模板工程施工设计(方案)范例

'模板工程施工设计（方案）范例工程模板工程施工方案编制、计算：审核：审批： 一、工程简介工程位于路与交叉口地段，总建设面积36200m2，东西长118m，南北宽21.9m，建筑物总高度68.8m。地下一层，地上十六层，其中地面层一~三层为非标准层，四~十五层为标准层，层高3.9m。该工程计划工期330天，质量目标为省优质工程。该工程采用筏格梁板基础，地上部分结构形式为框架——剪力墙结构，剪力墙截面宽为200~600㎜；框架柱截面最大尺寸为1700*900㎜，其中KZ14、KZ15为圆形柱，d=1400㎜；楼层板厚100~300㎜.二、施工部署该工程根据后浇带（或伸缩缝）位置划分为三个施工段，流水作业，每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。三、模板类型的选择及设计计算书1、模板类型本工程所有剪力墙板、柱及平板模板均采用18㎜覆盖竹胶板作为板面，50*100㎜方木作此梁，48钢管作主梁的钢木组合模板体系。2、设计计算书A.剪力墙、柱及平台模板采用钢木组合模板体系，其强度可达成10Kpa，完全满足施工需要，故不另作验算。 B.墙体模板侧压力计算新浇混凝土对模板的侧压力，按下列两式计算，取其最大值。P1=0.4*[1500/(T+30)]*ks*kw*V1/3P2=25H式中P1，P2——混凝土对模板的侧压力（kPa）；T——浇注混凝土时的温度，取为20℃；Ts——外掺剂正系数，取1.2；Kw——混凝土塌落度影响修正系数，取1.15；V——砼浇注速度=60m3/h*1/（0.5*2*2）=30m/hH——砼的浇注高度，2m；则：P1=0.4*[1500/（20+30）]*1.2*1.15*30=51.5kPaP2=25*2=50kPa最大侧压力选取51.5kPa。选用Ф12对拉螺栓，As=3.14*122/4=113㎜2；设计强度为210N/㎜2*113㎜2=23.7KN；则每平方米需用对拉螺栓数量=51.5/23.7=2.2根，考虑1.5倍的保险系数2.2*1.5；3.3根，选3根。C.稳定性和刚度采用钢管顶撑，沿高度方向每0.9~ 1m一道，内外每1.5M高加一道斜撑，为保证模板的稳定性和垂直度。3.1400㎜直径圆柱模板选择和计算地下室到四层圆柱（KZ14、KZ15）施工中采用组合木模进行施工，为保证工程质量防止模板发生崩裂，现对其进行强度验算：A.木模采用30*50mm木板条组拼，以横档和柱箍作为支点。B.主要参数振捣砼对直模板侧压力为4.0KN/m2，浇筑高度2m。砼浇筑速度=60m3/h*[2/(3.14*1.42)]=19.5m/h外加剂系数KS=1.2砼塌落度影响修正系数Kw=1.15砼温度T=20℃P=0.4*[1500/(20+30)]*1.2*1.15*=44.55kpaP=2.5H=50Kpa最大侧压力取值P=1.5*50Kpa故取支点间距为500㎜。一、施工准备（一）材料1.胶合板：规格1860*1200*18㎜；2.方木：规格50*100㎜；3.钢管：直径Ф48，壁厚3.5㎜；4.穿墙螺栓：规格Ф12； 5.穿墙螺栓套管：PVC管或竹管，直径20㎜6.元宝卡扣件；7.水溶性脱模剂。（二）作业条件1.按工程结构图进行模板设计和配套确保刚度及稳定性。2.弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。3.柱子、墙金刚筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。4.柱子、剪力墙模板在拼装时应予留清扫口。五、施工工艺（一）施工前的准备工作1.安装前的准备工作a.进行中心线位置的放线：首先引测建筑的1，18轴和C轴线，并以此轴线为起点，引起每条轴线。b.模板放线时，根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。c.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。d.进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平。 2.按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（二）模板的支设安装1.模板的支设安装，应遵守下列规定：a．按配件设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。b．配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。c．与埋件予留孔洞必须位置准确，安设牢固。d.支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。e.多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。2.模板安装时，应符合下列要求：a.墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。b.钢楞（同钢管）宜采用整根杆件，接头应错开设置。3.模板的支设方法（1）柱模板a．按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两部内侧板模板厚）先将柱子第一节四面模板就为，校正调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b.安装柱箍：柱箍为Ф48*35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500㎜，当柱截面>700㎜的设置柱中Ф12穿心螺丝，间距500㎜. c.柱模板安装时，最上一段模先保留不抗拒，以便于与梁模板连接；柱模高度>4m时，应四面支撑。（2）梁模板a.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。b.梁底模板：按设计标高高速支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起拱；当梁跨度>4㎜时，高度宜为1/1000-3/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距其制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。d.梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱采用双支柱，间距以60-100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6cm。（3）墙模板a.按位置线安装门洞口模板，下予埋件或木砖。b.把预先拼装好的一面模板按位置线就为，然后安装支固PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用Ф12圆钢加工制作，间距40cm。c.清扫墙内杂物，再安另一模板，高速斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。d.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密。（4）楼板模板 a.楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b.从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱的间距为80-120cm，大龙骨（Ф48，壁厚3.5mm）间距为60-120cm。调李支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（5*10方木），间距为20cm。d.铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。e.标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（5）楼梯模板a.施工前应根据实际层高放样，线安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。c.安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇注砼时模板移动。4.模板拆除（1）墙、柱模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线；楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（3）柱模板拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；墙模板拆除时砼必须超过1Mpa时，方可拆除；当板与梁模板拆模，梁板距度≤8m时，砼强度须达到75％，＞8m时为1000％。（4）拆下的模板及时清是粘结物，涂刷脱模剂，折下的扣件及进集中收集管理。六、质量标准1.保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。2.基本项目a.模板接缝宽度不得大于。b.模板表面清理干净并打取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。3.允许偏差项目a.墙、梁、柱轴线位移＜3mm；b.标高在+2，-5mm之间； c.墙、柱、梁截面尺寸在+2，-5mm之间；d.垂直度＜3mm；e.相邻两板表面高低差＜3mm；f.表面平整度＜5mm；g.预埋管预留孔中心线位移＜3mm；h.预留洞中心线＜10mm；七、施工注意事项1.避免工程质量通病a.根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。b.在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。c.必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙不要凸出螺母外面2~3牙。d.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。e.梁模板容易产生的为题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。f.墙模板容易产生的为题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。2.主要安全技术措施a. 登高作业时，各种配件应话工具箱或工具袋中。严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。b.高层建筑施工时，应有防雷措施。c.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。d.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高低超过期5时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。e.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。f.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。八、成品保护1.吊状模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。2.拆模时不得用大锤硬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3.拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时处理。4.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。'