排水工程施工方案1

'目录一、编制依据1二、工程概况1三、工程目标2四、施工准备21、施工技术准备22、物资材料和设备的准备33、现场准备34、投入资源3五、施工部署41、施工顺序42、施工段划分4六、施工流程51、钢筋混凝土渠箱施工程序图62、明挖管段施工程序图73、排水明渠施工程序图84、顶管施工程序图9七、施工工艺101、测量放线102、钢筋混凝土渠箱施工113、明渠施工174、明挖管段施工195、顶管施工226、检查井及砂井修筑247、闭水试验258、管道回填26八、质量保证措施281、施工测量282、坑槽开挖283、管道施工294、顶管施工295、管井施工315、沟槽回填32九、安全施工措施331、施工测量332、坑槽开挖343、顶管施工344、管道、井施工355、土方回填35附件：1、排水工程施工进度计划横道图2、排水工程主要设备、材料采购计划时间表34 一、编制依据1、工程设计文件：施工范围里程K2+507.508~K2+655.489，线路长147.981m。施工图设计（第四册排水工程）；2、本工程为第三标段，施工范围里程K2+507.508~K2+655.489，线路长147.981m。招标文件；3、中标后我司对现场的勘察和测量资料；4、现行有关设计、施工规范和规程；与本工程分项相关的技术检验、评定标准；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）、给水排水工程顶管技术规程(CECS246-2008)、埋地聚乙烯排水管道管道工程技术规程（CECS164-2004）等。5、我公司以往类似工程的施工经验。二、工程概况中新广州知识城，位于广州市区东北部（萝岗区北部），距离广州城市中心区约35公里、广州新白云国际机场15公里。北面与白云区钟落潭镇接壤、南面为广州科学城、东面与增城市中新镇相接、西面为帽峰山省级风景名胜区。中新广州知识城规划范围约123平方公里。中新知识城主要分为北、中、南三个组团。根据规划起步区由两个独立片区组成，分别位于中新知识城南北两个组团内，其中南起步区位于华南师范大学康大学校以北、九龙镇区以南，是中新合作的示范区，也是本次起步区的主要部分。KS1线为中新知识城南起步区“三纵三横”骨架路网之中的一条纵线，规划道路等级为城市主干道，红线宽为50m，双向六车道，道路全长约3.53公里。本工程为第三标段，施工范围里程K2+507.508~K2+655.489，线路长147.981m。为主干路，红线宽度为50m，机动车双向6车道，横断面组成：3.0m人行道+2.5m自行车道+1.5m植树带+3.0m服务带+12.0m机动车道+6.0m中央绿化带+12.0m机动车道+3.0m服务带+1.5m植树带+2.5m自行车道+3.0m人行道。34 排水系统设计采用雨污分流制。污水进入镇龙污水系统厂外收集系统，雨水就近排入流沙河及黄田河，排入人工湖雨水需经初雨调蓄池处理后方可排入。污水管管径为DN400～d820，其中DN400～DN600采用双平壁钢塑排水管，d800采用II、III级钢筋混凝土管，D820采用焊接钢管。雨水主要采用II级钢筋混凝土管，并在车行道边及道路边坡处设钢筋混凝土渠箱、排水明渠排水，雨水管管径d300～d1800、钢筋混凝土渠箱尺寸为2200×2000、排水明渠尺寸为400×400、600×600、1000×1000、1500×1000。管道敷设大部分采用明挖施工，局部埋深较深的管道采用泥水平衡顶管机施工，顶管段采用d800III级钢筋混凝土F管。管道基础采用1：1碎石砂垫层。检查井基础采用150mm厚C20混凝土底板，下采用150mm厚20%碎石砂夯实。管槽回填：1、管道敷设于路面下：管顶至路基回填石屑并用水冲实。2、管道敷设于服务带或绿化带下：回填石屑至管顶以上50cm并用水冲实；管顶50cm以上按道路或绿化做法要求回填。雨水口采用双篦平侧结合式进水井，雨水口距雨水井3m。三、工程目标1、质量目标：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。四、施工准备1、施工技术准备（1）、熟悉图纸：充分熟悉工程图纸，熟记图纸要求，对不明白及有异议处，及时通知甲方，以便于组织有甲方、设计单位和施工单位参加的图纸会审。尽最大限度将施工过程中可能出现的技术问题消化在图纸中，减少施工过程中的变动。（2）、编制排水工程施工进度计划。拟计划2012年9月20日开工，2013年11月20日完成（详见后附排水工程施工进度计划横道图）。34 2、物资材料和设备的准备编制材料和设备供应计划并做好供应（详见后附排水工程主要设备、材料采购计划时间表）。对施工组织中计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划运调进场。安排好施工机具设备的维修保养工作。（1）、根据施工组织中的施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关的合同。（2）、施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。3、现场准备（1）、通过现场变压器、发电机、现场供水管道、水车和抽水泵解决现场临电临水的使用问题。（2）、按经批准的方案设置各种临时施工设施，按施工方案规划围出施工用地。（3）、派技术人员提前勘察现场，确定放线基准点。4、投入资源1、现场管理组织架构序号姓名职务负责内容备注1林淦项目经理全面管理2郑隽项目副经理主抓施工进度、资源配置及成本控制3陈明辉总工技术、质量管理4姚达勇总施工长生产调度、协调管理5姚锡金排水工程师现场施工管理6吴文斌测量员测量放样7苏小龙实验员配合比及现场计量控制8吴勇质安员质检报验及安全9羊远道资料员资料归档整理34 2、现场机械和人员资源序号名称型号数量备注1泥水平衡式工具头22发电机200KW13整体式顶进构架20T24泥水处理系统25反铲挖掘机小松PC-200（配钢板桩振动锤）26汽车吊25t17旋喷桩机18打夯机HW-137069平板振动器ZF150-50810渣浆泵411泥浆泵412油压千斤顶813高压油泵414工人55五、施工部署1、施工顺序右幅钢筋混凝土渠箱先行施工，后进行雨水管道施工，再进行排水明渠施工、顶管工程施工。2、施工段划分为便于组织和管理，确保工程优质、安全、文明、高效目标的实现，排水工程各分部施工段划分如下：⑴、明挖管段工程分为4个施工段组织流水施工，每个施工段长度为一自然井段，具体划分如下：34 第一施工段：土方开挖段；第二施工段：砂碎石基础垫层回填段；第三施工段：排水管道及井位施工段；第四施工段：石屑回填段。⑵、钢筋混凝土渠箱工程分为3个施工段，具体划分如下：第一施工段：Y194～Y199；第二施工段：Y199~Y204；第三施工段：Y204~Y209。⑶、明渠工程划分为4个施工段，具体划分如下：第一施工段：K2+507.508~K2+550.012；第二施工段：K2+550.012~K2+585.012；第三施工段：K2+585.012~K2+620.012；第四施工段：K2+620.012~K2+655.498。六、施工流程34 1、钢筋混凝土渠箱施工程序图施工准备测量放线基槽支护及挖土垫层施工开挖排水沟排水渠箱检查井、沉砂井施工底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧壁(顶板)钢筋绑扎侧壁(顶板)模板安装侧壁(顶板)混凝土浇筑基槽土方回填34 2、明挖管段施工程序图测量放线基坑支护沟槽开挖基底验收铺设碎石砂垫层回填石屑安放排水管复测各井孔标高处理管道接口闭水试验铺填管顶石屑至路基检查井C20砼基础砼砌检查井34 3、排水明渠施工程序图施工准备测量放线井位施工基槽支护及挖土基础砼施工渠壁施工压顶梁施工基槽土方回填34 4、顶管施工程序图施工准备全线复核清理工作井接收井竣工验收、退场工作井、接收井施工工作井场地围闭、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管第二段顶管34 七、施工工艺1、测量放线（1）、施工测量流程图管道中线管段长度井中位置开挖边线开挖基坑管道垫层边线井垫层边线管垫层边线井基础边线管道中线井身内壁边线锤测井身垂直雨水口位置验收复测沟槽底高程管道垫层高层流水位高程管外顶高程井底高程井收口高程井环面高程道路原地复测管道定线测控管道高程测控（2）、施工测量工序a、方向测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，以两个半测回角得角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值偏差不大于20秒。b34 、距离测量：仪器采用光电测距仪，测量时单向照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须反方向测量距离作为校核），二次读数误差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》中表2.4.10的规定。c、高程测量：一般均采用DS3级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√Lmm，L为往返测量水准线路长度（km）。主要技术要求须满足《工程测量规范》中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1″,高程取值应精确到1mm。d、内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》的规定。2、钢筋混凝土渠箱施工1、基槽土方开挖⑴、渠箱基槽土方采用机械开挖方法，一次挖至基槽底面设计标高以上200mm，余下部分采用人工清槽。开挖出来的土方，按回填量堆置在槽边2m以外，余土外运。⑵、渠箱土方开挖按B、D型支护，开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设二台水准仪进行动态跟踪测量。⑶、根据堆土运距等情况，选用相应数量的自卸汽车。2、模板施工⑴、模板选择渠箱底板、侧壁、顶板模板均采用定型组合钢模板，不足模数处用木模板拼接。支撑及加固体系采用圆木杆、钢管、木方并配Φ14防水对拉螺栓。⑵、模板支设a.所有钢模板安装前，均应认真检查标高及位置线，然后在基层上弹出底盘线及内侧墨线。b.34 钢模板安装过程中，要求每块模板安装位置正确，表面平整，拼缝严密，连接件上紧。模板同一拼缝上的U形卡子，应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形。c.模板安装应有可靠的支承点，所有预留孔洞和预埋件位置必须准确，牢固。模板安装完成后，及时进行技术复核工作，达到要求后方可浇灌混凝土。d.渠箱侧壁支模方法如下图示：e.渠箱侧壁模板加固及止水处理方法如下图示：⑶、模板和支架的拆卸a、当混凝土强度达到2.5Mpa，并报监理工程师同意后，方可拆除非承重模板；混凝土强度达到75%设计强度时即可拆除顶板模板及支撑顶架。b34 、拆除模板时严禁使用猛烈敲打和拧扭等粗暴的方法进行。模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，以提高模板和支架的周转使用率。3、渠箱钢筋施工⑴、底板钢筋绑扎与架立a、底板钢筋绑扎之前应做好侧壁的定位放线工作。钢筋先在地面加工场地进行预制作，运至基槽内人工绑扎成型。注意钢筋的排列须严格按设计及规范要求的顺序及方向。b、钢筋接头采用绑扎形式。钢筋保护层垫块采用预制垫块或花岗岩垫块，底板底面保护层垫块厚度为40㎜，设置间距不大于1000mm呈梅花形布置。c、底板钢筋为双层钢筋网，需设置钢筋支架。钢筋支架的设置应考虑其上的施工荷载及操作安全问题。制作时要注意保证支架高度的准确性。可先放成大样，然后根据大样在铁板上焊成胎具，利用胎具成批生产，速度较快。钢筋支架如下图示。d、底板钢筋支架放置在下部钢筋网上，沿底板横向连续排列，沿底板纵向间距1000㎜。⑵、侧壁钢筋绑扎a、渠箱侧壁钢筋绑扎前，应将插筋调直调匀，并将插筋上的水泥浆清理干净。b、绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止接头位置超长或不足。c、防水混凝土中的铁丝绑线不能接触模板，以防止造成渗水通道。d、侧壁钢筋保护层采用预制垫块，其厚度为30㎜，间距不大于1000㎜，呈梅花形布置。34 e、钢筋接头连接方式采用搭接绑扎。⑶、钢筋施工要点a、钢筋均在现场加工制作，现场配备钢筋切断机、调直机、煨弯机等加工机械。钢筋在下料前列出加工制作明细表，由技术负责人审核后方可下料制作。b、钢筋现场加工制作后，按钢筋绑扎先后顺序分类堆放，以便于取用。c、钢筋进场应进行复试，合格后方可使用。d、底板采用双向钢筋网，其钢筋绑扎时需将全部钢筋相交点用22＃铁丝扎牢，并注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜弯形。e、底板钢筋网绑扎完成后，待模板固定完毕，在钢筋网表面弹出侧壁插筋边线，并用红漆做出标记。f、底板钢筋网应划线绑扎，并严格控制钢筋间距及保护层厚度。g、弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。4、渠箱混凝土施工⑴、材料要求a、渠箱混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。混凝土采用预拌商品混凝土，由专业生产厂家负责供应。b、水泥采用32.5～42.5级矿渣硅酸盐水泥。c、粗骨料选用级配良好，热膨胀系数低、强度高的花岗岩石子，含泥量控制在1%以内。d、细骨料采用不含有机质的中粗砂，含泥量不大于2%。e、掺加缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于6小时。f、掺加微膨胀剂，以提高混凝土的抗收缩裂缝性能。膨胀剂掺量为水泥重量的8%，混凝土坍落度控制在12㎝左右。g、混凝土要严格按照设计强度等级和抗渗要求进行配制。⑵、混凝土浇筑要点a、混凝土浇筑采用汽车泵，利用汽车泵的布料杆将混凝土直接输送至工作面。b34 、混凝土汽车泵使用前，先用适量水泥浆润滑管道内壁，以保证混凝土在管道流动顺畅，减少堵塞现象。c、混凝土应连续浇筑，以保证良好的整体性，如必须间歇，其间歇时间不应超过2小时。d、混凝土浇筑时要正确控制振捣器插入混凝土的深度、振捣时间，混凝土浇筑到哪里就应振捣到哪里，不得漏振。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。e、浇筑混凝土采用插入式振动棒振捣，振动棒垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径约30～40cm)，插点要均匀，成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒与侧模保持5～10cm的距离；振棒每点振动时间约20～30S，每次振动完毕后，边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。f、振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。g、侧壁底肋50cm范围内的混凝土的振捣采用二次振捣法，即在第一次振捣完成后，让基本振实的混凝土进行自然沉淀、干缩约30分钟，在混凝土初凝之前，再次对该位置的混凝土进行全面振捣，这样有利于增加该位置混凝土的密实程度，从而提高抗渗能力。h、混凝土浇筑过程中，应对模板进行观测，查看模板支架有无下沉、侧向位移、涨模等情况。发现问题立即停止操作，进行补救处理。i、在浇筑侧壁混凝土时，先在底部水平施工缝处铺一层50㎜厚同强度水泥砂浆（配比中去掉石子），以避免底部产生蜂窝现象，保证底部接缝质量。j、混凝土施工要掌握天气变化情况，应尽量避开雨天施工，如施工中突遇大雨，应立即停止施工并及时进行覆盖。雨后做好混凝土接槎的处理工作。⑶、混凝土养护混凝土浇筑完毕后的12小时以内，加以覆盖浇水养护，覆盖材料采用草袋片。混凝土养护时间不得少于14昼夜。⑷、混凝土质量保证要点34 a、施工现场应配备混凝土坍落度筒、混凝土试模。商品混凝土进入施工现场后，应在浇筑地点检查混凝土坍落度情况，随机抽取混凝土制作试块，12小时拆模后及时送试验室进行标准养护，28天后取回混凝土抗压强度试验报告，作为工程竣工验收资料存入技术档案。b、严格控制水灰比，不得随意加水调整混凝土坍落度。c、混凝土应振捣密实，混凝土振捣过程应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。⑸、试块留置a、每100立方米同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b、每工作班取样不得少于一次。c、每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。d、按检验批留置同条件养护试块。⑹、施工缝位置及处理方法a、渠箱底板与侧壁之间的水平施工缝留置在侧壁距底板上表面200㎜处，距顶板下表面200㎜处，采用凸槽形接缝。b、侧壁按设计要求每间隔30米设置一道伸缩缝。c、水平缝施工前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，然后在其上先刷净浆，再铺50㎜厚的同配比水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。d、施工缝端头模板应支撑牢固、严防漏浆。⑺、预防混凝土开裂措施a、本工程施工难点是渠箱的防渗和伸缩缝的施工。渠箱结构超长，混凝土容易产生裂缝，如何防止裂缝的产生是本工程的施工重点。b、为防止混凝土浇筑过程中水化热过大积聚，而引起结构开裂，同时考虑到施工的可操作性，渠箱混凝土施工采用“纵向分段”的施工方法。同时竖向要严格控制混凝土的拆模时间。纵向分段采用“跳段法”施工，如下图示。34 c、按纵向分段的跳段方法组织施工，每段长度为30m，相连两段接口按伸缩缝处理(伸缩缝按设计要求做)。3、明渠施工1、基槽土方开挖基础土方开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底，基底宽度按设计图纸要求。土方采用反铲挖掘机后退法挖除，所挖土方直接装车外运。基坑开挖前，现场施工员和质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。2、砼垫层施工为了确保混凝土施工质量，混凝土由拌和站集中拌制，使用混凝土运输车运至施工现场，直接卸入基槽中。浇筑时用人力进行修整平整后，用平板式振动器分层捣固，保证混凝土密实。混凝土收浆后立即覆盖养生。3、砌筑施工（1）、施工准备1）、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。2）、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用34 325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3）、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4）、片石：尽可能选用较大的和表面较平的毛石砌筑，其最小厚度为150。5）、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。（2）、施工工艺1）、砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。2）、砂浆搅拌砂浆搅拌为现场搅拌，采用机械搅拌。砂浆配合比采用重量比。3）、砌砖墙①、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。②、盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。③、挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。④、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。34 ⑤、砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。4）、浆砌片石1000×1000、1500×1000明渠墙身采用M7.5砂浆砌MU40片石。砌筑时必须保证石砌体砂浆饱满，严禁干砌，砌筑前石头表面应清洗干净。5）、压顶梁施工明渠采用150mm~200MM厚C25钢筋砼压顶梁，混凝土由拌和站集中拌制，使用混凝土运输车运至施工现场，直接卸入基槽中。浇筑时用人力进行修整平整后，用平板式振动器分层捣固，保证混凝土密实。混凝土收浆后立即覆盖养生。4、明挖管段施工1、土方开挖根据设计图纸，本工程排水、排污管道埋深较浅时，可根据地质情况按规范放坡施工，坡度为1：1.15。超深位置和不利土层地段，采用直槽开挖的形式，并采用拉森钢板桩支护。a、基槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。b、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。c、管槽内排水：管槽内两侧设200×200mm排水沟，在井座位置设置400×400mm集水井，用30~50mm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。d、管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。e、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前200~300mm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。34 2、管道安装（1）、HDPE污水管1）、概述A.测量中心轴线和标高，并放出基础边线。B.管道基础垫层：下层为300mm厚1:1碎石砂垫层，上层为砼B式基础。垫层铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。C.马路甲式检查井基础：下层为150mm厚20％碎石砂垫层，上层为150mm厚C20素砼底板。D.检查井砼垫层按照测出的基础边线安装侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。E.模板采用木模板，模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。F.浇筑砼时应严格按水平控制桩收面，振捣密实。G.井内流槽和井身均用MU20砖、M10砂浆砌筑，井身内外1：2水泥砂浆批荡厚20mm，自调式井盖及井盖座。2）、管道安装A.下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。B.管道的连接连接前先检查橡胶圈是否配备完好，确认橡胶圈安放位置及插入口的深度。接口作业时，先擦干净需要连接的表面，包括接头和管内壁，然后用含有15%高级清洗剂的稀释润滑液体均匀涂在两管接头处以减少进管时摩擦阻力，立即将插口端的中心对准承口的中心轴。34 插口插入时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装管材沿着轴线慢慢插入承口，公称直径大于400mm的管道，可用缆绳系住管材用手提葫芦安装。注意事项：承插口内外表面应擦干净，表面若有油污，要用醮丙酮擦干净。在承插口表面用毛刷涂上润滑液，先涂承口内面，再涂外面，顺轴向由内向外均匀涂抹，不得漏涂或过量。插接完毕后，应根据设计要求在转弯处埋设砼挡块以保证管道的定位准确，不产生偏移。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭水泡时，应进行管中心线及高程的复测，如超出规范的要返工。（2）、钢筋混凝土排水管1）、概述A.测量中心轴线和标高，并放出基础边线。B..管道基础垫层：下层为300mm厚1:1碎石砂垫层，上层为砼B式基础。垫层铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。C.管井：d≥600时，井内设流槽；d〈600时，不设流槽，则井底浇灌C20素砼，厚度与管壁相同。2)、管道基础施工及管道安装A.基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工，根据基座的要求，施工时将坑底浮土挖掉，在沟底测设中线、边线、打设水平木桩；沟槽土基受扰动或地下水位高于沟槽基时混凝土带形基础下应铺100~200mm厚砂砾石，如槽基土质为原状土时则不铺砂砾石垫层。在铺碎石垫层时，垫层应分层铺填，边铺边检平，每层松铺200~250mm，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。B.铺好垫层后即放样安装平基模板。模板一般采用木模板或钢模板。C.平基模板安装后灌筑平基砼。砼采用商品砼，平基砼在管底中线至两侧各34 20cm左右取平，其余留粗糙面，以便和管座砼接合。砼强度达到5Mpa后允许下管安装。管材经过检查、修补后，运至沟线，按图纸要求排管，核对管节、管件位置无误方可下管。下管前要清除沟内杂物，砼平基面要清洗干净，然后弹放管边中线，复核平基面标高。D.下管方法可以根据具体情况，以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我公司采用机械吊管为主，人工下管为辅的下管方式，下管机械采用吊机。E.下管前，将基槽下度支撑拆除，改换短撑加设在不影响下管高度位置，以保证基坑稳定性，用短撑将槽壁底与基座撑牢。F.管子吊运及下沟时，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，保证槽壁不坍塌。管节下沟时，宜逆流方向铺设。承插连接，承口应朝向介质流来的方向，在坡度较大的斜坡区域，承口应朝上。G.下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。H.管道接口完成后，应校核管中线位置及管道高程，无误后，填塞砼垫块，以稳定管身，稳管后浇筑傍管砼，并及时将管内多余灰浆清除，对于管径大于600mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。I.稳管时，每根管子必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。J.在抹带前要将接口及管带覆盖位置洗刷干净，并刷水泥浆一道；抹第一层砂浆时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固。在表面划成线槽，待第一层砂浆初凝后抹第二层砂浆；管带抹好后，立即用湿纸带覆盖，并铺以草袋或草席，3～4h后，要洒水养护；≥600mm管勾捻内缝，管座部分应在浇筑傍管混凝土时，管内缝灰浆不得高出管内壁，<600mm管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆刮平。5、顶管施工1、施工步骤34 (1)、顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。(2)、工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。(3)、顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。(4)、泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。(5)、测量工具头的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm34 左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。(6)、1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后（4m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。(7)、触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节管道各设一道、之后每间距8m设一道补浆孔。注浆流程：造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆(8)、管道的拼接1.为便于管道拼接，顶入管道的尾端应搁置在顶管道上。2.管道吊入轨道后，使用千斤顶将吊入的管道推进，使之于顶入管道尾端密贴，然后用钢榫将两管端面校正平直。(9)、顶完一节管后，拆开各管路、管道吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行管道吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。6、检查井及砂井修筑施工时应按具体设计及有关标准图进行。A.流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶时即行砌筑，且应用砂浆分层压实抹光。34 B.预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。C.收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。D.井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。E.井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合，井圈可待道路成形后再座浆找平。F.凡设于道路砼板上的检查井，应按规定设置钢筋保护。G.井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过300mm。7、闭水试验（1）、闭水试验前应具备下列条件：1）、管道及检查井的外观质量及量测检验均已合格。2）、管道尚未回填土且沟槽内无积水。3）、全部预留管洞应封堵不得漏水。4）、管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。5）、现场水源应充足，不得影响其它用水。所排放水抽回现场排水沟，不得影响附近的环境。6）、闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验允许偏差应满足规范的规定。（2）、闭水试验检测1）、每一段的污水管道、检查井施工完毕，覆土前必须按市政验收标准进行闭水试验，检验合格后方可覆土。2）、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。3）、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。4）、34 根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。5）、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法如下表：序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1D<700mm不大于允许渗水量每个井段1灌水计算渗水量2D700—1500m每3个井段抽1段13D>1500mm每3个井段抽1段1注：A.闭水试验在管道填土前进行。B.闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。C.闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。D.对渗水量的测定时间应不小于30min。E.表中D为管径。6）、应注意的质量问题：A.封堵不严密产生漏水。B.水质含有污染的物质，影响渗水量测定。8、管道回填（1）、柔性管道的回填柔性管道和刚性管道成品最不同的地方，是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理，是利用了土的侧向的支撑，来达到其结构受力处于平衡，有效降低管道承受的荷载。而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。同时，管道垂直变形，引发土拱效应，将土载传递到周边土层，这种机制的发生，也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填石屑，并分层回填厚度不得超过200～300mm，当用人工填土至700mm以后，才能使用机械回填至道路基底；管道安装合格后要立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土要分层夯实，其压实度不应小于90％34 ；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物。为保证管道变形度的均匀，故对回填土厚度大于3m，管径大于1000mm的管段，在回填前，宜在管内竖向进行预撑（竖枋每隔一米一条），并使预撑当其管径竖向高度增加3％时才开始进行填土。在回填完成后，预撑材料才可以拆除。（2）、混凝土管回填要求排水管道工程的隐蔽工程验收合格，管道安装，管基砼、井室砌体砂浆强度达到设计标号的70％后及时回填管沟。采用顺流分层回填、用水冲实，管道两侧同时对称进行，以防止管道滑移。首先，回填石屑至管顶面以上500mm，用水冲实。石屑罩层须分层回填，分层厚度不得超过200～300mm，机械振实，回填土土料符合规范要求，密实度应符合《给排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意以下事项：①回填石屑应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填石屑时不得将土直接砸在抹带接口上。②沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由低向高分层进行。沟槽内不得有积水。③沟槽两侧应同时对称回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周均衡回填进行。④回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐殖土及有机质；管顶以上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。⑤回填土的压实度应符合下表的要求：表4-8回填土的压实标准回填土部位压实度（%）（轻型击实法）胸腔部分≥90管顶以上500mm≥85管顶上500mm至地面≥95八、质量保证措施1、施工测量34 1）、测量过程中严格按照GB50026－2007《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。2）、须在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行必要的检验，合格后方可投入到测量施工中。3）、控制点测量作业要做好书面记录，对施工过程中用到的全部测设数据进行计算，并交由测量主管负责人复核，最后经监理工程师认证，方可投入使用并归档保存。4）、每次放样、放高程前必须与控制点进行复核无误后才进行细部放样、放高程的工作。5）、需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。6）、测量人员经技术培训，持证上岗。测量人员施测前认真理解方案。仪器需有检定合格证。2、坑槽开挖（1）、做好挡水和排水措施，坑顶设置土堤防止地表水流入坑槽内，坑底设置排水沟和集水井，保证管槽不受浸泡。（2）、基槽管沟挖好后，不能立即进行下道工序时，应预留出200～300mm一层土不挖，待挖下一工序开始时再挖至设计标高，机械挖方时，应于基槽沟底以上预留200～300mm一层土不挖，以免破坏基础下的土壤结构，待后用人工开挖修整到设计标高。如槽沟底有积水则应先排干积水再进行下一工序。（3）、基槽管沟挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖，应用3：7砂碎石填补夯实。（4）、检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两3用水准仪测量34 井之间2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点3、管道施工（1）、管及管件应采用兜身非金属绳索或和专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。（2）、管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，使用管节时必须自上而下依次搬运。（3）、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。（4）、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。（5）、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。（6）、雨期施工应采取以下措施：1）、合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及河道相连通的管口应临时封堵，已安装的管道验收后及时回填土；2）、做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；3）、雨天不宜进行接口施工。4、顶管施工⑴、顶管顶进过程中的纠偏和质量控制采用进口的全自动激光导向控制系统，能够随时了解机头的形态及运动趋势，并且按照我单位摸索研究的趋势图控制方法进行顶进过程纠偏。a.34 若机头前端遇到不均匀的迎面阻力，则机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。当发现机头有超过5mm/m的倾斜角或者机头上抬2cm以上时，应停止顶进，空转刀盘，等机头下沉归位到正常位置后才继续顶进。b.在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的“倾斜角”（可以判断机头上仰或下斜）进行有预见性的纠偏。坚持“勤测微纠少纠”。三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过25mm，一般情况每次纠偏角度不大于0.5°。如果偏差值在1～2cm范围内，且机头的走向是在减小这个偏差，倾斜角的值在±3mm/m范围内，则控制尽量少纠偏，精心进行施工，确保机头以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来。c.当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，先纠正偏差较大的一面。在纠正高程（或中心）偏差时，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范围”，立即将前者停止，先将后者纠正。d.在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出，以防机头突然遇硬物被卡死，在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mm。e.建立严格的测控纠偏制度，每班上班和班中应校正2次激光，每天校正激光4次，当在换管时激光标靶信号会中断，操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致，出现不一致时应及时校正激光。f.顶管施工质量标准①、顶管施工完毕后进行闭水试验，闭水合格后方可进行下一工序施工。②、顶进管道的施工质量要符合下列规定：管内清洁，管节无破损；接口密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝，贴紧，不脱落；顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。顶进管道的允许偏差如下：项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D＜1500+30-40D≥1500+40-50对顶时两端错口50注：单位：mm，D为管道内径。34 5、管井施工（1）、质量标准1）、主控项目：A.井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。B.长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。C.砌筑砂浆强度应满足设计要求。2）、一般项目：A.检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。B.检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。C.进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅(即侧入式)安装应垂直稳固。卧隔栅(即平入式)的井环应安装稳定，进环面应与两端平石取平。D.检查井允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15注：表中D为管径。（2）、应注意的质量问题：1）、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。2）、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。3）、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。34 4）、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5、沟槽回填（1）、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。（2）、压力管道沟槽回填前应符合以下规定：（3）、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；（4）、无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。（5）、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，回填土时，应符合下列规定：槽底至道路基底范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。（6）、回填石屑的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（7）、基槽回填应在相对两侧同时进行。两侧回填高差要控制，以免把管道挤歪，深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一超填夯压实。（8）、人工填石屑，每层填土厚度为150mm，夯重应为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg。打夯要领为“夯高达膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。（9）、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：1）、根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；2）、管道两侧和管顶以上500mm34 范围内的回填材料，应以槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。严格控制每层回填土厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（10）、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：1）、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；2）、管道两侧和管顶以上500m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；3）、采用压路机压实时，其行驶速度不得超过2km/h。（11）、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：1）、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；2）、路面范围内的井室周围，应采用石屑回填，其宽度不宜小于400mm；3）、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；5）、回填材料压实后应与井壁紧贴。九、安全施工措施1、施工测量（1）、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。（2）、在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。（3）、操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。（4）、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。（5）、施测过程中，要注意旁边的材料堆，以免仪器碰撞或倾倒。（6）、所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。2、坑槽开挖（1）、基坑四周必须做好围蔽，夜间悬挂警示灯，以保安全。（2）、基坑开挖时，由专职质安人员在现场指挥，监护挖掘机手作业，以确保地下管线安全。34 （3）、禁止施工作业人员上下基坑应用竹梯。（4）、基坑开挖后派专人每天检测基坑槽边坡的稳定性，如发现基底出现错位，则马上用砂包进行填塞，如情况严重，则在错位处加打钢板桩，以防止水土流失而造成基坑边坡失稳；（5）、雨水季节施工，按劳动保护规定做好防雨水措施：施工过程中密切注意天气情况，根据天气变化有针对性的安排当天的工作。铺垫好通道，确保现场的排水疏通，保证雨天能进行正常的作业和运输。汛情发生时，派专人加强值班和监测水位，一旦发生险情，马上报告有关单位，同时，施工负责人在汛情期间留守工地，处理防洪工作和做好指挥调配工作。（6）、抽水设备的电器部分须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。3、顶管施工（1）、工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。（2）、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。（3）、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。（4）、临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩，地下照明采用12－24V低压照明。4、管道、井施工（1）、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。（2）、作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。34 （3）、作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。（4）、所有物料应堆放平稳，基坑槽边2m范围内禁止堆放材料、杂物或其它设备。（5）、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，散料应用吊篮装置好后才能吊运。5、土方回填（1）、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。（2）、井室采用四侧同时回填，管道采用两侧同时回填，并控制回填厚度。（3）、井室周围的回填，应与管道基坑的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。（4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（5）、采用机械回填时，井室内和沟槽内不得有人操作。（6）、禁止汽车直接卸石屑入槽。34'