给排水工程施工方案设计

'目录1、编制依据和原则21.1编制依据21.2编制原则22、工程概况22.1工作范围22.2管线情况一览表33、主要施工程序及方法33.1施工前准备33.2施工工艺流程43.3材料设备进场验收及管理43.4施工方法53.4.1测量53.4.2沟槽开挖及支护63.4.3管道基础83.4.4管道安装83.4.5阀门井、检查井等制作113.4.6管道安装允许偏差113.4.7法兰、阀门及橡胶密封圈安装验收123.4.8管道试压123.4.9管道闭水133.4.10管道冲洗133.4.11管沟回填153.5冬雨季施工措施174、施工进度计划175、质量控制措施176、主要人力机械投入数量表187、成品保护措施208、安全施工注意事项209、文明施工措施21 1、编制依据和原则1.1编制依据甲方提供的施工蓝图及相关资料，并参考相关规范、图集如下：Ø《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97Ø《室外给水设计规范》GB50013-2006Ø《室外排水设计规范》GB50014-2006Ø《建筑设计防火规范》GB50016-2006Ø《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90Ø《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97Ø《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004Ø《水及煤气用球墨铸铁管、管件和附件》GB-T13295-2003Ø《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1-2004Ø《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003Ø《冷热水聚丙烯管道系统》GB/T18742-2002Ø《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2000Ø《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.1-2006Ø《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T5836.2-2006Ø《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2编制原则Ø采用合理的施工工艺，选择高效的施工设备，科学组织，严格管理，确保工程目标。Ø充分理解设计图纸，编制可行的施工方案。 Ø高效、合理安排进度，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。2、工程概况2.1工作范围本工程是雪佛龙天津润滑油工厂扩建工程项目中的一部分，根据招标要求，工程范围包括地下管网中的新建市政水管道（PW）、新建生活污水管道（NSSW）及检查井、新建含油污水管道（NOCW）及检查井、新建雨水管道（NOFS）及检查井，新建罐区的含油排水管道，次门卫的给排水管道施工安装任务。本工程中的雨水检查井、生活污水检查井为砖砌检查井，含油污水检查井为混凝土井，化粪池为钢筋混凝土化粪池，本工程采用的高程系为新港理论高程。2.2管线情况一览表管道名称管道尺寸（〞）介质管道材质接口管线代号管线最深埋地标高市政水管6〞水HDPEGB/T13663-2000PE100SDR17热熔连接PWCOP5.24含油污水管12〞/8〞/4〞/2〞水球墨铸铁承插连接NOCWBOP4.74罐区排水管4〞/2〞水球墨铸铁承插连接/BOP5.87雨水管24〞/20〞/16〞/12〞/8〞水HDPE双壁波纹管SN8GB/T19472.1-2004承插连接NOFSBOP3.58生活污水管3/2〞水HDPEGB/T13663-2000PE100SDR17热熔连接NSSWCOP5.64室内给水管3/4〞/1/2〞水PP-RPN1.0MPaGB/T18472-2002热熔连接/地上室内排水管4〞/2〞水加强型PVC-UGB/T5826-2006粘接/BOP5.5 本工程有以下一些特点：1、分布较散，作业面广；2、属于老厂的扩建项目，原有埋地管线碰头多，有些地方只能人工开挖；3、安全要求高，限制区域内，限时进行作业；4、施工要求高，投入大。3、主要施工程序及方法3.1施工前准备本工程主要是地埋管道的安装，所以要抓好基础施工阶段，做好施工准备工作，认真审查，熟悉图纸，按照相关规范标准、文件及图集，完成基础工程阶段所需材料计划，积极组织采购基础阶段施工的材料进场，做好预埋工作；与道路协调好进度计划，以确保地埋管道的安装及试验能在回填之前完成，保证施工进度。主要包括以下几个方面：（1）向甲方及管理单位详细了解工程情况，如系统设计思路、施工质量标准、施工进度要求、图纸资料等，为编制施工方案计划提供资料数据。（2）与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题以及对施工图纸有疑问的问题要做好记录，及时和甲方管理公司沟通，以确保工程按要求进行。（3）严格按图施工，各项安装工程做出施工方案或施工技术措施。（4）熟悉现场、做好施工班组的技术交底工作（包括图纸资料、工艺流程等）。3.2施工工艺流程材料进场——测量放线——人工探挖——沟槽开挖——砂垫层——管道安装——井室砌（浇）筑——管道试验——回填3.3材料设备进场验收及管理（1）首先按设计要求核对管材及管件的规格、型号、材质、等级是否与图纸相符，各种管材、管件的合格证明书齐全，并具备有关的技术数据资料，经业主和监理批准后方可使用。 （2）球墨铸铁管的直管及管件端面应与轴线相垂直，管及管件外表面的局部凹陷铸造缺陷深度以及毛刺、飞边清除后造成的壁厚减薄不得超过壁厚的允许偏差，管及管件表面不应有重皮、裂纹，承插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹，管材及管件的尺寸、外形、重量都要在允许偏差范围内。（3）PVC-U管材及管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。管壁薄厚均匀，色泽一致，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。造型应规矩、滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。产品在装卸运输时，不得受到撞击、暴晒、抛摔和重压。管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不得超过2m，远离热源。承口部位宜交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止暴晒。（4）高密度聚乙烯给水管，管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷。管端头应切割平整，并与轴线垂直。管材壁厚等级及偏差都应符合设计要求。管材应贮存在远离热源和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内，如堆放室外，应有遮盖物。管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。（5）冷热水用PP-R管及管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。管件在运输时，不得暴晒、沾污、重压、抛摔和损伤、管件应贮存在室内，远离热源，合理放置。（6）HDPE双壁波纹管，管材内外层各自的颜色应均匀一致，内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹，管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区，管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。管材和连接件的尺寸及壁厚要符合规范要求，环刚度不小于8kN/㎡。产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压。管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过4m，远离热源，不得暴晒。（7）阀门安装前，应对阀门的阀体和密封件以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净水。阀门密封性试验介质为水，试验压力为阀门公称压力的1.1倍。进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损伤。压力试验和密封试验均合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干，关闭阀门，密闭进出口，做好标记，并填写阀门试验记录。 （8）法兰、阀门及橡胶密封圈必须存放在仓库保管，并挂牌标识。法兰、垫片、橡胶圈必须平放，不能立放或挂在墙上，防止变形。法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3.4施工方法为保证施工质量，地下管道的施工应按自下而上，由深到浅的顺序进行，并注意与其他专业的地下工程协调配合以及与其他承包商之间的配合。本工程管道系统要与厂区原有管道及检查井连接，在进行管道施工时，应先对厂区原有管道作充分的了解，以便合理安排施工。3.4.1测量（1）开工前，根据业主或监理工程师提供的管线控制点在管线附近设立指示桩及导线点以便于进行导线测量。对业主提供的水准点及坐标点进行复核和保护，并在监理工程师复核认可后才能使用。（2）为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置。排水管道每隔100m内至少设置一个临时水准点，临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±12√Lmm（L为两水准点间距离，以km计）。（3）管道施工中根据设计图纸要求定出管道中心，排水管道依据井中心的坐标确定，并设置控制桩，控制桩要妥善保护。测量时对仪器进行校核、检查，对原始记录做详细校对。测量放样工作由专人校对，并签字认可，原始资料应妥善保管。 （4）管线定位后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下工序道。（5）桩位复核完成后，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出作业带宽度。作业带边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。在挖至底层土，铺砂垫层、排管等施工过程中复核管线位置，发现偏差及时纠正。3.4.2沟槽开挖及支护（1）正式开挖之前必须在业主的指导下进行人工探挖，挖槽深度一般定为2.0m，开挖按1：1进行放坡,若开挖后仍有可能出现塌方，或者因为施工现场的局限，开挖不能放坡的地点，就必须进行沟槽支护。雪佛龙罐区内地下水位不高，暂不考虑沟槽降水。沟槽底部的开挖宽度按下式计算确定：B=Do+2（b1+b2+b3）式中B----管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；Do----管道外径（mm）；b1----管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表选取；b2----有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；b3----现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度管道的外径Do（mm）管道一侧的工面宽度b1（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道Do≤500刚性接口400300柔性接口300500＜Do≤1000刚性接口500400柔性接口400 1000＜Do≤1500刚性接口600500柔性接口5001500＜Do≤300刚性接口800~1000700柔性接口600（3）沟槽开挖分为人工开挖和机械开挖，一般情况为提高工作效率均采用机械开挖，特殊情况不能采用机械开挖的地点则人工开挖。本工程为改扩建项目，原地下管线多，因此在对地下情况不十分清楚的情况下则应采取人工开挖。机械开挖时须有专人指挥，在已探明地下有管线、电缆或其他需要采取保护物品的地方，机械开挖必须在原有埋设物的1m距离以上停止，然后再人工开挖。沟槽开挖还要遵循以下原则：开挖时不得扰动设计管底的原土，预留100mm~150mm人工清理。如发现超挖，必须进行技术处理，严禁用土回填；槽底的杂物须清除，如遇沟、塘淤泥，应先清除淤泥，再用3：7灰土回填至管基标高，分层夯实，压实系数0.85~0.90；原有管线在沟槽开挖中必须特别注意，遇横穿管道，必须采取“吊”、“撑”等措施，严禁在管线未暴露时，盲目挖土；管线上的警卫、工作坑等必须同管沟一起开挖，挖出的土方堆积在沟槽边缘1m以外，土方堆积高度不超过1.5m;开挖的土方量不适合现场堆放时，必须准备好合格的运输车辆运出厂外，同时开挖现场必须配各专业的指挥人员，规定开挖运输的专门路线，做好安全维护，严禁无关人员进入。（4）需要沟槽支护的地点，根据现场的土质及障碍物的距离判断支护撑板的大小、间距及横撑的形式，开挖沟槽距障碍物较远的时候采用先开挖后支撑的方式施工，开挖沟槽距障碍物较近的时候采用边开挖边支撑的方式施工。沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。 边开挖边打支撑施工，在沟槽开挖至1米时开始支撑，以后每开挖40—80cm进行一次支撑。在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。3.4.3管道基础（1）管道安装前必须在沟槽中标记出安装中心位置，并认真复核沟槽的标高，同时做好记录。一般槽底每隔5m左右设置一个控制点，用以测量管沟的坐标及标高。（2）槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm的，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；超挖较大的，必须用级配类材料回填夯实，不得用回填土。（3）给排水管管底按设计要求加铺120°中砂垫层，见下图；给水管弯头、三通、异径管处设混凝土支墩。3.4.4管道安装（1）本工程中的球墨铸铁管和HDPE双壁波纹管为承插橡胶密封圈连接，HDPE给水管及PP-R冷热水管采用热熔连接，PVC管采用粘接。塑料管安装时，管口和断口必须作修边处理，保持平直、干净。（2）管道及管件材料进场装卸车及下沟安装时，要进行吊装作业，吊装前，吊装用的机具、附属品必须报相关部门作安全检验与评估，操作人员应该取得国家相关证件，并参与进场培训，合格后才能开始上岗。每次吊装作业前，必须先办理好吊装作业许可证。 （3）管道组对前，必须清扫管材内部。管道在现场预制、安装时可分两种情况进行。第一种是将管线敷设在开挖好的沟槽中，直接进行安装，第二种是在沟槽边预制好较长一段后，直接安装就位。管线下沟时要注意不要破坏管线的防腐层。管道安装前必须认真检查管沟，确认标高、坐标以及管床的土质及密实度，只有符合要求才能进行下一道工序，不得扰动天然地基。（4）管道安装时需要在管沟中铺设100~200mm厚的中砂，然后标好中心线，再将管道排放在砂垫层上。排水管一般排管顺序自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向。带承口的应排在检查井的进水方向，带插口的应排在检查井的出水方向，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。管线排好后必须复查标高，排水管以管内底标高为准，并控制好方向、坡度，以及检查井内净尺寸。排管方式及管道与检查井的连接以雨水管为例如下图所示： （5）排水管具体施工方法与步骤下管。把管子完整无损的下到沟槽内，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管道内的杂物应清理干净。清理承口。清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能划破胶圈的附着物等。有任何附加物都可能造成接口漏水，影响管线正常使用。上胶圈。将胶圈清理洁净，把胶圈都套入插口，对球墨铸铁管要将胶圈放入承口内，胶圈的表面刷润滑剂，确保各个部分不翘不扭。接口。插口对承口找正，上好安装工具，扳动手扳葫芦，使插口装入承口内。安装要点及注意事项A.正常的接口方法是将插口推入承口，但推承口装入插口亦可。B.管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩，防止管道移位。C.所用润滑剂对水、胶圈、材料和人均无副作用。D.管道试验之后，复查管子，如有变形或损坏，必须重装或修理。E.胶圈存放应注意避光，不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。F.安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住。 （6）与工厂原有管线碰头安装时，必须遵循业主的管理要求。一般是新增管线全部预制、安装、试验、冲洗完成并达到使用条件后，才安排管线碰头。碰头前，必须准备好所有的材料、机具、人员，以及应急措施等。（7）碰头前，必须做好相应的方案、进度计划等，并按业主规定的时间报业主审查。一旦通过后，没有特殊情况，时间不可再更改。碰头开始后，必须在规定的时间内，保质保量的完成相应的工作。（8）管线拆除前必须办理相关票证，准备相应的施工材料、方案、进度计划等，并报业主审查。当业主通过管线拆除方案后，则需要按规定的要求办理票证，在规定的时间内施工。拆除原有管线不需要的部分，并将需要的部分按要求恢复功能，当通过业主工程师验收后，办理好相关票证直至结束。3.4.5阀门井、检查井等制作（1）本工程埋地给排水小型构筑物主要包含砖砌阀门井、混凝土检查井、混凝土化粪池、混凝土水封井等，本次地下管道的井将采用预制和现浇两种方法施工，根据现场需要分别采用其中一种。（2）现浇混凝土检查井，基坑挖好经验收合格后，即测放井中线及标高，然后浇筑C10混凝土垫层。浇捣混凝土时用平板振捣器振至密实，基础和井身的钢筋安装和支模、混凝土的浇筑，均必须严格按照设计和规范施工。（3）砌筑检查井，要保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不允许有空鼓、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。预制或现浇的井室盖板配筋、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求，防水做法严格按施工工艺进行。盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。道路下井盖的开启位置顺向车辆行驶方向。（3）位于道路及铺砌地面上的检查井，井顶与设计地面平；非铺砌地面上的所有井，井顶均高出地面10mm，高出部分用水泥沙浆抹边。（4）位于道路及铺砌地面上的各种井应分两个阶段施工。第一阶段将检查井施工到距最终路面240mm，井口设承重型井盖保护，注意保护好井盖以便第二阶段继续使用。第二阶段铺设路面，并完成井的剩余部分直至铸铁井盖与地面持平。 3.4.6管道安装允许偏差埋地排水管安装：坐标允许偏差100mm，标高允许偏差±20mm，水平管道纵横向弯曲允许偏差每5m长为10mm，两井之间为30mm。埋地给水管安装：坐标位置允许偏差100mm，标高允许偏差±50，水平管纵横向弯曲（直段25m以上）30mm。排水检查井、出水管的标高允许偏差为±15mm。3.4.7法兰、阀门及橡胶密封圈安装验收（1）必须使用经过业主和监理工程师的验收合格的法兰、阀门及橡胶密封圈。安装前检查阀门、法兰、垫片、橡胶密封圈的密封面，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。橡胶密封圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡和大飞边等缺陷，安装时，可以涂抹一些硅油以增加润滑。（2）法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰保持平行。法兰连接使用同一种规格螺栓，安装方向一致。螺栓对称紧固，紧固后的螺栓与螺母平齐。阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门在关闭状态下安装。（3）阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封性的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向需符合设计图纸要求。3.4.8管道试压（1）本工程中的有压管道包括市政给水管道和次门卫的给水管道。管道压力试验前，管道安装已完成，压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用水源已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。本工程市政给水管线工作压力为0.20MPa，试验压力为0.8MPa；生活给水管工作压力0.2Mpa，试验压力0.9MPa；生活热水管工作压力0.2Mpa，试验压力1.2MPa。 （2）管道试压系统的连接管道试压系统应按试压技术方案和试压流程图的要求进行连接。试压系统连接时，应将不允许参与试压的部件拆除并用临时管段进行连接，且应用盲板将试压系统进行隔离。试压用临时管道和试压设施配置应合理，便于系统注水、升压及试验介质的排放。（3）试压前共检管道试压系统，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；试压管道已按试压要求进行必要的加固；管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。（4）管道试压。试压介质采用洁净自来水。液体压力试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢，当压力升至试验压力后，稳压10min，然后将压力降至设计压力并保压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压修补。管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并排净系统内积水。3.4.9管道闭水（1）生活污水管线、含油污水及雨水等重力流管线，采用闭水法进行严密性实验，实验管段应按井距分隔，长度不大于1km，带井实验。试验前试验水源及排水地点均已落实。 （2）管道安装完毕，管道及检查井外观质量验收合格后，进行闭水试验。对于管径小于DN300的，出口用充气橡胶堵封闭，充气紧贴管壁，满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，同时进行外观检查，管道及接口无渗漏，管道严密性试验为合格。管径大于DN300的，管口采用砖砌封堵，并用1:2水泥砂浆抹面，养护达到强度后再向闭水段的检查井内注水，注水水位应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，则灌水至井室高度，注水过程中检查管堵、接口及井身，无漏水和严重渗水，注水至规定水位时开始检测，检测时间不小于30min，根据水面下降值计算渗水量，以不超出规定渗水量为合格。3.4.10管道冲洗（1）准备工作。管道系统强度和严密性试验合格后，应进行冲洗，若管道系统较大，则可进行分段冲洗；对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行；管道系统冲洗的技术方案和流程图应编制、绘制完毕，并经监理审核、批准；管道系统冲洗的施工、管理人员到位，分工明确，责任落实，并进行详细安全和技术交底；用于管道系统冲洗的施工机具及临时管道系统的管子、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等材料，均已准备齐全并应具有质量合格证明书。（2）管线连接及检查。按已编制的冲洗流程图和系统回路图进行检查；确定放空点及排水点的位置，进行临时接管的布置安装。安装完成后经监理确认后进行冲洗。（3）冲洗。管道系统水冲洗使用洁净自来水。将洁净水注入管道系统，管道系统水冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，其流速应不低于1m/s，水冲洗可利用管道系统内的机泵或接临时泵。管道系统水冲洗应连续进行，冲洗过程中应对管道系统内的局部低点进行定时排放。冲洗水应引入装置内的正式的排放系统，排放管的截面宜同冲洗管相等，最小不能低于冲洗管截面积的60%。管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，将管道内存水排净，并填写《管道系统冲洗记录》。（4）复位。管道系统清洗合格后，应由业主（监理）施工等其他有关部门责任人员共同进行质量检查和确认，并填写清洗记录。管道系统清洗经检查确认合格后，拆除清洗系统的所有临时设施及接管，将未参加清洗的管道附件、仪表等复位，并对复位情况进行检查确认。将原系统的阀门调节阀、止回阀芯及管口进行复位安装，并进行复位安装检查，确认无漏装、错装。 （5）成品保护。冲洗合格的管道系统，不得再改变其原配管形状、进行切割或开孔等修改作业。若必须进行修改作业时，应采用机械切割或钻孔等方法进行作业。并在切割、钻孔后将管内部清理干净（可用面团将碎沫粘出），否则应重新按要求对管道系统进行局部分段清洗。凡已进行封闭的管道系统，未经许可不得开启。3.4.11管沟回填（1）管道按设计施工图纸安装完成，管道试验合格后方可回填。回填土应采用粉质粘土，砂土，粉土等回填，不得用淤泥及粉煤灰回填。回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。（2）回填施工前首先将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净。如沟槽中有积水，则必须将水排出。管道采用人工回填，回填土应分层(300mm为一层)夯实，管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。道路以外区回填土的压实系数为0.95，路面下回填土的压实系数应根据道路设计要求确定，但不能小于0.95。回填及夯实时，注意不得损坏构筑物或管道。对于强度较差的地下管(UPVC，HDPE)，应用中砂回填至管顶以上200mm，再用土回填并夯实。回填结构见图6.1。 （3）为使回填土方具有最佳湿度以便更好的回填，可根据现场具体情况进行洒水或翻晒。回填施工时结合道路施工，回填至路基底面。一旦开始回填，要尽快完成。施工中多余的土方及不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点。3.5冬雨季施工措施（1）进入施工现场的电器、仪表设备不允许露天存放。（2）在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。（3）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。（4）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。（5）配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。4、施工进度计划参见施工组织设计中的进度计划执行。 5、质量控制措施5.1技术保障根据工程特点，制定经济有效的施工技术方案，明确工程质量的关键控制工序与控制点，并贯彻到施工操作人员中去，确保质量目标的实现。工程开工前组织相关专业人员，针对重点部位进行工程技术交底，使施工人员了解各阶段施工所应采取的技术措施与应取得的质量效果，按照设计及交底的要求进行施工管理，在各分项工程施工前各专业工长对施工队进行交底，使各操作人员明确各分项工程采用的施工方法、标准要求等，以保证施工质量。技术交底要紧密结合工程实际，有较强的针对性与可操作性。5.2控制措施严格执行施工规范要求的质量控制措施，每一分项工程施工完成后，专业质量负责人和施工班组进行自检，对所发现问题及时加以解决，自检合格后组织监理验收，并填写检查记录，确认符合本工程要求的分项质量验收标准后，方可进行下一工序施工。安装过程中应注意预制好的管段做好保护工作，防止管道因外力作用产生弯曲或断裂；直管堆放时，管下要垫实，避免管道暴晒；管道接口处外观要清洁、美观、牢固，熔接口均匀无熔瘤，粘接后粘接剂外溢要即时除掉；管道安装定位要准确，防止与设备连接不合适。立管甩口标高要准确，管道与检查井的连接要按照标准图集施工。5.3施工技术资料管理技术资料在编制过程中要完整、真实、准确、数据齐全，无差错，并且与施工进度同步。技术负责人负责技术资料的审核。1．技术安全交底施工技术员应按各施工项目向施工班组做详细的施工技术交底，确定具体作法，填写技术交底记录，交底双方签认后留档；按分项工程根据建筑的特点，施工的对象、部位有针对性做好安全交底，并协助班组落实具体的施工安全技术措施。2.工程洽商 办理工程洽商要遵循规范要求，以提高施工质量并对其他专业设计无影响为原则，要坚持有变必洽，先洽后干的原则。3．检查记录施工员要加强现场巡视，督促班组严格按图施工做好预检工作，防患于未然。安装时期分清分部分项工作依照工程资料按检验批报验。由监理单位、施工单位专职质检员与技术负责人、施工员共同验收、签字，无上述手续不得进行下道工序。检查发现的问题应及时处理，不要遗留隐患。4．竣工资料整理工作各项技术资料的内容均应真实可靠并力求文字准确、语言通畅、字迹清楚、签字齐全，全部工程技术资料技术负责人均应审核并签字。竣工图纸应完整无缺损、整洁无污染；凡有变更之处，均应按照规范样式进行标注，并加盖变更图章；验收前，竣工图原标题附近加盖竣工图章且签字齐全。6、主要人力机械投入数量表项目/工种月份2/20123/20124/20125/2012管理人员10101010管工3333电工2222普工5555合计20202020序号机具名称型号/规格数量备注1砂轮切割机12磨光机13手电钻1 4手板葫芦15电动试压泵16电锤17热熔器18断管器17、成品保护措施(1)对工人做好宣传教育工作，提高成品保护意识，落实成品保护责任。(2)各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护。(3)各种管道在安装过程中，如果不及时进行下道工序的安装或连接时，应在接口处做好临时封堵，以免杂物进入管内造成堵塞；立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。(4)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。(5)严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。(6)在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上机械夯土。8、安全施工注意事项(1)非电工专业人员要遵守临电协议要求，不得以任何理由私拉乱拉，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；设备未做有效接地前，不准通电试机。(2)登高作业时，所用的脚手架、轻便梯、安全带等必须是经检验合格并已经贴好标签的，正确系挂安全带，保证操作安全。(3)使用砂轮切割机时，应防止用力过猛，锯片碎裂飞出伤人，操作时应站侧面，锯片有防护措施。 (4)用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井等要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。(5)用来搬运管道的绳索应事先检查好，防止绳断伤人，就位的管子应及时做好固定，防止脱落。(6)对施工区域内的井、洞、坑、池等，设置护栏、盖板，并设置明显的警告牌，任何人不得任意挪动，人工开挖暴露出的地下设施必须采取相应保护措施后邻近区域施工方允许进行。(7)操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。9、文明施工措施本工程根据业主及管理公司的要求制定切实可行的文明施工管理措施，同时权力到人、责任到人，落实到个人，进而保证创建文施工的各项制度和措施能够层层落实到实处。要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人素质，从而使全体工人在思想上树立起文明施工的思想观念，做到现场清洁整齐，活完脚下清，施工现场临时用水将设置专人管理，不得有长流水。'