冲乎尔水电站施工综述

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审稿：刘祥吾图1枢纽总平面布置图拦河坝为碾压砼重力坝，坝顶高程为756.0m，最大坝高74m，坝顶宽度8m，上游设1.2m高的防浪墙。为了灌浆、排水、监测、交通和运行维护的需要，纵向廊道布置2层，高程分别为725.0m、686.0m。下游主河床段设有网格状的基础排水廊道，纵向为二道，横向为三道。坝体上游防渗层采用二级配碾压混凝土加变态混凝土防渗。防渗层厚度为：740m高程以下为4.0m，740m高程以上为3.5m；下游二级配碾压混凝土厚度为3.5m。变态混凝土厚0.5m。坝体内部为三级配碾压混凝土。坝体分为29个坝段，均采用永久横缝，最大间距20m。横缝内设置二道止水片，第一道为紫铜片止水，第二道设橡胶止水，横缝内填充1cm厚浸沥青木板。在廊道的上游侧设置排水孔，从左岸至右岸形成坝体排水幕。排水孔间距4m，孔径φ80mm。渗水通过排水孔汇集至排水廊道和集水井，抽排出坝体。坝体基础灌浆廊道设有倾向下游的排水孔，孔深15m，孔径φ150mm。下游主河床段设有网格状的基础排水廊道，纵横向均为三道，排水孔为垂直孔，孔距2.5m，最大孔深15m，孔径φ150mm。坝基渗水通过排水廊道汇集在集水井内，由排水泵抽排出坝体外。河床坝基位于弱风化层中部，岩石开挖边坡1：0.5，覆盖层开挖边坡为1：1.5。岸坡坝段开挖成台阶状，综合坡缓于1：1。在坝基范围内进行铺盖式的固结灌浆处理。孔、排距均为3m，灌浆深度为5m，成梅花形布置。对于建基面出露的节理裂隙、断层，均作断层影响带挖除，用混凝土塞回填处理，并加强固结灌浆。帷幕灌浆布置在灌浆廊道中，河床坝段灌浆深度为3Lu线以下5m，坝高小于50m的坝段及岸坡坝段灌浆深度为5Lu线以下5m。帷幕灌浆设置一排，最大帷幕深度为36m，帷幕孔的孔距为2m。详见图2：坝体标准横剖面图。泄洪建筑物由一孔溢流表孔和两孔泄洪底孔组成，为3级建筑物。溢流表孔主要作用为排除库区漂浮物。堰顶高程753.5m，单孔，净宽10m，布置于坝0+187.90～坝0+202.90m的第12坝段。孔口尺寸3.0×10m，设有一道舌瓣门和一道平板检修门。舌瓣门和检修门均采用液压启闭机启闭。泄洪底孔布置在坝0＋255.50～坝0＋278.50的第16坝段，设2孔永久底孔。单孔泄量在755m水位时为1289.89m3/s。底孔进口设有平板事故门，采用坝顶单向门机启闭，孔口尺寸7m×8.5m，进口底板高程702.0m。洞身段为矩型断面，断面尺寸为7m×8.5m（宽×高）。出口压坡段长9.0m，压坡坡度1：6。出口设弧形工作门，采用液压启闭机启闭，孔口尺寸为7m×7m，底板高程702.0m。 发电引水系统布置在碾压砼重力坝段左侧，为3级建筑物，由坝式进水口、坝后背管组成。引水建筑物采用四管四机的引水布置方式。进水口底板高程724.00m。坝式进水口总长16.5m，后接坝后背管，管道纵坡1:0.7。坝后背管沿管轴线一半埋入坝内，一半露在混凝土坝下游坝面上。四条坝后背管长度均为58.03m，内径4.2m，管内流速4.80m/s。图2坝体标准横剖面图进水口采用坝式进水口。四个进口布置在坝段0+086.900m～0+148.900m第6～9个坝段上，总宽度62.0m，每个进水口中心间距15.5m。进水口底板高程724.00m，顶部高程756.00m，每个进水口拦污栅段各设两道清污槽、两道5.5×7.5m拦污栅。坝后背管采用钢衬钢筋混凝土管，内衬Q235C钢板，钢板厚度为14mm，钢衬外部采用1.3m厚的C25钢筋混凝土衬砌。发电厂房为坝后式地面厂房，3级建筑物。厂房由主厂房、副厂房和升压站组成，其中主厂房包括主机间和安装间两部分。主机间内共布置四台单机容量为27.5MW的混流式水轮发电机组，电站总装机110MW，单机流量66.50m3/s。主机间尺寸68.6m×19.8m×38.5m，机组间距15.5m。主机间每两台机设一变形缝。尾水平台长65.09m，宽度为7.0m。顶部高程为710.10m，水轮机安装高程为698.90m，发电机层高程710.10m。主厂房以发电机层为界分为水上、水下两部分，主机间建基面高程688.40m。详见图3： 发电引水系统纵剖面图。安装间布置于主厂房左侧，与主厂房等宽，安装间长24.25m，安装间地面高程为710.10m。副厂房与主厂房等长为92.90m，宽度为10.50m，布置在主厂房的上游侧。图3发电引水系统纵剖面图升压站与主厂房纵轴线垂直布置，在安装间左侧，长48.58m，宽12.0m，高19.60m，分为两层，第一层与发电机层同高，为710.10m，布置2台主变压器，第二层高程为720.10m，布置开关设备GIS；屋顶高程为729.70m，布置出线设备。厂房最低尾水位为700.90m（一台机发电流量），正常尾水位为701.90m（四台机满发流量），最高（校核）洪水尾水位为704.5m（200年一遇洪水尾水位）。1.2施工导流采用分期导流，导流建筑物由一、二期纵横向围堰和泄洪底孔组成。结合施工总进度计划安排，导流分为三个阶段：一期导流、二期导流和坝体临时度汛阶段。一期导流阶段为第一年5月至同年10月，利用束窄后的原河床过流、右岸一期纵横向围堰挡水，进行右岸坝0+222.9～0+545.0m坝段721.5m 以下碾压混凝土施工；二期导流阶段为第一年11月至第三年4月，利用底孔泄流、二期纵横向围堰挡水，进行左岸坝0+000～0+222.9m坝段721.5m以下碾压混凝土及整个坝体721.5m～725.0m高程碾压混凝土的施工；三期导流阶段为第三年5月至第四年5月由底孔泄流、坝体临时断面挡水。一期上游、纵向围堰堰顶高程708.0m，下游横向围堰顶高程为705.5m均为土石围堰，堰顶宽为8m，迎水坡1:2.25，背水坡1:1.5，围堰总长439m，最大堰高9.3m。围堰堰体和基础均采用高喷灌浆防渗，堰体迎水面采用块石护坡，护坡顶宽设计为2.0m。二期上游横向、纵向围堰顶高程为721.5m。二期上游横向围堰最大堰高为21.5m，堰顶宽8m，堰顶长196.018m，迎水坡1:2.0，背水坡1:1.5，上游横向围堰设计为粘土心墙土石围堰，防渗体顶高程为720.6m，心墙宽设计为梯形底宽为6m，顶宽为2m，心墙两侧设2.0m厚的过渡料，基础采用高喷灌浆防渗，深入基岩0.5m，最大深度18.7m；二期上游纵向围堰位于坝轴线桩号坝0+252.833m，为C15碾压砼围堰，最大堰高29.5m，堰顶宽3m，长115m，迎水坡705.5高程以上铅直，以下1：0.3，背水坡716.5高程以上铅直，以下1：0.5。根据最大下泄流量和水位～流量关系确定二期下游纵向围堰设计顶高程为712.0m，横向围堰设计顶高程为712.0m～705.0m，下游纵向围堰采C15碾压砼围堰，堰顶长120m，最大堰高20m，型式同上游纵向围堰，二期下游横向围堰采用土石围堰，最大堰高为13.8m，堰顶宽8m，堰顶长208.5m，迎水坡1:2.25，背水坡1:1.5，下游横向围堰堰体和基础均采用高喷灌浆防渗，深入基岩0.5m，最大深度24.2m。1.3施工进度冲乎尔水电站工程施工总工期为42个月，其中工程筹建期为半年，准备期为10个月，主体工程施工期26个月，完建期6个月。工程第一年4月开工，同年10月底截流，第三年10月底下闸蓄水，同年12月底第一台机组具备发电条件。各建筑物施工进度计划安排如下：（1）大坝及泄洪、引水系统1）2007年4月1日主体工程开工；2）2007年5月底完成一期围堰施工；3）2007年10月底大坝桩号0+222.9～0+545.0m范围挡水坝段和泄洪底孔坝段施工至721.50m高程，泄洪底孔具备过流条件，河道截流；4）2008年4月底完成二期围堰施工；5）2009年4月底坝体碾压铺筑至725.0m高程；6）2009年10月全坝段碾压铺筑至748.0m高程；7）2010年6月底坝体碾压铺筑至设计高程，并完成防浪墙施工。 （2）发电厂房1）2008年10月完成厂房下部及尾水渠施工；2）2009年4月开始厂房上部施工；3）2009年7月底完成桥机安装，8月开始机组安装，12月底第一台机组具备发电条件；4）2010年5月底机组安装完毕。1.4水文气象和地质条件布尔津河径流补给是以季节性积雪的融雪水为主，夏季降雨补给为辅，并有少量冰川融水，冬季主要靠地下水补给。因此该河的径流年际变化不大。实测最大流量为1720m3/s（1969年5月30日）；实测最小流量为4.7m3/s（1984年2月20日）。通过资料分析和计算，冲乎尔水电站工程坝址处多年平均流量为136.85m3/s。洪水的发生时间主要集中在5－7月，流域内较大洪水一年中一般发生2～4次，一次洪水过程的持续时间一般为5～10天。设计洪水P=1%，流量为2036m3/s；P=2%，流量为1853m3/s；P=10%，流量为1405m3/s；P=20%，流量为1195m3/s。冲乎尔水电站工程所在地冬季寒冷而漫长，最大冻土深度204cm，河面封冻，而且冰盖较厚。最早开始结冰日期为10月15日（1978年），最早开始封冻日期为11月26日（1975年），最早解冰日期为4月11日（1963年），最早全部融冰日期为4月16日（1961年），最长封冻天数为154天，最大河心冰厚为1.42m，最大岸边冰厚为1.47m。根据水温观测资料，5～10月平均水温为11.2℃。最高水温为20.2℃。布尔津河水源以融冰雪补给为主，水质良好。PH值为7.4，氨氮含量0.04mg/l，砷含量0.016mg/l，均不超过饮水标准，其他如汞、氰化物、铝等含量均为0。布尔津河流发源于阿尔泰山南麓，在布尔津县附近汇入额尔齐斯河，全长214km，处于欧亚大陆腹地，属大陆性北温及寒温带气候。工程所在地，地理纬度高，太阳辐射量小。其特征是；气候干燥，春秋季短，冬夏季长。夏季较凉爽，冬季多严寒，气温年温差悬殊，日温差明显。根据坝区气象资料统计：多年平均气温为2.6℃。极限最高26.6℃，极限最低-45℃，多年平均降水量269.4mm，多年平均蒸发量1800mm。工程区地震动峰加速度值为0.05g，相应地震基本烈度为Ⅵ度。水库库盘主要是由云母石英片岩、变质砂岩、花岗岩等中～坚硬不透水岩层组成，水库不存在大的永久性渗漏问题；左岸山体坡角较陡，自然坡度40°～50°，Ⅱ级阶地砂砾石厚约5～8.4m，结构较密实。基岩岩性为中厚层云母石英片岩，河床宽80～100m，砂卵砾石厚度9～11m。右岸坝顶以上为一缓坡地形，坡度15°～20°，岩性为中～厚层石英云母片岩，基岩强风化带厚2～3m，Vp≤2000m /s；弱风化带厚10～15m，Vp=3000～4500m/s；微风化至新鲜基岩，纵波速度Vp=4500～5500m/s。坝区天然建筑材料丰富，距坝址距离很近，交通方便，便于开采，各类建材基本满足规范要求。C2砂砾料场位于坝址下游2.8～3.8km处左岸Ⅱ级阶地上，岩性为第四系冲积砂砾石层，地下水埋深约6～9m，总厚度大于15m。上部多覆盖冲洪积粉土、含土砂砾石，厚0.5～1.5m。水上有用层储量122万m3，水下开采2.5m储量48万m3，总计170万m3。卵砾石成分以花岗岩、变质砂岩、石英片岩为主。粒径＞150mm蛮石含量占8%，粒径150～5mm砾石含量占78%，粒径＜5mm砂的含量占14%，C3砂砾料场位于上游0.4～1.3km处左右两岸Ⅱ级阶地上，分两区，左岸为C3-1，右岸为C3-2，岩性为第四系冲积砂砾石层。C3-1水位以上砂卵砾石平均厚度约8m，C3-2上部多覆盖洪积粉土，厚0.5～2.0m，水位以上厚10m，两区水上有用层储量109万m3，水下开采2.5m储量31万m3，总计140万m3。作为砼用骨料，质量满足规范要求。2合同项目和工作范围我公司承担施工的永久工程项目包括碾压混凝土重力坝（含泄洪及引水发电系统）和坝后厂房（含开关站）的土建工程，以及1、2号永久交通桥工程；临时工程项目包括施工临时设施建设、施工导流和水流控制等。中标金额3.25亿元。碾压混凝土重力坝工程包括坝基开挖、明挖边坡支护、断层处理、基础固结灌浆、帷幕灌浆、坝体混凝土施工、预埋件埋设、坝顶结构（包括防浪墙等）、照明和坝面保护以及其它细部结构施工、坝顶公路、大坝安全监测设施仪器安装埋设及施工期观测。坝后厂房工程包括基础开挖、回填、边坡支护、基础处理、混凝土及浆砌石施工、预埋件埋设、安全监测设施仪器安装埋设及施工期观测、场地平整及道路、厂房的建筑与装修等。永久交通桥工程包括1号桥（跨度120m，桥面净宽7.8m，荷载等级汽－20。上部结构采用钢筋砼预应力T形梁）和2号桥（跨度10m，桥面净宽7.0m，荷载等级汽－20。上部结构采用钢筋砼空心板）。工作内容包括基础开挖、回填、基础处理、桥桩、桥台混凝土及浆砌石施工、预埋件埋设、桥梁预制安装、桥面铺装及照明设施安装等。施工临时设施建设包括施工交通（含坝址区至砂砾石料场临时施工道路）、供电、供水、照明、通信等设施的建设以及混凝土生产系统、施工机械修配和加工厂、仓库和堆料场、临时房屋建筑（业主提供的除外）和公用设施的建设。施工导流和水流控制包括一期围堰工程、截流工程、二期围堰工程、施工排水、施工度汛等。3主要工程量 土石方开挖约67万m3，碾压混凝土53.8万m3，常态混凝土13.2万m3，固结灌浆11000m3，帷幕灌浆7800m，钢筋6000t。4主要控制工期2007年3月底前进点准备开工，2007年4月1日前具备开工条件，全部工程的要求完工日期为：2010年7月1日。主要控制性工期见表1。表1主要控制性工期序号项目及其说明要求完工日期1一期围堰2007年05月30日2坝0+222.9～0+545.0m填筑至721.5m高程，底孔具备过流条件2007年10月30日3截流2007年10月30日4二期围堰2008年04月30日5坝体碾压铺筑至725.0m高程2009年04月30日6坝体碾压铺筑至748.0m高程2009年10月30日7下闸蓄水2009年10月30日8大坝完工2010年06月30日9厂房下部及尾水渠2008年10月30日10桥机安装2009年07月30日11首台机组具备发电条件2009年12月30日12机组安装完毕2010年05月30日13工程竣工2010年07月01日5主要施工条件、特点5.1工期紧、任务重、每年施工有效工期短工程于2007年4月开工，要求2007年10月右岸碾压混凝土坝段浇到721.5m高程，要完成基坑开挖16万m3，混凝土浇筑高度39.5m，浇筑方量约18万m3，平均月浇筑强度约5.2万m3，在现场内外交通、供电等施工条件尚不完善的情况下迅速进行高强度的施工具有一定的难度，因此，确保右岸挡水坝段及底孔坝段混凝土施工按期达到二期截流高程是前期施工的重点。左岸大坝工程量较大，2008年7月开始浇筑，2009年4月30日浇到725.0mm高程。由于有效浇筑时间不到5个月，厂房结构复杂，工作面多，施工交叉较多，同时与机组安装标又存在干扰。必须统筹兼顾，合理安排浇筑程序，优化混凝土浇筑手段和施工布置，才能确保左岸工程施工形象面貌，满足提前发电的要求。5.2低温季节混凝土施工质量保证措施 由于工程所在地处在我国西北部的严寒地区，坝区低温时段长，且大坝混凝土施工跨越3个完整的低温季节，需加强混凝土温控措施，保证低温季节已浇混凝土的质量也是本工程的重点。冬季来临时，新浇筑的混凝土需进行越冬保护，混凝土浇筑过程中，上、下游面采用喷涂5cm厚聚氨酯保温，接近冬季时段浇筑的混凝土，必须避开寒潮发生时段，选择晴天无风天气气温在10℃～16℃时进行，拆模后随即进行聚氨酯保温层喷涂，防止新浇筑的混凝土受冻。冬季停歇面采用10cm的聚苯板进行保温。经验说明，有条件采取当地材料进行覆盖保温，效果很好，如采取干砂土或干砾石土覆盖，其上再覆盖塑料薄膜防止雨雪侵入，同样可以达到保温效果。采取这样的保温措施可防止混凝土出现较大的内外温差和上下层温差。5.3气侯干燥、蒸发强度高，风大且多风不利于碾压混凝土施工RCC层间结合是RCC质量的重要指标，对坝体防渗起着至关重要的作用，本工程所在区域空气湿度不到20%，不利于干硬性RCC的施工，同时大风天气变化频繁，仓面RCC表面易失水，使骨料包裹的胶凝材料散失其胶结作用，影响RCC的层间结合质量。如何提高碾压仓面空气湿度，改善RCC施工环境，是保证RCC层间结合质量的重要课题。本工程采用冲毛枪在碾压层面上方3m～5m高度喷洒雾化水汽，通过设置在坝体周边高压喷淋设施，增加仓面空气湿度，来改善仓面小环境，对RCC表面失水进行适当补偿，确保RCC的层间结合质量。6主要施工方案6.1坝体碾压混凝土施工冲乎尔水电站碾压混凝土模板主要采用多卡模板(标准尺寸3m×2.1m，3m×1.8m两种形式)，随着浇筑进度可以连续翻升。大坝碾压混凝土80%采用自卸汽车直接入仓，其余采用皮带机接垂直溜管入仓。止水铜片采用压力机现场冷压成型，使用黄铜焊条现场气焊，双面搭接，搭接长度不小于20mm。查缺补漏后立模固定，缝内采用沥青麻绳填充。橡胶止水采用现场热合机加热胶结，安装时用钢筋架立固定以免变形或撕裂。碾压混凝土的拌和采用广州多维产的DW240S连续推进式拌和系统两套，铭牌生产能力为2×240m3/h，实际生产能力为2×180m3/h左右，操作系统采用全电脑控制。混凝土拌和用水取自上游河水，经蓄水池沉淀后使用。混凝土水平运输使用15～20t自卸汽车，在入仓前对车辆轮胎进行冲洗，经脱水路段后入仓，卸料后用推土机摊平，铺料厚度按36cm控制。卸料和平仓按照平行坝轴线的方向进行，条带宽度5m左右。在模板、止水、钢筋和埋件附近采用人工铺料。混凝土的碾压设备主要使用BW202AD－2型双钢轮振动碾和YJ－18型胶轮振动碾。碾压方向为平行于坝轴线方向，先无振碾压2遍，再有振碾压8遍，最后无振碾压2遍，碾压后厚度30cm。在靠近模板、止水、埋件附近使用小振动碾碾压，碾压18遍。 在坝体上下游面50cm的防渗区、廊道周围50cm范围内和止水、埋件、孔口周边，以及振动碾难以靠近的部位使用变态混凝土，采用二级配RCC掺加水泥浆液，浆液中水泥与粉煤灰的比值为1:1，水胶比为0.55，浆液比重为1.66～1.7g/cm3。加浆量为变态混凝土体积的5%～7%。采用挖槽法加浆，加浆后振捣密实。在变态混凝土与碾压混凝土的结合部位对两种混凝土同时振捣，最后用振动碾进行骑缝复碾。碾压混凝土采用切缝机成缝，缝内填充油毛毡。6.2常态混凝土施工泄洪底孔坝段在下游侧布置1台K5050塔式起重机作为混凝土和钢筋、模板等材料垂直运输的主要工具，塔吊范围外侧用其它移动式起重机进行作业为满足底板浇筑混凝土供料要求，在1#拌和站至底孔上游侧布设上坝皮带机输送混凝土，因底板厚度达4m，仓号钢筋绑扎后无法垂直入仓，采用每隔7～8m抽取部分钢筋形成入仓口布料机下接料管输送混凝土入仓。钢筋在左岸加工厂加工，汽车运至现场绑扎焊接，模板（除滑模外）均采用小型钢模板及双面竹胶板现场拼装。混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度0.3～0.5m。进口闸井段从高程721.50m至755.00m为等截面混凝土结构，在该高程范围内适宜采用滑模施工一次浇筑成型，高程755.00m至756.00m仍采用常规方法施工，轨道安装也随滑模上升同步进行。滑模滑升过程中随时绑扎钢筋，钢筋绑扎超前于混凝土，并采取措施控制钢筋保护层厚度在误差范围内。模板在现场加工拼装，混凝土采用2台HBT60E混凝土泵车送至下游侧高程755.00m坝面上，再通过Φ200钢管送至仓面上，为防止混凝土下落速度过大在钢管出口处设置缓冲器，闸井段高33.5m用滑模一次性成功，共历时11d。发电引水坝段进水塔等截面结构混凝土衬砌工程采用滑模施工，比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效,减少安全隐患。采用滑模施工由于混凝土是连续浇筑的,故可以最大限度地减少甚至避免施工缝,使混凝土的整体性更好；避免了支模、拆模,搭拆脚手架等多种重复性工作,故进度更快；工效更高；材料消耗更少。因此，根据该工程结构特征，及现场设备配备情况，发电进水口常态混凝土施工方案为：将拦污栅和进水塔从发0-009.11位置分开施工，该位置按施工缝相关处理措施进行处理。拦污栅EL724.00至752.90（顶部牛腿底部）段、进水塔门楣以上EL731.5至751.45高程段采用滑模施工，其余部分采用常规立模浇筑混凝土的施工方案。 发电厂房在尾水渠反坡段设置K5050塔机1台，作为垂直吊运钢筋、模板等材料和混凝土垂直入仓的主要手段，厂房混凝土浇筑根据不同浇筑部位采用溜槽、混凝土泵及塔机等方式入仓。混凝土由拌和站集中拌制，自卸汽车运输卸至吊罐或受料口，采用人工平仓和振捣。四个机组段采用跳仓法流水作业，混凝土摊铺层厚30～50cm。发电机层以上框架结构采用混凝土泵送入仓。二期混凝土主要为座环、蜗壳、发电机墩等埋件的外包混凝土，浇筑前首先将埋件数量、位置、型号、技术要求等核对无误，经有关各方签字确认后方可进行混凝土浇筑。座环进料从底环上进料孔或从外侧面板上开孔进料，蜗壳二期混凝土分上下两个半圆均匀下料，发电机墩（支墩、风罩）二期混凝土为圆环形，模板采用一次立模，溜筒或溜槽入仓，分层浇筑均匀上升，局部不易振实部位予埋灌浆管，在浇筑后进行回填灌浆处理。溢流表孔常态混凝土滞后于碾压混凝土施工，在坝体碾压混凝土施工过程中，采用2cm木模预留二期混凝土，待碾压混凝土施工完成后，进行该部位的常态混凝土施工。冲乎尔水电站溢流表孔常态混凝土施工，打破了以往施工溢流面采用滑模及拉模的施工理念，采用了大坝碾压混凝土多卡模板连续翻升进行常态混凝土施工。溢流表孔由两侧边墙和溢流面组成，边墙采用小钢模现场拼装，溢流面下部圆弧段采用小钢模和双面竹胶模板组合施工，溢流面斜坡段采用多卡模板连续翻升至顶部。在溢流面斜坡段混凝土施工前，两侧边墙及溢流面钢筋一次性安装完成，边墙及溢流面混凝土同时进行浇筑，混凝土入仓采用从坝顶沿着溢流面预留台阶敷设3根Φ200钢管输送至仓号，一次性连续上升浇筑30m，共历时7天。7主要工程措施和技术特色（1）投入足够的资源：左右岸布置了2座DW-240S型连续式强拌站生产能力为240m3/h和右岸布置一座HZS-50A型强拌站生产能力为50m3/h，满足了混凝土高峰月浇筑强度要求。（2）加快一期基坑开挖，投入足够的机械设备，确保了基坑垫层混凝土按期进行浇筑。（3）受地域条件限制，水泥和粉煤灰罐装不能满足现场施工生能力要求，在左岸拌和站建设了一座可储存水泥、粉煤灰共2500t的仓库，满足现场生产的需求。（4）合理规划入仓道路，在11＃～14＃坝段碾压混凝土施工过程中，采用溢流坝段预留缺口作为碾压混凝土入仓口，连续碾压上升35.2m；在仓面积较大部位，采用斜层碾压工艺，减少备仓对直线工期的占用。（5）为了提前实现下闸蓄水及首台机组发电的目标，在发电引水坝段拦污栅及进水塔EL724～EL753及泄洪底孔进口闸井EL721.5～EL755采用了滑模施工技术。（6）为了提高钢筋制作和安装的效率，采取用了等强度滚轧直螺纹套筒连接代替Φ32电弧帮条焊，大大缩短了钢筋安装的时间，保证了质量，提高了工效，降低了成本，为后续工作赢得了宝贵时间。 （7）为了确保C3料场在2008年汛期到来之后不被淹没，能继续开采加工混凝土骨料，以保证大坝混凝土浇筑有充足的原材料，经过多方协商、沟通，在坝体17#坝段碾压混凝土部位EL708m高程预留缺口，降低了坝前水位，为来年混凝土施工储存足够的砂石料。（8）溢流表孔常态混凝土施工中，打破了传统的滑模及拉模的施工技术，采用了可操作性较强的多卡连续翻升模板进行溢流面常态混凝土施工。（9）选用混凝土表面喷涂聚氨脂材料进行越冬保温和永久保温，在外界气温出现负温前完成保温，或及时先采用保温被覆盖。聚氨脂施工环境要求低，喷涂速度快，保温防裂效果好。8结语冲乎尔水电站历经三载寒暑、攻坚克难，拦河大坝于2009年8月24日碾压混凝土全部完成，顺利实现下闸蓄水和首台机组发电的目标；通过对大坝各部位的监测和检验，各项指标均符合设计及验收规范的要求，证明在严寒、多风干旱地区（RCC）混凝土施工所采用的施工方法和技术措施是得当的，有效地避免了裂缝、层间结合差等通病，为同类地区的碾压混凝土施工提供了可借鉴的经验，也提升了我公司在新疆地区的形象和影响力。 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