某山区维河水库除险加固工程施工组织设计

'总体概述一、工程概况说明1、工程概况梧州市蝶山区维河水库水系思良江支流，工程位置座落在蝶山区夏郢镇，集雨面积2.8km2。水库设计灌溉面积0.12万亩，最大库容84.9万m3，保护下游0.2万亩农田、近0.21万人口的生命财产安全，同时还直接影响下游4km公路的安全，是一座以灌溉为主，兼有防洪、防涝、养殖等综合效益的中型蓄水工程。Ⅰ标段梧州市蝶山区维河水库施工项目主要有：（1）封堵旧涵管除险加固；（2）溢洪道除险加固；（3）溢洪道交通桥除险加固；（4）梯级窦除险加固；（5）隧洞除险加固工程等。工程等别为三等，永久性主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。工程施工区对外交通较为方便，施工项目之间干扰不大，施工组织较为方便。Ⅰ标段梧州市蝶山区维河水库工程总工期60日历日。2、自然地理条件梧州市蝶山区维河水库水系思良江支流，工程位置座落在蝶山区夏郢镇。水库坝址周围植被较好，人烟稀少，人类活动不甚剧烈，水土保持较好。3、水文气象条件水库地处亚热带湿润季风气候区，气候温和，日照充足无霜期长，四季分明。4、工程地质条件本区位于思良江支流，库区冲沟虽较发育，但切割不甚强烈，山坡一般较缓且较稳定，植被较发育，未见塌岸及淤积现象，近坝岸稳定性较好。5、对外交通条件水库位于蝶山区夏郢镇境内，公路直达，混凝土路面，路况较好。水库坝址距公路不远，经整治后可满足工程施工要求，交通较为便利。6、施工用电、用水条件供水条件：工程所在地水源充足，工程施工用水可以从水库和下游渔池中提取，水质、水量均能满足施工要求。供电条件：水库已与高压电并网，施工用电可由高压电网回供输送至工地，可满足要求。二、合同项目和工作范围1、本合同承包人承包的工程项目和工作内容Ⅰ标段梧州市蝶山区维河水库施工项目主要有：（1）封堵旧涵管除险加固；（2）溢洪道除险加固；（3）溢洪道交通桥除险加固；（4）梯级窦除险加固；（5）隧洞除险加固工程等。2、本全同承包人承包的临时工程项目和工作内容临时工程项目主要是承包人为满足工程施工需要而认为必需修建的临时公路和现场临时设施，主要工作内容包括：防汛公路施工期间的维护和整修、其它施工临时道路、施工围堰及排水、施工临时用房、施工机械停放场、临时供电线路及其它临时工程等。 施工方案一、施工重点及难点分析封堵旧涵管除险加固、溢洪道交通桥除险加固、梯级窦除险加固、隧洞除险加固工程等、溢洪道工程、新建排水棱体、新建防浪墙、大坝坝体充填灌浆和基石帷幕灌浆为本程施工重点。施工工期相对较短为工本工程施工难点。二、施工重点、难点解决方案1、混凝土浇筑质量保证措施（1）优化施工方案，保证混凝土浇筑质量；1)优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性。2)砼浇筑采用钢模，在浇筑施工前洒水并用平板振捣器夯实，可以有效地保证混凝土浇筑基面的平整度及密实度，且浇筑时不会漏浆。3）混凝土浇筑后、初凝前，进行一次复振，进一步减少气泡；4）对混凝土底板和倒角进行推理模型面、压光、抹面工作一直到混凝土终为止，彻底消除混凝土表面气泡；5）合理安排施工程序，加强现场协调与管理，形成流水作业的良好局面；加快施工进度，控制混凝土层间间歇时间不超过7天，避免长间歇而影响新老混凝土结合质量。（2）加强混凝土养护和保温工作，防止混凝土发生早期裂缝。并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护和保温工作。1）成立混凝土养护和保温专业小组，安排专门人员，2）冬季及冬季前后，安排专人收集气象资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项准备工作，避免措手不及；3）混凝土拆模后，及时进行混凝土养护，根据本工程所在地的气温变化特点，气温大于5℃时，采用覆盖草袋洒水养护的方式，保持混凝土长期湿润状态；当气温小于5℃时，停止洒水，按冬季施工进行；4）冬季来临前，对当年浇筑的混凝土进行保温，混凝土外露面采用绒毛毡保温被覆盖，必要时搭设暖棚，棚内设置灯，以提高周围环境湿度；5）冬季混凝土施工时，注意防潮，落实保温措施，防止混凝土开裂。混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件调协质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与木控制，确保混凝土浇筑质量。2、保证计划工程的实现的措施（1）合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。各项目分段平行流水施工，保证合同工期的实现。（2）优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工的快速进行。（3）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。 （4）加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。三、施工顺序根据本工程施工进度按排，本工程封堵旧涵管除险加固、溢洪道交通桥除险加固、梯级窦除险加固、隧洞除险加固工程等、溢洪道工程、新建排水棱体、新建防浪墙、大坝坝体充填灌浆和基石帷幕灌浆拟采用平行流行施工。（一）、主坝加固工程1、首先对坝顶进行浆砌石护浪墙拆除和杂草清除，然后进行砼防渗墙施工平台开挖，最后时行砼防渗墙施工（混凝土防渗墙采用薄壁抓斗成槽子，成槽厚度0.4m，心墙最大深度36.26m）。2、先对上游坡原干砌石护坡拆除，利用原干砌块石进行抛石固脚，然后进行上游开挖、回填整平，最后进行M7.5浆砌石截块石——砂卵石垫层——砼预制护块铺设。3、先进行下游坡加固回填、采用与原坝壳土相同的碎石或风化料，回填要求相对密度不小于0.75，草皮护坡上部回填20cm壤土，然后进行贴坡排水棱体新建——新建排水设施——最后进行草皮护坡。4、上下游坡、溢洪道、隧洞施工完毕后，进行坝顶改造：先对干砌石路基施工，然后进行泥结碎石路面施工，最后进行C20砼路肩梁施工。（二）、副坝加固工程1、首先对副坝进行开挖清基，然后进行斜墙土方填筑和风化料填筑，最后进行压实2、先对上游坡进行M7.5浆砌石截块石施工，然的进行上游干砌石护坡（下铺设砂卵石垫层），最后对下游坡进行草皮护坡及坝顶道路工程。（三）溢洪道工程加固工程进水渠：首先对原坡面进行削坡，然后进行两边坡新建浆砌石挡墙（挡土墙底高程75.73宽80cm，顶高程81.00宽50cm，）并设置Φ100PVC排水管（砂砾石反滤体尺寸为30*50*50cm，墙高超过4m设置三排，4-2m设置2排，2m以下设置一排）。最后进行渠道底板40cm厚M10浆砌石护砌（下铺设10cm厚碎石）。过渡段：首先对原边墙进行凿毛并设置Φ22锚筋@200cm及20cmC20砼衬护，然后进行原混凝土底板凿毛及浇筑40cm厚新砼底板（浇筑至高程70.07），最后进行两边原挡墙进行加固处理（高50cm、宽40cm）。陡槽段1：首先对新建挡墙处进行石方开挖，然后进行新建钢筋砼悬壁式边墙施工（边墙顶高程74.17-65.27，宽30cm，底高程70.07-62.67宽200-100）挡墙新建完的对其进行风化料回填，最后进行Φ22锚筋@200cm安装——C10砼垫层10cm——C25砼底板浇筑55cm（底板底高程70.07-62.67，宽200-110）。陡槽段2：首先对原混凝土底板进行凿毛及Φ22锚筋@200cm安装，然后进行C15砼底板浇筑(厚40cm)，浇筑前对两边墙进行C20砼衬护（厚C20cm），最后进行C20砼边墙加高(加高50cm，宽40cm)根据设计要求设置伸缩缝。 挑流鼻坎：先对原混凝土底板进行凿毛处理，然后进行锚筋安装，最后进行C25砼底板浇筑，按设计要设置伸缩缝。扭曲段：对新建挡墙处进行石方开挖，然后进行M7.5浆砌石挡墙施工（挡墙底高程52.53，宽255cm，顶高程为56.50，宽50cm）并设置二排PVC排水管，施工完后墙后采用开挖的风化料进行回填。同时施工左边坡M10浆砌石护坡坡施工，最后进行底板施工（采用10cm厚C10砼垫层及40cm厚C25砼护砌）。出水渠：先对原渠道底高程进行开挖修整至设计高程，然后进和边坡整坡（i=1：0.5）。（四）、新建输水隧洞及涵管封堵1、新建输水隧洞：先对进口段、闸室段、渐变段进行开挖，然后进行洞段施工，最的进行出口段——渐变段——闸室段——进口段建筑物施工及金属结构安装。进口段：先进行开挖整坡，然后进行M10浆砌石挡墙施工（挡墙设置一排水管，挡墙底高程49.74m宽220-75cm，顶高程52.80-50.78m宽50cm），最后进行40cm浆砌石底板施工（底板宽390-150cm，底高程49.74m）闸室段：先进行C20砼闸室施工，然后进行C20砼启闭台施工同时施工C20砼排基施工，最后进行C20砼工作桥施工及启闭室施工。洞身段：隧洞石方洞方施工后采用手拉平车进行弃渣后，然后进行隧洞砼衬砌（隧洞衬砌按每10m一条分缝，缝宽3cm，采用沥青杉板填缝），最后进行回填灌浆（待混凝土浇筑二周后进行）及固结灌浆（待混凝土浇筑一周后进行）。出口段：先进行C15砼墩——发电叉管施，然后进行M10浆砌石挡墙施工（挡墙设置两排水管）——40cmC20砼底板浇筑，最后进行350cm宽C30混凝土桥面施工（桥面顶高程58.15m）。及DM100电动碟阀安装。2、涵管封堵：首先对涵管进口建筑物进行拆除，然后采用C15砼泵送细石混凝土封堵，最后采用预埋灌浆管进行回填灌浆。（五）涵管除险加固工程先对原涵管进行回填灌浆及充填灌浆，然后对原涵管出口段拆除50cm，后进行新建C20砼箱涵，最后行出口段闸室段施工及出口渠施工。进口段：涵管灌浆完后，进行2.5*2.5m铸铁平板闸门，采用30t手电两用螺杆启闭机控制和设置拦污栅。闸室段：先对原闸室拆拆除，然后进行闸室、启闭平台、启闭房施工，最后进行1.7*1.7m铸铁平板闸门及20T手电两用螺杆式启闭机安装。出口段：先进行原浆砌石边墙拆除，然后乾地开挖回填，最后进出口渠浇筑。 施工进度计划和和工期保证措施一、施工进度安排原则1、施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。2、考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。3、安装工程量大，工期短，耗用劳动量大，合理组织内外、上下平行交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。4、难度大的工序应先做，加强施工，采取相应的措施安排好施工。二、施工进度计划根据施工文件提供的数据，本工程投标书Ⅰ标段梧州市蝶山区维河水库工程总工期60日历日，我公司承诺总工期60日历天竣工，我公司承诺总工期60日历天竣工。为确保工程合格，我们优选了先进的施工方案和施工机械设备，全面提高了机械化水平，配备高素质的施工队，并且组织二班倒连续作业，加速了施工进度，因此，投标施工进度计划按Ⅰ标段梧州市蝶山区维河水库工程总工期60日历日，拟开工时间为2012年10月28日，准备期为3天，拟竣工时间为2012年12月28日。全面地保证招标工期的实现。三、保证进度计划的措施组织措施成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见组织机构和施工人员配备。管理措施（1）、劳动力落实安排技术素质好、有类似施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。（2）、物资落实开工前，组织工作专业人员编制各类物资和半成品计划，专业落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应不足而影响到施工进度现象发生。（3）、机械设备落实现场工程材料和半成品的水平运输采用机械反斗车和人工。公司先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见进入本工程机械设备需用量计划。（4）、进度计划落实本工程投标施工进度表计划安排Ⅰ标段梧州市蝶山区维河水库工程总工期60日历日，为确保按工期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，实行二班倒施工。 在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响到工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成任务。管理工作人员坚持每天下班前开现场生产碰头会，总结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的问题，凡受客观原因影响工程进度时，必须采取有力的措施，及时补回来，确保网络计划的实现。具体措施本工程在机械使用、劳动力安排、材料准备和管理等方面，采取有效保证进度的措施，具体如下：（1）、从设备方面保证工期①、本工程配备足够的机具设备，全面提高施工机械的使用效率，保证满足施工作业需要。②、做好现场设备的维修、保养，降低机械故障，以免影响施工。③、公司总部随时备有各种机械设备，以备工程急需使用和更换。④、机械设备详见机械设备一览表。（2）、从劳动力方面保证工期①、组织一个强有力的项目管理小组，对整个工程进行动态管理。②、现场工人在不影响到周边居民的情况下采取二班倒工作，合理安排工序搭接。③、加强工人生产和安全意识教育，通过宣传、贯彻本工程的重要性，提出生产口号，组织工人队组之间进行劳动竞赛，提高工人的劳动积极性。（3）、从材料方面来保证工期①、图纸一到手,马上组织施工技术人员按图纸计算出工程材料,并按进度要求进行采购。②、现场配备运输汽车，随时满足工程材料运输需要。③、按进度计划的要求，有计划、有秩序的调配好劳动力、材料、设备等。（4）、从组织工作管理来保证工期①、公司各职能部门协助项目部及时解决施工中存在的问题。②、保证项目部的资金及时到位。③、公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理工作落实到位。④、按总进度计划排月进度计划，按月进度计划排周进度计划，按计划确保进度。⑤、保证后勤工作为施工现场服务。（5）、不同施工阶段的保证工期措施①、施工准备阶段：以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作，认真核对设计，以总工程师和高级工程师为首，组织各专业技术人员，熟悉图纸，核对设计图纸，对设计图纸工程量的计算、对设计图纸说明的全面阅读。进行图纸会审，核对图纸之间有无矛盾、错漏。组织测量人员现场测量，核对控制桩和BM点，核对地形、地貌和各项建筑物与设计图纸是否相同。 组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部施工技术人员进行现场勘察，调查工程施工情况，做好记录。组织施工技术人员编制好实施性强的施工组织设计，包括现场组织施工总平面设计布置、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等，并及时送总监理工程师审批后实施。做好施工技术交底和岗前培训工作，做到各工程人员明确目标、任务和要求，全员参与管理。配合项目经理、质检部和材料部落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。②、施工阶段：以指导施工和技术攻关为核心，及时解决施工中出现的施工技术问题。加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求。督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理，及时组织攻克施工中的各种技术难关。及时办理设计变更，指导施工人员按设计施工，按规范施工，制止违章作业，严格掌握施工顺序。③、竣工阶段：以抓好收尾工作及编好竣工文件为核心，配合好初验和办理验收结算工作，做好竣工测量、绘制竣工图、整理竣工资料、参加验收、办理结算。（6）、加强联系，检查施工进度定期和不定期召开联系会，检查进度的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节的力量，使计划动态平衡，使施工进度和合同工期计划终点同步。（7）、安排追赶计划由于难以易见的因素拖延工期，发现施工进度赶不上进度要求时，立即进行研究，分析原因，立马编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。四、施工进度违约责任承诺我公司保证在承诺工期内完成本项工程的施工任务，如我方原因不能按照协议书约定的竣工日期或工程师同意的顺延工期竣工，我方承担违约责任，并赔偿给业主造成的损失。 机械设备、劳动力和材料投入计划及保证措施施工机械设备组织配置及原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：1、各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。6、配备机械设备适应考虑以下因素：（1）技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。（2）使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3）便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。（4）运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。（6）适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。（7）此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。根据上述因素，及招标文件的有关内容及设计图纸，我们研究制定了下面的《主要施工机械进场计划表》（见附图）。表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整。检测试验设备计划1、编制依据说明根据本项目提供的施工项目清单以及招标文件的要求。2、编制原则凡在本项目的小型试验所需设备，须都具备，大型试验设备根据其所检测的数量，来确定是否配置。如不配置，其试验由我单位审报具有一级资质的试验室进行代理。3、检测试验设备计划主要施工机械、设备使用的保证措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施： 1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。劳动力安排计划一、劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类建筑装修丰富经验的成建制的来自江浙两省的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。二、人员调配计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。1、在我公司范围内，选派具有同类建筑装修经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。2、根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。3、在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。4、根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。5、充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其它专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现。6、对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。7、在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。 8、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。9、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。10、未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。11、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。12、组织施工人员在规定的时间内通过出入口进入，到达施工场地。非规定时间禁止施工人员出入出入口。我公司准备本工程施工高峰期投入的施工作业人员，其中高级工所占比例约为60%；中级工所占比例约为25%；普通工所占比例约为15%。劳工力进场计划表（见附图）劳动力安排保证措施一、劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2、正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在节假日过后，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。二、提高劳动生产率的措施1、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及建筑技术的发展。2、提高管理水平，科学的组织生产。3、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。4、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。主要材料及构件的计划管理主要材料需求详参工程量清单，材料进场计划见附表：材料及构件的计划管理，就是运用我公司与国内物资、材料供应商或厂家进行组织、指导、监督、调节材料及构件的采购、供应、储备、使用等经济活动的一种管理制度。 它要求我们根据生产经营的规律，具有更强的预测市场、预测需求、有计划地安排材料的采购、供应、储备，以适应变化迅速的市场形势。因此在传统的计划管理中，应逐步注入新的“计划”概念，把材料计划管理纳入材料计划编制和执行的全过程。1、材料及构件的计划分类按照材料计划的用途分，包括材料需用计划、申请计划、供应计划、加工订货计划和采购计划。（1）材料及构件需用计划，一般由最终使用材料的施工项目编制，是材料计划中最基本的计划，是编制其它计划的基本依据。材料需用计划应根据不同的使用方向，分单位工程，结合材料消耗施工定额，逐项计算需用材料的品种、规格、质量、数量、最终汇总而成的实际的需用数量。（2）材料及构件申请计划，是根据需用计划，经过项目经理部平衡后，分别向有关供应部门提出的材料申请计划。（3）材料及构件供应计划，是负责材料供应的部门，为完成材料供应任务，组织供需衔接的实施计划。除包括供应材料的品种、规格、质量、数量、使用项目以外，还应包括供应时间。（4）材料及构件加工订货计划，是项目经理部为获得材料或产品资源而编制的计划。计划中应包括所需材料或产品的名称、规格、型号、质量、及技术要求和交货时间等，其中若属非定型产品，应附有加工图纸，技术资料或提供样品。（5）材料及构件采购计划，是我们为了向各种材料市场采购材料而编制的计划。计划中应包括材料品种、规格、质量、数量、预计采购厂商名称及需用资金。编制材料及构件计划必须坚持综合平衡的原则。综合平衡是计划管理工作的一个重要内容，包括产需平衡，供求平衡，各供应渠道间平衡，各施工队伍间的平衡等。坚持积极平衡，计划留有余地做好控制协调工作，促使材料合理作用。编制材料及构件计划必须坚持实事求是的原则，材料计划的科学性就在于实事求是，深入调查研究，掌握正确数据，使材料计划可靠合理。材料及构件计划对供需双方面，都有严格的约束作用，必须具有一定的严肃性，同时建筑施工受着多种主客观因素的制约，出现变化情况，也是在所难免的，所以在执行材料计划中既要讲严肃性，又要适当重视灵活性，只有严肃性和灵活的统一，才能保证材料的实现。编制材料及构件计划要建立在可靠的基础上，首先要收集各项有关资料数据，包括上期材料消耗水平，上期施工作业计划执行情况，摸清库存情况，以及周转设备材料和工具库存和使用情况等。市场资源是目前我们解决需用材料的主要渠道，编制材料及构件计划时必须了解市场资源情况，市场供需紧张状况，是组织平衡的重要内容，不能忽视。2、影响材料及构件计划修改的几种因素材料及构件计划在实施中常会受到内部或外部的各种因素的干扰，影响材料计划的实现，一般有以下几种因素： （1）施工任务的改变。在计划实施中施工任务改变，临时增加任务或临时消减任务。任务改变的原因一般是由于建设单位计划的改变等，因而材料及构件计划亦应作相应调整，否则就要影响材料及构件计划的实现。（2）设计变更。在工程筹措阶段或施工过程中，往往会遇到设计变更，会影响材料及构件的需用数量和品种规格，必须及时采取措施，进行协调，尽可能减少影响，以保证材料计划执行。（3）到货合同或生产厂的生产情况发生了变化，因而影响材料及构件的及时供应。（4）施工进度计划的提前或推迟，也会影响到材料及构件计划的正确执行。在材料及构件计划发生变化的情况下，要加强材料及构件计划的协调作用，做好以下几项工作：①挖掘内部潜力，利用储备库存以解决临时供应不及时的矛盾。②利用市场调节的有利因素，及时向市场采购。③同供料单位协商临时增加或减少供应量。3、正确修订材料及构件计划实践证明，材料及构件计划的变更是常见的，正常的。材料及构件计划的多变，是由它本身的性质所决定的。计划与实际脱节往往不可能完全避免，一经发现，就应调整原计划。再者，材料计划涉及面广，与各部门，各地区，各企业都有关系，一方有变，牵动他方，也使材料资源和需要发生变化。这些客观条件的变化必然引起原计划的变更。（1）任务量变化：任务量是确定材料及构件需用的主要依据之一，任务量的增加或减少，都将相应地引起材料及构件需要的追加和减少，在编制材料及构件计划时，不可能将计划任务变动的各种因素都考虑在内，只有待问题出现后，通过调整原计划来解决。（2）设计变更：①在项目施工过程中，由于技术革新，增加了新材料品种，原计划需要材料出现多余，就要减少需要；或者根据用户意见对原设计方案进行修订，则需材料品种和数量将发生变化。②在工具和设备修理中，编制计划时很难预计修理需要的材料，实际修理需用的材料与原计划中申请材料常常有所出入，调整材料计划完全有必要。（3）工艺变动：设计变更必然引起工艺变更，当然需要的材料就不一样。设计未变，但工艺变了，加工方法、操作方法变了，材料消耗可能与原来不一样，材料计划也要作相应调整。（4）其它原因：如计划初期预计库存不正确，材料消耗定额变了，计划有误等，都可能引起材料计划的变更，需要对原计划进行调整和修订。4、材料供应流程图 材料供应商选择制定供应商其它供应商业主、设计师和监理工程师审核否定确定报价评比确定发包制造加工进场检查检查进场施工材料运输管理措施材料运输管理，是对材料运输过程运用计划、组织、指挥和调节等职能进行管理，使材料运输合理化。其重要作用，主要表现在以下几个方向：加强材料运输管理，是保证材料供应，促使施工顺利进行的先决条件。建筑企业所用材料的品种多，数量大。所以加强运输管理，使材料迅速、安全、合理地完成空间的转移，尽快实现其使用价值，才能保证施工生产的顺利进行。1、材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取以最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。2、加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。3、建立和健全以岗位责任制为中心的运输管理制度，明确运输工作人员的职责范围，加强经济核算，不断提高材料运输管理水平。材料的现场管理措施 施工现场是我们建筑装饰施工企业从事施工生产活动，最终形成建筑产品的场所。占建筑工程造价70%左右的材料费，都要通过施工现场投入消费。因此，施工现场的材料与工具管理，属于生产领域里材料耗用过程的管理，与企业其它技术经济管理有密切的关系，是材料管理的出发点和落脚点。现场材料管理的好坏，是衡量经营管理水平和实现文明施工的重要标志之一，也是保证工程进度，工程质量，提高劳动效率，降低工程成本的重要环节，对企业的社会声誉和投标承揽任务都有极大影响。加强现场材料管理，是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。材料的进场流程图。否材料进场检验外观检查是否完成且无损伤退回重送是材料判断是否符合资料否符合合同规范的材料设备：附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免检经检验合格的材料1、现场材料管理的具体内容进货检验和试验对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检查试验，避免出现未经检验或检验不合格的产品投入使用。原材料的检验与试验，由材料员配合试验人员取样，并请监理工程师旁站见证。材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，并按要求进行标识后，方可入库或发往现场使用，在使用前需复验的物资，由实验室复检，复检合格后方可投入使用。过程检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性。防止施工过程中出现上一工序未合格而进行下道工序施工的事故，这就要求试验人员在试验过程中，客观、及时地反映试验结果，确保施工过程质量符合规定要求。所有检验和试验记录清晰、完整，准确无误，结论明确，有签定日期，设专人收集、整理，保存好过程检验和试验记录，为以后的工程积累经验。最终检验和试验原材料经送具有一级资质的试验室检验，检验结果作为最终验收的依据。其过程控制中的试验，均在监理工程师旁站下进行，并具有监理工程师的签证。试验资料交资料室存档备案，作为工程验收的质保资料。验收准备 （1）场地和设施的准备。料具进场前，根据用料计划、现场平面布置图、物资保管规程及现场、场容管理要求，进行存料场地及设施准备。（2）覆盖物品的准备。（3）计量器具的准备。根据不同材料计量特点，在材料进场前配齐所需的计量器具（各测量器具需提前进行检验），以确保验收顺利进行。（4）有关资料的准备。包括用料计划、加工合同、翻样、配套表及有关材料的质量标准。①核对凭证：确认是否为应收的材料，凡无进料凭证和经确认不属于应收的材料不得办理验收，并及时通知有关部门处理。进料凭证一般是：运输单、出库单、调拨单或发票。②质量验收：现场材料的质量验收，由于受客观条件所限，主要通过目测对料具外观的检查和材质性能证件的检验。凡一般材料外观检验，应检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录。凡专用、特殊及加工制品的外观检验，应根据加工合同、图纸及翻样资料，会同有关部门进行质量验收并做好记录。③数量验收：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要作好分次记录，对超过磅差的应通知有关部门处理。④验收手续：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。验收手续根据不同情况采取不同形式。一般由收料人依据来料凭证和实际收取数量开写收料单；有些材料由收料人依据供方提供的调拨单直接填写实际验收数量并签字；属于多次进料最后结算办理验收手续的，如大堆材料，则由收料人依据分次进料凭证、验收记录核对结算凭证或开写验收单或在供方提供的调拨单上签认。2、现场材料发放管理方法（1）现场材料发放①发料依据：现场发料的依据是下达给施工班组、专业施工队的班组作业计划（任务书），根据任务书上签发的工程项目和工程量所计算出材料用量，并且办理材料的领发手续。由于施工班组、专业施工队伍的工种所担负的施工部位和项目有所不同，因此除任务书以外，还须根据不同的情况和变化办理一些其它领发料依据。首先是工程用料的发放，包括大堆材料、主要材料及成品、半成品材料，凡属于工程用料的必须以限额领料单作为发料依据。但在实际生产过程中，因各种原因变化很多，如设计变更、施工不当等造成工程量增加或减少，使用的材料也发生变更，造成限额领料单不能及时下达。此时应由班组长填制项目经理审批的工程暂借单，并在3日内补齐限额领料单，交到材料部门作为正式发料凭证，否则停止发料。②材料发放程序第一步将施工预算或定额员签发的限额领料单下达到班组。工长在对班组交待生产任务的同时，也要做好用料的交底。第二步班组领料员持限额领料单向材料员领料。材料员经核定工程量、材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。第三步班组凭限额领料单领用材料，仓库依此发放材料。发料时应以限额领料单为依据，限量发放，可直接记载在限额领料单上，也可开领料小票，双方签字认证。若一次开出的领 料量较大多次发放时，应在发放记录上逐日记载实领数量，由领料人签认。第四步当领用数量达到或超过限额数量时，应立即向主管班组长和材料部门主管人员说明情况，分析原因，采取措施。若限额领料单不能及时下达，应由班组长填制并由项目经理审批的工程暂借用料单，办理因超耗及其它原因造成多用材料的领发手续。③材料发放方法：在现场材料管理中，各种材料的发放程序基本上是相同的，而发放方法却因不同品种、规格而有所不同。④必须提高材料人员的业务素质和管理水平，要对在施工的工程概况、施工进度计划、材料性能及工艺要求有进一步的了解，便于配合施工生产。⑤根据施工生产需要，按照国家计量法规定，配备足够的计量器具，严格执行材料进场及发放的计量检测制度。⑥在材料发放过程中，认真执行定额用料制度，核实工程量、材料的品种、规格及定额用量，以免影响施工生产。⑦严格执行材料管理制度，大堆材料清底使用，按计划配套发放，以免造成浪费，以及材料堆放场地的不合理占用。⑧对价值较高及易损、易坏、易丢的材料，发放时领发双方须当面点清，签字认证，并做好发放记录。并且要实行承包责任制，防止丢失损坏，以免重复领发料的现象发生。3、现场材料仓库的管理（1）建筑材料仓库的设置建筑仓库是储存保管材料的场所，是保证施工生产不间断进行的必要条件。仓库设置应符合布点合理、库容适当、费用节约、环保安全的要求。（2）建筑材料的收发保管材料的收发保管是仓库的经常性业务，它是评定仓库工作效率和管理水平的重要依据。（3）材料的验收。材料的验收是划清企业内部和外部的经济界限，防止进料中的差错事故和因供货单位、运输单位的责任事故造成企业不应有的损失。验收工作步骤如下：①到料提运。这是检查运输责任，主要进行外观、大件点检。②证件核对。要以入库通知单、订货合同，核对供货单位发来的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细表，以及运输部门的运货单等，相符后方可验收。③数量检验。a、全检，即对到货的数量全部进行检尺、过磅、点数量方。b、抽检，对那些产品协作关系比较稳定，证件齐全，包装完好的材料；包装严密，拆包有损于质量或不易恢复的材料，数量大，件数多的材料；规格整齐划一，可实行理论换算的材料，可抽查到货的一部分，一般抽查5%-10%，抽查中发现问题时，可扩大范围或全部重新检验。对于进口材料的验收，要严格、细致、迅速、准确、不误索赔期限。④ 质量检验。仓库一般只做外观形状检验，如有物理、化学、力学性能方面的要求，应有合格证明书，或分别抽样送检试部门进行鉴定。⑤问题处理。证件不齐的，作待验处理；证件不符、质量数量有差错的，应做成记录，及时报送有关部门处理；有问题的材料，不验收，不动用，以备复核。⑥入库建档。验收合格的材料入库登帐，并分门别类建立质量证明档案。（4）材料保管材料保管是仓库的中心任务。库存材料堆放合理、质量完好、库容整洁美观，是仓库管理的基本要求。①全面规划：根据材料性能、搬运、装卸、保管条件、吞吐量和周转情况，合理安排材料货位。同类材料应安排在一处；性能上相互影响或灭火方法不同的材料，严禁安排在同一处储存。实行“四号定位”即：库内保管划定库号、架号、层号、位号；库外保管划定区号、点号、排号、位号，对号入座，合理布局。②科学管理：必须按类分库、新旧分堆、规格排列、上轻下重、危险专放、上盖下垫、定量保管、五五堆放、标记鲜明、质量分清、过目知数、定期盘点、便于收发保管。③整齐清洁：材料码垛要牢固、定量、整齐、方便，料架、料垛要成排成线。要经常保持仓库和周围环境的清洁卫生做到仓库整洁、文明。④制度严密：要建立健全保管、领发等管理制度，并严格执行，使各项工作，井然有序。⑤防火、防盗，确保仓库安全。⑥勤于盘点：做到日清、月结；平常收发料时，随时盘点，发现问题，及时解决；发现盈亏，查明原因，上报处理。⑦在退料方面，将退回的材料，事先列出清单，然后再办理退库手续。料库人员要核对名称、规格、数量、质量，及时入库记账，积压、报废物资应专门放置。⑧及时记账：要健全料卡、料账制度，收发、盘点情况及时登卡记账，做到账、卡、物三相符，健全原始记录制度，为材料统计与成本核算提供资料。4、建筑材料的维护保养材料维护保养的实质，是根据库存材料的物理、化学性能和所处的环境条件，所采取的延缓材料质量变化的技术措施。材料维护保养的方针是：“以防为主，防治结合。”（1）库房的温度、湿度管理库存的温度过高，一些化工材料会发生溶化、挥发；温度过低会发生凝固、硬结变化；精密仪器在高温和低温条件下都会影响精密度。库房湿度过高，会使易霉物质生霉腐烂，使吸潮性化工材料潮解、溶化，使水泥结块失效，使机电仪表受潮失灵等等。因此，必须经常测定库房湿度，并进行记录。控制和调节库内温度、湿度的简单办法有：通风、密封、吸潮等措施。（2）防锈：金属和金属制品，在周围介质的化学作用或电化学作用下，易被腐蚀。防锈的根本措施，是防止或破坏其产生化学和电化学腐蚀的条件。要按时金属材料的保管条件来进行储存，杜绝导致金属锈蚀的一切外界因素；严禁金属与酸、碱、盐类化工产品并放在一起，不同的金属材料不得混放；要进行堆码毡垫或加密封。有些部件可在表面涂防锈油，以便与外界隔离避免生锈。 5、仓库安全仓库管理人员必须有高度的工作责任感，要提高警惕性，确保仓库和在库材料的安全。（1）仓库设备要经常检查修理，要保持库区整洁，道路畅通，无杂草，排水沟道要畅通、无积水。（2）仓库所有的度量衡器要经常校验，最好一周一次，至少一月一次。（3）严格执行门卫制度，严禁闲杂人员入库。危险品要专人负责，非本库管理人员不得随便入库。库区严禁烟火。（4）建立安全检查制度，定时进行认真的安全检查。下班要关锁库房门窗、清理库内杂物、切断电源。例假、节日要有人值班。（5）仓库要采取通风、密封、降温、防冻、防火、防潮、防毒、防盗等措施，严格管理火源、电源、水源、以保障仓库的安全。总之施工现场材料管理，是材料业务管理中的重要环节。施工现场是最终形成工程成本、最终消耗材料、发挥材料使用效能的场所。但目前较多的建设项目对现场所投入的管理力量往往是很薄弱的，这就形成了一种矛盾。按照不同施工阶段的生产特点，施工现场材料管理分为三个阶段。第一个阶段是施工前参与材料资源、交通运输条件、材料消耗规模等经济调查和材料准备工作；第二个阶段是施工中组织材料进场、现场材料平面布置管理、材料验收、保管、发放、盘点、退料、回收、利废、暂设和临时设施材料管理等一系列材料组织与管理；第三个阶段是竣工收尾阶段，主要做好材料的清理、盘点、核算和转移工作，为最终的竣工拔点做好准备。 施工总平面布置和临时设施布置施工总平面布置内容包括办公及生活设施布置，临时性生产设施布置，施工交通布置，风、水、电供应及施工导流规划等内容。一、布置原则施工总体布置除应遵循因地制宜，因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则。此外，还应兼顾以下几点：1、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件好的场地。2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。3、合理利用地形，在能满足主体工程施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。二、临时生活及办公设施布置1临时生活设施布置临时生活设施包括职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。由于本工程施工作业较多，有几个作业面同时开工，所以，职工宿舍拟根据各点作业面，分散布置在施工生活区及附近居民房以方便生产。1.1、职工宿舍：按高峰期职工总人数计算，每个职工人均占地4㎡。大部分为砖木结构，小部分考虑租用和钢管脚手临时搭设。1.2、职工食堂按高峰期职工人数估算，每个职工按0.35m2考虑。1.3、职工澡堂按高峰期职工人数估算，每个职工按0.2m2考虑。1.4、厕所按高峰期职工人数估算，每个职工按0.15m2考虑。2办公设施办公设施按施工管理需要，分设经理部办公室、工程科、计划科、质检科、财务科、安保科等职能科室，办公室人员按施工高峰期总人数的8%考虑，人均面积7m2/人。项目经理部拟租用附近空房。办公及临时生活设施见表2-2-1。表2-1办公及临时生活设施一览表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构型式备注1办公室248.64270活动板房 2职工宿舍10061200活动板房3职工食堂88.9120活动板房4职工澡堂50.890活动板房5厕所38.150活动板房三、生产辅助设施布置生产辅助设施包括钢筋加工厂、模板加工厂、机械停车场、仓库、试验室等。1、钢筋加工厂钢筋加工厂由机械操作间、工具间和钢筋堆场三部分组成。本工程钢筋加工厂拟集中布置在施工布置区，拟占地180m2，其中建筑占地70m2。2、模板加工厂主要是为制作溢洪道底板砼、隧洞衬砌模板、渠道砼、砼预制块等，钢筋加工厂相邻布置，拟占地120m2，其中建筑占地50m2。3、机修车间负责施工机械的维修保养、加工制作等。拟占地80m2，其中建筑占地50m2。4、仓库包括五金电料、劳保仓库、火工材料仓库、油库、水泥库。按我公司惯例，五金电料、劳保仓库布置在生活区，建筑面积60m2，占地面积80m2。火工材料属特殊行业管理物品，且需在当地公安机关备案。本工程所用火工材料拟与当地民爆物品供应商签订合同，由供应商提供火工材料。现场火工材料仓库设在施工空地处，雷管和炸药分别贮放，建筑面积50m2，占地面积100m2。油库布置应考虑与生活区、施工区有一定安全距离。本工程油库拟采用油罐、油桶，分别盛放工程所需油料，做为工程临时加油点。油库设在机械车维修站旁，拟占地50m2，其中建筑面积为35m2。5、停车场为满足土石方及砼施工行走机械临时停放的需要，设置施工机械临时停车场。占地面积500m2。6、现场试验室布置在砼拌和系统附近，和机修车间相邻布置，建筑面积50m2，占地面积70m2。7、砼预制件厂为方便砼预制件生产，砼预制件厂布置在附近。按工期和预制件的作业量，预制件厂约需占地300m2，其中建筑面积50m2。8、生产性临时设施情况见表。生产性临时设施一览表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构型式备注1钢筋加工厂70180活动板房 2模板加工厂50120活动板房3机修车间5080活动板房5材料、劳保仓库6080活动板房6水泥仓库210230活动板房7火工材料仓库50100活动板房8油库3550活动板房9配电房60120活动板房10停车场500活动板房11试验室5070活动板房12砼预制件厂50300活动板房四、现场交通布置1、对外交通梧州市蝶山区维河水库除险加固工程水系思良江支流，工程位置座落在蝶山区夏郢镇境内，公路直达，混凝土路面，路况较好。水库坝址距公路约不远，经整治后可满足工程施工要求，交通较为便利。2、场内交通本工程场内施工道路较为便利，有原有的坝公路进场，施工时新建扩建临时施工道路。五、风、水、电供应及通讯1、供风根据现场条件及施工强度安排，在溢洪道设置主供风站，采用3台20m3/min电动空压机供风，总风量60m3/min隧洞新建用风。溢洪道供风采用1台10m3/min和1台17m3/min柴油空压机供风。2、供水施工供水主要满足砼拌和、养护用水、浆砌石养护用水、施工机械清洗、路面洒水。各作业点用水主要考虑从水库用水泵抽取使用；砼拌和用水在坝顶设蓄水池，经沉淀后使用。3、供电水库已与高压电并网，施工用电可由高压电网回供输送至工地，可满足要求。4、通讯与当地电讯部门联系，在经理部办公室安装一部带传真的固定电话，满足经理部对外联络。项目部主要管理人员配备手机，以满足现场区域内准确、安全、方便联络。测量放样局部通讯采用手持式对讲机解决联络。六、砂石料及混凝土生产系统1、砂、石料供应本工程所需的砂、石料到附近购买点进行购买。2、混凝土生产系统本工程拟设置三套不同规模的混凝土拌和站,一处设备在大坝坝顶，主要为了施工防渗墙施工，另一处设置在溢洪道旁，由于溢洪道处砼量较大，采用一台1m3 强制式砼拌和机，负责供应溢洪道施工区砼料。最后一处设置隧洞处，主要是为了施工砼衬砌。关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案施工导流及水流控制为确保主体工程施工安全，需在受水库库水位影响施工部位考虑施工导流。本工程施工导流规划如下：1、导流建筑物的选择梧州市蝶山区维河水库枢纽工程由主坝、溢洪道、坝下涵管等建筑物组成。工程施工期间，主要利用老坝下涵管作为导流建筑物，以控制水库水位不至于过快上涨，影响正常工程施工。2、围堰设置部位新建输水隧洞、涵管及管涵管封堵时在进水口处设设置围堰。3、围堰堰顶高程确定根据招标文件及施工图纸确定一般水库枯水位可以控制在适合施工的标高，依据水利水电围堰施工技术规范拟将围堰顶高程设置在适合施工的标高。4、围堰的类型选择根据现场实际情况、招标文件及图纸要求，本工程拟采用土石围堰。5、施工导流施工新建输水隧洞施工时，利用涵管进行导流。6、基坑排水施工时按排两台水泵进行基坑排水，作好集水井、排水沟排水干沟、支沟等施工。大坝加固工程施工程序及方法一、项目概况主要工程量本项目施工主要为土方开挖、土方回填、砼预制块、砼防渗墙、砌体工程等。二、施工机械设备及人员安排根据本施工组织设计的安排，将组织挖掘机3台，搅拌机3台，振捣器5台、薄壁抓斗2台、冲击钻3台、电焊机3台、胶轮车40辆、潜水泵5台等。配备人员90人。三、施工准备1、对施工机械进行维修和保养，使其设备保持在良好的状态。2、对设计断面进行复测、绘制施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。3、联系好水泥、砂石等材料供应商，并取样送检，将检测结果报监理批准。4、检查原材料质量并对砼及砂浆进行配合比设计。在施工现场按规定要求的频率进行抽样检查。砼及砂浆配合比设计在施工前提交监理工程师批准。5、对施工人员进行技术培训，培训的主要内容为土方施工技术要求、 质量要点、安全保证措施，并进行施工技术交底。4、施工程序报监理批准自检测量放样第一段坝（上下）护坡自检报监理批准坝体、坝基防渗处理自检报监理批准坝（上下）游护坡坝顶改造工程验收5、施工方法5.1土方开挖施工程序：测量放样坝坡杂草清除土方开挖人工开挖整理测量检查验收下一道工序合格不合格1.1、施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10M设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸出各标记桩高程，报请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。1.2排水设施 施工前做好排水设施，尽可能利用原有的排水设施，以利积水、雨水排走，保护已挖坡面及附近建筑物安全。1.3、土方开挖土方开挖根据开挖厚度采用推土机或反铲挖掘机进行施工。开挖时在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖、整平，以免扰动地基原状土。在雨季施工中应采取保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖后如果发现意料之外的基础缺陷，必须按监理人的规定，进行基础特殊处理。弃土不允许在开挖范围的±侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施I并采取应急抢救措施，并通知监理人和业主。必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.4、基面检查清理开挖工序完成后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位应将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验后提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止。1.5、资料管理按要求如实记录各工序施工情况并作好施工日记，填写有关表格报监理签字。资料由专人进行收集、管理，在工程完工后按要求整理成册。1.6、质量控制措施1.6.1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制牢详细的施工措施计划，报监理工程师审批，其内容包括：施工测量措施：施工方法与措施；开挖计划质量保证体系；1.6.2、开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理批准后进行施工。1.6.3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖界线外3m。1.6.4、清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。1.6.5、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查验收。若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理。1.7质量检验方法1.7.1、检测开挖后的断面是否符合设计要求。1.7.2、开挖后的高程是否符合设计要求。 1.8、安全技术措施1.8.1、开挖时，两人操作距离不小于2．5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则上应目上而下，逐层进行，由于局部突出需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实有效措施作好安全工作。1.8.2、开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取应急措施。1.8.3、在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带应距工作面边缘至少保护1.5M安全距离,以防坍方造成翻机事故;铲斗未离开地面时,不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。1.8.4、推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上：陡坡上推土时，应先挖填，保持机身平衡状态下作业，并有专人指挥。1.8.5、土方临时堆放距离边坡开口线不小于1m，土方堆高不大于1.5M，不因堆土而造成边坡失稳破坏。1.8.6、施工期所有的土方开挖边坡面必须加以修整，使其处于安全状态，边坡成形后，为保证边坡稳定，及地进行铺砌支护。2、土方回填施工程序测量放样开挖取料运输摊铺碾压验收下一道工序合格不合格2.1、土料试验针对土料性质，进行试验，以确定基利用量或开采量。2.1.1、土料击实实验采取样土，进行击实实验，以确定土料比重、天然容重及含水量、流塑限、最优含水量、压缩系数等。2.1.2、土料现场碾压试验 选取一段约100M长地段进行土料碾压试验，试验方案在实施前报监理工程师批准。通过现场试验以确定土料的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数、土料含水率、压实后土的干容重及渗透系数等较优的施工参数，用于指导土料回填施工。对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，分析原因，制定改善措施，将试验结果报监理工程师审核批准。2.2、测量放线根据设计要求进行放线，进行摊铺、碾压和修整，以保证达到设计或规范要求的压实密度，保证施工横断面满足设计要求，并按规范规程规定预留沉落量。土料填筑完成后按设计断面刷坡。2.3、土料开采先进行表层清理，做好土料场开挖现场的排水系统，以保证土料的含水量不因降雨或天晴而出现较大的变化。储料场区不能有地表水汇集，要布设排水沟，降雨时能迅速将水排走。土料场的表层清理采用挖掘机配合74kw推土机进行，碴料用自卸汽车运走。土料场的有用层土料开采采用挖掘机配合74kw推土机装车，用自卸汽车运至填土区。料场土料开采过程中剔除碎石、块石，对大块粘土块进行压碎处理。土料含水量过高，应将土料翻晒或通风凉干，使其含水量达到或接近最优值，以确保工程质量。土料开采完毕后，按水土保持要求恢复植被，保护好环境。2.4、装运卸料土料运输用自卸汽车，运输道路尽量利用现有路，并修筑下堤基的道路，土料运输要做到一步到位，避免转运，做到采土、运土、铺土、碾压等工序连贯。土料按现场碾压试验采用进占法或后退法卸料。2.5、土料摊铺、碾压土料用推土机或平地机整平，再由人工拉线摊铺／采用羊足碾压成型，从两侧向中间碾压时轮迹须重叠15～20cm，先静碾十次，再依试验段所确定的参数振碾，前后封面碾压一次。坡面碾压采用蛙式打夯机或推土机夯实。堤身压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。相邻填筑区段应均衡上升，不得有过大高差，以便于运土车辆行驶。分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡状，倾斜度大于1：5，上下两层错缝距离不小于lm，对接合的坡面，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理。碾压前，先测定土料含水量，填筑土料含水量与最优含水量的差值应不高于2％，不低于2％。为保持土料正常的含水量，日降雨量达到lmm时应停止上堤；当风力及日照较强时，应在堤面上进行洒水润湿；当含水量过高时，应当翻晒土料，以保持合适的含水量。碾压机具采用1St振动碾压实，施工参数按试验段的参数施工。在边缘采用蛙式打夯机，局部采用人工夯实。每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行压实度自检，压实度、干密度按设计控制，压实度不小于设计要求，自检报告监理工程师审核批准后方可进行下一层的施工。使用不同填料填筑时，每一层应用同一种填料填筑，且要尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于规范要求厚度。将渗水填料填在非渗水填料之上时，非渗水土表层应向两侧设1％—4％的人字横坡；非渗水土填在渗水土之上时，接触面可为平面，但当上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时，应在界面上铺设垫层。当分层填筑有困难时，将渗水性弱的土填在堤心部分，两侧 填筑渗水性强的土。填土前要注意做好路边浆砌石挡土墙的施工，防止土料流散。2.6、整坡压实及削坡在路基土方填筑时为保证各部位的密实度均达到设计要求，填筑断面的宽度应比设计的宽度每侧宽lOcm一30cra，堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，按设计断面采用人工自上而下修整，使边坡坡度和表面平整度满足设计要求。并对路基两侧护地面的坑洼进行铺填平整。总的填筑高度应考虑预留一定的沉降量。2.7、雨季填土施工在雨季施工时，随时做好疏排水工作，搞好侧、边、截水沟及临时排水沟，保持排水沟渠的畅通，使工地沿线具有良好的排水通道，以防雨水冲刷。低洼地段、高填深挖地段，要尽可能避开雨季施工。雨季土方填筑施工，应作到随挖、随运、随铺，，随压实、随整平。每层填土表面应筑成2％一4％的施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填的松土碾压密实，防止路面积水或浸泡路基。中途长：朗停工时，对表层及边坡加以整理，使之不积水，复工时，在路堤表层含水量接近正常时再继续填筑。2.8、土方填筑质量控制措施与检测2.8.1、粘土料场须进行土料物理性试验，以确定土料的比重，天然容量及天然含水量、液塑限、最优含水量及压缩系数等，对不合格土料，一律不准用。2.8.2、土料开挖、装料，运输和坡面卸料、铺料等工序应连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。2.8.3、运输车辆应经常保护车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢内、轮胎下的泥土洒落，污染道路。2.8.4、土方填筑必须在表土或淤泥清理完毕，经监理工程师验收并签发验收合格证后才能进行。2.8.5、结合层表面进行刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，才能继续铺新上进行压实。2.8.6、为保持—：1土料正常的填筑含水量，降水量大于lmm应停止施工，当风力及日照较强时，在坡面进行洒水湿润，以保持适中的含水量。2.8.7、建立工地实验室，配备专职实验人员。核子密度仪和灌砂法或环刀法进行压实度自测。对未达标部位，进行返工处理。2.8.8、检测频率：按国际有关施工验收规范要求的频率进行检测，施工质量必须符合设计要求。2.9、质量检验方法2.9.1、按国家验收规范要求的检测频率用环刀抽样检查填料的含水量、干密度、压实度等是否达到设计要求。2.9.2、检测施工：断面、高程是否达到设计要求。2.9.3、按施二I验收规范及设计要求的检测频率进行检测，自检及拙检濒率均须符合要求。2.9.4、资料管理 按要求如实记录各工序施工情况并作好施工日记，填写有关表格报监理签字。资料由专人进行收集、管理，在工程完工后按要求整理成册。3、抛石固脚3.1石料1、抛石固脚材料采用块石，块石主要利用拆除料，不足部分到石料场开采。2、块石运输采用人工装运上船，驳船运至施工现场的方法。由于抛投厚度度不大，拟采用50-150T船只装料，采用各级另吨位的船只，有利于集中抛投、少量势投和补方抛投的施工作业。块石装潢后运至施工现场等抛。对于需补势或势投量较小的堤段，拟采用50t级左右的船只进行装料，以确保石料能够势匀、抛足。3、块石的验收对开采的块石，由质检组的专职质检工程师对块石进行验收，对于不合格块石及不符合设计要求的块石绝不能使用。开采的石料，经验收合格后，按规格堆存在干净场地上，严禁泥土杂物混入，并在堆地标明使用部位。对不符合要求的石料，如成片、风片、质地软、强度弱、抗冻性差等石料一律不准抛投。3.2施工测量1、抛投前水地下形测量根据已建立测量控制网和施工坐标，实测高程以下（含水下）1/500地形图和抛石放样部面图（沿坝轴线方向每25m测一横断面）。测量采用全站仪结合经纬仪进行，水下部门采用测绳（深度较大部位采用测深仪）进行。根据测量结果绘制势投前原始夺面线，并绘制水下断面图。同时报监理工程师备查。2、抛投测量放样1）测设控制桩由于抛石施工位置于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志（控制桩）。以确定施工位置。在抛区附近的岸边，根据监理提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛于长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。在基线上根据各施工小区的长度划分出各基线桩。由基线桩上测设出断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。2、根据已测设的基线桩和方向桩，利用经纬仪和全站仪测出抛投区域的具体位置及施工小区的具体位置。3、测量放样技术要求：测量放样放出撕线桩与方向桩应与定位船通视良好。测量采用J2经纬仪，2C值误差<30。利用测设点作控制点，采用极坐标法放出的基线桩和方向桩，桩位距离误差应小于5mm。3.3抛投施工程序1、块石抛投施工流图祥见附图。 2、船只定位根据事先确定的抛投方案，将定位船固定在适当的位置，必要时应在岸上适当的地点埋设地锚，埋设时必须有足够的埋置深度，以确保定位船定位的准确。3、抛投前的准备根据抛石部位、水深、流速、块石规格及驳船吨位，事先测定抛投块石位移平距，作好抛石定位的参考。附图：块石抛投施工流程图抛石前准备工作复测水下地形块石进货检验放样定位测深仪测水深粗抛块石细抛块石精抛块石单元检测合格与否输入下一抛投单元抛投测量测量测量否是抛投前，应根据抛石数量组织好抛投石料的组织工作，制定详细的采购计划，确保抛投强度的需要。3.4抛投方法抛石施工受水位、流速、流向等因素影响，为了保证抛投块石的进度和质量，采用人工分区、分段进行网络抛投；由调度员统一协调指挥。石料的现场检验： 块石运输驳船到达施工现场后，由专质检员对石料的质量进行检验，检验合格后，专职收方员收方。验收合格且收方后的驳船方可按调度指挥进入抛投区进行势投。石料抛投抛石护岸的均匀平整是工程质量的保证条件，为了保下水下抛石均匀平整，在施工中应采取分次抛投，勤移船只的办法，不得零抛散堆。抛投顺序由远而近，先点后线，分层抛匀。块石抛投采用人工，考虑到抛石工人在操作过程中的安全距离和抛投的均匀性，在石驳两侧每2-3米配置一名抛石工人，在施工过程中，根据两边网络的抛投量大小对两侧人员进行调整。对于水面能上能下部位抛投采用从驳船搭设跳板至岸边，然后人工搬运块石抛投。每个施工段在施工时，抛石的数量一定要满足设计要求，每个施工网络根据设计抛石厚度折合成应抛方量，分多次进行抛足、抛匀。并将分次抛投数量逐个记录在施工小区平面网络图中，并作好原始验收方单记录。3.5抛投结果检测每一道工序完成后，采用测绳或测深仪对满足设计工程量的区域进行水下测量，绘制断面图，与原始断面图进行对比，对没有达到设计要求计要求的断面，经计算后进行补抛，补抛完成后再进行检测。检测抛投结果，可以保证每一个网格内的抛石满足设计要求，对抛投结果进行分析研究，可以指导下阶段的抛投施工。每一单元完成后，报监理工程师进行最终检测。3.6抛投质量控制措施3.6.1、正式抛投前，应先进行抛石生产性试验，即选取有代表性的抛投区，进行与实际施工条件相信的现场生产性试验，获取合理的施工参数；3.6.2、抛投时分段、分层、每层厚度大致相等，且不宜大于2m。3.6.3、抛投要只从指挥，抛投到指定地点，不得随意抛投，由下而上，随势随测，逐层排整紧密，坡面应无浮石。3.6.4、配备专职质检员，对抛投块石材质、抛投程序、抛投位置、数量进行检查。3.6.5、严把“抛准、抛足、抛匀”的质量关，所有小区抛石量应达到设计要求，施工中必须采取严格的检查措施，杜绝“虚吨位”的出现。3.7安全保证措施3.7.1、制订安全施工责任制和奖罚制度，建立安全生产制度，严格执行国家各项安全生产规程。开展形式多样的安全生产教育，特别是台地前缘斜坡相的工人和民工的安全教育。抛石施工前必须编制安全技术措施并报监理划等号师批准后方可实施。3.7.2、所有水上作业人员必须穿带救生衣，抛石工还配备寸衣、手套等。每艘驳船和交通船上要配备救生圈、绳索等救生设备。施工现场设专职安全员负责抛投区的水上安全。3.7.3、遇有大风、大雾、冰冻天气时不得进行抛石作业，未穿救生衣不得上船。3.7.4、经常检查机械设备、安全装置完好情况，发现问题及时解决。4、砼预制块护坡4.1、砼齿槽脚施工整坡和齿槽土方开挖整坡和齿槽开挖工程量不大，采用人工开挖，整坡用推土机施工，人工进行修整。 齿槽砼浇筑：开挖后经验槽合格后再进入下一道工序，制模、浇砼。4.1.1、材料的要求供应的每批次水泥都要附有厂方出厂合格证，若发现有质量不合格的水泥，杜绝使用。细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、•级配良好的天然砂，含泥量符合要求，粒径一般应为方圆形，不应有活性。进入拌和机的细骨料含水量应均衡，应考虑有足够的堆存脱水时间。细骨料细度模数在2．4，不大于2．8。粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料应有良好的级配，含泥量符合要求，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。最大粒径为40mm，分成5—20mm和20～40mm两级，采用的最优配合比应能满足砼的各项性能指标。4.1.2、震捣的要求砼浇筑采用插入式振捣器振捣，严格按施工规范的规定进行操作，同时对无法振捣的部位辅以人工插捣，砼浇筑完毕待终凝后要及时进行养护，养护采用覆盖浇水方式。路肩梁的浇筑在立模后进行浇筑，立模必须牢固、密封，以确保不发生跑模、爆模及漏浆现象的发生，在规定时间后再拆除模板。4.1.3模板的要求模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和钢度，能承受，砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准，确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板和支架材料应优先选用钢材，钢筋砼或砼等模板材料。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准?腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。采用钢模面时其板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许午偏差不应超过SDJ207—82第2．4．1条的规定。模板的拉条不应弯曲，直径大于8mm。拉条与锚环的连接牢固，模板之间的接缝应平整严密。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：应遵守有关方面的规定。砼的立模必须保证牢固、密封，以确保不发生跑模、爆模及漏浆现象的发生，影响砼的质量。4.1.4、砼养护的要求应在砼强度达到其表面不因浇水而损伤时，就应开始养护，本工程采用普通硅酸盐水泥，其养护时间应14d以上。当天气干燥，太阳辐射较强的还应用草袋等遮盖并延长养护时间。4.2、砂卵石垫层4.2.1、施工放样根据施工设计图纸，先进行测量、放样，在坡面纵向每隔lOm放一排许桩，纵横拉线控制垫层厚度，放样后报请监理I程师验收。4.2.2、材料要求砂石堆放前清理场地，垫好油毡，并做好临时排水及防污措施。所选用的砂料必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。施工前由试验人员测定砂砾石的物理性能，确保砂料的质量符合设计及规范要求。 4.2.3、砾料铺设放样完毕后，人工将砂砾石填至指定位置，由下而上逐层铺筑，沿坡面轴线以20m为一单位进行施工，施工时，用胶轮手推车装运至辅筑工作面，人工卸料。利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。4.2.4、砂砾石垫层质量控制措施与检测4.2.5砂卵石垫层施工应按设计要求对砂砾石垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺筑，并做好接头、保护等措施。4.2.6雨天应停止铺筑，雨天后复工应防止积水混入料内。4.2.7铺筑前，应有足够的备料，每间隔一段距离须设样桩4.2.8铺设砂砾石垫层时，待基础检查验收合格后才可进行。4.2.9砂砾石垫层的施工应按设计的铺筑规定施工。4.2.10已铺好砂卵石垫层应及时进行上层护坡施工。4.3、砼预制块根据预制块的设计尺寸制作定型钢模架。钢模的尺寸应准确，钢模内表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，其允许偏差应满足有关规范要求。在预制场预制砼预制块，待砼预制块至少达到70％设计强度后，用自卸汽车自预制场运至铺设工地，人工抬运至坝坡工作面。卸车时要注意保护好砼块，不能损坏边角。砌筑时采取分段挂线自下而上进行。砼预制块需摆放平整稳固，拼缝紧密，底部垫层密实，砌体表面平顺。在设计要求排水孔位置，先按设计要求铺设土工布，再将有预留孔的砼预制块铺设到位。勾缝时采用砂浆搅拌机拌制砂浆，人工捣实、压平和抹光。使缝隙内砂浆密实、饱满，并加强对砂浆终凝前的养护及保护，防止扰动和被雨水冲刷。4.4、砼块勾缝预制块铺设检验合格后，方可将水泥砂浆灌入缝隙。砂浆按试验配合比(重量比)用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min，一次拌料应在初凝之前用完，砂浆封填和勾缝。4.4.1、封填和勾缝前应将铺设好的预制块坡面清扫干净，清除预制块间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石；湿润预制块直面，特别是预留缝隙要充分湿润。4.4.2、砂浆应用灰桶一类容器盛用，不得将砂浆散落在坡面上，更不得在破面上拌浆。4.4.3、封填应按计划从下到上或从一侧面到另一侧，有组织地进行。砂浆、应填满，不得有空、松或用砂、石代填的现象。填满后应勾缝，勾缝应自然、缝面清洁平整，不应超出预制块平面，勾缝表面应无裂缝。胶结料介于初凝至终凝之间砌体不允许扰动。其勾缝的砂浆应饱满、密实、平光。4.4.4、养护：砂浆勾缝12h左右后应及时养护。养护时期间应保证砌体和缝面湿润。4.5、砼块预制及护坡质量控制措施与检测4.5.1、做好砼配合比设计。4.5.2、加强砼原材料的检验，原材料进场均按规定进行二次抽检，禁止不合格材料用到工程中去。4.5.3、在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量 (尤其是砂子的含水量)；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。4.5.4、砼浇筑完毕后，12—18h内即开始养护，早期砼表面应采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，其养护期不小于14d。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28d以上。4.5.5、砼在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。运输时间不宜超过30min(20℃一30℃)、45min(iO~C一20℃)、60min(5℃一10℃)。4.5.6、在砼施工过程中按规范要求的频率取样做砼、砂浆试压块，28天后及时送检测部门进行检测。4.5.7、当室外平均气温连续低于5℃时，砼的施工应按冬季施工进行。当砼拌合物温度在30—35℃时，砼的施工应按夏季施工进行。4.5.8、检测标准：预制块厚度、边长、对角线长度检测每100块检测2块，其长度允许误差±lOmm，横断面允许误差±5mm，构件不连续裂缝小于0．imm，边角无损伤；坡面平整度检测沿堤线每20m检测l点，局部不平(用2m直尺检查)误差5mm。其他检测：砼护坡：砼试块检测28天抗压强度，检查砼挡土墙及护坡护底厚度、长、尺寸以及砂垫层厚度等。5、砼防渗墙一、防渗墙主要施工程序及施工方法1、主要施工程序1.1施工准备(1)了解设计、地质、材料等和施工有关的一切资料.(2)编制施工组织设计，进行泥浆配合比试验，保证按批准的设计文件及有关规程、规范施工。（3）测量放线，视情况加密导墙基础，构筑导墙，回填并夯实导墙两侧的填料。（4）校核施工平台平整度、宽度、垂直度。（5）建造砼搅拌站、水泵站，铺设供水管线，建筑泥浆搅拌站及供浆管道，铺设供电线路，建造修配车间、仓库等临时设施。1.2导墙及施工平台施工（1）清基、填筑将坝坡的浮土，杂物用推土机清楚干净后，按要求推出一定宽度的平台，并按设计要求填筑至一定高度，分层压实。（2）导墙基础开挖用挖掘机顺防渗墙轴线方向开挖深2.0m,宽度4.0m的长基础，基础用蛙式打夯机夯实整平后，进行下一步的施工。（3）导墙基础夯实整平后，用M7.5砂浆打5cm厚垫层，在垫层达到一定强度后，用水冲刷干净，编制钢筋，模板制作，砼浇筑。（砼浇筑时分段施工，每20m一个伸缩缝）1.3造孔 （1）按批准的施工组织设计，确定槽孔、槽段长、以及施工组合和流程，造孔时用薄壁抓斗先抓一序槽孔，直接成槽。在成槽过程中，质检人员及机械操作人员要严格控制成槽的垂直度，泥浆的比重。（2）终孔质量检查。（3）清孔用成槽机直接抓取沉渣，一期槽孔用反弧行接头管，二期槽孔则用刷壁器将砼孔壁上的泥皮清除干净。（4）清孔质量检查。（5）通知砼搅拌站。1.4浇筑砼（1）制定砼浇筑方案。（2）检查并安装浇筑导管，放入球塞。（3）先注水泥砂浆或1-2小石子砼，浇筑前检查砼质量，按要求浇筑砼，填绘浇筑指示图和记录。（4）作好仪器和电缆性能的率定和检查，制定仪器埋设施组织设计，按设计要求埋设仪器。1.5成墙质量检查1.6整理编写竣工文件1.7清理现场，竣工验收移交。2、施工方法根据投标文件的要求，并结合以往水库混凝土防渗墙等工程成功的施工经验，我们将排除以往的冲击钻造孔法，以往的冲击钻造孔在垂直度、材料能源以及施工速度方面明显落后于薄壁抓斗，特别是对于地基不良的地形，冲击钻造孔易塌孔及造孔倾斜等毛病及其它弱点暴露无疑，我们所采用的BH7与BH12在以上方面将远远优于冲击钻；其次，处理基岩的能力强，BH7与BH12的抓斗斗体自重达11t，它们能直接冲击处理硬度在16KPa以内的岩石。所以我们将采用“薄壁抓斗直接成槽法”，槽段连续采用反弧形接头管法，抓斗清渣清孔法、CMC泥浆固壁，下导管浇筑砼。2.1成槽方法采用薄壁抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用反弧形结头管，第二期槽孔采用刷壁清刷接头处泥皮杂物，抓斗直接抓取沉渣清孔。在造孔前，须用10cm方木支撑于导墙内，防止导墙坍塌。基础与导墙后回填土应分层夯实。为分散坝面的施工荷载，避免坝体受力集中，出现漏浆、塌槽等事故，采取分层推移建槽施工方法。每段槽孔施工划分为一序和二序，施工顺序为：先一序，后二序。循环施工，直至完成全部槽段。在成槽施工中，我公司投入的为QUY-50B（BH7）薄壁抓斗和意大利土力公司所产的BH-12薄壁抓斗机，有专人控制成槽垂直度，薄壁抓斗的纠偏方法为正抓和反抓。将垂直度控制在设计范围以内。2.2固壁泥浆（1）新鲜泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、Na2CO3、高粘度CMX和清洁水作原材料，膨润土必须达到100目以上，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成，回浆管道的铺设要求泥浆池和成槽段的距离而定，泥浆回收利用率达90%以上，废浆液按指定地点排放。（2）泥浆循环采用3LM泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 （3）在成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液压，暂停施工时，浆面不低于导墙顶面30cm。（4）新鲜泥浆指标配合比如下表：项目性能指标范围试验方法粘性土地基砂砾性土地基漏斗粘度（秒）22-2425-3050000/70000漏斗粘度计比重（g/cm3）1.05-1.061.1-1.15泥浆比重秤PH8-98-9石芯PH值度纸胶体率（%）＞99＞9910000量筒失水量（cc/30分）＜10＜10泥浆滤过装置泥皮厚（mm）＜1.5＜1.5泥浆滤过装置新鲜泥浆基本配合比泥浆材料膨润土CMC（IMS）纯碱（Na2CO3）地基材料粘性土沙性土粘性土沙性土粘性土沙性土掺和浓度（%）9-1111-130.4-0.50.5-0.73.5-4.54.0-4.5（5）护壁泥浆性能控制指标项目类别粘性比重PH值含砂量失水量新鲜泥浆23”~27”1.15~1.27.5~9＜10%＜10再生泥浆24”~40”1.05~1.108~9＜10%＜20挖槽泥浆24”~35”1.15~1.207~10＜10%＜20清孔后泥浆25”~03”1.1~1.157~10＜8%＜20废弃劣化泥浆＞40”＞1.3＞14＜15%＜252.3槽孔质检（1）用垂锤法测壁仪检测成槽的垂直密度。即由吊车一重钓0.8T的垂锤，垂锤直径为Φ60cm，由导墙顶至检测到槽底。（2）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。（3）以实测的槽段各数据，评定该槽段的成槽质量等级。2.4刷壁清孔（1）使用专用刷壁器对槽壁接头进行清刷，刷壁时一定要仔细，反复提降，清刷接头次数不少于6次。（2）因泥浆采用高粘度CMC为原料，泥浆比重一般控制在1.1左右，沉渣认压抓斗直接抓取。（3）检查泥浆以取样试验为准，当槽内每递增10米深度及槽底处各取样点的泥浆采样实验数据都符合规定指标后，清孔换浆才算结束。 2.5安装接头管（1）接头管安装前要认真清查检查，清理管面、涂刷机油，认真检查接头管的结头处有无裂缝，以防起拔断落。（2）接头管中心要对准槽段中心位置，垂直并缓慢的贴紧，槽段底插入槽内，安装一定要垂直，要求安装精度＜0.3%。（3）锁口的顶部要刻有标志，有控制锁口管的插入深度。（4）为防止接头管底部漏砼，在接头管内投入碎石到底部。2.6混凝土的搅拌、运输及浇筑混凝土拌和通过实验，达到最佳和易性，在运输过程中，一定注意拌和防止离析。砼防渗墙的浇筑是采用直开导管法在泥浆下浇筑。砼通过搅拌车运至坝顶浇筑地点后，通过斜溜槽进入贮料斗，导管内径30cm，长度根据槽孔深度确定，砼浇筑遵循先深后浅，连续作业、均匀上升的原则，承担砼拌合以及运输两道工序的另外承包单位应保证砼抗压、抗拉强度、抗渗性和弹性模量等指标达到设计要求，并具有良好的和易性、坍落度、扩散度，供应强度合乎要求，浇筑前砼各种材料、配合比通过试验确定，在浇筑中要密切配合，确保槽孔砼浇质量和进度要求。由于采用泥浆下导管浇筑方法，砼浇筑面不能截然分开，其具体作法是：为保证两种砼的衔接质量，应在下部砼浇筑到设计高程时，使导管底部端位于下部砼面以下1.0m，这时开始浇筑上部砼，浇筑速度应该放慢，尽量使接触面位于一个平面上。2.7观测设施埋置仪器下设拟采用“沉重块垂直吊装接埋设法”，即用2根尼龙绳和2根细钢丝起吊一重量几百公斤至1吨的长方形沉重下入槽孔内，边下边按设计高程装将应变计、无应力计固定在4根绳的中央，以控制仪器的位置。二、施工技术要求与质量控制1施工平台1.1按甲方测量准确的增设水准点、平面坐标控制点，并妥善的保护，按要求放好导墙（防渗墙）中心线。1.2薄壁抓斗的施工平台基础要平坦坚实，不得产生不均匀沉降，必要时，要铺钢板找平，以保证挖槽的垂直精确度。1.3泥浆池的修建必需有坚实的地基，在地基压实后再铺20cm厚砼，以保证泥浆的稳定性。2固壁泥浆2.1膨润土：膨润土必须满足工程技术性能指标的要求。2.2对浆液的要求：（1）粘度：在松散的漏失的坝段要求采用粘度较大的浆液，以增加扰动阻力，防止漏失，在坝体许可下，采用小粘度的浆液。（2）失水量和固壁功能：浆液在造孔中受压而起固壁作用，失水量大小直接影响孔壁泥坡的形成，浆液中自由水含量大、失水量也大，则易形成厚而牢固的泥皮。因此，尽量使用失水量小的浆液。（3）静切力：在漏失严重的坝段，采用静切力高的浆液。 2.3在砂砾石地层中，固壁泥浆性能指标应符合下列标准：粘度（S）比重含沙量（%）胶体率（%）稳定性失水量（mI/30m）静切力（mg/mm2）泥饼厚（mm）PH值Imin10min18.251.05-1.16≤5≥96≤0.0320.-3020-3050-1002-47-9在粘土心墙中造孔浆液粘度可控制在18-20秒，其它指标与上表同。3造孔3.1砼防渗墙中心线上下游方向偏差不大于±1cm。3.2在造孔过程中，孔内泥浆液面始终保持距离导顶面30cm；保持抓斗宽度符合设计要求，使槽孔宽度，在任何部位均应大于砼防渗墙设计墙厚0.6m。随时注意孔斜及时纠偏；使孔壁平整垂直，倾斜率不得超过5%。3.3槽孔底部插入基岩的浓度必须满足设计要求，并由地质人员配合监理对基岩面深度和岩性作出评价，以便具体调整入岩深度。3.4槽孔的造孔完成后，应对造孔质量进行全面检查（包括孔位、孔深、孔宽、垂直度），检查合格后，方可进行清孔换浆工作，清孔换浆工作结束后1h，应达到下列清孔标准：孔底淤积厚度≤10cm，孔内浆液比重≤1.3，粘度≤30s，含砂量≤10%。二期槽孔换浆结束前，用专用刷壁器清除接头处砼孔壁上的泥皮。清孔结束后确保4h内开始浇筑砼。4墙体砼防渗墙体砼所用原材料质量、配比、拌制、运输、供应强度等应严格按设计有关规范要求进行，确保质量，以保证浇筑顺利和成墙质量。材料指标及混凝土性能指标如下：4.1、材料指标：（1）水泥：水泥标号应不低于32.5R，应通过试验选定水泥品种，其细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的塑性混凝土性能要求，有抗冻要求时优先选择硅酸盐水泥。（2）粗骨料：最大粒径不大于40mm，其含泥量不大于1%，泥块含量应不大于1.0%；（3）细骨料：砂子的细度模数2.4~3.0，含泥量不大于3%，粘粒含量应不大于1.0%；（4）黏土：黏粒含量59%左右，塑性指数35.4左右，含沙量小于5%；（5）膨润土：质量应符合《钻井液用膨润土》（SY5060-85）标准；（6）外加剂：各种外加剂和掺量应通过试验确定，并应符合DL5100-1999的有关规定；（7）水：配制泥浆的水质应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。配制泥浆的水应进行水质分析，避免对泥浆产生不利影响。泥浆在使用过程中应避免水、水泥等的污染。4.2、混凝土指标：①．出机口坍落度20-24cm②．扩散度34-40cm③.拌和析水率小于3% ④.初凝时间不小于8h⑤.终凝时间不大于48h⑥．密度按施工图纸的规定控制5砼浇筑5.1槽孔砼浇筑前，必须制订浇筑方案，保证浇筑工作顺利进行。与砼拌合站保持密切联系，浇筑前首先按计划通知砼拌合站，使砼拌合站及时连续的将合格的砼送到浇筑地点。5.2砼必须按现场试验确定的参数进行控制，砼浇筑必须均匀、密实，无离析现象。砼入孔的坍落度18-22cm；扩散度34-40cm；坍落度保持15cm以上的时间＞1h；初凝时间＞6h，终凝时间＜24h，最大骨料粒径≤40mm。砼配比及性能符合设计要求。5.3浇筑前检查导管的形状、接口、焊缝，使导管的连接和密封可靠，每根导管上部及底节管以上设数节0.3-1.0m的短管。相邻导管间距不得大于3.5m，一期槽端的导管距孔端或拉头管为1.0-1.5m，二期槽端的导管距孔端宜为1.0m，槽底高差大于25cm时导管中心布置在该导管控制范围的最低处。5.4砼浇筑应严格遵循先深后浅，连续作业，均匀上升的原则。浇筑砼前应先向导管内放入隔水球，再向槽底浇入水泥砂浆，浇入量以铺满槽底10-15cm为宜，砼面上升速度应＞2m/h，范围内砼面高差应＜0.5m，浇筑时导管埋入砼内深度应控制在1-6m范围内，不得脱空。5.5浇筑过程中要求每30min测量一次孔内砼面，每2h测量一次管内砼面，在开浇和结尾阶段适当增加测量次数，孔口设置盖板，避免砼散落孔内。5.6及时填绘砼2图，核对浇筑方量，详细记录以便发现问题。6墙段连接墙段连接采用反弧形接头管法：（1）所用的接头管能承受砼最大压力及起拔力，管壁在使用前应涂檫机油，确保管壁平整光滑，节间连接可靠。（2）开始起拔的时间根据所制作的砼试块的初凝时间，以及以往经验确定，以防埋住接送管或砼坍塌。（3）所用的顶升架与千斤顶必须满足起拔要求。7观测设施7.1观测仪器的埋设与安装，严格按照要求及有关技术规程进行。观测仪器到货后首先检查出厂质量证明，其次检查包装和外观是否正常，用卡尺测量仪器标距并检查电阻化。观测仪器平时存放温度稳定的室内，防止日光直射，雨水浸泡和撞击震动。7.2槽孔内埋设的应设计、无应力计，埋设前作好仪器的力学率定、温度率定、绝缘的气密性率定；电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头的强度和绝缘情况检查。7.3仪器埋设断面选在相邻导管的中间位置，保证仪器埋设断面处的造孔质量，按设计要求控制仪器的位置和方向，并且注意保护电缆，防止槽口掉入异物，慎重检查和操作，防止损坏仪器。7.4充分做好安装前各项准备工作，尽量缩短仪器安装下设时间，减少孔底沉淀，防止事故。7.5 仪器安装结束后，要进行检查验收签证才能开始浇筑砼。砼浇筑时对上升速度，砼面高差应提出专门要求，并制定确保浇筑质量和避免事故的技术措施。7.6砼浇筑后，应及时将仪器电缆引至临时观测站，妥善保护，严防弄乱损坏。7.7按规定时间对仪器进行观测。7.8对观测资料及时整理校对，避免差错，如发现异常情况，及时查明原因，采取处理措施。7.9绘制竣工图表，写出仪器埋设总结。7.10做好验收移交前的保护工作，确保仪器电缆的安全。8施工资料每道工序每个作业点均应按要求填写原始记录，每天要对原始资料进行统计、整理，并及时请监理工程师审查认可。工程竣工后，要提供全部完整、准确的原始记录资料，并编制竣工报造，报请甲方、监理工程师对工程进行质检验收和质量评定。三、施工中特殊情况处理1漏失地层的处理水库坝基渗漏严重，因此，在成槽施工中必须注意漏失地层的治理，施工进入砾卵石地层后，操作人员严密监视浆液漏失情况，如发现浆液面下降和或耗量过大，则应立即停止加填粘土，这是最常用的堵漏办法，如遇特殊情况可考虑选用以下方法堵漏：1.1泥球堵漏将粘土投入孔内漏失部位，挤压捣实后，再开挖为了增加效能，可在粘土中掺入锯末、麻刀、树叶、碎草等纤维质。也可以直接向槽孔内填入粘土和锯末、麻刀、树叶、碎草等纤维质。因此，在现场要备用足够的粘土。1.2泥浆堵漏对堵漏泥浆的性能要求：（1）比重要小，以减少泥浆柱与地层的压力差，从而减少漏失，可以加入起泡剂降低泥浆比重。（2）失水量要小，使泥皮薄而致密，可选用优质粘土或加入降失水剂。（3）适当提高粘度和静切力，可以加入增稠剂或无机结构剂，常用的堵漏泥浆有以下几种：1）石灰泥浆，适用于轻微漏失，中等漏失和比较严重的漏失；2）锯末碱剂泥浆，适当于中等以上的漏失；3）水泥泥浆乳，适用于中等漏失。1.3用于漏失严重的几种速凝泥浆：（1）氯化钙快干水泥浆，适用于中等漏失及比较严重的漏失；（2）石膏石泥浆，适用于较厚漏失层的严重漏失，或用于一般办法随灌随漏不能解决问题时；（3）胶质水泥，适用于严重漏失；（4）1232（粘土粉、水泥、生石灰、氯化钙混合物）快干水泥，适用于较严重漏失。（5）CSNH（水泥、水玻璃、纯碱、水）系速交混合液，适用于严重漏失。1.4如果槽孔坍塌，埋住钻具，应首先把钻具处理上来。如果没埋住钻具或没条件处理，则可将坍塌部位回填，回填材 料一般以粘土、碎石、片石为好，也可以用砼回填，总之要具体情况具体分析，一定要保证处理及时、迅速、方便、有效。1.5加强对坝体的观测，防止施工中因槽孔大量漏浆而出现坝体滑坡、开裂等事故。2保证砼浇筑质量的措施2.1保证垌浇筑质量的措施（1）槽孔完成后，未经清孔或清孔不彻底，沉渣不符合规定要求；漏水量大的孔段未处理成功的槽孔不得浇筑砼。（2）浇筑前先将装混凝土的容器用少量润湿一下（冬季除外），配制混凝土的材料质量、数量和水、电要保障，以保证连续浇筑，避免中途停待。（3）浇筑时，要抓紧时间，夏季混凝土易出现未初凝但流动性减少而产生的堵管现象，一旦发现浇筑阻力增加，应及时上下串动导管，但要特别注意保持导管埋深，不应采取敲打导管的做法。（4）开浇前导管内放下隔离塞球，把沙浆与泥浆分开。（5）储料斗内混凝土的储存量必须满足初次浇筑时导管底端埋入混凝土中工费要求，同时按计算量备足混凝土（切忌坍落度过大或过小、离析和过稠），浇筑中应设专人测量导管内外混凝土面的深度，随混凝土面上升适时提升和拆卸导管，导管底端一般要清洗干净，整齐堆放在一处，以备再用。（6）注意控制最后一次混凝土的浇筑量，当凿除墙顶浮浆后，必须保证墙顶标高及混凝土的质量。（7）在浇筑过程中要及时填绘砼浇筑指示图，核对浇筑方量指导导管拆卸，作出详细记录。浇筑指示图和浇筑记录，即是指导管拆卸的依据，又是检验施工质量的重要原始资料，在填绘指示图的同时，还应该对孔内砼面所反映的方量与实际灌入孔内的方量是否相符。如有差值，应分析原因，及时处理。2.2砼浇筑事故的预防和处理（1）卡管事故预防措施：1）确保管的加工质量。焊接处要牢固，内壁处理牢固，内壁要光滑、垂直。2）混凝土水灰比及粗骨料规格要严格按设计要求配备，密封胶皮垫不能凸出导管内壁。3）要确保混凝土的坍落度，浇筑时要经常测定导管埋深，保证埋深不超过6m（一般应控制在最下一节的导管长度之内）。4）深孔浇筑时为防止拦断导管，下管时宜用两根保险钢丝绳，通过法兰盘的孔将导管串联起来，钢丝绳可分成数节，每节用“U”形环连接。发现卡管要及时处理，其处理方法是：用钢筋或长杆冲捣，疏通混凝土，孔浅也可用吊绳抖动导管，用软轴振捣器或在导管上端装振捣器等方法使混凝土中粗骨料下落，如发现提升导管阻力较大时，切不可强力提拔，宜采用边轻扭边慢振的办法，一旦导管拉断、脱落，可用特殊打捞工具打捞。（2）导管脱空事故预防措施：严格掌握砼面上升高度，切勿将导管下端提出砼面，处理办法是将导管加压插入已浇筑混凝土中，或重新下入一根导管，下端插入混有泥浆的混凝土中1m左右，然后在新导管内下入直径 15cm的抽筒将这一层被污染了的混凝土抽净，重新浇筑混凝土。（4）导管返、漏浆事故预防措施是控制导管下入深度和确保清孔换浆质量，处理办法是先将导管卸开一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置。将混有泥浆的混凝土抽出，然后将导管挪至原处重新浇筑。（5）断墙事故断墙事故是防渗墙施工中严重的质量事故，其原因大都由于浇筑混凝土时操作不符合要求而引起。1）制定严格的浇筑责任制度和技术措施，并严格遵循，浇筑前认真复检清孔效果，浇筑中谨慎操作，防止中途发生事故中断浇筑。2）量准导管长度计算好导管下端与孔底距离，计算好第一次浇筑量，确保导管第一次埋深度符合规范要求，保持混凝土的均匀和连续性。3）测准导管埋深，防止提升导管时导管下端离开混凝土面。4）一旦在浇筑中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故时则要重新浇筑。5）为了保证防渗墙的质量，对有疑问的墙段要做仔细检查。3冬季施工（1）砼配合比应严格按照冬季施工技术规范进行，水泥标号不低于32.5R，水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.55。（2）为保证砼施工质量，冬季施工时，掺合FNC05负温高强泵送剂，该产品具有防冻害、旱强、减水、墙塑、落度损失慢、可塑性好等特点。产品不含氯盐成分，对钢筋无腐蚀性，最低气温为-1~-50C，掺量4%~5%；最低气温为-6~-100，掺量5%~6%。（3）砼采用温水拌合，提高砼出机温度和浇筑温度降低浇筑初期砼表面出现的温差，砼拌合现场设锅炉烧水，降水加温到50~700C后贮在蓄水池中备用，拌合时将石子、砂子、水泥、外加剂依次投料，干拌均匀后加温水拌合。进入拌合机的水温一般控制在40~500C，严禁超过600C，防止水泥假凝和外加剂失效。（4）砼浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪，采取仓内加热方式，融化仓面积雪、冰喳。在砼浇筑现场搭设塑料施工大棚，配备火炉等保温措施。（5）砼凝结达到养护条件时，及时覆盖塑料包，薄膜，并加盖两层草袋，气温特低时，外覆棉被用于砼保温养护，指定专人定时测量仓面温度，并做好记录，发现问题及时采取措施，确保砼质量。（6）根据施工时的环境适当延长砼拆模时间，增强砼的保温效果，养护砼的热量和水分散失。（7）砼温度检测：砼浇筑时，专人定时测量砼出机口温度和浇筑温度，浇筑完成后，由专人定时测定新浇筑砼表面温度及附近气温，并做好记录，发现问题及时采取措施，确保砼质量。（8）冬季施工期间要做好材料供应和用电保障工作，保证砼浇筑工作不间断进行。八、溢洪道加固工程施工程序及方法一）、项目概况主要为溢洪道老建筑拆除，底板浇筑、挡墙增高、新建挡墙等。二）、施工机械设备及人员安排 根据工期要求，将组织砼搅拌机2台，砂浆搅拌机3台、2．2KW平板式振捣器2台，2．2KW插入式振捣器4台，风钻5台、潜水泵2台，1．t机动翻斗车10辆，手推车30部。配备施工人员60人。三）、施工准备l、测量放样：按设计图纸进行施工测量，严格按设计标准进行施工。2、技术准备与技术交底：施工前编制好详细的施工作业方案，报监理工程师审批，对施工人员进行技术交底。3、联系好水泥、砂石等材料供应商，并取样送检，将检测结果报监理批准。4、检查原材料质量并对砼及砂浆进行配合比设计。在施工现场按规定要求的频率进行抽样检查。砼及砂浆配合比设计在施工前提交监理工程师批准。四）、施工方法1、拆除工程1.1施工程序施工准备—人工或挖掘机推毁，有的砼采取钻孔爆破—弃渣运输—清理—质量签证—单元工程验收。1.2施工程序说明（1）拆除、清理干净所规定的工程区域内的以上各项及废碴等监理人认为的其它有碍物。（2）在进行老建筑物拆除前5天，向监理人递交拆除计划及施工设备、方法、程序，经监理人批准后，方可进行拆除。（3）拆除前，必须在确保人身及机械安全的情况下方可进行。（4）筑拆除的过程中，不得影响周围堤身及建筑物的稳定安全。每项拆除后，将拆除的运至监理人指定地点堆放，不得废弃，拆除后的各项均属业主所有，未经监理人同意，我方不得动用。（4）砌石拆除：采用人工进行倒毁、装车，翻斗车运至指定堆放处。（5）砼拆除：先用挖掘机进行倒毁或旧部爆破，后用人工进行清理性打碎，折出钢筋运至指定堆入处；余料用挖掘机装车，翻斗车运至指定堆放处。2、石方开挖石方开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工方法。石方开挖采用手风钻钻孔逐层爆破开挖的方法。各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破。边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层。建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆。最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。1、预裂爆破有关技术参数：（1）钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。（2）药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13，Dd2=2.5。（3）孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。 2、松动爆破：预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。3、混凝土工程本工程砼施工内容包括砼底板、砼衬砌、砼边墙等。3.1钢筋制作安装本工程钢筋在钢筋加工厂内加工成型，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，安装时，用汽车运至施工现场，再用人工搬运到作业面安装。钢筋加工流程如下图3-4-9。钢筋进料调直除锈抽样检验分类堆放成品堆放按配料单下料、切断、成型现场安装机械运输、人工搬运图3-4-9钢筋加工流程图钢筋进料根据配料单，结合施工进度要求。钢筋进场后，抽样检测钢筋力学性能，合格后方可使用。钢筋配料包括调直除锈，按配料单下料、切断、弯曲成型，分类挂牌堆放等作业。钢筋安装严格按设计图纸进行，按放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每块混凝土面板钢筋绑扎均和锚筋、模板安装密切配合。上游混凝土面板施工时应进行锚筋施工，然后再进行钢筋制安。（3）模板工程溢洪道模板：模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后、交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将模板散件运至现场，利用5t电动葫芦门吊运安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用Φ20钢筋作支架。为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个，环向按1.5m一个均匀布置。（4）砼浇筑施工砼采用1台1m3强制式拌和机。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。3.3原材料控制混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。（1）水泥 本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选择强度为32.5MPa，42.5MPa等级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T～400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。（2）水砼施工用水采用水泵直接从水库抽取。用于砼拌合的水须洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于砼的拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表3-4-2的规定。表3-4-2水质标准表项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl-计）mg/L＜1200＜3500磷酸盐（以so42-计）mg/L＜2700＜2700（3）砂石骨料本工程混凝土所使用的砂石骨料，按工地实际情况从距水库附近的砂石料场购买砂石料。砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。（4）外加剂根据招标文件要求，本工程砼用外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求、施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。 外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。（5）钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验。1）钢筋取样的分批试验，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。3）在每批钢筋中，选择表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组进行拉力试验和冷弯试验。4）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组，在拉力试验项目中，包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。钢筋进场后按不同等级，牌号挂牌标识。在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，露天堆置时，用枕木垫高并加以遮盖。3.4砼拌和及运输根据施工强度及工期需要，选用1台1m3强制式拌和机，配备一套砂、石料自动称量系统和ZL-40装载机1台。拌制好的砼采用2台3m3砼运输车运至砼输送泵，1台HBT60砼输送泵进行水平及垂直运输，将砼送至浇筑仓位。砼拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备必须经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘砼拌和时间不少于1.5min，确保砼拌和质量。3.5砼浇筑本工程砼浇筑根据不同的施工部位，采用不同的浇筑方法。砼浇筑包括砼底板、竖井砼等。（1）砼底板施工：采用HBT60型砼输送泵入仓浇筑。砼入仓后，用插入式振捣器平仓振捣。（2）闸室砼施工闸室砼采用二级配砼。采用HBT60型砼输送泵入仓浇筑。砼入仓后，用软轴插入式振捣器平仓振捣，对砼厚度小于20cm的垫层或楼板结构采用平板振捣器平仓振捣。（3）施工缝处理施工缝面使用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散砼散料，以露出粗砂粒或小石为准。缝面凿毛后清理干净，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇砼前，在层面均匀铺设一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。3.6砼养护 在砼浇筑完毕12～18h内开始进行养护，养护方法为洒水养护，保持表面湿润，养护期时间符合规范要求。4、砌体工程砌体材料有砂料、块石、水泥等。砂料：拌和砌体砂浆用中砂，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，含泥量≤3%，拟从库区附近的材料厂购买。块石：选用质地坚硬、无风化剥落层的新鲜岩石，块度控制在30~60cm之间，用于表面的石材，应色泽均匀。块石拟从库区附近的块石厂购买。水泥：采用普通硅酸盐水泥，经抽检合格后使用。水：从大港水库抽取使用。砂浆：由试验确定砂浆配合比，经监理工程师审批后，现场拌和使用。4..1材料运输砂和块石用5t自卸汽车将砂、石料直接运至砌筑面附近，分别堆放，再由人工抬运至砌筑面使用。砂浆材料在现场附近用砂浆拌和机拌和，机动翻斗车或手推车运至砌筑面使用。4.2砌筑浆砌石浆砌石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先放样挂线，底部铺3~5cm砂浆后砌筑块石，石块分层卧砌，上下错缝，砂浆饱满，砌立稳定。砌筑施工时，按铺浆→选石→修石→安砌的方法进行。砂浆按设计配合比，用砂浆拌和机现场拌和，随拌随用。砌筑基础的第一层石块大面向下，石块放在新鲜的砂浆上，块石间较大的空隙用碎石塞紧，并用扁铁将砂浆将砌缝填塞紧密。每一小片砌筑完毕，用人工将外露面溅染的砂浆清扫干净，并对表面进行修整。采取分段砌筑方式时，各砌块均匀上升，相邻段高差控制在1.2m之内。4.3勾缝一段砌块砌筑完毕，将砌面清洗干净，清除缝槽内灰渣，用清水洗净、吹干缝内积水。自下而上依次砂浆勾缝，消力石左导水墙砌石缝面拟采用平缝，勾缝过程中尽量保持外形整齐、线条美观，并及时洒水养护。4.4养护砌体砌筑勾缝完毕，12～18h内及时对砌块进行养护，保持外露面湿润，养护时间为28天。4.5砖砌体启闭房及管理房砌体按照下列施工顺序进行施工：基面清扫洒水→放样挂线→砂浆拌和运输→砌筑。砖砌体砌筑需搭设脚手架。脚手架采用钢管外挑脚手架，宽1.5m，步高1.4m，每层脚手架根据砌砖要求铺设跳板并绑扎牢固，外围挂安全网围护。砖砌体施工时，先将砌砖区清扫干净，用清水洗净，保持砌筑面的洁净湿润，然后根据施工图纸放样挂线，预先留出门洞窗口位置。测定砌筑高度，并制作皮数杆，最后进行砖砌体施工。砌筑前，先将基面铺筑找平，铺浆厚度3～5cm，然后将事先润湿的砖块，采用座浆法分段分层砌筑。上、下层砖体间灰浆要铺筑均匀，控制在8～12mm之间，砖缝上下错开，并保持外墙面平整，灰缝间多余砂浆，及时用砌刀刮除。在砌筑过程中，随时用楔形塞尺和靠尺检查砌体外墙平整度，使其始终满足设计要求。 4.6浆砌石施工1、浆砌石施工本工程浆砌石施工主要是指M7.5浆石护坡。（1）块石选择浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。（2）、石料运输石料从距库区附近料场购买，通过现有进场公路运至施工现场。砌筑时采用人工搬运，随搬随砌。（3）、砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用0.2m3砂浆搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用机动翻斗车运输。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。（4）浆砌石砌筑块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。2、浆砌石砌筑技术要求（1）砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜、无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。1）石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。2）为确保外露面的平整、美观，对砌体外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。（2）胶凝材料：胶凝材料为M7.5砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。1）M7.5砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为±2%；砂为±3%，水为±1%。2）随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。3）砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。（2）浆砌石护坡砌筑要求1)墙体每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。2)外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。 3)砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。4）墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m范围内。5）拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。3、水泥砂浆勾缝（1）砌石外露面的灰缝，为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1：1和1：2之间。（2）勾缝砂浆水泥采用Po32.5普硅水泥。（3）勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。4、砌石养护砌体外露面，在砌完后12～18h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于28天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。五）、混凝土工程冬雨季施工1、混凝土冬季施工现行施工规范规定：寒冷地区的日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在3℃以下时，温和地区的日平均气温稳定在3℃以下时，均属于低温季节，这就需要采取相应的防寒保温措施，避免混凝土受到冻害。混凝土在低温条件下，水化凝固速度大为降低，强度增长受到阻碍。当气温在-2℃时，混凝土内部水分结冰，不仅水化作用完全停止，而且结冰后由于水的体积膨胀，使混凝土结构受到损害，当冰融化后，水化作用虽将恢复，混凝土强度也可维续增长，但最终强度必然降低。试验资料表明：混凝土受冻越早，最终强度降低越大。如在浇筑后3～6h受冻，最终强度至少降低50%以上；如在浇筑后2～3d受冻，最终强度降低只有15％～20％。如混凝土强度达到设计强度的50％以上(在常温下养护3～5d)时再受冻，最终强度则降低极小，甚至不受影响，因此，低温季节混凝土施工，首先要防止混凝土早期受冻。2、冬季施工措施低温季节混凝土施工可以采用人工加热、保温蓄热及加速凝固等措施，使混凝土入仓浇筑温度不低于5℃；同时保证混凝土浇筑后的正温养护条件，在未达到允许受冻临界强度以前不遭受冻结。(1)调整配合比和掺外加剂①对非大体积混凝土，采用发热量较高的快凝水泥；②提高混凝土的配制强度；③掺早强剂或早强剂减水剂。其中氯盐的掺量应按有关规定严格控制，并不适应于钢筋混凝土结构；④采用较低的水灰比；⑤ 掺加气剂可减缓混凝土冻结时在其内部水结冰时产生的静水压力，从而提高混凝土的早期抗冻性能。但含气量应限制在3～5%。因为，混凝土中含气量每增加1%，会使强度损失5%，为弥补由于加气剂招致的强度损失，最好与减水剂并用。(2)原材料加热法当日平均气温为-2～-5℃时，应加热水拌和；当气温再低时，可考虑加热骨料。水泥不能加热，但应保持正温。水的加热温度不能超过80℃，并且要先将水和骨料拌和后，这时水不超过60℃，以免水泥产生假凝。所谓假凝是指拌和水温超过60℃时，水泥颗粒表面将会形成一层薄的硬壳，使混凝土和易性变差，而后期强度降低的现象。砂石加热的最高温度不能超过100℃，平均温度不宜超过65℃，并力求加热均匀。对大中型工程，常用蒸汽直接加热骨料，即直接将蒸汽通过需要加热的砂、石料堆中，料堆表面用帆布盖好，防止热量损失。(3)蓄热法蓄热法是将浇筑法的混凝土在养护期间用保温材料加以覆盖，尽可能把混凝土在浇筑时所包含的热量和凝固过程中产生的水化热蓄积起来，以延缓混凝土的冷却速度，使混凝土在达到抗冰冻强度以前，始终保证正温。(4)加热养护法当采用蓄热法不能满足要求时可以采用加热养护法，即利用外部热源对混凝土加热养护，包括暖棚法、蒸气加热法和电热法等。大体积混凝土多采用暖棚法，蒸气加热法多用于混凝土预制构件的养护。1)暖棚法。即在混凝土结构周围用保温材料搭成暖棚，在棚内安设热风机、蒸气排管、电炉或火炉进行采暖，使棚内温度保持在15～20℃以上，保证混凝土浇筑和养护处于正温条件下。暖棚法费用较高，但暖棚为混凝土硬化和施工人员的工作创造了良好的条件。此法适用于寒冷地区的混凝土施工。2)蒸气加热法。利用蒸气加热养护混凝土，不仅使新挠混凝土得到较高的温度，而且还可以得到足够的湿度，促进水化凝固作用，使混凝土强度迅速增长。3)电热法。是用钢筋或薄铁片作为电极，插入混凝土内部或贴附于混凝土表面，利用新浇混凝土的导电性和电阻大的特点，通以50～100V的低压电，直接对混凝土加热，使其尽快达到抗冻强度。由于耗电量大，大体积混凝土较少采用。上述几种施工措施，在严寒地区往往是同时采用，并要求在拌和、运输、浇筑过程中，尽量减少热量损失。3、冬季施工注意事项冬季施工应注意：(1)砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。成品料堆应有足够的储备和堆高，并进行覆盖，以防冰雪和冻结。(2)拌和混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，并将水或冰排除。(3)混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长时间应通过试验确定。(4)在岩石基础或老混凝土面上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温。加热深度不小于10cm ，并经验证合格方可浇筑混凝土。仓面清理宜采用喷洒温水配合热风枪，寒冷期间亦可采用蒸气枪，不宜采用水枪或风水枪。在软基上浇筑第一层混凝土时，必须防止与地基接触的混凝土遭受冻害和地基受冻受形。(5)混凝土搅拌机应设在搅拌棚内并设有采暖设备，棚内温度应高于5℃。混凝土运输容器应有保温装置。(6)浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冻雪冻块带入仓内。(7)在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不宜拆除。如果需要拆除，要求：①混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；②具体拆模时间及拆模后的要求，应满足温控制防裂要求。当预计拆模后混凝土表面降温可能超过6～9℃时，应推迟拆模时间：如必须拆模时，应在拆模后采取保护措施。(8)低温季节施工期间，应特别注意温度检查。4、混凝土雨季施工混凝土工程在雨季施工时，应作好以下准备工作：(1)砂石料场的排水设施应畅通无阻；(2)浇筑仓面宜有防雨设施；(3)运输工具应有防雨及防滑设施；(4)加强骨料含水量的测定工作，注意调整拌和用水量。混凝土在无防雨棚仓面小雨中进行浇筑时，应采取以下技术措施：(1)减少混凝土拌和用水量；(2)加强仓面积水的排除工作；(3)做好新浇混凝土面的保持工作；(4)防止周围雨水流入仓面。无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超出允许间歇时间或还能重塑时，应加砂浆继续浇筑，否则应按施工缝处理。对抗冲、耐磨、需要抹面部位及其它高强度混凝土不允许在雨下施工。六）、混凝土工程施工质量控制与缺陷的防治（一）混凝土的质量控制混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等；后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。1、原材料的控制检查1.1水泥水泥是混凝土主要胶凝材料，水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应有生产厂家品质试验报告，工地试验室外必须进行复验，必要时还要进行化学分析。进场水泥每200～500t同品种、同标号的水泥作一取样单位，如不足200t亦作为一取样单位。可采用机械连续取样，混合均匀后作为样品，其总量不少于10kg。检查的项目有水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、细度、密度和水化热试验。 1.2粉煤灰粉煤灰每天至少检查1次细度和需水量比。1.3砂石骨料（1）在筛分场每班检查1次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。（2）在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。1.4外加剂外加剂应有出厂合格证，并经试验认可。2、混凝土拌合物拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料，严禁擅自更改。控制检查的项目有：2.1衡器的准确性各种称量设备应经常检查，确保称量准确。2.2拌和时间每班至少抽查2次拌和时间，保证混凝土充分拌和，拌和时间符合要求。2.3拌合物的均匀性混凝土拌合物应均匀，经常检查其均匀性。2.4坍落度现场混凝土坍落度每班在机口应检查4次。2.5取样检查按规定在现场取混凝土试样作抗压试验，检查混凝土的强度。3、混凝土浇捣质量控制检查3.1混凝土运输混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。3.2基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查。应符合规范要求。3.3、混凝土浇筑严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。4、混凝土外观质量和内部质量缺陷检查混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。（二）混凝土施工缺陷及防治混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。1、外部缺陷1.1、麻面 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。(1)混凝土麻面产生的原因有：1)模板表面粗糙、不平滑；2)浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去；3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上；4)使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；5)新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结；6)混凝土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面；7)模板拼缝漏浆，构件表面浆少，或成为凹点，或成为若断若续的凹线。(2)混凝土麻面的预防措施有：1)模板表面应平滑；2)浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水；3)脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；4)旧模板残浆必须清理干净；5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；6)尽量将气泡排出；7)浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。(3)混凝土麻面的修补混凝土表面的麻点，如对结构无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下：1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm；3)水泥砂浆配合比为1∶(2～2.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平；5)修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。1.2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。(1)混凝土峰窝产生的原因有：1)配合比不准确，砂浆少，石子多；2)搅拌用水过少；3)混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀；4)运输工具漏浆；5)使用干硬性混凝土，但振捣不足；6)模板漏浆，加上振捣过度。(2)混凝土蜂窝的预防方法是：1)砂率不宜过小；2)计量器具应定期检查；3)用水量如少于标准，应掺用减水剂；4)计量器具应定期检查；5)搅拌时间应足够；6)注意运输工具的完好性，及时修理；7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；8)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；9)浇筑过程中，有专人巡视模板。(3)混凝土蜂窝修补如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：1)将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；2)修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂浆的配合比为1：2～1：3，应搅拌均匀；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。1.3、混凝土露筋、空洞主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1／3的缺陷，称之为空洞。 (1)混凝土出现露筋、空洞的原因有：1)漏放保护层垫块或垫块位移；2)浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施；3)搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌；4)钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振；5)采用干硬性混凝土而又振捣不足；(2)露筋、空洞的预防措施有：1)浇筑混凝土前应检查垫块情况；2)应采用合适的混凝土保护层垫块；3)浇筑高度不宜超过2m；4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料；6)如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣；7)构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；8)加强振捣；9)模板四周，用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。(3)混凝土露筋、空洞的处理措施：1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿润；3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原设计高一级；4)如条件许可，可用喷射混凝土修补；5)安装模板浇筑；6)混凝土可加微量膨胀剂；7)浇筑时，外部应比修补部位稍高；8)修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。1.4、混凝土施工裂缝(1)混凝土施工裂缝产生的原因：1)曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；2)混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；3)配合比设计不当引起的干缩裂缝；4)骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；5)模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。(2)预防方法：1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；2)配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；3)水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；4)骨料级配中，细颗粒不宜偏多；5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑；6)注意及时养护；7)拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。(3)混凝土施工裂缝的修补1)混凝土微细裂缝修补：①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；③注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。2)混凝土浅裂缝的修补：①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝；②用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；④缝面按需要做成与结构面齐平，或稍微突出成弧形。3)混凝土深裂缝的修补做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：①先将裂缝面凿成V形或凹形槽；②按上述办法进行清理、吹干；③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；④上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。2、混凝土内部缺陷2.1混凝土空鼓混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时，钢板底部未饱满或振捣不足。 预防方法：(1)如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查；(2)如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观察孔。混凝土空鼓的修补：(1)在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无空鼓声为止。(2)如钢板较大或估计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法将混凝土压入。2.2、混凝土强度不足混凝土强度不足产生的原因：(1)配合比计算错误；(2)水泥出厂期过长，或受潮变质，或袋装重量不足；(3)粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良或含泥量较多；(4)外加剂质量不稳定；(5)搅拌机内残浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；(6)搅拌时间不足；(7)用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水箱计量装置失灵；(8)秤具或秤量斗损坏，不准确；(9)运输工具灌浆，或经过运输后严重离析；(10)振捣不够密实。混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有：(1)强度相差不大时，先降级使用，待龄期增加，混凝土强度发展后，再按原标准使用；(2)强度相差较大时，经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。(3)强度相差较大而影响较大时，拆除返工。七）、混凝土施工安全技术1、施工缝处理安全技术(1)冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。(2)多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。(3)使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。(4)检查风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。(5)用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。使用冲毛机操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。(6)仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。2、混凝土拌和的安全技术措施(1)安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。(2)开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。(3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。(4)搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。 (5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。(6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。(7)操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；(8)用手推车运料时，不得超过其容量的3／4，推车时不得用力过猛和撒把。3、混凝土运输混凝土的安全技术措施(一)手推车运输混凝土的安全技术措施(1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。(2)推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。(3)向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。(4)推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。(5)用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。(6)行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。(二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施(1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。(2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。(3)卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。(三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施(1)使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有破损则禁止使用。(2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。(3)起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面30～50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。(4)吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。(5)吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。(6)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就位时，不得硬拉。(7)当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。(8)吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。(9)经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。(四)混凝土泵作业安全技术措施(1)混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。(2)管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，“Y”形管道应装接锥形管。 (3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于7℃时，应在坡度上端装置排气活塞。(4)风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。(5)混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。(6)操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。(7)作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。(8)支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。(9)悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。(10)泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。(11)用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m内不得站人，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。4、混凝土平仓振捣的安全技术措施(1)浇筑混凝土前应全面检查仓内排架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。(2)仓内脚手脚、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的同意。(3)平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡板。(4)仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。(5)吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或操作。(6)平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。(7)使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。(8)下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。(9)电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，均应由电工进行。5、混凝土养护时安全技术措施(1)养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电线。养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。(2)在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志。必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。(3)禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。(1)高处作业时应执行高处作业安全规程。输水隧洞、主坝涵管加固工程施工程序及施工方法一、项目概况主要工程量 本项目施工主要为新建输水隧洞、右涵管内衬、左涵管封堵等。二、施工机械设备及人员安排根据本施工组织设计的安排，将组织挖掘机1台，搅拌机3台，振捣器3台、风钻5台、平拉车10辆配备人员50人。三、施工准备在地下工程开挖前应根据施工图纸及本技术欺的规定，提交一份包括下述内容的施工措施计划：(1)地下工程开挖及施工的配置：(2)开挖设备和辅助设施的配置：(3)钻孔爆破技术和方法以及控制超挖的措施：(4)出渣，充渣以及利用措施；(5)洞口保护和围岩的支护措施以及处理塌方的应急措施；(6)通风和散烟，除尘监测安全措施；(7)照明设施；(8)排水设施；(9)通信，信号和报警设施；(10)施工进度计划及劳动力安排；(11)开挖质量和安全保证措施；四、施工程序隧洞施工程序施工准备、放样钻孔、爆破开挖面清理砼衬砌隧洞灌浆完工验收支撑、立模五、施工方法1、石方洞挖1.1施工测量1）、隧洞设置的精密三角网或精密导线网，应定期对其基准点和水准点进行校核； 2）、洞外水准点、中线点应根据隧道平纵面、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点应根据施工进度设定。3）、洞内施工隧道测量，桩点必须稳定、可靠，且通视良好。水准点应设在不易损坏处，并加以妥善保护。测量仪器、工具在使用前应作检校，保证仪器具的技术状态符合使用要求。4）、隧洞竣工后应提交贯通测量技术成果书、贯通误差的实测成果和说明、净空断面测量和永久中线点、水准点的实测成果及示意图。5）、开挖前应开挖断面标出设计断面尺寸线，开挖工作完成后应及时测量并绘出断面图。1.2开挖施工方法1）、开挖作业应遵守下列规定：①合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工；②开挖断面尺寸应符合设计要求；③爆破后，对开挖面和未衬砌地段应进行检查，对可能出现的险情，应采取措施及时处理；④开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并应保护好量测用的测点；⑤做好地质构造的核对和素描，地质变化处和重要地段，应有照片记载。本工程隧洞开挖采用钻孔爆破法。钻孔爆破法的主要工程流程有：钻孔、装药、设备撤离、起爆、通风排烟、安全检查、临时支撑、出碴、延长风水电管线。2）、钻孔本工程隧洞开挖采用风钻造孔。钻孔直径初步选用35mm，钻孔深度为2～2.5米。钻孔时要严格控制孔位、孔深和孔斜，周边孔的孔位误差要小于50mm，所有炮孔的底部要落在设计规定的平面上，以保证循环进尺的气进深度。周边孔的最大外斜度应小于20cm，以控制平均径向开挖误差在20cm以内。隧洞开挖采用32mm直径的销铵炸药或硝化甘油炸药，装药采用无炮泥装药法，把起爆药包倒置或顺装于炮眼底部，炮口不堵炮泥。爆破时爆炸冲击波由眼底向临空面方向传播，岩石裂缝也是从眼底向临空面方向发展，最后岩石破碎，泄出高压气体。这样增长了高压气体以岩石的作用时间，提高了爆破效果，利于消除炮根。本工程起爆采用点火筒一次点火起爆法。点火筒内涂有蜡的纸筒制成，其一端敞开，放一束或几根导火线；另一端封闭，在离筒底2-3毫米处放入由燃烧剂压制而成的黑火药饼。使用时，把各炮眼的导火线按起最先后次序割短，整齐地插入点火筒中，再插入一根短的引火药燃烧，就同时点燃了导火筒中的全部导火线。4）、通风排烟隧洞开挖爆破后通风排烟采用鼓风机排烟。在施工的洞段各放置一台鼓风机，待爆破后立即开启鼓风机排风排烟。5）、临时支撑本隧洞所过地段地质条件较好，预计施工时大部分洞段可大必进行临时支撑，只需在进出洞和部分地质条件不良部位采用临时支撑即可。本工程支撑采用木支撑。本工程采用的木支撑的横梁、立柱等主要杆件的梢径，一般不小于20厘米，其他连接杆件的梢径，一般为12～15厘米；木板的厚度不小于5厘米。所有支撑木材都要求坚固而有弹性，杆件顺直；脆性木材、破裂、多节及腐朽者将不使用。 6）、出碴由于洞径小，本工程只能采用人工装碴，采用有轨运输，使用平拉车及胶轮车运输。2、回填灌浆2.1施工准备：1、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度70%后，尽早进行。2、灌浆结束后，应对往外流浆或上近浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h。3、灌浆时应密切注视砌混凝土的变形。2.2施工方法1、钻孔：采用直接钻孔的方法；在混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法其钻孔深入围岩按施工图纸设计要求。2、灌浆：回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6(或0.5:1)的泥冰镇，二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量不宜大于水泥重量的2倍。3、在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，并继续灌注5min4、回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大大于30min,应设法清洗耳恭听至厚孔后恢复灌浆，如果此时不吸浆，则应重应重新就近钻孔进行灌浆。5、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。6、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。3、固结灌浆施工在回填灌浆结束7d后进行固结灌浆，浆液采用1、0.8、0.6三个比级，灌浆压力为0.2mpa。3.1、埋管、钻孔（1）隧洞钻孔灌浆，根据施工图灌浆孔位置，在砂浆喷射时预埋φ50mm（2）钻孔采用YT27型风钻机进行，钻孔孔径为38～56mm。孔深、孔位、孔向应满足设计和规范要求。钻孔深入岩层不得少于1.2m。3.2、冲洗及压水试验冲洗采用3/4寸高压皮管，用高压风水联合对孔壁进行冲洗，把孔内沉碴冲洗干净，并测定实际孔深。冲孔结束后再用灌浆机进行裂隙洗孔，洗孔采用脉动式，洗至回水澄清并延续10min方可，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。当邻有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。压水试验采用单点法，流量稳定标准为10%。3.3、灌浆（1）灌浆方法：采用孔内循环法，全孔一镒性的纯压式灌注。（2）灌浆顺序：灌浆也排距4m，均布置于洞顶上半部分，分两序布置；第一序均布3孔，与水平方向夹角分别为300、900、1500，第二序均布2孔，与水平方向夹角分别为450、1350（3）灌浆压力：根据施工图纸提供的压力，并通现场生产性试验确定和调整。（4）灌浆水灰比：选用425号普通硅酸盐水泥进行灌浆，灌浆液遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为3：1以后按照作规程要求以3：1、2：1、1：1、0.5：1逐级变浓。 （5）水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比：当某一比级注入量300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌浆：当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（6）特殊情况处理：固结灌浆时，如发生串浆，右浆灌浆串也封塞住，对灌浆孔单独进行灌浆，灌注结束后，清除串孔内浆液，洗孔后再灌注。因故中断时，庆尽量缩短中短时间，及早恢复灌浆液；中断时间超过30分钟，应处理至原孔深，再恢复灌浆；恢复灌浆时，开始使用最大水灰比的浆液灌注，若发现吸浆量与中断前相似，即可采用中前的则认为该灌浆段不合格，应重新钻孔并重灌。（7）结束标准与封孔：当注入率不大于0.4Lmin时，继续灌注30min,灌浆即可结束。并用时采用“导管注浆封孔法”进行封孔。3.4、固结灌浆质量检查固结灌浆采用压水试验进行质量检查。在该部位灌浆结束3～7d后，按照监理工程师拟定部位进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的5%，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段透水率值不超过设计规定值的5%，且不集中，灌浆质量可认为合格。六、施工质量控制和检查1、地下洞室开挖前的检查和验收地下洞室开挖时，应进行地下洞室测量放样成果的检查，并对地下洞室洞口边坡的安全清理质量进行检查和验收。2、地下洞室开挖质量的检查和验收(1)隧洞开挖过程中，应定期检测隧洞中心线的定线误差。隧洞等地下建筑物开挖的贯通误差应符合DL／T5099—1999中有关条款的规定。(2)地下洞室开挖完毕后，应对其顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查以确保施工安全。(3)地下工程开挖完毕后，应按施工图纸和规定，对地下洞室开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。3、灌浆质量检查地下洞室灌浆质量的检查，其检查内容和方法如下：(1)回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，确定检查孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应为总灌浆孔总数的5％。(2)采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。(3)灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。七、隧洞施工安全技术1、常见安全事故及预防措施隧洞施工保证安全是十分重要的。要搞好施工安全工作，除了做好必要的安全教育、促使施工人员重视外，还必须采取相应的技术措施，确保施工顺利进行。隧洞施工过程中可能产生的安全事故及处理、防止措施简述如下： （1）塌方当隧洞通过断层破碎带、节理裂隙密集带、溶洞以及地下水活动的不良岩层时，容易产生塌方事故。特别是当洞室入口处地质条件较差时，更容易产生塌方现象。防止塌方的主要措施是：详细了解地质情况，加强开挖过程中的检查，及时进行支撑、支护或衬砌。（2）滑坡滑坡主要发生在洞外明挖部分。一般是因地质条件不良所造成。防止滑坡的主要措施是：放缓边坡，并在一定高度设置马道；对裸露岩石进行喷锚处理，防止风化和松动。（3）涌砂涌水当隧洞通过地下水发育的软弱地层和一些有高压含水层的不良岩层时，容易产生涌水现象。防止涌水的措施是：详细了解涌水的地质原因，采取封堵和导、排相结合的措施处理，必要时利用灌浆进行处理。（4）瓦斯中毒与爆炸瓦斯类有害气体多产生于深层，特别是含煤的矿层中。防止瓦斯中毒与爆炸的措施是：加强洞内通风和安全检查，严格控制烟火。（5）小块坠石爆破后及拆除支撑时都有可能产生小块坠石。防止小块坠石的措施是：爆破后应做好安全检查工作，将松动的石块清除干净；进洞人员必须戴安全帽。（6）爆破安全事故因操作不当或未严格执行操作规程和安全规程而发生事故。防止爆破安全事故的措施是：必须严格执行操作规程和安全规程，加强安全检查，完善爆破报警系统，妥善处理瞎炮。（7）用电安全事故洞内施工，动力、照明线路多，洞内潮湿，导致漏电或其他用电事故。防止用电安全事故的措施是：选用绝缘良好的动力、照明供电电线，线路的接头处应采取预防漏电的有效措施，加强用电安全检查。（8）洞内交通事故隧洞施工，空间狭小，洞内运输工作量大，施工机械设备多，容易产生交通安全事故。防止交通事故的措施是：加强洞内运输的组织和管理工作。（9）临时支撑失效因临时支撑的布置、维护不当而发生坍塌事故。防治措施：重视临时支撑的结构设计和施工，加强临时支撑的维护和管理。2、洞口段施工与塌方处理（1）洞口段施工隧洞的洞口地段，往往是比较破碎的覆盖层，而且在降雨时有地面水流下，很容易发生塌方。洞口又是工作人员出入必经之地，必须做到安全可靠。隧洞施工前，应结合地质和水文地质条件，选好洞口位置。洞口以外明挖段完成后，应先将洞口边坡、仰坡及地表排水系统做好，然后才能进洞。常用的进洞方式是导洞进洞，即在刷出洞脸后，先架好5~6排明箱（即明挖部分的支撑），其上铺以装砂土的草袋，厚1~2m，并用斜撑顶牢，然后放炮开挖导洞，边挖边架立临时支撑，支撑排架间距0.5~0.8m，以后再进行扩大部分开挖和衬砌。（2）、塌方处理 在不稳定的岩层中开挖隧洞，常会遇到塌方。塌方一旦发生，首先应突击加固未塌方地段，防止塌方扩大，并为抢险工作提供比较安全的基地。尽快查明塌方的性质和范围，根据具体情况，采取有效措施进行处理。1）小塌方，先支后清。对塌方体未将隧洞全部堵塞，塌方的间歇时间较长或塌方基本停止，施工人员尚可进入塌穴进行观察处理的小塌方，在清除之前，必须先将塌方的顶部支撑牢固，在清除塌方。支撑塌穴的方法应因地制宜。对于规模不大的塌方，塌穴高度较低时，可在渣堆上架设木支撑，将塌穴全面支护，边清边倒换成洞底支撑。2）大塌方，先棚后穿。当塌方量很大，且已将洞口堵塞，或塌方继续不停地扩展，施工人员不易进入塌穴时，可将塌方体视为松软破碎的地层，按先棚后穿的原则进行处理。即先用硬质圆木（直径8~15cm，长约1m）向上倾斜打入塌方体中，并架立木支撑，再进行出渣，然后向前打入新的圆木并架立支撑，如此逐步向前推进。灌浆1、一般要求（1）包括灌浆孔、检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。（2）坝体充填灌浆采用水泥粘土混合浆（1:3配合比）。（3）水泥灌浆为基岩自上而下帷幕灌浆。在灌浆作业开工前，根据灌浆试验成果以及技术条款的规定，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报批，其内容包括：钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；钻孔和灌浆的材料和设备；钻孔和灌浆的程序和工艺；钻孔和灌浆的质量保证措施；钻孔和灌浆的施工人员配备；施工进度计划等。2、基岩灌浆钻孔施工方法、程序1)灌浆孔造孔（1）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理工程师指示执行。钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，不得使用碾砂钻头，孔壁要保持完整以利止水止浆。钻孔方法坝土充填灌浆钻孔采用干钻钻进，坝基岩石帷幕灌浆钻孔采用清水钻进。（2）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。经监理人复核孔位无误并记录后，用红油漆标明序号。钻机安装平整稳固，钻孔前按监理工程师的指示埋设孔口管，钻进时保证天车、立轴和孔位三点一线。钻杆用Φ50mm内丝钻杆，岩芯管长度不低于1.5m。（3）钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。偏斜符合设计、规范要求。施工过程中，采用KXP-1型物探测仪每15m测斜一次和终孔测斜，以便掌握孔斜动向，及时纠偏；孔深超过15m改孔径时，将带导向器。灌浆孔孔底斜偏差值不得大于下表规定的数值。帷幕灌浆工艺流程图 钻机就位开孔钻进第一段冲洗钻孔、压水试验基岩第一段灌浆是否达到结束标准进行下一段钻灌是否达到终孔标准封孔复灌YESYESNONO帷幕孔孔底偏差值孔深（m）030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.50所有灌浆孔均进行全孔测斜。施工时采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏，或采取经监理工程师批准的其它补救措施。纠偏无效时，将按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。2）检查孔的钻孔灌浆检查孔的孔位应按监理工程师的指示确定。灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔，将予钻取岩芯，且保证岩芯采取率达80%以上，在破碎带或软弱岩体中钻进单管难以取芯时，采用双管钻进或控制回次进尺，以保证岩芯采取率，并按取芯次序统一编号，填牌装箱、拍照，并绘制钻孔柱状图和进行详细地质编录。3）报表和编录：各班要认真记好班报表。班报表要记录孔深、孔径、纯钻和辅助时间，钻孔冲洗液、钻孔压力、岩芯长度、特殊现象（洞穴、大裂隙、塌孔、掉块、集中漏水、涌水等），下入套管规格、长度。岩芯要洗净后按序放置，并填好岩芯牌，地质人员要及时记录分层孔深、岩性描述、裂隙发育及充填情况，地下水位等资料。报表和编录要求字迹清晰、数字准确可靠，不能涂改，一孔结束后检查归档。对应予保存的岩芯，将按指定的地点存放，以防止散失和混装。 4）施工图纸所示的所有钻孔，将妥加保护，直到验收合格为止。5）下止水器和压水试验（1）各灌浆段灌浆时必须下入射浆管，射浆管管口距段底不大于50cm。（2）压水试验在裂隙冲洗后进行，可根据监理工程师指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。压水试验压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62—92附录A执行。（3）对坝体充填灌浆及基岩帷幕灌浆，均采用自上而下分段灌浆法，各次序孔的各灌浆段，可进行简易压（注）水试验。充填灌浆检查孔采用齐孔口水头注水试验；基岩帷幕灌浆检查孔采用五点法压水试验。充填灌浆的检查孔土坝坝体灌浆技术规范SD266-88附录A的规定进行注水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的10％；基岩帷幕灌浆的检查孔按SL62-94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的10％。压（注）水试验前，要检查压力表和流量表有无损坏，所有管路，特别是流量表至孔内管路要严防漏水。6）止水及止浆坝土采用跟套管的方法进行止水及止浆，即先用小一级的钻具成孔，钻进至预定孔深时，然后打入大一级口径的套管以利于止水和止浆。基岩采用栓塞止水止浆。当遇到绕塞反浆时，采取以下措施处理：（1）多次向上移动胶塞，选择堵塞位置，不允许向下移动至灌浆段；（2）增加胶球，加长堵塞长度；（3）特别破碎的孔段灌浆后待凝24h使其达到初凝，在钻开时形成的人工孔壁有利于下段时的堵塞。根据我公司施工类似工程经验，采用上述止水止浆措施完全能保证该坝灌浆施工的止水、止浆效果。7）钻孔直径和分段深度基岩采用硬质合金清水正循环钻进，开孔口径Φ110～Φ130mm，终孔口径Φ91mm，为保证孔斜不超差，采用直的钻杆、直而长的粗径钻具（长4～5m），严禁加大压力强行钻进；按要求及时测量孔斜度，发现超差及时纠斜，以保证钻孔轨迹在垂直轴线上。所用孔径的大小，除应能满足设计要求，还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到设计要求的深度为准。分段钻孔的长度基岩段长小于6m时，采用全孔一次性灌浆，大于6m时，按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆。8）钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆一序孔、检查孔以及其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1m或大于lm的钻进循环，若芯样获得率小于80％，否则下一次应减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（3）在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。（4）对钻取的岩芯进行试验。（5）对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录。 （6）应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。3、施工方法1）灌浆施工次序灌浆施工次序严格执行规范及设计要求，分三个次序加密的原则进行，先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔，最后灌Ⅲ序孔。2）灌浆施工方法和程序（1）根据招标文件，本次灌浆方法采用自上而下分段灌注、少灌多复、纯压式灌浆方法，灌浆塞应塞在已灌段底以上0.5m处。施工工艺顺序：一序孔→二序孔→三序孔→检查孔（2）灌浆段长度一般采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。采用自上而下分段灌浆时，灌浆塞塞在已灌段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质复杂地段则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。（3）各灌浆孔段，不论透水率大小均严格按照技术要求进行灌浆。3）灌浆压力和浆液变换（1）灌浆压力是防渗帷幕灌浆的重要因素。灌浆压力按施工图纸或监理工程师的指示确定，根据招标文件，本次灌浆的灌浆压力采用公式P=Po+MZ计算，灌浆压力通过现场试验进一步确定并在施工过程中调整。P=Po+MZ式中：P—允许最大灌浆压力，即全压力（KPa）；Po—孔口压力表压力（KPa）；Z—孔口至试验段顶部距离（m）；M—压力增率（KPa/m），取M=20KPa/m（2）采用循环灌浆，使用表压宜在压力表最大标准的1/4～3/4之间，压力表读数采用压力表指针摆动的中值，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆幅应做记录，压力表将经常进行检查，不合格或已损坏的压力表严禁使用。（3）灌浆压力将尽快达到设计压力，但接触带和注入率大的孔段将分级升压。（4）本次基岩帷幕灌浆拟采用纯水泥浆液。灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。根据我公司类似工程施灌经验，本工程帷幕灌浆基岩拟采用水灰比5∶1、4∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1等七个比级。浆液比级的使用及优浆的选择将根据灌浆试验进一步确定或按监理工程师批准的水灰比采用。（5）坝体充填灌浆拟采用水泥粘土混合浆液。拟定浆液配合比为坝土部位采用水泥：粘土为1：3，坝土与基岩结合部位采用水泥：粘土为1：1。浆液浓度使用①土段采用1：3（水泥：粘土）混合浆灌注，浆液比重采用1.20、1.30、1.35、1.40、1.45g/cm3五个比级；②坝土以基岩接触带采用1:1(水泥：粘土)混合浆灌注，浆液比重为1.20、1.30、1.35、1.40、1.45g/cm3五个比级。（5）灌浆浆液变换a、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。b、当某一级浆液的注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改换浓一级水灰比浆液灌注。 c、当注入率大于30L/min时，可根据具体施工情况越级变浓。（6）灌浆过程中，灌浆压力或注入率改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。（7）如果出现单位吸水量大，而耗浆量小的孔段；在灌浆过程中受到其它因素影响而造成灌浆中断或中断时间长，恢复灌浆时吸浆量突然减少，应作灌后压水试验检查。如果灌后压水不合格，则应扫孔复灌至合格。（8）对耗浆量较大的孔段，应采取少灌多复的原则进行灌浆。4、质量检查对工程质量的检查和评价采用施工检查孔结合正常蓄水宏观效果检验、单孔及单元工程质量检查、综合质量检查的方式进行，严格执行《水利水电基本建设工程施工质量评定规程》（SL176-1996）、《水利水电基本建设工程验收规程》（SL223-1999）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）、《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2002）及设计施工技术要求。1）检查孔检查（1）防渗灌浆质量检查应以分析检查孔压（注）水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。灌浆帷幕的防渗标准为透水率q≤5Lu。帷幕灌浆检查孔坝体采用注水试验检查，接触带及基岩采用五点法压水试验的方法检查，均按规范SL62-94及SD266-88附录A执行。（2）检查孔的孔位按监理工程师指示布置，其钻孔位置选在：a、帷幕中心线上；b、岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；c、注入量过大的孔段附近；d、钻孔偏斜过大的部位；e、灌浆情况不正常及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。在灌浆结束后7天或监理工程师指示的时间内，将有关资料提交监理工程师，由监理工程师指定检查孔位置。（5）帷幕灌浆检查孔要采取岩芯，岩芯采取率要大于80%，并准确无误地对岩芯进行描述，计算获得率及RQD值，并按顺序编号、拍照、装箱保存。（6）帷幕灌浆的封孔质量检查将逐孔进行检查。（7）帷幕灌浆浆检查孔压（注）水合格标准：坝体与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段及坝土段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率q（渗透系数k值）值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。2）单孔及单元工程质量检查单孔及单元工程质量评定按《水利水电基本建设工程施工质量评定规程》（SL176-1996）执行，单孔质量检查在各灌浆段质量检查的基础上综合评价，按单孔质量验收表各项次进行。单元工程质量检查以检查孔压水试验成果为准，按单元工程质量验收表各项要求结合单孔质量检查综合评价。灌浆单元的划分以10～20 个灌浆孔和一个检查孔为一个单元工程，并保证单元工程合格率100%，优良率85%，分部工程合格率100%，优良率85%，以最终保证整体工程施工结束后，工程质量达到优良标准。5、灌浆过程的数据记录系统拟采用J31-D型多路灌浆监测系统。利用该系统，可以自动记录和监控灌浆全过程，能提高操作和检查人员的工作效率、能提供可靠而完整的资料以供灌浆效果评价，尤其有利于保证灌浆质量。J31-D型多路灌浆监测系统由计算机、多路信号采集仪、压力和流量传感器、信号输送电缆、抗干扰电源和多路灌浆数据处理软件GJ3.0组成。此系统用计算机可以自动采集灌浆压力和流量等灌浆参数；由技术人员在现场控制室内实时监测和控制灌浆施工情况，并可通过显示屏随时调阅任一机组灌浆过程的历史和当前情况，既可实时显示时间t、压力P、注入率F和注入浆量V、灰量C等参数，也可调阅任一灌浆孔段的P—t、F—t、V—t、F/P—t、F/P—C、P—C等六种过程曲线，并可通过打印机打印上述成果和数据。6、回填灌浆6．1、施工原则根据施工招标合同文件、设计图纸、技术要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）等有关规定及监理工程师指令进行施工。虽然洞内灌浆工程较为单一，但要周密安排进度计划，减少各工序间的干扰。精心组织施工，严格工作作风，文明施工，均衡生产，确保工程质量和安全。6．2、灌浆材料1）总则对用于灌浆工程的水泥、砂及外加剂等浆材在使用前及使用过程中必须进行试验，将试验成果报请监理工程师审查批准后方可使用。2）水泥采用普通硅酸盐水泥。用于回填灌浆的水泥标号均不低于425#，且性能满足GB175-92有关要求。不使用结块、过期等不合格水泥。3）砂回填灌浆用砂质地坚硬，粒径不大于2mm，细度模数不大于2。不使用不合格的砂。4）外加剂根据灌浆技术要求，经过试验确定外加剂品种及最优掺量，并报监理工程师批准后方可使用。6．3、制浆与输浆1）制浆站的布置本工程灌浆工程量大，灌浆洞段分散，不设置集中制浆站，仅在洞内灌浆工作面附近设置简易移动式制浆站。每个制浆站配备1台既可拌制纯水泥浆又可拌制砂浆的高速搅拌机（1452r/min）,拌制能力400L/min，输浆泵2台。每个制浆站设砂堆场、水泥存放棚各1个，材料由洞外运入。2）制浆各种制浆材料称量必须准确，误差不大于5%。水泥采用电子称自动称量。高速搅拌机搅拌纯水泥浆时间不小于30s，搅拌砂浆时间不少于60s，制好的浆过筛后，用比重称或比重计测量浆液比重，以校核称量的误差或调整配比。 搅拌标准浓度的纯水泥浆，通过输浆泵送至各灌浆工作面，各工作面根据施灌需要加水稀释成所需配比浆液。顶拱回填灌浆所需砂浆在制浆站一次搅拌完成，经输浆泵输送至回填灌浆工作面。3）输浆由制浆站直接输浆至灌浆工作面，每个制浆站配1台100/100输浆泵（瑞典阿特拉斯产品），该泵既能输送纯水泥浆，又能输送砂浆。输浆管路采用1.5’钢管。4）通讯制浆站与灌浆工作面之间的联系采用电铃。闸门、启闭机及其制造与安装一、项目概况考虑到工期较紧的实际情况，拟定钢闸门拦污栅及埋件在厂内制作，然后运到工地安装，启闭机由我方负责订货及安装。二、钢闸门与埋件制作施工程序及施工方法1、钢闸门与埋件制作程序型钢的检查—型钢的矫正—划线下料—放样组合—焊接—焊后接正—质量检查2、钢闸门与埋件制作方法平板钢闸门包括门体、滑块及员耳等，闸门埋件包括主轨、反轨、侧轨、底坎等。闸门及埋件的结构形式较简单，其制作工艺也较简单。主要考虑的问题是由焊缝收缩引起的正、旁弯曲和扭曲变形。为了减少这种变形，在焊前，施工技术人员应根据埋件的结构特点针对性地制订焊接措施，在实际工作中，一般不采用强制性施焊的措施，将要焊的轨道用压马及楔子固定在平台上，采用对称、分段、间段进行焊接，其焊接速度不宜太快。在焊接过程中，冷工作要电电焊工密切配合，每焊完一层后，冷工作要用拉线或多钢丝线的方法进行正、旁弯曲、扭曲检测，并将检查结果告诉电焊工，提出要求意见，使焊工及时注意变形方位大小以采取相应措施、方法来矫正焊接变形。对焊接引的变形，主要采用火焰矫正方法，必要时辅以机械外力和手工方法，进行矫正处理。根据构件变形情况，一般先矫正主要变形，后矫正局部变形，在有角变形、扭曲、立弯同进存在的变形时，通常的调整次序是：先调扭曲，次调角变形及立弯，后调旁弯；先调整下部结构，后矫正早部结构为原则。带有止水座（不锈钢板条的）轨道制作时，首先将轨道调直合格（全长不平度数和误差不大于2mm）后，方可装止不座板，组安装时，先调节器整中性线，符合要求后，然后在止水座板两端挂上等高的钢线或粉线，每隔300mm测量一点，其全长任何处不平度及弯曲度，不应大于2mm，且应与轨道面紧密结合。如有空数，然后在任何不平度及弯曲度，不应大于2mm，且占焊。全部点焊完后，应再次检查止水座板与轨道中心轨面距的相互关系尺寸，须各项合格后，方可采取分段、左右对称、跳焊，以免应力集中，防止轨道的再次变形。全部焊完后还应再次复查，如有局部不符合要的可用补焊和砂轮磨处理。3、埋件安装施工程序及施工方法3.1埋件安装程序 3.2埋件安装方法（1）底坎安装 先调整底坎横中心及纵中心，再调高程。纵横中心的调整，利用敷设的控制点，拉线检查，其偏差不得超过±5mm。调整时利用千行斤顶进行，隔0.５～1m测一点,其误差不得超过±2mm。高程调整合格后，需再检查作部位的不平度，不平度及高差的检查，用水准仪配合钢析尺检测，以消除测量放线及安装调整的误差。全部合格后，再交付土建单位浇筑二期砼。二期砼浇筑后，需再次进行复查，如有局部不平及不合格的，应用砂轮机处理，并作出最终检查记录。（2）主轨安装轨道调整时，可在门槽孔口，横上一根工字钢、套上钢绳，挂上倒链。将倒链与主轨道拴好，拉动倒链。配合撬拔，将其基本拔正就位。在轨道的两端背面和侧面，各焊1～2套拉紧螺栓。此时，可放松挂钩，在距轨道面100mm的中心及止水座（不锈钢）中心和护角侧面，各挂一套重垂球。此时便可开始轨道的调整。调整时，先将下部中心及轨面距控制点的距离，用压机调整好，并在侧面作少量的焊定位。这时，量测垂球线距轨面中心的距离，按尺寸在轨道顶端用拉紧螺丝调整，使其与下部位置尺寸相符，随即进行全轨道的不平度检查。在误差较大部位，先接紧螺丝作以调整，使其合格或基本合格。然后再从下至上进行细调加固。细调时，先将下部全调合格，然后，向上逐步调整，每隔0.5m，用钢板尺量测轨道和钢丝间的距离，若不等，表明轨道具有里弯或外凸现象，就应进行调整。当刚度大时，可用千斤顶加压整，直至距离符合要求后，立即用电焊进行加固，轨道合部加固完后，应进行复查测量，并作出记录。当左右侧轨道都装好后，应作全面复查测量，包括轨面的垂直度、不平度、扭曲、纵横中心偏差，两主轨中心跨距、水封中心跨距等合格后，此时可将调整螺帽焊住。反轨和侧轨的安装方法与主轨相同，在比不重述。（3）门楣安装当两侧主轨安装后合格后，即可进行门楣的安装。在门楣吊装就位前，应从底坎两端顶面，沿主轨面，最取顶止水座中心高度，并用对角线进行装在托脚上，稍加调整即可达到要求。门楣调整完后，其止水面与柱主轨的止水面，在空间应呈一“II”形平面，可用经纬仪及拉线等办法进行检查。止不面接处错牙，不得大于0.5mm，有时应用砂轮机磨成斜坡过渡，以免漏水。最后，将门楣后面是的连续螺栓全部柠紧并焊牢固。4、平面闸门安装4.1平面闸门安装程序 4.2闸门安装方法（1）止水装置安装为了保证转角水封的质量，顶侧止水采用整体门框式订货。顶侧止水安装时用水平仪每隔0.5米测一点，检查橡皮水封圆头的不平整度，误差不得超过2毫米，超过者可更换止水橡皮下面的橡皮垫层厚度来调整使其达到要求，水封的对角长度应用钢卷尺进行检查，其允许误差不得超过其长度为的1/1000，最大不得大于+10毫米。底止水的安装是以门叶两边柱底缘面为准，一般高出底术底缘及面板底缘10毫米，且应与侧土止水底缘及两边柱底缘水封位于同一平面上，不平度不得超过2毫米。超过时采用砂轮机打磨；使其符合要求。（2）闸门吊装及试验①闸门吊装：门叶组装合格后，用滚械和卷扬机托运至吊装地点，然后用25T汽车吊将门叶整体员装入槽，利用已安装的启闭机进行起落试验（初步方案），具体吊装方案要根据闸门的结构特点，当地的地形和现有的实际条件来确定。②闸门试验：闸门安装先作平衡实验，后作空载启闭试运行，最后作有压试验。闸门的有压试验必须根据设计闸门的运行要求，是动水启闭或静水启闭。最静态的水中启闭的闸门不许在动水中进行启闭。这种闸门必须是是上下游不平齐平的情况下起落闸门，不论何种试验，在试验之前，施工技术人员在编制切合实际的试验程序规程，以保证试验工作安全顺利进行和达到试验目的。5、拦污栅的安装程序和方法（1）、吊装：采用8T汽车吊进场吊装。（2）、安装：先将拦污栅下片吊入槽锁定，再将上征吊到适当位置，然后用联接板把两片联接，安装吊轴、止轴板、螺丝，直至最上一片完成。（3）、下闸：将联接成整体的拦污栅吊入栅槽。（4）、试运行：1）活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，作开降试验三次，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻，各节连接可靠。2）对采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅进行逐孔挂脱动作试验，要求符合规定。6、启闭机安装施工程序及施工方法6.1启闭机安装程序基础螺柱预埋—机架安装—部件分解清洗耳恭听检查—部件组装—部件安装调整—启闭机调试与试验—启闭机登陆艇锈涂漆6.2启闭机安装方法采用预埋基础螺孔的方法,待机架安装合格后,将基础螺栓先自由固定在机架上,再浇基础螺栓砼使其固定。机架安装时，首先将甚大 螺栓孔打毛，将基础平台及螺孔清扫干净，由专来测量队测出安装控制线及平台实际高程和机座下在的相对高程差，安装前由安装人对控制点线按实际闸门吊点中心进行检查，合格后便于工作可将机架用汽车吊吊放在基础平台上，穿上基础螺栓，带上螺帽固定于机架底座上。这时便可时行机架的调。当机架基本就位后，在其上空拉出实际底闸门的吊点十了线，以此找正机架中收购计心位置。并用斜楔铁调整机架的高程及水平。机架安装调整根据闸门实起起吊中心线找下，其纵横向中心线偏差不应起过3毫米，高程偏差不应超过+5毫米，水平偏差不应大于0.5毫米。启闭机单机调试安装完毕，然后与闸门或拦污栅连接进行试验，包括无水操作试验，静水操作试验，动水操作试验。试验前，施工技术人员应编制切合实际的试验程序规程。试验过程中应对抱闸门进行反复调试，直至合格为止。7、金属结构设备检测计划本项目金属结构设备检测包括闸门及埋件、启闭机设备制造安装检测。所有设备分产品中间检测、产品出厂检测、工地安装检测，将严格按照规范DL/T5018-94及DL/T5019-94和施工图、招标文件要求进行。 施工组织机构与管理一、施工组织机构及主要负责人1、施工组织机构根据本工程特点，我公司将本着科学管理、指挥灵活、精干高效的原则，选择派曾主持参加过相关水库除险加固工程项目施工的、具有丰富施工管理经验、具有开拓时取精神、勤奋实干的管理人员和专业技术骨干组建梧州市蝶山区维河水库除险加固工程项目经理部。项目经理部严格执行《项目法施工管理条例》，精心组织施工，建立健全质量和安全保证体系，对本项目的经营、质量、工期、安全及文明施工负责，确保工程优质、安全，按期完工。各级机构技术负责人都是在项目经理领导下的质量负责人，对所属工程质量负责。各项目部门及业务人员对本部门分管业务质量负责。为了保证施工正常、有序地进行，加强施工管理，确保工程按期、保质、保量完工，本工程项目经理部项目经理、项目总工、质检员、施工员、预算员、材料员、安全员和测量员等主要领导及技术人员在工程施工期间不担任其他项目的职务，确保月驻工地时间不少于22天，且完全服从工程施工的需要。确实有事必须离开工地时，须向项目总监书面请假同意后方可离开工地，且离开期间的工作需要安排替代人接管，保证工程施工正常进行。2、项目经理负责制的贯彻执行2.1、项目经理的职责（1）负责项目部的全面工作，贯彻国家行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、标准。确保工程质量，对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主、公司负责，对本项产品质量负第一责任。（2）为本项的管理、执行、验证工作提供资源保证。（3）主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目部的运作作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。（4）按规定权限，对项目部的机械设置进行调整，确定项目部的奖励和惩罚。2.2、项目经理负责制的执行梧州市蝶山区维河水库除险加固工程项目经理部经理由公司任命，并贯彻执行上述各项项目经理的职责，对工程质量、进度及安全全面负责，且直接对业主及公司负责。项目经理月驻工地时间不少于22天，且完全保证服从工程施工的需要。3、项目副经理协助项目经理工作，在项经理分配的范围内覆行职责，项目经理因事离岗时，代表项目经理主持工作。3.1、贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任。3.2、合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期。3.3、主持定期的安全、质量检查，就安全、质量方面的问题，同上级领导、业主、监理及业主部门协调。4、项目总工程师 4.1、对该项目的全部工程负技术责任。4.2、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制实施性施工组织设计，组织竣工文件编制及验收交接等工作。4.3、组织推广和应用新技术，审批关键工序和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，编写有关报告和施工技术总结。4.4、主持召开质量事故工作会，主持重大不符合质量产品的评审，并作出处理方案。5、项目经理及项目技术负责人月驻工地时间的保证项目经理及项目技术负责人在项实施期间，不在其他项目担任职务，确保月驻工地时间不少于22天，且完全保证服从工程施工的需要。确定因事需要离开工地，须书面向项目总监请假同意后方可离开工地，且每月离开时间不超过7天，离开期间的工作必须安排替代人员接管，确保工程施工正常运行。6、工程科长6.1、负责编制项目施工计划并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，负责按工程的合同要求组织现场的施工，对施工全过程进行控制，对工程的施工进度负责。建立施工日志，做好并检查有关人员施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工记录。6.2、负责工程技术工作的指导、检查和监督。6.3、负责组织召开工程例会，协调各参与施工单位的关系，解决施工过程中的矛盾。7、机械器材科长7.1、负责工程所需物质、材质采购及供应。7.2、负责现场材料进行产品标识。7.3、负责安排、组织产品的现场搬运、贮存并做好记录。7.4、负责施工过程中所需周转材料的组织供应。7.5、负责现场机构设备的检查和保养工作，建立台帐，做好记录。7.6、负责机械设备的进退场及施工配合工作。8、财务科长8.1、开展质量成本管理工作，控制和减少返工、返修、赔偿等质量损失费用。8.2、作好项目资金及财务监督，组织实施项目成本管理，为施工提供资金保证。8.3、对资金的合理使用提出调整、调配意见。8.4、对质量实施成本控制，有权调查质量损失。8.5、负责本工程项目施工资金的供应，财务核算和决算。9、安保科长9.1、负责所有施工工程的现场管理，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场文明施工工作。9.2、负责内部管理外部协调，生活服务等工作。10、计划科长10 .1在项目经理部领导下，负责组织市场调查、信息汇总分析。组织合同评审，作好评审记录，投标文件的编制。10.2组织贯彻上级关于工程招和工程造价管理的法规。10.3负责分承包方的选择及总分包合同管理。10.4负责组织工程回访，及时反馈用户信息，组织工程保修服务，保修质量的检查验证。二、施工管理措施安全是项目成功实施的前提，为确保本项目顺利完成，必须贯彻执行“安全生产，预防为主”的安全方针。1、明确责任针对各工种的特点及实际施工条件，健全施工安全管理制度和实施条例。要求各级安全人员忠于职守，本着对工程高度负责的态度，对一切不符合安全规定的违章行为予以纠正。2、加强安全意识教育安全生产贯彻整个工程的始终，项目经理将有针对性地，经常性组织职工学习安全规程。3、做好安全技术交底工作各项施工方案、施工工序在付诸实施前，工程师和专职安全员必须事先做好技术交底，强化职工安全保护意识，杜绝违章操作。4、施工安全措施（1）建立健全安全生产责任制。针对工作环境及条件，制订各项管理制度及具体细则，明确和落实安全职责。（2）学习国家有关安全生产法规和法令，认真执行上级和本单位有关规定，教育员工提高思想认识。（3）加强出入管理：在工地出入口挂上明显标牌，对危险作业区张贴标识及安全色标，随时提醒工人和行人注意安全，施工人员佩带安全帽。（4）加强安全技术交底，各项施工方案，必须有工程师最终认可的安全措施，保证各项施工安全。（5）施工机械设备严格遵守国家有关规定，设置防护罩，保证各种安全防护设备有效，并按有关部门规定进行保养和维修。（6）现场施工用电设备按有关规定进行布置与架设，同时定期对电器设备进行检查，在接线口、闸刀板等处挂立“有电危险”、“禁止合闸”等醒目标志牌。（7）爆破施工区设立专职安全员，及时与当地公安、交管部门取得联系办理有关证件，并在爆破区设立醒目标志，确保周边建筑物及环境的安全。爆破施工过程中，严格按爆破操作规程办事，炸药、雷管等易燃易爆物品均有专人负责运输和保管。爆破时采用胶管帘和钢板进行覆盖防护，防止飞溅的石碴对电线、人员、车辆造成损坏。（8）高空作业时严格遵守高空作业安全规模，高空架子上铺设跳板，设置防护栏、防护网，施工人员系带安全帽、安全带。禁止上下工作面同时施工，大雨大风时停止高空作业。（9）施工渡汛期间，密切关注天气预报和水库水位，合理安排施工，保证安全渡汛。 安全生产、文明施工保证体系及措施一、安全保证措施为确保本工程的顺利完成，经理部将把安全工作放在首要位置来抓，贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针。保证设备、交通、人员及工程现场施工安全，维护正常生产、生活秩序。1、建立安全保证体系项目经理部建立施工安全领导小组，配置专职安全人员，实行项目经理负责制。施工安全领导小组负责合同期内的人身及设备安全、防汛渡汛和治安等工作。工程施工安全管理机构见图9-1-1：项目经理施工安全领导小组安保科长安保科长专职安全员兼职安全员图9-1-1工程安全施工保证体系图2、制定施工安全保障措施2.1、劳动保护根据作业种类的特点，按照国家的劳动保护法发给施工现场工作人员相应的劳动用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套。按照有关的劳动保护规定发给工作劳动津贴和营养补助。2.2、照明安全在施工现场的各施工区，道路及生活区设置足够的照明系统，以满足正常的施工及安全要求。2.3、接地及避雷装置施工区域凡可漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地、避雷装置，设专人负责装置的管理和维修，并定期派人检查这些装置的效果。2.4、有害气体的控制在灌缝等有害气体作业加工时戴安全防护用具。2.5、炸药的存放和运输 炸药在取得当地公安部门的运输、保管认证后，方能采购。炸药放在距工地生活区有一定安全距离的仓库内。炸药仓库的位置和设计以及炸药的运输、存储和保管都要符合国家有关规定。施工现场不存入炸药。2.6、爆破爆破作业施工时，严格遵守爆破操作规程和报警规程，并对所有的人身、工程本体和公私财产采取保护性措施。对采用电引爆的作业区，安装特殊的安全装置，以防止暴雨时的大气对附近电气设备的影响。2.7、防火在项目经理部配备熟悉消防业务的消防专职人员并配备适量的消防设备和器材。消防设备器材的型号和功率能满足消防任务的需要，随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2.8、洪水和气象灾害的防护经理部建立水情、气象预报系统，设专人记录当天水情和气象预报。一旦发现有可能危及工程安全和人身财产的洪水或气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防止气象灾害的措施，以确保工程的人身财产的安全及保证工程的按计划进行。2.9、为了有效地保证施工安全，在施工工程区设置一切必需的信号，并负责维护自己和业主单位设置的所有信号。这些信号包括：（1）标准的道路信号（2）报警信号（3）危险信号（4）控制信号（5）安全信号（6）指示信号2.10、安全防护规程根据国家颁发的各种安全规程，结合本工程的实践编制通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。并将手册分发给全体职工及业主单位和监理单位的有关人员。安全防护规程手册包括以下内容：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用。（2）升降机和起重机的使用。（3）各种施工机械的使用。（4）炸药的储存、运输和使用（5）汽车驾驶安全（6）用电安全（7）地下开挖作业的安全（8）高边坡开挖作业的安全（9）灌浆作业的安全（10）模板、脚手架作业的安全（11）皮带运输机使用的安全（12）混凝土浇筑作业的安全 （13）压力钢管制造和安装作业的安全（14）钢结构制造和安装作业的安全（15）闸门和启闭机安装作业的安全（16）机修作业的安全（17）压缩空气作业的安全（18）高压作业的安全（19）焊接作业的安全和防护（20）意外事故和火灾的防护（21）防洪和防气象灾害措施（22）信号和告警知识（23）其它有关规定。2.11、安全会议和安全防护教育（1）项目经理在工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考核与笔试，考试合格的职工才能进入工作岗位工作。（2）经理部定期召开安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加。（3）各作业组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理工作中存在的问题。（4）对于危险作业，经理部加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目标志，以引起工作人员的注意。二、文明施工措施搞好文明施工对维护施工企业形象有着重要意义，在施工过程中，要严格执行如下文明措施：1、施工现场场地管理1.1、施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工场地内所有物品严格按施工现场平面布置图定位置，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。1.2、现场建筑材料的堆放，要按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放，并挂牌标识状态。材料堆栈放整齐，做到横成排、竖成行。2、临时设施2.1、临时设施的布置，以方便生产和生活，尽量少占用地，临时设施一般不占据在建工程位置，并要符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区要明确划分。2.2、临时用房临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定。生产房屋的修建面积根据储备的物资、安放的机械设备而定，并能确保安全为原则。室内做到通风、光亮、无异味。2.3、临时给排水施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，合理组织排水。 2.4、临时供电编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。三、现场卫生管理1、明确施工现场各区域卫生责任人。2、建筑垃圾集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械及时清退出场，保持现场内整洁。3、生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。4、生活区内根据人员情况，设置厕所及沐浴室。环境保护措施为了保护与改善生活和生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，做好施工现场的环保工作，特制定以下保证措施：1、严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章及发包人的有关规定，不定期对项目部全体职工进行环保意识教育。2、施工弃渣严格按批准的弃渣规划有序堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣降低河道的分洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。3、按合同规定的、采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。4、保护饮用水源免受施工活动造成的水土流失。5、水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采用有效措施，减少扬尘。6、现场临时道路面层采用细石铺设，防止道路扬尘，若为土路面则洒水保持湿润。7、拆除旧有建（构）筑物时随时洒水，减少扬尘污染。8、在砼、砂浆搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，再排入预定排污管线，亦可回收于洒水降尘。9、现场存放油料的仓库，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染土体。10、保持施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定点，进行焚烧或掩埋处理。11、进入现场的材料、设备设置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场周围的通道和破坏环境。12、科学安排施工时段，避免噪音较大的施工机械在周围居民休息时作业，尽量减少噪音污染。 施工质量管理体系及保证措施一、质量控制体系1、质量管理体系ISO9001-2000标准的质量管理体系和公司质量管理程序文件。2、质量方针百年大计，质量第一；科学管理，精心施工；建优质工程，让用户满意和放心。3、质量管理目标3.1、单位工程质量合格率100%；3.2、分部、分项工程质量优良率大于80%；3.3、工程质量达到优良等级；3.4、顾客对工程质量和服务的满意率达92%；3.5、对顾客投诉和意见的处理率达90%；3.6、不发生重大顾客投诉事件；3.7、不发生重大安全生产事故。4、质量保证体系及质量保证措施工程自检机构及人员1、工程自检机构图见图7-2-1项目经理总工试验室测量组质检科兼职质检员检员专职质检员图7-2-1自检机构图2、工程自检人员2.1、为了加强对本工程各单项工程及本工程总体质量的监控，保证本工程的总体质量，经理部特配置一名质检科长、一名质检工程师及两名专职质检员，并以项目总工牵头，在工程施工过程中，严格执行“三检”制，配合业主及监理对本工程质量进行过程监控。质检员经严格培训后持证上岗。 2.2、质量保证体系各职能部门职责（1）项目总工A．密切配合业主、监理部门做好工程质量控制工作，认真学习有关的行业规定，熟悉各种规范。B．编制项目部质量管理计划、制度及规章。C．督促、检查指导各施工作业工区质检工作。D．协助质量管理部门对质量进行跟踪监督。E．对各作业工区反映的问题及时进行仔细的分析、研究，提出处理方案。F．有权对不符合质量要求的工序和不合格品进行返工或停工整改。G．负责质检资料的搜集与整理，并积极与监理工程师保持联系。H．负责对检测、试验资料的审定，并配合监理工程师提出终检报告。I．主持召开质量事故工作会，主持重大不合格品的评审并做出处理方案。（2）质检科长A．负责执行质量方针政策。B．负责本项目的质检工作安排的计划制定。C．负责收集各工区的质检资料，在现场与监理配合实施质量检测，提供复检报告。D．有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改方案直至停工整顿。（3）专职质检员A．负责对每道工序的抽检及检验。B．负责对抽检和检验、试验结果进行收集与整理，提供初检报告。C．有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改措施和方案，并及时报告质检科长。（4）兼职质检员：主要是测量、实验、施工和质量有关的操作人员A．负责本职工作中与质量有关的数据测定和记录。B．负责向质检科长提供各种检测数据和在质量评定表中如实填写数据。三、施工质量保证措施1、建立健全的质量管理制度，如图纸会审，技术交底，规定质检程序、质检手段。确保质检内容并联合制订规范表格。2、进行“百年大计，质量第一”教育，提高全民质量意识，职工进场必须进行入场教育，使职工认清搞好质量、达到优良的重要意义，明确提出质量的要求和方法。3、编排质量控制计划，制定质量控制程序，进行严格质量控制。质量监控人员在工程开工前，针对工程情况，编制质量控制计划，设置质量控制程序，在施工中严格按质量要求控制计划实施，对材料、机具、各工序、各项试验等进行质量控制。4、贯彻以自评为基础的“三检”制，严格现场质量检查工作，并认真填写检查记录。重要工序质量，经专业技术人员初检、专职质检员复检达到合格后，经质检工程师进行复检，质量达到合格并经监理签证认可后再移交进入下道工序施工。对不符合质量要求的施工内容不予验收，未经有关质检人员认可，不准进入下一道工序的施工。 5、在工程施工中，严格技术管理，实行技术交底制度。施工中密切与业主、质检站、监理单位的检查相配合，共同抓好质量技术管理工作。6、严格按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《砌体工程施工及验收规范》GB50202-98、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）等规范施工。依据施工计划措施，协调各职能部门，紧张有序地组织现场施工。7、竣工资料的管理由工程技术科设专职资料管理员。在工程施工过程中认真做好各种文件、图表资料、记录表格的收集和规范管理工作，做到及时、准确、完整。保证工程完工后及时向业主、监理工程师提交符合国家标准的竣工验收资料。四、原材料质量控制为确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都要求符合国家有关规定，具有材质证明或试验证明资料，并于材料使用前报监理工程师同意或备案。1、“三材”质量控制用于本工程的钢材先进行外观检查，验证其材质证明或产品质量合格证，再进行相关材料试验。钢筋的种类、钢号、直径等要符合施工图纸规定，并经过材质试验，其切割、弯曲，除监理工程师另有规定的，遵照DL/T5144-2001规范执行，使用前将其表面油渍、漆污、锈皮等清除干净，并使其平直、无局部弯折。木材应按现行国家标准和部颁标准规定，提前备料，干燥后使用，不能使用腐蚀、严重扭曲或脆性的木材，进场后的枋、板材分别堆放，并采取相应的通风、防潮、防淋措施。水泥选用优质水泥，其品种及标号符合规范及设计要求，使用前按照规范要求的批量及检测范围送检，合格后方可投入使用。水泥保证无结块，按标号、种类不同分别堆放，在使用中遵循先入库水泥先，过期水泥不能使用的原则。必要时，对其水泥安定性和强度进行抽样检查。2、砂、石料及外加剂质量控制工程所用砂、砾石料及块石均从附近料场采购，对于投入本工程使用的砂、砾石料均按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，进行跟班检验，认真对砂的细度模数、卵石料超粒径情况及砂石料含水量进行检查控制，保证使用合格的原材料。砼用外加剂除具备产品质量合格证外，还要根据《水工混凝土外加剂技术规程》进行检查，并备详细试验资料。3、其它材料质量控制工程所用炸药及火工材料，在取得当地公安部门的运输、保管认证后，由当地民爆公司供货、运输，我公司按照每日用量作适量库存保管。炸药库应远离生活区及作业区，雷管和炸药分开放置，并采取相应的防火、防爆措施。土工布、止水片等材料，应根据设计要求的规格型号选用合格产品，还应具备产品质量合格证书，必要时，还应依照《土工合成材料试验规程》进行试验检验。五、土石方开挖回填质量控制 为切实保证大坝和山体土方开挖和填筑质量，必须按有关的规程、规范及设计的具体要求，对每一个施工环节进行严格的质量控制。我们将根据具体情况和实际需要，制定出详细的开挖、填筑操作细则，并对各施工管理人员及人工进行工程技术交底，以利共同遵守。1、土石方开挖要求及坝体填筑控制内容1.1、石方开挖的技术要求（1）溢洪道开挖应设计坡比进行开挖，不得有反坡。（2）保持开挖边坡的稳定。1.2、填筑控制内容（1）检查料场和上坝材料的质量，内容包括：超径石料的含量、细粒含量、级配等。（2）检查坝体施工状况和施工工艺。（3）机具性能施工工期每半年检查一次。（4）检查坝体各区的填筑质量。（5）检查上游坡面处理的质量、上游垫层坡面的平整度和压实度以及层间光面、剪力破坏、弹簧土等。（6）检查坝体与坝基、岩坡，刚性建筑物等的结合；纵横向接缝的处理与结合。（7）检查坝内观测仪器的埋设质量。2、检查控制方法2．1、土石方开挖（1）严格依照设计文件、测量放样开挖边线，依据开挖边坡组织开挖，每下挖两层，测量复核一次。（2）消能工两岸坝坡采用预裂爆破，在被保留的岩体面预裂孔保留半边孔壁，且平整度小于15cm。六、钢筋砼及砌体工程质量控制1、控制要求1.1、钢筋砼本工程大坝标钢筋砼应按原水电部颁发的《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001规范执行，具体施应达到下列要求。（1）钢筋、预埋件应符合图纸设计要求。（2）砼结构尺寸正确，外表美观、强度达到设计要求，特殊部位还应达到抗渗、抗震要求。（3）预埋件，止水缝符合设计要求。1.2、砌体工程（1）保证砌体厚度，砌体尺寸符合要求。（2）砌体咬扣紧密，错缝紧砌，坡面平整美观、勾缝密实。（3）砌层大致水平，砌石边缘顺直，整齐守固。2、控制措施2.1、钢筋砼（1）施工作业前，依据设计图纸放样平面位置和高程，严格控制结构尺寸、位置。 （2）钢筋按型号生产加工后，挂牌堆放，运至现场放样绑扎，安装守固，用垫块控制其保护层。质量控制图见图10-6-1。（3）对具有一定刚度的模板定期保养维修后，现场安装使用，核正其尺寸后，利用支撑加固保证其强度和稳定性在浇筑过程中不跑模、不漏浆。其控制图见图7-6-2。（4）砼浇筑前，对基础或工作缝进行凿毛，冲洗干净，止水、伸缩缝及预埋件、排水管按图纸要求施工，施工过程中，加强监督检查，认真保护。（5）砼按设计配比配制，分别在拌和楼和浇筑现场取样试验。在现场设置专人观察钢筋、模板支撑，浇筑期间作好详细的施工原始记录。砼质量控制见图7-6-3。（6）砼养护应保证邻期，砼达到一定强度后拆模。2.2、砌体工程（1）测量放样，划定砌筑表面线及砌筑基底线。（2）严格控制砌块质量，不合格的砌块，不进入砌筑现场，砌前洗除石料表面泥土和杂质。（3）砌体砌筑过程中，各块体结构均匀上升，相邻砌体高差限制在一定范围内。（4）砌体砌筑认真选石安砌，每砌筑两层，测量复核一次。 熟悉设计文件学习操作规程及验收标准施工前准备钢筋质量证明书、力学试验报告编制、审核钢筋配料表检查脚手架明确质量目标全体操作人员参加钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋焊接、模板工序交接检查焊件力学试验报告严格按施工图纸及配料单绑扎砼浇筑时留专人看管钢筋砼浇筑时留专人看管钢筋定点施工、挂牌操作质检站、建设单位、检验评定钢筋质量证明书、力学试验报告钢筋代用章隐蔽验收记录质量评定记录书面交底严格按钢筋配料加工每一编号的钢筋均挂料牌班组自检工长、质检员中间检查和砼工序交接检查专职质检员检查、评定清理现场、文明施工施工记录、“三检“记录技术交底钢筋制作现场绑扎质量评定是否符合设计验收规范办理隐蔽工程签证资料整理分类归档图7-6-1钢筋制安质量控制流程图 熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心线及边线检查脚手架班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确保拆模时间文明拆模，注意成品保护清理修理模板及支撑架技术交底与钢筋、砼工序交接检查砼浇注时专人照看支模质量评定是否符合验收规范下道工序拆模清理现场文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录资料整理分类归案图7-6-2模板制安质量控制流程图 熟悉设计文件制定保证砼质量措施学习操作规程及验收标准明确质量目标编制、优化砼浇筑作业方案施工准备材料准备、材质证明或检验报告砼试配、优化砼配合比混凝土拌制、震捣及运输机械设备砼试验仪器及模具准备检查脚手架及运输道路模板、钢筋、砼工序交接全体操作人员参加书面交底技术交底专业会签开出混凝土配合比岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保证质量申请浇灌砼班组自检草袋、浇水工长、质检员跟班循回检查专职质检员检验、评定清理现场、文明施工混凝土浇筑许可证混凝土施工记录检查记录浇灌混凝土养护质量评定资料整理分类归档监督后台计量、严格执行配合比实验人员深入现场、调整配合比标准养护试块质检站兴建单位评定原材料材质证明或质检报告混凝土配合比砼试块试验报告质量检验评定记录图7-6-3砼质量控制流程图七、灌浆工程灌浆工程质量检查主要包括钻孔冲洗、压水、灌浆、检查孔及排水孔的排水管加工制作、下设等几方面。 1、钻孔检查内各有孔位、孔径、孔深、孔斜等。2、冲洗压水包括钻孔裂缝冲洗，压水试验，保证冲洗质量。3、灌浆检查包括浆液水灰比、浆液变换、吸浆率，灌浆压力控制，结束标准，封孔质量等。4、灌浆效果检查采用检查孔取芯压水方法或其它方法。5、排水孔的排水管制作加工下设及反滤料质量，回填满足设计要求。八、观测工程质量控制观测工程，从施工到运行均有明确的质量标准和要求，以保证观测工程在设计基准期内具有规定的可靠度。1、质量控制的环节质量控制的主要环节包括下列内容：1.1、集各类反映质量的信息和检测数据，制定观测的每项工作和设备的质量标准及控制方法的规定。1.2、观测工作实施的每一个环节进行质量检验。1.3、对仪器设备进行定期检验和标定。1.4、根据观测值分析判断反馈观测工作和仪器状态。1.5、根据质量标准作出评价和处理意见。2、质量控制的保证我们将建立明确的责任制和检查校核制度来保证观测工程质量控制：1、在仪器采购、仪器组装率定、安装埋设、观测与记录、资料整理分析、信息反馈与预报等每个程序中保证合格质量水平。2、观测工程质量的合格质量水平根据规范规定的指标制定。质量控制的内容、步骤和方法，在观测规范和实施技术要求中明确规定。3、观测工程质量控制的步骤和方法3.1、施工控制：在仪器安装埋设的全过程中，对仪器、传感元件、材料、设备工艺等进行连续性的检验，以保证它们的质量的稳定性。这个阶段要做好安装记录。（1）仪器的种类、型号、编号和说明。（2）仪器的位置、坐标和高程。（3）仪器安装的日期和时间。（4）气候、温度、雨和风情况。（5）安装期周围施工状况。（6）钻孔（挖槽）时的记录、岩芯、地下水观测和任何例外观测的描述。（7）安装过程中的记录、方法、材料和任何例外的观察。（8）绘制按比例的平面的剖面图表示仪器埋设所在结构、仪器的位置、电缆的准确位置、电缆所有接头的部位和仪器安装所用的材料。（9）安装时拍摄彩色照片，包括仪器埋设前后特写镜头。（10）安装期间的调试及其测试数据。（11）测取初始读数。 所有安装记录由承包商和监理工程师双方签字。3.2、观测控制：观测包括工程施工期和运行期的数据采集（人工读数或自动采集）记录、数据处理与反馈、仪器维护与标定，这个阶段，首先根据规定的读数频率，满足系统和时间上的连续性要求，以仪器的精度和准确度为标准检测或判断数据的偏差是否正常。定期进行现场标定，以检查仪器工作状态，及时维修和校正。3.3、合格控制：合格控制可分为仪器安装合格验收和工程交付使用前的合格验收。控制观测工程合格质量水平的一个重要环节，是控制仪器性能的均值及其标准差能满足设计规定的最小变化速率要求。九、施工质量控制本着“百年大计，质量第一”的指导方针。确保工程质量达到优良等级，保证国家和人民财产不受损失，在施工过程中，全面推行《水利水电建设工程施工规范》系列标准进行质量管理与质量控制，并结合我国现行的有关国家质量政策，不断完善工程项目的质量保证体系，提高施工技术和工程质量，遵守以下国家规程规范：《防洪标准》GB50201-94《水利水电工程验收规范》SL223-1999《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《建筑工程质量检验评定标准》GB5021-2001《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《土方爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《爆破安全规程》GB6722-86《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94《水电水利工程爆破施工技术施工规范》DL/T5135-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5150-2001《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92《混凝土质量控制标准》GB50164-92《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T51-2000《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-96《建筑地面工程施工及验收规范》GB50207-95《低热微膨胀水泥》GB2938-97 高温和冬雨季施工措施为确保工程施工质量，针对本工程的特点，在高温、雨季施工时，拟采用如下保护措施：一、高温天气施工措施1、对新砌筑的浆砌石要覆盖麻（草）袋等物防止砌缝受烈日曝晒而产生龟裂。待砂浆强度达到养护要求后，即进行洒水养护。2、对正在进行的土方填筑，应加强土料含水率的测定，必要时对土料进行喷雾洒水，减少土料水分蒸发，保证土料的含水率最优，以提高土方填筑质量。3、经设计部门和监理工程师同意的情况下选用低水化热的水泥，以减少水泥的水化热。4、经设计部门和监理工程师同意的情况下在砼中掺加少量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量和水泥水化热温升。５、尽量避开在中午高温时段浇筑砼，如无法避开，则应设遮阳棚，防止骨料和砼受太阳的直接照射。对砂石料搭棚遮盖，粗骨料洒水降温。６、对新浇筑的砼及时、经常洒水养护,必要时采取覆盖麻草包袋并洒水使砼表面保持湿润。７、必要时加低温水、冰拌和砼。８、砼分层间留有适当的间歇期，以得先浇砼散热。９、关心和爱护职工，及时发放防暑降温物品和药品。二、雨季施工措施１、注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工，特别是砼表面要求高的部位须安排在无雨天气中施工。２、土场等料场的排水工作。在取土场坡顶设截排水沟，在砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成2~4%的坡度，并在料堆下铺一层5~10cm厚的粒径4~8cm碎石，雨前要对砂石料堆进行遮盖防雨。３、做好工作面的排水准备工作，挖好排水沟，工作面向外、向排水沟做成1%~2%的坡度以利排水。准备好抽水设备。基础开挖完成后，应尽快组织验收和浇筑垫层砼。４、雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。５、若露天砼浇筑过程中遇大雨，应停止砼浇筑；并采取保护措施，用麻包袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的砼尚未超过允许间歇时间，应先排出砼表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。６、大雨期间应停止浆砌石和砼预制块砌筑施工，并对新砌筑的浆砌石和砼预制块采取覆盖稻草或塑料薄膜等措施保护砌缝不受雨水冲刷。如果表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后可继续砌筑，否则按施工缝处理。７、大雨时应停止土方填筑施工，雨后恢复土方填筑前先清除工作面上泥浆和松土再进行土方填筑。８、土方填筑完成后，应做好排水措施并及时进行边坡保护，以保护填土不受雨水冲刷。 ９、加强机械、电气设备存放点和安装场防雨保护，以免设备受雨水淋和水泡。10、雨后继续施工时，应对工作面进行处理，排除积水，清除浮碴，接缝处按施工缝处理。雨天施工，应加强对砂石料、土等材料的质量控制，随时（特别是雨后）检测砂石料、土的含水量和砼塌落度及时调整好水灰比。11、雨季施工要做好防洪抢险准备，维护好施工道路。三、节假日施工措施1、在按排施工作业计划时，尽量避开节假日2、必须在节假日进行施工时，要加强领导和质量管理，项目经理部要安排行政和技术人员跟作业，防止为赶进度而忽视质量的事故发生。3、节假日要加强施工现场的安全保卫工作，要安排专人值勤，做好防火防盗。 附表：（1）主要施工机械进场计划表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况进场时间退场时间挖掘机1.23美国20101800良好开工竣工挖掘机0.8m32美国20091500良好开工竣工自卸汽车斯太尔15济南20111100良好开工竣工推土机D—804沈阳20102500良好开工竣工装载机ZL-3.02青州20112100良好开工竣工薄壁抓斗1德国20101225良好开工竣工砼运输车3济南20091800良好开工竣工轮胎碾5T2德州20101600良好开工竣工配料机DL12002山东20111100良好开工竣工砼搅拌机2泉州20101200良好开工竣工强制式搅拌机5001山东20111300良好开工竣工砂浆搅拌机2山东20101200良好开工竣工灌浆泵3沈阳20101420良好开工竣工振捣器2.2KW3济南2011760良好开工竣工磨光机1青州2011510良好开工竣工砂浆搅拌机滚筒3501青州20091200良好开工竣工钢筋切断机GQ-71济南2010850良好开工竣工钢筋弯曲机GT7-401济南2010230良好开工竣工电焊机BX5003广州2011250良好开工竣工钻机HX-1501济南2010630良好开工竣工泥浆泵1上海2010590良好开工竣工内燃压路机2上海2011940良好开工竣工风水枪3沈阳2011640良好开工竣工塔式起重机10T1济南2009840良好开工竣工洒水车5T1青州2010670良好开工竣工刨毛机2沈阳2010840良好开工竣工胶轮车25博山20111080良好开工竣工 附表：检测试验计划见表仪器设备名称规格型号单位数量进场时间备注测量仪器直尺5m把2开工大型试验送具有一级资质的试验家进行水准仪DSZ2台2开工经纬仪JZ-1台1开工全站仪南方测绘SET2110台1开工楔形塞尺套2开工砂石料实验设备标准砂筛套4开工标准石筛套2开工石子压碎值筛套2开工视比重测定仪台1开工砼实验设备砼试模15×15×15cm组10开工砂浆试模70.7×70.7mm组5开工坍落度测定仪个1开工砼维勃稠度仪TCS-1台1开工标准养护箱个2开工温度计个5开工磅秤50kg台2开工爆破监测仪器瞬态波形存储自记仪MCS-2000型套6开工振动传感器CDJ-28型台6开工便携式计算机EV0-n110COMPA台1开工声波检测仪RS-UT01C型台1开工土工实验室土料取样盒个20开工电子天平套2开工电炉个2开工烘箱个1开工 附表：（2）劳动力进场计划表工工种种人数时间管理人员电工机械工焊工管道工普工合计人数人工工日2012年10月15410616308124311月15410616381243012月15410616308121872013年123456 附表：（3）材料进场计划表名称规格计量单位数量备注总量10月11月12月钢筋t详参工程量清单40%50%10%砂中砂M3详参工程量清单40%50%10%石20～40mmM3详参工程量清单40%50%10%水泥425#t详参工程量清单40%50%10%水泥325#t详参工程量清单40%50%10%模板㎡详参工程量清单40%50%10%块石M3详参工程量清单40%50%10%其他详参工程量清单40%50%10%'