平海火电站施工组织设计(强夯)

'一、施工组织设计或施工方案1、主要施工方法和技术组织措施1概述1.1工程概况厂址地处惠东县大亚湾东岸南部，稔平半岛的西南端，西依大亚湾，南临南海，距惠东县城52km，距香港42nmile，距惠州淡水港11nmile，北距巽寮镇8km（直线距离，下同），东距平海镇13km，隔海相望大亚湾核电站，距离约21km；东北距中央列岛马鞭洲20x104t级油码头14km。平海电厂规划容量为6×1000MW超超临界燃煤机组。一期工程建设4台机组，按先建设2台机组来设计(公用系统一次设计)。厂址位于七仙山，山顶标高61.17m（1956年黄海高程，下同）。厂址西北面2km处为三角洲岛，正在开发国家潜水基地；北部临近厂区处有台商经营的大型养鲍厂；东北面为洪埔山（标高95.2m），东面与洪埔村相邻；南侧为盛兴鲍鱼场。1.2工程实施现状厂区用地除部分防风林、部分村民挖掘地外，大多为原始状态，未开发，无耕植，少量拆迁。七仙山山脚向西距10m水深线最近处约1.9km，5m水深线约150m，掩护条件好，具备良好的大吨位煤港建设条件。厂址附近无大型的工矿企业和军事设施。另外，根据惠州市港务局委托中交第四航务工程勘察设计院所作的碧甲港区规划方案，七仙山与玻沙山之间的海域将规划为大型散货码头区。1.3水文气象180 选用惠东气象站作为平海发电厂厂址的参证站，用该站的1967年～2004年资料统计得特征值如下：多年平均气温：21.9℃多年极端最高气温：38.3℃,多年极端最低气温：0.1℃。多年平均气压：1009.8hPa多年极端最高气压：1031.5hPa,多年极端最低气压：964.5hPa。多年平均相对湿度：79％多年最小相对湿度：9％多年平均降雨量：1870.3mm多年最大年降雨量：2583.7mm，多年最小年降雨量：1345.1mm多年最大24小时降雨量：558.4mm多年最大1小时降雨量：80.5mm多年最大10分钟降雨量：30.0mm多年年平均蒸发量：1792.2mm距厂址东南约16km的港口海洋站，有1966年1月-1971年1月的测风资料，经统计得：多年平均风速4.4m／s历年最大风速34m／s厂址海域位于大亚湾内，潮汐性质属于半日混合潮型，这一类型的特征是在多数情况下，每个潮汐日里有两次高潮和两次低潮，但有显著的日潮不等现象。厂址东南方约16km处有港口水文站，由该站1974～2004年资料统计得到潮汐特征值如下：历年最高高潮位：2.13m历年最低低潮位：-1.05m多年平均高潮位：0.77m180 多年平均低潮位：-0.05m多年平均潮位：0.38m历年最大潮差2.34m历年平均潮差：0.83m平均涨潮历时：7小时9分平均落潮历时：5小时18分厂址设计高潮位用港口站的观测资料用P-Ⅲ型频率曲线计算得：五十年一遇设计高潮位为：H2％=3.02m百年一遇设计高潮位为：H1％=3.39m两百年一遇设计高潮位为：H0.5％=3.69m厂址设计低潮位用港口站的观测资料频率计算计算得：H97％=-1.37m(三十三年一遇)H98％=-1.41m(五十年一遇)H99％=-1.46m(百年一遇)厂址位于大亚湾内，E向为低山丘陵；S向面临南海，受外海波浪直接影响；W向有中央列岛，距厂址较近，小风区波浪不会很大；SSW向在20m等深线处有沱泞列岛阻止外海来浪，但沱泞列岛离厂址在23km以上，遇有强风会产生较大的小风区波浪。由于厂址处水深较浅，外海S向波浪传至厂址前沿已发生浅水变形。五十年一遇S向H1％波高为4.19m；H13％波高为3.04m。厂址附近海域SSW向的波浪，主要受小风区的影响，即风成波。SSW向五十年一遇H1％波高3.78m；H13％波高2.72m。SSW向二十五年一遇H1％波高3.5m；H13％波高2.5m。1.1工程地质A、上部土层：①1层杂填土。①2层素填土为新近填土，回填时未经处理，多呈松散状态，并具有不均匀的特点。②层粉质粘土呈可塑状态，fak=130kPa，工程性质一般。③180 层漂石呈松散状态，颗粒大小悬殊，排列无规则，在岩滩地段颗粒之间多没有充填物充填，呈不稳定状态。④层细砂多呈松散状态，fak=130kPa，在发生7度地震时，局部地段将会发生液化等级为轻微的液化。⑤层淤泥混砂和⑥层淤泥质土的承载力特征值分别为70kPa和55kPa。⑦、⑦1、⑧1、⑧2、⑧3和⑩层粉质粘土呈透镜体分布，厚度薄。⑧层粉砂在海积平原区分布较广泛，fak=180kPa，地基承载力较高，但该层厚度相差较大，多夹有粘性土透镜体，具有不均匀的特点。(11)层粉质粘土压缩系数为0.368MPa-1，属中压缩性土，fak=210kPa。B、下部土层：(12)层砂质粘性土、(12)1层粉质粘土、(13)1全风化花岗岩和(15)1全风化闪长岩。(13)2强风化花岗岩、(13)3中等风化花岗岩、(13)4微风化花岗岩、(14)2强风化碎裂岩、(14)3中等风化碎裂岩、(15)2强风化闪长岩和(15)4微风化闪长岩等强度高。C、厂址区地表存在①1层杂填土、③层漂石，在厂址中部的水田表层存在厚度0.6~0.8m的耕植土，在丘陵区表层0.8m多含树根。1#至4#机组主厂房地段和升压站地段位于七仙山挖方区，残积层和各种风化岩层直接出露地表。5#、6#机组主厂房地段和升压站地段位于七仙山和洪浦山之间的沟谷地带，属挖方区。厂址南部、西南部因挖砂而成的洼地和厂址位于海域的部分为填方区。填方区上部为填土层、海积层、坡残积层。填土厚度2~10m，上部土层总厚度15~30m，下部为各种风化岩层。F8断裂从5#、6#机组主厂房地段、升压站地段、贮煤场与输煤建筑物、供排水、辅助与附属建筑等地段通过，虽然对场地的稳定性不会构成影响，但由于花岗岩被挤压破碎形成了碎裂花岗岩，碎裂花岗岩风化强烈，形成了风化凹槽，并且风化不均匀，强风化层中常有中等风化或微风化孤石或夹层存在。护岸工程地质情况见下表表1-1岩土分层表类号岩土定名成因或风化等级层号状态和密实度钻孔分布百分比1淤泥混砂海积①流塑37%2淤泥海积②1流塑见于HK74、HK79淤泥质土海积②2流塑为主，部分软塑35%3细(粉)砂海积③1松散63%③2稍密局部地段4粘土海积④可塑26%180 5粉质粘土海积⑤1可塑局部地段⑤2硬塑仅见于HK766粗(中)砂海积⑥1松散31%⑥2稍密34%⑥3中密15%7砂质粘性土残积⑦硬塑为主，局部可塑75%8花岗岩全风化⑧169%强风化⑧2揭露于25%钻孔中等风化⑧3全场基本分布，揭露于19%钻孔微风化⑧4全场分布，揭露于11%钻孔场地第四系覆盖层中以海积成因为主，部分为残积成因；海积地层在水平方向上连续性一般，垂直方向上多有夹杂交错现象；残积地层则水平连续性较好，分布于海积层之下、风化基岩之上，为花岗岩风化形成的砂质粘性土。场地下伏基岩以晚侏罗世第一次侵入花岗岩(J3aηγ)为主。1.1对外交通本工程位于惠东县大亚湾东岸南部平海镇的西南部碧甲村七仙山。厂址西北距惠东县城52km，东距平海镇13km，有县级沥青路面公路通到现场。1.2施工电源条件在厂区西南原有鲍鱼场有一10用电线路，东侧红埔村有农用电可资利用。1.3合同项目和工作范围1、场地平整工程：全厂土石方挖填及场地平整工程施工。主要内容包括全厂范围内的清淤、土石方开挖、爆破及场内外回填材料运输、回填、碾压、强夯；场内外堆存或场外弃土；边坡开挖及修整、护坡；临时排水系统、厂区排洪沟；弃土场及砂场水土保持设施。2、地基强夯处理:285000平方米。3、护岸工程：包括拋填堤心石、垫层拋填、护脚护底块石拋填、后方倒滤层拋填、护面块体预制与安装、挡浪墙浇注、后方回填、环堤公路施工、后方栅栏板以及相关的排水设施等。180 1.1控制性工期本合同工程开工日期为合同签定日期，目前暂定2007年3月25日，要求完工日期合同签定后14个月目前定为2008年5月23日。其中部分控制性工期为下表：序号项目工期备注1主厂房、锅炉区堤心石3个月2主厂区0-205.948—0+529.16堤心石4个月3主厂区0+529.16—1+084.852堤心石6个月4主厂区1+084.852—煤场区2+017.965堤心石6个月5主厂房锅炉区土石方开挖6个月4.5m高程6全厂区域开挖、回填、强夯7个月7护岸工程完成（扭王字块、挡浪墙、道路）14个月8边坡修整11个月9截洪沟11个月1.2本标工程施工特点和采取的相应措施1.2.1工程特点及难点（1）本工程土石方量较大，同时受海域填筑所限，应尽量利用开挖料直接用于填筑，减少转运量，土石方调配在本工程中就显得极其重要。（2）本工程工期紧，大型机械数量较多、种类较多，各机械设备的布置、场内的指挥就显得非常重要。对施工方案的可行性还是对施工布置的合理性都必须进行缜密的比较和研究，以确保最优的施工方案和更为合理的施工布置。（3）本工程石方开挖强度不能保证堤心石填筑强度，合理购买堤心块石也是本工程的一个难点。（4）本工程作业面较多，开挖爆破与填筑相距较近，安全是本工程的重点预防对象。1.2.2施工对策及保证措施（1）180 在仔细分析研究招标文件，并对现场进行多次勘察之后，我们对本工程的特有了较深刻的认识，在此基础上，我们将采用新技术、新设备、新工艺、新材料并根据自身的优势，统筹规划、合理运作，实施以下主要施工对策，将我们拟承建的工程项目按照既定目标有条不紊地建成让业主、设计、监理单位放心、满意的优质工程。（2）优化施工进度，合理分块计算挖填平衡，严格按进度控制强度，减少转运方量。（3）投入大型设备做为主力施工机械，尽量使用同型号机械。（4）为保证开挖料的合理利用，我们将采取清除干净覆盖层的耕植土及淤泥质土，再将可利用的土料开挖至指定地点。石方开挖合理调整爆破参数，优化爆破方案，控制爆破石料粒径。（5）为了排除各标段间的干扰，我们将严格按照施工进度计划安排施工，无条件的达到招标文件规定的节点工期，为其他标段施工创造安全、有利的施工环境，确保工程顺利进行。180 1主要施工方法和组织措施1.1建筑物拆除方案根据招标图纸内容，本标需进行拆除的建筑物面积共为6677m2，主要为场内的鲍鱼养殖场，属低层建筑物。1.1.1建筑物拆除准备1.1.1.1被拆除建筑的工程概况（1）建筑物拆除前应清楚被拆除旧建(构)筑物工程概况，如：建(构)筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。（2）被拆除旧建(构)筑物周围环境，如：所处地段情况、与周边建(构)筑物的联系或距离,是否有必须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。（3）被拆除旧建(构)筑物地下基础类型、地下有无重要的市政管、沟、电缆等。1.1.1.2拆除建筑的施工准备（1）技术准备1)弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。2)学习有关规范和安全技术文件、编制施工组织设计。3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等、并附简图。(4)向进场施工人员进行安全技术教育。（2）现场准备1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备、不能搬迁的须妥善加以防护.2)疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。3)切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。4)在拆除危险区域设置警戒标志。（3）机械设备材料的准备拆除所需的机械工具、起重运输机械。180 （4）劳动力准备成立组织机构、明确技术负责人和专职安全员、组织劳动力。1.1.1建筑物拆除施工被拆除建筑属低层建筑，用挖掘机配合推土机对建筑进行掘除、场地推平，拆除后渣料用自卸汽车运至业主或监理指定的地点堆放。1.1.2建筑物拆除安全措施（1）拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。（2）拆除工程的施工，必须在专门负责人的统一指挥和监督下进行。负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。（3）拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道等干线,支线切断或迁移。（4）工人从事拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。（5）拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌、并派专人监护、严禁无关人员逗留。（6）拆除建筑物,应按自上而下的顺序进行.当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。（7）拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。（8）建筑物推倒前，应发出信号，待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行。（9）在高处进行拆除工程，拆除较大的或者沉重的构件,要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷，拆卸下来的各种构件材料须及时清理，并分别堆放在指定位置。（10）拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯、板梯上端必须挂牢、防止高处坠落。180 1.1土石方开挖与填筑施工方案1.1.1工程概况广东平海电厂场地平整范围参见F2171E1S-Z01-02,土方计算范围是电厂最终规模（6×1000MW）的陆域地和一期（4×1000MW）海域部分，厂址平整场地分成1号区域(用地面积90.9hm2不包括过坡)和2号区域(用地面积9.18hm2不包括过坡)，总的占地面积为100.08hm2（不包括边坡用地）。1号区域里面还包含1号－1（用地面积12.8hm2）和1号－2区域（用地面积2.7hm2），这两个小区域是表示4.5m中风化基岩面内的区域，表土清理面积为平整范围内的全部陆域面积约为72.08hm2。总挖方量为552.72万m3（不包括负挖石方11万m3）；土方挖、运、填、压为314.5万m3；弃土20.25万m3。挖方的石方为229.4万m3（包括负挖石方11万m3）；其中部分石料用于该工程护岸及截洪沟施工，另规格为300Kg及以上的微风化石料（不少于55万m3）运至业主指定的地方堆放，其余不合格石料和孤石17万m3全部外弃。场地处理范围主要包括陆域填方区和海域填方区，根据电厂总平面布置和回填深度进行分区，分成A、B、C、D地块，A区分为A1、A2和A3区属陆域回填区竣工面标高为4.5m；B、C、D区属海域填方区，分层回填初碾压后需强夯，竣工面标高为4.0m。E区为挖方区竣工面标高为4.5m。1.1.2施工布置1.1.2.1场内施工道路根据施工总平面布置图，场内主要施工道路为1#和2#道路，1#道路贯穿整个开挖区并环七仙山，2#道路与1#道路相接并穿过Ⅱ区，可作为Ⅱ区回填施工道路。另根据开挖施工需要分别修建“之”字形施工道路R1和R2用于七仙山开挖，R1道路与1#道路相接。根据开挖施工作业面在不同高程修建临时施工道路至工作面，临时施工道路与R1和R2施工道路相接。1.1.2.2施工风、水、电布置（1）施工供风采用移动式空压机供风。（2）施工供水采用钢管从施工场地内主供水管道引接至需水施工作业面。180 （3）施工供电从临时施工变电站引接至各施工作业区，供施工照明等。1.1.1.1施工排水（1）在土石方开挖施工前，结合永久性排水设施布置、规划好开挖区域内外的临时性排水设施；（2）边坡开挖前，在开区域周边进行截排水沟施工，开挖施工前即完成截排水沟施工，防止外来水进入开挖作业面；（3）施工作业时，在各开挖或回填施工作业前提前开挖好集水井，保证工作面雨水或渗透水能自流进入集水井，工作面部分集水采用潜水泵抽排至集水井，然后集中抽排出施工作业区，保证施工作业在旱地进行。（4）在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入施工场地，并有效排除积水。1.1.2主要施工程序及土石方调配1.1.2.1场地平整阶段施工顺序（1）开挖Ⅰ区即1~2号机组主厂房区：先开挖土方至基岩面，土方首先用于回填鲍鱼场区，然后根据进度需要堆放在施工区（包括厂区南面的施工生活区或位于5~6号机组厂区范围的施工生产区）中的填方地段，堆填标高根据实际需要量调整。（2）开挖Ⅰ区即1~2号机组主厂区的石方，用于该工程护岸及截洪沟施工并按要求将规格为300Kg及以上的微风化石料运至业主指定的地方堆放。（3）开挖Ⅲ、Ⅳ区土方至基岩面，再进行石方开挖，土方用于Ⅲ、Ⅳ区回填，石方按要求将规格为300Kg及以上的微风化石料运至业主指定的地方堆放。（4）回填海域：待护岸合拢后，即可开挖剩余土方和进行土方转运，用于海域的回填和地基处理。180 插入《土石方调配分区图》180 1.1.1.1土石方调配根据招标图纸F2171E1S-Z01-03《平整范围土石方计算图》将场地平整区域分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ5个区，分区详见图《土石方调配分区图》。Ⅰ区总开挖量340万m3，其中土方开挖约155.6万m3，石方开挖约184.4万m3(包括负挖区8万m3)；土方回填约63万m3，其中负挖区回填土方约8万m3。剥离石方上的覆盖土方，覆盖土方约58万m3，部分土方(约10.54万m3)用于Ⅱ区回填，多于土方(约47.46万m3)暂堆放于Ⅱ区，待Ⅰ区护岸完成后用于Ⅰ区回填(63万m3)，其余土方(82.06万m3)全部用于Ⅴ区回填。石方按85%使用率考虑用于护岸填筑和截洪沟砌筑，共计石方约70万m3，规格为300Kg及以上的微风化石料运至业主指定的地方堆放，不合格石方外弃。Ⅱ区为原②区域有土方开挖0.56万m3，无石方，土方回填11.1万m3；回填土方主要来源于Ⅰ区。Ⅲ区总开挖量67万m3，其中有土方开挖45万m3，石方开挖约22万m3(包括负挖区1万m3)，土方回填约11.5万m3，其中负挖区回填土方约1万m3。剥离石方上的覆盖土方(10.5万m3)用于该区回填区回填，1万m3用于负挖区回填，其余土方（33.5万m3）待强夯施工完成后，用于强夯区回填。规格为300Kg及以上的微风化石料运至业主指定的地方堆放，不合格石方外弃。Ⅳ区总开挖量145.2万m3，其中有土方开挖122.2万m3，石方开挖约23万m3(包括负挖区2万m3)，土方回填2.7万m3，其中负挖区回填土方约2万m3。土方用于该区回填（2.7万m3）和Ⅴ区回填（119.5万m3）。规格为300Kg及以上的微风化石料运至业主指定的地方堆放，不合格石方外弃。Ⅴ区有土方开挖11万m3，基本无石方开挖，土方回填约237万m3。回填土方主要来源于Ⅰ区和Ⅳ区。根据招标文件要求，竣工后预留规格为300Kg及以上的微风化石不低于55万m3。180 插入《土石方平衡规划图》180 1.1.1土方开挖土方开挖的内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。1.1.1.1场地清理清除厂址场地内杂草、树木、松软耕作植被；排干场内水塘积水、清理淤泥并外弃至指定堆放区。场地内腐植土和淤泥弃至指定堆放区。（1）场地清理内容为开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。（2）场地清理采用TY220推土机分区、分片推集成堆，用ZL50装载机装自卸汽车运输至指定场所进行相应处理。（3）场地清理按照开挖（填筑）分段进行，清理完一段开挖（填筑）一段，清理工作随开挖（填筑）的进程进行，以不影响后序工程为原则。（4）场地开挖清理中发现的文物古迹，按合同有关规定进行办理。1.1.1.2施工测量1、控制测量在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2m。通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理人批准后严格按规范施测，完成后，对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理人确定合格后使用。2、施工测量放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都在监理工程师监督下进行。180 在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，保证开挖位置准确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合图纸要求。1.1.1.1土方开挖施工（1）土方开挖自上而下分层进行开挖，每层排水沟施工始终领先于土层开挖，保证土方开挖旱地施工。开挖高度小于4米的可一次性进行开挖。（2）土方开挖采用液压反铲分层挖装，分层厚度3～4m，自卸汽车运输。待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米～5厘米，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至相同的高度后一起采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区相同。（3）在开挖过程中，实际施工的边坡坡度适当留有5~10cm修坡余量，再由人工挂线修整，满足施工图纸所要求的坡度和平整度。（4）边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。（5）土方明挖过程中，如出现裂缝及滑动迹象时，立即停止施工，加强现场监测，上报监理人，并采取通过批准的措施进行处理。1.1.2石方开挖1.1.2.1石方开挖施工强风化岩上部开挖采用2.0m3挖掘机PC400直接挖除，必要时手风钻辅助施工，TY320推土机推集至出渣区，3.0m3挖掘机、装载机配合自卸汽车运输出渣；不用钻爆部位的边坡修整直接采用人工辅助2.0m3、1.6m3挖掘机修坡。TY320、TY220推土机配合集渣并清理工作面。中、弱、微风化石方开挖采用钻爆法，原则上按照“自上而下、分层梯段进行开挖”，梯段高度控制在8~10m。钻孔主要采用高风压钻机D7，边坡预裂和特殊部位采用潜孔钻YQ-100B钻孔。建基面保护层、小梯段开挖采用手风钻造孔。根据开挖分层要求，需提前形成进入施工作业面的施工道路。石渣采用TY320推土机推集集中出渣，3.0m3挖掘机、装载机配合自卸汽车运输出渣。1.1.2.2钻孔爆破参数1、主要技术措施180 （1）提前进行爆破试验，优化钻爆参数，开挖料粒径满足填筑料及备料粒径要求。爆破试验对孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，以选择最佳钻爆参数。（2）对紧邻建基面上的梯段爆破，缓冲爆破开挖采用孔间微差爆破。（3）边坡采用预裂爆破或预留保护层开挖，水平建基面采用预留保护层开挖。2、控制爆破参数（1）梯段爆破分层开挖岩石，采用从侧面推进或开挖先锋槽的方式，创造良好的临空面，在设计边坡7.5m以外的大面积开挖采用梯段爆破。拟定主要钻爆参数见表2-1。表2-1梯段爆破钻孔参数表钻孔机械孔径（mm）梯段高度（m）孔间距（m）孔排距（m）药卷直径（mm）单耗（kg/m3）起爆方式D7Ф1055～102.5~3.02.0～2.5Ф700.50～0.55孔间或排间微差（2）边破预裂预裂孔至少超前第二排缓冲孔100ms以上起爆，预裂或光面爆破缓冲孔间排距、装药量较前排梯段爆破孔减少1/2～1/3，缓冲孔距主爆孔2m距预裂爆破孔1.5m。选用预裂爆破钻爆参数见表2-2。表2-2预裂或光面爆破钻爆参数表钻爆参数类别钻孔机械孔径（m）孔距（m）线装药量（g/m）装药结构起爆方式药卷直径（mm）预裂爆破YQ-100BФ1051.0300～500间隔装药分段起爆Ф32缓冲孔YQ-100BФ1051.5500～800连续装药孔间微差Ф70（3）保护层开挖保护层采用手风钻造孔。选用保护层开挖钻爆参数见表2-3。表2-3保护层开挖钻爆参数钻爆参数类别钻孔机械孔径（m）孔距（m）排距（m）药卷直径（mm）线装药量（g/m）垂直光爆或预裂YT-28Ф420.5/Ф32200～250垂直爆破孔YT-28Ф421.51.0Ф350.25～0.30kg/m3180 插入《梯段爆破开挖钻爆图》180 插入《预裂爆破开挖钻爆图》180 插入《保护层爆破开挖钻爆图》180 1.1.1.1现场爆破试验（1）爆破试验和监测的目的：根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告应报送监理人。各项石方明挖工程开挖前，在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆布置和线装药密度等参数。控制爆破试验成果应报送监理人。根据上述情况和技术要求，拟进行爆破试验方案，为施工提供合理的钻爆参数、起爆方式及爆破控制参数，还要为工程验收提供必要的资料。（2）工作计划：根据岩石出露情况，结合开挖施工进行梯段爆破、预裂爆破或光面爆破、保护层开挖，爆破块度试验，通过爆破质点振动速度衰减规律测试，回归实测资料，拟和爆破质点振动速度衰减规律经验公式，以实测爆破振动效应特性，控制爆破规模，优化起爆网路，达到改善爆破效应的目的。爆破振动安全监测部位：新浇砼部位、砼与基岩交接处；新近施工的支护结构附近部位。1.1.2预留石方保证措施为保证工程竣工后现场留有不少于55万m3规格为300Kg及以上微风化石，采取以下保证措施：（1）根据现场爆破试验及爆破施工情况，不断优化爆破设计，调整排距、孔距和耗药量。（2）爆破施工过程中严格控制钻孔孔径、孔深、孔位和角度（3）在石方能满足护岸及截洪沟施工要求的前提下，及时挑选合格石料运到指定地点堆放。（4）如开挖预留石方不能达到55万m3，则自费从外购入如补足。1.1.3土石方填筑1.1.3.1填筑要求1、场地处理方案设计技术要求：180 （1）对于A（A1、A2和A3）区采用分层碾压，压实系数λc＞0.95，回填碾压后土层承载力特征值》150Kpa。（2）B、C、D强夯处理区，先分层回填初碾压后强夯，经强夯处理后土层承载力特征值》150Kpa，压缩模量Es》6.5Mpa。2、填筑料要求：回填碾压区和强夯碾压区回填料取土来源为开挖区，回填土料应先清除树根、杂草、腐殖质杂物、淤泥土、有机质土以及粒径大于25cm的石块等。回填土料中不允许存有粒径大于25cm的块石（颗粒大于25cm的石块可先行回填在海域范围的回填区域内），且10~20cm块石含量不大于土体体积15%。土料应为砂质为开山残积土、坡积土、全风化土、强风化土、粉质粘土料中任何一种，或以上土料混合料。1.1.1.1碾压试验1、试验地目的（1）确定达到设计填筑标准的压实方法（包括进行填筑区不同区域铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、土料的最佳含水量、压实层的孔隙率和干密度试验）。（2）研究填筑工艺。2、碾压试验（1）压实参数和试验组合：1）压实参数压实参数包括机械参数和施工参数两大类。压实机械确定后，机械参数已基本确定。施工参数有铺土（料）厚度、碾压遍数、行车速度，土料的最佳含水率等。2）试验组合试验采用淘汰法，淘汰法又称逐步收敛法，此法每次只变动一种参数，固定其他参数，通过试验求出该参数的适宜值。同样，变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。（2）场地布置：180 碾压试验场地可布置在渣场堆放区或各料场附近场地进行，具体试验位置根据现场情况确定。试验场地应平坦，地基坚实，试验前需先在地基上铺压一层，压实到设计标准（若是粘土，其含水率应控制在最优含水率附近）将这一层作为基层，然后在其上进行碾压试验。（3）现场描述：1）记录使用的运输设备、卸料方式及铺料方法。2）对土料应观察振动凸块碾得工作状况、有无粘碾、弹簧土、涌土、表面龟裂挤压时候有无剪切破坏现象、上、下压实土层结合情况及压实土体的相对密度。3）对于石料应观察表面石料压碎及堆石架空情况。（4）试验项目：1）取样数量粘土每一组合取样10～15个；2）测定每一组合压实后的干密度、含水率。检测方法按有关规定和标准执行。1.1.1.1试验成果根据碾压试验，结合工程的具体情况，确定各种坝料施工碾压参数和填筑标准，在试验报告中提出以下结论:（1）设计标准的合理性（2）与填筑料相适应的压实机械和参数（3）填筑土料填筑干密度控制范围；（4）提出达到设计标准的施工参数：铺料厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、土料含水率等；（5）上下土层的结合情况及其处理措施（6）其他施工措施和施工方法，如铺土、平土、刨毛；1.1.1.2土石方填筑施工填筑施工采取多点同时进行回填施工，陆域回填采取由低洼处往高处、水平分层填筑，按每层回填约30cm土料，推平碾压6～10遍。海域回填时采取由陆域向海域推进回填。海域回填时第一级回填土一次性回填至海平面以上+1.0m处，推平后，用≥180 25t振动压路机压3～5遍使回填土具有初步的压实效果，以利于运输车辆运行及后续地基处理。海平面+1.0m以上作为陆域回填，按每层回填50～80cm原土料，用推土机推平，用＞25t振动压路机压实3～5遍，回填至起夯面高程。（1）施工准备：完成施工道路、施工用水、用电布置、填筑试验、土料试验、取土区和填筑区的表层清理，施工机械、材料和人员的准备。并根据现有自然地面，对陆域回填区先用推土机大致整平，并用振动压路机对原有自然地面碾压6～8遍。（2）测量放样：根据设计施工图在每块填筑基础面上放出各区界线，并用白灰撒出填方边界。当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，保证各区平整后地坪标高误差在0~200mm。（3）填筑料运输：各区填筑料运输采用自卸汽车运输，各区填筑料运输车辆相对固定，并在车上贴标签区别，并分队编号。一个车队的车辆尽量装运同一种填筑料。运输车辆经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在车厢、轮胎的泥土带入清洁的料源和填筑区。车辆挡板严密，防止物料洒落污染环境。（4）卸料：卸料方式分后退法和进占法。海域回填采用进占法卸料，陆域回填采用后退法、进占法或后退法和进占法相结合卸料。（5）铺料：采用推土机前进法铺料，局部用人工辅助铺料。各料区铺料厚度严格按照监理人批准的碾压试验成果进行。（6）整平：采用推土机对土料进行推平，平地机精平。（7）碾压：用振动碾沿纵向进退错距碾压。先静压，后振动，先慢后快，碾迹搭接宽度大于50cm。压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，与填筑试验该种填料报监理工程师批准的施工控制的依据为准。尽量采用大型碾压机械碾压，对大型碾压机械碾压死角采用小型碾压机械薄层碾压或人工夯实至设计要求。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，每一层的表面均做2%～4%的向外排水横坡，最后一填筑碾压层收平。当天填筑的土层当天完成压实180 ，不得留有虚土过夜，防止下雨对虚土造成破坏。（8）质量检查：质量控制与检查贯穿整个填筑过程。检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度或相对密度，以及边坡尺寸等，保证达到设计要求。上道工序不合格时不得进行下道工序的施工。填筑的位置、尺寸及标高定期用全站仪和水准仪进行检测。（9）不合格区域处理：如果质量检查后，各项技术指标达不到设计或监理人批准的碾压试验成果要求时，就需要处理，具体处理措施为：违反碾压试验成果要求的施工工艺和参数，重新按碾压试验成果要求的施工工艺和参数施工，颗粒级配达不到要求的挖除后重新铺合格填筑料，干密度达不到要求的则补碾达到要求为止。1.1.1雨季、夜间施工措施1.1.1.1雨季施工措施在雨季，由于经常的降雨会给施工带来诸多不便，其最突出的问题是土方被雨水浸泡，会使土的含水量增大，难以碾压，极易造成翻浆，作业面也无法展开；施工道路难以通行，工效也低，还可能遭洪水淹没造成更大的危害，以致贻误工期，影响工程质量。因此，雨季施工必须采取一些有效的技术措施。（1）雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。受洪水威胁的地段，应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情情况，并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备（水泵、发电机、电缆等）。（2）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。（3）场区的运输道路，应视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。（4）作业段不宜过长，施工中的挖土、运土、填筑平整、碾压等工序应连接紧密，并尽量在雨前碾压完。雨前碾压不完的，应用轻型压路机压封表面，以减少雨水渗入。（5）及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。（6）雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。180 1.1.1.1夜间施工措施（1）对于工期不紧（非网络图关键路线）的工序，尽量不安排夜间施工。（2）对于工期较紧（网络图关键路线）的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。（3）必须保证夜间施工期间的照明。1）本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。2）采用高压钠灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。（4）充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。（5）夜间施工时，各工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。1.1.2施工进度计划和强度分析1.1.2.1施工进度本工程施工进度安排详见《广东平海电厂场平及护岸施工进度图》。1.1.2.2施工强度分析根据工期安排，从施工进度图可以分析得出，高峰开挖强度时段为2007.08～2007.09，平均月开挖强度为147.88万m3／月，本时段主要开挖施工点为Ⅰ区、Ⅳ区同时施工，主要开挖为土方开挖。石方开挖高峰强度出现在2007年5月份，月开挖强度为46.8万m3／月，为Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ区石方同时开挖施工。根据施工强度分析，土石方开挖主要施工设备配备有D7钻机6台，YQ-100B型潜孔钻15台，3m3反铲挖掘机CAT365三台（台班土方开挖量1860m3、石方生产能力850m3），2m3反铲挖掘机PC400七台（台班土方开挖量1380m3、石方生产能力625m3），3m3正铲挖掘机UH30四台（台班土方开挖量2500m3），3m3装载ZL50四台（台班土方开挖量1428m3、石方生产能力597m3180 ），大小挖掘装载机共13台，推土机8台，20~25T自卸汽车共100台，经分析，各型施工设备能满足施工强度的要求。1.1.1质量与安全文明施工保证措施1.1.1.1质量保证措施与检查和验收（1）施工前认真做好土石方开挖施工措施和爆破设计，并结合施工开挖做好各项爆破试验，获得适应于本地的钻爆参数。（2）根据施工图制定详细的施工组织计划，进一步细化土石调配，保证细部结构回填土的质量符合设计规范要求。（3）在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（4）加强测量放样工作和现场指挥协调工作，做到不超挖、不欠填、不漏碾，工作面井然有序，处在受控中，确保开挖和回填质量。（5）各种爆破器材均应有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进行抽检，严禁使用不合格和过期产品。（6）认真制定钻爆开挖作业指导书，严格按照爆破设计和作业指导书的要求进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度。（7）预裂孔造孔必须采用地质罗盘和样架尺反复校正开孔和钻孔角度，预裂孔装药必须严格按爆破设计进行孔底和孔内间隔装药。（8）加强土料料料质检测，不同土层填筑时采用不同的压实参数；加强土料含水率检测，严格控制压实参数，对含水率较大的土料进行翻晒（9）在各段土层之间设立标志杆，以防止漏压、欠压和过压，并使上、下层分段位置错缝距离不少于1.0m。（10）雨季施工时，雨前碾压使填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨和雨后不允许在填筑面上行走。雨后对填筑面进行晾晒，并对受影响的部位进行处理。1.1.1.2安全文明施工保证措施（1）加强对爆破材料的管理,保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。（2）建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线（350m180 范围）由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。（3）爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效控制。（4）对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施。（5）承包人应按本合同规定，加强对爆破作业的安全管理。制定严格的安全检查制度（尤其是对装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员。一切爆破作业经安检员检查签认后才准进行爆破。（6）参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。（7）对实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和闸栅电流的影响。经监理人审批过试验证明其确保安全可靠时后使用。（8）合理规划开挖区、弃土场，使土料开挖和堆放合理有序。同时做好施工区的污水排放规划，防止污水乱排乱放。（9）夜间施工设置足够的照明灯，夜间照明的亮度符合安全要求。在施工道路转弯、危险地段，增设标志牌、安全墩等临时设施，必要时设三班制交通指挥员，严格控制行车速度，并随时由车管人员巡视，查处违章现象，确保现场交通安全。（10）开挖石料装车时不能超高装运，防止沿途散落及滚石砸坏路面以及砸伤行人。散落的块石、石碴要由道路维护人员及时清除打扫路面，保持路面整洁，路面用洒水车沿途洒水，防止灰尘飞扬。（11）填筑料不乱倒，超径石集中堆放，废料及时清除，保持填筑面整洁，加强环境保护。1.1.1土石方工程主要施工设备配置主要施工设备见下表。180 表2-4土石方施工机械配备表设备名称型号数量（台）挖掘机CAT3653m34挖掘机PC2001m33挖掘机PC4002m37挖掘机CAT330B1.6m310挖掘机（正铲）UH303.2m34装载机ZL504推土机TY2204推土机TY3204振动碾YZ255手扶式振动碾YZS0.62自卸汽车25T20自卸汽车20T80液压履带钻机D76潜孔钻YQ-100B6手风钻YT-2815平地机PY1802移动式空压机PDS750S20.0m3/min2移动式空压机PDS375S10.0m3/min61.1施工期防洪、防台风应急措施1.1.1施工导流与施工围堰本标主要工程施工内容为土石开挖、填筑、堤防填筑；土石开挖、填筑均已是旱地施工，堤防填筑为海堤工程，无需旱地作业。故无需施工导流及闭气式施工围堰。本标海堤填筑战线较长，且工期紧张，为保证工程进度如期完成，须在海堤桩号0+529.160处设置一施工围堰，围堰顶部高程为1.5m，宽度为16m，以增加海堤填筑施工的作业面，加快海堤填筑进度。180 1.1.1施工期防台汛和安全度汛措施1.1.1.1概况夏半年受来自海洋的夏季风影响，温暖多雨，且受台风影响，暴雨频繁；降雨集中在4~9月份，前汛期4~6月，以锋面雨为主，降雨量较大，后汛期位7~9月份以热带气旋引起的台风雨为主，暴雨强度大，多年平均降雨天数142天，多年平均暴雨天数66天，是主要的灾害天气。1.1.1.2度汛目标本工程施工工程量大，工期较为紧张，根据工程的实际情况，本工程施工期度汛的主要目标为：（1）确保已填筑的海堤和场区填土的安全，较少汛期海浪、潮水的冲刷；（2）保证汛期施工（人员、设备）安全。1.1.1.3度汛措施（1）加强水文、水情及热带气旋（台风）的预报施工期应予当地的气象部门及潮位站密切联系，做好天文大潮、大雾、大风、降雨等情况的预报工作，并制定专人负责。在天文大潮、降雨前后，应密切关注与两量及潮位变化情况；同时要摸清热带气旋登陆是否有可能与天文大潮偶合相遇；若遇有特殊情况，应及时分析并报告防汛领导小组。（2）成立防洪度汛组织机构建设单位和施工单位应分别成立防台度汛领到小组，实行第一把手负责制，统一组织和指挥本单位的防台度汛工作，各小组成员进行合理分工，各尽其能，各负责其责。汛前，还应成立由建设、施工、监理和设计等单位人员组成的防汛工作小组，对场内的防台度汛工作进行统一规划和协调，并对场内进行一次全面、系统的检查；汛期，应当建立“防汛值班制度”和“防汛值班人员岗位职责条例”，发现问题，及时上报防汛领导小组处理。（3）备足防汛材料，确保汛期施工安全180 施工单位应储备足够数量的砂、碎石、条块石等材料，以供急需是使用。除此以外，施工单位还应准备一定数量砂袋、粘土袋、大块石及其它防汛物资，以满足工程抢险需要。在险工险段储备一些钢筋笼和大块石，以防出现险情时，能及时抢险，确保工程安全防潮度汛。汛前还必须准备必要的其它防汛材料和设备，并保证通讯顺畅、调度灵活和指挥方便。（4）合理安排施工，采取有效的防潮度汛办法，尽量减少损失本工程工期较短，工程量大、工期较为紧张且基本上均在4~9月进行施工，处于夏季多雨季节。合理的安排施工是本工程度汛地重点，因此汛期应安排进退自如的施工方案，同时应根据堤段堤型采用相应的度汛措施。对于暂且不用的材料和设备，应及时转移出施工现场，对在工作区内作业的人员、设备和材料应考虑安全撤出的措施和一切可行的方法，保护堤坝，减少损失。在完成汛前准备的前提下。考虑自身情况和天气状况，采取灵活有效的施工方法和措施进行施工。1）根据设计图纸的内容及施工总进度计划的安排，考虑施工的实际需要和防潮度汛的要求，堤坝采用分小段（每50~70m为一段）进行施工，即施工一段堤坝的堤心料，在进行下一堤段堤心料填筑施工的同时进行本堤段护岸、护底块石（护脚棱体）、扭王字块摆放施工，加强每一段堤坝的抗冲刷能力，减少损失。2）对多年不同频率风向和风速的分析本标所在地区最大风速方向为SSW，对海堤形成小风区波浪冲刷海堤。若遇热带气旋登陆，在人力尚可抵御的情况下，要求施工单位密切注意海堤受袭情况，及时采取补救措施；若风力达到人力不可抵御的情况下，要求施工单位尽力抢险，以保证将损失降到最低点。3）针对汛期出险和抢险情况，通过汛后检查，对受损海堤按原断面进行修复，对抢险的堤段进行全面或部分加固处理。必要时应将抢险时堆放的材料清楚干净。1.1混凝土施工方案1.1.1概况本标的混凝土施工主要包括：挡浪墙C30砼、C15素砼垫层、环堤公路C25砼、模袋混凝土护面、截洪沟混凝土。扭王字块混凝土。具体工程量见下表混凝土工程数量汇总表序号项目单位数量备注1挡浪墙C30砼m335896.6含筋率15.9kg/m32C15素砼垫层150厚m33247.8180 3环堤公路C25砼300厚m33424.24模袋混凝土护面m38285截洪沟混凝土m31460.46扭王字块混凝土3t块83984t块92408t块9267合计m3710951.1.1混凝土施工机械配置混凝土施工机械配置如下表所示：序号机械名称单位数量功率/生产效率备注1拌和站座2每台50m3/h2自卸汽车辆88t3混凝土搅拌车辆4JC6m34吊罐个61.5m35吊车台216t汽车吊、140t履带吊各一台6挖掘机台1斗容1.2m3辅助施工7混凝土输送泵台140m3/h模袋混凝土施工8振捣棒台8φ509振捣棒台2φ30软轴振捣器10手推车辆200.1m311高压冲毛机台1GCHJ-5012电焊机台4BX3-50013三轴仪台29m14路面切缝机台115振动碾台1YZ201.1.2原材料要求1.1.2.1水混凝土的拌和用水和养护用水均应符合以下要求：（1）凡可直接饮用的生活用水可直接作为混凝土施用水；（2）应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）3.6.1~3.6.3条中的规定，同时必须符合国家现行标准的有关规范。1.1.2.2水泥根据招标文件技术条款的要求，本工程使用的水泥必须符合以下条件：180 （1）本工程使用的水泥必须符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）的规定，同时必须符合国家现行标准的有关规范，并应从监理工程师书面同意的厂家获得；（2）本工程所有的混凝土构件一律使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（3）水泥制造厂家应提供质量保证书，并将每批水泥的生产日期标明在合格证上。订货单发出前，施工单位应将水泥生产厂家的详细情况及将要采用的水泥的运输、存放和鉴定的方法报告监理工程师，以便建立工程师了解整个施工期间所能提供的水泥数量及质量情况。（4）水泥的供应来源，运输方法、存放方法和鉴定方法应得到监理工程师的同意，没有建立工程师的书面许可，不得变更。（5）水泥生产厂家对供应的每批水泥应进行常规检验，除此之外施工单位应负责对运达现场的水泥进行取样试验，并及时将标准的试验结果报送建立工程师。（6）水泥运输过程中必须进行有效的遮盖，以免受天气影响而变质。（7）施工单位应为存放水泥提供相当容积的仓库，以便存放足够的水泥保证工程能持续施工；入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并有明显标志，做到先到先用，禁止混掺使用；为防止水泥受潮，包装水泥应有距地面至少0.3m的垫板，离墙也应有不小于0.3m的空隙。（8）水泥生产后两个月内使用完，经监理工程批准可在水泥生产后三个月之内使用完。1.1.1.1骨料用于混凝土的骨料应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）规范中的规定，同时必须符合国家现行标准的有关规定，其产地需得到监理工程师的批准。（1）细骨料1）不允许采用海砂作溪骨料。2）细骨料的细度模数、级配应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）3.2.3-1、3.2.3-1条的规定。3）输入搅拌站的细骨料含水量不得超过干重的6%；施工单位在工地应备有标准筛及含水量检测仪器，并根据含水量测定调整配合比，并将此两项检测纪录附在混凝土工作报告中。180 4）细骨料杂质含量、坚固性应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）3.2.1条中的规定。5）细骨料中如含有颗粒状硫化物，则需专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能使用。（2）粗骨料1）粗骨料的颗粒级配、最大粒径、杂质含量、强度应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）的有关规定。2）经硫酸钠溶液检验不满足《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）3.3.1.3条规定的粗骨料不得用于本工程。3）骨料的存放，粗骨料的存放场地应清除杂草、碎石及其它杂物，场地平整并处于良好的排水状态。骨料应按不同规格分别存放。1.1.1.1外加剂及混凝土拌和物中的氯离子含量混凝土中掺入任何外加剂，必须符合国家现行标准的有关规定，必须得到监理工程师的书面批准或根据监理工程师的要求才可以。要经过试验。设专人负责，准确计量，并先溶于水中，配置成溶液，搅拌前先将配好的溶液投入拌和水中搅拌均匀后再拌制混凝土。该试验报告须经监理工程师认可后方能用于本工程中。混凝土拌和物地氯离子含量不得超过《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）局部修订表10.1.3的规定。1.1.2钢筋（1）钢筋工程应遵照《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）规范中有关规定。施工单位应提供钢筋生产厂家钢筋出厂合格证书证明钢筋符合规范要求，运达工地的钢筋除按6.6.5条规定检验外，监理工程师有权要求单独试验，施工单位应予答应，不合格钢筋必须立即运出工地。（2）本工程所用钢筋必须从监理工程师认可的厂家购买，储存方法应符合有关规范；钢筋力学性能，化学成分必须符合国家的标准规定。180 （3）所有钢筋均按施工详图、有关设计文件及施工工期计划分批采购。购进的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并挂牌以资识别，且对每一批钢筋进货，均按技术要求严格抽样检验，不采购、使用不合格产品。钢筋在贮存、运输过程中，尽量避免锈蚀和污染，尽量堆放在仓棚内。（4）钢筋加工在本合同工程的钢筋加工车间加工；钢筋加工采用的设备和方法应得到监理工程师的认可。根据设计图纸、技术文件绘制钢筋加工表，按钢筋加工表加工钢筋，加工前须做调直和除锈清污处理，钢筋加工制作成型后，运至现场，人工安装。钢筋加工时如果出现脆裂、焊接质量低劣，力学性能异常，必须立即报告监理工程师并进行专项试验。（5）钢筋安装时，按设计要求布置、预留钢筋保护层厚度，必要时在钢筋与模板之间设置同标号的混凝土垫块。钢筋架设安装后，及时妥加保护，以避免发生错动和变形；在开浇混凝土之前，须经监理工程师检查验收，并开具验收合格证。在混凝土浇筑过程中，值班钢筋工跟班检查钢筋架立位置，如发现变动即时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋制作安装后质量标准，严格按照设计要求和《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）中有关规定执行。（6）所有钢筋接头按技术规范要求分散布置，且钢筋接头采用手工电弧焊，电焊工做到持证上岗。经监理工程师批准后，钢筋接头也可以采用机械连接1.1.1模板（1）模板的制作、安装1）模板的支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材；2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；3）木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；4）钢模板厚度不小于3mm，钢板面尽可能光滑，无凹坑、皱折等其它表面缺陷；5）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形；6）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。7）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。8）模板安装的允许偏差符合规定。（2）模板的清洗和涂料180 1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2）木模板面采用保护涂料。（3）模板的拆除1）模板拆除时间的确定混凝土浇筑后及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间应符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）有关规定，根据本工程实际情况，依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定,只有当混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。1.1.1路面砼浇筑1.1.1.1概况本工程的环堤路面砼厚度为30cm，标号为C30，工程量约3424.2m3。1.1.1.2施工准备挡浪墙浇筑完成及内侧部分堤心石回填到达高程后，便进入路面层的施工，其主要的施工方法分述如下：（1）、回填开挖石渣料本工程由于内侧部分堤心石高程与胸墙底板相平，为了保证今后路面的沉降与在胸部分的路面一致，此部分的堤心石需要回填碾压，回填时用装载机配合卸料。摊铺与整平由推土机(或履带装载机)进行，松铺高度拟高出设计高度5cm，碾压使用20t压路机。由于石层不厚，拟不分层进行压实，碾压过程由人工配合补料处理局部凹陷，压实度按≥95％控制。1.1.1.3路面垫层混凝土浇筑C15素混凝土是结构层。在完成调平层上进行，混凝土用8t汽车运输至施工现场，定点卸料，人工整平，YZ20振动碾碾压密实。180 1.1.1.1路面面层混凝土浇筑混凝土面层厚30cm，按常规混凝土路面方法进行施工，主要施工方法如下：（1）模板工程砼面层板侧模采用定型钢模。钢模板采用3MM钢板和40MM角铁组合制成，长3M，高度与混凝土板厚度一致。同时在安装模板时要根据设计要求将坡度放好。模板高度允许误差为±2MM，企口舌部或凹槽的长度允许误差±1MM。立模的平面位置与高程严格按设计要求，并支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头与基层接确处均不得有漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。支模时用φ19*50CM的铁撅打入基层内，外侧铁撅间距不大于60CM，内侧铁撅不大于1.2M，外侧铁撅顶不高出模板，曲线处外侧铁撅要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁撅与模板要紧靠，如个别有空隙要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80CM，以避免错口。（2）混凝土工程1）砼浇筑前仓面准备：将垫层上的杂物清理掉，再次检测垫层平整度及标高，并用水冲洗干净。测放出路面中轴线并用墨线弹在垫层面上，按分缝宽沿坡向方向放置角钢作为侧模，其坡度用水准仪控制；浇筑前一天，对砼面进行浇水湿润，砼浇筑前涂刷一层水泥净浆，以利于新旧层面的结合。2）混凝土胀缝设置：胀缝也称伸缝，横向胀缝宽度1．5—2．5厘米，间距沿长方向按设计有要求设置。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。3）混凝土缩缝设置：缩缝：缩缝也称假缝，一般每隔4～6米设置一道，缝宽为0．3—1．0厘米，缝深为砼板厚的三分之一，或4厘米(当设计有要求时，按设计规定)，应采用切缝机切缝法施工，当砼达到设计强度25—30％时，进行切割。切缝后应尽快灌注填缝料。4）混凝土运输：混凝土由拌和楼集中拌制，前方用6.0m3混凝土搅拌车运输至施工现场。180 5）混凝土卸料、平仓：未免破坏已浇部分砼面，结合混凝土仓面实际情况，混凝土搅拌车采用后退法入仓，多点连续卸料。人工对料堆进行摊铺；摊铺厚度考虑振实预留高度；摊铺时应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。具体布置见下图：路面砼入仓布置示意图6）混凝土浇筑：仓面由人工初步平整完毕后，先用振捣棒进行一次振捣，再由三轴仪进行平整、振动、粗平施工，三轴仪前进速度以1.2-1.5M/min为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找平；振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变动、下沉应及时纠正。混凝土板的摊铺振实工作连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处的其位置应设在板的正中部位。超过初凝时间的混凝土严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清理清除。7）混凝土板面的抹面及拉毛：本工程混凝土板面均采用人工面抹面。抹面必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状裂细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整平完毕后的15min180 （根据气候掌握）后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处初凝终止，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压密实。在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准，也应对板面随时用3M直尺检查平整度，并及时作必要修正。抹面工作需在工作桥上进行，严禁站在混凝土上操作。人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。抹面后没横坡方向用棕刷拉毛，或采用机具压纹，压纹深度一般为0.8-2.0mm，其上口稍宽于下口。8）混凝土路面养护：养护应根据施工工地情况及条件选用湿法养护和塑料薄膜养护。养护期间禁止车辆通行，在达到设计强度40％以后，方可允许行人通行。养护时间，一般宜14—21天。养护期满，即将复盖物清除，以免留下痕迹。1.1.1.1路面砼浇筑质量保证措施1）认真贯彻我司质量保证体系文件的有关要求，将整个现浇过程的质量目标分解到各个工序上，确保施工质量得到控制，达到优良水平。2）狠抓原材料的质量，在原材料采购时，要做到“质价并重”的原则，加强自检抽检工作，不合格的材料坚决弃用。3）强化施工过程中的质量监督，严格执行各工序的自检互检制度。4）浇筑混凝土前，再次检查模板和预埋件位置的正确性，并掌握天气预报，避开不利天气对浇筑过程的影响，对于施工过程中遇到突变天气，及时采取措施，按规范规定进行处理。5）浇筑混凝土前，将模板内的木屑、泥水和钢筋、预埋件上的灰浆、油污清除干净，并用水湿润底模，但要避免其表面有积水。6）浇筑过程要连续进行，如因故中断，间歇时间过长，应进行混凝土重塑试验，如混凝土不能重塑，按施工缝处理。7）浇筑过程中，专人检查模板变形情况，如发现变形，及时进行调整。8）加强施工过程中的质量记录的收集和整理，及时交由监理工程师签认1.1.2挡浪墙混凝土浇筑180 1.1.1.1概况本工程的挡浪墙混凝土为大体积混凝土，须在混凝土中增加抗裂纤维。工程量约为：35896m3，采用分段分层浇筑方式，分段长度为15m，分层划分为三层，即垫层、第一层、第二层，分层土如下图所示：挡浪墙混凝土分层布置图1.1.1.2施工流程施工流程如下图所示仓面准备挡浪墙垫层砼浇筑第一层混凝土浇筑安装第一层侧模喷涂养护液养护下段挡墙墙施工模板拆除第二层混凝土浇筑安装第二层侧模施工缝处理1.1.1.3仓面准备堤身抛填至+3.0m标高处，进行挡浪墙底抛石基础的整平，堤头堤心石抛理完成后即可进行碎石基础施工。采用自卸汽车装运碎石料至现场，人工摊铺整平，采用振动式压路机碾压工艺施工。堤心石顶面基础的整平，先进行堤顶高程的测量，将高出堤顶的块石挖出，使堤顶高程略高于设计堤顶高程（+3.0m180 ），然后用片石塞填堤顶块石的缝隙，再铺一层碎石，采用自卸汽车装运碎石料至现场，人工摊铺整平，接着用YZ20(20t)振动式压路机进行碾压，碾压的范围为挡浪墙底宽每边各加宽1m，经过碾压后，堤顶高程不高于挡浪墙垫层砼底部高程（+2.75m），而且使得堤顶密实，片石嵌入块石间的缝隙，碎石嵌入片石与块石之间的缝隙，从而堤身沉降均匀，防止后续浇筑的垫层混凝土开裂，最终影响挡浪墙砼施工。1.1.1.1挡浪墙垫层混凝土浇筑C15素混凝土是结构层，堤心石顶面基础的整平后采用木模板进行立模，为方便第一层挡浪墙立模的浇筑，在垫层砼两边多浇筑15～20cm宽的垫层土混凝土。垫层砼入仓采用8t汽车运输至施工现场，定点卸料，人工整平；YZ20振动碾碾压密实。1.1.1.2模板安装挡浪墙侧模采用钢模板，用δ=4mm的钢板作为面板的定型整块钢模板，采用逐层逐块拼装的方法进行模板安装，局部边角区域无法按桩整块钢模板的采用木模板拼装。典型的模板安装布置见下图：挡浪墙模板安装示意图如上图所示，在已浇筑的混凝土上根据实际施工需要钻孔安装设置Φ22限位插筋及Φ22插筋（孔内需注入水泥浆，布置间隔为75cm），配合相应布置得拉模筋，用以限制模板的移位和倾斜。1.1.1.3混凝土浇筑1）混凝土拌和、运输、入仓混凝土采用拌和站集中拌制，180 混凝土搅拌运送车进行水平运输，运至现场后，通过混凝土泵车的布料杆按一定的顺序将混凝土送入模板内，混凝土平仓、振捣人工对混凝土料堆进行摊平，混凝土振捣采用φ50型振捣器，在钢筋密集及有预埋件的部位采用φ30型软轴振捣器振捣。振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。浇筑至模板顶时，采用二次振捣，二次抹面，减少松顶，提高面层混凝土的密实度。1.1.1.1混凝土表面处理永久性的表面采用人工进行抹面，必须采用原浆抹面，严禁加水和干水泥。第一遍用刮尺赶平，木抹子赶平拍实，再用刮尺紧贴样架筋刮平，上木抹子抹平，第二遍压光，在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。第三遍压光，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光。临时性的混凝土表面待混凝土终凝后，利用高压水枪进行冲毛。1.1.1.2混凝土养护每段挡浪墙现浇完拆模后，立即进行养护，由于现场距后方较远，故采用在挡浪墙表面喷涂养护剂并覆盖塑料薄膜的方法进行养护。1.1.1.3施工质量保证措施1）在施工准备阶段，进行详细的模板设计，在专业加工厂严格按模板加工图进行加工和试拼装，经试拼装合格的模板必须符合规范的允许偏差。2）现浇混凝土所用的原材料必须进行检验，合格后方可投入使用。混凝土配合比由具有资质的专业实验室进行设计，经试拌和试压，满足要求后报监理工程师同意后方可使用，施工中严格按配合比下料；另外现场设材料实验室，检测砂、碎石的含水率，及时调整施工配合比。3）浇筑混凝土前全面检查模板系统的稳固性及预埋件的正确。浇筑过程中，派专人观察模板及支承系统，如发现异常，立即采取纠正措施。180 4）现浇时掌握好天气、水文等自然条件变化的情况，避开不利天气对浇筑过程的影响。5）分层处施工缝的处理严格按规范规定进行处理。6）挡浪墙拆模后及时进行养护以保证混凝土的质量，严禁使用海水进行养护。1.1.1截洪沟混凝土浇筑1.1.1.1概况截洪沟混凝土主要有两个部分：沟身段混凝土与出口段混凝土，工程量约为：1460m3。根据具体结构形式，采用自下而上的分层浇筑方法，即先浇筑垫层砼再浇筑底板混凝土最后浇筑侧墙混凝土及其它结构部分。1.1.1.2仓面准备1）建基面清理：截洪沟砼建基面为土层及部分风化岩层，混凝土浇筑前按有关的规范对建基面进行清理，直至符合施工规范的要求。土层基础处理：表面松散的泥土、被积水浸泡的泥土清除；清除时避免破坏或扰动原状土壤，如有扰动，必须挖除；基础清除完毕后至混凝土覆盖前注意做好保护。岩层基础处理：岩面上松动岩块、仓面积水、木屑、冲毛形成的沉淀物等清除干净，在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。3）测量放样：用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放样，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记。4）绑扎钢筋：由汽车将在钢筋加工厂已加工好的钢筋运输到施工现场工作面，并且按钢筋编号有规律的堆放，之后进行钢筋绑扎。5）模板：主要采用30×150cm钢模板进行拼装，局部边角区域采用木模板配合拼装。支撑构件采用48钢架管结合现场具体的地形地质情况采用相应的支撑结构，确保模板稳定。180 BC段截洪沟侧墙模板布置图1.1.1.1混凝土拌和与入仓、平仓混凝土拌和采用拌和站集中拌和，根据浇筑部位的不同而采用不同的运输方式与入仓方式1）沟身段：混凝土搅拌运输车运至施工现场，转倒入布置在施工现场的混凝土接料流管，使混凝土卸至指定位置，人工平仓。2）出口段：8t自卸车运1.5m3吊罐至施工现场，16t汽车吊吊罐至混凝土浇筑位置卸料；要求吊罐就位适当，下料均匀，满足规定的铺料厚度（30~50cm），然后用振捣器平仓。条件允许时采用自卸汽车运料直接入仓。1.1.1.2混凝土振捣混凝土振捣采用φ50型振捣器，在钢筋密集及有预埋件的部位采用φ30型软轴振捣器振捣。振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。1.1.1.3混凝土表面处理180 永久性的表面采用人工进行抹面，必须采用原浆抹面，严禁加水和干水泥。第一遍用刮尺赶平，木抹子赶平拍实，再用刮尺紧贴样架筋刮平，上木抹子抹平，第二遍压光，在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。第三遍压光，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光。临时性的混凝土表面待混凝土终凝后，利用高压水枪进行冲毛。1.1.1.1混凝土养护养护方法采用人工洒水。养护时间14天，重要部位和长时间暴露部位的养护时间不少于混凝土龄期。1.1.2扭王字块、截洪沟盖板预制块砼浇筑1.1.2.1混凝土预制浇筑本标段的预制块混凝土主要有扭王字块、截洪沟盖板，工程量较大，工期紧张，所需预制场地对面积及交通条件均较高的要求，场地的规划见施工总布置，具体布置可以根据现场的开挖情况、土方填筑情况作适当的调整。所有混凝土预制件均在混凝土预制厂预制。预制件制作按设计要求及《防波堤设计与施工规范》（TJT298-98）和《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）的有关规定执行。混凝土浇筑前，认真检查钢筋及预埋件的规格、数量、位置。验收合格后方可浇筑，其预制件制作程序如下所示：图2－2预制件制作程序图钢筋安装混凝土制作台上铺隔离层养护检查验收混凝土浇筑埋件安装模板安装每块扭王字块浇筑成形一次完成，浇筑时采用手持式软轴振捣器振捣密实。预制件表面平整光滑，无蜂窝麻面。模板采用钢模，每种钢模根据进度要求确定套数，周转使用。每次拆模后对钢模及时清除污物，立模时刷脱模剂。180 构件浇筑完毕后，洒水养护14天；每单个构件用油漆或墨汁标注生产日期、标号、型号、构件编号等；预制混凝土浇筑的成型偏差遵守相关规范的有关规定。扭王字块在移位堆放时，其强度不低于设计强度的75%，小心装卸防止出现裂缝或者碰损掉角；构件移位方法和吊点支撑位置，应符合构件的受力情况，防止损伤。1.1.1.1扭王字块安放（1）扭王字块安放的施工流程，如下：扭王字块运输扭王字块卸车及安放测量放样（确定安放点）扭王字块安放的施工流程图（2）扭王字块运输：采用16t汽车吊在预制厂装车（20t），由平板汽车运至海堤扭王字块施工安放区域。（3）扭王字块安放点的确定：安放区域边缘的安放点由测量放样定位，并做一定标示。（4）扭王字块卸车及安放：扭王字块运至施工现场后由140t级履带吊卸车并吊送至安放点的上方，缓慢下落，直至摆放平稳。要求吊车在起吊及安放是轻吊缓降，避免碰撞，确保扭王字块的完整。（5）其他应注意事项：1）安放前应块石垫层的厚度、块石重量、坡度和表面的平整度，不符合要求时，应进行修坡。2）扭王字块应自下而上安放，底部的块体应与水下棱体接触紧密。3）扭王字块体的安放采用定点随机安放的方法，快体在坡面上可倾向放置，并使块体的一半杆件与垫层接触，但相邻块体摆向不宜相同，不准大面接触及平衡摆放，大面迎浪的块体应小于总数的50%，构件断肢率要求为零。4）扭王字块体安放数量不应低于设计要求。5）坡脚应至少有两排的块体压底，对于水下安装的块体应进行潜水或水下录像检查，检查数量应大于总数的10%。1.1.2模袋混凝土护面施工180 （1）模袋混凝土施工工艺流程，如下：模袋布置混凝土拌和混凝土运输混凝土泵送模袋封口养护模袋混凝土施工工艺流程图（2）技术要求1）模袋的选材和布置：选用无排水点混凝土模袋，且模袋抗拉强度不小于30kN/m，模袋混凝土成型厚度200mm，并满足《水运工程土工织物应用技术规范》和《土工合成材料应用技术规范》；模袋铺设前护岸基层表面进行处理，保证坡面具有一定的平整度，模袋应自上而下垂直坡向铺设，随铺随压砂袋或碎石袋，并及时充灌混凝土，搭接宽度为30cm。2）混凝土拌和采用拌和楼拌制，混凝土搅拌车运输至施工现场，转送混凝土至混凝土输送泵。3）模袋混凝土的充灌采用混凝土输送泵泵灌，充灌的速度控制为10~15m3/h，充灌压力宜为0.2~0.3MPa，充灌量的偏差应控制在设计值的5%以内。完成后做好风口处理。4）顶、脚及侧端边界处理：模板混凝土在护岸坡脚用护底块石反压，在护岸坡顶和上下游侧开沟，上游侧沟深50cm，下游侧沟深80cm，模袋混凝土埋入沟内，顶部沟深50cm且用混凝土板压盖。5）为保证水下混凝土浇筑的浇筑质量，砼搅拌时应掺加一定的抗渗防裂纤维和减水剂，具体掺量由试验决定。1.1.1混凝土浇筑的质量控制与施工安全保证措施1.1.1.1施工质量保证措施1、总则（1）建立班组自检、工区复检、项目部质检办终检三检制。检验合格后，报监理人核验。核验合格，取得准浇证后开浇混凝土。（2）班组明确兼职质检员，工区、质检办配备专职质检员，质检员专业齐全，素质、数量满足施工要求，执行持证上岗。180 （3）单位工程、单项工程开工之前编制施工组织设计，分部工程、分项工程开工之前制订施工措施，单元工程进行仓面设计。（4）特殊过程（焊接、混凝土浇筑等）制订作业指导书，对操作人员进行培训，执行持证上岗。（5）钢筋加工、模板制作、预制件预制执行出厂验收签证制度，确保只有合格产品才出厂。（6）执行原材料抽样检验制度，工程施工原材料按规范要求进行抽样检验，确保原材料符合质量要求。2、混凝土外观质量控制措施（1）根据合同要求，不同部位采用不同形式的模板。（2）模板进行专项设计，确保刚度和强度。（3）混凝土浇筑时，模板附近采用Φ50软轴振捣器加强振捣，防止欠振，减少表面气泡。收仓时人工铲平，确保接缝线平整。（4）及时修补。对局部挂帘、错台及时进行修补，对模板生根螺栓孔及时填补，确保颜色一致。1.1.1.1施工安全保证措施（1）建立和健全安全保证体系，安全责任层层落实，形成一套完善的安全管理体系。（2）设立专门的安全管理机构，配备充足的专、兼职安全员。（3）制定切实可行的施工安全措施：1）加强职工的安全培训，提高全员的安全防范意识。2）特殊工种必须持证上岗。3）设备安全：各种设备的操作必须有详细的规作规程，操作手必须持证上岗或须专门的技术培训。4）高空作业安全：必须架设安全网，作业人员必须带安全带，工作面必须有安全的操作平台，架设安全防护拦杆。5）交叉作业安全：应合理安排工作，尽量避免交叉作业；交叉作业应制定安全措施。180 6）用电安全：现场用电由专业电工负责，专业电工必须配置绝缘劳保用品，各用电设备必须设安全漏电保护。7）安全防护：危险地带必须设置安全防护，如防护拦杆、安全网等，工作人员必须配备安全防护用品。8）安全警示：各安全危险地带必须悬挂专门的安全警示牌。1.1海堤填筑（抛填）方案1.1.1概况本标段海堤填筑工程量较大，工期紧张；海堤沿线总长约2600m，具体工程项目及工程量见下表：海堤填筑工程量表序号项目单位数量备注1海底淤泥、泥沙开挖m3189625.82堤心石料m3766457.6陆域抛填3垫层块石m337324.4抛填理坡4块石m33196.9理坡5护底块石200~300kgm321734.5水下抛填整平6护底块石10~100kgm384810.4理坡7护面块石m35227.0理坡8抛石棱体m310501.2水下抛填理坡9混合倒滤层m317413.310合计石方929252m3，淤泥开挖189625m3。注：未列入混凝土、浆砌石工程量1.1.2海堤填筑的施工规划考虑施工进度和施工期防台风（汛）的要求，对海堤施工进行如下规划：180 在海堤0+529.160桩号处增加施工临时围堰（施工完成后，位于排水渠区域的围堰土石方需进行挖除并理坡），形成堤心料填筑进占道路，共形成4个堤心料填筑进占施工作业点（必要时可同时在0+149.160处也增加施工围堰，使堤心料填筑作业点共有6个），以保证施工进度。具体见附图《海堤填筑平面布置图》。按每50~70为一单元施工段，在进行第n+1段的堤心料填筑的同时进行第n段的护岸垫层抛填、理坡等施工。考虑堤心料填筑工期紧张，若一次性施工至堤顶高程（中间掺合垫层混凝土、防浪墙、浆砌石护堤施工）其施工项目较多，相互间的施工干扰较大，必会影响土方的回填、强夯施工，直至影响整个工程的进度；拟以垫层混凝土的底部高程为界（EL2.75m）将海堤填筑划分为上下2个施工层进行施工。先施工下层海堤填筑，以尽快提供施工场地形成大规模土方填筑形成条件，待下层海堤施工到一定程度后，再根据施工现场的实际情况进行上层海堤的施工。180 插入《防波堤填筑平面布置图》180 1.1.1海堤的施工工艺流程海堤施工自下而上进行，从断面上划分为上下两个施工层，现就各个施工层分析其施工工艺流程。1.1.1.1海堤下层施工工艺流程：海堤下层施工工艺流程如图2－3所示：图2－3海堤下层填筑工艺流程图1.1.1.2海堤上层施工工艺流程海堤上层施工工艺流程如图2－4所示：图2－4海堤上层填筑工艺流程图180 1.1.1施工强度分析与机械配置本防波堤填筑施工分陆域抛填和船抛两种施工方法，现根据施工总进度计划的安排及各自的施工特点、工程量大小进行施工强度分析。1.1.1.1陆域抛填施工强度分析：陆域抛填施工项目包括：堤心石料、垫层、护面块石、混合倒滤层工程量共约82万m3，施工高峰月发生在开工后第2个月为：18万m3/月。按每月有效施工天数25天计算，每天1.5台班，需配20t自卸汽车20台，挖掘机（CAT330）6台，推土机4台。1.1.1.2船抛施工强度分析船抛施工项目包括：护底块石、抛石棱体施工，工程量约14万m3，平均月施工强度为：14000m3/月。故需配置200m3石驳船6艘，70~120m3石驳船2艘，定位船2艘。交通通讯船2艘。挖掘机（CAT330）1台（陆上装转石料）。1.1.2海堤的施工方法与技术要求1.1.2.1施工依据与施工规范施工依据为施工阶段由设计方所提供的设计图纸；根据招标文件的要求，施工规范如下：1）《防波堤设计与施工规范》（TJT298-98）2）《海港水文规范》（TJT213-98）3）《水运工程混凝土施工规范》（TJT268-96）4）《港口工程检验评定标准》（TJT221-98）5）《水运工程混凝土质量控制标准》（TJT269-96）6）《港口及航道护岸工程设计与施工规范》TJT300-20001.1.2.2海底淤泥、泥沙开挖（1）海底淤泥开挖施工流程设置GPS基站（原地面测量）→挖泥→卸到预定位置→清淤→验收。（2）开挖的施工方法防波堤基槽分区段、分条、分层开挖。分段长度约80~120m180 ，每条宽12~20m，区段之间，条与条之间重叠2m，分层厚度2m以内。按设计边坡放坡，台阶式开挖法形成边坡，按照“下超上欠、超欠平衡”的原则控制边坡开挖质量量。海床原地面测量：开挖作业前测量人员设定设置GPS基站，使用RTKGPS+测深仪对海床原地面施测，并绘制出相关水下地图和，显示将进行开挖区域、挖掘深度等地形情况，引导挖泥船进行施工作业。挖泥船定位：挖泥平面位置使用GPS定位，开挖高程使用挖深显示仪控制。基槽超宽、超深按设计要求控制。根据地质条件，淤泥质土层以上安排200m3/h绞吸式淤泥开挖船开挖，淤泥质土层以下全风化岩以上安排4m3反铲式挖泥船开挖至设计标高。所挖的淤泥、泥沙用泥驳运至指定堆放场所堆放。基槽开挖过程中及时进行施工过程检测，绘制施工过程基槽开挖断面图，了解基槽开挖情况。根据施工过程检测结果及时调整施工电子文件，指导施工船舶优质高效运行。基槽分段验收，提供后序工程施工。各段基槽开挖以后进行竣工前检测，有浅点部位使用抓斗船清除。基槽验收测量使用RTKGPS+测深仪施测，并绘制出相关水下地图和基槽断面图，显示开挖质量情况。1.1.1.1堤心石料、垫层、护面块石、混合倒滤层施工堤心石料、垫层、护面块石混合倒滤层采用汽车运载抛填进占的方法进行施工，基于0+529.160临时围堰的条件，全场区共形成4个填筑进占作业面；以每50m为一单元施工堤段进行施工。（1）施工方法：石料备料：填筑石料由厂区内石方开挖所得石料为填筑料，针对各种填筑料的粒径要求，可以通过调整石方开挖的爆破参数及在汽车装车运料上堤填筑，挖掘机适当的根据实际填筑情况进行挑选。堤心料采用自卸汽车运输石料直接上堤，根据现场情况确定倾倒点，推土机进行平料，并根据现场的施工情况采用PC400长臂挖掘机进行理坡。垫层、护面块石施工：在挖掘机对堤心料进行理坡后，180 自卸汽车运输石料上堤，卸料，推土机平料至填筑区域，挖掘机随时配合理坡，确保垫层料和护面料的填筑厚度及坡度。（2）测量跟踪监控：填筑过程中测量人员全程监控、控制填筑断面尺寸、避免超填、欠填情况发生。如有超填的在理坡时进行处理、局部凹陷欠填区域，及时补填。1.1.1.1护底块石、抛石棱体施工护底块石、抛石棱体采用船抛施工，工程量约为14万m3，其中抛石棱体约1万m3，护底块石约13万m3。（1）抛石施工工艺流程，如下图所示：（2）施工准备1）设置GPS控制点，实测水深地形图，对工程范围内的水深地形进行实测，以便进一步掌握地形水深并据此计算每一施工单元抛填工程量。抛石施工工艺流程图2）设置控制标，在防波堤断面高程变化处和堤身转折处设置断面标，后按作业需要设活动的临时断面标。3）设置潮位标，将标志设在地势较高处，标片面面对施工现场。180 4）选一典型的堤段进行抛填试验，获得相关的抛填参数，并将试验结果报送至监理工程师。5）石料先进行一定的储备，施工设备、人员到位。（3）施工方法及技术要求：1）水上抛石受水位、潮汐、航运等因数的影响，为了保证抛填块石的施工进度和施工质量，采用标杆和定位船分区、分段进行抛填，主要采用200m3石驳船抛石；局部小区域采用70~120m3石驳船采用人工抛投地方式进行抛填。每条定位设一个抛投作业队，由一个专职施工员指挥。2）抛填施工先粗抛，后补抛，细抛至施工标高。先由200m3粗抛，局部欠抛区域采用70~120m3石驳船采用人工抛投进行补抛，最后再细抛至施工标高。超抛区域采用反铲式挖泥船进行平整。3）按照设计图纸进行永久沉降位移观测点的埋设并记录观测结果，根据观测结果确定防坡堤的沉降量。4）严格按照设计图纸的石料级配施工，石料的含泥量、软岩含量及规格级配、强度等重点指标，必须满足要求才能使用。5）选择典型部位进行试抛作业，确定水流对块石作用产生的偏移量数据，以便用于施工改正。在施工过程经常性分析石体落位偏差情况，并及时作出调正。6）分层加高，合理安排加载速度，防止局部滑坡及地基变形移动。7）抛填过程中加强对坐标、水深的观测，控制坡脚和边坡坡度，避免局部过高或超高。8）在防坡堤的推进中，坡面外侧未安放护面块体的堤身结构不易暴露太长，在台风来临时要能及时做好防台措施。9）本着安全可靠、经济合理、可行及可迅速形成防台断面并在台风后可迅速恢复生产的原则设计防台断面施工。（4）施工测量、放样1）开工前，应对施工区域进行水下地形测量，为划分施工区域、抛填工程量换算提供实际依据。水下地形测量由施工单位负责，由专业测量船，采用水下测深仪进行实测。测量结束后，应根据测量成果绘制相应的水下地形图，并报送监理工程师处审批认可。180 在抛石区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岩上测设一点，由此点放出施工基线。根据测设的已知点设立一条基线（平行于堤轴线方向），在基线上根据根施工段的长度划分放出各基线桩。由基线桩测出个断面桩（方向桩），方向桩应垂直于堤轴线方向。测量放样出的基线桩、方向桩应与定位船通视良好。2）第一道抛填（粗抛、补抛）工序完成后，在监理工程师的指示下进行水下测量，检测抛投结果，按测量测量结果，如抛投数量不足则再进行补抛，保证每段的抛石满足设计要求（5）定位船定位水下抛石施工采用定位船控制平面位置，定位船的定位和移位在水上抛石施工中是很重要的一个施工环节，直接关系到抛投位置的准确性和抛石厚度的均匀性，根据我方以往的类似工程施工经验，定位船采用垂直于堤轴线方向固定。（6）装石船定位、抛投块石定位船定位结束后，可在定位船下舷边挂吊装石船进行施工，根据抛填均匀的原则，各装石船的船位应相互错开，以保证抛石均匀。装石船定好位后，即可按设计抛石吨位进行抛石，装饰船抛石从船只两边进行。如此反复，直至抛填完毕。1.1.1.1填筑施工质量控制（1）严把材料质量关，对场区开挖出来及外购的石料，试验员、质检员必须在现场进行检查，查看石料的粒径与质量，严格按设计要求控制，杜绝风化石、水解石等不符合技术要求的石料上船。（2）船舶运输：各运输船（队）须将经国家航政部门核定航运簿上交我项目部的物资部门，由专人负责查码确定船（队）的装载吨位，并复核船舶吃水线，查看船只有无积水、压舱货等。（3）施工过程质量控制1）定点测量：在施工过程中，根据分段长度，每隔50m须设一固定断面，用测深仪抛石前后的断面测量。180 2）准确定位，定量抛投：定位船根据流速和水位及时调整船位是定位准确的关键；因而应勤对标志，勤对水深，计算调整好抛石提前量。3）抛投操作程序是保证抛足、抛匀的关键，施工中应严格按监理工程师的要求执行。4）施工时要勤测量，控制坡脚位置和边坡坡度，使其不超过允许误差。1.1浆砌石施工1.1.1概述本部分的施工内容包括：浆砌石排水沟、浆砌石截洪沟、浆砌石护面、浆砌石挡墙等施工项目。1.1.2施工布置在本标段石方开挖附近选择一块平整场地，作为砌体材料堆放场，并在施工现场附近布置二台套0.35m3移动式砂浆拌和系统，以便砂浆随拌随用。砌体块石材料使用监理工程师指定的合格材料，在砌体材料堆放场由挖掘机装车（15t自卸车）运输至施工现场，砖、砂、水泥等材料运输以5t自卸汽车为主。1.1.3砌体工程施工工艺流程本标砌体工程施工工艺流程见图2-5。1.1.4砌体材料（1）砌石：砌石体的石料采用施工图规定或监理人批准的开挖料。砌石材质以坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质为准，用于表面的石材，还要其色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图的要求。（2）砂：砂的质量按SD120的规定选用。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15mm～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水：180 1）水泥品种：按各建筑物部位施工图的要求，配置砌筑工程所需的水泥品种，各种水泥均需符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准，水泥强度等级不得低于22.5MPa。到货的水泥按出产日期分别堆存，不使用受潮结块的水泥。测量放线基础开挖、清理(砌砖墙)，并整平、夯实设立体形控制标尺（线）砌体施工水泥砂浆勾缝（浆砌石）、刮缝（砖墙）清理、养护单项工程完工验收图2－5施工工序流程框图2）水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。其它施工用水须符合《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）3.6.1~3.6.3条中的规定，同时必须符合国家现行标准的有关规范。（4）水泥砂浆1）砂浆的配合比按施工图规定的强度和施工和易性要求进行选用，配合比通过试验确定。2）拌制砂浆时严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差按下规定进行：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。3）砂浆拌和时间：机械拌和不少于2min～3min，一般不采用人工拌和的方法。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。4）砂浆应随拌随用，其允许间歇时间通过试验确定，或参照表2-5选定。180 表2-5砂浆的允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195－1.1.1砌体工程施工方法按设计要求测量放线，对基础开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥，直接在垫层混凝土基础上砌筑的浆砌石挡墙应先将垫层砼表面冲洗干净，并在砌筑前保持湿润。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放线并立标尺，每隔2~3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。浆砌石施工采用坐浆法砌筑，在基础上先铺一层2~3cm厚水泥砂浆，再砌筑块石，砌石体采用卧砌法，块石大面朝下，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌筑缝宽厚度为2~3cm，缝间用砂浆填满，石块间有较大的空隙，先用砂浆填满，再用碎石或片石嵌实，但碎石或片石用量不能超过该处砌体重量的10%。按设计要求分缝、埋设排水孔、预留孔洞等。砌石体在第一块及转角处、交接处和洞口处选用较大的块石砌筑，墙体之间每隔0.7m2墙面设置一块拉结石，且同皮内的中距在2m以内，拉结石要分布均匀、相互错接，拉结石的长度要满足施工规范要求。毛石砌体每日的砌筑高度控制在1.2以内，在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑。养护：浆砌石砌筑12小时后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间至少14天。180 砌体勾缝及清理：浆砌石砌筑24小时后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21天，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。块石砌体尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法和标准按下表2-6的规定执行。表2-6浆砌石体质量检查方法和标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和次数1平面位置（mm）50每20m用经纬仪检查3点2顶面高程（mm）±20每20m用水准仪测3点3竖直度和坡度0.5%每20m吊垂线检查3处4断面尺寸（mm）不小于施工图纸所示每20m检查2处5底面高程（mm）±50每20m用水准仪测一点6表面平整度（mm）50每20m用2m直尺检查3处1.1.1质量控制1.1.1.1原材料质量控制（1）砌石材质必须坚实、新鲜，无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质，呈块状且中部厚度大于15cm，电缆洞内的砌石材料需经物理性能检测，石料强度满足不小于MU10，禁止使用物理力学性质、外形尺寸等不合格石料；（2）砂浆中的砂满足粒径为0.15~5mm，细模数为2.5~3.0的要求，砌砖砂浆的生石灰，在熟化成石膏时，必须用过滤网过滤，并使其充分熟化，熟化时间要大于7天；（3）水泥经检验合格后，按到货品种、标号、出厂日期分别堆放，做好防雨、防潮措施；（4）严格按试验确定的配合比配制砂浆，不得随意改变砂浆配比。1.1.1.2砌筑质量控制（1）按规范要求定期对砂浆取样送检，并将检测结果报告报送监理审批；（2）认真按设计要求进行砌体的分缝、排水孔、预留孔（洞）等的安设；（3）砌墙体内安设的拉结筋要求平直，并保护好外露部分，禁止任意弯折，预留部分要满足设计要求；（4）禁止使用有泥灰石料直接进行浆砌筑，用水冲洗干净后才能使用；（5）砌体砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，禁止混用；180 （6）砌砖体接搓处灰浆要密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个；（7）勾缝、刮缝的深度必须满足设计要求；（8）养护要及时，养护时间要满足设计要求；（9）砌体完工后要防雨淋、水冲刷、暴晒、碰撞、振动；（10）每一道施工工序必须经过验收并签证，资料要完整，未验收的工序不得进行下一道工序的施工。1.1强夯施工根据我单位施工经验，本合同段我们将采取先试验，并边试验边铺开施工，在施工及试验进行中间监测、检验，及时调整强夯技术参数，确保大面积强夯及碾压加固效果符合设计要求。1.1.1施工工艺流程场地平整→测量放线→第一遍夯施工（BC区3000KN·m、D区5000KN·m）→夯坑回填、场地平整→测量放线→第二遍夯（BC区4000KN·m、D区5000KN·m）→第三遍夯（D区4000KN·m）→夯坑回填、场地平整→测量放线→满夯（1000KN·m）→场地碾压平整→标高测量。1.1.2试验性施工1.强夯试验按软基加固常规要求，先选定试验区（B、C、D区各选定一处），以便确定强夯参数、夯击击数、夯击能量、影响深度、场地沉降量等。初定强夯技术参数按第五项施工参数进行试夯，并进行检测，在分析测试结果后决定是否进行修正。修正参数后，即可全面铺开进行强夯。我单位将采取先试验，并边试验边铺开施工，此时应进行中间监测、检验，以便及时调整强夯技术参数，确保大面积强夯及碾压加固效果符合设计要求。2.试验区检验项目包括：1)180 钻探取土进行室内试验，通过加固前后物理力学指标变化，来判断加固效果，室内试验包括：抗剪强度指标、压缩系数、密度、含水量、液限、塑限等物理力学指标。2）标准贯入试验，用于确定地基承载力。3）载荷试验，载荷板面积取1m2。确定地基承载力、变形模量。3.试验区监测项目包括：1）测斜仪观测，主要观测强夯引起的侧斜挤出。2）沉降标观测，是测强夯引起周围土体隆起。3）孔隙水压力观测，检测夯击能的影响范围及测土体内孔隙水压力消散情况，确定夯击的间歇时间。4)水位观测是为配合孔隙水压力观测，并可通过水位情况控制强夯质量。5）每击后的夯坑沉降和加固后的平均总沉降观测，分别用于确定单点夯击击数和判定整体加固效果。1.1.1强夯施工程序1.清除场地内堆积物，整平施工场地。对B、C、D区再按施工进展划分小区，各区场地地坪标高平整至起夯设计标高（4.5m）。2.设置施工测量基点。3.测量整平场地起夯地坪高程，地坪标高误差为0~200mm。4.按设计要求将主夯点放于施工场地，并用石灰粉标注夯点中心线，也可用红色塑料袋放点。5.校正锤重，起重机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯顶高程。6.脱钩落锤，量测夯坑直径、终夯时夯坑深度，记录夯坑周围地面隆起值，发现夯锤倾斜应及时校正。7.重复步骤5、6，按设计规定的技术及控制标准完成每遍每一主夯点的夯击作业。8.一、二遍及第三遍（仅D区）夯击完成后用TY220推土机将夯坑推平压实，测量并记录场地高程。9．重复4~7步骤完成第一~三遍夯点施工。180 10．用推土机将夯坑推平压实，测量记录场地高程，B、C区的第三遍，D区的第四遍为低能满夯，夯后测量记录场地高程。11．强夯后，用推土机整平场地，满夯面至竣工面间高度的分层回填碾压：由于夯击场地产生沉降，从夯实地坪到设计地面标高间须分层回填开山土（选用强风化土或残积土或级配砂质土），每次回填土厚度≤0.3米，用25T振动压路机分层碾压，每层不小于8~10遍，使回填土层压实系数λc≥0.95，回填土层的承载力特征值≥150KN/m2。碾压回填的压实度根据事先选定小区做试验确定。1.1.1施工注意事项1.夯击施工路线走向与地下水排泄方向一致，本工程从海岸向海中夯击。2.施工单位的进度安排，填土层厚度情况分小区进行，每小区的分界线应考虑搭接，即区与区之间夯点间距宜取1.0米搭接，即取3.0米间距。对于夯区与碾压区搭接，应使碾压区覆盖强夯区约2.0m。3.每夯点收锤原则：参见前述。4.场地排水及雨季施工：场地排水是强夯关键，如排水不畅而积水，会造成橡皮土。场地应及时排水，大雨要停止作业，如遇雨季影响强夯作业，必要时铺30~40cm厚中粗砂垫层，详视施工时的情况而定。5.两遍夯之间的间隔时间一般不少于7天。6.以上强夯技术参数是根据以往工程经验初步确定的，当大面积施工时，根据各施工分区具体地质情况及施工过程中出现的问题，结合试验区经验及以往施工经验对强夯技术参数进行必要调整，以确保强夯加固效果满足设计要求。1.1.2强夯技术参数控制1.施工遍数：B、C区：按二遍点夯，一遍满夯；D区：按三遍点夯，一遍满夯。2.夯单击能B、C区：一、二遍点夯夯击能分别为3000KN·m，4000KN·m。第三遍满夯，单点夯击能为1000KN·mD区：一、二、三遍点夯夯击能分别为5000KN·m，5000KN·m，4000KN·m。180 第四遍满夯，单点夯击能为1000KN·m。3.夯距：B、C区：第一、二遍点夯夯点按5×5方格布置（第二遍夯点布置与第一遍错开2.5m），第三遍为满夯，锤印搭接0.3D。具体见如下《B、C区夯点布置示意图》。D区：第一、二遍点夯夯点按4×8m跳点插夯，第三遍按点夯夯点4×4m布置，第四遍满夯锤印搭接0.3D。具体见如下《D区夯点布置示意图》。250025002500250025002500500050005000250025002500250025002500500050005000第一遍12~15击3000kN.m第二遍10击4000kN.mB、C区夯点布置示意图第三遍满夯，锤印搭接0.3D，单点夯击能为1000KN·m180 D区夯点布置示意图第四遍满夯，锤印搭接0.3D，单点夯击能为1000KN·m400040004000400040004000800080008000400040004000400040004000800080008000第一遍12~15击5000kN.m第二遍12~15击5000kN.m第三遍12~15击3000kN.m4.击数：B、C、区：第一、第二遍点夯单点击数初定为12~15、10击，第三遍满夯单点夯击数不少于2击。D区：第一、二、三遍点夯单点击数暂定为：12~15，10~12，8~10击，第四遍满夯单点击数不少于2击。各强夯区每遍单点实际夯点数应根据现场施工具体情况（既土料性质，含水量，土层厚度等）再作调整。5.收锤标准：采用双控的办法①接第4项击数控制。180 ②按夯沉量控制。原则：施工时应分区进行，在分区施打时，应以夯沉量判断本区的每单点夯击数n。当夯击数从1~（n-2）击时，夯沉量出现逐步收敛，当击数至（n-1），n击时，夯沉量接近，且当增加至（n+1）击时，夯沉量没有增加，或反而明显增加，此时n即为本区的点夯夯击数。夯沉量按下述控制：每遍点夯，夯沉量为最后两击的平均夯沉量B区不大于50mm，C、D区不大于100mm，当夯沉量不能满足要求时，应根据现场情况及时调整强夯参数。6.时间间隔两遍夯（或一遍夯中二次夯）间隔时间5~7天，以满足孔隙水消散达85%以上。7.误差各分区竣工后地坪面标高，参见F2171E1S－Z01－04图，竣工面地坪标高误差：±100mm。1.1.1施工监测及质量控制施工监测是指配合强夯施工的测试工作，目的是确定和调整部分强夯施工参数。测试工作的主要内容有测量土体变形，孔隙水压力的增长和消散等。每夯完第一、二遍及第三遍（仅D区）应推平，测量地表平均沉降量，各遍沉降量之和即为总沉降量。施工时要记录每夯点夯锤落距、击数、夯坑周边降起量及两次间沉降差，绘制击数与夯沉量关系曲线。根据夯坑沉降或周围地面隆起值判断夯击能、夯点间距是否合适，以便指导施工。质量控制，按检验校定的施工参数进行组织施工计划，并严格按设计规范及施工规范进行施工及检查。建立施工日记，做好夯击记录。夯后选择两种以上方法进行检验，所有检验数据统计值达到设计要求即为合格。1.1.2加固效果检验强夯施工结束后，根据孔隙水消散85%以上，并也不少于一周后进行室内试验及原位测试。强夯加固效果检验有如下几项：180 ·标准贯入试验或动力触探。·土工试验测定土层物理力学指标。·载荷试验。以上几项的数量、位置根据有关规范及经验设置，并写出检验实施方案，经甲方、监理及设计人员核定后方能实施。通过强夯加固效果检验，写出完整检验报告，其中必须提供强夯加固深度内及可能影响到的下卧软土层主要物理力学指标、结论及建议。1.1.1主要工程质量通病治理措施1.强夯后地基发生“橡皮土”问题产生的原因：(1)地基土含水量偏高，夯击过程中孔隙水压力得不到充分的消散。(2)在强夯施工过程中遇到强降雨，增加了地基土的含水量。(3)满夯并平整场地后，由于轮式车辆反复碾压。治理措施：(1)对含水量较高的地基，应保证有足够的遍间歇时间，待基土中孔隙水压力充分消散后再满夯,或采取强夯置换施工工艺，在地基土中打设竖向排水体。也可先在场地上铺设一层厚约0.5m的砂石垫层后再满夯。(2)满夯前有可能下雨时，应该采取覆盖防水措施，以防推入夯坑内的虚土大量吸水，增加地基土的含水量。如果情况允许，可在下雨之前对夯坑内的虚土夯1～2击。(3)满夯后场地严禁轮式车辆碾压。(4)当局部出现“橡皮土”时可将其挖除，换填干土或砂石填料补夯；当“橡皮土”较薄且面积较大时，可用推土机的松土器将地表层翻松、晾晒后补夯；也可采取其他有效措施处理。2.加固深度达不到设计要求产生的原因：单击夯击能量偏低；单点夯击数不够，单位面积夯击能量不足；遍间歇时间太短；夯间距过小。治理措施：调整夯击工艺参数。180 1.1.1施工设备与人员安排根据强夯的工程量及工期安排，我单位将投入40台（套）强夯机参加施工，并配备推土机、起重机等机械配合，同时投入全站仪、水准仪。具体如下：设备名称型号规格数量人员备注强夯机W1001104018T夯锺强夯机W200A2012035T夯锺推土机TY22033起重机QY1622全站仪1”312水准仪DSZ241.2工期保证措施1.2.1施工进度计划保证体系工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见《工程施工进度保证体系》。180 工程施工进度保证体系工程施工进度保证体系组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证工程科计划人员、材料、机具配备齐全技术革新集团公司年度责任状承包办法各施工队落实计划机料科方案优化项目承包合同奖罚办法各施工班组分解计划各施工班组领用提前提供技术资料资金保证月旬日计划落实各岗位工种任务落实科研攻关旬、日调度会按期兑现人员就位车船使用机械使用材料应用实现工程施工进度计划统筹安排计划调整PDCA循环季月进度检查施工进度总结评比表彰1.1180 1.1.1工程施工进度保证措施1.1.1.1采用新工艺、新设备、提高施工效率㈠注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。㈡采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。㈢对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。㈣加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。1.1.1.2施工组织不断优化、实行网络管理㈠精心安排施组，强化管理，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、最后竣工日期，并在实践中不断优化。㈡认真做好工程的统筹和网络计划工作，按GB/T13400.3-92要求认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保全合同段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。㈢根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距、找原因，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营保证施工总进度。1.1.1.3加强施工管理、实行责任承包制㈠抽调富有管理经验且年富力强的干部和施工经验丰富、战斗力强的施工队伍，按照统一部署组建项目经理部，按投标书附表要求配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备。㈡加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。㈢建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，强调施工纪律。深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，认真兑现，充分调动全体人员的积极性。180 1.1.1.1保障后勤和材料供应㈠后勤和材料供应部门应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。及早作出材料供应和后勤保障安排。㈡后勤和材料供应部门应为施工提供优质服务、态度和蔼、时间及时、保质、保量、保工期。180 1施工资源配置1.1组织机构及职责1、项目经理部由有类似施工、管理经验的技术干部及技术工人组成。2、项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，总工1人，总经1人，总会1人。3、项目部设四部一室：工程部、安质部、机料部、财务部，办公室。4、项目部下辖3个工区：场平工区、护岸工区、强夯工区。组织机构框图项目经理总会计师总经济师总工程师项目副经理工程部安质部机料部财务部办公室强夯工区场平工区护岸工区项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证让业主和监理人满意；制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。项目副经理职责：受项目经理领导，主要负责全项目生产过程的协调与控制。180 总工程师职责：受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、测量、试验等工作负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；解决工程施工中有关技术难题，督促检查各项质量计划的实施。总经济师职责：受项目经理领导，负责项目的生产经营工作；负责主持制订和审核项目经营计划、生产计划，明确各项经营考核指标；负责主持项目合同评审工作和工程分包工作；主持项目经济活动分析，及时掌握项目生产经营动态，并定期向项目经理汇报；主持项目对内对外结算、经济核算。总会计师职责：受项目经理领导，负责项目的财务管理和成本控制工作，贯彻执行国家、行业以及单位、项目部的有关财会工作的法律法规和管理制度；组织项目各部门建立健全经济核算制度，提高经营效益。工程部：负责工程技术、工程测量、统计调度、工地试验、合同计量计划。安质部：负责施工安全、质量监督。机料部：负责物资采购、机电设备管理、仓库系统。财务部：负责预算验工、财务成本。办公室：负责人事劳资、治安保卫、总务后勤。1.1劳动力计划具体见《劳动力安排计划表》。1.2机械设备配置具体见《拟投入本招标工程的主要施工机械设备表》。180 1工程质量保证体系及措施1.1施工质量管理组织机构及其主要职责1.1.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以GB/T19001:2000标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理保证体系，建立完善的质量检查制度，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过程，实施全面质量管理。本工程质量管理体系见图4-1、4-2：体系及过程的测量、分析和改进内部质量审核过程的监视和测量数据分析改进最高管理者过程质量管理体系策划质量方针、目标建立资源配置管理评审内部沟通人力资源管理支持性过程机械设备管理监测设备管理文件管理记录管理物资管理产品实现过程投标施工生产准备承包合同管理施工生产管理采购控制分包管理进度控制质量控制安全文明施工项目竣工验收项目保修期管理顾客投标承包要求顾客满意180 图4-1质量管理体系过程关系框图总经济师总工程师项目经理总会计师项目副经理各管理部门各工区、作业队长各作业班、组长各作业人员图4-2质量管理体系框图1.1.1质量管理职责和权限1.1.1.1项目经理职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：（1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。（2）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。（3）领导质量体系内部审核工作，聘任质量体系内部审核员。确保在项目部范围内提高满足顾客要求的意识。180 1.1.1.1质量副经理职责（1）协助项目经理进行质量策划，制定质量方针、质量目标。（2）具体组织项目质量计划及相关支持性文件的编制工作，建立和健全质量管理体系，并确保其有效运行。主管项目的质量教育工作。（3）负责质量管理体系的建立、实施、保持、改进以及与质量有关的外部联络事项。确保质量体系在项目部范围内的有效运行。（4）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接领导责任。（5）掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。（6）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。1.1.1.2总工程师主要职责（1）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。（2）协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。（3）对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。（4）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。（5）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。（6）主持工程质量检查，督促质量检查部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。（7）参加不合格品的评审、调查分析和处理，审定不合格品处理的技术措施。1.1.1.3总经济师主要职责180 （1）负责项目的生产经营工作，对计划经营系统的工作质量负责，在分管范围内保证质量管理体系的持续有效运行。（2）负责主持顾客满意的监视和测量工作。1.1.1.1总会计师主要职责（1）为实施质量保证提供资金，组织项目各部门建立健全经济核算制度，提高经营效益。（2）完成项目经理交办的其他工作，并对其工作质量负责。1.1.1.2质量检查部主要职责（1）在质检总工程师的领导下，负责本项目的质量控制、竣工资料整理工作。（2）负责组织并参与编制《质量计划》以及相关的质量管理体系文件的编写工作。（3）负责施工、生产中的过程、产品的质量检查、验收和监督工作，在内部质量“三检制”中履行终检职责。（4）主管数据分析管理过程，负责过程、产品相关信息的收集、整理和分析，识别质量改进机会，提出质量改进建议和/或措施。（5）负责不合格品的评审、调查分析和处理，及纠正和预防措施的实施和实施效果的跟综验证。（6）组织并主持质量例会，和其他质量专题会。（7）主管内部质量审核管理过程。（8）负责项目内部质量考核与质量奖惩。1.1.1.3技术部主要职责（1）负责施工组织设计、质量技术措施和其他技术文件的编制工作。（2）参加不合格品的评审、调查分析和处理，制定技术处理措施并监督实施。1.1.1.4施工部主要职责（1）在生产副经理的领导下，全面负责施工现场的生产调度指挥工作。（2）熟悉设计图纸、施工组织设计等生产技术文件，并严格按文件要求组织、指挥生产。（3）负责生产管理制度的起草和修订，并督促贯彻执行。负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。180 （4）根据项目组织施工临时设施的施工，组织材料、设备、施工人员进驻施工现场，并对人员的资格进行确认；进行大型施工设备安装调试技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。1.1.1.1机电物资部主要职责（1）按合同文件、法律法规等收集和确认采购产品的信息，编制采购计划，组织制定选择、评价和重新评价供方的准则，并组织选择、评价供方，按经批准的采购计划实施采购，并负责采购产品的验收工作。（2）负责施工设备的配置工作，编制年度机电设备配置计划和阶段性配件采购计划，按批准的设备配置计划和采购计划组织设备和配件进场，并负责进场验收工作。（3）参加各类机电设备事故的调查、鉴定和处理。（4）负责制定各类施工机械、机电设备的操作、维护和使用规程，制定考核办法，落实岗位职责，提出操作员培训计划。1.1.1.2合同部主要职责（1）按照《质量成本管理程序》对项目的质量成本实施归口管理。具体负责质量成本年度计划的编制和下达以及质量成本财务报告的编报。（2）主管监视、收集、整理和分析顾客满意信息，组织制定相应措施，并对其实施和实施效果进行跟踪验证。1.1.1.3财劳部主要职责参与工程竣工决算和调价补差工作，组织项目的资金管理运作，为质量管理体系的有效运行提供资金保证。1.1.1.4试验室主要职责（1）对项目工地的试验、检测和计量工作向总工程师负责。（2）负责工程实施所需包括材料试验、现场工艺试验、各种混凝土配合比设计与性能试验以及建设方和监理要求的其他检验和试验等工作。（3）及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向总工程师汇报。180 （4）负责项目工地计量设备及仪器管理工作；参加项目工地有关的质量分析和研究。建立本项目《检测设备台帐》，并提交给主管部门备案。1.1.1.1综合办公室主要职责（1）贯彻执行国家和上级部门劳动人事政策、法规及各项人事制度。协助项目经理编制项目的机构设置、定编定员方案，制定项目人力资源需求计划，负责组织对项目职员的培训、聘用和考核工作。（2）宣传、贯彻本项目工程的质量方针、质量目标。（3）主管文件控制，负责《文件控制程序》的组织实施；负责项目文件、资料的收发、控制和归档。（4）负责特种作业岗位的培训、考核、取证工作，确保其持证上岗。1.1.1.2工区队长主要职责（1）确保质量管理体系在本工区的有效运行。（2）对本单位职工进行质量、安全教育，提高全体职工的质量意识和质量保证能力。（3）督促检查各班组、各部位严格执行规定程序、设计图纸和技术工艺操作规程进行施工生产。（4）随时掌握施工生产质量动态，发现问题及时报告，并认真执行纠正和预防措施。1.1.1.3班（组）长主要职责（1）严格执行质量程序文件、技术标准和操作规程，按设计图纸和工艺要求施工，确保过程质量和产品质量。（2）执行现场交接班制度，并作好各种质量记录。（3）接受技术和质检人员对本班组过程质量的监督检查，及时制止本班组人员的违章违规行为。（4）据实上报质量问题，并认真执行纠正和预防措施，配合主管部门作好质量验证工作。（5）负责管好本班组的人员、材料、设备、技术质量文件和资料。1.1.1.4作业人员主要职责180 （1）严格执行质量文件，按设计图纸、技术工艺和操作规程进行作业，对各自的工作质量负责。（2）积极参加质量安全活动，自觉接受质量安全教育与培训，提高各自的安全质量意识和生产操作技能。（3）正确使用和维护生产设备、工器具。（4）接受技术和质检人员监督检查，并主动反映质量问题。1.1质量控制及检验标准根据招标文件制定本工程的质量管理办法，建立完善的质量检查制度，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量管理体系过程，实施全面质量管理。本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。根据招标文件技术条款，本合同遵照执行的国家现行标准和规范规程如下（但不限于）：《防波堤设计与施工规范》（TJT298-98）《海港水文规范》（TJT213-98）《水运工程混凝土施工规范》（TJT268-96）《护岸工程质量检验评定标准》（TJT221-98）《水运工程混凝土质量控制标准》（TJT269-96）《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（TJT300-2000）《爆破安全规程》GB6722－86；《低热微膨胀水泥》GB2938－97；《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83；《防洪标准》GB50201－94；180 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146－90；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－96；《公路工程石料试验规程》JTJ054－1995；《公路工程质量检验评定标准》JTJ071－1998；《公路路基路面现场测试规程》JTJ059－1995；《公路路基设计规范》JTJ013－95；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－92；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87；《混凝土质量控制标准》GB50164－92；《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98；《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110－2000；《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100－1999；《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201－83；《土工合成材料测试规程》SL/T235－1999；《土工合成材料应用技术规范》GB50290－98；《土工试验规程》SD213－83；《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321－90；1.1质量管理措施1.1.1健全质量自检制度，加强质量监督检查建立以项目经理为工程质量第一责任人及质量副经理为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。在接到开工通知后的28天内，向监理人报送一份内容包括质量检查机构的组织和岗位责任及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，并报送监理人审批。本合同设专业质检工程师，各岗位配备富有施工经验的工程师2～3名，各作业工区均配备专职质检员1～2名，每个作业班组设兼职质检员1180 名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向安全部报告；质量保证部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。1.1.1完善工程质量目标，杜绝质量事故的发生本工程严格按照水利水电工程建设质量标准和质量监督部门（质监中心站）质量评定标准，将平海电厂建设成优良工程。施工及安装各项检验指标合格率100％，优良率85％以上；重大质量责任事故率为零。除上述检验标准之外，各项工程（工序）的外观质量要达到以下标准：开挖：半孔残留率85％以上（地质不良区段除外），无欠挖，超挖控制在允许范围内。混凝土工程：表面光洁，无错台，起伏小于5mm，无危害性裂缝。管、线工程：排列整齐、敷设顺直、标识规范。盖板工程：排列整齐、接缝平整、标识规范，错台小于2mm。1.1.2建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）项目部执行实施的GB/T19001:2000标准体系《程序文件》中的《施工（生产）过程控制程序》的有关技术管理办法，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。总结我局类似工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我项目部执行水《C层次质量体系文件》中的《质量计划编制及管理办法》，编制“质量计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：180 ①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检互检制度；⑩工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和分析，从而及时作出相应的预防和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录，按要求进行整改。（5）机械设备需定期检修、保养，提高完好率、利用率，保证作业的连续性；材料及计量工具必须具备合格证和质量鉴定方可使用，严把质量关；做好各层浇筑时混凝土的抽检工作，严格控制混凝土配合比等参数，保证浇筑混凝土的质量。（6）开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工班组自检、作业工区质检员复检、质量检查部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量检查部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（7）建立隐蔽工程“专业联检制”180 对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各专业的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各专业的监理师进行会签。（8）所有原始记录必须做到现场填写，填写资料正确、真实、清晰，严禁追、补记录；做好资料的收集整理工作，为工程竣工做好资料的准备。1.1.1实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度若在施工中发生严重违反规定、规程、规章和发包人及其质量主管部门颁发的与本合同有关的质量管理文件、规章和标准的行为或发生质量事故、严重质量缺陷，监理人有采取立即制止、书面警告、经济处罚、停工整顿和责令返工、返修等措施的权力。发包人对合同项目工程质量实施定期考核，若合同项目工程质量未达到考核指标，须返修至合格且返修费用自己承担。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。1.1.2施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关，由我局内具备国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，技术部、施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关，由试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按GB/T19001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”180 是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。1.1.1开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由项目部总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。1.2关键工序的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对测量、爆破、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。1.2.1工程测量质量控制措施随着测量技术的发展，我局准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。1.2.1.1控制网测量质量控制措施（1180 ）为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。（2）施工控制网所采用的观测仪器，均应符合规范规定的精度要求，使用前必须送计量授权的检定机构检定合格。（3）首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。（4）控制网观测尽量选在阴天有微风、能见度较好的天气条件下进行。测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具应送当地计量部门检校合格后投入使用。（5）平差计算采用经过验证的严密平差程序进行，各项精度要求满足规范要求。（6）首级控制网点和加密控制网点在使用一年后重新组网复测，同时在以后的施工过程中不定期进行校测，以保证控制点成果准确可靠。1.1.1.1施工放样质量保证措施（1）现场使用的所有放样数据、放样图等，均实行一人独立计算和绘制，另一人独立进行检查校核的方法，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。（2）用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。（3）不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。（4）实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免放样出现错误，确保样点正确。（5）放样过程中，现场需要进行复杂计算时，采用CASIOFX-4800编程型计算器编程计算，程序编制及各项计算参数均在室内予以验证无误后，方可投入使用。（6）重要的结构部位，结构竣工面高程放样均采用相应等级的几何水准实施。（7）现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。1.1.2开挖爆破质量控制措施180 1.1.1.1管理措施（1）严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工；（2）对参与爆破的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗；（3）在钻爆过程中，必须按照控制爆破设计进行施工，不得擅自更改钻爆方案和具体有关参数；（4）必须严格地进行控制爆破实验和监测，优化各项具体参数，确保开挖质量和被保护对象的安全；（5）根据不同被保护对象的具体特性，采取严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。1.1.1.2技术措施（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。（2）开挖爆破施工工艺流程包括：测量放样、造孔、装药、爆破、出渣。每道工序都有施工技术和质检技术人员值班检查，发现问题及时处理。每爆区出渣完毕，应测量纵、横断面，校对设计开挖尺寸，检查超、欠挖情况，统计炮孔残留率，并做好记录。（3）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减小超挖和不欠挖。（4）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对基岩的破坏。（5）现场放样，准确定位。采用前方交会法交出径向点，根据钻爆设计图结合现场实际地形，准确放出孔位，量测孔口高程，求算爆孔深度。（6）每次爆破装药量计算和爆破网路设计都经过专门的审查程序审查后，会同质检部门向施工工段进行技术交底。现场严格检查控制并记录装药结构，起爆网路，单响起爆药量等。180 （7）配备足够的开挖设备，开辟相应的开挖工作面，满足高强度的开挖任务。1.1.1混凝土浇筑施工质量控制措施1.1.1.1管理措施（1）混凝土施工前确立工区管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。（2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部的工程质量部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。（3）项目经理与相关的工程质量部、工程技术部和机电物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织。（4）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。1.1.1.2技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制。若发现混凝土原材料出现偏差或施工条件变化，必须按配合比设计文件的有关内容对施工配合比进行适当调整。混凝土的运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。（1）混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。（2）从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。1.1.1.3检验措施180 每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。（1）检查混凝土配合比、配料单，检查主材（水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；（2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；（3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌和速度、搅拌时间等；（4）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；（5）测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；（6）检查并监督试件制作的全过程；（7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。（8）混凝土质量检验程序1.1质量保证技术措施本合同工程包括土石方开挖与平衡、土方填筑与强夯施工。护岸工程三大部分，要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，这要求施工队伍具有丰富的工程施工经验，并且在施工中不断总结经验，提供高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。在本合同施工将采取以下技术保证措施：（1）依据设计图纸、招标文件、施工规范、GB/T19001:2000标准，结合本项目的施工特点，编制本项目《质量计划》，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态（2）认真编制施工组织设计，制定施工工艺措施，制订具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术培训。（4）重视施工方案按现场实际情况的调整和修改，做到具体适用，指导施工。（5180 ）搞好施工方案的优化工作和施工机械的成龙配套，提高科学性和工作效率。（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理人的检查和指导。（7）竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。（8）质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《顾客满意信息管理程序》执行，确保用户100%满意。1180 1安全施工保证体系及措施1.1安全管理目标1.1.1安全管理目标根据招标文件，工程建设期间认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，施工安全达到《水利水电工程建设安全标准》、《广东省电力工程建设安全标准》、《水电厂运行安全标准》，结合本标段工程特点和我局多个工程的实践，特拟订本合同施工安全保护管理目标：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创建”即创建安全文明工区。1.1.2实施安全保护管理目标严格执行国家、广东省及行业现行的安全法规、规章，严格执行其中的《工作标准》，建立严格的经济责任制是实施安全保护管理目标的中心环节，运用安全保护系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全保护管理目标打下良好的基础。参照实施NOSA安全管理体系，施工期按照一星标准管理，力争达到二星标准。1.2施工安全保护管理组织机构及其主要职责1.2.1施工安全保护管理组织机构施工现场成立以项目经理领导下的，由安全副经理、质量副经理、项目部总工程师、质量检查部、安全部、技术部、施工部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全委员会，由安全副经理（兼司危险品负责人、仓库安全负责人、交通安全监察职责）专管安全工作。以NOSA五星安全管理系统、法定要求及平海电厂建设安全管理系统为基本标准，按照《电力安全工作规程》、《电力生产安全工作规定》、《电业企业各级领导人员安全生产职责规定》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》等规定制定安全标准。180 各作业队和部室负责人是本项目的第一安全责任者，保证全面执行各项安全保护管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各作业队设一名专职安全员（司安全联系人、调查员职责），专管现场安全工作。各部门设一名兼职安全员，综合办公室设一名专职消防员（消防联系人），在安全部的监督指导下负责本作业队、本部门的日常安全管理工作，各作业队负责人（兼司义务消防队员职责）为兼职安全员，在作业队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。所有受任命人员要参加适当的培训，并具有相应资格。受任命人员有权利获悉各项文件（含安全巡查报告、安委会会议纪要、事故调查报告、人身受伤报告等），对各项文件有不同意见可反馈至施工安全委员会或主管安全的部门。在本工程施工过程中，全面建立和推行安全管理体系，确保平海电厂建设安全管理目标的实现。施工安全管理体系见下图，总经济师总工程师项目经理总会计师项目副经理各管理部门各工区、作业队长各作业班、组长各作业人员安全管理体系框图180 1.1.1安全管理职责和权限1.1.1.1项目经理安全管理职责（1）项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。贯彻执行安全生产的有关法律法规，包括业主（监理）制定的各项安全生产制度、办法。（2）领导施工安全委员会的工作，对重大安全措施和安全问题行使决策权。建立健全安全生产管理体系（包括安全保证和安全监察体系）和安全生产岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。（3）为安全管理和安全生产提供必要的资源和环境。包括组织机构、职责权限、良好的内部沟通，及人、材、物等。（4）严格执行“安排生产计划时的同时安排安全工作、布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作，评比生产的同时评比安全”的“五同时”制度。1.1.1.2安全副经理安全管理职责（1）协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。协助项目经理组织策划并制定各项安全管理文件，建立健全安全生产管理体系和安全生产监察制度。（2）每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。（3）主持项目安全教育、安全大检查、安全生产例会和安全事故分析会。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。（4）策划、制定并实施安全管理改进措施。及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业工区要及时推广。（5）向项目经理报告项目安全管理和安全生产情况。1.1.1.3总工程师安全管理职责（1）协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。180 （2）组织策划并制定安全技术措施。（3）对重要项目和新技术、新工艺的技术安全做交底工作。（4）审定设计和开发的新产品、新工艺、新设备等的安全性及安全使用说明。（5）审定施工组织设计、技术措施等的安全技术措施的可行性、可靠性。1.1.1.1总经济师安全管理职责（1）在安排生产计划时，同时安排安全工作；在经营考核时，考核安全。（2）合理安排生产计划，确保安全生产。（3）合理安排安全生产防护设施等的施工计划。1.1.1.2总会计师安全管理职责为安全生产和安全管理提供资金保证。1.1.1.3安全部安全管理职责（1）在项目经理的领导下贯彻执行国家及上级机关关于安全生产与劳动保护方面法规制度，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。（2）搞好施工安全监察，根据安全文明生产规程，结合现场施工特点，起草有关安全生产管理制度，制定相关的实施细则。（3）遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育，进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗的制度。进场前对员工进行安全文明生产三级教育，并填写《安全文明生产教育记录表》，报上级安全主管部门备案。（4）主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。（5）负责工程项目的安全总结、统计分析、报告和报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。组织安全生产例会、安全检查，包括组织季节性、专业性安全大检查，并形成纪要，对安全隐患及时督促有关单位整改。180 （6）负责施工现场的安全监督，制止各种违章违规施工，检查各种安全设施，对施工中不安全因素提出整改意见，并督促落实。（7）负责按规定组织设置施工现场的各类安全标志、安全信号和安全设施，指导、督促作业单位落实各项安全措施。（8）对技术部门的施工组织设计、技术方案及施工措施中的安全措施进行核查，并负责组织实施安全交底工作。1.1.1.1技术部安全管理职责（1）具体策划并制定安全技术措施方案。（2）对设计和开发的新产品、新工艺、新设备等的安全性负责。（3）对施工组织设计、技术措施等的安全技术措施的完整性、可行性、可靠性负责。1.1.1.2施工部安全管理职责（1）贯彻执行项目部各项安全生产规章制度，在保证安全的情况下组织生产。坚持“安排生产计划时的同时安排安全工作、布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作，评比生产的同时评比安全”的“五同时”制度。（2）组织实施各项安全生产措施和安全改进措施。1.1.1.3质量检查部安全管理职责对过程、产品质量进行监视和测量。通过过程、产品质量满足规定要求，为安全生产提供保证。1.1.1.4机电物资部安全管理职责（1）组织制定各类机电设备的安全生产操作规程。（2）组织机电设备安全检查和安全鉴定工作。（3）按安全技术和安全防护措施配置安全设备和设施。1.1.1.5合同部安全管理职责（1）合理安排生产计划，确保安全生产。（2）合理安排安全生产防护设施等的施工计划。1.1.1.6财劳部安全管理职责为安全生产和安全管理提供资金保证。180 1.1.1.1综合办公室安全管理职责（1）负责劳动保护和劳动保护用品的采购和发放。（2）组织安全教育，员工培训。（3）对特殊工种及要求持证上岗的其他岗位的员工，严格执行持证上岗制度。确保上岗人员满足安全生产要求。1.1.1.2工区队长安全管理职责（1）为本工区安全生产第一责任人。（2）贯彻执行各项安全规章制度，在保证安全的情况下组织生产。（3）组织安全教育、安全例会、工区安全检查。（4）组织各项安全措施和安全改进措施的实施。1.1.1.3班（组）长安全管理职责（1）为本班组安全生产第一责任人。（2）贯彻执行各项安全规章制度，在保证安全的情况下组织生产。（3）组织班前安全教育。（4）组织各项安全措施和安全改进措施的实施。1.1.1.4专（兼）职安全员安全管理职责（1）执行各项安全生产规章制度、操作规程。（2）督促施工人员正确使用安全防护用品、用具。（3）开展安全教育活动。（4）巡视各施工面，查违章作业，一旦发现及时制止。（5）巡视各施工工作面，查安全隐患，对存在的安全隐患及时整改或报告。（6）及时报告安全事故，并参加安全事故的处理。1.1.1.5作业人员安全管理职责（1）遵守各项安全生产规章制度、操作规程。（2）正确使用安全防护用品、用具。（3）及时发现并报告本岗位存在的安全隐患。1.2安全管理制度及办法180 （1）本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由安全副经理领导下由安全部负责，二级管理由作业工区负责，三级管理由班（组）负责。（2）根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。（3）本项目开工前，由安全部编制实施性安全施工组织设计，对施工区防洪、土石方开挖、机械施工、运输、土石方外运、边坡支护等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。（4）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管理。④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。⑤施工人员在施工过程中必须统一着装并佩带与身份相符的“工号牌”。（6）认真执行安全检查制度180 项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，作业班组每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。（7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理工程师批准，不得在施工现场堆放炸药。（8）按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（9）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。1.1安全保护措施1.1.1劳动保护做好劳动保护工作，对现场工作人员将根据作业种类和特点，并按照国家劳动保护法的规定，定期给施工人员配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具、安全带等，并按照劳动保护法的规定发放特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助，对从事特殊作业的人员定期进行身体检查。1.1.2安全防护手册编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，并结合的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，经监理单位审批后分发给全体职工以及业主和监理单位有关人员。安全防护手册的内容包括（但不限于）：1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；2）升降机和起重机的使用；180 3）各种施工机械的使用；4）炸药的储存、运输和使用；5）汽车驾驶安全；6）用电安全；7）高边坡开挖作业的安全；8）灌浆作业的安全；9）模板、脚手架作业的安全；10）皮带运输机使用的安全；11）混凝土浇筑作业的安全；12）压力钢管制造和安装作业的安全；13）钢结构制造和安装作业的安全；14）机修作业的安全；15）压缩空气作业的安全；16）高空作业的安全；17）焊接作业的安全和防护；18）油漆作业的安全和防护；19）意外事故和火灾的救护程序；20）防洪和防气象灾害措施；21）信号和告警知识；22）其它有关规定。1.1.1信号（1）在施工区内设置一切必需的信号装置，包括（但不限于）：①标准道路信号；②报警信号；③危险信号；④控制信号；⑤安全信号；⑥指示信号。180 （2）负责维修和保护施工区内所有信号装置，派人经常补充或更换失效的信号装置。1.1.1照明安全（1）遵照合同的规定，按《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88的技术要求，在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表5-1的规定。（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电严格遵守SDJ212-83第10.3.3节的规定，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。表5-1最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度Lx（勒克司）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504一般施工辅助工厂1105特殊的维修车间2001.1.2消防（1）现场的生产、生活区设置足够的消防水源、消防设备和救助设施，经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。（2）配备专门人员负责工地的消防工作，并配备必要的消防设备和求助设施，消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，对职工进行消防安全训练，使所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。1.2安全组织技术措施根据我单位以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：180 （1）防爆破事故；（2）防触电电击事故；（3）防缺氧窒息或有害气体逸出事故；（4）防高处坠落事故；（5）防行车交通事故。1.1.1施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、放毒、防噪声、防洪、治安、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。（2）施工场地内的电力线路敷设及电器设施安装按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置,并负责这些装置的采购、安装、管理和维护，定期派专业人员检查这些装置的运行情况。（3）遵照合同的规定，炸药、雷管和油料等储存在按监理人批准的地点进行布置和修建的特殊材料仓库内，与施工现场和生活区保持足够的安全距离。对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等环节制定专项规章制度。炸药、雷管和油料的运输，按照公安部门对易燃、易爆物资运输的有关规定执行，并接受当地公安部门的审查和检查。（4）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。（6）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（7）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。180 （8）在施工现场设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。（9）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。1.1.1开挖支护安全控制措施（1）所有进入施工工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面，安全处理后方能继续施工。（3）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固，紧急情况下应先停工，后报告。1.1.2混凝土浇筑安全措施（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。（2）吊装模板时，工作地段应有专人监护。（3）在作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。（4）在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。（5）检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。（6）拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。1.1.3运输安全措施（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（3）装碴时应将车辆停稳并制动。（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。1.1.4供电与电气设备安全措施（1180 ）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，所有电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（2）低压电气设备均加装触电检查。（3）检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（4）非专职电气值班员，不得操作电气设备。（5）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（6）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。（7）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。（8）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（9）在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。（10）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。1.1.1防洪及安全度汛措施（1）汛前由工程技术部门制订安全度汛措施，明确防汛范围，度汛项目及相应措施等，并及时检查落实。（2）成立防汛指挥组及防汛抢险队，备足粘土、砂袋、块石等防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排。（3）汛期领导干部24小时轮流值班，落实通讯设施，确保通讯畅通。（4）汛期加强与当地气象部门的联系，及时了解天气情况，做好防护措施。（5）重点边坡稳定，机械设备防淹等。1.1.2爆破作业安全措施（1）进行钻爆设计，严格按设计要求钻孔、装药、联线、起爆。（2）参加爆破作业的有关人员，按国家和待业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。180 （3）建立爆破器材专项管理制度，执行专人专项管理。建立台帐，严格执行领、发登记制度，消耗核销制度，当天领药当天装药，当日爆破，未用完的须退库，杜绝被盗和流失。（4）火工产品的领用、回收，指定专人进行管理。（5）严格按躲炮安全范围进行警戒，确保人员安全。（6）爆破设计、装药、联线人员必须持证上岗。（7）施工作业面边缘安设封闭防护栏杆，防止往下掉石，保证施工人员安全。（8）对实施电引爆的作业区，采取必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。1180 1环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，我国实行“防治结合，以防为主，综合治理”的方针。本工程在施工期间，将给附近居民的生活暂时带来不便，同时施工产生的噪声、振动、扬尘等也会影响当地的环境质量，会造成一定的影响，项目部将会对此进行严格的全面控制，将最大限度的减少施工对周围环境造成的不利影响。本工程施工中可能出现的环境保护和水土保持方面的问题如下：（1）噪声施工噪声主要由空压机、钻孔机、风镐等施工机械作业和车辆运输产生。（2）大气污染施工运输、爆破散烟等施工过程和露天堆料场会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。（3）水污染施工产生的废水主要为施工废水，其含泥沙量较大，车辆冲洗废水含油量较大。（4）固体废弃物污染施工期产生的固体废弃物主要有工程弃土弃渣、建筑废料和施工人员的生活垃圾。（5）边坡和水土流失施工场地的开挖边坡易引起失稳滑坡塌方和水土流失。1.1环境保护目标在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到国家标准后进行排放。加强开挖边坡排水、支护和治理，防止滑坡塌方和水土流失，做好施工弃渣的治理措施。在施工期间保持环境与原环境持平或更好。环境保护体系见框图6-1。180 1.督促施工全过程的环保工作和不符合纠正2.发现并配合解决施工中出现的环境问题3.开展环境活动和环保培训4.保证环保设施的有效运行1.制定项目环保措施和分项工程的环保方案2.监督各项环保措施的落实3.解决施工中出现的污染环境的技术问题1.合理安排生产,减少对环境干扰2.组织各项环保技术措施的实施1.保证使用的各类机械设备在安全、良好的状态下运行.2.监督操作人员按操作规章作业1.保证进场施工人员的文明和技术素质.2.组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核1.保证按要求存放材料2.对有毒有害气体危险物品严格管理和领用制度3.负责各种施工材料的节约和回收1.计财部门保证环保工作所需经费2.综合部门负责各项后勤保障符合环保要求各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作项目经理技术负责人经营负责人设备管理负责人环保负责人劳务管理负责人材料管理负责人其他有关部门负责人图6-1环境保护保证体系在编制施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护和水土保持措施计划，报监理人审批。其内容包括（但不限于）：①施工弃渣的利用和堆放；②施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；③施工饮用水防污措施；180 ④施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；⑤施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；⑥完工后的场地清理；⑦其他必要的环境保护和水土保持措施。环境保护的标准严格按国电电源〖2002〗49号文《电力建设安全健康与环境管理工作规定》执行，根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，妥善解决由于施工或生活活动而产生的与周围居民或单位的环境纠纷，承担应负的责任。由安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受环境监理人的指导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，每月按环境监理人指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。1.1环境保护执行标准（1）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号；（2）《中华人民共和国水土保持法》；（3）《中华人民共和国森林法》主席令第17号；（4）《中华人民共和国水污染防治法》主席令第12号；（5）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号；（6）《建设项目环境保护设计规定》国环字（87）002号文； （7）《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准； （8）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准；（9）《环境空气质量标准》GB3095－1996二级标准；（10）《建筑施工场界噪音限值》GB12523－90。1.2环境污染控制措施180 在工程开工的同时，建立由项目部安全副经理直接领导的环境保护管理和监督机构（机构设在安全部，任命专职环保负责人），负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展。严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国噪声污染防治法》及《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国森林法》等一系列国家及地方颁布的各项环境保护的法律、法规、条例和规章制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实施。1.1.1防止扰民措施（1）在工程建设过程中，施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。（2）采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主，而不是在扰民发生后再行消除。（3）与施工区附近的居民和团体建立良好的关系。对于受噪声骚扰的居民及团体，在施工作业前予以事前通知，并随时报告工程进展情况。同时提供投诉热线电话。（4）防止运输的物料进入场区道路和河道。（5）施工活动引起的环境污染，及时采取有效措施加以控制，并达到规定的限值，由此引起的所有费用和工期的延误，均由承包人负责。1.1.2粉尘污染控制措施施工过程中岩石开挖产生的粉尘、炮烟及汽车运输中的扬尘、油烟等的存在对施工人员产生影响，因此必须采取措施加强劳动保护。（1）充分考虑施工过程中可能产生的粉尘污染，在选用或购置施工设备时，都选配或安装有效的除尘设备，且除尘设备与生产设备同时运行。（2）工程开工前，项目部将施工设备类型、制定的施工计划及除尘实施细则提交发包人和监理人审查、批准。并配合发包人和监理人对施工设备、除尘装置和拟采用的施工方法等进行检查和审核。（3）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工的同时，充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度能达到国家的控制标准，并确保下列措施的实施。①施工期间，除尘设备应与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。180 ②施工场地内的卡车慢速行驶。③经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁，并充分地向多尘工地和路面洒水，以避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。道路每天至少洒水四次，施工现场每天至少洒水两次。在施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。④在爆破、开挖、拌和等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。⑤在水泥装卸运输过程中，保持良好的密封状态。水泥仓库等粉尘产生量大的场所设置旋风除尘器除粉尘。（4）安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地，并将洗车轮设施的详细计划在实施建设前提供给发包人和监理人。洗车轮设施在任何开挖施工之前准备就绪，并在清洗设施和公共道路间修建一段用以过渡的硬地路面。1.1.1噪声污染控制措施（1）工程开工前14天，将准备使用的施工或运输机械设备的类型、使用计划、施工方法以及降低噪音的方法和措施提交发包人和监理人审查、通过。（2）工程开工前，配合发包人和监理人对机械设备、降噪措施、拟采用的施工方法等进行检查和审核。（3）施工期间除按上述标准控制施工场地噪音外，还应禁止产生任何断续的高强噪音的操作。（4）制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准，并且确保下列措施的实施：①施工期间，将动力机械设备合理分布在施工场地，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；应尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。②180 施工期间，施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。采用的声障设施要设计合理、性能优良、坚固耐用。声障的设计应于施工前14天送交发包人和监理人审查通过。③施工期间，尽可能采用低噪音动力机械设备，否则，使用前应安装消声、隔音装置，航运船只应采用低声级、指向性强的喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光取代喇叭。各种动力机械设备暂时不用时应关掉或减速。④在工程施工过程中避免夜间进行如爆破等强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶，并尽可能避免夜间作业，对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。1.1.1水污染控制措施施工期间，采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各种生产和生活污水必须经无害化处理，做到“两个统一”即污水统一集中，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围。（1）工程开工前14天，将施工设备的类型、制定的施工计划以及防止水质被污染的设施和措施等，提交发包人和监理人审查。（2）在施工过程中，不得直接或间接将任何污水、废水、冷却水、热水等排放或倾倒于任何公共设施、河滩及任何水体。（3）为防止施工废水和工区生活污水污染周围土地，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管道汇集进入污水处理池进行处理，达到《污水综合排放的标准》（GB8978-1996）中一级标准后排放。（4）将各种燃料、油类等保存于合适的安全容器中，以免渗漏外溢，并放置在远离河道的安全地点。弃料稳定堆放，堆放高度不得超过挡板高度。（5）未得到发包人和监理人许可，不得直接或间接（通过冲洗）排放任何污水、臭水或有毒废水、冷水、热水到任何公共污水管道、河床、小溪里。（6）防止各种废弃水、污泥及其它废弃物流到或洒落到邻近的土地和水体，由此引发的纠纷及各种损失和费用皆由承包人负责承担。（7）在工地范围内建造和维护排水系统。1.1.2废弃物料污染控制措施180 （1）在施工过程中，应谨防燃油和机油泄漏。弃料应稳定堆放，堆放高度不得超过挡板高度。（2）分离可再利用的施工废弃物，并将其堆放在指定的处理场或临时储存处。未经发包人和监理人批准，不得在施工区附近的任何地点倾倒废弃物。（3）开挖渣料根据招标文件要求尽量回收，不能回收的严格按指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃渣场的保护工作；弃渣运输装卸过程中，严格规范作业，避免途中撒落。（4）结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。1.1废水处理电厂地处海边，南临南海大亚湾，水污染是本工程面临的主要环境问题之一，废水主要生产废水。为了搞好本工程的环境保护，对所布置的生产设施均作好排水措施，废水、污水处理达标后进行排放。为保护环境，系统在混凝土生产系统、办公生活区设废水处理池，其结构采用浆砌石结构，尺寸为根据现场情况决定，内用浆砌块石分隔成沉沙池、沉淀池、加药池，污水处理能力为20m3/h。在机械修配厂旁边设废油料处理池，采用浆砌石结构，其尺寸为2m×2m×1.0m（长×宽×深），机修厂产生的废油料水经该池处理后，排入主排水沟，以防止污染土壤。本工程生产废水主要有混凝土拌和系统废水、灌浆废水、汽车冲洗水、机械清洗水。其中混凝土拌和系统生产废水占较大比利。设置相应的沉沙池、沉淀池、油水分离器等环保设施予以处理，废水处理系统建成后确保按设计要求正常运行，避免对海域水质产生影响。1.2水土保持措施180 （1）本工程责任范围内的生活区、施工场地采取设排水沟、截水沟、护坡等水土保持措施，防止施工过程中的新增水土流失，做到在扰动的地表范围内，其水土流失强度小于现状水土流失强度。（3）开挖渣料根据招标文件要求尽量回收，不能回收的严格按要求运至指定的存、弃料场弃渣场进行堆置，并做好弃渣场的保护工作，防止发生雨水冲刷和水土流失；弃渣运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中撒落。（4）按监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定。（5）保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。（6）合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。（7）土地利用、水土保持①按设计和合同要求合理利用土地。因堆料、运输或建筑临时占用合同规定以外的土地，向项目办提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或复土。②施工活动中严格按合同要求采取措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理人批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。1.1生态保护措施（1）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为；禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。（2180 ）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。（3）施工不需要时，承包人应当关闭各种设备、车辆的发动机，并将其停放在发包人和监理人认可的地点。（4）在施工场地内砍树和清除植被的工作以前，应得到发包人和监理人的认可。（5）在施工场地内发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、受保护动物（如鸟类、大蟒等），应妥善保护并立即报告发包人和监理人，请求指示，遵照执行。（6）在施工场地内标示出有特殊意义的树木以及野生动物生境，并且设置必要的围栏以提供临时保护，这种临时性保护措施应当根据发包人和监理人的指示而撤消。180 1文明施工1.1文明施工目标我局通过在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益。文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规格严格控制，超挖较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工管理水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。目标：安全文明工地为实现创建安全文明工地的目标，我局将采取以下措施：1.2文明施工的管理措施及实施方案⑴工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、一位项目副经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工部负责，安全部门负责监督检查。各作业队（厂）及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队（厂）、本班的文明施工监督。⑵在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融于安全、质量的管理工作中去。⑶由主管项目副经理组织施工部、工程技术部、安全质量部、综合部及设备物资部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理们汇报，提出进一步的整改措施。⑷按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。⑸180 合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。⑹现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、垫砖、防雨淋、防日晒等处理措施。⑺施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标明姓名、头衔、身份编号。⑻重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。⑼项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。⑽值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。⑾主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。⑿对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。⒀工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。1.1文明施工考核、管理办法⑴文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，安全文明施工部对实施进行全过程控制，工区、班文明施工监督员自我控制。⑵文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。⑶每周文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。⑷提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。⑸180 文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设立文明施工流动红旗，对得到流动红旗的工区、班组进行奖励，对文明施工做得较差的工区、班组进行经济处罚，限其改正。⑹设立文明施工专项基金，从工程结算款项中列支。180 2、拟投入本招标工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1正铲UH304日本19981473.2m32挖掘机CAT3653美国20053m33挖掘机CAT33010美国20061921.6m34挖掘机PC4007日本20032.2m35挖掘机PC2003日本20041141m36长臂反铲PC2202日本13.7m7推土机TY3208中国山东2001~20062388推土机TY2204中国山东20031649平地机PY1802中国20001323965mm10压路机YZ255中国徐州200325T11手扶振动碾YZS0.62中国徐州20014.519kN12强夯机W100110中国抚顺19983000kNm25T13强夯机W200A20中国抚顺19981805000KNm带门架50T14钻机D76瑞典φ90~12015潜孔钻YQ-1006中国16自卸汽车斯太尔80中国成都15~20t17自卸汽车利勃海尔20中国沈阳25t18绞吸式淤泥开挖船1中国广东200m3/h19反铲挖泥船1中国广东4m320驳船14中国广东70~300T级泥驳石驳21装载机ZL506中国柳州20001563m3180 22汽车吊QY161中国长沙200613816T23汽车吊QY251中国长沙200516225T24履带吊CC6001中国太原1995296140T25平板拖车PT-2002中国杭州200220T26搅拌站HZS502中国河南50m3/h27砼泵HBT40C1中国徐州20035551m3/h28三轴仪PZ2152中国2002199m29混凝土运输车JCD64中国6m330洒水车东风1531中国200113410m331油罐车2中国十堰199910T32龙门吊2中国199910T，12.3m33发电机GF2501中国1997250250kW34深井泵150JC302中国沈阳20071123m3/h35变压器S9-500/101中国2007500KVA36空压机PDS3756中国200410m3/min37空压机PDS750S2中国200420m3/min180 3、劳动力安排表计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况1个月2~4个月5个月6个月7个月8~11个月12~14月司机80100160160703030操作手60851251111042719爆破工6880000电工4333222混凝土工0101010978钢筋工2121212666架子工16242424241216测量工6999966船工1010102222潜水工2444444普工70808050454550合计256345445385275141143注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础的。180 4、计划开、竣工日期和施工进度网络图1.1概述根据招标文件要求，本合同工程主要包括：（1）场平工程：土石方总量约552万方（其中石方约229万方）；（2）厂区强夯处理：28.5万平方米。；（3）护岸工程：约2341m；1.2总进度编制原则在充分理解招标文件及补充通知的内容和精神，仔细研究本合同工程施工特性的基础上，充分考虑工程所在区域自然环境条件，结合我局承建的其它一些类似工程的实践经验，运用工程项目信息化管理技术和P3软件进行进度计划的编制和控制，使工程进度计划管理科学化、信息化。在施工程序合理、施工条件可能的前提下，尽可能加快施工进度，使工程早日发挥效益。1.2.1编制原则（1）满足工程总进度和工程控制性工期要求。按照本标招标文件规定的合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期。（2）抓住关键线路，突出重点。据合同规定的各控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾，使本工程整体协调推进；（3）优化资源配置，充分体现均衡施工的原则。合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；采用适中的施工强度指标安排施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；（4）充分考虑本合同工程的施工特性，理清场平开挖、场平回填、强夯处理、防护堤施工之间的相互关系，合理安排工期。（5）按照我局的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置；180 （6）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。1.1.1编制依据（1）依据《广东平海电厂场地平整及护岸工程施工招标文件》（合同编号：PHPS-SG-001-2007），《技术规范书》，图纸以及补充通知的要求。（2）依据国家有关规程、规范的要求。1.2招标文件施工总进度要求根据招标文件要求，工程具体的开工时间另定，工程于合同签定后14个月内完成。1.3施工总进度计划安排1.3.1主要节点工期控制性进度本合同工程开工日期为合同签定日期，目前暂定2007年3月25日开工，要求完工日期为合同签定后14个月，目前定为2008年5月23日完工。其中部分控制性工期为下表：序号项目工期备注1主厂房、锅炉区堤心石3个月2主厂区右0-205.948—0+529.16堤心石4个月3主厂区0+529.16—1+084.852堤心石6个月4主厂区1+084.852—煤场区2+017.965堤心石6个月5主厂房锅炉区土石方开挖6个月4.5m高程6全厂区域开挖、回填、强夯7个月7护岸工程完成（扭王字块、挡浪墙、道路）14个月8边坡修整11个月9截洪沟11个月180 1.1.1主要工程项目控制性进度1）2007年4月24日前（开工一个月）完成施工现场风、水、电设施，道路及临时房屋。2）主厂区及有石方部位开挖：2007年3月25日至2007年9月25日完成，工期6个月。3）非石方区开挖：开工4个月后即2007年7月23日至2007年9月21日，工期2个月，同时完成海域回填。4）右0-205.948—0+529.16堤心石：2007年3月30日至2007年7月22日，工期4个月，其中0+149.16—0+389.16堤心石在2007年6月25日（开工后3个月）完成。5）0+529.162—2+017.965堤心石：工程开工开始即2007年3月25日至9月25日，工期5个半月。6）厂区强夯：开工四个半月即2007年8月12日至10月25日，工期2个半月。7）扭王字块预制安装：开工一个月后即2007年4月25日至2008年5月24日，工期13个月。8）防波堤修整：随堤心石填筑开始，至2008年1月31日（开工10个月后）完成。9）防浪墙：2007年7月13日至2008年4月27日，工期9个半月。10）环堤公路：开工11个月开始至14个月完成即2008年2月24日至2008年5月23日，工期3个月。以上具体计划安排见《广东平海电厂场平及护岸工程施工进度图》。1.1.2各分部分项工程分包合同签订日期安排石方爆破工程属分包工程，工程开工前半个月完成合同签订，工程开工后6个月完成。护岸工程属分包工程，工程开工前半个月完成合同签订，工程开工后14个月完成。其中堤心石填筑提前一个月完成。以上具体计划安排见《广东平海电厂场平及护岸工程施工进度图》。180 1.1.1关键线路工期安排根据充分分析本合同工程的施工项目内容及控制性工期，本合同工程的施工进度关键线路为两条主线：场平主线：工程开工→1#、2#主厂区开挖→右0+205.948~0+529.529.16段堤心石抛填→厂区海域回填→厂区强夯处理→场平工程完工→竣工验收护岸主线：工程开工→临时围堰（→泥沙开挖）→0+205.948~0+529.529.16段堤心石抛填→边坡修整→防浪墙→环堤公路→护岸工程完工→竣工验收。180 插入《广东平海电厂场平及护岸工程施工进度图》180 5、施工总平面布置图1.1施工布置原则根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件进行规划布置。（2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量减少与其它标段工程施工的干扰和影响。（3）按国务院、省部有关文件及规定，所有的施工设施布置要体现安全生产、文明施工。（4）本施工生产营区开挖1×1m梯形边沟防洪排水，拌和系统布置排污水池。生活区为租用民房也安排相应的环保消防措施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。1.1场内交通根据招标文件要求及工程施工现状。从场内东北面沿海岸5~8m等高线至场地东侧修建一条1#道路，此道路作为场内施工主干道。道路路面宽10.0m，泥结石路面，道路总长2300m。改建原进鲍鱼道路与1#道路相连，做为2#道路用于施工，2#道路总长740m，原土压实路面。1.2弃渣场及堆存场本合同工程土石方开挖总量约552万m3，其中石方明挖约229.4万m3。根据招标文件及现场施工条件，开挖土方主要用于厂区填筑，部分不合格料及覆盖层运至进场道路两侧指定弃渣场，石方除用于护岸工程外，必须预留55万m3在重件码头等指定堆场。180 1.1施工供风、供水系统布置1.1.1施工供风系统本标段施工用风项目主要为厂区石方开挖用风。根据本标施工作业面分布、施工强度及施工时间特点及施工用风机械性能，本标采用施工机械自带风机移动供风。潜孔钻机手风钻采用8台10~20m3/min移动式柴油空压机供风。1.1.2施工供水系统根据本标段施工现场情况，采取打井取水，机井布置在拌和站，提供一台深井泵，一台备用。为保证供水连续性，在预制场修建一150m3水池。其余施工用水采用洒水车供水。1.2施工供电、通信系统布置1.2.1施工供电根据工程内容，施工总布置、施工总进度安排及用电负荷分布情况，本工程主要和用电设备为拌和站搅拌机。利用原鲍鱼场的生产生活用电接入至预制场及施工用电场所。变配电房配置一台500KVA变压器。为保证供电的连续性，同时布置一台250KW柴油发电机做为备用电源，同时配置两台15KW发电机保证较远处施工用电，如挡浪墙施工。1.2.2施工通信根据施工具有临时性、流动性等特点，施工通信采用有线和无线、固定和移动相结合的方式。本工程施工通信对外通过当地电信局开通3路电话；申请1台传真机作为有线固定通讯工具。为满足测量与施工的通信需要，还配置10台手持式无线对讲机构成无线通信网。因施工场地范围内覆盖有电信及联通的网络信号，各主要管理人员配备手机作为对内对外联系常用通讯手段。开通光纤宽带网至项目部办公区，连接公共网络，实现内外信息交流。1.3混凝土生产系统与预制场本标混凝土生产采用集中拌制。180 混凝土生产系统布置在厂区东南角进场道路右侧，系统承担本合同工程所有混凝土的生产任务约7.1万m3。布置两台HZS50搅拌站(铭牌产量50m3/h)，按每天工作8小时产量可以达到800m3/班。根据施工进度计划最高月强度为8021m3/月，按1.5的不均匀系数，每月工作25天，高峰台班产量481m3。两台搅拌站可以满足施工强度。砂石骨料采用装载机进料，熟料采用混凝土运输车运至施工地点，生产系统按环保要求布置排水沟及沉淀池。预制场布置在混凝土生产系统边，主要负责生产扭王字块。预制场地用开挖土回填碾压，预制台座采用C15混凝土硬化，分成两条按宽12.24m，长120m条形布置。每条台座上布置一台10T龙门吊，负责扭王字块的模板安装拆除、混凝土浇筑以及吊装。预制构件堆场用推土机整平，振动碾压实，扭王字块采用汽车吊吊装堆存。以上混凝土拌和系统、预制场及堆场进场后用推土机推至设计开挖高程4.5m。具体布置见《施工总平面布置图》及《施工生产营区布置图》。180 插入《施工总平面布置图》180 插入《施工生产营区布置图》180 1.1其他生产辅助设施布置1.1.1钢筋加工间钢筋加工间承担本合同工程钢筋生产任务加工制作。加工间采用钢木结构房屋，钢筋堆场用振动碾压实，砖砌条枕。总建筑面积20m2，占地面积400m2。钢筋加工间布置见《施工总平面布置图》及《施工生产营区布置图》。1.1.2木材加工间木材加工间主要承担本合同工程施工中使用的木材、异形模板的加工任务。车间采用钢木结构，其建筑面积为20m2，占地面积50m2。木材加工间布置见《施工总平面布置图》及《施工生产营区布置图》。1.1.3工地试验室工地试验室布置在混凝土生产系统施工场地。负责对本合同工程使用的材料进行取样及部分简易试验。较复杂的委托有相应资质的单位进行试验，并将材料试验报告报送监理人。工地试验室建筑面积80m2，占地面积200m2。1.1.4仓库及堆料场1）综合仓库本标综合仓库设在施工生产区公路边，主要用来储存各种原材料，机电设备等。建筑面积50m2，占地面积100m2。水泥、外加剂的仓储系统结合混凝土生产系统布置。2）炸药库根据招标文件及国家规定，火工材料严格按照发包人和监理人指定的位置修建，并经过当地公安部门审批，建筑面积40m2，占地面积200m2。1.1.5油库根据工程情况，施工现场设置一临时油库（100T），油库占地面积800m2，具体位置现场再定，施工车辆用油由油罐车运输。1.1.6消防设施180 本标段在办公、生活区、生产辅助设施区内各厂区、库房及生产点分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。本标施工供水系统已考虑了消防用水。1.1.1各种信号及报警设施设置在施工区内，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。并负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。1.1.2主要施工辅助设施面积参数主要施工辅助设施面积见下表。施工辅助设施面积表序号名称建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式备注1钢筋加工厂20400简易工棚2木材加工厂20100简易工棚3综合仓库50100简易工棚4混凝土拌和系统801000活动板房包括骨料场5试验室80200砖结构6预制场10000包括堆放场7炸药库40200位置待定8油库20800位置待定9合计310128001.2办公、生活福利设施布置根据本工程特点，项目部租用红埔村民房，为便于管理仅在混凝土生产系统区域内布置一施工现场办公点，采用活动板房，面积45m2。为方便施工，部分现场施工人员居住在搭建的临时工棚内。根据施工总进度计划的要求，本标段高峰期施工人数约445人，人均综合面积按4-5m2/人考虑，需生活设施建筑面积约1600m2。另项目部人员15人，按平均面积8～12m2/人安排办公室，共需办公、会议室为140m2，宿舍60m2，共计200m2。1.3临时围堰180 为加快防波堤施工进度，本工程拟在防波堤0+529.16桩号处修筑一临时围堰。围堰设计顶高程1.5m，顶面宽16m，总长210m，土石方填筑总量3.2万m3，其中块石1800m3。围堰采用七仙山开挖料填筑，自卸汽车运输进占法施工，围堰边坡用块石防护，块石用汽车由堰顶抛填，排水明渠部位围堰在工程完工前拆除。具体形式见《施工总平面布置图》及《临时围堰图》。180 插入《临时围堰图》180 6、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间1#道路27600场内海岸线上14个月2#道路8880原鲍鱼场边14个月拌和系统1000进场道路右侧（场内）14个月预制场及堆场10000进场道路左、右侧（场内）13个月加工间600进场道路右侧（场内）14个月仓库及临时办公370进场道路右侧（场内）14个月施工生产营区内其余用地550进场道路右侧（场内）14个月炸药库200位置待定7个月油库800位置待定14个月合计50000180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180'