测；10.1.2主要工程量见表10-1。表10-1原型观测主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1倒垂装置套32正垂装置套13测压管套44渗压计支155量水堰套36测缝计、基岩变位计支367钢筋计支138测压管套49砼应变计套28单向、5向、7向、9向10无应力计套2011温度计支2012观测墩、测点个2213电缆m980147 10.2观测人员、设备及埋设仪器采购10.2.1观测人员本项目部具有长期从事大坝安全监测施工的专业队伍，先后承担了多个工程的安全监测施工任务，积累了丰富的现场施工经验。抽调安全监测的技术人员，主持本工程安全监测项目的实施。10.2.2自带仪器设备为了保证本工程顺利实施，将充分利用在安全监测项目上自有仪器、设备的优势，建立并完善现场试验室应具备的条件，拟配备的仪器设备见表15-2。10.2.3仪器设备采购、运输及保管设备及电缆由承包人采购后运到工地，开箱对仪器进行外观检查，并用读数仪对仪器进行简单的测试，发现问题应采取进一步手段进行检查，若确认仪器存在缺陷应马上与厂家联系更换事宜。仪器安装前30天按照规程规范对仪器进行率定，不合格的仪器坚决予以淘汰。将检验合格的仪器储存在干燥、通风、防盗的仓库内，避免相互挤压、碰撞。10.2.4仪器率定、检验147 表10-2拟自带仪器设备表序号仪器设备名称规格型号主要技术参数单位数量备注1校正仪JZ-25台1率定应变计、测缝计用2校正仪JZ-10台1率定应变计用3校正仪JZ-100台1率定大量程位移计用4计算机便携式套2含资料整理分析软件5恒温水箱自制100×65×55cm台1耐高温仪器率定用6高温油浴台1仪器率定用7压力罐2.9MPa台1压力表、渗压计率定用8活塞压力计YU-6台19活塞压力计YU-60台110标准温度计二等精度0.1℃套111数字式读数仪PRM-1台212电缆连接工具套213压力机30T台1与砼试验共用14万能材料试验仪100T台1与砼试验共用15兆欧表100V台116岩芯钻机Xu-300功率22KW套217高速制浆机WJ-600功率18KW台218灌浆泵SNS100/50功率22KW台219贮浆桶JJS-2B功率10KW台120水准仪台121经纬仪台122全站仪台1仪器率定检验是保证仪埋完好率、取得准确数据的重要环节，拟派一名高级工程师进行严格把关，对埋设在建筑物内的仪器设备按相应标准进行，对没有检验标准的仪器设备则参照相应标准规范进行。现场配备率定设备并建立满足规范要求试验环境的试验室，率定检验的项目及指标见表10-3。10.3原型观测土建施工147 原型观测土建施工主要是各种仪器钻孔、观测站、观测墩等。表10-3仪器率定检验参数表序号仪器设备名称执行标准率定参数1差动电阻式仪器GB/T3408-94~GB/T3413-94力学性能、温度性能、绝缘性能2弦式仪器GB/T13606-92分辨率、非线形度、额定输出、灵敏度系数、不重复度、相关系数、滞后误差、综合误差及温度性能、绝缘性能3其他仪器参照SDJ336-89由厂家提供出厂合格证及有关参数4电缆SDJ336-89防水密封性、芯线电阻5压力表由计量局标定6差动电阻测量仪GB/T3412-94每年鉴定一次，每次观测前后用电桥率定器自检10.3.1钻孔钻孔主要是倒垂装置、基岩变位计、测压管和渗压计等仪器的仪埋钻孔。（1）钻孔特性①钻孔精度要求高，最大孔深达25m，孔径f64mm~f218mm；②廊道钻孔，场地狭小，机具布置受到一定限制；③孔位数量多，但大多数孔深度较浅，搬迁钻机频繁且搬距较远。（2）水、电布置利用钻孔附近施工项目的水、电供应系统。跟踪测斜（3）施工程序扫孔、清洗清基®测量放样®钻机就位®钻孔®{}®仪器安装®仪器147 测试®灌浆回填（4）钻孔与灌浆方法及技术措施①拟用XU-300型地质岩芯钻机、金刚石钻头或合金钻头造孔，采取岩石芯样。②钻进过程中遇失水、坍孔等特殊情况，采用套管护壁处理。③钻孔过程认真记录钻孔进尺、回水颜色、失水、掉钻等特殊情况。④为保证钻孔孔斜要求，采用经纬仪测量放样，用角度尽放钻孔顶角，用锚筋锚固钻机，钻进中采用加长钻具和跟踪测斜。⑤钻孔后回填灌浆采用SNS100/50灌浆泵，浆液配比由设计监理单位审定，灌浆最大压力不超过0.5Mpa，边灌边拔护管，逐次注满。（5）钻孔进度安排在施工过程中，优先施工有仪埋孔部位，使仪埋钻孔与周围开挖同步进行，不占直线工期。10.3.2观测房、观测墩观测房主要是将原型观测仪器埋设后的电缆集中牵引到观测房内，以便用测试仪器集中进行观测。在施工初期，观测房还未形成前，在现场设置临时观测站，将分期埋设的仪器电缆逐一集中进行测读，以便获得仪器埋设后的初好读数。永久观测建成后，电缆再集中进行测读。147 观测墩用于对大坝外部变形进行变形观测，按照《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336-89）中有关的技术要求进行观测墩的施工。10.4仪器埋设安装10.4.1大坝内观测仪器（1）温度计对于观测砼内部温度的温度计，在观测部位的砼刚振捣完后，挖开此部位的砼，将温度计水平置于砼中，人工覆盖并仔细插捣。观测库水温的温度计，事先加工好夹具和保护管，温度计置于保护管中，两端用密封胶封闭。在浇筑砼时，将温度计用夹具固定在楼板上，砼拆模后，即露出温度计进行水温观测。（2）渗压计对渗压计埋设在围岩内的情况，在埋设位置先钻孔挖坑，将渗压计放入灌满砂的砂包内，砂包浸水饱和后放入坑内，坑内填砂，至坑口时用木板隔离，最后用水泥砂浆封闭坑口。对渗压计埋设在砼水平施工缝的情况，在浇筑下层砼时，靠缝面预留一个深30cm、直径20cm的孔，在预留孔内铺一层细砂，将渗压计放在砂垫层上，再用细砂将仪器埋好，孔口放一盖板，即可浇筑上层砼。（3）测缝计①埋设在坝体横缝外的测缝计，在相邻先浇块砼施工时，在埋设位置用钢筋将测缝计的套筒固定在模板上，保持套筒垂直于模板面。在后浇块施工到此部位后，挖开砼，将测缝计旋在套筒中固定。②147 测缝计埋设在砼与围岩支界面处。在埋设位置事先垂直围岩面钻孔，将测缝计的套筒放入孔中，用小石固定住套筒后，向孔内灌注水泥砂浆，孔口用橡胶塞塞住孔口，待水泥砂浆凝固后，取下橡胶塞，旋下套筒盖板，旋上测缝计，套筒内塞满棉纱，以防砼浇筑时灌入套筒内损坏波纹管。在浇筑砼中在仪器附近认真振捣。（14）钢筋计在埋设钢筋计的位置割掉比仪器短20~30cm的钢筋网上的钢筋，然后将钢筋计两端搭接焊在钢筋网上，在焊接过程中，钢筋计中部裹上棉纱并不断浇水，避免因焊接温度过高而损坏仪器，焊接完毕后，敲掉焊缝处的焊渣。（15）砼应变计在埋设位置首先将仪器的支座焊接固定在钢筋网上，支杆按照观测方向旋在支座上，应变计再旋在支杆的端头。在浇筑砼时，时刻注意砼振捣不致使应变计移位或损坏。（16）无应力计在埋设位置首先将无应力计筒用钢筋固定住，仪器固定在筒的中部，在砼浇筑时，用同仓位的砼倒入筒中，人工插振密实，并保持仪器不移位，然后用木板将筒口封闭。（17）测压管在廊道内采用岩芯钻孔，孔径110mm，达到设计钻孔深度后，埋设PVC管（f60mm），孔底回填15cm厚水泥砂浆，管外上部再回填40cm厚砾石和20cm厚砂，剩余部分灌注水泥砂浆，管口设压力表保护装置。147 10.4.2大坝外观仪器（1）三角网点、工作基点、坝体观测点按设计图纸要求进行观测墩的施工，墩顶面上埋设强制对中基座，保持基座水平，并设有保护装置。（2）水准基点和水准点在岩石基础上，人工挖坑，按设计图纸要求浇筑砼墩，墩顶面上水平埋设水准不锈钢的标头，并设保护装置。（3）量水堰量水堰布置在坝后或廊道内，施工时按图纸要求和尺寸进行，并安插好堰板和自记水位计，然后将引水设施引到量水堰处进行测读。（4）倒垂装置倒垂孔钻孔结束后，孔底先放入少量水泥浆，安装f168mm钢管，将钢管底部插入水泥浆中，并将锚块浇固在保护管底。安装浮体组时，使浮子水平，进行垂直，位于浮桶中心，处于自由状态，并在管口设保护装置。（5）倒垂装置正垂线埋设在坝体预留的竖井内，按设计要求安设好细钢丝和正垂装置即可进行观测。10.5施工期观测和资料整理10.5.1各原型观测设备安装完毕后，及时对观测仪器进行测试、校正、建立初始读数。施工期观测做到“四无”，即无缺测、随时记录、随时计算、随时校核；“四固定”147 ，即人员固定、仪器固定、测次固定、时间固定。10.5.2各类数据均存入计算机进行数据处理，及时将观测物理量转换成相应的温度、应力、位移、渗压水位等物理量，并绘制时间过程线和相关曲线。10.5.3读数频率对每一个观测仪器测取初始读数，对卡尔逊系列仪器在埋设后，每15分钟测取一次，至少5次。观测仪器安装后前5天，每6小时测取一次。从第6天到第30天，每12小时测取一次。随后，依据中国标准SDJ336-89测取读数。大坝位移观测在工程蓄水初期，每5天观测1次；当库水位至设计高程1年后，一般每月测1~2次。大坝渗流观测在工程蓄水初期，每天观测1次；当库水位至设计高程1年后，若末发现异常现象，每5天测1次。大坝上、下游水位每天观测1次。10.6原型观测仪器保护及配合原型观测仪器埋设、观测工作和主体施工往往是同时进行，既是主体施工的一部分，又占主体施工相互制约影响，为了按时高质量地完成原型观测施工任务，要求施工单位之间密切配合，统一协调指挥。必须将仪器施工纳入施工进度计划中，采取有力措施满足仪器埋设所需特殊要求和施工机械，以确保原型观测仪器及时按要求埋设。10.7原型观测进度计划147 仪器设备安装、埋设工作应与现场土建施工进度紧密结合，将原型观测工作纳入主体工程施工总进度，搞好仪器埋设安装与土建施工的配合与协调，既不能因为仪器埋设而严重影响土建工程施工进度，也不能只顾土建工程施工而忽视原型观测。及时整理、报送观测资料。现场负责仪埋的人员要积极掌握现场施工进度，熟悉仪器埋设位置，提前做好仪埋准备工作，严格按设计图纸技术要求及规范进行现场放样、仪器埋设，并妥善做好电缆牵引和保护工作，同时认真收集各项资料，准确绘制仪埋草图。仪器埋设安装前7天将埋设仪器型号、率定资料、位置、高程、准备情况及保证措施等详细资料报监理工程师审核。安装前24小时通知监理工程师现场旁站监理。147 第十一章组织机构为确保工程能顺利实施，并严格按施工承包合同规定进行质量控制、进度控制，并使施工过程按现代企业管理制度进行，成立峡口挡泄水项目部，由后方公司授权并任命黄堰江担任本工程项目经理，全权负责有关本工程实施的一切施工活动。项目部下设职能管理部门和施工作业队，分别由项目经理、总工程师直接负责管理，各施工队由具备一定管理经验和技术的人员负责，各部室负责人定期向项目经理汇报工作。为确保本工程优质、按期完成，整个施工过程的安全质量工作由安全质量管理部门派专业工程师监控，具体见现场施工组织机构图11—1。147 项目经理项目副经理兼总工程师项目副经理书记办公室计划经营部工程管理部质量安全部技术科测量组财务科质量安全科实验室计划经营科物资机电科施工科综合队机械队浇筑队图11—1施工组织机构图147 第十二章施工进度保证措施为保证本工程按期、优质完成，项目部采取以下措施保证施工进度。12.1从组织管理上保证工期（1）项目部将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由主管生产副经理领导的，由施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。由主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月由项目经理或主管生产的副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。147 （6）建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。12.2从计划安排上保证工期（1）按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。147 （4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。（6）工程计划执行过程中，如发现未能近期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。确保总工程进度计划的实现。12.3从资源上保证工期（1）将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。（2）施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。12.4从技术上保证工期（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置技术科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2147 ）实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。（4）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（5）施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定。同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话传输，使数据传送方便、迅捷。12.5其它保证措施（1）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。（2）做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。147 （3）搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，以及使业主加快拆迁工作进展，为尽早提供施工现场作努力。12.6建立施工进度的控制系统（1）工程施工进度监测系统工程进度施工实施过程建立进度数据采集系统数据的整理统计和分析实际进度和计划进度的比较否检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统（2）工程施工进度的调整系统工程进度施工实施过程工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序产生的影响工程进度施工实施过程确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划147 采取相应的技术和组织措施实施调整后的施工进度计划147 第十三章施工质量保证体系及措施13.1质量创优规划13.1创优目标本工程创优目标是：满足全线创优规划要求，创精品工程。13.2创优措施（1）建立创优领导组织，明确创优责任制。实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。1）创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，安全质量监查工程师负责日常事务工作。2）作业队负责人，为该作业的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。3）各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施，实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。4）项目经理部、各施工队要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。（2）强化创优宣传教育，做好技术培训工作。办公室进行质量教育和技术培训工作，持证上岗。并组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。147 （3）全面加强施工技术管理。1）根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。2）制定全面细致的质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有质量保证措施。（4）加强内部监察检查，严格检查制度。1）项目经理部创优领导小组专职质量检查人员，将督促检查各施工队施工质量部并做到严格把关，协调服务，项目部设立质安部，人员配备满足工作需要，并配专职质量检查人员。2）各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请示领导给予适当奖励。3）所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违背质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。（5）大力推选运用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动，并推广运行先进合理办法。1）对技术密集的工程项目，要认真做好实施性施工组织设计，编制详细的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展QC小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到或超过创优规划所定指标。147 2）确保工程外观质量，砼工程做到内实外光，抓紧外侧模板使用材料的研究工作，引进新的模板技术，对水泥品种使用同一厂家同一品种。（6）加强企业管理，提高管理水平，本项目运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。（7）应用经济手段，使质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚。1）在下达月生产任务时，按总值的2%下达安全工作产值，若未认真做或及时做，验工时将扣除。2）在经济承包和二次分配中，质量占20%的比重。13.2确保工程质量的措施质量保证体系框图见图13-1。图13-1质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系控制体系组织体系思想体系办公室质量安全管理部经营管理部工程管理部计量标准的质量控制施工过程的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制质量回访服务质量意识教育项目部质量信息反馈将由项目部的工程管理部门按2000147 系列程序文件—“质量计划编制指南”，编制本合同段的“质量计划”以明确：项目经理是项目工程质量的第一责任人，对工程质量负全责，确保工程质量目标的实现，是他的首要工作之一。质量计划的中心思想是：在工程建设全过程的各个环节中，以优良的工作质量来保证优良的工程质量。这就要求我们质量体系健全、严密，人员分工职责明确，各种规章制度、操作规程、规范完善，使我们质量管理工作充分体现科学化、程序化、规范化、标准化，并通过对职工的教育，使每个职工明确自己应负的质量责任，从而按要求填写自己工作的质量记录，使全员、全方位、全过程的工作质量都可以追查。完善试验及质量检测制度，使工程质量始终处于受控状态。完善报表制度，使方方面面的工作质量都能及时上报。完善奖惩制度，奖励模范工作者，处罚事故者，激励广大职工质量责任感。为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工全体员，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：13.2.1施工质量组织管理措施(1)本工程在建立健全质量保证体系时，将严格按2000质量保证体系要求运作，在执行质量手册和程序文件前提下，以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，使工程全过程、全方位处于质量受控状态。(2)认真贯彻“预防为主”和“事先把关”147 的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥项目部质安部门专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。项目部质检员在工程施工中，具有质量否决权，质检员发现违背施工工序、不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权上报,以便及时处理，质检员按规定开出“质量问题通知单”和“罚款单”。项目部各施工班组设兼职质检员一名，施工队设主管工程师和专职质检员各一名，负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行,确保各工序一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。(3)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员将熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（4）配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”147 ，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（5）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工质量负责人姓名等。（6）保证施工中的资料齐全。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。（7）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。（8）加强施工过程的试验与检验13.2.2施工质量技术保证措施(1)认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范，优化施工方案。以优化的施工方案要求，进行设备选型，确保进场设备的先进性，以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。147 (2)搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按标准要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员将进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。(3)严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。(4)对关键工艺、工序将有技术人员跟班作业，指导、督察，将设主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。(5)从以下几个方面加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查。①测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核签字的测量资料不用于指导施工。②试验水泥：水泥将有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽检，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度水量、凝结时间和安定性试验。过期水泥不准使用。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。147 砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间；现场施工用坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度等力学性质指标。砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。(6)加强施工前的技术控制工作1)施工前，组织技术人员认真学习，会审设计图纸和文件，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，如图纸和文件中有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理、设计单位提出书面报告。2)根据本工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容，编写施工计划、优化施工方案，确定适用、先进的施工设备并落实配备，施工过程中着重控制手段，检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工技术要求，对各重要工序，将分部分项制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3)若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。147 4)开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范的要求，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。(7)做好施工全过程的质量技术控制工作1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2)组织好流水化、程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。3)发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、重落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。4)专业技术工作者，将深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。5)加强项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。13.2.3工程施工重点工程项目的质量保证措施（1）围堰施工147 按监理人批准的施工图纸进行围堰和导流建筑物的施工，围堰施工的上升速度确保满足安全渡汛标准及挡水的施工断面要求，并保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。施工时，注重基础岩石开挖爆破对围堰安全的影响，确保围堰内侧与开挖区留有一定的距离。（2）土石方开挖与填筑质量保证措施1）土方开挖：坝基、岸坡土方开挖，从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水。对坝基和岸坡易风分化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，采取预留保护层的方法，机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再人工修整，以满足图纸要求的坡度和平整度。在开挖过程中，随挖随校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求，在平地开挖时，在开挖区周围设挡水坝和开挖周边排水沟及集水坑抽水等措施，阻止外水流入场地，并有效排除积水。沿山坡开挖的工程，为保护开挖边坡受雨水冲刷，开挖前，先按图纸要求开挖边坡上部永久截水沟，对未设立永久截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并在开挖前实施。所有开挖，均在干地施工，采用机械开挖时，采用降低地下水位的措施，并保证水位降至最低开挖面0.5m以下，并对基坑及周围受降低水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。2）石方开挖a147 山坡开挖：石方开挖前，将山坡上所有危石及不稳定岩体撬挖排除，如少量岩块撬挖有困难，经监理同意后采用浅孔微量炸药爆破，开挖采用自上而下，对高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段高度根据爆破的方式，施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度不大于10m，随高开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防偏离设计开挖线，避免形成高边坡后再进行处理，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护保证下一层的开挖顺利进行。b基础开挖对邻近水平建基面，预留保护层，保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。基础开挖后如表面因爆破震松的岩石，采用人工清理，如单块过大，采用单孔小炮和火雷管爆破，避免存在倒悬岩石。开挖过程中，随时检测开挖轮廊线是否符合图纸要求，且平面高度误差不超过0.2m，边坡不大于0.3m，结构设计断面范围不得欠挖，建基面修理平整，在接近建基岩面时采用人工挖除。各项石方开挖前，在监理批准的场地进行控制爆破试验，以确定合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。基础开挖时，钻孔施工不采用直径大于130mm的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不采用大孔径爆破法，对紧邻水平建基面的爆破通过试验证明可行，并须监理批准后，才可实施。（3）砼工程质量保证措施1）模板质量保证措施147 模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚变，装拆方便，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。加工模板时将严格按技术规范施工，实行三级验收程序，异形模板，滑动式、移动式模板等的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。安装时，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板统一调拨，安装时将涂脱模剂贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。拆卸模板时按规定顺序拆除，小心轻放，不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。2）钢筋质量保证措施钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，将严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：操作人员将持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上的铁锈、油污等清除干净，并经打磨露出金属光泽。钢筋配料卡将经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地将采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，将确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，将派钢筋工值班，以便及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。147 3）砼的质量保证措施根据砼等级要求进行砼配合比试验，并将试验成果申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，将严格按配合比执行。派专人（试验人员）到现场拌和站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土符合要求后进行浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥砂浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑砼时，使砼均匀上升，在斜面上浇砼时，从最低处开始，直至保持水平面。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施。混凝土浇筑施工时，要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m，使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，则按工作缝处理，并立即向监理工程师报告。在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。砼表面缺陷修整：修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，及时抹平，并加强养护。147 预留孔砼：预留孔在回填砂浆或砼之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼连接良好。混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位施工时，为避免高速水流引起的空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制好闸门底槛及邻近闸门底槛等水流冲刷部位的表面平整度，并严格控制砼中硅粉的称量，在配制硅粉砼时，同时加入减水剂、膨胀剂等，其用量通过试验确定，拌和时，硅粉砼拌和时间比普通砼长0.5倍，浇筑时，尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面。为防止砼面板发生裂缝，一是严把原材料关，二是根据砼的等级强度进行配合比试验，采取保温、保湿措施。为避免砼面板表面发生干缩现象，采取保温、保湿措施，温度控制措施：面板砼浇筑时，选择在相对的低温时段，砼终凝后铺盖草袋。保持长流水养护直至水库蓄水为止。冬季施工时，做好保温措施，当日平均气温稳定在3℃以下时，砼生产加低于60℃的热水拌和，同时在水平运输、溜槽和滑模设备上架设保温棚。（4）金结安装质量保证措施安装前应具备的资料：a.设计总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；b.设备出厂合格证和技术说明书；c.制造验收资料和质量证书；d.安装用控制点位置图。147 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵循DL5017—93表5.1.2条和5.1.3条，钢管的直管、弯管及岔管与设计轴线的平行误差不大于0.2%，钢管始装节里程偏差不超过±5mm，弯管起点的里程偏差不超过±10mm，始装节两端口垂直度偏差不超过±3mm，安装的同时，进行观测仪器的安装埋设。安装检测选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。根据设备构件及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。在进行本合同各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况。设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。a.埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净，预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。b.按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。c.逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。147 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，及时书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。设备安装前，对所有设备，按施工图纸和制造厂家提供的技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。焊工和无损检验人员资格：a.从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书，焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。b.无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。焊接材料：a.采购的每批焊接材料，具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果报送监理人。b.焊接材料的保管和烘焙应符合规范规定。焊接：焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，定位焊后尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。螺栓连接：a.采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。b.螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。c.钢构件连接用普通螺栓的最终合格紧度为螺栓拧断力矩的50%--60%，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。d.钢构件摩擦面，安装前复验构件制造承包人提供的所附试件的抗滑系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ82—147 91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。e.高强度大六角头螺栓连接副，按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ82—91第三章第四节的规定。f.高强度螺栓连接副的安装应按JGJ82—19第三章第四节的规定执行。g.高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h以前完成。检查记录应提交监理人。h.用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐要求进行处理。涂装施工开始前28天，按施工图纸和制造承包人提供的使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。橡胶黏合：a.所有闸门橡胶水封接头的黏结，通过试验选定黏结方法，并经监理人批准。b.采用热胶合时，按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。c.采用冷黏结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。147 混凝土振捣时，振捣器的插入要快，拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土浇筑完毕后采取洒水或流动水养护，对大体积砼的水平施工缝则养护到浇筑上层砼为止，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。（5）灌浆质量保证措施灌浆用的水泥、外加剂、掺和料和化灌材料等，均应符合有关材料标准，并附有生产厂家的质量证明书。每一批材料入库前均按规定进行校验验收。外加剂、掺和料应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94第2.1.6、2.1.7条规定。所有设备均按图纸要求选定，钻孔时，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻机安装应平整稳固，钻孔时保证孔向准确，所有钻孔，加以妥善保管，直到验收合格为止。压水试验：基岩固结灌浆的检查孔按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%。147 岩基固结灌浆和帷幕灌浆：在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏，对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业，在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94第3.8节处理，并将处理方案报送监理人审批。地下洞室灌浆：回填灌浆在砼衬砌达70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行，灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间按监理指示控制，灌浆过程中，设变形览测装置，定时对衬砌砼的变形进行监测。回填灌浆：回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束，若因故中断，则及早恢复，若中断超过30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若仍不吸浆，则重新就近钻孔灌浆。（6）砌体工程质量保证措施石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的材料、色泽均匀，料石砌体各面加工要求符合GBJ50203—98等6.3.2的规定。干砌石挡墙砌筑时，为保证挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，沿砌体高度方向每3—4m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100#砂浆砌筑的水平肋带，干砌石挡墙的排水孔按GB50203—98第6.4.4条规定施工。13.3.4物资质量保证措施147 (1)做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料,我们将采取以下措施保证材料质量并满足工作要求。1)除业主提供的材料外，自行采购的材料，将在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分供方处采购。2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都将严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始,层层把关，确保材料质量。（2）加强物资采购人员的选配。（3）材料计划超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。（4）把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工用材做好适量储备。13.2.5设备质量保障措施(1)设备管理人员，将选配技术素质好、事业心和责任感强的职工。(2)配齐满足工程施工需要的各类设备。所有设备将经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。13.2.6财务保证147 加强财务管理、使有限的资金直接用于工程施工(1)选派财务经验丰富的财务负责人，严格合理地控制资金的使用，确保生产需要。(2)严格控制管理费支出，全力保障资金合理地用于工程施工中。13.3.7施工环境保证处理好各种外部关系，配合征地拆迁，争取一个良好的施工环境。(1)与建设、设计、监理以及当地政府、群众密切联系，理顺关系，搞好团结和友谊，并依靠建设单位，加强密切协作配合，创造良好的外部环境，确保施工顺利进行。(2)发扬团结合作的精神，与相邻标段的承包单位密切协作、共同努力，服从业主协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。147 第十四章施工安全保证体系及措施安全为了生产，生产必须安全。本公司在施工过程中，将始终贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，抓好施工中的安全工作，制定并实行各种安全措施，使安全生产深入人心，把安全生产贯穿到整个施工全过程，并将采用以下具体措施：（1）工程施工前，结合实际，认真编写《安全生产实施计划》报监理工程师及业主批准。（2）严格遵守国家和地方政府有关安全生产的法令、法规和合同规定，并根据本工程的特点制定一系列具体措施，建立健全施工中的安全生产责任制，切实加以贯彻落实。（3）自觉接受当地安全检查部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的安全问题，提高安全生产水平。（4）深化安全教育，强化安全意识，加强全体职工安全生产意识教育，开工前，根据本工程的施工特点，对所有参与施工的人员，在上岗之前进行一次全面、系统的安全生产教育，认真学习有关法规、规定，树立法制观念和安全第一的思想，对操作人员进行安全生产技术培训，持证上岗，激发安全生产的自觉性。并印发一本安全生产宣传册，人手一份。147 （5）健全安全生产组织，强化安全检查机构，设专职副经理主管安全，质量安全部门设专职安全员，各工程队配安全监督员，班组设兼职安全员，坚持经常性的施工安全检查和监督指导。（6）制安施工安全细则，以项目经理为主，负责统一管理本工程的施工作业、防汛和抗灾等工作，并设置安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理。1）实行安全生产一票否决权。质量安全部门的专职安全员，每天做安全巡查，发现问题，及时提出整改，严重的发出按时整改通知，不按时整改的单位或个人，安全员有权通知暂时停工，通报批评并按规定给予经济上的处罚，直到按要求整改完毕。2）加强易燃易爆材料、火工器材和爆破作业的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。在施工区按要求配置一定数量的常规消防器材。3）加强汛前检查，配备必要的防汛物资和器材，按合同规定做好汛情预报工作，在汛期，主管安全经理辅助经理负责统一指挥全工地的防汛和抗灾工作，把安全生产作为第一重要的管理工作来抓。（7）抓好现场物资管理，搞好文明施工，对易燃易爆危险品，按照规定保管堆放，建立严格的提取、使用、核销和保管制度。做好防盗、防爆、防火、防洪、防触电、防淹亡等工作。（8）施工管理部门做每一项施工安排，必须同时交代安全生产，现场施工管理人员抓生产进度同时，必须抓安全生产。（9）施工技术部门做的每一项技术交底，必须同时做施工安全技术交底，狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽之中。147 （10）加强对机械设备、运输车辆和用电管理。严格按操作规程作业，坚决杜绝违章作业。（11）施工中，应按规定在该防护的地方，设离安全防护拦及安全网，施工人员佩戴安全帽、安全带；工地上根据实际情况设置必要的安全警示牌。（12）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，做好施工人员的劳动保护。（13）实行安全生产承包责任制，定期或不定期进行检查执行情况，做到奖罚严明，人人肩上有责任。（14）制定施工安全细则，以项目经理为主，负责统一管理本工程的施工作业、防汛、抗灾等工作，并设置安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工安全的管理。（15）建立安全工作制度，制定各项目切实可行的措施，做到班组每日、班每周、项目部每月进行一次检查，使警钟长鸣、常抓不懈，确保施工人员、器材和工程安全。（16）学习、推广安全生产先进经验，做到安全生产，确保施工顺利进行。安全保证体系见框图14—1。（17）承包人应加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。147 （18）劳动保护应按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。147 图14-1安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识各项安全生产制度包保责任制奖罚分明队质安组安全第一安全为了生产生产必须安全各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济兑现总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因公死亡事故，职工重伤率控制到0.5%以下。安全领导小组施工技术安全规则教育安全科工班、工种安全检查员（19）照明安全。承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。（20）接地及避雷装置。对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。（21）地下工程施工中，配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具，一旦发现有毒气体，立即停工和疏散人员，并及时报告监理。147 （22）洪水和气象灾害的防护。根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。（23）炸药、雷管和油库存贮在特殊材料仓库内，并与施工现场及生活区保持足够的安全距离。（24）信号。在施工区内设置一切必需的信号装置，并负责维修和保护。施工中的所有信号装置根据监理指示，经常补充或更换失效的信号装置。如标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。（25）安全防护手册。编制适合本工程需要的安全防护手册，安全防护手册的基本内容包括：1）防护衣、安全帽、防护鞋及防护用品的使用；2）起重机的使用；3）各种施工机械的使用；4）炸药的储存、运输和使用；5）汽车驾驶安全；6）用电安全；7）水上作业安全；8）地下开挖作业的安全；9）模板作业的安全；10）高边坡开挖作业安全；11）皮带运输机使用的安全；12）灌浆作业安全；147 13）混凝土浇筑作业的安全；14）模板作业安全；15）机修作业的安全；16）压力钢管制造和安装作业安全；17）压缩空气作业的安全；18）钢结构制造和安装作业安全；19）高空作业的安全；20）闸门和启闭机安装作业安全；21）意外事故和火灾的救护程序；22）焊接作业安全和防护；23）防洪和防气象灾害措施；24）油漆作业安全和防护；25）信号和报警知识；26）其它有关规定。147 第十五章施工期环境保护在整个施工期及缺陷责任期内按国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对水质、土壤、大气、废碴等方面进行全方位的污染控制，把对环境邻近单位和居民生活的影响减小到最低程度。针对本工程具体情况，采取以下具体环境保护措施：（1）工程施工前，结合实际，认真编写《环境保护实施计划》报监理工程师及业主批准。其内容包括：1）施工弃碴的利用和堆放；2）施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；3）防止饮用水污染措施；4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；5）施工区和生活区的卫生设施以及变质、垃圾的治理措施；6）完工后的场地清理。（2）严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施和建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。（3）自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。147 （4）加强全体职工环保意识教育。对所有参与施工管理的人员，在上岗之前进行一次系统的环保思想教育，并印发一本环保宣传册，人手一份。（5）严格在合同规定的施工活动界限之内施工，器材、机具、构件、临建、加工等用地，严格遵守施工平面布置图的规定，不乱停乱放。维持施工活动界限之外的植物、树木的原状，若因施工需要，需增加施工范围时，必须经业主及环保部门批准同意后，方可在新加的施工场地施工。（6）工程中的废料及弃碴，严格遵照业主指定的地方弃放，并在施工期间做好弃料场的保护工作，防止料场、永久建筑物基础和施工坡地的开挖弃碴冲蚀河床或淤积河道，防止弃料被雨水冲蚀，在工程完工时清除干净，以免污染环境。（7）施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理，定期进行环境卫生防疫检查喷洒药剂，防止疫情发生；施工期间做好临时排水设施，防止或减少水土流失，保护工地水质，施工废水、生活污水不直接排入农田，灌溉渠，不排入饮用水源中。（8）控制扬尘1）施工期间为防止施工道路扬尘污染，加强对施工道路的养护，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。2）作业产生的灰尘进行洒水，使不出现明显的降尘，载重车辆途径城市交通干线时，保持轮胎干净，不沾带泥土，不沿途遗洒。147 3）易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。（9）减少噪音、废气污染1）加强对设备尾气的检查，对超标排放废气的车辆及时维修。2）施工设施如堆料场，布置在远离居民区域，以减少干扰。3）工程施工过程中，采取有效的降噪、防护措施。施工车辆的行驶线路经居民区时应控制鸣笛、限速行驶，遵守当地有关部门对夜间施工的规定，严禁夜间进行强噪声作业；在钻机等较强噪声源处工作的施工人员发放防噪声具。严格执行劳动保护措施，对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。（10）工程完工后，拆除施工临时生产、生活设施须征得监理工程师和业主的同意，并对拆除后的场地和堆渣场进行清理和平整，做到工完场清。（11）施工安排合理，维护交通管理，做到交通畅通，不发生切断水电的情况，施工、生活污水经沉淀处理后排放。（12）在办公及生活区配置足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。（13）在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时固定水冲公共厕所，建一封闭式化粪池与厕坑相通，在施工人员较少场所设置移动厕所，定期定人清理，粪便积集后及时外运。147 （14）在施工中加强对施工人员保护岸边水生生物，特别是珍稀物种的宣传教育，制订专门施工水生生物保护规定，防止造成人为伤害。（15）在工程施工期间禁止施工人员进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料以减少对植被的破坏。（16）施工时如发现文物、古迹，保护好现场，暂停止作业，立即报告监理工程师。147'