河道施工组织方案

'1.编制说明21.1.工程概况21.2.工作内容21.3.施工组织设计编制依据31.4.进度计划31.5.质量目标31.6.安全目标31.7.文明施工目标42.施工总体部署42.1.施工组织管理机构及保证体系42.2.项目经理部组成42.3.施工队伍组织管理52.4.施工段的划分52.5.施工总平面布置52.6.交通便道52.7.施工用电、用水62.8.施工排水、围护63.施工方案63.1.施工准备63.2.围堰施工83.3.河道开挖及疏浚施工方案93.4.土方及拆除工程103.5.方桩桩基础工程133.6.钻孔灌注桩施工方案163.7.新建防汛墙213.8.浆砌块石施工工艺233.9.压顶施工253.10.防汛通道253.11.绿化种植274.主要施工技术措施314.1.测量、原材料保证措施314.2.护岸施工保证措施344.3.雨季保证措施354.4.冬季施工保证措施365.施工总进度计划、机械设备、材料、施工人员配置及保证措施376.保证工程质量的技术措施397.安全文明施工及环境保护措施43 1.编制说明1.1.工程概况本工程主要对杨树湾、汶山湾河道进行疏、拓整治。1.1.1.杨树湾河道位于闵行区新虹街道，拟对杨树湾河道进行疏拓整治，工程内容为含疏浚河道、新建护岸结构、种植绿化、安装栏杆、新建围墙、安装铁门、拆除原挡墙等。杨树湾河道天山西路以北段新建护岸结构主要采用L型钢筋砼挡墙结构，挡墙基础型式有两种，针对部分岸段距离已建建（构）筑物较近的，挡墙基础采用8m长的钻孔灌注桩（直径600）（详见A2、A3、B、C1型护岸），其余普通岸段挡墙基础采用双排钢筋砼方桩（250X250X8000），详见A1、C2、D型护岸。杨树湾河道天山西路以南段新建护岸结构采用浆砌块石挡墙结构，挡墙基础采用双排钢筋砼方桩（250X250X8000），桩长8m，详见E、F型护岸。新建护岸墙后设3~6m宽的防汛通道，防汛通道内设1.50~2.0m宽的人行步道。1.1.2.汶山湾河道位于闵行区新虹街道，工程拟对汶山湾河道进行疏浚整治，并恢复部分驳岸以及种植绿化、安装栏杆等。汶山湾河道局部岸段驳岸缺失，拟对缺失岸段新建浆砌块石挡墙驳岸，（详见G型护岸）。河道挡挡墙后设3~6m宽的防汛通道，其中河道北岸防汛通道内设2.0m宽的人行步道。建设单位：上海市普陀区市政工程管理署设计单位：上海明波水利设计有限公司监理单位：上海新光工程咨询有限公司施工单位：上海丰疆建设工程有限公司1.2.工作内容1.2.1杨树湾杨树湾河道全长235m，内容包括结构工程、疏浚工程、景观工程具体范围如下：结构工程：A1型护岸77.5m；A2型护岸13m；A3型护岸15m；B型护岸45.5m；C1型护岸11m；C2型护岸14.2m；D型护岸6m；E型护岸43.6m；F型护岸49.3m；水闸锥坡一2座；水闸锥坡二2座；新建围墙32m；拆除原有挡墙结构101m；石料抛投：173.95m3。疏浚工程：船舶疏浚：5609.06m3；泥浆外运5609.06m3；机械填筑：856.4m3。景观工程：种植地面绿化725m2，种植水生植物159.0m2，浮盆植物60m2； 新建栏杆长共计426.5m。1.2.2汶山湾汶山湾河道全长287m，内容包括结构工程、疏浚工程、景观工程具体范围如下：结构工程：G型护岸24m；防汛通道430.5m2；翻建压顶550m；汶水湾-抛石60m3。新建挡墙G（直立浆砌块石挡墙）长24m，疏浚工程：船舶疏浚：1712.1m3；泥浆外运1712.1m3；机械填筑：8.7m3景观工程：种植地面绿化共计2554.3m2，种植浮盆植物287.0m2；新建栏杆长574m。1.3.施工组织设计编制依据1.3.1编制依据杨树湾、汶山湾水系沟通工程施工图。杨树湾、汶山湾水系沟通工程招标文件，投标文件、施工合同。杨树湾、汶山湾水系沟通工程范围内现场实际情况。1.3.2采用的主要标准和规范1、《防洪标准》（GB50201-94）2、《园林植物栽植技术规程》（DBJ08-18-91）4、《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99）5、国家建筑标准图集“12J003”2B水泥抹面台阶（P15）6、国家建筑标准图集“03J001”1.4.进度计划充分发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，实现136日历天完成本工程建设任务。即实际开工日期2014年11月5日，计划竣工日期2015年3月20日。（如有原因暂停施工，工期向后延期）1.5.质量目标建立强有力的质量保证组织，确保工程达到设计施工图中各项技术要求，如达不到我公司负责翻修直至达到要求为止。并保证工程质量达到“一次验收合格率100%”标准。1.6.安全目标 健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故。同时加强对周围建筑物、构筑物、道路、地下管线的监测保护，确保本工程达到安全施工标准化工地的标准。1.7.文明施工目标认真执行上海市有关文明施工要求，严格加强环境卫生、及渣土管理，确保本工程工地达到“文明工地”的标准。2.施工总体部署2.1.施工组织管理机构及保证体系我公司选派市政项目经理邬铭毅进入工地，具有同类工程改建施工经验的优秀技术人才和管理人才,且具有资质的人员组建项目经理部，实施项目总承包管理，负责组织该工程的生产、经营活动。2.2.项目经理部组成物资设备部财务科物资科设备科工地实验室计划科质检科技术科调度科测量科工程技术部综合办公室光杨树湾、汶山湾水系沟通工程项目经理部安检科计划财务部安全质量部项目部组织机构图疏浚施工队结构施工队景观施工队 项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人各1人和综合办公室、物资设备部、工程技术部、安质量部、计划财务部等部门组成。选派精干的施工队伍，认真考虑各专业、各工种之间的合理配合，技术工、普通工的比例满足合理的劳动组合，并符合流水施工组织方式的要求。2.3.施工队伍组织管理我公司将组成3个施工队，分别承担3段施工任务。由项目部统一负责和管理，工程质量和工程施工进度及安全生产、文明施工，施工队对项目部负责。3支队伍平行施工，齐头并进，每支队伍内部根据流水段和施工部位安排分段作业，利用时间、空间适当安排立体交叉施工。施工队伍明确分工，又互相协作，在项目经理部的领导和协调下，加快进度，提高质量，降低工程成本，同时制定有效的奖罚措施，提高施工队伍的积极性和自觉性。2.4.施工段的划分根据设计图纸和现场情况，为加快施工，确保工期，排水、道路工程可以同时展开工作面进行施工。结合本工程结构、地理位置的特点和上述划分原则，我们将工程段划分为三个施工区域，具体划分是：结构工程：本施工段主要为沉入桩，模板安装、钢筋制作、钢筋安装、砼浇筑、和附属工程施工。疏浚工程：本施工段包括疏浚工程的所有施工任务，包括船舶疏浚和接机械填筑施工。景观工程：本施工段主要栽植土地形整理栽、草坪栽植、树木栽植、栏杆和附属工程施工2.5.施工总平面布置根据建设单位提供的现场施工条件，施工现场布置详见《施工现场总平面布置图》。在布置临时设施时，充分考虑为建设单位指定的分包提供必要的办公、生活用房和库房。见《项目部平面布置图》。2.6.交通便道本工程为沿杨树湾、汶山湾河道两侧铺筑临时便道，施工期间加强便道养护，根据现场实际情况进行布置，沟槽位置铺设钢板通行。 2.7.施工用电、用水2.7.1建设单位已提供电源，现场范围内的生产生活用电将自行配备，临时设施内的用电自行解决。现场采用三相五线制，架空敷设。施工区内每100~150m布置分配电箱，现场约50m安装一只镝灯，夜间施工时作业点布置足够数量的太阳灯。2.7.2建设单位已在施工现场提供水源，我们将自行接至各用水地点，临时设施内的用水自行解决。2.8.施工排水、围护2.8.1为保证施工期间排水畅通并保证文明施工，我们将临时设置施工段内的排水管，并每隔一定距离砌一座集水井。施工时排出的水排入排水管后在沉淀池沉淀一定时间的沉淀后，用水泵从集水井将沉淀后的水排至附近的河道中。严禁将施时排出的水直接排入下水道窨井中，以免造成堵塞。自设化粪池，污水排入化粪池，用粪车外运；废水排入附近污水管道；雨水直接排入雨水管网。2.8.2为减少施工和交通的相互干扰，确保交通和施工的安全，施工区域进行全封闭式施工，围护结构如下：施工围场护墙下部采用50cm大砌块砌筑，并粉刷；上部采用玻璃钢护栏，其高度不低于2m，按照施工段划分分段、分幅围护。施工期间保证彩钢瓦围护的整洁。3.施工方案3.1.施工准备1、技术准备（1）编制实施性施工组织设计：施工组织设计应在现场调查基础上制定，应该特别强调对交通、环境、地下管线、临近建筑物的保护，同时要满足合同规定质量、安全、文明施工、工期的条件。体现技术先进，方案合理。施工组织设计必须经过总工、监理和业主审批后才能实施。（2）项目经理部及各项目作业队管理人员进入施工现场进行技术交底。（3）组织项目经理部人员学习本工程招标文件及施工规范和设计图纸。（4）积极与市政公用管线管理部门联系，摸清施工现场的公用管线位置走向及埋设深度，并开挖样洞。（5）召开施工现场的交通组织协调会，积极配合业主向交通主管部门联系，完成交 通主管部门，对交通组织措施的批复。（6）作好原材料的采购、试验及砂浆，砼配合比设计。（7）做好施工设备的维修保养、备件和运输的准备。2、人员、设备、物资进场按总体施工计划，陆续组织各工种技术工人、司机等人员进场。进场后，组织工程情况交底，调试设备。各种机械设备和物资主要采用已有城市道路运输。3、编制申请开工报告在有关人员进场，设备到位，材料试验，测量复核，管线搬迁等各项准备都完成的情况下，由项目经理部编制申请开工报告，申请正式开工。4、施工生产准备清除施工现场障碍物，平整场地。完成施工场地的围护，隔离等文明施工措施。5、工程测量测量放样控制：对于一个工程而言，保证施工测量放样的精确是保证该工程施工质量的最基本要素。在本工程范围内，我们将根据业主及设计院提供的测量控制点布设周密的测量控制网。（1）施工测量要求对业主提供的测量资料，现场控制点，水准基准点进行复核，场内的保护桩、控制桩，在施工时要注意保修，如有损失、移位，要迅速复核，复位。精度要求：用全站仪、水准仪，采用极坐标法，平面位置的允许误差，所有的主、次参考点，应设立在设计图所示位置0.5米范围内，高程误差允许范围。在设置控制点时，要根据甲方提供的基准点加密，以满足施工放样所需要的足够的密度，具体测量方法，按规范方法实施。（2）控制点测设对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。（3）临时水准点测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于200m。临时水准点必须与设计水准点复测 闭合，其允许闭合差控制在±12√Lmm（L为水准线长度公里数）。另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。（4）标高测量标高测量均采用自动振平水准仪进行操作。（5）挖掘测量挖掘测量按平面图，标明挖土界线，同时标出挖土深度。原则上各桩位的20m间距为一个点及变化点。（6）完成测量由施工单位按每10天一次的比率进行测量，计算出挖、堆的土方量，作为施工进度监理参考，必要时须在图纸桩位同一横断面标明挖堆土断面，并提交一份完成土方量的计算根据资料。（7）工程测量标高基准工程测量的水准可在全工区通用。根据需要可在现场内打小型水泥桩，作为临时水准点使用。设置在各工区内的临时水准点应每月依次与其他作业点的临时水准点核对，消除各作业点之间误差。（8）测量仪器检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。3.2.围堰施工根据本工程施工特点及设计意图，我单位对本工程拟在杨树湾（张正浦）及汶山湾做拦河围堰方便施工，采用6米圆木桩围堰。1、圆木桩围堰围堰均拟采用两排6m木桩进行围堰施工,堰顶高程控制在超出最高水位0.5米处，坝宽2.5米，填筑时，将装有粘土的草包按要求填放，填筑时不得用腐蚀土，草包搭接宽度为长度的三分之一。筑设要求：围堰施工前，根据围堰定位情况，必须将坝底的河床淤泥或垃圾处理干净，保证坝基稳固，在围堰施工中要边筑边填并夯实，防止坝体渗水、漏水，失去围堰的作用，以免造成事故。2、围堰拆除施工完毕及时拆除部分围堰，围堰拆除分水上和水下两部分，水上部人拆除，水下部分应在底潮位采用人工配合机械进行拆除。 3.3.河道开挖及疏浚施工方案1、河道开挖河道开挖在施工进场后，在布置临时设施的同时进行施工，在原河岸位置，地质土层为褐黄色亚粘土和淤混质亚粘土，拟采用1.0m3液压反铲和湿地推土机按设计要求自上而下分段分层进行开挖方式，表土30公分送至护岸围堰施工附近堆放，其余土堆置在设计岛屿处，作为岛屿修坡整形用。一次挖至河底，再移动挖机一次，挖土应循序进行，严禁任意到处乱挖。河道边坡开挖应根据施工定位桩进行，河岸线必须按设计要求放坡，河底应经常测量和校核标高，挖土到位后要及时报经监理工程师检验认证。为保证施工进度，拟在河道开挖作业面配备2台1.0m3液压反铲和1台湿地推土机，每一台挖机配备2～3艘100T驳船，以保证挖土和运土的衔接，使挖运土连续而不间断。2、.疏浚施工抓斗式挖泥船施工方法（1）、主要工艺流程施工准备→测量放样→机械进场、挖土→弃土外运→断面复测→竣工测量。（2）、施工测量1）施工放样在工程施工前,对提供的测量断面、水准点派专业测量人员结合查对复核进行施工放样。以现有河道两岸防汛墙作为河岸边线，采用经纬仪、钢卷尺等放出开挖中心线、两侧坡脚线等，放样数据及位置确保准确无误，样桩标志采用标杆、浮标或灯标，且必须醒目，样标沿河道纵向每25M设一组。根据疏浚作业要求，开挖一段，放样一段，并天天检查，以防标杆移位。2）水尺设置和观测水位水尺是施工作业区内控制水位高程标尺，固定设置在便于观测，水流平稳，不易被船舶碰撞的地方，必要时加设保护装置。在施工作业区，每隔50M设置满足五等水准精度的施工挖深水尺,挖泥船在操作过程中每隔一小时进行水位观测,并做好记录不准土改，使挖泥船操作工及时掌握水位的涨落,控制开挖质量。（3）、疏浚步骤 1）、按下列规定选择绞吸式挖泥船的工挖方向，当流速小于0.5m/s，采用顺流开挖，当流速不小于0.5m/s时，采用逆流开挖。2）、开挖时应根据泥层厚度、挖槽宽放和机械能力，确定是否分层、分条开挖。分条开挖时，条与条之间应有重叠区，以免形成欠挖土埂。3）、在疏浚期间，如疏浚河段存在尚未拆除的老桥，则开挖施工应限制在该桥上、下游各25m范围外，对正在施工的新桥，其疏浚活动应远离新桥施工围堰脚外20m进行。4）、在已有建筑物（如桥、闸等）附近施工时，应采取措施，确保建筑物的安全。5）、当发现水下障碍物时，应立即报告监理人并以浮标及灯标标明位置，以确保安全。6）、为形成河道设计边坡，疏浚时一般采取下超上欠的阶梯的开挖法，超、欠面积比应控制在1-1.5范围内。避免出现边坡超挖或欠挖现象，并对岸边附近房屋、堤防及有护砌要求的岸坡采取有效措施严格按设计边坡进行开挖。7）、在施工过程中应采取措施，严格控制回淤。8）、疏浚的淤泥及时采用运泥船外运。3.4.土方及拆除工程1、土方开挖土方开挖施工采用1.0M3的履带式挖掘机，边退边挖，挖出来的土堆于附近待回填和外运。经土方平衡计算后，余土外运。土方运输采用5T自卸车，开挖时要根据现场情况，妥善布置运输线路，以提高工作效率和加快施工进度基坑开挖分二次进行，第一次采用机械开挖至比设计高程高0.3米处，第二次人工挖到设计高程。基坑开挖按设计和施工规范规定放坡，基坑底开设排水沟，加强排水，确保基坑开挖时边坡稳定，砼浇筑干基施工。（1）准备工作1）检查设置的定位桩、轴线桩是否有走动现象，并按设计位置确定出基坑位置。2）对边坡设置、降排水效果、挖土流向、运土路线或临时堆土位置作出具体布置，对定位桩、水准点加强保护，做好标记，以防挖运土时受碰撞，并定期复核、检查。3）如遇夜间施工，提前准备好照明设施，在危险处设置警示标志。（2）基坑开挖1）根据现场条件和设计要求，本工程护岸结构的基坑底（不含齿坎）设计标高为2.50米。开挖时自上而下，分段分层开挖。2）第一次采用1.0M3的履带式挖掘机进行作业，挖至离设计标高0.3米时停止机 械作业，待浇筑砼垫层准备工作就绪后采用人工进行第二次开挖，直至设计标高，防止超挖，保证地基原土不受扰动和基底容易整平。如果出现超挖，必须用同标号砼回填至设计高程。3）开挖放坡，根据各断面挖土深度情况，开挖时内侧放坡拟为1：1.5，根据现场实际情况进行调整，弃土要堆放在基坑边6.0m以外。4）开挖时要经常测量和校核平面位置、标高、边坡是否符合要求，开挖应有专人指挥，连续进行，层层下挖。5）基坑开挖宽度、边坡具体情况视土质情况，在开挖现场试验而定。为保护基坑边坡不受雨水冲刷，可采用1:2水泥砂浆或素砼铺面护坡。6）随开挖设置样桩控制开挖深度，至底部后，为保证质量要及时清理底部浮土，边清理边浇捣垫层，同时做好基坑排水工作。7）夜间挖土，在现场设置照明设施，照明灯要满足夜间施工的要求，保证安全生产、保证开挖质量。8）挖土过程中或雨后复工，必须随时检查土壁稳定性情况，发现问题及时采取加固措施。如遇流砂应会同监理、设计部门商量解决办法。9）挖至设计标高后，经招标单位代表和现场监理工程师验槽，合格后进行下道工序施工。（3）基坑排水1）为了保证基坑开挖顺利进行和开挖的质量，基坑开挖必须在基坑周围设置排水沟和集水井进行排水，同时要切断基坑周围的明水流入基坑，保证坑底干燥，避免坍方。2）排水沟随挖随设，层层下挖，层层设置排水沟和集水井。在基坑四周设置排水沟（30×40cm），在四角及适当位置设置集水井（60×70×80cm），以便放置水泵，及时将地下水排除，达到降排水目的。3）基坑底与集水井底和排水沟底始终保持0.4米的高差，确保基坑底土壤干燥，易于开挖，保证质量。4）如遇流砂造成排水沟或集水井壁坍塌，可在沟壁、沟底用草袋围铺并用小支撑撑住，集水井可设置竹箩予以保护。（4）基坑维护根据施工组织安排，掌握好天气变化情况，进行基坑施工，基坑开挖完毕，经验收后立即进入下一步施工工序，减少基坑空置时间，避免基坑坍塌。如天气突然变化造成基坑开挖不成形或基坑开挖后阴雨连绵，无法浇筑砼垫层时应对基坑采取保护措施。1）组织施工人员加强排水，采取上部开挖截水沟，减少雨水下泄产生边坡冲刷。 2）停止基坑内排水，减少土层渗水压力，防止基坑坍塌。3）为防止基坑二侧土坡坍塌，采用木板进行支护。4）及时清除基坑二侧上方的堆物，以减轻对基坑壁压力，防止塌方。（5）、原有防汛墙拆除1）直接使用液压镐或挖掘机按照由上至下的顺序破碎拆除防汛墙墙板及承台。2）用挖掘机将渣土团堆，组织自卸汽车将渣土有计划有步骤外运出场。3）拆除期间，按照设计要求对相邻防汛墙及建筑物进行沉降观测，如数据出现报警值，立即停止拆除工作。4）墙板拆除不需要赶潮施工，但承台拆除需要赶潮施工。5）承台拆除后将原有桩位做好记录。6）防汛墙拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。（6）、土方回填结构完成并达到一定强度，由法人或委托监理单位组织分部工程验收，验收合格后立即进行回填，回填土的土质应符合有关要求，填土中不允许有淤泥，植物根茎，垃圾杂物等。1）施工工艺流程基坑清理→基础保护→分层回填→土方夯实2）施工方案及控制措施a基坑清理回填前应将基坑中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。b基础保护回填应在基础具有一定强度下进行，分层人工夯实，松铺厚度不应超过30cm，并应同时回填同步上升。c分层回填土方回填采用分层回填，填料分层填筑的最大松铺厚度必须≤30cm。d土方夯实土方回填采用人工回填，夯实采用蛙式打夯机夯实。回填土每层铺筑厚度控制在25～30cm，每层回填土夯实遍数不小于4遍，在转角处，新老结构接头及沉降缝处需增加夯实遍数，同时避免漏夯现象。施工结束后，按规范取样送交试验室试验，确保回填土层达到设计要求。回填土质量控制标准为γ干≥14.5KN/m3。 3.5.方桩桩基础工程本工程板方桩由预制厂代为加工。1、施工准备（1）资料准备1）设计图纸，技术要求及图纸会审纪要；2）内部技术交底及会议纪要；3）做好桩位轴线控制网及高程水准点；（2）施工现场准备1）清理施工现场，如垃圾、杂草等，平整场地，搭设排架，以便机械移动。2）布置桩机、辅助设备进场、组装，并安排好施工顺序。3）组织合格的成品桩进场，所有材料，均应有合格证、试验报告，并经监理单位认定。4）如遇有地下障碍物（如原有方桩、石块等），应及时处理，以保证施工安全和施工进度.（3）技术准备1）施工负责人组织有关施工人员，进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点，设计要求以及相关的规范要求，做好各工种技术交底和安全交底。2）准备好施工所需的记录表格，以便及时做好记录。3）详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便在施工中更好地控制质量。（4）沉桩施工部署本工程桩基础由东向西施工，先打方桩再打板桩的施工工序，考虑到后续防汛墙的施工，将打桩分成每三节防汛墙为一个段落，前面三节打完之后再施打后面三节，后面将依此类推。2、方桩沉入（1）施工工艺流程本工程方桩沉入采用DD2.5T打桩机进行施工，重锤轻击，施工工艺流程详见图。施工准备搭设支架定桩位竖机架运桩、吊桩试桩施打测贯入度（2）搭设支架采用水上支架，根据本工程现场条件，支架平台高程控制在3.8～4.2m左右。搭支 架时，要留出桩位。根据施工定线和排桩间距，铺上250×250mm枕木作为沉桩支架（附支架平面图）。8米250×250mm枕木导管8米250×250mm枕木（3）定桩位搭好支架后，在支架大方上用钉子和油漆做好底板纵轴线和方桩的纵轴线定位标志，并经常用岸边的三角控制网校核轴线。轴线定好后根据图纸定出每根方桩的横轴线位置，在大方上用钉子和油漆做好标记。根据现场条件，定位可在地面上用小木桩标记准确位置，同时在枕木上用钉子和油漆标记出每排桩的纵轴线位置和方桩的横轴线位置，以便校核。这样每根方桩的纵横轴线都在大方上标记好了，根据方桩断面尺寸，每根桩的位置就可用井字型定出来了，打桩时，用四根方木按照井字标识夹住方桩就完成了方桩的定位。（4）竖机架采用2.5T轨道式柴油打桩机1台，预先在机架和支架上测定高程控制记号，以便控制沉桩标高，打桩过程中要经常调整导向架，确保机身垂直和沉桩质量。（5）运桩、吊桩铺好方木轨道、走道板，用1.0T卷扬机牵引，将桩运至打桩地点，在桩的侧面上画上标尺，以便做打桩记录。利用桩机机身吊索，采用一点起吊，吊点离桩顶距离为0.293L（Ｌ为桩长）。起吊过程中，在桩尖处设置溜绳，防止起吊时桩发生摇晃或碰撞桩机。 （6）预制桩施打1）按桩的定位进行插桩，桩位偏差要符合有关要求。桩就位后，方桩采用四根方木制成井字型框架夹住方桩，并将井字架临时固定在支架上，保证桩身位置和垂直打入。2）桩插好后，检查校正桩位，如有偏差，应提起重插，直至就位，然后将桩锤压向桩顶，使桩缓缓地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽中心是否与桩轴线一致，并检查桩的位置有无变动，以便进行必要的更正，一切妥当后，方可开锤施打。3）打桩时，用两台经纬仪在桩的正侧两面成90度夹角监控桩身垂直度，发现偏斜，立即纠正，固定后再行施打。开始沉入时，应慢打轻击，桩锤的冲击能不宜太大。随着桩的打入，可逐渐增大桩锤的冲击能。4）打桩时采用桩和锤相适用的桩帽和草纸（或硬木）垫层，并及时更换被打击密实而失去弹性的垫层。5）打桩时应详细、准确地填写打桩记录，特别要注意最后50cm桩长的锤击高度和桩的贯入度，打桩要连续完成直至设计标高。6）沉桩过程中，要随时注意打桩机机身的垂直度，必要时采取措施调整机身，保证沉桩质量。（7）沉桩的质量要求1）锤击沉桩时，桩尖以设计标高控制。桩沉放后，桩顶标高允许偏差+100mm～0mm。2）基桩沉放后允许偏差：一.桩顶偏位一般不大于100mm。超过上述规定且不大于150mm的基桩，不应超过基桩总数的10%。二.桩的纵轴线斜度偏差一般不大于1%，超过上述规定，且倾斜度偏差不大于2%的基桩，不应超过基桩总数的10%。（8）沉桩注意事项沉桩之前，应对附近设置的水准点、控制点进行检查、加固，如沉桩时发现受影响，应即使将水准点、控制点迁移至影响区外。桩机进出场时要有专人指挥，桩起吊时，吊臂下严禁站人，定期检查桩机运转情况，避免桩机带病工作，严格按照桩机操作规程施工，严禁无证操作。3.6.钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案1、钻孔灌注桩工艺流程： 根据本工程设计要求以及场地工程地质条件，钻孔灌注桩采用正循环钻进，泥浆循环采用自然造浆进行冲渣护壁。二次清孔先采用3PN泵进行正循环清孔。成桩采用水下导管法灌注混凝土，桩身砼为商品砼。具体施工工艺流程如下：测定桩位→埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)→复测桩位→安装钻机就位(包括接通电源)→钻进成孔(包括供给护壁泥浆)→冲孔(第一次清孔)→吊接钢筋笼→格构安装→下放导管→第二次清孔→水下灌注混凝土→控制桩头加灌高度→钻孔空灌段回填→清洗机具→移至新桩位。（灌注桩施工工艺流程图见下页图一）桩位放样埋设护筒复测桩位钻机就位钻进成孔一次清孔孔深测量、验收提升钻具钻机钢筋笼制作验收孔口焊接设备移位下放导管泥浆外运泥浆处理泥浆循环格构柱制作验收 二次清孔沉渣检测、验收混凝土进场、验收水下砼灌注取样做试块桩顶检测、验收拔出导管机具清理空孔回填2、测量放样施工控制网根据桩位平面图和总平面定位图有关规划图文件，及总包移交的红线点，采用方格网轴线法测放出现场平面控制网，各轴线交点钉桩保护。请经总包和监理复核无误后进行轴线和桩位的放样。轴线及桩位放样利用各控制点用经纬仪和钢尺先依次放出各轴线，验收合格后就可以进行最后的桩定位工作。桩位放样采用直角坐标法和极坐标定位。采用经纬仪定向钢尺定距确定桩位后，用“打入钉”在现场做好标记。护筒的开挖和埋设护筒的埋深都在回填士里，四周及底部都用粘士回填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位中心的允许编差不大于20mm，保证护筒的垂直稳固，桩机方可就位，桩机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一线”。3、钻进成孔本桩基工程先进行试成孔施工，拟用工程桩代替，孔深达到设计要求后，方可终孔。配合孔径测试单位做好成孔观测，试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣厚度等指标 符合设计要求后方可进行水下混凝土灌注。试成孔施工期间认真做好每段土体层的施工原始记录,参照勘测报告对各地层特性对比，掌握各地层变化情况，以便与成孔质量检测结果对比。从而为工程桩施工提供优化的各工艺技术参数，确保成孔成桩质量。钻进过程中，确保施工桩径不小于设计桩径，对易缩径及坍塌土层，必须保持泥浆具有良好的性能指标外，还应控制好钻进速度，应适当上下提钻扫孔扩径，必须做好施工保径工作。成孔钻进拟采用钻进参数如下：钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；转速：上部(1)～(3)层孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。泥浆比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.26，下部孔段1.25-1.30。泥浆粘度:自始至终为20-28秒4、泥浆护壁泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。钻孔泥浆比重控制在1.20～1.30之间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在20～28秒(粘度计测定)；在杂填土、粉质粉土层钻进必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,维护孔壁稳定和清孔冲渣,确保成孔质量。5、钢筋笼制作安装钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度小于10m，由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面焊10d，确保相邻主筋的错开长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工修补后重新检验。施工中，钢筋笼分节安装采用孔口单面立焊接，接规程要求设置保护垫块，每一组扶正不少于3块，成套钢筋笼的安装定位拟采用2Φ16定位钢筋，吊筋长度必须等长， 严禁一长一短，两端标准搭焊，上部定位悬挂钻机上。（长度根据不同的桩顶标高视具体情况计算）。6、清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。第一次清孔是钻孔终孔后利用3PN泵立即进行。一清需将大的粉砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在1.2～1.25。一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在45分钟左右。第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据以往的施工经验通过正循环清孔完全可以达到设计要求。根据桩体积计算，拟定第二次清孔时间为45分钟左右（由试成孔结果验证），二次清孔验收满足孔底沉渣应满足设计及规范要求，由于本场地地层含粉土、砂层比较厚因此泥浆比重应控制在1.15～1.20比较适宜。二次清孔结束后在停止清孔的情况下应30分钟内浇灌混凝土，并保证孔内泥浆液面高度。否则应重新测定孔底沉渣厚度。7、沉渣测定桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度工程桩≤100mm的设计要求，因此需对孔底沉渣进行测定。孔底沉渣厚度测定采用带圆锥形测锤的标准水文测绳进行，测锤重量≥1kg，终孔孔深通过钻具总长和机上余尺控制，与标准测绳作比较后计算沉渣厚度。测绳测定由有经验的施工人员进行。二清沉渣厚度满足不了设计要求，需继续清孔，直至满足要求。8、水下灌注混凝土采用水下导管法灌注混凝土工艺，导管为外径Φ258mm规格的无缝钢管，每节长2.5m左右，配0.5～1.5米短管，管端由粗丝扣连接。钢筋笼下放就位并固定后，逐节下导管到孔底，导管间连接必须保证牢固、密封良好。混凝土浇注前，须进行第二次清孔，直至沉渣符合设计和规范验收要求，二次清孔结束后30分钟内必须灌注混凝土。混凝土坍落度为16～22cm，初凝时间控制在3～4小时之间。桩身混凝土采用商品砼C30，隔水栓采用球胆的方式。混凝土由砼车运输至灌注机旁，直接放料倒入漏斗(贮料斗)内，初灌量（初灌量见计算公式）必须连续灌注，以确保完全排除导管内泥浆，并使导管下口埋于不少于1.3m深的流态混凝土中。导管埋深应控制在3-6m，在整个灌注过程中，严禁将导管拔出混凝土面，埋入深 度不得小于2m。利用导管内外混凝土的压力差使桩身混凝土扩散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管使导管埋深符合要求。如此逐节拔出导管直至全桩混凝土灌注完毕，灌注要连续进行。在整个灌注过程中应经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土面深度。导管的拔出应保证勤窜、勤拔、勤拆，保证孔内混凝土挤密，防止露筋。单桩灌注时间应控制在4小时以内。根据混凝土方量判断灌注桩身混凝土快接近设计桩顶标高时，一定要勤测定和控制混凝土面上升情况。当混凝土面上升到符合规定的标高时（即超灌长度不小于2.0m）经取样测定符合要求后方可终止灌注。要用专制取样器取砼样检查，以防加灌长度不足，影响开挖桩头质量，或者造成材料的无端浪费。浇注结束后，清理机具设备，堆放于指定地点。3.7.新建防汛墙新建防汛墙为C30钢筋混凝土，新建防汛墙（各工序）与老防汛墙底板、墙体结顺，两者之间设伸缩缝，损坏部分按照原样修复。严格控制好新老防汛墙接头的处理。1、施工工艺基面拉毛→钢筋绑扎→支墙身模板→墙身砼浇筑→养护、拆模2、施工方案及控制措施（1）基面拉毛在将原有防汛墙墙身拆除到基础面后，需对原有的底板进行拉毛处理，以保证新浇筑砼墙身与原有底板结合的更牢固。在墙身钢筋绑扎前，需要对底板面层进行凿毛，钢筋上的混凝土需清除，并用钢丝刷刷除干净，然后清除松动的石子，用水枪冲洗干净。（2）钢筋制作1）钢筋加工：钢筋加工在钢筋加工间内进行，加工车间内设弯轴机，切割机等必备机械设备，钢筋的切割、弯曲严格按照规范执行，加工后的钢筋偏差不得超过标准的规定值。加工成形钢筋按使用部位的不同分别集中堆放，避免混淆。2）钢筋的安装混凝土保护层厚控制采用不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块中埋铁丝，垫块布置时应互相错开，分散布置，并与钢筋牢固绑扎。迎水侧及背水侧两排钢筋间距固定采用短钢筋绑架扎，钢筋之间网眼绑扎采用逐点绑扎。 3）钢筋制安的质量控制钢筋制作、安装按照混凝土钢筋施工及验收要求严格把关。（3）模板制安1）施工前准备根据拟建结构物的几何表面积确定钢模板使用量及钢模板类型,钢模板连接缝必须光滑、紧密、不带凹坑、皱折或其它缺陷，面板应除锈并涂刷脱模剂。木模材料不低于三等材，湿度为18%-23%，施工前木面板烤涂石蜡。2）模板立设底板模板采用定型组合钢模板，局部采用木模，支撑采用Ф48钢管作纵横围檀，并用Ф10短钢筋与底板钢筋焊接固定，钩头螺丝夹紧。墙身模板立设采用钢模板，封头板采用木模，墙身模板固定采用Ф12对拉螺栓，支撑采用Ф48钢管。3）模板拆除模板拆除待混凝土浇筑7天以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。4）质量控制：模板支撑应牢固，有足够稳定性、刚度与强度，不得与脚手架相联；整个浇捣过程不得有松动、跑模、下沉等现象，模板表面就光洁平整，拼缝必须严密，防止漏浆，外形尺寸不得翘曲。（4）混凝土浇筑本工程基础墙身混凝土选用商品混凝土浇筑。1）墙身砼的浇筑施工墙身施工前须严格检查立模质量，保证模板清洁度，平整度和垂直度，特别是迎水面模板的垂直要严格控制，防止前倾。混凝土入仓时，由泵送末端软管直接进入墙体，混凝土自由落差高度控制在1.5米以内，并控制入仓速度以保证混凝土浇筑质量。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，然后徐徐提出，不留空洞。混凝土表面用平板振捣器振平，刮尺刮平。混凝土施工中应及时做好混凝土试压块。2）混凝土养护混凝土施工结束后12小时必须浇水养护并加盖草包，连续养护时间不少于14天。（5）防汛墙沉降缝、止水带施工1）沉降缝缝宽20mm，每～15m设一道沉降缝。内嵌聚乙烯低发泡板，中嵌氯丁橡 胶止水带,单组份聚氨脂密封胶封口。变形缝应垂直，表面平整、泡沫塑料板均匀平整，厚20mm，安装时用水泥钉固定。2）止水带施工止水带型号尺寸及做法等符合设计要求，橡胶止水带为300×8×Φ24。止水带材料的规格质量应符合设计规定，进场后经监理工程师见证取样检测，检测合格后用于本工程。止水带表面应洗刷干净、平整、无砂眼钉孔。止水带安装位置应符合设计要求，并安装牢固，在混凝土浇筑过程中应注意保护止水带不损伤和移位，并且保证止水带嵌入混凝土内部分与混凝土紧密结合，无漏水现象。3、新老防汛墙接头处理拆除原有防汛墙，新建防汛墙，防止新老防汛墙间的渗水、漏水，确保新老防汛墙结合牢固，其接头处理的处理显得尤为重要，本工程施工防汛墙的施工，根据设计图纸，新老墙体采用转角（向外、向内）设缝连接封闭，基础底板下分别采用两根6m〔30C槽钢正反扣施打封闭。3.8.浆砌块石施工工艺1、浆砌块石砌体工程应在底板(基础)工程验收合格后方可进行施工，施工前应设置样板，标明砌体的外型，轴线和标高。2、石料应选质地均匀，不风化，无裂纹，强度不低于设计要求，块石尺寸要有一定规格，形状大致方正，顶面及底面应较为平整，其余四个面应有棱角，锒面石应为形状规则的六面体，外露面要整齐，棱角方正拼缝前口要直，尾部要略有斜面。3、浆砌块石在砌石前要清洗石料，将表面泥土等杂物用水冲洗干净，以利砂浆与石料的胶结。抽除基坑积水，以保证砌体砂浆不被水泡或水冲。砌体分层砌筑时，按每层厚度拉线，以便砌筑齐整，一次砌筑高度不宜超过二层。4、面层块石需选择表面平整，高度大致相同，在转角处和接缝处更应选择正方块作为基准面，砌筑时就使其坡度、角度与样架一致，四角的角石高度要大致相等，且与同层面石等高，以保证质量和美观。面石砌筑时，上下两层的石块要错缝，同一层面石要按一顶一顺或一顶二顺砌筑，砌缝宽度不大于3CM，上下层竖缝错开不小于8CM，面石必须稳固，在砌好一、二块面石后，在其内侧紧接着砌填心石。5、砌筑中心部位时，要先铺一层五分之一四分之一石层高度的砂浆，然后嵌砌石块，空隙处用砂浆插实。块石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动，如刚砌的块石需要移动时，应将块石提起，将砂浆刮除，再砌筑，在砌筑时需防止撞动邻近石块。结构上安装泄水孔，不得有显著高低。 6、外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝时能嵌实牢固，不易脱落。勾缝前应洗刷缝内浮浆，用水湿润，凸缝勾缝先在灰缝处刮深2CM左右，用砂浆补平，并用泥刀划成粗糙面，等初凝后，再抹第二层砂浆，勾成厚1CM，宽3-4CM的凸缝，再压实抹光，以求外表美观，勾缝完毕后应进行复盖洒水养护。7、质量标准（1）、砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度应符合要求。（2）、灰缝应平整，色泽一致，缝宽均匀，横竖缝交接处应平整，勾缝不得空鼓、脱落。（3）、分层砌筑，咬扣紧密，必须错缝。 3.9.压顶施工施工压顶时，在浆砌墙身强度达到设计要求后，且验收合格后方可进入压顶施工工序，然后进行钢筋绑扎、立模、浇筑砼。1、现场清理完毕后，以事先布置好的导线点为依据，正确放出压顶轴线。2、压顶砼浇捣时模板采用木模板，所用的木模事先进行检查，合格后方可使用。木模安装前涂好脱模剂，对重复使用的木模应铲除残余沾有物并保持平整、光洁。3、木模安装符合平整度、垂直度及直线度，随时安装随时校正，包括宽度、长度、相邻边的垂直等均应按设计及规范要求。木模板之间的接缝应不漏浆、平整。4、模板支撑（包括横向、竖向）采用钢管及钩头螺栓和蝶形扣件坚固，并用钢管等材料进行坚固支撑，局部地方用木葜加以靠实并保证强度及稳定。5、压顶钢筋绑扎以人工为主，部分电焊，无论绑扎或电焊均必须符合规范要求。在钢筋绑扎过程中不得破坏及走动已立模板。6、入模后的砼及时进行振捣，振捣过程中设专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动，钢筋松动变形，垫块脱落等现象及时纠正和调整。7、振捣采用插入式振捣棒结合平板振动器。振捣棒前后插入距离（即振点布置）不超过60CM，振荡时间控制在20-40秒，振捣时振捣棒不得直接碰撞模板、钢筋及预埋件，并与模板保持一定距离，约5-10CM。8、砼浇筑到顶面，要随时检查标高情况，并派熟练工进行收水、平整、抹光。9、养护48小时后可以拆模。拆模时要避免对砼碰撞，以免损伤、缺角等问题发生。3.10.防汛通道本施工段防汛通道主要工序为侧石排砌、砾石砂垫层、混凝土面层、沥青面层1、侧平石施工方案及控制措施（1）侧石购置成品，尺寸按照设计图纸要求，进场时质保资料齐全。侧石制品质量和施工质量必须满足《城市道路工程施工质量验收规范》。（2）根据道路中心线，量出路面边界，钉出边桩。（3）两块侧石间拼缝用M10砂浆进行排砌，灌缝必须饱满嵌实，缝隙不大于10mm，相邻两块缘石高差不得大于2mm，侧石的勾缝为凹缝，深度为5mm。（4）侧石排砌应顺直、顶面通长高差不得大于5mm，摆砌时必须拉线，以保证顶 面高差和侧石的顺直度不超规范。2、碎石垫层（1）路槽质量复验合格后，应及时铺筑，及时碾压。（2）运料及摊铺应先远后进循序进行，所需材料按先计算量分段，分堆散。（3）摊铺的碎石应粗细分布均匀，无明显粒料分离，严禁用四齿耙拉平料堆，若有大空隙之处应用细粒料填实。（4）厚度松铺系数由实践确定，一般可采用1.2~1.3之间的松铺系数试压，为有利于砂砾压实，其表面宜湿润。（5）碎石碾压宜用双轮压路机（8~10t），自路边压向路中；碾压轮迹应重迭，重迭宽度不小于30cm，碾压速度一般不超过30M/Min。（6）随时用路拱板和3M直尺校正路拱、平整度、厚度等，质量不合要求之处，应随时纠正。（7）碎石垫层压实验收后，宜连续铺筑基层，如不能连续铺筑基层，应禁止交通。3、混凝土面层（1）摊铺初平混凝土采用商品混凝土。砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员10人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。（2）振捣、找平把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。（3）表面处理砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符 合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。（4）伸缩缝砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。（5）砼养护砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。（6）砼路面施工裂缝的预防砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。4、人行道面层铺设（1）根据设计图纸的要求，复测各主要控制点，包括水准点、侧石的顶高、侧石的转弯半径、平面位置等。（2）土基应整平、夯实、碎石垫层应平整、稳定，其厚度、宽度均要符合要求，砼基层浇捣时其坡度应与彩板面层一致，砼基础应密实，表面平整，无蜂窝现象。（3）砼基础验收合格后，即可进行彩色预制面层的施工。先根据人行道设计标高和设计宽度精确地放出样桩，用麻线放出边线。样桩间距不宜过密，以10米一根为宜。（4）铺筑彩色预制块时，应注意整平层的抛高系数，在铺砌过程中应随时用3米直尺校验平整度，检验方向应按横向、纵向及450方向同时进行。发现不平整处，应及时调整。（5）面层铺砌完成后，必须经过养护后，方可开放交通。3.11.绿化种植1、施工流程抽枝、疏叶、整形→挖掘包装→树穴准备→栽植→固定保护养护2、精心策划，制定完整配套移栽方案（1）施工区域定植穴 根据绿化工程要求对施工场地进行测量，并根据移栽苗木的规格挖好定植穴，准备好栽植时必须的设备、工具及材料，如吊车、铁锹、支撑柱、肥料、水源及浇水设备、地膜等。（2）运输线路勘测及设备准备提早考察施工现场，如移栽路线，距离、宽度、大树质量等做好应对计划，准备好移栽相关的设备如挖机、吊车、绑缚及包装材料等。（3）大树移栽技术及相关人员培训根据苗木移栽要求，制定好相关移栽技术规程，组织技术专家对施工人员进行培训，明确分工和责任，协调联动，确保移栽工作准确有序地进行。3、苗木移栽技术（1）苗木处理移栽苗木必须做好树体的处理，对苗木应对树冠，根据树形的要求进行重修剪，一般剪掉全部枝叶的1／3—1／2保留二级以上分叉，在保证成活率的基础上，应尽量保持树冠的完整，修剪掉枯死枝、过密枝和树干上的裙枝进行适当处理。为了保证苗木移栽后的成活率，促进苗木的须根生长，我们将在起挖时尽量放大土球尺寸（尤其是个别大规格的苗木，如香樟、女贞等），多带须根；当由于交叉施工无法马上进行移栽时，我公司对需移栽的苗木采用预先断根法，提早对根部进行处理。起树前还应把树干周围2—3m以内的碎石、瓦砾、灌木丛等清除干净，对大树要用三根支柱进行支撑以防倒伏引起工伤事故及损坏树木。移栽时，对一些大规格、姿态好的树木，我们一般都会进行编号和定向，在树干标定南北方向，使其移栽后仍能保持原方位，以满足对避荫及阳光的需求。（2）苗木挖掘和包装对大规格苗木在移栽时，必须尽量加大土球，一般按苗木胸径的7—8倍挖掘土球进行包装，以尽量多保留根系。挖掘时使用双网络双腰箍麻绳包扎，确保土球在吊运中不会因为机械震动而松塌。本次移栽的大规格苗木如香樟、女贞等大规格苗木，也就是说土球的直径要达到70CM左右，挖掘时根切口要平，不可撕裂，若有难切的大根就用手锯锯断；削去泥球表面的浮土，把泥球修整好，取麻绳一端栓在树木根茎上，开始扎泥球；一手拉紧麻绳，一手用木板拍麻绳使之嵌人土中，腰箍草绳扎在一起，宽15CM，隔开相同间距，再打入一个相同腰箍，然后打网络，第一遍网络需拍打入土，反向再打一相同网络。待双网络打好后，把泥球轻轻向一边倾斜，切断底部树根；泥球扎好后把树杆斜倒至树冠在2.5米左右高度，再对树冠进行一次仔细的修剪和摘叶，并用草绳饶树杆，从树杆底部直至二级分叉，这样既可以减少树皮水分蒸发。 （3）种植穴准备大规格苗木的根系发新根时最需要水、气的协调作用。如何在大规格苗木移植后持续喷水保湿情况下，树穴周围土壤仍能保持良好的透水透气。我公司的经验是：挖大穴（3M×3M×1M），穴底铺20CM左右的中等颗粒的石子作隔离层，石子上盖无纺布，无纺布上用农田土与1/3的栽培介质混合放在穴底，上面加一层农田土与1/2腐熟有机肥作基肥，基肥上面加一层黑山泥与1/3介质混合物铺成倒扣的“锅底”状，“锅底”高度按苗木土球3/4在穴中，1/4在地面以上为准（根据不同的苗木，高度要随时调整）。树穴两边堆放栽植时用的回填土（黑山泥与介质混合）。这样，种植穴和种植土的准备就完成了。当然在本工程中不可能每棵苗木采用这种方法，对一些规格大，树形好、价值高的苗木，我们会根据情况采用这种方法。（4）苗木的吊运苗木吊运是苗木移植中的重要环节之一，直接关系到数目的成活、施工质量及树形的美观等。我们将采用起人工搬运（小规格苗木）、挖机吊运（大规格苗木）相结合的方法。用挖机吊运时，要注意吊装带绑扎主干的位置，要尽量接近树木的重心，避免远离重心位置而引起吊装带上下移动拉坏树皮。树木装进汽车时，要使树冠向着汽车尾部，根部土块靠近司机室。树干包上柔软材料放在木架上，用软绳扎紧，树冠也要用软绳适当缠拢，土块下垫木板，然后用木板将士块夹住或用绳子将土块缚紧在车厢两侧。根据树木的大小合理安排每辆车装载树木的数量，切不能因为节省运费多装树木，这样不但会影响行车安全，苗木也会因为互相挤压而受到损害，影响苗木成活率。无论是装、运、卸时都要保证不损伤树干和树冠以及根部土块。（5）苗木定植严格按随挖、随运、随种的原则，在种植穴准备妥当的基础上直接吊卸就位：把苗木土球放置在树穴中央，按树穴及树干情况，定向（按照原来已经标示好的种植方向种植），定向后剪断包扎土球的草绳，轻轻抽去：然后从树穴边缘向土球四周培土，用冲棒分层捣实（切勿捣到土球上，伤害苗木根系），培土高度到土球深度1/3树木就基本稳定了，这时浇足水，然后再培土，待培土高度到土球深度2/3时，再浇足水，让水充分下渗（如果出现不均匀下沉现象，要及时补填种植土找平）。第二天再围堰浇水，待水分下渗后用一段螺纹钢筋自上向下插入苗木土球，以探测浇水是否已湿透土球。如以湿透，即可复土。4、定植后管理（1）支撑树干苗木移栽后必须进行树体固定，以防风吹树冠歪斜，同时固定根系利于根系生长。 一般采用三柱支架固定法，将树牢固支撑，确保苗木稳固。（2）水肥管理苗木移栽后立即灌一次透水，保证树根与土壤紧密结合，促进根系发育，然后连续灌3次水，灌水后及时用细土封树盘或覆盖地膜保墒和防止表土开裂透风，以后根据土壤墒情变化注意浇水。浇水要掌握“不干不浇，浇则浇透”的原则，在夏季还要多对地面和树冠喷水，增加环境湿度，降低蒸腾。移栽后第一年秋季，应追施一次速效肥，第2年早春和秋季也至少施2-3次，以提高树体营养水平，促进树体健壮。（3）生长素处理为了促发新根，可结合浇水加人200mg/l的萘乙酸或ABT生根粉，促进根系提早快速发育。（4）包裹树干为了保持树干湿度，减少树皮水分蒸发，可用浸湿的草绳从树干基部密密缠绕至主干顶部，再将调制的粘土泥浆糊满草绳，以后还可经常向树干喷水保湿。（5）根系保护移栽后需要泥炭土、腐殖土或树叶、秸杆以及地膜等对定植穴树盘进行土面保温，早春再及时把保湿材料撤除，以利于土壤解冻，提高地温促进根系生长。此外，苗木移栽后，内应配备工人进行修剪、抹芽、浇水、排水、设风障、包裹树干、防寒、防病虫、施肥等一系列养护管理，在确认大树成活后，才能进行正常管理。（6）保水新移植苗木由于根系受损，吸收水分的能力下降，所以保证水分充足是确保树木成活的关键。任何形式的移植都会损伤树木的根系，为保证苗木体内收支平衡，当由于交叉施工无法马上进行移栽时，我们常采取提前断根、截干缩枝、包封截面等技术措施。如果在移栽过程中对树干进行保湿处理，减少其水分蒸发，将更有利于提高树木移栽的成活率。根据公司多年来的苗木移植实践经验，比较有效的树干保湿是：裹草绑膜先用草帘或直接用稻草将树干包好，然后用细草绳将其固定在树干上。接着用水管或喷雾器将稻草喷湿，也可先将草帘或稻草浸湿后再包裹。继之用塑料薄膜包于草帘或稻草外，最后将薄膜捆扎在树干上。树干下部靠近土球处让薄膜铺展开来，在将基部覆土浇透水后，连同干兜一并覆盖地膜。地膜周边用土压好，这样可利用土壤温度的调节作用，保证被包裹树干空间内有足够的温度和湿度，省去补充浇水之劳作。再在主干和苗木的外面缠绕一层粗白麻布条。这样既可与环境相协调，防止冬季季薄膜内温度太低，也有利于树 干的保湿成活。这种苗木保湿方法将树干用塑料薄膜封闭，强制性保温保湿，比传统的人工喷水养护更稳定、更均匀，能将不良天气对苗木的影响和伤害降到最低限度。必须经过１至２年的生长周期，树木生长稳定后，方可卸下薄膜。上述的树干保湿操作也可在苗木种植前进行，这样更为方便。（7）防病虫害新植树木的抗病虫能力差，所以要据上海病虫害发生情况随时观察，适时采取预防措施。4.主要施工技术措施4.1.测量、原材料保证措施（1）测量放样、复核控制建立放样及复核制度，由项目部测量员组织放样，有分公司测量部门进行复核。根据施工现场情况，布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。待复核完成后，由项目部测量员填写《临时水准点放样复核记录表》、《工程基准线放样复核记录》、《工程控制点放样复核记录》，交监理工程师认可签证后方能使用。（2）图纸会审开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查。在自查的基础上进行设计图纸会审，并做好《图纸会审记录》。（4）技术交底做好技术交底工作。交底内容包括：设计交底、施工组织设计交底、设计变更交底、工序施工技术交底。（3）主要机械设备进场、保养、维修控制进场施工前做好设备准备工作，及时上报分公司设备使用计划，做好管理工作，保证设备到场运行状况良好。主要设备到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。要求项目部对主要施工机械出具近期保养、维修的《检修单》，并填写《设备使用、维护记录》。大型设备由公司国有资产管理部负责控制，分公司及项目部负责管理。 （4）原材料、成品、半成品的采购进场施工前做好物资采购工作，及时上报分公司采购计划，做好供方的管理工作，保证物资保质保量供应到场。物资到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。1)采购物资分类管理a.重点控制物资：钢材、水泥、商品砼等为重点控制物资，由公司物资部门负责控制。b.一般控制物资：半成品、木材、地方材料为一般控制物资，由项目部负责控制。2)原材料、成品、半成品供方的评价由分公司组织人员对原材料、成品、半成品供方评价，并填写《物资采购供方评价记录》。对供方的评价内容包括：企业资质；供货能力；样品试验结果；历史、业绩、信誉；质量保证能力和交付后服务能力；其它用户经验重点控制物资供方，评价合格的由分公司物资部门填写《物资供方审批表》。一般控制物资供方，评价合格的由项目部负责人填写《物资供方审批表》。3)对合格供方的控制管理对合格供方所提供的产品质量由分公司物资部门进行跟踪检查，如发现物资质量不合格的，分公司物资部门或项目部材料员应填写《物资质量反馈表》，向供方发出限期改进或取消供货资格。4)采购计划a.项目部每月需要填写《采购计划》，由分公司主任工程师审定后交分公司负责人审批。b.采购计划内容包括：物资数量、类别、型号等级或其他标识方法；物资产品的规范、图样、技术资料及检验规程或其他明确标识和适用版本；适用的质量控制体系标准的名称、编号和版本。（5）施工过程控制施工过程中的控制将对施工质量起到决定性的作用。项目部、分公司将在前期精心安排下，做好过程管理，保证施工质量。本工程过程控制将根据设计、监理、施工技术及验收规范，从原材料、半成品、成品（构件）的检验与试验；过程检验和试验；计量设备控制；检验和试验状态标识方法；不合格品的纠正预防措施等方面进行控制。（6）原材料、半成品、成品（构件）检验与试验 本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品（构件）的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应规范进行控制。1)采购物资实物验证引用文件：《采购控制程序》原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员填写《现场收料单》和《验收单》，并按规定的记帐手续进行登帐。2)合格证明的验证：原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并由项目部试验员填写《原材料检验记录》。分承包方提供的质保单、合格证要经项目部试验员复核，并填写《原材料检验记录》。3)外观质量检验对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员填写《原材料检验记录》。4)理化试验对需复试的原材料、半成品、成品（构件）进行试验。5)本工程主要原材料、半成品、成品（构件）具体情况一览水泥：提供出厂合格证；复试报告。砂石料：提供出厂合格证；复试报告钢材：提供出厂合格证。复试报告。商品砼：每批次提供砼配比报告、出厂合格证。对检验不合格的将视为不合格品，由项目质量员按本篇检验和试验状态标识方法”规定作出标记，按本篇不合格品的纠正预防措施”规定处理。（7）计量设备控制为保证计量设备的准确性，根据实际情况在现场建立计量室，并由项目部测量员负责进行管理。领用计量器具必须加以爱护，妥善使用。防止因调整不当使器具校准失效。校准失效必须重新进行检验，经检验合格后方可使用，并由项目部试验员填写《周期检定情况表》。（8）检验和试验状态标识方法1)材料、设备检验的状态标识 进场材料以挂牌作状态标识，工程设备以标签作状态标识。具体为：“白色”表示等待检验“绿色”表示经检验合格“红色”表示经检验不合格“黄色”表示等待判定4.2.护岸施工保证措施砼是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。因此，建立主要原材料综合检验网络，以确保对砼质量的控制。1、.钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立一套控制程序，参见附图——钢筋工程质量控制程序图。2、砼工程质量保证措施为确保砼的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立一套控制程序，参见附图——混凝土工程质量控制程序图。3、保证模板工程质量的措施为保证砼结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足砼具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立一套控制程序，参见附图——模板工程质量控制程序图。4、保证隐蔽工程质量的措施做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。（1）隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或关键部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。（2）参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。（3）隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。（4）施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业 技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。5、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。4.3.雨季保证措施⑴.以预防为主，掌握天气预报和施工主动权。⑵.工期安排紧凑，集中力量打歼灭战。⑶.做好排水系统，防排结合。⑷.准备好防台防汛物资，如篷布、罩棚、水泵、草袋等。⑸.加强巡逻检查，发现积水阻水处，及时进行疏通。⑹.机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置；机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。水泥砼雨季施工要求⑴.干粉砂浆库应垫高30cm以上，堆料场地周围应做好排水措施，现场修筑临时排水设施，保证流水畅通以防骨料中冲入泥浆。⑵.道路两侧挖设排水沟，认真做好雨水的“挡”、“排”工作。临时设施周围设排水沟经常疏通，屋顶应经常检修防漏。⑶.砼浇捣前密切注意天气预报，有大雨和中雨均不得浇捣，若有小雨但必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。⑷.在浇灌砼中如遇大雨应立即停止，对暴露的砼要用塑料布覆盖。刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再盖草袋。⑸.雨季砼施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，施工中遇雨应尽量将到场砼材料用完，并按要求设置施工缝。⑹.平时对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对干粉砂浆仓库应严格保护，尤其在干粉砂浆运输中途不能使干粉砂浆受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。 4.4.冬季施工保证措施⑴.冬季施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量。⑵.准备好充足的覆盖保温、加热蒸养设备。⑶.科学合理安排施工部署，尽量将水泥砼、三渣、沥青砼等忌低温施工项目在上冻前完成。1、在砼施工期间，要经常收听天气预报，在执行砼浇捣时，要合理安排施工时间，避免特别寒冷的天气浇筑砼。应在气温5℃以上时施工，当昼夜平均气温低于-5℃时，停止砼施工。因此在砼施工过程中，更要经常收听天气预报。2、尽量避开在寒流和大风天气施工；砂、石料堆放场地的四周要挖好排水沟，避免积水浸入使材料受冻结冰，在冬季雨雪天气，砂、石料要用塑料布盖好压上草包。3、.当昼夜平均气温在-5℃～5℃时，可采取如下措施：⑴.掺入早强剂或抗冻剂。⑵.原材料加热法：提高砼入模温度，并进行蓄热保温养护，防止砼早期受冻。将拌制砼用水加热到65℃～85℃，或把水、砂、石一起加热至60℃～70℃，保证砼拌制温度不超过40℃。砼温度不低于10℃～20℃，保证硬化质量。⑶.覆盖法。在砼上覆盖保温层，减缓热量损失，使砼的强度在其温度降到0℃前达到设计强度。⑷.蒸养法。局部覆盖蒸养，提高砼强度增长所需要的温度。 5.施工总进度计划、机械设备、材料、施工人员配置及保证措施1、工期目标及保证措施发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，实现136日历天完成工程建设任务。2、进度计划横道图依据总工期的要求、施工总流程图和我们的施工经验，绘制了施工总进度计划表。3、保证工期的主要措施建立严格的计划进度的控制程序和施工现场实施监督约束，在总进度实施过程中，分阶段实施节点控制，详见进度计划控制程序。在管理机构组织时，选派精于市政道路施工的管理人员和富有高度责任心的专业干部组成强有力的项目经理部，强调项目经理部指挥、协调的权威性。在确保工程质量、安全生产、文明施工的前提下，做到快速、均衡、有序的流水作业施工。并以节点计划为制约，月度施工计划为考核，合理安排周作业计划和实施日调度的计划管理办法，确保工期提前完成。为保证工期的提前完成，我们将投入足够的、性能良好的机械设备，施工的专业化、机械化来提高施工生产的效率。 进度计划控制程序充分落实好施工用的各种原材料数量并保证质量，为工程施工进展创造条件。充分发挥本企业的综合优势，参照同类工程的经验，严密施工节点设置，使施工工艺更趋合理，确保工期提前完成。确保交通畅通是完成本工程的关键之一，我们将会同交通管理部门制定切实可行的措施，保证交通畅通和施工的顺利进行。 在建设单位的统一领导和指导下，开展施工队和生产班组的劳动竞赛活动，促进工程按期、保质、安全完成。4、主要机械设备和主要检测设备主要机械设备附表一拟投入本工程的主要施工设备表序设备名称型号数国别制造额定功生产用于施备号规格量产地年份率（KW）能力工部位注1液压破碎锤EX2002中国11.9良好护岸2导轨式打桩机2.5吨3德国13.5良好护岸3钻孔灌注桩机GRS—1德国13.4良好护岸4汽车吊QY-25B1中国12.9良好护岸5水陆两用挖泥船0.30M31中国13.4良好疏浚6淤泥运输车100t1中国12.6良好疏浚7发电机50KW1中国13.880良好护岸8挖机EX2003中国13.966良好护岸9自卸车5T2中国14.215良好土方10推土机2中国13.47.5良好土方11装载车15T4中国13.1011良好土方12钢筋弯曲机GL7-401中国13.83良好护岸12钢筋切割机GQ40B2中国12.93良好护岸13电焊机AX3202中国12.19良好护岸14蛙式打夯机40型1中国13.960良好护岸15潜水泵7.5KW3中国14.5良好护岸16泥浆泵7.5KW3中国13.96寸良好疏浚17潜水泵3KW5中国13.93寸良好护岸18空压机7.5KW1中国13.8良好护岸 19平板震捣器2中国13.9良好护岸20插入式震捣器2中国13.12良好护岸21压路机8T1中国13.8良好护岸6.保证工程质量的技术措施1、质量管理目标坚决贯彻执行ISO9002质量管理保证体系，将各项质量管理工作做到系统、扎实，使本工程的施工质量管理始终处于最佳受控状态，争创优良工程。2、质量方针扎扎实实地按照项目管理的各项要求，认真、踏实、高效地完成各项管理工作。依靠先进、成熟的施工工艺和人才优势，不断地开拓新的技术，在技术工作中以精益求精的精神搞好精品工程。以“质量第一”为宗旨，以优异的工作质量，争创优质工程。搞好售前、售中、售后的各项服务工作，使我们对外提供的工程能达到最佳状态，做到顾客满意，社会满意。3、质量目标以完成常规质量管理为基础，以追求建筑艺术为目标，确保工程达到设计施工图中各项技术要求，如达不到我公司负责翻修直至达到要求为止。并保证工程质量达到“一次验收合格率100%”标准。4、质量目标的保证措施4.1质量目标的保证管理质量：认真执行质量程序文件，确保质量体系持续、有效运行。工程质量：精心组织、精心施工、全面达到工程合同规定的质量要求。工作质量：全体员工都按照我们质量方针搞好本职工作。以优异的工作质量保证工程质量和服务质量。服务质量：做到顾客满意，社会满意。4.2质量承诺的具体措施对每个分项工程及工序按优良标准实施，以工序的优良来确保分项工程的优良。业主及监理工程师对我方工程进度款的每月计量支付可按优良工程标准支付，达不到优良的项目不予支付，直至达到优良标准后再行支付。 对达不到分项工程优良标准而导致返工的有关责任人员进行严厉的行政或经济处罚或撤换，对达不到分项工程优良标准而导致屡次返工造成严重经济损失的，撤换项目经理或总工，并进行处罚。认真服从监理和业主的监督指导，施工的每一道工序在自检的基础上报请工程师检验、验收。未经监理工程师检查验收的工序、分项不得施工，施工的全过程自始至终服从监理和业主的监督，接受并认真执行监理和业主的指令。4.3质量保证体系本工程按项目部→各职能部门→施工班组三级管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为确保项目工程质量，项目经理部将建立质量管理体系。详见附图《质量保证体系图》 5、质量管理制度做好施工组织设计和单项工程施工方案的编制、报批工作，并及时组织设计文件、标书、施工图的会审及设计交底和施工技术交底工作。现场施工人员和质检人员严格把好质量关，及时按规定程序办理隐蔽工程验收程序做到上一道工序不合格不进行下道工序的施工。把好质量关，加强混凝土施工与后台的质量控制，测量工作严格执行三级验收制度，定期对测量控制点进行复核，并做好原材料试验工作。加强与业主、设计、监理、质检站等部门的联系，及时解决施工过程中发生的技术质量问题，通过各种形式的交流，发挥大中专技术人员在技术质量管理工作中的应用。6、质量管理流程施工现场质量控制流程详见《施工现场质量控制流程图》 7.安全文明施工及环境保护措施1安全生产1.1安全生产目标健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故。事故负伤频率控制在1.5‰以下，消灭恶性事故。杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。确保本工程工地达到安全施工标准化工地。1.2安全管理体系安全保证体系项目经理制定有关安全规章制度、监督指导安全措施实施情况、贯彻落实安全奖惩工作项目工程师编制安全技术要求、对安全设施设备验收、特殊施工安全交底施工班组遵守安全生产六大纪律、加强自我保护意识、听从管理人员指挥项目副经理落实施工生产的安全交底、施工过程安全监督、落实施工班组的安全教育安全员安全检查督促整改、职工违章教育处理、安全资料台帐积累、安全宣传教育1.3安全生产保证措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：1.3.1 加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。1.3.2进行全面的、针对性的安全技术交底。1.3.3各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。1.3.4安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传方式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。1.3.5严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。1.3.6施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。1.3.7加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵纪、文明施工的环境。1.3.8抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。1.3.9交通便道两端布置交通标志和警示标志，并专门成立交通协管小组，协调交通管理部门保持交通便道畅通行驶，避免交通安全事故的发生。2文明施工文明施工是现代化施工的重要标志，是施工现场管理的一项重要的基础工作。通过文明施工来促进、带动、完善项目部的管理水平，提高职工队伍的文化、技术、思想素质，增强尊重科学、遵守纪律、团结协作的大局观念。从而确保工程安全、优质，促进精神文明建设，争创文明工地。2.1文明施工目标确保达到“文明工地”标准，争创上海市文明工地。施工现场人行道通畅；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通；无管线事故；无重大工伤事故；周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域严格分隔；现场挂七牌一图，管理人员佩卡上岗；施工材料堆放整齐；生活设施清洁文明；开展创建文明的主题内容的思想政治工作。临时生活设施平面布置图 项目部甲方办公室监理办公室宿舍3花坛门卫花坛会议室宿舍1宿舍2职工之家浴室厕所食堂分包用房仓库大门图例：临时接电临时接水灭火器质量、安全、文明施工管理网络图质量管理网络图 文明施工管理网络图安全生产管理网络图项目经理：吴国明安全员：郑国平疏浚施工安全负责：陈永江景观施工安全负责：徐兴中结构施工安全负责：孙叶军各操作班组基本项目允许偏差随机抽样施工准备钢筋下料成型学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表。同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。校核加工机械；核验加工尺寸与数量。保证项目钢筋、模板工序交接检查；检查脚手架、脚手板。现场绑扎安装焊接钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程记录班组质量自检；中间质量抽查质量评定网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；预埋件位移，水平高差，受力钢筋保护层钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋网片，骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，绑扎接头及搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。执行标准资料整理钢筋工程质量控制程序图 允许偏差项目基本项目保证项目随机抽样施工准备浇筑混凝土质量评定资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。材料进场，出具合格证；申请砼配合比，准备试模水平，垂直运输机械准备；模板，钢筋工序交接。岗位分工，操作挂牌；木工、钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。按时覆盖,定时浇水养护;按规定时间拆除模板.试件进行标准养护水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求；设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。分部、分项工程按一定比例进行抽查。原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙等轴线位移、标高、截面尺寸；垂直度，表面平整度；预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移。混凝土工程质量控制程序图 允许偏差项目保证项目基本项目施工准备支模板质量评定拆模资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；派专人看模。模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂。分部、分项工程按一定的比例进行抽查。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。自检记录；质量评定记录；施工记录。随机抽样模板工程质量控制程序图'