古城电站施工组织设计40141

'目录1编制说明-1-2工程说明-4-3施工总体规划-11-4施工进度计划-25-5现场施工组织体系-32-6施工资源配置-39-7施工测量、量测及隧道超前地质预报-40-8现场生产性试验-46-9引水隧洞工程-48-10施工支洞封堵及阀门的安装工程-81-11施工质量保证体系和措施-84-12施工安全保证体系及措施-101-13施工期环境保护及水土保持体系及措施-118-14文明施工保证体系及措施-135-15施工期工地治安保卫及消防措施-139-16施工协调配合措施-144-17竣工资料收集与整理-146-18附件-150-18.1拟投入本标段的主要施工设备表(表6-1)-151-18.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表(表6-2)-153-18.3劳动力计划(表6-3)-155-18.4计划开、竣工时间和施工进度网络图(C3-1)-157-18.5施工总平面图(C3-2、C3-3)-158-18.6临时用地表(表3-2)-110-18.7CⅢ标引水隧洞爆破设计图(C3-4)-161-18.8CⅢ标引水隧洞施工支洞开挖、支护图(C3-5)-162-18.9CⅢ标引水隧洞开挖、支护方法示意图(1、2、3)(C3-6、C3-7、C3-8)-163-18.10CⅢ标引水隧洞砼浇筑施工示意图(C3-9)-166-18.11CⅢ标引水隧洞洞内灌浆布置施工示意图(C3-10)-167-18.12拟为承包本合同工程设立的组织机构图(表5-1)-168- 1编制说明1.1编制依据一、中华人民共和国现行水利水电有关工程评定标准、施工规范、规程及相关文件；中华人民共和国安全生产法、环境保护法等相关法律、技术规程。二、《华能四川涪江古城水电站引水隧洞工程施工招标》（招标编号：SCYY-FJGC-CⅢ）（含附件资料）三、《华能四川涪江古城水电站工程施工CⅢ标段（引水隧洞工程）招标补遗书(1)、(2)号》四、我单位技术、预算人员经现场考察、走访调查所取得的各种资料。五、我单位可供抽调的人员、设备、资金等综合施工能力。六、我单位在从事水利水电项目施工中所积累的丰富经验。1.2主导思想结合实际，因地制宜，技术先进，经济合理，诚信守约，确保质量。1.3施工组织的要求精心组织，精心施工，始末分明，贯彻始终。遵章守纪，尊重科学，确保工期，质量第一。强化管理，忙而有序，确保安全，爱护环境。1.4编制原则(1)按确保安全、质量，争创优质工程，严格执行合同，确保工期的总体要求编制施工组织设计。(2)施工总布置在满足施工、确保安全、质量的前提下，布置合理紧凑，遵照环保法规和规范要求，做好环境保护和文明施工。 (3)尊重设计，服从监理，科学组织，合理安排，严格按照有关规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本标任务。(4)实行严格的质量安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。(5)与地方政府和其他承包商建立协调的工作关系，共同促进工程建设。1.5依据的主要技术规范及标准本合同施工拟采用以下标准及规范（但不限于）：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2、《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；3、《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；4、《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007；5、《爆破安全规程》GB6722-2003；6、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007；7、《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；9、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；10、《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003；11、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；12、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；13、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；14、《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；15、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；16、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；17、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；18、《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；19、《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001； 20、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；21、《混凝土用水标准》JGJ63-2006；22、《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；23、《土工试验规程》SL237-1999；24、《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；25、《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；26、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；27、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；28、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；29、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998；30、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；31、《液压滑动模板施工技术规范》GB50113-2005；32、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006；33、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；34、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；35、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；36、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；37、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；38、《水利水电工程模板工程》DL/T5110-2000；39、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；40、《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；41、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002；42、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；43、《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；44、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；45、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；46、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；47、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007；48、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004； 49、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准-金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2-88。以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，在获得监理人指示后接受新颁发的版本执行。2工程说明2.1工程概况2.1.1工程概况古城水电站位于四川省平武县境内的涪江上游干流上，是涪江上游干流水电梯级开发的第二级，为低闸引水式电站。电站闸址位于平武县龙安镇曲水村跨河人行铁索桥下游约0.1km处，上距平武县城约3.6km；厂址位于涪江左岸平武县古城镇李家沟下游侧，紧邻古城镇，上距平武县城约14km。工程区距江油市约127km，距绵阳约168km，距成都约291km。闸厂址直线距离约7km。成（都）—九（寨沟）环线公路（北线）从电站工程区左岸通过，平武至江油为三级公路，江油至成都为高等级公路，且有宝成铁路通过江油市，对外交通较为方便。古城水电站水库正常蓄水位845.50m，相应库容149万m3，校核洪水位848.008m，总库容272万m3，死水位842.50m，调节库容85.0万m3，具有日调节性能；电站装机2台，总装机容量为100MW。古城水电站为三等中型工程。工程枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、岸边地面厂房及开关站等组成。 首部闸坝由左、右岸非溢流坝段及河床溢流坝段组成，最大坝高19.0m，坝顶轴线长202.0m。从右岸至左岸共分7个坝段，其中：①、⑦坝段为右岸和左岸非溢流坝段，坝轴线长分别为22.0m、25.0m；②～⑥坝段为溢流坝段，长155m，由8孔泄洪闸及2孔泄洪拉沙闸组成。泄洪闸及泄洪拉沙闸闸孔内均设弧形工作门，孔口尺寸为12.0m×9.5m（宽×高），溢流堰采用平底堰，堰顶高程为836.0m，闸室顺水流方向长为27.0m，均采用底流消能。泄洪闸及泄洪拉沙闸上游水平铺盖长分别为18m、75.0m，铺盖厚1.0m；与水平铺盖相接的混凝土防渗墙厚0.8m，底端伸入基岩1m，最大墙深约15m。首部建筑物均建于软基上，对非溢流坝段坝基及溢流坝段闸基进行固结灌浆，灌浆深度3.5m～6.5m，孔、排距2.5m，梅花形布置。右岸坝肩为Ⅰ级阶地，采用混凝土防渗墙防渗，防渗墙厚0.8m，底端伸入基岩1.0m，最大墙深约23.0m，防渗墙向右岸延伸约100.2m；左岸坝肩为岩基，采用水泥帷幕灌浆防渗，帷幕灌浆孔设一排，孔距2m，孔深按相对隔水层（q≤5Lu）顶板线控制，帷幕线向左岸延伸约15.0m。引水系统由进水口、有压引水隧洞、调压室及压力管道等组成。进水口布置于涪江左岸，采用“正向泄洪排沙，侧向取水”的布置型式，设置4孔拦污栅和1孔事故检修闸门。有压引水隧洞布置于左岸山体中，全长6998m，平均纵坡i=3.25‰，引水隧洞断面为圆形，内径9.5m，全线采用钢筋混凝土衬砌和固结灌浆的支护方式，Ⅲ2和Ⅳ类围岩洞段衬砌厚40cm，Ⅴ类围岩洞段衬砌厚80cm。最大引用流量247.04m3/s。调压室采用水室式，引水隧洞与调压室上室间采用圆形竖井连接，竖井内径为20.0m，高26.25m，采用厚1.0m厚钢筋混凝土衬砌，周边进行固结灌浆。漏斗形上室底板直径48.0m，四周坡比1∶0.75～1∶1.25，上室底板及边坡采用0.6m厚钢筋混凝土衬砌。压力管道主管总长217.7m，内径9.0m，采用钢板衬砌。斜井与水平面夹角为50°。下平段跨越李家沟，在李家沟上游侧采用地下洞内埋藏式，钢衬外回填60cm厚混凝土；李家沟下游侧采用明挖抽槽形式，钢管外包60cm厚混凝土，上部回填开挖石渣布置开关站。主管下游分两条支管引水至电站厂房，两条支管长均为72.4m，内径6.5m。地面发电厂房由主厂房、副厂房、主变场、开关站及尾水建筑物等组成。主、副厂房位于古城镇李家沟左侧，厂内布置2台50MW的水轮发电机组，总装机容量100MW，最大水头56.5m，额定水头46m，最小水头44.6m，加权平均水头48.6m。主厂房尺寸为72.7m×25.5m×43.55m（长×宽×高），机组间距为19.0m，主机间长度50.1m，厂房净宽为21.5m。水轮机安装高程788.00m。主机间基础建于基岩上，安装间建于回填土石上，厂房建基面高程774.45m，厂房顶高程818.00m，厂房总高度为43.55m。尾水渠底宽35.0m，长465m，由反坡段和连接段两部分组成。主变场及开关站布置在主厂房上游侧回填区，为地面开敞式，地面高程为810.00m，平面尺寸为65.0m×60.0m（长×宽）。古城水电站建设总工期45个月，本标段的施工总工期为42个月。2.1.2水文气象2.1.2.1流域概况涪江属嘉陵江水系一级支流，发源于川西北松潘县境内黄龙乡天花石。自西北向东南流经平武、江油、绵阳、三台、射洪、遂宁、潼南至合川县城右岸汇入嘉陵江，干流长675km，平均比降1.4‰。 涪江上游河段地势自西北向东南倾斜，为山区地形，主要由岷山山脉和龙门山山脉组成，海拔高程在600m～5588m之间。铁笼堡以上干支流穿行于崇山峻岭之间，河谷多呈“V”型，相对高差1000m以上，谷坡一般在40°左右。河床多为卵石夹块石，枯水河床宽20m～80m。铁笼堡以下，河谷相对较宽，两岸阶地发育，其中平武至古城河段曲折多湾，河床多为沙卵石，宽100m～500m。2.1.2.2气象涪江上游地区属于亚热带湿润季风气候区，冬寒夏热，四季分明，夏秋多雨，冬春干旱。由于地形起伏变化大，气温的垂直变化十分明显，气温随地势的增高而逐渐降低。涪江上游有雨量站：施家堡、小河营、虎牙、水晶堡、杨柳坝、大桥、阔达、王坝楚、木座，以及成都勘测设计研究院在支流火溪河上设立的竹根岔、牧羊场、色如加雨量站。由于古城坝址位于平武气象站下游约5km，因此以平武气象站气象资料作为古城水电站的设计依据站。根据平武县气象站1952年~2004年资料统计，多年平均气温14.7℃，极端最高气温39.1℃，极端最低气温为-7.3℃，多年平均蒸发量1045.2mm，多年平均年降水量为817.7mm，多年平均年降雨天数为144.8d，最大一日降雨量151mm，多年平均相对湿度72%，最小相对湿度为7%，多年平均风速0.6m/s，最大风速15.7m/s（风向NNW）。2.1.2.3水文测站基本情况涪江上游设有平武水文站、椒园子水文站、王坝楚水文站和大坪、古城水位站。平武水文站位于古城水电站上游约5.5km，与古城水电站坝址集水面积相差仅为2%，气候和下垫面条件一致。该站具有1959年～2008年实测和插补流量、泥沙等水文资料，资料整编成果合理、精度可靠。因此，平武水文站可作为古城水电站水文计算的依据站。椒园子水文站、王坝楚水文站和大坪、古城水位站与古城水电站同属涪江流域，气候和下垫面条件相似，可作为古城水电站水文计算的参证站。2.1.2.4径流涪江上游的径流主要来源于降水，其次是地下水和冰雪融水的补给。根据平武水文站1959年~2004年资料统计，多年平均流量为120m3/s，年径流量为37.8亿m3，丰水期（5~10月）多年平均流量为183m3/s，占年径流的76.9%，枯水期（11月~翌年4月）多年平均流量为56.1m3/s，占年径流的23.1%。径流的年际变化小，最大年平均流量181m3/s（1964年）为最小年平均流量81.2m3/s（2002年）的2.23倍。平武站径流量年内分配情况见表1.1-2。 表1.1-2平武站多年平均年、月平均流量表系列月份五六七八九十十一十二一二三四平均1959年~2004年流量(m3/s)13215822122621014783.754.842.637.140.977.6120平武水文站位于古城水电站上游约5.5km，古城水电站坝址集水面积4396km2，与平武水文站的集水面积相差为2%，区间仅有小支沟加入，且降水分布情况也比较一致，古城水电站坝址径流由平武水文站径流设计成果按面积比推算，其计成果见表1.1-3。表1.1-3古城水电站坝址径流频率计算成果表项目均值(m3/s)各频率(%)流量(m3/s)105090年(5月~翌年4月)平均流量12015211891.8枯水期(11月~翌年4月)平均流量57.367.857.047.32.1.2.5洪水涪江上游的洪水主要由暴雨形成，洪水发生时间与降雨时间基本一致，主要发生在6月~9月，洪水过程以单峰型为主，由于涪江上游山区山高坡陡，洪水汇流快，河槽流速大，洪水过程涨落较快。2.1.3工程地质2.1.3.1引水隧洞（引1+000.000～引6+050.000洞段)引水隧洞CⅢ标（引1+000.000～引6+050.000洞段)沿线山体浑厚，地表高程875m～1145m，沿线出露地层单一，洞室穿越地层主要岩性为深灰色、灰色绢云英千枚岩夹薄层/条带状变质细砂岩或呈千枚状粉砂质板岩，局部可见结晶灰岩透镜体；沿线地表多有第四系残坡积层、崩塌堆积层及阶地堆积层分布，一般厚0.5m～23m。引水线路位于赵家坪倒转背斜南翼近轴部，岩层单斜，产状270°～300°/SW（S）∠65°～85°，岩体受构造挤压应力作用，断裂破碎带、层间挤压揉皱带、劈理密集带发育，岩层单斜，产状270°～300°/SW(S)∠65°～85°，主要构造形迹展布方向与背斜轴部一致。引水线路南、北侧分别发育有一条规模较大的断层F26和F42。其中F26位于引水线路南约350m，产状275°/SW∠65°～85° ，破碎带宽3m～30m，由黑色千枚岩、脉石英透镜体及薄层变质砂岩组成，受挤压强烈扭曲而显破碎。F42位于引水线路北侧约450m，产状70°～80°/SE∠50°～65°，破碎带宽约20m。围岩类别以Ⅲ2、Ⅳ、Ⅴ类为主，Ⅲ2、Ⅳ、Ⅴ类围岩所占比例分别为32.8%、44.6%和22.6%，Ⅳ类围岩所占比例相对较大。2.1.3.22#、3#、4#施工支洞2#施工支洞位于拱桥沟左岸，洞口高程约875m，支洞长约610m。支洞沿线地面高程876m～995m，表层岩体风化变形强烈，倾倒变形深度5m～20m；受褶皱及断裂作用影响，岩层扭曲强烈，层间挤压破碎带发育；洞线还将穿越石槽湾断层（F26）破碎带，岩层及主要结构面走向与支洞轴线交角40°～60°。洞脸边坡基岩裸露，岩层走向与坡面小角度斜交，构成斜向坡结构，岩体强风化～弱风化，自然边坡坡角约45°，整体稳定，建议挂网喷锚支护。洞室围岩一般较新鲜，但断裂破碎带及影响带岩体呈弱风化或强风化状，围岩类别为Ⅳ～Ⅴ类，稳定性差，建议采取喷锚支护措施，断裂破碎带部位还应考虑钢拱架支护。3#施工支洞位于车家湾上游，洞口高程813m，洞长约670m。支洞口大多为残坡积层覆盖，基岩部分出露，岩石呈强风化状，边坡开挖时应清除表层覆盖层及变形松动体，并挂网喷锚支护。支洞沿线地面高程813m～1035m，洞室围岩微风化～新鲜，岩层及主要结构面走向与支洞轴线交角约50°，但岩体中片理及节理裂隙发育，围岩类别以Ⅳ类为主，进口浅埋段和结构面密集切割部分为Ⅴ类，建议喷锚支护。Ⅴ类洞段应加强支护，建议采用钢拱架支护。4#施工支洞位于车家湾下游，洞口高程810m，洞长638m。沿线地面高程810m～995m，工程地质条件与3#施工支洞相近，洞脸边坡开挖、围岩类别及支护建议同3#施工支洞。2.1.4主要承担的工程项目和工作内容(但不限于)a)引水隧洞（引1+000.000～引6+050.000)引水隧洞（引1+000.000～引6+050.000)的土石方明挖、石方洞挖、支护、混凝土浇筑、钢筋制安、回填灌浆、固结灌浆等。b)施工支洞 2＃、3＃、4＃施工支洞的土石方明挖、石方洞挖、边坡及洞室支护、混凝土浇筑、钢筋制安、固结灌浆、回填灌浆、支洞封堵、洞口钢制栅栏门制作安装及支洞洞口围堰填筑与拆除等；2#和4#支洞检修门的安装。2.1.5主要控制性工期要求2010年4月开工；2010年9月进入主洞施工；2013年9月底具备充水条件。2.2施工条件2.2.1对外交通条件古城水电站位于四川省平武县境内，电站坝址位于平武县城下游3.6km的龙安镇长石坝；厂址位于平武县古城镇，距坝址公路里程约10km。当地交通以公路为主，现有205省道（九环线）沿涪江左岸通过坝址和厂址。从坝址沿205省道向南经江油、绵阳、德阳至成都，全长291km，其中江油至成都为高等级公路，长164km。宝成铁路线上绵阳、江油两火车站距坝址公路里程分别为166km、127km，可作为外来物资及重大件的运输通道，工程对外交通条件良好。2.2.2对内交通条件本工程引水式电站水工建筑物布置较分散，其引水隧洞及厂房均位于涪江左岸，九寨沟旅游环线公路（S205）贯穿工程建设区，同时也是工程区各标段主要连接道路，2#、3#、4#施工支洞口至九寨沟旅游环线公路（S205）的临时施工便道尚未形成，按照发包人对场内施工辅助道路的统一规划及主要道路走向的布置，进行施工便道及场内交通的施工。在施工期间应减少对九寨沟环线公路的干扰，充分考虑该环线公路对工程带来的影响，并服从当地交通部门的管理，及时对交通干道路面进行清理。 2.2.3施工供电根据招标文件和现场踏勘，发包人在施工工地附近指定地点提供一个10kV施工电源接入点，接入点位置在牛腩沟S205公路内侧（拟建厂房和4#支洞之间）。发包人负责接入点高压侧加装跌落保险、高压计量装置，发包人在高压侧计量，承包人负责接入点后侧施工用电线路、各工作点变压设施等设备的采购、安装、接地网及维护工作。2.2.4施工供水根据招标文件和现场踏勘，涪江河水可作为施工、生活用水水源，本工程期间生产和生活供水系统由承包人自行设计、施工、运营和使用。2.2.5建筑材料本标段需要的混凝土骨料由发包人提供，发包人负责装载、运输和卸载，供货地点为各支洞拌合系统骨料堆放场。以不变价格在承包人的每月进度款中扣除。2.2.6施工加油站据现场考察施工场地附近有一加油站，施工用油可以解决。2.2.7施工通讯根据现场察勘时实际调查情况，现场移动电话已通，施工通讯可使用手机等手段。2.2.8施工临时设施发包人提供施工生活区场地红线范围，施工生产、生活房屋由承包人按发包人的有关规定自行解决。 2.2.9弃渣场发包人提供的弃渣场共3处，即3#、4＃和5＃渣场。3#弃渣场位于2#支洞洞口上游沟内，属沟道型渣场，渣场容量约31万m3；4＃弃渣场位于3#支洞和4#支洞之间的车家湾，属临河型渣场，弃渣场容量约32万m3；5＃弃渣场位于4#支洞下游约500m，属临河型渣场，渣场容量约205万m3。3施工总体规划3.1.施工总体规划原则针对本工程施工特点和施工难点、重点，我公司将以科学的施工技术措施为先导，重点围绕控制性关键项目，应用先进高效的项目法管理，组织有丰富工程施工经验的精兵强将与配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，我公司对本合同工程施工制定了如下施工技术总体规划原则：(1)合理进行施工布置，制订科学的施工程序和方法。(2)认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在施工中遵循新奥法施工原理，坚持“短进尺、勤量测、快封闭、强支护”的原则开展施工，在确保安全的前提下，采用“平面多工序、立体多层次”的施工方法。(3)所有施工技术措施的制定均以各单位工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。(4)施工总布置设计充分利用发包人提供条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。(5)制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。(6)统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。 (7)采用先进的配套设备，组织高强度机械化施工，骨干施工设备为性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。(8)顾全大局，服从发包人统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便。3.2.总体施工技术措施根据本工程实际情况、工期要求和地质条件，结合类似工程的施工经验，三个施工支洞进入主洞后分别向上、下游方向开辟作业面，同时展开工作面的掘进和支护。引水隧洞上下游两个工作面在施工过程中，要作到相互兼顾、相互促进、资源互补，其开挖、支护、出渣、浇筑混凝土等工序应尽量错开安排，这样可以避免用电、供风、洞内交通、混凝土浇筑的负荷或强度高峰，达到均衡生产，在必要时，上下游的资源还可以互补。施工中，依据新奥法施工原理，广泛采用光面爆破、水封爆破技术，提高爆破效果。同时，在做好围岩量测工作的基础上，充分利用喷锚支护手段，提高工程进度，确保工程工期、工程质量、施工安全。永久混凝土衬砌采用全断面穿行式钢模台车（含车辆通行栈道），混凝土的浇筑不影响开挖掌子面的施工。当混凝土浇筑和掌子面施工有冲突时，优先考虑开挖掌子面施工。3.3施工难点及应对措施3.3.1工程主要特点(1)、施工生活区夏季降水时间较长且降水量较大，日最大降水量达到151mm，应充分做好场地排水及防洪渡汛工作。考虑到施工生活区地质条件，应采取措施防止崩坡积物、冲沟可能的泥石流等引起的地质灾害。(2)、隧洞地质条件较复杂，施工中有可能出现岩爆、塌方等情况。(3)、在搞好施工生活同时，要与地方政府、群众搞好关系，同时尽量减小施工生产对当地百姓的生产、生活影响，确保工程施工的顺利进行。 (4)、整个施工场地较为狭窄，施工布置尽可能精干、紧凑、合理。(5)、本工程位于成九环线旅游公路附近，施工期环保显得尤为突出。3.3.2施工难点及应对措施根据我部以往引水隧洞施工经验，以及我们对现场情况的了解，认为本标段施工支洞及主洞施工里程较长，施工支洞洞径较小，又是通过支洞开展作业面进行施工，并且是圆形断面，因此，施工过程中的交通运输、通风排烟、施工排水、混凝土衬砌等均较为困难。隧洞洞身岩性复杂，岩相变化大，千枚岩分布较多，岩体软硬相间，且引水线路南、北侧分别发育有一条规模较大的断层，岩体完整性差，结构松弛，施工时须加强支护，采取相应的排水措施，并根据地质条件选用不同的支护形式，以最优的施工方案通过不良地质段。针对以上工程特点，我公司为此制定了切实、可行的工程措施以解决本工程中存在的困难，同时通过详细、严谨的质量、安全和工期保证管理措施以达到预期的各项施工管理目标。(1)加强超前地质预报古城水电站引水隧洞穿越区，山体浑厚、地形陡峻，洞身段岩性复杂，岩相变化大，岩体软硬相间，且在千枚岩相对集中段、断层及层间错动带围岩极不稳定，因此在施工中加强超前地质预报，对隧洞掘进前方的地质及围岩情况进行准确的掌握，从而确定相应的隧洞支护形式及施工方法，将会大大减少隧道施工坍方、涌水带来的危险性，减少人员和机械的损伤，对保证隧洞施工优质、如期完成具有重大的意义。(2)确保安全顺利地通过软弱岩层在隧洞的掘进与支护过程中，安全、顺利地通过软弱岩层，是保证人、机安全、保证施工质量、保证施工工期的前提。本工程中，主洞岩体破碎断层段、主支洞的交叉部位、引水隧洞内的软弱岩层段应作为施工重点，我们将加强超前地质预报，并根据预报结果来采取相应的支护形式。对破碎岩层及易涌水地段进行围岩超前固结注浆，形成围岩注浆固结圈，保证洞室稳定及安全，并采用大管棚、超前小导管等进行超前支护，开挖后挂网喷射混凝土并结合格栅钢架通过不稳定岩层段，施工时遵循短进尺、弱爆破、块支护、早衬砌的原则，缩短循环进尺，改用风镐或机械开挖，减少装药量，实现弱爆破。 (3)加强施工通风和排水作为隧洞施工的辅助生产措施，施工通风和排水有很重要的作用。首先，施工通风效果的好坏，直接影响到洞内的施工环境，进而影响到人员和机械的施工效率、施工行车的安全、洞内测量放线等诸多方面，洞内良好的通风效果，将保证隧洞开挖后，岩面不受内燃设备油烟的污染，这也是保证洞内喷射混凝土质量的一个重要因素。其次，及时排除洞内的积水，能够保证洞内良好的工作环境、施工用电的安全和洞内道路的畅通；另外，过多的积水长时间浸泡洞室基底，将导致围岩承载力的下降，从而引发围岩失稳、塌方。(4)高压供电措施因洞身较长，低压供电距离太长时，电压衰减严重，洞内施工电器设备尤其是砼输送泵等电器无法使用，所以施工时计划将10Kv高压用铠甲电缆引进洞内，在支洞口设720KvA变压器，提供砼输送泵等电器设备的施工用电。3.4工程施工总目标3.4.1施工进度目标我公司郑重承诺：在工程实施过程中，精心组织、科学管理，严格按照业主规定的控制性工期和施工组织设计进度计划进行施工，确保按合同规定的时间完成合同范围内主体及临时工程项目并按计划完成施工期间业主根据实际情况指定的所有工程项目。3.4.2施工质量目标建立完善的施工质量管理体系，在施工过程中，将保持每个施工过程和施工环节按照GBT19001质量管理体系的程序和标准持续、高效的运行；确保单元工程与整个工程的合格率100%，优良率85%以上；杜绝发生一切重大质量责任事故；施工期间将严格执行公司的质量目标，创优质工程，确保完工验收时达标投产。 3.4.3文明施工目标工程施工期间认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“文明施工工地”。3.4.4施工安全目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，坚持“预防为主，安全第一”的原则，建立完善的施工安全管理体系，实现在工程施工期间无死亡事故，严格控制事故发生，确保无重大责任故事和亡人事故。3.4.5施工环境保护目标建立完善的环境管理体系，满足合同条件，加强环境管理，注重环境监测，降低施工噪声，减少污水、废气、废渣排放，且满足合同、相关标准及法律法规要求。3.4.6施工职业健康目标按照我部已建立起来的职业健康安全管理体系，在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，将事故负伤率控制在5%o以内的安全目标。遵守国际劳工公约、国家职业健康相关的法律法规、标准和工程所在地的地方职业健康安全管理规定，杜绝职业病发生。3.5工程拟采用的新技术在本标工程的施工过程中，我部将充分利用多年隧洞施工的经验和科研成果，结合本工程的实际情况进行试验，在征得设计、监理工程师同意的情况下，为保证工程质量，加快施工进度，在工程适当部位积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。 3.5.1水泥基药卷锚杆水泥基药卷锚杆具有施工方便，速度快，在临时支护中能够快速完成支护，加速隧洞掘进，缩短单循环时间，有利于围岩稳定。3.5.2喷钢纤维混凝土或聚丙烯纤维混凝土根据我公司经验，在地质条件较差的洞段及时采用钢纤维混凝土或聚丙烯纤维混凝土进行喷护，能够快速有效的使围岩达到稳定，减少了架设钢支撑、挂网等时间，有利于加快洞挖掘进速度。3.5.3地质雷达的应用我公司成立有专门的地质勘察队，配备有TPS203地质雷达，该型地质雷达能够比较准确的探明前方150m以内的地质情况，因此根据施工情况，我们将至少每150m邀请我公司地质勘察组对前方地质进行一次探查，以对隧洞前方地质进行预测预报，并根据不良地质情况采取不同的初期支护应对措施，确保工程施工安全和顺利进行。3.6施工布置3.6.1布置规划2＃、3#、4#施工支洞场地较为狭窄，洞口处施工布置极为紧凑，为支洞施工的风、水、电主要集中在支洞口附近。所有设施均布置在发包人指定的施工用地范围内，施工用地由发包人负责征地，承包人负责场地的平整等一切事宜。具体施工总平面布置见《CⅢ标施工总平面布置图1/2》(图号：C3-02)具体施工总平面布置见《CⅢ标施工总平面布置图2/2》(图号：C3-03) 3.6.2施工交通按照发包人要求，承包人负责修建从场内现有公共道路至施工区的施工干线道路以及各施工点的全部临时道路、桥涵和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护。以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。2#施工支洞至成九环线公路的施工道路全长约320米，3#施工支洞至车家湾村内公路长约308m，4#施工支洞至车家湾村内公路长约610m。进场后我单位将立即平顺场内交通，保证场内料场、拌和站、加工场与隧洞作业面施工道路的畅通。施工过程中不定期进行洒水除尘，使施工作业的扬尘公害减少至最低程度。并负责其施工期间的维护、运行和管理工作。并承诺由我方负责修建的施工道路、桥涵和停车场，免费提供发包人、监理和其他承包人使用。3.6.3施工供风3.6.3.1施工用高压风本合同施工供风决定在2#、3#、4#施工支洞洞口附近均设置空压机站，每个空压机站拟投入2台20m3/min及2台40m3/min的电动空压机，洞内供风管线采用φ150钢管，沿进洞右侧、距洞底板1.0m高布置，用φ20插筋固定钢管，长度约0.4m。3.6.3.2通风降尘本合同计划采用混合式通风。(1)混合风机风量计算以稀释内燃设备废气计算工作面所需风量。按掌子面一台挖掘机，一台ZL－50C装载机，4台15T自卸汽车工作，取柴油机工作利用系数为0.8，功率通风计算系数为2。Q1=2×(120+130+4×100)×0.8=1040m3/min以最低风速0.15m/s计算以起到降温效果。Q2=0.15×200×60=1800m3/min工作面需风量：Q1=1040m3/min；Q2=1800m3/min， 工作面需风量Q取：Q=1800m3/min。因采用混合式长管道通风方式，高强复合纤维布通风管直径1200mm，取平均百米漏风率为2%。风量系数P=1/(1－L/100×2%)=1.47(1600m)风机需达到风量Q机=Q*P=1800m3/min×1.47=2646m3/min，才能保障工作面风量需要。(2)风机、风筒安装维修经过风量计算，结合我公司以往隧洞施工中的实践经验，在各个施工支洞进洞口各设置两台功率为110KW、流量为1000m3/minDXB88-1型轴流通风机并串联向洞内压入新鲜空气。支洞内采用直径1200mm的软质风管，在支洞与主洞交会处设置三通然后采用直径1200mm的软质风管分别向支洞上、下游工作面供风。在确定风机安装位置后，根据风机安装高度，用Φ100钢管和10号槽钢焊接风机支架，风机支架固定后，将风机吊装固定在支架上和风筒连接好，并使之和风筒在同一高度。通风管采用拉链式PVC软管，悬挂于洞顶,并根据隧洞高度，每隔5m钻一孔洞，吊挂洞内风筒。锚固一根Φ20钢筋，用Φ6钢筋拉一条吊挂线，吊挂线固定在Φ20钢筋距洞壁比风筒半径稍大一点处，避免通风时风筒磨擦洞壁发生破损。吊线挂线拉好后将风筒用铁丝吊挂到Φ6钢筋上，尽量使风筒平顺，试通风时应立即检查，发现吊挂过紧或较松处应及时调整，避免拉坏风筒吊环使风筒漏风。经调整符合要求后正常通风。洞内有害气体、粉尘浓度及卫生标准如下：(1)洞内施工人员呼吸的氧气含量按体积计不低于20%。(2)空气中有害气体最大允许值：CO为30mg/m3，氮氧化合物（NO2）为5mg/m3，CO2为0.5%；(3)甲烷（CH4，俗称瓦斯）按体积计不得大于0.5%；(4)洞内温度不宜大于30℃；(5)洞内含10%以上游离SiO2的粉尘最大允许值为2mg/m3；(6)洞内含10%以下游离SiO2的粉尘最大允许值为10mg/m3；(7)含10%以下游离SiO2的水泥粉尘最大允许值为6mg/m3。 通风机司机应恪尽职守、通风时间内不得离开岗位，停风时对风机进行保养。通风工应加强使用风筒的检查，发现风筒有破损小洞时应及时或利用停风时间更换风筒，以保障洞内正常通风。换下破损风筒应及时粘补以备更换和接长之用。3.6.4施工供水、排水3.6.4.1供水能力计算本工程主要用水为土石开挖、混凝土拌和系统及混凝土浇筑施工现场用水，以下按照单个施工支洞的供水能力进行计算。施工用水：经分析用水高峰期在混凝土浇筑时段高峰期，此时混凝土平均总浇筑强度达3000m3/月，日强度100m3/日，每立方米混凝土的用水量取1.5m3,则日供水量150m3/日。灌浆用水：取110m3/日。机械设备用水：施工机械用水按18台套考虑，每台日耗水量取1.1m3考虑，则日用水量为20m3/日。辅助企业用水：本工程施工期辅助企业用水量主要集中在混凝土拌和系统，其它辅助企业用水量相对较少，本阶段按60m3/日计。其它用水量：包括场内道路洒水、其它零星项目用水等，取100m3/日。根据以上计算，生产用水的未预系数取1.2；每日24小时供水，日不均匀系数取1.35，则可得到供水系统小时的供水量：[(150+20+60+100+110)×1.2÷24]×1.35=29.7m3/小时生产用水调节容量：29.7×0.8=23.76m3综上所述，2#、3#、4#施工支洞每个供水站水池容积应不小于29.7+23.76=53.46m3。3.6.4.2供水方案根据现场调查，2#、3#、4#施工支洞生产及生活用水均可抽取涪江河水；本工程供水采用两台流量为30m3/h的水泵抽水至供水站，然后采用调速恒压供水加压系统向隧道提供高压用水、混凝土拌和站及生活区的全部供水，每个供水站容量为70M3 。施工供水从各个支洞口供水站供水系统供水主管引接。洞内施工用水采用φ100钢管沿进洞右侧布置，距底板高0.85m，用φ10插筋固定。3.6.4.3抽、排水及污水处理方案根据招标文件提供，该标段工程地下水不丰富，局部可能有地下水。但因2#施工支洞为下坡道，不能自然排水，应考虑增加排水设备及设置集水坑进行抽排水。共使用12台(其中1台备用)流量为25m3/h的潜水排污泵抽水。在施工前，根据污水处理方案，建筑污水处理池，进行洞内排水的沉淀、撇油净化处理，污水经过净化处理并达到排放标准后，再进行循环利用或进行排放。3.6.5施工供电及照明根据招标文件发包人在施工工地附近指定地点提供一个10kV施工电源接入点，接入点位置在牛腩沟S205公路内侧（拟建厂房和4#支洞之间）。我单位从接线点将10kV施工电源连接至各个施工支洞变电站，变配电设施及线路由承包人设计施工。本工程用电部位有供水泵站、隧洞抽水、土石方开挖、混凝土拌和系统、混凝土浇筑、灌浆、各加工厂、生活区及工地照明等。我们计划在2#、3#、4#施工支洞口各设置一台630KVA变压器，提供隧洞施工用电、生活场地、维修厂、钢材加工场等用电，以保证生活及生产用电，同时可满足的拌合站用电。2#、3#、4#施工支洞各选用1台250KW柴油发电机组作为备用电源，用于临时停电时隧洞抽排水、拌和系统及施工营地办公、生活用电。照明供电网络采用380/220V中性点接地的三相四线制系统。电源取自各供电点，灯用电压以220V为主，在潮湿易触及带电体、危险而不便于工作的狭长地点选用36V电压。对于大面积施工场地砼拌和区照明配备投光灯、卤钨灯。对人行道、运输道路、各施工隧洞选用防水卤钨灯。通过针对性选择以满足工程施工，生产照明的需要。洞挖施工入洞口的上部布置一盏投光灯，洞内每隔8～10m安装一只100W的白炽灯泡，并且沿洞内壁一侧高度不少于2.5m处固定挂设，加设绝缘瓷瓶，用φ10插筋固定。洞内开挖面照明选用行灯变压器并配置36V照明灯具。灯炮外面必须套上18#～20#铁丝网保护罩，以防撞坏，在漏水地段，采用防水灯头，以防漏水滴入，发生短路。掘进段和衬砌段的电灯线，应有富余长度，以便移动。在放炮前应将距开挖断面15～20m 以内的电灯线拆除。引水洞内电气设备，照明等线路较多，采用电压又不同，故需设置开关箱，低压变压器，铁壳开关等。另外在地下洞室内交叉处、出入口每隔20m左右增设一盏蓄能应急灯，以备突然断电后有2个小时的应急照明。并且进洞人员还需配备部分手提式应急灯或手电筒等。最低照明度数值序号作业内容和地区照明度LX(勒克司)1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆渣场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间2003.6.6弃渣场发包人提供的弃渣场共3处，即3#、4＃和5＃渣场。3#弃渣场位于2#支洞洞口上游沟内，属沟道型渣场，渣场容量约31万m3；4＃弃渣场位于3#支洞和4#支洞之间的车家湾，属临河型渣场，弃渣场容量约32万m3；5＃弃渣场位于4#支洞下游约500m，属临河型渣场，渣场容量约205万m3。本标石方洞挖约为50万立方，松铺系数取1.53，实际弃渣量约为76.5万立方。根据部署安排，施工期2#施工支洞内运出石渣堆弃至3#弃渣场内，3#、4#施工支洞洞渣堆弃至3#、4#弃渣场内，剩余部分堆弃至3#备用弃渣场。施工期间，及时将洞渣运至堆放场所，并做好渣场防护措施，严禁沿河弃渣。安排1台ZLC30装载机专门负责渣场的整平工作。施工期间在渣场范围内进行封闭，并设置警告标示。施工临时公路至渣场道路上的掉渣，指派专人负责清扫和道路维护，保持路面整洁。 3.6.7施工油库本标段附近有一座加油站，可满足工程施工用油，为便于现场油料的取用，我们在进场后将计划在2#支洞及4#支洞施工场地内各布置一处临时油料存放点，在报经监理工程师及相关部门批准后修建，油库内布置1个5t柴油罐。3.6.8施工通讯根据现场实际调查情况，现场手机信号已经覆盖整个引水隧洞施工区域，施工通讯可使用移动手机、固定电话等手段。项目部各职能部门及各工程队安装程控电话，以确保施工组织指挥及各方面的通信联络，并配备一定数量的无线对讲机进行各方面的联络，并安装交换机沟通洞内各作业面与洞口值班室、工程队及项目经理的联系。本工程使用计算机网络，项目部建立内部局域网，并通过因特网和我单位网站相连，项目部主要部室全部上网，利用P3项目管理软件对工程项目进行网络信息化管理。3.6.9混凝土拌和系统本工程共设置两座混凝土拌和系统，其中2#施工支洞一座，系统包括2台0.75m3强制式拌和机，1座4仓PC800配料仓。该拌和站生产能力可达到22.5m3/h，可满足施工要求。3#、4#施工支洞共用一座拌和系统，系统包括4台0.75m3强制式拌和机，1座4仓PC1200配料仓。该拌和站生产能力可达到45m3/h，可满足施工要求。3.6.10施工机械修配及设备停放场本工程施工工期较短，施工强度较大，因此施工机械、运输设备的大、中修理考虑增加备用易损备件。2#施工支洞口设置一处设备停放场及机修厂，3#、4#施工支洞共用一处设备停放场及机修厂。机械修配厂设机修车间、保养场、配件及材料库。 3.6.11综合加工厂3.6.11.1钢材加工厂本工程所需钢筋钢材由业主供货至钢筋加工厂进行存放、加工，施工前运至工作面。为满足加工需要，在钢材加工厂配置足够的设备进行钢材加工。钢材加工的主要内容是除锈、调直、切断、弯曲、对焊等。3.6.11.2模板加工厂本标段工程施工中，模板以钢模台车为主，钢拱架模板为辅，部份异型模板采用木模，尽可能少用木材。模板、模板加工厂紧邻钢筋加工厂布置，主要承担钢拱架模板、木模的加工存放。工程所需的木枋、型钢运至模板加工厂进行存放、加工，施工前运至工作面。模板运至存放场后，分类堆存、保管，立模浇筑前运至施工点。3.6.12堆料场本工程场地较为狭窄，考虑材料取用的便利性、经济性，根据混凝土配合比设计情况、混凝土浇筑强度及拌和站拌和能力计算各类成品骨料仓的储存容积后修建砂石骨料成品料仓。本工程所设堆料场为两处，一处位于2#拌和站对面场地，一处位于3#拌和站旁边，料场周围做防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。3.6.13仓库为本工程所设的仓库计划为两处，一处位于2#施工支洞口对面，作为零星小型材料及袋装水泥、混凝土外加剂的存放场地。另一处场地位于车家湾引水隧洞综合仓库作为袋装水泥、混凝土外加剂、施工用机具、设备、材料的主存放地。储存炸药、雷管的火工品仓库按照《爆破安全规程》要求，需建于距离居民生活区300米以外位置，因此现有施工临时场地无法满足要求，我们计划选址在2#施工支洞与3#施工支洞之间的空闲位置，待进场后根据情况选择并报监理工程师批准，并联系当地民爆公司、安监部门对火工品仓库进行审核。 3.6.14试验室本工程在工地设试验室，承担与工程相应的各种原材料试验、砂石骨料分析、混凝土施工配合比设计、混凝土强度试验等；止水材料及其他专业试验工作委托经国家认证的试验室进行；试验室布置场地位于引水隧洞项目部内。具体试验室设备配置见《拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》(表6-2)3.6.15办公及生活设施3.6.15.1项目经理部项目经理部布置在由发包方提供得场地内。拥有可容纳30人的会议室1间，综合办公室1间，面积约20m2住房50间，总占地面积约为3080m2，其它附属设施配备齐全。办公及生活设施工程量见下表3-1表3-1办公及生活设施工程量表序号项目单位建筑面积占地面积备注1办公室、会议室m21002002宿舍m2120018003食堂m22003004浴室、卫生间m21001805车辆停放场m2200600合计m2180030803.6.15.2作业班组2#施工支洞作业班组住房在发包人提供的2#施工支洞综合区内，搭建活动板房，3#、4#施工支洞作业班组住房位于发包人提供的3#、4#施工支洞综合区内，搭建活动板房或租用车家湾村空闲民房，以节约用地、降低成本开支，同时也便于施工人员的管理，租用民房应尽可能靠近施工便道，并整幢租用。3.6.16施工用地计划各种施工生产及生活设施建筑面积/占地面积见表3-2 表3-2施工生产及生活设施建筑面积/占地面积表项目建筑面积(m2)占地面积(m2)备注12#支洞加工厂200530拱桥沟2#支洞口22#支洞仓库150470拱桥沟2#支洞口32#支洞机械停放场3001200拱桥沟2#支洞口42#支洞供风站40240拱桥沟2#支洞口52#拌和站及料场100700拱桥沟2#支洞口62#支洞供水站40170拱桥沟2#支洞口73#支洞变电站30200拱桥沟成九环线旁82#支洞综合区9001500拱桥沟成九环线旁93#支洞供风站40240车家湾3#支洞口103#支洞供水站40170车家湾3#支洞口113#支洞变电站30200车家湾3#支洞口123#支洞综合区9001500车家湾3#支洞口133#拌和站及料场150900车家湾4#支洞便道144#支洞供风站40240车家湾4#支洞口154#支洞供水站40170车家湾4#支洞口164#支洞变电站30300车家湾4#支洞口174#支洞综合区9001500车家湾4#支洞口18综合仓库、加工厂7001500车家湾19油库50150车家湾4#支洞口20炸药库150400临时施工场外21机械设备停放场3001200车家湾22实验室75400项目部23办公及生活设施18003080车家湾合计700516960具体施工总平面布置见《CⅢ标施工总平面布置图1/2》(图号：C3-02)具体施工总平面布置见《CⅢ标施工总平面布置图2/2》(图号：C3-03)4施工进度计划4.1施工进度计划编制依据(1)、根据本工程工期的要求及发包人提供的施工条件。(2)、根据本工程水文、气象、工程地质和水文地质条件。(3)、在确保工期、质量安全的前提下，力求均衡生产。 (4)、根据发包人提供的永久建筑物的结构型式及尺寸。(5)、我公司的企业实力。4.2施工进度安排原则(1)、按本工程对关键目标工期的要求编制总进度计划。(2)、按本工程和有关规程、规范，制订合理的施工程序和施工方法，对各分项工程进行分析，在切实可行基础上，分析各单项工程的关系统筹安排。(3)、充分注意本工程的水文、气象、工程地质和水文地质条件，在确保关键目标工期的前提下，合理安排工期，尽可能避开混凝土寒冬施工，以确保工程质量。(4)、在确保工期、质量安全的前提下，力求均衡生产。(5)、在充分满足目标工期的前提下，优化施工程序，以均衡强度、降低成本、合理减少资源投入为目的，达到确保工期、统筹整体最优的目的。4.3各分部工程施工安排及说明4.3.1临时工程临时工程包括临时施工道路、风水电及通讯、混凝土拌合系统、仓库及附属加工企业、生产生活福利设施等项。2#施工支洞②号公路计划于2010年4月10日具备通车条件。2#、3#施工支洞施工风、水系统于2010年4月15完成。4#施工支洞施工便道计划于2010年5月1日具备通车条件。4#施工支洞施工风、水系统于2010年4月30完成。施工用电因需进行10KV线路设计及架设，计划于2010年5月中旬完成，10KV线路未投入使用前，采用备用电源进行前期工程施工。混凝土拌和系统初期采用一台JS350搅拌机即可满足施工要求，强制式拌和站于2010年5月中旬完成。钢筋加工厂、模板加工厂于2010年4月底建成。 炸药库、油库、水泥库、其他仓库及材料堆放厂于2010年4月底完成。生活及办公设施及其他施工设置在2010年4月20日左右陆续完成。4.3.2引水隧洞施工支洞(1)2#施工支洞（②支0+000～②支0+585.5段）石方洞挖及临时支护月进尺：Ⅳ类围岩150m/月，Ⅴ类围岩110m/月，该段于2010年4月15日至2010年8月25日完成石方洞挖；锚喷支护于2010年8月26日完成；施工支洞混凝土衬砌在石方洞挖完成后进行施工，于2010年8月26日至2010年9月10日完成；(2)3#施工支洞（③支0+000～③支0+737.65段）石方洞挖及临时支护月进尺：Ⅳ类围岩150m/月，Ⅴ类围岩110m/月，该段于2010年4月15日至2010年9月25日完成石方洞挖；锚喷支护于2010年9月26日完成；施工支洞混凝土衬砌在石方洞挖完成后进行施工，于2010年9月26日至2010年10月11日完成；(3)4#施工支洞（④支0+000～④支0+640.15段）石方洞挖及临时支护月进尺：Ⅲ类围岩190m/月，Ⅳ类围岩150m/月，Ⅴ类围岩110m/月，该段于2010年5月1日至2010年9月10日完成石方洞挖；锚喷支护于2010年9月11日完成；施工支洞混凝土衬砌在石方洞挖完成后进行施工，于2010年9月11日至2010年9月26日完成。4.3.3引水隧洞(1)引1+000.000～引2+500.000段2#施工支洞负责施工的本段引水隧洞长度1500m，其中Ⅳ类围岩440m、Ⅳ～Ⅴ类围岩1060m。石方洞挖及临时支护月进尺：Ⅲ类围岩100m/月，Ⅳ类围岩60m/月，Ⅴ 类围岩40m/月，每月按25个工作日计算，该段于2010年8月26日至2011年12月15日完成石方洞挖；锚喷支护于2011年12月16日完成；隧洞混凝土衬砌与石方洞挖同时进行施工，滞后石方洞挖80m，于2010年10月20日至2012年1月31日完成；隧洞底拱开挖及衬砌于2012年2月15日至2012年10月5日完成；回填及固结灌浆施工于2012年10月20日完成。(2)引2+500.000～引4+000.000段3#施工支洞负责施工的本段引水隧洞长度1500m，其中Ⅳ类围岩525m、Ⅳ～Ⅴ类围岩975m。石方洞挖及临时支护月进尺：Ⅲ类围岩100m/月，Ⅳ类围岩60m/月，Ⅴ类围岩40m/月，每月按25个工作日计算，该段于2010年9月25日至2012年1月20日完成石方洞挖；锚喷支护于2012年1月21日完成；隧洞混凝土衬砌与石方洞挖同时进行施工，滞后石方洞挖80m，于2010年10月30日至2012年2月10日完成；隧洞底拱开挖及衬砌于2012年2月25日至2012年10月20日完成；回填及固结灌浆施工于2012年11月5日完成。(3)引4+000.000～引6+050.000段4#施工支洞负责施工的本段引水隧洞长度2050m，其中Ⅲ类围岩1871、Ⅳ类围岩149m。石方洞挖及临时支护月进尺：Ⅲ类围岩100m/月，Ⅳ类围岩60m/月，Ⅴ类围岩40m/月，每月按25个工作日计算，该段于2010年9月10日至2011年7月31日完成石方洞挖；锚喷支护于2011年8月1日完成；隧洞混凝土衬砌与石方洞挖同时进行施工，滞后石方洞挖80m，于2010年10月25日至2011年9月15日完成；隧洞底拱开挖及衬砌于2011年10月1日至2012年8月31日完成；隧洞回填及固结灌浆于2012年9月15日完成。4.3.4隧洞场地清理隧洞清理在各段引水隧洞混凝土衬砌施工完成后进行。4.3.5施工支洞检修门安装、施工支洞封堵工程2#施工支洞封堵、固结灌浆、回填灌浆、检修门安装、洞口钢制栅栏门制作安装等工程于2013年3月15日全部完成。 3#施工支洞封堵、固结灌浆、回填灌浆、洞口钢制栅栏门制作安装等工程于2013年1月19日全部完成。4#施工支洞封堵、固结灌浆、回填灌浆、检修门安装、洞口钢制栅栏门制作安装等工程于2013年2月11日全部完成。4.3.6工程完工在合同规定的时间提前六个月完工。4.4主要施工强度指标本标引水隧洞洞挖单工作面月进尺为100m/月，混凝土浇筑单工作面月最大强度约为1300m3/月。关键节点工期1、2010年4月15日开始施工；2、2010年9月进入引水隧洞主洞施工；3、2012年2月15日本标引水隧洞全线贯通；4、2013年3月15日支洞封堵、闸门安装调试完成；5、2013年3月31日完工交付使用。4.5施工总进度表和斜线进度表具体见《CⅢ标计划开、竣工时间和施工进度网络图》(C3-1)4.6工期保证措施我部将对全体参建人员加强教育、动员，发扬艰苦奋斗的优良传统，为平武县人民建设一个优质工程。我公司郑重承诺，本工程中标后，将在合同规定的时间提前六个月完工。 4.6.1组织保证措施(1)、工程开工后，将迅速成立“中铁二十局集团涪江古城水电站引水隧洞工程项目部”，负责督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中有关协调工作，保证工程所需人员和设备按时到场。施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按规定进场日期进入施工现场。(2)、按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的作业班组。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以三管齐下(即思想政治工作、行政手段、经济杠杆)的管理手段，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。(3)、加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监量单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。(4)、实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。(5)、施工中由项目经理挂帅，负责本工程达标投产考核，并由项目部质安部派专人进行专门负责。4.6.2技术保证措施(1)、认真编制混凝土浇筑、灌浆施工等专项技术措施和安全质量保障措施，报监理审查后严格执行。制定低温、雨季施工措施，保证工程顺利进行。进行混凝土配合比试验、开挖爆破试验、灌浆试验等生产试验工作，采用新技术、新工艺，为工程制定合理工艺措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度。(2)、全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取。(3)、配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。 (4)、项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。4.6.3现场计划执行保证(1)、工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。(2)、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。4.6.4资金保证措施本标工程结算资金的开支保证用于生产第一线，当业主资金不足时可由我集团公司垫付部分资金使用，保证工地资金的正常运行。4.6.5施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。(1)、在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。 (2)、结合本标段实际情况，严格作业班组管理的规范化，让职工尊重当地民风民情。(3)、在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，减少人为地因素影响工程施工。(4)、明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。5现场施工组织体系5.1施工组织机构我公司已充分意识到了本工程施工特点，我们将充分发挥我公司多年的施工经验，强化施工组织管理，组建中铁二十局集团涪江古城水电站引水隧洞工程项目部，负责本工程施工。5.1.1施工组织机构为优质、安全、高效完成本合同段施工任务，将组建高效、精干的项目经理部，安排具有丰富水利水电工程施工经验的专业队伍进场施工，按照项目法管理要求，对本项目进行管理和施工。项目经理部按决策层、管理层、操作层配备管理人员。决策层设项目经理1人，项目副经理3人，技术负责人1人，共5人；管理层设“五部一室一站”，由质量检查部，工程技术部、施工生产部、物资设备部、计统财务部、综合办公室、安全监察站，负责项目施工和具体管理业务工作；操作层设有6个专业化作业班组。见附表5－1《拟为承包本合同工程设立的组织机构图》根据本合同段工程的任务量和现场具体情况，我单位计划安排15个专业化作业班组进场，高峰期劳动力共计715人。人员、设备数量配置充足，各作业班组任务划分和施工高峰期人员配备如下：隧道开挖一队：高峰期编制75人，其中技术人员4人，负责本标段2#施工支洞及引水隧洞洞室开挖、地下洞室灌浆钻孔、超前勘察孔钻孔等施工任务。 隧道开挖二队：高峰期编制70人，其中技术人员5人，负责本标段3#施工支洞及引水隧洞的洞室开挖、地下洞室灌浆钻孔、超前勘察孔钻孔等施工任务。隧道开挖三队：高峰期编制85人，其中技术人员4人，负责本标段4#施工支洞及引水隧洞的洞室开挖、地下洞室灌浆钻孔、超前勘察孔钻孔等施工任务。隧道支护一队：峰期编制50人，其中技术人员3人，负责本标段2#施工支洞及引水隧洞的地下洞室支护、灌浆及临时工程混凝土施工。隧道支护二队：峰期编制52人，其中技术人员3人，负责本标段3#施工支洞及引水隧洞的地下洞室支护、灌浆及临时工程混凝土施工。隧道支护三队：峰期编制35人，其中技术人员2人，负责本标段4#施工支洞及引水隧洞的地下洞室支护、灌浆及临时工程混凝土施工。隧道衬砌一队：高峰期编制66人，其中技术人员3人，负责本标段2#施工支洞及引水隧洞的洞室衬砌、施工支洞封堵及临时工程混凝土施工。隧道衬砌二队：高峰期编制68人，其中技术人员3人，负责本标段3#施工支洞及引水隧洞的洞室衬砌、施工支洞封堵及临时工程混凝土施工。隧道衬砌三队：高峰期编制50人，其中技术人员3人，负责本标段4#施工支洞及引水隧洞的洞室衬砌、施工支洞封堵及临时工程混凝土施工。第一车队：高峰期编制15人，其中机械工程师1人，负责本标段2#施工支洞及引水隧洞的洞室开挖洞渣的弃运并负责混凝土运输。第二车队：高峰期编制32人，其中机械工程师2人，负责本标段3#、4#施工支洞及引水隧洞的洞室开挖洞渣的弃运并负责混凝土运输。2#混凝土拌和站：高峰期编制10人，主要负责2#施工支洞及引水隧洞混凝土的生产任务。3#混凝土拌和站：高峰期编制22人，主要负责3#、4#施工支洞及引水隧洞混凝土的生产任务。2#支洞综合加工场:高峰期编制25人，主要负责2#施工支洞及引水隧洞内钢筋加工和安装，施工用自制台车加工等。3#支洞综合加工场:高峰期编制60人，主要负责3#、4#施工支洞及引水隧洞内钢筋加工和安装，施工用自制台车加工等。 5.1.2施工组织机构中各部分职责(1)、项目经理项目经理是我单位企业法人在本项目的全权代表，全面负责项目经理部的各项工作，在业主的统一管理下，对本项目的质量、进度、安全、环保等工作负全责。(2)、项目副经理项目副经理在项目经理领导下工作，协助项目经理做好现场施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产管理和内部考核，分管环保协调和综合办公室的工作。项目经理不在位时由项目经理指定履行项目经理职责。(3)、项目技术负责人项目总工程师在项目经理领导下进行工作，全面负责本工程施工技术和工程质量管理工作。负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，负责技术方案、质量控制措施、安全施工方案的制定与审核。组织项目部技术人员编制《实施性施工组织设计》、《工程项目质量计划》和关键工序及特殊工序《作业指导书》，推广“四新”技术在本项目的应用，定期。组织项目工程质量检查，召开质量分析会，负责质量体系在本项目持续有效运行。(4)、质量检查部贯彻执行国家、业主和本企业有关施工质量管理方面的规定和制度。负责工程质量监督、检查、评定，配合监理工程师做好工程质量管理工作，编制工程项目质量计划，制定创优目标及措施，并监督执行。组织开展QC小组活动，负责对施工中出现的不合格品和不合格项进行处置，并制定纠正和预防措施。实行质量一票否决制，有权对任何涉及工程质量、施工安全的问题进行检查、现场决策和提出最终处理意见。(5)、工程技术部负责本工程的施工技术管理、施工测量、监控量测量、超前地质预报、 技术交底、临时工程设计，负责分项施工方案的制定，编制实施性施工组织设计和作业指导书，负责施工技术指导和工程变更的申报、工程实验、工程技术资料的填报、并协助内业室进行收集、整理、编制竣工资料等工作。下设技术组、测量和监控量测小组、中心试验室。技术组：负责本项目的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底、临时工程设计；编制实施性施工组织设计、特殊工程施工方案、施工工艺细则等；建立施工日志，做好并检查过程检验和试验状态记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录；及时解决施工中出现的技术难题，制定施工中可能出现各种故障的预防措施并监督落实。保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证。测量、监控量测和超前预报预报小组：由专业工程师组成，负责本项目的施工测量工作，确保测量成果准确，精度符合规范要求，收集、整理保存各种内、外业测量资料；负责围岩监控量测的实施和数据采集工作、地质预报和地质雷达应用及超前预报，并对实测数据进行计算机分析处理，根据分析结果指导隧道施工。中心试验室：负责工程所需物资和材料的检验测试，选定砼的配合比，施工中各类原材料、半成品、混凝土试件的检测试验，路基压实度检测、水质分析等，并配合监理工程师进行抽样检验。(6)、物资设备部负责工程施工所需物资材料的工作。根据工程进度安排合理制定物资的采购计划，负责工程所需物资、材料的采购、保管、标识、分发、日常管理等工作，并负责爆破物品的严格管理。对购进的材料质量负责，所有材料应有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行抽检。(7)、计统财务部主要负责项目经理部合同的管理、施工计划的制定与检查、工程计量与支付；负责项目资金的计划管理工程决算等。负责项目部合同管理；编制施工计划、工程预、决算、综合平衡施工任务、验工计价、工程统计报表以及对内成本分析和责任成本分析等工作。依照财务制度负责项目资金的管理，合理安排资金使用计划，做到专款专用，为工程正常运转提供支持和保障，进行财务核算和定期经济活动分析等工作，并负责竣工结算工作。(8)、综合办公室 综合办公室主要负责资料收集汇总、后勤保障、消防保卫、环境保护、水土保持。负责项目部上下联系、日常事务管理、后勤保障服务、内外关系协调等工作；负责宣传报道和征地拆迁工作。负责与本工程有关的各类往来函件和技术资料、图纸的领取、发放、管理和归档等。负责施工中各类技术交底、施工日志、质量记录、电子文档、影像资料等的收集与归档。负责本项目工程建设中的生态环境保护、水土保持工作，针对生态环境薄弱的特点，制定切实可行的环境保护措施，并协调与地方的关系。(9)、安全监察站全面负责本项目施工安全管理和检查工作。制订各项安全生产规章、制度及分项工程安全操作规程，负责施工安全检查，交通运输管理、职工安全教育培训。(10)、作业层遵照项目部下达的施工计划，严格按施工图纸、资料、施工规范、规程、标准、施工方案的要求，在工程技术人员的指导下、监督下，组织各班组进行施工作业，完成施工任务。严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作并接受各项检查、保证施工质量。5.2合同管理(1)、通过建立健全工程项目合同管理体系，监督检查项目部合同履行情况并协调解决发现的问题。(2)、企业法人(授权代表)对本工程承包合同建档，跟踪工程进展，进行分析，研究合同条款并纠正履约偏差。(3)、项目经理是受企业法人委托和授权、全面负责管理履约本工程承包施工合同的现场执行人员，建立健全项目部的合同管理体系，明确职责权限，确保工程质量、进度、文明施工满足合同要求。(4)、常务项目副经理是受企业法人项目经理委托和授权、直接全面履约本工程承包合同的现场执行人员。(4)、项目部必须认真研究合同边界条件，及时准确地收集并妥善保存合同执行过程中的原始资料，依据合同按时精细办理工程结算。 (5)、合同执行过程中发生工期、质量标准变动以及合同金额变幅达15％以上等重大变更事项和不可抗力因素造成的危害，项目经理必须迅速向法人请示、报告；(6)、项目部依据施工组织设计采购工程需要的物资材料和租赁设备，实行项目部内部审批制度。(7)、项目部根据施工组织设计和工程需要，按照国家和地方的法律法规采购劳务并签订合同，严禁私招滥雇。(8)、所有主体结构工程以及业主、法人不允许分包的工程，不得以任何形式进行分包和转包。(9)、项目部负责对分包单位的资质进行审查。(10)、项目部合理确定分包单价，按照分包单价、进度和有效量对分包单位进行结算，严禁超价超量超前结算。(11)、受企业法人代表委托、授权，以项目部为主体签订的合同，由授权代表签订，项目部负责合同履约过程的检查监督和结算，经过审验后，办理合同终结。5.3施工管理(1)、项目部全面履行涪江古城水电站引水隧洞C3标的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。(2)、项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行公司质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。(3)、严格过程控制，保证工序质量。①项目部按规范要求对原材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场；②严格执行以项目部为核心的质量“三检制”(班组自检、作业队复检、项目部终检)，提高一次验收合格率；③项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；④项目部对分包工程实施有效监控，严禁“以包代管”；⑤坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；⑥严格执行规程规范，严格施工工艺。 (4)、项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。(5)、项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创建安全工程，实现安全预定目标。(6)、严格施工现场安全生产监督管理。①制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；②配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；③实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；④采取强制措施，防止发生“三违”行为。(7)、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。(8)、项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标的如期实现。5.4考核与兑现(1)、企业法人根据工程项目评审委员会关于涪江古城水电站引水隧洞C3标各项经济技术指标实现情况的考核意见，以及与项目经理部签订的责任书进行奖罚兑现：(2)、有下列情形之一的，对项目经理另行予以奖励兑现：①受到业主、地方政府好评，为企业赢得了信誉并由此获得新项目的，项目经理和常务项目副经理在公司聘任该项目的项目经理时拥有优先权； ②因参与项目所在地抢险、救灾等重大社会公益活动，获得地(市)级及以上荣誉称号，给予物质奖励。(3)、有下列情形之一的，对项目经理和常务项目副经理予以处罚：①项目经理通过考核认为常务副经理严重不称职的，除撤销项目副经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消其企业内部项目经理资质使用权。法人通过考核认定项目经理严重不称职的，除撤销项目经理职务外，并降低项目经理资质使用等级，直至取消其企业内部项目经理资质使用权。②常务项目副经理在任职期间无任何正当理由擅自卸职的，未经业主和监理批准擅自离开施工现场一个月内超过10天的，冻结其项目经理资质证书，没收项目经理的风险抵押金，不再任命其它领导职务；造成经济损失的，处以罚款，直至追究刑事责任。③因项目经理或常务项目副经理渎职，使企业蒙受经济、信誉损失，视情节轻重，分别处以没收项目经理的风险抵押金、冻结其项目经理资质证书、永远取消项目经理任职资格、不再任命其它领导职务，并按照党纪政纪追究项目经理责任，构成犯罪的，依法追究项目经理刑事责任。(4)、因健康原因，或因特殊情况调动工作不能继续担任项目经理或常务项目副经理的，对其任职期间的合同、责任书执行和当期工作业绩情况进行评估、审计后，兑现奖惩。6施工资源配置6.1施工主要设备配置计划本工程施工机械设备配置按照满足引水隧洞工程施工高峰期施工需要，根据各工序施工要求和我公司施工类似工程的施工经验来选择和配置足够的设备。本工程的机械设备以爆破、挖、装、运、混凝土浇筑为主。本工程施工主要设备配置计划见附表《拟投入本标段的主要施工设备表》（表6-1） 6.2施工主要试验和检测仪器设备计划按照招标文件要求，我单位将组建工地试验室，测试仪器、设备须通过计量部门的检测。本工程施工主要配备试验和检测仪器计划见附表《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》（表6-2）6.3劳动力计划本合同高峰期人数为715人，配置以熟练的机械操作手、混凝土工、灌浆工为主。本工程劳动力计划见附表《劳动力计划表》（表6-3）。7施工测量、量测及隧道超前地质预报7.1施工测量范围依据涪江古城水电站引水隧洞C3标工程文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：(1)、基准点、基准线和水准点的测量复核(2)、洞室工程施工测量：引水隧洞土石方开挖测量、混凝土浇筑测量；(3)、各单项工程的竣工测量和竣工测量资料的整编。7.2技术标准及规范《国家三角测量规范》(GB/T17942-2000)；《国家三、四等水准测量规范》GBl2898-91；《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；《中短程光电测距规程》GBl688-1997； 7.3施工测量技术方案7.3.1施工控制网的布设与测量(1)、施工首级控制网测量对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。控制网的平均边长相对中误差不超过1/250000。控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测，其闭合差不超过±1h/L(L为高程导线线路总长)。测量控制网点埋设在相对稳定的岩石上。(2)、施工加密控制测量由于控制点不能覆盖整个施工区，在障碍物的遮挡，以及测量时视线不通视的情况下，为满足工程施工的要求，必须进行控制网点的加密工作。在首级施工控制网的基础上，平面加密网采用边角网的方式进行控制网点的加密，并按国家三—四等精度要求施测；高程控制网采用三～四等光电测距三角高程导线或四等几何水准施测。7.3.2隧洞围岩变形量测(1)、地质和支护状况观察在每次开挖后进行一次，以便及时掌握围岩与支护的稳定情况，为施工安全提供直观的必要信息。每天安排专人进行观察并做好记录。观察内容如下：对开挖后还没有支护的围岩的观察:内容包括：节理裂隙发育情况及方向；开挖工作面的稳定状态、顶板有无坍塌现象；渗水及涌水情况、涌水位置、涌水量、水压；是否有底板隆起现象等。对开挖后已支护地段围岩的观察:内容包括：是否发生锚杆被拉断或垫板脱离围岩的现象；喷射混凝土是否发生裂纹、剥离或剪切破坏现象；钢支撑、钢格栅拱架有无被压变形的情况等。(2)、周边位移及拱顶下沉量测 测量采三角形观测网，在侧墙和洞顶位置布置三个观测点，边墙收敛观测用数量收敛计观测，拱顶下沉用水准仪观测。观测点Ⅴ类围岩20m布设一个断面，Ⅳ类30m布设一个断面，Ⅲ类围岩50m布设一个断面，不足控制长度的布设一个断面。观测频率见下表7-1。表7-1量测频率表序号项目名称量测间隔时间1～15d16d～1个月1～3个月3个月以上1地质和支护状况观察每次爆破后进行2周边位移1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月3拱顶下沉1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月4锚杆抗拔力每10米一个断面，每个断面做三根锚杆。变形观测资料及时送监理部审核，并根据变形情况及时进行支护加固处理，确保了隧洞在开挖、浇筑过程中人员和机械安全，保证工程进度。(3)、量测数据处理与应用①将量测记录及时输入计算机系统，根据记录绘制纵横断面地表下沉曲线和洞内各测点的位移u-时间t的关系曲线见图7-1u(mm)u(mm)正常曲线反常曲线图7-1t(d)t(d)ab②若位移-时间关系曲线如上图中b所示出现反常，表明围岩和支护已呈不稳定状态，应加强支护，必要时暂停开挖并进行施工处理。③当位移-时间关系曲线如上图中a所示趋于平缓时，进行数据处理或回归分析，从而推算最终位移值和掌握位移变化规律。回归分析函数在下列函数中选择： 对数函数：u=a+b/lg(1+t)或u=a×lg(1+t)指数函数：u=a×e-b/t或u=a×(1-e-b/t)双曲函数：u=t/a+b×t或u=a×[1-(1/(1+b×t))2]式中：a、b—回归常数；t—初读数后的时间(d)；u—位移值(mm)。④各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定后，才能进行二次衬砌的施作。(4)、量测管理①各预埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏，并应建立量测点埋设的记录资料。②量测工作应按计划实施，不得中断。③根据量测资料进行回归分析得出围岩总位移值及变化规律后，将其值与规范规定值进行比较：当计算值小于或等于规范规定值时，可将回归分析值作为围岩变形控制依据，建立管理等级，如表7-2示。④量测数据要及时、准确，量测结果应及时报告，以便掌握动态信息。⑤记录要正规，资料要齐全，计算要正确，以便为竣工文件积累资料。表7-2量测管理等级表管理等级管理位移施工状态备注Ⅲu02un/3应采取特殊措施7.3.3测量放样的方法与要求开工前根据设计进行施工放样，在施工范围内测量放出隧洞中心线位置，根据设计图纸尺寸放出设计开挖边缘然后进行钻孔爆破作业和隧洞临时支护,混凝土衬砌前进行钢筋、模板放样测量，并绘制开挖和衬砌后断面图，并提请监理工程师检查批准，为计算工程数量提供依据和工程验收提供资料。在开挖过程中每循环均先由测量放样后进行开挖施工。在完一项工程进行下一分项工程施工前，测量放样经测量监理复测，合格后才进行下一工序施工。 (1)、各单项工程基础开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于±(5～100)mm。对于其他部位的开挖放样点点位中误差(平面、高程)应小于±100mm。(2)、混凝土浇筑施工放样：平面放样应采用全站仪坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差应小于±20mm，高程放样中误差应小于±20mm。7.3.4竣工测量及工程量计算(1)、各单项工程开挖竣工后应及时测绘竣工断面图。测绘洞室断面竣工图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的竣工图是工程量计量的重要依据。(2)、混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。(3)、工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。7.4超前地质预报根据本标段工程特点，将地质超前预报纳入施工工序之中，总的预报思路为：采用TSP-203超前地质预报系统作为长距离宏观控制，钻孔超前探测、红外线探水等方法作为补充进行综合预报。预报的重点内容：预测开挖面前方的地质情况，围岩整体性、断层、溶洞、暗河、软弱破碎带在前方的位置和对施工的影响，地下水活动情况等。预报方式：TSP-203超前地质预报、SIR-3000地质雷达、红外探水、工程地质类比、掌子面超前钻孔预报等。 7.4.1.TSP-203超前地质预报TSP-203超前地质预报系统是专门为隧洞和地下工程超前地质预报研制开发的目前世界上在这个领域先进的设备，它能准确预报隧洞施工前方 150 m 范围内地质条件和岩石特性的变化，为隧洞施工变更施工工艺提供依据，大大减少了隧洞施工坍方带来的危险性，减少了人员和机械损伤，对保证隧洞施工顺利进行具有直接的指导意义。7.4.2红外探水红外探水基本原理：通过隧洞中围岩每时每刻向外部发射不同密度、能量的红外波段的电磁波，传递围岩内部的地质信息。根据围岩红外辐射场强的变化值，推断掌子面前方或洞壁四周是否有隐伏的含水体。红外探水的特点：测量快速，基本不占用生产时间；资料分析快，测量完毕即可得出初步结论，室内整理和编写报告可在２小时内完成；有较高的准确率，但对水量、水压等重要参数无法预测。7.4.3掌子面地质编录每一开挖循环结束后，都对掌子面的地质情况进行编录。地质编录的主要内容有以下几点：岩性、地质时代、岩层产状、节理裂隙发育状况、软弱夹层、岩脉穿插情况；断层及破碎带的形态、产状、宽度及充填物特征；主要节理裂隙的形态产状规模及相互切割关系；地下水出水点及出露情况。不稳定块体的位置、形态、范围、坍塌掉块部位和地段范围。在地质编录的基础上，对围岩的工程地质学特征、岩石力学特性和工程水文特征等进行初步的定性评价，进而对围岩的稳定状态、初始应力状态等进行评价。7.4.4掌子面超前钻孔预报 对TSP203预测地段采用超前钻孔探水及进行地质预报。超前探孔每循环原则上设4个，钻孔深度一般30m左右，两循环之间搭接长度不小于5m。四个探孔中其中一个须采用地质钻机进行取芯，同时根据钻孔速度变化、钻孔出水的清浊及颜色，来判断对掌子面前方地质情况。超前水平钻孔采用MK50型地质钻机施工。7.5测量、量测设备配置拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的仪器设备，详见附表6-2《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》7.6技术力量编制C3标项目部测量、量测及超前地质预报技术力量主要由三个测量作业组，一个监控量测作业组构成。测量作业组设置专业测量工程师一名，并配备3～4名高、中级测量技工，测量组主要负责隧洞基准点的复核、加密以及本工程的施工放样等工作。量测组设专业测量工程师一名，并配备两名高级测量技工，主要负责本工程我们承担的监控量测项目，配合我公司地质勘察队搞好超前地质预报并配合工程安全监测标工作，搞好施工期间的隧洞安全监测。8现场生产性试验8.1现场工艺试验针对本工程各项施工工艺进行试验，如爆破、锚杆拉拔、喷混凝土、钢筋焊接试验以及钢筋机械连接试验等，同时向监理工程师上报试验方案，批准后方可进行试验。8.2混凝土配合比试验8.2.1原材料检验(1)、水泥检测：强度、凝结时间、安定性、稠度、细度、S04含量、水化热试验。(2)、缓凝减水剂及泵送剂：减水率、泌水率比，凝结时间差、抗压强度比、含气量、PH值、含水量、NaS04含量。引气剂：减水率、泌水率比、抗压强度比、含气量、PH值、含水量、NaSO4含量。 速凝剂：细度、初、终凝时间、氯离子含量、抗压强度比(28d)、抗压强度(1d)。(3)、骨料检测项目：砂：细度模数、饱和面于表观密度、坚固性、S03含量、吸水量、含泥量。(4)、钢筋检测项目：抗拉强度、抗弯强度。8.2.2外加剂优选至少三种减水剂、二种泵送剂、二种引气剂增强密度防裂剂参加优选，优选出与工程所用原材料相容性好且经济性较好的减水剂、泵送剂、引气剂。8.2.3配合比室内试验配合比室内试验具体情况见表8-1表8-1配合比室内试验情况表序号配合比号设计强度等级及技术要求试验参数及注意事项混凝土性能需检测情况1常规混凝土C20拟采用3个水灰比试验混凝土拌和物：容量、坍落度、凝结时间混凝土性能：抗压强度8.3过程试验在施工过程中对混凝土塌落度、温度、强度、骨料含水率等进行过程检测，进行不断调整以达到最优。 9引水隧洞工程9.1概述9.1.1设计情况2#施工支洞全长585.5m，断面尺寸为5.0m×5.5m（宽×高），洞口40m喷锚支护与钢筋混凝土衬砌联合受力，其余洞段采用锚喷支护等支护手段进行临时支护。3#施工支洞全长737.65m，断面尺寸为5.0m×5.5m（宽×高），洞口40m喷锚支护与钢筋混凝土衬砌联合受力，其余洞段采用锚喷支护等支护手段进行临时支护。4#施工支洞全长640.15m，断面尺寸为5.0m×5.5m（宽×高），洞口40m喷锚支护与钢筋混凝土衬砌联合受力，其余洞段采用锚喷支护等支护手段进行临时支护。本标引水隧洞全长5050m，内径为9.5m，隧洞平均纵坡3.25‰，隧洞断面型式为圆形，Ⅲ、Ⅳ类围岩衬护：喷锚支护与钢筋混凝土衬砌联合受力，单层钢筋混凝土衬砌厚0.4m，回填灌浆，并进行周边固结灌浆。Ⅴ类围岩衬护：喷锚支护与钢筋混凝土衬砌联合受力，双层钢筋混凝土衬砌厚0.8m，回填灌浆，并进行周边固结灌浆。9.1.2主要工程项目引水隧洞主要工程项目有：石方洞挖、大管棚、锚杆制安、挂网钢筋制安、挂网喷C20混凝土、格栅拱架制作安装、钢筋制安、C20混凝土衬砌、回填灌浆、固结灌浆、铜止水片、橡胶止水片安装等。9.1.3施工技术难点及措施施工中的主要技术难点有以下几种：(1)、洞内轴线控制测量是一项技术难点。为了减少洞内引点的控制误差，控制测量使用精密全站仪，以便保证控制测量精度符合规范要求。 (2)、隧洞通风是影响工程施工进度和质量控制的关键和难点。因此，隧洞通风采用在洞内串联轴流通风机压入式供风，必要时采取空压机送压缩空气到达各工作面，保证工作面空气质量符合规范要求标准。(3)、因该标段3#、4#施工支洞共用一套拌和系统，混凝土的流动性及坍落度控制是其质量控制的关键。因此进场后要认真进行混凝土配合比试验，确定适合本工程的混凝土配合比，在混凝土运输时采用6m3混凝土罐车运输，并减少灌装量，以保证混凝土的质量及减少撒漏的损失。(4)、从地质报告看，在施工中要充分发扬地质工程师的作用，在开挖的每个循环中要及时进行地质预报，严格控制爆破装药量，采取短进尺、多循环、弱爆破的施工方案以减少对围岩的扰动，同时及时采取喷锚、打锚杆、挂网、钢支撑等相应的临时支护措施，确定施工人员安全。9.2施工支洞施工根据引水隧洞施工需要采用无轨运输出渣方式、装运设备（5t自卸车、ZL40B装载机），断面尺寸为5.0m×5.5m（宽×高）。施工支洞开挖与临时支护参照引水隧洞施工方法。具体施工参数见《CⅢ标隧洞施工支洞开挖、支护图》(C3-05)。9.3引水隧洞施工9.3.1石方洞挖隧洞开挖采用“新奥法”施工。爆破后根据围岩情况及时进行临时支护，并根据变形观测结果及时调整支护参数。当变形量较大时，及时根据变形量调整开挖尺寸，以保证开挖符合设计要求。各类围岩施工作业循环时间如表9-1：表9-1各类围岩开挖单循环作业时间表序号工作内容Ⅲ类围岩循环时间(h)Ⅴ类围岩循环时间(h)1工作面清理0.50.52测量放线0.50.53钻孔3.52.5 4装药、连线、起爆1.01.05通风散烟0.50.56安全处理0.50.57支护311.58出渣5.53.59其他0.50.510合计15.521单循环进尺2.5m1.5m9.3.1.1开挖方法开挖采用全断面光面爆破开挖，开挖时可以根据地质条件再进行调整。根据设计文件要求，洞内开挖采用分层开挖方式，即先行开挖上部（约4∕5部分），下部底拱预留约1.46m~1.6m，待隧洞上部开挖完成后、再开挖下部引水隧洞剩余部分。本标段内引水隧洞围岩主要为Ⅲ类、Ⅳ、Ⅴ类围岩，Ⅲ类采用全断面分层开挖方式，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用台阶法分层开挖方式。开挖采用自制凿岩台车钻孔，塑料导爆管非电毫秒雷管系统光面预裂爆破。硬岩的炮眼残留率大于80％以上，中硬岩大于60%以上。爆破后，在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙。出渣采用挖掘机或侧卸式装载机配合装渣，自卸汽车运输出渣。(1)、Ⅲ类围岩全断面法开挖Ⅲ围岩作业按照“引水洞全断面开挖光面爆破工法”进行编制，能有效控制周边眼炸药的爆破作用，减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，有效地控制超欠挖，侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣。A、爆破器材炸药：根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水地段采用乳化炸药，其余均采用2号岩石硝氨炸药，周边眼采用空气间隔装药结构，不偶合装药系数不小于2.0。雷管：采用火雷管和非电毫秒雷管（火雷管用于起爆）。B、爆破设计引水洞爆破采用中空直眼掏槽形式，非电毫秒雷管微差起爆网路。施工时为保证工程进度，采用较短循环进尺快速施工。每循环进尺长2.0-3. 0米。采用不偶合装药结构，周边眼采用空气间隔装药结构，严格控制一次最大装药量，减少对围岩的扰动，提高爆破质量，确保施工安全。Ⅲ类围岩爆破参数如下：（可根据实际情况作适当调整）周边眼间距E=0.5m，辅助眼装药集中度Z1=0.55kg/m最小抵抗线W=0.6m，周边眼装药集中度Z2=0.24kg/m爆破密集系数K=1.0底板眼装药集中度Z3=0.52kg/m掏槽眼装药集中度Z4=0.6kg/m为了保证引水洞所经地区临近建筑物的稳定，爆破中对一次最大装药量进行严格控制。爆破中临近建筑物最大质点振动速度不得超过2.5cm/s，施工中采用振动检测仪进行震速的检测工作。爆破地震安全半径按下面公式进行计算：R=25×Q1/3/V1/1.7式中：R—安全距离，爆破中心到被保护物的实际距离（m）；Q—炮眼最大段一次总装药量（kg）；V—建筑物的最大允许地震速度（cm/s）。C、爆破分段正洞爆破分成四段，即分为掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼。D、爆破作业要求a、装药作业定人、定位、定段别严格按规定装药。b、装药前，所有炮眼用高压风吹净渣屑。c、严格按设计的装药结构和装药量操作。d、严格按设计的联接网路进行联接，注意导爆管的联接方向和联接点的牢固性。e、爆破顺序采用先中心掏槽，再辅助眼、周边眼，后底眼的起爆顺序分段起爆。f、相邻两排炮之间的台阶不大于10cm。g、在开挖轮廓面上，炮孔痕迹均匀分布。除地质缺陷部位外，残留炮孔痕迹保留率为:完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%。h、爆破后及时检查爆破效果，根据爆破效果和爆破监测成果及时调整爆破参数。E、控制爆破方案由于3#、4#施工支洞距离村民房屋较近，为了减少对房屋的震动，需要严格控制装药量，采用控制爆破进行施工。a、合理用药 控制爆破所需炸药要求具有较高的破岩应力能，一般采用低猛度、低爆速的炸药。爆破用药量为：Q=k×q×s×L（kg）式中:k-系数（为控制爆破系数和其它修正系数之积）q-爆破每1m3岩石用药量（kg/m3）s-开挖断面（m2）L-炮眼深度（m）b、采用小直径药卷不偶合装药结构在装药结构上，宜采用比炮眼直径小的小直径药卷连续和间隔装药，不偶合系数为1.2。c、装药水平、振动速度装药水平=Q/R3/2式中Q-为同时起爆的药量（kg）R-距离（m）振动速度关系式：V=K（Q/R3/2）1/2式中：V-振动速度（毫米/秒）K-为常数（竖井爆破施工中采用大约为300）其开挖工序及炮眼布置图详见附图《CⅢ标引水隧洞工程爆破设计图》(图号：C3-04)钻爆炮眼数量、装药量详见表9-2。表9-2Ⅲ类围岩爆破参数表炮孔名称炮孔数量炮孔间距（cm）炮孔深度（m）药卷直径（cm）单孔装药量（kg/每孔）总装药量（kg）爆序中空眼4902.9掏槽眼5902.93.22.6131＃辅助眼12802.73.22.226.42＃辅助眼2070～732.73.21.9383＃辅助眼3063～652.73.21.7514＃内圈眼4353～552.73.21.564.55＃ 周边眼5450～532.73.20.5276＃合计168　　　　219.9　(2)、Ⅳ~Ⅴ类围岩台阶法开挖Ⅳ~Ⅴ类围岩采取台阶法开挖，台阶长度一般控制在一倍洞径以内,光面爆破，锚喷初衬。采用钻孔台架配手持式风动凿岩机钻孔，侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣。A、Ⅳ~Ⅴ类围岩段每循环进尺2.0m，上部断面超前下部断面15m以上,同时进行钻孔爆破,一天一个半循环，全断面月掘进安排60m。B、Ⅳ~Ⅴ类围岩段台阶法开挖光面爆破周边眼装药结构详见附图《CⅢ标引水隧洞工程爆破设计图》(图号：C3-04)钻爆炮眼数量、装药量详见下表9-3表9-3Ⅳ~Ⅴ类围岩爆破参数表　炮孔炮孔炮孔深度（m）药卷直径单孔装药量（kg/每孔）总装药量（kg）爆序名称数量（cm）上半断面掏槽眼82.43.21.713.61＃辅助眼82.23.21.411.23＃辅助眼92.23.21.311.75＃辅助眼132.23.21.215.67＃辅助眼82.23.21.18.89＃内圈眼162.13.21.117.611＃周边眼1723.20.355.9513＃底眼142.13.21.216.815＃合计93　　　101.25　下半断面　　　　辅助眼92.23.21.210.82＃辅助眼82.23.21.29.64＃辅助眼72.23.21.28.46＃辅助眼62.23.21.27.28＃辅助眼32.23.21.23.610＃内圈眼182.13.21.119.812＃周边眼1223.20.354.214＃底眼923.21.311.716＃合计72　　　75.3　总计165　　　176.55　 (3)、开挖施工作业要点①施工布眼：钻眼前，测量人员用红漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。②钻孔：断面钻孔采用Φ32钻头。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。台车司机及钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械特别是钻周边眼，由有丰富经验的老钻工司钻，确保周边眼有准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。③清孔：装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。④装药：装药分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。联结起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；网络联好后要有专人负责检查。⑤瞎炮的处理：发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。(4)、光面爆破及水封爆破光面爆破是实现开挖轮廓线圆顺、控制超欠挖的主要施工技术措施。光面爆破工艺流程及技术措施标准见表9-4表9-4光面爆破工艺流程及技术措施工艺流程放样布眼　定位开眼　钻眼　清孔注意事项用红铅油准确绘出开挖面轮廓线及炮眼位置。　正确钻孔，注意掏槽眼倾斜度，周边眼外插角。　钻孔按炮眼孔位，熟练操作专人检查指导及时调整深度和角度。　采用炮钩及小直径高压风管清炮孔 技术措施误差不得超过5cm　开眼误差在3～5cm　周边外插角＜2°交界处台阶＜1°　不漏渣，不留石屑　装药　联起爆网络　瞎炮处理　检查　分片分组按药量自上而下进行雷管对号入座，炮泥堵口。　导爆管不能打结和拉细，注意联结次数，专人检查　查明原因，迅速果断按规定处理　炮眼痕迹保存率＞规范要求，围岩粉碎，炮眼利用率　堵塞长度＞20cm　引爆雷管距一镞导爆管自由端＞10cm　以确保安全为标准　光面爆破间隔装药详见《CⅢ标引水隧洞爆破设计图》(图号：C3-04)(5)、水封爆破水封爆破可提高爆破效果，降低粉尘，使爆渣块度均匀，便于出渣，掏槽眼、辅助眼、底眼采用水封爆破，见图9-1图9-1水封爆破装药结构示意图装药计算光面爆破设计测量放线钻孔钻孔质量验收装药与堵塞联接起爆网络起爆通风检查光面效果与质量清理钻孔爆破材料准备网络检查设置警戒准备填塞炮泥爆破效果检查 图9-2光面爆破施工工艺流程框图9.3.1.2通风散烟及安全处理主洞内上游段采用排烟用压入式和吸出式相结合的混合法，主洞内下游段采用排烟用压入式通风。于2#、3#、4#支洞洞口布置2台功率为2×55KW轴流通风机，用直径为1200的通风管向工作面补给新鲜空气，同时对工作面进行洒水除尘。当爆破排烟30min后对工作面进行安全检查并进行安全处理，对洞周特别是顶部不稳定部位进行清撬处理，以保证洞内作业人员和机械设备的安全。安全处理采用挖掘机和人工配合的方式进行。≥～掌子面引水隧洞压入式通风布置示意图施工支洞 9.3.1.3石方运输出渣每个工作面采用1台3m3侧翻装载机装渣，5台20t自卸汽车配合。因断面为圆形，开挖后留下宽7.5m的爆破渣，便于施工机械行走。装渣时装载机与自卸车并排。弃渣运输到指定的渣场集中弃渣。9.3.1.4洞内排水使用20台流量为25m3/h的潜水排污泵抽水。9.3.1.5洞内照明洞内掌子面100m范围内照明采用36V安全电压，其余地段采用220V电压。照明用功率为100W的日光灯，灯间距为10m/只。照明线与动力线分开布设，并固定在隧洞边墙2.2m高的瓷瓶上。 9.3.2支护隧洞开挖后，应根据开挖揭示的地质条件、施工图纸及监理工程师的指示，及时进行支护。支护程序为：喷护→钢支撑(设计需要时)→打锚杆→挂网(设计需要时)→复喷混凝土。具体支护方式:Ⅲ类围岩开挖时根据围岩情况进行临时喷混凝土和随机锚杆支护。Ⅴ类围岩采用系统锚杆、钢支撑和网喷混凝土支护，对于特别不良地质段增加超前锚杆支护，钢支撑支护上半洞，钢支撑坐落在下半洞C20混凝土边墙上。对于靠近过沟位置隧洞开挖时加强地质观测，必要时进行超前固结灌浆9.3.2.1锚杆(筋)本工程隧洞内需要设置锚杆的地段，我部采用以下方法施工：施工中采用YT-28型气腿式风钻，采用锚杆台车钻孔。钻孔完毕之后，用高压风将孔内粉尘及污水吹出。锚杆(筋)在钢筋加工厂加工好后用自卸汽车运至施工作业面。锚杆埋设采用“先注浆后锚杆”的施工方法，首先将注浆管插入孔底，然后用注浆机向孔内灌注砂浆，边注浆边缓缓拔出注浆管，注浆完毕后，将锚杆插入孔中，孔口用石块塞住固定锚杆，在砂浆终凝前，不得晃动锚杆。在锚筋制安过程中，需严格按照设计参数制作其外露部分的结构型式。清理围岩检查开挖净空尺寸喷射混凝土选择孔位布置眼孔钻眼检查眼孔吹洗清理注浆安装锚杆检查安装质量及围岩锚固情况检查变形并作好记录图9-3锚杆施工工艺流程 9.3.2.2挂网锚杆安设后及时进行挂网作业。为加快进度，先在洞外做成网片，然后运到洞内铺设。人工铺网片时注意网片搭接宽度，并固定牢固。钢筋网随受喷面的起伏铺设，间隙不小于3cm，与锚杆体连接牢固，保证喷射混凝土时，钢筋网不晃动。9.3.2.3喷混凝土(1)、为提高喷砼的质量，采用湿喷砼技术，为确保喷砼的耐久性、抗渗性、防腐性，采用低碱水泥，无碱性反应的粗、细骨料，掺入适量的阻锈剂、防水剂，保证砼的密实度及抗渗性能。正式施工前，对喷射砼进行强度及抗渗性能试验，选定合格的配合比。喷射砼与岩面密贴，保证密实度和厚度。湿喷砼工艺流程见下图。(2)、采用SPJ-5000型湿喷机进行作业，喷射速度快，回弹量少，粉尘少。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。(3)、进行喷射混凝土作业前，用高压风或高压水自上而下吹净岩面，撬除空响、裂隙岩石，埋设控制喷射凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或淋水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。喷射时，喷嘴朝下，先打开计量泵，送风后调节风压在0.5Mpa～0.6Mpa之间。风压过大，粗骨料碰到钢筋网、格栅会回弹；风压过小，喷射冲量减少，导致喷层不密实。因此，要求湿喷机司机和喷射手密切配合。喷射作业先从拱脚或墙脚自下而上，分段分片进行，以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，以致强度不够，造成失稳；先将凹洼部分找平，然后喷射混凝土，并使其平顺连续。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动，后一圈压前一圈1/3。并使喷头尽量保持与受喷面垂直；若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°，若角度太小，会形成混凝土物料在工作面上滚动，产生波形喷面，增加回弹，影响喷层质量。喷嘴口至受喷面距离以0.6m-1.0m为宜，一次喷砼厚度不宜超过10cm，分层喷射混凝土到设计厚度，两次喷射的时间间隔为15～20分钟，可将喷头固定在机械手上进行作业。喷射混凝土表面应大面平顺平整圆滑并呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；钢架保护层不小于2cm。 砼初凝后，及时进行养护，养护期为14天。(4)、喷射混凝土每工作班采用喷大板切割的方法，做混凝土试件，以检验混凝土喷射质量。凿孔或事先在岩壁上设钢筋头的办法，检查喷砼厚度。用锤击法检查喷砼与围岩的粘结情况，如有空响、裂隙、脱落等情况，凿除清洗后重喷。若喷层有露筋、喷砼面凹凸太大等情况，采取补喷措施。若有渗漏水，先查明原因，采取凿孔埋管、喷砼予以整治。(5)、安全注意事项①喷射嘴严禁对人；②发生堵管现象时，必须先关机，再行修理；③喷射过程中，严禁将喷嘴超近距离直对受喷面，避免石子反弹伤人；④喷射主机安排专人操作，始终注意压力控制；⑤操作人员佩带口罩、专用防护眼镜。搅拌2min细骨料粗骨料水泥水搅拌机砼湿喷机喷头空压机速凝剂图9-4湿喷混凝土工艺形象图湿喷式砼喷射机水泥砂石子水砼拌合风压控制在0.45～0.7MP液体速凝剂 图9-5湿喷砼施工工艺流程图9.3.2.4钢支撑(格栅拱架)钢支撑和格栅在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后，与定位系筋相焊接。钢支撑或格栅间设置纵向连接钢筋并用喷射混凝土填平。钢支撑和拱脚须安放在牢固的基础上，架立时垂直于隧洞中心线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，再用喷射混凝土喷填。(1)、钢支撑及格栅制作①要求预先在加工厂用冷弯法加工成型。②加工后进行试拼。钢支撑由顶拱、侧拱各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓进行连接。螺栓孔中心线误差不超过±0.5cm。③加工的支撑平放时，平面橇曲不大于±2cm。(2)、钢支撑及格栅安装①为保证钢支撑或置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基座部位预留15-20cm地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基座处设置锚杆并浇筑C20混凝土以增加基底承载力。②为保证钢支撑及格栅位置安装准确，隧洞开挖时在支撑的各连接板处预留支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装支撑腿凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设支撑留出连接板位置。③钢制支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢制支撑和初喷层之间有较大间隙应设置垫块，钢制支撑与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。④为加强支撑的整体稳定性，将支撑与锚杆焊接在一起。沿支撑设直径为Ф20纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。 ⑤为使支撑准确定位，钢支撑或格栅安设前均需预先进行安设定位锚筋。锚筋一端与钢支撑或焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1.0m并用砂浆锚固。当钢支撑架或格栅设处有锚杆时，尽量利用锚杆定位。⑥钢支撑或格栅架立后应尽快喷混凝土作业，并将支撑全部覆盖，使支撑与喷射混凝土共同受力。喷混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射作业，以防止上部喷射料虚掩墙脚不密实，造成强度不够，墙脚失稳。钢拱架安装程序见钢拱架（格栅）安装工艺流程框图9.3.2.5不良地质洞段处理（1）、千枚岩隧道特殊施工技术措施根据我们支洞施工地质情况及设计地质资料表明，本工程岩性多以长石石英砂岩夹深灰色绢云母千枚岩、深灰色炭质千枚岩、绢云母千枚岩互层为主。另外，由于隧洞埋深较大，地应力较高，局部千枚岩洞段有产生塑性变形的可能。初喷中线标高测量钢拱架加工质量检验钢拱架组拼清除底脚浮渣安装钢拱架隐蔽工程检查验收复喷砼和锚杆焊接定位图9-6钢拱架（格栅）安装工艺流程框图 隧道施工中围岩的变形与千枚岩的含量及该地段含水量等有直接的关系，千枚岩含量越高变形越大；千枚岩地段的含水量越大，变形越大；在围岩千枚岩含量有较大变化的次生断裂或分支断裂带地段，变形与千枚岩含量关系不大，且变形与千枚岩含量较高地段同样大，甚至更高。次生断裂或分支断裂带对变形的影响范围通常在15～20m；而开挖面附近的囊状水对支护结构后期影响大；变形具有不对称性。因此施工中应做到：①台阶法开挖。根据围岩情况，选用适当的装药量和爆破眼孔间距。由于围岩软弱松散，开挖后根据围岩情况可暂不初喷混凝土（与岩体结合不好，易导致围岩剥落加剧，初喷效果不好），在钢架网片到位后再行进行。必要时超前导管可采用双排，且保证一定搭接长度。若坍塌已经发生，应及时使用刚度更大的型钢代替超前导管进行超前支护，长度视情况而定，可并排，预留注浆管，初支完成后即进行注浆加固围岩。锁脚锚杆应在喷混凝土前完成，钢架连接板处（除拱顶连接板外）以及下半断面边墙中部每处设置两根。砼采用与衬砌砼同种标号的模筑混凝土；为达到共同受力的目的，可在上半断面拱脚处设置纵向连接筋，或在钢架间使用型钢契形支撑。根据量测监控情况，适时对支护进行补强加固或调整。②超前地质预探预报：为便指导施工，更好的掌握前方地质变化情况，在施工中采用地质素描、超前加长导管钻孔和TSP203相结合的方式进行超前地质预报工作。具体做法是：开挖时根据钻孔情况和开挖后掌子面暴露的围岩进行地质素描，以推断下一循环的围岩情况；超前支护时打设2～3根较长的导管，以探明前方一定范围内的地下水情况；以便及时修正支护参数，修改支护方案、辅助施工措施的超前准备。这样使得施工支护手段和措施具有很强的针对性。（2）、断裂破碎带特殊施工技术措施2#施工支洞将穿越石槽湾断层（F26）破碎带，岩层及主要结构面走向与支洞轴线交角40°~60°。围岩极不稳定，施工开挖时易产生掉块和塌方，施工时需加强支护，并采取相应的排水措施。为确保施工方案科学、可行、可靠，在认真阅读图纸提供资料的基础上，结合我公司以往在类似隧道地质条件下施工的成功经历和丰富经验，坚持“早预报、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”的原则，采用微台阶法施工，步步为营，稳步前进，并采取如下技术措施：①对成洞面进行超前加固后再进行断裂破碎带段开挖。②断裂破碎带段加强超前地质预报和围岩量测，在开挖面拱顶、隧底、左右边墙及开挖面中心等部位超前深钻孔，依据超前钻孔施工情况，判断开挖面前方地质类别及地下水情况等，制定相应对策。③在断裂破碎带段施工期间，各施工工序之间的距离尽量缩短，根据量测结果指导二次模筑衬砌，必要时尽早施作二次衬砌。 ④尽量采用人工风镐开挖，如需采用爆破施工时，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减小爆破对周边围岩的震动。⑤成立“应急施工领导小组”和两个应急突击队，领导小组由项目经理任组长，项目总工和项目副经理任副组长，实行主要领导24小时轮流值班制度；突击队由党员、团员、模范职工、技术骨干组成，坚持24小时轮流值班待命，做到“闻风而动”。⑥物资设备部组成应急物资供应小组，按照施工技术方案和领导小组的指示，组织、加工、储备各种应急抢险设备、车辆、物资，运至隧道口有序堆放，做到供应及时，数量充足。⑦施工过程中加大围岩量测的频率，及时对量测结果进行分析，并及时向领导小组汇报分析结果和处理措施。（3）、岩爆处理在施工时，应仔细观察岩体的完整性及干湿情况，利用地震法及听音器查找与测定岩爆位置，主要采用以下防治岩爆措施：①采用短进尺，规范施工，削除和减轻岩爆灾害。②在听到爆裂响声后，立即进行支护，并设钢筋网支护。③灌水，在岩爆区打风钻孔，向孔内压水，对岩爆灾害较重部位，可配合超前减压钻孔进行。（4）有害气体防治及环境放射性监测措施①在施工开挖期间，加强对有害气体及环境放射性的监测与防治。②加强洞内通风，稀释洞内气体。③必要的防护措施：戴口罩、着防护服装等。④勤换班次，减少施工人员一次性进洞时间，以减少对人体健康的影响程度，均有利于健康的恢复。⑤日常卫生、保健。（下班后马上洗去沾染的有害矿物灰尘）。⑥定期身体检查，保证身体健康。（5）、坍塌预防措施要预防坍塌，首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中注意掌握下述要点：先排水、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查勤量测。①先排水：在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施，尽可能将坑外之水截于坑道之外。 ②短开挖：各部开挖工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。③弱爆破：在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量或用微差毫秒爆破。④强支护：针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。⑤勤检查勤量测：对围岩发现有变形或异状，要立即采取有效措施及时处理隐患。（6）、坍塌处理措施①防止坍塌扩大范围坍方发生后，首先应防止坍方继续扩大：在坍方范围顶部、侧壁上的危石及大裂缝，应先行清除或锚固；对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大；在坍塌范围内架设支撑或喷射混凝土，必要时加设锚杆；对坍方两侧应尽快作好局部衬砌，以保证坍塌方不再扩大。②处理坍塌措施：如坍塌体积较小，且坍方范围内已进行了喷锚，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍渣，随挖随喷射混凝土，随架设临时构件支撑支顶；如坍塌体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞，无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌；处理坍塌的同时，应加强排水，即“治坍先治水”。具体施工方法见《CⅢ标隧洞开挖、支护方法示意图(1、2、3)》(C3-06、C3-07、C3-08)。9.4混凝土衬砌本标段工程的混凝土衬砌为圆形，施工部位为引水隧道全段，其中Ⅴ类为双层钢筋混凝土，Ⅲ、Ⅳ类为单层钢筋混凝土。衬砌作为引水洞的永久支护，对其施工质量必须严格按规范要求控制。砼采用拌和站拌和，砼输送车运输，砼输送泵灌注入模。衬砌采用全断面钢模台车（含车辆通行栈桥），全断面台车需具备掌子面开挖设备的穿行能力，混凝土的浇筑不影响掌子面的开挖施工。当混凝土浇筑和掌子面施工确有冲突时，应优先考虑开挖掌子面施工 9.4.1施工工艺流程混凝土衬砌施工工艺流程为：上半端面（边顶拱）钢筋制安→质量检查→模板组装(边顶拱衬砌钢模台车就位)→测量校核→质量检查→混凝土拌合→混凝土运输→泵送混凝土→振捣→拆模→养护。下半断面（底拱）钢筋制安→质量检查→模板组装(拉模施工)→测量校核→质量检查→混凝土拌合→混凝土运输→泵送混凝土→振捣→拆模→养护。9.4.2施工顺序引水隧洞洞身混凝土衬砌为全断面圆形混凝土衬砌，按照设计文件要求，采用边挖边衬方法施工方法，先进行边顶拱衬砌，采用全断面钢模台车施工。上断面开挖结束后自分界里程桩号向外进行底拱捡底开挖，同时施做下底衬砌，采用拉模衬砌施工工艺。监控量测确定施作衬砌台车移位模中心标高及模净空检测台车就位骨料含水量测定养护拆模砼浇注挡头板安装输送管道安装台车加固基仓清理涂脱模剂面板整修中砂碎石水泥水外加剂坍落度检查拌和站施工配合比输送泵砼搅拌运输车测量定位 图9-7衬砌施工工艺流程图9.4.3钢筋制安施工图确定后，根据施工图纸在钢筋加工场进行钢筋加工。加工时按钢筋图对加工的钢筋进行统一编号，并进行分类堆放。为了防止钢筋被雨水淋后生锈，加工好的钢筋堆放在遮雨棚内。钢筋加工机具主要有电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等。混凝土浇筑时，根据浇筑仓号的围岩类别和施工图进行架立筋安装。首先在围岩内进行钻孔，并埋设架立锚筋，然后在架立锚筋上焊纵向架立筋。架立筋安装结束后，首先进行测量校核，然后按照施工图纸和规范要求进行钢筋绑扎。绑扎用扎丝交叉进行。钢筋连接用搭接，搭接长度不小于30d，并保证同一截面内搭接数量不超过总数量的50%。钢筋安装结束后进行检查验收，合格后方可进行下一工序施工。9.4.4模板工程由于引水洞洞径较大，砼衬砌时模板安装工程量和安装强度也较大，为在保证工期的前提下提高工程质量并完成施工任务，使引水洞砼衬砌实现机械化作业，拟采用全断面钢模板台车进行施工。底拱衬砌采用组合拉模模板进行施工。 9.4.5混凝土工程混凝土水平运输采用6m3混凝土罐车，垂直运输采用混凝土输送泵泵送，φ150泵管入仓。浇筑底拱时，用分料器分料，使混凝土从钢模台车腰部的进料孔进入，保证两侧混凝土面均衡上升。平仓、振捣用4台软轴式振捣器进行。当浇注到腰部进料口位置时，关闭进料口封堵门，混凝土从顶部入仓。针对本工程建筑物的情况，主要采用洒水养护。养护应在浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间为：养护时间不小于14天。养护标准为保证混凝土表面潮湿。见《CⅢ标隧洞砼浇筑施工示意图》(C3-09)。9.4.6低温季节混凝土施工工地冬季月多年极端气温为-7.3℃。施工规范规定，低温季节进行混凝土施工需要对施工用水进行加热升温，并对混凝土采取保温措施。由于隧洞埋深较大，支洞较长，洞内环境温度一般是满足施工要求的，不需要进行混凝土保温，只需要对混凝土拌和用水进行加热，混凝土拌和站加盖保温棚即可。考虑使用电热法给施工用水加热，水温最高温度控制不超过60℃，以防止水泥假凝现象发生。9.4.7衬砌施工注意事项1、复查模板的中线、水平是否符合要求，断面尺寸是否符合设计和规范要求。2、台车及挡头模板安装是否牢靠。止水带或止水条安装是否符合设计及规范要求。模板接缝是否填塞紧密。3、脱模剂是否涂刷均匀。4、基底清理是否干净，施工缝是否以按要求进行处理。5、搅拌机等机械运转是否正常。6、浇筑时混凝土入仓方法采用喷射法，管口尽量正对新浇的混凝土上，勿使喷出的混凝土直冲在模板或围岩上，管口喷距控制在1.5～2m，以免混凝土离析。在混凝土浇筑过程中振捣采用辅助振捣及机械振捣相结合的方式。 砼采用分层、对称浇注，每层浇注厚度不得大于1米。两侧高度差控制在50cm以内。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1小时，否则按施工缝处理。当砼浇至作业窗下50cm时，应刮净窗口附近的脏物，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处涂腻子，保证紧密结合，不漏浆。7、采用插入式捣固棒捣固为主，人工小铲插边、台车附着式振捣为辅，定人、定点、分区进行，捣固标准为砼不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。既要防漏振，避免砼不密实，又要防过振，避免砼表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。8、封顶采用顶模中心封顶器接输送管按从里向外的顺序逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。9、当封顶砼试件试压达到5Mpa时，即可拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。9.5回填灌浆、固结灌浆在各项灌浆工作开始前14天，根据灌浆试验成果以及技术条款的规定或监理工程师的指示提交灌浆施工措施及有关资料，并经批准后方可施工。见《CⅢ标引水隧洞洞内灌浆布置施工示意图》(C3-10)9.5.1灌浆材料所有灌浆材料：砂、水泥、外加剂等，均符合有关的材料质量标准，并有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检查验收，并将检验成果报送监理工程师。(1)回填灌浆用砂使用质地坚硬的机制砂及河砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理工程师共签定达到标准方可使用。并按监理工程师指定的为准。(2)水泥①根据业主要求及监理工程师指示。用于回填灌浆、固结灌浆的水泥强度等级不低于P.O42.5。 ②灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥如果出厂超过三个月不得使用。(3)灌浆用水灌浆用水符合JGJ63－89的有关规定，拌浆水的温度不得高于40C°。(4)掺合料经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料质量符合DL/T5148-2001规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师批准。(5)外加剂的使用经监理工程师批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合DL／T5100－1999中的有关规定，其最优掺加量通过室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理工程师审批。能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。(6)浆液的拌制①灌浆材料配合比按试验确定的合格标准配制浆液，要求进行标准称量，称量误差小于5%，水泥等材料采用重量称量法。②各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。③纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前通过筛过滤。从开始制备至用完的时间宜小于4h。④拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。⑤集中制浆站制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。浆液温度保持在5～40°C，低于或超过此标准视为废浆处理。 9.5.2灌浆施工程序安排(1)、在灌浆作业开工前14天，根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理工程师的指示，提交1份钻孔灌浆施工措施计划报监理工程师审批，监理工程师同意后提交正式的施工措施计划。(2)、各灌浆区在砼浇筑强度达到70%的设计强度后方可进行回填灌浆。回填灌浆结束7天后进行质量检查，本灌区内的回填灌浆检查结束后进行固结灌浆，固结灌浆结束3～7天后进行固结灌浆质量检查。见《CⅢ标引水隧洞洞内灌浆布置施工示意图》(C3-10)9.5.3回填灌浆施工工艺及施工措施(1)回填灌浆施工工艺流程（见图9-8）(2)回填灌浆施工方法①在钢筋砼衬砌段的回填灌浆孔，按施工图纸要求预埋管为回填灌浆管，预埋管必须固定好。在钢管衬砌段的回填灌浆孔，制作时预留灌浆孔，在预埋及预留孔中采用手风钻钻孔。孔深深入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。②施工支洞堵头段的回填灌浆孔，在浇筑砼时预埋灌浆管，在预埋灌浆管中直接灌浆。③回填灌浆方法采用填压式灌浆方法。施工工艺流程见图9-8。④回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行。⑤回填灌浆按分序加密的施工方法进行，各灌浆区内必须封堵密实。报监理工程师批准后方可进行本灌区内的回填灌浆施工。各灌区分序方法，根据地质情况和工程要求确定，并报监理工程师审批。⑥回填灌浆为顶拱范围，各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。⑦灌浆时密切监视衬砌砼的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并随时进行监测，作好记录。⑧回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由引水洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低处的第一个孔作进浆孔，邻近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。 水（计量）砂（计量）水泥（计量）过滤布孔送浆预埋回填灌浆管控制阀被灌浆压力表灌浆造孔（入岩10cm）此孔结束下一孔此孔不耗浆达到设计压力搅拌图9-8回填灌浆施工工艺流程框图⑨回填灌浆压力在没有规定的情况下采用0.3Mpa或经试验最后确定。⑩回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。回填灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行并浆待凝，待凝时间不少于24小时或按监理工程师指示的时间控制。(3)回填灌浆水灰比回填灌浆采用0.6(或)0.5：1的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。(4)回填灌浆特殊情况处理①灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令进行。②灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序被孔串可不必重灌，二次序孔串浆后必须扫孔重灌。③因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。(5)回填灌浆结束标准①达到灌浆设计压力。 ②停止吸浆并继续灌注10分种即可结束。③回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的埋管割除。9.5.4固结灌浆施工工艺及措施(1)固结灌浆施工工艺流程见图9-9。(2)固结灌浆孔布置①在钢筋砼中的固结灌浆孔，砼浇筑前，按设计施工图纸要求的排间距预埋钢管为灌浆管，并固定好方位，以防钻孔时破坏钢筋。固结灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于设计图纸的有关规定。②压力钢管段的固结灌浆，采用预留灌浆孔的方法。所有固结灌浆孔在制作钢管时按设计图纸预留灌浆孔，并在预留孔中钻孔。(3)固结灌浆钻孔①固结灌浆钻孔：孔深≤5m的采用手风钻。孔深≥5m的采用潜孔钻。②灌浆孔开孔位置符合施工图纸要求，因其它情况变换孔位时征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。固结灌浆孔，孔低偏差不大于1／40孔深。③钢管段钻孔时必须旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。(4)固结灌浆施工①固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行，引水洞固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需监理工程师批准。②固结灌浆在没有特殊规定的情况下采用循环式灌浆方法。如有规定，按规定进行。固结灌浆原则上一泵一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但并联孔数不多于3个。③固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计施工图纸及通过生产性灌浆试验确定。水（计量）水泥（计量）其他（计量）搅　拌过　滤送　浆按需要进行浓改稀灌　浆此孔结束布　孔预埋、预留造　孔冲洗及压水试验耗量≤设计标准达到设计标准此孔结束下一孔控制阀压力表千分表达到设计压力 图9-9固结灌浆施工工艺流程框图(5)固结灌浆冲洗孔壁及压水试验①冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。②裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，直至孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可灌浆。③正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗。④灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。⑤为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，压水孔数不少于灌浆总孔数的5%。⑥压水试验压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。⑦压水试验采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。(6)固结灌浆压力控制及水灰比 ①灌浆压力按施工图纸或通过生产性灌浆试验后，由设计、监理最后确定。灌浆时，尽快达到设计压力，注入率大的孔段分段升压。在升压过程中防止砼面及钢管变形。安装百分表并安排有责任心的人进行观察。②固结灌浆水灰比按灌浆试验或监理工程师批准的水灰比进行，或按施工技术规范分别采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1）（重量比）四个比级的水灰比。③固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续，不得改变水灰比。④固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。⑤固结灌浆，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。⑥固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。(7)固结灌浆持殊情况的处理①有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有关工程师批准后方可使用。②钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法。③灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。④灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知有关工程师。⑤有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法封孔，灌注结束后关闭孔口闸阀，待凝4-8h，直至该孔合格时为止。⑥已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破。(8)固结灌浆结束标准 ①单孔灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同究研处理措施。②固结灌浆封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。9.5.5.灌浆质量检查及验收(1)回填灌浆质量检查①在本灌区内回填灌浆结束7天后，将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔位置。②检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的5%，其孔位确定由设计、监理、施工单位共同商定。③合格标准：在设计规定的压力下10min孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，不超过10L即为合格。否则，按监理工程师指示批准的措施进行处理。④灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口抹平整。(2)固结灌浆质量检查①固结灌浆质量检查，采用单点法压水试验及声波测试或按监理工程师的要求进行，并将测试成果提交监理工程师。②固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3～7天后进行。灌浆结束将灌浆记录提交给监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否侧，按监理工程师批准的措施处理。③采用岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天、28天后进行。其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。9.6质量保证措施针对引水隧洞施工特点，重点作好以下质量保证措施： 9.6.1开挖质量控制措施(1)、爆破前要求放样要准确，钻孔用木棒作导向参照物，保证钻孔方向符合设计要求，同时控制炮孔深度，保证爆破效果。(2)、采用光面爆破控制洞挖的成型断面，周边光面爆破严格按照设计参数施工；采用光面爆破方法以保证隧洞的成型尺寸。(3)、认真作好爆破试验，获得合理的爆破参数。同时，在施工过程中针对不同的地质状况，进行适当调整。(4)、严格按照爆破设计进行布孔，严格按爆破参数中的装药结构进行装药。(5)、控制好超挖，杜绝欠挖，保证隧洞设计断面尺寸。9.6.2喷锚支护质量控制措施(1)、用于喷锚支护的材料必须具备“三证”，重要材料和主要材料需要抽检，检验结果合格的材料方能用于施工中。(2)、喷锚前必须对围岩面进行清理，除掉松动围岩和污染物。(3)、进行支护时必须按照相关工艺要求和方法施工，确定施工质量。(4)、临时支护不占据设计开挖断面，以保证永久支护的设计厚度。9.6.3混凝土衬砌质量控制措施(1)、模板的架立、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形和爆模，嵌缝挂灰、涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整、不漏浆。(2)、施工所用原材料符合设计要求和国家有关质量标准要求，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。(3)、钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。(4)、不同类型结构及标号的混凝土配合比通过试验选定，并报送监理工程师审批。 (5)、止水和排水设施的型式、尺寸、位置、材料的品种、加工和安装符合本工程设计图纸要求(6)、不合格的混凝土不进仓，混凝土浇筑时，不准向混凝土内加水，不准随意改变配合比。(7)、混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。(8)、保证混凝土的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现此现象，须经监理、设计检查后，按设计要求认真处理，不隐瞒和私自覆盖。(9)、混凝土养护要及时、连续。(10)、不承重的侧面模板，在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。承重模板，在混凝土强度达到100%设计强度后，才能拆除。(11)、严格按设计配合比拌制混凝土，其主要控制指标符合设计图纸和规范要求。9.6.4灌浆质量控制措施(1)、灌浆的水泥、粉煤灰必须经过抽检，检查结果必须符合相关设计要求。(2)、细砂、水等必须达到相关设计要求标准。(3)、浆液必须按照要求水灰比进行配置，用于制浆的设备转速必须达到1000转/min以上。(4)、浆液在灌注前需要过滤，浆液制好后必须一次使用完毕。(5)、作好废浆液的收集和处理工作，防止对混凝土仓面污染。9.7安全保证措施(1)、必须按时给施工人员发放手套、口罩、安全帽等劳动保护用品。并使每位工作人员树立劳动保护意识，养成劳动自我保护的习惯。(2)、定期对洞内空气质量、围岩支护安全情况、用电安全情况进行检查，发现事故苗头及时纠正整改。(3)、定期对施工人员进行安全教育，使各工种熟悉操作规程和安全管理规定。 (4)、设立专职安全员，对隧洞进行巡检，监督各项安全措施的落实情况并及时处理危险源，防止事故的发生。(5)、定期对地下作业人员进行身体检查，以防止职业病的出现。(6)、炸药、雷管等火工品及汽油、柴油等易燃易爆品运输和使用应根据国家有关规定加强管理。(7)、定期对各种机械设备进行保养维护，保证机械的完好率，防止在机械运行中发生事故。(8)、洞内撑子面安全处理采用3m3反铲辅以人工进行。10施工支洞封堵及阀门的安装工程10.1封堵混凝土施工支洞封堵在隧洞清理及隧洞回填与固结灌浆施工完成后进行。支洞与主洞交叉点的最后一个仓号应跨过交叉口布置，避免在交叉口处留永久分缝。该仓号采用钢拱架组合模板一此全断面浇筑。其它部位在引水隧洞混凝土浇筑到相应位置时，用钢模台车浇筑。支洞交叉口处浇筑时先进行钢筋绑扎，后立钢拱架及给合模板，模板、钢筋调整达到设计要求并验收合格后，在设计断面外采用内拉外撑法立外侧模板。混凝土泵送入仓浇筑。混凝土浇筑达到拆模强度后拆除钢拱架和模板，并从永久进人孔运出。 引水隧洞各段回填浆及固结灌浆施工完成后进行支洞封堵混凝土施工，支洞封堵混凝土从支洞靠近主洞端按10m一个仓号(具体仓号的长度最终依据设计的混凝土施工图确定)，进行C20混凝土回填浇筑。靠近主洞的第一个仓号边墙浇筑至封堵闸门顶时先停止浇筑，待封堵闸门安装完成后再进行其余部位的混凝土浇筑直至完成设计的封堵混凝土为止。封堵段混凝土浇筑分层进行，入仓采用泵送混凝土入仓，人工平仓振捣。浇筑最后一层前在顶部预埋灌浆花管，支洞封堵段混凝土浇筑结束14天后进行洞顶回填灌浆。10.2封堵回填灌浆施工根据招标文件技术要求，支洞封堵段需进行回填灌浆施工，本标支洞回填灌浆施工在支洞封堵完成后的14天后进行施工，具体的施工方法及施工艺见本施工组织设计第9.5.3节。10.3封堵闸门安装10.3.1概述本标工程闸门的安装包括2#、4#施工支洞检修进入孔封堵闸门门叶、门槽埋件及附属设施的安装。安装工作还包括合同规定的闸门调试，以及调试所必需的各种临时设施的安装。10.3.2闸门安装(1)埋件安装①埋件到货后，承包人会同监理人及有关人员进行验收，检查构件是否有缺陷、变形,止水面是否符合设计要求等。如发现存在问题及时报请发包人、监理人协商解决。②埋件安装前应对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的插筋进行检查、校正，所有一期与二期混凝土接触面在进行埋件安装之前须进行凿毛处理，并将杂物、油污等清理干净。③埋件安装前先引基准点，并根据基准点设置基准线。基准线包括孔口中心线、门槽中心线、高程线、里程线。根据图纸提供的尺寸，焊上样架，挂上弦线，以此做为埋件安装的控制线。安装使用的基准线除了能控制埋件的各部位构件安装尺寸及精度外，还应能控制埋件总尺寸及安装精度。为设置基准线用的基准点应保留到安装验收合格后才能拆除。④埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚筋或锚板焊牢。 ⑤埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装完毕和浇筑二期混凝土后仔细打磨，其粗糙度与焊接构件一致。⑥埋件安装完毕后，对所有工作面进行清理，将门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。⑦安装好的门槽外露表面均按设计或制造厂技术说明书的要求进行防腐处理。(2)闸门安装①在门体安装前，验收、清点、确认运输过程损伤、变形情况，并清理门槽及门体内杂物和积水。②闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于规定要求。③三类以上的焊缝焊接必须是持有有效合格证的焊工焊接，并按规范要求进行无损探伤检测。焊前进行焊接工艺评定，焊接工艺经监理人同意后，方可实施。④闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物。⑤经监理人检查验收合格的闸门及门槽埋件，按设计和规范的要求进行涂装修补。闸门安装程序见图10-1。(3)闸门试验闸门安装完毕后，承包人会同监理人按经监理人批准的试验大纲对闸门进行试验和检查。安装准备门槽埋件安装门叶组装闸门调试运行验收、移交设备二期砼浇筑防腐喷涂设备检测清扫设备 图10-1闸门安装程序试验项目包括：①无水情况下全行程开闭试验。试验过程中检查滚轮或铰链无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。②闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S。10.3.3主要吊装及运输手段(1)运输方法从金属结构工地仓库至安装现场运输距离较短、道路状况较好，所以拟根据各设备和部件的不同重量采用相应的车辆经现场施工道路运至各个安装工作面,装卸和吊装用吊机。本标闸门埋件及门叶重量较轻，施工中用小型农用车运输至安装面，在支洞洞顶安装锚钩，用5T绞索进行吊装。(2)注意事项设备吊装时，要注意选用合适的钢丝绳。锚钩等预埋件要设置牢固可靠，正式起吊前要检验锚钩的可靠性。设备吊点要选择恰当，要做到轻起慢放，保证设备人员安全；运输设备时，要下垫枕木，捆绑要牢靠，钢丝绳与设备接触位置要垫软布或木块等物，以保证设备不变形、不损坏。 11施工质量保证体系和措施11.1质量规划质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是公司的根本宗旨。因此，在“涪江古城水电站引水隧洞工程”项目施工中，公司将严格遵守质量保证要求，全面推行ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，确保本工程质量目标的实现。11.1.1质量目标公司现已建立起完善的质量、环境、职业健康安全管理体系。我们的质量目标是：(1)针对本标段工程质量目标：认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和有关规范施工，无施工缺陷。严格按照“水电建设达标投产”要求进行施工管理，确保土建工程合格率100%，优良率85%以上，确保竣工验收时达标投产。我们郑重承诺：力争将涪江古城水电站引水隧洞工程建成质量一流的精品工程，并对本工程施工质量终身负责。(2)产品目标：所提供的产品(工程项目)应满足以下要求：a、合同中规定的顾客对产品的要求；b、与工程项目有关的法律、法规要求；c、与工程项目有关的适用标准、规范要求及社会要求(包括与环境保护、安全、健康、社会保障、自然资源、能源的保护)；d、以有竞争力的价格及时提供；e、以最佳成本、高效地提供。(3)管理目标：a、确保产品实现的全过程、全阶段的工作符合所选定标准GB/T19001的要求；b、实施科学过程方法，进行系统、直观、全面管理；c、追求持续改进产品质量和管理工作的质量。 为达到此目标，切实保证本工程项目的质量满足法律、法规和标准及规范要求，现场项目部将按ISO9001质量管理体系模式建立相应的完善的文件化质量管理体系。项目部编制的质量体系程序文件是质量管理体系的具体体现，是质量管理体系运行的法规性依据，通过对各类质量活动、管理方法作出规定，确保一切与质量有关的活动都能在现场项目部内做到有章可循、有法可依。11.2施工质量管理组织机构及其主要职责11.2.1质量管理组织机构质量管理组织是质量管理体系的重要组成部分，是质量管理体系运行的组织保证。为了切实有效地开展全面质量管理和质量保证活动，确保质量管理体系持续、适宜、有效地运行，在项目部建立与质量管理体系和工程项目相适应的组织机构。项目部内成立质量管理委员会，委员会主任由项目经理兼任，副主任由总工程师兼任，质量检查部、工程技术部、物资设备部、计统财务部、安全监察站、综合办公室以及各个作业班组负责人为委员会成员。质量管理委员会直接受项目部领导，为工程质量的业务管理机构和决策机构。质量管理委员会定期召开工程质量分析会和质量管理体系运行情况分析会，针对施工生产中存在的质量问题和质量隐患及质量管理体系的适宜有效性，对不符合(不合格)情况制定纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。项目部设置的专职质量检验试验部门和人员有质量检查部、中心实验室、测量队、专职质检员、试验员，此外，还有施工班组的兼职质检员。按ISO9001系列标准的要求，各级部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量管理体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量检验试验机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的责任，理顺彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。为明确各级部门、人员的管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能有条不紊地进行以不断提高全员工作质量来确保工程质量，制定《项目部各级人员、各部门管理责任制》。 本工程质量管理组织机构见图11-1，质量控制流程见图11-2。11.3质量保证体系及框图(1)、认真贯彻ISO19001系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见图11-3。(2)、认真贯彻ISO9001系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。(3)、建立健全质检机构，项目部设质量安全部，设置专业质检工程师岗位8个，每个岗位配备富有施工经验的工程师2～3名，各工区、作业队均配备专职质检员3～5名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。(4)、针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。①原材料试验程序见图11-4；②测量工作控制程序见图11-5；③单项工程验收程序见图11-6；④取样试验工作程序见图11-7；⑤隐蔽工程检查验收程序见图11-8；⑥施工过程控制程序见图11-9；⑦检测质量保证程序见图11-10。项目经理安全监察长质检工程师项目总工程师测量队各施工工区、作业厂队质量检查部工程技术部物资设备部试验室灌浆质检工程师砼质检工程师喷锚质检工程师地质质检工程师开挖质检工程师图11-1项目部质量管理组织机构框图计统财务部综合办公室 施工组织设计、设备报检单、开工报告项目部审核监理工程师审核结果开工申报(分部分项工程施工方案、材料等)项目部检验(施工材料等)试验室检验结果不合格不合格不合格下一个循环返工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工工区填报(隐蔽工程分部分项工程验收单)项目部资料核查监理工程师、项目部签证、计量(质量验收单)监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检查结果单位工程竣工验收监理工程师、项目部图11-2质量控制流程图合格合格合格清退出场 质量保证体系组织保证体系质量检查保证体系思想保证体系施工中质量保证体系目标管理保证体系经济保证体系质量信息保证体系项目经理负责制健全职能机构政治思想工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信息反馈网络各部室队负责人量体系小组熟练技术标准原材料质量保证TQC教育全面质量管理施工组织施工进度机械保证TQC领导小组下达目标各处室队负责制定对策措施基本资金包干设备使用包干单位时间工程包干信息反馈分项工程质量检查人员素质和技术的保证试验计量质量保证工序质量检查保证完成工程质量保证提高质量意识、管理水平和企业素质质量竞争检验、计量工艺保证原材料质量保证制度保证项目经理验收目标落实工班或个人QQC小组质量检查员组质检员工班长岗位责任制实行奖惩质量责任考核奖惩制度经济兑现反馈制度生产过程信息反馈项目经理信息传递员信息管理员优质工程奖奖惩制度信信息反馈技技术责任岗岗位责任监监理单位质质检单位建建设单位施施工单位图11-3质量保证体系图 原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图11-4原材料试验程序框图测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图11-5测量工作控制程序框图自检合格并有完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理工程师验收签署验收意见图11-6单项工程验收程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图11-7取样试验工作程序框图图11-8隐蔽工程检查验收程序框图作业班组自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书工区复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区质检部门复检复检合格后报项目部验收合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工隐隐蔽工程施工不合格 设计交底、研究图纸及说明书根据计划编制任务书编制施工程序及质量保证计划设备供应材料供应执行施工方案审查批准按质量计划进行质量控制开展QC活动施工前准备效果检查、质量检查生产性试验施工改善施工管理执行施工计划施工质量鉴定和评定移交工程文件和实物图11-9施工过程控制程序框图检测过程质量保证检测准备人员培训考试考核人员配备上岗人员技术素质保证确定检测标准明确规程制定细则确定试验方法执行技术标准保证仪器设备校核率定维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证环境控制参数记录调整检测环境检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签发用户申述复查数据记录重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理结束图11-10检测质量保证程序框图 11.4质量保证的资源配备(1)、质检机构及人员配备：项目部设质量安全科，设专业质检工程师岗位5个，每个岗位配备质检工程师1～2名，各工区、施工作业队均配备专职质检工程师2～5名，各作业班组设兼职质检员1～3名。(2)、组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。(3)、组建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队。11.5工程质量控制点的设置公司已获ISO9001系列质量管理体系标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：(1)、关键部位；(2)、工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；(3)、质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；(4)、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。11.6质量管理措施和办法11.6.1健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同设专业质检工程师岗位5个，各岗位配备富有施工经验的工程师1～2名，各工区、作业队均配备专职质检员2～5名，每个作业班组设兼职质检员1～3名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。 11.6.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态(1)、项目部执行公司认证的ISO19001标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。总结公司地下洞室施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。(2)、依据设计图纸、施工规范和施工措施及公司的《质量体系第三层次(管理性)文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程过程控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。(3)、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。(4)、开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持作业班组班组自检、工区质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量安全部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。(5)、建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。 11.6.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。11.6.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制(1)、严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。(2)、严把测量关，由公司内取得测量资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，队测量组负责施工测量放线。(3)、严把材料质量及试验关，由经过公司授权并经过认证的项目部工地现场试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。(4)、严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。(5)、对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。 11.6.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平(1)、开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。(2)、由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。11.6.6开展全面质量管理活动按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。11.7关键工序质量控制措施11.7.1开挖质量控制措施(1)、施工前根据地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。(2)、合理安排开挖施工程序，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。(3)、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。(4)、配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。(5)、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。 11.7.2支护质量控制措施(1)、支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每一开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。(2)、喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。(3)、喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采用混凝土三联机湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。(4)、预应力锚索：加强原材料的检查和检验，对施工中使用的仪器设备进行配套率定；加强对造孔、锚索制作预安装、灌浆、张拉锚固、封锚等全过程工序控制，配备专职质检员全程监控，并接受监理工程师的监督检查。(5)、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。(6)、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。11.7.3混凝土浇筑质量控制措施(1)、水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。(2)、混凝土配合化设计：选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。(3)、控制混凝土拌和质量 严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。(4)、加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用φ30mm软管振捣器。③止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。④混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；面板混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微信道等，提高面板表面质量。(5)、混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。(6)、雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。(7)、高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。11.7.4灌浆施工质量控制(1)、所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。(2)、优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。 (3)、固结灌浆大多为斜孔，施钻时加固钻机，避免钻机晃动，用KXP-I型或JJX-3S型高精度测斜仪跟踪测斜，及时纠偏。(4)、灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆。(5)、如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。(6)、如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24～48h。(7)、严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。(8)、所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。11.7.5工程测量质量控制措施(1)、随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。(2)、测量仪器根据公司《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。(3)、配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。(4)、实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。(5)、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。 (6)、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点(或测站点)测设。11.7.6试验检验质量控制措施(1)、试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。(2)、在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。(3)、配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。(4)、根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。11.8质量保证计划大纲工程正式开工前，针对本工程特点，依据公司认证的GB/T19001-ISO9001标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《过程控制程序》及《质量管理-质量计划指南》，由项目总工程师组织有关人员编写。12施工安全保证体系及措施本工程安全管理体系是指我公司在本工程实施过程中，为保护劳动者的安全与健康、保证设备的安全运行、预防事故和职业病的发生、确保工期和施工质量、提高经济效益所开展的一系列工作。12.1安全方针我们的安全方针是：以全体员工健康安全及相关方需求为导向，遵守法律法规、相关职业健康安全标准和上级有关规定，致力于控制危险源和防止事故伤害，保护劳动者及相关方的健康安全。 12.2安全目标我们的安全目标是：责任亡人事故为零；重大火灾事故为零；重大设备损坏事故为零，不发生误操作事故；危险品(火工产品、油料)被盗、丢失事故为零；主要责任在已方的重大交通事故为零；杜绝职业病发生；轻伤安全事故控制在2%以内。12.3安全保证体系我公司已完全按照GB/T28001标准建立了《职业健康安全管理体系》，并已通过认证。安全生产保证体系一般应包括以下几个管理体系，即安全管理管理体系、安全思想工作管理体系、员工监督管理体系、安全技术、安全技术措施计划、安全技术经费管理体系和以安全部门为主的专业安全管理、检查管理体系及安全管理程序文件，本项目安全管理体系详见图12-1《安全生产管理体系图》。主要内容包括建立健全安全管理机构，落实安全责任，制定各种规章制度和安全应急预案，开展安全监督检查和宣传教育，提高全体人员的安全意识和安全技能，配备各种安全防护装置、设备和劳动保护用品，对事故处理坚持“四不放过”的原则等，同时辅以其它先进的管理方法，做到“安全生产，预防为主”。12.3.1实行安全生产责任制建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度是保障安全生产的重要组织手段。安全管理机构是组织开展安全工作的领导中枢和职能部门，是施工单位做好安全生产工作的组织保证，也是保证安全生产方针、目标的贯彻落实，保证安全生产的必要条件。 图12-1古城水电站引水隧洞工程项目部安全保证体系安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工程师安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育系统安全教育广播黑板报三工教育防触电防火灾事故防隧洞塌方事故防行车交通事故防物体打击事故防机械车辆事故防高空坠落定期检查不定期检查消除事故隐患提高预测预防能力提高安全意识奖惩兑现实现安全生产作业班组安全员项目部质安部各业务部门兼职安全员防施工事故 (1)安全生产责任制的内容项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目经理为工程项目安全生产的第一负责人，并根据工程的具体情况设置安全管理机构，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各作业班组设立相应的安全生产管理小组，设立专职安全员，负责作业班组的安全活动。(2)安全生产责任制的要求①项目经理对本项目的安全工作负总责。项目经理负责建立本项目的安全管理组织机构，组织项目的安全管理网络，批准项目的各项安全管理制度，保证项目安全运行。另外，项目经理应针对本工程的新情况采取相应的措施，制定适宜的规章制度。②坚持“管生产必须管安全”的原则，分管生产的项目副经理是安全生产的常务负责人，在项目经理的领导下，负责安全管理日常工作，负责贯彻落实各项安全制度，制定安全生产管理计划、管理目标、管理措施，组织有关人员制定具体的量化指针、可操作性强的安全管理检查评分制度，落实安全生产的档案管理工作，使所有安全生产管理活动都能做到文件化、规范化。同时领导参与检查安全工作，对事故隐患责令有关人员限期整改，负责组织并对事故的抢救处理和调查研究，主持召开安全生产工作会议，总结布置安全生产工作。③各级安全职能部门的职责是在安全领导小组的领导下，宣传安全方针，协助领导搞好安全工作，处理日常事务，督办安全工作计划的落实，组织的各项安全活动，负责各项安全工作的检查、报告和统计工作。④安全员的职责是宣传安全生产的重要意义，督促落实安全生产规章制度，关心项目部全体人员和劳工的安全与健康，深入一线处理事故隐患，制止违章行为，定期进行安全宣传教育，负责新招劳工和特殊技术工种上岗前的安全培训，参加修订安全生产各项制度，分析事故原因，处理事故，督促检查危险品的领用和劳保用品的发放使用。(3)安全生产责任制的贯彻 安全生产责任制制定以后，必须得到认真的贯彻执行，才能起到应有的作用。各级领导一定要提高安全生产思想认识，自觉地执行安全生产各项规章制度，做遵章守纪的模范。有关领导和职能部门必须经常和定期检查安全生产责任制的贯彻执行情况，分析、总结、解决执行过程中的问题，形成书面材料报项目部审批执行。在贯彻执行安全生产责任制的过程中，为了做到责任明确，奖惩分明，还必须与经济利益挂钩，发动和依靠员工监督，进行广泛的宣传与教育，提高全员安全意识。另外，贯彻执行安全生产责任制，还必须建立健全安全档案资料。安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全责任制的资料依据，同时它为安全管理工作提供分析、研究资料，从而能够掌握安全动态，以便对每个时期的安全工作进行目标管理，达到预测、预报、预防事故的目的。安全档案资料也是现代化安全管理的基础。因此，安全档案资料必须进行规范化管理。根据建设部《建筑施工安全检查评分标准》的要求，一般应建立以下安全管理基础资料：安全组织机构；安全生产规章制度；安全生产宣传教育、培训记录；安全技术资料(计划、措施、交底、验收)；安全检查考核(包括隐患整改)记录；开展安全活动记录；奖罚资料；伤亡事故档案资料；有关文件、会议记录；分包工程安全文件资料等。12.3.2安全教育制度安全教育是提高全员素质和实现安全生产的基础。通过安全教育，提高各级生产管理人员和劳工搞好安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，增强自我防护能力。(1)安全教育的种类和形式主要包括对项目负责人的安全岗位培训、各级职能人员的安全知识培训、作业人员的三级安全教育、特种作业人员的培训、项目安全员经常性、制度化的教育等。安全教育培训可以根据承包工程的特点，因地制宜，采取多种形式进行，避免枯燥无味，讲究实效。(2)安全教育的内容安全思想教育。提高各级管理人员和操作人员对安全生产重要意义的认识，以增强关心人、保护人的责任感，加强劳动纪律教育，使操作人员认识到劳动纪律是进行劳动时必须遵守的规则和秩序，严格执行安全操作规程，减少伤亡事故。安全知识教育。各级职能人员必须进行安全防范教育，操作人员必须进行上岗前的安全教育，项目安全员必须具备安全基本知识，了解项目基本情况、生产概况、施工工艺、施工中的危险区域、危险级别、各类不安全因素等，掌握安全防护的基本知识和注意事项。 安全技能教育。对各类专业人员和不同工种工人进行专门、细致的安全技能知识培训，包括安全技术、安全防护和安全操作规程。事故教育。结合典型经验和事故教训进行教育，宣传先进经验，从事故教训中吸取有益的东西，防止类似事故的发生。法制教育，对全员进行遵法守法的教育。12.3.3危险源辨识、风险评价为清晰认识和评价工程区域内所有职业健康安全危险源，通过对危险源辩识、风险评价、风险控制过程，确保全体人员(包括上级单位人员、临时来工地人员、合同方人员、访问者或其它人员等)的健康安全及设施设备、财产的安全，确保安全管理体系的适宜性和有效性。项目部制定《危险源辨识、风险评价、风险控制策划程序》。项目部在工程开工前根据工程施工特点，结合以往经验、教训等对本区域一切产生危险的因素进行全方位辨识，形成危险源清单。项目部总工程师组织有关人员对危险源进行风险评价，根据风险的大小，形成重大危险源清单，并针对风险因素制定风险控制措施，经项目经理批准后在施工生产中执行。12.3.4生产安全监视和测量项目部通过对生产安全的常规性监视和测量，控制或消除施工生产中的不安全因素，使事故减少到最低限度并达到最佳的安全状态，确保安全管理体系运行的符合性和有效性。项目部每年年初与各职能部门、作业班组签定安全责任书，确定年度的安全生产总目标，各职能部门、作业班组根据施工实际，制定各施工阶段具体的安全目标，逐层落实到班组和个人。每半年或一年项目部应对安全生产目标进行一次综合考评，评价目标、指针的实现情况。当评价结果出现不符合时，应按《纠正和预防措施管理程序》的要求进行处置。当目标、指针按预定要求完成时，需按定量的目标值对实际所取得的结果进行评估，并给予适当的奖励。 项目部质量安全部定期(月、季、半年、年)收集项目部的安全生产信息，根据反馈的信息、资料分析项目部安全生产情况，发现问题及时处理。项目部质量安全部还应会同有关部门定期对项目部进行安全生产检查。检查过程中，如发现不符合，应填写《安全检查处置表》，责任到人，限时整改。项目部须对每次安全生产监测检查保持记录，为制定纠正和预防措施提供依据。12.3.5高风险任务作业控制为确保对操作者本人、他人或生产设备的安全有重大危害的作业得到有效控制，杜绝或减少不安全因素，项目部制定《高风险任务作业控制程序》，通过识别施工生产中的高危险任务作业，项目部工程技术部有针对性地编制《高风险任务作业指导书》，按批准的作业指导书进行施工。12.3.6安全装置与设备管理对安全装置与设备的有效管理，及时发现安全隐患，以便采取措施，改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病的发生。项目部制定《安全装置与设备管理程序》。(1)安全装置与设备的采购在工程开工前或引入新的活动或程序前，项目部应根据危险源辩识和风险评价结果及危险任务作业分类情况对本单位需购置的安全装置与设备进行策划，充分及适宜考虑安全装置与设备资源配置。项目部运输物资部门编制安全装置与设备采购计划，项目部总工审核，项目经理批准后由运输物资部门负责实施。实施过程详见《物资、机械设备购管理程序》。(2)安全装置与设备的管理项目运输物资部门应将安全装置与设备建立台帐，保存各安全装置与设备的原始出厂资料。(3)安全装置与设备的使用与保养a.安全装置与设备的使用安全装置与设备要正确使用，要设专人负责。在使用前，查明型号规格、适用范围、适用环境，认真阅读使用说明以及注意事项，并对其进行技术性能及安全性能检查，合格后方能使用；在使用过程中要按照使用程序和使用说明科学使用。如有故障，请有关专家进行修理。不得违章作业，发现隐患及时报告并进行处理。 b.安全装置与设备的保养根据保养维护程序，要经常对安全装置与设备进行及时科学地定时保养和不定时检查，有关职能部门要对保养和检查情况进行验收，并做好记录。(4)安全装置与设备检查安全装置与设备的检查一般包括日常检查、定期检查、阶段性检查、专业性检查与季节性检查等。检查项目包括：防护罩、防护网、围栏、档板机器设备、马兰锁装置等防护装置，安全阀、自动跳闸、卷扬限制器等保险装置，颜色信号、音响信号、指示仪表等信号装置，危险牌示和识别标志，个体防护用品的发放和穿戴等。检查资料包括：安全措施方案符合实际并能贯彻执行；高大异形架子有设计审批、验收手续；安全技术资料齐全；检查资料齐全。并保存其检查记录。检查中发现问题的整改：a.对检查中发现的重大问题，应填写“安全施工问题通知书”分送有关单位限期整改。对重大或涉及全局的问题，应同时抄报上级主管部门备案。b.“安全施工问题通知书”应由存在事故隐患单位的领导负责接受并组织整改。对因故不能立即整改的问题，应采取临时措施并制定计划报上级备案。(5)安全装置与设备的更新和改造安全装置与设备更新与改造，必须制定改造、更新计划。关键性安全装置与设备的更新改造，必须经过技术、经济论证，报有关部门进行审批，并进行备案。(6)安全装置与设备的检修使用单位根据安全装置与设备的使用情况与实际技术状况，编制检修计划，检修计划分为：月计划、季度计划和年度计划，根据检修计划逐步检修实施。安全装置与设备的检修，应有专业技术人员负责，严格执行检修工艺和技术标准，严格鉴定有关技术参数，保证检修质量，降低检修成本。(7)报废与处理安全装置与设备具备下列条件之一者可以报废：a.已达到使用年限，不能保证安全性能；b.主要结构件损坏，确定无法修复或改造；c.修理、改造费用过大，经济上不合理的； d.结构性能有严重缺陷，修复改造后仍不能满足安全要求的；e.因意外灾害或事故遭受严重损坏无修复价值的；f.安全技术指标达不到国家有关要求，要求予以淘汰的。安全装置与设备报废时，要经过有关技术人员或专家组成的三结合鉴定小组进行技术鉴定，报上级有关部门审批，并进行备案。报废的安全装置与设备，只能变价处理，不能再次投入使用。12.3.7劳动保护为了确保施工作业人员的安全保护，项目部制定《劳动保护用品管理程序》，按照国家有关规定，定期发给在现场施工的作业人员必需的劳动保护用品，如：安全帽、水靴、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并定期由项目部质量安全部进行检查劳动保护用品的佩戴和使用情况，并按照有关劳动保护法的规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。12.4施工安全技术措施施工安全技术措施是指在工程施工中，针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等制定的确保安全施工的措施。施工安全技术措施是施工组织设计的重要组成部分，是针对该项工程施工中存在的不安全因素进行预先分析，从而进行控制和消除工程施工过程中的隐患，从技术上和管理上采取措施，防止发生伤亡事故。它既是具体指导安全施工的规定，也是检查施工是否安全的依据。因此，项目部必须认真编制和贯彻执行施工安全技术措施。施工安全技术措施编制完成后，必须经项目部总经理审查批准后执行。项目部在编制施工安全技术措施细则方面应注意以下几方面：12.4.1现场施工安全(1)、根据地形地貌，合理进行施工总平面布置，注意防止施工设置对周围居民安全、住宿、交通等方面造成的干扰和危险，并采取必要的防护措施。(2)、凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程。 (3)、各种机具设备、材料、对象、临时设施等，必须按施工平面图布置，保证现场道路的排水畅通。(4)、按照施工组织设计的安排，形成良好的施工环境和协调的施工顺序。(5)、用电线路和防火设施应遵照有关规定，做到设施完备可靠、使用方便。(6)、在对宿舍、发电机房、仓库等要特别注意防火。如在气候干燥的工地，在室内抽烟必须将烟蒂放入有水烟缸中，在室外必须埋入土中，对违规者进行处罚。(7)、根据工程需要，施工现场应做好可靠的防护措施以及各种安全设备和标志，确保作业安全。(8)、根据施工需要，在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号，并指定专人负责对信号装置进行维护和检查。(9)、在工程开工前，项目部编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程，并将安全防护手册提交监理人审批后发给所有施工及管理人员和业主、监理人员。安全防护手册的内容包括：a.护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；b.各种施工机械的使用；c.炸药的储藏、运输和使用；d.汽车驾驶安全；e.用电安全；f.地下开挖作业的安全；g.灌浆作业的安全；h.模板、脚手架作业的安全；i.混凝土浇筑作业的安全；j.机修作业的安全；k.压缩空气作业的安全；l.高空作业的安全；m.焊接作业的安全和防护；n.意外事故和火灾的救护程序；o.防洪和防气象灾害措施； p.信号和告警知识；q.其它有关规定。12.4.2高空作业安全高空作业是指人在一定高度的作业，具有操作点高、四面临空、活动面小、垂直交叉作业繁多的特点，是十分危险的作业。高空作业事故主要为各种坠落事故。因此，必须保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠梯、跳板等设施的坚固和稳定。严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。严格监督进入现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，构件和材料施工吊装时，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人。并规定安全信道，不准在6级以上强风下从事露天高空作业，禁止患高血压、心脏病等不适于高处作业人员从事高空作业，严禁酒后从事高空作业。12.4.3机械施工安全机械施工人身安全伤害事故如碰撞、夹入、卷入、触电、人机掉入水中造成机毁人亡等，必须健全机械操作防护规定。所有机械的传动带、明齿轮、明轴、皮带轮、飞轮都应设置防护罩。电锯和木工电平刨也应安设防护装置。机械操作人员，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作并按规定佩戴防护用具。各种起重设备，应根据需要配备安全限位装置、超重量控制器、联锁开关等安全装置，起重机指挥人员和司机要严格遵守操作规定，不得违章作业。挖掘机、空压机、通风机、水泵、装载机、卷扬机、翻斗车等应配置指挥员、信号员，禁止操作速度过快、作业动作幅度过大，操作员对作业前进方向全方位加以注意，特别是回转半径内应无人走动。在临水边作业时，驾驶室门应敞开，操作手必须配戴救生衣。所有机械设备、起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。12.4.4车辆运输安全本项目场内交通道路狭窄，车辆运输安全问题突出，因此必须制定严格的车辆道路运输安全细则，配备专业交通安全指挥人员，加强交通安全管理，确保车辆运输安全。 (1)、机动车辆的使用必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶、酒后开车、无令开车。(2)、车辆涉水过河前，应先了解水深及河床情况，不得冒险行车。水面超过汽车排气管时不得行车过河。车辆在泥泞道路上或冬季在冰雪上行驶，必须安装防滑链，并减速行驶。(3)、车辆在施工区域行驶，时速不得超过15km，洞内时速不得超过8km，在会车、弯道、险坡段不得超过3km/h。(4)、载重汽车载客，必须遵守其规定的额定人数和车速，严禁客货混载，车厢栏板不足1m时不准占人。(5)、自卸汽车、油罐车、平板拖车、启重吊车、装载机、机动翻斗车及拖拉机除驾驶室外，不准乘人。驾驶室不准超额坐人。(6)、各种机动车辆均不准带故障或超载运行(7)、各种机动车辆均不得停放于斜坡路上，因故必须临时停放时，必须拉紧手闸，切断电路，锁好车门，并于轮胎处垫好卡木，确保车辆不致溜滑。(8)、对自卸汽车除必须遵守上述有关规定外，并应严格遵守下列规定：①在坚实地区陡坎处向下卸料时，必须设置牢固的文件车装置，其高度应不低于轮胎外缘的1/3，长度不小于车辆后轴两侧外轮间距的2倍，同时必须设专人指挥，夜间设红灯。②向低洼地区卸料时，后轮与坑边要保持适当的距离，防止坍塌和翻车。③车箱未降落复位，不准行车。④禁止在有横坡地路面上卸料，以防止因重心偏移而翻车。⑤当车箱升举，必须作检修维护工作时，必须使用有效的撑杆将车箱顶稳，并在车辆前后轮胎处垫好卡木。(9)、油罐车除遵守上述有关规定外，并应严格遵守下列规定：①必须装有明显的放火标志，配备专用灭火器材，并装有金属链条。②装卸油时不准穿带有钉子的鞋上下油罐，同时必须将接地线妥善接地，以防静电产生电火花，引起火灾。③、罐车附近禁止明火或吸烟。④、罐车装有油料时，遇雷雨天气不准停放在大树和高大建筑物下。 ⑤、检修油罐时必须先除油放气、进行清洗，确认罐内无油、无油气，并在打开加油口后方可焊补，若修理人员欲进入罐内作业，则必须采取装设抽风装置等可靠的安全措施。(10)、载重汽车装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。12.4.5拆除施工安全拆除工程的施工方案和安全措施，要遵照有关的安全技术规程进行，并报请技术负责人批准后方可施工。工程拆除前要先拆现场的水、电、煤气等管线。参加拆除人员，要统一行动听从指挥，遵照拆除方案要从上而下，从小到大、从外到里、逐层顺序进行，承重、主体结构最后拆除。在高处拆除时，要搭设溜槽，大型构件要用起重机吊运，严禁抛物料。12.4.6用电安全用电事故主要指触电、电器设备的超负荷运行，用电不当引起的火灾和爆炸等。制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度，根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，合理布置供电线路，做好电器设备的防护措施。采用安全电压要设置电气技术专业安全监督检查员，经常检查施工现场的电气设备、闸具，及时排除隐患。有计划、有组织地培训各类电工、电器设备操作工、电焊工和经常与电气接触人员学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。12.4.7隧洞施工(1)爆破作业的一般安全①爆破工作要根据批准的设计或爆破方案进行，每个爆破工作面要有专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作。②凡从事爆破作业的人员必须经过爆破技术的专门训练或培训，熟悉和掌握爆破方面的有关知识和技能。③爆破材料必须符合工地使用条件和国家规定的技术标准，每批爆破材料使用前必须进行检查和作有关性能的试验。不合格的爆破材料禁止使用。 ④严禁边打眼、边装药、边放炮。装药只准用木、竹制的及铝制成的炮棍。装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出和拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。⑤炮眼的装药应严格按照规定的装药量装药及填塞。⑥在进行爆破作业时，要把规定的信号、放炮时间预先通告，使附近人员均能正确识别。在完成警戒布置并确认无误后，方可发布起爆信号。⑦炮眼起爆后，无论眼底有无残药，不得打残眼。并及时检查爆破效果。(2)制作起爆体安全要求①起爆药包应在专设的加工房内制作，导火索的长度应根据点炮人员点炮后避到安全处所需要的时间来确定，一般不得少于1.2米。②在潮湿地点爆破作业，起爆药要使用抗水性能良好的爆破材料，对于容易受潮的爆破材料应预先作防水处理。③起爆药包应在当日当班加工，当日当班使用。(3)爆破作业完成后，必须经过规定时间间隔确认可进入后方可进入，不得随便进入。(4)加强隧洞爆破作业后的危石清理，必须彻底清除完毕方可进行出渣工作。12.4.8施工区炸药、油料管理本工程施工中隧洞施工需用到大量炸药及油料，必须对这样物品进行有效的管理：(1)建立健全油料及炸药的各种制度；(2)按国家有关要求对炸药的采购、运输、保管、领用、退库进行严格管理，严格按照制定的规程规章进行操作。(3)炸药库、油库的建造地经当地公安机关批准并报监理批示后进行修建，其建造标准严格按照有关规范进行。(4)接触此类物品的工人必须经过专业培训。 12.4.9施工区电力、通讯线路的保护施工前对施工区域内的电力、通讯线路进行详细的调查和标识，防止土石方开挖爆破作业的影响、机械设备和人为损坏。并制定具体的保护措施和应急预案，确保电力及通讯线路的安全。一旦由于不慎发生损坏事件，则应立即与有关部门取得联系，以便尽快恢复，使损失降低到最低限度。12.4.10其它注意点(1)预防中毒、中暑事故对施工中使用具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施。水利水电工程大多从事夏季露天作业，要采取降温、通风和其它有效措施。对不适应高温、露天作业人员要调离。对高温季节露天作业人员，工作时间应适当调整，避开气温高峰。(2)雨季和冬季施工的安全措施雨季之前，要组织电气人员认真检查现场所有电器设备、线路及漏电保护装置，发现绝缘不好，应立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。塔式起重机、钢管脚手架、龙门架等高大设施应做好防雷保护。尽量不在开挖基坑地下作业，如不可避免，要做好排水及防坍塌措施。风雨之后，应尽快清扫现场和脚手架，防止滑倒或坠落事故。雨后要检查脚手架、井字架、塔式起重机等设备的地基，是否有下陷坍塌现象，如发现要及时处理。要建立严格的取暖火炉管理制度，预防一氧化碳中毒及火灾的发生。12.5安全预案开工前，针对本标段工程在施工过程中可能出现的安全因素、危险情况和防洪等，制定出切实可行的安全预案、防洪预案，确保在出现安全问题时，能够迅速、快捷地做出反应，使问题得到及时、妥善处理。隧洞施工安全预案：(1)、必须按时给施工人员发放手套、口罩、安全帽等劳动保护用品。并使每位工作人员树立劳动保护意识，养成劳动自我保护的习惯。 (2)、定期对洞内空气质量、围岩支护安全情况、用电安全情况进行检查，发现事故苗头及时纠正整改。(3)、定期对施工人员进行安全教育，使各工种熟悉操作规程和安全管理规定。(4)、设立专职安全员，对隧洞进行巡检，监督各项安全措施的落实情况并及时处理危险源，防止事故的发生。(5)、定期对地下作业人员进行身体检查，以防止职业病的出现。(6)、炸药、雷管等火工品及汽油、柴油等易燃易爆品运输和使用应根据国家有关规定加强管理。(7)、定期对各种机械设备进行保养维护，保证机械的完好率，防止在机械运行中发生事故。(8)、洞内撑子面安全处理采用反铲辅以人工进行。12.6安全生产检查安全是与施工(生产)同时存在的，安全事故发生的原因是复杂的和多方面的，因此，必须通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防，通过安全检查，可以发现施工中的不安全(人的不安全行为和物的不安全状态)、不卫生问题，从而采取对策，消除不安全因素，保障安全生产。通过安全检查，可以进一步宣传、贯彻安全生产方针、目标及各项安全生产规章制度对全体员工进行安全教育，还可以互相学习、总结经验、吸取教训、取长补短，有利于进一步促进安全生产工作。安全检查应根据施工特点，制定检查项目、标准。制定的检查项目、标准要尽可能量化，便于操作。检查的内容概括起来，主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品的发放和使用、查伤亡事故的处理等。安全检查要讲科学、讲效果。因此安全检查方法很重要。必须采用制定安全检查表和实测实量的检查方法，进行定性定量的安全评价。安全检查应做到有领导、有目的、有记录、有评价、有整改，对查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知书，同时要做到“三定”(即定人员、定期限、定措施)。对查出的问题或隐患要跟踪检查，直至整改合格，进行销案。 安全检查评分标准可以参照建设部颁布的JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》和能源部、水利部SD267-88《水利水电建筑安装安全技术工作规程》执行，对不符合工程特点的项目或标准可以进行修改。安全管理检查项目一般包括以下10个方面：安全生产责任制、安全教育、施工安全技术措施、分部(分项)工程安全技术交底、特种作业持证上岗、安全检查、安全活动、遵章守纪、工伤事故处理以及施工现场与安全标志。其它专业性检查项目应根据工程特点具体制定。12.7安全事故的处理工程事故的发生会造成意想不到的损失，项目部在工程实施过程中，必须时刻紧绷安全生产这根弦，牢记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”，“人命关天的事，一定要慎之又慎”。一旦发生事故，必须按照以下原则处理：(1)沉着冷静地面对安全事故在工程实施过程中，一旦面临事故，现场的所有人员必须保持沈着冷静，并及时采取以下措施：一是迅速切断电源，立即停止与事故有关的所有机械设备的运转；二是救出事故受害人，采取急救的同时与有关部门联系救护；三是迅速开展现场检查，防止事故的扩大和二次事故的引发；四是安抚现场受害人和其它作业人员的情绪，保持现场稳定；五是妥善保护现场，以利事故调查处理。(2)主动迅速地作出事故报告工程事故发生后，事故现场有关人员应立即直接报告或逐级报告至项目主要负责人。项目负责人接到报告后，应立即将事故发生的时间、地点、伤亡情况和初步分析的事故原因用电话、传真或其它快速办法通过两种渠道再逐级、逐部门上报。一方面按照有关劳动保护法规向有关方面提出书面报告，如业主、监理工程师或地方政府有关主管部门；一方面要按照总公司有关规定逐级报告。事故发生后，项目部不得以任何理由不报、谎报或故意拖延报告。(3)密切配合事故调查 第一，对轻伤事故，由作业班组负责人或指定的人员组织生产、技术、安全等方面有关人员组成事故调查组调查事故原因，拟订改进措施，填写事故登记表，报送质安部。第二，对重伤一至二人的事故，由项目部组织有关人员组成事故调查组进行调查，总公司有关部门派员参加。第三，对死亡一人事故和重伤三人以上事故，由总公司组织调查。有参加保险的人财物受到损失时，还应有保险部门的人员参加。发生重伤、死亡事故，应积极抢救伤员和财产，保护现场，任何人不得擅自移动和取走现场对象，因抢救受伤人员和财产，防止事故扩大而需要移动某些对象时，必须做好标志、记录、拍照或摄像。第四，对重大事故应成立专门的调查组进行调查。调查组的成员可以包括设计、监理、项目部和总公司有关人员、保险公司以有关技术专家等，调查组的工作内容主要包括：①召开事故分析会议，听取情况介绍，收集资料等。②勘察事故现场，走访有关人员，结束现场调查，并提出结束现场的保留意见，清理现场。③组织专家和技术部门进行认证和技术鉴定。④查明事故责任单位和主要负责人，明确主要责任单位和主要责任人承担的经济损失比例，提出对责任单位和责任人的处理意见。⑤召开事故调查总结大会，做出调查结论，提出事故处理报告。⑥事故处理结案发生伤亡事故的要根据事故调查组提出的处理意见和防范措施建议，写出伤亡事故调查处理报告书。对发生重伤、死亡事故，在调查处理、审批结案后，应建立事故档案。同时，要认真做好参加保险的伤亡人员和损失财物的理赔工作和其它一切善后工作。 13施工期环境保护及水土保持体系及措施大规模的施工活动，必然给生态环境带来不利影响。我部贯彻“预防为主、保护优先、开发和保护并重”的原则,做好环境保护工作，在施工期间采取积极的保护措施，把不利影响降低到最低程度。我公司已按ISO14001国际环境管理体系建立完善的《环境管理体系》。项目部的环境管理体系见图13-1《环境管理及水土保持体系图》。13.1环保和水保管理方针我公司的环保和水保方针是：恪守法律，预防污染；保护资源，协调发展。13.2环保和水保管理目标我公司的环保和水保管理目标是：满足合同条件，加强环境管理，注重环境监测，注意对古建筑的保护，对施工区内的名贵树种的保护、移栽，严禁扑杀野生动物和保护野生动物，降低施工噪声，减少污水、废气、废渣排放，且满足合同、相关标准及法律法规要求。13.3环保和水保体系程序文件13.3.1环境因素识别与相关环境影响评价控制通过识别项目部各项活动、生产和服务过程中涉及的能够直接控制以及期望对其施加影响的环境因素，并进而确定活动、生产和服务过程中对环境具有重大影响或可能有重大影响的环境因素，确保在建立环境保护目标、指标时予以考虑并制定相应的环境管理方案对其实施有效的管理，以预防或减少对环境的污染，实现建设与环境的协调发展。项目部制定《环境因素识别与相关环境影响评价程序》。(1)环境因素识别 知识学习宣传领导小组组长：项目经理副组长：副经理总工程师项目部各业务部门作业班组领导小组施工队物资装备部门其它部门工程技术部门环境保护措施物资机械管理措施财务保证措施加强现场管理检查落实检查落实后勤保障措施落实各项措施全员参与全程控制保护环境保持水土图13-1环境保护及水土保持体系图在工程开工前，项目部应组织相关人员对生产、活动和服务过程中对环境具有重大影响或可能有重大影响的环境因素进行识别，制定相应的环境管理方案和控制措施。①环境因素识别人员资格要求环境因素识别人员应：--经过ISO14001内审员培训，具备工程师以上资格；--熟悉生产过程，具备识别环境因素的能力；--熟悉环境保护相关法律、法规知识，具备环境污染治理的相应知识。②在识别环境因素时，应覆盖以下方面：--由于活动、产品和服务所产生的固体废物、危险废物、废水或污水、废气、噪声或振动、能源和资源的消耗以及对周边环境的影响。 --公司物资供应方和工程分包方等相关方的活动所产生的环境影响。--正常运行条件、异常运行条件(如启动、关机、检修等情况)以及合理可预见的情况或紧急状态(如火灾、泄漏、爆炸等事故)所伴随的重大环境影响。--以往遗留的环境问题、现场的或现有的环境问题和可能带来的环境问题。③环境因素识别的方法环境因素识别的方法根据环境评审的规模和要求，可采取以下方法(或他们的组合)：--工程分析和施工工艺流程分析；a.确定过程或工艺流程的输入，主要有：使用的机械设备、原材料、消耗的能源和资源。b.确定环境影响的主要因素，主要有：大气污染、水污染、土壤污染、噪声或振动、固体废物、危险废物、资源消耗、危险品或化学品及油品的使用、臭氧层破坏及恶臭等。c.确定过程、工艺流程的输出，填写相应的排放物、能源消耗等。--现场排查；--水平对比；--统计分析；--问卷调查；环境因素的识别必要时可邀请专家或当地环境保护部门共同进行。(2)环境因素评价的组织--项目部范围内的环境因素识别，特别是初始环境评审，由项目经理主持，工程技术部组织，相关职能部门参加，组成初始环境评审小组，具体负责初始环境评审工作。--根据环境因素评审的性质，工程技术部提出评审方案，提交项目部总工审定，项目经理批准。--项目部根据评审方案确定的方法，组织实施本项目的环境评审，按照《环境影响评分标准》确认相关环境因素的评分结果，进行综合评价，确定重要环境因素建议表。--在项目经理主持下，由环境初始评审小组进行环境因素识别和确定重大环境因素，提出重大环境因素清单；(3)环境因素影响评价和重要环境因素确定环境因素影响评价方法，由评审方案确定，一般采用环境因素影响评分方法。 (4)重要环境因素的管理对《重要环境因素清单》中的环境因素，应尽可能体现在环境目标和指针中，通过制定相应的环境管理程序，项目部加以控制；对目前经济状况、技术条件无法一次实施的，应制定相应的分阶段实施计划。项目部应针对重要环境因素制定实施方案；(5)环境因素信息的更新①更新时机当下述情况之一发生时，应考虑对环境因素进行更新：--当适用的法律、法规或标准发生变更或追加时；--在顾客或相关方对环境有特殊要求时；②更新项目部由工程技术部提出，项目经理批准后生效，报总公司相应部门备案。13.3.2环境运行控制为了对重要环境因素和与之相关的运行与活动进行控制，预防和减少对环境的污染。项目部制定《环境运行控制程序》。(1)污染物(固体废物、废水、废液、废浆、噪声、粉尘、废气、振动)管理项目部各部门应对本部人员进行环境保护知识培训，增强环境保护意识，尤其是应对其工作可能对环境产生重大影响的人员进行相应的培训,使他们能够胜任所担负的工作。项目部应成立污染物管理领导小组，并对小组每个成员明确分工，使每种污染源、污染物都有专人负责。(2)污染物的分类根据我公司从事水电建筑特点，污染物主要产生于施工生产、机关办公、职工生活、医疗卫生等活动。按污染物性质的不同，分为以下几类：①固体废物我公司的固体废物主要是土石方开挖、基础处理、砂石料生产、混凝土施工、喷混凝土、钢筋加工厂、拆除工程等产生的固体垃圾。固体废弃物大部分是无毒无害的，一般不会对空气和地下水造成重大影响。 a.无毒无害废弃物一般可分为：可回收利用无毒无害废弃物，不可回收利用无毒无害废弃物，有毒有害废弃物。常见的废弃物分类如下：--可回收利用无毒无害废弃物：木材、钢材、水泥、纸张、空材料、贮存桶等；--不可回收利用无毒无害废弃物：碎混凝土块、砂石骨料、碎石材、生活垃圾、过期散装水泥等；b.有毒有害废弃物：打印墨粉、色带、磁盘、电池、油桶、灭火器、塑料布、化工材料及包装物、玻璃丝布、铝箔纸、日光灯管、油手套、油棉纱、测温剂、涂改液瓶、复印机墨盒、复写纸、变质过期的化学稀料、油漆桶、聚苯板、聚脂板、涂料、医用废弃物等。②废水、废液、废浆工程施工中产生的废液可分为化学性污染物和物理性污染物，化学性废液可能会对大气、水体、土壤和地下水等造成严重污染。a.化学性污染物的主要来源有：模板安装、设备安装、金属结构的制作安装、锚索制作、施工机械、临时供电设施等过程产生废油；设备设施产生废油；部分机械、和机械设备保养维修和医用化学品的使用过程中产生的废液；灌浆和防渗墙施工中产生的化学性废浆等。b.产生物理性污染的废液的有：石方开挖、基础处理、清基、砂石料冲洗、混凝土养护、钻孔等过程中的产生的清洗用水等。③噪声主要产生于以下过程或设备：土石方开挖填筑、混凝土拌和、混凝土施工、车辆运输、施工材料的加工、临时供电设备、金属结构的制作安装、拆除等。④粉尘的主要来源有：土石方开挖填筑、爆破、砂石骨料生产、混凝土拌合、拆除工程、车辆行驶、施工设备、细颗粒材料运输和存放、锅炉等。⑤废气的主要来源有：燃油车辆和施工机械、施工材料、爆破、金属结构的加工、锅炉、焚烧、意外事故如火灾、泄漏、爆炸等。⑥振动主要来源有：机械设备、爆破。(3)污染预防①工程技术部制定污染物预防方案，对项目部各种污染物的识别、预防、排放和处理做出具体规定，经项目经理批准后实施。 ②施工生产和生活中以不产生污染物为最佳选择，其次是减少污染物的产出，最后才采取必要的治理控制污染。各部门应积极推广以对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生为中心内容的清洁生产。③污染预防常用方法有：施工前进行合理规划；对过程加强管理和控制；对资源实施有效的利用；在条件允许的情况下，利用先进技术和施工工艺和设备；提高操作人员的技术水平；采用无毒无污染材料代替原有对环境有污染的材料等方法。在污染预防时，可重点使用某种方法，也可以几种预防方法同时使用。④各部门应收集所在地的环境保护法律法规和标准形成台帐，并严格遵守法律法规和标准的各条款，尤其是污染物排放标准，确保各类污染物达标排放。保存污染物排放记录。工程技术部定期对污染物的排放进行监测，形成监测记录，当污染物不能达标排放时，应及时向该污染物的负责人反映不符合情况，并由该污染物的负责人组织人员制定纠正措施。(4)污染物处理在对污染物处理时，应首先考虑能否进行废物利用，然后再考虑其它处理方法。对于固体废物及易造成化学性污染的废水、废液、废浆等废弃物，可收集并贮存于指定的场所。无法再利用的无毒无害的固体废物可采用填埋等处置方法；对于有害固体废物要进行特殊处理，无法自行处理的可运到相应的废物处理厂进行处理。a.废弃物标识―废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类、责任人、处置去向等。―收集、贮存、运输、处置危险废物(指列入“国家危险废物目录”中的废物)的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。b.废弃物的收集―各产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，并在临时置放点配备有标识的废弃物容器(施工现场可回收、不可回收废弃物需建立密闭的存放场所)，有害废弃物必须单独存放，防止再次污染。―废弃物产生后，由产生单位人员按要求放置到临时存放地点或容器里。各单位必须设专职或兼职的废弃物管理员负责此项工作。c.废弃物的运输 ―内部运输：各单位的废弃物临时存放点应指定专人管理。由指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场地，并分类放置。在运输中需确保不遗洒、不混放。―外部运输：废弃物外运必须由有准运证的单位进行。外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。同时，废弃物清运单位必须向相关单位提供废弃物的收购、接纳单位资质证明和经营许可证。―有毒有害废弃物运输：对于危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，用密闭容器装存，采用专用运输工具，防止污染环境。d.废弃物存放场地的管理―各部门负责规划本单位的废弃物贮存场地，根据废弃物的种类划分不同贮存区域。―废弃物存放场地应设有防雨、防流失、防渗漏、防扬散等设施，并配备消防等应急安全防范设施、(如空机油桶、柴油桶、废弃易燃化学材料等有毒有害类废弃物存放处)，且有醒目的标识。e.废弃物的减量化、资源化、无害化―可回收利用的废弃物应回收利用。各单位应尽量减少废弃物产生量，特别是危险废弃物的产生量。―对于产生的废弃物应尽量采取无害化处置。f.废弃物委托处理―项目部应对分包方处理废弃物的能力进行调查与检查，发现问题及时帮助解决。―对于无毒无害类废弃物，各职能部门应委托有关方按照国家、政府相关规定进行处理。―对于有毒有害类废弃物，各职能部门应委托经政府部门批准的废弃物消纳处置单位进行处理，资质审查时要求其提供资质证明和经营许可证，并与其签订有毒有害类废弃物清运协议。―各个与废弃物有关的单位，要按照所负责贮存、处置废弃物的范围和事项，对相关人员进行教育。g.废弃物处置的跟踪―项目部应对废弃物的处置，特别是有毒有害的处置进行跟踪，确认废弃物是否真正运送到负责处理的单位、场所。 ―各单位要将有关废弃物的管理规定传递到相关方(分包商、供货商、业主、监理等)。h.对于无害的废水，如清基、砂石料冲洗、钻孔等过程中的产生的清洗用水，可以采用沉淀法(沉砂池、沉淀池)除去水中的颗粒物质，含油废水可通过隔油池除油，然后对水再次利用。i.对于噪声可从噪声源、传声途径和接收者三个环节进行处理。降低噪声或消除噪声源是最根本的途径，其方法有改进设备的结构设计、改进生产工艺和操作方式、提高机械的加工质量和装配精度；在传声途径上降低噪声的方法有吸声降噪、隔声降噪、消声降噪、减振降噪；对噪声的接收者进行个人防护的方法有使用耳塞、防声棉、耳罩、头盔等防护用具来阻挡噪声进入人耳。j.消除或减少由土石方开挖填筑、造孔、拆除工程、车辆行驶、水泥搬运、混凝土生产过程、施工设备等产生的粉尘，可从机械、设备、工艺、材料、操作人员等方面考虑，最简单有效的办法是适量洒水，应视现场具体情况采用措施。k.对于燃油车辆和施工机械、施工材料、爆破、金属结构的加工产生的废气，重在预防，如燃油车辆和施工机械可采用清洁燃料；可采用使用后对大气污染较小的新型施工材料、爆破工艺及药品、金属结构的加工工艺预防上述废气来源。l.对于振动，可以选择合适的施工时段或采用先进设备、施工工艺来减小对周边环境的影响。m.医务用品污染处理采用专用垃圾袋统一收集、保存、处置，并作好标识，严防流失和误用。n.无法自行处理的污染物由物资装备部运到相应的污染物处理厂处理，并保存记录。o.工程完工后应及时对场地进行清理。p.工程技术部定期对污染物管理情况进行讨论、评价、总结，吸取好的管理方法，使本部的污染物管理办法得到持续改进。(5)化学危险品、油品管理①化学危险物品范围按国家标准《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准，分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。通常使用的化学危险品有： a.爆炸品：如雷管、导火索、导火绳、硝铵(或铵锑)炸药等。b.压缩气体和液化气体：如液化气瓶的氧气、氢气、甲烷气体等。c.易燃液体：如汽油、油漆、香蕉水等。d.易燃固体：沥青、油毡等。e.毒害品：杀虫剂、老鼠药等。f.腐蚀品：强酸、强碱、电解液、除锈液等。②化学危险物品的管理--对国家或行业已制定专门使用规定或安全操作规程的化学危险品，使用单位应严格执行国家或行业专门规定：a.对化学危险物品实行先计划后采购、先利库后采购的原则。b.使用单位应提前2个月向运输物资部门提出采购计划，得到批准后实施,计划的批准权限按现行物资采购管理制度实施。--运输及装卸实施单位应对化学危险物品的运输及装卸环节进行严格的控制，应对操作人员进行安全交底和培训，以预防事故的发生。a.无论是自行运输还是委托运输，运输前均应向运输人员进行技术交底，详细说明运输及装卸当中的注意事项和应急情况的处理。b.运输及装卸化学危险物品，应严格遵守国家和行业的安全标准和操作规程。c.对危险物品的运输车辆应悬挂明显的警示标志。d.运输车辆禁止超载、超高和超速行驶。e.在装.卸搬运化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。f.装卸中轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。g.碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其它危险的化学危险物品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险物品，不得违反配装限制和混合装运。h.装卸搬运强腐蚀性物品，操作前应检查箱底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。搬运时禁止肩杠、背负或用双手揽抱，只能挑、抬或用车子搬运。搬运堆码时，不可倒置、倾斜、震荡，以免液体溅出发生危险。在现场须备有清水、苏打水或衡醋酸等，以备急救时应用。 i.遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，在装运时应当采取隔热、防潮措施。j.装运化学危险物品时不得客货混装。禁止无关人员搭乘装运化学危险物品的车辆。k.装运化学危险物品的车辆(火车除外)通过市区时，应当遵守所在地公安机关规定的行车时间和路线，中途不得随意停车。l.运输易燃品的车辆，应备有与所装载物品相适应的消防器材，并应经常检查。(6)贮存a.仓库管理化学危险品仓库是管理的重点场所之一，就建立或遵守如下管理制度：―化学危险品仓库必须建立危险物品进库、出库及领用台账，以备必要时可追溯。―化学危险品入库前，必须进行检查登记，必须核对包装(或容器)上的安全标签。入库后应定期检查，安全标签若脱落或损坏，经检查确认后应补贴。―储存化学危险品的仓库内严禁烟火和使用明火。―储存化学危险品的仓库应当根据消防条例，配备消防设施及通讯、报警装置。根据物品不同性质，应进行分区分类隔离贮存。―个别性质极为特殊的物品，应单独贮存。―仓库内应对盛装、贮存化学危险品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性。―化学危险品仓库不得住人。b.贮存条件的一般要求贮存化学危险物品的场所应满足国家标准有关规定及如下要求：―贮存大量化学危险物品的仓库，除应有消防保卫设施外，应满足环境管理方案或安全管理方案的要求；―对爆炸品、剧毒品和放射性物品，必须单独存放于专门的仓库中，起爆器材不得与炸药在同一库房内存放；―对相互接触能引燃烧、爆炸的物品，或灭火方法不同的危险品，不得在同一库房内贮存，如：有机物、易燃物品与氧化剂，氧化剂与强酸性腐蚀物品，氰化物与酸性腐蚀物品等不得存放在一起。苯类与醇类因灭火方法不同，亦不宜存放在一起。食用原料(如小苏打等)应与有毒品分开，以防沾染发生中毒； ―遇水燃烧和怕晒的危险品，不得在露天堆放。怕冻的物品，应在较暖库房中存放。不准在库房内或露天堆垛附近进行试验、串倒换桶、焊修、整修、分装和其它可能引起火灾的操作；―容器包装应密闭完好无损，如果发现破损渗漏，必须进行安全处理，改装换桶必须在库房外安全地点进行。对易燃物、爆炸品应使用不发生火花的工具；―加强平时检查工作，对性质不稳定，容易分解、变质以及易燃烧、易爆炸的物品，除一日三查外，应该定期进行测温、化验，并相应地采取安全措施(如稳定剂含量减少的即添加补足，分解、变质、粘结、发热的堆垛立即倒垛分开存放，催请货主处理)，防止发生自燃或爆炸；―换装危险品的空容器，在使用前必须进行检查，彻底清洗，以防遗留物质与装入物质发生抵触引起燃烧爆炸和中毒；对遗留在地上和垫仓板上的危险品，必须及时清除处理，保持库房清洁；―易燃液体的库房应设置防止液体流散的设施。(7)化学危险品使用使用单位对工作场所使用的化学危险品产生的危害应定期进行检测和评估，对检测和评估结果应建立档案。作业人员接触的化学危险品浓度不得高于国家规定的标准；暂没有规定的，使用单位应在保证安全作业的情况下使用。a.使用化学危险品，必须严格执行安全技术操作规程和安全管理制度。b.使用单位使用的化学品应有标识，化学危险品应有安全标签，并向操作人员提供安全技术说明书。c.使用单位元元购进的化学品需要转移或分装到其它容器时，应标明其内容。对于化学危险品，在转移或分装后的容器上应贴安全标签；盛装化学危险品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签。d.使用单位在化学危险品工作场所应设有急救设施，并提供应急处理的方法。e.使用单位应对盛装、输送、贮存化学危险品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性。f.使用单位应将化学危险品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训。 g.使用易燃品时，加强对电源、火源的管理，作业场所应配备充分、适宜的消防器材，严禁烟火。h.使用单位应通过下列方法，消除、减少和控制工作场所化学危险品产生的危害：―选用无毒或低毒的化学替代品；―选用可将危害消除或减少到最低程度的技术；―采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔离、密闭等)；―采用能减少或消除危害的作业制度和作业时间；―采取其它的劳动安全卫生措施。i.对缺乏安全措施或危及操作人员人身安全的，操作人员有权拒绝操作。(8)退库处理化学危险品特别是火工产品使用没用完部分，要及时退库，并做好登记。危险废物的处理，项目部制定具体实施处理细则。对危险废物的收集、处理，必须遵守国家环境保护管理的规定，主动接受当地环保部门的监督和管理。执行国家有关污染排放申报制度和排污交费制度。对危险废物实行以工程项目为单位统一收集，集中处理的方式。由项目部进行统一收集，在当地环保部门监督下集中处理。对危险废物的收集和处理应指定专门人员进行。负责收集、处理危险废物的人员应经过专业知识和技能培训。对危险废物的处置应制定可靠的处理方案。处理方案应清楚的说明拟处理危险废物的方式和防止污染的措施。对危险废物容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。13.3.3环境监视和测量控制对可能具有重大环境影响的运行与活动的关键特性进行监视和测量，为环境管理体系运行提供有效证据并寻求改进的机会。项目部制定《环境绩效监视和测量控制程序》。(1)监测和测量的内容：①方针、程序文件的遵循情况以及环境目标、指针的完成情况的监测和测量；②对法律、法规、标准的遵循情况的监测；③对污染物排放的监测； ④对控制原材料来源，推广使用新型环保材料的监测；⑤对保护资源、降低能源消耗的监测；⑥对环境事故的监测。(2)环境管理方针、目标、指针的监视和测量项目部相关部门应定期(月、季、年)将环境管理报表及时传递到工程技术部，工程技术部根据反馈信息分析项目部环境管理目标、指针的完成情况，并及时通报有关情况。(3)重要环境因素的监视和测量能源和资源使用情况的监测和测量按《环境运行控制程序》执行。对节能产品、淘汰产品及新型环保建筑材料的使用情况监测，项目部应根据《节能产品目录》和《淘汰产品目录》每季度定期统计节能产品、淘汰产品和新型环保建筑材料的使用数量。(4)主要污染物排放监测①固体废弃物项目部应对每季度固体废弃物的种类、数量、处理措施进行统计和评价，评审其是否符合当地环保部门或建设管理方的要求。②噪声监测和测量消除噪声的措施应符合当地环保部门要求，噪声强度应达到当地标准要求。③废气、废水、废液排放监测和测量施工及生活车辆、施工设备的尾气排放，如果国家有强制要求的，应符合国家标准，没有强制要求的应达到设备标定的标准。项目部应定期对施工区域的水质、空气等质量进行测定，检测其是否符合要求。④危险品使用的监测按《环境运行控制程序》的要求进行控制。⑤粉尘的监测和测量对隧洞等项目开挖中产生的粉尘监测和测量可通过专用仪器现场测定空气中悬浮物含量来确定，也可通过每年硅肺病发病率间接推断。13.3.4施工期对环境的不利影响施工期影响环境的不利因素主要有以下方面： (1)生产、生活污水垫层料生产过程中的废水，开挖作业、冲洗混凝土仓号、灌浆的污水及施工期施工人员的生活污水。(2)弃渣本工程施工中土石方开挖的弃渣。(3)植被剥离将产生局部水土流失。(4)由于开挖钻孔、放炮、出渣、施工机械的往返开动，会产生大量的粉尘和尾气，由此而污染空气。(5)机修车间、停车间，施工机械会有少量弃油，如经雨水冲入河水中，对河水质量将产生一定影响。(6)人群健康的问题施工期工地上人员多，容易引起传染病、流行病，尤其是疟疾、肝炎、痢疾等常见易传播病。13.4施工期环保措施13.4.1施工期常规环保措施针对上述施工期间影响环保的各种不利因素,采用如下措施:(1)严格遵守国家有关法令、法规严格遵守《环境保护法》、《水污染防治法》、《大气污染防治法》、《固体废物污染防治法》、《噪声污染防治法》、《土地管理法》、《水土保持法》、《野生动物保护法》、《森林法》等法律、条例及法规。保护好发包方划定的施工范围之外的一切自然景观，不得使有害物质(如燃料、油料、化学试剂和超过允许剂量的有害气体、尘埃及弃渣)污染土地、河流，合理使用土地，保护土地资源，加强对取土、挖砂、采石等生产活动的管理，防止水土流失，保持河道畅通。不得非法猎捕或者破坏国家保护野生动物及其生存环境，不得非法捕捞国家规定的禁止捕捞的珍贵水生动物和鱼类，保护好发包方划定的施工范围之外的森林及野生动植物，严禁乱砍乱伐和捕杀。(2)环境保护措施计划 项目部应在工程开工前编制施工和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。其主要内容包括：a.施工弃渣的利用和堆放；b.施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；c.防治饮水污染措施；d.施工生活中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；e.施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；f.完工后的场地清理，植被恢复。g.对古建筑、名贵树种的保护、移栽措施。h.对野生动物的保护措施.(3)生产废水的处理生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、混凝土养护冲洗水、砂料冲洗水、开挖土方的排水。对含油的废水先除去油污；对砂石土的废水则由沉淀池将其中固体颗粒沉淀下来，达到规定的标准再排于河中。其工艺流程见图13-2。排放含砂、石、土废水处理达标集水井图13-2生产废水处理工艺流程图(4)生活污水处理生活污水包括施工人员的生活排泄物、洗浴、食堂冲洗、生活区打扫卫生冲洗的所有污水。按生活居住区相对集中到一块，修建生活污水处理设施，选用以生物接触氧化为主体的处理工艺，其工艺流程如图13-3。食堂污水隔油池洗浴污水公厕化粪池集水井处理达标排放图13-3生活废水处理流程图(5)弃渣及垃圾 本工程土石方开挖中，永久弃渣应按发包方及监理工程师批准的弃渣场堆存。堆渣边坡应稳定并采取防冲、排水等措施，避免堆渣流失污染河道，影响河道行洪。对生活用品的弃渣，要在生活区设立垃圾站，定期将垃圾运到指定地点深埋。(6)防止粉尘空气的技术措施所有钻孔作业尽可采用湿式作业，如不得不采用干式作业，则一律安装捕尘器。采取有效措施，尽可能降低噪音和爆破粉尘等污染环境。出渣场出渣之前一律在渣堆上喷水，对进出场进行硬化处理，并定时在公路上喷水，防止粉尘满天飞扬。对汽车所产生的尾气，采取净化措施，降低有害废气的排放量。(7)降低噪音措施在工程施工过程中，应避免夜间进行如爆破等强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过生活区时应限速行驶，并尽可能避免夜间行驶。(8)完工清理及恢复植被施工完成后，根据环保设计要求平整并在必要时用合适的土料覆盖临时用地地表，尽量恢复地表天然状态。同进还应对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理，平整便道两侧的地面，尽量恢复地面的天然状态。修建排水沟，防止水土流失。(9)环境、安全的检测为达到对施工区及生活区场所内的环境、安全监测的目的，为环境、安全管理体系的运行提供有力的资料分析，项目部一方面配备一定数量的满足要求的环境、安全监测设备及装置，主要是自购声级计对噪音进行测定，自购粉尘报警装置安装在隧洞内进行监测，另每年邀请当地环保局到现场对污水处理达标情况进行监测与测定。13.4.2本工程需特别注意的环保措施(1)组织全体职工学习《森林法》，使每个职工都牢固树立保护森林的观念，了解保护森林对人类发展的重大意义，使全民参与其中，形成全民保护意识。(2)施工便道、施工现场生产、生活房屋、石料堆放和材料加工场等一切临时生产、生活设施的布置，以不占或少占植被区的地方修建生产、生活设施。 (3)遵守国家有关环境保护的法令，在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木，尽力维持原状，不使用有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及允许剂量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染工地、河川。(4)制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施，并聘请部分林场职工为小组指导员，负责全面技术指导和监督。(5)不在野外用火，重点区域设立禁火标志。确需野外用火的，先报请县级森林保护部门批准，经批准后再严格按要求使用。13.5施工期水土保持措施施工期间加强工区水土保持工作,具体措施为：(1)临时生活区作好给、排水工作；(2)土石方工程施工前，先在地表修设截水沟，开挖后的场地内修建排水沟，以及时排除地表集水；(3)当弃渣需要进占或跨过冲沟时，在冲沟底部埋设涵管，保证沟内雨水及时排出，防止雨水带走泥土。14文明施工保证体系及措施安全文明施工就是要创造和保持一个良好的施工环境，坚持施工程序化，使施工现场经常保持整洁，道路、消防信道、排水沟畅通，各种安全防护设施、设备完备，安全防护设施标准化。文明施工管理包括现场管理、料具管理和施工环境管理等方面，我公司一旦中标后将发扬我公司的光荣传统，做好施工现场文明管理。项目部将坚持文明施工，积极参与业主方开展的创建文明建设工地的活动。根据施工现场情况制定文明施工标准，划分文明施工责任区，明确责任人，并按文明施工标准搞好施工现场检查，发现问题及时整改，为安全生产提供良好的作业环境和条件。项目部文明施工管理体系图见图14-1。 文明施工领导小组组长：项目经理副组长：副经理总工程师项目部各业务部门作业班组领导小组作业班组物资装备部门其它部门质量安全部门工程技术部门文明施工措施检查落实安全质量措施物资机械管理措施财务保证措施加强现场管理检查落实检查落实后勤保障措施落实各项措施全员参与全程控制文明施工图14-1项目部文明施工管理体系图14.1现场管理现场管理做到：(1)封闭施工现场设大门、围栏，大门和围栏应牢固整齐；开放施工区设岗亭，检查进出车辆、人员；(2)施工现场出入口有施工标牌；现场运输道路平整、畅通、有排水设施；(3)车辆、行人通行的地方，沟、井、坎、穴要设置覆盖物和标志；(4)场容场貌整洁，周转性材料摆放整齐，建筑垃圾设专门场所集中堆积、及时清理。 14.2料具管理料具管理做到：(1)现场内外存放各种料具分格码放整齐，符合要求；现场材料、成品、半成品和机具设备摆放有序，按规定进行标识，不侵占场内道路及安全防护设施；现场外堆料要有审批手续并码放整齐，不妨碍交通和影响工区面貌；(2)贵重物品应及时入库，妥善保管；入库材料应堆放整齐、规范管理，合理使用，优材不劣用；材料保管应有防雨、防潮、防损坏措施；各种成品保护措施健全有效；(3)水泥库内外散落灰必须及时清运；现场和混凝土拌和站四周无废弃砂浆和混凝土；(4)施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运；现场余料、包装容器回收及时，堆放整齐；现场无长流水、长明灯；(5)料具数据管理严格，进出场手续齐全；实行定额领料，领料手续齐全；14.3现场环境保护管理现场环境保护管理做到：(1)现场搭设封闭式垃圾坑道或采用容器吊运垃圾；现场设置防扬尘措施，拌和站(搅拌机)相关部位安装除尘设备(设施)；烟尘黑度有监控措施和监控设备，并定期提供监控报告；(2)施工、生活污水经沉淀净化处理后方可排出；(3)油料库应有防渗漏措施(4)强噪声机械设备设置降噪设备和措施；制定措施控制人为活动噪声；14.4环境卫生管理环境卫生管理做到：(1)施工现场规划整齐、保持整洁、无积水；(2)车辆不带泥沙出现场；(3)现场(值班室、调度室等)办公室内应清洁、整齐、窗明地净； (4)现场配备厕所等临时卫生设施，厕所屋顶墙壁严密、门窗齐全有效，并按规定采用冲水或加盖措施，有专人清扫保洁，有灭蝇、蛆措施；14.5施工现场管理14.5.1施工现场标牌施工现场在显要位置设置以下标牌：(1)工程项目简介牌：简要说明项目的基本情况，宜布置在施工现场入口醒目位置；(2)施工项目责任牌：介绍项目责任人姓名、项目管理的责任目标(包括进度、安全、质量等)；宜与工程项目简介牌并排布置。(3)口号标牌：表现工程质量安全等方面的内容，可根据施工现场的具体情况进行布置。14.5.2施工人员现场着装(1)着装。所有施工人员统一着装；(2)安全帽。所有现场施工人员均配戴安全帽，安全帽由项目部统一定做，同一项目工区内，统一样式，其颜色根据项目人员层次区分为红色(决策层佩带)、黄色(管理层佩带)和白色(作业层佩带)；或根据业主要求设置。(3)胸牌标志(上岗证)。胸牌的颜色区分和安全帽颜色区分相同；胸牌的格式、内容、规格尺寸，由项目指挥部(所)按统一标准制作。(4)专职工作人员标识。专职工作人员一般包括质检员、安全员、关键控制过程维护人员(如：模板工、钢筋工、预埋件工等)，其着装、安全帽、胸牌按前面所述规定执行。专职工作人员统一佩带黄色袖标，按其分工性质不同，在袖标上用文字加以区分识别。专职工作人员数目不定，由施工单位根据施工现场具体情况进行配置。 14.5.3临时设施现场规划临时设施包括：工程调度室、工地值班室、临时库房如材料库、配件库、军需库等；临时场(厂)地如木材加工厂、钢筋场、停车场(含洗车场)等。(1)工地值班室。工地值班室位置应尽量靠近施工现场，其主要功能为召开现场会议；进行与业主、监理、设代之间的现场协调工作；现场研究、解决施工中所遇到的安全、质量、技术问题；进行现场签证；反映施工进展情况；工地值班室应布置以下标牌：Ⅰ、施工质量控制标牌：反映工区内所有工作面(施工部位)的质量控制指标及内容；Ⅱ、施工说明标牌：标明工区内所有工作面(施工部位)及各工作面(施工部位)计划时间内所进行的主要施工内容，并反映各工作面(施工部位)的负责人及关键控制过程的维护人员名单；Ⅲ、当日工作安排标牌：反映当日各工作面施工任务、计划施工时段及计划工程量；Ⅳ、施工进度标牌：采用工程形象进度图或累积曲线，反映工程进展情况。(2)工程调度室工程调度室由调度室和工程会议室组成。调度室主要进行施工现场的人、机、物的调配；会议室举行生产调度会和协调会；工程调度室内应布置：周计划工作安排表；主要机械设备一览表；施工形象进度图表；计划工程量、已完成工程量统计表；文件柜(存放归档文件，包括：调度值班记录、周计划统计表、工程完成数量统计表、工程用车记录、施工现场材料调配记录)；地图等。工程会议室应布置：施工项目总体布置图、分项工程布置图、项目部结构体系图、质量及安全保证体系图。(3)临时库房、场(厂)地的布置应做到实用、统一、规范、整齐、使场(库)内材料、设备的堆放、停放有序，使用方便，符合文明施工的要求，由项目部根据现场实际情况进行布置。 15施工期工地治安保卫及消防措施15.1概述承包人负责教育所属人员遵纪守法，共同维护全工地的社会治安，协助治安管理机构做好管辖区的治安保卫工作；负责所辖工地的消防工作，并配备必要的人员、消防设备和救助设施。另外为确保工程施工期间施工的顺利进行和水工建筑物的安全，也需要采取有效的治安保卫和现场管理措施。15.2施工期工地治安保卫措施15.2.1治安保卫原则治安保卫将严格执行《中华人民共和国治安管理条例》,预防案件、事故发生，确保工地的安全稳定。15.2.2治安保卫措施a.成立治安保卫领导小组，以项目经理为组长，安全监察长为副组长，各作业班组负责人为成员，负责对所辖工地的治安保卫工作进行全面的组织领导；b.对所属人员进行经常性的法制教育，做到人人懂法、守法；c正确处理与当地政府的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理，尊重当地风俗习惯，处理好与当地群众的关系；d密切配合发包人在工地建立的治安管理机构，作好对各类案件的预防、处置工作。15.3施工期消防措施15.3.1消防防火原则消防防火将严格遵照《中华人民共和国消防法》，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止和减少火灾危害。 15.3.2施工区防火原则根据国家有关法律法规和实际要求，成立消防领导小组，各作业班组设兼职消防安全员。消防领导小组定期召开消防工作会议，进行消防大检查，落实贯彻有关消防规定，确保本工程施工期内施工区生产、生活设施和人身安全，防止和减少消防事故的发生。15.3.3施工区防火消防管理制度a.建立定期防火检查制度，发现火灾隐患，必须立即消除；一时难于消除的隐患，必须定人员、定措施，限期整改；b.制定各级消防人员的岗位防火责任制，火源、电源管理制度，门卫制度，值班巡查制度，安全防火检查制度和防火操作制度职责；c.划分防火责任区，指定区域防火负责人，明确职责，逐级落实防火任务；d.制定组织消防器材的配置、维修和管理制度；e.组织向员工进行防火安全教育、培训，普及消防知识，提高员工防火警惕性；f.对各种专业人员和新进场工作的员工，进行专业防火安全知识教育；j.建立施工现场动火作业的审批制度；在一级防火区动火必须由消防领导小组组长签字认可；h.配备专人，负责检查、监督危险仓库的消防安全工作；i.建立奖励、惩罚制度。15.3.4防火区的划分本工程施工防火区主要分为生产区(包括各施工现场和各种加工厂及材料仓库等)、油库、炸药库、生活办公区等。一级防火区：一级防火区主要指禁火的区域，本工地主要有：油库、木材加工厂、炸药库、化学品仓库、通讯机房、卫生所等；二级防火区：各施工区，除一级防火区的生产设施、仓库等；三级防火区：指生活办公区。 15.3.5施工现场的防火要求和管理15.3.5.1施工现场的防火要求施工现场必须做到24小时专人巡视，同时必须作好以下工作：a.做到施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。b.施工现场应明确划分用火作业区域，易燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。c.施工现场的道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值班巡逻。d.不准在高压线下面搭临时性建筑物或堆放可燃物品。e.开工前应将消防器材和设施配备好，与应敷设好室外消防水管、消防栓、沙箱、铁锹等。f.焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品和距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。j.乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不行少于2m，使用时两者的距离不少于5m。h.氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。i.施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，并严格执行以下规定：①焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；②属一、二、三级防火区范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割；③焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；④各种装过可燃气体，易燃液体有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割；⑤可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；⑥压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；⑦焊、割部位附近的易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；⑧附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割； ⑨外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；⑩施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。g.冬季施工如果采用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理。15.3.5.2施工现场火灾事故的管理a.发生火警或火灾后，须立即报告公安消防部门，以最快的速度组织抢救。b.火灾事故发生后，会同有关单位应共同做好现场保护，并会同消防部门进行现场的勘察工作。c.对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。15.3.6施工区消防器材的配备15.3.6.1各片区灭火设施的配备原则各区域消防设施器具配置按国家有关消防安全的规定执行,按下列原则配备常用灭火设备：a.一般临时设施区，每100m2配备两个10L的灭火机，大型临时设施总面积超过1160m2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶(池)、黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。b.临时木工间、油漆间、机具间，每25m2应配置种类合适的灭火机；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火机、沙袋、铁锹等。15.3.6.2各片区灭火设施的配备为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，按消防部门的有关规定，在各施工、生活区域配置各类消防器材，并加强管理，定期检查、更换，保持随时采用状态。 表15-1各区域灭火设施配备表区域灭火设施种类型号数量备注油库手提式干粉灭火器MF45推车式泡沫灭火器MPT1002沙袋个20铁锹把20炸药库手提式干粉灭火器MF410推车式泡沫灭火器MPT1002沙袋个15铁锹把10综合加工厂手提式干粉灭火器MF410沙袋个15铁锹把10混凝土拌和站手提式干粉灭火器MF44铁锹把10办公区手提式干粉灭火器MF410沙袋个20铁锹把10生活区手提式干粉灭火器MF425沙袋个40铁锹把30所配备的消防设备、灭火器材的型号、功能和数量均以达到满足消防任务的需要为准。消防设备、器材将由消防人员定期检查保养，保持其自始至终处于良好的待命状态。15.3.6.3消防水系统配备为保证工程施工的安全，结合施工供水系统和施工总平面的布置，在各防火片区布设专用消防水管、消防水枪和消防栓等，消防用水就近生活供水和生产供水池供水。16施工协调配合措施16.1施工中主要干扰因素本标段工程为涪江古城水电站引水隧洞施工项目。本标段施工期间，工程其他标段也已开始或将同时进行。各标段在空间、时间和施工顺序上存在着直接或间接的联系、影响，本标段主要影响因素有以下几个方面： (1)、本标段施工道路包括场外交通和场内交通。场外交通成九环线公路；场内交通包括前期修建的施工公路。成九环线公路为成都至平武的唯一交通公路，该路交通较为繁忙，施工中各标段都要使用用这条公路进行开挖中的运输材料或出渣，这对茂黑公路正常通车存在一定程度的影响。(2)、本标段工作面处于车家湾内，施工工程中的产生的震动、噪音、粉尘等将直接影响村民的生活。(3)、与相邻标段在洞挖和混凝土衬砌的干扰。16.2主要协调措施支洞施工期间，我单位在当地建立了良好的社会关系，并在当地群众中有较好的信誉，为使工程能够得以顺利开展，根据我们支洞的施工经验应从组织管理、施工协调两方面入手，解决好各个方面的矛盾，将相互的影响降低到最低程度。16.2.1与地方政府(县、乡、村)的协调(1)优先使用当地民工，促进当地经济发展。(2)与当地政府、群众搞好关系，做好协调工作。16.2.2与设计的协调(1)、在施工中和业主进行沟通，明确设计意图；尊重设计，严格按照设计图纸进行施工。(2)、和设计进行本标段的施工方案优化，确保本标段按期优质完成。16.2.3与监理的协调(1)、和监理一起进行本标段的质量控制，在施工中服从监理的指示；(2)、虚心向监理人员学习，控制本工程的施工质量。(3)、配合监理进行本工程的质量监督。 16.2.4与业主的协调(1)、配合业主现场管理人员进行本标段施工管理，确保本工程三大目标的实现。(2)、就本工程施工向业主管理人员提出合理化建议。(3)、督促业主按合同规定要求进行工程款的支付等事项。16.2.5与其它承包商的协调(1)、按照施工阶段的不同，项目部专人负责对本阶段施工中可能存在的影响因素进行预测，并与其他各标施工单位友好协商，如不能解决则报监理工程师进行协调。(2)、与相邻标段及时沟通，互相配合。16.2.6工程施工减少干扰交通的解决措施1、设立道路交通保畅领导小组，由主管协调的副经理任组长。设专职班组经常检查、整修、保养施工便道和进场道路，确保公路畅通。2、在施工车辆经常通过的交叉路口、转弯处等设专人指挥行车。3、与当地交警保持联系，在交警的协助下做好交通安全工作。4、汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。16.2.7其它协调措施(1)、组织管理措施。根据本工程存在的问题，在组织本标工程施工项目经理部时，设置专门负责施工管理协调的负责人，与相关单位协调本公司在施工中与其它单位的影响。(2)、施工总体布置应将临时设施布置在业主所指定的区域内。 17竣工资料收集与整理17.1档案资料的收集与整理现场施工时注意各种资料的收集、整理及归档，建立完善的挡案管理体系，竣工时竣工资料按业主的要求达到国家2级挡案标准。17.2完工验收17.2.1完工验收申请报告当工程具备以下条件时，我公司体将向发包人和监理人提交完工验收申请报告(附完工资料)：(1)、已完成了合同范围内的全部单位工程以及有关的工作项目，但经监理人同意列入保修期内完成的尾工项目除外。(2)、已按合同规定备齐了符合合同要求的完工资料。(3)、已按监理人的要求编制了在保修期内实施的尾工工程项目清单和未修补的缺陷项目清单以及相应的施工措施计划。17.2.2完工资料完工资料应符合发包人制订的文件整编及归档要求，一般包括：(1)、工程施工报告；(2)、已完工程移交清单(包括工程设备)；(3)、工程竣工地形测绘及地质素描文件；(4)、工程竣工图；(5)、列入保修期继续施工的尾工工程项目清单及按期完工的保证措施；(6)、未完成的缺陷修复清单；(7)、施工期的观测资料；(8)、施工验收文件； (9)、施工调度及施工原始记录(含图片和录相资料)；(10)、监理人指示应列入完工报告的其它资料。17.2.3工程完工的验收监理人收到承包人按合同规定提交的完工验收申请报告后，应审核其报告的各项内容，并按以下不同情况进行处理。(1)、监理人审核后发现工程尚有重大缺陷时，可拒绝或推迟进行完工验收，但监理人应在收到完工验收申请报告后的28天内通知承包人，指出完工验收前应完成的工程缺陷修复和其它的工作内容和要求，并将完工验收申请报告同时退还给承包人，承包人应在具备完工验收条件后重新申报。(2)、监理人审核后对上述报告及报告中所列的工程项目和工作内容持有异议时，应在收到报告后的28天内将意见通知承包人，承包人应在收到上述通知后的28天内重新提交修改后的完工验收申请报告，直至监理人同意为止。(3)、监理人审核后认为工程已具备完工验收条件，应在收到完工验收申请报告后的28天内提请发包人进行工程验收。发包人应在收到完工验收申请报告后的56天内签署工程移交证书，颁发给承包人。(4)、在签署移交证书前，应由监理人与发包人和承包人协商核定工程的实际完工日期，并在移交证书中写明。17.2.4单位工程验收在单位工程完工后，经发包人同意，承包人可申请对本合同所列的单位工程项目中某些需要进行验收的项目进行验收，其验收的内容和程序应合同的规定进行。单位工程的验收成果和结论可作为本合同工程完工验收申请报告的附件，验收后应由发包人或授权监理人按规定签发该单位工程的移交证书。17.2.5部分工程验收 在全部工程完工验收前，发包人根据合同进度计划的安排，需要提前使用尚未全部完工的某项工程时，可以对已完成的部分工程进行验收，其验收的内容和程序可参照规定进行，并应由发包人或授权监理人签发临时移交证书，其完工验收申请报告应说明已验收的该部分工程的项目或部位，还需列出应由承包人负责修复的未完成缺陷修复项目清单。17.2.6施工期运行(1)、按合同规定进行验收的单位工程或部分工程，发包人需要在施工期投入运行时，应对其局部建筑物承受施工运行荷载的安全性进行复核，在证明其能确保安全时才能投入施工期运行。(2)、在施工期运行中新发现的工程缺陷和损坏，应按规定办理。(3)、因施工期运行增加了承包人修复缺陷和损坏工作的困难而导致费用增加时，应由监理人与承包人和发包人协商确定需由发包人合理分担的费用。17.2.7发包人不及时验收若监理人确认承包人已完成或基本完成合同规定的工程，并具备了完工验收条件，但由于非承包人原因使完工验收不能进行时，应由发包人或授权监理人进行初步验收，并签发临时移交证书。当正式完工验收发现工程未符合合同要求时，承包人应有责任按监理人指示完成其缺陷修复工作，并承担缺陷修复的费用。17.3工程保修17.3.1保修期保修期自工程移交证书中写明的全部工程完工日开始算起，保修期限在专用合同条款中规定。在全部工程完工验收前，已经发包人提前验收的单位工程或部分工程，若未投入正常使用，其保修期亦按全部工程的完工日开始算起。 17.3.2保修责任(1)、保修期内，承包人应负责未移交的工程和工程设备的全部日常维护和缺陷修复工作，对已移交发包人使用的工程和工程设备，则应由发包人负责日常维护工作，但承包人应按移交证书中所列的缺陷修复清单进行修复，直至经监理人检验合格为止。(2)、发包人在保修期内使用工程和工程设备过程中，发现新的缺陷和损坏或原修复的缺陷部位或部件又遭损坏，则承包人应按监理人的指示负责修复，直至经监理人检验合格为止。监理人应会同发包人和承包人共同进行查验，若经查验确属由于承包人施工中隐存的或其它由于承包人责任造成的缺陷或损坏，应由承包人承担修复费用；若经查验确属发包人使用不当或其它由于发包人责任造成的缺陷或损坏，则应由发包人承担修复费用。17.3.3保修责任终止证书在整个工程保修期满后的28天内，由发包人或授权监理人签署和颁发保修责任终止证书给承包人。若保修期满后还有缺陷未修补，则需待承包人按监理人的要求完成缺陷修复工作后，再发保修责任终止证书。尽管颁发了保修责任终止证书，发包人和承包人均仍应对保修责任终止证书颁发前尚未履行的义务和责任负责。18附件本标施工组织设计图纸及附表：18.1拟投入本标段的主要施工设备表(表6-1)18.2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表(表6-2)18.3劳动力计划(表6-3)18.4计划开、竣工时间和施工进度网络图(C3-1)18.5施工总平面图(C3-2、C3-3)18.6临时用地表(表3-2)18.7CⅢ标引水隧洞爆破设计图(C3-4)18.8CⅢ标引水隧洞施工支洞开挖、支护方法示意图(C3-5) 18.9CⅢ标引水隧洞开挖、支护方法示意图(1、2、3)(C3-6、C3-7、C3-8)18.10CⅢ标引水隧洞砼浇筑施工示意图(C3-9)18.11CⅢ标引水隧洞洞内灌浆布置施工示意图(C3-10)18.12拟为承包本合同工程设立的组织机构图(表5-1)'