斯里兰卡延河农业灌溉项目引水隧洞施工方案

'中工国际工程股份有限公司斯里兰卡延河农业灌溉项目左岸进水口隧洞施工方案编制：刘运雄审核：杨遵俭审批：陶世宏时间：2015.10.8 一、总体概况1.1、工程概况左岸引水隧洞是坝体输水系统重要的组成部分，该隧洞起讫里程为：Y0+007.00—Y0+133.00，总长126m。隧洞出口接启闭机室，启闭机室内设工作闸门一道，采用弧形钢闸门，上游来水通过输水隧洞，压力钢管、工作闸门放水至下游渠道。1.2、气候水文斯里兰卡地处热带，终年如夏，属热带海洋性气候，受海洋性季风影响强烈，并不酷热。项目区受热带季风影响较大，年内降水变化差异大，每年的10月到次年的2月，降水量大，是该流域的主要降水期，全年70%的降水集中在这一时期，其余时间干旱少雨。工程区多年平均气温20°～33°，年温差较小，3月、4月温度最高，最低气温则出现在1月、2月。1.3、工程管理目标（1）工程质量质量方针：诚信守约、追求卓越质量目标：质量优良、业主满意（2）工期85日历天，2016年3月1日～2016年5月27日（3）安全生产安全目标：无责任事故、无安全事故、无死亡率。二、施工平面布置和临时设施布置2.1、施工总平面布置原则1）尽量减少施工场地的占用面积，使平面布置紧凑合理；2）合理组织运输和二次倒运，减少往返搬运，保证运输方便畅通；3）施工区域的划分和场地的临时占用，应符合施工流程的要求，尽量减少工种和各工程之间和干扰；4）充分利用永久性建筑，构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施占用费用； 5）各种生产、生活设施应便于工人的生产生活；6）满足安全防火、劳动保护的要求。2.2、临时设施布置2.2.1、临时设施布置原则1）充分利用有限的施工场地，本着满足需求、降低噪音、减少污染、美化环境、不妨碍交通的原则布置施工现场。2）临时工程建设尽量利用已有设施，按照节约资金，节约用地，因地制宜，就地取材，便利施工的原则进行。2.2.2、临时设施2.2.2.1、临时供电考虑到供电紧张可能对施工连续性造成影响，施工现场配备2台200KW的发电机组，以备停电急用，保证施工生产正常进行。2.2.2.2、施工便道左岸引水隧洞进口处从上游2#土方料场修建一条便道通往现场施工地点，隧洞出口处从主坝起点原有村道引接一条便道通往下游隧洞出口施工现场，各种机械、设备、材料、人员均从便道进入施工现场。2.2.2.3、临时通讯为确保施工期间信息畅通，为现场施工管理人员每人配置1台对讲机，以便信息沟通和工程管理。三、项目组织管理机构3.1、现场管理机构（见图3-1） 项目经理生产经理总工程师机料经理一工区二工区测量队机料部安全环保部财务部综合办公室质检部总工办合约部试验室图3-1KCI斯里兰卡YanOya灌溉项目经理部组织机构图3.2、管理体制1．组建KCI斯里兰卡延河灌溉项目经理部，负责资源配置，实现对工程实施项目法管理；项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。2．项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心；作业层是社会化、独立化、专业化的施工组织。项目经理对工程项目施工全过程负责。3．项目经理部是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担斯里兰卡延河灌溉项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。四、施工进度计划及机械、人员进场计划、材料计划4.1、施工进度4.1.1、工程进度安排原则根据现场自然条件，工程特点与工程总量以及主要工程的施工方案（ 包括施工顺序、施工工艺方法、施工段划分），合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施工。在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求。实事求是，采取先进成熟的技术、工艺及能满足工程需要且配套齐全的施工设备，尽量缩短工期。4.1.2、总体进度计划工期要求：计划工期：85日历天，2016年3月1日～2016年5月27日工期安排：进水口：2016年3月1日～2016年4月1日初期支护：2016年3月10日-2016年4月10日出水口：2016年4月1日～2016年5月2日初期支护：2016年4月10日-2016年5月11日二次衬砌：2016年5月12日-2016年5月27日4.2、施工机械设备设备配置表类别/序号名称规格单位数量备注一、开挖设备 1空压机4L-20/8套2配储罐2空压机WTLW3.5-20/8套1配储罐3开挖台架 套14潜孔钻100型套15风钻天水28型台106装载机L50C辆17防滑链 副18拖拉机 个2二、支护设备 1冷弯机 套12搅拌机500型套13干喷机PZ-5m3台2新购 4南俊农用车 辆1三辅助设备1台式钻床Z9832A台12电焊机BX1-400台33电焊机BX1-500台24钢筋调直机GT3-12台15切割机2.2KW台16潜水泵1.1KW台若干7增压泵3KW台18钢筋切断机2.2KW台19轴流式鼓风机50千瓦台1新购10交通车双排座辆111喷射砼试模6mm钢板t0.04912立式砂轮机1.5KW台113全站仪套114水准仪 套215对讲机台2四临时设施1钢筋加工棚 个12水泥库房 m242.253空心砖房 m234.854料场分隔带片石砼m259.4725料场分隔带片石砼m223.46料场场地硬化10cm砼m342.97水泥罐底座 个18污水处理池浆砌片石m328.3459变压器房子空心砖砌m222.210空压机房竹子、彩钢瓦m28511仓库房空心砖m212012高压水池 个113活动板房 m2390.614生活区硬化10cm砼m375.7115空心砖房 m2160.08 16生活用水池 个117厕所 个14.3、现场施工人员进场计划本着精干、高效的原则组建专业班组，以加快工程进度，提高工程质量。选择一个施工队伍以参加过隧道施工的队伍为主，施工人员的数量以满足工程实际需要。施工人员进驻现场后开始进行技术准备工作。技术准备工作做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容全面完善、超前计划布置、及时指导交底、重在检查落实。⑴组织施工人员认真熟悉设计文件、图纸、资料，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾之处，发现问题及时向设计单位提出。⑵认真核对图纸，并与现场实际情况核对，进行补充调查，以利做好施工准备。现场踏勘和调查的主要内容有：①对施工有影响的各种建筑物、结构物、公用事业设施、管道及树木、农作物等。②因施工影响既有建筑物、构筑物、地下管线等设施、需加固保护的结构、数量和确切位置。③调查确定可供取土或弃土的地点。④调查附近可利用的排水沟以及现场的水文情况，以便考虑施工期间的排水设施。⑤了解现场附近供水、供电、运输线路、场地及其它设施的情况。⑥了解附近单位因施工及车辆交通受到的影响情况，在进行施工安排及车辆管理上一并考虑。4.1、材料计划混凝土：569m³，其中初期支护混凝土245m³，二次衬砌混凝土324m³，橡胶止水带150m钢筋：23.93T 22锚杆：5040m五、施工工艺5.1、总体施工方案按新奥法施工原理施工，全隧均采用复合式衬砌，以锚杆、湿喷混凝土等为初期支护，暗洞洞身采用复合衬砌。隧洞采用全断面一次开挖成型，钻爆法开挖时，先做钻爆设计，严格控制爆破。开挖后及时进行支护，使围岩变形得到有效控制而不致变形过度而坍塌失稳，以达到围岩变形适度而充分发挥围岩的自承能力。二次衬砌的施作，应在围岩和锚喷初期支护变形基本稳定后进行，并在现场监控量测的指导下完成的。隧洞出渣采取人工配合小型机具（拖拉机）出渣方式，施工中加强洞内通风。隧洞通风采用压入式通风，配备一台通风机。施工中通风机采用轴流式通风机，进风管口设在洞外，防止污染空气回流进洞内。出风口距工作面不大于15m。放炮后，先进行喷雾、洒水。出碴前用水淋湿全部石碴和附近岩壁。所有施工人员均佩带防尘面罩。5.2、施工准备5.2.1、施工测量准备项目部设专门测量机构，对该工程进行控制，负责全过程的控制测量与内部测量复核工作。为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：序号名称数量单位精度要求备注1全站仪1台套2精密水准仪1台套3普通水准仪1台套450m钢盘尺1把5其它附属测量工具1套以上测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档。5.2.1、施工图审核 工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在施工图的位置记录一起报送业主部门，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。5.3、隧洞具体施工方法5.3.1、洞口及明洞洞口开挖前施作边仰坡截水沟，以截排地表水，截水沟开挖线距刷坡线不小于5m，沟底纵坡不小于3‰，排水沟与引道路基排水系统相衔接。洞门及明洞土石开挖采用分层开挖，施工机械以挖掘机为主，人工配合施工，洞口场地用装载机辅以推土机整平，如有坚硬石质地层采取弱爆破，严格控制装药量，并采取严密的防护措施，减少对周围环境的扰动。明洞土石方开挖采取全部明挖法，开挖前做好洞顶的防、排水设施。隧道明洞开挖时，按路堑开挖施工工艺进行，分台阶开挖，土方采用挖掘机，石方采取松动爆破，并及时做好开挖面防护。5.3.2、洞身施工1）洞身施工采用新奥法全断面一次开挖成型，钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，隧洞采用光面爆破技术中的预裂爆破法并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。2）爆破设计进行爆破设计考虑以下原则：①减少对围岩的扰动及降低振动强度，采取光面爆破。②掏槽及底板眼按抛掷爆破设计。③其他爆眼采用浅孔微振动控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药耗量。段最大允许装药量：Qm=R3（VKP/K）3/a式中：Qm—最大允许装药量；R—爆源中心到振速控制点的距离；VKP—质点振动速度控制标准（cm/s）； a—爆破振动衰减系数。④采用微差爆破：经实践表明采用微差爆破技术后与齐发爆破相比，平均降振率可达40%以上，微差段数越多，降振效果越好，毫秒雷管采用一、三、五、七、九共五段。⑤钻爆参数确立a、炮眼深度：根据围岩类别按照相关规范进行钻孔。b、周边眼：根据围岩类别按照相关规范进行钻孔。c、掏槽眼、底板眼爆破的段装药量，一般取最大允许装药量的70%。⑥爆破器材炸药由铵油炸药（AmmoniumNitrate/FuelOil）和水凝胶炸药watergel组成。两者都是低品位的工业炸药。爆炸的速度分别为3000ms-1和5000ms-1。铵油炸药,是由混合硝酸铵药丸和燃料油组成的。铵油跟其他炸药相比是最便宜和最安全的炸药。铵油是由混合25公斤的硝酸铵爆破药混合5L的燃油。这一比率控制爆破的效率。水凝胶是一种不溶于水的硝酸铵和燃料激活剂的混合物。水凝胶对水是不敏感的。这比普通炸药威力小。与普通炸药相比，水凝胶炸药比普通炸药价格更高，但是可以用于潮湿的环境。炸药将在警察的严密监督下储存，炸药的运输将会是在申请获得批准之后才能进行。3）爆破施工方法①布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。 ②钻孔周边眼、辅助眼、底板眼钻孔深度1.2m,掏槽眼钻孔深度1.4m,孔径均为42㎜，在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度，尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。③装药 光面爆破按照0.75㎏/m的线密度装药，周边眼、辅助眼以及掏槽眼装药0.825㎏，掏槽眼装药0.975㎏。装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。装药采用不偶合间隔装药，预裂孔基底加大装药密度，中间用钻屑进行间隔，以确保线装药密度符合要求。预裂孔为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。④堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长度，然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好雷管引线。⑤网络联结爆破电路将是串联的。每一次爆破的最大孔数是30个。导线将会距离爆炸点100米。电路将会在连接之后用欧姆表再检查一次。 ⑥爆破覆盖它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层沙袋覆盖，先在口袋内装入砂土，覆盖后将砂袋用绳子连成一片，砂袋覆盖时要注意保护好起爆网络。⑦安全警戒警笛用来及时警告。开始的讯号：讯号机将会响30秒，然后停止，如此反复三次，期间所有其他工作停止，指引人群远离。准备就绪的讯号：在开始的讯号20分钟之后，开始的讯号将会响起，20秒长鸣，然后10秒短鸣，如此重复三次。爆炸的警报：在准备就绪的讯号10分钟之后，爆炸警报将会响起，10秒短鸣，如此重复三次。清理的讯号：在爆破之后，检查人员确认是安全的以后，操作人员将会拉响讯号60秒。旗手将会在正确的位置和警察一起封锁道路，封锁爆炸区域，禁止未经许可的人员进入爆炸区域。旗手将会用手机和对讲机进行通讯。所有工人将会配备安全帽，安全鞋等保护装置。.爆炸区域禁烟。　⑧起爆起爆炸药系统最主要由电雷管和铅丝组成。每个雷管的延迟时间是25ms。Leadwires铅丝Electricdetonator电雷管 电雷管将由起爆装置启发起爆(1000V)。铅丝导线的总长度是100米。电路将会串联。起爆装置将会自动充电达到要求起爆的水平。然后充足的电流将会通过铅丝起爆所有的电雷管，由此起爆。⑨爆后检查爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。4）预裂爆破施工工艺流程5）超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：①根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。对于Ⅲ类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。实践证明此法对于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。② 提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。③提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。④断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。⑤建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超挖去努力。5.4、装渣运输隧洞出渣采用人工配合小型拖拉机运碴至弃碴场。为了提高出碴效率，缩短循环时间，保证安全，采取如下措施：1）加强装运碴设备的维护保养，备足易损配件，发现故障及时排除。2）设专人养护道路，保持道路平整、无积水，定期铺碴维修。尤其雨季，设专人及时排除不安全隐患。3）加强洞内排水与照明，保持洞内有良好照明和路况。4）加强通风，保证洞内空气新鲜。5）弃碴场采用推土机平整，专人指挥倒碴。6）教育司机遵守交通规则，礼貌行车，严禁带故障行车和酒后驾车。7）施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。5.5、初期支护初期支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩自身承载能力，是隧洞施工的重要环节。严格按照有关规范和设计要求进行施工，做好初期支护，保证隧洞施工和运营安全。5.5.1、喷射混凝土为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，本隧洞喷射砼均采用湿喷法。①喷射砼材料采用设计标号喷射混凝土。 ②工艺要点：喷射前认真检查隧洞断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。喷头距岩面距离以1.5m～2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷初支钢架时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。隧洞喷射砼厚度＞5cm时分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼如在第一层砼终凝1h后进行，需冲洗第一层砼面。喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。喷射砼开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间的间隔，不小于4小时。有水地段喷射砼采取如下措施:当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽，树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷砼。5.5.2、砂浆锚杆施工锚杆及锚杆孔的质量要满足以下要求：杆身必须调直无缺损。锚杆长度大于孔深6～10cm，每根加工长度误差不大于±1cm，缝长误差不大于±5cm。并除去杆上油污、铁锈、杂质。锚杆孔位置误差不大于±10cm。钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。 钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。砂浆锚杆的施工工艺流程见图。砂浆锚杆施工工艺流程图砂浆锚杆施工工艺图图6-2-55.6、二次衬砌砼衬砌应根据新奥法原理，在初期支护完成后适时进行。根据施工量测，二次模注衬砌时间应在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d，变形量已达到预计总变形量的80%以上，且变形速率有明显减缓趋势时方可进行，适时衬砌。采用组合钢模板，每段模注砼（10m）一次完成整体灌注。5.6.1、施工方法混凝土衬砌模板采用标准钢模板拼装，支撑采用脚手架钢管，加固采用在岩壁上打锚杆，模板间用拉条连接的方法固定。混凝土的浇筑采用水平分层、对称浇筑。输送软管管口至浇筑面垂直距离控制在1.5m以内，以防砼离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过2h，否则按施工缝处理。当砼浇至作业窗下50cm时，应刮净窗口附近的凝浆，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处粘贴海棉止浆条，以避免漏浆。 采用插入式振捣器振捣，标准为砼表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆为止。既防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，按从里向外的顺序逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。拆模：砼试件现场试压达到规范规定强度时，方可拆模。拆模时要谨慎，以免缺棱掉角现象发生。养生：衬砌浇筑10～20h后即开始养生，采用覆盖洒水养生法，养生时间不少于14天。5.6.2、施工注意事项①复合式衬砌施工时，二次衬砌施作时间，应在围岩和初期支护变形基本稳定并具备以下条件时进行：隧洞周边变形速率有明显减缓趋势；水平收敛（拱脚附近）小于0.2mm/d，拱顶下沉小于0.15mm/d；施作二次衬砌前的总变形量，已达预计总变形量的80%以上；②砼浇筑前应复查模板中线、高程、仓内尺寸是否符合设计要求；挡头模板安装定位是否牢靠；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；止水带、止水条安装是否符合设计及规范要求；③基仓清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理；④输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。⑤砼严格按试验室提供的配合比计量配料，砼的运输设备保证砼在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多损失塌落度现象。⑥灌筑砼要水平分层对称地进行，当砼超过隧道衬砌的拱部以后，砼排出管末端应埋在砼中，以保证填充完全。⑦砼灌注要保持连续性，如因故中止，超过允许时间应按工作缝处理。⑧砼灌筑及时振捣，采用插入式振捣器和附贴式振捣器搭配使用，振捣时避免振动头与模板面接触，也不允许振动钢筋。⑨衬砌前按设计做好排水盲沟，施工缝放置橡胶止水带。⑩衬砌前检查配电、通风、通讯等各种预埋管件位置的准确性。 二次衬砌施工工艺流程图检查签证喷射砼基面处理围岩量测信息反馈浇筑砼拆模养生浇筑砼断面检查砼强度试验防水层施工绑扎钢筋安装预埋件安装模板钢筋预埋件加工厂 六、质量保证措施(1)认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范，优化施工方案。以优化的施工方案要求，进行设备选型，确保进场设备的先进性，以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。(2)搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按标准要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员将进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。(3)严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。不得违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。(4)对关键工艺、工序将有技术人员跟班作业，指导、督察，将设主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。(5)从以下几个方面加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查。①测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核签字的测量资料不用于指导施工。②试验水泥：水泥将有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽检，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度水量、凝结时间和安定性试验。过期水泥不准使用。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间；现场施工用坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度等力学性质指标。 砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。(6)加强施工前的技术控制工作1)施工前，组织技术人员认真学习，会审设计图纸和文件，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，如图纸和文件中有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理、设计单位提出书面报告。2)根据本工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容，编写施工计划、优化施工方案，确定适用、先进的施工设备并落实配备，施工过程中着重控制手段，检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工技术要求，对各重要工序，将分部分项制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3)若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。4)开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将进行施工的部位、工序、施工工艺、技术规范的要求，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。(7)做好施工全过程的质量技术控制工作1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2)组织好流水化、程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。3)发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、重落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。4)专业技术工作者，将深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。5)加强项目总工程师技术岗位负责制，对技术负总责并行使技术否决权。确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。 七、安全生产和文明施工措施安全为了生产，生产必须安全。本公司在施工过程中，将始终贯彻执行安全方针，抓好施工中的安全工作，制定并实行各种安全措施，使安全生产深入人心，把安全生产贯穿到整个施工全过程，并将采用以下具体措施：严格遵守斯里兰卡国家和地方政府有关安全生产的法令、法规和合同规定，并根据本工程的特点制定一系列具体措施，建立健全施工中的安全生产责任制，切实加以贯彻落实。深化安全教育，强化安全意识，加强全体职工安全生产意识教育，开工前，根据本工程的施工特点，对所有参与施工的人员，在上岗之前进行一次全面、系统的安全生产教育，认真学习有关法规、规定，树立法制观念和安全第一的思想，对操作人员进行安全生产技术培训，持证上岗，激发安全生产的自觉性。并印发一本安全生产宣传册，人手一份。抓好现场物资管理，搞好文明施工，对易燃易爆危险品，按照规定保管堆放，建立严格的提取、使用、核销和保管制度。做好防盗、防爆、防火、防洪、防触电、防淹亡等工作。施工技术部门做的每一项技术交底，必须同时做施工安全技术交底，狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽之中。遵守当地的法律法规。尊重当地宗教信仰及风俗习惯和中工国际制定的规章制度。危险品（易燃易爆如氧气、乙炔、液化气、汽油、柴油等）应隔离于生产、生产区外100m并搭棚遮阳。杜绝发生妨碍治安的行为，维护当地社会秩序，保护中斯方人员和财产免遭上述行为的侵害。'