华山水电站施工组织设计

'崇义县麟潭乡华山水电站施工投标文件（施工组织设计） 第一章工程概况1.1工程条件华山水电站地处崇义县麟潭乡华山村彭屋境内。崇义县至麟潭乡44km，麟潭乡至坝址8km。对外交通主要靠公路，现有公路至大坝右岸。本工程属Ⅳ等工程，其永久性主要建筑物为4级，永久性次要建筑物为5级，临时性建筑物为5级，挡水建筑物的设计洪水标准为30年一遇，校核洪水标准为200年一遇。工程主要水工建筑物有：砼溢流坝、河床式电站厂房、左右岸非溢流重力坝和开关站等。砼溢流坝布置在河床中部至左侧的主河道上，左侧为非溢流重力坝与左岸山体连接，右侧布置电站厂房及其坝段，右岸布置非溢重力坝与厂房和右岸山坡连接。坝顶高程236.10m，坝顶全长122m，其中溢流坝段长44m、厂房坝段长35m，左右岸非溢流坝段长分别为15m和28m。溢流坝为闸坝式，共布置3孔，每孔净宽12m，堰顶高程224.20m，最大坝高17.6m。设平面钢闸门控制泄洪，并设平面钢闸门检修。左右岸非溢流坝均为浆砌石重力坝，坝顶宽6.5m，最大坝高分别为14.10m和13.16m。发电厂房为河床式，装机容量2×2000kw，最大引用流量2×36.83m3/s，厂房总长35m，主厂房宽13.4m，副厂房宽6.5m，厂房内装2台2000kw的水轮发电机组，水轮机型号ZDTO3-LH-250，发电机型号SF2000-32/3250。机组安装高程221.94m，发电机层高程230.12m。开关站布置在厂房下游右岸。施工现场条件为右岸开阔、左岸狭窄。施工场地、临时设施均布置在右岸。左右岸通过施工便桥连接。工程所需主要建材来源为崇义县城，天然建材，坝址区附近，土料、砂料、块石料均很丰富。砾石料相对较少，需适当补充人工碎石料。风、水、电供应均布置在右岸。-55- 施工期无通航过木要求，施工导流分期围堰，施工总工期1年。1.2水文气象条件华山水电站地处上犹江一级支流古亭水的中下游，距麟潭圩上游约8km，坝址以上集水面积851km2。上犹江流域地处温带南端，属亚热带季风气候区，冬夏季风盛行，地形作用明显，气候温和，雨量充沛，四季分明，无霜期长，据崇义县气象站多年资料统计，多年平均降水量1650mm，最大降水量2437mm（1961年），最小降水量1042mm（1971年）。暴雨类型主要为峰面雨和台风雨。峰面雨一般出现在4~6月，降水大，范围广，历时长，强度小，该时段降水占全年50%；台风雨一般出现在7~9月，降水范围小，历时短，强度大，该时段降水占全年27.2%。据崇义县实测资料统计，多年平均气温17.8℃，历年极端最高气温39.2℃，极端最低气温－8℃。流域内多年平均相对湿度83%，多年平均无霜期290d，境内冬季多北风，夏季多南风，平均风速1.1m/s，实测最大风速13m/s。1.3工程地质条件库区的区域地质构造单元属南岭东西复杂构造带东段之北侧，与武夷、戴云新华夏隆起褶皱带西缘交接复合的边缘地区。构造较为复杂、水库流径地段正是东西构造带。库区多为“U”型河谷，河床宽度在20~40m之间不等，地貌属侵蚀构造底山地形。水库蓄水后，库区不存在渗漏问题，两岸大多数为岩石边坡，多数为弱风化；第四系松散岩体虽然范围稍宽，但开然植被良好，库岸较为稳定。坝址两岸地形不对称，左岸为岩石边坡，坡角40°左右，右岸有二级阶地，坡角10°~15°。河床宽50m左右。阶地的第四系松散层厚3~4.5m。坝址基岩为寒武系下组E1地层，岩性有砂质板岩、凝灰质细砂岩、炭质板岩和薄层硅质板岩互层。全风化带在右岸厚3m，强风化带在右岸平均厚4m，弱风化带左岸平均厚5m、河床平均厚4m，右岸平均厚5m。微新岩体在地面以下深：左岸11m，河床铺11m，右岸19m-55- 。发现的断层有F3、F4、F5、F8四条正通过坝基。坝址区岩层倾向偏上游，走向北东。北西两组节理裂隙呈X型相互切割，基岩显得破碎，岩体完整性较差。1.4天然建筑材料根据工程地质勘察报告，工程所需的天然建筑材料：砂料、块石料、土料较丰富，砾石料较缺乏。各料场均有林业公路直达坝址区，块石料运距相对较远。本工程选用的天然建筑材料料场如下：1.4.1块石料场选用AⅠ、AⅡ块石料场，优先采用AⅠ块石料场块石。AⅠ块石料场：位于两卡坑附近，距坝址3.5km。岩性为中厚层变质较深的长石英砂岩和砂质板岩，沿冲沟经源头而上有坚硬的闪长岩块石。料场无用层厚3.5m左右，有用层储量22000m3以上。AⅡ块石料场：位于月龙安附近，距坝址4.5km。中厚层状灰黑色板岩，节理较发育，微新岩体致密坚硬，锤击后见壳状断口。料场无用层厚3.5m，有用层储量14000m3以上。1.4.2砂砾料场选用B1、B2砂砾料场。B3砂砾料场为备用料场。B1砂砾料场：位于彭屋下游河滩，距坝址0.5km。料场覆盖层厚1m左右，卵石以4~8cm粒径为主，有用层储量7500m3。砂以中粗砂为主，有用层储量7500m3。B2砂砾料场：位于黄瓜坝河滩，距坝址0.8km，有公路直达坝区。砂以中粗砂为主，有用层储量20000m3。砾石以4~8cm粒径为主，有用层储量6000m3。料场无覆盖层。B3砂砾料场：位于横龙河滩，距坝址2km。以中细砂为主，有用层储量5200m3。有公路直达坝址区。1.4.3土料场坝址附近C料场足以满足工程所需土料。C料场位于彭屋下游面一级、二级阶地上。为桔黄色砂质粘土。料场上覆无用层0.5m-55- ，有用层储量18000m3。料场距坝址0.15km。1.5交通坝址右岸附近有一条乡村道路经过，业主已准备加宽修整，可满足施工要求。1.6电源业主负责架设380V电源至坝区，可直接搭接至施工现场。1.7生产及生活用水生产用水可直接从河中抽取，生活用水可在河边打水井。1.8项目及工作内容1.8.1永久工程及主要项目：1、进水闸坝及左右连接坝段2、发电厂房及厂区建筑物3、所含泄水闸、电站厂房的二期砼1.8.2临时工程及主要项目1、一、二期挡水围堰2、临时道路第二章施工总平面布置-55- 2.1布置原则根据枢纽布置，工程施工内容及坝址区地形条件，遵循下列原则进行施工布置。2.1.1各种附企设施尽量布置在临时占地和永久占地范围之内，并充分利用坝区地形条件，做到合理布置。2.1.2生活设施及附属施工企业均布置在坝址右岸230m高程以上，以满足施工期间防洪渡讯要求。2.1.3设施布置应使交通线路明确流畅，尽量缩短运距，方便施工。2.1.4生活区和施工区分开进行布置，以减少施工干扰。2.2施工道路布置2.2.1对外交通根据现有交通状况和工程货运特性，本工程对外交通以公路运输为主。坝址右岸业主方已计划修筑进场道路，路面为砂石路面，可满足对外交通要求。2.2.2场内交通场内交通依据枢纽布置特点及砼浇筑方式，施工场地和生活区及仓库布置全部以右岸为主。施工期间，以工作便桥和一、二期围堰连接左右岸施工区及生活区。场内公路以简易公路为干线，分别修筑支路到生活区和施工区，供土石方开挖填筑和砼浇筑用，主要施工道路有三条，分别通至上、下游基坑及附属企业，根据不同时段和运输要求进行布置，各施工企业间的联系及内部交通则依小区规划进行布置，以支线与主干线联系。进场后需新建临时道路。2.3弃料场地布置按甲方指定的地点设置弃料场堆放弃料。2.4施工设施布置-55- 2.4.1砂石筛分、砼拌和系统根据右岸地形条件，料场选择的位置、开采、运输方式及砼生产、运输就近的原则，将砂石骨料加工系统与砼拌和系统集中布置在坝址右岸地段。筛分、拌和系统由毛料开采、运输、毛料堆场（含毛料廊道）、筛分楼、净料堆场（含净料廊道）、拌和楼及皮带运输机组成，其布置详见施工总平面布置图。2.4.2辅助企业工厂2.4.2.1金属结构加工厂在右岸布置金结加工厂，用以加工工程所需金属结构件，其布置详见总平面布置图。2.4.2.2钢筋加工厂在施工场内设钢筋加工厂，用来堆放和加工各种建筑物的钢筋。钢筋加工厂布置在右岸厂房的上游，其位置详见施工总平面布置图。2.4.2.3木材加工厂工地设置木材加工厂，用来加工厂房流道模板及其它异形模板等。木材加工厂紧临机械修理车间布置在右岸厂房上游，其布置见总平面布置图。2.4.2.4汽修车间、保养站及停车场汽修车、保养站及停车场布置在右岸开关站附近，主要用于各种车辆、土石方设备的维修、保养和停放，其位置详见总平面布置图。2.4.3仓库系统2.4.3.1炸药仓库炸药所存放物品属易燃、易爆危险品，因此将其布置在远离村落和生活区的地带，且周围设置铁丝网防护，其位置见总平面布置图。2.4.3.2水泥仓库水泥仓库布置在砼拌和系统附近，以缩短转运距离，其具体位置见总平面布置图。-55- 2.4.4风、水、电系统2.4.4.1供风根据施工总进度计划的安排，以及工程施工布置的特点，施工区内设移动式供风站两座。主要提供基坑开挖用风，布置在坝址施工区方便施工处。2.4.4.2生产、生活用水根据施工总体布置及各系统用水的要求，右岸设置供水站，供水对象为辅助企业、基坑施工生产用水。①生活用水采用打井方式，抽取地下水供生活需要。②抽水泵站装两台扬程30m，抽水量为100m3/h的抽水机，供水管末端设置道加压泵，以保证供水压力。2.4.4.3供电按甲方提供电源点接至工地，并配装相应容量计量及漏电接地装置。①第一条送电线路设在拌和系统附近，供厂房基坑及筛分、拌和系统施工用电，容量为1600KVA。②第二条送电线路设在生活区附近，供生产区和部分辅助企业用电，容量约为300KVA。③为防止电网系统停电，在工地现场配备二台功率为50kw柴油发电机。2.4.5通讯、邮电、卫生工程设对外程控电话2部，用于外联系使用；施工通讯采用对讲机通讯。2.4.6各种临时建筑占地所需面积见如下计划表-55- 临时建筑占地所需面积计划表序号名称建筑面积备注1生活福利设施900竹瓦结构2炸药库20砖瓦结构3变站或发电机30砖瓦结构4钢筋加工厂100竹瓦结构5木材加工厂50竹瓦结构6砼拌和系统100露天7砂石料系统100露天8试验室20砖瓦结构9汽修车间及保养站50竹瓦结构10水泥仓库100竹瓦结构11前方会议室30竹瓦结构12合计1500竹瓦结构1200m2砖瓦结构100m2第五章土石方开挖-55- 5.1工程概述华山水电站土石方开挖包括：溢流坝段、厂房坝段及两岸连接段、大坝下游河道整治等部位的土石方开挖。土方开挖工程量约为6.8万m3（不含土料场），石方开挖约为1.7万m3。5.2施工方法及程序5.2.1施工方法概述土方开挖采用推土机集料、装载机配合约5T自卸汽车转运或挖掘机集料、控装，5T自卸汽车转运。石方开挖采用系统钻孔、松动爆破的方法，开挖深度较浅时，直接进行保护层开挖或一次开挖至保护层顶面；开挖深度较大时，采用分层开挖的方法，梯段的高度根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场爆破试验确定，并采用保护层一次爆除的开挖方法。5.2.2开挖施工平面布置土石方开挖工程施工先集中优势资源将溢流堰段及纵堰基础开挖完成，为溢流堰及纵向围堰浇筑提供部位。在围堰填筑的同时，进行左岸坡段覆盖开挖以及部分出露岩石的钻爆开挖。围堰闭气抽水后，沿围堰内侧在上下游方向各修筑一条下基坑道路，用59kw推土机集料，1m3挖掘机装料，从右至左进行闸坝段覆盖层开挖。溢流堰段石方开挖和非溢流堰段石方开挖并行交替进行，即闸坝段钻孔爆破的时候，非溢流堰段出碴；非溢流堰段钻孔爆破的时候，闸坝段出碴。5.3开挖施工方法5.3.1一般土方及覆盖层开挖开挖前测量技术人员放样出开挖范围线。开挖深度较大时，自上而下分层分段依次进行，用59kw推土机集料，1m3挖掘机装车，5T自卸汽车转运，底部一层用1m3挖掘机集料、挖装，5T自卸汽车配合转运。开挖深度较小时，直接用挖掘机挖装，5T自卸汽车配合转运。岩石出露表面用1m3-55- 挖掘机清基，提供钻爆施工作业面。合格料用于围堰进场公路、回车场及临时施工道路填筑，富余有用料和弃料分类堆放在监理工程师指定的料场，所有边坡均采用1m3挖掘机进行削坡，人工配合修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。5.3.2保护层以上石方开挖首先在主爆区开挖之前，在离设计边坡结构线以外10cm的部位布设预裂孔，用手持式风钻机按设计坡度、孔间距造孔，严格控制钻孔方位角，保证钻孔精度。钻孔不能一次到位的，第一次钻孔时要适当放大，预留下次造孔时钻机所需的最小宽度。采用不偶合间隔装药，导爆索传爆，电雷管起爆，预裂爆破相邻两炮孔是岩面的不平整度应不大于15cm，残留炮孔率在90%以上，不能进行预裂爆破的部位，结合主爆孔进行设计，采用光面爆破，保证设计边坡平整、稳定。结构底部预留1.5m厚保护层后，钻孔设备、出碴设备，确定分层厚度；根据确定的分层厚度的大小，设计该梯段根据开挖深度的大小，结合该部使用的钻爆参数。设计时要注意以下几个方面的问题：①预裂孔要先于主爆孔起爆；②预裂孔与主爆孔之间要设计缓冲孔，并根据岩石的倾角、走向、层厚大小、裂隙发育程度确定起爆方向；③钻孔的孔网参数要根据钻孔设备钻孔孔径的大小，所用炸药的种类，计算出钻孔的每米装药量，再根据采用的爆破种类的单位耗药量，合理的布置孔间距、排距。主爆区爆破有临空面的一定要利用临空面，没有临空面的在主爆孔设计的时候，要设计掏槽孔，掏槽孔先于主爆孔起爆，为主爆孔制造临空面。所有的爆破设计先在现场进行爆破试验，根据试验效果调整相应参数，以求取得最合理、最优的钻爆参数。5.3.3齿槽、集水井槽挖齿槽、集水井结构边线按设计坡比时行预裂或光面爆破，因槽挖的爆破控制要求很高，一般炮孔利用率低，重复钻爆次数多，故在掏槽孔的部位要炮孔加密，药量要适当增大。5.3.4保护层开挖-55- 保护层开挖采用手风钻钻孔一次爆除，其技术要点是创造侧向临空面，以小梯段爆破代替平地爆破；采用毫秒雷管，实行多排，按排分段，依次起爆；采用宽孔距小抵抗线，削减对基础的震动作用；使用小直径药卷，不偶合装药；炮孔底部设置柔性垫层，使药卷和孔底之间里不偶合状态；控制钻孔精度，所有炮孔必须控制误差：垂直向±5cm，水平向±15cm，并须打90°的同一角度。第五章砂石料系统布置及生产流程说明-55- 6.1系统布置本工程混凝土总量约为1.77万m3（含测向围堰0.04万），共需砂石骨料3.37万m3。砂石料加工系统由毛料外购（或部分开采）、运输、毛料堆场、筛洗和净料堆场组成。系统布置在坝轴下游，具体平面布置见施工总平面布置图。本工程需开采3.37万m3，砂石骨料，骨料主要取自坝址上游约0.5～0.8的天然砂砾石料场。毛料开采强度700m3/台班，采用5T汽车坝址下游左岸砂石加工系统的上岸码头，以砂驳的卸料皮带机与码头上岸皮带机相连接，将砂砾装运至毛料堆场堆存。基坑内开采用1.0m3挖掘开挖，5T自卸汽车运输至毛料堆场。6.1.2毛料堆场的布置在坝轴线下游规划区内布设毛料堆场，毛料堆场采用长条形料堆，按底宽25m、长75m、堆高10m设计，总容积为0.9万m3，堆场下面设毛料廊道。6.1.3毛料的筛分与净料堆场按工艺流程，用皮带机从毛料廊道内将毛料运到筛分楼筛洗分级；筛洗分级后的成品均由皮带机运至净料堆场堆存，堆场总容积为8500m3，下设净料廊道。6.2生产流程说明6.2.1毛料经汽车运输到毛料堆场，通过上料皮带输送到筛分楼顶层，自上而下进行筛分。6.2.2筛分楼筛网直径由上到下分别为：40mm、20mm、5mm，分别筛出粒径为80mm～40mm（大石）、40mm～20mm（中石）、20mm～5mm（小石）和5mm以下（砂）的成品骨料。6.2.3-55- 在每层筛网上用压力水对筛分料进行冲洗，砂料通过筛分楼底部的螺旋洗砂机进行再清洗。6.2.4成品骨料通过分料皮带输送到成品骨料堆放场存放。第五章混凝土系统布置及生产流程说明-55- 7.1混凝土系统的布置7.1.1系统布置工程混凝土总量约为1.77万m3，混凝土生产系统布置在坝轴线上游规划区内，主要承担二期纵向围堰、厂房、泄水闸及连接段等工程混凝土生产任务。具体平面布置见施工总平面布置图。7.1.2生产规模根据施工总进度安排，混凝土高峰月浇筑强度最高为0.3万m3，故混凝土系统设计生产能力按60m3/h考虑，设置一座1×1.5m3型拌和楼。7.2系统工艺流程说明本工程混凝土系统的生产工艺流程，主要由成品骨料运输设施、水泥储运设施及拌和楼等部分组成。7.2.1成品骨料运输设施混凝土生产所需要的粗、细骨料均由邻近的砂石系统净料堆场提供，经由净料堆场的廊道出料胶带机，分级上料至拌和楼料仓内，成品骨料设计输送能力为300t/h。7.2.2水泥储运设施本工程所需水泥主要由江西及湖南省外购，汽车运输至施工现场，散装水泥由汽车直接送至水泥罐内，再由螺旋输送机和斗式提升机输送至拌和楼水泥仓。系统布置1座500T的水泥罐以满足工程混凝土高峰月浇长强度的需要量。7.2.3混凝土的生产及上料方式7.2.3.1拌和楼顶部骨料储备仓内的各种骨料根据施工配料单由楼内设置的电子称量系统称量，称量值事先设定，进入集料斗；再经集料斗进入搅拌罐搅拌。骨料投料顺序经试验确定。7.2.3.2水通过电子流量阀控制，外加剂通过电子秤称量同水一起混合后加入搅拌罐。-55- 7.2.3.3搅拌好的旺料由搅拌罐倒入旺集料斗，再由集料斗放入自卸车运送混凝土。第五章砼工程-55- 8.1概述本工程砼施工总工程约为1.77万m3，施工部位主要有：厂房、溢流坝、左右岸非溢流坝。各部位砼工程量见下表8-1砼浇筑工程量表表8-1部位单位数量厂房（含开关站）万m30.94溢流坝万m30.72非溢流坝万m30.11合计1.77万m38.2施工方法8.2.1厂房砼浇筑厂房坝块顺水流方向长33.65m，轴线长35m。由于厂房基础砼浇筑处于低温季节，较大块体采用通仓浇筑，加强养护；较小块体则可采取2.0m一层，以加快施工进度。浇筑砼时自上、下游向中间浇筑。厂房薄壁框架结构部分的砼浇筑可采用提升架入仓，浇筑强度均能满足砼覆盖要求。厂房大体积砼上升的层厚按1.0m考虑，其余可按1.5m或2m层厚上升。8.2.2溢流坝砼浇筑溢流坝全长44m，分成3个坝段浇筑。坝段最大尺寸为2m。基岩约束内按层厚1.0m～1.5m考虑，其余部位按1.8m～2.0m一层考虑。浇筑砼时从下游往上游浇筑。8.2.3进水、尾水渠底板砼施工进水渠底板高程为222.0m，全段砼护底，尾水管出口底板高程为214.97m，全段砼护底。进水、尾水渠底板按分缝分块按设计要求进行。8.2.4开关站砼施工开关站砼主要为砼垫层，利用胶轮架子车入仓浇筑Ф-55- 50型插入式振捣棒或Ф20软管振动棒振捣。8.2.5厂房、泄水闸分仓分缝厂房砼浇筑、泄水闸砼浇筑分别按设计沉降缝分仓。8.3模板工程在立模前先在仓内测量放样，以保护模板尺寸满足建筑物尺寸要求。8.3.1厂房模板厂房模板主要拦污栅槽模板、闸墩模板、胸墙模板、闸门槽模板、流道模板、主、副厂房楼层模板及部分散装模板等。8.3.1.1拦污栅槽模板与闸门槽模板拦污栅槽模板用木模。在木工厂加工成形，每块模板高度与每仓分仓一致，宽度与长度照施工图纸加工。现场拼装时，木模外用1寸半钢管作围令，每75cm一道横围令，竖围令每块木模两道。模板采取内埋的钢筋拉环焊接，焊缝长保证6cm以上。木模厚度2.5cm，木模内表面创光。由于拦污栅门槽存在二期砼，因此有不少的一期预埋件，模板加工时按设计图纸钻孔，孔径与孔距应与预埋件一致。模板加工完后检查验收，通过仓内测量点检查模板上、下口与模板斜度是否达到要求，经验收合格后才能转入下道工序。闸门槽模板的施工与拦污栅槽模板方法相同。8.3.1.2闸墩模板闸墩模板分为墩头模板与侧墙模板。闸墩头模板为圆形模板，可加工成成套模板，每个墩头2套。模板高度定为2m。圆弧半径与设计图纸一致。模板用6cm×10cm的木方子加工成圆弧形横围令，围令每75cm距离一道，坚向围令用1寸半钢管，模板面用2.5cm原木板，模板做成定型可拆卸后重复使用。模板固定方式与拦污栅相同。侧墙模板采用胶合模板与1寸半钢筋管加工成整拼模板，模板大小尺寸为1m×2.4m模板通过内拉与锁口固定。-55- 8.3.1.3流道模板流道模板分为渐变段模板（圆变方）、尾水模板（圆锥）和尾水渐变段模板以及部分一期散拼模板。采用厂内分单元制作，现场拼装加固，测量定位、检测，确保符合设计精度。为保证工程工期，每台机组制作一套流道模板。①渐变段模板渐变段模板分为底板模板、侧墙模板和顶板模板。底板模板通过立样架、人工收光可浇出设计断面。侧墙模板平面段用整装模板拼立，每仓2m高，形式与闸墩侧墙模板一样。侧墙模板圆弧段用木模，在加工厂加工成型，运输到施工部位吊装。木模用8cm×10cm的木方做横围令，3cm厚木板做面板，扳面刨光，围令25cm一道。模板在木工厂放样加工时，准确反映建筑形状，模板上标明其使用部位的桩号、高程。模板加固采取外撑与内拉相结合。顶板模板分为平面段与圆弧段模板。模板的支撑通过搭满堂钢管排架来完成。钢管排架从底一直搭到接近设计的高程。钢管顶部保持规定的高程。钢管顶部铺枕木，枕木尺寸为20cm×20cm木方，模板与枕木间用木楔加固加牢。枕木间用6cm×10cm的木方横向加固。圆弧段顶板通过枕木上搭木排架支撑加固。②尾水模板尾水为圆锥状，其加工形式与方式和进水口渐变段的圆弧模板一样，加工方式也相同。尾水渐变段模板分为底模模板、侧墙模板和顶板模板。底板模板通过立样架，人工收光可浇出设计断面。侧墙模板圆弧段用木模，在加工厂加工成型，运输至施工部位吊装。本模用8×10的木方做横围令，3cm厚木板做面板，板面创光，围令25cm-55- 一道。模板在木工厂放样加工时，一定要准确反映建筑形状，模板上标明其使用部位的桩号、高程。模板加固采取外撑与内拉相结合。顶板模板分为平面段与圆弧段模板。模板的支撑通过搭满堂钢管排架来完成。钢管排架从底一直搭到接近设计的高程。钢管顶部保持规定的高程。钢管顶部铺枕木，枕木尺寸为20cm×20cm木方，模板与枕木间用木楔加固加牢。枕木间用6cm×10cm的木方横向加固。圆弧段顶板通过枕木上搭木排架支撑加固。顶板模板在支撑、加固完毕后，通过测量验收，达到要求后再进入下道工序。①厂房模板主副厂房模板主要为梁、板、柱模板。梁板模板通过用1.5寸钢管搭排架，钢管上铺钢模来做成。其中梁的模板通过内拉形成其断面。柱模板用钢模一次立成，侧面每米留一个工作洞口，模板内拉与外扣加固，主厂房与副厂房模板每次立一层，逐次到顶。②胸墙模板胸墙模板的支撑方式与进水口渐变段一样，通过搭满堂钢管排架接近设计高程，钢管上铺枕木等工序来达到施工要求。8.3.2溢流坝模板8.3.2.1闸墩模板溢流坝模板加工形成与方式和厂房闸墩模板相同，其加固方式也相同。8.3.2.2闸门槽模板闸门槽模板施工与厂房闸门槽模板工艺相同。8.3.2.3溢流堰模板溢流堰前沿为顶角修圆折线形，加工形成和方式与闸墩圆弧模板类似，加固方式相同，堰顶制作定型模板，现浇现拆，保证顶角修圆折线形状，人工抹面收光。上、下游侧面用定型组合钢模板，内拉与外撑相结合加固。8.3.3模板工程质量安全保证措施-55- 模板安装之前，先进行技术交底，交底的内容包括模板的选型、模板的放样、立模方式以及安装、拆卸模板的安全注意事项。安装模板时，围令或支撑要满足模板所承受的受力强度及刚度要求，并要满足建筑物的形状及尺寸要求，施工放样时要精确。根据测量放样的结果对模板进行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，模板加固后，即对模板进行铲灰、补缝、刷脱模剂。拆除模板时要注意安全、仓外作业要系安全绳、安全带，不同的模板有不同的拆模方法。拆模时要根据仓内不同的砼结构来确定拆模时间，拆模时一般应遵守以下规定：8.3.3.1不承重的侧面模板，应在砼强度达2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。8.3.3.2钢筋砼结构的承重模板（本工程主要有悬臂板、梁），在砼达到表8-2所列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除。表8-2悬臂板梁强度楼面梁板强度跨度≤2m70%跨度≤2m50%跨度＞2m100%跨度2m～8m70%//跨度＞8m100%8.3.3.3经计算及试验复核，砼结构的实际强度已能承受自重及其它荷载时，可提前拆模。　　8.4钢筋工程用于本工程的钢筋总量约为238t，主要为厂房、泄水闸等主体建筑物用钢筋、锚筋以及预埋插筋等。本标段工程在使用钢筋之前，遵照有关施工规范，遵循招标文件有关规定，对钢筋进行常规检查，合格者将应用于本工程。钢筋厂内，下料前进行除污、除锈和调直。钢筋下料则需根据图纸计算，将弯钩、斜长、保护层等因素综合考虑。下料或加工好的钢筋按不同部位堆放并做好标志。-55- 钢筋安装绑扎一般都在现场进行，钢筋绑扎安装时要注意：8.4.1放样划线要精确。8.4.2绑扎、焊接长度与下料时一致。8.4.3垫支撑块和预留保护层。钢筋绑扎与安装完成后要复查钢筋的位置，与预埋是否有冲突，数量是否准确，型号与设计是否吻合。本标段工程的钢筋结构基本上没有非常复杂的形式，钢筋焊接时用电弧焊即可。直径在25mm及以上的钢筋接头，采用焊接连接，直径在25mm以上的钢筋采用绑扎或焊接：但在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头采用焊接连接；直径8mm及其以下的钢筋采用搭接的方式做接头处理。受力钢筋（即通常所讲主筋）接头的位置相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35倍钢筋直径，且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，遵守下表8-3的规定及有关规范要求。受力钢筋接头面积的允许百分率表表8-3项次接头形式接头面积允许百分率受拉区受压区1焊接骨架和绑扎网中的钢筋搭接接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头50不限制4预应力筋的对焊接头25不限制钢筋焊接所用电焊条为J422或J506焊条。8.5砼工程8.5.1概述-55- 据招标文件知，一期工程共有1.77万m3砼施工任务。根据实际施工要求：大体积砼浇筑时避开了高温季节，不需要特别的温控措施。在本工程砼施工中，从砼原材料检验、配合比、拌制、运输入仓浇筑一条龙生产中，严把质量关，任何一个环节都不能出差错，保证合格、优质的砼浇入大坝中。8.5.2材料8.5.2.1水泥：用于本工程的水泥是普通硅酸盐425#，分散装水泥和袋装水泥两种包装方式。运至工地的水泥，应有厂家的品质试验报告，由工地所设试验室重新对其检验，检验的主要项目是水泥的安定性，必要时对所送水泥的稳定性和兼容性进行检验。散装水泥运至工地水泥罐，水泥罐设在拌和楼旁，罐周围作好排水、通风设施，散装要及时倒罐，一般为一个月一次。袋装水泥则运至水泥仓库，水泥仓库的地面设有防潮层，地面上铺油毡，在油毡上铺跳板，在跳板上再铺油毡，再在其上堆放水泥，水泥堆放离旁过的墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。袋装水泥分批、品种、厂家及出厂日期的不同而按序堆放，并做好各种标识，在水泥仓库周围做好截水、排水措施。先到的水泥先用，当袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，在使用前要重新对其进行检验。水泥在使用保管过程中做到节约材料，避免浪费，注意环境保护。8.5.2.1骨料砂石料筛分场设置在左岸的平地上，分四个品种的堆场，即砂（≤5mm）、小石（5～20mm）、中石（20～40mm）、大石（40～80mm）。骨料筛分时，控制好筛分进料量，冲洗水压和用水量，以及调整筛网的孔径与倾角，保证各级骨料的成品质量符合要求。40mm～80mm-55- 的骨料出料皮带离地面稍低，且在出料口加设挡板，以免落差较大而使骨料粉碎，砂仓的容积要满足砂料脱水要求。筛分系统及骨料堆场周围的排水必须顺畅。根据招标文件知，所选料场的砂料质地坚硬、清洁，抗风化能力强。筛分后使用时要检测其细度模数，要求在24～30之间，高于或低于这个标准时，掺加填充料以满足施工要求。据初步设计报告，知所选料场细度模数均偏大，故施工时根据实测结果决定是否掺加填充料。控制粗骨料筛分的超、逊径。其控制标准是：以原孔筛检验，要求超径＜5%、逊径＜10%；当以超、逊径筛检验时，要求超径为零，逊径＜2%。8.5.2.3水河水经沉淀净化后可直接应用于砼施工。8.5.3配合比根据施工图纸的要求及经验设计配合比，经现场室内试验后将最终配合比设计成果呈报监理，监理审批后的配合比即为施工时所用。如果在实际施工过程中有条件变化需要变更配合比时，需要重新得到监理批准。配合比设计过程中，尚应根据不同部位建筑物的特性、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和不同的气候条件确定的塌落度，一般情况下，检查塌落度应符合表8-4规定。砼在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）表8-4建筑物的性质标准圆锥塌落度（cm）水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超过１%的钢筋砼5～7配筋率超过１%的钢筋砼7～9说明：有温控要求或低温季节浇筑时，砼的塌落度可根据具体情况酌量增减。8.5.4拌和及运输本工程砼施工所用拌和设备为3×1.5m3型拌和楼。-55- 砼拌和时，严格按照试验室所签发的检配料单进行配料，严禁擅自更改。各种料称量误差应符合表8-5的规定：砼各组称量的允许偏差表8-5材料名称允许偏差水泥、掺合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼的加水量，外加剂中的水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间根据试验确定。用于本工程砼水平运输的设备为胶轮架子车及索吊灌，垂直运输设备为提升架。由于本工程采用提升架式入仓，其取料点在上、下游下基坑道路端头的回车场内，砼运输道路均为重车下坡或水平运行，路面较平，故砼在运输过程中将不会发生诸如分离、漏浆、严重泌水以及降低塌落度等现象。在同时浇筑两种以上标号的砼时，在自卸汽车上设置标志，以免混淆。因故使砼运输停歇过久，使砼产生初凝时，均作废料处理，在任何情况下，严禁废料入仓。砼运输时间一般符合表8-6规定。砼运输时间表8-6气温℃砼运输时间（min）20～303010～20455～10608.5.5砼浇筑建筑物地基验收合格后，方可进行砼浇筑。在砼浇筑之前，须将仓面冲洗干净，保持湿润，检查钢筋、模板以及预埋件是否符合设计要求。基础仓和老砼的迎水面上升仓在浇筑之前，先铺一层2～3cm-55- 厚的水泥砂浆，砂浆强度等级比所浇筑的砼强度等级高一级，一次铺设的面积与砼浇筑强度相当。砼浇筑时按一定的厚度、次序、方向分层进行，一般层厚控制为0.5m。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地将其分布于砂浆较多处，加强振捣，以免出现蜂窝。砼浇筑时保持连续性，如因故中止且超过了允许间歇时间，则按工作缝处理：若能重塑者，仍可继续浇筑，砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定或参照表8-7：浇筑砼允许间隙时间表8-7砼浇筑时气温℃允许间隙时间（min）20～309010～201355～10195说明：1、本表所列为使用普通硅酸盐水泥；2、本表未考虑使用外加剂、掺合料以及其它特殊施工措施的影响。砼入仓还应遵循下列规定：（1）仓内有低凹或斜面，应先低向高进行卸料；（2）浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点；（3）同一仓内如有两种或以上标号，原则上采用先高标号后低标号下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。-55- 砼浇筑采用台阶法浇筑，从分仓分块的短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。浇筑坝体迎水面时，应顺坝轴线方向铺料。浇筑过程中，要台阶层次分明，视浇筑能力及振捣设备的能力决定台阶的宽度，台阶坡度不大于1:2，检收仓应成为一微倾面，以便进行仓面排水，微倾面还应与整个工程排水系统相适应。8.5.6缝面处理已浇好的砼，在仓面强度尚未达到2.5Mpa之前，不得进行下一仓砼浇筑的准备工作。砼缝面采用高压水冲毛，并清洗干净，排除积水后交付备仓。高压水冲毛时机和持续时间由现场试验确定。用于本工程的高压水冲毛机的主要技术参数是：（1）最大工作压力：50Mpa，最大工作半径：60m，供水压力：0.2Mpa；（2）适用于抗压强度在45Mpa以内砼表面处理；（3）按不同强度，其冲毛效率在40～100m2/h；（4）冲毛后的砼表面呈粗砂状。高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，不出现积水，以免形成水垫，影响冲毛效果；同时将仓面堆积物清除干净，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率试验结果来确定砼的最佳冲毛时间。一般情况下收仓后，1～1.5天效果较好。冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛部位（严禁对人），枪头距冲毛面100～150mm，夹角为75°左右。冲毛时，操作人员要集中精力，按射流与砼表面接触的轨迹（宽带状）自左至右进行扫描，每排扫描应有少量重叠，以免漏冲毛或欠冲毛。冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤则及时更换。冲毛机的操作人员应经专门培训后才能上岗。8.6.7砼温控砼浇筑后，为防止破裂缝，必须做好相应的防裂温控，保证建筑物的整体性和耐久性。主要从以下几个方面做好温控工作，降低砼浇筑温度，加强砼表面保护等。-55- （1）通过提高骨料堆料高度，防止骨料运输过程中温度升高等措施可降低骨料温度。当料堆高度大于6m时，骨料温度接近月平均气温。在骨料运输过程中，所有的运输设备设有遮阳隔热设计；（2）在浇筑过程中，可通过以下几点措施减少热量倒灌；1）夏季浇筑尽量在18:00～次日10:00进行，避开高温时段，多安排夜晚浇筑；2）浇筑时仓面用喷雾机喷雾。通过20m3空压机将风以及自来水压入1寸管内，管上钻1～2mm孔径孔，可产生大量的水雾，达到降低仓面温度的效果，所有运输车辆一律在高温季节的晴天拉遮阳棚，每次汽车装料前，先用水冲一次汽车车箱。3）加强管理，加快施工速度，各施工环节要配套，施工工艺安排紧凑，砼入仓后迅速振捣，将砼浇筑覆盖时间尽量控制在2h以内。4）在夏天10：00～18：00时浇筑仓内用聚乙烯泡沫做成保温被覆盖未振捣密实的接头，减少下层覆盖前热量倒灌。　　8.6.8养护在砼浇筑完毕之后，对表面及时进行养护，在一定的时间内保持适当的温度和湿度，本工程砼施工基本上全年进行，故高温季节采用流水养护，低温季节采取覆盖草袋洒水养护。即在收仓后12～18h内开始流（洒）水养护，在干燥、炎热的气候条件下应提前洒水养护。永久暴露面养护时间不少于21天。当冬季气温较低时，砼收仓后，在表面覆盖塑料薄膜或其它保温材料，在永久性暴露的垂直面上悬挂保温材料，并使其紧贴在垂直面上。在迎风面及孔洞位置，增设挡风设施。8.7二期砼施工本工程二期砼施工主要部位是厂房流道二期砼及门槽二期砼。-55- 二期砼施工的特点是工作面小，施工困难，砼量小，准备工作较长，又主要是人工操作，砼进料、平仓、振捣都很困难。因此，在二期砼施工中，专门制定施工技术措施和安全防范措施。二期砼施工前，先将结合面的老砼凿毛，冲洗干净，并保持湿润，预埋管件牢固地固定在模板上，模板采用外撑内拉的方法亦牢牢地固定在砼墙面上，模板每隔50cm留一小口进料，按每班3m的上升速度上升。用高架门机配1m3吊罐及滑槽作为砼入仓手段，振捣砼时用直径20软管振捣器振捣密实，施工时搭施工平台，平台周围设防护栏，作业人员均系好安全带。二期砼的养护时间不低于28天。8.8雨季及低温季节施工在雨季进行砼施工时，本工程将采取下列措施：（1）停止抗冲、耐磨和需要抹面部位的砼施工；（2）在大雨和暴雨时停止砼施工；（3）小雨时，减少砼拌和用水量，同时派专人做好仓内排水工作，新浇砼工作面台阶用雨布盖好，收仓面上先浇砼面呈略低走向，以利仓面排水，并在其上覆盖雨布；（4）如在浇筑过程中忽遇大到暴雨，则立即处理浇筑台阶，将其做成1:4的斜坡并振捣密实，同时覆盖雨布。雨后，若接头能重塑，则继续浇筑，否则按工作缝处理。当日平均气温稳定在3℃（连续5天）或当日最低气温低于-3℃时，厂房及泄水闸砼施工停止。8.9止水及伸缩缝的施工按设计要求进行止水和伸缩缝的施工。用于厂房及泄水闸工程的止水材料主要是止水钢片。-55- 将止水钢片表面的油污、油漆、锈污及污皮等污物清除干净后，将砂眼、钉孔补好、焊好，然后安装在止水基座中，止水钢片搭接长度不小于20mm，搭接时采用双面铜焊，不能铆接或穿孔或搭接而不焊，焊接质量符合规范要求。根据要求进行分缝材料的安装，将沥青和沥青混合材料安装在缝面先浇块的垂直面上，安装之前，检查先浇块垂直面上是否有缺陷，如有则需修补。8.10砼施工质量保证措施1、遵守有关规范规程与技术要求；2、对砼原材料进行严格的质量检查，不合格者严禁使用；3、根据已经监理审批的配料单进行配料，严禁擅自修改；4、经常性地对拌和及运输设备进行维护、保养、保证砼施工能连续进行；5、保证砼的拌和时间及运输入仓时间，严禁废砼料入仓；6、加强砼养护及保温工作；7、砼生产及浇筑全过程处于质量控制之中。第五章灌浆工程-55- 9.1概述本工程灌浆工程项目主要是溢流坝、左右岸非溢流坝及厂房等部位的固结灌浆、帷幕灌浆。9.2施工场地布置9.2.1固结灌浆布置固结灌浆施工在基岩覆盖砼浇筑到设计要求的砼厚度并且砼达到50%强度后进行，其施工场地布置在需进行钻灌的部位砼面上，供风设施采用施工现场供风站集中供风，供水、供电采用系统供给方式。制浆系统采用分散制浆系统。9.2.2帷幕灌浆布置因坝体不设灌浆廊道，帷幕灌浆施工在基础固结灌浆完成后进行，供水、供电系统采用系统供给，制浆系统采用分散制浆系统。9.2.3施工程序依据各部位灌浆工程施工的工序要求结合施工总进度计划的安排，按照先固结灌浆，后帷幕灌浆的顺序进行。9.2.4固结、帷幕灌浆施工灌浆作业开工前编制详细的试验大纲报送监理工程师审批。灌浆试验结束后，将对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。9.2.4.1浆液试验（1）按监理工程师指示对不同水灰比，不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理工程师指示的其它试验内容。-55- （1）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过试验选择，并将试验成果报送监理工程师。9.2.4.2现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌区相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果、整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。（4）避免在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。9.3制浆9.3.1制浆材料必须称量，称量误差控制＜5%，水泥等因相对材料采用重量称量法。9.3.2浆液搅拌9.3.2.1各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数，并作好记录。9.3.2.2纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不少于30S。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间小于4h。9.3.2.3分散制浆（1）各部位的灌浆施工采用分散制浆方式。（2）浆液温度保持在5～40℃，超过引标准的视为废浆。9.3.3施工工艺9.3.3.1钻孔（1）严格按照施工图纸要求布置钻孔，孔位偏差小于10cm-55- ，因故变更孔位要征得监理工程师同意，并记录实际孔位。（1）钻机安装平整稳固，保证钻孔垂直度。（2）固结灌浆采用100型潜孔钻造孔，帷幕灌浆采用300型回转钻机钻孔。（3）帷幕灌浆采用Φ76mm合金钻进，按技术要求镶注好孔口管后，改用Φ56mm金刚石钻进，直至终孔。（4）钻孔施工过程中，及时校正孔斜和孔深，防止钻孔偏差超过技术要求。（5）钻孔遇到洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发生集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。（6）钻孔时，对钻孔内情况及岩性情况进行详细记录。9.3.3.2钻孔冲洗及压水试验（1）冲洗A灌浆孔（段）在灌浆前用压力水进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不超过20cm。B裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的冲洗时间单孔不少于30min，串孔不少于2h。C冲洗压力为灌浆压力的80%。9.3.3.3压水试验A压水试验在裂隙冲洗后进行，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前进行简易压水试验。B压水试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1Mpa时采用1，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最终的流量值作为计算流量。9.3.3.4灌浆（1）灌浆方法：采用自上而下孔口封闭、浆液孔内循环的灌浆方法。（2）灌浆压力：按设计要求确定灌浆压力。-55- （1）浆液水灰比：按设计要求确定的水灰比控制。A变浆标准当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级浆液注入量已达300L以上或灌浆时间已达1h而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可以越级变浓。B结束标准当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时继续灌注90灌浆即可结束。9.3.3.5封孔灌浆孔全孔灌浆结束后，采用分段压力灌浆法进行封孔。9.3.4特殊情况的处理9.3.4.1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，要根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇法进行处理。9.3.4.2灌浆过程中发生串浆时，如串浆具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，采用一泵灌一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再扫孔冲洗，而后继续钻进和灌浆。9.3.4.3灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min即可停止灌注。9.3.5质量检查固结灌浆质量检查采用单点压水试验法，检查孔为灌浆孔总数的5%；帷幕灌浆质量检查在该部位灌浆结束14d后，采用五点法或单点法进行压水试验，检查孔数为灌浆孔总数的10%，在钻孔过程中，采取岩芯计算获得率并加以地质描述。9.4施工安全9.4.1建立和健全钻灌施工安全管理制度，并严格执行。-55- 9.4.2严格遵守钻孔灌浆安全操作规程。9.4.3坚持作业人员持证上岗制度。9.4.4按劳保着装。9.4.5加强施工用电安全管理。第十章施工工期进度保证措施-55- 根据本工程总工程量及施工条件，并结合我公司施工技术和生产能力，经过合理的施工组织安排，一期土建工程施工拟定于2004年5月31日全部完工，机组可于2004年11月发电。详见工期进度表和工期控制网络图。10.1施工难点及解决方法10.1.1防洪渡汛本工程防洪渡汛难度大，我公司针对这种情况拟采取以下措施加以保证：①认真分析水文资料和现场条件，组织工程技术人员编制科学合理可靠的导流方案；②组织充足的机械设备和人员加快导流工程的施工速度，提前达到防洪渡讯标准。③利用采砂船提前将上下游阻水河道进行蔬通，扩大过流断面，提高过流标准。④制定详细的渡汛计划，并认真加以落实。来了超标洪水，有应急措施，能保则努力保。即使洪水太大，不能保住，也要将损失降低到最低限度。10.1.2流通施工本工程厂房流道施工，模板制作复杂、量大，精度要求高，现场定位难度大，稍有偏差，将会影响机组出力。我公司拟采用如下办法加以解决：①组织若干名高级技师和参加过多个类似工程的流道模板制作安装的高级木工参与施工。②加大投入，提前三个月进行流道模板设计制作。③增加投入，制作两套模板，每机一套，不考虑周转。④配备大型起重设备配合安装，并安排测量工程师数人进行现场定位检测。10.2工程进度保证措施为保证本工程按期、优质完成，我公司拟采取以下措施保证施工进度。-55- 10.2.1从组织管理上保证工期10.2.1.1一旦我公司中标，我公司将组织充足精干、强有力的具有同类工程施工经验队伍，调集精良设备投入到本工程项目中，并成立由主管生产副经理领导的，由施工经验丰富的人员组成的生产调度指挥部门，以加强施工现场的协调指挥能力。由主管现场生产的负责人为施工调度员，以各施工队（厂）为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。10.2.1.2建立以项目为核心的责任权利体系，定岗定人、授权，各负其责。10.2.1.3各施工队坚持每天召开一次生产进度布置会，做到当天的问题不留到下一天，明确第二天应该完成哪些工作，以便及时安排布置落实。10.2.1.4工管部每天召开由各施工队（厂）负责人参加的生产调度会，及时协调各施工队（厂）之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。10.2.1.5每月由项目经理或主管生产的副经理主持生产计划会，总结上个月的施工情况，安排下个月的施工生产，及时解决施工内部的矛盾，协调各施工队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度计划落实和完成。10.2.1.6建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、现场协调等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题，做好交接班工作。10.2.1.7各级领导必须具有“干一观二划三”-55- 的能力，在干好施工工序的同时提前为下道工序的施工做好资源配置准备，确保工程能一环扣一环地进行，对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效配置，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。10.2.1.8建立奖罚严明的经济责任制，每月或每季进行一次总结，对能按时或提前完成任务的相关人予以奖励；未能按期完成任务的按拖延天数进行罚款，多次完成任务不力者勒令其下岗，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，进一步推行内部全费承包的经济责任制，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，以确保工期的实现。10.2.2从计划安排上保证工期10.2.2.1在工程开工前，必须严格按照《工程施工合同》的总工期要求，编制出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求或由所提出的问题进行认真审查。10.2.2.2在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月逐旬编制出具体的工程施工计划和工作安排。10.2.2.3根据施工进度计划，编制出详细的资源配置计划，尤其是关键性、控制性环节的工序要给予充分保证，确保总进度计划顺利完成。10.2.2.4对影响计划的各生产要素应认真进行优化组合和动态管理，灵活机动地对资源配置进行合理安排，做到连续均衡施工作业。10.2.2.5在计划执行过程中，要定期进行评审。若发现未能按计划实现的情况，要及时分析原因，立即采取有效措施进行补救，并根据现实情况适时进行计划调整，把延误的工期抢回来。10.2.3从资源配置上保证工期10.2.3.1该工程一旦中标将作为我公司的重点工程，将根据施工总进度计划合理配置各个施工时段所需的各类设备，满足各时段高强度施工的需要。所需施工人员将组织公司的精兵强将进场，其他材料物资、资金等我公司将优先保证，同时将成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高素质、高效率的施工队伍。-55- 10.2.3.2施工机械设备进行统筹安排，统一调配、合理使用，尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率。施工现场设置修理厂，做好机械设备的维修、保养工作，以保证正常运转。对重要的常用机械设备应留有备用应急的配件或总成。10.2.3.3制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工期材料的及时供应。10.2.4从技术上保证工期10.2.4.1由项目总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目部另责任工程师若干名，负责制定施工方案、编制施工工艺及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工耽误工期的现象。10.2.4.2实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行施工图纸会审，及时向业主和监理工程师提出图纸、技术要求或其他技术文件中的错误或不足之处，以便提前采取措施，使工程顺利进展。10.2.4.3由总工程师组织技术人员分期对各施工方案进行对比优化，选择工期短、投入少、质量安全保证率高、产出多的方案进行施工。10.2.4.4采用新技术、新工艺，缩短工序时间，安排好工序衔接，平衡各工序之间的矛盾，使工程能够均衡有节奏地进行。10.2.4.5实行技术交底制度，各级施工技术人员应层层进行详细的技术交底，使得各级施工人员都做到心中有数，对各施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止因工序检验不合格而返工，延误工期。10.2.5建立施工进度控制系统10.2.5.1工程施工进度监测系统见表10-110.2.5.2工程施工进度的调整系统见表10-2表10-1工程进度施工实施进度-55- 建立进度数据采集系统数据的整理统计和分析实际进度和计划进度比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统表10-2工程进度实施过程分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序产生的影响确定影响后续工序的限制条件采取相应的技术和组织措施实施调整后的施工进度计划第十一章施工测量11.1测量设备及人员配置-55- 11.1.1根据华山水电站工程规模和设计要求，为保证测量放样精度，在工程施工中拟采用先进的测绘仪器。清单见下表施工测量测绘仪器一览表仪器名称型号精度指标单位数量状态仪器情况全站仪GTS-301D±(3+2ppm)台1合格现有测距仪D3030±(5+5ppm)台1合格现有经纬仪J2-1±2″台1合格现有水准仪S3M△=±3mm台2合格现有水准仪DSZ3M△=±2.5mm台1合格现有11.1.2专业测量人员配备配备测量工程师2人，长期从事测量工作的技师及熟练的技术工人数人，所有测量人员均持有上岗证，能够满足本工程的施工测量要求。11.2施工测量程序在接到监理工程师提供的测量基准后，会同监理工程师检该测量基准的精度，复核已有资料的准确性。确认无误后，以监理工程师提供的测量基准，测设本工程的施工测量控制点，并实施工程所需的全部测量放样工作。11.2.1搜集施工区现有一些必要资料，如地形图、地质资料、规划设计阶段的平面和高程控制成果，以及枢纽建筑物总平面布置图，有关的测量规范和招标文件资料。11.2.2会同监理工程师复测测量基准，并将复测结果及时报送监理工程师。11.2.3按照相应施工技术规范、规程测设施工控制网，并将控制网资料报送监理工程师。11.2.3.1确定控制网等级本工程属于水利水电工程，平面控制网拟布设四等光电测距诸合导线，作为施工测量的首级平面控制；以四等环形水准网作为首级高程控制网。-55- 11.2.3.2选用仪器拟采用电子全站仪进行测距和测角工作；采用DS3型水准仪进行水准测量工作，水准尺采用木质区格式双面水准尺。精度指标：GTS301D：测距：Md=±(2+2ppm)测角：一测回方向中误差：±2″DS3：每公里往返测高偶然中误差：M△=±1.5mm；配平板测微器，M△=±0.7mm。11.2.3.3布设控制网在图上或野外实地选点，确定各控制点的近似坐标和各观测量的先验权；解算未知参数的协因数阵，计算各点点位误差与规定精度作比较，若不能满足，调整图形结构或改变先验权，直至满足规定的精度为止。11.2.3.4观测实施观测前先进行仪器及所用附件的常规检验，检验合格后进行。平面控制测量采用四等光电测距附合导线技术要求进行观测，高程控制测量采用四等水准测量观测程序进行。11.2.3.5数据记录整理现场数据的记录和整理按《水利水电施工测量规范》（SL52-93）规定进行。11.2.3.6平差确认观测数据无误后，采用经检测合格的测量平差程序进行测量控制网平差。11.2.4开挖过程中，及时对开挖断面进行检查、修正、直至符合设计要求。11.2.5各单项工程结束后，测绘建基面地形图，并报送监理工程师。11.2.6-55- 及时放样每一仓的模板检查线，认真填写放样记录手簿，绘制放样单，提交放样成果，并在模板工程完成后检查模板安装的正确性，放样收仓标高线。11.2.7积极配合监理工程师的检测。对有争议的部位，会同监理工程师的测量人员联合进行计量测量，经双方核签，作为结算依据。11.2.8负责保护测量基准点、线及增设的控制点，并负责修复缺失和损坏的测量控制点。11.2.9负责收集、整理必要的测绘竣工资料，工程竣工后，与其它竣工资料一齐提交。11.3引用的测量规程、规范及放样依据（1）《国家三、四等水准测量规范》GB12897-89（2）《水位观测标准》GBJ138-93（3）《混凝土大坝安全监测技术规范》SDJ336-89（4）《土石坝安全监测技术技术规范》SL60-94（5）《水利水电施工测量规范》SL52-93（6）《国家三角测量和精密导线测量规范》（7）施工设计图纸及修改通知11.4施工测量放样精度保证措施11.4.1熟悉施工图纸，明确放样任务，确保放样依据正确并选择正确的放样方法。11.4.2绘制放样草图，计算并相互检校放样数据。11.4.3确保仪器不超期使用。11.4.4检查仪器安置及定向和高程的正确性。11.4.5做好放样记录，并对所放点、线进行复测，确保准确无误。11.4.6绘制交样图，并与现场施工员及队厂技术员进行现场交底。第十二章施工质量保证体系及措施12.1质量保证体系-55- 我公司是按ISO-9002系列质量管理体系认证标准严格按质施工质量，几年来已取得了一定的成绩，总结了很多施工质量管理经验，并取得了良好的工程信誉和社会效益。我公司在工程施工的全过程中，将以质量控制为重点，严格按ISO-9002系列标准实施对工程施工质量的管理，以创优质工程为目标，杜绝重大质量事故的发生，确保工程施工质量，让业主获得最大的经济效益。12.1.1质量方针和质量目标我公司的质量方针：科学管理、精心施工、过程受控、质量一流。质量目标：（1）让业主满意是我们一切工作的出发点和归宿；（2）工程质量达到优质等级；（3）杜绝各类重大质量事故。12.2质量保证措施12.2.1组织机构建立健全质量管理机构，配备专职质检人员，明确各部门各岗位的质量管理职责。其中，项目经理为本工程项目质量第一责任人，对工程质量负直接责任；总工程师为本工程项目质量全面技术负责人，对工程质量负全面技术责任；部室和队厂主要负责人为本单位质量安全保障部具体负责工程施工全过程的质量检查和监控。质量保证管理机构见图。12.2.2质量奖罚制度制定有关工程施工质量管理的规章制度和奖罚制度，严格实施工程施工质量管理。由质量安全保障部每月组织一次质量分析评比会议，总结当月生产质量情况，提出下月质量改进措施，并对各生产部门的质量管理进行评比，对质量先进单位和个人给予奖励，对落后单位和个人给予处罚，并对质量分析评比及奖罚情况形成纪要，通报各部门、队厂。12.2.3工程开工初期，提出本工程的质量计划，明确各个参与施工的人员的职责，规定各工序、各环节、各过程的施工程序的质量要求，逐项完成落实，确保工程施工质量整体优良。12.2.4质量教育和培训-55- 在生产过程中，采取多种形式对职工进行质量教育和培训，不定期组织各部门、队厂人员学习有关施工规程和质量管理方法。12.2.5成立工地试验室在工地成立试验室，配置专职试验人员和一套完整的满足工程需要的试验设备，对进场的各种原材料进行取样检查和试验，对施工中的成品、半成品等取样，进行物理、化学检验，做到不合格的原材料不入场，不合格的砼不入仓，确保工程质量。12.2.6措施落实12.2.6.1在单位工程开始施工前，由总工程师牵头，组织生产技术交底会议，并要求把会议精神层层贯彻落实到每一个生产人员。12.2.6.2在对施工质量的检查和控制中，严格实行“三检制”。（1）自检：由班组长组织操作工作完成，并及时填写自检表报队厂质检员。（2）复检：由队厂质检员负责，并及时汇总自检表报专职质检员。（3）终检：由项目部专职质检员负责，并及时填写质检表，报监理工程师（业主）终检并办理签证手续，整理好原始资料归档。12.2.6.3土石方开挖工程质量保证措施（1）土石方开挖前，会同监理工程师对原始地形测量剖面进行复核检查；开挖过程中，定期测量较正开挖的平面尺寸和标高；按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度及边坡软弱夹层、破碎带等稳定岩体的处理质量；（2）在临近建基面的基础开挖过程中，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查控制，以确保建基面的开挖质量；（3）-55- 开挖完成后，会同监理工程师对开挖基础面的平面尺寸、标高和场地平整度、基础面清理进行检查验收，对永久边坡的坡度和平整度、边坡危石清理情况、建基面软弱夹层和破碎带的清理质量进行检查验收。12.2.6.4土石方填筑工程质量保证措施（1）土石方填筑前，测量人员提供准确的地形平、剖面测量资料；加强对开采区各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验和基础面清理质量及现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项目试验成果的检查和验收；（2）土石方填筑过程中加强对土料场防渗土料的含水量以及对填筑的各项施工工艺和参数进行检查。12.2.6.5砼工程质量保证措施（1）由试验室负责对破原材料按规范要求进行抽样检验，在砼生产过程中加强对砼拌和均匀性、坍落度和强度的检测，做到不合格品不进场，不合格砼不入仓；（2）严格工艺作风，严格按照规范要求对基础面或施工缝处理质量进行验收，认真检查钢筋、止水、排水设施、埋件、模板的规格、型号、安装位置与施工图是否相符，施工质量是否满足设计要求，发现问题及时处理纠正；（3）砼浇筑过程中，及时对砼浇筑面进行养护和保护，在上层砼覆盖前，加强对浇筑面养护质量和施工缝质量进行检查和验收，加强对温控措施和防雨设施的检查和监控；（4）模板拆除后，对破的外观进行整修，确保破的外观质量；（5）预制构件的制作场地设防模，堆放场地平整坚实，预制好的构件加强养护，强度达到设计强度标准值的75%以上允许吊装。12.2.6.6灌浆工程质量保证措施（1）严格按照《水工建筑物水泥灌浆工程施工技术规范》（SL62-94）的要求施工；（2）-55- 在钻孔和灌浆作业过程中，严格按照设计和规范要求的各项施灌工艺标准或监理工程师指示的质量检查项目和内容逐项进行检查和验收；（1）及时提交灌浆成果资料，以便分析灌浆效果，发现异常情况及时提出处理方案和纠正措施，指导施工，确保灌浆工程施工质量。12.2.6.7预埋件埋设工程质量保证措施（1）按施工图纸的要求购置和加工预埋件，且预埋件的材质满足设计要求；（2）预埋件安装就位，测量准确无误后，立即进行固定；（3）在浇筑砼或回填时，在预埋件周围均匀下料，确保预埋件位置准确。12.6.8钢结构的制造与安装工程质量保证措施（1）购置材质满足设计及施工图纸要求的原材料；（2）严格按照相关施工技术规范的要求施工，使加工的钢结构的外形尺寸的允许偏差满足施工图纸的要求；（3）钢结构安装前，对用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础的强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的要求进行校测，确保钢结构安装准确、安全。12.2.7工程竣工验收和阶段性验收按国家有关规定和合同要求，向建设单位提交工程质量检查成果和竣工报告。12.2.8做好工程移交后的回防服务工作。12.3工程施工过程中和移交前的保护措施①砼施工过程中，及时对砼建筑物面进行养护和保护；②严格按照结构物、拆模龄期要求进行拆模，以防止拆模损害建筑物的外观，甚至损坏结构；对于棱角部位用木机、板等预埋材料加以保护、并标识，防止吊物等碰撞；-55- ①低温时，3℃以下28天龄期以内对建筑物外拉遮帘保温；高温时采用常规遮盖及洒水等手段进行降温，必要时避开11：00~18：00浇筑砼；②爆破按规范要求严格控制一次启爆药量和飞石距离，防止因爆破影响建筑物；③测量标志点等加盖保护，直至完好移交给业主或指定人；④加强职工的质量意识教育，加强产品教育，做到保质保量生产出的产品，完好无损地交给业主。第十三章施工安全保证体系及措施13.1安全保证体系为了使工程施工的安全管理更加规范化、标准化，深入贯彻执行“-55- 安全第一、预防为主”的方针，我公司在安全生产的管理上认真总结经验和教训，形成了一套完整的安全管理体系，在很多具体工程施工的安全管理上取得了很大的成效。在后续工程的施工中我们将以全新的安全管理模式和安全管理理念来指导和实施安全生产管理工作，争创安全工程。13.1.1安全管理方针和目标安全管理方针：安全第一、预防为主安全管理目标：（1）杜绝重大伤亡、设备、管线、火灾事故；（2）创建安全标准化工地和文明工地。13.2安全保证措施13.2.1安全管理组织机构（1）项目部成立安全管理委员会，负责贯彻执行安全管理有关法规、规定，制定安全管理制度。安全责任层层分解，落实到人。项目经理为项目安全生产第一责任人。安全生产管理机构见附图13-1（2）队厂成立安全管理小组，负责执行上级有关安全管理制度，制定本单位的安全制度，督促职工严格按操作规程施工，落实安全措施。（3）配备专职安全员，负责日常安全工作的督促和检查。13.2.2开工前，由质量安全保障部负责组织有关部门及人员编制安全生产保证计划和专项安全技术措施计划，并检查设备、设施和防护用品进场计划、劳动保护技术措施的落实情况。13.2.3安全生产例会制度安全管理委员会每月组织一次安全大检查，由专职安全员写出纪要，印发给有关领导、各队厂及各职能部门，并召开安全生产分析例会，总结分析当月安全生产情况，提出下月安全生产目标，部署下一步安全生产措施。13.2.4安全生产奖罚制度-55- 进行安全生产的阶段性总结评比，对安全先进单位和个人给予奖励，对落后单位和个人给予罚款。13.2.5在生产过程中，采取多种形式对职工进行安全教育和培训，覆盖到施工现场的所有人员，贯穿于施工生产的全过程，按等级、层次和工作性质分类进行，未经教育培训或教育培训不合格的人员不得上岗。13.2.6消防安全明确各部门、各队厂防火安全职责配备必要的和足量的消防设备、消防器材。消防设备的型号和功率满足消防的需要，对消防设备和器材经常进行检查和保养，并对职工进行消防安全训练，切实抓好消防工作。13.2.7洪水和气象灾害的防护成立防汛工作领导小组，制定年度防汛工作计划，储备足够的防汛、防灾物资和器材，做好汛前的准备工作。13.2.8严格执行国家劳动保护法的规定，按劳保着装，按操作规程作业。13.2.9照明安全（1）在施工作业区、生活区、办公区、施工道路、临时设施等部位设置足够的照明；（2）油库、炸药库采用防爆灯照明；（3）在廊道等潮湿、易触电场所采用低于36伏的直流电照明。13.2.10接地及避雷对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地和避雷装置，并定期进行检查、管理和维修。13.2.11火工材料和油料的管理（1）炸药库、雷管库严格按照国家有关易燃、易爆、危险品管理规定设计；（2）建立炸药、雷管等火工材料的储存、保管和进销帐制度；（3）-55- 炸药、雷管、油料的购买、运输严格遵守国家关于易燃、易爆、危险品管理的有关规定并办理必要的各项手续。13.2.12爆破安全（1）严格遵守国家《爆破安全规程》的规定进行爆破作业；（2）坚持爆破作业人员持征上岗制度；（3）进行爆破作业应采用必要的特殊安全装置，并经过试验证明其安全可靠时方可使用；（4）确定爆破作业警戒区范围，在各通道口设置爆破安全警戒牌，并做好各种警示标识；（5）配备爆破作业时必需的音响和视觉信号设备和器材。13.2.13在施工区内及施工区周围设置必要的、数量足够的安全标识牌和安全警示牌，以提高职工的安全意识，时刻注意安全，杜绝安全事故的发生。第十四章施工期的环境保护措施14.1水污染防治措施14.1.1生活污水处理-55- 14.1.1.1生活区污水采用分流排水系统，粪便经化粪池处理后与食堂、浴室排出的污水汇合进入接触氧化处理系统，进行生物处理达到国家排放标准后排入江中。14.1.1.2在生活区内设置一套日处理能力为200m3的污水处理设施，由沉淀池、化粪池、调节池、接触氧化池、二次沉淀池等构成，生活污水经排水明沟集中后，进入污水处理设施，净化达标后排放。其规模是：沉淀池：1.5m×0.5m×0.5m（长×宽×深）；化粪池：5.0m×1.8m×1.6m（长×宽×深）；调节池：8.0m×4.0m×2.0m（长×宽×深）；接触氧化池：2.5m×2.0m×40.m（长×宽×深）；二沉池：6.0m×2.0m×2.0m（长×宽×深）；其处理流程如下图14-1，净化系统流程图见图14-2图14-1生活污水处理过程示意图沉淀池污水调节池达标排放二次沉淀池接触氧化池化粪池粪便14.2生产废水处理本工程施工区内主要废水源来自砂石料加工系统。在砂石料加工系统下游设沉砂池、反应池、沉淀池等设施，将生产废水集中后统一进行处理，净化后再排放，其处理过程见图14-3。图14-3生产废水处理过程示意图-55- 沉淀池排放废水沉砂池反应池沉淀池排渣14.2施工期大气污染控制措施14.2.1粉尘防护生产废碴主要源于坝基、厂房、引水隧洞导流等部位的开挖，本工程上石方开挖除部分用填筑围堰填筑及场地平整外，其余均运往弃碴场堆放，弃碴场位置见《施工总平面布置图》。14.2.2施工车辆的运行路线尽量避开生活区和人流密集的交通要道。14.2.3加强施工区车辆的维修和保养，减少汽车尾气排放。14.3噪声污染防治措施14.3.1施工中各种开挖、运输及搅拌机械等的噪声频率远远大于国家规定的噪声标准，因此进行加强防护。当施工人员进入强噪声环境工作时，要配戴个人防声器具，以保护听力。14.3.2对大于100dB的固定噪声源，如柴油机房、空压站、混凝土拌和楼布置在远离居民点的地方，在工人值班室或操作室建隔声间。14.4固体废弃物、废油等处理14.4.1生产废渣处理开挖土料用于填筑一期围堰和平整场地，部分砂砾料用于主体工程回填或筛洗后作为混凝土骨料，一期围堰拆除料集中运至弃渣场堆放，弃渣场在施工总布置中已布设。14.4.2生活垃圾处理成立一支8人组成的专业环卫队伍，负责全施工区、生活区卫生清扫，保持良好的环境卫生。在施工区和生活区建立垃圾站，垃圾每周清除两次，垃圾车与工程卡车共用。-55- 14.4.3废油处理14.4.3.1加强对机械维修车间及临时油库的管理，避免因机械施工产生的漏油、弃油及冲洗汽车对江水造成污染，严禁乱倒弃油，弃油采用集油池收集，定期运出工区处理。14.4.3.2施工区内设专用的机械设备冲洗区及维修站，产生的含油污水集中到隔油池进行除油处理，净化达标后排放。14.5水土保持根据本工程建设施工工序及其产生水土流失的特点、工程完工后利用意向，将本项目水流失防治分区划分进行防治。14.5.1弃碴场防治区土弃碴来自于基坑开挖及围堰的拆除料，部分弃碴前期可用于填筑围堰、施工道路；后期弃碴弃于坝上弃碴场。14.5.2施工辅助场地防治区施工辅助场布置在右岸山头一带，占用的地类为荒地、林地，地势较平缓。主要布置砂石系统、混凝土拌和系统、施工工厂、仓库和生活设施。采取的主要水土保持措施有：在施工期需注重场地平整，排除积水，施工结束后，需进行场地平整，恢复植被。可结合水库景观建设，有选择地种植一些树木花草，美化环境且有水土保持的作用。14.5.3道路工程防治区14.5.3.1道路工程是线性工程，其涉及范围较广，一旦受到雨水冲刷、危害很大。同时考虑到道路建设本身安全的需要，须加强对道路工程的水土保持措施。14.5.3.2对新建、拓宽的永久道路，根据地形布置排水沟，道路两侧进行平整，对不稳定的边坡采取削坡、护坡或修建挡土墙措施。14.5.3.3-55- 对于平地上的临时道路，由于产生水土流失的原因是泥结石路面的土壤侵蚀，因此，水土保持措施主要采取排水系统，在道路两边布置排水沟；对于坡地上的临时道路，不仅要考虑道路排水系统，还要进行边坡的稳定防护，对不稳定的边坡采取削坡、护坡，待主体工程结束后，将临时道路恢复平整，如果存在坡度较大的边坡，则按1：1.5的坡比进行修坡，并且恢复植被。临时道路的排水沟拟采用M7.5浆砌石，坡脚采取简单的拦挡措施防护，植被措施采取种草种树。14.6卫生防疫14.6.1施工期由于人员集中，居住条件简陋拥挤，劳动强度大，较易引起某些疾病的暴发流行，必须切实做好卫生防疫工作，改善职工住宿条件，加强饮食卫生管理，贯彻以防为主，防治结合的方针，重点加强对肝炎和疟疾等传染病的防治，以保证施工期的人群健康，保证工程的顺利完成。14.6.2开展卫生宣传教育、卫生保健和医疗工作14.6.3外来施工人员在进场前应做好防疫性检查，施工期间发现染病患者立即隔离治疗。14.6.4加强饮用水源的卫生管理，在取水点周围严格控制污染物的进入，建立水处理设施，使饮用水符合《生活饮用水卫生标准法》。14.6.5加强饮食卫生的管理，对施工区饮食服务部门工作人员做定期身体检查，建立一整套餐具消毒等卫生制度。14.6.6要改善职工的居住环境，住处避免设置在潮湿、不通风的地点，定期在室内外喷洒灭蚊、灭蝇药。14.6.7环境保护措施制定参照标准本工程的环境保护措施参照以下标准制定：《地面水环境质量标准》（GB3838-88）《污水综合扫放标准》（GB8978-1996）《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-90）《广东省污染物排放标准》（GB4426-89）-55- 以及为招标文件上的有关规定。-55-'