山羊溪电站施工组织设计

'湖南省桑植县山羊溪水电站工程施工组织设计湖南省水利水电工程总公司山羊溪水电站工程项目部二○一○年三月79 批准：吴建平审核：徐积冬校核：王铁强编写：王新蕾79 目录第一章施工方案与技术措施11、工程概况12、施工条件13、合同工期34、施工导流及水流控制35、土石方开挖工程76、土石方填筑工程137、混凝土及钢筋混凝土工程138、砌体工程229、钻孔、灌浆和排水工程25第二章施工总布置图37第三章质量管理体系与措施381、质量保证体系382、质量管理制度383、试验检测设备454、施工过程质量管理措施45第四章安全管理体系与措施541、安全目标542、安全生产保证体系543、安全生产管理措施574、分项工程安全生产管理办法575、安全生产事故报告及处理626、奖罚措施62第五章环境保护管理体系与措施641、环境保护及水土保持措施642、文明施工管理措施72第六章施工进度计划与措施79第七章附图8079 图1：施工平面布置图图2：施工进度计划横道图79 第一章施工方案与技术措施1、工程概况山羊溪水电站是澧水北源的第二梯级电站，位于桑植县凉水口镇下流82km处桥自弯乡山羊溪村境内，距桑植县城26km、下游已建贺龙水电站9km。水库控制集雨面积1056km2　，坝址处河床高283.7m。山羊溪水电站电站装机容量12.6MW，坝址以上集雨面积1056km2，设计正常蓄水位为304.8m，相应库容700万m3：校核洪水位307.14m总军容961万m3，为小型水库，小型电站。山羊溪电站工程包括大坝、厂房部分。大坝为混凝土或混凝土闸坝，最大坝高为28.5m，堰顶安装4扇14×12.1m弧形钢闸门；电站为坝后式厂房，装机容量2×6300kw。2、施工条件2.1水文气象澧水流域地处亚热带地区，受季风影响很大，属亚热带季风温润气候，四季分明、气候温暖湿润。澧水北源发源于湘鄂交界处的八大公山，为湖南省最大的暴雨中心，年最大24小时雨量373.8mm，多年平均雨日156天。暴雨出现时间多为5~8月，暴雨范围一般属区域性，一次暴雨一般历时不超过三天据桑植县气象站、八大公山雨量站实测资料统计：凉水口水文站有1960年~2008年观测流量资料，均为实测，资料可靠。据统计：多年平均流量为40.4m3/s，多年平均产水量12.75亿m3，单位面积年产水量为145.0万m3，2.2工程地质（1）大坝工程地质条件坝址位于高家头，两岸地形基本呈对称形态。左岸为坡度较小、宽厚的丘陵低山坡麓，地表为旱地及荒地；右岸为较为陡竣、狭长的、厚度较小的长条形丘陵体，坡角50度~70度，地面高程290~364.2m，地表主要为荒地。坝区分布的地层岩性为：79 坝址区岩层产状：岩层以倾向SE为主，即由左岸向右岸倾斜，倾角变化较大，主体产状S55~35°E∠37-38°，较陡产状部分主要在河床部位，较缓部位主要在右岸山脊部位。节理裂隙较发育，根据节理统计，主要有两组，一组为J1：30-330°∠58-82°，线密度1~3m/条，长度2~10m/条，一般不光滑，节理裂隙间多由方解石脉胶结充填。J2：190-230°∠35-60°，线密度1~2m/条，长度5~20m/条，多数呈闭合状态。两节理呈“X”分布，局部集中发育地段形成的裂隙网将表层岩体切割成碎块。坝段内水文地质条件较为简单，地下水主要有第四系松散层内的孔隙和碳酸盐岩裂隙岩溶水。孔隙水主要赋存于残坡积层中，接受大气降水补给，经短途迳流排泄于河床，地下水位随季节变化，水量较贫乏，对工程影响不大。根据野外试验：粉质粘土渗透系数k=4.2×10-4~9.1×10-5cm/s，属弱透水层；砂卵砾石层渗透系数k=8.6×10-2~3.5×10-3cm/s，属中等透水层；岩体透水率随风化程度及岩体完整程度变化较大，强风化层上部一般为中等透水层，主要分布左岸表层，测试的透水率在10~17.3Lu之间，强风化层下部一般为弱透水层，主要分布于河岸两侧基岩露头部位，透水率在1.0~8.3Lu之间；弱微风化层以弱微透水为主，透水率在0.1~1.0Lu之间。新鲜岩层以极微透水为主，透水率，＜0.1Lu。（2）厂房工程地质条件厂房置于河床左岸。厂区位于低山~丘陵体前缘与河床接触的坡脚部位，整体由西向东倾斜，地面高程311~286m，坡角23~25°，前、后缘高差25m。基岩为大冶组薄中厚层灰岩夹砾屑灰岩，局部夹有薄层极薄层泥质灰岩，受断裂构造影响，节理裂隙较为发育，其浅部岩石较为破碎，以强风化层为主，呈碎裂镶嵌互层状结构。强风化界面起伏较大，强风化岩体埋藏深度一般为5.9~5.9m。其下为弱风化层，较完整，呈互层状中厚层状，据岩芯样饱和抗压强度试验成果，属坚硬岩。厂房区岩层产状SE35°∠70-80°，主要发育2组层间节理：J1：30°∠58°，线密度1~3m/条，长度2~10m/条，节理面多由方解石脉胶结充填。J2：190°∠60°，线密度1~2m/条，长度5~20m/条，多数呈闭合状态。2.3天然建筑材料概况（1）土料：主要用于临时围堰，土料场选择在坝址左岸高家头台地，宽约50米，长约200米，厚度约4米，估算储量约40000立方米，79 为粘质土，质量较好，储量和质量能满足工程建设需要。主要作为备用土料使用，初期主要使用开挖利用料。（2）砂砾石料：采用坝址下游0.8km范围内河流两岸有天然的砂|砾石分布，但由于其级配质量不能满足本工程的需要。由人工造砂补充砂和小石，必要石外购部分砂石成品进行补充。（3）块石料：料场选择在坝址左岸吴家坡东面斜坡上，该处为嘉陵江组的中厚层灰岩，弱风化，抗压强度大于40MPa，分布范围广，厚度大，其质量和储量完全能满足设计要求。可以进行人工机制成砂和碎石。凉水口桑植公路在附近通过，可以通过简易公路与其相接到达大坝。（4）本工程弃碴场为尾水下游100米处。2.4对外交通工程对外交通主要利用坝左端桑植县至鹤峰县的公路与场外联系，工地距桑植水泥厂约37km。距张家界火车站92km。对外交通较为方便。2.5水、电及对外通信电源由发包人在左岸提供施工电源的接线点，施工电源接线点的位置在左岸坝头、电压等级为10KV，可供量1600KVA。施工用水从河道中抽取，工地设一水池，由管道送往各用水点。对外通信项目部设立一部直拔电话和多部手机与外界联系，各部门负责人及项目负责均有手机。3、合同工期本合同工程承包人2009年10月30日进场开工，完工日期为2011年6月30日，4、施工导流及水流控制4.1导流方式本工程主要由左岸电站厂房、4孔闸坝、重力坝组成。根据本工程河床及建筑物布置特征，考虑施工布置、施工进度计划和两期工程的施工连续性，本合同工程采用分期导流方式。（1）第一期先围左岸厂房段和一孔半闸坝，一期利用右岸河床及开挖明渠导流，枯水期抢到渡汛高程。（2）第二期围右岸2孔半溢流坝用重力坝段，利用预留1孔的缺口过流，缺口高程284m，二期在闸墩上、下游处修建砼纵向围堰，砼纵向围堰在一期基坑内完成。79 （3）后期利用已建成的3孔溢流坝过流，对1孔预留的缺口上游采用叠梁门进行封堵，下游采取土石围堰，在围堰的保护下进行预留缺口的施工。4.2导流标准依据招标文件提供的资料，导流建筑物设计洪水标准为：一期导流标准为枯水期5年一遇洪水，时段为11月至次年4月份，相应设计流量为728m3/s。二期导流标准为枯水期5年一遇洪水，时段为10月至次年3月份，相应设计流量为579m3/s。后期导流标准为枯水期3年一遇洪水，时段为3月至4月份，相应设计流量为481m3/s。4.3导流建筑物设计（1）一期围堰一期下游横向围堰采用不过水粘土心墙土石围堰。一期上游围堰采用砼心墙下游面培石碴围堰、纵向围堰采用砼围堰。根据设计成果，一期上游横向围堰轴线长46m，砼心墙顶宽1.0m，下游砼坡比为1：0.3。上游迎水面坡比为1:1.5，下游背水坡比为1:2.0。心墙顶宽1m，坡比1：0.5。一期下游横向围堰轴线长46m，堰顶宽4.0m，上游迎水面坡比为1:1.5，下游背水坡比为1:2.0。心墙顶宽1m，坡比1：0.5。纵向围堰为一期上、下游横向围堰的连接体，采用砼围堰，堰顶高程292m，顶宽3m，矩形断面,背水面堆渣,坡比1：0.75，长度123m。（2）二期围堰二期上、下游横向围堰采用不过水粘土心墙土石围堰。纵向围堰采用砼围堰。根据水力计算结果，当流量Q=579m3/s时，相应上、下游水位分别为▽292m和▽290.5m，考虑安全超高后，并经过水时上游水位验算，确定相应上、下游围堰顶部高程分别定为▽292.6m和▽291.1m。二期上游横向围堰轴线长48m，堰顶宽4.0m，上游迎水面坡比为1:1.5，下游背水坡比为1:2.0。心墙顶宽1m，坡比1：0.5。二期下游横向围堰轴线长53m，堰顶宽4.0m，上游迎水面坡比为1:1.5，下游背水坡比为1:2.0。心墙顶宽2m，坡比1：0.5。纵向围堰为一期上、下游横向围堰的连接体，上游部分为浆砌石,下游部分采用钢筋砼围堰，中间部分为已建好的闸墩，堰顶高程291.1-292.6m，顶宽2.5m，长度86m。79 （3）后期导流后期利用已建成的3孔溢流坝过流，对1孔预留的缺口上游采用叠梁门进行封堵，下游采取土石围堰，在围堰的保护下进行预留缺口的施工。4.4导流建筑物施工本工程导流建筑物主要包括：一期围堰、二期围堰、一期导流明渠以及后期围堰及厂房临时封堵。（1）一期围堰施工施工时先用石碴填筑戗堤，由1.2m3反铲挖装，10t自卸汽车运输上堰，一期上、下游横向围堰戗堤填筑利用前期场地平整的开挖料。合龙后堰体石碴填筑主要利用厂房基坑开挖料，采用1.2m3反铲挖掘机挖装，10t自卸汽车运输上堰，推土机平整，振动碾压实。粘土斜心墙填筑从土料场取料，采用1.2m3反铲挖掘机挖装，10t自卸汽车运输上堰，推土机平整，羊足碾压实。反滤料采用砂石系统分筛料，采用3m3装载机装料，配10t自卸汽车运输上堰，推土机推平，13.5t振动碾压实。堰体填筑料采用分层填筑、压实，每层70cm厚。一期纵向围堰水下部分采取水下砼浇筑法施工，上部采取模浇砼。水下砼砼施工首先利用导流明渠开挖料填筑出水面形成围岛，然后进行基础开挖，采取水下立模，水下清基，导管法水下砼浇筑。导流明渠河床部分采用1.2m3反铲挖掘机疏挖，10t自卸汽车运输上堰或至弃渣，岸坡部分石方采用手风钻钻孔，浅孔爆破。（3）二期围堰施工施工时先用石碴填筑戗堤，由1.2m3反铲挖装，10t自卸汽车运输上堰，二期上、下游横向围堰戗堤填筑利用一期围堰的拆除料。合龙后堰体石碴填筑主要利用大坝基坑开挖料，采用1.2m3反铲挖掘机挖装，10t自卸汽车运输上堰，推土机平整，振动碾压实。粘土斜心墙填筑从土料场取料，采用1.0m3反铲挖掘机挖装，10t自卸汽车运输上堰，推土机平整，羊足碾压实。反滤料采用砂石系统分筛料，采用3m3装载机装料，配10t自卸汽车运输上堰，推土机推平，13.5t振动碾压实。堰体填筑料采用分层填筑、压实，每层70cm厚。（4）截流施工二期围堰戗堤从右岸向左岸预进占当龙口宽度小于10m时，随龙口宽度的逐渐变小，依次投入大块石和钢筋石笼，直至截断水流。戗堤料利用左岸一期79 围堰的拆除料和渣场弃料，1.2m3反铲挖装，10t自卸汽车运输上堰，13.5t振动碾压实。截流材料以块石料为主，块石钢筋笼为辅。块石料取自基坑开挖料，1.2m3的反铲挖装，10T自卸汽车运至龙口，88kW推土机推运抛投。截流后，截流戗堤应及时抢高加宽。（4）围堰拆除围堰拆除包括土石围堰和混凝土围堰拆除。土石围堰采用1.6m3反铲挖装，10t自卸汽车运输至弃渣场；拆除分层进行，上部拆除从河岸围堰起点向纵向围堰推进，下部拆除从纵向围堰向河岸挖除，并应拆至设计高程，拆除料运输至弃渣场。纵向混凝土围堰采用以预埋孔为主，手风钻辅助钻孔进行控制爆破拆除。为确保坝体、中导墙及相邻建筑物、设施安全，其拆除爆破参数应根据现场实验确定。纵向围堰砼碴用1.2m3液压反铲装车，10t自卸汽车运输至弃碴场。（5）叠梁门的施工与拆除后期预留1孔闸坝用厂房进出口叠梁门先在预制场集中预制，采用50T的平板车运输至安装地点附近，利用坝顶门机吊装。拆除封堵叠梁门时，由坝顶门机吊拆，由潜水员潜入水下接好吊钩。4.5基坑排水围堰闭气后，即可进行基坑排水。基坑排水分初期排水与经常性排水。初期基坑集水量较小，选用3台300S42泵排水，若基坑渗水量较大且抽排能力不够时增加7.5Kw离心泵进行抽排。经常性排水主要是围堰渗水、基坑渗水、降雨积水和施工弃水等，选用4台300S42泵。4.6安全度汛措施⑴、安全度汛组织措施成立以项目经理为组长的安全防汛工作小组，负责指导和组织本部防汛工作，并服从监理安全防汛领导小组对整个工地防汛的统一指挥和领导。设立防汛办公室和防汛值班电话，汛期设专人24小时值班。设立水情班，加强汛期水文、水情观测、收集、记录、分析、加强对围堰安全检测、检查等。79 设立防汛物资班，负责防汛物资及器材的采购、保管。负责防汛设备的管理，并做好块石、砂石料、土料等备料工作，做好编织袋、彩条布、抽水机等防汛物资及器材采购及储备。设立抗洪抢险队，遇洪水时组织围堰加高、加固等抢险工作。围堰需过水前，负责基坑设设材料的转移、保护及加固，并负责基坑充水。二期度汛遇超标洪水坝体过水前，对坝前地基和坝面作必要的保护，对工作面的施工设备进行安全转移及加固，以减小洪水损失和汛后尽快恢复施工。设立汛后恢复队，洪水过后能迅速组织人员有步骤地完成工作面的恢复和修复，恢复子围堰的安全挡水能力，尽快恢复正常的生产，并就生产计划与监理人员协商调整，将度汛影响的生产工期降到最小。对参与一线的防汛人员配备必要的救生设备，确保汛期人身安全。建立备用电源，确保防汛期间施工用电。设立后勤保障队，负责提供生活、医疗等后勤保障。⑵、安全度汛技术措施1）围堰的过水保护措施：进入汛期前，要对围堰过水保护和充水设施进行全面认真的检查和维修，并将检查结果和维护措施报监理工程师审查和批准。进入汛期后，应派专人与业主联系水情预报并分析后及时向防汛小组领导汇报和广播通告所有防汛人员，由水情组派出专业技术人员上堰巡逻观察。当出现超过挡水标准的洪水时，所有防汛人员要立即待命，接到防汛领导的充水命令后，立即投入充水准备，基坑充水时应做好人员及设备撤离，不能撤离的设备应做好保护措施。并组织主要技术人员和广大员工召开防汛总结大会，认真总结和吸取经验教训，为下次防汛提供指导和服务。2）工程的临时防护为防止汛期洪水对工程的冲刷破坏，须对工程过水面作临时防护。首先应确保汛前生产紧张有序，使工程施工形象达到施工度汛要求，保证泄流畅通。根据水情预报，在出现超标洪水前，对施工分缝的止水片用钢板进行围护，对施工面上的施工用材和设备进行转移，对有碍于泄洪的物品等进行清理。5、土石方开挖工程本合同内的土石方开挖工程主要为发电厂房工程、溢流坝工程、重力坝等主体工程基础的土石方开挖。5.1施工准备79 施工测量：根据业主前期所布设的测量控制网点，进场后采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行复核和引测，用全站仪及经纬仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点，分别放出各高程控制线。检测、测量、放样等测量资料报监理工程师审核。土方开挖前，由测量技术员会同监理工程师对各部位开挖范围内的原始地形进行测量，将成果以书面形式报送监理工程师，批准后再进行施工。施工前按监理指示和施工图纸规定，编制本工程施工措施计划，报送监理人审核。表土清挖前沿开挖边线应做好截水沟和排水沟，保护开挖边坡不受雨水冲刷。按进度计划和施工措施计划要求组织施工设备和施工人员进场，编定材料供应计划并实施。5.2开挖方法（1）土方开挖土方开挖采用1.2m3反铲挖掘机直接开挖并装车，10t自卸汽车运输。对开挖深度较小的部位可采用推土机集料，反铲挖掘机直接装车，10t自卸汽车运输。开挖应采取自上而下分层开挖，土方永久边坡首先采用反铲进行机械修坡，再采用人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡土方不受扰动和边坡美观。（2）砂卵石开挖砂卵石开挖一般为河床覆盖层开挖，采用直接用1.2m3反铲直接装车，10t自卸汽车运输。有用部分可于围堰填筑，无用部分则送至弃渣场。（3）石方开挖石方开挖采用爆破法开挖，自上而下分层施工。基础周边边坡和结构平台变坡采取预裂爆破，形成坡面。水平建基面和厂房尾水1:4坡采用预留1.0m厚的保护层开挖，一般石方开挖采用梯段爆破，石方开挖深度小于4m为一层爆破，开挖深度大于4.0m采用分层施工。爆破钻孔采用QZJ100潜孔钻和CM351履带钻钻孔，相应空压机采用VY-12/7和英格索兰空压机。对保护层及不便于使用潜孔钻及履带钻的部位采用7655型手风钻进行钻孔。基坑开挖每一层进行爆破后由反铲进入已爆区进行清理后自上而下施工。79 在松碴装运的同时，爆破作业队转向另一开挖区作业，待已爆区松碴挖除后再进行下一层的爆破作业，采用爆破和出碴流水循环的方式，根据砼浇筑仓面逐块提供砼浇筑工作面。5.4爆破方案（1）预裂爆破在主体部位实施爆破之前，首先进行预裂爆破，沿主体轮廓线钻一排炮孔，首先起爆，形成一条轮廓缝面，将开挖区与保留区分开。根据爆破经验和钻孔机具，拟选用100mm孔径，ø32mm标准乳胶炸药，不耦合系数为3。初选间距为1m。线装药密度：q=0.034[ó]0.63.[a]0.67[ó]——岩石抗压强度，Mpa，根据爆破现场实际测试情况选取式中：a——孔距，q——线装药密度，kg/m，本工程取0.25kg/m。装药结构,合理的装药结构满足下列要求：从孔口到孔底线装药密度的变化应与岩性的变化相适应；导爆索上的药卷应均匀分布，药卷间的中心距离不大于50cm。设计的线装药密度q作为中段装药密度q中。在岩性均匀部位，装药结构分三段：a孔口段取q孔口=（1/2～1/3）q中，装药长度1～2m。b中间段q中=qc底部装药选择1.5q。孔口部分不装药的长度，以控制近孔口药包爆炸时不致产生爆漏斗为限，留1.0m不装药，以炮泥和粘土堵塞。边坡开挖深孔预裂爆破均钻至建基面终孔。药卷底部与建基面间预留0.2m的空隙。缓冲孔与预裂缝间距可控制在2m内，缓冲孔的药包直径小于梯段爆破主爆孔的药包直径，为主爆孔药包直径的1/2～2/3。为了根除炮根和防止爆破后对后冲方向岩体的破坏，底部1～2m药包直径同主爆孔，上部1～2m视炮孔至预裂缝面的距离而定。距离近，布置小直径药包。缓冲孔单位耗药量同主爆孔，单孔药量为主爆孔的1/2～2/3，其抵抗线和孔距均小于主爆孔。为了避免贴膏药现象发生，缓冲孔孔距不小于抵抗线。起爆网络为预裂孔、松动孔、缓冲孔分段一次起爆。预裂孔以导爆索连接，一次起爆，然后经毫秒雷管微差后主爆孔逐排起爆，主爆孔孔间以导爆索连接，排间以导爆管连接。最后起爆的为缓冲孔。79 装药时用绳将炸药和导爆索捆绑在竹片上组成药包串，竹片长略大于孔深，底部装药密度加大，取2.5倍，药包间距大致相等。然后将药串捆在竹片上缓缓送入孔内。在下放过程中，使竹片贴紧保留岩壁一侧。导爆索与导爆管连接时应平顺且弯曲方向一致，以避免拒爆现象的发生。（2）梯段松动爆破根据我公司设备条件和钻爆经验及《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》SL47-94规定：紧邻设计建基面、设计边坡、建筑物或防护目标，不应采用大孔径爆破法；钻孔直径不得大于110mm，选用100钻孔直径。抵抗线W和排距b，根据工程实践，W/d=30可以获得满意的结果，所以在初选抵抗线时，暂定以W=30d时作初值，然后根据施工实践进行调整。排距确定原则基本同抵抗线。采用朝向自由面方向的排间微差爆破，采用梅花形布孔，孔距a=mW，取m=1.2～1.5。坝肩梯段爆破，梯段高度H=8～15m，根据挖深调整，排距b=W=(20～40)d=3m，a=1.4W=4m，超钻h=(0.15～0.35)W,取0.5m，布孔采取梅花形布置，炸药采用乳胶炸药，连续装药，单位耗药量根据现场踏斟和招标文件地质资料取0.35kg/m3，施工中根据爆破试验和爆破效果调整，由于梯段较大，为了保证爆破效果，2～3排起爆一次，在清碴后进行后一次爆破，本部分为山地施工，钻孔采用支架潜孔钻和CM351钻机，施工中尽量为CM351钻机提供施工条件，减少劳动力强度，加快施工进度。河床扩挖中部分开挖深度在2m内，采用手风钻42mm钻孔梯段爆破。采用42mm手风钻钻孔，超钻0.2m，排距b=0.5m孔距a=1.0m，梅花形布孔，单位耗药量和起爆网络同上。第一次爆破采用掏槽爆破，单位耗药量按0.4kg/m3，孔距0.9m，排距取0.4m。最大一段起爆药量。《水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范》SL47-94第3.5.4条规定：梯段爆破的最大一段起爆药量，不得大于500kg，邻近设计建基面和设计边坡时，不得大于300kg。在本工程爆破施工中，在规范控制的药量内，根据爆破试验和爆破监测成果确定最大一段起爆量。堵塞段一般控制L2=0.7～0.75W，取得较好效果。对于坚硬的岩石，取L2≥W。79 炸药的单耗根据岩石软硬程度查表初步拟定并经爆破试验调整确定，根据炸药单耗和孔网钻数确定单孔装药量。装药主要采用连续不耦合装药结构。当钻孔较密，每孔装药量不能连续装药时采用间隔装药方式。药包之间用导爆索串联，或用同段雷管分段起爆。炮孔内间隔装药的中间间隔段通常采用空气间隔或充填沙、钻屑。拟使用直径80mm，每支长40cm的标准乳化药卷。（3）保护层开挖保护层开挖采用两种方式进行施工。在基坑岩石较好的部位，保护层开挖采用分层斜向钻孔，小孔径火雷管分层爆破，保护层开挖分三层进行。第一层，炮孔至建基面1.5m范围，不得穿入距水平建基面1.5m，采用42mm手持式风钻钻孔，药卷直径38mm，采用梯段微差爆破方法，第二层，炮孔至建基面0.5~0.7m范围，不得穿入距水平建基面0.5m，若节理发育，不得穿入水平建基面0.7m，采用42mm手持式风钻钻孔，药卷直径28mm，采用火雷管单孔起爆方法。第三层，炮孔穿过建基面，对岩石节理裂隙较发育，炮孔不得穿过距建基面0.2m范围，剩余0.2m厚的岩体采用人工撬挖施工。在边坡的水平台阶部位或基坑内岩石较破碎松动需要增厚保护层的部位，通过现场试验，保护层开挖采用水平预裂爆破辅以垂直浅孔梯段爆破法开挖，采用D=50mm潜孔钻，药卷直径25mm，钻孔深度小于3m。水平预裂爆破是在有限体中进行的，底部夹制作用小，装药结构较为简单，孔内由上至下均匀分布药量，在孔底40cm范围内线装药密度约增加一倍，孔口堵塞长度以下50cm范围内线装药密度减小约1/2。（4）爆破试验及观测爆破试验主要为爆破施工进行爆破设计参数修正，使爆破效果更好，保证爆破的安全和质量，选择爆破试验点选在开挖区内，右岸选择主厂房和消力池二个位置进行爆破试验。爆破试验分三种，分别对预裂爆破、梯段爆破和保护层开挖进行试验。每次爆破，应对本次爆破做好施工记录，并对效果、大块率、飞石进行评价，及时发现问题，及时纠正。定期对爆破后的高边坡观测，从爆破前后地质构造和裂缝张开错动资料对比不估计表面破坏范围，以便用时有取有效的防护措施。5.5边坡应急处理和断层处理措施79 土方边坡开挖时如出现较大的渗水和管流，一般采取用砂砾石或石碴置换，并用PVC管导流，以保证边坡稳定。土方明过程中如出现裂缝和滑动迹象，应立即暂停施工和应急措施，并通知监理，必要时按监理指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录并采取有效措施及时处理边坡，确保边坡稳定。基础开挖后，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，裂隙发育或具有水平裂隙的岩石以及爆破震松的岩石采用人工清理，表面应干净、粗糙，岩体中断层、裂隙、软弱夹层按技术要求清理，建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角、松动岩块。断层处理要按施工图纸和设计要求进行开挖，对破碎带较窄的可采取刻槽处理，刻槽深度按宽度1.5倍深进行开挖，采用人工开挖，人工担运，再同反铲装车运至弃碴场。5.6施工期临时排水开挖施工前在开挖区域的周边开挖截水沟排水沟，将降雨所形成的流水排拒于开挖区之外。排水沟采用干砌石护面抗冲刷，根据施工区降水量大小及现场排水沟的布设道数确定排水沟的断面尺寸，初拟为梯形断面，两侧坡比1：1，底宽0.5米，深0.5米以上。溢流坝坝基坑开挖中的经常性排水主要为河床段基础开挖的排水，采取在沟槽部位挖集水坑然后用泥浆泵抽排的方式将积水引至抽水站再集中排至江河。厂房深基坑排水采用集水井集中排水，抽水机及集水井布置在厂房集水井基础位置，随开挖逐层下降抽水机台逐层下移，排水管布置下游侧，将积水抽至抽水站再集中排至下游河道。5.7开挖质量控制(1)规范要求在开挖前、中、后均应进行测量，放样控制，保证开挖按施工图设计要求进行，避免不必要的超挖，并保证设计的开挖轮廓；(2)爆破钻孔时必须经测量准确放样，严格按设计钻孔。确保钻孔不钻入建基面岩体。(3)基础面开挖至设计高程后，应及时进行垫层砼浇筑，保证基础面不受污染和风化；(4)开挖后的建基面上遇不良地质情况，及时上报监理工程师；(5)开挖出的边坡应平顺，稳定，无陡坎，经常检查边坡是否稳定，发现有可能的坍塌迹象采取必要的处理措施并报告监理工程师，避免边坡坍塌；79 (6)边坡修坡：永久边坡采用预留10cm的保护层反铲修坡，10cm的保护层用人工修坡。临时边坡采用反铲直接修坡。5.8主要施工机械设备本工程土石方工程量大，施工任务紧，根据施工进度要求，用于本工程土石方开挖的设备有：选择YQ-100潜孔钻和CM351钻机两种型号，CM351钻机1台，YQ-100潜孔钻1台，手持式风钻10台。配置英格索兰型28.5m3/min和VY-12/7型12m3/min电动空压机各1台。挖运采用1.2m3反铲的挖掘机一台。配备1台装载机。运碴设备采用2台15T自卸汽车，另局部采用8T汽车配合运输。6、土石方填筑工程本工程土方填筑料可利用厂房或二期基坑的开挖料。在回填前，建筑物砼强度必须达到设计要求，将回填区内的积水，淤泥，施工废碴和垃圾清除。经验收合格后方可填筑。填筑施工方法。填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在50cm，铺料方法，底部施工场地较狭窄，采用推土机送至每个角落，上部直接用15t自卸汽车进占法卸料，用D85推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；本工程采用13t振动碾压实，进退错距法压实，夯压遍数由压实试验确定。对有些振动碾施工不到的部位采用蛙式打夯机压实。压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。施工中注意建筑两侧应均衡上升。如辗压施工机械无法开进填筑部位，应使用人工及木石夯具或小型打夯机，压实料干燥时适量洒水。7、混凝土及钢筋混凝土工程本工程混凝土为厂房、开关站、重力坝以及溢流坝工程的混凝土。混凝土总量为4.74万m3。7.1模板工程根据本工程的特点及招标文件的技术条款要求，本工程主要采用竹胶合模板、木模板，局部配合标准钢模板进行施工。竹胶合模板模板安装时：基础第一仓砼采用撑子支承的方式固定，上升仓面采用Ф14圆钢内拉，12cm*12cm枋木作围檩，外用钢管脚手架外撑。79 支撑步骤：分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。本工程的异型模板，其骨架、异型木模、木支撑等主要在木工厂内进行加工、制作，先按施工图进行设计并画出制作详图，在加工厂的制作平台上按1：1比例进行放样，对结构较大的模板及支撑采取分节制作，现场拼装。制作的模板，骨架应具有足够的刚度，模板厚度一般为3cm，表面应平整、光滑，缝隙内刮油灰填平。模板的安装主要以人工为主，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以便随时进行检查校正。模板与模板的接缝采用专用的胶带贴缝。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。拆除模板时，待砼强度达到规范规定的要求时进行拆除。7.2钢筋工程用于本工程的钢筋均采购正规厂家生产的合格产品。（1）钢筋加工所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的加工、制作钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车10t自卸汽车运至施工现场。（2）钢筋安装钢筋安装时，按照设计图的要求，将各种钢筋人工安装到钢筋的图示位置。安装位置、间距、保护层偏差不超过规范规定。钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块。钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。79 根据设计要求直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接或焊接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。钢筋直径大于25mm，采用焊接搭接。钢筋直径大于28mm，采用绑条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根绑条的总面积为主筋面积的1.5倍，绑条焊双面焊焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。钢筋的制安均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T422、T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。7.3混凝土配合比（1）混凝土原材料1）水泥本工程水泥采用32.5级水泥，从大型的水泥生产厂家采购。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐内，防止因贮存不当引起水泥变质。2）粉煤灰和其它活性掺和料按施工图纸要求采购用于本工程混凝土中的粉煤灰和其它活性掺和料。粉煤灰采用湖南湘潭火电厂生产的II级以上粉煤灰。在施工前将拟采购的其它活性掺和料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明收报送监理人并通过试验验证。3）骨料本工程混凝土采用天然砂石料，人工破碎后分筛加工使作。本工程所需的砂石料承包人严格按监理人批准的料源进行开采和加工，对开采和筛分后不同粒径的骨料分别堆存，严禁互相混杂和混入泥土。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。79 本工程毛料取自下游1500米处河滩砂卵石。4）外加剂混凝土中掺用适量的优质高效复合外加剂，以满足缓凝性、减水性、和易性及其它特殊性能要求。所用外加剂进行现场试验经监理人批准后才可使用，其掺量参考生产厂家推荐值或经试验确定，储存时间按产品说明书或试验确定。各项试验成果报送监理人审批。5）水拌和用水取自河水。（2）砼配合比用于本工程的砼配合比，均由我公司中心进行设计配合比，所用原材料由工地砂石，采用水泥厂水泥，选定的外加剂进行试验。并出具试验成果报告，报监理部审批后执行。7.4混凝土拌制本工程主体工程混凝土采用左岸拌和系统集中提供。在拌和系统形成之前设立一个临时拌和机，进行临时工程砼的浇筑拌和。拌和系统的布置以及材料供应情况详见《施工总平面布置》章节所述。混凝土拌和严格按照设计配合比进行，严格按现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料。认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。所有的称量、指示、记录及控制设备都设有防尘措施，称量设备准确，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。并控制合理的搅拌时间。7.5混凝土运输混凝土的运输分水平运输和垂直运输。水平运输采用10t自卸汽车运输至3m3吊罐；垂直运输采用履带吊吊运和塔吊。局部配合人工拖胶轮车，导筒入仓的方式运输。履带吊主要负责基础、侧墙，闸墩砼浇筑，塔吊布置在厂房上游，引水坝斜坡实体混凝土上，主要负责上部结构砼的吊装。厂房混凝土由左岸拌和楼拌制，10t自卸汽车运混凝土经一期上、下横向土石围堰下一期基坑道路至厂房基坑上下游，再由塔机吊运入仓。溢流闸坝混凝土运输采用10t自卸汽车运混凝土经下游横向土石围堰下基坑道路至闸坝基坑下游侧消力池，再用履带吊吊运入仓。79 二期溢流坝砼运输由汽车经尾水临时桥进入二期基坑后，由履带吊或塔吊吊运入仓。7.6混凝土浇筑在浇筑第一层砼前，基础面或老混凝土面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应比混凝土的水灰比减少0.03～0.05，铺设的砂浆强度比混凝土的强度高一级，铺设的砂浆面积应与混凝土的浇筑强度相适应。砼浇筑施工采用平铺法施工，铺料从仓面的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在30～40cm之间，具体根据砼入仓方式、铺料允许间隔时间和仓面面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。对于路面砼、底板砼等薄层结构则按设计厚度一次摊铺完成。砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。7.7混凝土浇筑设备配制根据施工条件本工程厂房布置1台塔机，布置在厂房上游侧。塔机布置于厂房上游墙前居中位置，主要浇筑主厂房混凝土、进水渠导墙混凝土混凝土。另1台塔机布置于厂房尾水渠，副厂房混凝土。溢流闸坝工程施工采用履带吊，履带吊在现场灵活布置，主要用于浇筑闸坝、消力池、导墙等部位的混凝土。拟投入的混凝土浇筑设备表序号设备名称设备型号单位数量1塔机5015台12液压履带吊QUY35A台13自卸汽车台34冲毛机GCJ-50台26振捣器φ75型根307振捣器φ50（30）软轴根208砼吊罐3m3个17.8混凝土施工缝及混凝土面修整（1）施工缝处理厂房一期与二期79 错缝缝面主要设置插筋，在施工时预埋灌浆管道、凿毛、加止浆片等措施进行处理，在达到稳定温度后的低温季节灌浆。大坝溢流坝段二期混凝土与一期混凝土交界面设置插筋Φ25mm，@50×50cm,l=150cm，且临近一期混凝土界面形状不宜呈锐角，宜以钝角过渡。水平施工缝：当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、砼标号和气温情况确定，冲毛达到的标准为冲去乳皮、灰浆及松动骨料，表层石子裸露出1/3，直到砼表面水由浑变清为止。对于冲毛未能达到效果的部位、裸露时间过长的施工缝层面采用人工凿毛处理。处理合格后，均匀铺1.5～2cm厚的砂浆或3cm厚的小级配常态混凝土，其强度比先浇混凝土强度等级高一级。（2）混凝土面的修整：1）有模板的混凝土结构表面修整。有模板的混凝土浇筑的成型偏差超过规范要求时进行砼表面修整。2）混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷将按照监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细的记录。修补前先用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%，特殊部位(溢流面、门槽)按施工图纸的规定进行施工。3）非模板混凝土结构表面的修整无模板混凝土表面的修整将根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。无模板混凝土表面的保湿，为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜或其它方法来保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40-80mm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，且保湿应连续进行。7.9混凝土表面保护及养护（1）混凝土的表面保护：1）在混凝土工程被监理人验收并移交业主之前要保护好所有混凝土，以防损坏。我公司将按DL/T5144—2001第7.5.1条～第7.5.4条的规定进行混凝土表面保护。79 2）在浇好的混凝土表面应采取一定的保护措施，以防人踩，直到表面达到一定的强度为止（人走之后不留脚印）。若有必要应在表面铺上厚木板以供人行走。在雨天或炎热的晴天，新浇混凝土的表面上应盖上必要的覆盖物，以免新浇混凝土被雨水冲刷或被阳光暴晒。3）当日平均气温低于3℃或遇气温骤降（指日平均气温在2～3d内连续下降6℃以上）冷击时，为防止碾压混凝土的暴露表面产生裂缝，坝面及仓面(特别是上游坝面及过流面)将覆盖保温材料，并适当延长拆模时间，所有孔、洞及廊道等入口应设帘以防受到冷气的袭击，保温材料应经保温试验确定，并报经监理人经监理人认可。（2）混凝土的养护：针对本合同工程建筑物的不同情况选用洒水或薄膜进行养护。1）洒水养护在混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行，其养护期时间按表6-29执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混2）薄膜养护在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须先报监理人批准。7.10混凝土的温控措施（1）高温期混凝土浇筑温控措施：1）混凝土施工尽量按排在夜间施工。2）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间；3）将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。4）仓面准备潮湿的麻带片以在高温时间来遮盖新入仓的混凝土，减少日光直晒混凝土时间；5）降低混凝土的水化热温升。选用水化热低的中热水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量，从而降低混凝土的水化热。6）控制浇筑层层厚和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1.0～1.5m，基础混凝土采用薄层间歇均匀上升；基础约束区以外最大浇筑高度控制在3m以内，上、下层浇筑间歇时间为5～79 7d。在高温季节，可采用表面流水冷却的方法进行散热。混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间应符合下表的规定。（2）低温季节施工的混凝土温控措施：1）当日平均气温在2～3天连续下降超过6℃时，28天龄期混凝土表面(顶、侧面)进行用草帘子或塑料布保温一层。2）低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间2～3或在拆模后立即用两层苫布保护；3）当气温低于冰点时，停止混凝土浇筑，并对混凝土覆盖草帘子及苫布各一层进行临时保温。4）合理掺用外加剂及掺和料。7.11止水、排水、及伸缩缝施工（1）止水片施工本工程的止水材料主要有止水铜片和橡胶止水，所有止水材料均应符合设计图纸及国家规范标准。材料运达工地后向监理人提交制造商的保证书和试验合格证书。1)、所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。2)、按照施工图纸所示的部位或监理人的指示在缝内安设止水片，其位置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定，每个止水片末端均应与另一个密封系统连接。3)、止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水铜片的衔接采用搭接，搭接长度不得小于20mm，在整个宽度上对止水铜片端部两侧进行双面铜焊。止水铜片埋入前应用支撑和拉条来定位，并应把所有的已干硬的灰浆或其他有害物质彻底清除，在止水中心线两侧各50mm宽的范围内应涂刷胶型沥青乳剂。4)、所有止水片应拼接成一道连续的水封。5)、橡塑止水片的搭接长度不小于10cm,安装时应防止变形和撕裂。6)、安装止水片时应使埋入两侧混凝土中的止水片宽度相等，止水周围的混凝土应仔细浇筑和振捣，使混凝土与埋入的止水粘接良好，特别应注意水平止水不要被混凝土打弯或打破。7)、铜止水与pvc止水搭接焊时均由有丰富经验经考核合格的技术工人操作，以保证安装质量。79 （2）伸缩缝施工伸缩缝具体的型式、尺寸和材料规格按设计图纸的规定执行。浇筑混凝土时，按照施工图纸和相关规范要求进行各伸变形缝的设置和施工。根据施工图纸和招标文件的要求，所有伸缩缝均采用柏油杉板嵌缝，在设置有伸缩缝的仓面，首块浇筑时用钢模板支模，混凝土振捣密实，以保证伸缩缝处的混凝土面平整、洁净。当有蜂窝麻面时，应及时按有关技术规范要求进行处理，外露的铁件等应割除。浇筑相邻块的混凝土时将柏油杉板贴在前一块已浇筑的混凝土立面上，经监理工程师验收合格后才进入下一道工序。坝顶公路桥桥面伸缩缝施工，桥梁接缝和伸缩装置的材料均应符合施工图纸的要求或监理人的规定。混凝土浇筑前，应经监理人对安装好的伸缩装置进行检查认可，当伸缩装置在桥面铺装前安装时，在桥面铺装施工中对伸缩装置应加临时保护措施，避免撞击及直接承受车辆荷载。桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，且桥面与伸缩装置齐平。7.12预埋件施工及杂项金工（1）预埋件施工本工程埋件主要包括：坝顶公路桥栏杆预埋件；接地装置的埋设所有预埋件的埋设，都严格遵守施工详图和技术规范的要求。使用的所有材料，均符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。各类预埋件随混凝土浇筑开仓前按设计位置预埋。在混凝土浇筑和回填之前，先自行组织检查验收，验收合格后，再通知监理人进行检查验收，并由监理人签发验收合格证和准浇证后，才进行混凝土浇筑和回填。埋件按不同种类堆放。螺栓与插筋的直径、型号、总长度和外露长度均应符合设计文件规定。除固定在模板上的预埋件外，其他预埋件均进行可靠固定及保护。防止混凝土浇筑过程中移位需承受荷载的预埋件，在浇筑完的混凝土达到28天龄期后，方可承受外载。接地装置的埋设：接地扁铁按施工图纸埋设，各扁铁之间采用搭接焊，搭接长度为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。焊缝的长度和质量要求，都符合施工图纸和规范规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。安装时严格符合设计详图及有关技术规范。并经监理工程师验收合格。79 凡从接地装置中引出的延伸部分均设置明显标记，并采取防腐和保护措施。当接地线通过沉降缝或伸缩缝时，则按施工图纸规定采取过缝措施。接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0.6m。本工程所有钢结构构件，施工时都按施工图纸的规定进行接地。全部接地网并联的接地电阻值，要符合施工图纸规定。接地系统全部电气联通。在施工期间，要求作业人员妥善保护好已埋设的接地装置。（2）杂项金工1）金属结构制作本工程杂项金工主要指预埋铁件、锚栓、金属栏杆、安全护栏、护梯、爬梯和平台等，其工程量不大，制作不需要另设加工制作车间，可直接在焊制车间内进行制作。制作时必须按设计图纸及有关技术规范要求制作。制作的原材料均应附有质量合格证书，各项性能指标均应符合规范要求和施工图纸的要求。金属结构制作主要工序流程：划线→切割→刨边→焊接→喷砂→除锈→喷涂料或刷漆2）金属结构的运输和安装金属结构运输，主要采用人工和自卸汽车运输两种方式。金属结构安装，按图纸所示的位置进行放样，将金属构件定位，焊接固定。安装前应先在安装部位设置控制点，以利安装过程中随时检测。安装后发现变形，走样应采取有效措施随时校正。构件安装时在需要设置较轻的金属制件而不需埋设锚栓的地方，则在浇混凝土后28天在已硬化的混凝土内钻孔，埋入膨胀螺栓或锚栓或经批准的锚杆固定金属制件再进行灌浆或灌入细石混凝土。3）金属结构防腐对金属结构喷砂除锈，刷防锈漆，或喷涂涂料。外观颜色按设计要求或监理工程师的指示确定，比较重要且暴露部分的金属结构采用喷锌保护。8、砌体工程8.1材料（1）石料砌石体的石料直接在石料开采场采。用于本工程的砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求，饱和强度不低于40Mpa79 。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌石体料外形规格要求，片石的厚不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度200～300mm，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%。（2）砂砌筑砂浆所用的砂采用人工砂料，人工砂料取自本标砂石骨料系统的筛分料，砂的粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～2.8。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。（3）水泥和水采用与主体工程混凝土拌制时所采用的水泥，为便于施工，水泥采用袋装水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。拌制水从河中抽取。（4）胶凝材料胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求；砌石砂浆的强度等级不小于设计强度等级M7.5，勾缝砂浆强度等级不低于M10，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂砾石为±3%，水、外加剂为±1%；胶凝材料采用机械拌和，现场拌制，拌和时间不少于2～3min，并随拌随用8.2浆砌石砌筑（1）砌筑施工在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层干净并湿润。所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，采用扁钢捣实。砌筑砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时适当调整。所有石料均按层砌筑。当砌体相当长时，则分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.20m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝一致。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时79 砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。当采用毛石砌筑时砌筑毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。在毛石砌体第一皮及转角处和交接处应选用较大的平毛石砌筑。毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。当采用片石砌筑时则分层砌筑，一般2～3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑时为30～70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。当采用块石砌体时则成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm；当用小石于混凝土砌筑时，砌缝不大于50mm。砌石体表面必须凸勾缝，且勾缝要保持砌体的自然接缝，力求美观、匀称，块石形状突出，表面平整。块石砌体分皮卧砌，上、下错缝，丁顺结合，内外搭砌，块石砌体灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。施工时，制作坡比线架，挂线后进行施工并按施工图纸或工程师指示设置砌体变形缝、伸缩缝、排水管。（2）养护砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d，混凝土砌体为21d。8.3水泥砂浆勾缝（1）勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（3）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。79 8.4干砌石砌筑采用立砌法，砌筑时，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空，为使沿石块的全长均有坚实的支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密，不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄的而未修整的石块，坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的坡面基础上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，护坡上的砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整，铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自上而下、分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。9、钻孔、灌浆和排水工程钻孔、灌浆和排水工程主要包括发电厂房工程的固结灌浆、帷幕灌浆、钢衬与砼之间的接触灌浆、施工缝部位的接缝灌浆以及基础排水管孔；溢流坝工程的帷幕灌浆、固结灌浆和坝基排水管孔。制浆采用集中制浆站，制浆规模为12m3/h，制浆站主要设备包括喂料计量器、高速浆液搅拌机、贮浆桶、输浆泵和输浆管路等。另外，制浆站内备有袋装水泥贮存平台，集中制浆站制备0.5：1的稳定浆液，集中制浆站浆液通过高压泵和输浆管路直接输送至各作业面的储浆桶（桶内设有防止水泥浆液沉淀的搅拌机），各灌浆点应复测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。固结灌浆孔采用KQL-100B潜孔钻或XU-100型地质钻机钻孔；帷幕钻孔采用SGZ-ⅢA型地质钻机；基础排水孔钻孔采用KQL-100B潜孔钻，空压机采用6m3电动空压机；先导孔、检查孔和其它需要采取岩芯的钻孔采用金钢石取芯钻头钻进，其余钻孔采用牙轮钻头或合金钻头钻进。固结灌浆及帷幕灌浆采用BW250/50型灌浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX-Ⅱ型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分。另外，选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器、用于固结灌浆的孔内栓塞或填压式灌浆塞等等。接缝灌浆及接触灌浆采用BW150型灌浆泵。9.1钻孔和预埋孔施工钻孔按设计参数严格控制，钻进中对所发生的正常和异常情况，及时进行记录，并勾绘草图；混凝土中钻孔开孔前查清混凝土内的分缝、埋件、电缆、接缝灌浆管的位置，避免损坏。79 所有各类钻孔编号、孔径、孔位、孔深、孔斜度、孔序和分段均按设计图纸、文件执行。1）钻孔顺序整个工程的钻孔顺序按先固结灌浆后帷幕灌浆再排水孔的顺序进行。固结灌浆钻孔，浇筑混凝土前需按施工图纸的要求埋设埋管，以防破坏钢筋。固结灌浆钻孔施工顺序为：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、压水检查孔。帷幕灌浆钻孔按分序加密的原则分三序进行，先钻I序孔，I序孔灌浆结束后再钻II序孔，然后再钻III序孔。2）钻孔特殊情况钻孔遇有裂隙密集带、断层、涌水等特殊地段详细记录，及时将有关资料报送工程师，按工程师指示进行处理。3）钻孔分段基础固结灌浆、基础帷幕灌浆的分段按设计图纸、文件规定或工程师指示执行，并与灌浆次序和分段相一致。各类钻孔的任一孔段钻孔结束，经验收合格等待钻进时，孔口要堵盖，妥善保护。4）孔径、孔位、孔斜测量及其它钻孔孔径、孔距、排距、孔深、孔位、孔向均按设计要求。固结灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不大于20cm，孔底偏差不大于1/40孔深，孔位呈梅花型布置。帷幕灌浆取芯孔孔径不小于76mm，不取芯孔孔径不小于46mm。孔向为直孔，孔距为2m，钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm，为保证孔向准确，先搭设好钻孔平台，而后将钻机平整稳固地安装在钻孔平台上。帷幕孔及检查孔孔斜控制：垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不大于下表数值。帷幕孔全孔测斜，5m测量一次，如发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠偏，纠偏无效时，报废原孔，重新钻孔。基础排水孔的偏斜度不大于1%。坝基础排水孔待帷幕灌浆施工完毕，检查合格，工程师批准后进行钻孔。消力池排水孔待固结灌浆结束并检查合格后进行。基础排水孔的保护和孔口装置按施工图纸执行，排水孔钻进过程中遭遇堵塞，按工程师指示重钻。5）钻孔取芯79 灌浆检查孔以及工程师指示的其它钻孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。然后进行试验和妥善保存，防止散失和混装。取芯孔芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，则立即取出。对于1m以上的钻进循环，芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，依此类推，直至50cm为止。钻进过程中作好钻孔操作的详细记录。钻孔过程中，对能够反映岩石或混凝土特性的因素进行详细的记录和监测。9.2钻孔冲洗及压水试验（1）钻孔冲洗基础固结灌浆、帷幕灌浆任一孔段在灌浆前均要进行裂隙冲洗，钻孔结束后采用风水联合进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质，灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清后10min结束。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。串通孔、遇岩溶洞穴、断层、大裂隙等地质缺陷的复杂地区，或有特殊要求的部位，按设计要求进行冲洗。冲洗压力：冲洗水压为灌浆压力的80%，压力大于1Mpa时采用1Mpa；冲洗风压为灌浆压力的50%，压力大于0.5Mpa时采用0.5Mpa；当邻近有正在灌浆的孔段或邻近的灌浆孔段灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业要连续进行，因故中断间隔超过24h，灌浆前要重新进行裂隙冲洗。（2）压水试验1）灌前压水试验：固结灌浆和帷幕灌浆孔的各孔段在裂隙冲洗后，灌浆前采用简易压水或单点法进行灌前压水试验，压力为灌浆压力的80％，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，以确定该部位的灌浆方法和开灌水灰比。2）检查孔压水试验固结灌浆压水试验采用单点法，稳定标准：在30min内，最大流量与最小流量之差小于最终值的20%。帷幕灌浆压水试验自上而下分段卡塞进行，按施工图纸要求采用五点法或单点法。吸水量稳定标准：压力调到规定数值并保持稳定后，每10min79 测读一次压入流量，当流量大于5L/min时，连续4次读数，其最大值和最小值之差小于最终值的10%，或当流量小于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%，或连续4次读数均小于0.5L/min，则最终数值为计算流量。9.3灌浆试验试验目的：为使灌浆施工所选定的工艺、参数更符合实际地质情况，在灌浆施工前进行一组灌浆试验，了解坝基岩层裂隙发育程度、连通情况、透水性等，用以选定灌浆压力、孔排距、浆液配比、钻灌工艺及施工配套设备。根据施工图纸的要求或监理人的指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，灌浆试验的效果，可以根据各序孔的单位吸水率、单位耗灰量以及检查孔的试验资料进行综合分析。一般来说，试验结果可能有以下几种情况：（1）如果各序孔的单位吸水率和单位耗灰量有明显减小趋势，并且最后检查孔的检查结果都达到了预期要求，则认为这项灌浆是成功的，方法是可行的。（2）若各序孔的单位吸水率和单位耗灰量虽有明显减小，但最后检查孔的检查结果未能满足要求，可能是灌浆孔的孔距过大，或压力等工艺不尽合理。应查明原因进一步试验，直到满足要求为止。（3）若最后检查孔的结果达到了要求，但各序孔的吸水率和耗灰量没有相对减小，或减小不明显，则应对工艺措施和地层条件认真分析。9.4固结灌浆对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂缝冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程中，应密切注意抬动变形，及时做好变形监测记录，当抬动变形超过允许值100µm时，抬动观测仪必须具备自动报警功能，并立即停止施工，报请发包人和监理人共同研究处理措施。（1）施工方法和措施1）施工程序和方法：固结灌浆按分序加密的原则分两序进行，先灌I序孔，I序结束后再灌II序孔。对于两排孔的固结灌浆，先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。固结灌浆基岩小于6m时，采用全孔一次灌浆法施工；基岩大于6m时，采用自上而下分段灌浆法施工。2）灌浆段长：固结灌浆段长为6米。79 3）灌浆压力和浆液变换：灌浆压力按设计要求确定。浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。水灰比拟采用3:1，2:1，1:1，0.5:1等四个比级。开灌水灰比拟采用3:1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，则改浓一级。当注入率大于30L／min时，则根据具体情况越级变浓。（2）结束灌浆、封孔灌浆结束标准为：在该段最大设计压力下，灌浆孔（段）注入率不大于1L/min时，延续30min，即结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，用0.5:1的浓浆进行封孔。封孔采用全孔灌浆封孔法进行，浆液凝固后及时清除孔内积物和污水，用M20水泥砂浆回填密实。施工记录：所有灌浆记录在现场作好，并记录施工过程中发生的特殊情况。（3）特殊情况处理1）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。2）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块、或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，采用压缩段长进行灌浆处理。3）如发生串浆，应查明串通量和串通孔数、范围，按下述方法处理：如串通孔具备灌浆条件，漏水量相近时将串通孔并联灌注，并联孔数不超过3个；漏水量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力。如串通孔不具备灌浆条件，串浆量较小时，可在灌浆同时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内；串浆量较大时，应将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方1～2m处，对灌浆孔继续灌浆，灌浆结束后立即将串通孔内阻塞器取出，并扫孔、待凝后进行灌浆。4）孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取缩短段长、提高灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、浆液中掺入速凝剂、待凝等措施综合处理。5）79 灌浆工作连续进行，若因故中断，则应及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如吸浆量与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如吸浆量较中断前的减少很多，且在短时期内停止吸浆，则采取补救措施重新钻孔灌浆。6）灌浆注入量大，灌浆难以结束时，报告工程师，按工程师指示，选用低压、浓浆、限流、限量、间歇、浆液中掺入速凝剂、改变浆液等措施处理。该段经处理后待凝24h，重新按技术要求进行扫孔，灌浆，直至结束。（4）灌浆质量检查固结灌浆质量检查采用压水试验检查，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。压水试验检查在该部位结束3～7天后进行，压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80％，孔数为灌浆孔总数的5％，孔位及孔深均由监理工程师确定。固结灌浆合格标准为：孔段透水率合格率达85％以上，即为合格。对不合格的孔段部位进行钻孔复灌，直至符合设计和规范要求。9．5帷幕灌浆帷幕灌浆在有混凝土盖重且相应地段的混凝土达到50%设计强度后开始进行。同一地段的基岩帷幕灌浆在该段固结灌浆结束后进行。对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂缝冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，及时做好变形监测记录，当抬动变形超过设计值时，立即停止施工，报请发包人和监理人共同研究处理措施。（1）施工方法及措施2）灌浆段长：第一段（接触段）为2m，第二段及以下各段为5m，地质缺陷部位经监理人批准可适当缩短段长；终孔段根据实际情况可适当加长段长，最大段长不大于10m。2）施工程序和方法：帷幕灌浆按分序加密的原则分三序进行，先灌I序孔，I序孔灌浆结束后再灌II序孔，然后再灌III序孔。帷幕灌浆采用自上而下循环灌浆法，灌浆塞塞在已灌段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。3）79 灌浆压力：待灌浆试验后最终确定或按设计规定和工程师指示执行。注入率大和严重外漏的孔段分级升压，一般孔段则尽快升到设计压力值。4）浆液变换：浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。水灰比拟采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6(或0.5):1等六个比级。开灌水灰比拟采用5:1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，则改浓一级。当注入率大于30L／min时，则根据具体情况越级变浓。（2）结束灌浆及封孔灌浆结束标准为：在规定压力下，灌浆孔（段）注入率不大于1L／min时，延续60min，即结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，采用分段压力灌浆法进行封孔，并将孔口抹平。（3）施工记录所有灌浆记录在现场作好，并记录施工过程中发生的特殊情况。（4）质量保证措施1）钻孔灌浆过程中所使用的仪器、仪表在使用前进行检查校对。2）严格按照设计要求控制钻孔冲洗压力和灌浆压力。（5）特殊情况处理1）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。2）如发生串浆，应查明串通部位和串通量，如与砼构造分缝、仪埋设施、砼冷却水管等串通时，立即停灌，报监理人研究处理措施；如与其它灌浆串通，则在串通部位上方0.5～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。3）灌浆工作连续进行，若因故中断，则应及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如吸浆量与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如吸浆量较中断前的减少很多，且在短时期内停止吸浆，则采取补救措施重新钻孔灌浆。4）79 孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取缩短段长、提高灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、浆液中掺入速凝剂、待凝等措施综合处理。5）灌浆注入量大，累计灌入量达单耗>100kg/m，灌浆难以结束时，应对灌浆邻近的洞室、结构缝面、人工堆积、上下游边坡露头、积水等部位进行巡查，若有外露，采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理；若无外露，应严格控制灌浆压力，直至达到灌浆结束标准为止。6）灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续30min但总的灌浆时间不少于120min，可停止灌注，或按工程师指示进行处理。7）遇地质条件复杂地区或遇岩溶溶穴，应报告工程师，按工程师批示进行灌注和处理。8）灌浆封孔后，如发现孔口冒浆或渗水，进行扫孔处理，重新封孔。（6）灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查在该部位结束14天后进行，采用压水试验检查，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果的分析，综合评定。压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80％，孔数为灌浆孔总数的10％，孔位及孔深均由监理工程师确定。检查孔合格标准为：接触段及下一孔段的透水率的合格率为100％，以下各孔段的合格率为90％以上，当设计防渗标准小于2Lu时，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的200％；当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的150％；且不合格试段的分布不集中，即为合格。检查孔取芯：检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述，岩芯装箱填牌，绘制钻孔柱状图，岩芯按工程师指示运至指定的存放地点。检查孔封孔：按灌浆要求进行灌浆封孔。对不合格的孔段部位进行钻孔复灌，直至符合设计和规范要求。（7）竣工资料、报告1）原始记录：在施工过程中，对各主要工序的施工方法和过程认真记录，原始记录包括以下几种：钻孔记录、压水试验记录、冲洗记录、灌浆记录、水泥鉴定试验记录或出厂合格证。2）成果资料：成果资料包括以下几种：79 综合成果表：每孔1张帷幕灌浆综合分析统计表：按不同地质情况或不同部位，分排分序进行统计分析帷幕灌浆检查孔成果汇总表。灌浆竣工图：包括平面图和剖面图，在平面图上示出钻孔的位置（排距、孔距、编号等）：在剖面图上示出各灌浆段的深度、单位吸水率、单位耗灰量、以及主要的地质特性分界线等。3）帷幕灌浆竣工报告：帷幕灌浆竣工报告包括如下内容：工程概况，地质条件，帷幕布置、设计要求标准，施工时间及完成的总工程量：采用的施工工艺及质量控制办法；对施工质量与灌将效果的分析评定，存在问题及处理意见等。9.6接缝灌浆（1）管路埋设在混凝土浇筑过程中，按设计和图纸要求进行管路预埋，混凝土浇筑时采取适当措施对预埋管进行保护。灌区内键槽设置、灌浆管道、出浆盒、止浆片埋设等均按施工详图严格执行。（2）接缝灌浆一般要求1）灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值；2）灌区两侧坝块混凝土的龄期大于6个月，对少数特殊灌区因施工原因小于龄期时，采取补偿混凝土变形等相应措施，报工程师批准后实施，但混凝土龄期不得小于4个月；3）除通至坝面的灌区外，灌区上部须有6m厚混凝土压重，且其温度应达到设计规定值；4）接缝的张开度不小于0.5mm，灌区密封，管路和缝面畅通；5）、根据施工进度安排及渡汛、挡水、蓄水等对接缝灌浆的要求，在混凝土浇筑完毕并达到设计稳定温度后，分期进行接缝灌浆。（3）灌浆前准备工作接缝灌浆前应进行坝体温度观测，接缝张开度观测，接缝通水检查、压水检查、缝面浸泡等工作，同时做好各项临建准备工作。1）测定灌区两侧坝体和压重块砼的温度在埋设有温度计的地段采用温度计测温与在冷却水管内充水闷管测温法测定砼的温度值；其它采用充水闷管测温法测定砼的温度。79 2）测记灌区缝面张开度灌区内部的缝面张开度使用埋设在缝面的测缝计量测，表层的缝面张开度使用厚薄规量测，在缝面上、中、下三个高程上测定缝宽。3）通水检查通水压力为设计压力的80%，按规范要求检查管路、缝面的通畅情况及灌区的密封情况。当管路堵塞时，采用压力水或风水联合冲洗，力争通开；、当排气管或缝面不通时，先进行倒压水处理，若无效则补钻排气孔，恢复排气通畅；当止浆片或砼漏水时，采服嵌缝、封堵等措施处理；当灌区相互串通时，待串区具备灌浆条件后，同时进行灌浆。4）压水检查灌浆前须进预灌性压力检查，压水压力等于灌浆压力，对检查情况进行记录，经检查确认合格后签发准灌证。5）缝面浸泡灌浆前对缝面充水浸泡24小时。然后放净或用风吹净缝面积水，即开始灌浆。（4）灌浆压力与缝面增开度灌浆压力控制指标如下：进浆管进浆压力：0.4Mpa；排气管回浆压力：0.2Mpa。灌浆过程中接缝增开度≤1mm。灌浆过程中，必须严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆压力应达到设计要求，若灌浆压力尚未达到设计要求而缝面增开度已达到设计规定值时，则以缝面增开度为准，控制灌浆压力。（5）灌浆施工接缝灌浆采用厂房内预埋灌浆系统单灌区灌浆法，当水平止浆片失效，上下两层相互串通时，则须按上下灌区同时灌浆的要求进行灌浆。1）施工顺序混凝土坝接缝灌浆按高程自下而上分层进行，在同一高程上，先灌纵缝，再灌横缝。2）灌浆方式79 同一高程的纵横(或横缝)灌区可以同灌，也可以逐区连续灌注和逐区间歇灌注，逐区连续灌注要求灌浆中断时间小于8h，否则按逐区间歇灌注。逐区间歇灌注，上一层灌区灌浆工作应待下层灌区灌浆结束3d后进行。同一缝的下层灌区灌浆结束10天后，才进行上层灌区的灌浆。若上下区均具备灌浆条件，采用连续灌浆方式，上下层灌区间隔时间不超过4小时。3）灌浆压力灌浆压力以排气管管口压力表示。如排气管堵塞，则以回浆管管口相应压力控制，此处的相应压力应考虑浆液在缝面和管路系统的压力损失，可通过现场试验确定。4）通水平压为消除或缩小对邻缝灌区应力的影响，进行接缝灌浆时必须通水平压。邻缝平压（静水压力）0.2Mpa，灌浆压力消除后平压即可结束。5）浆液变换浆液水灰比变换采用2:1、1:1、0.5:1三个比级，开始采用2:1的浆液，待排气管出浆后即改用1:1的浆液灌注，当出浆浓度接近进浆浓度或当1:1浆液灌入量约等于缝面容积时，改用最浓比级0.5:1的浆液灌注，直至灌浆结束。当缝面张开度大，管路畅通，排气管出水量大于30L/min时，开始即灌注1:1或0.5:1的水泥浆液。6）放浆为尽快使浓浆充填缝面，开灌时，排气管处的阀门全打开放浆，其它管口间断放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节阀门控制压力，直至结束。所有管口放浆时，均测定浆液的密度，并记录弃浆量。7）结束标准当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，排气管管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20分钟，即结束灌浆。当排气管不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，力争达到上述的结束标准。若无效，则在顺灌结束后，立即从排气管中进行倒灌。倒灌时使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10分钟即结束灌浆。9.7接触灌浆79 本合同接触灌浆系指对厂房流道钢衬与回填混凝土之间的缝隙进行化学灌浆回填。接触灌浆应在回填混凝土达50%以上强度后进行，并按监理人批准的施工程序和方法进行施工。（1）灌浆材料化学灌浆的材料采用环氧树脂类。在采购环氧树脂类材料时应附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书，并应按制造厂家推荐的方法装运、储存和使用。（2）钻孔1）接触灌浆部位由承包人通过现场检查，报监理人确定。每一个独立的脱空区布孔不应少于2个，最底区和最高区都应布孔。2）在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径不宜小于12mm。每孔应测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。3）也可在钢衬上预留灌浆孔，空内应有丝扣，在该孔处钢衬外侧应补焊加强钢板。4）在钢衬加劲环上应设置连通孔，以便于浆液串通。孔径不宜小于16mm。（3）灌浆1）灌浆前应用风检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。风压必须小于灌浆压力。2）灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，由监理人确定。3）灌浆过程中应做到在较短时间内，将灌浆压力上升到规定的最大允许压力，以保证灌浆的密实性和增大有效扩散范围。4）灌浆开灌后应连续灌注，不允许发生中断。5）灌浆采用循环灌浆法。单排作一序孔,双排作二序孔。一序孔灌浆时,二序孔作排气孔兼出气孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。6）灌浆施工中，严格控制灌浆压力，灌浆压力应达到设计压力。并仔细观察外层砼的变形情况，如发现异常变形，则减小灌浆压力。缝隙越大，浆液越浓，二序孔浆液较稀。灌浆自较低处开始，依次灌注。7）在灌浆过程中如发现外漏，则立即进行封堵处理，不得采用间歇灌浆法。（4）质量检查1）灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即结束灌浆。灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔，焊后用砂轮磨平。2）79 灌浆结束7～14天后采用锤击法进行灌浆质量检查，脱空范围和程度应满足施工图纸要求或监理人的指示。9.8排水工程（1）排水孔1）钻孔排水孔采用潜孔钻钻孔。钻孔的孔位、孔径、孔深均按设计图纸的要求布置。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，则及时通知监理人，并按业主和监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔堵塞，则按监理人的指示重钻。所有钻孔均加以妥善保护，直至验收合格。2）钻孔冲洗每一排水孔在钻孔结束后均进行裂隙冲洗。冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行。冲洗压力按设计要求。裂隙冲洗在回水澄清后10min结束，总时间要求为：单孔不少于30min，串通孔不少于2h。如回水达不到澄清要求，则继续冲洗，并使孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。3）质量检查钻孔结束后，会同监理人进行检查验收，经监理人签认后，即为验收合格。（2）排水管半圆排水管在工地预制场预制后用汽车运至施工现场后用水泥砂浆人工进行铺设。圆形排水管采取外购方式用汽车运至施工现场后用水泥砂浆人工进行铺设。第二章施工总布置根据山羊溪水电站工程现场情况和满足工程施工的需要，就砂石系统、砼生产系统、临时加工厂、仓库，风水电系统、临时场内交通系统进行布置。山羊溪水电站工程施工场地陕窄，生产布置以紧凑，生产区生活区分开为原则进行布置，现考虑布置如下：1、砂石系统79 现有砂石系统生产能力约20m3/小时，每天按1.5台班计，生产砂石240m3，生产能力不能满足砼连续生产要求，考虑加大1倍生产能力，具体将粗碎生产能力加大，重换粗碎石机。考虑混凝土生产系统重新布置后，会增加砂石料的二次转运费用，且现有筛分场场地过小，考虑搬迁到混凝土生产系统侧。砂石系统搬迁前，利用开挖时间10天备料砂石成品料3000m3，砂石系统搬迁时间考虑25天。目前，大坝、厂房开挖量还有2.5万方左右，预计厂房砼浇筑时间为5月1日，故从时间算，有充分的时间进行搬迁。2、砼生产系统砼生产系统考虑1台1500型拌和机进行日常砼生产，另设1台750型搅拌机作为大拌和机维修时备用搅拌机，pld1200型给料系统，100t水泥储罐二个，水泥输送设备及电子称量设备一套。成品砂石料堆场考虑储存砂石料3000m3，料场堆高按5米计，共需堆场600m2。各料仓考虑15米*12米，各种骨料间采用0.5米宽的浆砌石墙隔开。主搅拌机1500型采用自动给料称量系统进行生料入搅拌机，采用50型装载机对给料机上料。750型采用小型装载机铲砂石入拌和机斗。布置位置见图所示。3、加工厂木工加工厂考虑10米*6米，木结构。钢筋加工厂12*6，木结构。均布置在现筛分场位置。4、临时住房因施工道路布置，现有民工住房和食堂需要搬迁。拟将民工住房搬迁到现拌和系统所在位置开关站处。面积36*7=252m2。5、风、水、电系统风、水、电系统依据现有布置保持不动。电力和施工用水根据布置从现有的配电房和水池分别引电力线路和水管到拌和、筛分系统，保证系统的正常运行。6、施工道路在成品料仓上方修筑一条施工道路到毛料堆场。路宽6米，长115米，路基采用0.5米石碴回填，路面采用泥结路面。7、毛料堆场本工程的砂石料源经同意采用大坝下游1000米处砂州，考虑汛期洪水时，料场无法取料，在场内设置一块面积约1500m2的毛料堆场，堆场储料10000m3。若其他因素导致砂州无法取料时，采用厂房开挖弃料补充毛料，毛料量共30000m3，满足一期工程的使用量要求。79 第三章质量管理体系与措施为保证工程的施工质量，项目部将成立质量管理组织机构，完善质量管理体系，执行百年大计，质量第一的方针。1、质量保证体系1.1现场质量管理机构为了对整个工程的质量进行全面有效的控制，确保质量控制体系持续有效运行，使工程质量始终处于受控状态。我们设置了施工现场质量管理机构，以项目经理为核心，采用项目经理负责制的现场质量管理制度。项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。项目部成立质量管理领导小组，工程技术部和质安部技术人员共同组成质量管理小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。项目经理部质量安全部设专职质量检查工程师，各作业工区、作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。从而使质量责任层层明确，质量控制步步到位。施工现场质量管理组织机构图项目经理生产副经理项目总工程师经营副经理质量安全部计划合同部物资供应部综合部工程技术部施工抽排水队钢筋制安队模板制安队混凝土浇筑队混凝土生产队施工测量队工地试验室土石方工程队石料砌筑队结构吊装队后勤保卫队文明施工队各施工班组79 各施工成员1.2现场质量管理组织机构职责各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行《水利水电基本建设管理的若干规定》和项目质量管理小组根据本工程特点编制的《施工质量过程控制简明手册》，实施质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向业主、监理和设计代表，报告月、季度和年生产质量情况，根据建设方、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。项目经理：现场质量管理领导小组组长，为工程施工质量的第一责任人，全面负责工程施工质量的实施，负责重大质量防范措施的批准、执行，负责对重大质量责任事故的调查、处理。代表我单位同业主进行质量管理交流和协调。贯彻落实单位制定的质量方针、质量目标；制订培训计划，组织专业技术培训；定期（每月一次）组织质量管理评审，以保证质量体系的持续性、有效性和适宜性。生产副经理：受项目经理领导和委托，全面负责工程的生产、安全文明施工等方面的工作。协助项目经理进行质量管理。经营副经理：受项目经理领导和委托，全面负责工程经营、结算、财务、人事和后勤管理等方面的工作。协助项目经理进行质量管理。项目总工程师：制定实现质量方针、目标的措施，结合单位的质量管理文件编制适宜于项目质量管理的制度及方法，制定作业指导书，编写质量评审报告，支持质量管理评审，并提出纠正预防措施。文件编审，收文反馈，文档管理。协助项目经理从技术角度对工程质量的执行和实施提出意见，审查内部编写的施工质量控制文件，监督工程技术措施的执行情况，对质量问题和质量隐患提出整改意见。领导技术和质安人员制定与本工程相适宜的《水电站土建工程施工质量控制实施细则》，协调本标施工与机电标等其它施工方的良好配合，对现场质量的实施进行定期检查；负责对项目经理和质量管理领导小组汇报现场施工质量的实际情况，对存在问题提出整改措施。79 质量管理小组：由项目部各主要部门负责人组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况，同时协调其他单位，查漏补缺。负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。负责项目质量管理制度的运行检查、考核，在实施过程中在结合具体情况及时更改、补充、完善质量管理制度。工程技术部：在制定施工技术方案的同时，负责对工程各施工工序的完工质量控制提出要求，并根据现场实施情况，对存在的问题及时提出整改措施。计划合同部：负责对工程质量的投资进行计划、统计和成本控制，以期质量达到设计要求的同时，使工程成本最小。物资供应部：负责对工程所采用的原材料、设备零配件的采购进行质量检验和验收签证，按照计划调拨物资和设备。质量安全部：落实质量管理小组质量管理意志的具体单位，负责对工程所有施工项目的施工质量进行指导、监督，对单元工程质量进行复检和签收认证，管理实验室、测量队和检测队，并对整个工程的所有单元工程的质量检查结果进行记录备案，是工程质量保证的关键部门，是工程质量的具体责任人。对施工过程要进行全面的质量管理控制，对每个施工工序和环节都要安排人员进行严格检查把关，对发现的问题要及时处理和向上级汇报。组织施工仓面、原材料、中间产品及成品的验收检查、施工试验设计与实施，试验员的技能培训、考核，复合性试验、质量报告、单元工程及阶段验收文件，资料收集、编辑成验收文件稿。组织定期对质量、计量起控制作用的仪器设备进行检查。工地试验分站：负责施工原材料、中间产品及成品的检测，混凝土质量控制及检测检验，所有试验资料的整理、汇总、归档。施工测量队：负责工程控制点的布设、地形测量、施工放样、基础计量、现场施工校验检测、测量资料报审及测量放样资料整理。其它各作业班组：根据内部质量管理手册和施工技术方案，完成工程所有项目的施工任务，在施工过程中，根据质量控制要求，严格施工程序，是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。79 1.3全面质量管理的措施1.3.1全面质量管理的技术基础认真执行水电建设行业标准和技术规范。建立健全并实行岗位责任制、技术责任制。包括试验、化验、测量、施工观测和分析等检验质量的技术工作。组织和质量教育。项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“质量第一、责任重于泰山”的观念和意识，自觉履行质量责任。对诸如炮工、焊工、电工和大型机械设备操作人员进行岗前培训，强化业务素质，使其具备落实自己质量责任的能力，项目部实行竟聘上岗，不符合工程建设要求的人员，及时要求下岗，以消灭质量隐患。1.3.2全过程质量控制(1)按ISO9002质量体系要求组织施工本单位已通过ISO9002质量认证，本工程在实施过程中必须认真贯彻GB/19002-ISO9002系列标准，严格按照本单位ISO9002质量体系的要求，施工中严格进行控制。根据本单位的《程序文件》和《质量手册》，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9002系列标准的质量保证体系。(2)材料质量控制措施质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建优良工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序操作，才能做到供应材料符合标准。(3)过程控制施工准备阶段1)组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。2)人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗。79 3)技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。4)计划准备：编制详细的计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有设备按施工设备管理办法依据业主要求安置。5)计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。6)材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。施工过程控制1)技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。2)技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认可手续，并填定记录。3)技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。4)关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。5)特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。6)技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。7)同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。8)环境控制：自然条件(如温度等)对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。竣工阶段的质量控制79 工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。现场项目经理部组织机构按单位规定保留一年时间，以便于对完工后工程进行回访与保修。(4)检验和试验控制1)材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交工地试验室或有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。2)过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。单位质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行。3)最终产品的检验由单位质量部和项目部共同负责。单位自检评定后，再由监理和业主指定的质检站进行检验，评定质量等级。4)本工程所有检验和试验项目均由工地试验室完成或委托业主监理指定的合格试验机构进行，设备的检验由单位质量部负责，投入本工程的测量仪器(全站仪、经纬仪、水准仪)，使用前经工程所在地技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。(5)不合格品的控制不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序(过程产品)，立即进行返工整改。(6)工程测量质量控制工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体有以下几点：1)熟悉设计文件，负责对业主或监理提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量；2)保护好控制点，做好护桩；3)根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；4)做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖；5)做好测量记录，记录要整洁以备检查；79 6)根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核；7)进行测量内业工作，整理汇总测量成果。(7)成品保护措施1)合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。2)成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中的平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。3)成品、半成品施工完成后，设置防护栏，并覆盖一层草袋保护，防止对其造成破坏和损毁。(8)施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。2、质量管理制度我单位进场后，会根据本工程的实际具体情况制定完善的质量管理制度，其中包括：技术交底制度、质量三检制度、施工过程质量检查办法、施工过程质量控制办法、材料采购及管理制度、分项工程质量评定制度、事故报告制度、各施工班组岗位责任制、质量工资兑现制度、资料管理制度等，这些制度由质量安全部起草后交项目总工程师审核，由项目部领导讨论后，在班组长以上管理人员专题会议上审议通过后实施，各项制度的具体实施、考核由质量安全部统一实行。3、试验检测设备为满足施工需要，我单位中心试验室（有资质）在工地现场设有试验室，试验项目包括：胶凝材料试验、力学试验、混凝土现场试验、混凝土配比试验、骨料试验。配备足够人员、设备、仪器，试验设备在施工现场安装后我们会请当地计量检定测试所对其进行检测，全部合格才能投入使用。4、施工过程质量管理措施79 在施工过程中，我们会正确处理质量与产值、质量与速度的关系，严格按设计文件、施工图纸和有关规定、规程规范施工。在施工中进行严格的质量管理控制，同时在企业内部开展经常的质量意识教育，使企业全员都有强烈的质量意识和搞好施工质量的主人翁责任感，树立为生产服务，为用户服务的思想，在施工过程中自觉把好质量关。4.1施工过程质量检查办法施工质量检查分为施工准备工作检查、施工过程检查及中间验收检查。(1)施工准备工作检查1)施工图纸、施工技术措施及规程、规范等是否向施工人员及操作工人进行了技术交底。2)土、砂、石、水泥、钢材等建筑材料的性能是否经过试验鉴定，是否具有生产厂家的检验资料。3)混凝土、金属、木结构等预制构件及半成品是否经过生产厂家的质量鉴定并具有合格证书。4)对连续施工的工程项目（如混凝土、砌石料等）所需材料设备储备量是否能够满足连续施工需要。5)施工测量放线用的控制网、点是否设立以及精确程度。6)防冻和降温措施、防备灾害措施、施工设备和主要机具、劳动组织等能否满足保证施工质量要求。7)施工设备和施工人员是否已按计划全部到位，施工设备是否已通过试运行，状态是否良好。8)试验人员的数量、素质及设备能否满足施工质量鉴定的需要。(2)施工过程中的质量检查施工过程中质量检查是保证工程质量的关键，应按“三级检查”程序进行，终检后要由甲方填写验收合格证。分工序施工的项目，在上一道工序末终检验收合格，取得合格证前不得进行下一道工序的施工。在连续施工，无法实行分批段检查和逐级填写质量合格证的情况下，质检人员应经常进行施工过程中的检查，并做好记录，对检查中发现的问题，按设计和监理要求的规定处理。1)土石方开挖工程：开挖高程、尺寸、断面、边坡及纵向坡降；弃土、弃渣处理；边坡和槽坑开挖的稳定；石方爆破装药量、孔深、保护层、安全距离；采用预裂或光面爆破对有关参数专门进行检查；洞室方向、中心线和高程、规格检查。79 2)基础工程：清基、基础加固；防渗排水；承压水处理等。并根据测量、地质素描、照相、钻孔、取样、试验等进行鉴定。地质上有特殊要求的，处理（如断支、破碎带、溶洞）应按设计的要求全面检查。3)土、砂、石填筑工程：主要检查坝基与岸坡处理、施工试验、材料加工、填料质量；填筑压实干容重、相对密度、填筑体位置结构尺寸，反滤排水设施及护坡、接头层面、坝头、接缝处理、观测设备埋设等、对堆石填筑工程还应检查石料级配、孔隙率及分层处理等。4)砌筑工程：主要检查坝基与岸坡处理、施工试验、砌体强度、砌体容重、砌体密实性、砌料及砂浆质量、规格和砌筑工艺。5)混凝土及钢筋混凝土工程：浇筑前应检查基础面或混凝土施工缝处理、模板、钢筋、灌浆及冷却系统、止水设施、排水管、观测仪器、金属结构及机电埋件等的架立安装及埋设位置、高程、规格、质量、保护措施；浇筑过程中检查混凝土原材料及混凝土拌制质量、塌落度、混凝土温度及运输、下料、平仓、振捣、埋块石等操作工艺。浇筑后应对养护、保温及外观、混凝土抗压强度、抗渗强度进行检查，尤其应注意检查混凝土是否出现裂缝。特种混凝土工程为压浆混凝土、水下混凝土及混凝土真空作业的施工，应按特殊要求进行检查。6)其他如排水设施、结构吊装工程等，应根据其规范中的特殊要求进行检查。(3)中间验收检查水工建筑物的基础开挖、地下建筑物的岩石开挖、基础防渗加固处理及灌浆等施工完毕隐蔽前；大型临时建筑完工后；导流、截流工程系统拦水前；其他附属设备、油、气、水管路安装完毕均应进行中间验收检查，验收合格后，才能隐蔽或进行下一步工作。中间验收检查分内业资料检查和现场检查两步进行。1)内业资料检查包括如下内容：竣工图及变更设计的技术文件；施工质量报告及质量检查资料、试验资料、半成品、予制构件鉴定资料和合格证书；地质部门提供的地质结论及地质素描图；79 其他与验收检查有关的文件及资料，如合同中有关质量规定及协议等。2)现场检查包括以下内容：工程的位置、高程、轮廓尺寸、外观是否与设计相符；各项检查记录是否与实际情况相符，对有怀疑的部位与补发合格证的部位及因质量事故经过处理的部位应作重点检查；处理后是否能满足设计要求；各种预埋件、观测仪器的数量、位置、保护设施，及完好情况是否符合设计要求；必要的抽样试验鉴定；其他现场检查。4.2施工过程质量控制办法在施工过程中，按照质量管理机构的职责和质量管理制度，各部门各司其责，环环相扣，无论是初检、终检、施工过程中的值班与抽检，还是施工记录、质量自评、资料整理等等，都应严格按规范要求及有关质量管理规定执行的。(1)原材料的质量控制1)水泥工程开工后，我们将组织工程技术人员和试验人员会同监理部工程师和业主代表一起到业主不同意的水泥厂家考察并取样，了解厂家的生产能力，生产方式，原材料及水泥的物理和化学性能，并将各种样品送单位中心试验室检验，待检验结果出来后将检验单和考察报告一起送监理工程师和业主审查，为业主确定水泥厂家提供技术依据。水泥到仓库时，由试验人员和仓库管理员共同进行检查验收，器材部门按材料管理制度把好材料供应质量关，试验部门按工地试验质量管理手册把好材料的质量抽查、检测关。每批水泥发货均应附有出厂合格证和复检资料，工地试验室还会同监理工程师定期对水泥进行查库和抽样检测，对存在质量问题的水泥，应及时向上级主管部门汇报并提出处理意见，该废弃的坚决予以清退。另外，到货的水泥要按不同的厂家、品种、标号、出厂批号存放在水泥仓库中，袋装水泥的存放期不能超过3个月。2)粗细骨料79 粗细骨料由本标自行负责供应，其各项指标均应符合规范和设计要求，工地实验室负责定期对筛分的粗细骨料进行物理、化学性能的检测，如实填写各项检测记录，并把检测结果上报质安部，审定后再报监理工程师审批，对检测不合格的粗细骨料严禁入料仓，严禁骨料相互混杂和混入泥土。3)钢材钢材运至工地后，由试验室和器材部门联合进行验收，会同监理工程师对钢筋进行外观检查和取样，检验钢筋的力学性能。到库的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放在钢筋厂指定地点。检验标准如下：检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆两端标明型号、数量批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免钢筋接地生锈。钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋进入加工车间。4)其它材料其它材料如粉煤灰、外加剂、橡胶止水、橡胶支座、木材等都要按设计或规范要求进行采购。先由器材部门和专业技术人员做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠、社会信誉好的厂家作为供应商，确保供应稳定合格产品，对检验不合格的材料、立即退出了施工现场。所有进场材料都有合格证及质量检测证书，均建立有台帐，对其进场日期、使用部位、材料来源、数量、性能、型号等事项全部记录清楚。(2)砼拌和物的质量控制本工程的砼配合比设计由我单位中心试验室进行，工地试验分站成立后，部分试验可在工地试验室完成，试验报告送监理工程师审批后才实施。生产砼时，工地试验室都派出了试验人员进行跟班检查，严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个混凝土生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。79 混凝土在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，混凝土的和易性均能满足施工要求，每班的机口取样要符合规范要求。混凝土拌和时间应严格符合有关规范规定，因混凝土料和配料不当或所拌制的混凝土超过混凝土允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。(3)工程测量放样质量控制测量人员首先要认真仔细地看清图纸上结构尺寸，领会设计意图，对尺寸不符或不明确的地方尽早发现并及时上报监理工程师。对建筑物轴线的方位角和相应的点位坐标进行推算。由测量班长对其数据进行复核，避免算错、写错。作业前，由测量班长对测量员进行技术交底，使之明确测量内容、顺序及方法。其次，在测量实际操作过程中，要认真仔细，在放样时，对放样的点位进行抽样复核，并与控制点进行符合，确定放样点位的正确性及精度。对测量成果及资料定期整理归档。(4)土石方开挖施工质量控制在开挖过程中，施工员和测量员应经常用仪器检查开挖的边坡线和高程是否满足设计要求，坚决杜绝发生超挖、欠挖和不安全的陡坡现象。对基础部位，为避免爆破开挖破坏基础，开挖时应预留150～200cm厚的保护层采用小孔径浅层爆破开挖。(5)砼质量控制措施1)模板制作安装的质量控制79 本工程模板主要采用大型钢模，模板在安装前，测量班要先按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构应多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应可靠支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。施工时派技术员和施工员进行现场指导，并在混凝土浇筑前与测量班一起对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的脱模涂料，异形模板安装应足够精确，不超出规定的允许误差范围，使浇筑的混凝土表面完全符合设计要求。采用先安装骨架，再按施工图纸位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输和浇筑时整体错位。模板安装时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台，在混凝土浇筑过程中，派专人值班，经常检查模板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.4Mpa以上时方可拆模，承重模板，一般需14～28天方可拆模。模板的拆除采用专门的工具，拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。2)钢筋制安质量控制①钢筋配料所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋加工钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。③钢筋安装钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。79 直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接、直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用φ25mm钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T422、T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。3)砼浇筑及成型后的质量保证措施每一浇筑仓位和浇筑班次都有带班人员及安质员值班监督。严格三检制度。在班组自检、互检基础上，逐级上报检查，发现问题及时纠正。浇筑仓位准备就绪后，经监理工程师验收合格并开具开仓证后，方可开仓浇筑。砼浇筑时，派木工、钢筋工、电工、和砼施工员值班。浇筑过程中着重对模板变形，钢筋跑位的监督，发现问题及时处理，加强砼振捣，要求振捣均匀，不漏振，确保砼振捣密实。浇筑结束后，按规范要求进行砼养护，按规范要求达到的砼强度，拆模后，对外观进行详细检查，发现问题及时处理。砼养护与保护，由专人负责砼养护与保护。Ⅶ砌体工程质量控制石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求，饱和强度不低于40MPa。79 砌体砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌石体料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%。基础开挖完成后，必须经过验收方可进行浆砌石砌筑。在砌筑时，砌石体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，砌体灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。灰缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。③施工过程质量事故检查及处理办法施工过程中发生质量事故，不论事故大小，施工人员或质检人员应立即口头逐级上报，事后由负责施工人员写出事故报告，经质检部门检查核实后，报送项目部领导，当经过详细检查已能判定事故性质后，如属重大或大事故，由质检部门向建设单位、设计单位驻工地代表机构书面报告事故检查的详细情况，同时填报事故表报上级主管部门。质量事故发生后，应根据事故严重程度，坚持“三不放过”的原则，由企业领导召集有关班、组长、工人代表、施工人员、质检人员及其他有关人员开事故分析会，分析事故发生的原因，查明事故责任，研究防范措施，对责任者进行批评、教育、或惩罚，并以具体事例向职工进行宣传教育，使广大职工都能重视施工质量，防止事故的再次发生。施工质量事故的处理权限，一般事故由施工单位的技术部门提出处理意见，经总工程师（或技术负责人）批准后实施；大事故由施工单位与建设单位、设计单位共同研究提出处理意见后，由施工企业负责实施；重大事故的处理方案要报上级主管部门核准后实施。质量事故的处理，如果涉及改变设计或需要重新设计时应由设计单位提出意见。当发生的质量事故危及施工安全或不采取措施会使事故进一步扩大、甚至危及工程安全时，施工单位除立即上报外，可先会同建设单位、设计单位迅速采取临时应急措施进行处理。79 第四章安全管理体系与措施在工程施工过程中，我项目部会根据本工程的实际情况和公司要求制定完善的安全生产管理制度，建立有效的安全生产管理机构，加强施工期间的现场安全管理工作，贯彻执行国家“安全生产，预防为主”的安全生产方针，减少人为的不安全行为，确保物的安全状态，争取做到“零”违章，“零”隐患，保“零”安全事故，力争创一流的工程和一流的安全管理。1、安全目标我单位对本工程的安全生产目标为：①无人身重伤及以上事故；②轻伤率低于5‰；③无等级火灾事故；④无机械、设备、交通责任事故。2、安全生产保证体系(1)组织保证建立项目经理为第一责任人、分管安全的项目副经理为直接责任人的安全保证体系。项目部设置安全质量部负责安全管理日常工作，配备专职安全员，班组配备兼职安全员，从组织上保证施工安全。(2)思想保证1)认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。2)凡进入本项目的施工人员必须接受进场安全意识、安全法规、安全知识教育。(3)制度保证1)项目部安全生产规章制度的建立都以国家《安全生产法》和国家安全生产法律法规为基础；2)建立安全法律法规、安全基本知识定期学习制度；3)建立安全生产检查制度，定期检查、不定期检查与专项检查相结合；4)建立安全生产岗位责任制，层层签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每一个人；5)建立重大施工方案安全联合检查制度；6)建立施工机械运行安全管理制度；79 7)建立安全奖罚制度，做到重奖重罚；8)建立持证上岗制度，对特殊工种必须持证上岗。(4)技术保证1)对职工进行安全知识培训，提高员工素质；2)对分项、分部工程，在制订技术措施的同时制订安全保证措施，对高、难、险工种及事故易发的工序制订专项安全措施，并安排专人负责贯彻落实。3)严格按国家规程规范进行施工组织设计和施工。(5)安全生产保证体系图实现安全生产提高预测预防能力防电防雷防火施工各工序安全防机械车辆伤害广播及黑板报系统安全教育安全管理措施安全活动经费消除事故隐患不定期检查定期检查安全工作内容安全检查奖惩兑现提高安全意识三工教育广播及黑板报系统安全教育安全管理措施安全奖惩制度三班安全员各队安全员各队队长各业务科室安全生产领导小组安全生产责任制安全教育安全工作目标79 3、安全生产管理措施①由项目部安全部门组织进场施工人员学习各项安全管理文件和有关安全文明生产规程、规范，有针对性的举办安全知识考试及班组长轮训，组织各种安全活动，并持证上岗。②项目部成立安全监察小组，质量安全部主持安全监察工作，每月不定期的对施工现场进行安全督查，查处违章和隐患，并及时加以整改。③施工前对施工人员进行技术交底，开好技术交底会，明确各部位及各施工环节的施工技术要求及施工程序，明确施工负责人及现场监护人，并将《作业程序指导书》张贴在施工现场。安全监查人员随时检查各部位施工，如有安全隐患和不文明施工现象，进行整改。④项目部专职安全员每天深入现场进行巡查，发现事故隐患及违章现象及时纠正；另外，项目部和作业队专职安全员必须做好每天的现场巡查记录。⑤安全质量部每月对施工现场至少进行一次安全文明生产联合检查，检查后开检查分析会，写出会议纪要，并列出安全隐患整改清单，限期进行整改。对大型施工机具、高危作业等，根据施工情况，采取定期、结合不定期的检查方法。⑥项目部坚持每月召开一次安全文明生产例会，安全管理部对施工中出现的各种违章事件进行通报，并对事故责任人进行处罚，对在安全生产工作中作出成绩者给予表扬和奖励，传达上级安全管理部门下达的各项安全管理文件和相关要求，并布置下周的安全管理工作计划及重点。⑦各施工仓位所使用的爬梯、临时通道、钢转梯均用安全网封闭，并设置栏杆；所有模板外部均设置操作平台和防护栏杆，底部及外侧临空面全部用安全网封闭，对施工通道经常检查，对不符合要求的走道板、脚手管、扣件、安全网等及时进行更换，对脱焊部位及时进行补焊，确保各种施工通道的安全运行，外形美观。4、分项工程安全生产管理办法(1)土石方明挖1)必须进行钻爆设计，严格按设计要求钻孔、装药、联线、起爆；2)79 建立爆破器材专项管理制度，执行专人专项管理。建立台帐，严格执行领、发登记制度，消耗核销制度，当天领药当天装药，当日爆破，未用完的须退库，杜绝被盗和流失；3)火工产品的领用、回收，指定专人进行管理；4)必须按躲炮安全范围进行警戒，确保人员安全；5)爆破设计、装药、联线人员必须持证上岗；6)施工作业面边缘安设封闭防护栏杆，防止往下掉石，保证施工人员安全。（3）石方爆破安全技术措施1）瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，由原施工人员进行处理，采取安全措施排除。对中小爆破，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。2）危石处理： 石方爆破开挖后边坡出现的危石、险石及松动岩石，必须用人工进行清除。3）坡体变形和裂缝处理： 开挖后发现坡体变形，节理发育与岩层走向及裂缝应立即停止爆破和开挖，及时与设计部门取得联系。（4）石方爆破安全保证措施1）应建立安全保证和监督检查体系，成立安全领导小组，由项目经理任组长，各队设专职安全员。2）爆破工程施工应指定专人负责，石方爆破工作人员必须经过爆破专业培训并取得专业爆破证书的专业人员施爆。3）爆破工程所用的爆破材料，应根据使用条件选用，并应符合现行国家标准、部标准。4）爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家有关爆炸物品管理条例的规定。（5）安全防护和减震措施1）安全防护①沿爆区用脚手架架设一道防护屏障，在防护屏障上用铁丝绑上两层竹笆、三层草帘，防止个别飞石飞入东侧重点保护区内。②装药前认真校核各药包的最小抵抗线，严格控制单耗药量。如有变化，必须及时修正装药量，不准超量装药。79 ③将最小抵抗线方向朝向开阔地，不能朝向居民区。④爆破施工时采取近体防护，在炮孔上盖一层沙袋，在沙袋上再盖三层胶皮炮被。2）减震措施①在防护屏障内侧用液压冲击器开凿出底深超过爆区设计底标高1.5米以上的减震沟一条。②采用毫秒微差爆破，一个炮孔分为一个段次。③台阶爆破的起爆排数，应以一次起爆不超过两排为宜。(5)土石方填筑1)定期对各种填筑施工机械进行维修，开工前必须检查，确保施工机械不带病运行；2)各填筑部位安全警示标志齐全、明显，施工机械的进出安排专人指挥；3)制定各种施工机械的安全操作规程，执行施工机械机长负责制，施工机械的操作手经专门的安全培训后方可上岗；4)雨季施工作好填筑岸坡的排水，确保垫层料免遭水流冲刷，安全质量部每天派专人对填筑岸坡的安全状况进行巡查，发现异常情况立即报告监理工程师，并按监理工程师的指示及时进行处理，不留隐患。(6)混凝土工程1)施工排架及爬梯必须设置栏杆，高处作业系好安全带，危险部位设置安全警示牌；2)施工现场根据施工的进展情况，做好施工通道的搭设和栏杆的搭设（其中施工通道包括施工马道和交通梯）。3)现场做到工完场清，做好现场安全文明施工。4)尽量避免交叉作业，交叉作业部位设置警示牌，并派专人监护。5)现场用电不准乱拉乱接，每个部位的用电都统一由专业电工管理。6)特殊工种必需经培训取得资质后才能上岗，严格执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。(7)施工设备安全79 1)合理布局，确保各种机械设备安置稳固；2)电气设备必须安装漏电保护装置，未安装的不准使用；3)设置醒目的安全标语和安全警示牌；4)加强施工便道维护，确保边坡稳定，保证设备安全运行；5)各种设备明确责任人，并标明设备的使用状况（运行情况、维修状况等），施工前对设备进行一般性的维护，确保设备正常运行；6)大型设备的安装（拆除）必须制定设备的安装（拆除）《作业程序指导书》，并对作业人员作好技术交底，确保设备安装（拆除）的安全。(5)交通安全1)严格遵守交通规则，持证上岗；2)施工道路设置交通标志牌；3)车辆定期保养、维修，工前检查，禁止车辆带病行驶。(8)消防和保卫1)在施工现场、加工车间、库房、生活区等部位配备型号和功率满足消防需要的消防设备、器材，并配备适量的消防人员，消防人员熟悉消防业务，训练有素；2)对消防设备、器材随时进行检查和保养，使其始终处于良好的待命状态。并确保消防水源充足和供水系统工作正常；3)定期进行防火安全检查，进行防火安全知识宣传教育；4)各施工现场建立安全保卫24小时轮流值班。5)按招标文件或为业主的要求组建消防队伍或积极配合业主委托组建的消防队伍做好消防工作。(9)安全度汛汛前由技术部门制订安全度汛措施，明确防汛范围，度汛项目及相应措施等，并及时检查落实。1)成立防汛指挥领导小组及防汛抢险队；准备好防汛设备和材料；2)汛期领导干部24小时轮流值班，落实通讯设施，确保通讯畅通；3)汛期加强与当地气象部门的联系，及时了解天气情况，做好防护措施；4)重点注意开挖边坡的稳定以及机械设备防淹等；79 5)完善施工现场的防汛设施，并经常检查，作好险情的应急预案，确保万无一失。(10)劳动保护配备相应的劳保用品，包括安全帽、雨鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳(带)等，并按照劳动保护规定发放特殊作业补助费用，对从事特殊作业的人员定期进行身体检查。(11)施工照明遵照招标文件的规定，按《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求，在施工区道路及生活区设置足够的照明装置，其照明度不低于下表的规定，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。最低照明度的规定数值表序号作业内容和地区照明度（Lx）1一般施工区、开挖和弃碴区、场内交通道路、堆料场、运输装卸平台、临时生活区道路302一般施工辅助工厂110(12)接地及避雷装置施工场地内的电力线路敷设及电器设施安装按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置,并负责这些装置的供应、安装、管理和维护，定期派专业人员检查这些装置的运行情况。(13)有害气体的控制地下工程的施工配备对有害气体的监测和报警装置以及作业人员的防护面具，一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理人；在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理人同意后，方可复工。(14)炸药、雷管和油料的存放和运输炸药、雷管和油料存放在按发包人招标文件规定设置的炸药库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不在施工现场设库存放炸药；炸药、雷管和油料的存放和运输方式必须严格遵守国家有关规定；并接受工程所在地行政主管部门的监督和指导。79 (15)安全信号1)我们将在施工区内设置一切必需的信号。包括：a.标准道路信号；b.报警信号；c.危险信号；d.控制信号；e.安全信号；f.指示信号。2)负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。5、安全生产事故报告及处理①若责任区内发生重大安全事故，立即通报发包人，并在事故发生24小时内向发包人提交事故快报，待事故原因查清楚后报详细的事故报告及事故处理结果；②按时向监理人提交月安全报表，列报当月的安全事故情况及事故损失，不谎报瞒报事故；③事故不管大小一律按“四不放过原则”处理，并在安全生产记录牌上通报处理结果；④承包人承担所雇用的全部人员的工伤事故责任；⑤业主和承包人按照国家的有关法律、法规和规章，对工伤事故造成的伤亡按相应的责任进行赔偿。6、奖罚措施(1)奖励基金与奖励在工程项目百元工资含量结算总额中提取0.8%作为安全生产奖励基金，用作奖励为安全工作做出突贡献的施工班组和个人。(2)施工安全生产优秀班组和先进个人的评选条件项目部安全领导小组每月进行一次施工安全优秀班组和先进个人的评选工作，月评选工作实行动态管理，形成一种人竞先进、保安全、创效益的良好氛围，年底进总评比。对评出的优秀班组和先进个人，给予精神和物质奖励。1)优秀班组的基本条件班组全体成员保持高度的的安全意识，团队精神；施工工序、施工工艺参数掌握准确，严格按操作规程办事，无安全隐患。2)先进个人的基本条件79 保持高度的安全意识，全面掌握设计和施工技术要求，施工技艺熟练，团队精神强，勤奋努力有较强的敬业精神，为安全生产作出突出贡献的。(3)安全处罚1)施工中施工人员违规操作，按失职处理，视情节每次给予现任施工员50～100元的经济处罚。2)专职安全员在巡回检查过程中，对发现的有安全隐患未能及时通知施工员，或未能发现存在的安全隐患，按失职处理，视情节每次给予现任施工员100～200元的经济处罚。3)对领导者违章指挥导致施工程序错乱而引发安全事帮的责任者，视经济损失程度，每次给予直接责任者经济损失总额的10～50%元的处罚。4)对违章施工经劝阻而改正者，第一次给予口头警告警告批评，连续三次以上者，处以50～100元的罚款；对不听劝阻者，每次给予100～250元的处罚，情节严重者给予调离现工作岗位处分。施工安全罚款作为安全生产奖励基金的一部分，安全生产的奖励基金专款专用。79 第五章环境保护管理体系与措施1、环境保护及水土保持措施1.1环境保护及水土保持目标为防止由于本工程施工造成附近地区及下游流域的环境污染和破坏，在工程施工中，项目部将严格遵守招标文件中提出的有关环境保护及水土保持的要求，遵守国家及地方颁布的有关环境保护和水土保持法律、法规和规章，做好施工区和生活营地的环境保护工作，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则。依据我公司按GB/T24001：2004环保标准建立并通过认证的环境管理体系要求，建立体系并运行实施。主要方法是通过识别、评价环境因素，制定目标（指针）、管理方案、控制措施进行管理。依据我公司“环境保护，营造绿色的天地”的环境管理方针开展有效的控制。根据本标工程情况及环保要求，工程开工前组织相关环保部门、人员对环境因素识别、评价，制定《环境因素清单》和《重要环境因素及其控制措施一览表》，制定具体措施加以控制。1、本合同施工期间生产生活区的环境保护与水土保持的主要工作范围（1）施工区水土保持；（2）施工期水环境保护；（3）施工期声环境保护；（4）施工区环境空气保护；（5）施工区生活垃圾处理；（6）施工人员健康保护；（7）野生动植物保护；（8）文物保护；（9）施工结束后的场地清理；79 同时配合发包人做好下列环境保护工作：（1）生活垃圾处理；（2）生活污水处理；（3）陆生生态环境保护措施；（4）鱼类保护措施；（5）水土保持措施；（6）场内外交通、工程区美化、绿化；（7）环境监测（废水、生活污水、饮用水、地表水、环境空气及噪声）；（8）陆生生态监测；（9）水生生态监测；（10）水土保持监测。2、在工程施工中依据法律法规要求、合同要求，项目部将细化并制定可操作的管理措施、方案和制度。1.2环境保护及水土保持组织机构1、环保及水保管理监察和实施机构在工程施工中，为了确保环境保护、水土保持管理目标的实现，项目部成立环境保护、水土保持监察及管理的实施机构。对现场施工环境保护、水土保护的直接管理由生产管理部负责，环保、水土保持的具体实施由各作业队、班组负责。环境保护、水土保持组织机构见下框图：79 项目经理安全副经理总工程师生产管理部厂队长安全环保监察部机电物资部其它相关部门工程技术部各厂队水土保持、环保监督员各作业队技术员施工作业班长（环保监督员）环境保护、水土保持组织机构框图2、环保及水土保持组织机构各级人员及各部门职责（1）项目经理职责①项目经理是项目部环境保护、水土保持工作的第一责任人，对各级环境保护、水土保持责任制的建立健全与贯彻落实负全面领导责任。②贯彻执行国家及发包人有关环境保护、水土保持工作的政策、法规、制度和上级有关规定。③及时了解项目部在环境保护、水土保持的管理情况。对环境保护、水土保持重大整改问题做出决策。④负责项目部环境保护、水土保持管理人员的配置和经费投入，并指派一名项目部副经理分管项目部环境保护、水土保持工作。⑤在布置生产任务的同时，同时布置环境保护、水土保持工作。（2）安全副经理职责①协助项目经理分管项目部环保、水土保持工作，承担直接领导责任。79 ②指导生产管理部、安全环保监察部的环境保护、水土保持监察工作，协调各种生产关系确保环境保护、水土保持管理体系有效运作。③审定环境保护、水土保持项目的措施计划，并督促实施。④参加环境保护、水土保持检查和会议，了解环境保护、水土保持和各种规章制度的贯彻落实情况。（3）总工程师职责①负责项目部环境保护、水土保持工程项目技术监督和指导。②组织编制及落实年度环境保护、水土保持技术措施计划。③参加环境保护、水土保持大检查，深入了解环境保护、水土保持技术管理情况，帮助解决环境保护、水土保持工作方面的技术难题。（4）各级行政正职职责①各厂、队、部室行政正职是本单位环境保护、水土保持工作的第一责任人，对本单位环境保护、水土保持工作负直接领导责任。②认真执行国家有关环境保护、水土保持工作方面的法律、法规以及发包人的有关规定。③领导员工做好本单位的环境保护、水土保持工作，支持、指导环境保护、水土保持监督员的工作。④负责对本单位员工环境保护、水土保持方面的教育工作。（5）安全环保监察部职责①在项目部领导的指导下开展环境保护、水土保持监督、检查工作。②负责制定项目部环境保护、水土保持管理办法和规章制度，并在颁布后监督执行。③负责项目部环保、水土保持工作的监督和检查，执行考评和奖罚。④负责“三废”、噪音等环境污染项目指标的监测。⑤负责组织环境保护、水土保持大检查和日常巡查工作，并监督整改措施的落实。⑥负责项目部环保、水土保持工作报表、管理文件的编制和报送工作。⑦负责项目部环境保护、水土保持管理人员的管理、教育和培训工作。79 ⑧负责项目部环境保护、水土保持方面对外的协调和沟通工作。（6）工程技术部职责①在编制施工组织设计的同时编制环保、水土保持工程技术措施。②对工程施工过程中的环保、水土保持重大问题提出技术处理方案。③负责项目部环境保护、水土保持工程项目施工技术方案的编写和关于环境保护、水土保持方面的知识培训和技术交底。（7）生产管理部职责①认真贯彻执行国家和地方政府有关环境保护、水土保持方面的法律、法规以及发包人的有关要求和规定，负责工程环境保护、水土保持保障措施的组织与实施，在布置、检查施工生产计划的同时检查、布置环境保护、水土保持工作。②处理好环境保护、水土保持工作与生产进度的关系，对施工中环境保护、水土保持方面的整改与治理要有计划地实施，力求与生产同步。③参加项目部组织的环境保护、水土保持大检查，对检查出的不合格的项目负责督促整改、治理和协调。④负责承担项目部环境保护、水土保持工作的管理职能和职责。1.3环境保护及水土保持管理制度及办法1、环境保护及水土保持管理制度根据本标工程施工对环保方面的要求，项目部为确保环保管理目标的实现，将制定环保检查、报告制度和环保月例会制度进行环保管理。2、环境保护及水土保持管理办法（1）施工前环境保护及水土保持规划①在施工总体布置规划经监理批准后方可施工，做到自建房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一；水、电、气供给线路布置整齐；临时设施布置尽可能不损害发包人指定区域内的树木和植被等；生活、生产区供电线路走线整齐、安全标志齐全、醒目；供水线路架设统一整齐，力求无一处渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。②加强进场人员环境保护意识，杜绝人为破坏环境的行为。生活垃圾集中堆放、处理；职工营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一。79 ③进场施工机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料、爆炸器材、易燃、易爆品等，在无公害措施情况下进行分类别存放，并由专人负责其安全运行，以防安全事故而造成环境污染。（2）工程环境保护及水土保持规划根据本标工程施工的特点和要求，项目部将对工程施工过程中，可能会对环境保护、水土保持、人群健康造成污染和影响的工程项目、污染源、工序、工艺进行预测评估，并做出治理措施和工程环保总体规划。施工期间，结合发包人的植树绿化活动，开展植树造林活动，直至工程结束退场。3环境保护及水土保持措施3.1、加强对职工进行环保、水保教育组织职工学习、并严格遵守国家及地方颁布的各项环境保护及水土保持法律、法规及规章，加强对职工的环保、水保教育，提高职工的环保、水保意识。对工程建设过程中开挖、占压等活动影响而降低或丧失水土保持功能的土地，及时采取措施并配合发包人采取措施恢复或改善其水保功能，控制和减少新增水土流失。按照主体工程的规划设计将弃渣堆放至指定的渣场，运渣过程中散落在路面的渣土及时清理。及时有效的处理工程各开挖面；配合发包人对施工区临时用地采取植树、种植灌草等绿化措施，改善区内生态环境。工程竣工验收前，通过综合治理，使防治责任范围内的水土流失减轻，区内水土流失控制在轻度以内。3.2、生活供水及生活废水处理本标承包人在自建生活营地设置生活供水系统，饮用水水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-85要求；为保证生活供水安全可靠，作好水质检测、预防保护等工作。并对生活营地的生活污水统一处理，在各施工区设置污水汇集设施，生产废水和生活污水的处理符合《污水综合排放标准》GB8978-1996。3.3、基坑废水处理79 基坑排水要求基坑水排放口位置尽可能设置在靠近江中流速较大处，以满足水质保护要求。基坑经常排水要求在基坑排水明沟末端设沉淀池，排水量视沉淀池水的浑浊程度而定，做到蓄浑排清。3.4、机修及汽修系统废水处理机修及汽修系统的废水经处理达标后排放。各废油产生点设置废油收集池（筒）及处理系统，实施雨污分流，并设废水收集管道，对含油较高的机修废水选用隔油池进行油水分离。废水处理系统污泥进行必要的脱水处理后运至弃渣场堆存。3.5空气污染控制施工期间，各施工作业点空气污染物排放遵守《大气污染综合排放标准》（GB16297－1996）无组织排放监控浓度限值。根据施工设备类型制定除尘实施细则，采取相应的除尘及防尘措施。限制车辆行驶速度，排污量大的车辆及燃油机械设备需配置尾气净化装置。钻孔时安装除尘装置。混凝土站配置除尘装置；各主要洞线均设水幕除尘装置及必要的通风设施，降低洞内爆破作业的粉尘浓度。为防止施工场地车辆行驶时产生扬尘，场地经常清扫，并向多尘区域洒水。敞蓬运输车应在车厢两侧及尾部配备挡板以防止粉尘物料外漏。3.6噪声污染控制工程开工前，根据其准备使用的施工或运输机械设备的类型、施工方法，制定降低噪声的方法和措施提交发包人和监理人审查、批准。噪声控制顺序考虑：从消除—降低—隔离/屏蔽—个体防护上制定措施。施工期间，承包人应遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90），昼、夜噪声控制标准分别为85dB(A)、55dB(A)；声环境敏感点参照现状的监测成果执行，昼间45.8dB(A)，夜间36.6dB(A)执行。对施工场地产生的噪声加以控制；禁止任何持续的高强噪声的操作；尽量避免在敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备。机械设备应设置消声器。对振动大的机械设备使用减振机座降低噪声。严禁在施工场界内使用气喇叭。对施工人员应采取可靠的防护措施：配带耳塞或耳罩、耳棉。加强对施工人员的操作培训，减少突发事故和突发噪声的发生。3.7固体废弃物处理固体废物包括生活、生产垃圾和施工弃渣。生活垃圾由专人收集、运输到指定填埋场进行填埋或运送到指定的垃圾焚烧炉79 焚烧；机械修理及汽修等产生的金属类废品回收利用，其它生产垃圾定期统一运往垃圾填埋场进行填埋处理。施工弃渣严格按指定的渣场弃渣。废油处理：各废油产生点设置废油收集池（筒）；对废油进行专门的回收处理，不随意排放，按我项目部环境管理体系的程序进行处理。3.8有毒有害和危险品对有毒有害和危险品严格管理，防止污染事故和安全事故的发生。火工产品按照规范装运到合格炸药库进行存储，并派专人进行看守。3.9野生动植物及资源保护在整个合同实施过程中，加强对施工人员的宣传教育和管理，严防破坏施工区外的植被。施工区内发现珍稀保护动植物应及时报告环境监理工程师，并采取必要的保护措施。禁止捕食陆生野生动物及下河炸、电、捕鱼，特别是国家和地方珍稀、濒危保护动植物和鱼类。3.10文物保护施工过程中发掘的所有文物、建筑结构以及有地质或考古价值的其它遗物、化石、钱币等物品，在移动之前立即把发现的情况通知监理人和当地文物主管部门，并按该部门的指示处理。3.11人群健康保护施工人员进场前，组织进行健康建档和普查，发现传染病患者一律不得进入施工场地。每年对施工人员进行体检，定期对施工人群进行预防性服药、疫苗接种。定期进行疫情抽查检疫，按当地政府制定的疫情管理及报送制度进行管理。发现疫情，及时治疗、隔离、观察。定期对工区食堂进行卫生清理和卫生检查，根据气候变化及时安排灭蚊、灭蝇、灭鼠。食堂服务人员和供水工作人员实行“健康证制度”，每年定期进行健康检查，有传染病带菌者要及时撤离岗位。地下工程施工过程中，配备通风设施，确保洞内空气质量达标；同时配备对有害气体检测和报警装置；施工人员地下施工时必须使用防护面具，避免遭受有害气体的危害。3.12场内道路、渣场水土保持措施（1）场内交通设施79 施工车辆出渣时设挡板且装渣量合适防止沿途掉渣，对出现的部分渣料遗撒情况，进行必要的清理或回收。（2）渣场按发包人规划，弃渣分区、分层堆放，有用料与永久弃渣分区堆放。渣场沿河坡脚进行防护。3.13场地清理工程完工后，按照发包人和监理人的要求，清理临时建筑设施，对施工区内的排水沟道、挡护措施等水土保持设施在撤离前应进行疏通和修整。将工地四周环境清理整洁，发包人要求不拆除的设施与发包人协商后决定。1.4环境保护及水土保持目标的考核项目部目标管理领导小组按批准的环保及水土保持年度目标对有关责任部门（人）进行年度目标考核，考核结果作为年度岗位任职考核的重要依据之一。2、文明施工管理措施2.1文明施工管理目标根据本工程在建设过程中对外工程管理形象所占的权重以及我公司文明施工管理经验，在工程施工期间，项目部将做到持证上岗，服装统一；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，爆破、机械设备噪音小，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件，推行程序化、标准化作业，创建文明工区。2.2文明施工组织机构及其主要职责1、文明施工组织机构确保安全文明施工目标的实现，项目部将成立文明施工监察管理组织机构，由安全环保监察部、生产管理部、综合办人员组成。在工程开工的同时，项目部组建由项目经理直接领导、一位副经理亲自主抓的文明施工组织机构，负责组织和监督本工程文明施工的落实。生产管理部负责对现场文明施工直接管理，具体执行文明施工问题的整改和落实。安全环保监察部设置足够的文明施工监察员负责监督检查。各作业队及生产班组设兼职文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督和整改。文明施工组织机构见框图：79 文明施工组织机构框图项目经理主管文明施工副经理总工程师生产管理部厂队长安全环保监察部机电物资部其它相关部门工程技术部各厂队文明施工监督员各作业队技术员施工作业班长（环保监督员）2、文明施工组织机构主要职责（1）项目经理职责①项目经理是项目部文明施工工作的第一责任人，对各级文明施工责任制的建立健全与贯彻落实负全面领导责任。②贯彻执行国家及发包人有关文明施工工作的政策、法规、制度和有关规定。③及时了解项目部文明施工的管理情况。对文明施工重大整改问题做出决策。④负责项目部文明施工管理人员的配置和经费投入，并指派一名副经理分管项目部文明施工工作。⑤在布置生产任务的同时，同时布置文明施工工作，严格执行“三同时”制度。（2）分管文明施工副经理职责①协助项目经理分管项目部文明施工工作，承担直接领导责任。②指导生产管理部、安全环保监察部的文明施工监察工作，协调各种生产关系确保文明施工管理体系有效运作。79 ③审定文明施工项目的措施计划，并督促实施。④参加文明施工检查和会议，了解文明施工工作和各种规章制度的贯彻落实情况。（3）总工程师职责①负责项目部文明施工项目技术监督和指导。②组织编制年度文明施工措施计划，并督促措施计划的具体落实。③参加文明施工大检查，深入了解文明施工管理情况，帮助解决文明施工工作方面的技术难题。（4）各级行政正职职责①各厂、队、部室行政正职是本单位文明施工工作的第一责任人，对本单位文明施工工作负直接领导责任。②认真执行国家有关文明施工工作方面的法律、法规以及发包人的有关规定。③领导员工做好本单位的文明施工工作，支持、指导文明施工监督员的工作。④负责对本单位员工文明施工方面的教育工作。（5）安全环保监察部职责①在项目部领导的指导下开展文明施工监督、检查工作。②负责制定项目部文明施工管理办法和规章制度，并在颁布后监督执行。③负责项目部文明施工工作的监督和检查，执行考评和奖罚。④负责“三废”、噪音等环境污染项目指标的监测。⑤负责组织文明施工大检查和日常巡查工作，并监督整改措施的落实。⑥负责项目部文明施工工作报表、管理文件的编制和报送工作。⑦负责项目部文明施工管理人员的管理、教育和培训工作。⑧负责项目部文明施工方面对外的协调和沟通工作。（6）工程技术部职责①在编制施工组织设计的同时编制文明施工工程技术措施。②对工程施工过程中的文明施工重大问题提出技术处理方案。③79 负责项目部文明施工工程项目施工技术方案的编写和施工指导。在“三新”使用推广过程中，负责员工在使用“三新”施工时，关于文明施工方面的知识培训和技术交底。（7）生产管理部职责①认真贯彻执行国家和地方政府有关文明施工方面的法律、法规以及发包人的有关要求和规定，负责工程文明施工保障措施的组织与实施，在布置、检查施工生产计划的同时检查、布置文明施工工作。②处理好文明施工工作与生产进度的关系，对施工中文明施工方面的整改与治理要有计划地实施，力求与生产同步。③参加项目部组织的文明施工大检查，对检查出的不合格的项目负责督促整改、治理和协调。④负责承担项目部文明施工工作的管理职能和职责。2.3文明施工管理制度及办法根据以往工程施工的实践，充分认识到文明施工在工程管理过程中的重要作用：一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规格严格控制，超挖较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争实力。为此，项目部根据自身管理水平和本标工程具体情况将制定以下文明施工管理制度和办法：1、文明施工管理办法及考核细则本办法主要内容包括各级施工管理人员的文明施工职责；施工人员着装、持证及精神面貌的要求；施工现场规划布置、材料堆放、设备的机容机貌和停放、施工风水电布置、照明情况的规定；施工道路、场地的卫生、平整、排水及各种标示、标志的设置；文明施工检查、考核及奖罚等。2、文明施工责任制按施工作业面的分布情况划分文明施工责任区，逐级签订文明施工责任书，年终进行考核兑现。79 3、文明施工评比挂牌制度根据各施工作业面每月的文明施工检查和日常巡查情况，项目部将评出“优秀文明施工标兵工作面”进行挂牌奖励，对文明施工最差的作业面挂黄牌“文明施工重点整改作业面”，并进行处罚。4、“三工制”制度项目部在各施工班组推行“三工制”制度。要求各施工班组作业从清理整顿开始到清理整顿结束，做到工完场清。5、例会制度项目部每月开一次文明施工月例会，会议对上一月文明施工管理情况进行总结点评，对本月的文明施工清理整顿做出安排。2.4文明施工技术措施为了实现文明施工管理目标，项目部将采取以下措施：1、施工现场管理规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，按施工总平面布置图实施布置管理，符合发包人统一规划，满足安全、防火、防盗和便于拆除移动的要求。施工现场入口处设立“五牌一图”使施工现场处于有序状态。2、在制定安全、环保、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融会于安全、环保、质量的管理工作中去。3、各施工厂、队配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整。4、对公共区域，由项目部组织专职队伍清扫，确保道路通畅平整、标示齐全、梯道完备、排水通畅。5、每周由安全环保监察部组织生产管理部、综合办公室、机电物资部及工程技术部按工程实施细则进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。6、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。7、设备、材料进场和使用登记清楚，管理规范到位。主79 材堆放在指定的位置，能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施，设置专人看管；物质、设备退场时办理退场手续。8、施工交通管理：①经常保养本标施工道路，保证路基坚实稳定、平整、无积水、无块石，排水沟畅通。②无施工区专用通行证的车辆和达到报废条件的车辆，不得进入施工区场内行驶。③施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放。④不在施工区内场内道路用地范围内修建建筑设施、设立广告牌、堆放设置物体、摆摊经营和从事与道路无关的活动。⑤施工车辆自觉遵守交通法规，不超速、超载，服从现场指挥人员指挥，未经主管同意不准将车交给其它人驾驶。9、现场施工管理人员和操作人员着装统一整洁；佩戴上岗证。10、道路、施工场地标志、标示设置齐全。施工车辆停放场保持整洁和便于人工操作的状态，没有障碍物品。12、作业面照明采取固定集中照明与移动照明相结合，确保照明充分。13、对施工区进行二次封闭，禁止与工程无关的闲散人员和车辆入内。14、仓面、管槽、孔口、低洼隐蔽部位管线排列有序，设备材料摆放整齐，保温被覆盖加固严密可靠，无淤泥杂物，无积水，抽排水设施齐全。15、各种扣件、紧固件、绳索卡具、小型配件、螺钉等装箱或装入专用袋中放置。贵重设备设施派专人看管。16、对施工设备安装、拆除时设置的各种警示装置及警示牌，每天进行检查、维护，严格执行设备的运行保养规程。17、灌浆工作面及时清洗岩粉、浆液，清理排水沟，回浆管、回水管要回到搅拌筒内或排水沟中；灌浆廊道现场通风、照明良好，水源充足。18、混凝土仓面浇筑时，仓内严禁乱丢垃圾；模板、脚手架拆除时严格按规定程序施工，上下方均有人接应，严禁从高处向低处扔材料、工具及杂物严禁野蛮施工。19、金结埋件和设备在安装之前的存放按不同种类分类堆放整齐、标志明显、支垫合理，避免受潮锈蚀及污染。20、现场风水管及照明线路布设要安全、合理、规范、有序，经常检查风水管。设置防脱防爆等措施，防止风水管发生“跑冒滴漏”现象。79 21、施工现场做到节约用电。22、对施工场区实施封闭式管理，实行“封闭管理，凭证出入”制度：①禁止无施工区车辆通行证或人员通行证，强行进入或通过施工区，出入施工区的各类物质和设备要有完整的证明材料；②禁止攀爬、钻越或损坏封闭设施；③禁止故意损毁、挪动测量勘标、施工地界标志或其它施工标志；④禁止故意堵塞施工通道，影响正常施工；⑤禁止以安全事故、交通事故、非正常死亡等事项的处置为借口，聚众闹事，干扰施工；⑥禁止在施工区捡拾和非法收购废旧物质、摆设摊点、流动叫卖或从事其它妨碍施工、办公、生活秩序的活动，废旧物质由发包人指定的单位统一收购；⑦禁止擅自在施工区搭建房屋、构筑设施和设置各类标牌、户外广告；⑧禁止盗窃、哄抢施工物质器材和抢劫、抢夺公民财物等非法的活动。23、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出施工中存在的不文明问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。24、所有机械设备定期进行检修，保证施工正常进行，维持车容车貌。25、生活营地按照发包人的管理办法进行管理、维护。26、工程完工后，按要求及时拆除工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。并按合同规定的期限内撤退其人员、施工设备和剩余材料。79 第六章施工进度计划与措施根据合同约定，山羊溪水电站工程开工日期为2009年10月30，完工日期为2011年6月30日。本计划依据工程目前实际进度和合同目标进行排定。施工时，考虑一期溢流坝、厂房、引水坝三部分同时施工。各节点工期说明如下：1、厂房砼开始浇筑时间：根据现在厂房剩下的土石方开挖量约20000m3，临时设施施工布置需要的时间，定于2010年5月1日开始浇筑厂房混凝土。2、根据河流洪水情况，5月底前将厂房基础覆盖，引水坝284以下进行覆盖，溢流坝段基础覆盖。按此计划要求，5月份应完成混凝土量5800m3，为此项目部配备三班作业人员，设立2个模板安装队伍30人，队伍分开负责厂房或引水坝、溢流坝。配备足够的模板、方木和架管。保证仓面能不间断的浇筑混凝土。3、根据计划要求，2010年9月10日提供厂房进、尾水门安装条件。厂房进、尾水门封堵时间为2010年10月11日，一期围堰拆除从2010年10月16日起进行。二期围堰下河从2010年10月18日下河，10月24日完成二期截流。4、提供桥吊安装条件时间为2010年12月19日。砼施工时，将发电机层砼浇筑后，全力浇筑主厂房柱梁砼，副厂楼板待达到桥吊安装条件再进行。5、本计划考虑尾水肘管安装预留位置二期进行，具体进行时间为砼达到厂房底板层后进行，提供尾水肘管的安装条件时间为2010年5月28日。6、如遇超标准洪水，计划往后顺延。7、机组安装时间按经验第1台3个月，第2台2个月，总计5个月。8、工程计划完工日期为2011年6月30日。9、具体计划见施工进度计划横道图。79 第七章附图1、施工进度计划横道图2、施工平面布置图79'