脚手架施工设计方案

'外脚手架施工技术措施乡政街棚改-天合俊景2#楼脚手架施工方案乡政街棚改-天合俊景2#楼工程由中国建筑东北设计研究院有限公司设计，黑龙江省清宇建设工程监理公司监理。工程地理位置位于哈尔滨市道里区天合街和乡政街交汇处。建筑面积为18363.98m2。建筑物总高度96.3m，基础为高压喷射扩孔压灌砼异型桩基础，结构形式为短肢剪力墙结构，本工程地下两层，地上29层。本工程外脚手架采用双排脚手架。脚手架外排采用扣件式钢管脚手架。脚手架外侧满挂密目网，脚手架内侧每两层设一道水平安全网，脚手架每12m设一道硬防护，脚手架外侧按规定设剪刀撑。一、脚手架工程：1、为提高现场的利用率，本工程外脚手全部采用悬挑式钢脚手架，保证施工脚手及安全维护。满挂安全网，外脚手架随主体结构进度搭设。施工时脚手架连续搭设，随主体工程施工逐层向上搭设，每两层平挂安全网，每12米设置一道硬防护，硬防护采用60mm厚白松木板满铺，且设挡脚板以防向外踢出坠物。施工楼层边沿，全部搭设钢管栏杆防护。同时脚手架的搭设需满足电梯及上料平台等配套工程施工需要。2、本工程脚手架基本施工程序为：三层结构顶板埋设锚固钢筋→安装悬挑工字钢钢梁→钢梁锚固固定连接校正→安装脚手架→拉结加固→满铺设脚手架跳板→封挂安全网→验收后交付使用（脚手架平面布置图如下）。14 外脚手架施工技术措施3、材料选用及安装参数：锚固预埋铁件采用钢筋Φ16圆钢制作，锚入梁板La≥27d，每根钢梁设置3根预埋铁件。悬挑钢梁选定18cm工字钢。钢梁外端焊吊拉环Ω型为Φ14钢筋。钢梁斜拉线Φ12@1500，配合花篮螺栓拉吊钢梁。脚手架立网为高密目网竖向防护，水平方向设安全网。脚手架管采用3.5mm，Φ48钢管，且不得有锈蚀，弯曲，压扁或折裂。脚手架扣件必须有产品质量出厂证明，且按规定送检，相应性能指标必须达标。立杆、钢梁纵向间距≤1.30m；相邻立杆接头要相互错开；大横杆步距1.5m；立杆，纵向水平杆的钢管长度一般为为4～6米长；小横杆按层高设置。施工时要严格控制脚手架使用荷载,14 外脚手架施工技术措施确保有较大的安全储备，悬挑钢梁结点如下图。4、外脚手架设计说明：本工程建筑物高度为96.3米，脚手架搭设高出建筑物1米，则脚手架应搭设：96.3+1=97.3米本工程准备在三层楼面（即二层顶板）处预埋18#工字钢，搭设悬挑脚手架，这样本工程脚手架搭设高度则改为97.3-8=89.3米拟将此脚手架搭设分为四节悬挑，第一次悬挑在三层楼面，第二次悬挑在第十层楼面，第三次悬挑在第十七层楼面，第四次悬挑在第二十四层楼面，搭设为双排钢管外脚手架，钢管为ø48×3.5。4.1施工工艺要求：14 外脚手架施工技术措施根据工程特点和工期安排，脚手架在工程中起维护，辅助主体施工，辅助支模及装饰作用。采用双排钢管扣件外脚手架，外挂密目网维护,防尘作用。具体做法如下：①外脚手架用双排扣件式钢管架，沿建筑物周边布置。架子外围宽度按建筑物操作面1.4ｍ。②脚手架里立杆离墙0.35ｍ。小横杆纵向间距1.5ｍ。小横杆外端伸出大横杆外的长度不大于0.15ｍ。立杆横距1.05ｍ，纵向距离为1.5ｍ。大横杆竖向间距1.5ｍ。③剪刀撑在外侧立面，整个长度和高度上设置。剪刀撑斜杆和立杆扣紧。沿脚手架两端和转角处起每8根立杆设一道，沿剪刀撑纵杆和架高方向连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用螺旋扣件拧紧外，在中间应增加4个扣结点，剪刀撑采用单杆，斜杆搭结长度不小于1ｍ。搭结部位设三个扣件，剪刀撑高6ｍ。④连墙杆：采用二步三跨(3.0ｍ*4.5ｍ)设置，主要利用窗口，在窗内设立杆拉结。在楼板内预埋300mm长ø48钢管，在钢管上采用ø12钢筋焊接4根锚爪，锚爪长度为300mm，采用扣件与连结杆固定。⑤安全网：竖向密目安全网挂于立杆外侧。作业层下设水平安全网。每隔两层设一道水平兜网。⑥作业层为两层，铺板不超过四层，操作面上必须设1.5ｍ护拦和0.18ｍ挡脚板。⑦横向排梁采用GB707-88工18@1000并铺60mm木板。14 外脚手架施工技术措施4.2对脚手架的技术质量严格要求，必须经过计算：①钢管采用φ48*3.5，重量达到38.4Ｎ/ｍ，扣件每个重为13.2Ｎ/个。材料必须合格。机械性能必须符合要求。.在使用前抽样检查。使用中发现不合格的，有损伤者立即剔除。②立杆接头位置应错开布置再不同步距间，立杆与大横杆必须以直角扣件扣紧。不得隔步设置或遗留。立杆的垂直偏差不得大于1/600，总偏差不得大于5cm。③大横杆：上下接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中。与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架长度的1/300，且不大于5cm。.④小横杆贴近立杆布置，大于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在相临立杆之间根据需要加设一根或两根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。⑤剪刀撑：沿架高连续布置，在脚手架两端和转角处起，与立杆和小横杆扣紧，在视线上成一条直线，误差不超过10cm.。跨越立杆应为6至8根。1至3层的剪刀撑净距不应大于15ｍ。剪刀撑接长采用搭接。搭接长度不小于1ｍ。不小于3个旋转扣件。⑥立杆顶端要高出女儿墙上皮1ｍ。4.3搭设及拆除要点：①14 外脚手架施工技术措施杆件搭设时应按照规定的构造方案和尺寸进行，注意杆件的搭设顺序，及时与构件搭接，拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。并随时校正杆件垂直度和水平偏差。没有完成的脚手架，在每层收工时，一定要确保架体稳定。以免发生意外。小横杆离墙面20cm，各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm.，以防滑扣。②搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根设立杆→紧扫地小横杆→安第一步杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→连墙杆→接立杆→剪刀撑→铺跳板③拆除时应划出区标志，严格遵守拆除顺序。由上而下，先安后拆，后安先拆。拆时应统一指挥，上下呼应，下部设警戒线，有专人看护。当解开与别人有关连的扣结时，应先告知对方，以防对方坠落。4.4脚手架计算：脚手架架子高度24m,硬防护采用60板满铺,铺设层数为3层.脚手架排距b＝1.05m，立杆柱距L＝1.5m，步距h＝1.5m。硬防护层数每一悬挑间设一层，共三层。同时进行主体施工。连墙点竖向间距H1＝2h=3.0m，水平间距三跨L1=1.5×3＝4.5m，钢管为φ4.8×3.5，根据均布施工荷载Qk＝2.5KN/m2(1)、验算脚手架结构的整体稳定性按公式N/jA≤kf进行验算注：脚手架上部27m为单根钢管作立杆，其折合步数n==16步，实际单根钢管作立杆部分的高度为18×1.5=24m。N——轴心压力。j——压杆整体稳定性系数。A——脚手架立杆的截面积。A＝4.893×102mm2f——钢材抗压强度设计值，按205N/mm214 外脚手架施工技术措施按公式N/jA≤kf进行验算1）计算N；单根钢管搭设部分的最底下步为最不利。查表l=1.5m.,h=1.5m得：NG1k==0.2055KNNG2k=2.0925KN=5.25KN计算N值：N＝1.2（nNG1k+NG2k）+1.4=1.2(18×0.2055+2.0925)+1.4×5.25=14.3KN2）计算j值；由b＝1.05m，连墙杆二步三跨布置查表得μ=1.5，l0=μh=1.5×1.5=2.25m;查表i=15.8λ＝l0/i＝2250/15.8＝142.4由λ＝142.4查表得j＝0.33843)验算单杆搭设的整体稳定N/jA＝14.3×1000/0.3384×4.89×100＝86N/mm2kf＝0.725×205＝148.625N／mm2>86N／mm2∴安全(2)、单根立杆的局部稳定单根立管最不利步距位置是应在单根钢管的根部N/j1A+σm≤KAKHfj1——按λ1＝h/i查表获得。14 外脚手架施工技术措施i——回转半径i＝15.78σm——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力.当QK＝3KN/m2时σm＝55KN/m2λ1＝h/i＝1500/15.78＝95.1查表得j1＝0.626单根钢管截面面积A＝489×2mm2由于计算部分为单根作立杆∴KA＝0.85KH＝0.688N1/j1A1+σm＝25.8×103/0.626×489.3×2＋55＝97.11N/m2KAKHf＝0.85×0.688×205＝119.88N/m2>97.11N/m2∴满足要求(3)脚手架与主体结构连接点抗风强度验算及风荷作用的架子整验算(3.1)计算风压标准值哈尔滨地区ω0＝0.45KN/m2ω＝0.75β2μ2μstwω0β2——根据脚手架计算规定β2＝1μ2——风压高度系数。根据规定地面粗造度C级地面，离地面30m查表得μ2＝1.24μstw——风荷载体型系数。μstw＝jμs(1-ηn)/(1-η)j——挡风系数。n——脚手架排数。n=1μstw＝jμsj＝挡风面积／迎风面积挡风面积＝1.5×2×0.048+［1.5×1.5-（1.5×2×0.048）／2］＝14 外脚手架施工技术措施1.197m2迎风面积＝1.5×1.5＝2.25m2j＝1.197／2.25＝0.532由w0d2=0.45×0.0482=0.<0.002得μs＝1.2μstw＝jμs＝0.532×1.2＝0.638ω＝0.75β2μ2μstwω0＝0.75×1×1.24×0.638×0.45＝0.267（3.2）验算连墙点抗风强度风荷作用对每个连墙点的拉力或压力Nt＝1.4H1L1ω＝1.4×3×4.5×0.267＝5.046KN单个扣件抗滑设计值为6.0KN>5.046KN∴满足要求（3.3）架子整体验算N/jA+M/bA≤KAKHfM——风荷作用对压杆产生的弯矩。M＝qH2／8q——作用于压杆的每延长米风荷载。q＝1.4Lω＝1.4×1.5×0.267＝0.56KN/mM＝qH12/8＝0.56×32/8＝0.63KN.mM/bA1＝0.63×106/1200×489.3＝1.074N/mm2N/jA＝85.861N/mm2N/jA+M/bA＝80.37+1.074＝81.44N/mm2