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'目录第一章施工总说明2第二章施工现场组织机构8第四章施工总平面布置11第五章施工总进度计划28第六章施工资源配置计划35第七章围堰工程37第八章土石方明挖工程38第九章地下洞室开挖56第十章土石回填与砌体工程79第十一章支护工程81第十二章混凝土工程施工97第十三章钻孔与灌浆工程145第十四章建筑装修工程157第十五章安全监测169第十六章压力钢管制作与安装175第十七章预埋件埋设与钢结构制作与安装207第十八章闸门及启闭机安装224第十九章施工质量目标、质量保证体系与技术保证措施250第二十章施工安全目标、保证体系与技术保证措施283第二十一章环境保护措施与文明施工297第二十二章工程计划、统计与信息管理302
第一章施工总说明1.1工程简介1.1.1工程概况可可托海水电站位于新疆北部阿勒泰地区富蕴县境内西南10km额尔齐斯河上游干流上，是新疆有色金属工业（集团）有限责任公司可可托海矿务区的自备电站，也是可可托海矿务区孤立系统中主要电源，坝址距乌鲁木齐514km，距富蕴县城46km，交通十分方便。坝址位于喀依尔特河和库依尔特河汇合口，可可托海盆地峡谷进口约500m处，坝址以上控制流域面积5005km2，多年平均流量51.8m3/s，年径流量16.3亿m3。可可托海扩机水电站为径流引水式电站，主要任务是发电，水库正常蓄水位1170.00m正常蓄水位以下库容1.18亿m3，为不完全调节水库。电站扩机装机容量54MW，根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5180-2003）的规定，确定可可托海扩机水电站工程为二等大（二）型工程。可可托海水电站扩机工程引水发电系统主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。电站进水口布置在原大坝左岸上游300m处，为岸塔式进水口，进口底板高程为1151.50m，进水口设一道拦污栅，拦污栅为1孔，孔口尺寸为7.8m×20.5m闸门井平台高程为1172.00m。为便于安装和检修，在1172.00m高程设检修及清污平台，其上设钢筋混凝土“∏”型启闭排架，其上布置有1250KN的固定式卷扬式机启闭，采用抓斗式清污机清污。在进水口前沿河道方向设一道浮式拦污栅，用于阻挡漂浮污物堆积于进水口拦污栅前。事故门后渐变段长12m，由5.8m×5.8m方形断面渐变为洞径D=5.8m的圆形断面，其后接压力引水隧洞。发电引水隧洞与原电站引水隧洞平行布置，轴距约150m，引水发电系统全长2844.59m，引用流量为76.8m3/s，调压井前引水隧洞全长2541m，为有压引水隧洞，纵向坡比为i=4.5%。引水隧洞为圆形断面及马蹄形断面，Ⅲ类、Ⅳ类围岩采用钢筋混凝土圆形砌衬，开挖洞径为6.8m，衬砌后洞径为5.8m，洞内流速2.91m/s；Ⅱ类、Ⅲ类围岩采用底部混凝土衬砌、侧墙和顶部喷混凝土的马蹄形断面，洞内流速2.07m/s。5
调压井为阻抗式调压井，调压井大室断面尺寸D=12m，阻抗孔直径为2.7m，调压井底部高程1145.60m，井顶出露，井顶高程1185.72m，最高涌波水位1181.72m，最低涌波水位1152.16m。调压井高度40.12m，采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为0.8m，同时根据地质情况对地质不良地段采用固结灌浆方式补强防，调压井后接压力管道。压力管道由主管段、岔管段及三条支管等组成，主管段为地下埋管，长296.47，由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段组成，下平段管道中心线高程同机组安装高程为1075.00m，主管上平段长14.0m，竖井段长35.7m，上、下弯管转弯半径16.0m，其中上平段、上弯段、竖井段、下弯段管道直径D=5.8m，管内水流速度为2.91m/s，下平段管道直径D=5.0m，管内水流速度为3.91m/s，下弯段与下平段设11.63米的渐变段，管道直径由D=5.8m渐变为5.0m。主管上平段、上弯段、竖井段、下弯段采用钢筋砼结构，衬砌厚度0.50m，下平段采用钢衬砼结构，钢衬厚度20mm，长186m，外包混凝土厚为80cm。岔管型式采用“卜”型明钢岔管，三条支管管径为2.35m，外包混凝土厚度为1.0m～1.5m，外包混凝土上部石渣回填至厂区平台高程1084.30m，支管进入厂房与蝶阀连接。可可托海水电站扩机工程为引水式岸边明厂房，厂内安装三台HL（241）-LJ-160混流式水轮发电机组，单机容量18MW，总装机容量54MW。主厂房长52m，其中机组段总长33m，安装间长19m，厂房宽度为20.23m，高32.68m，机组段采用三机一缝。厂房发电机层高程为1084.3m，安装间高程与发电机地面同高，水轮机层高程为1078.1m，机组安装高程为1075.0m，厂内设一台75/20/5t的桥式起重机，跨度14m，轨顶高程1096.50m。引水支管进入机组前在厂内设有控制蝶阀，尾水管设有一道尾水检修门。本合同标段工作范围为压力引水隧洞引2+491.0m以后包括调压井、压力管道和厂房工程。1.1.2水文条件（1）径流特征值多年平均流量51.8m3/s多年平均年径流量16.3亿m3（2）洪水可可托海电站各种频率洪水成果见表1.1。5
表1.1可可托海设计洪峰流量成果表洪水标准不同频率设计值（P%）0.10.20.5123.3351020入库洪峰流量（m3/s）17301620147013401220113010609267821.1.3气象条件根据富蕴站气象站近30年资料统计，该站多年平均气温为3℃，极端最高气温为40.1℃，极端最低气温为-46℃。多年平均相对温度为59%，多年平均降水量189.6mm，多年平均蒸发量1972.4mm。多年平均风速1.8m/s，最大风速为21m/s。富蕴气象站资料统计见1.2。可可托海坝区多年平均气温为1.4℃，最低气温为-51.5℃，最高气温33.3℃。5
表1.2富蕴县气象站多年气象要素统计表序号项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均（或全年）1平均气温（℃）-20.4-17.1-7.07.514.720.222.020.113.95.2-6.6-16.63.02极端最高气温（℃）4.07.024.531.034.637.740.138.735.228.418.010.040.13极端最低气温（℃）-44.7-44.6-40.7-14.9-5.91.74.70.6-4.6-19.3-41.8-46.0-46.04平均相对湿度（﹪）767572514344484648587277595最小相对湿度（﹪）25154023042352106平均降水量（mm）8.96.99.413.616.719.632.114.515.515.221.815.3189.67平均蒸发量（mm）9.116.252.3178.9302.3367.6370.1330.5209.499.627.29.31972.48降水日数≥0.1（mm）日数（d）7.16.47.46.56.56.78.26.65.96.48.78.785.09≥10（mm）日数（d）0.00.00.10.10.40.51.10.10.20.30.40.13.310≥25（mm）日数（d）0.00.00.00.00.00.00.10.00.10.00.00.00.211≥50（mm）日数（d）0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.012平均风速（m/s）0.30.51.43.03.23.12.82.62.11.71.00.41.813最大风速（m/s）16.016.720.019.020.019.021.018.018.020.715.015.021.014多年平均最大风速（m/s）6.88.412.615.315.314.513.813.613.913.311.38.018.015平均日照时数（h）168.5188.3241.5267.5315.9321.8320.2306.8265.1215.1154.6135.72943.016平均大风日数（d）0.00.00.42.94.23.72.92.31.61.10.40.119.817最大积雪深度（cm）717075981142637518最大冻土深度（cm）140168175172129112187011617519多年各月平均冻融循环次数（次）0.00.00.40.90.10.00.00.00.32.31.00.00.2注：富蕴气象站位于东经89°31′，北纬46°59′，海拔826.6m。5
1.1.4水源、水质情况坝址区附近无大、中型工业企业，河水基本无污染，水源水质良好，水质符合《水利水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007的规定，可直接提取作为生产用水，经沉淀、消毒处理后可作为生活用水。1.1.5厂房尾水水位流量关系采用实测纵断面、横断面、同时水面线和调查洪水水面线等基本资料，以及可可托海水电站不同下泄流量和P水尺对应实测水位资料，根据河道形态和河床组成情况，参考天然河道糙率表选取糙率，由实测水面线计算比降，用水力学法对P水尺断面水位流量关系进行分析计算，成果见图1.1。图1.1厂房尾水H～Q关系曲线图1.1.6工程地质及水文地质条件1.1.6.1调压井、压力管道工程地质条件洞身段引0＋080～引2＋820m段上覆岩体厚度一般47m～340m，局部埋深大于400m，洞身岩性引2+512m以前为黑云母花岗岩，引2+512m以后主要为黑云母石英岩，岩体微风化～新鲜，发育小的断层及裂隙，其中引0＋080m～引0+850m及引2＋607～引2+280m段地下水较丰富，围岩以Ⅲ类为主，少量Ⅳ类，其余洞身段围岩稳定性均较好，多为Ⅱ类、Ⅲ类围岩。112
调压井位于引2＋541m处，开挖深度约40m，井壁岩性主要为黑云母石英岩，岩体主要呈弱风化，完整性较差，不稳定块体相对较多，围岩以Ⅲ类为主，少量Ⅳ类，开挖后应及时进行喷护处理。出口段（引2＋820～引2+845m）上覆岩体厚度16m～45m，洞身岩性为黑云母石英岩，岩体主要呈弱风化，完整性较差。洞脸边坡为基岩边坡，高约50m，自然坡度57°～74°，基岩为黑云母石英岩。坡面岩体主要发育几组卸荷裂隙，①NW322°SW∠55°；②NE75°NW∠58°；③NW285°SW∠75°～80°，三组裂隙相互切割，致使岩体完整性较差，裂隙表部多因卸荷形成0.5cm～3cm拉裂缝。坡脚覆盖层厚3m～12m，其上部为崩坡积块碎石土，下部为阶地砂卵砾石层，结构疏松～中密，覆盖层存在水下开挖问题，需加强排水、防渗。出口段洞身围岩以Ⅲ类为主，部分Ⅳ类。1.1.6.2地面厂房工程地质条件地面厂房位于额尔齐斯河大拐弯左岸Ⅰ级阶地漫滩上，地形较平坦。该部位河床覆盖层深24m～43m，除了表层有3m～6m原电站施工堆积的洞石渣外，河床覆盖层大体至上而下可分为三层：①冲积砂卵砾石层，结构中密，10m左右，成分为黑云母石英岩为主；②冲崩积砂卵砾块石夹壤土层，密实度低，壤土含量不稳定，厚度15m左右，局部夹有壤土层透镜体或砂层透镜体。③冲积砂夹少了砾石和粉质粘土，局部夹有壤土层透镜体或砂层透镜体，厚度15m左右。第二第三层没有明显界线，砂层和壤土层透镜体也无规律分布，透镜体大概1m～4m厚。下伏基岩为黑云母石英岩。厂房建基于覆盖层上，承载力及抗变形性能较低，工程地质条件较差，天然状态不能满足厂房建基要求。厂房后边坡高50余m，自然坡度57°～74°，基岩为黑云母石英岩。边坡岩体无强风化，卸荷深度5m～8m左右，主要发育几组卸荷裂隙，①NW322°SW∠55°；②NE75°NW∠58°；③NW285°SW∠75°～80°，三组裂隙相互切割，致使岩体完整性较差，裂隙表部多因卸荷形成0.5cm～3cm拉裂缝。边坡总体稳定性较好，但需对表部及边坡上部松动块石、危石进行排危处理。1.1.7对外交通条件112
可可托海水电站位于新疆北部阿勒泰地区富蕴县境内西南10km额尔齐斯河上游干流上，是新疆有色金属工业（集团）有限责任公司可可托海矿务区的自备电站，也是可可托海矿务区孤立系统中主要电源，坝址距乌鲁木齐514km，距富蕴县城46km，交通十分方便。1.1.7.1场内交通条件可可托海水电站工程发电引水系统位于额尔齐斯河左岸，场内交通结合枢纽布置及各建筑物所处的地质地形条件，同时利用现有电站对外道路，布置场内交通道路和桥梁。场内道路已安排在其他标段修建，本标进场后只需修建下基坑、通往渣场等临时道路。主要技术指标分见下表1.3。表1.3场内施工道路主要技术指标序号道路名称长度（km）路面宽度（m）路面结构备注11号道路（去厂房道路）1.35碎石C1标修建2临时道路0.85碎石C2标修建3合计2.11.1.8计划工期本标计划开工日期为2011年8月1日，完工日期为2013年10月31日，工期为27个月。4工程地质第二章施工现场组织机构2.1现场组织机构设置为按期、优质、高效地完成可可托海水电站扩机工程调压井、压力管道及厂房工程施工项目，我单位将组建机构健全、管理高效、一专多能的现场组织机构和有丰富施工经验的施工队伍进入现场施工。具体的施工组织机构设置及人员配备见图2-1。按照上述计划的现场组织机构，我单位计划投入在本工程的各工种施工总人数为200人，根据施工进度计划,高峰期施工人数为150左右。2.2现场组织机构主要职能部门的职责112
（1）项目经理受集团公司委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是我单位在本工程施工过程中的最高行政长官。项目经理长驻现场，项目经理离开工地须经业主的同意，项目经理离开工地后，其职权由项目常务副经理接替。（2）副经理协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。项目经理不在现场时，受项目经理委托代理行使项目经理的职责。同时，负责项目工程质量的实施控制和对局本部通报质量状况。（3）项目总工程师全面负责制定工程施工期间的各种重大技术决策和技术方案，协助项目经理协调工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。（4）项目总经济师协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大经营管理决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。（5）工程技术部全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施，协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导。（6）计划合同部负责工程统计与预、决算以及工程合同管理，负责施工期间工程承包合同的拟订、谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。（7）劳资财务部负责有关工程日常财务事务的处理、劳动人事管理和劳动成本的监督、控制和管理，协助项目经理进行财务决策。112
（8）物资供应部负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的供应计划、维修保养与使用管理；协助项目经理进行决策。具体负责现场机械设备的调度。（9）质量安全部是质量安全管理的具体执行机构。负责有关整个工程施工的全面质量管理与生产安全，并对各基层作业层的安全与质量控制计划和实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量与安全事故，协助项目经理进行管理决策。进行施工质量的终检，协助质量领导管理小组进行复检。（10）综合部负责为保障工程施工高效、快速、顺畅进行的各种后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。（11）试验室、测量队和监测队实验室全面负责工程施工过程中的土工试验、钢筋力学试验、锚杆、锚索拉拔试验、原材料检验、砼配合比试验等各种试验项目；协助质安部负责工程施工期间有关的各种质量和安全管理工作。测量队全面负责工程施工所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质安部负责施工期间的各种有关测量的质量和安全管理工作。监测队全面负责工程施工期间各观测项目的仪器率定、埋设、原型观测和成果的分析、整理，协助质安部负责工程施工期间有关的质量和安全管理工作。实验室、测量队和监测队由工程技术部、质量安全部统一管理。（12）各附属工厂根据工程技术部的方案和计划，具体负责工程所需的建筑材料加工、设备维护、修理和保养，钢筋与金属结构加工制作、模板加工与堆存保管、特殊构件加工、材料仓储保管等。（13）土建、机电工区按项目部制定的施工计划有步骤地在施工现场进行主体或为主体工程服务的项目的施工。是施工活动的主要实施者，同时负责实施过程中的初级质量检查与验收。112
图2-1施工组织机构设置及人员配备第三章施工总平面布置3.1施工总平面布置3.1.1施工总平面布置可可托海水电站工程发电引水系统位于额尔齐斯河左岸，利用现有电站对外道路，布置场内交通道路,修建下基坑、通往渣场等临时道路。3.2施工临时用地计划112
施工临时用地计划一览表序号场地名称单位建筑面积占地面积使用时段1办公生活区m250022622011.8.1~2013.10.302综合仓库m22506002011.8.1~2013.10.303综合加工厂m280010002011.8.1~2013.10.304综合修配厂m24006002011.8.1~2013.10.305机械停放场m26008002011.8.1~2013.10.306金结、机电安装作业场m22008002011.8.1~2013.10.307混凝土拌和系统m243030002011.8.1~2013.10.309合计m2318090622011.8.1~2013.10.303.3施工临时生活与办公设施规划根据本工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为750人。办公及生活营地建筑结构型式符合西北建筑采暖及保暖的特点。建筑面积3180m2,占地面积9062m2。3.3.1办公及生活营地主要布置内容：（1）职工宿舍、食堂、锅炉房、办公室、会议室等生活办公设施；（2）厕所、浴室等卫生设施；（4）治安保卫、消防车间和文化体育设施。（3）医务室、药房等医疗设施；112
办公及生活营地主要指标见表3-1。表3-1施工生活及办公设施表项目建筑面积（m2）备注职工宿舍300办公室100包括会议室40m2、资料室20m2浴室25食堂40包括生活锅炉房20m2集中供暖站20医务室20含门诊、药房及病房等卫生间30娱乐室65合计6003.3.2生活营地的运行管理临时生活、办公营地适当进行绿化，使职工有一个良好的生活及办公环境。施工场地设置合适的排水系统，以排除降雨对施工场地的影响。在仓库、办公生活区以及辅助企业区等位置，利用敷设的供水管网，按现行规范要求设置足够数量的室外消火栓，再配备适当数量的手持式灭火器，以保证消防安全。与当地公安机关协作，在生产、生活区设专职保安，负责营地的安全保卫工作，稳定区域治安。在施工营地内提倡文明用语，严禁打架斗殴及黄、赌、毒等事件发生。施工营地内的设备、材料等作到布置合理、堆放有序，对危险品仓库及特殊部位设置醒目的警示牌。设专职维护和清洁人员，以维护施工营地内设施和对生产区进行清扫，保持施工营地正常使用和环境卫生。施工营地由项目部办公室统一管理。3.4施工临时生产设施建设为满足施工需要，拟建综合加工厂、机械汽车修理保养及停放场、钢管加工厂、金结机电安装作业场、制浆站、压气站等施工临时生产设施。3.4.1综合加工厂根据本工程施工特点以及场地的布置条件，钢筋加工厂、木材加工厂及编锚车间联合设置，这样可以节约用地，部分设备可以共用，也便于统一管理和调度。综合加工厂总建筑面积800m2，棚建面积400m2，占地面积1000m2。112
（1）钢筋加工厂承担本标钢筋、预埋件、锚杆的加工制作和钢模的维修作业。内设加工车间、原材料和成品料堆存场、钢模维修间等，设计生产规模20t/班，采用二班制。配置的主要设备见表3-2。（2）木材加工厂承担本标锯材、细木结构、木模板及房屋建筑等木制品的加工制作任务。表3-2综合加工厂主要设备表序号设备名称规格型号功率（KW）单位数量1钢筋加工厂钢筋切断机GJ5-407.5台12钢筋弯曲机GJ7-402.8台23钢筋调直机GTJ4-4/149台14弧焊机BX1-330-122.8KVA台15弧焊机BX1-50032KVA台16对焊机UN1-2525KVA台17对焊机UN1-7575KVA台18点焊机DN1-7575KVA台19电动砂轮切割机Φ300210电动除锈机Φ250111钢筋矫正台112氧焊切割套213木材加工厂普通木工带锯MJ311020台114万能木工圆锯MJ2254台115细木带锯机MJ3185.5台116木工平面刨MJ5042.8台117单面压刨床MB1067.5台118六用刨光机台119木工车床MM201台120平口砂轮3035A1.75台321双斜边砂轮PSX台23.4.2钢管制作与堆存场地本标发电引水压力钢管及其附件在现场钢管加工厂内加工。压力钢管先制成2.0m一小节。利用厂内20t臂吊将钢管吊至90t平板拖车上倒运至其它部位贮存。90t平板拖车车板长8m，宽3.4m。岔管预组防腐完毕后分解出厂，凑和节以瓦片形式出厂。钢管加工厂厂内布置20t臂式吊车一台，回转半径20m。厂内安装四辊卷板机1台；设置6m3空压机2台，用于厂区供风；防腐车间、仓库、作业间、机加工房等生产性砖木结构房屋建筑面积200m2；卷板车间、自动焊车间、防腐车间钢屋架工作棚200m2。在卷板车间内布置1台10t112
电动葫芦用作瓦片卷制过程中的吊运，自动焊车间两侧强用砖墙封闭，两端设置活动防风、保温棚布，防腐车间为全密闭性，对圆平台加设防风、防雨棚，以利雨天或大风天气时的施工。钢管加工厂距安装现场的平均运距为1.0km。3.4.3机电安装基地本标机电安装基地主要布置临时仓库、临时施工作业场地。据本标段水轮发电机组及附属设备的总量及主要机电设备到货计划，初步考虑临时仓库占地面积约800m2。临时仓库布置在机电金结临设场地内。为满足机电安装施工需要，施工作业场总占地面积约1000m2，布置在临时仓库的一侧，场地内主要布置：机械作业室、电气作业室、转子铁片分类清洗室、管路酸洗室、作业棚、钢平台、露天作业场、停车场等。3.4.4启闭设备堆存场在钢管加工厂规划金属结构及设备存放拼装场，厂内布置一台MDQ540/30型臂式吊车和50t汽车吊，用来预组拼装闸门。设备存放场主要用于存放闸门门叶、门槽埋件、拦污栅、水封充水设备、启闭机设备和配套电气设备，以及与本合同项目有关的锁锭装置、自动挂脱梁、移动启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。3.4.5机械、汽车修理保养厂及停放场主要承担本工程汽车及机械设备的中小修、保养和停放任务。厂内设汽车修理间、机械修理间、工具库、值班室及露天冲洗检修平台、停放场等。布置在施工生产场地内。其主要指标见表3-3。主要机械设备见表3-4。表3-3汽车及机械设备修配、保养、停放场主要指标表名称建筑面积（m2）棚建面积（m2）占地面积(m2)锻造车间60600铆焊车间60金工车间60机械修理间100保养车间100材料、工具间40办公室40检修棚100停放场200合计140380800112
表3-4机械设备修理保养厂主要设备表序号名称型号单位数量1普通车床C630×2800台22铣床XQ6225台33立式钻床Z525B台14插床B50220台15磨床MQ6025A台16台钻Φ12～Φ15台17砂轮机Φ150～Φ300台48连杆校正器LJ-1台29交流电焊机BX1-330台310直流电焊机AX1-165台211乙炔发生器Q3-1台212充电用硅整流器GCA30/90台313锻钎机GK5台114牛头刨床B665台115龙门刨床BQ2010台116电动单梁起重机5t台13.4.6制浆站布置根据本标段钻孔与灌浆工程分布情况及施工进度安排，分别在2号施工支洞洞口、引水洞出口附近布置2个集中制浆站（Ⅰ、Ⅱ、号制浆站），用于引水洞的灌浆。制浆站均采用脚手架、石棉瓦结构，Ⅰ号制浆站建筑面积120m2，该制浆站设两台2×200L并列双桶高速搅拌机、一台BW200中压送浆泵、一台1000L低速储浆搅拌机、一个150T储量的水泥库；Ⅱ号制浆站建筑面积200m2，该制浆站设四台2×200L并列双桶高速搅拌机、四台3SNS高压送浆泵、二台1000L低速储浆搅拌机、一个200T水泥库。3.5试验室和现场试验3.5.1试验室试验室建筑面积100m2,占地面积200m2，布置于业主规划的场地内。按本标技术条款有关的规定，对工程使用的材料(如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢板、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等)进行取样检验，通过现场工艺试验确定工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等。3.5.2主要试验仪器见表3-5。112
表3-5试验和检测仪器设备表序号名称型号、规格单位数量产地1液压万能试验机WE-600台1长春试验机厂2压力试验机YE-2000E台13混凝土拌和机30L台24维勃稠度仪数显HYC台15水泥胶沙振动台G285台1无锡6电动脱膜机TM-1台17核子水份密度仪3440型台1美国8砂浆凝结时间测试仪ZKS-100台19环力法容重试验仪HY台110混凝土标准养护箱BYS台1无锡华南厂11混凝土试模各种规格套212试验用筛具各种规格套213架盘天平台214超声波检测仪SC-4台115超声波探伤仪DUT-97台116多功能混凝土钻孔取芯H2-15台浙江台州17砂轮切割机台118振动测试分析仪IDTS2850台2四川动态测试研究所19空调KFR-33GWPW台2青岛海尔20计算机联想台321载重汽车江铃皮卡辆1重庆江铃3.5.3现场试验（1）材料试验对工程使用的水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢板、钢筋、锚杆、涂料以及其它材料等进行取样试验。（2）砼配合比试验通过混凝土配合比试验，确定符合设计要求的最佳的配合比。混凝土配合比试验主要有以下内容：1）混凝土及钢筋混凝土配合比试验。2）喷混凝土和钢纤维混凝土的配合比确定与施工工艺试验。3）混凝土原材料品质抽样检验及混凝土取样质量检查。（3）现场工艺试验主要有爆破试验、压力钢管岔管段压水试验、灌浆试验、锚索和锚杆拉拔试验等。112
3.6砂石加工厂和混凝土拌和厂3.6.1砼拌和厂布置根据施工总布置的规划，在本标段设置一套砼拌和厂，主要布设于厂房后侧。砼拌和厂承担约2.2万m3砼的拌和任务，高峰月浇筑强度为12000m3，最大级配为三级配，配置HZD100型搅拌站。HZD100型搅拌站采用大型单卧轴强制式搅拌主机，型号为JD2000，标准工况最大生产率100m3/h，容许骨料粒度120/150mm（碎石/卵石），搅拌时间短，砼质量好，采用全自动微机操作，全中文操作界面。为改善生产环境，满足温控要求，在本工程中对机体进行全封闭处理。该站主要技术参数见表4-6。表3-6HZD100型搅拌站主要技术参数表序号项目单位技术参数一整站部分型号HZD100最大生产率（标准工况）m3/h100标准出料高度mm4000装机总容量kw172二搅拌主机型号JD750台数2进料容量L3200出料容量L2000容许骨料粒径（碎石/卵石）mm120-150电机功率kw2×37砼拌和厂具体工艺流程见图3-7主要技术指标见表3-8主要设备配置见表3-9112
附图3-7表3-8砼拌和厂主要技术指标表序号项目单位指标备注1砼生产任务总量m3220002砼高峰浇筑强度m3/月120003拌和厂设计生产能力m3/h804成品料运输能力m3/h905水泥总储量t628高峰5d用量6粉煤灰总储量t100高峰4d用量7成品料总储量m33500高峰4d用量8高峰耗水量m3/h109电机容量kw26910工作人数人3011工作制度班/天三12建筑面积m2430不含试验室13占地面积m2800112
表3-9砼拌和厂主要机械设备配置表序号名称规格、型号单位数量总功率（KW）1自卸汽车15T台52装载机ZL40台13空压机W-9/7G台1604螺旋输送机GX200台145气化罐CP2.0台16散装煤灰车10T台7搅拌站HZD100套11728水泥罐150T个29粉煤灰罐100T个110配料仓18m3个511搅拌主机JD750台212胶带机B650条2333.6.2砼拌和的辅助手段选2台可移动的JS350双卧轴强制式可移动的搅拌机，用于喷砼、砌筑砂浆等的拌制。3.7施工供电与照明3.7.1施工供电范围供电范围：本标主体工程以及拌和系统、砂石骨料生产系统、压气站、泵站、施工机械修理厂、加工厂、办公生活营地等。3.7.2供电系统设计（1）用户负荷类型及其高峰负荷根据施工布置以及各种设备的配置情况，按电压等级分，本标工程用电用户负荷类型分为三类，即高压6KV负荷、低压380V/220V负荷及洞内36V安全照明负荷。高压负荷：主要由主体工程施工用圆筒门机、4m3电铲以及钢管加工厂生产用臂吊设备等6KV负荷组成，其高峰负荷约：900KW。低压负荷：主要由主体工程施工、砂石混凝土生产系统、泵站、压气站、工区内各辅助工厂以及办公生活区等用380V/220V低压设备组成，其高峰负荷约：2000KW。36V安全照明负荷：即洞内施工照明负荷，其高峰负荷约：2KW。（2）供电系统的设置112
施工电源：在业主提供的场内临时配电变压器低压侧接380v电源，并与业主协商取得业主高压架空线路的10KV电源。1）6KV供电系统的设置设置3座10/6KV变电所（1#、2#、3#），分别布置在2#施工支洞和出口加工厂附近。架设10KV架空线路就近取得业主的10KV电源。1#变电所布置在2#施工支洞，安装1台400KVA/10/6.3KV的变压器，向洞内、调压井施工提供6KV电源。2#变电所布置在引水洞出口附近，安装1台400KVA/10/6.3KV的变压器，向引水洞压力钢管段施工提供6KV电源。3#变电所布置在钢管加工厂附近，安装一台315KVA/10/6.3KV的变压器，向钢管加工厂作业的臂吊提供6KV电源。2）380V/220V供电系统的设置架设低压架空线路或低压电缆，就近从业主提供的场内临时配电变压器低压侧接380v电源，分别输送至本标工程各用电点，提供施工生产生活用电。由于引水洞洞内施工用电负荷较大，且距业主提供的场内临时配电变压器距离较远，考虑380V电源电压降过大，故架设10KV架空线路或电缆就近取得业主的10KV电源，分别将10KV电源引入洞口或洞内，就近降压供电。具体方法如下：在引水洞1#施工支洞洞口设置3#变电所，安装一台500KVA/10/0.4KV的变压器，向引水洞施工提供380V/220V电源。3）36V供电系统的设置在交通洞内配置行灯变压器，就近取得220V电源，行灯变压器为洞内施工照明提供36V安全电源。3.7.3备用及应急电源选用3台50KW、1台150KW柴油发电机组作为备用电源。二台50KW柴油发电机组分别布置在引水洞2#支洞洞口及出口施工，主要提供停电时洞内施工照明用电及小功率电器（如）施工用电。1台50KW柴油发电机组布置在办公区附近，主要提供停电时的办公及安全照明用电。另外，上下游拌和站各设置一台150KW柴油发电机作为备用电源。3.7.4施工照明112
在办公区和生活区设置足够的常规照明；在露天施工作业区、施工道路、临时设施设置专用大面积斜照灯；在施工辅助企业工厂内设置广照型工厂灯；在施工隧洞内及地下工程作业区设置36V防水（尘、爆）低压白炽灯及其配套行灯变压器。所有照明满足本标招标文件《技术条款》的要求。3.7.5施工用电安全措施（1）严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。（2）配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。（3）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表3-10的规定。表3-10最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度（lx）01一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路3002混凝土浇筑区、现场保养场5003室内、仓库、走廊、门厅、出口过道5004地弄和一般地下作业区5005安装间、地下作业掌子面11006一般施工辅助工厂11007特殊的维修车间220（4）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。（5）做好电气设备工作及防雷接地，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。定期检查测试接地电阻。3.7.6施工供电与照明系统设备材料见表3-11。112
3-11施工供电与照明主要设备及材料表序号名称规格型号单位数量序号名称规格型号单位数量1.1箱式变电站315KVA/10/0.4KV座110低压动力电缆VV-3X50+1×16米25002.变压器500KVA/10/0.4KV台111单芯绝缘线BLV-2.5～50米50003.变压器500KVA/10/6.3KV台212低压动力箱XL-10台104.变压器400KVA/10/6.3KV台213照明配电箱XM-4台65.变压器315KVA/10/6.3KV台114行灯变压器BJZ-5000，220/36V，5kVA台106.高压跌落熔断器RW3-10台1115防水（尘、爆）JZS24-100，36v100w套2007.高压电缆YJV-3×35米150016广照型工厂灯GC，220v200w套508.10KV高压线路LGJ-3×50150017大面积斜照灯DYC-LA,380v5～10kw套309.400V低压线路LJ-4×70米150018柴油发电机组400v50kw台33.8施工供风3.8.1施工供风范围本标工程供风范围：调压井、压力管道段、厂房工程等。3.8.2供风系统设计（1）供风项目及最大耗风量本标工程主要供风项目有：土石方开挖、混凝土浇筑及基础处理工程。根据施工布置及施工总进度安排：施工高峰最大耗风量约158m3/min。（2）供风系统设计根据工程施工特点及施工安排，设置1座集中式压气站及电动移动式空压机。1）在引水洞出口附近设集中式压气站一座（1#集中压气站），安装3台LG25-22/7型固定式空压机（其中一台备用），最大供风量66m3/min，采用DN150的无缝钢管作为供风主干管，接DN80供风支干管供应导流兼深孔泄洪洞及发电洞进口引渠及洞群上游部分施工用风。2）在下游围堰右岸设电动移动式空压机，安装2台LG25-22/7型固定式空压机（其中一台备用），最大供风量44m3112
/min，采用DN200的无缝钢管作为供风主干管，接DN100、DN80供风支干管供应电站厂房、施工支洞及洞群下游部分施工用风。3）选用三台BYH-10/7型电动移动式空压机作为前期施工和零散施工供风。3.8.3供风系统设备与材料施工供风主要设备及材料见表3-12。表3-12施工供风主要设备及材料序号名称规格型号单位数量备注1固定式空压机LG25-22/7台4Q=22m3/min，P=0.7mpa，N=185kw2电移式空压机BYH-10/7台2Q=10m3/min，P=0.7Mpa，N=75kw3供风管Φ219×6米200无缝钢管4供风管Φ108×4米1000无缝钢管5供风管Φ89×4米2000无缝钢管6供风管Φ60×3.5米500无缝钢管3.9施工供水3.9.1施工期供水系统的布置（1）供水条件生产供水系统、办公生活供水系统由承包方自行设置，水源为额尔齐斯河河水。（2）供水项目本标工程主要供水项目有：生活区办公生活用水，辅助企业生产用水，混凝土拌和系统生产用水，土石方开挖、混凝土浇筑及基础处理工程等施工用水。（3）供水系统的布置根据施工特性，本标工程施工生产及生活用水设置2套供水系统。即：1#、2#供水系统分别供应引水洞出口段和洞出口混凝土拌和站供水；生活供水系统由业主提供，供应生活办公区用水。3.9.2供水系统设计（1）1#供水系统高峰用水量为9.3m3/h，抽水泵站型式采用固定式泵站，设在出洞口左岸，安装二台D12-25型多级单吸分段式离心泵（备用一台，Q=12.5m3112
／h，H=150m，N=15kw），高位水池设在1415m高程，容量50m3。由50m3高位水池通过DN100供水主干管，供应上游拌和系统生产用水。输水管埋入地面以下2m防冻。（2）办公生活区供水系统本标生活区办公生活高峰用水量为5.4m3／h。生活区办公生活供水系统设在左岸下游办公和生活临建区，该供水系统设计流量20m3／h，输水管径100mm，输水管埋入地面以下2m，容量100m3。（5）消防系统生活区、辅助企业区的消防安全采取在输水主干管上接消火栓，并组建由专业人员组成的消防队，配备消防车。在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。3.9.3供水系统设备及材料施工供水主要设备及材料见表3-13。表3-13施工供风及供水主要设备材料表序号名称规格型号单位数量备注1多级单吸分段式离心泵D155-30台5Q=155m3/h,H=180m,N=132kw2多级单吸分段式离心泵D12-25台2Q=12.5m3/h,H=150m,N=15kw3单级单吸离心泵IS50-32-200A台2Q=11.7m3/h,H=44m,N=4kw4供水钢管Φ325×7米600螺旋焊接管5供水钢管Φ219×6米600无缝钢管6供水钢管Φ159×4.5米200无缝钢管7供水钢管Φ108×4米1000无缝钢管8供水钢管Φ89×4米2000无缝钢管9供水钢管Φ60×3.5米1000镀锌钢管10立式直水管锅炉LSG1-8台2生活办公区集中供暖系统用11消火栓SS100个103.9.4排污系统（1）在生活营地及辅助企业区建200m3化粪池三座，挖筑排水明沟。（2）生活污水由Φ300、Φ400涵管引至化粪池处理后，同雨水合流经明沟排放。112
（3）在拌和站及砂石料系统等处分别建沉淀水池，挖筑排水明沟。（4）各处生产污水分别集中沉淀处理，经明沟排放。3.10施工通讯3.10.1施工通讯系统组成在现场中国电信公司设有通信基站，已形成较为完善的通讯网络。通过直拨电话、移动电话、国际互联网实施对外通讯联系、远程通信联络和数据传输。通过内部电话、对讲机实现内部通讯及施工调度。3.10.2施工通讯主要设备材料见表3-14。表3-14施工供电及通讯主要设备材料表序号名称型号规格单位数量1传真机部12手机部203对讲机对104网络线缆10对m5005通讯线HBV-2×1米50003.11仓储系统3.11.1综合仓库主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、备品配件库及其它库房。建筑面积100m2，棚建面积150m2，占地面积1250m2。3.11.2炸药库本标火工材料炸药库按当地公安消防部门的有关安全规程的规定及监理批准的地点，由一标段已设置在额尔齐斯河上游左侧附近，炸药库内按照安全要求分设炸药贮存室、雷管贮存室、值班室，已通过验收并投入使用。火工材料按领料单由专人采用1.5t的专车运至工地，每班多余的火工材料当班退还，禁止在工地内储存火工材料。3.12堆料场与弃渣场3.12.1料场（1）砂石料场112
本标段不设砂石加工厂，砼粗细骨料堆放于拌合站场地内。3.12.2利用料暂存堆场根据施工总进度安排，在业主规划好的堆料场进行堆放。储备料堆存在业主指定的成品料堆场内。3.12.3弃渣场本标提供了1处堆（弃）渣场，容量满足工程堆（弃）渣要求。开挖出的碴料按图示或业主的要求运至指定的堆（弃）碴场。根据工程施工需要将弃料与利用料分类、分区分别堆存，堆碴范围及高程严格按照施工图纸及监理工程师指示实施。用作堆存利用料的场地，按照要求进行场地清理及必要的平整处理，碴料堆筑分层进行，便于取料。3.13主要临时设施建设一览表表3-15主要临时设施建设一览表序号项目名称单位数量备注1临时场地场地平整m22000浆砌石砌筑m31002供风系统集中压气站座2建筑面积：100m2，占地面积200m2固定式空压机台108用2备Q=22m3/min，P=0.7Mpa，N=185kw电动移动空压机台3Q=10m3/min，P=0.7Mpa，N=75kw3供水系统泵站座1建筑面积100m2，占地面积300m2水池座3浆砌石50m3，4供电系统套15通讯系统套16混凝土加工系统座2建筑面积600m2，占地面积800m27试验室座1建筑面积100m2，占地面积200m28炸药库座11标已修建9综合加工厂座110综合仓库座111综合修配厂座112工区办公生活区处113排水沟m1300土石方开挖282m314成品料堆场处115弃渣场处1112
第四章施工总进度计划4.1施工总进度安排及强度分析依据现场情况、当地气候及合同要求，总体思路为土石方开挖全年施工，混凝土一般在3～11月施工，金结制作尽可能安排在常温季节进行，机电以设备性能和前序、后序工作进度要求确定。（一）施工临建：根据工程的规模、特点和业主对本工程的工期要求以及现场的施工条件，施工临建安排41天，即2011年8月1日～2011年9月10日，临建工作主要包括：人员、机械设备的进场、供电、供水、场内道路、通讯设施以及各类生产、生活设施的修建。（二）施工导流和尾水渠围堰工程1、围堰施工1.1围堰填筑、防护防渗：工期安排2011年9月11日～2011年11月30日，计划工期81天。1.2围堰拆除：工期安排2013年6月1日～2013年6月5日，计划工期6天。（三）主体工程1、引水隧洞工程1.1引水隧洞石方洞挖、支护：工程量2184m3，工期安排2012年5月13日～2012年6月1日，计划工期20天，施工强度109.2m3/d。1.2引水隧洞衬砌：工程量468m3，工期安排2012年6月2日～2012年7月11日，计划工期40天，施工强度11.7m3/d。1.3灌浆工程施工：工期安排2012年7月1日～2012年7月30日，计划工期30天。2、压力管道工程2.1石方洞挖、支护：工程量10558m3，工期安排2012年3月15日～2012年6月2日，计划工期80天，施工强度132m3/d。2.2钢管制安：工程量746.6t，工期安排2012年5月1日～2012年9月30日，计划工期153天，施工强度5.4t/d。2.3砼衬砌：工程量3462m3，工期安排2012年6月1日～2012年9月15日，计划工期107天，施工强度28.4m3/d。112
2.4灌浆工程：工期安排2012年8月1日～2012年10月31日，计划工期92天。3、调压井工程3.1土石方明挖：工程量10507m3，工期安排2011年9月15日～2011年11月30日、2012年2月20日～2012年4月2日，计划工期120天，施工强度87.5m3/d。3.2石方井挖、支护：工程量5738m3，工期安排2012年4月3日～2012年5月12日，计划工期40天，施工强度143.5m3/d。3.3砼工程：工程量1342m3，工期安排2012年5月13日～2012年8月20日，计划工期100天，施工强度13.4m3/d。4、主副厂房及开关站4.1土石方开挖：工程量51953m3，工期安排2011年9月11日～2011年11月30日、2012年2月20日～2012年3月1日，计划工期92天，施工强度564.7m3/d。4.2砼工程：工程量11067m3，工期安排2012年3月2日～2012年10月31日，计划工期244天，施工强度45.4m3/d；2012年11月1日首台机组安装交面。4.3屋面吊装及厂房封顶：工期安排2013年2月20日～2013年3月31日，计划工期41天。4.4、1#机组安装：工期安排2012年11月1日～2013年6月30日，计划工期242天，确保2009年6月30日首台机发电。4.5、2#机组安装：工期安排2013年1月1日～2013年8月31日，计划工期243天。4.6、3#机组安装：工期安排2013年3月1日～2013年10月31日，计划工期245天。5、尾水渠工程5.1土石方开挖：工程量16509m3，工期安排2011年9月11日～2011年9月25日，计划工期25天，施工强度660.4m3/d。5.2尾水渠砼浇筑：工程量2390m3，工期安排2013年3月1日～2013年4月30日，计划工期61天，施工强度39.2m3/d。（四）竣工收尾：工期安排2013年9月1日～2013年10月31日，计划工期61天。4.2施工进度编制依据依据我单位对同类型工程在施工，我单位对于工期及质量保证积累如下施工经验。1）冬季施工112
A．施工供风考虑到冬季气候严寒，空压机采用风冷式空压机，洞内施工供风采用电动移动式空压机，空压机置于洞内，可有效解决冬季施工供风。B．施工供水水源点设置暖棚，防止水面结冰，施工用水采用罐车运输至洞内水箱，或将输水管道埋入地下2m，不能埋入地下部分采用包敷电热毯加热、保暖，防止管道冻裂破坏。洞内设置循环水池、箱，减少施工用水总量。C．喷锚支护超前锚杆和随机锚杆采用早强药卷锚杆，尽快形成临时支护系统。喷混凝土在洞内加热水拌制，混凝土拌和用水采用电热或火炉加热，骨料暂存于洞内。D．混凝土施工洞外混凝土施工采用暖棚法施工，混凝土入仓时间选择在白天气温较高时段，加大对混凝土入仓设备的投入、管理，保证每个仓面入仓在白天完成。E．保温隧洞施工时，在洞口设置挂帘，隧洞贯穿后，加强保温措施，防止对穿气流形成（如在中部设置隔离墙）。洞内气温基本稳定在5℃以上，完全能够满足混凝土和开挖施工的要求。2）不良地质段处理针对该断层，我单位利用多年从事地下工程施工的施工经验，提出下列施工措施，并获得成功。A．开挖工程中采用短进尺、弱爆破，尽量减少对围岩的扰动；B．开挖完毕后，适时采用钢拱架支撑，并喷钢纤维混凝土，尽早封闭岩面。C．采用早强药卷锚杆，进行超前支护和临时支护，结合钢拱架支撑、钢纤维混凝土，在围岩失稳前形成临时支护系统。（3）我单位的施工技术方案针对工程实际情况，我单位对可可托海水电站扩机工程调压井、压力管道及厂房工程施工方案作出如下安排：1）调压井施工调压井采用潜孔钻全断面爆破施工，利用挖掘机配合提升机出渣；再进行钢筋砼施工。112
2）压力管道段施工压力管道段施工由出口开挖，采用人工钻孔装药全断面爆破。压力管道竖井段开挖，采用支架式潜孔钻先1.4m导井开挖，再进行扩挖。压力管道段开挖平均月进尺120m/月。3）地面厂房厂房开挖除利用已有施工干道外，另新修一条临时施工干道至边坡1064.30m高程，各施工工作面分别从2#路接施工支路。厂房后边坡开挖采用边坡预裂，深孔梯段爆破，一次预裂深度为10m，开挖梯段高度6～9m。开挖高峰月强度54640m3/月，主要施工设备配备：CAT330（1.8m3）液压反铲2台，20t自卸汽车10辆。地面厂房混凝土浇筑利用设计分缝，安装间及二次副厂房、一次副厂房、主厂房独立上升。一期埋件及机组安装根据金结、机电到货进度，1#机组提前安装，2、3#机组滞后进行，并确保2013年6月30日1#机组发电，2013年10月31日2、3#机组发电。厂房混凝土浇筑及一期埋件吊装共布置2台10/30t圆筒门机，1台WD-400型履带吊。一台圆筒沿厂房轴线布置在厂房上游侧主变平台，另一台布置在厂房下游尾水渠底板上，主要负责主厂房及一次副厂房施工。WD-400型履带吊布置在安装间附近，负责安装间及二次副厂房施工，后期用于尾水渠施工。4.3工程施工关键线路本标施工关键线路共两条，一条为调压井施工，一条为地面厂房施工。二条关键线路见施工进度计划网络图该关键线路特点是：施工项目多，厂房后边坡开挖高差大，工期短；混凝土浇筑与金结、机电安装穿插进行，副厂房施工受岔管、支管施工制约，施工干扰大。厂房施工受气候影响明显，混凝土冬季约三个月不能施工，金结及机电冬季安装施工保温措施复杂、工程量大。其余施工项目网络关系详见《施工网络图》。4.4高峰强度保证措施为保证工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械外，我单位还配备相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和人员并制定和严格实行完善的项目管理制度。（1）112
加强思想政治工作，教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，“效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现”的观念及意识；（2）项目经理部对关键线路上的施工项目应给予充分重视，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员加强现场协调；（3）工程技术部应对标书各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标，并根据各阶段目标制定合理的月、周生产计划。每周定期召开生产会议，检查、落实该周生产完成情况，布置下一周生产任务；（4）项目经理部应充分发挥经济杠杆的作用，根据生产的完成情况，按相应制度进行奖惩，提高职工的劳动生产效率。（5）物资机械部应搞好施工设备的检查、维护和保养工作，尤其在高峰施工阶段，确保施工设备的正常运行，充分发挥效率。（6）技术部门的工作必须具有超前性，除提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；还应进行技术方面的协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查，纠正不符合实际情况的方面；（7）技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购，按时提供材料，必须作到不能让工程等材料施工的现象；（8）后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格实行本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。4.5工期保证措施我单位将严格按下列措施实施，保证按合同要求按期完成该工程，为“可可托海水电站扩机工程调压井、压力管道及厂房工程”做出我单位应有的贡献。4.5.1组织保证措施（1）以集团公司作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行。进场后我单位迅速成立“可可托海水电站扩机工程调压井、压力管道及厂房工程项目经理部”，负责督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中有关协调工作，保证工程所需人员和设备按时到场。112
（2）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以三管齐下（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段与我单位善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监量单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。（5）实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。4.5.2技术保证措施（1）集团公司将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，委派我单位老专家作为该标段施工期的技术顾问。（2）配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。（3）项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。作好图纸会审，下达技术作业指导书和技术交底，把好方案实施前的各个环节关；按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。4.5.3现场计划执行保证（1）工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。（2）组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。4.5.4资金保证措施112
本标工程结算资金的开支保证用于生产第一线，集团公司总部也将在资金使用上给予本工程以大力支持。4.5.5施工环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（2）严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，特别是尊重少数民族的生活习惯，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。（3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为地因素影响工程施工。（4）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。112
第五章施工资源配置计划5.1主要施工机械配置与使用计划根据拟采用的施工方法和进度安排，我单位投入本工程的主要施工机械设备见表5-1。表5-1主要施工机械配置计划表设备名称型号规格单位数量检修情况备注双臂钻NH178台2完好液压钻机ROC742台2完好地质钻机SGZ-ⅢA台3完好地质钻机XY-2PC台2完好潜孔钻QZJ-100B台5完好液压挖掘机日立330台3完好液压挖掘机日立240台2完好装载机WA380-A3.0m3台3完好推土机TY220台1完好手风钻YT28台35完好锚杆作业台车H318-50台1完好砼湿喷机台3完好砼喷射机械手CJM-1200台1完好自卸汽车20t斯太尔台15完好拖式振动碾W1803D台1完好压路机YZ10B台1完好手扶式振动碾BWS75台4完好砼拌和站HZD100座1完好移动强制搅拌机JTS-2B台2完好圆筒门机MQ60010/30T台4完好建筑塔机C553012t台2完好砼搅拌运输车8.0m3台6完好真空溜筒台2完好砼泵HB6060m3/min台3完好汽车吊40t台1完好汽车吊25t台1完好汽车吊8t台1完好钻机MZ165台1完好泥浆泵BW-200台4完好泥浆泵3SNS台4完好高速搅拌机J400台4完好低速搅拌机2×200L台6完好储浆搅拌机1000L台4完好清水离心泵3”台3完好排污泵3PH台4完好固定式空压机LG25-22/722m3/min台3完好112
电动移动空压机BYH-10/710m3/min台3完好移动式空压机XRH415台1完好离心泵D155-30台5完好离心泵D12-25台2完好离心泵IS50-32-200A台2完好柴油发电机组150KW50KW/3台1完好箱式变电站315KVA/10/0.4KV台1完好变压器500KVA/10/0.4KV台1完好变压器400KVA/10/6.3KV台2完好变压器400KVA/10/6.3KV台1完好立式直水管锅炉LSG1-8台3完好轴流式通风机GAL12-750/750台1完好轴流式通风机GAL12-550/550台3完好全站仪DTM-450ES台2完好臂式吊车DMQ540TM/30T台1完好数控切割机SUPERSTAR4000台1完好四辊卷板机3000×5台1完好刨边机12m台1完好车床CW6110A/1500台1完好龙门吊10t台3完好半自动切割机CG1-30台8完好硅整流弧焊机LHF-630台4完好硅整流多头弧焊机ZPG6-1200台2完好交流弧焊机DX3-300A台6完好逆变式直流焊机ZX7-400S台36完好远红外加热温控仪LwK-36×20-B台4完好埋弧自动焊机MZ1-1250台6完好X光机TS3505台1完好超声波探伤仪CT22台1完好平板拖车90t台1完好高压水泵台4完好洒水车5000L台2完好扫雪机台2完好油罐车5600L台2完好窄轨矿车1.0m3台1完好卷扬机10t台2完好卷扬机5t台2完好5.2劳动力计划112
表6-2劳动力计划表工种年度高级管理人员中级管理人员一般技术人员技工机械操作人员普工合计2011三季度61024503060180四季度610245030601802012年一季度6816503060170二季度612326060120290三季度617386070180371四季度682660601002602013年一季度6826606080240二季度617386060150231三季度617386060180361第六章围堰工程一、围堰填筑施工计划工期安排于2011年9月11日～2011年11月30日1、围堰填筑施工方法围堰由砂砾石填筑，钢筋笼防护。填筑用1.0m3挖掘机挖装土石料，15t自卸汽车运输，YZT16振动压路机压实。待围堰填筑完毕后立即进行高压旋喷防渗墙的施工，并对厂区内基坑及时排水。对于围堰渗漏严重的部位用抛填粘土的方法阻漏，在基坑初期排水的同时，进行围堰高压旋喷防渗墙的施工。2、围堰设备配备：堰体填筑作业配置以下机械设备：日立330挖掘机1台YZT16振动压路机1台ZL50装载机1台15T自卸汽车4辆蛙式打夯机2台3、围堰拆除采用1.4m3挖掘机用倒退开挖的方式对堰体进行拆除，15t自卸汽车拉运，弃料拉运至指定弃碴场。4、安全度汛及防洪措施112
汛期来临前，要及时掌握上游的水情预报，备足防汛所需的材料和设备，做好防汛劳动力的安排。若洪峰流量超过设防标准时，则可用草袋装土在围堰上抢修子堰进行加固围堰，确保工程汛期安全。1）、建立健全防汛组织领导机构由项目经理部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，专设防汛指挥办公室，组建防汛抢险突击队，明确责任，并对全体职工做好防汛意识教育，克服麻痹大意思想，做到组织健全，领导重视。2）、及时预报汛情防汛指挥办公室设专人留守轮流24h值班，加强与当地气象部门联系，及时将汛情作准确预报。3）、组织协调防汛期间，工地所有人员设备，由领导小组统一调配，做到汛期一切服从防汛,并随时听从当地防汛部门的调令，确保汛期政令畅通，行动迅速。4）、防汛准备在汛期备草袋、铅丝笼块石、木桩等防汛物资，为排除险情提供充足的物质保障。汛前对防汛机械进行保养和维修，保证发生超标洪水时机械设备的完好率和出勤率。第七章土石方明挖工程7.1工程概况与工作范围7.1.1工程概况（1）工程地质Ａ、调压井、压力管道工程地质条件洞身段引0＋080～引2＋820m段上覆岩体厚度一般47m～340m，局部埋深大于400m，洞身岩性引2+512m以前为黑云母花岗岩，引2+512m以后主要为黑云母石英岩，岩体微风化～新鲜，发育小的断层及裂隙，其中引0＋080m112
～引0+850m及引2＋607～引2+280m段地下水较丰富，围岩以Ⅲ类为主，少量Ⅳ类，其余洞身段围岩稳定性均较好，多为Ⅱ类、Ⅲ类围岩。调压井位于引2＋541m处，开挖深度约40m，井壁岩性主要为黑云母石英岩，岩体主要呈弱风化，完整性较差，不稳定块体相对较多，围岩以Ⅲ类为主，少量Ⅳ类，开挖后应及时进行喷护处理。出口段（引2＋820～引2+845m）上覆岩体厚度16m～45m，洞身岩性为黑云母石英岩，岩体主要呈弱风化，完整性较差。洞脸边坡为基岩边坡，高约50m，自然坡度57°～74°，基岩为黑云母石英岩。坡面岩体主要发育几组卸荷裂隙，①NW322°SW∠55°；②NE75°NW∠58°；③NW285°SW∠75°～80°，三组裂隙相互切割，致使岩体完整性较差，裂隙表部多因卸荷形成0.5cm～3cm拉裂缝。坡脚覆盖层厚3m～12m，其上部为崩坡积块碎石土，下部为阶地砂卵砾石层，结构疏松～中密，覆盖层存在水下开挖问题，需加强排水、防渗。出口段洞身围岩以Ⅲ类为主，部分Ⅳ类。B、地面厂房区工程地质条件地面厂房位于额尔齐斯河大拐弯左岸Ⅰ级阶地漫滩上，地形较平坦。该部位河床覆盖层深24m～43m，除了表层有3m～6m原电站施工堆积的洞石渣外，河床覆盖层大体至上而下可分为三层：①冲积砂卵砾石层，结构中密，10m左右，成分为黑云母石英岩为主；②冲崩积砂卵砾块石夹壤土层，密实度低，壤土含量不稳定，厚度15m左右，局部夹有壤土层透镜体或砂层透镜体。③冲积砂夹少了砾石和粉质粘土，局部夹有壤土层透镜体或砂层透镜体，厚度15m左右。第二第三层没有明显界线，砂层和壤土层透镜体也无规律分布，透镜体大概1m～4m厚。下伏基岩为黑云母石英岩。厂房建基于覆盖层上，承载力及抗变形性能较低，工程地质条件较差，天然状态不能满足厂房建基要求。厂房后边坡高50余m，自然坡度57°～74°，基岩为黑云母石英岩。边坡岩体无强风化，卸荷深度5m～8m左右，主要发育几组卸荷裂隙，①NW322°SW∠55°；②NE75°NW∠58°；③NW285°SW∠75°～80°，三组裂隙相互切割，致使岩体完整性较差，裂隙表部多因卸荷形成0.5cm～3cm拉裂缝。边坡总体稳定性较好，但需对表部及边坡上部松动块石、危石进行排危处理。（2）施工特点112
1）土石方明挖总量为7.89万m3，工程量较大，开挖施工工期较紧。2）厂房后边坡开挖高差达20m，高程1069.2m以上的边坡开挖工作面狭小，地形较陡，施工道路布置困难；3）厂房后边坡永久支护工程量较大，开挖与支护施工干扰大，工期紧迫；4）施工安全防护工作繁重；5）调压井、下弯段和建筑物建基面需采取特殊钻爆工艺，以保证开挖质量；（3）施工过程中应注意的问题1）施工过程中注意作好厂房后边坡、出口压力管道段、调压井、下弯段等部位的开挖与支护的协调；2）在开挖区开口线以外设置临时截、排水边沟，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；3）在施工过程中，对局部稳定性较差的岩体应及时进行临时支护，保证施工安全；4）特殊部位应采取相应的钻爆工艺，保证开挖施工质量；并采取防止飞石、掉碴的防护措施，以保证临近的其他施工区的施工安全。7.1.2工作范围本标主体土石方明挖包括：调压井、下弯段出口、出口压力管道段、厂房后边坡、厂房基坑等部位的土石方明挖；其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理工程师指示对废弃的渣场进行清理等工作。7.1.3土石方明挖工程量本标主要完成的工程量见表8-1“土石方明挖工程量表”表8-1土石方明挖工程量表编号部位项目名称单位工程量备注1主厂房土方明挖m3185802副厂房土方明挖m3333733尾水渠土方明挖m3165094调压井石方洞挖m3105075引水隧洞石方洞挖m321847.2施工进度计划根据施工总进度计划，各部位土石方开挖施工进度安排如下：112
（1）调压井石方开挖：2011年9月15日~2012年5月12日（2）厂房和尾水渠土石方开挖：2011年9月11日~2012年3月1日（3）引水隧洞石方洞挖：2012年5月13日～2012年6月1日（4）压力管道石方开挖：2011年9月15日~2012年5月28日7.3土石方开挖程序各部位土石方明挖均采用自上而下分层(梯段)施工。各梯段开挖施工程序一般为：场地清理→危岩处理→测量放线→钻孔、爆破→出碴→坡面清理与修整→坡面验收→边坡支护及验收→下一循环作业或完工。设计边坡开挖前，做好开挖线外的场地清理和危石处理，修建地表截、排水沟。开挖采取自上而下分层进行，马道间设计边坡一次预裂成型，大面开挖垂直梯段高度一般为6～9m，每层边坡开挖完后及时申请初验并经验收合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖的过程中逐层进行，上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。场地清理测量放线施工道路大面积造孔测放点线清理出碴岩石顶面检平覆盖层开挖装药堵塞连线起爆安全检查记录炸材塞料准备警报人员机械撤离出碴开挖结束建基面清理验收出碴保护层开挖爆破设计现场试验施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告监理工程师或业主并采取措施保证边坡的稳定，石方明挖施工工序见图7-2。图7-2石方明挖施工工序图7.3.1压力管道段出口石方明挖施工程序施工道路修筑→洞挖、支护→底板保护层开挖→建基面清理验收。7.3.2厂房工程土石方明挖施工程序施工道路修筑→明挖、支护→▽1077.10m～▽1069.2m开挖、支护→▽1069.2m～▽1064.3m开挖、支护→底板开挖→建基面清理验收。112
7.4土方明挖施工7.4.1场地清理采用人工辅助推土机进行主体工程开挖区施工场地清理。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离；须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑边线外侧3m的距离；并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值的可燃物，尽快在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善存放,以防止土壤冲涮流失。7.4.2土方开挖（1）土方开挖的原则1)土方开挖应自上而下分层进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水；2)对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层；3)在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦碴坎，保证施工安全。4)不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞；5)建筑物的基础开挖应在旱地施工。（2）土方开挖的施工方法土方开挖工程量主要集中在厂房部位，厂房后边坡高程▽1073.894m以上地形较陡，土方开挖由人工辅助小型推土机进行扒碴、翻碴至▽1073.894m出碴平台，然后由CAT330液压反铲挖装，15t自卸汽车运输；高程▽1073.894m以下的土方采用CAT330反铲直接挖装，15t、20t自卸汽车运输至下游弃碴场。7.4.3边坡稳定与安全应急措施在土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。112
对于浅表性滑动面，采用CAT330液压反铲削除滑动体，降低滑动体高度，必要时在处理后的坡面上喷5～8cm厚砼或钢纤维砼护面，安装早强药卷锚杆和钢筋防滑桩，提高边坡的稳定性。7.5石方开挖施工7.5.1压力管道段出口及厂房石方开挖（1）开挖分层与工作面布置压力管道段出口石方开挖部位工程量约为2687m3，开挖顶部高程为▽1105.96m，出口底板大面高程为▽1071.70m，开挖高度为34.26m，设计为1:0.3边坡，马道间距9.0～12.0m，预留的岩体地势十分陡竣，开挖工作面十分狭小且无法布置施工道路至中部开挖工作面，根据施工需要将开挖部位顺水流方向由上游至下游划分为3个开挖区，依次完成第一区～第三区的开挖和支护，最后进行第四区底板保护层和齿槽的开挖。（2）开挖方法▽1093.96m以上的石方开挖采用ROC742液压钻造孔，坡面预裂爆破，一般石方开挖采用梯段爆破，开挖石碴由人工辅助挖掘机翻碴至▽1071.7m出碴平台；CAT330液压反铲挖装，15t自卸汽车运输出碴；▽1093.96m～▽1083.96m石方开挖采用ROC742液压钻和QZJ100B潜孔钻造孔，马道间设计坡面一次预裂爆破成型。分层深孔梯段微差爆破，梯段高度一般为6～9m，爆破石碴由PC330（2m3）液压反铲挖装，根据土石方平衡调配计划，由15t、20t自卸汽车运输至弃碴场。各级马道及卸荷平台的开挖采用预留岩体保护层，Y28手风钻钻孔进行浅孔小药量爆破。厂房基坑▽1073.894以下一般大面开挖采用ROC742液压钻机造孔，深孔梯段爆破，坡面采用预裂爆破，厂房基坑的水平建基面及尾水反坡段的开挖采用预留2.0～2.5m厚的岩体保护层开挖方法，用Y28手风钻沿设计开挖线钻预裂孔和造垂直爆破孔，分段一次爆破。开挖石碴由CAT330挖装，根据土石方平衡调配计划，由15t、20t自卸汽车运输至大坝填筑区、厂前填筑区和弃碴场。7.5.2钻孔与爆破（1）火工材料的种类及规格炸药：乳化炸药或铵梯炸药，药卷直径φ60mm，φ32mm,φ25mm；雷管：毫秒非电雷管，段别MS1～MS15,8#火雷管（或电雷管）；传爆器材：导爆索；112
起爆器材：火雷管、导火线；（2）预裂爆破采用ROC742液压钻机钻孔；预裂孔孔径D=78mm；炮孔间距a；据经验公式：a=（7～12）D；a：炮孔间距；则a=10×78=780mm；选用a=80cm；不偶合系数Dd；Dd=D/d=2～5；D——钻孔直径，78mm（成孔）；d——药卷直径，选用药卷直径32mm；则D/d=78/32=2.44线装药密度Qx；根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）介绍公式：Qx=0.188aσ0.5；a：炮孔间距，80cm、σ：岩石极限抗压强度，kgf/cm2，基于本工程岩石情况，选用920kgf/cm2。Qx=0.188×80×9200.5=456.2g/m；选用456g/m，装药时底部加强装药2～3倍；堵塞长度L取1.5m；采用空气间隔装药，装药结构见图7-3；该爆破参数在施工中根据实际试验进行调整。图7-3ROC742液压钻机钻孔预裂爆破装药结构图采用Y28手风钻打孔，预裂孔孔径D=42mm；炮孔间距a；根据经验公式：a=（7～12）D；则a=10×42=420mm，选用a=50cm；不偶合系数Dd：Dd=D/d=2～5；钻孔直径，42mm（成孔），d：药卷直径，选用药卷直径25mm，则D/d=42/25=1.68。线装药密度Qx：根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）介绍公式，Qx=0.188aσ0.5；a：炮孔间距，50cm；σ：岩石极限抗压强度，kgf/cm2，基于本工程岩石情况，选用920kgf/cm2，Qx=0.188×50×9200.5=285g/m，选用285g/m，装药时底部加强装药2～3倍；堵塞长度：堵塞长度L取1.5m；采用空气间隔装药，装药结构见图7-4。112
图7-4Y28手风钻造孔预裂爆破装药结构图该爆破参数施工中根据实际爆破试验进行调整。(3)梯段爆破：采用垂直深孔爆破梯段高度H取H=6～9m；钻孔直径D对于ROC742液压钻，钻头直径76mm，成孔直径78mm；底板抵抗线W=（20～40）d，药卷直径，60mm；取W=30×60mm=1.8m；超钻深度h：h=0.5W=0.9m；钻孔深度L：L=H+h=6.9～9.9m，以不穿透岩体预留保护层为准；炮孔间距a：a=mW，m—炮孔邻近系数，m取1.5；故a=1.5×1.8=2.7m，取m=2.7m；炮孔排距b：b=0.866a=0.87×2.7=2.34m；装药量Q：Q=qaWH=0.55×2.7×1.8×H=16.04～24.06kg；装药长度L1：L1=Q/q1；q1——每m药包重量，查《水利水电工程施工组织设计与施工规范全书（上）》P397表4-3-44：q1=2.827kg/m，故L1=5.67～8.51m；堵塞长度L2：L2=L-L1，故L2=1.23～1.39m；单响药量：单响药量的控制通过非电毫秒微差雷管来实现的,根据具体的现场条件来决定。装药结构：采用不偶合连续装药,装药结构见图7-5。图7-5典型深孔梯段爆破装药结构图112
爆破网络：采用V形起爆网络，起爆网络见图7-6和7-7。图7-6典型深孔梯段微差爆破起爆网络图（1/2）单位：cm图7-7典型深孔梯段微差爆破起爆网络图（2/2）单位：cm（4）保护层开挖1)保护层厚度确定112
根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94，保护层厚度主要与地质条件、岩石特性、爆破方式和规模、爆破材料、炮孔装药直径有关，一般根据对梯段炮孔底以下的破坏深度的试验结果确定。据此，对节理裂隙发育、发育和中等坚硬岩体：H/D=33。H：保护层厚度确定；D：梯段炮孔底部的装药直径；故保护层厚度：H=33×60cm=2.0m。2)保护层开挖：通过现场试验并经监理工程师批准，采用水平预裂一次爆除法（底部设柔性垫层）。A．孔径：该光面爆破孔采用手风钻打孔，孔径D=42mm；B．最小抵抗线Wp；Wp=KWD（KW=15～30，选用KW=15），故Wp=1.1m；C．台阶高度H，即为保护层厚度2.0m；D．炮孔深度h：考虑加15～20cm底部柔软垫层，取h=2.15m；E．炮孔间距a：a=（0.8～2.0）WP，选取a=1.2×1.1=1.3F．炮孔排距b：b=（0.8～1.0）*a；取b=1.0m；G．装药量Q：Q=（0.6～0.7）qWPaH,取q=0.55kg/m3；故Q=1.02kg该装药量根据现场实际试验情况进行调整，石方爆破参数表见表7-8。表7-8石方开挖爆破参数表爆破类型钻孔机械梯段高度(m)孔径(m)孔深(m)间距(m)排距(m)抵抗线(m)耗药量梯段ROC7426～9786.9～9.92.72.341.80.55kg/m3预裂ROC7427815.90.8456g/m预裂Y28手风钻423.00.5285g/m浅孔Y28手风钻2.0422.11.31.01.10.55kg/m7.6开挖过程中的难点与注意事项7.6.1为减小爆破对直立边坡的振动影响，引水洞出口直墙开挖采用预留垂直保护层，手风钻浅孔梯段小药量爆破，最后沿坡面预裂爆破并进行支护。7.6.2安全防护措施（1）厂房边坡开挖施工中对高边坡的安全措施1）在各级马道上设置防护拦和警示牌，防止施工人员坠落；2）陡岩处施工人员必须系安全带，禁止上下层同时作业；3）及时进行边坡支护，防止边坡失稳；112
4）作好边坡截、排水设施，防止雨水冲刷坡面；（2）厂房开挖飞石的防护措施严格按经现场爆破试验确定的爆破参数和爆破工艺进行钻孔、装药和起爆，每道工序必须由爆破工程师和质量工程师检查合格后方可进行下道工序施工；7.7爆破试验专题7.7.1试验目的(1)确定在开挖区域内不同地质条件下的各项爆破参数，以提高爆破效果，保证开挖质量，为开挖爆破设计提供最佳设计依据；(2)调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施，以满足招标文件对防护目标的安全要求；(3)通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数；(4)在距开挖区较近的新浇砼区、新喷锚支护区进行爆破作业时，为了使爆破振动对这些区域的砼、岩石以及已完成的边坡支护和基础处理产生的爆破振动控制在允许范围内，需要进行专门的爆破方案设计和现场试验，优先采用预裂爆破，以降低主爆区对边坡的的振动，通过控制一次起爆总药量和单响药量，加强炮孔孔口堵塞，减少爆破振动和飞石，确保周围建筑物的安全。7.7.2主要试验内容爆破试验主要包括：爆破材料性能试验；爆破地震效应试验；空气冲击波效应试验；）爆破破坏范围试验；预裂爆破试验；爆破参数试验和监理单位指示的其它试验等。7.7.3试验地点试验地点选在厂房后边坡、厂房基坑、表孔泄洪出口部位并将结合施工在本标段其它开挖部位进行试验。7.7.4人员配置本标段选配4名专业技术人员和6名技术工人组成爆破试验监测组，以加强此项工作。7.7.5爆破试验(1)爆破材料性能试验1)试验目的正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。2)试验内容112
A．对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度（必要时）、爆力（必要时）测定，对乳化炸药进行抗水性能试验；B．对雷管进行准爆率测定，还要对塑料导爆管毫秒雷管（非电雷管）进行起爆间隔时间的测定；C．对导爆索进行准爆率、传爆速度测定。3)试验时间对每批生产的爆破材料，在使用前和接近保质期时，进行性能试验。4)测试仪器BSW-3型自能五段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。（2）爆破地震效应试验1)试验目的A．确定爆破质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值；式中：V：质点振动速度（cm/s），Q：单响药量（kg），R：测点至爆区距离（m）；K：与地质、岩土有关的系数；α：衰减系数。B．结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度；C．按照上述经验公式预报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（已知安全质点振动速度值）；D．施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。2)试验时间开挖前期并结合施工进行。3)试验方法A．爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆电雷管同步启动进行测试；B．对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、α值。4)测试仪器IDTS2850型爆破振动自动记录仪；SD-1、2、3型速度传感器。（3）空气冲击波效应试验1)试验目的A．根据经验公式ΔP=1.43（Q1/3/R）1.55估算超压值，并通过实测进行调整；式中：ΔP：空气冲击波超压值，Q：毫秒爆破一次总药量（kg），R：测点至爆区距离（m）。B．按照监理工程师规定的允许超压值，控制爆破规模。112
C．施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。2)试验时间开挖前期并结合施工进行。3)试验方法采用炮孔法进行石方明挖爆破，在岩石抛向的正面、侧面及背面进行测量，求得空气冲击波压力。4）测试仪器薄膜式测压器。（4）爆破破坏范围试验1)试验目的A．观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定垂直保护层厚度和边坡缓冲爆破区厚度；B．观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的振动影响；C．观测爆破对附近已开挖的洞室、竖井及其它建筑物的破坏影响，结合测定相应质点振动速度，找出其安全质点振动速度值（监理工程师规定的质点振动速度值），用以控制爆破规模。2)试验时间开挖前期并结合施工进行。3)观测方法A．对被观测物体的表面调查和描述；B．对被观测物体内部采用钻孔声波法。即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响。4)测试仪器SYC-2C型非金属超声波测试仪（配F160柱状换能器）并与质点振动速度观测仪器配合。（5）预裂爆破试验1)试验目的观测爆破效果，根据预裂成缝情况、孔口破坏情况、减震效果、预裂平整度等，调整爆破参数；2)试验时间施工前期提前进行，施工中调整优化。112
3)试验方法采用ROC742液压钻、Y28手风钻钻孔，孔径76mm、42mm，孔深10～3.0m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及线装药密度比照同类岩石状况爆破经验公式预选，在试验中调整。a（孔间距）=（7～12）d（钻孔直径）；Dd（不耦合系数）=1.5～3.0；Qx（线装药密度）=0.36δ0.63（岩石极限抗压强度）×a0.67。（6）爆破参数试验1）试验内容梯段爆破、水下爆破、隧洞掏槽孔爆破及光面爆破等。2)试验目的A．通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法，采用合理的隧洞掏槽方式；B．提高预见性，提前发现施工中的问题，及早解决。3)试验时间提前进行，施工中调整优化。4)试验方法按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。（7）监理单位指示的其它试验根据现场实际情况，确定相应的试验方案7.8边坡临时支护与地质缺陷处理7.8.1边坡临时支护边坡开挖时，局部岩石的稳定性较差，根据开挖时的实际地质情况，需对边坡进行临时支护。（1）支护类型1）岩石锚杆（随机锚杆和系统锚杆）；2）喷砼，根据地质条件，局部开挖面采用喷素砼＋钢筋网或钢纤维砼3）钢筋抗滑桩（2）施工程序边坡支护总体施工程序为：锚杆孔钻孔→注浆下锚（或下锚注浆）→挂钢筋网→喷砼施工，也可根据实际情况进行调整。112
（3）施工方法：施工方法见第十章支护工程。（4）边坡支护施工质量保证措施1）施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，班组做好各工序施工记录；2）各项工程所用材料均要满足设计要求，施工主材应有厂家材质报告，锚固工程所用钢材均应现场抽样进行力学检测试验，各类测量仪器均需配套确定和检验；喷锚与注浆配料与各种配合比均需经试验确定；3）各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经验收合格后，方可进行下道工序施工。（5）安全措施1）在高排架上施工前，排架应有设计图纸，要求按图纸搭设，施工时排架临空面架设防护围栏。高空作业，施工人员须系安全带，戴安全帽，确保施工安全。2）按规定操作程序进行张拉锚杆，严禁违章操作。锚杆在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动，严防锚具失效而飞出伤人；张拉时，张拉机出力方向的作业区，严禁人员进入。3）边坡进行爆破后，应及时清理边坡危石，以防滚石伤人；采用风动大型钻机造孔时，严禁干钻，必须加水降低粉尘。7.8.2地质缺陷处理（1）主要工程项目及工程量本标的地质缺陷处理工程包括：开挖区的断层、局部超挖、探洞等部分的清挖和回填混凝土，软弱岩层和构造破碎区域的基础面的保护（喷混凝土），勘探孔、洞回填等项目。（2）施工布置利用厂房后边坡开挖施工道路进入施工工作面，风、水、电由本标工程统一布置，基础处理施工时就近接用。（3）施工程序基础处理总的施工程序为：绘出厂房工程基础面揭示的断层、软弱夹层等地质缺陷；编制出基础处理的施工措施计划，提交发包人批准；施工现场的测量放样；开挖清理；监理验收合格后进行砼回填或喷砼施工和完工验收等。（4）施工方法1）开挖清理112
采用人工清理基岩面上的松动岩块及监理工程师认为的障碍物,并用清水冲洗;2）施工排水采用潜水泵辅以人工办法将基槽内的积水就近排入临时排水系统内3)锚筋施工锚杆材料：φ25、φ28、Ⅱ级普通螺纹钢,应有出厂材质证明和现场面取样抗拉试验资料；锚筋加工：在本标工程钢筋加工厂除锈、去污、加工，其样型和长度应符合施工图纸的规定和监理工程师的指示；造孔：锚筋长度3～5m，锚筋孔采用手风钻造孔，使用全站仪和钢尺定位，并用红漆标记。孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm；利用地质罗盘控制孔向；砂浆拌制：所用砂浆由砂浆搅拌机现场搅拌，所用骨料为坚硬的中细砂，最大粒径不大于2.5mm，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。水泥砂浆配合比在如后规定的范围内通过试验选定：水泥：砂-1：1～1：2（质量比），水泥：水=1：0.38～1:0.45；注浆采用注浆机注浆：注浆前用清水将锚筋孔清洗干净，并报请监理工程师验收签认钻孔质量；插筋：锚筋孔内注满浆后立即插筋，且在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚筋。4）软弱基岩面的砼喷护开挖区的软弱基岩面在开挖清理后采用C30素砼喷护，喷厚5cm，喷射范围根据设计文件或发包人指示确定。施工方法同边坡支护的喷护施工方法。7.9施工机械与劳动力计划7.9.1主要施工机械见表7-9“厂房、压力管道段出口开挖主要施工机械表”。表7-9厂房、压力管道段出口开挖主要施工机械表编号设备名称型号单位数量备注1挖掘机CAT330（1.8m3）台22液压钻ROC742台43手风钻Y28台15含备用3台4装载机WA380（3.0m3）台25自卸汽车20t台256自卸汽车15t台207推土机TY220台5112
7.9.2劳动力计划厂房后边坡、基坑开挖、压力管道段出口开挖，共设置劳动力85人；其中：技术和管理人员10人，技术工人与司机45人，普工30人。7.10施工期排水边坡开挖以前，由人工开挖完成边坡开挖开口线以外的截、排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡；另一方面，▽1142.7.0m以下的厂房基坑开挖，需要进行初期排水和经常性排水。基坑排水的施工方法详见施工期水流控制部分。对于可能影响施工及永久建筑物安全的渗漏水、地下水，就近开挖集水坑和排水沟槽，设置2台15KW的潜水泵，将水排至不流回原处的适当地点，以达到旱地施工的目的。7.11施工质量与安全保证措施7.11.1土石方开挖质量保证措施（1）按照初检→复检→终检的三级检验制度对土石方开挖工程质量进行严格过程控制。（2）认真、细致地进行现场爆破试验，包括预裂爆破、深孔梯段爆破、水平保护层和垂直保护层浅孔梯段小药量爆破和上坝可利用料控制爆破等，通过试验取得合理的爆破参数和爆破工艺。（3）预裂爆破质量控制1）采用全站仪现场放设孔位控制点，利用先进的钻机精确控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。2）格按照爆破试验确定的爆破装药结构进行预裂孔装药、连线和堵塞。3）每次预裂爆破完成后，由爆破工程师质量工程师检查工作面是否沿预裂线形成一定宽度的连续裂缝，在梯段爆开挖完成后，再检查预裂面是否受到爆破震动破坏、残孔率和岩面平整度是否达到规范和技术条款要求，为进一步优化爆破参数提供依据。（4）深孔梯段微差爆破质量控制1）由全站仪现场放设孔位控制点，采用先进的ROC742液压钻机造孔，确保梯段爆破孔钻孔质量。2）由爆破工程师和质量工程师现场指挥装药和连线，严格按照爆破试验确定的爆破装药结构和爆破网络进行梯段爆破孔装药、堵塞和连线，并由爆破工程师和质量工程师逐孔进行检查，确保施工质量和安全。3）112
每次预裂爆破完成后，由爆破工程师和质量工程师检查爆堆分布情况、爆破石碴块度、爆破对临近岩体的震动影响，为进一步优化爆破参数提供依据。（5）保护层开挖质量控制所有建基面和马道均按规范要求预留不小于1.5m厚的水平保护层，并在压力钢管岔管段、支管间预留岩坎、导流兼孔泄洪洞进口控制段和出口垂直侧墙等部位开挖时，在距设计边线2.0～2.5m处预留垂直保护层，采用预裂爆破技术沿设计开挖线进行预裂爆破，手风钻浅孔小药量一次爆破进行保护层开挖，以确保特殊部位开挖质量。保护层开挖施工时，在爆破工程师和质量工程师的现场指挥下进行钻孔、装药、堵塞、连线等工序，每道工序经检验合格后方可进行起爆，并由爆破工程师和质量工程师检查爆破开挖质量，分析和优化爆破参数，选择合理的爆破工艺。7.11.2土石方开挖安全保证措施（1）土石方明挖前做好防、降水和排除积水工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工，误差控制在设计允许的范围之内。将坝体填筑区域内有机杂质清除干净，地坑、水坑和土壤层、软土层等进行认真处理。（2）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，方可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方允进行爆破作业施工。（3）按爆破规程要求设置爆破警戒区和警报系统，防止人员在放炮时进入爆破警戒区。（4）采取临时支护和永久支护结合的措施，防止高边坡开挖过程中边坡失稳。（5）结合爆破试验，合理确定爆破参数，防止爆破飞石飞到警戒区以外，并尽可能减少爆破震动对相邻建筑物施工安全的影响。（6）在陡岩和各级马道处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落。（7）按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明。（8）配置专人和专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全。第八章地下洞室开挖8.1工程概况与工作范围8.1.1工程概况本标段地下洞室，主要包括：调压井、下弯段、压力管道段。洞挖工程总量12691m3112
。工作内容包括准备工作、洞线测量、施工期排水、照明和通风、钻孔爆破、围岩监测、塌方处理、完工验收前的维护，以及将开挖石渣运至指定地区堆存和废渣处理等工作。各洞室主要设计参数及工程量见表8-1。表8-1洞室主要设计参数表隧洞名称断面尺寸及型式长度（m）开挖工程量（m3）进口高程（m）出口高程（m）调压井直径6.8m圆洞41.1254651183.721145.6.压力管道弯道段直径3.5m圆洞65.7631.781145.6.1071.5压力管道段直径3.3m圆洞196.511679.891071.51071.78.1.2施工特点及施工过程中应注意的问题（1）大部分为Ⅲ类围岩,少量为Ⅳ类，岩体较为稳定，有利于快速施工。（2）隧洞均处于地下水位以上，据我单位导流洞施工的经验看，施工中围岩渗水很少。（3）调压井开挖施工为本标段关键线路，对减少施工干扰，保证发电工期极为重要。8.2石方洞挖施工程序与施工进度8.2.1施工程序（1）调压井施工调压井高度41.12米，是调压井、压力管道及厂房工程的关键线路，先施工调压井后施工压力管道竖井段开挖就方便了。（2）压力管道段施工压力管道段由调压井下部和洞出口两个工作面对向掘进；竖井段由上往下施工，先开挖1.4m导洞后扩挖至设计断面。8.2.2施工进度（1）工期概述根据施工总进度安排，调压井、压力管道洞挖开挖主要控制工期为2012年5月28日前开挖完成，提交砼浇筑施工工作面。112
调压井开挖施工工期5.3个月；压力管道平直段5.3个月；竖井段0.5个月；调压井开挖施工和压力管道平直段同时进行。（2）工期具体安排具体洞挖施工进度安排见施工进度计划网络图；8.3施工道路与风、水、电布置8.3.1施工道路布置（1）调压井施工道路布置调压井施工道路主要有2#施工支洞经交通洞出渣；（2）压力管道段施工道路布置压力管道段施工道路主要由出口直接到弃渣场。8.3.2风、水、电布置（1）施工用风调压井施工用风利用布置在2#施工支洞处40m3压气站集中供风，压力管道段主要利用布置在出口下处40m3固定式压气站集中供风。施工供风采用φ159钢管铺设主管至工作面附近，再用高压橡胶管引伸至工作面。（2）施工用水利用布置高位水池铺设φ159主管供水至各隧洞口，再用φ108支管延伸至工作面附近。（3）施工用电在引水洞洞口设置3#变电所，安装一台400KVA/10/0.4KV的变压器，向施工提供380V/220V电源。在施工支洞内配置行灯变压器，就近取得220V电源，行灯变压器为洞内施工照明提供36V安全电源。8.4压力管道洞挖方法8.4.1开挖方法（1）平洞段开挖施工方法压力管道段开挖采用Y28钻人工钻孔，楔形掏槽方式、周边光面爆破、非电毫秒微差起爆网络爆破。出碴采用3m3侧翻装载机装10t自卸汽车运至出口堆料场。（2）竖井段开挖施工方法压力管道竖井段开挖采用先导井、后扩挖的方式施工，即先自下而上开挖一直径为1.4m的导井，再自上而下扩挖至设计断面。导井施工采用“钻孔反爆法”，采用SGZ-Ⅲ112
A型钻机进行导井造孔，人工自上而下吊线装药至底部，然后自下而上反向爆破，每次爆破长度1.0～1.5m。扩挖采用Y-28手风钻人工从上而下光面爆破。随竖井井体向下扩挖，在下侧井壁设置钢爬梯供施工人员上下，爬梯由φ22钢筋焊接而成，与井壁支护锚杆焊接固定。溜至竖井下部的爆破石碴，采用3m3侧翻装载机装15t自卸汽车出碴。压力管道竖井开挖方法见图8-2。8.4.2钻孔与爆破（1）平洞段钻爆。1）钻孔：平洞段开挖采用Y28风钻机人工造孔，孔径30mm。2）爆破平洞段开挖采用楔形掏槽方式，周边光面爆破。引水洞出口、与施工支洞相交段、Ⅳ类围岩部位及向斜地质构造等特殊部位的爆破，采用“短进尺、弱爆破，周边孔加密布置，隔孔装药爆破”的方式，尽量降低单响药量，最大限度地降低爆破震动对围岩的不利影响。炸药采用2#岩石乳化炸药、雷管采用非电毫秒微差雷管。周边孔采用竹片或导爆索分节间隔装药，爆破孔采用柱状连续装药，堵塞采用砂和粘土的混合物。112
光面爆破参数一般应通过试验确定，施工中可按照选定的参数，总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓的不平整度；采用声波测量仪器时，可测定围岩受爆破影响程度，不断调整光爆参数。初始施工根据经验公式选定各项参数。Ⅱ、Ⅲ类围岩：岩石坚固系数f=10～11，不偶合系数K=1.2～1.5，上半洞Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破设计参数见表8-3。表8-3发电洞上半洞Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破设计参数表炮孔类型炮孔直径（mm）药卷直径（mm）炮孔孔深（m）炮孔间距（cm）抵抗线（cm）装药量光爆孔30Ø253.345-505060-70200-250g/m崩落孔30Ø253.380-909055-601.5-1.8kg/孔掏槽孔30Ø253.630-909080-100备注炸药采用2#岩石乳化炸药；采用Ø25mm直径药卷；爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。Ⅳ类围岩爆破设计引水洞洞洞挖Ⅳ类围岩爆破设计参数见表8-4。表8-4Ⅳ类围岩爆破设计参数表炮孔类型炮孔直径（mm）药卷直径（mm）炮孔孔深（m）炮孔间距（cm）抵抗线（cm）装药量光爆孔30Ø251.845～50100～140g/m崩落孔30Ø251.880～9055～600.7～0.9kg/孔掏槽孔30Ø252.030～9080～100备注1.炸药采用2#岩石乳化炸药；2.采用Ø25mm直径药卷；3.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。炮孔布置引水洞典型断面半径R=3.3m，炮孔布置按R=3.3m断面进行设计，断面面积为34.19m2，共布置炮孔68个，平均2.00个孔/m2，孔径为Ø50，孔深为3.0～3.6m。。（2）竖井段钻孔爆破1）钻孔导井开挖采用SGZ-ⅢA型地质钻机一次性钻孔。导井中心布置Ø150空孔1个，Ø91mm炮孔10个，施工中考虑钻孔偏斜增补3个炮孔，并严格控制钻孔斜度；2）爆破112
压力管道竖井段导洞直径设计为1.4m，断面面积为1.54m2，采用空孔掏槽，炮孔平均装药长度1.0m，线装药密度为1.0kg/m，最小抵抗线为1.1m。炮孔下端采用混凝土塞、碎石及炮泥堵塞，堵塞长度为装药长度的0.7～1.0倍；上部采用粗砂堵塞，长度为装药长度的1.4～1.8倍，设计一次爆破深度1.0～2.0m。采用2#岩石硝铵炸药、导爆管、非电毫秒雷管、火雷管配导火索起爆。压力管道竖井段导井钻孔布置见图9-4。图8-4压力管道竖井段导洞钻孔布置示意图压力管道竖井段扩挖周边采用光面爆破，竖井段半径为3.4m，剩余扩挖断面面积为34.759m2，共布置3圈炮孔，周边孔间距为40～45cm，崩落孔间距为70～90cm，共布置炮孔69个，平均2.0个孔/m2，孔径为Ø45，孔深为2.8m，设计循环进尺为2.5m。炸药采用2#岩石乳化炸药、雷管采用非电毫秒微差雷管。周边孔采用竹片分节装药，爆破孔采用柱状连续装药，堵塞采用砂和粘土的混合物。竖井段扩挖爆破设计参数见表8-5。表8-5竖井段扩挖爆破设计参数表炮孔类型炮孔直径（mm）药卷直径（mm）炮孔孔深（m）炮孔间距（cm）抵抗线（cm）装药量光爆孔30Ø252.840～45120～160g/m崩落孔30Ø252.860～9055～601.35～1.50kg/孔备注1.炸药采用2#岩石乳化炸药；2.采用Ø25mm直径药卷；3.爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。竖井段扩挖炮孔布置图见图8-6。112
图8-6竖井段扩挖炮孔布置示意图8.4.3循环作业时间及循环进尺平洞段开挖循环作业时间见表8-7。表8-7洞挖循环进尺时间表序号项目工程量作业时间（min）1测量放线68个孔302钻孔2003装药连线604人员退场205爆破通风散烟306清理围岩307出碴110m32108临时支护909其他3010循环时间70011断面面积（m2）12循环进尺（m）4m13月进尺（m）120m112
表8-8竖井扩挖循环进尺时间表序号项目工程量作业时间（min）1测量放线69个孔302钻孔4203装药连线1804人员退场305爆破通风散烟306清理围岩307出碴151m32408临时支护309其他2010循环时间101011断面面积（m2）12循环进尺（m）2．5m13月进尺（m）91m8.5调压井洞挖施工8.5.1方案选择：结合本工程特点，调压井在今后压力管道施工中还要作为压力钢管施工的通道，施工工期紧。为在确保质量、安全、进度的前提下调压井能尽快完工，为后续工作提供有利的工作条件，经认真研究，决定调压开挖采用全断面法施工。8.5.2主要施工设备：竖井施工使用设备主要包括有：8t卷扬机、提升机、徐工小型挖掘机XE60、15M3装卸车2辆、各种带电设备等。8.5.3竖井开挖在已开挖形成的调压井上部平台上，沿调压井设计开挖轴线从上往下采用钻爆法进行全断面开挖施工。开挖石渣采用小型挖掘机装入吊篮，采用卷扬机提升至井口装入自卸汽车直接运输至渣场。竖井开挖程序为：基岩工作面清理→测量放样→钻孔（含清孔）→装药起爆→通风→危岩清理（→盲炮处理）→出渣（→临时支护）→下一循环作业。8.5.3.1爆破参数竖井开挖采用直孔掏槽、周边孔光面爆破，孔距一般30～50cm。孔径38～42mm，炮孔深度1.5～2.5m，单位炸药消耗量控制在1.5～2.5kg/m3。加强钻孔质量控制，避免超欠挖。8.5.3.2施工测量112
由测量人员用全站仪校核平面及高程控制网。在井口周边固定四点，为一个十字中心控制点，由测量人员检查导井中心线及开挖范围。8.5.3.3竖井开挖沿调压井设计开挖边线布置好孔位。采用YT28手风钻钻孔，毫秒雷管联网，导爆索连接，电雷管起爆，全断面开挖。为减少爆破对井壁的震动影响，采用短进尺、弱爆破的施工方法。根据开挖揭露地质情况，循环进尺控制在1.5～2.0m，开挖后及时采取随机锚杆加喷射混凝土进行临时支护。8.5.3.4出碴开挖弃渣采用小型挖掘机装入吊篮，卷扬机提升至井口装入自卸汽车直接运输至渣场。8.6临时支护和特殊地质情况处理8.6.1临时支护设计（1）临时支护设计方法步骤2）调查隧洞工程地质和水文地质情况，分析围岩的稳定条件和围岩分类；3）在围岩分类的基础上，用工程类比法设计临时支护类型及设计参数；对临时支护进行受力分析和结构计验算，并提出施工要点、施工工序及施工注意事项；4）支护施工过程中，一要掌握好地质情况的多变和突变情况，二要在施工现场进行监控量测，及时根据信息反馈修改设计参数、变更临时支护施工工序等；5）及时总结经验，改进临时支护设计与施工。重视掌握岩体变形、坍塌的规律，并在适当的时间，采用合适的方法，把临时支护做好，确保施工人员和机械设备的安全。（2）隧洞出洞及洞口段临时支护引水洞出口段为Ⅳ类围岩，岩石比较破碎，稳定性差，进洞采用明拱棚架支护措施，开洞口之前，先在洞脸部位沿隧洞顶拱设计开挖线外30～50cm打设管棚施工孔，孔径30mm，L=4.5m，按间距20cm布设。钻孔方向向洞外偏转10°～15°。钻孔完成，将钻杆取出，插入Ф25，L=6m钢筋进行锚固，钢筋外露端头部位用钢拱架顶撑并焊接牢固。钢拱架采用钢筋制作，主筋为Ф25，联系钢筋采用ф16光面钢筋。在洞外沿洞轴向5m范围内按间距1m安设钢拱架，钢拱架顶拱部位铺设Ф22连系钢筋，间距40cm，钢拱架与连接钢筋采用焊接连接。9-9明拱棚架施工方法见图8-9。112
图8-9直径25锚杆（3）洞内临时支护洞内临时支护主要包括随机锚杆、喷混凝土或钢纤维混凝土等常规支护形式和超前锚杆、钢支撑、小导管预注浆、管棚支护等特殊支护形式。实际施工中，为适应地质条件和结构条件的变化，将各种支护方式合理组合进行联合支护。随机锚杆：主要采用普通砂浆锚杆和药卷早强锚杆。A、普通砂浆锚杆：普通砂浆锚杆采用H178锚杆机施工，钻孔、安装和灌注一次完成，杆体采用Ф25螺纹钢筋，长度3m。B、药卷早强锚杆：药卷早强锚杆的施工，与普通水泥砂浆锚杆基本相同。早强水泥砂浆锚杆具有早期强度高、承载快、安装较方便等优点，可弥补普通水泥砂浆锚杆早期强度低，承载慢的不足。尤其在软弱、破碎，自稳时间短的围岩中使用药卷早强锚杆更具有优越性。药卷早强锚杆除应遵守普通水泥砂浆锚杆的施工规定外，尚应符合以下要求：a.药包使用前应检查，要求无结块、未受潮。药包的浸泡应在清水中进行，随泡随用，药包必须浸透。b.药包应缓慢推入孔底，不得中途爆裂。应配备专门的装药包工具。c.药包直径应较钻孔直径小20mm左右，药卷长度一般为20～30cm。锚杆杆体插入时应注意旋转，使药包充分搅拌均匀。随机喷砼和喷钢纤维砼112
A、洞内喷砼采用CJM1200喷浆机械手和PH-30混凝土喷射机施工，洞外边坡喷护作业主要采用PH-30混凝土喷射机。喷射料采用500L强制式搅拌机现场拌制。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h。B、在进行钢纤维喷射混凝土施工前，应在施工现场做钢纤维喷射混凝土的试验。钢纤维混凝土在混凝土拌和站进行拌制，然后用搅拌运输车运输至工作面。拌和时各种配料加入顺序为：砂石料、钢纤维、水泥、硅粉、水及外加剂，拌和3～5分钟，喷砼终凝后2小时进行喷水养护。洞内喷砼采用CJM1200喷浆机械手和PH-30混凝土喷射机施工。钢支撑钢支撑，采用钢筋制作，断面设计为等边三角形，其中3根主筋采用Ф25螺纹钢筋，中间联系钢筋采用ф16光面钢筋。钢支撑在钢筋厂加工制作，运至施工现场进行安装、拼接及加固。钢支撑制作施工方法见图8-10。图8-10钢支撑施工方法图112
超前锚杆支护超前锚杆是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆或小钢管，形成对前方围岩的预锚固，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、出碴等作业。A、超前锚杆设计：超前锚杆支护参数见表8-11。表8-11超前锚杆设计参数表围岩类别锚杆直径(mm)锚杆长度（m）环向间距（cm）外插角Ⅱ20～243～530～505°～7°Ⅲ18～223～540～605°～7°图8-12超前小导管预注浆加固围岩小导管超前注浆预支护A、采用现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，用三臂钻钻孔压注水泥浆。B、选用Ф35有缝钢管，管长5m。在管段中间部分（头部0.2m，尾部1.5m范围除外），梅花形钻ф8的出浆孔，孔距0.2m；C、钢管沿隧洞开挖轮廓线布置，外倾角为15°，间距0.4m，纵向前后两小钢管水平搭接长度不小于1.0m112
；单液注浆：水泥浆水灰比为1.5：1、1：1、0.8：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐级变换，即先注入稀浆，然后逐级变浓至0.8：1的水灰比为止。注浆压力0.5～1.0Mpa；喷混凝土厚度5～10cm，封掌子面。超前小导管预注浆施工工艺见图8-12。管棚法施工管棚由钢管和钢支撑组成。主要应用于隧洞进口及围岩地质条件极差地段。管棚法支护结构设计：钢管直径选用89mm，钢管长度为6m。纵向两组管棚间，应有不小于1.5m的水平搭接长度。钢管采取沿隧洞开挖轮廓纵向接近水平方向设置；外插角1°～2°；钻孔孔径比钢管直径大2～3cm，环向间距20～80cm。采用NH178三臂钻在掌子面沿隧洞顶拱设计开挖线外打设管棚施工孔，孔径100mm，L=4.5m，按间距50cm布设。钻孔方向向洞外偏转10°～15°。钻孔完成，将钻杆取出，插入Ф89，L=6m空心钢管，钢管壁厚4mm，然后利用钢管中心孔和管壁孔对洞口部位4～5m范围进行固结灌浆，钢管外露端头部位用钢拱架顶撑并焊接牢固。钢拱架采用“工20a”工字钢进行预制。施工方法见图8-13。1-1剖面112
图8-13管棚法施工方法图8.6.2开挖过程中的特殊情况处理（1）塌方处理1）预防塌方施工措施预防隧洞施工坍塌，首先作好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施，现场施工时，主要遵照以下要点：①先排水；②短进尺；③弱爆破；④强支护；⑤快衬砌；⑥勤检查，勤量测。随时掌握围岩变形数据，仔细观测每次爆破的围岩情况，并进行认真分析，如发现问题要及时采取措施，防患于未然。2）处理塌方的方法及步骤A、深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；B、对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善处理地表陷坑；C、有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方；D、认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应。3）塌方处理方法不同类型的塌方，选择不同的处理方案。某些塌方还需综合处理才能达到目的。对于一般的塌方，采用锚喷法进行处理，其处理程序如下：A、排除淋水，用φ19mm钢管插入排水孔内30～60cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1：1水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内；B、喷早强砼，封闭补平岩面，厚2～5cm；C、按间距0.6×0.8m梅花形埋设锚杆（采用φ22mm螺纹钢），长3.0m，外露0.1m；D、挂网，网格20×20cm，与岩面密贴并与锚杆头焊接；E、喷第二次早强砼，厚8～10cm；112
塌方段通过锚喷处理基本稳定后，再采用管棚法施工工艺通过该洞段。施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中，保证岩面规整，为锚喷支护创造条件。同时利用管棚管对不良地质洞段进行固结灌浆，加固围岩和止水，使围岩达到稳定。塌方非常严重的部位，为防止四周岩体松动后产生更大规模的塌方，应在锚喷支护完成后对塌方段进行砼浇筑，然后对洞顶孔穴进行回填和灌浆处理。塌方处理方法见图8-14。图8-14塌方处理施工方法图（1）断层、裂隙和层面发育地质洞段施工注意事项防排水作业如断层带地下水是由地表水补给时，在地表设置截排系统引排。对隧洞承压水，在每个掘进循环中，向掌子面掘进方向钻凿不小于2个超前钻孔，其深度在4m以上，以探明地下水情况；随工作面的向前推进挖好排水沟，并根据岩质情况，必要时加以铺筑；洞壁或洞顶有水流出时，凿孔安置套管集中引排，使其不漫流。施工工序通过断层带的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，并尽快进行临时支护封闭岩面，以减少岩层的暴露、松动和地压增加。开挖作业优化爆破设计，严格掌握炮孔数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。8.6.3超前钻探孔施工112
在地质情况复杂时，为了准确了解地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，在开挖中设超前钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，布置一个超前钻探孔，位置在断面上半部中间，采用SGZ-ⅠA型地质钻机钻孔，孔径根据情况大于54mm，孔长15～30m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。完成超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，并及时将超前勘探资料提交监理工程师。8.7施工期围岩变形监测在地下洞、井开挖过程中，应密切注意地质条件的变化，量测围岩的变形、记录地下水出露点位置和渗漏情况，评价施工程序，爆破参数、支护型式及参数的合理性，以指导施工和不断优化施工组织设计。施工期地下洞室的变形监测主要有：围岩表面位移监测。本工程主要应用收敛计进行围岩变形观测。8.7.l收敛计的安装埋设（1）收敛观测断面的测线布置根据地质条件、围岩应力大小，施工方法和支护型式，按一定间距(一般为50米)选择观测断面，每个断面设5个测点。（2）观测断面应尽可能靠近开挖掌子面，距离不宜大于l米。（3）基线的数量和方向根据围岩的变形条件和洞室的形状大小确定。8.7.2测桩的埋设（1）为了使测点能代表围岩表面，测点应牢固地理设在围岩表面，其埋设深度不宜小于20cm。（2）清除测点埋设处的松动岩石。（3）用钻孔工具垂直洞壁钻孔，将测桩固定在孔内，并在孔口设保护装置。8.7.3收敛观测（1）观测前应在室内进行收敛计标定；（2）观测前必须将测桩端头擦洗干净；（3）将收敛计两端分别固定在基线两端的测桩上，按预定的测距固定尺长，并保证钢尺不受扭；（4）调节拉动装置，使钢尺达到己选定的恒定张力，读记收敛值，然后放松钢尺张力；（5）112
重复第（4）条的程序两次，三次读数差不应大于收敛计的精度范围。取三次读数的平均值作为计算值；（6）观测的同时，测记收敛计的环境温度。8.7.4观测资料的整理现场观测记录应在24h内及时进行校核、整理。按下列公式计算温度修正的实际收敛值。U=ui十aL(ti-to)式中：u--实际收敛值，(mm)；u1--收敛读数值，(mm)；a--收敛计系统温度线膨胀系数；L--基线长，mm；ti--收敛计观测时的环境温度，℃；to--收敛计标定时的环境温度，8.8施工期通风、散烟与排水8.8.1施工照明洞内照明按照下述规定实施：（1）作业地段采用36v安全电压，使用投光灯照明时采用220V电压；（2）照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。（3）照明线悬挂高度不少于2m；（4）使用防水灯头，淋水地段加防水灯罩；（5）在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。8.8.2施工通风（1）通风要求1）地下开挖中，人体吸入空气中的含氧量应不小于20%，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度不应超过国家规定的人体安全保健水平。2）地下开挖作业空间的空气中一氧化碳含量不高于30mg/m3；3）地下开挖中，含有80%以上游离二氧化硅的生产粉尘含量不应超过1mg/m3；4）地下开挖中，通风系统应保证空气流动速度不小于15m/min，并应防止空气停滞；112
5）地下开挖期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，风管端头与工作面之间设辅助排风系统，以排除爆破后停滞在工作面上的烟雾。出碴时，碴堆应连续洒水，以消除粉尘；6）地下开挖范围内的每个人员应提供不少于3m3/min的新鲜空气；7）地下开挖中柴油设备在工作面上应提供的新鲜空气量最少为4m3/kw·min；8）禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油汽的内燃机；9）根据监理工程师要求，配备一套监测各种气体浓度的所有仪器、仪表以及报警系统。在出口布置一台GAL12-75/75（75kw）通风机进行压入式通风，流量1420m3/min，全风压h机=4400Pa，估算最远端提供风量Vg=1420×(1-10.5%/2)=1345m3/min，风速0.38m/s，满足通风要求。在2#施工支洞洞口布置1台GAL12-550/550（11KW）通风机，供引水通风散烟。GAL12-550/550通风机单台流量Q=1240m3/min，全风压h机=4000Pa，估算最远端提供风量Vg=1240×(1-7.5%/2)=1193m3/min，风速0.32m/s，基本满足通风要求。（3）辅助措施洞内施工主要采用无轨运输，大型机械化作业，洞内废气污染源主要为大功率内燃机械，为此，针对进洞机械采取以下措施：1）加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率；2）慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度；3）对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。8.8.3施工排水（1）水文地质条件水文地质条件为地下水位略高于河水位，隧洞均处于地下水位以上，局部有少量断层裂隙水渗入。（2）施工排水系统布置洞外排水隧洞洞口边沟应经常注意清除杂物，疏导畅通，使洞口排水不流向隧洞；112
隧洞顶山坡上的地表水，应使其迅速排走，尽可能不使水渗入洞身。隧洞处山坡岩石如节理发育，风化严重或有坑穴、溶洞、裂隙现象应对地表做防护性封闭，修建截水沟、排水沟使漫流顺势排至洞口远处。工作面积水的排除。工作面积水采取两种方式排除：对向下开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵（流量25m3/h，扬程30m）抽排至相邻集水井或工作面以外，再由排水系统逐级排出洞外；向上方向施工的洞段，利用开挖的排水沟将水自然引离工作面。渐变段和竖井段开挖采用D16-60×3型多级离心泵将工作面积水抽排至洞外排水沟。系统排水下游段开挖排水考虑从洞室底板排水沟排至出口底板集水坑，再由出口排水系统排至施工区外。8.9劳动力与施工机械8.9.1劳动力计划本标地下洞室开挖支护工程计划施工人员82人，其中管理人员20人，技工和普工62人。8.9.2施工机械设备拟投入本标地下工程开挖的机械设备见表8-15。表8-15施工机械设备配备表序号规格、型号单位数量备注一钻爆设备1NH178三臂钻台12Y28手风钻台15备用5台3H318锚杆台车台24SGZ-ⅠA地质钻机台1二挖装设备1液压挖掘机PC220台22WA380侧卸式装载机3.0m3台33窄轨侧卸矿车1.0m3台1112
4卷扬机5t台15TY220推土机220马力台16自卸汽车10t辆307载重汽车5t辆2三通风、排水设备1GAL12-75/75轴流式通风机台1配消音器2GAL12-11/11轴流式通风机台3配消音器3IS65-40-200水泵、13.37kw台64QS20×30-4潜水泵、4kw台10备用2台5D16-60×3多级水泵、22kw台1四DTM-450ES全站仪台18.9施工质量、安全保证措施8.9.1施工质量控制质量控制主要采用以下方面的措施：（1）进行现场爆破试验，调整和优化爆破参数。确定在开挖区段内不同地质条件下的各项爆破参数，为开挖爆破设计提供最佳设计依据，以提高爆破效果，保证开挖质量；调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施；通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数。（2）地下洞室的爆破应进行专门的钻孔爆破设计，其内容包括：掏槽方式；炮眼布置；装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式；起爆方法和顺序；绘制爆破图。（3）为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，在监理工程师指定或批准掌子面钻设勘探孔或勘探洞。根据钻探获得的地质资料，及时调整爆破参数，以保证开挖质量和确保安全。（4）按“新奥法”理论进行隧洞施工，观测和掌握围岩的变形发展情况，选择合理的支护时机和判断支护的实际效果，充分利用岩石自身的承载能力。112
（5）使用质量优良的测量设备，确保各施工控制点布控准确无误。钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。（6）优化技术措施，提高作业人员的技能：严格按爆破设计进行钻孔、装药；孔深、孔斜控制在允许范围之内，炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。（7）光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于10cm；（8）在开挖过程中，注意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构附近进行爆破时，其爆破技术和爆破参数应进行专门的设计和试验，并应经监理工程师批准。8.9.2施工安全措施由于隧洞内施工条件较差，工人常在噪音、振动、地下水、有害气体等较恶劣环境中从事繁重的体力劳动，安全生产直接关系到人身安全和重要设备的安全，且与工程质量密切相关，在隧洞开挖施工全过程中必须把安全工作作为首要任务来抓，正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（1）建立健全隧洞施工安全管理制度、强化安全意识、制定全面合理的安全措施；（2）加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序的作业环节，组织均衡生产，及时解决生产中进度与安全的矛盾，统一指挥，避免忙乱中出差错，或因抢工程进度，忽视安全而发生事故；洞挖施工，必须遵守有关施工规范、安全技术规范、安全规程等。（3）机械设备的安全措施：机械设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业，设专人指挥和导向。（4）112
洞内作业安全管理：在洞内作业，尤其是地质不良地段，要采取机动灵活的应对措施，地质条件变化则作业方法相应变化。另外设立专职安全巡查员，主要职责是：禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效地指导生产。隧洞施工现场内危险地段陡坡、深坑、危石等，应有防护设施或危险警告标志（5）洞内用电安全：对施工人员进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿洞内环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36V高电压作业。洞内、洞外变压器均要设置安全栅栏，并应设置提醒标志。（6）防高空坠落伤人事故发生：高空及吊装作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置安全防护网；所有进入隧洞内的人员，必须按规定佩带安全帽，高空作业施工人员必须佩带安全绳及安全带等劳动保护用品，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入隧洞施工现场。（7）通风、防尘和防有害气体安全措施：做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。采用综合措施防止和降低粉尘危害，即“湿式凿岩标准化，机械通风正常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化”。配备专门的尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得进入洞内施工。（8）爆破器材安全管理：对爆破器材在运输、使用、存储过程中，要严格执行有关火工品的安全管理规定，对炸药库、雷管库房，除按规定设于远离住宅区外，还应安排专人看守。（9）加强围岩变形监测，发现险情，及时处理：隧洞开挖前的地质调查工作很难提供很准确的地质资料，在隧洞施工过程中，应通过目测与量测相结合的手段来监视围岩和支护的稳定性。监测内容包括：围岩的岩质和分布、节理裂隙发育程度和方向，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，隧洞顶部、侧部的稳定状态等；对于开挖后已支护地段，监测内容应包括：锚杆是否被拉断、喷射混凝土层是否有裂隙、剥离和剪切破坏、钢架有无压屈变形等。监测过程中，特别注意围岩危险较大的破坏状态和可能引起塌方事故的破坏状态。当围岩变形无明显减缓，或喷混凝土层产生较大剪切破坏时，立即停止开挖施工，及时采取辅助施工方法加固围岩。（10）洞口段施工安全措施112
洞口施工前，必须根据洞口附近的地形、工程地质、水文地质、环境条件等情况，预估可能发生的各种危险及对环境的影响，制定保障洞口段施工安全的技术措施。洞口段开挖之前一般应加设锚杆、钢筋网、护坡和喷射混凝土等进行加固。当有坍塌可能时，先安设长锚杆或管棚等预支护，在辅助施工设施防护下开挖，以确保隧洞洞口加固段施工安全。（11）竖井段施工安全措施竖井段施工中由于工作面狭窄、垂直作业高差大且多为人力施工，使得施工安全问题变得相对突出。对安全问题应引起足够重视并采取有效的保障措施，保证竖井施工的顺利进行和高质量。导井开挖面要比较平整，开钻前及扩挖放炮后，都必须认真处理好危石及松动岩块。尤其是反导井的掌子面，因其是向上钻孔，开口时钻头的冲击易使松动岩石掉落伤人。全断面扩挖时，石碴除一部分能够顺着导井自然溜到地下输水平洞外，其余均必须由人工扒碴入导井。为了提高放碴的效率，扩挖时每个循环断面都特意预留成斜坡，但这给钻孔、装药、支护尤其是人工放碴等施工带来了较大的安全问题，必须特别重视。首先，工人施工时必须配带安全帽、安全绳、安全带；其次，将安全绳牢固系到已注浆的锚杆上，长短适中，切忌过长。第三，放碴时由高向低，相邻工人相互间要保持一定的距离。另外，为防止人员、器物从导井坠落，在施工中采取在导井上设置井盖的防护措施，当工人在工作面上钻孔装药与支护时，将井盖扣在导井口并临时固定。在爆破施工方面，应严格按有关爆破安全规程施工。对于反导井开挖时炮后散烟问题必须特别重视，因为洞内通风条件差，在实际施工中采用以下预防措施：①炮后要尽可能长一点时间后再进入工作面，一般不少于60分钟。②施工之前，将风管引到吊笼上，提升至掌子面附近通风10～15分钟。炮响后，即从导孔孔口向下放水。112
第九章土石回填与砌体工程9.1工作概况本标土石回填与砌体工程主要施工项目有：主厂房工程、副厂方工程、尾水渠工程、厂区土方回填、地面厂房开挖边坡和地面厂房砖和加气混凝土块的砌筑等。工作内容包括：土石方回填料的采料、装料、卸料、运输、铺料、压实、质检和砌体材料的采购、制作、运输、砌筑、养护以及相应部位的基础和场地清理、排水、材料的实验和供应、设备的配置及工程质量的检查和验收等工作。土石方回填工程土石方回填26914m3；砌体工程该工程地面厂房砖砌体加气砼块砌体1350m3。9.2施工进度根据土石填筑与砌体工程分布特点及相关控制工期的要求，土石回填及砌体主要工程进度安排如下：地面厂房尾水渠两侧土方回填从2012年9月12日开始至2012年11月10日结束，总工期60，施工强度448.5m3/d。9.3土石平衡计划本标土方开挖68462m3，根据设计图纸要求并结合本工程实际情况，本工程土方调配如下：厂房后边坡明挖石碴直接利用，如因其他原因不能利用则按监理工程师的指定地点有序暂存；土方明挖68462m3石方明挖10507m3石方洞挖2184m39.4土石方回填施工回填料采用监理工程师同意的合格碴料，填筑分层分段进行，其施工一般工序为：施工准备→场地清理→测量放线→开挖取料→运输→摊铺→辗压→检测、验收等工序。填筑材料部份采用开挖的碴料直接运到施工现场，部份从渣场用CAT330B液压挖掘机和ZLC50装载机装车，15t自卸汽车运到施工现场，TY220推土机平整并进退行走碾压。填筑按水平分层、先低后高、先两侧后中间的顺序卸料；碾压时先压两侧后压中间，压实路线纵向相互平行，反复碾压，直至合格。填筑分层厚度及压实度应满足监理工程师的要求。112
结构物处附近的土石回填待混凝土或砌体强度达到设计要求时方可进行。填筑分层厚度不宜大于50cm，铺筑采用人工分层摊铺，小型冲击夯进行压实。9.5砌体工程施工根据施工图纸要求选用砖的品种和标号，砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砌筑砂浆采用砂浆搅拌机按设计图纸或监理工程师批准的配合比现场拌制。做到随拌随用，砌筑完后应对砖体洒水养护，养护时间至少三天。施工用砖应提前1~2天浇水湿润，普通砖含水率为10℅~15%。砌筑时采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁，上下错缝、内外搭接的砌筑方法。且砖柱不得采用包心砌法。砌体水平灰缝砂浆应饱满，竖向采用挤浆或加浆方法使其饱满，砌体水平灰缝砂浆在8~12mm厚且保证灰缝横平竖直，厚薄均匀，表面平整。砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须预留置的临时间断处，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3，砌体接槎时必须将其表面清洗干净，浇水湿润、填实砂浆，保持灰缝平直。埋入砖砌体中的拉接筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折、框架结构和填充墙应与框架中的预埋拉筋连接。每层承重墙的最上一皮砖应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面砌体的阶台平面上以及砌砖的挑出层中也应采用丁砌层砌筑。施工需要在砖墙中留置的施工洞口应按图纸或监理工程师指示确定，其侧边交接的墙面不应小于500mm，且顶部设过梁。当平均气温低于5℃，且最低气温低于-3℃时，所有砌体施工应按照冬季施工规定进行。9.6主要机械设备本标土石回填及砌体施工见表9-1。112
表9-1主要施工机械设备表设备名称型号规格单位数量备注推土机TY220台1土石回填液压挖掘机CAT330B、1.6m3台1土石回填自卸汽车15T台6土石回填装载机WA380、3m3台1土石回填移动式拌和机JS-350台4砌体工程自行式压路机YZ10B台1土石回填小型冲击夯25T3-25KJ台5土石回填第十章支护工程10.1工程概况10.1.1工作范围本标支护工程主要包括施工图纸所示的土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期临时支护。支护类型包括：岩石锚杆、挂网喷砼、喷射素混凝土等。10.1.2工程概况隧洞支护方法Ⅲ类围岩段支护形式：Ф25砂浆锚杆，L=4.5m，间排距1.5m，梅花形布置，布置在顶拱范围；C30喷护砼厚100mm，布置在顶拱及边墙。Ⅱ类围岩洞段不进行支护。隧洞支护见图10-1。边坡支护方式引水洞出口112
出口边坡支护形式：Ф25砂浆锚杆，L=4.5m，深入岩石4m，间排距2×2m，方形布置；主要工程项目及工程量支护工程设计形式及其工程量见表10-1。表10-1支护工程主要工程量表项目名称单位工程量备注厂房工程砂浆锚杆根600Ф25，L=4.5m（Ф25，L=6m10根）边坡排水孔m3061孔深5m，孔径50mm锚筋桩根103Ф28，L=9m工程特点1）洞内支护均为常规支护方式，施工技术成熟，施工条件较好。2）厂房后边坡支护与开挖平行作业，应充分利用开挖工作面快速进行支护施工，使支护尽量不占或少占用厂房后边坡的直线工期。3）开挖、锚杆、砼喷护施工穿插作业多，施工干扰大；施工平台搭设量大，多层作业，施工安全问题突出；工期短、工作量大、强度高。10.2施工程序及主要施工方法10.2.1隧洞支护（1）在进行洞内Ⅱ、Ⅲ类围岩开挖时，由于地质条件较好，先进行随机支护施工。系统支护可滞后于开挖掌子面一段距离进行。（2）在进行洞内Ⅳ、Ⅴ类围岩及断层、破碎带开挖时，由于地质条件较差，临时支护必须在开挖完成后及时进行。开挖一段，支护一段，并视地质情况变化在每茬炮钻孔前进行超前支护。以确保洞室围岩的稳定和施工安全。10.2.2边坡支护（1）明挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层支护应保证下层开挖安全顺利进行，岩石状况较好的部位可滞后一个开挖梯段，岩石差的部位紧跟开挖工作面及时进行支护。（2）边坡松动石块的清理，要在开挖时进行。在每层边坡开挖完成后，立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行各类支护工作的施工。112
（3）挂钢筋网钻孔、下索及喷砼施工在该部位各类锚杆施工结束后及时进行。具体施工时可按下列程序进行作业：岸坡开挖（同时钻设锚杆）→边坡松动石块清理→岩面冲洗→锚杆→喷砼。10.3岩石锚杆施工10.3.1原材料（1）锚杆（锚筋桩）：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度螺纹钢筋；（2）水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥；（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆（锚筋桩）水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa；预应力锚杆的水泥砂浆不低于30Mpa；（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆（锚筋桩）水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆（锚筋束）产生腐蚀作用的成分。10.3.2施工准备锚杆孔钻孔前，先对边坡或洞壁进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。10.3.3岩石锚杆施工明挖边坡锚杆采用Y-28手风钻钻孔，人工安装锚杆，MZ-30锚杆注浆机注浆，砂浆由500L强制搅拌机现场拌制。厂房后边坡锚筋桩钻孔采用100B型潜孔钻。锚筋桩采用3根Ф25钢筋并排焊接制成，在钢筋厂加工制作成型，运至施工现场进行安装。洞内锚杆采用H318锚杆台车进行施工，钻孔、锚杆安装和注浆一次完成；局部范围采用Y27手风钻进行钻孔，人工灌注锚杆。（1）钻孔、清孔锚杆（锚筋桩）孔的开孔应按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。锚杆（锚筋桩）孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆（锚筋桩）的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。112
注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆（锚筋束）直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆（锚筋束）后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆（锚筋束）直径25mm以上。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。（2）注浆1）锚杆（锚筋桩）注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:1～1:2(重量比)；水泥：水，1:0.38～1:0.45。2）锚杆杆体对中插入，插入后应在孔口将杆体固定；砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物。锚杆安设后，不得随意敲击。3）粘结砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；4）先注浆后插杆体时，注浆管应先插到钻孔底；开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以避免浆中出现空洞；后注浆的永久支护锚杆（锚筋桩）和预应力锚杆应在锚杆（锚筋束）安装后立即进行注浆。5）注浆时应堵塞孔口，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆。6）洞外在冬季寒冷季节一般不进行注浆作业，洞内可在进行必要的保温措施的情况下进行锚杆注浆，但要检查、检验施工效果，若效果达不到设计要求，即停止施工，待常温季节进行或另外选择支护方式。10.3.5质量检验与验收（1）锚杆（锚筋桩）的质量检验1）锚杆（锚筋束）材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆（锚筋桩）相同的锚杆（锚筋束）直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的塑料管或钢管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆（锚筋桩）均需进行试验，试验计划应报送监理工程师审批。3）按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆（锚筋桩）孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行抽查并作好记录。4）112
拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆（锚筋桩），按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验，若作业分区内锚杆（锚筋桩）数量不足300根，则应按监理工程师指定的数量进行拉拔力试验。5）在注浆锚杆养护28天或预应力锚杆端头固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆（锚筋束）或将锚杆（锚筋束）拉断为止，拉力方向应与锚杆（锚筋桩）轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。（2）岩石锚杆（锚筋桩）的验收将每批锚杆（锚筋束）材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆（锚筋桩）孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业区的锚杆拉力试验记录和成果以及它们的验收报告报送监理，经监理工程师验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。10.4喷混凝土10.4.1原材料（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于425#。进场水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表10-2的规定。表10-2喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4340～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：为保证喷射混凝土的正常凝结和硬化，保证强度和稳定性；饮用水可做喷射用水，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO4计算）超过1%的水，也不得使用含用影响水泥正常凝结和硬化的有害物资的其他水。（4）112
外加剂：主要是速凝剂，应采用符合质量要求，并对人体危害性很小的外加剂。掺外加剂之前应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5min，终凝不得大于10min。注意速凝剂平时保持干燥勿受潮变质。掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%～4%，实际使用时拱部可用2%～4%，边部可用2%。（5）钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网，钢纤维的抗拉强度不低于380MPa。10.4.2施工准备喷射前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超挖过多的先行局部处理；受喷面有较集中渗水时，应作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。检查运转和调试好各机械设备工作状态。喷射作业前施工准备和要求见表10-3。表10-3喷射砼施工准备工作内容及要求项目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～50m装一阀们接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面检查开挖断面，欠挖处要部凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行处理；不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志；洞内喷射作业面须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯；10.4.3喷砼施工（1）配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。1）干集料中水泥与砂石重量比112
水泥与砂重量比一般为1：4～1：4.5；每m3干集料中，水泥用量约为375kg/m3～400kg/m3。实践证明，这种配合比能满足喷射混凝土的强度要求，回弹量也较少。2）含砂率含砂率一般为45～55%。实践证明：低于45%或高于55%，容易造成堵管、回弹量大、强度低、且收缩加大。砂子含水率应控制在5%～7%（重量比）。3）水灰比水灰比一般以0.4～0.45为宜。经验证明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干燥、砂窝等现象，并影响喷混凝土的密实度。而水灰比若太大，又会影响喷射混凝土的强度降低、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、塌落等。4）速凝剂和其他外加剂速凝剂和其他外加剂的掺量值，一般要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各凝期的设计强度。工程实践证明，速凝剂效果受水灰比和施工温度不同而有差异。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工温度愈高，速凝效果就愈好。（2）配料、拌和及运输1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%；砂、石±3%；2）搅拌时间混合搅拌时间应遵守下列规定：A、采用容量500L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；B、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；C、采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；D、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。3）运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土工艺流程见图10-4。112
图10-4喷射混凝土工艺流程图喷砼施工洞内喷砼采用CJM1200喷浆机和HPH-6混凝土喷射机施工，洞外边坡喷护作业主要采用HPH-6混凝土喷射机。喷射料采用500L强制式搅拌机现场拌制。1）喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。2）混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。3）在未上混凝土拌和站之前，先开高压风和高压水，如喷嘴正常，喷出来的水和高压风应成雾状。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0.1～0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。机械故障应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。4）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h。5）喷射作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。6）调节好风压和水压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压。7）112
分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分2～3层喷射；分层喷射合理的时间间隔应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前应将初喷表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。8）为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：洞内喷射时分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凹出处应后喷和少喷。混凝土喷射程序，及喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用“S”形往返移动前进。9）喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。10.4.3压力管道出口及厂房后边坡明挖边坡喷射混凝土施工随开挖进行边坡支护，在各层马道上搭设脚手架，脚手架沿边坡布置，然后铺上马道板作为支护工作平台。混凝土在现场采用0.5m3混凝土搅拌机拌制，喷护机械选用HPH-6混凝土喷射机。岩石边坡表面处理应按下列规定：岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；自然边坡应将基岩面整平，井将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；清除坡脚处的岩渣等堆积物。土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。10.4.4挂网喷砼施工（1）钢筋网的使用应按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距应为150～300mm，钢筋采用直径为4～12mm。屈服强度240MPa的光面钢筋(I级钢筋)，水工隧洞内钢筋保护层厚度不应小于50mm。112
钢筋网喷射混凝土支护厚度(除按设计图外)不应小于100mm，亦不应大于250mm。使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。钢筋网宜在施工现场预制点焊成网片，成品钢筋网在安设时，其搭设长度不小于200mm；钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网应与锚杆、钢支撑或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。（2）挂网喷混凝土施工钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，应在初喷一层混凝土后再铺设。钢筋用前应清除污锈。为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长宽尺寸可以为100cm～200cm。钢筋网应与锚杆或锚钉头连接牢固，并应尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。在有水地段，应调整配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。10.4.5喷砼的养护喷射混凝土的养护，应按SDJ157-85第3.5.6条的规定执行。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。10.4.6冬季施工措施洞外冬季一般不进行喷砼施工，洞内可根据实际进度要求进行。应采取措施确保喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃，且拌和、原材料、运输等均在洞内进行。10.4.7质量检查在施工过程中会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。按照SDJ57-85第6.112
2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理工程师。喷层厚度检查，应按SDJ57-85条6.2.4条中的规定执行。检查记录应定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，应按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，应由用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。10.5特殊的临时或永久支护措施洞内特殊支护措施主要有：钢支撑、超前锚杆、超前小导管注浆、管棚法施工；洞外边坡破碎带处理主要特殊支护措施：开挖置换法和固结+锚杆法。10.5.1钢支撑钢支撑设计1）钢支撑采用钢筋制成的格栅钢架，主筋直径不宜小于22mm，材料宜采用20Mnsi或A3钢筋，联系钢筋可按具体情况选用。2）钢支撑的设计强度应保证能单独承受2m～4m高的松动岩柱体重量。3）钢支撑的纵向间距，一般不宜大于1.2m，两榀钢支撑之间应设置直径20～22mm的钢拉杆；4）钢架的截面高度，应与喷射混凝土相适应，一般为10～18cm，最大不超过20cm，且要有一定保护层。钢支撑安装1）应按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理工程师批准。钢支撑安装后，应对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师，经监理工程师检查认为不合格时，应根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换。安装施工工艺见图10-5：112
初喷定位锚杆施工中线标高测量清除拱座浮石碴刚支撑加工、质量验收钢支撑预拼台架上安装钢支撑和定位锚杆焊接定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋包裹底脚连板喷混凝土图10-5钢支撑安装施工工艺流程图3）钢支撑安装施工要点：A.安装前分批检查验收加工质量；B.按设计焊接定位系筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量。C.严格控制钢拱架的中线及标高尺寸；D.钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固；E.确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。（3）钢支撑的附件1）钢支撑的所有附件，均应采用钢板或型钢制成，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等。2）钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。3）钢支撑之间应采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝(筋)网挡网，应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，应按监理工程师的指示，拆除一定范围的上述钢筋网(或钢丝网)，以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。（4）应用范围112
围岩自稳时间很短的洞段；早期围岩压力增长快，需要提高初期支护的强度和钢度时，采用钢支撑可承受开挖时引起的松动压力；断层带、软弱地层，大面积淋水地段，以及为了抑制围岩大的变形需要增强支护抗力时。10.5.2超前锚杆（1）超前锚杆的设置充分考虑岩体结构面特性，一般仅在拱部设置，必要时可在边墙局部设置。超前锚杆纵向两排的水平投影，应有不小于1m的搭接长度。（2）超前锚杆支护，宜和钢支撑配合使用，并从钢支撑腹部穿过。超前锚杆宜采用药卷早强锚杆，使其充分发挥超前支护的作用；超前锚杆的安装误差，一般要求孔位偏差不超过10cm，外插角不超过1°～2°，锚入长度不小于设计长度的96%。（3）超前锚杆尾端，一般应置于钢支撑腹部或焊接于系统锚杆尾部的环向钢筋，以增强共同支护作用。超前锚杆可根据围岩具体情况，采用双层或三层超前支护。10.5.3管棚法支护（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。在开挖工作面处应先安设受力拱架，并在其上正确标明管棚位置。（2）钢架安装垂直度允许误差为±2度，中线及高程允许误差为±2度。在钢架上沿隧洞开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。钻孔环向中心间距视管棚用途确定。钻孔顺序一般由高孔位向低孔位进行。（3）钻进时若出现卡钻、塌孔，应注浆后再钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时应低速低压，待成孔后可加压到1.0～1.5Mpa。（4）当需增加管棚钢架支护的钢度时，可在钢管内注入水泥砂浆。管棚钢管内水泥砂浆应用注浆机灌注，封堵塞应有进料孔和出气孔，在出气孔流浆后，方可停止压注。10.5.4断层后期处理（1）引水洞1）引水洞的断层一般超过0.5m进行处理，小于0.5m的断层不作处理；2）对洞底部断层进行开挖，断层两侧开挖成1：1的斜面，然后回填C15混凝土；3）洞顶和侧墙进行锚喷支护。锚喷支护形式：锚杆Ф22，间排距1.5m，梅花形布置，深入基岩3m；挂网ф8@200；喷砼厚100mm。112
4）引水洞断层处理方法见图10-6。图10-6断层处理方法图10.6施工机械和劳动力计划本标支护工程拟投入的主要施工机械详见表10-7。表10-7支护工程主要施工机械表序号设备名称规格、型号单位数量备注1锚杆台车H318-50台1洞内使用2混凝土喷射机CJM1200台1洞内使用3混凝土喷射机HPH-6台44锚杆注浆机MZ30台85混凝土搅拌机0.375m3台46混凝土搅拌运输车6m3辆1运输钢纤维混凝土7汽车起重机8t辆1洞内钢支撑安装8载重汽车5t辆2锚杆、锚索等材料运输9手风钻Y-28台8锚杆钻孔10潜孔钻机QZJ-100D台2D=80-120；H=4011钻机MZ165台1D=100-165；H=8012钻机A66CB台1D=100-325；H=30013空压机VHP600台1Q=17m3；P=1.2mPa14空压机XRH-415台1Q=24m3；P=1.7mPa15灌浆泵BW200台2Q=200L/min；P=4.0mpa112
16张拉机YCW-250台2F=250T17张拉机YCW-150台2F=150T18电动油泵ZB4-500台2P=50mpa19电焊机30KW台2500A20砂轮切割机台2D=50021卷扬机3T台2本标支护工程计划施工人员60人，其中手风钻钻孔及锚杆灌注施工20人，混凝土喷射施工20人，普工20人。10.7质量安全保证措施与文明施工10.7.1质量保证措施原材料的质量控制锚杆（锚筋桩、钢筋网）、进场水泥和速凝剂等的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，使用前应通过试验检验各项技术指标；骨料的强度、粒径和细度模数、含水率均控制在设计允许范围之内。工序质量控制通过试验确定施工工艺，严格按施工图纸、设计规范进行施工。冬季施工时的保温和养护是保证注浆或喷射砼在设计龄期达到设计强度的关键。10.7.2安全保证措施（1）锚杆施工安全技术措施1）在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。为了锚杆施工的安全，应加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。2）指定专人按规定定期进行锚杆拉拔力试验，防止因锚杆滑落而造成不安全事故。3）112
在注浆作业开始前或结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸和维修。各种机械电力设备、安全防护装置和用品，应按规定进行定期检查、试验和日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。4）注浆人员及所有进入隧洞施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入隧洞施工工地。（2）喷射混凝土施工安全技术措施1）在喷射作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射操作的人员，应定期进行健康检查。进行喷射时，必须佩带防护用具。2）在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。3）在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。4）在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，应有统一的联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。（3）钢支撑施工的安全技术措施1）在钢支撑制作和搬运过程中，应将钢支撑构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。2）钢支撑的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。3）在架设钢支撑前，应采用垫板等将钢支撑的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢支撑连接牢固，防止钢支撑倾覆或扭转及变位等质量事故。4）对钢支撑应检查检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，应使其他人员迅速撤离至安全地带，防止因坍塌而造成安全事故。5）在进行钢支撑的顶部连接作业时，高空作业较多，故施工人员应佩戴安全带。当紧固钢支撑顶部连接螺栓、楔紧钢支撑时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的角手架上。防止发生工人坠落事故。10.7.1文明施工保证措施（1）设立文明施工领导小组，制定文明施工管理办法，每月进行安全文明施工大检查，严格奖惩制度。112
（2）规范现场设施布置，并设专人进行维护保养；各施工部位按统一标准悬挂标识牌和警戒牌。（3）采用集中制浆，并设排水沟和排水坑进行集中排水；采用泡沫除尘钻孔工艺最大限度地降低粉尘浓度。统一服装鞋帽持证上岗；现场设调度室负责现场施工协调，加强与施工单位的协调和沟通，通过文明的方式处理和各单位的关系。第十一章混凝土工程施工11.1工程概况和工作范围11.1.1工作范围（1）调压井工程的混凝土工程；（2）厂房工程的混凝土工程；（3）引水发电洞上平洞段、斜井段、压力管段混凝土工程；11.1.2工程概况（1）发电引水建筑物发电洞进引水洞为2级建筑物。发电引水系统采用3机一洞布置，发电洞由上平洞段、竖井段、压力钢管洞段和岔管段组成。水平全长295.67m，出水口底板高程1071.7m。（2）水电站厂房发电厂房为引水式地面厂房，主厂房尺寸33×20.23×32.68m（长×宽×高），总装机容量54MW厂房尾水平台高1084.30m，电站正常尾水位1081.46m。11.1.3主要工程量本标主体工程混凝土总量22158m3。11.1.4主要施工特点（1）本工程地处高寒地区，原则上冬季不能进行混凝土施工，对混凝土施工进度影响较大；（2）调压井结构复杂、高度大、混凝土工程量大、工期紧，混凝土施工机械布置困难，施工强度高；（3）过流面混凝土、厂房二期混凝土及门槽二期混凝土施工精度和平整度要求较高，且二期混凝土部位仓面狭窄、工序较多，施工干扰较大；112
（4）混凝土施工模板形状复杂、工作量大，制作及安装精度要求高，工期长，对混凝土施工进度有一定影响；针对以上特点，本标混凝土工程施工应做到布置合理、精心施工、科学管理，才能保证混凝土浇筑顺利完成。11.2混凝土工程施工进度11.2.1混凝土施工进度编制原则（1）混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；（2）满足招标文件中控制性工期要求；（3）本标工程位于新疆地区高寒地带，冬季寒冷不宜进行混凝土施工。混凝土浇筑施工尽量避开冬季，每年混凝土施工时段为3月1日～11月30日，11月30日～次年3月1日为混凝土冬季施工间歇期。由于工期需要，土石方开挖另需冬季施工。11.2.2引水洞混凝土施工进度引水洞、共2113m3，其中调压井塔混凝土1645m3，引水洞洞混凝土468m3、施工时间为：2012年5月13日～2012年8月20日。11.2.4发电厂房混凝土施工进度发电厂房工程混凝土11067m3，施工时段为2012年3月2日～2012年10月31日。主要包括主副地下厂房一、二期混凝土。11.3混凝土原材料与配合比11.3.1混凝土原材料（1）水泥水泥品种：我单位将按照各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选用水泥品质完全符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号与混凝土设计标号相适应。发货：每批水泥出厂前，我单位将对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输与贮存：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我单位将采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥将按照不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋，长期存放堆放高度不超过7袋。（2）拌和用水112
本标混凝土拌和用水均在各拌和系统设置有高位水池，水源为额尔齐斯河水，经沉淀处理用于混凝土拌和。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行砂浆强度试验，若不符合则采用相应措施，使各项指标符合规定水制成的砂浆的抗压强度，应大于饮用水制成的砂浆28天龄期的抗压强度的90%。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表11-1的规定。表11-1物质含量极限(单位:mg/L)项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4＞4不溶物＜2000＜2000＜5000可溶物＜2000＜5000＜10000氯化物(以Cl-计)＜500＜1200＜3500硫酸盐(以SO2-4计)＜600＜2700＜2700硫化物(以S2-计)＜100（3）骨料本工程砂石骨料由业主指定承包商进行砂石料的加工生产，我单位将直接购买合格的砂石料，并配备专职人员对骨料质量进行复核性检验。验收每批粗骨料时，至少连续作4～5组的质量及级配的测定，至少应有4组符合有关规定，并将测定结果报送监理工程师批准后，才用于施工。混凝土拌和系统设置成品骨料仓，将不同粒径的骨料分别堆存，避免相互混杂和混入泥土；装卸时，严格控制卸料高度，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m。尽量减少转运次数与环节，并使粗骨料中没有异物侵入。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存足够数量的各组粗骨料，以备7天的连续混凝土生产用量。（4）粉煤灰及其它活性掺料我单位将按照施工图纸要求和监理工程师指示采购用于混凝土中的活性掺合料，粉煤灰至少达到Ⅱ112
级灰，我单位将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师。掺和料的运输和储，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。无论是在大体积储藏库，还是在配料厂的料斗，作到水泥与粉煤灰不仅用叶墙分隔，也不共用一个出口。不同来源或品种的粉煤灰分开存放。在配料厂，粉煤灰进行单独称量，并采用与水泥相同的方法将其输入混凝土搅拌机内。（5）外加剂在施工过程中为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。我单位承诺所选用外加剂的品质完全符合《水工混凝土外加剂技术标准》（DL/T5100-1999）的规定。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及掺量通过试验确定。在使用前将对每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，在获得其同意后才用于工程实施。外加剂在使用时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各种成分的用量通过准确计量。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液经0.6mm孔眼的筛子的过滤后，才使用。不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在工地存放时间超过6个月或出现凝结后，就不再使用。11.3.2混凝土配合比（1）混凝土配合比的设计按照施工图纸的要求，我单位通过混凝土配合比计算，拟定本标工程各部位混凝土配合。（2）混凝土配合比实验不同标号的混凝土根据施工图纸要求，在试验室通过试验确定其配合比。混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量要计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合料重量的总重，水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。（3）混凝土配合比的调整112
一旦我单位中标，将严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。11.4模板的设计、制作与安装调压井、引渠和隧洞及压力钢管段、地面厂房等结构较为复杂，构造多样，孔洞、梁柱和曲面较多。支撑模板工程量大，有些部位立模复杂、难度较大。根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块和结构布置情况，拟采用连续上升可翻转式悬臂模板、定型组合钢模板、混凝土预制模板、普通钢木组合模板、木模等多种模板型式。11.4.1普通组合钢模板用于板、梁、柱等小结构面部位，必要时临时木模板辅助。采用塔式脚手架或满堂脚手架支撑立模。11.4.2基础架模板图11-2基础架模板支撑示意图使用于下部大体积混凝土的浇筑块与周围相邻块或基础面高差不超过2.0m的仓号。11.4.3连续上升翻转式悬臂模板112
模板规格为3×3.2m，主要用于厂房下部大体积及尾水平台闸墩侧墙等大直面部位，使用该部位混凝土吊车安拆。连续上升翻转式悬臂模板设计简图见图11-3图11-3悬臂模板示意图11.4.4预制模板主要用于调压井直径较小的井、孔等部位。预制混凝土模板在本标混凝土预制厂预制，5t载重汽车运至现场。预制混凝土模板安装前，新老混凝土接触面需用人工凿毛，以利结合。11.4.5模板的制作与安装、拆除（1）模板的制作1）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折后其它表面缺陷；5）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定；6）异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。112
（2）模板的拆除1）模板拆除时间的确定及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；拆模时限必须符合施工图纸的规定；不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Kpa时，方可拆除；底模在混凝土达到表11-4的规定后方可拆除；表11-4底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875梁、拱、壳＞8100≤875＞8100悬臂构件≤275＞21002）拆模的注意事项拆模按一定顺序进度，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两段进行；已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计算荷载。3）钢模板的清理与存放要点钢模板使用拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；112
模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。11.5混凝土施工11.5.1施工布置（1）拌和厂布置为满足混凝土施工强度及进度要求，本标在设一集中混凝土拌和厂。混凝土拌和厂采用HZD100搅拌站拌制混凝土，设计生产能力80m3/h；根据引水洞洞出口混凝土施工道路、浇筑机械布置及混凝土施工程序进度安排。拌和场具体布置及工艺流程详见“第四章施工现场平面布置”。（2）混凝土浇筑施工工艺混凝土施工一般工艺流程见图11-5。112
基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图11-5混凝土施工工艺流程图1）仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。2）测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。3）钢筋焊接及止水、预埋件安装112
由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房内，桥机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。4）立模、校模定型钢模、悬臂模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装,利用圆筒门机或塔机配合就位,千斤顶微调到准确位置，拉杆固定(或对拉)。小钢模在现场架立,扣件连接，Φ1.5〃钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。5）清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。6）混凝土拌制混凝土由本标段设置的拌和厂按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。7）混凝土浇筑112
浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3CM水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。8）混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。表11-6混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥219）拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。（2）混凝土浇筑施工方法1）浇筑分层、分块根据招标文件和施工规范要求，为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑分层高度为1.0～2.0m，基础约束区以外最大浇筑层高控制在4.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5～7天。底板及边墙混凝土均采用分块跳仓浇筑。2）材料运输模板、支撑及钢筋等采用5t载重汽车运至工作面，10/30t圆筒门机或C5530（12t）塔机吊运至工作面，人工配合进行安装。3）混凝土水平运输根据混凝土施工强度要求及浇筑机械设备入仓能力，混凝土采用15t、20t自卸汽车及6.0m3混凝土罐车进行运输。4）混凝土垂直运输二期混凝土、调压井混凝土采用HB60混凝土泵入仓，二期混凝土根据情况也可采用2t卷扬机牵引0.3m3罐入仓。112
5）平仓振捣混凝土以振捣器平仓为主，局部辅以人工进行；混凝土振捣采用高频插入式φ100棒式电动振捣器，对于模板周围、金结、埋件附近采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，以防止模板、金结及埋件变位。6）混凝土养护混凝土浇筑完毕后12～18h内进行洒水养护，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。7）施工缝处理施工缝包括工作缝和冷缝，处理方法为：使用压力水冲毛，局部辅以人工凿毛加工成毛面。缝面冲毛的压力为4～6kg/cm2，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石。缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。11.5.3二期混凝土施工（1）二期混凝土施工方法1）施工准备埋件安装前一、二期混凝土结合面应全部凿毛。凿毛后用高压水冲洗，将二期混凝土键槽内的杂物及有油污的地方清理干净后，方可进行埋件安装。埋件安装检查合格后方可立模，立模检查合格后，方可进行浇筑混凝土作业。埋件安装完成经检测验收合格后，当水道有其他作业人员和手动、机动车辆通行时，应在48h内开始浇筑二期混凝土，无上述情况时，可在3d内开始浇筑二期混凝土。埋件验收合格后到开始浇筑二期混凝土前这段时间内，应有专人值班看守，防止发生意外损坏埋件安装质量的事故。如果发现埋件被撞击或损坏，必须经过重新校正和检测验收合格后，方可浇筑二期混凝土，而且必须在24h内开始进行。2）模板模板采用小块木模板，模板加工成0.5～1.0m长，厚2.0～2.5cm，用φ16mm螺栓固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部。模板随混凝土的升高逐段安装，边立模边浇筑，一次立模高度2.0～3.0m。112
3）混凝土浇筑采用3.0m3混凝土罐车运输混凝土；垂直运输采用吊车、塔吊吊运；二期混凝土采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，振捣时，严禁振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，要求振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、及“鼓肚”等缺陷。二期混凝土浇筑完成12h后开始洒水养护，直到混凝土达到28d龄期限强度后，养护作业方可停止。（2）二期混凝土施工质量控制埋件二期混凝土标号不得低于设计图件中规定混凝土标号，且不应低于C30；浇筑混凝士应采用连续作业方式，层面间隔时间不应超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理；必须采取有效措施防止跑模、漏浆。模板安装允许偏差按现行的《钢筋混凝土施工规范》执行；拆模后由安装单位与监理单位共同对埋件安装质量验收项目进行复测，并作纪录，签字认可后备案；拆模后由施工单位与监理单位共同对二期混凝土浇筑质量进行检查，如混凝土表面出现不平、蜂窝、麻面、狗洞和裂缝等现象，应在一定范围内采用开凿、打毛、冲洗等工序后，使用环氧砂浆填充补齐，直至修整抹平；二期混凝土如有浇筑不实的地方，应在衬护板上钻孔进行压力灌浆，灌浆后其孔用钢板补焊并磨平；必须割除门槽内所有露出混凝土表面的钢筋头。并凿除根部混凝土，用高一级标号砂浆或混凝土补平。11.6隧洞混凝土衬砌11.6.1施工布置（1）施工道路布置本标洞室混凝土衬砌施工的运输道路主要利用隧洞开挖出碴道路为混凝土运输主要道路。（2）施工机械设备布置1）拌和设备布置112
本标混凝土拌和设备布置分为一个混凝土拌和厂。设计生产能力完全满足洞室混凝土衬砌施工需要。11.6.2混凝土浇筑（1）引水洞段衬砌施工（同为圆洞）1）浇筑分层、分段引水发电洞上平段混凝土衬砌施工主要采用定型钢模衬砌施工。洞内衬砌混凝土施工采用循环作业方式。采用Φ48mm脚手架和木排架支撑定型钢模板分两次衬砌完成。衬砌的程序为先浇隧洞上部3/4圆弧段，再浇隧洞下部1/4/圆弧段。浇筑分段长度为12.0m，相邻浇筑段间采用止水片连接。组合钢模板衬砌混凝土一段直线工期为7天，每月安排4个循环，月进尺可达48m/月。引水洞采用普通组合钢模板衬砌混凝土施工方法见图11-7。2）浇筑方法A、混凝土入仓仓内准备：混凝土浇筑前将开挖面大致清理平整，发现有尖角石块要及时处理，避免衬砌应力集中，进行钢筋及埋件安装。仓内准备完毕待监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应润湿基岩面和混凝土施工缝。混凝土供料与运输：混凝土供料由厂房附近拌合站拌制，运输采用6.0m3混凝土搅拌车运输。混凝土入仓：混凝土入仓采用1台112
HB60混凝土泵泵送入仓。混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺，铺料厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍。引水洞两侧混凝土应均衡上升，两侧混凝土高差不大于50cm。同一浇筑块，在浇筑时左右对称均匀连续进行，加强振捣，在斜面（约3.3%）上浇筑混凝土从低处开始，浇筑面保持水平。B．平仓振捣混凝土振捣根据不同衬砌厚度和不同部位(侧拱、顶拱)选用φ80、φ50插入式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土15cm，以免漏振和过振。为使所浇筑混凝土内实外光，除软轴插入式振捣器振捣外，还在模板侧的一定位置布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣。在对底拱部位浇筑时，采用混凝土泵从两侧受料口向底拱均匀的布料，同时加强混凝土振捣，控制浇筑速度。为使底拱部位浇筑混凝土充分排气，在底拱模板上预留3排Φ=2cm的排气孔，间距70cm。C．泵送混凝土入仓的技术要求严格控制混凝土骨料的最大粒径，防止混凝土在泵管内出现堵塞现象。严格控制混凝土的坍落度，在混凝土拌和时加适量的泵送剂，减小混凝土在泵管内输送时的摩擦力，保证混凝土泵的入仓能力。控制泵管出口距浇筑工作面的高度，防止高差过大混凝土产生骨料分离。D．封拱拱顶沿中心线左右两侧对称、均匀地浇筑，以免混凝土对模板产生过高的偏压力，引起模板的变形，影响浇筑的正常进行。当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，在顶拱部位的下料口间距控制在5m以内，泵管出口用铁管埋在混凝土面以下适当的深度，以保证能填满。铁管做好标记以便随时可观察到铁管出口的埋置深度。浇筑设备由有经验的工人操作，以确保混凝土能被泵送压力压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱。封拱时可采用封拱器将混凝土压入岩石的所有凹面内，填满整个顶拱，使混凝土与岩面紧密结合。其检验方法是，在每一浇筑段中，在实际开挖高程最高处埋设检查管，管口靠近并朝向岩面，当检查管有浆液流出时即可证明顶拱已填满混凝土。11.6.3施工缝面处理对于光滑的基岩面，扎筋立模前应对其凿毛，对于软弱的或易风化的基岩，基础验收合格后尽快用混凝土或喷混凝土予以保护，以免在以后的立模扎筋等施工活动中被扰动或风化。112
对于混凝土水平施工缝，在混凝土终凝前用高压水对新浇混凝土面进行冲毛处理，冲毛不合格的，按监理工程师要求进行凿毛处理；上一分层仓号混凝土入仓前须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。对于混凝土垂直施工缝，按监理工程师要求凿毛。11.7厂房系统混凝土施工11.7.1施工布置(1)拌和楼布置布置在出口台地上；(2)水平运输道路1）施工道路布置原则A．混凝土施工道路布置尽量利用前期开挖施工道路。B．施工机械布置以尽可能增加机械设备的浇筑范围、提高设备利用率、保证混凝土施工强度为布置原则。C．施工布置以尽量减少与相关专业施工干扰，做到布置合理、协调、有序为原则。2）道路布置根据本标施工总平面布置，用于发电厂房混凝土施工的水平运输道路（3）机械布置布置2台圆筒门机、1台4m3履带吊，1台拖式混凝土泵，1台塔吊、1台混凝土泵车和一套混凝土真空溜槽。具体布置情况如下：1）2012年3月，在厂房上游侧主厂房（厂0+000.000）布置1台10/30t圆筒门机（4#），承担主厂房、副厂房及尾水渠的混凝土浇筑施工任务。2）2012年6月初，在厂前区布置WD400履带吊车一台，承担安装间、二次副厂房混凝土浇筑任务，并辅助进行门机安装任务。厂房封顶后，将履带吊行驶至尾水渠进行尾水渠混凝土浇筑施工。（3）施工风、水、电布置1）施工供风：混凝土施工用风主要为施工缝面处理用风，高峰用风量为20m3/min，在厂区右岸设固定式压气站一座，由系统压气站供风。2）施工用水根据本工程施工总布置，厂区混凝土浇筑施工用水由设在上游取水口设高位水池一座，厂区混凝土浇筑施工用水由该水池提供。3）施工用电厂区混凝土施工用电主要为大型施工机械用电，以及施工区内排水和夜间照明，厂区混凝土施工用电由设在厂区变电所承担供电任务。11.7.2混凝土浇筑方法（1）厂区混凝土浇筑施工特点1）混凝土浇筑量虽然不大，但可利用的施工时段较短，施工强度相对较高。2）混凝土分类部位较多，施工程序复杂。3）满足两台机组同时具备发电条件，施工投入相对较大。112
4）工程区气候条件限制，混凝土浇筑不宜在冬季进行。（2）厂房一期混凝土施工程序1）2012年4月，厂房基坑开挖完成后，利用圆筒门机浇筑主机间下部大体积混凝土，按相邻机组高差3～5m依次进行；同时，在安装间高程1084.3m平台布置WD400电动履带吊车一台，浇筑安装间、二次副厂房下部大体积混凝土。2012年9月底，安装间及二次副厂房浇筑完成；2）2011年10月，WD400履带吊转移至尾水渠，浇筑尾水渠混凝土，于2012年5月底前完成。（3）凝土浇筑分层分块1）基础大体积混凝土浇筑分层厚度一般为1～1.5m，以便及时散去混凝土水化热，避免混凝土内部产生过大温度应力和温度裂缝。浇筑分层分块时应根据结构设计特点进行，保持各浇筑层、块相对均匀。各层分块竖缝间相互错开，采取错缝搭接，以保持各块混凝土结合紧密。2）结构混凝土结构混凝土严格遵循其结构设计特点分层分块。各类排架柱分层浇筑高度一般为3～5m，在条件允许时尽量不分层，严禁分块浇筑。牛腿施工时尽量不分层，采取整体一次浇筑，以保证牛腿整体性。所有板、梁均采取一次浇筑成型，严禁分层分块。3）基础灌注桩施工厂房灌注桩施工中成孔后采用导管浇筑砼。112
安装间贴坡浇筑二次副厂房水下层浇筑安装间底板浇筑安装间排架浇筑安装间屋顶封顶二次副厂房EL1441以上浇筑1#、2#机底板及肘管混凝土浇筑1#、2#机肘管以上混凝土浇筑1#、2#机上、下游墙浇筑，锥管安装回填1#机蜗壳安装、混凝土回填3#机蜗壳安装、混凝土回填3#、4#机底板及肘管浇筑3#、4#机肘管以上浇筑2#机蜗壳安装、混凝土回填毛石混凝土回填一次副厂房底层浇筑一次副厂房上层结构浇筑3#、4#机上、下游墙浇筑，锥管安装回填尾水渠浇筑主变场施工厂区地坪浇筑11-8厂房混凝土浇筑施工程序图113
图11-9尾水渠底板分块施工图（4）混凝土浇筑厂区混凝土施工主要分布部位有：发电主厂房，安装间、副厂房、尾水渠、厂区路面等。1）施工准备混凝土结构物的开挖建基面经监理工程师验收合格，方可进行混凝土浇筑的准备工作。首先清除岩基上的杂物、泥土、及松动岩石，并冲洗干净、排除积水。在浇筑混凝土前，岩基要保持洁净和湿润。将老混凝土面凿毛，用高压风、水清除混凝土表面杂物并保持湿润，然后铺筑1～2cm砂浆，即可进行上层混凝土浇筑。在浇筑混凝土前，先进行仓号的验收工作，然后通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否安施工图纸规定执行，在经过监理工程师同意后，开始进行混凝土浇筑作业。2）混凝土拌和及运输A．混凝土的拌制利用布置于坝下游左岸的HZS60站集中拌制。B．混凝土的运输由吊罐垂直吊运入仓的混凝土采用15t自卸汽车水平运输，由混凝土泵送入仓的混凝土采用6m3搅拌运输车水平运输。厂前区地坪混凝土采用15t自卸汽车运输自卸入仓。252
混凝土在运输途中尽量缩短运输时间，在不同的气温条件下运输时间不宜超过表11-10所规定时间。表11-10混凝土运输时间控制表气温（℃）混凝土运输时间（min）20～303010～20455～10603）混凝土浇筑方法A．基础及大体积混凝土施工基础及大体积混凝土主要部位有主副厂房底板、安装间底板、尾水渠底板等。垂直入仓方式以圆筒门机、履带吊吊3m3罐为主；模板采用普通标准组合钢模板，10cm空心方钢作围柃，φ12钢筋加工拉杆固定模板。基础及大体积混凝土浇筑仓面较大,当施工仓面面积大于400m2时采用台阶法施工，其余采用平铺法施工，铺料厚度为50cm,用φ100振捣器振捣。B．结构混凝土施工结构混凝土部位主要有副厂房、安装间上部结构、厂房上、下游墙等,垂直运输以圆筒门机吊3m3罐入仓方式为主,用软轴振捣器（或平板式振捣器）振捣，标准组合钢模板成型。板、梁结构混凝土采用满堂承重架支撑，承重排架用现今使用较广泛的组合式拼装架搭设，使用灵活方便，施工效率高。牛腿混凝土采用“反吊法”立模浇筑。尾水闸墩混凝土采用定制圆形钢模，以保证混凝土表面光滑、美观。C．回填毛石混凝土施工回填毛石混凝土紧接主体结构浇筑施工，采用圆筒门机吊3m3罐入仓，混凝土在下游拌和系统拌制，15t自卸汽车水平运输。回填用毛石料在就近料场人工选择合格块料，15t自卸汽车运输至厂房，圆筒门机垂直吊入仓内，人工在仓内摊铺均匀。D．尾水渠混凝土施工尾水渠混凝土浇筑主要由圆筒门机和履带式吊车吊3m3罐为主，15t自卸汽车水平运输。尾水渠反坡段边墙采用大面翻转式钢模板成型，翻转模板用φ25钢筋焊成支架支承；尾水渠挡墙采用标准组合钢模板成型。4）混凝土浇筑仓内施工工艺252
A．模板安拆模板安装前先根据设计图纸测量放线，沿测量放线点采用门机或人工立模，立模时对模板进行初步固定，以免发生安全事故。模板立好后，通过测量对模板进行校核，确定准确后进行加固。B．钢筋安装钢筋在钢筋加工厂内加工成型，用5t载重汽车水平运输至现场，圆筒门机吊入仓号，人工安装。钢筋接头采用交流弧焊焊接，直径25mm以下采用单面搭接方式，直径25mm以上采用双面邦焊或对接焊。C．混凝土入仓厂房主机间凝土主要采用3#、4#圆筒门机吊3.0m3罐入仓；安装间下部混凝土主要采用WD400吊3m3罐入仓，局部板、梁、柱、及钢筋密集部位混凝土采用混凝土泵车泵送入仓。尾水渠前池段混凝土采用3#圆筒门机吊3m3罐入仓，尾水渠左、右侧挡墙混凝土采用WD400吊3m3罐入仓。D．混凝土铺料混凝土铺料采用台阶法与平铺法相结合，高温季节采用台阶法铺料；低温季节采用平铺法铺料；铺料厚度40～50cm。相临铺料层间隔时间一般不超过30min。E．混凝土平仓振捣混凝土平仓以振捣器平仓为主。大体积混凝土振捣主要采用φ100高频插入式电动振捣器。对于模板周围、金结、埋件附近采用φ50电动软轴插入式振捣器，以防止其移位、变形。梁、板、柱等结构混凝土采用φ50电动软轴插入式振捣器。振捣时间根据混凝土坍落度不同而不同，以振捣后混凝土面基本不溢出气泡为准。（5）混凝土浇筑间歇时间混凝土浇筑过程中，相邻浇筑层间最大间隔时间由浇筑入仓温度确定，不得超过施工技术规范要求。本工程混凝土浇筑间隔时间参照表12-11执行，施工时结合模板承载能力考虑。基础大体积混凝土浇筑仓号一般较低，混凝土侧压力相对较小，浇筑间隔时间可尽量缩短，以提高混凝土浇筑强度；承重厚板和仓号较高的排架等浇筑应注意模板承载能力，入仓间隔时间可适当加长，以保证仓号安全。混凝土间歇后振捣器应能插入振捣出砂浆，并不留下空洞。否则，应按施工冷缝处理。252
表11-11混凝土入仓允许间隔时间表混凝土入仓温度（。C）间隔时间（min）20～309010～201355～10195混凝土浇筑完后，两相邻浇筑块间浇筑间隔时间3～5天。板、梁等承重结构部位混凝土应养护10～15天，强度80%以上后方可进行上层混凝土浇筑。对于薄型板梁结构，浇筑上层混凝土时不得拆除下层承重排架。（6）混凝土养护混凝土浇筑完毕后12～18h即开始进行养护，采取洒水养护、薄膜养护等养护方法，养护时间14天以上。在干燥、炎热气候条件下及重要部位混凝土，养护时间延长至28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土表面有抹面或其他特殊整饰要求时，严格按照施工图或有关规定执行。（7）施工缝面处理1）施工缝面处理对于水平施工缝面用高压水冲毛，局部辅以人工打毛加工成毛面。用压力为4.0～6.0kg/cm2高压水冲洗，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，凿毛达到的标准为去乳皮和灰浆，混凝土表面露出粗砂粒或小石为准。第一次冲毛后2小时以内进行第二次清洗毛面，直到残留乳浆被冲洗干净为止，以免形成表面乳皮，并保持表面润湿。对于垂直施工缝，采用人工凿毛，凿毛在拆模后进行，毛面以规范要求为准。缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层2.0～3.0cm的水泥砂浆，砂浆标号应与同部位混凝土标号一致，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。2）施工冷缝处理凝土浇筑过程中，如因特殊原因中断，出现施工冷缝，应立即停止浇筑，进行缝面处理。处理办法为：将缝面充分凿毛，并修整成规则形状，特别不能出现尖角、薄层，如为重要结构部位，应适当增设缝面连接钢筋，并及时通知现场工程师，经多方论证后设计出处理方案。缝面处理合格后，应等一定的间歇期后方可继续浇筑混凝土。12.7.3厂房二期混凝施工252
（1）二期混凝土施工项目本标发电厂房工程二期混凝土浇筑施工内容主要包括：主厂房蜗壳及主机间混凝土，尾水门槽二期混凝土。（2）二期混凝土施工程序1）主厂房蜗壳及主机间混凝土随金属结构安装进行，首先进行1#机蜗壳回填，采用圆筒门机吊3m3混凝土罐入仓浇筑。2）尾水门槽二期混凝土在尾水闸墩浇筑到顶后进行，门楣以下门轨安装完成后进行第一次回填，以便固定门轨，避免产生变形，其余部分在门轨安装到顶后分段回填。3）各类埋件二期混凝土均在埋件安装完成后回填。（3）二期混凝土浇筑分层分块1）蜗壳回填混凝土根据其结构特点进行分层，分层厚度一般为2~3.5m，按蜗壳几何中心分块对称浇筑，以免造成蜗壳挤压变形，在浇筑强度能满足要求时，可不分块，采取通仓浇筑。2）保证蜗壳下部阴角回填质量，本工程采用我公司在天生桥厂房蜗壳回填的成功经验，对该部位混凝土采取单独分块，混凝土泵送入仓浇筑。3）主机间结构混凝土主要采取分层不分块浇筑，以保证结构良好的整体性。分层厚度严格根据结构特点确定，主机间二期混凝土浇筑分层见图11-12。4）尾水闸门槽二期混凝土采取分段回填方法，每回填段高度约6m。图11-12主机间二期混凝土浇筑分层图（4）二期混凝土浇筑机械布置252
蜗壳及主机间二期混凝土浇筑在厂房屋顶封顶前进行，混凝土垂直入仓，同时增加布置一台HB-30混凝土泵，浇筑蜗壳阴角混凝土，主机间二期混凝土浇筑方法见图11-13。蜗壳及主机间回填在厂房封顶后进行，增加一台混凝土泵车和一套真空溜槽，布置在下游尾水平台。下部大体积混凝土采用真空溜槽入仓，发电机风罩以上混凝土采用泵送入仓浇筑。强度可满足施工要求。图11-13主机间二期混凝土浇筑方法图（5）混凝土浇筑1）蜗壳阴角回填根据电站厂房施工的成功经验，为确保蜗壳混凝土回填施工质量，蜗壳下部阴角采取分开单独浇筑方式回填，具体施工方法是：先沿蜗壳底部最低点环向立模，立模要求封堵严密，以免混凝土外漏。采用混凝土泵送入仓浇筑该部分混凝土。实践证明，这一办法能确保蜗壳回填密实。本工程施工时在仓外混凝土面上布置混凝土泵一台，由圆筒门机吊罐供料，混凝土泵送入仓浇筑。浇筑时采用插入式软轴振捣器振捣。2）蜗壳大体积混凝土回填252
回填浇筑前先进行钢筋绑扎，钢筋在加工厂内加工成型，由5t载重汽车运至现场安装，蜗壳钢筋安装时对蜗壳进行保护，严禁在蜗壳上焊接钢筋，架立钢筋全部用预制混凝土块代替。在混凝土入仓设备强度满足浇筑强度情况时，回填浇筑可分层不分块。根据本标施工总进度安排，二期回填可用两台圆筒门机吊3m3罐垂直运输入仓，二期混凝土回填施工在厂房屋顶封顶后施工，混凝土入仓改为真空溜槽和混凝土泵车入仓。浇筑用模板采用普通组合钢模板立模，φ100、φ50电动插入式振捣器振捣。3）主机间浇筑主机间包括发电机风罩和发电机层，浇筑时根据结构设计特点合理分层，同一浇筑层不分块，机组混凝土入仓方式以圆筒门机垂直运输入仓为主；以混凝土泵车入仓为主。钢筋在加工厂加工成型后运至仓内现场绑扎。混凝土模板采用普通钢模板，个别特殊部位采用木模板。风罩模板用普通脚手架管按设计半径在现场加工成围柃固定，混凝土浇筑采用电动插入式振捣器振捣。浇筑施工时特别注意各予留孔口，确保其设计安装尺寸。4）尾水闸门槽二期混凝土回填尾水闸门槽二期混凝土回填在尾水闸墩浇筑到顶后进行。施工时先清理回填浇筑一期混凝土面，对凿毛不充分或被水泥浆覆盖的凿毛面重新凿毛，处理完后进行门轨金属结构安装，为固定门轨初始安装节，在门轨安装到门楣高程时停止安装，对其回填混凝土，待混凝土达到一定强度后再继续安装门轨。门楣以上二期混凝土在全部门轨安装完成后回填，回填施工采取分段进行，分段高度5~6m，为确保施工安全，随浇筑高度上升搭设满堂脚手架平台。混凝土入仓采用缓降溜管，溜管自尾水平台顶沿门槽向下布设，在尾水平台供料。浇筑模板用普通钢模板或木模板，立模要求平整、严密，两相对应门槽间设对撑固定模板。用软轴插入式振捣器，辅以人工敲打模板方式振捣。（6）混凝土冬季施工保温由于工程区冬季寒冷，混凝土浇筑须进行保温，具体措施为：1）混凝土采用加热拌制，用锅炉提供热水拌制预热混凝土，预热混凝土出机口温度控制在10℃以上，入仓温度5℃以上。2）混凝土采用保温运输，缩短运输入仓时间，保证以较高温度入仓。3）浇筑仓号周围设保温棚，布设火炉，棚内温度控制在15～20℃，混凝土表面覆盖保温薄膜，减缓混凝土温度下降。4）喷洒热水或蒸汽养护到规定龄期。12.7.4零星混凝土施工252
本标零星混凝土施工分布地点多，工程量小，主要有厂区排水沟、电缆沟混凝土，边坡马道及断层回填混凝土，厂区路面混凝土等。边坡马道及断层回填混凝土施工随开挖施工进行，混凝土模板采用普通组合钢模板，钢筋在加工厂内加工成型，5t自卸汽车运至现场安装。混凝土在下游拌和系统拌制，用6m3混凝土搅拌运输车或15t自卸汽车运至仓内自卸入仓。本标路面混凝土施工为厂前区地坪混凝土和进厂公路混凝土。在路面混凝土施工前按路面设计要求，做好混凝土材料试配工作。配料选用两种规格粗骨料，采用不同配合比制作试块，每种配比各做三组（每组三块）抗压、抗折试块，分别经7天、14天、28天养护龄期强度试验后，根据试验资料选择其中级配优良、水泥最省、强度符合设计要求的配合比进行施工配料。试验结果递送监理工程师审批同意后，再用于施工。为确保施工期间车辆通行，路面混凝土沿路面设计中心线分半幅进行施工，车辆单行。面层混凝土施工前清扫基层、测量放线、安装导向绳并用三点法引线至路外，固定在打入基层的钢桩上。同时采用符合冶金部部颁（YB171-693）号钢技术标准的材料制作传力杆、拉杆、边缘钢筋、角隅钢筋以及补强钢筋，在混凝土拌和楼试拌后确定合适的配合比。混凝土采用HZS60拌和站集中拌制，15t自卸车运送至施工现场。采用人工平整摊铺，用混凝土路面施工用振动梁往返振动数遍。混凝土铺筑连续进行，若因故停工半小时以内，将已捣实的混凝土表面用湿麻布袋盖好，当恢复操作再将混凝土加以扒松后继续铺筑；如停工半小时以上，按施工缝处理。混凝土终凝前做好路面抹平工作，抹面工作分三次进行：第一次抹面紧跟平板式振捣器后进行，达到去高填低，揉压出灰浆并使其均匀分布在板面上；第二次抹面紧接着第一次进行，使表面均匀一致；第三次抹面是在第二次抹面后间隔一定时间进行，间隔时间视气温而定，一般为2～3h，以混凝土表面出现泌水为准，最后以一遍抹面要求细致，使面板符合平整度要求。在混凝土表面达到一定强度后，用压纹机沿横向制做纹理。路面养护用淹没法，用粘土或粘土袋在混凝土面板上筑成较低的土堰，将面板分段围成小塘，塘内灌水5～10cm深淹没面板。养护期满后用调速调厚切缝机切割收缩缝、胀缝，切缝完成后将缝内砂石、尘土或其它杂物清除干净，用铁丝制成手钩或吹风器（“皮老虎”）吹出。缝底保持干燥，填缝前一个小时即在缝内先涂沥青漆一层，等干燥后再进行填缝。路面混凝土施工工艺流程见图11-14。252
测量放线安导向绳、传力杆等摊铺、整形压纹机制作纹理淹没养护切缝、灌缝分项工程交工验收施工准备传力杆、补强筋制作按配合比上料混凝土拌制图11-14路面混凝土施工工艺流程图11.7.5预留孔洞混凝土回填本标发电厂房工程预留孔洞混凝土回填项目包括有：各类设备基础回填，埋件二期回填，吊车轨道二期混凝土回填，主机间三期回填等。以上各类小型细部结构混凝土回填主要采用人工进行，个别混凝土不能直接运到的地方，可先用吊装机械吊运到较近位置，然后人工二次转运。混凝土一般为一级配或细石混凝土，浇筑前对一期混凝土面充分凿毛，并洒水润湿，混凝土振捣要充分，确保回填密实，如设备基础覆盖面积较大，应有适当的排气措施，混凝土回填完成一段时间后，再对基础进行灌浆处理，使基础与混凝土紧密结合，保证设备运行安全。主机间三期混凝土回填占较大部分工程量，受机组安装影响较大，此部分混凝土回填采用泵送入仓方式，施工时特别注意保护机电设备安全。11.8钢筋工程252
11.8.1钢筋分布本标范围内主体工程钢筋总量6213t11.8.2钢筋材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。对进水塔、厂房结构为满足抗震要求，宜选用较高质量的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，优先选用含碳量低的钢筋，不得使用余热处理钢筋。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。12.8.3钢筋加工（1）钢筋在综合加工厂加工，采用5t、10t载重汽车运至施工现场。（2）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表11-15和表11-16的数值。252
表11-15圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)5～10＜2528～4075901290105表11-16加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差＋102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差311.8.4钢筋安装钢筋安装采用分片整体吊装及散装两种方法。（1）钢筋整装采用钢筋单片整装的部位主要有：联合进水口底板钢筋、主厂房底板钢筋、部分安装场底板钢筋、机组段之间缝面两侧钢筋、部分主副厂房现浇板钢筋、部分主厂房上下游墙钢筋；部分薄壁结构钢筋采用双片整体吊装。在联合进水口高程1350.00m平台及厂前区高程1289.00m平台设置钢筋吊装单元加工平台，将已加工好的成品料，在现场安要求焊接成吊装单元，并设置专用吊装托架，采用10/30t圆筒门机吊入仓内安装就位。（2）钢筋散装联合进水口墩墙钢筋、表孔泄洪洞及发电洞钢筋、尾水管肘管、锥管、蜗壳、风罩钢筋及其它未采用整装的钢筋均采用散装。洞内钢筋利用自制钢筋台车采用人工安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度，设一台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。11.8.5钢筋焊接252
（1）本标工程钢筋接头主要采用焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图纸的要求。现场竖向或斜向(1:0.5范围内)钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用接触电碴焊；现场水平向钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用熔槽焊或水平窄间隙对焊机焊接。（2）根据我公司在许多工程中的实践，经过经济技术分析比较，气压焊具有操作方便、焊接速度快、设备简单、质量稳定、成本较低等优点。本标钢筋焊接在征得业主、监理、设计的同意情况下可考虑采用气压焊施工工艺。钢筋接头的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa。11.9止水、伸缩缝嵌缝材料和埋设件11.9.1止水、伸缩缝嵌缝材料（1）止水、缝嵌缝材料止水型式采用铜片止水及橡胶止水；嵌缝材料采用聚乙烯闭孔泡沫塑料板及沥青砂板。（2）止水、伸缩缝嵌缝材料施工1）伸缩缝止水安装252
止水施工严格按照设计要求购买原材料，为使金属止水成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于金属止水加工。止水加工采用分段成型，每段1.5m，加工后的止水在安装前人工检查校整，确保无缺陷后方可用于安装，安装前在加工厂内焊接成4.5～6m的长段，运至现场拼装。金属止水接头采用气焊双面焊接，搭接长度为2～3cm。朔胶止水采用热合焊接或强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。止水安装应做到以下几点要求：A．铜止水的衔接，根据其厚度分别采用折叠咬接、搭接或对缝焊接，搭接长度不小于20mm，咬接、搭接后采用双面焊接，无法双面焊接的部位加长搭接长度。B．橡胶、塑料止水片的搭接长度不小于10cm。同类材料的衔接接头均采用与母体相同的焊接材料，铜片与橡胶、塑料片接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。C．伸缩缝止水片在浇筑仓号模板校正后安装，安装时用钢筋或角钢固定。D．严格保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。E．埋入混凝土止水的两翼部分与混凝土的结合要紧密，浇筑止水片附近的混凝土时应小心振捣。F．橡胶止水片在安装过程重应防止撕裂和变形。止水施工一旦出现质量问题，将产生难以处理的后果，施工人员必须要有清楚的认识。为此，如我公司中标，我们将发挥我公司以往水电站厂房施工的成功经验，选派具有厂房施工经验丰富的施工队伍进行施工。2）填缝材料安装填缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行。沥青砂板安装，为保证砂板安装位置准确，同时又不被损坏，可在相临已浇筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将砂板粘贴于其上；砂板安装接缝应紧密，间隙太大时须补填平整。浇筑混凝土时，仓内应有专人负责看护填缝材料，防止其被损坏或因浮力向上位移，混凝土填入缝内，导致工作缝失效。工作缝施工时往往很容易被忽视。造成成缝不好，难以达到设计的要求。工作缝施工的要点是：混凝土浇筑分缝面表面平整，偏差要小；填缝材料安装准确，固定措施得当；浇筑混凝土时注意保护。11.10埋设件本标埋设件主要包括：排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件及施工埋设件和监理工程师指示埋设的其它埋设件。252
11.11混凝土温度控制11.11.1温控要求原则上要求混凝土浇筑避开高温季节和负温季节，在高温季节施工时，平仓振捣后，混凝土最高浇筑温度不得超过28℃，在日平均气温5℃以下一般不浇筑混凝土。对厂房水下大体积混凝土、闸墩、闸底板、压力管道外包混凝土等大体积现浇混凝土，混凝土的浇筑温度和最高温升应满足施工图纸的规定。在施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。11.11.2温控措施（1）降低混凝土浇筑温度运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。（2）降低混凝土的水化热温升选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。（3）控制浇筑层最大高度和最小间歇时间。除监理工程师另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守表11-17的规定。表11-17混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间浇筑部位浇筑层最大高度（m）最小间歇时间(d)1大体积混凝土1.5~23~6强约束区，老混凝土（28天以上）13弱约束区，老混凝土（28天以上）1.5~252厚度不超过5米的墩、墙3~44~93压力管道周围混凝土2~36~104有闸门、拦污栅导轨的闸墩1.5~24~75支撑板、梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙2~35~7252
6所有其它混凝土3~67~12为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～7天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。（4）通水冷却降温通水冷却降温主要适用于导流洞堵头及施工支洞封堵混凝土，水源采用喀什河水。初期冷却：埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为10～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时混凝土日降温幅度不应超过1℃，对于φ25mm水管，管中流速为0.6m/s，水流方向应每天改变一次，使浇筑块体均匀冷却。后期冷却(接缝灌浆阶段)：浇筑块体应达到监理工程师或施工图纸指定的灌缝温度和缝面允许张开度时，才允许灌浆。为使混凝土尽快达到稳定温度以进行接缝灌浆，根据现场温度测定确定是否进行后期通水冷却。（5）低温季节混凝土温控措施在低温季节，当气温低于设计控制温度时，严禁浇筑混凝土。若必须浇筑，则应采用保温措施并经监理工程师和设计单位同意方可施工。冬季0～5℃温度之间，根据施工具体情况采用铺草袋或覆盖保温被保温,进水口及尾水闸墩、吊物井井口等孔洞部位应予以表面保护；负温情况下，则视仓面大小设置保暖、供热设施，保证仓面温度以及周边模板处于暖棚中。（6）温度监测采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电藕测量混凝土温度并将每周的温度测量记录报送监理工程师，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。11.12主要技术难点及其解决方案11.12.1进水口门槽二期混凝土施工调压井高度大（41米），二期回填混凝土结构尺寸小、埋件多、精确度要求高，如一期混凝土施工完成后进行二期混凝土回填，不但立模、浇筑入仓困难，增加较大的临建工程量，而且占用较长的混凝土施工直线工期。252
为保证按工期要求完成调压井混凝土施工，减小二期混凝土施工强度，为金属结构安装提交工作面，高度较大的深孔泄洪洞及发电洞进水塔二期门槽混凝土采用分三段施工。第一、二段二期混凝土在一期混凝土浇筑完成后，即进行门槽安装及二期混凝土回填施工，中间设简易封闭平台避免施工干扰；第三段在一期混凝土施工完成后进行。11.12.2厂房封顶后主机间二期混凝土施工措施根据本标控制性工期要求，2011年10月30日厂房封顶。受机电设备安装进度的控制，主机间二期混凝土施工在厂房封顶后进行，二期混凝土工程量8730m3。根据地面厂房的结构特点、机械布置条件、施工程序及进度安排，在下游边墙（砖砌体）适当位置预留进料孔，尾水平台作为混凝土受料平台，混凝土采用3.0m3搅拌车运输，下部大体积混凝土采用真空溜槽和混凝土泵车入仓，发电机风罩以上混凝土采用混凝土泵车入仓浇筑。111.12.3混凝土外观质量控制措施（1）预防措施混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。1）保证表面平整度、垂直度和光洁度保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。本标工程联合进水口及地面厂房永久外露面混凝土施工采用悬臂大模板施工，从手段上保证混凝土外观质量。面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用；为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计横平竖直的要求。模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。为处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，在水平分缝处采用压条施工方案。压条选择截面规格为50×30mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐（或略低），角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”。为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。在已浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为10×252
2cm的大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将截面为2×1.5cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇块模板，进行混凝土浇筑。在混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，形成一条宽2cm左右的垂直缝。沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。2）控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号，要保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据普通大模板的使用经验（以浇筑层3.0m为例），浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。3）防止表面裂缝出现合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。具体的温控措施详见“11.11混凝土温度控制”。4）保持表面颜色一致保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物对保持表面颜色一致也很重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。（2）补救措施补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。1）错台修补252
对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理再混凝土强度达到70%后进行。2）蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光。3）模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。4）悬臂模板孔洞回填先将孔洞冲洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆，再抹平、养护。5）修补注意事项修补材料应符合下列要求：修补厚度小于2.0cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2.0～5.0cm时选用水泥基砂浆；厚度为5.0～15cm时选用一级配混凝土；厚度大于15cm时选用二级配混凝土。选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，选用与混凝土材料相同的产品，修补砂浆的水灰比与粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等性能满足设计要求。对修补好的混凝土面应采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护，避免阳光直射，水分过快蒸发而影响修补质量。12.12.4主机间机组土建施工与金属结构及机电安装的协调252
本工程发电厂房土建施工与金属结构及机电安装为同一标段，在很大程度上解决了两者之间相互协调的中间环节，有利于本标工程施工合理、有序的进行。发电厂房金属结构及机电安装主要分布于厂房主机间，为更好的协调各专业施工，本标工程从以下几个方面重点考虑：（1）施工机械布置从土建和安装两方面需求上共同考虑：单纯从土建混凝土施工强度分析，在厂房下游布置一台10/30t圆筒门机、上游布置一台11t塔机已能满足要求，且较经济，但不能满足主机间金属结构及机电设备吊装需求。为此，在厂房上、下游侧各布置一台10/30t圆筒门机，同时增加一台WD-400履带吊，虽增加了设备投入，但从施工需要及地面厂房控制性工期及进度上更能得到保证。（2）为减小土建施工对机组安装和运行影响，主机间3#、4#机二期、三期混凝土施工利用厂房下游边墙预留进料孔采用溜槽和混凝土泵入仓，尽量避免从安装间进料及利用主机间桥机；同时加强主机间机电结构防尘、防潮保护，必要时采取封闭、隔离措施。（3）主机间土建施工以满足金属结构及机电安装要求为目标，紧随安装进行。由于部分设备到货较晚，安装在冬季进行，为此，本标拟在冬季采取相应保温措施浇筑少量混凝土，确保金属结构及机电安装工程进度。（4）土建施工时组织专题讨论，充分交底，并指派专人负责施工监督与协调。（5）主机间土建及机电安装施工时需特别注意以下几点：蜗壳焊接施工时做好保温措施，注意焊接收缩应力对座环支墩混凝土影响，避免其受扭力过大拉裂；所有钢筋均不得焊接支撑于相邻金属结构，必要时作防火、隔热保护；蜗壳混凝土回填施工采用对称分块浇筑，均匀上升，减小混凝土挤压对蜗壳影响，严禁吊罐等重物撞击蜗壳；下机架和上机架基础钢筋合理布置，保证基础埋件顺利安装。埋件安装时不得随意割除钢筋以方便施工。对于埋件安装后不能进行内部土建施工处理的，土建施工准备于安装前完成。三期混凝土回填施工前，对主要的机电设备设置隔离保护，避免污染。发电厂房土建施工与金属结构及机电安装施工工序见图12-18。252
安装间底板砼浇筑安装定子、转子基础安装间排架砼浇筑定子、转子基础回填安装桥机轨道梁安装桥机轨道安装桥机安装间封顶桥机调试主厂房底板砼浇筑蜗壳回填灌浆安装肘管、中墩护头肘管回填安装锥管锥管回填座环支墩浇筑安装座环安装蜗壳蜗壳回填发电机层浇筑安装水轮机安装下机架下机架基础回填安装定子安装上机架上机架基础回填尾水平台浇筑安装闸门轨闸门轨回填安装尾水门机轨道厂房上、下游排架浇筑安装桥机轨道梁安装桥机轨道一次副厂房浇筑安装一次副厂房桥机桥机运行主变压器场施工安装主变压器厂房封顶安装转子结束安装尾水门机尾水闸门拼装图12-18发电厂房土建施工与金属结构及机电安装施工工序图12.13混凝土抽样质量检验与缺陷处理252
12.13.1混凝土质量检验在混凝土浇筑过程中，按照有关规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的配料、拌和试件的外形尺寸；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明；（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（8）28d龄期混凝土的抗冻、抗渗指标，抗冻、抗渗检验试件每1000m3成型一组。12.13.2混凝土表面的修整（1）有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表12-19规定的数据或监理工程师规定的要求。表12-19混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5l03结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。252
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。（2）非模板混凝土结构表面的修整各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表12-20。表12-20无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平32木模刀修整渐变表面3表面突变33钢质修平刀修整渐变表面3地板抹面，不规则度34帚处理施工图纸规定部位35水道无模表面隧洞进口段2.5隧洞出口段2.5闸门底槛2.5根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时要求雾滴直径达到40-80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。（3）预留孔混凝土为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用与周围建筑物材质相一致的混凝土或砂浆予以回填密实。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆振捣密实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。12.14混凝土施工机械与劳动力12.14.1混凝土施工机械根据各部位建筑物的结构特点，结合我公司施工能力，本标混凝土施工主要施工机械设备见表12-21。252
表12-21混凝土浇筑主要施工机械设备表序号机械设备名称型号、规格单位数量备注1拌和楼HZD100台1设计生产能力80M3/H2拌和站HZS60座1设计生产能力45M3/H3圆筒门机10/30T台24履带吊WD-400台15塔机C553012t台26混凝土泵HB60台27混凝土搅拌运输车6.0m3辆49混凝土搅拌运输车3.0M3辆210自卸汽车15t辆52辆备用11汽车吊8t/25t辆2/212汽车吊50t辆113卷扬机5t台214卷扬机10t台115棒式振捣器Φ100/Φ50台20/2016附着式振捣器台1217真空溜槽套218针梁钢模台车12m套1引水洞12.14.2劳动力安排根据施工进度安排和混凝土浇筑强度要求，本标混凝土施工需要配置人员如下：管理人员10名，施工工长2名，质检员及旁站2名，钢筋工40名，模板工60名，机械设备操作手及其他人员60名，混凝土工程施工高峰人数174人。12.15混凝土施工质量与施工安全保证措施12.15.1混凝土施工质量保证措施（1）管理措施252
混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。（2）技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。1）原材料质量控制外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。2）混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。252
拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。3）混凝土单元工程施工质量控制要领图平面、剖面图混凝土方量入仓方法备注混凝土浇筑强度注意事项下层施工要领提示边界条件仓面尺寸浇筑顺序浇筑部位起止桩号入仓方式配合比等资源配置拌和次数浇筑时间机械种类、数量，人工配置编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，图12-22混凝土施工要领图A．基础面或施工缝处理质量控制本工程基础主要为凝灰岩及安山岩，对于节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1:1～1:2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；252
混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。B．模板制作及安装的质量控制常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；对泄流面、尾水管、机组进水口及主厂房排架等重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。C．钢筋加工及安装质量控制工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。在检验钢筋工程时，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单；对重要部位如溢流面、牛腿等的钢筋位置由测量进行检测，以保证其位置准确；所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。D．混凝土浇筑质量控制混凝土铺料厚度控制在30～50cm，吊罐距离模板控制在1.5m左右，以免仓面初凝和碰撞模板；隧洞边顶混凝土应对称下料，混凝土振捣至不冒气但不得过振为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉；洞内混凝土模板要待混凝土温度下降至与洞内气温相差很小，接近20℃且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少10d以上；混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；设专人负责混凝土的养护。E．其它质量控制措施252
冷却水管、接缝灌浆系统安装完毕进行通风或通水检查；混凝土浇筑完毕，接触、接缝灌浆系统立即进行通风或通水复检，发现堵塞，采取措施进行处理；混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护；加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。（3）检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。（4）混凝土质量检验程序混凝土质量检验程序流程如图12-23所示。252
合格不合格不合格砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样标准检验计量误差控制水灰比控制成品取样制作养护试样性能检验检验结果评定结束含砂率控制坍落度控制发出配合比设计报告优选配合比合格加倍取样重新检验重选原材料配合比设计试验不合格拌和控制混凝土拆模外观检验外掺剂控制不合格按处理方案整改检查合格合格混凝土离析控制振捣质量控制模板控制现场控制现场坍落度控制水质的控制图12-23混凝土质量检验程序图12.16.2混凝土施工安全保证措施252
（1）机械设备使用安全1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；2）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；3）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；4）混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；5）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h；6）各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；7）在洞内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行；8）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行；9）指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确，门机及塔机驾驶人员应听从指挥。（2）承重架安全1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；2）脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；3）承重架绑扎或焊接必须牢固，大风雪后检查架子是否变形，发现问题及时进行处理加固；4）脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，防止其它部分坍塌；5）栏杆、梯子与整体配合拆除，不得先拆；6）承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后进行拆除。（3）现场施工的协调与安全管理1）混凝土工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，对调压井、地面厂房、洞内混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。252
2）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3）针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。4）根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。5）对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。6）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。252
第十三章钻孔与灌浆工程13.1工程概况与工作范围本工程钻孔与灌浆工程包括：压力管道固结灌浆、回填灌浆和接缝灌浆；厂房边坡上的排水孔。13.2施工布置13.2.1施工用风、水、电布置施工用风：引水洞全程各铺设一趟φ50mm供风支管，各供风支管与本标系统供风管路相连，施工高峰期最大风量40m3/min。施工用水：引水洞全程各铺设一趟φ50mm供水支管，各供水支管与本标段系统供水管路相连，施工高峰期最大用水量20m3/h。施工用电：自发包方提供的变压器架线至各施工作业面配电总盘，然后通过电缆引至各用电设备，施工高峰期最大负荷400KW。13.2.2制浆站根据本标段钻孔与灌浆工程分布情况及施工进度安排，分别在引水洞出口、2号施工支洞洞口、布置2个集中制浆站（Ⅰ、Ⅱ、号制浆站），制浆站均采用脚手架、石棉瓦结构。Ⅰ号制浆站建筑面积120m2，该制浆站设两台2×200L并列双桶高速搅拌机、一台BW200中压送浆泵、一台1000L低速储浆搅拌机、一个150T储量的水泥库；Ⅱ号制浆站建筑面积200m2，该制浆站设四台2×200L并列双桶高速搅拌机、四台3SNS高压送浆泵、二台1000L低速储浆搅拌机、一个300T水泥库。Ⅱ号制浆站结构简图如图12-2所示，Ⅰ、号制浆站结构参照Ⅱ号制浆站布置，其平面布置位置详见《制浆站平面布置图13-1》。252
制浆站平面布置图13-113.3灌浆用材料每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。252
13.3.1水泥用于回填灌浆和固结灌浆的水泥计划选用425#普通硅酸盐水泥；用于帷幕灌浆和接缝灌浆的水泥选用525#普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆和接缝灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。灌浆用的水泥应严格按规定送检，其检验结果必须达到规定的质量标准。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用，不得使用受潮结块的水泥。13.3.2水灌浆用水采用喀什河水，按规定定期进行水质化验，拌浆用水的温度不得高于40℃。13.3.3掺合料水泥浆液中的掺合料包括：粘性土、粉煤灰和水玻璃等。各种掺合料质量必须符合SL62—94中有关规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师审批。13.3.4外加剂掺入水泥浆液中的外加剂包括：速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合SL62—94有关规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师审批。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。13.4制浆与浆液输送13.4.1制浆引水洞的灌浆均采用集中制浆，其余部位灌浆采用分散制浆。（1）制浆材料称量制浆材料水泥用台称称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。（2）浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r／min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。252
集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。13.4.2浆液输送（1）输送管路：沿各集中制浆站铺设φ30mm循环管路至各工作面，并在各循环管路上安装放浆阀门，各工作面用浆就近接用。（2）输送设备：左岸灌浆平洞内送浆采用BW200型中压泥浆泵，发电洞及泄洪洞洞内送浆采用3SNS高压泥浆泵。13.5灌浆试验灌浆试验应在正式灌浆前完成，试验内容包括浆液试验和现场灌浆试验。13.5.1浆液试验浆液试验应对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验其具体内容包括如下几项：制作程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。监理工程师指示的其它试验内容。12.5.2现场灌浆试验据前期地质勘探与灌浆洞开挖所揭示的地质情况，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。252
根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，灌浆试验施工完工后及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。13.6基岩固结灌浆13.6.1一般要求（1）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。（2）基岩固结灌浆宜在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆，应经监理工程师批准。洞室内固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。（3）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理工程师共同研究处理措施。（4）灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。（5）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。13.6.2施工顺序（1）洞内固结灌浆应在相应部位回填灌浆结束7天后进行，洞外固结灌浆应在相应部位盖重混凝土达到50%强度后方可进行，无盖重固结灌浆应在相应部位上抹一层水泥砂浆待其达到一定强度后方可进行。（2）洞内固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行；洞外固结灌浆按两序进行施工。13.6.3工艺流程图：固结灌浆施工工艺流程如图13-2所示；钻孔定位钻机就位封孔卡塞灌浆简易压水试验shiya孔洗图13-2固结灌浆施工工艺流程图13.6.4钻孔（1）钻孔方法：钻孔采用YT-30型气腿式风钻、φ48mm合金钻头钻进；检查孔采用XY-2PC回转钻机、φ76mm单动双管金刚石钻具清水钻进。252
（2）钻孔的技术参数控制1）孔位：采用全站仪与钢卷尺相结合的方法圈定孔位并用红油漆做好标记，确保与设计孔位偏差不大于10cm，因故变更孔位时应得到监理工程师的同意并记录实际孔位。2）孔径：洞内混凝土钻孔采用预埋管法成孔，预埋可采用铁管或PVC管，管内径为φ60mm，基岩部分钻孔孔径为φ50mm。检查孔孔径为φ76mm。3）孔深：钻孔深度不得小于设计孔深。4）孔斜：因固结灌浆孔深均在5米以内，可不作孔斜测量。5）孔向：洞内钻孔可采用地质罗盘或制作开孔定向装置以确保开孔孔向，洞外钻孔可采用地质罗盘或垂线仪确定钻孔孔向，钻进过程中应采取可靠的措施确保钻机不发生移动。13.6.5钻孔冲洗（1）所有灌浆孔（段）均应进行冲洗，冲洗可采用下入导管通入大流量水自孔底向孔外冲洗或采用风水联合冲洗。（2）洗孔所用风、水压力应严格按设计要求进行控制；冲洗结束标准应严格按设计要求进行控制，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（3）裂隙冲洗方法应根据不同的地质情况通过现场试验确定。（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔段应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。13.6.6简易压水试验简易压水试验在裂隙冲洗后。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa，压水20min，每5min测读一压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。13.6.7灌浆（1）在灌浆过程中出现灌浆中断、串浆、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应按SL62-94第3.8规定进行处理，并将处理方案报送监理工程师。（2）灌浆方法：固结灌浆孔深均小于6.0m，采用不分段、孔口卡塞、全孔一次注浆法。252
（3）灌浆机具：灌浆作业采有BW200型双缸双作用中压泥泵进行，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%，灌浆泵设计额定压力为4Mpa，最大排量为200L/min，灌浆过程中采用灌浆自动记录仪记录取代传统的手工记录。（4）灌浆浆液：洞内灌浆采有用集中制浆方式，集中制浆站统一拌制0.5:1的水泥浆，由输送泵通过循环输浆管路输送至各灌浆点的立式双桶搅拌机内，经重新配制并充分搅拌后灌入孔内。（5）灌浆压力法：灌浆压力按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计压力值。（6）并联灌浆：为防止岩石面混凝土抬动，固结灌浆原则上一泵一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不得多于3个，并严格控制灌浆压力和密切注意抬动变形。（7）灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时,继续灌注30min，灌浆即可结束；当长时间达不到灌浆结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。（8）灌浆封孔：固结灌浆可采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。（9）特殊情况处理：灌浆过程中发生串冒浆、漏浆时，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、限流、间歇、浓浆等方法进行处理。12.6.8灌浆孔质量检查（1）采用测量岩体波速或静弹模量，并结合灌浆孔和检查孔的取芯以及压水试验和灌浆试验成果进行综合评定。（2）固结灌浆采用单点法压水试验进行检查，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，压水检查后进行灌浆封孔。（3）固结灌浆的压水试验检查，其孔段不合格率在80%以上，不合格孔段透水率不超过设计值的50%，且不集中，灌浆质量合格。13.7回填灌浆本标段回填灌浆包括引水洞顶拱范围内的回填灌浆。12.7.1一般规定（1）地下洞室的回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。（2）灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。（3）252
灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作记录。13.7.2钻孔（1）引水洞内回填灌浆钻孔：在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，预埋管管径为φ60mm，钻孔要求深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和混凝土与基岩之间的空腔尺寸。13.7.3灌浆（1）引水洞回填灌浆灌浆开始前，检查灌浆机械、管路等，确保设备运转良好、管路通畅，并且设备应有备用，灌浆一旦开始不得中断，若因故中断且中断时间超过30分钟，应立即进行预埋冲洗，将管内水泥浆冲洗干净；灌浆顺序是待回填混凝土结束后混凝土强度达到70%设计强度回填灌浆方可进行，灌浆顺序为由低到高对称施灌，先灌两边Ⅰ序管，待Ⅱ序管排出浓浆后，停止Ⅰ序管灌浆，并关闭Ⅰ序管进浆阀门，立即进行Ⅱ序管灌浆，待顶部排气管排出浓浆后，停止Ⅱ序管灌浆并关闭其进浆阀门，由排气管进行灌浆和屏浆；灌浆结束标准：按规定的水灰比灌注水泥浆或水泥砂浆，达到设计压力后停止吸浆，继续灌注5min即可结束灌浆，关闭闭浆阀门。13.7.4质量检查（1）回填灌浆结束后7天钻孔压浆检查，并报请监理工程师验收；（2）灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量应为灌浆孔总数的5％；（3）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2∶1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理工程师指示或批准的措施进行处理；（4）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。252
接触灌浆包括钢管接触灌浆和钢衬接触灌浆。钢管接触灌浆系指地下埋管在管外混凝土结硬后，对钢管外壁与混凝土之间进行灌浆，使钢管结构能更好地与混凝土和围岩共同工作；钢衬接触灌浆系指闸室孔口钢衬在钢衬外混凝土结硬后，对钢衬外壁与混凝土之间进行灌浆，使钢衬结构能更好地与混凝土和围岩共同工作。13.8接触灌浆13.8.1施工顺序：接触灌浆应在相应部位回填灌浆、固结灌浆结束后进行；灌浆按由低到高的顺序进行。13.8.2施工工艺：灌前准备、接触灌浆、检查、复灌、再检查再复灌直至合格。13.8.3灌浆孔（1）在制造钢管（钢衬）时，应按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔。必要时应在钢管（钢衬）外壁加焊补强板。补强板应设有内螺纹，出厂时应在内螺纹上抹油防锈，并加旋孔塞，保护螺纹；浇筑混凝土应在补强板上抹油，防止补强板与混凝土黏结，灌不进浆。（2）在现场灌浆过程中，若需要在已埋设的钢管（钢衬）上加钻灌浆孔，应经监理工程师批准。埋管的外围混土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹；（3）平洞回填灌浆和固结灌浆后，堵塞混凝土中的灌浆孔，不得有渗水进入，然后进行接触灌浆；（4）钢衬的外围混凝土凝固后，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹，然后进行接触灌浆。13.8.4灌浆前准备：采用稍高于灌浆压力的水(其压力不高于钢管抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。浆液浓度：浆液的水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）三个比级。13.8.5灌浆（1）接触灌浆应采用循环灌浆法。单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。（2）浆液水灰比(重量比)可用(1～0.45)：1。缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。（3）在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。（4）应按监理工程师指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管（钢衬）变位，防止管壁失稳或防止钢衬膨涨。（5）252
在灌浆过程中，应随班记录孔位、配比、吃浆量和钢管（钢衬）变形等，原始记录应提交监理工程师。（6）接触灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔；磨平过高的余高及飞溅物等残迹，补喷金属涂层或补刷涂料，焊缝质量检验要求同本章第11.4.5条。（7）遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理工程师批准。（8）灌浆压力应按施工图纸所示和监理人指示选用。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔等应参照有关条款执行。13.8.5接触灌浆质量检查灌浆结束3～7天后，由承包人会同监理工程师用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度应满足施工图纸的要求。不合格的部位应由我方负责处理至监理认为合格为止。13.9排水孔12.10.1本标排水孔包括引水洞洞内排水孔。12.10.2引水洞洞内排水孔在洞内回填灌浆和固结灌浆结束后进行；厂房边坡排水孔应在相应部位锚杆、锚筋桩、喷混凝土、锚索等支护工作完成之后并与相关的灌浆区域相距30米以上方可进行。12.10.3引水洞洞内排水孔钻孔采用YT28型气腿式风钻、十字钻头；排水洞洞内排水孔和厂房边坡排水孔钻孔采用QZJ-100D型潜孔钻、CIR90潜孔锤、φ100mm合金球齿钻头。13.10施工排污分别在Ⅰ、Ⅱ、制浆站附近各设一个两级沉淀池，引水洞洞内废水废浆均通过排水沟或排污泵排入沉淀池，废水废浆通过沉淀处理后再用清水泵输送到下游围堰以下的河流。13.11质量保证措施建立建全“三检制”并认真贯彻执行。所有设备操作人员和记录人员必须持证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。奖优罚劣，充分利用经济杠杆的调整作用。总结施工经验，做好质量责任的宣传教育工作。252
施工之前必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写，施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细交底。施工中所用的主要材料在使用之前，必须进行检验和试验，合格并经监理工程师批示后方可使用。用于检验、试验和有关质量记录的议器、仪表必须定期进行检验和标定。严格按监理工程师批示的施工技术措施进行施工，下一道工序必须在上一道工序经“三检”后再经过监理工程师检查验收，合格后方可进行。特殊情况，应严格采用设计产品要求编写出具体的处理方案，及时报监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。检查全过程的施工质量，发现质量问题及时整改。以“SL62-94和SL46-94规范”及有关规定及设计要求作为工程质量检查以及等级评定标准。13.12安全保证措施洞内回填、固结灌浆施工大多在台车上施工，为确保施工安全，施工台车必需搭设牢靠，台车移动范围地面需平坦，施工时台车要采取固定措施，台车上的施工平台外侧设防护栏和安全网，所有用于搭设台车的钢架、方木、马道板等材料均应经过严格的检查符合要求后方可使用。洞内照明使用36V安全电源，施工用电采用主电缆和分支电缆统一布置，电缆的接头处必须包扎密实，做到防水防潮，并由专业电工定期检查维护。所有施工人员在施工现场必须戴安全帽，高空和台车作业必须栓好安全带并系在牢固的地方。帷幕灌浆钻孔时必须有熟练专职的工人看管钻机，起下钻时三角架下不得站立非施工人员，操作钻机必须按有关操作规程执行，并随时检查定滑轮和钢丝绳的工作状态，做到防患于未然。当灌浆压力较高时，灌浆前必须用清水对管路作耐压和密封试验，压力为灌浆最高压力的1.5倍，15min无泄露方可进行正常灌浆作业。现场设专职安全员进行巡回检查，发现问题及时解决。班组坚持每周一次安全生产会议，认真分析各种安全隐患并及时采取防范措施；严格奖惩制度。13.13施工进度安排和资源配置13.14.1施工进度252
钻孔灌浆施工进度总体安排向详见《施工总进度表》，其中灌浆工程主要安排在2012年4月15至2012年514日，月高峰强度3300m2/月；12.14.2施工人员钻灌工程高峰期施工人30人，其中管理人员8人，负责工程生产、技术、质量安全、物质供应、财务、经营、统计、后勤服务等管理工作。现场施工人员中，钻探灌浆技工12人，普工10人。13.14.3主要机械设备配置见主要机械配置表13-3。表13-3主要施工机械配备表序号名称型号规格单位数量主要性能参数1岩芯钻机XY-2PC台3D=59-76mm；H=300m2岩芯钻机SGZ-ⅢA台4D=59-108mm；H=300m3潜孔钻QZJ-100D台3D=80-120mm；H=40m4手风钻YT28台12D=50mm；H=6m5泥浆泵BW-200台8Q=200L/min；P=4.0MPa6泥浆泵3SNS台8Q=100L/min；P=12MPa7高速搅拌机J400台8n=1400转/min；Q=3m3/h8低速搅拌机2×200L台169储浆搅拌机1000L台410清水离心泵3//台311排污泵3PH台412载重汽车8T辆413载重汽车5T辆114汽车吊8T辆115电焊机30KW台2252
第十四章建筑装修工程14.1施工特性本标建筑装修工程主要包括主、副厂房及其附属建筑物、闸房的屋面装修工程，建筑地面工程，墙面装修工程，吊顶装修工程等。施工项目在实施过程中严格执行国家现行相关规范、规程的要求。14.2施工依据和原则14.2.1工程设计文件。14.2.2引用和遵循的国家现行标准、规范《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95《屋面工程技术规范》GB50209-94《低热微膨胀水泥》GB2938-97《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89《特细砂混凝土配制及应用规程》DBSI/5002-92《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92《塑料门窗安装及验收规范》JGJ103-96《硬聚乙烯塑钢门窗》92SJ704（一）252
《金属绝热材料夹芯板》88JX2《88J系列建筑构造通用图集》《92SJ系列铝合金门、窗图集》《常用木门、木制防火门图集》DBJT27-2314.3屋面工程14.3.1适用范围本节适用于闸房、地面厂房等屋面工程的施工实施；屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，主要为彩钢夹心复合板屋面保温。14.3.2施工准备施工前，向监理工程师递交两份所有屋面材料包括护层材料的标准样品，质量证明文件，防水工程施工方案、施工技术措施等，经监理工程师审批认可后进行施工。14.3.3施工工艺（1）工艺流程“基层处理→设标志块、嵌木隔条→找平→收光、养护→保温层→找平→收光、养护→防水层→保护层→平板架空隔热层”。（2）施工要求1）金属夹芯板的连接件及密封材料常用角铝：∠40×40×1.2、∠35×35×1.2、∠25×25×1.2槽铝；1厚采色钢板槽形件。连接螺栓：屋面用φ6、φ8镀锌六角头螺栓（配有防水密封圈、镀锌钢垫圈）；屋面用φ6、φ8槽形或角形挂钩槽栓（配有防水密封圈、镀锌钢垫圈）；锚固用M8胀管螺栓（且于砖墙及混凝土墙锚固）。铝质抽芯拉铆钉：φ4×12、φ5×12、φ8×18。连接插板：玻璃纤维增强菱镁板条750×50×5。密封垫圈：选用优质乙丙橡胶制品。密封胶：选用聚硫、硅酮等优质密封胶。泛水及天沟：选用彩色钢板制作，并符合设计要求。2）防水屋面的细部构造施工金属夹芯板建筑构造：金属夹芯板防水屋面除应遵循本章规定外，还需按照设计要求施工。适用屋面坡度1/6～1/20，在腐蚀环境中屋面坡度应≥252
1/12。在运输、吊装许可条件下，应采用较长尺寸的夹芯板，以减少墙身或屋面的接缝，防止渗漏和提高保温性能。夹芯板屋面固定：在横坡每两块屋面板碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽形连接板相连，通过槽形接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽形盖口防水。夹芯板屋面顺坡长向搭接，上、下两块屋面板应搭在支座上，其搭接长度：当屋面坡度≤1/10时，搭接长度为300，当屋面坡度＞1/10时，搭接长度为200，搭接钢板部分用拉铆钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头均涂密封胶。包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆钉中距≤500。夹芯板墙面搭接应向下压槎，搭接长度≥50，用拉铆钉连接，拉铆钉中距离≤300。门口两侧应设有通天槽钢龙骨，门框与槽钢龙骨应连接牢固，窗框四周预安装槽形连接件，待窗口找正后，用拉铆钉将槽形连接件固定在夹芯板上，门窗框口两侧用角铝包角。避雷针（带）应与主体结构连接，不得用金属夹芯板作为接地，避雷针或避雷带作法应按工程设计。（8）保温隔热屋面施工封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5%；当采用无机胶结材料时，不得超过20%。易腐蚀的保温材料不应采用。铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。对正在施工或施工完的保温隔热层应采取保护措施。14.4地面工程14.4.1适用范围本节适用于本工程厂房和辅助房屋建筑的地面（底层地面和楼层地面）；包括软弱地基的基层填筑以及在刚性地面基层和软弱地基基层上进行水泥砂浆、水磨石、铺地砖施工的地面工程及相应踢脚工程。14.4.2软弱地基的基层填筑（1）基土层的填筑基土层下的软弱地基应按施工图纸要求和JGJ79-91的规定进行加固处理，并经监理工程师验收合格后才能进行基土层的填筑。筑用的土料应进行物理力学性质试验和现场夯填试验，并将试验成果报送监理工程师人批准后，才能进行基土层的填筑。淤泥质土、腐殖土、耕作土、杂填土及膨胀土等有机含量超过8%的土不得用于基土层的填筑。（2）垫层的填筑252
垫层即基土层上用于承受并传递地面荷载至基土上的构造层。按其填筑材料的不同分为灰土垫层、砂和砂石垫层、碎石（或卵砾石）垫层、三和土垫层和混凝土垫层。1）灰土垫层：灰土垫层采用熟石灰与黏土的拌和料、其拌和料的体积比应在2∶8～3∶7之间，拌和料配合比应经干密度试验选定；灰土垫层的填筑，应将拌和料均匀铺平后进行分层夯实，夯实后的每层厚度应不大于100mm。每层灰土料夯实后用环刀取样（环刀体积不小于200cm3），测定其干密度，经监理工程师检验合格后，方可进行上层施工。2）砂和砂石垫层：砂垫层采用质地坚硬的中砂或中粗砂，铺设厚度应小于60mm；铺平后应洒水，并用机具振实；砂石垫层采用天然的砂砾石料或人工碎石和砂的拌和料，级配应满足施工图纸规定的干密度（夯实后）要求，砾石或碎石的最大粒径应不大于层厚的2/3，砂石垫层的铺设不得有粗细颗粒分离的现象，压实前应洒水使砂石表面保持湿润；砂和砂石垫层铺筑完毕后，应使用体积不少于200cm2的环刀取样测定其干密度，经监理工程师检验合格后，方可进行上层施工。3）碎石（卵砾石）垫层：碎石（卵砾石）垫层采用人工碎石或天然卵砾石铺筑，石料应选用强度均匀、经配适当的未风化石料，铺设厚度应满足施工图纸要求，并应不少于60mm（夯实后），石料最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；碎石垫层应铺摊均匀，垫层表面的空隙采用粒径为5～25mm的细石子填补后，进行机械碾压或人工夯实，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实完毕，并经监理工程师检查合格后，方可进行上层施工。4）三合土垫层：三合土垫层采用熟石灰、砂、黏土（少量）和碎石（或卵砾石）的拌和料，石子粒径应不大于层厚的2/3，其厚度不应小于100mm；铺设方法可采用先加水拌料后铺设或先铺平石料后灌注石灰砂浆等两种方法，不同方法的配合比应通过现场试验确定；三合土垫层铺筑完毕，应取样检查，并经监理工程师确认合格后方可进行上层施工；当地有碎砖料源时，可用碎砖代替碎石或卵砾石。5）混凝土垫层：混凝土垫层采用强度不小于C10的混凝土铺筑；水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3；混凝土配合比应通过试验选定，并需经监理工程师批准；大面积浇筑混凝土垫层应设置浇筑缝，混凝土应分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用表面式振捣器振实；混凝土浇筑完毕后应进行洒水养护，待强度达到1.2MPa后，方可进行上层施工。252
（3）填充层的铺设填充层的材料采用松散板或整体的保温材料或吸声材料，承包人应按施工图纸的规定采购填充材料，其材料的密度、强度、导热系数、配合比均应满足施工图纸要求，采购的材料均应附有质量证明书，承包人应会同监理工程师对每批材料进行检查和验收。填充层的材料容重应不大于9kN/m3，厚度应按施工图纸的要求，松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度应不大于150mm；整体保温材料应铺平压实平整。保温层厚的允许偏差应为±10%或-5%。用沥青粘贴板块材料时，应边刷、边贴、边压实，保证沥青饱满，防止板材翘曲；用水泥砂浆粘贴板块材料时，应采用1∶10（水泥∶石灰膏）的保温灰浆，板间缝隙应用灰浆填实并勾缝。（4）隔离层的铺设隔离层的防水材料和填充材料应按施工图纸的规定选用。用于隔离层的防水材料包括防水卷材、防水类涂料和沥青砂浆等铺设而成。填充材料可采用纤维类的6级木棉、锯木屑以及粉状类的石粉、细砂、粉煤灰、页岩粉等矿物质材料，粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于85%，含泥量不应大于3%。粉状填充料采用振动法充填密实，其空隙率应不大于45%。防水卷材防水层的铺设应按本章第17.2.4条的规定进行。沥青胶粘料防水层应至少涂刷两层，每层层厚1.5～2.0mm。采用水泥砂浆或混凝土找平层兼作防水层时，应按施工图纸要求在水泥砂浆和混凝土中掺加防水剂，水泥砂浆和混凝土的配合比和防水剂的掺量应通过试验确定。（5）找平层的铺设找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层。找平层采用的材料为水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆和沥青混凝土。水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土的石料采用坚硬的碎石和卵砾石，沥青采用石油沥青，按“环球法”试验的软化点为50～60℃，不得大于70℃。252
找平铺设前，应将基层表面清理干净，找平层下的松散填料应铺平振实。采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，应洒水润湿，其光滑平面应预予凿毛；若下层为刚性混凝土预制板时，应将板缝灌填密实，缝宽大于40mm的板缝应按施工图纸要求配置钢筋。采用沥青砂浆或沥青混凝土找平层，其材料的配合比应通过试验确定，沥青砂浆或沥青混凝土的制备和拌和必须采用机械搅拌均匀。拌和料的温度，当气温在5℃以上时为140～170℃，当气温在5～10℃时为160～180℃。应采用振动法使其密实，砂浆空隙率不应大于25%，沥青混凝土空隙率不应大于22%。摊铺前应将基层面清理干净，保持干燥；摊铺时在基面上喷洒一层沥青后立即将沥青砂浆或沥青混凝土铺平振实、找平。找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。14.4.3面层施工本节所用各类材料应满足施工图纸及监理工程师要求，施工前应向监理工程师提供石粒等样品和施工说明文件，经批准后实施。（1）水泥砂浆面层1）材料：水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥；砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3%；水泥与砂的体积比为1∶2，强度不应小于M15。2）水泥砂浆面层铺设：水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设，单层铺设20mm厚的1∶2水泥砂浆、双层铺设下层为12mm厚的1∶2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1∶1.5水泥砂浆；水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min；在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一疲乏水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实；面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1∶1的水泥和砂进行抹平压光；当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分各，初凝后用木抹槎缝隙，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致；设有埋管的面层，当其厚度小于10mm时，须采取防止开裂的措施；水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。（2）砖面层1）采用材料及要求：砖面层应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖，陶瓷锦砖等板块材在结合层上铺设；有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量要求和铺设方法，应符合现行的国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）的规定；缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定，陶瓷锦砖的技术等级、外观质量要求应符合现行的国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》（JC456-92）的规定；252
14.4.4工艺流程（1）水泥砂浆楼地面：“基层处理→素水泥浆结合层→底层抹灰→面层抹灰→抹平收光”。（2）地砖楼地面：“刷素水泥浆结合层→30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层→地砖铺贴→擦缝”。14.4.5地面工程的细部构造（1）埋设件地面工程的埋设件，应按设计规定执行。埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，应在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，有用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留出8～10mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。在有强烈机械作用下水泥类面层与其它类型面层邻接处以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处均应按施工图纸要求设置镶边角铁等构件。（2）变形缝地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸的要求设置。变形缝应贯通各层楼地面，缝隙宽不小于20mm。变形缝的填充材料应根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施应满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。地面工程混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝应按垫层的不同厚度采用平头缝或企口缝，缝距应为3～6m，采用企口缝的垫层厚度应不小于150mm，企口拆模时的混凝土抗压强度应不低于3MPa。横向缩缝应采用假缝，间距为6～12m，假缝宽5～20mm，开缝高度为垫层厚度的1/3，缝内充填水泥砂浆。不同垫层厚度的交界处应设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于1时可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时应设置间断式沉降缝，缝宽20～30mm，缝隙内按施工图纸要求充填弹性材料。设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵横向缩缝均采用平头缝，缝距不应大于3m。加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝隙，间距为6～12m。14.4.6质量要求灰浆与基层粘结可靠，表面平整，颜色均匀，不得有开裂、砂眼和空鼓现象；表面整洁，颜色均匀，嵌缝严密、深浅一致。252
在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝隙、缺棱、掉角、污染等缺陷。各层楼地面对水平面或对设计坡度的允许偏差应不大于地表面相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。各层楼地面和各填筑层的表面对平面的偏差应不大于表14-1的规定。表14-1各种面层板块行列（接缝）直线度的允许偏差序号面层名称允许偏差（mm）1缸砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水磨石板、塑料地板和硬质纤维板面层32活动地板面层2.53大理石和花岗石面层24其它块料面层814.5一般抹灰工程14.5.1适用范围本节适用于室内、室外墙身砌体工程、室内顶棚工程的一般内外装饰工程抹灰作业实施。14.5.2材料及施工准备（1）施工准备抹灰作业实施前，必须将监理工程师指定的抹灰样品送请监理工程师鉴定和选择。（2）材料要求石灰为气硬性石灰（生石灰中粘土杂质含量应小于8%），生石灰的含渣量不得大于50%，块状生石灰熟化成石灰粉时，宜用不大于3×3mm的筛子滤过，并贮存在沉淀池中，石灰的熟化时间不少于15天；含有未熟化颗粒和已冻结风化的石灰膏不得使用；抹灰用细骨料及水应符合普通混凝土施工的有关规定；一般抹灰均采用普通硅酸盐水泥。14.5.2施工工艺（1）工艺流程“基层处理→打巴子桩→做护角→底层砂浆→中层砂浆→抹罩面灰”。（2）施工要求252
若监理工程师未另作规定，外墙面抹灰用水泥砂浆采用1(水泥):3(砂)拌制，所有内墙和平顶抹灰用混合砂浆采用1(水泥):1(石灰):4(砂)拌制。抹灰工程采用的砂浆品种，若监理工程师未另作规定，应符合下列要求房间内外墙（包括墙面、屋檐、勒脚、女儿墙）含有涂料面层的底层抹灰和楼梯底面吊顶抹灰用水泥砂浆；混凝土板和墙（无表面涂料的混凝土墙面）的抹灰底层用混合砂浆；“泰伯”板面层抹灰用水泥混合砂浆。（3）抹灰层的平均总厚度顶栅板条：现浇砼15mm，预制砼18mm；内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；外墙：20mm；勒脚及突出墙面部分：25mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度一般为5～7mm；涂抹石灰砂浆和混合砂浆每遍厚度为7～9mm。（4）抹灰作业应在上下水管等各种管道及预埋铁件安装后自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架等。（5）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（6）轻钢龙骨等其他结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（7）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润；抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。（8）平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。（9）室内墙面、柱面和门洞口的阳角宜用1∶2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm；室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道空越的墙洞和楼板洞填嵌密实；散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，定在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。（10）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实；外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水的坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（11）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。252
（12）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。冬斯施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃；砂浆抹灰层硬化初期不得受冻；气温低于5℃时，室内抹灰所用的砂浆右掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定，做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂；冬期施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥。如采用热空气时，应设通风设备排除湿气。14.5.3质量要求室内墙体抹灰等级为中级；灰浆与结构粘结可靠，表面平整，不得有砂眼；抹灰作业实施遵照国家标准规范JGJ73-91及TJ301-88中的有关规定执行；一般抹灰砂浆的配合比，按设计要求，一般抹灰砂浆各层的稠度应符合设计要求及骨料粒径要求，水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。14.6吊顶工程14.6.1适用范围本节适用于本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，以各类石膏板、矿棉板装饰吸声板、胶合板、纤维板、钙塑装饰板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。14.6.2材料及施工准备吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。按设计要求、合理布局，绘制施工组装平面图；搭设吊顶施工操作平台；搭设钢管井架，以卷扬机作垂直运输。14.6.3施工工艺（1）工艺流程“施工准备（材料订货、操作平台搭设）→弹线→龙骨安装和调平→罩面板安装”。（2）施工要求吊顶内的轻型灯具应固接在主龙骨（或附加龙骨）上，重型灯具直接固接在梁板预留的吊钩上。吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。罩面板在运输和安装时应办拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。252
罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕；吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。如设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。14.6.4材料质量要求各类罩面板不应有气泡、超皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。吊顶工程所用的轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。14.7主、副厂房二次建筑装修及厂区附属建筑14.7.1适用范围本节适用于主、副厂房外墙面饰面砖、涂料、制浆工程；内外门窗工程，室内外涂料工程，室内外楼梯、扶手、栏杆、户外装饰构架构件工程，隔断工程；除一、二次建筑及装修工程以外的其它零星建筑工程及附建筑物。14.7.2施工准备252
施工前，向监理工程师递交两份所有装饰材料的材料样品和质量说明书、施工措施计划等，经监理工程师审批认可后进行施工。14.7.3工艺流程（1）面砖“施工准备（材料订货、操作平台搭设）→弹线→1：3水泥砂浆打底→1：0.15：2泥石灰砂浆接合层→面砖镶贴→1：1水泥砂浆勾缝”。（2）门窗工程“选料、制作（订货）→运输→检查、校正→就位→检查、校正→固定→调试→全面质量检验”。（3）乳胶漆“基层处理→打磨→刮腻子（两遍）→打磨→首遍乳胶漆→复补腻子、磨光→第二遍乳胶漆、磨光→第三遍乳胶漆”。（4）涂料、制浆工程“基层处理→局部刮腻子、磨平→满刮腻子、磨平→首遍涂料（色浆）→复补腻子、磨平→第二遍涂料（色浆）”。14.7.3材料质量要求各类材料的质量均应符合现行国家标准、行业标准及设计要求，并应有质量检测证书、出厂合格证。对规定范围的工程建筑物，工程的完工验收后向业主提交以下完工资料：工程竣工图及竣工资料。材料质量证明书，产品出厂合格证和现场抽样质量检测记录。工程质量检查和验收报告。业主、监理工程师要求提供的其它完工资料。252
第十五章安全监测15.1工程范围和工程量本合同包括施工图纸所示的引水建筑物、厂房及山体和边坡稳定的所有观测仪器和设备的安装和埋设。本工程原型监测设施施工、观测及资料整理严格按照《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336-89）、《土石坝安全监测技术规范》、《水利水电工程测量规范》（SL52-93）和工程设计图纸执行。15.2观测仪器的采购、验收、安装与埋设和保护观测仪器安装前168天，根据施工图纸要求和监理工程师指示，提交一份观测仪器设备采购计划，报监理人审批，采购计划的内容应包括：仪器设备清单；各项仪器设备的采购时间；计划安装时间等。在采购合同签定前84天向监理人报送拟采购的仪器设备详细资料，经监理人批准后，方可向生产厂商订购，并于安装前56天运到现场，提交的仪器设备详细资料应包括：制造厂家名称地址；仪器使用说明书；仪器型号、规格、技术参数及工作原理；仪器设备安装方法及技术规程；仪器测读及操作规程；观测数据处理方法；仪器使用的实例资料等。按计划采购的仪器应在安装前56天运抵施工现场；15.2.1观测仪器的检验与率定仪器运至现场后立即进行检验，检验内容包括出厂仪器资料卡片，外观有无损伤，仪器绝缘度和测值的稳定性。现场应设置仪器率定工作间，工作间内部工作环境满足仪器率定时的参比工作条件，按说明书和规范正确进行率定，率定内容包括力学性能、温度性能和绝缘性能。若观测仪器检验后不合格,则应立即通报业主并及时退货或另寻合适厂家。仪器检验率定资料应在仪器安装前28天报送监理人。15.2.2观测仪器的安装、埋设观测仪器设备安装前56天，应向监理人提交一份观测仪器设备安装和埋设措施计划，其内容应包括各建筑物埋设观测仪器设备的安装项目、安装方法、安装时间与建筑物施工进度的协调、施工期观测安排和设备维护措施等。252
仪器设备安装埋设前，应建立根据施工图纸或经过监理人批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统计编号，每支仪器均须建立档案卡。在仪器设备安装埋设过程中，应严格按批准的安装和埋设措施计划和厂家使用说明书规定的程序和方法，进行仪器设备的安装和埋设。在仪器埋设过程中，应及时向监理人报告发生的问题，并提供有关的质量记录，埋设后，应详细的填写仪器埋设考证表，仪器埋设考证表的内容应包括：仪器埋设时间、位置（桩号）、埋设人员；仪器规格、型号、埋设方向、埋设前后测值；应记录的其他有关内容；如电缆走向、有无预埋灌浆管道、砼下料及振捣情况等。仪器安装埋设后，除按规范或监理人要求进行观测外，应重视埋设后仪器、电缆的保护工作，加强现场的巡视检查，特别应注意在大坝上的钻孔工作应有观测人员或监理人参与钻孔位置、方向的确定，确保仪器、电缆不会因钻孔损坏；下对需埋设的观测仪器设备的安装埋设方法作简要的说明：（1）应变计（组）的施工应变计（组）埋设施工示意见图15-1根据设计图纸在观测断面确定测点位置，在测点埋设位置预先将支座预埋件埋入混凝土中，并使O点对准应变计埋设点。浇混凝土前，将应变计支杆支座固定在预埋件上，随后把已编号的应变计“对号入座”地连接在相应的支杆上，并认真校对各支应变计的方位，角度最大偏差不得大于±1°；将仪器电缆轻轻理顺并汇集在一起，然后将其牢固于位置合适的结构受力钢筋上。埋设时，在应变计组四周立模，模板应离开仪器30cm，取用现场浇筑的将大石、中石除去的混凝土将应变计组浇在其中，并采用钢钎轻轻捣实；下料时、振捣时应远离仪器，待混凝土面超过5cm时停止浇筑，取出模板。等到混凝土初凝后，测定各支仪器的初始读数，并认真填写埋设考证表备案。应变计（组）埋设施工示意见图15-1。（2）无应力计的施工252
埋设时，将无应力计筒大口向上固定在埋设位置，然后在筒内填满相应应变计附近的混凝土，人工捣实。无应力计施工示意见图15-2。（3）钢筋计的施工（KL-32、36）钢筋计大样示意见图15-3无应力计施工示意见图15-2。钢筋计主要用于观测结构受力钢筋的应力，埋设时，应根据钢筋计所在结构的特点决定钢筋计是否在弯曲后放置；并保证钢筋计传感器部分不受弯曲；对于结构上的钢筋接头应偏离钢筋计1.5m以上；钢筋计焊接接头不低于钢筋强度，焊接时要使仪器温度控制在摄氏60度以下，焊接时的温控措施及焊接方法应视具体情况而定；焊接时，将安装部位的钢筋按要求裁截，然后将钢筋计对接或对焊在钢筋上，并保证钢筋计与钢筋在同一轴线上。焊接后，并认真作好仪器和电缆的保护工作，在覆盖混凝土时，下料应远离仪器；振捣混凝土时，振捣器应距仪器0.5~1.0m，但必须保证仪器周围混凝土的密实；现场值班人员应在混凝土初凝后方可离开，并应及时测量仪器埋设前后的值，并认真填写埋设考证表；钢筋计大样示意见图15-3。（4）渗压计的施工（PWS型）渗压计埋设前，应将其在水中浸泡2小时以上，使其达到饱和状态。坝基渗压计的埋设为施工期间埋设，在坝基埋设时，在测点位置钻一集水孔，孔径为50mm，孔深不大于1m，再将装入砂袋内的渗压计放到集水孔上，砂袋用砂浆糊住，砂浆终凝后，即可在砂袋上浇筑混凝土。砂袋裹体由中、粗砂组成，并以水饱和浸润。252
图15-4混凝土浇筑后，及时测量仪器埋设前后的初始值，并认真填写埋设考证表。（5）测缝计的施工（CF-5）测缝计主要用来测量建筑物结构缝的开合度变化，埋设时根据不同要求，不同作用选择不同的方法埋设。首先，在先浇混凝土块上预埋测缝计套筒，套筒内应填满棉纱，螺纹口涂上机油，旋上套筒。先浇混凝土初凝后，打开套筒盖，取出填塞物。15-5混凝土浇筑入仓前，应先进行仪器组装，然后在埋设位置将套筒或仪器支架固定好，并对准好方向，将仪器装好，并将电缆牵引至合适位置。（6）温度计的施工（DW-1）将合格的温度计用黑胶布密缠三层，范围从仪器端头至仪器根部5cm处，以防仪器受到碰撞而损坏。在仪器埋设位置，采用一根ф6钢筋就近同位置合适的结构受力钢筋焊接，作为固定仪器使用，钢筋长度视现场情况定。浇筑混凝土时，当混凝土上升至距仪器埋设点20cm时，用黑胶布将温度计固定于ф6钢筋上；将仪器电缆打一个结后用黑胶布固定在ф6钢筋上引出。252
温度计安装完毕后应尽快浇注其上的混凝土，以防仪器受损，浇筑过程中要有专业人员值班，布料和振捣都应远离仪器。待该层混凝土浇筑完毕，即可测定仪器的初始读数，并认真填写埋设考证表。（7）岩石变位计的施工在预定的位置，按设计要求的孔径、孔向和孔深钻孔。钻孔轴线弯曲度应不大于钻孔半径，孔向偏差应小于3°，孔深应比最深的测点超出20cm左右，孔口保持稳定平整。钻孔结束后应冲洗干净，并检查钻孔通畅情况。安装时，孔周边安装牢固的隔离架确保安装和注浆的安全，并将传递杆捆扎在一起。锚头应安装在锚定装置，水平孔和上仰孔应同时捆扎好灌浆排气管，垂直孔应安装灌浆管。组装好的变位计，经检验合格后，缓慢送入孔内。变位计入孔后，固定传感器装置，并使其与孔口平行，引出电缆和排气管。水平和上仰孔的孔口，插入孔口灌浆管后，用水泥砂浆密封孔口。孔口水泥砂浆固化后，若检验正常，开始封孔灌浆。浆液灰砂比为1：1，水灰比为0.38～0.4。上仰孔灌至不进浆后，继续灌10分钟后闭浆，确保最深测点锚头处浆液饱满。浆液固化约24小时后，即可观测初始值，并认真填写埋设考证表。（8）电缆的施工施工期电缆临时走线，应根据现场条件采取相应敷设方法，注意保护，选好临时观测站。（9）外部变形观测点的施工工程至设计位置后，即可实施埋设水准标志、垂直位移强制对中基座，施工参照《水利水电工程施工测量规范》附录A中A1.1规定执行。15.3施工期观测各观测项目施工完毕后，应及时记录初始读数并按《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336－89）规定的测次观测，其中应力、开合度、渗透压力、温度等观测应在仪器埋设完成后每4小时一次持续一天，然后每天一次持续一周，一周后，根据变化情况决定测次。外部变形观测应一周一次。除按规范或监理人要求进行观测外，还应对建筑物进行巡视检查，并作好记录。若发现建筑物出现异常情况时，应增加观测仪器的测读次数，并立即报请监理人共同研究处理措施。15.4观测资料整理分析252
各观测项目施工完毕后，应及时记录初始读数并按《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336－89）规定的测次观测。仪器安装完成后，及时填写监测设备考证表，内容包括：仪器参数、初始读数、施工记录等相关资料，并将仪器设备档案、卡片整理成册。在施工期观测过程中，及时整理分析全部观测资料，绘制过程线，定期报送成果，分析报告，在电站蓄水、发电等时期，根据验收检查的需要提交监测分析报告，报告内容按《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336－89）等有关规定执行。15.5质量检查与验收仪器埋设完工并观测三天后，应及时通知监理及有关人员进行现场验收，验收时向监理提供仪器埋设考证表。内容包括：仪器参数、初始读数、施工记录等相关资料。252
第十六章压力钢管制作与安装16.1施工布置16.1.1钢管制造施工布置（1）钢管制造方案本工程发电引水压力钢管及其附件拟在现场钢管加工厂内加工。压力钢管先制成2.0m一小节，在厂内将2个单节组焊成一大节，并完成钢管内、外壁的防腐工作，现场安装焊缝两侧涂刷无毒且不影响焊缝质量的坡口防锈漆。钢管最大件运输重量约14t，。由于现场施工场地的限制,发电洞下平段距隧洞出口的12m钢管作成2.0m一小节,待1#钢岔管安装完毕再将其运至洞内进行安装。由于钢管厂内储存场地的限制,制作完毕的钢管大约有30节需倒运至其它部位储存，存放钢管的地面应坚实、平整，（若达不到要求，地面垫方木找平以保护坡口）存放时应注意防止山体滑坡或地面塌陷对钢管造成损坏。厂内用30t臂吊将钢管吊至90t平板拖车上倒运至储存场地用75t汽车吊卸车。90t平板拖车车板长8m，宽3.4m，车箱高1.0m。岔管预组防腐完毕后分解出厂，最大分解件重量控制在30t内，凑合节以瓦片形式出厂。16.1.2钢管运输施工布置（1）钢管公路起重运输方案利用厂内30t臂式吊车或75t汽车吊将大节钢管吊起平放于90t平板拖车上，用钢丝绳、倒链等牢固封车（在钢绳与钢管间加设垫块，防止钢管表面漆膜或管壁受到损坏）。将钢管倒运至其它场地储存或直接运至现场进行安装。252
图16-2图16-1引水洞上、下弯段及斜坡段钢管到施工处，用卸车门架（卸车门架结构示意图见图16-1）。将钢管翻身置放于凹型台车上，（凹型台车结构示意见图16-2）进入钢管支洞运输阶段。发电洞下平段钢管经2#路→发电隧洞出口，利用30t圆筒将钢管卸车翻身吊至下平段主洞运输轨道上，进入主洞运输阶段。1#钢岔管运输至发电洞出口位置后利用30t圆筒门机将其吊装就位进行安装；2#钢岔管运输至发电洞出口位置后利用30t履带吊将其吊装就位进行安装。运输路面纵向坡度不宜大于7%，若坡度超过7%，则在拖车前加牵引车进行牵引。横向坡度不宜大于3%，若坡度超过3%，垫渣找平。车辆行驶速度一般控制在8～15km以内。（2）钢管运输吊装施工设施布置在每条钢管安装位置下部混凝土支墩上，预埋插筋并安装43kg/m重轨，轨距2m；在2#施工支洞端部布置2台10t卷扬机和1台5t卷扬机；在每条发电隧洞出口布置1台10t卷扬机和1台5t卷扬机；在2#支洞与主洞交叉口洞顶部设置一组天锚；在发电洞渐变段上游侧设置2～３组地锚，用于钢管斜坡段运输时倒向。在2#施工支洞口安装一组卸车门架，用于钢管运至2#施工支洞口的卸车和翻身。门架立柱用φ273×8无缝钢管，中间用18#工字钢连接，门架顶部放卷扬机的平台由4根40#工字钢拼成。平台上放置两台10t卷扬机，通过滑轮组将钢丝绳分别挂在钢管两侧的四个吊耳上，缓慢卷起一台卷扬机的钢丝绳，将钢管翻身，待快翻至900252
时，两台卷扬机要同时动作，配合完成钢管翻身任务，将翻身后的钢管下部焊上滑移铁鞋，吊至凹型台车，便可进行钢管支洞运输。下平段钢管用2#10t/30t圆筒门机卸车、翻身、吊运至隧洞出口的轨道上。16.2材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。16.2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。（2）所有钢板均由施工单位质量工程师负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。（3）钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成分、力学性能、并按JB4730-94及第一号修改单要求做超声波探伤检查。合格标准为：高强钢Ⅱ级，低合金钢Ⅲ级、碳素钢Ⅳ级。（4）岔管月牙肋钢板还应作厚度方向（Z向）拉伸试验及硫含量检测，并将试验和检测成果报送监理工程师。（5）钢板按钢种、厚度分离存放，并作明显标识，存放垫离地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蚀措施。存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木再放钢板，钢板表面盖帆布保护。16.2.2焊接材料（1）焊接材料的品种应与与母材材质和焊接方法相适应，通过抽样检验和焊接工艺试验，确认焊材满足施工质量要求后方可正式投入使用，并将抽样检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。（2）焊接材料存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内要通风良好，室温不低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。焊接材料存放在密闭的仓库内。16.2.3涂装材料（1）252
涂装材料应严格按施工图纸要求的型号进行采购，涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。涂装材料存放在密闭的库房内。（2）每批到货涂料应有制造厂的质量证明书和使用说明书，使用说明书的内容应包括：涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。（3）按照说明书的要求进行防腐工艺试验，确认涂装质量符合要求后再投入使用，应将检验成果和质量证明书以及使用说明书提交监理工程师。16.4.4金属喷涂材料（1）金属喷涂材料满足施工图纸的要求SL105-95的规定，封闭层涂料满足SL105-95第的规定。（2）每批到货的金属喷涂料和封闭层涂料均附有产品质量证明书和使用说明书，说明书的内容包括各种金属材料的纯度等。16.2.5连接件连接件的品种和规格应与施工图纸相符，并应具有产品质量证明书。施工单位将连接件的质量证明书提交监理工程师。16.3钢管制作主要施工方法16.5.1压力钢管制作（1）下料、焊接坡口制备1)将钢板平放于下料平台上，利用经过校验的钢盘尺和粉线进行划线，钢板划线满足表15-1的规定。直管管节钢板的切割均采用半自动切割机进行，岔管、弯管及加劲环等曲线板采用数控切割机进行切割，切割过程中注意监控切割机行走轨迹（特别是弯管、岔管），控制火焰能率和氧气纯度，以保证切割质量。2)坡口型式：钢管制作、安装坡口按设计图纸规定执行。我公司过去承建的如天生桥一级、小关子、扬村等电站压力钢管施工过程中，制作的纵缝、环缝对接坡口采用不对称“X”型坡口；安装环缝坡口采用带背板的160单面“V”型坡口。曲线板坡口切割完后，用砂轮机将影响坡口质量的毛刺、缺口和表面的氧化皮磨掉；高强钢直管下料后用刨边机加工坡口。切割或加工完后的坡口尺寸极限偏差符合图纸或GB985-88和GB986-88图样的规定。3)直管环缝间距不小于500mm。4)相邻管节纵缝间距不大于板厚的5倍，且不小于100mm。252
5)加劲环以不同半径分两次切割，以提高加劲环与钢管组装质量。6）同一管节上相邻纵缝间距不小于500mm。7）相邻管节纵缝间距不大于板厚的5倍且不小于100mm。8）根据设计图纸的要求切割灌浆孔和制备灌浆孔背板。9）由于高强钢对缺口很敏感，故高强钢切割完毕后，应将所有部位的缺口打磨干净，并用刨边机将表面影响焊接质量的表层刨掉，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。高强钢上不允许打冲眼和钢印。10)凑合节在每块瓦片长度方向预留200mm余量，圆周方向预留50mm余量。11)坡口加工完毕立即涂刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。一般采用20μm后的704号无机富锌漆。表16-3钢板划线极限偏差序号项目极限偏差(mm)序号项目极限偏差(mm)1宽度、长度±13对应边相对差12对角线相对差24矢高±0.5（2）卷板1）钢板卷制前，将压辊和钢板表面杂物清理干净，利用10t龙门吊将钢板放上四辊卷板机进行瓦片卷制。四辊卷板机可直接进行压头，卷制的瓦片直边较小，可不设压头工装。钢板卷制顺序：先卷板端、后卷中部，严格控制钢板端部弧度，防止对圆后局部内凹或外凸，控制钢板中心与卷板机轴辊中心垂直度，防止瓦片扭曲。2）同一种厚度的钢板尽量采用同样多的压延次数，确保钢板延伸率一致。卷板时不允许锤击钢板及用火焰校正弧度。3）卷板方向与钢板的压延方向一致。4）瓦片卷制完毕后，将瓦片立放，用样板检查瓦片与样板间的弧度，每一块瓦片检查上、中、下三个部位，卷制完毕后的瓦片对装前，需检查弧度及扭曲度，如不符合要求，需修弧合格后再进行组圆。直径大于5m的钢管瓦片与样板的间隙小于2.5mm。5）瓦片卷制完毕双吊点均匀着力进行吊装，防止着力不平衡造成瓦片变形。存放瓦片的地面平整、坚实。（3）对圆、大节组装252
1）单节钢管对装及大节钢管组装均在用工字钢组成的“米”字形对圆平台上进行，用精度较高的水准仪定期复测对圆平台顶面不平度控制在2mm以内。对圆平台应全部安全可靠接地。2）对圆、大节组装主要用压缝器、拉紧器、楔子板等工具进行施工，不得直接锤击或用其它损坏钢板的器具进行校正。3）用经过校验的钢盘尺、样板、钢板尺等检查钢管组装后的圆度（至少测两对直径）和两端管口周长、纵缝处弧度、管口平面度以及纵缝处错牙情况。纵、环缝对口错边量小于规范规定值；管口平面度小于3mm；管节实测周长与设计周长差小于±3D/1000且不大于±24mm；相邻管节周长差不大于10mm。4）直管大节组装重点控制直线度、环缝间隙以及环缝错牙情况；弯管大节组装通过吊锤球的办法，利用钢板尺测量环缝至锤线的距离来决定弯管角度的正确性，环缝至锤线的距离通过预先计算求得。5）在钢管管节上加焊卡具、吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，焊接质量应保证起吊时不损伤钢管和产生过大的局部应力。拆除时用火焰在距管壁3mm处切割，并用砂轮机磨平，严禁锤击。高强钢尽可能不在管壁上焊临时附件，确时需要焊接时应先预热后焊接。临时附件拆除时更应注意予留2～3mm高度，切割后用砂轮机磨平。（4）调圆、安装内支撑钢管调圆合格后在两端管口安装内支撑，利用φ108×4钢管做成“米”字形支撑，距上下游管口各400mm。在内支撑安装位置的管壁上焊上定位块，内支撑直接与定位块焊接。高强钢焊接定位块前按正式焊缝要求进行预热（用氧、炔焰）。（5）加劲环（止水环）安装加劲环安装在单节钢管调圆后进行，预先在加劲环安装位置下部间距500～1000mm处分别焊上托板，用臂吊将单块加劲环吊装就位，利用门架、楔子板调整加劲环与管壁的间隙及垂直度。若钢管圆度超标或加劲环内圈弧度不符合要求，不可强行组装，需处理合格后再组装。组装时重点控制加劲环与管壁的间隙及垂直度，垂直度用角尺测量，加劲环、止水环的接头与钢管纵缝应错开100mm以上。加劲环、止水环与管壁的组合缝为双面连续焊缝。（6）焊接1）焊接工艺评定252
进行焊接工艺评定是确保工程质量的一项重要措施。在钢管制造前，根据图纸、技术条件、结构特点、施工条件及工艺过程进行焊接工艺评定，以解决在具体条件下实施合格焊接工艺的问题。评定执行标准为DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》。A．本工程选用与钢管主材相适应的焊接材料分别对高强钢和低合金结构钢进行焊接工艺评定试验，试板厚度选择应符合规范要求并适用于本标所有压力钢管。试板厚度适用于焊件母材厚度的范围如下：低合金钢0.75δ～1.5δ、高强钢适用范围0.75δ～1.0δ（δ为试板厚度）。B．对每种钢材的每类试板分别进行对接缝、角焊缝和组合焊缝（异种钢材组合焊缝）试验。试焊的位置应包含现场作业中所有的焊接部位，评定的试件按施工图纸的要求作相应的预热、后热或焊后热处理。C．对接焊缝试板长度不小于800mm,宽度不小于300mm，角接焊缝的的试板高度不小于300mm。D．在试板上打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺编制详细说明。试验前，针对采用钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号、坡口型式拟定包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力热处理规范以及全部检查、试验项目和程序的评定方案报监理批准后执行。E．作焊接工艺评定用的焊接设备和仪表处于正常工作状态，施焊者由理论水平和实际操作技能较高的焊工担任。F．作评定用的钢材和焊接材料与钢管制作实际使用的钢材和焊接材料相同。G．对接接头试样机械评定项目、数量以及所有试件样坯的制备、试样尺寸、试样尺寸、试验方法、合格标准均按DL5017-93规范执行。H．试板焊接完毕，施工单位会同监理工程师按规范要求对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查，并进行力学性能试验。试板力学性能试验、对接试板评定项目和数量、试验方法符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》的规定。I．根据焊接工艺试验参数填写“焊接工艺评定报告”报送监理工程师审批，依据评定结果制定“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的依据。2）焊接条件252
A．参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有与本标段压力钢管焊材种类、焊接方法与焊接位置相适应的合格证上岗，若持有合格证的焊工中断焊接工作6个月以上者应重新进行考试。岔管焊接的焊工必须进行专门的技术培训。所有焊接压力钢管的焊工必须参加业主主持的现场考试，并须持有发包工程师颁发的上岗证上岗。B．焊接材料按要求进行烘焙，烘焙温度应符合规范规定，焊条放在保温筒内随用随取。焊条的重复烘焙次数不超过两次。C．风速大于8m/s时和环境温度低于-5℃、相对湿度大于90%以及雨天和雪天露天施工采取有效措施（加保温棚和防风、防雨棚）后再进行施工。D．焊前将坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清理干净，每一焊道焊完后清除干净焊渣后再施工。E．施工前按照监理批准的焊接工艺评定成果编制焊接工艺计划。焊接工艺计划内容包括：焊接位置和焊缝设计；焊接材料的型号、性能；熔敷金属的主要成份，烘焙和保温措施；焊接顺序；焊接层数和道数；电力特性；定位焊要求和控制变形措施；预热措施；后热消应措施；生产性焊接工艺试验；质量检验的方法和标准；焊接工作环境要求。3）预热钢管焊接前进行预热可使接头附近的温度梯度平缓，减少残余应力、热应力和收缩应力的产生，可防止裂纹出现和减小变形、减小热影响区的硬化程度、防止氢脆化引起的裂纹、同时可减少气孔的形成和熔敷金属中氢的含量。因此我们拟定高强钢以及环境温度低于5℃时或板厚大于32mm的低合金结构钢焊缝焊接前用远红外温控加热仪对焊缝两侧进行预热，预热温度由试验确定，一般为100～130℃，预热宽度以焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm为宜。高强钢的定位焊缝焊接前要进行预热，较主缝预热温度高20～30℃，定位焊可采用氧、乙炔焰加热，以焊接处为中心，至少在150mm范围内预热。高强钢上焊接工卡具时按与定位焊同样的要求对钢板进行预热。焊接过程中层间温度控制在150～200℃为宜。用表面温度计测量焊缝预热温度，距焊缝中心线两侧50mm处对称测量，每条焊缝不应少于3对测点。当气温在0～15℃时，钢管焊接前作适当预热（10～20℃）。需预热的焊缝在热状态下进行背缝清根。4）焊接A．焊接工艺要求a．平段以及斜管段直筒钢管的纵、环缝均采用手工焊封底、碳弧气刨清根后埋弧自动焊焊接。252
b．弯管段钢管纵、环缝均采用手工电弧焊接。c．高强钢和低合金结构钢一类焊缝中的定位焊缝用碳弧气刨全部清除，高强钢焊缝内用碳弧气刨清根的部位再用砂轮机将影响焊接质量的渗碳层磨除干净，高强钢清根前应按要求预热。d．所有焊缝尽量保证一次性连续施焊完毕，严格按“焊接工艺规程”的要求进行所有焊缝的焊接。e．异种钢材焊接时应以高级别的钢种为准选择合适的焊接材料和焊接工艺参数进行焊接。f．施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时校正。g．为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定合适的定位焊焊点和焊接顺序，从构件受约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。h．双面焊接时在单侧焊接后进行清根并打磨干净，再继续焊另一面，对需预热后焊接的钢板，在清根前预热。i．纵缝焊接设引弧和熄弧用的助焊板，不在母材上引弧和熄弧，定位焊的引弧和断弧在坡口内进行。j．多层焊的层间接头错开。k．每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施（加保温棚布）。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。l．拆除引弧板和断弧板时不伤及母材，拆除后将残留的焊疤打磨修整至与母材表面齐平。m．焊接完毕，焊工进行自检。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上钢号，并作好记录，高强钢上不打钢印，但要进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。B．定位焊定位焊位置距焊缝端部30mm以上，其长度在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。施焊前，认真检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷及时清除干净再焊。C．纵缝焊接252
直管纵缝用手工焊内侧封底后，外侧用碳弧气刨清根，外侧手工焊接完毕。组装加劲环，再进行大节组装后，内侧用埋弧自动焊焊接。每节钢管的所有纵缝手工焊接时同时作多层多道小规范分段退步焊工艺，焊接过程中观察焊缝处变形情况，随时调整焊接顺序减小变形。埋弧自动焊接时，在焊缝的两端分别焊引弧板和熄弧板，严禁在母材上引弧和熄弧。为防止钢管纵缝埋弧自动焊接时产生外凸现象，焊接前在焊缝外部施加一定的外力减小变形。弯管纵缝采用手工电弧焊接。D．环缝焊接直管环缝用手工焊在内侧封底再进行一层填充焊后，外侧用碳弧气刨清根。大节组装检查合格后，焊上适当数量的拉板，翻身吊至自动焊车间。先用埋弧自动焊焊接环缝外侧，再用埋弧自动焊焊焊接环缝内侧，最后用埋弧自动焊焊接纵缝。弯管环缝全部采用手工电弧焊接，先焊内侧，外侧清根，外侧焊完后再将内侧焊接完毕。环缝采用手工电弧焊接或用手工电弧焊封底时，安排6～8人同时对称作多层多道分段退步焊接，多层多道焊的焊缝接头位置错开并避开纵缝位置。用碳弧气刨进行清根时刨枪与焊缝成一定的夹角保证清根质量。环缝外侧焊接时，施工人员及埋弧自动焊机在钢管顶部，调整台车转速与送丝速度匹配。清根后，第一层采用小规范进行自动焊接，防止焊穿。内侧环缝和纵缝焊接时，施工人员和埋弧自动焊机均在钢管内侧。内支撑安装上时已考虑了自动焊接问题，但施工过程中仍应注意防止影响焊缝质量。采用专用变压器提供焊接电源，防止其它设备运行时，引起电压波动，从而影响焊缝质量。加劲环角焊缝采用埋弧自动焊接，注意焊丝与角焊缝间的角度，防止焊偏。需预热的焊缝在施焊前用远红外温控加热仪进行加热，将加热片均布于钢管外侧的焊缝两侧。在钢管外侧制作8块弧形挡板（与钢管弧度匹配），用强度足够的丝杆将其支撑在钢屋架四周，在弧形档板上安装加热片，钢管需要加热时顶紧丝杆，让加热片吸附在焊缝两侧，温度满足要求后，断掉加热片电源，松开丝杆即可进行钢管内、外侧焊缝的焊接。需后热的焊缝焊接完毕也用上述装置进行加热。钢管焊接过程中，利用车间两端的防风、防雨棚布来保证施工场所无穿堂风通过或雨、雪进入焊接场所。5）焊接线能量控制焊接线能量的大小对钢管焊接部位的冲击韧性有很大影响，直接影响钢管的运行质量。因此对于高强钢和厚度大于25mm252
的低合金结构钢焊接前作焊接工艺试验，确定线能量范围，一般控制在16-40KJ。依据焊接工艺试验对焊条规格、焊接规范、焊接速度、每根焊条焊接焊缝的长度范围均作出相应规定，用于指导焊接生产。自动焊焊接时的线能量通过自动焊机上的电流、电压表以及确定的焊接速度求出；手工焊接时的线能量测定用直流嵌形电流表或焊机上的电流表测出电流，再根据当时的焊接电压和焊接速度，算出线能量。也可对某种钢材通过线能量试验，规定焊接时每根焊条应焊接的长度算出。总之，线能量的控制是焊接过成中控制的重要参数，是每个焊接技术人员和焊工应该充分注意的问题，不容忽视。6）层间温度的控制层间温度的控制是获得优良焊缝金属的必要条件。层间温度偏高，焊缝强度下降，晶粒粗大，低温冲击韧性下降，影响钢管的整体质量。层间温度过低，不易熔化，导致焊缝熔合不好，影响焊缝质量，对钢管的整体质量也会造成影响。层间温度一般控制在100～1500C，或控制在不低于预热温度，但最高不高于2300C。所有焊缝应尽量保证一次性连续施焊完毕，若因不可避免的因素确需中断焊接，在重新焊接前，必须再次预热，预热温度不得低于前次预热的温度。（7）焊接检验1）焊缝分类一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，如：管壁纵缝、主厂房内明管环缝、凑合节合拢环缝、岔管管壁的纵缝和环缝、加强构件（包括支撑环以及岔管的肋和梁）的对接焊缝及其与管壁间的组合缝、闷头与管壁的连接焊缝。2）二类焊缝：包括次要的受力焊缝，如：管壁环缝、加劲环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。3）三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。4）外观检查所有焊缝均按DL5017-93的规定进行外观检查。5）无损探伤A．进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。B．焊缝无损探伤遵守DL5017-93的规定。C．焊缝无损探伤的抽查率按施工图纸规定采用。若施工图纸未规定时按表15-2确定探伤比例。抽查部位按监理工程师的指示选择在容易产生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。E．无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）在检验完毕后48h内报送监理工程师。252
F．监理工程师复查检验结果后，或根据焊接工作情况，施工单位将积极配合增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。H．对一二类焊缝按表16-4的比例进行无损探伤检查。表16-4一、二类焊缝无损探伤检查比例表办法钢种低合金钢高强钢焊缝类别一类二类一类二类一射线探伤抽查率（%）25104020二超声波探伤抽查率（%）10050100100射线探伤抽查率（%）5超声波探伤有可疑波形时复验105（8）焊缝缺陷处理1）焊缝内部或表面发现有裂纹时，进行认真分析，找出原因，制定措施后方可焊补。2）焊缝内部缺陷用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查，如缺陷为裂纹，则用磁粉探伤或渗透探伤，确认裂纹已经消除方可焊补。3）当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前按前述规定进行预热，焊补后按规定进行后热。4）根据检测结果确定焊缝缺陷的部位和性质，制定缺陷返修措施再处理缺陷，返修后的焊缝按规定进行复验，同一部位的返修次数不宜超过两次，若超过两次找出原因，制定可靠技术措施报监理工程批准后实施焊接，并作出记录。（9）管壁表面缺陷修整1）在管壁上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时用磁粉和渗透检查。管壁表面的局部凹坑若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，使用砂轮机打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑施工单位编制焊补措施报监理工程师，按监理工程师批准的措施进行焊补。焊补前用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成或修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热或后加热按规定执行。焊补后用砂轮机将焊补处磨平，并认真检查有无微裂纹。对高强钢用磁粉和渗透检查。（10）钢管附件安装252
检查合格的钢管，组焊灌浆孔背板和环缝背板。控制环缝背板与钢管的角焊缝焊角高度和均匀性，确保安装焊缝的焊接质量。环缝背板另计量考虑。（11）喷砂、喷锌、油漆钢管防腐蚀的质量，直接影响钢管的使用寿命和重涂周期。施工单位在钢管涂装作业前，向监理工程师提交涂装工艺措施，措施内容包括涂装材料的施涂方法，使用设备、质量检验和涂装缺陷的修补措施等。钢管防腐由具有合格资质的河南濮阳防腐公司进行施工。喷砂除锈在密闭的防腐车间进行。1）表面预处理钢管立放于防腐台车上，用卷扬机牵引至密闭车间进行，除锈前将钢材表面的焊渣、毛刺、油污等污物用钢丝刷、砂轮机等清理干净，钢管内壁用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射除锈。喷射用的压缩空气利用气水分离器过滤，除去油水。除锈标准Sa2.5级，用照片目视或与试板比较评定，表面粗糙度Ra60～100um。当钢材表面温度低于露点以上3℃，相对湿度高于85%时，不进行表面预处理。埋管外壁涂刷水泥浆，应达到Sa1级。喷刷后的表面不再用手触摸，防止再度污染，施喷涂料前，使用钢丝刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员带纤维手套，若不慎用手触及已清理好的表面，立即用溶剂清洗钢管表面。2）金属喷涂金属喷涂的锌丝直径、纯度以及表面质量均符合规范要求,锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。除锈合格后的钢材表面在2h内尽快喷涂，晴天或较好的大气条件下也不超过12h。3）金属喷涂时空气相对湿度不得超过85%，环境温度不得低于100C，钢材表面温度高于大气露点30C以上。4）用清洁干燥的压缩空气进行钢管表面的金属喷涂，其压力不得小于0.4Mpa。喷枪嘴距工件表面的距离一般为100～200mm，喷枪尽量与基体表面成直角，最小不得小于450。通过控制喷枪移动的速度来控制每一层的喷涂厚度为25～80μm，一般分两次喷涂。喷涂的厚度均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠。各喷涂层间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面温度降到70℃后，再进行下一层喷涂。5）金属喷涂厚度宜为120～250μm。6）252
金属喷涂完毕，进行外观检查，涂层表面均匀，无杂物、起皮、鼓包、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等现象。遇有少量夹渣可用刀具剔刮，如缺陷面积较大，铲除重喷。7）金属喷涂检查合格，及时用图样规定的涂料进行封闭；涂装前将涂层表面灰尘清理干净，涂装在涂层尚有一定温度时进行，如涂层已冷却，可将涂料适当加温。8）金属涂层厚度检查方法如下：A．用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准面上测量10点涂层厚度，取实测10个值的算术平均值。测点分布应符合规范要求。B．根据钢管管径大小和管节长度不同，每节钢管表面可布置3～12个基准面。C．实测的涂层厚度小于设计值的80%时，予补喷涂。9）金属涂层结合性能检查A．用硬质刀具将涂层切割成15mm×15mm的方格子。切割时刀具与涂层表面约保持90°，切割时涂层距基体表面必须完全切断。B．在格子状涂层表面帖上粘胶带，用500g负荷的辊子或用手指压紧，手持胶带一端，按与涂层表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起而剥离。C．涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格，如涂层有破断发生在涂层间，而不是涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。D．涂料涂装按图纸或厂家说明书要求进行涂装工艺试验后，再进行钢板表面的喷涂，涂装材料的品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法均严格按照说明书进行。除锈合格的表面在4小时内用高压无气喷涂法进行表面涂料喷涂，采用“二底二面”法施工。涂料喷涂前，调合均匀，底漆喷涂后，待表干达到要求后再喷涂下一层漆。为防止起层或脱落，密闭车间内适当加温，以保证环境湿度符合要求。喷涂涂料的压缩空气用气水分离器过滤去除油水，喷射压力不得小于0.4Mpa，保证附着力不受影响。各喷涂层间喷枪按垂直交叉覆盖法进行施工。用针孔检测仪检查表面针孔，用涂层测厚仪检查涂层干膜厚度应符合图纸规定，85%的测点厚度不应小于图纸规定，达不到规定厚度的测点涂膜厚度不能小于规定厚度的85%。用胶带检测涂层附着力。当空气中相对湿度超过85%、钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。施涂后的钢管吊放过程中避免受损伤，并防止高温灼热及不利气候条件的有害影响。安装环缝坡口两侧涂刷车间防锈底漆。252
（12）成品检验贮存经检查，钢管几何尺寸、焊缝外观、内部质量、防腐质量合格后（检查项目见表15-3），由质检部门检验经监理工程师确认后签发单元产品质量合格证。吊运至平整坚实的地面立式存放，吊装过程中防止碰撞损坏钢管，管口下部垫方木保护坡口。除钢管厂储存部分成品钢管外，另考虑2000m2的储存场地：用75t汽车吊和90t拖车将钢管运至其它地方储存，冬季储存钢管采取有效措施防冻。表16-5钢管制作主要质量检查项目表序号检查项目检验标准检验方法1管口平面度<3mm拉粉线2相邻管口周长差<10mm钢盘尺3实测与设计周长差±3D/1000，且不大于±24钢盘尺4纵、环缝对口错边量10%δ，且≤2mm钢板尺5纵缝处弧度（纵缝与样板间隙）<4mm样板6钢管圆度3D/1000，且<30mm钢盘尺7焊缝外观不允许裂纹、气孔、咬边、未焊满等缺陷存在放大镜8焊缝内部质量按要求比例探伤，一类BⅠ为合格，二类BⅡ为合格探伤仪9加劲环与管壁垂直度≤0.02H且<5mm角尺10涂层外观质量颜色一致，无皱皮，流挂、起泡、脱层等缺陷肉眼11涂层厚度85%点满足设计要求，未满足设计厚度的点漆膜厚度不低于设计厚度的85%涂层测厚仪12涂层附着力胶带撕掉贴划口部位，涂层无剥落刀具、胶带16.5.2岔管制造（1）概述本标发电引水钢管由上弯管、斜管、下弯管、下水平管、岔管、支管及其部件组成。3台发电机组由1条主供水压力管道，分成3条支管分别向四台机组供水。岔管为内加强月牙肋型，呈正Y形布置。主管进口内直径φ3200mm，两支管、岔管本体材质为HITEN780B钢，板厚36mm；与主管连接的钢管材质为WCF钢，板厚36mm；与支管连接的钢管材质为16MnR钢，板厚为36mm。招标文件技术规范要求岔管组焊后进行消除应力处理，并做整体水压试验。岔管制造执行标准主要为招标技术规范第11章和DL5017-93《压力钢管制造及验收规范》。（2）岔管制造方案252
根据岔管整体组焊后平面尺寸和重量大的特点，本标岔管制造分二步进行。第一步为在电站现场钢管加工厂切割下料、卷制、单件制作后，进行整体预组装，经全面检查合格后，作出定位标记，然后解体运输。第二步为在安装现场进行安装组拼、焊接，并完成无损探伤，焊后消应力热处理和整体水压试验等检、试验工作。制作单件的重量控制在30t以下。但月牙肋拼焊在加工厂内完成。（3）岔管制造工艺流程原材料进厂检、试验→焊接工艺评定→切割下料→焊接坡口加工→单节卷制成形→检查及矫正→单节纵缝焊接→调圆、安装支撑→厂内整体予组装→验收及定位标记→防腐→运输→安装位置整体组拼→检查验收→整体预热焊接→消应处理→焊缝无损检测→闷头安装及焊缝探伤→整体水压试验→闷头切除→焊接坡口制备。（4）岔管制作主要工序加工工艺1）原材料检、试验用于岔管的Q345C钢板及配套焊接材料由发包人提供，由施工单位进行抽样检验。检验项目包括：表面检查、化学成分、力学性能，并按JB4730-94及第一号修改单要求作超声波探伤检查。对于调质钢，厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉力的钢板，每张均检验。沿厚度方向（Z向）受拉的钢板增作Z向拉伸试验及硫含量检测。焊接材料进行抽检，主要是核对牌号，检查表面完好及是否受潮，并通过试焊检查焊接性能，必要时进行堆焊取样检查焊缝金属的化学成分和力学性能。原材料检验后，应将成果报监理工程师审核，确认合格后方可投产使用。2）焊接工艺评定各种钢材和异种钢接头焊接前均要按DL5017-93第6.1节和本标招标文件技术规范的要求进行焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的试件钢材和焊接材料与岔管相同，并按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。焊接工艺评定的焊接试板型式与岔管实际焊接坡口型式相同，主要有对接、角接和组合焊缝。经监理工程师批准后实施。焊接工艺评定试件按规定作外观检查和无损探伤检查，并进行力学性能试验等。具体评定项目和数目，试验方法，按DL5017-93第6.1.14条和第6.1.15条执行。焊接试验评定后，依据经监理工程师批准的评定成果，编制施工焊接工艺规程。必要时作产品焊接试板进一步检定工艺可靠性。3）岔管制作下料和坡口加工252
岔管结构形式较为复杂，其下料的精度、准确性，直接影响到岔管的装配质量和焊后的整体质量，因此切割下料在岔管制造中是一道关键工序，我公司曾采用计算机辅助工艺设计及模拟仿真技术和数控切割方法先后积累了制作实际经验。本标将在总结经验基础上采用此种方法。并达到技术规范的要求，即：A．岔管管节的环缝间距不应小于以下各项的大值：a.10倍管壁厚度；b.300mm；c.3.5√rt。B．岔管管节的纵缝与腰线顶、底母线所夹的中小角不得小于15°，二者间距（弧长）不得小于300mm。岔管同弯管展开料均为曲线，为保证切割精度采用火焰数控切割机切割下料，其坡口亦由数控切割机制备。并按招标文件技术规范要求，对抗拉强度大于540Mpa的钢板，坡口切割后用砂轮机将影响焊接质量的表层清除。岔管坡口制备后，对边缘进行检查不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。检查合格后立即涂刷专用坡口防锈漆。主、支锥管均在轴线方向预留100mm的裕量，便于水压试验后切除热影响区。4）单件制作A．主、支锥管制作月牙肋三岔管的主、支管均为斜切口锥体，其展开料（瓦片）不规则，大小头曲率不等，卷制时采用带小头减速装置的四辊卷板机，其主要性能如下：最大卷板宽度3000mm（БS=45kg/cm2时）最大卷板厚度БS=45kg/cm2时45mm（最大板宽时）БS=70kg/cm2时38mm（最大板宽时）卷曲最小半径R≥750mm传动辊最大压力460t管体卷制程序为：压头→卷板→检测→修弧。卷制中的检测，使用与大小头配套的样板，为保证检测正确，卷板前在瓦片上作好样板检测的标记。瓦片卷制后在钢平台上进行主锥、支锥的组装，其顺序为先组焊单节、焊纵缝、安装内支撑，再组锥、焊环缝，以便减小焊接拘束应力。岔管组焊顺序如图15-7所示。252
图16-6B．月牙肋板制作月牙肋板下料采用数控切割机。由于肋板长度较大，制作中需要拼接。拼接采用手工焊预热焊接，焊接坡口采用不对称双U型，焊接位置为立焊。将组装好的月牙肋立放于钢平台上，调整好垂直度并用型钢加固牢固，将焊缝两侧用远红外线加热片均匀预热，预热温度80℃～120℃，或根据钢材使用说明书控制预热温度。月牙肋两侧焊缝应同时对称均匀施焊。为了减少焊接应力，采用多层多道焊并严格控制层间温度和线能量，焊接过程中根据变形情况调整焊接工艺参数和焊接速度，确保两侧变形一致。焊后用石棉布包扎使其缓冷或根据要求作后热处理或消应热处理。最后进行100%超声波探伤，必要时作表面渗透探伤。另外，月牙肋板下料时要适当考虑其与支管组合相贯线焊接后带来的月牙肋板变形量。5）岔管整体预组装为保证岔管安装质量，其单件制作并检验合格后，在厂内进行整体大组拼检查、消缺。整体大组拼在专用组装胎架上进行，组拼程序和方法如下：首先，将月牙肋板平放在钢平台上，划出组装相贯线，然后将一侧支锥管吊上，按相贯线组装并固定，然后将其立放（摆放成安装位置）。第二步，将另一侧支锥管吊装就位，按相贯线组装，进行尺寸和形位调正后固定。第三步，吊装主锥管与支锥管组拼，调正固定。整体组拼后进行全面检测和调正并作出组装标记，便于安装时顺利组拼。预拼中发现的问题应在厂内予以处理，并作出记录。6）岔管焊接252
本标岔管采用HITEN780B高强钢制作，板厚36mm，对焊接工艺要求甚为严格。需要有类似高强钢焊接经验并现场培训考试合格的人员施焊。通过施工，积累了丰富的焊接管理与控制和焊接工艺及焊接检验的实践经验。根据本标岔管具体情况，初步焊接工艺如下（具体焊接工艺待工艺试验、评定后制定，报监理工程师批准后执行）：A．焊接坡口按设计图纸要求开设如下坡口：支锥管与月牙肋组合坡口45°，其余纵焊缝开设不对称X型坡口（内大外小）。B．焊接材料采用发包人提供的焊条。使用前严格按说明书要求烘焙处理，焊工使用的焊条装在保温焊筒内，随用随取，防止受潮。C．焊接顺序先焊两支锥管与月牙肋板组合焊缝，后焊主锥管与两支锥管的对接环缝，再焊其余环缝。D．焊接方式月牙肋与支锥管组合缝，内外各布置六名焊工对称均布焊接，先焊内侧，焊平后外侧清根，然后内、外侧同时焊接，以防止层间温度降低。外侧清根时应用预热加热片加温保持规定的预热温度。其余环缝每条缝4～6人，先内后外焊接。所有焊缝均采用分段、倒退、多层多道焊，层间焊头应至少错开30mm。焊接工作要连续进行不得间断。要保持层间温度，要控制焊接线能量在20～40KJ/cm为宜（设计有规定按规定执行）。E．焊接预热焊接预热采用远红外线加热片，通过温控柜控制加热温度。加热片设在焊缝两侧，保证预热范围，焊缝两侧均不小于3倍板厚，且不小于100mm，预热温度通过工艺评定确定。一般对高强钢为80℃～100℃F．焊接保温岔管焊接前应在外围搭设保温棚。岔管焊后应在焊缝及附近覆盖保温被使其缓慢冷却。同时在消除应力热处理过程时也可保证温度稳定。G．焊接工艺要求252
岔管高强钢焊接一般要求应遵守招标文件技术规范11.4条和DL5017-93规范第6章“压力钢管”中的相关规定执行，另外应注意以下几点：a．焊接采用手工电弧焊接,直流反接、短弧焊，焊条摆动宽度不超过二倍焊条直径。b．注意层间清理打磨，包括焊缝层间和背缝清根后均用砂轮机将坡口内认真打磨干净。c．月牙肋与支岔管相贯线焊缝为组合焊缝，应力较复杂，且月牙肋板为Z向受力，容易产生撕裂，焊接时应由肋板侧向支管侧过渡焊。d．月牙肋板下料前应用超声波纵波和横波进行探伤。e．月牙肋处相贯线组合缝清根并打磨后应附加渗透探伤，确认无缺陷后再行焊接，清根和焊接时应预加热，保持预热温度。f．当焊接条件和环境温度等不符合要求时不得焊接。g．异种钢焊接：异种钢焊缝应使用设计规定的焊条进行焊接，或根据两侧钢材合金成分选择并通过工艺评定确定焊接工艺，按强度高的钢材制定和控制焊接工艺参数。焊接中采用小直径焊条采用分段退步多层多道焊工艺，并严格控制焊接线能量预热温度和层间温度。（5）岔管消除焊接应力我公司准备采用焊后局部热处理方式进行消应热处理。消应热处理在焊后立即进行。加热源仍为远红外线加热片，由温控柜控制按预定热处理曲线升温、保温和降温，同时用点温计和远红外测温仪辅助测量温度。热处理工艺，通过严格的焊接工艺评定最终确定。一般预热宽度为焊缝两侧各6倍板厚以上，为保证调质钢的材料强度，消应处理的温度应比钢材原来的回火温度低300左右。热处理工艺参数将参照ASME-Ⅷ和现行国家标准《钢制压力容器》GB150制定。热处理工艺要点为：1）搭好保温棚，严防因风影响造成温度不均。2）热处理前应对温控柜仪表等进行检查及检定，保证其准确可靠。3）应对非加热区采取保温措施，减少温度梯度，防止产生新的应力。4）热处理升温、降温和保温应严格按工艺评定确定的规范进行控制，防止出现回火脆性和再热裂纹。5）为响应招标文件技术规范11.4.7款提出的“252
并应向监理工程师提交消除应力处理成果报告”的要求，岔管热处理时应进行应力测定。应力测定主要设备、仪器如下：应变测量设备：YHD-17型动静态电阻应变仪或SY-Ⅲ型数字式应变仪。应变片：TJ120-1.5-φ2型，A级，120Ω±0.2%，灵敏系数2.08±0.81%。（6）岔管水压试验1）水压试验的工作段岔管水压试验工作段的范围包括材质为HITEN780B钢的全部管节或设计指定的范围。2）水压试验的程序完成岔管与闷头焊接区的外观检查及内部无损探伤工作→准备充水和加压系统→充水→排净管内气体→第一阶段升压（升压到设计内水压）→稳压及检查→第二阶段升压（试验压力）→稳压及检查→降压至设计内压→稳压及检查观测→排水→除去闷头及坡口制备。3）水压试验设备A．水压试验闷头制作及闷头安装根据我公司以往施工经验，拟定水压试验闷头采用椭圆形结构型式，并附带直边段以便重复使用。直径φ7800mm一个，直径φ4600mm二个。闷头初选材质为16MnR，厚度初选为48mm和30mm。内侧加支撑，防止运输和安装过程中的变形。闷头制造所有部位焊缝技术要求与质量检验标准等同压力钢管。闷头上设进水孔、排气孔、进人孔、测试压力表安装孔。闷头安装应在岔管制造安装焊接全面检查合格后进行。闷头安装时岔管要牢固的安放在鞍形支承座上。组装时严禁在岔管或闷头上任意焊接拉板等附件或引弧。闷头与岔管的组装环缝焊接应严格按照高强钢钢管焊接工艺执行。焊后应按设计或规范要求进行外观质量检查和无损探伤检验。闷头应由现场考试合格的焊工焊接。B．充水和加压设备高压泵出口压力100kg/cm21台手压泵1台水箱300L1个（142kg）压力表不低于1.5级50kg/cm22只排水泵1台252
气阀φ40mm1个阀门60kg/cm26个加压钢管1/2”30米充、排水管4”50米安全阀φ40mm60kg/cm21个逆止阀1/2”60kg/cm21个过滤阀1/2”1个4）试验水源和排水试验水源取自工地，试验完毕，通过自流或辅以水泵将水排至额尔吉斯河。5）试验压力和试验过程岔管水压试验升压分两阶段进行，全过程如下：第一步缓慢升压到设计内水压力，稳压10min，再继续升压到试验压力，并稳压30min，在确认正常后，将内水压降低到设计压力，稳压30min，进行全面的观测和检查。在试验全过程中如无渗漏，无异常响声，且无可见的异常变形，即认为合格。6）水压试验中的应力测试应力测试主要方法是，先进行有限元计算，分析岔管在不同压力状态下各部位的应力水平，然后在数据指导下进行实测。应力测试主要设备有：JS数字式电阻应变仪，128点快速采集。应力测试应变器型号：BX-3CA、A级、12052±0.2%,灵敏度2.14±0.75%（7）岔管水压试验的安全技术措施1）水温：水压试验用水温度应不低于5℃，水应洁净。2）排气：岔管充水时暂不安装排气阀，待管内水充满管接头后再安装。直到水溢出排气阀才能关闭。3）加压：试验加压应缓慢进行，一般应控制在每分钟1Kg/cm2内。4）排水：排水时应注意排水速度和打开排水阀，防止管内形成真空5）压力表：试压用压力表应送国家计量单位检定，以保指示正确。6）试验场地：试验场地范围内应有安全防护和意外防范设施，场内不得进行与试验无关的工作，无关人员严禁入内。7）试验中：不得带压紧固螺栓等。252
试压工作开始前应由技术负责人和安全管理部的负责人对安全措施进行确认性检查。（8）试验成果报告：试验结束后，施工单位将及时向监理工程师报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法、评价意见等。16.5.3钢管制作质量检查与验收钢管管节和附件全部制作完成后，施工单位应在钢管安装工程开始前56天向监理工程师提交钢管管节和附件的验收申请报告并同时提交以下各项验收资料：钢管管节和附件清单；钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书和试验报告；焊接程序和工艺报告；焊缝质量检验结果；缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录；涂装质量检验记录等。经监理工程师审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收，验收合格后由监理工程师签发钢管制作产品质量合格证。16.6压力钢管安装16.6.1钢管安装总体方案钢管运输轨道选用43kg/m重轨，为保证钢管运输及安装过程中的稳定性，拟定轨道跨距4.6m。在混凝土支墩上预埋插筋，间距1.5m，露出混凝土面200～300mm，在钢筋上焊接钢板支撑轨道，安装轨道重点控制跨距及两轨顶面高差。通过洞壁上的锚杆将钢管四周加固，首装节钢管加固用Ⅰ18#，其余管节用角钢加固。顺钢管安装轴线方向每间隔4米加固1圈，加固材料不能焊在管壁上，只能焊在加劲环或止水环上，定位节钢管的两端管口均要加固。钢管安装内、外加固及轨道布置如下图15-8示意。252
钢管安装均在钢管内支撑上搭设平台进行调整、压缝和焊接。16.6.2压力钢管安装引水洞钢管由出口向进口方向推进，至竖井段下部时由滑轮自上而下送入钢管。下游侧靠近岔管部分的长的钢管在厂内加工成2.0m一大节，待岔管定位安装完毕后再吊运至轨道上，牵引至安装位置进行安装。凑合节设置在距引水洞出口上游位置，凑合节均以瓦片形式在现场安装。（1）钢管安装控制点布置每间隔20m在隧洞混凝土底板上设置一组测量控制点，即钢管安装中心、里程点和高程点，并作好标记、注意保护。岔管定位节分别在距三个管口100mm处放出测量控制点。（2）钢管安装调整钢管安装质量要求：钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%D；始装节管口的里程偏差不超过±5mm，弯管起点里程不超过±10mm，始装节两端管口的垂直度偏差不超过±3mm；钢管安装后管口圆度偏差不大于5D‰，且不大于40mm。1）定位节安装钢管就位后，利用倒链、千斤顶等工具将钢管管节中心、高程调整至安装位置，利用拉紧器、压缝器、楔子板等调整压缝，控制焊缝间隙的均匀性及管壁错牙。钢管的中心、高程、里程调整合格后加固定位焊接。定位节两端管口的垂直度通过拉粉线的办法测量。2）上、下弯段钢管调整252
依据测量控制点测放出各管节安装方向、管口位置的高程、中心、里程点，利用钢琴线、钢盘尺测量各管节安装几何尺寸与设计尺寸偏差符合要求后，加固定位焊接。3）竖井段钢管安装先将测量放的钢管中心线用粉线连成一条线，利用吊锤球的办法确定钢管安装的下中心和上中心吻合，从上中心吊锤球至管口底部，利用钢盘尺测量下中心至锤线的距离，可以确定钢管倾斜度是否符合设计要求，合格后将钢管两则用L100×100×10角钢加固稳定后，对钢管环缝进行定位焊接，定位焊接对称施焊。4）钢岔管安装岔管各分解件通过2#桥→12-1#路→5#桥→12-1#路→20#路运至现场进行安装，用30t圆筒门机或履带吊卸车吊至安装位置预先设置的鞍型钢支座上，再进行主支锥的组合。组合时用千斤顶、楔子板等配合进行调整，并严格按制造厂预组的定位记进行，严禁强力组合，装配后仔细检查两支管中心距、主支管中心高程以及管口垂直度、圆度等并调整合格，经验收后进行预热焊接工作，焊接工艺详见岔管制作一节。岔管安装焊接检验完毕，安装三个部位的闷头，闷头与钢管的焊缝作100%超声波探伤检验。检验合格后安装各附件，按岔管制作（有关章节）要求进行水压试验。水压试验合格后，割除闷头及钢管的热影响区，再安装上游主管和下游支管。（4）凑合节的安装凑合节以瓦片形式运至安装现场，以实际尺寸确定瓦片的周向和长度方向的尺寸再下料，保证凑合节安装纵缝、环缝间隙均匀一致。凑合节多余部分的切除用多向切割机进行切割。（5）钢管安装焊缝焊接1）钢管安装焊缝的焊接条件和焊接要求与钢管制作阶段一样。2）现场焊接钢管环缝前校测钢管位置和管口圆度，若发现安装偏差超过规定值时，及时纠正并经监理认可后再施焊。3）钢管安装环缝焊接用手工电弧焊接，6～8个焊工对称施焊的原则进行，内侧焊接，外侧用碳弧气刨清根，用砂轮机修磨坡口，再焊接。4）环缝焊接除图样有规定者除外，逐条焊接，不跳越，不强行组装。5）用架管、帆布搭好防风棚，环境温度低于5℃时的低合金钢焊接以及高强钢焊缝焊接前，用远红外加热装置对焊缝两侧进行均匀预热，预热温度100℃～150℃，用点温计测量焊缝两侧温度，碳弧气刨清根在热状态下进行。252
6）凑合节最后一条合拢焊缝焊接时，层间用风铲锻打消除应力。7）异种钢材焊接时应采用适合高级别的焊接材料和工艺进行焊接。（6）压力钢管回填与接触灌浆见第十三章钻孔与灌浆工程。（7）尾工、防腐钢管安装完后清除管内所有杂物。将灌浆孔堵焊，高强钢堵焊灌浆孔前需预热，预热要求同定位焊。将焊疤、高点等用砂轮机磨平，上述部位及焊缝两侧除锈后补刷油漆。待混凝土强度达到要求后，再拆除支撑，支撑定位块用碳弧气刨刨掉再用砂轮磨平。16.6.3钢管安装质量检验钢管安装的质量检查主要包括焊接检验和涂装质量的检验。（1）焊接质量检验钢管安装过程中每条焊缝在自检合格后报请监理工程师进行检查和验收，不合格的焊缝应进行返修和重新检验。1）焊前检查A．焊前检查钢管的安装位置符合规范和图纸规定并是否可靠加固。B．检查钢管安装环缝间隙是否均匀并符合设计和工艺图纸的规定，根部间隙能否满足焊接要求。若过大应先用焊条堆焊并打磨至符合要求；若过小，用砂轮修磨直至符合要求为止。C．检查焊接备性能是否稳定，焊接电源是否可靠。特别是钢岔管开始焊接前应与业主、监理、局项目部和其它承包单位进行充分协调，确保电源稳定和连续供电。D．检查烘焊条干箱内烘焙的焊条是否与应焊钢管主材材质相适应，烘焙温度是否达到规定值。E．检查参与钢管焊缝焊接的焊工是否是持证上岗。F．检查焊缝坡口两侧的铁锈、油污和其它杂质是否清理干净。G．需预热的焊缝应检查预热温度是否均匀，是否达到规定的预热温度。2）过程检查A．检查焊工是否采用对称分段退步焊工艺。B．检查焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程的规定。252
C．检查焊工控制焊接线能量是否符合规范规定。即检查每个焊工焊完一根焊条的时间和焊缝长度。D．检查焊工是否采用小规范多层多道焊工艺。E．检查焊条牌号、规格是否适用于当前焊缝的焊接。F．检查焊工所用的焊条是否是经烘焙后装在保温筒内随用随取。G．检查焊接电源是否稳定。H．检查焊缝层间温度是否符合规定。I．检查有无在焊缝内填充金属材料的现象发生。J．每层焊道焊接完毕，检查是否有未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷出现。若有，应处理合格后，才能进行下一层焊道的焊接。3）外观检查A．检查焊缝有否表面夹渣、未焊满、表面气孔、飞溅和焊瘤等缺陷存在，若有则按规定处理合格。B．检查焊缝宽度是否符合规范要求，盖过每边坡口2～4mm，且平缓过度。C．检查焊缝余高是否符合规范要求，0～3mm。D．检查焊缝两边咬边是否超标，深不超过0.5mm，连续长度不超过100mm,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝。4）内部探伤检查A．焊缝内部探伤在焊接完成24h以后进行。B．焊缝无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表15-2的规定。如设计文件和设计图样另有规定，则按设计规定执行。C．焊缝局部无损探伤部位包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。D．在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤还发现有不允许缺陷，则对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。（2）涂层质量检验钢管的现场涂装结束后，进行自检，自检合格后会同监理工程师对钢管表面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位和管壁焊补打磨部位，不合格的进行返修，重新处理再检验直至合格，监理签字认可为止。252
16.7劳动组织压力钢管制安施工高峰期计划80人，计划在现场施工的管理人员10人，技术工人100人；其中：下料6人、切割7人、卷板5人、铆工26人、电焊30人、自动焊12人、起重16人、油漆12人、电工6人、司机8人、机加工3人、探伤4人；其他8人。16.8压力钢管制作安装主要施工设备配制16.8.1施工设备配置依据及原则依据总进度计划和钢管制造安装进度计划和钢管制造安装工程量；；依据施工单位施工队伍的技术素质；依据施工方案；满足施工进度、质量、安全要求的原则；16.8.2钢管制作安装机械设备配置压力钢管制作安装机械设备配置见表15-4。表15-4压力钢管制作安装主要施工设备表序号设备名称设备型号单位数量功率（KW）备注1臂式吊车DMQ540TM/30t台12152汽车吊75t辆1/3刨边机12m台14四辊卷板机3000×45台1555车床CW6110A/1500台1156数控切割机SUPERSTAR4000台1207龙门吊10t台3６0自制8半自动切割机CG1-30台82.5×89远红外加热温控仪LWK-36×220-B台436010硅整流多头焊机ZPG6-1200台295×2252
11硅整流弧焊机LHF-630A台43×412交流弧焊机DX3-300A台62×613逆变式直流焊机ZX7-400S台364×3６14焊条烘干箱ZYHC-60台４8×４15空压机6m3/min台25.5×216空压机2m3/min台43.5×417滚焊台车HGC-30个45.5×418埋弧自动焊机MZ1-1250台625×619焊剂烘干箱YXH2-200台25×220X光机XXG3005台２/21超声波探伤仪CTS-22台3/22数字式超声波探伤仪PXUT-211台1/23卷扬机10t台6/24卷扬机5t台4/25平板拖车90t辆1/自重30t26载重汽车15t辆4/27载重汽车8t/5t辆1/1/28乙炔发生器5m3/h个４/29高压无气喷涂机GPQ7C型台2/30经伟仪J2台1/31水准仪S3台1/252
32直流嵌形电流表只1/33远红外测温仪支3/34高压水泵出口压力100kg/cm2台1/35手动试压泵台1/36排水泵台1/37漆膜测厚仪把2/38干湿球温度计个2/39动、静态电阻应变仪YHD-17型台1/40黑白度计XMD-8只1/41多向气割机CG1-13台1/16.9质量、安全保证措施（1）质量管理制度和措施1）按ISO9002族质量标准建立健全质量管理体系，确定质量方针，编制质量管理手册。2）施工质量须符合技术条款规定和有关规程规范的技术规定。及时收集、整理施工原始记录、资料、说明、整编报表和竣工资料，分析施工质量和工作质量的动态信息，制定改进施工质量的措施，提高质量管理水平。3)工区配备专职的质检员对钢管制作安装质量进行跟踪检验。各班组配备兼职质检员对本班组施工质量进行控制。4)钢管制作和安装过程中，严格实行“工序质量传递卡”制度，不合格的产品决不允许转入下一道工序。每道工序的质量负责人必须在工序质量传递卡上签字确认本工序质量已符合规范要求。下一道工序可拒决接收不符合规范要求的产品进行施工。每一工序均按要求对产品质量进行自检并如实填写质量记录表。通过动态的“工序质量传递卡”252
和静态的质量记录表，对整个施工过程实行全面质量管理，确保钢管制作安装质量达到优良标准。5)参加由业主组织的有关压力钢管制造和安装的协调会议，并认真落实贯彻执行会议精神。6)做好图纸会审和技术交底工作，在施工班组配备技术人员，随时了解、掌握和解决现场施工技术问题，施工技术人员必须熟练掌握国家标准、规范。7)提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一的观点，普及全体员工全面质量管理教育，加强技术培训，坚持先培训后上岗，促进施工质量水平不断提高。8)坚持合格电焊、探伤、起重等特殊工种持证上岗制度。（2）施工过程中的质量监控1）施工准备的检查A．钢材、电焊条、油漆等主要材料必须具有出厂合格证，其技术参数需符合技术要求，不合格的材料不允许使用。B．测量控制网点必须达到规定的精度要求。所有测量、计量工具应满足施工精度要求，且经鉴定合格后才能使用。C．钢管焊接前，制定焊接工艺措施，并报经监理工程师审批。施工中严格按工艺措施执行，并在施工过程中监控。2）施工过程中的质量控制A．施工过程中严格按施工图纸及设计文件进行,如遇有与设计图纸不相符时,应报告设计单位和监理工程师进行修正,待取得文字依据后再继续施工。B．施工过程中加强施工工序的衔接,每道工序按照”三检制”的程序进行检查.隐蔽工程和关键部位的检查,在监理工程师终检后方可进行覆盖或进入下一道工序。施工中坚持工序质量传递卡制度，不合格的产品决不允许传入下一道工序。C．严格把好质量关,在施工过程中发生质量缺陷或事故时,坚持”四不放过”的原则,深入现场认真分析,严肃处理.重大的质量事故应立即报告项目经理和总工程师,会同设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。D．工区对工程施工质量必须做到奖惩严明，并贯彻质量与经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，对造成的质量事故应认真调查、分析，找出事故原因，对事故的责任人或单位给予处罚。（3）质量活动252
开展质量活动（QC）小组，加强质量教育，进行质量分析、交流、总结，定期召开质量现场会，进行质量评比，形成质量竞赛。不断优化施工工艺，采用新技术、新方法提高质量水平。对施工中出现的质量问题，采取四不放过原则：即问题出现的原因未查清不放过；未制订处理工艺或措施不放过；事故责任人和职工未受教育不放过。（4）质量档案管理工作设立专人负责质量资料保管，保存好原始记录，材料证明书、设备合格证、质量返修记录等，按规定格式如实填写施工质检报告，提供详实的施工记录报告，仔细绘制竣工图，竣工资料及时送监理工程师审定认可。（5）质量奖罚措施明确岗位职责，确定质量责任人，钢管制作安装工程施工前，层层签订质量目标责任书，把经济与质量挂起钩来，对质量实行严格奖罚措施，对各单元工程实行质量责任承包制，将质量指标纳入工资奖金发放考核，按工程质量等级发放工资奖金。15.11.2安全保证措施（1）施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则，坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针政策。（2）施工人员应认真履行自己的安全施工职责。在施工班组配备兼职安检员，负责施工中的安全检查工作，经常检查本班的工作场所、施工机械、工器具等完好情况。施工班组认真组织每周一次的安全日活动，并做好记录。（3）对汽油、油漆、氧气、乙炔等化工危险材料的运输及保管制定相应的规程，并严格执行，杜绝事故发生。（4）在工区内行驶和进行运输作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全规定。（5）生产、生活与公用设施配备消防设施与器材，临时工棚的安全需符合消防规定，并配备足够的消防器材，防止火灾事故的发生。（6）加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠的安全的接地装置，对变压器等重要设施采取可靠有效的防雷措施。（7）钢管运输前应确认其超高、超长、超宽情况，仔细考察运输途径路况，沿线建筑物、架空线路等影响程度，并制订相应措施。运输车辆状态应良好，运输过程中专人指挥，确保运输的安全。运输前均需上报运输措施监理工程师审批后方可实施。252
（8）钢管吊装前，应根据钢管参数，制订安全可靠的吊装措施，并报经监理工程师审批。起吊设施处于良好使用状态，钢丝绳需满足规范要求，现场设计焊接的吊耳布置应合理且经过强度计算。如采用门架等吊装，其门架、卷扬机、地锚等均需进行准确计算，并满足起重规范要求。吊装过程中，应专人指挥，整个过程应缓慢进行，在不同部位有专人监护，保证设备平稳吊装，不与周围物体碰撞，确保设备吊装安全。吊装就位后，在确认钢管已落实或已可靠固定后，才允许摘钩。（9）钢管焊接时上、下层间应搭设牢固且密闭效果好的隔离层，防止施工人员受伤。(10）雨天施工时，加强施工人员的安全监护管理，电焊机、电源、开关等电器设备均需设置防雨罩，工作场所搭设雨棚或采取其它防雨措施。高温天气需采取可靠的防暑降温等劳动保护措施。(11)钢管防腐作业环境的通风状况应良好，减少粉尘污染对人体的伤害。第十七章预埋件埋设与钢结构制作与安装17.1预埋件埋设17.1.1预埋管道的埋设（1）预埋管道的加工1）对于由承包方提供的预埋管道，我公司将采购合格的原材料，在金结加工及拼装厂内严格按设计图纸要求加工制作，经质检合格后入库保管。2）对于由业主或设备供应承包者提供的管道，我公司将负责验收、贮存保管，并负责安装埋设前的检查、运输及埋设。3）预埋管道加工，用砂轮机切割钢管。4）预埋管道的弯管加工利用弯管机进行，弯曲半径不得小于管道公称直径的10倍，每根管子最多不应超过三个弯头，弯头不应有裂缝或出现扭曲、凹陷、压扁等现象。采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。5）输送流体介质的钢管采用热弯时应控制氧炔焰的温度，弯曲半径不得小于3.5D，加热应均匀，防止折皱、凹陷、过烧等缺陷出现。（D为钢管外径）6）直径大于80mm的钢管采用样板在钢管上直接下料，壁厚大于4mm的钢管用砂轮机将管口磨成坡口，并去除杂质、油污等，对装时控制对接间隙和弯曲角度，最小弯曲半径不得小于1.5D。（D为钢管外径）252
7）弯制或焊制钢管制作完毕，用钢板尺检查两端管口圆度，输送流体介质钢管圆度小于8%D，电气管道圆度小于10%D。（D为钢管外径）（2）钢管安装1）钢管在安装前，内部用高压风或敲打的方法清理干净。2）直管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。3）管道的任何位置不得有十字形焊缝。4）焊缝距离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。5）避免在管道焊缝及其边缘上开孔。6）管道的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。当施工图纸未规定时，应符合GB50235—97附录B第B.0.1条规定。电气管道采用套管焊接连接时，管与管的对口位于套管中心，焊缝应牢固严密。7）管道组接时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。清理合格后应及时焊接。8）焊接环境A．焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m／s，在气体保护焊时不应大于2m／s。当超过规定时，加设防风设施。B．相对湿度不得大于90%。C．当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不得施焊。9）钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不得超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。（3）铸铁管、钢筋混凝土管安装。1）铸铁管、钢筋混凝土管在安装前，应清除管内及承插接口处的黏砂、飞刺等以及其它脏物，并不得有裂纹。2）铸铁管承插接口安装的最小对口轴向间隙，应符合表16—1的规定。铸铁管沿直线铺设时，其承插接口的环形间隙应均匀。3）铸铁管接口用油麻辫，经压实打紧后，其填塞深度应为承插深度的1／3，且不应超过承口三角凹槽的内边。252
表16—1承插铸铁管对口最小轴向间隙单位：mm公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙<754600～7007100～2505800～9008300～50061000～120094）铸铁管承插接口的填料，应符合施工图纸的规定。采用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为承插深度的1／2～2／3。5）石棉水泥接口经分层打实后表面应平整严实，并应湿养护1～2昼夜，在寒冬季节安装应有防冻措施。6）膨胀水泥及时使用，分层捣实并压平表面，表面凹人承口边缘不大于2mm，并及时充分进行湿养护。7）承插式钢筋混凝土预埋管，采用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆填缝应密实，表面抹平。8）采用橡胶圈接口的铸铁管、钢筋混凝土管，装填时橡胶应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。（4）硬聚氯乙烯管安装1）配管及坡口：A、锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。B、插口处挫成15～30~坡口，坡口厚度为管壁厚度l／3～1／2。2）管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合CJJ／T29—98第4.3节的规定。3）塑料管与钢管连接应采用专门配件。4）塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时，先将塑料管插入承口部分的外侧，经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。（5）预埋管道的埋设1）预埋管道的埋设应随土建及时进行，注意不漏埋，不错埋。利用5t汽车将钢管运至施工现场，用土建吊车吊装就位。2）252
预埋管道运输按要求注意不碰坏或变形，否则需处理合格，经监理工程师检验合格，方可使用。3）管路安装前用高压风或敲击的办法清除管内杂物、铁屑等。4）利用测量点位确定钢管安装高程及桩号，将钢管按上述位置与钢筋网牢固点焊，并使用临时支撑，防止混凝土浇筑和回填时发生变形和位移。5）预埋管道用砂轮机切割钢管，管道焊缝焊接前应清去除焊缝两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物。由合格焊工施焊，严禁在管壁上引弧和熄弧。6）安装完毕的管口用钢板可靠封堵并注上明显的标记。7）钢管安装完毕，自检合格请监理工程师验收合格签字后再与钢筋网牢固焊接。有压管路按要求作水压试验。（6）预埋管道安装技术要求1）管段上相邻两管环缝间隙，当D≥150mm时不应小于15mm，当D<150mm时不小于管子外径；管路任何位置不得有十字形焊缝，焊缝距弯管起点不得小于100mm；管壁上开孔应在焊缝以外的部位。2）埋设的电缆管管口位置应准确，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高低一致。3）埋设管道穿过建筑物伸缩缝时按设计图纸的要求作过缝处理。4）埋设的电气管道中，穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，并将铁丝露出管道终端外不小于100mm。5）埋管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。裸露管道进行涂漆、管口保护、封堵等。6）输送流体介质的管路坡度方向应与介质流向一致。7）预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。若施工图纸未规定时，铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，符合表17—2的规定；钢管的机组自流排水管坡度为0.2%～0.3%。表17—2生活污水管、雨水排水管的最小坡度管径(mm)生活污水管雨水排水管管径(mm)生活污水管雨水排水管502.5%2%1251.0%0.6%751.5%1.5%1500.7%0.5%1001.2%0.8%2000.5%0.4%252
8）在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。（7）钢管的焊缝检验和缺陷处理1）焊缝外观质量检查：A．规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236—98表11.3.2中的Ⅱ级。B．规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236—98表11.3.2中的Ⅲ级。C．不要求进行无损探伤的焊缝，其外观质量不得低于GB50236—98表11.3.2中的Ⅳ级。2）对接焊缝内部质量检查：A．规定进行无损探伤的焊缝，其检验方法、检验数量及检验位置应符合施工图纸和监理工程师的要求。B．规定进行100%射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不低于GB50236—98表11.3.2中的Ⅱ级。C．规定进行局部射线照相或超声波检验的焊缝，其质量不低于GB50236—98表11.3.2中的Ⅲ级。D．对每一焊工施焊的焊缝按规定的比例进行无损探伤检验。E．局部探伤出现不合格焊缝时，加倍检验该焊工所焊的同一批焊缝，当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验。F．无损检测人员必须持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书。焊缝质量检验，应有完整记录，并应向监理工程师提交检验报告。同一部位的返修超过二次时，制订返修措施，报送监理工程师批准后实施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。（8）管道的试验管道埋设完毕后，会同监理工程师对管道进行下述试验：1）252
若施工图纸未规定时，压力钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。铸铁管的试验压力：当设计压力小于或等于0，5MPa时，应为设计压力的两倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。2）排水、雨水管应做灌水试验。灌水高度：排水管应不低于埋设层地面高度，雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，检查管道液面不下降为合格。3）当试验过程中发现有泄漏时，在消除缺陷后，重新进行试验。4）向监理工程师提交完整的管道试验记录。（9）管道的清洗和防腐1）水压试验后，管道的吹扫、清洗工作根据施工图纸的要求进行。2）管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。3）施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。4）在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。（10）预埋管道质量检验和完工验收1）在完成某部位的管道的埋设工作并在混凝土浇筑和回填前，通知监理工程师进行检查验收，由监理工程师签认后，才能浇筑和回填。2）预埋管道埋设完成后，向监理工程师提交以下验收资料：预埋管道的埋设竣工图；预埋管道材料的质量证明书；预埋管道加工和安装的质量检查记录；预埋管道的检验和试验记录。17.1.2固定件的埋设（1）固定件的埋预1）对于由业主或设备供应承包商提供的预埋固定件，我公司将负责验收、贮存保管，并负责安装埋设前的检查、运输及埋设。2）对于自身采购的预埋固定件，将严格按照施工图纸要求采购合格的原材料，在金属结构加工拼装厂内加工制作，加工好的固定件应平直，无明显扭曲，缺口无卷边、毛刺。采用15t、5t载重汽车运到安装现场，随土建进度进行施工，避免漏埋、错埋。3）利用测量基准点和设计图纸确定固定件的安装位置，固定件安装就位经测量检查无误后与钢筋网牢固点焊，保证在混凝土浇筑或回填时固定件位置正确。252
4）固定件安装完成后，会同监理工程师进行质量检查，并作好记录。5）预埋固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。6）暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。7）在同一直线段上、同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直应整齐。8）整个施工期间，应妥善保护好全部预埋件，避免损坏和变形。9）预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和下述的规定：A．按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。若为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。B．除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。C．预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。D．回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（2）预埋固定件的质量检查会同监理工程师对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。埋件的质量检查和验收按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和相关规程规范的规定进行。1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才能进行安装。2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理工程师。3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。4）若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。252
（3）预埋固定件的交付验收1）当预埋件的埋设工作完成后，由监理工程师对预埋固定件进行验收。若上述固定件的设备安装工作属于其它合同范围部分，还应在监理工程师主持下，向负责安装的承包商办理移交。2）向监理工程师提交以下验收资料，其内容包括：预埋固定件的埋设竣工图；预埋固定件材料的质量证明书；预埋固定件加工和安装的质量检查记录。17.1.3完工验收本工程预埋管道、预埋固定件均已在金属结构安装前和电站试运行前，由监理工程师进行了单项验收。预埋件埋设的完工验收应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。完工验收资料，报送监理工程师。完工提交资料：预埋管道、预埋固定件埋设竣工图；预埋管道、预埋固定件料质量证明书；预埋管道、预埋固定件质量检查记录；预埋管道的检验和试验记录。17.2钢结构的制造和安装17.2.1钢结构制造（1）钢结构制造工艺流程设计图纸审查→工艺文件编制→材料采购、验收→下料→坡口及边缘加工→零部件组装→焊接→探伤检查→制孔→大组装→防腐→编号→出厂验收。（2）制造工艺要点1）结点板装配；2）结点板焊接及变形控制；3）钢梁腹板、翼板拼接；4）制孔；5）磨擦面制作；6）整体组装（3）制造工艺措施1）钢板下料前采用卷板机进行平直，型钢采用压力机矫正。钢板下料采用半自动切割机，型钢下料采用砂轮切割机。刨边机、牛头刨加工坡口或直边，动力铣头铣销端面。表17-3边缘加工的允许偏差252
项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙50表17-4端部铣平允许偏差项目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度±2.0mm两端铣平时零件长度±0.5mm铣平面的平整面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/1500注：t为切割面厚度，L为杆件长度2）零部件在刚性平台上划线进行组装，采用直尺、平尺、角尺、定位器以保证组装质量。3）钢构件制孔采用钻模法，即按设计图纸尺寸先作一个模板，再按照图纸要求和孔群相对尺寸安装钻套，钻套采用45#钢加工，淬火处理，钻孔采用万向摇臂钻床和磁力钻进行。4）高强度螺栓连接副磨擦面按照规范要求做抗滑移系数试验，当试验的磨擦系数符合图纸要求后严格按照试验记录的喷砂规范进行操作，并作好记录。制好的磨擦面用塑料薄膜覆盖加以保护，防止污损。5）钢构件整体组装在刚性平台上按照1：1放样进行，利用千斤顶、拉紧器等工器具调整构件拱度、间隙、错牙、直线度等使其达到设计图纸或规范要求，螺孔连接采用过眼冲和普通螺栓使其连成整体，进行验收。6）钢结构的焊接A．焊接工艺评定及焊接工艺规程对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应先进行焊接工艺评定和试验。焊接工艺评定按GB50236-98中第4.2252
条的规定进行，焊接工艺评定报告报送监理工程师审批。按照审批后的焊接工艺评定报告结合施工的环境、构件特征、特性等编制各钢结构焊接工艺规程并报监理工程师审批。对钢桁架、钢出线加、钢吊车梁的焊接，制定本工程专用的焊接工艺规程，并在焊接工作开始前，报送监理工程师。B．对施工人员的要求焊工及操作人员必须经过考试取得资格证后才能施工，不能参加与合格证不符的位置、范围等的施工，焊接工作连续中断6个月后重新参加考试合格并取得合格证后才能进行施焊。在施焊近程中应严格按照经监理工程师审批的焊接工艺操作规程的规定执行，并随时控制焊缝质量和焊接变形。C、焊前准备a．焊接材料应设专库存放，专人保管，库房应干燥且通风良好，使用前必须严格按使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。焊丝、焊枪在使用前清除其表面的油污、锈蚀等。b．施焊前，焊工应自检焊件接头质量，包括焊件组装间隙、错位等是否满足工艺要求，发现缺陷处理合格后方能施焊。c．焊接工器具应备齐，包括防护设备。D．焊接施工注意事项a．不得使用超过保质期的焊接材料，发现焊条药皮脱落或焊芯生锈、受潮等现象，禁止使用。b．引弧处应在引弧板或焊缝坡口内进行，不得在母材上引弧，收弧时应将弧坑填满，对接、角接，T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝均应在焊缝两端加设引弧和引出板，引弧或引出板的材质、坡口型式与焊件相同，焊接完毕后用气割切除引弧和引出板，并用砂轮机打磨平整，严禁用锤击落。c．每条焊缝应连续一次焊完，不得中途停焊、断焊。当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。d．多层多道焊接应连续施焊，第一道或第一层施焊完后及时清理焊渣，再继续施焊，层间接头应错开。e．厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后进行后热。温度控制按照施工图纸或者焊接工艺确定，若无规定时，预热温度控制在100～150℃，层间温度应保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主焊缝预热温度提高20～30℃）。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不少于100mm。252
f．手工电弧焊、埋弧自动焊焊接时其环境风速不应大于8m/s，气体保护焊时不应大于2m/s，如风速超过时采取防风措施后再施焊。g．相对湿度不得大于90%。h．当焊件表面潮湿，雨雪天，焊工及焊件无保护措施时，不得施焊。i．焊工焊接完一条缝后，应在焊缝一侧打上焊工代号钢印，以备检验。E．钢构件的焊接钢构件的焊接主要指结点板，钢梁及钢梁腹板、翼板的拼接，对于设计图纸要求的焊缝除开坡口外，第一遍打底采用CO2气体保护焊，再用手工焊焊中间层和盖面，这样既可以焊透，又降低焊接变形。同时保证焊缝质量，钢梁腹板与翼板角焊缝采用埋弧自动焊，船形位置焊接，腹板、翼板拼接缝同样采用开坡口，埋弧自动焊焊接。点焊用焊接材料应与实际焊接时相符，不论是点焊还是实际焊接，焊接材料都必须按规范及说明书进行烘干、保温，且随用随取。焊接前应作焊接工艺评定，经检查、试验合格后严格按试验编制焊接工艺规程指导焊工操作。焊工必须经过理论及实际考试并取得合格操作证才能操作。遇有大厚度钢板焊接，焊前应预热，焊后保温，焊接环境低于5℃时应采取防风，预热，保温等措施，否则不能施焊。7）焊接检验按照施工图纸规定的焊缝质量等级，并按照GB50205-95第4.7.18条-第4.2.21条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。A．焊接检查人员持有国家认证的资格证。探伤人员同样持有经考试合格后认证的资格证，且具有专业知识及经验的检查人员。B．焊缝外观检查；按照GB50205-95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理工程师认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。C．超声波探伤检查；按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝做超声波探伤检查时，检验标准按GB50205-95第4.7.20中的规定执行。D．X光射线检查；按施工图纸规定的须作X射线探伤检验时，按照GB3323-87标准进行评定。一级焊缝Ⅱ级合格，二级焊缝Ⅲ级合格。E．监理工程师有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查道每个焊工的焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不少于该焊缝长度的10%，且不少于200mm；若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则应对全长进行检验。252
F．外观检查并做好记录，超声波和X射线检查出具探伤报告。并向监理工程师提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理工程师进行钢构件验收用。8）钢构件防腐A．防腐工艺流程试板工艺评定→防腐产品外观检查→螺孔、磨擦面、加工面保护→焊接部位防护→表面喷砂处理、检查→金属热喷涂、检查→涂料涂装、检查→质量检验记录B．表面处理及质量控制表面处理方法：喷砂处理，砂为干燥石英砂，粒径1.5-3mm，表面处理工艺：喷砂前检查工件外观质量应无焊疤飞溅和油污等否则应进行清扫，喷砂时喷嘴距工件表面保持100-300mm间距并与工件表面法线成15-30°夹角，喷砂顺序为先端面后大面，喷砂时喷嘴应做纵、横向移动，尖角部位停留时间略长，以保证表面处理质量，喷砂后用干燥压缩空气清除表面浮尘等杂物。C．表面处理质量控制要点用于喷砂处理的压缩空气供气系统必须设有可靠的油水分离器，且定期清理。石英砂用前进行干燥，用过后应筛选并清除杂物。喷砂工作应连续进行，基本金属表面温度低于露点3℃以下时不得施工。表面处理后喷砂面受妥善保护，不得雨淋、手摸。应立即进行检查、喷涂。D．表面处理质量检查检查项目：表面清洁度、粗糙度，检查方法：表面清洁度采用照片比较法，表面粗糙度采用粗糙度仪进行检查。E．涂装涂装应按照合同文件或设计图纸规定的牌号、厂家进行采购。涂料应单独存放于库房中，防止烟火和温度过高，保证涂料质量和施工安全。涂装方法：手工涂刷和机械涂刷。涂装工艺：涂装前复查工件表面处理质量，如出现污染或返锈应重新处理表面，涂刷或喷涂的层数、厚度、间隙时间等应严格按照设计要求或涂装说明书进行，手工涂刷时应施加一定压力，保证涂料粘结力，机械喷涂时应按照说明书要求配料并进行喷涂试验，试用多少配多少，不得过量配料，以保证涂料质量。F．涂装质量控制252
涂料进厂后应进行涂料颜色和质量检查，涂装应由熟练且有上岗操作证的技工进行，涂装应在表面处理后4h内，最长12h完成，被涂表面温度低于露点以下3℃时不得涂装，且严格按照设计或说明书要求进行施工。G．涂层质量检查检查项目：外观成型检查、涂层厚度检查、附着力检查及针孔检查，检查方法：外观成型以目视检查；涂层厚度用磁性测厚仪检测；附着力采用划格法检查；针孔检验采用针孔仪检查。H．非防腐面保护措施螺孔：橡皮、布塞堵磨擦面、机加面：薄铁皮遮护安装焊缝：胶带贴附保护17.2.2钢结构安装（1）钢结构安装前准备工作1）按照设计图纸和规范对要安装的构件进行安装前的检验，如发现问题必须处理好并经监理工程师验收后才能进行安装。2）安装用工具器，测量器具应经过计量部门校验后并和制造用的计量器具应在同一个地方校验，以减少误差。3）安装前施工技术人员必须熟读图纸，并写出安装程序，安装方法、安装质量控制措施等工艺文件指导安装。4）安全措施准备；5）吊装器具准备；（2）安装基础和支承面1）按照施工图纸要求在基础面和支承面处焊接钢架，并在钢架上测量放出基础和支承面的高程、里程和中心。2）安装调整地脚螺栓和基础板，复查，再将支承面与基础面紧密相连，并点焊固定。表17-5钢支承面和地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高水平度±3.00L/1000252
地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度5.0±20.00±20.00预留孔中心偏移10.0表17-6座浆底板的允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高-3.00水平度L/1000位置20.03）座浆底板采用无收缩砂浆。砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。4）钢结构在安装形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的空隙用细石混凝土二次浇灌。（3）钢构件的运输和存放1）钢构件的运输A．运输设备：钢构件大件采用90t平板拖车，小件采用15t载重汽车。B．运输措施：运输前在平板车和汽车上布置200x100mm方木，方木用破布缠绕，以避免损坏构件涂层，将构件用钢丝绳和导链与车一起固定，钢丝绳捆绑构件处用木板垫实，对于桁架等细长构件应用型钢和夹紧器进行刚性加固，防止运输和吊装中构件变形。2）钢构件的存放A．存放场地应平整、坚实、干净。构件的底层每隔3-4m放置一块200x200mm方木，防止构件压坏或变形。B．长杆件的存放还应用型钢进行支承，防止倒塌。C．构件的放置遵循安装顺序，即先安装的放置在场地边上，后安装的放置在场地里边。（4）钢构件的吊装1）吊装设备：16t汽车吊。2）根据构件特性及特征设计计算吊装位置及吊具；对细长杆件应尽量采用多吊点。细长杆件吊装时同样可采用型钢与紧固器进行刚性固定，以增加杆件自身刚度，防止吊装过程中变形。（5）高强度螺栓施工252
1）高强度螺栓连接前先复验制造厂附试件的抗滑移系数，合格并符合设计图纸后才能使用，抗滑移系数按JGJ802-91中规定进行复验。2）高强度螺栓施工前，如果是大六角螺栓连接时，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；如果是扭剪型高强度螺栓连接时，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ82-91中规定。3）高强度螺栓施工前应对扭矩扳手进行校验，合格后方可使用。4）高强度螺栓施工顺序应从中间向四周，先进行初拧，再进行终拧，终拧在1h以后、24h以前完成。5）高强度螺栓连接副安装完成后，应检查高强度螺栓连接副的复验数据，抗滑移系数复验数据、扭矩及扭矩扳手并做好记录。6）高强度螺栓连接副在施工完毕并检查合格后，用油腻子将所有接缝处嵌严密，并按防腐要求进行处理。（6）钢结构吊装注意事项1）不得利用已安装好的钢构架吊装其它物件；2）钢构件安装就位后应立即进行校正、固定、加固，当天安装的构件应形成稳定的空间体系，以防止钢构件变形。3）钢构件在安装校正时，应充分考虑焊接变形，温差、风力等因素影响。4）构件安装要求顶紧的接触面，应有75%以上的面紧贴，并用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并做好记录。5）构件的连接接头，应校设计图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。6）承受荷载的安装定位焊缝，其焊点的数量、焊脚尺寸和焊缝长度必须进行计算确定。（7）钢构件安装质量检查钢结构安装偏差的检验，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。其安装允许偏差应符合GB50205-95规范中表C-1、表C-2、表C-3和表C-4的规定。平台及盖板外观表面焊缝应磨平。钢出线架安装的允许偏差应符合施工图纸要求。所有钢结构安装验收完成时应做好记录。17.2.3钢结构工程的验收（1）资料准备252
1）材料质量保证书及检验记录（含钢材、焊接材料、外购、外协和涂料）；2）钢构件验收清单；3）钢构件加工图；4）钢构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；5）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；6）焊缝质量检验报告；7）高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数试验报告；8）钢构件隐蔽部位的质量检查记录；9）施涂工艺和涂装检查记录；10）钢构件及预拼装检查记录。（2）制造验收钢结构的各项构件制造完成后，并将资料按16.10.1条规定整理成册后向监理工程师提出验收申请报告并同时递交已装订成册的各项验收资料，经监理工程师同意后方可验收。（3）钢结构工程的完工验收当钢结构工程的安装工作全部完成后，准备以下资料连同工程验收报告一起提交给施工监理工程师，经监理工程师审查后报请业主批准后进行钢结构工程的完工验收。验收参加人员应包括发包方、施工监理、设计、厂家代表、施工单位。提交的完工验收资料为：钢结构工程竣工图；钢结构工程各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；钢构件验收合格证书及验收资料；钢结构安装基础、支承面及隐蔽部位的检查验收报告；钢结构安装焊缝的质量检验报告；高强度螺本栓连接副、磨擦面抗滑移系数的复验和安装检查报告；钢结构荷载试验报告（若合同要求时）；施涂工艺和涂装检查报告；重大缺陷和质量事故处理报告；监理工程师要求提交的其它完工资料等。17.3劳动力组织根据施工总进度要求，计划施工高峰期人数约50人。17.4施工设备配置根据预埋件、钢结构制作安装工程量及施工强度，配备的主要施工设备见表16-7。252
表17-7主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊16t辆12载重汽车5t辆13载重汽车15t辆14交流电焊机BX1-330台65直流电焊机AX1-300-1台66电动试压泵4DSY-40MPa台17摇臂钻床Z6050φ16～50mm台18普通车床C-6140台19牛头刨床B5665台110空压机3m3/min台111弯管机112万能切割机1252
第十八章闸门及启闭机安装18.1安装场地布置在钢管加工厂规划金属结构及设备存放拼装场，厂内布置一台MDQ540/30型臂式吊车，一台75t汽车吊和一台16t汽车吊，用来预组拼装闸门，拼装场内设置用来组拼闸门的钢平台。18.2设备的运输、吊装与存放18.2.1运输与吊装设备（1）闸门及启闭机设备由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用90t拖车运输，15t以下用15t或5t载重汽车运输。（2）存放场吊装设备金属结构及设备拼装存放场用DMQ540/30型臂式吊车和75t、16t汽车吊装、卸车。（3）安装现场吊装设备尾水闸门埋件安装用1#、2#、3#、4#10/30t圆筒门机、12t塔机或门架吊装就位；坝顶双向门机、固定卷扬启闭机用75t汽车吊进行安装；厂房尾水单向门机及厂房尾水闸门用3#10/30t圆筒门机进行吊装组拼，闸门用单向门机进行下门安装；（4）吊装方案当运输的物件中有超大件或超重件时，施工单位应负责向交通部门办理申请手续。根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。18.2.2施工运输道路（1）厂房尾水闸门埋件及闸门、启闭机运输线路金属结构及设备存放场→2#路→施工道路30t圆筒门机吊装就位进行安装。（2）弧形闸门埋件及闸门、启闭机运输线路（表孔和深孔）金属结构及设备存放场→2#施工道路→4#施工道路→闸室底板→30t圆筒门机吊运至安装工作面。18.2.3设备的保管252
（1）启闭设备存放启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中第10.4条的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀，对弧型面部件，应用弧型垫木垫好。（2）闸门及其埋件存放闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。18.3设备安装程序及工艺要求18.3.1一般要求（1）本合同各项安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。（2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。18.3.2安装前的检查和清理（1）安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件要进行预拼装检查。1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置数量是否符合施工图纸和现行规范的要求。252
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（2）清理设备安装前，对业主提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。18.3.3焊接（1）焊工和无损检测人员资格1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。同时应取得业主颁发的上岗证。2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。（2）焊接材料1）所采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验、检验成果应报送监理工程师。2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。（3）焊接工艺评定1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按第4.1节规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理工程师审批。如果需要改变原评定的焊接方法时，按监理工程师指示重新进行焊接工艺评定。2）根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定来编制焊接工艺规程，并报送监理工程师。（4）焊接质量检验1）所有焊接均按照DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。2）焊缝的无损探伤按DL/T5018-94第4.4.3条至4.4.7条的规定进行。3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理工程师的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。（5）焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。252
18.3.4螺栓连接（1）采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤，使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢结构连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并应使所有的螺栓拧紧力矩保持均匀。（4）高强度大六角螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能起用；抗滑移系数应按JGJ82-91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。（5）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。（6）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。检查记录应提交监理工程师。18.3.5防腐（1）防腐范围1）施工图纸明确规定由本合同承包工程师完成的防腐部位。2）现场安装焊缝两侧未防腐的钢材表面。3）我公司在接受所移交的设备时，对全部设备表面防腐情况进行检查后所发现的损坏部位上述检查结果应报送监理工程师，需要修复的防腐部位须经监理工程师确认。4）安装施工中设备表面防腐损坏的部位。（2）防腐材料防腐材料由业主提供。（3）表面预处理1）防腐前，应将防腐部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物用砂布、砂轮钢丝刷等清除干净。闸门表面的铁锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准：门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5018-94第3.5.2条规定的标准。252
2）防腐开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。（4）防腐施工1）经预处理合格的钢材表面应尽快进行防腐底漆（或喷涂金属）施工。在潮湿气候条件下，底漆防腐应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。2）我公司将严格按批准的防腐材料和工艺进行防腐作业，防腐的层数、每层厚度、逐层防腐的间隔时间和防腐材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。3）防腐时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则按其要求施工。（5）防腐质量检查1）漆膜防腐的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。（6）橡胶黏合所有闸门橡胶水封黏合，通过试验选定黏结方法，并经监理工程师批准。（7）一期混凝土钢板衬砌安装1）钢板衬砌定位尺寸偏差要求：对孔口中心线距离±5mm：高程±5mm。2）就位调整完毕，应加固牢靠后方可浇注一期混凝土。3）钢板衬砌工作表面对接接头的错位不得大于1mm。过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。4）钢板衬砌工作表面平整度不得大于5mm。5）混凝土拆模后，对钢板衬砌的表面进行清理，并对钢板衬砌的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。18.4埋件安装252
18.4.1埋件安装要求（1）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。（2）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（3）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。（4）门槽埋件二期混凝土浇注应符合DL/T5018-94规范中的第9.1.1条和第9.1.2条的有关规定。（5）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中第9.1.13条要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。18.4.2埋件安装方案本标平面闸门埋件安装指发电洞挡水门、事故门埋件，尾水检修门埋件，深孔泄洪洞事故门埋件；拦污栅埋件及清污机轨道等的安装；弧形闸门埋件指泄洪洞弧形工作门埋件。由于门（栅）槽埋件在制造厂采用分部位、分段（节）制造，故其安装采用预设安装基准点，并通过挂钢丝线分段（节）控制相对尺寸的方法，进行安装。待全部安装后再进行整体检测、验收。其各段（节）接头在二期砼浇筑后焊接并磨平。门（栅）槽埋件安装质量控制标准为：DL/T5018-94规范。（1）平面闸门（栅）埋件安装1）门（栅）槽埋件安装工艺流程见框图17-1。2）门（栅）槽埋件安装主要安装方法与技术措施A．门（栅）槽埋件安装前检查和清理a．按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性；b．逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形；c．按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养；d．对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面文件报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。B．门（栅）槽埋件的二次运输与吊装门（栅）槽埋件采用16t汽车吊装车、5t或15t载重汽车运输。现场用30t圆筒门机或塔机卸车，安装时用圆筒门机、塔机、起重倒链、门架吊装入槽。C．门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正252
埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期砼预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢（如角钢）连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。D．安装控制点的测放埋件安装前应按监理工程师提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经国家一级计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。所有测点应用红色铅油作出标记。252
图18-1平面闸门埋件安装工艺流程图底坎测量控制点设置、安装底坎二期砼回填主、反轨测量控制点设置、安装主轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定反轨侧墙顶板吊装、调整、固定检查、验收门楣二期砼回填轨道接头焊接、磨平门楣清理测量、复查、验收涂漆脚手架拆除脚手架搭设埋件清点检查二期混凝土回填检查、验收252
100310021541006主、反轨安装基准控制点。包括如图示中的6个点，其中1与2点，4与5点主要用于控制主反轨工作面与门槽中心线的平行度及门槽埋件的工作跨度，同时也可控制主反轨承重中心线到孔口中心线的半跨度尺寸，3与6点则用于辅助控制检测护角的垂直度和孔口宽度尺寸。E．底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。F．主、反轨安装调正主、反轨安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。因主、反轨由多节组成，安装时应由下至上逐节吊装，并利用悬挂控制基准钢丝线，每间隔500mm测量一点，边调正边利用螺栓拉紧器临时固定，待轨道检查合格后，用钢筋进行焊接固定。焊接搭接长度不小于设计图纸要求。G．门楣安装门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期砼预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。（2）弧形闸门埋件安装252
本标弧形闸门埋件安装指深孔泄洪洞和表孔泄洪洞弧形工作闸门埋件安装。弧形工作门埋件由底支撑、侧导板、衬板、侧水封座、支铰座座板组成。1）弧门埋件安装工艺流程见框图18-2。2）形闸门埋件安装运输吊装设备和检测器具A．弧门埋件用15t、5t汽车运至现场后，由30t圆筒门机卸车吊运至安装工作面。B．检测器具：钢丝线、水平尺、水准仪、钢盘尺、150mm钢板尺。3）弧形闸门埋件安装控制要点：弧门埋件安装同平面闸门埋件安装。A．对照图纸清点设备数量及质量符合要求。B．检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否凿毛清洗预留插筋是否符合要求。C．闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量，不锈钢接头用不锈钢焊条焊接。D．闸门埋件安装主要质量控制指标：闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离（门槽大跨及小跨尺寸）；接头处的错牙情况。E．埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理，并在工作部位抹上黄油贴纸保护，以防沾上砼浆。4）弧门埋件安装的主要方法与技术措施闸门埋件由5t、15t汽车运至现场后，由土建施工吊车卸车，在平台上进行分类预组装，检查合格后，用吊车按先底支撑后侧导板顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。A．固定铰座检查按设计图纸检查两支铰座中心跨度尺寸和中心孔的同心度，如与设计图和DL/T5018-94规范允许偏差不符应书面呈报监理工程师，在安装前进行处理。252
脚手架搭设二期混凝土浇筑一期混凝土浇筑铰座基础螺栓架测量、控制点设置铰座基础螺栓架制作铰座、铰链、铰轴预装配埋件清点、检查底坎吊装、调整、固定铰座基础螺栓架吊装侧轨测量脚手架搭设铰座中心测量控制总设置侧轨吊装、调整、固定铰座吊装、调整、固定检查、验收检查、验收二期砼回填二期砼回填接头焊接、磨平清理、复查测量、验收补漆脚手架拆除底坎测量点设置图17-2弧门埋件安装工艺流程图闸门设备清点与清扫B．安装控制基准点测放测量控制点应复测后再使用，测量用的钢盘尺应经国家一级计量单位周期检定。C．底支撑安装与调正252
底支撑安装时以两侧墙上的底支撑中心高程控制点为准，用千斤顶、拉紧器、水平尺进行调正，合格后焊接固定。底支撑安装前应重点检查局部不平度，超标应矫正合格后再进行安装。底支撑安装主要控制项目：局部不平度、两端高程差、工作面在孔中心方向的倾斜度。D．侧导板安装侧导板安装主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半径，施工时应监测两侧轨的跨距及同一高程两轨工作面连线与门槽中心线的平行度。侧导板安装采用悬挂钢丝线的方法进行调正，同时用钢盘尺直接通过已检查合格的支铰中心点进行检测，测水平、垂直距离选择同一基准点，减少测量误差。加固时采用适当的焊接顺序防止变形。E．埋件安装的焊接工作埋件安装中的焊接工作应由熟练焊工施焊。焊接前应检查接头的对装质量，发现错牙应先进行处理。F．质量检验埋件安装完毕应经监理工程师检查合格后方可浇筑二期混凝土。18.5闸门的安装厂房尾水5.405×5.037-17m平板检修闸门的安装1）尾水闸门安装方案根据尾水闸门及启闭机到货及要求的安装完工日期。首先随土建进度安装尾水门槽，继而安装单向门机，最后在尾水高程1430平台上组拼尾水闸门，并利用门机将尾水门及拉杆安装到位。在2012.5.31前全部安装完工。2）尾水闸门安装工艺流程见框图17-4。3）尾水闸门安装工艺要点A．闸门安装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术文件和DL/T5018-94规范的规定与要求。B．闸门在钢平台上进行整体拼装和焊接，拼装钢平台用型钢和钢支墩搭设，钢平台应具有足够的强度和刚度，以防止闸门焊接变形，保证拼装质量。C．闸门整体拼装焊接后应按DL/T5018-94规范的规定对一、二类焊缝作超声波探伤检查，对全部焊缝作外观检查，并应达到规范要求。D．门体拼装后应按DL/T5018-94252
规范要求对各项形位尺寸进行检查验收，经监理工程师确认合格后方可焊接。拼装时应根据可能产生的焊接变形采取适当的焊接工艺和焊接方法。门体焊接完成后应对主要形位尺寸进行复测并作出记录。E．顶、侧水封和滑道安装应参考门槽埋件二期砼浇筑后的复测尺寸进行，以保证门体升降自如和水封压缩量。F．门体吊入门槽前，应清除门槽埋件和门体上的所有杂物，特别应清扫不锈钢水封座面上的水泥浆，并在滑道支承面上涂沫润滑油脂。G．闸门防腐应按设计要求进行，使用的油漆牌号及颜色应与制造厂相同。4）尾水闸门的拼装焊接同进水口平板事故闸门的拼装焊接，详见17.8.2条2）-C之a～J款。5）尾水闸门的试验A．闸门静平衡试验；利用单向门机将门体自由吊离地面100mm，通过滑道中心线测量上、下游与左、右方向的倾斜，共倾斜值不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，超过时应预配重调正。B．充水阀试验：充水阀试验在充水阀安装时进行。试验内容有二：一是升降充水阀体检查动作灵活性；二是在阀塞完全接触后用充水法或透光法检查其封水性能。C．门体升降试验：在无水和静水两种工况下由单向门机通过拉杆全行程启闭尾水闸门三扇，分别在每孔中升降，检查升降灵活性和动作可靠性。如遇卡阻应查明原因及时处理。在无水升降试验时，应在水封部位浇水润滑，以防磨损橡皮水封。D．闸门封水性试验与检查：在无水升降闸门落到工作位置后，利用透光法检查水封接触面是否存在间隙，如有间隙应查明原因进行处理。（4）深孔泄洪洞平板事故门的安装深孔泄洪洞平板事故门的安装同发电洞进口平板事故门的安装。18.6拦污栅的安装（1）安装技术要求1）拦污栅的安装，应按施工图纸的规定进行。2）拦污栅栅叶为多节结构，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。3）拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合DL/5018-94第10.2.1节的规定。（2）拦污栅的试验252
拦污栅栅体吊入栅槽后，应做升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。对利用一套自动挂脱梁操作的拦污栅，必须逐孔逐扇进行配合操作试验，并确保自动挂脱钩动作可靠。18.7启闭机的安装18.7.1固定卷扬式启闭机的安装（1）安装技术要求1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇注，在混凝土强度尚未达到设计要求时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3）启闭机设备的安装应按DL/5019-94第5.2.2条的有关规定进行。4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。5）每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。（2）固定式卷扬机安装工艺流程见图17-5。（3）固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完毕后，我反复将会同监理工程师进行以下项目的试验：1）电气设备的试验要求按DL/5019-94第5.3.1节的规定执行。采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。2）空载试验启闭机空载试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：A．电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；252
基础埋件安装部件检查、组装运输启闭机安装启闭机单机调试启闭机与闸门连接电气部件检查、试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验除锈、涂漆图17-5固定卷扬启闭机安装工艺流程图B．电气设备应无异常发热现象；C．检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠；D．高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；E．所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他声音，钢丝绳在工作时，均不得与其他部件相摩擦；F．制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值；G．对快速闸门启闭机，利用直流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流只值和松闸持续2min时电磁线圈的温度。3）带负荷试验启闭机的带负荷试验，应在设计水头的工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次；对于静水启动水闭的事故闸门，还应在设计水头工况下升降两次；对于快速闸门，应在设计水头动水工况下机组导叶开度100%甩负荷工况下，进行全行程的快速关闭试验。负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：252
A．电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；B．电气设备应无异常发热现象；C．所有保护装置和信号应准确可靠；D．所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；E．制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；F．对于快速闸门启闭机，快速闭门时间不得超过设计允许值，宜为2min；G．荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%。快速关闭的最大速度不得超过5m/min，电动机（或调速器）的最大转速一般不得超过电动机额定转速的两倍。离心式调速器的摩擦面，其最高温度不应超过100℃。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏。18.7.2移动式启闭机安装（1）安装技术要求1）轨道安装技术要求轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：A．移动式启闭机轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。B．吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：因为跨度小于10m，偏差应不超过2mm。C．轨距偏差：因为跨度小于10m，偏差应不超过±3mm。D．轨道顶面的纵向倾斜度：门式启闭机不应大于3/1000；桥式启闭机不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。E．同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：跨度小于10m，不应大于5mm。F．两平行轨道的接头应错开其错开距离不应大于前后车轮的轮距。接头用连接板连接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。G．轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。H．轨道两端的车挡（包括混凝土车挡）应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。2）移动式启闭机安装技术要求252
A．移动式启闭机（包括双向门式启闭机、单向门式启闭机、桥式启闭机和单梁吊等）的安装、调试和试运转应按制造厂提供的安装图样和技术文件的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。B．起升机构部分的安装技术要求应参照本章17.9.1的有关规定。C．门架、桥架的安装应按DL/T5019-94第7.2.1条的规定执行。D．小车轨道安装应按DL/T5019-94第7.2.2条的规定执行。E．移动式启闭机运行机构安装应按DL/T5019-94第7.2.4条的规定执行。F．电气设备的安装，应按制造厂提供的安装图样、技术文件和GB50256-96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。3）运输方案用75吨汽车吊装车，用90t拖车运输,从设备存放厂运至安装现场。装车前根据门机部件的不同外形尺寸，在拖车上设置不同垫木，保证部件装车后摆放平整、部件受力均匀良好、不变形。部件的重心与拖车中心重合。两测用ф19.5～ф21.5mm的钢丝绳封牢，楞角处事先垫好管皮或木材，以防封车的钢丝绳割断或压坏设备。对重心高、支承面较小的设备构件，当行驶道路的横坡大于3%时，要垫平削坡处理，防止拖车侧向倾翻。拖车行驶速度控制在15km/h以下；窄路急弯坑洼路段控制在10km/h以下。4）吊装方案2×4000KN双向门机安装在发电洞进口坝段以装好门机轨道的门机安装场进行。采用75t汽车吊吊装就位，由于汽车吊站在坝顶，所以在下面垫上横梁。其吊装步骤如下：A．根据门机施工图，在安装现场放出门机安装位置。B．先装大车行走机构，按设置基准进行调整及临时加固。C．门腿吊装：先吊上游侧两根支腿，再吊下游侧两根支腿，在支腿翻立前，下部垫“方木墩”保证支腿受压时不变形，并在翻立及起吊过程中栓溜绳，提升、转动扒杆应缓慢，以防碰撞；四支腿直立就位后，下部用临时螺栓固定，上部用钢绳及导链将四个支腿分别拉紧。D．大梁吊装：吊装前，先在每个支腿上距大梁位置1.2m252
处搭设工作平台；吊装时，在梁与吊绳受力处垫管皮保护大梁不致变形。在大梁两端头栓以溜绳，起升及转动扒杆时应缓慢，大梁接近支腿组合面时，由专人在组合面手塞薄木板加以保护，基本到位后薄木板移开，并清洗组合面，再正式安装。吊装顺序为：先吊上游侧大梁，再吊下游侧大梁，并用临时拖拉绳固定，便于调整。E．端梁吊装：在组合部位下侧1.2m处搭设四个工作平台，在端梁接近组合面时，吊钩下降速度应缓慢，并用薄木板保护组合面。组合完成后，螺栓拧紧，按设计要求检查各部位尺寸。F．小车及回转吊装：小车单元重量较大，吊装时有一定难度，在预装完毕后，分解。重量控制在20t左右，然后分件吊装，现场组合。5）移动式启闭机试运转移动式启闭机安装完毕后，我公司将会同监理工程师进行以下项目的试验：A．试运转前应按DL/T5019-94第7.3.1条要求进行检查，且检查合格。B．空载试验空载试运转起升机构和行走机构（小车和大车）应分别在行程内上下往返三次，并检查下列电气和机械部分：a．电动机运行应平稳，三相电流应平衡；b．电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；c．限位开关、保护装置及连锁装置等动作应正确可靠；d．当大、小车行走时，导电装置应平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火花现象；e．当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象；f．所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；g．运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦；h．所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不应超过65℃；i．在无其他噪声的干扰的情况下，各项机构产生的噪声，在司机座测量（不开窗）测得的噪声不得大于85Db。C．用每套清污抓斗清污逐孔拦污栅，按施工图纸进行清污试验无异常。D．静荷载试验按制造厂提供的安装图样和技术文件要求对主副、钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验应按DL/T5019-94第7.3.3条的有关规定进行。E．动荷载试验252
按制造厂提供的安装图样和技术文件要求对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时应按制造厂提供的安装图样、技术文件和监理工程师的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关安全保护连锁装置防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。18.7.3液压启闭机安装（1）安装技术要求1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm；3）安装前对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理工程师批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行：4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装；A．配管前,油缸总成,液压站及液控系统设备已正确就位,所有的管夹基础埋件完好。B．按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。C．预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。D．液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗，循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书明确要求，则应达到下表所列标准。表18-2管路系统及油液的清洁度252
污染度系统类别等级标准一般系统比例系统伺服系统ISO/DTS440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D643E．管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。F．高压软管的安装应符合施工图纸要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。5）液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到上表所列标准。其成分经化验符合相关标准。6）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。7）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定，电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。（2）安装施工程序，见流程图18-2。252
基础埋件安装部件拆洗、组装、检查油管路、设备安装运输启闭机安装启闭机空载调试无水操作试验滤油及启闭机充油检查、验收启闭机与门叶联接动水操作试验启闭机除锈、涂漆框图18-2液压启闭机安装工艺流程图二期混凝土回填（3）启闭机安装前的准备工作1）检查总成、重要零部件的完好性，充分了解启闭机及电气控制设备的技术要求、技术性能和安装有关说明及要求。并编制施工方案报监理工程师审批。2）对所有设备的各部位、元器件进行清点、检查。对有问题的部件进行全面检测，并报监理工程师研究处理。3）对机架、埋件等按施工图、安装使用说明书的有关技术要求进行复测。4）安装前对设备的管道系统按有关要求进行清洗。对设备润滑面、转动面认真清理干净后按厂家技术规范充满规定的润滑油脂。5）根据技术条款规定，编制有关基准线的选择及布置报监理工程师审批。6）根据制造厂家技术要求以及相关规程规范要求对必要的电气元件进行测试。（4）启闭机埋件的安装启闭机所有埋件的安装按施工图，制造厂安装使用说明书、DL/T5019规范及招标文件中的有关规定执行。（5）液压管道的安装252
1）对必须在工地进行管路切割与弯制以及管子端头焊接坡口制备，一律采用机械方法进行加工，并明确标记。2）管子安装前要对管子作外观检查。有下列情况时不得使用：显著变形；表面凹入；表面有结疤、伤口、裂痕。3）管子安装时不得强行对正、加热；管子焊接采用氩弧焊，焊前作焊接工艺评定。由合格焊工焊接，焊后按DL/T5069进行射线探伤。4）管子焊接前要对坡口及附近20mm范围内的内外壁进行清理，清除油、水、漆及毛剌等冬季施工，环境温度低于0℃时，应预热到手有温感。5）焊接后应将飞溅物清理干净，并打上焊工钢号备查。6）管道安装间歇期间，要严格封堵管口。7）全部管道在工地进行排管安装。第一次安装时进行排管，然后拆散进行调整环节，焊接并重新安装；拆散后的管路必须封堵管口，以免污染；所有经过焊接的管子，焊后认真清除焊碴，并局部清洗后才能进行安装；管路系统进行重新安装后进行试压。（6）管路系统的清洗1）管路系统分两次清洗。第一次在管路安装前，先对每根管路进行机械清扫；第二次在管路配置后进行酸洗、中和、干燥、钝化处理。安装完成后进行管路系统冲洗。2）管路系统安装前，首先根据设计图进行配管，然后用机械方法加工管端坡口，采用砂轮机修磨平正，去掉毛剌，管内壁用干净的麻布拉擦，然后用高压空气进行吹扫，然后将管路连成回路，用酸洗泵进行循环酸洗，酸洗合格后，用清水进行中和，清洗掉残余酸液，最后进行镀油钝化。3）管路安装完后，冲洗之前向监理工程师提交有关冲洗工艺措施和工作计划，经批准后实施。4）循环冲洗前，先使管路、油缸、阀组隔离，并用高压软管连接成回路，冲洗设备采用齿轮油泵。冲洗前先将油过滤。冲洗过程冲洗油应呈紊流状态。冲洗后管路系统清洁度应达到使用说明书的要求。（7）油缸总成安装1）安装前对油缸总成进行仔细检查，与出厂合格证及装箱单符合后方可安装。2）检查油缸内部清洁度，如发现不干净应在制造厂家指导下进行清洗。252
3）检查机架、座应完好，不得有碰伤、变形。清洗各部轴承、轴颈，安装时注油。4）油缸总成安装要参照厂家说明书及DL/T5019规定执行。（8）系统的连接与清洗1）管道、油缸总成，泵站总成的清洗、安装、试验后按设计图样和安装技术说明书的要求，将其连接成系统。2）冲洗油应事先过滤，并保证冲洗过程油处于紊流状态。3）冲洗后系统清洁度应达到厂家说明书要求。（9）试运转前的检查1）门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；2）机架固定是否牢靠，对采用焊接固定的，检查焊缝是否达到要求，对采用地脚螺栓固定的，检查螺母是否松动；3）电气回路中的每个元件和设备均进行调试，并应符合GB1497的有关规定。（10）液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，会同监理工程师进行以下项目的试验：1）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力P额≤16Mpa时，P试=1.5P额；P试>16Mpa时，P试=1.25P额。其余试验压力分别按各设计工况选定。在各试验压力下保持压力10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力值。2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检查阀组、泵组及电气系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力，活塞杆运转应无爬行现象。3）在活塞杆吊头与闸门连接面又无水情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次。整定和调正好闸门开度传感器、行程极限开前及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启闭的运行时间。4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机电流、电压和系统压力及全行程启闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。5）电气控制设备应先进行模拟动作试验。正确后再作联机试验。252
18.8质量检查与完工验收18.8.1埋件的质量检查和验收（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位度固定后，应在一、二期砼浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行砼浇筑，测量记录应提交监理工程师。（3）一、二期砼浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，则按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。18.8.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收（1）在闸门及启闭机安装过程中，会同监理工程师按本章第17.6节至第17.9节规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理工程师签认后，作为本合同各项目验收的资料。（2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，我公司向监理工程师申请以闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，向监理工程师提交以下资料：单项闸门、启闭机的设备清单；安装质量的检查和评定记录；埋件质量检验的中间验收记录；闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。（3）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给业主使用前，我公司仍负责对设备进行保管、维护、保养和运行。18.8.3完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，经具有资质的国内水利行业质检机构检测，并经试运转合格，我公司按本合同的规定，向监理工程师申请完工验收，并按本章规定的条款提交以下完工资料。252
完工项目清单；安装竣工图；安装用主要材料和外购件的产品证明书、使用说明书或试验报告；安装焊缝的工艺评定和检验报告（包括射线探伤底片）；高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复检和安装检查报告；闸门、启闭机的安装、调试、试运转记录；闸门、启闭机单项质量检查验收证书；重大缺陷和质量事故处理报告等。18.9施工设备根据闸门、启闭机安装工程量及施工强度，配备的主要施工设备见表17-3。表17-3主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1臂式吊车DMQ540/30台12平板拖车90t辆13汽车吊75t辆14汽车吊16t辆15载重汽车5t辆35载重汽车15t辆26交流电焊机BX1-330台67直流电焊机AX1-300-1台248慢速卷扬机5t台49快速卷扬机10t台218.10劳动力组织根据施工总进度要求，计划施工高峰期施工人数约80人18.11质量、安全保证措施18.11.1质量保证措施（1）建立以项目经理领导下、项目总工程师负责，由管理部门和作业班组参加的全面质量管理体系，确保闸门、门机、启闭机等安装质量符合合同规定要求。（2）坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”，并严格执行ISO9002质量体系。（3）严格执行焊工及质检员持证上岗制度。（4）弧侧轨安装时，应尽量使用同一基准点尽行校验，若距离较远采用拉力计等方法确保拉尺准确。（5）弧门焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊减少变形。（6）做好设备、材料的管理工作，不允许不合格的材料、设备用于工程制作与安装。252
（7）及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。（8）施工中用的测量仪器、计量器具均定期校检，不合格者不能投入使用。18.11.2安全保证措施（1）健立建全安全检查及防护机构，项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员。（2）工作中严格执行“五同时”的规定，即在计划、布置、检查、总结、评比质量的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，创无安全事故优质工程。（3）起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。（4）大型设备机部件吊装前须做好详细的安全保证措施后方可施工。操作方式应“稳、准、慢”，以确保运行安全、稳中求快，减少货杜绝违章现象。（5）起重运输及吊装设备应定期检查设备性能，及时维护保养，确保设备安全运行。（6）闸门及启闭机吊装时，指挥统一，传递信号应准确、清晰。（7）施工支架、平台应搭设牢固并有钢性足够的栏杆，施工部位应有充足的照明。（8）高空作业应系好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽。（9）电工作业时必须作好防护措施方可施工，并有专人监护。252
第十九章施工质量目标、质量保证体系与技术保证措施19.1施工质量方针和质量目标我公司将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，在吉林台一级水电站泄洪、引水发电系统工程的施工过程中，遵照业主对工程质量的要求，严格执行国家和行业部委颁发的技术标准、施工规程规范，认真履行本次招标文件对工程质量的要求和我公司对工程施工质量的承诺，确保工程的合格率100%，优良率90%以上，同时力争创本工程质量和整个施工过程为省、部级优质工程和精品工程。我公司将在工程建设过程中，始终认真贯彻执行我公司的“建一个工程，树一座丰碑，交一批朋友，带动一方经济”的企业宗旨，将我公司“质量就是生命”这一企业精神在工程建设过程中发扬光大。19.1.1质量方针科技为先、管理为重、质量为首、信誉至上；19.1.2质量目标严格按照GB/T19002－ISO9002质量管理认证体系的运作方式对每一个施工过程和每个施工环节进行质量控制。争创本工程为省部级优质工程和精品工程。确保工程优良率90%以上，合格率100％。19.2施工现场质量管理机构我公司在现场的工程建设项目经理部以项目经理为核心，采用项目经理负责制下的质量保证体系。项目总经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。项目部成立质量管理领导小组，工程技术部和质安部技术人员共同组成质量管理小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。项目经理部质量安全部设专职质量检查工程师，各作业工区、作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。以期达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。252
各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行《水利水电基本建设管理的若干规定》和项目质量管理小组根据本工程特点编制的《施工质量过程控制简明手册》，实施质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向业主、监理和设计代表，汇报月、季度和年生产质量情况，根据建设方、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。项目经理土建质安副经理各作业班组工程技术部计划合同部质量安全部物资供应部机电质安副经理项目总工程师土建工区机电安装工区附企工区明挖、支护作业队洞挖工程作业队混凝土工程作业队金结与启闭设备安装队基础处理作业队机组安装队电气一次作业队电气二次作业队混凝土拌和楼金属结构制作堆存厂综合加工厂机电设备堆存场实验与监测室施工测量队每个作业人员施工现场质量管理组织机构框图19.2.1现场质量管理组织机构主要单位的职责项目经理；现场质量管理领导小组组长，为工程施工质量的第一责任人，全面负责工程施工质量的实施，负责重大质量防范措施的批准、执行，负责对重大质量责任事故的调查、处理。代表我公司同业主进行质量管理交流和协调。252
土建质安副经理：受项目经理领导和委托，全面负责工程土建施工质量的执行和实施，领导技术和质安人员制定土建施工质量控制实施细则，协调土建施工与机电施工良好配合，对现场质量的实施进行定期检查；负责对项目经理和质量管理领导小组汇报现场土建施工质量的实际情况，对存在问题提出整改措施。机电质安副经理：受项目经理领导和委托，全面负责工程机电安装质量的执行和实施，领导技术和质安人员制定机电安装质量控制实施细则，协调与土建施工的配合，对现场质量的实施进行定期检查；负责对项目经理和质量管理领导小组汇报现场机电安装质量的实际情况，对存在问题提出整改措施。总工程师：协助项目经理从技术角度对工程质量的执行和实施提出意见，审查内部编写的施工质量控制文件，监督工程技术措施的执行情况，对质量问题和质量隐患提出整改意见。质量管理小组：由项目部各主要部门领导组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况，同时协调其他单位，查漏补缺。负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。工程技术部：在制定施工技术方案的同时，负责对工程各施工工序的完工质量控制提出要求，并根据现场实施情况，及时提出整改措施。计划合同部：负责对工程质量的投资进行计划、统计和成本控制，以期质量达到设计要求的同时，工程成本最小。物资供应部：负责对工程所采用的原材料、设备零配件的采购进行质量检验和验收签证，按照计划调拨物资和设备。质量安全部：落实质量管理小组质量管理意志的具体单位，负责对工程所有施工项目的施工质量进行指导、监督，对单元工程质量进行复检和签收认证，管理实验室、测量队和检测队，并对整个工程的所有单元工程的质量检查结果进行记录备案，是工程质量保证的关键部门，是工程质量的具体责任人。各作业班组：根据内部质量管理手册和施工技术方案，完成工程所有项目的施工任务，在施工过程中，根据质量控制要求，严格施工程序，是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。19.2.2局本部质量控制机构介绍质量安全部：是负责我公司承建的所有在建工程的质量、安全管理的部门，对在建工程的施工质量的执行情况进行监督、检查，负责调查和处理在建项目重大质量责任事故，对在建工程的质量管理工作提供咨询和建议。工程管理部：负责审查在建项目的重大技术措施，配合局质量安全部对在建工程进行质量管理。252
专家咨询委员会：参与审定工程重大技术方案，对工程施工质量进行建议和咨询，对工程质量事故进行会诊，并提出改进意见，参与对工程质量的实施情况进行年度评审。19.3工程施工全面质量管理体系全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。19.3.1全面质量管理体系全面质量管理体系见图18-1。252
图19-1全面质量管理体系框图质量管理领导小组质量管理小组技术控制工程质量监督控制QC小组和质量安全部工程质量控制设计图纸复审和技术交底工序及工种检验工程复测和测量放样工程试验隐蔽工程检验签证月季质量检查评比工种工序三检和指导原材料取证和检验监督制作加工工艺审查评定建筑装修工程金结加工制作安装土石方开挖与填筑混凝土的制备与浇筑支护工程洞室开挖工程灌浆工程标准化作业工种、工序、严格三检制质量承包责任制不合格产品质量控制质量信息反馈符合规范与设计质量要求按照优质标准控制主要工序始终处于受控状态标准化作业优质工程目标管理253
19.3.2全面质管理的基本方法全面质量管理PDCA（Plan、Do、Check、Action）的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。项目部各级各部门的工作质量都有P、D、C、A四个阶段，每个阶段紧密联系，没有遗漏和缺口。本工程全面质量管理的基本分析方法有：因果关系分析法分析工程质量问题的因果关系，寻找产生问题的原因，以便对症下药予以解决。小原因更小原因人机械设备建筑材料施工方法测量手段试验或抽样检验质量特性（结果）中原因图19-2因果分析法直方图法通过频率数来分析数据的集中程度和波动范围的数学方法。用来判断和预测生产过程中的质量情况，据此控制施工质量。具体做法：用横坐标表示特性单位，用纵坐标表示频率数。监控图法在施工正常的情况下，先取样品，经计算求得控制上下界限数值后，画出管理控制图。同时在生产过程中，定期抽取样品，得出数据描在控制图上。如果点子落在控制界限内，则表明施工生产过程正常，点子落在控制界限之外，则表明生产过程不正常，应及时采取措施使生产恢复正常。19.3.3全面质量管理的技术基础认真执行水电建设行业标准和技术规范。建立健全并实行岗位责任制、技术责任制。包括试验、化验、测量和分析等检验质量的技术工作。组织和质量教育。项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“质量第一、责任重于泰山”283
的观念和意识，自觉履行质量责任。对诸如炮工、焊工、电工和大型机械设备操作人员进行岗前培训，强化业务素质，使其具备落实自己质量责任的能力，项目部实行竟聘上岗，不符合工程建设要求的人员，及时要求下岗，以消灭质量隐患。质量控制程序不合格完工检查分项、分部工程合格→进行下道工序不合格分析原因，及时修复改正或返工施工准备分项工程施工计划和施工方案工程质量控制指标、检验频率和方法材料、机械、劳动力和现场管理人员准备施工测量放样标准试验报告设计施工图纸复核分项工程开工报告分项工程开工报告批复单每道工序施工测量检测试验检测质检工程师检测工程质量检查工艺流程检查原材料检查自检结果工序交接报告抽样检查资料检查试验抽查测量检测工序检测记录检查中间交工报告交工证书施工现场质量控制程序图18-3质量控制程序流程图检验总程序表，见图18-4。283
不合格合格合格原材料取样标准试验试验结果评定不合格试验报告成品抽样检验实施控制检验检验结果评定作出结论结果提出处理意见分析原因图18-4检验总程序表质量检测控制体系组长：副组长：测量试验材料资料机电质检现场检测控制项目1．原始基点、基准线复核、定线测量、测量网点加密计算成果报告；2．施工放样测量、分项分部验收、测量检查、资料反馈及报检；3．测量仪器校核1．材料验证试验2．标准试验；3．工艺试验；4．抽样检验；5．验收试验；6．检验方法；7．仪器保养资料；现场施工质量检查信息反馈，技术质量措施监督与执行。工序质量检查，分项、分部质量检验，质量执行信息反馈，检验申请与现场抽样与配合。机械保养与维修，设备的调配与增加申请。设计资料审核、施工技术资料汇编、现场记录及资料收集整理、归档、编制、竣工资料等。原材料料源的调查与检验、材料供应与报检、现场储存、堆放保护及检查施工符合性抽样调查，材料性能与稳定性复核。检查合格后，检查人员签字认可，报监理工程师。质量检测组织体系，见图18-5。图18-5质量检测组织体系19.4施工过程质量控制283
即对本标施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。本工程将严格按照GB/ISO－9002质量认证体系及“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。为统一、协调工程质量管理工作，建议由业主单位组织参建各方(业主、设计、施工、监理等)成立“吉林台水电站工程质量管理委员会”(简称‘质管会’)，负责整个工程的全面质量管理工作，检查、监督、协调、指导参建各方开展质量管理活动。19.4.1施工前控制（1）由项目经理部总工程师组织工程技术部、质量安全部和有经验的技工，精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，从宏观上对工程建设进行控制，以使施工按计划有序进行。规范有序的施工是按计划实现工程质量目标的前提。（2）在施工组织设计中，根据工程特点，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，根据合同文件提出工程质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制。（3）组织有关人员详细阅读设计文件，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。在工程合同签订后30天内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。按照我公司质量控制程序文件和项目经理部的全面质量管理体系编制本工程质量控制手册，在取得业主和设计的通过后，印刷成册并分发个人，有计划地组织学习、领会。根据参建职工的岗位，签定质量责任书，同时出台质量责任执行条例。19.4.2施工过程中的质量控制（1）施工准备工作质量控制原材料采购与供应质量控制材料控制标准283
由业主提供的工程设备及指定供应来源的材料，应按本合同《通用合同条款》第23.1款(2)项的规定，由业主与我公司共同进行交货验收。业主、监理和我公司进行现场检验，经我公司检验后由发包人正式移交给我公司项目部。拌制砼所用水泥及骨料由我公司按业主指定的厂商自行采购。由我公司项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料应对每一批次的进场材料进行质量检查验收，验收合格后方可入库。水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理有权通知施工单位停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。骨料混凝土骨料由业主人指定的承包商提供，对骨料质量进行复核性检验，并经监理工程师批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SDl05-82第3.0.1条有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；粉煤灰和其它活性掺合料按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料，粉煤灰至少达到Ⅱ283
级灰，应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理。活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理指定的有关标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596-91；《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJl46-90；《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96；其它经监理同意的有关标准。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。粉煤灰的质量，受煤种、煤粉磨的型号、锅炉形式(包括容积和高度)、燃烧条件、司炉工的操作(或电脑程控)水平、电厂负荷的波动以及收尘系统运行状态等等因素的影响。在选择灰源时，关键是看烧失量、细度和需水量比，而需水量比是核心。粉煤灰应有出厂合格证，合格证的内容应包括：合格证编号、厂名及批号、粉煤灰生产及出厂日期、数量及质量检验结果。散装罐上应有铭牌，铭牌上标注厂名、批号、出厂日期及粉煤灰的等级。在粉煤灰出厂的同时，要求厂家递交该批粉煤灰的合格证。硅粉采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理。承包人应按施工图纸所示的部位和监理指示掺加硅粉，硅粉的掺量应通过试验确定，并经监理批准。采购的硅粉应符合《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》。每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证明书。硅粉运输与水泥的运输要求相同。硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝块的硅粉不得使用。外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。我公司项目部根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。钢筋或锚杆钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。对进水塔、厂房结构为满足抗震要求，宜选用较高质量的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，优先选用含碳量低的钢筋，不得使用余热处理钢筋。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；283
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。锚索预应力锚索使用的钢绞线和钢丝应符合GB5223-85、GB5224-85和GB4463-85的规定。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书，均应按监理的指示和GB5223-85、GB5224-85的规定，对预应力钢绞线和钢丝抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理工程师。钢绞线和钢丝在运输过程中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。存贮期间应架空堆放。对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均应符合本标合同文件技术条款第7.2节的有关规定。材料和设备的检验查验证件按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理人。抽样检验会同监理按照合同的有关规定对每一批采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机抽样检验。材料验收对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，承包人应派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合格，在我方验收入库之前，由我公司试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。283
对于原材料采购供应，利用市场竞争机制，引入公开招标方式。优选供应厂商，建立长期稳定的资源渠道，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全过程。水泥、粉煤灰、钢材等必须有厂家的检验报告，其中水泥由业主指定供货厂家，施工方、监理单位和业主试验中心按批次对进入现场的原材料进行抽检，不合格的不得用于工程建设当中。设备及零配件采购质量控制用于工程建设的金属结构和机电设备，其性能和技术指标由设计单位研究提出，经组织国内专家反复审议后确定，所有的设备采用公开招标方式，由建设方组织采购；我公司有责任和义务对设备及零配件的质量和供货方式、供货时间提出建议。用于工程施工的设备和零配件，均在我公司的设备物资管理部的监督下，利用市场机制进行招标采购方式择优选择。施工测量质量控制对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。遵照SL52-93“水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。项目经理部配备满足工程需要和国家规定要求的专业测量技术人员和仪器设备，施工测量人员和设备的配备必须报请监理工程师审查通过。施工期间应指派专人负责保护好测量基准点、基准线和水准点及我公司自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应及时修复，并对复测的数据进行精度校核。（2）施工过程中的质量控制1）开展技术研究及技术咨询依靠科技进步，提高科技含量，是保障工程质量的有力手段。本工程需要解决的重大技术问题，除设计单位进行科学试验外，我公司还将委托国内有关科研院所、高等院校施工和设备制造单位以及我公司的专家咨询委员会进行补充研究论证，促使重大施工技术方案的优化和完善。其中，配合比设计283
、冬季低温季节压力钢管及机电设备安装、进水塔体混凝土的快速施工、锚索施工工艺等都是我公司现阶段和未来实施阶段论证的重要课题。例如，通过试验优选各项性能指标均满足设计要求的混凝土配合比，同时通过掺加粉煤灰代替部分水泥、掺引气剂和高效减水剂以减小水胶比等技术措施，不但可以降低大体积混凝土的绝热温升和干缩，提高了抗裂性、稳定性和耐久性，并可使混凝土具有良好的施工和易性和经济性。2）强化施工过程的质量控制工程施工质量控制实行“以单元工程为基础、工序控制为手段”的程序化管理模式。不断优化施工组织设计，加强技术交底，在保证工程安全的前提下，根据现场条件的变化或出现的问题，及时调整、变更或优化施工方案。优化的目的不但要方便施工，还要保证了结构技术要求，确保施工质量。同时，通过技术交底和交流，加强和设计、监理及业主的沟通，严格按照设计图纸文件进行施工。在施工中若发现设计图纸有问题，应及时上报监理工程师，得到正确依据后方可进行施工，工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并作好记录。积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。严格工艺作风，认真编制施工方案、技术措施和作业指导书，做好仓面的施工设计和资源组织准备工作；严格按照设计图纸和施工规程精心施工，严格执行模板加工及验收标准，避免混凝土表面的错台、挂帘现象，加强对止水片、止浆片及预埋管道的检查和维护，加强混凝土振捣，认真做好混凝土的温控养护。认真按“三检制”(班组初检、施工队复检、经理部质量安全部或质量管理小组终检)进行单元工程的自检。加强现场旁站，严格质量把关。项目部配备一批素质较高、年龄和职称结构相对合理的专业质检人员，在施工过程中不断补充完善施工质量工作实施细则。严格控制材料、设备的进场检验，严禁不合格产品进入工地。在施工过程中，按规定采取旁站监理、巡视检查和平行检验等形式，按作业程序即时跟班到位进行监督检查，作好现场记录，对施工的重要部位、关键工序严格实行旁站制度。一旦发现问题及时提出并督促处理，对达不到质量要求的工序不签字，不允许进入下一道工序施工。283
对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分。施工前技术人员、质量管理人员对施工厂（队）班组进行详尽的技术交底并作好交底记录。在施工进行过程中检查和指导，深入推行质量安全月和质量竞赛活动。对施工质量管理有突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励，质量管理差的单位给予批评、罚款，做到奖罚分明。3）项目部现场值班，做好组织协调工作项目部人员实行现场值班制，理顺现场生产关系，协调不同施工地点和施工工序质检出现的相互干扰和矛盾，依靠并充分发挥监理工程师的作用，加强对工作的监督。4）对质量问题严格处理，不留隐患对于施工过程中发现的质量问题，遵循“四不放过”原则进行调查处理，在施工过程中对发生的质量事故坚持“四不放过”的原则，在认真分析事故原因、总结事故教训的同时，严肃处理事故责任者，严格按照设计要求进行补救施工，做到不留隐患。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师和我公司质量安全部，同时会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。通过召开质量问题现场教育会、举行质量问题警示展等多种形式，提高全员的质量意识和责任心，对出现的重大质量问题，剖析了质量体系运作和质量控制过程中的薄弱环节，认真吸取教训，进一步提高质量意识，并落实整改措施。19.4.3主要分项工程施工过程质量控制要点（1）石方开挖质量控制边坡开挖过程中，上部边坡在进行支护，岩体的稳定和已支护结构易遭受爆破应力及震动的破坏、使得钻爆施工难度大，开挖技术水平要求高。尤其是钢管槽和隔墩的开挖，质量和进度的控制，矛盾十分突出。石方开挖的质量控制分施工测量质量控制、开挖程序控制、一般岩石开挖质量控制、特殊爆破质量控制、保护层开挖质量控制等。钻爆施工主要控制三个要点：爆破设计审查、钻孔装药检查和爆后成果鉴定。1）施工测量质量控制严格根据施工图纸和施工控制网点进行测量放样，检查开口轮廓位置是否正确及其精度是否满足规范要求。2）开挖程序质量控制施工中，严格按自上而下的开挖原则依次施工，确保每个梯段高度不大于10m；严格遵循“修建场内施工道路→剥离表面腐殖土和不合格料→顺坡面分梯段开挖全风化层→分层梯段爆破开挖”283
的程序；边坡整修紧跟梯段开挖同步进行，马道保护层开挖与下一梯段岩石开挖同步完成。3）一般岩石开挖质量挖掘一般岩石开挖采用梯段爆破。检查爆破孔钻孔深度是否与相应的梯段高度保持一致；邻近马道或水平建基面时，钻孔深度应至保护层顶部。若钻孔深度检查未至保护层顶部，则应补钻；若钻孔深度进入保护层内，则进行填补处理。一般控制单响起爆药量小于250kg，水平保护层上部一层单段起爆药量小于150kg，邻近设计建基面和设计边坡时，单段起爆药量小于80kg。所有单段起爆药量的控制，必须满足相邻部位混凝土、锚喷和设计边坡的允许安全质点振动速度值的要求。紧邻施工边坡的2～3排梯段炮孔作为缓冲爆破孔，其孔排距，单孔装药量相对于主爆孔减少1/3～1/2，且药包直径控制在50～70mm，起爆顺序滞后于主爆孔，以降低爆破对设计边坡的振动影响。为控制开挖料的最大粒径，最大程度地减少超径石的出现，保证开挖料的合理级配，爆破参数应严格使用经现场试验优化后的参数。4）预裂爆破质量控制设计边坡采用预裂爆破方法进行减振保护开挖。预裂范围超前梯段爆破区以外10m。当能一次性预裂到底时，预裂孔应钻至设计水平建基面上方50cm处；当不能一次性预裂到底时，预裂炮孔应比梯段炮孔超深30倍梯段炮孔的药卷直径。边坡预裂爆破的最大段起炮药量小于50kg。预裂孔的造孔质量需检查三项：一是预裂孔的角度是否满足设计边坡的角度要求，若角度偏差超过了允许范围，应移位重新开孔；二是预裂孔的孔间距是否满足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔处理；三是预裂孔的孔深是否至设计水平建基面上方50cm处，若末达到规定的深度则进行补钻，若超过规定的深度则进行填补处理。5）水平建基面及马道保护层开挖质量控制马道保护层水平预裂(水平光爆)的施工方法：钻设水平孔，孔距40～50cm，孔底距坡面50cm；保护层上部用手风钻钻垂直孔，孔底距马道设计高程50cm；药卷直径均为32mm。其质量控制就是检查水平孔及垂直孔的造孔质量，若造孔质量的各参数不满足规定的要求就要进行处理。建基面保护层水平预裂施工方法：先在相邻块抽槽，283
形成低于建基面20～30cm左右的工作槽，在槽内架设快速钻沿建基面钻水平孔。水平孔孔径为80～100mm，孔距80～100cm，孔深一般在10m以内；同时，在保护层顶部采用液压钻钻设垂直辅助破碎孔，孔底距建基面80～100cm。垂直孔与水平孔同时装药，分段起爆。质量控制要点是对水平孔与垂直孔造孔质量的控制。6）钻爆质量控制要素A．爆破设计审查施工单位在开挖爆破前，先向监理提交爆破设计。预裂爆破、光面爆破和重要部位的爆破设计则必须提前三天提交，经监理审批后，才能作为开挖部位测量放点、钻孔、装药、联网的施工依据。没有爆破设计或审批没通过的，项目部质检人员拒绝检查验收，施工作业队不准放炮。爆破设计过程中，严格按照合同技术条款和质量第一原则，精心设计，作好钻前爆破试验。施工过程中，根据岩石变化及时调整钻爆参数，使每个部位的开挖均能满足质量控制要求。同质量有密切关系的爆破参数和钻爆方式，不但要严格按照合同技术条款和监理工程师的要求．还要适当保守。在抢进度过程中，要考虑到技术参数预先留有余地，以便弥补可能发生的质量折扣。B．钻孔、装药联网检查验收现场验孔、装药联网检查，是以经监理工程师审批后的爆破设计为依据。施工作业队在通知监理现场检验时，先按三检制自检自验，签证自检单后，经监理确认，再进行现场验收。对于光面、预裂爆破孔，出现个别偏差，靠补打孔是不能弥补的，因为偏差孔往往是补打孔的最临近面，偏差孔的岩体肯定要遭到破坏，如果用混凝土回填偏差孔，待强7天后再放炮，那就得不偿失，因此必须尽可能预先控制而不要事后处理。而预先控制的关键又在于严把施工质量关。主动与监理单位合作配合，充分发挥项目经理部的质检部门的作用，才能真正使现场施工质量得以稳定控制。根据实际情况，施工过程中对＜50mm孔径、孔间距＜50cm的保护层开挖，光面、预裂爆破偏差范围不大于10cm；80～105mm孔径，其孔间距在70～80cm的光面、预裂爆破孔间距偏差范围不大于20cm，对于多于连续3个孔都保持在同一个平面上的孔间距还可适当放宽。C．爆破成果检查表283
爆后成果检查表是监理和施工单位质检员共同签字认可的质量成果表。爆破设计、验孔装药检查表和爆后成果检查表，一一对应，进行统计分析，从中就可以了解到质量控制情况、爆破参数的合理性及钻爆方式是否正确等，并可指导下一步质量控制措施的合理调整。（2）锚杆施工质量控制锚杆施工采用先注浆后插杆的施工工艺，工艺流程为：搭排架→钻孔→冲孔→吹孔→验收→拌砂浆→注浆→插杆。其质量控制如下：检查施工排架搭设是否牢固，是否与岩石边坡可靠连接。检查锚杆孔钻孔的孔位、角度及深度：孔位应符合图纸要求，角度控制为10°±2°，孔深不小于设计孔深。检查冲孔质量，是否将孔内岩粉全部冲洗出来。检查吹孔质量，是否将孔内积水全部吹干净，无明水。检查水泥砂浆原材料是否符合规范要求，其拌制是否符合规定的水灰比及灰砂比。检查注浆管是否插至距孔底5～10cm处，注浆管是否缓慢匀速拔出；停止注浆时，孔口是否溢出砂浆。检查锚杆是否有材质证明，插入锚杆后，孔口是否用砂浆封实。在砂浆终凝前，不得使锚杆受到碰撞。（3）排水孔施工质量控制排水孔施工分排水孔造孔及排水滤管安装，质量控制如下：检查排水孔造孔质量，其孔位是否符合蓝图要求，其角度是否为10°±2°，其孔深是否达到设汁孔深。检查排水滤管制作是否满足设计要求。（4）喷射混凝土施工质量控制喷射混凝土采用于喷法施工，其工艺流程如图19-6。其质量控制如下：检查喷射混凝土的原材料是否满足设计要求，其配比是否满足规定的配比要求。喷射混凝土之前，检查排水管管口是否已保护，喷射混凝土厚度的控制标志是否在系统锚杆上标出；受喷面是否冲洗干净已通过验收。喷射作业是否自下而上，分区分层进行。首次喷层厚度控制为5cm。喷射完成后，应及时清除坡面上的回弹混凝土，然后才能进行下一喷层的施工。283
砂小石水泥混凝土拌合机拌合混凝土搅拌运输车运输混凝土湿喷机压缩空气喷头水受喷面混凝土养护检查混凝土是否养护及时及养护时间是否满足规范要求。图19-6喷射混凝土工艺流程图（5）基础处理质量控制施工中实行单项工程专人负责制，组织精干的管理队伍，配备业务能力强的技术、技师和先进的钻灌设计、质量检测仪器，保质量、保工期完成单项任务。实行三检制，严格履行职责，为监理提供必要的试验数据和质量检查结果。完全按标书中技术规范和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）及其它有关规范和标准或监理工程师的指示组织施工。并提供完整的竣工资料。总结施工经验，提出有利于提高质量，加快进度的合理化建议，供监理工程师和业主决策。会同监理人进行岩基帷幕灌浆和固结灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下：帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位；灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的l0%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。承包人应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。帷幕灌浆检查孔应按招标文件的规定提取岩芯，帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。帷幕灌浆压水试验合格标准：混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100283
%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。固结灌浆质量检查：采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3～7天、14天、28天进行。检查和试验成果应提交监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理工程师批准的措施进行处理。导流洞堵头接缝灌浆其检查内容和方法如下：各灌区的灌浆质量，应以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检成果，按下列各项内容进行质量检查，并做好记录。灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况；灌浆时混凝土的温度；灌浆施工作业情况；灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；灌浆过程中有无中断、漏浆和管路堵塞等情况；灌浆材料的性能；缝面注入水泥量；钻取岩芯、缝面槽检和压水检查等测试成果。灌区灌浆质量合格的条件：灌区混凝土和温度达到施工图纸的规定值；排气管均排出浆液且有压力；排浆密度达到1.5g/cm3以上；排气管处压力已达到施工图纸要求压力的50%以上。接缝灌浆质量检查应在灌区灌浆结束28天后进行。灌浆结束后，承包人应按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查部位。钻孔取芯、压水试验和槽检工作，应选择被评定为较差的灌区进行，若该区各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后应回填密实。接缝灌浆灌区的合格率应达80%以上，不合格灌区不得集中。接触灌浆质量检查在灌浆结束3～7天后进行，会同监理用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度应满足施工图纸的要求。不合格的部位应由施工单位负责处理至监理工程师认为合格为止。（6）地下洞室开挖质量控制洞室工程的质量控制程序与明挖工程基本类似，也分施工测量质量控制、开挖程序控制、一般岩石开挖质量控制、特殊爆破质量控制等。283
施工测量主要控制洞轴线、轮廓线；开挖程序控制主要包括：钻孔、装药、连线、起爆、危岩处理、临时支护、工作面清理等内容。洞室工程全部采用光面爆破，对关键部位要预裂或拉槽等施工方法，以保证开挖设计轮廓。严格控制爆破规模和装药量，优化装药结构，确保工程达到设计图纸的开挖要求。施工前有针对性地做现场爆破试验，通过试验优化爆破参数，现场施工时，作好围岩的岩性观察记录，根据岩石状况及时调整爆破参数。加强对爆破器材和火工材料的质量控制：对爆破器材进行抽样检查，发现不合格爆破器材报监理工程师后，及时销毁。加强钻孔质量控制：对钻孔的孔位、孔径、孔斜、孔深进行严格控制严格检查。对已完成的钻孔孔口给予保护。执行上岗证制度，爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，才可参加爆破设计施工。爆破工持上岗证方允许进行爆破作业施工。在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时，及时报监理工程师，并按监理工程师的指示处理。（7）混凝土施工质量控制混凝土生产是决定混凝土质量的首要因素，混凝土质量问题很多是由于混凝土生产不合质量要求而引起的，混凝土生产包括原材料准备及生产工艺两个方面，在这两个方面任何—方面降低质量要求都将导致降低强度标号及其他各项力学指标，容易产生裂缝、透水性强、易剥蚀风化等严重缺陷，影响建筑物的安全。原材料准备包括水泥、掺和料、砂石骨料、外加剂、拌和用水等需要的原材料，以及供冷、供热等准备工作，其中水泥的品种尤为重要。混凝土应当采用低发热量、低含碱量、初期强度高、塑性性能好、初凝时间长的水泥，水泥供应品种不宜过多过杂，水泥运进工地以后应当严格地进行检验，并进行混凝土试验。砂石骨料的准备工作包括骨料本身质量以及开采加工的质量，粗粒径的骨料无论是采用块石加工或卵石，首先要保证骨料强度以及其他物理力学指标满足混凝土的设计要求，否则会降低混凝土的各项力学指标，或引起破坏混凝土结构的碱性膨胀；其次，在开采加工方面，要严格按照混凝土设计级配的规定分级，超径和逊径必须有效地加以控制，决不允许超过规范规定。骨料283
超逊径比率过大往往是降低混凝土质量的重要因素，细颗粒骨料(砂料)应当采用级配比较均匀的中粗砂，如果砂料的细度变化过大，级配组成不好，则应当进行分选采用多级配，水泥掺和料应当采用经过试验的、符合要求的活性材料，否则掺用不合格料也会大大影响混凝土的强度和寿命，其他外加剂(加气剂、塑化剂、减水剂)、拌和用水，也应当保证质量使之符合设计要求。在工艺方面应当严格控制称量、加水量、拌和时间以及搅拌的均匀程度，特别是采用半机械化生产方法时，更应当特别注意。无论是采用自动控制称量，或人工称量都必须达到规定的精确度。用水量过多，水灰比过大将会造成混凝土泌水、灰浆流失、干缩等质量问题，严重影响混凝土的质量。严禁搅拌混凝土时为了图方便而多加水，拌和时间不够，搅拌不均匀，骨料分离将严重地降低混凝土的质量。在混凝土浇筑方面由于混凝土浇筑工艺不良而形成的混凝土质量问题是一种最易发生的质量问题。浇筑工艺包括运输、浇筑、平仓、振捣等，混凝土运输路线过长、时间过久严重损失塌落度易引起骨料分离、出现初凝现象；浇灌方法不当，相应的平仓振捣不合要求时，则易产生灰浆损耗过多、不密实、初凝冷缝等事故。如利用自卸卡车直接运送混凝土入仓，利用不符合质量要求的皮带机运送混凝土人仓，采用高差很大的溜管浇筑等等均易造成上述浇筑事故。在平仓振捣方面，防止仓面不平正，灰浆分离；振捣不密实，特别是大面积漏震等浇筑质量事故。要防止浇筑过程中产生严重的质量问题，首先应当进行合理的混凝土施工设计，选定浇筑方案，包括分缝、分块浇筑方法及施工设备选择等，广泛采用高新技术、加强自动监测和控制，全面控制总进度和工艺流程等，根据设计方案进行施工准备工作，并拟定混凝土施工规程，严格按照设计规定及施工规范施工，全面推行现代化的、科学的工程管理。为了防止产生危害性较大的温度裂缝，必须严格控制混凝土的温度及温度应力。温度问题应当视作保证混凝土质量最重要的问题之—，温度裂缝是必须防止而且也是可能防止的。寒冷季节对混凝土应当采取有效的防冻措施。在新浇筑混凝土表面进行保护，防止气温骤降、寒冷气流冲击混凝土，是防止产生严重温度裂缝的重要措施。夏季浇筑混凝土应当采取降温措施，在新浇混凝土表面，予以必要的有效保护，应防止烈日曝晒。间歇期间与拆模以后应当不间断地进行养护，经常保持混凝土表面湿润，防止因干缩而发生裂缝。1）主要检查内容和方法283
检查混凝土原材料是否满足技术要求，混凝土拌制是否按规定的配比拌制，混凝土料运输及入仓过程中是否有离析及骨料分离现象；混凝土入仓后振捣是否密实，混凝土收面是否平整；检查混凝土养护是否及时及养护时间是否满足规范要求。检查工作面清理是否满足设计要求；检查测量放样是否准确，其精度是否达到规范要求；检查模板的质量及其立模质量；检查钢筋是否有材质证明，其加工是否符合图纸要求，其绑扎及焊接是否满足规范要求；实行“三检制”加强施工过程中的每道工序的施工质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进行下道工序的施工。实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑过程中进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。实行“专业班组自检”制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑控制工作。对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。要领图平面、剖面图混凝土方量入仓方法备注混凝土浇筑强度注意事项下层施工要领提示边界条件仓面面积入仓顺序浇筑部位起止高程入仓口位置配合比等资源配置拌和次数浇筑时间机械种类、数量，人工配置编制混凝土施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及部图18-7混凝土浇筑施工要领图位，确定浇筑仓面的宽度、入仓顺序，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土水平运输道路布置情况，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量的施工。283
2）混凝土施工质量问题一般处理方法及其效果混凝土施工过程中产生质量问题以后，必须进行补强处理，根据国内外经验，质量事故经补强处理以后可以达到安全运转，但不能与完好混凝土一样。A．混凝土施工质量问题处理混凝土施工质量问题一般包括温度裂缝、蜂窝狗洞、冷缝等浇筑事故，一般都是可以进行补强处理的。通过认真的补强处理，质量问题是能够得到解决的。例如水泥灌浆在填充裂隙、空间，增强强度、抗渗性方面均证明是有效的，灌浆工艺试验方面，也证明了这些质量事故的可灌性是不容怀疑的。B．进行混凝质量事故处理第一步应查明质量真实情况，系统地进行检查分析试验研究工作。包括施工记录整理分析研究；混凝土钻孔取样检查及压水试验；肉眼或使用机械、电子仪器观测并作长期记录；第二步在取得足够资料以后，可以分析各坝段存在的问题及其影响，必要时作模型试验验证，确定其补强设计条件；第三步验算各坝段安全情况，并确定其补强措施方案；第四步进行小规模的处理，取得经验并使处理工艺逐步完善；第五步大规模进行补强处理施工。补强灌浆是处理一般混凝土质量常采用的方法，灌浆孔布置采用逐步加密的方法，即在需要补强灌浆的混凝土上钻孔灌浆，钻孔的排距在第一序钻孔时可以稍大，一般6～10m2布置一个钻孔；灌浆后进行钻孔检查，遇有必要，在两孔间加密进行第二序、第三序钻孔灌浆。质量事故一旦发现，应及时报告监理工程师，并认真研究质量事故的起因、现状以及处理方法，以文字形式报请监理审批后实施。（8）钢结构制作安装质量控制焊接工序是钢结构制造、安装过程中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性；尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多：作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位多、范围广、管理难度大。283
因此，各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范，都对焊接这一环节给予了充分地重视，并对其施工质量指标作了明确的规定。从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区，直接关系到钢结构制造、安装质量。在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量。1）焊接质量控制体系焊接质量控制体系，是水工钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统，该体系的建立必须具备以下条件。任命和配齐焊接各岗位责任人员；有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。如：焊接施工准备工作规程，焊接工艺评定，产品焊接试板管理制度，焊接工艺及施工，焊接材料，焊接设备，焊接技术，焊缝返修，焊工培训和资格评定及合格证和质量成本管理制度等。建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证，并遵照执行。工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防，产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。工作依据是指工艺、图纸等，如焊工的工作依据是焊接通用工艺守则及焊接工艺卡；焊接技术员的工作依据是施工图、工艺评定报告等；焊接质检员的工作依据是施工图、焊接作业指导书、焊接质量验评标准等。工作标准是指企业标准、行业标准、国家标准及国际标准。如焊接质检员检查焊缝外观质量主要依据标准DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等规定。工作凭证是指焊接管理中的各项表格、报告和原始记录，焊缝外观质量检验记录、焊接技术交底记录、焊条烘烤记录、焊条领用和回收记录、焊接施工记录、焊缝无损探伤报告、焊缝无损探伤委托单、焊缝返修通知单等。2）焊工的管理要保证焊接质量，必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍。水电施工企业焊工管理工作的主要内容有：焊工资质审核与持证，制订并实施焊工培训计划及焊工培训技术管理，焊工管理工作的质量保证及各项制度的建立和完善，焊工考核及合格证的管理，培训质量监督检验及焊工档案的管理等。培训管理的核心是认真贯彻《SL35水工金属结构焊工考试规则》或劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》。衡量和检验培训效果，就是以考试合格率和焊工在生产中的焊接质量为标准。达到标准即发给相应的资格证书——焊工合格证。3）焊接工艺管理283
焊接工艺的编制和试验以及工艺评定是指导焊接作业必不可少的一项重要管理工作。针对水工钢结构，焊接工艺设计的审查内容主要有：①.焊接接头位置的能见度、可达到性，可施焊性及焊后无损检测的可靠性；②.焊接坡口是否标准化，特殊设计的焊接接头型式和坡口形式、尺寸精度的工艺性、经济性，同时还应考虑其拘束度与形成裂缝的可能性；③.焊接方法，焊接材料选配的正确性；④.焊接接头类别的划定与选定的验收标准是否合理等。根据会审的施工图提供的焊接工艺设计编制焊接施工工艺方案，焊接工艺方案编制的主要内容应包括：①.材料的预处理方法；②.毛坯的下料工艺；③.坡口的加工方法；④.焊接方法的选定；⑤.焊接材料与焊接参数的选定；⑥.焊接顺序；⑦.焊接预热及焊后热处理方法与参数的选定；⑧.焊接接头质量检验方法、数量及合格标准；⑨.焊接接头表面处理要求。焊接工艺评定应该以可靠的钢材焊接性能试验为基础，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定应按下列程序进行：①.由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；②.焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；③.焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；④.焊接责任工程师依据DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；⑤.焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；⑥.评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。工艺评定的数量，应以满足本企业施工生产之需要为准，并非越多越好。参照工艺评定标准，列出本企业某工程项目的最低评定数，尽量扩大单个评定项目的覆盖面。283
焊接作业指导书又叫焊接工艺卡，它是经过焊接工艺评定后，依据工艺评定综合报告有关参数条件制定的，是产品施焊过程的技术文件，是指导焊工从事产品焊接的依据，它是克服焊接过程随意性、严格贯彻工艺质量要求的重要手段，是提高焊接工程质量的可靠保证。其编制应遵循有效性、实用性、科学性、严密性的原则，并应在工程施焊或焊工培训、考试之前发给焊工或以技术交底方式向焊工讲述清楚，以利执行。4）焊接材料的管理根据国家有关规范规定，“焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书”。“材料进厂时，应按其相应的标准检查验收。对材质有怀疑时，应进行复检，合格后方可使用。”“焊条、焊丝、焊剂应放置于通风、干燥的专设库房内，其温度保持在5℃以上，相对湿度不大于50%。”“制造厂或施工现场宜建立现场焊条库，焊条由专人保管，烘烤和发放，并应及时做好烘烤实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间应严格按焊条说明书规定进行”等。水工钢结构制安施工必须从焊接材料的采购、验收、保管、使用等方面严格管理，从而保证焊接质量。焊接材料的保管、发放、使用、回收必须严格按焊接技术条件，相应焊接材料标准，产品焊接工艺指导书及JB3223《焊接材料质量管理规程》进行。在水利水电施工现场应侧重抓好焊材二级库，低氢焊条的烘焙条件和重复烘焙次数及其在使用过程中的保温，以及过期焊条的处理等基础工作。5）焊接施工现场管理水工钢结构安装焊接质量控制的现场管理，主要包括产品施焊、焊缝返修和焊接环境确认等。产品施焊时，质检员、技术员必须督促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接作业指导书要求进行施焊，对于一、二类焊缝并要求有经质检员签字认可的施焊记录。焊缝返修是指存在超标缺陷的焊缝必须经焊补来处理。SL36《水工金属结构焊接通用技术条件》及DL5017、DL/T5018等均规定“焊缝同一位置修补次数一般不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案”。因此，焊缝返修必须有返修工艺和记录，必要时应有返修工艺评定，以保证焊缝返修在受控状况下进行。返修工艺应依据材料、设备技术参数、缺陷性质、位置、大小和产生的原因及焊缝受力特点来制定，并要进行审批，否则应视为无效，不予执行。焊接环境。根据SL36-92、DL5017-93、DL/T5018-94等规定：当施焊环境出现下列任—情况，且无有效防护措施时，禁止焊接施工：①.雨天和雪天的露天施焊；②.施焊场地风速大于五级(8m/s)；③.环境温度低于-10℃；④相对湿度大于90%。由于水工钢结构安装施工基本上是露天作业，且工期紧、交叉作业多，因此，在施工时必须保证焊接环境条件符合焊接技术要求，从而为保证产品焊接质量创造良好条件。283
19.5质量保证的技术措施19.5.1规范运作，保持质量体系的有效运行（1）严格贯彻和执行GB/T19002—ISO9002国际质量标准，不断健全质量保证体系和质量保证制度。（2）建立以总工程师为核心的技术管理、控制系统，制定技术管理实施细则，在投标阶段施工组织设计的基础上，结合工程现场实际和实践经验，进一步优化施工方案和施工技术措施，全面贯彻我公司为执行ISO9002国际质量标准而制定的《质量手册》、《程序文件》、《作业文件》，使各分项工程全过程施工质量处于受控状态，确保工程质量，满足合同规定和设计技术要求。（3）坚持“质量第一，预防为主”，严格执行工程“三检制”。在每道工序起始，明确提出质量要求和达到质量要求等级；施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。（4）采用先进的质量检查设备，通过试验和检测手段客观评定工程施工中建筑材料质量和成果质量。采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。19.5.2建立、健全各项质量管理规章制度（1）首先从源头抓起，严把物资材料采购关。对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。①.根据工程施工特点，建立健全了工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术问题超前研究，重点部位明确技术责任人，制订了一系列技术管理规章制度，从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。②.以科学严谨的态度，组织各方面专家认真制订设备管理制度，同时对拌和楼、门塔机等大型系统设备采取强制性保养规定，确保设备安全运行。③.运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与所属各单位层层签订《质量责任书》，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分配挂钩，实行重奖重罚。④.为了夯实质量管理基础，组织广大工程技术人员编写工程质量实施细则，具体规定施工全过程的工艺要求，做到人手一册，为强化工程施工质量管理奠定了基础。（2）283
在工程施工中，从整体施工布置的宏观控制到每一个施工部位、每一个浇筑仓位的微观管理，都按照年(月)生产计划、设备检修计划、施工方案(措施)、施工作业指导书和各类规章制度等文件进行。对特殊重要部位在施工作业前，均必须由施工技术部门进行书面和现场技术交底。在施工过程中加大现场监控力度，项目部始终坚持施工队(厂)、班(组)初检(互检)、二级单位质安科(部)或机电科(部)复检、指挥部质安部或机电部终检等内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。与此同时，项目部对隐蔽工程和关键部位实行旁站监督、重点盯防，现场使用原材料、半成品(如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、混凝土拌和物等)均由中心试验室严格按照业主要求进行检测和控制，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程师验收，保证了施工过程处于全部受控状态。质量是企业的生命，是工程的生命。只有严格按照ISO9002标准，建立、健全质量体系，严格按照标准运行，才能有效保证工程施工质量。提高工程质量的关键是要抓好五个环节：一是要牢固树立质量是企业的生命，是企业永恒主题的观念；二是认真执行ISO9002标准，确保质量体系有效运行；三是完善和严格执行质量奖惩制度；四是明确和落实层层负责的质量责任制；五是强化质量教育，树立精品意识。处理好五个关系：(1).质量和工期的关系；(2).质量和成本投入的关系；(3).质量和安全的关系；(4).质量和效益的关系；(5).质量和企业信誉的关系。19.6质量管理及检验的标准本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于）如下：《污水综合排放标准》GB8978—1996《大气污染物综合排放标准》GBl6297—1996《钢纤维混凝土试验方法》CECSl3—89《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS38—92《钢纤维混凝土》JG／T3064—1999《防洪标准》GB5020l-94；《水利水电工程等级划分及洪水标准》（山区丘陵部分）及其补充规定SDJ12-78《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；283
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ20l-83；《爆破安全规程》GB6722-86；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。《爆破安全规程》GB6722-86；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999。《热轧钢筋》GB1499-84；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85；《水工预应力锚固施工规范》SL46-94；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85；《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91。《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；《水工混凝土试验规程》SDl05-82；《水利水电工程岩石试验规程》(试行)SDJ204-81；《水利水电工程岩石试验规程》(补充部分)DL5006-92；《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89。《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《低热微膨胀水泥》GB2938-97；《热轧钢筋》GBl499-84；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75-92；《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ32l一90；《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJl46-90；《液压滑动模板施工技术规范》GBJll3-87；283
《混凝土强度检验评定标准》GBJl07-87；《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-96；《水工预应力锚固施工规范》SL46-94；《水工混凝土结构设计规范》SDJ20-1996；《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100一1999；《水工混凝土试验规程》SDl05-82；《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）；《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96；《水工建筑物抗震设计规范》DL/T5073-2000；《水电站进水口设计规范》（试行）SD303-88；《水工建筑物抗冰冻设计规范》DL/T5082-1998。《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；《建筑工程质量检验评定标准》GBJ30l-88；《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88；《压力容器用钢板》GB6654－1996；《厚度方向性能钢板》GB5313－85；《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323－87；《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986一88；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985－88；《碳素结构钢》GB700－88；《低合金高强度结构钢》GB／T1591－94；《水电站压力钢管设计规范(试行)》SD144－85；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95；《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017－93；283
《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL／T5069－96；《压力容器无损检测》JB4730-94及第一号修改单；《钢制压力容器磁探伤》JB3965-85，日本《水门、铁管技术基准》；日本《压力容器的构造》JISB8243-1981日本《高强度钢通用规范》（日本高压气体安全协会1980）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；《防腐前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收》JGJ82-91《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94《国家一、二等水准测量规范》GBl2897—91；《水位观测标准》GBJl38—93；《混凝土大坝安全监测技术规范》(试行)SDJ336—89；《土石坝安全监测技术规范》SL60-94；《水利水电工程施工测量规范》SL52—93；《国家三角测量和精密导线测量规范》。《公路养护技术规范》JTJ073-96。《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95；《屋面工程技术规范》GB50209-94；《低热微膨胀水泥》GB2938-97；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91；《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91；283
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；《特细砂混凝土配制及应用规程》DBSI/5002-92；《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91；《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97；《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96；《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；《塑料门窗安装及验收规范》JGJ103-96；《硬聚乙烯塑钢门窗》92SJ704（一）；《金属绝热材料夹芯板》88JX2。《88J系列建筑构造通用图集》；《92SJ系列铝合金门、窗图集》；《常用木门、木制防火门图集》DBJT27-23；283
第二十章施工安全目标、保证体系与技术保证措施20.1安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故目标，事故伤残率控制在1‰以内的安全目标。本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全生产工地。20.2安全组织机构与保证体系20.2.1施工安全管理的组织机构施工现场成立以项目总经理领导下的由项目土建、机电质量安全副总经理、项目总工程师和质量安全部、工程技术部、物资供应部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组，项目经理任组长，对工程全过程的安全负第一责任。基层各作业厂、队负责人是施工安全直接责任者，对本单位的安全施工负直接领导责任。各厂队设一名专职安全员，项目部各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在质量安全部的监督指导下负责本部门的日常安全管理工作。项目部工程技术部门在制定施工方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全防范措施，在每个项目、工序实施前需报监理单位审核，并报业主审定。项目部对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，提高职工的安全意识和自我保护能力，坚持先培训后上岗和特殊工种持证上岗制度。项目部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应组织调查处理，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。坚持开展一年一度的质量安全月活动，每月一次安全生产检查，建立每周一次安全日活动制度。做到时间、人员、内容、效果的落实。为了作好工程建设的安全管理工作，必须高度认识到：“领导是关键，教育是前提,设施是基础，管理是保证”的重要性。施工安全管理组织机构及安全员工作程序分别见图19-1所示。283
土建、机电安全副经理1.监督施工全过程的安全生产纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品，保证质量。1.财务部门保证安全措施项目的经费2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。施工组织设计中有安全技术措施。机具设备状况合乎安全要求。施工人员经过安全技术教育。建立各级施工安全责任制。施工安全防护措施及预防措施。预想不安全因素控制。安全技术交底。施工中各种不安全因素的控制。坚持和检查安全操作规程的措施。坚持和检查施工安全挂牌制。定期召开安全会议。总结施工安全经验。找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。做好安全生产的评比和奖罚。建立项目部、作业队、生产班组三级安全生产责任制,各级主要领导为责任人。各职能部门制定安全生产制度,落实安全措施。施工中如出现事故,应坚持“四不放过”原则处理。1.安全风险扣抵押金制度。2.伤亡事故罚款和处分制度。3.表彰安全生产单位和个人制度。开工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度项目总经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门图20-1安全管理组织机构框图283
施工现场安全管理各项规定职责：1.认真学习法规、政策、标准，对所在单位实施监督检查。2.协助领导研究拟订安全生产措施,抓好落实。3.进行经常检查，发现隐患及时向领导反映。4.积累各种资料，及时填写报表上报。5.协助所在单位领导开展安全教育活动。6.及时准确反馈所在单位安全工作信息。7.参与事故的调查分析。8.积极完成《上岗合同书》中的其它工作职责。安全技术交底安全保证手册入场三级教育记录日常安全教育记录安全活动记录安全检查评比表现场安全检查记录隐患通知书隐患整改记录安全奖罚通知书工伤事故登记重大未遂事故登记安全工作日志系统管理业务主管(安全监察部)安全员单位行政领导安全管理决定单位技术领导安技方案措施形成决议各级安全生产责任现场责任区域安全教育制度现场安全检查制度事故报告制度现场安全评比奖罚制度安全奖罚细则安全评比细则安全管理制度措施安全组织技术措施事故情况报告事故直接经济损失事故工日损失事故间接经济损失事故报告安全管理奖罚情况安全生产先进事例重大隐患整改效果重大隐患整改措施重大隐患信息反馈机具使用动态临时用电动态控制图表内业资料图20-2安全员工作程序框图304
20.2.2安全管理部门的主要职责施工安全管理领导小组的主要职责：定期或不定期召开安全管理工作会议，研究项目施工现场安全生产情况，发现不安全的问题及时分析研究，找出不安全的因素及时解决处理，并相应制订出预防措施；实行逐级签订施工安全承包合同，使各级明确自己的安全目标；制订好各项安全规划、安全制度、具体安全操作规程及技术规范及技术要求；必须达到施工企业全员参加、全面安全管理的目标；充分体现“安全生产、人人有责”的原则。（1）项目总经理主要职责项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防灾工作。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。施工过程中,认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的健康和安全。（2）土建、机电质安副总经理职责协助项目总经理主持本项目日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。（3）总工程师安全管理职责协助土建、机电质量安全副总经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作。（4）质量安全部职责贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。本项目开工前，结合我公司的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。安全防护规程手册的内容包括：防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；304
升降机和起重机的使用；各种施工机械的使用；炸药的储存、运输和使用；汽车驾驶安全；用电安全；地下开挖作业的安全；高边坡开挖作业的安全；灌浆作业的安全；模板、脚手架作业的安全；皮带运输机使用的安全；混凝土浇筑作业的安全；压力钢管制造和安装作业的安全；钢结构制造和安装作业的安全；闸门和启闭机安装作业的安全；机修作业的安全；压缩空气作业的安全；高空作业的安全；焊接作业的安全和防护；油漆作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和告警知识；其它有关施工安全的规定。遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。（5）安全员职责304
每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止,班前交待注意事项,班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。参加安全事故的处理。安全领导小组组长：项目经理副组长：土建、机电质安项目副经理成员：各部室负责人、各队队长安全工作体系安全教育安全责任制安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育宣传手段安全教育安全知识竞赛、考核各业务科室各作业厂队各队安全员工班义务安全员实现安全生产目标提高安全意识奖惩兑现安全控制防洪、防汛防触电防火灾防淹亡防高空坠落防机械车辆事故土石方爆破防护提高预测预防能力安全检查定期安全检查不定期抽查日常巡视消除事故隐患20.2.3工程施工安全保证体系附图20-3施工安全保证体系20.3安全管理制度20.3.1建立健全施工安全管理制度施工安管理制度包括：安全生产责任制、安全生产教育制度、施工安全措施计划安全生产检查制度和相应的惩罚条例、因工伤亡事故的调查和处理制度等。本项目实行安全生产三级管理，即一级管理在施工安全管理领导小组领导下由质量安全部具体负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由各作业班组负责。根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。304
实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，作业班每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。20.3.2施工技术安全管理本项目开工前，由安全部编制实施性安全施工组织设计，对高边坡土石方开挖、洞内施工、运输及洞内通风、高空作业、调压井口混凝土浇筑及钢结构制作安装等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管理。304
对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，按照公安部门的有关规定，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药的使用采取签单制度，对炸药的使用者、使用地、使用时间和用量及过程均作详细记录，炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理工程师批准，不得在施工现场堆放炸药。20.3.3实行交接班制度施工各作业班组实行交接班制度，领工员和班长必须将本班组的工作情况及有关的安全问题向接班人做详细交代，并作好交接班记录。施工工地负责人或安全管理小组应认真检查交接班情况及交接班记录。20.3.4建立安全认证制度每一道工序施工均要履行安全认证手续，安全认证上应有如下内容：施工部位、施工时段、施工单位、施工内容、存在问题以及拟采取的措施等。一般情况下，由当班技术员和工区技术负责人签字认可，要采取的安全措施应由项目部、设计、监理工程师共同商定处理，并签字认可后方可进入下一道工序的施工。20.3.5安全责任与经济挂钩对安全工作好的单位和个人进行表彰和奖励，对安全工作差的单位和个人进行批评教育甚至追究责任；设立安全奖金，经常性地开展安全竞赛活动，树立安全生产先进个人和单位典型，颁发流动红旗和奖金奖状，不断促进该项工作。单位、领导在进行阶段性总结时要将安全生产总结作为重要内容阐述。20.3.6领导干部必须深入基层检查安全工作项目部领导和安全部门要经常对施工安全进行检查监督，对严重违反施工安全规则、危及安全地工点，应要求立即纠正，必要时停工整顿，直至复查合格后方可复工，对违反安全生产制度和安全施工作业规程地单位和个人，决不姑息迁就。20.4安全保证的技术措施根据我公司以往类似工程施工经验，结合本工程特点，施工过程中安全防范重点有以下几个方面：防地下洞室开挖坍塌事故、防爆破事故、防触电电击事故、防缺氧窒息或有害气体逸出事故、防高处坠落事故、防行车交通事故等。20.4.1施工现场安全措施施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。304
现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防消防设备器材，经过地方政府消防部门检查认可。消防设备器材应满足当地消防部门的要求，经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时应对职工进行消防安全训练，保证消防水源充足和供水系统工作正常，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动。组成一个由5～10人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。在项目部设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与尼勒克县医院签定医疗服务合同。在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。承包人应负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。20.4.2地下洞室施工安全控制措施（1）洞室施工安全控制措施从岩石状况看，围岩存在层面、小节理和断层发育，许多呈镶嵌、碎裂结构，施工过程中必须加强支护和围岩监测，确保施工安全。进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。304
开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂网湿喷混凝土的办法进行临时支护。当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度宜不小于原锚杆长度的1.5倍。当喷射混凝土尚末达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。安装钢架支撑，应遵守起重和高空作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行。洞内施工尤其是不良地质洞段的施工，作业人员要保持高度清醒和机动灵活的头脑，作业方法的变化要跟上地质条件的变化，善于应变才能有效的防止事故的发生。禁止闲散人员进洞。夜间施工照明应根据有关规定，提供足够的照明度，应加强通风散烟、防尘和防有害气体，尽量改善洞内作业环境，保护施工人员的健康。潮湿环境下的施工临时照明和手提设备，不得使用超过36V的高压作业。发电洞斜井虽倾角较小，但也应保持警惕，设置一定的防坠落安全网和警示标语等。洞内照明和动力电缆、电线定期派人检查，发现线路裸露处应及时处理；洞内洞外变压器均要设置安全栅栏，并要设置提醒标志（洞内用红色灯光适宜，洞外用字牌示意），以防触电伤人。地下洞室宜采用非电引爆。（2）通风与防尘安全措施隧道内的空气成份，应定期取样分析，风速、含尘量每月至少检测一次。隧道施工时的通风，应设专人管理。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口附近。隧道施工必须采用综合性防尘措施定期检查测定粉尘浓度。20.4.2混凝土浇筑安全措施本标混凝土施工安全防范措施主要针对调压井口施工，一期混凝土采用门塔机入仓，二期混凝土和门槽采用小型卷扬机提升入仓或就位安装。门塔机的就位和稳定要仔细核算，充分考虑工程区域风荷载，隔离平台和自升式承重架、吊物起重设备的安装和设计要考虑较大的安全系数，封闭隔离平台上部要有防护网，防止上部施工的物件落下伤人。工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。304
吊装模板时，工作地段应有专人监护，起重臂下严禁站人。在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。20.4.3土石方明挖作业安全措施厂房工程开挖方法采用大面预裂爆破、预留垂直保护层的方法浅孔梯段爆破，防止洞脸和侧墙失稳；爆破石渣采用人工扒渣至出渣平台，现场施工时可根据情况设置拦渣挡墙，防止石渣滚落至下部施工区。厂房后边坡开挖过程中，及时进行边坡支护，加强边坡稳定观测，防止边坡失稳或产生较大滑移。由于开挖边坡高、下挖速度快，在锚索施工区不得滞后开挖区高度超过30m，锚杆施工原则上紧跟开挖工作面，滞后距离不得超过15m。厂房后边坡开挖区河谷狭窄，开挖作业时有本标和其他标段施工机械通行，主要通过控制单响药量、设置柔性铺盖等办法防止飞石的措施。合理应用光面爆破，预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，减少开挖对围岩及相邻建筑物的影响。施工中安全过程控制的重点为开挖爆破的过程控制，其爆破安全过程控制见下图20-4。304
控制爆破设计、爆破试验爆破后的开挖掌子面检查装药孔是否有瞎炮处理瞎炮检查掌子面是否有松动的岩石撬除危石检查围岩是否稳定、自稳情况喷锚支护造孔统一爆破时间和信号、安全哨及值勤人员、确定安全距离装药前，检查非爆破人员及机械设备是否安全撤离，是否有明火。纠正整改装药装药结束，检查爆破联线，检查安全警戒，再次检查人员及机械设备是否安全撤离，是否有明火。纠正整改起爆有安全（无）安全不安全（有）安全（无）不安全安全不安全不安全安全`安全图19-4爆破安全控制程序图20.4.4运输安全措施304
各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。装碴时应将车辆停稳并制动。运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h。20.4.5供电与电气设备安全措施施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。非专职电气值班员，不得操作电气设备操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电检查。电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。20.4.6特殊施工工序安全控制洞中开支洞需等主洞开挖至设计要求的安全距离后，才能开支洞口。支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后及时进行锁口砼施工。本工程引水发电洞斜井在开挖过程中由于工作面狭窄、垂直作业高差较大且多为人力施工，使得施工安全问题变得相对突出。施工中采取以下安全措施。提升系统由卷扬机、钢丝绳及斗车组成，目的是为了在斜井开挖施工时运送人员、材料及设备等，特别是钻孔的施工主要是在斗车或作业架上完成，因而存在较大的安全问题。在实际施工中主要采取如下保障措施：在施工前必须严格检查整个提升系统各组件的性能及强度，这包括卷扬机的牵引力是否满足提升中的动态荷载要求，卷扬机制动是否灵活，机体固定是否牢固，钢丝绳是否具有足够的强度及无损伤，滚筒与钢丝绳、钢丝绳与吊笼的连接是否牢固等等。这些环节在施工中必须进行定期检查，发现问题及时处理。304
在竖井的扩挖过程中，如果采用单线钢丝绳提升吊笼或斗车，采用双线钢丝绳提升的方案，避免使吊笼或斗车水平向摇摆不定，出现安全事故。在卷扬机运行过程中，如发现钢丝绳异常绷紧或下降过程中突然松下来时，要立即制动卷扬机，待了解实际情况后方可按约定继续工作。吊笼制作不仅要牢固，还必须在其顶部设置盖板，以防上升过程中掌子面掉块伤人。一般竖井到平洞段的联络采用步话机，相互之间的联络畅通是竖井施工全的基本。卷扬机工和风钻工要熟记约定信号，以免出现误操作而酿成大患。全断面扩挖时，石碴除一部分能够顺着导井自然溜到下水平洞，其余均必须由人工扒碴。为了提高放碴的效率，扩挖时每个循环断面都特意预留成斜坡，但这给钻孔、装药、支护尤其是人工放碴等施工带来了较大的安全问题，必须特别重视。总之，坚持“安全施工”的指导思想，实行“第一管理者亲自抓安全”，全体参战职工共同努力保证安全，落实各项安全技术措施，激发全体施工人员安全生产的自觉性。创全优工程，必须保证安全达标。304
第二十一章环境保护措施与文明施工21.1环境保护措施工程施工期间严格执行国家和地方政府下发的有关环境保护的法令、法规及业主、监理单位对本工程环境保护的要求，遵守有关野生动物、树木、文物保护等方面的规定，着重加强施工队伍的管理，切实做好施工环境改善，坚决制止和杜绝一切给环境带来破坏和不利影响的行为。遵守各种规章制度，随时接收业主、监理单位及当地政府环境保护机构的监督检查。21.1.1施工前环境规划措施随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间的临时设施布置施工，在规划和建设期应着重注意以下几点。（1）在施工总体布置规划经监理单位批准后方可施工，做到自建房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一；水、电、气供给线路布置整齐；临时设施布置尽可能不损害业主指定区域内的树木和植被等；生活、生产区供电线路走线整齐、安全标志齐全、醒目；供水线路架设统一整齐，力求无一处渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。（2）加强进场人员环境保护意识，杜绝人为伤害环境的行为。对生活垃圾集中堆放、集中烧毁；职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一；（3）进场施工机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都将必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆炸器材，易燃、易爆品等，必须在无公害措施情况下进行分类别存放，并由专人负责其安全运行，以防安全事故而造成环境污染。（4）施工期间，结合当地群众的植树绿化活动，开展植树造林周活动，直至工程结束退场。20.1.2施工期间的环境保护措施（1）施工期大气污染防治措施304
施工期间，在晴天情况下将对施工区域内的施工场地、施工道路和弃碴场进行洒水，运碴车辆装载高度不得超过车厢高度，以减少运输途中洒落，车辆行驶速度一般不大于40公里/小时，以减少施工扬尘带来的大气污染。水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放。不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。（2）施工期水污染防治措施采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各种生产和生活污水必须经无害化处理，做到“两个统一”即污水统一集中，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围。对施工中使用的各种燃料、油料、化学品、酸性物质要做到严格管理并特殊保管,储存地远离地表水源，对储存仓库要做特殊性的防护，如地面砼砂浆地坪，防渗较强的集油坑，排放至集油坑的水沟等，以达到任何有害物均可渗入地下集油坑内集中处理。为远离地表水源，其中有害物储存的库房都将设在距地表水源至少150m以外。着重抓好生活区环境卫生工作，设置足够的卫生设施，凡设立的公共厕所、化学厕所、公共浴室的废弃物都必须经化粪池处理。卫生设施须经环保部门批准，方可使用和进行排放。严禁未达标排放水至农田河道或其它地段。规范生活区域和生产区域，生产生活垃圾集中堆放，并设专人负责生活区和生产区的卫生清洁工作，定期将垃圾运至场外指定地点烧毁，无法烧尽的废弃物，严重污染环境的按照专门的规定进行处理，其它废弃物必须堆放或堆砌在监理单位批准的场地。堆体采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.60m，且堆体不得妨碍天然排水或污染河川。（3）施工期防止水土流失措施工程开挖弃碴运至指定的碴场，并在弃碴场周边或边坡修筑防护设施和排水沟，明挖地段及时进行临时支护或永久支护，以防止水土流失。防止在工程利用或占用耕地内发生土壤冲蚀，以及对土地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其它冲蚀物质在任何河流和冲沟内淤积，造成堵塞酿成人为性泥石流和水土流失。合理设计开挖措施，尽可能采取保护措施保护施工区内外的树木及植被，对新开挖的裸露工作面及时支护采取防护措施，以免引起滑坡造成水土流失。提高认识，加强领导把保护生态环境的工作纳入到重要工作日程上来，由专人负责并配合地方政府和环境保护部门定期检查，教育职工争创文明职工。主体工程竣工后，拆除一切生产、生活临时设施，做到“工完料清场地清洁”。21.2文明施工目标304
建立健全的工程施工文明工地管理委员会，在工程施工中按省级文明单位和水电系统文明单位的双重标准继续严格要求每一位职工，争创国家级文明施工企业和工程文明施工先进单位。在施工过程中，求企业发展，拓展企业品牌，树企业新风。建立以项目经理为第一责任人，项目部党总支书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由办公室主任兼任，主要负责生活区的环境绿化和环境整治，开展文体活动，生活区安全消防、制定治安制度和定期或不定期的文明施工等任务检查；另一名副组长由质量安全部长兼任，负责监督施工工地的环境卫生，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌、施工区域内的消防、治安设施，建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并将检查结果在工地宣传栏里公布与众，以达到相互促进相互监督的目的。21.2.1文明施工实施方案在文明工地施工管理委员会的领导下，积极配合业主单位创建文明工地，继续保持我公司双文明单位的作风，在施工过程中，认真履行合同，摆正承包商的位置，坚决满足业主对工程提出的各项合理要求，想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。开展文明工地，文明班组建设活动，按照各施工区进行分区域卫生包干，建立文明单位创建奖励基金，即：提取施工作业层工资含量3～5%，项目部按月提取工资总含量0.3%，作为总基金，对完成好或达标单位进行奖励，奖励金额为总基金的70%，对没有违规或工作一般单位不奖不罚，对有建规单位的处罚款项进入下次奖励基金。最终达到责任到位。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合和涉及社会各行各业的关系，搞好施工现场的治安工作，自我创造和协调一个和谐宽松的施工外部环境。教育项目部全体参建的职工遵纪守法，坚决杜绝一切违法行为，加强职工的法制法规教育和思想品德教育。尊重业主、监理工程师、设计代表，建立和搞好“四位一体”，即业主、监理工程师、设计代表、承包商相互之间的友好关系，切实覆行和执行好合同内外的各项事宜，创造一个宽松和谐的内部和外部施工环境，为文明施工创造良好氛围。304
施工场地做到规划、布置有序，道路、排水沟畅通。尽量做到临建施工、生活设施建筑材料一致，对房屋和设施进行统一规划并且配合做好环境保护。对施工区道路定车定岗进行洒水和环境卫生的治理，设置的排水沟和集中排污系统做到规划有序，垃圾集中堆放，统一销毁。施工车辆和施工设备有醒目的标志和铭牌，停放场地整洁规范。现场材料和施工前准备材料堆放整齐，对储备材料除有相应的保管设施外，还必须挂有材料名称、规格、型号的材料牌，各种材料进入微机管理。参建的全体职工，身着统一醒目的服装，各工种人员按颜色区分，并配戴进入施工区域的岗位证，各施工地段安全警示牌醒目、齐全，对特别施工地段，除挂安全标志外并设专人负责施工现场安全保卫，现场施工机械和车辆都涂有醒目的标志和挂有“小石峡电站施工工程车”车牌。健康发展施工营地内职工的业余文化活动，设置录像室、棋牌室、灯光球场等娱乐设施和各种技能培训班，丰富职工的精神和文化生活。坚决杜绝和严厉处罚“黄、赌、毒”等丑恶现象，倡导文明用语，学习环境保护知识，将环境与人自然地融和起来。21.2.2施工期对外关系施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、业主、监理的关系，目的是为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境。在施工期规范施工队伍的管理，让职工尊重当地民风民情尤其是当地少数民族的民族习俗，使职工主动与当地群众搞好团结，避免职工与当地群众发生任何冲突。一旦发生主动和当地政府取得联系，防止事态发展、扩大，并按国家法律、地方政策妥善处理善后事宜。在施工期坚持以尊重、相信、依靠地方政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和地方政府加强纵横向联系，和地方政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。发动职工开展工民共建活动，在施工间隙，和当地人民群众共同举行体育活动、绿化植树活动，赞助当地建立希望小学，热情积极投入人力、物力帮助当地政府进行可能的救灾、抢险等。在施工期认真自觉的接受监理工程师对工程质量、进度安全的监督指导，在合同范围内按监理规章制度全方位的接受监理工程师的指导，使监理和被监理做到规范有序、有章可循。在施工期间正确的处理好施工外部关系，不但可以为施工创造一个宽松和谐的外部环境，也是工程进度质量、安全保证的关键因素。处理好外部环境，是我公司在新的施工环境树立好自己的企业品牌必不可缺的因素。21.2.3完工检查与质量跟踪304
根据合同规定的要求，按期完成本标所有的工程项目后，由我方质检部门对工程进行全面的质量检查与评定，经质检合格后，报请业主、监理和设计部门进行竣工验收。再经主管部门评审，工程合格，并报业主同意后，宣布工程竣工，同时完成竣工资料的整理、编制、归档与保存工作，以备查证。工程竣工后，我方将迅速拆除并清理施工临建设施和其它一切废弃物，按合同要求完成弃碴场的还耕覆盖，人员和设备迅速撤离施工现场。本着对工程和业主负责的精神，我公司将在工程移交后的质量保证期内密切跟踪工程运行状况，及时反馈质量信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程安全运行。“建一个工程、立一块丰碑、交一方朋友”是我公司的企业宗旨。304
第二十二章工程计划、统计与信息管理22.1计划、统计报表的编制与传递22.1.1按照合同条款中规定的完工日期，合同《技术条款》规定的内容和期限以及发包人和监理人的指示，编制施工总进度计划提交发包人和监理人审批。经发包人和监理人批准的施工总进度计划作为控制本合同工程进度的依据。22.1.2在每年开始前的42天内向监理人提交下一年度的施工进度计划，在每季开始前14天、每月开始前7天提交季、月施工进度计划。其内容和要求包括对上年、季、月生产计划实施完成情况分析，拟按期完成的实物工程量、材料耗用量、劳动力安排、材料设备的定货和交货安排以及技术准备等。除书面外，另提供一套用软件编制的电子文件。22.1.3根据监理人批准的月施工进度计划编制施工周计划，施工周计划应对上周生产完成情况进行详细统计和分析，对本周生产计划进行细化安排。施工周计划是完成施工总进度计划的基础，必须加以足够的重视。22.1.4每年、季、月、周末定期召开进度计划会议，对当年、季、月、周的进度计划执行情况进行检查，对下年、季、月、周的进度计划进行安排，对进度计划执行得好的单位和个人进行表彰奖励，对进度计划执行不力的单位和个人进行批评处罚。22.1.5在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，均应及时作出调整，并在月进度报告中提出调整后的进度计划及其说明，以保证追回延误的工期。不论何种原因引起的工程关键项目的实际进度与合同进度计划不符时，应按发包人和监理人的指示在14天内提交一份以保证工程按期完工为前提的修订进度计划报发包人和监理人审批，批准后的修订进度计划作为合同进度计划的补充文件。22.1.6在当月28日前，向监理人提交当月施工进度实施报告，报告应附有适当的说明以及形象进度示意图和照片。每个季度应通过监理向发包人提交二份工程进度报告，工程形象面貌照片，每半年提交二套工程进度情况录像光盘。工程进度实施报告至少应包括以下内容：（1）包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量；（2）主要材料的实际进货、消耗和储存量的统计分析资料；（3）以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比；（4）永久工程的金属结构件到货及安装进度实施情况；304
（5）实施的形象进度面貌；（6）记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和克服这些因素以重新达到原计划进度所采取的措施等；（7）分析造成关键线路延误的原因，并提出补救的措施；（8）现场的主要施工机械设备的运行与使用情况统计分析资料；（9）施工现场的劳务（包括管理人员）组成与出勤情况的统计分析资料；（10）安全事故以及人员伤亡和财产损失情况。22.2信息管理22.2.1信息管理的基本任务和目的是对工程实施最优控制，进行合理决策，妥善协调工程建设各方之间的关系，加快施工进度，保证工程质量，降低施工成本，保障人员和设备安全。22.2.2明确划分职能部门和相关人员的信息管理职责,把信息的搜集、整理、分析作为日常工作贯穿于整个工程建设过程中。22.2.3建立专门的信息管理系统，使用计算机进行信息管理，方便有关人员通过计算机局域网查询相关信息。22.2.4本合同项目信息管理系统构成如下图所示。304
监理人设计代表发包人项目经理局本部（专家咨询委员会）信息管理系统平台（计算机局域网）办公室后勤及其它信息管理子系统劳财部人员及资金信息管理子系统物机部物资及设备信息管理子系统经管部投资及合同信息管理子系统质安部质量及安全信息管理子系统工程部技术及进度信息管理子系统信息流决策流22.3竣工验收及资料和施工记录的移交21.3.1竣工资料的主要内容（1）工程实施概况和大事记。（2）已完工程移交清单（包括工程设备）。（3）永久工程竣工图。（4）工程验收及质量评定资料。（5）质量保证资料。（6）列入保修期继续施工的尾工工程项目清单。（7）未完成的缺陷修复清单。（8）施工期的观测资料。（9）发包人和监理人指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片和录象资料）以及其它应补充的完工资料。304
项目竣工施工单位竣工预验监理工程师审查验收申请报告监理工程师现场内部初验监理工程师组织初验监理工程师组织正式验收办理项目交接施工单位竣工资料文件准备施工单位返修补救22.3.1竣工验收的程序如图所示。304'
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