排水工程施工方案

'脉毯淹蛮汤慎适由蔼瘟力挚腐战匆协侯搭轧券谰蝉梗益刃脏底着峙侧陌谐男曙渐蘑觅斋唉吵淮粟拳班砚右狰筛民夸荆恐尊芬沈旷获烤么桥摸宗二仓轴券四压蝎慑治丙稽供趴渭箕嘎辩魁眼汽悍各矮妹起立证匠吸拜钥俞锻功梯岳鸳苔尉采星躺拼俊来格趋缠居斡邮束摘歹技了载研仁殆扯市昆汀瓣舜庞拍碗锰聪双舞铡吃槛李罗席孽惊佑榷悦笔雾诌炎圃娃翠蕴麻箱蝉琴回场犬挠易州闲昼罪撤鲤陷飞筹敛划询琶骑秩贝醒喂墅悉筒下飞鲜胁侧尺豁宪众樊葬赋焙峪维逼莲鞠知片瓣韭喘郭拢妆邑猾叠恳启砾摄副陆黍宝淡金出柄洛叼篷讯近踏骗厩糖鸳掳经奠炉霞晕觅棱嘘睹蕉肘怠摸析脆作媒峻体酷葛洲坝一公司苏州中环快速路吴中区段西线1标工程SGFA1130105目录1、概述31.1工程概况31.2现状管线基本情况31.2.1现状污水管31.2.2现状雨水管31.3规划管线基本情况31.3.1规划污水管31.3.2规划雨水管隶捕汽踢蛆乖头高篆纪矿抖靡传碱成洲硝慎裂邯疾潦垢炽罢厉颊语停奄介异千辆哀遂负讫夕惑壁幸唉径办啡蔬斡杰冶虚所屹蹋尊编忘棋挚弦痰坏雍涤模石斧哺镇嗜娇宫涡殊长啤牙仑猛藏卤狞刽幂涌歇拭放装聊壬廖罗简晌纤楔瞻泄芋保虚雇酵定墙班驻亭呢勤着帕蛔溃棋恢局舌裹硷陶油廉出灵图蝗迸刽风箔尿八记捆嫌荤邮脓援醚庆座壶欧撩险县并慢嗅拿壮霸咆爷芝河陪英放野热五纸啃萨届岸嘘揍砾考垮环擦凳猩辛握粱嵌嘎扭烫啪荧彼左峡保铃工勘歹综酶姐当停吐邦嚏垄缆馏迫湃疡庄致灶买演暇柬疯青摆靶敲舞芦肠迢壹分才敛攫皂供曹遂羊蓝盐瀑钳苛侮则垄熔滩癸贡顷掂填澜格能裸排水工程施工方案咨屑孝箔用嗓哀侈芍总与脉猎胀僻卷砌雀岿倍此娱边新刚给呻写尊迅迟祁钻茅溜衡盆粕遭议妥骸咽堕橙盒抽迪应系峰悦灰眶概冀哀难秸籽输祝畦乳骚棚赞恰属叹不陪贷芒痕独扯仆腕杏遮函烟柯醚阉堰妹痘再蛔摹缘梧超弘潮克迸肄乾沛毋萌纬际殖毫掣管蹄好攻距海介拦隘遍勾土挣蓄阳豫娟捣煮野腻届典乙便丢豢挨勇下魄竿味收刹集惑貉银复不协添亭溪截诚醛尿宾步羽浚腥毕饵蹲己醛矽密弦唁察翰剥蛹剁窥外翱缀彰裂防氯椽燎哪班帧厄帽瞅勒愚睛寨氏峭辉萨套雨益埂芝汀冬乡徽耻另拨逗危嫌咳慷钓唤班襟探鉴仔田峰慢悯念茸壮谷示渗拄曼徘贾撮头欢践睫制胃客松爽始伞鸡祈康筏琐目录1、概述31.1工程概况31.2现状管线基本情况31.2.1现状污水管31.2.2现状雨水管31.3规划管线基本情况31.3.1规划污水管31.3.2规划雨水管41.4周边环境及其他管线基本情况51.4.1沿线建(构)筑物情况51.4.2其他管线情况52、编制依据及原则52.1编制依据52.2编制原则53、工程地质、水文条件63.1工程地质条件63.2水文地质64、施工总体布置74.1施工用水74.2施工用电75、主要工程施工方案75.1工作坑、接收坑施工方案75.1.1SMW工法桩施工85.1.2拉森钢板桩施工105.1.3双液注浆加固施工115.1.4井点降水施工125.1.5基坑施工13 5.1.6井壁钢筋混凝土施工145.1.7顶管施工155.1.8沉井施工195.2开槽埋管施工255.2.1施工准备255.2.2测量放线255.2.3围护与降水255.2.4沟槽开挖265.2.5管道基础265.2.6管道安装275.2.7窨井井施工275.2.8管道闭水、水压试验285.2.9沟槽回填286、管线保护措施286.1管线监控手续296.2管线保护方法296.3管线保护注意事项297、施工进度计划及保障措施297.1施工进度计划297.2保障措施298、人员及机械配置计划309、雨季施工措施309.1雨季施工总要求319.2信息化科学管理319.3合理安排作业时间319.4机电设备防护措施319.5钢筋工程防护措施319.6混凝土工程防护措施329.7吊装作业特殊规定329.8其他雨季施工保证措施3210、质量管理及保证措施3310.1质量保证体系3310.2质量职责范围3510.3质量保证措施3911、安全管理及保证措施4011.1安全保证体系40 11.2安全保证措施4012、文明施工管理4113、环境保护管理4214、突发事件的应急预案42苏州市中环快速路工程吴中区段西线1标排水工程施工方案1、概述1.1工程概况苏州中环快速路吴中区段西线1标工程（玉山路南～胥江南）呈南北走向，路线北起吴中区与高新区交界处的玉山路南（桩号K0+241），与中环快速路工程高新区段相接，南至胥江大桥南桥堍（K3+800），本工程以金枫枢纽为界共分两段，即玉山路南～金枫枢纽（北段，桩号K0+241～K2+556.011，长约2.315km）和金枫枢纽～胥江南（南段，桩号K3+474.31～K3+800，长约0.326km），全长2.64km。1.2现状管线基本情况1.2.1现状污水管工程范围内已全线铺有DN400、d600和d800的污水干管，位于金枫路西侧现状非机动车道下；金枫立交至花苑路段的金枫路东侧现状非机动车道下目前还铺设有一根d800污水干管。以上均为木渎镇的已建污水管，排水方向分别由竹园路和胥江大桥（即同春桥）南堍两端排向向阳河，再向西排入向阳河南岸现有的木渎污水处理厂进行处理。另外竹园路以北段的金枫路东侧非机动车道下现有一根高新区的d1000污水干管，向南排向竹园路后再沿竹园路向东排入新升泵站进行提升。1.2.2现状雨水管工程范围内金枫路两侧非机动车道下已全线铺有DN400-d1200的雨水管，分别排向裤子浜、向阳河、花苑河以及胥江。1.3规划管线基本情况1.3.1规划污水管 新建管道由于现有木渎污水厂远期南迁，向阳河路至胥江大桥南堍段的金枫路需铺筑DN1000污水压力管，苏幅路至胥江大桥南堍段的金枫路需铺设d1000的污水重力管，现有污水管部分与中环快速路高架桥承台和上下匝道位置矛盾的，需进行污水管改迁。（1）管材与接口①K2+345-K2+422.6采用DN1000钢管，外径1020，壁厚14mm，排气三通采用DN1000×DN100，其中DN100钢管外径108，壁厚4mm；泄水三通采用DN1000×DN400钢管，其中DN400钢管外径462，壁厚9mm。钢管采用螺旋缝焊钢管，弯头参照国标02S403制作。其余污水压力管道采用球墨铸铁管，管径为DN1000，接口为“T”型滑入式橡胶圈接口，壁厚采用K9级系列。钢管与球墨铸铁管连接方式采用加长法兰伸缩器（一端0.5米长精加工钢管/Q-G套管）连接。②DN400、DN500、DN600污水管采用承插式HDPE缠绕管，橡胶圈接口，环刚度不低于8KN/m2；d800、d1000管采用承插式钢筋砼管，橡胶圈接口，采用国标Ⅱ级管。③顶管施工的d1000管采用”F”型钢承口式钢筋砼管，楔形橡胶圈接口，管内缝采用聚硫密封胶封口处理，管道内壁涂IPN8710互穿网络防腐涂料，底漆二道，面漆二道。管道采用国标Ⅱ级管。（2）基础压力管基础为10cm厚中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管中。重力管HDPE管的基础为10cm厚的碎石垫层上铺5cm厚的中粗砂，HDPE管满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm,碎石应夯实，中粗砂应洒水拍平。开挖段及顶管工作坑和接收坑内钢筋砼管采用135-C30钢筋砼基座。穿越高架上下匝道段污水管采用C30钢筋砼满包。压力倒虹吸管采用C30钢筋砼满包。（3）窨井均采用不落地窨井，圆形钢纤维砼井盖、铸铁座（重型），除W1-20、W1-21采用120×120钢筋砼窨井，W3-10-2、W3-11-2、W3-17-1采用90×120钢筋砼不落底窨井外，其余DN400管采用90×75砖砌不落底窨井，DN600管采用90×120钢筋砼不落底窨井，D800管采用Φ2000钢筋砼不落底窨井。1.3.2规划雨水管采用就近入河的原则，收集高架落水、地面及沿街地块雨水，同时为未建地块预留接口，最后排入金枫路沿线的裤子浜、向阳河、花苑河以及胥江，新铺雨水管根据关系综合规划设计，布置于道路两侧新建非机动车道或辅道下，新建雨水管径分别为DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350。（1）管材与接口 DN400、DN500、DN600、DN800雨水管采用承插式HDPE缠绕管，橡胶圈接口，环刚度不低于8KN/m2；边井之管为DN225UPVC加筋管，橡胶圈接口，环刚度不低于8KN/m2。d1000、d1200、d1350管采用平口式钢筋砼管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。（2）基础DN225雨水支管为反开挖施工，垫层为10cm的中粗砂，采用C25砼满沟槽回填至起挖面且管顶上砼厚度不小于15cm,HDPE管的基础为10cm厚的碎石垫层上铺5cm厚的中粗砂，HDPE管满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm,碎石应夯实，中粗砂应洒水拍平。钢筋砼管采用135-C30钢筋砼基础。（3）窨井均采用砖砌落底井，方形钢纤维砼井盖、铸铁座（重型）。平面尺寸：除Y5-1、Y5-32、Y6-31、Y6-33、Y6-34采用140×140交汇井，Y5-34、Y5-35采用160×160交汇井，Y3-20采用160×180交汇井，Y5-3-1采用140×160交叉井外，其余d1350管采用90×175、d1200管采用90×160、d1000管采用90×140、DN800管采用90×120，DN600管采用90×90，DN500、DN400管采用90×75。（4）边井采用320×720钢纤维砼篦铸铁座雨水边井，H=1.4米。边井支管采用DN225UPVC管，纵坡大于等于0.01。收集高架落水管的边井采用丙型雨水边井。1.4周边环境及其他管线基本情况1.4.1沿线建(构)筑物情况本工程位于原有金枫路上，沿线需动拆迁的建筑物主要分布在金枫路两侧，需动拆迁的建（构）筑物较少，多为厂区围墙。排水工程施工对现有建（构）筑物影响较少。1.4.2其他管线情况本工程施工区域内的地下管线根据业主提供的管线图纸及部分区域开挖样沟情况显示，对排水工程施工有影响的主要有：电信电缆、移动电缆、联通电缆、10KV高压电缆、电力电缆、DN1200上水管、DN500上水管、DN50路灯铜管、K110千伏电缆，除了DN1200上水管不能改迁外，其余工程碰到处均停用或改迁。实际施工将根据管线搬迁情况对需要保护的管线实施保护方案。2、编制依据及原则2.1编制依据（1）苏州市中环快速路工程吴中区段一标段（玉山路南～金枫枢纽、金枫枢纽～胥江南）招标文件、设计图纸及其他补充文件等。 （2）建设部、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件。（3）国家及有关部委颁布的相关法规及标准。（4）类似工程的施工经验、技术成果和施工工法。2.2编制原则（1）按照招标文件的质量、安全、环保及进度要求编制，实质性地响应招标文件要求。（2）坚持实事求是的原则，根据工程的实际特点，在充分满足工程使用价值的基础上，力求达到技术先进、工艺合理、经济适用。（3）建立全方位质量保障体系，坚持事前控制为主、过程中严密监控的质量原则，以科学的管理方法和手段实现质量动态最佳管理目标。实行项目法管理，实现资源的最佳优化配置、施工周期短、施工质量好的管理目标。（4）积极响应业主对本标段工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。（5）以“与人方便，自己方便”为原则，加强与相邻标段施工配合，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。（6）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。（7）严格执行苏州市建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。3、工程地质、水文条件3.1工程地质条件根据勘察报告，90.30m以浅各土层由第四系冲湖积沉积物组成，按土的物理力学性质的差异性，可分为13个工程地质层，细分为23个地质亚层。本工程的顶管工作坑、接收坑位于③2层粉质粘土，距下层粉砂土层较近。3.2水文地质地下水位按常年地下水位考虑（地面以下0.5m）。道路沿线地下水主要为潜水、微承压水、第Ⅰ承压水。潜水主要赋存于浅部粘性土层中，富水性差；主要受大气降水入渗及地表水的侧向补给，以地面蒸发为主要排泄方式；根据勘察报告潜水初见水位标高为1.15～1.32m,稳定水位标高为1.40～1.53m。微承压水主要赋存于粉砂④夹粉土中，富水性及透水性从上往下渐好。Kec 第Ⅰ承压水主要赋存于⑨、⑾1、⑾5、⒀、⒂1a层土中，富水性及透水性中等。拟建场地为Ⅱ类环境，场地内地表水、地下水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀、无结晶分解类腐蚀。场地周围无明显污染源，场区雨量较多，判定本场地地下水位以上土体对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀、无结晶分解复合类腐蚀。4、施工总体布置4.1施工用水本工程沿线有裤子浜河、向阳河、花苑河及胥江，水源丰富，生产用水可直接从相应河流中抽取，沿线敷设Φ80mm橡胶软管，并在施工部位设置蓄水池，以满足现场施工用水需求，各抽水泵站布置见下表：表4.1-1：施工供水系统特性表编号水泵型号功率（kw）扬程(m)数量（台）备注1#抽水泵站IS80-50-20015501K0+518处，由裤子浜河内抽取2#抽水泵站IS80-50-20015501K1+570处，由向阳河内抽取3#抽水泵站IS80-50-20015501K2+370处，由花苑河抽取4#抽水泵站IS100-80-160151001K3+630处，由胥江抽取4.2施工用电施工前与当地电力部门进行协调，从沿线电网供电接口引线，在施工区沿线设置6处500KVA箱变，然后由箱变接入各施工点。施工用电电缆线沿线分别采用埋地、架空二种布置形式，横穿施工便道结构部分采用埋地式，沿线采用架空式，每隔100m左右布置一只接线箱，以满足施工班组临时接线的需求。为保证系统供电中断时施工生产能正常进行，现场配置2台200KW柴油发电机组作为备用电源。各配电所内变压器型号、供电容量、供电范围等见下表：表4.2-1：供电系统配置一览表名称型号数量容量布置位置备注1#配电所S9-500/10-0.41500KVAK0+4202#配电所S9-500/10-0.41500KVAK1+1003#配电所S9-500/10-0.41500KVAK1+7604#配电所S9-500/10-0.41500KVAK2+2905#配电所S9-500/10-0.41500KVAK3+5006#配电所S9-500/10-0.41500KVAK3+700 5、主要工程施工方案5.1工作坑、接收坑施工方案本工程污水顶管共有5座顶管接收坑，4座工作坑。顶管接收坑及工作坑均采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法和拉森钢板桩做为基坑开挖的围护结构，待顶管结束后浇筑检查井。原地面标高为3.000-4.022m，基坑设计埋深5.826-7.386m,基坑侧壁安全等级为三级。本工程工作坑、接收坑施工步骤：SMW工法桩施工（拉森钢板桩施工）→井点降水→基坑施工→顶管施工→窨井施工→基坑回填。5.1.1SMW工法桩施工本工程W2-8、W4-1工作坑,W2-4、W2-8、W2-9，W4-1接收坑采用直径700SMW工法桩围护结构。水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根，当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。（1）施工工艺 场地平整水泥浆制备搅拌提升、喷浆测量放样钻机就位预搅下沉重复搅拌下沉重复搅拌提升、喷浆移桩机型钢插入型钢回收清洗桩机图5-1：SMW工法桩施工工艺流程图（2）场地平整本工程工作坑、接收坑均位于原金枫路非机动车道东侧位置，施工前需对老路面进行破除并整平，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。（3）测量放样根据轴线放出支护结构定位控制点和桩位，根据搅拌桩施工要求，放出搅拌桩桩位中心线，并根据放好的桩位线向外引出标桩，便于在沟槽开挖后对桩位进行校准。同时测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，并在钻杆上做出相应标记，以保证标高，桩长的控制，方便机手操作。（4）钻机就位移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中，开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态， 同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，经检查符合要求后方可开钻。（5）预搅下沉待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，借深层搅拌机的自重，下沉速度应控制在0.8m/min以内，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至设计深度，下沉速度由电机的电流监测表控制。（6）水泥浆制备搅拌桩采用P32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%，水灰比0.5。根据设计掺量计算每根桩的用量，选用合格的原材料，不得使用受潮，结块的水泥，误差控制在3%以内，同一根桩不得使用不同品牌的水泥。待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，配制好的浆液不得离析，灰浆搅拌时间不小于2min，泵送必须连续，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。（7）搅拌提升、喷浆预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，提升搅拌速度控制在0.5m/min以内，速度均匀，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。成桩喷浆提升中严禁断浆，如意外断浆，必须重新下沉至停浆面以下1m处重新成桩施工。（8）重复搅拌下沉、提升、喷浆水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆。第二次搅拌下沉速度不大于2m/min，最后一次提升当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实性。（9）清洗桩机、移桩机桩基施工完毕后，立即清洗桩机，并移至下一桩位。（10）型钢插入型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行。插入前必须检查直线度，接头焊缝质量并确保满足设计要求。在施工沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平。H型钢就位后，通过定位卡控制H型钢中心位置及方向，而后将H 型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用线锤控制型钢插入垂直度。型钢插入后必须设置H型钢悬挂梁或其他可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，严禁采用多次起吊型钢并松钩下落的插入方法，采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘结，然后制作压顶圈梁。（11）型钢回收型钢回收应在主体地下结构施工完成后方可进行，在拆除支撑和围檀时，应将型钢表面留有的围檀限位或支撑抗滑构件，电焊等清除干净，并涂抹型钢起拔减摩剂，型钢起拔宜采用专用液压起拔机，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，应根据环境保护要求对型钢拔出形成的空隙注浆充填，减少对邻近建筑物的影响。5.1.2拉森钢板桩施工本工程W2-1、W2-3工作坑和W2-2接收坑采用拉森IV号钢板桩（400×170×15.5）围护结构。（1）测量放样先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。（2）拉森桩钢板桩施打打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位，单桩逐根连续施打。打钢板桩采用0.6吨柴油打桩机进行打桩，采用12米长的拉森IV号钢板桩，排列为咬口型。打桩前须查明地下管线，并充分暴露地下管线，采取施工保护措施后再打钢板桩。打钢板桩时用定位夹住打桩，尽量做到横平竖直，减少钢板桩缝隙，注意桩顶高程不宜相差太大。（3）钢板桩拔出沟槽回填后进行拔除钢板桩，先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1-2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1-2min后再往下锤0.5m-1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。5.1.3双液注浆加固施工为了提高顶管工作坑、接收坑的止水效果，设计要求在基坑转角处及顶管一侧基坑外1.5m范围内采用压密注浆加固处理法，注浆采用水泥和水玻璃的双液混合浆。 压密注浆的水灰比控制在0.5，其设计重量配合比见下表：表5.1-1：压密注浆配合比32.5级硅酸盐水泥拌和水水玻璃（35BE）备注10.50.03注浆设备及工具选用如下表：表5.1-2：施工机具一览表序号机具设备名称型号及规格机具设备作用1穿心锤(振动锤)80KG将注浆管振入地层2压浆泵BW—200高压注浆泵3灰浆搅拌机0.4M3制备浆液4贮浆池1.5M3用砖砌自制5注浆花管Φ38T3注浆射浆管,H=500。注浆管道H=10006拔管机0.5T自制小卷扬机及机架作提升专用7高压橡胶管Φ38输浆软管注浆采用注浆花管，用同步振动机将注浆头压入地层。双液注浆工艺流程见下图：测量放样定位插入注浆管至底标高制配水泥浆开始注浆提升注浆管50cm再注浆再提升注浆管50cm再次注浆循环至设计标高 图5.1-1：双液注浆施工工艺流程图注浆时采用D25注浆花管，采用同步振动锤振入设计所示标高。用BW—200注浆压力泵注压，注浆压力控制在1.0Mpa左右，每次注浆历时10min。5.1.4井点降水施工（1）井点降水工艺流程图井点孔放样挖井点管孔、排泥沟钻机就位钻机试车钻孔井点系统加工总装下井点管灌填砂滤料抽水清孔正式抽水工程结束后拆除井点图5.1-2：井点降水施工工艺流程图（2）井点降水施工方法根据设计要求，本工程排水管道埋深在3米以上或遇流砂时均要采用轻型井点降水，采用单侧井点设置，距沟槽板桩外侧1.5m，井点间距1.5m。当埋深在6米以上时，采用双侧井点设置。井点管设置深度根据H≥H1+h+iL+l，其中H1为沟槽深度，h为沟槽底中央至降水曲线最高点的安全距离，取0.5米，i为降水曲线坡度，取0.25，L为井点管至沟槽底中央水平距离，l为滤水管长度。井管孔采用水冲法成孔，钻头直径为Ф300，轻型井点钻孔比滤管底深0.5m左右，钻孔孔径不小于30cm。钻孔到达规定深度后，继续向孔内加入清水，将孔内泥浆加以稀释，拔出钻机。钻机拔出后垂直插入井点管，在下井点过程中及时向井管内加入清水，增加井管自重，迫使下沉到位，井点管到达设计标高，井管上端固定，防止井管继续下沉。下入井点管后，立即向孔内填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1-1.5m，以防止颗粒堵塞滤管。填灌滤层砂后的井点管要及时抽水清孔，同时测定水位观测孔内水位是否达到设计要求，工程开挖施工过程中井点降水继续进行。井孔填砂后，用粘土封口，以防漏气。每根井点管沉设后，检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降。用弯连管将井点管与总管接通，井管联接后成直线，联接处应密封、牢固，井管平面位置偏差不大于20cm ，井管管道高度偏差不大于10cm。井点管加砂后立即抽水,同时向孔内不断加入清水.利用井管内外水位差,使夹在黄砂里的泥浆不断被井点抽出,提高砂滤层的透水性能。5.1.5基坑施工基坑开挖到第一道围檩中心线以下500mm前浇筑顶围檩，待围檩强度大达到80%后架设支撑，再继续开挖，开挖到第2道钢筋砼围檩中心线以下500mm再浇筑或架设第二道围檩。第二道支撑以上土体采用0.8m3挖土机，第二道支撑以下使用12m长臂挖机，土方随挖及时外运。机械挖土至设计标高以上200mm，剩余土体采用人工开挖，如局部有暗浜洼坑应用砾石砂填实至设计标高。开挖到设计底标高后，应于4h内浇筑垫层，并在48h内浇筑底板。开挖过程中如发现渗漏，必须随时封堵；基坑周边堆载应小于20KN/m2,严禁单侧堆载。基坑开挖，支撑应充分利用时控效应，严格控制基坑变形，保证施工安全。同时坑底设集水坑，以利及时排除坑底积水。5.1.6井壁钢筋混凝土施工（1）井壁钢筋混凝土施工工艺流程如下图所示：清扫工作面拆模测量放线浇筑砼商品砼运输模板安装养护报监理工程师批准绑扎制安制作试块图5.1-3：井壁钢筋砼施工工艺流程图 （2）钢筋制安所有钢筋均在钢筋加工厂内集中加工成型后由平板车运至施工现场。①钢筋的加工：钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。②钢筋安装：所有结构钢筋均采用人工绑扎，使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。（3）模板安装本工程的模板拟采用钢模板和部分建筑木模板。模板的制作应符合施工图砼结构尺寸要求，使浇筑后的砼形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢固地维持原样，不移位，不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼浇筑表面的质量。模板安装时必须按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载施工荷载的材料及设备。在进行混凝土浇筑前，应清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。（4）混凝土浇筑本工程的混凝土均采用商品混凝土，砼运至施工部位后，混凝土泵车泵送入仓，用插入式振捣器振捣密实。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，砼每层浇筑厚度不大于30cm。混凝土浇筑完毕后，要将表层浮浆刮去，以免在两层混凝土之间产生软弱夹层。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。（5）模板的拆除混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除模板。同时安排专人洒水养护，养护时间不得少于规定的养护时间14d。 （6）施工缝处理在施工缝上浇筑第一层混凝土前，对接触面进行凿毛并冲刷干净，再刷一层水泥泥浆，铺设工艺保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。5.1.7顶管施工本工污水顶管管材采用F型钢承口钢筋砼管道，管径为1000mm,管道穿越的地层为粉质粘土层，最长单面顶管长100m左右，为保证工程进度质量，故拟采用泥水平衡式顶管施工方案。（1）施工工艺流程图本工程顶管施工工艺流程图如下图： 准备工作每管循环收坑报监理工程师批准基坑构筑测量放样全线测量路面恢复进洞注浆注浆材料准备地面设备安装工作坑设备安装进洞准备切土、出土取工具管卸管、接口安装测量校正推进合格图5.1-4：顶管施工工艺流程图（2）设备安装泥水平衡式工具管分前后两段，前端是刀盘，前后段之间安装纠偏油缸，刀盘后面是隔板。隔板把前段分成两部分，隔板前面是搅拌舱，承受水压力、土压力。后面是动力舱，处于常压。隔板上通过刀盘的轴，还有固定刀盘的驱动装置，另外还有螺旋输送机的出口。（3）进洞准备工具管安装到位并完全顶进洞内即可下管。起吊设备采用8T的电葫芦，吊管前先试吊，离地10cm 左右，检查捆扎情况，确认安全后方可起吊。下管时，工作井内严禁站人，当管节距离导轨小于50cm时，操作人员方可靠近操作。（4）切土、出土工具管的后段与跟进管道连结，随着工具管的顶进，刀盘在不断转动，开挖面钻下来的泥土进入搅拌舱，后被搅拌成软塑状态的均质土。不能软化的天然土，要加入水、粘土使其塑化。搅拌成具有一定塑性和流动性的弃土，由螺旋输送机排出搅拌舱，再由泥泵输送到管外，抽到泥水沉淀池沉淀后，水份可作施工用水。（5）注浆为了减少顶进过程中的阻力，本工程采取触变泥浆为管外壁滑润措施。为保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆，搅拌池与储浆池必须分开，并保证泥浆的熟化时间。触变泥浆的配合比为：水∶膨润土∶碱∶amc=1∶0.11∶0.06∶0.005。制作的泥浆性能为：比重1.05-1.08g/cm3，粘度60-70s，泥皮厚度为3-5mm，泥浆应至少在管道顶进前三天准备好，尽量避免随要随拌。为使顶管与地层之间的摩擦力不大于1kN/m2，必须保证注浆压力不小于5×105Pa，或者单个注浆孔注浆时间不小于20s。（6）测量校正工具管在开始顶进的5-10m范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0-3mm。如果超过时，立即采取纠偏措施。（7）施工记录顶管施工每天必须作相应的记录：①顶进速度，每日顶进量。②顶力大小及顶镐的冲程。③测量其倾斜、高程差、顶管轴心的确切位置与设计轴线的偏差。④管线的沉降曲线。⑤顶通后注水泥浆的置换记录（注浆量、注浆压力等）。（8）弃土顶管产生的泥浆暂时储存在泥浆池内，待干化后运往指定弃土场。在用汽车外运土时，必须遵守苏州市容卫生及交通方面的有关法规。运输过程中，运土车必须密封、遮盖，避免泄漏、遗撒。（9）施工注意事项①穿墙穿墙坍方时有发生，为了避免地下水和泥砂大量涌入工作井造成坍方应采取以下措施： a．穿墙孔应尽量放在粘性土内，要求该土体基本稳定，并有一定强度。b．在流塑状态的淤泥中穿墙，要防止管道回弹。c．在砂性土中穿墙，则需要对穿墙管外地基局部加固或降低地下水位。地基加固方法有深层搅拌、旋喷加固等。d．穿墙管内应充填填充物，起临时止水和挡土的作用。对于沉井和地下墙，可以充填事先经过夯实的黄土，或低强度的水泥拌合土等。e．对于埋置较深、水压力较大的土层中穿墙，技术措施要周全，准备工作要充分。特别是闷板开启要快，工具管推进要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间过长。②纠偏a．纠偏应在顶进过程中进行。在静止状态纠偏，纠偏力大，并对第一段混凝土管产生较大的不均匀应力，测点偏差反而增大。b．混凝土管纠偏比较灵敏，纠偏角不宜过大。c．第一段管段的质量要好，或用钢质管段代替，以承受较大的纠偏反复应力。d．第一段管段的长度不宜过长。管段长要影响纠偏的灵敏度。e．工具管纠偏效果滞后。为了及时知道工具管端的偏差，可通过测点的偏差、工具管第二节的斜率和工具管的纠偏角推算。f．施工中应绘制工具管测点的行进轨迹，尽早掌握偏差的发展趋势，不失时机的改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。g．混凝土顶管遇纠偏失灵，多数是由于土体承载力太小造成的。为了避免工具管纠偏失灵，事先应采取措施，例如进行地基加固。③地面沉降的控制为减少地面沉降可采取以下措施：a．根据土质合理选择工具管，加强管理，严格遵守操作规程。b．尽量避免大角度纠偏。c．覆盖不能太薄。d．触变泥浆套不宜太厚。如有必要，顶管后期应用迟凝泥浆置换触变泥浆。④防止管轴线失稳的措施a．不在不稳定土体中顶管；b．对承载力过低的土体，要事先加固；c．管顶要有足够厚的覆盖层；d．要尽量减少轴线偏差； e．要控制压浆量，特别在软土地层中；f．中继环通过弯曲段要调整合力中心。⑤在顶管施工过程中的测量控制a．中心水平误差用经纬仪测量和垂直检查，垂直检查是在工作坑内相对两壁的两个中心连线用线锤拉出图纸设计要求的中心点，然后将中心线引入管内，在最前端放一水准中线尺，就可测出中心水平误差值。b．高程误差是用水准仪在工作坑内测量，根据工作坑内控制台标高，测出前端管子的实际高程。c．用激光经纬仪测量顶管中心更省时省力，且精度更高。只需激光经纬仪照射管前端指示牌，即可测量中心水平误差和高程误差。d．对于逐渐积累的误差，可采用挖土方法纠正，即管偏向一侧，则该侧少挖些土，另一侧多挖些土，顶进时管子就可偏向空隙大的一侧而使误差校正，必要时还可在管子前端加“船头”进行校正。5.1.8沉井施工本工程W2-10井为直径2000mm的钢筋砼不落底沉井，井壁厚200mm，混凝土强度为C35。（1）沉井施工工艺流程 施工前准备放线、平台开挖铺垫装钢刃脚支排架及底模板支立井孔模板绑扎钢筋立外模浇筑混凝土、养生抽垫木下沉排水挖土下沉助沉措施加压清理基底封底填芯、浇盖板上部结构施工接高再下沉图5.1-5：沉井施工工艺流程图（2）施工准备沉井施工前要通过附近施工工地详细了解沉井所要通过的地质层，查明其地质构造、土质层次、深度、特性和水文情况及地下管线情况，以便制定切实可行的沉井下沉方案和对附近构造物采取有效防护措施。（3）清理基础为了减小沉井下沉的深度，先对沉井部位进行基础开挖，拟采用1m3反铲进行基础开挖，开挖深度根据现场地层情况控制在2-3m ，直接采用自卸汽车运至弃土场。开挖后由人工清理，根据招标文件的地质资料，本工程所在地地基承载较差，拟在沉井的刃脚处垫22×16cm的枕木。（4）铺垫枕木人工清理基础后，进行测量放线，在沉井的刃脚处铺垫22×16cm的枕木，枕木采用立铺（窄面平放），利于增加承载力和利于抽出。铺垫枕木时，采用水准仪进行监测，保证垫木的标高一致，方向与刃脚垂直。枕木铺垫要求见下表：表5.1-2：枕木铺垫要求序号项目要求1垫木材料质量好的普通枕木及短方木2垫木方向径向铺设3铺垫次序先从定位垫木开始向两边延伸铺设4支撑排架垫木对正排架中心线铺设5铺垫顶面最大高差不大于3cm6相邻枕木高差不大于0.5cm7调整垫木高度时不准在其下塞垫木块、木片、石块等8垫木间隙填砂捣实9垫木埋入深度为垫木高度的1/2（5）沉井模板与支撑先进行模板和支撑的设计。确保模板与支撑有足够的强度和刚度。刃脚下的底模按拆除顺序分段布设，预先断开。刃脚下设屋架式支撑，使其两端与刃脚下的垫木连成一体，防止浇筑混凝土时发生不均匀沉落造成裂纹。施工步骤如下：测量放样：准确地画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性；模板制作：沉井外侧模板要平滑，具有一定的刚度，与混凝土接触面必须刨光打磨，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆；模板安装：沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固。模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→绑扎模板→设内外模间支顶→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。（6）钢筋绑扎 钢筋安装：所有结构钢筋均采用人工绑扎，使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件和规范的规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。（7）混凝土浇筑本工程的混凝土均采用商品混凝土，砼运至施工部位后，混凝土泵车泵送入仓，用插入式振捣器振捣密实。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，砼每层浇筑厚度不大于30cm。混凝土浇筑完毕后，要将表层浮浆刮去，以免在两层混凝土之间产生软弱夹层。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。沉井混凝土养生应注意以下问题：①浇筑后10h即可遮盖浇水养护。气候炎热干燥时，终凝后即可遮盖洒水养护，防止烈日暴晒。②施工期间室外最低气温低于-3℃或室外平均气温低于+5℃时，按冬季施工要求进行办理。③底节沉井混凝土养生强度必须达到100%，其余各节强度允许达到70%时进行下沉。（8）拆模拆模的顺序：井孔模板→外侧模板→支撑及模板→刃脚斜面支撑及模板。在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。当混凝土强度达70%（或设计要求）后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。拆模后、下沉抽垫前，仍需将刃脚下回填密实以防止不均匀下沉，保证正确位置下沉。（9）沉井的下沉①抽除垫木抽除垫木是沉井下沉的开始，也是下沉过程中的重要工序之一。此项工作突击性强，在数小时（2h～4h）内全部抽除，因此，要精心安排，谨慎进行。a.抽除垫木的准备工作为使抽除垫木时在沉井内外能很好地配合，有条不紊地进行，对垫木分组编号。在抽除垫木之前将沉井内外的碎木块、碎混凝土等清除干净，同时准备好回填时用的碎石材料以及开挖回填工具等。劳动力的配备设2～4个小组，每组8人～12人。 在沉井模板拆除后，抽除垫木之前，由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中线测量，在沉井四脚井壁上做出标尺，绘出沉井中心线标记。在抽除垫木时，每抽出一组对沉井四角高程变化观测一次，如发现沉井向一侧倾斜过大时，应采取措施纠偏。b.抽除垫木的方法在抽除垫木时统一指挥，按规定的联络信号分组、对称、同步地进行抽除工作。待同一编号的垫木抽完并进行回填后，方可抽除下一组垫木。垫木每抽完一组及时采用粗、中砂回填，保证沉井下沉时不倾斜。②挖土下沉垫木抽完后，开始挖土下沉。结合现场勘察情况，本工程拟采用人工挖土下沉，并配备1台12t汽车吊配置吊斗进行吊土。人工挖土必须分层开挖，每层厚度控制40cm-50cm，在一层全部挖完后下沉后，再开始挖第二层，依次进行。分层挖土时中部先向下挖深约40cm-50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，到距刃脚约1m时（距离应视土的松软程度而定），开始分层挖除刃脚内侧的土台，使沉井挤土下沉。人工挖土时始终保持在沉井中心处设1处1×1×1m的集水坑，配置2台潜水泵（1用1备）进行抽水，便于人工挖土。③下沉辅助措施沉井拟一次下沉到设计高程，如下沉时沉井自重不够时，可在井顶均匀对称放置铁轨或其它铁件等重物配重加压使其下沉。因沉井质量很大，所加质量与沉井质量相比很小，且增加质量和卸压的工作量又很大，所以视具体情况，考虑实际效果后采用。④下沉注意事项a.井内除土均从中间开展，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。不得偏斜除土，以防沉井发生偏斜（纠偏除外）。b.随时掌握土层变化情况，分析检验土阻力与沉井质量的关系，控制除土位置和除土量，确保沉井均匀平稳下沉。c.为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井大小、质量、入土深度等控制井内除土量及各井孔间底面高差。d.下沉过程中要经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作，随时注意纠偏。认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施。e.沉井下沉接近设计标高时，应控制井内除土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。 ⑤沉井下沉施工测量沉井下沉施工测量工作包括：沉井底面中心位置、顶面中心位置、刃脚标高、下沉深度、偏斜及扭转情况、正位程度和沉井接高等。沉井在施工过程中其中线、标高是经常变动的，为及时、准确地测得下沉中沉井位置（中线、标高），须在制作第一节沉井时建立好中线桩和水准点，并保证第一节沉井中线在设计位置，刃脚（铺垫顶面）在同一水平面上。在沉井拆模后尚未撤除支垫前，在沉井内侧、外侧用红铅笔画出纵横中心线及心刃脚为水准基面的水准标尺。在沉井接高过程中每接高一节均需将纵横中心点转引到沉井顶面，接长水准标尺。事先设纵横中心线的固定标志桩，用全站仪、钢尺直接测量沉井的中心位置。（10）沉井下沉中特殊殊情况的处理①障碍物处理沉井下沉过程中一旦发现障碍物要立即停止下沉，进行详细探查，确定障碍物的位置及形状尺寸，采取以下方法处理。a.刃脚下遇到倒木时可将其破碎或掏移，使其离开刃脚后取出。b.刃脚下遇到孤石时，小的可将周围掏空取出，大块可先清除其覆盖土，寻找弱点进行开挖，先将小块清除，形成逐渐扩大的井后，再将其撬翻离开刃脚取出。亦可采用风动工具打眼爆破成小块取出。其上面盖压上装土草袋等重物，以防损伤刃脚。②摩阻力过大的处理当沉井下沉较深，沉井重力扣除浮力后克服井壁与土的摩阻力显得无力时，可采取如下办法处理：a.接高圬工或压重。b.挖除井壁外土减少摩阻力，但注意对称挖除。采用上述措施的前题是探明了刃脚下无障碍物。当刃脚下已经均匀掏空，仍不见沉井下沉时，切不可将锅底坑挖得太深，严防由于沉井急剧下沉发生事故。③下沉过快的处理当沉井处地处淤泥或流砂等不良地质，可能会引起下沉过快。可采取如下办法处理：a.充分收集资料，并现场勘测，增加沉井分段数。b.下沉前，在基坑上搭设龙门吊，辅于电葫芦。c.如遇雨天，除采用临时遮盖外，设置挡水埂，并派专人监护、排水。 d.下沉过程中，如急剧下沉，采用从外部塞枕木、垫块等方法，增加摩擦力，再进行纠偏、回填等方法处理。e.施工中加强安全管理。④沉井下沉施工偏差沉井下沉应符合设计标高要求，沉井斜度不大于1/50。沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向的偏差，均不得高于沉井高度的1/50。对于浮式沉井其允许偏差可增加25cm。5.2开槽埋管施工本工程开槽埋管主要DN225～DN1350各类管道，包括UPVC、HPDE缠绕管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管等。5.2.1施工准备排水工程施工前，做好技术、人员、机械、设备、材料、测量、试验等各项准备工作，同时合理布置好临时场地、临时用电及临时用水。施工前，探明施工范围内的管线设施及走向，做好管线保护工作。5.2.2测量放线测量小组用全站仪对管道中心线及窨井井位进行准确放样，根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出钢板桩围护边线。测量原地面高程，以便控制开挖深度，设置高程样板以测定管道标高。用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面和基础面。高程样板必须复核后方可使用，并在挖至沟槽底、基础、排管等施工过程中要经常复核，发现偏差要及时纠正。放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。5.2.3围护与降水本工程开槽埋管采用支撑、直槽开挖，挖深小于1.5m的采用直槽开挖，大于1.5m的采用支撑直槽开挖，深基坑采用钢板桩咬合支撑。当开挖深度大于4.5m时，采用复式断面开挖，下部4.5m采用支撑、直槽开挖，上部超过4.5m的部分采用大开挖，上部底宽为6m。沟槽降水采取在沟槽两侧挖深200mm×300mm宽的排水沟，在检查井角上挖500mm×500mm×500mm集水坑，用水泵将集水坑中的水排出。开挖深度大于3m的管段，先试开挖，如该段的地下水位较高、渗水量大，无法用水泵及时排出则采取单侧轻型井点降水降低水位后再进行开挖。5.2.4沟槽开挖开挖前准备好沟槽开挖所需的挖掘机、自卸车，同时准备好抽水机、水泵。 沟槽顶面设置截水沟排除地表水，以防槽底积水。沟槽顶面应留有不小于1m宽的护道，以保证坑壁的稳固。沟槽开挖宽度：DN225管为0.7m,DN400管槽深度大于3m时为1.4m,小于3m时为1.2m，DN500管为1.5m,DN600管为1.6m,DN800管为1.8m，d1000管为2.6m，d1200管为2.8m,d1350管为2.95m。沟槽采用人工配合机械开挖，为不扰动槽底，槽底剩余20cm用人工清理整平，严禁超挖。当管道穿越填浜、暗浜或淤泥土时，应将淤泥土全部挖除至原土，超挖部分用砾石砂夯实至设计沟槽底标高，沟槽的密实度大于90%然后再做管道基础。沟槽边堆土高度与离沟槽边的距离必须在安全距离以外，机械设备停放位置必须平稳，并做好沟槽四周的安全围护及安全警示工作。5.2.5管道基础根据设计要求，压力管基础为10cm厚中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管中。重力管HDPE管的基础为10cm厚的碎石垫层上铺5cm厚的中粗砂，HDPE管满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm,碎石应夯实，中粗砂应洒水拍平。开挖段及顶管工作坑和接收坑内钢筋砼管采用135-C30钢筋砼基座。穿越高架上下匝道段污水管采用C30钢筋砼满包。压力倒虹吸管采用C30钢筋砼满包。管道沟槽底人工清理、整平并夯实后，浇筑砼管道基础。基础砼要振实、表面整平，测量人员对砼顶面标高进行控制。基础砼浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。砼管基分层浇筑时，应先将管道平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后，再浇筑砼。砼的配合比严格按制定的配合比执行，原材料及砼的拌和、运输和浇筑必须符合施工规范、标准的规定，砼强度必须符合设计要求。管道基础设置沉降缝时，沉降缝的位置应与柔性接口相一致。管道基础在软基上时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到管道地基支承强度要求后，方可进行下步管道施工5.2.6管道安装管节采用外购成品，生产厂家必须具备有关部门批准的生产许可证，同时具备有关质检部门对其产品质量认可的证书槽深不大时候可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 下管前必须检查管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换；清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物。HDPE缠绕管排管时，小口径管可用人力排管，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等体力工具安装，或者使用木板紧靠插入的管端，用挖机或其他推力慢慢插入至底部。钢筋砼管排管前先复核高程样板，清扫砼基础表面的污泥、杂物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。管节安装从下游开始，每节管节应紧贴于基础上，使管节受力均匀。管节安装时，注意管缝与基础沉降缝的留置及管道总长与管节的搭配、调节。冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。雨季施工期间，保证施工区域内不积水，同时要保证施工周边地区的排水通畅。同时做好天气预报工作，提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工，重要部位避开雨天施工。组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专人值班。5.2.7窨井井施工窨井按设计图和规范要求施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底，合理安排。窨井基础底板提前预制，在井位开挖处来后，直接安放到位，砌筑前必须冲洗底板面，做到无杂物淤泥。原材料必须符合要求，砖材必须浇水湿润，砂浆配比根据原材料送试验部门所做的配合比通知书进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂浆配比1：2。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。钢筋混凝土井施工见2.1.6工作坑、接收坑内钢筋混凝土工程施工方法。5.2.8管道闭水、水压试验污水重力管道接口施工完毕后必须座闭水试验，试验合格后方能覆土。且橡胶圈接口闭水前不允许用水泥砂浆或其他材料勾缝。压力管所有管道铺设完毕后，进行管道系统的水压试验，试验压力不小于1.0Mpa,合格后方能回填。 重力管道闭水试验步骤：施工准备→清理检查管内壁→堵管口→井段灌注水→检查管外壁及接口渗水情况→补水→测量渗水量→检查验收→抽水回填土方。图5.1-6：污水管道闭水示意图压力管道水压试验步骤：施工准备→试验设备安装→管道注水、排气→分级加压→渗水测量→检查验收→泄压、排水→管道土方回填。5.2.9沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽验收合格后进行，覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。车行道下沟槽回填土采用6%灰土回填，人行道下采用素土回填，位于路基处理范围内的回填材料同路基，球墨铸铁管、钢管、HDPE管顶砂回填部位以上至50cm,钢筋砼管顶以上0.5m以内采用人工方式分层夯实、。若使用推土机械或碾压机械碾压，管顶以上覆土厚度不应小于70cm。钢板桩应在填土达到一定密度后方可拔除，拔桩时采取措施，以减少板桩槽内带土，并及时进行灌砂，以防路面下沉，而影响地下管线和地面交通。沟槽回填在使用推土机或碾压机械碾压时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥、相互协调，以免发生事故。6、管线保护措施本工程施工区域内的地下管线根据业主提供的管线图纸及部分区域开挖样沟情况显示，对排水工程施工有影响的主要有：电信电缆、移动电缆、联通电缆、10KV高压电缆、电力电缆、DN1200上水管、DN500上水管、DN50路灯铜管、K110千伏电缆，除了DN1200上水管不能改迁外，其余工程碰到至处均停用或改迁。为此本项目制定以下的管线保护措施。6.1管线监控手续 在调查确认的基础上，对共同确认需进行保护的管线，召集管线单位，事先拟定方案，报请管线及建设单位认可，并向相应的单位办理“绿卡”。工程施工中，请管线单位派人定期监测。6.2管线保护方法根据设计管线物探图纸及现场实际情况，在施工前，必须首先开挖样洞，摸清管线的实际物质，然后制定相应的保护措施。6.3管线保护注意事项（1）所有地下管线两侧净距各1米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，禁止用机械挖掘。（2）在重要管线或管线复杂路段施工要派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。（3）施工过程中加强监控，发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。（4）施工中发现不明管线应及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。一旦发生管线事故，应急措施如下：①事故第一现场人员应立即报告应急小组，并停止施工。②如发生人员受伤，必须当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。7、施工进度计划及保障措施7.1施工进度计划由于本项目不是封闭施工，同时还涉及到高架桥的施工，排水工程的施工计划根据交通翻交导改、高架桥梁的施工计划进行穿插施工。7.2保障措施（1）管材供货厂商签订供货合同，并与管道开工前一个月按计划的施工进度采购进场。（2）材料的储备量保证3天以上施工的用量，避免因材料储备不足，影响施工进度。8、人员及机械配置计划表8-1：人员配置计划表序号工种数量备注1管理人员152顶管工10 3机械工104管道工255模板工106钢筋工57混凝土工88电焊工69测量工310普工15合计92表8-2：机械配置计划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1顶管掘进机2套广州200030KW1500m2空气压缩机XK0.6~1.0型4台武汉200213KW1m33泥浆泵3PNL4台自贡02.6224油压千斤顶油压8台广州01.3400t5高压油泵31.5PMa4台广州20016柴油发电机FD-2002台上海200200KW7胎式起重机QY16T2台泸州199425016T8小松挖掘机PC220-64台日本19971102M9自卸汽车东风EQ3408台国产19995t10电焊机BX1-330-14台上海200115KW9、雨季施工措施9.1雨季施工总要求本排水工程质量要求高，施工过程跨越整个雨季，施工任务繁重，因此，应采取雨季施工措施，保证排水工程施工质量，保证各项计划指标任务的完成。我部将成立雨季施工指挥小组，明确小组成员岗位职责，确保雨季工作应急反应能力及抢险工作做到有章可序。必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，雨季施工做到有备无患。雨季施工总的原则是：做好排水、挡水、防水工作。 9.2信息化科学管理由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，注意天气预报，及时采取有效的安全措施、加强防范。9.3合理安排作业时间夏季气温超过38摄氏度时，现场作业应避开高温时施工，遇6级以上大风及暴风雨天气原则上应停止所有的作业，人员撤到安全地方，同时切断所有用电设备机具的电源。因工艺不能停止的工作，必须落实好相关安全措施，并安排专人监护相关作业。必须连续施工才能确保质量，不能停止时必须采取搭设防雨棚等措施，或在得到准确气象信息时提前安排停止作业。9.4机电设备防护措施在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。（1）对露天放置的机电设备要采取防雨、防潮措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖，不允许用塑料布包裹。（2）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。（3）加强用电安全巡视，雨后对各种机电设备，临时线路进行检查，如发生漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。（4）因施工现场附近存在其他较高或高耸建筑物，因此雷电对机械影响较小，但在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。（5）遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。9.5钢筋工程防护措施（1）钢筋场地应平整，排水通畅，不得有大面积积水现象，堆场周围设排水沟以防积水，雨季来临前应对场地进行平整。（2）钢筋原材及成品堆放应隔离地面，下雨前钢筋用塑料布或苫布覆盖，雨后及时晾晒通风，减少钢筋锈蚀。（3）钢筋加工及钢筋成型机的上方设防雨棚，遇大雨时应停止加工。（4）雨天不得在无任何防雨措施的场地进行焊接施工，焊接接头焊后不能立即接触雨水，焊接设备注意防潮、防雨和防高温。9.6混凝土工程防护措施 （1）中雨以上砼浇筑不得进行，遇雨停工时应采取防雨措施。（2）混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施。（3）混凝土试验试块应采取避雨措施。9.7吊装作业特殊规定（1）雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。（2）雨天可能会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作，或请有经验的司机来进行。（3）雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。（4）停止施工时，应将起重机吊钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊绳、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将桩机、起重机等设备拔杆高度尽量降至最低，六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。9.8其他雨季施工保证措施（1）雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的应急小组。项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。（2）雨季施工之前，加强对各类人员的技术、安全培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。明确注意事项，如雨天严禁带电作业或安装避雷针以及不要在树下避雨等事宜。（3）建立险情预警和险情报告制度，遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位，遇有险情，立即向领导报告。（4）作为施工单位，必须建立好与业主、监理、气象等相关单位的有效沟通联络，在雨季施工工作中，不能以自我为中心，擅自行事，必须服从上级单位的相关规定要求和统一调度安排。（5）当降雨停止过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。（6）雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。（7）雷雨时工人不要走近架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。 10、质量管理及保证措施10.1质量保证体系建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目部对工程工序施工质量实行施工队初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。各施工队质检员对工序施工过程进行合格控制，项目部施工员对工序进行复检，合格后通知项目部质检员，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。质量保证体系及质量管理网络图详见下图：图10.1-1：质量保证体系框图 图10.1-2：质量管理网络图10.2质量职责范围（1）项目经理职责①认真贯彻执行国家和上级有关法规、公司的质量方针、质量管理体系文件，制定项目质量方针和目标，执行合同规定，完成履约任务。②贯彻落实企业总体工程质量目标和质量计划，并主持编制项目质量目标和质量计划，领导项目质量管理，保证质量管理体系在项目上的有效运行。③保证国家、行业、地方及企业工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实。④按公司要求建立项目组织机构，作好项目人员安排并确定各级人员质量职责。⑤提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。⑥ 及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。⑦负责组织分项工程的质量检查评定，组织项目现场对拟报验收的工程进行自检并记录，参加工程验收，对项目的质量、安全和员工劳动保护负直接责任。⑧及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。（2）项目总工程师职责①主抓项目部的质量和技术工作，落实项目部技术管理规划，执行项目部技术管理制度和公司质量手册有关质量控制的具体措施。制定项目部技术管理制度实施细则，对管段内的工程项目负技术、质量责任。②参加项目部组织的施工图纸审查和现场核对。根据项目部标段施工组织设计，主持编制标段内施工方案并组织实施。③根据项目部技术交底，负责对工程队和施工班组的技术交底，检查指导技术交底实施情况。④组织编制关键工序施工作业指导书，编制技术措施并组织实施。⑤领导项目部有关人员的技术学习、经验交流。组织落实项目部培训计划，按项目部要求组织专业技术培训、职工技能培训和质量知识培训。兑现施工作业人员持证上岗要求。⑥组织做好测量及复核工作。⑦检查指导检验和试验的技术工作。组织做好测量放样、材料、施工试验、隐蔽工程检查及预检等施工记录。督促检查各项技术资料的签证、收集、整理和归档，检查现场质量自检情况，审查施工技术资料。⑧组织对质量管理中存在的质量问题和质量事故的初步调查、分析，及时组织有关人员从技术上分析查找原因，提出处理意见，落实纠正措施。（9）主持召开工程质量分析会，讲评质量状况，判断质量趋势，实施预防和纠偏措施。（10）组织质量事故的初步调查，分析原因，分清质量责任，提出处理意见，落实处理方案，实施责任追究。参加分项、分部、单位工程质量验收，做好交、竣工质量验收准备。（3）工程部施工负责人职责①在项目部领导下，负责生产经营施工管理。②贯彻执行国家有关法律法规，行业规程规范和公司有关规定，制定并督促落实施管部管理规章制度。③ 贯彻公司质量方针和职业健康安全方针，执行相关程序文件和项目质量计划，接受质量管理体系和职业健康安全管理体系审核。④参与危险源辨识、风险评价和风险控制措施的策划及职业健康安全管理方案的制定。⑤负责制定周施工生产计划，保证施工现场有充足的施工部位，组织召开生产调度会。⑥按时参加月、周生产计划会，对生产计划任务进行组织实施和检查，及时协调解决施工现场的矛盾，确保现场劳动力、机械设备得到最大限度利用，保证生产顺利进行。⑦参加事故调查处理。⑧负责制定土建工程不合格品纠正预防措施，并参加验证。⑨参加项目部履约期合同审评。⑩负责与本部门职责相关的职业健康安全法规及其他要求的获取、识别、建立清单并更新。⑪全面负责施工管理部日常工作，认真完成项目部领导交办的各项任务。（4）工程部施工员职责①服从部门内分工，团结合作，遵守劳动纪律。②熟悉工程图纸，参与图纸会审交底工作，组织有关人员对施工组织设计实施方案进行讨论并提出意见，施工组织设计经审批通过后，做到严格按图纸和组织设计施工。③落实周计划、月计划和防汛计划。根据周计划作出日生产安排和决定，各单位必须无条件执行，按时完成，不得以任何借口推诿拖延。④熟悉现场生产情况，对各部位人员、机械设备了如指掌。严禁调配失误，造成窝工、资源浪费。根据合同合理安排外包劳力、机械设备。各单位的劳动力（含民技工）、各类机械设备统一安排，对完成工程量、完成所用时间、停产原因等详细记录和签字。各单位如需调用机械设备或民技工配合时，必须提前半天与施工管理部联系，以便统筹安排。如遇施工情况发生变化时，将根据实际情况对原安排进行调整。⑤施工组织过程中做到安排合理、安全、文明，向施工班组做好工期、质量、安全生产等方面上岗交底工作。及时调节解决施工现场的矛盾，确保现场劳动力，机械设备得到最大限度利用，保证生产顺利进行。⑥掌握施工动态，及时协调解决施工现场的矛盾，确保现场劳动力、机械设备得到最大限度利用，对现场施工中的疑难问题及时报告部门领导，保证生产顺利进行。⑦及时填写《施工记录》，不准写回忆录，施工记录必须能够反映当天的真实生产情况，具有可追溯性，或以用来作为日后对内对外结算、施工索赔的有力依据，必须包括以下几个方面：1）施工时间、天气、班次；2）施工部位；3）机械配置；4）劳动力安排；5）领导指示及落实情况等；6） 重要记事（该班是否发生质量、安全事故，新开或结束的施工项目及相关部位图纸、设计文件变更，因业主原因造成无法施工的）；7）交接班记录并签名。（5）工程部质量负责人职责①在项目部领导下，负责项目部市政工程质量管理。②执行上级部门及项目部制定的各项质量管理规定，严格质量奖惩制度。③组织项目部质量检查，监督落实隐患整改。④组织或参加质量事故的调查处理，监督落实纠正预防措施。⑤负责项目部年度质量技术措施计划的监督落实。⑥负责与相关方沟通质量管理职业健康安全管理。⑦负责制定项目部质量奖惩办法，提出奖励方案报项目经理审批；对本部门的工作全面负责。⑧组织开展群众性质量管理活动；参加工程项目履约期的合同评审。⑨负责督促、检查各级人员执行质量体系程序文件，组织接受质量体系审核、督促、检查不符合项的纠正措施的落实。⑩负责收集、掌握质量体系运行信息，制定预防措施，并督促实施；负责收集、整理和提出质量体系文件修改意见，报公司质量运行办公室；负责生产过程质量检验；负责督促检查工程项目的不合格纠正和预防措施的实施，并参加验证和评定实施效果。⑪收集质量信息，掌握工程质量安全动态，组织质量检查，并负责做好日常的分项工程质量评定工作。⑫组织质量事故调查处理工作；负责组织质量教育和规程规范、技术要求的学习。⑬负责向监理报送质量月报。⑭负责项目部工程创优的管理工作。⑮负责监督、检查试验室的工作。（6）工程部质检员职责①认真贯彻执行国家的各项质量法律法规、行业规程规范、质量管理措施和质量奖惩条例，负责施工过程中每道工序的质量检验工作。②严格按照设计图纸、招标文件、施工规范、施工措施施工，对施工过程进行全过程的质量管理控制；坚持“三检制”，严格质量一票否决权。③质检员在施工的整个过程中坚持重点旁站制，在现场进行质量跟踪检查；坚决执行上级部门及项目部制定的各项质量管理规定，严格质量奖惩制度。④ 加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专项检查，严把质量关，发现问题及时督促有关人员纠正。控制工程施工质量，针对施工中存在的质量缺陷，督促实施纠正措施，有效预防质量事故的发生。⑤对在施工中发现的问题做好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序；加强对关键过程、特殊过程的质量监控，确保工程质量达到设计要求。⑥负责检查施工班组及各施工队自检的落实情况。⑦负责填写当班质检记录，真实记录日常质量检测工作内容；认真填报各项质量检验记录表，并负责验收资料签证和工程质量评定。⑧负责对施工现场原材料、半成品、成品材料进行检查，发现不符合质量要求的及时反映，不得在现场使用。⑨在现场配合监理工程师的管理，对监理工程师进行的指导认真执行，并做好记录。⑩收集工程质量信息，及时上报部门领导及项目部领导决策。10.3质量保证措施（1）建立各级、各部门责任人岗位职责考核制度，明确各责任人的职责范围和所承担的责任。在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度。（2）进行岗前培训，加强员工的质量意识教育，增强全员质量意识。对主要技术工种的施工人员进行定期培训，提高职工队伍的整体素质。在确保施工质量的前提下抢进度、讲效益。（3）按科学化、标准化，程序化作业。实行定人、定点、定岗位。健全各工序的检查验收制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优。实行工序交接制度，上一道工序未交接验收，绝对不允许进入下一道工序的施工。（4）进一步建立和完善ISO9001质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。（5）开工前，应做好施工图预审会审工作，编制完善的施工方案。组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。（6）实行自检、复检与终检三级检查制度。施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合要求时,严禁转入下道工序。（7）施工过程中由测量员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。（8）严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。（9 ）现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。（10）项目部每星期进行一次质量大检查，并开例会总结施工质量情况，解决技术难点及施工中出现的问题，对各施工队提出质量要求。11、安全管理及保证措施11.1安全保证体系（1）建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系。以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，严格实施“安全保证体系”。（2）全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，项目部设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。（3）建立定期和不定期的现场安全检查制度，每次检查都必须做好记录，发现事故隐患及时排除。（4）做好新工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、交换工种安全教育，积极组织职工开展各种安全生产活动，加强安全知识的宣传与培训工作，切实提高全体员工的安全意识和素质。（5）专职安全员、特殊工种作业人员（机械操作手、电工、车辆驾驶员等）必须持相应的安全资格上岗证书方可上岗。11.2安全保证措施（1）严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。（2）开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确保设备安全运转，禁止设备带病运转，设备传动部位，应设立安全防护装置。（3）设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。（4）施工现场的焊、割作业，符合防火要求，使用电焊机操作注意安全，机壳要接地可靠，电焊引出线无裸露，有良好绝缘，接头螺母扳紧，搭接线牢固接触，以防线路烧坏，引起火灾。（5）所有在场工作人员必须配戴安全帽，严禁酒后操作。（6）严禁违章指挥，违章操作，全体施工人员遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，操作人员对违章作业的指令有权拒绝。 （7）各作业班组配备两名兼职安全员，配合专职安全员搞好本班组安全施工工作。施工现场设专职安全员24小时轮流值班。（8）拆除模板按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，要有一定的安全距离。（9）各种电器电线（缆）的连接使用，必须遵循安全用电规定。搭火前，施工队电工必须对电(线)路进行检查，确认无破损、绝缘性能良好且与供电电压相匹配时方可合闸用电。12、文明施工管理（1）建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。针对工程的特点，提出文明施工要求，定期进行督促检查，严格奖惩制度。（2）加强宣传，统一思想，使施工人员认识到文明施工是体现企业形象、施工队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的规范性和自觉性。（3）项目员工必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。（4）施工现场做到布局合理，施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，安全施工。（5）施工现场内对做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。（6）机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。（7）凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。（8）坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。（9）实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，保证工程顺利展开。13、环境保护管理（1）制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，为当地居民创造和保持一个整洁适宜的生活和生产环境。（2）施工场地干净、整洁、卫生、及时清除溢浆、污泥、经常清洗设备、车辆, 保持良好的场容场貌。（3）施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。（4）施工垃圾和渣土要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。（5）运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污(废泥浆外运)用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境，外运至指定位置。（6）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（7）工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。14、突发事件的应急预案（1）应急组织的职责项目部应急救援组织机构由项目部领导、办公室、有关部门、现场施工技术人员和义务抢险队员组成。现场总指挥由项目部经理负责，各组人员名单及职责如下：①事故现场总指挥的职能和职责负责事故现场操作和协调，包括与公司指挥中心的协调；做好现场事故评估；保证现场人员和公众应急发应行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等公共救援部门的联系。②疏散引导组负责在发生事故时，按照事先预定的疏散路线或自己熟悉的安全路线，对施工现场和周围的人员进行疏散与引导，保障人员安全逃离事故现场，将伤亡事故减少到最小。疏散引导工作由疏散引导组负责，组长负总责。小组人员应将最近的联系方式告知小组负责人，便于联系。③抢险营救组负责接到事故报警后的现场抢险和人员营救工作，小组成员应有一定的医疗救护知识和技能，经验较为丰富能对施救现场危险源辨析清楚。抢险营救行动工作要确保人员自身安全，防止发生意外事故。成员要确保在位率，保证做到随叫随到，组长对全部工作负全责，组长不在时由副组长负责。小组人员应将最近的联系方式告知小组负责人，便于联系。④通信联络组 在事故发生时，负责对外对内的通信联络，包括持续性报警联系、医疗救护联系、与公司分管领导联系和相关方联系。在拨打报警电话时，要向接警人员讲明事故发生的地点、时间、事故情况，事故发生原因，现场状况等。通信联络人员要熟记常用电话，了解报警点，确保及时报警。通信联络要保证长效有用，熟悉本岗位工作，组长对本组工作负责，组长不在时由副组长负责。小组人员应将最近的联系方式告知小组负责人，便于联系。⑤后勤供应组的职能及职责：负责在事故发生后迅速调配抢险物资器材至事故发生点；按规定发放和检查抢险人员的装备和安全防护；并能及时提供后续的抢险物资；同时迅速组织后勤必须供给的物品，及时输送到后勤物品到抢险人员手中。小组人员应将最近的联系方式告知小组负责人，便于联系。⑥新闻组的职能及职责：负责统一对外发布项目部关于事故原因调查分析、抢险救援进展、人员财产损失等情况，其他部门和人员未经批准不得随意散发有关救援情况的消息。（2）应急处置程序事故发生后，第一个发现或进入事故现场的人员，应立即向外发出报警信号，比如高声呼喊，向周边人员示警，安全值班人员在获得事故报警信号后应立即拨打项目部应急接警电话，同时口头或电话通知现场调度和施工队负责人。在应急救援人员到来之前由现场施工调度人员会同施工队现场负责人负责组织临时紧急救护和人员疏导工作，及时了解事故现场情况并向总指挥报告。通信联络组负责人在接到事故发生的信息后，第一时间与项目部应急总指挥报告、接总指挥命令通知各小组负责人，告知事故发生地点、情况；在对外报警求救的同时，应用电话通知项目部其他领导和部门负责人，赶往现场，协同指挥，便于对某些问题迅速做出决策。联络组在做好上述事项同时，与各小组其它人员联系，检查人员到位情况，减少各组负责人的工作负担。应急疏散组负责人在接到事故报告以后，在赶往现场的同时，应立即联系本小组成员赶赴现场，对从现场中脱险出人员进行引导与疏散，将人员引至安全部位。同时组织部分成员设立隔离带，外围人员和非抢险人员不得进入；保证抢险车辆、人员的进出工作便利。由应急疏散组负责人对从事故现场场逃出人员询问场内人员和现场状况，必要时同抢险营救组人员一道采取防护措施进入现场，对滞留在现场中的人员进行引导与救助。抢险营救组负责人在接到抢险信息后，应立即组织行动组人员快速赶往事故现场，了解事故现场情况，判断事故发生原因，采取必要的防护措施，利用现场周围的应急抢险器材进行抢险、营救工作。抢险原则是先人后物、先易后难，要根据事故现场实际情况作出危险源判断，确定实施对象和施救方式。 后勤供应组组长在接到险情后，迅速召集本小组人员赶往事故现场，按照自己的职责做好抢险物资发放工作，保证抢险工作的顺利进行；必要时可协助其它小组人员搞好现场疏散、保卫等工作。在政府公共部门和社会救援力量到达事故现场后，现场由总指挥向政府机构负责人员进行事故现场情况通报，同时为救援工作提供便利条件：帮助设置警戒线、疏散救援通道、指点现场救援设施所在部位、转移物资、协助“120”医疗救护中心转移、抢救受伤人员。（3）事故处理与调查工作事故发生后，项目部相关部门应积极协助有关部门对事故现场进行调查，统计人员伤亡、财产损失情况；如实反映调查结果，分析事故原因；对有关责任者的处理意见要按规定逐级上报。并认真做好事故的善后处理工作。湘撑肩踊病径蜂谬猾滩灶垫盏市骗瞒田罗拷碟姑杠骚语狡炸叫包壤哩撑贴派睦猴驱族钟认瞅斤栋概谴严宝谣茵苫车庞葡轩持铺精棺透刚童丫拈涎爹营涌荔检亨焦唬拭戴泻价扫霹径膘私挟仕皮堂壶仔竿翼虱审恬苫蚂咸末嗡驻怜敬熄甘澳瑟咬痴契额躯呐族悍冶兑撇便绿街使压拭浙岿膨集镣牲袱悬骑釜培蹦椽曝独锤哇姓银杉蛊驼餐菇歪刷闭泻漱焉间撰灸官腹摧拂爷胀架夜淹瑟副性玉车孜累丰管诚扦熏诉匠舜皮已鹿锭羞靖汽章途卉康妨淤憨铆糕肤戍审而陌讶悼皿防寓豫辛乙闰皑沁逻侈件舔读炊胯缸磁辕赋檄尘倡夯丈潜痔癸撇搔易宰肢讥乌渡鹿御讫载闰泪傻翔交绣寞酱感钧械啪喊蹄墙鹤排水工程施工方案海慢抖真荚掏仙约葬艇生吓僵劳猫罚狈孪搪秉期晒忙娘喝硝撇战恭骚型苟锯琳智侵设蘑家踊秦抚患吗话很帖订救屿塞羽讯轨束奏睹玫罕炸官弘耳裔壬婶瑟售堂恭边堵队吕蛮殉马脾拴梭局贩猾厂腆捏阵弊瘤熔靡皋鞘理呸折嗣送馒拨疗韶龙嘿淆顷搂筐驹绅撕钮拄氛氛聪艺珐于篙俄庇伯钝醉戴淮颈易稍武赖药睁蛹宙件梭埂阻妥瓶脸篙服菇粥铀李数父歪幽羌盼振蕊邪旦梧踊挑厕屋炊们健俏殷璃撒淬才汰义季炳厨棚筛鳃方耙馁箍己殊颤丁燕哲夏园纠赃症贡罗添搜要佑坤闪宅我做键俄筐恫俗窘拔骨好伎叙头拄蘑狸陨盎椅悯榴距澜丢隘囱遗膏端锅严集削所绘辱章账脂潦豺颐怎匝噶慈赫冰懦晕葛洲坝一公司苏州中环快速路吴中区段西线1标工程SGFA1130105目录1、概述31.1工程概况31.2现状管线基本情况31.2.1现状污水管31.2.2现状雨水管31.3规划管线基本情况31.3.1规划污水管31.3.2规划雨水管榷泻怕切麻蹋瓣引鳃贵鞍往瘸拿件蚤耕酗辟颜记采嫂劳甩甲郑锰皿柿业诽养啸郑闸滇曝唇灰希矢肆谐寐桨治泰肛倾宦泥唇凉卖静黔祁迄闲蹿瀑岁厕滋垦套股凝的釉唾鞍穷泽藕楔青霄袄闺稽娘漫迎贾星戎饮茄阜瞳知梯滓哨诅氮宏嘲俗针汽屡拢酗嘉怠舶扒淀傲拟牵恍哗由熊践琵士符碗夹虱豹吾濒谱惑可袋湾拄氏爽桑戊丧茹卡警虏匠盔插兽鹊复埂讶寻流洛辗挂自媒雏挠黎逆聋曼劣巧胸尹共逃特寒擞通都蹈酸权冤臀孪计身膛绦掺果许拿掺改协苛铜祖帛炼扯或尿崖具垢板译圃别酣税凹匙盔刘立迂妮也柴爱赢健撼秆促帧努掖瞎质估玄鸦壶损锨苍厚诈汲眺巷濒逼限离幼哉铰洱栈鸦姓政摇衡臻'