水电站设计施工质量管理标准示范展厅专项施工措施

'水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施质量管理标准示范展厅专项施工措施1工程概况1.1概述质量管理标准示范展厅位于xxxx承包商营地内，为单层公共建筑，主体建筑高度5.4m，包含土建项目厅、机电项目厅、培训演示厅、质量管理总厅等。总建筑面积480.10m2，占地面积501.38m2，耐火等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度（0.15g），屋面防水等级Ⅱ级。室内地坪标高为2111.80m。1.2主要施工项目质量管理标准示范展厅主要施工项目有：基坑开挖工程、基坑回填工程、混凝土浇筑工程、建筑装修工程等。建筑装修工程主要施工项目包括：砖砌体砌筑及抹灰工程、墙面工程、楼（地）面工程、楼梯梯步及不锈钢栏杆、防水工程、门窗工程、天棚工程、油漆涂料工程等2编制依据（1）水电站设计施工总承包招、投标文件。（2）设计图纸：质量管理标准示范展厅结构图纸H81(4)J-10D2-4-6-01～07。（3）设计图纸：质量管理标准示范展厅建筑图纸H81(4)J-10D1-4-6-01～08。（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。（5）《xxxx承包商营地房建施工组织设计》。（6）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）（7）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。（8）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）。（9）《建筑装修装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）。（10）《建筑施工安全扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）（11）《西南（11J112－墙）》、《西南（11J201－刚性、柔性防水隔热屋面）》、《西南（11J312－楼地面）》、《西南（04J514－隔断）》、《西南（11J515－室内装修）》、《西南（11J516－室外装修）》、《西南（11J517－厨房、卫生间、浴室设施）》、《西南（11J202－坡屋面）》、《西南（11J812－室外附属工程）》、《02J915－公用建筑卫生间》、81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施《西南（11J611－木门）》、《12J609－防火门窗》、《02J603-1－铝合金门窗》、《西南（11J412－阳台、外廊、楼梯、栏杆）》。3施工工期安排质量管理标准示范展厅计划于2016年6月1日开工，于2016年9月30日施工完成，总工期为120天。其中基坑开挖：2016年6月1日～2016年6月15日；±0.000m以下混凝土浇筑：2016年6月16日～2016年7月5日；基坑回填：2016年7月6日～2016年7月10日；±0.000m以上混凝土浇筑：2016年7月11日～2016年8月10日；装饰装修工程：2016年8月11日～2016年9月30日。4基坑开挖施工措施4.1施工布置4.1.1施工道路布置根据现场施工布置，开挖施工道路主要利用场内现有公路（已施工水稳层），开挖弃渣利用反铲或装载机装25t自卸汽车运往上铺子沟弃渣场。主要施工道路为：①施工工作面→xxxx承包商营地场内公路→卡杨公路→上铺子沟弃渣场。4.1.2风、水、电布置施工用风：基坑开挖工程不需要施工用风。施工用水：施工用水水源设在xxxx承包商营地上部2200高程处800m3生活水池，采用重力供水形式在场内布置主供水管线，质量管理标准示范展厅施工用水就近从主供水管接支管至施工工作面。施工用电：xxxx承包商营地布置2台1250KVA变压器施工期使用，施工电源由营地上部10KV杨营Ⅱ回10号杆引入，场内放置2台200KW发电机作为备用电源。质量管理标准示范展厅施工用电从最近的1250KVA变压器接支线输送至施工工作面。4.1.3施工通讯主要利用移动电话及对讲机联系。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施4.2基坑开挖施工技术措施4.2.1工程特点质量管理标准示范展厅为框架结构，平面布局为矩形布置，基础结构形式为柱下独立基础，基础标高为-1.500m，基础混凝土下浇筑10cm厚C15混凝土垫层，因此需开挖1.6m深的基坑以满足垫层及基础混凝土浇筑的需要。质量管理标准示范展厅位于EL2111.80m平台，平台东、西侧均设有混凝土挡土墙，四周场地狭窄，需结合现场实际情况制定详细的开挖方式及程序方能满足基础土石方开挖进度。4.2.2施工准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保护措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。（2）做好土方施工机械的准备工作，保证车辆的充足和土方开挖的效率。（3）根据图纸基坑的几何尺寸、工程地质及水文地质情况、周边环境条件，编制土方开挖施工方案。（4）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好地面排水工作。（5）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（6）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（7）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作，行车路线如经过水泥路面，需铺设模板或废胎等保护措施保护路面。（8）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。（9）施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施（10）在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。4.2.3基坑开挖方法根据本工程的基础结构形式，结合现场地理环境条件，为保证土方开挖后边坡的稳定性及安全性，采取基坑全断面开挖方式进行开挖。即选用小松400反铲对基坑进行全断面开挖，开挖方向从上游至下游，开挖弃渣采用3m3装载机装25t自卸汽车运至上铺子沟弃渣场，需回填的土方运至监理指定的安全地点堆放。机械开挖到离基底20～30cm左右时，剩余土方采用人工进行开挖施工。基坑四周放坡采用自然放坡，放坡系数1：0.33，人工进行修整。4.2.4土方堆放及运输根据本工程施工现场的实际情况，由于房屋四周场地狭窄，基础土方开挖后，土方量较大，为确保基础施工安全，预防基础四周塌方，只能将挖出的土方运至监理指定的安全地点集中堆放，待基础分部工程完工并经验收合格后，再将土方运回，进行基础及室内回填。4.2.5开挖注意事项（1）总体控制：1）基坑开挖采用机械分层开挖到标高离基底20～30cm内，剩余土方、边坡土均采用人工开挖、修整的原则施工。2）土方应分层开挖。3）低边坡放坡段采用人工修土，高边坡放坡段采用机械修整。4）基坑周围地面堆载应满足以下要求：基坑坡顶2m内不得堆载，堆放高度不得超过1.5m，基坑周围5m范围内堆载不得超过10Kpa，同时，边坡加强段车辆行走时应保证车辆距边坡顶不得小于3m。5）最后30cm土方人工挖土，承台及地梁、护坡人工修土，严禁超挖。6）承台等局部超深处，待大面积砼垫层强度达到70%方可挖土。7）为便于土方开挖，并排除坑内明水，坑内四角设置集水坑。8）挖土坡度应根据实际地质情况及规范要求现场确定。（2）测量控制：81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖，距基底500mm处，由测量人员抄出1000mm控制线,并钉上水平标高木楔，拉通线控制基底标高，操作人员依据线点进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡。（3）验收：土方开挖完成后应及时组织业主、监理、设计、地勘等部门对基坑进行隐蔽验收，并浇筑垫层进行封底，防止水浸和暴露。4.2.6质量标准（1）主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。（2）一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。（3）允许偏差见表4.2-1。表4.2-1土方开挖工程质量检验标准表项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽机械挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高－50±50—50—50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200—50＋500—150＋100—经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4.2.7成品保护（1）挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施（2）土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形，应在施工过程中进行沉降及位移观测，必要时与设计单位或业主单位协商采取防护措施。（3）施工如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。（4）挖土时应对边坡支护结构做好保护，派专人进行看护，及时与指挥和开挖人员沟通，以防碰撞损坏。4.3主要施工资源配置4.3.1主要施工机械配置表4.3-1主要施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机3m3台12震动压路机20t台13反铲小松400台14自卸汽车25t辆34.3.2主要施工人员配置表4.3-2主要施工人员配置表人员队长值班副队长值班技术员测量员普工合计数量12249184.4质量安全保证措施4.4.1质量保证措施为保证基坑开挖的施工质量，应注意及采取以下措施：（1）严格按照设计图纸、相关技术规范及技术措施进行施工。（2）严格执行“三检制”。（3）总承包部质量管理部加强对现场质量的控制，实行质量旁站制度。（4）树立“百年大计、质量第一”的全员质量意识。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施（5）经常开展质量QC活动，对质量进行跟踪分析，提出改正措施。（6）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验桩手续。（7）土方开挖时严格控制相邻区域间的边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观察。为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留20～30cm厚土层，用人工开挖和修坡。（8）施工中要配备专职测量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。（9）操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。（10）机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备四个人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。（11）基底清槽时，用水准仪监测，确保不超挖，不扰动基底土层。人工挖土应分层均衡下挖，每挖1.5m～2.0m应检查边线和边坡，随时纠正偏差。（12）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在，发现迹象及时汇报。（13）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。4.4.2安全保证措施通过对施工的全过程进行严格的安全控制，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。特制定如下安全保证措施，并在具体施工过程中切实执行。（1）施工中必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则。坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策。（2）严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。（3）在施工区内行驶和进行运输作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。（4）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥。（5）对施工人员进行安全用电知识教育，定期检修电器设备，对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘，对电线的铺设要整齐、规范化，防止漏电。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施（6）施工现场安全管理1）施工现场安全纪律①进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。②施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业。③从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。④管理人员严禁违章指挥。⑤施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。⑥禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口。⑦禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。⑧非电工禁止动用配电线路和设施。⑨禁止在基坑内居住和睡觉。2）现场安全保证措施①开工前应做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，场地道路狭窄，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制订详细的安全措施，并组织贯彻落实。②向全体操作人员做好现场地上、地下障碍物交底。要注意对测量桩点、地上地结构的保护，严禁机械碰轧。③现场施工机械多，配合工种多，各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土、人工清槽修坡与结构作业面要分开，确保相互安全。④现场的出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。⑤要遵守有关环保、场容管理的有关规定。车辆驶出现场前配备专人拍实车槽内的土方，以防途中撒土，影响场容。为防止汽车轮胎带土污染场容，现场出入口设置冲洗台，对轮胎和车身进行冲洗。⑥除行车道外，其它区域禁止运输车辆行走，对首层行车道两侧搭设安全护栏。距槽边堆放材料严禁超载。⑦土方开挖安全防护要点:A.坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。B.基坑边设置300mm高的挡土台，防止石子等物体落入坑内；外侧设1.2m高防护栏杆，并用绿色密目安全网封闭，悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯，以防止人员及车辆坠入。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施C.任何人不得在基坑边和陡坡下休息。D.土方开挖时，确保排水畅通，并特别注意边坡稳定。E.基坑上口2m以内严禁堆放任何物品，基坑周围5m范围内堆载不得超过10Kpa，同时应保证砼搅拌车距边坡顶不得小于3m。F.土方开挖时做好照明设施，确保设备在光线较亮的情况下施工，同时对于出土口周边进行防护，防止误伤行人。G.做好边坡位移监测，发现异常及时报告并处理。⑧机械设备安全和防护：A.所用的施工机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处于安全工作状态，检测结果要存档。B.所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应设有防护罩，并固定牢固，以防止人员接触。C.机械设备的操作手操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。D.不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位。4.5文明施工措施（1）加强文明施工管理，树立文明施工形象。（2）加强施工现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，各种机械设备按整体规划要求布置，施工用的水、电等各种管线布置严格按照整体规划要求布置。各工作面施工完后及时清理工作面，有用的材料及时回收入库，废碴等及时清理运走，确保施工现场整洁、有序。（3）加强环保管理，遵守环保的有关法令法规和总承包部安全环保部制定的各项环保措施。（4）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘低于槽帮10cm），且在车辆出口处，由专人清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗撒。（5）出土坡道上口至大门口之间，设汽车轮胎清洗装置，自卸车先经过铁箅，除去车轮上的部分泥土，再上洗车台进行冲洗，洗车台外侧铺设草帘，用以吸收轮胎的水份，减少车轮胎污染路面。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施（6）施工作业产生的污水，必须经沉淀池二级沉淀后方可排入污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；（7）车辆出口50m内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗撒立即组织人员清扫。（8）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严的车辆严禁出场。增强环保意识，对参加施工人员经常进行环保教育，将扰民程度降到最低。（9）严格执行杨房沟建设管理局关于施工时间的规定，在允许夜间施工的场地，机械、车辆应尽可能小油门操作，严禁夜间鸣喇叭，减少噪音扰民。（10）施工噪声必须控制在场界昼间75分贝，夜间55分贝以下；现场的环境保护控制应服从总承包部统一管理。（11）施工中应注意保护、避让现场的绿化设施、树木、花草。（12）现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外。（13）施工现场应遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施。汽车进出场严禁鸣笛，汽车夜间进出场严禁开大灯。4.6雨季施工措施施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和工程质量，特制定雨季施工措施。进入雨季施工时，应及时施工部位的排水系统是否建立和完善，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。入雨季施工，应储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。4.6.1雨季施工前做好下列准备工作（1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。（2）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。（3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。（4）贮备足够的工程材料和生活物资。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施4.6.2雨季施工做好以下防范措施（1）排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡和支撑的检查工作。（2）施工作业区四周修筑土埂或挖沟，以防止地面水流入作业面。（3）场地处理；在填方以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。（4）土方开挖方法:雨季开挖分层开挖，每挖一层均应设置排水纵横坡。挖方边坡不能一次挖到设计位置。以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。开挖设计标高以上30～50cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如果土的强度低于规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按要求压实。（5）弃土堆:雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不应大于3m。弃土堆坡脚到边坡顶的距离一般不应小于3m，松软地带应保持5m以上。弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆放在边坡顶上。4.6.3注意事项雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖除处理,填筑透水性好的砂石材料并压实。5基坑回填施工措施5.1施工布置5.1.1施工道路布置根据现场施工布置，回填施工道路主要利用场内现有公路（已施工水稳层）。5.1.2风、水、电布置施工用风：基坑开挖工程不需要施工用风。施工用水：施工用水水源设在xxxx承包商营地上部2200高程处800m381 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施生活水池，采用重力供水形式在场内布置主供水管线，质量管理标准示范展厅施工用水就近从主供水管接支管至施工工作面。施工用电：xxxx承包商营地布置2台1250KVA变压器施工期使用，施工电源由营地上部10KV杨营Ⅱ回10号杆引入，场内放置2台200KW发电机作为备用电源。质量管理标准示范展厅施工用电从最近的1250KVA变压器接支线输送至施工工作面。5.1.3施工通讯主要利用移动电话及对讲机联系。5.2基坑回填施工技术措施5.2.1施工准备（1）检验原土质量1）回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。待其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土施工。2）土料宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，级配良好且含水量应符合要求。3）石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。4）粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。5）碎石类土、砂土和石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫夺取度的2/3，可用作表层以下填料。6）碎块草皮和有机质含量大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。7）淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。8）填土前应检查基土填料、含水量是否在控制范围内。（2）含水量和最大干密度控制各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，具体施工数值应按规范要求经试验确定，其参考数值见表5.2-1。施工含水率与最优含水率之差控制在-2%～+2％范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。表5.2-1最优含水量和最大干密度参考数值表81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施序号土的种类变动范围最优含水量（重量比）最大干密度（t/m3）（重量比）1砂土8～121.80～1.882粘土19～231.58～1.703粉土16～221.61～1.804碎石土12～162.03～2.065.2.2施工流程检验原土质量→分层铺筑原土→夯实或压实至室内垫层底标高→找平验收。5.2.3施工方法回填施工开始后，25t自卸车在基础外空地成堆卸土，3m3装载机运土至回填部位，再用小松400反铲将回填料摊平，回填部位存在大量梁柱，回填时注意对已浇筑成型的混凝土进行保护。边角靠近基础梁及短柱部分采用人工摊平夯实，机械无法达到部位采用人工手推车运土，并辅以人工夯实。回填时应分层铺摊，再用人工或蛙式打夯机以20米为一段按每层分段铺填碎石土，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m，每层分段夯实，夯打压实遍数不少于3遍。机械打夯时每层铺土厚度为0.25m，人工打夯时每层铺土厚度为0.2m，每层铺摊后，随之耙平。5.2.4回填注意事项（1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）土方运输至现场后，用装载机转运土方回填基坑；回填时，要做到分层对称回填。（3）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表5.2-2。表5.2-2夯（压）实参考数值表序号压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实变数（遍）81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施1蛙式打夯机200～2503～42人工打夯大不于2003～4（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，压实次数不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送检，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为0.2m，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”，对于夹砂石采用潜水泵抽水（水夯）及机械夯实相结合的办法进行。5.2.5回填土试验回填试验由试验工区进行试验，质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性。土样抽取后送试验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度，并在每层压实后取样检测压实度系数，等压实度满足要求后才能进行下一层回填施工。回填土检验点数量：每100m2，应不少于1个。5.2.6质量要求（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定夯压密实。回填土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基坑每50～100m2取一点，但不少于1点。质量标准可按压实系数鉴定。（4）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。（5）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。（6）回填土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。（7）填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检验标准应符合表5.2-3规定：表5.2-3基坑回填质量检验标准表序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施3分层厚度±50水准仪4分层厚度及含水量设计要求按规定方法5回填土料设计要求取样检查或直观鉴别5.2.7成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。5.3主要施工资源配置5.3.1主要施工机械配置表5.3-1主要施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机3m3台22震动压路机20t台13反铲小松400台14自卸汽车25t辆35蛙式打夯机台35.3.2主要施工人员配置表5.3-2主要施工人员配置表人员队长值班副队长值班技术员测量员普工合计数量122491881 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施5.4质量安全保证措施5.4.1质量保证措施同基坑开挖施工措施中4.4.1质量保证措施。5.4.2安全保证措施同基坑开挖施工措施中4.4.2安全保证措施。5.5文明施工措施同基坑开挖施工措施中4.5文明施工措施。5.6雨季施工措施（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。（2）加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工并采取如下措施：基坑地表四周做排水沟，阻止地面雨水流入基坑，避免边坡塌方；在雨水来临之前，及时压完基坑已填土层，并将表面压光，做一定的（约3%）坡势，在基坑的两端挖临时集水坑，雨水来临时能将基坑内的雨水导入集水坑，并用水泵将集水坑中的积水抽排出去；放在坑边四周待填的石灰、土方在雨前用塑料薄膜覆盖。（3）同基坑开挖施工措施中4.6雨季施工措施。6混凝土浇筑施工措施6.1施工布置6.1.1施工道路布置根据现场施工布置，质量管理标准示范展厅混凝土由90型拌和站或低线混凝土拌和系统提供，钢筋由布置在xxxx承包商营地内的钢筋加工厂提供。主要施工道路为：①90型拌和站→卡杨公路→xxxx承包商营地场内公路→混凝土施工工作面。②低线混凝土拌和系统→卡杨公路→xxxx承包商营地场内公路→混凝土施工工作面。③xxxx承包商营地钢筋加工厂→xxxx承包商营地场内公路→混凝土施工工作面。6.1.2风、水、电布置施工用风：本混凝土浇筑工程不需施工供风，利用施工用水清理仓面。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施施工用水：混凝土浇筑施工用水主要为冲洗仓面、养护用水等，施工用水水源设在xxxx承包商营地上部2200高程处800m3生活水池，采用重力供水形式在场内布置主供水管线，质量管理标准示范展厅施工用水就近从主供水管接支管至混凝土施工工作面。施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵、电焊机、振捣器及施工照明等用电，xxxx承包商营地布置2台1250KVA变压器施工期使用，施工电源由营地上部10KV杨营Ⅱ回10号杆引入，场内放置2台200KW发电机作为备用电源。质量管理标准示范展厅施工用电从最近的1250KVA变压器接支线输送至施工工作面。6.1.3施工通讯主要利用移动电话及对讲机联系。6.2混凝土浇筑施工技术措施6.2.1施工程序根据质量管理标准示范展厅混凝土结构设计特点，拟采取如下施工顺序：垫层混凝土浇筑→独立基础混凝土浇筑→±0.000以下柱、墙和地圈梁混凝土浇筑→基坑回填施工→±0.000以上板、梁、柱混凝土浇筑。6.2.2混凝土分块分层根据设计蓝图质量管理标准示范展厅结构布置型式，对每个基础垫层混凝土单独进行浇筑，然后进行每个基础的混凝土浇筑，接着一次浇筑±0.000以下的柱和地圈梁混凝土，在混凝土强度达到相关规定后进行基础回填施工，最后一次浇筑±0.000以上的板、梁、柱混凝土。6.2.3施工工艺流程施工工艺流程如下：基础面（缝面）处理→测量放线→钢筋制安→埋件安装→立模及加固→清仓验收→混凝土浇筑→等强、拆模养护。6.2.4基础面处理基础面采取人工进行初清，刨除松动土块，并将松碴搬运至仓外运出。混凝土施工缝面按规范要求凿毛。6.2.5测量放线在安装钢筋之前，测量人员应在架立筋上标示各层钢筋的高程；同时放出立模边线点及各特殊点，在最终验收前进行最后一次检查。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施6.2.6钢筋制安（1）钢筋加工：钢筋加工在xxxx承包商营地布置的钢筋加工厂进行。由于质量管理标准示范展厅施工图纸采用工民建规范，其结构钢筋表示均与水工蓝图不同，建筑物的构造、布筋、结构要求均要参照相应建筑标准图集，故在钢筋加工制作前，施工技术员首先根据设计施工图纸和选用的标准图集要求编写完成下料表后，再将钢筋下料表与设计图和相关要求复核，检查下料表是否有错误和遗漏，然后再对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，钢筋加工厂按下料单上的种类、直径、单根长度、根数加工成型，其制作符合下列要求：1）钢筋的调直和除锈应符合：A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。B、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。2）钢筋成型应预先放样，试制合格后方可成批制作，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。4）钢筋加工成型后要分类、按序编号挂牌堆放好，搬运时要注意按顺序摆放，以免引起混乱。　　5）施工中如需要钢筋代换时，需征得监理工程师同意，并有书面通知时方可代换。（2）钢筋运输：施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车经前述施工道路运至质量管理标准示范展厅，卸下后，人工搬运至安装位置。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋混乱和变形，对已变形的钢筋必须进行处理。（3）钢筋安装：遵循“先内后外，先弯后直、穿插交错”的绑扎原则进行施工。施工时注意以下环节：1）在施工缝处理完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装时应在加工成型的钢筋进行挂牌分号现场归类放置，如工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装强度分批进入，技术员应根据施工图纸的钢筋布置，确定安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施2）钢筋采取从下至上顺序安装（对于特殊结构部位钢筋视分层情况提前预埋和安装），先横向钢筋，其次纵向钢筋，钢筋应按加工编号顺序安装，钢筋保护层采用混凝土垫块严格控制，垫块为1.5m×1.5m间排距梅花布置，垫块混凝土强度与结构混凝土等强度。其它部位钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，并保证保护层厚度，钢筋安装时先安装主筋，后进行分布筋，安装时，每隔3～5米设吊线锤和样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度。3）钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。钢筋接头形式及要求应满足以下几点：框架梁、框架柱、主筋受力钢筋直径大于等于22mm时，应采用焊接连接接头，当受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎连接接头；接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时、在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合《质量管理标准示范展厅结构设计总说明（H81(4）J-10D2-4-6-01～02》中第六点的要求。（4）在进行下一层结构钢筋安装及混凝土施工时，需根据设计蓝图预埋好插筋或定位锥以作下以层钢筋或模板拉筋用。以确保下一层钢筋预安装到位，不遗漏，不摇荡，不变形。遵照执行设计图纸上有关钢筋布置的要求。（5）其余参照上报总承包监理部的《xxxx承包商营地钢筋工程专项施工方案》（杨总技辅字〔2016〕16号）。6.2.7埋件安装（1）接地扁铁接地扁铁应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和02D501-2的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。（2）其它预埋件如楼梯栏杆连接件，构造柱、圈梁及墙体拉结筋的插筋等预埋应配合建筑图纸进行预埋。对于有防雷要求的预埋件应与柱及基础内的钢筋连通，具体位置及数量详见机电图纸。6.2.8模板安装（1）模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图见图6.2-1。材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计要求吊垂直，测轴线，查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块，拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施图6.2-1模板施工工艺流程图（2）各部位模板方案1）垫层混凝土施工模板基础垫层混凝土厚度为10cm，由于垫层混凝土非常规则，所以只需立端头模板，端头模板采用1.5cm厚胶合模板，加固背枋为φ48×3.5mm钢管或5.0×8.0cm枋木。2）基础混凝土施工模板81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施独立基础外模板采用1.5cm厚胶合模板拼装，模板外采用5.0×8.0cm枋木做背枋，间距30cm竖立，φ48×3.5mm钢管做横向支撑，内侧采用Φ12钢筋内拉。3）立柱混凝土施工模板立柱模板采用1.5cm厚胶合模板，背楞采用5.0×8.0cm枋木，柱箍用φ48×3.5mm钢管。柱模底部预留清理孔，待柱内垃圾清理干净后再将其固定牢固。采用Φ12拉筋对拉，间排距不超过0.9m×0.6m。柱模板安装前首先应先弹出柱中线及边钱，柱模板安装的垂直度用垂球检查，合格后立即加固牢固，各柱模板安装加固完成后相互间应用水平或斜拉杆连接呈整体，以免混凝土浇筑过程中整体变形。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。4）楼板、梁混凝土施工模板楼板及梁采用1.5cm厚胶合模板拼装施工，楼板及梁底面采用5.0×8.0cm枋木做背枋，间距30cm，背枋和顶托相连，下部采用满堂脚手架支撑。确保模板不变形不移位。安装过程中首先应先安装梁底模板，安装时应将梁底模板两端搁置在柱模板的缺口处，下部采用脚手架做支撑，采用顶托调整其高度，梁底模板安装要求平直，跨度≥4m的梁底模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。梁底及楼板底模板安装完成后进行侧模板的安装，侧面模板需要紧贴梁底模板，要求垂直，并用φ48×3.5mm钢管或5.0×8.0cm枋木作梁箍加固。5）楼梯混凝土施工模板楼梯模板采用1.5cm厚胶合面板及5.0×8.0cm枋木现场放样后配制，踏步模板用木夹板及5.0×8.0cm枋木预制成定型木模而楼梯侧模用枋木及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。楼梯下部采用满堂脚手架支撑，顶部采用顶托加斜型方木支撑模板，并用顶托调整其高度。由于浇筑混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。（3）现浇结构模板允许偏差及检验方法见表6.2-1表6.2-1现浇结构模板允许偏差及检验方法表序号项目允许偏差（mm）检查方法81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施1标高±2、-5水准仪、拉线、尺量2梁截面尺寸±2、-5尺量3相临两板表面高低差1尺量4表面平整度3靠尺5预埋件中心线位置3拉线、尺量6预埋管预留孔中心线位置3拉线、尺量7预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量8预埋螺栓外露长度+10、0拉线、尺量9预留孔洞中心线位置10拉线、尺量10预留孔洞截面内部尺寸+10、0拉线、尺量（4）满堂脚手架施工质量管理标准示范展厅的梁及楼板混凝土施工需要搭设满堂脚手架进行浇筑。脚手架的支撑受力主要有上部新浇混凝土的重量、模板重量、钢筋重量、施工荷载等。满堂脚手架稳定验算：按满堂脚手架承受上部全部荷载考虑，搭设高度按5.5m计，立柱间距100cm×100cm，步距H=120cm，选用扣件式脚手架，材质为Q235，A=4.89cm2、i=1.58cm、W=5.08×10-6m3、fc=205N/mm2。1）荷载计算序号荷载组合标准值单位分项系数设计值备注1模板自重(1.5m厚胶合模板)0.3KN/m21.20.36垂直向下2钢筋自重标准值1.5KN/m21.21.8垂直向下3施工人员和设备荷载1.0KN/m21.21.20垂直向下4振捣混凝土时产生的水平荷载1.0KN/m21.41.40水平5振捣混凝土时产生的垂直荷载1.0KN/m21.41.40垂直向下6倾倒混凝土时产生的荷载3.0KN/m21.23.60垂直向下7水平合力1.4081 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施8垂直合力8.26注：因楼板层较薄，混凝土入仓速度慢，故计算中混凝土自重不计。2）扣件脚手架强度验算：依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和：最大弯矩及最大支座力计算公式如下：最大弯矩Mmax=0.1×(0.36+1.8)×1.0×1.0+0.125×(1.2+1.4+3.6)×1.0×1.0=0.991KN·m；最大支座力N=1.1×(0.36+1.8)×1.0+1.2×(1.2+1.4+3.6)×1.0=9.82KN；最大应力σ=Mmax/w=0.991×106/(5080.0)=195.1N/mm2由于纵向钢管的计算应力为195.1N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！按照以上参数，采用同样的方法进行脚手架管横向支撑钢管的计算及扰度的验算均满足要求。具体计算过程详见上报总承包监理部的《xxxx承包商营地模板工程专项施工方案》（杨总技辅字〔2016〕19号）。脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。脚手架应满足搭拆简单、搬移方便及尽量节约材料，并能多次周转使用的要求。（5）模板的验收1）模板及其支架必须符合下列规定： ①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。 ②具备足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 ③构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑养护等要求。 ④模板的接缝应严密，不得漏浆。 2）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施3）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4）模板验收时，应由监理工程师带队，监理、施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。6.2.9仓面验收仓面准备结束后，先进行自检，检查仓面是否清洗干净，积水是否清排干净，检查钢筋接头、数量和间距是否符合设计要求，测量复核模板，如有偏差，应及时进行调整，各准备工序检查合格后通知质量部门进行复检。待质量部门验收合格后，再通知监理工程师进行验收，只有在监理工程师同意之后方可进行混凝土的浇筑。6.2.10混凝土施工（1）混凝土浇筑前准备1）技术员应根据相关的技术要求对混凝土施工进行详细的技术交底，进一步明确有关技术、质量、安全要求、施工程序、施工安排等注意事项，混凝土施工队根据要求和仓面情况进行工号布置。2）现场供电、照明、浇筑设备准备充分，泵车及泵管连接到位，泵管禁止安装在模板上。（2）混凝土拌和与运输混凝土拌和在90型拌和站或低线混凝土拌和系统进行，混凝土拌和过程中应采取措施，保持骨料的含水率稳定，使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌制混凝土时，必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。如需调整，应得到监理工程师的同意。施工前需对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求。卸料斗的出料口与运输设备之间的落差不得大于2.0m。混凝土运输采用6m3混凝土搅拌车运输。混凝土的运输应考虑混凝土浇筑能力及仓面具体情况，满足混凝土浇筑间歇时间要求。混凝土应连续、均衡地从拌和站运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度等现象。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁在混凝土运输中加水后运入仓内。混凝土从混凝土搅拌车卸料时，混凝土的自由下落高度应控制在2.0m以内，否则应加设缓降设施。（3）混凝土入仓及浇筑81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施1）垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用混凝土罐车直接入仓，部分配以溜槽入仓。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。2）基础混凝土浇筑基础混凝土采用混凝土泵车泵送入仓，泵车的泵管采用φ100的无缝直管，为保证基础整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。混凝土的坍落度为160～180mm，要求使用水化热较低的水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证基础混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。分层下料，分层高度不大于30cm，浇筑一层振捣一层，保证混凝土振捣密实。混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3）立柱混凝土浇筑立柱混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送入仓，泵车的泵管采用φ100的无缝直管，混凝土的坍落度为160～180mm，且要求流动性好。混凝土泵管不能直接架设在模板、钢筋或模板排架上，防止振动对模板钢筋造成变形破坏，应搭设专用排架固定，减少冲击产生晃动，泵管不得接触模板。在立柱浇筑前应在基础面或老混凝土面结合处浇筑一层5～10cm厚与混凝土标号相同的砂将或富浆混凝土，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。立柱混凝土应分层浇筑分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（φ50棒或φ30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(φ50棒应为43.75cm，取40cm；φ30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。立柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。4）楼板、梁混凝土浇筑楼板、梁混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送入仓，泵车的泵管采用φ100的无缝直管，混凝土的坍落度为160～180mm，且要求流动性好。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁板及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送入仓，泵车的泵管采用φ100的无缝直管，混凝土的坍落度为160～180mm，且要求流动性好。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）抹面面板需进行抹面处理，以使板面混凝土平整，需保证板面施工高程以及平整度满足设计图纸要求。为保证面板的抹面质量，采用人工刮尺抹面：即先根据现场混凝土表面结构尺寸大小，选择合适的木拉条，由施工人员找出水泥混凝土表面的不平整之处，然后用木拉条来回刮动水泥混凝土表面的砂浆层进行找平，以保证平整度的连续性，刮尺的同时应随时检查平整度。通过刮尺整平，可使水泥混凝土路面平整度得到明显的提高。人工刮尺整平作业后，最后进行人工抹面压光。抹面前应做充分的防水措施，严禁有渗水、滴水浸蚀混凝土面，并用直尺和弧形靠尺检查表面平整度和曲率；抹面时，如发现混凝土表面已初凝，而缺陷未消除，应停止抹面，并及时通知有关部门，待混凝土终凝后，按缺陷处理规定进行修补。抹面后的混凝土结构面采用3.0m直尺检查，不平整度小于6.0mm。（5）拆模及养护混凝土浇筑完成后，待强度达到规范要求时方可拆模，先拆非承重模板，再拆承重模板，先侧模后底模。在保证混凝土强度达到表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除不承重的模板，承重模板应在混凝土强度达到表6.2-2中所规定的强度时方可拆除。拆模后开始人工凿毛或冲毛，然后进行洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间为14天。表6.2-2底模拆除时混凝土强度要求表81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施构件类型构件跨度(m)到达设计强度混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）构件类型构件跨度(m)到达设计强度混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）板≤2≥50梁、拱、壳≤8≥75＞2，≤8≥75＞8≥100＞8≥100悬臂构件__≥1006.3施工资源配置6.3.1施工机械设备配置表6.3-1主要施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土泵车辆21辆备用2混凝土罐车6m3辆33φ50振捣器台54φ30振捣器台35平板振捣器ZB11台26电焊机台37自卸汽车25t辆1运输材料8发电机300kw台16.3.2施工主要人员配置表6.3-2主要施工人员配置表人员队长安全员材料员电工钢筋工模板工混凝土工普工合计81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施值班副队长值班技术员测量员数量12231121010108506.4质量安全保证措施6.4.1质量保证措施根据质量管理标准示范展厅的施工特点及土建工程施工的工序特点，对在施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策，达到实现对施工项目质量的主动控制的目的，应该在以下几个主要的工序方面进行有效的施工过程质量预控：（1）原材料质量控制尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。（2）混凝土搅拌质量预控预控措施:拌和站必备计量器具；根据实际情况调整配合比；设置秤，确保砂石、灰准确计量；教育施工人员，工作认真负责、不得遗漏；建立水泥进货跟踪记录，检验确定标号。（3）混凝土浇筑质量预控1）落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定。2）根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在160～180mm，达不到要求，混凝土必须退回。3）加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在规定时间内。4）浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子(含保护层浮浆)，钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净。5）墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施6）混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以300～500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。浇筑完第一层混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引气效果。7）楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面标高，以确保板面平整度。8）洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用。9）混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度＜20mm；10）施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间；施工缝处铺浆厚度在10～15mm之间并按规范规定和设计要求留置。6.4.2安全保证措施（1）雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架上的冰雪冻块。（2）进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。（3）现场严禁吸烟。（4）严禁上下抛掷物品。（5）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。（6）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。（8）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。（9）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。（10）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。（11）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。（12）混凝土振捣器使用安全要求：1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4）振捣器保持清洁，不得有混凝土凝结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。6.5文明施工措施（1）加强文明施工管理，树立文明施工形象。（2）加强施工现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，各种机械设备按整体规划要求布置，施工用的水、电等各种管线布置严格按照整体规划要求布置。（3）加强环保管理，遵守环保的有关法令法规和总承包部安全环保部制定的各项环保措施。（4）主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放。工地的重要进口与重要部位设立警示牌，同时树立安全、质量标志牌。（5）组织专业人员，对施工场地内的路面、排水沟、施工垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。施工中，各工作面必须做到工完料尽，场地清洁。由各作业队长在下班前检查所分管项目的作业面清理情况。（6）制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及相关领导汇报，提出进一步的整改措施。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施6.6雨季施工措施按进度计划安排，本工程混凝土施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做如下规定：（1）拌和站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与管理局气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。（3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。（5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再进行浇筑施工。（7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。（8）所有施工机械采取相应防漏电措施。7建筑装修工程施工措施7.1施工布置7.1.1施工道路布置根据现场施工布置，材料运输主要采用自卸汽车（或轻型运输卡车）将材料从仓库或堆存场经现有公路运至施工工作面，再利用人工辅以手动葫芦或小型卷扬机等设备进行材料的堆放和垂直吊运。主要施工道路为：①仓库或堆存场→卡杨公路→xxxx承包商营地场内公路→施工工作面。7.1.2风、水、电布置施工风水电利用前期砼浇筑阶段布设的管线，同时根据现场实际情况作适当移设。7.1.3施工通讯主要利用移动电话及对讲机联系。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施7.2施工技术措施7.2.1施工程序建筑装修工程一般工艺流程：砌砖抹灰→窗→刮腻子→刷乳胶漆→吊顶→地面装修→安装门、洁具→安装灯具→石材整体打磨→竣工清理、验收→移交。7.2.2砌砖抹灰施工（1）工艺流程砌砖、抹灰施工的一般工艺流程：施工平台搭设→测量放线→墙体砌筑（穿插进行圈梁和构造柱的浇筑）→基层处理→抹灰施工→成品养护→清理、验收，相关部位的施工程序可根据水、暖、电、卫等的安装需要做适当的调整，但要做好防护工作。（2）施工平台搭设为了满足砌砖抹灰的施工要求，需采用φ48×3.5mm脚手架管搭设施工平台进行墙体砌筑、抹灰等作业。一般的施工平台搭设参数为：间排距120×180cm，层高150cm，搭设两～三排，排架内侧一排距离墙面20～30cm。施工排架搭设时需按规范布置抛地撑、扫地杆、斜撑及剪刀撑等，在施工高差不大的地方，可适当调整搭设参数，但均要求按规范搭设牢固；在各作业面采用竹跳板满铺作为操作平台。（3）测量放线施工前先由测量人员将设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程，并根据建筑施工图弹出相应的全部墨线。要求测量人员熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。做到“勤”、“精”、“复”：“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测；“精”即施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠；“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。（4）墙体砌筑81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施1）施工准备①砖：本工程砌砖按照设计图纸要求选用MU10混凝土多孔砖，±0.000以下采用混凝土实心砖，使用前要对砖体进行取样试验。②水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。③砂：选用清洁干净的中砂，使用前要过筛。④水：不含有害物质的洁净水。⑤石灰膏：不少于7d熟化并经3mm×3mm筛过滤的石灰膏。⑥砂浆配比：砖砌体所用砂浆满足设计图纸要求（一般为Mb10水泥砂浆或Mb5.0混合砂浆），砂浆配合比需经过试验确定，砂浆稠度宜控制在60～80mm，分层度不大于30mm。水泥配料精确度控制在2%以内，砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。（7）砂浆拌制：砂浆采用0.5m3强制式搅拌机拌制，拌合时间不少于2min，且需保证砂浆随伴随用，在拌合完成后的3h到4h内使用完。施工期间所有原材料和砂浆在使用前均取样试验，并将检验成果报送报监理工程师批准后，方可施工。2）施工方法及要点①本工程砖墙为框架填充墙，砼框架柱施工时采用预留柱与砖墙拉结钢筋或者采用植筋的方法，拉结筋为2根φ6.5沿柱高间距50cm，预留施工方法伸入砖墙不小于1m，抗震烈度≥8度时需沿墙通长布置，且墙顶应与梁或板拉结；植筋方法植如框架柱的深度按照植筋图集要求执行并不小于10cm。②当墙长或相邻横墙之间的距离大于8m或2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距不大于4m或1倍墙高；当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱；当墙高大于4m时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距不大于4m；在内外墙交界处、外墙转折处和楼梯间四角宜设置构造柱；屋顶女儿墙构造小柱之间的间距不大于2m。③对有洞口填充墙，非抗震设防洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度大于3.0m时，应在洞口两侧设置构造柱；6度、7度设防洞口宽度不大于1.5m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱；8度、9度设防洞口宽度不大于1.2m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度大于1.2m时，应在洞口两侧设置构造柱。④81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施电表箱、消火栓等孔洞宽度不大于600mm时可采用钢筋砖过梁，大于600mm的孔洞宜设置钢筋混凝土过梁，孔洞两侧应按门窗洞口的要求设置边框或构造柱。⑤墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全场贯通的钢筋混凝土水平系梁。⑥施工时应先砌墙后浇筑构造柱。遇洞口过梁时应待过梁浇筑完成并等强后方可进行上部墙体砌筑。⑦基础清理干净后，根据工程设计的建筑模数确定墙体的排列组合规则，要求测量放出轴线及门窗洞口、过梁、配筋带、构造柱的位置、尺寸等，同时立皮数杆，每一柱间填充墙两端各立一根皮数杆，在皮数杆间拉线控制砖墙垂直、灰缝水平度、灰缝厚度及门窗洞口标高位置。⑧砖块在砌筑前1～2d浇水湿润；设计要求墙体配筋的部位，先下好钢筋料备用。⑨砖墙砌筑时先在基础上铺一层砂浆，再铺砖块，砖砌体上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁砌筑，所有砖块的水平面及两头抹满砂浆，灰缝厚控制在8mm～12mm之间，灰缝要横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。⑩水平灰缝宜用专用工具坐浆铺灰，铺灰长度不得超过800mm；垂直灰缝宜采用平铺端面砂浆法，相邻砌砖的灰口应同时挂灰碰头砌筑。水平灰缝的饱满度不应低于90%，垂直灰缝的饱满度不应低于80%。⑪砖墙每砌筑50cm高，停下来用靠尺检查砖墙面垂直度及平整度，使之满足规范要求。为保证砌筑期墙体稳定，砖墙每日砌筑高度不宜大于1.8m。⑫砖墙转角处和交接处按设计要求安放加固钢筋，砌入墙体，框架柱预留的与墙体拉结筋，调直后砌入墙体。⑬遇门窗洞口，按设计要求预埋经防腐处理的木砖或燕尾铁脚等预埋件，砖墙砌筑到门、窗的顶部高程时，先安装钢筋砼预制过梁后再砌砖墙，预制砼过梁每边要伸入墙体24cm，砖墙顶层砖与梁、楼板连接处，根据实际空间高度，顶层砖平砌改为斜砌，接触处用砂浆填满。⑭砖墙砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，采用留斜搓，砌体接搓时将接搓处表面清理干净，浇水湿润，填实灰浆，保持灰缝平直。⑮施工需要临时预留的洞口，其侧边距交接处的墙面不少于50cm，洞口顶部设置过梁；补砌时，洞口砖块表面清理干净，浇水湿润后用与原墙相同的材料补砌严密。⑯砖墙施工结束后按设计要求进行勾缝，并清除墙面残留、溅染的砂浆，清洁墙面。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施⑰砌体施工后宜喷水养护不少于3d。⑱砖墙施工时，要与给排水及机电专业积极配合，做好管线预埋及预留孔洞工作。机电设备安装要求暂不能砌筑的墙体，暂缓施工。（5）基层抹灰1）施工准备①施工材料与机具A.水泥：采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），水泥宜采用颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品，严禁不同品种的水泥混用。水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。B.砂：选用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。C.石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不少于30d，使用时石灰膏内不含有未熟化颗粒和其它杂质。D.磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。E.磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不大于50%。F.其它掺合料：107胶、外加剂等按规范相关要求选用，其掺入量通过试验决定。G.主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八子靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、长毛刷、排笔、钢丝刷、工具袋等。②作业条件A.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施B.墙体抹灰应待砌体充分收缩稳定后进行，一般外墙面宜在砌体砌筑完成后45天进行。C.抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处和缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。铝合金门窗框缝隙所用嵌缝材料应符合设计要求，并事先粘贴好保护膜。D.对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：1:6水泥混合砂浆分层补平，每层厚度控制在7～9mm。E.砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。F.预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。G.管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。H.为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。I.抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、漩脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。J.不同墙体材质之间抹灰应增加0.5mm厚六角钢丝网，不小于300mm宽。K.外墙抹水泥砂浆，大面积施工前先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2）施工方法①基层为混凝土面的抹灰施工A.基层处理：若混凝土表面光滑，应先对其表面进行“毛化”处理，其方法有三种：a.将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；b.另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面；c.先浇水一遍冲去墙面渣末，再刷一遍1:0.37～0.40（加建筑胶适量）素水泥浆，最后用1:2.5水泥砂浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状，厚度约3～5mm。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施B.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。C.抹底层砂浆：基础处理完成后应立即抹灰，首先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1:3水泥砂浆涂抹，每遍厚度为5～7mm，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，在砂浆凝固之前用木抹子搓平带毛面。D.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后的第二天，即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比选用1:2.5水泥砂浆、1:0.5:3.5水泥混合砂浆或设计要求配制的砂浆，厚度为5～8mm。操作时首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，然后先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝子勾好。对于难起的分格条，则不硬起，防止棱角损坏，待所层干透后补起，并补勾缝。E.抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。F.养护：在干燥的环境中，水泥砂浆抹灰层应喷水养护，时间不少于3天。②基层为砖墙面的抹灰施工A.基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。B.吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。C.充筋，抹底层砂浆：常温时采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。D.抹底层砂浆：基础处理完成后应立即抹灰，首先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1:3水泥砂浆涂抹，每遍厚度为5～7mm，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，在砂浆凝固之前用木抹子搓平带毛面。E.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后的第二天，即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施选用1:2.5水泥砂浆、1:0.5:3.5水泥混合砂浆或设计要求配制的砂浆，厚度为5～8mm。操作时首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，然后先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝子勾好。对于难起的分格条，则不硬起，防止棱角损坏，待所层干透后补起,并补勾缝。F.抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。G.养护：在干燥的环境中，水泥砂浆抹灰层应喷水养护，时间不少于3天。3）抹灰注意事项①冬、雨期施工：只在初冬期间施工，严冬阶段不施工。冬期拌灰砂浆采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃;砂浆抹灰层硬化初期避免受冻；大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不掺有食盐和氯化钙；用冻结法砌筑的墙，室外抹灰待其完全解冻后再抹，不用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。②烧结实心砖墙体抹灰应分层进行，较大面积的室外墙面抹灰应做分格处理，分格间距不宜大于3m。③墙体与框架梁、柱、板及构造柱、剪力墙界面处应双面通长布置200mm宽钢丝网。7.2.3乳胶漆、涂料墙面施工涂料墙面与乳胶漆墙面施工工艺基本相同，在此只写出乳胶漆墙面施工工艺，涂料墙面施工参照执行。（1）操作工艺1）工艺流程基层处理→刷底漆→满刮腻子、打磨→弹分色线→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆2）基层处理81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施①先将墙面等基层上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕等杂物清除扫净。②用腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处，麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。3）刷底漆：将耐碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得漏涂，也可采用喷涂或滚涂的方法。4）满刮腻子、打磨：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。刮腻子具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层部位刮平刮光，干燥后用0号细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5）弹色线、施涂第一遍乳胶漆①刷乳胶漆前先弹好分色线。第一遍乳胶漆应稍稀，涂刷前应将涂料充分搅拌，并适当加水稀释，加水量应根据生产厂家要求而定。②涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下。③乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。④涂层干燥后，复补腻子，并用0号细砂纸磨平磨光，并清扫干净。6）施涂第二遍乳胶漆①第二遍乳胶漆应比第一遍稠，操作方法同第一遍。使用前应充分搅拌，当不很稠时，不宜加水稀释，以防透底。②涂层干燥后，复补腻子，用0号细砂纸磨平磨光，并清理干净。7）由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，喷射压力，以及确定合适的涂布量。喷涂时，喷嘴应始终保持与装饰面垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.4m(根据装修面大小调整)，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。（2）质量标准1）乳胶漆应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施2）涂层与其他装修材料或设备衔接处应吻合，界面应清晰。3）混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆的质量和检查方法，应符合表7.2-1的规定。表7.2-1混凝土及抹灰表面施凃乳胶漆质量和检查方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（3）成品保护1）施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬影响涂料质量。2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆干燥后表面无光或光泽不足。4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5）涂料墙面完后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（4）应注意的质量问题1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂乳胶漆时含水率不得大于10%。2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料的除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。4）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。5）刷纹明显:涂料（乳胶漆）81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。6）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。7.2.4铝合金方板吊顶施工（1）操作工艺1）工艺流程施放吊顶标高水平线，划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→调整2）施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线①用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄处几点），施放出建筑楼层标高装饰水平基准线（距离标准地面一般为500mm，1000mm或1100mm），由水平基准线再用钢尺竖向量至吊顶设计标高，再加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙、柱四周弹出吊顶次龙骨、边龙骨标高下皮线。②按吊顶平面图，在顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜按照房间长向布置，可从吊顶中心向两边分，主龙骨及吊杆间距900～1200mm，一般取1000mm。③如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增设吊杆的固定点。与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。④为避免暗藏灯具、管道等设备与主龙骨、吊杆相撞，可预先在地面划线、排序，确定各对象的位置后再吊线施工，排序时注意第一根及最后一根主龙骨与墙侧向间距不大于200mm。3）安装主龙骨吊杆①按照相应部位设计蓝图所要求施工图集，吊杆采用φ6、φ8两种。②吊杆采用膨胀螺栓固定在楼板上时，用电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1～1.5mm。③吊挂杆件应通直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施④吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。⑤吊顶灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。⑥当需要设置反向支撑时，应考虑吊顶房间面积大小，顶棚空间高度和设备安装位置的实际情况等因素。通常可采用以下几种作法：A.设置拉杆和支撑，采用与吊杆相同规格的钢筋，顺主龙骨方向，在吊杆的中间部位，通长设置水平拉结筋一道与各吊杆焊牢，吊杆与吊杆之间适当设置∠30×30、∠50×50角钢斜撑或剪力撑。B.设置刚性支撑，在吊杆部位同时采用膨胀螺栓固定，将∠30×30，∠50×50角钢直接于结构顶板顶牢，确保吊杆受力方向均匀、稳定。C.使用两种材料组合吊杆、改变吊杆截面，即：吊杆分别由：∠30×30，∠50×50角钢和原Φφ8、φ10（截取一部分）焊接，组合成为一个新型吊挂杆件、取代原有吊杆，采用膨胀栓将∠30×30，∠50×50角钢固定在结构顶板上，以提高反向支撑能力。4）安装边龙骨①根据墙、柱四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线变高，需提前使用φ20钻孔下木契，间距不应大于吊顶龙骨间距，一般间距500～600mm，龙骨两端各留50mm、木契应做防腐处理。②边龙骨安装应将吊顶边（次）龙骨标高下皮线与L形边龙骨下边缘齐平，然后用螺丝钉固定在木契上。如为混凝土墙（柱）时，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。一般间距500～600mm，次龙骨两端各留50mm。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。5）安装主龙骨①配装吊杆螺母和吊挂件。②主龙骨安装在吊挂件上。③安装主龙骨时，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位臵时吊挂件传入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距900～1200mm，一般取1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨两种。④根据主龙骨标高位臵，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。⑤主龙骨应平行房间长向安装，安装应起拱、起拱高度当面积小于50m²时一般按房间短向跨度的1％～3％起拱当面积大于50m2时一般按房间短向跨度的3％～5％起拱。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施⑥主龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨头挂件应在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应基本调平。⑦如罩面板时单铝板或铝塑料板，也可用型钢或方铝管做主龙骨，使用专用吊卡或螺栓（铆接）与吊杆连接。⑧吊顶如何设有检修走道，应另设独立吊挂系统并按照独立设计要求选择材料。检修走道布臵应尽量避免与管道相交，确实无法避免时，可局部调整标高。检修走道布臵应尽量避免与管道相交。确实无法避免时，可局部调整标高。检修走道基本材料可采用轻钢龙骨或型钢材料，并参照集结点构造做法施工。⑨安装检查口或风口附加主龙骨按图集相应节点构造，设臵连接卡固件。6）安装次龙骨①吊挂次龙骨时，按设计规定的次龙骨间距施工。条形或方形金属罩面板的次龙骨，应使用配套专用次龙骨产品，与主龙骨直接连接。②用T形镀锌专营连接件吧次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。③在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固或螺钉固定。7）铝合金方板安装①方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡两种，可依据金属方板式样选定。次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。②饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位臵应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。8）调整吊顶饰面板安装后应统一拉线调整，确保龙骨顺直、缝隙均匀一致，顶面表面平整。（2）质量标准1）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防锈处理。2）金属板与龙骨连接件应该牢固，不得松动变形。3）金属板应洁净、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施4）金属板表面平整、接口严密，板缝顺直，宽窄一致、无错台阴阳角方正。5）吊顶工程安装的允许偏差应符合表7.2-2规定。表7.2-2吊顶安装运行偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法纸质石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3223用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查（3）成品保护1）轻钢骨架面板安装应注意保护吊顶内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。2）轻钢骨架、饰面板及气压吊顶材料在运输、进场、存放和使用过程中，应严格管理、码放整齐，做到不变形不受潮、不生锈。搬运时应轻拿轻放，注意洁净，防止被污染。3）施工过程中，对已安装的门窗和已施工完毕的地面、墙面、窗台等部位，应有保护措施。4）安装好的轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。5）为了保护成品，饰面板安装必须在吊顶内管道试水、试压、保温等、一切工序全部验收合格后进行。6）安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。（4）应注意的质量问题1）轻钢骨架不牢固；吊顶的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆上下螺母，以控制固定标高；安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力点应装订严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。纵横向起拱度均匀，相互吻合。吊顶龙骨的吊杆也不得吊固在管线，设备的支撑架和吊杆上。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在检查口，灯具口，通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设臵附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有发生必须调直后再进行安装。3）吊顶面层不平整：施工前应弹线清楚，位臵准确，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开主龙骨挂件应在主龙骨两侧安装，避免主龙骨向一边倾斜。吊件必须安装牢固，严防松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。龙骨安装完毕，应验收检查合格后再安装饰面板。4）饰面板分块间隙不直：饰面板的品种、规格符合设计要求，质量必须符合现行国家材料技术标准的规定，不缺损、无污染。施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整严密。5）压缝条、压边条不严密不平直：加工材料规格不一致；使用是应经选择，操作拉线找正后固定。6）饰面板应按规格、颜色等进行分类选配，注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。7.2.5木门窗安装施工（1）操作工艺1）工艺流程：找规矩、弹线、确定门窗框安装位置→安装样板→门窗扇安装→五金件安装→外门窗框缝隙处理。2）找规矩、弹线、确定门窗框安装位置①结构工程经验收合格后，即从顶层开始用大线坠（高层建筑应采用经纬仪或全站仪）吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置，结构预留窗口位置偏差过大超出窗线时，应提早进行处理。②窗框安装的高度应根据室内+500mm线核对检查，使窗框安装在同一标高上。③窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。④室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并注意门扇开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内+500mm的水平线控制，（自门框下端锯口线往上返500mm，与室内+500mm的水平线应相符）。3）安装样板①把窗扇根据图纸要求安装到窗框上。②检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合标准要求的作为样板，81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施以此为验收标准及依据。4）门窗框安装固定（后塞口法）①后塞门窗框前，要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。②安装门窗框时要考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸门窗立框时，应与抹灰面齐平。有窗台板的窗框，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置③窗框标高以墙上+500mm水平控制线为依据，门框下端的锯口线应正对该层地面面层线。④将门窗框试装于门窗洞口中，四边用木楔临时塞住，用线坠校正矿口的垂直，用水平尺校正冒头的水平。校正后立即用圆钉（100mm长）将框口钉牢于木砖上，每处要钉两只，钉帽砸扁顺木纹冲入框口内。如果为黄花松门窗框时，安装前先在框上打孔，便于顶钉。5）门窗扇安装①先确定门窗扇开启方向及小五金型号、安装位置，对口扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。②检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无串角，检查框口高宽净尺寸，以确定缝宽。高度应量口的两个立边，检查口的宽度应量口的上、中、下三点，根据留缝大小，再在扇上确定所需高度和宽度，进行划线修刨。修刨时，先将梃的余头锯掉，在高度方向，要对门窗梃两边同时修刨，双山门窗要对口后，再决定修刨两边的梃。如发现门窗高度上短缺，上冒头修刨后，决定出钉补板条的厚度，板条刨光后胶粘，钉在下冒头下面，（注意门梃下端余头要留着，钉补板条后再一齐刨平）。如果发现门窗扇宽度上短缺，在装合页一边补钉板条。③门窗扇第一次修刨后，应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽度尺寸合适，画第二次修刨线，并标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10扇高，且避开上下冒头)。同时注意与扇安装的平整。④第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，定出合页安装边线，并量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。⑤合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上扇81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。（木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。）⑥安装对口扇时，应将扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。6）五金件安装①五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。②安装拉手、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入。③合页距门窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5～1.6m为宜，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜，门拉手应里外一致。④门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90～95cm。⑤门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，做凹槽，安完后应低于表面lmm左右。门窗扇为外开时，L铁、T铁安在内面，内开时安在外面。⑥上、下插销要安在梃宽的中间，上插销鼻要安在框口上冒头坡，下插销鼻要锒在地面上。⑦闭门器、开启器等按制造厂家说明书进行安装。7）外门窗框缝隙处理：外门窗框安装后，内外墙进行装饰工程前，要及时进行门窗框与墙体之间缝隙处理。如设计未指定填塞材料品种时，应采用岩棉或矿棉条分层填塞缝隙。外表面留5～8mm深槽口，室外缝隙宜填嵌缝膏，经设计同意也可分层抹水泥砂浆，室内填嵌缝膏或钉木压缝条、木制筒子板。（2）质量标准1）保证项目①木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。②木门窗的防腐、防火、防虫处理应符合设计要求。③木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死结及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施④木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置、及固定方法应符合设计要求。⑤木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。2）基本项目①木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。木门窗的豁角、拼缝应严密平整，框扇裁口应顺直平整。②门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。③木门窗上的槽、孔应边缘整齐、无毛刺。④木门窗与墙体间缝隙的填嵌缝材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗扇）与砌体间的空隙应填充保温材料。⑤木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。⑥木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7.2-3的规定表7.2-3木门窗安装的留限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度——21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差——21用钢尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1-2.51.5-2——用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2-5———6门窗扇与上框间留缝1-21-1.5——7门窗扇与侧框间留缝1-2.51-1.5——8窗扇与下框间留缝2-32-2.5——9门窗与下框间留缝3-53-4——10双层门窗内外框间距——43用钢尺检查11外门4-75-6——用塞尺检查81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施无下框时门窗与地面间留缝内门5-86-7——卫生间门8-128-10——厂房大门10-20———（3）成品保护1）门窗框制作完，应在梃与冒头交角处加钉八字斜拉条两根，无下坎的门窗，下端应加钉水平拉条，防止运输安装过程中变形。在靠墙面应刷防腐涂料。2）门窗框扇要编号，按不同规格整齐堆放，堆垛下面要用垫木垫平，露天堆放要加护盖，以防日晒雨淋导致变形。3）安装门窗框过程中，须采取防潮措施。屋面防水工程完成后才能进行安装。4）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。5）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。6）室内油漆作业时将小五金用塑料薄膜贴包，避免污染。（4）应注意的质量问题1）运输保管不当造成门窗变形：装卸门窗应轻拿、轻放。不得撬、甩、摔。安装工程中所用的门窗部件、配件、材料等在运输、施工和保管过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。2）门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。3）门窗框周边缝隙过大或过小：预留门窗洞口尺寸与门窗框外尺寸之差应符合留缝规定，缝隙过大或过小必须先修整再安装门窗框。4）安装时产生门窗变形：临时固定时，木楔、垫块切记盲目塞紧，防止门窗框产生变形。填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗受挤变形。5）门窗框与墙体的连接点存在的问题：安装门窗框时，每边的固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。6）上下层门窗不顺直，左右安装不符线：安装前没有吊垂直线及找好窗上水平线。要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前要弹线找规矩，做好准备再进行操作。7.2.6铝合金门窗安装施工（1）操作工艺1）工艺流程：弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理→铝合金门窗81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施框就位和临时固定→铝合金门窗框安装固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装→清理及清洗2）弹线定位①沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪或全站仪找垂直线）引测门洞边线。在每层门窗口处划线标记。②逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。③门窗口的水平位置应以楼层室内+500mm线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层窗下皮必须保持标高一致。④墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。3）门窗洞口处理①门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。②洞口尺寸偏差应符合表7.2-4规定。表7.2-4门窗洞口尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差≤5洞口下平面标高±54）防腐处理：安装铝合金门窗时，如果采用金属连接件固定，则连接件、固定件宜采用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。5）铝合金门窗框就位和临时固定①根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。②当门窗框装入洞口时，其上、下框中线与洞口中线对齐。③门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。6）铝合金门窗框安装固定①81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。②与墙体固定的方法主要有三种：A.当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。B.用膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。C.当洞口为混凝土墙体时，也可用φ4mm或φ5mm射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上（砖砌墙不得用射钉固定）。③铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距不应大于600mm，固定片距窗角距离不应大于200mm（以150～200mm为宜）。④铝合金门的上边框与侧边框的固定方法按上述方法进行。下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同：A.平开门可采用预埋件连接、膨胀螺丝连接、射钉连接或预埋钢筋焊接等方式。B.推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。C.地弹簧门因无下框，边框可直固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。7）门窗框与墙体间隙间的处理①门窗框与墙体之间的缝隙，可选用发泡胶、弹性聚苯保温材料及玻璃岩棉条进行分层填塞。外表留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏或密封胶。严禁用水泥砂浆填镶。②铝合金窗应窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力变形。8）门窗扇安装①门窗扇应在墙体表面装饰工程完工验收后安装。②推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好扇的缝隙即可。③平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。④地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。9）五金配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌或不锈钢螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施10）清理及清洗①在安装过程中铝合金门框表面应有保护塑料胶纸，并要及时清理门窗框、扇及玻璃上的水泥砂浆、灰水、打胶材料及喷涂材料等，以免对铝合金门窗造成污染及腐蚀。②在粉刷等装修工程全部完成准备交工前，将保护胶纸撕去，需进行以下清洗工作：A.如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。B.铝合金门窗框扇，可用水或浓度为1％～5％的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。C.玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清洗干净。（2）质量标准1）铝合金窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。2）铝合金门窗扇的安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。3）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。4）铝合金门窗框与墙体之同的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。5）铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。6）铝合金门窗安装的容许偏差和检验方法见表7.2-5表7.2-5铝合金门窗安装的容许偏差和检验方法项次项  目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（3）成品保护1）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、打胶材料及喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护胶纸。2）在安装过程中，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等。3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。（4）应注意的质量问题1）运输保管不当造成门窗变形：装卸门窗应轻拿、轻放。不得撬、甩、摔。安装工程中所用的门窗部件、配件、材料等在运输、施工和保管过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。2）门窗洞口预留方法不当：门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。3）门窗框周边缝隙过大或过小：预留门窗洞口尺寸与门窗框外尺寸之差应符合留缝规定，缝隙过大或过小必须先修整再安装门窗框。4）门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。5）安装时产生门窗变形：临时固定时，木楔、垫块切记盲目塞紧，防止门窗框产生变形。填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗受挤变形。6）铝合金门窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。并及时对铝合金门窗面层进行清理。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施7）铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。7.2.7钢门窗安装施工（1）操作工艺1）工艺流程：划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆。2）划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。3）按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。4）门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。5）阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。6）钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。7）待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。8）裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装了压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。9）纱扇油漆：绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。10）钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。11）门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。12）纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施13）雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。（2）质量标准1）保证项目：①钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。③钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。2）基本项目：①钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。②钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。③钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。3）允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合表7.2-6所规定的数值。表7.2-6钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表项次项目留缝限值（mm）允许限值（mm）检验方法1门窗槽口高度、宽度≤1500mm2.5用钢尺检查＞1500mm3.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm5用钢尺检查＞2000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间距≤2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4～8用塞尺检查81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施（3）成品保护1）钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。2）钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。3）抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。4）严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。5）拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。（4）应注意的质量问题1）翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。2）铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。3）上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。4）钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。5）开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。6）钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。7）钢窗披水不全；有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。8）五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施9）纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。10）压纱条使用自攻螺丝过长，丝尖外露易伤人。11）钢纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。7.2.8地砖（玻化砖、防滑地砖）楼地面施工（1）操作工艺1）工艺流程基层处理→找标高→弹线→抹找平层砂浆→铺砖控制线→铺砖→勾缝→擦缝→养护→踢脚板安装2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应清洗干净。3）找标高、弹线：根据墙上的＋500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4）抹找平层砂浆：①刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。②冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.5m左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：用1∶4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。具体操作程序如下：81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施①铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1∶2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。④将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。⑤拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。7）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/4～1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。8）铺贴陶瓷锦砖①铺贴陶瓷锦砖时，在“硬底”找平层上洒水湿润后刮一道2～3mm厚水泥浆，在“软底”上应浇水泥浆，用刷子刷均匀，随贴随刷。②铺1:3水泥砂浆结合层20厚，在水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里向外沿控制线进行。铺时先翻起一边纸。露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺上（纸面朝上）紧跟着纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上翻出砖缝时为止。③整个房间铺好后，在锦砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。④刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下15～30min，纸便湿透即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。⑤拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着拿开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖垫木板用锤子敲垫板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌吻合。⑥81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施灌缝：拨缝后的第二天（或水泥浆结合层终凝后），用水泥浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥浆从里到外沿缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将锦砖表向的余灰清理干净，防止对地面的污染。陶瓷锦砖面层宜整间镶铺，连续操作。应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝。如果房间过大，依次不能铺完，需将接槎切齐，余灰清理干净。9）养护：地砖铺完48h、陶瓷锦砖铺完24h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。10）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。（2）质量标准1）面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。2）砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直。4）面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5）砖面层的允许偏差见表7.2-7：表7.2-7砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖、陶瓷地砖缸砖水泥花砖1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.0拉5m线和钢尺检查3接槎高低差0.51.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0—拉5m线和钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.0用钢尺检查（3）成品保护81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡皮包裹等。2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3）陶瓷锦砖面层在养护过程中，应进行遮挡和围挡，保持湿润，避免损坏。4）做油漆、浆活时不得污染地面。（4）应注意的质量问题1）地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等，超出设计标高，原因是：楼面标高超高、防水层过厚、粘接层砂浆过厚等。施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。2）地面倒坡积水：有泛水要求的房间找平层施工时，必须按设计要求的泛水方向，找好坡度，防止出现倒坡、积水现象。3）地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。4）板块空鼓：原因是基层清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：认真清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不净，尚有余灰没有清刷干净，影响粘接形成空鼓。浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后砂浆没有抹到边，造成边角空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘结踢脚时做到满铺满挤。5）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。6）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。7）黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，和砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。8）缝子不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同，整张锦砖用于同一房间。拨缝时分格缝拉通线，将超线的砖拨顺直。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施7.2.9PVC塑胶防滑地面施工（1）施工程序回填素土夯实（压实系数不小于0.9）→150mm厚碎石夯入土中→100mm厚C20混凝土，内配φ10@150mm双层双向钢筋→纯水泥浆一道（内掺建筑胶）→20mm厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光→2mm厚蓝灰色PVC塑胶防滑地板，专用胶黏剂粘贴。（2）150mm厚碎石施工采用蛙式打夯机将碎石夯入土中。（3）100mm厚C20混凝土施工1）分格条及边模使用前用水浸透，刷废机油或脱模剂一道。在分格缝处用1:2水泥砂浆固定立放硬质木条，木条断面即分格缝断面长2～3m，在分格缝分块范围内，将细石混凝土一次捣制完毕，不得留施工缝。2）清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡。3）放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。4）双向铺设φ6.5钢筋，间距200，钢筋间下部用砂浆块垫起。5）分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用重40～50kg、长600mm滚筒来回碾压，表面泛浆抹平。收水后及时压光，要求无抹印、水泡、砂眼等。细石混凝土坍落度≤20mm，水灰比不应大于0.55，水泥最少用量不应少于330kg/m3，搅拌时间不宜少于2分钟。刚性防水层施工宜在气候5～20℃进行，若气温较高，最好在夜间或阴天施工。6）混凝土收水初凝后终凝前，将分格木条轻轻松动取出，不得破坏防水层的缝口棱角，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。7）混凝土终凝后第二次压光，盖草袋洒水养护，养护天数满足规范要求（根据经验建议10～14天）。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。8）混凝土达到强度后进行密封胶嵌缝。9）分格缝处理要求：①刚性防水层终凝前，将分格木条轻轻松动取出，不得破坏防水层的缝口棱角。②嵌缝时要求缝内洁净、干燥，不得在雨天施工。③在缝底、缝壁及上口两边宽出15mm范围内刷同材性的基层处理剂。④将嵌缝膏搓成圆条，嵌入缝内，用力压紧抹擦，嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施⑤缝口表面铺一毡二油或一布二涂盖缝条，宽200～300mm，上撒绿豆砂一层。⑥密封材料嵌填完成后，不得碰损及污染，固化前不得踩踏。（4）20m厚1:2.5水泥砂浆施工1）纯水泥浆施工完毕后，将其表面的杂物清理干净，表面积水应予扫除，根据设计坡度，拉线做基准块。2）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。3）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm为宜。（5）2mm厚蓝灰色PVC塑胶防滑地板施工1）操作工艺①工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡②基层处理：A.地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）。B.基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。C.81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。D.试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。E.配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。F.刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。G.铺贴塑料地面a.粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。b.半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。c.软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施d.塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。H.铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。I.擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。J.冬期施工：室内操作时，环境温度小得低于+10℃。2)质量标准A.保证项目：a.塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘接料应与之配套。b.粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。c.面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。B.基本项目：a.表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。b.踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直。c.地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。C.允许偏差项目，见表7.2-8。表7.2-8塑料板地面允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施4踢脚缝上口平直1拉5m线不足5m拉通线检查5相邻板块排缝宽度0.3～0.5尺量检查3）成品保护①塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。②塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。③电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。4）应注意的质量问题①塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上有尘土或环境温度过低，都易导致空鼓的发生。②板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。③踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低木平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。④塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。⑤塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。7.2.10油漆涂料施工施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。大面积施工前事先做样板间，经总承包部质量管理部检查鉴定合格后方可组织进行大面积施工。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施木材表面采用调合漆底一道，树脂漆面二度，所有室外木制构件均做防腐处理；铁件、栏杆及露明管道均刷红丹底漆两度，黑色面漆两度。（1）木材表面油漆涂料施工1）处理基层：用刮刀或碎玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。2）磨砂纸：将基层打磨光滑，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。3）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打到光滑为止，保护棱角。4）满批油腻子：颜色要浅于样板1～2成，腻子油性大小适宜。用开刀将腻子刮人钉孔、裂纹等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉尘。5）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油相同。6）刷调和漆底：刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干净。7）复补腻子：使用牛角腻板、带色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。8）修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。9）磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。10）刷树脂漆面：周围环境要整洁，操作同刷调和漆底，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨消光。11）室内油漆工程，室温保持均衡。（2）金属表面油漆涂料施工1）基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷(或喷)防锈漆1～2道。2）修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1～2道防锈漆。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施3）修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。4）磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。5）刷第一道油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。6）再磨一道砂纸：用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。7）刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度；要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如有毛病要及时修整。7.2.11不锈钢栏杆施工（1）操作工艺1）工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2）施工方法①施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。②按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。③选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。④脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。⑤焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。⑥杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（2）质量标准1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4）焊接时构件必须放置的位置准确。5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6）焊接完成后，应将焊渣敲净。7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（3）应注意的质量问题1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。7.2.12屋面防水施工（1）施工程序基层清理→管道处理→放标高（包括分割砌砖）→打灰点→1mm厚聚氨酯防水涂膜→40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→LC5.0轻集料混凝土找坡，最薄处30mm厚，坡度2%→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→1.2mm厚聚氯乙烯自粘型卷材→0.8mm厚土工布隔离→20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。（2）基层清理1）首先对混凝土基层表面要抹平凸起部分应铲平，并不得有空鼓漏筋、蜂窝麻面等缺陷。2）基层清理必须达到整体平整、无积灰、无凹凸面、边角圆滑过度，清理完成后需组织监理工程师进行验收，合格后方可进行屋面防水层施工。（3）1mm厚聚氨酯防水涂膜施工1）清理基层：聚氨酯涂膜防水层施工前，先将基81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施层表面的灰尘、杂物、灰浆硬块等清扫干净，并采用干净的湿布擦一次，经检查基层平整、无孔裂、起砂等缺陷方可进行下道工序施工。2）第一遍涂膜施工①在防水涂料涂刷前，将聚氨酯防水涂料的双组份甲料和乙料按照1：1.5的比例充分混合均匀。混合时先将按比例称量的甲料倒入搅拌桶中，在手提搅拌机的不断搅拌下逐步加入乙料，至少搅拌5分钟至混合均匀无团块状；该防水涂料的充分均匀搅拌至关重要不可忽视。②第一遍涂膜涂刷前应先检查水泥砂浆找平层有无残留的气孔或气泡，若没有即可涂刷第一层涂膜；若有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，然后进行第一层涂膜施工。③涂刷第一遍聚氨酯防水涂料时，可采用塑料或橡皮刮板在水泥砂浆找平层表面均匀涂刷，涂刮要沿同一个方向施工，厚薄应均匀一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。④聚氨酯防水材料第一遍涂膜厚度需达到0.5mm。⑤涂膜防水层分段施工时，搭接部位涂膜的先后搭接宽度应不小于100mm。3）第二遍涂膜施工①第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h，涂刮方法及要求与第一遍相同。②聚氨酯防水材料第二遍涂膜厚度仍为0.5mm。③在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，加强涂膜层与其水泥砂浆保护层的粘结作用。4）注意事项①涂膜防水层施工完成后，应认真检查整个工程的各个部位，特别是薄弱环节及建筑物异形突出部位的防水。不应有裂纹，破损、皱折、翘边、气泡、分层、流淌、脱皮、麻面、露胎、凹坑、堆积、封口不严，漏涂等缺陷。涂层厚度不低于设计要求。②高分子卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行。③白天可以正常施工，夜间气温低0℃，在温度降至℃以前作好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0℃以上。④屋面聚氨酯防水未结膜、固话及验收前，不允许非工作人员进入。⑤施工时应注意防火，施工现场要求通风。⑥81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完成后，放置工具材料时不可碰坏、划伤涂膜，应保护涂膜的完整。⑦因为聚氨酯防水涂料为结膜型防水材料，所以在施作前必须确认工作面是否干燥，基层潮湿或者含水率过大将造成涂膜防水层鼓泡。5）成品保护①涂膜防水层施工后未固化前不得上人踩踏，固化后上人应穿软底鞋。②第二遍涂膜防水层实干后应尽快进行保护层施工。③涂膜防水层施工时应对其他分项工程的成品进行保护，不得污染和损坏。④如有防水层破坏应及时用油膏进行修补。（4）40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。4）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。5）应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。6）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。7）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。8）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（5）LC5.0轻集料混凝土找坡施工1）工艺流程：基层处理→弹线找坡、做灰饼→陶粒混凝土拌制→铺设陶粒混凝土→嵌入排气管→养护。2）基层清理：将屋面保温板上的杂物、灰尘清理干净。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施3）弹线找坡、做灰饼：在女儿墙内侧、电梯机房外墙及通风道等部位弹好陶粒沪混凝土找坡层上平线。根据屋面雨水排水方向2％的坡度，算出最远处找坡层的厚度，然后在雨水口及最远处各设一灰饼（保证雨水口处的厚度为30mm），拉通线，沿线设置不同标高的灰饼，根据灰饼冲筋。间距1.5m，待冲筋达到一定强度后再进行大面积铺设陶粒混凝土。4）陶粒混凝土拌制：根据本工程工期紧、场地狭小以及搅拌站的实际情况等特点，计划采用现场搅拌陶粒混凝土。陶粒混凝土的强度等级为LC5.0，根据试验室给定的配合比进行现场配制。5）找坡层铺设：找坡层应从雨水口处开始，最薄铺设30mm，按照冲筋和墙上已弹好的找坡层上平线退向高处进行铺设，找坡层要用平板振捣器振捣密实，表面用木杠刮平。找坡层分格缝按纵横间距按6m×6m分割布置，用50×50mm木条分格，上下贯通。6）找坡层排气道设置：在找坡层面层中嵌入DN50PVC排气花管，排气管排布同分格缝留置，留置在分隔缝的十字交叉处，管壁在与分隔缝十字交叉处刻1cm宽小槽。7）养护：找坡层施工完后第二天，要适当进行喷水养护，保证其强度的增长。（6）20mm厚1:3水泥砂浆找平层施工1）找平层采用20mm厚的1:3水泥砂浆。2）找坡层施工完毕后，根据设计坡度，拉线做基准块。3）操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）。要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm为宜。6）找平层宜设分格缝，缝间嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽20mm。7）质量标准①找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。②屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合要求。③基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。④水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。⑤找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施⑥找平层表面平整度的允许偏差为5mm。⑦找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。8）施工注意事项①防止表面起砂A.严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。B.掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成,将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。C.合理安排施工流向，避免过早上人。D.水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。②防止出现空鼓、开裂A.严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。B.不使用过细砂子。C.注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水泥水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲除并重新涂扫。D.屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。不要漏压。③防止倒泛水,冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不失去作用。9）成品保护①施工完毕后养护7d才能进行防水卷材的铺设。②不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。③雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止杂物进入造成堵塞。（7）1.2mm厚聚氯乙烯自粘型卷材1）铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 2）局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的地方，按设计要求预先进行增强处理。3） 81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。4）卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好粘结材料的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。5） 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。6）滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 7）接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。 8）凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。 9）收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。 10）防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。11）质量标准①主控项目A.聚氯乙烯防水卷材的品种、规格及数量，必须符合设计要求和施工规范的规定。B.屋面卷材防水层不得有渗漏和积水现象。C.卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。②一般项目A.卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。B.卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水收头应与基层粘结并固定牢固。封口封严，不得翘边。C.铺贴卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10cm。D.排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置准确，封闭严密。E.细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。3）施工注意事项81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施①卷材铺贴应采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘结的质量。②在基层与卷材上涂刷处理剂时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。③卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、咯伤等情况，如有损坏应做出标识，进行修补。修补方法：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处大10cm的方块，涂胶、凉胶、粘结在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。④檐口、天沟、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得有积水。（8）50mm厚C20细石混凝土施工1）施工参数：50mm厚C20细石混凝土随捣随抹内配φ6.5@150mm钢筋双向钢筋网片绑扎，设分隔缝纵横向间距不大于6m，缝宽20mm，缝中钢筋断开，与女儿墙留30mm宽缝，所有缝内嵌PVC防水油膏。2）工艺流程：基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护。3）分格条及边模使用前用水浸透，刷废机油或脱模剂一道。在分格缝处用1:2水泥砂浆固定立放硬质木条，木条断面即分格缝断面长2～3m，在分格缝分块范围内，将细石混凝土一次捣制完毕，不得留施工缝。4）清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡。5）放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。6）双向铺设φ6.5钢筋，间距200，钢筋间下部用砂浆块垫起。7）分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用重40～50kg、长600mm滚筒来回碾压，表面泛浆抹平。收水后及时压光，要求无抹印、水泡、砂眼等。细石混凝土坍落度≤20mm，水灰比不应大于0.55，水泥最少用量不应少于330kg/m3，搅拌时间不宜少于2分钟。刚性防水层施工宜在气候5～20℃进行，若气温较高，最好在夜间或阴天施工。8）混凝土收水初凝后终凝前，将分格木条轻轻松动取出，不得破坏防水层的缝口棱角，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。9）混凝土终凝后第二次压光，盖草袋洒水养护，养护天数满足规范要求（根据经验建议10～14天）。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施10）混凝土达到强度后进行密封胶嵌缝。11）分格缝处理要求：①刚性防水层终凝前，将分格木条轻轻松动取出，不得破坏防水层的缝口棱角。②嵌缝时要求缝内洁净、干燥，不得在雨天施工。③在缝底、缝壁及上口两边宽出15mm范围内刷同材性的基层处理剂。④将嵌缝膏搓成圆条，嵌入缝内，用力压紧抹擦，嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。⑤缝口表面铺一毡二油或一布二涂盖缝条，宽200～300mm，上撒绿豆砂一层。⑥密封材料嵌填完成后，不得碰损及污染，固化前不得踩踏。7.3施工资源配置7.3.1施工机械设备配置表7.3-1主要施工机械配置表编号项目名称单位数量主要机具1自卸车辆12铲车辆13搅拌用具台3砂浆、混凝土搅拌机等4混凝土泵车台25切割机台3双头、单头切割机，电锯等6蛙式打夯机台37电动无齿锯台28手电钻台29电锤台210射钉枪台411测量仪器套1水准仪、经纬仪等12手推车辆413台281 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施专用手动转运叉车14平板振捣器套215各类标尺套8金属水平尺、八字靠尺、方口尺、靠尺(2m)、钢卷尺等16电焊机台217玻璃磨边机台218门型脚手架套419其他各类型小机具件若干吊篮、筛子、本耙、铁锹、小线、钢尺、水桶(大小)、胶皮管、计量器、木拍板、刮杠(大2.5m，中1.5m)、线坠、大杠、容器，刷子，手套、口罩、防护眼镜、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、玻璃吸盘、墨斗、软水管、螺丝刀、长毛刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、小线、钻子(尖、扁)、铁锤、钳子、钉子、托线板等。7.3.2施工主要人员配置表7.3-2主要施工人员配置表人员队长值班副队长值班技术员技术工人普工合计数量1224020657.4质量安全保证措施7.4.1质量保证措施（1）严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。严格按设计图纸、设计文件及相应设计变更组织施工作业。施工前实行技术交底，施工前的各项准备工作需完成。（2）严格按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。（3）施工过程严把“四关”81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底；二是严把测量关，施工放线由专业测量人员进行，校模资料要求报监理工程师审批；三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序的施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。（4）乳胶漆质量控制：与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；喷涂、滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠；分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（5）地砖楼（地）面质量控制：地砖与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象；地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏；踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜；与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。（6）吊顶质量控制：吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固；骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求；罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷；罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。（7）成品保护措施1）楼地面保护施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的拦挡措施，在未硬化之前的地面上禁止上人行走；楼地面的施工顺序和流向要做合理安排，避免往返施工影响成品保护；注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌合砂浆、混凝土等。2）门窗保护木门框安装后两侧钉木方保护，高度以手推车轴承中心为准，要采取措施防止门框碰撞或移位变形，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量；修刨门窗时用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框进场后入库妥善管理，下面垫起且离开地面20～40cm，码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮；及时刷一道油漆，木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理；调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金；安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品；安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层；已安装好的门窗扇设专人管理，门窗下用木楔背紧；五金的安装要符合图纸要求，严禁丢漏；门扇安好后不得在室内再使用手推车。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施3）油漆施工成品保护涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，并应谨慎操作防止污染其它物品；刷完油漆的面层注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并应保持适当的环境气温。4）安装配合交叉作业成品保护①安装对土建的成品保护——安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋，管件安装应安排在装饰前，如因设计变更增设，应采取必要的补强措施。——装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼。②装修对水电设施的保护——装修施工时注意对管道、卫生器具和电气设备的保护，抹灰、喷涂、刷油应作适当的遮盖，防止造成污染。——管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成阻塞。——装修作业时不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。③设备及贵重金属配件等——待土建门、窗安装完毕，上锁后，方可进行金属配件安装。——大型设备安装完毕后，房间应立即上锁封闭。交叉作业完毕后，各专业进行交接检查。（8）未尽事宜，按照施工规范、规定执行。7.4.2安全保证措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则；执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策。建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。（2）实行三级管理，即一级管理由项目部经理负责，项目经理是安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由作业队班组长负责。（3）实行安全培训和技术交底制，由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。（4）由安全环保部认真执行安全检查制度，发现问题，坚持按“四不放过”81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施的原则进行整改。（5）每班应配备安全员，召开班前安全会，检查并落实工作中的相关问题。（6）加强用电管理，供用电设备要有可靠安全的接地装置，经常检查电缆电线，防止漏电，防止或减少触电事故安全；施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定高度，线路要架设整齐，设置于厂房内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。（7）班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。（8）高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（9）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。（10）板与墙的洞，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。（11）对易燃、易爆、有毒物品设立专库、专管，未经项目负责人批准，任何人不得动用。（12）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（13）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。（14）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂。（15）各类油漆或其它易燃、有毒材料，存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。（16）库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的距离。（17）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施（18）沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。（19）使用喷灯，加油不得过满，打气不得过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。（20）在室内和地下室油漆时，通风应良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。（21）未用完的料桶应存放原处，不准到处乱放。（22）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（23）更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（24）在高空施焊时，必须设有临时接火盘，并有专人看火。（25）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。（26）工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后可离开。（27）气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。（28）氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。（29）乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。（30）装置要经常检查和维修，严禁带病操作。7.5文明施工措施（1）加强文明施工管理，树立文明施工形象。（2）加强施工现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，各种机械设备按整体规划要求布置，施工用的水、电等各种管线布置严格按照整体规划要求布置。（3）加强环保管理，遵守环保的有关法令法规和总承包部安全环保部制定的各项环保措施。（4）主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放。工地的重要进口与重要部位设立警示牌，同时树立安全、质量标志牌。（5）组织专业人员，对施工场地内的路面、排水沟、施工垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。施工中，各工作面必须做到工完料尽，场地清洁。由各作业队长在下班前检查所分管项目的作业面清理情况。（6）81 水电站设计施工总承包（YFGC-201506）质量管理标准示范展厅专项施工措施制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及相关领导汇报，提出进一步的整改措施。7.6雨季施工措施（1）编制施工组织计划，根据雨期施工的特点，将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后施工。（2）合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。（3）密切注意气象预报，做好搞台防汛工作，必要时应及时加固在建的工程。（4）做好建筑材料的防雨防潮工作。（5）施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室基础，基础工程应做好边坡防滑和防塌。（6）在雨季前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。（7）遇到大雨应立即停止屋面混凝土的浇筑，并对己浇筑混凝土的部位采用塑料薄膜覆盖。（8）所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。（9）施工现场的塔吊、施工电梯、外脚手架等需要安装防雷装置，接地电阻不大于4Ω。（10）雨季施工要做好防滑加固工作。（11）所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好、干燥等。附件：立柱及楼板、梁混凝土浇筑示意图（详见附图01）。垫层、独立基础混凝土浇筑示意图（详见附图02）。立柱模板支撑示意图（详见附图03）。楼板混凝土浇筑模板支撑示意图（详见附图04）。81'