绿水东城地下室工程施工设计方案

'地下室施工方案编制人：审核人：批准人：12 地下室工程施工方案一、基础施工工艺流程基础放线定位→浇捣砼垫层→筏板砌砖模，抹灰→防水施工→防水保护层施工→筏板、基础梁、地下室剪力墙弹线→绑扎筏板、基础梁钢筋→支梁、板侧模→浇筑砼→地下室剪力墙、暗柱钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→梁板支模→绑扎梁板钢筋→浇筑±0.00以下砼--砼养护→拆模板→外墙防水层施工→室外回填土。二、地下基础施工准备工作复核基坑坐标、基础底部标高，无误后转入下道施工工序。三、基础垫层施工垫层采用C15素砼，在地基验槽完成后安排人员及时浇筑。然后在垫层上做防水层和防水保护层。C15垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时覆盖并浇水养护。为防止基坑积水，需在基坑四角提前挖好集水坑，如遇下雨，将基坑内的积水排入集水坑内，然后用水泵将其排出基坑外。四、地下室防水施工本工程筏板底部采用SBC120防水卷材防水层。1、SBC120防水卷材的铺贴1)SBC120防水卷材工程施工前，易渗漏的薄弱环节及阴阳角处应加铺一道附加层。2)在卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80mm，短边不小于100mm，。12 3)基层必须清理干净，卷材铺贴后，应立即用圆滚筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材之间的空气，并消除皱折。4）防水施工时，凡是碰上雨天及五级大风、烈日曝晒情况下不准施工。施工中，严禁踩踏未干防水层，不准穿带钉鞋操作。5）防水施工完成验收后，立即铺盖油毡保护层，然后浇捣C20细石砼刚性保护层，施工时必须防止施工机具损坏防水层，如有损坏现象，必须立即修复，以免留下渗漏隐患。6）待防水保护层达到一定强度后，清理干净，放弹基础筏板、梁、柱线，经复核后无误后，报监理工程师验线，通过后绑扎筏板钢筋（地下部分砼结构钢筋绑扎铁丝头应向内，不允许与模板接触）成型后自检。填写自检记录、单项验收报告，报监理公司复核验收。五、地下室施工部署　　针对本工程具有质量要求高、工期紧，±0.00以下结构施工做以下部署：　　1、施工工艺选择　　（1）模板工程：为了加快施工进度又能起到挡土作用，故筏板四周模板采用砖模，用1：3水泥砂浆抹面，剪力墙采用18厚木工多层板。顶板采用60×80方木、10㎜厚竹胶合板相结合的木模工艺。　　（2）钢筋工程：采用现场加工、现场绑扎的方式。　　（3）砼工程：全部采用外购商品砼。　　（4）外脚手架：采用落地式双排钢管脚手架。（各楼号依基坑情况定具体搭设方法）　　（5）施工机械设备：垂直、水平运输每栋楼采用1台塔吊，车库利用6#、9#楼塔吊，塔吊覆盖不到部分采用人工运输，砼用36米车泵输送砼，车库采用车泵和地泵相结合的方式。（6）安全防护措施：随各阶段施工进程完善和加强。　　（7)管线安装：随着基础结构施工时穿插。　　2、劳动力的部署：在基础施工阶段，高峰期计划安排劳动力400人。12 六、基础钢筋工程1、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋拒绝验收，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明。为确保工程质量，本工程水平钢筋Φ20以上均采用直螺纹连接技术施工，竖向Φ12以上采用电渣压力焊连接，Φ12以下采用搭接绑扎。使用前进行见证取样，复试合格后方可使用。2、钢筋绑扎施工工艺流程：　　电梯井、集水坑超深部分钢筋→基础底板、梁钢筋→暗柱钢筋、墙板钢筋→各类型梁等钢筋→顶板钢筋　3、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线。　4、设计中所注明的避雷接地，由安装班组专人负责施工，并交监理验收(签署工程验收单)。5、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。6、筏板及梁上、下部钢筋支撑，梁采用钢管做临时撑杆，绑扎完成后放到相应位置上，筏板采用Φ16-Φ25@600马凳筋来支承上层钢筋的重量和施工荷载。7、筏板梁、板纵横钢筋的施工次序按图纸规定；如果图纸无注明，在相同情况下对称安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。8、安装墙、暗柱等插筋后,对插筋要进行固定：用红油漆在砼垫层上划好插筋的位置，对墙的插筋在梁筋上绑一根水平筋，用电焊焊牢，对暗柱的插筋，绑一个套箍，同样用电焊焊牢，再上来500加绑一个套箍。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。9、钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配置绑扎。10、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，在垫层上分好点，弹线后进行绑扎，这样既加快了施工进度，又保证了施工质量。11、钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。12、基础底板钢筋绑扎的技术措施1)清理底板基层上的杂物，在基层上画好主筋分布位置线。　　　2)按划好的间距，先摆好主筋，后放分布筋，预埋铁件水电管道。12 　　3)钢筋搭接长度、位置都必须符合设计要求和施工规范。　　4)绑扎时一般可用顺扣或八字扣进行操作。　　5)安放好上下层钢筋马凳。按照设计要求对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。　　6）底板放好花岗岩垫块，对梁、墙侧面安放塑料卡块，来保证立面砼的保护层厚度。13、梁、剪力墙、板钢筋绑扎的技术措施　　　1)钢筋的锚固、搭接和绑扎按照设计及施工规范，剪力墙拉结按设计要求严格控制每道间距。　　　2)暗柱、剪力墙插筋深入基础梁底并绑扎牢固。　　　3)剪力墙水平筋制作与绑扎按照陕03G101-1有关规定执行。4)在钢筋绑扎过程中，协同安装预埋电线套管、水暖、通讯等预埋管和电梯间预埋铁件、预留孔洞都必须正确无误。5）遇到板、墙预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置。6)焊接避雷接地网及接地测试点。　　　7)钢筋绑扎、管道预埋后，班组自检，质检员检查后，请监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。七、基础模板工程1、基础筏板模板：采用240厚粘土砖砌筑砖模，用1：3水泥砂浆粉抹内面。2、剪力墙模板1)支内外模采用18㎜厚多层板结合的木模工艺。，支撑用φ48钢管固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙两边侧模，采用φ14螺杆固定墙厚度，纵横每隔400mm设置一道，地下室外墙采用遇水膨胀螺杆。　　　2)外墙内模及剪力墙两边侧模、支撑及斜支撑在浇筏板时预埋Φ48钢管高出筏板面300mm插入筏板内350mm做支墙模地锚，间距400-800mm，以确保地下室墙模板的稳定性。　　　3)剪力墙与筏板的水平施工缝留置在基础筏板梁上平处，外剪力墙水平施工缝设置用橡胶止水条。　　3梁、板模12 　　　1)梁底模侧模、顶板模采用60×80方木、10㎜竹胶合板多层板相结合的木模工艺。梁跨大于4M时，按跨度1/1000-3/1000起拱。梁高度＞700时，用φ14对拉螺杆间距400㎜进行加固。3）模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。4）外架搭设立杆900×900，水平拉杆每1500纵横拉一道，下离地300设扫地杆一道。5）顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距70-80cm。搁栅采用60×80方木，间距25-35cm，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。6）梁高>700时，设一道对拉螺杆，大于900时设两道。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.2m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。7）模板使用前，认真涂刷隔离剂。8）顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为900×900，板底搁栅用60×80MM的方木；当板厚大于150，中心距不得超过350。4、梁吊模支设：对构件在板面以上但需与板砼一起浇筑时需设置吊模，在模板底脚焊钢筋垫脚，模板放在垫脚上，采用Φ12或Φ14钢筋，有防水要求的需在中间部位加焊止水片；每边伸出模板100mm，在模板边立焊一小截Φ12钢筋高出50―80起定位作用。地下室吊模采用梁与梁间支撑钢管的加固方法，间距依情况掌握。５、地下室模板工程应注意的重点：落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时派专人检查。八、基础砼工程：1、严格执行浇灌令制度。2、按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前通知资料员填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。3、由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告、技术复核单，隐蔽验收单等资料。4、落实“质量、安全”等布置的方案及交底。12 5、砼要按规定做塌落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的塌落度情况，不得随意增加用水量。7、砼浇筑前，先用水湿润模板。并应清除钢筋、模板上的油污杂质及积水。仔细处理好施工缝如：凿除浮动的石子，浇水湿润。8、竖向结构，筏板用插入式振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm。分层振动厚度不得超过300-400，振捣应插入下层砼5cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插慢拔“，柱的振捣应四角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。9、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。10、要安排专人负责振动器的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、预埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。11、严格控制标高，在钢筋或模板上用红漆标明以控制标高，布置的间距为3米，主要部位用线拉验标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平整，然后用木搓磨平，要求二磨二平，标高允许偏差＜10mm。12、浇筑剪力墙混凝土时，水平施工缝不应留在剪力墙弯矩最大处，墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不少于300mm。13、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。14、砼浇筑后要及时养护，养护方法是覆盖一层塑料薄膜，薄膜上铺一层毛毡，平面和垂直面均需覆盖，洒水湿润，保证砼表面湿润一周，防止砼收缩产生温度裂缝。15、砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。12 16、本工程的底板以后浇带分隔一次浇筑完成。17、现浇砼整体结构的允许偏差：a、轴线位移　　柱、梁　5mm剪力墙5㎜b、垂直度　　　层间　　3mm全高H/1000但不大于30mmc、标高　　　　层高　　　±5mmd、截面尺寸　＋8mm，-5mme、表面平整(用2m直尺检查)8mmf、预埋设施中心线位移：预埋件　　　10mm预埋螺栓　　3mm预埋孔5mmg、预留洞中心线位移±15mm18、混凝土质量控制：1）按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2)为减少水泥的水化热，建议商砼站选用32.5#矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用R60天的强度代替R28天的强度，同时掺加适量UEA微膨胀剂，以减少水泥用量、降低砼内部最高温度、补偿收缩，最终减少砼内部产生的热量。3)使用洁净的中粗骨料。4)为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，提前在基坑下墙模外侧砌挖集水坑，砼振捣过程中的泌水流入砖挖集水坑，用泥浆泵排除。5)砼浇好之后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，其上再覆盖一层毛毡以起到保温作用，减小砼表面与砼内部之间的温度差。避免温差过大产生裂缝。九.强化施工组织与管理方面的措施1、严肃12 施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束。指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应及时到市容综合办公室等单位办理夜间施工许可证，让他们了解工程进展，以取得支持。3、对商品砼搅拌站的质量保证监督措施：监督商品砼搅拌站砼在浇筑前做好砼配合比的设计、调试、调整，选择最适合于工程泵送及质量要求的砼配合比，施工过程中随时派专人往搅拌站对其原材料的质量、计量管理及整个搅拌工艺、塌落度等进行监控，出站砼送料单上要注明出厂日期及时间，砼途中运输时间不得超过2小时。商砼到现场后如坍落度不符合要求，可采取加少量外加剂的方法处理，但严禁加水。一般情况每五车作一次坍落度，对偏差较大者，坚决退场，以防堵泵等。十、施工技术措施：1、钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，施工员、质量员必须在现场监督指导。2、浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质必须清除干净。3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。4、墙板、暗柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。5、墙、暗柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔。6、墙板浇砼时，应保证外墙能连续进行，每皮不超过500mm，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过300mm,振动时间≥15秒，以利振捣密实。7、安排专人浇水养护砼，浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。8、等地下室验收完成，在其外壁按设计要求做防水层，严格按要求施工。十一、大方量砼施工方案本工程地下室底板区域混凝土浇筑量较大，根据情况宜采用大方量砼施工技术。为确保大方量12 砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保大体积砼的施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打、前中后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法和“综合温控”施工技术。主要施工措施如下：（一）大方量砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2、为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，提前在基坑下端外墙模外侧砌挖集水坑，砼振捣过程中的泌水流入砌挖好的集水坑内，用泥浆泵排除。3、砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层毛毡，以起到保温作用，减小砼表面与砼内部之间的温度差。避免温差过大产生裂缝。（二）大方量砼施工准备1、本工程使用商品砼。2、砼浇筑时，由现场技术人员对砼搅拌站原料的质量、塌落度、供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，至少配备一台输送泵，一台发电机。4在砼浇筑前，及时与有关单位联系提前召开现场协调会。5（三）大方量砼施工方法1、机械选择，每个施工段选择1台汽车泵，采用8m3搅拌运输车，估计需6-7台车供应一辆泵车，6台插入式振捣器振捣。2、浇筑顺序：砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。砼由一端行进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30-40cm12 。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置6台振捣器振捣并采用二次振捣。3、砼浇筑每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，确保两层间的连接。振捣时间以砼表面泛浆、不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。4、泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌集水井内，用泥浆泵排除。5、砼上表面标高控制在浇筑前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高。6、砼表面二次抹面砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，待砼终凝前，用木模子槎一遍，再用铁板收一道后进行拉毛。（四）劳动力组合人员配备：2班制每班工作12小时，每班配备总调度1名，调度员1名，质量施工员各1名，砼工每台砼泵派12人/班×2=24人，钢筋整理2名，木工看模2名，机修2名，电工2名，车辆调度1名，其余管理班子成员全天待调。质量抽检：砼取样员全天候听从业主、监理的砼抽检要求，抗渗试块不少于一组，但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。每500M3制作标准试块不少于一组，其后每增加250M3-500M3应再增加一组。（五）砼温度监控1砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度升降情况，从表面到中心多个部位设置测温点。2、12 为了及时掌握，砼内部温度变化情况以便于施工管理，确保工程质量，需对砼底板进行测温监控，在底板不同部位埋设3-5个测温点，在浇筑过程中以及浇筑后进行温度变化的测定。若外部平均气温超过20度，则不用测温。3、测温方法：在测温孔位置预埋Ф48钢管（钢管顶面露出砼表面15cm），在砼浇筑成型后，在钢管内再放入感应温度计测量砼内部温度，测量工作结束后，再用同标号砼将钢管内部填实，露出部分割掉。4、测温频率：砼在浇筑成型后8小时进行砼内部和表面测温，具体浇筑砼后1-3天每2小时测温一次3-7天每4小时测温一次7-14天每8小时测温一次14天以上每12小时测温一次5、测温一次须6分钟左右，每次测温均须打出测温结果，并据此对砼的养护进行调控，且依此温度绘出各点温度升、降曲线，并算出各个阶段的实际当量温差，必要时对温度应力进行重新验算，若抗裂系数低于1.15时报告总工采取相应措施，如减缓降温速率等。西安一建高科绿水东城项目二〇一〇年五月八日12'