小榕江水电站施工组织设计

'水电站施工组织设计.小榕江水电站施工组织设计.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.目录一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺二、施工组织设计方案（一）项目管理机构（二）施工方案（三）施工进度计划和工期保证措施（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案（五）高温和冬雨季施工措施（六）机械设备、劳动力和材料投入计划及保证措施（七）附表.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.一、投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺投标人对招标文件要求的响应性内容的承诺表序号响应性内容满足招标文件要求（是或否）1工程质量等级和工程质量保证体系的承诺是2安全保证体系和安全施工保障措施的承诺是3按招标文件技术规范要求组织工程施工的承诺是4施工过程中和移交前工程保护措施的承诺是5创建文明建设工地的承诺是.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.二、施工组织设计方案（一）项目管理机构为确保工程能顺利实施，并严格按施工承包合同规定进行质量控制、进度控制，并使施工过程在现代企业管理制度下进行。根据本工程的施工特点，我公司中标后立即组织成立GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程施工项目部，实行项目经理责任制，由公司法人代表授权并任命具有相应资质的人担任本合同工程施工项目经理，全权负责有关本工程实施的一切施工活动。项目经理部下设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，主要职能管理部门和施工队由具备一定管理经验和专业技术的人员负责。1、现场管理机构见下图。项目经理试验室工程管理部质量安全部机电设备部物资供应部计划经营部财务部办公室项目副经理总工程师总经济师总会计师木工队机械队测量队金结制安队砼浇筑队钻爆队综合队钢筋队灌浆队.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.2、主要人员本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、有类似工程工作经验、精干高效的原则选派参加本工程建设的施工及管理人员，以满足本工程土石方明挖、洞（井）挖、支护、砼、灌浆、金属结构制作与安装、砌体、建筑等工程的施工管理，以及与之有关的其它事务，各主要职能管理部门和各专业负责人均具有中级专业技术资格。3、现场施工组织管理体系及主要管理人员职责（1）项目施工组织机构本项目现场施工组织机构见图。（2）管理体制1）企业法人聘任项目经理，组建GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程施工项目部，负责资源配置，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。2）企业法人是市场竞争、合同履约主体，是工程项目的管理中心；项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层是社会化、独立化、专业化的施工组织。项目经理对工程项目施工全过程负责。3）企业法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委任、授权与被授权的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。4）项目经理部.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。项目部由项目经理、项目副经理、三总师、工程管理部、质量安全部、试验室、机电设备部、物资供应部、财务部、办公室等职能部门和管理人员组成。项目部的组成人员，优先在企业法人劳务市场招聘，进行双向选择；确有必要时，经人力资源管理部门同意后，也可以在社会上公开招聘，择优录用。（3）项目经理及主要管理人员职责1）项目经理①项目经理是企业法人代表在本项目上的委托代理人，是驻工地的全权负责人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书，履行职责，行使权力。②选聘项目经理的基本条件：能正确执行国家有关法律、法规和上级主管部门的决定，自觉维护国家利益，保护国家财产，兼顾合同双方的合法权益。廉洁自律，具有强烈的事业心和责任感。懂技术、会经营、善管理，具有较强的组织领导能力，决策指挥能力及应变能力。具有担任同等规模的类似工程项目经理的经验及工作业绩。具有良好的身体素质。③项目经理的职责：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目施工和管理工作，承担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作。确保GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程施工质量，对工程质量负终身责任。严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程的各项经济技术指标。执行企业各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文明施工，树立企业形象，维护企业信誉。必须及时、准确、真实地向企业法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其它有关重大事项，报告业主需要的文件和有关报表。参与企业法人与业主、监理、设计的重大事项研究和决策，接受业主的指令，服从工程现场监理，协调外部关系。④项目经理的权力：按照企业法人批准的项目管理机构设置和投标文件中所报人员，提出副经理、三总师及主要管理人员名单报企业法人审批备案后聘用，选择、聘用一般管理人员，对聘用人员的任职情况进行考核、监督、奖惩，辞退副经理、三总师，需经企业法人审批。依据有关法规，采购劳务。根据施工需要和资金使用计划，行使资金调配权。依据有关法规和核定的工资总额，自主决定项目部人员的计酬方式、工资、奖金的分配方案。依据公司物资、设备采购相关规定，根据GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程工程施工需要决定项目部物资采购、设备租赁方案。以企业法人代表代理人的身份，按照委托签署有关合同。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.企业法人授予的其他权力。2）主要管理人员职责①项目副经理协助项目经理负责工程项目的日常管理工作。直接负责现场施工生产。主持各种类型的生产会议。审批物资设备的使用和采购计划。审批施工方案和作业指导书。项目经理外出时，代行项目经理职权。②总工程师在项目经理的领导下，贯彻执行国家、行业主管部门有关技术管理的规定。负责开展项目部科研攻关和技术革新，推广“四新”成果，提高工程项目技术含量和工艺水平。负责组织审核项目质量计划、统筹安排技术工作。负责组织编制工程项目的网络进度计划。负责组织编制工程项目的各类技术性作业文件及其日常运行监控工作。负责组织工程技术文件资料的会审、分配、签发及有关技术交底工作。③工程管理部部长负责工程项目施工方案的实施，负责组织召集施工调度会。负责协调施工现场各单位的关系，确保现场施工的顺利进行。负责制定质量问题纠正措施，并确保其认真实施。负责各类施工资料、图纸的收集、整理及归档工作。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.负责统筹安排各施工部位的设备、劳力、材料，确保施工进度满足要求。④质量监督负责人负责组织安排施工现场的仓位验收工作。负责质量记录的收集、整理、归档工作。协助业主、监理单位对工程质量进行监督和验收。协助项目部领导召开质量生产工作会议，负责组织质量管理专题会议，总结推广质量生产工作经验，提出表彰、奖励意见。协助项目部领导定期进行质量生产大检查，负责质量专项检查，对发现的重大质量问题及时提出整改要求和措施。负责质量体系文件的编制工作及体系文件的日常运行监控工作，负责质量体系的内部审核工作。⑤专职安全员职责协助领导贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规。拟定和完善项目部安全生产管理制度、办法、规定等，经批准颁布后督促单位贯彻实施。组织开展项目部安全监察人员、特种作业人员的安全培训和对新入厂员工进行安全教育。协助项目部领导召开安全生产工作会议，负责组织安全管理专题会议，总结推广安全生产工作经验，提出表彰、奖励意见。协助项目部领导定期进行安全生产大检查，负责安全专项检查，对发现的安全隐患及时提出整改要求和措施。⑥试验室主任根据国家有关政策、法规、标准和规范对本工程进行检验和试验，并对总工负责。负责检验和试验设备的核定、校核、维护和管理。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.负责试验室计量管理工作。按试验规程对工程进行抽样并对样品进行检测和试验，提供公正、可靠的检验和试验结果。⑦机电设备部部长结合GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程实际需要制定设备管理规章制度，并根据生产需要制定工程设备购置方案，经批准后办理订货事宜。根据项目施工进度的安排及设备管理配置情况，负责施工设备及配件的采购工作（包括设备选型、购置、安装、调试）。负责设备的保养、检修工作，保证施工设备的良好运行。⑧物资供应部部长负责制定本项目的物资采购、验证、验收、贮存、保管、搬运、标识、使用、回收等各项管理制度及其日常运行的监控工作。负责对有关分供方的资格调查和评审工作，选择合格分供方，经项目部批准签定供货合同。根据项目进度计划及实际库存情况，平衡编制物资采购计划。负责建立严格的出入库制度，保证进场材料用于本工程，并在保证工程质量的前提下努力降低损耗。⑨计划经营部部长计划经营部部长由项目部总经济师兼任。制定经济责任制及考核办法，并负责检查、考核。负责编制生产经营计划和统计工作。负责工程款结算，对设计变更进行报价编制并办理合同变更。根据施工进度编制物资需用量计划。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.按照企业法人的要求，如实上报产值、施工进度、成本控制、工程质量、安全生产月、季、年报表，依照业主要求报送有关报表。负责经济活动分析，加强经营管理。⑩财务部部长财务部部长由项目部总会计师兼任。负责编制项目部财务管理制度、年度财务收支计划和资金使用计划，负责资金管理，确保工程资金的安全使用。负责经济活动分析，加强财务管理。负责工程竣工后，剩余材料的处理、工程价款的回收、帐务及各类档案的清理移交等事宜。⑾办公室主任负责劳务管理，代表项目部与聘用人员签定劳务合同。负责各类文书文件的登记、收发及传递工作。负责各类会议的召集。负责办理与业主、监理、设计、地方政府关系协调中的具体事宜。负责项目部和作业层的思想政治工作，加强精神文明建设。3）作业层①作业层是项目部为完成GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程项目施工任务，从企业内部和社会招聘组成满足项目施工需要的施工组织。从企业内部招聘的职工，执行与企业法人签订的劳动合同，并与项目部建立劳务合同关系；从社会招聘的劳务组织，与项目部建立劳务合同关系。②作业层的主要职责严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺规范、质量程序文件和安全规定。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.按项目部下达的定额计划组织施工。节约材料，降低消耗，提高材料的利用率。及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率。遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。负责记录工程项目的各工种、各工序生产班次的原始消耗量及成品（半成品）成果，并进行月汇总，建立计算机成本管理和质量管理档案系统。4、合同管理（1）企业法人是GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程承包合同履约的责任主体，通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合同履行情况并及时协调解决发现的问题。（2）企业法人对GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程工程承包合同建档，跟踪工程进展，进行动态分析，研究合同条款并纠正履约偏差。（3）项目经理是受企业法人委托和授权、全面履约GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程承包合同的执行主体，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明，施工满足合同要求。（4）项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按照精细办理工程结算。（5）合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15%以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请求、报告。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（6）项目部依据施工组织设计方案采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内审审批制度。（7）项目部根据施工组织设计方案和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。（8）受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由项目经理签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。（9）本工程未经业主或监理工程师允许，不分包。5、施工管理（1）项目部全面履行GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。（2）项目经理是GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。（3）严格过程控制，保证工序质量。1）项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场。2）严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率。3）项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.4）项目部对经业主或监理工程师同意的分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”。5）坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证。6）严格执行规程规范，严格施工工艺。（4）项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。（5）项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。（6）严格施工现场安全生产监督管理。1）制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证。2）配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网。3）实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工。4）采取强制措施，防止发生“三违”行为。（7）项目部结合GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（8）项目部根据施工组织设计方案及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。6、考核与兑现（1）企业法人根据工程项目评审委员会对GX桂林市防洪及漓江补水工程小溶江水利枢纽工程项目各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理签订的责任书进行奖罚兑现。（2）有下列情形之一的，对项目经理另行予以奖励兑现：1）受到业主、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，项目经理在公司聘任该项目的项目经理时拥有优先权。2）因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地（市）级及以上荣誉称号，给予物质奖励。（3）有下列情形之一的，对项目经理予以处罚：1）法人认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消企业内部项目经理资质使用权。2）项目经理在任职期间无任何正当理由擅自卸职的，冻结其项目经理资质证书，没收项目经理的风险抵押金，并不再任命担任其它领导职务；造成经济损失的，处以罚款，直至追究刑事责任。3）因项目经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书、永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理责任，构成犯罪的，依法追究项目经理刑事责任。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.4）因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。5）被降低资质等级使用的项目经理，需两年后经考核合格方可申请恢复原资质使用等级。6）被冻结项目经理资质证书的人员，三年内不得申请启用项目经理资质。7）被取消项目经理任职资格的人员，永远不得在企业内担任项目经理。（二）施工方案1、工程概况（1）概述桂林小溶江水利枢纽是桂林市防洪及漓江补水枢纽工程之一，是国务院批准的《珠江流域防洪规划》确定的桂江重点控制性防洪工程。工程位于漓江上游支流小溶江上，开发任务为以桂林市防洪和生态补水为主，结合发电等综合利用。小溶江水库正常蓄水水位为267m，总库容1.52亿m3，属大（2）型水库，II等工程。拦河坝、泄水建筑物及引水建筑物进水口为主要建筑物，按2级建筑物设计，按100年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。次要建筑物按3级建筑物设计，电站厂房按4级建筑物设计。消能防冲建筑物设计洪水标准为50年一遇。水电站厂房防洪标准按50年一遇洪水设计，100年洪水校核。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.小溶江水利枢纽由拦河坝和发电厂房等建筑物组成；拦河坝为碾压混凝土重力坝，由左岸非溢流坝段、右岸非溢流坝段和溢流坝段组成。坝顶总长255m，坝顶高程271.50m，坝顶宽7m，最大坝高89.5m。左岸非溢流坝段长93m，右岸非溢流坝段长123m，左、右岸非溢流坝段坝体上游面215.00m高程以上为铅直面，215.00m以下坝坡为1：0.2；坝体下游坝坡为1：0.75，起坡点高程262m，262m高程以上为铅直面。溢流坝段长39m，溢流坝段共布置3个带胸墙式表孔，表孔溢流堰采用实用堰，堰顶高程为251.5m，孔口尺寸为9×12m，每孔设弧形工作闸门和平板检修闸门（3空共用一扇检修闸门）。溢流坝顶部设交通桥，桥面宽6m。电站为坝后式地面厂房，布置在河床右侧，电站总装机容量为16.6MW，设两台机组，单机容量8.3MW，采用两机一管供水。电站饮水系统由坝式进水口、坝内埋管及坝后背管组成。电站进水口设在右岸非溢流坝段，进水口底高程218m。厂房引水管道采用坝内埋管下接坝后背管的布置方式，坝内埋管及坝后背管段均为单管，管径3.5m。引水主管进入厂房前分为2条支管与水轮发电机组相连，支管管径2.0m。在引水主管199m高程处贴边分岔另接一条管径1.2m的环境补水管，补水管出口设固定锥形阀。（2）水文气象条件1）流域概况小溶江流域位于东经110°12′～110°27′,北纬25°32′～25°51′，是漓江的一级支流，发源于资源县两水乡塘洞村南越城岭西南麓载云山东南的大坳，自北向南流，经白竹，折向西流，至双江口以东1.0km进入兴安县境内，至两渡桥折向南流，经金石、砚田、塔边至白鱼峰，进入灵川县境，在溶江镇下游2km的大埠头村流入大溶江。源头高程1656m，河口高程175m，河长48.5km，干流平均坡降7.3‰,集水面积269km2。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.小溶江流域穿行于越城岭西南之山岭中，地势呈西北高，东南低，属狭长行流域，流域陡峻，上游只在两渡桥至塔边沿岸有部分农田，下游出山门口后进入农田区。流域竹林茂盛，植被良好，水源充沛，多年平均降水量约为2588mm，水土流失现象少。小溶江沿河已建有堰坝6处，总灌溉面积为4334亩；建有装机容量100千瓦以上的电站9处，总装机1.86万千瓦，其中位于小溶江水库区的有4处电站，总装机为1.12万千瓦。小溶江水库坝址位于灵川县三街镇南竹岭村下游1.5km处，集水面积264km2，占小溶江流域面积的98.1%。坝址上河长45km，平均坡降7.3‰。2）水文气象小溶江水利枢纽位于漓江上游，流域属中亚热带季风气候区，气候湿润，雨水充沛。据流域中心砚田雨量统计，多年平均降雨量为2689mm。根据灵川、兴安气象站实测资料统计，多年平均气温为18.3℃，最高气温主要发生在7～9月，极端最高气温38.5℃；最低气温发生在1月份，极端最低气温-5.8℃(兴安1977年)。坝址下游100m处H-Q曲线成果见表1-1表，枯水期各时段及全年各频率及全年各频率洪峰流量见表1-2，坝址截流流量成果见表1-3。表1-1坝址下游100m处H-Q曲线成果表水位H（黄基.m）188.9189189.5190190.5191191.5流量Q(m3/s)043074117168226水位H（黄基.m）192192.5193193.5194194.5195流量Q(m3/s)291361441529624723831水位H（黄基.m）196197198199200201202.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.流量Q(m3/s)1100140018102350298036604380.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.表1-2枯水期各时段及全年各频率洪峰流量表时段各频率流量(m3/s)10%20%11月～次年3月24614011月～次年4月506261表1-3坝址截流流量成果表时段20%频率流量（m3/s）11月下旬8.873）洪水坝址设计洪水成果100年一遇和1000年一遇的设计洪峰流量分别为2870m3/s和3980m3/s。主汛期和后汛期的时间划分，主汛期为4月～7月10日，后汛期为7月11日～8月31日。坝址9月～次年2月、9月～次年3月、10月～次年2月和10月～次年3月的施工分期设计洪水成果见表1-4。表1-4小溶江水库施工洪水（P=10%）成果单位：m3/s阶段9月～次年3月9月～次年4月10月～次年3月10月～次年4月11月～次年3月11月～次年4月12月～次年3月8月～11月初设3485972805362465062293354）泥沙漓江流域素以山青水秀、洞奇石美闻名中外，流域内植被良好，水土流失不甚严重，是GX的少沙河流之一。小溶江流域位于漓江上游，地形以峰林谷地.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.为主，岩石以花岗岩和变质岩为主，全流域植被较好，水土流失现象少，水源涵蓄条件良好。来沙主要集中在汛期，下游大溶江和桂林等站的观测资料显示，5～7月的悬移质输沙量占全年输沙量的89%,4～8月的悬移质输沙量占全年输沙量的98%。5）设计断面水位流量关系曲线小溶江坝址比较有上、下坝址两个方案，上坝址选取在灵川县三街镇小溶江与漓江汇合口以上约4.85km处，南竹涔下游约160m处，下坝址在上坝址下游1542m（较项目建议书阶段下坝址上移了108m）处。可研阶段推荐采用下坝址方案，本阶段对下坝址分上、下坝线两种方案进行比较，上坝线为可研阶段推荐坝线（下坝址处），下坝线为本阶段增加的比较坝线（位于上坝线下游95m）。（3）工程地质条件1）水库工程地质条件水库两岸群山环抱，山势雄伟，地形封闭，与邻谷间不存在单薄分水岭；库盆主要由泥盆系、奥陶系的粉～细砂岩、泥质砂岩及页岩组成，属于隔水岩层，未见可溶岩出露；库区不存在贯穿库区与邻谷及上下游的断层带;两岸冲沟径流不断，分水邻附近的泉水出露高程都在300m以上，地下分水岭均高于水库正常蓄水位。综上所述，水库不具备发生水库渗漏的地形、岩性、构造及水文地质条件，不存在库水向邻谷渗漏的问题。库区河谷为侵蚀谷，下切强烈，河床纵坡较陡，谷底狭窄，两岸基本由基岩组成，因而库区不存在大范围的浸没问题。库区内岩层均为砂、页岩等，岩层走向为北北东～北东向，倾向下游，河谷属稳定性较好的斜向谷～.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.横向谷，岸坡大部分基岩裸露，第四系覆盖层较薄，岩石抗冲刷能力较强，两岸山体基本稳定，当水库蓄水后，库岸不会产生整体性大规模滑塌；局部风化破碎岩体、第四系残坡积松散积层岸坡，由于库水位的升降和波浪冲刷，造成岩土物理力学性质变化，抗剪强度降低，局部地段可出现小规模塌滑，但对水库运行影响不大，不会造成大的边坡失稳。2）水文地质坝址地下水主要为基岩裂隙潜水，未发现承压水含水层；地下水接受大气降水补给，向小溶江排泄，主要沿层面及裂隙活动，连通性较差。两岸地下埋深较浅，左岸小于40m，坡降陡，右岸小于20m,水力坡降在60%左右，两岸地下水位高程均高于水库正常蓄水位。在坝址河床及两岸冲沟，分别取河水和冲沟水进行分析，试验成果表明场地环境水中HCO3－含量范围为0.177～0.321mmol/L，为分解类溶出型中等腐蚀。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）判定，河水及冲沟水对砼为中等腐蚀；根据PH值（CL+SO42-）含量，水对钢结构为弱腐蚀性。据坝址勘探钻孔压水试验成果统计，坝址强风化岩体为中等～强透水，弱风化岩体为弱～中等透水，微风化岩体基本属于弱～微透水体。3）主坝枢纽区基本地质条件①地形地貌坝址位于小溶江下游峡谷出口处，河谷为开阔的“V”型横向谷，河流平直，自西向东流。左岸地形较陡，岸坡天然坡度为40～50°,右岸地形较缓，天然坡度为30～40°。坝址左、右岸山头高程均大于400mm，两岸冲沟发育，地形较为复杂。②地层岩性坝区出露地层主要有第四系及泥盆系中统郁江组地层。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.③地质构造坝址岩层呈单斜构造，总体产状为NO～5°W,NE＜35～50°或NO～5°E,SE＜35～42°,岩层走向与河流近乎垂直，倾向下游，产状较稳定。根据坝区平面地质测绘、平硐勘探以及先期竣工的导流洞开挖揭露坝址出露断层有6条。坝址岩体节理裂隙较发育，根据地表地质测绘、勘探平硐资料、已竣工的导流洞地质编录和左岸公路开挖揭露情况，主要发育三组节理，成因类型主要为构造节理及卸荷裂隙等，强风化岩体节理裂隙一般张开，局部充填岩石碎屑和粘土，卸荷裂隙也主要发育在强风化或弱风化岩体上部中，地表发育深度（水平方向）约3～5m,弱风化、微风化节理裂隙微张或闭合，无充填或节理面有铁锰质渲染、方解石薄膜充填等。推荐重力坝方案坝基未发现有影响坝基抗滑稳定的缓倾角软弱夹层，中等～陡倾角软弱夹层有一定发育。④水文地质条件坝址地下水主要为基岩裂隙潜水，地下水接受大气降水补给，向小溶江排泄，主要沿层面及裂隙活动，连通性较差。水质分析试验结果表明河水及冲沟水对砼为中等腐蚀；水对钢结构为弱腐蚀性。4）主要建筑物工程地质条件①坝基工程地质条件坝基岩体为中硬～坚硬岩,岩体较完整，透水性一般较差，缓倾角软弱夹层不发育，作为高砼重力坝地基，总体工程地质条件良好。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.两岸建基面置于弱风化岩体上，岩石较坚硬，力学强度满足设计要求，建议进行帷幕灌浆即可，若开挖情况遇到裂隙密集带、张裂隙再进行固结灌浆处理，对F5断层、NC1、NC2、NC3顺层挤压夹层深挖并回填砼塞处理；9#坝块NC4顺层挤压夹层及其下游强风化岩体存在变形稳定及渗透稳定问题，地质建议对挤压夹层及下游强风化岩体挖除回填砼塞并进行固结灌浆。河床部位置于微风化岩体上，岩体透水性较差，岩石较完整，建议清除爆破松动部位岩块即可。两坝肩存在绕坝渗漏问题，需对大坝进行帷幕灌浆处理，灌浆深度以进入相对隔水层3（5）Lu下限线3～5m为宜，两坝肩帷幕防渗应延伸一定的距离至正常蓄水位线与地下水位线封闭。②泄洪消能区工程地质条件消力池基础持力层为D2Y3层砂层、泥质粉砂岩强度较高；D2Y4层粉砂质岩石岩性较软，抗冲刷能力较差。基础存在不均匀沉降、抗冲稳定问题，需采取一定的结构措施，并对消力池左侧边坡采取一定的支护措施。③水电站工程地质条件厂区基岩裸露，主机间建基面岩石较坚硬，属中硬～坚硬岩。副厂房上游部分地基岩性为D2Y4层粉砂质泥岩，属软～较软岩。厂房基础需采取一定的加固措施避免因地基软硬不均匀引起的不均匀沉降问题。厂房后背岸坡为横向坡，地形较陡，开挖边坡最高达40m，必须采取适当的支护措施以保证厂房安全运行。④施工围堰工程地质条件上、下游土石围堰基岩工程地质条件较好，漂卵砾石层相对较差，主要的问题是渗漏，建议清除漂卵砾石层后方填筑土石围堰。（4）对外交通条件.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.小溶江水利枢纽位于灵川县三街乡南竹岭村附近小溶江下游峡谷出口河段，坝址距灵川县城约25km，距桂林市约43km，距兴安县城约32km，距湘桂铁路大溶江火车站约8km。坝址左岸现有溶江至金石乡镇公路通过，坝址距桂林～全州的一级公路约2.5km，对外交通较便利。根据现有交通情况，本工程拟新建2条对外交通道路，分别是右岸上坝公路和进厂公路。1）右岸上坝公路右岸上坝公路起点接于进厂公路桩号0+400m处，沿山坡修建至右岸坝头止，全长1.52km，右岸上坝公路按四级公路设计，汽车荷载等级采用公路－Ⅱ级，设计行车速度为20km/h，路基宽6.5m，路面宽6m，路肩宽0.25m，采用砼路面。2）进厂公路进厂公路布置于坝址右岸下游，起点位于桂林～全州一级公路跨小溶江公路大桥右桥头附近，公路沿小溶江右岸坡地往上游延伸，至坝后厂房处结束，总长1372m，其中已建段980m，拟建段长392m。进厂公路按三级公路设计，路基宽9m，路面宽7m，采用砼路面，汽车荷载等级采用公路一Ⅱ级，设计行车速度为30km/h。3）场内道路为满足工程施工需要，需修建和维护以下场内施工道路。左岸上坝施工道路：从左岸渣场运输道路附近沿左岸山坡往上游修建一条公路，经左岸坝头，接通往金石乡乡村道路，长约2.3km，路基宽7.5m,泥结石路面宽6m。左岸施工道路：拓宽加固从桂林～全州一级公路马口岭路口往金石乡的现有乡村道路长约2.5km，该道路在导流洞工程施工已拓宽加固，主体工程施工时需维修。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.左岸渣场运输道路：从左岸施工道路修一条道路至左岸弃渣场，道路长约0.7km，路基宽7.5m，泥结石路面宽6m。左岸下基坑道路：从左岸施工道路叉出，通往基坑，长0.1km，路基宽7.5m，泥结石路面宽6m。右岸下基坑道路：从进场道路叉出，通往基坑，长0.04km，路基宽7.5m，泥结石路面宽6m。下闸封堵施工道路：从左岸上坝施工道路叉出，通往导流隧洞下闸封堵平台，长0.2km，路基宽4.5m，泥结石路面宽3.5m。为方便两岸人员交通，需在导流隧洞出口下游200m处设一简易施工桥，桥长约80m，桥面宽1.5m。该交通桥在前期准备工程施工已修建，主体工程施工时需维修。料场运输道路：从桂林～全州一级公路三街镇路口往石料场拓宽现有乡村道路长约3.0km，需拓宽加固，路基宽7.5m，泥结石路面宽6m。料场开采道路：从料场运输道路叉出，通往三街石料场，长约0.8km，路基宽7.5m，泥结石路面宽6m。（5）材料供应条件1）主要外来建筑材料①水泥、粉煤灰采用桂林兴安县海螺水泥有限责任公司生产的水泥。公路运距约32km。采用柳州鱼峰水泥厂生产的水泥。公路运距约185km。采用GX来宾火电厂和GX永福苏桥火电厂生产的优质Ⅱ级粉煤灰，公路运距约266km。②钢筋、钢材、木材、油料及炸药.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.钢筋钢材：从桂林钢材市场购买，用汽车运至工地，公路运距约46km。木材：从兴安县木材市场购买，用汽车运至工地，公路运距约36km。油料：从兴安县石油公司购买，用油罐车运至工地，公路运距约36km。炸药：从兴安县公安局购买，汽车运至工地，公路运距约36km。2）当地天然建筑材料①土料本工程所需土料主要用于土石围堰的填筑，坝址下游左岸弃渣场附近山包地形较缓，残坡积含碎石粘土以及下伏全风化泥岩厚度约2～4m，稍湿，密实，上部0.2m多见植物根系，含碎石粘土以及全风化料可用做填筑土料。右岸前方营地公路旁原桂林～兴安一级公路取土场冲洪积粘土层厚5～6m，下部为漂卵石层，粘土可用做填筑土料。②人工骨料场工程区缺乏天然砂卵砾石料，周围天然砂砾石料基本已被当地建房开采或正在开采，料源缺乏，故混凝土骨料采用人工骨料。三街镇石料场位于灵川县三街镇西峰山，距坝址约18km，料场交通便利，开采条件好，目前正在开采。三街镇料场组成地层为泥盆系中统东岗岭阶中厚～巨厚层状灰岩。（6）施工用水、用电供应条件施工用电：小溶江水质良好，施工用水及生活用水可直接抽取河水，但汛期生活用水需净化处理。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.施工用电：枢纽工程35KV变电站在前期工程筹建期已修建好，主体工程施工时，通过施工变电站向各负荷点供电；砂石加工系统用电，可从三街镇35KV变电站取电，需架设10KV专用线路约4km。（7）合同项目和工作范围1）本合同承包人承包的工程项目和工作内容本工施工作为一个标段，具体内容如下：主坝工程、导流隧洞进口开挖和封堵、电站厂房、道路、机电设备和金属结构设备安装工程，人工骨料系统，部分临时设施和临时工程等（详细内容见施工招标工程量清单）。2）承包人完成的施工临时设施项目包括（但不限于）本合同标段所需的临时围堰及基坑抽排水工程。全部场内临时道路、临时供电、供水、混凝土拌制及运输、临时房屋以及附属设施等为完成本合同所需的全部临时工程。3）施工临时用地由发包人租（借），费用由发包人承担。但全部施工临时用地在租（借）期满后，由承包人负责清理干净归还，该费用由承包人负责。2、施工总布置（1）布置原则1）根据招标文件、图纸及现场踏勘信息进行总体布置。2）所有施工用地、辅助设施以及现场办公、生产、生活区均布置在招标文件规定的区域内。3）施工场地和辅助设施布置本着有利生产、方便生活，易于管理的原则进行布设。4）本着节约用地、优化布局的原则，充分利用地形空间，结合施工进度，尽可能使生产、生活设施相对集中。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.5）根据大坝碾压混凝土施工的特点，并结合施工程序、施工交通、施工强度等因素的影响，合理布置供风、供水、供电等线路及排水等设施，以降低工程造价，提高施工效率，加快施工进度。（2）施工管理及生活营地根据业主提供的临建场地位置，施工管理及生活营地拟主要布置在右岸业主提供的施工生活区场地内，左岸原有导流洞标段遗留的生活住房作为补充，根据施工总进度计划和本标段工程施工高峰期人数，拟新建设施工管理和生活用房3000m2，占地面积4000m2，生活区内布置有办公、食宿、商店、医务室、文体娱乐等配套设施，以满足现场施工人员日常生活的需要，房屋结构为砖瓦结构。针对施工中质量控制需要，拟在右岸拌和厂区内设立工地试验室，占地约200m2，建筑面积100m2。根据施工技术要求进行试验室设备、器具配置，达到及时、方便对各类施工质量进行监控的目的，并随时向业主和监理提供试验室内设施或数据。施工总布置详见附图《施工总平面布置图》。（3）施工道路布置1）对外交通条件小溶江水利枢纽位于灵川县三街乡南竹岭村附近小溶江下游峡谷出口河段，坝址距灵川县城约25km，距桂林市约32km，距湘桂铁路大溶江火车站约8km。坝址左岸现有溶江至金石乡镇公路通过，坝址距桂林－全州的一级公路约2.5km，对外交通较便利。2）场内交通布置.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.为满足本工程施工需要，根据现场踏勘信息及招标文件要求，拟以场内左岸原有公路、右岸上坝道路为干线，另修、扩建15条临时道路，同时坝址上下游围堰兼作临时施工道路用,分别通向各施工部位、渣场、砂石开采料场、砂石加工系统及混凝土拌和系统、临时生活区等。具体布置如下：R0施工道路：起点接左岸往桂林兴安公路，高程约200m，至导流洞进口上游，高程约202m。道路全长约2130m，路面宽7.0m，最大纵坡比为10.0%，为左岸主要施工道路，兼做临时过坝道路，泥结石路面。R0-1施工道路：R0施工道路至左岸下游弃渣场，起点高程约220.0m，终点高程约240m。道路全长约320m，路面宽7m，最大纵坡比为7%，为泥结石路面。R0-2施工道路：主要为坝址左岸施工道路，起点为左岸临时过坝道路，起点高程约245.0m，至大坝左坝肩，终点高程约为220m。道路全长约315m，路面宽7m，最大纵坡比为8%，为泥结石路面。主要用于主坝220m高程以下开挖和220-240m砼施工时汽车入仓道路。R0-3施工道路：R0施工道路至大坝左坝肩，起点高程约255m，终点高程约为240m。道路全长约155m，路面宽7m，最大纵坡比为10%，为泥结石路面。主要用于主坝240-220m高程开挖和大坝240-255m砼施工时汽车入仓道路。R0-4施工道路：R0施工道路至大坝左坝肩，起点高程约265m，终点高程约为255m。道路全长约100m，路面宽5-7m，最大纵坡比为10%，为泥结石路面。主要用于主坝255-240m高程开挖和大坝255-271m砼施工时汽车入仓道路。R0-5施工道路：R0施工道路至导流洞进口上部和上游围堰施工道路，起点高程约200m，终点高程约为200m。道路全长约480m.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.，路面宽5m，最大纵坡比为10%，为泥结石路面。主要为上游围堰施工和导流洞下闸封堵施工道路。R1施工道路：左岸原有道路至左坝肩施工道路，主要为满足大坝192-220m砼施工汽车入仓而修筑。起点高程约200m，终点高程约为220m。道路全长约200m，路面宽6m，最大纵坡比为10%，为泥结石路面。R2施工道路：左岸原有道路至左岸基坑道路，起点高程约200m，终点高程约为189m。道路全长约200m，路面宽7m，最大纵坡比为5.5%，为大坝和消力池边坡开挖出渣道路，泥结石路面。R3施工道路：左岸原有道路至左岸基坑道路，起点高程约200m，终点高程约为180m。道路全长约200m，路面宽6m，最大纵坡比为10%，为基坑189-178m开挖出渣道路，同时承担大坝192m高程以下砼施工任务，泥结石路面。R4施工道路：左岸原有道路至右岸基坑道路，起点高程约200m，终点高程约为189m。道路全长约250m，路面宽7m，最大纵坡比为5.0%，为大坝和厂房边坡、右岸进场道路开挖出渣道路，泥结石路面。R5施工道路：右岸上坝道路至坝体右坝肩施工道路，起点高程约262m，终点高程约为240m。道路全长约304m，路面宽7m，最大纵坡比为8%，为泥结石路面。主要承担大坝240-255m砼施工任务。R6施工道路：右岸上坝道路至坝体右坝肩施工道路，起点高程约265m，终点高程约为255m。道路全长约110m，路面宽7m，最大纵坡比为9%，为泥结石路面。主要承担大坝255-271m砼施工任务。至石料场施工道路：至石料场约18km，有公路直达，但有3km的乡村道路需由原路面扩建为7m宽。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.料场开采道路：为通往三街石料场道路，道路长800m，宽7m，泥结石路面。现场施工道路布置详见施工道路平面布置图。（4）渣场布置管理及临时堆放场地1）弃渣规划本工程范围的开挖弃渣均弃至业主指定弃渣场，本工程共设有三个弃渣场，其中坝下游左右岸各设一个弃渣场，石料场设一个弃渣场。左岸弃渣场占地面积4.43万m2，容量49.6万m3；右岸弃渣场占地面积6.62万m2，容量50.2万m3；料场弃渣场占地面积1.83万m2，容量14.5万m3。具体位置详见施工总平面布置图。本工程开挖合格料用于本工程回填，合格开挖料按监理工程师指定堆放，其余作为弃料处理。弃料堆存于本工程指定弃渣场。2）渣场管理措施派专人负责弃渣场的管理。开工后，我项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作。专门配备D85推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，以及弃渣场外侧边坡的平整。严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙及排水设施。采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度3-5m。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.弃碴时，坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。（5）仓储系统1）油库：设置在右岸临时施工便桥附近。建筑面积150m2，占地面积300m2。2）炸药库：设置在现场合适位置，具体根据监理工程师、业主及当地公安部门的要求确定，建筑面积100m2，占地面积500m2。3）综合仓库：设在右岸辅助工厂设施区（加工厂区）内，包括物资机电仓库等，主要堆放配件及零星材料（五金、电料等），仓库占地面积2000m2，建筑面积300m2。4）钢筋、木材、水泥库：钢筋库和木材库设在各自的加工厂内；水泥及粉煤灰仓库设在拌和系统内。（6）施工工厂设施施工工厂设施主要有混凝土预制构件厂、钢筋加工厂、木材加工厂和金结、机电安装场组成，主要承担本工程的混凝土预制构件制作，钢筋加工，模板制作和金属结构制作安装任务。1）钢筋加工厂、钢木模板加工厂钢筋加工厂、木材加工厂、均布置在右岸加工厂区内。钢筋加工厂占地面积1200m2，设钢筋原材料堆放区，钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有办公室、值班室、工具房加工车间。建筑面积：砖结构150m2，简易工棚200m2。木材模板加工厂占地面积1200m2，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。建筑面积：砖结构150m2，简易工棚200m2。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。2）金结、机电安装场金结、机电安装场设在右岸加工厂区内，占地面积约3000m2。厂房区内设有值班室、工具房和加工车间。建筑面积：200m2。主要承担本工程所有金结加工任务。3）混凝土预制构件厂混凝土预制构件厂设在右岸混凝土拌和系统旁，占地面积1000m2，建筑面积100m2，主要为混凝土养护值班室及工具房。（7）机械修配及停放场机械修配厂主要设在右岸加工厂区内，建筑面积200m2,占地面积900m2。主要承担本工程施工机械、设备的停放和保养维修任务。汽车大、中修工作均在桂林汽车修理厂进行。施工机械停放场地分设在左、右岸加工区厂内，其占地总面积约4500m2。（8）混凝土拌和系统1）概述本工程总量约为495066m3，其中常态砼125076m3，碾压砼369990m3。按照施工总进度安排，最高峰期月浇筑强度为5.1万m3。拟在混凝土拌和系统区内设HL240-2Q3000型拌和楼和HZS120型混凝土拌和站各一座，使用6m3搅拌车和15-20t自卸汽车运输混凝土。2）系统布置混凝土拌和楼布置在右岸混凝土拌和系统区内，生产的混凝土由左右岸施工主干线公路运出，经各施工支路可至施工区内浇筑作业面。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.HL240-2Q3000型拌合楼和HZS120型拌合站拆装方便，微机控制，称量准确可靠，操作容易，搅拌均匀高效，出料迅速干净，并且HL240-2Q3000型拌合楼配有制冷设备。HL240-2Q3000型拌和楼小时生产能力240m3/h，HZS120型混凝土拌合站小时生产能力120m3/h，两座拌和楼的砼生产能力合计为360m3/h。拌和系统主要由混凝土拌和楼、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂车间、成品料仓、试验室及其它辅助生产设施等组成，生产用电由布置在拌和系统旁的4#变压器（1600kVA）供给，生产用水来4#水池。3）主要技术指标拌和系统主要技术指标见表2-1。表2-1拌和系统主要技术指标序号项目名称单位数量备注1混凝土生产能力m3/h3601座2×3.0m3拌和楼和1座HZS120混凝土搅拌站2散装水泥贮量t36002个1000t水泥罐，2个800t水泥罐3散装粉煤灰贮量t15001个1000t粉煤灰罐，1个500t粉煤灰罐4成品骨料堆场m3180005设备总功率KW7806系统最大耗水量m3/h1007占地面积m210000含堆场面积8建筑面积m21509生产定员人/班304）工艺流程.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.拌和系统主要为工程提供各种级配的混凝土，成品骨料由砂石加工系统提供，用自卸车运入系统骨料堆场，通过地下廊道由皮带输送机送入骨料仓，在骨料仓下称量斗内，经微机系统称量后的骨料，再由胶带输送机送到拌和楼顶的中间贮料斗，然后进入搅拌机；本系统所用的全部散装水泥和粉煤灰均由气压泵输送进罐，称量时再由罐下的Φ273×12m管式螺旋输送机送到称量斗，称量完毕放入搅拌机；各种外加剂在外加剂车间的配料池中按比例溶化于水中，用搅拌器搅拌均匀后，先利用耐酸泵泵入贮液池，为防止沉淀和分离，贮液池中也装有搅拌器，系统生产时再用耐酸泵从贮液池送至外加剂箱，经称量斗称量后，最终流入搅拌机；生产用水输到水箱后，也通过称量斗称量，最终流入搅拌机。工艺流程框图如图2-1。散装水泥气力输送水泥罐管式螺旋机称量斗袋装粉煤灰拆装后气力输送粉煤灰罐管式螺旋机称量斗成品骨料成品骨料堆场皮带机输送成品骨料仓骨料称量器集料皮带上料皮带中间贮料斗水水箱称量斗外加剂配料池贮液池耐酸泵贮液箱称量斗混凝土搅拌机图2-1混凝土拌和系统工艺流程5）主要设备表拌和系统主要设备见表2-2。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.6）系统兴建根据施工总进度计划的安排，拌和系统从2009年11月上旬开始兴建，主要安装手段为两台50t汽车吊和一台25t汽车吊。两个月内系统可正式投产运行，以保证本合同工程混凝土浇筑的生产工期。混凝土拌和系统布置详见附图。表2-2拌和系统主要设备表序号名称规格型号单位数量功率(kW)备注1搅拌站HZS120座11802拌和楼HL240-2Q3000座14003水泥罐1000t座24水泥罐800t座25粉煤灰罐1000t座16粉煤灰罐500t座17管式螺旋机φ273×12m台4558耐酸泵F65－25台2169收尘器12袋台2仓顶式10空压机V-6/7台47411地磅SCS-50-QC台1（9）制浆系统为保证拦河坝变态混凝土正常浇筑施工，加快施工进度，采用集中制浆方式，拟在大坝附近设置一水泥粉煤灰制浆站，输浆管采用Φ100mm钢管由制浆站沿大坝左岸辅设直接输送至坝体部位。制浆站占地面积800m2，安设3台NJ-600型高速搅拌机，3台容积为3m3的低速搅拌桶储浆，3台BW250型泥浆泵输浆，每隔20m设一个分浆阀，制浆站制供浆能力200L/min。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（10）砂石料加工系统本工程主体混凝土工程量为495066m3。高峰期混凝土浇筑强度按5.1万m3/月计算。约需成品砂石骨料643586万m3。根据招标文件，本工程所需砂石骨料、块石料从三街石料场开采制备。三街石料场剥采利用率高，有公路直达，运距18km，质和量能满足要求砂石加工系统生产规模按混凝土高峰月浇筑强度5.1万m3/月设计，相应砂石加工系统设计处理能力为580t/h。砂石骨料加工系统建筑面积200m2，占地面积20000m2。1）系统设计①设计原则A、可靠性原则砂石骨料供应必须满足持续的混凝土施工强度的需要。故本工程砂石骨料及坝料开采加工系统工艺设计将确保运行可靠性作为设计第一原则。B、质量原则采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。设备选型以及工艺流程设计充分考虑质量要求。C、经济性原则在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布置上充分利用加工场的地质地形条件，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。根据砂石料加工系统生产工艺特点，结合实际地形情况，分台阶布置，以减少临建工程量，做到布局合理、紧凑、方便运行。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.主要的设备、筛分楼的基础均应座落在原实地地基上，以满足基础设计承载能力和运行稳定的要求。规划好系统的场地平整，根据防洪要求，做好场内排水系统布置。②系统的生产规模A、成品砂石料月需要量砂石加工系统生产规模按混凝土高峰月浇筑强度5.1万m3/月设计，相应砂石加工系统设计处理能力为580t/h。根据施工需要可提前加工，提前备料。B、设计作业制度按每月工作25天，二班作业，制砂系统三班作业。C、毛料处理能力考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗等综合因素，则毛料处理能力为：580t/h。D、净料生产能力成品设计生产能力：粗骨料360t/h，砂220t/h。③系统主要经济技术指标砂石骨料加工系统主要经济技术指标见下表2-3。表2-3砂石系统主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1设计生产能力t/h5802净料堆场m230003占地面积m2200004建筑面积m22005系统总功率KW1500.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.2）工艺设计砂石骨料加工系统按照本合同用料要求，共需加工成品骨料4种。系统由料场开采、粗骨料破碎、骨料筛分三部分组成。确保各种料的级配满足设计要求。具体工艺流程见附图砂石加工系统生产工艺布置图。①料场开采由于开采的石料主要用于人工破碎，因此石料的开采取粒径控制爆破的方法。根据混凝土施工高峰强度，料场石料开采强度约为7.3万m3/月。A、供风采用3台20m3的移动柴油空压机供风。另配备一定数量自带供风设备的钻机。B、供电采用破碎系统内的系统用电。C、供水从料场附近河水取用。D、钻爆施工钻爆顺序：从上至下分层梯段微差挤压爆破。钻爆设备：采用1台CM351型液压钻和6台YQ-100型潜孔钻钻孔，梯段爆破，梯段高度10m。运输：采用挖掘机集中挖装石料，15～20t自卸汽车运输至砂石加工厂加工。爆破试验及粒径控制.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.在大规模开采前，根据实际情况并结合以往类似工程的爆破经验，初拟爆破参数进行多次试爆，逐步调整孔、排跨以及装药量、起爆时差等关键参数，最后确定采取适宜的爆破参数。为合理控制石料粒径，拟采取大孔距小排距的布孔方式。初拟孔距3.5m，排距2.5m，孔深10m，梅花形布孔。②骨料破碎骨料破碎设置有粗碎、中细碎和制砂车间，各车间及筛分楼间采用500-800mm皮带连接。具体施工工艺流程详见附图。③骨料筛分布置筛分楼两座（一、二级筛分），配套设置半成品料（毛料）堆场、成品料堆场及破碎设备，占地面积20000m2。其中，成品料堆场占地面积3000m2。筛分楼与净料堆场之间采用500mm皮带运输机连接，筛分后的净料按砂、小石、中石、大石等各种规格分类堆放。砂石筛分系统详见附图。④设备配置设备配置的原则为：必须满足系统的生产能力；必须满足骨料级配的平衡要求；最终产品必须满足质量指标；运行可靠、经济、维修方便。设备配置见表2-4。表2-4砂石筛分系统设备配备表设备名称规格型号单位数量备注振动给料筛KVF1542台2鄂式破碎机PE-1200×1500台2反击式破碎机NP1213台2立轴冲击破PCL1250台1圆振动筛2YK-3052台1圆振动筛3YKR-2160台1皮带运输机W=800m300.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.皮带运输机W=500m300汽车卸料斗座1⑤场内布置砂石系统内依次布置破碎车间、半成品堆场、筛分楼、净料堆场。污水处理池：设置1座容量200m3的沉砂池和1座容量为100m3的反应池。布置在筛分系统旁。生产生活用房；系统设1个配电间、1个修理间、1个器材工具间、1个值班调度室。排水：排水沟布置在筛分楼旁边，所有废水集中到污水处理池，经处理后排走。⑥粉尘的控制及污水处理A、粉尘的控制为减少加工系统的粉尘，我们拟采取3种措施：喷水(雾)、抽风和局部封闭。喷水(雾)：本系统将在破碎车间的破碎机进料口设置喷水(雾)装置，以减少石料车间破碎时产生的粉尘飞扬。抽风：本系统将在破碎机和筛分楼安装高压除尘风机，从该除尘风机抽出的含尘气体通入水池内，使得含尘空气在通过水体达到除尘的效果。这种除尘方式在全国多个工地应用得很广泛。根据我们现场试验，效果很好。局部封闭：由于破碎机在破碎时使用含水率较低的混合料时，它的制砂效果较好。将为立轴式破碎机供料的中转料仓予以封闭，这样既可减少粉尘的飞扬，又可使中转料仓的骨料不被雨淋。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.B、污水处理为保护下游水源的清洁，我们采取的措施如下：废水处理过程中的沉碴和沉淀物，将视实际情况及时清理，并运往弃碴场。废水处理的程序为：废水收集→沉砂池→反应池（加药品）→沉淀→清水排放。（11）施工供电本工程施工供电负荷主要由土石方明挖、喷锚支护、给排水、施工供风、混凝土生产与施工、灌浆、机修、综合加工、施工照明、生活用电等项目组成。1）供电系统前期准备工程施工用电在右岸业主提供的施工变电站接入。拟布置6台变压器，根据需要架设供电线到各施工用电点。1#变压器：大坝左岸布置一台1250KVA变压器，大坝左岸、消力池及导流洞封堵用电从该变压器引低压380/220v线到施工用电处。2#变压器：大坝右岸布置一台1250KVA变压器，大坝右岸、厂房用电从该变压器引低压380/220v线到施工用电处。3#变压器：右岸进场公路业主提供的施工变电站附近布置一台1250KVA变压器，右岸进场公路用电从该变压器引低压380/220v线到施工用电处。4#变压器：拌和系统布置一台1600KVA变压器，供拌和楼、预制场和制冷系统等用电。5#变压器：右岸加工厂区布置一台800KVA变压器，各加工厂和生活区供电从5#变压器引线供应。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.6#变压器：骨料加工系统（三街石料场）布置一台2000KVA变压器，骨料加工及料场开采供电从6#变压器引线供应。供电系统布置见施工总平面布置图。2）供电设备根据各施工部位电力负荷计算，本标段共需要安装6台变压器，每台变压器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备，根据现场实际需要安装。施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。3）备用电源在供电系统事故停电情况下，仅考虑排水用电和照明用电，所有其他施工作业面暂停施工。在此条件下选择2台135kW柴油发电机组作备用电源。柴油发电机组设在配电房内，4）施工照明按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。对于施工场区大面积照明选用太阳灯；施工道路的照明主要采用碘钨灯；办公生活照明采用日光灯和白炽灯。（12）施工供风为满足施工用风需要，在生产区拟布置5个固定供风站。1#供风站位于大坝左岸，内设3台40m3/min电动空压机和1台20m3/min电动空压机，压缩空气通过φ150mm钢管向大坝左岸工作面和消力池工作面供风。2#供风站设在大坝右岸，内设3台40m3/min电动空压机和1台20m3/min电动空压机，压缩空气通过φ150mm.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.钢管向大坝右岸工作面和厂房工作面供风。3#供风站设在右岸进场道路3#变压器旁，内设3台40m3/min电动空压机和1台20m3/min电动空压机，压缩空气通过φ150mm钢管向右岸进场道路供风。4#供风站设在拌和系统附近，内设2台12m3/min空压机，主要用于拌和系统供风。5#供风站设在砂石系统旁，内设3台20m3/min电动空压机，压缩空气通过φ150mm钢管向料场供风。以上布置详见施工总平面布置图。此外，为满足局部供风需要，各系统区另配置了2台12m3/min移动式柴油空压机，供局部施工用风使用或备用。（13）施工供水根据招标文件并结合现场条件，设抽水系统和水池。1#水池：布置在大坝左岸，容量100m3，为大坝左岸和消力池工作面供水。2#水池：布置在大坝右岸，容量100m3，为大坝右岸和厂房施工供水。3#水池：布置在右岸进场道路，容量100m3，为右岸进场道路工作面供水。4#水池：布置在拌和系统，容量150m3，为拌和系统及制冷系统等供水。5#水池：布置在右岸加工厂区，容量100m3，为加工厂和生活区等供水。6#水池：布置在骨料加工系统（三街石料场），容量150m3，为料场开采和骨料加工供水。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（14）施工排水采取截、堵、排相结合的综合措施，大坝施工时在围堰内侧基坑内分别布置一座排水泵站保持基坑干法施工。根据施工特点、施工程序安排，大坝需设置经常性排水和临时性排水设施，经常性排水是指在大坝上、下游围堰内侧基坑内分别布置一座排水泵站（2×37kw），泵站面积（3×20m2）60m2，包括截流后基坑排水及围堰渗水排除，临时性排水如边坡挖截水沟排水等。（15）施工通讯在生活区设置2门程控电话机，在加工厂区、混凝土拌和系统及砂石加工系统区现场生产联系各设置1门程控电话机，共5门，现场生产调度使用对讲机联系，共配置20部对讲机供现场各级生产、指挥人员联系使用，以保证工区内外通讯联络畅通。（16）临时用地计划表本工程施工布置详见施工总平面布置图，临时用地计划表见表2-5。表2-5临时用地计划表序号项目单位建筑面积占地面积（m2）备注砖瓦工棚1生活办公用房m2300004000右岸生活区2木材加工厂m21502001200右岸加工厂区3钢筋加工厂m21502001200右岸加工厂区4金结、机电安装厂m220003000右岸加工厂区5机械修配厂m22000900右岸加工厂区6综合仓库m230002000右岸加工厂区.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.7工地试验室m21000200右岸加工厂区8施工机械停放场m2004500左右岸生活区9预制构件厂m210001000砼拌合系统旁10调度室m230050砼拌合系统旁11制浆站m20500800大坝左坝肩12砼拌和系统m2055010000含净料堆、制冷13砂石骨料加工系统m2200020000三街料场14油库m21500300左岸生活区15炸药库m21000500现场合适位置16供风系统m2045050017供电系统m2030060018供水系统m2018060019堆渣及弃渣场m20012480020合计m246802380176150注：表中未含场内交通用地。3、施工导流及水流控制（1）施工导流主要包括以下内容：1）坝址区的导流和截流；2）坝址区上下游横向围堰；3）导流隧洞及其进出口围堰；4）引水式水电站岸边厂房围堰；5）坝址区安全渡汛和防护工程；6）建筑物的基坑排水；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.7）导流建筑物拆除；8）导流建筑物下闸和封堵。（2）水文特征小溶江水利枢纽位于漓江上游，流域属中亚热带季风气候区，气候湿润，雨水充沛，据流域中心砚田雨量统计，多年平均降雨量为2689mm。根据灵川、兴安气象站实测资料统计，多年平均气温为18.3℃，最高气温主要发生在7-9月，极端最高气温38.5℃；最低气温发生在1月份，极端最低气温-5.8℃。坝址下游100m处水位～流量曲线成果见表3-1。枯水期各时段及全年各频率洪峰流量见表3-2。坝址截流流量成果见表3-3。表3-1坝址下游100m处H～Q曲线成果表水位H（黄基.m）188.9189189.5190190.5191191.5流量Q（m3／s）043074117168226水位H（黄基.m）192192.519.3193.5194194.5195流量Q（m3／s）291361441529624723831水位H（黄基.m）196197198199200201202流量Q（m3／s）1100140018102350298036604380表3-2枯水期各时段及全年各频率洪峰流量表时段各频率流量Q（m3／s）10%20%11月～次年3月24614011月～次年4月506261表3-3坝址截流流量成果表时段20%频率流量Q（m3／s）.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.11月下旬8.87坝址设计洪水成果100年一遇和1000年一遇的设计洪峰流量分别为2870m3/s和3980m3/s。主汛期和后汛期的时间划分，主汛期为4月～7月10日，后汛期为7月11日～8月31日，见表3-4。坝址9月～次年2月、9月～次年3月、10月～次年2月和10月～次年3月的施工分期设计洪水成果见表3-5。表3-4坝址截流流量成果表项目频率P（%）0.1123.335102050主汛期洪水Q（m3／s）3980287025102170205017001300807后汛期洪水Q（m3／s）（7.11～次年3.31）2610157012801060899633394156表3-5小溶江水库施工洪水（P=10%）成果表单位：m3／s阶段9月～次年3月9月～次年4月10月～次年3月10月～次年4月初设348597280536阶段11月～次年3月11月～次年4月12月～次年3月8月～11月初设246506229335(3)导流方式1）导流方式本工程坝址为V型河谷，河床狭窄，拦河坝为碾压混凝土重力坝，不宜分期围堰施工，坝体填筑必须全断面上升。基于已完建导流洞的情况，采用已完建的左岸隧洞导流，河道一次断流的导流方式。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.2）导流方案根据坝址的地形、地质条件、主体建筑物型式及施工期的特点。根据施工进度安排，大坝基坑只需度一个汛期（二汛大坝已升至244m高程，20年一遇洪水洪峰流量为2050m3/s，相应库内水位为232.81m），考虑在溢流坝段及厂房进水口坝段预留缺口，2010汛期由坝体缺口和导流隧洞联合泄洪。缺口底高程200m，宽59m，10年一遇的洪峰流量为1700m3/s时，在2010年汛期来临前，左右岸非溢流坝段必须施工至206m高程以上。2011年汛前大坝体已上升至244m高程以上，上游利用坝体挡水，下游利用二次填筑围堰挡水，由导流洞过流。（4）导流标准1）导流建筑物级别小溶江水库正常蓄水位267m，水库总库容1.52亿m3，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）的规定，本工程属Ⅱ等大（2）型工程，主体工程主要建筑物级别为2级，相应临时建筑物为4级，因此导流建筑物按4级建筑物设计。2）导流设计标准①大坝上、下游土石围堰小溶江流域为山区河流，洪水暴涨暴落，洪枯水位变幅大，因此本工程围堰挡水导流时段为枯水期。本工程大坝土石围堰挡水标准采用枯水期（11月～次年4月）10年一遇，相应洪峰流量为506m3/s；一汛度汛洪水标准采用10年一遇，相应洪峰流量为1700m3/s；二汛度汛洪水标准采用20年一遇，相应洪峰流量为2050m3/s。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.大坝上、下游围堰均采用土石围堰，上、下游围堰利用时间为2009年11月～2010年4月一个枯水期，导流设计洪水标准采用枯水期10年一遇，相应洪水流量为506m3/s，由导流洞导流。在2010年汛前拆除下游围堰，2010年汛后重新填筑大坝下游围堰，上游利用上升的大坝挡水。2010年汛后填筑的大坝下游围堰按全年20年一年遇洪水标准，相应洪水流量2050m3/s。②导流隧洞下游封堵围堰本工程导流隧洞已施工完成，只在导流洞进口处留有岩坎，在环境用水支洞施工完成后进行导流洞进口处岩坎挖除。导流洞封堵上游采用下闸挡水，下游采用麻袋粘土围堰。③厂房围堰及环境用水支洞围堰厂房为坝后式厂房，厂房施工围堰利用大坝围堰，不再进行厂房围堰施工。环境用水支洞施工时间短，施工时段为2009年11月中、下旬，采用麻袋粘土围堰，围堰标准采用11月5年一遇流量。（5）导流项目施工程序本工程进场后先进行环境用水支洞进口处围堰施工，接着进行环境用水支洞洞身段开挖、砼衬砌，同时进行导流洞进口处门槽加宽施工，施工时段为2009年11月6日～2009年11月26日，该时段河水由原河床过流，在环境用水支洞施工完成后将导流洞进口处预留岩硬挖除，导流洞具备过流条件。2009年11月15日开始填筑大坝上、下游围堰截流戗堤，2009年11月29日进行大坝截流施工，由导流洞过流。随后进行大坝上、下游围堰加高培厚及防渗施工，2009年12月18日完成大坝一枯上、下游围堰施工。2010年4月底前将大坝溢流坝段及厂房进水口坝段砼施工至200m高程，左右岸挡水坝段砼施工至206m.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.高程，并在2010年5月上旬将大坝下游围堰拆除，2010年汛期由导流隧洞与坝体缺口200m高程过水泄洪，联合渡汛，2010年5、6、7月大坝停工。2010年汛后大坝继续上升，上游利用已施工完成的大坝挡水，下游重新填筑围堰，河水由导流洞过流。2011年4月大坝升至244m高程以上，同时厂房进水口管临时挡水闸门在2011年汛前安装完成，二汛20年一遇洪水洪峰流量为2050m3/s，相应库内水位为232.81m，即二汛利用上游大坝挡水，导流洞过流，下游利用得新填筑围堰挡水。在厂房机组安装完成，进行导流洞下闸封堵，导流隧洞在2011年8月进行封堵，水库具备蓄水条件发电条件。导流洞下闸后进行导流洞封堵施工。（6）大坝截流施工1）截流时段选择依据施工总进度计划的安排，大坝上游围堰挡水时段为2009年11月至2010年4月。按总进度计划安排的节点工期要求，截流时段选择在2009年11月下旬。2）截流设计流量依据招标文件提供的有关水文资料，采用11月份5年一遇平均流量作为截流设计流量。即大坝截流流量为8.87m3/s。3）截流戗堤轴线布置为有利于围堰迅速闭气并进行基坑排水，使截流前后的围堰施工强度均衡，截流戗堤布置于上游围堰上游侧堰体填筑部位，考虑导流洞过流条件，上游截流戗堤堤顶高程拟定为▽195.0m，上游边坡为1:2.5下游坡比1:2.0。4）龙口位置.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.结合现场地形及水文资料，故本工程上游围堰截流施工龙口布置于上游围堰靠右岸一侧。5）截流方式本工程围堰截流采用上游单戗堤单向立堵左岸端进方式截流，用自卸汽车在进占戗堤的端部直接卸料入水，龙口部位施工时的大块预制砼等采用25t汽车吊或D85推土机投放入水。考虑到截流水流流速及落差较大，现场预制一部分砼四面体，同时在左岸预备一部分大块石（当量直径大于80cm），作为截流备用料。6）截流材料及施工截流材料主要采用左、右坝肩开挖的块石料，龙口部位抛填大块石，同时准备部分2～3m3的钢筋块石笼和砼四面体，满足截流施工要求。①非龙口预进占2009年11月15日，上游围堰单戗堤从左岸向右岸单向预进占，围堰粘土防渗体填筑滞后戗堤跟进。至9月28日，截流戗堤10m龙口形成，堤头抛投0.4～0.8m的块石形成裹头以满足防冲要求。②龙口合龙截流戗堤进占至龙口宽度后，采用0.8m以上特大块石、0.4～0.8m的块石、及石渣料进行抛填。采用15t自卸汽车从上游临时备料场取料运输，选用D85推土机在堤头推料，采用上挑角进占，块石石渣料跟进，必要时抛投2～3m3的钢筋块石笼和砼四面体的方法进占。现场戗堤安排专人指挥，确保整个截流过程安全、有序，一举成功合龙。7）闭气截流合龙后，在截流戗堤全线上游侧抛投填粘土防渗料。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（7）导流建筑物布置及结构设计1）大坝上游围堰设计上游土石围堰轴线位于坝轴线上游80m，河床覆盖层为第四系漂卵石层，厚度2～3m，下伏基岩为泥盆系中统郁江组D2Y3层厚～巨厚层夹薄层状～灰绿色砂岩、深灰色泥质粉砂岩，弱～微风化状岩石较完整。根据招标文件给定坝址区水文气象等资料，上游围堰挡水标准为枯水时段2009年11月～2010年4月10年一遇洪水流量506m3/s，上游围堰顶高程为▽209.50m，顶宽7m，最大堰高21.20m，围堰轴线长79.1m，迎水面为坡比1:2.5，背水坡坡比1:2.0。堰体采用土工膜防渗，土工膜上、下游面采用各1m厚的天然砂卵石保护，砂卵石两侧采用开挖渣料回填，将渣料中较大块石抛于迎水面一侧护坡。基础采用挖截水槽回填粘土方式防渗，防渗槽深2.5m，底宽2m。考虑土工膜在流水中施工难以达到防渗效果，先采用土石混合料填筑戗堤，待合龙闭气后在戗堤前填筑一层厚1.5m粘土铺盖，铺盖基础采用挖截水槽回填粘土方式防渗，最后在无水基坑内再施工土工膜与围堰加高陪厚。2）大坝下游围堰设计下游围堰轴线位于坝轴线下游约230m，河床覆盖为第四系漂卵石层，厚3-4m，下伏基岩为泥盆系中统郁江组D2Y4层紫红色中厚～厚层状粉砂质泥岩夹砂岩、泥质粉砂岩，弱～微风化状，岩石较完整。一枯下游围堰挡水标准为枯水时段2009年11月～2010年4月10年一遇洪水流量506m3/s，下游围堰顶高程为▽.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.194.3m，顶宽5m，最大堰高6.3m，围堰轴线长50m，上下游边坡均为1:2。堰体采用土工膜防渗，土工膜上、下游面采用各1m厚的天然砂卵石保护，砂卵石两侧采用开挖渣料回填，将渣料中较大块石抛于迎水面一侧护坡。基础采用挖截水槽回填粘土方式防渗，防渗槽深2.5m，底宽2m。在上游戗堤合龙闭气的同时填筑下游临时土石围堰，形成临时基坑，方便土工膜施工。下游临时土石围堰顶高程为190.5m，堰顶宽2m，两侧填筑边坡1：2。2010年汛后重新填筑下游围堰结构及施工断面同一枯下游围堰，只是堰顶高程为194.60m。3）环境用水支洞进口施工围堰设计环境用水支洞进口围堰挡水时段2009年11月，挡水标准按11月5年一遇洪水流量设计，相应堰顶高程为▽195.0m，顶宽2m，围堰轴线长约30m，基础采用挖截水槽回填粘土方式防渗，防渗槽深2.5m，底宽1m。上部采用麻袋粘土码砌。4）导流洞封堵围堰设计导流封堵上游采用下闸挡水，下游出口处采用麻袋粘土围堰，由于上游下闸封堵后河床水量很小，基础采用挖截水槽回填粘土方式防渗，防渗槽深2.5m，底宽1m。上部采用麻袋粘土码砌。相应堰顶高程为▽191.1m，顶宽2m，围堰轴线长约45m。（8）施工方法1）导流洞施工本工程导流已施工完成。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.导流洞为城门洞型，断面宽8m，高11.31m，其中直墙段高9m，圆拱段高2.31m，圆拱中心角为120度。导充洞按无压隧洞设计，洞长710m，洞身纵坡9‰。导流隧洞进口布置进水塔，进口底板高程为192.5m，出口底板高程为186.1m。2）大坝上、下游围堰施工①料场规划 上、下游围堰填筑用土石料为本标段开挖料，块石料取用本工程开挖料，粘土从坝址下游左岸弃渣场附近山包取用或从右岸前方营地公路旁原桂林～兴安一级公路取土场取用，天然砂卵石反滤料由市场购买。②料场开采 大坝上、下游围堰堰体填筑土石料及粘土料采用1.0m3～1.5m3反铲开挖装车，10t～15t自卸汽车运输。开采时做好料场的清理及排水工作。粘土场开采前进行料场清理，同时在开挖线外侧挖设排水沟，采用1.5m3反铲立面开采，15t自卸汽车运输至填筑部位。石渣料采用本工程开挖料，围堰施工期间采用1.5m3挖掘机配15t自卸汽车运输至填筑部位。③截水槽施工上游截流戗堤截水槽在采用1.5m3长臂反铲开挖形成，下游围堰截流槽在临时土石围堰形成后采用反铲开挖形成。截水槽形成后回填粘土。④堰体填筑考虑土工膜在流水中施工难以达到防渗效果，先采用土石混合料填筑戗堤，待合龙闭气后在戗堤前填筑一层厚1.5m粘土铺盖，铺盖基础采用挖截水槽回填粘土方式防渗，上游围堰堰体最后在无水基坑内再施工土工膜与围堰加高陪厚。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.在上游戗堤合龙闭气的同时填筑下游临时土石围堰，形成临时基坑，方便土工膜施工。下游临时土石围堰顶高程为190.5m，堰顶宽2m，两侧填筑边坡1：2。上、下游围堰堰体均采用干地施工，采用本工程开挖合格料回填，采用D85推土机分层平仓。BW17振动碾分层碾压，土工膜两侧砂卵石与石渣料交替上升，施工中保证土工膜两侧砂卵石料滤料填筑厚度。将渣料中较大块石抛于迎水面一侧护坡。⑤防渗土工膜施工防渗土工膜市场购买，土工膜各项指标满足设计要求。土工膜伸入截水槽粘土层内，原地面线以上的土工膜施工与堰体填筑同步进行。土工膜人工铺设，土工膜铺设前先按相关要求将铺设场地人工修整并清理干净杂物。为适应砂卵石填筑体变形，土工膜采用“之”形铺设。沿铺设轴线方向每50m设一个伸缩节，在土工膜铺设拐角、折线等处也设置伸缩节。铺设采用波浪形松弛铺设形式，对土工膜两边的填料要求用级配相对良好、无尖角、碎石或块石以防刺破土工膜。土工膜一次粘接长度控制在50m左右，注意搭接长度满足防渗要求。3）环境用水支洞进口处围堰施工环境用水支洞进口处围堰采用麻袋粘土围堰。①料场规划粘土来源同大坝围堰。②麻袋粘土石围堰施工截水开挖采用1.5m3.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.反铲开挖，麻袋粘土采用人工装袋，人工码砌。环境用水管及流量调节阀在导流洞开始导流前施工完成，截流前在环境放水隧洞与导流洞交接处砌筑一道浆砌石墙，以避免导流期间水流对流量调节阀的冲刷破坏，待导流洞下闸后拆除浆砌石墙，安装弯管，开闸放水。4）导流洞封堵围堰施工导流洞封堵围堰围堰采用麻袋粘土围堰。①料场规划粘土来源同大坝围堰。②麻袋粘土石围堰施工截水开挖采用1.5m3反铲开挖，麻袋粘土采用人工装袋，人工码砌。（9）基坑排水1）施工区内的排水在工程开工前，再次察看原始地形地貌情况，施工区内是否有冲沟、山洪等冲刷的痕迹。如果有，则同业主、监理协商，在施工区以外，顺山沟或山洪的方向更改山沟或山洪的流向，必要时加砌浆砌石挡墙，具体山沟或山洪走向由现场定，避免一切外来水进入施工区。2）永久开挖边坡的施工排水和保护措施在进行厂房及坝肩开挖施工时，结合本工程永久排水施工，开挖截水沟，将雨水及山顶来水排入河中，防止其流入施工基坑内。同时在开挖石渣及土方面坡时，对开挖坡面采取防护措施，永久暴露坡面按设计要求进行喷砼或干砌石护砌，对临时坡面可采用铺设彩条布防止雨水冲刷表面。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.3）2010年汛期对左右岸边坡防护根据坝址的地形、地质条件、主体建筑物型式及施工期的特点。根据施工进度安排，大坝基坑只需度一个汛期，考虑在溢流坝段及厂房进水口坝段预留缺口，汛期由坝体缺口和导流隧洞联合泄洪。缺口底高程200m，宽59m，10年一遇的洪峰流量为1700m3/s，在汛期来临前，左右岸非溢流坝段必须施工至206m高程以上。渡汛时需采取临时措施以避免左右岸非溢流坝段过水面导致冲刷下游左右岸边坡。施工中采用麻袋粘土将左右岸大坝上游及侧边码砌1.5m高的挡墙。同时对下游边坡下部采用反铲堆砌块石防护，上部采用袋状碎石进行行防护。4）基坑排水①初期排水在大坝上、下围堰形成后，即对基坑进行排水。在上游围堰及下游围堰内侧各布置2台37kw抽水机（1台备用）抽弃水至河道。围堰闭气，随后立即进行基坑初期排水。经计算基坑积水量约为1.25万m3。考虑围堰渗水、各种岩溶通道及降雨因素，计划2天排完，控制基坑水位下降速度0.8～1.0m/d，初期一次性排水强度为200m3/h。抽水采用在上、下游围堰内靠左岸搭设移动式浮船抽水平台，安装抽水泵敷设两根φ150mm钢管分别翻过上、下游土石围堰，采用软胶管与钢管相连进行抽排水，随着水位下降，浮船逐渐向深水区滑移，抽水设备选用：37kw抽水机水泵2台，水泵扬程45m，单机功率37KW，额定小时排水量为150m3/h。②经常性排水.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.由于基坑渗水、降雨汇水及混凝土的养护、冲洗等用水使基坑积水，必须采取经常性排水措施。拟在大坝上、下游基坑内分别布置2台30kw抽水机（一用一备）弃水至河道。（10）导流洞进口排架、下闸、封堵等的施工1）下闸前的准备工作导流洞下闸时间安排在2011年8月1日。导流洞原进水塔门槽宽度不满足，需凿开原门槽二期砼后重新布置门槽预埋件，在导流洞过流前将原门槽水下部分施工完成。制定下闸封堵的工作计划，报监理工程师和业主审批后实施；下闸前对金结及机电设备进行全面检查，所有设备应处于正常工作状态；向监理工程师和业主申报设备用电负荷及用电时段，并通过其统一协调以保证下闸时的正常供电；安排潜水工对门槽底坎进行水下检查、清淤，以保证下闸后闸门的良好止水。2)下闸在接到下闸封堵指令后，专人操作启闭机进行下闸封堵。下闸过程中，要求操作平稳，可靠，闸门入水前，对水封同步浇水润滑，以免干摩擦损坏水封，影响止水效果；闸门到位水流平稳后，安排潜水工水下堵漏，同时，从下游进洞检查漏水情况，如果出现渗漏，采取相应的处理措施。3）导流洞封堵施工布置导流洞封堵混凝土施工主要利用现有施工道路，从导流洞下游出口进入封堵施工现场。在导流洞堵头下游侧附近布置1台混凝土泵机，以满足混凝土入仓浇筑。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.施工所用风、水、电系统利用总布置的系统，就近引支线至施工现场。4）混凝土施工导流洞进口排架及封堵混凝土均采用6m3混凝土搅拌车运输，洞内混凝土泵机送转料入仓。混凝土施工前先将洞壁原衬砌混凝土表面凿毛，采用压力水冲洗干净。对水平施工缝面，待混凝土初凝后采用压力水冲毛处理，冲毛方向与浇筑方向相反。仓面冲洗采用高压水枪将混凝土面的浮渣冲洗干净，并排净仓内积水，通过监理工程师的检查验收后，才进行下道工序的施工。导流洞混凝土分层厚度控制在1.5m左右。两端头封堵模板以P3015组合钢模为主，边角处辅以木模，第一层以钢管外斜撑紧固，其它层以内拉式紧固。灌浆廊道上游端头封堵模板及侧墙模板以P3015型组合钢模为主，边角处辅以木模，内拉外撑紧固；灌浆廊道顶拱模板采用钢管拱架配组合钢模形式，支撑系统采用钢管排架支撑。钢筋在厂内按设计图纸加工成型，载重汽车运输至施工现场，现场人工按设计图纸架立、绑扎、焊接。止浆片的施工先将堵头前端洞壁原衬砌混凝土内埋设的止浆片凿出扳直，表面浮浆清洗干净，如有破损先修补。混凝土浇筑.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.仓面通过监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前，仓面要保持洁净和湿润。浇筑混凝土入仓前，仓内老混凝土面上均匀铺一层2-3cm厚与混凝土浇筑强度相适应的砂浆以保证新浇混凝土与老混凝土结合良好。混凝土采用通仓薄层泵送浇筑方法，主泵管沿洞两侧布置，以控制整个仓面和保证混凝土入仓强度。在仓内的顶部间隔3m左右，设置90cm宽的作业平台，便于泵管铺设和振捣作业，振捣以手持式高频φ100振捣器为主，局部辅以φ50软管。封堵混凝土表面采用草袋洒水保湿养护，养护时间达到设计规定的龄期要求。5）灌浆施工见灌浆工程中的相关部分内容。（11）围堰拆除土石围堰拆除采用1.5m3反铲装车，15t自卸汽车运输。所有拆除料运至本标段弃料场。（12）围堰工程量和机械设备配置本工程围堰工程量见表3-6，主要设备见表3-7。表3-6围堰工程量一览表部位项目单位数量大坝上下游围堰截水槽砂卵石开挖M31120粘土填筑M33230土石混合料填筑M36820砂砾石填筑M32620反滤料填筑M3180渣料填筑M345790截流块石M31020土工膜铺设M21700围堰拆除M31720.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.环境用水放水管进口围堰截水槽砂卵石开挖M3400截水槽粘土填筑M3400麻袋粘土围堰M31510围堰拆除M3400导流洞封堵围堰截水槽砂卵石开挖M3810截水槽粘土填筑M3810麻袋粘土围堰M34590围堰拆除M34590表3-7导流主要施工机械设备配置表序号名称型号及规格数量备注1挖掘机1.0～1.5m34台长臂一台2推土机D852台3振动碾BW172台4自卸汽车10-15t12台5抽水机15kw/37kw4/4台6潜水泵2.2-5.0kw6台（12）施工期下闸蓄水1）下闸蓄水条件本合同工程下闸蓄水前应提交以下资料报监工程师审批。下闸蓄水前主体工程完成的工程面貌；主体工程蓄水前的检查验收和缺陷修复记录；水库蓄水前的库区施工场地清理工作及验收记录；下闸蓄水后，后续工程计划和渡汛形象面貌；观测设备的埋设及下闸蓄水前的观测初始值。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.2）闸门和启闭机的检查下闸蓄水前，与金属结构安装标的承包人共同对各种永久泄水和挡水建筑物的闸门、门槽、启闭机和拦污栅进行全面检查，并将检查记录报送监理工程师。发现有不合格的部件协助金属结构安装标的承包人及时进行修复或更换，并按监理工程师的指示，在规定的期限内进行闸门和启闭的试运行，并向监理人提交试运行记录。3）施工区内的水库清理在下闸蓄水前，对施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区内的临时工程建筑物，清除一切有碍水电站运行安全的施工废弃物和建筑垃圾，采取措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡塌方。（13）施工期的安全度汛本标段大坝施工期间，导流主要依靠导流洞过流。大坝基坑只需度一个汛期（二汛大坝已升至244m高程，20年一遇洪水洪峰流量为2050m3/s，相应库内水位为232.81m），考虑在溢流坝段及厂房进水口坝段预留缺口，汛期由坝体缺口和导流隧洞联合泄洪。缺口底高程200m，宽59m，10年一遇的洪峰流量为1700m3/s，在汛期来临前，左右岸非溢流坝段必须施工至206m高程以上（渡汛时需采取临时措施以避免左右岸非溢流坝段过水面导致冲刷下游左右岸边坡）。在汛前对过流的碾压砼坝面进行防护，确保汛期过水对大坝造成影响最小，汛后能迅速恢复生产。1）非汛期防汛措施①特别注意做好围堰迎水面防护工作。②加强水情的短期及中长期预报工作，并据此安排各项目施工。③加大基坑经常性排水设备的配备，保证遇较大强度暴雨时基坑不被积水淹没。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.2）汛期防汛措施①汛前提出该年度安全渡汛报告，送交监理工程师批准，主动同当地防汛指挥部加强联系，听取他们的意见，服从当地防汛总指挥部的统一指挥。②将所编制的承担工程的安全渡汛报告和相应的防护与抢险措施付之实施，汛前备足必要的防汛材料、设备与劳力。③在工程月报上将安全渡汛所准备的材料、设备、交通等情况以及可能出现的问题作出书面报告，报告监理工程师。④汛前按监理工程师指示拆除所有的设置在河道或行洪区的临时设施。⑤设专人定期巡视检查围堰在施工期内的运行状况，发现异常情况立即向监理工程师报告，及时采取补救措施。3)汛期防汛应急措施基本原则：预防为主，防抢结合；统一指挥，统一调度；服从大局，团结抗洪；调动项目部最大力量防汛渡汛。目标：最大限度的保证安全渡汛，降低洪水可能造成的损失。①防汛组织机构项目部成立由项目经理挂帅的安全应急工作领导小组，全面负责应急工作，应急工作领导小组下设应急工作办公室，当项目部所属施工区发生紧急汛情时，本防汛应急统启动。领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，由组长临时安排相关人员补充。②防汛应急小组成员职责.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.防汛小组组长负责提供防汛所需的人力、物力、财务等资源，并根据汛情对防汛工作作重要决定；防汛小组副组长负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一指挥调度工作；对防汛预案的可操作性进行评审、批复；做好日常管理与后勤工作，协助防汛抢险工作；联系及协调部门负责项目部对外通讯联络畅通，能及时得到最新水情预报。在得到汛情通知后，立即通知防汛工作领导小组成员；工程管理及技术部门协助质量安全管理部门编制防汛抢险工作预案和防汛抢险技术措施，随时与业主、监理工程师保持联系，确保在汛情预报的准确及时接收和通知工作，在防汛抢险工作开展时指派专人坚守现场并根据现场情况及时制定技术方案。工程管理部门负责协调各单位、部门在防汛工作中的分工协作和统一指挥，并对抢险突击队的任务作出安排；测量人员负责设立观测水位尺，并观测洪水水位，在接到汛情通报后，负责24小时派专人值班观察水位上涨情况，随时向防汛领导小组提供真实准确的水情数据,采用最快的通讯联络方式通知防汛领导小组有关人员。计划财务部门负责防汛抢险专项资金的预备、落实；物资机电管理部门负责设备、施工机械在汛期的重点管理，确保设备在汛期运行正常；根据防汛渡汛工作预案的要求储备防汛抢险物资、工器具，并协助防汛抢险工作；质量安全管理部门负责防汛抢险预案的编制，防汛抢险期间协助各单位、部门做好抢险现场人员、设备的安全盯防工作，在紧急情况下可向防汛工作领导小组提出撤离建议。抢险突击队必须无条件的执行工程管理门的防汛抢险工作安排，在得到通知后30分钟内组织人员，设备、机械、工器具进入防汛抢险现场并立即投入抢险工作；队（厂）负责人在防汛抢险期间必须无条件提供防汛抢险突击队所需的人员、设备、机械、工器具等，同时做好各自工作范围内的防汛抢险工作。负责保证道路安全通畅工作，塌方路段使用挖掘机就近取料立即恢复。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.③防汛应急措施制定防汛方案并报监理工程师批准；项目部防汛渡汛领导小组在汛期到来之前和汛期中间进行防汛渡汛专题安全大检查，对所有不合要求的必须限期整改；防汛物料储备、供应足够，防汛物资、设备由防汛领导小组根据险情统一调配，任何单位和个人不得以任何理由拒绝调配。防汛抢险期间项目部对讲机为一级通讯联络工具，防汛抢险期间要求通话人员简单明了、长话短说，不可长时间占用频道影响其他人员联系。项目部和防汛领导小组所有成员手机为二级通讯联络工具，必须24小时开机，在一级通讯联络受阻的情况下立即启用该联络方式。项目部运输作车车辆为三级通讯联络工具，在有关人员一级、二级通讯均受阻的情况下负责传递信息。上述三级通讯联络方式在特殊情况下可以并行使用；遭遇紧急汛情时，发扬抗洪精神，无条件服从防汛抢险指挥机构的命令，不计人力、物力、财力投入抢险。4、土石方工程施工及支护施工（1）土石方工程施工1）概述本工程的土石方工程主要是大坝、厂房、消力池、右岸岸上坝公路（加长段）、右岸进场公路（未建段）、施工临时工程等的开挖与回填。总开挖量约为494100m3，总回填量约为4790m3，围堰拆除6690m3。开挖的峰值是在2009年的12月，开挖量为27.82万m3/月。具体工程量见表4-1。表4-1土石方工程量.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.部位单位开挖回填拆除大坝m3238910厂房m381280640消力池m3560203170进场公路（未建段）m3117890840右岸上坝公路（加长段）m326730140进场公路m313853839施工临时工程m316860015140766902）施工程序施工准备工作完成后，按照施工图纸及监理工程师要求开始进行开挖施工工作。坝基基础开挖采取自上而下分层开挖的方法。土石方开挖程序见下图。植被清理测量放样边坡预裂石方钻爆土石方挖、装、运验收测量放样截水沟开挖喷锚支护人工清渣边坡削坡土方开挖喷锚支护3）施工准备及布置①测量准备检测监理工程师提供的测量基准点合格后，建立施工测量控制网。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.土石方开挖工程开工前首先组织测量队对开挖区域地形进行复测，提请监理工程师核查，同时根据经监理人审核同意的方案，标定开挖区域，确定各部位的开挖边线及桩号、高程，设置醒目的控制基准点并加以保护，对开挖过程中边线、桩号、高程予以控制，以达到设计标准。②施工排水土石方开挖区域标定完成后，在开挖边坡上部布置截水沟。截水沟距边坡开口水平距不小于3m，梯形断面。挖深部位修建临时排水沟，并与永久性排水设施相结合，保持施工场地处于良好的排水状态。排水遵循“高水高排、低水低排”的原则。排水沟开挖顺序自边坡顶部开始，顺地形向下，保证表层水流畅通。基坑开挖时在大坝围堰内上、下游基坑内分别设置一个集水井，配37kw抽水机将基坑渗水及地面积水排至堰外河床。③施工道路根据招标文件、施工总布置，结合现场已有的施工道路分时段进行临时施工道路的布设，路基根据现场情况确定采用各种渣料进行铺筑或开挖。具体见施工道路布置图。4）各部位的施工方法①大坝基础、进场公路开挖坝肩边坡开挖：坝肩开挖采用自上而下分层开挖，每层在10～15m之间，具体高度根据开挖边坡的地质及工程需要而定。每层设一平台，用于除碴及起到边坡稳定的作用。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.坝肩边坡开挖前，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用小炮清除。清理完毕后，开挖边坡上部截水沟，截水沟距边坡开口水平距不大于3m，梯形断面，开挖料转运至开挖范围内，或就近洼地回填。排水沟开挖顺序自边坡顶部开始，顺地形向下，保证水流畅通。坝肩边坡开挖施工从顶部分两个工作面向上、下游方向开挖，土方采用1.5m3反铲削坡，D85推土机推运至除碴平台，1.5m3反铲装车，15t～20t自卸汽车运至弃料场或工程师指定地点。边坡石方开挖采用YQ-100B型潜孔钻沿设计边坡结构线造预裂孔，严格控制钻孔精度，利用不偶合间断装药，导爆索、电雷管连线起爆在开挖区主爆孔爆破前形成预裂缝，远离预裂缝的炮孔采用大直径药包。基础保护层以上石方开挖：根据设计图可知，开挖中厚度小于2m部位按保护层开挖，大于2m的部位分层开挖：保护层按2m开挖，保护层以上石方按10-15m一层分层开挖。边坡开挖采用潜孔钻钻孔，预裂爆破的方式进行，孔径为100mm,孔距为1.0～1.2m，线装药密度为0.4kg/m，起爆方式为毫秒微差电雷管联网，可在主体爆破之前进行。主体爆破孔采用液压CM351和潜孔钻钻孔，孔径为100mm，间排距为3.5×2.5m，孔深则视具体部位而定，单耗药量为0.4～0.6kg/m3，利用地形已有的临空面或利用掏槽爆破形成临空面，掏槽爆破的单耗药量略大，一般为0.6～0.8kg/m3，所有炮孔呈梅花型布置。齿槽开挖：坝基齿槽开挖采用手风钻沿齿槽边坡造预裂孔，先形成预裂缝，然后在中部抽掏开创临空面再分两层用手风钻钻孔，小药量控制爆破到位。保护层石方开挖：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.钻孔之前先进行层面测量，与设计底面高程比较，然后用手风钻钻孔，每孔超钻约20cm，装药之前，先量孔深，在每孔孔底加20cm长的柔性垫层，柔性垫层材料可选用细砂或锯木，毫秒微差电爆。保护层的边坡采用光面爆破的方式进行开挖，孔径为42mm,孔距为0.4～0.6m，线装药密度为0.2kg/m，光爆层厚一般为1m左右，起爆方式为毫秒微差电雷管联网，可在主体爆破之后进行。保护层开挖，钻孔钻至设计高程，装药时，孔底加垫10cm的柔性垫层，爆破完毕之后出渣，留约20～30cm的撬挖层，以避免基础被风化。除预裂、光面孔外，所有炮孔布置呈梅花型。②厂房、消力池开挖厂房、消力池开挖大部分为石方开挖，少部分为土方和砂卵石来挖。施工方法覆盖层开挖：基础覆盖层主要为土方及残积粘土夹碎块石，覆盖层按照自上而下的方式开挖。采用1.5m3反铲或D85推土机集碴，1.5m3反铲配15t～20t吨自卸汽车出碴，运至工程师指定的料场，边坡开挖采用1.5m3反铲削坡为主，人工配合，削坡过程采用坡度样架控制，做到减少超挖，杜绝欠挖。石方开挖：石方开挖采用预裂爆破。主爆孔第一排孔距1×1m，远离预裂缝的炮孔采用大直径药包，炮孔为梅花型，布置孔距3.5×.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.2.5m，应用微差爆破控制单响药量，合理制定分段间隔时间，控制飞石距离及地震波叠加，避免损害附近建筑和伤害人群，确保爆破安全，单段最大装药量控制在30kg以内。井槽开挖：先沿边线用手风钻按设计坡比造裂孔，在槽中部采用楔形掏槽形成临空面，然后用手风钻分层小炮爆破。保护层开挖：保护层开挖先在建基面上形成坑槽，形成水平造孔的工作面，利用手风钻钻水平孔，孔距约0.4-0.6m，孔位布置在建基面以上5cm，根据预留保护层的实际厚度布置水平辅助孔，采用不偶合间断装药分段爆破。使水平光爆的建基面表面平整，减少建基面的损害及降低撬挖工作量。建基面局部欠挖处采用手风钻钻斜孔，孔底垫锯榍等柔性垫层，火花爆破。③料场开采本工程混凝土所需骨料采用人工骨料，采用提供的石料场作为砂石骨料原料场。料场开采首先进行表层植被的清理。清理完成后进行强风化无用层的剥除。无用层剥除采用气腿式风钻造孔，人工装药爆破，梯段高度10m，爆破后采用1.5m3反铲配15t～20t自卸汽车运至料场。石料场沿采用由外向内的开采方式。料场开挖边坡按1：0.3考虑。可利用石料开挖采用YQ-100型潜孔钻和液压CM351造孔，毫秒微差挤压爆破。根据现场试验情况调整爆破参数，严格控制爆破大块率，以保证一次开挖料的利用率，尽量降低粗碎车间的工作强度。覆盖层的剥离：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.料场的覆盖层主要指的是表层的土层及强风化层。首先采用反铲剥除表面土层，再用浅孔爆破的方式剥离表层强风化岩石，用推土机推运至采石平台，在运至弃渣场。石料开采：开采拟采用深孔爆破、小孔密集布孔的方式进行。要求爆破后粒径控制在最大的允许范围内，尽量减少大块率所占的比例。爆破后不留根底，爆堆高度满足装车要求，且一次爆破量能满足一段时间的装载量。爆破质量控制：爆破采取多段微差爆破技术，保证足够的堵塞长度以提高堵孔质量。采用合理的装药结构。根据现场试验情况确定是分段装药还是混合装药，力求炸药爆炸能量在炮孔中均匀分布。采用斜孔爆破或在主爆孔之间增加辅助炮孔。采用大孔距爆破技术。爆破石料采用1.5m3反铲或3.0m3装载机配15t～20t自卸汽车沿料场内施工道路运输至人工砂石骨料系统粗碎车间。料场开采用风主要为钻机钻孔用风。采用3台20m3的电动空压机供风。另配备一定数量自带供风设备的钻机。施工用水由河中抽取，采用集中供水方式进行。④基础清理基础开挖表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石采用人工撬挖清理；对地质缺陷如岩石中的断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图纸规定或监理工程师要求的深度，保证建基面上不留有反坡、倒悬坡、陡坎尖角、破碎和松动岩块；建基面处理干净、干燥，无松动岩块，预验收合格后请监理地质素描测绘。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.5）土石方填筑填筑前准备：土方填筑主要是指围堰以及消力池、厂房等土方和石方的填筑，填筑用施工道路在主体结构达到一定高程且填筑部位砼具备一定的强度时开始修建，填筑施工道路随回填部位上升而逐步回填加高，在主体工程回填完毕后施工道路挖除。基础面铺料前，认真检查并清除基础面的杂物、垃圾等，直到满足设计要求为止。并对要填的基础面充分平整，以便于碾压设备的正常工作。根据现场生产性试验及实际情况进行洒水、干燥或刨毛处理，并做好填筑部位的排水工作。通过计算，精确地进行测量放样，每一次填筑前需将该高程处的坡脚线及填筑高度在明显处标志出来。检查所投入的机械设备，保证各种机械设备工况良好。填筑施工程序：施工准备→测量放样→清基→土石方填筑→碾压→验收现场生产性试验根据填筑部位不同，采用不同的压实方法，确保回填料达到设计要求，石碴填筑采用18t振动碾进行碾压，建筑物墙后等振动碾控制不到部位采用蛙夯机夯实。现场生产性试验：试验场地设在右岸适当部位，要求场地平坦，有足够的错车转向宽度。同一种填筑料及同一种含水量的填筑料在试验前一次备足，含水量误差不超过±1%，采用15t～20t自卸汽车运料。填筑料摊铺采用D85推土机摊铺，18t振动碾分层碾压，层厚按30cm布置；建筑物周围采用15t～20.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.t自卸汽车运料，D85推土机摊铺，蝰夯机夯压，层厚按30cm布置。碾压与测试采用进退法依次碾压各铺筑带，测定虚填厚度、压实厚度、含水量、干容重等关键参数。现场描述填筑上、下层面结合是否良好，有无光面、龟裂及剪切破坏现象。碾压完毕后，取样测定不同铺筑厚度和不同碾压遍数在不同含水量时土的抗剪强度和渗透系数。整理含水量、干容重与强度和渗透系数的关系，计算相对压实度。绘制不同铺筑厚度，不同碾压遍数时干容重与含水量的关系曲线。绘制不同铺筑厚度时的干容重与碾压遍数的关系曲线。绘制最优参数（包括复核实验）情况下的干容重，含水量的分配曲线，以确定设计干容重的合格率。填筑施工：填筑施工全部在晴天进行，雨天停止施工，填筑时采取边进料边摊铺边碾压。对于局部碾压机、推土机及振动碾作业不到位的部位采取人工摊铺、修坡，蝰夯机夯实。在雨季时，下雨停止施工，将作业面表面松料压实，将作业面做成由内向外微倾的坡面，以利排水，在作业面四周开挖小沟防止地面水流入。6）土石方平衡本工程的开挖量为703283m3，回填量为157036m3（含临时工程），开挖量远大于回填量。开挖较好的石料，按照工程师的要求，堆放到临时堆料场地用于回填，剩余部分运至工程师指定的弃料场。7）开挖质量保证措施.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.施工中，将主要从测量放线、钻孔精度、装药量及装药结构、控制爆破、边坡保护、爆破监测、填筑试验等方面着手，保证开挖质量。每次开挖前，由专业人员测绘出原始地形，并在适当位置醒目地标示出开挖开口线，钻爆作业前，标出钻孔位置、孔深、孔斜度等参数，由测绘人员、技术人员向具体操作人员现场交底。大规模钻爆炸作业前，将在监理工程师批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻孔布置和装药量等参数，将试验成果报监理工程师审批执行。边坡采用预裂爆破，底部采用孔底加10cm柔性垫层并预留20～30cm保护层人工撬挖。装药前，由专人检查孔径、孔深、孔斜度，验收合格后才装药爆破。边坡预裂爆破质量控制标准：相邻两炮孔岩面的不平整度小于15cm，孔壁表层无明显爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控制在80%以上（局部裂隙比较发育处，控制在50%以上）。边坡开挖时，逐层进行轮廓线、岩壁完整性等项的检查、验收、加固处理，上层验收合格后才能进行下一层的开挖。避免高边坡形成后处理困难。测量放线准确，使开挖满足设计轮廓线要求。填筑前做好碾压试验。（2）支护工程施工1）施工范围及项目内容本标段边坡支护工程施工范围包括大坝左右岸边坡、消力池、发电厂房、上坝公路（加长段）及进场公路（未建段）边坡等工程。施工项目及工程量见下表：施工部位锚杆（根）喷砼（m3）挂网（t）备注.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.大坝左边坡51046018大坝右边坡53048019消力池51020010发电厂房201080030上坝公路40036014进场公路1750155060合计571038501512）支护施工程序边坡开挖支护采取边开挖边支护的施工方式，对破碎不稳定边坡，在上层边坡支护完成前不得进入下一层的开挖；对较完整稳定岩石边坡，边坡支护可滞后梯段开挖的一个梯段台阶。3）施工准备①支护施工道路及施工用风、水、电：支护施工道路均利用相应部位的开挖施工道路，施工用风、水、电由施工总布置的风、水、电系统主管线接入相应施工平台。②支护材料加工：锚杆、钢筋网等所有构件均由加工厂制作，并存储于厂内，施工时用平板汽车运输至施工现场；锚杆、锚筋灌浆采用JQ350型立式砂浆搅拌机现场制浆，喷射混凝土混合料在现场布置JZC350混凝土搅拌机拌制。③支护施工平台搭设布置：边坡支护平台采用WDJ碗扣式多功能强力脚手架搭设，平台面层铺设木板或竹跳板，平台的外侧面设置防护栏杆和安全网，平台立杆与边坡地锚固定。洞室支护施工平台采用平板汽车改装为可移动的工作平台。4）砂浆锚杆（锚筋）施工①施工工艺流程.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.本标工程的锚杆长度≦5.0m，拟采取先注浆后插杆的工艺施工，其工艺流程为：测量定位→钻机就位→造孔→洗（冲）孔→灌注水泥砂浆→安装锚杆→检测。②主要材料锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋。水泥：注浆锚杆水泥砂浆采用标号不低于425#的高抗硫水泥。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级满足设计要求。外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。③施工方法锚杆钻孔采用气腿钻机造孔，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上。孔位、角度、深度严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后，用压力风将孔内岩（土）屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。砂浆灌注采用2SNS型砂浆泵进行，锚杆安装采用人工进行。在孔内注入水泥砂浆后，立即将锚杆插入孔内，然后在孔口将锚杆临时固定，确保锚杆在孔内居中。砂浆应随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。锚杆施工的检验和试验均按照设计要求及施工规范进行。5）喷混凝土施工.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.①主要施工材料水泥：喷射混凝土使用水泥强度等级不低于425#的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；当有特殊要求时经监理工程师批准也可采用特种水泥。骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足施工规范规定及招标文件技术条款要求。水及外加剂：喷混凝土料的拌和用水应符合规范及设计文件的有关规定；选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，并使喷射混凝土在24h内达到15MPa。选用的外加剂品种及掺量由试验确定。配合比：喷射混凝土料的配合比通过室内试验和现场试验选定。在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。②施工工艺流程喷射混凝土施工采用湿喷法作业，施工工艺流程见下图：石砂水泥养护输料管速凝剂空压机混凝土喷射机受喷面混合料拌和手推车运料水.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.③施工方法混凝土喷射混合料在现场配置混凝土搅拌机拌制，采用HPZ-30B型混凝土喷射机进行喷射作业。喷前准备A、喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。对土质边坡，则将边坡整平、压实。B、受喷面验收合格后，在锚杆上设立喷厚标志，喷射面无锚杆时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。C、喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。混凝土喷射施工A、喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。混凝土喷射过程中，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定；喷护作业完成或因故中断喷射作业时，要将喷射机和输料管内的积料清除干净。B、喷射混凝土采取分段分片由下至上进行，喷射时，喷头要与受喷面垂直，距离不大于1.0m，呈“S”.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.形运动；先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。C、混凝土喷射厚度10cm以上的部位，喷射施工分两序进行，初喷施工紧跟开挖作业面，喷射厚度3～5cm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面。D、挂网喷混凝土地段，在锚杆施工前先喷3～5cm厚混凝土。挂钢筋网施工时采用人工现场绑扎，与第一层喷混凝土面紧贴，与锚杆之间要焊接牢固，网格之间跳格绑扎牢固。钢筋网铺设完毕后，再进行第二次喷射混凝土施工，直至达到设计厚度。E、喷射混凝土终凝2h后即可采用洒水等措施进行养护，在7d内使喷射混凝土表面经常处于湿润状态。气温低于+5℃时，不得洒水养护，需采用覆盖等保温措施。喷射混凝土抗压强度达到10Mpa前不得受冻。质量检查A、喷混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。B、喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。C、经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补。6）施工质量及安全保证措施①喷锚支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。开挖时每开挖一层或一段及时按设计要求进行跟进支护。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.②锚杆施工中严格控制孔位、孔深、孔向，锚杆砂浆和喷混凝土的配料严格按设计配比配料，注浆要饱满。③混凝土喷射应分层进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过1h，则应用钢制刷将表面乳皮清除，并用风和水清洗干净后再继续作业。④喷混凝土表面应平整，不应出现干斑、疏松、裂缝。回弹掉下的混凝土必须清除干净，严禁将回弹的混凝土回收再用于干喷混凝土。⑤混凝土喷射过程中，如发现混凝土表面干裂松散、下堕滑移或拉裂时，应及时清除重新喷射。⑥喷混凝土、锚杆灌浆的强度达到设计强度的70%之前，其20m范围内不得进行爆破作业⑦支护施工平台的临空侧应设置防护栏杆，局部需挂安全网，以确保安全施工。立体交叉作业时，严防器具及松动岩块掉落伤人。⑧施工作业时，任何情况下喷射机喷头、注浆管的前方都严禁站人。支护施工的钻孔及喷护采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。5、洞挖及支护工程施工（1）概述本工程的洞挖工程主要是指大坝左、右岸灌浆平洞开挖。（2）施工技术要求1）开挖施工技术要求钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行；光面爆破残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不大于15cm；洞内开挖起伏差控制在10cm以内，半孔率要达到85%以上。2）支护施工技术要求锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求；注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，锚杆施工采用：“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm；在安装锚筋前，将锚杆孔彻底清洗，但位于砾砂岩上的锚杆孔则禁止使用水冲洗，而采用风洗或其它方法；锚杆和锚桩注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；水泥：水，1：0.38～1:0.45;先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h；喷射混凝土的回弹率洞室顶部不大于25%，边墙不大于15%；喷射混凝土作业完成后，粘附在喷射混凝土表面的喷注溅落物必须予以清除。（3）施工布置1）道路布置：见施工道路平面布置图。2）风水电及照明布置施工用的风水电，根据工程的需要，已经架设好，并能够满足施工所需要的要求。按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。隧洞内照明选用36V低压照明灯沿线架设。3）施工排水采用内排外截，完善洞外排水系统，防止地表水流入洞内。洞内渗水较大时，采用集水井集水，抽水机排出洞外的方式进行排除；渗水较小时，采用在洞边开挖排水沟自流的方式进行排除。4）通风除尘采用压入式通风机除尘，洞口布设一台37KW轴流通风机接Ф600柔性通风管通风除尘。（4）施工程序及工艺流程1）施工程序灌浆平洞洞口口明挖及边坡支护开挖完成后进行平洞进口段洞挖，进口段洞挖完成后进行锁口处理。进口段锁口完成后进行洞身段施工。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.根据以往类似工程的施工经验，平洞采用全段面开挖。2）施工工艺下一循环施工测量放样超前锚固钻孔装药联线爆破通风安全处理地质素描初喷砼出　渣系统锚杆施工挂网复喷砼钢拱架安装（5）洞挖主要施工方法1）洞口明挖工程对于洞口覆盖层，利用反铲自上而下分层按设计坡比进行开挖，土质边坡采用反铲开挖和粗削坡，削坡时预留20～30cm保护层，再用人工自上而下对坡面进行精细修整，直至满足设计要求。对宽敞部位的开挖料，1.5m3反铲直接装车，15t自卸汽车运至指定的碴场，对狭窄位置的开挖料，用反铲转至下部平台，再装车转运至指定碴场。开挖过程中遇到岩石时采用浅孔爆破法进行开挖，对于一般主爆破，采用手风钻造孔，钻孔间排距在1.0～1.2m,孔深不大于2.0m，单耗不大于0.4kg/m3；边坡位置采用光面爆破，钻孔间距0.4～0.5m，线装药密度控制在150～200g/m。开挖成型的洞脸边坡及时按设计图纸进行喷锚支护和排水孔施工。2）洞身段开挖工艺流程：测量放样→钻爆平台及钻机就位→钻孔→清孔→装药连线→钻爆平台及其它设施撤离→起爆→通风排烟→排险→出碴→下一循环。具体施工方法：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.测量放样：采用全站仪进行测量放样。放样时，需放出平洞开挖轮廓线和顶拱中心线，用油漆标出。放样后进行放样交底，下一循环前进行边线检查，合格后方可进行下一循环。钻孔平台就位：钻孔机械选用气腿式钻机，由门架式施工平台配合气腿式钻机施工，施工平台上布置2～3台钻机，钻孔前将门架式施工平台至钻孔作业面1m左右定位。钻孔、清孔：2～3台气腿钻机同时钻进，掌子面适当喷雾除尘。孔径42mm，每次钻孔进尺2.5m左右。洞身段钻爆孔布置有周边眼、主爆孔、掏槽眼。周边眼沿开挖轮廓线向外侧斜2～3°,便于下一循环钻孔。周边眼孔距50cm，采用光面爆破。掏槽眼采用直眼桶形掏槽，孔深超深20cm。主爆孔围绕掏槽眼布置。钻孔严格按钻孔设计进行，保证钻孔的孔向、孔位符合设计要求，钻完孔后用风管将孔内岩粉和水吹干净，便于装药作业。装药、联网、起爆：采用非电导爆管雷管，装药按装药联系单进行，保证装药结构和堵塞长度，以及各孔内的雷管段别，防止错段。网路连接严格按设计要求进行，防止出现盲炮。通风排烟：为保证洞内空气畅通和施工人员身体健康，由布置在引水隧洞洞口的轴流风机向洞内送风，出风口距作业面的距离不大于30m。通风后洞内有害气体浓度达到相关标准后人员才能进入。排险：排险由富有经验的工人站在爆堆上，用钢钎将洞顶洞壁上悬石、破碎体等撬除。出碴：开挖面出碴采用2.0m3侧卸式装载机配5-8t自卸汽车，渣料运至渣场。（6）支护施工.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.本工程支护施工紧跟在开挖施工后进行，在掘进施工中，根据实际情况及设计图纸的要求及时进行临时和永久支护，对洞内不良地质地段还要采取非常的保护措施。1）支护施工设备配置施工中将依据设计图纸及现场监控量测成果，结合地质和支护状况观察，并遵照监理工程师指令，随时调整修改支护参数，确保施工安全。隧洞锚杆施工的设备组合采用7655型手风钻，YT-28气腿式风钻钻孔，2SNS注浆机配升降工作平台按先注浆、后插筋工艺安装锚杆。喷射砼的设备组合是JZC350砼搅拌机拌制砼混合料，HPZ-30B型砼喷射机喷敷。2）砂浆锚杆施工锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。施工时准确测量出锚杆钻孔位置，并用红色油漆标出每孔孔位及孔深，钻孔采用YT-28气腿式风钻按设计参数钻锚杆孔眼达到标准后，钻孔完毕后，使用高压风水冲洗，直至返清水为止。如果岩孔岩石见水软化、泥化，则只用高压风吹净锚杆孔。砂浆的拌制使用JQ350立式砂浆搅拌机，砂使用中细砂，灰砂比为1：1～1：2，水灰比为0.38～0.45，砂的细度模数为2.5～3.0。可加适量减水剂或早强剂，以提高锚固强度和提供早期强度。注浆使用注浆机，注浆时，将注浆管插入孔底，边注边往外缓慢拔管，注浆约满2/3孔长时，即可插锚杆。锚杆由人工安装，可用大锤打进去，外露长度满足设计要求。当锚杆安装完而孔内砂浆未满时，就补注。3）喷砼施工.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.喷砼在每循环出碴完成后及时进行(特殊地质条件下如发现有大的地质破碎带，有发生大规模坍塌危险的情况下则应不出碴，立即喷锚支护。)喷砼支护前清撬表面危石和欠挖部分，用高压风吹冲岩面粉屑，确保岩面洁净，正式喷砼时，采用高压水雾湿润岩面，使喷砼能更好地粘贴在受喷岩面上，减少回弹，提高喷砼效率。喷咀与岩面的距离为80～150cm，太多太近都会增加回弹量，一般采用人工在临时喷砼平台上进行喷砼，在特殊条件下，采用机械手等作业，以确保喷护人员的安全。喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢支撑、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏料，但不宜小于70°。如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。一次喷射厚度不宜超过10cm，过大会削弱混凝土颗料间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙。如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。如果需要喷厚超过10cm则需要进行二次喷护。第二次喷至设计厚度，两层喷射的时间间隔为15～20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土的坍落度，速凝剂的作用效果和气温。为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为2m长、1.5m宽的小片。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。（7）施工质量控制措施开挖施工质量控制措施：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。喷锚支护施工质量控制措施：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.喷锚支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。洞身不良地质段喷锚支护必须紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均须经过监理单位的检查和批准。锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。喷砼施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷砼必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。6、钻孔和灌浆工程施工（1）概述本工程的钻孔和灌浆工程主要是指大坝的固结、帷幕灌浆、岸坡及压力钢管周边接触灌浆，放水管隧洞和导流洞的回填灌浆，封堵部位的接触和接缝灌浆以及排水钻孔等工程。具体工程量见下表6-1。（2）灌浆布置1）主要项目的钻孔（或平台）布置.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.坝基固结灌浆钻孔布置：坝基固结灌浆与混凝土浇筑密切相关，搬迁频繁，施工场地条件较好，利用混凝土面或基岩面作为施工平台，选用轻便灵活的钻机进行作业。坝体排水孔的钻孔布置：坝体排水孔钻孔深度较大，钻孔精度要求高。钻孔施工拟采用拔管及钻孔相结合的形式进行。钻孔采取地质钻进行，每3～4仓（约9～12m）钻一次孔，钻机布置于混凝土面上，场地开阔，较易布置。表6-1钻孔及灌浆工程工程量项目名称单位左非坝段右非坝段溢流坝段泄洪工程导流及放水洞帷幕灌浆m24103380330//固结灌浆m458063201460670/岸坡接触灌浆m238004720///钢管接触灌浆m2/15301120//排水孔钻孔m7409003301160/岸坡排水孔m9801010/2130/砼塞接触灌浆m2180480///接触灌浆m2////1760接缝灌浆m2////290回填灌浆m2////620帷幕灌浆及坝基排水孔钻孔布置：坝基帷幕灌浆及排水孔，钻孔深度较大，钻孔精度要求高，埋设地锚螺栓以固定钻机。2）灌浆施工所用风、水、电采用系统供应，特殊部位采用临时系统。其中：坝基固结灌浆施工共用大坝施工风、水、电系统。坝基帷幕灌浆、接缝灌浆施工沿灌浆廊道上游壁全程铺设风、水、电管路系统，主供水管φ100mm，每20m.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.安装一个分水阀，各个作业点用水采用φ50mm皮管接引；主供风管φ75mm，每20m安装一个分风阀，各个作业点用风采用φ50mm皮管接引；主供电电缆50mm2，每50m安装一个600A空气开关，各作业点采用25mm2的电缆接引。两岸灌浆平洞、排水洞、放水管隧洞等施工风、水、电管线布置与上述相同。3）制供浆系统：在左右岸坝肩适当位置各布置一座集中制浆站，配50t的水泥仓库及相应的制、供浆设备，用φ75mm的钢管输送浆液至大坝、两岸灌浆平洞等施工部位。局部部位施工采取就近布置临时制浆站，占地60m2，制浆平台为木结构，配置1台NJ-600型高速搅拌机、1台容积为1m3的低速搅拌桶储浆，1台BW250型泥浆泵输浆，输浆干管φ50mm。4）在洞内设置浆液中转站，中转站配备1个1m3搅拌桶、1台BW250/50送浆泵。5）为了斜坡段灌浆施工的方便，拟加工数台小型钢结构简易施工台车，铺设轨道，用10t卷扬机和5t葫芦牵引移动。6）施工通讯：为了便于灌浆部位和集中制浆站等的联系方便，采用对讲机进行联络。7）排污系统：钻灌施工的废渣、废浆清理到系统排水沟、沉淀池，集中清理和排放。（3）施工程序1）为了取得合适的施工参数，确定合理的施工方法，在灌浆工程开始前，根据监理工程师的指示，在现场选择地质条件与实际灌浆部位相似的位置进行帷幕灌浆和固结灌浆试验。2）岩基固结灌浆分为有盖重和无盖重两种情况。在有.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.盖重情况下进行，其钻孔和灌浆需在相应部位混凝土达到50％设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆，应经监理人批准。3）同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。4）隧洞灌浆必须按先回填后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7d后进行。（4）灌浆试验按照招标文件的要求，灌浆试验主要指现场固结、帷幕灌浆工艺试验，分为常规固结灌浆试验和坝基外的无盖重固结灌浆试验，在正式灌浆施工前规定时间内完成。主要试验项目有浆液试验和现场灌浆试验。1）固结灌浆试验目的研究有盖重和无盖重条件下进行固结灌浆的效果，即经灌浆处理后，基础岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度，以及无盖重灌浆的可行性和采取的相关措施。寻求本标段地质条件下的固结灌浆设计参数，如灌浆压力、水灰比、岩体最大允许变形值，以及其它灌浆材料的使用和掺量与浆液的相关性能指标等。探索固结灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型(气动钻或回转钻或两者的混用)、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为全面展开钻孔和灌浆作业提前做好施工准备。2）浆液试验.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.按监理工程师指示选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：浆液配制程序及搅拌时间、比重、粘度、稳定性、流动性，凝结时间（初凝和终凝）、析水率、沉淀速度和结石的容重、强度、弹性模量、透水性以及监理工程师指示的其它内容。试验结束后，将试验成果报送监理工程师。3）现场灌浆试验①试验要求与内容本合同工程现场灌浆试验包括有盖重固结灌浆试验、无盖重固结灌浆试验和帷幕灌浆试验。根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师批示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。②试验方法灌浆试验的施工方法与准备采用的施工方法基本相同。灌浆试验按逐渐加密的程序进行施工。即先做孔距较大的Ⅰ序孔，再顺次做Ⅱ、Ⅲ序孔，最后做检查孔。以了解每一序孔灌浆对地基的改善程度，便于确定合理的孔距。③灌浆压力的选定与试验.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.灌浆试验初期，根据设计计算的预估灌浆压力进行灌浆，然后根据岩层的吸浆情况以及对地表观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再做试验性的压力调整，以求得在不抬动地基情况下最大的灌浆压力。当设计要求做灌浆临界压力试验时，则按照要求选择1～2个孔，做破坏性压水试验，求得注入压力与注入水量关系曲线，确定灌浆的临界压力。④抬动观测试验试验前，在选定的灌浆试验区内钻孔安置抬动变形观测装置，在灌浆的升压过程上，使用抬动变形自动报警装置监测地表抬动变形情况，收集压力与抬动变形的对应关系和压力与注入量的关系，注入量与抬动变形的关系，以进一步验证灌浆压力和升压程序及灌浆注入量的控制方法。⑤灌浆试验施工钻孔：初步确定，在帷幕灌浆中使用XY-2PC、XY-2型钻机，固结灌浆使用YQ100潜孔钻造孔，具体钻进方法，根据情况可试选多种方法，求得钻进效率最高而又经济的钻进方法及适用的机具。冲洗：根据试区地质条件和水工设计的要求，试用多种方法进行冲洗，为将来正式灌浆施工，选用有效而经济的冲洗措施。压水试验：压水试验按SL31-2003规程执行。灌浆：按选定的灌浆方法依技术要求进行。检查性压水试验：本段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻开，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求，用以验证灌浆工艺的合理性和灌浆效果，以检查灌注材料是否合宜。⑥灌浆试验效果检查与分析.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.灌浆试验结束后，及时进行资料整理分析，根据各序孔的透水率，单位耗灰量及检查孔的试验资料进行综合分析，绘制平均透水率和单位注入量顺序递减曲线，各序孔透水率和单位耗灰量分级累计曲线，确定灌浆效果。通过试验、检查和分析，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交工程师审批执行。（5）灌浆材料1）水泥：根据施工图纸或监理工程师的指示选用灌浆水泥。用于固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆和回填灌浆的水泥强度等级不低于32.5级，具体按设计要求确定。2）灌浆用水：灌浆用水标准符合规范《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）第3.0.4条及第2.2.3节之规定，水温不高于40℃。3）掺和料：若因灌浆需要，经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等掺和料。掺和料的质量要符合规范规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师。4）外加剂：若因灌浆需要，经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂。各种外加剂的质量符合规范的规定，其最优掺量通过室内试验和现场试验确定，并将试验结果报送监理工程师。（6）固结灌浆1）灌浆钻孔大坝固结灌浆基本孔梅花形布置，间排距3.0～4.0m，孔深3～10m。固结灌浆拟采用有盖重和无盖重两种固结灌浆方式。无盖重固灌部位直接钻孔，在有混凝土盖重的部位采用埋管，埋管直径75mm，埋管管口至基岩面。浅孔采用YT-28气腿钻钻机造孔，深孔采用YQ100型潜孔钻机造孔。钻孔时钻机安装平整稳固，保证钻孔垂直度且孔底偏差不大于1/40的孔深。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.2）灌浆方法①围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。②固结灌浆段不大于6m，采用全孔一次灌注。大于6m时，选用自上而下分段灌浆法或按监理工程师指示选用其它灌浆方法。③灌浆方式采用孔内循环灌浆法。3）技术要求①钻孔冲洗冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa，则采用1Mpa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa，则采用0.5Mpa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。②压水试验简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。③灌浆固结灌浆采用水泥标号不低于P.O42.5。固结灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，接触段和注入率大的孔段分段升压。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。固结灌浆封孔采用“压力灌浆封孔法”。灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。（7）帷幕灌浆1）施工程序帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工。先灌低高程孔，后灌高高程孔。帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。2）施工方法①钻孔常规帷幕钻孔孔径：为φ60mm；先导孔径：为φ76mm；抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为φ91mm；钻孔采用XY-2PC或XY-2型回转钻机，金刚石钻头清水钻进；勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录，对采集的岩芯进行试验。②钻孔冲洗及裂隙冲洗.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残渣不超过20cm。③压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。④灌浆压力控制帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动值。灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。⑤灌浆帷幕灌浆拟采用自上而下分段钻灌法。浆液水灰比按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。浆液比级由稀至浓，逐级变换。灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时亦测定浆液比重。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.自上而下灌浆结束标准：在设计压力下注入率不大于0.4L/min时，延续灌注时间不少于60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。灌浆孔封孔时，帷幕灌浆结束后，经监理人验收合格的灌浆孔进行封孔，帷幕灌浆封孔采用“分段压力灌浆法”。⑥孔口封堵采用分段压力灌浆封孔法封孔，压力按灌浆压力或图纸要求，达到结束标准时，用0.5∶1的水泥浆，同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。待孔内水泥浆液凝固后，采用机械法封堵灌浆孔上部少许空余部分。（8）回填灌浆1）施工特性隧洞的洞顶回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，灌浆时监视衬砌混凝土的变形，并作好记录。2）施工程序回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。3）施工方法隧洞回填灌浆孔排距按设计图纸或监理指示，钻孔入岩深度10cm。在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ50mm铁管，预埋管中造孔，孔径38mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径38mm，并测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT-28气腿钻机。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.①回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石5～8cm。②回填灌浆可采用纯压式灌浆法，灌浆压力按施工图纸要求，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）∶1的水泥浆，二序孔可灌注1∶1和0.6（或0.5）∶1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%，或按监理人指定的回填灌浆的压力和浆液水灰比进行灌浆。③回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。④回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间不大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，重新就近钻孔灌浆。（9）接触灌浆本工程接触灌浆主要指大坝坝基岸坡接触灌浆和压力钢管周边接触灌浆。1）坝基岸坡接触灌浆①施工程序岸坡进行接触灌浆之前，灌区混凝土龄期压重达到规范规定，温度达到施工图纸规定的数值。坝基岸坡接触灌浆等待坝块砼的温度达到设计规定值后方可进行，并在蓄水前完成。根据岸坡具体情况，分成若干个封闭的灌区，各灌区的灌浆系统有进浆管、回浆管、出浆和排气设施，在进行砼浇筑的同时，埋设好接触灌浆的出浆盒，连接好灌浆用的管路，并将管路引至灌浆廊道内。工艺流程：钻孔（预埋管）→灌浆→封孔。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.②施工工艺造孔：采用预埋管法灌浆。冲洗：对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%，灌浆前先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。用风吹净积水，即可开始灌浆。灌浆方式：采用循环灌浆法。灌浆设备：SGB6-10灌浆泵。灌浆压力：按图纸设计要求执行。灌浆水灰比：采用2：1、1：1、0.6：1或0.5：1三个比级，浆液变换及结束标准：一般情况下，开始可灌注水灰比为2的浆液，待排气管出浆后，即可改用1：1浆液灌注。结束条件：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。特殊情况处理：灌浆过程中如发生外漏，及时进行堵漏处理，若无效可采用加浓浆液，降低压力等处理措施，不得采用间歇灌浆法；发生串浆时，若串区具备灌浆条件，可同时灌浆，否则视串浆具体情况采取具体措施处理；灌浆因故被迫中断，及时用清水冲洗，保持灌浆系统通畅，恢复灌浆前，再做一次压水试验。封孔：灌浆结束时，先关闭各管口闸门后再停机，闭浆时间不少于8h。③质量检查接触灌浆必须做好施工过程的质量控制和检查、并以分析灌浆施工记录和成果资料为主，结合预埋检查管路灌浆、钻孔压水试验等测试资料，综合进行评定。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.根据接触灌浆施工记录和成果资料分析，如两个排气管排浆密度均达到1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达到设计压力的50%以上，其它情况基本符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。接触灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中。2）钢管接触灌浆①工艺流程钻孔（预埋管）→灌浆→封孔。②施工工艺造孔：采用预埋专用灌浆管法灌浆。冲洗：灌浆前使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹出空隙中的污物和积水。风压小于灌浆压力。灌浆方式：采用循环灌浆法。灌浆设备：SGB6-10灌浆泵。灌浆压力：按图纸设计要求执行。灌浆水灰比：采用1、0.8、0.6或0.5三个比级。结束条件：在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后，灌浆即可结束。封孔：灌浆结束时，先关闭各管口闸门后再停机，闭浆时间不少于8h。③质量检查钢管接触灌浆结束7～14天后，采用捶击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度满足施工图纸的要求。（10）排水孔.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.本工程排水孔分为坝基排水孔和边坡排水孔两部分组成。其中边坡排水孔为小孔径排水孔，在边坡支护施工时同步进行。1）施工原则在有灌浆的部位，待相应部位的灌浆结束后进行坝体排水孔的施工。2）钻孔施工边坡排水孔钻孔采用YT-28气腿钻机或YQ100潜孔钻机造孔，大坝排水孔选用XY-2PC或XY-2型地质钻机，配金刚石钻头造孔。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理工程师指示重钻。排水孔钻进成孔后，采取可靠的措施进行钻孔保护。3）钻孔技术措施坝体排水孔钻进措施：为了保证施工安全和控制孔斜质量，采取以下措施：提前被好起吊设备，用于钻孔时提升钻具；采用一些必要措施固定钻机，减少钻机晃动。采用粗径钻具钻孔，严格控制钻进参数，并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正。用高精度测斜仪进行孔斜测量，一般每钻进5m测斜一次，发现问题及时纠偏。如果发生偏斜，可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等。（11）质量控制措施1）原材料质量控制.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.灌浆用水符合要求，水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。2）造孔所有灌浆孔必须按施工详图的规定布孔、孔径、孔深、孔距、排距、孔斜及孔向偏差符合施工详图和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL64-94）中有关规定。3）灌浆压力裂隙冲洗、压水试验和灌浆时的压力要严格按照设计压力执行并有专人控制，以免压力过大造成抬动或压力过小而影响灌浆质量。4）浆液配制严格按照设计要求的水灰比配制浆液，对水、水泥掺和料、外加剂等进行称量配制，并经常测量浆液比重。5）灌浆工作灌浆工作必须连续进行，固故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，遇有特殊情况要及时报于监理工程师制定措施，保证灌浆质量。在施工过程中采用“三检”制度，各施工记录报表准确详细、完整。7、主体混凝土工程施工本工程主体混凝土施工主要有挡水工程常态砼和碾压砼、泄洪工程常态砼，电站厂房混凝土、交通工程砼及临时工程混凝土等。（1）工程概述1）结构布置本工程由拦河坝、引水系统、发电厂房等建筑物组成。①拦河坝拦河坝采用碾压混凝土重力坝，.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.由左岸非溢流坝段、右岸非溢流坝段和溢流坝段组成。坝顶总长255m，坝顶高程271.5m，坝顶宽7m，最大坝高89.5m。左岸非溢流坝段长93.0m，右岸非溢流坝段长123m，左右岸非溢流坝段坝体上游面215.0m高程以上为铅直面。溢流坝段长39.00m，溢流坝段共布置3个带胸墙式表空，表空溢流堰采用实用堰，堰顶高程为251.5m，孔口尺寸为9m×12m，每孔设弧形工作闸门和平板检修闸门（3孔共用一扇检修闸门）。溢流坝顶部设交通桥，桥面宽6m。②电站厂房电站为坝后式地面厂房，布置在河床右侧，电站总装机容量16.6MW，设两台机组，单机容量8.3MW，采用两机一管供水。③电站引水系统电站引水系统由坝式进水口、坝内埋管及坝后背管组成。电站进水口设在右岸非溢流坝段，进水口底高程218m，厂房引水管道采用坝内埋管下接坝后背管的布置方式，坝内埋管及坝后背管段均为单管，管径3.5m，引水主管进入厂房前分为2条支管与水轮发电机组连接，支管管径2.0m。在引水主管199m高程处贴边分叉另接一管径1.2m的环境补水管，补水管出口设固定锥形阀。本合同混凝土工程总量约49.03万m3，最高混凝土浇筑强度约5.1万m3/月（碾压砼与常态砼叠加）。具体工程量见表7-1。2）施工特性①大坝施工特性本工程大坝为碾压砼坝，碾压混凝土施工强度高、砼的拌制、混凝土入仓道路、浇筑手段布置十分重要。根据工程所在地的气候条件，砼年施工有效时段短，施工强度大。另外夏季砼施工温控和冬雨季砼施工也是本工程的重点。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.坝体混凝土品种多，结构复杂，仓面干扰多，必须精心组织，精心施工。基础垫层采用常态砼，坝体内部采用C90150碾压砼，外部采用变态砼。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.表7-1主要砼工程量表部位单位工程量合计常态砼变态砼碾压砼一、挡水工程1、左岸非溢流坝工程m36670585073690862102、右岸非溢流坝工程m321860111201637701967503、溢流坝段m3330104720110840148570二、泄洪工程1、消力池m336540365402、消力池下游护岸m3990990三、发电厂房工程m31719617196四、交通工程1、进场公路m3126712672、上坝公路m3354354五、施工临时工程1、导流洞工程m3235023502、放水管隧洞及进水塔m36868合计m312030521690348300490295坝内布置有灌浆排水及观测排水廊道。坝体内沿坝轴线布置有2条廊道，RCC施工仓面干扰很大，组织、指挥、管理工作非常重要，且难度很大。坝体需进行固结灌浆，固结灌浆的进度直接影响碾压砼的施工进度，因此固结灌浆的施工必须合理安排进度，尽早完成，为碾压砼施工保证工期。坝体混凝土月上升高度偏高。碾压混凝土坝体在185.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.m高程以下采用2～3m一个升层，185m高程以上采用3m一个升层。坝体结构较复杂，上升速度受施工干扰较大。入仓手段主要采取汽车直接入仓，施工道路修筑量大。此外，因度汛需要，溢流坝段需作缺口过流，使上升速度受到一定限制。②其它部位常态混凝土施工特性其它部位常态混凝土施工包括：消力池及其护岸工程混凝土、电站厂房混凝土、交通工程混凝土、导流洞工程、放水管隧洞工程混凝土及左右岸灌浆平洞衬砌混凝土等。混凝土工程量约5.9万m3。其它常态砼部位多，浇筑区域分散，施工手段需配备较多。厂房部位砼工作面小，施工难度大；立模面积大，工作面小，手段布置困难。放水管隧洞、导流洞及左右岸灌浆平洞混凝土为洞内混凝土，需采用泵送。（2）机械设备布置和设备配置方案1）布置的基本原则混凝土大型施工机械设备根据地形及施工条件、坝体结构形式及招标文件工期要求进行布置；施工机械布置满足混凝土浇筑强度和快速施工的需要，首先满足高峰月混凝土生产强度的需要，其次使所有施工设备都能均衡连续的进行混凝土浇筑施工及闸门吊运等工作需要；施工机械布置必须考虑设备的防洪度汛的要求，以及坝块间高差对混凝土机械设备布置的影响。仓面施工设备配置与大型入仓设备能力相配套，并与施工时间、结构特点相适应和有一定的富余。2）施工机械布置方案.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.为满足大坝碾压混凝土大仓面、高强度、高质量施工及常态（变态）混凝土施工需要，我公司配置了各类用于碾压混凝土、常态混凝土运输及仓面作业的设备和检测仪器(包括其它运输入仓设备、平仓设备、振捣设备、碾压设备、缝面成型设备、层面处理设备及变态混凝土注浆设备及混凝土质量检测仪器。这些设备相互配合、相互补充、相互协作，充分发挥其效率，确保完成大坝混凝土施工，并安排有一定的备用量，能保证碾压混凝土施工需要和设备检修和维护的需要。3）混凝土施工设备布置根据施工总体规划和施工总进度计划安排，本工程混凝土施工主要分两期进行，一期（2010年汛前）进行大坝左右岸206m高程以下、溢流坝段和厂房进水口段200m高程以下以及厂房和消力池下部结构混凝土施工，满足2010年度汛要求。二期（2010年汛后）完成剩余部分混凝土的施工。因此主要设备布置亦分两期进行规划：一期大坝碾压混凝土主要采用汽车直接入仓，无须布置大型垂直运输设备；一期常态混凝土施工主要集中在厂房和消力池，拟在厂房左侧消力池底板上布置一台MC320塔机，并布置2～3台50t履带（汽车）吊作为辅助手段，共同完成常态混凝土的垂直运输任务。二期大坝碾压混凝土主要采用汽车直接入仓，无须布置大型垂直运输设备；二期常态混凝土施工部位主要有溢流坝段闸墩、溢流面、厂房进水口、大坝和厂房上部结构和消力池混凝土等部位，拟在厂房左侧消力池底板上布置一台MC320塔机（一期施工完成后拆除重装），在左岸非溢流坝段下游布置一台MD1100塔机，并布置2台50t履带（汽车）.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.吊作为辅助手段，共同完成常态混凝土的垂直运输任务。各部位主要浇筑设备叙述如下：①大坝混凝土浇筑设备大坝基础砼设备布置：基础砼入仓手段配备两台50t履带吊和部分汽车直接入仓，以满足基础砼施工要求。大坝内部碾压砼设备布置：碾压砼采取汽车直接入仓，同步上升的外部常态（变态）砼也采取汽车直接入仓。大坝上部常态砼设备布置：大坝上部常态混凝土包括非溢流坝段顶部常态混凝土、厂房进水口段常态混凝土和溢流坝段闸墩、溢流面等部位混凝土。溢流坝段常态混凝土主要利用二期布置在左岸非溢流坝段下游的MD1100塔机进行混凝土浇筑。厂房进水口段常态混凝土可采用与坝体碾压混凝土同步上升汽车直接入仓或利用MD1100塔机入仓，塔机覆盖范围外的可采用50t吊车转料入仓。非溢流坝顶常态混凝土方量小，高度低，其混凝土的浇筑在MD1100塔机覆盖范围内的可采用塔机浇筑，塔机覆盖不到的部位可采用汽车入仓或50t吊车入仓。②发电厂房混凝土浇筑设备厂房：厂房混凝土可利用布置在厂房左侧的MC320塔机进行，局部位置还可采用混凝土泵或履带吊辅助。尾水渠：在MC320塔机覆盖范围内的可采用塔机浇筑，部分部位采用汽车直接入仓（底板）或50t履带吊辅助。③消力池及护岸混凝土浇筑设备消力池及护岸混凝土主要利用布置在厂房左侧的MC320塔机进行，部分部位还可采用汽车直接入仓（底板）或50t履带吊辅助。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.消力池下游护岸混凝土，在MC320塔机覆盖范围内的采用塔机浇筑，不在塔机覆盖范围内的采用50t履带吊或溜槽的方法浇筑。④导流洞、放水管隧洞及左右岸灌浆平洞混凝土浇筑设备本标段导流洞混凝土主要为导流洞封堵混凝土，放水管隧洞混凝土主要为衬砌混凝土，左右岸灌浆平洞混凝土主要为衬砌混凝土和封堵混凝土。洞内混凝土的施工均采用混凝土泵入仓。⑤其他部位混凝土其他部位混凝土主要包括上坝公路和进场公路路缘石、墙式砼护栏及路面混凝土等。道路混凝土施工主要采用汽车直接入仓，部分部位采用吊车辅助浇筑。（3）施工道路利用布置在大坝左右岸的9条施工道路至大坝左右岸不同高程，并随坝体的上升加高相应部位施工道路，确保满足施工要求，施工道路布置详见施工平面布置图。（4）施工程序根据招标文件控制性工期要求，将砼总施工时段划分为两期四个阶段，一期为2010年汛前，二期为2010年汛后。四个阶段为：2009年11月至2009年12月、2010年1月至2010年4月、2010年8月至2011年12月、2011年12月以后。1）第一个阶段施工此阶段主要进行临时施工道路、导流工程、环境用水支洞等项目的施工。为主坝尽早施工提供条件。2）第二个阶段施工此阶段主要进行溢流坝和厂房进水口段200m高程以下、左右岸挡水坝段206m高程以下混凝土浇筑、以及厂房和消力池下部结构.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.混凝土浇筑，此阶段是砼浇筑的一个高峰期，砼最高施工强度为5.1万立方米/月，其中碾压混凝土施工强度为3.8万立方米/月。3）第三个阶段施工此阶段主要进行溢流坝和厂房进水口段200m高程以上，左右岸挡水坝段206m高程以上混凝土浇筑，以及厂房上部和部分消力池混凝土浇筑，此阶段砼最高施工强度为2.4万立方米/月，其中碾压混凝土施工强度为1.8万立方米/月。4）第四个阶段施工此阶段主要进行工程尾工施工。（5）混凝土试验1）建立现场试验室按招标文件的要求建立现场试验室，并按ISO9002质量认证的要求，建立健全质量保证体系。现场试验工作按招标文件、监理工程师要求和相应规程规范进行，使进场材料质量、施工过程质量以及产品质量完全处于试验室的检验与控制之中，保证各类材料和产品的质量合格率达到100%，混凝土质量全面满足设计和相应规范的要求。现场试验室按照施工要求配备足够数量的专职试验人员，所有人员均有多年现场工作经历和正式有效的检测员证书。2）试验工作内容依据招标文件，现场试验工作内容如下：①进场钢筋检验，钢筋焊接、机械连接试验；②进场水泥、粉煤灰、外加剂等原材料检验；③砂石骨料生产质量检测；④混凝土和砂浆配合比设计性能试验、生产质量控制；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.⑤监理工程师要求进行的其它试验；⑥碾压混凝土配合比试验与现场生产性试验。3）进场原材料质量检测按招标文件及相应的技术规范要求，编制现场材料抽样标准与检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师监督和复核。①依据《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》检测32.5、42.5、42.5R强度等级普通水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标稠、凝结时间、安定性、强度等。②依据《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）检测粉煤灰比重、细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比等。③依据《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）、《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径的累计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。④依据《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）对高效减水剂、引气剂、早强剂进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、最优掺量和抗压强度比等检测。⑤依据《混凝土泵送剂》（JC463-1992）、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-1995）检测泵送剂的塌落度增加值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比等，进行混凝土试验。⑥（依据《喷射混凝土用速凝剂》（JC466-1992）检测速凝剂净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水率等。⑦.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.依据《混凝土膨胀剂》（JC466-1998）检测膨胀剂的细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压抗折强度等。⑧依据《热扎钢筋》（GB1499.2-2007）、《钢筋焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-1989）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）对钢筋、钢筋焊接进行屈服强度、抗拉强度、延伸率等测试。⑨拌和用水采用系统供水，如有必要据《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）、《水工混凝土水质分析试验规程》（DL/T5152-2001）进行包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物、磷酸盐等在内的水质分析，含量符合要求。⑩《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2000）、《水工碾压混凝土试验规程》（SL/48-94）。4）混凝土配合比设计及工艺试验按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆（水泥净浆）配合比试验计划及选用的试验材料，报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督与复核。①混凝土配合比试验A、根据施工图纸及施工工艺确定各级配混凝土最大骨料粒径，进行粗骨料不同组合比例的容重、空隙率等检测，选定最佳组合级配。B、不同级配混凝土最佳砂率、水灰比、用水量关系试验：水灰比的最大允许值符合表7-2要求。C、不同部位混凝土粉煤灰、外加剂（减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂和泵送剂等）的选择及掺量试验。D、试验目的：通过混凝土配合比试验提供满足设计要求，便于施工操作、胶凝材料用量小、达到国内先进水平混凝土施工配合比。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.表7-2水灰比最大允许值混凝土部位温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.50E、设计技术要求混凝土设计技术要符合招标文件的要求，混凝土试验及配合比设计遵循水工混凝土试验规程和水工碾压混凝土试验规程。F、试验内容a原材料性能试验水泥：试验内容：密度、细度、安定性、凝结时间、强度、水化热、化学分析粉煤灰：试验内容：密度、细度、需水量比、含水率、抗压强度比、化学分析外加剂：按《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）中的要求，进行减水率、泌水率比、含气量、坍落度、凝结时间差、抗压强度比、干缩率比、相对耐久性等试验。骨料：骨料人工砂石骨料。细骨料检测项目：含泥量、坚固性、云母含量、石粉含量、吸水率、表观密度、细度模数、有机质含量、SO3含量。粗骨料检测项目：含泥量、坚固性、吸水率、表观密度、压碎指标、有机质含量、SO3.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.含量、超逊径含量、不同级配组合的堆积密度。b混凝土配合比选择试验进行抗压强度与水胶比关系、抗压强度与粉煤灰掺量关系、最佳砂率选择试验，并根据试验成果，结合设计要求，确定混凝土配合比参数。c混凝土性能试验及施工配合比确定根据已选定的混凝土配合比参数，进行混凝土性能验证试验，主要是验证混凝土的性能指标能否满足设计要求及施工工艺要求。碾压混凝土试验内容为：VC值、含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，抗压强度、容重、劈拉强度、极限拉伸、弯曲强度、抗剪、抗渗、抗冻、线膨胀、比热、导热系数；弹性模量、绝热温升试验。常规混凝土试验内容为：坍落度、含气量、容重、泌水率、混凝土凝结时间，28d、90d抗压强度、劈拉强度、极限拉伸、弹性模量。根据混凝土试验成果对混凝土配合比参数做适当调整，提出施工配合比。②混凝土性能试验及泵送混凝土工艺试验根据设计规范技术要求和配合比参数试验成果选定各强度等级和各部位混凝土并进行物理、力学参数性能试验。泵送混凝土工艺试验，对不同部位的不同泵送强度的泵送混凝土进行施工工艺试验，施工做入泵坍落度、坍落度损失、凝结时间、泌水率、及可泵性等试验，并根据工艺试验成果适当调整泵送混凝土配合比。③碾压混凝土现场生产性试验.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.A、说明碾压混凝土现场试验主要测验碾压混凝土VC值、抗压强度、压实容重、骨料分离情况和碾压层表面情况等项目。大坝碾压混凝土施工时间紧、强度高，为不影响工期，根据监理工程师的要求，在监理工程师指定的地点进行碾压混凝土的施工试验。B、试验要求在试验中尽可能采用与建议用于大坝碾压混凝土大规模浇筑时相同的设备、操作及监督人员。试验块施工尽可能模拟大坝实际施工条件，试验及质量控制严格按照招标文件对大坝碾压混凝土施工所作的规定。在现场的碾压试验中，对各种标号的RCC使用监理人批准的配合比，对每一种标号的RCC配合比和施工程序采用单独的试验块，且尺寸不小于10m×10m。每个试验块至少由压实后为30cm的三层RCC组成。坝体RCC试验块一端模拟坝肩，另一端模拟下游面。为上游面加压混凝土作的试验块应采用钢模板，以保证同规定的上游面平整度相同。坝体横缝的形成方法应进行试验和验证。C、试验内容a最佳投料顺序及拌和时间试验按三种投料顺序：大石→中石→小石→水泥→水和外加剂→砂→粉煤灰。水﹢外加剂→大、中、小→水泥→粉煤灰。石→水﹢外加剂→水泥→粉煤灰→砂。分别进行120s、150s、180s拌和时间的试验，视拌和料的均匀性选定其最佳投料顺序和时间。b不同VC值、不同碾压遍数与碾压砼压实容重和强度关系.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.在第一浇筑层，进行不同VC值与碾压砼压实容重的关系试验。在第一层的三个条带中，控制碾压混凝土VC值为10～15S，分别按有振10遍+无振2遍、有振8遍+无振2遍、有振6遍+无振2遍进行碾压，碾压完成后测试其容重；在第二层的三个条带中，控制碾压混凝土VC值为6～10S，分别按有振10遍+无振2遍、有振8遍+无振2遍、有振6遍+无振2遍进行碾压，碾压完成后测试其容重；在第三层的三个条带中，控制碾压混凝土VC值为1～5S、分别按有振10遍+无振2遍、有振8遍+无振2遍、有振6遍+无振2遍进行碾压，碾压完成后测试其容重。每层混凝土取样做7d、28d和90d抗压强度试验。具体碾压遍数及VC值的分布见图7-1，最终得出不同VC值、不同碾压遍数与碾压砼压实容重关系，不同VC值与碾压砼压实容重的关系。待混凝土龄期达7d后，按技术要求在每个条带取混凝土芯样六个，分别进行抗压和劈拉试验，以获得不同VC值、不同碾压遍数与碾压砼强度的关系曲线。第一条带VC值10～15S碾压2+10第一条带VC值6～10S碾压2+10第一条带VC值1～5S碾压2+10第二条带VC值10～15S碾压2+8第二条带VC值6～10S碾压2+8第二条带VC值1～5S碾压2+8第三条带VC值10～15S碾压2+6第三条带VC值6～10S碾压2+6第三条带VC值1～5S碾压2+6第一层示意图第二层示意图第三层示意图图7-1试验分层示意图.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.c碾压砼运输、卸料与摊铺试验运输:采用自卸汽车直接入仓，汽车入仓前用水管将轮胎冲洗干净，轮胎通过脱水钢桥脱水后汽车才进入仓面，仓内汽车及施工设备在仓内行驶要服从调度指挥，做到有序卸料，尽量减少扰动已碾压的砼表面，根据试验确定运输入仓方案。卸料:卸料采用端退法下料，分条带铺料，铺料32cm和34cm以确定碾压砼的卸料方法和摊铺厚度。d薄层碾压试验为加快雨季施工速度，进行薄层碾压试验。试验安排在第四浇筑层进行。在第四浇筑层第一条带采用三级配，铺筑25cm厚开始碾压；在第二条带采用三级配，铺筑20cm厚开始碾压；在第三条带采用二级配，铺筑20cm厚开始碾压。在碾压完成后，分别在每个条带上挖取面积为0.5×0.5m2碾压后的混凝土，筛取其中的粗骨料，并对粗骨料组成级配进行分析，以了解骨料的压碎情况。在到达规定龄期后，取芯进行抗压强度试验，了解薄层碾压成形的混凝土强度。e层面及缝面试验碾压砼采用连续浇筑，层面不作处理。碾压砼采用间歇浇筑，施工形成冷缝后，在砼初凝后，终凝前用高压水冲毛，清除表面乳皮和松动骨料，然后在冲洗干净的层面铺2～2.5cm厚的砂浆，最后铺新砼。施工分缝:采用切缝机切缝和设置诱导孔等方式，缝面按“先切后碾”或“先碾后切”方式进行。通过试验选择最佳层面和缝面处理方法。f现场原位抗剪断试验.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.在第五浇筑层的第一条带范围内，连续上升；在第四浇筑层的第二条带范围内，按Ⅰ型冷缝的时间间隔，在间歇6h～20h后开始上升；在第四浇筑层的第三条带范围内，按II型冷缝的时间间隔，在间歇12h以后开始上升，在碾压混凝土养护达28d时，分别在三个条带进行不同间歇时间的层面原位抗剪试验。g钻孔取芯试验在浇筑的三个条带范围内，均布置6个取芯孔，取芯孔从第五浇筑层一直打到第一浇筑层，进行钻孔取芯，对取出的芯样进行描述和芯样物理力学性能试验，最后在取芯孔中进行压水试验，以检查层面结合和碾压混凝土密实情况。h高温季节掺缓凝高效减水剂的作用方法和效果本次试验主要是检查夏季在碾压混凝土中掺入缓凝高效减水剂后的作用效果，试验拟考虑采用2～3种缓凝高效减水剂进行对比。首先进行掺不同缓凝高效减水剂的室内配合比试验，并在不同缓凝高效减水剂的碾压混凝土配合比在获得监理批准后进行现场试验。现场试验在夏季施工时的碾压混凝土施工仓面上进行，主要测试项目为在碾压混凝土中掺入不同缓凝高效减水剂后VC值损失和碾压混凝土现场凝结时间，以了解在碾压混凝土中掺入不同缓凝高效减水剂后的效果，从而优化碾压混凝土的夏季施工配合比。i变态砼施工工艺及变态砼掺防水剂使用效果在第四和第五个浇筑层左边宽0.3m、长20m范围内，做变态砼的施工工艺试验，主要测试变态混凝土的水泥粉煤灰浆掺入量和掺浆后的混凝土性能。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.试验时掺入的水泥粉煤灰浆采用与碾压混凝土同水胶比的水泥粉煤灰净浆，在第四浇筑层长20m范围内，分两段各长10m，分别采用人工加浆和采用插孔器进行插孔加浆进行对比，以进一步确定变态混凝土加浆量。在第五浇筑层长20m的变态混凝土范围内，采用插孔加浆，并其中掺入防水剂，在28天龄期时在变态混凝土范围内钻取混凝土芯样6个，从第五浇筑层钻到第四浇筑层，分别采用未掺防水剂和已掺防水剂变态混凝土芯样进行渗透试验，以了解其防水效果。D、试验工期本次试验总工期约需要2个月左右。5）提交的试验资料所用原材料品质检测资料。混凝土各参数试验资料，性能试验资料。泵送混凝土工艺试验资料。碾压混凝土现场生产性试验资料监理工程师要求提交的其它试验成果资料。（6）大坝混凝土施工工艺及方法1）仓位规划①仓位划分特性根据工程结构特点、层间间歇时间、入仓强度、施工度汛及施工进度等因素，进行仓位划分：将碾压混凝土大坝大致分成两大单元：第一单元：从0+00～0+132m，前缘总长度132m。碾压混凝土采用汽车运输直接入仓。碾压砼横缝采切缝机成缝。第二单元：从0+132～0+255m，前缘总长度123m。碾压混凝土采用汽车运输直接入仓。碾压砼横缝采切缝机成缝。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.②仓内条带划分碾压混凝土施工时，仓面沿垂直水流方向划分成若干个条带，条带宽5~15m，长度35m左右，条带边缘插旗进行标识。碾压混凝土按条带进行下料铺筑和碾压，一个条带下料完成后，到另一条带进行下料。2）施工工艺流程①施工工艺要点混凝土拌和：本工程的主体混凝土及水泥砂浆拌和全部由拌和系统集中拌制完成。混凝土运输：碾压混凝土运输全部采用自卸汽车直接入仓，基础常态砼采用自卸汽车水平运输，自卸汽车或50t履带吊入仓，上部常态砼及溢流坝段混凝土采用自卸汽车水平运输，MD1100塔机垂直入仓，或采用吊车配合入仓。铺料与平仓：混凝土在仓内卸料从一端向另一端进行，边卸料边平仓。平仓采用平仓机，局部骨料集中时采用人工散开。碾压混凝土铺料厚度34cm，压实厚度30cm。碾压：采用BW202AD、DD110和BW80AD振动碾碾压。碾压参数按现场试验成果，报监理工程师审批后实施。层面及缝面处理：浇筑层间按要求采用高压水冲毛，浇筑混凝土前铺砂浆；碾压薄层连续上升，层间间歇时间超过允许间歇时间时，在层面上铺水泥粉煤灰灰浆或砂浆；横缝采用切缝机切缝并嵌入隔缝材料，上、下游止水带分缝处采用沥青杉板隔缝。模板提升：坝体上下游采用悬臂多卡模板或翻转模板，利用8t汽车吊提升，随坝体上升而升高。②施工工艺流程图.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.碾压混凝土施工的工艺流程图见图7-2。不合格合格后进入下一循环拌和：下游拌和系统混凝土运输：20t自卸汽车与老混凝土结合面摊铺砂浆薄层铺料：平仓机碾压：BW202AD振动碾Vc值、压实密度检测切缝、填缝薄层连续上升5～10层养护：洒水车层面处理：冲毛机冲毛层间间歇5～7天进入下一个循环升层停歇图7-2碾压混凝土施工工艺流程图3）仓面施工设备配置碾压混凝土仓面施工设备以振动碾和平仓机为主，根据施工质量、施工强度要求和仓位划分特性进行设备的选型和配置。①仓内转料设备装载机：封仓口处砼或斜坡面常态混凝土入仓后，采用装载机在仓内进行转料。②平仓机.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.大面积的平仓作业以具有操作灵活、接地比压小（行走时对层面的破坏小）等特点的TSY160L型激光平仓机为主，小松D31Q-20小型平仓机主要承担模板及细部结构较集中的边角部位的平仓，并协助TSY160L平仓机进行大仓面的平仓作业。平仓设备的数量按两台振动碾配一台平仓机配置，需平仓机2台，另配1台D31Q-20小平仓机配合施工。平仓设备的主要机械性能参数见表7-3。表7-3平仓设备主要机械性能参数表型号外形尺寸（长×宽×高）（m）重量（t）推板宽（m）履带板宽（m）履带板接地长（m）接地比压（kg/cm2）功率（马力）TSY160L5.26×4.15×3.0718.464.151.103.140.61120D31Q-203.59×2.05×2.696.812.880.602.190.2675③振动碾为确保碾压混凝土的压实效果和生产效率，主要碾压设备选用自重10t的双钢轮振动碾。本标段大坝碾压混凝土施工选用德国产BOMAGBW-202AD型和英格索兰DD110型振动碾为主要碾压设备，靠近模板边角位置则用BW-80AD型振动碾碾压。振动碾行走速度按1.25km/h，碾压遍数按8～10遍，条带搭接宽度按15cm计算，考虑施工中干扰因素，单台BW-202AD型振动碾实际生产能力为75m3/h。设备完好率按80%考虑，配置10t振动碾4台，另配1台小型振动碾施工边角部位。振动碾技术性能参数见表7-4。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.表7-4振动碾技术性能参数型号辊轮尺寸(m)自重(t)频率(Hz)振幅(mm)激振力(t)发动机功率(kW)BW-202ADΦ1.22×2.13510.07740/450.74/0.356.3/5.970DD110Φ1.22×2.13510.05540/450.65/0.4511.2/7.868BW-80ADΦ0.58×0.901.335600.52.511.9④切缝设备采用ZFY-200型液压连续式切缝机切缝，该设备集切缝和隔缝材料嵌填于一体，可在切缝后将填缝材料塞进横缝内，切缝速度约为2m/min，本标段共配置切缝机2台。另配置简易手持振动式切缝机2台。⑤变态混凝土施工设备注浆设备：采用ZJY-2型液压变态混凝土注浆机注浆，该设备自带一定体积的浆液，贮浆桶内有搅拌装置，注浆深度0~30cm。本标段共配置注浆机1台。振捣器：使用手持式振捣器。共配置f80~f100振捣器30支，f50振捣器10支。⑥其它设备1台TPL-200型轮式摊铺机：用于砂浆或小级配混凝土摊铺；2台CM-45/160高压混凝土冲毛机：层面冲毛；6套喷雾设备：高温季节降温；1台WSD-58洒水车：混凝土养护；1台XZY-20型液压仓面真空吸污车：仓面清污；2台QY8A汽车吊：吊装模板。⑦碾压混凝土仓面施工设备.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.碾压混凝土仓面施工设备见表7-5。表7-5碾压混凝土、变态混凝土主要仓面施工设备表序号名称型号规格数量生产能力（单机）备注1平仓机TSY160L1台激光平仓机2平仓机D3GLGP1台CAT3平仓机D31Q-202台小型4振动碾BW202AD2台75m3/h5振动碾DD1102台75m3/h6振动碾BW80AD1台小型7自卸汽车20辆20t8装载机ZL50C1台转运混凝土9注浆机ZJY-21台浆筒容积0.2m3变态混凝土10切缝机ZFY-2002台2m/min连续式11切缝机2台手持振动式12高压冲毛机CM-45/1602台45Mpa13轮式摊铺机TPL-2001台摊铺砂浆14汽车吊QY8A2台8t吊装模板15喷雾设备6套冲毛机改装16真空吸污车XZY-201台2m317混凝土振捣器f5010支常、变态混凝土18混凝土振捣器f80~f10030支常、变态混凝土19洒水车WSD-581台8t4）碾压混凝土运输和卸料①碾压混凝土运输.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.本标段碾压混凝土全部由拌和系统集中生产，主要通过汽车运输直接入仓，局部采用装载机在仓内转料。汽车入仓前用水管将轮胎冲洗干净，轮胎通过脱水钢桥脱水后汽车才进入仓面，防止泥土和水带入仓内。②碾压混凝土卸料碾压混凝土按条带进行卸料，条带宽度5~15m，长度35m左右，施工时条带边缘插旗进行标识。自卸汽车卸料：自卸汽车在仓面上行驶时避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面的操作。汽车卸料时严格控制靠近模板条带的作业，料堆边缘与模板边缘的距离不小于2.0m，与模板接触部位辅以人工铺料。5）碾压混凝土平仓和碾压①碾压混凝土铺筑方式的选择碾压混凝土采用平层通仓法和斜层平推法两种铺筑方式进行施工，铺筑方式根据仓位面积大小、层间覆盖时间、温控要求等进行选择，以满足层间结合质量和温控要求。常温时段以平层通仓法为主，少数面积较大同时入仓能力又较小的仓位采用斜层平推法。高温时段采用斜层平推法施工或者平层通仓法施工，斜层坡度可在1：10~1：20之间调整。当该仓混凝土可在两个班内浇完、层间覆盖时间小于混凝土初凝时间两个条件同时满足时采用平层通仓法，否则采用斜层平推法。②碾压混凝土平仓若下料时出现骨料分离状况，按两层铺料一次碾压方式进行；对自卸汽车卸料，按两层铺料一次碾压方式进行，两层铺料厚度取17cm.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.左右，用平仓机平仓。在平仓机上附装有激光仪，控制平仓厚度。平仓机在料层处连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍，每一层推平后，继续上层铺料，2层铺料完成后，经碾压密实后的压实厚度为30cm左右。碾压混凝土以固定方向逐条带铺筑，坝体迎水面3m范围内，碾压方向垂直水流方向。对于局部出现的集中骨料，及时地用小型平仓机并辅以人工进行清理和散开。平仓机平仓作业后，辅以人工摊铺（如：模板及细部结构较集中的边角部位），使仓面平顺，没有明显的起伏。严禁不合格的碾压混凝土拌和料入仓。按设计要求严格控制不同种类碾压混凝土的分界线。采用斜层平推法施工时，坡度不陡于1：10，坡脚部位避免形成尖角。在靠近模板一定范围施工时采用小型平仓机平仓。③碾压混凝土碾压混凝土按固定条带进行碾压施工，振动碾行走速度一般控制在1.0~1.5km/h范围内。为防止振动碾在碾压时陷入混凝土内，对刚铺平的碾压混凝土先无振碾压2遍后使其初步平整，然后有振碾压6~8遍，直至碾压混凝土表面泛浆时再酌情增加1~2遍。具体碾压遍数和碾压厚度由大规模施工前的现场碾压试验确定。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.碾压达到规定的碾压遍数后，及时按网格布点，用率定过的表面型核子水分密度仪对压实后的混凝土进行容重测定，如果达不到规定的容重指标，需补振碾压，确保容重指标或压实度达到设计要求。在压实过程中，若混凝土表面出现裂纹，则在有振碾压后增加2遍无振碾压。当混凝土过早出现不规则、不均匀回弹现象时，检查混凝土拌和物的分离情况，及时采取措施予以调整。作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定碾压遍数及压实容重后，再进行1~2遍无振碾压。碾压作业采用条带搭接法，碾压作业条带清楚，走向偏差控制在20cm范围内，条带间的搭接宽度为10～20cm，端头部位的搭接宽度为100cm左右。碾压方向与平仓方向保持一致，同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带，采用无振慢速碾压1～2遍收平。碾压混凝土从出拌和楼至碾压完毕，控制在1.5小时内完成；碾压混凝土的层间允许间歇时间，控制在碾压混凝土初凝时间内。碾压层铺筑条带边缘、坡脚边缘，碾压时预留20cm~30cm宽度与下一条带同时碾压。各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面，造成损坏的部位，及时采取修补措施。在靠近模板一定范围施工时采用小型振动碾碾压。6）变、常态混凝土施工工艺、技术要点及措施①变态混凝土施工工艺及技术要点变态混凝土是碾压混凝土铺筑施工中，在靠近模板、分缝细部结构、廊道周边等一定宽度范围内铺洒水泥粉煤灰灰浆而形成的富浆碾压混凝土，采用常态混凝土的振捣方法捣固密实。其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。主要施工技术要点为：掺入变态混凝土中的水泥粉煤灰灰浆，由布置在左.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.岸的集中式制浆站拌制，通过专用管道输送至仓面。为防止灰浆的沉淀，在供浆过程中保持搅拌设备的连续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的适当位置设置放空阀门，以便排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。灰浆中水泥与粉煤灰的比例同碾压混凝土一致，其水胶比与碾压混凝土相同。A、靠近模板、分缝细部结构或岸坡部位的碾压混凝土条带摊铺和平仓到一定的范围后，即可以开始进行变态混凝土的施工作业。B、模板等边角部位变态混凝土的施工分人工、机械两种加浆方法，本标段主要采用机械加浆法，加浆设备无法到达的部位采用人工加浆。机械加浆：采用ZJY-2型液压变态混凝土注浆机，该设备具有以下特性：自带动力，在仓面作业有较强的机动性；自带一定体积的浆液（0.2m3）；注浆桶内有浆液搅拌装置；注浆头数量及间距可进行调整；注浆深度0~30cm。人工加浆振捣法：先由人工在距模板边约25cm的位置开出深15cm、宽15～20cm沟槽（抽槽法），再以定量的方式把灰浆均匀洒到沟槽内，掺浆15分钟后振捣密实。变态混凝土中灰浆的加入量通常为该部分碾压混凝土体积的5~10%（施工时通过试验确定）。C、振捣作业在水泥粉煤灰灰浆开始加水搅拌后的一小时内完成，并做到细致认真，使混凝土外光内实，严防漏、欠振现象发生。在止水埋设处应加强振捣，以防产生任何渗水通道，同时注意保护止水材料。D、变态混凝土与碾压混凝土结合部位，应专门进行碾压密实，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度不小于20cm。②基础常态混凝土施工方法及措施a施工布置：基础垫层常态混凝土由拌和系统集中拌制，通过自卸汽车直接入仓或50t履带吊配1～3m3卧罐入仓。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.b施工程序：基础垫层常态混凝土从中间坝段开始浇筑，逐步向两岸推进，交错进行。兼顾其他辅助工作，统筹安排工作面。c混凝土运输、入仓：基础常态混凝土采用连续、均衡、快速及时地从拌和楼运输到浇筑地点的方法，选用的混凝土运输设备和运输能力均与混凝土拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。主要采取汽车运输、汽车或履带吊入仓的方式。d浇筑方法：采用台阶法浇筑。台阶高50cm，两台阶间水平距离不小于2m，坡度不大于1:2。浇筑要求：混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按工作缝处理。若能重塑者，可继续浇筑混凝土。混凝土能否重塑的现场判别方法为：将振动棒插入混凝土内，振捣30秒，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为混凝土能够重塑。否则，停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。混凝土下料距离模板、预埋件等1m以上。下料时防止混凝土直接冲击构造物。廊道两边对称均匀下料，均衡上升，保持混凝土对廊道两侧模板的压力一致，保证廊道模板不位移、不变形。混凝土入仓后及时平仓振捣，随浇随平，不得堆积，并配置足够的劳动力将局部堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部架空。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。混凝土浇筑前，填报《混凝土浇筑申请表》。填报内容为：浇筑部位名称、编码、浇筑起止高程、入仓手段、劳动力及机械设备配置、浇筑方法、预计开收仓时间、保温措施等。浇筑仓面准备：混凝土浇筑仓面的准备程序为：基岩面（或施工缝面）处理→模板施工→钢筋施工→伸缩缝及止水安装→仓面冲洗验收。基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层等均应清除干净。基岩面用高压水进行冲洗，基岩面上的水锈采用钢丝刷刷除，部分附着力较强的水锈，采用人工凿除的方法清除。基岩渗水用堵、引、排的方法进行处理。对无压或压力较小的裂隙水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有一定压力的集中渗水，在渗水处打风钻孔埋管引出仓外；渗水点较密集，采用钻孔方法不能有效地排除渗水时，在仓位浇筑前，先将渗水引至基岩较低处形成临时的集水坑，混凝土浇筑至集水坑处时，及时抽排积水，并快速覆盖混凝土。以上基岩渗水的堵、引、排处理方法和措施报监理工程师批准后实施，处理完成后经监理工程师认可才能浇筑混凝土。混凝土初凝后终凝前采用高压水冲毛机冲毛，冲毛压力0.1～0.2Mpa，以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准，缝面冲洗干净后进行养护。下仓混凝土浇筑前，用高压水冲毛机进行冲毛，冲毛压力0.3～0.4MPa，仓内浮石必须清除干净，直至仓面验收浇筑。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.基岩面和老混凝土面上的浇筑仓，以及在浇筑第一坯混凝土前，需先均匀铺设一层2～3cm的砂浆，砂浆的标号比同部位的混凝土标号高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，使混凝土能及时覆盖已铺设砂浆的工作面。经缝面处理并验收满足混凝土浇筑条件的仓面，在浇筑上一仓混凝土前，铺设一层厚2～3cm的砂浆（二级配以下混凝土不需铺设），砂浆的标号比同部位的混凝土高一级，每次铺设的砂浆面积与浇筑强度相适应，铺设后30分钟内被覆盖为限。冷缝按施工缝处理。经清理和处理验收满足混凝土浇筑条件的基岩面和缝面，在浇筑混凝土前保持洁净和湿润。平仓振捣：混凝土平仓方式：将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；每点上振捣时间控制在15～25s，以混凝土表面无明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在混凝土卸料后的接触处加强振捣。e主要施工技术措施在工作面移交后，抓紧基础常态混凝土浇筑。做好基础常态混凝土浇筑仓面规划，在碾压混凝土浇筑前，尽可能多地浇筑基础混凝土，提供满足碾压混凝土高强度施工的工作面。配备8t仓面汽车吊进行模板吊装，加快备仓速度。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.靠岸坡岩面上的常态混凝土垫层，与主体碾压混凝土同步上升进行浇筑施工。③溢流坝段闸墩、导墙、溢流面浇筑方法及措施a施工布置：溢流坝段常态混凝土主要利用布置在左岸非溢流坝段下游的MD1100塔机浇筑。b施工程序闸墩、导墙施工程序为：缝面处理→模板施工→止水和预埋件安装→钢筋安装→混凝土浇筑→养护。溢流堰堰面混凝土单独施工，采用拉模施工，坡度缓于1：4的部位采用安装钢样架控制轮廓线。溢流面施工程序为：缝面处理→分缝板及止水安装→钢筋安装→拉模轨道安装→拉模设备及面板安装→混凝土浇筑→养护。c混凝土运输、入仓10～15t自卸汽车运输，MD1100塔机配3～6m3卧罐入仓。d混凝土浇筑浇筑方法及要求：混凝土在仓面较大时采用台阶法施工，一般仓面采用平层通仓法施工，每层的厚度为50cm。溢流面的浇筑分为样架控制施工段和拉模施工段。为保证拉模面板能紧贴设计底板过流面轮廓滑动，在每个导向轮之间通过滑轨垂直水流方向加设卡轨梁。该卡轨梁用无缝钢管制作，其上设置托辊，卡轨梁为骑马式结构，通过控制栓与两条滑轨连接固定，托辊设置在卡轨梁下部，牵引钢丝绳绕过托辊实现面板紧贴底板过流面设计轮廓滑动，待拉模行至其附近时将卡轨梁及导向装置拆除，拉模继续滑行施工。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.拉模范围内表孔混凝土采用塔机吊3m3罐入仓。在拉模浇筑混凝土过程中，及时把粘在模板、支承杆上的砂浆等清理干净。对脱模后的溢流面混凝土表面及时抹面。仓面准备：闸墩、导墙、牛腿的仓面准备工作同基础垫层混凝土。溢流堰面常态混凝土浇筑前，将碾压混凝土预留台阶上的杂物清理干净；混凝土面人工凿毛、冲洗干净并保持湿润，预留台阶上的预埋插筋需除锈、校直。按设计图纸施工测量放样后，标出表孔底板的设计轴线、边线、底板外轮廓线。样架施工段，标出样架安装位置，进行样架安装。拉模施工段，标出拉模装置主要构件的位置，然后在拉模施工段内整段进行拉模滑轨安装、横缝止水及模板安装、底板结构钢筋安装、拉模牵引设备、拉模模体及人工抹面平台的安装。安装完成的样架或拉模，经测量校核、总体检查验收合格后，方可进行堰面混凝土的浇筑。经缝面处理并验收满足混凝土浇筑条件的仓面，在浇筑上一仓混凝土前，铺设一层厚2～3cm的砂浆，砂浆的标号比同部位的混凝土高一级，每次铺设的砂浆面积与浇筑强度相适应，以铺设后30分钟内被覆盖为限。平仓振捣：闸墩、牛腿混凝土的平仓、振捣方法与基础垫层常态混凝土的小仓面相同。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.由于溢流面钢筋密集，采用软管振捣器振捣时，要加强振捣；既要防止漏振及还要防止过振，以免产生内部架空及离析。振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；每点振捣时间控制在15～25s，以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。拉模滑动时严禁振捣混凝土。抹面收仓：溢流堰面样架施工段采用人工在样架间搭设的施工平台上，根据样架曲线进行抹面收仓。溢流堰面拉模施工段采用人工在抹面平台上进行抹面收仓。抹面时间在面层混凝土初凝前。e主要施工技术措施选派经验丰富、责任心强的管理人员和作业人员组成专业作业组，负责溢流面施工。做好施工前期准备工作，制订详尽的施工技术措施。完善安全防护设施，做好施工安全交底和安全监督，确保施工安全。混凝土骨料级配合理，坍落度适中容易振捣密实。强化仓面管理，合理安排作业顺序，减少施工干扰。溢流面采用拉模施工，闸墩采用定型模板和多卡模板，提高表面质量，加快施工进度。溢流面施工中，根据模板一次滑升高度控制来料量，并采用塔机吊3m3罐入仓，下料时设置混凝土活动下料隔板，人工控制下料速度、下料量和下料方向，避免骨料分离，保证抗冲耐磨混凝土浇筑质量。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.在溢流面施工中，根据抗冲耐磨混凝土的施工情况，不断总结施工经验，准确掌握模板滑升时机，脱模后的混凝土用手指按有轻微的指印，而表面砂浆不粘手为合适。已经脱模的混凝土及时采用麻袋覆盖洒水养护，对较陡无法采用麻袋覆盖的部位，实施长流水养护，并不少于28d。配备专门的操作人员进行卷扬机的操作。④坝顶结构常态混凝土施工方法a混凝土运输、入仓坝顶结构常态混凝土运输主要采用自卸汽车运输。入仓采用布置在左岸非溢流坝段下游的塔机，塔机覆盖不到的部位采用自卸汽车直接入仓或采用50t履带吊配1～3m3卧罐入仓。b混凝土浇筑浇筑方法：坝顶高程271.5m～269.5m之间的常态混凝土根据浇筑设备的浇筑能力不同可采用平铺法和台阶法浇筑进行浇筑。溢流坝段启闭机排架柱、交通梯等混凝土采用塔机配3m3吊罐转料至仓面受料斗，再经溜筒卸料入仓，仓内通仓薄层浇筑上升。进水口排架混凝土采用提升架配合人工或混凝土泵进行浇筑。浇筑要求：混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按工作缝处理。若能重塑者，可继续浇筑混凝土。混凝土下料时，防止混凝土直接冲击模板、预埋件。板、梁、柱结构混凝土浇筑时，严格控制浇筑速度。混凝土入仓后要及时平仓振捣，随浇随平，不得堆积，堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，以免造成内部架空。薄壁结构混凝土浇筑时，采用溜筒卸料，卸料高度控制在1.0m以内。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.浇筑仓面准备：混凝土浇筑仓面的准备程序为：缝面处理→模板施工→钢筋、预埋件施工→伸缩缝及止水安装→仓面冲洗验收。混凝土缝面处理采用压力水冲毛，冲毛压力0.1～0.2MPa。以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准。缝面冲洗干净后进行养护，下仓混凝土浇筑前，用高压水冲毛机进行冲毛，冲毛压力加大，仓内浮石必须清除干净，直至仓面验收浇筑。老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，均匀铺设一层2～3cm的砂浆，砂浆的标号应比同部位的混凝土高一级。经清理和处理验收满足混凝土浇筑条件的缝面，在浇筑混凝土前保持洁净和湿润。平仓振捣：仓面混凝土的平仓振捣，采用人工平仓、手持式振捣器。平仓时，将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土面5cm；振捣时间以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。钢筋密集部位及薄壁结构采用软管振捣器振捣。振捣器不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。c主要施工技术措施.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.选派经验丰富、责任心强的管理人员和作业人员组成专业作业组，负责坝顶结构常态混凝土施工。做好施工前期准备工作，制订详尽的施工技术措施。做好作业前的技术交底，让每一位管理、作业人员对施工的技术要求、工艺、方法都心中有数。完善安全防护设施，做好施工安全交底和安全监督，确保施工安全。强化仓面管理，合理安排作业顺序，减少施工干扰。已经收仓的混凝土及时采用麻袋覆盖、洒水养护，养护时间要满足施工规范要求。⑤厂房进水口段常态混凝土浇筑厂房进水口常态混凝土可采用与坝体碾压混凝土同步上升汽车直接入仓或利用MD1100塔机入仓，塔机覆盖范围外的可采用50t吊车转料入仓。具体施工工艺同溢流坝闸墩混凝土施工工艺。⑥坝顶交通桥预制梁施工及架设A、概况及内容坝顶交通桥预制混凝土项目主要包括：坝顶桥梁的预制、移位及安装。预应力桥梁在拌合系统附近的预制场制作。B、混凝土原材料控制为了严格控制混凝土材料的弹性模量、徐变、收缩，以减少混凝土后期变形对工程外观的影响，在施工过程中必须加强对混凝土原材料的控制。钢绞线：预应力钢绞线符合GB／T5224－1995<预应力混凝土用钢绞线>的规定。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.锚夹具：锚夹具选用HVM15自锚系列锚具或其它符合设计要求及国家标准《GB/T14370-93》、《JGJ85-92》及《JG50204-92》规定的锚具。C、梁体预制a制梁准备：平整夯实制梁场地，并按要求进行场地硬化处理，做好场内的排水设施，选购合格材料，做好预制准备。b模板：预制梁底座采用低标号混凝土平台，侧模采用分片拼装式钢模板，端模采用定型组合钢模板，模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用，模板的安装和拆除以人工为主。预制梁时，先将底模清扫干净，然后绑扎底板及腹板钢筋，安放波纹管，波纹管用定位钢筋绑扎固定，要注意波纹管位置准确，管线流畅，连接平顺，无漏浆孔眼，如与钢筋位置有矛盾，适当调整钢筋位置。波纹管固定好后，将下好料的钢绞线穿入，并将两端用海绵堵塞，防止水及杂物进入。波纹管两端与锚垫板的连接应牢固，锚垫板与波纹管的切线方向保持垂直。c钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型，钢筋骨架在现场采用人工配合汽车吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装梁筋钢筋→绑扎上翼板钢筋。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时考虑构件或台座长度，锚具长度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素，下料切割采用高速切割机或砂轮锯，切割时将切口两侧各3～5cm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢，钢绞线编束时，每隔1～.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向内，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，妥善保管，防止损伤、变形或发生有害的锈蚀。d预应力管道埋设梁内采用预埋波纹管形成预应力孔道，绑扎完底板及部分腹板钢筋后安放波纹管，波纹管用定位钢筋绑扎固定，要注意波纹管位置准确，管线流畅、连接平顺，无漏浆孔眼，如与钢筋位置有碍，适当调整钢筋位置，波纹管固定好后，两端用海绵堵塞，防止混凝土浇筑过程中水泥浆及其它杂物进入。e混凝土浇筑钢筋、波纹管，模板安装完毕，经监理工程师检验并签认后进行混凝土浇筑，混凝土采用系统拌合系统拌制，水平运输采用自卸汽车，人工入仓。混凝土振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅，浇筑采用水平分层、斜向分段连续浇筑方式，从梁的一端向另一端推进，分段长度4～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。f混凝土养护梁混凝土浇筑后，及时进行养护。g后张法预应力施工张拉设备、材料：张拉设备与锚具配套使用，由专人使用与管理，并应经常维护。钢绞线与锚具质量加以严格控制，并按要求完成有关试验，千斤顶在使用前必须送检测机构进行校准，使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准，弹簧测力计应至少每二个月进行重新校准。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.待达到一定强度后，清理预应力孔道，用无油压缩空气将孔内吹干，钢绞线下料严格按设计长度的根数进行下料编束，当混凝土强度达到设计强度80%时开始张拉，强度的确定以同条件养生的试件为准。张拉前对机具进行检定，预应力张拉从两端同时进行，按设计要求对称，均匀张拉，张拉顺序遵从设计图纸的要求。张拉方式采用一次张拉，张拉加力程序为：0→初应力→1.05FK（持荷5分钟）→0.9FK→FK（锚固），FK为张拉时的控制应力。初拉力一般为张拉力的10～25%，把松驰的预应力钢绞线拉紧，此时将千斤顶充分固定，在把松驰的预应力钢绞线张拉紧以后，在钢绞线两端精确地标以记号、钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起计量。张拉时按应力应变双控。预应力钢束在张拉控制力稳定后锚固，放松千斤顶时，避免震动锚具和钢束，张拉后，测定预应力钢绞线的回缩和锚具变形量，如超过允许值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。张拉过程中，记录完整张拉施工原始记录，如有异常，马上停止张拉，待查明原因后再进行。孔道压浆：张拉完毕观察钢绞线及锚具稳定后，经监理工程师批准，即可压浆。压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞封填，以防冒浆，压浆所用的水泥浆抗压强度不小于40Mpa，水灰比控制范围为0.4～0.45，从拌制水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40分钟，在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。孔道压浆顺序为先下后上，压浆工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与灌注的浆液稠度相同时即停止，然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥压力至少升至0.7Mpa，且维持10s以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口予以封闭，直至水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动和打开。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.压浆时，留取1组试样与梁同条件养护，检查其抗压强度作为吊装依据，埋置在梁体内的锚具，压浆后将其周围混凝土冲洗干净并人工凿毛，浇筑封锚及堵头混凝土。移梁存放：在孔道水泥浆强度达到图纸规定后，将梁移至存梁区存放，梁、板浇筑完毕后标明构件型号，存放期注意观察梁、板的上拱度，使其不超过规定值。D、预制梁安装预制梁由预制场采用50t吊车装车，50t平拖运输，50t吊车安装就位。施工中注意事项：运梁便道、架梁场地、墩台垫石校核调整等。支座安装严格按设计要求进行。梁体架设时采取可靠措施，不使预应力产生负弯矩起破坏作用。支座安装必须与垫石密贴，支座顶面坡度必须与梁底坡度一致。7）横缝及层面结合施工工艺①横缝施工相邻坝段并仓施工时，碾压混凝土采用ZFY-200型液压连续式碾压混凝土切缝机切缝，该设备以振动的方法用刀板沿横缝切缝，切缝深度20cm，填缝轮在刀板之后，将分缝材料压入横缝内。设备每分钟可切缝2m，施工速度快，操作简便、可靠。切缝机不能到位的横缝两端长约2.0~3.0m范围，由简易手持式振动切缝机切缝。对于采用立模浇筑成型的横缝，通过刮铲、修整等方法将其表面的混凝土或其它杂质清除掉。相邻侧碾压混凝土浇筑前在整个横缝表面贴上聚乙烯闭孔泡沫板。②施工层面施工.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.A、大坝碾压混凝土采取大仓位、薄层连续上升的铺筑方式施工，层间间隔时间控制在混凝土初凝时间以内。当施工受气候、设备等原因的影响，实际层间间隔时间超过了层间允许间隔时间（混凝土初凝后）时，必须对层面进行处理。层面处理方式根据混凝土实际层间间歇时间和凝结性状确定：当实际层间间歇时间在混凝土初凝时间与终凝时间之间时，需将层面的积水和松散物清理干净，在层面上铺一层厚3mm的水泥粉煤灰灰浆，然后进行下一层碾压混凝土的摊铺和碾压作业。水泥粉煤灰灰浆由制浆站拌制，管道输送入仓。当实际层间间隔时间大于混凝土终凝时间时，对层面进行冲毛铺砂浆处理。冲毛时间根据季节、混凝土强度与设备性能等因素确定。施工时先对层面进行冲毛处理（冲毛的水压根据混凝土的实际强度调整，以能冲除混凝土表面浮浆、松动物料、露出小石和粗砂为准）；然后铺一层2~2.5cm，标号比混凝土高一级的大流动度的（8~12cm）砂浆，再进行下一层碾压混凝土的摊铺和碾压作业。层间垫层的铺设与碾压混凝土摊铺同步连续进行，以防止垫层的粘结性能受水分过量蒸发和仓内施工机械活动污染的影响，严禁铺设垫层后长时间不能铺筑碾压混凝土的现象发生。B、大坝上游防渗区内每个碾压层面，铺设水泥粉煤灰灰浆。施工时由人工手持输浆管均匀喷洒（可调节），并辅以人工刮匀，喷涂厚度控制在3mm左右，铺浆后及时覆盖碾压混凝土。C、因降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的碾压混凝土进行碾压。停止铺筑处的混凝土面碾压成不陡于1：4的斜坡面，并将坡脚处厚度小于15cm的部分凿除。当重新具备施工条件时，根据中断时间采取相应的层缝面处理措施后继续施工。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.D、在大坝河床部位基础面的常态混凝土上进行碾压混凝土施工前间歇3~7天，进行刷毛处理后并摊铺一层厚2~2.5cm的砂浆。E、靠岸坡岩面上的常态混凝土垫层及上游面倒悬结构的常态混凝土等与主体碾压混凝土同步进行浇筑施工。F、常态混凝土与碾压混凝土结合部位采用先铺筑碾压混凝土后施工常态混凝土的方法，结合部位加强振捣,局部可加浆增加砼和易性，插入式振捣器振捣后再采用振动碾齐缝碾压，确保结合部位的质量。8）大坝止、排水系统施工方法①横缝止、排水施工开仓前，将止水铜片加长固定，定位后止水铜片凹鼻内填满沥青麻丝。施工时将混凝土拌和料卸在止水铜片附近并保持一定距离，用D31Q-20小平仓机慢速将混凝土料推至该部位，辅以人工铺料，再采用人工挖槽埋设1cm厚沥青松木板。沥青松木板、止水铜片预埋完毕后，进行混凝土浇筑。②大坝排水孔施工大坝排水孔布置范围：坝基排水孔及坝体排水孔的布置按施工图纸要求布置。为保证仓面上碾压混凝土施工设备的正常运行，坝体排水孔采用拔管法和钻孔法两种成孔方式进行施工，两种成孔方法间隔采用。拔管法：预埋管采用D150钢管。碾压混凝土铺筑前按设计位置进行固定，距钢管50cm范围内浇筑变态混凝土。混凝土终凝后，将D150钢管旋转拔出，埋管拔出后在排水孔内塞填木塞进行孔口临时保护。9）混凝土养护、表面保护及整修①碾压混凝土养护、表面保护及整修.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.A、混凝土养护混凝土浇筑收仓12h后，开始对混凝土表面进行养护，高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护，养护时间为混凝土的龄期或上一仓混凝土覆盖。在碾压混凝土的施工过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚碾压完毕的仓面，防止外来水的侵入。遇气温较低时，可停止碾压混凝土施工，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。B、混凝土表面保护在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保护。模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。混凝土表面保护层材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件确定。C、混凝土表面整修混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差，特殊部位应按施工图纸的具体规定执行。不能满足要求时进行砼表面整修。碾压混凝土结构表面，其有缺陷部分的整修在拆模后24h内完成。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，同时作好详细记录。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净；采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、细石混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。②常态混凝土养护、保护及表面修整A、混凝土养护混凝土浇筑收仓6～18h内，开始对混凝土表面进行养护，对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前，对较长暴露的部位，养护时间为混凝土的龄期。有特殊要求的部位适当延长养护时间。高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。B、混凝土表面保护在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保护。在气温变幅较大的季节，长期暴露的部位混凝土及浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，应推迟拆模时间，如必须拆模，则在拆模的同时采取保护措施。廊道、竖井及孔洞的进出口在进入低温季节前安排进行封闭。C、混凝土表面修整混凝土有缺陷部分的修复在拆模后24h内完成，表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修整前采用钢丝刷或高压水冲刷清除缺陷部分，用水冲洗干净。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、细石混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型偏差不超过模板允许偏差的50%～100%，特殊部位按施工图纸的规定执行。无模混凝土表面修整根据混凝土表面结构特性和不平整度的要求，分别采用整平板、木抹刀、钢抹刀进行表面修整，并达到允许平整度偏差要求。10）特殊气候条件下施工详见本施工组织设计方案（五）相关内容。（7）电站厂房砼施工1）概述电站厂房混凝土工程施工项目主要包括：厂房、尾水渠及厂坝间回填等部位混凝土施工。混凝土总量约为17196m3。2）施工程序厂房混凝土先浇筑底部大体积及四周墙体混凝土部位，之后进行上部框架结构施工，待上部结构施工完成后进行水轮机的安装和二期混凝土的施工。3）施工布置厂房：在厂房左侧布置一台MC320塔机，混凝土采用塔机配1～3m3卧罐入仓，局部位置还可采用混凝土泵或履带吊辅助。尾水渠：在MC320塔机覆盖范围内的可采用塔机浇筑，部分部位还可采用汽车直接入仓（底板）或50t履带吊配1～3m3卧罐辅助。厂坝间回填混凝土：采用MC320塔机和履带吊浇筑。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.水平运输主要采用5～10t自卸汽车或6m3混凝土搅拌运输。4）施工方法①分层分块主厂房混凝土按设计图纸分块。基岩约束区浇筑分层一般按1～2m控制，基岩约束区以上为2～3m一层，分层结合厂房结构进行。尾水渠混凝土按设计图纸分块。底板分一层浇筑，侧墙按2～3m一层分层浇筑。厂坝间回填混凝土按2～3m一层进行分层浇筑。②混凝土施工工艺流程测量放样→基岩面或老混凝土面处理→钢筋扎焊→模板及止水安装→检查验收→混凝土浇筑→拆模混凝土养护。③模板工程厂房混凝土浇筑主要采用组合钢模板；厂房各层的排架柱模板采用阳角模板锁角，围令外箍，拉条斜拉控制稳定；梁侧墙采用对拉拉条锁定模板，梁、板底部搭设钢管脚手架承重；蜗壳、肘管等异型模板采用定型木模，对门槽等二期混凝土施工采用加工成型的木模板。尾水渠及厂区混凝土模板主要采用定型拼装钢模，内外撑拉的方式加固。④钢筋工程钢筋在加工厂内进行加工，采用10t平板汽车运输，吊车配合人工入仓，人工安装。⑤混凝土浇筑大面积仓位采用台阶法浇筑，层坯铺料厚度40～50cm左右，台阶宽度不小于2m.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.；小仓位采用通仓平浇法，浇筑层厚控制在40～50cm。大体积混凝土采用φ100型插入式振捣器平仓振捣，梁、板、柱等钢筋密集处采用φ50型软轴振捣器振捣。混凝土具体浇筑工艺同大坝常态砼施工工艺。埋石混凝土施工时，埋石率满足设计要求。二期混凝土施工见另节。⑥预制混凝土施工厂房吊车梁为预制混凝土，在预制厂预制，运至现场后采用汽车吊配合安装。（8）泄洪工程砼施工1）概述泄洪工程混凝土主要包括：消力池、消力池下游护岸等部位混凝土施工。混凝土总量约为37530m3。2）施工布置在消力池底板垂直于坝轴线方向布置一台MC320塔机，混凝土主要采用塔机配1～3m3卧罐入仓，部分部位还可采用汽车直接入仓（底板）或50t履带吊辅助。消力池下游护岸混凝土：在MC320塔机覆盖范围内的采用塔机浇筑，不在塔机覆盖范围内的采用50t履带吊或溜槽的方法浇筑。水平运输主要采用5～10t自卸汽车。3）施工方法①分层分块混凝土按设计要求分块。底板混凝土分层按1～2m控制。侧墙混凝土按2～3m一层进行分层。消力池下游护岸混凝土按2～3m一层进行分层。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.②混凝土施工工艺流程测量放样→基岩面或老混凝土面处理→钢筋扎焊→模板及止水安装→检查验收→混凝土浇筑→拆模混凝土养护。③模板工程底板采用标准钢模现场安装，墙体模板采用主要采用定型拼装钢模，内外撑拉的方式加固。④钢筋工程钢筋在加工厂内进行加工，采用10t平板汽车运输，吊车配合人工入仓，人工安装。⑤混凝土浇筑混凝土采用φ50～100型插入式振捣器平仓振捣密实，面板可采用平板振捣器振捣。混凝土具体浇筑工艺同大坝常态砼施工工艺。（9）导流洞、放水管隧洞及左右岸灌浆平洞砼施工1）概述本标段导流洞混凝土主要为导流洞封堵混凝土，已建导流洞为城门洞型，断面尺寸为8m×11.31m，封堵混凝土工程量为2350m3。施工期环境用水放水管隧洞混凝土主要为衬砌混凝土，城门洞型成型断面尺寸为1.4m×1.6m，洞内衬砌厚度为30cm，总长25.65m，衬砌混凝土总量为68m3。左右岸灌浆平洞混凝土主要为衬砌混凝土和封堵混凝土。城门洞型断面尺寸为3m×3.5m，左岸平洞长50m，右岸平洞长60m，洞内衬砌厚度为30cm，衬砌混凝土总量为330m3，封堵混凝土总量为20m3。2）施工方法①分层分块.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.封堵堵头混凝土：封堵严格按设计图纸施工，混凝土顶拱以下按2.0～3.0m层高分层，顶拱按一层浇筑。放水管隧洞、灌浆平洞衬砌混凝土：混凝土按设计图纸分块。洞身分两层浇筑。底板→边顶拱。②模板工程封堵堵头模板：临时施工缝面及端头、堵头外露面用P3015组合钢模板及木模板（边角与围岩接触处）。组合钢模板采用拉锚固筋固定。衬砌混凝土模板：第一层（底板）采用样架控制，第二层边顶板采用定型骨架配钢（木）模拼装，满堂排架加固。③钢筋工程钢筋在加工厂内进行加工，采用10t平板汽车运输，人工安装。④混凝土浇筑洞身混凝土采用HBT60混凝土泵入仓。人工用φ100插入式振捣器和φ50软管振捣器振捣密实。水平运输采用6m3混凝土搅拌运输。封堵混凝土底部几层利用设置的钢筋支架平台站人振捣，浇至顶部时人员退出，将入口封闭严密，利用泵管压力将混凝土压入，直至模板顶部的缝隙处冒浆为止。顶拱回填混凝土浇筑时埋设回填灌浆管，回填灌浆支管顶端牛皮纸包扎，以免被混凝土堵塞。封堵体顶部采用封拱器收面封仓。（10）公路工程砼施工1）概述公路混凝土工程施工项目主要包括上坝公路和进场公路路缘石、墙式砼护栏及路面混凝土等。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.道路混凝土施工主要采用汽车直接入仓，部分部位采用吊车辅助浇筑。墙式混凝土护栏混凝土采用吊车配卧罐入仓。安全墩和路缘石拟在预制厂预制，汽车运至现场后人工配合机械进行安装。（11）二期混凝土浇筑本工程二期混凝土包括厂房内部二期混凝土，大坝、导流洞进水口、厂房尾水等部位的闸门槽二期混凝土等施工。①厂房内部二期混凝土模板采用钢模拼装，小部位模板采用木模，模板用螺栓固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部。模板随混凝土的升高逐段安装，边立模边浇筑，一次立模高度2.0～3.0m。厂房二期混凝土采用混凝土搅拌车运输，混凝土泵入仓。二期混凝土仓面尺寸小，卸料高度控制在30～40cm，以保证卸料均匀，便于振捣。施工中控制二期混凝土浇筑上升速度在每班不超过3.0m之内。②闸门槽二期混凝土浇筑前，首先在作业区旁搭设施工脚手架，脚手架从底部到顶部一次搭设到位，便于模板安装和二期混凝土振捣。模板采用定型木模施工。定型木模一次安装完成，每隔2～3m设一个进料口，便于进料和振捣。③二期混凝土浇筑前，先将结构一期混凝土面凿毛，采用压力水和人工将混凝土面上所有松散物及其它杂物冲洗干净，并将仓面积水排净。混凝土浇筑时保持仓面湿润。④仓面通过监理工程师验收合格后，向监理工程师提交二期混凝土配料单，经审核、同意后，进行混凝土浇筑。⑤闸门槽二期混凝土利用布置于各施工部位的塔机或混凝土泵入仓，.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.二期混凝土浇筑采用软轴振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振，振捣器不得触动预埋件，并控制混凝土的上升速度。以保证模板和金属埋件不产生位移和变形。⑥春秋季节采用洒水养护，养护到规定龄期。夏季高温季节，采用流水养护，冬季低温季节，混凝土收仓后和拆模后，覆盖聚乙烯薄膜进行养护。（12）模板工程1）模板规划大坝坝体混凝土建筑物结构形状比较规则，墩、墙、梁、板、柱、孔洞、井室等结构所占比例小，绝大部分属大体积混凝土，可大量采用整体钢模板。根据各部位的结构特点，模板工程初步规划如下：①基础常态混凝土在脱离基岩面前，采用厚度δ=2.5cm木板配组合钢模板施工，模板用φ12～20钢筋拉条内、外支撑形式固定。脱离基岩面后，大坝上下游面采用大型悬臂模板或翻转模板，满足碾压混凝土的施工特性，利于快速连续上升及外观质量控制。②RCC横缝面采用定型钢模板，配型钢三角支架和螺栓紧固支撑。③溢流坝段溢流堰面反弧段切线坡度缓于1:4时，混凝土浇筑收仓面采用每间隔2m挂一排钢样架的方法进行表面控制施工；反弧段切线坡度陡于1:4时，采用轨道拉模控制曲面施工。溢流坝段溢流堰RCC台阶采用定型钢木组合模板，模板内配锚筋锚固，模板外，有平撑斜撑紧固。④.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.溢流坝段闸墩弧形墩头采用定型圆弧钢模板，多卡悬臂模板支架。闸墩、导墙迎水面采用D22型多卡悬臂模板，其面板加装进口芬兰板。⑤坝体上游牛腿、闸门槽、井、室、廊道侧墙、二期混凝土模板采用钢木组合模板施工，模板用φ10～12拉条固定。⑥混凝土廊道平直段的顶拱均采用混凝土预制块模板。⑦坝顶公路桥预制梁模板采用定型钢模在预制厂进行预制。⑧消力池、尾水渠底板等过流平面采用钢管样架的方法进行表面控制施工；墙体模板采用拼装钢模施工。⑨厂房混凝土浇筑主要采用组合钢模板；厂房各层的排架柱模板采用阳角模板锁角，围令外箍，拉条斜拉控制稳定；梁侧墙采用对拉拉条锁定模板，梁、板底部搭设钢管脚手架承重；蜗壳、肘管等异型模板采用定型木模，对门槽等二期混凝土施工采用加工成型的木模板。⑩进、尾水扩散段采用钢木混合承重模板,满堂排架加固。2）模板设计与施工①大型悬臂模板、翻转模板A、模板设计模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等，全部采用钢结构制作。模板外形尺寸为3.00m´3.00m´1.10m（单套模板设计总重1420kg）。采用多卡模板全钢面板，使用8根D20锚筋固定，背架采用2品10号槽钢，斜剪撑采用10号槽钢，工作平台及栏杆采用角钢。B、模板施工.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.钢模板用汽车运输至仓面，仓面用8t仓面汽车吊配合安装，安装时，汽车吊将模板对准上仓块模板的导向机构，徐徐落下，使模板准确就位。然后将桁架后部连杆铰接，成为新的悬臂模板。此时，吊车与模板脱钩，安装人员通过调节桁架连杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到施工精度要求。当坝体继续上升时，只要将下层模板拆下，安装在本仓块模板上方即可实现模板的互为悬臂联合受力的效果。安装一块模板，耗时8分钟左右。模板安装时，测量人员随时用仪器校正。起始仓立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，利用模板上的锚筋孔，每块模板设4根f20钢拉条锚固于内侧的混凝土面上，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚桩，采用f50钢管每隔1.0m布置一道支撑。内侧在模板上口，设f22钢撑，混凝土施工时边施工边取出。该仓施工完成后，直接在该层模板上安装同规格的模板，以形成连续交替上升模板。调节模板时，要两背架同时进行，以使模板系统受力均衡，调节一致，并避免用钢筋、钢管敲打，防止其变形。调节模板倾斜度时，同时旋动两根调节轴杆，以保证模板调节一致。每层混凝土开始浇筑前，清理模板面板并涂刷脱模剂。用振捣器振捣模板边混凝土时，防止振捣器碰撞锚筋，以防止变形。现场设置安全标志，模板直接堤升安装时，下方严禁作业和通行。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.模板周转达到5次时，检查清理模板丝杆调节件，上润滑油一次。施工过程中，随时检查螺栓，标准件以免松落。模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。局部大模板不能安装的部位，采用普通钢模板，用拉条固定。模板的钢拉条不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，有足够的锚固强度。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构要考虑其荷载。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。②RCC横缝模板为满足RCC仓内设备转移，RCC仓位采取交替上升方式，其横缝模板根据浇筑升程模数，采用不同定型钢模。③闸墩墩头园弧模板闸墩墩头圆弧模板面板、筋板采用d=5mm钢板加工成园弧模板，模板配多卡D22悬臂支架，机械配合安装。④溢流堰面模板A、模板设计溢流堰面模板由间隔2m挂一排钢样架和拉模两种形式组成。溢流坝段溢流堰面反弧段切线坡度缓于1:4时，混凝土浇筑收仓面采用每间隔2m挂一排钢样架的方法控制。反弧段切线坡度陡于1:4时，采用预留台阶，后期堰面轨道控制曲面，有轨拉模一次浇筑成型。有轨拉模由曲面控制轨道、模体、牵引系统组成。曲面控制样轨道采用轻轨架设；拉模支架由型钢制作，面板采用钢面板。B、模板施工间隔2m挂一排钢样架：加工.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.厂内按堰面曲线制作钢结构样架，汽车运输至施工现场，机械配合人工安装就位。仓内纵向间隔2m布置，混凝土浇筑时，人工按钢样架曲线控制收仓抹面。有轨拉模：厂内将模体加工成型，汽车运输至施工现场，塔机将模体吊装就位；滑轨按曲线长度2.4m一节分段，按比例1：1放大样分节制作加工成设计曲线形状，施工时根据需要分节分段安装，段与段之间用螺栓连接拼装，且通过连接构件（调节螺栓）与模板支撑构件联接；卷扬机牵引设备通过钢丝绳及导向轮完成对整个拉模系统的滑升工作。⑤溢流堰RCC台阶模板A、模板设计溢流堰RCC台阶模板采用钢木组合结构，板平面尺寸按台阶高度设计，模板下部为P3015组合钢模，上部为异型钢模，台阶若设有插筋时，模板中间嵌10cm木条预留孔口，台阶模板采用钢管架联接。B、模板施工模板施工由专业厂家定型制作，木条、钢管架在加工厂加工成型，汽车运输至施工现场，塔机将模板、木条和钢管转入仓内，仓内人工拼装成整体，并按测量放线位置安装模板。⑥大坝止水部位模板根据坝体仓位规划，大坝止水部位模板分仓位两侧横缝止水模板和仓内横缝止水模板两种形式。A、仓位两侧横缝止水模板面板采用d=4mm钢板加工，筋板采用d=5mm钢板，横围令采用2［10槽钢，竖围令采用D15多卡支架。B、仓内横缝止水模板.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.采用1.0cm厚、无孔洞、棱边整齐的杉板按设计的结构尺寸加工而成，高1.5m或3.0m，宽度与分缝结构相适应。加工成型后，将其完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，取出后凉干。仓内止水模板运至作业面后，采用人工直接安装。提前在已浇筑的混凝土面，沿止水带模板方向预埋插筋，安装止水模板时，采用电焊焊接支撑钢筋的方法固定止水模板。⑦混凝土预制模板坝顶交通桥梁采用预制结构。廊道顶拱采用预制结构。预制模板制作中制订专项的工艺操作规程。混凝土预制模板的尺寸及平整度严格按设计文件要求控制，混凝土预制的立模工艺严格按规范控制。⑧其它模板各门槽、孔洞、边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型或大型悬臂模板施工的部位采用少量散装钢模板或木模板施工，施工前设计配板图，示出模板的布置和内外围令及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。3）钢模面板涂刷脱模剂施工工艺模板在使用拆模后，及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物，采用小型风动设备对模板进行吹扫。模板吹扫干净后，在混凝土开仓前涂刷脱模剂。4）复杂结构体型的保证措施大坝上、下游坝面、闸墩等均属重要结构，在施工中确保混凝土结构物的体形不走样，满足设计要求。①.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.用先进的结构体形测量技术确保模板及样架安装精度。选择最优的测量方案，使用先进的仪器设备，加上高科技的管理体系。测量方案的优化设计：控制网采用计算机辅助优化设计的方法（模拟法与解析法配合使用）。优化设计的主要内容是测量控制网的基准设计、图形设计、权的设计和旧网改造的设计。控制网设计的全面质量标准包括精度标准、可靠性标准、可测定性标准、检测网的灵敏度标准和经济费用标准等。从而保证用于放样和监测的控制网的精度满足设计要求。②为满足碾压坝外观质量要求，采用翻转模板或D22多卡悬臂模板，确保围令部分有足够的强度和刚度，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形走样。③翻转模板和悬臂模板与其锚固件严密配合，保证足够的锚固强度，防止浇筑期间承受荷载，产生变形。④混凝土浇筑过程中，派1～2名木工专职负责检查、调整模板的形状及位置。一旦发现模板变形走样，立即采取矫正措施。5）模板施工工艺遵循有关施工规程规范、招标技术条款和监理工程师的有关要求。所有模板的安装和拆除均编制相关的施工作业指导书进行，作业点距地面高度大于2m时执行高空作业安全规程。模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以顺利检查校正。模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架必须支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，斜撑有防止滑动具体措施。模板的钢筋拉条无弯曲，直径宜大于8mm.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.，拉条与锚环的连接牢固，拉条与混凝土面呈40度为宜。散装钢模板横、竖围令均采用两根f48´3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围檩采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围檩之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块模板上使用8个U形卡。多卡模板两块之间使用大U形卡连接，数量不少于4个。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受载荷时，从材质和锚固深度上有足够的锚固强度。模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆。模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。承重模板按设计位置可靠地固定在支撑系统上，以防浇筑时错位。模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。有外观要求及过流面的模板采用自行研制的新型套筒（节安）螺栓（或类似部件）作为固定装置。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.混凝土预制模板在达到设计要求的吊装强度或不低于混凝土设计强度的75%时进行运输；模板安装时，铺砂浆找平垫实，保证模板稳固及与下层混凝土结合牢固；混凝土浇筑前，清洗混凝土预制模板面，保证模板面湿润、不沾染松散砂浆等污物，同时适当加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时开始拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到招标技术条款及规范规定的强度后开始拆除。重要结构物的模板、承重模板、移动式、工具式及永久性的模板，进行专门的模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除施工工艺的具体要求。所有大型模板（悬臂平面模板、特种模板及异型模板）的安装及拆除严格编制专门的安全技术措施进行施工。散装钢模板、零星木模板等小型模板的施工按照相关的规程规范及技术要求进行。（13）钢筋工程1）钢筋的采购和保管依据施工进度计划，编制材料计划，报监理部门审批通过后实施。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，作好标识、妥善保管。2）材质的检验每批各种规格的钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。使用前，依据GB2101的规定抽样，以同一炉(批)号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，取样的重量不大于60kg，进行检查和验收。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。焊接的钢筋作焊接工艺试验。钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。以另一种钢号(或直径)代替设计文件规定的钢筋时，提前报监理工程师批准后使用。3）钢筋制作钢筋加工制作在厂内完成，加工前，技术人员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序。成品、半成品经质检员及时检查验收，合格品转入成品区，分类堆放、标识。4）钢筋的安装钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工顺序分批提取，用5t～10t载重汽车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。钢筋焊接和绑扎应符合GB50204-2002规定，以及施工图纸要求。钢筋接头连接以手工电弧焊为主，焊工持证上岗，严格按操作规程运作。对于结构复杂的部位，技术人员应事先编制详细的施工流程图，并在现场进行技术交底、指导安装。5）钢筋工程的验收钢筋的验收实行“三级质检制”，终验随模板一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱截面较小时，请监理工程师先确认钢筋的施工质量合格后，方可转入模板施工工序。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.钢筋接头连接质量的检验，按监理工程师指示现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。（14）混凝土温控及防裂措施1）混凝土温度控制标准及措施①混凝土温控要求在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。控制大坝各主要部位混凝土允许浇筑温度[Tp]和允许混凝土内部最高温度[Tmax]按照DL/T51080-1999规范的执行。另外在低温季节混凝土浇筑温度不宜低于3℃。本工程出机口温度要求16℃～18℃。浇筑温度：12月～次年2月自然入仓；3月、11月18℃；4～5月20℃；8月22℃；9～10月20℃；6～7月汛期不施工。混凝土施工中，各坝块均匀上升，除监理工程师另有指示外，相邻坝块高差不大于10～12m。②温控措施A、降低混凝土浇筑温度在地弄或保湿廊道中，采用冷水（冷气）预冷骨料；必要时采取加冷水拌和混凝土；运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.高温季节浇筑时，采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。B、降低混凝土水化热温升选用水化热低的中热水泥；在满足施工图纸要求的施工强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。控制浇筑层最大高度和间歇时间：为有利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2～3m以内，上、下层浇筑间歇时间5～7天，在高温季节可采用表面流水的方法进行散热。合理安排施工程序及进度将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。C、通水冷却降温初期冷却：埋管在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为10～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时砼日降温幅度不超过1℃，对于Ф25mm水管，管中流速为0.6m/s，水流方向每天改变一次，使坝体均匀冷却。后期冷却（接缝灌浆阶段）：坝体达到监理工程师或施工图纸指定的灌缝温度和缝面允许张开度时，才允许灌浆。接缝灌浆遵守相关技术规范进行。D、温度测量在混凝土施工过程中，至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、气温、出机口混凝土温度、入仓温度以及坝体冷却水的温度，并作记录。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于一个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。浇筑块内部的温度观测，承包人应按温控要求和监理工程师的指示在指定部位埋设测温装置并进行温度检测。③表面保护A、常态混凝土按DL/L5144-2001中有关规定进行混凝土表面保温。B、碾压混凝土：当日平均气温低于3℃或遇气温骤降（指日平均气温在2～3d内连续下降6℃以上）冷击时，为防止碾压混凝土的暴露表面产生裂缝，坝面及仓面（特别是上游坝面）必须覆盖保温材料，并适当延长拆模时间，所有孔洞及廊道等入口应设帘以防受到冷气袭击，保温材料应经保温试验确定并报监理工程师认可。高气温季节，碾压混凝土浇筑应根据温控设计要求采取相应的防护措施。在汛期坝体混凝土停止浇筑后，应对砼表面进行保护，其保护措施、时间和材料根据具体情况（气象、度汛等）报监理工程师批准后确定。2）混凝土原材料的温度控制①配合比的优化优化配合比，在满足设计要求的各项指标的前提下，选用优质高效的外加剂，并减少胶泥材料的用量，从而降低胶泥材料的水化热温升。②原材料温控.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.通过对原材料的温度控制来达到控制出机口温度的目的，原材料主要通过下述方法控制：水泥进罐前温度不得超过65℃，对于超过65℃的汽车应在停车场停车待冷直至温度达到要求。拌和楼上水泥和粉煤灰进入拌和机前的温度不得超过45℃，否则延长水泥和粉煤灰停罐时间。不允许使用刚筛选的骨料拌制碾压混凝土，骨料的储量应满足连续3天以上的生产量，并且保证砂子脱水充分，含水率最好不超过6%。加大粗骨料在骨料仓内堆高，尽可能安排在低温时间送料和转料，粗骨料在一、二次筛分中应冲洗干净，充分脱水。必要时采用风冷骨料和加制冷水拌合，确保混凝土出机口温度和入仓温度满足设计及相关规范要求。③控制混凝土的浇筑温度控制混凝土浇筑温度：12月～次年2月自然入仓；3月、11月18℃；4～5月20℃；8月22℃；9～10月20℃。3）混凝土运输及浇筑过程温控本标工程混凝土主要采用汽车和塔机完成混凝土水平、垂直运输。为确保混凝土浇筑温度和内部最高温度在设计值以内，必须加强温度控制措施。①混凝土运输过程中的温控通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼、汽车的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量，多装快跑，一般每车运输混凝土不少于3.0m3。运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚。拌和楼前安装喷雾装置，对待料车喷雾降温。②混凝土浇筑过程中的温控高温季节或较高温季节，当日平均气温超过25℃.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.时，高温时段采用斜层浇筑法施工，每层覆盖时间不超过2小时；若斜层浇筑无法控制浇筑温度满足设计要求，避开高温时段施工，施工时段为18：00～次日10：00。高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。夏季浇筑仓内要配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化管等，根据仓面的大小来配置喷雾设备，一般情况下，大的仓面（大于500m2）用摆动式喷雾机，小的仓面用雾化管。对于常态混凝土浇筑，主要靠汽车水平运输，塔机垂直入仓浇筑，在高温季节浇筑时，除仓面采用喷雾措施外，混凝土采用台阶法浇筑，台阶宽度2.5m左右（机械化操作可适当加宽），层厚0.5m左右。在混凝土下料的间歇期用保温被覆盖，以减少温度倒灌。对于混凝土浇筑过程中的温度测量（或监测），将按标书的要求及有关技术要求执行。③混凝土养护混凝土浇筑收仓12小时后，开始对混凝土表面养护，高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面洒水养护或薄膜保水养护。永久面用花管洒水养护，养护时间为混凝土的龄期或上一仓混凝土覆盖。隧洞衬砌混凝土喷水养护。4）混凝土表面保温材料选择的原则：首先是保温效果满足设计要求，其次是操作简单牢靠，第三是耐久性较好，第四是满足环保要求，第五是外表美观。根据这些原则，暂拟定用聚乙烯保温卷材，其规格为1.0cm、1.5cm厚度，其中1.5cm厚的用于永久面、结构部位，1.0cm用于临时保温。永久面保温：上、下游永久保温面，用1.5cm.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.厚的聚乙烯卷材保温，保时利用坝面立模钢筋或定位锥孔、节安螺帽孔等已有的部件来固定保温被，定位锥和节安螺帽孔内塞紧木塞，保温被覆盖后压盖木条，再用钉子固定。固定木条间距1.5~2.0m。孔洞封堵：入冬前用1.5cm厚的聚乙烯卷材对底孔、廊道孔口、电梯井口进行封堵。没有形成封闭孔洞的，不能通过封堵进出口进行保温的其侧面和过流面用1.5cm厚的聚乙烯卷材进行保温。各溢流坝段和牛腿等结构部位混凝土用1.5cm厚的聚乙烯卷材进行保温。寒潮保温：当日平均气温在2～3天内连续下降超过6℃的，对28天龄期内的混凝土表面（非永久面），用1.0cm厚的聚乙烯卷材保温。当气温降至0℃以下时，龄期在7天以内的混凝土外露面（包括施工仓面）用保温被覆盖。浇筑仓面应边浇筑边覆盖。新浇的仓位应推迟拆模时间，如必须拆模时，在8小时内予以保温。悬臂模板支架下保温：由于悬臂模板支架下压混凝土表面，影响保温被的覆盖。在低温季节的寒潮期间，在悬臂模板下缘悬挂保温被，作临时保温用，保温被随模板一起提升，并临时固定在支架下支撑处。冬季的养护改用洒水养护，以免流水对保温被的冲刷破坏。（15）确保大坝混凝土工期的重要措施为确保大坝混凝土施工工期，采取以下几点措施施工：1）配备砼施工设备、拌和系统的生产能力必须充分满足高峰强度的需要，另外砂石加工系统必须做好净料的提前加工和储备工作。2）碾压砼主要采取汽车直接入仓，进仓施工道路的修筑工程量大，应周密编排每层施工道路的修筑计划，确保碾压砼的连续施工。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.3）低温季节大仓面薄层快速上升，高温或较高温季节使用斜层碾压持续上升。为确保施工速度完成招标文件规定工期，低温季节大仓面薄层快速施工，高温季节或较高温季节斜层碾压持续上升，有利分阶段地完成各个目标。4）加强设备维修保养，保证设备的完好率。加强从骨料加工输送系统、拌和楼生产系统、混凝土运输系统至仓面的各种设备检修维护提高设备的完好率，使混凝土生产的连续进行得到有效的保证。5）加强仓面组织管理，保证持续高强度、快速、优质施工。混凝土仓面铺料施工受初凝时间、拌和系统拌和能力等制约，施工过程中拌和楼、混凝土供料系统、混凝土仓面必须做到高度协调统一。碾压砼仓面结构物多，设备机具多，又有常态砼、变态混凝土施工等各种工序交叉作业，干扰很大，施工中除制定好各工序作业程序外还需加强仓面组织指挥管理，才能发挥大型施工设备的生产效率和实现快速、高效、优质施工。（16）碾压混凝土仓面施工组织管理.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.大坝碾压混凝土施工仓面由项目部负责全面管理。根据现场施工的实际情况，每班设总指挥一名，并佩带袖标。总指挥负责现场碾压混凝土施工的全面安排、组织、指挥与协调，并对进度、质量、安全负责。总指挥遇到处理不了的问题时，及时向有关部门直至项目经理反映，并尽快解决。现场各施工环节，均设代班工长一名，并持指挥旗，负责该环节（或二种）设备、运行方式的指挥调度。如卸料指挥，具体负责仓内汽车及摊铺、碾压等机械的运行及卸料位置指挥；平仓工长负责平仓机运行指挥等。质量、安全、试验现场值班人员也佩带袖标上岗，对施工质量和施工安全进行检查，并按规定填写记录。除现场总指挥外，其他人员都不在仓面直接指挥生产，各级领导和有关部门现场值班人员发现问题或作出的决定均通过总指挥实施。所有参加碾压混凝土施工的人员，严格遵守现场交接班制度，并按规定作好施工记录，因公临时离开岗位经总指挥批准。不允许在交班前因私离开岗位。施工仓面上的所有设备、检测仪器和工具，在暂不操作时都停放在不影响施工或现场指挥指定的位置上，出入仓面人员的行走路线或停留位置都不得影响正常施工。必须保持仓面无杂物、无油污、干净整洁：进入碾压混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等）。仓内施工设备利用交接班的短暂空隙时间加油，并采取措施防止污染仓面。由质检人员负责监督与检查。保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，设专人联络。（17）碾压混凝土施工质量控制措施本标段碾压混凝土施工强度高，仓位面积大、施工温度控制严格，施工质量要求高。施工中除建立强有力的质量保证体系，严格执行标书文件规定，加强质量管理外，主要从加强混凝土温度控制和更新、优化混凝土施工工艺方面采取措施，确保工程施工质量。1）所有原材料必须符合设计与规范要求，钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等必须有出厂合格证，工地试验室根据规范要求对所有原材料进行抽样检查，不合格的原材料严禁使用。2）通过碾压混凝土室内试验和现场碾压试验，确定碾压混凝土的施工配合比、碾压参数及施工工艺，报监理工程师批准后使用。3）碾压混凝土质量检测：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.①碾压混凝土质量检验以抗压强度为主，同一强度等级的碾压混凝土试样数量以表7-6为准。②碾压混凝土拌和质量，在拌和楼机口随机取样进行，检测项目和频率按表7-7的规定执行。③碾压混凝土现场质量检测在铺筑和碾压时按表7-8进行检测，并由专人作好记录。表7-6混凝土龄期试件取样表类别28d龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个注：3个试件为1组。表7-7碾压混凝土拌和质量检测项目和频率检测项目检测频率1VC值每2h一次*2拌和物的均匀性每班一次；在配合比或拌和工艺改变、机具投产或检修后等情况下分别另检测一次3拌和物含气量使用引气剂时，每班1～2次4出机口混凝土温度每2～4h一次5水胶比每班一次6拌和物外观每2h一次注：表中*表示在气候条件变化较大（大风、雨天、高温）时应适当增加检测次数。表7-8现场碾压混凝土检测项目及检测频率表检测项目检测频率控制标准1仓面Vc值及外观评判每2h一次.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.现场允许Vc值由现场碾压试验确定2碾压遍数每碾压层或每作业仓面一次由现场碾压试验确定3强度相当于机口取样数量的5%～10%4压实容重每100～200m2至少一个检测点，每一铺筑层至少3个相对压实密度不小于98.5%5骨料分离情况全过程控制不允许出现骨料集中现象6两个碾压层间隔时间全过程控制由试验确定不同气温条件下的层间允许间隔时间7混凝土加水搅拌到碾压完毕时间全过程控制小于1.5h8浇筑温度2～4h一次4）高温季节施工严格控制浇筑温度，并尽量避开白天高温时段，多安排晚间施工，并采用铺隔热被、喷雾等方法，防止仓内混凝土温度回升。5）高温季节碾压混凝土主要采用斜层平推法施工，根据需要调整斜层的坡度，以控制层间覆盖时间，保证层间结合质量。6）采用悬臂大模板和定型钢模板施工，以提高混凝土外观质量。7）为防止仓内混凝土标号更换影响入仓速度和混淆混凝土标号，开仓前分别向仓内作业人员、拌和楼等相关操作人员进行交底，混凝土标号变更时进行明显地标识，并通过自动化管理协作控制。8）根据设计图纸及监理工程师审批的施工组织设计方案、施工进度计划及施工方案进行混凝土施工。在施工过程中严格实行“三检制”.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.，加强每道施工工序的施工质量管理与监督检查，凡施工质量达不到要求的工序，必须及时进行返工，直至满足要求后，方可进行下道工序施工。实行混凝土浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。9）领会设计意图，严格按照设计图纸文件进行施工。如发现设计图纸有问题，应及时和监理工程师取得联系，核实无误后方可进行施工。技术人员经常深入现场，做好技术交底工作。10）加强各施工工序之间的衔接。每一工序必须按照“三检制”的程序进行检查。对施工过程中发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，对肇事者进行严肃处理。11）对质量要求高的特殊部位，制定专门的施工作业指导书和施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分贯彻执行。施工前，工程技术人员、质量管理人员应对承担施工任务的班组进行详尽的技术交底，确保工程施工质量得到事前控制。12）各种大型机械设备操作人员及特殊工种人员必须经过认真培训，取得合格证后方可上岗。13）加强混凝土拌和、运输、浇筑仓面作业“一条龙”的管理，总结施工中先进的管理经验，充分发挥汽车直接入仓快、生产率高的特点以提高混凝土入仓强度。14）严格施工工艺作风，积极引进、推广新技术、新工艺，加强施工现场管理，科学组织施工生产，全面提高全体施工人员的质量意识，确保工程施工质量一流。8、公路工程施工（1）概述公路工程主要包括右岸上坝公路（加长段）及进场公路.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（未建段）工程。路面结构由下至上分别为：级配碎石底基层厚200mm（上坝路无）,水泥碎石基层厚200mm，沥青石屑下封层10mm，C30砼路面240mm（上坝路为200mm）。公路工程开挖、护坡、砌体及砼施工详见相关章节内容。（2）施工程序路面工程施工程序为：路基清理修整→级配碎石底基层→水泥碎石基层→沥青石屑下封层→水泥混凝土面板。（3）施工准备1）技术准备根据路面结构设计及技术规范要求，拟订施工工艺，编制可行的施工方案，报请监理工程师审批。及时组织路槽复测、复检及修复。2）材料准备施工前，先准备好符合规范要求结构层所用各种集料及胶凝材料。拌和站有足够大的料场，贮存一定数量的砂石料，并有充足的水源。3）设备准备搅拌站人员、配套机械设备、材料准备、原材料试验设备都准备齐全。在正式拌制之前，先调试所用的厂拌设备达到设计精度，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。基层及面层采用集中拌和。根据所承担的施工任务及施工季节，配置推土机、平地机、路拌机、压路机、装载机、运输车辆、小型机具及测量仪器、试验检测设备，并对操作人员进行必要的培训。4）劳动力准备.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.路面施工专业性较强，由专业施工队伍施工，各专业工种和辅助作业人员均有类似工程施工经验，并持有专业施工上岗证。5）试验路段准备在路基层养生期达到要求的路段上，测量恢复线路中心线，测设控制桩，复测路基弯沉值，选择具有代表性的路段作为试验段，以确定合理的机械设备、配备数量、施工工艺和劳动组织，以及一次施工长度的合理性及适应性。在料场取有代表性的碎石进行压碎值、有机质含量、硫酸盐含量等项目的试验，同时进行水泥标号和终凝时间试验。根据设计要求通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干(压实)密度，根据强度标准确定合适的水泥剂量及配合比。（4）级配碎石底基层施工级配碎石底基层所需碎石料要求材质坚实新鲜，无污垢、水锈等杂质，碎石料最大粒径及各项性能指标满足设计要求。级配碎石采用路拌法拌和，平地机摊铺和整平、路拌机拌和、压路机压实，机械设备无法工作的路段或部位，经监理工程师批准后，可采用人工施工。工作面上机械设备组合情况为：自卸汽车＋平地机＋路拌机＋压路机＋洒水车。1）测量放样在下承层恢复中线，在两侧路面边缘外按规范规定的长度(直线段每20m曲线段每10m)设指示桩，标出设计高。2）运输及摊铺级配碎石层可将合格的碎石、石屑分别运至现场，分层摊铺后再用路拌机进行拌和；亦可在料场按试验确定的比例混合后运至现场，平地机摊铺后路拌机进行补充拌和。运输设备采用10～15t自卸汽车，卸料距离严格控制，避免料不够或过多。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.级配碎石层采用分层分段的方式用PY160型平地机进行摊铺，本工程级配碎石层厚度为20cm，共分两层（每层10cm）进行施工。摊铺时表面力求平整并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。3）拌和和整型级配碎石层采用WBL21型路拌机进行拌和。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水份，拌和结束时，混合料的含水量均匀、没有粗细颗粒离折现象。拌和遍数由试验确定。用平地机按规定的路拱进行整平和整型。在整型过程中禁止任何车辆通行。4）碾压整平后经检验合格，即按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行充分、均匀地压实。碾压时，自路边压向路中，完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。完成压实后在全断面上按JTJ057-85的要求对压实度、水泥含量和无侧限抗压强度及时进行取样。5）养护碾压完成后立即进行养护，养护期间保持一定湿度，时间不少于一周。养护期间，只允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不得超过15km／h，同时不得急刹车并使车辆在该层全宽上均匀分布。养护期间如发生破坏应及时修整到要求标准。（5）水泥碎石基层施工本项目水泥碎石土基层施工采用厂拌法拌和，自卸汽车运送混合料，平地机配合压路机施工工艺。施工采用流水作业法，各工序紧密衔接，尽量缩短从加水拌和到完成碾压之间的延迟时间，控制在2～3小时之内。1）水泥碎石基层混合料拌和：水泥碎石混合料在本标段拌和.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.系统集中拌制，拌和时，各种原材料按设计配合比输送到拌和机，加水量略大于最佳值，确保混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。2）拌和料运输：拌和料由10～15t自卸汽车自拌和系统取料，尽快运输至施工现场，如有必要，车上混合料加帆布覆盖，以防水分过分损失。3）摊铺与整形：混合料由10～15t自卸汽车采用后退法均匀卸于作业路段，平地机进行摊铺，配人工整形，摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%～1.0%。本工程水泥碎石基层设计厚度为20cm，拟分两层（每层10cm）进行分段施工。4）碾压：混合料摊铺后处于等于或略大于最佳含水量时立即进行碾压，施工按先轻后重、由两侧向中央顺序进行（曲线段由内侧向外侧），采用压路机组合方式，密实度达到要求后静压成型。碾压时压路机行走速度控制在1.5～2.0km/h左右。对于直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度。碾压遍数按试验确定，压实后以表面平整、无轮迹或隆起现象为合格。碾压时配备人员跟机作业。基层表面应保持潮湿，如表面水蒸发很快，要及时补洒少量的水。5）横向接缝处理：稳定层施工中一个很重要的环节就是处理好接缝。施工接缝处理严格按照JTJ034-93的规定办理，接缝一定要垂直，不能斜接。6）基层碾压完成后立即洒水保持湿养生，养生期为7天。7）施工中应注意机械“调头”处的处理：在准备用于“调头”的约8～10m长的稳定层上覆盖油毡，然后在油毡上盖厚10cm.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.砂层，以起保护“调头”的作用。待机械调头后，将砂层除去，收起油毡。（6）沥青石屑封层施工沥青石屑封层施工原材料满足设计和相关规范要求。进场沥青附有炼油厂的沥青质量检验单，必须进行针入度、延度、软化点等指标的抽检，经评定合格后方可使用。施工工艺流程：基层处理→沥青撒布→石屑撒布→碾压→养护。施工前，对水泥碎石基层的高程、横坡、平整度、宽度等指标进行全面复测，如局部表面出现松散的应进行修补，使其达到质量要求。基层顶面的浮土、泥皮和杂物必须清扫干净。采用沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布时保持稳定的速度和喷油量。洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，不得有漏洒露白，不得污染其他构筑物。石屑撒布必须在乳液破乳之前完成，为使石屑能与沥青很好结合，一方面选择合适的撒布时间：一般在乳化沥青喷洒后，待乳液不再流动即可撒布石屑。撒布后，石屑经滚动后粘于乳化沥青中，等待乳化沥青破乳与之结合。另一方面用石屑撒布均匀达到全面覆盖，厚度一致，集料不重叠，也不露出沥青的要求。当局部有缺料时，应采取人工找补；局部积料过多，应将多余集料扫出，达到表面平整，均匀一致。采用6～8t双钢轮压路机碾压,碾压的时间选择在沥青全面发黑，开始破乳后进行，先轻压1～2遍，水分蒸发后再复压1～2遍。碾压完毕并待水分全部蒸发、干燥成型后方可开放交通，但应控制车速20km/h。初期养护的主要工作是扫砂，将因车辆行驶跑出的毛砂扫回原处，并通过初期养护解决一些如泛油、多余石屑堆积、剥落、松散等现象，并根据不同情况及时进行修补。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（7）混凝土路面施工路面水泥混凝土采用拌和系统集中拌制，三辊轴机组摊铺施工，由混凝土搅拌运输车或5～10t自卸汽车配合人工联合作业，左右分幅摊铺，辅助配备小型机具（如排式振捣机、切缝机等）进行路面施工。1）施工准备施工前先检查下层合格后，测量放线标出纵横缝、胀缝线、边线、高程。2）模板及钢筋设置路面板混凝土浇筑侧模采用10mm厚钢板加工成槽形模板，对弯曲段加工异形钢模，畸形边则采用木模板，接头处有牢固拼装配件。模板支撑采用每0.8m间隔处用L50×5角钢加工的三角架支撑，支架用Φ20插筋作为地桩顶紧。立模时有关控制点、线，根据测放高程、位置，并用木楔将模板调整后，用铁钉、铁丝将木楔与三角架支撑捆牢。立模完成后对基底高程和平面位置进行复核测量，验收合格后，模板上涂刷隔离剂。在混凝土铺筑振捣过程中，对模板进行跟班检测，对走样变形的模板及时地校正处理。模板预留穿筋孔，纵缝拉杆等安装在钢模预留孔内，采取用支架固定的方法安装，浇筑混凝土前，采用测量仪器复核校正，浇筑过程中及时调整，满足设计要求。钢模板底部外侧，用水泥袋纸和其他软物塞实，防止漏浆。横缝传力杆及路面钢筋网为了便于混凝土的入仓，可在混凝土浇筑过程中跟班铺设并跟踪观测，如有移位及时处理。安放角隅时，应先在安放处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比设计位置预加一定的沉落度，就位后用混凝土压住。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设计高度，然后，安放边缘钢筋，在两端弯起处用混凝土拌和物压住。3）混凝土的拌和与运输本标段混凝土由拌和系统集中拌制，混凝土搅拌车或5～10t自卸汽车运料至施工现场。拌和时，准确设定配合比，特别要严格控制用水量，每天根据天气变化和测得的砂、石的含水量，调整拌制时的实际用水量。4）混凝土的摊铺摊铺混凝土前，对模板的尺寸、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接从路槽内倒入安装好侧模的施工部位，或用斗车转入，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。混凝土采取左右分幅分段浇筑。混凝土的卸料由专人指挥车辆均匀卸料，布料速度与摊铺速度相适应。当混凝土拌和物铺料长度大于10m时，开始振捣作业，作业速度控制在4m/min以内。5）表面修整.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.混凝土表面要进行整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。三辊轴整平机分段整平，每段20～30m，振实料位高于模板顶面5～20mm，振捣振实与三辊轴振平之间的时间间隔不超过15min。在一个分段内，采用前进振动、后退静滚的方式作业，最佳滚压遍数经试验试铺确定。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平直至平整度符合要求。作业时，设专人处理轴前料位的高低情况，过高则人工铲除，过低则用混凝土找补。为提高路面混凝土表面抗裂性能，拟在混凝土初凝前，采用真空吸盘覆盖于已浇筑混凝土表面，启动真空吸水泵，提前将混凝土中游离的水份抽吸出来，以便在混凝土初凝前，降低其中的含水量，即降低其水灰比值，相应地增加混凝土密实度,提高其表面抗裂强度。经真空吸水处理过的路面可以立即进行抹面施工,使用机械磨光机抹光，在边角处同时辅以人工抹平，在抹平收光过程中用3m靠尺检查平整度，表面收光必须采用原浆。采用真空吸水工艺有利于缩短养护周期，节约成本，加快模板周转期。混凝土的纹理制作及混凝土道面切缝采用手推式刻纹机（切缝机）按设计施工完成。6）接缝施工①纵向施工缝：平行于路中心线。采用平缝，对已浇筑的面板的缝璧涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。拉杆设置与缩缝相同。②横向缩缝：与路面中心线垂直，并符合图纸要求。采用切割法施工，当混凝土达到设计强度的25%～30%时，采用切割机进行切割。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.在邻近胀缝或路面自由端的三条缩缝内，加设传力杆，施工方法同胀缝。③胀缝：按图纸设计要求设置胀缝，浇筑胀缝段混凝土时，需安放双层钢筋网片，上下两层钢筋网片分两次安装。胀缝与路面中心线垂直，缝壁垂直，并符合图纸要求。胀缝的宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。多车道胀缝应做成一条连续缝。④横向施工缝：施工缝设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，若一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。⑤填缝混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，所用填缝材料及方法报监理工程师批准。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前保持缝内干燥清洁，并报监理工程师批准。填缝料应与缝璧粘附紧密，灌注深度为缝宽的2倍，当深度大于30mm～40mm时可填入多孔柔性衬底材料，在夏季填缝材料应灌至与板面齐平，在冬季则应稍低于板面。填缝料在开放交通前有充分的硬结时间。7）养生.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.混凝土浇注作业完成后，即开始养生。采用湿治养护，用草袋、草帘在混凝土终凝后覆盖于表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态。养护期间禁止车辆通行，达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般位14～21d，养护期满方可清除覆盖物。（8）路缘石施工路缘石为混凝土预制块，路缘石施工采用先浇筑预制块底部混凝土垫层混凝土，再安装路缘石预制件。垫层混凝土施工，混凝土周边模板采用钢模现场拼装，外侧作简易支撑，在模板上用油漆标出浇筑高程线。底板混凝土达到一定强度后，即可进行上部路缘石预制块的安装。混凝土预制块采用在预制厂预制。预制块制作按有关规定进行。预制块达到规定强度并经监理工程师批准同意后，用8t载重汽车运输到施工部位，人工上下车。安装前先将垫层混凝土表面清扫干净、湿润，并按监理工程师的指示做好垫层处理，安装时，缓慢落坐，注意对预制件的保护，不能碰撞相邻砌块，预制件落坐时位置正确，安平放稳，砌缝挤紧，宽度不大于10mm，灰浆饱满，线条顺直，预制块间企口连接平直。9、闸门、启闭机及压力钢管安装工程（1）概述本工程金属结构安装工程为闸门、拦污栅安装；压力钢管的制作和安装；启闭机、门机的安装。（2）施工布置①施工布置原则.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.根据招标文件以及本投标文件编制的金属结构制安施工计划、月强度的要求，结合本公司以往的施工经验和装备能力，进行本标段金属结构加工厂的规划布置设计。本项目的的压力钢管在现场制作（现场建有金属加工厂），闸门及启闭机在安装前堆放在金属结构场内。本着合理安排制造工序，尽量形成流水作业的原则，进行厂内布置设计，做到合理利用场地、优质高效地完成金属结构制作任务。②金属结构加工厂布置及其说明金结加工厂拟布置在指定场地处，占地面积约3000m2（无长宽限制）。金结加工厂内配备具有下料、卷板、组装、焊接、矫形、检验（无损检测）、防腐以及零星机加工能力。内设一台轮胎吊、龙门吊、卷板机、车床、钻床、CO2气体保护焊机、埋弧自动焊机、焊接作业台、划线下料、组装对圆平台等。主要临时设施现场工具房、氧气、乙炔、焊接设备摆放于不妨碍金属结构设备运输和安装的施工场地处。施工用风力、电力供应钢管加工厂电力供应从总布置中的施工变压器引用，布置1000A空气开关供电，供电能力约800kVA。（金结加工场内使用总功率是否最高为800KVA，一级电站是否需要拼装场地如需要注明占地面积及需要各种设备使用电力功率，二级电站厂内使用设备功率）安装现场电力供应主要由现场施工变压器引入，分别布置1000A空气开关供电，供电能力约600kVA。钢管加工厂和现场供风采用移动式空压机，需5台0.9m3/min、2台6m3/min空压机。（3)压力钢管制作、焊接设计工艺1）压力钢管制作工艺流程见图9-1。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.2）压力钢管焊接压力钢管焊接方法压力钢管制作时钢管纵缝、环缝用CO2气体保护焊焊接工艺，加劲环采用CO2气体保护焊。压力钢管现场安装焊接采用手工电弧焊。使用半自动保护焊机、实芯焊丝，C02气体进行钢管纵缝及制造环缝焊接；使用半自动气保护焊机，实芯焊丝，CO2气体进行加劲环焊接。使用ZX7-400逆变手工电弧焊机、手工焊焊条进行安装环缝焊接。焊接工艺说明管节纵缝立位焊接采用CO2气体保护焊，管节纵缝坡口形式为不对称双面“X”型坡口。通常先焊坡口较大的一侧，后焊小坡口一侧。管段制造环缝横位焊接采用气体保护焊接工艺，焊缝坡口形式双面对称“X”型坡口。每条缝由8个焊缝同时对称进行施焊。加劲环焊接主要为平、仰焊，采用CO2气体保护焊焊接工艺。先进行加劲环板间对接焊缝焊接，然后上、下交替进行组合焊缝焊接，控制加劲环角变形。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.施工技术准备编制管节装焊工艺流转卡管节组圆、尺寸检查纵缝半自动焊（含预热后热）纵缝角变形矫正材质编号正确的瓦片（验收合格）焊接工艺评定焊接工艺计划、规程编制焊缝检查（NDT）调圆、加劲环装配加劲环焊接检查（含NDT）24h后不合格检查验收24h后纵缝产品试板NDT及机械性能试验合格附件组装、焊接管段组装质检环缝焊接焊缝检查（NDT）终检验收、出厂管段防腐处理24h后焊缝返修(NDT）不合格焊缝返修(NDT）焊缝返修(NDT）不合格合格内支撑装配涂装工艺试验编制涂装工艺措施图9-1压力钢管制作工艺流程.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.坡口清理。正式施焊前，对坡口两侧各100mm范围内使用钢丝轮打磨清理，露出金属光泽后，才允许正式焊接。所有焊缝焊接一经开焊，应连续完成，不得中断。从焊前预热、焊接过程中保温及后热消氢处理均采用电脑温控仪（配履带式远红外电加热板）进行加热和温度控制，确保热处理工艺质量，防止裂纹发生。多层焊的层间接头应错开。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的位置开始施焊，向约束较小的部位推进。（4）闸门及启闭机安装方案1）启闭机设备的安装施工①移动式门机的安装施工移动式门机安装施工工艺流程见图9-2；门机安装的起重运输方案门机大件装车主要采用QY50装车。运输采用平板车和加长汽车进行。门机上平台吊装采用QY50汽车吊作业，可以满足整个门机的安装要求。汽车吊支腿面积较大，可在坝面1有关部位架设临时钢盖板，以便起重机施工。2)闸门及拦污栅安装①闸门埋件的安装施工a闸门门槽二期埋件的安装安装施工工艺流程见图9-3。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.准备工作门机轨道安装二期混凝土浇筑、养生门机安装控制点、线测放大车行走机构吊装、调整、加固下横梁吊装门腿结构吊装门机上部结构吊装小车架吊装起升机构吊装机械、电气系统安装与调试钢丝绳穿绕门机试运转*防腐处理终检验收图9-2移动式门机安装施工工艺流程说明：门机的试运转包括联机试验、空载试验和荷载试验；荷载试验包括负荷试验及操作水头下的启闭动静载试验。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.准备工作埋件装车、运输检查验收底坎安装、二期砼浇筑测量控制点复核脚手架搭设主、反轨、付轨吊装、调整、固定检查验收轨道接头焊缝磨平门槽复测、清理防腐处理试槽设置测量控制点二期砼浇筑终检验收图9-3安装施工工艺流程安装施工措施及技术要求二期埋件安装按照施工图纸的规定执行，并符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》（DL/T5018-2004）的相关规定。二期埋件安装前，必须清除门槽内的杂物，一、二期砼结合面进行凿毛处理，然后由测量队按设计要求测放安装基准点。其基准点牢固、可靠便于使用，并保留到安装验收合格后。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.二期埋件由汽车运至安装平台，采用土建施工用高架门机或卷扬机进行卸车和吊装。利用调节螺母调整埋件位置，经纬仪控制安装精度，埋件安装调整好后，与插筋焊牢，最后进行埋件节间焊缝的施焊。埋件工作面的对接焊缝在二期砼浇筑后仔细打磨平滑，使其表面粗糙度达到规定要求。同时，对安装焊缝处的表面进行防腐处理，防腐质量达到规定要求。②平面闸门门叶安装施工闸门安装施工工艺流程见图9-4。准备工作第一节门叶装车运输由龙门扒杆卸车由龙门扒杆吊装至闸室组装平台上就位第二三四节门叶吊装就位门体整体几何尺寸检查、调整与验收终检验收组装成整体以上门叶依次吊装就位重复三道工序图9-4闸门安装施工工艺流程闸门安装主要施工措施及技术要求闸门采用QY50汽车吊装车，由平板车运到工作平台，在顶部用QY50汽车吊或顶部相应启闭设备进行闸门门叶的吊装。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.门体的拼装与要求底部第一节门是整个门体拼装的基础，要求严格控制其上下游、左右的铅垂度不得大于1mm，顶部边柱梁支承面的平面度不得大于1mm。后续门叶的拼装整体尺寸偏差需符合施工图纸和DL/T5018-2004规范的规定。两侧支承装置、滑块工作面符合施工图纸和DL/T5018-2004规范的有关规定。闸门门叶拼装验收合格后按《技术条款》、施工图纸和DL/T5018-2004规范的有关规定进行涂装施工。③拦污栅安装施工栅叶采用QY50汽车吊装车，由汽车运到工作平台，在闸墩顶部用QY50汽车吊或相应启闭设备进行拦污栅的吊装。拦污栅埋件安装施工程序见图9-5。埋件主要安装工艺说明拦污栅槽属二期埋设件，先进行栅槽安装，然后进行二期砼后续工序施工。按设计图纸要求放置安装基准点、线，并保留到安装验收合格后才能拆除。待埋件安装调整并初步验收合格后，进行妥善加固，砼浇筑过程中，加强监测，保证埋件不发生位移和变形。栅槽节间焊缝在安装完毕后即按要求进行施焊，同时将工作面焊缝余高打磨平滑。安装焊缝表面进行除锈并涂装施工。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.埋件清点验收底坎埋件运输吊装就位调整加固检查验收二期砼浇筑复测、放点主、反轨整体运输吊装调整、加固检查验收栅墩钢模板安装二期砼浇筑复测、清扫、打磨防腐处理试槽竣工验收图9-5拦污栅埋件安装施工程序埋件施工技术要求拦污栅槽安装严格遵照设计文件及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）》的有关规定。拦污栅安装工艺程序见图9-6。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.栅槽复测装车、运输栅叶吊装至孔口立拼并临时锁在孔顶拦污栅试验拦污栅下至底槛就位锁定吊杆竣工验收施工准备安装前设备检查清理及补漆逐节连接栅叶图9-6拦污栅安装工艺程序拦污栅安装工艺说明拦污栅安装之前，逐孔进行栅槽复测、清扫，然后进行防腐处理。如发现设备表面涂装损坏，安装之前根据招标文件规定进行补涂施工。拦污栅安装吊装由QY50汽车吊或相应启闭设备承担。拦污栅在孔口逐节立拼，其质量要求符合规范规定。吊杆安装待相应孔口栅体拼装与吊梁连接完成后，逐节吊入吊杆与吊梁连接并逐步下放。拦污栅试验拦污栅吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在栅槽中的运行情况，做到无卡阻和节间连接的可靠。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.④弧形闸门及其埋件的安装。弧形闸门埋件的安装施工工艺。弧形门门体安装主要施工措施及技术要求弧形工作门安装施工程序见图9-7：施工准备支铰装车、运输支铰吊装、穿轴支臂吊装、与活动铰连接将下支臂悬挂门叶吊装门叶与支臂连接门体整体尺寸调整、验收防腐处理检查、验收试验竣工验收水封及附件安装图9-7弧形工作门安装施工程序说明：弧形工作门的试验项目包括闸门在无水和动水情况下的启闭试验。弧形工作门起重运输方案.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.运输方案：采用QY50A汽车吊配合装车，由平板车从金属结构加工厂运至安装部位，用QY50A汽车吊机卸车和吊装。吊装方案利用用QY50A汽车吊机进行吊装和安装调整。将门体依次吊入闸室，按拼装榫位、记号进行组装。所有组装尺寸，均须达到规范及设计图纸要求；门体的吊装顺序为：支臂吊装→支臂与支铰相连→门叶吊装→门叶与支臂相连→附件安装。（5）压力钢管的安装施工方案1）施工准备①钢管安装需在引水隧洞钢管安装部位铺设钢管运输轨道。②布置卷扬机和导向滑轮并做相应检查。③布置现场焊接电源、卷扬机电源。电源容量不小于350KVA。④布置电焊机、焊条烘箱、工具房等。⑤测放压力钢管安装用测量控制点并做必要的保护。校验安装用的测量仪器。2）施工设备布置压力钢管安装现场工具房、氧气、乙炔、焊接设备摆放在不妨碍钢管运输和安装的施工洞口或其他地方。在安装压力钢管处布置1个钢管运输平台和1台卷扬机，并在合适的位置布置导向滑轮组。现场布置2个工具房来存放施工用器具和设备。3）压力钢管起重运输及安装方案.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.压力钢管用平板车在金属结构加工厂装车后（处于立运状态）经运输到上平段用履带吊卸车至运输台车，退出平板车后，用卷扬机和导向滑轮将钢管下滑拖运到安装部位，各管节在定位加固后开始压缝焊接。钢管安装自下游向上游逐段安装，直至全部管段安装完成。这样钢管环缝焊接时处于自由的无拘束状态，可减少焊接应力，保证焊接质量。4）安装方法管节安装单元为4m的管节，这样可以更好地保证压力钢管安装工程质量，加快施工进度。①压力钢管安装根据现场施工条件，将下弯段与下平埋管段相接的管节作为始装节进行安装。②下弯段以上钢管从上游运进，下平段埋管段以下钢管从下游运进。洞内铺双轨（P43kg）轨道，轨下铺设200×200×1000mm枕木。③压力钢管运输采用两台10t卷扬机、滑车组及导向滑轮进行牵引。④钢管拼装采用自制专用内胎架进行，钢管安装中心调整采用液压千斤顶的工作台车。⑤钢管由固定卷扬机配天锚卸车，并安装。5）压力钢管安装工艺流程埋管安装施工总体工艺程序见图9-8。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.内支撑装配装车发运钢管发运前验收按此顺序重复进行检查验收调整定位首装单元节加固、验收洞内其他管节吊装运输方案同上调整加固环缝组装、焊接验收外观及内部质量检查检查验收焊缝防腐处理分段（约12m）中间验收分段(约12m)混凝土回填灌浆孔封堵、焊接与检查灌浆孔焊缝及其他油漆破损处防腐处理检查验收凑合节安装卷扬机拖运就位吊运至拖运轨道上内支撑拆除检查、验收（终检）测量点的设置轨道及其它临时设施布置进水口QY50A1吊卸车竣工验收图9-8埋管安装施工总体工艺程序.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.6）钢管安装方案要点①压力钢管运输时，将钢管立放到平板车上，运输时若采用钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索与钢管间加设软垫。运输时，沿路要有人看护指挥。②首装单元安装后其里程、高程、中心位置偏差不应超过±5mm。首装节安装检查合格后加固后复测，并经监理工程师确认后方可进行其余管节的安装和加固。③环缝焊接时采用4个人对称焊接，焊接速度等基本保持一致，以免焊接收缩应力而引起移位变形。焊前检查环缝组装情况，是否出现点焊缝迸裂引起错牙。焊接时，要采取措施避免洞内渗漏滴水影响环缝焊接并严格遵守工艺的各项要求。焊接时要保持洞内通风良好。④钢管加固要牢靠，应从各个方位进行加固，不得因浇筑混凝土时混凝土给予钢管的浮力使钢管移位。⑤管内支撑拆除：钢管外混凝土回填达到足够强度后，才能安排内支撑的拆除施工，内支撑拆除过程中严禁损伤钢管表面。⑥灌浆孔堵塞的安装、焊接应符合施工图纸的要求。⑦环缝、油漆破损处防腐涂装严格按工艺要求进行除锈、涂装。10、机电设备安装工程（1）主要施工人员及设备1）主要施工人员施工其间人力资源配置见表10-1表10-1人力资源配置计划表专业机械电气电气试验起运焊工其它管理普工总计人数105254841048.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.说明：表中人数均按施工高峰所需人力资源；表中机械含主、副机、配管、调整等工种；电气含一、二次电气安装工、照明电修等；起运含起重、桥机、汽车司机；其它包括机加工、防腐、测量等工种。2）主要施工设备见表10-2表10-2主要施工设备表序号设备名称型号规格数量备注1桥机20t1台2汽车吊50t1台3半挂平板车25t1辆4载重汽车8t1辆5载重汽车5t1辆6大客车YBL6980C031辆7油压千斤顶50t3台8螺旋千斤顶16t6台9电动卷扬机5t2台10半自动氩弧焊机A/0-5001台11气刨焊机ZX7-800S1台12温控柜R1K62401台13逆变焊机ZX7-4004台14半自动切割机1台15履带式加热板1200mm10kW10块16远红外热像仪PRISMDS1台17电动试压泵SY-1501台.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.18手动试压泵16Mpa2台19真空泵50L/S二级泵1台20板式滤油机150L/min1台21合像水平仪0.01mm/m1台22干膜测厚仪CTG-10F11台23附着力测试仪1台24液压弯管机φ200mm1台25手动弯管机φ8～15mm1台26磁座钻J3492台27试验变压器100kV/50kVA1台28试验变压器50kV/30kVA1台29高压直流发生器ZGF-601台30数显交直流分压器SGY-10A1台31直流电阻测试仪SB22361台32示波器东芝1台33仪表校验仪D030-11台34交、直流钳型CAF152台35温、湿度仪IIM341台36红外测温仪RAYTEKST601台37继电保护测试仪P-301台38高精度转速表1块39便携式压力校验仪DPJ6101台40数字万用表FLUKE4块41风速仪AM42011台.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.42数字兆安表JD27501块43电动兆安表2500V1块44兆安表1000V1块45兆安表500V1块46调压器3台47行灯变3台48介损测试仪SB22011台49常用测量表计10块50双臂电桥QJ352台51油灭火器手推式2台（2）水轮机及其附属设备安装1）水轮机埋件安装水轮机埋件安装工艺流程见图10-1。施工准备尾水锥管、座环、蜗壳安装机坑里衬、接力器里衬安装蜗壳混凝土至发电机层图10-1水轮机埋件安装工艺流程图2）水轮机本体安装水轮机本体安装工艺流程见图10-2。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.导水机构预装机坑清扫测定转轮、主轴吊装导水机构正式安装控制环、导叶接力器安装发电机安装机组轴线测量调整水导轴承安装水轮机附件安装机电联调机组启动试运行图10-2水轮机本体安装工艺流程图①机坑清扫、测定。清理机坑内土建遗留的混凝土浆、碎石、杂物等；清扫各组合法兰面；将机组安装中心和高程放在机坑合适位置并予以保护。②底环安装。清扫座环和底环安装面，将底环吊装就位于座环下法兰面上，以座环上环板内表面为基准调整底环方位和止漏环中心。检查底环、止漏环圆度及与座环同轴度，底环法兰面水平，配钻定位销钉孔并装入定位销。③导水机构预装.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.清扫测量导叶。清扫底环上的导叶轴套孔，涂抹润滑油脂，按编号将一半导叶吊入机坑就位，并处于全关位置。将清扫检查后顶盖按方位吊入机坑安装。顶盖吊装就位后，以底环止漏环为基准，调整顶盖方位及顶盖止漏环与底环止漏环同轴度，安装导叶套筒，测量检查导叶端部间隙。检查导叶应无规律性倾斜，导叶转动灵活无卡阻。紧固全部顶盖安装螺栓，配钻顶盖定位销孔并装入定位销。安装顶盖上的封水装置。预装完成后依次吊出顶盖和导叶。④水轮机主轴与转轮安装转轮与主轴联接水轮机主轴与转轮联接在厂房安装间进行。将水轮机转轮运输至安装间后，卸车至转轮调整支墩上，调整转轮上法兰面的水平。清扫转轮、主轴联接的法兰面，用机主轴吊具将主轴竖立与转轮进行联接，对称拧紧联接螺栓，拧紧力矩(螺栓伸长量)、法兰组合面间隙均应符合要求。检查主轴垂直度、主轴与转轮止漏环的同轴度。主轴及转轮吊装：在基础环法兰面上对称放置4对楔子板，并将楔子板初步调平，在楔子板上放铜皮。用主轴与转轮起吊工具将主轴与转轮整体吊入机坑，就位于基础环上的楔子板上，调整转轮中心、水平和高程。合格后在止漏环间用楔子板和铜皮将转轮固定。导水机构安装.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.再次清扫底环抗磨板面和导叶轴套孔，在导叶轴套孔内涂沫润滑油脂。按编号将全部导叶依次吊入机坑，按圆周方向均布于底环上。按预装时的方位将顶盖吊入安装。安装导叶轴套，测量导叶端部间隙，进行导叶灵活性检查。吊装控制环并处于全关位置。按照制造厂图纸及技术文件的要求，进行接力器分解、清扫及压力试验，符合要求后吊入机坑安装。安装拐臂、端盖，调整导叶端面间隙，捆绑导叶，检查、调整导叶立面间隙。在接力器全关，导叶捆绑状态下，连接安装拐臂、连杆等传动机构。主轴密封、水导轴承安装将水导轴承及主轴密封各零部件进行分解、清洗。轴承冷却器进行充水耐压试验。主轴检修密封在安装前应通压缩空气，作漏气试验。安装主轴密封各组件，按图纸要求检查调整各部位配合间隙。按图纸要求组装水导轴承和油槽各组件，并按轴线检查结果调整轴瓦间隙。附属设备安装及涂装安装水轮机室内过道、平台、爬梯和扶手等装置；安装相应部位的温度、油位、水位、流量、压力、振动、摆度等监测、保护及自动化元件。对水轮机蜗壳、座环、尾水管过水面及其他要求涂漆的部件，在安装完毕后或组装前在现场进行除锈及涂漆处理。水轮机室护壁和设备外表面按规定进行刷漆。3）调速器安装①油压装置安装油压装置吊装调整，合格后浇二期混凝土。油罐、回油箱清扫、检查及试验。油泵电动机组和附件的清扫、检查和安装调正，吸油排油侧过滤器、卸载阀、安全阀、单向阀、截止阀等附件安装和电气配线。自动控制设备清扫、安装及配接线。对自动化元件及仪器、仪表进行校验。进行油位计、油位开关、压力表、压力传感器、液位传感器、自动补气装置等附件安装和电气配线。②调速器柜安装将调速器柜吊装调整，合格后浇二期混凝土。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.电液转换单元、主配压阀、双滤过器等液压元件安装和电气配线。调速器设备的控制、调节、保护、自诊断等各项功能检查、调试。③调速系统管路（含油压装置管路）配制、安装、清洗、检查、试验和标识。④透平油处理及化验⑤油压装置充油调整试验⑥油压装置控制柜检查调试作油泵机组检查、油泵运行试验、油压装置动作试验、自动补气装置和油位信号装置动作试验。⑦调速系统机电联合调试调速系统机电联合调试包括：调速系统油管路冲洗、调速系统管路充油、接力器锁锭动作试验、电液伺服阀的平衡位置检查、接力器开启和紧急关机时间调整、分段关闭规律检查、机械过速装置试验、开停机电磁阀动作试验、接力器行程和导叶开度关系曲线测绘。⑧调速系统管路的防腐涂装（3）水轮发电机设备安装1）水轮发电机安装程序水轮发电机安装工序流程图见图10-3。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.安装准备定子安装转子吊装上机架安装推导轴承安装机组盘车轴承安装调整集电环装置及附件安装机电联调及充水试运行下机架组装上机架组装推导轴承组装转子组装下机架、制动系统安装定子磁化试验定子下线定子组装图10-3水轮发电机安装工序流程图2）定子组装定子组装工序流程图见图10-4。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.测圆装置安装调整定子圆度测量定子组装准备分瓣定子组装定子清扫喷漆上机架与定子连接定子合缝处下线定子耐压试验定子吊装单根线棒耐压试验图10-4定子组装工序流程图3）转子组装转子组装的工序流程见图10-5。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.转子组装准备转子支架调整磁极挂装转子引线、阻尼环连接耐压试验整体清扫喷漆磁极清扫耐压试验测圆架安装转子磁轭铁片堆积铁片清扫分类图10-5转子组装的工序流程图4）下机架及下导轴承装配下机架组装的工序流程见图10-6。下机架组装准备下机架中心体就位可拆支腿连接下机架支臂高差测量下导轴承装配下机架安装图10-6下机架组装的工序流程图.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.清扫下机架各部件。将清扫干净的下机架中心体吊装于组装支墩上，并调整水平。将可拆卸的部分支臂进行组装，检查组装应符合要求。在下机架中心体水平条件下，测量制动闸基础高程应符合要求。下导瓦架装配，检查各组装部件应符合要求。5）上机架及推导轴承组装上机架及推导轴承组装程序图见图10-7。上机架组装准备上机架中心体就位、调平上机架支臂挂装推力轴承油槽清扫推力轴承支座装配上导瓦支架装配上挡风板安装图10-7上机架及推导轴承组装程序图清扫上机架各部件。上机架部分支臂组装，检测支臂的弦距及支臂外侧上平面的高程应符合要求。上机架上挡风板装配，上挡风板上所有的螺栓必须点焊或装锁锭片固定。（4）起重设备安装桥机安装流程图见图10-8。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.大车行走机构组装及吊装大梁组装及吊装司机室、走台等附件安装电气设备安装竣工验收资料整理桥机试验桥机部件清扫检查准备工作设备清点及运输桥机轨道安装小车及卷筒吊装图10-8桥机安装流程图1）桥机轨道安装根据厂房的高程及方位安装桥机轨道，两侧轨道同时安装。轨道的主要控制尺寸有：轨道跨距、轨道直线度、同一断面轨道高程偏差、同一根轨道高程偏差。轨道安装完成后安装车挡，通过监理验收后浇注二期砼。2）大件吊装①.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.在轨道上放置大车行走机构安装样点，其对角线偏差应符合规范要求；②进行所有设备的清点检查及清扫；③将大车行走机构和端梁进行必要的维护，联接成整体，用汽车吊将其吊装至轨道上并固定；④在主梁上焊接吊装用临时吊耳并挂钢丝绳；⑤用汽车吊试吊一边主梁，确认正常后将主梁吊装至大车行走机构上并与之连接成整体；⑥用同样的方法吊装另一边主梁就位；检查各联接螺栓，全部达到设计扭力力矩。⑦检查小车各齿轮箱齿轮啃合情况及油位、油质；⑧对小车进行必要的维护；⑨考虑小车整体重量及吊装安全，在安装间地面仅将小车架与小车行走机构连接后用汽车吊将其缓慢平稳的吊至大梁轨道上并固定；⑩将小车起重机构、卷筒等安装就位；3)电气设备安装①电气设备安装期间应采取防潮、防尘措施。②电气设备到达工地需经外观检查及验收后妥善保管。③按照设计安装操作台、负荷指示器、高度指示器、限位开关等。④安装总电源柜及控制盘柜。⑤安装电机速度控制设备、启动设备。⑥敷设电缆及配线。⑦安装桥机滑线及滑接器，注意滑线与桥机轨道中心、滑线间距、滑接面高差等满足规范要求。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.桥机试验试验前检查项目a.检查桥机机械部件、连接紧固部件、保护装置、润滑系统等正常；b.清理轨道及其两侧；c.检查钢丝绳缠绕及润滑情况；d.检查电气回路接线、接地正确，检查继电器已经整定；e.检查电机转向。空载试验将桥机在全长行走范围内来回、起升机构上下往返运行三次，然后检查以下项目：a.检查行走及起升机构无缺陷；b.起升、行走机构动作试验；c.检查电气运行稳定性及三相电流平衡；d.检查电气设备无过热和异常现象，滑线与滑接器接触可靠，无异常火花现象；e.检查限位开关、保护装置动作情况；f.检查机械部件无异常冲击、磨损；g.检查制动系统动作情况；h.测量电机空载运行和起动电流，并作好记录。负荷试验a.动负荷试验分别起升75%、100%和110%倍工作负荷，在轨道全长来回运行，进行起升、行走联锁等操作，运行时间满足国标要求，同时重复静载负荷试验的检查项目。检查机械部件无缺陷；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.i.检查限位、保护装置动作正确性；ii.检查电机动作情况；iii.检查制动系统动作情况；iv.检查电气设备运行情况；v.检查负荷状态钢丝绳受力情况；vi.检查主梁挠度。vii.卸载后，检查桥架变形情况。b.静负荷试验：起升1.25倍额定负荷，在小车轨道全长运行范围内行走，最后将小车停在桥架中央，停留时间不小于10min，检查以下项目：i.检查主梁挠度。ii.检查制动系统动作情况；iii.卸载后，检查桥架变形情况（5）水力机械辅助设备安装1）供水和排水系统技术供水和排水系统包括：机组技术供水系统，机组检修及渗漏排水系统。2）厂内压缩空气系统①设备运输、吊装②空气压缩机安装设备清点检查。机组砼基础的位置及尺寸检查。空压机就位安装，空压机管道配制。③气罐设备安装对气罐内外油漆进行检查，漆膜无损坏。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.调整气罐设备的中心、高程、垂直度偏差使其符合设计规程规范要求。④气水分离器、减压阀和电磁等设备均按要求进行安装和调整。⑤空压机的调整与试验i.中、低压气系统设备调整与试验工作，是在设备安装、系统管道、电气配线完成后进行的，按要求进行调试。ii.空压机具备调试条件后，首先手动盘车应无卡塞现象，然后进行空载、带负载试验，检查设备的运行工况。调整安全卸载阀应逐级间断缓慢升压至额定工作压力，在逐步升压运行过程中检查空压机运行应正常，各部位温度应符合要求。3）油系统利用桥机和吊装、转运锚钩，用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装就位。调整油罐中心、高程、垂直度符合设计要求后回填二期砼，待二期砼养护强度达到70%后对称均匀拧紧地脚螺栓螺母。油处理设备油泵、透平油滤油机、压力滤油机、烘箱等设备安装。油泵、透平油滤油机、压力滤油机等设备安装就位，按要求对油泵、透平油滤油机、压力滤油机进行清洗。油罐清洗油罐清洗分罐内清洗和罐外清洗。清洗前先检查油罐内外油漆是否完好，如需补漆，罐内补耐油漆，罐外补调和漆。罐内清洗方法采取吸尘器与人工结合除尘后，用面团彻底清污。罐外清洗采用人工逐步清除污物。按图纸要求进行设备与管路系统的连接。根据设备技术文件要求对设备进行启动试运行。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（6）电气设备安装1）变压器安装施工准备本体卸车、就位注油排氮热油循环加热器身排油内检与附件安装抽真空及真空注油热油循环附件到货、验收附件开箱、清点附件检查、试验绝缘油接收、检查滤油密封试验油样化验验现地盘、箱安装电缆敷设高压试验高、低压侧接线滤油检查、验收试运行埋件制作安装接线、配线、查线安装程序(见图10-9)图10-9变压器安装程序图2）照明系统设备安装安装程序(见图10—10).水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.照明管路、电源管路预埋设备清点验收清扫管路照明分电箱、盘安装敷设导线灯具组装试亮灯具安装开关、插座安装系统调试检查及验收试运行图10-10照明设备安装程序图3）电缆架、电缆安装：安装程序(见图10-11).水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.施工准备电缆管加工电缆架基础制作电缆管、基础件预埋电缆桥架安装电缆通道清理电缆敷设检查试验电缆与设备连接防火处理检查、验收电缆到货清点电缆运输设备安装就位、固定图10—11电缆架、电缆安装程序图4）控制保护系统设备安装安装程序.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.基础型钢制作安装二期砼浇筑设备运输、开箱检查设备就位、固定电缆敷设施工准备仪器仪表校验相关土建部位验收接线配线调整试验试运行验收、移交图10-12控制保护系统安装程序图.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.5）直流系统设备安装直流系统安装程序见图10-13。埋件的制作与安装二期砼浇筑盘柜开箱检查运输盘柜就位安装电缆敷设配线接线调整试验蓄电池组初充/放电连续带电试运行设备验收与移交厂用电安装调试投运电缆运输蓄电池安装图10-13直流系统安装程序图（7）通风采暖设备安装1）通风空调系统安装过程：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.所有设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方面的代表。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。2）主要安装程序通风系统施工程序见图10-14。通风空调设备安装程序如图10-15。施工准备设备基础测量放点设备运输、就位设备基础砼回填设备验收、检查通风管支、吊架制作材料验收、检查管路标高测定支吊架安装通风管道安装管路保温、油漆标识设备与风管连接验收系统调试设备单机调试图10-14通风系统施工程序图.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.施工准备基础检查设备运输就位安装检查单机调试设备验收图10-15通风空调设备安装程序图（8）消防设备安装1）消火栓箱安装消火栓箱在安装前按施工图纸规定检查所购设备规格、型号、消防产品生产合格证等应符合要求。外观检查，设备无碰撞变形和其它机械性损伤，接口螺纹和法兰密封面无损伤。对于暗装或半暗装的消火栓箱其预留孔洞的尺寸应符合图纸要求。室内消水栓箱安装应牢固，消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m。配套的水龙带和水枪挂装应整齐，各零件应齐全可靠。2）消防器材安装所有手提式灭火器均应放置在专用灭火器箱内或与消火栓箱合用的灭火器箱内，其设置高度，顶部离地面不大于1.5m，底部离地面不小于0.15m。每个砂箱应配置铁锹和盖板。防毒面具应放置在专用箱内，并设在电缆层、室出入口处。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.推车式灭火器按要求进行摆放。11、水土保持及装修工程（1）概述水土保持工程主要施工项目包括：浆砌石挡土墙、浆砌石排水沟、草皮护坡、植树以及厂房等砖砌工程。装修工程主要包括厂房等建筑物的装饰与装修工程。（2）浆砌石施工石料利用本工程开挖合格料，不足部分采用料场开采料，选用规格尺寸符合要求的块石用15t自卸汽车运输至施工现场开阔处，人工推胶轮车或抬运至施工部位。浆砌石施工工艺流程图见下图。不合格合格砂、水泥等原材料采购、运输砂浆拌和浆砌石砌筑块石运输勾缝养护完工验收坡面、基础处理、夯实测量放线基础验收.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.1）材料石料选择：石料要求材质坚实、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材要求色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石体石料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的石料用于塞缝，但使用量不超过砌体重量的10%。砌筑前，石料清洗干净，并洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砂、砾石：采用符合规范规定的砂料，本工程砌体所用砂料取自砂石筛分系统，砂浆用砂粒径0.15～5mm，细度模数2.5～3.0m。砾石要求有良好的粒径和级配。水泥、水：采用品种和标号符合设计规定的水泥，不定期地对水泥取样检验，并将检验结果上报监理，对于抽检不合格的水泥停止使用，水泥存放按品种、标号、出厂日期分期、分批堆放，严防水泥受潮结块，已受潮结块的水泥严禁使用。拌制砂浆所用水水质满足设计规定的质量标准，对水质有怀疑时，作砂浆强度验证。砂浆：砂浆配合比由试验确定，并满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，并将结果上报监理批准。砂浆现拌现用，严格按试验确定的配料单进行拌制，严禁擅自更改，拌制砂浆时配料的称量允许误差控制在规定范围：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.水泥：±2%，砂、砾石：±3%，水、外加剂：±1%。水泥砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量随时调整砂浆用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2～3分钟。局部少量采用人工拌和，人工拌和要求至少干拌三遍使各种料充分拌和，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆随拌随用，其间歇时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用，其间歇时间亦可参照表11-1选定：表11-1砂浆拌制允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿碴或火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195/2）浆砌石砌筑浆砌石砌筑前要完成基础清理、夯实处理及底部砂、砾石垫层的施工和验收。浆砌石料采用15t自卸汽车运至施工现场后，用人工推车或抬运至施工部位，砌筑砂浆在施工现场采用强制式拌合机拌制，人工推运至施工部位。浆砌体采用铺浆法砌筑，砌筑前，检查砂浆稠度及石块质量是否符合设计要求，在验收合格的基础面上铺20～30mm厚M7.5水泥砂浆一层，块石砌筑前洒水湿润使其表面饱和并无残留水。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.第一皮石料采用丁层座浆砌筑，选用较大平整的毛石，并将其较大的一面朝下座浆，外表面及转角处的块石选用有一面较为平整，大小相仿的块石砌筑。砌体内外同步上升，同层之间，同层内外及上下层之间错缝搭接，石块之间座浆，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石，块石不得直接接触。砌筑时料石放置平稳，砂浆厚度略高于规定的灰缝厚度5mm。对于不能同时施工面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并将表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，挡墙及护坡的转角处同时砌筑，不得留间断面。在实心砖和毛石的组合墙中，砖砌体和毛石砌体同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙用砂浆填满。3）勾缝所有浆砌体表面均勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝在砌石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞、扰动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观匀称，块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。4）养护.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间14天。砌体未达到要求强度以前不得受力或受震动等影响，隐蔽工程的回填，至少待砌体强度达到设计70%以上才能进行。（3）砖砌体工程1）材料砖：用于本工程厂房及启闭机室墙体的砖材满足设计要求，质量符合国家现行质量标准并具出厂合格证。砌砖砂浆：采用的水泥、砂和水符合规范及前面的规定；砂浆符合施工图纸规定的强度等级，保水性能好，拌和均匀；砂浆的配合比经试验确定，若要改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理人批准；砂浆采用强制式搅拌机拌和，砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最高气温大于30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆稠度：用于砖砌体的砂浆稠度满足规范要示。2）砌筑砖提前1～2天浇水湿润，使其含水率符合规定，含水率以水重占干砖砖重的百分数计。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。烧结普通砌砖体砌筑时上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱严禁采用包心砌法。砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度大于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，控制误差±2mm。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，外墙转角处不得留直槎。砌砖体接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差控制在设计允许的范围内。框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砌体在台阶水平面上以及砌砖的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。3）养护砖砌体外露面养护期内避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后洒水养护至少3天。（4）种草1）施工程序种草施工程序：草籽采购→坡面修整→撒松土施底肥→播种→覆土→浇水。2）草籽的购买本工程护坡草籽在市场购买，草籽播种前在当地正规种子公司或厂家购买，购买的草籽按要求由专人妥善保管，防止潮湿发芽或霉变。3）坡面修整.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.回填压实后的基础面，在播种草籽前，人工对基面进行清理和修整，清除基面上的树根、杂草等杂物，使基面平整度达设计要求，经监理工程师验收合格后，洒水湿润达播种条件。4）铺设腐植土基面经修整验收后，人工铺撒一层腐植土，以利草籽成活铺撒均匀，无漏铺，腐植土的铺撒厚度满足设计要求，并在腐植土中均匀施底肥，施肥均匀，不漏施也不过施。5）播种铺松土、施底肥后及时播种草籽，草籽采用人工播撒，播撒草籽时，要求均匀，草籽密度达设计要求，播撒时拟派专业人员进行指导。6）覆盖洒水播种完成后，及时覆土，按设计要求覆盖土壤，并洒水以利草籽发芽成活。（5）植树1）一般要点按设计要求购苗，选择枝干健壮，形态优美的苗木，大苗移植尽量减少截枝量，严禁出现疫枝的单干单木。按设计要求的间排距进行栽植。2）施工程序定点放线→挖穴→选苗→修剪→植树→围堰→浇水→封堰。3）施工方法①严格按设计图纸进行准确的定位放线。②挖穴带土球栽植的树苗，树穴直径应比土球直径大50cm.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.，树穴深度较土球厚度深30cm。③选苗按设计要求和质量标准到苗木产地逐一“号苗”，选苗时要用醒目的材料作上标记，避免挖错。起苗时派员到现场督挖。④修剪高大的乔木栽前修剪，栽后复剪，灌木栽后修剪。落叶乔木以疏枝为主，短截为辅，萌生能力强的树种可进行短截。常绿乔木只能疏枝节摘叶，以保护其生长势。⑤植树植树顺序为：先落叶乔木，后常绿乔木，再灌木，最后铺草。栽植深度：树木栽植不可过深或过浅，以根颈略深2～3cm为准。栽植方法：树穴内先填土至30cm深，树苗放正后，剪掉包装物，尽量取出，使回填土与土壤密切结合，并边填边踩，分层踩实，踩得越紧成活率越高，注意不要伤根或土球。围堰：树苗栽好后，沿树苗周围用土筑高10～20cm的土围子，内径大于树穴直径，围堰要拍实，避免浇水后冲塌。浇水：树木栽植后，要浇足三次水，第一次要浇足浇透定根水，第二次在定根水后2～3天进行，再隔10天后浇第三次透水，以后根据实际需要酌情浇水，浇水后，如树木歪斜，要及时扶正、培土。封堰：三遍水后，待水充分渗透后，为保护根，用细土封堰。（6）装修施工1）材料的选用及施工布置.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.本工程建筑与装修工程材料中，墙砖、外墙面砖、内墙涂料、门窗、屋面防水材料、油漆、钢管等自市场购买，材料订货前将样品及生产厂家报请监理人员批准后进行订货购买，其他建筑用材料砂浆、砼按规定拌制，木结构及小型构件在工地现场加工制作。本工程建筑与装修工程水平运输利用现有公路及场内道路，垂直运输采用起吊机或搭设提升架满足施工需要。其中框架结构砼浇筑见砼工程相关内容，砖墙砌筑见砌体工程相关内容。水、电自本工程临时系统接入。2）屋面工程①工程范围及其说明屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。②建筑材料及其要求卷材及胶粘剂：卷材及由卷材生产商配套供应的改善性沥青胶粘剂，其外观质量和物理性能满足设计要求。混凝土材料：水泥、砂、石、水及外加剂均满足设计要求和相关规范规定。松散保温材料：膨胀蛭石的粒径及各项性能满足设计要求。板状保温材料：板的外型整齐；整体现浇保温层原材料质量符合下列要求：沥青膨胀珍珠岩所用的沥青采用10号建筑石油沥青；水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩所用的水泥标号满足设计要求。架空隔热制品的质量符合下列要求：非上人屋面的黏土砖强度等级不小于MU7.5，上人屋面的黏土砖强度等级不小于MU10；混凝土板的强度等级不小于C20。③材料的贮运和存放卷材及其胶粘剂、防水涂料、胎体材料、密封材料和保温隔热材料以及水泥和外加剂等均贮存和堆放，严禁接近火源和热源。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.卷材直立堆放，其高度不得超过两层，不得倾斜和横压，短途运输时平放不得超过四层。卷材贮存避免与化学介质及有机溶剂接触，沥青防水卷材贮存的环境温度不得高于45℃。胶粘剂、防水涂料和外加剂等化学制剂按不同品种分别用密封容器贮存。水乳型和溶剂型防水涂料贮存的环境温度不低于0℃。密封材料贮存的环境温度不高于50℃。板状和块状保温材料在搬运时注意轻放，防止破损和断裂。④作业条件屋面工程施工中，按施工工序和层次进行检验，合格后方进行下道工序和层次的作业，下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，避免在已完工的防水层上凿孔打洞。⑤卷材防水屋面施工a铺设防水卷材的基本要求：基层为装配式钢筋混凝土时，采用细石混凝土灌缝，其强度等级不小于C20，灌缝的细石混凝土掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内设置构造钢筋。平层压实平整，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后二次压光充分养护、不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材铺贴前保持基面干燥，表面浮散的撒布料清扫干净，避免损伤卷材。屋面防水工程严禁在雨、雪天和五级风以上以及负温的气候条件下进行施工。施工过程中遇到雨、雪，采取遮蔽措施。b基层面的处理：在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的黏结力。c卷材的铺设方法：屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.屋面坡度在3％～15％之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。d卷材搭接要求：卷材搭接的宽度和要求根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。上、下屋及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，顺年最大频牢的风向搭接。e沥青防水卷材施工玛蹄脂的配制：热玛蹄脂的加热温度不高于240℃，使用温度不低于190℃，并经常检测。玛蹄脂涂刷的厚度：每层玛蹄脂的厚度，热玛蹄脂为1～1.5mm，冷玛蹄脂为0.5～1mm。面层厚度，热玛蹄脂为2～3mm。冷玛蹄脂为1～1.5mm，厚度刮涂均匀，不得堆积。f高聚物改性沥青防水卷材施工冷黏结法铺贴卷材：胶粘剂涂刷均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条贴法、点粘法按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。根据胶粘剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时，排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固；搭接部位的接缝满涂胶粘剂，溢出的胶粘剂随即刮平封口。热熔法铺贴卷材：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热和烧穿卷材。卷构表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下的空气，使之平展，不得皱折，并辊压黏结牢固。搭接缝部位，以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。采用条粘法时，每幅卷材的粘贴宽度不小于150mm。自粘法铺贴卷材：铺贴卷材前，基层表面要均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。自粘胶底面的隔离纸必须全部撕净。辊压时注意排除卷材下的空气，压平粘牢。搭接部位宜采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随刮平。⑥涂膜防水屋面施工涂膜防水屋面是在屋面基层上直接刷防水涂料形成一定厚度和弹性的整体涂膜，其涂膜防水层厚度，防水基防水涂膜不小于4mm，高聚物改性沥青防水涂膜不小于1.5mm，合成高分子防水涂膜不小于1mm。防水涂膜需铺设胎体增强材料。涂刷多层防水层时，需待下层涂层成膜后再涂刷上层涂层。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。⑦刚性防水屋面施工刚性防水层应设置分格缝，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度为20～40mm，分格缝中嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。刚性防水层内严禁埋设管线。伸出屋面管道与刚性防水层交接处留设缝隙，用密封材料嵌缝，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封。⑧屋面接缝密封防水a一般规定.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.密封防水部位的基础牢固，表面平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌填密封材料前，基层干净、干燥。基层处理剂的涂刷在铺放背衬材料后进行，涂刷均匀，不得漏涂，待基层处理剂表干后，立即嵌填密封材料。嵌填完毕的密封材料避免碰损及污染；固化前不得踩踏。结构板缝的密封处理，在缝中细石混凝土上填放背衬材料再嵌填密封材料，其上设置保护层。b改性沥青密封材料防水施工采用热灌法施工时，由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处沿平行于屋脊两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留斜搓。密封材料熬制及浇灌温度，按不同材料要求严格控制。采用冷凝法施工时，先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材判嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝隙黏结牢固。嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹人空气。接头采用斜搓。c合成高分子密封材料防水施工单组份密封材料可直接使用，多组份密封材料根据规定的比例准确计量，拌和均匀，每次拌和量、拌和时间和拌和温度按所用密封材料的要求严格控制。采用挤出枪施工时，根据接缝的宽度选用口径适合的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并由底部逐渐充满整个接缝。⑨保温隔热屋面施工a一般规定封闭式保温层的含水率相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5%；当采用无机胶结材料时，不得超过20％。铺设保温层的基层平整、干燥和干净。对于正在施工或施工完成的保温隔热层采取保护措施。b保温层施工松散材料保温层施工符合下列规定：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.保温层含水率符合设计要求，炉渣过筛。松散保温材料要分层铺设，并适当压实；每层虚铺厚度不大于150mm；压实的程度与厚度经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。板状材料保温层施工符合下列规定：干铺的板状保温材料，紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳；分层铺设的板块上下层接缝相互错开，板间缝隙采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料贴严、贴牢、铺平；分层铺设的板块上下层接缝相互错开。除上述要求，采用玛蹄脂胶结材料时，与基层之间满涂；采用水泥砂浆粘贴状保温材料，板间填满勾缝，保温灰浆的配合比为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒）。整体现浇保温层施工符合下列规定：水泥膨胀蛭石、小膨胀珍珠岩保温层的拌和采用人工搅拌，拌和均匀，随拌随铺。根据试验确定虚铺厚度，铺后压实抹平至找平层。整体沥青膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩保温层的沥青加热温度，膨胀蛭石或膨胀珍珠岩的预热温度为100～120℃，宜采用机械搅拌，色泽一致，无沥青团，压实厚度由试验确定，表面平整。干铺的保温层可在负温度下施工。用热沥青黏结的整体现浇保温层和粘贴的板状材料保温层在气温低于-10℃时不能施工。用水泥、石灰、或乳化沥青胶结的整体现浇保温层以及用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层在气温低于5℃时不能施工。c架空层隔热屋面施工.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.在支座底面的卷材、涂膜防水层上采取加强措施，支座采用水泥砂浆砌筑，其强度等级为M5。铺设架空板时，将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证架空隔热层气流畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。架空板的铺设平整、稳固、缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填，并按设计要求留变形缝。⑩屋面保护层施工浅色涂料保护层的涂层与卷材黏结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。绿豆砂保护层的绿豆砂清洁，预热至100℃左右。随刮涂热玛蹄脂随铺热绿豆砂，并滚压使其黏结牢固。云母、蛭石保护层筛去云母、蛭石粉料，随刮涂胶粘剂随撒铺云母或蛭石。撤铺均匀，不得露底。水泥砂浆保护层的表面抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。块体材料保护层的分格面积不大于100m2，分格缝宽度不小于20mm。细石混凝土保护层的混凝土振捣密实，分格面积不大于36m2。刚性保护层与女儿墙之间预留30mm空隙，空隙内嵌填密封材料。水泥砂浆、块材、细石混凝土保护层与防水层之间的隔离层平整，完全隔离。3）抹灰工程①一般抹灰一般抹灰质量要求分为普通，中级和高级三级，主要工序如下：普通抹灰：分层赶平、修整、表面压光；中级抹灰：阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.高级抹灰：阴阳找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚：板条、空心板、现浇混凝土15mm，预制混凝土18mm，金属网20mm；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm；外墙：20mm；勒脚及突出墙面部分25mm；石墙：35mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可抹后一层。混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2～3mm。如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩水泥砂浆抹面，总厚度为3～5mm。罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，控制在15～20min内凝结。涂抹应分遍连续进行；第一遍应涂抹在干燥的中层上（罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上）。混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.37～0.40），洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。②装饰抹灰装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆面上，应横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出。装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水润湿的中层砂浆面上刮水泥浆（水灰比为0.7～0.40）一遍，以使面层与中层结合牢固。水磨石面层的施工，尚应符合下列规定：水磨石分格嵌条应在基层上镶嵌牢固，横平竖直，圆弧均匀，角度准确；白色和浅色的美术水磨石面层，应采用白水泥；面层宜分遍磨光，开磨前应经试磨，以石子不松动为准；表面应用草酸清洗干净，晾干后方可打蜡。外墙面砖的面层砂浆涂抹后，先按面砖尺寸分格划线，再划沟、划纹。沟纹间距、深浅应一致，接缝平直。外墙喷涂、滚涂、弹涂面的施工，尚应符合下列规定：中层砂浆表面的裂缝和磨坑，应处理并清扫干净；门墙和不做喷涂、弹涂的部位，应采取措施，防止玷污；喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为3～4mm，弹涂为2～3mm，滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活；每个间隔分块必须连续作业，不显接搓。4）底板与楼面施工①一般规定用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层，其垫层和找平层，应具有粗糙、洁净和湿润的表面；在预制钢筋混凝土板上铺设，如表面光滑应予以凿毛。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.混凝土面层，水泥砂浆面层，和水泥砂浆结合层上的块料面层，以及石屑水泥层，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后铺设。铺设前应刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。②施工程序垫层填筑→填充层铺设→隔离层铺设→找平层铺设→面层施工。③垫层填筑垫层即基土层上用于承受并传递地面荷载至基土上的构造层。按其填筑材料的不同分为灰土垫层、砂和砂石垫层、碎石（或卵砾石）垫层、三和土垫层和混凝土垫层。垫层填筑料采用JS500型拌和机拌制，5t自卸汽车或人工手推车运输至施工部位后分层夯实或采用机具振实。垫层压实完毕，达到规定的强度，并经监理工程师验收合格后才能进行上层施工。④填充层铺设填充层是用于隔声、保温、找坡或用于敷设管道的构造层。填充层的材料按施工图纸规定采用松散板块或整块的保温或吸声材料。松散材料分层铺平拍实，每层虚铺厚度不大于150mm，整块保温材料铺平压实平整。用沥青粘贴板块材料时，应边刷、边贴、边压实，保证沥青饱满，防止板材翘曲；用水泥砂浆粘贴板块材料时，应采用1：10（水泥：石灰膏）的保温灰浆，板间缝隙应用灰浆填实并勾缝。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.⑤隔离层铺设隔离层系防止地面各种液体侵蚀填充材料和防止地下水或潮气渗透的构造层。隔离层的防水材料和填充材料按施工图纸的要求选用。粉状填充料采用振动法充填密实，空隙率不大于45%。沥青胶粘料防水层应至少涂刷两层，每层层厚1.5～2.0mm。采用水泥砂浆或混凝土找平层兼作防水层时，应在水泥砂浆或混凝土中掺加防水剂，掺量通过试验确定。⑥找平层铺设找平层是在刚性楼地面上起平整、找坡或加强作用的构造层。找平层采用的材料为水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆和沥青混凝土。水泥采用设计标号的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的碎石或卵砾石，沥青采用石油沥青。找平层铺设前，清理基层表面。采用水泥砂浆或混凝土找平，若下层为混凝土垫层时，应洒水湿润，光滑平面需凿毛。若下层为刚性混凝土预制板时，应将板缝莰填密实。采用沥青砂浆或沥青混凝土作找平层，其配合比由试验确定。并采用振动法使其密实，砂浆空隙率不大于25%，沥青混凝土空隙率不大于22%。摊铺时在基层上喷洒一层沥青后立即将沥青砂浆或沥青混凝土铺平振实、找平。找平层铺设后，混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。⑦面层施工A、水泥砂浆面层.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.a材料水泥采用设计标号的硅酸盐水泥，中粗砂，含泥量不大于3%。拌和：水泥与砂的比例为1：2，保证强度不小于M15。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。b水泥砂浆面层铺设清理：将楼地面、地墙相交的墙面粘杂物清理干净，将影响面层厚度的凸出部位剔除平整，在施工前一天洒水润湿地面板。刷素水泥浆结合层：刷1∶0.5水泥浆，厚度1～1.5mm，也可在垫层或基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，对于有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求做好泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴饼和冲筋高度刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1∶1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。压二遍：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩有脚印但不下陷时，用铁皮抹子压抹第二遍或第三遍以达到压实压平之要求。设有埋管的面层，其厚度小于10mm时，须采取防止干裂的措施。养护：面层铺设完毕后，铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天，养护期间禁止重压和碰撞。B、水磨石面层a材料水泥采用符合设计要求标号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；石料采用坚硬可磨的白云或用大理石石料加工，粒径为4～14mm.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.，石粒应有棱角、洁净、无杂质；颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料；铜条规格为10mm×（1～1.2）mm，玻璃条规格为10mm×3mm。b水磨石面层铺设伸缩缝：楼板或基础内的各伸缩缝，用同一种材料，宽度与颜色与临近相同，缝面高程比磨光楼面低20mm，用填缝物填满或根据施工图要求进行处理。施工方法：经监理工程师检验合格后人工铺设砂浆基层，砂浆呈半塑状态时按设计要求人工嵌铜条。铜条要求顶面齐平、接头严密。3～4天后按设计要求拌制、铺设水磨石拌和料。铺设拌和料前先在基层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆作结合层。水磨石拌和料铺设完后，用滚筒滚压密实,直至多余水份析出，然后用泥刀手工抹平。抹平后楼面保持3～5天潮湿，当楼面达到一定硬度时，使用24号磨料或细磨机械摩擦，再用80号磨料或细磨石重新造面，然后在表面铺一层薄水泥浆充填空隙，净水泥浆的种类和颜色与现浇水磨石铺料相同，并且在楼面铺筑后72小时才能允许清扫。用不粗于80号的磨石料作机械清扫，水磨石最后用极细的磨石机械磨光，然后用拖布擦洗。水磨石面磨光洗净后再涂以草酸，经晾干后打腊，直至光滑整洁。5）饰面板（砖）工程①一般规定饰面板应镶贴在粗糙的基层上：用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整；光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.镶贴室外突出的檐口、腰线窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。②材料质量饰面板、饰面砖应表面平整，边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。安装饰面板用的锚固件，连接件，应镀锌或经防锈处理。陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。③饰面板安装墙面和柱面安装饰面板，先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花样图案予拼和编号。系固饰面板用的钢筋网，与锚固件连接牢固，锚固件在结构施工时已经埋设。饰面板安装，采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，并应确定外表面的平整、垂直及板上沿平顺，灌注砂浆时应先在竖缝内填塞麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。④饰面砖镶贴饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.纸面石膏板基体：将板缝用嵌缝腻子，嵌填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带）使之形成整体；砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；混凝土基体（可酌情选用下述3种方法中一种）：将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；将1：1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷到混凝土基体，作“毛化处理”，木抹子搓平，隔天浇水养护；用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。加气混凝土基体（可酌情选用下述两种的一种）：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后钉金属网一层并棚紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角。饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面理干净，并浸水两小时以上，待表面凉干以后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴；砂浆厚度为6～10mm。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆镶贴；采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴。做好底表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。6）涂料工程①一般规定涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。涂料干燥前，应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的规合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。②混凝土表面和抹灰表面施涂施工前将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。7）门窗工程①一般规定门窗安装前应按下列要求进行检查：根据门窗图纸、检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合下列规定：门窗应室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；塑料门窗应存放在室内并与电源隔开，以免受热变形；门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；铝合金、涂色镀锌钢板和塑料和塑钢门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。门窗框扇安装过程中，满足下列要求：不得在门窗框扇上安装脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防止门窗变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料补垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。安装门窗必须采用预留洞口的方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.门窗固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，砖墙禁用射钉固定。②门窗质量要求门窗及零件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用。铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。③门窗安装安装时将先把钢门窗在孔洞内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。门窗地脚与预埋件采用焊接牢固，如不采用焊接，在地脚安装完成后，用水泥砂浆或细石砼将洞口填封密实。水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件，待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。双层钢窗的安装间距符合设计要求。8）玻璃工程①一般规定采用设计要求品种的玻璃。玻璃工程在框扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。玻璃集中裁割，边缘不得有缺口呼斜曲，钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割。铝合金及塑钢、塑料框、扇玻璃的裁割尺寸符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。焊接、切割、喷砂等作业时，采取遮盖等措施进行保护，避免损伤玻璃，严禁焊接等火花溅到玻璃上。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.玻璃安装后，对玻璃与框、扇进行清洁，严禁用酸性洗剂或含研、磨份的去污粉清洗垫反射玻璃的镀膜面层。②材料质量要求所用玻璃的品种、规格和颜色符合设计要求，质量符合有关产品标准。油灰用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，须经试验检验合格后，方可使用。夹丝玻璃的裁割边缘上刷涂防锈涂料。镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。③钢木框扇玻璃安装安装玻璃前，将裁口内污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂沫1～3mm厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，采用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装木框、扇玻璃，采用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光；采用木压条固定时，先涂干性油，不得将玻璃压得过紧。安装钢框、扇玻璃，采用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面向室内，压花玻璃的花纹向室外。安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面留适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.④铝合金框扇玻璃安装安装前清除槽口内的灰浆杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表在面保持清洁、干燥。安装于扇中的玻璃，按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度大于所支撑的玻璃件厚度，长度不小于25mm，并符合设计要求。玻璃安装时所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。迎风面的玻璃镶入框后，立即用通长镶嵌条或垫片固定。玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，使玻璃周边受力均匀。密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度符合设计要求，充填密实，外表平整光洁。9）油漆工程油漆作业主要项目是建筑部件内外表面保护和装饰的油漆作业实施、图纸或工程师规定有油漆要求的金属、埋件油漆作业。施工准备：施工前，先向监理工程师递交油漆样品，请工程师鉴定和选择。经监理工程师认可后再进行施工实施。工艺流程：基层处理→修补→底漆→面漆→干燥施工方法：根据施工详图规定的油漆品种、生产厂家、牌号、颜色进货。油漆出厂应有合格证并标明其成份、颜色、品种、用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密闭容器运至工地仓库。贮存油漆的仓库必须保持通风良好，环境清洁，采取一定的防火安全措施；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.木结构油漆前，干透基层，先清除木料表面灰尘、污垢干净；木料表面的裂缝、缺陷和脂囊予以清除，铲除，用腻子填补，较大的脂囊使用与木纹相似的材料镶嵌，节疤处用漆片点2～3遍，除表面涂刷清漆、磁漆外，所用木制件在油漆前必须刷底漆。所有木制件的刷两遍面层油漆，硬木扶手刷三遍面层油漆，每遍油漆均应在前一遍油漆干燥后，用砂纸磨去其表面光泽后再进行。金属结构施工前，先清除金属件表面油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等，保持混疑土表面和抹灰表面干燥洁净，保证无起皮、松散等缺陷。粗糙处先磨光，缝隙和小孔洞等用腻子补平。腻子干燥后，用砂纸磨光后再做底漆和面漆。屋面伸缩缝、泛水、天沟等处镀锌铁皮咬口处的缝隙，采用红丹油腻子填抹密实，所有金属件在涂刷面漆前必须打底(防锈漆)，且不少于两遍。在使用耐酸漆的部位，使用与其配套的耐酸底漆和腻子。（7）砌体工程的质量控制1）本工程砌体项目多，各建筑物结构不一，施工时认真测量放线，确保各建筑物结构特性。2）对原材料实时监控，严禁使用不合格料，砌体所用砂浆严格按试验确定配比拌制。3）保证砂浆的强度，确保砂浆饱满，不出现架空现象。4）垫层铺填要求均匀，厚度达设计要求。（三）施工进度计划及工期保证措施1、编制依据及原则（1）编制依据1）合同工期；2）合同提供的施工条件；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.3）合同中的有关规定；4）本公司的施工经验和管理水平。（2）编制原则1）按照合同有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和施工安全；2）根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工；3）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；4）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；5）合理利用资源配置，科学进行资源调配，均衡生产。2、主要控制性工期按招标文件要求，本标在2009年11月6日开工，2012年3月6日完工，总工期为852日历天。通过对招标文件仔细研究及现场考察情况，并结合本公司的施工管理水平，安排本标在2009年11月6日开工，2012年3月6日完工，总工期852天。具体控制性工期见表3-1。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.表3-1主要控制性工期序号工程项目标书要求完工工期拟实施完工工期1开工2009年11月6日2009年11月6日2施工准备（包括道路）2009年12月2009年12月31日3导流工程导流隧洞（已建成）环境用水支洞2009年11月底2009年11月26日围堰填筑（一期）2009年12月中旬2009年12月18日下游围堰填筑（二次）2010年8月下旬2009年8月28日截流2009年11月下旬2009年11月29日围堰拆除（一期）2010年5月中旬2010年5月12日下游围堰拆除（二次）2011年8月上旬2011年8月8日导流洞下闸2011年8月上旬2011年8月1日导流洞封堵2011年11月2011年11月30日4左、右岸挡水坝段土石方开挖2009年12月2009年12月31日坝体砼浇筑2011年12月2011年12月31日固结灌浆2011年12月中旬2011年12月15日帷幕灌浆2012年1月2012年1月31日5溢流坝段土石方开挖2009年12月底2009年12月31日坝体砼浇筑2011年12月2011年11月30日固结灌浆2010年6月2010年6月25日帷幕灌浆2010年11月2010年11月30日表孔检修闸门安装2011年9月2011年9月30日表孔工作闸门安装2012年2月2012年2月15日6土石方开挖2009年12月底2009年12月31日.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.厂房进水口坝段坝体砼浇筑2011年11月2011年11月30日固结灌浆2010年6月2010年6月25日发电钢管安装2011年1月2011年1月31日进水口闸门安装2011年10月2011年10月25日7消力池土石方开挖2009年12月2009年12月31日砼浇筑2011年3月2011年3月25日固结灌浆2010年2月底2010年2月28日8厂房工程土石方开挖2010年2月2010年2月20日砼浇筑2010年12月2010年12月25日机组安装2011年7月2011年7月25日9工程完工2012年3月6日2012年3月6日3、合同项目和工作范围（1）主体工程主体工程主要为：主坝工程、导流隧洞进口开挖及封堵、电站厂房、升压站及其机电设备和金属结构设备安装、人工骨料系统。（2）主要临时工程主要临时工程为：本合同标段所需的临时围堰及基坑抽排水工程、全部场内施工临时道路、临时供电、供水、混凝土拌制及运输、临时房屋以及附属设施。（3）主体工程主要工程量土石方明挖：494100m3；土石方回填：4790m3；常态砼：125076m3；碾压砼：369990m3；钢筋制安：3195t；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.锚杆：6290根；固结灌浆：13030m；帷幕灌浆：6120m；岸坡接触灌浆：9640m2；闸门及埋件：655.76t；压力钢管制安：221.8t；发电机组：两台。4、主要项目的施工进度安排（1）施工准备工程人员设备于2009年11月6日开始进场，2009年12月底前完成砂石加工系统和砼拌和系统建设等辅助加工企业，2009年12月底前完成主要临时施工道路建设。（2）导流工程本工程导流洞已施工完成，2009年11月进场后开始环境用水支洞施工，2009年月11月中旬开始填筑大坝上、下游围堰，2009年11月29日主河床截流；2010年汛前大坝浇筑至渡汛高程，2010年5月中旬完成大坝围堰拆除，2010年汛后填筑二次下游围堰，上游利用上升的坝体挡水。2011年8月初导流洞下闸，2011年11月底前完成导流洞封堵。（3）大坝工程2009年11月初至2009年12月底进行坝肩及基坑开挖，2010年4月30日.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.前完成溢流坝段及厂房进水口坝段200m高程下砼施工，同时左右岸挡水坝段完成206m高程下砼施工，坝体具备过流条件，2010年汛期5月-7月坝体停止施工。2010年汛后8月开始大坝砼施工，2011年汛前大坝坝体整体上升至244m高程，2011年汛期利用大坝坝体挡水。2011年5月底完成溢流坝段249.5m高程下坝体砼施工，2011年11月底完成溢流坝段及厂房进水口坝段砼施工；2011年12月底完成大坝左右岸挡水坝段砼施工。坝基固结灌浆随坝体上升分段钻灌，于2010年6月底前完成溢流坝段坝基灌浆，2011年12月中旬完成坝肩固结灌浆；坝基帷幕灌浆于2010年11月初至2012年1月施工，排水孔跟进帷幕灌浆施工，于2012年1月底前完成排水孔钻孔。（4）消力池工程消力池开挖于2009年11月至12月施工，2010年2月底完成消力池固结灌浆施工，2010年3月开始进行消力池砼施工，2010年4月底汛前完成消力池基岩覆盖，消力池具备过水条件。2010年汛期5-8月停工，2010年汛后9月至2011年3月完成消力池余下砼施工。（5）厂房工程2009年12月至2010年2月进行发电厂房开挖施工，2010年4月底前完成厂房下部结构混凝土，厂房基坑具备过流条件，2010年汛期5-8不进行厂房砼施工。2010年汛后9月开始进行厂房余下砼施工，2010年11月中旬完成厂房上部结构混凝土，11月底完成吊车梁安装，2010年12月底完成厂房桥机安装，12月底前厂房封顶完成，2011年1月初至2011年7月底进行机组及电气设备安装。（6）公路工程进厂公路于2009年12月至2010年2月完成路基开挖与填筑，2010年4月底前完成进厂公路边坡支护、公路路基、排水、挡土墙施工。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.上坝公路于2010年7月至2010年9月完成路基开挖与填筑，2010年12月中旬完成上坝公路边坡支护、公路路基、排水、挡土墙施工。5、施工进度计划横道图施工总进度横道图见附图。6、关键线路本工程关键线路为：人员、设备及材料进场→施工道路及风水电系统修建→左、右岸挡水坝段土石方开挖→环境用水支洞施工→大坝围堰戗堤填筑→围堰截流→大坝上、下游围堰加高培厚及防渗施工→溢流坝段及厂房进水口坝段土石方开挖→大坝基础垫层砼施工→左、右岸大坝206m及溢流坝段、厂房进水口坝段200m高程以下砼施工（含固结灌浆）→渡汛→左、右岸大坝206m及溢流坝段、厂房进水口坝段200m高程以上砼施工（溢流坝段闸墩及导墙施工）、固结灌浆施工→溢流坝工作闸门安装→扫尾工程及工程完工验收。7、主要项目施工强度（1）土石方明挖土石方明挖施工部位有拦河坝、消力池、厂房、上坝公路、进厂公路等部位。总计土石方明挖约494100m3，施工时段主要集中在2009年11月～2010年2月，最大开挖强度为26.0万m3/月，出现在2009年12月。（2）砼浇筑砼总量约49.51万m3，主要为拦河坝常态及碾压砼、进水口砼及厂房、消力池砼浇筑。其中常态砼125076m3，碾压砼369990m3。砼浇筑出现在大坝浇筑时段，一是2010年2月到2010年4月，平均月强度为48000m3/月，最高为5.1万m3.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计./月；一是2010年9月～2010年12月，平均月强度为20000m3/月，最高为2.4万m3/月。8、进度保证措施按工程合同工期完工，不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标者的社会信誉和经济效益，为此本投标者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。（1）组织方面1）本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水电工程施工现场经验的工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。3）发挥公司的整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如土石方开挖、砼浇筑、灌浆处理等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。4）加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。（2）技术方面.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计方案和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。4）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。7）项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。（3）机械设备、材料方面.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.1）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，主要设备考虑20%的备用率。建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。3）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。（4）计划控制方面1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。2）加强对计划的跟踪检查、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（5）其他方面1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。7）采取有效的冬季、雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防寒用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。8）按项目法组织施工，按照GB/T19000—ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。9）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。10）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.11）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，及时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。（6）具体的施工进度保证措施各具体项目，如土石方工程、砼工程、导截流工程等的的施工进度保证措施将在后面相关章节详细说明，现简要说明如下：1）前期设备及人员调度周期。工程一旦中标，将在公司法人的亲自领导下，在全公司范围内，选派具有类似工程施工经验、技术过硬的施工管理人员和先进设备进场。2）本标段砼方量较大，且全部为人工骨料，所以人工砂石料加工为本标段控制性项目。确保设备投入，控制爆破粒径，增大料场石料利用率。3）砼工程施工是本工程的关键施工项目，施工强度高，施工点多，拟采取如下措施保证施工进度：确保设备投入。在设备配置上，适当考虑部分备用设备，特别是保证砼拌和及砼垂直运输设备的实际生产能力适当大于实际需求量；技术交底。特别是在拦河坝碾压砼施工时，将由项目总工程师牵头，组织相关施工人员在施工现场进行详细的技术交底，以免因返工而耽误工期；加强质量控制。质量有了保证，各种质量缺陷处理的时间就会相应减少，保证工期才有可能和现实意义；选派有类似工程施工经验的管理人员现场督促施工，协调各方面的关系，使各个环节协调有序连续生产；.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.合理进行仓次划分。在闸坝闸墩等部位，在论证可行的情况下，适当加大分仓高度，减少施工仓次，加快施工进度；在厂房等部位施工时，适当考虑砼泵送入仓，大大提高分仓高度，减少施工仓次，加快施工进度；4）土石方工程施工进度保证措施如下：合理分层分序，以保证钻爆与出碴同时进行；确保设备投入，主体开挖以固定式空压机供风，并采用移动式空压机辅助供风，以保证高峰强度能够顺利完成；合理进行开挖、出碴道路的布置，使各种设备能够最大限度地发挥生产效率；确保钻爆施工安全。避免因安全事故而影响钻爆生产进度；边坡及底部采用预裂爆破，减少爆破破坏，进而减少边坡及基岩清理时间，为后续工程尽快施工创造条件。合理安排固结灌浆施工，加强现场协调，增加固结灌浆钻灌设备的投入，将固结灌浆对混凝土浇筑强度的影响降至最低。斜坡段在尽可能利用层间间歇期进行施工，少占直线工期。协调好地方关系。尤其是在前期施工准备阶段，将在业主的帮助下尽量处理好与地方的关系，争取当地相关部门和老百姓的理解与支持，避免因地方民阻工而影响生产。（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1、关键部位工程质量保证措施和施工技术措施及关键施工技术、工艺（1）坝体防渗混凝土①变态混凝土施工工艺及技术要点.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.变态混凝土是碾压混凝土铺筑施工中，在靠近模板、分缝细部结构、廊道周边等一定宽度范围内铺洒水泥粉煤灰灰浆而形成的富浆碾压混凝土，采用常态混凝土的振捣方法捣固密实。其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。主要施工技术要点为：掺入变态混凝土中的水泥粉煤灰灰浆，由布置在左岸的集中式制浆站拌制，通过专用管道输送至仓面。为防止灰浆的沉淀，在供浆过程中保持搅拌设备的连续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的适当位置设置放空阀门，以便排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。灰浆中水泥与粉煤灰的比例同碾压混凝土一致，其水胶比与碾压混凝土相同。A、靠近模板、分缝细部结构或岸坡部位的碾压混凝土条带摊铺和平仓到一定的范围后，即可以开始进行变态混凝土的施工作业。B、模板等边角部位变态混凝土的施工分人工、机械两种加浆方法，本标段主要采用机械加浆法，加浆设备无法到达的部位采用人工加浆。机械加浆：采用ZJY-2型液压变态混凝土注浆机，该设备具有以下特性：自带动力，在仓面作业有较强的机动性；自带一定体积的浆液（0.2m3）；注浆桶内有浆液搅拌装置；注浆头数量及间距可进行调整；注浆深度0~30cm。人工加浆振捣法：先由人工在距模板边约25cm的位置开出深15cm、宽15～20cm沟槽（抽槽法），再以定量的方式把灰浆均匀洒到沟槽内，掺浆15分钟后振捣密实。变态混凝土中灰浆的加入量通常为该部分碾压混凝土体积的5~10%（施工时通过试验确定）。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.C、振捣作业在水泥粉煤灰灰浆开始加水搅拌后的一小时内完成，并做到细致认真，使混凝土外光内实，严防漏、欠振现象发生。在止水埋设处应加强振捣，以防产生任何渗水通道，同时注意保护止水材料。D、变态混凝土与碾压混凝土结合部位，应专门进行碾压密实，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土区域搭接宽度不小于20cm。②基础常态混凝土施工方法及措施a施工布置：基础垫层常态混凝土由拌和系统集中拌制，通过自卸汽车直接入仓或50t履带吊配1～3m3卧罐入仓。b施工程序：基础垫层常态混凝土从中间坝段开始浇筑，逐步向两岸推进，交错进行。兼顾其他辅助工作，统筹安排工作面。c混凝土运输、入仓：基础常态混凝土采用连续、均衡、快速及时地从拌和楼运输到浇筑地点的方法，选用的混凝土运输设备和运输能力均与混凝土拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。主要采取汽车运输、汽车或履带吊入仓的方式。d浇筑方法：采用台阶法浇筑。台阶高50cm，两台阶间水平距离不小于2m，坡度不大于1:2。浇筑要求：混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按工作缝处理。若能重塑者，可继续浇筑混凝土。混凝土能否重塑的现场判别方法为：将振动棒插入混凝土内，振捣30秒，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为混凝土能够重塑。否则，停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。混凝土下料距离模板、预埋件等1m以上。下料时防止混凝土直接冲击构造物。廊道两边对称均匀下料，均衡上升，保持混凝土对廊道两侧模板的压力一致，保证廊道模板不位移、不变形。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.混凝土入仓后及时平仓振捣，随浇随平，不得堆积，并配置足够的劳动力将局部堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部架空。雨季浇筑时，开仓前要准备充足的防雨设施。在混凝土浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即暂停浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。雨后排除仓内积水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂浆继续浇筑，否则按施工缝面处理。混凝土浇筑前，填报《混凝土浇筑申请表》。填报内容为：浇筑部位名称、编码、浇筑起止高程、入仓手段、劳动力及机械设备配置、浇筑方法、预计开收仓时间、保温措施等。浇筑仓面准备：混凝土浇筑仓面的准备程序为：基岩面（或施工缝面）处理→模板施工→钢筋施工→伸缩缝及止水安装→仓面冲洗验收。基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层等均应清除干净。基岩面用高压水进行冲洗，基岩面上的水锈采用钢丝刷刷除，部分附着力较强的水锈，采用人工凿除的方法清除。基岩渗水用堵、引、排的方法进行处理。对无压或压力较小的裂隙水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有一定压力的集中渗水，在渗水处打风钻孔埋管引出仓外；渗水点较密集，采用钻孔方法不能有效地排除渗水时，在仓位浇筑前，先将渗水引至基岩较低处形成临时的集水坑，混凝土浇筑至集水坑处时，及时抽排积水，并快速覆盖混凝土。以上基岩渗水的堵、引、排处理方法和措施报监理工程师批准后实施，处理完成后经监理工程师认可才能浇筑混凝土。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.混凝土初凝后终凝前采用高压水冲毛机冲毛，冲毛压力0.1～0.2Mpa，以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准，缝面冲洗干净后进行养护。下仓混凝土浇筑前，用高压水冲毛机进行冲毛，冲毛压力0.3～0.4MPa，仓内浮石必须清除干净，直至仓面验收浇筑。基岩面和老混凝土面上的浇筑仓，以及在浇筑第一坯混凝土前，需先均匀铺设一层2～3cm的砂浆，砂浆的标号比同部位的混凝土标号高一级。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，使混凝土能及时覆盖已铺设砂浆的工作面。经缝面处理并验收满足混凝土浇筑条件的仓面，在浇筑上一仓混凝土前，铺设一层厚2～3cm的砂浆（二级配以下混凝土不需铺设），砂浆的标号比同部位的混凝土高一级，每次铺设的砂浆面积与浇筑强度相适应，铺设后30分钟内被覆盖为限。冷缝按施工缝处理。经清理和处理验收满足混凝土浇筑条件的基岩面和缝面，在浇筑混凝土前保持洁净和湿润。平仓振捣：混凝土平仓方式：将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；每点上振捣时间控制在15～25s，以混凝土表面无明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在混凝土卸料后的接触处加强振捣。e主要施工技术措施在工作面移交后，抓紧基础常态混凝土浇筑。做好基础常态混凝土浇筑仓面规划，在碾压混凝土浇筑前，尽可能多地浇筑基础混凝土，提供满足碾压混凝土高强度施工的工作面。配备8t仓面汽车吊进行模板吊装，加快备仓速度。靠岸坡岩面上的常态混凝土垫层，与主体碾压混凝土同步上升进行浇筑施工。（2）坝体碾压混凝土①施工工艺流程a、施工工艺要点混凝土拌和：本工程的主体混凝土及水泥砂浆拌和全部由拌和系统集中拌制完成。混凝土运输：碾压混凝土运输全部采用自卸汽车直接入仓。铺料与平仓：混凝土在仓内卸料从一端向另一端进行，边卸料边平仓。平仓采用平仓机，局部骨料集中时采用人工散开。碾压混凝土铺料厚度34cm，压实厚度30cm。碾压：采用BW202AD、DD110和BW80AD振动碾碾压。碾压参数按现场试验成果，报监理工程师审批后实施。层面及缝面处理：浇筑层间按要求采用高压水冲毛，浇筑混凝土前铺砂浆；碾压薄层连续上升，层间间歇时间超过允许间歇时间时，在层面上铺水泥粉煤灰灰浆或砂浆；横缝采用切缝机切缝并嵌入隔缝材料，上、下游止水带分缝处采用沥青杉板隔缝。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.模板提升：坝体上下游采用悬臂多卡模板或翻转模板，利用8t汽车吊提升，随坝体上升而升高。b、施工工艺流程图碾压混凝土施工工艺流程图见“二、施工组织设计方案”的“图7-2”。②混凝土施工质量保证措施本标混凝土施工强度较高，施工温度控制严格，施工质量要求高。因此，施工中除建立强有力的质量保证体系，严格执行标书文件规定，加强质量管理外，主要从加强混凝土温度控制和更新、优化混凝土施工工艺方面采取措施，确保工程施工质量。a、所有原材料必须符合设计与规范要求，钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等必须有出厂合格证，工地试验室根据规范要求对所有原材料进行抽样检查，不合格的原材料严禁使用。b、通过混凝土室内配合比试验和两次现场碾压试验，确定常态和碾压混凝土的施工配合比、碾压参数及有关施工工艺，报监理工程师批准后使用。c、混凝土质量检测：1)混凝土质量检验以抗压强度为主，同一强度等级的混凝土试样数量以下表为准。混凝土龄期试件取样见下表：类别28d龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每100m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个，每200m3成型试件3个2)碾压混凝土拌和质量，在拌和楼机口随机取样进行，检测项目和频率按下表的规定执行。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.碾压混凝土拌和质量检测项目和频率见下表：检测项目检测频率1VC值每2h一次*2拌和物的均匀性每班一次；在配合比或拌和工艺改变、机具投产或检修后等情况下分别另检测一次3拌和物含气量使用引气剂时，每班1~2次4出机口混凝土温度每2～4h一次5水胶比每班一次6拌和物外观每2h一次3)碾压混凝土现场质量检测在铺筑和碾压时按下表进行检测，并由专人作好记录。现场碾压混凝土检测项目及检测频率见下表：检测项目检测频率控制标准1仓面Vc值及外观评判每2h一次现场允许Vc值由现场碾压试验确定2碾压遍数每碾压层或每作业仓面一次由现场碾压试验确定3强度相当于机口取样数量的5%～10%4压实容重每100～200m2至少一个检测点，每一铺筑层至少3个相对压实密度不小于98.5%5骨料分离情况全过程控制不允许出现骨料集中现象6两个碾压层间隔时间全过程控制由试验确定不同气温条件下的层间允许间隔时间7全过程控制小于1.5h.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.混凝土加水搅拌到碾压完毕时间8浇筑温度2～4h一次d、高温季节施工严格控制浇筑温度，并尽量避开白天高温时段，多安排晚间施工，利用自卸汽车快速布料，并采用铺隔热被、喷雾等方法，防止仓内混凝土温度回升。e、高温季节碾压混凝土主要采用斜层平推法施工，根据需要调整斜层的坡度，以控制层间覆盖时间，保证层间结合质量。f、尽量采用翻转模板和定型钢模板施工，以提高混凝土外观质量。g、为防止仓内混凝土标号更换影响入仓速度和混淆混凝土标号，采取开仓前进行详细的仓面设计，并分别向仓内作业人员、拌和楼等相关操作人员进行交底，并通过自动化管理进行控制。h、根据设计图纸及监理工程师审批的施工组织设计方案、施工进度计划及施工方案进行混凝土施工。在施工过程中严格实行“三检制”，加强每道施工工序的施工质量管理与监督检查，凡施工质量达不到要求的工序，必须及时进行返工，直至满足要求后，方可进行下道工序施工。实行混凝土浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。i、加强各施工工序之间的衔接。每一工序必须按照“三检制”的程序进行检查。对施工过程中发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，对肇事者进行严肃处理。j、.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.对质量要求高的特殊部位，制定专门的施工作业指导书和施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分贯彻执行。施工前，工程技术人员、质量管理人员应对承担施工任务的班组进行详尽的技术交底，确保工程施工质量得到事前控制。（3）灌浆工程1）固结灌浆①灌浆钻孔大坝固结灌浆基本孔梅花形布置，在裂隙发育部位的固结灌浆孔须加深加密并可根据需要布置成斜孔。固结灌浆在有盖重情况下进行，钻孔采用在浇筑盖重砼时预埋管孔，当固结灌浆部位盖重砼强度达到50%设计强度时采用YQ100-B型潜孔钻机钻孔，钻孔时钻机安装平整稳固，保证钻孔垂直度且孔底偏差不大于1/40的孔深。②灌浆方法围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。固结灌浆段不大于6m，采用全孔一次灌注。大于6m时，选用自上而下分段灌浆法或按监理工程师指示选用其它灌浆方法。灌浆方式采用孔内循环灌浆法。固结灌浆封孔采用“压力灌浆封孔法”。灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。2）帷幕灌浆①施工程序帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工。先灌低高程孔，后灌高高程孔。先上游排灌浆，然后下游排灌浆。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。②施工方法a、钻孔常规帷幕钻孔孔径：为φ60mm；先导孔径：为φ76mm；抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为φ91mm；钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进；勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录，对采集的岩芯进行试验。b、钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残渣不超过20cm。c、压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3-5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。d、灌浆压力控制帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动值。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。e、孔口封堵采用分段压力灌浆封孔法封孔，压力按灌浆压力或图纸要求，达到结束标准时，用0.5∶1的水泥浆，同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。待孔内水泥浆液凝固后，采用机械法封堵灌浆孔上部少许空余部分。3）回填灌浆隧洞的洞顶回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，灌浆时监视衬砌混凝土的变形，并作好记录。回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于50m。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。隧洞衬砌顶拱120°范围，回填灌浆孔排距按设计图纸或监理指示，钻孔入岩深度10cm。在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ50mm铁管，预埋管中造孔，孔径38mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径38mm，并测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT-28气腿钻机。回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石5～8cm。回填灌浆可采用纯压式灌浆法，灌浆压力按施工图纸要求，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）∶.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.1的水泥浆，二序孔可灌注1∶1和0.6（或0.5）∶1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%，或按监理人指定的回填灌浆的压力和浆液水灰比进行灌浆。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间不大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，重新就近钻孔灌浆。4）质量控制措施原材料质量控制灌浆用水符合要求，水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。造孔所有灌浆孔必须按施工详图的规定布孔、孔径、孔深、孔距、排距、孔斜及孔向偏差符合施工详图和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL64-94）中有关规定。灌浆压力裂隙冲洗、压水试验和灌浆时的压力要严格按照设计压力执行并有专人控制，以免压力过大造成抬动或压力过小而影响灌浆质量。浆液配制严格按照设计要求的水灰比配制浆液，对水、水泥掺和料、外加剂等进行称量配制，并经常测量浆液比重。灌浆工作.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.灌浆工作必须连续进行，固故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，遇有特殊情况要及时报于监理工程师制定措施，保证灌浆质量。在施工过程中采用“三检”制度，各施工记录报表准确详细、完整。2、工程项目实施的重点、难点分析我们认为，本工程施工主要存在以下几个方面的重点和难点：（1）如何保证两岸坝肩开挖于2009年12月底完成和2010年4月底坝基基础砼和碾压砼浇筑至防洪度汛设计高程施工进度目标。（2）如何选择合理的碾压砼入仓方式，确保大坝的碾压砼施工质量和施工进度是本大坝施工的又一关键，同时因溢流面、闸墩、坝顶等常态砼要跟上，另还需兼顾发电厂房和消力池施工进度，造成了本工程工期紧、强度高、干扰大的特点，必须合理选择施工工艺和采取一些必要的措施予以解决。（3）碾压砼普遍存在的裂缝和变态砼施工质量问题，如何采取一些积极有效的措施，尽可能减少或避免其发生，做到基本不裂不漏，也是本工程应予以重点研究的课题之一。（4）保证碾压混凝土层间结合质量和防渗性能、温控防裂是碾压混凝土施工的关键所在。3、本工程重点和难点施工对策针对以上的难点问题，我公司进行了不同程度的研究并制定出相应的对策：（1）针对大坝岸坡、基础开挖及第2010年汛前大坝浇筑至206m（200m）的施工进度问题，我们认为两岸岸坡开挖高差大，开挖规格要求高，是开挖施工进度控制的关键。对此，采取的主要措施有：1）合理规划施工道路是保证施工强度和施工进度的关键。在发包人提供现有道路的前提下，按前述增设至基坑和坝肩的施工道路。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.2）配备足够的大型施工机械设备。3）提前加大投入加快导流工程施工，提前截流，力争在2009年11月29日进行大坝截流，截流后，主要是抓紧坝基开挖，上、下游围堰防渗及围堰加高的施工，为后续工序，尤其坝基开挖和坝基常态砼及碾压砼施工留足时间，确保2010年汛前碾压砼浇筑至防洪度汛高程。（2）如何选择合理的碾压砼入仓方式，确保大坝的碾压砼施工质量和施工进度是本大坝施工的又一关键，同时因溢流面、闸墩、坝顶等常态砼要跟上，另还需兼顾发电厂房和消力池施工进度，造成了本工程工期紧、强度高、干扰大的特点，必须合理选择施工工艺和采取一些必要的措施予以解决。针对这一问题，根据我公司类似工程的施工经验拟采取如下措施：1）配足拌和楼的拌制能力，首先保证砼施工的源头生产能力：配置2×3m3强制式拌和楼和HZS120型搅拌站，拌制RCC能力为240m3/h、120m3/h。2）根据现场布置条件，坝体碾压砼采用汽车直接入仓方式。3）在溢流坝左下游布置1台MD1100型塔机，以保证大坝常态砼的入仓能力，保证常态砼的施工强度。4）在消力池布置1台MC320塔机，用于厂房和消力池砼施工，MC320在2010年汛前拆除，汛后再安装。（3）砼存在裂缝和漏水，不管是碾压砼和常态砼都可能发生，其生成原因很复杂，通常从原材料选择、温控措施、结构设计、现场施工控制、施工保护等几个方面加以防患。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.1）当碾压砼在次高温浇筑期，必须采取专门温控措施及特殊的保护措施以避免和减少因温差引起的裂缝。必要时还可在高温期施工的仓面埋设冷却水管，以保证入仓砼的温度要求。2）增加易损易耗件的备用量，加强设备检修能力，提高设备使用率。3）同时考虑适当降低坝体横缝（诱导缝）的长度，以减少可能出现的裂缝；4）在碾压砼施工中，通过采取一些简易温控辅助措施，亦可减少可能产生的裂缝，如砼在白天高温时段或遇低温寒流时，已碾压完毕的砼表面（含上、下游面）通过喷晒水雾或用保温材料覆盖进行保温，可降低外界气候对砼表面的影响，减少裂缝的产生。（4）层间结合、层面抗渗和温控抗裂①层间结合碾压砼坝，如果层面停歇时间超过砼初凝时间，新铺筑的砼就很难与下层砼胶结好。如果上、下两层之间砼接触粘结不好，就可能存在两个问题：一是层间粘结强度低，降低了坝体的抗滑安全度；二是层间接缝形成了透水的通道，给建筑物带来一定程度的危害。造成层间结合不良的原因是多方面的，根据以往经验和资料分析，与施工有关的主要有三个方面原因：①碾压层停歇时间过长，即下层砼已处于凝结硬化，未作处理或处理不当就继续铺筑上层；②已碾压层面被污染或扰动破坏；③配合比和施工方法不当，造成骨料分离，使粗骨料过分集中于层面上。因此，要保证层间结合质量，必须从以下几个方面入手：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.a、严格控制砼停放时间。碾压砼拌和物从拌和机出机口到现场碾压这个时段，由于水份蒸发和水泥的水化作用，失去部分游离水，使碾压砼的VC值增高，继而影响其可碾性，甚至影响压实质量。同时VC值的损失对接缝抗拉强度的影响较大。试验资料表明，碾压砼在日照下停放2h，接缝抗拉强度降低24％；停放3h，降低46％。因此，应尽量缩短上下层结合间隔时间，在浇筑仓内喷雾保湿，以防止砼VC值损失。碾压时VC值不得大于15s，以保证层间结合质量。掺用缓凝型高效减水剂，是延长砼初凝时间，保证层间良好结合非常有效的方法。另外在层面间铺一层水泥粉煤灰浆，可加强层面胶结强度。采用快速连续上升的施工方法也是保证层间塑性结合的一个有效措施。一般应做到边倒料、边平仓、边碾压，形成流水作业，保证从倒料到碾压完成的时间间隔小于2h，层间结合时间小于4h。当不能保证层间的塑性结合时，就必须进行层面处理。在已凝结硬化的砼层面上，要将层面清理干净，要求不留浮渣、污物、水坑。在使用接缝垫层料的部位，应注意保证在垫层料摊开之后，尽快覆盖碾压砼拌和物，以保证其良好的粘结性能。垫层料国内多采用铺砂浆材料，施工中往往由于控制不严，摊铺不匀，或摊开后久不覆盖，砂浆早已发白变干。这种情况实际使两层砼之间形成砂质夹层，使接缝防水性更加恶化，应特别注意防止。对已经形成的施工缝和冷缝，一般采用在层面清洗后先铺1.5-2.5cm厚的砂浆，作为垫层，进行碾压砼铺筑，以保证层间结合质量。垫层料的平均厚度一般应和最大骨料粒径相同，垫层太厚，碾压砼浮在垫层砼上，碾压时将会发生“橡皮土”的现象；太薄将失去有效的防渗作用。b、层间接缝的好坏，还取决于层面受扰动破坏和污染的程度。施工中应有专门清洗汽车的场地，并严格防止漏油。当采用推土机摊铺时，推土机不应在硬化砼表面往返行走，更不要原地转动，使外漏石子松动或破碎。否则，应当清除干净，先铺砂浆再铺砼。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.c、防止骨料分离及混入软弱颗粒在碾压过程中被压碎。碾压砼拌和物，在运转、卸料、平仓过程中发生骨料分离是难以避免的，但应采取行之有效的措施使之减小到最低程度。工程实践经验证明，自卸汽车卸料采用叠压式串链摊铺法，可有效地减轻和防止骨料分离。②层面抗渗性能碾压砼本身是防渗的，完全可以满足设计要求，但在砼浇筑层面之间，往往由于砼胶凝材料相对较少，加上施工中控制工艺不严或措施不当，容易在缝面产生渗漏通道。碾压砼常用的常规砼“金包银”和薄壁防渗结构等防渗方法，由于在应用中存在不足之处，防渗效果也不一定很好。另由于外包常规砼与内部碾压砼的热学性能不一致，防渗体易产生的贯穿性温度裂缝，严重影响防渗效果；常规砼薄壁防渗结构抗裂性能较差，结构的防渗效果有时不十分理想。要从根本上控制碾压砼渗流，降低坝体内的渗透压和提高大坝耐久性，关键是提高层面胶结程度和设置合适的防渗结构。a、选择合适的胶凝材料用量。碾压砼的抗渗性与胶凝材料用量关系密切。实践证明，加大胶凝材料对改善层间结合及增加抗渗性能是有效的。当胶凝材料过多时，反而会增大水泥水化热而易导致温度裂缝的产生。施工中胶凝材料用量一般应控制在150～220kg／m3，同时应以应力和稳定为主要依据，并经技术经济比较最终确定。b、施工中可进行分区铺筑、斜层铺筑、台阶式铺筑等不同工艺，以降低对砼拌和能力的要求，减少层面施工间歇时间。同时注意层面温控和养护，尽可能薄层碾压以利压实，严格规章制度等，以确保施工质量。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.③温控防裂问题碾压砼由于减少水泥用量而大幅度降低了水化热温升，且增温降温缓慢，在温控方面明显有利。如果在春、秋季进行碾压砼施工，一般不会发生危害性裂缝。但是如果在冬、夏季节施工情况就完全不同。冬季寒潮频繁，碾压砼施工困难，新浇砼因内外温差过大而易产生裂缝；夏季炎热，碾压砼的浇筑温度和最高温升往往超过允许值，即使自身水化热低并设了横缝也难以防止裂缝出现。从根本上对碾压砼的温度控制，一是控制坝体砼内外温降差，从而降低基础约束形成的温度应力，以避免坝体出现深层或贯穿裂缝。二是控制坝体表层温度梯度，减轻坝体内约束，从而防止产生表层裂缝。施工中可采取以下措施：一是低脆性及低水化热水泥，高掺粉煤灰，掺用高温型多功能缓凝高效减水剂，优化砼施工配合比。试验资料表明，掺粉煤灰后，水泥的活性可得到充分发挥，当掺量F／c+F=60％～66％时，水泥的后期强度得到最好的发挥，从而提高砼的抗裂性能。二是风冷骨料。施工实践表明，通过制冷系统降低粗骨料温度及其含水率，可使粗骨料平均温度下降4～5℃。三是加冰拌和。拌和用水掺加冰块或尽量使用低温冷水，可进一步降低砼拌和料出机口温度。四是通过仓面喷雾，降低仓内温度并增加仓内湿度，可有效防止温度倒灌和减少Vc值损失。五是仓面盖隔热被。这种方法简便易行，效果好，高温日照下可降低砼的表层温度回升速度l℃／h以上。六是避开高温时段浇筑，错开高温烈日下碾压。如上午l0点至下午5点尽量不安排施工，而利用夜间或低温时段施工。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（五）高温和冬雨季施工措施1、高温天气下施工（1）设计要求的混凝土温度控制标准1）混凝土温控要求在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。本工程出机口温度要求16℃～18℃。浇筑温度：12月～次年2月自然入仓；3月、11月18℃；4～5月20℃；8月22℃；9～10月20℃；6～7月汛期不施工。具体施工部位温控要求将以施工图纸要求和监理工程师指示为准。2）温控措施①降低混凝土浇筑温度在地弄或保湿廊道中，采用冷水（冷气）预冷骨料；必要时采取加冷水拌和混凝土；缩短拌和开始到浇筑的时间，对骨料堆场进行遮阳；运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；高温季节浇筑时，采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。②降低混凝土水化热温升选用业主推荐的水化热低的优质中热水泥；在满足施工图纸要求的施工强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质掺和料和外加剂以减少单位水泥用量。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.控制浇筑层最大高度和间歇时间：为有利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2～3m以内，上、下层浇筑间歇时间按设计要求；常态砼在高温季节采用表面流水的方法进行散热，碾压砼采用仓面喷雾来进行降温。并按设计要求进行坝体冷却水管埋设。合理安排施工程序及进度，将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。③温度测量在混凝土施工过程中，至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、气温、出机口混凝土温度、入仓温度以及坝体冷却水的温度，并作记录。混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。浇筑块内部的温度观测，承包人应按温控要求和监理工程师的指示在指定部位埋设测温装置并进行温度检测。将每周的温度测量记录报送监理工程师，内容包括上述内容外，还包括混凝土通水冷却部位的有关内容：混凝土浇筑温度、混凝土的内部温度。3）表面保护常态混凝土：按有关规定，进行混凝土表面保温。高气温季节，碾压混凝土浇筑应根据温控设计要求采取相应的防护措施。当日平均气温低于3℃或遇气温骤降（指日平均气温在2～3d内连续下降6℃.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.以上）冷击时，为防止碾压混凝土的暴露表面产生裂缝，坝面及仓面（特别是上游坝面）必须覆盖保温材料，并适当延长拆模时间，所有孔洞及廊道等入口应设帘以防受到冷气袭击，保温材料应经保温试验确定并报监理工程师认可。在汛期坝体混凝土停止浇筑后，应对砼表面进行保护，其保护措施、时间和材料根据具体情况（气象、度汛等）报监理工程师批准后确定。（2）混凝土浇筑分层及层间间歇时间控制控制浇筑层最大高度和间歇时间：为有利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2～3m以内，上、下层浇筑间歇时间5～7天，在高温季节可采用表面流水的方法进行散热。合理安排施工程序及进度将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。（3）混凝土原材料的温度控制1）配合比的优化优化配合比，在满足设计要求的各项指标的前提下，选用优质高效的外加剂，并减少胶泥材料的用量，从而降低胶泥材料的水化热温升。2）原材料温控通过对原材料的温度控制来达到控制出机口温度的目的，原材料主要通过下述方法控制：水泥进罐前温度不得超过65℃，对于超过65℃的汽车应在停车场停车待冷直至温度达到要求。拌和楼上水泥和粉煤灰进入拌和机前的温度不得超过45℃，否则延长水泥和粉煤灰停罐时间。不允许使用刚筛选的骨料拌制碾压混凝土，.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.骨料的储量应满足连续3天以上的生产量，并且保证砂子脱水充分，含水率最好不超过6%。粗骨料在骨料罐内堆高一般为8～9m，尽可能安排在低温时间送料和转料，粗骨料在一、二次筛分中应冲洗干净，充分脱水，以确保预冷不冻仓。必要时采用风冷骨料和加制冷水拌合，确保混凝土出机口温度和入仓温度满足设计及相关规范要求。3）控制浇筑温度严格按照设计要求控制混凝土浇筑温度：12月～次年2月自然入仓；3月、11月18℃；4～5月20℃；8月22℃；9～10月20℃。（4）混凝土运输及浇筑过程温控为确保混凝土浇筑温度和内部最高温度在设计值以内，必须加强温度控制措施。1）混凝土运输过程中的温控通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量，多装快跑，一般每车运输混凝土3.0～6.0m3。运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚。拌和楼前安装喷雾装置，对待料车喷雾降温。2）混凝土浇筑过程中的温控高温季节或较高温季节，当日平均气温超过25℃时，高温时段采用斜层浇筑法施工，每层覆盖时间不超过2小时；若斜层浇筑无法控制浇筑温度满足设计要求，避开高温时段施工，施工时段为18：00～次日10：00。高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.夏季浇筑仓内要配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化管等，根据仓面的大小来配置喷雾设备，一般情况下，大的仓面（大于500m2）用摆动式喷雾机，小的仓面用雾化管。对于常态混凝土浇筑，主要靠汽车水平运输，塔机垂直入仓浇筑，在高温季节浇筑时，除仓面采用喷雾措施外，混凝土采用台阶法浇筑，台阶宽度2.5m左右（机械化操作可适当加宽），层厚0.5m左右。在混凝土下料的间歇期用保温被覆盖，以减少温度倒灌。对于混凝土浇筑过程中的温度测量（或监测），将按标书的要求及有关技术要求执行。3）混凝土养护混凝土浇筑收仓12小时后，开始对混凝土表面养护，高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面洒水养护或薄膜保水养护。永久面用花管洒水养护，养护时间为混凝土的龄期或上一仓混凝土覆盖。隧洞衬砌混凝土喷水养护。2、雨季施工（1）施工期间加强气象资料收集工作，及时了解雨情和其它气象情况，妥善安排施工进度。（2）雨天施工加强降雨量的测试工作，雨量测试由设置在拌和系统的现场试验室负责。（3）当雨量小于3mm/h时，碾压混凝土继续施工，但采取如下措施：1）拌和楼生产的碾压混凝土拌和物VC值适当调大，采用上限值。2）卸料后，立即用塑料编织布覆盖，平仓时再揭开，并立即平仓、碾压，严禁未碾压好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中。3）在靠近边坡基础或老混凝土与仓面交接的部位，做好临时排水沟，使外来水不侵入碾压混凝土。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（4）当雨量达到或超过3mm/h时，由现场总指挥发出暂停施工命令，拌和系统停止拌和，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后再做处理。（5）暂停施工命令发布后，碾压混凝土生产、施工一条龙的所有施工人员原地待令，并做好随时恢复施工的准备工作。（6）雨后恢复施工前做好如下工作：1）清除停放在露天运送混凝土的汽车车箱内的积水；2）立即排除仓内的积水，当符合有关要求后，即开始碾压混凝土的铺筑施工。3）新生产的碾压混凝土VC值按上限控制；4）由质检人员对仓面进行认真检查，对有漏碾已初凝或其它被水严重侵入的混凝土进行清除。对混凝土面因受雨水冲刷裸露砂石严重的部位补铺灰浆或砂浆。5）砂石料场的排水设施应畅通无阻。施工中，加强骨料含水量的测定，调整混凝土拌和的用水量。6）浇筑仓面宜有防雨设施。无防雨棚的仓面，在小雨中进行浇筑时，要加强仓面排水，做好新浇混凝土面的保护工作。如遇大雨、暴雨，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面，雨后必须先行排积水，处理混凝土遭冲刷部位，再根据停仓时间长短，决定续浇或按施工缝处理。3、寒冷天气下施工（1）根据坝址气温特性要素表，实测最低温度为-5.5℃，1月份平均温度7.3℃，寒冷天气对碾压混凝土施工影响不大。（2）当环境温度在-3℃.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.以下时，停止进行碾压混凝土浇筑；若碾压后的混凝土层面拌和料本身的温度保持在3℃以上时，允许继续浇筑碾压混凝土。（3）当气温低于5.0℃时，混凝土中可掺入一定剂量的防冻剂、热水拌和混凝土等措施。混凝土已浇筑部位采取加强覆盖等保温措施。（4）碾压混凝土：当日平均气温低于3℃或遇气温骤降（指日平均气温在2～3d内连续下降6℃以上）冷击时，为防止碾压混凝土的暴露表面产生裂缝，坝面及仓面（特别是上游坝面及过流面）必须覆盖保温材料，并适当延长拆模时间，所有孔洞及廊道等入口应设帘以防受到冷气袭击，保温材料应经保温试验确定。（5）寒潮保温：材料选择的原则：首先是保温效果满足设计要求，其次是操作简单牢靠，第三是耐久性较好，第四是满足环保要求，第五是外表美观。根据这些原则，暂拟定用聚乙烯保温卷材，其规格为1.0cm、1.5cm厚度，其中1.5cm厚的用于永久面、结构部位，1.0cm用于临时保温。永久面保温：上、下游永久保温面，用1.5cm厚的聚乙烯卷材保温，保时利用坝面立模钢筋或定位锥孔、节安螺帽孔等已有的部件来固定保温被，定位锥和节安螺帽孔内塞紧木塞，保温被覆盖后压盖木条，再用钉子固定。固定木条间距1.5~2.0m。孔洞封堵：入冬前用1.5cm厚的聚乙烯卷材对底孔、廊道孔口、电梯井口进行封堵。没有形成封闭孔洞的，不能通过封堵进出口进行保温的其侧面和过流面用1.5cm厚的聚乙烯卷材进行保温。各溢流坝段和牛腿等结构部位混凝土用1.5cm厚的聚乙烯卷材进行保温。寒潮保温：当日平均气温在2～3天内连续下降超过6℃.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.的，对28天龄期内的混凝土表面（非永久面），用1.0cm厚的聚乙烯卷材保温。当气温降至0℃以下时，龄期在7天以内的混凝土外露面（包括施工仓面）用保温被覆盖。浇筑仓面应边浇筑边覆盖。新浇的仓位应推迟拆模时间，如必须拆模时，在8小时内予以保温。悬臂模板支架下保温：由于悬臂模板支架下压混凝土表面，影响保温被的覆盖。在低温季节的寒潮期间，在悬臂模板下缘悬挂保温被，作临时保温用，保温被随模板一起提升，并临时固定在支架下支撑处。冬季的养护改用洒水养护，以免流水对保温被的冲刷破坏。（六）机械设备、劳动力和材料投入计划及保证措施1、机械设备、劳动力和材料投入计划机械设备投入计划详见（七）附表1《主要施工机械进场计划表》；劳动力投入计划详见（七）附表2《劳动力计划表》；材料投入计划详见（七）附表3《主要材料进场计划表》。2、保证措施（1）劳动力进场计划保证措施1）劳动力来源本合同段实施操作层劳动力的构成为：工程施工机具操作工人，从公司总部和已完成工程项目部调集。较熟悉各具体施工工作的辅助工人，为公司合同制工人或计划外合同工，这部分劳动力长年参与本公司工程施工，有一定的施工经验，能有效地完成一部分工程的施工任务。2）劳动力组织.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.劳动力组织以国家颁布的《劳动法》为原则，按劳计酬，以合同管理为前提，按项目法施工的管理原理动态调用各工程及人员数量比例。当地民工的使用通过当地行政管理部门机构召集；从外地调入工地的人员接受当地公安部门的正常管理。所有劳动力尤其是当地劳动力上岗之前必须进行短期的技术、安全培训。3）人员调配各作业队的技术工种和特殊工种相对固定，辅助工种及普通工种按生产作业程序动态调配，合理使用，施工机具操作工人，随机具的调用而进行动态调配。4）人员进场计划在与业主签定施工合同后3天内主要管理人员及测量人员进场，进行项目部筹建和工程前期准备工作，工程开工前3天，主要施工人员及部分工人进场，其余人员随工程进展而进场。（2）材料组织计划及保证措施1）材料供应商的确定在得到本工程的中标通知后，我们将立即对本工程材料供应商进行资格评审，通知有意参与本工程的材料供应商提供有关的营业执照、资质证明等。必要时，由项目经理部主管材料供应的副经理组织有关人员会同监理赴材料供应商货源处进行考察，以确定该供应商的供货能力、材料质量、服务水平、资信程度等情况，然后从中选择合格的材料供应商。所需主要材料供应商均须经甲方代表和监理工程师确认。2）材料采购、运输方式根据工程所需材料和工地现有运输条件，我们将用以下方式组织材料供应：.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.建筑材料的来源：碾压混凝土用中热水泥：从柳州鱼峰水泥厂等有资质生产中热水泥的厂家购买，运距约185km。常态混凝土用水泥：从兴安县海螺水泥厂或灵渠水泥厂购买，用汽车运至工地，运距约32km。粉煤灰：可从来宾火电厂和永福苏桥火电厂等较大型厂家购买。钢筋（含型钢）：可从桂林市钢材市场购买，用汽车运至工地，运距46km。木材：可从兴安县木材市场购买，用汽车运至工地，运距36km。油料:可从兴安县石油公司购买，用油罐车运至工地，运距36km。炸药：从兴安县购买，专车特运至工地，运距36km。砼骨料：采用本工程业主指定料场加工。3）材料供应保证措施材料按工程需要，提前定货，按计划进场，以保证施工进度的需要。如发生天气影响等意外情况，预计供应商无法按要求交货时，则立即调整供货渠道，使工程材料及时到位。4）材料的储存和保管材料的供应由工程项目部指定专人负责，储存和保管由各施工队指定专人负责。砼施工强度较大，砼骨料加工在高峰强度不临前提前备料。5）对不合格材料的处理只有检验合格的材料才可能运往工地，不合格材料在检验结果出来后，立即予以退货。发现2次以上材料不合格，取消该供应商的供货资格。.水电站施工组织设计 水电站施工组织设计.（3）主要施工机械设备使用计划按工程要求以及适应施工区的工况条件，合理选择机具，保证在使用过程中保持良好状态，提高使用效率和产出水平，满足施工质量、工期要求。1）确保设备投入。在设备配置上，考虑部分备用设备，特别是保证砼拌和及砼垂直运输设备的实际生产能力大于实际需求量；2）配备足够的施工设备(包括专用施工设备)，保证碾压混凝土的施工强度满足总进度要求，主要设备的备用量达到20%以上，以确保施工进度。3）工程所需的设备由项目部统一调配、管理，配备足够的设备修理保养力量，备足零配件及易损件，保证设备有足够的出勤率。4）为确保本工程施工，我们将根据本工程自身特点配备足够的设备，投入充足的砼骨料加工设备、砼拌和设备、土石方明挖与洞挖、碾压砼及常态砼施工设备、金结机电制安设备，各工序的施工能力均有一定的富裕量。同时做好施工设备的管、用、养、修，确保施工设备始终处于良好的施工状态。现场设备部门经常组织工人利用施工间歇对施工设备进行检修、养护、扩大自修，组织工人进行技术比武，以提高他们的业务能力。配备数量充足的易损件、关键配件，确保施工设备始终处于良好的施工状态。（七）附表.水电站施工组织设计'