水电站施工组织设计

'施工组织设计审定：李自繁审查：叶逢春校核：陈传才编写：陈信俊参加设计人员：陈信俊陈传才易延贵 目录9.1施工条件9-19.1.1工程条件9-19.1.2自然条件9-69.2施工导流9-159.2.1闸坝施工导流9-159.2.2左、右岸护岸工程导流9-199.2.3厂房施工导流导流9-209.2.4导流建筑物设计9-209.2.5导流建筑物施工9-229.2.6截流9-229.2.7基坑排水9-239.2.8下闸蓄水9-239.2.9施工期通航与排冰9-239.3料场的选择与料场开采9-249.3.1料源概况9-249.3.2料场规划9-279.3.3料场开采9-299.4主体工程施工9-299.4.1工程主体建筑物组成9-299.4.2闸坝枢纽工程的施工9-299.4.3引水系统工程的施工9-319.4.3调压井工程9-369.4.4压力管道9-37 9.4.5主付厂房及升压站施工9-389.5施工交通运输9-409.5.1对外交通运输9-409.5.2场内交通运输9-409.6施工工厂设施9-439.6.1砂石料生产、加工系统9-439.6.2砼拌和系统9-449.6.3风、水、电及施工通讯9-459.6.4机械修配及及保养站9-479.6.5附表9-479.7施工总布置9-489.7.1施工总布置原则9-489.7.2场地规划9-499.7.3土石方平衡及及弃渣规划9-499.7.4施工占地9-529.8.1施工总进度编制原则9-539.8.2控制进度的因素9-539.8.3施工分期9-539.8.4关键工程控制工期9-559.9主要技术供应9-56 9.1施工条件9.1.1工程条件9.1.1.1地理位置、工程任务和规模春堂坝水电站位于四川省小金县境内的沃日河上，为引水式电站，电站为沃日河干流日尔—春堂坝段梯级规划开发的第四级，其取水枢纽位于沃日河上，于左岸取水后经长约13044.30m的引水隧洞至小金河上发电厂房。该电站为具有日调节水库的引水式电站。工程的开发任务主要为发电，电站采用引水式开发，水库正常蓄水位2449.80m，相应总库容为85.4万m3；调节库容25.6万m3，具有日调节性能，电站装机3台，单机容量18MW，总装机容量54MW。9.1.1.2工程布置工程主要由首部枢纽、引水系统、厂区建筑物等组成。首部枢纽由挡、泄水建筑物和取水建筑物组成。拦河坝为混凝土闸坝，水库正常蓄水位2449.80m，闸（坝）顶高程2451.50m，坝顶全长为76.06m，挡、泄水建筑物沿坝轴线呈一直线布置，从左至右布置冲沙闸储门槽坝段、冲沙闸段、泄洪闸段、生态放水孔、泄洪闸储门槽坝段、右岸非溢流混凝土重力坝段。进水口布置于左岸，位于冲沙闸左侧，采用正向排沙、侧向取水布置。取水建筑物包括拦沙坎、连接段、进水闸室段。右岸非溢流坝上游侧107m范围采用浆砌块卵石护岸以保护S303省道的安全；左岸进水口上游侧186.06m的范围同样采用浆砌块卵石护岸。闸坝建基面高程2430.00m，最大坝高21.5m；进水闸建基面高程为2427.5m，最大闸高24m。泄洪冲沙闸段长33.04m，顺水流向长24m，设2孔泄洪闸，1孔冲沙闸，采用平底宽顶堰型，闸顶高程2451.50m，底板高程为2435.50m，建基高程为2430m，闸高21.5m，2孔泄洪闸共布置2扇平板工作门和1扇平板检修门，检修门孔口尺寸8×12m（宽×高），工作门孔口尺寸8×10m（宽×高）；1孔冲沙闸布置1扇平板工作门和1扇平板检修门，检修门孔口尺寸4×6m（宽×9－5 高），工作门孔口尺寸4×4m（宽×高）；2孔泄洪闸和1孔冲沙闸各为一厢，泄洪冲沙闸边墩宽2.5m，缝墩宽5m，泄洪闸中墩宽3m。闸室底板与护坦底板以1：4的斜坡段衔接，护坦底板顶高程2432.00，护坦长45m，底板厚2.2m，底板高程2432.00m，建基面高程2429.80m，护坦底板设置排水孔，间、排距2m，后接20m长抛填大卵石海鳗，在末端采用深齿槽抛填大卵石进行保护，防冲槽后以1：20的反坡与原河床相衔接，便于推移质排除。右岸非溢流坝长43.02m，分2个坝段，右岸生态放水孔、储门槽坝段长23.02m，右岸非溢流重力坝段长20m。坝顶高程2451.50m，储门槽坝段建基面高程2430.00m，坝顶宽8m，坝高21.5m，为C15混凝土重力式结构。右岸非溢流重力坝建基面高程2440m，坝顶宽8m，坝高11.5m。闸坝基础防渗采用帷幕灌浆，根据我院委托川大渗流计算成果确定右岸非溢流坝帷幕灌浆与右岸护岸趾板帷幕灌浆衔接，帷幕灌浆最大深度25m，孔距2m，左岸帷幕灌浆沿坝左延伸70m，帷幕灌浆最大深度22m，孔距2m，形成相对封闭的防渗体系。取水口布置在左岸，与坝轴线夹角为110°，布置在冲沙闸的上游侧。进水闸采用“正向泄洪冲沙、侧向取水”的布置方式。在其前沿设置一拦沙坎，拦沙坎与进水闸室间设置连接段，其后设置进水闸。拦沙坎顶高程2438.50m，进水口宽度7m，拦沙坎顶设置拦污栅1扇，孔口尺寸7×11.3m（宽×高），建基高程2433.00m，为满足引水隧洞进洞段洞顶围岩厚度，拦沙坎与进水闸室间连接段底板采用1：1的坡度与进水闸室连接，进水闸底板高程2430.00m，闸顶高程2451.50m，建基高程2427.5m，闸高24m，进水闸设置一扇事故检修门，孔口尺寸4.34×4.34（宽×高），进水闸后通过一渐变段与引水隧洞相衔接。引水系统由引水隧洞、调压井及压力管道等建筑物组成。引水隧洞总长13044.30m，进口底板高程2430.00m，末端底板高程2406.40m，引0+010.00~引0+170.00，纵坡i=0.05，引0+170.00~引13+044.30，纵坡i=0.00121，洞型为马蹄型，顶拱内半径2.17m，洞高4.34m，引用设计流量为47.1m3/s，流速2.96m/s。阻抗式调压室采用圆形断面，内径10m，底板高程2406.40m，顶部高程2490.90m，高84.5m，阻抗孔口直径为2.1m最高涌浪水位2487.899m9－5 ，最低涌浪水位2415.953m，采用钢筋混凝土衬砌，阻抗孔以上37.1m范围衬砌厚2m，剩余段衬砌厚1.5m，井壁四周进行固结灌浆和锚杆加固处理。压力管道为地下埋管，采用经一个三梁岔管向三台机组供水的联合供水方式，管道由上平段、斜管段、下平段组成，主管总长435.193m，内径3.5m，最大流速4.97m/s，最长支管长29.2m，支管内径2m，最大流速5m/s。每条支管末端与蝶阀相连。压力管道全部采用钢板衬砌。采用外包60cm厚微膨胀混凝土，并对顶拱进行回填灌浆，对Ⅳ类、Ⅴ类围岩进行固结灌浆处理。钢管采用16MnR钢材。主厂房尺寸为50.02m×21.3m×29.6m(长×宽×高)，其中主机间长37.52m，安装间长12.5m。主机间内安装三台单机容量为18MW的立轴混流式水轮发电机组，机组间距11m，安装间与主机间之间设永久沉降缝。副厂房、电气廊道布置在主厂房后侧，共4层，从上至下，依次为中控层、电缆层、配电装置层、母线廊道，机组安装高程2286.10m，发电机层高程2294.80m。主体工程主要工程量详见表9-1-1。主体工程工程量表表9-1-1项目单位首部枢纽引水工程厂区枢纽合计备注引水隧洞调压室压力管道覆盖层挖方m38047550952132398263825明挖石方m317030628353823851洞挖石方及井挖m3284179216128755314546砂卵石回填m349851390318888土石填筑m33316333163抛填大卵石m342894289M7.5浆砌卵石m3164312606423545混凝土：C15m325162104026202混凝土：C20m316346746598118376814040116931混凝土：C25m34569371453混凝土：C30m372234756C40耐磨混凝土m311071107喷混凝土m2880880钢筋t82514025737529161169－5 钢筋网t55钢材t17848865帷幕灌浆m33673367固结灌浆m540491703046486157617接触灌浆m212741274回填灌浆m269422147670898YKC防渗墙m2500500锚杆Ф25L=5.0m根5050锚杆Ф28L=6.0m根36467503锚杆Ф28L=8.0根415415橡胶止水带m2002211310011022523铜片止水m200100137437Pvc排水管（Ф5）m50016947262920排水孔m5005009.1.1.3对外交通概况沃日河流域处在阿坝州、甘孜州的交通网络中，有S303省道从电站右岸工程区经过，工程对外交通十分便利。春堂坝水电站发电厂房距小金县城2km，小金县可通过303省道在映秀与213国道相连，经成灌高速至成都的公路距离为295km；或经过丹巴县通过211省道沿大渡河下行与318国道相连，经泸定、天全、雅安，该线路至成都的公路距离为521km，工程对外交通便利。场地布置条件：本工程为高水头引水式电站，两岸地形陡峻且工程战线长，施工场地难于集中布置生产生活区，根据工程的总体布置，沿河左右岸有阶地分布，可作为施工场地和渣场用地。9.1.1.4施工特点1、本工程区内，有S303省道从电站工程区经过，工程对外交通较为便利。9－5 2、根据地形条件及拦河闸坝的建筑物布置，本工程闸坝工程量不大，利用枯期施工能完全可满足施工强度要求。3、引水隧洞全长13044.30m，为变截面马蹄形有压隧洞，内径4.34m。洞线地质条件较差，其中Ⅲ类长度约4901.7m，为整个洞段的37.6%，Ⅳ类长度约6897.6m，为整个洞段的52.9%，Ⅴ类围岩长度约1231.5m，为整个洞段的9.5%。施工难度较大，为工程施工关键线路。4、厂房在左岸阶地，可采用岸边围堰挡水施工，厂区施工导流较简单。5、沃日河及小金河为不通航河流，施工期无通航要求。9.1.1.5供应条件1、天然建筑材料：本工程区内，土料、砼骨料等当地建材储量丰富，可就近开采获得，各料场粗骨料试验指标符合质量技术要求，可满足工程施工需要。2、工程所用外来材料：水泥、粉煤灰、钢材、炸药、汽柴油等可从都江堰或雅安市购买。3、工程用电：小金县已建成的中、小型水电站较多，本工程可就近从厂房下游1.5km处的三关桥电站接10KV线路到各施工用电点。4、施工供水：生产、生活用水均取自小金河和沃日河，水质状况良好，无侵蚀性，可在坝址～厂房河段设抽水泵站，抽水至要求高程的水池，即可满足生产用水需要，净化后满足生活用水的需要。5、机械修配能力：小金和雅安都有相当水平的机修和汽修能力，能为工程施工提供良好的修配服务。工地附近只需设小型修配站、临时保养站即可。6、工程在小金县城附近，生活物资可由小金县城供应，劳动力可就近招募民工。9.1.1.6工期要求根据业主和预可研审查意见，结合本阶段水工建筑物及施工支洞的布置特点，综合考虑本工程的施工总工期为39个月。9－5 9.1.2自然条件9.1.2.1气象条件小金河流域地处青藏高原东缘的高山峡谷区，属川西高原气候区，主要受西风环流和印度洋西南季风的影响，具有高原型季风气候特征。冬季时间长、气温低、降水少、气候寒冷而干燥，夏季时间短促，雨日多，雨强小，气候凉爽。另外本流域还具有日照时间长，昼夜温差大，风速大，风沙大等特点。据本流域内小金县气象站1961～1990年气象统计：多年平均气温11.9℃，极端最高气温35.9℃（1967年5月28日），极端最低气温-11.7℃（1961年1月16日），多年平均降雨量为606.8mm，多年平均降雨日数为139天，最大一日降雨量为37.1mm（1984年8月6日），多年平均相对湿度50%，多年平均蒸发量2125.4mm，多年平均风速2.1m/s，历年最大风速18.0m/s，相应风向WSW。小金县气象特征值见表9-1-2。9－5 小金县气象站气象要素统计表表9-1-2月份项目123456789101112年降水量多年平均(mm)1.45.020.444.483.612697.871.610144.09.81.5606.8最大一日(mm)4.28.717.423.531.537.134.027.537.036.724.55.537.1气温多年平均（℃）2.35.59.713.316.217.619.819.716.612.67.32.611.9极端最高（℃）20.425.630.531.635.935.534.835.333.530.525.317.835.9极端最低（℃）-11.7-9.9-6.6-1.43.76.08.67.63.1-0.4-5.7-10-11.7各月蒸发量（mm）95.313920222426723322322016815611980.62125风速多年平均（m/s）1.72.32.62.52.52.02.02.12.02.01.81.42.1最大风速(m/s)12.318.016.313.016.016.09.711.011.011.312.011.018.0平均相对湿度（%）38394247536363606459484252日照时数（h）1551772202252321852012071761981651782277.59－57 9.1.2.2水文条件小金河为大渡河左岸的一级支流，由北向南流。流域内的径流主要由降雨补给，径流的年际年内变化与降雨特性基本一致，径流的年际变化较小。径流年内分配不均，主要集中在5～10月，平均流量为140m3/s，其水量占年水量的98.0%。6～8月更集中，平均流量为171m3/s，其水量占年水量的60.1%。最枯季为1～3月，平均流量为20.8m3/s，其水量仅占年水量的2.4%。根据水文资料，春堂坝电站分期洪水成果见表9-1-3～4。春堂坝电站10～12月平均流量成果表见表9-1-5。坝址及厂房的水位流量关系见表9-1-6～7。春堂坝电站坝址分期洪水成果表表9-1-3时段均值(m3/s)各频率设计值Qp(m3/s)p=5%p=10%p=20%p=33.3%p=50%1月10.914.113.212.311.59.72月9.1411.611.010.29.619.023月9.2614.913.111.29.778.564月21.741.035.128.823.819.55月10819816913911596.26～9月22841034728423720010月76.412511196.283.472.111月25.032.530.628.426.524.712月15.419.918.617.316.115.010～4月76.412711296.783.471.610～5月11320217214211910011～4月27.544.139.534.230.026.111～5月11020117214111897.89－57 春堂坝电站厂房分期洪水成果表表9-1-4时段均值(m3/s)各频率设计值Qp(m3/s)p=5%p=10%p=20%p=33.3%p=50%1月24.431.529.627.625.724.02月20.526.024.622.921.520.23月20.733.429.325.121.919.24月48.791.978.664.553.443.75月1863402982381981656～9月39170359448640634310月13121419016514312411月56.072.968.663.759.455.212月34.444.641.838.736.233.710～4月13121719216614312310～5月19334629524320317111～4月61.698.988.476.767.258.511～5月180344294241201167春堂坝电站11～12月各旬平均流量成果表表9-1-5时段均值（m3/s）各频率设计值(m3/s)p=2.0%p=3.3%p=5.0%p=9.0%p=20.0%p=33.3%11月上旬21.630.829.728.827.025.023.111月中旬17.825.424.523.722.220.619.111月下旬15.523.222.120.619.417.916.612月上旬13.520.219.318.016.915.614.512月中旬11.817.616.815.714.713.612.612月下旬9.716.015.314.213.412.411.59－57 春堂坝电站上坝址坝下50m水位流量关系表表9-1-6水位(m)水位(m)00.20.40.60.824341.232.835.569.4314.8243523.934.647.463.281.42436102124150180212243724828633038143624385025686467288062439903春堂坝电站厂房尾水出口水位流量关系表表9-1-7水位(m)流量(m3/s)00.20.40.60.822872.162.984.446.298.1722889.914.118.725.333.9228945.559.275.095.111822901421702002312652291301341384431481229253459064670576522938308969621030110022941160123039.5013709.1.2.3地形、地质条件春堂坝水电站坝（闸）址区位于沃日乡官寨河段，河流大致呈近东西向流经工区。现代河床宽35～100m，河床高程2427～2449m，河谷呈开敞的“U”型谷。两岸山顶高程4000～4800m，相对高差400～2000m，属中高山——高山峡谷地貌。左岸呈台阶状斜坡地形，发育Ⅱ级阶地，阶面高出现代河床15～45m。右岸为斜坡地形，其地形坡度30°～55°，局部呈陡坎陡崖状。河床覆盖层为第四系现代河流冲积堆积（Q42al）之漂卵砾石夹砂层，厚5～7m，结构松散。左岸Ⅱ级阶地组成物质为Q3al+pl9－57 层，具二元结构，上部为块碎石夹粉土，厚1～26m，结构较为密实，具明显弱胶结特征。下部为漂卵砾石夹粉土层，厚9～23m，弱胶结。右岸坡脚表层堆积第四系崩坡积（Q4col+dl）之块碎石夹粉土，厚度10～15m，结构松散，局部具架空现象，下部为Q3al+pl漂卵砾石夹粉土，其性状同左岸，厚度0～6m，弱胶结。坝（闸）址区出露基岩为三叠系上统侏倭组（T3zh）之变质砂岩与板岩不等厚互层，变质砂岩呈薄～中厚层状，单层厚度一般0.2～1.0m；板岩呈薄层状，单层厚度一般<0.1m。据钻孔水文地质试验表明，河床漂卵砾石夹砂层渗透系数K=(9.4～139)×10-2cm/s，属强透水层。左岸II级阶地组成物质上部块碎石夹粉土层渗透系数K=(7.1～9.7)×10-3cm/s，属强～中等透水层，下部漂卵砾石夹粉土层渗透系数K=(1.64～38.6)×10-4cm/s，属中等透水层，下伏基岩岩体透水率多在12～95Lu，以中等透水层为主。引水线路隧洞进口受风化、岩体结构及卸荷影响，岩体较破碎，围岩分类为Ⅴ类。出口与调压室相衔接，洞室围岩较新鲜，岩体中层面及隐蔽裂隙较发育，岩体多呈碎裂状、互层状结构，层间结合力较差，围岩分类为Ⅳ类。隧洞洞身段围岩主要为变质砂岩与板岩，岩体大多较破碎，完整性较差，围岩分类：变质砂岩较集中的洞段为Ⅲ类；其余的洞段为Ⅳ类。褶皱轴部岩体破碎，围岩分类为Ⅴ类。各段地质条件具体分述如下：第一段：桩号0-040～0+000，为进口明挖段。地面高程2435～2456，河床高程约2435m。其中2441m以上为左岸Ⅱ级阶地Q3al+pl层，具二元结构，上部为块碎石夹粉土，厚1～26m，结构较为密实，具明显弱胶结特征。其表层为厚0.5～3m的粉质粘土，下部为漂卵砾石夹粉土层，厚9～23m，弱胶结。下伏基岩为三迭系上统侏倭组（T3zh）的变质砂岩与板岩互层地层，岩体强、弱风化带厚度分别为1.2～7.5和4.5～9m，岩层产状N70°W/SW∠85°，走向与洞轴线交角约79ο，进口底板高程2423m，位于现代河床以下约12m。洞室开挖深度12～35m，组成洞室围岩为三迭系上统侏倭组（T3zh）弱风化～新鲜的变质砂岩与板岩互层。由于区内岩体受褶皱构造强烈挤压，岩体破碎，完整性和稳定性差，基坑及隧洞开挖过程中可能产生大面积塌方、施工涌水等问题，建议采取超前支护等特殊工程措施，并加强排水、衬砌处理。第二段：桩号0+000～0+173.3，地面高程2456～9－57 2494m，地形上为台阶状缓坡。洞室垂直埋深29～58m，洞顶以上岩体厚度11～15m，组成洞室围岩为三迭系上统侏倭组（T3zh）的弱风化～新鲜的变质砂岩与板岩互层，局部分布少量千枚状板岩。岩层产状N70°W/SW∠85°，走向与洞轴线交角约79ο，岩体中隐蔽裂隙较发育，岩体多呈碎裂状、互层状结构，尤其是板岩夹层，完整性和稳定性差，初步围岩分类为Ⅴ类，地下水位位于洞顶以上，施工开挖中可能产生掉块、施工涌水等问题，应加强排水和支护，并及时衬砌成洞。第三段：桩号0+173.3～0+977.8，长度804.4m，地面高程2494～2550m，洞室垂直埋深66～124m，组成洞室围岩为三迭系上统侏倭组（T3zh）的变质砂岩与板岩互层，部分板岩为千枚状板岩，砂板岩比例约6:4，岩层产状N50～58°W/NE∠83°，走向与洞轴线交角约63ο，受区内次级小褶皱影响，岩体中隐蔽裂隙较发育，岩体多呈碎裂状、互层状结构，完整性和稳定性较差，大部分围岩属Ⅳ2类，局部变质砂岩较集中段为块层状结构，其稳定性较好，属Ⅲ2类。经统计，Ⅲ2类岩体长度约81.6m，占10%，Ⅳ2类岩体长度约722.8m，约占90%。洞室位于地下水位以下，施工开挖中可能产生施工涌水等问题，应加强排水，采取适当的支护措施。第四段、第六段：桩号分别为0+977.8～1+773和1+932～2+678.5，长度共计约1541.7m，地面高程2550～2790m，洞室垂直埋深126～366m，侧向水平埋深>350m，组成洞室围岩为中统杂谷脑组（T2z）的新鲜变质砂岩夹板岩，砂板岩比例约8：2，岩层产状N50～58°W/NE∠80～86°和N50～70°W/SW∠50～70°，走向与洞轴线交角约37ο，受中梁子背斜影响，其两翼岩体中隐蔽裂隙较发育，岩体多呈碎裂状、互层状结构，完整性和稳定性较差，长度约174.5，围岩分类为Ⅳ2类，其余洞段岩体结构为次块状、块状，围岩新鲜、坚硬，层间结合力较好，分别为Ⅲ1、Ⅳ1类围岩，长度分别约1030.4m和337m，受构造影响，局部岩层陡立，薄层状，碎裂状，节理发育，存在结构面的不利组合，地下水活动较弱，呈浸润状。洞顶和洞壁可能存在局部楔形不稳定块体的坍塌和掉块，施工中应适当支护。洞室位于地下水位以下，施工开挖中可能产生施工涌水等问题，应加强排水。第五段、第八段、第十段、第十三段、第十五段、第十八段：桩号分别为1+773～1+932、、4+242～4+418、5+476～5+647、6+666～6+847、7+094～7+9－57 264、11+949.8～12+151，地面高程为2456～2700m，洞室垂直埋深65～280m，分别为龙灯碉沟（中梁子背斜核部）、小水沟、达维倒转向斜核部、老营倒转背斜核部、大水沟和唐家山倒转向斜核部段，长度共计约1059m，组成洞室围岩第五段和第十三、十五段为三迭系中统杂谷脑组（T2z）的新鲜变质砂岩夹板岩，其余段为三迭系上统侏倭组（T3zh）的新鲜变质砂岩与板岩互层，部分板岩为千枚状板岩，由于背、向斜核部岩体中横张和纵张裂隙较发育，与层面容易组成不利组合面，形成不稳定楔形块体，洞顶和洞壁容易产生不稳定块体的坍塌和掉块，围岩分类为Ⅴ类；个过沟段，由于沟内常年有流水，沟底组成物质为块卵砾石夹砂，厚度3～36m，下伏基岩为变质砂岩与板岩，强、弱风化带厚度分别为5～10m和8～16m。洞顶以上新鲜围岩厚度为5～130m，受区内次级褶皱影响，岩体内揉曲发育，局部挤压成片状，层间结合力差，沟水易沿裂隙面下渗进入洞室，围岩分类为Ⅴ类，施工中应采取排水措施。第七段、第九段、第十一段：桩号分别为2+678.5～4+242、4+418～5+476、5+647～6+047，长度共计约3015.6m，地面高程2590～2860m，洞室垂直埋深175～435m，组成洞室围岩为三迭系上统侏倭组（T3zh）的新鲜变质砂岩与板岩互层，部分板岩为千枚状板岩。岩层产状N60°W/SW∠50～75°，与洞轴线以37～60°的角度相交。洞室围岩较新鲜，受区内褶皱构造的影响，岩体中隐蔽裂隙较发育，岩体多呈碎裂状、互层状结构，围岩分类为Ⅳ2类，围岩稳定性较差，尤其是千枚状板岩集中部位，受地下水影响，岩性软弱，施工开挖暴露后易风化剥落，加之受裂隙切割，易产生脱层或坍塌，施工中应加强支护并及时衬砌成洞。局部变质砂岩集中段为块层状结构，其稳定性较好，围岩属Ⅲ2类。经统计，Ⅲ2类岩体长度约1114m，占37%，Ⅳ2类岩体长度约1901.6m，约占63%。洞室位于地下水位以下，施工开挖中可能产生施工涌水等问题，应加强排水，采取适当的支护措施。第十二段、第十四段、第十六段：桩号分别为6+047～6+666、6+847～7+094、7+264～8+496.8，长度共计约2100.4m，地面高程2550～2900m，洞室垂直埋深126～490m，侧向水平埋深>350m，组成洞室围岩为中统杂谷脑组（T2z）的新鲜变质砂岩夹板岩，砂板岩比例约8：2，岩层产状N55～80°W/SW∠65～75°，走向与洞轴线交角约30～49ο，岩体结构为次块状、块状，围岩新鲜9－57 、坚硬，层间结合力较好，分别为Ⅲ1、Ⅳ1类围岩，长度分别约1275.9m和568.5m。位于老营倒转背斜两翼的岩体受构造影响，局部岩层陡立，薄层状，碎裂状，节理发育，存在结构面的不利组合，属Ⅳ2类围岩，长度约256m。洞室位于地下水位以下，局部段在施工开挖中可能产生施工涌水等问题，应加强排水，采取适当的支护措施。经统计，此段Ⅲ1、Ⅳ1、Ⅳ2类围岩所占比例各约61%、27%和12%。第十七段、第十九段：桩号为8+496.8～11+949.8、12+151～13+030.8，长度共计4332.8m，隧洞末端与调压室相衔接。地面高程2502～3012m，洞室埋深85～590m。组成洞室围岩为三迭系上统侏倭组（T3zh）的新鲜变质砂岩与板岩互层，部分板岩为千枚状板岩，岩层产状为N25～65°W/SW∠35～88°，与洞轴线交角37～70°，岩体结构以互层状为主，本段围岩虽新鲜、坚硬，但受区内次级褶皱构造影响，岩体内横张、纵张裂隙较发育，局部段为碎块状、碎裂镶嵌状结构，围岩分类属Ⅳ2类，局部变质砂岩集中段为块层状结构，其稳定性较好，围岩属Ⅲ2类，成洞条件一般较好，但洞顶和洞壁可能存在少量不稳定块体，施工中应适当支护和衬砌。经统计，Ⅲ2类岩体长度约1400.3m，占32%，Ⅳ2类岩体长度约2932.5m，约占63%。此段地下水位高于洞顶板，施工开挖中会有地下水渗出，建议采取合适的排水措施。综上所述，引水隧洞围岩主要为Ⅳ类，其次为Ⅲ类，其中Ⅲ类长度约4901.7m，为整个洞段的37.6%，Ⅳ类长度约6897.6m，为整个洞段的52.9%，Ⅴ类围岩长度约1231.5m，为整个洞段的9.5%。调压室围岩坡面岩体侧向风化、卸荷较严重，受构造挤压较强烈，高程2430m以上为风化卸荷岩体，岩体完整性系数Kv为0.15～0.45，岩体破碎～完整性差，呈碎裂状、散体状结构，围岩分类为Ⅴ类；高程2430m以下为微新岩体，裂隙发育，呈互层状结构，围岩分类为Ⅳ类。埋藏式压力管道围岩为三叠系上统侏倭组（T3zh）之变质砂岩与板岩不等厚互层，以板岩为主。上平段：垂直埋深120～60，水平侧向埋深75～90m，管道洞室完全处于新鲜围岩之中，但岩体大多呈互层状结构，隐蔽裂隙较发育，有地下水活动且水位高于洞底板，围岩分类主要为Ⅳ9－57 类；中斜段：其走向基本平行于地面岸坡，围岩新鲜，互层状结构，隐蔽裂隙较发育，有地下水活动且水位高于洞底板，围岩分类主要为Ⅳ类，成洞条件较差；下平段：管道埋深55～15m，岩石强、弱风化带厚度分别为8～15m与15～20m，其前段组成管道围岩为新鲜～弱风化板岩和变质砂岩，中段组成管道围岩为强风化板岩和变质砂岩，末段位于厂房场地下，埋深16～13m，成洞条件差。厂房基础位于弱风化岩体中，由于靠近次级构造B2核部岩层倾角较陡，强风化变质砂岩与板岩承载力差异较大，易产生不均匀变形，因此建议将厂基置于弱风化岩体中；厂房开挖深度大，存在覆盖层边坡的稳定问题，应采取适当的工程处理措施；基坑开挖中砂卵石层透水性强，应采取有效的抽排水措施。9.2施工导流本工程为引水式电站，故闸坝、左、右岸护岸、引水隧洞取水口及厂房都存在施工导流的问题。9.2.1闸坝施工导流9.2.1.1闸坝导流方式因左、右岸护岸、取水口及厂房的导流方式相对单一，本节仅对闸坝的施工导流方式进行比较。春堂坝电站工程施工期无通航及下游供水的要求，坝址区左岸布置有取水口，右岸有S303省道公路经过，由于该河段较窄，布置导流明渠有难度，故本设计阶段拟定的分期导流（方案一）与隧洞导流（方案二）两种导流方式进行了比较，结果详见导流方案比较表9-2-1。9－57 导流方案比较表项目分期导流隧洞导流（隧洞断面3m×4.5m，长度为130m，进出口采用各50m的明渠相接)导流标准P=10%P=10%导流时段11月～4月11月～4月导流程序一枯围左岸，施工左岸1孔冲砂闸及取水口，右岸束窄河床过流。修筑左岸隧洞，进行闸坝及取水口的施工，导流隧洞过流。二枯围右岸，施工右岸2孔泄洪闸及溢流坝，左岸1孔冲砂闸过流。继续进行闸坝及取水口的施工，导流隧洞过流。导流工程量砂卵石开挖（m3）2452527500石方洞挖（m3）3056围堰填筑（m3）1254211440抛大块石（m3）650高喷（m）25371670钢筋笼块石护坡（m3）907C15砼（m3）1403345喷C20砼（m3）198305钢筋（t）8120锚杆（根）9722298C20洞身砼（m3）1503固结/回填灌浆（m）1375/860C20堵头砼（m3）217围堰拆除（m3）96878208工期（月）3939投资（万元）497.13672.73表9-2-1从上表知，在施工总工期一致的情况下，隧洞导流的临建工程量较分期导流的工程量大，投资较分期导流多175.6余万元，且导流隧洞布置地形地质条件均较差，左岸与引水隧洞进口有交叉，右岸为S303省道，施工又占用了一枯主体工程的施工时段，导致主体工程的施工强度加大，为了节省投资，增加主体工程的有效施工时段，经综合比选，本阶段闸坝推荐分期导流的方案。9－57 9.2.1.2闸坝导流标准本工程属Ⅲ等工程，导流建筑物保护的闸坝和取水口都为3级建筑物，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）的规定，相应的导流建筑物级别为Ⅴ级，对土石围堰导流建筑物设计洪水重现期为10~5年。本工程闸坝的导流标准比较见表9-2-2。导流标准比较表表9-2-2部位项目导流标准P=10%导流标准P=20%差值导流时段11～4月11～4月设计流量（m3/s）39.534.25.3闸坝一期上游堰顶高程（m）2438.902438.700.2下游堰顶高程（m）2435.202435.100.1二期上游堰顶高程（m）2439.822439.500.32下游堰顶高程（m）2435.202435.100.1由上表知，五年与十年一遇洪水重现期水位一期上游围堰高差为0.2m，二期上游围堰高差为0.32m。围堰工程量相差不大，经综合比选，本工程的导流标准选用十年一遇洪水重现期标准。9.2.1.3闸坝导流时段比选据水文资料，该流域11～4月为枯期，6～9月为主汛期，5月、10月为汛前、汛后过渡期。在十年一遇导流标准的前提下，设计比较了闸坝的导流时段为全年、枯期（10～次年5月）、枯期（11～次年4月）三个方案。由于沃日河流域洪水自身的特点，洪枯流量倍比大，坝址处河床较狭窄，首部枢纽的总工程量不大，全年导流不满足经济合理的要求，因而本工程推荐枯期导流方案。各导流时段比较结果见表9-2-3。9－57 导流时段比较表表9-2-3项目方案一方案二导流标准10%10%导流时段10-511-4设计流量（m3/s）17239.5一期上游挡水水位（m）2438.12437.2一期下游挡水水位（m）2435.752435.20二期上游挡水水位（m）2444.782438.62二期下游挡水水位（m）2435.752435.20砼浇筑强度（万m3/月）1.171.34发电工期(月)3939从表中可知，方案一围堰高程较方案二一期增高了0.8米，二期增高了6.16米，围堰工程量增加较大，由于本工程首部枢纽结构简单，工程量不大，施工强度不大，为节省工程投资，综合比较选定：闸坝的导流时段为枯期（11～4月），相应的导流设计流量39.5ｍ３/ｓ。9.2.1.4闸坝导流方案及导流程序为加快工程第一台机组发电，类比已建同类型工程实例，综合考虑施工强度及辅企规模适中的情况下，选定分期导流作为推荐方案。其具体导流程序安排如下：一期：一期导流时段为第一年11月到第二年4月，导流标准为十年一遇洪水，相应的导流流量为39.5m3/s，围左岸1孔冲砂闸及取水口，利用右岸束窄河床过流。一枯末，拆除部分围堰，以满足汛期行洪要求。本阶段由于河床束窄度较大，达到65%，束窄河床的平均流速达到3.20m/s，设计在采用河道疏通的同时，利用钢筋笼装卵石对纵向围堰进行保护，以减少对纵向围堰的冲刷。二期：导流时段为第二年11月到第三年4月，导流标准为十年一遇洪水，相应的导流流量为39.5m3/s，围右岸29－57 孔泄洪闸和非溢流坝段，利用拦砂坎上预留的缺口经左岸1孔冲砂闸过流。二枯末利用编制袋装粘土围堰挡水，封堵左岸拦砂坎予留缺口。各期导流相应的水力学计算成果详见表9-2-4。各期导流水力学计算成果表表9-2-4项目一期二期导流时段11～4月11～4月导流标准P=10%P=10%导流设计流量（m3/s）39.539.5导流方式束窄河床过流1孔冲砂闸过流上游水位（m）2437.202439.12下游水位（m）2434.482434.48束窄度（%）65%最大平均流速（m/s）3.209.2.1.5闸坝施工期度汛由于闸坝开挖及浇筑强度都不大，因而选用枯期导流方式，根据施工进度安排，汛前左岸冲砂闸及取水口已完建，汛期拆除围堰，利用原河床泄流。各支洞进口底板高程均设置在十年一遇洪水水位以上，可不受洪水影响，进水口底板高程为2440m高程（坝区十年一遇全年洪水流量为347ｍ３/ｓ，相应水位为2437.5m），可满足全年施工。闸坝工程的导流工程量见表9-2-1。9.2.2左、右岸护岸工程导流设计推荐左、右岸护岸在最枯时段施工，枯期12～3月，采用五年一遇洪水重现期标准，相应导流流量为12.3ｍ３/ｓ，水位为2434.7m，而左、右岸护岸的基础开挖高程为2437.1m～2440.5m，高于枯期五年一遇洪水水位，不需在围堰保护下施工。9－57 9.2.3厂房施工导流导流厂房位于下游的左岸滩地上，是地面式厂房，其地面高程为2294.50；厂区导流标准为十年一遇洪水。厂房前期施工尾水出口，导流时段为12月~1月，相应导流流量为41.8m3/s，利用岸边枯水围堰挡水进行施工，堰体及堰基均采用高喷防渗处理。汛期在枯水围堰上部加高，利用土工膜防渗后挡全年洪水，厂房在该围堰的保护下进行全年施工。相应导流流量为594ｍ３/ｓ，相应水位为2292.21m。第三年3月底拆除尾水围堰，利用尾水闸门挡水。以满足第四年4月1日厂房发电的要求。9.2.4导流建筑物设计1、闸坝部位一期左岸束窄河床底宽10m，上游进口高程为2435.0m，下游出口高程为3434.0m，长度为150m。根据围堰的作用及部位，本工程采用了两种围堰结构形式。高喷防渗土石围堰：一、二期上、下游围堰及一期纵向围堰及厂区枯期围堰均采用此堰型。开挖石渣料作为堰体，高喷防渗，在水流冲刷地段用钢筋笼装块石进行护坡、护底。围堰顶宽6m，上、下游边坡1:1.5，最大堰高4.32m。砼围堰：二期纵向围堰采用此堰型。砼修筑在基岩上，围堰顶宽2.5m，基础宽4.0m，迎水面及背水面均垂直，堰高8.82~5.20m，经过结构计算，堰身抗滑稳定安全系数为1.33，满足抗滑稳定要求。围堰结构详见图春电（可）10-1~2。2、厂房部位厂房围堰枯汛期均采用土石围堰，开挖石渣料作为堰体，围堰顶宽6m，上、下游边坡1:1.5，枯期围堰采用高喷防渗，在水流冲刷地段用钢筋笼装块石进行护坡、护底，最大堰高1.05m。汛期在枯水围堰上部加高，利用土工膜防渗后挡全年洪水，围堰顶宽6m，上、下游边坡1:1.5，最大堰高4.15m。导流建筑物工程量详见表9-2-5。9－57 导流建筑物工程量汇总表表9-2-5工程项目砂卵石开挖砂卵石填筑抛大块石高喷灌浆钢筋笼装块石C15砼喷C20砼挂网钢筋插筋土工布围堰拆除单位(m3)(m3)(m3)(m)(m3)(m3)(m3)(t)(根)(m2)(m3)取水口围堰：左岸河床清理22378一期上游横向围堰14373211006一期纵向围堰456110447203913一期下游横向围堰1036566725二期上游横向围堰32836503702298二期上游纵向围堰1093865187438二期下游横向围堰433236303二期下游纵向围堰1055928965右岸边坡护坡1988972小计2452512542650253790714039687厂房围堰：厂房枯期围堰：244913952451959厂房汛期围堰540754010804325小计78560139578510806284合计24525203986503932169214031080159719－57 9.2.5导流建筑物施工一期上游围堰由于部分位置处于河漫滩上，高于常年洪水位，可于10月底开始砂卵石及岸坡的开挖，11月底即可完成一期围堰的基础处理及土石填筑。二期纵向C15砼围堰的施工于第二年4月底前完成，汛期来临时拆除一期围堰至原河床高程，利用原河床过流。二枯于第二年11上旬开始截流，11月底完成上、下游围堰的填筑。1、砂卵石开挖采用1.6m3反铲挖装，10t自卸汽车运输出渣。2、石渣填筑采用1.6m3反铲挖装，10t自卸汽车运输至现场抛填，由120马力推土机推平压实。3、高喷灌浆采用XY—2PC型回转冲击钻造孔，平均孔深为6m，三重管法施工。4、钢筋笼装卵石卵石由人工捡集，3m3装载机挖装，由10t自卸汽车运输至现场，人工装笼，人工堆砌。5、土工膜围堰土工膜型号为300g/m2，边坡为1：1.5，采用人工粘接。6、砼纵向围堰采用2×1.0m3砼拌和站拌制，10t自卸汽车运至现场，轻型履带吊吊3m3罐入仓，组合钢模施工，插入式振捣器捣实，四级配。7、围堰拆除采用1.6m3反铲挖装，10t自卸汽车运输出渣。9.2.6截流9.2.6.1截流时段与流量根据沃日河的水文特性及施工导流的安排，截流标准采用11月上旬5年一遇的旬平均流量，相应的截流流量为25.0m3/s。9－57 9.2.6.2截流方式根据有关截流水力学计算，水工建筑物布置及相应的交通条件，选定本工程采用单戗堤、立堵，单向进占的截流方式，在上游围堰与纵堰接合处预留龙口。本工程截流流量小，截流最大落差为2.8m，单宽能量5.3t.m/s.m,戗堤预留龙口宽12m，戗堤顶宽定为8m，上游边坡1:1.5，下游边坡1:1.5，龙口边坡1:1.25，截流戗堤顶高程为2437.3m。9.2.7基坑排水1、初期排水初期排水包括围堰施工完毕，基坑开挖前基坑内积水及围堰渗水、雨水等。基坑面积约为1000m2，水深0.5m，按排水强度为160m3/h计算，采用1台IS80-65-125型水泵和1台6SH-9A型排水即可满足初期基坑排水要求。2、经常排水围堰采用高喷防渗，初步计算渗流量为0.2m3/s左右。采用1台IS80-65-125型水泵和2台小型潜水泵排水，排水总量为60m3/h。9.2.8下闸蓄水第四年3月底，闸坝及厂房工程已全部完工，引水系统也已完工，支洞封堵砼也已达要求强度，检修进水闸门后即可蓄水发电。本工程库容较小，总库容只有195万m3，按12～4月85%保证率的流量7.86m3/s计算，只需26.3个小时即可蓄满。9.2.9施工期通航与排冰本工程为山区性河流，无通航要求；根据气象条件，河段内冬季无结冰现象，故不存在施工期排冰要求。9－57 9.3料场的选择与料场开采根据工程建筑物的特性，本工程砼总量为14.76万m3，共需要砂石骨料约41.50万t，需要砂砾石填筑料约3.81万m3，需要块卵石料约1.25万m3。本工程设计所需天然建筑材料主要为砼骨料和砂卵石填筑料及块卵石料，各类天然建材设计需用量及调查储量见表9-3-1。各类天然建筑材料设计需用量与调查储量表表9-3-1建材类型勘察级别设计需用量（104m3）调查储量（104m3）调查储量与设计需用量倍比备注砼骨料普查35302.69三关桥电站库尾砂砾料砼骨料详查74.35上马厂、中马厂、官寨1#、官寨2#四个天然砂砾石料场和厂区基坑开挖料。碎石土料26.243.12官寨土料场9.3.1料源概况9.3.1.1砂砾石料场概况工程区河流为山区狭谷，沿河两岸漫滩的天然砂砾石料场分布零星、范围较小，工区内天然砂砾石料储量不甚丰富，根据设计需要，本阶段在坝址区共调查了四个砼骨料场：上马厂、中马厂、官寨１＃、官寨２＃，并对各料场进行了详查。厂址区附近的三关桥电站库尾分布有砂砾石料，储量约20×104m3，但全部为水下储量，现有当地采砂船开采。此外，厂房基坑开挖料方量约10×104m3，其质量能满足设计要求。各料场均为河床或漫滩，有用层为第四系全新统冲积堆积(Q42al9－57 )之蛮砾石夹砂，蛮砾石成份以变质砂岩为主，次为花岗岩等火成岩，磨园度中等，质地较坚硬；砂为层中砂，以中细砂为主，主要成分为石英、长石，次为云母及岩屑。据地表测绘和坑探揭示，各料场地表无用层均较少。料场枯期露出水面，洪期被淹没，宜于枯期开采。各料场均有公路相通，交通便利，开采条件较好。各料场概况详见表9-3-2。各砂砾石料场概况一览表表9-3-2料场名称砂砾石总储量净砂储量净砾石储量砾石分级(mm)储量/分级含砾率＞150150～8080～4040～2020～5104m3104m3104m3104m3上马厂38.154.6733.4814.6212.498.614.285.20中马厂20.602.6417.969.445.723.852.093.32官寨1＃8.491.147.354.342.041.590.981.48官寨2＃7.111.185.932.111.911.620.951.48厂基开挖*101.809.034.272.892.161.201.74三关桥库尾*206.7416.897.194.873.632.032.93储量合计104.359.6364.7247.9322.6561.5325.9925.04从比较表可看出，上马厂、中马厂、官寨1＃、官寨2＃四个料场砂砾石总储量为74.35×104m3。含砂率为12.23～16.64%，净砂（层中砂）储量约为9.63×104m3；净砾石储量为64.72×104m3。粗骨料（砾石）中≤80mm粒径含量为40.38～52.36%，储量约27.48×104m3；＞80mm粒径含量为47.64～57.88%，储量约37.24×104m3。此外厂基开挖料和三关桥电站库尾料场计算数据为工程类比所取。因此，各料场层中砂的含砂率偏低，部分料场超径料含量较大。据春厂ZK1和春厂ZK2钻孔资料，厂房基坑开挖料物质组成具二元结构，上部为厚2.0～6.5m的粉土，下部为卵砾石夹砂层，厚10～19m，卵砾石主要由变质砂岩组成，次为花岗岩等火成岩，磨园度中等，质地较坚硬，粒径2～10cm，含量约70～80%。层中砂以中细砂为主，含量约15%。细骨料含泥质较重。此外三关桥电站库区沉积的砂砾石料含砂率约40%，储量约4×104m3，已有当地采砂船开采，可以作为细骨料后备料源。各料场及坝址开挖区粗、细骨料主要试验指标与质量技术要求指标分别列表对比于表9-3-3和表9-3-4。9－57 粗骨料主要试验指标与质量技术要求指标对比表表9-3-3项目质量技术要求指标各料场试验指标上马厂中马厂官寨1#官寨2#表观密度（g/cm3）>2.62.712.712.722.72堆积密度（g/cm3）>1.61.801.791.821.80孔隙率（%）<4533.8933.8633.0733.38吸水率（%）<1.50.640.620.570.45针片状颗粒含量（%）<155.795.614.094.34软弱颗粒含量（%）<50.660.310.080.10含泥量（%）<10.260.240.270.29SO3含量（%）<0.50.2120.2530.1260.121轻物质含量（%）不允许存在0.0190.00700.007有机质含量（比色法）浅于标准色远浅于标准色远浅于标准色远浅于标准色远浅于标准色粒度模数6.25～8.30为宜7.897.757.647.64细骨料主要试验指标与质量技术要求指标对比表表9-3-4项目质量技术要求指标各料场试验指标上马厂中马厂官寨1#官寨2#表观密度（g/cm3）>2.552.762.762.762.75堆积密度（g/cm3）>1.501.521.491.521.52孔隙率（%）<4045.1945.9044.6844.67云母含量（%）<20.0060.0040.0060.002含泥量（%）<312.888.387.895.69泥块含量（%）不允许存在0.030.130.110.01SO3含量（%）<10.2170.1870.2150.25轻物质含量（%）≤10.34290.2140.200.12有机质含量（比色法）浅于标准色远浅于标准色远浅于标准色远浅于标准色远浅于标准色细度模数2.5～3.5为宜2.682.582.482.74平均粒径（mm）0.36～0.50为宜0.570.550.540.57从表9-3-2和表9-3-39－57 可看出：各砂砾石料场其粗骨料除含少量木屑轻物质外，其余试验指标均符合质量技术要求，质量较好；细骨料除孔隙率、平均粒径、含泥量和泥块含量普遍偏高外，其余试验指标均符合质量技术要求，质量较差。各料场砼骨料不存在碱活性破坏问题。由于块石料需求量都不大，只是闸坝和厂区公路及公路桥需要。需要量约1.3万m3，块石可从开挖料中捡集。9.3.1.2防渗土料根据地勘报告，工区内土料匮乏，本阶段在库区左岸调查了碎石土料场一个，主要用于围堰防渗用，料场地面高程2494～2505m，属II级阶地地貌单元，组成物质为Q3al+pl块碎石夹粉土，有用层平均厚度9.4m，开采宽度35～57m，长度150m，储量6.24×104m3。碎石土料试验成果指标与质量技术要求对比见表9-3-5。碎石土料主要试验指标与质量技术要求指标对比表表9-3-5项目质量技术要求指标试验指标p5含量（＞5mm）宜＜60％68.14粘粒含量（%）占＜5mm的15～40%8.74最大颗粒粒径＜15cm＞300塑性指数10～2011.46渗透系数（cm/s）碾压后<1×10-52.07×10-7有机质含量（%）<21.03水溶盐含量（%）<31.8天然含水率（%）与最优含水量接近（14.5）1.60从以上对比表可看出，碎石土p5含量（＞5mm）、粘粒含量、最大颗粒粒径和天然含水率均不符合质量技术要求，质量较差，建议结合土工膜一起使用。9.3.2料场规划9.3.2.1砼骨料及填筑料9－57 根据施工布置安排，本阶段推荐在首部枢纽及厂区各布置一套砂石加工系统的方案。首部加工厂主要承担首部枢纽及引水隧洞前段（0+000~7+500）的砂石料生产，厂区加工厂主要承担引水隧洞后段（7+500~13+094.5）、调压井、压力管道、厂区枢纽的砂石料生产。本工程砂砾石开挖量大，其中首部枢纽为1.03万m3，厂区枢纽为9.7万m3，主要集中在厂房，且为勘查的厂区料场范围内，为减少开挖弃渣占地，应尽量利用开挖料作为砼骨料及填筑料的料源。各建筑物的砂卵砾石开挖料、砂卵砾石回填及填筑量、混凝土工程量详见表9-1-1。根据土石方平衡计算及料源规划，本工程的砼总量约为14.76万m3，由砂石加工系统的流程计算可知，需要加工砂卵石料总量约20.28万m3，其中首部加工厂需要加工砂卵石料总量约11.66万m3，直接从官寨1和官寨2料场开采获得，厂区加工厂需要加工砂卵石料总量约8.62万m3；厂房施工区的砂卵石开挖弃料总量约9.7万m3，考虑到料源的污染及堆存损失等因素，最终利用了砂卵石开挖料总量的78％左右，约7.5万m3，另外还需从厂区砂卵石料场开采1.12万m3。需要填筑料量大的地方主要集中在护岸工程，全部从官寨1和官寨2料场开采；厂区的砂卵石填筑料从就近的厂区料场开采获得。9.3.2.2块卵石料本工程干、浆砌块卵石及抛填大卵石主要分布于冲砂、泄洪闸、护岸及厂房，工程总需要量约为1.25万m3。由于需用量较小，可采用从砂石系统大于150mm的弃料中获取，或直接从开挖弃料中选捡获得。9.3.2.3土料由于碎石土p5含量（＞5mm）、粘粒含量、最大颗粒粒径和天然含水率均不符合质量技术要求，质量较差，由于工程区人均耕地较少，为减少对耕地的破坏，本工程围堰防渗采用高喷，无需要开采土料场。9－57 9.3.3料场开采9.3.3.1砂砾石料场开采根据砼骨料及砂卵石填筑料的料源规划，砼骨料的砂卵石加工料及砂卵石填筑料直接从开挖弃渣场或者毛料中转场回采获得，不足部分直接从砂卵石料场开采获得，其中坝区混凝土工程量为8.46万m3，考虑损耗后需开采天然砂石料为11.66万m3(含无用料0.57万m3)，厂区混凝土工程量为6.3万m3，考虑损耗后需开采天然砂石料为8.62万m3(含无用料0.36万m3)，料场覆盖层采用120马力推土机推运弃渣，有用层采用1.6m3反铲挖装配10t自卸汽车运输至作业面。9.3.3.2块卵石料场开采从料场或开挖弃料中直接人工选捡。2m3装载机配5t自卸汽车运输。9.4主体工程施工9.4.1工程主体建筑物组成工程主要由闸坝枢纽、引水系统、厂区枢纽三大部分组成。主体工程的主要工程量详见表9-1-1。9.4.2闸坝枢纽工程的施工闸坝枢纽由右岸非溢流坝、左岸一孔进水闸、一孔冲砂闸、2孔泄洪闸组成。拦河闸坝坝基为基岩。护岸采用砼防渗墙进行防渗，坝基采用帷幕灌浆防渗。安排在第一年11月~第三年6月，分两个枯水期施工，第一年11月~第二年2月主要完成一孔冲砂闸的闸基开挖，基础砼覆盖及基础处理工程，第二年3月~5月完成砼上部结构和金属结构埋件的安装。第二年11月~第三年2月主要完成2孔泄洪闸非溢流坝开挖，基础砼覆盖及基础处理工程，第三年4月~5月中旬完成非溢流坝上部结构砼的浇筑。9－57 从S303公路搭接修筑施工临时公路，经上下游围堰下基坑，过河采用闸坝上下游布置的5#、6#临时过河钢架桥过河施工。1、土夹石、砂卵石开挖土夹石、砂卵石开挖最大挖深4.34m；采用1.6m3反铲挖装，由120马力推土机集渣，10t自卸汽车运输出渣。2、石方开挖主要为坝基及进水口边坡的石方开挖，采用YT—25型手风钻打孔，毫秒非电雷管爆破，由120马力推土机集渣，1.6m3反铲挖装，10t自卸汽车运输出渣。对于保护层采用YT—25型手风钻打孔，火雷管爆破，1.6m3反铲挖装辅以人工清挖，15t自卸汽车运输出渣。3、石渣回填石渣回填1.23万m3，为消力池后齿槽开挖后回填，后齿槽完成一段回填一段，填筑料从开挖弃料中回采，采用1.6m3反铲挖装，10t自卸汽车运至现场，120马力推土机推平压实。4、混凝土浇筑砼采用2×JDY1000型砼拌和机拌制，由10t自卸汽车运至现场，底板、闸墩和排架由10/25t高架门机吊3m3罐入仓，消力池由轻型液压履带吊吊3m3罐入仓，组合钢模施工，插入式振捣器振捣。5、混凝土防渗墙施工方法：平均孔深为10m，墙厚为0.6m，采用CZ—30型冲击式钻机在砂卵石地层造孔，分槽段施工，泥浆固壁，采用2×1.0m3砼拌和机拌制，由10t自卸汽车运至现场，溜筒入仓，插入式振捣器振捣。6、帷幕灌浆帷幕灌浆最大深度20m，采用XU—300型地质钻机造孔，由0.4m3砂浆拌和机制浆，BW200/50型灌浆泵自下而上中压灌注。7、钢筋制安采用机械加工，由8t自卸汽车运至现场，人工绑扎。9－57 9.4.3引水系统工程的施工9.4.3.1引水隧洞工程引水系统由引水隧洞、调压井、压力管道等建筑物组成，引水隧洞全长13044.30mm，设计引用流量47.1m3/s，隧洞断面为马蹄形洞形断面，内径D=4.34m，纵坡i=0.00126。（1）工程地质条件根据地勘资料知，引水隧洞围岩共分三类，隧洞围岩主要为Ⅳ类，其次为Ⅲ类，其中Ⅲ类长度约4901.7m，为整个洞段的37.6%，Ⅳ类长度约6897.6m，为整个洞段的52.9%，Ⅴ类围岩长度约1231.5m，为整个洞段的9.5%。（2）施工支洞的布置引水隧洞仍采用传统的钻爆法开挖。根据施工总进度要求、国内隧洞施工中等（平均）水平、引水隧洞地形、地质条件及建筑物的设计情况，对施工支洞的设置进行了分析研究。拟定在引水隧洞设置7条支洞、15个工作面。调压井为露顶式，调压井的施工出渣可利用调压井的下部蝶阀室的永久交通廊道作为调压井及压力管道的出渣平洞。根据工期，主要结合地形，使支洞尽量缩短，布设1#～7#施工支洞。在引水隧洞进口段2000m的范围内，由于地形、地质条件较差，地表均为坡积体，挂口条件较差，因此决定了1#施工支洞挂口较难。1#～7#施工支洞特性详见下表9-4-2。1#～7#施工支洞坐标详见下表9-4-3。施工支洞特性表表9-4-2数量项目支洞断面尺寸（m×m）支洞长（m）与主洞交点桩号（m）与主洞交点高程（m）进口底高程（m）底坡(%)控制作业面及长度（m）上游下游1#支洞4.5×5.33311+063.052421.652437.004.6489011002#支洞4.5×5.36003+117.362419.052430.001.829548503#支洞4.5×5.32074+878.882416.822415.00-0.889129804#支洞4.5×5.32256+765.982414.422405.00-4.199079905#支洞4.5×5.38658+572.392412.132400.00-1.408167326#支洞4.5×5.371610+464.242409.732400.00-1.3611608727#支洞4.5×5.318512+271.072407.442400.00-4.03935823交通洞4.5×5.3241.0管0+0252404.802400.00-2.09－57 施工支洞坐标表表9-4-3项目支洞支洞挂口坐标与主洞交点坐标XYXY1#支洞436572.190261069.789436243.955261109.6122#支洞436591.718258999.818435995.517259070.3863#支洞435965.602257146.003435769.183257212.5984#支洞435312.744255233.736435129.115255363.0975#支洞435679.072253942.279434831.864253768.2216#支洞435220.269251672.635434540.784251898.8947#支洞434481.483250322.923434302.746250370.211交通洞434380.565249461.466434262.958249387.287根据施工支洞布置及引水隧洞的地质条件，经斜线进度分析知，本工程引水隧洞工程，工期控制段为1#和5#施工支洞下游工作面，从支洞开挖至封堵，引水隧洞工程工期为33个月。（3）支洞设计与施工根据本工程支洞地质条件结合引水隧洞自身的断面大小，最终推荐单车道方案，断面尺寸以能满足通过施工机械运输设备定为：1#～7#施工支洞断面尺寸为4.5×5.3m（宽×高），每200设置一回车道。支洞施工采用YT—28型手风钻造孔，光面爆破，2m3侧卸式装载机装渣，8t自卸汽车运至弃渣场。支洞临时支护及工程量详见表9-4-4。9－57 引水隧洞支洞工程量表9-4-4进口边坡工程量表项目单位数量备注1#支洞2#支洞3#支洞4#支洞5#支洞6#支洞7#支洞覆盖层开挖m365301802304468090014401440　石方明挖m31440000000　喷C20砼m39874866286201201厚15cm锚杆根263　　203　　　锚杆Φ28，L＝6m挂钢筋网t4.85.76.64.86.615.615.6Φ6.5@15cmC20洞硷砼m319191919191919　M8浆砌石m35801620541680128128　排水管m572676787　78718461846PVC花管Φ25，L＝5m截水沟m110160240120240130160(30×30cm)砂浆抹面m2165240360180360195240厚5cm洞身工程量表项目单位数量备注1#支洞2#支洞3#支洞4#支洞5#支洞6#支洞7#支洞土层洞挖m3　1287143008581072.51144　石方洞挖m36390153185014708220328165994443　C20砼喷护m3740001041910厚5cmC20砼喷护m3828322153307555150厚10cmC20砼喷护m3277274288169542285584厚20cmC20砼衬砌m353967771932911506741264厚40cm锚杆根1733632320582909710346361730锚杆Φ25，L＝3m钢支撑t5360633310760117　挂钢筋网t5.825.49.410.926.917.27.7Φ6.5@20cm钢筋t43.154.257.526.392.053.9101.1　超前注浆管棚m　9.910.9　6.98.48.9φ42@30cm，壁厚4mm，L=8m回填灌浆m25135015253149995221076顶拱120度Φ25排水孔m434415434271826434887L=3.5m,其中砼内0.5m9－57 （4）隧洞开挖程序和开挖方法隧洞开挖采用YT—25型手风钻造孔，周边光面爆破，全断面开挖施工，洞内垫渣，2m3侧卸式装载机装渣，8t自卸汽车运至弃渣场。Ⅲ类围岩循环进尺2.0～2.5，循环时间16h，月平均开挖进尺90~120m/月。Ⅳ类围岩循环进尺1.5～2.0m，循环时间平均为24h，月平均进尺：60~90m/月。Ⅴ类围岩循环进尺1.8～1.2m。循环时间为24h。月平均进尺30~50m/月。洞内运输方式经比较选择无轨单道方案，支洞与主洞由每隔200m设一回车道（与避车、会车道结合）。隧洞出渣用2m3侧卸式装载机配8t自卸汽车运至堆渣场。（5）隧洞的临时支护由于本工程引水隧洞Ⅳ～Ⅴ类围岩占62.4%，施工中应加强支护和排水措施。在Ⅲ类围岩地段采用随机锚杆支护，锚杆安装采用YT—25型手风钻钻孔，人工安装，锚杆型号：Φ22mm，间排距为2.0×2.0m，l=2.5m,，喷砼厚3~5cm。在Ⅳ类围岩地段采用喷锚挂网临时支护，泥质类围岩忌用水冲，开挖结束后，用高压风吹拟喷砼面工作面，接着喷射C20砼厚5cm、打锚杆（Φ22mm，l=3.0m，@1.5×1.5m），然后挂钢筋网（Φ8mm，@20×20～25×25cm），钢筋焊在锚杆上，再进行第二次喷C20砼厚5cm，须覆盖钢筋网2～3cm厚，支护范围为边墙及顶拱。对局部地质条件较差的Ⅳ2类围岩需采用钢支撑支护，小导管（φ42mm，L=5m，@40cm）提前灌注的方式进行施工。一般Ⅴ类围岩地段采用喷、锚、挂网及钢支撑方式，支护参数：采用锚杆支护，φ22mm，间排距为1.2×1.2m，L=3.5，喷C20砼，厚度为12~15cm，第一次喷射3~5cm厚砼，开挖后及时喷射，挂网后再行第2次喷射，钢筋网为φ8mm；钢支撑I16、0.8～1.0m/榀。对局部地质条件较差的Ⅴ类围岩需采用钢支撑支护，小导管（φ42mm，L=5m，@40cm）提前灌注的方式进行施工。（6）隧洞通过不良地质地段的开挖方法和程序引水隧洞施工中遇到古河床地段9－57 ，将采用压浆加固法施工，首先对围岩超前加固而后进行分部开挖。沿加固轮廓用钻机造孔（@=0.5m，仰角15°左右），埋入灌浆花管（Φ42mm，L=4～6m）灌注水泥浆，待8h后进行上半断面开挖，临时支护采用钢支撑（16#工字钢，@=0.5m）、挂网（Φ10mm，@15cm）与喷钢纤维砼厚20cm联合支护。然后，再进行下半断面开挖。对大水沟、小水沟等地下水较丰富地带采用超前锚杆或超前管棚法施工，对围岩进行超前固结。Ⅳ类、Ⅴ类围岩施工需结合其开挖方法、钻爆设计、支护措施、变形量测等综合分析，不断调整以确保安全，快速掘进，施工中应遵循以下原则：短进尺、多循环、强支护、弱爆破方法施工。（7）通风排水、排风根据洞内施工人员所需风量、爆破散烟所需风量、洞内允许最小风速等方面计算洞内通风量约为300～400m3/min。由于各支洞控制开挖长度（含支洞）都在1000m以上，需要采用混合式通风。风机选用可逆式（N=75kW，Q=1200m3/min），Φ800mm金属风管送风。在洞身右侧挖一排水沟，尺寸20×15cm，逆坡开挖则自流排水，顺坡开挖则用水泵抽水，每100～150m设一集水坑，小型潜水泵接力式抽排。（8）引水隧洞砼衬砌施工隧洞衬砌，采用国内先进的较成熟的全液压钢模台车进行全边顶拱衬砌施工，底板采用滑模施工，为便于全液压钢模台车的行走，宜采用先底板后边顶拱的施工程序施工，以保证砼施工速度与砼衬砌质量。采用JZ800型砼拌和机拌制，8t自卸汽车运至工作面，由HB—30型砼泵入仓，由安装在钢模上的附着式振捣器配合插入式振捣器振捣。每段浇筑长度12m，3d一循环，月平均进尺120m/月。（9）隧洞灌浆施工回填灌浆范围为顶拱120°，采用预埋管法施工，0.4m3制浆机制浆，BW200/50型灌浆泵低压灌注。灌浆分段分序进行。偶数排为Ⅰ序，奇数排Ⅱ序，两序间隔时间72h，灌浆浆液浓度和灌浆压力，由小到大逐渐增加到设计值。固结灌浆安排在回填灌浆一周后进行，采用YT—25型手风钻钻孔，9－57 BW200/50型灌浆泵中压灌注。也分两序孔进行施工，每排孔灌浆由底拱开始，左右两侧对称进行，直至顶拱，灌浆压力在正常情况下一开始即升到设计值，浆液浓度需逐级增加，9.4.3调压井工程阻抗式调压室采用圆形断面，内径10m，底板高程2406.40m，顶部高程2490.90m，高84.5m，阻抗孔口直径为2.1m最高涌浪水位2487.899m，最低涌浪水位2415.953m，采用钢筋混凝土衬砌，阻抗孔以上37.1m范围衬砌厚2m，剩余段衬砌厚1.5m，井壁四周进行固结灌浆和锚杆加固处理。在调压井的下方有永久交通洞与之相通可利用为施工通道。1、顶部土石方明挖调压井为露顶式，顶部边坡开挖高度达91m，分四个台阶开挖，施工中应从上到下分台阶开挖，并做好边坡的喷锚支护，土方采用T180推土机集渣，1.6m3挖机装渣，8t自卸汽车运至弃渣场。石方开挖采用YT80型潜孔钻钻孔，T180推土机集渣，1.6m3挖机装渣，8t自卸汽车运至弃渣场。2、交通洞洞挖交通洞为城门洞型，断面尺寸为4.5×5.3m（宽×高），断面面积约为23.6m2，采用钻爆法全断面开挖施工，YT—28型手风钻造孔，光面爆破，2m3侧卸式装载机装渣，8t自卸汽车运至弃渣场。3、石方井挖先用LM-200型天井钻机由上至下钻孔，再由下而上扩导井，形成D=2m园形断面的溜渣井，扩挖然后分层开挖，采用YT—25型手风钻造孔，毫秒非电雷管光面爆破，弃渣料溜至平洞段，2m3侧卸式装载机装渣，8t自卸汽车洞内运至弃渣场。对Ⅴ类围岩及破碎带，开挖前应进行固结灌浆，开挖后及时进行喷锚和挂网支护；必要时采取加钢支撑或浇筑砼肋的方式进行临时支护。临时支护为锚杆φ25mm，间排距为2.0×2.0m，L=4.0m，挂网φ10mm钢筋网，喷厚度为12cm的C20砼。4、调压室混凝土浇筑采用JZ800型砼拌和机拌制，5t自卸汽车运至工作面，由HB—9－57 50型砼泵入仓，井壁采用滑模施工，渐变段采用组合钢模施工，插入式振捣器捣实，二级配。5、固结灌浆采用YT—28型手风钻钻孔，孔深为7m，采用0.4m3制浆机制浆，BW200/50型灌浆泵中压灌注，遇不良地段可采用先超前灌浆后开挖的方式进行。6、锚杆安装采用YT80型潜孔钻钻孔，L=6m，人工注浆，人工安装。9.4.4压力管道压力管道埋于地下，压力管道主管长435.193m，管径3.5m。上平段直接与调压室后渐变段相接，压力管道中心高程为2408.25m，长30.5m；斜井与水平面的夹角为60°，斜管段长150.56m，上下弯段转弯半径10.5m，转弯段长10.05m；下平段主管段长239.84m。主管段钢衬外包微膨胀砼，厚度60cm。上、下平段顶拱进行回填灌浆。主管段底拱120°范围内进行接触灌浆。压力管道主管段围岩进行固结灌浆处理，孔深3m，排距6m。在压力管道的上平段，利用水工布置的蝶阀室交通洞进行施工，下平段从压力管道出口与厂房交接处入洞进行施工。1、斜井及石方洞挖平洞开挖采用YT—25型手风钻造孔，周边光面爆破，全断面开挖施工，洞内垫渣，2m3侧卸式装载机装渣，8t自卸汽车运至弃渣场。斜井采用LM—200型反井钻机从上至下造孔，再从下至上扩孔，导井成孔孔径为φ2m，扩挖采用YT—25型手风钻造孔，毫秒非电雷管光面爆破，弃渣料溜至平洞段，2m3侧卸式装载机装渣，8t自卸汽车洞内运至弃渣场。压力管道穿过围岩主要为Ⅳ类，隐蔽裂隙较发育，有地下水活动且水位高于洞底板，成洞条件较差，施工临时采用锚杆支护，φ22mm，间排距为1.5×1.5m，L=2.5m，对地下水丰富的地段采用超前锚杆或超前管棚法施工，并对围岩进行超前固结，对出口段土洞可采用喷、锚、挂网及钢支撑的方式进行开挖，支护参数：采用锚杆支护，φ22mm，间排距为1.5×1.5m，L=3.0，喷C20砼，厚度为12cm，分2次喷射，钢筋网为φ8mm。9－57 2、管道安装首先安装钢管的下弯段，然后向上游依次安装斜井段，上弯段，上平段，向下游安装下平段，最后进行岔管、支管的钢管安装。钢管安装用16t汽车吊于钢管堆放场吊运，用10T专用平车运输到作业面，在洞内组装、就位、焊接。主管分别从管道上、下两个工作面平行分段安装，每段长3m左右，每安装2～3段就进行一次砼回填。3、砼回填下弯段、斜井段和下平段的砼由布置在支洞口的JZ800拌和站供应，5T自卸汽车运送，砼泵入仓，斜井用HBT40-9.5型砼泵或振动溜管配缓降筒入仓，斜井月进尺30m/月，平洞石方段月进尺60m/月，平洞土方段月进尺15m/月。4、灌浆施工灌浆按先回填灌浆，再围岩固结灌浆的顺序进行。回填灌浆待混凝土衬砌完毕后，且其强度达到70%以上时进行。回填和固结灌浆需按设计孔位预留灌浆孔，用手风钻清孔、钻孔，分序逐渐加密灌浆。钢衬接触灌浆在混凝土浇筑后经敲击检查确定孔位，用电钻钻孔进行灌浆。9.4.5主付厂房及升压站施工厂区位于为崩坡积层所覆盖的阶地上，地面较平坦，厂区枢纽由主厂房、副厂房、尾水渠、变电站、进厂公路等。厂区布置主、副厂房、变电站、尾水渠、进厂公路等，电站装机3×18MW。主机间长37.5m，净宽14m，机组间距11m，桥式吊车轨顶高程2305.50m。主机间共分三层布置。发电机层高程2294.80m，主要布置调速器及其油压装置，机旁盘及蝶阀吊物孔，另在3#机端头和安装间端头设置2座楼梯与水轮机层连接交通。水轮机层高程2288.30m，主要布置技术供水泵、蝶阀吊物孔及蝶阀操作用油压装置，在1#机组和2#机组间底部设置渗漏集水井。蝶阀层高程2283.55m，宽度3.9m，压力钢管从中穿越与金属蜗壳相连。尾水管底板高程2281.70m。厂房建基基础位于强风化岩体中部，下伏基岩为T3zh板岩与变质砂岩不等厚互层，其强风化带厚度为2～5m，岩体完整较差，但承载力较高，完全能满足厂基要求。9－57 安装间跨度、轨顶高程同主机间，长12.5m，主机间与安装间之间设置2cm永久沉降缝。副厂房布置在主机间后侧。副厂房尺寸37.5m×10m，从上至下共分为四层，依次为依次为中控层、电缆层、配电装置层、母线廊道，中控层高程2304.8m，布置中控室及计算机室；电缆层高程2300.80m，主要布置蓄电池室、通信室及厂用变压器室；配电装置层高程2294.80m，与发电机层高程相同，布置低压配电盘室；底层母线廊道底板高程2289.2m，布置母线分别与GIS楼主变相连。尾水管水平长度10.1m(从机组中心线至尾水管出口)，出口断面尺3.56m×2.292m(宽×高)，中墩厚度5.44m，尾水管底板高程2281.90m，尾水闸墩顶部高程2295.50m，闸墩顶部宽5m，尾水检修门采用排架上固定式卷扬启闭机启闭，启闭平台高程为2298.80m。尾水渠底宽21.56m，反坡段长19m，尾水渠出口高程2288.20m，反坡段坡度为1：3。尾水渠底用0.5m厚钢筋混凝土板护面，板间设置伸缩缝可防止开裂，为减小扬压力顶起护面板，在底板上设置排水孔。省道S303公路从厂房后侧通过，路面高程2309~2310m，离厂房最近距离23m。进厂交通利用S303公路进厂，进厂公路长118m，坡度i=10%。1、土方开挖土方开挖量为9.71万m3，最大开挖深度为17m，分层开挖，采用1.6m3反铲挖装，15t自卸汽车运输出渣。厂房后边坡开挖高度25m左右，开挖时应关注开挖线上方坡积物的稳定，并作好挂网喷砼临时保护措施，以保证厂区施工安全。2、石渣填筑石渣填筑1.39万m3，用主体工程开挖弃料进行填筑，部分直接运往填筑面，部分通过2m3装载机挖装，15t自卸汽车二次转运至现场，由120马力推土机铺料，铺料厚度为60～80cm，采用13.5t振动碾碾压，边角部位采用0.8t振动碾碾压。3、砼及钢筋砼浇筑砼拌和采用2×JDY1000砼拌和机拌制，由10t自卸汽车运至现场，由10/25t高架门机吊3m3罐入仓，组合钢模施工，插入式振捣器振捣。9－57 吊车梁和屋面大梁，考虑起吊条件，现暂考虑为现浇。满堂脚手架支撑立模。9.5施工交通运输9.5.1对外交通运输春堂坝电站位于S303省道的公路沿线，该河段不通航，小金县不通铁路，故本工程的对外交通主要采用公路汽车运输。沃日河流域处在阿坝州、甘孜州的交通网中，有S303省道从电站右岸工程区经过，工程对外交通十分便利。春堂坝电站距小金县县城2.0km，小金县可通过S303省道在映秀与213国道相连，经成灌高速至成都的公路距离为295km；或经过丹巴县通过211省道沿大渡河下行与318国道相连，经泸定、天全、雅安，该线路至成都的公路距离为521km，工程对外交通便利。由于本工程年运输量较小，春堂坝电站对外交通公路闸首段至厂房公路为S303省道，该道路在该路段为沥青砼二级公路，能充分满足施工期间物资及设备的运输需求。本工程最重件为厂用变压器，运输重量约45t，采用拖挂车运输，对外交通沿线的桥涵能够满足最重件运输要求。最大件为厂内桥机，长12.5m，采用拖挂车或普通载重汽车运输。运输上述重、大件时可不必封闭地方交通。由于本工程区域内，已有在建和完建的巴朗口电站、三关桥电站、中马电站等，其规模与本工程相近，根据工程类比，本电站的场外交通运输线路能够满足本工程重大见件的运输要求。9.5.2场内交通运输S303省道的公路沿沃日河右岸和小金河左岸贯通整个工程区，但由于本工程的引水及发电系统均布置在河流左岸，经综合比较，设计推荐施工场内交通的布置方案如下。S9－57 303省道的公路沿沃日河右岸和小金河左岸贯通整个工程区，但由于本工程的引水及发电系统均布置在河流左岸，经综合比较，设计推荐施工场内交通的布置方案如下：在取水枢纽利用坝下游已有的沃日乡过河桥过河（该桥的荷载标准为汽-10，挂-60T，可满足临时过河施工交通的要求），同时在取水枢纽上、下游各布置一座简易钢架桥到联系取水枢纽左、右岸交通和官寨1#、2#天然砂石料场的开采，在1#、2#、3#、4#施工支洞工作面利用简易钢架桥过河施工，S303省道在两河口跨至左岸，5#～7#施工支洞、调压井、压力管道及厂区工作面可就近搭接S303省道和现有机耕道以满足施工期场内交通的要求。场内交通临时交通桥特性见表9-5-1。场内交通临时交通桥特性表表9-5-1桥梁编号桥面高程（m）服务工区桥梁组成桥（长×宽）m备注1#24301#支洞对外交通简易钢架桥36×4.5汽20拖1002#24002#支洞对外交通简易钢架桥36×4.5汽20拖1003#23943#支洞对外交通简易钢架桥42×4.5汽20拖1004#23564#支洞对外交通简易钢架桥36×4.5汽20拖1005#闸坝上游联系料场简易钢架桥42×4.5汽20拖1006#闸坝下游联系两岸简易钢架桥42×4.5汽20拖100本工程共需新修场内交通公路6.5公里，整修场内交通公路3.8公里，主要交通道路的月高峰运输强度见表9-5-2，公路特性见表9-5-3。交通布置详见施工总布置图。主要交通道路的月高峰运输强度表9-5-2序号道路编号施工期各月运输强度(万t/月)第一年第二年第三年第四年11#公路2.143.122.360.0822#公路0.940.940.460.2433#公路1.071.070.490.2744#公路0.880.880.420.1255#公路1.971.970.960.1666#公路1.971.970.960.169－57 77#公路2.152.151.070.0788#公路0.150.210.340.0599#公路0.10.860.830.121010#公路0.101.10.980.121111#公路0.10.860.830.10场内公路特性表表9-5-3公路编号公路特性里程平均坡度起点高程终点高程路基宽度路面材料所处位置1#新建735-2.02450.02435.55.5四级泥结碎石闸坝右岸S303到右岸基坑2#新建425-0.12436.02435.55.5四级泥结碎石1#施工公路经5#漫水桥至左岸基坑3#新建452-1.72437.52430.05.5四级泥结碎石S303经1#过河桥到1#施工支洞及弃碴场4#新建508-2.62428.02415.05.5四级泥结碎石S303经2#过河桥到2#施工支洞及弃碴场5#新建2866.72394.02413.85.5四级泥结碎石S303经3#过河桥到3#施工支洞及工区6#右新建535-4.32379.02356.05.5四级泥结碎石S303到4#过河桥6#左新建8756.52356.02413.05.5四级泥结碎石4#过河桥到4#施工支洞7#改建19002.22315.02357.05.5四级泥结碎石接老云乡村道路到6#施工区8#新建2796.32386.42404.05.5四级泥结碎石接7#公路到5#施工支洞9#改建208.111.72337.52361.95.5四级泥结碎石S303到6#施工支洞工区及弃碴场新建347.811.82361.92403.05.5四级泥结碎石S303到6#施工支洞工区及弃碴场10#改建158510.62321.72489.35.5四级泥结碎石S303到调压井新建4330.72489.32492.55.5四级泥结碎石S303到调压井11#改建97.88.32369.92378.05.5四级泥结碎石10#公路到7#施工支洞工区及弃碴场新建459.46.02378.02405.55.5四级泥结碎石10#公路到7#施工支洞工区及弃碴场其它新建1165　　　5.5四级泥结碎石到各施工工作面及渣场零星道路合计新建6500　　　5.5四级泥结碎石　改建3791　　　5.5四级泥结碎石　9－57 9.6施工工厂设施9.6.1砂石料生产、加工系统9.6.1.1系统方案选择根据料场分布，枢纽建筑物的布置，经综合比选，本工程由于料场分布较零星，整个工程的建筑物布置在8km的线路上，设计上对集中设置和分散设置砂石加工系统进行了综合比选：若集中设置砂石加工系统，虽然减少了临建工程的投资，但砂石毛料开采及成品骨料的运距都会增加，加大了场内交通的运输量，增加成品骨料的二次转运量，且不能利用厂区或闸坝区的开挖利用料。若分散设置砂石加工系统，虽然增加了临建工程的投资，毛料开采的运距将控制在1Km以内，且能充分利用主体工程的开挖利用料，减少了场内交通的运输量，减少了成品骨料的二次转运量。经比较知，两方案在经济指标上砂石成品料的价格差异不大，但考虑工程在具体施工过程中，可能由多个单位共同施工，为避免相互干扰制约，加大工程砂石骨料供应的保证率，本阶段推荐在首部枢纽及厂区枢纽各设置一套砂石加工系统的方案。首部加工厂主要承担首部枢纽及引水隧洞前段的砂石料生产，厂区加工厂主要承担引水隧洞后段、调压井、压力管道、厂区枢纽的砂石料生产。9.6.1.2生产工艺流程由于两套系统规模相差不大，且料源的分级含量基本一致，故本节仅对首部枢纽的系统工艺流程进行简介，厂区枢纽砂石加工系统的工艺流程与首部枢纽类似。系统工艺流程为：通过条筛分离出＞150mm的卵石进入中碎车间，＜150mm的天然砂砾料进入主筛分车间，分离出150～80mm（特大石）、80～40mm（大石）、40～20mm（中石）、20～5mm（小石）、＜5mm（砂）五个级配的骨料；多余的150～80mm（特大石）、80～40mm（大石）9－57 粒径级骨料进入中碎车间；多余的40～20mm（中石）粒径级骨料进入细碎车间；经过中细碎后的骨料再通过主筛分车间进行筛分。本工程的砼浇筑高峰强度为1.64万m3/月，其中首部（包括取水枢纽及引水水洞前半段）砼浇筑高峰强度为1.05万m3/月，尾部（包括引水隧洞后半段调压井、压力管道及厂房）砼浇筑高峰强度为0.59万m3/月，整个系统按二班工作制设计，经计算，首部枢纽的系统原料处理能力为105t/h，成品生产能力90t/h。厂区枢纽的系统原料处理能力为65t/h，成品生产能力38t/h。由于毛料的含泥量较大，系统特设螺旋洗砂机进行淘洗，以保证骨料的质量。施工砂石加工系统特性表见表9-6-1。砂石加工系统特性表表9-6-1编号项目单位数量首部枢纽厂区枢纽合计1砂石加工系统座1122毛料来源天然砂石料3毛料处理能力T/h105651704成品骨料生产能力T/h90501405成品最大粒径mm8080806成品料堆场m35000300080007电机总功率kw60060012008设计供水量T/h130802109工作班制班/日22210人员人2525509.6.2砼拌和系统本工程砼总量14.76万m3，砼高峰浇筑强度1.64万m3/月。由于工程砼用料较分散，根据工程地形条件、施工总布置、施工总进度计划，分10处设置砼拌和站。砼拌和站规划详见表9-6-2。9－57 砼拌和站规划表表9-6-2序号项目单位1#砼拌和站2#～8#砼拌和站9#砼拌和站10#砼拌和站1位置首部枢纽1#～7#施工支洞和调压井底部调压井顶部厂区枢纽2供应范围闸坝、进水口及引水隧洞引水隧洞调压井及压力管道厂区枢纽3拌和设备台2×JDY1000``拌和站1座JZ800拌和机14台JZ800拌和机2台2×JDY1000拌和站1座4工作班制班33339.6.3风、水、电及施工通讯9.6.3.1施工供风本工程石方开挖总量为41.50万m3，石方洞挖月高峰强度1.74万m3，根据本工程布置特点，结合施工进度计划安排，共分区设置了11座独立的供风系统，各空压站主要技术特性见表9-6-3。本工程最大供风负荷为：440m3/min。压气站规划表表9-6-3压气站编号规划位置设备型号及数量系统高峰用风量（m3/min）供风范围1#坝址2台4L-20/840闸坝、进水口及引水隧洞2#～8#1#～7#施工支洞各2台4L-20/8401#～7#施工支洞作业面9#~10#调压井顶部和底部各2台4L-20/840调压井及压力管道11#厂区枢纽2台4L-20/840压力管道及厂区枢纽注：4L-20/8型空压机单台功率为130kw。9.6.3.2施工供水本工程施工用水及生活用水均取自沃日河，根据工程布置特点，分设11座供水系统，具体布置位置见施工平面布置图。各供水系统特性见表9-6-4。9－57 供水系统规划表表9-6-4系统编号规划位置设备型号数量（台）扬程（m）单机功率（kw）单机流量（m3/h）供水范围1#坝址IS100-65-20025022100闸坝枢纽、进水口、引水隧洞及砂石加工厂2#～9#1#～7#施工支洞及调压井底部D25-30×3890～15013251#～7#施工支洞作业面及调压井底部10#调压井顶部D25-30×5190～1502225调压井及压力管道11#厂区枢纽IS100-65-25028037100厂房枢纽及砂石加工厂水池布置具体位置见施工总布置图。9.6.3.3施工供电本工程高峰用电负荷为6050kw，根据本工程布置特点，结合施工进度计划安排，共分区设置了11座独立的供电系统，各工区负荷及降压设备见表9-6-5。供电系统规划表表9-6-5站名高峰负荷（KW）变压器型号位置1#降压站1400S9-1500/10闸坝、引水隧洞及砂石加工厂2#~8#降压站7×350S9-400/101#～7#施工支洞作业面9#~10#降压站7×350S9-400/10调压井及压力管道11#降压站1500S9-1600/10厂房枢纽及砂石加工厂为保证施工照明及紧急用电，首部和厂区枢纽工程个配备1台85kw柴油发电机作为备用。各施工支洞1配备1台50kw柴油发电机作为备用。9.6.3.4施工通讯为保证施工期场内外通讯畅通，及时获得水情预报和对外通讯联系，拟利用永久管理通讯系统，在坝区、厂区、各支洞进口处各设电话一台，另外需配备适量的无线通讯设备，以加强现场的指挥和联系。9－57 9.6.4机械修配及及保养站本工程施工机械化程度较高，为满足施工强度，须保证这些大型施工机械正常运行，但工程建设周期较短，如按正规要求设置较大规模机修厂，费时耗资，可利用小金及雅安两地的修配力量，于坝区和厂区设置机修站，设4个台位规模，只临时处理较小的机械故障，生产非标设备，另在各工区设保养站。9.6.4.1木材、钢筋加工厂本工程砼施工大量使用钢模，木摸用量少，坝址枢纽工区和厂房枢纽工区分设加工厂，主要承担部分木模板、房层建筑构件等制品加工任务。根据施工进度安排，钢筋制安月高峰强度85t/月，因此在各个工区设置相应生产能力的钢筋加工厂。9.6.4.2钢管加工厂本工程钢管安装总量345.62m/848.4t。钢管由外协工厂制作，运至现场钢管拼装场组焊。为减少设备的重复购置，提高场地的利用率，机电安装场与钢管加工厂合并，集中设置于厂区。9.6.5附表主要施工机械设备见表9-9-2。主要施工机械设备表表9-6-6序号机械名称型号单位数量一辅助设备1空压机4L-20/8台112降压变压器S9-400/10台93降压变压器S9-1500/10台14降压变压器S9-1600/10台15水泵D25-30×3~5台99－57 6水泵IS100-80-200~250台27水泵80BJ33台108电焊机10KVA台309柴油发电机85kw台2二加工机械1条筛台22振动给料机GZ9台23自定中心振动筛SZZ2150×3000台24自定中心振动筛SZZ2125×4000台25螺旋分级机FC-12台26槽式给料机1000×7000台47颚式破碎机PEF900×7000台38振动给料机GZ6台2三加工机械10振动给料机GZ5台2511皮带机B=65～800mm台5412锯木机台413钢筋切筋机机40台2014钢筋弯筋机机40台209.7施工总布置9.7.1施工总布置原则（1）遵循“因地制宜、因时制宜”的原则。（2）一切临建设施都要为均衡组织工程施工，正确选择合理工期，保证施工总进度实现创造条件，满足各阶段施工布置的需求，并具有良好的经济效益。（3）遵循“有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠”的原则，少占耕地，尽量不占好地。（4）临建设施与生活区的布置结合移民搬迁、形成小场镇统一规划。（5）临建设施的防洪标准采用10年重现期洪水。9－57 9.7.2场地规划本工程为高水头引水式电站，引水隧洞全长13044.30m.km，两岸地形陡峻且工程战线长，施工场地难于集中布置生产生活区，根据工程的总体布置，将此工程分为10个工区。1#工区为首部枢纽施工工区，主要负责闸坝、进水闸、引水隧洞进口段的施工。工区内主要布置有相应的砂石加工厂、砼拌和站、供水系统、空压站、降压站、渣场、仓库及生活福利设施，满足工程施工的要求。2#～9#工区为1#～7#支洞进口和调压井底部和顶部施工工区，主要负责各支洞上、下游工作面引水隧洞的施工及调压井、压力管道的施工。工区内主要布置有相应的砼拌和站、供水系统、空压站、降压站、渣场、仓库及生活福利设施，满足工程施工的要求。10#工区为厂房枢纽施工工区，主要负责厂房的施工。工区内主要布置有相应的砂石加工厂、砼拌和站、供水系统、空压站、降压站、综合加工厂、修配厂、渣场、仓库及生活福利设施，满足工程施工的要求。具体布置详见施工总布置图。9.7.3土石方平衡及及弃渣规划本主体工程的覆盖层开挖23.26万m3，其中砂卵石开挖10.74万m3，石方开挖41.5万m3，总填筑量为4.39万m3，厂区砂石加工系统共利用主体开挖砂卵石料7.5万m3，考虑临时工程的土石方开挖及填筑，经土石方平衡计算，本工程的弃渣总量为91.8万m3，弃渣占地22.22hm2。弃渣规划原则为经济合理，挖填结合，尽量少占耕地。本工程共布置10个弃渣场，各部位土石方平衡及弃渣占地具体分述如下：1、1#、2#弃渣场1#、2#弃渣场包括闸坝、进水口及部分引水隧洞的开挖弃渣，闸坝开挖的砂卵石大部分上砂石筛分系统，部分土石方开挖料用于主体工程及临时围堰工程的土石方填筑，其余无法利用的开挖料均运往左岸下游岸边阶地弃渣，弃渣总量为6.9万m3（松方）。9－57 2、3#～9#弃渣场3#～9#弃渣场主要为引水隧洞在1#～7#支洞和调压井底部蝶阀室交通洞处的开挖弃渣，除部分土石方开挖料用于临时公路的土石方填筑外，其余无法利用的开挖料，均运各施工支洞附近的岸边阶地弃渣，弃渣量详见表9-5-7。3、10#弃渣场10#弃渣场包括厂房和部分调压井、压力管道的开挖弃渣，厂房开挖的砂卵石大部分上砂石筛分系统，部分土石方开挖料用于主体工程的土石方填筑，其余无法利用的开挖料均运往左岸下游岸边阶地弃渣，弃渣总量为8.3万m3（松方）。本工程渣场位置详见施工总布置图；本工程的土石方平衡见表9-5-7。9－57 土石方平衡表表9-7-1项目土方开挖(自然方)石方开挖(自然方)砂卵石开挖（自然方）利用料回填(填筑方)砂石系统利用料(自然方)弃渣量(堆方)弃渣量1#渣场（左）2#渣场（右）3#渣场4#渣场5#渣场6#渣场7#渣场8#渣场9#渣场10#渣场取水枢纽工程80475170301030589721332447994653298引水隧洞工程284179434794869678263434796521965219434796521965219调压井工程50952278961094288754221886压力管道工程875613397201011387主、副厂房工程352615389713813903750004809348093枢纽围堰工程3421213192293831763011753厂房围堰工程86417856212821281#施工支洞6530783020534205342#施工支洞12871531825123251233#施工支洞3734501412563125634#施工支洞4680708216966169665#施工支洞17582032833405334056#施工支洞25131659928689286897#施工支洞258444431018310183合计23262741501310744343923750009179299757673747987976860277782821857688493908164954834949－57 9.7.4施工占地本工程施工临时占地详见表9-7-2。施工临建工程量见表9-7-3。施工占地特性表表9-7-2单位：hm2序号项目占地面积（hm2）备注1施工公路112生产及生活设施7.4部分利用弃渣场地进行生产、生活设施布置的占地未计入3料场6.5指砂卵石料场占地4堆渣场22.225合计47.1主要施工临建工程量表表9-7-3项目单位各工区工程量备注闸坝工区施工支洞工区厂房工区合计一、交通工程1.场内公路新修km1.74.00.86.5四级泥结石路面，路面宽5.5m2.场内公路整修km00.73.13.83、过河钢架桥座246贝雷钢架桥，桥面宽度4.5m，长度3座36m，3座42m.二、风、水、电及通讯1.供风站座17×1311每座设置一台4L-20/8型空压机2.供水站座17×13111#、11#水池容量为200m3，其余为60~70m33.降压站座17×13114.程控电话部17×1311三、生产、生活设施m21、砂石生产系统座1122、砼生产系统座17×12103、生产用房m221007×330243068404、仓库m28107×210102033005、.生活用房m25007×2305702680四、施工临时占地hm247.1含公路占地11.0hm29－57 9.8施工总进度9.8.1施工总进度编制原则1、水利水电工程引入竞争机制，采取在国内范围内的邀请招标，选择技术过硬，专业性强，装备精良的专业化施工队伍分别承担本工程的各项主体工程施工。2、机械化水平以采用国内现有平均先进水平为主。3、根据引水式电站的特点，一般引水隧洞为工程的关键线路，应尽快安排引水隧洞的施工，尽早发挥工程效益。4、按目前国内已建、在建的工程经验，拟定本工程的施工水平，而地下工程由于围岩稳定性较差，拟定施工水平采用国内平均先进水平。5、导流及主体工程施工均按三班制作业，每月以25d计。6、施工人员出勤率按92%计，管理及后勤按85%计。9.8.2控制进度的因素本工程控制进度的因素较多，概括如下：1、本工程的引水、发电系统均布置在左岸，现有公路在右岸，而引水系统是控制工期的关键之一，故存在跨河施工，应及早规划实施各施工支洞的进场交通施工，保证其在开工前通车。2、引水隧洞工程长达13044.3m，虽然已布置了7条支洞，独头掘进最大长度为1.68km（含支洞），且Ⅳ、Ⅴ类围岩占62.4%，故在施工安排上，应尽量提早施工，使其有充裕的时间，同时，应加强围岩支护，观测、优化施工方法，避免事故发生。9.8.3施工分期本工程施工期可分为工程筹建期，施工准备期，主体工程施工期，工程完建期四个阶段，工程总工期39个月(不含工程筹建期)，其中施工准备期为5个月，主体工程施工期为32个月，完建期为2个月。各施工时段具体安排如下。9－57 9.8.3.1工程筹建期工程正式动工以前为筹建期，由建设单位进行场外公路整修、对外10kv输电线路架设，场内10kv线路架设及通信线路架设，部分临时房屋修建，同时完成征地，移民搬迁，招标、签约等工作，为施工单位进场创造条件。这些前期工作须提前进行，以免耽误施工工期。9.8.3.2施工准备工期本工程自第一年3月动工至8月引水隧洞主洞开始开挖为止，为施工准备期。其间施工的项目有：支洞开挖、场内交通、场内风、水、电及通讯设施的修建，砂石加工厂等辅助企业的修建等工程。为保证闸坝及引水隧洞工程的顺利进行，场内交通及风、水、电供应须按时完工，由于工期较紧，各施工支洞及其进场公路可提前在筹建期内施工。9.8.3.3主体工程施工期本工程的主体工程施工工期为32个月，即第一年8月至第四年3月底。1、闸坝工程工期安排第一年11月开始开始填筑一期围堰，至第二年4月底完成大坝的基础处理，1孔冲砂闸和的进水闸土石开挖、基础处理、砼浇筑和闸门埋件安装，第二年11上旬截流，第二年12月至第三年6月底，完成右岸2孔泄洪闸和非溢流坝的土石开挖、基础处理、砼浇筑和闸门安装。2、引水工程工期安排取水口在河床左岸边，一枯考虑在闸坝一期围堰保护下施工，汛期闸底板挡全年洪水，进行上部结构的施工。第一年5月开始进行引水洞各施工支洞的开挖，8月进入主洞的开挖，第一年8月至第三年5月中旬进行引水隧洞的石方洞挖，第三年1月开始进行钢筋砼的衬砌，至第三年11月底完工。回填和固结灌浆从第三年的2、3月开始，至第四年的1月底结束。至第四年的2月底支洞封堵后预留1个月的缺陷处理，4月1日1#、2#机组正式发电。9－57 调压井和压力管道工程因工程量小，施工难度不大，施工工作面相对独立，故可在确保工程发电工期的前提下，适当安排施工时段。引水工程中引水洞的施工相对难度较大，占用工期也较长，它是本工程控制工期的关键性工程。3、厂房工程工期安排本工程的厂房为地面式厂房，厂房从第一年12月开始开挖，至第三年7月底，完成砼浇筑和钢筋制安。第三年8月开始机组的安装，第一台机组的发电时间为第四年3月1日发电。本阶段安排厂房尾水出口平段提前到一枯厂区枯水围堰保护下完成，可为厂房提前发电提供更有利的条件。本工程施工高峰强度为：土石方明挖高峰强度5.37万m3/月，石方洞（井）挖高峰强度1.74万m3/月，砼浇筑高峰强度1.64万m3/月，工程劳动总工日为635.6万工时，施工高峰人数为1050人。9.8.3.4工程完建期完建期为2个月，第四年4月至5月为工程完建期，第三台机组发电后，留一个月的扫尾时间，进行库区清理和其它工作。9.8.4关键工程控制工期主体工程施工施工进度关键线路分析如下：引水隧洞长达13044.3mm，共布置了7条施工支洞，由于地形、地质条件的限制，1#、2#施工支洞之间引水隧洞围岩地质条件较差，且1#、2#施工支洞工作面需承担了2054米的主洞施工任务，且2#施工支洞由于地形地质条件的限制，长约600m，独头进尺达到1534m。故1#施工支洞下游和2#施工支洞上游工作面是本工程的关键性控制工期之一。5#、6#施工支洞工作面需承担了1892米的主洞施工任务，且5#施工支洞由于地形地质条件的限制，长约865m，独头进尺达到1594m。故5#施工支洞下游和6#施工支洞上游工作面也是本工程的关键性控制工期之一。施工中务必要重视施工道路的修建和施工支洞的贯通，作好充分的准备工作。春堂坝电站施工特性见表9-8-1。9－57 春堂坝电站施工特性表表9-8-1工程项目单位数量备注主要工程量土石方明挖万m328.96不包括围堰、支洞等临建工程量石方洞挖万m330.28砼浇筑万m315.11钢筋制安t16181帷幕/回填灌浆m/m23537/64494主要材料水泥t61139.5钢材t17398含锚筋量木材m3529炸药t336柴油t97汽油t1338工期总工期月39第一台机组发电工期月37劳动力高峰人数人1050总工时万工时635.6施工占地hm240.5含临时公路占地9.5hm2高峰用电Kw6050高峰施工强度土石方明挖万m3/月5.37石方洞挖万m3/月1.74砼浇筑万m3/月1.649.9主要技术供应分年度完成工程量详见表9-9-1。主要施工机械设备详见表9-9-2。9－57 分年度完成工程量表表9-9-1项目单位第一年第二年第三年第四年合计水泥t305021400351001589.561139.5钢材t780425010355201317398木材m35510030074529炸药t45200910336柴油t174035597汽油t2175254101861338主要施工机械设备表表9-9-2序号机械名称型号单位数量第一年第二年第三年第四年一开挖机械1液压反铲2m3台34422正铲2m3台24413装载机2m3台48844推土机120HP台4882220HP台22225侧卸式装载机2m3台202020二凿岩钻孔机械1手风钻01-03台2424242气腿式风钻YT—25台8080803反井钻LM-200型台114地质钻XU-300型4445冲击式钻机CZ—22666三起重运输机械1高架门机10/25t台12222履带吊4m3台12223汽车吊5t台12224卷扬机15t台24425葫芦2t台35539－57 6井架台12217自卸汽车15t辆152020108自卸汽车8t辆304040259载重汽车5t辆4060603010平板车40t辆1111农用车1t辆610105四砼机械1砼拌合楼2×JDY1000座22222砼搅拌机JDY500型台9993砂浆搅拌机0.4m3台4101044砼泵台2020105钢模台车自制简易台2020106砼振捣器手提式把606030五灌浆设备1灌浆机BW-250/60台4161662灰浆搅拌机台4161669－57'