综合港区海水淡化引水工程施工组织设计

'xx港综合港区海水淡化引水工程施工组织设计************公司 目录施工组织设计5第一章编制说明51.1编制依据51.2编制原则7第二章工程概况及特点92.1工程概述92.2自然条件92.3工程概况172.4主要实物工程数量表19第三章施工组织机构和人员组成303.1项目管理机构设置原则313.2项目经理部组织机构图313.3项目经理部主要管理人员职责313.3.1项目经理职责：323.4项目经理部各部门及小组职责范围33第四章施工场地布置384.1临时设施安布置394.1.1临时设施安排原则394.1.2项目部驻地及生活区布置394.1.3仓库及其他设施394.1.4施工总平面布置图414.2施工场地布置414.2.2过滤间部分42第五章施工工艺及船机配置475.1总体施工原则475.2总体施工顺序475.3取水工艺流程485.4总体施工流程515.5施工方法52第六章资源配备计划（劳动力及材料供应等）2416.1劳动力计划表2426.2主要材料表242各种材料按照进度计划和质量要求提前3天到场。243第七章工程进度计划与措施2487.1进度控制目标249332 7.2xx港综合港区海水淡化引水工程主要工期安排2497.3确保工期保证措施253第八章施工技术措施及重点难点分析2588.1雨季施工措施2598.2冬季施工措施259（二）深基坑开挖与支护质量保证措施264（1）安全质量保证体系264（2）施工过程的质量控制264（3）各工序质量保证措施266（三）深基坑开挖与支护安全保证措施267（1）施工场地安全管理措施267（2）施工机械安全管理措施268（3）施工用电安全管理措施269（四）深基坑开挖与支护应急预案270（2）应急处理工作流程271（3）应急处理措施271第九章质量管理体系与措施2819.1质量目标2829.2质量保证体系2829.3质量管理体系2829.4过程质量控制293第十章安全管理体系与措施30210.1安全保证体系30310.2建立安全管理机构30410.3明确安全管理的目的、方针、目标和责任30510.4安全教育与管理30510.5施工期间人员和船机安全措施30710.6防台、避风措施30810.7施工用电安全措施计划313第十一章文明施工及环境保护措施31411.1文明施工管理措施31511.2环境保护措施31811.3海上施工安全措施322附表325附表一：拟投入的主要施工设备表325（327附表二：拟配备的实验和检测仪器设备表327332 附表三：劳动力计划表328附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图329附表五：施工总平面图333附表六：临时用地表335332 第一部分施工组织设计332 第一章编制说明1.1编制依据（1）xx港综合港区海水淡化引水工程程招标文件；（2）xx港综合港区海水淡化引水工程程施工图设计；(3)《水运工程施工图文件编制规定》（JTS110-7-2013）；(4)《水运工程设计通则》（JTS141-2011）；（5）《水运工程施工通则》（JTS201-2011）；（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（8）《港口工程荷载规范》（JTS144-1-2010）；（9）《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151-2011）；（10）《水运工程岩土勘察规范》（JTS133-2013）；（11）《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）；（12）《港口工程桩基规范》（JTS167-4-2012）；（13）《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；（14）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）；（15）《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTS153-3-2007）；（16）《水运工程抗震设计规范》（JTS146-2012）；（17）《水运工程钢结构设计规范》（JTS152-2012）；（18）《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》（JTS202-1-2010）；（19）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202-2-2011）；（20）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）；（21）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202-2-2011）。332 （22）《玻璃纤维增强塑料顶管》GB/T21492-2008；（23）《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008；（24）《给水排水玻璃纤维增强热塑料夹砂管管道结构设计规程》CECS190：2005；（25）《给水排水工程管道施工及验收规范》GB/50268；（26）《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T1447；（27）《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449；（28）《纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法》GB/T1458；（29）《塑料复合变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料》GB/T1634.2-2004；（30）《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》GB/T2576；（31）《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577；（32）《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854；（33）《纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法》GB/T5349；（34）《纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法》GB/T5351；（35）《纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法》GB/T5352；（36）《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237；（37）《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T18369。（38）国家、相关行业及交通部现行的其他规范、标准。本工程执行的规范和标准如上（包括但不限于以上内容）。施工期间内，如果上述规范、标准或规程发生调整、更新和修订，我司将无条件按照其最新的有效版本执行。1.2编制原则332 （1）遵守招标文件中的条款与规定的原则。在编制施工组织设计时，满足招标文件中对工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求；（2）严格按设计要求及施工规范、质量检验评定标准组织施工的原则。在编写施工方法时，严格按照设计要求，严格执行施工技术规范和工程质量检验评定标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准；（3）根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水作业，科学组织施工，充分发挥设备使用效率，确保按期或提前竣工；（4）充分发挥我单位的施工管理水平和技术优势，利用我单位长期施工积累的丰富经验和成熟的施工工艺和施工方法，确保该工程施工质量达到合格等级。（5）采用先进施工设备和施工技术，提高施工工艺及技术措施的先进性、可靠性、完整性。在编制施工工艺和施工方法时，充分利用我公司和国内外先进的生产设备和船机设备，组织机械化和专业化施工，确保工期和工程质量。1.332 第二章工程概况及特点2.1工程概述2.1.1工程概述工程名称：xx港综合港区海水淡化引水工程程建设单位：沧州港务集团有限公司设计单位：河北省电力勘测设计研究院建设地点：河北省沧州市渤海新区xx港综合港区一港池底部工期要求:300日历天质量要求：合格2.1.2工程地理位置xx港位于河北省渤海湾西南岸，大口河河口处北侧海区；距xx市约45km，距沧州市约90km。本工程位于xx港综合港区一港池底部。332 2.2自然条件2.2.1气象条件气象资料采用李家堡海洋气象站实测资料进行统计分析。2.2.1.1气温年平均气温：12.2℃年平均最高气温：17.3℃年平均最低气温：7.8℃历年极端最高气温：37.7℃（1981年6月7日）历年极端最低气温：-19.5℃（1983年12月30日）年日平均气温低于-5℃的天数为71天，低于-10℃的天数为23.8天。2.2.1.2降水年平均降水量：501mm历年最大年降水量：719.4mm(1984年)历年最小年降水量：336.8mm（1982年）历年最大一日降水量：136.8mm(1981年7月4日）降水量主要集中在6、7、8三个月，占全年降水量的70%以上；日降水量大约25.0mm的年均日数为5天，最多7天。2.2.1.3风况xx新村气象站位于大口河河口三千吨级码头，北纬38°16’，东经117°51’。风速风向采用EL电接自记仪，24小时连续观测，风速感应器离地面高度为9m。根据xx新村气象站风的实测资料分析得出，该区常风向为E向，次常风向为SW，其出现频率分别为10.54%和9.83%；强风向为E向和ENE向，该向≥6级风的频率分别为1.19%和1.18%。详见风频率统计表格（表2.2-1）和风玫瑰图（图2.2-1）。332 影响本区大风的天气系统主要为寒潮和台风、龙卷风。多年资料统计，寒潮大风居多。1991年~2002年大风出现次数月变化表（表2.2-2）。应特别说明的是：2003年10月10日~13日xx港海域出现一次偏NE向的大风程，据中央气象台报告，这次偏NE向大风为历史罕见，自有记录以来，46年内首次出现如此大风。xx港区气象站观测资料，10月10日~13日≥7级风连续出现40小时，≥8级风连续出现28小时，≥9级风连续出现8小时，瞬时最大风速达31.9m/s，风向为ENE。表2.2-1xx港2002年风频率统计表格风级1~3级4~4级≥6级合风向N4.161.760.146.06NNE2.291.590.187.66NE4.442.520.707.66ENE2.723.071.186.97E4.904.451.1910.54ESE2.912.070.085.06SE4.751.710.016.47SSE3.602.070.095.76S6.182.550.038.76SSW3.791.920.195.90SW5.993.470.379.83WSW3.001.000.014.01W3.781.240.065.08WNW1.691.270.253.21NW3.332.150.225.70NNW2.761.460.174.39C0.57--0.57合计60.8634.34.87100332 图2.2-1xx港风玫瑰图表2.2-21991年~2002年大出次数月化表大况月份≥6级≥7级≥8级≥9级11181212102343306450381535382610361612376418108391410210181561112522721295合计2521885510332 2.2.1.4雾雾多出现在秋、冬两季。年平均雾日数为12.2天，最多20天。2.2.1.5相对湿度年平均相对湿度：64%。2.2.2海洋水文2.2.2.1潮汐及水位xx港验潮站位于xx港煤炭港区杂货码头处，其位置见图2.2-2。图2.2-2xx港潮站位置1)基准面及其算关系平均海面0.04m1985国家高程系2.40m2.03m1.99m2.36mxx零点0.37m黄骅港理论最低潮332 2)潮汐性及潮型根据导堤六号平台1995年5月25日~1995年6月26日逐时潮位资料分析得出的潮汐调和常数，得比值（HKI+HO1）/HM2=0.62，按照目前我国采用的潮汐类型划分标准，工程海域的潮汐性质属于不规则半日潮型。潮位特征（以国家85高程基准，下同）最高高潮位：2.30m(2003年4月17日)最低低潮位：-2.66m(2003年1月28日)平均高潮位：1.12m平均低潮位：-.92m平均海面：0.04m最大潮差：1.51m(2002年12月6日)设计水位高水位（高潮累积频率10%）：1.69m低水位（低潮累积频率90%）：-1.74m极端高水位（重现期100年）：3.25m极端低水位（重现期50年）：-3.58m极端低水位（重现期100年）：-3.7m2.2.2.2波浪1)波浪概况本区无长期波浪资料。根据离xx港区西北约25km的7号平台1972～1984年13年实测资料统计分析，该区以风浪为主，涌浪为辅。该区常浪向为E，次之为ESE，出现频率分别为8.6%和7.7%；强浪向为ESE，次之为NE。332 表2.2-31972年～1984年波高（H1/10）频率统计表332 2)设计波浪要素天津水运工程科学研究所进行了波浪计算，分别考虑深水波港内传播计算算及重现期风浪联合作用，综合推出了xx港综合港区港内不同重现期波浪场。根据计算结果，确定本工程取水口处及大件码头前沿设计波浪要素，设计波浪要素列于表2.2-4。表2.2-4取水口及3000吨级大件码头处设计波浪（一港池根部）重期水位H1%H4%H5%H13%HmTL外海(年)(m)(m)(m)(m)(m)(s)(m)浪向100年一遇高水位1.61.31.31.10.79.6105NE极端高水位1.41.21.21.00.68.793NE高水位1.41.21.10.90.68.789NE50低水位1.00.90.80.70.48.780NE极端低水位0.90.70.70.60.48.774NE2高水位1.00.80.80.70.47.168NE注：考虑现状突堤已建情形。2.2.4、工程地质该场地勘察深度范围内，地基土为第四系海相及海陆交互相地层；土层自上而下为：①淤泥质粘土、①1粉土、②1淤泥质粉质粘土、②2淤泥质粘土、②3粉土、③1粉质粘土/粘土、③2粉土、③3粉质粘土/粘土、③4粉土/粉砂、④粉细砂、⑤粘土。332 层底标高重度饱和重度侧阻力端阻力m层号土类名称层厚(m)(kPa)(kPa)(m)(kN/m3)(kN/m3)(MN/m4)qsikqpk1淤泥质土8.00-8.00---19.0022.000.002.002淤泥质土6.40-14.40---19.0040.000.002.003细砂2.20-16.60---19.0025.000.004.504粘性土3.90-20.50---19.0058.000.006.005细砂2.50-23.00---19.0055.000.006.006粘性土13.90-36.90---19.0058.000.006.007粉砂19.10-56.00---19.0070.004000.006.002.3工程概况2.3.1工程范围本工程由取水口、过滤间、输水管道三部分组成。2.3.1.1取水口区域（1）取水头部取水口布置在现有围堰（结合取水口建设改为护岸）坡脚外，取水构筑物采用钢筋混凝土结构的梯形箱式取水头部，采用预制吊装水下施工，混凝土强度等级C50。取水口构筑物外部尺寸约25.8m×9.8m×5.4m，内底面标高-10.5m，内面高-6.3m。采用钢筋混凝土沉箱结构，进水口处设拦污栅。地基处理采用预应力钢筋混凝土方桩结构，断面为650mm×650mm，桩长约28.9m，共14根。（2）防撞桩取水口外侧55m处设三组防撞桩，每组防撞桩采用3根φ1000mm钢管桩，钢管桩上部壁厚24mm，下部壁厚20mm，钢管桩内泥面以上填充C25素混凝土，桩外涂抹防腐涂层及设置牺牲阳极保护装置。取水口外侧与和332 润码头之间设三组防撞桩，每组防撞桩采用3根φ1000mm钢管桩，钢管桩上部壁厚24mm，下部壁厚20mm，桩内泥面以上填充C25素混凝土，桩外涂抹防腐涂层及设设置牺牲阳极保护装置。（3）引水箱涵引水箱涵为2条单孔箱涵，并列布置，钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C50。引水箱涵穿过护岸接取水头与后方取水过滤间。箱涵采用预制吊装水下施工。引水箱涵为预制钢筋混凝土结构，长约77.8m。共分6段，箱涵预制段之间永久变形缝，变形缝采用橡胶止水带止水。箱涵为单孔箱涵，内底面标高暂定-10.5m，箱涵断面2.8m(W)×2.8m(H)，侧墙厚0.6m，底板厚0.6m。地基处理采用预应力砼方桩结构，断面为650mm×650mm，桩长约28.9m，共68根。引水箱涵与过滤间连接处采用直径800mm钻孔灌注桩8根，以减小桩基施工对过滤间侧墙的影响。（4）围堰由于取水箱涵由围堰底横穿进入港池，箱涵施工时需对部分已建设堰进行拆除，并在取水箱涵施工完毕后恢复原有围堰。恢复围堰与原围堰结构一致，为天然块石或人工块体抛筑而成的斜坡堤，堤心石外侧设块石垫层及钢筋混凝土栅栏板护面，围堰内侧边坡由内至外依次设二片石垫层、混合到滤层、土工布到滤层及碎石垫层。围堤内外侧坡脚抛填块石棱体压脚，以满足岸坡稳定需要。围堰顶部设素混凝土胸墙，顶标高3.640m。2.3.1.2过滤间过滤间地上部分轴线平面尺寸为30m×25m，高17.4m，包括过滤间、值班室、控制室、加药间及配电间。现浇钢筋混凝土排架结构，混凝土强度等级为C40，钢材采用Q235B，加气混凝土砌块填充墙，屋面为钢屋架、压型钢板底模及轻质混凝土屋面板结构，屋面考虑保温及防水。过滤间地下部分为钢筋混凝土箱型结构，混凝土强度等级C50，接332 头钢板Q235B，焊条采用E43，平面尺寸21.5m×31.5m，净深15.0m，包括进水前池、过滤间及出水池。过滤间地下部分侧壁采用永、临结合的地下连续墙，地下连续墙兼做结构侧壁，过滤间地基处理采用φ800mm钢筋混凝土灌注桩。2.3.1.3过滤间后输水管道过滤间后输水管道采用一根DN3600PCCP管，起点标高-9.800，坡度0.001，长约1550m，由过滤间铺设至东疏港路。在东疏港路附近，设置1根DN3400玻璃钢管道沿东疏港路铺设，至上海巴安渤海新区海水淡化厂，起点标高-10.800m，坡度0.001，长约535m。在阿科凌海水淡化厂附近及上海巴安渤海新区海水淡化厂附近分别采用1根DN1600管道穿越东疏港路及规划中的景观河接至厂内，2根管道长度均约335m。地基处理暂定采用级配砂石换填，垫层约1000mm。DN3600PCCP管施工方案拟采用钢板（管）桩支护，大开挖施工，沿东疏港路铺设的DN3400玻璃钢管及穿越东疏港路的DN1600管道均采用顶管施工，设3座工作井，用于顶管设备的始发和接收，工作井平面尺寸为9m×9m，深18.5m，地下钢筋混凝土箱型结构。沿管线施工期地面考虑预埋处理，采用级配砂石换填进行加固。2.4主要实物工程数量表(1)取水口、引水箱涵、围堰工程序号项目名称计量单位工程数量序号项目名称计量单位工程数量1沟槽挖泥m342213.1524拆除混凝土及钢筋混凝土m3101.192钢筋混凝土实心方桩m3、根8225填筑二片石垫层m312468.63灌注桩根826填筑碎石垫层m362374承台m3682.227填筑连续基床块石m358142.885取水口m3466.2228填筑二片石垫层m325006回填块石m315302.4329填筑混合倒滤层m32000332 7沟槽挖泥m355907.230铺设高强土工格栅m250008预制钢筋混凝土饮水箱涵m3145031铺设高强土工布m250009沟槽挖泥m332填筑碎(卵）垫层m33619.8510拆除中粗砂垫层m37065.6633填筑连续基床块石m38995.4311拆除土工格栅㎡9437.5734填筑连续基床块石m31884.3212拆除土工布㎡9437.5735填筑二片石垫层m31000.513拆除碎石垫层m32619.8536填筑混合倒滤层m3900.7414拆除块石m310585.0537铺设高强土工布m22695.5415回填土m34408.4338填筑碎(卵）垫层m3960.1716拆除二片石垫层m3849.0339填筑连续基床块石m35204.617拆除混合倒滤层m3738.9440填筑块石垫层m31505.3718拆除土工布㎡2495.5441栅栏板m3576.5319拆除碎石垫层m3800.1442填筑独立基床块石m3130.4120拆除块石m35204.643填筑二片石垫层m3201.2121拆除块石垫层m31283.4644胸墙m31457.6422拆除二片石垫层m3201.2145二次浇注混凝土压顶m3101.1923拆除混凝土及钢筋混凝土m31457.64（2）管道、过滤间及其配套工程--电气部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1电力电缆m424056接地母线m3002电力电缆头个857配管m2603电力电缆m2058配管m1504电力电缆头个259配管m1505电力电缆m10860配管m306电力电缆头个461配管m807电力电缆m606662防火堵洞处28电力电缆头个2663防火堵洞处19电力电缆头个464防火堵洞处210电力电缆m22565配线m180011电力电缆头个666配线m30012电力电缆m260067配线m80013电力电缆头个268配管m90014电力电缆头个269配管m5015电力电缆m5070配电箱台116电力电缆头个271配电箱台117电力电缆m30072工厂灯套618电力电缆头个873工厂灯套1619电力电缆m2074荧光灯套9332 20电力电缆头个275荧光灯套621电力电缆m2076普通灯具套622电力电缆头个277装饰灯套723电力电缆m24078装饰灯套324电力电缆头个1079装饰灯套325电缆沟、地沟m210080照明开关个526电缆沟、地沟m260081照明开关个627高压成套配电柜台282插座个1228干式变压器台283插座个1029低压开关柜(屏）台684插座个130低压开关柜(屏）台285接线盒个5631带形母线m1086接线盒个3432隔离开关组187滑触线m12033隔离开关组188接地母线m6034配电箱台389钢支架t0.22635送配电装置系统系统290接地母线m236送配电装置系统系统6热控37电力变压器系统系统291液位计个1239接地母线m30092液位计个240接地极根1893成套配电柜台141避雷网m18094压力仪表台642接地母线m25095仪表阀门个643接地母线m15096控制设备台144等电位端子箱、测试板台697输出设备台145配管m2098控制电缆m20046等电位端子箱、测试板块1099控制电缆头个1847接地装置系统1100配线m30048桥架m110101线缆头个2449桥架m26102控制电缆m10050桥架m110103控制电缆头个1251桥架套1104桥架m10052防火隔板m244105钢支架t0.153防火隔板m22.6106镀锌钢管m1054铁构件kg2575107低压碳钢管m355钢支架t1.093（3）管道、过滤间及其配套工程--采暖与空调部分序号项目名称单位数量1轴流通风机台12塑料风口、散流器、百叶窗个13空调器台14电暖气台4332 5电暖气台4(4)管道、过滤间及其配套工程--化学加药设备及管道部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1金属骨架复合管m23018金属骨架复合管件个22金属骨架复合管m1519金属骨架复合管件个23金属骨架复合管m520金属骨架复合管件个24金属骨架复合管m20021钢骨架复合塑料法兰片165金属骨架复合管件个4322钢骨架复合塑料法兰片26金属骨架复合管件个3523钢骨架复合塑料法兰片127金属骨架复合管件个524钢骨架复合塑料法兰片168金属骨架复合管件个225钢骨架复合塑料法兰片49金属骨架复合管件个226低压法兰阀门个310金属骨架复合管件个227低压法兰阀门个211金属骨架复合管件个128低压法兰阀门个212金属骨架复合管件个229低压法兰阀门个613金属骨架复合管件个230低压法兰阀门个414金属骨架复合管件个231低压法兰阀门个415金属骨架复合管件个232低压法兰阀门个616金属骨架复合管件个133低压法兰阀门个417金属骨架复合管件个1(5)取水头部及过滤间工程--水工工艺及其设备安装部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1格栅套614金属骨架复合管m302闸门座215塑料管m153格栅套316金属骨架复合管件个3332 4滤网清污机台117金属骨架复合管件个155滤网清污机台318金属骨架复合管件个26冲洗水泵台319低压塑料管件个17梁式起重机台120集污斗个28电动葫芦台121给、排水附(配)件个29低压碳钢管件个122灭火器具1010低压齿轮、液压传动、电动阀门个323液位计个1211低压齿轮、液压传动、电动阀门个324低压不锈钢管件个312低压碳钢管件个325套管制作安装台113玻璃钢管m3（6）管道、过滤间及其配套工程--自流管道部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1闸门座411塑料管m162预压地基m29889812低压碳钢管m523挖沟槽土方m313管道防腐蚀m2166.554回填方m31492814管道防腐蚀m2162.635混凝土基础m310014.215低压碳钢焊接法兰片46回填方m346674.4416低压碳钢焊接法兰片47回填方m3.917低压碳钢管m1.68预应力钢筒混凝土管m155518低压安全阀门个49顶管m53519低压法兰阀门个410顶管m33520低压碳钢焊接法兰副4332 （7）管道、过滤间及其配套工程--过滤间及辅助用房地下部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1挖淤泥、流砂m38199.2715钢筋笼（桩）t59.172地基掺水泥m3940.616钢筋笼（地下连续墙）t1410.2733泥浆护壁成孔灌注桩m142617预埋铁件t32.9314泥浆护壁成孔灌注桩m46018拆除混凝土结构m347.035地下连续墙m33599.7119混凝土井座26混凝土垫层m361.0520机械连接个219607混凝土基础m3802.9321预埋铁件t0.1468混凝土承台m312.322金属栏杆m24.839混凝土地梁m317.6423套管制作、安装个210混凝土墙m32034.2224不锈钢排污槽m40.211混凝土墙m3100.7825钢梯t1.86412混凝土梁m3339.9526人孔玻璃钢盖板个613混凝土顶板m381.227防腐m2678.8314现浇构件钢筋t531.8428油漆m24012.29（8）管道、过滤间及其配套工程--过滤间及辅助用房地上部分序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1矩形柱m3156.8815机械连接个6062矩形梁m364.0616钢梯t0.3343矩形梁m3817钢护栏t0.1584平板m318.1318钢平台t0.327332 5斜板m358.2819钢护栏t0.0996其他构件-雨篷m32.120钢屋架t18.3227直形墙m320.3121钢檩条t2.4918其他构件m30.0922钢拉条t0.2589砌块墙m337.7123钢支撑t7.36410砌块墙m3283.4224起重机轨道m3011圈梁m316.6625钢梯t0.93812圈梁m30.4226钢平台t0.5313构造柱m36.7527型材屋面m2515.414现浇构件钢筋t78.66328预埋铁件t14.338（9）管道、过滤间及其配套工程--过滤间及辅助用房装修及其他序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1细石混凝土楼地面m2186.5338现浇构件钢筋t150.9592细石混凝土楼地面m2476.639预制构件钢筋t2.6563墙面一般抹灰m22273.8140深层水泥搅拌桩m466.674墙面喷刷涂料m22273.8141回填方m38325块料踢脚线m225.4342钢梯t1.8646金属（塑钢、断桥）窗m221.643挖淤泥、流砂m32171.717金属（塑钢、断桥）窗m231.544沉井井壁混凝土m3459.268金属（塑钢、断桥）窗m211.3445沉井下沉m32064.539金属（塑钢、断桥）窗m26.346沉井混凝土封底m327.3710全钢板大门樘147沉井混凝土底板m3116.64332 11全钢板大门樘148沉井混凝土顶板m320.2512全钢板大门樘149沉井内地下混凝土结构m3215.0413全钢板大门樘150沉井内地下混凝土结构m3102.6814钢质防火门樘151沉井填心m332.8515钢质防火门樘152沉井填心m310.9516墙面一般抹灰m21726.5253现浇构件钢筋t151.25917墙面喷刷涂料m21726.5254预制构件钢筋t2.65618保温隔热墙面m213755深层水泥搅拌桩m47219散水m297.356回填方m383220坡道m254.2157钢梯t1.86421台阶m20.8158挖淤泥、流砂m32201.9922保温隔热屋面m2173.7559沉井井壁混凝土m3477.6923屋面卷材防水m2188.860沉井下沉m32111.1824保温隔热屋面m2515.461沉井混凝土封底m327.3725屋面卷材防水m2539.1562沉井混凝土底板m3116.6426屋面变形缝m95.463沉井混凝土顶板m320.2527屋面排（透）气管m77.364沉井内地下混凝土结构m3215.0428挖淤泥、流砂m32156.5865沉井内地下混凝土结构m3102.6829沉井井壁混凝土m3450.0466沉井填心m332.8530沉井下沉m32041.267沉井填心m310.9531沉井混凝土封底m327.3768现浇构件钢筋t151.75932沉井混凝土底板m3116.6469预制构件钢筋t2.65633沉井混凝土顶板m320.2570深层水泥搅拌桩m482.67332 34沉井内地下混凝土结构m3215.0471回填方m383235沉井内地下混凝土结构m3102.6872钢梯t1.86436沉井填心m332.8573混凝土井座137沉井填心m310.9574混凝土井座4（10）管道、过滤间及其配套工程--防撞桩序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1钢管桩t503.2588钢盖板t11.3242预埋铁件t0.6669钢梯t1.3113预埋铁件t4.81110金属栏杆t1.0534套管制作、安装个5411预埋铁件t1.085套管制作、安装个1812预埋铁件t1.6366钢支撑t17.92113油漆m2417.687钢支撑t12.21314高度标志(障碍)灯套1（11）管道、过滤间及其配套工程--道路序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1挖淤泥、流砂m31243.934砂砾石m2888.522砂砾石m2888.525水泥混凝土m2888.523粗砂m2888.526安砌侧(平、缘）石m132.19(12)管道、过滤间及其配套工程--围墙序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1挖淤泥、流砂m3141.7112石材柱面m235.362回填方m355.813满刮腻子m2503.03332 3回填方m3519.4814块料面层m2144.944混凝土基础m348.5915水泥砂浆抹面m2503.035混凝土垫层m320.2416涂料m2503.036混凝土墙m356.6617变形缝m8.87混凝土柱m354.4418铁艺栏杆m157.48实心砖柱m36.9119钢质花饰大门m212.69现浇构件钢筋t6.17520钢质花饰大门m26.310现浇构件钢筋t2.02421排水沟、截水沟m26011扶手、压顶m32.6422防腐m2162.63（13）管道、过滤间及其配套工程--绿化序号项目名称单位数量1绿化M2856.02（14）管道、过滤间及其配套工程--措施项目序号项目名称单位数量备注一垂直运输、脚手架、支撑1满堂脚手架m2557.191.搭设方式:满堂脚手架2.搭设高度:14.5m3.脚手架材质:焊接钢管4.部位:过滤间地下部分2钢支撑t501.41.部位:过滤间基坑支撑2.钢材品种、规格:Q235BΦ660*16钢管支撑，2HW400*400*13*21腰梁，L90*10支架，4L60*16格构柱3垂直运输m2699.751.建筑物建筑类型及结构形式:现浇排架结构4外脚手架m22011.92部位;外墙脚手架1.搭设方式:双排；2.搭设高度:24m以内；3.脚手架材质:焊接钢管5里脚手架m2216.11.搭设方式:内墙砌筑脚手架；2.搭设高度:15m以内；3.脚手架材质:焊接钢管332 6里脚手架m22100.961.搭设方式:钢屋架；2.搭设高度:24m以内；3.脚手架材质:焊接钢管7里脚手架m22100.961.搭设方式:吊车梁；2.搭设高度:15m以内；3.脚手架材质:焊接钢管；8里脚手架m2340.81.搭设方式:吊车轨道；2.搭设高度:15m以内；3.脚手架材质:焊接钢管；9满堂脚手架m2699.751.搭设方式:装饰脚手架；2.搭设高度:18m以内；3.脚手架材质:焊接钢管；二基坑支护、排水、降水10排水、降水m58251.大口径井点降水，间距15m；2.降排水管规格:直径400mm，井深25m；11钢板桩,t39373.1121.部位:管道基槽边坡支护；2.桩长:40m；3.D630*16钢管桩，桩间距1米；4.桩间支承上下共五层，材料为D508*12及D720*12，5.拉森Ⅳ型钢板桩；三机械进出场12大型机械设备进出场及安拆项11.包含现场需要的各类施工用大型机械设备临时道路13临时道路m2192001.部位:管道基槽两侧设置；2.材料种类:级配砂石；3.宽度:6m；4.1m厚；四模板14垫层模板m265.031.构件类型:砼垫层15基础模板m2121.951.构件类型:条形基础16承台模板m228.41.构件类型:桩承台17梁模板m298.971.构件类型:地梁18梁模板m2702.891.构件类型:框架梁2.支模高度:3.6m以上19板模板m2230.951.构件类型:板2.支模高度:14m以内20墙模板m25278.011.构件类型:内墙2.支模高度:20m以内21集污坑底模板m24.21.构件类型:底板22集污坑壁模板m243.21.构件类型:坑壁23沉井底板模板m2129.571.构件类型:井底24沉井刃脚模板m2594.391.构件类型:刃脚25沉井框架模板m2426.361.构件类型:框架26沉井顶板模板m22431.构件类型:井顶板27沉井井壁(隔墙)m23076.741.构件类型:井壁332 28井顶（盖）板模板m230.581.构件类型:井顶板29井壁模板m2868.841.检查井部位:井壁30井底模板m237.61.检查井部位:井底模板31矩形柱m21259.141.构件类型：矩形柱32矩形梁m2498.161.构件类型：矩形梁33矩形梁m281.61.构件类型：吊车梁34平板m2151.111.构件类型：平板35雨篷、悬挑板、阳台板m232.391.构件类型:雨篷36直形墙m2273.031.构件类型:女儿墙37圈梁m2138.481.构件类型:圈梁38其他现浇构件m21.241.构件类型:风机基础39构造柱m287.531.构件类型：构造柱40散水m28.841.构件类型:散水、坡道41台阶m21.081.台阶踏步宽:300mm；2.构件类型:台阶42对拉螺栓t4.7341.螺栓类型:周转式；2.备注:含堵眼及防水费用332 第三章施工组织机构和人员组成3.1项目管理机构设置原则（1）项目管理机构的设置体现最新项目管理的理念，同时要突出“安全第一，质量为本”的企业形象。（2）机构的设置要保证“事事有人做，事事有人管”的要求，保证政令畅通。（3）机构设置要满足质量持续改进的需要。（4）机构设置要满足方便业主和监理管理的需要。3.2项目经理部组织机构图各施工作业人员项目经理部组织机构图见图3.2-1图3.2-1各施工作业人员项目经理部组织机构图332 3.3项目经理部主要管理人员职责3.3.1项目经理职责：1)代表单位实施本工程施工项目管理，贯彻国家、地方、上级及与业主有关的政策、法规和强制性标准，执行单位的管理制度，维护单位的合法权益；2)负责工程合同的全面履行，是本工程质量、安全和文明施工的第一负责人；3)组织编制项目管理实施规划；负责项目经理部全面工作，贯彻单位的质量、安全方针，落实质量、安全目标，对工程建设负全面责任；4)负责为工程建设所需的各项资源进行优化配置和动态管理，对质量体系的有效运行和持续改进负全面责任；5)负责主持制定和批准项目经理部的各项规章制度，监督检查各部门和个人履行岗位职责的情况；6)在授权范围内负责与单位管理部室及各专业施工队、业主、监理工程师等的协调，解决工程出现的问题；7)参与工程验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；8)履行“项目管理目标责任书”规定的其它任务。3.3.2项目副经理职责：1)在项目经理领导下，对工程的计划、组织、控制、协调负责，以确保实现工程项目预定目标；2)组织项目部的施工生产工作，在完成施工进度的同时控制好工程质量，实现质量目标；3)负责文明施工和环境保护工作，创造良好的施工秩序和适宜的施工环境；332 1)组织施工现场会议，解决施工中的问题，参加有关施工的其他会议；2)负责工程项目经营管理工作，控制工程成本，保证施工质量；3)参与工程质量策划和重大的质量决策。（3）项目总工职责：1)全面负责本项目部的技术管理和质量管理工作；2)领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计单位解决；3)负责施工技术准备及组织编制施工组织总设计和审批施工组织专业设计；4)组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案；5)参加项目部的生产协调周会、月度会，参与生产调度工作；6)负责组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。3.4项目经理部各部门及小组职责范围3.4.1工程部职责：1)负责编制施工组织设计和各特殊分项的专项施工组织设计。2)负责审核作业指导书和编制施工技术方案。3)参加施工图审核和设计交底，负责对设计变更进行确认提出工程变更设计申请。4)负责施工总平面布置和现场劳动力、船机供应，以及此过程中的协调管理。5)组织施工计划的具体实施，督促和检查施工计划的完成情况。6)负责组织对工程项目开工条件的检查和落实，审批一般项目的开工，申请和审核重大项目的开工。7)332 组织工程项目开工，负责工程项目施工过程中的协调，组织和监督工序交接，保证施工的有序进行。1)组织主持本项目的生产例会和其它专题生产会，及时检查、布置施工生产工作，落实施工计划和完成情况。2)负责与设计单位、委托方的技术部门进行接口和联络。3)编制和调整本工程的季、月度等各类施工进度计划，定期检查计划执行情况，并向项目经理汇报。4)督促、检查、分析各项计划的执行情况。5)定期编制本项目部的月报、周报等各类报表，及时上报本公司和有关单位，保证施工过程中的信息沟通，为领导决策提供准确的依据。6)负责所有工程文件的管理，包括收集、接收、编目、登记、借阅、发放及归档。7)负责工程报告的编制和汇报。8)负责和监督工程文件、资料整理归档。9)负责工程竣工资料的编制、整理、移交及归档。10)建立项目工地的档案管理体系，指导、监督检查档案资料管理工作。3.4.2质检部职责：1)在项目经理和项目总工程师的领导及单位的协助下建立、健全项目部的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。2)组织实施单位的质量方针、目标和计划；参与制定和实施项目工程的质量目标、质量保证体系和质量保证措施；负责提出质量保证计划和加强质量管理的措施。审查现场质检员上报的质量措施。重要和关键的措施应报项目部总工程师审批。3)332 参加项目部的设计交底、施工图会审、技术措施审查和施工技术交底。负责工程项目的施工质量验收评定范围划分。主持项目部验收项目的检查验收。督促工地、班组及时做好自检和复检工作。深入现场检查，对违规操作及时制止，对质量管理不到位的及时纠正，对重大问题立即报告项目部领导和相关单位处理。1)督促相关单位及时做好技术检验、工程测量和观测工作。定期召开质量例会，总结经验和教训，制定对策措施。2)负责施工质量大检查的组织工作。配合建设单位或监理单位的检查和验收。组织接受工程质量监督检查，督促现场施工技术人员积极处理检查中发现的问题，需要相关单位配合的及时反映，并及时提出处理结果报告。负责有关工程质量方面的资料收集、整理和交接。3)参加质量事故调查，提出质量事故处理办法，编写质量事故调查报告，及时做好质量统计报告工作。4)参加项目工程的中间质量回访，参加组织对质量回访提出的问题进行处理，处理结果及时反馈。5)负责结构材料、施工过程、半成品和最终产品抽检工作。6)及时报送试验资料，并负责试验方面的竣工资料的收集、保存、移交。3.4.3测量组职责：1)负责进行现场的实际测量，现场定位和施工放线、沉降监测等具体工作。2)负责记录、审核测量数据，对数据进行统计分析。3)熟悉施工图纸，根据有关规定及标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需要的工具表格。4)熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时检查仪器，发现问题及时向上级主管反映，及时解决。5)协助技术管理人员做好测量方面的技术复核工作。332 3.4.4安全环保组职责：1)负责施工现场的安全管理，负责制定安全保证措施，策划保证安全的活动并报项目经理部负责人批准。2)负责项目的安全控制，对消防保卫等安全问题每月组织一次全面检查，实现安全的计划目标。3)负责项目的安全交底工作。4)负责组织安全学习，搞好安全宣传教育，提高全员职工施工安全意识和技能。督促各工区、班组、船舶按时开展安全日活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组、船舶的安全基础管理工作。5)负责组织轻微事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防范措施，杜绝重复事件发生。主动配合及参加上级处理一般事故以上及重伤事故的调查处理工作。6)配合工程部门做好施工现场的船舶调迁过程中的安全工作。7)经常深入施工现场掌握现场的安全生产情况，组织实施纠正预防措施并验证其有效性，督促职工正确使用个人防护用品。随时向主管经理提供施工现场及安全生产情况。8)按照上级有关规定，结合施工现场情况，制定防台、防洪、防雷电、安全用电、防暑降温等措施，并督促实施。协助公安及消防搞好船舶消防和施工防火工作。9)协助领导监督各职能部门，主管人员贯彻执行安全规章制度、安全操作规程、安全技术标准、范围和安全生产责任制。10)做好新职工和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工安全教育。及时制止无证操作行为。3.4.5经营管理部职责：1)负责牵头组织与业主施工合同的履行；332 1)负责对项目部各类经济合同的收集、编号、管理、归档，并对其履行情况进行监督、检查和考核；2)负责与业主的结算工作；负责编制施工图预算及本项目的成本控制工作；3)负责与各单项工程施工队伍签订单项工程承包合同并牵头跟踪其合同履行情况；4)负责项目部综合计划统计工作。3.4.6设备物资部职责：1)根据物资需要计划，负责采购材料的供应工作。2)负责采购材料供方调查和评价，建立合格供方名单。3)负责采购合同的拟定、洽谈和实施管理。4)负责采购物资的验收、搬运、入库、储存、发放、回收等工作。5)负责采购物资、产品的标识、和可追溯性的控制工作。6)负责收集采购材料出厂合格证、质量保证书、填写到货记录交质检人员。7)负责物资统计工作，健全各类物资统计台帐，管理文件和资料。3.4.7综合办公室职责：1)后勤生活保障：负责本项目部职工食堂的管理；负责本项目部房产管理与维修；负责本项目部辖区管理及卫生保洁工作；负责辖区内水电系统的管理、维修及费用收缴工作；负责项目工地所需行政事务用品、文具、防暑降温用品的采购及发放工作；负责项目工地的医疗卫生服务工作。负责项目工地计算机网络设备的调试、运行和维护；负责车辆的安全调配、合理使用，督促司机班按时开展安全学习活动及执行车辆的“三检查”制度。2)332 行政管理：负责本项目部接待工作，积极拓展公关业务，树立项目部的良好形象；负责对项目部文件、报告、工作计划和总结等材料的起草、审核、印发，负责对外来文件登记、发放、传阅、归档工作；负责项目部各种会议的组织和安排，作好会议记录；负责秘书、文书、信访的组织管理工作和项目部印章、介绍信的使用和管理，作好保密工作；负责项目部的各种声像记录工作，配合作好宣传工作。3.4.8各施工作业组1）各作业组负责组织本组人员严格按施工组织设计、专项施工组织设计、各工种操作规程、及本工程质量计划进行各自的施工、质量自检，保证施工质量、安全和进度；2）负责本作业组人员施工安全管理；负责编制作业指导书，工程部审批后在施工中严格执行；负责对施工过程中及施工完毕的工程项目的维护和标记；负责做好标识转移以及各项质量活动的记录和记录归档工作；3）负责施工机械装备的运输、安装、使用、维护和保养；负责保证经试验合格的机械装备投入使用，经培训合格后的操作工人持证上岗；特种设备由持由持有特种设备操作证的人员操作。332 第四章施工场地布置4.1临时设施安布置4.1.1临时设施安排原则（1）考虑到场地的限制，临时设施布置需紧凑、简化，同时体现以人为本的特点。（2）陆上布置施工标志牌、工期、安全及质量标语、口号，水上设置符合要求的水上警戒信号及危险信号。（3）现场布置做到与文明施工要求相适应。（4）现场布置力求突出企业文化特色。（5）所有的临时设施均配备符合要求的消防器材。（6）在临时设施布置前，将布置方案报现场监理工程师和业主工程师认可后方可进行布置。4.1.2项目部驻地及生活区布置按照临时设施的建设做到安全、实用、经济、美观，并与环境相协调的原则，在新村租用临时用地设置项目部，临时办公房采用彩钢瓦房。详见图4.2-1项目部及生活区平面布置图。4.1.3仓库及其他设施（1）综合仓库本项目综合仓库拟设在项目部的东侧，主要用来储存土工布、机电设备等。面积1120平米。（2）消防设施本标段在办公、生活区、生产辅助设施区内各厂区、库房及生产点分别设置消防设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。332 （3）各种信号及报警设施设置在施工区内，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。并负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。图4.2-1项目部办公及生活区平面布置图。（4）临时用地表主要临时用地表见表4.3-1。表4.3-1施工辅助设施面积表用途面积(m2)位置需用时间项目部驻地1316施工区一侧整个施工期综合仓库1120施工区一侧临时道路19200施工区整个施工期332 （5）施工用水陆地施工用水由业主指定接口，就进与本地供水部门联系解决，海上现场用淡水也考虑用船运的方式，现场设置储水池或安装储水罐。（6）施工用电现场临时设施用电有业主指定接口接入，并配备75KW备用发电机一台。打桩船自配发电机。（7）通讯设备对外通讯配置程控电话对外进行业务联系。场内通讯根据生产调度需要配备若干台无线对讲机进行相互联系，对讲机无效区域采用移动电话联系。（8）医疗卫生工地上设置医务室并配备2名有经验的医务人员，按照医疗卫生管理部门的规定对工地上有关供水、食堂、环境卫生、垃圾及污水处理等方面进行严格控制和管理。（9）交通配备2艘交通船及若干交通车供各施工人员上下班及外来人员使用。（10）现场五牌一图项目部在现场醒目位置设立五牌一图，五牌一图制作采用脚钢支架，安装铝塑板。张贴内容主要包括工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图。标志牌应做好抗风防雨措施、保持标志牌在施工期完好。4.1.4施工总平面布置图临时设施包括生活办公区、生产区、施工道路、出运码头、供水、供电、通讯、医疗卫生、消防等。详见施工总平面布置图。332 4.2施工场地布置本工程施工，按照施工进度计划安排，施工工期共300日历日，在有效工期内需要同时完成取水头部部分、过滤间部分、管道部分，所以，三个部分需要同时施工。4.2.1取水头部部分主要包括：围堰拆除与恢复、取水口沟槽开挖土方、预制桩预制运输和打桩、灌注桩、桩承台水下砼浇筑、取水头部预制构件及箱涵预制构件的预制和运输安装、水工工艺安装、防撞桩等；（1）钢管桩支护：在围堰陆侧施打钢管桩进行沟槽开挖支护。（2）围堰拆除与恢复：采用陆地与水上施工相结合，先进行拆除，沟槽开挖完成、基础桩及涵管完成后按照施工程序依次恢复施工。（3）取水口沟槽开挖土方：采取陆上土方机械与挖泥船同时施工。（4）预制场的选定：考虑到预制桩、取水头部、箱涵等钢筋砼预制构件的工程量较小、质量要求高的特点，预制场选定周边现有的距离码头较近的永久性预制厂进行加工预制。待具备施工条件后进行水上运输到位施工。（5）灌注桩、桩承台水下砼浇筑：按照施工进度依次进场施工。（6）构件运输、安装：预制桩、取水头部、箱涵等钢筋砼预制构件，按照工期要求，在预制厂预制合格后，待施工现场具备施工条件装船运输到施工现场，进行施打预制桩和安装预制构件。（7）水工工艺安装部分：主要包括取水头部三个进水口格栅安装。（8）防撞桩：取水口外侧55m处和取水口外侧与和润码头之间各设三组防撞桩，每组防撞桩采用3根φ1000mm钢管桩，钢管桩上部壁厚24mm，下部壁厚20mm，桩内泥面以上填充C25素混凝土，桩外涂抹防腐涂层及设设置牺牲阳极保护装置。332 4.2.2过滤间部分主要包括：大口径井点降水、地连墙施工、钢筋砼灌注桩基础施工、基坑土方开挖与外运、地下部分施工、地上部分施工、工艺设备安装与调试、电气、热控、暖通、化学等设备安装与调试，室内外装饰装修、厂区地面、道路、围墙、绿化等施工。4.2.3管道部分主要包括临时道路施工、地基处理、大口径井点降水、钢管桩支护、沟槽土方开挖、管道基础、管道安装、沟槽土方回填、沉井施工、顶管施工、电气与电动闸门等工艺设备安装与调试等。332 图4.4-1过滤间区域施工总平面布置图332 图4.4-2取水头部及引水箱涵施工平面图332 332 图4.4-3施工总平面布置图第四章施工工艺及船机配置5.1总体施工原则本工程的特点主要是施工条件较差，水上作业多，水上作业可施工作业时间短，定位要求高，施工措施项目多，自流管道埋设深，深基坑作业等，这些因素都对本项目的施工质量、进度、安全等都存在影响因素，因此必须组织一个高效精干的施工组织体系，抓好工程宏观管理，把握好总体布局的合理性与施工程序的科学性，统筹安排，精心组织，精心施工。5.1.1根据本工程施工特点，以保证质量、保证工期、保证安全为目标，确立下述部署原则。5.1.2强化施工全过程的计划管理，实现施工全过程以计划作指导。施工作业实行网络计划控制。开工前制定严密、合理的工程施工总进度计划，并在工程施工过程中分阶段制定施工的年计划、季度计划、月计划、周计划，资源及要素配置与计划相对应，并根据实际情况及时调整优化网络计划。5.1.3为保证施工工期的要求，同时考虑新建取水头部工程施工现场离岸较远，无法进行陆上施工的具体条件，新建取水头部工程各工序施工全部采用水上施工工艺。水上施工的测量定位是质量控制的关键，为此在定位船和作业船上均配备GPS定位系统，确保施工精度。通过GPS定位系统可克服雾天、雨天、夜间无法施工的缺点，延长水上作业时间，提高作业效率。5.2总体施工顺序现场施工采取取水头部、过滤间和自流管道三个单位工程同时进行施工和各子单位工程分多个作业组分多个施工段同时进行施工的原则332 。施工过程中，各分部分项工程流水分段施工。在施工过程中，采用先进可靠的施工工艺，保证施工质量，保证施工安全，提高工效，确保工期。5.3取水工艺流程根据要求，本工程采用全自流布置方式，既海水通过机械过滤后自流送至上海巴安水务海水淡化厂和首创阿科凌海水淡化厂，由各用水户自行升压。5.3.1取水口取水头部：取水头部采用钢筋混凝土结构的喇叭口形箱式取水头部，共设置两座，每座箱式取水头部在靠近码头岸线设置3个进水窗，每个进水窗尺寸为3.2m（宽）×4.2m(高)，每个进水孔上设置3.2m×4.4m的粗格栅，过滤间距为100mm，栅条厚度为10mm，格栅材质为超级双相不锈钢2507，导槽采用HT200Ni2Cr，格栅和导槽采用自抛光防污漆。进水孔前平均流速为0.29m/s，过栅流速平均为0.42m/s。取水口占用码头岸线长度为25m。本工程进水孔顶标高-6.3m，底标高为-10.5m。5.3.2引水箱涵每座取水头部和过滤间之间采用1孔2.8m×2.8m的引水箱涵连接，共两孔，箱涵长约78.383m。引水箱涵内底标高为-10.5m。5.3.3临时引水沟因本工程取水口区域一港池实际泥面标高较本工程取水口进水窗标高高，需从一港池现有航道处开挖临时引水沟。临时引水沟底标高定为-12.5m，宽度为25m，距离为码头前沿线外60m。5.3.4过滤间海水从引水箱涵引出后进入过滤间，在过滤间内现有332 3个流道，每个流道上各安装一道拦污栅及移动式格栅除污机和旋转滤网，用以去除水中较大漂浮物并拦截杂物，以确保证水系统的安全运行。拦污栅和旋转滤网前后均设置液位计，在控制室在线连续显示该液位，并根据前、后液位差控制格栅除污机和旋转滤网的运行并报警。格栅除污机设置就地手动控制，自动控制及故障报警。在每个进水流道前、后设置液压钢闸门，以备检修之用。5.3.5格栅及格栅清污机每个流道内分别设置1道细格栅，3套格栅共用1台移动式格栅除污机。每套格栅的参数为：设计流量7.72m3/s，格栅尺寸5.1m（宽）×14.5m（高），栅条采用100mm×10mm，栅条间隙50mm，栅体主梁采用H型焊接梁支承，结构尺寸按2.0m水位差设计，格栅采用90°角布置，格栅及框架等均采用316L不锈钢材质，导槽采用镍铬铸铁。3套格栅设置1台移动式格栅清污机。5.3.6旋转滤网每个流道设置1台旋转滤网，滤网采用采用侧面进水、中央出水型，尺寸为3.0m×14.5m，设计流量7.72m3/s，主要材质为316L。旋转滤网冲洗水泵采用立式深井，材质为316L，直接从流道内吸水升压后供旋网冲洗用，每台旋转滤网配置1台冲洗水泵，单泵容量为Q=140m3/h，H=42m，N=30kW，电机防护等级IP54。5.3.7液压钢闸门进水流道前后均设置液压钢闸门，钢闸门孔口尺寸：5.1m×4.0m，闸门采用Q235B，采用防污型环氧类防腐漆重度防腐，并采用阴极保证，导槽采用镍铬合金铸铁。本工程共配套2套液压钢闸门。进水流道进水侧的液压钢闸门设置在过滤间外侧，采用电动葫芦起吊，进水流道出水侧的液压钢闸门设置在过滤间旋转滤网出水侧，采用电动双梁桥式起重机起吊。钢闸门平时放置在过滤间修改平台，检修拦污栅或旋转滤网时放置到流道332 闸门槽内。5.3.8起吊设施在过滤间内设置1台电动双梁桥式起重机，参数：L=14.5mT=20t/5tH=22m，用于起吊拦污栅及清污机、旋转滤网和滤网后的液压钢闸门。在过滤间靠海侧位置有1台电动葫芦，参数：T=16tH=22m，用于起吊拦污栅的液压钢闸门。5.3.9自流管道从过滤间至海水淡化厂间为自流，自流管道埋深在10~12m以上，且需穿过码头堆场区域和物流园区。从过滤间至东疏港路自流管道1根DN3600预应力钢筒混凝土管（PCCP管），自流管道采用支护开挖施工方案，自流管道穿过码头堆场和物流园区、在东疏港路东侧向南敷设，距管中心距离东疏港路为35m。沿东疏港路向南敷阶段开始采用顶管，设置顶管始发工作井，采用DN3400玻璃纤维增加塑料夹砂管。首创阿科凌渤海新区海水淡化厂附近，通过1根DN1600玻璃纤维增加塑料夹砂顶管穿过东疏港路和规划的景观河，进入首创阿科凌渤海新区海水淡化厂。在上海巴安水务渤海新区海水淡化厂附近，通过1根DN1600玻璃纤维增加塑料夹砂管道顶管穿过东疏港路和规划的景观河，进入上海巴安水务渤海新区海水淡化厂，采用顶管施工方案。在东疏港路东侧分别设置顶管的工作井，以海水淡化厂的进水前池作为顶的接受井。从过滤间至顶管始发工作井处的干管长度约为1555m，管道起点内底标高为-9.0m，至首创阿科凌渤海新区海水淡化厂的顶管工作井处，管内底标高为-11.2m，至上海巴安水务渤海新区海水淡化厂的顶管工作井处，管内底标高为-11.6m。为便于检修，每隔350m处设置1个检修人孔。DN3400自流管道端头，设置闸门井，为以后用水户预留接口。自流管道平面布置：自流管道为1根DN3600预应力钢筒混凝土管（PCCP管），自流管道采用支护开挖施工方案，自流管道穿过码头堆场332 和物流园区、在东疏港路东侧向南敷设，距管中心距离东疏港路为35m。沿东疏港路向南敷阶段开始采用顶管，设置顶管始发工作井，采用DN3400玻璃钢管。首创阿科凌渤海新区海水淡化厂附近，通过1根DN1600玻璃钢管道管穿过东疏港路和规划的景观河，进入首创阿科凌渤海新区海水淡化厂。在上海巴安水务渤海新区海水淡化厂附近，通过1根DN1600玻璃钢管道顶管穿过东疏港路和规划的景观河，进入上海巴安水务渤海新区海水淡化厂，采用顶管施工方案。在东疏港路东侧分别设置顶管的工作井，以海水淡化厂的进水前池作为顶管的接受井。从过滤间至顶管始发工作井处的干管长度约为1555m，管道起点内底标高为-9.0m，至首创阿科凌渤海新区海水淡化厂的顶管工作井处，管内底标高为-11.2m，至上海巴安水务渤海新区海水淡化厂的顶管工作井处，管内底标高为-11.6m。为便于检修，每隔350m设置1个检修人孔。本工程自流输水管道干管至顶管工作始发井间为预应力钢筒混凝土管，管道采用支护开挖施工方案，管道基础采用级配砂石垫层厚2500~1000mm。管道两侧135度腋角和管道顶500mm以内采用中粗砂进行回填，管道回填压实系数不小于0.95。其它区域采用用素土回填，管道回填时不得填入淤泥质。管道过路段的回填要求应满足道路对路基的要求。从顶管工作始发井至海水淡化厂接口处为玻璃钢管道，顶管施工。5.4总体施工流程5.4.1工程施工总流程图（见下图）332 332 5.5施工方法5.5.1施工测量5.5.1.1测量依据（1）本工程测量控制体系：坐标采用1954年北京坐标系统，高程系统采用国家85高程。（2）业主提供的平面及高程控制点；（3）设计图纸；（4）国家、交通部颁布的标准及规范。8.5.1.2.施工测量流程图施工准备→控制点移交复核→测设控制网→控制网报验及复核→施工控制→施工复核8.5.1.3.测量控制网的布设首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。施工基线布设主要使用Trimble5700双频GPS3台以及随机配套的天线、仪器基座等（仪器水平精度：5mm+1ppm仪器高程精度：20mm+1ppm）。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。（1）测量方法332 建立GPS测量系统。包括陆域测量控制网；陆上基站、水上移动站和定位船、测量船等施工船舶的GPS安置及调试；根据施工图设置测量标指线。利用测深水砣在静水中校验测深系统。对测深数据进行后期处理，绘制所需的平面图、断面图。（2）船舶定位定位测量方法采用动态实时差分GPS（RTK）技术，现用Trimble5700，该型号GPS以其全天候、高效率工作性能，和准确、可靠的工作精度等优点，在我公司水工施工中得到广泛的应用，完全可以满足该工程海上施工定位的规范要求。Trimble5700静态定位精度：5mm+1ppm，动态定位（实时差分定位RTK）10mm+1ppm。而且该GPS随机软件可以随时准确进行84坐标、54坐标、当地坐标以及施工坐标的相互转换。动态实时差分GPS定位方法：在岸上设立永久性基准站，每艘定位船上安装两台Trimble5700移动站，利用Trimble海测成图软件HYDROPro或中海达仪器公司的《海洋成图软件》对定位船进行实时动态定位。假设基准站距移动站20Km，则定位精度为10mm+20Km×1ppm=30mm，最大误差不超过50mm，完全可以满足施工规范要求。在施工过程中，依据施工图，预先在微机上设制好施工区域，分部分项等的平面位置图，（用不同线条形式来表示轴线、坡肩、坡脚等）。然后通过GPS定位实时的显示和调整船的姿态，这样就可以直观而且准确地控制工程的施工。（3）水上施工高程控制施工现场岸边设立验潮水尺，固定水尺的位置,坡面必须稳定，并且用浆砌块石或袋装碎石等方式将水尺固定。设专人观测水尺并做好记录，水位通报用对讲机。水尺要经常校核。（4）测量及成图用Trimble5700GPSRTK技术进行测量船定位，通过Trimble海测成图软件HYDROPro或中海达仪器公司的《海洋成图软件》与SDH-13D型数字式精密回声测深仪联机进行沟槽断面的测量,水深数据后处理，就会自动绘制332 沟槽的平面图或断面图，还可以准确的得到水下测点的三维坐标实现海上无验潮测量成图。8.5.1.4保证测量精度的措施1)所有的测量仪器在使用前必须进行仔细的校核、校正，只有在满足精度要求前提下方可投入使用。2)根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测精度应符合规范要求。3)对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。4)对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。5)工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示进行恢复测量。6)对业主或设计交付的水准点进行复测，水准点闭合差须满足规范测量精度要求。7)为满足施工需要，进行增设水准点，精度满足规范要求。增设的水准点应设于牢固处，并定期观测。5.5.1.5测量仪器、设备配备设备名称规格型号数量生产厂家技术性能拟用何处GPS接收机3广州中海达良好施工测量GPS流动站2广州中海达良好施工测量GPS中转站1广州中海达良好施工测量水准仪DZS3－1Dsz22北京博飞苏州一光良好施工测量332 钢尺50m2天津雄狮沈阳通达良好施工测量电子全站仪FDT2GC2欧波厂良好施工测量5.5.1.6沉降位移观测施工过程中及时联系监测单位进行沉降位移观测，在抛石堤施工前埋设沉降盘，请检测单位定期进行观测并记录，待工程竣工验收后将其移交给业主。1)沉降观测桩沉降盘严格按照业主要求制作，长度按埋设点高程而定。铁管长度L＝H－H′+H沉+0.5L－铁管长度（m）H－最高潮位（m）H′－埋设点砂顶面高程（m）H沉－地基预计沉降量（m）每节测杆上焊接2～3个角钢平台，作为观测放点，随着抛石顶面高度的不断升高，逐节向上延伸。2)观测桩的埋设施工前，将观测桩运输至施工现场埋设，沉降观测桩按每150m布设一个观测断面，每个观测断面设三个观测点，观测点分别布置在堤身轴线和堤身两侧肩台上。埋设完成后在桩顶进行编号，并标注其具体桩号位置，在观测桩周围或顶部设置明显标志，如插小红旗等。观测桩埋设就位后，派专人进行保护，保证观测桩不跑位，不偏移，特别是在块石抛填过程中，抛填块石时挖掘机要避让观测桩，不得将挖掘机料斗直接对准观测桩进行抛填，在移船过程中不得碰撞或毁坏观测桩，如碰撞等必须及时向监理工程师和监测332 单位汇报，提出解决措施，并恢复观测桩。1)沉降测量沉降盘安装好未进行压载时，测量出测杆上平台的高程，并根据平台与底板的距离推算底板初始高程。每日观测两次，经过监理工程师批准，可根据施工进展调整观测时间和频率。随着块石抛填的进行，作出观测记录。施工时，根据设计要求加载，包括分级加载，通过沉降速率控制加载速率，堤身稳定标准初步定为：最大垂直位≤15mm/d，最大水平位移≤5mm/d。观测过程中，当出现沉降过速、位移量偏大时，应及时向监理工程师汇报，并应立即采取措施，减缓加载速率或暂停施工。观测一段时间后，即应对观测资料进行整理，勾绘出累计沉降（累计位移）、加荷速度、间隔时间三者之间的相互关系曲线，并对其进行分析，指导后期的加载速度，保证地基的均匀沉降。竣工后，将沉降观测资料整理汇总，编写沉降观测报告，上交业主和监理工程师，沉降观测桩交业主使用。5.5.1.7测量人员组织测量放样及施工监测、沉降观测，控制贯穿工程施工全过程，为此成立专门的测量放样小组，由具有实际施工经验的工程师负责，对本工程各部位进行平面和高程控制，并提供各阶段所需的测量资料。测量人员配置如下：测量工程师4人，技工10人。5.5.2取水头部部分施工本单位工程为水工施工工艺，包括：钢筋砼构件预制、围堰陆侧钢管桩支护、沟槽土方开挖、围堰拆除及其沟槽土方开挖、基础预制桩和灌注桩施工、桩承台施工、钢筋砼预制构件运输安装、防撞桩施工、钢格栅安装、围堰恢复、围堰陆侧钢管桩拆除与注浆加固等。5.5.2.1钢筋砼构件预制（1）工程概述332 本工程设计钢筋砼构件预制的有650*650预应力C50砼方桩，共82根，桩长28.9m，沉桩桩顶标高-12.6m，取水头部C50钢筋砼构件预制一件，共466.22方，C50钢筋砼箱涵共12件，单涵长77.761m，总砼方量约1450方。计划施工工期60日历日，即开工后第16日至开工后第75日。（2）施工方法由于总的预制砼方量较少，工期较短，就近临建临时预制场费用较高，并考虑到预制场出运、水上运输及吊装等因素，建议采用委托具有预制水运工程预制大型构件资质及出运码头等条件的预制构件厂预制。（3）施工质量控制项目部派专业技术人员住预制场进行专业管理，从原材料钢筋、预应力钢筋的进场、混凝土配比、钢筋制作、张拉、安装、预制混凝土浇筑、养护、起运吊装等施工程序，严格按照设计及施工规范进行验收，确保预制构件的质量满足设计及规范要求。5.5.2.2围堰陆侧钢管桩支护（一）工程概述由于取水头部箱涵施工沟槽开挖底标高为-16.6m，已有一港池围堰需要拆除，为了确保开挖后围堰陆侧边坡的稳定性，需要在在港池围堰陆侧进行边坡支护，采用￠630*16钢管，按照下图排列施打。计划工期为开工后第136日至第1755日共40日历天，施工时与相邻过滤间施工部分的地连墙施工队紧密配合，在邮箱施工期内支护与地连墙相连接，确保沟槽开挖的稳定性。具体工程量为：桩长36m￠630*16钢管桩共约280根，长5m￠630*16的连接管约70根。（二）工艺流程施工准备→测量放线→打桩机施打钢管桩→连接管焊接安装→施工验收。332 （三）施工方法（1）沉桩施工流程（详见下页）。（2）打桩设备就位1）打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据现场放线的桩位和施工流程定位。施工场地强度不够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。2）送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作合适的送桩杆。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。（3）吊桩1）钢管桩采用两头起吊，吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。2）桩起吊时,要轻吊轻放，防止碰幢，较少振动，防止桩身变形。3）摆放好的桩，班组要进行外观质量检查验证检查，起吊前桩身上每米标注一道尺寸线（便于施工记录）。332 （4）沉桩（打桩）1)第一节桩吊起后插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90°在能看清桩的全长的地方观察垂直度。2)垂直度控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。3)打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。4)打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。（4）接桩焊接1)采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊，焊材附有合格证和质量检验报告，并向监理报验，未经监理同意，不得任意更换焊材的材质、厂家、型号,焊丝规格为Φ1.6mm。2)焊接前准备工作枪的检查：焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪上的喷嘴时，检查是否能顺利扭紧，绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。喷嘴内外表面应涂硅油，以减少飞溅物粘附。环破损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除。每天焊接前对器具，进行检查，在站班会上对焊接内容进行技术交底，对焊接的电压，电流、气流的参数进行调节和设定：电流控制在240-300A，电压控制在30-40V，气流控制在7-10升/min，盖面层电流控制在200-240A，电压控制在25-30V，按规范要求必须焊2-3层。电嘴的孔径应与焊丝的直径相匹配，当导电嘴的孔径大于2.0mm时，必须更换新的。332 332 焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。各种电缆的检查与调整：焊接电源的接地线应使用面积不小于14mm2的电线，并可靠接地。焊接电缆线（包括回路电缆线）长度超过50米时，应使用面积较大的电缆线，电缆的接长应采用快速接头连接方法。CO2气体流量调节器及气管的检查:检查流量调节器和CO2气瓶的固定，不得有漏气现象，浮标式流量计应安装成铅垂状态。施焊前几分钟，用手触摸流量调节器，当感到暖和时，表示预热器已正常工作，同时检查气管连接螺母与软管夹已牢固拧紧，气管无老化后方可进行焊接；准备好焊接坡口清理工作，达到表面有金属光泽，焊口为V型坡口,由2名焊工同时焊接，焊接工艺采用GMAW二氧化碳气体保护焊；采用直流反接法，工件接负极，焊枪接正极。3）钢管桩焊接要求钢管桩焊接采用CO2焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净。钢管桩下节沉至离地面0.5-0.8m时，先在下节桩桩头上点焊好两个钢筋头，然后吊上节桩。上下节桩对准后用经纬仪找正上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等赃物。上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。钢管桩接头按要求进行分层焊接，焊缝应连续饱满，①焊缝要连续，均匀、饱满、不少焊、漏焊；②外观检查要无气孔、无焊瘤、无裂缝；③桩上下节错位用钢卷尺检查≤2mm；④焊缝的咬边深度用焊缝检查仪检查≤0.5mm；⑤焊缝上下节偏差要＜10mm；⑥焊缝加强层高度偏差用焊缝检查仪检查要大于0≤2mm；⑦焊缝加强层宽度偏差用焊缝检查仪检查要大于0≤2mm,焊接的熔深不超过10mm。332 焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部位应及时进行处理合格后，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。焊接接口电焊结束后按规范要求时间进行自然冷却时间要大于一分钟。所有焊工必须持天津市质量监督局颁发的焊工特殊工种操作证上岗，必须报监理审核通过，并随身携带证书复印件。随时接受业主和监理的监督检查。对于焊接质量不符合的焊缝，用电动磨光机磨掉后再重新进行焊接；防焊接时烫伤、灼伤,焊工应穿劳动防护服，穿绝缘鞋，打磨时使用专用防护面罩，焊接设备应定期检查和维护，堆放要规范整齐，电器设备应做好防潮防水措施，以确保正常使用,定期检查焊机Ⅰ、Ⅱ次接线部位的防护罩,并保证其完好可靠;每天施工前要对施工班组明确技术交底内容，并让施工人员签字，加强台账管理，并及时汇总，对于焊接、隐蔽等记录及时上报监理。（5）送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。（6）施工记录332 施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩施工过程中应按有关标准详细记载每根桩的桩型、桩号、标高、打桩情况（日期、时间、设备、工艺、人员等）、测试情况（布局、设备、程序、方法、成果等）以及在打桩过程中产生的障碍、延误等。在第二天中午以前将本方签字整理好的记录按照规定填写份数提交项目监理签字确认作为施工原始记录。电焊焊口也要作好焊接隐蔽记录，同时还应记录打桩施工过程中发生的异常情况。施工记录质量要符合有关档案管理规定。（7）5m长￠630*16的连接管施工双排桩施工中，即可完成5m长￠630*16的连接管的焊接，施工时汽车吊及人工配合，经现场放样，气割裁割，对正后进行焊接。(四）资源配备：8t柴油打桩机一台，25t汽车吊2台；电焊机4台施工员、质检员、安全员各一名，测量员2名，普工25名，试验工1名。(5）质量措施及注意事项1）施工场地应满足打桩要求，并做好注意场地排水，设置安全禁戒线。2）整个打桩过程中：桩锤、桩帽和桩身保持在同一直线上桩身倾斜度小于0.5%。3）接桩用焊条直径不小于4mm，焊缝应连续饱满，焊接后桩应自然冷却至少8分钟，再继续施打。4）堆放管桩的地面应平实，堆放高度一般不宜超过两层。5）遇到下列情况应暂停打桩，并会同业主、设计、地勘、监理、施工共同处理：贯入度突变，可能是穿透软弱层或弧面；桩身突然发生倾斜、移位、下沉和严重回弹；桩顶和桩身出现横向裂纹和破碎，此时应检查制品质量，当打桩有回弹时应采用重锤低打。相邻桩满足设计要求后高差较大时，应检查地勘有无异常。5.5.2.3沟槽土方开挖（1）工程概述本工程沟槽开挖区域面积长约180m，宽约155m，面积：约27900平方米，开挖标高-1.2m～-16.6m，深度15.4m，边坡坡度外围1:6，内1:3，阶梯型放坡。每侧设置三个平台，宽度均为1.5m，标高分别为：-2.24m、--7.24m、-12.2m。332 计划采用1艘绞吸船式挖泥船进行施工，计划工期60天，沟槽挖泥方量约方，按照有效施工期30计算，日挖泥量不小于10000方，（2）工艺流程施工准备→测量放线→吹填区围堰→管道布设挖泥吹填→交工验收（3）施工方法1）船舶选型和船位布设根据本工程土质、工况条件分析，我司拟投入1艘3500m3/h绞吸式挖泥船承担本工程的沟槽土方开挖施工。绞吸式挖泥船布置在一港池内均匀布设，最大吹距在3km以内。开工后乘高潮进入疏浚取土区域，迅速完成输泥管线与船体的拼接作业即开始船位的挖掘施工，确保在3个高潮期间内完成绞吸船船位的挖掘以利于后续施工作业。水上输泥管尽量多布沉管，少布浮管，以减少对航道通航的影响。2）吹填回填区按照业主指定地点，计划吹填方量及围堰面积，首先将吹填区进行围堰，流出排水口。设置双水门排出，最后排入外海。具体施工方案根据施工现场实际情况待定。3）管线布设①管线布设总原则吹泥管线是挖泥船输送泥浆到吹填区内的管道线路，本工程主要包括浮管和岸管，浮管与岸管的连接采用橡胶管作柔性连接，即用橡胶管使浮管或沉管与岸管作弧形连接。其平面布置根据挖泥船的总扬程、临时沟槽的形状、吹泥距离、吹填高程、潮位变化等方面的情况，加以综合考虑，来选定吹泥管线的位置。②浮管布设332 a)浮管在吹填施工开始10天前由水路调遣进场，在15天内完成管线的拼接布设工作。先在工程附近水域水深较好处组装成段，分段长度250m，然后拖运至现场拼接。b)浮管管线布置要呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。浮管线要留有足够的富余长度，保证绞吸船在前移一定距离的过程中不必拆换。c)浮管在重载之下仍然要露出水面以上，以便维修，施工时每隔一定间距（约100m）用浮管锚加以固定，涨、落水锚间隔布设。d)排泥管主线接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。浮管与滩涂管的联接应根据地形和水位变幅来选择适当的联结方式，不仅要联接牢固防止漏泥，还要确保不因水位变动而出现管段严重蹩曲。③岸管布设a)本工程岸管采用汽车装运，陆路运输进入施工现场，在吹填施工开始前15天内完成管线的拼接布设工作。b）在海堤外侧布设水陆管架头，架头设置牢固，管架与滩涂管用橡胶软管连接，滩涂管用八字钢丝绳固定在岸上，防止因漂动将接头拉脱。c）332 管线跨围堤时，要采取一定的坡面保护措施，用两层袋装碎石铺设成一条2m宽的保护层，再用一层反滤布覆盖在袋装碎石上，然后进行管线跨越护岸的铺设。管线穿越堤顶道路时，应按要求做好放坡段路面，保证车辆的通行。d)本工程岸管由西向东沿围堤铺设延伸，多采用岔管及三通管，以减少接管及延伸管线的时间，提高船舶的时间利用率。④沉管铺设a）本工程拟在待疏浚航道外侧地带铺设沉管，施工难度较大，先在水深达到吃水要求的地方组装、连接好沉管。b）用锚艇在风浪小、流速慢、高平潮时候拖运至铺设区就位完毕后，将沉管的一端与水陆管架头相连接，沉管另一端的自浮橡胶管与施工所需的浮管及浮管与施工船舶进行对接并确认密封后，拆去封门板，卸下沉管上所有抛设的领水锚钢缆，令施工船舶开车打清水至排泥管出口清水为止。这种方法使沉管沉降速度较快，同时也能够有效地减轻在沉管过程中的自然扭转。⑤出泥口喷头根据每根支管线的间距，在吹填过程中可不断的调整喷头的方向，使吹填泥土能流到岸管两侧最远的距离，以减少管线布设次数，缩短工期。但在沟槽开挖附近吹填时要使排泥管出口离沟槽平面一定距离，避免出口泥浆直接对沟槽的冲刷，沟槽区域与吹泥管口的距离随土质、临时结构、高度不同而有差别，以不使水流冲刷沟槽为原则。⑥管线的延伸与保养332 当出泥口四周标高达到要求后，管线向前延伸。吹填管接头要严密、紧固，为防止泥浆渗漏，要两节管段之间必须加密封胶皮垫圈。为避免吹填管接头损坏，管底砌块、衬垫等必须牢固，不能有摇晃、歪斜等现象出现。4）绞吸式挖泥船施工方法绞吸式挖泥船装有泥泵和吸泥装置，挖泥时依靠绞刀和绞刀桥架的重量在横移绞车的作用下进行水下破土，绞刀连续不断的旋转切削，使土层分离并和挖槽内的水混合形成泥浆，再用泥泵将泥浆从吸泥管吸入，经过排泥管送到岸上或排入泥驳运走。绞吸式挖泥船一般为非机动的，多用于吹填工程，适宜于开挖沙质土、淤泥等土质较松的河底，对水上土方的开挖，也使其塌方后在水下完成，只要施工区有足够的水源、能满足绞吸挖泥船水力输送的需要和能保证船舶在最大吃水、最低潮位时具有足够的安全富裕水深，以使挖泥船在挖槽内能左右自由摆动即可。采用有齿绞刀的挖泥船也可挖较硬的砾石粘土。绞吸挖泥船主要采用横挖法施工，常用的施工方法主要还有以下几种，为提高疏浚效果，保证工程质量，应根据不同土类、水深、水流、地段、泥层厚度和抛泥运距等情况，采取不同方法。选取时应根据施工条件对以下施工方法逐项对照研究以确定选取最佳的方法，可以对多种方法进行组合施工。a)对称钢桩横挖法332 此方法是绞吸挖泥船最常用的施工，绞吸挖泥船施工时在船艏左右各抛设一只锚作为横移锚，抛出方向略向船艉，挖泥船依靠船艉部的两根钢桩固定船位，以一根钢桩为主桩，对准挖槽中心线插入泥床，作为横移的摆动中心，利用绞刀桥架前部的左右横移锚交替收放，实现左右摆动挖泥，挖泥时采用扇形施工方法，当一关施工结束时，升起船艉的一根钢桩，同时将另一根钢桩插入水下，使挖泥船前移，依靠横移锚继续进行挖泥，如此循环施工。换桩时主桩前移的轨迹始终保持在挖槽中心线上并等距均匀跨步，可使绞刀的平面轨迹也始终保持平行前移，避免出现重挖或漏挖现象，其绞切平面轨迹呈月牙型。钢桩横挖法的最大挖宽受船长限制，一般为船在施工时的水平总长度（即主钢桩与绞刀头之间的垂直距离）的1.1～1.2倍。挖泥船左右横移摆动时与挖槽中心线形成的摆动夹角以40°左右为限。b)分条施工法本工程挖槽宽度大于绞吸挖泥船一次最大挖宽应进行分条施工。c)分段施工法本工程施工区域挖槽的长度大于水上管线加船长的长度时应分段施工；d)分层施工法由于本工程挖泥厚度-14.5m左右，港池内受潮水影响较大，可采用高潮挖上层、低潮挖下层的施工方法，利用钢桩进退分层施工。5）水门布设本工程分别计划在南侧堤西侧子堰设置4座水门，排水口设置流量计和OBS浊度计，尾水通过上述4座双水门排出。双水门全部采用闸箱式结构，在排水门布设时留有一定富余高度，以防因堤身沉降折断排水管，水门的排水管长根据吹填区吹泥口距离长度确定。为防止吹泥时使吹填区养水、减少流失量，施工开始后，在箱前放0.2m高的闸板，以后随吹泥进度及吹填区内的水位情况逐步加高，一直比吹填标高高20－30cm，直至吹泥结束。水门断面结构形式见附图。332 6）质量控制点a、开挖沟槽标高；b、开挖坡度；c、平面布置；d、超挖控制。7）质量保证措施①施工组织管理组建一支开挖控制组，具体负责开挖区域平面、立面控制工作。项目经理部在施工前，由专业工程师向开挖组下发施工技术交底书，对施工注意事项作交底工作，使开挖质量满足设计要求。②开挖区域高程及平整度控制a）开挖高程的控制是直接影响工程竣工验收的一个重要环节。对开挖高程进行控制是保证施工质量的一个重要手段。在开挖过程中，将详细设计开挖走向，严格控制开挖高程。b）专业工程师负责本工程开挖每天延伸走向与向开挖组交底的工作，使开挖的布设符合施工方案。c）专业工程师与测量人员每天到施工现场，对开挖区的开挖高程做好控制。在开挖过程中，测量人员时刻进行标高测量。施工中根据测量情况，控制标高，以确保沟槽开挖高程达到设计标高。③疏浚平面及底标高控制a）绞吸船施工底标高控制挖泥船挖泥时首先把业主提供的勘察资料输入电脑，设定深度控制界面，挖泥船的定深系统利用高精度的角度传感器获知挖泥设备姿态，并根据安装于挖泥设备上的吃水传感器获得的绞吸船的斗桥的下放深度，最后利用安装在船上的潮位接收机接收到的实时潮位信号进行潮位改正。这样，施工人员就可以根据该系统提供的经过潮位改正后的下放深度在船舶吃水深度和潮位变化随时调整，从而实现高精度的定深挖泥。332 绞刀下放深度指示器和标尺，应调整到以绞刀大圈下底点为起算零点，挖泥船施工前须校核绞刀下放指示器和标尺。当挖泥船吃水有变化时，要调整指示器和标尺。施工时，绞刀下放挖泥深度要根据涨落潮位的变化，随时调整下放深度，水位变化0.1m，应调整下放深度。b）绞吸船施工平面控制本工程采用先进的DGPS（全球定位差分系统）定位系统作平面控制，定位精度优于1.0m。施工中，施工船舶将统一接收交通部设立在DGPS信标发射台发射的DGPS信标信号，由DGPS信标台所发射信号“八四”坐标转换成北京“五四”坐标的转换参数及转换公式获得施工船舶的平面定位信息，将保证上述转换计算后的误差优于0.5m。在施工中，挖泥定位钢桩，必须保持在挖泥中线上，或挖泥钢桩定位线上，要经常校核，发现有偏离，要及时调整到中线上或定位线上。挖宽的控制，以两台DGPS接收机来控制横移角度。横移角度的设定，以台车行程钢桩或定位线上位置、绞刀下放深度和挖宽而定。由于土质、挖深和吸入的情况不同，挖出来的实际宽度，不一定就是绞刀横移的宽度，必须通过试挖实际测量后来调整设定的横移角度，以使达到施工需要的宽度。在操作中，当绞刀横移到临近设定角度时，要掌握好横移速度，并逐步减速，使到达设定角度时，即能停止横移并转向横移。转向的快慢，可根据土质、泥层厚度、吸入真空度掌握。挖泥平面及标高控制见下图：332 沟槽开挖平面示意图332 5.5.2.4围堰拆除及其沟槽土方开挖(1）工程概述围堰拆除自上到下包括拆除钢筋砼胸墙、拆除而片石垫层、拆除块石、拆除碎石垫层、拆除土工布、拆除混合到滤层、拆除二片石垫层、拆除块石、拆除碎石垫层、拆除土工布、拆除土工格栅、拆除中粗砂垫层等。总施工放量约31000方，计划工期30天，有效工期每天拆除外运放量不少于1500方，拆除高度标高自3.64m～-2.24m共5.88m，拆除围堰底宽43.65m。拆除围堰长度上口约127m。施工时大部分时间赶潮水施工，作业时间较短。(2）工艺流程施工准备→测量放线→围堰拆除→施工验收。点分类堆放。施工时应由远及近、由上到下的原则。(3）施工方法施工时首先修好临时道路，按照业主指定地点分类堆放，钢筋砼破除时用液压挖掘机型震动破碎锤破除，挖掘机装车，自卸汽车倒运到业主指定地点，各类块石拆除时用挖掘机进行分层拆除，直接装车倒运到堆放地土工织物拆除用人工拆除，防止与石料混拆，造成石料污染，影响恢复时材料的质量。将拆除后的织物残品集中堆放，集中处置销毁。332 围堰拆除后，挖掘机配合绞吸船将围堰底部沟槽土方开挖成型。(4）资源配置：履带挖掘机液压破碎锤一台，挖掘机3台，8t自卸汽车6台，现场施工人员20名。（5）质量措施及注意事项1)确保施工测量准确，严格按照测量放线边沿拆除，不能超拆或拆除不到位，随时测量拆除底标高，防止拆除不到位，拆除后沟槽尺寸及标高满足设计及规范要求。2)随时修复保养临时道路，确保车辆正常通行，并抑制扬尘满足环保及文明施工要求。5.5.2.5打桩船施打预应力钢筋砼方桩（一）工程概述本工程设计钢筋砼构件预制的有650*650预应力C50砼方桩，共82根，桩长28.9m，沉桩桩顶标高-12.6m。共分19排，取水头部构件下共两排，头排8根，二排6根，箱涵构件下共17排，每排4根，施工时从临岸侧开始逐排施工，到取水头部头排桩施工结束，计划施工工期自开工后第206日至开工后255日共50日历日，包括船舶调运、预制构件出运装船运输到位施打，并考虑天气影响等因素，能够满足施工要求。进行水上沉桩时应根据本工程地层特性及基桩型式合理选择沉桩及送桩设备及沉桩工艺，确保将基桩沉至设计标高。建设所选沉桩设备的桩锤锤击能不小于D62锤2档的锤击能。施工中严格控制各基桩的偏位及倾斜度，并在施工前及施工过程中及时对其进行复核，对于地连墙周边的桩基应特别严格控制其桩位及斜度，确保施工精度。沉桩前应根据桩位布置及沉桩设备的尺度合理编排沉桩顺序，确保桩基的顺利施沉。锤击沉桩时，桩锤、替打、送桩和桩宜保持在同一轴线上，替打应保持平整，332 避免产生偏心锤击；当船行波影响沉桩稳定时，宜暂停锤击；防止背板蹩桩，对斜桩尤为注意；如出现贯入度反常、桩身突然下沉、过大倾斜、位移、桩身出现严重变形，均应立即停止锤击，及时查明原因，采取有效措施。沉桩时，要求注意观察岸坡及周边道路和建筑物等位移及沉降情况，并作记录。出现异常情况须停止沉桩，研究处理措施。沉桩如出现异常情况，必须及时通知设计单位，与设计人员协商解决。沉桩控制标准及检测沉桩控制标准：以标高控制。检测要求：根据《港口工程桩基规范》(JTS167-4-2012)应对桩进行行低应变动力检测（基坑开挖至桩顶露出后进行检测）。（二）主要施工方法（1）管桩吊运、堆存和装运由于管桩尺寸长、重量大，为确保运输安全及管桩不致损坏，须对驳船进行加固改造。在驳船甲板上设置稳桩支架，按2~3层布置，支架用型钢制作，桩间用枋木支垫隔开。预应力方桩支点处甲板须进行加固处理，支点间距8~10m。管桩装船利用码头上吊机直接吊装上船，采用4吊点。根据施工的沉桩顺序，选择运输船并设计装桩落驳图，标明预应力方桩分层情况及编号、位置、重量、长度、质检状态等属性。装船时，桩身两侧锲形木块，再用钢丝绳和紧张器将桩固定在甲板上。操作时严禁破坏预应力方桩身。（2））水上沉桩测量控制1）沉桩测量控制分三个方面进行：平面位置的控制、垂直度的控制与高程控制。2）平面位置的控制：采用2台全站仪及1台经纬仪前方交会的方法，其中一台布置于正面的基线上，另两台布置于侧面的测量平台上。332 3）垂直度的控制：通过经纬仪上下扫描桩的切边线以达到桩身垂直度的控制。高程控制：采用水准仪进行，测量时应注意水准仪的所在高程小于桩顶高程；对布设的永久性或临时性高程控制点应定期校核。（3）测量人员及测量仪器的配备测量仪器在使用前应专门由国家指定单位检定，并附有检定证书，测量人员应具有上岗资格证书。拟投入测量人员及主要测量仪器见表。测量仪器及人员配备情况表仪器名称数量(台)精度测角精度测距精度测量人员GPS系统1工程师1人助工1人测量工2人普工2人合计7人全站仪21”±（2+2PPMD）测距仪1经纬仪12”（激光经纬仪）水准仪20.7mm测深仪1±1%对讲机5（4）沉桩设备本工程的桩基均在加工厂内制作生产，经检验合格后，由方驳水运至施工现场，选用陈江桩8#配D138桩锤进行重锤轻打的方式沉桩，有利于保护桩头的质量。桩船及桩锤性能见下表。根据本工程桩长，陈江桩8#主要性能见表，D138桩锤性能见下表。D138桩锤性能表柴油桩锤技术参数单位型号D138上活塞重kg13800每锤打击能量Nm332 打击次数i/min36-45作用于桩上最大爆发力kN3985适宜沉桩规格最大为kg51000起落架导向滑轮钢丝绳直径最大为mm32主要性能表船体尺寸43.8m×15.6m×3.2m最大桩径1.2m最大桩重60t生产能力桩架高100m；100m+水深俯仰角度-5:1~+5:1桩锤型号D138（5）沉桩工艺流程施工工艺详见下图。（6）沉桩安排根据工程实际施工条件，采用陈江8号进行沉桩。根据桩的斜度与扭角，考虑桩船的尺寸以及运转的有效性与合理性，按照从岸侧向江侧，由引桥侧向下呈阶梯形推进的总体原则，确定所有水上沉桩的施工顺序。同时沉桩顺序也应考虑锤击振动对岸坡稳定产生的影响，适当拉长沉桩区域。桩船沉桩（7）沉桩施工要点1）桩锤、替打和桩三者始终在同一直线上，避免偏击。2）在自沉或压上锤和替打后，如发现桩基偏位较大，只能将桩基拔起后，重新定位调整，禁止在沉桩过程中挤桩纠偏，以免因过大的调整而将桩断裂。3）本工程沉桩以贯入度控制为主，以标高作为校核。4）沉桩记录要准确反映停锤前几阵的贯入度和锤芯部的反跳高度。5）沉桩应连续，不要中途停，以免土壤恢复而增加其对沉桩的阻力332 6）沉桩时，根据如现场的水下地形有斜坡段，则需预留出打桩偏位的提前量，确保最终的沉桩偏位满足规范要求。7）贯入度按照5~8mm/击控制。（8）沉桩几点注意事项1）本工程桩位区域内地质条件复杂，地质起伏变化大，锤击沉桩时，应结合地质详勘资料详细记录沉桩过程，做好沉桩记录，特别是贯入度的异常等，切忌强行施打或盲目施打，防止出现桩尖变形。2）沉桩时每日一次观察岸坡稳定，防止出现滑坡塌方。（三）安全保证措施（1）制订安全管理技术措施计划本工程沉桩施工工期紧等特点，针对这些特点，遵照有关的安全法律、法规，为保证水上施工的安全特制定以下计划措施。1)认真充分地研究沉桩区域的施工条件，制定切实可行的施工方案，并在施工过程中根据实际情况不断进行优化。332 2)施工船舶选用及锚机锚缆的配备要适应现场河域条件。3)事先做好施工船舶的船位设计，下锚驻位要根据流向、风向条件进行操作，并不断总结实践经验，避免发生船舶撞击已施工桩群的事故。4)沉桩要严格根据气象预报安排施工，规避危及沉桩安全的天气条件。（2）工程船舶安全措施1)遵照交通部颁布的《水上水下施工作业通航安全管理规定》，我项目部按规定申报办理水上施工许可证书，并办理航行通告等有关手续。2)严格执行部、局颁布的各类工程船舶施工安全技术措施，确保船舶设备和水上操作业人员的安全。3)参与施工的工程船舶必须持有经船舶检验和海事安全监督主管部门核发的各类有效证书，船舶操作人员应具有与岗位相适应的适任证书，并接受当地执法部门监督和检查。4)参与施工的船舶必须按有关规定在明显处昼夜显示规定的信号标志，保持通讯畅通。按安全技术操作规程谨慎操作。5)施工船舶应按海事部门确定的安全要求，设置必要的安全作业区或警戒区并设置符合有关规定的标志。6)严禁非工程船舶在施工区域停留、抛锚，对临时进入施工区域的工作船作好安全宣传、警示。7)专人负责收听气象预报台发布的气象资料，并按紧急程度及时送至施工现场和作业船舶，及时告知施工人员，以便对灾害性天气预先或及时作出反应。8)工程船舶如遇大风，雾天，超过船舶抗风等级或能见度不良时，应停止作业，并检查密闭全部仓口。9)严禁工程船舶超负荷作业。打桩船、起重船的主、副钩的高度限位、负荷、角度指示等仪器、安全控制装置等设施，必须定期进行检查，确保安全可靠。332 10)船舶在风浪区拖航或靠泊，拖缆和系船缆采用钢丝接驳尼龙缆方法，保证缆绳有足够的强度和抗拉度，防止缆绳崩断伤人。（3）施工人员安全措施1)施工船舶的作业人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。2)遇风力超过6级以上强风时应停止高处作业，必须采取安全措施；航行时不准舷外作业；舷外作业应挂慢车信号。3)水上作业必须穿好救生衣，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。4)高处、舷外、水上作业应有专人指挥、监护，确保安全。5)作业前应对滑车、座板、脚手板、绳索、直梯等作业器材，严格检查，确认完好方可使用。6)高处作业时，禁止一手携物，一手扶梯上下，使用的工具、拆装的零部件，应用吊桶、吊袋装妥后用绳索传递，严禁下掷上抛，作业现场下方一定范围内禁止人员停留。7)工程船舶应配备必要的救生设施和消防器材。8)落实水上应急医疗救护工作。编制应急预案。（4）落水人员及伤员紧急救援措施1)每各作业点和船舶均需按规定配置必要的交通工具和急救设施。2)当出现人员落水和工伤事故后，应立即进行自救，并向有关部门报告，根据实际情况采取最为有效的救助措施。5.5.2.6钢筋砼灌注桩施工（1）工程概述本工程紧邻过滤间侧箱涵下有8根大矿物掺合料C50混凝土灌注桩，桩径800，桩长27.1m，桩顶标高-12.6m。计划施工工期自开工后第206日至开工后255日共50日历日。（2）施工方法332 由于本工程工程量较小，又紧邻过滤间，在围堰拆除及基槽土方开挖前进行施工，结合过滤间灌注桩施工时间依次施工，施工时材料设备从岸侧直接进入，主要控制钻孔深度和钢筋笼安装标高及灌注混凝土顶面标高。具体施工程序及相关要求参照过滤间灌注桩施工程序即可，这里不再详加叙述。5.5.2.7桩承台及构件安装（1）工程概述本工程桩承台梁共15榀，梁高1.6m，宽1.65m的9榀、3.95m的6榀，梁长11m的13榀、16.69m的1榀、24m的一榀，砼方量共682.2方；构件安装包括取水头部一件砼方量466.22方、箱涵12件砼方量1450方。预制构件安装后采用C35素砼压脚。构件链接处采用橡胶止水带密封，外侧采用双层土工布包裹。本工程桩承台梁底标高-12.7m、顶标高-11.1m，箱涵顶标高-7.1m，取水头部顶标高-5.7m。由于设计低潮位为-3.7m，钢筋、模板制作安装在陆地进行，整体安装由潜水组在水下作业，混凝土浇筑也由潜水组在水下作业。浇筑时陆上架设混凝土泵，水上架设砼浮筒泵管直接打到砼漏斗内。施工工期自开工后第136日至开工后195日共60日历天。（2）材料要求桩承台梁采用C50W10F250大矿物掺合料混凝土，预制构件采用C50砼，压脚砼采用C35素混凝土，构件外露部位采用涂刷环氧沥青漆防腐，涂刷厚度不小于500um。橡胶止水带及接口包裹土工布必须满足设计要求。（3）施工工艺施工准备→测量放线→水下桩承台梁模板及钢筋制作安装→水下导管浇筑桩承台梁砼→构件安装→水下压脚砼模板制作安装→水下压脚砼浇筑（4）资源配置332 钢筋工30人，模板工30人，混凝土工及其他用工50人，潜水组10组，1000t吊装船1艘，400t方驳2艘，交通船2艘，拖轮2艘，混凝土泵一台，浮筒泵管120m。（1）施工方法1）模板及钢筋制作安装：模板包括桩承台梁模板和压脚砼模板，模板制作加固均在陆上进行，首先进行放样试样制作，并进行试样加固安装，经专家组考核测量、验算验收合格后进行批量施工。具体施工方法如下：①模板采用复合木摸板，主龙骨为100*100木方，副龙骨为50*100木方，板采用16mm竹胶板，直径20对拉螺栓紧固。②桩承台梁模板及压脚模板均在陆地制作安装，桩承台梁模板制作安装时钢筋笼安装在模板内，模板上盖预留浇筑砼导管孔和溢流孔。模板底部与桩连接部位预留洞口。③根据桩承台梁的纵向长度，每榀梁架模板底部用直径25的对拉螺栓将【25#槽钢主梁固定在基础桩上作为支架，再用【25#槽钢按照间距小于700mm，用螺栓固定在主梁上，作为支架次梁。支架次梁长度超出梁底宽度每边宽出30cm，各次梁两端预留螺栓孔与模板顶端主龙骨链接固定，确保模板及钢筋笼的稳定。支架在陆地加工试安装，潜水组在水下安装。④模板支架的标高控制：经测量和计算控制好模板底层支架的安装位置。潜水组根据测量数据进行底层之家的安装加固施工。施工前，测量人员应仔细测量出各个桩位的具体位置及桩顶标高，并绘制出CAD图，每榀梁架按照实测图形放样，放样后符合设计及规范要求的按照放样制作安装钢筋及模板，若误差超过规范要求的经监理设计研究采取补救措施，进行制作安装钢筋及模板。2）水下水下导管浇筑桩承台梁砼：①导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管，直径不小于φ250㎜,不大于400㎜.导管使用前，应根据桩长试拼接；②332 根据水下混凝土流动扩散规律，导管埋深过小，往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内，形成夹层；埋深过大，导管的超压力减少，管内混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以，保持合理的导管埋深，对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内最小深度为1.5米。③导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土导管埋深应在1.2～1.5米。开始灌注时，为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度，以便实现导管底部的隔水，需要计算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量计算如下：V=[ЛD2（h2+hm）+Лd2h1]÷4              式中：V—初存量（m3）；D—导管内径（m）；h2—导管底口至孔底高度（m）；hm—导管埋深，初灌时不小于1～1.2mh1—孔内混凝土达到埋管高度时。导管内径与导管外水压平衡所需的高度（m），既：h1=（hW.rW）÷rC式中：h1—孔内砼面至孔口水位的高度（m）；rW—泥浆密度（KN/m3）；rC—砼密度（KN/m3）。④开始灌注时，先配制0.2～0.3m3流动性好的水泥砂浆，倾倒入管内隔水拴以上空间。然后，将首批砼倾入初罐斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使搁水栓、水泥砂浆和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续浇灌。⑤332 灌注水下混凝土过程中，孔内混凝土面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量混凝土上升情况，记下罐入的混凝土量，测定坍落度。⑥测量混凝土面的标高需要用专业测绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测3～4个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。⑦导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓掉入孔中。拆下的导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放整齐。⑧水下混凝土一经开始灌注，须连续进行，任何中断不得超过30分钟，以保证混凝土的灌注质量。每根桩留1组试块（每组3块），并按规定养护28天龄期后，送指定试验室检测。⑨因水下混凝土为自密型混凝土，为了保证桩顶混凝土的质量，需要超罐出桩顶80㎝以上，下道工序施工时将其凿除即可。⑩随时掌握每根桩混凝土的浇筑量，混凝土的充盈系数大约在1.2左右。预防塌孔现象出现，控制混凝土的浇筑量不少于桩的理论方量，特别初灌时，根据所罐混凝土量核实底端的形状。当出现异常现象时所采取的措施：流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查密闭性能；出现不冒浆或连续冒浆时，若系土质疏松问题，则视为正常想象，可适当复罐。若附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆，直至冒浆为止或拔出注浆管待浆凝固后重新注浆；浇注时下降缓慢，可能是注浆管被刺穿或有孔洞，使灌浆能力降低，应拔出注浆管检查；混凝土陡增超过最高限值，流量为零，停机后压力仍无变动时，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。2）预制构件安装332 本工程属于水工大型构件安装，有专业技术人员统一指挥，选择好施工天气，构件到货后，吊装船就位，拖轮等各船机及施工人员紧密配合施工安装，按照由岸侧到海内的施工顺序，依次安装就位。4）水下压脚砼浇筑预制构件安装完成后，进行呀交通浇筑，施工时参照桩承台梁的施工方法进行施工。（1）质量要求及注意事项a.构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。b.构件安装时宜选择风浪较小的天气作业，以保证安装精度及作业的安全性。c.构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。d.前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。f.当构件的外露钢筋影响安装时，应与设计、监理研究解决，不得任意切割。g.安装靠船构件时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。h.安装允许误差上部结构预制构件安装偏差，不得超过下表所规定：构件安装允许偏差一览表单位：mm偏差名称梁板靠船构件水平撑轴线位置偏差±10/±15±20垂直侧面倾斜偏差±5/±10±5搁置长度偏差±15±15/±l/15逐层控制最后标高偏差±15332 沿码头前沿线安装偏差±105.5.2.8防撞桩施工(1)总体概述取水口外侧55m处设三组防撞桩，每组防撞桩采用3根φ1000mm钢管桩，钢管桩上部壁厚24mm，下部壁厚20mm，钢管桩内泥面以上填充C25素混凝土，桩外涂抹防腐涂层及设置牺牲阳极保护装置。取水口外侧与和润码头之间设三组防撞桩，每组防撞桩采用3根φ1000mm钢管桩，钢管桩上部壁厚24mm，下部壁厚20mm，桩内泥面以上填充C25素混凝土，桩外涂抹防腐涂层及设设置牺牲阳极保护装置。（2）工艺流程施工准备→测量放线→打桩船施打钢管桩→连接管焊接安装→施工验收。（3））水上沉桩测量控制1）沉桩测量控制分三个方面进行：平面位置的控制、垂直度的控制与高程控制。2）平面位置的控制：采用2台全站仪及1台经纬仪前方交会的方法，其中一台布置于正面的基线上，另两台布置于侧面的测量平台上。3）垂直度的控制：通过经纬仪上下扫描桩的切边线以达到桩身垂直度的控制。高程控制：采用水准仪进行，测量时应注意水准仪的所在高程小于桩顶高程；对布设的永久性或临时性高程控制点应定期校核。（4）测量人员及测量仪器的配备测量仪器在使用前应专门由国家指定单位检定，并附有检定证书，测量人员应具有上岗资格证书。拟投入测量人员及主要测量仪器见表。332 测量仪器及人员配备情况表仪器名称数量(台)精度测角精度测距精度测量人员GPS系统1工程师1人助工1人测量工2人普工2人合计7人全站仪21”±（2+2PPMD）测距仪1经纬仪12”（激光经纬仪）水准仪20.7mm测深仪1±1%对讲机5（5）沉桩设备本工程的桩基均在加工厂内制作生产，经检验合格后，由方驳水运至施工现场，选用陈江桩8#配D138桩锤进行重锤轻打的方式沉桩，有利于保护桩头的质量。桩船及桩锤性能见下表。根据本工程桩长，陈江桩8#主要性能见表，D138桩锤性能见下表。D138桩锤性能表柴油桩锤技术参数单位型号D138上活塞重kg13800每锤打击能量Nm打击次数i/min36-45作用于桩上最大爆发力kN3985适宜沉桩规格最大为kg51000起落架导向滑轮钢丝绳直径最大为mm32主要性能表船体尺寸43.8m×15.6m×3.2m最大桩径1.2m最大桩重60t生产能力桩架高63m；56m+水深俯仰角度-5:1~+5:1桩锤型号D138（6）施工方法332 参照陆上钢管桩施工方法进行施工（这里不再详加叙述）。钢管桩沉桩完成后，按照设计要求，进行防撞簇结构施工，包括钢管支撑、钢格板、栏杆、太阳能信号灯安装、钢构架防腐等。具体见下图：5.5.2.9钢格栅安装（1）工程概述取水头部采用钢筋混凝土结构的喇叭口形箱式取水头部，共设置两座，每座箱式取水头部在靠近码头岸线设置3个进水窗，每个进水窗尺寸为332 3.2m（宽）×4.2m(高)，每个进水孔上设置3.2m×4.4m的粗格栅，过滤间距为100mm，栅条厚度为10mm，钢格栅共6套。（2）材质要求材质为超级双相不锈钢2507，导槽采用HT200Ni2Cr，格栅和导槽采用自抛光防污漆（底漆：环氧漆250um、中间漆：环氧过度漆60um、面漆：耐海水抛光防污漆140um，总干膜厚度450um）。（3）施工程序施工准备→钢格栅购置与安装→验收（4）施工方法首先进行钢格栅的采购，按照设计要求进行采购，采购时选择具有资质的单位携带相关证件及设备样品进行报价，通过比对选择针对强较强满足设计及规范要求的单位签订供货合同。按期提供产品。安装时，由于必须在水下施工，采用吊装船、潜水组配合进行安装施工。5.5.2.10围堰恢复（一）工程概况箱涵安装完成后，需进行围堰恢复，恢复时按照原有结构进行，结构层下采用碎石回填。压脚石、块石、二片石、碎石尽量采用拆除的石料，不足的碎石及其他石料和土工织物（土工布和土工格栅）按照原设计及规范要求进行采购。施工时，材料从陆地倒运到现场，挖掘机进行抛填，测量采用陆地及船舶配合。（二）主要工序施工方法（1）土工织物铺设1）采用人工、机械、船舶相结合的方式进行铺排作业。①土工格栅和土工布径向（纵向）平行围堰的宽度方向铺设，即抗拉强度大的方向沿堤的横断面方向。332 ②土工格栅和土工布铺设前清除水下突起物，土工格栅和土工布定位后，要及时压铺碎石垫层，防止位移。③土工格栅和土工布在断面横向内不得接长，纵向采取可靠措施进行连接，土工格栅和土工布铺设时应进行平整，不得留有皱褶，以保证堤身变形过程中充分发挥抗拉强度。④采用铺排船、运输船、人工相结合进行作业，铺排船平行于堤轴线方向抛锚。通过测量船确定土工格栅和土工布的中轴线位置，再通过预设的暗桩校核，水上尺量距离，确定临海侧的土工格栅和土工布铺设外边线，并在外边线上每5米左右用绳索系浮标吊三到四根碎石袋，铺排船的滑板前沿线到达绳索浮标位置，拎起浮标绳垂直，通过收放前后锚绳定位，从而确定土工格栅和土工布的铺设位置。2）土工格栅和土工布卷上卷筒土工格栅和土工布由运输船运至铺排船，由人工将土工格栅和土工布搬运到铺排船甲板上。在甲板上展开土工格栅和土工布，用40m长的双股丙纶绳（ф14mm）将土工格栅和土工布末端连接起来。人工在铺排船上展开土工格栅和土工布，并使土工格栅和土工布逐渐卷上。土工格栅和土工布上卷时两端各二名工人，随时纠正土工格栅和土工布的位置，避免卷偏、卷皱，甲板上土工格栅和土工布两侧用6至8名工人整平预卷土工格栅和土工布。最后，当土工格栅和土工布端部于滑板边缘齐平时，停止卷土工格栅和土工布作业，并将土工格栅和土工布固定住。3）土工格栅和土工布铺设由起浮标人员目测位置，配合工长指挥锚车操作人员将定位船准确定位于排头位置。初始土工格栅和土工布压载，土工格栅和土工布压载采用人工挂砂袋的方式，端头压载挂砂袋应加密。332 开始时释放1.5m左右的土工格栅和土工布，人工使其刹住，下放滑板，使滑板上土工格栅和土工布下滑，直到下滑到滑板上的土工格栅和土工布绷紧为止，滑板下的最大倾角控制在30度左右。根据滑板外边缘处到水底泥面的距离及滑下的土工格栅和土工布长度，计算出已沉放到泥面上的土工格栅和土工布长度，根据此长度确定第一次移船的距离，避免土工格栅和土工布的重叠或排头定位失误。定位船通过丈量移动距离，平缓退船到目标位置。移船距离要略小于落在泥面上的土工格栅和土工布的长度，防止排头被拖移或土工格栅和土工布撕裂。保持滑板倾角不变，释放土工格栅和土工布，在甲板上对土工格栅和土工布压载，通过移船使土工格栅和土工布铺设到位，当甲板上土工布尾滑到甲板边缘时，停止移船。重复上述步骤，直至土工格栅和土工布铺完，回收丙纶绳。后一幅排根据前一幅已铺设土工格栅和土工布的实际边线位置确定当前土工格栅和土工布的平面位置。4）土工格栅和土工布的压载可采用袋装碎石挂在土工布上。袋装碎石压载间距2～4m。土工格栅和土工布施工质量要求项目允许偏差单元测点检验方法轴线偏差水下10002经纬仪和GPS测量陆上5002经纬仪和GPS测量相邻块搭接宽度水上±5004尺量陆上±100施工过程中派人探摸，了解搭接情况和铺设范围是否满足设计要求，发现达不到要求的地方，及时分析情况找出原因，并采取相应的措施。土工格栅和土工布铺设时，力求平整，不得有折叠现象，在横断面向应有所松弛，张力不可过紧，并确保定位精度和搭接长度。土工格栅和土工布展开铺设就位后，要求采用可靠的固定措施，防止土工格栅和土工布被水流、风浪作用而导致掀开移位，两侧余量要考虑沉降后2m，满足设计图纸要求。332 （2）碎石垫层施工1）土工布铺设完毕，即可进行碎石垫层抛填。碎石垫层抛填厚度为40cm。陆上机械抛填2）施工流程施工准备→定位方驳驻位→碎石装船→水上运输→碎石运输船靠泊定位方驳→反铲或人工卸船抛填碎石→施工验收3）施工总体安排碎石垫层抛填施工采取分段施工，与土工织物铺设施工同步进行。抛填时按设计要求的厚度一次抛填到顶。碎石垫层抛填应在土工布铺设后及时进行，以防止土工织物被卷走。（3）堤心石、棱体块石、护底块石抛理块石抛填采用液压反铲挖掘机或人工补抛的方法进行施工。抛石控制是定位测量采用GPS定位及对标辅助，水深测量采用测深仪辅助人工打水砣。抛石施工总的原则：有内到外抛填，由低到高，边抛石边理坡。1）设立标志①根据设计断面尺寸设立导向标：围堰边线标、中心标及分段标；②水上由定位船对标进行定位。③采用GPS进行定位。2）抛石施工在抛石施工进行到顶面以下50~80cm的范围内要进行细抛，并应根据试验段的沉降量结果计算抛石量，保证抛石顶面标高、顶宽不超过设计及规范允许的范围。理坡：采用水上抛石的方法抛至施工部位，然后用1m3长臂反铲挖掘机进行初步理坡、整平作业，符合设计断面要求。332 理坡时测量人员采用GPS做出中心轴线控制点，在堤顶两侧理论坡肩线上设立抛石控制标，长臂反铲理坡的过程中应控制好顶面标高、坡肩线和坡度，必须严格按照技术交底施工。3）质量措施及注意事项基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状态下的抗压强度不小于30Mpa的块石；抛石基床应预留一定的降沉量；抛石工要常对标勤打水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m；4）基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物；5）块石抛填及理坡后的实际断面与施工控制断面线间的允许偏差应符合下表要求；序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1抛石10～100kg±400每5～10m一个断面1～2m一个点用GPS、全站仪定位，用测深仪测量或拉断面用水砣测量100～200kg±500200～300kg±600300～500kg±700500～700kg±800700～1000kg±9002理坡10～100kg±200100～200kg±3003安放200～300kg±400300～500kg±500500～700kg±600700～1000kg±7004人工铺砌垫层石水上施工±100水下施工±150（4）垫层块石抛理332 1）由于垫层块石不厚，采用液压反铲挖掘机的方法进行施工。施工方法整体与堤心石抛理相同，对坡面凹凸面较大处，采用潜水员用小块石塞满块石之间缝隙，使块石护面平顺，经验收合格后，方可进行扭王字块安放。2）垫层块石抛填时采用水抛推进的方式进行，抛填时测量人员在垫层块石的坡肩放设坡肩杆以控制顶面宽度同时还作为驳装短臂挖掘机粗理坡的指导线，当粗理坡成型合适距离时，在潜水作业人员的配合下在坡面上以理论控制坡比每6～7m安放一颗理坡轨道，在两根轨道之间放设挂杠。潜水作业人员通过挂杠的上下移动确定坡面平整情况，并通知指挥人员，驳装长臂挖掘机在指挥人员的指挥下进行理坡，潜水理坡作业人员随后进行人工细理坡。当潜水作业人员完成一个工作段后，潜水定位船移到下一个船位，继续进行理坡作业。3）质量措施及注意事项：基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状态下的抗压强度不小于30Mpa的块石；抛石基床应预留一定的降沉量；抛石工要常对标勤打水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m；每段抛完后立即测量断面，按每5～10m一个断面，每1～2m一个测点进行测量，若不合格立即补抛。基床顶宽不得小于设计宽度；基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物；（5）混凝土预制构件安装1)块体安装施工顺序护面块体安装施工与堤身垫层石的施工间歇一定的时间,总体顺序由堤根开始向堤头推进，两侧同时施工，每侧分为两组。①护面块体在斜坡堤坡面上的安装顺序块体在斜坡面上的安装顺序跟随垫层石抛理的分层标高施工，由坡脚向坡肩（即由下向上）进行。②纵向安装顺序332 护面块体安装沿堤身方向采取阶梯形纵向流水分段，分段的长度为30～40m。2）护面块体安装方法①安装方案安装主要采用汽车吊配合人工水上定点安放。陆上采用板车装运。②块体安装定位在距轴线外侧3～5m设置平行于围堰纵向轴线的安装控制基线。在安装控制基线上每20m设立吊机安装站点，每个站点都计算给出相对应确切的里程。上述控制基线和站点构成了安装平面控制系统。吊机旋转中心位于站点上，结合各排列交点（即块体安放点位），根据吊机吊杆长度，给出转角θ、仰角α两个参数，吊机驾驶人员可确定块体点位。③块体安装汽车吊吊起护面块体，驾驶员根据块体吊杆转角θ和仰角α一对参数，定点随机逐块安放。每一块体安装时起重工都需调整块体安放姿势。块体安装吊索采用自动脱钩方式，起重工负责捆锁块体并配合和指挥吊机驾驶员进行安装。④安装施工记录块体安装施工使用安装记录专用表格，表格中标明每一安装区块、区块起始里程、块体的纵横排列序号，安装时，逐块做好安装记录。4）质量措施及注意事项栅栏板的安放：不得有漏放和过大隆起，安放数量允许偏差应控制在5%以内。预制构件运输安装保证块体不产生碰撞，避免造成块体断肢、边棱残缺等现象。332 安装前检查垫层石理坡质量，垫层石的规格、质量符合设计要求，垫层石验收后，护面块体应及时安装，以保证风浪条件下围堰的稳定；坡面坡度和平整度。不符合要求和受风浪破坏的部位，进行修整后安装护面块体。进行测量放线，保证安装位置准确，块摆放尽可能靠紧整齐，以满足安放密度要求，过大的漏放和隆起现象。保证按设计及规范要求的数量，其安放数量允许偏差控制在5%以内安放后检查块体重叠或漏放情况，如发现重叠或漏放及时进行调整或补安。50m长作为一验收段，及时验收，对不符合要求的部位及时调整，并及时报监理工程师验收。经常观测，每隔一段时间特别是在大风浪过后要彻底进行检查，对一些松动的部位和块体要作调整。（6）现浇混凝土胸墙施工1）工程概述现浇混凝土胸墙施工长度为2.3km，C30F300混凝土14220.9m3。.2）工艺流程准备工作→测量放线→模板支立→钢筋绑扎→混凝土浇筑→收面→模板拆卸→养护3）施工方法①原材料控制指标及质量保证措施水泥必须采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，严禁采用火山灰质硅酸盐水泥。水泥进场时，对其品种、等级、出厂日期等检査验收，水泥进场检验应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS332 257-2008）的有关规定。当因贮存不当引起质量有明显改变或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验。②骨料混凝土中使用的骨料应符合中华人民共和国国标，其来源报施工监理批准。细骨料的级配严格按照混凝土配合比选定报告控制，且颗粒级配均匀。严禁使用海砂拌合。粗、细骨料应按现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定，按批检验颗粒级配、堆积密度、含泥量、泥块含量和氯离子含量等指标，必要时尚应检验其他质量指标。严禁采用碱活性骨料。已检验合格并堆放于场内或搅拌料仓内的细骨料，必要时应对其颗粒级配、含泥量等进行复验。拌和用水用于搅拌混凝土砂浆、灌浆的水应为淡水。水中的有害物质，如油、酸、碱、盐、有机物和其他杂质，不得达到致害的含量。普通钢筋混凝土拌合物中的氯含量（以氯离子重量计）不得超过水泥重量的0.1%。外加剂③混凝土应根据要求选用减水剂、引气剂、防冻剂、泵送剂，外加剂的品质应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土泵送剂》（JC473-2001）、《混凝土防冻剂》（JC475）的有关规定。在所掺用的外加剂中，以胶凝材料质量百分率计的氯离子含量不宜大于0.02%。混凝土外加剂的应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的有关规定。每批外加剂进场的检查验收，应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）的有关规定。④不合格品的控制332 对不合格的原材料原则上不准进场；已经进场的，必须做好标识和隔离，并形成记录，尽快做好退货工作。在施工过程中出现不合格的，同样要做出标识并予以隔离，形成分析报告，以确定处理方案，并将情况向上级部门报告。建立不合格品台帐，做好记录。2）模板工程本工程共制作定型钢模板22套，采用挖掘机进行吊装。模板支立支立前应提前准备好相应工具，提前准备好对拉螺杆及PVC管，同时保证施工机械运行良好。模板支立前应对板面进行打磨、除锈，预先涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油。脱模剂应使砼外表光洁且颜色一致。侧模采用定型钢模板，槽钢做横向围囹，侧模采用挖掘机支立，侧模支立完后，顶部挂线调直和调平，确保边线顺直，标高准确，然后才能紧固对穿螺栓并用支撑加固，确保侧模在浇筑砼过程中稳定，不变形。3）钢筋工程钢筋施工严格按照《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）要求。①钢筋原材料严格按照图纸及技术规程选用，并提供出厂证明及出厂检验报告，按规范抽样检验并报送监理签认；②钢筋的加工严格按照图纸及施工图技术规程要求进行，钢筋的绑扎、接头、预埋件和附属配件的大样提交监理批准；③钢筋按照施工图所示位置布放，所有钢筋交叉处均进行绑扎，绑扎钢丝的端头塞入混凝土主体内；不使用接长的钢筋；④332 用来保护钢筋位置及保护层厚度的垫块，其尺寸在满足其功能的前提下应尽可能小，其形状保证在浇筑混凝土时不翻转，制作垫块用混凝土的骨料最大粒径为10mm，垫块的强度与密实性不应低于构件本体混凝土。保护层厚度尺寸不应出现负偏差，正偏差不得大于5mm。绑扎铁丝应浇入垫块以便绑在钢筋上。⑤浇筑混凝土前，钢筋表面的氧化皮铁锈，油脂或其他有害物质均需彻底清除。在浇筑混凝土时，漏撤、粘附在外露钢筋上已凝固的混凝土也同样需要清除。⑥钢筋绑扎的允许偏差：受力钢筋间距：±15mm；箍筋间距：±15mm；钢筋保护层：0/10mm。4）混凝土工程配料控制①混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，填写配料单。原材料配料时，应按配料单进行称量，不得任意改动。②各种衡器应定期校验，每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核。③每一工作班原材料称量示值检查次数材料名称检查次数水泥、掺合料≥4粗、细骨料≥2水、外加剂≥4④施工过程中应检测骨料含水率，每一工作班至少测定2次。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加检测次数，并应及时调整用水量和骨料用量。⑤332 严禁不同种类的外加剂混合后使用，外加剂掺入计量必须严格按照混凝土配合比试验剂量进行添加，要有专人或专职试验人员进行监督，保证外加剂的掺入剂量精准，确保混凝土质量。搅拌控制①混凝土拌合物应搅拌均匀，连续搅拌的最短时间应按搅拌设备出厂说明书的规定并经试验确定。②混凝土拌合物的坍落度和含气量，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班应对坍落度至少检查2次，含气量至少检查1次。③混凝土拌合物的坍落度按混凝土配合比选定报告控制。④抗冻混凝土配合比计算应采用绝对体积法计算，并应计入混凝土拌合物的含气量。浇筑过程中的注意事项A、混凝土浇筑前应提前清除灌砌块石上的淤泥及杂物。6）模板的拆除和养护现场技术人员确定混凝土强度达到拆除标准后方可拆卸模板。拆除前对侧面模板进行支撑，防止拆除过程中模板倾倒。模板拆除使用挖掘机进行拆除，拆除过程由专业起重工指挥，分步拆除。模板拆除后应及时清理，涂刷脱模剂，进行下一步安装。332 混凝土浇注完毕后及时用土工布加以覆盖，终凝后保湿养护。养护过程中宜采用淡水养护，但淡水缺少时可采用海水保持潮湿养护。普通硅酸盐水泥养护时间不得少于14天。7）砼质量控制混凝土的配合比严格按照设计及规范要求控制。在砼拌和船现场设试验工程师负责控制出口处砼的坍落度，控制砼拌和满足设计配合比的要求。在砼浇注现场抽样制作试块，留置数量符合规范要求。根据试块的试压强度确定脱模时的砼强度。浇筑混凝土前，全部模板应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准、做好隐蔽工程验收记录后方可浇注混凝土。混凝土入仓后，采用插入式振捣棒进行振捣，施工时派专人在现场监督指导浇筑和振捣，防止漏振、欠振和过振现象的发生，每个振捣点必须确保全部排出混凝土内气体，避免脱模后出现蜂窝麻面的现象。混凝土浇注施工时，分层厚度应严格控制在40～50cm，可在模板做好标记，准确控制混凝土振捣深度，使上层混凝土振捣时振捣棒插入下层混凝土深度不小于5cm；振捣间距应控制在30～40cm之间。同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，以免混凝土离析。振捣过程中振捣棒必须快插慢拔，待混凝土表面平整、无气泡排出时方可缓慢提棒，严禁没有振捣到位就拔出振捣棒。混凝土浇筑尽量保证连续进行，如因故中断，允许间歇时间应控制在2h以内，若因间歇时间过长，现场应重塑试验，用插入式振捣器在振动下自动插入混凝土中，并振捣15s后，在振捣器周围100mm处仍能翻浆即能重塑，否则按施工缝处理；注意混凝土浇筑在发生中断时，马上将混凝土施工层处理平整，以保证混凝土不能重塑时施工缝能顺直、平整，确保混凝土观感质量。332 混凝土浇筑过程中，安排模板工人连续不定时检查巡视模板加固螺栓的连接和模板之间的连接情况，若发现异常，该模板工人有权直接停止现场混凝土浇筑施工，待异常查明处理完成后，方可继续浇筑混凝土。所有混凝土的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。5.5.2.11围堰陆侧钢管桩拆除与注浆加固（一）工程概况由于取水头部箱涵施工沟槽开挖底标高为-16.6m，已有一港池围堰需要拆除，为了确保开挖后围堰陆侧边坡的稳定性，在围堰陆侧进行了边坡支护，支护采用￠630*16钢管，桩长36m￠630*16钢管桩共约280根，长5m￠630*16的连接管约70根。待箱涵安装完成围堰回复后需要拔除钢管桩，并对地基进行高压注浆加固。（二）材料要求1）注浆材料采用42.5R普硅水泥，购置的材料须有出厂合格证明、化验单，每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验。2）水泥浆的水灰比为0.7，水泥浆液宜在搅拌60min内，使用完毕。（三）工艺流程施工准备→连接管拆除→钢管桩拔除→高压注浆处理（四）施工方法（1）连接管拆除围堰恢复后进行支护拆除，首先拆除支护墙上方的连接管，人工用气焊切割焊口，逐个进行拆除，25t吊车配合吊装到拖板车上，拉到指定地点堆放。（2）钢管桩的拔除   连接管拆除后，进行拔除钢管桩，加快扣管桩周转速度。拔桩后马上进行高压注浆加固。 ①332 拔桩方法   本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同拔除。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。②拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。（3）高压注浆处理①施工场地布置及准备施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。②施工设备332 施工设备一览表：序号设备名称用途数量1空气压缩机送风洗孔1台2搅拌机制水泥浆1台3150高压泵加压送浆1台4高压输浆管输水泥浆若干③施工技术参数喷浆（水）压力：≥25Mpa气压：0.50～1.00MPa浆液水灰比：0.7开孔直径：φ110mm加固直径：0.8m加固强度：M15④施工工艺1）工艺流程图钻孔建立孔口注浆装置喷射清水进行冲洗扩孔　置　定孔制浆喷射注浆旋转提升冒浆2）施工工序根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。建立孔口注浆装置332 在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。孔口注浆在桩顶注浆，采用水泥浆。3）冲洗扩孔采用高压旋喷方式喷射清水及压缩空气进行冲洗扩孔：先采用压缩空气对缺陷位置进行冲洗，喷射清水时需按设计规定的工艺参数（喷射水压力≥25MPa、空气压力0.7～1.0Mpa、直至孔口返出清水为止。经喷射清水洗孔后，可扩大喷射直径和增加固结体的强度。4）制浆注浆材料采用42.5R普硅水泥，购置的材料须有出厂合格证明、化验单，每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验。水泥浆的水灰比为0.7，水泥浆液宜在搅拌60min内，使用完毕。水泥浆搅拌用水必须符合《混凝土拌合用水标准》JTJ63-89的规定。输送浆液的管路不宜过长，以减少沿程损失，造成实际喷射压力降低的后果。液找成水进4.2.5喷浆是否畅通，所有准备喷浆前须检查输浆系流工作是否就绪。喷浆嘴必须贯至孔底，达到设计位置。喷射注浆结束后，及时清洗管路以免堵管。通常是把浆行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。5）注浆高压注浆逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。6）封孔静压注浆结束后，需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。（五）资源配置25t汽车吊一台、12m板车一台、液压震动锤一台、旋转桩机一台、高压泥浆泵一台、空气压缩机一台、浆液搅拌机一台。332 （六）质量措施及注意事项（1）注浆施工中异常情况处理流量不变而压力突然下降时，应检查各部的渗漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。出现不冒浆或断续冒浆时，则应不提注浆管继续注浆直至冒浆为止。出现大量冒浆压力下降时，应拔出注浆管检查是否被击穿。（2）注浆后泥浆处理：回浆比重不得小于1.3。所有回浆、泥浆及废水等必须经排污沟流入泥浆池，不得随意排放。排污沟需经常清理，保持畅通，泥浆池须及时清理，不得出现污泥（水）溢流现象。回浆中水泥含量较高时，应考虑回浆利用。5.5.3过滤间部分施工过滤间部分主要包括：地连墙与灌注桩施工、大口径井点降水、基坑土方开挖与支撑支撑安装、地下混凝土结构施工与支撑拆除、地地上主体部分施工、设备安装（工艺设备、电气设备、热控设备、化学设备）、室内外装饰装修、厂区道路围墙绿化施工等。5.5.3.1地连墙施工（一）工程概述由于本工程结构底面标高为-12.6m，自然地面标高为3.64m地下部分深度16.24m，设计地下部分采用钢筋混凝土箱型结构，地下连续墙兼做下部结构侧壁，采用“二墙合一方案”，地下连续墙顶面标高4.0m、底面标高-35.6m，总长度39.6m。周长约98m，分若干幅段施工，每幅配置预埋￠60*3超声波管不少于4个。总方量约2599.71方。（二）技术要求1)材料要求混凝土强度等级C50，w10,F250，导墙及垫层采用C20，接头钢板采用Q235B，焊条采用E43，钢筋：￠-HPB300，Ф-HRB400，混凝土保护层底板，地下连续墙侧壁为70mm，内衬墙、内隔墙，梁顶板为50mm。332 2）总体要求地下连续墙施工顺序：自然地坪上进行地下连续墙施工→上部土方开挖→地连墙内降水→地连墙内土方开挖→临时支撑施工→地连墙内土方开挖→底板、内部结构及永久支撑施工→拆除临时支撑。连续墙浇注时，墙顶伸入冠梁内50mm,另外顶部浇注高度应高于地下连续墙顶不小于500mm，施作冠梁前先将地下连续墙顶部凿除清理干静，方可浇筑冠梁混凝土；连续墙施工采用跳槽施工，相邻槽段混凝土强度达到设计强度70％以上方可进行开挖。吊装架立钢桁架斜拉筋全部交点及钢桁架与钢箍应全部点焊，钢筋骨架的加劲箍与纵筋全部点焊，非焊点要绑扎，连续墙外侧面两侧"X"筋与竖筋交接处每隔1根点焊牢固。钢筋接驳均采用焊接，同一截面的接口率应不大于50%%%，且应错开500进行焊接。连续墙钢筋笼制作时，应保证端头的第一根钢筋为通长筋；连续墙纵筋采用机械链接,一级连接。钢筋笼各钢筋之间应进行有效焊接，并注意焊接质量，保证钢筋笼的整体稳定性能。挖槽结束后应将槽底的沉渣等杂物清理干静，槽底清理和置换泥浆结束1小时后，沉渣厚度不得大于100mm。土方开挖前及开挖中加强排水。基坑开挖时应分层、分段对称平衡开挖。基坑开挖施工，基坑周边不得堆载，地连墙四周地面施工活荷载不得超过20kPa。支撑仅承受轴力，施工期间不得施加其他荷载，并注意各工况下支撑轴力的检测，以免钢支撑因超载过大造成失稳。332 施工降水：基坑开挖时，地连墙外侧基坑降水深度不小于开挖面以下1.0m，地连墙内侧基坑降水深度不小于开挖面以下1.0m。降水采用管井降水，具体管井间距、深度等由施工方根据现场实际情况确定。基坑属于深基坑，开挖、降水、临时支撑等施工方案须经专家论证通过后再实施。地下连续墙工程的施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)的有关规定，对所用材料、钢筋笼制作、混凝土配置和灌注、预埋件设置及墙顶中心线、墙体侧面平整性和垂直度、槽段接缝质量等方面进行常规检查。地下连续墙的质量检测应符合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）的有关规定；用于地下连续墙工程检测和监测的仪器设备及测试方法应严格按国家相关规范的规定及设计要求，确保系统、可靠和完整，以便对各项测试成果进行校核与验证。（三）工艺流程332 地下连续墙液压抓斗工作法主要工序示意图1-投入澎润土、CMC、纯碱；2-搅拌桶；3-漩流器；4-振动筛；5-排砂流槽；6-回收浆储存池；7-再生浆池；8-液压抓斗；9-护壁泥浆液位；10-吊钢筋笼专用吊具；11-浇筑混凝土；12-钢筋笼搁置吊点；13-混凝土导管；14-接头管；15-专用顶拔设备（四）施工方法（1）导墙施工方法及步骤单位：㎜地连墙导墙平面示意图332 导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，由于墙顶施工机械荷载较大，因此采用“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构导墙，导墙水平尺寸为1.2m，垂直方向1.5m，厚0.2m，导墙间距840㎜。导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整槽壁，模板采用组合钢模板，混凝土采用商品混凝土，插入式振捣器捣固密实。导墙拆模后，立即在两片导墙间加10×10㎝方木支撑，水平间距2～2.5m，导墙混凝土养护期间严禁重型机械在附近行走、停置或作业。导墙顶面应高出地下水位1.5m，以保证槽内泥浆面高出地下水位≥1.0m；导墙每槽段设溢浆口；导墙地基必须夯实，导墙不得有位移和变形。导墙主要为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口坍塌，为施工时水平与垂直测量的基准，并作为钢筋笼安放、混凝土导管安置、挖槽机具标定。导墙混凝土强度等级强度为C20，钢筋Φ14@200。①导墙施工前用风镐和振锤破除场地油面及地下障碍物。②在已改移地下障碍的基础上进行导沟开挖。导墙沟线宽为1.20m，沿线撒上两个外边线标记，经有关单位检验后，由挖掘机进行开挖，不得以杂质土等为地基，回填时应用粘土夯实，不得漏浆，当挖至导墙墙壁底深度时，安排人工进行修整沟壁。导沟开挖中注意保护未改移的管线，防止发生管线破坏事故。③必须认真进行测量放线，经复核准确无误后才能开始施工，内外导墙应平行于地下连续墙中线，其放样允许误差为±5mm。④保证导墙内壁面垂直平整，导墙顶高于地面200mm，抬高泥浆液面，防止地表水及杂物进入导墙内。⑤在导墙制作未达到足够强度之前，导墙的周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为2～2.5m。导墙的允许偏差表332 项目允许偏差（mm）导墙轴线±10导墙内墙面平整度3内外导墙间距±10导墙垂直度5‰顶面平整度5（2）泥浆护壁泥浆的作用主要是护壁、悬浮沉渣和冷却润滑抓斗。由于本施工段土层主要为杂填土、粉质粘土、粉砂等地层，其特征为松散，强度低，透水性强。成槽时易产生塌孔，塌落等现象。因此正确的泥浆配置、循环和处理是地下墙成槽的关键，为了保证槽壁稳定，泥浆的粘度、比重、PH值等指标要严格控制，使其达到最佳效果。泥浆护壁是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，选用膨润土制浆，为了提高泥浆的胶结性能和比重，可适量掺加CMC和纯碱等。纯碱仅在钙、镁质膨润土中掺加，钠质膨润土施工中不掺加。对膨润土的技术要求如下：细度，200目筛余量不大于5%；胶质不小于5%；膨胀倍数不小于10倍；吸附量不大于10%。泥浆配比最后通过试验确定。初拟时大致可为：膨润土，水重量的8%左右；CMC，水重量的0.05%；分散剂，水重量的0.3%左右。根据地质情况选择配合比进行室内试验，新拌泥浆的性能应符合泥浆性能表。泥浆的性能表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土332 比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重计粘度(s)20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂率(%)＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14试纸泥浆制作采用泥浆搅拌机搅拌，先将CMC浸泡在水中稀释，在按规定数量加入搅拌筒内与膨润土、纯碱一起搅拌，搅拌好后存入新浆池。为充分发挥泥浆的作用，泥浆搅拌后必须储存在新浆池24小时后方可使用。1）泥浆循环及处理成槽施工的泥浆受到土体污染使其技术指标发生了变化，不宜再次用于成槽护壁。因此，从槽内抽出的泥浆先进入沉淀池，沉淀后通过旋器进入泥浆池，再送至槽内循环。当泥浆的技术指标发生较大变化，如比重＞1.25，粘度＞50s时，必须废弃，废弃泥浆采用封闭车运至指定地点排放。2）管理：新鲜泥浆在新浆池中要存放24h以上，在存放过程中要不断地用泵搅拌。使用中要不断的测定配合比，确保泥浆的各项指标合格。针对不同的地层，随时对泥浆进行调整，使其达到特殊的要求，其操作内容如下：①施工期间，槽段内泥浆面必须高于地下水位0.5～1m。②一般情况下，保证泥浆的性能指标符合下列规定，比重1.04～1.25，粘度20～24S，PH值8-9，在穿过透水性较大并且稳定性较差的砂层或者砂砾层时，适当提高泥浆比重，并掺入一些堵漏材料，提高泥浆粘度，并增加泥浆储备量。3）泥浆的再生处理若经检测，泥浆指标不合格应采取再生处理，用物理、化学方法修正配合比等适当措施以提高施工精度、安全性和经济性。332 废弃的泥浆和残渣不得随意排放，在现场设置一存泥区，废弃的泥浆存放24h后外运，按环境保护有关规定运到指定位置。结合昆明路站的地质情况，配置泥浆的配合比为1：10。（3）成槽施工成槽施工为地连墙施工阶段的关键工序。成槽施工每个施工段采用一台液压抓斗连续墙槽壁机施工成槽机采用３抓成槽，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平，施工过程中每隔３抓左右将抓斗旋转180°，以保证墙体的垂直度，地连墙上部17.3～19.2m为基坑外露部分，为保证表面的平整度、垂直度，应在开槽前17.3～19.2m时，控制挖土的速度，保证其成槽的质量。1）成槽深度满足设计的要求，同一槽段内槽底深度必须一致且保持平整。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。2）槽段开挖符合以下要求:槽深误差控制在-100mm～+100mm之间；槽宽允许误差为0～+40mm；置换泥浆结束1小时后槽底沉碴厚度＜100mm。3）地下连续墙成槽施工时，为使每一个施工槽段有充分的时间达到强度要求，同时又不影响工程整体进度，成槽施工采用单元跳跃式进行。根据本工程的地质条件，一般安排两个开口槽段，两个开口槽段之间至少间隔两个以上的槽段，槽段的开挖顺序是在开口两侧依次施工，以保证不会两个相邻槽段依次施工。4）成槽施工采用泥浆护壁工艺，边挖进边补给泥浆，液面高出地下水位0.5米以上。成槽施工中，受污染的泥浆随时抽出，进入沉淀池沉淀，槽内随时补充新的泥浆，当泥浆比重大于1.25，粘度大于50s时，泥浆废弃。施工程序：反复钻进，泥浆循环运行。直到成槽至设计标高后，进行清基工作，采用6吋泥浆泵清基，置换泥浆，至符合规范要求。332 5）接头地下连续墙是否存在渗漏水现象是判断其施工质量优劣的关键之一，往往渗漏部位多集中于两幅墙之间的接头处，因此，接头形式的选择至关重要。既要施工简便，又必须达到防渗效果，在施工中最常用的是采用锁口管连接法，其优点是用钢量少、造价较低，能满足一般抗渗要求，但考虑到本工程周边建筑物年代久远，房屋结构形式及基础形式极差，考虑在局部地连墙接头处采用工字钢板形式，配套使用锁口箱。6、成槽质量检测根据业主要求对槽段30%检测，我项目为了保证施工质量将100%检测，30%出报告，保证心中有数。接头管接头施工过程：(a)开挖槽段；(b)在一端放置接头管(第一槽段在两端均应放置)；(c)吊放钢筋笼；(d)灌注混凝土；(e)拔出接头管；(f)相临槽段挖土，形成弧形接头。332 接头管的安放与拔起：用吊车安放接头管时紧贴“工字”钢板，并使其中心线与地连墙中心线一致，并保持垂直，保证下端下到槽底，上端固定在导墙上。拔管时间控制既要保证管外混凝土不发生塌落，又要防止混凝土与锁口管粘结造成阻力过大而使管拔不出或拔断。一般锁口管在混凝土初凝后应进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100mm，直至终凝后全部拔出。拔出锁口管一般采用液压顶升架，顶升架顶拔力一般为2000～4000kN。接口管接头的施工过程流程图1—导墙；2—开挖的槽段；3—已浇混凝土的槽段；4—未开挖槽段；5—接头管；6—钢筋笼；7—浇筑的混凝土；8—拔管后的圆孔；9—形成的弧形接头；10—新开挖槽段；11—砼导管对于少许“Z”型、“L”型和“T”型的地连墙转角外侧用三排旋喷桩进行加固，旋喷桩选用φ800mm，桩间距600mm，咬合200mm，靠近地连墙的头排旋喷桩与地连墙咬合150mm，保证转角处土体的稳定性并可有效的防治地下水沿加固土体与地连墙转角连接处涌入。地连墙接头处理也采用锁口管连接法，在转角处埋置锁口管，将特殊形式的地连墙分割成若干“一”字形段，先浇筑转角处地连墙部分，随后依次向两个方向浇筑，顺序同“一”字形地连墙浇筑顺序。异型幅地连墙在施工时要保证槽壁清刷干净，提高抗渗漏质量。332 1—未开挖槽段2—已浇混凝土槽段3—已开挖槽段4—已浇混凝土槽段5—接头管6—旋喷桩6）槽段划分单元槽段的划分受地质条件、地面荷载、起重能力、砼供应能力、泥浆池的容积及接头位置等因素的影响。单元划分按设计图进行划分，本工程地连墙一般单元槽段长度为5.2m。地下连续墙成槽，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其垂直度偏差不大于3‰。挖槽在7m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，并及时纠偏，使用纠偏推板，作到勤纠、小纠。成槽每抓张开2.50m采用先两侧后中间的方法进行，在转角处先作出300mm，确保钢筋笼下放顺利，每个单元槽段底宜开挖齐平，相邻两槽段接头处的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/100，保证各单元槽段的接头处有一定相接墙厚。332 整个地下连续墙采用跳跃式施工方法，对于后期施工的槽段必须用刷壁器清刷接头处，使接头处干净不得夹泥。先施工槽段成槽时应向两头扩大成槽1m～1.6m。质量标准①成槽深度：不小于设计深度。②成槽宽度：不小于设计宽度。③槽壁状况：局部突出部分在均质粘土中<100mm。槽段质量标准表项目允许偏差注槽段长度（沿轴线方向）（mm）±50槽段厚度（mm）±10相邻槽段中心线偏差（mm）≯20槽底上200mm处泥浆密度≯1.2沉渣厚度（mm）≯2007）清底单元槽段开挖到设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底。由于在开挖过程中沉渣沉入槽底，如不清除，势必使地下连续墙产生过大沉降和降低承载力，此外，沉渣对后续工序也会产生一系列影响，如降低水下混凝土的流动性；影响水泥与钢筋的握裹力等。工程证明，完工后槽段内下层泥浆比重比上层约大0.15，严重时甚至达0.25，而按要求，在浇注混凝土前的泥浆要求不大于1.20，上下层泥浆比重差不大于0.05，清空后槽底淤泥厚度＜10㎝，故应十分重视清渣工作。清底通常是在槽段挖完后继续进行泥浆的反循环作业即用“换浆法”332 清底。土渣沉至槽底的时间与槽深、土渣形状与比重、泥浆比重等有关，一般认为挖槽结束后为静止2h，有80％的土渣会沉淀，4h左右几乎全部沉淀。地下连续墙的质量标准表项目质量标准检测频率备注范围点数垂直度≮1/300每10m2墙的中心偏差（mm）±30平整度（mm）±30凿去浮浆后的墙顶标高偏差（mm）±30混凝土抗压、抗渗及弹性模量符合设计要求8）成槽验收地连墙每一个槽段在承槽施工完成后及时上报监理进行验收，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。（4）钢筋笼制作及吊放钢筋笼采用六榀桁架筋，其制作采用整节在平台上组装的施工方法。钢筋在钢筋加工场内弯制，主筋接头全部采用闪光对焊，钢筋保护层垫铁采用10㎜厚的“︹”型钢片焊在主筋上，保护垫铁与槽壁预留2～3cm的距离，以免钢筋笼入槽时擦伤槽壁，布置间距满足设计要求。由于天气原因造成工程用钢筋、十字钢板等钢构件生锈，我们将采取除锈措施，保证钢构件的性能指标符合施工要求。为保证钢筋笼吊装时的稳定和足够的刚度，主筋与闭合箍筋交叉点宜全部点焊；同时设纵向钢筋桁架及横向钢筋桁架、主筋平面内的水平及斜向拉条，来提高钢筋笼的刚度，减少吊装的变形。为防止槽壁坍塌，钢筋笼吊放在成槽后3～4h内完成；钢筋笼就位后进行第一次清孔，如不符合要求，进行二次清槽。332 钢筋笼吊放按10点吊装考虑，吊点设于桁架筋上，采用1台150T履带吊（主吊），和一台80T履带吊（副吊），配合作业，待主吊将笼体提升垂直后，再去掉副吊，仅用主吊将钢筋笼吊放入槽，钢筋笼放到设计深度后于槽顶固定。吊点布置见下页图《连续墙钢筋笼吊点布置示意图》。1）钢筋笼的制作钢筋笼的制作按设计配筋图及单元槽段的划分来制作，一般每一单元槽段为一个整体。钢筋笼宽度应比槽段宽度小300～400mm，使钢筋笼与两端接头留有空隙。迎土侧保护层为70mm，背土侧保护层为50mm，冠梁保护层为50mm，一般用3mm厚弧形钢板焊于笼上作为垫块，横向间距2.5m，纵向间距3m。为防止钢筋笼起吊时的过大变形，钢筋笼内需设置4道纵向桁架及横向加强筋。横向加强筋形式为自上而下斜向采用2Φ32加强筋焊接在两片钢筋网片上。钢筋笼底端应向内弯折，防止吊放钢筋笼时擦伤墙壁，向内弯折长度一般为100～200mm，但也不宜过大，以免影响混凝土导管的插入。钢筋笼制作前应确定槽段混凝土浇筑用的导管数量及位置，该位置处要确保上下贯通，留孔过大处应增设箍筋或连接钢筋进行加固。钢筋绑扎不宜用铁丝，因镀锌铁丝对泥浆具有化学吸附作用，会使铁丝绑扎点形成泥团，影响混凝土与钢筋握裹力，本工程采用电焊焊牢，为保证钢筋笼整体刚度，点焊数不得少于交叉点总数的50％。吊钩采用2Φ30钢筋，在距钢筋笼端侧800mm处与钢筋笼主筋焊接牢固。预埋件安装，从钢筋笼的顶部下放至图纸给出的预埋件位置，水平方向弹线表明预埋件的位置，为控制预埋件位置应设置，设置钢筋笼抗浮措施。332 2)吊放根据工艺要求，一般是一个槽段的钢筋笼均组成一个整体。由于钢筋笼重量较大，一般采用两台吊车，并用横梁或吊架起吊。插入钢筋笼时，应使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，切忌急速甩放及摆动，防止槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，应注意吊钢筋的水平标高，保证其顶端高度符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因并加以解决，必要时需进行修槽，不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣。3)履带式起重机的选型计算地连墙钢筋笼整体最大长度33.95m，每幅地连墙钢筋笼宽分别有5m、5.2m、6m，钢筋笼的重量最重为40吨，吊车选用一台150吨的履带吊，和一台80吨的履带吊辅助吊装工作。钢筋吊点共设计十二个吊点，两个吊点设置在迎土面一侧，其余十个吊点设置在开挖面一侧，吊点位置要布置在桁架筋上，在吊点处要焊接吊筋与加强筋，吊筋与加强筋在每个吊点位置都要布置，吊点与加强筋采用Φ32的一级钢筋，与钢筋笼以焊接的形式连接，焊缝需要20cm。（具体布设见下图）1—副吊吊钩；2—单门葫芦；3—双门葫芦；4—主吊吊钩332 ①起重高度H及起重半径R的计算本工程地连墙深32～36.5m，地连墙的钢筋笼的长度为33.95m，为了满足施工的要求，本工程最大的起重高度为34.5m。起重半径R可按下式计算：R=b+Lcosα式中：b——起重机臂杆支点中心至起重机回转轴中心的距离L、α分别为所选择起重机的臂杆长度和起重机的仰角。其中：L=L1+L2=h/sinα+S/cosα得：α=arctg√h/s式中：S——起重机吊钩伸距h——起重臂L1部分在垂直轴上的投影，h=h1+h2-h3其中：h3——起重臂支点离地面高度h2——起重臂中心线至安装构件顶面的垂直距离h2=（b/2+e）/cosαb——起重臂宽度，一般为0.6~1.0me——起重臂与安装构件的间隙求h2值时，可近似取α≈arctg√h/sh2≈（b/2+e）/cos(arctg√h/s)332 由以上求得L=39m由计算公式：R=b+Lcosα得：R=9m②钢丝绳计算在本工程中，重量较大是钢支撑4吨，和地连墙钢筋笼重22吨，在钢丝绳计算时按最大吊装重量为22吨进行验算。钢丝绳的安全荷载P可由下式计算：P=Sb/K式中：Sb——钢丝绳的破断拉力，Sb=a*Pg其中：Pg——钢丝绳的钢丝破断力总和钢丝绳取单绳穿绕,则N=6,Sp=K×K2×P′=8×1.2×71.58=687.19KN,Sp单=Sp/6=114.53KN,因此选钢丝绳为6×19+1,φ14mm,抗拉强度为1400*10³KN的钢丝绳，其破断拉力总和为Pg=606KN。查表得a=0.85K=5.5P=0.85*606/5.5=93.7KN计算荷载P′=（P×K1×K2）/（4×COSα）=(230×1.2×1.2)/(2COS60+22COS45)=71.58KN332 P≥P′满足安全要求。（5）混凝土浇注1)浇注前的准备工作混凝土浇筑之前，除有关混凝土制备、运输、浇筑、运输道路安排、劳动力配备等方面的准备工作之外，还要用超声波进行检量槽段断面，清底、吊接头管、吊钢筋笼等。2)对混凝土的要求地下连续墙所用混凝土的配合比，应考虑导管法在泥浆中浇注的特点，因此，除应满足一般混凝土的要求外，还应注意如下几个问题：原材料：细骨料应采用颗粒级配良好的河砂，并以中粒砂为宜。粗骨料粒径不宜大于40mm，宜用5～25mm的碎石，如用5～40mm碎石则应适当增加水泥用量及提高砂率。水泥应采用32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。可根据需要掺入外加剂。3）配合比地下连续墙的混凝土应按水下混凝土配制，配制强度应比设计强度等级提高5MPa。水泥用量不应少于370kg／m3；所用碎石不应小于400kg／m3；水灰比应小于0.6，坍落度应为200mm±20mm；扩散度宜为34～38cm。4）水下混凝土灌注导管布置在单元槽段内，导管距槽段两端不宜大于1.5m，两根导管的间距不应大于3m，一般可取决于(8～10)d(d为导管直径)。导管插入混凝土的深度不得小于2m，亦不宜大于6m。混凝土灌注接头管和钢筋笼就位后，应检查沉渣厚度，并在4h内灌注混凝土，如超过时间应重新清底。332 灌注混凝土速度的控制：并使各导管处的混凝土表面高差不大于300mm。浇混凝土时，顶面宜高出设计标高300～500mm，以使凿去墙顶泥浆后的标高符合设计要求。当灌注到顶部附近时，由于导管内压力减小，往往会发生导管内混凝土不易流出现象，此时应降低浇筑速度，并可将导管插入深度适当减小(但不得小于2m)，也可辅以上下抽动导管，但抽动幅度不得超过300mm。灌注混凝土时，应经常转动并提动接头管，拔管时，不得损伤接头处的混凝土，并注意两个导管浇注的同步进行，防止在浇注过程中，出现砼的加渣。槽段内的混凝土应连续灌注，一般不得中断，故应充分做好供料工作，通常均采用商品混凝土由搅拌运输车供料。如遇故障可作用短时间中断5～l0min，根据不同季节及混凝土，最长中断时间不得超过20～30min。（6）墙趾注浆一般情况地连墙施工，为减小地连墙后期的沉降和协调整体变形，在地连墙施工结束后，在地连墙的墙底沉渣层和以下持力土层的表层进行注浆加固，使其整体强度和变形模量达到减少地连墙的垂直沉降和不均匀沉降的要求。本工程地连墙施工，根据地连墙底部地层的不同，进行针对性墙趾注浆，当地连墙底部地层为粘性土时，可不进行墙趾注浆，当地连墙底部地层为砂性土时，则进行墙趾注浆。本工程地连墙原则上每5～6m幅宽设置2根注浆管，每根注浆管注浆量2m3，对墙趾土体进行注浆加固，减少墙体的垂直沉降，注浆管插入墙底50㎝，需保证注浆时墙顶抬高不超过10㎜。1）预埋注浆管332 注浆管采用φ50钢管，其长度超过地连墙深度50㎝。其底端用胶带封堵，在钢筋笼施工结束后固定于钢筋笼上。标准槽段每幅两根注浆管，其底部插入墙底土体中，以防止砼进入注浆管。2）注浆材料注浆材料采用水泥+粉煤灰+水以一定比例配制而成，浆液保证有足够的和易性和流动性，以利于注浆。3）注浆压力注浆压力初步控制在300～500Kpa，具体墙底注浆压力进行试验后确定。4）注浆流量注浆流量控制在30L/min。（五）质量措施及注意事项（1）控制成槽深度当开挖至设计标高后应停止挖掘，用测绳实测钻孔深度，用JJX型测斜仪对成孔垂直度进行检测。由于成槽至34.5m深度，槽底土层基本上为粘土层，施工时要及时掌握槽底的深度防止接头桩和钢筋笼下放时不到位，在成槽过程中要做好泥浆护壁工作，防止塌方，在完成成槽后要时时监测槽底的深度，以使接头桩和钢筋笼能准确下放到位。（2）刷壁次数的问题332 由于在成槽完毕后，锁口管侧面难免携带有许多泥土粘在上面，所以必须进行刷壁处理，以保证新老混凝土接合紧密。如刷壁不彻底，会对以后的施工留有隐患，如：造成连接墙之间的浇筑砼时产生绕流，从而使临接幅连续墙的成槽造成困难，延长了工期；还可能使锁口管和连续墙之间留有空隙，造成以后结构施工的渗漏问题；地下连续墙作为围护体系应为一个整体，如果锁口管和连续墙接触不紧密，对地下连续墙的整体性也有很大影响。所以刷壁就成了必不可少的工作，刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止。（3）砼浇注地连墙采用水下砼浇注，要求砼具有良好的和易性和流动性。坍落度严格控制在18～22㎝，对所送商品砼进行现场抽查。控制最后一次砼的浇注量，使其超出设计标高50㎝，凿去墙顶浮浆层后的标高符合设计要求。5.5.3.2灌注桩施工（一）工程概述由于本工程结构底面标高为-12.6m，自然地面标高为3.64m地下部分深度16.24m，设计地基基础采用直径800的钢筋砼灌注桩，分为灌注桩1、灌注桩2和灌注桩3等三种型号，其中灌注桩1和灌注桩2桩顶标高-11.9m，桩长31m共46根，灌注桩3桩顶标高3.1m，桩长46m共10根。总长度约1886m。施工时与地连墙交叉施工，钻孔从原地面开始，控制好桩底标高和各型号桩顶标高。本项工程计划工期为90日历天，开工后第6日至第95日，计划安排2台桩机，预拌混凝土直接供应到施工现场。（二）材料要求混凝土强度等级C40，水灰比不大于0.4，最小水泥用量340kg/m3，最大氯离子含量0.08%，抗渗等级不低于w10,F250，导墙及垫层采用C20，接头钢板采用Q235B，焊条采用E43，钢筋：①②为Ф-HRB400，③为￠-HPB300，保护层厚度从最外层钢筋外沿算起混凝土保护层厚度70mm。纵向钢筋的长度采用焊接，焊接结构连接区段为35d（d为较大钢筋直径），相邻钢筋接头应按照50%错开，接头间距不小于650mm，焊条采用E50，箍筋焊条采用E43。（三）总的施工顺序332 施工准备→测量放样→埋设护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土（四）施工方法（1）泥浆制备泥浆制备采用高塑性粘土造浆，在施工现场开挖泥浆池。泥浆池的位置、尺寸根据现场情况确定。泥浆池使用完成后，将其泥浆清除干净并外运，回填素土。保证泥浆不污染施工现场的环境。泥浆比重控制在1.05~1.3的范围内，根据现场钻进的情况，最终确定该地质状况下的泥浆比重。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆的试验纪录由施工队负责纪录，并施工完成后将原始数据上交项目部。（2）埋设护筒孔口护筒采用6mm钢板制作，内径比桩径大20cm。护筒进入稳定的粘土土层的深度不小于1.0米，露出地面20～30cm。埋设钢护筒时，准确定位，与设计偏差必须小于5cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。埋设完护筒后，用四根桩将桩位引出，四根桩埋设在护筒外侧，且不影响钻孔、吊钢筋笼等后续作业的位置，四根桩交叉拉线的交点为桩位中心。护桩由施工队设置，但必须经项目部校核后，方能破坏原桩位。（3）钻孔钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在1cm以内。项目部负责检验钻机的就位情况。钻架的垂直度控制在1%以内。钻进方式采用循环钻机钻进，钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，防止坍孔。332 钻进过程中，及时捞渣并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，一旦发现问题，必须第一时间上报项目部，由项目部决定处理措施。如遇威胁到施工人员的人身安全的事故，应立即采取撤离人员等应急措施。钻孔深度根据设计图纸的要求，使桩端达到预定的较硬土层内，当出现异常现象时，及时通知勘查和设计人员共同研究决定。施工队负责填写钻进纪录，在施工完成后将原始数据上交项目部。（4）第一次清孔钻孔至设计高程，上报项目部，由项目部负责对成孔的孔深、孔径、孔的偏斜进行检查，并报监理工程师检验。经检验符合要求后，开始第一次清孔。清孔应符合下列规定：孔泥浆相对密度为1.03~1.10，含砂率≤2％，粘度：17～20Ｐa.s胶体率：≥98%。灌注砼前，孔底沉碴厚度≤150mm，桩孔倾斜率不得大于1%。（5）绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼在钢筋加工场分段加工，用吊车起吊，空中焊接后吊入孔内设计高程位置。①、钢筋笼垫块钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，直径为12cm，厚5cm的圆形Ｃ40水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m～4m设一道，每一道沿圆周穿入4个布置。②、钢筋笼的加工332 钢筋笼主筋采用双面搭接焊缝，钢筋笼骨架焊接前先根据施工图纸放样下料，保证钢筋笼连接时的搭接长度，主筋接头处设弯头，保证钢筋搭接后中心在同一轴线上。要做好焊接平台，在平台上固定加劲箍筋，根据设计的主筋布置在加劲箍筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架根据吊车起吊高度分为二段进行加工，分段加工的钢筋笼主筋断开位置应错开，间距不小于35D且不得小于65cm，同一截面内接头数量不得大于50%。必须满足除要确保主筋焊接质量外，还要注意主筋和加强筋的焊接，保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。钢筋笼加工成型后报项目部检查，合格后报监理验收。经监理验收合格的钢筋笼挂牌标示。未经验收或验收不合格的钢筋笼不得使用。③、钢筋笼吊装钢筋笼吊装前，必须经过成孔检查。使用探孔器检查孔径和孔的垂直度。用测绳检查孔深。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架用吊车吊入桩孔。将钢筋笼顶部外露0.5～1m，用槽钢横穿，槽钢下面在护筒外侧垫枕木，将钢筋笼担住。焊接吊筋，焊接完成后将吊车挂钩与吊筋连接，移开槽钢，继续下放钢筋笼,待钢筋笼到达设计标高后，用槽钢横穿，槽钢下面在护筒外侧垫枕木。钢筋笼吊装前必须报项目部，在项目部技术人员的监督下起吊。钢筋笼吊筋的长度和焊接位置必须经过项目部技术人员的检查。钢筋笼空中焊接完毕后，必须经过项目部和监理工程师的验收，方可继续下放钢筋笼。④、钢筋吊装的注意事项332 钢筋笼顶面焊接4个对称的吊点。钢筋笼下放到刚好露出护筒时，将护桩拉线，测量4个吊点的中心线与护桩拉线的位置，并调整到重合后，再缓慢下放钢筋笼。此段钢筋笼的下放必须在项目部技术人员的监督下进行。在吊装时，吊车应保证钢筋笼的垂直度，下放至设计深度，在每节钢筋笼下放时，注意钢筋保护层垫块的加设。使用吊环的长度控制钢筋笼的高程，吊环与钢筋笼焊接牢固防止脱落，利用护桩用线拉出桩位中心，并根据护筒顶标高将钢筋笼准确定位后适用两道压杆固定，保证钢筋笼不移位并避免在灌注砼过程中发生浮笼现象。（6）导管安装及第二次清孔导管用Ф250mm的钢管，壁厚3mm，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，施工前，对导管作水压试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，上部放置砼漏斗。安装导管时利用吊车及导管固定架逐节拼装吊入孔内，导管底部距孔底距离为30—40厘米。利用导管进行第二次清孔。清孔的标准与第一次清孔相同。（7）灌注水下混凝土混凝土采用商品混凝土，水下混凝土塌落度控制在180mm～220mm之间。灌注前必须重新符合测绳的长度。混凝土用砼输送车将混凝土水平运输至桩旁进行灌注施工。混凝土灌注前，放置隔水球，防治首批混凝土灌注时，水渗入导管内。①要保证首次混凝土灌入量，使其有一定的冲击能量，能把沉碴挤托在混凝土顶面，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；首批灌注量不小于1.5m3。可将罐车卸料开至最大，连续卸料，完成首批混凝土灌注。②量测混凝土面高度，明确导管埋深后，用吊车小范围上下拔插导管，必须保证导管口在混凝土面以下不小于2m。③332 、随着浇注连续进行，要经常拔插管，注意拔插导管不得太快，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以2～6为宜，绝不能小于1m也不能大于6m，在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时拆管并调整导管埋深，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。④、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5m。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。⑤、经项目部技术人员同意，方可进行灌注。在灌注过程中，施工队必须由专人负责测量、记录。项目部和施工队负责分别记录灌注过程，完成后施工队将原始记录上交。（五）质量措施及注意事项确保主筋有足够的保护层厚度，钢筋笼四周应设置凸出的定位钢筋。定位弧形混凝土块或采用其它定位措施，具体由施工单位确定。孔底沉渣允许厚度不大于50mm。灌注桩浇注时应高出地面一定高度（高度可根据施工经验确定但不宜小于500mm），与地面以上部分衔接时应凿除浮浆部分并清洗干净，保证质量符合设计要求，与结构衔接时应将桩侧凿毛并清洗干净。钢筋混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断层，每孔实际灌注的混凝土数量严禁小于计算方量。施工应严格按照《水运工程质量检验标准准》(JTS257-2008)、《港口工程灌注桩设计与施工规程》(JTJ248-2001)及《港口工程桩基规范》(JTS167-4-2012)执行。所有钻孔灌注桩应采用超声波检测法进行桩身完整性检测，检测要求按相关规范执行。至少选择2根332 灌注桩再进行取芯检测，取芯检测优先选择完整性检测有异常的桩基，每根桩取芯不少于3处。5.5.3.3大口径井点降水（一）工程概述本工程属于深基坑作业，根据施工现场情况，在深基坑土方开挖时必须进行降水，地连墙内外侧降水深度不小于开挖深度的一米，降水计划采用管井降水，直径400mm，井深25m，间距按照15m一个。在基坑开挖时开始昼夜降水，直至地下永久性混凝土维护结构施工完毕为止。施工时管井采用反循环钻进工艺成孔，地层自然造浆护壁。（二）材料要求直径400的透水混凝土管，5~10mm的碎石。竹批及8#铅丝。（三）施工工艺流程井位放样做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底→豆石垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁问过滤层→安装水泵及控制电路→试抽→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。（四）施工方法（1）施工准备1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。2）调查场地周围雨、污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。3）组织项目人员进行开工前教育和安全、技术交底。4）水、电齐备，场地平整后，人员、材料、设备进场。5连接水、电，安装调试设备。6）规划现场平面布置，合理安排成井施工设备和施工顺序。（2）放井位：1）按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯300mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。332 2）定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。（3）挖泥浆池：根据场地条件在红线内距降水井3m处适当位置挖泥浆池，每2口井共用一个泥浆池。废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。（4）挖探坑：为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。（5）成孔：管井采用反循环钻进工艺成孔，地层自然造浆护壁。根据第一口井成孔情况，确定局部钻进到砂卵石地层时，是否采用膨润土护壁成孔。孔径不小于600mm，钻孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，正偏差≯200mm。（6）换浆：井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15～1.25g/cm3。（7）吊放井管：井管采用塑料管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。底端井管作为沉砂管，以上3.0m井管外包一层40目尼龙网，作为过滤管段。在粉土、粉细砂地段也应缠一层40目尼龙网，避免堵塞井壁。为防止上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。（8）填滤料：332 1）井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m处，其上用粘土封填。2）滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。（9）洗井1）成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。2）洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。3）洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。（10）水泵安装：1）潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。2）安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。（11）抽降：1)联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。2)抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。（12）水位观测：332 1)为了控制了解在抽水过程中，地下水位的变化情况，同时为土方开挖提供可靠的依据，达到指导施工的目的。拟定在每一管线设   φ50mm钢制观测管，与主孔并在一起进行安装，抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm，并绘制地下水水位降深曲线。2)在不利于地下水的渗流影响降水质量的情况下。在施工过程中，在槽体的两侧设置降水边沟，边沟上口0.4m，下口0.3m，沟中填满碎石滤料。沿槽体纵向每50m设置一口集水井，边沟中的地下水流至集水井后，用水泵抽出，经沉淀池后排入现况雨水沟。5.5.3.4基坑土方开挖与基坑支撑安装、地下砼结构施工与支撑拆除（一）工程概述地连墙施工完毕后，进行基槽土方开挖，开挖范围从自然地面3.64m至-12.1m，深度15.74m，槽内径长约29.53m，净宽19.5m，开挖方量8199.27方，为了确保深基坑的稳定，采取基坑内边开挖边支撑（共三层临时支支撑），临时支撑拆除采取边浇筑永久性支撑边拆除临时支撑（共三层永久性支撑）的方案，施工时每层基槽土方开挖深度不能超过相应的支撑层地面标高的0.5m，临时支撑拆除时每层永久性砼支撑浇筑到临时支撑的0.5m以下并且砼强度90%以上。（二）材料要求（1）临时钢支撑及钢腰梁材料均采用Q345B，支撑ф660*16，钢腰梁材料采用热轧H组合型截面，截面尺寸：2*HW400*400*13*21，钢格柱采用组合4∟160*16格构式钢柱，长17.9m，共15根，生根与灌注桩1内，锚固长度为3m，钢腰梁与地连墙链接采取预埋钢支撑链接。钢腰梁与钢支撑的链接、钢支柱与钢支撑的链接按设计相关节点施工。钢腰梁与地连墙缝隙小于60mm。（2）332 混凝土强度等级C50，w10,F250，接头钢板采用Q235B，焊条采用E43，钢筋：￠-HPB300，Ф-HRB400，混凝土保护层底板，侧壁为70mm，内衬墙、内隔墙，梁顶板为50mm。钢腰梁安装定位后其与地连墙间的缝隙采用不小于C30强度的细石砼填充密实。（一）施工工艺流程施工准备→第一步（地连墙结束井点降水开始）→第二步（基坑开挖至标高1.5m，分段施工第一道钢围檩、支撑）→第三步（分块、分层开挖至标高-3.5m，分段施工第二道钢围檩、支撑）→第四步（分块、分层开挖至标高-8.5m，分段施工第三道钢围檩、支撑）→第五步（分块、分层开挖至标高-12.1m）→第六步（灌注桩凿除顶部浮浆，浇筑垫层，底板及侧壁）→第七步（侧壁及内部结构浇筑至-8.5m，拆除第三道钢围檩、支撑）→第八步（侧壁及内部结构浇筑至-3.5m，并在换撑位置浇筑第一道永久支撑，拆除第二道钢围檩、支撑）→第九步（侧壁及内部结构浇筑至1.5m，并在换撑位置浇筑第二道永久支撑，拆除第一道钢围檩、支撑）→第十步（连续浇筑侧壁及内部结构至顶，回填四周回填土并浇筑顶板，井点降水结束）。（二）资源配置（1）扬程40m直径65mm功率不小于7.5kw的清水泵12台（10用2备），液位控制器及自控电闸箱10台（用于自动降水）。（2）挖掘机8台（四台长臂挖掘机在基坑上边，2台普通挖掘机在下边，两台普通挖掘机在堆放场地），8t自卸汽车8台，装载机1台，推土机1台、压路机一台、洒水车1台，均用于基槽土方开挖、外运、堆放、道路养护。（3）25t汽车吊2台，电焊机、气割、倒链10套用于基槽钢围檩、支撑安装。（4）钢筋加工车间一处、20t汽车吊2台，电焊机、电锯、电刨、电锤、平板振动器、震动棒10套用于钢筋、模板制作安装、砼浇筑。（三）施工方法332 （1）施工准备1）坑围护结构的地连墙强度qu≥1.5Mpa。2）降水达到预期的效果。3）基坑临边围护：沿基坑外导墙的顶面砌筑砖围埝并挖砌截水沟，做排水、防水设施，防止雨水、施工用水等流入基坑。4）配备性能和机况良好的开挖机械设备，根据施工图纸和施工计划的总体安排准备足够的符合要求的钢管支撑，检查各种抽排水设备确保使用时性能正常，备足基坑开挖过程中可能出现突发事情的应急材料物资。（2）基坑开挖1）开挖单元划分按照“时空效应”原理进行开挖单元划分。①竖向分层。根据基坑竖向支撑的道数确定基坑开挖层数，分层原则为每道支撑底标高下50cm。各层土体开挖高度分别为：第一层3.64m～1.5m，第二层1.5m～-3.5mm，第三层-3.5m～-8.5m，第四层-8.5m～-12.1m。②纵向每单元开挖长度。根据投入开挖设备的生产能力、开挖条件以及基坑的开挖宽度和每层开挖的高度确定每单元的开挖长度。各土层每单元小段开挖长度为两根钢支撑的范围。2）开挖方法分层挖土时，逐层挖至设计标高，随后及时进行支撑作业。每单元小段开挖时间控制在16h内，钢管支撑在8h内安装完成并施加预应力。①第一层土体开挖采用反铲挖机直接挖土方，挖至第一道支撑底下0.5m处，架设支撑，挖出的土方直接装车运至弃土场。第一层土每小段开挖两根支撑位置长度，开挖及支撑架设并对支撑施加预应轴力完成时间控制在24小时以内。②332 第二层土方开挖时，用挖机在基坑边直接挖土方，基坑内用小挖机配合翻土。挖出的土方直接装车运至弃土场。此层每小段开挖两根支撑位置长度，开挖及支撑架设和预应力施加控制完成时间在24小时内。③第三层土方开挖同第二层。靠地下墙边和局部地方需采用人工修整捡平。此层每小段开挖两根支撑位置长度，开挖及支撑架设和预应力施加控制完成时间在24小时内。④第四层土体挖至离设计坑底标高30cm处时，采用人工清底方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平，严禁超挖。基坑底标高经测量符合要求后及时浇注垫层封闭基底。（3）支撑系统安装施工1）钢管支撑安装准备工作支撑安装前先根据土方开挖的生产能力和进度配齐所需的支撑和螺栓，钢管支撑先在地面上进行预拼，检查钢管支撑的平直度和有无变形情况，检查支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预加轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。2)钢围檩施工332 基坑大致开挖到支撑设计底标高位置后，根据测量控制点，准确定位钢围檩的轴线和标高位置。首先将三角支撑用化学锚栓锚固在地连墙混凝土墙壁上，钢围檩与围护结构间的空隙用C30细石混凝土填充，钢支撑垂直受力与预埋的格构柱对应位置的H型钢上用钢板条焊接嵌缝，防止施加轴力时钢围檩变形。钢围檩2HW400×400×13×21型钢，钢支撑位置用三块钢板加强。钢围檩的安装及加工见详图。3）钢支撑安装基坑的支撑为φ660*16钢管支撑。支撑形式分别采用直撑和斜撑两种。φ660钢管支撑支撑于钢围檩上，钢围檩（钢腰梁材料采用热轧H组合型截面，截面尺寸：2*HW400*400*13*21，）放在三角支撑上，三角支撑化学锚固栓固定在地连墙砼侧壁上。中间与格构柱（钢格柱采用组合4∟160*16格构式钢柱，长17.9m）链接，钢支撑安装完毕后，围檩与围护桩间的空隙用细石混凝土填实。支撑系统安装工艺流程见详图。4）具体施工方法：①测量放线钢围檩安装完毕后，根据测量控制点，在钢围檩上准确定位钢支撑的轴线和标高位置。②横撑安装横撑安装前在钢支撑的端头钢板上焊接分别焊接两个牛腿，牛腿采用10mm厚的钢板，钢板尺寸为10×10cm的三角形。钢支撑靠牛腿直接放置在钢围檩上。332 钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长1.55m的活动端头（其可调整余量为20cm），另一端设置端头板（用2cm厚的钢板），拼装好后放在坚实的地坪上用麻线两端拉直钢卷尺丈量或用水准仪测量检查支撑管的平直度，并检查支撑管接头连接是否紧密、支撑管有破损或变形、支撑两个端头是否平整，经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。检查合格的支撑用25T吊机整体吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在支撑吊装过程中必须保持钢支撑平稳、无碰撞、支撑无变形。钢管支撑的吊装，先将支撑靠两端的钢牛腿放在钢围檩上，用人工辅助将支撑调整到设计位置。基坑内安装支撑时其两端支撑中心线的偏心度必须控制在2cm之内。支撑定位后，将2台200T液压千斤顶吊放入活络头子顶压位置，两台液压千斤顶安放位置必须对称平行，施加预应轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，当预加轴力达到设计值后在活络头子中锲紧钢垫块（钢垫块采用3cm厚的钢板），并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应逐级匀速增加并作好记录备查。各道钢管支撑计算及预加轴力见表5-2。表5-2计算及预加轴力一览表部位支撑轴力1层（计算轴力/预加轴力）2层（计算轴力/预加轴力）3层（计算轴力/预加轴力）直撑392/196945/6621428/1000斜撑554/2781337/9402019/1414直撑安装及施加预应轴力方式见图5-4:332 图5-4直撑吊装及预加轴力示意图③斜撑安装斜撑与围护结构成45°夹角，支撑头不能直接顶在钢围檩上，同时支撑轴力将在纵向和横向产生分力。因此斜支撑两端需加工H型钢接头箱，接头箱与预埋钢板（第一层）、钢围檩（第二层）焊接牢固，焊接方式全为满焊，焊缝高度8mm。圈梁预埋钢板的设置：在圈梁施工时先在斜撑对应的位置上预埋钢板，并根据设计支撑轴力的大小在预埋钢板上加焊锚固钢筋，预埋钢板的尺寸及锚固筋大小及位置见图6-2。支撑吊装及预应力施加作业同直支撑施工。④支撑与格构柱的连接支撑与格构柱的连接，采取焊接牛腿（三角钢板）进行连接，具体见详图。3）内支撑体系安装施工要点①为了补偿预加轴力过程中轴力的损失，实际预加轴力应在设计预加轴力的基础上提高20%的轴力。②332 减少温度应力对预加轴力的影响，在气温较低的时候对钢管支撑施加预应力。③钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时应分段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。④随着基坑开挖逐渐向下延深以及受下道支撑施加轴力的影响，上道支撑的应力可能会减小，所以必须根据监测提供的压力值和现场的实际情况及时进行复顶，直到达到设计要求。⑤所有需电焊的部位均应保证焊接的质量，达到设计强度要求。⑥钢管支撑安装的允许偏差应满足表5-3的规定。表5-3钢管支撑安装允许偏差表项目钢支撑轴线竖向偏差支撑曲线水平向偏差支撑两端的标高差和水平面偏差支撑挠曲度横撑与立柱的偏差允许值±30mm±30mm≤20mm、≤1/600L1/1000L≤50mm注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度332 332 332 332 （4）地下混凝土结构施工地下混凝土结构由基础底板、内衬墙、隔墙、梁和顶板组成，自下而上分从整体中的第六步（灌注桩凿除顶部浮浆，浇筑垫层，底板及侧壁）→第七步（侧壁及内部结构浇筑至-8.5m，拆除第三道钢围檩、支撑）→第八步（侧壁及内部结构浇筑至-3.5m，并在换撑位置浇筑第一道永久支撑，拆除第二道钢围檩、支撑）→第九步（侧壁及内部结构浇筑至1.5m，并在换撑位置浇筑第二道永久支撑，拆除第一道钢围檩、支撑）→第十步（连续浇筑侧壁及内部结构至顶，回填四周回填土并浇筑顶板，井点降水结束）。1）基础垫层基槽土方开挖完成后，进行基础垫层的施工，分格测量出垫层砼顶面标高后，申请C20预拌砼，用砼泵车一次性浇筑完成。2）待垫层砼强度达到75%以上时进行测量放线，放线后进行钢筋、模板制作安装，然后浇筑基础底板及内衬墙、隔墙砼，完成第六步（砼施工第一步）施工。3）第六步（砼施工第一步）施工完毕后，进行第七步的施工，侧壁及内部结构浇筑至-8.5m，拆除第三道钢围檩、支撑。4）第七步（砼施工第二步）施工完毕后，进行第八步施工，侧壁及内部结构浇筑至-3.5m，并在换撑位置浇筑第一道永久支撑，拆除第二道钢围檩、支撑。5）第八步（砼施工第三步）施工完毕后，进行第九步施工，侧壁及内部结构浇筑至1.5m，并在换撑位置浇筑第二道永久支撑，拆除第一道钢围檩、支撑。6）第九步（砼施工第四步）施工完毕后，进行第十步施工，连续浇筑侧壁及内部结构至顶，回填四周回填土并浇筑顶板，井点降水结束。整个施工按照钢筋制作安装→模板制作安装→混凝土浇筑→拆除临时支撑的轮换的程序完成第六步至第十部的砼浇筑施工。332 （六）质量措施及注意事项（1）土方开挖与支撑土方开挖与支撑安装关系密切，合理的基坑开挖与支护方案是保证基坑稳定和达到控制变形要求的最根本保证。1）土方开挖和支撑架设方案必须根据基坑周边环境允许的变形限度来制定。2）必须根据“时空效应”的原理来确定基坑开挖与支撑架设采用分层、分步、对称、平衡、随挖随撑的施工方案，尽可能减少开挖过程中土体扰动的范围以及围护墙体无支撑暴露的时间。（2）支撑体系倒换支撑体系拆除的过程是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除应特别注意以下两点：①拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。②钢支撑的拆除时间：最下一道钢支撑在底板混凝土达到设计强度的70%即可拆除，第一层钢支撑拆除需在结构混凝土强度达到设计强度的100%后进行。（3）支撑保护①基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。②施工时加强监测，对基坑回弹导致支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时松弛横梁、释放竖向应力，保证钢支撑受力稳定。（4）排水1）基坑开挖前，先对基坑周边的排水系统进行清理，并配备足量的抽水设备，确保基坑四周排水畅通。2）332 基坑开挖前沿基坑四周的外导墙顶面上用砖砌一圈30cm高的砖围埝，用以阻挡地面积水或施工用水进入基坑。3）在基坑开挖过程中，每层土方挖完后应及时在坡顶或坡脚2.5m处设置排水沟或集水井，用以截挡地表水，防止边坡失稳。集水井的位置应远离围护墙内边至少4m的距离。4）在开挖过程中坡面防护措施：对一般土质或边坡停置的时间不长，采用让水直接流入排水沟或在坡面上覆盖彩条布。（6）在开挖过程中围护结构出现渗漏的处理措施：①对于墙面一般浸湿或渗漏，先清理墙面上的泥皮或浮浆，再用双快水泥进行抹面封堵。②对于一般滴漏，采用先导后堵，即在滴漏处先进行凿毛清理，埋入塑料导管用双快水泥封闭，让水从塑料导管流出，待双快水泥达到强度后在导管中注入水溶聚氨脂封闭。对于地下墙接缝处可能存在的严重漏水处，则根据实际情况在搅拌桩外侧进行注浆处理。（7）施工监测监测贯穿本工程，实行信息化施工，具体的检测点布置、报警值等详见施工监测方案。5.5.3.5地上部分主体施工（一）工程概况（1）本工程地面以上由过滤间、配电室、加药间、值班控制室组成。（2）过滤间：纵向轴线长度32m、横向轴线长度14.5m，室内地面标高4.0m，屋顶女儿墙标高21.4m，现浇钢筋砼排架结构，结构柱生根于灌注桩和地下结构墙上。柱牛腿配备吊车柱、吊车梁和吊车轨道，轨道上安装电动葫芦。屋顶为钢结构，屋面为压型钢板。（3）配电室、加药间、值班控制室：纵向轴线长均为6.5m，横向轴线332 长8.75m，室内地面标高4.0m，屋顶标高10.6m女儿墙顶标高11.2m，现浇钢筋砼排架结构，结构柱生根于灌注桩和地下结构墙上。钢筋砼现浇板保温屋面，不上人卷材防水。（4）过滤间、配电室、加药间、值班控制室所有墙体围护结构5.2m以下采用MU10烧结页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑，5.2m以上采用A7.5加气砼砌块，M7.5专用砂浆砌筑，墙厚250mm。填充墙与柱、构造柱链接拉筋2￠6@500，拉筋入墙内1m。构造柱、孔洞加固砼强度C30，钢筋保护层30mm。（5）混凝土强度等级C40，钢筋：￠-HPB300，Ф-HRB400，直径大于等于22mm的采用直螺纹一级链接，钢材:Q235B,焊条：E43型，焊缝等级一级。混凝土保护层柱、梁40mm，其他详见施工图。（二）施工工艺流程施工准备→钢筋混凝土排架结构施工→填充墙施工→构造柱、圈梁、女儿墙压顶砼施工→轻型钢结构屋架施工→屋面及排水施工（三）施工方法（1）钢筋工程1）钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。2）钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。3）钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，332 Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。4）钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；双层钢筋网片采取设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。（2）模板工程1）模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。2）模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。3）模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。4）主要单位工程模板支设详见以下简图：（3）脚手架工程1）所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。332 2）在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。3）脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。4）脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。（4）砼工程1）砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。2）砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。3）砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。4）砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。5）混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。6）本工程为水池，砼有防水抗渗的要求332 (抗渗等级S5),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。对拉螺栓中设止水环，如下图所示：7）砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。（5）砌体工程为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。（6）施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（7）钢结构工程①钢结构生产制作A、材料管理建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。332 表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。②主要工艺流程及质量控制A、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装B、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。C、钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。D、放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，332 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm手动气割割缝宽度为4mm在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.5E、切割下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。332 切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5MM自动切割±1.0MM精密切割±0.5MM组装成型：该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。G、部件焊接：组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。做好自检、互检、复检，准确做好记录。H、部件装配：认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。I、端板焊接：332 焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。J、变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。K、划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。M、除锈：本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。N摩擦面处理：332 本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。O、予拼装：予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。质检员对予拼装的构件做好拼装记录。③构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。④钢结构吊装A、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。B、预埋处理钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。332 柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。C、吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。D、钢柱吊装钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。起吊方法采用旋转法与滑行法相结合对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。E、钢梁吊装钢梁吊装前应对梁进行吊装计算。地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。⑤主钢结构安装A、高强螺栓施工采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。332 在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件B、檩条安装当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。332 ⑥辅钢结构安装A、系杆支撑安装钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。B、隅撑安装隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。⑦钢结构涂装A、钢架制作涂装钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。B、钢架现场涂装332 钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。钢架安装补漆。钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。⑧彩钢板安装测量确认整个屋面墙面结构系统方正后，开始屋面板、墙板安装施工。采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。注意安装屋面板、墙板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。(8)屋面工程施工1）工艺流程：清扫屋面板→作砂浆找平层养护→刷隔气层→铺保温层材料→抹找平层养护→基层表面清理→喷涂基层处理剂→防水层施工→清理与检查修理→面层施工。2）保温层铺设①工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。②基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。③弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。④332 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。⑤隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。⑥板块状保温层铺设：铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向，当采取有组织排水时，可先在女儿墙上弹出厚度控制线，再垂直屋脊铺设厚度和坡度的控制档板，然后分层铺设找坡，找好坡度后，再分层铺保温层。板块材料保温层施工时应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。上下层接缝相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板块材料应贴严、铺设平稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，采用水泥砂浆粘贴板块时，其保温灰浆配制的配合比采用1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒）的体积比。保温灰浆中的石灰膏必须经熟化15h以上，石灰膏中严禁含有未熟化的颗粒；水泥的强度和安定性必须符合技术标准的规定。铺粘板块时，必须满铺灰浆，将板块粘贴平稳、牢固。（3）找平层铺设①基层处理基层应达到设计要求并清理干净。突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。②找平层铺设要求找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。332 施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。③细部处理基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100～150mm的圆弧形或钝角。建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。④铺设平面找平层在垂直于檐口每隔4～6m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。为了保证块状材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。（5）合成高分子卷材防水层施工①施工准备主要机具：电动搅拌器、高压吹风机。铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。②工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→332 做保护层。清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。卷材与基层麦面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。332 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。　　　　　　卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘贴：卷材搭接宽度满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。③保证项目：332 卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。基本项目：铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。防水层施工完毕，应及时做好保护层。施工中不得污染已做完的成品。卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。332 积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。5.5.3.6设备安装（含电气、热控、暖通、化学专业）（一）工程概述各类安装工程，与土建主体工程施工、后续装饰装修以及室外工程交叉作业，需要与其他专业相互配合施工，并采取成品保护措施施工。与土建交叉施工时，配合土建作业队做好预留预埋和成品保护，与装饰装修作业队交叉作业时，分清先后施工顺序进行施工，更应该做好成品保护措施，各专业交叉作业时，要有专业负责人进行协调施工作业，不能造成反复窝工、返工等。主要包括以下五个专业。（1）工艺设备安装专业（2）电气设备安装专业（3）热控专业（4）暖通专业（5）化学专业（二）工艺设备安装包括取水头部粗格栅安装、过滤间内细格栅及清污机、旋转滤网、清理水泵、液压控制闸门、电动双梁起重机、轨道及电动葫芦安装。（1）取水头部本工程取水量为200万m3/d，合23.15m3/s。取水头部采用钢筋混凝土结构的喇叭口形箱式取水头部，共设置两座，每座箱式取水头部在靠近码头岸线设置3个进水窗，每个进水窗尺寸为3.2m（宽）×4.2m(高)，每个进水孔上设置3.2m×4.4m的粗格栅，过滤间距为100mm，栅条厚度为10mm，格栅332 材质为超级双相不锈钢2507，导槽采用HT200Ni2Cr，格栅和导槽采用自抛光防污漆。进水孔前平均流速为0.29m/s，过栅流速平均为0.42m/s。取水口占用码头岸线长度为25m。为保证在极端工况下（保证率为99%水位：-3.7m）取水安全，同时与河北海兴核电配合，确保核电取水口施工，不影响本工程取水结构安全，确定本工程进水孔顶标高-6.3m，底标高为-10.5m。（2）引水箱涵每座取水头部和过滤间之间采用1孔2.8m×2.8m的引水箱涵连接，共两孔，箱涵长约78.383m。当取水量为60万m3/d，箱涵流速为0.44m/s，当取水量达到200万m3/d时，箱涵流速为1.48m/s。引水箱涵内底标高为-10.5m。（3）临时引水沟因本工程取水口区域一港池实际泥面标高较本工程取水口进水窗标高高，需从一池现有航道处开挖临时引水沟。临时引水沟底标高定为-12.5m，宽度为25m，距离为码头前沿线外60m。（4）过滤间海水从引水箱涵引出后进入过滤间，在过滤间内现有3个流道，每个流道上各安装一道拦污栅及移动式格栅除污机和旋转滤网，用以去除水中较大漂浮物并拦截杂物，以确保证水系统的安全运行。拦污栅和旋转滤网前后均设置液位计，在控制室在线连续显示该液位，并根据前、后液位差控制格栅除污机和旋转滤网的运行并报警。格栅除污机设置就地手动控制，自动控制及故障报警。在每个进水流道前、后设置液压钢闸门，以备检修之用。1）格栅及格栅清污机每个流道内分别设置1道细格栅，3套格栅共用1332 台移动式格栅除污机。每套格栅的参数为：设计流量7.72m3/s，格栅尺寸5.1m（宽）×14.5m（高），栅条采用100mm×10mm，栅条间隙50mm，栅体主梁采用H型焊接梁支承，结构尺寸按2.0m水位差设计，格栅采用90°角布置，格栅及框架等均采用316L不锈钢材质，导槽采用镍铬铸铁。3套格栅设置1台移动式格栅清污机。清污机设计参数：序号项目单位数值备注1设计流量m3/s7.722孔口宽度mm51003水室深度mm145004条格××4栅条规格mm×mm100×105栅条间距mm506清污机行走轨距mm23007清污机行走速度m/min38清污机行走规道P249拦污栅水位差mm150010拦污栅校核水位差mm200011拦污栅及框架材质316L清污机控制要求：清污机采用PLC控制，运行具有自动控制和手动控制两种方式，正常运行为自动控制。清污机自动运行程序：332 1)当某一孔口拦污栅前后的水位差达到200mm（现场可调）后，清污机控制系统受到水位差动作信号，清污机松开夹轨器后自动行走至该孔口拦污栅处标准确定位，耙斗启动并下降至清污深度，耙斗张开到位，抓取污物闭合耙斗，耙斗提升至上限位置，沿导污板清除污物入排污沟槽，如此自动循环完成清污、卸污程序；清污、卸污程序连续运行20分钟（现场可调）后，如此时该孔口拦污栅前后的水位差降至80mm以下，则停运耙斗，清污机复位。如运行20分钟后水位差未达80mm以下，则继续清污、卸污程序，同时在控制台报警并将报警信号发出至控制系统，通知值班班人员到现场检查原因并处理，直至水位差降到80mm以下后，清污机停运；如24小时（现场可调）以内任一孔口拦污栅前后水位差未达200mm，清污机按上述程序至该拦污栅清污，运行时间为10分钟（现场可调）；如某一孔口拦污栅前后水位差达到300mm以上，PLC系统将发送信号至控制室，报警通知值班班人员立即到达现场检查原因并及时处理，同时将信号发送至清污机控制台；当需要现场人工手动控制时，设在电控箱上的自动/人工切换开关切至人工状态，清污机可以通过驾驶室控制台手动完成移动定位和耙斗清污、卸污的各个动作程序。2）旋转滤网每个流道设置1台旋转滤网，滤网采用采用侧面进水、中央出水型，尺寸为3.0m×14.5m，设计流量7.72m3/s，主要材质为316L。旋转滤网冲洗水泵采用立式深井332 ，材质为316L，直接从流道内吸水升压后供旋网冲洗用，每台旋转滤网配置1台冲洗水泵，单泵容量为Q=140m3/h，H=42m，N=30kW，电机防护等级IP54。每台旋网前后均现有超声波液位计，正常工作时，旋转滤网及冲洗水泵根据旋网前后水位差信号自动运行或定时运行，也可传至控制室和就地人工操作。故障及高水位差状态时，向控制室发出报警信号，通知值班人员到现场检查并排除故障。旋转滤网设计参数：序号项目单位数值备注1设计流量m3/s7.722名义宽度mm30003水室深度mm145004设计允许最大过网流速m/s0.85设计允许最大水位差mm15006运行报警水位差mm可6运行报警水位差mm300(可调)7运行启水位差mm可7运行启动水位差mm150(可调)8网孔尺寸×××8网孔尺寸mm×mm1.8×5×59冲洗水泵参数140m3/h，H=42m，N=30kW10滤网及框架材质316L旋转滤网运行控制要求旋转滤网及冲洗水系统的运行具有自动控制和手动控制两种方式，正常运行为自动控制，其运行程序为：当滤网前后水位差达到≥150mm(现场可调)，冲洗水泵自启动，经5~30秒(可调)后，滤网自动启动慢速运行；332 旋转滤网连续运行冲洗30~60分钟(亦可根据实际水质脏污程度调整)且滤网前后水位差低于50mm(现场可调)，滤网及冲洗系统停止自动工作，先停运旋转滤网，再停冲洗水泵；如果在规定的30~60(现场可调)分钟内，水位差仍≥50mm(现场可调)，则继续冲洗；同时，将向控制室发出报警信号。冲洗直到滤网前后水位差下降至50mm以下；当旋转滤网前后水位差达不到150mm（现场可调）时，每隔4~8小时（现场可调）自动启动一次冲洗系统及旋转滤网，清污15~30（现场可调）分钟，然后滤网及冲洗系统自动停止清污作；当滤网前后水位差≥200（现场可调）mm，旋转滤网高速运行，当滤网前后水位差≥200（现场可调）mm及以上时，滤网及冲洗水泵自动启动连续运行，并立即向控制室发出警报信号。手动操作一般在设备安装调试或检修时使用。即人工先打开冲洗水系统，然后打开旋网电机启动按钮开始清污工作。停运时，首先按下旋网停止按钮，然后按下冲洗系统关闭按钮。3)液压钢闸门进水流道前后均设置液压钢闸门，钢闸门孔口尺寸：5.1m×4.0m，闸门采用Q235B，采用防污型环氧类防腐漆重度防腐，并采用阴极保证，导槽采用镍铬合金铸铁。本工程共配套2套液压钢闸门。进水流道进水侧的液压钢闸门设置在过滤间外侧，采用电动葫芦起吊，进水流道出水侧的液压钢闸门设置在过滤间旋转滤网出水侧，采用电动双梁桥式起重机起吊。钢闸门平时放置在过滤间修改平台，检修拦污栅或旋转滤网时放置到流道闸门槽内。4)起吊设施在过滤间内设置1台电动双梁桥式起重机，参数：L=14.5mT=20t/5tH=22m，332 用于起吊拦污栅及清污机、旋转滤网和滤网后的液压钢闸门。在过滤间靠海侧位置有1台电动葫芦，参数：T=16tH=22m，用于起吊拦污栅的液压钢闸门。5)过滤间布置过滤间为半地下式结构型式，地下结构长19.5m，宽16m，分为3个流道，每个流道净宽为5.1m，内底标高为-10.5m。过滤间地上长30m，宽为16m轨底标高15m，并预留检修及运输空间。过滤间室内标高确定：根据《水利水电工程等规划分及洪水标准》，本工程取水量23.15m3/s，等级为III，规模为中型，本工程主要水工建筑物等级为3级，考虑到本工程取水构筑物的重要性，本次设计水工建筑物按2级考虑，则涉及防洪标准为五十年一遇，校核按百年一遇，波浪按五十年一遇，并考虑0.5的安全超高。结合附近工程的资料，临时围堰顶面高度为3.64m，附近码头的面层标高度取为3.64m，并根据计算结果，本工程取水构筑物室内地坪取为4.0m。采用百年一遇潮位校核：过滤间室内设计地坪标高=3.25+0.5=3.75m则过滤间室内地坪取4.0m满足要求。过滤间进水测设置有前池，前池尺寸为梯形结构，引水箱涵侧宽为14.6m，过滤间侧为18.1m，池底标高为-10.5m；过滤间发出水侧设置有出水池。取水头部和过滤间平、剖面见下图。332 取水头部和过滤间平、剖面(三）电气工程1）高压配电设备及其安装包括：高压开关柜、干式变压器、无功补偿装置柜、母线桥、铁壳开关、检修箱、各型号电缆等。2）防雷接地装置：包括铜绞线用于水平接地母线、铜包钢管用于垂直接地极、钢芯铝绞线用于屋顶避雷带、断接卡箱用于引下线与接地网链接、镀锌扁钢接地极用于避雷带引下线、镀锌扁铁接地母线用作室内接地、镀锌钢管保护管等。3）配电装置及变压器安装：包括8#槽钢及零配件等。4）过滤间及加药间电缆敷设：包括桥架钢管等。5）室内照明：包括配管、配线、照明器具等。6）行滑线安装：包括H型安全滑线等。1、施工准备332 施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。2、材料进场及检验(1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。(2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。(3）变压器、高压电器及电瓷制品检查项目：①产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。(4）高低压开关柜、应急电源、直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目：①产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。应急电源有出厂试验记录。②外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。(5）低压开关设备等检查项目：①产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。(6）照明灯具及附件检查项目：①检验合格证及随机文件；②332 灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；③现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。(7）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：①查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。②开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。③性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。④对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。(8）电线电缆的查验：①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；②包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；③按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。④对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.332 3、预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须先做防腐处理，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构。（1）预留预埋的内容：①桥架过墙、楼板洞；②基础型钢固定用预埋件；③防雷接地；④暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。⑤暗装配电箱的预留洞。（2）施工要点：①埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。②线管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。③暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。④作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，且应进行双面焊接，以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。4、高、低压开关柜安装332 （1）开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（2）根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。（3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。（4）开关柜全部成列安装，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。（5）柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上接线鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（6）高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。②手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。③手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。④手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。⑥柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。⑦手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。332 ⑧柜内照明齐全。⑨高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。5、配电箱安装（1）配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均进行预埋。挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。（5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。（6）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。（7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。（8）零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。（9）配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（10）配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。332 （11）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。（12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。6、防雷接地系统安装（1）概况：本工程防雷接地与强弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆。低压配电系统的接地采用TS-S系统。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。（2）施工技术要求①避雷装置通过引下装置与地下接地网连接，避雷装置与引下线之间的连接采用焊接。接地电阻值必须符合设计要求。②接地线连接采用搭接焊,搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。③接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电油脂。④接地母线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。⑤人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。332 ⑥接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。⑦接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。⑧暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。⑨设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。⑩建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。（四）热控专业包括钢骨架塑料复合管、管件、阀门等。1、施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。2、材料进场及检验凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。332 进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。3、预留、预埋本工程预留预埋工作量主要在设备间、支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。（1）预留孔洞施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，管道“打架”现象，及时进行处理，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。（2）预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。332 钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。4、管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、抱箍的制作。（2）管道切割镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。（3）管道套丝采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。5、管道放线332 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。6）支吊架制作安装管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。（1）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（3）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。（5）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。7）管道安装根据招标文件：镀锌钢塑管及钢塑管采用丝接；给水PP-R管采用熔接；排水塑料管采用粘接。（1）丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。332 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。（2）焊接焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用“V”型；钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡形式间隙C钝边P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。332 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。（3）法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。（4）粘接用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。8）阀门安装（1）阀门安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°或水平安装，不得朝下安装。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。9）管道试压、灌水、通球试验（1）试压生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。332 管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。（2）灌水试验室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。a.隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时，先满水停15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。b.雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。（3）通球试验为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。10）水冲洗、消毒给水、消火栓、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。（1）水冲洗管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。332 冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。（2）消毒当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。11）防腐管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（五）暖通工程施工包括屋顶轴流风机、铝合金防雨百叶风口、轴流风机、防火百叶风口、立柜式分体空调、油汀电暖器等。本工程暖通采用分体式空调器进行采暖与制冷，通风采用轴流通风机设备，主要施工方法：（1）管道孔按照设计要求进行预留；（2）按照设计要求购置空调器和通风机；（3）按照设计及施工规范要求进行安装。（六）化学专业（1）包括超声波液位计、次录酸钠储罐液位、次氯酸钠加药系统就地控制柜、PLC控制装置等。（2）主要施工方法：1）综合布线、埋置各种管道、管道孔按照设计要求进行预留；2）按照设计要求购置超声波液位计、次录酸钠储罐液位、次氯酸钠加药系统就地控制柜、PLC控制装置等。3）按照设计及施工规范要求进行安装。332 （七）以上各专业安装工程与土建装饰装修工程专业交叉施工，应紧密配合，按期召开协调会议，认真研究设计方案，按照设计要求及施工验收规范进行施工验收。5.5.3.7室内外装饰装修工程本工程主要包括地面、墙面、天棚的抹灰找平、抹灰面乳胶漆工程、门窗工程及外墙饰面工程。在装修施工过程中，将穿插水电安装、智能化建筑等多项分项工程的施工，为了能保质、保工期完成装修工作，我们将精心组织抹灰、饰面、木做、涂料、吊顶等多种专业班组，合理进行穿插施工，同时将充分发挥作为总承包单位的管理、协调职能，使各分项工程施工顺利进行。（一）抹灰及涂饰工程（1）墙面抹灰、工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护(2)操作要点1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平332 刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。(3)涂料施工1)材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。2)作业条件①面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。②抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。③门窗玻璃应提前安装完毕。④大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。4)工艺流程基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料5)施工工艺332 ①刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。②满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。③涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。④在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。⑤在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。6）成品保护①施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。②不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。③涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。7）安全措施①所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。②外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。③在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。④施工时不得出现立体交叉作业。（二）门窗工程1）工程简况本工程门窗工程指实钢木大门、塑钢窗安装。2）施工准备332 ①材料：门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。3）作业条件①按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。②检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。③检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。④对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。4）塑钢窗安装工艺1、工艺流程弹线→窗框就位→窗框固定→填缝→窗扇安装→清理2、施工要点1）弹线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。2）窗框就位：①按弹线位置将窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。②用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。③面积较大的塑钢窗框，按设计要求进行预拼装。④窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元窗框。窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量332 一般不少于8mm。⑤框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。3）窗框固定：（1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：①洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并应用石棉布保护好铝框。②洞口墙体上预留槽口，可将铝框上的连接件埋入槽口内，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。③洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm深的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。④洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。⑤洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。（2）铝合金边框和中竖框，应埋入地面以下20～50mm；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。（3）窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。4）填缝：（1）窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。（2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。332 5）清理：（1）塑钢窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。（2）宜采用稀释剂将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。（3）擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。（4）用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。5.5.3.8室外工程本工程包括室外地面、道路、围墙、排水沟、绿化等,（一）围墙施工（1）施工准备1）测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。2)组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。3)对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4)编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。5)编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。（2）施工工艺场地平整→定位放线→基槽开挖→基槽换填级配砂石→浇筑砼条形基础→基槽土方回填→浇筑混凝土墙、柱→安装铁艺栏杆→涂刷外墙涂料→验收。（3）主要施工方法1）基槽土方开挖人工配合挖掘机进行土方开挖，土方现场就近堆放，以用于回填。开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖，基底20~30cm用人工清底。332 2）回填级配砂石基槽开挖完成经验收合格后，回填基槽级配砂石基础，回填厚度基础垫层以下填筑1m，宽度到基础外侧80cm，分三层夯填。然后放线测量标高，支设垫层模板，浇筑C15砼垫层，做好基础梁浇筑的准备工作。3）浇筑砼条形基础垫层施工完成，进行测量放线，经验收合格后制作安装钢筋及模板，然后浇筑300*800的C40W8F250的混凝土基础。4）土方回填基础工程完工后，经验收合格后，再进行基槽土方回填。填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。分层回填夯实至设计标高。5）混凝土墙柱施工混凝土基础完成后按照要求进行混凝土墙柱的施工，首先进行钢筋制作安装，经检验合格后进行模板制作、安装，然后进行砼浇筑，注意按照设计要求预留预埋铁件。6）安装铁艺栏杆和涂刷外墙涂料按照设计要求定做铁艺栏杆，到货后进行安装，安装完成后进行外墙涂料喷涂。满足交工条件后进行交工验收。（4）质量措施及注意事项1）钢筋加工钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注332 意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。2）模板工程采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。3）混凝土工程砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注332 意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼的养护和试验砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆一道，银粉漆两道。刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。（二）道路、地面、排水沟、绿化设计要求：过滤间地面考虑用砂填土1m厚进行前期处理，道路地基处理，路基下做1m厚级配砂石垫层，超出道路两侧各1m，垫层应分层回填夯实，压实系数不小于0.96.过滤间区域做C25素混凝土排水沟，至前池，沟道断面尺寸，150*150，侧壁及底板厚250mm，沟道长约260m，混凝土采用大矿物掺合料砼。过滤间区域内绿化可自行考虑。332 施工时间隔按照设计要求及验收规范施工，这里不再详加叙述。5.5.4自流管道部分施工（一）总体概述本单位工程自过滤间至用户自流管道共约2141m，其中管径DN3600的PCCP管，由过滤间铺至东疏港路长度1555m，起始管底标高-9.8m，坡度0.001，采用1000厚级配砂石基础，大开挖采取大型井点降水、钢管桩钢板桩支护措施，沿东疏港路东侧（距东疏港路35m处设置顶管始发井）向南设置一根DN3400玻璃纤维增强塑料夹砂管，采用泥水平衡顶管工艺，长度535m，两个中继间，触变泥浆要：注浆孔的管道按照90度，设置4只注浆孔。距DN3400玻璃纤维增强塑料夹砂管始端241.8m处设置一根穿越东疏港路DN1600玻璃纤维增强塑料夹砂管，施工长度191m至首创阿科凌渤海新区海水淡化厂的顶管接受口处，采用泥水平衡顶管工艺，触变泥浆要：注浆孔的管道按照90度，设置4只注浆孔；距DN3400玻璃纤维增强塑料夹砂管始端约511.53m处设置一根穿越东疏港路DN1600玻璃纤维增强塑料夹砂管，施工长度161.6m（至顶端15m处设置接收井一座）至上海巴安水务渤海新区海水淡化厂的顶管接受井处。泥水平衡顶管工设3座工作井，用于顶管设备的始发和接收，工作井平面尺寸为9m×9m，深18.5m，地下钢筋混凝土箱型结构。沿管线施工期地面考虑预埋处理，采用级配砂石换填进行加固。本工程现状场地为吹填未经地基处理，管道施工强需要进行地基预处理，采取真空预压处理的工艺，使地基承载力达到85kPa，卸载要求：有效真空时间不少于设计时间90天；按实测沉降曲线推算的固结度不小于85%；实测地面沉降速率持续10天平均沉降量不大于2mm/d。然后在管道两侧修筑各6m的临时道路（临时道路做法换填1m厚的级配砂石），满足施工要求。（二）单位工程施工程序（详见总体施工程序）332 （三）施工技术要求（1）开挖段基坑支护与开挖输水管线大开挖段基坑支护，深度13.5m~15.5m，基坑宽9.6m，开挖施工方案拟采用钢板（管）桩支护，钢管桩嵌固深度26m，基坑等级为一级，钢管桩采用φ630×12mm无缝钢管，桩间距1.0m。基坑自上至下内设5道内撑，支撑采用φ720*12mm钢管，钢管材质为Q345B。支撑竖向间距自上到下依次为2m、2m、2m、2m、6m，支撑水平间距6m。以上支护方案均为预估值，仅作为施工招标参考，施工单位在开挖时应根据实际地质条件及施工经验确定深基坑施工方案、基坑监测及施工降排水方案。（2）管道回填①管道铺设完毕、主体验收合格后，应及时回填。管道必须按设计规定要求回填，压实度不小于0.95，回填材料必应符合设计要求。回填土不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。②管道回填应从管道两侧对称回填，分层夯实，严禁用推土机或汽车将土直接倒入管道内。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由管道两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。③管道回填时，管区（管道两侧及管顶以上0.5m）回填材料为中粗沙或石屑，粒径大小不大于20mm，管区的夯实应从管道两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实，以防管中心线偏移。回填土应分层夯实，分层厚度为200mm‐300mm。管道两侧和管顶以上500mm范围内填料采用轻夯压实。管道各部位回填压实系数不小于90%。④回填土不得含有有机物、冻土、砖块及粒径大于20mm的石子。土石屑回填至管顶以上40cm。⑤50cm以上按道路工程和堆场要求回填，并与道路工程及堆场配合。332 ⑥管道试压后的大面积回填，应在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。管道回填必须保证管道、井室等不位移、不破坏。⑦回填时必须把管道内砖、石、木块清除干净；积水应先排干后回填，作到均匀放土。（3）管道材质要求（一）PCCP管技术要求内径DN3600mm；单根标准管段有效（铺设）长度L＝3.0m；单根标准管段长度3.135m；采用双胶圈承插式接头。管芯混凝土厚度≥320mm、嵌埋薄钢筒板厚≥1.5mm。所有制管原材料必须严格按AWWAC301的有关要求进行采购，主要制管原材料（如预应力钢丝、钢板、水泥等）必须有供应商提供的质保证书。主要制管原材料除了要有生产厂家的质保证书外，卖方必须按批进行检验，检验通过后才能使用。1）水泥：中抗水泥1、大型回转窑生产，不掺加掺合料，强度等级≥42.5；2、碱含量≤0.6%；3、C3A（3CaO·Al2O3）含量≤5%2）细骨料1、细骨料采用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂，严禁采用海砂；2、管芯混凝土用砂采用细度模数Mx为2.3～3.0的中粗砂；3、保证层砂浆及配件衬砌用砂采用细度模数Mx为1.6～2.2的细砂，最大粒径不超过4.75mm；4、比重≥2.6，含泥量≤1%；5、不得采用碱活性骨料，禁止使用海砂。3）粗骨料332 1、粗骨料采用质地坚硬、清洁、级配良好的人工碎石；2、比重≥2.6，含泥量≤1%；3、采用连续级配，最大粒径不超过30mm，且不得大于管芯内外混凝土层厚度的2/5；4、不得采用碱活性骨料；4）混凝土外加剂1、采用聚羧酸高效减水；2、生产所选用的外加剂不得造成混凝土、砂混合物中水溶性氯离子含量超过水泥重量0.06%限量的规定；5）掺合料1、生产使用掺合料时，采用I级粉煤灰，细度≤12%，烧失量≤5%，需水量比≤95%，三氧化硫含量≤3%。6）预应力钢丝1、采用冷拉钢丝；2、直径不小于7mm，允许偏差±0.05mm，椭圆度≤0.025mm；3、抗拉强度≥1570MPa；4、扭转圈数不少于8圈。5、本项目管道为双层缠丝；7）薄钢板1、冷扎薄钢板；2、薄钢板公称厚度不小于1.5mm；3、最小屈服务度不应低于215MPa；8）、承插接口处1、承口规格不低于216×10mm，插口规格不低于205×19mm；2、最小屈服务度不应低于205MPa。332 9）、橡胶圈1、密封胶圈采用耐海水的三元乙丙实心胶圈；2、胶圈复合物中三元乙丙的含量不得少于50%（按体积计），其它成分由磨细填料组成，填料中不得有橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒有害物；3、用A型硬度计在胶圈上直接头得的邵氏硬度应在45°~65°之间,宜为60°左右。4、拉断强度不小于16MPa。5、永久变形小于20%。6、老化系数大于0.8(70℃,144h)。7、伸长率不小于500%。8、耐酸耐碱系数大于0.7。9、每个胶圈最多只能有两个接头,且接头之间的胶圈长度至少应为610mm。10）、管道外壁防腐为起到良好的防腐作用及抗渗性，管道外壁采用树脂砂浆外缠玻璃钢防腐结构，玻璃钢外保护层包括树脂砂浆层和带表面毡的纤维缠绕层，其超出预应力钢丝的净厚度为3mm，其中树脂砂浆层覆盖应力钢丝外厚度为2.0mm，带表面毡的纤维缠绕厚度为1.0mm。11）、管道内壁防腐管道内壁采用改性耐磨环氧漆，喷涂厚度不小于300μm，耐磨性能好。12）、管道接口防腐管道承插内接口用中抗水泥砂浆抹平，后涂不小于300μm厚的改性耐磨环氧漆；承插口接头用中抗水泥砂浆灌浆抹平外防腐采用环氧煤沥青防腐胶带，在现场完成。承插口外防腐应满足下列要求：332 (1)水泥砂浆干净面需粗糙度达30～40μm；（2）面层清理干；（3）涂刷底胶；（4）缠绕环氧煤胶胶带，厚度不小于3mm。（二）玻璃纤维增强加砂管技术要求（1）技术要求玻璃钢顶管通常采用纤维定长缠绕成型工艺，通过连续玻璃纤维缠绕增强管材的综合力学性能。管材内径3400mm，壁厚≥140mm，钢度≥SN80000N/㎡，单根L=3m，双“O”型橡胶密封圈承插连接；管材内径1600mm，壁厚≥60mm，钢度≥SN60000N/㎡；单根L=3m，双“O”型橡胶密封圈承插连接；所有管材压力等级采用≥0.4Mpa，管道轴向压缩强度≥65mpa。管材的环钢度满足埋深和地面路面汽车荷载要求及设计要求，使用寿命50年。各管材的制作、运输及安装应按照相应的国家标准或行业标准。管材连接形式：采用玻璃钢承插双“O”型橡胶密封圈接。接口套管采用316L套管。管材生产厂家应具有原材料检测设备和产品检测设备。（2）原材料与连接1）树脂a）内衬树脂输送腐蚀性介质的内衬树脂的防腐指标必须满足防腐要求。树脂浇铸体的力学性能应满足下列要求:拉伸强度:≥70MPa；拉伸弹性模量:≥3.0GPa；断裂伸长率:≥4.0%；332 热变形温度:≥100℃。b）结构层树脂不饱和聚酯树脂应符合CB/T8237的规定，环氧树脂应符合CB/T13657的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。树脂浇铸体的力学性能应满足下列要求：拉伸强度:≥60MPa；拉伸弹性模量:≥3.0GPa；断裂伸长率:≥2.5%；热变形温度:≥70℃。2)增强材料a)玻璃纤维及其制品应采用无碱玻璃纤维及其制品制造GRP顶管。无碱玻璃纤维及其制品应符合相的国家标准或行业标准的规定。b)石英颗粒石英颗粒应采用天然的或经加工处理的优质硅砂，其SiO2含量（质量分数）应不小于95%，含水量(质量分数)不大于0.2%。3)接头采用玻璃钢承插双“O”型密封圈连接。（3）其它要求1）外观质量GPR顶管的内表面应光滑、平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、气泡、针孔、裂纹、凹陷、砂眼、外来夹杂物、贫胶区和纤维浸润不良等现象；管道的外表面无龟裂、分层、气泡、裂纹、外来夹杂物和贫332 胶区：管端面应平齐，边棱与切削部位应涂覆树脂层，所有部位应无毛刺。2）尺寸内径系列的GRP顶管应采用不大于1/2000锥度的模具进行生产。管材直径满足GB/T21492标准要求。5.5.4.1真空预压地基处理本工程根据现场情况和设计要求需要做预压地基处理，面积98898平米，根据以往施工经验，经预压处理后地基承载力达到85KPa即可。卸载要求：有效真空时间不少于设计时间90天；按实测沉降曲线推算的固结度不小于85%；实测地面沉降速率持续10天平均沉降量不大于2mm/d。计划施工工期120天，铺设砂垫层、打设塑料排水板、安装射流泵、试抽气等按照30天，正试抽气按照90天。按照5个区施工，每个区约2万平米，布置20台射流泵，每台射流泵抽真空面积不大于1000平米。（一）工程施工工艺流程：铺设砂垫层→打设塑料排水板→铺设滤管→安装射流泵→挖压膜沟→铺设密封膜→回填压膜沟→试抽气→计时抽气→交工验收（二）施工准备根据施工进度计划，组织人员、机械、材料进场。（三）测量定位按照设计要求的施工范围进行测量放线。（四）铺设中粗砂垫层中粗砂垫层是真空预压施工的水平排水通道，一般按照40cm厚铺设能够满足施工要求，铺筑时，按照规范要求采购中粗砂到施工现场，人工用小推车铺设模木板做运输通道至施工区与。铺设厚度施工质量验收偏差为+50mm。（五）打设塑料排水板332 (1)施工工艺流程测量放桩位排水板质量检验桩机就位、调试对准桩位、打设排水板拔管、割带移机打设下一根排水板施工完毕将板头埋入砂垫层交工验收装设排水板记录排水板的打设情况整理资料(2）打设塑料排水板按照正方形布置，间距0.8m，桩长20m。计划施工进度要求按照15天（有效施工天数按照15天），总根数约根，每天完成11000根，每台桩机每天施工数量不小少500根计算，需要桩机22台，考虑到气候、机械检修、质量验收等影响因素须留置机动装机1台，以备替代故障桩机，确保每天完成打设排水板11000根以上。(3）打设塑料排水板的机械采用性能良好的DGC30-20独臂式打桩机，打设排水板前，依据排水板打设范围及打设间距，用全站仪测放控制桩位，然后用钢尺在砂垫层上放桩位，点位用排水板芯条状插入砂垫层内，同时要在打桩机的导杆上,焊接钢筋作为明显的打设深度标识，经监理工程师验收后方可打桩。332 (4）打设塑料排水板时，套管下桩要准确，板的平面间距偏差不得大于30mm，控制好打设机套管垂直度，桩架要稳定，不得晃动，垂直偏差不得大于±1.5%，如超出要求，要及时调整。（5）严格控制回带现象打设排水板时，机组质量员要认真观察是否有回带现象，当套管打设至底标高时，回带长度不超过300mm，回带的根数不得超过桩数的5%，砂垫层外露长度应大于250mm。其他按照技术要求进行施工。（六）铺设滤管安装射流泵辅佐检测单位安装检测设施（1）滤管铺设：按照设计要求滤水管采用直径50mm软式透水管，打孔加工后包土工织物滤水层并绑扎结实，确保透水不透砂；埋设在砂垫层内用长约300mm的胶管连接，胶管套入滤管长度为100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。纵横向间距符合设计要求，纵横交叉和拐角用四通、三通、二通相互连接，靠近射流泵与射流泵连接。（2）安装射流泵:按照设计位置安装能形成不小于0.096Mpa的真空压力的真空射流泵，每个区20台共100台，但必须预备15%的富余量，以备射流泵出现故障时更换。（七）挖密封沟、铺密封膜和粘土回填密封沟(1）密封压膜沟的布设按设计要求布置，靠近边缘为单压膜沟，两区相临处为双压膜沟。开挖前用经纬仪放线，开挖时保证断面尺寸，切断透水层，压膜沟处的塑料板不剪断，沿沟边向上插入到砂垫层中，插入长度不少于20cm。边坡符合设计要求。挖完后请监理工程师验收。(2）密封膜采用三层聚乙烯薄膜，根据各预压区实际长度每边各增加7.5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空滤管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。332 选择无风或风力较小的时间内，分层铺设。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。检查无缺陷后即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。(3）安装电器控制及照明线路电器控制系统应能检测水泵电机负荷情况，超载或短路时要求自动跳闸停泵，保证电机不致烧坏。为了保证施工安全，所有电器线路必须架空。(4）设置沉降标上述工序完成后，在膜上和各区之间设置沉降标，其布设按设计图纸要求进行，固定标尺（沉降盘）应稳固，不倾斜，能抵抗相当的风雨吹袭。抽真空前观测地面沉降初读数，并做好记录。(5）粘土回填密封沟：在抽真空过程中，加固区内必须覆水30cm深，以保证膜的密封，因此在铺膜完成后，在加固区四周要填筑高50cm、宽50cm的粘土覆水围埝，此围埝可以同填压膜沟一起完成。采用粘土分二层夯实或用草袋装土构筑。施工时要有专人负责，防止操作过程中铁锹或其它硬物把膜刺破。安排现场人员全天候值班巡查，并采取防范措施保证围堰稳固、密封。(6）粘土回填密封沟：在抽真空过程中，加固区内必须覆水30cm深，以保证膜的密封，因此在铺膜完成后，在加固区四周要填筑高50cm、宽50cm的粘土覆水围埝，此围埝可以同填压膜沟一起完成。采用粘土分二层夯实或用草袋装土构筑。施工时要有专人负责，防止操作过程中铁锹或其它硬物把膜刺破。安排现场人员全天候值班巡查，并采取防范措施保证围堰稳固、密封。332 （7）上述工序完成后，在膜上和各区之间设置沉降标，其布设按设计图纸要求进行，固定标尺（沉降盘）应稳固，不倾斜，能抵抗相当的风雨吹袭。抽真空前观测地面沉降初读数，并做好记录。（八）抽真空安装好真空泵系统（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），将自电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到0.096MPa以上，试抽真空。在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。一旦漏气孔眼得不到及时补救，蓄水后真空度很难达到80KPa，而且需放水检查，难度很大。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上真空度能达到0.096MPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。当真空度达到60KPa，经检查无漏气现象后，开足所有泵，将膜下真空度提高到80KPa。此时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。正常抽真空时间持续90天。每天现场值班人员按要求时间，对真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要进行详细记录。（九）真空预压卸载卸载标准：卸载时按实测实降曲线推算的固结度不小于85%，连续10天实测沉降速率不大于2mm/天。地基处理A、B区经检测满足卸载标准后，并得到监理工程师的同意，即可停抽真空、终止预压。拆除各种施工设备、管材，并清理好现场。并继续观测地基沉降和回弹情况。（十）压膜沟处理（1）首先按照设计要求，对位于路基下的密封墙在真空预压结束后，332 交工面下用挖掘机开挖1.5m深，随挖随装车，外运到业主指定地点或场外进行晾晒，已被备后续工序用土，沟内用砂土回填夯实后，采用水泥搅拌桩处理，桩径600mm，间距0.9m，单排布置，桩底深度-12m。（2）区内压膜沟在真空预压结束后，在交工面下用挖掘机挖1.5m，随挖随装车，外运到业主指定地点或场外进行晾晒，已被备后续工序用土，沟内用砂土回填夯实。5.5.4.2临时道路修复本工程临时道路修复是为了满足主体工程施工需要，设计要求管道两侧铺设1.0m后的级配砂石道路，路面宽6m，共19200平米。（一）施工程序施工准备→路槽开挖→路槽整形碾压→分层铺设级配碎石→分层碾压压实。（二）施工方法（1）施工测量放线按照设计要求，在管道安装长度1600m区域，两侧进行修复临时道路，每侧宽60m。测量时首先确定路基标高，计算出路槽开挖底标高。（2）施工方法1）路槽开挖：用反铲挖掘机进行开挖，随开挖随装8t自卸车，倒运到业主指定地点堆放。2）路槽整形碾压：路槽开挖完成后，进行整形碾压，采用推土机进行平整，8t压路机碾压，路基以下80cm内达到85KPa的承载力，压实度需达到0.85以上，若地基含水量较大，满足不了压实度要求，须进行掺石灰原槽拌合进行改良，达到压实度要求为准。332 3）分层铺设级配碎石：级配碎石配比应符合相关规范要求，现场抽样进行压实度检测，分层铺设、分层碾压，铺设厚度必须满足设计及规范要求，每层虚铺厚度和级配碎石的含水量根据现场试验检测确定，各层碾压完成后进行取芯试验检测压实度，满足压实度要求为合格，不合格应进行旋耕翻晒或洒水湿润。以最后满足规范要求为验收合格。5.5.4.3DN3600预应力钢筒混凝土PCCP管施工（一）工程概述临时进进场道路修复后，进行进行DN3600预应力钢筒混凝土PCCP管施工，主要包括沟槽开挖前钢管桩支护和大口径井点降水的施工，开挖前进行井点降水，使水位降到开挖深度的0.5m以下，由于开挖深度在地面以下13.5~15.5米内，开挖宽度9.6m，开挖时分步对支护钢管桩进行支撑，开挖到设计标高后回填1m厚级配碎石基础，然后进行管道安装，管道安装验收合格后进行沟槽土方分层回填、分层拆除钢管桩支撑，回填结束后，拆除沟槽支护钢管桩、钢板桩，对钢管桩支护区域进行高压注浆处理，停止降水，拆除井点回填中粗砂处理降水井点，其中自过滤间始端每350m布置一座钢筋砼人孔井，共4座便于管道检查。施工工期：开工后第156日至开工后285日共130天。施工时为了增加周转材料的利用率，减少施工投资成本，可分段进行施工，第一段长350m从过滤间至RK-1、第二段长350m从RK-1至RK-2、第三段长350m从RK-2至RK-3、第四段长155m从RK-4至顶管工作始发井。（二）施工程序施工准备→测量放线→钢管桩、钢板桩支护和大口径井点降水开始→分层土方开挖与分层支护支撑→土方开挖至设计标高→回填级配砂石基础→管道安装→分层土方回填与拆除支护支撑→回填结束→拆除支护钢管桩、钢板桩→支护区域高压注浆加固→停止降水并拆除降水井→降水井拆除后回填中粗砂处理→交工验收。（三）施工方法（1）施工准备及测量放线332 临时道路施工结束后进行管道敷设，首先选择施工队伍、定购材料、构配件和设备，租赁和采购施工机械，按照施工进度计划和使用数量陆续进场。1）施工队伍包括：边坡支护队伍、管道安装队伍、土方施工队伍、高压注浆队伍、打井降水队伍等。2）定购材料、构配件和设备包括：管道、降水井管、级配碎石、周转性材料包括钢管桩、钢板桩等。3）施工机械包括：打拔钢管桩、钢板桩的25t汽车吊、12m长的拖板车、履带式液压震动机，电焊机、气割等；管道安装机械包括汽车吊、拖板车、液压紧固机等；土方施工机械包括挖掘机、自卸汽车、装载机、推土机等；高压注浆用的回旋钻井机、高压注浆机、高压泵、浆液搅拌机、空气压缩机等。打井用的回旋钻井机吊装机等。4）按照设计及规范要求进行施工定位测量，满足施工技术要求。（2）打设钢管桩、钢板桩支护钢管桩、钢板桩桩长基槽底部26m、基槽深度13.5m-15.5m，总长度39.5m-41.5m（纵向有坡度），钢管桩为ф630*16，间距1m，中间填打拉森IV型钢板桩。施工时沉桩、接桩参照上述方案（过滤间与围堰间沟槽土方开挖临时支护方案）进行施工。（3）大口径井点降水井点深度25m、井径400mm、间距15m，与过滤间地连墙外基坑井点降水相同，施工方案参照过滤间地连墙外基坑井点降水的方案，这里不再多加叙述。（4）分层土方开挖与分层支护支撑332 土方开挖采用挖掘机开挖装至自卸汽车，倒运到业主指定地点堆放，开挖到第一层支撑位置以下05m时停止开挖，进行第一层支护桩支撑。以此类推开挖和和支撑直至挖到基底设计深度，具体见以下开挖支护工况表和平、断面图。332 332 （5）回填级配砂石基础及管道安装每段开挖到基底后填筑级配碎石，厚度1m，宽度超出基础边沿800mm，施工时用挖掘机倒运到基底，人工分层摊铺机械夯实，压实系数不小于0.97。基础完成后进行管道安装，管道必须满足一下要求：内径DN3600mm；单根标准管段有效（铺设）长度L＝3.0m；单根标准管段长度3.135m；采用双胶圈承插式接头。管芯混凝土厚度≥320mm、嵌埋薄钢筒板厚≥1.5mm。所有制管原材料必须严格按AWWAC301的有关要求进行采购，主要制管原材料（如预应力钢丝、钢板、水泥等）必须有供应商提供的质保证书。主要制管原材料除了要有生产厂家的质保证书外，卖方必须按批进行检验，检验通过后才能使用。施工时，汽车吊根据轴线位置和管底标高吊装，按照承插的方向摆放到位，校正好轴线位置和管底标高用带上橡胶密封圈，紧固器紧固安装到位。每段安装完成经验收合格后，分层回填沟槽土方，机械压实，密实度满足设计及规范要求。回填到每道钢支撑下0.5m后，拆除上道钢管支撑，依次类推，各层钢支撑拆除完成后回填到沟槽顶部。332 自过滤间起始每350m设置一道人孔检查井，共四座。人孔下部用直径1020*12钢管（长度12m-13m，内设钢爬梯，间距400mm）与下部PCCP主管道异形三通连接。人孔上部设置钢筋混凝土检查井。下部结构安装在主管道施工后，土方回填施工前完成，上部结构在沟槽土方回填压实后进行。（5）拆除支护钢管桩、钢板桩、支护区域高压注浆加固、停止降水并拆除降水井、降水井拆除后回填中粗砂处理一段基槽土方回填完成经验收合格后，拆除支护钢管桩、钢板桩、支护区域高压注浆加固、停止降水并拆除降水井、降水井拆除后回填中粗砂处理，进行下段各分项工程流水作业，直至各段全部完成为止。拆除支护钢管桩、钢板桩、支护区域高压注浆加固、停止降水并拆除降水井、降水井拆除后回填中粗砂处理等工序的具体做法参照上节“过滤间与围堰间沟槽土方开挖临时支护方案”进行施工，这里不再详加叙述。（6）上部人孔井施工（1）详述自过滤间起始段钢筋砼结构人孔井共四座，平面尺寸3000*2500，四周墙厚250mm，井径深2500mm，底板厚度300mm，250mm厚预制钢筋砼盖板上预留直径800进人检修孔，设置球墨铸铁单层井盖，井口靠池壁设置钢爬梯，井底预埋直径1080mm刚性防水套管，便于人孔内部结构的安装。具体详见以下详图。332 （2）施工顺序测量放线→及槽开挖→垫层浇筑→池底池壁砼浇筑→基槽土方回填→预制盖板安装（3）工程做法以上做法参照本工程同类分项工程施工步骤严格按照设计要求及质量验收规范施工这里不再多加详述。5.5.4.4顶管施工、沉井施工、电气及工艺阀门安装（一）工程概述本工程属于顶管敷设自流式输水管道，包括以下施工内容：（1）沉井施工3座工作井（其中始发井1座、闸门井2座、接收井1座），沉井施工工艺，用于顶管设备的始发、中继间和接收。始发井外围平面尺寸为10.8m×10.8m，深17.5m（标高3.10~-14.4），ZM-01外围平面尺寸为10.8m×10.8m，深17.7m（标高3.10~-14.6，连接DN1600管道处加设钢闸门一道，须按要求与预留、预埋均），ZM-02外围平面尺寸为10.8m×10.8m，深18.1m（标高3.10~-15.00连接DN1600管道处加设钢闸门一道，连接DN3400玻璃钢管一侧加设钢闸门一道均须按要求与预留预埋）,三个井子均为地下钢筋混凝土箱型结构。沉井周边换填三七灰土，厚1m每边超出井壁外侧不少于10m。沉井有孔侧，井壁外加设2-3排ø600水泥搅拌桩，水泥搅拌桩单根长度为：井深+1/3井深。（2）接收井——钢管桩支护、垂直开挖施工自流管道至上海巴安渤海新区接口处接收井1座，接收井外围平面尺寸为5.9m×5.9m，深16.94m（标高3.94~-13.00）。为地下钢筋混凝土箱型结构。基础下换填2m厚级配砂石每边超出基础外围1.5m。332 （3）顶管DN3400玻璃纤维增强塑料夹砂管，采用泥水平衡顶管工艺，长度535m，两个中继间，触变泥浆：注浆孔的管道按照90度，设置4只注浆孔。距DN3400玻璃纤维增强塑料夹砂管始端241.8m处设置一根穿越东疏港路DN1600玻璃纤维增强塑料夹砂管，施工长度191m至首创阿科凌渤海新区海水淡化厂的顶管接受口处，采用泥水平衡顶管工艺，触变泥浆要：注浆孔的管道按照90度，设置4只注浆孔；距DN3400玻璃纤维增强塑料夹砂管始端约511.53m处设置一根穿越东疏港路DN1600玻璃纤维增强塑料夹砂管，施工长度161.6m（至顶端15m处设置接收井一座）至上海巴安水务渤海新区海水淡化厂的顶管接受井处。泥水平衡顶管工设沿管线施工期地面考虑预埋处理，采用级配砂石换填进行加固。（二）建筑材料（1）钢筋等级：-HRB400；（2）混凝土：①混凝土强等级为C50，W8，F250，垫层采用C15厚100mm，②二次浇筑混凝土：C40细石混凝土。③封底混凝土：C25，W8（三）施工技术要求：1.工程施工前必须制定沉井施工技术组是措施，经有关部门审查通过后方可实施。2.施工材料的选用及防腐：本工程地下环境类别为a级，混凝土（包括封底砼）须进行防护混凝土采用C50W10F250大矿物掺合料混凝土。3.沉井施工332 （1）浇筑混凝土之前，应仔细核对留孔。埋件、插筋等。防止差错或遗漏。（2）沉井下沉过程中，预先采取防突沉措施，当下沉到离设计标高还有2米时，要严格控制沉井下沉速度。（3）沉井下沉挖土建议采用水力机械为主，各仓挖土应对称进行，先中央后四周，采取盆式开挖，沉井各仓内挖土面高差不得超过1m，严禁个别仓内超挖，以免沉井下沉土体串流，扰动基地土体。（4）沉井封底根据现场情况采用干封底，但必须施工措施周全得当，有效降低井外地下水位，并保持地下水位稳定，封底时必须对称，分仓取土和封底，沉井封底前必须进行沉降观测，在8小时内自沉量不超过10mm时，方可封底。（5）沉井下沉过程中，应每8小时至少测量2次沉速率和平面位置，当沉速率较快时，应加强观测，如发现偏斜及位移时，应及时纠正。（6）沉井施工时，应力求减少对周围土体的扰动，若井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取填土措施。沉井外壁周围填土应分层压实，压实系数不小于0.94.（7）沉井及接收井周边换填三七灰土，厚1m每边超出井壁外侧不少于10m。（8）沉井及接收井有孔侧，井壁外加设2-3排ø600水泥搅拌桩，水泥搅拌桩单根长度为：井深+1/3井深。4.顶管施工（1）顶管混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P12。（2）332 顶管起始与终端混凝土管各两节，应增加预埋注浆孔，每节等间距500mm布置3排，每排4个环向90均布，共12个，用于顶进结束后隧道洞口注浆封水。（1）每节混凝土管中部预埋注浆孔，按120度角对称布置，数量3个，注浆管内置止浆帽，用于安装接头的内管螺纹，预埋安装时与内模板紧贴，并对螺孔采取防护防止砂浆进入螺孔内。（2）顶管周边土体加固：D=3.4m的管道周围土体加固厚1.0m,长度约550mD=1.6m的管道周围土体加固厚1.0m,长度约320m5.钢筋混凝土工程施工，（1）钢筋接头不宜位于构件最大弯矩处，焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。（2）钢筋接头：设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，当采用焊接接头时，同一根钢筋在30倍直径区段内的接头不得多于一个，且同一区段内有接头的的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不宜超过50%，当采用绑扎接头时，有绑扎的区段（HPB235级钢筋：30d，HRB355级钢筋：35d）内有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%.（3）现浇大体积混凝土结构必须有足够的混凝土供应能力，和配备搅拌设备，混凝土从搅拌机中出料后到浇筑完毕的延续时间不宜超过1.5小时，混凝土从搅拌机中出料和浇筑完毕到浇筑上层混凝土的间歇不得超过2小时，否则上下层混凝土结合面必须按施工缝处理。（4）332 施工沉井墙体时不得留有垂直施工缝，水平施工缝按图纸施工，水平施工缝预埋有1mm厚的紫铜片，见下图所示：（1）施工缝处浇筑混凝土时，应符合以下规定，：已浇筑的混凝土其抗压强度不小于120Kpa,已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，浇筑前应先铺10-15mm厚与混凝土内成分相同的水泥浆一层。（2）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。（3）所有二次施工的混凝土结合面均必须凿毛处理。（4）凡室外日平均气温连续5天低于5℃时，必须按冬季施工的规范要求施工。（五）施工程序施工准备→测量放线→沉井及接收井施工→顶管施工→闸门安装→交工（六）沉井施工施工方法（1）沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：（2）施工测量1）为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：2）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。3）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。332 4）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。5）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。6）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。7）沉井的测量控制方法332 沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。（3）施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。332 3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。5）根据施工方案的要求，在沉井外布设真空深井泵井点管，并提前进行预降水工作。6）根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对沉井底部的加固区域进行压密注浆。7）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高3.00处），为及时进行第一节沉井的制作创造条件。（4）第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必须连续进行。5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。332 6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。（5）中间节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入中间沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。2）中间节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。3）中间节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。4）沉井再次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒外的深井降水。5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。6）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。（7）沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。332 4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。5）沉井工程的质量检查与验收。（七）接收井施工方法（1）施工流程施工准备→测量放线→钢管桩支护→井点降水、分层开挖基槽土方、分层支护支撑→基础换填级配碎石→垫层及井底砼浇筑→分层拆除支撑和浇筑砼→拆除钢管桩支护→停止降水和钢管桩支护范围高压注浆处理→盖板预制与安装（2）施工方法本项工程施工，各分项工程参照过滤间及DN3600PCCP管道安装中钢管桩支护、井点降水、分层开挖土方与支护支撑、基础换填级配碎石、垫层及井底砼浇筑、分层拆除支撑和浇筑砼、拆除钢管桩支护、停止降水和钢管桩支护范围高压注浆处理盖板预制与安装等工序施工。（八）顶管施工（1）顶管技术要求：1）根据地质条件，采用泥水平衡顶管工艺，管道顶进时需同时采用触变泥浆在管外形成泥浆套，以减少顶进阻力，需设置注浆孔的管道按90度设置4只注浆孔，管道顶进时在顶管机后续连续设置3至4节有注浆孔的管道，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，在间隔2～3节管道放置1节有注浆孔的管道用以补浆，顶管施工结束后在通过注浆管在管道外壁灌注水泥砂浆，灌注水泥砂浆的要求详见结构专业有关图纸，拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密。2）管道内的顶管泥浆用泥浆泵送至地面，并进行集中收集至泥浆沉淀池，泥浆池由施工单位根据现场实际情况确定，严禁泥浆外溢，污染环境。3）顶管施工机械和工具的安装需保证工作井沉井就位和保证井稳定、安全后进行。332 1）后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直，如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。2）主油缸安装a)安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3毫米，在垂直方向不允许超过2毫米；b)若数台千斤顶共同作用，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%；c)为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，多台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心处，每层千斤顶高度应与环形顶铁受力位置相适应；d)主油缸的油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每台千斤顶应有单独的进油退镐控制系统。以后视顶力和土质，摩擦力情况决定增加只数；e)油泵必须有限压阀，滤油器，溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况；3）导轨安装时，应复核管道的中心位置，2根导轨必须互相平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差：轴线位置允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为0～+3mm；两轨内距允许偏差为±2mm；安装后的导轨应牢固，严禁在使用中产生位移，并应经常校核。332 7）在每节管道的顶进去过程中，必须测量和控制管底的标高和中心线，工作坑内应设置临时水准点，并应在交接班时进行校核，顶进测量仪器防设时，其视准轴英语管道顶进中心线相互一致，以侧定顶，进管道额中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高偏差，严格控制顶进速度和正面阻力，尤其是头部在加局部气压时要根据土质情况做适当调正，以地面沉降为标准进行施工，每班结束后头部需灌水加气压，冲泥不要冲到格栅外，以免引起塌方，地面沉降等情况，尽量保持原状土的稳定。触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆配合比要做实验，按配合比根据不同，土质进行适当调整，保持泥浆的稳定性，由于顶管距离较长，工期亦相对较长，部分泥浆可能失水，应采取补浆措施，保持泥浆减阻的良好效果，同时要控制压浆量和压力，每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇到机械故障，管路堵塞，接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。拆除注浆官管路厚，应将官道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设备清洗干净。管道在顶进过程中要控制管道的旋转，管道内的设备和管路要布置均匀。工具管的纠偏反力不宜过大，顶进方向要严格控制。8）顶进不偏移，管节不错口，管道接口腰箍须嵌打密实，和顺不起壳，不渗不漏。顶管中心线偏差不大于50mm相邻管间错口小于2mm,管内底标高误差在3mm。9）本工程顶管过程中需适当设置中继间，首道中继间距顶管机的距离约100m，建议总共设置2道中继间。10）管道至阿科凌海水淡化厂，管道直接顶进海水淡化厂内的泵房前池，前池处的接口封堵和相关处理措施由施工单位完成。11）管道至巴安水务海水淡化厂，顶管穿过东疏港路和规划的景观河后至顶管接受井，顶管接受井至海水淡化厂间管道采用支护开挖方式。（2）施工准备1）放基坑导轨考虑到顶距、顶力大、采用重型导轨2根，每根5米；安放时，前端应尽量靠近洞口，导轨可通过槽钢与砼底板上的予埋钢板焊接，导轨可按水平状态安装，2根导轨之间的高程误差应严格按制在2毫米以内。2）稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏。导轨采用重型钢轨，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于2厘米，导轨长度按工作坑长度减去0.3米，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2mm内。332 3）顶管后背施工后背梁采用4米长、2.1米高，0.4米厚的工字钢组合成的钢后背，在钢后背与顶稿间设置20mm厚钢板一块，使后背桩受力均匀。可以正常顶进。为确保质量在顶进过程中必须注浆减阻。具体计算见顶管计算书。主顶坑内布置低压电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙1米处两组千斤顶之间安装激光经纬仪，经纬仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装水准仪支架，用Φ14膨胀螺栓将支架底盘和砼基础固定，支架用Φ40钢管和3毫米厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的经纬仪支架上，同时在顶管方向的迎面上预留一点，作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装激光经纬仪。经纬仪稳定好后,在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到水准仪，木板上铺设工程塑料薄膜，以防下雨。4）每个主顶坑设4个液压千斤顶，在顶管机头刚进入土体时采用2个液压千斤顶，双层千斤顶支架，两个高压油泵（32MPa其中一个作为备用）和高压油管。其中，高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶和千斤顶支架布置在主顶坑内，安装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用16吨吊车吊装，分两步进行，第一步先安装底层的支架，稳好后安装下面一排的两个千斤顶，第二步安装上面的支架，稳好后再安装上面一排的两个千斤顶，在稳放时一定要注意不能碰到水准仪，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整，使千斤顶顶力的合力点落在管中心下1/2管内径处。5）地面上的各种设备布置以不影响测量放线为原则，（即尽可能的不要摆在管线的中线上），将高压油泵布置在顶坑的侧面，以利于时时观察和操纵；各种线路、电源、空气开关要固定牢靠，做好标识，易于分辨，查找方便；用高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨46#液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返2个来回正常时即可使用。332 6）减阻设备包括注浆和涂腊，注浆设备应靠近工作坑，包括拌浆机，储浆池，注浆泵，储水池；因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭设工作平台，以短钢管做支架，上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。储浆池和储水池用5mm厚钢板制成，长2米，宽1米，高1米，应紧靠拌浆机，使拌浆和存浆方便。注浆机采用螺杆式，其进浆口连接的为普通胶管，出浆口连接的为高压胶管。砼管下管前在地面上应做管外皮刷腊处理。7）接收坑施工根据现场情况，接收坑施工，即在管道末尾端事先开挖基坑，待顶管设备结束后，露出设备，把设备拆卸吊出地面的施工程序。由于本工程作业环境特殊，设备埋设较深，地质较弱，施工时参照参照本工程过滤间及DN3600PCCP管道安装中钢管桩支护、井点降水、分层开挖土方与支护支撑的支护措施施工。本宫接收坑包括DN3400玻璃纤维夹砂塑料夹砂管尾部1处、DN1600玻璃纤维夹砂塑料夹砂管尾部2处。332 施工时首先打设钢管桩、井点降水、分层开挖基坑土方、分层支护钢管桩支撑、开挖到底、拆卸吊装设备至地面、DN3400玻璃纤维夹砂塑料夹砂管尾部安装盲板并分层回填土方分层拆卸钢支撑到地面、DN3400玻璃纤维夹砂塑料夹砂管尾部交于使用单位处理并分层回填土方分层拆卸钢支撑到地、拆除钢管桩支护、停止降水和钢管桩支护范围高压注浆处理盖板预制与安装等工序施工。（3）顶管施工1）准备工作，工作坑完成后，在各种设备调试好之后，开始顶管。顶进前的准备工作：把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用。液压系统、顶进系统安装试运行正常。检查后背加固是否牢靠，检查轨道安装是否牢固，吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。管内运土轨道、小车及连接螺栓备齐。泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。防雨设备齐全。顶铁配置齐备。运土车辆及堆土地点的选定。人员安全防护用具、手用具等配备齐全。发电设备试运行正常备用。因本施工地段地下管线比较复杂，根据现场实际情况采用挤压式顶管掘进机进行顶管施工。开始顶进时采用双镐，进行阻力加大时采用四镐顶进。顶镐为320T千斤顶。顶管施工中25T吊车配合下管出土。一次镐顶进后，抽回镐芯，在顶镐与顶靴之间拆换相应长短的顶铁进行下一根3m长钢筋砼管顶进工作，方法同上，直至工程结束。332 2）设备安装调试：安装导轨，使用经纬仪、水平仪控制导轨中心线、标高及平直度，确保顶进方向、高程的准确。后背钢板、后背梁、顶镐及弧形铁采用4台QYS320双作用液压千斤顶顶进，每台顶力320T，与之配套BZ32型高压油泵2台，连接千斤顶与油泵管路，调试设备使千斤顶顶进速度一致。3）顶管所用砼管应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无缺陷及鼓包，管壁应清洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。吊车下管至导轨上，在管口与弧形铁间夹填麻辨，以保护管口，测量管节的中线及前后端得管底高程合格后，方可顶进。为了使顶进顺利进行，在第一节管头前设钢制可调方向的导向头，以控制顶进方向，并防止管头前方的泥土塌陷。4）采用吃土顶进方式，严格按有关规范控制挖土进尺，内设小轨道配合出土管内人工挖运土，吊车配合出土。5）顶进中，随时用激光经纬仪、水准仪控制中线，高程偏差，及时采取措施纠偏，具体如下：A、为了减少套管与土之间的摩擦力，在管外壁上均匀涂刷以石蜡及机油配合比4：1熬成润滑剂熬制温度120-1500C趁热涂刷石蜡一层，厚度为3mm，以减少套管行进中的阻力。B、开始顶进时应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工中应连续顶进。首节管顶进时，必须确保前端管口均匀吃土，以防管节在入土前跑偏。C、第一节入土后，除控制好中线外，应使其管头比管尾稍高10mm左右，以防顶进中扎头。332 D、当顶进方向发生偏移，挖土时可调整前端吃土情况予以调整，偏差较大时，可使用导向头中千斤顶予以调整。E、各管节接口形式采用专用T型钢套环，顶进就位后，用环氧树脂抹平内接口。F、管道顶进20m后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆减阻，触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌合后停滞时间在12小时以上，管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道摩擦力。根据经验，采用触变泥浆减阻，以确保顶管顺利进行。应用触变泥浆的设备：泥浆封闭设备包括（前封闭管及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从官端流出）灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管触变泥浆的材料：触变泥浆的主要成分是膨胀土，渗入碱（碳酸钠）和水配制而成。触变泥浆配制：膨润土运到现场后分批测试膨润土的胶质价，然后按比例配制泥浆（重量比）。膨润土的胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60-701005242.0-3.070-801005241.5-2.080-901006142.0-3.090-1001006142.0-3.0332 触变泥浆一般拌合程序：将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水融化碱，在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀，将融化的碱水倒入罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入）再搅拌均匀，放置12小时后即可使用。加浆设备及加浆设备采用1-1B泥浆泵，加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力，防止泥浆短路外溢，随顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。水泥、粉煤灰浆补浆：管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。C、运输、装卸、码放安装方法不当造成管节损坏。预防措施：A、严格执行各管节质量验收标准。B、顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围之内。C、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。治理方法：认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况分别采用不同的治理方法，处理后保证结构原有承载能力、整体性，如果仅仅是渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。（九）闸门安装（1）工程概述本节安装工程主要包括直径3400铸铁（镍铬铸铁）镶铜园闸门及启闭机一套，直径1600铸铁（镍铬铸铁）镶铜园闸门及启闭机两套。相关电气专业的设备及电缆敷设由电气专业指导施工。（2）施工方法332 施工中配合土建专业做好预留、预埋作业，安装时配合电气专业进行施工，按照设计相关图纸及施工验收规范施工，施工质量满足设计及质量验收规范要求。5.5.5验收交工各种工序完成后，进行自检，按照设计及规范要求质量合格后进行报验，验收合格后，清理现场、建筑垃圾外运到业主指定地点，完善竣工资料，整体工程移交。5.5.6主要船机配置（1）拟投入本工程的主要施工船机设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1打桩船D1381青岛201016503985kn架高100m沉桩2吊装船1000t1青岛200716501000t吊装构件安装3绞吸船3000m31广州201016503500m3/h沟槽土方开挖4拖轮1650kw2青岛20101650水工辅助作业5平板铁驳3000t4青岛20086503000t装运施工作业6值班船2青岛200875海上施工作业7长臂挖掘机PC26020国产201513118/25坑槽土方开挖8挖掘机PC26030国产201513118/25土方工程9自卸汽车8t50国产2013655m3土方倒运10自卸汽车20t50国产201313720m3土方倒运11拖板汽车20t20国产201513720t倒运钢管板桩12载重汽车30t8国产201115430t运输材料13轮胎起重机80t2湖南201175080t大件吊装14汽车吊25t10国产201517525t吊装15汽车吊20t8国产201511520t吊装16汽车吊8t5国产2015758t吊装17装载机5408徐工20151353m3装卸18压路机18t2徐工20157518t道路及养护19推土机D1605国产20161154m3土方施工332 20洒水车12t2国产20157512m3道路养护21发电机240KW2湖北2010240KW现场临电22发电机75KW2湖北201075KW项目部临电23液压破碎锤PC2002国产20151073500kn拆除砼24回旋钻桩机3国产2010107打灌注桩25冲击钻机1国产2015137打灌注桩26成槽机SG3502国产2015178地连墙成槽27震动锤DJ1506国产20152502000kn打拔钢板桩28塑料板桩机SDJ-3030国产20131051500KN搭塑料排水板29深层搅拌机SJ-9022国产2014107打水泥搅拌桩30灰浆搅拌机250L3天津20105.5kw砌筑用砂浆31射流泵50125国产20167.50.95KP真空预压32电闸箱落地22国产2016真空预压33液位控制闸箱落地50国产2016降水34电闸箱落地20国产2016施工35电焊机50国产201035kw排水口安装36水泵H4050国产20167.5降水37顶管机组D34002国产20151208000KN泥水平衡顶管38顶管机组D16002国产2015603200KN泥水平衡顶管39高压水枪6国产2015沉井40污泥泵D2006国产201313.5沉井41振动棒20国产20133.75浇筑砼42平板振动器10国产20133.75浇筑砼43值班汽车25座2一汽2012全部工期44交通船25座2江苏2009交通45电锯10国产2013施工46电刨10国产2014施工47钢筋加工设备3国产2015施工48车床1国产2013施工49钻床1国产2014施工50电气安装设备2套51测深仪HD-302中国2012测量52对讲机motoro20广州测量53塔尺5m2山东测量332 （2）实验、测量及质检仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1GPS基站H32台12GPS移动站H32台33全站仪TC1700台14经纬仪J2台15经纬仪DKM2A台16自动水平仪NA2(NA24)台27烘箱SZ101-1台18电子天平200-250kg台19标准土工筛BS-15个110土工试块150*150个1214钢卷尺50m把315钢卷尺3m把317电子万能试验机WDQ3050台118震击式标准振筛机ZBSX-92A台119灌砂法容重测定仪GRY-Ⅲ台220测深仪HD-30个221对讲机motorola个3022塔尺5m个10332 第六章资源配备计划（劳动力及材料供应等）6.1劳动力计划表表6.1-1劳动力计划表序号工种施工期共300天30天月30天30天30天30天30天30天30天30天30天一主要管理人员202424242424242020201项目经理11111111112项目副经理11111111113项目总工11111111114财务人员2222222222332 5合约负责人11111111116计划负责人11111111117办公室主任11111111118施工员81212121212128889材料员4444444444二技术管理121616161616161212121技术人员68888886662测量员6888888666三质量管理77777777771质检员44444444442试验员3333333333四其他管理人员363636363636363636361安全员66666666662环境工程师11111111113调度员44444444444资料员33333333335保安人员101010101010101010106医生2222222222五作业人员11251125112511251125112511251125112511251潜水员404040404040404040402模板工1851851851851851851851851851853混凝土工2802802802802802802802802802804船员808080808080808080805电工202020202020202020206普工5205205205205205205205205205206.2主要材料表各种材料按照进度计划和质量要求提前3天到场。6.2.1取水口、引水箱涵、围堰主要材料用量表序号名称单位规格数量备注1钢筋t65.80682预应力钢筋t319.23253型钢kg1594.674钢管桩t0.52745水泥32.5t5.74736水泥42.5t36.84737水泥32.5(预制砼用)t197.7902332 8水泥32.5(现浇砼用)t574.90459钢筋砼方桩根83.6410中粗砂m311.621411中粗砂现浇砼用m3905.876412中粗砂预制砼用m3298.440813碎石m38915.9314碎石40mm(现浇砼用)m31567.900515碎石40mm(预制砼用)m3532.51216碎(卵)石m31258.782917二片石m3285018碎卵石m34126.62919块石500kg内m33536.22320块石200-300kgm366282.883221块石10-100kgm310254.790222块石100-150kgm32148.124823块石60-100kgm317444.770224二片石m315457.206225水(现浇砼用)m3311.638426水(预制砼用)m3101.82127高强土工格栅m2635028高强土工布m23423.335829高强土工布m2635030C50，W8，F250大矿物掺和料预拌混凝土m32640.80736.2.2过滤间、自流管道及其他主要材料用量表序号名称规格型号单位数量备注1钢筋φ10以内t67.442钢筋φ20以内t2009.023HRB400φ20以外t531.384中厚钢板δ15以内kg8305.4935水泥滤水管φ300×1000根1339.756砂砾滤料t553.3757胶合板5mmm2134.2688水泥32.5t3002.48249水泥42.5t72.639810白水泥t5.0548332 11石灰粉t165.1293128%矿渣硅酸盐水泥t127.921613生石灰t644.372414天然砂石t867.195515碎石t14683.896616块石m3109.489117砂砾5～80m31189.28418碎石5～40m336.857719中粗砂m314970.057220中砂t8610.6521标准砖240×115×53千块17.246622M7.5加气混凝土砌块m3284.837123MU10烧结页岩砖m335.945224电焊条结422kg15626.899825电焊条kg19901.017926调和漆kg499.188727内墙涂料kg787.875228外墙涂料kg4436.448229铁件kg7785630镀锌铁丝22#kg6946.29331对拉螺栓kg1609.5632挤塑板厚60mm容重30kg/m3m2716.716序号名称规格型号单位数量备注33水m3.263734电kW·h323.803835预拌混凝土C40m3352.60436C50，W8，F250大矿物掺和料预拌混凝土m3520037C20,W8，F250大矿物掺和料预拌混凝土m361.233238C25，W8，F250大矿物掺和料m393.27739预拌混凝土C30(现浇)m3179.587240接地极L=2500mmΦ17.2根1841手提式磷酸铵盐干粉灭火器放置式个1042灭火器放置箱个543环氧富锌漆kg13839.7983332 44环氧云铁防锈漆kg13034.382245改性环氧类防腐漆kg217.917246聚氨酯面漆kg2767.91947单球体可曲橡胶伸缩接头DN3600根148单球体可曲橡胶伸缩接头DN150个349控制电缆ZR-KVV-4*2.5m101.550控制电缆ZR-KVVP-6*1.0m20351成套灯具塔架标志灯高度(30m以内)套1.0152三防工厂吸顶灯100W，220V规格:配100W金卤灯套6.0653三防壁装工厂灯100W，220V配100W金卤灯套16.1654双管应急荧光灯荧光灯具成套型吊管式双管式套9.0955单管应急荧光灯荧光灯具成套型吊管式单管套6.0656圆形吸顶灯圆球吸顶灯灯罩直径(300mm以内)套6.0657安全出口指示灯标志、诱导装饰灯墙壁式套3.0358三防应急灯标志、诱导装饰灯墙壁式套7.0759三防安全出口指示灯标志、诱导装饰灯墙壁式套3.0360带防溅罩暗装单极单控开关扳式暗装开关只6.1261暗装单极单控开关扳式暗装开关只5.162暗装单相三孔插座单相暗插30A2孔套12.2463暗装单相二，三孔插座单相暗插15A3孔套10.264暗装三相插座三相暗插4孔(30A)套1.0265金属构件轻型屋架、墙架、拉杆、支撑t12.213序号名称规格型号单位数量备注66钢支撑轻型屋架、墙架、拉杆、支撑t7.36467钢屋架t18.32268金属构件梯子t5.59269花槽钢、花角铁花槽钢、花角铁t0.170钢拉条HPB300t0.25871钢管桩t508.290672电气配线BV-2.5mm2m189073电气配线BV-4mm2m31574电气配线BV-6mm2m84075计算机电缆DJVPVP-2*2*1.0m31576防腐油汀式电暖器加热功率2KW，P=2KW/220V台4332 77防腐油汀式电暖器加热功率2.5KW，P=2.5KW/220V台478梯级式直通桥架（带盖板）T-01-10-4m110.5579桥架W=100/200带盖板，带锁m100.580梯级式直通桥架T-01-10-4m26.1381托盘式直通桥架P-01-10-4m110.5582PCCP管DN3600m155583支撑架工字钢立柱H-01A-8kg257584架热镀锌钢制电缆支架kg1098.46585热镀锌钢制支架热镀锌钢制kg227.1386电缆ZC-YJV-1、2*4m20.287电缆ZC-YJV22-1、3*25+1*16m30388电缆ZC-YJV22-1、3*25m20.289电缆ZC-YJV22-1、3*35m20.290电缆ZC-YJV22-1、3*35+1*16m242.491电缆ZC-YJV22-14m109.0892电缆ZC-YJV22-14m6126.6693电缆:ZC-YJV22-10、3*120m4282.494电缆截面(35mm2以下)m227.2595电缆ZC-YJV22-1、4*16m262696电缆ZC-YJV22-1、4*25m50.597钢骨架塑料复合管φ104*12m23098钢骨架塑料复合管φ150*12.5m15序号名称规格型号单位数量备注99钢骨架塑料复合管φ87*12m5100钢骨架塑料复合管φ74*12m200101钢骨架聚乙烯塑料复合管DN150m30102热镀锌钢管Φ80m20.6103热镀锌钢管DN32m267.8104热镀锌钢管DN40m154.5105热镀锌钢管DN50m154.5106热镀锌钢管DN70m30.9107热镀锌钢管DN100m82.4108热镀锌钢管DN20mmm927109热镀锌钢管DN25mmm51.5332 110钢芯铝绞线LGJ-185/30m189111母线桥m10112高压开关柜面2113干式变压器台2114低压抽屉式开关柜台6115无功补偿装置柜台2116照明箱台1117暖通配电箱台1118超声波液位计测量范围：0-15m，4-20mA输出套12119次氯酸钠储罐液位计磁翻板液位计，4-20mA输出套2120次氯酸钠加药系统就地控制柜套1121H型行车安全滑触线（单相）m1.2122PLC控制装置套1123笔记本电脑台1124玻璃钢轴流风机台2125立柜式分体空调台1126液压钢闸门B=5100mmH=4000mm套2127移动式清污机台1128旋转滤网台3129旋转滤网冲洗水泵套3130跨度Lk=14.5m电动单梁起重机起重量T=20t/5tH=22m台1131电动葫芦台1序号名称规格型号单位数量备注132集污斗316L套0.2133超声波液位计H=14.5m套12134闸门（带启闭机）Φ1600套2135闸门（带启闭机）Φ3400套1332 第七章工程进度计划与措施7.1进度控制目标我公司承诺按照合同工期完工，总工期300日历天。7.2xx港综合港区海水淡化引水工程主要工期安排表7.2-1主要工期安排计划表序号项目名称工期计划开始日期计划完成时间1施工准备阶段5开工后第1日开工后第5日2施工阶段290开工后第6日开工后第295日2.1取水头部部分施工290开工后第6日开工后第295日332 2.1.1钢筋砼构件预制120开工后第16日开工后第135日2.1.2围堰陆侧钢管桩支护40开工后第136日开工后第175日2.1.3沟槽土方开挖60开工后第176日开工后第235日2.1.4围堰拆除及其沟槽土方开挖30开工后第206日开工后第235日2.1.5基础预制桩、灌注桩施工60开工后第206日开工后第255日2.1.6桩承台施工30开工后第236日开工后第265日2.1.7钢筋砼预制构件运输安装30开工后第256日开工后第275日2.1.8防撞桩施工30开工后第256日开工后第285日2.1.9钢格栅安装10开工后第286日开工后第285日2.1.10围堰恢复10开工后第276日开工后第285日2.1.11围堰陆侧钢管桩拆除与注浆加固20开工后第276日开工后第295日2.2过滤间部分施工260开工后第6日开工后第265日2.2.1地连墙与灌注桩施工40开工后第6日开工后第45日2.2.2大口径井点降水100开工后第46日开工后第145日2.2.3基坑土方开挖与基坑支撑安装40开工后第46日开工后第85日2.2.4地下混凝土结构施工与支撑拆除50开工后第86日开工后第135日2.2.5地上主体部分施工50开工后第136日开工后第185日2.2.6设备安装(含电气、热控、化学）150开工后第86日开工后第205日2.2.7室内外装饰装修50开工后第186日开工后第235日2.2.8厂区道路、围墙、绿化施工30开工后第236日开工后第265日2.3自流管道部分施工285开工后第6日开工后第285日2.3.1地基真空预压处理120开工后第6日开工后第125日2.3.2临时道路施工30开工后第126日开工后第155日2.3.3钢板桩支护80开工后第156日开工后第215日2.3.4大口径井点降水120开工后第166日开工后第285日2.3.5沟槽土方开挖与支护支撑80开工后第166日开工后第245日2.3.6管道基础80开工后第176日开工后第255日2.3.7管道安装80开工后第186日开工后第265日2.3.8土方回填及支护拆除80开工后第196日开工后第275日332 2.3.9钢管桩拆除及压浆加固80开工后第206日开工后第285日2.3.10沉井施工150开工后第6日开工后第155日2.3.11顶管施工130开工后第156日开工后第285日2.3.12电气及工艺闸门安装130开工后第156日开工后第285日3竣工验收5开工后第296日开工后第300日3.1竣工验收5开工后第296日开工后第300日7.2.-2施工计划网络横道图见下图：332 332 332 我公司将采用关键线路法编制施工进度计划。关键线路上的施工项目为本计划必须严格控制的项目，施工时资源方面给予优先配置，以确保按时完成。具体见《xx港综合港区海水淡化引水工程程施工进度计划横道图》施工过程中，通过动态跟踪的方法对各项目的施工进度进行跟踪，以随时掌握整个工程项目的施工情况，为调整施工计划或重新调配资源提供依据。7.3确保工期保证措施7.3.1组织保证措施（1）建立有效的组织体系保证施工进度计划的顺利实施。施工进度控制组织系统按照组织机构系统执行。（2）项目经理和有关劳动调配、材料设备、采购运输等各职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理、落实和完成各自的任务。（3）施工组织各级负责人，从项目经理、各生产部门、班组长及其所属全体成员组成施工项目实施的完整组织系统。（4）不同层次人员分工明确、职责到位、团结协作。（5）对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、执行、检查、调整的程序。（6）强化项目经理部内部的管理，采取相配套施工、经济措施，调动各员工及分包队的积极性，加快工程进度。（7）协调好外部关系搞好与业主单位和监理单位、设计单位、质检站及相邻施工单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。7.3.2资金、物资保证措施（1）按照招标文件的要求，项目部保证资金满足前期工程建设需求。工程资金决不用作其它用途。332 （2）项目部根据施工进度的安排，做出详细材料计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备，及时作好材料进货，作好来料的验收，保管与分流。（3）做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需要。7.3.3人员、设备保证措施（1）计划进场的人员为公司正式职工及专业施工队伍，不受季节的影响，整个施工期间，不存在休假期间，关键工序24小时轮班施工，确保工期。加强对施工机械设备的管理和调配，配齐维修人员，备足易损配件，加强对设备的保养及维修，搞好统一的机械调配，充分发挥船机效率。（2）根据日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。7.3.4工程技术保证措施（1）工程开工前，项目总工组织向各部门，各部门向作业队，作业队向班组逐级进行技术和进度交底。每天作业前，各班组长向各作业人员下达明确当天的任务和产量，避免出现不知道怎么干、如何干，而造成工期的延误。（2）根据业主提供的施工图及工期要求，制定详细的工程进度计划，把施工任务落实到每一天。（3）切实作好防护措施，防止季风到来期间对堤身的完整性造成影响。（4）合理配置各种施工机械，满足工程建设各个阶段的施工需要。（5）对于工程施工中出现的难点和问题，由技术部、项目总工程师组织成立QC小组研究攻关，及时进行解决。332 7.3.5关键线路及节点的控制措施（1）建立进度实施、控制的组织系统和严密的工作制度。（2）由项目总工负责组织编制进度计划，将总进度目标从总体到细部进行分解，直至落实到各分部分项工程，将总进度计划分解到季、月、周、日。（3）每周召开一次周例会，对照现场生产情况，检查实际进度与周计划有无偏差，特别是关键线路上的进度有无偏差，布置下周生产计划及生产安排，及时采取措施确保生产按计划实施。（4）每天由主管生产的项目副经理组织现场各级管理人员召开一次调度会，针对当天的生产进行总结，安排第二天的生产，确保现场形象进度按计划实施。（5）实际进度与计划进度有偏差时，项目总工组织各级管理人员及时调整进度计划，并采取增加设备数量，提高生产强度的办法弥补关键线路损失的工期，保证节点工期按时完工。（6）对于发生偏差的原因，由主管生产的项目副经理会同项目总工，与技术人员，施工人员、各作业队负责人一起分析，提出纠正和防止偏差方案的技术、经济、物资的保证措施。7.3.6从安全、质量上确保建立健全完善的质量、安全体系，以质量与安全保证工期，因为一旦出现质量或安全事故，将不可避免的影响工作，甚至造成工程停工。7.3.7对计划进行严格控制332 （1）在业主提出的控制性进度计划下，制定详细的施工进度各级计划，并根据实际进度及时编制和调整计划。严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。（2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。（3）项目经理部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周工作。（4）对于难以预见的因素，实际施工进度赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“白天损失夜间补，雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入，增加作业工时等方法，安排赶工计划。7.3.8确保资源优化配置（1）针对本工程特点，采用性能良好的船只和其他设备，并按机械设备表中的计划配备足够的数量。（2）从我单位内部抽调状况良好的精良机械设备，按照施工进度计划制定合理的设备进场计划，满足工程的需要。加强调度与管理，搞好机械设备配套，提高生产效率，为工程的顺利进行提供基础保障。（3）建立完善的工地维修保养系统，组织机械修理队伍，对机械设备及时进行抢修，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。7.3.9夜间施工与能见度不良天气施工措施（1）夜间作业必须有两人或两人以上一起进行，禁止一人单独行动；大规模的夜间作业，作业前和收工时各班组、各工段要清点人员，作业中也要随时保持联系。（2）施工船舶或作业场所应设置照明设备，照度应满足施工要求。（3）探照灯或其他照明设备的光束不得直接照射施工船舶、机械的操作和指挥人员。332 （4）夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。（5）施工船舶应按规定显示航行、作业和停泊的号灯。（6）船舶雾航必须按《国际海上避碰规则》和《中华人民共和国内河避碰规则》的有关规定执行。停航通告发布后，必须停止航行。（7）自航施工船舶应预先了解、掌握航标布设、通航密度、船舶活动规律和锚泊船只的分布情况及航道边缘以外水深。（8）船舶航行时，驾驶人员应按规定鸣放雾号，减速慢行，注视雷达信息，并派专人进行嘹望。（9）航行中突然遭遇浓雾应立即减速，并测定船位。（10）夜间气候恶劣的情况下，严禁施工作业。7.3.10工期滞后的赶工措施（1）计划与实际完成工程的对比分析通过计算机管理软件，采集现场实际施工的数据，与定期跟踪进度计划的执行情况，若发现工期滞后，则采取纠偏措施来调整进度计划。（2）分析影响工期的原因及对策（3）工期滞后的组织措施工期进度控制工作中包含了大量的组织和协调工作，而会议是组织和协调的重要手段。通过计划与实际完成情况的对比，发生工期滞后情况，则通过加强施工进度协调会议，组织业主、监理和施工单位等相关人员召开进度协调会议，商讨工期滞后的执行情况。（4）工期滞后的管理措施工期进度控制的管理措施涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段、承发包模式、合同管理和风险管理等。若发送进度滞后，则通过管理手段，分析影响工程进度的风险，在分析的基础上采取风险管理措施，减少进度失控的风险量。采用先进的管理模式，追赶滞后的工期。332 （5）工期滞后的经济措施经济措施主要涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施，若发送工期滞后情况，则通过对滞后原因分析，调整资金供应，并适当采取经济激励措施，保证工期按时完工。（6）工期滞后的技术措施发现进度滞后，通过分析和总结滞后原因，采用先进的技术措施，如增加设备投入，用来保证工程工期进度。332 第八章施工技术措施及重点难点分析8.1雨季施工措施（1）施工现场成立以项目经理为组长的防汛小组。安排专人每天向气象站了解天气趋势，并认真收听天气预报，遇暴风雨等及时通知各工作班组做好预防工作。（2）认真做好雨季施工准备工作。雨季到来之前一个月，要对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查。（3）现场的运输道路提前加固、道路旁设明沟排水、坡度5‰，同时针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，使各种材料顺利进场。(4)现场材料设有防雨措施，材料堆放高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。(5)对所采购的原材料，做好覆盖工作，防止雨淋和受潮，对影响工程质量的受损原材料坚决废弃。(6)各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。(7)雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，有损坏的要及时调换、包好。(8)现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置，设备漏电保护装置安全可靠。经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理，以保证正常供电。(9)专职安全员应加强对临电设施及设备进行检查，以免发生事故。332 8.2冬季施工措施本工程施工跨经冬季，为确保工期，将安排冬季连续施工。当工地连续5天昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－5℃时，按冬季施工要求进行。冬季施工除做好防冻、防寒、防火、安全保护外，工程施工还应做好以下几点：（1）安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象部门保持联系及时收听天气预报，防止寒流袭击。（2）编制冬季施工技术措施，对施工人员进行培训学习，明确责任。（3）混凝土工程视气温情况，选择中午气温较高的时段进行施工。（4）在施工中统筹安排、合理组织，按照合同要求的节点进度安排施工计划，在非寒潮期，完成大部混凝土预制工程的施工。（5）建立防寒潮及领导小组、组织抢险队伍、准备抢险物资，做好收听寒潮和洪汛的预报工作。8.3水下混凝土施工及导管堵管处理的技术措施（一）组合大模板吊装（1）根据仓面尺寸，在加工场采用复合竹胶板加工可拆卸的组合式模板。模板运至现场后，在陆地上用螺栓连接。模板间设置穿拉条，采用¢16圆钢按70cm×70cm的间排距，呈梅花形布置，加强模板的整体稳定性。模板拼装完成用25T汽车吊将组合大模板转到水上操作平台，并在模板四周设置定位缆绳，再由浮吊安装就位。经测量验收校核，模板满足设计要求后，在组合模板底部做钢支撑定位，紧固牢固。模板底部的间隙采用木板进行封堵。（2）组合模板施工要点1）加工组合模板的材料的质量必须满足相关规范要求。2）严格按照模板设计图进行加工制作，构建之间加固332 包满，母材没有受损。3）组合模板吊装必须由专人指挥，（二）混凝土浇筑1）混凝土采用6m3搅拌车配IPF-85B2型混凝土泵机送人收料斗，由受收料斗经下料导管入仓。根据水下混凝土的特性，浇筑过程应尽量减少甚至避免混凝土直接与水接触，影响混凝土质量。因此首批入仓的混凝土量必须确保导管底部具有一定的埋深，保证后续入仓混凝土是通过挤压的方式连续不断的抬升先浇筑混凝土面，避免与水接触，同时达到挤压密实混凝土。导管的埋深根据导管间距与混凝土扩散坡率（砼试验确定）的乘积来确定。再根据混凝土扩散范围和埋深确定首批入仓的混凝土量。水下混凝土是靠下料导管内外的压力差来达到密实效果，同时保证混凝土下料通畅，不出现堵管现象，通过控制下料导管距水面的最小高度来控制。根据公式：Ha=P-（RC-RW）×Hac/Rc式中：P——导管底部的最小超压力取7.5T/m2.Rc——水下混凝土的容重取2.4T/m3。Rw——水的容重取1T/m3。Hac——水面至己浇筑混凝土面的高度，取最小值0m。则下料导管距离水面的最小高度为3.0m。（四）混凝土施工要点332 1）混凝土开始浇筑时，为避免堵管，先用水泥砂浆润滑泵管。水泥砂浆用量根据输送泵管长度确定。2）混凝土浇筑应连续，若浇筑间隙时间过长或浇筑过称导管脱空导致停仓，均应按施工缝处理。（五）水下混凝土堵管的解决办法（1）施工前的导管检查1）导管检查：导管应是用钢板卷焊成或采用无缝钢管制作。中间节一般为长2m，最下端可长至少4-6m。中间节二端得焊有法兰，上下二节法兰间，应垫以4-5mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧宜稍窄于法兰内缘。各节导管的内径应大小一致，偏差不大于±2mm。导管吊放是分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆应擦拭干净。导管的拆除动作要快，时间一般不宜超过15min。2）漏斗和储料斗的检查：主要是检查其容量（首批混凝土储备量），应使首批混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。3）准备备用设备。（2）解决方法1）开始灌注前，将隔水栓置于孔内水面以上0.3m左右的导管内，用铁丝悬吊固定。如果隔水栓的内径与导管内径不相配，可以在其外层夹几层麻袋、帆布或3-4mm的橡皮垫，固定在隔水栓上，待有足够混凝土初存量后，提取隔水栓，混凝土会将导管内水压走而落入孔底。现行施工过程中大多数用的是圆形铁盖当隔水栓，铁盖用钢丝绳栓住，铁盖的直径大于导管直径1-1.5cm，该方法较方便，也不容易有堵管的毛病。332 2）如果混凝土本身质量差，堵在导管内。首先可以用吊机，附近有钻机的话也可以用其提伸导管一定高度抖动，切勿使导管底部脱离混凝土表面1m以下，容易断桩；如其不行，然后可用长杆、长钢筋冲捣管内的混凝土，或在导管上安装附着式振捣器振捣，迫使导管内的混凝土下落；否则须将导管连其管内的混凝土一节一节拆除，提出桩孔外清理，并对散落在桩孔内的表面松散混凝土清理和修整，为安排接桩做好准备，然后重新吊装导管，重新灌注混凝土。能够出现此类复杂处理程序的桩孔，一般多为挖孔桩水下灌注，因其旁边没有有效的振动设备来处理。（3）我们处理过一次，一根人工挖孔桩的水下混凝土灌注堵管事故；一开始开拌后，以较快的速度灌注了8盘混凝土，在这个灌注过程中，通过观察孔内泛浆情况很顺利，发现孔内没有泛浆现象，导管内的混凝土还有一大部分被堵塞，明显堵管了。当时试过了吊机抖动；也试过了用长的钢管、钢筋插到导管下捣动来，捣动去都看不见管内的混凝土下去，估计再这样抖下去也没有用，又浪费了时间，等过了初凝时间又不好办。于是快速将孔内的导管连同管内混凝土一节节拆除清理，然后重新吊装导管，灌注混凝土，等首批大方量混凝土下去时，出现了泛浆现象，混凝土下去时也有下压声响时，说明灌注情况良好。高质量工程。 以上总结的就是几个常见的导管堵管原因及预防措施，在实际生产中，由于外界条件的变化造成堵管的原因往往不止这些。但是只要我们严格按照操作规程操作，做到“防微杜渐”，不断地从每一次堵管中总结经验和教训，就一定能将堵管的可能性降到最低。8.4深基坑支护与开挖的技术组织措施（一）施工方法（1）施工中严格按照设计及已确定的专项方案要求施工，土方开挖采用长臂挖掘机进行开挖。在整个开挖过程中派专人监控和指挥挖掘机司机的操作，以避免在土方开挖施工过程中，机械力臂发生碰撞，危及围护结构的安全。（2）深基坑防排水与降水方案为保证深基坑土方开挖过程中的安全，需充分考虑深基坑排水，深基坑排水贯穿基坑施工始终。332 深基坑开挖至底后，在四角及中部每隔20～30m设置一积水坑，使少量的地下水流汇集于积水坑内，再用水泵排出深基坑外。（二）深基坑开挖与支护质量保证措施（1）安全质量保证体系深基坑的开挖和支护属于风险作业工程，其出现工程质量事故的概率也比较大，一旦出现质量问题，如基坑塌方，事后纠正和补救比较困难，为此必须严格反恍如隔世施工质量关，不能随意改变设计意图等。总之，要提高质量意识，切实加强施工管理，落实技术质量责任制，首先要解决好现场施工管理与现场操作层“两张皮”的问题，确保支护结构安全，完善工程质量检验、试验有见证取样、送样制度，不断提高专业技术和操作人员的基础素质，强化工程建设监理管理，确保支护工程的施工质量为此按项目管理办法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作好的项目经理部；组建技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的作业队伍进场施工显得十分必要。项目经理部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，对工程进行全面质量管理。各作业班组分别由项目施工分部主管工程师兼职担任质量管理员，负责各施工工序的质量检查、督促和落实。质量组织体系见《安全质量保证体系图》。提高质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设者的自觉行为。贯彻实施GB/T质量管理体系标准，建立和完善“企业自控、社会和谐”（2）施工过程的质量控制1)严格执行ISO9001（GB/T1900）系列标准，并根据本工程合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量优良率达95%以上。332 2)建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部各部门负责人为组员的创全优工程领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工作业指导书和质量保证措施，施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底，其次抓好测量复核和试验检验，第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。4)认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工活动中，使质量控制做到专群结合、上下结合、内外结合，贯穿施工全过程。5)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的结构混凝土施工、接口处理、防水层施工、混凝土防开裂、防渗水、防腐蚀等关键部位及工序，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。6)坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检测混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。7)332 工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计产量，不准验工，出了质量事故，按公司有关规定予以处罚，并将合同规定的优良工程奖，在施工过程中，奖励被评为优良的分项、分部工程的施工班组和个人。（3）各工序质量保证措施1)深基坑开挖质量保证措施(1)由于围护结构的防水作用及深基坑土体渗水性能，深基坑内积水主要为原地层含水及工程用水。每段深基坑开挖时均应超前设置一个1.0×1.0×0.5m的集水坑，将深基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至深基坑外的截水沟排放到沉淀池，充分备好排水设备，确保深基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。(2)深基坑开挖过程中，保证深基坑正常开挖及在加载卸载过程中围护结构的受力符合设计。(3)为保证坑底平整，控制超欠挖，深基坑开挖到设计坑底标高以上30cm时，采用人工开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。(4)随深基坑开挖局部渗漏水用湿固性环氧树脂或水溶性聚氨脂、双快水泥等封堵或导管引排。(5)设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定性、地表沉降、排桩位移、水位变化、派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理。(6)雨季施工时，每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。(7)冬季施工时，应严格按照冬季施工方案进行施工，以确保施工质量及安全。(8)纵向边坡根据土层技术参数及实际情况放坡，长时间边坡喷设混凝土护坡，保证边坡稳定。332 (9)施工过程中严禁碰撞构件，确保施工顺利进行。(10)明挖土方开挖：采用长臂挖机进行开挖。开挖过程中严格按照“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则进行作业。深基坑开挖时底部留30cm厚保护层，由人工开挖修整深基坑。（三）深基坑开挖与支护安全保证措施根据国家及的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本标段工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度，建立健全安全生产管理体系，建立、完善安全生产保证体系。落实安全责任，实施责任管理：有领导地开展安全管理工作；建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况；坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为；管理、操作人员均需与项目经理部签订安全协议，向施工项目作出安全保证、建立健全安全施工管理及保证体系。（1）施工场地安全管理措施1)工地现场设五牌一图，即安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全生产无重大事故日记牌等。主要施工点、危险区域设警告牌、安全宣传标语。生活办公区设黑板报、宣传栏加强安全教育。2)各类人员佩戴证明其身份的证卡。3)施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。如：粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩；电焊作业佩戴有色防护墨镜；高噪音区戴好听力保护装置等。4)施工人员和遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。5)各工区在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。6)当基坑开挖至底后，应设置专用逃生通道，并安排专人进行管理，群众监督思想政治工作生产指挥安全技术青工安全生产安全班组活动青年安全监督岗安全监督部门专业管理检查保证体系人的意识与行为控制生产节律控制联保互保责任制兼职安全员责任制班前安全交底安全技术劳动保护现场作业现场防护安全生产管理现场监控安全生产监控网络禁止在逃生通道处放置物件，以免堵塞逃生通道。332 7)安全生产监控网络机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。2)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（2）施工机械安全管理措施332 1)各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将3)严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（3）施工用电安全管理措施1)定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“二不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。2)经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够两人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。3)动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“三级配电二级保护”、“一机一闸一箱一漏电”制。4)作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。5)所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。6)工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。332 7)配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。8)电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。9)设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保正常方才操作。（四）深基坑开挖与支护应急预案（1）应急处理组织机构1)应急处理组织机构见《应急处理组织机构图》所示。2)现场领导救援小组：组长：xxx联系电话：xxxxxxxxx；成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx领导小组办公室设在经理部综合办公室；现场保护小组由安全总监负责；332 物资供应小组由物资部长负责；善后小组由项目经理部办公室负责；事故调查小组由生产副经理负责。（2）应急处理工作流程应急预案启动的决定人：周殿伟应急处理工作流程见《应急处理工作流程图》所示。（3）应急处理措施1、响应分级332 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，坍塌倒塌造成人员伤亡事故，按照分级负责的原则，明确应急响应级别。2、响应程序在领导到达事故现场之前，事故单位应按着救人优先的原则，同时在保障施救人员人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，在此基础上，注意保护好事故现场。指挥中心领导和成员到达事故现场后，应立即了解事故情况，立即研究部署抢救方案，上级有关部门到达现场后，听从上级的统一指挥，坚决执行上级的决定，并配合有关部门对事故的调查。3、处置措施 （1）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。 （2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 （3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。 （4）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。 （5）消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 （6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。 （7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 （8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 （9）加强基坑排水、降水措施；迅速运走边坡弃土、材料机械设备等重物；加强基坑支护，对边坡薄弱环节进行加固处理；削去部分坡体，减小边坡坡度。 （10）现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。332 8.5沉井施工安全技术措施(1)沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不超过12m。（2）沉井顶部周围应设防护栏杆，井内的水泵、水力机械管道等设施必须架设牢固，以防坠落伤人。（3）采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。(4)沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内应停止其他作业。(5）沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉；特别是在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破作业人员的衣服。(6)井内作业人员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。（7）当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内壁墙上应设有作业人员通行的预留孔，井内应搭设专供作业人员使用的浮动操作平台。（8）沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开；井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒而发生事故。（9）浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于1m。（10）沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。（11）沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。（12）采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。332 （13）沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。（14）采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。（15）沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管及平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。8.6顶管工程技术措施（一）施工技术要点（1）顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。（2）导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。（3）千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置。（4）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。（5）油泵安装应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转，合格后方可使用。（6）顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格。（7）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。（8）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。（9）332 顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。（10）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（11）顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。（12）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。（13）管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理。1）工具管前方遇到障碍；2）后背墙变形严重；3）顶铁发生扭曲现象；4）管位偏差过大且校正无效；5）顶力超过管端的允许顶力；6）油泵、油路发生异常现象；7）接缝中漏泥浆。（14）中继间应注意：1）中继间安装时应将凹头安装在工具管方向，凸头安装在工作井一端，避免在顶进过程中会导致泥砂进入中继间，损坏密封橡胶，止水失效，严重的会引起中继间变形损坏。2）中继间有专职人员进行操作，同时随时观察有可能发生的问题。3）中继间使用时，油压、顶力不宜超过设计油压顶力，避免引起中继间变形。4）中继间安装行程限位装置，单次推进距离必须控制在设计允许距离内，否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间，止水系统损坏，止水失效。5）穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离，避免中继间往返时损坏管线。（15）空气压缩机的使用应符合JGJ33_2012第3.5节的规定。332 （16）离心泵的使用应符合JGJ33-20`1第13.15节的规定。（二）安全技术措施要求（1）成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作野蛮施工。（2）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。（3）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。（4）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。（5）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色警示灯。（6）垂直吊装砼管和废土时，坑下不得站人，应由专人负责照应，发现问题及时示警。（7）工作坑四周围护安全网，坑下挖集水井，坑边设排水沟，做好排水设施。坑下留有作业人员的安全立足点。（三）顶管安全防护措施（1）在工作前认真观察周围环境，对环境四周有一个整体印象，防止周围物体伤到自己。（2）沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。（3）工作坑设置上下扶梯，工作台要牢固，严禁在坑壁上掏坑攀登，或沿绳索攀登或跳下。工具材料严禁上下投掷。上下井的扶梯必须焊接牢固，使用直爬梯进行作业时，加设护笼，护笼间距以0.6米为宜。使用梯子时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，踏板上下间距以0.3332 米为宜，不得有缺档。（4）施工人员必须按施工技术交底要求进行挖掘作业。（5）吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。专业操作人员应有操作证，持证上岗。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。（6）施工时要随时注意工作坑土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。（7）坑边1m内不准堆土、堆料，不准停放机械。（8）在工作井内施工前用检测仪检测，确认无危险的情况下进行施工。顶管如果中途停止顶进时间过长，要进行管内通风。（9）高压顶进时，油泵操作工要注意油压变化，发现异常，应停泵检查。（10）高压顶进时，顶铁两侧不准站人（11）进入施工现场的所有管理人员及民工人人都必须戴安全帽；需要搬运物品的人员每人配防护手套；电工配备脚钩、绝缘胶鞋、安全腰带等安全防护用品。（12）利用鼓风机并购买100米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18％。（13）管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。（14）井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。（15）在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。（四）临时用电安全防护措施332 临时用电要做到一杆、四线、一柜、一箱、二级保护，不能用空气开关代替漏电保护器；所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查；线路上禁止带负荷接电或断电，严禁带电操作；电器设备所用的保险丝应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替；施工现场夜间临时照明线及灯具高度不低于3米，在潮湿和易触电的特殊场所应使用安全低压照明器；有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即切断有关电源，使用干粉灭火器或干砂灭火。（1）工地用电采用三级配电，两极漏电保护，用电线路采用三相五线制。工地配电房设置主配电箱，专人管理，每隔60m设置一个活动配电箱。箱内设置漏电保安器60A、25A的三相2个，15A三相一个，电机保护空气开关，20A单相，2个照明开关。配电箱距地面1.5m以上，配电线路满足20千瓦，潮湿沟槽、管内施工采用36v以下电压。（2）对电闸、铁壳开关箱要做好防潮和定期清洁。距地面高度不得少于1.5米。保险丝粗细三相一致，其额定电流不得大于该线路额定电流。禁止以其他金属线代替保险丝。（3）施工现场用电线路采用架设方式，现场安装电线与电器用木杆稳固。电线杆木材为Φ0.3~Φ0.25m，每隔30m一根，使用16m2绝缘铝芯线，每杆四线。（4）电器设备的金属外壳，必须接地保护，保护零线统一标志为绿/黄双色线。（5）施工现场夜间临时照明采用500W碘钨灯，照明线及灯具高度不低于3米。（6）各种电器设备有金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。（7）220V照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄坚固绝缘好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮防雨水设施。电焊单独开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。（8332 ）手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。（9）处理机械故障时，使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题有时找电工解决。各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工的安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备。（10）各类用电人员均掌握与安全用电有关基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。3、施工机械安全防护措施（1）对各专业队、机械手签定安全协议书。工程设备施工前进行性能检测，合格后才准许使用，专人操作。现场施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。（2）吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。构件提升后，操作人员不得离开，底下不得站人。8.7施工重点难点的分析（一）基坑支护重点、难点及风险源分析（1）本工程过滤间开挖和支护范围约30m*20m，深度-16.1m——4.0m，深度20.1m，分三层钢管桩支撑，自流管道DN3600PCCP管道基槽开挖深度13.5m——15.5m，宽度9.8m、长度1555m，需要直径630*16钢管桩1m间距和钢板桩填缝垂直支护39.5m——41.5m，直径720*12钢管桩水平支撑4道，支护和支撑工程量大，作业难度高是本工程的重点、难点。对策：加强施工降水作业，避免周边建筑物不均匀沉降；加强施工监测，发现变形异常，采取补救措施进行处理。（二）水下混凝土施工重点、难点及风险源分析本工程水下混凝土施工中，由于取水头部及箱涵桩基础顶面标高为-12.7m，正常低水位标高为-1.74m，正常高水位标高1.69m，高潮位水位3.21m，桩顶水深在10.96ｍ～15.91m，水下施工全部靠潜水组作业，要按照施工进度计划及质量验收规范施工，真所谓是工期短、要求高、任务重。332 是本工程的重点和难点。对策：项目经理及相关施工人员，组成施工领导小组，根据施工现场情况，编制专项施工方案，经专家研讨论证后作出施工进度计划和资源配置计划、下发作业指导书，专业施工队按照作业指导书实施施工任务。（三）沉井施工施工重点、难点及风险源分析本工程有三个单体、始发井外围尺寸10.8m*10.8m，底标高-14.4m顶标高3.1m，总高17.5m，混凝土方量约1200方，挖方量约2200方，两个闸门井外围尺寸10.8*10.8m，底标高分别为：-14.6m、-15.0m，顶面标高均为3.1m，总高分别为17.7m和18.1m，混凝土方量和挖方量与始发井基本相同，由于工作量大、工期短，专业性强、质量要求高，并具有水泥搅拌桩、基底换填等措施施工，施本工程的重点和难点。对策：选择专业施工队伍，根据施工现场情况，编制专项施工方案，经专家研讨论证后作出施工进度计划和资源配置计划、下发作业指导书，专业施工队按照作业指导书实施施工任务。（四）顶管施工施工重点、难点及风险源分析本工程顶管作业DN3400的535m、DN1600的350m，施工作业任务大，专业性强，工期短是本工程的重点、难点。对策：选择专业施工队伍，根据施工现场情况，编制专项施工方案，经专家研讨论证后作出施工进度计划和资源配置计划、下发作业指导书，专业施工队按照作业指导书实施施工任务。（五）施工进度控制与施工节点重点、难点及风险源分析332 本工程分三个单位工程，总工期300日历天，按照三个单位工程分别施工，施工工期绰绰有余，由于过滤间基底较深（-16.1m）围护结构地连墙进水口出必须预留进水口，则形成了进水通道，为了满足过滤间干作业施工，必须在过滤间地下部分施工完毕且进水闸门安装调试完成后进行围堰拆除、挖沟槽土方、施打预制桩和灌注桩浇筑、浇筑桩承台梁、安装进水箱涵等作业的流水施工，节点工期性较强，因此施工准备→过滤间地连墙及灌注桩施工→过滤间土建施工→进水闸门安装调试围堰拆除、挖沟槽土方→施打预制桩和灌注桩浇筑→浇筑桩承台梁→安装进水箱涵→围堰恢复→支护拆除及高压注浆加固→竣工验收是本工程的网络计划的关键线路。关键线路的工期300日历天，则施工工期内关键线路的施工工序及专业多、质量安全和文明施工及环保要求高、任务重是本工程的最大难点和重点。对策：由公司经营、财务、质量、安全、材料、船机等各职能部门主要领导和项目经理及项目部各专业人员，组成施工领导小组，根据施工现场情况，编制各专项施工方案，经专家研讨论证后作出施工进度计划和资源配置计划、下发作业指导书；抽出公司施工力量强的各专业施工队组织施工，各专业施工队按照施工进度计划和作业指导书实施施工任务。施工中严格按照计划节点工期施工，施工中按照“计划→实施→核实→纠偏”等施工进度纠偏措施进行施工。第九章质量管理体系与措施9.1质量目标332 工程质量及竣工验收除了满足《xx港综合港区海水淡化引水工程程技术规格书》的规定以外，对工程质量的评定还要按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）标准进行检验评定，工程质量评定标准为合格。9.2质量保证体系质量保证组织机构见图6.2-1.各施工作业队项目经理项目总工工程部安环部经营部机务部综合部质检部质量负责人安全负责人物资部图6.2-1质量保证组织机构图9.3质量管理体系我公司已通过了ISO9001质量体系认证，质量方针是：高质量、新技术、重信誉质量目标：采取现代化的技术装备和手段，精心组织、精心施工，为用户策划既符合国家法规和标准，又满足合同规定要求的施工产品，并为业主和用户提供周到服务。332 按照ISO9001质量体系建立本项目工程质量保证体系，成立安质环保部，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现质量目标。成立由安全质量部根据工程规模、工程特点、环境特点制定针对本工程的质量规划和详细的质量保证措施。作业队根据项目创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。实行“五保证、四提高、三落实、二控制、一否决”的管理体系，确保工程质量优良。（1）工程质量的五保证思想保证、组织保证、技术保证、创优保证、经济保证。332 图6.3-1全面质量管理体系框图确定方针目标创优规划组织管理思想保证技术管理设备管理施工控制管理奖罚兑现甲方管理经济管理质量监督管理质量与工资挂钩物资管理质量责任制质量管理体系TQC教育标准化作业工序质量控制优选施工方案强化质量意识班组竣工验收回访用户PDCA循环信息反馈项目指挥党团工会质量第一用户至上预防为主企业精神技术交底学习规范现场规范施工先进设备充分利用材料采购材料检验QC小组施工中三检专检人员监督测试计量控制监理监督班组长作用会员作用党团员作用职能部门作用（2）工程质量四提高提高质量第一的观点、提高为用户服务观点、提高以预防为主的观点、提高用事实和依据说话的观点。（3）工程质量三落实落实以工程质量为中心的项目经理承包制。落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。（4）工程质量二控制在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。对工程质量不稳定的工序，建立QC小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分拆，数据说话作保证。（5）工程质量的一票否决现场质量施工监督，把关控制人员要相对独立，不受外来干预，有职有权，特别能行使质量一票否决权。质量保证体系见图6.3-1质量保证体系框图。A、全面质量管理体系332 9.3.1各级质检人员配备为了保证本工程的施工质量，项目部设置专置的质量管理部门—“质检部”，质检部部长由于具有现场施工经验的工程师担任，具有审核图纸和施工方案的能力，能负责编制《项目质量管要求》，组织项目内审和确定质量检查细则等工作，在质量管理部内设置专业的检查工程师。9.3.2质量管理制度（1）施工图复核及技术交底制度1）施工图复核总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，领会设计意图，认清工程特点，预测施工中可能出现的问题，并做好会审记录；必要时与监理、设计、业主等单位共同审核。复核图纸时结合现场情况对设计文件进行核对和优化；审核的重点是工程与线路平纵断面的相对关系，设计尺寸核对，编制重点、难点工程施工组织设计方案、设计工程数量的准确性。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量和安全。探讨降低工程成本的可行性等。施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。施工图经业主、监理、设计、施工方现场核对无须完善时方能申请开工。已确定需完善的工点，必须在完善复查完成后方可申请开工。2）技术交底制度由项目总工程师根据施工组织设计和相关规范、规章要求，向项目所有参与施工作业人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、技术标准、技术措施、质量目标、合同承诺、过程控制要求等，工程技术部形成交底记录。对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。332 工程技术部负责组织本项目分部工程的施工技术交底，各施工作业队自行组织本作业队内分项工程的技术交底。项目经理部组织所属各作业队有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程技术部位绘制大样图供施工使用。现场交底的主要项目：实施性施工组织设计、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。（2）材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度用于工程主体的材料、设备、设备由本项目部统一组织招标采购。选择信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定同时符合业主要求品牌的生产厂家进入招标程序。项目部采购的材料、设备到场，由物资机械部人员会同监理进行检验和验收。物资采购招标活动在工程所需物资到达工地前进行。由项目经理组织策划招标、评标活动，招标活动的具体实施执行我公司《物资招标采购办法》。《进货检验和试验管理》、《不合格品处置与纠正措施管理》、《物资搬运、贮存和发放管理》、《数据分析》制度严格按要求执行。工程开工筹备阶段，由项目经理组织相关部门和人员根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量，并报项目总工审批。332 审核批准后，由物资机械部负责配合作业队组织设备调拨，并在设备到达以后组织(分级管理)对调入设备机况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。《设备购置或租赁》、《特殊设备的租赁或购置》、《设备使用》、《机动车辆、小型机具、报废设备、机械配件的使用管理》严格执行业主及公司设备相关规定。（3）工艺流程设计、试验制度1）工艺流程设计制度施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，业主财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。工程技术部及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程技术部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。2）试验制度根据工程实际需要，在预制场设置混凝土试验室。根据混凝土的特点配备能满足施工需要的试验设备、人员，进行常规试验的操做。其他如土工布等材料送有资质的检测单位检测。安质环保部根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理(包括校准、使用、维护)，以及相关作业文件的制定和保持；试验室、作业队遵照执行，安质环保部动态掌握执行情况并形成相关记录。332 项目经理部试验室严格执行现行《本工程施工质量验收标准》的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。（4）建立内部质量“三检”制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查于每月进行一次，各作业队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，积极配合建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和项目管理处进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。（5）建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设测量组，负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作。以精密导线网控制全合同段的工程。332 现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。（6）建立教育、培训、持证上岗制度组织所有参建员工学习施工规范、规则、规定和验标，要求理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。（7）工程质量责任追究、质量事故报告制度1）工程质量责任追究制度根据国家及当地等有关法律、法规，结合公司的实际情况，制定质量责任追究制度。质量责任追究制度，由项目部上报公司安质环保部执行。严格认真执行建设方有关质量管理制度。质量管理实行领导负责制，项目经理为该项目质量管理第一责任人，其次为项目副经理、项目总工程师、质检工程师及相关管理、技术人员。作业队负责人、主管工程师、质检员是所在作业队的质量责任人。2）工程质量事故报告制度①质量事故定义及分类工程质量事故：凡在工程建设过程中由于责任过失造成工程质量不符合设计文件要求或达不到本工程所采用的质量标准，一般需要作返工、加固处理的均构成工程质量事故。工程质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。②工程质量事故报告制度重大质量事故的报告：发生重大质量事故，由项目经理部向公司安质环保部报告，同时向建设单位报告，并通知设计、监理、监督单位驻现场有关人员。公司安质部接到报告后，12小时内上报上级主管部门。332 一般质量事故的报告：发生一般质量事故，由项目经理部向公司安质部报告。建设单位及相关单位、机关有报告要求的，由项目经理部归口报告，书面报告时间不超过24小时。（8）建立质量奖罚制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优法劣，单位工程、分项分部工程完工后由安质环保部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。每月验工计价中留有1%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。其中0.5%奖励基金由施工作业队用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；0.5%为项目经理部质量保证金，本合同段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。（9）坚持质量否决制度坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确立不施工；坚持质量一票否决权。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。（10）立质量回访制度工程交付后采取人员走访、电话、传真、电子邮件等方式进行质量回访，回访中业主的意见及时反馈并整改，确保用户满意。9.3.3质量岗位责任制度（1）项目经理332 主持编制项目策划书，制定项目质量方针、目标；任命质量管理者代表，批准发布质量管理手册并监督贯彻实施；向员工传达满足业主和法律法规要求的重要性，并确保业主要求得到确定并予以满足；负责组织机构设置和质量职能分配，保证提供体系运行的资源；主持质量体系管理评审，并审批管理评审报告；建立内部沟通渠道，确保质量管理体系的信息交流；分管项目部计财部和办公室。（2）项目副经理建立、实施、保持质量管理体系，在各部室和工区建立质量目标；批准项目程序文件，并指导、监督运行；主持内审活动，并向项目经理报告体系运行情况和改进的需求；进行管理评审策划，并跟踪落实管理评审决议；确保在项目部提高员工满足业主要求意识的形成；分管项目部质管部。（3）项目总工负责本项目施工技术管理；主持编制项目实施性施工组织设计和创优规划，并督促执行；组织对新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定与质量评审；参加一般质量事故的调查分析，审定技术处理方案；分管项目部工程部；正确贯彻项目质量方针和目标及相关法律、法规。（4）质量负责人对施工现场各工序施工质量负直接领导责任；定期主持召开项目生产会议，并督导落实会议决定；参加项目组织的质量检查活动，责成相关部室和工区进行整改；分管项目部物资部；正确贯彻项目质量方针和目标及相关法律、法规。（5）安全负责人负责本项目施工质量管理与监督工作；指导对现场施工中的质量控制及环境保护方面存在的问题及时采取有效防范措施；参加项目部质量检查工作和一般质量事故调查处理；分管项目部质管部、安环部（工程质量、安全、环保管理方面）；正确贯彻项目质量方针和目标及相关法律、法规。（6）工程部332 负责项目施工生产和技术管理工作；参加编制项目实施性施工组织设计、相关程序及作业指导书；参加设计交底，负责对各部室和工区进行技术交底；参加质量检查，提出整改措施，参加质量事故的调查分析；及时整理、编制竣工文件，参与工程竣工验收；正确贯彻项目质量方针和目标及相关法律、法规。（7）质检部负责项目施工质量的监督检查，提出并参加质量检查和培训活动；建立项目质量管理制度，贯彻实施相关程序和作业文件；督导试验室和各工区进行质量检验试验工作；配合业主、监理工程师进行有关工程质量检查工作；组织项目内审，负责不合格报告的关闭和验证；负责管理评审有关纠正和预防措施的跟踪验证；负责定期测评各部室和工区质量目标的实现情况；正确贯彻项目质量方针和目标及相关法律、法规。（8）综合部负责项目部文件和质量记录的归口管理；负责内部沟通管理，建立和保持相关记录；负责项目部人力资源管理，建立和保持相关记录；正确贯彻项目质量方针和目标及相关法律、法规。（9）设备物资部负责项目的采购业务，包括物资、材料的订购、催交、运输、验收和保管工作。根据施工组织设计制订满足工程进度和工程质量要求的采购程序和工作规定。编制物资、材料采购计划、与供货厂商签订供货协议，建立物资、材料供应及发料台帐。（11）安全环保组负责本项目施工安全管理与监督工作；指导对现场文明施工及时采取有效措施规范现场文明施工；参加项目部安全质量大检查工作和一般安全事故调查处理；负责本项目施工过程中的环境保护管理工作；负责正确贯彻联营体公司职业健康安全环境方针和目标及相关法律、法规。（12）各施工班组332 严格执行项目部和监理工程师的各项管理指令；正确贯彻项目质量方针和目标及相关法律、法规。（13）作业队技术负责人负责本项目施工作业的质量管理与监督工作；负责现场存在的质量及隐患问题的防范措施的落实和效果反馈；参加项目部质量检查工作和一般质量事故调查处理；正确贯彻项目质量方针和目标及相关法律、法规。（14）试验员严格执行检验试验规程和相关管理制度，对试验结果负责，并保留相关的原始记录。（15）质检员严格执行质量验收规范和相关管理制度，对验收结果负责，并保留相关的原始记录；参加质量事故的调查分析，并负责跟踪纠正措施的执行情况。（16）施工员严格按技术交底和标准化作业细则组织施工，检查监督执行情况并及时反馈施工过程中出现的问题，并保留相关的原始记录。9.4过程质量控制9.4.1施工过程质量控制（1）施工过程质量控制程序框图332 图6.4.1-1施工过程质量控制程序框图（2）技术交底技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和检视的过程参数并说明监控的方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底卡。制定作业指导书或操作规程。（3）测量控制1）332 施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对做出的测量点、线妥善保护。2）基线点高程，座标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。测量仪器定期检查，并有检验合格证。每次测量结果形成测量成果表，按照现行有关工程测量实施标准对测量精度进行控制。3）定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。当因地形限制无法适当放点地基时，要埋设现浇钢筋砼作为放点地基。测量点和施工定位要字迹清除，易于识别。当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定期复测校核。在合同期内，保存好施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。（4）现场控制1）现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。2）施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。3）项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。工序交接，由项目经理组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。（5）计量与实验控制332 项目部技术人员应将认可的砼，外加剂等配合比，明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具，现场施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比要求进行搅拌砼。每个工作班抽样配制砼试压件。施工技术员及时将送检的试块，试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。（6）设备维护保养控制操作必须按照船机设备的操作规程作业，且每个工班组，填写机械使用记录。保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，既向安全部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，保证过程能力。项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修。（7）施工记录控制1）施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集，以检验过程能力。首次施工完成后，项目部将组织有关人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在下次施工中改进。如标明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员、施工设备及结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量要求。2）建设单位或监理单位提出的设计变更，项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新策划施工方案和计划。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。3）工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度技术收集、整理、保存、资料汇集。工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，作到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。4）项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制每月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会，及时解决施工中的问题。加强对生产进度计划的管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。332 （8）施工文件和资料控制1）对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。2）对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。只有合同规定采用或由公司技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用，需使用其它标准、规范时，将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料元负责进行文件资料的收集编目、存档、保管，以确课文件的完整性，资料的准确性。3）为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类：施工技术管理资料、工程质量保证资料，工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质量记录要求内容真实字迹清晰。设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。（9）人员、机械设备控制1）人员控制所有特殊专业管理人员（如爆破工程师、安全员、试验人员等）和特殊工种作业人员（如电工、起重工等）必须具有上岗资质并持证上岗，严禁无证上岗。施工时提供这些人员的资质证书、上岗证书供业主审查或备案。2）机械设备控制所有机械设备的技术性能、可靠性、数量等各方面必须满足保证施工质量、进度、安全的要求。对影响施工质量、进度、安全的设备，自动按业主要求退场。对于一般机械设备，施工时向业主提供经当地技术质量监督局审验合格的证明后方可使用，对特殊的机械设备必须经政府有关部门验收并颁发证明文件后方可投入使用。（10）原材料、半成品及构配件控制原材料质量控制措施332 采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。对于业主提供的材料，采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。需要抽检的所有原材料、半成品及构配件应在业主代表见证下按有关规范和技术要求进行抽检，样品必须送有相应资质的试验室进行检验。（11）施工验收及档案1）施工记录档案/质量计划施工记录档案（简称ETF）和质量计划（简称QP）用于记录供方在施工期间所有控制活动和不符合项以及业主对这些活动的意见及供方的答复。2）见证点、停工待检点见证点（W点）和停工待检点（H点）是施工过程中的关键步骤，施工时按要求设立的W点、H点清单须提交业主审批，在作业开始前将其记录在相应的ETF/QP上，并在每个在W点、H点验收前24小时通知业主或其授权的代表到场检查验证，合格后在业主或其授权的代表在ETF/QP上签字放行。332 3）检查单对于砼浇筑、砌筑、抛填等作业活动，施工应建立相应的检查单来记录所进行的所有质量控制活动。4）竣工报告及竣工资料竣工报告是施工单位编写并发布的质量文件，以说明一个建筑物的工作状态。竣工报告的编写要求根据业主的有关规定认真编写。（12）建立有效的质量监控系统1）施工全过程的质量监控系统质检组材料组测量组技术组试验组项目经理总工程师质量管理部施工技术部实现施工全过程质量监控对所有参与施工生产人员的质量监控对工程所用原材料、构配件的质量监控对工程所用施工机械设备的质量监控对所有施工方法检验方法的质量监控对生产劳动管理环境的质量监控图6.4.1-2施工全过程质量监控系统图2）事前、事中和事后质量监控系统332 施工人员质量监控工程原材料、构配件质量监控施工所机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动、管理和环境质量监控施工准备工作工程开工申请报告工程施工全过程的质量监控事后监控施工、安装工艺过程中间产品质量监控工序质量监控工序间质量监控竣工质量检验工程质量鉴定文件质量检测质量评定竣工图质量检验质量监控评定资料工程设计图阅读、理解事中监控事前监控图6.4.1-3事前、事中和事后质量监控系统图3）工序质量监控流程监理工程师检验确认监理工程师旁站监督制定工序施工方案及质量目标进行施工技术交底进行下道工序施工质量评定合格自检互检交接检专职检工序施工全过程查询原因返工处理不合格图6.4.1-4工序质量监控流程图332 9.4.2工序质量保证（1）施工准备1）图纸会审及学习规范标准认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；对图纸中存在的问题，书面向设计及监理工程师提出；认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。2）编制施工组织设计集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司审批。3）技术、质量、培训对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；特殊工种主要职能人员要持证上岗。4）技术交底单位工程开工前向全体施工人员进行技术交底；单项工序（分项工程）开工前向施工班组进行细致具体的技术交底，并履行签字手续。5）典型施工主要工序施工前要先进典型施工，明确施工方法质量标准和操作规程作出样本，然后推广执行；作好典型施工总结，使施工水平不断提高。6）建立三项台帐建立工程质量检验评定台帐，划分好分部、分项工程；建立原材料进场的检验台帐；建立隐蔽工程验收台帐。（2）测量保证措施332 与甲方做好施工控制点和水准点的交接工作；施工基线、基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核；基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施；按规范要求的精度测设基线和水准点；基线和水准点观测的计算成果要整理成册，然后提交监理工程师复核；对基线和水准点要定期校核。（3）各单位工程的各分部分项质量保证措施具体见第五章，这里不再重复叙述。332 第十章安全管理体系与措施10.1安全保证体系建立安全管理保证体系（见下页图）332 现场安全管理体系项目经理安全生产领导小组安全教育安全检查各施工队各施工班组定期进行安全生产大检查开展“安全月”活动开展“安全宣传周”活动开展“安全竞赛”活动总结评比、奖优罚劣安全技术知识考试落实安全奖罚规定思想政治教育安全生产方针政策教育安全技术知识教育事故教训典型经验教育查思想查管理制度查环境、隐患、劳动条件查事故处理332 10.2建立安全管理机构1.组织落实：成立安全领导小组，由项目经理任组长，成员由专职安全员、调度、主办工程师、班组长、机务员等组成。2.安技处为上级机关，对本项目安全生产措施及实施情况定期检查、指导。项目部每月向安技处报表，书面汇报本月安全情况。3.人员落实：设专职安全员一人(具有安全管理上岗证)。4.技术员、班组长为安全及保护监察员。10.3明确安全管理的目的、方针、目标和责任1.安全管理目的：为了加强施工现场的安全管理，有效地控制事故频率，确保国家财产和劳动者的生命安全，使施工现场的安全管理工作法制化、标准化、规范化和程序化。2.方针：全体施工管理人员、施工作业人员应充分认识安全生产关系到国计民生，责任重于泰山。要以对国家、对人民极端负责的精神和一丝不苟的态度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。3.目标：杜绝重大伤亡。无重大设备、火灾等事故。事故负伤频率控制在0.6%以下。安全管理规范，资料齐全，安全考核达标。4.责任：施工单位安全责任第一人为法定代表人，直接责任人为项目经理。10.4安全教育与管理1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。2.对所有参加施工的人员进行“三级教育”(即安技处、项目经理部、施工班组)。332 3.实施“一书、一表、一卡”管理。即：安全目标责任书：由项目经理对公司、副经理对经理、班组对个人对经理逐层签认。进场职工安全登记表。进场安全教育卡。4.对参加本工程施工的民工，除实施“一书、一表、一卡”管理外，还应与负责人签定《安全管理协议书》。5.教育广大职工自主接受工程业主、工程监理或当地劳动部门的检查监督。6.项目安全领导小组定期召开“安全例会”，定期进行安全检查(每月不少于两次)。7.分项工程进行安全技术交底。内容包括：工程内容、操作方法、技术标准和具体要求。8.搞好典型开工总结：及时整改不安全因素，消除事故隐患。9.对关键施工部位(或工序)成立安全预控小组，实施安全预控管理。10.实行安全风险抵压金及安全生产奖惩制度。11.施工机械车辆严格按规章制度进行管理。12.建立严密的组织机构，按《施工现场安全生产保证体系》的要求设立完善安全生产保证体系的安全管理网络，订立安全生产责任制。并严格按要求进行管理和实施。13.加强职工的安全教育和培训。对从事施工的所有作业人员均应进行安全教育和岗位教育，做到人人重视质量，人人重视安全，做到科学管理、文明施工。所有应持证上岗的作业人员均须经过特殊工种培训，并持证上岗。14.所有管理人员均佩带胸牌，专职安全员佩证为红色以示醒目。15.332 施工现场配置各类安全设施及警告标志，并由专职安全人员检查和监护。16.一旦发生危害安全、工程进度和工程质量的事故时，立即采取抢救措施并暂停此项工程，并及时上报业主备案。17.施工现场设立急救站，配置医务人员1名，并能满足常规的医疗服务和提供紧急医疗处置。以应对工程实施过程中伤及人身的突发事件。10.5施工期间人员和船机安全措施1.坚持“三必须”、“五不准”、“反四违”。三必须：进入施工现场必须戴好安全帽、高处作业必须系好安全带、水上作业穿好救生衣。五不准：进入工地不准穿拖鞋、不准穿高跟鞋、不准穿裙装，工作前不准饮酒，工作中不准打逗。反四违：反对违章指挥，反对违章作业，反对违反操作规程，反对违反劳动纪律。2.配齐劳动保护用品，正确使用劳保用品。3.生活区和施工船舶上配备足够的灭火器，防止火灾发生。4.机械操作及特殊工种专业人员必须经过专业培训，持证上岗。5.用电部位、起重安装、易燃物等放置警示标识牌。6.夜间施工配备足够照明。7.抛石堤两侧设置红色警戒灯。8.施工期间服从海事部门水上通航安全调度和指挥，施工船舶要有与海事部门VTS接通的通讯设备，要有各项证书。9.所有施工船舶均在业主提供的水上施工区域内施工，不擅自扩大施工范围。10.施工期间，安排值班拖轮一艘。出现险情及时与xx海事局救护队联络。332 11.施工前组织施工船舶上船员认真学习《xx港外航道整治工程海上安全管理规定》，施工中认真执行。12.进场施工船舶各项手续齐全，并办理备案登记，本标段施工区域内不接受未经备案的运输石料船舶进入现场施工水域。10.6防台、避风措施本工程施工期间，高峰期将有多艘施工船舶承担施工任务，船舶的安全问题在施工中占有突出的地位。为保障台风、大风期间工程和设备的安全，我公司将采用如下防风、防台措施：1.防台、防汛工作目标和组织机构(1).工作目标1)保证正在施工的工程的安全稳定，把因台风造成的工程损失减少到最低限度。2)不发生因台风造成的人员伤亡事故。3)不发生因台风造成的机、海损事故。(2)防台组织机构本工程的海上安全施工由公司总部统一指挥，成立专设领导小组，项目部负责组织实施，统一组织海上施工安全措施的事实，项目经理为第一责任人。332 公司安全生产领导小组（防台、防突风安全领导小组）xx港综合港区海水淡化引水工程程项目经理部安全生产（防台、防突风）领导小组项目经理专职安全员生产调度生产副经理船舶调度土工布铺设船值班拖轮交通船施工定位船砂石施工船巡逻警戒船砂石运输船队(3)具体措施：1)建立防台预警系统，由项目部统一指挥布署防台防风工作，防台防风领导小组实施。2)由调度室定时接受天津地区、沧州地区的气象预报，分为远期、中期、短期预报，并负责及时汇报领导小组，分析台风路径、风况，及时布置防台工作。3)项目部调度室安排人员24小时值班，负责海上作业，航行船舶动态的监控，发布指挥命令，调度船舶，并对紧急情况向领导小组汇报。4)台风警戒范围为600Km，警戒时间为台风到达影响区内前72小时。5)332 在接受到台风警报后，及时与公司总部联系共同组织防台船舶的派遣，选择合适的避风地点。2.通讯联络1)参加现场施工的船舶均需设有高频对讲机；2)施工现场设座机一台，长期打开，并设专人值班，随时与防台小分队及船舶取得联系；3)参加施工的主办工程师、调度、工段长及有关班长均配备高频对讲机一台；4)防台期间保持通讯畅通，随时与施工船舶及当地港监和上级各部门联系，必要时取得当地有关单位的援助。5)应急小组成员分工项目经理：全面负责应急预案在运行中的各项组织，协调工作。项目生产副经理：负责应急预案在运行中的组织、协调工作。项目总工程师：负责应急预案在运行中的技术指导。项目物资船机、副经理：负责应急预案在运行中的后勤保障。生产调度：负责应急预案在运行中的设备调配、物质供应。专职安全员：负责急救物品的供给、配合医院救护工作。船机调度：负责应急预案运行中的现场保护工作，并及时与公司或地方有关部门进行沟通，了解事故的起因并制定有效的改进措施和负责信息的收集、传递和联络工作。3.施工现场安排1)施工前与有关部门联系并实地考察,选择合适的船舶避风锚地，根据现场非自航船舶尺度和数量配备满足功率的拖轮。编制避台拖航计划,届时按计划有条不紊的拖航。2)施工船舶锚机锚缆的配备要适应现场海域海况条件。3)332 施工前进行施工船舶的船位设计，船舶的下锚驻位要根据潮汐、流向、风向等条件进行操作，并不断总结实践经验，避免发生船舶走锚引起船舶碰撞事故。4)按海事部门要求，在施工海域设置警示浮标和红色警示灯，发现警示灯不亮时要及时更换电源或灯具。5)工程船舶安全措施·遵照交通部颁布的《水上水下施工作业通航安全管理规定》，在本海域进行施工作业前，必须按规定申报办理有关许可证书，并办理航行通告等有关手续。·工程开工前，应由项目经理部组织安全监督部门、船机设备主管部门等有关人员，对施工海域及船舶作业和航行的水上、水下、空中及岸边障碍物等进行实地勘察，制定防护性安全技术措施。·严格执行部、局颁布的各类工程船舶施工安全技术措施，制订防台、防碰撞、防走锚、防高空坠落、防溺水、防火等措施，确保船舶设备和海上作业人员的安全。·参与施工的工程船舶必须持有船舶适航证件及其它经船舶检验和海事安全监督主管部门核发的各类有效证书，船舶操作人员应具有与岗位相适应的适任证书，并接受当地执法部门的监督和检查。·参与施工的船舶必须按有关规定在明显处昼夜显示规定的信号标志，保持通讯畅通。·施工船舶应按海事部门确定的安全要求，设置必要的安全作业区或警戒区，并设置符合有关规定的标志。施工船舶在航道附近作业时，要有专用的警戒船巡视。·专人负责收取海洋气象预报台发布的海洋水文气象资料，并按紧急程度及时发送至施工现场和作业船舶，以便对灾害性天气预先或及时作出反应。·332 工程船舶如遇大风，雾天，超过船舶抗风等级或能见度不良时，应停止作业，并检查密闭全部舱口。·施工现场24小时配备机动艇值班、巡视。当风力达到6级以上，工程船舶应停止作业；超过8级以上，工程船舶撤离现场。4.施工人员安全措施1)施工现场技术负责人，应当向参加施工的工程船舶、海上施工人员进行水上施工安全技术措施（书面）交底，进行“三级”安全教育。2)施工船舶的作业人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。3)水上作业必须穿好救生衣，潜水作业要系保险绳。4)工程船舶应配备必要的救生设施和消防器材。5.防汛措施(1)成立防汛抢险小组，准备防汛物资，一旦汛期到来要加强夜间巡逻值班，注意汛情，如有异常情况，及时向防汛领导小组报告。(2)及时收听天气预报和汛情预报(3)如遇风暴潮袭击，抢险小组立即将防汛物资运往现场，装砂袋，砌筑围堰，接通排水泵，排除场地内积水，疏通排水通道，抢运场内器材、物资，防止电器、马达被水浸泡。7.保证港口安全生产措施1)施工前组织施工船舶上船员认真学习《海上安全管理规定》，施工中认真执行。2)现场作业船舶占用水域限定在业主指定的区域内，并及时发布航行通告，保证来往船舶安全航行，减少干扰。3)施工船舶航行中遇生产和其他作业船舶时，作到主动避让，不追越生产船舶及其他作业船舶，不从船头抢越其他任何船舶。4)施工船舶航行和作业中，保持通讯频道畅通，船舶会让时，提前以69频道联系。332 5)进场施工船舶各项手续齐全，并办理备案登记，本标段施工区域内不接受未经备案的运输石料船舶进入现场施工水域。6)提前落实施工船舶的避风地点。运输途中船舶注意天气预报，可考虑就近港口避风；现场船舶可到大口河内港口避风。不考虑进入xx港内避风。7)施工水域两侧，设置警戒标志。10.7施工用电安全措施计划10.7.1临时用电安全措施1.建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2.配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。3.独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。4.手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。5.电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。7.7.2发电机组安全措施1.进入施工现场的发电机组，必须设备状态良好，安全装置可靠，方可进入施工现场使用。332 2.发电机组操作人员必须进行安全技术培训合格后持证上岗。3.发电机组应有可靠的接地装置，应设置防雨棚设施，发电机组排烟管应高于雨棚1米以上。发电机组周围4米以内严禁使用火炉、喷灯，不得存贮易燃物品，发电机组室内严禁存贮油桶。4.发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行，发电机组采用三相四线制中性点直接接地系统，并独立设置。其接地电阻应符合要求。10.8分部分项安全措施各单位工程的各分部分项安全保证措施具体见第五章，这里不再重复叙述。332 第十一章文明施工及环境保护措施11.1文明施工管理措施文明施工管理目标：即杜绝各种材料乱堆乱放；杜绝废物不进垃圾箱；做到进入施工现场按规定着装佩戴胸卡；做到施工现场排水畅通道路整洁；严格实行定置化管理。11.1.1文明施工管理组织成立文明工地领导小组，由项目经理任组长，积极推进文明工地的创建工作。在施工中严格执行各项制度，认真落实责任，积极开展活动。文明施工管理职责：⑴项目经理负责工地安全及文明施工措施的全面落实。⑵安全管理组负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理，对文明施工领导小组下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实。⑶文明施工领导小组负责文明施工的检查、考核。⑷文明施工管理员负责文明施工的具体工作，负责现场文明施工监督工作。11.1.2文明施工管理措施监督管理严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。（1）施工现场及现场办公区显著位置应设置“五牌一图”。即文明施工告示牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单及施工现场总平面图。文明施工告示牌应标注工程名称、质量、工期、总包单位、项目经理、建设单位、监理单位及总监、质检单位及负责人。332 （2）施工现场做到“两通一无五必须”即：施工现场道路畅通，施工现场排水畅通；施工道路平整无坑塘；施工现场必须整洁、美观，施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须统一着装，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想工作。（3）工地排水设施全面规划。排水沟的截面及坡度均经计算确定；安排人力经常疏通排水沟，保持通畅。道路运输，工地的人行道、车行道坚实平坦；道路设有限速标志牌，转弯处设有转弯慢行警示标志牌。（4）施工现场的物料、机械、车辆、工具按照总平面布置图指定的区域范围分类整齐堆放，并做好现场标识。施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维修保养，以保持机械设备完好的技术状况。道路进出口设置清洗设施，固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整，坚实，无杂物，要悬挂安全标志。（5）夜间有人经过的坑洞等处设置护栏并挂红灯示警。（6）及时做好工完场清工作，工程废料须存放于指定的垃圾桶内，定期集中倾倒在业主指定的垃圾场。（7）现场张贴提示危险的安全警示标志，在适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、环境保护、安全保证等方面的教育宣传。（8）施工现场及施工基地严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度。易燃、易爆作业现场，生活小区等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志。（9）施工用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。（10）施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。（11）工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。332 （12）严格履行合同工期，认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。（13）工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。11.1.3材料和构件储存场区管理（1）建筑材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通。建筑材料按品种、等级、规格、定量码放整齐，做到成方成线，上盖下垫，所有物资实行明码挂牌，标志醒目。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施，特殊材质的材料要明显的色标。（2）构件储存场的预制构件堆放整齐，标志醒目；不同的构件要区别堆放，以便于倒运和安放。11.1.4生活办公区管理（1）承包商工地生活后勤区域与施工作业现场采用围栏严格分隔。食堂、厕所和淋浴设施布局合理，坚实牢固，并有明显界线及明显标志，施工基地环境卫生设专人管理，保持清洁，定期评比，要有灭蝇、灭蚊、灭蛆措施。定期消毒杀菌，做到无蝇、无蛆、无粪便外露。（2）宿舍周围地坪铺满砂石，防泥泞和积水。生活区内专人定时清扫，并确保生活区内沟渠畅通。（3）食堂供应食物符合卫生要求，生活用水符合国家有关卫生规定，非开水不得饮用。厨房常保持清洁卫生，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，一切都按文明施工标准规定执行。（4）厕所位置要设置合理，远离食堂，严禁将粪便直接排入下水道和河道，要专人清理，定期喷药，不得有异味，保持清洁卫生。（5）生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。生活垃圾用专用垃圾桶存放，禁止随手乱倒。332 （6）在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。（7）加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，弘扬职业道德，树立行业新风。进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。（8）工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度，并防止工地发生群殴群斗事件。（9）工程竣工后，拆除工地及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。11.2环境保护措施11.2.1环境保护方针目标（1）环境保护方针认真贯彻环境保护法律、法规，落实环境责任制，全面规划、合理布置、化害为利、全员动手、保护环境、造福于民。①保护环境、污染预防，节约能源，以法律法规和相关方要求严格约束全员的行为，是实施环境保护的主要工作。②环境管理在公司管理体系活动中处于重要地位，贯穿于施工和各项活动的全过程，是管理绩效中的核心要素。③加强环境管理是实现顾客利益和全员共同利益的根本要求，是全员始终不渝的责任，良好的环境管理业绩必须通过全体职工严细管理及工作质量来保证。④持续改进环境管理的绩效，是企业永恒的主题。（2）施工期环境保护工作的目标332 严格遵守执行环境保护的相关规定和要求，做到使本工程所有活动在保证不污染环境的前提下进行，做到使本工程施工所有活动在环境优良的情况下进行，满足环境保护法及有关法律、法规的规定和要求，使施工期对环境造成的污染降低至最低程度，确保不污染周围环境。11.2.2施工期环境保护工作的原则（1）坚持管生产必须同时管环境保护的原则；（2）坚持生产与环境保护同步实施的原则；（3）坚持全员负责环境保护的原则。11.2.3对持续改进和污染预防的承诺（1）在施工的全过程中项目部齐抓共管监督检查承包商落实实施情况，客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。（2）预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。（3）所有的施工机械和设备要做到定期的维修保养，保持在良好的标准状态运行，减少对环境保护的影响。（4）实行以人为本的管理，编制环境保护实施计划，采取有效减缓措施，使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理。（5）严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。11.2.4环境保护管理组织机构⑴环境保护管理小组项目经理部设立环境保护管理小组，小组成员由项目常务副经理、副总工，各部门主管及专职环境保护工作人员组成。项目常务副经理任环境保护管理小组组长。⑵环境保护管理小组的职责①332 环境保护管理小组认真贯彻执行环境保护政策、法律、法规和标准。建立相应的环境保护规章制度；审批环境保护计划；完善各部门管理人员的环境保护责任制；定期研究解决环境保护中的难题，总结与推广环境保护的先进经验，提出对责任人的奖、罚意见和改进措施，全面负责本项目的环境保护工作。②环境保护管理小组加强对施工人员的环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款以及施工期环境管理规定的各项要求，对违反环境保护法律、法规、与承包商签订的合同条款以及《规定》的行为进行查处。③积极配合当地环境保护行政主管部门的监督检查。11.2.5环境保护意识教育⑴加强对施工单位现场施工人员环境意识的教育。提高对环境保护重要意义和认识，人人自觉遵守环境保护法，做好环境保护工作。⑵做到文明施工，施工材料、机具存放要存放整齐，场地要清洁，建筑垃圾、生活垃圾一定要集中存放，定期用车运至指定地点抛弃，不得随意抛弃。⑶建立环境保护规章制度，设专人监督执行。做到责任明确，奖罚分明。⑷不得随意焚烧拟销毁的文件、资料及其它废弃物，防止火灾及对大气造成的污染。⑸监督施工单位临时设施布置及建造要美化环境，布置合理，保持环境卫生。⑹工程完工后，及时拆除、清理临时设施和生活设施，做到工完，料净、场地清。11.2.6海洋环境保护管理⑴海上施工，确定一艘交通船兼做废油回收船，定期回收海上施工船舶机械的废油，陆上施工，建立废油回收罐，所有废油一律回收，集中处理，不得随意排放。332 ⑵禁止施工期间发生以下破坏海洋环境的行为：①向海洋中倾倒垃圾、粪便及未经处理的生产污水。②向海洋中倾倒油类、渣土、施工泥浆、污泥、危险废物等废物。③向海洋中排放有毒有害、易燃易爆等物资。④施工船舶应设置必要的保护措施，防止油污及化学品等向海洋泄漏，污染水体。11.2.7运输管理⑴运输严格按港区交通管理部门批准的路线行驶。⑵运输散料时应进行覆盖，并配备专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题能够及时处理。11.2.8排水设施环境管理⑴施工现场和施工基地的排水设施要满足国家和港区的有关规定，未经处理的污水不得直接向海域排放。⑵散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。⑶建设废水排放储存池和污水储存处理池以及相应的沟渠管道，所有产生的废水一律回收，集中处理，不得随意排放。11.2.9施工扬尘和废气排放管理⑴尽可能使用散装水泥，减少使用袋装水泥，以削减使用水泥带来的环境污染。⑵在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。⑶在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。⑷加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位，采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。⑸332 运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。⑹禁止在施工现场焚烧有毒有害烟尘和恶臭气体的物资。⑺运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。⑻运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。11.2.10减少噪音技术措施（1）所有施工船都应严格按航行规范控制汽笛的鸣号，减少对周遍环境的噪音污染。（2）采取噪音控制措施，现场发电机必须安装消音器，尽量控制噪音污染；（3）做好各种机械的检查、维护，减少施工噪声，控制噪声源在100dB以下；如在最近边界线处测得施工船机噪音超过75dB，则立即停止施工，并采取有效措施把噪音降至允许范围，再恢复施工；（4）施工前对参与施工的船舶均进行检查，确保其满足施工噪音控制的要求；（5）在靠近居住区施工时，晚上尽量不安排操作，以免噪声扰人，噪声不能超过60dB。11.3海上施工安全措施11.3.1施工安全（1）海上施工的安全管理工作应符合现行的有关海洋交通安全管理有关条例的规定，开工前应报告当地海监部门。由海洋局发布公告后实施。（2）严格遵守航务部门的各项规定，搞好自用船舶的保养设施的配备和统一的指挥。（3）332 施工所使用的船只应经船检部门检验合格后方可使用。施工期间按规定设置航行标志及救护、消防等设施，制定航行安全规定。（4）海上生产、生活设施、渡船、吊船以及其它自用船舶应按海上航务部门的要求，悬挂标志，同时应保证航行标志的有效，及时检查与更换。（5）应掌握和及时了解当地的气象和水文情况，遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施。台风季节要根据预报及时将船只撤至避风港。（6）交通船应按规定的载人数量渡运，严禁超员强渡。船上应配有救生设备。11.3.2施工水域安全措施在通航水域施工时，提前向港务、航道及海监部门办理申请施工手续，说明工程规模、施工地点、占有水域范围、施工时间、技术方案、施工船舶、安全措施等事项，经批准并发布通告后进行施工。11.3.3水上交通安全措施（1）遵守海上作业施工纪律。海上施工必须手续齐备，先报告后施工，大型单项工程办理施工许可证。（2）对工程船舶、租用机驳和长期外协船队进行安全教育。（3）在施工船舶上配备甚高频无线电话（VHF），从多渠道了解施工水域附近大、中型船舶及大型船队的动态，以便及时采取措施，确保施工、航行安全。（4）在施工过程中，严禁向海中乱抛乱卸。（5）加强与海监部门的联系，互通情况。（6）施工船舶航行和作业时应按有关规定显示信号。（7）在施工中，大型构件的起吊、拖运、安装施工前，应很好掌握当天的天气预报，选择在风浪较小的天气状态下进行作业。（8）拖运时选用大马力拖轮拖航。（9）各种水上施工作业前，需提出详细的施工组织方案，绘制施工作业区平面布置图，在申请施工作业许可证时，提供给海事管理部门审阅。332 （10）各施工作业点与按规定设置警戒灯标，避免航行船舶碰撞水中建筑物。332 第二部分附表332 附表一：拟投入的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1打桩船D1381青岛201016503985kn架高100m沉桩2吊装船1000t1青岛200716501000t吊装构件安装3绞吸船3000m31广州201016503500m3/h沟槽土方开挖4拖轮1650kw2青岛20101650水工辅助作业5平板铁驳3000t4青岛20086503000t装运施工作业6值班船2青岛200875海上施工作业7长臂挖掘机PC26020国产201513118/25坑槽土方开挖8挖掘机PC26030国产201513118/25土方工程9自卸汽车8t50国产2013655m3土方倒运10自卸汽车20t50国产201313720m3土方倒运11拖板汽车20t20国产201513720t倒运钢管板桩12载重汽车30t8国产201115430t运输材料13轮胎起重机80t2湖南201175080t大件吊装14汽车吊25t10国产201517525t吊装15汽车吊20t8国产201511520t吊装16汽车吊8t5国产2015758t吊装17装载机5408徐工20151353m3装卸18压路机18t2徐工20157518t道路及养护19推土机D1605国产20161154m3土方施工20洒水车12t2国产20157512m3道路养护21发电机240KW2湖北2010240KW现场临电22发电机75KW2湖北201075KW项目部临电23液压破碎锤PC2002国产20151073500kn拆除砼24回旋钻桩机3国产2010107打灌注桩25冲击钻机1国产2015137打灌注桩26成槽机SG3502国产2015178地连墙成槽27震动锤DJ1506国产20152502000kn打拔钢板桩28塑料板桩机SDJ-3030国产20131051500KN搭塑料排水板29深层搅拌机SJ-9022国产2014107打水泥搅拌桩30灰浆搅拌机250L3天津20105.5kw砌筑用砂浆332 31射流泵50125国产20167.50.95KP真空预压32电闸箱落地22国产2016真空预压33液位控制闸箱落地50国产2016降水34电闸箱落地20国产2016施工35电焊机50国产201035kw排水口安装36水泵H4050国产20167.5降水37顶管机组D34002国产20151208000KN泥水平衡顶管38顶管机组D16002国产2015603200KN泥水平衡顶管39高压水枪6国产2015沉井40污泥泵D2006国产201313.5沉井41振动棒20国产20133.75浇筑砼42平板振动器10国产20133.75浇筑砼43值班汽车25座2一汽2012全部工期44交通船25座2江苏2009交通45电锯10国产2013施工46电刨10国产2014施工47钢筋加工设备3国产2015施工48车床1国产2013施工49钻床1国产2014施工50电气安装设备2套51测深仪HD-302中国2012测量52对讲机motoro20广州测量53塔尺5m2山东测量（332 附表二：拟配备的实验和检测仪器设备表2）实验、测量及质检仪器一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1GPS基站H32台12GPS移动站H32台33全站仪TC1700台14经纬仪J2台15经纬仪DKM2A台16自动水平仪NA2(NA24)台27烘箱SZ101-1台18电子天平200-250kg台19标准土工筛BS-15个110土工试块150*150个1214钢卷尺50m把315钢卷尺3m把317电子万能试验机WDQ3050台118震击式标准振筛机ZBSX-92A台119灌砂法容重测定仪GRY-Ⅲ台220测深仪HD-30个221对讲机motorola个3022塔尺5m个10332 附表三：劳动力计划表序号工种施工期共300天30天月30天30天30天30天30天30天30天30天30天一主要管理人员202424242424242020201项目经理11111111112项目副经理11111111113项目总工11111111114财务人员22222222225合约负责人11111111116计划负责人11111111117办公室主任11111111118施工员81212121212128889材料员4444444444二技术管理121616161616161212121技术人员68888886662测量员6888888666三质量管理77777777771质检员44444444442试验员3333333333四其他管理人员363636363636363636361安全员66666666662环境工程师11111111113调度员44444444444资料员33333333335保安人员101010101010101010106医生2222222222五作业人员11251125112511251125112511251125112511251潜水员404040404040404040402模板工1851851851851851851851851851853混凝土工2802802802802802802802802802804船员808080808080808080805电工202020202020202020206普工520520520520520520520520520520332 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图我公司承诺按照合同工期完工，总工期300日历天。计划开竣工日期见下表（表4.1）：4.1主要工期安排计划表序号项目名称工期计划开始日期计划完成时间1施工准备阶段5开工后第1日开工后第5日2施工阶段290开工后第6日开工后第295日2.1取水头部部分施工290开工后第6日开工后第295日2.1.1钢筋砼构件预制120开工后第16日开工后第135日2.1.2围堰陆侧钢管桩支护40开工后第136日开工后第175日2.1.3沟槽土方开挖60开工后第176日开工后第235日2.1.4围堰拆除及其沟槽土方开挖30开工后第206日开工后第235日2.1.5基础预制桩、灌注桩施工60开工后第206日开工后第255日2.1.6桩承台施工30开工后第236日开工后第265日2.1.7钢筋砼预制构件运输安装30开工后第256日开工后第275日2.1.8防撞桩施工30开工后第256日开工后第285日2.1.9钢格栅安装10开工后第286日开工后第285日2.1.10围堰恢复10开工后第276日开工后第285日2.1.11围堰陆侧钢管桩拆除与注浆加固20开工后第276日开工后第295日2.2过滤间部分施工260开工后第6日开工后第265日2.2.1地连墙与灌注桩施工40开工后第6日开工后第45日2.2.2大口径井点降水100开工后第46日开工后第145日2.2.3基坑土方开挖与基坑支撑安装40开工后第46日开工后第85日2.2.4地下混凝土结构施工与支撑拆除50开工后第86日开工后第135日2.2.5地上主体部分施工50开工后第136日开工后第185日2.2.6设备安装(含电气、热控、化学）150开工后第86日开工后第205日2.2.7室内外装饰装修50开工后第186日开工后第235日2.2.8厂区道路、围墙、绿化施工30开工后第236日开工后第265日332 2.3自流管道部分施工285开工后第6日开工后第285日2.3.1地基真空预压处理120开工后第6日开工后第125日2.3.2临时道路施工30开工后第126日开工后第155日2.3.3钢板桩支护80开工后第156日开工后第215日2.3.4大口径井点降水120开工后第166日开工后第285日2.3.5沟槽土方开挖与支护支撑80开工后第166日开工后第245日2.3.6管道基础80开工后第176日开工后第255日2.3.7管道安装80开工后第186日开工后第265日2.3.8土方回填及支护拆除80开工后第196日开工后第275日2.3.9钢管桩拆除及压浆加固80开工后第206日开工后第285日2.3.10沉井施工150开工后第6日开工后第155日2.3.11顶管施工130开工后第156日开工后第285日2.3.12电气及工艺闸门安装130开工后第156日开工后第285日3竣工验收5开工后第296日开工后第300日3.1竣工验收5开工后第296日开工后第300日施工计划横道图见下图：332 4.2施工网路计划横道图332 332 附表五：施工总平面图5.1施工现场平面布置图332 332 5.2施工现场平面布置图332 附表六：临时用地表表4.3-1施工辅助设施面积表用途面积(m2)位置需用时间项目部驻地1316施工区一侧整个施工期综合仓库1120施工区一侧临时道路19200施工区整个施工期332'