黑庙水库引水工程施工组织设计

'第一章、施工方案与技术措施第一节、施工总体布置（一）编制依据(1)黑庙水库引水工程工程施工招标文件、标前答疑、工程量清单、设计图及相应资料。(2）本工程现场考察情况和建设单位提供的临时用地情况。(3)我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。(4)我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。(5)有关国家的规定、规范、规程、本地区的操作规程和预算定额。（二）编制原则1、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。2、遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地施工。4、科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率。6、尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提高工程质量，确保安全施工；缩短施工工期，降低工程成本。7、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图，减少施工用地。（三）编制说明⑴在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。⑵在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我公司 多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。⑶编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。⑷本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互为解释、互为补充。（四）施工组织设计的贯彻1、做好施工组织设计交底经过审批的施工组织设计，在开工前要召开多级生产、技术会议，逐级进行交底，详细讲解其内容要求、施工关键和保证措施；生产计划部门编制具体的实施计划，技术部门拟订实施的技术细则，保证施工组织设计的顺利贯彻执行。2、制定有关规章制度经验证明，有了科学、健全的规章制度，施工组织设计才能顺利实施，企业正常生产秩序才能维持。因此，必须制定和健全多项规章制度。3、推行技术经济承包制采用技术经济承包办法，把技术经济责任同职工的物质利益结合起来，便于相互监督和激励，这是贯彻施工组织设计的重要手段之一，如节约材料奖、科技进步奖和优良工程综合奖等，都是推进技术经济承包制的有效形式。4、统筹安排，综合平衡工程开工后，要作好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，这既能保证施工顺利进行，又能带来好的经济效果，通过月、旬工作计划，及时分析多种不平衡因素，综合多种施工条件，不断进行多种专业间工种间的综合平衡。完善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。⑴.施工规划布置原则 以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。⑵.施工临时设施总体布置本工程项目部拟租用附近民房，民工住房及生活用房根据现场需要可临建施工活动房，也可租赁临近民房。施工生产临时设施主要包括砂石料堆场、机械修配厂、停车场、施工仓库及水泥库等，设在施工现场附近。主要包括项目经理部各科室、项目经理室、会议室，职工住房、食堂、浴池、卫生间等。主要租用民房，不足之处，临建施工活动房。由于本工程民工用量较大，生活用房需量相对较大，采取搭建临时工棚及租用当地民房的方式解决。详见下页附表五施工总平面布置图 附表五：施工总平面图生活区1生活区2仓库砂石料场生活区1：指项目部综合办公所在，具体分布如下图所示生活区2：指黑庙沟节制闸及管线施工队临时办公所在 生活区1平面布置示意图砂石料厂加工车间预制厂钢筋加工厂项目经理部办公室职工宿舍厕所食堂试验室机械停放场机修工棚物料仓库职工宿舍道道道路路路道路黑庙水库引水工程施工平面布置图 第二节、主要施工方法和技术措施根据设计图纸及招标文件要求，结合现场具体情况，拟在施工中采取如下施工方法进行施工。一、对本工程的认识和理解我单位在踏勘工程现场和参加标前会后，召集了本单位的技术人员，研究了招标文件的内容、招标工程特点、设计意图，实地调查了工程所在地的资源情况，充分了解了该处的水文地质情况，将针对本工程和工程地理位置的特点，制定了科学合理的施工方案，并力争使整个施工方案更趋完善。①本工程的工程量大，分布还比较分散，工期要求短，且要保证5个月内完成，时间集中，各类施工机械的选择、配备数量制约着整个工程的施工进度；②根据本工程的进度计划安排，施工中必须严格按照冬季施工的有关规程组织施工。③本工程分布较分散，安全及质量管理难度较大，对施工人员进行岗前培训，保证施工质量达到设计要求，做到安全生产。④材料供应、调度应合理安排，保证不误工，且不丢失。⑤该工程部分为节制闸工程、检查井工程、黑庙沟渠首闸维修工程、电气设备采购及安装工程和其他工程。二、建筑工程（一）节制闸的施工方法土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用5～10T自卸装运土方；河道清坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖；强风化的岩石方开挖以振动锤破碎后用挖掘机开挖装车，如遇弱风化的岩石则采用控制爆破的方法破碎石方；清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。1、1施工程序 土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工程施工作业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提供主体工程的施工作业面，首先开挖闸室段基坑土石方；闸室段基坑土石方完成后，将土方机械分成二部分同时进行节制闸上下游翼墙范围内土石方开挖，及上下游护砌部分的土方。本工程施工范围内的全部开挖土方，除了符合回填要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。1.2、清淤清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。清淤总工程量约1.2万m3，计划7天完成，以每台套每班完成约120m3计，分3班24小时连续作业，配备5台套水力挖塘机组即可满足施工要求。1.3、土方开挖土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，5～10T自卸汽车运输。（A）机械配置闸塘机械开挖土方约3万m3，计划15天完成，每天按2.5个施工作业班次考虑，需如下机械。a、反铲挖掘机N=Q/Pd·T·C·KQ——开挖土方量，Q=3万m3Pd——斗容1m3反铲挖掘机台班产量，取Pd=600/m3台班T——工期T=15天C——每天工作班次C=2.5K——综合时间利用系数取K=0.7反铲挖掘机需要量N=30000/600×15×2.5×0.7=2台 b、自卸汽车土料用量10T自卸汽车运出，所需车辆数量：N=Q/P1·T·C·KP1——自卸汽车台班产量，取P1=60m3/台班；N、Q、T、C、K同（1）N=30000/60×15×2.5×0.7=19辆考虑本工程工期较紧，配备1m3反铲挖掘机3台，10T自卸汽车20辆，T-140推土机2台用于弃土区平整。（B）施工方法（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。（6）节制闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm保护层人工开挖。（7）上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合，多余土方运至弃土场，开挖量较大的部位用挖掘机开挖，最后采用人工整坡成型。（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。1.4、土方回填本工程土方回填工作量约7.4万m3，土方回填量大于可利用的开挖土料，不足部分外购。（1）施工机械 回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备T-802推土机4台，蛙式打套机4台。（2）现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。（3）土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料，注意建筑物墙后2.5米、顶部1.5米范围内及节制闸两侧路堤标高9.5米以下部位采用黄粘土回填，其余采用粘性土回填。翼墙高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区，加筋回填严格按设计要求施工。（4）运料与铺料土料运输采用自卸汽车，配备802KT推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据规范，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。（5）洒水与晾晒铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。 （6）碾压施工碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。（7）填筑质量控制填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。2、砼及钢筋砼工程施工方法2.1模板工程本工程模板以钢模板为主，木模为铺。木模主要用在混凝土的边、角及异形部位。钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。节制闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。节制闸闸墩、岸墩及翼墙砼的模板内侧拟采用φ 16的对销螺栓和砼撑头予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。模板工程注意点：①对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。②模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。③模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。④构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。⑤模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。⑥拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。2.2钢筋工程进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。钢筋工程注意下列几点：①所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。②为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。③ 露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。④钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。⑤钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。2.3砼工程本工程砼浇筑量约1.5万m3，对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。①水泥进场水泥由甲方供应到现场，应有正规的品质试验报告，工地试验室即时取样复检或送检。本工程优先选用固定厂家的普通硅酸盐水泥，水泥不低于PO32.5。经监理同意，使用掺粉煤灰水泥，掺一级粉煤灰，掺量严格按照控制在规范规定范围内。对预留施工缝二期砼采用微膨胀水泥。水泥的贮存、运输符合标书有关规定。为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量（特别是该工程大部分采用泵送大体积砼，对砼和易性有较高的要求），拟在砼拌和物中掺外加剂，如高效减水剂、缓凝剂等，但预应力砼不掺各种氯盐外加剂或一些引气型减水剂。现场施工中具体采用何种外加剂，根据气候条件，砼的特别要求、施工方法通过试验和综合分析比较确定后报监理工程师批准后使用。①水混凝土拌和和养护用水拟从滁河中抽取，该水水质合格可以使用。③碎石、砂子在现场附近选择质地坚硬、清洁、级配良好的砂石用于本工程。砂采用六合东沟团结砂矿优质黄砂，石子亦在附近采购，砂、石的所有质量技术指标均符合标书技术规范的规定。由于我公司采用输送泵运输砼，所以碎石最大粒径小于输送泵管内径的三分之一，砂子选用中砂。 堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，使其具有良好的排水设施。不同粒径的骨料分别堆存，予以标识，说明其来源、规格、状态。贮存、使用过程中，砂、石料周转次数少且尽量不堆成斜坡或锥体，以防分离。接到中标通知书后，根据工程各浇筑块的进度计划，制定砂、石料月、旬供应计划，并依据规范的要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石料进行质量综合评定，提供监理认可。④配合比拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂、石质量，通过试验得出。特别是该工程砼不少部位都有抗冻要求，浇筑块体积大须降低水化热，且我公司砼的运输方式以泵送为主，这就要求在砼拌和物中考虑采用缓凝剂、高效减水剂等外加剂，以保证砼抗冻融、低水化热和良好的流动性。具体采用何种外加剂将组织有关人员综合分析，通过试验报监理批准后使用。水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计时水灰比最大允许值及水泥最小用量满足标书中技术规范的要求。考虑到泵送砼，当砼拌和物中未加掺和料时，最小水泥用量不得低于300kg/m3。泵送砼砂率控制在40%～50%，由于现场砂、石含水量随气候条件变化，砼的配合比须经常调整，在砼拌和生产过程中，现场将采取遮雨措施以保证砂、石含水量稳定。2.4砼拌和与输送按照设计分缝，闸身底板分三块，中块20×19.2m，边块20×19.4m，经计算体积约为500m3。因为泵送砼坍落度大，且考虑到大体积砼的水化热散发，所以底板采用分层平铺的浇筑方法。每层浇筑厚度30cm左右，为保证上、下层砼拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇筑，因此最大砼供应量为：Q=Amax.h/K（t2-t1），其中：Amax——最大底板块面积，Amax=20.0×19.4=388m2。 t2——初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，根据有关试验成果和经验，t2=3h。t1——砼运输时间，按最长距离考虑取t1=0.1h。K——时间利用系数，K=0.9。则Q=388×0.3/0.9×（3-0.1）≈45m3/h根据我公司现有砼生产运输设备，砼生产系统拟配备如下：1台套50m3/h拌和站，1台套35m3/h的拌和站。80m3/h的输送泵1台套，60m3/h砼泵备用。另配4台套0.35的拌和机备用。以上砼生产运输系统满足本工程的浇筑要求。砼拌和系统经常进行下列项目的检查：①拌和物的和易性；②拌和时间；③计量系统的准确性；④拌和机械运行情况。本工程砼拌和物的运输以泵送为主，局部、少量的砼则用1T翻斗车运送，砼输送管道铺设以平顺、弯头少、密封为原则，并不应有太大的倾斜，否则可能造成因自流使砼中断，混入空气引起离析而产生阻管。翻斗车运输时应将道路整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。2.5砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离(不小于振捣器有效半径的1/2)。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。 砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后12-18小时）开始洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。养护时间不得少于标书技术规范的规定。2.6施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。2.7二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。3、节制闸主体工程施工方法节制闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。本工程节制闸共6孔，每孔净宽8m，施工顺序：底板→闸墩→排架→工作桥，现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。 节制闸上游铺盖、闸身底板、下游消力池底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。闸墩、岸墙将一次浇筑到顶，高度大，且为泵送砼，流动性大，浇筑时一方面要控制浇筑速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。闸墩、岸墙浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。闸墩浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。翼墙的施工顺序：底板→墙身→盖板，墙身、扶壁一次浇筑到顶，圆弧翼墙浇筑时应适当控制砼上升速度，防止炸模。桥头堡及机房施工时，充分考虑材料的垂直运输措施，保证安全施工。底板、闸身、岸墙、翼墙浇筑分层情况详见《分层、分块示意图》。4、工作便桥4.1预制空心板现场预制，空心板长度为9570mm，9210mm，采用C25干硬性砼强迫震捣成型，预制时注意事项如下：（1）按正确位置埋入锚固件。（2）空心板预留20mm拱度。（3）预制空心板顶部挂毛，垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0cm，横贯桥面，每延米桥长不少于10～15道。（4）要特别注意空心板底板的养护，砼强度达到75%才能起吊，运输和堆放时吊点位置下设支点。（5）内模脱模后浇筑封头混凝土。 （1）胶管抽芯施工板孔采用胶管抽芯法施工，留孔用胶管采用有5～7层帆布夹层、壁厚6～7mm的普通橡胶管，到有资质厂家订制，使用前把胶管一头密封，勿使漏水漏气。固定胶管位置用的钢筋井字架，一般间隔600mm设置一个，并与钢筋骨架扎牢。浇灌混凝土前将胶管充充气，一般加压至0.5～0.8Mpa。浇捣混凝土时，振棒不要碰胶管，并应经常检查压力表的压力是否正常，如有降低，必须补压。抽管前，在混凝土初凝后先放气降压，待胶管断面缩小与混凝土自行脱离即可抽管，抽管应在混凝土浇筑后4～6小时进行。（2）铰缝：铰缝前用钢刷清除结合面上的深度，并把预留在侧壁上的连接筋扳出按预定位置绑扎，用水冲洗干净后，先用砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后方可浇筑铰缝砼，注意震捣密实。4.2橡胶支座本工程公路桥橡胶支座型号140×140×28，将按照设计图纸及招标文件技术条款要求，委托有资质的单位进行加工。橡胶支座进场后，检查其质量证明书中有关技术性能指标，不符合要求，一律不得使用。进场后的成品，应单独存放在干燥、清洁的仓库里，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，严禁碰撞敲击。支座安装前，检查墩、台支座处的砼表面应平整、清洁，以保证全部面积上压力均匀，墩台的标高符合设计要求。支座安装时，支座中心位置必须正确，安装宜选择在平均气温下进行。梁板吊装安放时，要平稳轻放，避免发生初始剪切变形。4.3预制板的安装（1）便桥①空心板起吊时，砼强度必须达到设计吊装强度。②吊装前，对空心板外型尺寸、预埋件的位置以及支承结构砼强度、平面尺寸、标高等检查，符合设计要求后，方可吊装。 ①在预制场或临时堆放场，用20吨汽车吊将桥面板吊上车，采用平板拖车运输至吊装现场（桥头）。空心板搁支时，用垫木支承，搁支点与吊点位置一致。④考虑到铺装层未施工，汽车吊不能直接在桥面板上作业，拟采用贝雷架导梁法进行空心板安装。用贝雷架拼装成两道导梁顺桥向搁置在被安装孔桥墩的两端，其间距满足桥面板横向安装布置需要。在导梁顶面设两道横梁，横梁间相互连接成整体，并可顺导梁方向前后移动，小平车布置在横梁顶面，可顺横梁左右移动。桥面板由小平车起吊后，通过小平车，横梁的纵、横向移动，将空心板安装就位。空心板安装顺序：由一端向另一端逐孔进行。（2）检修桥预制板安装在交通桥上用吊车与卷扬机配合进行安装。4.4桥面铺装层与护栏安装（1）伸缩缝施工伸缩缝板的位置、结构及制作质量，均符合设计图纸及技术规范要求。安装时，必须在日平均气温5℃-20℃条件下进行，尽可能与桥梁板安装时的平均温度相适应。埋件的位置、标高必须符合设计要求，伸缩板安装后，其横向高度应符合桥面线型，并且不随缝宽的变化而改变防水效果。（2）桥面防水砼施工：防水砼是通过各种方法提高砼本身的憎水性和密实性，来达到防水目的的一种砼，也是属于结构自防水性质。因此，除砼与钢筋砼工程施工技术要求外，还应做到如下要求：①对原材料的质量控制，对砼水灰比、坍落度的控制。②加强浇筑振捣挤出砼拌和物中气泡，以增强密实性和抗渗性。③桥面铺装前，桥面纵向铰缝砼，桥面板上予留横向钢筋焊接或绑扎均予先完成。浇筑砼前，用水冲洗干净。④ 桥面泄水管按设计图纸位置、数量进行安装、固定，泄水管外端伸出桥面外。为防止浇筑砼时堵塞泄水管，须对泄水管进行保护。①为保证桥面铺装层厚度及桥面线型，浇筑前均设置足够的高程点，控制铺装层表面质量。②模板采用钢结构模板，平板振捣器和振动梁振捣，园盘拌光机收面，砼终凝后根据设计要求作制毛处理。③防水砼养护：砼在进入终凝后（4小时内）必须加以覆盖浇水养护，加强砼早期养护，保持砼湿润养护不小于14天。（3）公路桥栏杆柱、栏杆构件的予制必须符合予制砼构件的施工技术要求。栏杆安装必须在人行道板铺设完成后进行。安装栏杆构件时，必须全桥对直，其线型和坡度与路缘石一致，整体外观符合设计要求后，用M10砂浆将栏杆柱浇注固定在人行道梁予留的凹槽内。其它小型预制构件的安装按照设计图纸及施工规范要求施工。5、岸翼墙5.1墙身岸墙为空箱扶壁式，翼墙型式有空箱扶壁式、扶壁式、悬壁式三种，空箱扶壁式岸翼墙墙后要求采用加筋黄粘土回填。翼墙分三次浇筑，第一次先浇底板，第一次浇筑到顶板，最后浇挡浪板，空箱顶板处留设施工洞，便于拆模及箱内还土施工。5.2墙后加筋土回填空箱式岸翼墙后采用加筋黄粘土回填，高低墙之间回填水泥土（1：9），回填范围为翼墙底板后1m，边坡1：1的界限内，干容重控制在1.6t/m3，回填区域分层夯实，每层厚不大于30cm，填土要求与前述章节同。加筋部分为土工格栅和土工布，土工格栅为单向抗垃土工格栅，抗拉强度≥6t/m，土工布规格为400g/m2，施工时1层格栅2层土工布间隔布置，中间土层厚度约50cm，即分两层压实。5.3箱内填土 空箱内配重填土设计要求，须在墙后回填土前完成，其填土高度及质量符合设计要求。（二）引水闸的施工方法1.1总体施工方案首先进行施工现场的三通一平工作,具备施工条件后,进行节制闸基础的土方开挖工作,为保证基础不被破坏，机械开挖预留20cm厚保护层。换基前人工进行集中清除。节制闸混凝土永久外露表面全部采用新模板，模板主要以小块钢模板（0.3m×1.5m）为主，采用人工进行模板安装；钢筋制安采用钢筋切断机下料，弯曲机成型，人工仓面进行绑扎；砼以节制闸闸室混凝土施工为关键线路，按结构缝位置合理划分仓块，隔仓浇筑；节制闸土方回填（利用）采用推土机推土，人工配合推土机平料，平板振动夯夯实。1.2施工排水根据施工图纸，地下水水量较大；为保证基础在干燥条件下施工，拟主要采用明排井（坑）降水方法，从边坡渗出的地下水，经排水沟汇集到集水井内，由水泵排出基础外侧。在基础两侧挖排水沟，使水流向集水井。排水沟底面应低于基础面50cm，并以3%的坡度坡向集水井。1.3土方开挖工程工程量：土方开挖49.4m3。1.3.1施工工艺流程施工准备→测量放线、报监理工程师审批→表层植被、杂物清理→开挖及运输→特殊部位处理→测量复检、验收→结束。1.3.2施工方案本工程开挖深度在2.9m左右，采用人工配合1m3液压挖掘机一次开挖，开挖预留20cm厚保护层，20cm保护层为人工开挖。开挖合格土料采用59KW推土机堆至施工范围之外以便于土方回填。不合格土料采用10T自卸汽车运至监理工程师指定地点。1.3.3施工技术要求 1.3.3.1土方开挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上，或采取倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖中应保证边坡稳定。1.3.3.2土方开挖按开挖图进行，必须严格按照设计断面及高程要求进行。超挖应符合规定要求，不得欠挖。1.3.3.3放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。1.3.3.4土方开挖应与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。1.3.3.5开挖基坑中如发生地质变化，应及时报监理工程师，按监理工程师的批示进行处理。1.4土方回填工程1.4.1施工工艺流程基面验收→测量放样→分层回填土料→机械碾压（人工夯实）→取样试验→分层验收1.4.2施工方案土方回填（利用）工程采用10T自卸汽车将合格土料运59KW推土机将合格土料推至回填部位，人工配合74KW推土机平料，74KW拖拉机分层压实，边角部位采用2.8KW蛙式打夯机夯实。1.4.3土方回填施工技术要求1.4.3.1土方填筑必须控制在基础处理，隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。1.4.3.2土方填筑土料，其必须控制在最优范围内，过大则晾晒，过小则洒水湿润，至含水量要求后再填筑。1.4.3.3分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。1.4.3.4保证填筑面平整以防雨水下渗和积水，原则上当天铺筑当天碾压，雨后填筑进行晾晒并经监理单位检验合格后再继续施工。 1.4.3.5机械碾压时应控制行车速度为2km/h，相临作业面搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。1.4.3.6土方填筑按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。1.4.3.7机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。1.4.3.8每一填土层规定参数施工完毕，并经监理工程检查合格后才能继续铺筑上一层土料。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、松散的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。1.4.3.9压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。1.4.3.10在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。1.4.3.11为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。1.4.3.12雨季停工前，应铺设保护层，复工前予以清除。1.4.3.13土方回填采用环刀或核子密度仪进行取样试验，取样频率应附合规范要求。1.5砂砾石换基工程1.5.1施工工艺流程基面验收→分层回填砂砾石→分层夯实→取样试验→分层验收1.5.2施工方法及施工技术要求砂砾石换基主要采用74KW推土机将砂砾石推平，20t振动碾分层压实，边角部位采用2.8KW蛙式打夯机夯实。采用灌砂法分层进行取样试验，压实指标符合要求后，方可进行素混凝土垫层施工。1.6模板制安工程1.6.1施工工艺流程 施工准备→测量放样→模板架立→混凝土浇筑→混凝土养生→模板拆除1.6.2施工方案本工程永久外露混凝土表面全部采用新模板，并且保证用于本工程的新模板数量不少于模板总量的70%。模板主要以大块钢模板（0.3m×1.5m）为主，采用人工进行模板安装，局部特殊模板在模板加工厂制作，然后到现场进行安装。围檩和支撑使用钢管。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧涂脱模剂。1.6.3模板制安施工方法1.6.3.1模板支撑主要采用钢管，在边墙迎水侧设双排钢管桁架，桁架与底板锚筋联结牢固，使桁架具有稳定性和整体性，桁架作为模板支撑。模板内采用拉结筋使迎水侧模板和背水侧模板结合成为一整体。同时采用钢管对背水侧模板进行支撑。1.6.3.2底板混凝土浇筑时，在底板上预埋φ25钢筋，作为支撑边墙模板的锚筋。1.6.3.3底层拉结筋与挡墙立筋焊接，确保边墙底部模板不胀模。1.6.3.4各种脚手架、人行道及其它进料通道，与模板的支撑分离。1.6.3.5模板间的接合缝必须平整、密合，缝间粘一层密封胶条以减少模板间的缝隙，避免漏浆。相邻两板之间的不平整度不大于2mm。1.6.3.6安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。边墙模板支护示意图如下： 1.6.4模板制安施工标准1.6.4.1所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。1.6.4.2钢模所使用的材料宜为3号钢。局部特殊部位的木模所使用的木材宜为Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度宜为18%～23%。1.6.4.3模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。1.6.4.4设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。1.6.4.5各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。1.6.4.6固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合下表的规定进行施工。预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置±3预埋管中心线位置±3预埋螺栓中心线位置±2外露长度+10预留孔中心位置±3预留洞中心位置±10截面内部尺寸+101.6.4.7制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按下表的规定执行。 制作和安装模板的允许偏差（mm）项目允许偏差木模制作模板长度和宽度±3相邻两板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）3钢模板制作模板长度和宽度±2模板表面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置±1模板安装轴线位置5截面内部尺寸底板、基础+10墙、墩±5相邻两板表面高差2底模上表面标高±5底层垂直全高不大于5m6全高大于5m81.6.4.8拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除；承重模板及支架，应在混凝土达到下表的规定强度后方可拆除：拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）设计标准强度的百分率（%）悬臂梁、悬臂板≤270>2100梁、板、拱≤250>2，≤870>8100 1.6.5施工质量技术措施1.6.5.1模板工程严格按照施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。1.6.5.2立模的平整度用靠尺检查；1.6.5.3模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。1.6.5.4在混凝土浇筑过程中，设专职模板工看护模板，以防止其胀模或跑模。1.6.5.5钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈防护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。1.6.5.6木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。1.6.5.7不能过早拆模，拆模时注意边角，防止损坏棱角。1.7钢筋制安工程1.7.1施工工艺流程施工准备→下料→弯曲成型→钢筋成品运输→绑扎→验收1.7.2施工方案钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。1.7.3.1材料要求钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合《混凝土结构设计规范》的有关规定。1.7.3.2贮存： 钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。1.7.3.3加工及安装：（1）进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。（2）底板钢筋设置直径Φ20mm的架立钢筋，其他粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。（3）搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。（4）钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表的规定。加工后的钢筋允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10钢筋弯起点位置±20箍筋各部分长度±5（5）钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合下表的规定。钢筋安装位置和保护层的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋间距±10分布钢筋间距±20 箍筋间距±20钢筋间距±5钢筋弯起点位移20受力钢筋的保护层底板、基础、厚墙±101.8混凝土工程1.8.1施工工艺流程基面验收→模板安装→钢筋制安→仓面验收→混凝土拌合→混凝土运输→混凝土振捣→混凝土养护1.8.2施工方案砂砾石换基经验收合格后，进行C10素混凝土垫层施工，以一总干节制闸闸室为关键线路，合理划分仓块，隔仓浇筑。本工程混凝土采用自动化配料系统配料，2台0.75m3强制式搅拌机进行拌合，3辆12m3砼罐车运输至混凝土浇筑现场，混凝土拌合及运输能力能够满足施工强度要求；混凝土垂直运输主要采用25T汽车吊吊混凝土罐入仓。混凝土振捣主要采用插入式振捣器进行振捣，混凝土浇筑后及时进行覆盖养护。1.8.3施工方法及技术1.8.3.1混凝土原材料（1）水泥①采用42.5水泥，符合设计要求；②进场水泥必须有质量证明材料，同时取样复检，合格后方可使用，取样按不同批次，不同标号，不同品种，每300t为一批，取一组试样。③水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为3个月以内。（2）骨料①骨料进场时要进行试验检查，对其材质，含泥量、超逊径、针片状，颗粒级配等进行试验，合格后方可使用。②防止不同骨料掺混。 ③为防止骨料受烈日暴晒，料仓采用搭凉棚降温。（3）外加剂①按设计要求正确使用外加剂；②外加剂进场要有质量合格证明，并进行复检，合格方可使用。③外加剂配制溶液要有配制溶器，溶液匀均。④每盘拌和物外加剂掺配采用内部带刻度的量杯掺入。（4）水①饮用水拌制混凝土。②使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格方可使用。1.8.3.2混凝土配合比依据理论配合比，结合现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试验，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求。1.8.3.3混凝土拌制和运输混凝土由0.75m3强制式搅拌机拌制，混凝土水平运输用砼罐车运输至混凝土浇筑现场，混凝土垂直运输主要采用25T汽车吊吊混凝土罐入仓。，混凝土生产能力和运输能力均满足混凝土浇筑要求。1.8.3.4混凝土浇筑（1）开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。（2）底板混凝土浇筑前，原地基面先浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，边墙混凝土浇筑前，建基面湿润，先铺一层2～3cm水泥砂浆，水泥砂浆标号高出混凝土标号一个等级。（3）混凝土浇筑由低向高，保持混凝土面水平上升。（4）振捣采用软轴插入式振捣器。振捣时按一定次序进行，以免漏振。振捣后混凝土表面抹平压光。1.8.3.5混凝土养护 在混凝土表面采用棉线毡进行保水养护（主要起吸水作用防止水的流失），每天定期进行洒水养护，一般不少于6遍/天，干燥、炎热季节不少于10遍/天。1.8.3.6质量标准及保证措施（1）水泥品种、标号等级均符合设计要求。（2）外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定。（3）水泥、外加剂进场后均需复检，合格方可使用。（4）砂子不含泥块，含泥量小于3%。（5）中料、小料含泥量小于1%，大料含泥量小于0.5%，超径小于5%，逊径小于10%，针片状含量小于15%。（6）骨料常规试验每班定期检查，符合规范要求。（7）计量使用电子称，水、外加剂溶液根据流量计量，误差范围：水泥、水、外加剂±1%，骨料±2%。（8）配合比严格按下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变。（9）拌和时间要保证（通过试验来确定）。（10）运输要尽量缩短时间，保证运输过程中混凝土的质量。（11）每班检测两次混凝土含气量，不合格混凝土不允入仓。（12）振捣由专人负责，振捣标准：混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为准。（13）混凝土浇筑连续，间歇时间尽量缩短，高温时间间歇时间控制在1小时之内。浇筑混凝土的允许间歇时间，应按规范的规定执行；浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面的气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥20～3090120 10～191501805～9180210注1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止；2.表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。（14）浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。（15）保证伸缩缝，止水尺寸，混凝土外露面平整，无蜂窝麻面。（16）养护时间28天。（17）试件取样：抗压试件每仓取一组，抗冻、抗渗试验根据要求取样。2、引水管道施工方法2.1、土方工程2.1.1、基础土方开挖（1）土方开挖应与土方回填相结合，不能及时回填时，应将回填土与弃土分别堆放，不得混淆。（2）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡，基坑开挖时应预留20cm的基面保护层，在基础施工前突击挖除。（3）基础施工时，应保持无水作业，在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围之外。2.1.2、土方回填（1）回填土源应符合填土要求，淤泥、废弃土不能做为回填土使用。（2）回填土应按设计要求分层夯实。2.1.3、开挖原则（1）开挖遵循分期、分区、分层、自上而下的原则进行；（2）开挖施工满足总进度计划要求；（3）开挖顺序和开挖方式与出碴道路和施工作业面协调，并保证施工道路的布置合理，交通通畅； 2.1.4、有关规定（1）除监理人另有指示外，开挖工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。（2）开挖工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸至离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（3）开挖施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域附近的天然植被。（4）开挖表土按设计开挖深度执行，并运至指定地点堆放。表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。（5）场地清理中，对文古迹按相关规定执行，不得擅自破坏。（6）在施工期间直至最终工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应清除和处理由此形成的堆碴，并对边坡进行恰当处理以保持稳定。2.1.5、开挖施工程序本工程开挖除按照分区进行外，还要按照施工总体进度的安排，有重点的逐段开挖，为后序施工提供条件。开挖程序为自上而下。2.1.6、边坡开挖①边坡开挖前，承包人应详细调查边坡稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。②开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。③随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。④对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。2.1.7、堆碴场地清理 用作堆存可利用碴料的场地，应按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，碴料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些碴料。（1）有序堆放碴料开挖出的碴料，除安排直接运往使用地点的碴料外，其余碴料（包括弃碴料），均应按本合同要求分类堆放在指定的存、弃碴场严禁将可利用碴料与弃碴混杂装运和堆存，由此造成的损失将由承包人负责。堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。承包人还应注意保持碴料堆体周边的边坡稳定，并作好堆碴体的边坡保护和排水工作。（2）合理利用石碴料承包人应按监理人批准的施工措施计划中对碴料利用的安排，采取合理装运和堆碴措施，以提高碴料的利用率，确保本工程能充分利用这些碴料。2.1.8、施工期临时排水（1）在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。（2）在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，应按施工详图或工程师的指示开挖好边坡以上的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。（3）对可能影响施工作业的渗水，地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，集中抽排。（4）开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。2.2、模板工程模板操作及施工时注意的安全：1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。 3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。5、柱模应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。6、梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9、支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。10、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。11、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。12、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。13、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。14、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。 15、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。2.3、砼工程1、浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰逢厚度一般为20－30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。2、砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在个砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。3、采用砼底版时，在砼浇筑期间，按规定要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。4、分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。5、砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。6、砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。2.4、管道安装工程管道工程沟槽开挖时，如果不清除地表上的草木残株等有害于稳 定的杂物，一旦杂物变质，沟槽将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情况，就必须在开挖之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。应注意将施工范围内的树根、草丛和地表腐熟耕作土全部挖除。伐树、除根和清除草丛作业可采取人工方法或机械方法。应注意的是对草丛等不能用火烧的办法污染环境。主要以安管工为主，模工、砼工、带工、回填工，按安管工作日配备相应施工力量。承插式钢筋砼管施工工艺流程如下：测量放线沟槽开挖下管管基施工闭水试验稳管回填土管道接口竣工验收工程应按：“先主管后支管、先下游后上游”的施工顺序进行施工。各分项工程完工后由专职质检员验收认可，并做好记录，每段按此程序施工，逐段进行施工作业。二、机电设备采购及安装工程闸门、启闭机安装1埋件安装方案（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。（2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。（4）根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。 （5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。（6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。2、闸门安装方案（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。（3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。（4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。（6）用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。（7）闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。（8）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。（9）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。（10）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。（11）考虑到标书要求，不允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢质扒杆，在底板或室内拼装，具体根据现场条件再定。 （12）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。（13）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。3、启闭机安装（1）检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。（2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。（3）测放安装控制线：①根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。（图一）：孔口中心线门槽中心线③用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。（4）确定启闭机安装位置：①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。孔口中心线吊点横中心线门槽中心线L/2L/2吊点纵中心线（图二） ②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。④根据图二所示,确定的安装位置用50T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。⑧安装中间轴。（5）调整、检查：①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。4、联合调试：（1）闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。 （2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。5、竣工验收提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5）安装焊缝的连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（7）闸门，启闭机单项质量检验证书；4、闸门的试验闸门安装完毕后，我厂将会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前先检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：①无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。②静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。③动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我厂将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。5、焊接工艺本焊接工艺采用下列标准和规程规范（1）水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84（2）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94（3）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80 （4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80（5）低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76（6）钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82（7）超声探伤按照JB1152之规定评定6、防腐施工工艺(喷锌、油漆)6.1防腐施工项目及施工要求：（1）闸门、拦污栅及埋件预处理要求达到招标文件及详细施工图纸。（2）闸门、拦污栅及埋件的外露部分采用喷锌加涂料封闭，启闭机采用油漆防腐。（3）喷砂、喷锌加封闭涂料（4）喷砂、油漆防腐施工工艺流程图：砂枪石英砂砂箱空气过滤器空气压缩机QX-1型高速喷涂枪工件喷枪高压无气喷涂泵6.2表面喷砂预处理（1）钢闸门、拦污栅在涂装前必须进行表面预处理。 （2）施工环境相对湿度必须低于85%，基体金属表面不低于露点以上３度。（3）不利条件下施工应采用遮盖、采暖等措施。（4）喷砂施工的机体表面清洁度等级应符合GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。（5）表面预处理后，基体表面的粗糙度数值达40～70um。除锈合格后，立即涂装。（6）喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。（7）喷枪到基体表面宜保持100～300mm的距离。（8）喷射方向与基体表面法线的夹角15～30度为宜。（9）表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸，以免返锈。（10）喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的清洁度等级。6.3金属热喷涂保护（1）金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监理工程师的认可。（2）热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分应符合有关规定要求，并有材料质保书。（3）热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa。（4）喷涂距离100～200mm，喷轮与基体表面尽可能成直角。（5）喷涂层分二次喷完，第一次为全厚的70～80%，各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有1／3宽度重叠。（6）金属热喷涂的厚度符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，厚度误差不超过±20%，不足部分应于补足。（7）用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内不能出现金属涂层与基体割离的现象。（8）金属喷涂层无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷。（9）做好金属喷涂层的检测记录。 6.4涂料封闭（1）金属喷涂层检验合格后应尽快涂装封闭漆。（2）封闭漆的施工要求必须符合SDZ014-85的有关规定。（3）被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。并将温度控制在5～38℃，防腐后4小时内保证不淋雨和日光暴晒。（4）涂装作业在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。（5）涂装过程中，应用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度。（6）每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，应及时进行处理。（7）涂装结束后，表面应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。（8）涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点应符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的80%。（9）用切割法对涂层进行附着力检查，应符GB9286的有关规定，测试后立即补涂。 第二章、质量管理体系与措施第一节质量检查组织机构本工程按项目管理施工，成立工程项目部，由项目经理负责实施，按ISO9001质量体系建立项目质量保证体系，并对施工质量全面负责。项目部质量检查工作领导小组由项目经理任组长，加强对施工质量的检查、监督，每月至少对工程质量进行全面检查一次；质量负责人会同专职质量检查员，每天对各施工班组作业的施工质量进行检查、复核。质量管理组织机构框图: 第二节质量管理程序第三节严格执行质量检查的各项制度根据设计图纸的要求、施工及验收规范的规定、本地区及企业自身的技术标准和规程、施工合同中规定采用的有关技术标准，精心组织、精心施工，以人的工作质量保工程工序质量，以工序质量确保工程质量。根据本工程项目的特点和具体情况，特提出以下保证工程质量的各项制度，以实现工程质量的目标。1.施工组织设计审批制度a.施工组织设计必须按公司通过的ISO9001质量体系程序文件的规定经公司总工程师评审,有关人员签署意见并签字后返回项目部。b.经总工程师审批后的施工组织设计，项目部应上报业主及监理同意后方可进行施工。2.技术复核、隐蔽工程验收制度a.在施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。b.技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技 术资料归档。c.凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。d.技术复核与隐蔽工程验收程序如图：3.施工阶段的砼及试块管理制度a.凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属管理范围。b.项目质量工程师负责砼、砂浆的强度评定。c.砼及砂浆的配比及材料级配由有资质的试验室签发。d.现场搅拌砼，由项目工程师下达配合比通知单，同时通知计量员严格校正计量器具，并负责向承担搅拌任务的班组进行配合比交底及交待注意事项，作好中间抽查。e.由专职试验工测试砼坍落度及制作试块、养护并送试。4.施工阶段“砼浇灌令”制度a.砼浇筑必须严格执行签署“砼浇灌令”制度。b.项目分部工程师负责填送“砼浇灌令”单，以检查浇灌前期的准备工作。c.“砼浇灌令”签发条件：—模板的支撑系统按施工方案施工完毕； —模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；—技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；—施工范围内安全设施落实；—施工机具准备就绪而且能正常运转；—材料供应准备完毕。5.技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的重要工作内容，交底必须采用书面签证确诊形式。a.项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习，并督促业主组织设计交底会。b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目部牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及控制要点。c.本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责人（工长、技术员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。6.二级验收及分部分项质量评定制度a.分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。b.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量负责人确认，最终评定表由公司专职质量员核定。c.项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲话。d.公司科技质量部对每个分部分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改令。项目质量负责人应在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司科技质量部。e.分部工程质量核验前项目工程师必须提前填写好部工程核验单，并经项目经理、业主、监理、设计单位确认后上报市质监站申请核验。 f.分部分项工程质量等级的评定流程如下表：分项工程验评分部工程验评施工班组施工员项目经理项目工程师质量员质量管理部门分项施工完成↓自检↓交送自检单→专检确认签单┌--┐↓│↓送交专检、自检表→确认签证│核定等级↓││分部完││↓│↓分部质量自评┘核准→确认上报7.现场材料质量管理制度a.严格控制采购材料的质量各类材料的采购控制必须符合公司质量程序文件的规定。进场后的材料应组织进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b.搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验，钢筋、原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学分析及可焊性试验，所有防水材料必须进行取样复试。C30 等级以上的砼及M10等级以上的砂浆骨料必须取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后才能使用。8.计量器具管理制度a.公司科技质量部负责本工程所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。b.现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。c.损坏的计量器具必须及时申报修理更换，不得带病工作。d.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。9.工程质量奖励制度a.项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对整个工程进行全面的质量管理和跟踪管理。b.任何人在施工过程中违反操作规程、不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部将对其进行处罚，处罚的形式为停工整改、罚款直至赶出工地。c.凡在施工过程中，按图施工，质量达到优良的班组，项目部将对其进行奖励。奖励的形式为表扬、表彰、奖金。d.项目部在实施奖罚时，以平时检查、抽查、每月一次的大检查、监理工程师的抽查、质量评定等结果为依据。10.竣工图的编制、审核、移交制度a.业主提供的施工图，除规定数量外，留两套给项目部作为编制竣工图用。b.资料员应根据设计变更、书面指示、技术核定单等认真编制竣工图。c.项目部根据档案管理文件的要求，对竣工图进行审核、检查、汇总，并装订成册。d.竣工图的图面应整洁，字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚。编制者和审核者均应在竣工图上签字盖章。11.工程技术资料管理制度 a.项目部在施工全过程中由项目工程师和质量负责人监督、检查原始记录和资料，按重庆市建设工程质量监督站统一规定的各类表格填写、汇总。b.项目部工程师及质量负责人根据工程进度提供各阶段的施工进度照片，并作为资料归档。c.资料员每天用规定的表格记录施工现场所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天交项目部汇总。项目部汇总后交业主施工管理部门、监理部门，并作为资料归档备案。12.回访保修制度a.在施工期间应注意产品保护，因施工造成的破坏应予赔偿，由项目部负责监督实施。b.工程交付后，公司工程部组织项目部应在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访、征求用户意见，并按ISO9001程序文件规定的表格填写工程回访记录。c.严格执行招标文件对质量保修期的规定。凡属在施工时造成的质量问题、均由我项目部负责维修，不留隐患，一切费用由我项目部负责。凡不属我项目部造成的问题，而业主方要求维修的，我单位将积极协助解决，费用由业主承担。d.在回访保修期间进行修理的项目，由业主方签字确认。13.样板工程施工规定a.在重要工程开工前，均应突出样板施工部位。b.项目部会同业主、监理对样板工程进行检查，并对等级标准进行认定。项目部质量负责人应根据样板工程的施工，制定可行的工艺卡，对施工班组进行交底。c.项目部根据图纸及样板标准，对全面铺开的工程进行检查、控制。14.各职能系统工程质量负责制 a.施工系统负责施工准备，合理安排工序和劳力配备，下任务单，对分部工程验收时要严格把关，不合格的要返工重做，并在结算工作量的任务单上反映。b.技术系统认真审图，及时做好各分部分项工程的技术交底，及时检查试验各放线工作，组织新规范、新工艺的学习和落实，并做好各分部工程的隐、预检工作。c.质量系统负责按质量标准对各分部工程的验收，及时提出质量问题及解决的方法，进行质量评定和有关表格的签证。d.材料系统严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料必须进行复检、复验，合格后方可使用，对于不合格的要及时退换。第三章、安全生产保证措施一、安全生产保证体系框图监理公司业主公司项目经理项目副经理项目总工材料设备科工程技术科质量安全科经营科劳资财务科 各作业队技术负责人，专职安全检员各生产班组长、专兼职安全可二、安全生产管理目标采取切实有效措施，确保重大安全事帮，杜绝死亡及重作事故，轻伤频率控制在千分之二以下，争创安全达标工地。三、安全管理制度根据管生产必须管理安全的原则，建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，是安全生产的第一责任人；分管生产的副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各种安全措施和制度；项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；施工员应对负责分管范围的安全生产负责，并贯彻落实各项技术措施。工地还应设专职安全管理人员，负责安全管理和监督。项目经理必须认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。1、安全部门主要职责（1）对所管工程项目的安全生产负直接领导责任。（2）督促职工认真贯彻执行国家颁布的法规及企业制定的规章制度要认真检查落实。（3）对安全生产的防范工作要直接抓，对安全生产的规章制度要认真检查落实。（4）参与本工程安全技术措施的制定，并及时向班、组、队逐条进行安全技术交底并履行签字手续。（5）参与本工程的安全检查工作，对违反安全操作规程，不顾人身安全，违章野蛮施工的行为要及时制止纠下。（6）深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护措施，纠正违章指挥。冒险蛮干。 （7）组织定期安全检查，对查出的问题要督促在其期限内整改完。发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权停止作业，组织职工撤离危险区域，并按规定正确的使用漏电保护器。（8）发生工作事故时，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故的情节，真实地向有关领导汇报情况。（9）经常检察院查火灾隐患和消防器材的完好的情况，做好工地现场消防工作。（10）参与现场各种机械的抓装方案的制定工作，并负责其实施工作。2、安全教育及安全技术交底制度：（1）加强安全教育，组织全体员工学习《建筑工安装工人安全技术操作规程》和有关安全法规，提高员工的安全意识和自我防范意识。（2）职工进入工地应进行入场教育，并定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工程结合培训进行安全操作规范教育，特殊工种必须持证上岗，具体的分部分项工程及“L四新”的使用前，安全员要进行技术安全交底。每一次下达任务时对工作和班组委进行安全技术交底。班组长每天上班时要对班组人员进行上岗安全交底，安全技术交底必须有书面材料和交接人签字。3、安全检查制度安全检查分定期例行检查及不定期的专业检查，定期的例行检查包括：工地每一次的全面检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识，安全制度、安全措施等各个方面检查，将检查结果进行安全生产讲评。工段每周进行一次的定期检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境的安全。不定期限的检查一般是按工程进度需要确定，由专业部门按安全制度规定的项目组织专业人员实施。 第四章、环境保护管理体系与措施建立以项目经理为道的文明施工管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现总是及时解决，现场场容实行分片包干，划分管理区域，规定职责范围，队长班组长分别为所管辖片区和操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。一、文明施工管理目标：争创建文明工地二、文明施工内容1、环境管理（1）场容场貌施工现场环境管理目标为合理、有序，便于操作，做到“两通三无五必须”，现场要求布置合理，物料堆放有序，场容场貌两利。在施工现场，工地主要出入口应设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、工程结构、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位及项目经理和施工队总代表人的姓名、施工许可证、批准文号等。施工现场布置合理、整洁，按规章设置分隔设施，为保证施工现场内道路平坦、通畅，工地主干便道及各种通道均作一次性地面硬化，经常清理建筑垃圾，每周安排一至二次清扫和整理现场，现场有切实可行的监时排水措施，建筑的弃渣不可随意倒入河道和污染水源，必须按指定地点堆放或填入低洼处并用好土覆盖，以保持场容场貌的整洁。施工过程中，应做好排水工程，避免因施工造成水土流失。施工现场的管理人员在工地佩载胸卡上岗，持证上岗及佩戴卡率达到100%，戴好安全帽。工程竣工甘拜下风，抓除工棚、临时设施，并将工地和四周环境清理整洁，做到工完场清定期开展“5S”活动，即整洁、整顿、清扫、清洁、素养，创造良好的施工现场环境。 （2）卫生防疫、工地环境卫生应纳入施工计划，达到干净、整齐、简洁、美观的目标。张贴醒目的环境卫生宣传标语和分区包干图，并落实卫生专职人员和保洁人员制定卫生责任制。严格制定本工程的卫生值日制度，遵守环境卫生管理条例，人人遵守“七不”文明规范。、每周开展一次检查活动，增加职工卫生意识养成个人卫生习惯、注意饮食、引水卫生，防目病从口入，工地保证开水供应，严禁生水，茶水桶内清洁无垢。、办公室、食堂、浴室、宿舍、厕所布置合理，通风明亮，达到无积灰、无蛛网、无痰迹、无纸屑、实行卫生值日制。、宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中堆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不随意堆放杂物。、食堂保持内外环境整洁，食堂管理制度落实责任明确，工作台和地上无油腻，食堂备有加盖的垃圾袋，定期扫除，采取防尘，灭蝇、除鼠措施施，定期喷药，控制“四害”孳生。2、防火管理（1）、项目部成立防火、防盗治保小组，项目经理任组长，每个班组指定一名兼职治保人员负责治安管理。工地建立防火责任制，职责明确，按规定设置防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。（2）按规定建立义务消防队，有专人负责定出教育训练计划和计划管理方法。（3）施工现场配备防火、消防设施，工地作业危险区设置防火标志牌，重点单位必须建立有关规定，有专人管理落实责任。（4）仓库严禁吸烟，配备专用消防器材。（5）工地严禁使用电炉，禁止自砌土灶烧煮食物，未经同意不得使用电热器。 （6）宿舍内禁止乱拉乱接电线，不准躺在床上吸烟（7）特殊工种，持证上岗，严禁违章操作。（8）施工现场应有专供消防用的太平桶、灭火机等器材，并保证这些部位道路畅通。3、综合治理（1）、加强工地综合治理工作，实施目标管理，落实有关制度，责任到人。（2）、对施工现场的作业人员，建立档案卡片，项目部与施工作业组签订综合治理协议书，并作为签订生产合同的附件，严格执行。（3）、所用民工必须证件齐全，严格登记，签订正式劳务合同严禁使用无证盲流人员。（4）定期对施工人员进行法制、规章纪律、安全和“四防”教育，加强内部治安管理，在布置安全的同时进行安全、防水工作交底。落实防范措施，减少事故发生。（5）在工地现场严禁赌博偷盗材料和施工工具、设备等，不准用公物制作私人用具。（6）联系施工区所属的派出所和治安大队，共同搞好治安联防、消防工作。（7）定期主动如召开与附近单位和农房的座谈会，听取他们对工程建设有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。认真落实各项治安管理职能。4、宣传教育（1）为使施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳劝交率，安全生产和保证质量的目的，必须把安全文明施工的宣传教育贯穿于工程建设全过程，并采取用多种方工加大宣传力度。宣传内容①施工单位及工程名称牌②安全生产“六大”宣传牌 ③防火须知牌④安全无重大事故牌⑤工地主要管理名单牌⑥施工总平面图⑦施工进度计划网络图图牌规格统一，外表美观，字迹端正。（2）由文明施工员负责每月如开一次“四德”（思想品德、职业道德、家庭美德、社会公德）教育和遵章守纪教育例会，针对工程进展的各个阶段有针对性地对职工进行教育，提高职工队伍素质。（3）根据当前建筑市场形势和市、区有关会议精神结合施工情况，宣传员每月出一期黑板报，在施工现场重要部位、作业危险区、主要通道口都必须张贴文明施工、安全生产的宣传标语或设置警告牌，做到观点正确，布置得体，内容为宣传安全文明施工重要性、工程进度情况、文明施工好人好事，增强职工以工地为家的主人意识。（4）加强对职工的政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程，正确使用个人劳保用品，保证安全生产。开工前对职工进行文明施工管理有关规定的宣传教育。5、软件管理（1）根据文明施工要求，做好相应的的工程内业资料，资料为求达到“精练”、准确、规范、科学，严格涂改、伪造。（2）由专职资料员负责收集、整理归档。（3）从施工开工起随时积累收集有关文件材料。三、环境保护措施1、编制环境保护措施计划在施工过程中，我公司严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章有关规定，在工程开工前编制一份工区和生活区的环境保护措施计划，并报送监理人审批通过。其内容包括：（1）施工弃渣的利用和堆放 （2）施工场地开挖的边坡和水土流失防范措施（3）防止饮用水污染措施（4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施。（5）完工后的场地清理。2、保护好施工及周边环境（1）污水排放必须遵守国家有关政策，按合同或监理工程指定择地排放。所有排入河流的生活及施工废水必须严格处理，达到环保要求后方可排放。（2）施工废水必须经过沉淀处理，达到排放后才能排放，沉淀池就经常清理。（3）施工弃土和垃圾严格按监理工程师批准的地点堆放或掩埋。（4）施工人员应按规定戴防护用具，以减少各种污染。第五章、工程进度计划与措施根据工程情况，我公司承诺以三个月的总工期完成本工程。第一节组织管理保证a.根据工程特点，公司选派优秀人员，组建精干的工程项目班子；设立专门帐户、工程款专款专用；在人力、物力、材力和机具上享有优先优惠权；大力推进施工技术进步，严格科学的施工管理，以完美的协调、配合和优质的服务，在确保工程质量优良的前提下，按承诺工期履约，并尽最大的努力争取提前交付使用。b.项目经理代表企业法人全面履行施工合同，是施工进度的第一责任人，负责施工全过程的规化、控制和协调，确保工期目标的实现。c.建立健全施工项目计划，实施和控制管理制度落实项目经理、项目各部门、施工各专业队、作业段和操作班组的进度目标、责任和权利，按施工全过程的“计划、实施、检查、比较分析、调整、再计划”和封闭循环原理；以关键线路的节点设2万元施工进度奖，实行检查考核奖惩。1.劳动力组织 为了工程正常进行，保证工程施工的连续，依据施工进度计划要求，合理安排组织劳动力。保证在使用上的合理性，力求用最小的劳动力，创最高施工效益。2.材料供应在材料供应问题上,首先派有资料管理经验的材料人员，深入市场了解材料供应市场、供应情况、供应价格等。在此基础上，写出调查报告，并及时反馈市场变化情况。项目部在此基础上，通过对市场调查，分析对材料实行动态管理保证工程施工用料。另外在材料供应上，做到轻重缓急，杜绝材料积压造成生产及周转资金的积压。3.机械管理根据工程情况，合理选用施工机械、机具设备。派专人负责机械设备的管理，做到对机械紧固，保养、加油、检查、维修的“十字”方针。保证设备施工中正常运行，杜绝设备带病作业和施工人员违章指挥及操作。4.资金管理为保证工程施工的正常运行，必须加强对现场资金的管理。对现场有限资金的使用，必须针对工程具体情况，做到对资金的合理安排，有效使用。对此，在项目部由材料人员针对资金及工程情况，做到报表、报请、项目部领导。项目部依此做出相应决策保证现场正常的管理措施。特别是对一次性占用资金量大的，采取针对具体情况，具体分析的原理，将其化整为零，分散处理，这样即可保证资金周转，又可满足现场施工。第二节技术保证 精心编制施工组织设计、分项分部工程施工方案和作业设计，使其具有先进性、合理性和实用性。从技术上保证工程顺利进行。向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的详细方案说明和足够的数据和记录，以表明工程的确切位置和进度。1.控制计划a.优化施工网络进度计划及时编制施工月计划、周计划、日计划，采用前锋线比较法（即：从计划检查时间、坐标点出发，用点划线依次连接各项工作的实际进度点，最后到检查时间的坐标点为止的连线），判定施工实际与计划进度偏差，分析进度偏差的工序工作是否为关键工作，偏差是否大于总时差，偏差是否大于自由时差。根据不同情况采取相应的技术措施对原计划进行调整。b.若检查实际偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。例如：采取相应的技术措施把前后工作改为平等或互相搭接的小拍节流水施工，以达到缩短工期的目的。c.由于实际进度的拖后而引起总工期增长，其工作之间的逻辑关系又不能改变时，可采取压缩某些工作的持续时间的方法。如增加人员，采用机具作业，推广施工新技术、新工艺、新方法以提高劳动生产率。2.执行、检查和调整施工进度计划对初步安排的施工进度计划及图表均应进行检查。检查的内容主要有：是否满足工期要求，施工的均衡性（即是否出现劳动力、机械和材料需要量较大的不均衡现象），以及施工顺序、平行搭配和技术间歇是否合理等。根据检查的结果，针对主要矛盾采取有效的技术措施或组织措施（网络法的经验是：向主要矛盾线要时间，从时差中找均衡，措施如增加劳动力或机械用量，现制改预制，采用性技术等），是有关工序的持续时间延长或缩短，以满足工期和均衡施工的要求。另外，在施工进度计划执行过程中，往往由于人力、物资供应和自然条件等因素的影响，打破了原来的计划，因此，在施工过程中，也应随时掌握施工动态，经常检查和调整计划。2.1.网络计划的执行网络计划一经制定，必须认真执行。为此应作好以下工作： a.加强计划管理，改善传统计划管理模式，建立新的计划管理体制，采用现代计划管理手段，应用先进的计算机项目管理软件。b.编制月、旬或周的时标网络计划，认真进行计划交底。c.加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。d.落实各项施工准备，保证多种资源正常供应。e.全面掌握施工动态，及时向施工主观部门报告施工进度状况。2.2.网络计划的检查定期检查是监督和控制网络计划实施的有效办法。检查范围包括关键工作及其线路，也包括非关键工作及其线路。通常先检查前者，再检查后者，找出存在问题并分析其产生原因。2.3.网络计划的调整工地负责人应逐日在网络图上标志出实际施工进度，定期向主管部门提出施工进度报告；主管部门应视具体情况及时对网络计划进行调整，调整内容通常包括：从网络图中删除多余的工作；在网络图中增加新的工作；调整某些工作的持续时间，重新计算多项网络时间参数。网络计划的调整也应与有关施工协调会议结合起来解决。网络计划的调整方法：一般是在原网络计划基础上进行修订，重新计算多项网络时间参数，并进行相应的优化；当调整范围很大时，应重新安排未完工程的施工顺序，调整施工力量，编制新的网络计划。3.工程项目管理智能计算机软件的应用网络计划技术是现代化科学管理的重要组成部分，本公司拥有先进的，利用工具的，使网络计划技术在工程项目的计划管理、进度控制、资源管理的应用中发挥极大的作用。它把整个项目作为一个系统去加以处理，将项目的各项任务的各个阶段和先后顺序通过网络形式对整个系统统筹规划，并区分轻重缓急进行协调，使此系统对资源（人力、物力、财力等）进行合理的安排，有效地加以利用，达到以最少的时间和资源消耗来完成整个项目的预期目标。a.网络图编制功能： 该软件编制网络图有多种输入方式,能根据工程信息可以自动生成单代号、双代号、横道图。各图之间智能转换。系统实时检查所输入的工作入关系是否合理，有无冲突,实时计算各项时间参数。软件布出的图形图面简洁，交叉点少。b.资源管理功能：软件与工程预决算软件有动态的数据接口，可直接调用预算软件中的数据做为网络资源，采用定额的方式在多种界面中进行资源输入。在资源分配图上，对各种自定义时段的各种资源进行各种图文分析、对比分析和统计分析，生成直方图、折线图、块状图、工程资源需求统计汇总表等各种资源图表，有平面和立体两种显示，可以显示图例了解每日资源量、资源曲线。可进行资源的均衡优化和资源有限量时的最短工期优化：使用工程常用的“削峰填谷法”在不改变工期长短的情况下，对每天所需的某种或某类资源进行均衡安排；采用工程上有名的“备用库法”对每天指定资源量下合理安排工期，输入工期限额后，系统就会对工程的总费用进行工期优化。c.进度控制功能：可据工作完成情况生成进度前锋线，及时调整后续各项工作的安排。施工进度表（网络图）见下页附表四 附表四、施工进度网络图 第六章、资源配备计划一、劳动力计划根据本工程的实际情况和工程量的大小，以及机械使用情况，我司拟按下表进行劳动力的计划使用，以避免劳动力的闲置和发生窝工现象，从而减少人工费的开支。早进场、早开工。接到中标通知书后，立即对上场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，配足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。加强宏观控制，重点工程重点突击针对该合同段的特点，从设备配备和队伍的选择上，要严格挑选，保证最好的队伍，配最好的设备。加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各部主要负责人；严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订承包责任书，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技力量，加速工程进度。 抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要。同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。雨季随时与气象部门取得联系，掌握天气预报，防止暴雨，洪水爆发对施工的影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝上输送车封闭后运输等措施，做到雨季干扰小，天天有进度。搞好当地政府和老百姓的关系；采取主动与地方联系的方针，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方损失，有损失的及时补偿。搞好后期保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。根据工期要求，编制切实可行的分部分项工程施工作业计划，强化现场指挥调度。针对计划的完成情况，分析超前或拖后的原因，采取强有力的措施，以保证人、材、物的三要素在一定时间和空间产生最大的效能，从而保证施工生产紧张有序的进行和完成。施工中充分利用时间和空间组织流水作业，交叉施工，节假日、农忙季节都要采取适时措施，保证工程连续不断的施工。后附劳动力计划表 附表三、劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备工作建筑工程机电设备采购及安装工程临时工程收尾工作普工5352010模板工2102钢筋工2102砼工5154测量3633电工2222焊工2222机械工4452试验122抹灰112合计27872929以上人员为按需进场施工人员人数，施工人员按不同的施工阶段分批进出场。二、施工机械组织计划为提高机械利用率，减少机械停置、闲置时间和周转费用，充分利用机械性能和工作能力，拟将原项目部现有机械进行调配使用从而节约成本、降低工程造价。同时根据本工程的实际情况，现场施工机械除土石方施工机械外，尽量选用小型施工机械，场内运输机械尽可能租用当地小型运输机械。 附表一、拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT320C2河南05.2125正常土方按需进场2热熔机台1河南09.7100正常管道工程按需进场3汽车4.5T6河南08.5正常土方按需进场4自卸车BJ5815PP36山东05.10103正常土方按需进场5推土机SDT160B1郑州06.12115正常土方按需进场6轮式装载机LST-2503河南05.10200正常钢筋工程按需进场7电焊机BX-5001山东06.7120正常钢筋工程按需进场8空压机XSM220A4郑州06.2128正常砼工程按需进场9平地机GR2001山东04.11147正常砼工程按需进场10发电机SB-120A-TM2扬州06.4正常按需进场11砼搅拌机JZM3503郑州04.77.5正常钢筋工程按需进场12砂浆搅拌机2505荥阳05.47.5正常砼工程按需进场13钢筋切断机GQ-40A4山东04.95.5正常钢筋工程按需进场14蛙式打夯机HW－208徐州06.87.5正常砼工程按需进场15插入振动器HZ6-509安阳07.31.1正常砼工程按需进场16平板振动器P2406荥阳07.33.5正常砼工程按需进场17翻斗车FC-110河南08.6正常土方按需进场18泥浆泵5江苏05.615KW正常挖方按需进场19卷扬机JJZK-15北京09.4正常按需进场20全站仪SET4421北京05.4---正常测量按需进场21水准仪DS36南京07.6---正常测量按需进场22经纬仪J22南京08.4---正常测量按需进场 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪SET4421北京05.4---测量按需进场2水准仪DS32南京07.6---测量按需进场3经纬仪J22南京08.4---测量按需进场4压力试验机TYE-2000B1荥阳08.9---试验按需进场附表六、临时用地表用途面积（m2）位置需要时间施工生活区9000m2工程附近施工生产区19000m2工程附近配发电房100m2工程附近机械停放场2000m2工程附近临时土料堆放场19800m2工程附近弃土堆放区52250m2工程附近'