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'第一章编制综合说明1.1编制依据1、本施工组织设计根据云南省腾冲县永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建和安装工程《招标文件》和《招标图纸》；2、现行水利水电工程建设的技术规范、验收标准和有关规定；3、国家及当地政府的相关法规、条例和政策；4、现场调查资料及我单位施工能力及以往类似工程施工经验；5、我局拟为本工程配备的人员、机械设备、测量检测设备等资源配置情况；1.2工程概况永兴河梯级电站位于腾冲县猴桥镇永兴村,永兴河（又名松山河）属槟榔江左岸一级支流。永兴河梯级水电站工程由新塘河调节水库、一级电站和二级电站组成。新塘河水库为季调节水库，位于永兴河支流新塘河上，坝址河道高程约1915m，坝址以上径流面积16.73km2。新塘河水库由面板堆石坝、溢洪道、竖井、输水隧洞组成。面板堆石坝最大坝高69.65m，坝顶高程1972.65m，校核洪水位1971.81m(P=0.1%)，正常蓄水位1970m，有效调节库容量约612.8万m3；溢洪道为有闸控制宽顶堰，堰宽5m，堰顶高程1966.50m；竖井内径5.5m，井内设弧形闸门，竖井前设一道平板检修闸门；输水隧洞长461.00m，进口底板高程为1930.00m，隧洞出口高程1929.54m，库水被输送到邻谷(小干河)，于高程约1902m处汇入崩麻河。永兴河一级水电站首部枢纽位于马房园口，河床高程1898.00m，河道顺直，坡降为7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为弱风化花岗闪长岩，岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。由闸坝、溢流坝，取水口，无压隧洞，压力前池、压力管道、厂房等建筑物组成。永兴河二级电站取水口位于一级厂房下游，压力隧洞穿杨梅坡拦门山，沿河道左岸布设，压力管道沿杨梅坡敷设，引水线路总长2138.00m，其中压力隧洞长1138.00m，压力钢管长约1000m厂房位于老寨村大窝子田，利用水头412.30m，机组设计流量6.0m3/S，装机容量2×10MW，安装两台立轴冲击式水轮发电机组永兴河二级水电站由大坝，取水口，有压隧洞，压力管道、厂区等建筑物组成。
云南省腾冲县永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建和安装工程规定的开工日期为2012年10月1日，本标段完工日期为2013年12月31日，本标段施工总工期为15个月。1.3水文、气象条件及工程地质水文气象及工程地质资料详见《参考资料》。永兴河一级水电站首部枢纽位于马房园口，河床高程1898.00m，河道顺直，坡降为7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为弱风化花岗闪长岩，岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。永兴河一级水电站厂区枢纽布置于“矛草坡”脚，永兴河右岸I级阶地，呈狭长条状，顺河向长60～80m，宽10～15m；高程1510.0～1513.2m，阶面比河水面高出1～4m。河流在此的走势为左岸侵蚀、右岸沉积，于厂房所在的阶地稳定有利。永兴河二级水电站首部枢纽位于永兴河一级水电站的下游100m处的矛草坡脚拦门山，河床高程约1501.80m，河道顺直，坡降为12.7%，河床覆盖层为冲洪积漂石混卵石砾岩堆积，下伏基岩为花岗闪长岩。岩体致密坚硬，渗漏弱、完整性好、强度高，基本不存在深层抗滑稳定问题，为较好的天然坝基。1.4施工交通条件1.4.1对外交通条件工程区距腾冲县城62km，距省会昆明814km，距保山市232km，腾（冲县城）--密(支那)公路为二级公路，永兴村距腾（冲）--密（支那）二级国际公路上的箐口村12km，箐口村距腾冲县城40.0km，对外交通方便。1.4.2场内交通条件新塘河水库坝址高程1914.00m，距永兴村1.2km；永兴河一级水电站取水坝，位于支流崩麻河上的马房园脚（杨家大叠水），电站厂房拟建于“矛草坡”脚，“杨梅坡拦门山”对面，布置于松山河右岸，厂址海拔1510.00m；永兴河二级电站取水口位于一级厂房下游，电站厂房建于老寨村大窝子田，距离永兴河出口1.1km，布置于左岸，厂址海拨1100.00m。业主提供各施工区各施工道路，
场内交通采用公路运输，目前除一级电站压力钢管段因地形条件限制暂无公路外，其余各工区场内公路均建好，四级公路，泥结石路面，场内交通相对便利。1.5发包人提供的现场施工条件发包人在合同期间将实施一些临时和永久工程，并于本合同进点前后，提供给使用，主要项目如下：1.5.1合同文件规定的场地提供本合同营地、生产区场地位置及范围，场地的征用手续由发包人负责，营地及生活、生产设施的建设由自行解决。1.5.2公用施工供电设施发包人向本合同工程供电，供电线路走向详见《施工电源布置图》。发包人提供的电力容量为500kVA，供电保证率为90％。电站施工期间的施工总降变电站及场内10kV输电线路发包人提供的10kV终端杆以内的公用段，电力计量在10kV终端杆末端，供电电价按10kV电压等级高供高计方式计费，不分丰、枯期及生产、生活照明电价，全年综合统一按0.60元毎/kW.h收费，整个施工期电价不作调整。1.5.3渣料堆放发包人将为完成本合同工程的施工提供弃渣场。1.5.4生活及办公营地发包人将为完成本合同工程的施工提供生活及办公用地，应严格按发包人指定的场地位置进行布置。1.5.5生产场地发包人将为完成本合同工程的施工提供生产场地，应严格按发包人指定的场地位置进行布置。1.5.6施工测量控制网发包人向提供本合同工程用的施工控制网。1.6合同工程项目和工作内容1.6.1首部枢纽土建工程
（1）大坝及取水口土建工程。主要包含坝基、坝肩开挖、基坑排水、边坡支护（喷混凝土、挂网、锚杆、排水孔等）、帷幕灌浆、混凝土浇筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、进厂公路、栏杆、浆砌石砌筑、汛期度汛防护和闸门及启闭机安装调试等；（2）导、截流及围堰工程。主要包含包括上游各期围堰的填筑、上游围堰过水后的清淤、恢复以及上游围堰完工后的局部拆除；1.6.2压力前池土建工程主要包含压力前池土石方开挖、支护（喷混凝土、挂网、锚杆、排水孔等）、混凝土浇筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、浆砌石砌筑等；1.6.3压力管道土建及安装工程主要包含压力管道土石方开挖、支护（喷混凝土、挂网、锚杆、排水孔等）、混凝土浇筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、浆砌石砌筑和管道安装等；1.6.4厂区枢纽土建工程（1）主、副厂房及安装间土建工程。主要包括主、副厂房的土石方明挖、土石方槽挖、边坡支护（喷混凝土、挂网、锚杆、锚索、排水孔等）、混凝土浇筑、浆砌石砌筑、钢筋制安、止水及附件的埋设、汛期度汛防护等工程；（2）主、副厂房内外装修工程。包括主副厂房及安装间的地面找平、内外墙抹灰、顶棚抹灰、油漆及门窗安装、卫生洁具设施等建筑和装饰工程；（3）厂区围堰工程。主要包含包括厂区围堰的设计、填筑、运行维护、围堰完工后的拆除、河道清理等；（4）下闸蓄水、机组启动、竣工验收（含工程安全鉴定）、达标投产的配合工作；1.6.5本合同段施工期安全监测包括仪器的采购、运输、检验、交货验收、保管、装配、率定、埋设、施工期观测及资料分析和成果移交等；1.6.6本合同工程所需的砂石料加工系统、混凝土系统的设计、施工、设备采购与安装、运行及拆卸；1.6.7本合同场地的清整及营地、业主现场值班室建设；
1.6.8本合同场内施工用风、水、电的修建及维护；1.6.9本合同临时施工道路的修建、管理和维护；1.6.10本合同履行期间的施工区防洪及排水；1.6.11为完成本合同工程所需的其它临时设施的设计、土建施工和（或）设备安装、运行及维护；1.6.12为完成本合同工程按有关规定必须的环境保护、水土保持、安全、消防等设施的设计、建设及管理工作；1.6.13本合同所有其它临时设施竣工后的拆除、封堵与清场等工作；1.6.14发包人提供的相应标段施工道路的路面工程。负责维修、养护和管理发包人提供的相应标段施工道路、桥梁，维修、养护标准以发包人提供为准；1.6.15．本合同范围内的安全文明施工、环境保护措施及遵守国家有关规定。1.7合同工期要求根据业主的要求，本标段开工日期为2012年10月1日，本标段完工日期为2013年12月31日，本标段施工总工期为15个月。
第二章 施工总体布置2.1布置原则1、按照有利于充分发挥施工现场的生产能力，满足施工总进度和施工强度要求，结合场内外交通线路，按相互干扰小，管理方便，规模适中，节约用地的原则布置。2、本工程主要临建设施原则上在业主规划的施工场地内集中布置，严格按照招标文件要求，尽量不占、少占业主提供场地以外的场地。3、尽量降低临时建筑费用，充分利用工程地区现成道路、供电网络、通讯条件和周边城市的物资供应条件，为施工服务。4、遵照技术要求，符合劳动保护和防火要求，重视环境保护和人员安全健康。5、施工工厂、辅助企业的布置与施工进度、工艺和机械设备相适应。6、结合本合同段的工程特点以及地形、地貌、外部环境，有利施工和方便生活，满足施工质量和进度需要。进行总体布置。2.2施工交通及道路一、二级电站内的道路全程13km，道路为四级公路，泥结石路面，已建成，我标段负责在合同实施期内的维修、养护和交通管理工作，2.3施工供电2.3.1用电配置根据施工布置，我局在如下地区分别设置降压变压器：1#降压站：设在一级电站首部枢纽附近，供应一级电站首部枢纽生产生活用电。变压器高压侧电压10kV，低压侧电压400V(下同)，变压器容量100kVA。2#降压站：设在一级电站前池附近，供应前池及部分压力管道段的生产生活用电，变压器容量100kVA。3#降压站：设在一级厂房附近，供应一级厂房、压力管道、二级闸首部的生产生活用电，变压器容量200kVA。4#降压站：设在二级厂房附近，供应二级厂房、压力管道、的生产生活
用电，变压器容量100kVA。供电系统特性见表2-2。表2-2供电系统特性表编号位置设计容量(kVA)总负荷(kVA)供电范围1#一级电站首部枢纽10080一级电站首部枢纽2#一级电站前池100100前池及部分压力管道段3#一级厂房及二级首部枢纽200180一级厂房、压力管道、二级闸首部4#二级厂房附近10080二级厂房、压力管道合计5004402.3.2照明施工、生产辅助企业、道路和停车场、现场办公室及职工宿舍，必须要有一定的灯光照明。砼拌和系统等处施工，安装管形氙灯进行大面积照明，同时局部照明辅以碘钨灯进行补充；生产辅助车间内的照明采用白炽灯进行照明；住房、办公室内照明采用日光灯进行照明。照明强度除符合有关国标规定外，应符合下表的要求。最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路304地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1102混凝土浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂1103室内、仓库、走廓、门厅、出口过道507特殊的维修间2002.4施工供水本工程共设施工供水站5个，分别位于一级首部、一级前池、一级厂区、二级首部及二级厂区等，水源为就近的小溪，厂房水源厂房内水井抽水，水泵房均采用三班制生产。对生产用水采用沉淀池进行简单处理。1#供水站：位于一级首部，供应一级首部工作面施工用水，设计能力为100m3/h，从就近取水。
2#供水站：位于一级前池，供应一级前池及部分压力管道工作面的施工用水，供水能力为50m3/h。从就近小溪取水。3#供水站：位于一级厂房，供应一级厂房、厂区及部分压力管道工作面的施工用水，供水能力为100m3/h。就近取水。4#供水站：位于二级首部，供应大坝及取水口工作面的施工用水，供水能力为50m3/h。就近取水。5#供水站：位于二级厂房，供应厂房及压力管道工作面的施工用水，供水能力为50m3/h。从厂房内水井抽水。供水系统特性见表2-3。供水系统特性表表2-3编号位置设计能力(m3/h)数量(台)水源供水范围1#一级首部1002首部附近河道一级首部2#一级前池501就近小溪一级前池及压力管道3#一级厂房1002厂区附近河道厂房枢纽及压力管道4#二级首部100首部附近河道大坝、取水口5#二级厂房1002厂房附近河道厂区枢纽2.5施工供风本工程为一、二级引水式电站，施工战线较分散，施工供风系统宜分散布置。根据一、二级引水式电站首部、厂区、压力管道、前池枢纽布置的布置，共设置以下5个供风站：1#供风站：设置于一级首部，供应一级首部溢流坝、进口、闸坝工作面的施工用风，设计供风能力为10m3/min，配备固定式10m3/min空压机1台。2#供风站：设置于一级前池，供应一级前池及部分压力管道工作面的施工用风，设计供风能力为20m3/min，配备固定式20m3/min空压机1台。3#供风站：设置于一级厂区附近，供应一级厂区及部分压力管道工作面的施工用风，设计供风能力为10m3/min，配备固定式10m3/min空压机1台。4#供风站：设置于二级首部附近工作面的施工用风，设计供风能力为10m3/min，配备固定式10m3/min空压机1台。
5#供风站：对于二级电站厂区及压力管道施工区内的施工供风，因其石方开挖量较小，计划采用PF-3.6空压机供风，设计供风能力为3.6m3/min，配备移动式PF-3.6空压机2台。供风系统特性见表2-4。供风系统特性见表表2-4编号位置设计能力(m3/min)设备型号数量(台)供风范围1#一级首部1010m3/min1一级首部2#一级前池2010m3/min1一级前池及部分压力管道3#一级厂区1010m3/min1一级厂区及部分压力管道4#二级首部1010m3/min1二级首部5#二级电站厂区3.6PF-3.62二级电站厂区及压力管道2.6施工通讯本工程目前移动电话信号可覆盖大部分工程区，可以通过移动手机进行通讯联络。对于外部通信系统在工程开工前与当地电信部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的电信服务设施，并由与电信部门签订协议，满足其他通讯义务的需要。施工期间各工区的内部通信，，可由配备对讲机移动通信手段，进行联络。建设单位与各区之间和各工区之间的联系，则依靠上述的当地移动通信网。2.7营地本工程为一、二级引水式电站，施工战线较分散，点多面广，战线长的特点，拟分别布置4个营地。分别在一级电站首部、一级电站前池、一级电站厂区、二级电站厂区分别布置的生产、生活设施，主要布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋木材加工厂、生活区、金属结构拼装场等，主要布置在永兴河岸台地。1#营地：1#营地拟布置在一级电站首部的马房圆附近的台地上，主要布置为溢流堰、取水口、闸坝等施工服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋、模板加工厂、生活区、机械维修及汽车保养站、机电设备及钢管拼装场以及为全工程施工服务的仓库、综合加工系统等。
2#营地：2#营地拟布置在一级电站前池的茅草坡附近的台地上，主要布置为前池及压力管道等施工服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋、骨料加工厂、模板加工厂、生活区等。3#营地：3#营地拟布置在一级电站厂区上游右岸或附近的台地上，主要布置为一级厂区及二级电站首部等施工服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋、模板加工厂、生活区、骨料加工厂、机电设备及钢管拼装场以及为工程施工服务的仓库等。4#营地：4#营地拟布置在二级电站厂区下游左岸大窝子或附近的台地上，主要布置为二级厂区及压力管道等施工服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋、模板加工厂、骨料加工厂、生活区、机电设备及钢管拼装场以及为工程施工服务的仓库等。2.8弃渣场本工程土石方开挖共15万m3，工程土石方回填及填筑9万m3，经平衡后工程弃渣约6万m3。根据发包方规划，主要利用弃碴场为1—1#、2#、4#、5#及2—1#、2#、3#、4#、5#、6#弃碴堆场。2.9施工辅助企业2.9.1砼生产系统根据砼拌制工艺流程，系统主要由混凝土拌和站、骨料储运装置、水泥（粉煤灰）储运装置、外加剂设施、供风装置、供水设施组成。混凝土拌和系统占地面积8000m2，（1）拌和站生产能力确定：本工程混凝土拌和系统混凝土高峰月生产强度为4220m3/月，则混凝土小时生产强度Q为：Q=Qmax×K/(M×N)=4220×1.5/（15×16）=26.4m3/h（2）设备选型本工程砼总量38000m3，混凝土浇筑高峰月强度约4220m3/月，根据混凝土分部和浇筑部位的单块最大方量及浇筑面积，拟计划在一级电站首部级电站厂区及二级电站厂区分别布置1台HZS60混凝土搅拌站，以满足砼生产施工。在一级电站前池布置1台0.5m3砼搅拌机。
其实际生产能力可达到90～110m³/h。可满足主体工程高峰混凝土浇筑强度需要。（3）胶凝材料储运按招标文件规定，水泥由业主提供且供货到工地，负责卸车。胶凝材料储量按7天用量设计：Q储量=（Qmax/M）×N×q=（4220/15）×7×0.3×16/24=393T根据施工区的布置情况拟在一级电站首部施工混凝土拌和站旁修建40m2水泥库，可储存胶凝材料60t,同在一级电站前池、一级电站厂区及二级电站厂区拌和机旁分别修建80m2的水泥库，各可储存胶凝材料120t。以满足施工的需要。（4）外加剂车间为改善和提高砼性能，拟在一级电站前池、一级电站厂区及二级电站厂区拌和机旁修建旁建外加剂库房，各个库房建筑面积为20m2，共计60m2。（5）试验室本工程为保证混凝土的拌和质量拟在一级电站前池、一级电站厂区及二级电站厂区施工区附近设置试验室，供砼试件的养生及试验人员办公、资料收集等。试验室建筑面积共计60m2。（6）供水拌和系统用水点主要为：拌和站、外加剂等，从混凝土拌和站旁的生产水池架设DN50mm钢管接入本系统后用支管接入各用水点供水。（7）排水混凝土拌和系统废水主要来源于天然降水和拌和机冲洗用水，废水量小，含粉尘、泥砂量高，在拌和站旁污水池经沉淀后达标排放。（8）工艺流程砼砂、石骨料业主供应，骨料储备按3天考虑。骨料采用自卸汽车运输储存于拌和系统成品料场分级堆放。采用装载机上料，自动电子秤量系统称量后经皮带运输拌和机储料斗内，再经卷扬机送至搅拌机内。水泥：人工从水泥库房运至搅拌机进料斗拆包倒入拌和机储料斗内。外加剂：外加剂经搅拌桶溶解并稀释至设计浓度，人工加入拌和机。混凝土拌和：骨料、水泥、外加剂、水等须先经称量，然后进入搅拌机内拌和，经混凝土运输机械入作业面。该混凝土系统生产工艺流程详见图2-1。
小石d=5～20中石d=20～40大石d=40～80砂装载机称量外加剂储料斗水泥砼搅拌机水工作面运输设备图2-1砼生产流程（9）拌和系统主要临建工程量
拌和系统主要设备及房屋建筑见表2-6。拌和系统主要设备及房屋建表序号项目名称型号规格单位数量备注1拌和机0.5台12混凝土拌和站HZS60台33装载机ZL30台24装载机ZL50台25混凝土搅拌车10m3台66试验室彩钢m2607水泥库房彩钢m22008外加剂车间彩钢m2609占地m24502.9.2钢筋加工厂本标工程钢筋制安总量为1230t，钢筋加工厂布置在一级电站首部、一级电站前池、一级电站厂区及二级电站厂区施工区场地上，内设加工棚、堆放场、并配置一套加工设备，各加工房占地50m2、堆放场占地100m2，共占地150m2。钢筋加工厂设备及房建表序号项目名称型号规格单位数量备注1钢筋弯曲机GW6-40台42钢筋切断机GQ40台43钢筋调直机GTJ14台44交流电焊机BX—400台45气焊设备套106砂轮机J3SL-400台47钢筋加工房m22008钢筋堆放场m28009占地m21000
2.9.3木模加工厂本工程砼浇筑主要使用定型组合钢模板，钢管脚手架和钢筋作模板支撑，木模主要用于异形部位和边角处，采取直接购买方木进行模板的加工与制作，加工厂分别布置在一级电站首部、一级电站前池、一级电站厂区及二级电站厂区施工区加工厂旁，各设50m2加工房，堆放场100m2，占地面积150m2。木模加工厂设备及房建表序号项目名称型号规格单位数量备注1圆盘锯MJ225台42刨木机MB904台43砂轮机J3SL-400台44电钻台65加工房m22006堆放场m23007占地m25002.9.4修理车间本标工程距城区较近，工程所用加工件及机械配件方便购买。工程主要选择机况良好的设备进场，现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养，机械设备大修定点在城内具有相应资质和规模的修理厂进行，修理厂及停车场集中布置在一级电站首部枢纽钢筋加工厂旁，修理厂内设修理间及工具库60m2，机械停放场200m2，共占地约260m2。其主要机具设备配置及房建如下表：
修理车间主要设备配置及房建表序号名称规格单位数量备注1台钻12～15mm台31.5KW2手动葫芦2t～5t个各103电动力葫芦5t个24KW4油压千斤顶15—30t台205机械千斤顶16—20t台206打气泵台27.5KW7交流电焊机BX—400台624.5KVA8乙炔发生器台29手动加油泵SJD-D60台210钳工平台张411修理房m22012室外检修平台个1地沟1个13机械停放场m220014占地m22502.9.5炸药、雷管库本工程拟修建炸药库20m2，雷管库10m2，值班房15m2，占地200m2。具体位置严格按业主及当地公安部门指定的地点进行布置，并遵守国家有关安全规程的规定。2.9.6油库工地用油主要是机械用柴油、特种油。柴油采用1个20t油罐储备，特种油库修建24m2，油库值班房15m2，油库占地100m2。具体位置严格按监理人批准的地点进行布置，并遵守国家有关安全规程的规定。
2.9.7材料配件库房本工程在厂区施工生产生活区场地上布置材料库80m2，设备配件库40m2，堆放各种材料等。占地约200m2。2.9.8办公、生活用房本项目部主要生活办公营地布置在二级电站厂区枢纽生活区场地上，厂区布置办公用房100m2，宿舍用房200m2，医务室30m2，食堂60m2，厠所40m2，各施工区工地现场值班室20m2，各部位布置民工宿舍300m2，共占地约2600m2。2.10临建工程量汇总表临建工程的具体布置详见“施工总平面布置示意图”等。施工生产、生活设施建筑及占地面积见下表表2-5施工生产、生活设施建筑及占地面积表序号类别项目名称位置建筑面积占地面积备注1拌合系统料场砂石料场分别在4个营区附近单个2000共计80002仓库系统综合仓库一级电站首部营区120200油库一级电站首部附近200400炸药库由公安部门确定45200共计3658003办公、生活福利设施一级电站首部生活区首部附近300400一级电站前池生活区前池附近300400一级电站厂区生活区一级电站厂区附近600800二级电站厂区生活区二级电站厂区下游8001000共计200026004砂石加工厂2#营地砂石加工厂1-4#弃料场2008003#营地砂石加工厂1-5#弃料场20012004#营地砂石加工厂2-6#弃料场200800共计60028005混凝土系统1#混凝土拌和站首部附近501002#混凝土拌和站前池附近50100
3#混凝土拌和站一级电站厂区附近501004#混凝土拌和站二级电站厂区下游50100共计2004006供风系统1#供风站首部附近50502#供风站前池附近50503#供风站一级电站厂区附近50504#供风站二级电站厂区下游5050共计2002007供水系统1#供水站首部附近10502#供水站前池附近10503#供水站一级电站厂区附近10504#供水站二级电站厂区附近1050共计402008供电系统1#供电站一级电站首部枢纽502#供电站一级电站前池503#供电站一级厂房及二级首部枢纽504#供电站二级厂房附近50共计2009综合加工系统钢筋加工厂4个营地分别布置各200各1000木材加工厂4个营地分别布置各200各1000共计1600800010修配系统机械维修及保养站一级电站首部枢纽2001640汽车保养站一级电站首部枢纽2001000共计400200011制作安装系统金属结构拼装场1-5#、2-5#渣场各50碴场上不计机电及压力钢管拼装场厂房各50碴场上不计共计20012施工机械停放场机械停放场各渣场不计共计总计556016400
说明：本工程职工住房库房及管理用房拟采用彩板房搭设，其他临时厂房采用简易钢构工棚结构。2.11施工平面布置图本工程临时设施拟布置在发包人指定的位置，本项目临时设施拟分四个施工区布置，分别在一级电站首部、一级电站前池、一级电站厂区、二级电站厂区分别布置的生产、生活设施，本图为临时设施布置示意图，我方进场后将根据现场实际地形进行布置。本工程施工总平面布置图见附图一。
第三章施工导流工程3.1概述永兴河梯级电站为引水式开发方式，由一、二级电站组成。一级电站由首部枢纽、引水隧洞、前池、压力钢管及地面厂房组成，其首部枢纽由闸坝、溢流坝及取水口组成；二级电站由首部枢纽、引水隧洞、压力钢管及地面厂房组成，其首部由溢流坝及取水口组成。根据水工建筑物的布置特点及现场的施工情况，只需对永兴河一、二级电站首部枢纽需进行导流设计施工。现叙述如下。3.2一级电站首部枢纽施工导流3.2.1导流方式一级电站首部枢纽由闸坝、溢流坝及取水口组成，二级电站首部由溢流坝及取水口组成。根据首部枢纽水工建筑物的布置特点及地形地质条件，一、二级电站首部枢纽导流采用土石围堰导流方式。3.2.2导流方案一级电站首部枢纽由闸坝、溢流坝及取水口组成。根据坝址处的地质、地形条件和水工建筑物的布置特点，拟先对溢流坝及取水口基础进行开挖，形成导流明渠，进行一期导流，利用开挖土石料进行闸坝上下游围堰填筑施工，在闸坝施工完成后，对围堰进行拆除，利用闸坝进行二期导流，溢流坝及取水口施工段利用开挖弃料对溢流坝及取水口上下游填筑围堰，进行结构建筑物施工。二级电站首部由溢流坝及取水口组成。根据坝址处的地质、地形条件和水工建筑物的布置特点，拟先对溢流坝及取水口左岸基础进行开挖，利用开挖土石料进行在溢流坝中部河道中形成围堰，利用河道右岸导流，进行一期导流，在溢流坝左段及取水口建筑物完成后，对河道左岸围堰进行拆除，利用溢流坝左段排砂闸底孔进行二期导流，溢流坝右岸施工段利用开挖弃料对溢流坝右坝段上下游填筑围堰，进行结构建筑物施工。一二级厂房利用厂房采挖料填筑施工围堰束窄河床过水，保证厂房施工。为保证导流安全，待进场后，根据水文资料确定围堰结构尺寸，为保证围堰安全，拟在围堰迎水面铺设0.5m厚的钢丝石笼，对围堰进行保护，防止围堰被被冲。
3.2.3导流标准根据招标文件资料，一级电站取水口及厂房导流洪水标准仍采用施工期5年一遇（20%）洪水标准，二级电站首部由溢流坝及取水口及二级电站厂房导流洪水标准也采用施工期5年一遇（20%）洪水标准。3.2.4导流建筑物施工(1)导流明渠覆盖层开挖用1.0m3挖掘机装8t自卸汽车运至围堰填筑围堰，对多余土料运至首部枢纽碴场堆放，对于石方开挖拟采用爆破施工，手风钻打孔，毫秒非电雷管起爆。(2)围堰土石填筑用1.0m3挖掘机装8t自卸汽车围堰填筑部位，采用推土机分层填筑的施工方法，进行围堰填筑并夯实，在围堰填筑至设计高程后进行削坡施工，并在迎水面铺设0.5m厚的钢丝石笼，对围堰进行保护。（3）围堰防渗围堰防渗采用粘土心墙或粘土斜墙进行防渗，与围堰同时填筑碾压。土石围堰拆除采用1.0m3反铲装5～8t自卸汽车运至碴场。
第四章施工测量方案4.1测量准备工作4.1.1测量放样依据（1）发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。（2）设计院提供的施工图纸。（3）测量规范及标准：《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）4.1.2测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的具有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师2名，测量员4人。4.1.3测量器具配备表4-1测量器具配备表名称规格型号数量精度备注经纬仪J212″证件齐全自动安平水准仪SETL10.01mm证件齐全水准仪S321mm证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全钢卷尺50m4±0.01mm证件齐全水准尺3m长木尺、5m长塔尺2+2±0.01mm证件齐全坡度尺20.1″证件齐全全站仪NTS-32222″证件齐全4.2施工测量的内容和要求4.2.1概述本工程点多面广，施工范围较大，开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，按照测量规范要求进行测量。4.2.2检查、复核测量桩志
查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或发包人。4.2.3测量放样基本内容（1）补充工程施工所需中线桩，布设施工控制网，并定期检查。（2）测定各建筑物部位控制桩的点位放样位置。（3）补充施工中需要的水准点。（4）施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。（5）建筑物的变形观测点的埋设和定期观测。（6）其它施工测量与放样定位。（7）竣工测量。4.2.4桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。4.2.5量距要求本工程各单项工程间及较长结构物相对中心桩距，均采用红外线光电测距仪测量，建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺丈量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。4.2.6施工测量放样施工测量放样要求满足下表4-2要求。
4-2施工测量主要精度指标（mm）序号项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差高程中误差1混凝土底板轮廓点放样±20±20平面相对于轴线基本控制点（闸址中心轴线标志点），高程相对于工地水准基本控制点闸墩、翼墙轮廓点放样±20±20消力池轮廓点放样±25±202浆砌石翼墙轮廓点放样±30±30护底、护坡轮廓点放样±40±303干砌石护底、护坡轮廓点放样±40±304机电设备与金属结构安装安装点±（1~10）±（0.2~10）相对于建筑物安装轴线和相对水平度5土石方开挖轮廓点放样±50±50相对于临近基本控制点6局部地形测量地物点±75（图上）—相对于邻近图根点高程注记点1/3基本等高距相对于邻近高程控制点7施工期间外部变形观测水平位移测点±（3~5）—相对于工作基点垂直位移测点—±（3~5）相对于工作基点4.3平面控制测量4.3.1三角网基线的设置三角网的基线设置，根据地形条件在各施工点左右岸基坑开挖线外各设一条，相互校核。三角网所有角度布设在30°~120°之间，角度尽量为90°测设精度符合规范要求。4.3.2平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出工程中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，采用三角网法对工程进行定位测量。测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其误差要求为±
2mm以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。4.4水准控制测量4.4.1水准测量（1）水准点将设在建筑物附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。（2）当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近并便于观测。（3）稳固基准点埋设有钢标点的混凝土标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。4.4.2施工期变形观测（1）观测基点：按三等水准测量精度要求，引自发包人或监理人提交的控制点。（2）观测点：在底板、墩墙及翼墙混凝土浇筑时按设计图纸要求埋入预定位置，使其与底板、墩墙及翼墙形成一个同步变形共同体，并统一编号，注意保护。（3）观测方法及观测周期：自泵站底板浇筑好后，开始进行变形观测，施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次。（4）观测过程中定期整理资料，以此为结构沉降提供可靠的依据。
第五章土石方开挖及支护5.1土石方工程施工本工程土石方工程包括永兴河一、二级电站首部枢纽、前池、压力钢管及地面厂房的基础土石方开挖（明挖）及临时工程施工的所有土石方开挖等项目。5.1.1土石方开挖施工本工程土方开挖拟采用1.0m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，推土机平整压实，石方开挖采用空压机供风，手风钻造孔，光面爆破施工。爆破弃渣采用开挖拟采用1.0m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，推土机平整压实。按监理工程师要求和业主指定弃渣场堆放压实。（1）施工布置1）施工道路布置根据施工总平面布置情况，施工进场后，以发包人所提供的现场公路为主，道路全长约13km，路基宽3.5m，路面宽3m，泥结碎石路面。在施工过程中将根据现场的实际情况现在临时道路满足施工的需要，在施工期间根据发包人的要求对该道路进行维护，保证其安全畅通。2）风、水、电布置与施工用电①施工供风根据施工总体布置，本工程石方开挖拟采用10m3/min电动固定空压机供风，满足施工生产的需要。②施工用电主要为施工机械、区内排水和夜间施工照明，分别自工区控制性接线至各用电点。③施工弃碴本工程土石方开挖共15万m3，工程土石方回填及填筑9万m3，经平衡后工程弃渣约6万m3。根据发包方规划，主要利用弃碴场为1—1#、2#、4#、5#及2—1#、2#、3#、4#、5#、6#弃碴堆场。可满足本标工程弃渣要求。5.1.2开挖原则和有关规定（1）开挖原则①开挖遵循分区、分层，自上而下的原则进行。
②开挖施工满足施工总进度计划要求。③开挖顺序和开挖方式与出碴道路和施工作业面协调，保证施工道路布置合理，交通畅通。④对高边坡开挖优先开挖，尽早为基础开挖施工提供工作面。（2）相关规定①主体工程的基础范围内，挖除树根必须延伸到最大开挖边界或建筑基础外侧5.0m的距离。②开挖施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围的天然植被。③场地清理中，对文物古迹按相关规定执行，不得擅自破坏。④开挖表土按设计开挖深度执行，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。⑤爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药及瞎炮的处理等，均按有关的安全操作规程执行。选用的爆破材料必须符合国家和有关技术标准，使用前进行性能检查。⑥施工采用的爆破作业必须使开挖符合施工详图和监理工程师规定的边界，并使开挖线以下或以外的基础保持设计要求的完好状态。并对工程要求处理和超挖部分开挖范围外破坏的基岩进行适当的处理。⑦在施工期间直至最终工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，施工方应清除和处理由此形成的堆碴，并对边坡进行恰当处理以保持稳定。⑧进行爆破作业时，须对工地职工、当地居民的人身安全和工程施工、当地生产安全认真采取有效措施。⑨在建筑物及其新浇筑砼附近进行爆破前，必须按水利部《水工建筑物岩石基础开挖技术规范》（SJ47-92）规范规定进行设计和试验，并将设计和试验结果报请监理工程师批准后执行。⑩不得在灌浆完毕地区及其附近进行爆破，如因特殊情况需要爆破时，必须经过试验论证，并且经监理工程师批准，方可进行少量的浅孔火花爆破。爆破设计采用光面爆破的参数，如有必要，需进行试验，并调整，使爆破得到满意的结果。与光面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体，造成施工困难。
开挖时，开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，必须按施工详图的规定，采取有效的处理措施。（3）开挖分层该项目开挖主要以边坡石方开挖和覆盖层开挖，覆盖层开挖分层厚为2m～3m。石方开挖分层为3～6m。5.1.3开挖施工程序开挖程序为自上而下进行，按照施工总体进度的安排，有重点的逐段逐层开挖，为后序施工提供条件。各部位土石方明挖均采用自上而下分层(梯段)施工。土石方开挖一般施工程序为：场地清理→危岩处理→测量放线→钻孔、爆破→出碴→坡面清理与修整→坡面验收→边坡支护及验收→下一循环作业或完工。设计边坡开挖前，做好开挖线外的场地清理和危石处理，修建地表截、排水沟。开挖采取自上而下分层进行，马道（如有）之间的设计边坡一次光面成型，大面积开挖垂直梯段高度一般为4～7m，每层边坡开挖完后及时申请初验并经验收合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖的过程中逐层进行，上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告监理工程师或业主并采取措施保证边坡的稳定。5.1.4施工方法（1）土方开挖本工程土方开挖所指土方系指人工填土、表土、黄土、砂土、淤泥、黏土、砾质土、砂砾石、松散坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于0.7m3的孤石或岩块等，无需采用爆破技术而可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。土方开挖拟采用1.0m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，推土机平整压实，开挖时自上而下进行施工，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。①校核测量开挖过程中，要求经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。并及时校核测量成果
报告给现场施工人员确保开挖尺寸位置准确。②临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。③基础和边坡开挖土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。基础和边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在下部边坡施工前完成。清除出的废料，应全部运出开挖范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。④弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。⑤机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。⑥边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。⑦边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。⑨开挖线的变更在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理工程师签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按本合同《通用合同条件》第39条的规定办理。因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理工程师
批准后，方可实施，其增加的开挖费用应由计入报价，发包人不为此另行支付费用。施工中，若发现实际地质情况有较大变化，应及时将情况报告监理工程师，并按监理人批准的修改设计施工，此种修改不能作为人员窝工费和机械停置费索赔依据，由此引起的开挖和支护工程量等变更，按合同条款有关变更的规定办理。⑩边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。施工期临时排水沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷，采取的临时排水措施，注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进人场地，并有效排除积水。（2）石方开挖石方开挖采用空压机供风，手风钻造孔，光面爆破施工。爆破弃渣采用开挖拟采用1.0m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，推土机平整压实。按监理工程师要求和业主指定弃渣场堆放压实。石方明挖施工工序见图5-1。
警报场地清理测量放线施工道路岩石顶面捡平大面积造孔测点放线安全检查记录装药堵塞连线起爆堵塞材料准备人员设备撤离出渣保护层开挖开挖结束出渣建基面清理验收清理出渣覆盖层开挖爆破设计现场试验图5-1石方明挖施工工艺图（1）边坡石方开挖边坡石方开挖包括大坝、闸坝左右岸坝肩、压力管道及取水口等部位。开挖方法为手风钻凿孔，常规松动爆破，开挖边坡进行光面爆破。钻孔爆破分台阶进行，台阶高度1.8～2.4m。1.0m3反铲挖机装8t自卸汽车出碴，弃碴运到指定弃碴场堆放。边坡开挖后，打系统锚杆，挂钢筋网，喷射混凝土。（2）河床基础开挖①基础内覆盖层采用EX300L-5液压反铲挖掘机直接开挖，10t自卸汽车运输出碴。对于大于0.7m3的孤石采用手风钻凿孔，小药量火雷管爆破改小。②石方开挖区采用手风钻凿孔，周边采用光面爆破开挖成型。光面孔孔径：D=42mm炮孔间距a根据经验公式：a=（7～12）D则a=10×42=420mm，选用a=50cm；不偶合系数：DdDd=D/d=2～5钻孔直径：42mm（成孔）d：药卷直径，选用药卷直径25mm则D/d=42/25=1.68。线装药密度Qx：根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）介绍公式，Qx=0.188aσ0.5；a
：炮孔间距，50cm；σ：岩石极限抗压强度，kgf/cm2，基于本工程岩石情况，选用920kgf/cm2Qx=0.188×50×9200.5=285g/m，选用285g/m，装药时底部加强装药2～3倍。堵塞长度：堵塞长度L取1.5m；采用空气间隔装药。该爆破参数施工中根据实际爆破试验进行调整。③建基面保护层开挖建基面保护层开挖根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94，保护层厚度主要与地质条件、岩石特性、爆破方式和规模、爆破材料、炮孔装药直径有关，一般根据对梯段炮孔底以下的破坏深度的试验结果确定。本工程保护层开挖采用手风钻钻孔，底部设柔性垫层，电雷管起爆，一次爆除的方式，爆破参数暂定如下，实施阶段根据现场试验确定。孔径：该光面爆破孔采用手风钻打孔，孔径D=42mm；最小抵抗线Wp：Wp=KWD（KW=15～30，选用KW=15），故Wp=1.1m；台阶高度H：即为保护层厚度2.0m；炮孔深度h：考虑加15～20cm底部柔软垫层，取h=2.15m；炮孔间距a：a=（0.8～2.0）WP，选取a=1.2×1.1=1.3炮孔排距b：b=（0.8～1.0）*a；取b=1.0m；装药量Q：Q=（0.6～0.7）qWPaH,取q=0.55kg/m3；故Q=1.02kg④坑槽石方开挖槽坑开挖采用Y28手风钻钻孔，周边光面爆破，密眼、浅孔、小药量爆破，分层开挖，每层开挖厚度1.5～2.0m。底部预留1.0m厚水平保护层，用手风钻浅孔小药量爆破。开挖渣料采用液压反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输至本标指定渣场。（3）爆破设计本标工程边坡及地基周边开挖控制采用光面爆破，其它石方开挖采用浅孔松动爆破。①光面爆破参数造孔机具：Y26手风钻造孔直径：42mm钻孔间距：0.5m造孔深度：2.5m
药卷直径：25mm不偶合系数：1.68线装药密度：282g/m②常规松动爆破参数造孔机具：Y26手风钻造孔直径：42mm造孔孔距：1.2m造孔排距：1.0m孔深：2.5m装药量：0.40kg/m3上述各种爆破参数在正式施工前，都将在施工区选择有代表性的爆破场地，进行爆破试验，加以修正。（4）开挖施工排水①在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。②在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，按施工详图或监理人的指示开挖好边坡以外的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡造成滑坡。③对可能影响施工作业及永久建筑安全的渗透水，地下水和泉水，就近挖集水坑排水沟槽集中抽排。④在河槽中河面水位以下施工时，每层开挖前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足施工要求。⑤除监理工程师特殊规定和专门书面通知外，所有永久建筑的基础开挖都应在旱地进行。⑥对河床段河面水位以下施工时，每层开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。⑦砂卵石层排水沟和集水井由反铲挖机开挖形成。⑧石方开挖区采用手风钻凿孔，周边采用光面开挖成型。（5）开挖质量与安全①开挖施工质量控制措施A、
按照初检→复检→终检的三级检验制度对土石方开挖工程质量进行严格过程控制。B、认真、细致地进行现场爆破试验，包括光面爆破、深孔梯段爆破、水平保护层和垂直保护层浅孔梯段小药量爆破和上坝可利用料控制爆破等，通过试验取得合理的爆破参数和爆破工艺。C、光面爆破质量控制a、采用全站仪现场放设孔位控制点，利用先进的钻机精确控制光面孔钻孔角度，确保光面孔钻孔质量。b、格按照爆破试验确定的爆破装药结构进行光面孔装药、连线和堵塞。c、每次光面爆破完成后，由爆破工程师质量工程师检查工作面是否沿光面线形成光面，光面是否受到爆破震动破坏、残孔率和岩面平整度是否达到规范和技术条款要求，为进一步优化爆破参数提供依据。D、保护层开挖质量控制所有建基面和马道（如有）均按规范要求预留不小于1.5m厚的水平保护层，采用光面爆破技术沿设计开挖线进行光面爆破，手风钻浅孔小药量一次爆破进行保护层开挖，以确保特殊部位开挖质量。保护层开挖施工时，在爆破工程师和质量工程师的现场指挥下进行钻孔、装药、堵塞、连线等工序，每道工序经检验合格后方可进行起爆，并由爆破工程师和质量工程师检查爆破开挖质量，分析和优化爆破参数，选择合理的爆破工艺。②开挖安全保证措施A、土石方明挖前做好防、降水和排除积水工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工，误差控制在设计允许的范围之内。B、严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，方可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方允进行爆破作业施工。C、按爆破规程要求设置爆破警戒区和警报系统，防止人员在放炮时进入爆破警戒区。D、采取临时支护和永久支护结合的措施，防止高边坡开挖过程中边坡失稳。E、
开挖施工的过程中需特别注意飞石。一方面，在必要部位设置挡碴坎。另一方面，结合爆破试验，合理确定爆破参数，防止爆破飞石飞到警戒区以外，并尽可能减少爆破震动对相邻建筑物施工安全的影响。F、在陡岩和各级马道处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落。G、按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明。H、配置专人和专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全。5.1.5开挖渣料的利用和弃渣处理本工程在开挖获得的可利用渣料将进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可利用渣料和弃置废渣应分类堆存，进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并严格按照监理工程师批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。5.2喷锚支护施工本工程有喷砼80m3，支护锚杆2425根。5.2.1施工工艺流程本工程喷锚支护施工的主要工艺流程如下：开挖→搭设钢管架平台→造锚杆孔→清孔→检查验收→注浆→安插锚杆→检查验收→喷混凝土→检查验收→拆除钢管架平台及清面5t自卸汽车运输水源拌制潮裹混合料喷射机喷头受喷面速凝剂其它添加材料速凝剂水泥豆石少量水砂5.2.2施工机械锚杆造孔机械：YT28风钻。
注浆机械：锚杆注浆机。混凝土喷射机械：UZP-50混凝土喷射机。5.2.3喷锚支护材料要求（1）锚杆:锚杆和预应力锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用高强度的螺纹钢筋；（2）水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥；（3）砂：采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。5.2.4喷混凝土施工方法喷混凝土选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，并具备生产厂的质量证明书。细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数>2.5，含水率宜控制在5%～7%。粗骨料采用耐久的卵石，粒径≮10mm。水、外加剂和速凝剂的质量符合施工规范要求，并有生产厂的质量证明书。喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足现场喷射工艺的要求，配合比试验成果报送监理工程师批准。拌制混合料的称量允许偏差按下述标准控制：水泥和速凝剂：±2%砂、石：±3%喷混凝土采用0.5m3强制式搅拌机拌料，搅拌时间不少于1.5min。混合料采用自卸汽车运输，运输过程中采取车厢加棚（盖）等措施，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。
喷射前，对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、石碴和堆积物，处理好光滑岩面，用高压风（水）枪冲洗喷射面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水。喷射混凝土作业采用UZP-50型混凝土喷射机组分段、分片、依次进行。喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86—85表6.5.1规定数据选用。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。喷射混凝土的回弹率：应不大于10%。喷射混凝土终凝2h后喷水养护。5.2.5锚杆施工方法(1)锚杆孔的钻孔1)锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。2)锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45º。3)注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。4)锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。(2)锚杆的注浆1)锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂，1:1～1:2(重量比)；水泥：水，1:0.38～1:0.45。2)先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。3)锚杆注浆后，在砂浆凝固前，做好锚杆孔口保护，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。5.3质量安全保证措施根据本标招标文件资料及土石方工程特点，为确保建基面的完整和不发生欠挖，保证施工安全，制定以下质量安全保证措施：
1、严格按照设计图纸及有关技术规程规范精心组织施工。2、测点放线精确，严格控制开挖边线及建基面超欠挖。3、土石方开挖施工遵循自上而下分层施工的原则，严禁使用自下而上或使岩石倒悬的施工方法。4、在石方开挖前，应进行现场爆破实验，精心设计爆破参数和起爆网络，严格控制起爆程序和单位药量，确保岩石开挖质量。5、对基坑设计边坡部位等出现的不良地质地段及时进行临时支护处理。6、设计开挖边坡线部位采用光面爆破，确保开挖质量。7、邻近设计水平建基面预留约1.5m厚保护层，采用YT28手风钻钻孔，小炮分层爆破，以确保爆破震动不对基础岩石产生扰动。8、由于边坡开挖坡高较大，在基坑开挖时，应定时进行边坡稳定监测，及时进行边坡喷护，以确保施工安全。9、对爆破开挖完成后的建基面，在进行喷护或混凝土浇筑前，必须彻底清除表面浮碴、松动岩石碎屑，杂物等，经监理工程师验收合格后方可进行喷护或混凝土浇筑。10、在整个土石方开挖过程中进行严格的全面质量管理，杜绝安全、质量事故的发生。5.4主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1手风钻YT-28台302液压反铲挖掘机CAT320台63推土机ZL50台44自卸汽车8t辆165混凝土喷射机UZP-50台46潜水泵2.2KW台107锚杆注浆机SNS-150/3.5台1
第六章土石方填筑6.1工程概况本工程有土石回填9.0万m3。6.2填筑规划本工程填筑工程量较大，综合考虑施工的具体情况，主要做好下列几方面工作：1、充分作好填筑道路布置和施工，保证填筑道路畅通。2、主要施工机械包括开挖、装载、运输、整平、碾压等均投入性能良好的施工机械设备，满足施工需要。土石方填筑主要根据施工总进度中砼施工主体工程进度来安排。6.3土石回填施工土石回填施工按以下方法进行：土石填筑施工在相应部位的砼浇筑完成后进行，采用坝基开挖的砂卵石料，由CAT320反挖装5～10t自卸汽车运到填筑部位卸料，机械碾压密实。本标土石回填主要为一些结构性回填和场地回填，对回填压实度要求相对较低，拟采用CAT320反挖装5～10t自卸汽车运至现场，推土机平散并分层碾压。分层厚度一般50cm左右，具体碾压遍数及厚度现场确定。对于局部边角则辅以蛙式打夯机夯实。填筑质量控制如下：（1）回填料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。（2）回填料应符合施工图纸及监理工程师的要求。（3）回填铺料分层厚度不能太厚，应符合要求。（4）碾压时应特别注意碾压质量，回填砂卵石应符合密实要求。6.4质量安全保证措施6.4.1施工质量措施（1）严格控制填筑料的质量，严禁草皮、杂物及含泥量大于设计的填筑料回填，做到不合格不回填。（2）
严格控制填筑料的厚度，施工时在填筑工作面上设置厚度标志杆，推土机推平时按其高度进行控制。（3）填筑时采用后退法铺料，注意避免填筑料分离。（4）严格按有关要求施工，必须加强碾压，确保回填碾压密实。6.4.2施工安全措施填筑工程由于施工重型设备较多，施工时一定要注意好安全。施工中认真执行发包单位、监理工程师提出的有关施工安全指令、要求等，提高安全文明施工管理和安全操作技术水平。（1）施工运输车辆、装载机、反铲等重型机械设备按要求定期保养，保证机械正常使用。（2）自卸车在填筑工作面卸料，安排专人指挥，避免倒车时发生撞车事故。（3）推土机推平填筑料时要安排有一定经验的驾驶员施工。6.5主要施工设备配置填筑主要机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1液压反铲挖掘机CAT320台32装卸运输车5T台83装载机L30台34装载机L50台2
第七章砼工程施工7.1工程概况本工程主要砼施工包括永兴河一、二级电站主、副厂房、尾水渠、压力管道、前池、首部工程、升压站设备基础、排水设施的混凝土施工等。砼施工遵循自下而上原则，先底板、边墙、闸墩，再上部排架柱、启闭机平台及厂房上部结构施工的方法。7.2砼主要施工方法说明7.2.1砼工程施工布置原则（1）砼施工道路布置尽量利用前期基坑开挖的施工道路，以方便施工，减少临建量。（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保证砼的施工强度为布置原则。（3）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。7.2.2砼工程施工道路布置本工程用于砼施工的主要道路尽量利用原有施工道路配备临建道路共同施工。施工道路从拌和站到达上、下游围堰顶部，再从围堰顶部修施工支线道路到达基坑各个作业面附近，满足砼水平运输及材料运输的要求。7.2.3尾水渠底板、边墙砼施工（1）尾水渠底板、边墙砼施工时，钢筋、模板由人工安装施工，混凝土由拌合站统一拌合，10m3混凝土搅拌车水平运输，溜槽或长臂反铲挖掘机入仓的方式施工。（2）铺料采用平面铺料法，层厚控制在50cm左右，仓内采用人工平仓，每仓配备4台直径φ70硬轴插入式振动器，同时配备2～4台φ75、φ50软轴插入式振动器振动边角、止水等部位的砼。（4）砼入仓前，先用水将仓面湿润，再用人工铺2～3cm左右砂浆后，方可进行砼浇筑。7.2.4厂房砼施工厂房的钢筋、模板等材料由安装在厂房下游侧的H30B塔机吊运入仓。厂房砼水平运输采用10m3混凝土搅拌车，从拌和站经施工道路到供料台。混凝土卸料入2m3砼卧罐入仓或利用溜槽直接入仓
。砼入仓前，先用水润仓后，再利用人工铺2～3cm左右结触砂浆，再进行砼浇筑。仓内采用平面铺料法，每层厚度控制在50cm左右。仓内利用人工平仓，插入式振捣棒捣实。7.2.4升压站砼施工升压站砼水平运输采用10m3混凝土搅拌车，从拌和站经施工道路到施工区直接卸料进行浇注。7.2.5大坝、闸坝砼施工大坝、闸坝的钢筋、模板等材料由人工搬运运入仓。砼水平运输采用10m3混凝土搅拌车，从拌和站经施工道路到供料台。混凝土卸料入砼皮带运输机入仓或利用长臂反铲挖掘机入仓。砼入仓前，先用水润仓后，再利用人工铺2～3cm左右结触砂浆，再进行砼浇筑。仓内采用平面铺料法，每层厚度控制在50cm左右。仓内利用人工平仓，插入式振捣棒捣实。7.2.6门槽二期砼施工（1）模板利用小块标准钢模按2.4～3.6m分层安装，拉筋固定。（2）砼运输及入仓振捣砼利用砼搅拌罐车水平运输，罐车卸料入2m3砼吊罐中，采用H30B塔机提升吊罐卸入砼灰盘中，人工铲料入仓，φ38～φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。7.2.7压力钢管砼施工压力钢管砼采用砼搅拌罐车水平运输，HB60砼输送泵直接入仓或采用溜槽自上而下直接入仓，人工平仓，φ38～φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。抹面后12～18h内开始养护。养护采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖保护。7.2.8启闭机台施工房柱砼施工采用自下而上分层施工的方法，分层厚度2.4m。屋面模板采用标准钢模板组合拼装，边角部位采用小块钢模板或木模板，模板支撑采用φ48mm钢管搭设满堂红脚手架支撑。钢筋在钢筋加工场加工好后，用载重汽车运输至施工现场，再由H30B塔机垂直提升至工作面，人工绑扎，电焊焊接。砼由砼罐车运输至闸墩HB60砼输送泵直接入仓，人工平仓，φ38mm电动软轴插入式振捣器振捣密实。
7.3混凝土施工7.3.1混凝土材料（1）水泥水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥符合国家和行业的现行标准。发货每批水泥出厂前，对水泥的品质、出厂合格证、复检资料等进行检查复验。运输水泥在运输过程中，不同品种和不同强度等级的不得混杂，并采取措施防止水泥受潮。贮存到货的水泥按不同品种、强度等、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥的出厂日期不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，并且袋装水泥的堆放高度不超过15袋。（2）水1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不能使用。2）拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度和增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。物质含量极限表项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物（以CL-计）mg/L<500<1200<3500硫酸盐（以SO2-4计）mg/L<600<2700<2700硫化物（以S2-计）mg/L<100--------（3）骨料1）
不同料径的骨料分别堆放，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。2）细骨料细度模数应控制在2.68～3.0范围，按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；细骨料要求砂料质地坚硬、清洁、级配良好；混凝土标号大于250#的混凝土用中砂，细度模数不应低于2.0，砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。3）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。4）骨料级配二级配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm三级配：分成5~20mm、20~40mm、40~80mm，最大粒径80mm（4）粉煤灰及其它活性掺合料1）用于混凝土中的活性掺合料，在采购前将拟采购的材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师批准。2）掺合料的运输、储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。(5)外加剂1）根据混凝土的性能要求，结合混凝土的配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。2）不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。7.3.2混凝土配合比(1)混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的试验计划报送监理工程师审批。(2)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定砼最大水灰比参数表混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上（坝体外部）0.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50
(3)大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量试验成果报送监理工程师。根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。(4)本标混凝土塌落度根据下表选定塌落度参数表建筑物的性质标准圆塌落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1％的钢筋混凝土5～7配筋率超过1％的钢筋混凝土7~97.3.3钢筋工程(1)钢筋加工钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。钢筋的加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内。钢筋加工程序图钢筋号调直放样检查切断成品样弯曲(2)钢筋安装钢筋安装程序装车运输消号吊运入仓安装保护层安装焊接验收(3)钢筋的焊接、绑扎
绑扎焊接：钢筋绑扎严格按相关规范执行，绑扎应横平竖直、牢固。钢筋连接采用焊接或搭接，双面焊接焊缝长度5d；单面焊接焊缝长度10d。搭接和长度不小于35d。7.3.4模板工程(1)模板选型本工程由于工作面多，模板工程量大。根据结构布置情况和施工方案，采用以下模板型式：1）普通组合模钢模板主要用于结构底板、边墙等部位，载重汽车运至施工现场，人工现场拼装。2）圆弧段模板闸坝圆弧段模板仍然采用钢模板，其规格根据闸墩圆弧尺寸制作。(2)模板制安1）组合钢模板采用常规施工方法，在现场先按结构测量线扣装一部分模板，然后立竖带，并临时加固，再立模、上螺杆、上横带，最后焊拉杆，按总线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固。2）模板和支架材料的质量均采用现行国家标准或行业标准，木材的质量应达到II等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。模面板平整度应满足规范要求，应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形、其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。滑升、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾倒。大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8条和2.5.10条的规定。结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。承重模板折除时间按规定执行。3）永久模板等的设计、制造、安装和质量控制应按SDJ
207-82和GBJ113-87有关的规定执行。(3)模板的清洗和涂料模板在每次使用前应清干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面采用烤石蜡或其它保护材料。(4)模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙、柱部分模板其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。特种模板拆除时限，由报请监理人审批。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上段的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。承重模板拆模标准结构类型结构跨度(m)设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板≤250板＞2，≤875板＞8100梁、拱、壳≤875梁、拱、壳＞8100悬臂构件≤275悬臂构件＞21007.3.5混凝土分层分块(1)分层浇筑作业1）按监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工，在斜面浇筑时从最低处开始，直至保持水平面。
2）不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除，并按规定弃置于指定地点。3）混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。(2)浇筑的间歇时间混凝土浇筑保持连续性，浇筑允许间歇时间按试验确定，超过允许间歇时间，按工作缝处理。除监理工程师批准外，两相邻块浇筑时间间歇不小于72h。(3)浇筑层的铺料厚度混凝土的铺料厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不能超过下表的规定混凝土浇筑层的允许最大铺料厚度(mm)捣实方法和振捣器的类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3007.3.6混凝土施工流程、方法根据砼施工强度布置砼拌和站，其强度满足施工要求。混凝土施工程序框图如下：基础面的处理和验收—→立模—→仓面验收—→混凝土拌制—→混凝土运输—→混凝土入仓、平仓—→混凝土捣实—→混凝土收面—→养护—→施工缝面处理—→下一层混凝土施工准备(1)仓面清理、准备
基础面混凝土浇筑前应对基面进行清理，清除基面杂物、腐殖土以及表层松散体，清到比较密实、平整的地层。作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。对老混凝土层面，应按监理工程师要求进行凿毛处理；在混凝土入仓铺筑前，先在基岩面或老混凝土面铺一层2～3cm厚的同标号水泥砂浆。易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层，在软基上操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄土时按监理工程师批示采取专门处理措施。(2)混凝土生产、运输、入仓、振捣混凝土生产，采用电子称准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。本标混凝土运输距离较短，混凝土在出拌和机后，迅速运到浇筑地点，保证在运输过程中不分离、不漏浆和无严重泌水现象。本标混凝土水平运输采用10m3混凝土搅拌车。混凝土垂直运输根据地形情况采用塔吊、溜槽及EX200长臂反铲铲砼入仓，进口闸启闭机排架混凝土等采用HB60砼泵泵送入仓。混凝土入仓时，要防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直落距不大于2m。混凝土入仓后采用人工平仓，采用Ф2”振动器振捣密实。(3)拆模与养护拆模应在混凝土达到规定的强度后进行，混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始养护，采用监理工程师批准的养护剂薄膜养护或覆盖草袋或洒水进行养护，混凝土养护时间在14~21天以上，在干燥、炎热时，延长到28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到上层混凝土浇筑时为止。(4)施工缝面处理水平施工缝每一个仓号收盘后，在混凝土终凝后按监理工程师的要求对混凝土面进行凿毛处理；对于闸坝底板纵缝，除进行凿毛处理外，还应采用“错缝”施工且设置缝筋，以防止温度应力将混凝土拉裂。(5)混凝土缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平、加强养护，确保修补材料牢固粘结。(6)止水、排水、伸缩缝和埋设件1）
止水、伸缩缝：止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜片止水在加工厂加工成型后，运至施工现场，采用双面焊搭接方式，其搭接长度不小于20mm。塑料或橡胶止水片采用凿毛后胶水粘接，粘接长度不小于200mm，橡胶止水在安装时应防止变形或撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。采用沥青井止水设施，随混凝土的结构段升高，逐段检查，逐段灌注沥青，并加热沉实后方可浇筑混凝土。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，有蜂窝麻面时，按规定处理，外露铁件全部割除。2）排水设施：排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸的规定，排水孔平面位置与设计位置的偏差不大于10cm，孔的倾斜度不大于2%，孔深误差不大于或小于孔深的2%。3）埋设件：预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中专人负责对预埋件进行保护。(8)混凝土分部位施工方法1）厂房下部砼及闸底板砼施工当基础开挖至设计高程后，进行基础清理，并进行基础验收，人工组立定型钢模板，分层错块浇筑，层高1～2m。模板与岩石相接面用木条板嵌缝，防止浆液流失。砼由5t自卸汽车从拌和站接料运至现场，由EX200长臂反铲入仓，人工平仓，Ф2”振捣棒振捣至密实。人工洒水养护至龄期。2）闸墩及坝体砼施工采用人工组立定型钢模板，分层分段进行浇筑，层高2～3m。砼由5t自卸汽车运输至施工现场附近，EX200长臂反铲入仓，人工平仓。由Ф2”振捣棒振捣密实，人工洒水养护。3）厂房上部砼及启闭机排架砼施工人工组立定型钢模浇筑，人工扎筋，砼由1t拖拉机运料至施工现场，人工入仓，由Ф2”振捣棒振捣密实，人工洒水养护。7.4混凝土温控措施砼温控措施主要针对厂房、大坝、闸坝体等大体积砼。(1)降低混凝土料入仓温度1）成品料场的骨料，堆积高度不低于6~8m，给骨料场加盖遮阳棚，用皮带机从料堆底部取料。混凝土拌和时，采用低温水降温措施。
2）为防止骨料温度的回升，骨料从成品仓到拌和站，采取隔热降温措施。并缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓速度。3）缩短混凝土的暴晒时间，用喷水雾等方法，降低浇筑面周围的气温，混凝土尽量安排在早间或夜间进行。4）混凝土在浇筑完毕后，采取洒水养护、喷雾等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温升在允许的范围之内。(2)降低混凝土的水化热温升1）选用水化热低的水泥。2）在满足要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和高性能的外加剂以适当减少单位水泥用量，保证高温条件下延长混凝土的初凝时间。3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1~2m，上下层浇筑间歇时间为3~7天。(3)加强浇筑温度测量混凝土施工过程中，每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口温度，并做好记录。浇筑温度的测量，每100m2仓面埋设至少1个、每层至少3个电阻式温度计，测点的布置要均匀可靠。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果报送监理工程师。7.5砼冬、雨季施工措施(1)冬季施工措施根据工程进度计划安排，需要在冬季进行混凝土浇筑施工，在低温季节（日平均气温连续3天在3℃以下）须采用特殊的冬季施工措施以确保混凝土浇筑质量。因此，针对本工程拟采用以下冬季施工措施：1）进入低温季节前，应作好骨料的储备、保温和预热等冬季施工准备工作；并按进度计划的要求，储备足够的骨料。2）加防冻剂拌和（加氯化物类防冻剂时，必须对无钢筋的仓号）；3）利用生活锅炉热水拌和，水温控制在50℃左右，最高不得超过60℃；4）提高浇筑强度，尽量在白天气温回升时开仓浇筑并收仓；5）
一旦浇筑完毕并初凝，及时用草袋和塑料薄膜覆盖保温，避免混凝土表面受冻和保持混凝土表面湿润；6）冬季尽量避免夜间浇筑砼，万一在夜间浇筑混凝土，则利用彩条布搭设保温棚，棚内采用电加热或木炭生火的办法来提高仓内温度；7）在侧面模板外加挂草袋，对混凝土侧面进行保温，防止被霜雪冻裂；8）延长拆模时间3～5天；9）为了减少混凝土在运输过程中的热量损失，采取给自卸汽车安装棚架，或直接用混凝土搅拌罐车运料；10）在骨料仓上搭棚，以防雨雪；11）当气温过低时，暂停混凝土施工。(2)雨季施工措施1）在雨季施工时要防止模板支撑脚手架的沉降、松动；小雨浇筑混凝土时，坍落度要适量减小，新浇筑的混凝土要用塑料布覆盖；大雨时严禁开仓浇筑混凝土。2）保持砂石骨料和施工现场的排水设施畅通无阻。雨前要挖好排水沟，配备足够的潜水泵，并对水泵定期维修、检查、保养，保证设备完好。3）现场水泥库、材料库等临时设施应高于场外标高，并设有防雨、排水设施。4）对运输工具加设防雨和防滑设备。7.6砼施工质量控制(1)原材料与配合比设计砂石料须进行化学性质及物理性质实验，符合要求后方可使用，水泥运往工地后，对其体积安全性、稠度，细度等做定向分析,各项指标合格后方能使用；对拌和和养护用水，用检验砂浆强度的方法进行检验；骨料按细骨科、中骨料，分仓堆放，定期检测其含水率.砂子细度模数定期检查，若超过规定的模数0.2时，则须调整混凝土的配合比.混凝土的配合比设计，根据材料特性及施工对混凝土的要求，按设计要求的强度和耐久性来确定水灰比,水灰比确定后，根据施工要求，和易性，坍落度、粗骨料粒径确定砂率、用水量，然后利用绝对体积法计算砂石用量，确定施工配合比。混凝土坍落度控制在设计图纸要求范围内，根据不同部位取最小值。根据不同部位，配l～4级配混凝土，每浇筑一块同一标号混凝土，按规范取样，一组三个，做成标准试件，在标准养护条件下，测其7d、14d、28d的抗压强度，并做好试验记录，作为资料。
(2)混凝土运输质量控制水平运输主要采用混凝土搅拌车运输。混凝土运输过程中应缩短运输时间；严防泌水及过分降低坍落现象；混凝土自由下落高度大于2m，则设置溜筒下料。(3)混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣严格按要求执行。不合格的混凝土严禁入仓。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。为使混凝土振捣到最大密度，振捣至混凝土显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。(4)混凝土外观质量控制混凝土浇捣时，加强振捣，使混凝土不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。加强施工质量检查，保证模板并缝严密，上，下层混凝土不错台、漏浆、混凝土浇筑时，模板不变形、不变位。好混凝土配合比，严格控制混凝土水灰比，使浇筑的混凝土完全符合设计要求，从而保证混凝土的外观质量。凡流道部位混凝土的模板表面均贴PVC板，以保证混凝土光面、光洁、平滑。(5)混凝土施工质量保证措施在混凝土施工中除建立强有力的质量保证体系、严格执行标书文件规定、加强质量管理外,主要从优化混凝土配合比设计，更新混凝土生产、施工工艺方面采取措施，确保混凝土施工质量，特制定以下措施：1）建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖罚制度。2）施工中遇到特殊情况，应按设计有关要求写出具体方案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。3）严格把握材料关，做到不合格材料不准进入施工区，不合格材料不准使用，一旦发现不合格材料立即清除。4）根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比设计。5）及时认真作出各仓面混凝土施工的合理方案，做到施工前有准备，对出现异常情况及时处理。6）
施工时按照设计要求进行模板安装、钢筋安装、仓面清理等各道工序，对浇筑的混凝土及时养护至设计规定时间。7）对模板的刚度及挠度应加以控制。8）为保证混凝土施工质量达到施工图纸和施工规程规范的要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施质量进行控制和检查。9）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)规定执行。10）设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。7.7施工机械设备配置主要施工机械设备表见下表序号设备名称型号规格单位数量备注1拌和机0.5台12混凝土拌和站HZS60台33装载机ZL30台24装载机ZL50台25混凝土搅拌车10m3台66长臂反铲EX220台27混凝土泵机HB-60台28振捣器台309振捣器平板台610塔吊台1
第八章砌体工程8.1工程概况本工程主要为永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建工程的M7.5浆砌石工程量为4207m3及厂房、厂区砖砌体施工。8.2施工规划根据施工总进度，浆砌石砌体施工应以开挖、砼施工为主，以不影响开挖、砼施工来安排，砌体工程施工进度安排详见施工总进度计划表。砖砌体施工是在砖砌体基础开挖完成后及厂房8.3施工布置本标浆砌石砌体工程施工部位分散，作业面多，宜采用分散布置。砖砌体工程施工主要分布在厂房、厂区施工区。8.3.1材料堆放场砌体工程材料均分批堆放于各施工面附近，随用随进，现场保持一定储量。8.3.2砂浆供应砂浆采用HZS60砼拌和站集中拌制后，用5t自卸汽车运至各施工面。8.3.3材料运输砌体用卵石等材料运输采用5t自卸汽车运至各施工面。8.4砌石施工8.4.1石料选材（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-2002第6.3.2条的规定。8.4.2砂、砾石（1）砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm；（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。8.4.3水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款第8.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）应按规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。8.4.4水泥砂浆和小骨料混凝土（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。（3）胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌合。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(℃)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195/8.4.5浆砌石砌筑采用铺浆法，其工艺流程为：砌面准备→选料→铺浆→安放块石料→竖鏠灌浆→捣实→质量检查→勾缝→养护（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化时作适当调整。（2）采用铺浆法砌筑的砌石体转角处和交角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断，并砌成斜槎。（3）浆砌石体表面用凸勾缝，并要求美观、匀称、平整，块石形状突出，表面干净。（4）砌石体的尺寸和位置允许偏差不超过国家标准GB50203-98表6.1.6规定。（5）砌筑体所设置的变形缝、伸缩缝及Φ50PVC排水管的材料、材质符合施工图纸和现行国家标准的要求，并经工程师批准。（6）砌筑块石基础的第一皮块石座浆，大面向下，块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上块至少压下块的1/2，相邻阶梯的块石错缝搭接。（7）块石砌体分皮卧砌，上下错缝内外搭接。禁止采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。（8）灰缝厚度为2～3cm，且砂浆饱满，石块间较大空隙先填塞砂浆，后用碎块嵌石，石块间不相互接触。（9）块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。（
10）块石墙设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，每0.7m2设置一块，皮内的中距不大于2m。拉结石的长度当墙厚等于或小于40cm时，应等于墙厚；墙厚大于40cm时，用两块拉结石内外搭接，且长度大于150cm，且其中一块长度小于墙长的2/3。（11）砌体每日砌筑高度不超过1.2m。8.5砖砌体施工8.5.1砌筑砂浆砂采用中砂，并过筛，砂中不得含有草根等杂物。砂的含泥量不超过5%。砂浆拌制采用350L砂浆搅拌机进行。拌合时间，自投料完算，不得小于1.5min，在配料过程中，水泥的配料误差控制在±5%以内。砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，如施工期间温超过30℃，在拌成后2h内使用完毕，如砂浆出现的水泥现象，在砌筑前再次拌合。8.5.2砖的材质根据设计要求，采用预制混凝土空心砖，在当地采购。砖运到现场后，配合监理及甲方抽样人员随机抽样，进行抗压试验，合格后方可砌筑。8.5.3砌筑（1）砖在砌筑前提前浇水湿润，含水率控制在10～10%，严禁干砖上墙。（2）先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时，注意门窗位置时灰缝的影响。七分头原则上砌在转角处及起砌处。上、下两层房砖竖缝错开25mm以上。半截砖分开使用。（3）在砌墙前，先安设皮数杆，皮数杆上划好砖的厚度，灰缝厚度、门窗过深等构件位置，皮数杆立于墙角处。立皮数杆时用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（4）砌砖时，先拉准线，砖块依准线砌筑。除半砖墙外，均位双线，以更好地控制墙面平整度。（5）砌筑时，采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法。竖缝采用挤浆法。竖缝灰浆尽量饱满，不能出现透气出现象。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8～12mm范围内。水平灰缝砂浆饱满度必须大于80%。
（6）从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块(600mm)，设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。（7）砖墙与框架柱相接处沿墙肩每50cm设置φ6拉结筋，每半砖墙必须设置一根，且最少不能少于2根，伸入砖墙内不小于1m。（8）框架填充的顶面与上层梁接触处，采用侧砖斜砌挤紧。（9）宽度小于1m的窗门墙，选用整砖砌筑。（10）墙体上的预留施工洞宽度不大于1m，且沿高度方向预留2φ6＠500拉结筋。8.6质量保证措施（1）严格按国家、行业有关现行施工技术规范、规程和标准以及招标文件的技术条款、合同条款、监理工程师批准的设计图纸、文件等编制施工方案和措施，用以指导本工程施工。
（2）施工过程中必须保证质量管理和验证体系的正常运行，明确各环节的质量职责，分解、明确各层的质量目标。
（3）原材料采购及其它承包商提供的产品必须按“采购程序”等有关质量控制文件执行。
（4）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸的强度和施工和易性要求，配合比的确定通过试验确定。
（5）拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：
水泥为±2%、砂为±3%、水、外加剂为±1%。
（6）在砂浆拌和过程中保持砂的含水率，根据砂的含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（7）砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。
8.7施工机械设备配置主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1砼拌和机JDY500座42自卸汽车5t台4
第九章压力钢管及金属结构安装9.1主要工程概况永兴河一级水电站压力钢管管线平面上沿山脊呈折线布置，与坡面等高线接近垂直，管坡随原地面线变化，采用露天式明管，单管联合供水方式，主管直径1.3m，长931.00m，两根非对称“卜”型支管，直径0.8m，单根长8.3m。主管设12个镇墩，107个支墩，伸缩节11个。支墩间距8m，采用侧承式滑动支承。镇墩为封闭式重力结构，建基面置于基岩上，管槽开挖边坡1:0.75，采用M5浆砌块石护坡，厚0.3m，槽底两侧设排水沟，宽0.25m，深0.3m，M5浆砌块石砌筑，左侧设检修梯步，宽1.0m。永兴河二级水电站压力钢管管线平面上沿山脊呈折线布置，与坡面等高线接近垂直，管坡随原地面线变化，采用浅层回填式埋管，单管联合供水方式，主管直径1.4m，长1063.506m，两根非对称“Y”型支管，直径0.8m，单根长约10m。主管设12个镇墩，8个伸缩节。镇墩为封闭式重力结构，建基面置于软岩上，管道至于C20砼垫座上。管槽开挖边坡1:0.75，待钢管安装完毕后，回填碾压石渣料至地面，并设1:100坡度排水至排水沟。排水沟宽0.5m，深0.5m，M5浆砌块石砌筑。9.2主要工程内容本标压力钢管及金属结构安装部分主要包括云南省腾冲县永兴河一、二级水电站中的压力钢管及电站金属结构，其中一级电站压力钢管共约562t（含附件）；二级电站压力钢管约733t（含附件）；一级电站金属结构约52.5t，含泄水闸门2孔，冲砂闸1孔，进水口工作门及拦污栅各1孔，前池工作门及拦污栅各1孔；二级电站金属结约19.5t，含冲砂闸1孔，进水口取水闸门及拦污栅各1孔；各自配套的启闭机设备及电气设备等。具体情况见压力钢管、闸门、拦污栅及启闭设备项目主要特性表1-1~1-3。
表1-1压力钢管主要特性表序号项目主要参数型式主管径主管总长支管管径支管长度1一级电站压力钢管露天式明管，单管联合供水方式1.3m931m0.8m8.3*2m2二级电站压力钢管露天式明管，单管联合供水方式1.4m1063.506m0.8m10*2m
表1-2一级电站水工金属结构主要特性表编号项目名称闸门、拦污栅、门(栅)槽启闭机轨道备注孔口尺寸(宽×高)(m×m)数量(套)设计水头(m)支承型式单重(t)总重(t)型式启闭容量(KN)扬程(行程)(m)数量(套)单重总重型号数量（m）重量（t）1闸坝平板工作门门叶6.2×2.022.50滑块7.0013.00固定式卷扬启闭机2×1005.002 含电气设备2闸坝平板工作门槽6.2×2.022.50 2.004.00 3闸坝平板检修门叶6.2×2.012.50滑块7.007.00电动葫芦2×805.001 I50工字钢1.001.50含电气设备4闸坝平板检修门槽6.2×2.022.50 2.004.00 5溢流坝冲砂闸工作门叶1.5×1.513.00滑块1.501.50螺杆启闭机50.002.501 含电气设备6溢流坝冲砂闸工作门槽1.5×1.513.00 2.002.00 7进水口拦污栅栅叶2.0×3.513.00固定3.003.00 8进水口工作门叶2.0×2.513.00滑块3.003.00螺杆启闭机80.003.501.00 含电气设备9进水口工作门槽2.0×2.513.00 3.003.00 10前池拦污栅栅叶2.3×3.51.003.00固定4.004.00 11前池工作门叶2.3×2.016.20滑块4.004.00螺杆启闭机100.003.501.00 含电气设备12前池工作门槽2.3×2.016.20 3.003.00
表1-3二级电站水工金属结构主要特性表编号项目名称闸门、拦污栅、门(栅)槽启闭机轨道备注孔口尺寸(宽×高)(m×m)数量(套)设计水头(m)支承型式单重(t)总重(t)型式启闭容量(KN)扬程(行程)(m)数量(套)单重总重型号数量（m）重量（t）1溢流坝冲砂闸工作门叶1.5×1.5111.00滑块2.502.50螺杆启闭机125.004.001 含电气设备2溢流坝冲砂闸工作门槽1.5×1.5111.00 5.005.00 3进水口拦污栅栅叶3.0×2.013.00固定3.003.00 4进水口工作门叶2.0×2.0110.00滑块4.004.00螺杆启闭机160.004.001.00 含电气设备5进水口工作门槽2.0×2.0110.00 5.005.00
9.3拟投入的主要施工设备及试验和检测仪器设备9.3.1拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进场时间1交流电焊机BX-3002台武汉电焊机2010年120良好车间2012.122交流电焊机BX-500-32台武汉电焊机2010年102良好车间2012.123硅整流电焊机ZXG-4001台武汉电焊机1996年30良好车间2012.124CO2气体保护焊机ZXG-12504台武汉电焊机2006年95良好车间2012.125碳弧气刨机ZXG-5002台武汉电焊机2010年80良好车间2012.126半自动切割机CG1-301台武汉电焊机2009年212良好车间2012.127手动气割装置2套武汉电焊机2012年6良好车间2012.128烘焙箱400摄氏度1台武汉电焊机2010年150良好车间2012.129自动温控箱CWK-18KW1台武汉电焊机2010年150良好车间2012.1210保温桶4台武汉电焊机2009年140良好车间2012.1211汽车吊25T1辆租借良好车间2012.1212平板车1辆租借良好车间2012.1213卷扬机1T～5T5台江苏武进2011年22良好车间2012.1214空压机V-6/1.5M31台中国2010年160良好车间2012.1215气喷枪(喷锌)ZQP-22套上海2009年113良好车间2012.1216除锈喷砂机1套上海2008年123良好车间2012.1217手动葫芦3T/5T12台浙江武陵2011年136良好车间2012.1218高压无气喷涂机King56:11台上海2005年25良好车间2012.1219角磨机P1254台德国2011年60良好车间2012.1220千斤顶0.5T~10T12台中国2009年50良好车间2012.1221磁力钻/手提钻φ5~φ522台中国2010年40良好车间2012.1222手动试压泵0-4MPa1台江苏武进2010年25良好车间2012.1223电锤φ5~252台日本2009年0.7良好车间2012.12
24自制缆吊3T1套自制2012年良好车间2012.129.3.2拟配备的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别年份制造年份已使用台时数用途1超声波探伤仪CTS-232台汕头仪器厂2005年100焊缝探伤2涂（镀）层测量仪11CC-19/181套德国2005年100防腐3粗造度检查仪RM-201套德国2005年120防腐4直角尺测角仪ZCY-4001台武汉2003年200安装5测微仪0~1mm1套武汉仪表厂2006年50安装6游标卡尺0~500mm4把武汉仪表厂2004年130安装7内径千分尺0~300mm4把武汉仪表厂2003年130安装8经纬仪J21台苏州第一光2000年200安装9水准仪S22台苏州第一光2000年180安装10红外测距仪ST801台苏州第一光2000年230安装11温度/温度仪0~1201个中国温州2002年360防腐12电流计0~4002支武汉仪表厂2004年200安装13欧母表0~20002套武汉仪表厂2004年240安装14谐振变压器BXYDJ-1000/4001台哈尔滨互感器厂2005年42安装15试验变压器YDJ250/351台沈阳互感器厂2002年85安装16数字式频率计JH33201台建华仪表厂2004年46安装17介损自动测量仪GCJY-11台武汉国测1999年130安装18高压开关测试仪GHC-H1台武汉国测2000年105安装19数字式三相移位器GCYX-11台武汉国测2001年90安装20接触电阻测试仪GCJC-11台武汉国测2004年64安装21电阻快速测试仪SB2204/21台武汉国测2006年55安装22双钳相位伏安表SMG-2B1台宁夏仪器厂2006年63安装
9.4主要劳动力的安排单位：人工种人数钳工机械工焊工电工涂装工探伤工起重工测量工合计人数人工工日数2012年10～12月438232422820002013年1～3月438232422825204～6月438232422825487～9月3362324225230010～12月334121422015009.5施工程序和施工方法本部分工程中一、二级水电站中的压力钢管及电站金属结构安装，包括电站压力直钢管、支管、伸缩节，闸门、拦污栅及各自配套的启闭机设备及电气设备等。为确保安装质量，我局拟定在安装期间派水工机械制造专业代表进行现场进行安装指导和安装阶段的质量检查和最终验收工作。安装过程中严格按照施工制造详图和规范要求进，并按监理工程师要求进行质量检查和制造过程质量控制、进度控制。9.5.1压力钢管安装程序及方法一、二级电站压力钢管安装包括直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其附件的安装，安装严格按照施工设计图纸及压力钢管制造及安装规范DL5017-2007相关要求，结合现场实际情况进行施工。(1)安装前应具备的条件1)镇墩各支座基础一期混凝土浇筑完成；2)在支座及镇墩基础的混凝土面上和地面上设置中心及高程测量控制点；3)所用已到货待安装的钢管均经过交接验收合格后方可投入安装；4)安装所有施工人员、设备、检测仪器等均已具备开工条件等。(2)施工现场布置
因本一二级电站压力钢管管线平面上沿山脊呈折线布置，与坡面等高线接近垂直，管坡随原地面线变化，采用露天式明管，单管联合供水方式，所安装的安装基本上属明管，一般工程量不大，直管直径最大为1.4m和.3m，机械化程度较低，所以我们多采用简易设备作吊装设备，本工程中就可采用3吨的缆机（卷扬式启闭机配合预埋地锚、临时自制钢结构起吊架作为动力和支撑点，利用钢丝绳牵引拖运、起吊的方式）进行安装。缆机依据现场地理位置合理布置，配合预埋地锚主起吊架，按管运方向，设在便于观望与操作的位置，其中一、二级电站均可有11个点可利用布置。(3)压力钢管安装1)按钢管出厂编号对号定位。2)一、二级电站明管安装程序如下图9.5-1所示：镇墩及支座一期混凝土浇筑厂房处埋管安装厂房处埋管二期混凝土浇筑厂房处至进水口建筑物间明管安装镇墩及支座二期混凝土浇筑图9.5-1明管安装程3)安装顺序首先安装装定位节→下水平管段安装，→岔管安装→支管安装，以机组蜗壳进口段中心高程为基准进行安装，每安装一段均检测上下、左右基准尺寸。高程偏差控制在2mm以内。并用如钢、插筋等田定、加固后浇捣混凝土。明管以下半段为起始单元，从厂房往上逆水流方向分节安装。4)安装方案现场架设设计吊得3吨的缆机一付，利用缆机吊装就位钢管。缆机主索选用￠
24mm*根，配￠15mm的钢丝索作起重和牵引绳，牵引、起重卷机为5吨*2台。5)安装工艺安装工序为：吊运→定位→拼接→调整→固定→焊接→清理打磨→补漆→竣工。根据土建单位现场提供的各个镇支墩及高程控制点，经校核后，测量放出钢管安装所需的各个镇支墩的中心及高程，在钢管就位时，用弦线，线锤、水平管及钢卷尺找正钢管中心和高程。在初步固定后再进行压缝，同时兼顾钢管中心不至偏移，钢管压缝后，用角铁固定（角铁的一头抵在基面，另一头用电焊与钢管临时焊接），保证下节钢管对缝时钢管不至移位。钢管的压缝用楔了板、z字型码及花兰螺丝配合，同时用钢尺检查错位及间隙大小，并用线锤、水平管及钢卷尺复测管口中心和钢管直线度。各项偏差符合DL5017规范要求后固定钢管。(4)钢管现场安装措施1)在提交的施工措施计划中，应详细说明钢管安装使用的设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等。钢管现场安装工作应遵守DL/T5017-2007第5章的规定。2)用于测量高程、里程和安装轴线基准点等安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，并应保留到安装验收合格后才能拆除。3)钢管安装及验收所用的测量器具，应按有关规范的规定进行率定，并在有效期内使用。(5)钢管安装偏差1)钢管的直管、弯管和岔管及伸缩节等附件与施工图纸规定的轴线平行度误差应不大于0.2％。2)钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL/T5017第5.2.1、5.2.3条的规定。3)钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm；始装节两端管口垂直偏差不应超过±3mm。4)明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2％。支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不应大于0.5mm。
5)鞍形支座的顶面弧度间隙不应大于2mm。(6)钢管安装支撑(1)安装时，钢管应支撑牢固，防止变位。(2)安装临时支撑应尽量焊在加劲环或支承环上。若须焊在管壁上，则应先在管壁上焊垫板，垫板尺寸不小于100mm×100mm×10mm。(3)在永久支撑满足施工图纸要求时，才能拆除临时支撑，支撑附件的拆除应不得伤及母材。(7)钢管现场安装焊接1)应按规划及设计要求进行现场焊接。2)在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。3)定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。焊接过程中，若遇到不利环境条件时，应采取有效的防护措施。4)安装环缝应由两名或两名以上焊工，按同向对称进行焊接。(7)钢管安装质量检验1)应按规范的规定，对全部现场安装焊缝进行检验和进行焊缝缺陷处理。2)全部钢管安装并检验完毕后，应将钢管安装的质量检验记录提交监理人。(8)钢管安装水压试验1)水压试验工作分段(1)明管水压试验的分段长度和试验压力应按施工图纸的规定执行。(2)岔管应在制造厂作整体水压试验。对大型岔管需要在现场组装时，经监理人批准可在现场进行试验。若施工图纸另有规定，应按其规定执行。2)试验方法水压试验压力应根据施工图纸的要求确定。水压试验时，应逐步缓慢升压，在达到设计内水压后，应稳压30分钟以上；再升压至试验压力，达到试验压力后保持30分钟以上；然后降压至设计内压稳压30分钟以上，以便有足够时间观测和检查。试验过程中须随时检查钢管的渗水和其它异常情况。监理人认为有必要，需在试验工件上设置应变量测仪器时，应在试验过
程中按监理人指示测读数据，计算应力，并将成果及时提交监理人。试验完成后应割去临时闷头（包括管壁联接段的焊接热影响区）。余留的管壁长度应满足施工图纸的规定。3)试验成果报告试验结束后，应及时向监理人提交水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其处理措施、评价意见等。9.5.2埋件安装程序及方法本工程中埋件安装包括：一级电站泄水闸门埋件2孔，冲砂闸门埋件1孔，进水口工作门埋件及拦污栅埋件各1孔，前池工作门埋件及拦污栅埋件各1孔；二级电站冲砂闸埋件1孔，进水口取水闸门埋件及拦污栅埋件各1孔。埋件安装包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。当埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩顶上，进行复测，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理干净，调整预埋插筋或基础螺栓,清理门槽内渣土、积水，设置孔口中心,门槽中心及高程控制点等基准线。之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点，采用5T手拉葫芦及5T卷扬机起吊埋件进行安装。埋件安装程序见图9-5-2示。
埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装就位调整、固定底槛二期混凝土浇筑主、反轨测量控制点设置脚手架搭设检查、验收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平复查测量门槽清理油漆脚手架拆除反、侧轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定基础螺栓调整图9-5-2埋件安装程序为避免误工，确保安装质量。安装过程中应注意以下几点：a.埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。b.门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。c.用水准仪、经纬仪、吊线锤等配套检测工具设置各控制点严格控制安装精度。d.分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。e.
二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。f.严格遵照下列施工顺序（图5-5-1）和施工祥图及DL/T5018规范第九章第一节埋件安装的规定进行安装、检测。9.5.3闸门及拦污栅安装程序及方法本工程中闸门及拦污栅安装包括：一级电站泄水闸门2孔，冲砂闸门1孔，进水口工作门及拦污栅各1孔，前池工作门及拦污栅各1孔；二级电站冲砂闸1孔，进水口取水闸门及拦污栅各1孔，其特性详见表1-1。(1)安装技术要求1)平面闸门的安装应符合施工安装图纸及DL/T5018第8.2节的规定。2)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定。3)平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20~30mm。4)平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮均应运转自如，无卡阻现象，与轨道接触侧，应保证80％以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm。5)充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应符合施工安装图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成挂脱钩动作。6)平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封座板表面的水泥浆和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂，经监理人检查合格后，才能进行涂装工作。7)平面闸门安装完毕并经监理人检查合格后，才能进行涂装工作。(2)试验平面闸门安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验和检查。1)试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠。充水装置在其行程内升降自如、密封件与座阀应接触均匀，满足止水要求，并与拉杆的连接情况良好。2)静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，测量值应满足DL/T5018第8.2.9条的规定。
3)无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行情况，滑道或滚轮应无卡阻现象。双吊点闸门左右吊点的同步性应达到施工安装图纸要求。水封橡皮应无损伤，在闸门全关位置，应进行漏光检查，止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。4)静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。5)动水启闭试验：对于事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水启闭试验前，应根据施工安装图纸及现场条件，编制试验大纲提交监理人批准。6)通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100％可靠。（3）拦污栅安装安装技术要求。1)拦污栅安装应符合施工安装图纸及DL/T5018-第9.2节的规定。2)拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。（4）拦污栅试验。1)活动式拦污栅栅体吊人栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。2)采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验，确保挂脱动作100%合格。3)使用清污机清污的拦污栅，应按施工安装图纸要求进行清污试验，试验过程中清污机运转应无异常。（5）闸门及拦污栅安装闸门及拦污栅安装可直接采用25T汽车吊配合人工转运至槽顶部，之后用已安装的启闭设备将闸门依次吊装就位，待启闭机安装后进行闸门启闭试验及拦污栅升降试验。闸门启闭试验包括无水情况下全行程启闭试验、静水情况下全行程启闭试验，闸门安装严格按照DL/T5018规范第九章第二节平板闸门安装的规定执行，具体安装程序详见图9-5-3
。拦污栅具体安装程序详见图9-5-4中，拦污栅安装严格按照DL/T5018规范第十章拦污栅制造和安装的规定执行。安装准备埋件安装闸门安装门叶安装二期混凝土浇筑图9-5-3钢闸门安装总流程图安装准备埋件安装拦污栅安装拦污栅吊装二期混凝土浇筑图9-5-4拦污栅安装总流程图9.5.42台固定卷扬式启闭机安装程序及方法(1)安装技术要求1)应按施工安装图纸、供货商图纸及技术文件的规定，进行固定卷扬式启闭机的安装、调试及试运转。2)安装启闭机的基础建筑物，必须牢固、安全。启闭机平台高程不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。机座和基础构件的混凝土，应按施工安装图纸的要求进行浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
3)启闭机机械设备的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。采用双卷筒串联的双吊点启闭机，吊距偏差为±3mm。启闭机机械设备的安装和调试还应遵守DL/T5019第5.2.2条的规定。4)启闭机电气设备的安装应符合施工安装图纸、供货商技术文件的规定。全部电气设备应可靠接地。5)应派有经验的专业人员，负责调试每台启闭机的荷载限制器、行程限制器、闸门开度指示仪、制动器、锁锭装置等。调试合格后用油漆封涂调整部位。6)每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂层表面，并根据供货商技术文件的要求，灌注润滑油、脂。(2)安装方案启闭机吊装粗略就位：拟将启闭机整体用25T汽车吊吊至启闭机房并粗略就位。启闭机精确安装：先进行机身精确位移，再进行机身整平。机身位移采用5T卷扬机完成。机身整平采用手拉葫芦、千斤顶等工具整平后，调节好地脚螺栓并与金属锚板焊好，在锚板与机架间焊接垫块。机身安装完成后，再连接联轴器、中间轴。(3)固定卷扬机启闭机的试运转启闭机安装完毕后进行电气接线，会同监理人按照有关规范进行空载试运转，在行程内上、下往返运行数次，并检查、观测电气和机械部分有无异常现象；随后，连接闸门进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力(试验荷载依次采用额定荷载的70％、100％和125％),观察各部分运转情况，等水位达到或接近设计水头时，再进行动荷载试验,按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100％和110％。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。启闭机安装程序见图9.5-5所示。
基础埋件安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验启闭机安装单机调试负荷试验与闸门连接无水试验静水操作试验动水操作试验除锈涂漆运输图9.5-5固定式卷扬启闭机安装程序图9.5.55台螺杆式启闭机安装程序及方法 (1)启闭机安装技术要求 1)应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
1)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 2)螺杆式启闭机安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和 DL／T5019 的有关规定进行。 3)电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256—96 的规定执行。全部电气设备应可靠接地。 (2)螺杆式启闭机的试运转 螺杆式启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验。 ·试运转前应按DL／T5019 第7.3.1 条要求进行检查合格。 ·空载试验。按DL／T5019 有关规定规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。 ·静荷载试验。应按施工图纸要求，检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70％、l00％和125％。 ·动荷载试验。应按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100％和110％。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少 1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。 (3)待土建工程基本退场且具备安装条件后进行启闭机安装工作。1)启闭机机座吊装粗略就位：拟将启闭机机座用25T汽车吊或用启闭机配合人工进行转运及吊装就位。2)启闭机机座精确安装：先进行机座精确位移，再进行机座整平。机座位移及整平采用5T手拉葫芦、千斤顶等工具进行，整平后调节好地脚螺栓并与金属锚板焊好，浇灌混凝土。3)螺杆安装：人力将螺杆拉放至门槽内，再在启闭机顶设一三角扒杆用3T手拉葫芦将螺杆安装上，检测螺杆纵横中心轴线达到规范要求。4)电气接线进行空载调试后，螺杆与闸门吊杆连接进行无水、有水操作试验。
5)螺杆式启闭机安装程序图：运输启闭机安装启闭机负荷试验启闭机与闸门联接启闭机、闸门作无水操作试验基础埋件安装部件拆洗、组装、检查启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机除锈涂漆启闭机单机调试图9-5-1-6螺杆式启闭机安装程序图9.5.61台电动葫芦安装(1)轨道安装技术要求1)安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时应进行矫正，检查合格并经监理人确认后才能进行安装。2)吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。3)轨道安装应符合施工安装图纸和GB50278第三章的规定。4)轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。
5)轨道两端的车挡应在安装设备起吊前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。6)在轨道上连接的接地线应进行接地电阻的测试，确保接地可靠。(2)电动葫芦安装按照招标文件技术要求进行安装，安装前上、下车采用25T汽车吊，人工转运至闸墩桥面台上进行安装。安装施工主要程序：复测安装基础尺寸，测量放线，包括电动葫芦轨道一期埋件，工字钢轨道安装吊点、高程、直线度等→一期埋件板安装→轨道工字钢安装→电动葫芦行走安装（电动小车）→机体安装→抓斗安装→注机油、润滑→安装电控柜→调试→验收。电动葫芦的主要结构由减速器、运行机构、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器、限位器及电机等组成。在电动葫芦运行轨道已安装完毕经监理验收合格后便可进行电动葫芦安装，在安装前检查其出厂前的相关出厂资料证件，包括出厂合格证、出厂检验报告等是否满足出厂安装使用条件。其安装时只需先松开运行机构，将运行机构滚轮固定在轨道钢下翼板上即可，然后接通电源线路调试运行。1)安装前，必须充分了解制造厂对所安装的电动葫芦的有关技术性能、用途、安装的有关说明。2)设备现场移交以后，在进行电动葫芦轨道埋件设计或安装前，应首先对该电动葫芦轨道埋件及其全部构件、结构总成、或机械总成等进行检查。.检查该清污机的各部件在工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。.检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本清污机的部件。凡不属于本清污机的部件或总成，不准许组装到一起。.在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件后才准许进行安装。9.5.7电气设备及埋件安装
(1)电气预埋件的安装：包括电缆沟内所有电缆支架及其预埋件的安装；闸室启闭机的电缆接线箱及其埋件的安装；液压起闭机室及闸体启闭机室内照明埋管及照明设备预埋件的安装。必要的配件制作。(2)照明设施的安装：包括坝顶及闸室液压起闭机平台照明线路的敷设、照明器具的安装。（3）安装要求1)使用的所有材料，应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2)若要求采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。3)需修改施工图纸，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。4)焊工应持有相应资格的上岗合格证。（4）埋设1)接地线应采用塔接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和防折断保护措施。1)接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工验收规范和施工图纸规定采取过缝措施。2)接地线的埋设深度，应根据施工图纸的规定进行。3)应按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置和长度应能保证后续安装工作的顺利进行。4)引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。5)所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。6)施工范围内的所有接地系统应全部连通。7)电气设备及其埋件应按施工图纸的要求进行制作和安装。8)在施工期间，应妥善保护好已埋设的接地装置和电气预埋件。在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置和电气预埋件的损坏，应由负责修复，并承担全部修复费用。（5）盘柜体安装
按设计图纸进行基础槽钢的制作与安装，基础与埋件加固焊接牢固，基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB90171-92要求，并做好安装记录。盘柜基础接地良好，二期砼回坝后，具备盘柜就位条件。设备运至工地后，除机组LCU采用桥机吊装外，中控室层部位的设备采用机械及人力相结合安装。盘柜就位后，调整盘柜，盘柜安装的垂直度、水平偏差、盘面偏差、柜间接缝等质量指标符合规范要求。按要求对盘柜进行焊接或螺栓连接，盘柜与基础固定牢固。柜内设备、精密插件等在盘柜的屏蔽保护完善之后、调试之前安装，以防损坏。设备安装完后，及时清理现场，为调试进行提供条件。不在盘柜附近和盘柜内进行电焊等有损坏设备的作业。（6）电缆敷设与二次配线电缆敷设与二次配线按相关要求进行。光缆在厂家代表的指导下进行做头、试验、连接、二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。电缆施工完成后进行盘、柜孔洞防火封堵。9.6.质量检查和验收(1)钢管材料检查和验收钢管安装所需的、焊接材料、外购连接件和涂装材料等均应按本章第10.2节规定进行检验和验收。(2)钢管安装质量的检查和验收1)钢管在安装过程中，应会同监理人对各管段及部件的定位准确性、支撑牢固性等进行检查，并对每条现场焊缝进行逐条检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应提交监理人。2)钢管的现场涂装工作结束后，应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应提交监理人。
(3)埋件的质量检查和验收埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。1)埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。2)一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。(4)闸门、拦污栅及启闭机安装质量的检查和验收1)在闸门及启闭机安装过程中，会同监理人按规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转结果等安装质量项目进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。2)闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收，并向监理人提交以下资料：.单项闸门、启闭机的设备清单；.安装质量检查的中间验收记录；.埋件质量检验的中间验收记录；.闸门试验检测成果和启闭机试运转试验记录。.重大缺陷和质量事故记录及处理报告。.闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，安装仍应负责对设备进行保管、维护和保养。(5)完工验收1)钢管工程全部完工后，我局向监理工程师提交钢管工程验收申请报告，并附以下完工资料：各项材料和连接件的生产厂的质量证明书等技术文件；
钢管安装的质量检查报告；钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；水压试验成果；重大缺陷处理报告；监理部门要求提供的其他完工资料。2)全部闸门、拦污栅及启闭机安装完毕，并经试运转合格，按本招标文件内《通用合同条款》的有关规定，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工资料。第十章安全监测工程10.1工程概况为保证永兴河一、二级水电站建筑物施工过程及工程运行期间的安全，了解建筑物施工期、蓄水期和运行期的工作状况，为指导施工和判断建筑物安全性提供实测资料。本工程主要监测首部枢纽坝体、压力前池、压力钢管及厂区枢纽厂房坝基部分的变形、应力应变及温度、渗流及环境量监测仪器设备的采购、检验率定、安装埋设，并完成与此相关的土建工程、合同期监测、监测资料的整编、初步分析及安全评价等工作。10.2安全监测的工作项目根据招标文件的要求，我方安全监测工程应完成的工作项目包括（但不限于）：（1）巡视检查包括日常巡视检查、年度巡视检查和特别巡视检查，并作详细记录。（2）首部枢纽观测布置水位观测：在坝体上游、下游各设一水尺，用一套自动记录水位计测量。（3）引水系统观测布置压力前池监测：布设1套自动水位计，监测其水位变化。压力管道监测：拟在下平段进人孔内设二个监测断面，进行应力、应变检测。（4）厂区拟在尾水渠内侧坡设一水尺，以观测尾水位变化情况。10.3安全监测的工作内容按照本技术条款规定、施工图纸要求和监理人指示，我局的工作内容包括（但不限于）：
（1）监测仪器设备的采购、检验和率定根据本技术条款规定、施工图纸要求和监理部指示，完成监测仪器设备（包括电缆、配件）的采购、运输、检验、保管、装配、率定等工作。（2）监测仪器设备的安装埋设及与此相关的土建工程根据本合同施工图纸要求和监理部指示，完成各部位监测仪器设备的安装和埋设，以及安装埋设所必需的钻孔、钻孔回填、混凝土浇筑等工作。与监测仪器设备的安装和埋设相关的土建工程工作内容包括（但不限于）：1）钻孔：包括监测孔的钻孔、钻孔冲洗、孔口保护等全部钻孔作业。2）钻孔回填：包括水泥砂浆或水泥浆。3）混凝土浇筑：包括观测站等的混凝土浇筑工作。（3）合同期监测监测仪器设备安装和埋设完毕后及时记录初始读数，并按本技术条款和有关技术要求立即开展合同期监测工作，直至向业主移交监测仪器设备和监测工作为止。（4）监测资料整编、初步分析与安全评价根据本技术条款规定和监理人指示，建立监测资料管理系统，按规定的格式将所有合同期原始监测资料录入数据库，进行监测资料的日常整理、定期整编，并根据业主需要提供有关原始资料和专题报告；采用已经过类似工程验证的方法和理论对经整编的监测资料及时进行分析，对工程的工作状况和安全性作出初步评价，并预测工程的变化趋势以确保安全施工和为优化设计提供实测基础资料。（5）完工移交是指所有监测仪器设备和原始监测资料的移交，并为业主接收监测工作提供必要的条件等。10.4安全监测施工为保证安全监测工程的顺利进行，我局将根据各部位的施工进度计划安排，做好监测设备的采买工作，保证工程设备的质量满足工程的需要。在结构建筑物施工的过程中，我局将根据设计文件的要求进行埋设和在施工过程中的观测，及时上报观测结果，保证工程顺利安全进行。10.4.1监测仪器设备的采购（1）我局将合同规定负责采购和安装埋设的监测仪器设备，根据施工进度的安排以及本合同《工程量清单》所列的项目内容和本技术条款规定的技术要求，提出监测仪器设备的订货清单，报送监理人审批。（2）我局将按监理人批准的监测仪器设备订货清单办理订货，并应将订货协议副本提交监理部门，并
按本合同《合同条款》的规定，承担监测仪器设备采购、运输、验收和保管的全部责任。（3）除合同另有规定外，按本技术条款、施工图纸的规定和监理人的指示，采购性能稳定、质量可靠、耐用、技术参数（量程、精度等）符合设计要求的仪器设备，包括电缆及其护管、支架，以及其它附属设施。（4）我局所提供的仪器设备的生产厂家符合《中华人民共和国计量法》的有关规定。国产仪器设备生产厂家必须持有《制造计量器具许可证》，《工业产品生产许可证》并已通过ISO9002系列质量体系认证（投标时提供）；进口仪器设备必须提供厂家的相关证书，仪器抵达现场后，按期委托有计量认证资质的部门进行检定。（5）我局采购的所有仪器设备及其附属设施均须持有制造厂家提供的标准校准度、检验证书和报告及产品制造厂家的长期售后服务保证，以防购进伪劣产品。（6）监测仪器的电缆应是能负重、防水、防酸、防碱、耐腐蚀、质地柔软的水工观测专用电缆，其芯线应为镀锡铜丝，适应温度范围在-20℃～80℃之间。电缆芯线应在100m内无接头。我局将严格使用施工图纸指定型号的电缆或由电缆专业生产厂家提供的与仪器配套的专用电缆。（7）我局应提交的仪器设备资料包括：1）仪器制造厂家名称、地址、资质、生产许可证；2）仪器使用说明书；3）仪器型号、规格、技术参数及工作原理（包括数据采集装置）；4）测量方法、精度和范围；5）检验、校正、率定、测试方法和程序；6）仪器设备安装和埋设方法及技术规程；7）安装和埋设期间的读数和其它要记录的数据；8）仪器初始和长期测读方法及操作规程；9）人员和设备安全的注意事项；10）监测数据处理方法；11）制造厂家提供的所有其它资料。（7）按本技术条款规定、施工图纸要求提供《工程量清单》中所列的全部仪器设备、辅助设备及附件。10.4.2监测仪器设备的检验和率定（1）我局将在采购前要求生产厂家在监测仪器设备出厂前，完成全部监测仪器设备的装配、调试和率定等检验工作，并提供检验合格证书。（2）仪器及其辅助设备运至现场后，在监理人监督下对厂家提供的全部监测仪器设备进行检查和验收，检验合格方可入库存放和保管。
（3）用于检验、率定的设备，必须经过国家标准计量单位或国家认可的检验单位检定、检验合格，并且检验结果在有效期内，逾期必须重新送检。（4）我局将根据检验、率定的结果编写监测仪器设备检验、率定报告，报告应在监测仪器设备开始安装埋设14天前报送监理人审查。（5）监测仪器设备应小心装卸、存放和安装，以免损坏。如果在装卸、存放和安装过程中发生损坏，应在14天内按本合同规定、施工图纸要求或监理人指示进行更换并重新检验、率定，且不要求业主另行支付费用。10.4.3监测仪器设备类型及主要技术指标本合同范围内的监测仪器设备应是国内知名专业生产厂家的产品，其类型及主要技术指标如下：（1）全站仪具有自动识别和照准目标、自动观测记录、自动检测各项限差等功能，测角中误差≤±0.5″，测距中误差不大于1mm+1ppmD。推荐采用瑞士Leica公司的TCA2003型全自动全站仪。（2）水准仪具有自动识别和照准目标、自动观测记录、自动检测各项限差等功能，每公里高差测量中误差≤±0.3mm/km。推荐使用LeicaDNA03或最新系列。（3）强制对中盘基座板为不锈钢材料，配有保护盖，公英制螺栓连接，对中误差≤0.05mm。（4）水准标心不锈钢材料，直径为1.8cm左右的圆柱体，顶部为半球形。（5）多点位移计振弦式，测量范围：0～50mm（可调节），分辨力≤0.1%F.S，3测点式。（6）钢筋计差动电阻式，测量范围：拉伸200MPa、压缩100MPa，温度范围：-20℃～70℃。满足《中华人民共和国国家标准》的相关要求。（7）单向测缝计差动电阻式，测量范围：0～25mm，分辨力≤0.1%F.S，温度测量范围-20℃～+60℃。满足《中华人民共和国国家标准》的相关要求。（8）裂缝计要求同单向测缝计。（9）电测水位计电测水位计便携式电测，测绳长50m，精度1cm。
（10）电缆根据不同的仪器要求配置，采用电缆专业厂家生产的电缆。差动电阻式仪器采用5芯水工电缆，振弦式仪器根据仪器类型采用多芯屏蔽观测电缆，其余仪器采用相应配套专用观测电缆。（11）数据采集装置集线箱：接入差阻式和振弦式监测仪器，绝缘电阻＞50MΩ，手动测量。数字电桥：采用数字式水工比例电桥，电阻比测量范围：0～19999(0.01%)，测量精度±0.01%；电阻值0～200Ω；测量精度±0.02Ω；工作温度：-10℃～50℃。弦式仪器读数仪：采用配套振弦式频率计，测量范围：400Hz～6000Hz，分辨率0.25μs，测量精度±0.01%，工作温度：－10℃～50℃。10.5监测仪器设备的安装埋设10.5.1安全监测施工注意事项（1）施工前将按施工图纸和生产厂家使用说明书的要求，进行监测仪器设备的安装埋设。若发现施工图纸存在错误或表达不清楚时，应在收到图纸后的7天内，以书面方式通知监理人。（2）施工前将按本技术条款规定的内容和时限，提交监测仪器设备安装埋设措施计划、埋设详图和保护措施报送监理人审批。（3）施工中我局将在监理人的主持下协调好监测仪器设备安装埋设和土建施工的相互干扰，并将仪器设备的安装埋设计划列入土建施工的进度计划中，以便及时提供埋设所必需的工作面和工作时段。（4）施工中将严格按批准的安装埋设措施计划和厂家使用说明书规定的程序和方法进行监测仪器设备的安装埋设。在安装埋设过程中，我局的质检员应密切配合监理人的工作，及时向监理人报告发生的问题，并提供有关质量记录。（5）施工过程中由于如施工不慎造成任何监测仪器设备的损坏，我方将及时负责修复或更换，造成仪器设备移位应立即校正，直至监理人认可，并作好详细记录。（6）监测仪器设备安装埋设以及有关的所有工作应在监理人在场的情况下进行。（7）监测仪器设备安装埋设之后应进行检查和校正，并提交现场校准报告。经监理人检查验收后应立即测读初始值。（8）每个观测断面的各测点埋设后14天内，将其埋设考证表提交监理人。（9）在施工过程中，所有监测仪器设备应予保护，监理人要求保护的部位应提供保护罩和标志。
10.5.2表面变形监测点（1）表面变形监测点标墩为现浇钢筋混凝土墩，其标墩高于地面1.2m，在基岩或原状土层（本土层）埋深1.0～1.5m。（2）标墩顶部设置强制对中盘。（3）埋设时，强制对中盘应调整水平，其倾角不得大于4′。10.5.3水准监测点（1）在水准监测点埋设位置周围立模预留坑槽，坑槽的长宽以方便放入水准尺为准。（2）将水准标志点连同附件预先插入坑底尚未终凝的混凝土内，水准标志点露出坑底混凝土表面5mm～10mm。（3）在坑槽上加设保护盖保护测点，保护盖和坝顶表面齐平。10.5.4温度计（1）在埋设位置预埋两根φ12的插筋，并将一根水平向的φ12钢筋点焊在预埋插筋上以固定温度计。（2）当混凝土浇筑面距埋设点约20cm时，用黑胶布将温度计密缠三层，以防仪器受碰损坏，并用黑胶布将其固定在水平钢筋上。（3）混凝土下料时应距仪器1.5m以上，振捣器不得接近1.0m范围以内；仪器周围人工回填剔除粒径8cm以上骨料的混凝土，用人工捣实且不得触及仪器。10.5.5钢筋计（1）按钢筋直径选配相应规格（一般选择等直径）的钢筋计，将仪器两端的连接杆分别与钢筋焊接在一起，焊接强度不低于钢筋强度。焊接过程中应采取措施避免温升过高而损伤仪器。（2）安装、绑扎带钢筋计的钢筋，将电缆引出点朝下。（3）混凝土入仓应远离仪器，振捣时振捣器至少应距离钢筋计0.5m，振捣器不可直接插在带钢筋计的钢筋上。10.5.6单向测缝计
（1）在岩体中钻孔，孔径不小于90mm，孔深1m。（2）在孔内填满水泥砂浆，砂浆应有微膨胀性，将带有加长杆的套筒挤入孔中，筒口与孔口齐平。然后将螺纹口涂上机油，筒内填满棉纱，旋上筒盖。（3）混凝土浇至高出仪器埋设位置20cm时，挖去捣实的混凝土，打开套筒盖，取出填塞物，旋上测缝计，回填混凝土。10.5.7裂缝计（1）将测缝计除加长杆弯钩和测缝计凸缘外，全部用塑料布缠上并涂沥青。（2）在埋设位置将捣实的混凝土挖出约20cm的槽，放入测缝计，回填混凝土。10.5.8多点位移计（1）按照设计的测点深度，将锚头、位移传递杆、护管、隔离支架和传感器组装后运至埋设地点。（2）将组装好的多点位移计和灌浆管逐段捆扎好，护管连接处用胶密封，并对每米护管用彩色胶带做出标志，然后缓缓送入孔内。（3）多点位移计入孔后，固定传感器装置，并使其与孔口齐平，引出电缆。（4）封孔灌浆，应保证钻孔内灌浆饱满（孔口返浆）。浆液终凝24h后打开孔口装置，经检测合格，将电缆引出，然后安装保护罩和孔口保护盖。10.5.9水尺（1）在上游坝面埋设标准水尺，水尺的安装应测量定位，并定期复核。（2）水尺测量范围应高于最高库水位和低于最低库水位各0.5m。（3）水尺宽度20～30cm，最小刻度0.1m，每隔1m标注高程。10.5.10电缆的连接和保护（1）电缆的连接橡胶电缆采用硫化连接，塑料电缆采用热缩接头或密封胶硬连接。（2）电缆的保护1）电缆连接后，在电缆接头处涂环氧树脂或浸入蜡，以防潮气渗入。2）应严格防止各种油类沾污腐蚀电缆，经常保持电缆的干燥和清洁。3
）电缆在牵引过程中，要严防开挖爆破、施工机械损坏电缆，以及焊接时焊渣烧坏电缆，必要时应穿管保护。4）电缆一时不能引入观测站时，要设临时测站，可采用预埋电缆储藏箱作为临时测站。5）电缆跨施工缝或结构缝时，应采用穿管过缝的保护措施，防止由于缝面张开而拉断电缆。6）电缆及保护管在埋入后应做明显标识，在施工后续钻进（如锚杆、灌浆等）时采取相应保护措施。10.6合同期监测（1）合同期的监测数据采集工作必须按照规定的监测项目、测次和时间进行，并做到“4无”（无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时）。必要时，还应根据实际情况和监理人的指示，适当调整监测测次，以保证监测资料的精度和连续性。（2）合同期内，我局将对合同工作范围内的工程建筑物进行巡视检查，在合同期监测工作开始前制定巡视检查机构、线路、项目和方法，报请监理人审批，并应根据工作范围内相关工程的施工进展情况逐步扩大巡视检查的范围。（3）巡视检查分日常巡视检查、年度巡视检查和特别巡视检查。1）日常巡视检查应作好记录，发现问题应及时上报监理人，必要时应附上照片或简图。2）年度巡视检查应在汛期、汛后全面进行，巡视检查结束后应及时向监理人提交简要报告，内容包括发现的问题及拟采取的措施。3）若遇到特殊情况，如地下水位长期持续较高、强地震、大药量爆破或爆破失控、洞身围岩变形发生明显变化以及建筑物出现异常等情况，应进行特别巡视检查。发包人不另外支付费用。（4）埋设期进行监测的同时，应对该部位进行巡视检查。（5）保留全部未经过任何涂改的原始记录，监理人有权随时查看。若监理人发现监测数据错误、失实、缺损不全或呈报延误时，有权扣减支付费用。（6）在合同期监测期间，按期向监理人提交监测资料和原始数据。10.7合同期监测资料的整理与初步分析（1）对监测资料必须及时整理。
（2）每次观测和巡视检查后，随即进行日常资料整理。主要是查证原始监测数据的可靠性和准确性，按规定的数据库格式及时存入计算机，并判断测值有无异常。如有异常或疑点，应及时复测、确认。（3）在日常资料整理基础上，应将资料定期汇编刊印成册，并附简要的分析意见和编印说明。（4）汇编刊印成册和在计算机磁盘或光盘内保存的整理资料，除应至少存档二套外，还应按本合同规定报送有关部门。10.8监测资料的整理10.8.1总则我方将在每次监测后立即进行日常资料的整理，包括原始数据的记录、检验和监测数据的换算以及填表、绘图、初步分析和异常值判别等日常工作。监测数据的换算公式和有关表格的填写应符合规程规范的要求。10.8.2原始监测资料的收集原始监测资料的收集包括观测数据的采集、人工巡视检查的实施和记录、其它相关资料收集三部分。主要包括以下内容：（1）详细的观测数据记录、观测的环境说明，与观测同步的气象、水文等环境资料；（2）监测仪器设备安装埋设的考证资料；（3）监测断面附近的施工资料；（4）现场巡视检查资料；（5）有关的工程类比资料、规程规范等。10.8.3原始监测资料的检验和处理（1）每次监测数据采集后，应随即检查、检验原始记录的可靠性、正确性和完整性。如有漏测、误读（记）或异常，应及时补（复）测、确认或更正。原始监测数据检查、检验的主要内容有：1）作业方法是否符合规定；2）监测仪器性能是否稳定、正常；
3）监测记录是否正确、完整、清晰；4）各项检验结果是否在限差以内；5）是否存在粗差；6）是否存在系统误差。（2）经检查、检验后，若判定监测数据不在限差以内或含有粗差，应立即重测；若判定监测数据含有较大的系统误差时，应分析原因，并设法减少或消除其影响。10.8.4原始监测资料的整理和初步分析（1）随时进行各监测数据的计（换）算，填写记录表格，绘制监测数据过程线图或监测数据与某些原因量的相关图，检查和判断测值的变化趋势。（2）每次巡视检查后，应随即对原始记录（含影像资料）进行整理。巡视检查的各种记录、影像和报告等均应按时间先后次序整理编排。（3）随时补充或修正有关监测设施的变动或检验、校测情况，以及各种考证表、图等，确保资料的衔接和连续性。（4）根据所绘制图表和有关资料及时作出初步分析，分析各监测数据的变化规律和趋势，判断有无异常值。如有异常，应及时分析原因，先检查计算有无错误和监测仪器有无故障，经多方比较判断，若发现确有不正常现象或确认的异常值，应立即口头上报监理人，并在24h内提交书面报告。（5）我方将对监测资料整理和初步分析成果进行编排汇总，编制监测资料整理和初步分析报告，在每周一以前、每月25日以前、将上周、本月和上年的周报、月报（正式18份）报送监理人，同时抄送发包人和设计单位各一份。10.9质量检查和验收10.9.1监测仪器设备的检查和交货验收我方采购的全部监测仪器设备应按本技术条款第10.2节的规定，进行检查和交货验收，并应将包括监测仪器设备出厂的检验测试报告和验收产品合格证书在内的交货验收资料提交监理人。10.9.2监测仪器设备安装埋设质量的检查每一测点处监测仪器设备安装埋设完毕后，
立即对仪器设备的安装埋设质量进行检查和检验，并经监理人检查确认其质量合格后，方能允许开始合同期监测工作。10.10完工验收我方在完成每一观测断面全部监测仪器设备安装埋设后，参照本合同《合同条款》第52条的规定，向监理人申请监测项目的专项验收，并按本技术条款第16.1.6.5款的规定提交完工资料。监测成果的验收和安全评价执行业主的有关管理规定。10.11竣工移交在合同期结束时，我方将向业主移交所有监测设施、工程资料、文档报告等与工程有关的内容。对于监测设施，可更换的监测仪器设备完好率应为100%，对于不可更换的监测仪器设备完好率应为95%以上。
第十一章帷幕灌浆11.1工程概况本工程帷幕灌浆工程主要为永兴河二级电站大坝基础的帷幕灌浆，工程量为200m。大坝基础的帷幕灌浆是在大坝坝基底板混凝土浇筑完成后，达到一定强度，经监理工程师同意后开始施工。11.2材料11.2.1一般要求我方负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的除发包人统供材料以外的全部材料。每批采购的外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，我方将及时将检验成果报送监理人。11.2.2水泥（1）应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆及固结灌浆的水泥强度等级不应低于PO42.5。（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。11.2.3水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得超过40。C。11.2.4掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃。各种掺合料质量应符合DL/T5148－2001第5.1.6条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。11.2.5外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合DL/T5148－2001第5.1.7
条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。11.3钻孔11.3.1灌浆孔的钻孔（1）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。（2）钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。（3）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。（4）固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1／40孔深。11.3.2检查孔和排水孔的钻孔（1）灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。（2）灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1／40孔深或符合施工图纸规定。（3）除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。（4）排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。11.3.3钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于lm的钻进循环，若芯样获得率小于80％，则下一次应减少循环深度50％；以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（3）
在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。（4）我方将根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。（5）我方将对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。（6）监理人指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和混装。11.3.4钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔，应妥加保护，直到验收合格为止。11.4钻孔冲洗和压水试验11.4.1一般要求（1）在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。（2）在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。11.4.2冲洗（1）灌浆孔均应进行冲洗。我方将根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。（2）冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗水压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。11.4.3压水试验（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，
根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T5148－2001附录A执行。（3）固结灌浆的检查孔应按DL/T5148－2001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5％。11.5制浆11.5.1浆液试验灌浆前我方将按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理人指示的其它试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。11.5.2制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5％。水泥等固相材料应采用重量称量法。11.5.3浆液搅拌（1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。（2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。（3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r／min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。
（4）集中制浆站宜制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。（5）浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。11.6帷幕灌浆施工11.6.1一般要求（1）同一地质的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。（2）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。（3）灌浆在有混凝土盖重情况下进行，应在盖得混凝土中预埋灌浆管，灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。采用无盖重灌浆，应经监理人批准。（4）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。（5）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不得进行爆破作业。如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并报监理人批准，尽量避免爆破影响。（6）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按DL/T5148的要求处理，并应将处理方案报送监理人审批。（7）做灌浆试验和正式灌浆时，必须使用自动记录仪。11.6.2灌浆压力和灌浆方法（1）灌浆压力应按施工图或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。（2）灌浆应按分序加密的原则进行，并执行DL/T5148的有关规定。（3）固结灌浆的基岩段长小于6m可采用全孔一次灌浆法，大于6m时选用自上而下或自下而上分段灌浆法。帷幕灌浆推荐采用孔口封闭灌浆法。（4）帷幕灌浆段长度可采用5m～6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于10m，并需经监理人批准。（5）采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应阻塞在灌浆段段顶以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。（6）采用自下而上分段灌浆法，若灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。
（7）为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。11.6.3浆液水灰比和变浆标准（1）应按经灌浆试验确定并监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。11.6.4灌浆结束标准（1）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法（包括孔口封闭法）时，在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。（2）固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，持续30min，灌浆即可结束。（3）当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。11.6.5灌浆孔封孔（1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。（2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。11.6.6帷幕灌浆质量检查（1）帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。（2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：1）帷幕中心线上；2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3）末序孔注入量大的孔段附近；4）钻孔偏斜过大的部位；5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。（3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%
，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。（5）帷幕灌浆检查孔应按本技术条款的规定提取岩芯。（6）帷幕灌浆的封孔质量应抽样进行检查。（7）帷幕灌浆压水试验透水率小于3.0Lu为合格，各段的合格率应为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值150%，且分布不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。11.7主要施工设备配置根据以上施工安排，配置主要施工设备如下表：序号设备名称设备型号单位数量备注1地质钻机100型台22制浆机JWE80型、双200LX2台23灌浆泵TBW-25/50、台2
第十二章建筑装修工程12.1建筑装修说明本章适用于永兴河一、二级电站厂区各建筑处理和装修。我方在整个工程的实施过程中，必须加强与其它专业的配合协调，建筑内外的门窗材料、装修材料均由提供，但材料的品种，规格颜色、型号需设计人同意，监理人认可后方能使用，各种材料必须附产品合格证书及说明书。12.2抹灰及涂饰工程（墙面、顶棚）（1）需要抹灰的范围见图纸，在抹灰之前需进行抹灰层范围内表面的处理（如打麻面等），并标出抹灰厚度，润湿底层，砂浆标号为M10。（2）对抹灰材料的石膏浆、熟石灰、砂子、水泥等，要符合规范要求。（3）灰浆应使用拌合机进行，拌合要均匀、无结块，拌合机要经常清理，对已结块变硬的灰浆不得再使用。（4）对所要抹灰的室内，要求通风良好，在抹灰层之前，应用喷雾喷水打湿，以免砂浆的水被基层吸收影响强度及产生空壳。（5）抹灰的最小厚度为20mm，墙上石膏抹灰应分两层进行，天花板上应为三层，墙上水质抹灰应为三层。（6）饰面抹灰的底层应为1：3水泥砂浆，饰面材料均按设计图纸要求。（7）双飞粉应现配现用，分三遍完成。12.3地面工程（1）整体地面：水泥石屑地面，原浆赶光；自流平地面；地砖地面等。（2）地面材料：水泥、砂子、石粒、石膏等材料等按规范要求。块材地面，按设计要求，材料样品要经设计人同意，监理人认可，要有材料产品合格证书。（3）完成的地面要光滑、平整、无砂眼、无空壳，块材地面要求平整，无空壳，接缝平直规整。12.4门窗工程（1）我方将严格按设计要求的门窗材料、规格尺寸及开启方向进行订货或现场制作及安装，所有门窗要有出厂合格证。（2）门窗在安装前必须进行检查和校正，如有运输或堆放引起的缺陷，均由负责整修完好后方可安装，安装后须经校正无误才能固定。
12.5装饰金属件及五金配件（1）本条规定用于工程的金属爬梯、门窗五金零件，由厂家配套。（2）所有装饰金属件，在施工之前，应递交材料，成品规格品种，油漆或涂料颜色的样品，提供设计单位鉴定选样，经监理人认可。（3）金属栏杆，金属爬梯应按施工图规定进行加工安装。12.6玻璃（1）本条适用于建筑门窗所用的平板玻璃等。（2）所有玻璃的固定，均用橡胶密封条，美观、便于玻璃的更换，又起到密封防水的作用。（3）所有的玻璃在施工实施之前，应递交各种玻璃样品及生产厂家的产品合格证。12.7油漆、涂料工程（1）油漆、涂料的使用范围按图纸所示，应提供油漆、涂料的样品，出厂合格证及使用说明书。（2）埋设混凝土中的金属埋件不得刷油漆，如果埋件表面已在车间油漆过,其油漆应在安装前除掉。（3）需要油漆、涂料的表面应在涂刷之前进行清理，将油脂、灰尘、铁锈、松动的轧制皮屑焊接迹、熔渣等异物应除去。（4）油漆、涂料的施工应由专业技术人员操作，以确保涂刷工艺的质量，如有漏油、隆起、波纹、叠盖、针眼刷痕，都必须进行处理，以达到表面光滑，厚度均匀，且覆盖所有的边角之处为止。（5）刷好的油漆、涂料表面应进行保护，这种保护应保护到薄膜面完全干燥为止，在涂刷表面末完全干燥之前不得触摸，在上面作业。12.8外部装修（1）外装修的范围及使用材料按图标示进行，为达到建筑处理的艺术效果.必须按设计人的意图,承包者要严格工艺要求，对于返工部分的材料、工时，全部由负责。（2）外装修一般情况下用防水涂料。（3）在完成的抹灰底层上画线分格后再进行饰面材料的粘贴，在安装饰面之前应将饰面料在干净水中浸湿并脱水，安装时保持缝与缝的水平与垂直。对不合格突出面应拆除重新安装，破碎或有明显缺陷的面料禁用。（4
）饰面层完工后，应将其表面用清洗粉或清洗剂用软刷清洗后再用清水冲洗干净。对有硬质结块用木质板将其刮除，对缝中有缺陷之处，应用工具填缝使其与整个面协调，所有饰面层在实施过程中都应保护防止因施工作业造成损失。（5）外防水涂料的规格、颜色必须经设计鉴定认可，监理人同意后，按设计图纸要求并作样板，方可大面积施工。（6）外装修局部采用的特殊材料，按图纸要求进行。12.9内部装修（1）内部装修的范围及使用材料按图标示进行。承包者人严格施工工艺，对于返工部分的材料、工时，全部由负责。（2）内装修有：水泥石屑地面、自流平地面；水泥石屑踢脚；双飞粉墙面；双飞粉顶棚。（3）装修做法严格按照图纸设计施工。贴面装修参见外装修部分。（4）内部装饰灯具形式、规格必须经设计人同意、监理人认可方可安装。12.10楼梯栏杆（1）楼梯栏杆的使用范围及材料按图纸标示，一般情况采用钢管金属栏杆。（2）施工中注意楼梯栏杆、预埋件的预埋位置的准确。12.11屋面工程（1）屋面工程的范围按图纸所示，我方将提供屋面防水材料的样品，材料出厂合格证及产品性能说明书。（2）屋面做法分防水层、保温层、找平层等，详见施工图所示。（3）防水层的施工应在晴天及基层干燥的前提下进行，表面要清洁干净，变形缝及女儿墙处要严格按施工图规定的构造要求。
第十三章施工组织机构及资源配置13.1设置原则1、响应招标文件要求的原则；2、适应本标工程施工特性和本标施工现场条件的原则；3、本着按高效、精干、灵活、专业来配置的原则；4、有利于施工、调度和合同管理的原则；5、有利于保证合同工期、工程质量及施工安全的原则。13.2组织机构设置我公司是长期从事水利水电工程施工的专业工程公司。多年来通过对水利水电工程的施工，积累了一定的施工技术经验，培养了一批有实干能力的施工人员。同时注重施工设备，购置了一批施工专用机械设备。如果我公司中标，将根据本标工程的施工特性和我公司的组织机构设置原则、施工经验来组建现场的施工组织机构，成立“永兴河一、二级水电站工程C3标项目部”。我公司“永兴河一、二级水电站工程C3标项目部”组织机构框图见图：项目部组织机构框图项目经理工程技术部质量安全部经营管理部综合办公室项目副经理总工程师机电安装作业队金属安装作业队厂区枢纽工区首部枢纽工区为有利于施工管理和生产调度指挥，工程项目部设在现场营地内。我公司中标后，将对本
工程实施“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制。项目经理受企业法人代表委托，代表我公司对本工程全权负责，处理合同管理和施工管理中的一切事务。同时项目部按三部一室设置机构，组建专业化、高效、灵活的施工队伍。项目部按决策层、管理层、作业层三个层次设置。决策层由项目经理、副经理、总工程师组成。管理层为四个部室，即：工程技术部、质量安全部、经营管理部、综合办公室。作业层主要按工作特性来考虑，组建四个作业队。即：开挖作业队、填筑作业队、砼作业队、机电安装作业队等。13.3各机构、岗位主要职责1、项目经理：项目经理受我公司法人代表委托，是代表我公司在该项目施工现场的最高负责人，其主要职责是：（1）处理与项目有关的外部事务，协调与顾客，友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件，按时参加有关会议。（2）对项目的施工进度，质量，成本，安全服务等全面负责。制定项目质量，技术管理，安全生产的管理规章制度，全面负责项目的施工经营活动。组织实施工程施工组织设计，施工计划，物资材料计划的批准与贯彻，制定并监督行政管理，成本控制，安全生产，文明施工与规章制度的落实情况。（3）负责组建现场管理机构，任命各部门及施工队主要负责人，加强项目管理及班组建设。（4）监督，检查财务管理状况，组织人员填报工程进度计划表，审核签发工程进度款报告，负责向业主收取进度款项。2、副经理：副经理协助项目经理开展各方面工作，项目经理不在时，行使项目经理权力，重点是对现场的施工管理，参与项目决策。3、总工程师：（1）负责本工程的施工技术管理工作。组织编制本项目施工组织设计，报监理工程师审批。审定项目重大施工技术方案。（2）主持项目图纸会审和施工技术交底工作。监督检查技术标准，规范，施工方案和技术措施的实施。参加施工进度协调会，解决施工中的技术问题。
（3）组织编制本项目的质量体系控制程序文件，审批重要不合格品（重大质量事故的评审鉴定结果和处理方案）。（4）主持项目施工资料的整理和归档工作。4、工程技术部：主要负责施工全过程的技术管理及技术措施的编制。负责施工计划，统计报表编制，负责施工组织设计，施工技术措施，技术管理制度，组织现场施工管理，工程定额与预算，合同管理，工程结算，索赔等工作；在施工中推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料；负责测量管理工作并准确实施；负责工地试验室的技术管理；做好每月完成工程量统计，与业主、监理进行工程进度款结算以及竣工决算。5、质量安全部：主要负责整个工程的质量，安全管理。质量保证体系，施工质量控制，质量保证措施，工程质量验收、评定，质检资料；安全生产保证体系，安全考核，安全检查，安全操作规程，安全生产设施，劳动保护，安全措施，消防保卫，文明施工，环境保护工作；负责工地试验室的质量管理。6、经营管理部主要负责本工程的合同管理、生产经营工作。做好工程经营结算，工程报表编制，单价分解和新增单价编制，每月工程量完成统计，与业主、监理进行工程进度款结算以及工程竣工决算。负责整个工程的生产调度工作。计划、安排、检查、督促生产进度目标面貌，排除施工干扰，平衡材料使用，负责设备调配。负责本工程所需施工设备、物资材料和零配件的相关采购、运输、仓管、发放、调配等工作。7、综合办公室：主要负责处理综合事务、传达指令、收集反馈信息，文件收发，归档管理，施工大事纪的编录工作；负责对外接待迎送，内务管理；负责本工程的劳动人事管理、工资待遇管理、建立各工种人事档案；负责后勤综合事务管理，生活办公物资采购、管理，职工食堂后勤、文化娱乐等管理，工地的医疗卫生，零星工作等。开挖作业队：负责本工程的土石方开挖工作，负责本工程所有的运输工作。填筑作业队：负责本工程所有的填筑工作，包括围堰填筑、浆砌、砖砌体，包括厂房装修等。砼作业队：负责整个工程砼生产及浇筑施工，包括砼拌和系统生产、砼立模、钢筋制安、砼浇筑、喷砼等。机电安装作业队：负责本工程机电设备安装及金属结构安装；
负责施工机械和电气设备的安装与维护检修等；负责风、水、电的供应和管理。13.4施工人员配置计划施工人员配置计划，包括高峰人数、平均人数、技工和普工人数等详见《施工人员配置计划表》。13.5施工组织协调1、场地协调本合同工程施工时，应根据合同条款，本着协作的精神在监理人的协调下共同协商解决施工中出现的场地争议。未达成协议时，应按监理人的指令无条件执行，并不得为此提出任何工期及费用的要求。2、施工各方关系的协调根据本合同图纸以及报监理人批准的施工总布置图的规定，凡划归其他使用的施工场地，我方必须在合同指定的日期之前撤出，撤出工作（包括场地清理）并应符合监理人要求。我方将与其他在场地或其他设施的共同使用上发生矛盾时，将由发包人和监理人协调。我方将为其他标段为满足工程施工而必须采用的施工方法提供方便，且应服从监理人的决定。13.6拟投入的主要施工设备拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进场时间拌和机0.51中国2010158良好公司2012.10拌和机HZS602中国2009300良好公司2012.10装载机ZL302中国2011800良好租用2012.10装载机ZL502中国2011270良好公司2012.10混凝土搅拌车10m36中国20091200良好租用2012.10钢筋弯曲机GW6-404中国20072000良好公司2012.10钢筋切断机GQ404中国20101800良好公司2012.10钢筋调直机GTJ144中国2010200良好公司2012.10
交流电焊机BX—4004中国2006200良好公司2012.10气焊设备10中国20111000良好公司2012.10砂轮机J3SL-4004中国20091000良好公司2012.10圆盘锯MJ2254中国2010200良好公司2012.10刨木机MB9044中国20091800良好公司2012.10砂轮机J3SL-4004中国2009200良好公司2012.10电钻6中国20111000良好公司2012.10台钻12～15mm3中国2009500良好公司2012.10手动葫芦2t～5t10中国2010200良好公司2012.10电动力葫芦5t2中国2010450良好公司2012.10油压千斤顶15—30t20中国2006158良好公司2012.10机械千斤顶16—20t20中国200730良好公司2012.10打气泵2中国200820良好公司2012.10交流电焊机BX—4006中国2009270良好公司2012.10乙炔发生器2中国2010120良好公司2012.10手动加油泵SJD-D602中国2010200良好公司2012.10钳工平台4中国2006180良好公司2012.10手风钻YT-2830中国2011200良好公司2012.10挖掘机CAT3206中国2011200良好公司2012.10推土机T1604中国20051000良好公司2012.10自卸汽车8t16中国20101000良好公司2012.10混凝土喷射机UZP-504中国20112000良好公司2012.10潜水泵30中国2009180良好公司2012.10锚杆注浆机SNS-150/3.51中国2009210良好公司2012.10振动夯实机HZR400型平板式6中国2010200良好公司2012.10长臂反铲EX2202中国20091000良好租用2012.10
混凝土泵机HB-602中国2011500良好公司2012.10振捣器30中国2010200良好公司2012.10振捣器平板6中国2009450良好公司2012.10塔吊1中国2007158良好公司2012.10砼拌和机JDY5004中国2009300良好租用2012.10自卸汽车5t4中国2010200良好公司2012.10汽车吊YQ~25t1中国2007270良好公司2012.10载重车15t1中国2010120良好公司2012.10工具车1.5t1中国20092000良好公司2012.10电磨2中国2006180良好公司2012.10高压喷涂机GPQ7C型2中国2009200良好公司2012.10螺旋千斤顶10t20中国2005200良好公司2012.10千斤顶15t20中国2010100良好公司2012.10移动式空压机0.9m3/min2中国2007100良好公司2012.10逆变焊机ZX7—400S6中国2009200良好公司2012.10红外线烘焙箱ZYH—604中国2007180良好公司2012.10角向砂轮机100、1504中国2009200良好公司2012.10碳弧气刨机ZX7-6302中国20071000良好公司2012.10风铲2中国2010500良好公司2012.10超声波探伤仪CTS—221中国2006200良好公司2012.10射线仪1中国2007450良好公司2012.10卷板机2中国2008158良好公司2012.10地质钻机100型2中国2009300良好公司2012.10制浆机JWE80型、双200LX22中国2007200良好公司2012.10灌浆泵TBW-25/502中国2010270良好公司2012.10
13.6拟投入的劳动力计划根据本工程的施工特点及工作量、施工强度，施工高峰人数约为494人，时间为2012年10月～2013年6月。本工程施工人员组成及劳动力计划祥见下表：劳动力计划表工种人数高级职称中级职称初级职称技工普工合计人数人工工日数2012年4季度248200280494123502013年1季度248200280494123502季度248200280494123503季度2488014023458504季度24860901644100总计13864700013.7主要材料和电需用量计划表主要材料和电需用量计划表名称规格计量单位数量备注总量2012年2013年钢筋T12702701000柴油0#T270100170水泥42.5T12500250010000砂M323000300020000碎石M334100410030000
块石M3890030005900钢板T13203201000压力钢管PVC管m16306301000橡胶止水带m240120120铜片止水带m1005050木材M3200100100泡沫板M21200600600炸药T403010雷管T400003000010000电kw501000100000410000
第十四章施工质量保证措施14.1质量方针和质量目标14.1.1质量方针我局的质量方针为：科学管理，持续改进，建造优质工程，让顾客满意。14.1.2质量目标质量目标：创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，分部工程和交付产品的合格率100%，优良率达到85%以上，金结及机电安装工程优良率95%，顾客满意度90%，实现国内同行先进，争创省、部优质工程。14.1.3质量管理体系我局已获GB/T19001-2000质量管理体系认证证书。按照我局质量管理体系要求，建立项目质量管理组织机构，明确质量管理各部门的职责范围。确保我局质量管理体系在本合同工程项目中正常、高效的运行。14.2质量管理体系14.2.1质量管理组织机构及其职能项目经理项目总工程师质量安全部开挖作业队填筑作业队砼作业队机电安装作业队项目经理是本工程第一责任人，对外向业主负责，对内向公司负责。施工期将根据本工程需要，建立相应的工作制度和工作目标，并指定各子项目的负责人。
项目总工为直接责任人，将领导技术部、质安部、试验室、测量和各施工队制定本工程的详细质量保证体系和质保目标，并督促质检部门执行。质安部门是质量保证的现场监督部门，直接向项目总工负责，通过控制原材料、取样试验和施工工艺过程，达到质量控制目的。质安部有权对危及工程质量的施工方法和操作过程加以否决或停工。对不合格原材料及不利于施工质量的施工工艺方法进行纠正；协助总工制定最后的质量保证计划、工作程序，制定统一的质量记录和表格，审查各主要工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准。收集资料和质量保证记录。对施工质量加以动态分析评价。施工生产部门将对所属施工的工程质量负责，技术人员、施工队长、施工工人和相应的现场质检人员都应对工程质量负责。技术人员和质检人员认真填写施工记录，整理并总结合理的新工艺、方法、措施，报送质安部，在确认保证工程质量的前提下，经项目经理部讨论（包括是否降低成本，缩短工期，有利于环保和管理等），申请监理工程师批准执行。14.2.2质量管理框图质量保证体系创优质工程确定TQC目标制定质量保证工作计划资金保证系统组织保证系统施工过程保证系统思想保证系统质量保证系统岗位质量目标责任制项目部TQC小组制定创优规划TQC教育严格考核作业队TQC小组确定最优施工方案TQC小组树立思想定期组织质量检查检验标准检验方法检验手段计量计奖班组TQC小组各部门各部位协调工作工序质量控制工程验收用户意见质量第一为用户服务预防为主专业检查合格率优良率质量管理框图
14.2.3质量监督及检查制度为保证质量，本工程应建立一系列的制度：质量保证计划；施工技术监督制度；现场施工管理制度；施工方案会审及技术实施；项目部质量报告；材料进场验收、取样试验；砼试验及配合比确定；监理工程师要求的其他检查制度。14.2.4质量管理措施1、岗位培训，加强员工质量意识教育，增强质量观念，确保质量保证目标实现。2、按照科学化、标准化、程序化、规范化作业，实行定员、定岗、定点检查验收各施工工序。3、技术人员和施工队长施工前熟悉图纸、质量标准及合同规定的质量要求，同时明确项目部制定的施工工序和质量目标。4、项目总工领导技术部制定施工组织设计，报送监理工程师审核。5、质量管理工作贯彻“质量第一、预防为主”，实行自检、互检、专检，做到“谁施工谁负责”。14.2.5材料采购与管理1、采购计划根据施工计划要求确定。质检部有权参与材料验收，否定并封存不合格材料。2、原材料按招标文件和相关标准进行试验鉴定，合格材料分类堆放，并设立标志，详细记录品种、数量、验收日期及管理人签字。14.2.6不合格品的控制与管理对现场不合格品应严格控制，由施工人员、技术人员和质检部现场人员填写不合格品的情况报告，不合格品应撤离现场并醒目标识，以免误用。
工作面经处理后经监理工程师同意才能继续施工。14.2.7检查和试验管理质量监督检查程序工地试验室由质检部领导，所采用的试验方法、程序，严格按合同或相关规范进行，将主要原材料及砼取样作为日常工作范围。所用的测量仪器、计量器、仪表、试验设备按照《中华人民共和国计量法》规定进行校对与检测，新购仪器设备必须有合格证书，经检定合格才能使用。14.2.8资料的记录和保存任一单项工程，任一施工工序必须具有施工队长签字的技术人员的施工日志。它应包括：质保计划；工作程序；技术标准规范；采购的技术要求；基线点和水准点测量记录；施工断面标高记录；砼、钢材及原材料试验鉴定记录；不合格品记录；事故报告的审查和处理结果记录。14.3各单项工程质量保证措施14.31、土石方开挖质量保证措施开挖过程中现场测量人员要熟悉图纸，施工前复测业主提供的测量控制网成果资料并进行准确施工放线，施工人员必须严格按照技术措施和控制点开挖。表土清挖必须挖至指定开挖深度，采用必要的措施防止土壤被冲刷流失，以利于环境保护。本工程所有主体工程建筑物的基础开挖都应在旱地上进行施工。雨季施工时，开挖面内应设置排水系统和遮掩物，如挖排水沟槽，覆盖彩条布等措施以防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖过程中应经常对开挖水平位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等进行校核测量，保证开挖符合施工图纸要求。土石
方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。边坡的风化岩块、坡积物，残积物和滑坡体必须按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填边挖。施工弃土应按指定地点堆放，不允许在开挖范围的上侧弃土，并按弃土规划执行，防止水流冲刷而造成泥石流。为防止修整后的边坡受雨水冲刷，边坡护面和加固应在雨季前完成。开挖过程中应注意排水，在边坡开挖前，按要求在边坡上部设永久性截水沟。场内开挖地面积水必须设置临时坑槽和截排水沟，用潜水泵抽排。应在开挖区四周设挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入现场，并有效排除积水。14.3.2混凝土工程质量保证措施砼施工严格执行砼施工规范要求，严格按设计文件执行，木模用木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，钢模面板厚度不小于3mm，模板安装应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。其安装允许偏差应符合有关规范规定。模板面板应涂刷矿物油类，以防锈和便于脱模。砼应达到设计要求强度或符合相关规范规定时方可拆模。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。拌和砼所使用水泥应按各建筑物部位和施工图纸要求，配置相应的水泥品种。水泥、骨料以及外加剂质量及其运输、库存均应符合相应设计要求和国家和行业现行标准。各种类型结构物的砼配合比必须通过试验选定。现场拌制砼应严格遵守现场实验室提供的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，拌和时间和程序均应通过实验确定，砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离，漏浆和严重的泌水现象、砼入仓，应防止离析，严格按设计要求控制入仓垂直落距，砼浇筑前应对地基进行处理，接缝面处理以及钢筋、模板预埋件等的安设和检查。浇筑分层分块和浇筑程序应按设计要求进行施工，严禁在仓内加水，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须预以清除，砼必须振捣密实，不得漏振和过振。预埋件及其它附件安装应符合施工图纸有关规定和有关规范规定。砼浇筑完毕后6～18小时内开始洒水养护。
第十五章施工安全保证措施15.1安全文明施工安全文明生产应符合下列基本要求：1、生产区域内的入口处醒目位置应设置“一图五牌”（1、施工区域平面图牌，2、工程概况牌，3、安全生产纪律牌，4、安全生产记录牌，5、安全、质量、文明施工责任牌）。2、施工用房和生活用房要严格按规划建造，严禁乱搭乱建。3、施工道路必须做到路面平整，干净无积水，路面排水设施完好，排水通畅。4、风水电管线，通讯设施，施工照明等布置合理，标识清晰。5、施工机械设备定点停放，材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备，通道畅通。6、施工用各类脚手架、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善可靠，安全标识醒目。7、积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放弃碴污水。8、生活区清洁卫生，环境优美。15.2施工安全计划15.2.1安全方针我局的安全方针：以人为本，全员参与，构筑安全文化，保发展活力。15.2.2安全目标我公司特别重视本工程，将在本项目推行全面安全管理，严格施工管理，实现：不发生人身死亡事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生重大垮塌、冒顶、透水事故；不发生环境污染事故和职业卫生伤害、集体食物中毒事故。控制重伤事故率小于0.3%，轻伤率小于0.8%。
15.2.3施工安全生产管理制度为了实现安全目标，特制定安全生产管理制度：（1）安全生产责任制与安全施工合同进场前建立有效的安全生产责任制，使所有员工明确自己的安全职责，项目经理与施工队、分包商签订安全施工合同，规范安全行为。（2）安全教育与安全培训进场前对所有员工进行安全教育，进场后在施工的同时经常进行安全知识讲座，安全知识宣传以及特殊岗位的职工培训。（3）安全资讯定期检查安全生产实施情况，及时提交安全报告，制定适宜的安全措施，完善安全计划，积极与劳动部门联系，保证信息传递、移交、收集、管理。（4）安全检查制度根据本标具体情况，对施工全过程进行安全检查，消除隐患，并通过检查及奖惩制度来增强全体职工安全意识，确保安全方针和规章制度顺利进行，保证安全目标的实现。15.2.4、安全设施器材的管理（1）安全器材的配置：材料库、修理厂、钢筋木模加工厂、生活区、主要施工生产设备配备足够的干粉灭火器。（2）主要施工生产设备、生活区、材料库附近有水池，施工期间积极与城市消防部门联系，充分利用社会资源。（3）各工作面、生活区有必需的消防通道，并保持畅通。（4）脚手架、安全网、安全绳、氧气袋、耳塞、面具、绝缘胶鞋、手套、口罩等由安全部门统一管理。（5）线路的架设符合当地规定，不准乱牵乱搭。（6）主要路口布置安全岗。（7）防汛器材应准备充分。（8）其他安全器材遵照监理工程师和业主的指示配置。
（9）凡属本合同工程项目的施工机具、装备、设施等器材用品，均按有关规定，对安全设施和消防器材定期检查，测试、保养。15.2.5、安全会议和安全报告根据施工阶段各个情况，适时召开安全会议，讨论和会审安全报告，根据实际情况及时调整决策、决定和建议。根据有关要求及时编制安全会议记录和施工安全报告，上报监理工程师和分管安全的项目副经理查阅。事故发生后的24小时必须提交书面报告，内容包括：事故具体时间、原因、结果、整改建议等。15.2.6、奖惩制度认真执行已经制定的奖惩制度，积极促进职工的安全意识。15.2.7、员工培训编制一般性安全教育和培训内容，进行对施工机具、设备的安全操作方法及注意事项的培训，根据各工种技术特殊情况，进行专门安全教育。参与本标段施工的职工持安全证上岗，特殊工种持合法证书上岗。15.3安全保证措施15.3.1安全生产技术措施（1）进场前，编制安全技术措施，经监理工程师审批后实施；（2）本合同所需安全设施、防护设置均列入施工任务单进行验收;（3）技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；（4）对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。15.3.2施工现场及临时工程安全保证措施（1）施工现场本着有利于生产、方便职工生活、环保安全的原则，符合防汛、防火、防雷电要求。（2）现场设置醒目的警示标志，并定期检查。
（3）特殊工种有相应的标记。（4）施工人员劳保用品佩戴整齐。（5）施工现场及人员配备安全用具及设备如安全帽、手套、雨衣、安全靴、护目镜、面罩、安全网、灭火器、氧气袋、火警装置、急救车辆、器材等。（6）定期检查、测试、保养安全器材。（7）安全员监督机械车辆作业安全；（8）潮湿作业区防止漏电；（9）交通道路平整畅通，排水良好，坡度和转弯半径、错车道等符合相应的等级标准，夜间施工设有照明设施；（10）施工现场材料整齐堆放，保持现场整洁有序；（11）发电机房、变电所、临时库房采取必要的安全保护措施，严禁用易燃材料修建；（12）对环境有污染的设施和材料应配备防污设施；(13)在土方开挖区，需进行爆破作业施工区域，防止临近建筑物、坡面受到影响，设置爆破振动影响监测装置，并设置专门专职安全员随时观测，并做好观测记录，对作业区随时检查。15.3.3临时电力及照明线路（1）变电站、配电室设防雷、漏电保护，采用接零系统，但不得在同一供电系统同时设接地和接零；（2）工地架设照明线路悬吊高度应符合当地电力部门的规定；（3）工地照明施工线路的短接保护、固定及接头负荷均应按当地电力部门的规定执行；（4）移动式发电设备、电缆等防车辆碾压漏电；（5）电动设备传动轮、转轮、飞轮等外露部位设防护装置。（6）施工现场临时用电应编制施工组织设计，不准私拉线路。15.3.4行车安全保证措施（1）交通道路应平整、清洁，排水系统畅通。坡度、转弯半径、错车道、路牌、路标、照明均应按相应的等级设计；
（2）严禁不良车况车辆上路；（3）交通道路设指挥员指挥交通；（4）车辆定员、定人、维修工跟车上路；（5）做好驾驶员、交通指挥员的安全技术培训，加强专业技术培训。认真按当地交通法规对驾驶员进行约束管理；（6）坚持车辆的日常保养和三修制，确保上路车辆良好；15.3.5生活区的安全保护措施（1）生活区规划应符合防火及疏散要求，各种消防器材应配备齐全，并有醒目的标识和示意图；（2）职工食堂要清洁卫生，符合当地卫生免疫部门的规定；（3）公共场所及活动区域有人员日常清扫；（4）做好免疫、防蝇、灭蚊工作，定期杀虫、灭鼠，预防传染病发生。15.3.6安全施工（1）凡参加施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。（2）操作各种机械设备时应符合安全操作规范。（3）凡危及行车安全的施工，施工前制定详细的防护计划并报监理工程师批准。（4）职工上下班由施工负责人领队。（5）带电作业人员要穿防护鞋。（6）撤离现场前施工领导人要通过有关人员对线路质量、机械存放等进行一次检查，并作出记录，确认无误后才能收工。15.4安全生产应急预案为了做好本工程的安全生产工作，加强安全生产应急处理能力，保证本工程顺利进行施工，本项目部特制订如下应预案。15.4.1应急处理组织机构和工作职责(1)组织机构
建立本工程项目经理部安全生产应急处理领导小组。项目经理任组长，项目副经理任副组长，项目部主要管理人员及下属抢险突击队、抢险物资管理人员、医疗人员为成员，医疗方面与当地县人民医院联系、联动，消防方面与与当地市消防大队联系、联动。领导小组下设办公室，项目部质安环保部部长任主任。办公地点：本工程项目经理部办公室，公布办公联系电话。(2)安全生产应急处理领导小组主要职责1)制定安全生产应急预案。2)当遇到突发事件时统一组织指挥我项目经理部力量进行抢险救灾，制定抢险方案，防止事件或事故造成灾害或灾害蔓延和扩大，及时组织恢复生产。3)督促检查下属各部门和施工班组做好抢险救灾的准备工作。4)及时与当地政府、业主、监理部联系，向当地政府、业主、监理部汇报有关情况。5)主动配合业主、监理部制定相应的安全生产预案，并在业主安全部门协调指挥下，落实各级安全生产预案。(2)办公室主要工作职责1)开展安全生产日常检查，安排项目经理部下属各部门和施工班组进行安全生产专项预案演练。2)紧急情况接报后，立即向领导小组报告，并将领导小组领导的指示转达给项目经理部下属各部门和施工班组，保持与领导小组的联系，随时掌握抢险进展情况，保障整个抢险工作顺利进行。3)制定初步抢险救灾方案，报领导小组领导审批同意后执行。4)组织召开抢险救灾总结会，总结经验，对安全生产应急预案予以改进和完善。15.4.2安全生产应急处理工作程序(1)预防措施1)加强抢险救灾知识及自救知识的宣传、教育结合工地安全生产特点，对项目部全体施工人员进行一次抢险救灾及自救知识的宣传、教育，使全体员工加强安全生产意识，增强应急处理能力和自救能力。2)做好水情和天气预报等情报收集工作
在工程施工期间，随时了解水情和天气预报等情报，与当地政府安全部门紧密配合，加强联络和协调，及时掌握各种情报，做好抢险救灾前期的各项准备工作，避免因暴雨洪水、大雾、及大风等对工程造成不必要的损失。3)加强检查和防护定期和不定期地对工程施工区域进行全面的安全隐患检查，对影响安全生产的各种问题，采取措施及时解决消除。(2)安全生产应急处理安排1)物资准备结合本工程实际，备足各项抢险救灾物资。如灭火、防汛、急救等物质。备用抢险救灾物资由领导小组随时调配。2)成立抢险突击队项目部拟组建一支由2部抢险车辆、若干抢险器材和50名精干劳动力组成的抢险突击队，任命突击队队长，突击队听从领导小组的安排调度并随时与业主和监理部及地方政府安全部门进行联络，做好本工程的安全工作。3)全员参与在抢险救灾过程中，充分发挥施工机械设备作用，充分发挥党员、干部和职工群众的积极性，全力投入抢险救灾战斗中去。确保本工程安全生产及地方人民的生命财产安全。(3)生产恢复过后，尽快组织施工人员及机械设备进场，恢复正常的施工及各项生产工作。15.4.3抢险工作的要求(1)提高认识，加强领导各施工班组和职能部门要从讲政治、保稳定、促发展的高度来认识这项工作的重要性，加强领导，做好本单位抢险准备工作，确保本工程施工的安全。(2)认真学习准备领导小组各部门要依据预案联系落实好有关单位，并熟悉预案内容；各施工队和职能部门要组织学习预案内容，将学习情况报领导小组办公室备案。(3)组织训练和演练领导小组办公室将组织有关的人员认真熟悉预案，组织训练和演练。(4)各负其责
各施工队及项目部职能部门负责人和专业组负责人要以高度的政治责任感，积极参加抢险演练和救灾工作，无故不服从领导小组统一指挥的或不参加、拖延参加抢险工作，将追究其责任。
第十六章环境保护措施通过长期工程施工的实践，我公司已充分认识到环境保护及文明施工在项目管理中的重要作用，拟将施工期环境保护及文明施工作为本工程施工的一个重点。我公司在进场后，将严格遵守国家的各项有关环境保护的法律、法规以及合同的有关规定，搞好施工中的环境保护工作，以防止由于工程施工造成附近地区的环境污染。16.1环境管理的方针及目标我局环境管理方针：强化意识，守法遵律，保护生态环境，担社会道义。环境管理目标：在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。施工废水按业主的要求处理后达到《污水排放的标准》一级排放标准。16.2施工对环境的影响本标工程为避免在施工中对周围环境造成破坏，我公司在施工中将努力做到施工无噪音、空气无污染、河道无浑水、生态不破坏，考虑实际施工过程或多或少地对周围环境和生态带来一定的影响，这些影响主要表现在以下几个方面：1、施工噪音对环境的影响；2、施工扬尘对环境的影响；3、污水、污泥、弃碴对环境的影响；4、作业区域绿地、植被减少，活动频繁对环境的影响。为此，我公司将在本工程业主、监理的领导与监督下，协同当地环保机构，完善管理机构与施工技术措施，尽力把这种影响降低至最低限度。16.3环境保护管理体系为了保证本标工程顺利进行，同时使之对环境影响达到最低限度，及时地掌握并控制现场施工情况，我公司拟建立完善的工地环保管理机构。对全体施工人员进行系统的环境保护教育，养成良好的环保意识，做到规范作业，文明施工。项目经理部由项目经理全面负责环境保护工作，项目副经理兼总工程师
具体制定相应的环保责任制，各施工队长执行项目经理部制定的环保措施，同时将现场的环保信息和数据反馈给经理部。项目经理部经常加强与当地环保监测部门的联系，听取其环保意见并积极协作，确保环境保护各项措施在施工过中得到落实和完善，此外我们还将建立完善的监督体系，配备投诉电话和投诉信箱，自觉地接受社会公众舆论的监督。让业主满意，让当地群众满意，让社会满意。环保管理机构框图各作业队技术员各作业队环保监督员信息反馈资金支持技术支持经营部工程技术部项目经理综合部各施工作业队队长咨询当地环保部门项目副经理兼总工程师实现目标16.4环境保护措施对本标施工阶段可能产生的各种环境污染，我公司将建立好环保体系，本着“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。综合部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。16.4.1防止扰民与污染1、工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。
2、与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。3、采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。4、采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。5、由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。16.4.2水质污染控制措施水质污染包括：施工废水、施工废泥浆、生活废水排放。1、施工废水排放控制防止施工废水污染周围土地，尽量减少施工用水量并在所有建筑物周围及设施设排水沟、排水管道或污、废水排放系统，污、废水通过排水管道汇集进入业主指定的污水处理池进行处理，达到标准后方可排放。制定施工中切实可行的生产废水处理、排放措施，决不任其自流。2、废泥浆污染控制在钻孔灌浆施工中产生的泥浆，将尽量对使用过的性质有变化的泥浆进行调整，包括对循环过程中的泥浆加水或添加增粘剂、分散剂、膨润土浆以及沉淀池内搅拌泥浆破坏胶体结构，从而改善性能，提高泥浆的重复使用率，减少废浆量。废泥浆先通过沉淀槽和机械分离装置，除去土块、泥团和粗颗粒，然后添加化学促凝剂，充分混合，使废泥浆中的土粒，特别是膨润土颗粒凝结成沉降速度较大的絮凝体，再泵送入离心机内，分离为固体物质和清水，固体物质排出后作为一般弃土处理，清水经过PH值调整，重复使用或排入本标设置的集水池中。3、生活污水排放控制生活污水含有致病菌及其他悬浮物，通过污水管道排送至发包人指定污水处理池，经过处理后才能排放。施工中严禁向河中倾倒垃圾、杂物、废水、废油等。4、水质保护1）施工场地修建截排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入河道。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。3）
生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。4）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。16.4.3噪音、粉尘、废气防治1、噪音污染控制施工中产生的噪音严格控制在规定的排放标准之内。对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。2、粉尘污染控制在施工中，爆破、装碴、运碴及卸碴所产生的粉尘，对环境污染严重，为防止粉尘污染。采取如下措施控制粉尘。1）场内交通道路按照泥结碎石路面标准进行施工，配备洒水车，晴天定时对路面洒水，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次，减少并防止尘土飞扬。2）运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。3、大气污染控制施工过程中开挖爆破以及推土机、挖掘机和车辆等重型施工机械排放废气将严重污染环境，为保证施工区大气的污染物排放满足《大气污染物综合排放标准(GB17297-1796)》二级标准要求，施工生活区的环境空气满足《环境空气质量标准(GB3095-1796)》二级标准要求。我们将保证车辆、机械使用符合国家标准的油料，严格检测，对尾气排放量不合标准的车辆不准进入施工现场，以免其排放的废气对施工人员等造成人身伤害。16.4.4生活垃圾处理我公司职工严禁随地乱扔废物，严禁在工地焚烧残物及其它废料，在办公及生活区配备足够的垃圾池，垃圾池或化粪池距水源和食堂应不小于50m。安排专职人员定期打扫公共卫生，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清理，并将垃圾运输到业主指定碴场统一埋放，保持环境清洁。
16.4.5弃渣和固体废弃物处理1、施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。2、做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，按照设计要求完善渣场地表截排水，避免弃渣流失，确保渣场边坡稳定。防止任意弃渣降低河道的泄洪能力，危及下游居民的安全。3、保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，定时清除垃圾，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行焚烧处理或覆土填埋。16.4.6生态环境保护1、工地范围内对环境保护、工地卫生用醒目的铭牌告示。2、尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。3、对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，注意保护动植物资源。在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴及受保护动物（如鸟类、大蟒等），应妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。施工现场内有特殊意义的树木和野生动物入境，设置必要的围栏并加以保护。严禁我部职工以任何方式捕杀野生动物。4、编制森林防火措施，加强对职工防火意识教育，严禁带火种进入森林，易燃、易爆物品远离森林堆放，配备必要的消防器材及消防用水。5、在工程完工后，按要求拆除监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。16.4.7水土保持1、按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。
2、施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失、破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行开挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失。16.4.8景观与视觉保护1、精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。2、在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。3、各种临时停放的机械车辆整齐有序，现场施工材料堆放整齐。4、临时住房、仓库等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。16.4.9文物保护1、对全体员工进行文物保护教育，增强保护文物的意识。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。2、施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师或文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。16.5场地清理除合同另有规定外，我公司将在工程完工后的规定期限内，拆除全部施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按临理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。
第十七章施工总进度计划17.1编制依据和说明本计划编制的主要依据如下：（1）本工程招标文件中的投标须知、通用和专用合同条款、工程量清单及控制性工期等要求；（2）招标文件的技术条款和投标参考资料；（3）招标文件的图纸；编制的主要原则为充分利用有关资源、尽量合理穿插相关工序，减少各工序直线工期。施工总进度计划表中所列工程量系根据招标文件中提供的工程量清单中的工程量计算所得。17.2主要控制性工期本工程开工时间为2012年10月1日，2013年12月31日工程完工。施工工期为：15个月。本本工程节点工期要求如下表：序号项目控制工期或完工日期1本合同一级水电站首部枢纽工程完工日期2013年10月31日2本合同一级水电站压力前池及压力管道土建和安装工程完工日期2013年12月15日3本合同一级水电站厂区枢纽土建结构工程完工日期2013年10月31日4本合同二级水电站首部枢纽工程完工日期2013年5月30日5本合同二级水电站压力管道土建和安装工程完工日期2013年7月31日6本合同二级水电站厂区枢纽土建结构工程完工日期2013年5月31日17.3施工总进度计划安排根据招标文件中的控制进度的要求，结合本标工程的施工方案，其具体施工进度安排详见《云南省腾冲县永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建和安装工程施工进度计划网络图（C3）》。
17.3.1准备工作由于本标工程的工期紧，施工强度高，施工准备工作的好坏直接影响到工程的正常、有序和高效的施工，因此，施工准备工作应予以充分重视。本标工程的施工准备期为2012年10月1日～2012年10月20日，在这期间，除了要组织施工人员、设备进场、对投标施工组织设计优化、完成进场施工组织设计外，还要完成测量控制网的复测，施工场地的规划，施工道路、施工用电、施工用水系统、机械修配保养系统的设计与修建，施工人员的生产、生活设施的设计与修建，同时，还要进行混凝土拌和系统等辅助施工企业的设计和建造等工作。17.3.2主体工程施工进度安排本工程主体工程施工进度安排详见《云南省腾冲县永兴河一、二级水电站首部枢纽、压力前池、厂区枢纽及压力管道土建和安装工程施工进度计划网络图（C3）》。17.4关于施工总进度计划表的说明因受交通条件限制和隧洞工程标段施工的影响，我项目工程的关键线路是永清河一级电站的压力前池及压力钢管工程，施工时应做到布置合理、精心组织、协调一致，以进一步确保在业主规定的控制工期内顺利实现工程完工。17.5工期保证措施17.5.1组织保证（1）选派具有丰富管理与现场施工经验的人员担任项目经理与技术总工，由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工；（2）合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部，施工队伍、机械设备作到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，按“先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，齐头并进，保证工程顺利开工；（3）做好工程动员，做到层层发动，深入人心，调动参建人员的积极性。17.5.2设备保证
设备配置新型、施工能力强、数量充足，满足施工需要且存有一定余地；加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率；搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能；零配件供应充足。为保证本工程顺利进行，按期完成施工任务。17.5.3管理保证（1）实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超产的给予奖励，提高职工和机械的工作效率；(2）开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织班组之间以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率；(3）加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工；(4）加强协作配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。17.5.4劳动力保障根据本工程的施工特点及工作量、施工强度，施工高峰人数约为494人，时间为2012年10月～2013年6月。在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力的合理调配，最大可能地做到人尽其才。特殊工种人员必须持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量，确保按合同工期完成任务。'
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