块泽河水电站施工组织设计优化版

'块泽河水电站施工组织设计一编制说明（一）编制依据1．富源县块泽河水电站隧洞及调压井工程的设计图纸和设计变更单。2．电力工业标准合订本水电卷及水利水电工程施工、施工验收规范。3．施工现场的实际情况。（二）编制原则1．必须满足业主设计图纸和设计变更单中各项要求。2．选择合理科学的施工方案，统筹安排，合理配置资源，积极推广应用新技术、新工艺，严格控制工程成本。3．严格遵守国家、行业及当地在施工安全，工地工人健康，保护环境等方面的要求及规定标准，必须遵守当地人民的风俗习惯。二工程概况云南省富源县块泽河水电站位于云南省富源县富村镇，工程区位于块泽河干流中游三岔河至块泽河大桥河段内，本工程对外交通运输可采用公路运输和铁路运输相结合的方式。块泽河水电站厂址距昆明公路里程281km，距富源县城公路里程为85km，距富村镇公路里程为19km，距罗平县富乐镇公路里程为8km。现有公路从昆明至富源县公路里程为196km，为高速公路，富源至厂址85km，厂址至大坝5km。昆明经曲靖至富源有准轨铁路可供利用，并通过成昆铁路、贵昆铁路、南昆铁路与全国铁路联网。 块泽河电站为混合式电站，总库容1397万m3，设计装机为2×18000kw,设计引用流量45.7m3/s,坝址选在火石沟（天生桥下游约600m处）。工程由拦河坝、冲砂闸、冲砂洞、进水口、压力隧洞、调压井、压力钢管道（埋管）、地面厂房及升压站等工程组成。根据部颁《水利水电枢纽等级划分及设计标准》（SDJ12-78）及（90）水规水字第5号文的补充规定：该工程规模为中型工程，工程等别为三等，永久性建筑物为3级，临时建筑物为4级。(一)工程主要特性1、引水系统形式：有压引水隧洞；引水系统总长度：4020m；引水隧洞标准断面：直径4.0m。2、调压井总高度：117.4m；形式:简单圆筒式;内径:7.9m.3、压力埋管主管总长：300.485m（内径4m）；支管总长：70m（内径2.25m）；（二）水文气象和工程地质块泽河流域位于滇东高原东部，属暖温带山地季风气候和低纬高原季风气候。气候温和，雨量丰沛，干湿分明，夏秋湿润，冬春干燥。雨季（6月～10月）主要受西南季风控制，源自孟加拉湾的暖湿气流，与来自北方的冷空气相遇，使暖湿气流挟带的水汽形成降雨。旱季（11月～5月），主要受南支西风气流和大陆性季风控制，而使天气晴朗，日照充足。 受复杂地形影响，流域内气候在水平方向和垂直方向上差异明显。气温由北向南逐渐增加，但在同一地区，不同高度的气温随高程增加而降低。年降水量由北向南呈增加的趋势，由北向南的多年平均降水量，石坝和白水为930～990mm，富源县城为1082.9mm,河边水文站为1208.9mm，罗平县城为1744.5mm。在同一地区，不同高度的降水量随高程增加而增加，立体气候的特点十分明显。块泽河流域径流主要来源于降水补给。根据富源降水和河边径流资料统计，流域5月下旬开始进入汛期，至9月中、下旬降水量减少，汛期基本结束。5月至10月降水量占年降水量的86.4%，6月至10月占75.3%，6月至8月为年内降水量最为集中的三个月，降水量可占全年降水量的55.0%。径流量的时间分布、量级大小与降水量是相应的，6月至10月的径流量占全年总量的75.3%，7月至9月径流最为集中，三个月的径流量可占全年总量的51.5%。在枯季，降水量减少，1月至3月降水量仅占年降水量的5%。河流最枯季节为2月～4月，水量仅占年径流量的7.2%，此段时间径流补给主要来源于地下径流。由于流域面积不大，径流的年际调节能力有限，但由于流域具有相对较为丰富的地下径流，对径流的年际变化起着一定的调节作用，径流的年际分配基本稳定。1959年～2002年河边站径流系列中，年平均流量最大值为37.8m3/s，最小值为10.4m3/s，两者之比为3.6。径流的年内分配不均匀，在河边站44年月径流系列中，最丰月份为7月，最枯月份为4月。其中7月径流系列中最大值出现在1976年，月平均流量为132m3/s，4月径流系列中最小值出现在1969年，月平均流量仅为 3.00m3/s，前者是后者的44倍。块泽河流域洪水由暴雨形成。流域暴雨一般出现在6月～9月，其他月份暴雨次数不多，量级也不大。洪水与暴雨在时间上是相应的，根据富源气象站资料和河边洪水资料，形成一次洪水过程的暴雨以一日为主，约占2/3，其余为三日暴雨，约占1/3。1960年以来的一日暴雨系列中最大值出现在1983年6月22日，一日降水量达147.3mm，相应洪峰流量为489m3/s,为同步长的洪峰系列中最大值。洪水过程大部分为单峰型，陡涨陡落，涨峰历时一般为半天左右，主峰退水历时约为一天半，全过程退完要3天至7天。分析河边和社德同期资料，流域上下游洪水非常相应，绝大部分洪峰流量都在同日内出现，而且序位也是相同的。水文计算成果见下表：块泽河流域面积3265km2多年平均气温13.8℃多年平均降雨量1082.9m最高气温34.9℃多年平均径流总量8.1亿m3最低气温-11.0℃多年平均流量25.7m3/s年平均蒸发量1963.8mm枯水期11月至次年5月年平均风速3.4m/s拦径流面积1831.25km2洪P=5%705m3/s 河坝峰流量多年平均流量25.7m3/sP=1%1090m3/s河床海拔高程1515.00mP=0.2%1490m3/s正常洪水位1580.75m多年平均输砂量86.6万t校核洪水位1582.84m多年平均含砂量1.02kg/m3厂房址多年平均流量25.7m3/s洪峰流量P=1.0%1090m3/s河床海拔高程1468.00mP=0.2%1490m3/s正常洪水位1469.310m施工洪水频率P=10%校核洪水位1473.130m拦河坝548m3/s厂房址560m3/s水文、气象成果表块泽河流域地处南岭东西复杂构造带的西端，中上游维着北北东向（新华夏）构造体系的付边地带，上游横穿岩层及构造线，中游大致与构造线平行，和岩层走向成锐角关系，下游斜切北东向（华夏系）构造—法本、老厂背斜构造与喜旧溪河汇合。新华夏系与华夏系、莲花状构造呈互相联合、互相制约的牵引联合关系，除富村的干沟、姑姆二处岩层紊乱破碎外，其余接合良好。 构造带内不同规模的初次一级褶曲，有平关——富乐向斜、海丹向斜、跑马梁子向斜、老街向斜、小瓦窑向斜、沙坡村——小石洞背斜等15个。站区位于北北东向（新华夏系）构造体系中部，在平关至富乐初次一级向斜的南端、海丹向斜的西翼，平关—富乐向斜断续延伸达63km。组成褶曲的地层为石炭系下统大塘组至三叠系中统关岭组，轴向近南北向略呈“S”形延伸，两翼岩层倾角较为平缓，在10°至30°左右，为歪斜状短轴褶曲，该向斜为一个轴面东倾、局部倒转的歪斜状长轴向斜。区域构造行迹以断裂为主，构造带比较发育，有几十条断层，以高角度的压性冲断层为主。断裂构造走向基本为北北东向，其中较大的断层有穿越库区的F4、F7、F8、从坝址下游通过的F9、在调压井东侧500m处经过的F10、穿越厂房下游侧的F25等。断层东西向呈倒“S”型延伸，其余仍分布有很多小断层。断层两盘地层为石炭系至第三系，断距500m～800m，断层倾角以陡倾角为主（在60°以上）。断裂破碎带宽20m～60m不等。近断层面节理特别发育，片理化明显，断层擦痕、方解石脉、断层角砾岩、糜棱岩等较多。F4断层穿越C3mp灰岩层、P1l粘土岩、碎屑岩、P1q灰岩、P1m灰岩、P2β玄武岩；F7断层发育地层从P1q到T1fb；F4、F7在块泽河左岸交汇并与观音寺――迤老黑――小城山断层交汇并尖灭；F8断层岩层交替分布，从P1l至T2gb。由于断层影响所引起的扭曲和牵引小褶曲也很发育，断层崖非常明显。区内岩层走向基本与断裂构造线一致，大部分为北北东走向。对外交通条件 本工程对外交通运输可采用公路运输和铁路运输相结合的方式。块泽河水电站厂址距昆明公路里程281km，距富源县城公路里程为85km，距富村镇公路里程为19km，距罗平县富乐镇公路里程为8km。现有公路从昆明至富源县公路里程为196km，为高速公路，富源至厂址85km，新修上坝公路3km。昆明经曲靖至富源有准轨铁路可供利用，并通过成昆铁路、贵昆铁路、南昆铁路与全国铁路联网。电站场内交通以厂房至拦河坝为干线，沿途修建多条便道到各主要施工区。三、实施性施工组织设计（一）、项目部管理人员及施工队伍情况1、项目部管理人员我项目部本着精干高效的原则，从昆明掌鸠河引水工程等项目上抽调技术人员和管理人员组成中铁十三局集团公司块泽河水电站工程项目经理部。设项目经理一名，常务副经理一名，总工程师一名，下配技术科、计划科、物资设备科、财务科、办公室和测量班等业务部门。共计（16人）本合同工程组织管理机构框图。 本合同工程组织管理组织机构图项目经理部项目经理项目副经理总工程师计划科物资设备科队财务科办公室测量班技术科施工十七队施工十八队施工十九队砼拌合站钢加工厂 2、施工队伍情况本标段根据划分成三个施工单位，分别由隧洞施工十七队、隧洞施工十八队、隧洞施工十九队（砼拌合站、钢筋加工）。以上三个单位分别负责1#支洞、2#支洞、调压井、出水口、进水口、及调压井衬砌、钢拱架（格栅）钢模板工程及钢筋的制作与安装。主要人员数量表：开挖及支护劳动力安排表序号工种工作内容人数备注1队长负责队内施工生产5其中，杂工、电工、安全员由全队统一指挥2副队长兼技术负责人主要负责队内技术工作103工班长指挥全班作业104凿岩工钻孔805爆破工装药、连接网络起爆106电工保证照明灯具接电57杂工配合洞内施工508排险工找顶排险59支护工支护喷锚2010安全员负责洞内作业安全检察511技工空压机的使用和维修6 12装载机司机装碴1013出碴车司机出碴15合计231砼衬砌作业劳动力安排表序号工种人数工作内容备注1工班长8指挥本工班作业2模板工16安装挡头模板、止水带3钢筋工20加工钢筋绑扎、焊接4砼工16振捣5拌和机司机2开砼搅拌机6安全员4现场安全7电工4照明、设备用电8管道工6洞内用风、水供应（二）、所需机械设备、车辆种类和数量具体见机械设备配备一览表主要机械设备配备一览表序号机械设备名称规格型号功率单位数量备注 1内燃空压机HB-5台22电动空压机20m3135kw台73搅拌机350滚筒式台54喷浆机PZ-5B台55挖掘机PC200台16自卸汽车东风5T台137装载机2m3台58注浆机台29凿岩机YT28台6010钢筋切割机GQ-40台511砂轮机S3SL-400A台512电焊机台513一号支洞施工设备和施工人员已全部到齐，可以满足施工要求。2号支洞人员设备已满足施工要求，洞内施工机械设备也已基本到位。淌白水沟进水口人员和设备已满足施工要求。调压井已基本具备施工条件，出水口因征地问题于2005年1月17日开始明挖施工。（四）、物资供应和运输方式优化前：本工程所用全部材料全部为自行采购，主要材料由业主指定厂家，以汽运为主。 优化后：经项目部和业主及监理协商，业主及监理同意我项目部在非主体工程上使用非昆钢生产的其它家生产的合格钢材，这一项为我们项目部节约了成本。（五）工期及进度计划安排由于各方面原因，各工作面开工日期已经延后，现根据实际情况编制工期计划如下：建筑物序号项目控制性工期出水口工作面石方洞挖出水口工作面混凝土衬砌进水口工作面石方洞挖进水口工作面混凝土衬砌2号支洞石方洞挖2号支洞工作面上游方向石方洞挖2号支洞工作面下游方向石方洞挖2号支洞工作面混凝土衬砌1号支洞石方洞挖1号支洞上、下游工作面石方洞挖1号支洞工作面主洞混凝土衬砌调压井导井井挖调压井二次扩挖调压井混凝土衬砌回填灌浆固结灌浆（六）、主要项目施工程序及施工方法施工支洞施工先后顺序，先洞脸防护，再施工洞身开挖及支护和锁口混凝土。1# 支洞洞口处岩石较破碎，覆盖层较薄，施工难度较大，并且和洞口上方的公路互相交叉，针对这种情况，我单位提出的施工方案是：在洞脸和仰坡处理完后，进行超前支护，采用直径为25mm、长4m的、间距为400mm双层锚杆梅花形布置，c20砼喷护。爆破时采用弱爆破、短进尺、早成环的施工措施，洞口几米处采用先开挖小导洞，后扩挖的施工方法。2#支洞位于距上坝公路56m的沟底，受地形位置影响，施工便道修筑较为困难，经业主和监理同意，将修筑一条长约350m的施工便道通往施工支洞洞口。由于洞口岩石裂隙较多，节理发育，边墙两侧山体覆盖层较薄，成洞条件不足，施工非常困难，我单位准备采用短进尺、弱爆破，强制护措施，边开挖、边支护，采用18#工字钢进行支护。洞口几米处采用先开挖小导洞，后扩挖的施工方法。1、洞口及洞内排水根据在洞口处作排水沟，对洞内水和雨水进行引排；洞内上游工作面利用洞内自然坡度进行排水，下游用水泵进行反坡排水。2、洞身开挖优化前：洞身围岩分Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、I类，除Ⅴ类围岩外，全部围岩采用全断面钻爆法开挖，Ⅴ类围岩视围岩的具体情况采用弱爆破辅助人工开挖、修边。①隧洞钻爆工艺隧洞开挖采取全断面光面爆破施工方法:优化后：洞身围岩分Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、I类，除Ⅴ类围岩外，大部围岩采用全断面钻爆法开挖，Ⅴ 类围岩视围岩的具体情况采用弱爆破辅助人工开挖、修边，部分开挖地段岩石较硬，为保证进尺和施工速度，在开挖时采用一次钻孔，分次爆破，先放下部再放上部的开挖方法，岩石较差时，采用先挖导洞再扩挖的开挖方法，同时采用若爆破辅助人工开挖，减少对周围岩石的干扰。②开挖爆破作业循环时间安排根据隧洞地质情况不同，确定初期支护是否紧跟，区别为以下两种情况：A地质条件相对较好时（Ⅱ、Ⅲ级围岩），出碴后对岩面初喷砼后，即可进行下一循环开挖作业；B当地质条件相对较差时（Ⅳ级围岩），出碴后必须进行初期支护后方可进行下一循环开挖爆破作业。其作业循环对时间安排如下图：开挖爆破作业循环时间安排横道图序号作业名称时间（）经历时间（h）1234567891011121测量画线0.52钻孔33装药、起爆1.54通风排烟0.55找顶排险0.5 6出碴4合计10注:每循进尺寸2.2m。③施工工艺方法A施工准备:根据隧洞围岩情况进行钻爆设计,并选取与隧洞石质情况相似的围岩进行爆破试验。进行机械设备和机具的维修和保养，准备火工品等材料。B测量画线：用经纬仪确定方向，水准仪控制标高，用红油漆准确绘出开挖面的中心线和轮廓线，按钻爆设计标出各类炮孔的位置，其误差不超过5㎝；C钻架台车就位：将钻架台车移到开挖掌子面，固定好，接好风水管道；D钻孔：按爆破设计炮眼位置准确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，钻眼误差不大于5㎝。周边眼钻孔时，要保证钻杆平行于隧道轴线，钻杆外插角不大于30，确保开挖台阶不大于15㎝。掏槽眼严格控制眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20㎝；E清孔装药：装药前用高压风将孔内的石碴和水清净。底眼用木塞堵塞，防止淤孔；药串和起爆药卷按设计事先加工好，盘好脚线，分段、分号装在箱内备用，确保装药作业有序进行，装药作业按钻爆设计药量分片、分组进行，实行定人、定位、定量，并按规定捣实、堵塞炮眼。装药过程中不能损坏导爆管，防止造成瞎炮； F连结网络、起爆：起爆采用复式网络，以确保起爆的可靠性。连结时注意导爆管不能打拆或拉细。引爆雷管用胶布包扎在一簇导爆管自由端10㎝处，网络连接好后由专人负责检查有无遗漏，确保准确无误，设备人员撤至安全距离后，方可点火起爆；G通风排烟：起爆后，即开启通风系统，向掌子面压送新鲜空气，吸出洞内爆破产生的烟尘，保证作业环境空气清新；H找顶、排险：通风30分钟，待爆破掌子面没有烟尘后，由专人进行找顶作业，用钢钎排除爆破面的危石险石，并向碴体喷水降尘；I爆破效果的检查：爆破后，爆破工及施工技术人员及时到达现场检查爆破效果，内容包括：岩石变化情况，爆破进尺（炮眼利用率），周边眼半痕率，断面超欠挖尺寸、岩块大小等，并据此及时调整爆破参数。④爆破试验与爆破监控根据掌握的地质资料和初步钻爆设计，结合拟采取的施工方法，将采用的爆破材料和钻孔机械条件，对本工程的爆破工作先进行试验，以确定爆破需要用的各种技术参数，以便为准确的钻爆设计提供依据。同时对爆破进行监控量测。⑤爆破质量标准A基础面预裂孔的残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率不小于90％～85％，残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，且残留炮根深度不大于炮眼深的15%（炮眼利用率大于85%）；B周边炮眼半痕率（痕迹保存率）：Ⅱ类完整岩石不小于85%;Ⅲ、 Ⅳ类较完整或完整性较差岩石不小于50%;Ⅴ类较破碎或破碎岩石不小于20%；C相邻两孔间岩面完整、孔壁不应有明显的爆震隙；D相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于15cm；炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。⑥爆破安全控制A钻爆作业过程中，安全员始终坚守岗位，观察岩石变化情况，发现异常情况及时采取有效措施；B确保地下砼衬砌灌浆和支护结构不受破坏，并经试验确定现场安全距离；C找顶排险必须到位，不能遗留危石；找顶作业时专职安全员必须在场观察指挥，并检查找顶排险是否达到要求，找顶作业时必须保证足够的照明亮度；D掘进中如岩石发生较大变化，必须报工程师，所采取的处理方案必须经工程师批准后，方可继续进行钻爆施工；E炸药、雷管等火工品必须按火工品安全管理规定进行发放、使用和回收。⑦钻爆工班劳动力安排见下表钻爆工班劳动力安排表序号工种工作内容人数备注1工班长指挥全班作业1 其中，管道工、电工、安全员由全队统一安排使用。2凿岩工钻孔63爆破工装药、连接网络起爆44管道工保证风水供应35电工保证照明灯具接电36排险工找顶排险27安全员负责洞内作业安全检查3合计223．出碴①用2m3的装载机，出碴运输用3.5t的自卸运输车。②出碴循环作业时间安排，每循环进尺按2.2m计,碴量为48m3,出碴作业3小时完成。③2#施工支洞直接运至洞口弃碴，1#支洞及调压井石碴运至骨料加工场。优化后：2#支洞石碴弃在调压井碴场.④要留有适量的底碴以供回填之用。⑤安全质量要求A开挖掌子面底部石碴清理干净，以便下一循环钻爆作业；B弃碴场弃碴按设计标高和界线控制，防止超限；C出碴作业统一调度指挥，保证各环节通信联系的有效畅通；洞内作业面与支洞底、支洞底与支洞口、支洞口与空压机房等处用信号灯、电铃统一指挥。4.隧洞通风选用SDFA（2×55KW）型防爆轴流式通风机能够满足隧洞通风需要。5．洞内风水电供应 ①高压风（压缩空气）：每个洞口2台20m3/min空压机和2台3m3/min内燃空压机供风，供修便道使用。主风管为φ100㎜无缝钢管。②供水：洞内安设φ50钢管接高位水池向工作面供水。③供电：采用两条供电线路进洞（动力用电380V，照明电用220V）在作业面附近设变压器220/36，使作业面照明电压为36V。开挖的防护与支护（一）隧洞开挖的防护与支护根据设计图纸提供的地质资料从引2+849.1223至引4+022.0468全部为浅灰绿色、砖红色玄武岩，风化较深，岩体破碎呈碎块状，根据这种情况，我们做好边支护，边开挖的准备，根据不同围岩类别采取不同的防护与支护方法：Ⅱ、Ⅲ类围岩较好的地段，开挖爆破后，只进行初喷即可进行下一循环钻爆作业，Ⅳ类较差围岩，根据实际情况确定支护是否紧跟，Ⅴ类破碎岩石开挖后必须立即进行支护后，再进行下一循环钻爆作业。现场储备应急支护材料数量：锚杆：每工作面准备120m焊接钢筋网：每一工作面准备50m2钢支撑：出口段准备10套，其它洞口准备5套。优化后：局部支护取消钢筋网改为填木材，加快了支护速度。（二）锚杆施工方法１、锚杆支护施工工艺流程如图示：锚筋施工的工艺流程为：锚孔定位→钻孔、吹洗孔→注浆→安插锚杆→拉拔试验（随机抽样检查）。 ２、原材料要求钢筋：材质和直径符合设计要求，杆身必须调直无缺损；杆长加工误差不大于±1㎝，并应除锈、油污、杂质；水泥：选用新鲜的32.5普通硅酸盐水泥；砂：经严格筛分的中砂；速凝剂：其掺量为水泥用量的2%～4%；配合比：量料比：1：1～1：1.2水灰比：（重量比）0.38～0.44灌浆设备：采用牛角式灌浆器。锚固剂锚杆采用厂制药卷状锚固剂，使用前放入水中浸泡3～5分钟，逐卷装入锚杆孔内，插入锚杆固定即可。３、钻孔用凿岩机按设计孔位钻孔，钻孔方向尽量与岩石节理面方向正交，孔径大于锚杆直径15～20㎜，以保证锚杆与岩石之间锚固砂浆充足。灌浆前用高压水洗孔。４、注浆锚杆安装将注浆管插入到孔底，在注浆同时，将注浆管徐徐地拔出，待注浆管口距孔口20～30㎝时，停止灌浆，然后插入锚杆到孔底，将砂浆挤满钻孔，为防止锚杆滑出，用木楔临时固定。５、质量检查洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按GBJ86—85《锚杆喷射砼支护规范》进行质量检查，内容包括：锚杆长度、间距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用锚杆拉拔仪做试验检测。（三）强化钢筋网的施工方法 １、原材料：钢筋网所用钢筋直径、强度规格等必须符合设计要求，现场采取抽样检测。２、钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏铺设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。３、钢筋网接头连接采用绑扎，并与锚杆绑扎固定牢固。４、质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎牢固，喷射砼时不得晃动。（四）喷射砼施工方法１、本工程喷射砼采用干喷法施工，其工艺流程如下砼配料计量原材料选择配合比设计２、砼拌合喷射作业砼拌合料的运输1.添加速凝剂2.供风.、水效果质量检查２、材料要求水泥：采用新鲜的425#普通硅酸盐水泥，性能应符合国家标准，严禁使用受潮或过期水泥。砂子：采用符合规范的标准中粗砂，含水量控制在8%～12%以内。石子：采用压碎值及料径符合标准的碎石或卵石，料径在5～15㎜之间，使用前必须筛洗干净，含水率不大于6%。速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中要加一定量的速凝剂，为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格控制掺量，一般应为水泥用量的2%～4%（喷射前通过试验确定）。３、喷射砼拌合及运输喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌2min，拌合料用斗车送到现场。 ４、喷射作业（１）准备工作：清洗岩面，喷射机就位，接通风水电，干料拌合，速凝剂运到现场；（２）开机：喷射机安装调试后，开机；先送水，后送风，再送料；（３）上料：人工用锹上料，料斗内要保持充满，并用筛网过虑大粒径骨料，以防堵管；（４）喷射：喷射作业分段分块进行，每段长度不大于6m，环向宽度1.5～2m。喷射时遵循先下后上、先凹后凸的原则，采用螺旋式喷射方式，喷头与岩面距离控制在80～100㎝，喷射角度尽量与岩面垂直，并根据回弹量大小予以调整。５、喷射砼技术参数的选择灰量比：1:4含砂率q=50MkD-0.332经验值0.45-0.6水灰比:W/C=0.2q(50Mk)/0.6754经验值0.25-0.35理论配合比：水泥：砂：石子=1:4q:(1-q)(q为含砂率)工作风压：经验值0.1Mpa工作水压：0.05-0.1Mpa６、支护与防护作业劳动力配备：见下表支护与防护作业劳动力表序号工种工作内容人数备注1工班长指挥协调工班作业1 电工及管道工归全队统一指挥调度2钢筋工切割绑扎钢网2×23岩凿工钻锚杆孔3×24喷射手喷砼作业2×25电工保证照明及机具用电1×26管道工保证风水供应1×27小工安装锚杆、注浆及喷砼上料5×2７、施工注意事项（１）喷射砼作业前应仔细检查岩石并处理，喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于人、机联系，及时调整风压、水量；（２）经常检查喷射机出料弯头、输送管以及输送管接头，发现问题及时处理；（３）调整喷头注水管时，应将机内和管路拌合料用完，再停机，关水和断风；（４）经常检测作业区内粉尘浓度，如果超出标准，找出原因，采取相应措施；（５）速凝剂在喷射机喂料时加入；（６）按配合比投料，计量准确，定时校验计量器具。施工时风压、水压保持稳定，运输道路保证畅通，保证足够的电源照明，工作面通风降尘；（７）喷射砼作业人员戴防护用品；（８）喷射砼终凝后喷水养护，十天内保持混凝土喷面湿润，以防干裂，影响质量； （９）喷射时根据拌合料的含水量及时调整水量，根据喷射部位变化，喷射方向、骨料粒径、水压等因素及时调整工作风压。８、质量控制与检查（１）外观检查：喷射砼层外表发现有干裂、裂纹、渗水、漏水或露筋等现象，应及时查明原因进行整治；（２）现场应采用喷大板切割取样进行强度试验检测；（３）与围岩的粘着力：直接对工地预留试件进行拉拨试验；（４）喷射砼厚度控制：有锚杆的地段，根据锚杆的相对位置确定；无锚杆的地段采用埋U型钉或插钎作标记测量；（５）质量检查按《GBJ86-85锚杆喷射砼支护技术规范》及招标文件技术规范执行。不良地质地段的特殊处理（一）施工中遇不良地质地段：松散地层、断层、溶洞、涌水等，及时上报工程师批准，并选用正确的施工方法。并备有一定数量的砂浆锚杆、注浆小导管、钢筋网、钢支撑构件及辅助配件等。（二）松散地层及断层、破碎带：根据设计图纸和实际勘查，在引3+000至出水口（引4+021）这段地质条件很差，在施工中会出现塌方现象，针对可能出现的这些情况制定如下施工方法，在实际施工中根据实际情况选择最佳方法。开挖洞口前做好超前支护，超前支护采用长4米，直径为25mm的锚杆。１、常用旋工手段：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的方法；２、可采用短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌方法；３、一般地段，可采用超前锚杆,钢格栅挂网喷砼方法。 （１）超前锚杆采用φ25㎜钢筋，各项参数由具体地质情况确定一般长度2.5-4m，外插角6°-12°,横向间距0.2-0.4m，纵向搭接1m。（２）钢拱架制作和安装：采用18#、14#工字钢制作，装载机配合人工安装。（３）钢筋网φ6.5㎜钢筋，尺寸15×15㎝。（４）喷砼厚18㎝，砼标号200#。４、地层特别松散、破碎地段采用超前小导管注浆，钢格栅网喷方法。（１）超前小导管采用φ40㎜钢管制作，管前端做成尖楔状，在管上钻φ6㎜的注浆孔，注浆孔梅花形布置，以便钢管顶入地层后对围岩空隙注浆。超前小导管各项参数根据具体地质情况确定，一般长度为2.5-4m，外插角5°-10°，横向间距0.4m，纵向间距1-2m。（２）钢格栅挂网喷砼施工与同上；5、如果情况比较严重将采用16#或18#工字钢作支撑。５、注意事项：（１）爆破时，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减小爆破对围岩震动；（２）断层有水时，采用排堵结合方法；（３）按工程师指定的方法施工，遇到特殊情况及时上报工程师。（三）地下涌水处理：1、调查判明地下涌水类型：基岩裂隙水、孔隙水或岩溶水，观察涌水水量、水位及水量变化等情况； 2、根据不同的情况采取注浆（水泥水玻璃双液浆）止水，或封堵措施。若涌水量较大或其他特殊情况，会同设计单位、业主等有关方面共同研究处理。钢筋混凝土施工方案一、混凝土衬砌前各项工作准备情况（一）原材料准备情况砂和碎石利用洞挖石碴进行加工，由于受场地影响不能够大量贮备砂石料，需要进行二次倒运。在调压井及一号支洞同时进行砂石料的加工，现储备一定数量的砂石料，随着混凝土浇筑同时加工砂石料，中石、小石及砂根据使用量随时调整控制加工数量，材料质量将以试验作为依据。水泥及外加剂：水泥使用合同规定的师宗水泥厂生产的32.5#水泥，外加剂通过试验选用合格产家产品。钢筋采用合同中规定的昆钢所生产的钢材。搅拌系统设在一号支洞，大量钢筋加工设在一号支洞，其余少量在各工作面进行加工。（二）各种机械设备准备情况机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1清底挖掘机PC60台2在进口与2#支洞之间使用 2自卸汽车8t辆43混凝土泵HTB60台24强制式拌和机JS750台25砼搅拌运输车辆26冲毛机CPC-3台27软轴振捣器Ф50型台308电焊机J422台8（一）混凝土施工的总体安排在出口工作面至一号支洞工作面贯通后自出口工作面开始清底工作（引4+012～引3+665自出口出碴）自引4+012开始铺底及排水通道的施工进行钢管安装及浇筑砼在此工作面清底及铺底工作全部结束后自引3+720.4482向一号支洞方向开始衬砌回填及固结灌浆。在一号支洞上游工作面至二号支洞工作面贯通后进行清底工作开始浇筑底部砼进行喷砼及浇筑砼施工回填及固结灌浆。在二号支洞上游工作面与进水口工作面贯通后进行清底工作浇筑底部砼进行喷砼及浇筑砼施工回填及固结灌浆。 说明：在施工过程中将根据各工作面的实际进度进行调整，同时避车洞埋石砼施工砼施工同步进行。（四）砼施工工期安排根据当前设计图纸及开挖情况砼施工工期安排如下：1、一号支洞下游与出水口：8月15日前贯通，初步清底工作至9月10日前完成。铺底施工在半月内完成。9月25日开始钢管段衬砌施工。2、一号支洞上游与二号支洞下游：8月20日前贯通，初步清底至9月30日前完成，之后根据设计要求进行喷砼及浇注砼施工。3、二号支洞上游与进水口：在无支护情况下10月31日前贯通，初步清底工作至12月20日，铺底施工在12月30日完成。2006年1月1日开始喷砼及浇注砼施工。4、调压井：10月20日贯通，11月1日开始衬砌，3个月完成衬砌施工。5、灌浆工程：在4月15日完成。二、砼施工工艺混凝土工程包括引水隧洞、埋管段、调压井及施工支洞封堵。（一）隧洞混凝土工程（１）根据本标段设计图纸隧洞引2+849.1223至钢管段采用组合钢模。引0+659.482至引2+849.1223采用喷C20砼，厚度为10cm.隧洞设计衬砌厚度Ⅰ型60cm、埋管段60cm,叉管段60cm。混凝土采用轮胎式砼罐运输，由混凝土泵灌注入仓。按设计伸缩缝间距要求，每组衬砌段长12m。（2）混凝土衬砌施工方法 ①施工工艺流程图如下：1、开挖断面检查处理2、钢筋绑扎施工准备安装橡胶止水条原材料供应钢筋绑扎.检查1、中线水平定位、检查2、组合钢模检修、保养砼拌和站拌和砼组合钢模就位砼输送罐车运输砼组合钢模加固安装挡头板砼输送泵砼浇筑养护、质量检查脱模组合钢模衬砌施工工艺流程图②施工准备：衬砌前的施工准备工作主要有中线及水平的测量，开挖断面的检查及灌注地段的清理，钢筋绑扎和衬砌钢模的安装调试以及砼输送车和输送泵、震捣器等衬砌设备的维护保养，用“五寸台法”测量并检查开挖断面，并做好记录，修整不合要求的部位。③安装止水带：按设计要求在伸缩缝洞段将橡胶止水带镶嵌于挡头板内固定。④ 钢筋弯制加工与绑扎：用钢筋绑扎台车提前将需衬砌段钢筋绑扎焊接（超前12m）。⑤组合钢模安装：在钢筋绑扎完成地段安装组合钢模，在技术和测量人员的指导监控下，调整模板至设计断面。⑥钢模台车加固：将已就位的台车进行加固，打好各部位支撑，防止砼灌注过程中台车受力移位走模。由木工安装边拱底模挡头模板和施工缝橡胶止水带。止水带按图纸设计方法加固，保证其在砼浇筑过程中位置的正确。同时输送泵就位，并接好输送管及换向轮管。⑥混凝土的制备与运输：在洞外设置自动计量砼搅拌站，用强制式拌和机制备砼，用轨道式砼搅拌输送车运送砼。A原材料：水泥采用新鲜的32.5普通硅酸盐水泥。水泥放在水泥库内，库内有效水泥不少于一组衬砌砼所需水泥量。水泥的堆放按标准化作业的要求严格管理，搞好防潮。使用前进行复检，过期、受潮等不合格的水泥严禁使用。细骨料：骨料颗粒坚硬、耐久，强度、粒径、形状、级配等满足规范要求，含水率小于6%。粗骨料：骨料坚硬、耐久、洁净，其表面无覆盖物，粒径、形状、压碎值指标、级配等满足规范要求；外加剂：采用的外加剂，必须通过试验确定其品种和掺量。B配合比：本工程的抗渗砼根据现场砂、石、水及抗渗剂的实际供应情况，分别取样，由试验室通过试验确定。在选定时注意水灰比、坍落度等各项指标既要满足强度要求，又要满足钢筋砼、泵送砼的规范有关要求C 配料：配料精度满足规范要求，拌和机设自动计量装置，砂、碎石均需按施工配合比严格计量，自动计量仪表控制器由专职试验人员操作，其他人员不得随意操作。D拌和：在每次拌和1/4循环时间内，将骨料和水加入拌和机内，起动拌和机按规范要求时间拌和。E运输：采用轮胎式砼输送车运砼，保证运输过程中不离析、漏浆。（８）灌注砼作业：①砼浇灌：灌注前对隧洞开挖轮廓、钢筋制安、板定位情况进行隐蔽工程自检，并经工程师检查签证，方可灌注砼，灌注时按设计要求予埋好回填灌浆和固结灌浆管，并做好保护，防止堵塞。混凝土入模温度控制在5℃～28℃之间，浇筑按照左右对称、分层浇筑方法，并成辐射状不间断浇灌；当混凝土浇灌间歇时间超过要求极限时，需待混凝土抗压强度达到12㎏/㎝2后，方可继续浇灌，继续浇灌之前要对施工缝按规范进行处理，凿除水泥砂浆薄膜和松动砂石骨料，并用高压水冲洗干净，浇灌时先铺一层15㎜厚的砂浆。砼振捣是保证砼质量的关键工序，遵照“谁操作谁保证质量”的原则，选配责任心强、技术熟练的砼工，按规定程序作业，杜绝漏捣，并做好相应记录，保证衬砌质量的可追溯性。砼振捣采用插入式振捣器振捣；砼振捣标准：砼不再下沉，无气泡上升，排气孔出浆为止。③窗口模板的处理：当砼灌注到距离窗口下边5㎝时，需关闭窗口。窗口关闭要严密，不得有缝隙，以保证砼表面平整和防止漏浆。④ 封顶：砼灌注到最后封顶时，控制好泵送压力，保证砼封顶密实，并防止压力过大损坏模板，可以通过输送泵压力表读数来控制泵送压力。（９）接缝处理：两组衬砌砼之间的伸缩缝、施工缝处理按规定要求执行。（10）脱模：按规范要求当砼强度达到2.5Mpa时即可脱模.脱模后要对钢模表面进行清理、整修，涂好脱模剂。（11）、砼养护及质量检查：采用自然养生方法；砼质量检查（外观及强度）按规范要求以及有关试验规程进行。(12)每组衬砌循环作业时间安排见下表： 工序名称时间（h）经历时间（h）369121518212427303336394245485154576063施工准备4钢筋绑扎15安装模板12安装止水条3砼灌注12养护脱模不少于24(13)砼衬砌作业劳动力安排见下表：砼衬砌作业劳动力安排表序号工种人数工作内容备注1工班长1指挥本工班作业2模板工14安装挡头模板、止水带3钢筋工8加工钢筋绑扎、焊接4砼工6振捣、倒管5输送泵司机2开泵清洗保养6力工8拆接输送管清洗泵管7安全员2现场安全8电工3照明、设备用电9管道工2洞内用风、水供应10拌和机司机2开砼搅拌机11砼罐车司机4开砼输送车12修理工2负责修理工作合计54（二）、钢管段混凝土施工程序及施工方法1.1钢管段混凝土施工程序 钢管段混凝土包括：浅埋管段外包混凝土浇筑、斜井段混凝土浇筑、下平段混凝土回填、岔管及支管段混凝土回填。为了便于施工，钢管安装分段长度为6m，每次安装2段，安装完毕探伤合格后，浇筑一次混凝土。钢管段混凝土浇筑用混凝土泵入仓，混凝土泵放置在压力钢管上部施工平台，泵管前端5m为钢编橡胶软管，在浇筑过程中可以方便地将管口移动到适当的位置。混凝土下料从底部开始，逐层用软轴振捣器振捣，两侧下料要保持均匀，使压力钢管两侧受力一致。在浇筑过程中，将灌顶预埋管与压力钢管固定后预埋入混凝土中，将灌浆管与压力钢管的灌浆孔接缝处仔细封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。钢管运输就位钢管段钢管安装钢管段混凝土施工岔管段混凝土施工岔管段钢管安装干管段混凝土施工支管段混凝土施工回填灌浆接缝灌浆支管段混凝土施工支管段钢管安装1.2钢管段施工方法 1）拌和：在拌和站采用2台JSW750型强制式拌和机进行拌制，拌和时间、称量误差、和易性等必须满足规范和施工要求。2）运输：混凝土在拌和站集中拌和，由砼搅拌运输车运至现场，卸入砼泵集料仓中，砼泵直接泵送入仓。堵头模板上预留孔洞，作为泵管通用孔及进人孔。砼泵选择HBT60型拖式砼输送泵，理论输送量为30m3/h。3）浇筑：为保证顶拱部位混凝土浇满，现自下而上对两侧边拱进行对称浇注，再由里向外进行顶拱浇筑，最后将进人孔封堵，利用泵送压力进行封拱。在对止水部位进行振捣时应特别注意，先将止水带下部的混凝土振捣密实后，再进行止水带上部的混凝土振捣作业，以免浇筑过程中将止水带压折。混凝土振捣采用Ф50型软轴振捣器平仓振捣。在钢管加强肋上用钢筋头焊爬梯，施工人员进入钢管与岩石之间进行振捣作业。基岩面浇筑第一层混凝土前必须先人工均匀铺设2~3cm厚的水泥砂浆；严格按照批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工；不合格料严禁入仓；要坚持先平仓后振捣的原则。严禁以平仓代替振捣，振捣时间以粗骨料不再下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，避免欠振或过振，影响混凝土质量。 4）表面修整：有模混凝土表面修整，对于混凝土成型偏差超出规范或设计要求的部位，按照监理人的指示进行修整，修补前必须用钢丝刷或高压水清除缺陷部分，凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，然后用比原混凝土强度高一级的砂浆或细混凝土填补、抹平整压并加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹，对于无模混凝土表面修整，则收面时采用木模刀粗平、靠尺进行平整度控制并进行再次刮平、铁模刀研压收光，后期的修整采用手提式砂轮机打磨，达到设计要求的平整度和光滑度。5）养护：混凝土水平面部位采用草袋覆盖洒水养护的方式，墙体立面采用喷涂养护剂养护的方式，隧洞内部采取喷水养护的方式。一般情况下在混凝土浇筑完12~18h后即开始养护，养护时间不少于14d，特殊情况延长养护时间。整个养护期排专人进行混凝土养护，确保混凝土表面始终保湿。1.3钢筋制安进场钢筋每批次必须按规范要求经过取样抽检，合格后才能入库使用。由技术人员依据设计图纸和规范要求下出钢筋号表，钢筋加工人员依照钢筋号表的要求进行钢筋加工。钢筋加工在综合加工厂内进行。钢筋在加工厂内加工好后，用载重汽车运至现场，人工进行绑扎、安装。悬空钢筋网采用架立筋架立，基面预埋锚筋与架立筋牢固连接。架立筋的方向与分布钢筋方向一致。施工过程中可考虑将架立筋兼作分布筋使用，从而可以节约钢筋用量。主筋直接绑扎固定在架立筋上，再将分布筋与主筋进行绑扎，绑扎时必须控制好钢筋的间距。钢筋绑扎采用梅花形间隔绑扎。现场焊接采用J422手工电弧焊，焊缝质量满足规范要求。1.4模板规划 浅埋管段侧模采用组合钢模并辅以木模，架子管搭设支撑进行固定。管顶模板采用自制加工的弧型钢板模板。模板下部采用“T”型钢筋作为模板支撑，周边用“┓”型钢筋将模板扣住，以防止进行砼振捣时模板上浮。预留洞及其他小型坑槽均采用木模和小钢模。在岔口部位采用薄钢板现场拼装，架子管搭设支撑桁架进行固定。灌浆管埋设时，灌浆管的一端紧顶模板，并在该处模板面上用油漆做标记，以便以后寻找灌浆管。另一端穿过钢筋网距岩石面10cm左右，灌浆管两端管口用棉纱封堵，防止混凝土或砂浆进入。2施工支洞混凝土封堵施工施工支洞封堵根据设计图纸及封堵砼工程量。封堵施工：先用手动工具清除岩石表面的松散石块和其他杂物，用高压风水流将岩石表面清洗干净。在基岩面验收合格后，方可进行仓号的准备工作。在仓号验收合格后。方可进行砼浇注。砼在混凝土就、拌和站集中拌制，运输车运送，HBT30型砼泵入仓，平铺法浇筑，使用50型软轴振捣器人工振捣。砼浇筑时，均匀下料，逐层上升。顶拱混凝土浇筑时，适当加大混凝土塌落度，改用一级配自密混凝土，由混凝土泵直接向顶拱压送混凝土。砼浇筑结束后，及时进行养护。3混凝土质量控制3.1对原材料、设备的质量控制 对钢筋、水泥、外加剂及砂石料等原材料都必须进行常规检验，合格后方可使用，严禁使用不合格产品。对施工中的机械设备，如拌和系统设备、混凝土输送泵等均应定期进行检修。混凝土输送泵在每次浇筑前应检查是否存在故障，在浇筑完毕后应立即进行清洗，并维护保养。这样可防止在砼浇筑过程中因机械设备出现故障,而致使浇筑间断。一旦间断时间超过混凝土初凝时间，则将造成不可挽回的质量缺陷。3.2混凝土温控措施根据招标文件所提供当地气象资料和施工安排并结合我局施工经验，本工程将采用如下措施：1）加大骨料堆高，降低骨料温度；2）运输混凝土工具设隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间，避免在运输过程中使水量损失增大，致使振捣和泵送困难；3）沿途水管进行隔热处理，降低拌和水温度；4）浅埋管段采用仓面喷雾降低仓面气温，并将混凝土剂量安排在早晚或夜间施工，避免因温度过高而出现混凝土假凝现象；5）选用水化热低的水泥，以降低水化热温升，控制好试验配合比和外加剂的掺入。6）控制浇筑层最大高度及层间间歇时间；7）冬季施工时对沿途水管进行保温处理，控制好砼料的出机温度；混凝土运输要确保畅通，缩短运输时间，减少热量损失；加强仓面保温工作，或采取保温性能好的竹胶模板，减少热量散失。4劳动力组织4.1劳动力配置见表 劳动力配置表工种数量工种数量合计模板工15机械工848钢筋工10试验工1混凝土工10司机4（三）喷砼工程1、强化钢筋网的施工方法：①原材料：钢筋网所用钢筋直径、强度规格等必须符合设计要求，现场采取抽样检测。②钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏铺设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。③钢筋网接头连接采用绑扎，并与锚杆绑扎固定牢固。④质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎牢固，喷射砼时不得晃动。2、喷射砼施工方法①本工程喷射砼采用干喷法施工，其工艺流程如下砼配料计量原材料选择配合比设计１、1.添加速凝剂2.供风.、水砼拌合料的运输喷射作业砼拌合效果质量检查②材料要求 水泥：采用新鲜的32.5#普通硅酸盐水泥，性能应符合国家标准，严禁使用受潮或过期水泥。砂子：采用符合规范的标准中粗砂，含水量控制在8%～12%以内。石子：采用压碎值及料径符合标准的碎石或卵石，料径在5～15㎜之间，使用前必须筛洗干净，含水率不大于6%。速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中要加一定量的速凝剂，为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格控制掺量，一般应为水泥用量的2%～4%（喷射前通过试验确定）。３、喷射砼拌合及运输喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌2min，拌合料用斗车送到现场。４、喷射作业（１）准备工作：清洗岩面，喷射机就位，接通风水电，干料拌合，速凝剂运到现场；（２）开机：喷射机安装调试后，开机；先送水，后送风，再送料；（３）上料：人工用锹上料，料斗内要保持充满，并用筛网过虑大粒径骨料，以防堵管；（４）喷射：喷射作业分段分块进行，每段长度不大于6m，环向宽度1.5～2m。喷射时遵循先下后上、先凹后凸的原则，采用螺旋式喷射方式，喷头与岩面距离控制在80～100㎝，喷射角度尽量与岩面垂直，并根据回弹量大小予以调整。５、喷射砼技术参数的选择灰量比：1:4 含砂率q=50MkD-0.332经验值0.45-0.6水灰比:W/C=0.2q(50Mk)/0.6754经验值0.25-0.35理论配合比：水泥：砂：石子=1:4q:(1-q)(q为含砂率)工作风压：经验值0.1Mpa工作水压：0.05-0.1Mpa6、施工注意事项（１）喷射砼作业前应仔细检查岩石并处理，喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于人、机联系，及时调整风压、水量；（２）经常检查喷射机出料弯头、输送管以及输送管接头，发现问题及时处理；（３）调整喷头注水管时，应将机内和管路拌合料用完，再停机，关水和断风；（４）经常检测作业区内粉尘浓度，如果超出标准，找出原因，采取相应措施；（５）速凝剂在喷射机喂料时加入；（６）按配合比投料，计量准确，定时校验计量器具。施工时风压、水压保持稳定，运输道路保证畅通，保证足够的电源照明，工作面通风降尘；（７）喷射砼作业人员戴防护用品；（８）喷射砼终凝后喷水养护，十天内保持混凝土喷面湿润，以防干裂，影响质量； （９）喷射时根据拌合料的含水量及时调整水量，根据喷射部位变化，喷射方向、骨料粒径、水压等因素及时调整工作风压。7、质量控制与检查（１）外观检查：喷射砼层外表发现有干裂、裂纹、渗水、漏水或露筋等现象，应及时查明原因进行整治；（２）现场应采用喷大板切割取样进行强度试验检测；（３）与围岩的粘着力：直接对工地预留试件进行拉拨试验；（４）喷射砼厚度控制：有锚杆的地段，根据锚杆的相对位置确定；无锚杆的地段采用埋U型钉或插钎作标记测量；（５）质量检查按《GBJ86-85锚杆喷射砼支护技术规范》及招标文件技术规范执行。三、钢筋工程（一）材料根据合同中规定的厂家采购钢筋，由物资科统购运至工地后，项目部负责钢材验收和保管，对钢筋进行取样至指定的试验室试验。提供钢筋生产厂家生产本批次钢筋试验证明，采购来的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，按规范要求对钢筋进行拉力、冷弯及焊接工艺试验，钢筋试验在监理工程师在场情况下进行，按监理工程师指示在每批货中每级钢筋每60T取试样试验，经过两次取样试验不合格的钢筋不得使用，并马上撤出施工现场。钢筋取样，先将端部去掉50㎝再取试样，每组试样分别标识，以免混淆。（二）加工 为了便于运输、安装及配合隧洞砼浇筑顺序，圆形断面钢筋分为顶拱和底拱两部分，纵向根据每组衬砌长度分段加工。1、钢筋的调直和除锈采用钢筋调直机对成盘及弯曲的钢筋进行调直，调直后钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；使用前清除表面油渍、漆污、锈皮等，除锈采用钢丝刷清除。2、钢筋切割、弯制钢筋按计算长度划线后，采用切断机切断，Ф22以上的钢筋采取单根切断，Ф22以下的钢筋可一次切断数根。钢筋弯制采用弯筋机完成，常温下冷弯成要求尺寸和形状，按设计要求，受拉筋末端弯制成1800的半圆弯钩，弯钩内径不小于2.5d，Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90º时，其最小弯转直径为：Ф16以下钢筋为5d，Ф16以上钢筋为7d，弯起钢筋弯折处的圆弧半径大于12.5d。3、钢筋加工完成后，分别存放于仓库内，并贴上标识，便于使用识别。（三）钢筋的架立和绑扎环向钢筋架立按设计位置采用钢筋台车完成。主筋与箍筋之间采用铁丝绑扎，铁丝绑扎结呈梅花型布置，按设计要求间距进行。钢筋绑扎时，钢筋接头分散布置，两端留有足够的搭接长度。（四）接头 钢筋接头均采用焊接接头，接头位置相互错开，不位于同一截面内，且位于结构受压区或应力小的地方。焊接接头采用搭接焊和绑条焊两种，均采用双面焊缝，Ⅰ级钢筋邦条的焊缝长度不小于主筋直径的4倍，Ⅱ级钢筋不小于主筋直径的5倍。（五）砼保护层顶拱及边拱采用在开挖岩中施打定位锚杆控制砼保护层厚度，底拱用与结构物同强度砼垫块支垫，保证砼保护层厚度。钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层符合规范、图纸及监理工程师的要求。（六）预埋件施工按设计位置，配合整个工程施工，做好预埋件安装，解决好预埋件安装与钢筋排放位置相互干扰的矛盾，提高工作效率。（七）钢筋骨架绑扎完毕后，报监理工程师检查，认证后转入下道工序施工。（四）施工支洞衬砌施工支洞接近主洞部分采用简易衬砌排架。拼装模板内模，外模用脚手架加拼装模板。调压井施工方案一、调压井的开挖与支护1、场地平整 ：根据设计图纸施工使用挖掘机挖土，并用装载机配合，用出碴车出碴，把原地面降至1595.00高程。2、防排水系统施工：在1595.000高程以上全部开挖完后，开始做调压井的防排水系统，先做边坡1595.000～1602.000浆砌片石护坡，并在1602高程处设截水沟，在坡脚设排水沟，之后将1595.000高程处自排水沟开始浇筑混凝土硬化地面至调压井开挖轮廓线（包括支护）。3、安装机械设备：在做以上工作的同时，准备机械设备及井架的加工和组装、人员调配，在上述工作都完成后，进行现场安装调试工作，在达到可施工的条件下，进行导洞开挖。4、导洞的开挖及支护：先开挖一个2米～2.5米直径的小导洞，开挖由上至下，采用人工装碴卷扬机提升出碴斗，碴在被提升至井外后，通过上方管架和滑轮输送到弃碴车进行弃碴。卷扬机同时设有电刹和手刹，以保证在突发事件发生时可以得到有效控制。每次开挖深度为1米。在小导洞施工过程中，我们将在井口处采取安全防护，主要在井口周围设防护拦，以防止上方工作人员将物体滑落井底，因为在井底工作人员较少，可以采用钢管用电焊焊成支架，上面用钢筋网防护，在工作中或提升料斗时，工人可以在钢筋网下工作以保证施工过程中的安全。在小导洞施工中要进行严格的测量工作，以保证开挖的质量和开挖的进度，在开挖至小导洞的洞底距隧洞洞顶3至4米 处，要根据围岩的性质采取与隧洞贯通的爆破方法。由于地质条件差，导洞的开挖采用边开挖边支护的方法，支护主要根据地质情况确定。在施工过程中，为保证井内空气的流通，采用压风机进行送风，为降低洞底灰尘，可采用水幕降尘，同时在爆破的时候采用水泡泥，以降低粉尘（就是用装水的塑料袋填于炮眼内来代替一部分炮泥，然后用黄泥封堵）。保证施工人员的上下安全，在导洞开挖的同时在井壁上安装爬梯，爬梯采用直径为25mm的钢筋制成，人员上下时要系好安全带。确保人员上下的安全。5、在小导洞与隧洞贯通后，进行调压井的二次扩挖，为了保证调压井的开挖质量，二次扩挖采用预裂爆破，预留出1米的距离，进行第三次光面爆破，在第二次扩挖的施工中，炮孔的间距要控制在0.7米以内，以防止大块石头在滑向井底时，卡到井中间，对施工产生不利的影响。在施工的过程中，施工人员严格遵守安全规定，严禁违规操作。二次扩挖的出碴通过井底支洞进行出碴，开挖面残留的石碴采用人工扒碴至井底。在二次扩挖之后，随之第三次光面爆破，调压井开挖成形。在开挖8～10米后，要进行调压井井口的锁口处理，主要内容为：在调压井周围1米的范围内打直径25mm的锚杆，利用这些锚杆做调压井的周边防护，以保证调压井下面的施工安全。井口处的锁口处理要与井口周边的锚杆相连，并且在井口周边做好防水台，防止雨水冲进井里，然后根据围岩情况向监理和业主申报锁口的范围和方案，在监理和业主审批后再进行锁口处理，在上述安全措施完成后再进行下面的开挖。在开挖过程中，根据围岩情况和设计要求及业主、监理意见采取相应的支护措施。开挖过程中在井壁上设置爬梯，并且在井的上方设吊篮，施工人员通过爬梯下井，设备和工具用吊篮放下。 出碴：采用装载机和自卸车进行出碴。二、调压井的混凝土衬砌施工方法：调压井砼衬砌采用组合钢模板，其特点拼装灵活、通用性强、拆装方便、工效高。为改变它的幅面较小和刚度相对较小的缺点，我单位在模板安装前，用工字钢把组合钢模板预先分成几大块进行拼装，在几大块拼装后，就具备了大幅面钢模板的优点，同时也加快了施工中模板的拼装速度。钢模板支撑采用满堂脚手架支撑，同时增加对撑。三、调压井施工期间的安全措施：调压井的安全措施在严格执行投标书中所规定的安全条款外，针对调压井的工程特点特加如下规定：1、施工人员在进入施工现场前必须戴好安全帽和安全带，在下井前由安全员进行检查安全带和安全绳是否接好。2、每次施工前由安全员对下井爬梯进行安全检查。3、在调压井开挖前，先做好调压井的防护工作，利用井边所打的锚杆安置竹制护栏，确保施工安全。4、在调压井施工前，现在井的周围做好排水沟，保证雨天施工安全，并在周围做好混凝土防水台，在工期的需要时，要在井口上方做好防水措施。5、井上工作人员与井下工作人员主要依靠对讲机进行联络和指挥，同时配备电铃。钻孔与灌浆在灌浆作业开工前21 天，我单位将根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：（1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；（2）钻孔和灌浆的材料和设备；（3）钻孔和灌浆的程序和工艺；（4）钻孔和灌浆的质量保证措施；（5）灌浆试验大纲；（6）钻孔和灌浆的施工人员配备；（7）施工进度计划等。（一）钻孔:根据工程师指令在隧洞某个部位进行取芯及非取芯钻探，按设计要求在洞脸。钻探孔采用D100型地质钻机钻孔，斜坡打排水孔采用YT28型凿岩机施钻，孔径及位置严格按工程师及设计要求施工。当对特殊部位（含混凝土裂缝）适用的范围为水工建筑物裂缝和结构的补强和防渗采用化学灌浆时，须严格按相关规程规范及监理人指示进行施工。（二）灌浆采用UB-3型灰浆搅拌机制浆，20B5型灌浆机灌浆。1、灌浆一般要求（１）回填灌浆部位：洞身衬砌上玄中心角900～1200范围内及其它可能存在混凝土浇筑不满的部位，在混凝土衬砌强度超过规定的28天龄期最小抗压强度的70%后进行。 （２）一般分两个次序进行，二序孔包括顶孔，各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。（３）钻孔的位置偏差小于20㎝。（４）如发生漏水，钻孔马上停止。该孔用装在漏水区域以上不超过50㎝处的灌浆塞进行止封。钻孔将在注浆完成6小时后重新进行。（５）隧洞顶拱回填灌浆的每个区段长度小于50m，区段端部必须封堵严密。（６）回填压浆的压力为0.3MPa。（７）应连续进行回填灌浆，直到最后一级浓度的吸浆量为零，并在规定压力下持续10分钟。（８）灌浆泵的位置距注浆孔不超过60m。（９）在塌方、喀斯特溶洞、不良地质地段采取特殊措施处理，根据实际情况采取：①扩大灌浆面积。②加深加密钻孔。③改变浆液成份，如采用水泥水玻璃双浆液注浆。（10）固结灌浆位置：在隧洞进出口段60m范围内及岩石裂隙发育处（指V类岩石）均进行固结灌浆，该处的砼强度应超过规定的28天最小抗压强度值，且周围20m内的回填灌浆完成7天后进行，灌浆压力一般为0.3～0.5MPa，同时必须大于围岩的外水压力。2、灌浆所用的原材料水泥：采用新鲜的PO32.5号普通硅酸盐水泥，其细度为通过80um筛时，筛余量不超过5%。灌浆前对水泥进行鉴定，受潮结块的水泥不得使用。加入拌合的水泥温度在5℃以上。砂：回填用砂采用坚硬的砂，粒径不大于2.5 ㎜，细度膜数不大于2，SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%。水：不含油、土、有机物、碱、酸及其他有害杂质，拌合灌浆的水温要低于25℃，高于5℃。现场水源充足，保证连续供应。外加剂：经工程师批准使用的外加剂，如水玻璃等符合规范规定，掺加量由现场实验确定。3、灌浆施工工艺（1）灌浆施工工艺流程如下：浆液制备施工准备质量检查封孔灌注钻孔、清理（2）灌浆施工工艺要点①准备工作：检查灌浆设备，准备原材料，检查预埋管及孔内清理。②按配合比要求配制搅拌浆液，生产出合格的浆液。③钻孔：采用手持式风枪按设计要求的位置、孔径、孔深钻固结灌浆孔，钻孔达到要求深度后，采用高压水冲洗孔内。回填灌浆采用的预埋孔，灌浆前采用高压水清理，使孔内无杂物。④灌浆：采用注浆泵进行灌浆，回填灌浆压力控制在0.3MPa，灌浆达到设计规定最大压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌浆5min即可结束。固结灌浆压力控制在0.3～0.5Mpa 和同处外水压力二者的高值，灌浆时当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变、压力均匀开高时，灌浆工作继续下去，不得改变水灰比。灌浆中，当某一级水灰比浆液的吸入量已达400L以上，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，用一级浆液。在规定压力下，灌浆孔段注入率不大于0.4L/min时，延续30min即可结束。4、质量检查引用标准和规程规范（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148；（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL／T5l00；（4）《水工混凝土试验规程》DL/T5150；（5）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204；（6）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006；（7）《混凝土拌和用水标准》JGJ63；（8）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123。回填灌浆在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔位置由工程师指定，检查孔数量一般为该洞顶段灌浆总数的5%，采用水灰比为2：1的浆液向检查孔内注入，在规定压力下，初始10min内灌入不超过10L，即认为合格，否则认为不合格，必须重钻、灌注直到合格。固结灌浆按规范要求，根据弹性模量和渗透率的变化，采用压水试验对固结灌浆的有效性进行鉴定。在该部位固结灌浆结束7 天后进行钻孔压水，检查孔数量一般为该洞顶段灌浆总数的5%，压水试验数据表明小于吕荣孔数不小于检查孔数的80%，不合格孔的透水率值不超过上述值的50%，且不集中，即认为合格。若不合格，必须重钻，重灌直至合格。5、封孔灌浆结束后，排除孔内积水和杂物，进行封孔。对隧洞上部倒孔灌浆，结束时先将孔口闸阀关闭后再停机，待洞内无返浆时，拆除孔口闸阀。灌浆完成后，将灌浆管在距隧洞表面70㎜深处切断，用环氧树脂砂浆将施工口封堵至隧洞表面。（三）质量保证措施1、在灌浆工作开始前28天，向工程师提交一份根据灌浆测试结果及技术规范的规定的施工方案，批准后实施。2、严格按施工工艺及施工规范要求施工，选经验丰富的人员进行操作，在作业过程中，一旦发生质量事故或发现工程地质与水文地质条件变化，及时将有关资料报工程师，以便根据实际情况和工程师要求进行补救和修造。3、严格检查制度，所有的灌浆施工都在工程师在场的情况下进行。实行“三检”制度：即自检、互检、交接检，并分段检查验收，完成一段检查一段，不合格重新灌注，直至合格为止。接缝工程与排水（一）接逢工程（ 1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图的规定。（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm。咬接和搭接部位必须双面焊接并应保证其结合部位的紧密。（3）塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。（4）止水片凹槽应严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片应加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。（5）止水部位的混凝土浇筑应有专门措施，以保证该部位浇筑密实。（6）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿开除去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹，外露铁件应割除。（二）排水设施（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合施工图规定和监理人的指示。（2）施工图规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：1)孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；2）孔的倾斜度：深孔不得大于1%，浅孔不得大于2%； 3）孔的深度误差不得大于或小于孔深的2％。岩基排水孔钻孔完毕后，承包人应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。（三）质量保证措施1、在材料、机具等方面做好施工准备。每批止水带及止水材料运到现场之前42天，向工程师提供厂商的质量保证书和满足规范要求的试验合格证。在砼浇注之前42天向工程师提供止水带样品，工程师检查合格后使用。2、严格按施工工艺及施工规范要求施工。3、严格检查制度，每一浇注层的接缝未经工程师检查批准前不得浇注该层砼。砌体工程砌体工程:避车洞回填和小断层的处理将采用浆砌片石。1、材料要求（1）石料①石料采用石质色泽均匀，不易风化，无裂缝的硬质石料，并且经过试验强度合格。②片石厚度不小于15㎝，标号不小于25MPa。③块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20㎝，宽度约为厚度的1.0～1.5倍,长度约为厚度的1.5～3倍,块石标号不小于25MPa。④粗料石外形方正，成六面体，厚度不小于20㎝，宽度为厚度的 1.0～1.5倍,长度约为厚度的2.5—4倍,表面凹陷深度不小于20㎝,正面凹陷深度不应超过1.5㎝,粗料石标号不小于30MPa。加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。（2）砂浆①拌和砂浆用的水泥为符合标准的新鲜的PO32.5普通硅酸盐水泥，并且按要求试验合格品；砌筑片石时，砂粒径不超过5㎜；砌筑块石、料石时,砂粒径不超过2.5㎜。②水为饮用水，对砂浆无侵蚀性，并试验合格。2、施工工艺（1）浆砌前做好准备工作，做好测量工作，保证砌体位置尺寸符合设计要求，表面偏差不得大于15㎜。（2）砌体砌筑前，对风化严重的岩层，应清挖出新鲜岩面，并立即砌筑，对凹陷处应挖成台阶。（3）砌筑方法应采用挤浆法，灰缝砂浆饱满，浆砌片石石块间砌缝相互交错，咬和紧密，石块大面向下。（4）灰缝厚度20～35㎜，砌石石块间用水泥砂浆填满，不得有空隙，不允许竖向通缝。砖砌缝厚度10㎜。（5）砌筑砌体基础的第一层砌块时，基体为土质的，直接坐浆砌筑；基底为岩层或砼上砌筑时，表面清洁湿润，再坐浆砌筑。（6）砌筑拉接石或丁石比相邻顺石宽出15㎝,保证砌体结构完整性。（7 ）表面勾缝，用自制勾缝器，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。（8）砌体顶面用砂浆抹平，防止地面水冲刷和渗入。3、质量控制（1）技术员现场旁站指导施工，砌筑工人用有多年丰富经验的老工人。（2）严格控制原材料，按配合比计量，确保砌体质量。（3）砂浆随拌随用，保持适宜稠度，3～4小时内用完，已凝固砂浆不得使用。（4）石料使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈清洗干净，砖用水浸透，无干心现象。（5）浆砌石不在5℃以下气温中施工。（6）勾缝专人负责施工，保证宽度、深度一致平顺。（7）沟渠砌筑前立标准断面样板尺，样板尺间拉线，保证平整度要求。（8）砌体完成后，按要求做好洒水养护。四施工保证措施施工质量保证措施（一）质量保证体系为确保工程质量，满足业主要求，建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为，开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划、作业指导书作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度作为手段，并开展广泛的群众性QC 小组活动，形成全员管理质量的氛围。附：质量保证体系图。根据ISO9002质量体系认证要求，制定本项目的质量计划。（二）质量方针及目标1、质量方针我们意识到，保证标段质量是确保整个水电站工程总体质量的关键。质量代表了我单位的形象，也代表了我单位的精神，在施工过程中，我们将严格遵守水利部及云南省水利部门关于水利水电工程施工的有关质量管理的法规、规定及相关细则，把质量保证放在优先考虑的地位，始终贯彻我单位“争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程”的质量方针。2、质量目标确保工程质量达到优良等级，杜绝各类质量事故。分项工程一次检验合格率100%；单位工程优良率90%以上。（三）质量控制措施 质量保证体系图质量保证体系管理制度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制编制质量计划、创优规划编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制优良率90%以上合格率100%开工前检查TQC领导机构竣工后检查施工中检查质量目标、创优规划QC小组工程质量检查员质量鉴定评审TQC成果发布群众活动 自检体系组织机构框图组长：项目总工副组长安全质量科科长测量工程师试验工程师队质检工程师工班长质检员试验员测量员工专程业管工理程部师专工程业师施工队长质检工程师 解1、内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员，有权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束。对本项目实行内部质量监理监察制。2、质检人员配备质安部配备1名专职质量检查员，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。各施工作业队设置专职和兼职质检员各1名，归属质安部领导。负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。3、质量控制具体措施（1）管理措施①管理原则项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实的责任人。通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。 通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的积极性和主动精神及时作出响应。通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。②人力物力资源分配每个岗位配备足够的有经验的职工，并辅以必要的顾问和指导，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。安排必要的培训，提供足够的经费。③监督检查措施为所有工作人员在从事与质量有关的工作时，配备必要的设备、装置和各种技术手段。建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。建立上级监督检查制度，企业管理者或管理者代表每半年组织本单位质量安全部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理部的管理是有效的，生产活动和产品是正确的和令业主满意的。④建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度对项目经理部项目经理、各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的人员给予经济奖励和荣誉奖励。对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项给予经济处罚和纪律处分。 对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再从事与质量有关的工作。⑤建立持久的学习制度工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，同时开展广泛的QC小组活动，增强职工全员参与管理的积极性，使全项目部人人管质量，人人明确自已岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时也组织内部队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。⑥建立责任追究制度项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻ISO9002质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。项目部将合同造价的1%作为质量奖励基金，并严格按我单位《质量奖惩办法》执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。物资管理上，按ISO9002体系，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关，关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。⑦建立全部工序检查工程师旁站监理制度 所有施工工序均实行检查工程师旁站监理制，使施工的全过程均在控制状态下执行，确保总体工程质量目标实现。（2）质量管理制度①开工前的技术交底制度工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。②建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。③对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。④建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查。⑤建立测量计算资料换手复核制度测量资料，必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。⑥建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。⑦建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；c.产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d.取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。⑧建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。⑨建立原材料采购制度原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：a. 项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；b.施工合同规定的质量保证规范、标准；c.工程招标技术说明书的要求；d.运输和交货条件；e.质量鉴定和检查方法。按采购计划指定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。⑩建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，实施监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a.质量保证计划；b.工作程序；c.技术标准、规范；d.采购的技术要求。记录包括：a.基线点、水准点测量验收记录；b.施工断面测量记录；c.各施工工序、项目的检查记录；d.砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；e.预制构件检查记录和出厂合格证；f.隐蔽工程验收记录；g.不合格品记录（质量事故报表）；h.审查和处理结果记录；i.位移沉降观测记录；j.设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，交质量安全部。竣工时随竣工文件移交给业主。同时保留一份完整的文件记录存档。 （3）施工过程的控制在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。①工程材料性能的控制A.单项材料技术性能的控制a.各种外购材料有齐全的出厂资料。b.对各种材料进行复核实验，如技术指标不符合要求，立即更换。c.在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。B、混合材料配合比的监控a.根据使用要求，认真进行配合比设计和实验，求得最佳配合比。b.在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。c.材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。②工艺要求的监控A.各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。B.各道工序严格按最佳工艺参数施工。C.对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。D.加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。E.严格执行岗位责任制。③生产过程质量的控制 A.实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。B.实施程序。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。C.检测频度和标准按规范规定的要求进行。D.控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。④工程内部验收质量控制任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请总工程师“复检”或审批。安全生产保证体系及措施（一）安全生产保证体系结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主” 的方针，明确安全目标，成立以第一领导者为组长的各级安全管理组织，并配备各级专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。附：全员安全管理保证体系图。（二）安全生产目标本项目的安全生产目标是：杜绝因工亡人事故，年重伤率控制在0.06%以内，年轻伤率控制在1.2%以内。（三）安全生产承诺我们承诺：在块泽河水电站工程中，组建该项目经理部，对该工程安全生产负全面责任。项目经理部及所有施工作业人员坚决贯彻执行江泽民总书记关于安全生产的重要指示，严格遵守业主制定的各项安全保证措施及规定，始终贯彻我单位“安全第一、质量第一、信誉第一”的政策方针，对施工全过程实施有计划的系统的安全生产管理，树立全员安全意识，为施工期间的人身安全和健康、设备安全及环境安全提供保障。所有施工人员无条件接受业主和监理公司的监督检查。我们将定期和不定期对安全生产活动进行检查，对发现的问题及时纠正。（四）安全生产保证措施1、组织保证措施项目部成立由项目经理为第一责任人的安全领导小组，由各业务部门的负责人及在质安部配备的安全组组成。施工队相应成立安全生产领导小组，队长为组长，分工一名副队长负责具体工作。施工队设质量安全室，配专职安全员。工班内设兼职安全员。2、制度保证措施 全员安全管理保证体系图安全保证体系图安全方针：安全第一预防为主安全目标：“四无、二控、三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全工作体系业务科室各队班长各队安全员安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三工教育防塌方防触电防火灾防淹亡防高空坠落防交通事故定期检查不定期检查工班义务安全员奖惩兑现提高安全意识现场安全生产提高预防预测能力消除事故隐患确保施工全过程目标实现安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工 （1）认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。（2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。（3 ）建立安全生产定期和不定期检查制度。项目部每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，同时项目部将积极配合总部安全检查组的检查，评比打分，兑现奖罚。（4）抓好安全检查岗位培训。开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。（5）开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。开展安全标准工地建设的活动，组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动，做到100%达标。（6）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。（7）广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。3、安全生产具体措施（1）安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：A、交通器材；B、通讯报警器材；C、灭火器材；D、劳动保护器材；E、环境保护器材；F、医疗保健器材等。对上述器材的摆放和使用明确位置和人员，并使每个人都熟知。定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。物资设备部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。 （2）施工用电保护措施①建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。②进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。③施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由质安部验收合格后进行使用。④经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。⑤专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。（3）机械设备安全保证措施①机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。③机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（4）物资材料安全保证措施① 工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，标牌清楚，消防器材齐全。②仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。（5）施工现场作业安全保证措施①隧洞开挖，采用新奥法施工，加强光面爆破、喷锚初期支护，加强围岩量测，确保隧洞不出现塌方事故。②隧道洞内施工采用安全电压，保证施工人员的安全。③所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。④对于被允许的参观者或检查人员佩戴足够的防护用具，无关人员不得进入施工现场。⑤现有桥涵进行安全维护，确保机械、车辆安全通过。⑥大型机械作业时，不准许任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。⑦在油库、炸药库、雷管库附近杜绝火种，进行安全爆破作业，远离电源、火源等。⑧所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。⑨现场施工道路的交叉处、过桥处以及道路转弯处设立安全标志，现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。确保作业范围内有足够的照明设施。（6）爆破作业安全保证措施 ①成立爆破小组，各队技术主管任组长，爆破组成员包括质检员、安全员及爆破工班。②运输爆破器材事先向当地公安部门办理《爆炸制品运输证》，使用符合安全要求的运载工具，性质相抵触的爆破器材不准同车运输，由熟悉爆破器材性能与安全运输规定的人员负责押运，不得在雷雨天运输爆破器材。③炸药库、雷管库的的修建按有关规定选在远离居民区的地方，炸药库与雷管库距离应大于50米，并设看守房。④爆破作业中，做好爆破记录，每次剩余爆破器材必须清点后退库保存。⑤严禁在雾天、雷雨天、黄昏和夜晚进行洞外爆破作业。（7）生活区的安全保证措施所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。生活用水妥善管理，保证饮水卫生。食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。（8）紧急救援措施工地设卫生所，配备有经验的医务人员，配备必须的医疗器械及一辆救护车，并与当地医疗保健和消防等部门密切联系，万一发生意外的不安全事故，能做到有备无患。4、安全保证措施监察 为使块泽河田水电站工程安全生产措施能够得到严格遵守和执行，质量安全保证部安全组将定期和不定期对各部门和人员执行现场安全生产管理程序和实施细则情况制定监察计划，由安全组人员进行监察。每次监察做好记录，提出“发现问题”和“观察意见”。被监察的部门和单位对“发现问题”采取措施纠正，对安全生产趋势进行分析，并形成报告。对现场安全生产实施好的单位和个人给予经济和荣誉奖励，对现场安全生产实施差的单位和个人给予经济处罚和纪律处分，情节严重的将开除公职，以确保现场安全生产趋势的良性发展。环境保护体系及措施（一）环境保护体系保护、改善生活环境和生态环境，防止污染和破坏自然环境，是我国的一项基本国策。根据国家《环境保护法》、云南省关于环境保护的有关制度及业主对环境保护的要求，结合本项目的实际情况，建立适合本项目的环境保护体系。（二）环境保护保证措施1、遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境,同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。2 、成立环境保护领导小组，由项目副经理任组长，办公室主任任副组长，有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构，定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。3、遵守云南省各级政府制定的关于鱼类及野生动物、森林火灾、森林旅游、工地禁止吸烟及废水排放等环境条款，工地禁止狩猎。4、油料库建在距水渠、河流和水源至少150m远的地点，防止水源污染，采取油泵加油，避免油污染附近地面。油箱埋置于地表以下，周围设保护围堤，油箱底设置防渗垫层。5、爱护道路，保持周围生态环境。施工便道配备洒水车洒水，防止扬尘、污染周围农田及树木。6、施工平面布置尽量利用已征用地，临时房屋，不随意搭建。施工中严格控制路基坡面放线，弃土、弃泥碴到指定地点，保护好周围防排水系统，不向河流、水源排放弃油及各种有害杂质，防止水源污染。7、爱护环境，保护绿地及树木，严禁随意践踏绿地及破坏植被。8、落实门前三包环境保洁责任制，不在工地围栏外堆放材料、垃圾。严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。施工现场内道路平整畅顺，排水出口良好。临时设施四周设置排水沟，不随意排放废水、废液与生活垃圾。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。9 、保护古建筑、古文物。施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等有考古、地质研究等价值的物品，在4小时内通知业主代表，并与国家有关管理部门取得联系，派专人看守保护，待有关专业人员鉴别及采取措施。10、弃土场做好给排水及防护，工程完工后按要求拆除临时设施，或恢复原貌。11、噪声污染控制。合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低振动部件的噪音，夜间严禁噪音大机械设备在居民区附近施工，在居民区施工，注意居民安全。12、减少粉尘措施。用来运输可能产生粉尘的材料的敞篷运输车配备挡板，并用防水布遮盖。13、施工过程中对沿线通信电缆、地下管道等设施，严加保护，防止被破坏。工期保证措施（一）工期目标及承诺工期目标及承诺：确保物资，设备和人员按时进场，按时开工，做到计划工期与实际进度同步。我项目部将按业主所规定工期完工（业主新工期规定为：2006年6月1日）。（二）管理保证措施1、接到中标通知书后，立即按标书所列人员、设备准时到场，及时开展工作。2、采取各种保证措施，确保工期目标实现。 （1）建立一日一会一报制度。一天一个调度会，一天一份施工简报，将每天应完成工程量与实际工程量进行比较，进行现场奖罚，并报上级主管部门。（2）建立日消项工作制度。将每天应完工程量进行分解，分解到下属各部门，各施工队及各级领导，当日进行考核奖罚。（3）建立调度会制度。现场设调度值班员，调度有权指挥场内任何人员和设备，确保人员、设备处于满负荷工作状态，并根据场内情况进行局部调整。（4）建立严格的奖罚制度。对当日完成任务指标的实行奖励，完不成的进行处罚，奖罚当场进行，当场兑现和处理。3、开展以比质量、比安全、比效益的劳动竞赛，使每名职工充满对本项目的责任感和使命感。4、正确处理好与当地政府、沿线群众及兄弟单位标段的关系，争取各方面全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。5、积极协助业主做好征地拆迁工作，为确保工程按计划开工创造条件。（三）施工组织保证措施1、坚持一个早字，即早做准备、早上场、早施工。开工前，认真搞好施工调查，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，工程在施工中材料及机械配件供应不及时而造成停工待料。2 、在确保质量的前提下，狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理部即编制实施性施工和重点工程施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正方案，调整计划。施工过程中，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。必要时增加投入，增加倒班作业，确保分项、分部工程工期。3、坚持领导干部昼夜跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素，及时给予技术上的纠正和指导。4、合理安排施工程序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和减少相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。5、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。提高工作效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。6、提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按作业程序作业，一次成型，一次达标。（四）施工设备、资金保证措施1、按照合同工程内容和特点及施工进度计划安排，配备足够和先进适用的施工机械设备，并提前进行维修保养。2、施工中根据各工序特点，合理调配施工机械设备，充分发挥设备的效率。3、建立完善的维护系统，确保设备的出勤率及完好率。4 、按时进行验工计价，确保工程价款的及时拨付。同时项目部准备充足的满足工程施工需求的流动资金。（五）施工计划保证措施1、在业主提出的控制性进度计划下，制定详细的施工进度计划。使全部工作纳入严密的计划控制之中。2、在安排施工计划时，严密注视关键线路各工序的进度情况，在保证均衡生产的前提下，计划安排留有余地，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，尽力避免停工、窝工。3、加强对计划的检查、跟踪、督促。坚持每天一报各分项工程的进度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。4、对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，及时研究，制定安排赶工计划并付诸实施。5、运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，经计算机运算，立刻给出各种处理数据。主要对人员、设备台班、工作时间、材料供应等，运用其计算结果指导施工。雨季、冬季施工保证措施（一）雨季的施工安保证措施1、项目部成立以项目副经理为组长，总工程师为副组长的防汛渡汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织义务抢险队。2 、施工前及时与气象部门取得联系，了解附近河流十年水文资料，施工中及时将气象记录每天发到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。3、物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面40cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。周围挖好排水沟。4、现场机械设备除部分有仓库外，其余下雨时躲到遮雨地带或用防雨罩盖好。5、办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临设坚固耐久，周围挖好排水设施。6、为防汛渡汛，项目部配足够数量的草袋和防水设备，遇有台风、洪水时组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资转移，把损失减少到最低程度。（二）冬季保证措施1、当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土的浇筑与养生符合冬季施工要求。2、冬季施工的混凝土工程，制定具体的施工方法和措施，报请监理工程师审批并书面批准。3、冬季气温下浇筑的混凝土及时覆盖，防止冻裂。4、冬季施工的混凝土，在保证混凝土料必要的和易性同时，将尽量采取较小的水灰比和较小的塌落度，掺加早强减水剂和防冻剂，以减少拌合用水量，提高混凝土的早期强度。5 、原材料可分别加热，加热时首先考虑加热拌合用水，仍不能满足要求时，再考虑粗、细骨料的加热，冬季施工的水泥要放入暖库并进行保温。6、模板在混凝土已达到要求的抗冻强度后方可拆除，拆除模板或保温层时，采取使其缓慢冷却的措施。7、冬季施工采取蓄热养生法。创优规划（一）创优目标本合同段确保创省部级优质工程，保证满足业主创优要求。分项工程一次检验合格率100%，单位工程优良率90%以上，全线创样板工程。（二）创优措施1、工程质量创优措施除了建立质量管理组织，建立各种可行的规章制度，以先进的工艺及检测手段确保工程质量外，在创优方面采取以下措施。（1）加强创优质工程，增强企业信誉的宣传工作，开展“质量在我手中，创优在我心中”专项质量教育活动，使全员形成“开工必优，一次成优”的意识，形成全体职工人人管质量，人人保质量的氛围。（2）坚持“样板引路，一次成优”的原则，工程施工时集中抓好一两个样板工程，坚持高标准起步，做到内实外美。并以此为样板开展后继工程施工。（3）开展广泛的QC 小组活动，对一些质量控制难点进行攻关，并经常组织QC小组交流评比活动，增加全员参与意识。（4）积极推广“四新”技术，不断优化施工组织设计，以先进的工艺来保证工程质量。（5）抓好内业资料管理工作，做到真实、准确、及时，对已完工程坚持不评定，不考虑计价的原则。工程竣工前编写完整的竣工资料，为创优打下基础。（6）创优过程中坚持精耕细作，细活精作的原则，以先进的工艺和严格的管理保证工程质量，不搞提高标准创优，控制工程成本。2、安全及文明施工创优保证措施除建立各项组织和制度、明确责任外，结合我单位开展的“安全文明施工标准工地建设”活动，使每个工点都有专人抓安全，管文明施工，并在工地挂牌，明确其职责范围及工作制度，并在施工中严格执行ISO9002标准，对场地内的物资、设备做到物资有标识、存放规范，设备有操作规程，有安全注意事项，操作人员持证上岗。施工中严格执行国家及企业安全管理规程、标准作业，安全有交底，文明施工有计划，并通过经济奖罚手段抓好落实。3、工期创优保证措施除科学组织，严格管理外，在确保工期上抓住施工中的黄金季节，开展劳动竞赛活动，对职工实行计件工资，做好班组承包及单机单车承包，控制工期的工序实行24小时倒班作业，充分调动职工积极性。发挥我单位集团作业优势，结合工程情况，及时调整队伍及机械设备，及各方面的专业技术人才，抓住控制工期关键项目及工序的施工环节，全面展开施工。4、成本控制措施 （1）配备精干高效的项目部，简化管理层次，减少非生产性开支，降低工程管理成本。（2）合理安排施工队伍，根据业主工期要求平衡施工人员，减少劳动力浪费，临时用地本着少占农田，多利用公路永久用地的原则，减少临建投入。（3）抓好材料成本管理，大宗材料采购严格执行ISO9002标准，对分承包方进行评价，招标选定质好价优的厂家供货商。坚持物资采购的计划性，减少物资积压，降低资金占用。物资使用上，班组承包使用，节约及超耗与职工收入挂钩，减少浪费。（4）推广“四新”技术，提高劳动生产率，减少劳动力投入。（5）不断优化施工方案，以先进的施工工艺降低工程成本。本合同段工程若我单位中标，将严格按业主要求科学组织施工，保证实现业主创优目标。文明施工保证措施（一）认真贯彻业主及当地政府的有关文明工地的指示精神，结合业主要求，制定文明施工办法，搞好文明施工。（二）成立以项目总工程师为组长、办公室主任为副组长的文明施工领导小组，办公室设一名专职文明施工人员，和各施工队文明施工员组成文明施工巡视小分队。（三）文明施工领导小组负责督促检查施工组织设计中有关文明施工的措施，有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，提出整改措施，落实到改进为止。 （四）每月15日召开文明施工例会，不定期召开文明施工现场会议，检查执行情况，汇报交流文明施工经验。每季度进行一次文明施工大检查，每半年进行一次文明施工检查评比活动。（五）检查的主要内容包括：施工现场挂牌施工、施工区域围护、临时排水措施、材料、物品、机具、土方堆方放置等。（六）工程开工前，首先认真了解当地的风俗习惯，处理好与当地政府及群众的关系，尊重当地的地方法规和民俗风习，争取得到政府部门及群众对本工程施工的大力支持和帮助，确保本工程达到文明施工工地标准。《后附》：块泽河水电站施工平面图'