中体彩北京生产基地工程组织施工设计施工方案

'目录第一章编制依据和投标范围1第一节编制依据1一、本工程招标文件及相关施工图纸1二、本工程采用的技术规范和相关标准1三、本公司的管理文件2四、现场勘察资料2第二节投标范围2第二章工程概况3第一节工程建设概况3第二节工程建筑设计概况3第三节工程结构设计概况5第四节建筑设备安装5第五节本工程特点及难点9一、工程特点9二、工程重点及难点第三章项目管理目标一、质量目标二、工期目标三、安全与文明施工目标四、环保目标五、成本管理六、为用户服务第四章施工部署 第一节施工总体部署一、时间部署二、空间部署三、工艺部署四、资源部署第二节施工组织部署一、施工段划分二、总体施工工艺流程三、施工进度计划四、生产要素配置五、劳动力计划六、周转材料配置七、主要材料设备进场计划第三节施工现场平面布置一、现场平面布置原则二、施工现场及外租场地管理三、施工场地、临时设施布置四、临时用电五、临时用水第五章施工准备第一节组建项目经理部第二节项目人员配备第三节劳动力、机械、材料准备第四节技术准备 一、图纸会审二、编制施工组织设计三、现场施工准备第六章施工方案第一节测量方案一、施工测量准备二、测设建筑物平面控制网三、测设方法四、高程控制测量五、基础工程施工测量六、主体结构工程施工测量七、装饰工程施工测量八、测量验线九、变形观测第二节土方工程一、土方开挖二、基坑排水三、土方回填第三节塔吊的确定及安装方案一、平面布置的总体方案二、塔吊平面布置与吊次验算三、塔吊的安装四、塔吊拆除五、塔吊防碰撞技术措施 第四节地下室结构施工一、地下室工程施工工艺流程二、地下室防水施工三、底板混凝土施工第五节钢筋工程一、钢筋的进场检验二、钢筋的加工三、钢筋的定位和间距控制四、钢筋绑扎五、钢筋等强直螺纹连接技术第六节模板工程一、工程各部位结构尺寸二、模板配置方案总体安排三、模板配置数量计划四、模板设计、加工及施工方法五、模板施工的质量措施和质量要求六、成品保护七、安全技术措施八、模板设计计算书第七节混凝土工程一、混凝土碱含量的控制二、混凝土运输三、混凝土的浇筑四、混凝土软弱层的剔除 五、砼拆模条件六、混凝土试块的留置七、混凝土养护八、室内消防水池混凝土池壁的防渗漏措施第八节商品混凝土质量管理一、商品砼的质量管理二、商品砼的质量检验三、泵送砼的原材料四、泵送砼配合比及性能要求五、砼的养护第九节泵送混凝土施工一、工艺流程二、施工工艺三、工艺要求四、安全措施四、混凝土配管设计第十节砌筑工程一、施工工艺流程二、施工技术措施第十一节脚手架工程一、脚手架材质要求二、搭设方案三、搭设要点四、特殊部位处理 第十二节防水工程一、屋面防水二、地下室防水第十三节装修工程一、总体原则和重点工作二、顶棚三、内墙面四、楼地面五、木门、防火门安装六、玻璃幕墙七、铝板幕墙及铝窗施工八、花岗岩干挂工程九、装修成品保护第十四节机电工程一、施工部署及施工准备二、给排水、消防、采暖系统及空调水管道施工三、通风空调风管系统施工四、电气安装五、电梯工程六、关键部位施工措施七、成品保护措施八、机电安装工程协调措施第十五节钢结构工程一、钢结构加工制作 第七章季节性施工措施第一节冬期施工措施一、冬施准备二、主要施工技术措施第二节雨季施工措施一、施工准备二、主要技术措施第八章推广新技术、新工艺、新材料计划第九章项目施工管理第一节工程项目管理第二节项目组织机构及其职责一、项目组织机构二、项目岗位职责三、项目管理模式第三节项目管理工作内容一、公司总部对项目经理部的纲领性管理与控制二、质量管理三、安全与文明施工管理四、项目施工信息化管理五、材料管理六、项目成本管理七、劳务管理八、消防、保卫及场容管理第四节工作协调 一、与监理单位的工作协调二、与业主之间的协调三、与设计的协调四、分包计划及分包管理五、交叉配合措施第十章保证工期措施第一节建立完善的计划保证体系一、编制形式二、施工配套保证计划第二节人、财、机、料的保障第三节技术工艺措施第十一章质量保证措施第一节总则一、建立可靠的质量保证体系二、建立组织保证体系第二节施工准备过程质量保证措施第三节施工过程质量保证措施第四节保证工程质量的措施与制度一、本工程质量目标二、质量保证程序及过程质量执行程序三、工程质量保证措施四、控制工程质量的措施第五节质量检验第六节质量通病防治措施 第十二章确保“结构长城杯、装饰市优工程”措施第一节宏观策划一、目标策划二、计划管理策划三、施工组织策划四、重点策划第二节微观策划一、施工组织设计、方案、技术交底的作用、重要性二、施工组织设计、方案、技术交底的关系三、施工组织设计的编制四、施工组织设计编制内容五、施工方案的编制六、技术交底的编制七、工程技术资料的整理八、音像资料的收集整理九、结构“长城杯”图片第十三章安全施工保障措施第一节安全管理体系一、安全生产目标二、安全管理方针三、安全生产组织保证体系第二节安全管理制度一、安全管理制度二、安全管理工作 三、工程项目各级人员及部门安全生产责任四、工程项目交叉作业安全责任五、安全检查项目六、施工人员行为控制第三节各项防护措施一、基础施工二、脚手架三、高处作业四、临边防护五、洞口防护六、施工机械防护第四节专项安全操作方案一、土方开挖安全控制要点二、钢筋工程安全控制要点三、模板工程安全控制要点四、混凝土工程安全控制要点五、机械安全控制要点六、脚手架工程安全控制要点七、洞口安全控制要点八、防水工程安全控制要点九、管道工程安全控制要点十、群塔作业工程安全控制要点第五节临时用电安全管理一、开工前临电准备 二、结构施工期间临电安全三、装修阶段临电安全四、竣工收尾临电安全五、配电系统安全要求第六节安全教育培训第十四章文明施工及环保降噪措施第一节环境保护方针一、环保管理流程二、本工程的重大环境因素第二节环保达标管理方案一、文明施工管理制度二、场容管理三、材料设备管理四、噪音控制措施五、现场防尘六、防止车辆运输遗洒七、施工现场卫生管理八、固体废弃物分类管理九、降耗节能措施十、其它第十五章交叉施工及配合措施第一节交叉配合原则第二节交叉施工要点及措施第十六章成品保护措施 第一节成品保护工作的主要内容第二节成品保护责任及管理措施第三节成品保护主要措施第十七章防止扰民和民扰，确保周边正常社会秩序措施第十八章消防保卫措施一、消防保卫组织机构和职责二、现场消防设施布置三、灭火作战预案四、日常消防管理五、个人防火责任制六、部门防火责任七、工程消防一般要求八、工地消防保卫具体规定九、消防管理计划的落实第十九章用户服务策划第一节策划目的第二节用户服务目标第三节服务保证体系一、施工中过程控制二、公司用户服务部统一协调，成立维修领导小组第四节用户服务守则第五节具体服务内容策划一、售前服务二、施工阶段 三、保修服务阶段四、维修服务第二十章工程管理信息化管理第一节计算机与信息化管理的目的与原则一、施工过程计算机与信息化管理的目的二、计算机与信息化系统的建设和管理的原则第二节计算机与信息化管理的目标第三节计算机与信息系统结构第四节系统应用第二十一章防“非典”、“禽流感”等传染性疾病措施附图：轴线定位平面控制网基础底板施工流水分段图三层以下结构施工流水段划分图三层以上结构施工流水段划分图地下结构施工阶段平面布置图地上结构施工阶段平面布置图装饰施工阶段平面布置图现场临水平面布置图现场临电平面布置图施工进度计划横道图施工进度计划网络图附表：项目组织机构 质量保证体系技术质量流程图结构施工质量控制要点一览表 第一章编制依据和投标范围第一节编制依据一、本工程招标文件及相关施工图纸二、本工程采用的技术规范和相关标准规范或标准名称编号或文号《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ19-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《高层建筑箱形基础设计与施工规程》JGJ6-80《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90《网架结构设计与施工规程》JGJ-91《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 《工程测量规范》GB50026-93《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92现行的工程建设标准强制性条文建标（2002）85号除以上所列以外的在京现行的国家和省、市标准、规范、规程所有标准、规范、规程均指它们各自的最新版本。三、本公司的管理文件本公司《质量保证手册》及相关标准工作程序，本公司管理制度汇编《施工组织设计管理办法》。四、现场勘察资料第一节投标范围本次投标范围：土建工程、给排水系统、卫生洁具、采暖系统、消火栓系统、水喷淋系统、气体灭火系统、压缩空气系统、通风空调系统、变配电、动力、照明、防雷接地、电梯、弱电工程（包括有线电视、广播、火灾自动报警、综合布线、门禁系统、监控系统）及室外工程。招标文件中将以下工作的设计和实施作为指定分包内容：（1）地基处理（CFG桩）工程；（2）办公楼及培训中心室内精装修工程；（3）幕墙（包括玻璃幕墙、铝板幕墙、千思板幕墙、大理石幕墙）、金属板檐蓬、车库入口罩蓬、办公室入口雨蓬、首层休息厅入口玻璃雨蓬、轴立面雨蓬、与外立面相连的建筑配件、首层休息厅玻璃屋面工程；（4）钢结构（包括：培训中心钢结构球体工程、屋顶造型钢结构、空中通廊钢结构）工程；（5）消防工程；（6）变配电工程；（7）电梯工程；（8）弱电（不含预埋管、穿带线）工程；（9）室外工程。 第一章工程概况第一节工程建设概况工程名称中体彩北京生产基地工程建设单位北京中体彩印务技术有限公司设计单位中国航空工业规划设计研究院勘察单位建设综合勘察研究设计院招标性质公开招标工程性质工业厂房，亚洲一流的彩票生产基地。投资批准单位北京经济技术开发区管委会质量标准达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准。我公司承诺获得结构长城杯和装饰市优工程。要求总工期要求总工期532日历天，我公司承诺工期429日历天计划开竣工日期计划于2004年7月1日开工，2005年9月2日竣工。施工现场条件地理位置位于北京市经济技术开发区东环中路1号（M97-2#地块内）。水、电供应建设单位已指定现场临水、临电供应点，现场“三通一平”，满足进场施工条件。第二节工程建筑设计概况建筑面积28243m2建筑物占地面积6342m2地上建筑面积约22000m2地下建筑面积约6000m2建筑防火等级建筑地上防火等级为二级，地下防火等级为一级建筑类别一类多层建筑，设计使用年限50年抗震烈度8度抗震设防烈度地面标高±0.000相当于绝对标高29.750m室内外高差根据场地情况和工艺要求，室内外高差由0.60m-1.40m不等建筑功能设计本工程由行政办公楼、生产厂房、库房三部分组成，地下部分为一层，设计为地下停车库和设备用房。地上办公楼部分地上六层，建筑面积6559m2，建筑高度23.7m，一层高4.2m，楼层高3.6m 层数及层高。办公楼北侧有一个二层钢结构培训中心与之相连。厂房、库房地上三层，建筑面积15342m2，层高均为6m，建筑高度19.5m。地下室为一层，建筑面积6342m2。地下一层4.2m檐高檐高最高处为办公区屋顶钢结构28.80m墙体±0.000以下外墙为钢筋混凝土浇筑，内隔墙采用200厚空心陶粒混凝土砌块以M5混合砂浆砌筑，防火墙为250厚空心陶粒混凝土砌块。±0.000以上外墙采用250厚加气混凝土砌块，内墙部分除注明200厚加气混凝土砌块外其他采用纤维增强硅酸盐类板材金特板隔墙。装饰外檐外装饰采用悬挂式幕墙系统，饰面材料分为无色LOW-E玻璃、氟碳面层铝板和花岗岩三种。楼地面地下车库、坡道、机房和管道间等水泥楼、地面门厅、餐厅、电梯厅、楼梯间、办公室、展廊、休息厅等公共空间磨光花岗石楼、地面消防控制中心、电信机房、电算中心等防静电活动地板楼面各层卫生间、更衣室、过道等地砖楼地面培训中心弹性橡胶楼地面库房、生产车间环氧地面漆楼面内墙面消防控制中心、楼梯间、办公室、走廊、库房、生产车间等乳胶漆墙面卫生间、机件清洗间等面砖墙面门厅、餐厅、电梯厅铝塑板墙面地下车库、空调机房等刮腻子墙面顶棚楼梯间、储藏间、库房等乳胶漆顶棚门厅装饰石膏板餐厅、电梯厅、办公室、展廊、休息厅等公共空间铝合金方板顶棚防水地下室地下室防水选用环保型产品，地下室防水等级为二级。结构抗渗混凝土自防水，底板、外墙迎水面做采用水泥基渗透结晶型防水涂料。屋面屋面防水等级为Ⅱ级，采用水泥基渗透结晶型防水涂料加卷材的防水做法。屋面保温采用60厚挤塑板。 门窗外窗采用断冷桥铝合金窗，楼梯间/前室门采用乙级防火门，公共部分设备机房门和防火分区门采用甲级防火门，室内为成品装饰木门。第一节工程结构设计概况基础独立基础（局部筏板）基础顶标高-4.50m（局部为-6.00m），基础高度600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1700mm。持力层持力层为粘质粉土层，承载力不足，设计要求采用CFG桩复合地基进行加固处理。主体结构形式框架-剪力墙结构体系主要结构尺寸墙厚：550mm、450mm等板厚：150mm、120mm、110mm等柱截面：650×650mm；600mm×600mm；D650mm、D450mm抗震设防等级设防烈度：8度、场地类别：Ⅲ类结构安全抗震等级结构安全等级：二级，地基基础设计等级：丙级结构抗震等级：框架为二级，剪力墙为一级。混凝土强度等级框架柱、剪力墙框架梁、板地下室其它（砌体圈梁、构造柱）地下及一层为C45，其它层为C35C30独立柱基、防水板、车道、外墙、消防水池为C30，基础垫层C15；混凝土抗渗等级：S6C25后浇带地下室防水板、外墙设两条后浇带，宽度为800mm；结构梁板上设两条后浇带，宽度为1000mm。钢筋类别：Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢、钢板Q235B焊条E43**用于Ⅰ级钢、E50**用于Ⅱ级钢第二节建筑设备安装给排水系统名称系统简介 生活给水系统给水系统分为一个区，采用下行上给式，所有用水均由设于水泵房内的一套无负压给水设备（XMW25-0.4）供给，设备包括65SFL30-40型水泵两台（一用一备），稳流补偿器一个及控制柜一个。供水采用恒压变流量供水方式，供水干管上远传压力表控制在0.3Mpa。去离子给水系统由反渗透设备供水，管道清洗采用去离子水。排水系统排水系统分为雨水、及污水系统。雨水系统：除办公楼屋面采用内排水系统，其余屋面均采用外排水。污水系统：显影液集中处理后外协处理；生活污水经化粪池处理后排入厂区管网；一般生产废水排入室外污水管网；地下室废水经潜污泵提升至室外污水管网。循环水系统空调制冷机冷却用水采用循环冷却水。采暖系统采暖热媒采用95～70℃热水，由位于本厂房地下一层制冷间的汽水热交换机组供给，系统工作压力0.3Mpa。厂房部分采暖设备采用钢制柱形HBGZ406型散热器，办公楼部分采用钢制HBGZ406型散热器。球体部分采用钢制柱型HBGZ603型散热器。压缩空气向他厂房每层空压机房内设计风冷无油空压机两台，为每层生产线提供压缩空气气源及向生产线提供压缩空气。 消防灭火系统室外消火栓给水系统设计水量40L/s，室内消火栓给水系统设计水量15L/s，自动喷水灭火系统设计水量89L/s。消防贮备水量：地下一层设消防专用水池，容量684m3。消火栓给水系统:采用临时高压制，竖向设计为一个分区，系统竖向成环，消火栓主泵设于地下一层泵房内，水泵型号为XBD5.5/15-15-HY，共两台，一用一备，自动切换。高位水箱设于屋顶水箱间内，容积18m3，所有消火栓箱内均设消防启动按钮，消火栓规格DN65，水枪口径19mm,衬胶水带25m。系统室外设一套地下式消防水泵接合器SQX150-B自动喷水灭火系统:本建筑除设备机房及卫生间外均设自动喷水灭火系统，共设五套报警阀，地下一层车库及办公区地下一层至地上六层，采用实施报警阀，生产区及库区一至三层采用与作用报警阀。自喷给水主泵设于地下一层泵房内，型号为XBD80/45-55-HY，共三台，两用一备。屋顶水箱间设消防水箱和自喷稳压装置，稳压装置型号为XQC4/0.6-600L喷头采用石英玻璃胆闭式喷头。系统于室外设6套地下式消防水泵接合器SQX150-B。二氧化碳灭火系统:服务间设气体灭火系统,采用ZEG42型二氧化碳无管网自动灭火装置,2套.干粉灭火器:变配电间、消防值班室及机房设一台MFAT25型推车式干粉灭火器，消防值班室及其他部位设手提式干粉灭火器。通风空调系统名称系统简介冷热源厂房部分空气调节冷源由位于本厂房制冷机房的水冷螺杆机组供给。冷媒水温度7～12℃。冷却水温度32～37℃。厂房部分的空气调节及地下一层的进风加热热源，由位于制冷机房内的汽水热交换机组供给.冬季供95℃／70℃热水。高压蒸汽来自开发区锅炉房，经减压阀减压至0.6Mpa供换热机组使用。凝结水经凝结水加压装置加压后，送至厂区凝结水外管线，回至锅炉房。 空调系统K-1～K-6为厂房内空调系统，自动控制。每层设两套独立的空调系统为本层服务，空调系统加湿采用变频控制高压微雾多环路加湿系统,自动加湿。K-2、4、6为冬季主运行机组，设置低温热管换热器，在冬季，将UV灯的局部排风与新风进行热能交换。办公楼部分每层、接待及培训中心采用自带冷源的变频中央空调加新风换气机系统。K-7为网络间主机房空调系统，采用风冷型高精密恒温恒湿机房专用空调机，湿温度自动控制。空调厂房主大门设空气幕，地下车库出入口及厂房主要对外大门设电热空气幕。通风系统P-13、P-14、P-15为除尘系统。生产线上产生的废纸边及废纸毛经生产线自带的鼓风机送至局排风道，再经主排风道及带旋风除尘器的机械排风系统，处理后，引至室外高空排放。排风机设于纸毛库机房内，减振降噪。P－44为网络机房事故排风系统，J-10为网络主机房正压送风系统，带中效过滤器。排风排烟系统P(y)-1、P(y)-2、P(y)-3为地下车库排风排烟共用系统。平时风机开启排风，排烟口关闭，火灾时风机开启排烟，相关的排烟口自动开启，关闭防火阀。电气系统名称系统简介电源本工程电力负荷等级为三级，消防及网络中心为一级负荷。本厂房设备总安装功率5049KW，计算有功功率3473KW，补偿后功率3473KW。厂房内设一变电所，所内10KV电源采用单母线分段的主接线方式，平时二路10KV电源同时供电，单母线分段运行。二路10KV供电电源接自开发区不同的电缆分界室。电力系统电力、照明电压为220／380V，低压配电形式为放射式配电方式为，各动力箱至用电设备，采用塑料铜芯穿钢管暗敷。 照明系统照明电源由变配电所单独提供，从变电所电缆沿桥架至各个照明箱，主厂房采用金卤灯，其它部分采用荧光灯。厂房走廊内及楼梯间设应急指示灯，在疏散出口设应急出口标志等，应急供电时间不小于1小时。楼宇自控系统本建筑设楼宇自控系统(BAS),在BAS中心对全楼相关的供、排水设备、制冷系统、空调系统的运行安全、节能等要求进行实时监控和管理。防雷接地本厂房按三类防雷建筑物设计防雷系统，采用建筑物构件防雷的防雷系统。在低压配电柜上安装防雷击的过电压保护器。本厂房内低压配电接地系统采用TN-S系统，接地形式采用联合接地形式，接地电阻小于等于0.5Ω，在配电所内设总等电位箱。所有插座回路均采用漏电开关作为防人体间接接触电击保护。在浴室、厕所等潮湿场所作局部等电位联结。弱电系统弱电系统主要内容包括：火灾自动报警及消防联动控制系统、公共及紧急广播系统、安全防范系统、综合布线系统、电话交换系统、有线电视系统、会议室视频会议系统、培训中心扩声系统、智能化系统集成、弱电接地及弱电系统防雷、网络中心、消防监控中心机房工程、卫星通信系统弱电系统主要内容包括：火灾自动报警及消防联动控制系统、公共及紧急广播系统、安全防范系统、综合布线系统、电话交换系统、有线电视系统、会议室视频会议系统、培训中心扩声系统、智能化系统集成、弱电接地及弱电系统防雷、网络中心、消防监控中心机房工程、卫星通信系统第一节本工程特点及难点一、工程特点1、功能齐全、富有特色。中体彩北京生产基地工程是功能齐全、特色鲜明的现代化的生产、办公用房。地下一层车库，地上三至六层主体。建筑、结构设计新颖别致，外立面变化较大，装修档次高。建成后将成为经济技术开发区的标志性建筑之一。2、结构较复杂，有一定的施工难度。 本工程结构较为复杂，主体结构为框架剪力墙结构。有结构混凝土后浇带、超长混凝土结构、井字梁楼盖、屋顶及培训中心钢结构、室内消防水池、异形车库顶蓬等特殊结构。3、本工程质量标准高，工期紧。本工程质量目标为：在合格的基础上，我公司承诺获得结构长城杯和装饰市优工程。本工程定额工期625日历天，业主要求工期532日历天，我公司承诺工期429日历天，工期较紧。4、专业齐全，交叉配合多。本工程专业齐全，主要有给排水系统、卫生洁具、采暖系统、消火栓系统、水喷淋系统、气体灭火系统、压缩空气系统、通风空调系统、变配电、动力、照明、防雷接地、电梯、弱电工程（包括有线电视、广播、火灾自动报警、综合布线、门禁系统、监控系统）及以及多样的装饰、装修工程。二、工程重点及难点1、结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到清水混凝土的质量要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。2、本工程地处北京经济技术开发区，紧邻开发区主干道且附近有其他企业生产办公区。因此在施工中，如何确保本工程周边地区的正常生产和社会秩序，安全文明施工，防止扰民和民扰，是本工程的工作重点之一。3、本工程主厂房长132m，宽55m，地下室外墙和混凝土梁板属超长结构。因此超长结构混凝土施工质量的控制是本工程的重点。施工前应编制详细的施工方案，施工中应重点控制砼的配合比，降低砼的水化热，砼浇注完成后应加强砼的保温养护，并加强砼的测温，重点控制砼的裂缝。4、本工程结构梁板设有两条1000mm宽的后浇带。后浇带的施工质量，关系到防水和结构整体质量，因此把后浇带的施工作为本工程的重点之一。5、施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终。另外，本工程异形结构和曲线造型较多，因此要把测量放线作为本工程的重点工作来抓。6、本工程地下室为防水设计，如何保证底板及外墙抗渗混凝土的浇筑质量亦是本工程的重点。应重点控制墙体的后浇带、水平施工缝以及迎水面的防水层施工。 7、本工程的专业多、分包多，施工中应加强协调管理，科学合理的协调各专业的施工。8、根据进度安排，本工程经过两个雨期施工和一个冬期施工，因此施工中应加强季节性施工管理，采取相应的施工措施确保冬雨期施工的顺利进行。 第一章项目管理目标一、质量目标达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准，并最终获得结构长城杯和装饰市优工程。二、工期目标计划2004年7月1日开工，2005年9月2日竣工，总工期429日历天。三、安全与文明施工目标按标准化施工，结构施工达±0.000时，确保工地达到北京市安全文明工地的标准，主体结构封顶时，工地通过北京市安全文明工地验收。杜绝死亡、重伤及火灾事故，轻伤频率控制在3‰以下。严防“非典”、“禽流感”等传染性疾病的发生。四、环保目标降尘、降噪控制达到国家相关标准，施工生产不扰民，达到ISO14001国际环保认证的要求。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，为工程周边创造一个良好的社会生活环境。五、成本管理规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。六、为用户服务按照我司的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 第一章施工部署第一节施工总体部署一、时间部署本工程计划开工时间为2004年7月1日，工期为429日历天。本工程经过了两个雨期施工和一个冬期施工，因此施工前应考虑季节性特点及工期要求，合理安排施工工序，尽量减少雨期和冬期的影响，以保证工程施工质量，并降低工程成本。二、空间部署在本工程施工阶段，我公司根据本工程的特点，综合考虑工程工期、质量及劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，组织分区、分段施工。具体安排如下：1、在地下室结构施工时，按后浇带自然划分成三个施工段流水作业；主体结构施工时，按生产区和办公区两个区域组织施工，每个区再分成若干个施工段分别单独组织流水作业。流水方向按自东向西的顺序。2、为了保证工程按照计划工期目标完成，须使二次结构、粗装修和安装工程提前插入，组织立体交叉施工。所以，结构工程分阶段进行验收，以利装修和安装工程提前插入，做到空间占满、时间连续。三、工艺部署按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；土建和专业施工交叉配合的顺序原则进行部署。四、资源部署1、我公司中标后，将组织两支具有同类工程施工经验、并有创优经验的长期与我公司合作的成建制二级以上施工企业，作为劳务分包队伍进行施工。2、我公司强大的资金实力，是本工程资金运转的强大后盾，我公司将设立专用帐户，专款专用，对各专业分包的资金流向进行控制，确保资金使用的有效性。3、垂直运输机械的考虑，设置两台塔吊。施工时提前进行塔吊基础施工，使塔吊在地下室底板施工时即投入使用。二次结构、粗装修和安装工程阶段再设置三台井字架。详见施工总平面布置。4、混凝土运输机械：地下室底板施工时，现场设两台混凝土地泵，集中浇筑；主体结构施工阶段，生产区和办公区各配置一台混凝土地泵，操作面设置混凝土布料杆进行混凝土浇筑，同时塔吊配合。 5、混凝土采用商品混凝土。6、为确保本工程结构施工的整体质量，结合本工程的特点：地下室墙体模板采用60系列中型组合钢模板；柱模板采用可调定型钢模板；顶板、梁模板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，梁柱节点等配制定型模板；地上剪力墙模板采用60系列中型钢模板。第一节施工组织部署一、施工段划分本工程在地下室结构施工时，按后浇带自然划分为三个施工段，组织分段流水施工。地上主体结构施工时，按生产区和办公区两个区域组织施工，生产区库房分为两个施工段，生产车间分为三个施工段，办公区分为两个施工段，分别组织分段流水施工。结构施工流水段划分详见地下结构流水段划分示意图、主体结构流水段划分示意图。本工程装修阶段分地下室装修、地上主体内装修、外装修等三个作业区，分别组织分段流水作业，水电安装随室内装修穿插施工。二、总体施工工艺流程基础部分施工流程：定位放线→土方开挖→地基处理（CFG复合桩）→验槽、验桩→混凝土垫层、底板周边砖胎模砌筑→底板涂料防水层→底板防水保护层→底板、梁钢筋绑扎及专业配管→墙、柱插筋→底板、梁模板→底板混凝土浇筑→混凝土养护→地下室墙、柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱混凝土浇筑→地下室顶板支模→地下室顶板钢筋绑扎及专业配管→地下室顶板混凝土浇筑→地下室外墙涂料防水→肥槽回填→地上结构施工主体结构施工流程：弹线→柱、墙体施工（钢筋、模板、混凝土）→梁、顶板施工（梁、顶板模→梁及顶板钢筋、专业预埋管→混凝土）→楼梯施工（模板→钢筋→混凝土）→围护墙及隔墙砌筑。室内装修工程:内隔墙砌筑→墙面修理→立门窗口→内墙抹灰→水电安装→ 地面→墙腻子、吊顶→门窗安装→涂料→油漆五金→竣工清扫三、施工进度计划1、工程阶段目标控制计划我公司承诺在2005年9月2日交付给业主一个满意工程。为此在施工进度安排中确定以下主要阶段目标作为总进度的保证。部位完成日期CFG桩施工2004年8月17日基础底板2004年9月15日地下室结构2004年10月1日生产厂房主体结构2004年11月10日办公区主体结构2004年11月28日消防验收2005年7月28日竣工验收2005年9月2日在生产管理上，制定旬、月、季度计划，组织阶段性施工战役，以确保工期总目标。在施工过程中我公司每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题使施工顺利进行。2、施工总控制计划为了确保本工程工期的实现，便于对本工程阶段的工期进行控制，我公司除编制了细部的进度计划外，还编制了总控制计划。具体详见施工进度计划横道图及施工进度计划网络图。四、生产要素配置根据工程特点、工期、工程量、平面布局，结合施工方法，本工程对塔吊、混凝土泵等主要机械的选型如下：1、塔吊选择根据本工程的施工面积、工期及吊次的验算，以施工消灭死角、塔吊相互间不干涉、塔吊安装及拆除方便、便于附着为原则，拟在现场设立两台FO23B型塔吊（H3/36B和FO23B各一台，臂长分别为60m、50m）。 由于本工程地下结构的工作量较大，施工时提前进行塔吊基础施工，使塔吊在地下室底板施工时即投入使用。塔吊的具体位置见施工总平面图。塔吊的技术参数如下：名称功率KW最大回转半径最大幅度/起重荷载（m/KN）最小幅度/起重荷载（m/KN）自由高度状态备注H3/36B73.960m60m/36KN21.7m/120KN51.7m良好自有F0/23B64.350m50m/23KN14.5m/100KN49.4m良好自有2、地泵：依据地泵的机械性能和工作效率，并结合本工程特点，结构施工采用两台HBT60混凝土输送泵，地泵具体设置位置见施工平面图。该型号地泵的技术参数如下：主要技术指标技术参数状态备注最大理论输送量60立方米/小时良好自有最大泵送压力10.5Mpa最大输送距离水平780米，垂直150米3、主要施工机具需用计划表：序号名称型号数量单位备注1塔吊H3/36B1台基础、主体结构2塔吊F0/23B1台基础、主体结构3反铲挖掘机WY-1003台土方开挖4自卸汽车斯太尔15辆土方运输5混凝土地泵HBT602台基础、主体结构6混凝土布料杆2套基础、主体结构7钢筋切断机GQ40D2台基础、主体结构8钢筋弯曲机GW40D2台基础、主体结构9钢筋拉直卷扬机JM52台基础、主体结构10直螺纹套丝机4台基础、主体结构11水泵(潜水泵)500W115-1.56台排水12电焊机BX系列4台结构、装修13插入式振捣器ZN70、50、3020台基础、主体结构14平板振动器ZB104台基础、主体结构 15木工平刨NIB2-80/12台结构、装修16木圆锯MJ1142台结构、装修阶段17蛙式打夯机HW-6010台土方回填18混凝土搅拌机JZC3502台零星砼及砌筑砂浆19砂浆搅拌机HJ-2002台装修阶段20井字架卷扬机JM1.53台装修阶段21机电专业机具见专业施工部分五、劳动力计划地下室结构施工阶段日高峰期劳动力为387人。各工种分配如下：木工142人钢筋工100人专业工种20人混凝土工30人普工60人防水工15人其他20人地上主体结构施工阶段日高峰期劳动力为417人。各工种分配如下：木工142人钢筋工100人架子工20人混凝土工30人普工60人防水工15人专业工种30人其他20人二次结构、装修阶段日高峰期劳动力为410人。（不含指定分包）木工30人架子工20人油工65人抹灰工80人专业工种80人普工60人防水工15人瓦工40人其他20人需持证上岗人员计划见下表：岗位名称人数资质 项目经理1项目经理资质项目副经理2项目经理资质项目总工1工程师责任工程师5工程师计量员1计量员证安全员1安全员证质检员2质检员证测量工3测量员证试验工1试验工证防水工15防水工证电焊工8电焊工证六、周转材料配置周转材料一览表序号材料名称单位数量备注112厚竹胶板平方米17538顶板、梁260系列组合钢模板平方米2270墙体3定型可调钢柱模平方米360框架柱4碗扣支撑脚手架吨490楼板支撑5钢管外脚手架吨2206脚手板木跳板块300钢跳板块12007密目安全网平方米11000立网及水平网8木方10×10立方米112梁、楼板9木方5×10立方米360梁、楼板10扣件个37600七、主要材料设备进场计划见附表。 第一节施工现场平面布置本工程施工现场位于北京市经济技术开发区M97—2#地块内。我公司根据工程特点以及现场情况综合考虑，沿场地周边设置两个出入口，以便施工车辆通行。现场不设工人宿舍，工人生活区在场外就近租地解决。现场内基坑范围以外做混凝土硬化处理。现场总平面以地下室施工为主，地上主体和装修施工时，仅做部分调整。施工总平面图的精心设计与管理，是施工方案顺利贯彻、确保施工现场创建文明标准化合格工地及保证施工组织和实施的关键。一、现场平面布置原则现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：现场平面随着工程施工进度进行布置和安排。在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。二、施工现场及外租场地管理考虑到拟建的中体彩北京生产基地工程施工场地实际情况，我公司将对现场进行充分科学的综合布置，同时利用长期合作的外部关系租用生活及生产基地，完全克服场地问题对工程施工管理、物料堆放、设备进场的制约，以确保工程顺利进行。施工现场场地布置。我公司将根据结构、装修不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械布置、各阶段材料堆放布置。各阶段平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相结合，对现场进行宏观调控，在施工工期紧张、场地狭小的条件下，保证现场秩序井然。1、通道布置。将现场人员进入施工现场统一部署“绿色通道”，“绿色通道”采用脚手架支搭骨架，顶棚采用双层木跳板做防砸棚处理，两侧采用绿色密目阻燃安全网进行封闭，从而形成围绕建筑物进出安全、便利的全封闭的绿色通道，既保证现场加工及运输设施正常运行，又保证现场人员出入安全及方便。2、在施工过程中全面实施计划管理，将进入现场的各种资源按照进度计划要求，实现现场物料的“零” 库存管理，当天进场材料确保全部使用到作业面上，减少现场堆放材料造成的场地占用。3、在地下结构完成后，尽早进行地下结构验收，并合理插入外墙回填土施工，将结构楼层和外部场地统一进行合理划分，按照进场资源的“长短轻重”特点进行科学布置。4、根据工程施工进展情况，现场布置分别按照地下结构施工阶段、主体结构施工阶段、装修阶段、外线开挖及施工阶段进行四次大的平面布置调整。地下结构施工阶段，场地布置重点考虑塔吊等大型机械设备和模板钢筋等材料的布置。加工完成成品钢筋进入现场直接吊放到作业面；模板周转按照流水段划分进行顺序吊装，利用流水步调的差异，将前一个流水段模板直接吊装到后一个流水段进行支设。主体结构施工阶段，利用外墙回填及地部分结构楼层，将增加的场地进行重新分配布置，钢筋及模板材料仍旧按照地下结构施工要求在作业面完成堆放和周转。进入装修阶段后，将结构施工大型机械设备及时拆除，再次对现场平面进行布置。装修阶段的一般材料直接搬运到作业地点；机电专业加工场地设置在地下室楼层内，这样既保证了加工场地及作业条件，又避免了噪声污染；高级装修材料在首层内合理布置存放库房。外线开工时，外墙装修基本完成，可将现场办公等设施统一拆除，利用地上楼层做临时办公区域，保证外线施工及竖向道路施工作业场地要求。5、外租场地管理。利用我公司长期在该地区施工、外部资源丰富的条件，计划就近租用800平方米的场地，统一按照企业“CI”要求，建立并维护相应的生活宿舍、食堂、浴室、厕所和文化活动室等设施，其标准应满足政府有关部门关于建筑施工现场生活标准和卫生标准等的要求。三、施工场地、临时设施布置1、施工道路本工程在现场共设两个出入口，场内沿建筑物四周修建5m宽临时施工道路，并与已有的临时道路相连接。道路路面进行硬化处理。工人生活区在设置在场外，与生产区分离。现场办公室设在现场西北侧主入口处。施工期间的施工主干道两边修建排水沟，满足雨季施工作业区的排水需要。 进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及办公区内各种辅助便道，同时对加工区及办公区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。2、道路做法道路具体做法为：素土夯实；150厚毛石灌碎石、石粉碾压基层；150厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为6米，办公区辅助通道宽度3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区房屋前设置20cm×30cm的排水沟与主排水沟相连。3、场区地面硬化及绿化为保证施工现场的优美整洁，创建绿色工地，在现场办公区域前及场地四周设置绿化带，并将除建筑物、施工道路、绿化带以外的地面全部硬化，使硬化指标达到70%以上。施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理，硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽3.5m，路基宽度4m，采用150厚块石层路基、路面，200厚C15混凝土硬化处理。临建生活区、办公区场地平整后铺4%水泥石粉喳100厚碾压，C15混凝土150厚硬化面层。4、现场围墙1）出入大门大门完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。在大门明显处设置标牌，按建设部72号令要求写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人及电话、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观、并经常保持整洁完好。大门口内设一图六板，即：施工现场总平面图、工程介绍板、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、各种领导小组成员名单板。大门口设置标准车辆冲洗池。2）现场围墙 施工临时设施办公围墙采用砌块形式，外墙面抹灰并作刷白处理，以便于进行企业形象设计。具体做法如下：挖深距自然地面标高以下300mm后浇筑100mm厚C10混凝土，再用M5混合砂浆砌筑120厚大放脚，在砌筑2.1m高180mm厚砖墙；间隔5m砌筑370mm×370mm的砖垛；外墙粉刷、刷白辅以文字图案处理。生产、生活区采用1.8米高的自有的工具式钢制围墙板，围墙按北京市要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整。围墙和大门的表面维护应考虑定期的修补和重新刷漆，并应保证所有的乱涂乱画或招贴广告随时被清理。具体做法如下：基础砌筑300mm高的砖墙，预埋钢管便于围墙板固定。防止淤泥、杂物泻出围板外，上部采用钢管支撑、塑料板围护组成的围栏结构。5、临时设施结构施工阶段在施工现场范围内共布置2个钢筋堆放加工场地、2个模板堆放加工场地和一个回填土方堆放场等。现场共配备2台塔吊（F023B型，臂长为50m），具体位置见“结构施工平面布置图”。在塔吊回转半径范围内设置成品钢筋及模板堆场，以减少二次搬运。地下室施工完毕后尽快进行外墙、顶板的防水层施工和回填施工。这样便于外脚手架搭设和场地的重新调整规划。装修施工阶段库房、生产区主体结构完成后，拆除1#塔吊，设置2台外用井字架。办公区主体结构完成后，拆除2#塔吊，设置1台外用井字架。原钢筋、模板加工堆放场地变为装饰材料堆放加工料场和安装材料加工堆放场地。在井字架附近设砂浆、砼搅拌区，并沿场地四周设置各种材料堆场。“详见装修施工平面布置图”。1）生产设施洗车池：在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3m，长5m的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水循环使用。沉淀池定期清理。钢筋加工场地：钢筋工程采用现场加工，加工场地设在现场靠近各自施工区的一侧，每区占地面积约为400m2，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地几半成品堆场，各类钢材按不同的规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。 钢筋加工棚每区约240m2，长30m，宽8m，用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机2台，弯曲机2台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10cm厚C10混凝土面层。砂浆搅拌台：现场设置砂浆搅拌台，拟沿线设在拟建建筑物南北两侧布置，以满足本工程砌体及砂浆地面等施工需求。施工现场道路及非永久性工程零星混凝土采用现场搅拌台搅拌混凝土。分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库。搅拌机棚内设2台JS-500型搅拌机。以满足零星混凝土及砂浆用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。水泥库设在搅拌机棚侧面，贮存水泥150-200t，标养室面积40m3,内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。搅拌机的场地硬化方法为：浇筑100mm厚C10混凝土面层，搭设钢管或竹支架骨架、石棉瓦顶棚及围护的施工棚。配电房：为了保证施工期间的正常供电不因临时停电造成施工中断，现场发电机房设置1台250KW柴油发电机组作为应急备用电源。考虑到尽量减少噪音，选用低噪音的机械设备并采取较为吸音的隔音材料设防。发电机房采用砖砌筑、石棉瓦屋面、100mm厚C10混凝土地面。模板加工及钢管堆放场地：模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区外侧，每区面积各为300m2,集中布置在一个位置。模板加工场地主要用于木材堆放、木加工棚、木加工棚内设平刨1台、压刨1台，圆盘踞1台等。钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放和调直加工，面积约为500m2。砌体材料堆放：在结构后期进行砌筑，考虑放在建筑物原结构材料堆放场地。材料库：修建规格15×6米。沉淀池：为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定,现场入口处均设置沉淀池,主要用于材料运输车的清洗,保持现场清洁。沉淀池详图。 现场垃圾池：现场设2个150m2垃圾池，混凝土地面，1m高砖砌240厚墙体，垃圾处置详见文明施工与环境保护方案。现场搅拌站要上报监理工程师认可，符合要求后，方可进行混凝土、砂浆拌制。搭设封闭式站棚，四周围挡严密，防止粉尘扩散，污染环境，同时四周加设隔音板降低噪音。污水经二级沉淀池沉淀后排入市政管网。2）办公设施：办公区域设在现场南侧,为2层活动钢板房,,长36m,宽6m,总面积约450m2,包括各部门办公室、会议室等。办公室内空调、电脑、传真、桌椅等办公设备齐全，考虑各类办公人员62人左右。并按要求为业主和现场监理各提供不少于三间（45m2）的全天候现场办公室，办公室的净空不少于2.4米，且应配备足够的空调、电源插座以及电话系统。另外，现场设一个面积不小于40m2会议室（用于生产例会和协调会）及一间样品间（用于样品存放和展示）。详见平面布置图。办公室统一按我司标准设置。办公区域门前设旗杆区、绿化区，种植各种花草，以美化施工现场，营造积极、整洁、文明的办公环境。现场办公室、会议室、样品间等临时设施应在工程竣工时拆除，并恢复地表和任何设施的原状。3）生活设施： 食堂内配冰箱、蒸箱、炉灶等设施，职工餐厅内设开水间、要求食堂及餐厅通风、卫生、无异味。食堂的生熟间设置分隔，内墙铺贴全高的白瓷砖，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台均铺白瓷砖，门窗及洞口设置纱窗、地面铺瓷砖，保证地面坡度，防止产生集水。食堂保持整洁，卫生，生活垃圾要装入垃圾箱内，并有专人管理及时清运，高温季节提供绿豆汤、茶水等降暑饮用水。现场厕所内墙面贴1.5m高白瓷砖，便池、便槽侧壁贴白瓷砖并带手动或自动冲洗设备和洗手盆；地面防滑地砖，并加设纱窗、纱门等防蝇措施。此外，在每一楼层或一个工作区域设立一个临时厕所，并安排专人负责看护和定时清理，以确保现场免于随地大小便的污染。现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员，用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。四、临时用电1、用电量计算用电设备一览表序号名称型号数量单位功率（KW）合计功率（KW）1塔吊H3/36B1台73.973.92塔吊F0/23B1台64.364.33钢筋切断机GQ40D3台394钢筋弯曲机GW40D3台395钢筋拉直卷扬机JM52台7.5156水泵(潜水泵)500W115-1.58台1.5127交流电焊机Bx系列4台23.493.68插入式振捣器ZN70、50、3015台1.599平板振动器ZW103台1.13.310电刨锯NIB2-80/13台0.72.111蛙式打夯机HW-608台32412木圆锯MJ1143台3913井字架卷扬机JM1.53台7.522.514搅拌机JZC3501台5.55.515砂浆搅拌机HJ-2004台312ΣP—供电设备总需要容量（KVA）P1—电动机额定功率（KW）ΣP1=271（KW） P2—电焊机额定功率（KW）ΣP2=93.6（KW）P3—室内外照明容量（KW）ΣP3=10%*P1=27.1（KW）COSφ—电动机的平均功率因数取0.75K1、K2、K3为需要系数分别取0.6、0.6、0.8ΣP=1.10（K1*ΣP1/COSφ+K2*ΣP2+K3*ΣP3）=322.4KW因此，要求业主提供350KVA以上的电源即能满足施工要求。临电电路布置见附图。2、电缆的敷设现场电缆采用埋地敷设，设电缆沟，深度70～80cm。电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆经过施工大门和建筑物要穿铁管保护。3、现场采用的接地型式一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。接地装置的做法参见国标。4、临时用电系统的管理和维护1）安全用电措施（1）消防泵电源电缆必须从现场配电总开关上口接出，不得接在下口。（2）非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。（3）楼层照明灯具高度必须大于1.9m。（4）楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。（5）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。（6）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。（7）为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（8）开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。 （9）开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。2）电气防火措施（1）严禁带电搬移配电箱。现场备1211干粉灭火器，并定期检查保持完好。（2）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（3）电气接线不得有压接不实现象，以免打火。（4）使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。（5）平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等等。（6）电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。3）电工安全操作（1）从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程。（2）施工现场严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。（3）从事电气操作应由两名电工共同承担。（4）夜间施工应有足够的照明。（5）严格执行作业范围规定，严禁违章作业。（6）电工作业前必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。（7）每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，做好交接班，接班电工未到时，值班电工不得离开岗位。（8）做好电工值班记录，电工检复查记录。（9）定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10W，保护接地不大于4W。（10）停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。五、临时用水临水布置原则： 本工程临时施工用水依据本工程特点，主要分为室外消火栓系统，室内消火栓系统，生活及施工用水等。室外消火栓及生活施工用水直接采用接入市政管网，利用市政水压可保证4层以下的所有用水水压，以上部分采用设于现场的消防泵房加压供水，为保证消防用水量，在泵房下设地下消防水池一座。本工程采用消防与生产、生活系统合用管网及加压设施。现场临时用水量计算：施工用水量计算计算公式：q1=K1(SQ1×N1)×(K2/8×3600)式中q1————施工用水量（L/S）；K1————未预计的施工用水系数（1.15）Q1————每班计划完成的工程量（按砼工程计算300m）；N1————施工用水定额（见下表）；K2————用水不均衡系数（1.5）。q1=1.15×［(300+5+100)+600］×1.5/8×3600=0.06L/S2、施工机械用水量q2：因无特殊用水机械，施工机械用水量不计。3、施工现场生活用水量q3：公式为q3=K4P1N3/t×8×3600式中：q3————施工现场生活用水量（L/S）；K4————施工现场用水不均衡系数（取1.4）P1————施工现场高峰昼夜人数（500人）；N3————施工现场生活用水定额（30L/人*班）；t————每天工作班数（2班）。q3=(500×30×1.4)/2×8×3600=0.365L/S4．生活区生活用水量：管理人员上、下班通勤，不在现场住宿，不考虑生活区的用水量。5、消防用水量q5:因施工现场占地面积小于50000平方米，故消防用水量取10L/S6、施工现场临时用水总量Q：因q1+q2+q3+q42885次所以投入两台塔吊满足使用要求。三、塔吊的安装1、基础选择及安装1）两台塔吊均为固定式，塔吊基础均位于地下室基础外。进场后，首先进行塔吊基础的施工，以便塔吊尽早投入使用。2）塔吊基础坑底制作100mm素混凝土垫层。3）测量员在塔吊基础坑坑底垫层上准确标出1800×1800的四个点。 4）以8t汽车吊作为起重设备，安放塔吊的基础施工马凳，预埋角钢，塔吊稳固框，并用斜铁找平，使预埋节垂直度控制在0.05%，达到要求后将马凳和预埋节点焊连接。5）接地电阻一端与预埋节焊好，另一头插入土中。6）按图示要求绑扎塔吊基础混凝土钢筋。7）重新测量预埋节垂直度，使其不大于0.1%。8）浇注混凝土，其强度等级不得小于C30，并振捣密实。9）混凝土浇注后12h内，对塔吊基础进行养护，混凝土强度达到90%后，方可安装塔机。3、塔吊安装程序1）选择一台45t汽车吊，按规范分别安装塔吊的过渡节，1节标准节（加强）顶升套架回转支撑塔吊平衡臂。2）按规范安装60m、50m大臂。3）按规范安装配重。4）穿绕各部钢丝绳。5）顶开7节标准节（加强）使塔吊吊钩高度达32m。6）调试验收四、塔吊拆除拆塔顺序与安塔相反，1号、2号塔吊待塔楼结构全部完成后拆除。待中标后编制详细的方案。五、塔吊防碰撞技术措施1、塔吊超过建筑红线应采取相应的限位措施。2、在塔吊大臂平面相交的范围内，各小车之间应加强信号指挥，严防小车吊勾相碰。3、塔吊在相近位置上作业时，两塔之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。4、提升的重物平移时，必须高出其跨越的障碍物0.5米以上。5、两台塔吊安装高度必须错开，2号塔必须高于1号塔两个塔节，顶升按照2号、1号的先后顺序进行。 第一节地下室结构施工本工程地下室分为三个施工段，分别由两个施工队组织分段平行流水施工。一、地下室工程施工工艺流程定位放线→基坑土方开挖→CFG桩地基处理→清理桩头、验槽、验桩→混凝土垫层、底板周边砖胎模砌筑→底板防水→底板防水保护层→底板、梁钢筋绑扎及专业配管→墙、柱插筋→底板、梁模板→底板混凝土浇筑→混凝土养护→地下室墙、柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱混凝土浇筑→地下室梁板支模→地下室梁板钢筋绑扎及专业配管→地下室顶板混凝土浇筑→地下室外墙防水→肥槽回填→支撑拆除→地上结构施工二、地下室防水施工1、垫层的质量要求控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光。为了保证涂膜防水的施工质量，防水基层的边角均做成圆角。2、防水施工详见防水工程施工部分内容。3、水平、竖直施工缝的止水带的要求钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。1）导墙及墙体竖向施工缝采用钢板止水带，钢板止水带厚4mm，宽400mm，单块长度2000mm，每块钢板止水带间采用搭接双面焊连接，且接缝严禁留在转角部位，焊接接缝要求焊缝均匀、无气孔、无砂眼。2）钢板止水带的固定方式采用在止水带上下或左右附加钢筋限位点焊固定，附加筋为φ8@1200。外墙暗柱箍筋与钢板止水带发生交叉时，切断箍筋，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊接。止水条选择4h 才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分不会使止水条事先膨胀。三、底板混凝土施工1、工艺流程设置标高控制点→接好输送泵管→混凝土运输→浇筑、振捣→表面搓平→压光→养护→验收2、大体积混凝土施工本工程底板混凝土约4000m3，板厚250mm（局部独立基础承台最厚处1500m），属大体积混凝土，要求按区分别一次性完成。浇筑时拟采用二台地泵输送，连续施工，由一侧向另一侧自东向西平行浇筑（计划每区用1.5天完成）。浇筑顺序及地泵布置泵布置详见附图。由于本工程采用商品混凝土，进场后首先要进行商品混凝土厂家的考察和选择。考虑到一次浇筑量较大（平均每天约1000m3），至少要选择二家商品混凝土供应商。浇筑前，要提前办好相关施工手续，并综合考虑交通运输、场地狭小等方面的不利影响。同时准备一台发电机防止由于意外停电，使混凝土出现冷缝。采用斜面分层法浇筑，可以控制每一次的混凝土浇筑厚度，减小水泥水化热，防止因温差太大引起混凝土裂缝。另外，还便于施工组织管理，对工程质量和市内交通有利。A、每次浇筑时采用斜面分层的方式进行浇捣。每两台泵之间的交接部位，要注意互相渗透，防止漏振，影响混凝土的密实性。底板浇筑示意图见下图：B、采用二次振捣的方法。C、为防止底板上表面产生裂缝，在混凝土中终凝前，安排由经验的工人用木抹子搓毛。 按照本工程设计要求，地下室混凝土均应加入适量的低碱高效混凝土膨胀剂（WG-CEA），以抵抗大体积混凝土底板、楼板及外墙施工时产生的收缩应力造成板、墙裂缝及渗水。混凝土振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移，棒插入点间距不大于40cm，同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，一般20-30S，严禁漏振过振。上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，上层混凝土时，振捣棒需插入下层混凝土5-10cm，避免冷缝的出现。混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。浇筑地下室墙体时，以外墙为主，根据设计要求连续不断，一气呵成。在内外墙相交处，以外墙为主，内墙配合浇筑，防止在交接处产生冷缝等问题。墙体浇筑采用斜面分层方法，自然流淌，一次升顶的浇筑方式。在浇筑墙体预留洞处的混凝土时，要从洞的两侧同时下料。独立柱混凝土可以单独进行浇筑，一般要在外墙浇筑前，分批浇筑完成。混凝土的下料高度大于2m时，使用串桶，防止离析。墙体根部接浆：用同混凝土配合比减石子砂浆，均匀地浇筑到墙体根部，厚度控制在5-10mm，以防止混凝土烂根。混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工作到心中有数。混凝土采用布料管分层浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，一次浇筑厚度控制在400mm左右，采用测杆检查分层浇筑高度。测杆长3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根部浇筑高度时，采用低压安全手把灯照明。混凝土振捣棒移动距离，不宜超过振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板间距不应大于其作用半径的0.5倍；振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。后浇带混凝土的浇筑：结构混凝土浇筑时按设计图纸要求留好后浇带，待主体完工二个月后经设计同意再进行浇筑。浇筑前，必须将整个混凝土表面按施工缝的要求进行处理。 后浇带混凝土采用微膨胀水泥或采用普通水泥加膨胀剂拌制，要求填充混凝土的强度等级比原结构提高一级，并保持至少15天的湿润养护。3、混凝土的养护1）地下室底板大体积混凝土的养护地下室底板采用塑料薄膜、草袋覆盖养护的方法，严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量。采取测温技术，了解混凝土的内部温度，将内外温差控制在设计要求的范围内。2）地下室外墙、柱混凝土的养护推迟模板的拆摸时间，高温时带模覆盖浇水养护。对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护天数不得少于7天，对于掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。4、底板混凝土的测温 及时掌握底板大体积混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，以便采取相应的技术措施，确保工程质量，可以在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。铜热传感器用绝缘胶布绑扎在预定的测点位置处的钢筋上，也另外加扎钢筋。要避免传感器与钢筋直接接触，以免失真。传感器的馈线要加以保护，馈线与仪器接好后，须再次对传感器进行测试检验。测温点（传感器）的具体位置如图所示。测温工作从混凝土浇筑后12h开始，前5d每2h测一次，每天不少于12次，以后随着温度的下降，逐渐减少测温次数，但不少于6次/d，直至稳定为止（内外温差小于25℃）。温度计算：1）混凝土的拌和温度：（1）混凝土的组成材料：水泥：P.S.42.5矿渣硅酸盐水泥砂：中砂碎石：5～25mm，连续级配碎石粉煤灰：I级粉煤灰（内掺）15%外加剂：微膨胀剂（2）建议配合比（以C35S10为例）：水泥：346kg砂：738kg碎石：1019kg粉煤灰：48kg外加剂：36kg（8%）泵送剂：13.48（3%）水：180kg（3）混凝土组成材料的温度计算表 材料名称重量W（kg）比热C（KJ/kg·℃）热当量W·C（KJ/℃）温度T（℃）热量Ti·W·C（KJ）（1）（2）（3）=（1）×（2）（4）（5）=（3）×（4）水泥3460.84290.64257266砂子7380.746550.553016516.5碎石10190.708721.453021643.5水1804.187753.662518841.5合计22832316.364267.5（4）混凝土的拌和温度为：2）混凝土的浇筑温度（）混凝土的浇筑温度按下式计算：混凝土浇筑时的室外平均气温（℃），暂定为15℃：温度损失系数3）混凝土的绝热温升：（）W：每m3混凝土中的水泥用量；Q：水泥水化热量KJ/kgC：混凝土的比热KJ/kg·℃ ：混凝土的容重取2400kg/m34）混凝土内部中心最高温度（Tmax）5）混凝土的表面温度（Tb）：混凝土浇筑时的室外平均气温（℃），暂定为15℃：混凝土的厚度；H：混凝土的计算厚度；：混凝土的实际厚度；取：计算折减系数：混凝土的导热系数：混凝土模板及保温层的传热系数：空气层传热系数；：草袋导热系数 （）——龄期τ时，混凝土中心温度与外界气温之差（℃）（）=70.86-30=40.86（℃）4.6:混凝土表面保温材料所需厚度计算：：保温材料导热系数；：混凝土实际厚度；：混凝土导热系数；：混凝土浇筑后3～5d空气平均温度（℃）；：混凝土表面温度（℃）；：传热系数修正值；∴混凝土表面应覆盖一层塑料薄膜和两层草袋进行保温。第一节钢筋工程一、钢筋的进场检验 钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。复试结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。其组批原则、取样规定及复试内容按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）附录A中执行。其中组批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当涉及无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合如下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专向检验。钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。二、钢筋的加工1、钢筋的切断钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。2、钢筋加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。钢筋调直宜采用机械调直，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法调直施工时应根据冷拉率计算出冷拉拉伸的长度，并用红油漆划出起始标志线和终止标志线。严禁超拉。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条和5.3.2条规定。箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。3、钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。 三、钢筋的定位和间距控制1、柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。2、墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距800，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。3、墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。4、楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用Φ22钢筋，顶板采用Φ16钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。5、钢筋的保护层控制 柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位保护层厚度楼板梁基础底板柱墙外墙外侧1525（有垫层）403015地下室地上2520钢筋接头形式φ20以下钢筋接头采用搭接，φ20以上钢筋接头全部采用等强直螺纹连接。四、钢筋绑扎1、工艺流程1）剪力墙钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋→立2-4根竖向钢筋→画横向筋分档标志→绑两根横筋→画竖向钢筋分档标志→绑扎横、竖钢筋→绑扎保护层垫块2）框架梁钢筋绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢2、施工要点剪力墙绑扎前，应先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及1.6m左右，绑两道横向钢筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，然后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑梯形支撑筋，间距为1000mm-1200mm，保证钢筋间距。 梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d；梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应≤100mm，加密区长度应符合：≥柱长边，≥1/6柱净高；在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。4、钢筋节点处理框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。5、柱箍筋绑扎在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管预留孔等及时配合安装；钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求；绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7、钢筋调整根据墙体起步水平钢筋据地面50mm，和墙体竖向钢筋搭接范围内保证有三根水平钢筋的要求，需要调整竖向钢筋的起始搭接位置（例如钢筋间距为200，搭接长度为630，如果从楼板面开始搭接，第三根钢筋在距板面650mm位置处，则不能保证墙体竖向钢筋搭接范围内有三根水平钢筋，因此可将起始搭接位置调整到距板面30mm，则刚好有三根水平钢筋在竖向钢筋搭接范围内）。 因大部分暗柱箍筋间距、箍筋加密区间距与墙体水平钢筋间距不相同，可能造成墙体水平钢筋和暗柱箍筋位置重叠，所以需要局部调整暗柱箍筋间距，保证箍筋与墙体水平钢筋之间的径距不小于钢筋的直径且不小于25mm。从而保证混凝土对钢筋的握裹力。8、起步筋墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边100mm（100mm为00G101图集中第35页规定，为更有效的防止洞口角部八字裂纹开展，建议此箍筋距暗柱边50mm）。框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在过梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。9、钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。五、钢筋等强直螺纹连接技术1、施工准备1）材料准备钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。2）翻样 钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；临近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、墩加、工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及墩粗所预留的长度。2、工艺流程切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工螺纹→安装护套→做标识→分类堆放→现场安装。3、施工操作要点1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。2）加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。3）钢筋连接对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。4）质量控制工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，具抗拉强度应能发挥钢筋母材强度大于1.1 倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料和螺纹加工的外观检查和专职检验的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求时，则该验收批为不合格。检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼目测牙型饱满,秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径,止端量规不应通过螺纹大径螺纹的中径及小径通端螺纹环规止端螺纹环规能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度允许环规与端部螺纹部分旋合,旋合量应不超过3倍螺距.第一节模板工程一、工程各部位结构尺寸结构形式现浇框架-剪力墙结构体系结构层高地下一层：4.2m；地上层高分为生产车间6.0m；办公楼一层4.2m，二～六层3.6m基础及板厚独立基础高度600mm～1700，防水板厚250mm。顶板厚度150mm、120mm、110mm等墙体厚度550mm、450mm等框架柱主要截面尺寸650×650mm；600mm×600mm；D650mm、D450mm等框架梁主要截面尺寸300mm×700mm；300mm×900mm等二、模板配置方案总体安排本工程为现浇框架-剪力墙结构，模板设计质量的高低将直接影响工程结构质量和工期，要达到精品施工质量目标，模板方案要体现出实用、经济、科学、先进性要求。 模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性因素。通过对同类型工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的50％—70％，可见其在施工中的关键性作用。为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定如下施工方案：1、地下室部分1）砖模施工本工程底板周圈模板采用砖模，材料用红机砖M5水泥砂浆，砌筑240厚砖墙。砖模内表面采用1：2.5的水泥砂浆抹面，作为防水基层。外墙高出底板部分采用组合钢模板。2）地下室外墙模板本工程地下室墙体模板采用60系列组合钢模板、钢管支撑体系。根据施工部署,墙体模板按全层配置。该模板由60系列钢模板、双向φ48钢管背楞、可调组合支撑和Φ14@600×700mm对拉穿墙螺栓等组成，特点是刚度大、板面平整、任意组合、通用性强、适用范围广、施工方便，拼缝采用100mm宽的钢模板连接，可确保混凝土表面质量达到清水混凝土要求。地下室梁、板模板板面均采用12厚竹胶板，按一层配置，梁板支撑采用满堂红碗扣脚手架早拆体系，顶部设可调支撑头。主梁采用100×100木方，次梁采用50×100木方。柱子模板采用可调定型钢模板，由专业模板公司设计、组拼，按1/2层配置。2、地上部分框架柱模板同地下室部分，亦采用可调式定型钢模板，能较好地适应框架柱变截面的要求；同样地，框架梁及顶板模板采用12mm竹胶板、满堂红碗扣脚手架早拆体系；电梯井内侧模板采用60系列钢模板、双向φ48钢管背楞、可调组合支撑和Φ14@600×700mm对拉穿墙螺栓，可确保混凝土表面质量达到清水混凝土要求。60系列组合钢模板与定型大钢模相比，投入较经济，对塔吊等垂直运输机械依赖性小，如果采用木制大模板，由于层高变化大，木模板容易扭曲变形，支模困难，周转次数较少，质量不易保证。为保证砼的表面质量，要求所有的墙体模板必须选用新钢模。楼板及梁模板是模板工程中量最大的部分，主要分板面和支撑两部分。板面采用竹胶板，可达到清水混凝土要求；支撑采用满堂红碗扣脚手架，有较大适应性，采用早拆模板体系，当楼板混凝土强度达到设计强度的50 ％时，即可拆除次梁及面板模板，而立柱不动，继续支顶楼板混凝土，使楼板处于小跨度受力状态。可减少施工投入，提高工效、缩短工期、达到减少模板投入量，降低施工成本的目的。该体系由模板主梁、次梁、经过表面处理的12mm厚竹胶板、支撑系统组成，主楞采用100×100mm木方，次楞采用50×100mm木方。由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置，便于电线管的安装，可以减少破坏板面，减少模板损耗。三、模板配置数量计划1、流水段划分本工程在地下室及地上三层结构施工时，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域组织施工，其中Ⅰ区分为二个施工段，Ⅱ区分为三个施工段，Ⅲ区分为二个施工段分别由两个施工队组织分段流水施工。施工区域及施工段具体划分见附图2、结构模板配置：墙体模板：按地下一层1/2配置。框架柱模板：按1/2层配置。顶板及梁模板：按两层面积配置。电梯井筒模：按1层配置。四、模板设计、加工及施工方法1、模板的设计：1）墙体模板：墙体选用TGB214-86型600mm宽钢模和100mm宽小钢模为主。不合模数的可以选用其他规格的钢模板拼装。特殊部位可以选用木模现场制作。采用双层双钢管肋加斜向支撑、Φ14穿墙螺栓间距700×600mm（第一道距底部200）2）框架柱模板：采用可变径定型钢模板，专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓组拼式钢质大模板，采用6mm厚的整块钢板做面板及槽钢做背楞，板面平整光滑，接缝严密，具有足够的强度、刚度：-60×6小肋，间距400~500mm，8#槽钢横肋间距300~350mm，8#槽钢竖肋间距1000~1400mm3）框架梁模板：面板选用12mm厚覆膜竹胶板底模、侧模背楞(50×l00mm木方)间距：≤200mm； 侧模立档间距：500mm；底楞顶撑间距：900mm；4）顶板模板：模板选用12mm厚覆膜竹胶板，主龙骨100×100木方@1000，次龙骨50×100木方@300。支撑选用满堂红碗扣脚手架早拆支撑体系。顶板模板采用竹胶板，模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。采用早拆支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。板早拆支撑体系，在板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当砼达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。保留养护支撑不动(砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据)，直到砼强度完全达到设计强度拆除。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。5）电梯井筒模：电梯井筒内、外模采用TGB214-86型600mm宽钢模，钢背楞及可调支撑。6）脱模剂：钢质模板选用环保型油质脱模剂，木模板选用水质脱模剂，要由专人负责。2、模板设计验算：墙体、柱及顶板模板的设计计算书，详见“模板设计计算书”。3、地下室墙体钢模的组拼与安装地下室结构层高为4.2m，选用1500×600×55、1200×600×55和1500×100×55、1200×100×55规格的钢模板立拼，不足这两种模数的，选用1500×300、200、100配模，角模为小角模50×50和150×150。外钢楞采用双层48*3.5双根钢管,水平方向横楞沿竖向间距600mm，垂直方向竖楞沿水平间距700mm对拉螺栓采用φ14钢筋,间距700×600mm。（如下图示） 内外墙的对拉螺栓选用Ф14。外墙对拉螺栓加焊50×50×2的止水钢板，在对拉螺栓两端加垫60×60×12竹胶板块，以在墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用砂浆找平。对拉螺栓加工见下图所示。 内墙对拉螺栓选用直径不小于25的塑料管作套管，套管长度为b（b为墙厚），切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。对拉螺栓孔一律设置在100mm宽钢模板上，位置见详图。模板上开孔直径为16毫米，且必须采用电钻钻孔，严禁采用电气焊开孔。 为了保证墙体厚度设置墙内支撑，见下图所示：墙内支撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作时尺寸必须准确。模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1.0mm，如自检达不到要求，要重新拼装或更换模板。模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。支撑杆件支在肥槽坡面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。阴角与大模板、大模板间接合部位上下加四道顶模筋，外墙顶模筋加焊止水钢板。4、框架柱模板：柱模板采用可变径定型钢模板，采用专用可调柱箍。为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每边插2根φ18钢筋头，柱模板支设前，利用短钢筋头固定一木框，即起到传统做法的导墙作用。独立柱加固用在底板楼板上预埋Ф12几字形地锚的方法。地锚位于距柱净高2/3处，地锚下脚用Φ12钢筋或Φ 11钢丝绳固定在楼板上铁下，柱模与地锚拉结中部用花兰螺栓拧紧；100mm×50mm或100mm×100mm木方支顶加固。5、梁模板支设本工程梁主要为框架主次肋形梁。模板设计：梁底模、侧模采用l2厚竹胶模板,50×l00mm木方作木楞,间距≤200mm。斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。侧楞、底楞间距均为500mm，使用φ48×3.5钢管,支撑间距900mm(见下图)。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱1‰。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。梁高大于700的，中间加一道φ12对拉螺栓；梁高大于1100的，中间加两道φ12对拉螺栓；同时梁底支撑需加密一倍；2）安装梁模板:①梁支柱采用双排φ48×3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.2m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。钢管接长采用对接连接。②底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿粱轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。③顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。 梁板模支设步骤：按照平面布置图支设1.2m宽支撑体系形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架；拼装板底模板。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。3）梁柱节点设计在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：①梁柱接头模板制作：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。采用四块竹胶板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，如图所示。面板采用竹胶板，背肋采用50×100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方牢固固定。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模。如柱截面为700× 700mm，竹胶板厚为12mm，则公扣模宽为724mm，母扣模宽为700mm，加上木方宽为724mm。这样能保证合模严实，也便于模板加固。②模板支设：在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。柱 箍用100×100mm槽钢或方钢制作。③梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的200mm宽多层板靠紧平接，且梁豁周边贴上的200mm宽多层板要与梁底板模和侧模的背肋木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。6、顶板模板支设顶板模板设计：采用12mm覆膜竹胶板,50×l00mm木方作次龙骨间距300mm，100×l00mm木方作主龙骨间距900~1000mm.。支撑系统为满堂红碗扣脚手架早拆支撑体系,支撑间距12000× 1200mm，每4~6片设置上下连续的剪力撑。高度利用可调支撑头可上下调节。2）安装顶板模板：①支模前,从建筑1.0m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙、柱上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙、柱砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与墙体、柱成型混凝土挤严。注意应从墙、柱上方沿水平线剔凿,以保证上口平直。②支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫100×50通长木方、木跳板（可充分利用旧木材、木方等）。③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向1.4m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。支柱上铺大、小龙骨。④每道墙上沿墙口线立放50×100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严,上面贴海绵条,防止漏浆。木方靠墙一面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。板间拼缝用硬拼形式,应严密表面平整,不能翘曲。⑤短向跨度大于4.2m的顶板中部起拱6mm，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。⑥模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。顶板面板采用2440×1220，12mm厚覆膜竹胶板整板排铺，不合模数的方可裁锯。面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到严丝合缝。⑦由于商品木材存在偏差较大，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。7、楼梯模板:楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚竹胶板,背楞用50×l00mm木方(间距250mm)及100×l00mm木方(两根),支撑用φ48×3.5钢管,间距800mm(见下图)。 8、电梯井模板:电梯井墙体与所在流水段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。9、门、窗、洞口模板:1）门窗口模板设计：地下室门窗洞口采用木模(50厚木板〉,要求外贴10mm厚竹胶板。门口侧模加四道水平支撑(50×l00mm木方〉,从下至上间距200、400、500、500,上端加八字撑(50×l00mm木方〉。窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为50×l00mm术方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,为两根50×l00mm木方。窗洞口模板安装:门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在1.5mm以内为合格，洞口套检查完毕后,要进行加固。用φ14钢筋加工成"L"型加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根"L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧帮上,防止口套水平位移上部也用"L"型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮:窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。(见门窗洞口模板固定示意图) 10、施工缝的留置：顶板施工缝：顶板施工缝留置于后浇带处或跨中l/3范围处,绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm*30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后,用竹胶板支设挡板。木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除(见下图)。墙体垂直施工缝：墙体垂直施工缝留置于,采用竹胶板封挡,并绑扎固定于墙体竖筋上,遇钢筋处竹胶板留豁口。无法采用竹胶板支设的部位，采用密目钢丝网绑扎在竖向钢筋上。外墙与梁施工缝留置：为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式,低处确保梁筋的锚固长度,高处保证剔凿后高出梁底标高5mm,使梁底模与外墙混凝土撞严。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm,使梁侧模与外墙混凝土撞严(见下图)。 楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。为了保证钢筋的保护层厚度，在顶板模板上预先垫15*30mm通长木条并与顶板模板固定（见下图）。11、模剂涂刷、模内清理: 1）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。采用水性脱模剂---丰新牌FX-135型。要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀且不要漏刷。2）砼施工缝清理：分两步,第→步：剔除接茬处浮浆及松散砼,露出石子;第二步：分两种情况(1)墙体合模前用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。3）梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。12、模板拆除：1）墙、梁侧面模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa方可拆除,当天气变化时，需再次进行常温砼同条件试块试压，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰,受到损坏。2）本工程要求顶板采用早拆体系，可提前拆除板底模，保留养护支撑，加快模板、支撑体系周转。3）顶板模拆除时，砼强度达设计强度的50%，可拆除部分板模和顶撑，具体为：将可调螺旋向下旋退100mm，使龙骨与竹塑板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管排架，只保留养护支撑不动。养护支撑间距不大于2400mm。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。养护支撑28天后拆除。4）后浇带处模板应在后浇带浇筑且强度满足要求后方可拆除，后浇带两侧混凝土浇筑后，应对后浇带内及时进行修整，并用木板进行覆盖。在后浇带两侧梁下用100mm×100mm木方做排架进行支顶；每道梁在后浇带两侧分别不得少于6根支柱，其间距不大于1.000m；支柱间设横向拉接，间距不大于2.000m，但不少于3道；支柱顶部设100mm×100mm木方。5）为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。五、模板施工的质量措施和质量要求1、模板施工质量保证措施：1）进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。2）模板在现场拼装好后,板缝高低差必须磨平,使用前进行除锈刷油性脱模剂。 3）模板使用完一次,必须及时清理,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。4）模板平台架子上的混凝土残渣,杂物要及时清理,避免浇筑混凝土时掉入墙体。5）模板在使用过程中必须定期检修。6）模板存放处必须加垫木,防止模板受潮起锈。7）模板在安装、拆模过程中,严禁用力撞击。8）为防漏浆,门窗洞口模与模板接触面及模板拼缝处粘贴海绵条,墙体大模底部事先贴海绵胶条。2、质量要求及验收标准：1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。3）接缝不漏浆,严禁脱模剂玷污钢筋,污染混凝土接茬处。4）模板的下口及模板接缝处要严密,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定。模板企口与阴角的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。5）允许偏差项目：项目允许偏差检查方法轴线位移3mm尺量标高±3mm水准仪或拉线和尺量截面尺寸±2mm尺量每层垂直度3mm用2m靠尺相邻两板表面高低差2mm用直尺和尺量表面平整度2mm直尺和塞尺预埋管、预留孔中心线位移20mm拉线和尺量预留洞中心位移10mm尺量洞口尺寸5mm拉线和尺量阴阳角方正2mm方尺模形塞尺顺直2mm靠尺门窗洞口宽度±3mm尺量位移3mm尺量 对角线±5mm拉线和尺量6）模板厚度误差在2毫米以内，且相邻板面厚度互差小于1毫米；模板拼缝小于1毫米；木背楞厚度一致，互差不允许超过2毫米；7）木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线±4mm钢卷尺四边平直±3mm钢卷尺穿墙孔位置±1mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm3、钢模板制作加工与验收1）模板加工与制作：必须符合施工及验收规范的有关规定,板面拼接不得有错台。焊缝饱满，螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板下面涂防锈油一道,背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。2）质量标准：项目允许偏差检查方法备注表面平整度2mm2m靠尺、塞尺主要控制指标高度±2mm钢尺宽度±5mm钢尺两侧平直度±1.5mm钢尺对角线2mm钢尺放在平面上对角拉孔位偏移±10mm钢尺含孔径平面翘曲2mm用直尺检查主要控制指标3）模板进场后,须经技术、质检部门对单块模板检查验收合格后进行组装，并安装一个开间检查模板、角模间的拼缝与垂直、平整等情况，达到技术要求后方可使用。4、为加强质量控制,关键环节加强预检: 1）墙、梁、顶板模板应100%检查验收。2）模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3）墙体合模后,打混凝土前要进行验收办理预检，梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办理预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打砼之前办预检。墙、梁、顶板自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。5、技术质量措施:1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。确保墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。3）杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。在门窗洞口模板两侧贴20mm宽2mm厚海绵胶条。4）杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接搓处漏浆,在墙模根部、顶模侧面上口贴20×5mm海棉胶条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。5）解决阳角处缺棱掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设竹胶板护角保护。6）加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。7）针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。8）所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。9）模板支设完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时,需有木工专门负责看管模板。10）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。11）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。 12）模板安装就位前，必须利用与混凝土同配合比减石子的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。13）模板底部每个墙角部位放置清扫口。14）所有板梁角部必须加设100×100木方与模板固定。6、模板施工质量预控措施：1）轴线位移预防措施：①在墙柱根部和顶部加固定措施，发现偏差后立即认真校正并调整。②拉水平竖向通线，打砼时也不撤掉。③对称下砼，防止挤偏模板。④模板与脚手架分开。2）模板变形预防措施：①按方案加好对拉螺栓，并做好模内顶撑。②加强承重模板垂直支撑体系，不得随意减少拉杆。③斜撑要对称放置，并按方案间距布置。3）脱模剂涂刷不符合要求预防措施：①拆模后立即清理残灰，清理干净后再涂刷。②防止油剂污染钢筋。③刷好水性脱模剂的模板在雨天加遮盖设施。4）口角不方、节点处模板吃进混凝土：①墙、梁模板安装时端部不得伸入柱、墙内，考虑到胶合板吸水后的膨胀因素，在边上留3—5mm的空隙，防止“吃模”。②支模时角部处理好后再支其他模板。③角部模板连接不宜使用胶带纸或海绵条。④模板在拼制时，板缝必须严密。对模板边缘不顺直先弹好线，再刨平。5）模内清理预防措施：①梁模中部设置清扫口。②合模前用空压机清扫干净。6）梁身不平直、侧面鼓涨预防措施：①梁模板安装前在柱上弹好梁的轴线和标高，按模板设计方案安装梁的支撑。②梁底模应铺设严密，拉通线找直，按标高找平，按设计规定起拱。 ③梁侧模安装时上下口要固定牢固，拉通线找直，校正梁中线、断面、标高。7）模板接缝不严漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞，露筋：预防措施①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；③钢模板变形特别是边框，要及时修整平直；④钢模板间，嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等到去嵌缝堵漏；⑤梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。8）其他预防措施：①支模顶撑不得随意在主筋上点焊。②合模前认真检查水暖电留洞，以防遗漏。③抗渗砼止水螺栓不得与普通螺栓混用。六、成品保护吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体,防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。拆下模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。七、安全技术措施1、模板应堆放在塔吊的有效回转半径内,堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。3、进入现场必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带。4、模板存放时应随时将自稳角调整好,面对面放置防止倾倒，板面倾角为75°。角模和其他配套模板应放在专用堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到模板或其他构件上,以防下滑倾翻伤人。 5、模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不挂钩的情况下拆除模板，严禁用人力搬动模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。6、吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。7、模板安装放置时,下面不得压有电线和气焊管线。8、模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。9、模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。10、有平台的模板起吊时,平台上禁止存放任何物料。11、安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。12、拆模后起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。13、吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。14、吊运模板时,应有防止脱钩装置。可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块并严禁超载。15、五级以上大风应停止模板吊装作业。八、模板设计计算书(参考建筑施工手册第三版)1、墙体模板设计1）本工程墙体模板选用TGB214-86型600mm宽钢模立拼，外钢楞采用双层48*3.5双根钢管,水平方向横楞沿竖向间距600mm，垂直方向竖楞沿水平间距700mm对拉螺栓采用φ14钢筋,间距700×600mm。2）砼自重〈Rc〉为24KN/m3,塌落度16cm,插入式振捣；3）钢材抗拉强度设计值：φ14普通螺栓Q235钢为215N/mm2；4）荷载设计值砼对模板产生侧压力：F1=0.22rCt0β1β2V1/2rC=24KN/m3(砼自重)t0=6小时（砼初凝时间）β1=1.15(砼塌落度160) V=1.5米/小时（砼浇灌速度）F1=0.22*24*6*1.2*1.15*1.51/2=53.54KN/m2H=4.7mF=rcH=24*4.7=112.8KN/m2取F1验算倾倒砼时产生水平荷载2KN/m2计算荷载为：q1=(53.54*1.2+2*1.4)*0.85=56.85KN/m2q2=53.4*1.2*0.85=54.5KN/m2面板验算：选用规格为1500*100*55钢模作计算（6015板厚S=2.5）I=1.53*105mm4W=3.75*103mm3强度验算：M=1/2（0.1）q1ℓ2=1/2*5.685*(0.25)2=0.178KN-m=178000N-mmσ=M/W=178000/3.75*103=47.4<205N/mm2挠度验算：ω=q2ℓ4/8EI=*54.5*0.1*(0.25)4/8*2.06*105*1.53*105=0.8mm<1.5mm模板肋验算：肋选双向双Ф48*5.3W=5000*2mm3间距ℓ=500mm按三跨连续梁计算强度验算：M=0.1q1ℓ2=0.1*56.25*0.5*（0.7）2=1.39KN-mσ=M/W=1390000/5000*2=139N/mm<205N/mm挠度验算：ω=0.677q2ℓ4/100EI=0.677*54.5*0.5*7004/100*2.06*105*12.9*104*2=44*1012/50.22*1011=0.88mm<1.5mm对拉螺栓验算： 对拉时螺栓所受模板侧压力N=56.85*0.7*0.6=19.89KN对拉螺栓净面积F=105mm2T=N/F=19890/105=189N/mm2<215N/mm2满足要求。2、顶板模板验算:1）顶板面板验算①荷载计算：12mm厚模板自重0.3KN/mm2，新浇混凝土自重24*0.2=4.8KN/m2钢筋自重1.1KN/m2施工荷载2.5KN/m2荷载分项系数：恒载1.2活载1.4合计:恒载标准值q1=0.3+4.8+1.1=6.2KN/m2荷载设计值q2=(0.3+4.8+1.1)*1.2+2.5*1.4=10.94KN/m2②本工程采用12mm厚竹胶合板(查)建筑施工手册平行方向f=20N/mm2.E=65000N/mm2垂直方向f=15N/mm2E=5200N/mm2胶合板按垂直方向计算并简化成三跨连续梁取1米宽计算：③强度验算:I=bh3/12=1000*123/12=4.86*105mm4W=bh2/6=100*122/6=5.4*104mm3M=0.1q2ℓ2=0.1*10.94*（0.3）2=0.932KN.m=93200N.mmσ=M/W=93200/5.4*104=1.73N<15/1.55=9.7N④挠度验算：=0.677q1ℓ4/100EI=0.677*1.2*6.2*0.3004/100*5200*4.86*105=376.4*108/252.72*109=0.15mm<300/400=0.75mm2）次龙骨验算:次龙骨采用50*100红松，按三跨连续梁计间距1.2米fm=13N/mm2E=9000N/mm2 ①强度验算：I=bh3/12=1/12*50*1003=4.2*10mm4W=bh2/6=1/6*50*1002=8.3*10mm3M=0.1q2ℓ2=0.1*10.94*0.3*(1.2)2=0.45KN.mσ=M/W=450000/8.3*104=5.42N/mm2<13N/mm2②挠度验算：=0.677*q1ℓ4/100EI=0.677*6.2*0.3*12004/100*9000*4.2*106=12090*108/37.8*1011=0.32mm<1200/400=3mm3）主龙骨验算：①强度验算：主龙骨采用100*100红松按三跨连续梁计算I=bh3/12=1/12*100*1003=8.3*10mm4W=bh3/6=1/6*100*1002=1.7*10mm3M=0.1q2ℓ2=0.1*10.36*(1.2)*(1.2)2=1.79KN-mσ=M/W=1790000/1.7*105=10.52N/mm2<13N/mm②挠度验算：ω=0.677q1ℓ4/100EI=0.677*5.72*1.2*1002/100*9000*8.3*106=46.8*1012/74.7*1011=0.6<1000/400=2.54）立柱验算:立柱采用Ф48*3.5钢管，高4.5米，间距1.2*1.2m按中心受压计算F=489mm2I=12.19*10mm4i=15.8(σ)=205N/mm2λ=ℓ0/i=5000/15.8=316得Ҩ=0.18轴压力：N=10.94*1.2*1=15.75KN稳定验算：N/ҨF=15750/0.18*489=158.6N/mm2<215N/mm2满足要求。第一节混凝土工程本工程为现浇框架— 剪力墙结构，整体工程混凝土量很大。现场场地狭窄、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用泵送商品混凝土。一、混凝土碱含量的控制商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg／m3”的要求。二、混凝土运输1、场内混凝土运输采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输，必要时辅以泵车进行，使混凝土运输到浇筑面；浇筑竖向结构的墙、柱混疑土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，如条件允许采用移动式布料机。2、运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：运输时间要求温度混凝土强度等级≤C30混凝土强度等级>C30时间（min）时间（min）≤25℃12090>25℃90903、质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。三、混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目．检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1、浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间见下表。允许间歇时间混凝土强度等级气温≤25℃>25℃ ≤C30210min180min>C30180min150min2、浇筑时应注意的要点（1）总体控制1）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。2）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3）施工缝位置，宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（2）墙柱砼施工由于本工程墙、柱高度均大于2m，为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。框架柱砼主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。墙体和柱浇筑尺杆（3）梁板砼浇筑1）顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2）顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。 3）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h—6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。（4）楼梯砼施工1）考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注砼,浇筑前,与结构接触面砼应凿毛。2）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。3、施工缝处混凝土的浇筑（1）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。（2）在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10cm。（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、后浇带施工楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后(由设计认可)，后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺复合型微膨胀剂，其掺量为12％。在浇筑成型后，可获得0.5—1.2N／mm的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。四、混凝土软弱层的剔除下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。五、砼拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，由施工班组向项目部责任工程师提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。六、混凝土试块的留置每100m3同配比的混凝土或每一工作班取样不得少于一次，不足100m3取样也不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。七、混凝土养护柱及楼板混凝土均采用浇水养护，地下结构抗渗混凝土应连续浇水养护十四天，大气温度较低时应注意用阻燃草被进行覆盖保温，特别应加强对底板混凝土的养护。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，柱混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。八、室内消防水池混凝土池壁的防渗漏措施本工程地下一层有一混凝土结构的消防水池，为保证使用中不渗漏，在其结构施工中，要一次浇筑成型，不留施工缝，并应加强拆模后的洒水养护。此外，混凝土应加入适量的低碱高效混凝土膨胀剂，以抵抗面积混凝土板施工时产生的收缩应力造成板、墙裂缝及渗水。验收时，要按有关规范要求进行蓄水试验。第一节商品混凝土质量管理一、商品砼的质量管理商品砼的质量不仅影响到工程结构的安全性，而且影响到构筑物的使用寿命，本着为业主负责的宗旨，我们在强化施工企业内部质量管理的同时，加强对商品砼生产供应企业的质量管理。根据本项目砼工程体量大（尤其是底板）和技术要求高（如高强、高抗裂抗渗、一级泵送高度高）等特点，拟通过如下措施来确保商品砼质量。1、合理选择商品砼生产供应企业在充分调研和认证的基础上，通过综合考核评分，选择最适宜的合作伙伴，商品砼供应企业至少应具备如下条件：1）技术力量雄厚，有配制高性能砼的能力。优先考虑具有C60泵送砼、大体积砼和结构自防水砼成功应用经验的企业。2）质量保证体系完善，能有效运行，并优先考虑通过国际质量体系认证的企业。3）生产设备先进、可靠，生产能力能满足本工程的需要。4）具有良好的协作能力，在同行享有较高的声誉。2、原材料与质量管理 水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水是砼的六大组成材料，其质量的好坏直接影响砼的质量，本着精料出精品的原则，我们实施事前控制和过程控制相结合的办法来保证原材料的质量。所谓事前控制，就是在业主、监理和相关专家的指导和配合下，根据不同品质要求的砼，在必要的测试数据基础上，规定商品砼生产企业必须采购满足相应技术要求的原材料，并监督实施。所谓过程控制，就是在施工过程中，通过现场监督和现场抽样检测等办法，从而保持使用原材料与试配原材料技术指标的一致性，保证所使用原材料质量的稳定性。3、砼配合比设计的质量管理要求商品砼供应企业，在具有相关资料等级并具有丰富实际经验科研院所的指导下，对本项目砼工程各个品质要求的砼进行系统试配。在满足强度、抗渗等设计指标的前提下，重点考虑砼高的施工性能、高的体积稳定性和高耐久性，从而实现砼的高性能化。砼配合比设计由专人负责，并经审核后方可使用。4、生产工艺的质量管理1）投料投料前试验室须向搅拌楼控制室提供砼级配比配单及坍落度控制值。试验室应每班检测一次骨料含水率，如因外界影响需调整配合比时，应及时检测骨料含水率。对溶剂型外加剂，外加剂池（箱）必须处于搅拌状态，使溶液均匀，其浓度由试验室标定。上料前需检查上料系统的设备运输是否正常，严防产生混料。溶剂型外加剂应与水一道加入，均匀直接加到水泥或砂、石表面。2）计量对传感式电子秤须每班用定量砝码检验一次，对国外进口的秤量系统，一般每月用定量砝码检验一次，遇特殊情况需随时校验。各种材料的计量误差不应超过下述数值：水泥、掺合料±1%骨料±3%水、外加剂±1%（对于C50、C60砼应控制为±0.5%）试验室用天平、台秤、压力机等仪器设备，必须在计量合格有效期内。 3）砼搅拌砼搅拌时间应符合规范规定，当砼中掺入掺合料或粉状外加剂时应适当延长搅拌时间，以保证拌合料均匀。4）砼出料出料时，操作工应目测砼和易性和流动性。试验室应每班对每一个配合比不少于2次检测坍落度，并制做砼试块。在每一个工作班内，如砼配合比由于外界影响而波动时，应及时检测。当出料砼坍落度超出控制范围时，应及时采取措施予以调整，最后可在搅拌运输车内快速转动2min，再取样检测，如仍不合格，该车砼不得出搅拌站。5、砼拌合物运输的质量管理1）砼搅拌车出车前驾驶员应做好例行保养工作，装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响砼水灰比，以确保砼质量。2）出车时须由调度室开发料单，发料单需表明收料单位、地址、工程名称、发货数量、砼强度等级和发车时间。3）搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。并严禁随意向搅拌筒内加水。6、商品砼在施工现场与质量管理1）施工方应事先做好道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌车到达现场后能顺利而及时地卸料结束。施工方应验发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，或坍落度不在商定的范围内，均应拒收。2）严禁现场向搅拌车或泵车内任意加水，如确因水气蒸发快而导致砼坍落度偏小，经监理工程师同意后，可在现场质量人员的指导下，向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2min再卸料。对于高强度砼（³50）和结构自防水砼应禁止现场加水。3）施工单位可随机取样测定砼坍落度并做试块，试块应进行标养。二、商品砼的质量检验1、原材料检验采用商品砼生产企业例行检测为主，施工单位或其他单位监督抽检为辅的办法，实施对原材料的检验，要求商品砼生产企业对原材料的检测包含下表的内容。原材料质量检验材料种类检验项目试验方法试验次数备注 水泥新鲜度目测、手感每次进货异物、硬物体、湿度要同检查凝结时间GB/T1346-1989每次进货安定性GB/T1346-1989每次进货强度（散装）GB/T17671-1999每月一次骨料外观异物目测每次进货石质、颗粒形状、超规格情况、含泥量、杂质级配每批一次比重每批一次含泥量每批一次含水率每天一次波动大时，应增加频次粉煤灰细度JGJ28-86每批一次需水量比JGJ28-86每批一次外加剂砼减水率GB8076-1997每批一次砼1h坍损JC473-92每批一次更换水泥或气温骤变应重测砼凝结时间GB8076-1997每批一次更换水泥或气温骤变应重测砼抗压强度GB8076-1997每批一次胶砂限制膨胀率JC476-1998每单体工程一次膨胀类外加剂胶砂干缩率J476-1998每单体工程一次膨胀类外加剂2、砼拌合物质量检验1）对砼拌合物与质量检验内容见下表砼拌合物质量检验检验项目试验方法检验次数备注坍落度GBJ80-85每班每个配比不少于2次遇外界影响需随时检验，供应量不足100m3者亦做一次 强度GBJ80-85每100m3一次抗渗GBJ80-85每供应一次2）交货检验砼试样的采取，应在砼运送到交货地点后按GBJ80规定在20min内完成，强度试件制作应在40min内完成。3）每个试样应随机地从一盘或一车中抽取；砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4采取。三、泵送砼的原材料1、水泥选用具有一定生产规模和生产、质控能力强的水泥生产企业，产品质量合格、稳定。对底板大体积砼采用42.5P.S，其余均采用52.5P.II或52.5P.D。2、外加剂对有抗裂防渗要求的砼，拟采用建筑科学研究院研制生产的WG-CEA改进型多功能抗裂、防渗增强剂，该外加剂不仅具有高效减水增强和提高砼抗裂、抗渗性能等功能，而且碱含量和氯离子含量低，孔结构明显改善，砼使用耐久性好。该院拥有多宗成功应用经验和较为雄厚的专业技术服务力量。对于C40、C45和C35泵送砼，外加剂生产厂家需具有一定的生产规模和完善的质保体系，产品质量稳定，优先考虑具有高强砼和大型工程应用的经验和企业。同时，所选用外加剂应达到如下技术条件：减水率大于15%，且增强效果明显；2h内砼坍落度损失率小于20%；具有显著降低水泥早期水化热的性能；与所选用的水泥适应性好；碱含量和氯离子含量低。3、砂选用洁净的天然江砂或河砂，细度模数小于2.5，含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%。4、石子选用质地坚硬的石灰岩或玄武岩，且不具有活性，石料强度大于90MPa，石子压碎值小于10，石子级配符合连续级配要求。针片状颗粒含量不大于5.0%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2 %，不得混入风化颗粒。对于C45砼，最大粒径不大于31.5mm。5、掺合料选用北京热电厂或华能北京电厂的I级粉煤灰。6、水洁净、无污染、不含对钢筋砼有害的杂质，严禁用工业废水拌制。四、泵送砼配合比及性能要求1、C30S6砼1）设计原则采用减少收缩和补偿收缩相结合的办法来增强砼的体积稳定性，控制砼28d干缩值在1.5´10-4以内。通过提高砼抗拉或拉折强度来提高砼的抗裂性能。减少砼早期水化热，降低水化热温差梯度。尽量提高掺合料及骨料用量，以降低单方水泥用量。尽量利用砼后期强度，将砼强度的验收龄期延长至45d或60d。底板砼采用42.5P.S；墙板砼采用42.5P.II或42.5P.D控制砼入模坍落度不大于16cm以提高砼振捣密实后的均质性。2）建议配合比（1）原材料水泥：42.5P.S（底板）42.5P.II（墙板）砂：中砂，细度模数大于2.5石子：5~31.5mm连续级配碎石外加剂：JM-III改进型抗裂防渗剂（2）建议配比（kg/m3）水泥JM-III水砂粉煤灰石子34434172739481063说明：本配比仅供参考，具体配比需经试配而定。2、C45、C35砼1）设计原则尽量减少水泥用量，减少脆性，增强体积稳定性，实行高性能化。 改善砼和易性，减少泌水，避免离析和板结，提高砼泵送性能和易密实性。实施高强砼的高耐久。优质出精品，以优质原材料获得精品的砼。2）建议配合比（1）原材料水泥：42.5P.II砂：中砂，细度模数大于2.5石子：5~31.5mm连续级配碎石外加剂：JM-VIII（缓凝、泵送）砼高效增强剂（2）建议配比（kg/m3）水泥JM-VIII水砂粉煤灰石子C504347.9170684911071C6048010.0173661781078说明：本配比仅供参考，具体配比需经试验而定。五、砼的养护1、对于底板和楼板，在砼终凝前应进行二次抹面，终凝后立即覆盖，并浇水养护，或蓄水养护，保水或蓄水时间为掺抗裂防渗材料的砼不少于14d，其余不少于7d。2、对于墙板砼，在浇注砼前就在模板外侧悬挂湿草帘或草袋，防止砼水分散发，同时确保模板不吸水、不漏浆。砼终凝后，除保持两侧草帘潮温以外，应不断从顶面浇水养护，养护龄期不少于7d。模板拆除不早于5d。3、对于高强砼，浇注完毕立即覆盖，砼终凝后保水养护，养护龄期不少于14d。4、在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安装模板、支架等。5、当日平均气温低于5°C时，不得浇水，可用塑布覆盖保水养护。6、对体积砼的养护，应根据气候条件采取控制措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，指导养护方式，以控制温差。 第一节泵送混凝土施工本工程要求必须用泵送商品混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工准备。高层建筑结构泵送混凝土施工技术，能够解决高层建筑施工场地狭窄的困难，保证混凝土连续进行，施工速度快，效率高，由于泵送混凝土的质量能得到严格控制，因此容易保证结构质量，采用泵送混凝土施工技术能使施工现场文明，减少环境污染。施工中采用单泵一次泵送技术，目前最高可达175m。一、工艺流程1、工艺流程模板的检查与复核混凝土施工前的交底与现场施工准备由搅拌站送混凝土坍落度测试、混凝土试块制件养护拆除施工面管道及布料器马道等、清洗管道及泵车混凝土浇捣结束泵送混凝土及布料签发混凝土浇灌令混凝土输送泵就位垂直与水平泵管安装布料器就位钢筋、埋件、埋管的验收二、施工工艺1、混凝土的压送压送前用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触部分。经检查管路无异常后，采用水泥浆或砂浆进行润滑压送。润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般小于150m用0.5m3 ，1：2水泥砂浆，管路大于150m时灰砂比为1：1。预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38—40％左右。开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500～550r/min并时时观察泵的压力和各部分工作情况，确保输送压力不大于泵的主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，将其提高到正常运转速度。压送连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生震动时，不得强行压送。要对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。当输送管被堵塞时，用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。重新压送时，将管内的空气排尽后，将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。压送过程中，料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵要做间隔推动，每4～5min进行四个进程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。混凝土泵的操作及使用要严格遵照混凝土泵“使用说明”的要求进行。2、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。在浇水和养护的时间内，混凝土要保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲到混凝土表面。混凝土养护时间，（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥）拌制的混凝土不少于7昼夜；（掺有缓凝剂、外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不少于14昼夜。）当混凝土强度大于12MPA时，方可上人进行下道工序。三、工艺要求1、泵送混凝土对模板的要求： 由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是柱和墙板的一次浇筑高度也大，故对模板的侧压力巨增，因此考虑对模板支撑采取增强措施，防止模板变形。对于柱梁的固定支撑方式与常规作业有所区别，为此，必须采取预防措施，如柱模的二次校正是保证垂直度的一项重要措施，对于板墙对销螺栓必须通过混凝土侧压力计算，采取加密和截面加大，减少围檩间距或增大围檩截面等措施。模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞要预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆。2、对钢筋与埋件的要求泵送混凝土分层分段浇筑时，对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。在高层现浇结构各点部位的竖横向钢筋，采用（电焊进行）定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。四、安全措施高层结构泵送施工，除遵守国务院发布《建筑安装工程安全技术规程》外，还要依据本工程的具体特点编制安全操作注意事项及具体措施。泵送施工中采取（可靠的上下通讯联系措施。）泵送竖管附着于墙、柱等结构时，支架要用钢架预埋或焊接，必须牢固可靠，管箍必须紧固。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土泵出口水平管路上增设逆止阀。四、混凝土配管设计1、配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。 2、配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3、泵管要在以下部位进行固定：1）泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。2）泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。3）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。4）垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。4、垂直泵管位置及加固图第一节砌筑工程一、施工工艺流程：放线→墙体底部处理→砌块试排→墙体拉筋的焊接→墙体砌筑→圈梁施工→ 构造柱施工→墙顶部砂浆灌缝二、施工技术措施1、外墙、内墙及防火墙采用陶粒混凝土空心砌块，强度等级为MU10，砂浆为M5混合水泥砂浆。2、墙体应在主体结构施工完毕后由上而下逐层砌筑，特别是悬挑构件上的墙体必须由上而下逐层砌筑。空心砖在砌筑的前两天浇水浸湿，砌筑灰缝的砂浆要饱满。雨天不能进行砌筑。3、砌筑采用顺砖砌筑方法。墙的每层最底皮先用多孔砖砌筑，向上再用陶粒空心砖砌筑，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，搭接长度不小于120mm，如不能保证，在灰缝中设置拉结钢筋或网片。在墙的转角处，门、窗洞口等部位，用多孔砖匹配砌筑。不得将空心砖打成半砖或七分头使用。4、由于墙的长度大于5m，墙的顶部要与梁或板有拉结。采用预埋钢筋的方法，沿墙顶设2Φ6钢筋与预埋钢筋绑扎在一起，再用砂浆填满挤实。5、框架柱与陶粒空心砖墙的拉结采用预埋铁件方法。6、填充墙交接处拉结配筋为2Φ6，沿墙高间距500配置。十字相交处拉结配筋，交错砌于上下两皮砖缝内。空心砖填充墙交接处拉结筋伸入墙内长度最小不少于700mm，Φ6拉结筋搭接长度不小于300mm。7、当砌筑至圈梁底时，在墙体两侧立侧模，浇筑混凝土圈梁，圈梁与立柱的连接采用预埋钢筋的方法。8、砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。第一节脚手架工程本工程建筑物檐口高度23.7米，最高处为26米，属多层建筑。工程位于北京经济开发区，所以根据招标文件要求，在主体工程施工和外装饰施工时，外脚手架必须做到全封闭，采用落地双排钢管外脚手架，脚手架外围均用密目安全网围护。一、脚手架材质要求1、钢管：外径Φ48，壁厚3.5,采用焊接钢管或无缝钢管。2、扣件：材质符合国家有关规定的3号钢。3、安全网：必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。二、搭设方案1、外墙落地双排脚手架 1）选用双立杆双排脚手架，立杆间距b=1.2m,大横杆间距h=1.5m,小横杆间距a=1m。2）脚手架与结构连接点位置：竖向间距H1=3m～4m(按实际情况每层连接)水平间距L1=9m～6m(按实际情况，每柱设一道)2、浇筑混凝土用脚手架：室内满堂红支撑架：采用碗扣支撑架，立杆间距b=1.2m,立杆纵距l=0.9m,横杆竖向间距h=1.2m。浇筑混凝土柱用防护架采用双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，纵向水平杆不少于三道，小横杆长度1米。临边搭设两道护身栏杆。3、隔墙砌筑用脚手架：建筑物层内隔墙砌筑搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.5米，横杆间距1.8米，小横杆1米。4、装修用脚手架：地下无吊顶房间装修施工采用满堂红钢管脚手架，立杆间距为2米，横杆间距为1.7米，靠墙部分距墙面0.5-0.6米，脚手架四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔4排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设一道水平剪刀撑。其他部分装修施工采用工具式里脚手架。三、搭设要点1、搭设顺序基层处理→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安第二步大横杆、小横杆→加临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）→安第三、四步大横杆、小横杆→与结构连结→接立杆加剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板→撑防护网2、搭设要点1）基底处理 脚手架立杆必须处在坚实的基底上。垫木宜采用长1.2～1.5m、宽不小于200mm、厚50～60mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。垫木与排水沟2）脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。3）架体与建筑物的拉结联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。刚性联墙杆采用如下二种做法：a、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接（下图）。b、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。c、联墙杆宜采用梅花形布置。d 、施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。4)脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种（如图）。接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。5）外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距750MM处用塑料打包带固定，使安全网固定点密集，并增强观感。由于是高层脚手架，每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。6）支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。（1）纵向支撑主楼高度大于100m ，剪刀撑沿全长和全高连续设置剪刀撑。（2）横向支撑在下列位置设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。7）杆件搭设构造要求在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。单杆和双杆的连接构造见下图：四、特殊部位处理1、洞口脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应采取的构造措施是洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。2、挑檐和其它凸出部位的处理挑檐和其它凸出部位，采用斜杆将脚手架挑出，形成挑脚手架。3、封顶 为了保证施工时的安全，并要设置两道护身栏和一道挡脚板，挂安全立网。房屋外立杆的高度要超出女儿墙顶1米，对坡屋顶必须超过檐口1.5m。内排立杆只要一低于檐口底150—200mm。最上一排联墙杆上部的自由高度不大于4m。4、安全通道及水平安全挡板设置结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。（如图）。5、装修用移动马凳式里脚手架（见下图）6、卸料平台采用直接在外侧搭设卸料满堂红脚手架，脚手架堆放面积36平米，立杆间距1m，横杆间距1.5m，与结构架连接，两侧设剪刀撑。 第一节防水工程本工程防水包括屋面涂料、卷材复合防水和地下室水泥基渗透结晶型涂料防水两部分。一、屋面防水本工程屋面做法：钢筋混凝土屋面板上做20厚1：3水泥砂浆找平层，上做水泥基渗透结晶型涂料防水一道，加贴1.2厚单面自粘型防水卷材，上铺60厚FM250型欧文斯克宁挤塑聚苯乙烯泡沫保温层，再做35厚C20细石混凝土，内配筋φ4@250双向，分仓6000×6000，最后面层采用8厚防滑地砖（或25厚人造石、种植土）。防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；穿墙管道、洞口是否已经施工完毕；泛水高度(应≥250mm)是否满足；如果达不到要求，应补救使其满足。如果局部洼陷，将造成局部积水，可用沥青砂修补。我公司在多项工程防水施工中采用此类型防水做法，并有专业防水施工分公司，具有丰富的实践经验。待防水材料确定后编制详细的屋面防水施工方案。二、地下室防水本工程地下室防水板和外墙迎水面均为水泥基渗透结晶型涂料防水。地下室底板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。1、地下室防水施工程序：在混凝土垫层上放线→砌一段略高于底板的240mm厚砖墙作为永久保护墙→垫层表面抹找平层→涂料防水施工→抹砂浆保护层→地下室底板及墙体施工→地下室外墙涂料防水→保护层→回填土施工2、施工要点1）防水材料进场前应具有准用证、合格证和厂家取样送检的报告单，防水材料进场后应检查其是否具有防伪标志，并现场取样进行复试，合格后方准使用。2)防水层施工前基层表面应清理干净，先进行转角部位基层处理，然后进行大面积施工。3)在混凝土垫层上，结构墙外侧砌永久保护墙。4)永久保护墙上接砌150mm临时保护墙。 5)保护层须用白灰砂浆砌筑，(不得用高强度等级的砂浆砌筑，否则砂浆硬化后会形成硬茬)，以免填土时轧破防水层。6）不得在阴雨天做防水，以免接头粘接不牢待地下防水材料确定后编制详细的地下涂料防水施工方案。 第一节装修工程本工程为生产和办公为一体建筑，面积大，办公楼装修档次高，各种材料的装修施工都必须先做样板或样板间，通过做样板间，对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺，制定质量标准，理顺各专业作业程序，解决存在的矛盾，便于大面积施工。装饰、装修的材料选用应符合设计标准，要先看样，后订货，样品要经过设计、建设单位的认可，并严格把住材料质量验收关，不合格或标准较低的材料严禁使用在工程上。一、总体原则和重点工作 1、总体原则1）各工种施工必须按照规定程序施工，切忌工序倒置。2）下一道工序不准污染和破坏上一道工序，应按先湿后干、先粗后精、先上后下的程序组织施工。3）水电安装要与土建施工密切配合，水电为土建创造条件，土建为水电安装创造便利。土建需与水电配合起来，共同来严把质量关，保证精度；又如厕所、沐浴间管线安装时，瓷砖应预先排出，以使房间内插座中心正在4块瓷砖的交叉十字线交点。4）复杂节点，必须按设计及规范要求施工，杜绝盲目和随意性。5）在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。6）每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。7）在施工中，在每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的＋1.0米标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。2、装修工程的重点工作1）装修施工详图设计必须完全按业主和设计对室内精装修和室外装修的意图和要求，进行装修详图设计，并与机电工程设计图纸协调一致。详图设计经设计方审批认可后方可实施。2）装修材料的质量标准和档次的确定装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。3）材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由业相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。4）对重要材料加工制作进行现场监造 各类装修材料，均应进行不同程度的加工监造，能有有效保证了工程质量。5）施工现场质量管理和实施控制必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实施“过程精品”，实现质量目标。二、顶棚铝合金方板（条板）吊顶1、施工准备：1）材料准备1.1龙骨：轻钢主龙骨，T型铝合金龙骨，龙骨出厂必须有合格证。1.2罩面板：金属铝合金条板。其品种、规格、图案均满足设计要求，并且应依据产品说明书规定进行验收。1.3配件：吊挂件、连接件、挂插件、射钉、自功螺丝钉、膨胀螺栓需配套齐全，质量符合厂家标准及现行规范规定。1.4吊杆：选用φ6圆钢，一头加工丝扣长80MM，原材必须有出厂合格证或厂方试验报告。2）作业条件准备2.1所有砖墙抹灰结束。2.2吊顶内各种管线及通风管道安装调试、打压完毕。2.3地面湿作业完成。2.4按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。2.5做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。3）技术准备3.1组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底。做好房间移交前准备工作，现场现状是否满足技术规范要求。3.3深化吊顶排版图。3.4审核材料数量，确定进场日期。3.5对重点部位明确节点大样作法。2、工艺流程： 弹吊顶标高线及吊顶分格线→消防、机电工程施工→钻孔、吊筋安装→龙骨及配件安装→机电安装→罩面板安装→检查清理→分项工程验收→成品保护3、施工方法及技术措施1）弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压试验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+500MM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面偏差为+5MM），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距≤1200MM。2）吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊杆间距（≤1200MM），采用φ6膨胀螺栓加L30X30X3角钢固定，吊筋选用φ6的圆钢，两端距墙面（主龙骨端部）不大于200MM，否则应增设吊筋，以免主龙骨端部下坠，且吊筋必须做两遍防锈处理。如下图一、二、所示：图（一）吊顶主龙骨及吊杆分布图 图（二）轻钢龙骨吊杆构造示意图3）龙骨安装：安装主龙骨：本工程铝合金金属条板吊顶选用轻钢主龙骨。安装轻钢主龙骨首先安装吊挂件，将吊挂件连接在吊杆下端，并拧紧螺丝卡牢，端头丝扣外露长度不应小于3MM，当龙骨调平时拧紧螺帽后需重新对丝扣补刷防锈漆。如图（二）所示吊挂件安装完毕将主龙骨穿入其吊挂件内，主龙骨接长采用接插件连接。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并根据设计需要将检修口处增加大龙骨，以便更好地保证洞口的刚度。当主龙骨穿越风管等设备时，且吊杆间距大于1200MM应调整吊点构造，在其下部增设40X40X4的角钢，以满足吊杆的间距要求。固定边龙骨：由于吊顶的形式不一样，从而选用的边龙骨就有所不同，铝条板金属吊顶选用“L”型铝合金边龙骨。按照墙面四周弹好的吊顶标高线固定龙骨，铝条板金属吊顶的“L”型铝合金边龙骨采用木楔加小元钉固定在墙上，“L”铝合金边龙骨固定时与吊顶标高线齐平。固定点间距不大于400MM。安装次龙骨：（1）对于金属铝板吊顶的次龙骨一般情况下分暗插和明龙骨两种，暗龙骨一般为倒“A”型，明龙骨一般为“┻”。无论安装明龙骨和暗龙骨均需吊桂在主龙骨上，需吊挂结实牢固，间距根据设计要求确定。 安装“┻”型中、小龙骨规格一般分别为1200MM和600MM长，施工时直接插入“┻”主龙骨和中龙骨的开孔处。暗架次龙骨一般为一个角开口，安装时先将其龙骨穿入吊挂件内，然后把预装在倒“A”型龙骨的吊件连同倒“A”型龙骨紧贴60轻钢主龙骨并与轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，倒“A”型龙骨开口朝下，间距按板宽而定。（4）进行整体调整沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线，根据基准线进行吊顶面的整体调整，并检查吊顶面的起拱量是否正确。检查安装情况，以及布局情况，对于安装而产生的变形，进行修正。检查各连接部位的固定件是否可靠，对一些受力集中的部位进行加固。4）罩面板安装：龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格，方可安装饰面板。在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求。金属铝条板安装：安装时按弹好的板块布置线，从一个方向将金属铝条板的两条平行边轻压入倒“A”型龙骨开口的缝隙内，开始时先在纵向和横向的一边各装一排铝板，然后确定互相垂直，再依次把其余的铝板装上。板与板的拼接，稍加压力便可达到紧凑的效果，纵向与横向的板缝一定要垂直。板面安装时必须带手套，如果不慎留下指纹或污渍，可用洗洁净开水清洗后沫干即可。铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤和刮伤。4、质量保证措施1）轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。2）吊顶平整性的控制：基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其他标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。 注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。安装铝合金条板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。3）吊顶面与吊顶设备的关系处理：吊顶上设备主要有灯盘、灯槽、空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。4）罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、划纹、缺棱掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。5）吊顶龙骨安装允许偏差和检查方法轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1缝格平整1拉线尺量检查2接缝高低差1直尺和塞尺检查3起拱高度1/200±10（短向跨度）4四周水平线±5以水平线为准尺量检查6）罩面板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法金属铝条板1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整2接缝平直＜1.5拉5M线检查，不足5M拉通线检查3接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5、成品保护及应注意的问题 成品保护在整个装修工程中占有重要的比重，成品的保护关系到装修的整体质量和效果，如果处理不好将造成大量浪费人力、物力；影响外观质量，因此必须引起高度重视。1）对于金属铝板、龙骨等易损受潮的物品应码放于仓库内进行保管，在装卸中或检查中发现的损坏的产品应及时更换。2）罩面板不得受水淋，并注意防潮。3）安装好的轻钢龙骨不得上人踩踏，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。4）顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。5）吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。6）罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。7）吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污染吊顶。8）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。9）吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。10）由于设计变更等引起的矛盾，应由专业之间协商解决，并向业主办理签证认可。11）安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。12）遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。。13）为了防止吊顶上下晃动，可作铺助支撑。三、内墙面一）内墙抹灰抹灰工程施工前，结构施工需进行验收完，进场后在测量复核完成后立即开展门窗框的安装及内墙的抹灰工作，内墙抹灰和管线安装同时进行。1、基层处理1）对砌块表面基层凹凸太多的部位事先剔平或用1：3水泥砂浆补齐，对墙面进行处理。2）门窗口与立墙间缝隙嵌填密实，塑钢门窗及防火门框缝隙填塞执行规范和行业标准规定。 3）墙面的脚手孔洞及管道穿墙洞用1：3水泥砂浆堵严。4）墙面抹灰采用“甩毛”毛化处理。2、施工工艺1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。2）室内抹灰按中级抹灰，分两层完成。3）底灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。平均总厚度不得大于20mm，每遍厚度宜为10mm。3、质量标准1）外观质量：表面光滑，洁净，接茬平整，灰线清晰顺直。2）允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和锲形塞尺检查2阴阳角垂直4用2m托线板和尺检查3立面垂直5用2m托线板和尺检查4阴阳角方正4用200mm方尺检查二）墙面、顶棚刮腻子1、基层检查：墙面抹灰的房间，要对抹灰层的平整度、垂直度及空鼓情况进行检查，同时着重检查墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等部位垂直度、平整度及截面尺寸；墙面不抹灰的房间，按照抹灰墙面的要求进行套方检查，并对墙体阴角、阳角、墙面与顶棚相交的阴角、门窗洞口等重点部位的垂直度、平整度及截面尺寸进行检查，凡扁差较大部位，即用腻子层无法弥补的缺陷，要采用水泥砂浆或粉刷石膏抹灰处理。2、腻子施工：腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，在扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以保证墙面腻子平整、顺直；腻子要求三边成活。3、用锯条在墙面间阴角、墙面与顶棚间阴角切缝，要求每刮一边腻子，切一次。三）墙面乳胶漆 在乳胶漆涂饰施工中，本工程的基层为水泥砂浆。对于水泥砂浆基层首先要控制好基层的干燥，含水率大于8%时易造成饰面起泡、起鼓；另一个重点是在施涂过程中，要控制乳胶漆的稠度，才能保证施涂时不流坠、不漏刷，乳胶漆施涂完成后要达到不起皮、不咬色、不透底、不流坠、无疙瘩，颜色一致，无沙眼、刷纹，分色线平直，灯具门窗等洁净的效果。在本工程乳胶漆施涂中，要按照优良标准进行控制、检查。1、乳胶漆涂饰施工主要工序在本工程涂饰施工中，按照高级涂饰施工，即就是“二遍腻子、三遍涂料”。主要工序：清洁基层→局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→施涂底涂→磨平→施涂第一遍面涂→磨平、修正→施涂第二遍面涂。2、乳胶漆施工注意事项1）基层抹灰的平整度等要求要按高级抹灰控制，这是保证施涂后的装饰效果的第一保证。2）在乳胶漆涂刷过程中，要控制好各腻子层和涂饰层的干燥度，底层干燥才能施涂上一层。3）控制乳胶漆的工作稠度是减少流坠、疙瘩、透底的关键。在施工中要做样板控制。4）乳胶漆涂适宜在木制品清油前施工。5）乳胶漆涂饰施工宜选在通风、干燥、气温高的日子进行，本工程的乳胶漆施涂均在夏季进行。6）大面积施涂采用手工滚涂，局部修理采用刷涂。四）面砖墙面为确保房间美观大方，在施工之前，根据设计院确定面砖的规格，完成墙面排砖图，在图上标注出各专业端口的位置，保证居中、对称。1、施工顺序：10厚1:3水泥砂浆打底扫毛→刷素水泥砂浆一道→5厚1:2水泥砂浆结合层（内掺水重5%的108胶）→贴5厚面砖面层→1:1水泥砂浆（细砂）勾缝。2、材料：墙砖采用釉面砖规格及颜色由甲方确定。水泥采用32.5、BD-108胶（胶灰配合比：水泥：中砂：108胶=1：1~1.5：0.3~0.5），然后用水调至便于施工即可。勾缝水泥：采用90#白度的白水泥。3、墙面排砖原则： 水平方向：以地面标高为基准线向上呈整砖排布；竖直方向：有门的一侧以门框边为基准线向两侧排整砖；有烟风道和管井部位以阳角为基准线，向两侧呈整砖排布；有窗的墙面以窗框两边为基准线向两侧呈整砖排布，如窗框尺寸不是砖的整模数，按图示方法进行布砖；其它墙面根据墙体宽度，可采用从一侧向另一侧排整砖，或以墙中线为基准线向两侧排整砖。墙面砖缝宽控制在3-5mm；墙砖与地砖的交接部位留置3-5mm的砖缝。非整砖的墙砖要求设置在墙体的阴角部位，但不得出现小于半砖的破砖（门扇背后墙面为单排砖的情况除外），如出现此种现象，则采用对破砖方式施工。阳角部位的砖采用割60度角对缝法粘贴；阴角部位的砖应整砖压非整砖，并两侧砖的相交部位留置3-5mm的砖缝。4、细部处理要求墙砖顶部要求抹灰，高度超过吊顶高度100mm，抹灰层表面与墙砖层面接平，且要求抹灰层上口切直；管线固定卡要求设置在墙砖的水平或垂直砖缝上；墙面电盒要求设置在一块整砖上（门边宽度小于300mm的位置除外），且不得设置在整砖的四角；所有穿墙管线的根部附加黑色橡胶套圈；墙面外露通风口部位粘贴标签予以封闭；镜子与墙面、吊顶间留置2mm的缝隙，打白色防水密封胶，胶缝宽度不大于3mm。大理石台面板安装时要求从墙面向外侧找坡，高差控制在2mm，且台面周边、台面与下裙板的接缝处及裙板两侧打防水密封胶，胶缝宽度不大于3mm。5、施工工艺1）工艺流程基层处理→吊垂直、套方→弹线分格、排砖→墙砖粘贴→清缝→养护→勾缝→验收选砖→浸砖2）施工要点 在施工前，将管道安装好，预留好孔洞、及埋件。在卫生间墙面基层上根据50线及釉面砖的规格弹出分格线，下面预留一皮砖，待地面砖铺好后再施工。选砖：外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类堆放备用。浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10小时，然后取出阴干备用。基层处理：首先将突出墙面的混凝土剔平，然后进行“毛化处理”，即先将表面尘土、污垢清扫干净，吊垂直、套方：检查房间方正度、墙面垂直度及平整度偏差情况。当上述检查项目偏差小于等于10mm时，可直接做好灰饼，采用调整墙面砖粘贴厚度的方法进行弥补，不必采用增加抹灰层的方法进行处理；当上述检查项目偏差大于10mm时，则必须采用增加抹灰层的方法，将房间方正度、墙面平整度及垂直度调整到标准范围内。抹灰层施工方法：先刷一遍界面剂，然后紧跟着分层分遍抹底层砂浆10mm厚（1：3水泥砂浆，卫生间内掺防水粉），随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。弹线分格、排砖：根据墙面装修1m标高控制线及排砖原则，在墙面上弹出墙砖的水平和竖直基准线，进行墙砖的预排，并根据美观、省砖、满足规范要求的原则进行排砖调整，确定出房间的排砖方式，但要求同一单元、同一部位的排砖方式及成型效果相同。墙砖粘贴、清缝：首先用若干块废墙砖按1.5×1.5m间距布置，用靠尺调平作为墙砖粘贴厚度的标志块，然后带线进行墙砖的粘贴施工，并用2-3mm的塑料“十字”卡控制砖缝大小。镶贴时宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1:2水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏。贴到最上一行时，上口成一条直线。铺贴时在有台面、镜子的墙面，按台面下水管部位分中，往两边排砖。在墙砖的粘贴过程中，要求随时将两块砖缝间的粘结胶灰清除干净，胶灰的清理深度至基层，使各块墙砖相对独立，并及时检查、调整墙砖平整度。按地面水平线嵌上一根八字靠尺，用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4天。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为砖缝）。 勾缝：在墙砖粘贴完毕28天以后，进行墙砖的空鼓检查，检查合格后进行勾缝施工。勾缝施工时，要求勾缝材料填充密实，表面平滑、线条通顺、颜色一致，并及时将砖面清理干净。施工注意事项：为使基层能与找平层连接牢固，在抹水泥砂浆结合层之前应刷素水泥砂浆一道，边刷边抹1：2水泥砂浆结合层。在管线、卫生设备支撑等部位，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。釉面砖铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实。并将釉面砖表面擦净。镶贴时，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等废工多的地方。墙砖施工节点图： 四、楼地面一）水泥楼地面1、操作程序基层表面处理®规方、找平®铺设、抹压®养护2、操作方法1）基层表面处理楼地面基层上的浮尘、杂物、油污等必须清理干净。基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。2）规方、找平根据室内基准水平线+500mm在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎裁口的吻合，经核对无误后贴灰饼。大面积地面尚应在纵横方向冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。3）铺设、抹压在湿润的基层上，用水灰比0.4—0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺细石混凝土，并边用刮杠以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。当砂浆收水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀，紧密与基层结合牢固。第二遍压光应在细石混凝土初凝收水后进行。（以上人有轻微脚印但又不明显下陷为宜）。抹压时从边到大面顺序加力压实压光，不得漏压，且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡孔隙等缺陷。细石混凝土终凝前进行第三遍压光（以上人时不出现脚印或脚印不明显为宜）。抹压时间要大而且均匀，使表面密实光滑。4）养护地面压光后一昼夜进行洒水养护，连续洒水养护不少于7昼夜：当细石混凝土强度≥5Mpa时，才允许上人。二）防滑地砖楼地面为确保房间美观大方，在施工之前，根据设计院确定地砖的规格，完成地面排砖图，在图上标注出各专业端口的位置（地漏）等，适当调整位置，保证居中、对称。1、施工工艺 基层清理——素水泥浆结合层——找平层——防水涂料——防水砂浆找坡——1：1水泥砂浆结合层——铺地砖施工应重点控制铺贴的质量，具体施工方法如下：1、材料要求：1）地砖质量及规格尺寸应符合要求，正式镶贴前应对地砖进行预选，对有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖应予以剔除。2）砂用中砂，含泥量不大于3%，过筛除去有机杂质。3）水泥用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不低于325号。4）水泥砂浆配合比宜为1：2。2、施工要点：1）楼板面基层要清理干净，抹水泥砂浆前一天要洒水湿润。2）正式铺贴前房间应找规矩、弹线，抹底层砂浆结合层应冲筋、装档。3）在水泥砂浆结合层上铺设面砖，应待底层水泥砂浆强度达到1.2Mpa以上才能进行。4）铺砌前面砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水后方可进行铺设。5）铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，在砖背面抹结合砂浆厚度为10mm，并随刷随铺，拉线找平后用橡皮锤拍实。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。6）铺好地砖后，常温下48h放锯末洒水养护。7）根据墙面500mm标高线下返地面标高，然后做灰饼、冲筋，有泛水房间，应朝地漏方向呈放射状冲筋。8）冲筋后虚铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20~25mm，砂浆应刮平、拍实，要求表面平整并找出泛水，然后试铺。合适后正式铺砌。9）将掺有粘结剂的水泥砂浆抹于面砖背面，四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找理。10）铺好标准块后，应向两侧和扣退方向顺序逐块铺砌。板块间的缝隙宽度。11）防滑地砖铺砌1~2昼夜后进行灌浆、擦缝，铺设脚手板施工。活完后3d内不准上人。3、质量标准1）外观质量：表面洁净，接缝平整均匀，周边顺直。 2）允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和锲形塞尺检查2接缝高低差0.5尺量及锲形塞尺3缝格平直3拉5m线或拉通线三）花岗石楼地面1、施工工艺花岗岩楼面施工顺序：基层清理→刷素水泥浆一道→30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（撒适量清水）→铺20厚花岗岩板2、施工机具及材料施工准备：切割机、靠尺板、墨斗、尼龙线、錾子、铁锨、小推车、灰铲、橡皮锤、浆勺。选用32.5级以上普通或矿渣硅酸盐水泥、中砂（含量不超过3%）。对于浅色花岗岩一定要采用白水泥。3、施工要点将基层清扫干净，弹出500mm标高线，作为地面的标高控制线。根据设计板材规格，在地面上弹出分格线，并返至四周墙上或柱上，以便处理墙角的不规则处。排块原则：地面石才铺设不留缝隙，从楼地面中间柱往两边排，将破活留在四周墙边，地面分界线留在门扇下或墙中线。板材预选、浸湿阴干后备用，施工前应在干净的基层上刷一道1：0.4~0.5的水泥浆,根据水平线定地面找平厚度,拉十字线,随后在浆面上铺以1:3干硬性水泥砂浆(用手搓成团,落地后散团即可),虚铺厚度35~45mm。摊平后，将石材铺于干硬性砂浆上，然后用橡皮敲打石材表面，用力要均匀，四周全部锤敲，称为试铺。待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀浇一层1：1的水泥浆,然后将板材重新就位，正式铺砌。铺砌时板材四角要同时下落，用橡皮狂均匀敲击，直出空气至使板底全部与砂浆结合严密，且纵横间隙缝对齐，随时用靠尺检查与周围的石材平整度和四角交接处的平直情况。柱边、墙边及踢脚若有异形导体，可视现场情况切割成形。 石材铺贴完8h后，对其表面进行浇水养护，四周设护栏，禁止人员走动，养护人员进入铺以脚手板，防止过早震动发生空鼓。一周后对石材接缝进行浆擦缝、用白水泥配合相应石材颜色的颜料均匀调成1:1稀水泥擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。四）防静电活动地板1、材料要求根据机房的功能要求，选择相应的地板。2、施工要点门口设置坡道或台阶。基层表面应平整，光洁，干燥，不起灰。安装前应将基层清理干净，刷防尘漆，不得有起皮现象。地板施工前，荷载较大的设备应安装完毕。根据设备要求及房间尺寸，确定地板的模数。、缓冲胶条应与横粮粘结牢固。地板切割或打孔后，用腻子缝边，也可以用型材镶嵌。与墙边交接处，应根据缝的宽度，分别使用木条或泡沫塑料镶嵌。机柜底应采用四点支撑，支撑点应靠近支架。通风口处，应采用异形地板。地板的安装和开启，应使用吸板器。板下线槽及风管施工完后，才能安装面板。五）弹性橡胶地板1、施工工艺基层处理——放线——卷材试拼——地面刮胶——铺贴塑胶卷材——辊压——切缝——焊接——焊缝处理2、施工要点1）地板面层施工时，室内温度相对湿度不大于80%。2）基层干燥含水率不大于9%。并且基层清理干净。3）铺贴前应试铺编号，铺贴时在基层满刮粘贴胶，刮完胶后，5分钟后铺贴卷材，并用滚筒辊压。4）卷材拼缝处应进行坡口处理。 3、质量要求1）表面平整、光滑、无皱纹，并不得有翘边和鼓泡。2）色泽一致，接缝严密，四边顺直，脱胶处不得大于20CM2，其相隔间距不得大于500mm。3）与管道结合处应严密、牢固、平整。4）焊缝应平整光滑、洁净、无焦化变色、无斑点、无焊瘤和起鳞现象，凹凸不得大于±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于原材料强度的75%。5）踢脚板上口应平直，拉5m通线，允许偏差为±3mm。侧面平整、接缝严密，阴阳角应做成圆角。6）卷材表面平整度，用2m直尺，空隙不应大于2mm，相临板块高差不应大于0.5mm。板缝为0.3—0.5mm.六）环氧地面漆楼地面本工程环氧地面漆地面施工时应重点控制基层的平整、清洁、干燥，具体施工工艺如下：工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌轻集料混凝土及砂浆刷水泥浆结合层→浇筑轻集料混凝土→铺水泥砂浆层→木抹子搓平→铁抹子压压实赶光→环氧地面漆施工→养护水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm水泥砂浆应采用机械搅拌并搅拌均匀。楼板面基层要清理干净，面层铺设前一天浇水湿润。掌握好水泥砂浆层压光时间，面层抹压工作分三次进行。水泥砂浆层抹压好后，应在常温湿润条件下进行养护，时间不少于3昼夜。环氧地面漆涂刷时，基层应密实、平整、干燥。房间要完全封闭。五、木门、防火门安装1、夹板门及防火门安装 1）工艺流程：弹线找规矩→门框安装位置确定→安装样板→门框安装→门扇安装→油漆→小五金安装.2）木门及防火门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固。具体安装方法见下图：3）门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，对开门扇的裁口位置开启方向，一般应为右扇为盖口扇。检查门口尺寸是否正确，边角是否方正。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，然后对门扇进行校正，并进行修刨，第一次以能塞入口内为宜，第二次修刨待缝隙尺寸合适后即可安装合页。 五金安装应根据设计要求，不得遗漏。门锁、拉手距地面一般为100cm，插销应在拉手的上面。4）质量标准门安装位置必须符合设计要求。门必须安装牢固固定点应符合设计要求和施工规范的规定。门扇安装裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门小五金安装位置合适，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。5）成品保护门框安装好后应用铁皮保护，高度以手推车轴中心为准。门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm并垫平，按其先后顺序将其码放整齐。进场的门框靠墙的一面应刷木材防腐剂。安装时应轻拿轻放以免损坏成品，同时应防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应注意覆盖保护。门扇安好后不得使用手推车。6）注意事项塞木制门口要用干硬性砂浆分层嵌实，缝隙大于2.5cm时，须用Φ6钢筋与结构焊牢，并用豆石砼填实。木门框进场后应先操油一遍，以防变形、污染。门扇施工时应检查门扇通气孔，不得将其堵上。六、玻璃幕墙本工程外墙装修部分为玻璃幕墙，在结构施工过程中应作好预埋件的预埋，施工前应进行复合、补充，具体施工措施如下：1、施工工艺测量放线→调整、补充预埋件→检查主体结构轴线，确定中心线→以中心线为基准向两侧排基准立柱→按图纸位置要求安装立柱→立柱校正精调→连接件满焊固定、防腐处理→横梁安装→对窗间墙和窗下墙作保温及隔离处理→上、下边封修（保温防水）→安装玻璃→安装可开启窗→填充泡沫棒并注胶→清洗检修→检查验收。2、施工方法 幕墙工程所需的连接件、铝型材、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运至施工现场安装。1）弹线定位：由测量员根据主体轴线将幕墙骨架的位置线弹到主体结构上，确定竖向杆件的位置，以建筑物中部水平线为基准，向上、下返线确定每层水平线，根据每层水平线确定横向节点的标高，以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致。2）连接件预装：幕墙与主体结构连接的钢结构采用三维可调连接件，可对幕墙骨架上下左右及垂直度进行调整。连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。3）框架安装：先将立柱与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按立柱轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，同时保证立柱表面高低偏差不大于1mm，同层横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。整体要求：竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平度不大于5mm。4）玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，所采用镀膜玻璃其镀膜面朝向室内，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件槽底部由低发泡聚乙烯垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘结牢固。安装玻璃组件后，填塞聚氯乙烯泡沫棒，再用耐候密封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。5）玻璃幕墙整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。七、铝板幕墙及铝窗施工1、施工工艺：测量放线→复核、调整、补充预埋件→检查主体结构轴线，确定中心线→以中心线为基准向两侧排基准立柱→按图纸位置要求安装立柱→立柱校正精调→连接件满焊固定、防腐处理→横梁及铝合金窗框安装→进行铝板保温及隔离处理→安装铝板→安装可开启窗及铝窗玻璃→填充泡沫棒并注耐侯胶→清洗检修→检查验收。 2、施工顺序：幕墙施工的整体施工顺序采用框架部分从下到上，玻璃部分自上而下的施工顺序。3、施工准备1）施工前根据图纸及设计要求，对幕墙进行二次设计。并应编制详细的施工方案，并向施工人员进行详细的技术交底。2）对土建所提供的预埋件进行核实，并办理交验手续。3）提出各种材料的用量、加工单及进场计划，并组织材料、成品及半成品及时进场。4）进场后材料及技术人员应根据设计及有关标准，对其进行检查验收。5）材料人员对合格的材料、成品、半成品进行妥善保管，不得损坏。4、施工方法1）测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高应逐层从地面引上，以免误差积累，测量时风力不应大于四级，应沿楼面外檐弹出墨线定出幕墙基准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整个幕墙的位置。2）复核及调整、补充预埋件依据测量放线的结果，对预埋件的位置及数量进行检查，对预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。并对预埋件及连接件进行防腐处理。3）立柱安装（1）检查主体结构轴线，确定中心线，并以中心线为基准向两侧排基准立柱。（2）立柱安装前应先连接好连接件，再将连接件点焊在预埋件上，调整位置，位置调整准确后，将连接件正式焊接在预埋件上。4）横梁及铝合金框安装横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，横梁套在连接件上不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定的间隙。横梁安装完后，按设计的相应的位置安装铝合金窗框。5）铝板保温及隔离处理在幕墙的横立框之间填充保温材料，并根据设计要求进行隔离处理。6）铝板安装铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上。7）安装可开启窗及铝窗玻璃 在设计要求的相应位置，安装可开启窗。开启窗安装完后，安装铝窗玻璃。8）填充泡沫棒并注耐侯胶根据设计要求，在铝板缝之间填充泡沫棒。在泡沫棒安装完后，应检查泡沫棒的安装质量，并在铝板的接缝处，镶嵌耐侯胶进行密封，防止气体渗透及雨水渗漏。9）清理及验收铝板幕墙安装后，应检查无误后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层清理铝窗玻璃，最后进行幕墙的整体验收。验收合格后拆除架子。具体的安装节点详见附图。5、施工注意事项1）构件在搬运、吊装时要进行保护、防止碰撞和损坏。2）构件应存放在通风干燥的库房内，按品种和规格堆放在垫木上。3）构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4）构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。5）铝板幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确。5、质量标准铝板的加工精度的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）厚度3mm0.04对边尺寸差≤20002.54mm0.04>20003.06mm0.2对角线长度差≤20002.5角度3mm1°>20003.04mm1°30′折弯高度差1.06mm2°30′平整度2/1000边长≤20002.0孔距中心距1.5>20002.5 截料尺寸允许偏差项目允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸（L）1.0mm斜角截料长度尺寸（L）1.0mm端头角度（α）10′端头角度（α）15′截料端头毛刺0.2mm孔距±0.5mm孔位±0.5mm安装允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋件轴线±1.0横梁相临两根的水平标高≤1标高±0.5同层标高≤4立柱标高±3铝板安装立面垂直度2前后±2表面平整度3左右±3阴阳角方正3接缝平直0.5八、花岗岩干挂工程一）施工准备1、材料准备1.1花岗石饰面板根据设计意图及实际结构尺寸，完善分格设计，做出翻样图并根据翻样图提出加工计划。将花岗石饰面板拆箱预检，核对数量，规格和外观质量，逐块检查，将破碎、局部污染变色和缺棱掉角的板材全部挑选出来进行堆放，对符合要求的板材应进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验、确保安装后尺寸宽度以及色差保持一致。1.2不锈钢挂件 进行挂件设计，并作成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。主要有M8膨胀螺栓，规格为170mm×60mm×3mm的连接板和钢针（∮4，长38mm）。1.3强固树脂该树脂为石材专用树脂，由A、B分按1：1的比例调和而成，能快速硬化，用于连接单元各节点的粘结、定形。1.4嵌缝软膏该软膏有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，具有防雨、防晒、抗老化等性能。2、机具准备切割机、冲击钻、扳手、磨角机和小车等机具应配备完好。3、基层处理复核作业面上结构体的外形尺寸，用水泥砂浆抹面处理混凝土表面蜂窝麻面和钢筋外露处，凿去突出的混凝土面，误差控制在挂件能伸缩调节的范围内。4、花岗岩板材进行防碱背涂处理为避免水泥砂浆水化后析出氢氧化钠到石材表面影响建筑物石材饰面的装饰效果，所以在安装前必须对石材饰面采用“防碱背涂处理剂”进行背涂处理。二）施工要点1、测量放线根据设计图纸从水平标高引出测点，定出作业面干挂的控制线，再弹出底层水平墨线，作为干挂花岗石饰面板的基准线。垂直方向用麻线或细钢丝自顶部挂通长线作控制线，据此安排每块饰面板所占的墙面，规划各固定点的位置。每安装3~5块板时，即进行一次水平标高的检测及间距误差的调整。2、选板、预拼、排号 根据排版图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类，检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类，在选板的基础上进行预拼工作。由于天然板材具有天然纹理和色差，因此必须通过预拼使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材应编号，然后分类竖向堆放。堆放时应面对面背对背，避免损害板材正面。3、干挂次序一般从主要表面或主要欣赏面开始干挂。从底层第一排开始，由下而上逐排干挂。按设计要求，每块饰面板安装2个连接件。4、埋设膨胀螺栓将所用的花岗石饰面板按水平、垂直标志控制线试铺，定出位置，用12.5mm冲击钻打孔（孔深约60mm），然后埋入膨胀螺栓5、安装连接板量出花岗石饰面板与基层间的实际尺寸，将规格为170mm×60mm×3mm的不锈钢连接板加工成L形，与膨胀螺栓连接并拧紧。6、安设钢针在花岗石饰面板上按指定位置用∮4麻花钻钻孔（孔深约20mm），将长38mm的钢针涂胶结材料后插入孔内，剩余部分留待插入另一块花岗石饰面板内。7、阳角花岗石条的施工该石条断面呈三角形，与两侧的墙面板连接成一个完整的阳角，其长度与相邻花岗石饰面板的高度相同，水平缝贯通。8、缝隙的留设与嵌缝封闭为保证缝隙一致，在花岗石饰面板之间垫两段60mm×8mm× 4mm的硬塑料条。花岗石饰面板干挂完成，经检查无误后取出硬塑料条，清理拼接缝，将泡沫塑料条塞进板缝10mm深，嵌入嵌缝软膏封闭。三）质量标准1、干挂的花岗石饰面板与结构连接成一个稳定的装饰面，需要满足支撑荷载和抗震、抗风压的要求。2、花岗石饰面应质感良好、色泽均匀。3、平直面的整体表面平坦，拼接缝横平竖直，缝宽均匀，封缝饱满，不渗雨水，符合设计要求。九、装修成品保护装修施工阶段，工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染和破坏。装修成品或半成品，一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程质量，拖延工程进度，因此在装修施工阶段成品(半成品)采取以下保护措施：设专人分层负责成品保护，明确管理职责。严格工序控制，管道试压、试水必须在精装修前完成，以防止水污染。工序交接全部采用书面形式，由交接双方签字认可。加强交叉施工的成品保护管理1、成品保护工作的主要内容、1）建立成品保护工作的组织机构2）做到人员、制度、责任三落实。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等3）分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。2、成品保护职责及管理措施、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各施工队及分包对成品的交接和保护责任。1）现场材料保护由我公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理。2）装修、安装阶段的管理措施 装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修施工队，设备的成品保护的责任单位是水电安装施工队。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各班组之间进行，项目经理部起协调监督作用。接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。各施工队在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，施工队必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业协调后，其他专业派人协助施工队施工。项目经理部对所有入场施工队都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工队认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量，从而保证施工队自身的荣誉和切身的利益。3、成品保护主要措施门窗工程：木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理的胶液。在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形；门窗玻璃要做好保；对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。屋面工程:屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水层保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。机电工程:重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置(如阀门、开关、插头等)高档仪器仪表。主要材料，卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。第一节机电工程一、施工部署及施工准备 1、施工原则施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:1）配合阶段管道工程:配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。电气工程：防雷接地施工，预留孔洞，配合结构电气配管。通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。2)正常施工阶段给排水及采暖工程:各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀部件、设备安装，管道试压，管道设备防腐保温。电气工程：管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、照明器具安装、开关插座安装、电动机及附属设备安装。通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。3）调试阶段管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，排水管道通球试验，设备单机试运，系统联合试运。电气工程：照明器具试运行,电气设备试运行,配电柜试运行,系统联合试运行.通风空调及防排烟工程：设备单机试运、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运。3、劳动力安排本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,30人。管道施工队：负责给排水、采暖管道的施工，50人。保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，20人。电气施工队：负责电气系统的安装，70人。4、技术准备 若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。1）主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100—A台42电焊机BX300台123砂轮切割机Φ400台24台钻EQ3025台25气焊工具套66试压泵台37压力案子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔器台311折方机台112压边机台1 13电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台117联合咬口机台118拉铆枪台42）检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0~300mm把22水平尺L=500mm只103声级计N010台14热电风速仪QDF台15转速仪L2—30台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30块18温度计0~100℃只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111压力表1.5级0~1.6MP只212压力表1.5级0~2.5MP只413划规75—150mm只214磁力线坠200g只215水准仪S—BZ台116高压开关测试仪CRK890-2台117变比测量仪ZBC—1台118互感器校验仪HE11台119接地电阻表ZC-7（2500V）、ZC-8台120兆欧表1KV块121兆欧表500KV块1 22万用表块223核相器DZ-10/35台124钢直尺1000mm把625钢卷尺5m把2426角尺量角器250mm×160mm只25、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下：我公司设备副本业主设计院材料选型抄送资料送审不同意业主设计院重新选型业主审批意见同意抄送技术资料选择确定给各有关单位订货抄送存档及施工二、给排水、消防、采暖系统及空调水管道施工1、系统安装基本工艺流程1）给排水系统安装基本工艺流程 预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗通水试验闭水试验2）采暖系统安装工艺流程安装准备安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装立管安装采暖器具安装试压、冲洗防腐、保温调试安装准备干管安装立管安装喷洒分层干管消火栓及支管安装节流装置安装管道试压喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、报警阀安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统调试3）消防系统安装工艺流程4）空调水管道施工工艺流程套管制作安装安装准备管道预制加工支、吊架制作安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验调试竣工验收系统冲洗管道与设备连接2、管材的选用及连接方式 1）给水管采用钢塑复合管，丝扣连接。2）消防给水管采用热镀锌钢管、丝扣或卡箍连接。3）室内雨水管、循环水管采用焊接钢管。4）去离子水管采用CPVC给水管，粘接。5）污水管，压力排水管采用焊接钢管；d>50mm污水横管及立管采用UPVC排水管，其中污水立管及透气管采用胶圈接口，横管采用粘结。6）采暖、生产供热、冷冻（却）水管道：DN≤50采用低压流体输送焊接钢管，DN>50采用无缝钢管。DN≤32螺纹连接，DN>32焊接或法兰连接。7）空调冷凝水管采用热镀锌钢管、PVC管，螺纹连接、粘接。3、孔洞、套管及埋件的预留1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。2）预留工作准备：（1）仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。（2）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。3）预留施工及技术要求（1）楼板预留洞要求①预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。②使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。（2）套管设置规定①给水、热水、排水、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。 套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。⑤墙体防水套管安装套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。套管应固定牢固，位置正确。柔性防水套管制作应符合规范要求，安装牢固平整。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2）管道支、吊架制作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：（2）管道支架位置的确定 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578塑料管及复合管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 2025324050637590110支架最大间距（m） 立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6自动喷洒水平管道固定采用管道吊架和防晃支架，吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不宜大于75cm。支吊架间距如下：管径（mm）253240507080100125150最大间距(mm)3.54.04.55.06.06.06.57.08.0空调管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）20253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道 注：L1用于保温管道，L2用于不保温管道。（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装⑤空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。⑦ 管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（4）管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架固定支架（5）管道支吊架安装控制要点 ①管道吊架槽钢朝向一致。②吊架间距符合规范要求。③成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。④成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。⑤消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架。吊架距喷头距离不大于750mm，不小于300mm，成排时间距应统一。⑥空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。⑦空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。⑧水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。⑨风机盘管吊装,四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。四个槽钢朝向如图。3）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（3）冷冻水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度0.01。4）管道连接（1）钢管丝扣连接 ①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）钢管法兰连接①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（3）钢管焊接连接① 管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。②管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度dCPa不开坡口对接<50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧－乙炔焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口<31-2——对接V形坡口3-62-30.5-1.570-90③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置（4）沟槽连接主要连接方法如下：①检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证管道防漏密封。②检查垫圈和润滑：检查所提供的垫圈，是否符合要求，在垫圈的凸缘和垫圈的外侧，涂抹润滑剂。 ③安装垫圈：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不伸出管端。④管道连接：把管段连接在一起，对准垫圈中心。然后，在垫圈上移动外壳，并进入两管道的槽口中。⑤插入螺栓：插入剩下的螺栓，合上连接件。⑥上紧螺母：轮流上紧螺母，使外壳紧密接触，保证接口连接牢固。（5）UPVC排水管连接①立管及透气管采用UPVC排水管橡胶圈接口，安装前清理场地,根据需要支搭操作平台,将已预制好的立管运到安装部位,首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适.立管插入端应划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端插入上一层洞口内，垂直用力插入标记为止（预留胀缩量20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正。②UPVC管横管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm。③硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插+合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。（6）钢塑复合管的螺纹连接①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管轴心。②套丝机采用自动套丝机。管端清理应符合以下要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层1/2厚度倒角，倒角坡度为10～15°。③ 管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管径上标记拧入深度。④管子与配件连接后，外露螺纹部分及所有钳痕和表面应涂防锈密封胶。⑤钢塑复合管与阀门采用黄铜质内衬塑专用过渡管接头。（7）管道安装的允许偏差和检验方法给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每m5m以上3≯8吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标152标高±153立管钢管每米管径小于或等于100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯38UPVC管每米1.5全长25m以上≯384垂直度钢管每米3吊线和尺量检查全长25m以上≯10每米3 UPVC管全长25m以上≯10采暖管道安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每米管径≤100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查管径>100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径>100mm≯252立管垂直度(mm)每米2吊线和尺量检查全长25m以上≯103弯管椭圆率管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检查管径>100mm8%折皱不平度（mm）管径≤100mm4管径>100mm5注：Dmax,,Dmin分别为管子最大外径和最小外径。空调水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高±153水平管道平直度管径≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查 5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L—管道的有效长度（mm）4、管道防腐保温1）管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。敷设在腐蚀性厂房内的不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道环氧磁漆，保温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护层外表面刷两道环氧树脂漆。敷设在浴室、开水间等潮湿房间的明装不保温管道、支架、散热器等刷二道防锈底漆两道铝粉漆置于腐蚀性厂房及地下室的管道支、吊架，刷一道防锈漆、二道酚醛树脂漆。（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。（3）控制要点①保温管道刷漆之前应彻底除锈。②刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。③管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。⑤设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。⑥设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。⑦设备标牌不得涂刷油漆。2）管道保温 敷设在地沟内及非采暖房间的热水采暖系统及进风加热的供、回水管均按图集98R418进行保温，保温材料采用超细玻璃棉保温管套。吊顶内管道除消防管道外，均作防结露层，材料为聚乙烯发泡体，保温厚度20mm。空调系统供回水管凝结水管均按图98R419保冷,保温材料选用20mm橡塑保温管套。制冷间内管道及阀门保温后，外加0.5mm厚镀锌铁皮保护壳。（1）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。（2）保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。（3）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。（4）控制要点①管道保温平整，过渡部分均匀。②管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。空调管道保温均匀平整。（5）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度±0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查注：δ为保温层厚度。3）管道及设备标识（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。（2）采用油漆涂刷颜色要正确。（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。（4）成排管道标识应排列整齐美观。（5）设备标识应固定牢固，高度合理。 （6）控制要点①管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。②标识有介质方向和介质名称。③标识牢固醒目。成排管道标识。④成排管道标识高度应一致。⑤字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验5、卫生洁具安装1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家标准图集进行。2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。4）卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。卫生洁具墙上固定方式，如图所示5）洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。6)卫生器具安装质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1单独器具10拉线、吊线和尺量检查 坐标成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查6、消火栓安装1）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。2）安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。3）暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。4）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。6、水泵安装1）水泵的基础必须符合设计要求。2）安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。3）在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。4）水泵用倒链吊装就位在基础上，进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：泵安装中心线位置符合设计要求，与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。标高检测：泵吸水口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。5）水泵与管路连接后，应复校找正。6）水泵试运，在设计负荷下连续运转不小于2小时，并符合下列规定： 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；滑动轴承最高温度不超过70℃，滚动轴承最高温度不超过75℃；轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h.7、喷洒头安装1）由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。2）喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。3）安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。8、试压及系统调试1）水压试验（1）室内给水系统给水管道系统试验压力为0.6Mpa。给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。（2）采暖管道热水采暖系统，以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。（3）消防喷洒管道试验压力应为1.4MPa；对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。（4）空调水管道试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（5）蒸汽管道蒸汽管道工作压力0.6Mpa，试验压力0.9Mpa。管道试压采用水压试验,试压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。2）灌水试验（1）排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。（3）空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。（4）水箱满水试验检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏。3）系统冲洗（1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。（2）消防系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（3）空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。系统冲洗以系统最大流量进行冲洗，检验方法，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。4）通水试验 给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。5）通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。（1）试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。（2）试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。（3）应分系统，分支路进行试验。8、安全技术措施1）进入施工现场时，作业人员必须按要求穿带好劳动防护用品。2）现场人员严禁在起吊物件下行走或停留，不得随意通过危险地段。现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐物体刺伤。非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备，未经允许不得乱动分本职工作范围内的一切机械和设施，不准搭乘运料机械上下。进入现场前，应首先检查施工现场及周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好。3）高空作业应将安全带的钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子系牢。4）作业人员不准站在梯子的最上两级工作，更不许2人以上同时在一个梯子上工作。使用人字梯，必须将两梯间的安全挂钩拴牢。5）使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷工具及材料6）电气焊作业应严格遵守焊工安全操作规程。作业前或停工时间较长再工作时，须检查所有设备。氧乙炔气瓶及橡胶软管接头、阀门、紧固件应紧固牢靠，不准有破损漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上均不得占有油脂或泥垢。电焊机应作保护措施，并有漏电保护器。高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃易爆物品，必要时设专人监护或采取隔离措施。7)支托架安装管子时,先把管子固定好再接口,防管子滑落砸伤人.安装立管时,先把楼板孔洞周围清理干净,不准向下扔东西。拉、抬管段的绳索要检查好，防止断绳伤人，就位的横管要及时用铁线，支、托、吊架卡具固定好，防止脱落。 8）试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表，试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。9）冲洗水的排放管，接至可靠的排水井内。保证排泄畅通和安全。蒸汽冲洗时，排出口的管口应朝上，防止伤人，排气管管径不得小于被冲洗管的管径。三、通风空调风管系统施工（一）施工工艺流程图施工准备技术准备施工机具准备设备材料订货准备劳动力准备预制加工材料验收管道预制支架制作加工套管制作管道安装现场复核支吊架安装主干管安装立管安装支管安装系统调试竣工验收（二）主要施工方法1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘； 2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求通风系统风管采用薄钢板（不镀锌）制作，空调系统送、回风管、新风系统风管、空调系统风机盘管送回风管及UV灯排热风管，采用玻纤双面彩板复合风管，厚度25mm。除尘系统的风管接缝采用焊接，其余采用法兰连接。1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。2）玻纤复合风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、彩板无破损等。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。3）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求　　类　别风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统Ｄ（b）≤320　0.5　0.5　0.75320630Φ10 （6）支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)最少吊架数(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付>10002m2m2付（7）防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。3）风管法兰连接（1）为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。4）风管安装（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（5）各种阀件安装在便于操作的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（7）玻纤复合风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥的措施，支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。5）成品保护 （1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。（2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。（3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。4、风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个5、风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。6、防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。 6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。7、排烟防火阀、排烟口安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。安装如下图所示： 8、设备安装1）基本工艺流程进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收2）设备安装的主要规定（1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（2）基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。③设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30 基础坐标位置+20基础上平面标高2～-20中心线间的距离1（3）设备场内运输及吊装设备采用5～10吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。3）主要设备安装要点制冷机组安装（1）制冷机组的吊装运输本工程制冷机为3台螺杆式制冷机组，位于地下一层制冷间，机组的吊装均采用吊车。吊装前必须进行预吊，时间不的小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。（2）安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。（3）基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。 （4）机组就位将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。（5）机组调整机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压缩机转子的机组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。（6）机组附属管路的安装机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。（7）机组成品保护机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。冷却塔安装冷却塔采用散件组装，散件吊运采用塔吊运输，现场组装必须依据冷却塔的技术资料进行，并且须注意以下几点：⑴冷却水塔安装应保持水平，否则将影响布水器及电动机风机的正常工作，塔脚应固定在基础上，上中壳体连接应用螺丝定位。⑵风机三脚支架固定于上机壳翻边上，应使风机叶片保持水平，电机轴垂直，叶片顶端与风洞壁圆周等距。⑶电动机试转正常后，应将电动机的接线盒用防潮材料密封，以防电机受潮；风机旋转方向为顺时针向上拨风。⑷安装中央进水管时，必须保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，这样才能保证布水管处于水平位置。空气处理机组安装（1）机组安装要点 ①水管和机组连接时要接软接头，避免风机振动产生噪音和水管丝扣因振动而漏水。②进水管应装设水过滤器。以免杂物堵塞热交换器。③凝结水管和机组连接时，一定要有坡度，1/100，以有利于凝结水的排除。④确保风道和水管路的严密性和保温性能。（2）安装主要措施①调整基础的水平度，以防冷凝水盘排水不畅而造成漏水和风机平衡被破坏而导致轴承故障。②严格按照设备技术资料调整基础高度，基础的高度应考虑便于安装U型水封，一般水封的压差等于2倍机组内部负压。③在机组与基础之间垫4-5mm的橡胶垫，以提高减振降噪的效果。④各单元体组装时，坐标位置必须找平，并应从空气处理室的一端开始，逐一按编号顺序将各段体组装，各段体组装后应平整牢固。　法兰连接处应严密，螺栓应同侧，法兰垫料不得有凸出和凹进现象。⑤凝结水的引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。风机盘管安装⑴盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。⑵安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。⑶支吊架与风机盘管接触处应有4～5mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。⑷为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。 ⑸风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。风机安装（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。（5）风机安装示意（6）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃ ，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。水泵安装⑴水泵的基础必须符合设计要求。⑵安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。⑶在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。⑷用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。⑸水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵采用可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。⑹主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；⑺水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。4）设备试运转设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。⑴编制好并经有审批确认的试车方案。⑵组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。⑶试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。⑷在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。 9、系统调试在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试。通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作通风空调系统运空调自动调节系统转调试前的检查控制线路的检查通风空调系统的调节器及检测仪表风量测试与调整体性能校验空调器设备性能自动调节系统及检测定与调整测仪表联动力校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告1）进行试运转的条件及准备工作（1）通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。（3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。（4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。 （6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。（7）试验仪器的准备转速仪、数字风速仪、声压计、毕托管及微压计、温度计等2）试运前的检查.（1）设备及风管系统a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。b.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。c.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。d.检查和调整送、回风口内的风阀的开度和角度。e.检查空调器内附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。（2）电气控制系统a.电动机及配电箱的接线应正确。b.电气设备及元件的性能符合技术要求。c.继电保护装置应整定正确。d.电气控制系统应进行模拟动作试验。3）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：（1）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下：a.通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。b.通风机、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。c.系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。d.防排烟系统正压送风前室内静压的检测。（2）系统试运转及调试a.系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。b.系统风量测定应符合下列规定：风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。 通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。（3）综合效能的测定与调整：a.防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。b.室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。c.室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档”时间特性，一次测量取5 s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。10、安全技术措施1）使用剪板机，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上。折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。2）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。3）高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。 4）吊装风管时，严禁人员站在风管下方，风管上严禁站人，风管起吊前应先试吊，试吊距离离地200～300mm，仔细检查绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可起吊。5）搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸伤手脚。四、电气安装1、电气安装工艺流程图结构配管施工准备孔洞预留接地极制作、总等电位敷设吊顶内配管设备安装防雷引下线、均压环制作、配电室内总等电位敷设、局部等电位制作金属门窗接地、变配电室总等电位连接、局部等电位连接、卫生间辅助等电位连接、屋面防雷网制作配电箱（柜）体安装配电盘安装配电室内及地下桥架安装竖井内桥架安装穿电缆、电线照明器具安装电气测试及单机调试竣工联合调试试运行 2、施工工艺整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。1）配管钢管敷设工艺流程：敷设钢管预制加工钢管测定箱、盒位置稳住箱盒管盒连接管路固定焊跨接地线盒箱封堵（1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。（2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。（3）管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。（4）金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（5）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。（6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。（7）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。（8）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。（9）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。 （10）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。（11）吊顶内配管详见下图说明：1、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。2、固定管路时，轻龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径在25mm及以上时和成排管路应单独设架吊顶内管、盒安装做法抱式管卡安装示意吊顶内轻龙骨上钢管敷设示意（13）绝缘导管敷设应符合下列规定：管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。直埋于地下或楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施。 可挠金属导管或其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠性金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。2）防雷与接地施工接地装置制作引下线暗敷、均压环制作、总等电位制作配电室内接地、金属门窗接地、局部等电位接地、辅助等电位接地、防雷网接地电阻测试（1）工艺流程本厂房为三类防雷建筑，在女儿墙顶部设通长φ10圆钢，做暗装避雷带，并与屋面板内钢筋连接组成避雷网。屋面板与柱子及基础钢筋做可靠电气通路连接，利用钢筋混凝土柱内主筋做引下线，基础内钢筋作为接地极。本建筑采用公用接地网，接地电阻≤0.5Ω，所有出屋面金属构件及设备的金属外壳均与附近预留钢板可靠焊接。（2）施工要求①防雷引下线与防雷网钢筋及防雷网钢筋之间应采用焊接连接，焊接倍数应大于钢筋直径的6D，并应双面焊接；焊接应牢固无虚焊、夹渣、咬肉、气孔等现象，焊接后除净焊药补刷防锈漆，再刷银粉漆。②测试端子在外墙距地0.5处安装，安装做法详见下图。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。③接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5 ，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。④接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。接地线引向建筑物处应应做接地标记。接地标记预埋盒尺寸见华北标的要求，接地标记要正确，线条要均匀清晰，间距要合理，线条颜色为黑色，面板颜色为白色，标记做好后，面板四周应密封好。（5）防雷及接地系统安装工程全部结束后，建设单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。3）电缆桥架及金属线槽安装（1）工艺流程线弹螺架桥保路线栓与架护槽检定→固吊→线→地→内→查位定架槽线配及支安安线绝装装缘摇测（2）施工措施及要求①金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。②直线段钢制电缆桥架长度不超过30米；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。③电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表： 序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径④当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米；垂直安装的支架间距不大于2米。吊架型式如图：⑤桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。⑥敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施.⑦支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。⑧线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。⑨桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。（3）桥架内电缆敷设应符合下列规定： ①电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序经行：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电②大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；③电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；④电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔房5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆种类固定点的间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑性外的电缆1500控制电缆1000⑤电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。⑥电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设应符合下列规定金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有拧绞、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。⑦电缆支架安装应符合下列规定：当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定；电缆种类支架层间最小距离（mm）控制电缆12010kv及以下电力电缆150～200支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应规范的规定。⑧电缆敷设固定应符合下列规定： 垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架不形成闭合铁磁回路；电缆排列整齐，少交叉，设计无要求时，电缆支持点间距不大于下表的规定（mm）：电缆种类敷设方法水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000敷设电缆的电缆沟和竖井,按设计要求位置,有防火隔堵措施。4）管内穿线（缆）工程（1）安装工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测电线、电缆穿管及线槽敷设应按以下程序进行：①接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷设；②与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；③电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；④电线、电缆交接试验合格，对接线去向和相位等检查确认，才能通电。（2）主要措施及要求①穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。②施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍，及时装设标志牌。③放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 ④敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m；截面积为70mm2--95mm2的导线为20m；截面积为180mm2--240mm2之间的导线为18m；⑤穿插线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。⑥三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。⑦不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。⑧当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色；⑨芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带叉接式端子外，连续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与叉接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。⑩电线电缆的回路标记应清晰，编号准确。5）配电柜、箱（盘）安装（1）工艺流程成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行：①埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；② 室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；③墙上明装动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋，安装的动力、照明配电箱的预埋孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，安装配电箱（盘）；④接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。（2）主要施工方法及要求①暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。管进箱一管一孔；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能不用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。②PE线安装应牢固明显，保护导体的截面积明细表如下：相导线的截面积S（平方毫米）相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2400＜S≤800Sp=200S＞800SP=S/4③基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：项目允许偏差 (mm/m)（Mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。④单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。⑤电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Vz兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。⑥低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体截面积明细表所规定。⑦低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。⑧电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表要测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现象。⑨柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。⑩柜、屏、台、箱、盘间的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500v兆欧表摇测1分钟，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，用1000v交流工频耐压试验，时间1分钟，无闪络击穿现象。6）器具安装（1）安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；（2）影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；（3）导线绝缘测试合格，才能灯具接线； （4）灯具的固定应符合下列要求：①灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；②灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。③当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm.④固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。（5）当设计无要求时，灯具安装高度和使用电压等级应符合下列规定:①一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料a室内:2m。b软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m。②当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（6）引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑0.50.52.5室外1.01.02.5（7）灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定①灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。②除敞开式灯具外，其它类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。③连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。④灯头绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。（8）变电所，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。（9）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。（10）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。 （11）危险性较大及特殊场所,当灯具距地面高度小于2.4米时,使用额定电压36v及以下的照明灯具，或有专用的保护措施。（12）应急照明灯具安装应符合下列规定：①楼梯间、公共通道、主要出入口等场所设应急疏散指示标志和应急照明。应急照明采用蓄电池作为备用电源。②安全出口标志灯具地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。③疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。④应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。⑤应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。⑥应急照明线路采用阻燃电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。3、调试1）照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行为止。2）电气动力设备的试运行低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：（1）设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；（2）动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电。（3）控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。3）配电柜试运 （1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量验收规范。相色、铭牌号是否齐全。未关闭主开关时，直投柜要校相。（2）开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（3）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值（4）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（5）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。4）电机调试（1）电机试运行前，应做好检查。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。电刷与换向器或滑环的接触良好。盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通风、消防装置齐全。（2）交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备空载状态运行要求交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。在冷态时，可连续启动二次；在热态时，可连续启动一次。启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。4、安全技术措施1）进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应灭火器具。2）运输电缆盘时，推盘人员不得站在电缆盘前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员必须站在电缆弯曲半径外侧，切不可站在电缆弯曲半径内侧，以防挤伤事故发生。五、电梯工程 一）施工前准备1、设备清点和运输存放：（1）清点核对随机技术文件:包括电梯安装说明书、使用维护说明书、易损件图册,电梯安装平面图、电气控制说明书、电路原理图和电气安装接线图、调试说明书、装箱单、合格证等。（2）设备运输和存放:①将曳引机、控制柜、限速器装置、承重梁等运至机房。②其余各零部件放置指定库房之中。2、熟悉图纸及资料：（1）读图:组织有关人员认真阅读:由电梯制造厂家所提供的设计制造图纸，包括电梯井道，机房土建，电梯平面布置等图纸;机械安装图，电气安装图，原理图等图纸。（2）审图:按下述几方面认真核对设计制造图纸与土建基图纸并做好记录。①核对井道的深度、宽度、底坑深度、顶层高度、提升高度及砖结构部分对安装的影响。②核对轿厢的规格和有关尺寸、开门方式和厅门洞的位置尺寸。③核对机房位置、形式、尺寸及与井道的关系，地板的承受能力，各种预留孔的位置和尺寸，曳引机在机房内的位置和方向，曳引机底座和承重钢梁的位置。④核对引入机房的电源线位置和容量，确定电梯总电源容量,照明总闸刀开关的位置。⑤核对和确定控制柜的位置，机房和井道的电线管、电线槽的敷设方法。⑥核对和确定限位开关装置、限速器装置、井道中间接线箱、电缆架等安装位置。做好设计变更、洽商记录(如发生)。4、井道内脚手架的搭设：⑴按照《DBJ-26-96第五分册》或厂家提供的图纸搭设。（2）井道内脚手架的搭设必须符合《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》、《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》、《高层建筑工程钢管脚手架安全技术暂行规定》及图。（3）脚手架必须经过安全技术部门检查验收合格后，方可使用。 （4）脚手板铺设要求，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板；脚手板两端探出排管150-200mm,用8号铅丝将其与排管绑牢。5、施工照明及用电：（1）井道照明单独供电,在底层还应设有控制开关,供电电源还应设短路和过载保护。（2）在井道中按作业点或间隔2-2.5m处,设置带防护罩的且电压为36V的照明灯。（3）井道照明应有足够的亮度，并根据施工需要在适当位置设置手把灯插座。（4）顶层、底坑应设有两盏以上的照明灯。（5）机房内照明灯每台电梯应有两盏以上。⑹电焊机应单独设开关。⑺现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。⑻必须备有手持应急灯。⑼井道门中必须设置示警灯。6、须土建和甲方配合的项目⑴须土建配合的项目:1)清理井道及搭设脚手架,脚手架的搭设必须符合要求。2)对不合格的井道和厅门、呼梯盒等到要进行剔凿。3)提供必要的临时设备。包括设备库房及办公、生活场地。⑵须甲方配合的主要项目：1）提供电梯订货图纸及土建井道、机房图。2）及时和厂家联系解决设备本身的问题。3）提供设备安装所须的必要场地及正式电源。二）机索器具、检测仪器及主要材料1、索器具明细表：序号名称规格与型号数量用途备注1电锤8-222把打墙眼2冲击钻6-132把机加工3台钻6-161把机加工 4老虎钳150-2001把配线5磨光机2个磨光6砂轮架120×20.21台机加工7电铬铁75W-150W1个配线用8手持弯管器15-501把配线用9套丝板15-501把配线用10管钳子25-501把配线用11管子压力台2#1台配线用12管子割刀（无齿锯）15-501台配线用13套筒搬手2套安装14梅花搬手2套安装15活搬子100-3004把安装16钢锉各种型状2套机加工17什锦锉各种型状2套机加工18钢锯2个机加工19吊线锤5-10kg10个放线20油枪2个21吹风器1个除尘22液压开孔器1台开孔23滑轮3T2个吊装24千斤顶5T1个起重25倒链2T1个吊装26起道器10T1个起重27喷灯2个28卷扬机3T1台吊装29汽焊工具2套 30电焊工具2套31其它工具若干2、测仪器、工具明细表：序号名称规格与型号数量备注1接地电阻测试仪ZC-82台2绝缘电阻测试仪2台3万用表2台4钳型电流表2台5转速表HMZ2个7声级计HTSS1台8数字温度表WHY1502个9百分表（带表座）3个10对讲机2对11拉力计20kg2个12磁力线坠4个13对线器16对1个14塞尺0.02-0.5315秒表2个16框式水平仪2个17找道尺1个制作18各种尺类若干19水准仪、经纬仪各120卡尺2个21其它工具若干三）安装工艺及质量要求1、施工工艺流程:样板的制作粗放井道测量线测量井道尺寸、确定基准线 放线、校线导轨架及导轨安装厅门安装轿厢的安装缓冲器安装对重安装曳引机安装电气设备安装试运行说明：1)严格执行电梯施工质量验收规范(GB50310-2002)施工，2)要随时做好各项检查记录。3)生产必须服从安全，质量第一。2、方法及质量要求：（1）样板制作安装及基准线挂设:1)工艺流程:样板制作搭设样板架测量井道确定基准线样板就位、挂基准线2)样板制作及搭设:①木料应干燥,光滑平直,且不宜变形,四面刨平互成直角,其尺寸:宽×厚:100×100mm(注:可以采经过直角钢制作)。②在机房楼板下面约0.8米左右的井道墙壁预留孔上，放置两根100×100的木方（或用槽钢）并用水平尺找平垫实，固定好。(如无预留孔，可用角钢作支架)③将样板架放木方上，垫实找平，用水平尺。其水平误差不得大于3/1000。3)测量井道、确定基准先放厅门地坎线两根，间距为厅门宽度。如下：图（a）所示，逐层测量aa1、bb1、cc1、f七个尺寸，然后填写表（1）对测量的各尺寸进行分析,使各部分均符合图纸要求，如剔凿最少、最合理。fcc1bb1 aa1(a)4)放其余基准线以上确定的两条（或四条）基准放大导和小导支架中心线。同时可以确定中心线。各基准线并非要求一次放出，可根据施工工艺依次放出。基准线共计10条，其中：轿厢导轨基准线：4根对重导轨基准线：4根厅门地坎基准线：2根5)在距底坑地面0.8-1.0m高度处,用木方支撑固定一个和井道上样板架一样的下样板架,用U型钉将铅垂线固定在下样板架的木梁上。（2）导轨支架及导轨的安装:1)工艺流程：核算预埋铁、放线并安装隔梁安装导轨支架安装导轨调整导轨2)安装隔梁根据两台电梯基准线，并以图纸尺寸确定中间隔梁位置并放线。根据基准线和导轨支架位置焊接工字钢梁。如预埋铁位置不符或没有，可经监理和甲方同意后用角钢做支架。3)安装导轨支架①首先按所放的导轨架中心线各辅助线准确测量和确定上、下两个导轨架的位置，并将这两个导轨架固定好，然后再固定中间各支架，使每两个导轨支架间距离不大于2.5米，同时满足如下条件：a.最上支架位置距顶板不大于500mm；b.最下支架位置距底坑装饰地面不大于1000mm；c.导轨支架与导轨连结板不能相碰，错开净距离不小于30mm；d.两列导轨的接头不能在同一平面；e.两导轨支架距离不大于2500mm；②若电梯井壁为砖结构时协商解决。③安装后质量要求： a.导轨架的水平度不应超过5mm；b.由于井壁与导轨架之间的间隙，并与导轨架焊成一体。c.浇灌预埋钢铁的水泥必须在400#以上。4)安装导轨：①准备：a.对导轨进行检验,有无外伤,变形弯曲等现象,然后将导轨用汽油或煤油逐一擦试干净。b.测量并记录支架位置与预拼导轨接头位置，计算核对，然后进行编号，两列导轨接头相互交错1/2轨长，并截出所需的长度导轨备用。c.在底坑用导轨基准线找正槽钢底座，找平垫实，其水平误差不大于1/1000，然后用混凝土灌实抹平，在槽钢上放置接油盒。②放导轨中心线。为便于测量，线和导轨距离所示。核查中心线并固定后，方可安装导轨。③吊装导轨通过预先设置的滑子和尼龙绳，先将第一根导轨置于接油盒中立起，并以此往上逐根吊装并对接，并随时用压导板和螺栓把导轨固定在导轨架上，不允许焊接或用螺栓直接固定。④导轨调整：a.采用粗校卡板校正，分别自下而上地初校两列导的三个工作面与导轨中铅垂线之间偏差。b.用找导尺检查测量两列导轨间距离及垂直、偏扭。c.每列导轨工作面与中心铅垂线偏差每5m应不大于0.7mm;整修高度相互偏差不应大于1mm；导轨接头处缝隙不大于0.5mm。（3）机房设备的安装1)工艺流程:机械设备:安装曳引机和导向轮机房设备放线承重梁安装曳引机基座安装限速器 ②电气装置:控制柜机房布线电源开关2)施工方法:根据井道样板上的基准线用线坠通过机房预留孔洞,将样板上轿厢导轨轴线、轨距中心线引到机房上来。根据图纸尺寸要求的导轨轴线、轨距中心线、两垂直交叉十字线为基础。划出各孔的准确位置，确定曳引机位置。承重梁安装：将30#工字钢两根，一端放入承重墙内，另一端放置在混凝土墩上。具体安装方法及要求见《DBJ-26-96第五分册》。曳引机与导向轮：曳引机安装：曳引机用倒链吊装就位在混凝土台上；在曳引机上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线，而且从该水平线悬挂下放两根铅垂线，并分别对准井道中样板架标出的轿厢中心点与对重装置中心点。再按曳引轮的节圆珠笔直径，在水平线上，再悬挂放下另一根铅垂线，并根据轿厢中心线与曳引轮的节圆直径铅垂线，支调整曳引机安装位置。用磁力线调整曳引机偏差。调整后：а.曳引轮在前后和左右方向误差分别不超过±3mm和±2mm。b.曳引轮的轴向水平度、铅垂线下边轮缘的最大间隙应小于0.5mm。导向轮：在机房楼板或承重梁上放下一根铅垂线，并使其对准井道样板架对重装置中心点，然后在该铅垂线两侧，根据导向轮的宽度另放两根辅助铅垂线，以校正导向轮的水平方向偏置。要求：a：导向轮与曳引轮的不平行度应不大于1mm；b：导向轮的不垂直度不大于0.5mm；⑤控制柜：根据布置图要求，将柜校正后，先用砖块把控制柜垫到需要高度，然后敷设电线管或电线槽，待电线管或电线槽敷设完后再浇灌水泥墩子。位置要求：a.控制柜距门、窗不小于600mm；b.控制柜的维修侧距离不小于600mm;c.控制柜距机械设备不小于500mm;d.控制柜的垂直度不大于3/1000。 ⑥机房布线：a.电梯动力与控制线路应分离敷设,从进机房电源起零线和接地线应始终分开。接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。除36V及其以下安全电压外的电气设备金属罩壳均应设有易于识别的接地端且应有良好的接地。接地线应分别直接接至地线柱上,不得互相串接后再接地。b.线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固，线槽内导线面积不大于槽净面积的60%；线管内导线总面积不大于管内净面积的40%；软管固定间距不大于1m。（4）厅门安装:1）工艺流程:安装地坎安装立柱、滑道、门套厅门安装机锁2）安装方法:①安装地坎:先将型钢牛腿固定好，再将地坎固定在上边，必须满足地坎不水平度不大于1/1000；高出最终装饰地面2-5mm，施工具体方法见厂家安装说明书。②安装立柱、滑道、门套：先将门立柱用螺栓固定在井道壁及地坎上，再将门滑道用螺栓固定在门立柱及井道壁上，立柱与导轨调节达到要求后，将门立柱外侧与井道间空隙填实，以防止冲击产生偏差。③装调整厅门：将门底脚,门滑轮装在门扇上,把偏心轮调到最大值(和滑道距离最大)然后将门底导脚放入地坎槽,门滑轮挂到滑道上.④厅门安装调整后,应使门扇之间,门扇与门套之间,门扇与地坎之间的间隙都不大于6mm。用手推拉门扇应无噪声的跳动现象。（5）轿厢安装：1）工艺流程:准备工作下横梁轿底立柱上梁安全钳导靴组装轿厢轿厢门系统2）施工方法：①拆除上端站脚手架，（但保留样板架）。在与轿厢中心对应机房地板预留孔处悬挂一只3T的倒链，以便吊装用。②在上端站的厅门门口地面与对面井道壁之间水平架起两根不小于200×200 的方木（或槽钢）；一端平压在厅门门口上，另一端水平地插入井道的后壁的墙洞中，（如无预留孔可用角钢支架）组装轿厢支承架。两根木方（或槽钢）在同一水平面上，并用木料顶挤牢固。③把轿架下梁放在支撑架上，使两端的安全嘴与两列导轨的距离一致，并校正校平，其不水平度不大于2/1000mm。④把轿厢固定底盘放在下梁上，用四组垫木垫好并校正，其平面的不水平度不应超过2/1000。⑤将两侧立柱与下梁轿底用螺栓连结并紧固。立柱在整个高度上的不铅垂度不超过1.5mm。⑥用倒链吊起上梁,并用螺栓与两边立柱紧固成一体紧固后的上下梁和两边立柱不应有扭转力矩存在。⑦把安全钳的楔块放入下梁两端的安全嘴内，装上安全钳拉杆，使拉杆的下端与楔块连接，上端与上梁的安全钳传动机构连接，并使两边楔块和拉杆的提拉高度对称且一致。使安全嘴底面与导轨正工作面的间隙为3.5mm。楔块与导轨两侧工作面的间隙为2-3mm。⑧安装和调整导靴，使两边的导靴垂直，然后调整导靴的调整螺丝，使上下电靴中心与安全钳中心点在同一垂线上，横向两导靴在同水平面上。⑨将活动轿厢底盘准确安放在轿厢架的固定底盘上，并垫好减震橡胶垫。用倒链将轿顶吊挂历在上梁二面，将每面轿壁组装成单扇后与轿底、轿顶固定好，其不铅垂度不大于1/1000mm。先装后壁、侧壁，再装前壁。⑩轿轴门系统组装：安全过程与厅门基本相同。安全触板要垂直安装，厅门全部打开后安全触板端面和轿端面应在同一垂直平面上。（6）缓冲器的安装:1）根据安装平面布置图初步将缓冲器就位。2）在轿厢（对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使中心对准线坠，来确定缓冲器在槽钢座上的位置，其位移不超过20mm。3）缓冲器顶面的水平误差小于等于4S/1000（S为缓冲器的顶面直径）。若不符合需调整加入垫片，面积不得小于缓冲器底部面积1/2。4）活动柱塞的不铅垂度应不大于0.5mm。（7）对重安装：1）工艺流程: 准备工作对重框架对重导靴计算安装对重块2）准备工作：①在距阍坑地约5-6米高处，在两列对重导轨的中心处，牢固地安装一个用以吊对重用的倒链。②在底坑架设一个由方木构成的木台架，其高度为底坑地面到缓冲越冲位置时的距离。③将对重架一侧上、下两个导靴拆下。3）对重框架吊装：用倒链将对重框架吊装放在木台架上，使其导靴与该侧导轨吻合。（8）曳引绳安装：1)工艺流程:确定绳长放绳、断绳做绳头、挂绳调整钢丝绳2)确定绳长：轿厢位于顶层位置，对重位置底层距缓冲器行程S处，采用直径2毫米铅丝由轿架上梁起通过机房内径绕至对重上部的钢丝锥套组合处做实际测量，并加0.5米的余量，即为曳引绳的所需长度。3)放绳、断绳：放开钢丝绳，检查钢丝绳有无打结、死弯、锈蚀、松股等现象，在施工现场进行预拉伸以消除内应力或者在挂绳时，一端与桥架上梁固定后，另一端自由悬挂亦能起到部分消除内应力的作用。断绳前应分三段绑扎,然后再用剁子断绳，严禁用气焊割断。4)做绳头，挂钢丝绳：①做绳头：用汽油清洗锥套，再将绳穿入，解开绳端的铅丝将各股钢丝松散，拧成花节或回环，接着将做好的绳端拉入锥套内，钢丝不得露出锥套。将巴氏合金加热到270°C-350°C即到颜色发黄的程度，去除渣滓，同时把锥套预热到40°C-50°C，此时即可浇灌，浇注面应高出锥套孔10-15毫米。浇口用石棉布包扎好，下口用石棉绳扎严。②挂钢丝绳：将绳从轿厢顶通过机房楼板绕过曳引轮，导向轮至对重上端两端连接牢靠。曳引绳挂好后，用井道顶倒链提起轿顶，拆除托轿顶的横梁，将轿顶放下。 5)调整钢丝绳：用200N拉力计在梯井3/4高度处，人站在轿厢顶上，将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互张力差不超过5%，达不到要求进行调整，绳头螺丝必须用双螺母，对重底下安装调整铁剁。（9）电气设备的安装:1)工艺流程:井道电气设备轿厢电气设备层门电气设备线路安装敷设2)井道设备:①终端减速开关、终端强迫减速开关、终端限位开关，终端极限开关，均按图纸要求安装。且轿厢或对重接触缓冲器之前极限开关必须动作，安装后必须保证碰铁与开关可靠接触，并动作可靠。②底坑停止开关及井道照明设备安装。a.终端减速开关、终端强迫减速开关、终端限位开关，终端极限开关，均按图纸要求安装。且轿厢或对重接触缓冲器之前极限开关必须动作，安装后必须保证碰铁与开关可靠接触，并动作可靠。b.坑停止开关及井道照明设备安装。(a)停止开关的位置应是检修人员入底坑后能方便接近，操作方便，不影响电梯运行地方。(b)封闭式井道内设置永久性照明装置。井道最高处与最低处0.5m内各装一灯外,中间灯距不超过7m。(c)中间分线箱及电缆架:中间接线箱设在井道壁上,其高度=1/2电梯行程+1500mm+200mm;电缆架应安装在接线箱下方200mm;都用膨胀螺栓固定在井道壁上,安装后要根据随行电缆既不能碰轨道支架,又不能碰厅门地坎的要求来确定。随行电缆长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地。③轿厢电气设备：a.轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关要按厂家安装图安装，安装调整开门机构和传动机构，使其符合厂家设计要求。护栏各连接螺丝要加弹簧垫圈紧固，护栏高度不得超过上梁高度，平层感应器和开门感应器要根据感应铁位置调整，各侧面应在同一垂直面上，其垂直度偏差不大于1mm。b. 轿内操纵箱、信号箱轿内层楼显示器，按厂家及设计要求安装在壁板上，照明设备、风扇的安装应牢固、牢固可靠。④层站电气装置安装：指层灯箱装在厅门侧方距离门框250-300mm，离地面1050mm左右，面板应垂直水平凸出墙壁2-3mm。四）试运行1、工艺流程准备工作电气线路检查试验静态测试调整曳引机试运转慢车试运快车试运自动门调整安全装置检查试验负载运行及性能测试功能实验2、准备工作（1）在拆除脚手架之前，应对设备进行上次全面细致检查，检查各部件安装是否符合要求，各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备紧固，销钉开尾合适，同时对全部机械电气设备进行清洁、除尘。（2）部机械设备的润滑系统均应按规定加好润滑油。（3）检查厅门机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠。3、电气线路检查试验：（1）电气系统的安装必须严格按照厂方提供的电气原理图和接本图进行,要求正确无误,连接牢固,编号齐全准确。（2）测试有关电气线路的绝缘电阻不小于0.5欧姆，并做好记录（微机控制时不能用摇表）。（3）在机房控制柜中采用手动吸合继电器、短接开关等方法模拟选层按钮、开关门的相应动作。观测控制柜上的信号显示、继电器及接触器的吸合状态。并对电气系统进行如下检查：1）信号系统：批示是否正确，光亮是否正常。 2）控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层，定向换速截车，平层等到各种性是否正确。门锁、安全开关、限位开关等到在系统的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否政党同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求，以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常；有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等到现象。4、引机试运转（1）将电体曳引绳从曳引机摘下，恢复电机及抱闸线路。（2）单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙，弹簧力度，动作灵活程度及吸合时间是否符合要求，同时检查线圈温度，应小于60℃。（3）拆去曳引机联轴器的连接螺栓，使电气可单独进行转动。用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运行情况及电机轴承温升情况。再进行快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度要求为：油杯润滑不超过75℃，滚动轴承不超过85℃。（4）连接好联轴器，手动盘车，检查站曳引机旋转情况，正常后将曳引机根压盖松开，启动曳相机使其慢速运行，检查各部运行情况，注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过80℃。轴承温度同上。如无异常，五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查。若正常，半小时后，试运转结束。在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟3-4滴为宜。5、慢车试运行：（1）本过程是电梯能够进入检修状态下进行的。（2）在机械部分调整好后，才能进行制动器的电气调整，目的是制动器不随电压的波动而造成误动作。（3）对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁轮与轿厢地坎间隙；平层器与各层遮磁板间隙；限位开关，越程开关等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；轿厢与中间接线盒间隙；随缆、限速器钢丝绳等与井道各部件距离。6、快速负荷试车：（1）慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，按照操作要求，在机房控制柜处，手动模拟开车。先单层，后多层上下往返数次。（2）如无问题。试车人员进入轿厢进行实际操作。试车中对电梯的信号系统、控制系统、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开关，限位开关、极限开关、安全开关等位置进行精确的调整，应动作准确、安全、可靠。 7、安全装置检查实验检查各机械及电气安全装置是否准确无误，动作灵敏。8、负载运行及性能测试：（1）供电系统断相、错相保护装置：方法：将总输入线断去一相和交换相序，控制应有报警显示，电梯应不能工作。（2）层门锁与轿厢门电气联锁装置：1）当层门或轿厢门没有关闭时，操作运行按钮电梯应不能运行。2）轿厢运行时，人为将层门或轿厢门打开，电梯应停止运行。3）超速保护装置—限速器—安全钳：方法：电梯在底层端站的上一层，轿厢空载，用不大于0.63m/s速度向下运行，在机房人为动作限速器，此时：安全钳开关动作使电机停转。安全钳卡住导轨。冲器试验：方法：轿厢以空载和额定载荷，分别对对重缓冲器和轿厢缓冲器进行静压5min，然后放松缓冲器，使其回复正常位置，复位时间不大于120s。电源开关：每台电梯应单独设有一个切断该电梯的主电源开关，该开关位置应能从机房入口处方便迅速地接近。使该开关不应切断下列供电电路：1）轿厢照明和通风；2）机房和滑轮间照明；3）电梯井道照明；4）机房、轿顶、底坑的电源插座。（5）平层调整：方法：轿厢分别以空载和额定载荷两个工况运行。轿厢以达到额定速度的最少间隔层站为间距作上、下运行。测量平层后轿厢地坎上平面对层门地坎上平面垂直方向的差值。（6）平衡系数：轿厢以空载和载荷为额定载荷的25%、50%、75%、100%、110%作上、下运行。当与对重运行到同一水平位置时，用钳形电流表测得主电源的一相应或二相上，记录下相应负载的电流值。根据测得负载电流数值，绘制曲线交点应为0.4-0.5左右，若不符合，将调整对重块的数量，再进行测量，直到符合要求。五）安全注意事项 1、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场;施工时不允许穿短裤或背心施工;严禁酒后施工;严禁带病施工或疲劳操作;严禁穿带钉易滑的鞋进行施工;每个施工人员根据施工需要正确穿戴好个人防护用品。2、安全帽必须系好帽带，在井道内进行安装时或其它处进行高空作业时，必须系好安全带；随身携带工具袋，严禁投掷物料、物体打击与空中坠物。3、严禁非施工人员进入安装现场，施工人进入施工现场必须注意安全“一停、二看、三通过”，禁止现场随意走动；对于从事特种作业人员（如电工、安装维修工、电焊工、起重工等）必须持证上岗；对于新的施工人员必须经过三级教育，经考试合格后，方可进行施工。4、禁在安装现场吸烟；严禁追逐、嬉戏打闹、攀谈；严禁进入非施工范围内建筑物或房屋内；严禁损坏各种设施、装置与设备，施工时，要精力集中，坚守岗位，未经允许不得从事非工种作业；施工人员必须严格执行操作规程；施工中要服从统一指挥，不得野蛮施工。施工人员对操作不安全或违章作业指令有权拒绝。5、工现场各种设施的设置（包括脚手架的搭设、脚手板的铺设、安全网设置、安全护栏、临时用电、防火设施等）必须严格按国家规定的标准设置，并经过有关安全部门验收合格后才能使用。在各层门必须设置安全防护及红色示警灯，标志牌子等，未经工长允许不得随意挪动各拆除。6、工现场的临时用电，应符合国家标准规定。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，电动工具，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零和接地保护；电闸箱、配电盘装设漏电保护，照明灯电压不超过36V；施工照明要保证足够亮度。7、箱检查后零部件应有计划的、合理的堆放和保管，防止丢失、雨淋、严重挤压等造成零部件的损坏，对于细长的构件或材料严禁直立放置，应平放垫实。8、施工时，机房地板的预留孔必须用盖板盖严，并经常检查；井道内一般不允许立体垂直交叉施工，若必须施工时，两层间必须设有确实可行防护设施；井道内必须靠近工作面设置安全网。9、安装施工前，施工人员必须对所使用的机器具进行仔细检查，确认安全无误后方可使用；测试前对检测仪器、仪表进行鉴定合格并满足精度要求方能进行检测；对于起重使用的吊索的安全系数必须大于2-3倍，所使用的设备定载荷，必须大于起重量的1.5倍。 10、吊装时，绳索必须捆绑牢固结实，吊点位置可靠并不损坏设备；表面无浮放物体与零件；吊前进行试吊，短距离起开，降落3次，检查安全无误后方可进行均匀、平稳吊装；吊装要有足够起重空间，严禁与电线其他设备及建筑结构相撞；起重由专人看护。11、对从事电气焊、剔凿、磨削作业及灌注合金作业的人员，必须戴防护面罩或护目镜。12、安装所使用的电焊机应单独设开关，外壳应做接零接地保护，一次线长度应小于5米，二次线长度小于30米，焊把线应双把到位，不得借用金属脚手架道轨及结构钢筋作回地线。13、氧气瓶、乙炔瓶必须设置回火阀，并保持一定距离，氧气瓶不得暴晒，倒置、平使、沾油；两瓶间距不小于5米，两瓶距明火距离也不得小于10米。一般可燃物距明火距离不小于10米，易燃易爆不小于20米。14、施工现场必须设有放火设施。安装时，需动火时，必须有用火证；在动火作业现场配备一定数量的灭火器。对重要部分和有防火特殊规定场所进行火焰作业前应通知消防安全部门，现场检查，取得批准后方可进行施工。15、安装施工所用的汽油、煤油、油漆、稀料等，易燃物品应远离火源，对清洗机件的废油、剩油、油棉丝等必须进行安全处理，不等留在现场。16、电梯试车时，要现场施工管理人员、技术负责人、班组由经验丰富的一人统一指挥，有2名熟悉电梯的安装工配合调试，并分工明确，各负其责。接到开车命令或传达调试命令要重复命令内容，并检查周围环境，命令准确后，方可送电试车。在轿顶上工作时，应在护拦内，调试要注意站方位置，防止机械绞伤和建筑物突出触碰或挤伤。试车前要校正电气相序。17、每日安装完毕后，必须切断电源，清理现场，保持现场卫生。18、施工中，坚决执行“生产必须服从安全”的原则。19、外协队伍进入施工现场前必须由安全部门进行安全教育，考试合格后方可上岗。外协队伍必须设立专职的安全、防火员，定期进行安全教育。20、未尽事宜，严格执行《安全生产标准》及其它有关的安全操作规程、安全技术交底。六）验收标准1、安装按《电梯施工质量验收规范验收范》GB50310-2002。2、调试按厂家调试大纲及《电梯实验方法》GB10059-97调试。 3、参照《电梯制造与安装安全规范》GB7588-96。4、按《电梯安装工程质量检验平定标准》GBJ310-88评定。七）成品保护1、加强现场施工管理，对施工队伍进行成品保护及安全教育，提高施工人员成品保护意识。2、在设备安装之前，应进行封闭，以免造成机房设备的丢失和损坏。3、厅门在安装前应仔细对安装部位的墙壁进行检查，防止在安装和调整过程中造成刮伤。4、电梯在动车前应对井道进行仔细检查，对孔洞进行封堵，以防电梯运行时刮蹭，造成设备损坏。5、梯盒及层显需在交工前安装，以防丢失和划伤。6、各层厅门处张贴有关成品保护的标语，加强日常巡视。六、关键部位施工措施一）设备安装泵房是本工程中的设备、管道最集中的地方，泵房内的各种管线互相交错，管径大且密集，是施工中需要注意的一个重要部位,因此必须加强各专业之间的相互配合。主要施工流程如下：设备开箱检查，施工机具材料准备土建安装结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙孔洞设备基础制作检查孔洞标高位置是否准确，基础尺寸、位置、标高是否正确设备吊装就位隔墙砌筑设备找平找正封堵孔洞、抹灰设备配管运行调试 1、设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。2、各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平等，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。3、所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。二）卫生间施工1、卫生间质量通病预防主要措施（1）坐便器安装松动、不稳、影响使用。预防措施：坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓，直径不小于6mm。螺栓应露出螺帽，螺帽与瓷底座之间应采用软性垫片。预留排污管口的尺寸应与坐便器型号吻合，排污管口标高不得预留过高，宜高出地面5~10mm。水箱应紧靠墙面，不应留有空隙。（2）卫生器具与排水管道接口处渗漏或溢水孔堵塞。预防措施：卫生器具安装排水拴时应涂油灰，先应将溢水孔内杂物清除，并将排水拴溢水孔对准水盘溢水孔，并慢慢用力均匀将排水拴压紧，底部橡胶圈应垫平整，将锁紧螺母在水盘底部拧紧，直至将油灰挤出，（注意防止油灰将溢水孔堵塞）。大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离。按照规范要求进行卫生器具满水试验、通水试验。（3）地漏盖板（篦子顶面）堵塞预防措施：对已安装完毕的地漏盖板应采取的保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。（4）排水管道堵塞预防措施：施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。卫生器具安装后应按规范进行通球试验，确保管道畅通。（5）地漏、卫生器具标高、位置不准预防措施：管道甩口、卫生器具安装时，应严格按照设计要求标高，根据土建所±0.500ｍ线进行安装。 三）水管安装质量通病预防管道丝扣处有渗水、漏水现象1、原因：（1）管件有裂纹、砂眼等缺陷；（2）丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；（3）填料不合格，填加不均匀；（4）管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。2、防治：（1）严格材料的验收入库关，操作工人在安装中必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。（2）施工前严格书面交底制度，严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不使用。（3）所有管道安装完毕要严格进行水压试验，试验压力必须符合设计及规范规定，试压时派专人检查丝扣是否渗漏，有渗漏先作记录，中止试压后，立即修理，然后重新打压。四）主要控制项目分项工程控制项目质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案及时、准确、认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度确保按基准标高线施工，避免预埋管路交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确、支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确，母线垂直，接头处封闭严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病 管路明敷支吊架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确、位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面、开关动作可靠制订专项调试方案给排水、采暖及消防工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距管道接口及时封堵严格规范要求，认真检查接口严密，不渗不漏洁具安装管道甩口器具连接件甩口标高准确，严格依据土建50线施工严密不渗漏，满水通水试验保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查设备安装设备基础位置尺寸准确、标高正确。七、成品保护措施1、材料保护及保养要求1）所有到场材料分类摆放整齐，并进行标识。2）对有干燥要求的材料，如焊条摆放在通风处；对油漆等易燃易爆的材料严禁与其他材料混放，应设专用库房。3）现场管道临时甩口均应进行封堵。 4）阀门安装前应检查密封材料是否完好，阀板关闭是否严密，手轮转动是否灵活，并按规范要求进行试压。5）保温材料应放在通风干燥处，避免受潮。6）所有进场管道除锈后，均应按设计要求均匀涂刷防锈旗。7）薄钢板要摆放平整，避免折弯。2、风机保护及保养（1）安装前，用手盘动叶轮，检查叶轮有无碰擦现象。（2）设备安装完成后，未调试前应对设备进行保护。（3）风机运转前应检查润滑油是否清洁、充足。3、现场成品、半成品保护措施1）设备、卫生洁具、原材料、风口风阀、阀门、保温材料尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。2）制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其他材料垫牢、隔离，防止风管互相磨损碰撞。3）加工预制场地,原材料、成品、半成品按要求分区存放，码放整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，要有专人保管，防止生锈、损坏、丢失。4）设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好。5）暂停施工的风管及水管，要将管口封闭，防止杂物进入。6）风管进入结构风道时，其末端应装上钢丝网，防止系统运行时杂物进入风管内。7）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管、水管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上。8）运输、安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品需采取防护措施，保护饰面不受损伤。9）管道及设备水压试验后，要随时将水排放干净。10）对已抹好灰的墙面及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更、或其他原因必须开洞时，需制定妥善的施工措施，洞的大小要严格控制，开洞垃圾必须及时清理。 11）管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。12）设备与系统连接之前，敞开的设备口要做好临时遮盖，以防异物进入。设备机房严禁非专业人员、无关人员随意出入，未经允许不的启动设备。13）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标识的捆绑点和吊装点进行捆绑、吊装，钢丝绳和设备本体接触时，要垫以软木或胶皮垫进行保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成人为破坏。14）设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受振动。15）安装完的设备要用塑料布或原包装材料进行遮护。并做好明显保护标识。以防施工时受到损伤。16）施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用建筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。17）较大设备使用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设轨道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。18）本工程设专人，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查。八、机电安装工程协调措施1）与建设单位及监理单位的配合（1）项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、建设单位的审核批准，在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理单位批准的“质量保证计划”、“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和我公司专检的基础上，接受监理的验收和检查，并依照监理要求，予以整改。（2）为了保证建设单位提供的设备材料能够顺利进行安装，我方将提前2个月，将甲供设备的详细进场时间，上报建设单位，保证设备按时进场。 （3）在设备定货之后，设备进场之前。我们会主动的向建设单位提出各类设备资料需用表，依据设备的资料做好相应的技术准备工作。如做设备基础图、准备设备配管的各种规格的配件计划，与供货厂家的技术人员联系、咨询安装注意事宜及安装技术方面的要求，以便于安装后能够满足设备的运行要求。（4）建设单位依据以上计划结合设备生产周期，确定各类设备订货、进场时间计划，然后将此计划提供给我方一份。我们将依此计划与原定的施工进度计划对照。对于进场时间有疑异的设备，我方将及时的调整施工进度计划，重新的安排施工布署，使其仍能够保证工程的进度正常进行。（5）对于建设单位提供的设备到现场后依据安装时间要求，我们会积极的组织监理、建设单位等相关专业人员按照相关的规范标准进行多方开箱验收，清点设备的配件、资料，检查设备的外观，验收时要做详细的记录，待设备验收合格后方进行安装。若验收时发现设备质量存在问题，我们会依据存在问题的程度将与建设单位、监理、厂家共同讨论更换，以保证设备质量，或配合厂家整改，或者让厂家退货。（6）我方将及时将施工阶段进度计划提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商，待批准后方可实施。2）与土建的配合（1）按照总施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报建设单位、监理单位审批。（2）对于大型设备的重量、尺寸、运输方式、进场时间及时上报，与土建协调便于确定运输路线、存放地点，以保证设备的顺利进场。（3）加强与土建单位的协调，配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，明确其各专业的范围。（4）安装前核实预留孔洞、预埋件、及设备基础的标高、位置、尺寸，及时办理交接手续。落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。管道井的浇注和堵洞要和土建单位配合好。3）安装各专业间配合由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。（1）配合原则 给水管让排水管、风管，其它给水、热水、空调供回水及消防管交叉时，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。（2）主要措施机电安装工程在结构施工中，项目机电部配合土建进行预留、预埋管线，在后期的施工中，以机电安装为主线，进行施工工期的策划与安排，保证整个工程的工期与施工的质量。在施工前，根据专业图纸、预算工程量、工程的质量目标和合同规定的工期要求，项目机电部进行整体策划（人员、机械、材料、施工工艺）制订专业施工网络计划图，然后将与其他专业融合在一起制订出具有科学性、可操作性的总体网络计划图，用于整体工期控制。（3）交叉节点施工：在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和（或）质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。4）与装饰工程配合与装饰工程协调，对于影响装饰效果的修改，在不违反施工规范及质量标准的前提下，予以积极配合。在施工中，对在饰面上安装的器具(风口、灯具等)参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。第一节钢结构工程本工程钢结构主要是排架柱、钢珩架以及室内外钢梯，包括钢结构制作和钢结构安装两个部分。在此我们根据我公司多年在钢结构工程方面的经验，对本工程的钢结构制作和安装作以下详细的介绍。 一、钢结构加工制作一）钢结构制作工艺流程（见下图）二）构件加工工艺1、放样与落样放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、 形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。需用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。1）放样检查：（1）校对基本尺寸。a.检查制作上或设计上是否有问题：b.构件上螺栓连接时有无障碍；c.各构件组合有无障碍；d.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；e.工作顺序模拟是否有障碍；f.构件运输有无障碍；g.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；h.特殊构件工地现场组合是否可行。（2）放样注意事项：a.落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b.每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为8～15%。c.大构件优先取材落样，小构件则利用侨汇料或大构件所剩的空间落样。d.取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。e.落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。f.较简单的构件，放样与落样可同时进行。g.现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。h.划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。（2）火焰切割注意事项：a.切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度b.手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。c.切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。d.切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。e.切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 f.切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。g.在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。h.切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。2）表面处理（1）喷珠a.喷珠除锈需达到完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa22/1标准图片所示。b.喷珠要求：构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。钢珠规格须符合规定要求为16~40目。工作环境相对湿度超过85%，不得施工。喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。（2）涂装a.涂装施工示意图如下：123457喷枪高压油漆输送管气泵油漆吸入软管气管油漆压缩空气储气桶6b.涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因重新喷珠 1.超过规定涂装时间(喷珠后2~4小时)因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合A.涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。B.涂装检测参见QC工程表，特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。 C.补漆：预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。2、焊接工艺1）焊接准备（1）焊材干燥及管理：a.一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60～1000C的干燥再使用。b.低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。c.如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。d.从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。e.焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。f.新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。g.工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。（2）开槽加工a.为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。b.开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。c.火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。（3）焊接预热在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。 （4）焊接前检查a.是否选择正确的焊接方法和焊接材料。b.开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。c.焊接施工顺序是否正确。d.焊接面是否清洁。e.预热方案是否可行。2）焊接施工（1）钢板对接a.下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30～50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。b.开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。aghha板厚为14~22mm板厚为24mm以上a=700b=3mmc=3mmc.清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。d.焊接次序：板厚（mm）说明图示126～12焊接次序为1→2；第1道使用埋弧焊；第2道使用埋弧焊或CO2焊 14～22焊接次序为1→2→3→4；第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意层间清理412324～50焊接次序为1→2→3→4；第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意层间清理12433）焊接缺点及改善（1）良好的焊道外观图：C值在规定值以内（a）（b）（c）（a）船形埋弧焊良好的焊道外观；（b）CO2填角焊良好的焊道外观；（c）钢板对接良好的焊道外观。（2）焊接缺点改善表：(如下表)缺点图示改善修补措施咬边使用较小电流；减慢焊接速度；使用短弧焊；保持正确的焊条角度；选用合适焊条补焊后打磨平整 气孔(凹孔)使用适当电流；彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀；焊条充分干燥；使用低氢焊条；使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流；调整焊接速度；使用合适的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度；选择适当直径的焊条；降低焊接速度；调高焊接电流清根后补焊夹渣每层焊道的焊渣彻底清理干净；使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入；适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂纹母材预热；使用低氢焊条焊条充分干燥；使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊穿减小拼装间隙；降低焊接电流；提高焊接速度；使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变形调整焊接顺序；选择适当的焊接参数；据设计要求进行预变形；充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正 焊缝厚度不足使用正确的焊条；选择适当的焊接参数；加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大降低焊接电流；提高焊接速度；使用正确的焊条用砂轮机磨平 二、钢结构安装一）安装前准备工作1、构件检验对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证将合格的构件安装上结构。现场钢构件检查内容如下：构件外形几何尺寸；螺栓孔直径；连接位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强螺栓接头摩擦面加工质量；栓件表面的油漆等进行全面检查。2、现场构件的防护1)构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2)如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时的通知制作单位进行返工处理。3)构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压压变形。4)吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。二）钢结构安装1、构件安装前对构件的质量检查重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。2、现场安装质量控制安装质量控制见下图 1)构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。2)安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。3)安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。4)构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3、测量的质量控制1)对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。2)钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。3)钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。4)结构焊接需要跟踪测量。 4、焊接过程及质量控制(1)焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。(2)预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。(3)装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。(4)焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。(5)第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。(6)遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按焊接规范规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。(7)一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。(8)焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。 (9)焊工和检验人员要认真填写作业记录表。(10)低氢型焊条应按规范规定在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后待用。(11)焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。(12)二氧化碳气体控制含水量（通过气瓶倒置24小时放水，可在气体供应站进行，避免焊缝内含Ｈ量较大。瓶内气体气压低于（2）MPa时应停止使用。2.2.5防火喷涂质量控制(1)检查防火涂料进场资料，确认为本工程使用的规格型号。(2)严格控制涂料配制搅拌。(3)控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。(4)喷涂时巡检随时用探针检测厚度,保证厚度均匀,控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度容许误差范围之内。(5)对出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整，直至满足要求。2.2.6现场施工技术资料施工技术资料的编制严格执行北京《建筑安装工程资料管理规程》文件，编写主要使用计算机编制配置专用电脑和打印机，确保资料完整齐全有效。手写资料需要填写清楚，有效。统一编订成册。2.3、钢结构安全保证措施2.3.1安全绳安全绳要牢固绑在柱子或稳定结构上。采用Φ10mm钢丝绳作为安全绳。2.3.2防坠器为保证操作工人在上下作业时的人身安全，每个钢构件安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链：将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。2.3.3钢结构倒运安全措施(1)倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。(2)倒运先后，吊车支腿时，请注意地面情况，必要时加垫木。 (3)参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。(4)起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。(5)起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。(6)起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。(7)起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。(8)起吊构件时，无关人员应离开作业区。(9)起吊时，吊车司机要鸣笛示警。(10)构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。(11)构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。 (12)构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。(13)平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。2.3.4钢结构吊装安全措施结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。(2)起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。(3)严禁起重机超负荷作业。(4)在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。 (5)在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。(6)构件起吊的速度不可过快。(7)构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。(8)在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。(9)在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。(10)钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。 (11)使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。(12)需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。(13)当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。(14)人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。 (15)进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。(16)高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。(17)在高空区域（2米以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。(18)所有安全人员严禁酒后作业。(19)施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。(20)6级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。(21)电源线严禁破皮外露。(22)电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。(23)电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5米，2次线不宜大于30米。电焊机需有接地保护。 (24)在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上。(25)电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露。(26)遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。(27)在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石抹布地可能通过下一层的孔洞封死。(28)施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。(29)施工人员转入上一层或下一层楼面施工时，先切断电源、气源，上下楼，并将割炬或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管，把线的割炬，焊钳上，下楼层。 (30)当修补焊缝，使用碳弧气刨时，人员必须戴好防护镜。(31)二氧化碳气体保护焊，作业前先预热十五分钟。开气时，操作人员必须站在气瓶嘴西侧。(32)二氧化碳气体预热时的电压不得高于36V。(33)二氧化碳气体应放在阴凉处，其最高强度不超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。(34)气焊点火时，不能对人，燃烧的割炬不能随手放置。(35)乙炔气瓶，必须装有防火装置。(36)氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。(37)氧气瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞，遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。(38)工完场清。工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险后，方可离开。3、防火喷涂防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分。根据本工程的使用功能、工程特点和设计要求，选择经济上合理、技术上可靠的厚型防火涂料。3.1防火喷涂施工人员及机具3.1.1施工人员(1)施工人员：防火喷涂责任师2人(2)施工操作人员：操作班长2人操作人员一班39人、二班39人3.1.2施工机具采用挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台，配电箱一个。本工程施工采用2套设备。 3.2防火喷涂施工准备3.2.1防火涂料喷涂施工前的准备主要工作3.2.2钢结构分项工程验收在钢结构分项工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。3.2.3围护及操作平台搭设(1)由于有其他专业交叉施工，为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面用彩条布（或塑料布）掩盖遮挡。(2)在施工层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。在挑檐等悬空部位搭设吊挂式平台架。3.2.3钢结构表面清理主要指喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。3.3防火喷涂施工程序和施工工艺3.3.1施工程序搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。3.3.2施工工艺1）拌料严格地按照涂料配比进行配料，加水的比例要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。2）喷涂一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损耗大。因此喷嘴口径、枪口离喷涂面的距离和角度、气压和泵压都要严格掌握。每次喷涂不宜过厚，否则易出现流淌堆积，薄厚不匀。如果太厚，在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以喷4～8mm厚为宜。不同防火要求构件的喷涂遍数如下：耐火极限3h（35mm厚）喷4遍耐火极限2h（25mm厚）喷3遍耐火极限1.5h（15mm厚）喷2遍 常温下涂料在喷涂后经8h表面固化，可以进行下一遍喷涂。刚喷好的涂层应避免雨水冲淋和爆晒。涂层在24～48h内完全固化，固化后的涂层，雨淋一般不会再影响其质量。3.4防火喷涂施工质量要求3.4.1质量标准(1)施工前钢构件表面无灰尘、污垢，防锈处理全部完成。(2)涂层平均厚度不大于设计厚度3mm，也不小于设计厚度2mm，表面平整自然。(3)无漏喷，无脱落，无开裂。3.4.2质量控制(1)建立全面质量管理体系。(2)弄清涂料产品批号，认真查验厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。(3)抽检涂料产品的粘结强度、抗压强度。(4)严格按组份比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。(5)控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。(6)喷涂时注意用探针随时测厚度,保证厚度均匀,并控制在厚度容许误差范围之内。(7)如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。(8)出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整，直至满足要求。(9)施工班组进行自检，并做好检验记录。3.4.3验收在自检合格和报验资料齐全的基础上，由质检部门进行全面检查（必要时整改），合格后，请业主、监理、设计方与我方共同验收签字，并将验收单提交市消防局。消防局要对现场进行随机抽检，并在整个喷涂施工完成后进行整体的最终验收。4、雨季施工方案4.1雨季施工划分雨期施工范围：钢结构施工安装、焊接、防火喷涂作业4.2雨期施工准备工作 (1)雨期施工前，认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，落实雨期施工前的各项准备工作，解决雨期施工中的生产问题。(2)成立防汛领导小组以安装经理为首的防汛小组，制定防汛计划和紧急预防措施。(3)雨期施工项目所需材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部要在雨期施工前准备好。(4)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。现场长住10人准备防汛工作。(5)应做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场构件堆放场地的排水设施，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。(6)在雨期到来前，检查脚手架、钢结构，安全部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。4.3主要防雨措施4.3.1原材料、设备的储存和堆放（1）焊丝、焊条全部入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。（2）在雨期所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。（4）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300ｍｍ的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。（5）露天存放的钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。（6）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。4.3.2雨期施工焊接管理（1）电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。雨期室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。（2）电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。（3）对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好，在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。 （4）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。4.3.3安装作业（1）防滑：现场施工人员一律穿着防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。及时清扫构件表面的积水。（2）及时清扫构件去处构件上泥水，防止构件带泥吊入作业面。（3）已安装构件上积水及时清扫。（4）检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能。（5）雨后检查安全绳（麻绳）、防护设施需要巡检。（6）雨天校正钢结构对设备需要进行防雨保护。（7）钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。（8）雨后轴线投放之前需要进行清扫将积水扫除干净，使轴线清楚准确。4.3.4防火喷涂作业（1）雨天防火喷涂室内施工照常进行，但是需要检查上部楼板洞口的封闭，防止雨水顺洞口流下冲毁未干燥的防火涂层。（2）露天作业部分关注天气预报，确认雨天来临之前防火涂层有足够时间干燥方可施工，并准备足够数量的塑料布（彩条布）预防天气突然变化。（3）对于雨水淋湿的构件进行防火喷涂之前需要将构件上雨水清扫干净，表干后进行施工。4.3.5其他措施（1）出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。（2）大雨天气严禁进行室外施工。（3）做好防火、防触电、雷击，防中暑和食物中毒。（4）保证现场干净整洁，防治蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂等地打药、消毒。（5）对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施及时整改更换，确保夏季施工安全。加强食堂人员教育，搞好卫生工作防止发生中毒事件。 第一章季节性施工措施第一节冬期施工措施根据进度安排，本工程经历了一个冬期施工过程。为保证工程质量，冬期施工期间，要采取相应有效的技术措施。室外日平均气温连续5天稳定低于5度时，即转入冬期施工。一、冬施准备1、现场准备冬施前由项目经理部组织成立冬施领导小组，负责冬施期间各项工作，明确分工、落实责任。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。组织测温小组，对施工期间的室外气温、暖棚内的温度、砂浆、混凝土的温度及时测温并做好记录。作好各种管线的保温工作如临时施工用的水管，及搅拌台供水管道防冻工作，确保冬施供水工作畅通。排队现场积水，严格控制临水的用水量保证施工现场清洁干燥，现场道路及时清扫，确保交通畅通。冬施之前需对测温人员、外加剂的使用人员和试验工等特殊工种进行技术培训，并建立岗位责任制。做好现场机械的保养及防水、换油工作。现场搅拌台，提前做好热源准备并做好搅拌台的封闭保温工作：搅拌台除出口其他三面墙壁体外侧均抹保温砂浆，门洞口均挂历挡风门帘，进料口与搅拌机之间用隔墙板均用阻燃保温被覆盖保温。砂石料场在隔墙壁外侧用ф48钢管搭设6m高屋架棚顶及四周均用阻燃棉被覆盖，防止雨雪进入料场，而使砂石冻结，同时能起到保温作用。搅拌台内预制两个容量为3升水箱，在混凝土浇筑冰预选加热施工用水，确保冬施时混凝土出机温度在10度以上。标养室取暖采用蒸气式采暖和电炉采暖的方式，以提高室内的温度和湿度，从而达到标养室的规定。2、材料准备 根据冬施期间的工程量，施工进度，确定冬施材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3、技术准备1）施工管理人员应认真熟悉图纸，结合图纸认真学习国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》。2）现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到班组。3）冬施前应对现场操作人员如：外加剂人员、测温保温人员等进行严格培训，合格后方可上岗。4）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配工作，施工中的所有配合比均由我公司中心试验室提供。二、主要施工技术措施1、钢筋工程1）钢筋的冷拉温度不应低于-20℃。2）钢筋冷拉的设备仪表和液压工作系统应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套检验。3）室外钢筋焊接时，外界温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施，，焊后未冷却的钢筋头，严禁碰到冰雪。4）成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖，防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。5）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2、混凝土工程1）材料要求a、混凝土采用预拌混凝土，所使用的商品混凝土中的外加剂，按商品混凝土搅拌站的品种使用，但必须认真审核，保证满足相应的规定及各项指标要求。与搅拌站签定合同特别应注明不得使用含尿素成分的防冻剂等。b、现场搅拌混凝土，混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，其受冻临界强度必须为设计的混凝土临界强度标准值的30%。 c、混凝土中水泥标号不低于32.5级，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不宜大于0.6，防冻剂采用SJ—3型混凝土防冻剂，并掺入早强剂。d、凝土防冻剂的使用必须严格把关，使用并要求做复试，现场要指定专人负责，专人投料，操作者必须认真负责，保证掺量准确。e、原材料加热要求，砂石：配制混凝土的砂石不加热，砂石堆已搭设防护棚覆盖，温度控制在1℃左右；水：控制在80℃以内。2）混凝土的搅拌、运输及浇筑a、为保证搅拌温度必须严格控制水的加热温度及砂石的温度，当不满足要求时应及时采取措施。搅拌时应有合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性。其投料顺序为先投入骨料和加热的水，待遇搅拌一定时间后，水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间（搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍），要绝对避免水泥假凝。b、混凝土的搅拌时间不得小于2分钟，混凝土的出罐温度控制在15℃左右。c、混凝土采用地泵运至浇筑现场，泵管道要采用保温被进行保温，防止混凝土的温度损失。d、混凝土运至浇筑地点后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，工作面尽量缩小，以减少热量损失，混凝土的入模温度不应低于10℃。e、混凝土浇筑后，在裸露混凝土表面覆盖塑料布加阻燃保温被进行保温。混凝土运输和浇筑用的容器应具有保温措施。f、混凝土的试块留置：除按常温施工执行外，必须另增加两组试块，一组用于检查混凝土抗冻的临界强度，一组作为冬转暖评定强度等级的依据。3）、测温方法和要求a、测温范围：大气温度每天应进行4次（2:00；8:00；14:00；20:00各一次）、混凝土的出罐温度、混凝土的入模温度、混凝土的养护温度。b、测温孔的设置要求:测温孔的布置一般应选择在温度变化较大的，容易散失热量构件易遭冻结的部位设置。c、混凝土浇筑完毕后，应按测温孔平面图设置，孔深宜为10—15cm或板、墙厚度的1/2。d、混凝土达到临界强度以前每2小时测温一次，之后每6小时测温一次，直至混凝土达到0℃。4）混凝土保温 楼板采用两层阻燃草帘覆盖，墙体及柱子在混凝土浇筑前在墙体外侧挂阻燃草帘，混凝土浇筑后混凝土表面采用阻燃草帘覆盖。3、砌筑工程本工程砌筑包括外围护墙、室内隔墙。现场设砂浆搅拌站，锅炉供热水。1）砂浆拌制采用抗冻剂法，砂浆热水搅拌运输过程中采用保温措施。2）拌制砂浆所用的砂不得含有直径1cm的冻土块。3）将砂浆拌和水预先加热，拌和砂浆均在暖棚中进行，拌和砂浆时，应先投入骨料和水，充分搅拌后，再投入水泥，砂浆稠度应较常温时适当增大。砌筑前应保证砂浆温度在5℃以上。4）每日砌筑后，应及时再砌筑表面进行覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。5）冬期施工砌筑工程应用进行质量控制，按冬期施工要求增加留置两组混凝土试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d砂浆强度。6）砌体中配置的钢筋及预埋件应刷防锈漆做防腐处理。7）冬期施工搅拌砂浆的时间应比常温增加1.5倍。4、专业管道安装1）施工现场应全面检查，电梯库房要能防大风、大雨雪，对于怕冻的材料，现场保管人员要做好保温措施。以防零部件冻裂变形，发现问题应及时处理。2）现场所使用的电气设备要有防雨雪罩，以防设备潮湿造成触电事故，工作完后必须拉闸上锁。3）电梯井道及厅门口如有积水应及时清理，以防结冰、打滑无法作业。4）施工现场中的交通运输通道，应该随时清扫，如果有雨水冰雪，要采取防滑措施。5）施工人员在井道进行作业、搭设脚手架时，如脚手架、脚手板、井道口有冰要清除干净后再作业，并且要穿防滑绝缘鞋，系好安全带，带好棉安全帽、棉手套。6）冬季气焊作业时，要预防气带子受冻，受冻的气带子严禁用火烤。第一节雨季施工措施本工程有大量工作需经过雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。一、施工准备1、雨季来临前，应编制详细的雨季施工方案，随时和气象部门联系，掌握信息，提前安排好施工生产。 2、成立以项目经理为组长的雨期施工领导小组。3、雨期施工前，认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目编制雨期施工措施，雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。4、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。5、应检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。7、原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。8、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺罩、盖、门的及时补齐，确保用电安全。9、地下室出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。二、主要技术措施1、混凝土工程1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行．大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。2）雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。4）如果现场进行混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比，严格控制加水量。2、钢筋工程1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。尽可能地将钢筋堆放在钢筋骨架上。 2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。3、模板工程1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2）摸板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。4）模板不宜码放过高，以防大风到来时刮落的模板伤人。4、脚手架工程1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。3）检查脚手架上的安全网，未绑牢的应绑扎牢固，以防大风到来时吹落伤人。5、装修工程雨期施工前应做好门窗的封闭，各种装修材料应存放在仓库内，屋面排水系统畅通。 第一章推广新技术、新工艺、新材料计划序号推广应用项目使用部位1企业的计算机应用和管理技术项目管理2钢筋连接技术等强直螺纹水平、竖向钢筋≥φ183清水混凝土施工技术梁板、柱砼结构4混凝土泵送技术全部结构5新型模板和脚手架应用技术定型钢模板框架柱碗扣早拆支撑体系结构顶板、梁6工程信息化管理施工全过程 第一章项目施工管理第一节工程项目管理项目管理是以高效率的实现项目各项目标为目的，以项目经理负责制为基础，以项目成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程，全方位的计划、组织、协调、控制的一种制度管理。我公司项目管理以总承包管理为突破，已经形成了总部功能强大、高度集约及项目规范运作、连锁店式管理的态势。通过努力已完成了内部一系列的改革：－－生产要素的优化组合，使专业技术力量和施工设备相对集中，组建了实力雄厚并具有各种专业特长的分公司；－－实施管理层与作业层的两层分离；－－强化了项目经理负责制并授予一定的权限；－－以合同为纽带，实行内部市场与社会市场接轨；－－依靠社会力量组建协力集团，做为公司持续发展的坚强后盾；－－总部的改组、改制、强化服务控制职能。多年来，我们公司以工程总承包体制为前提，以广泛的国际合作与交流的经验为借鉴，以发挥企业整体优势为出发点，在实践中不断摸索、总结、提高，逐步形成了具有中公司特色的项目管理模式，称之为“大总部小项目”模式，其内容概括为：“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”。项目管理制度的推行，加速了公司的全面发展，企业的整体素质迅速提高，经营规模持续扩大，市场占有率不断提高。由于长期坚持推行全面质量管理和健全各级质量保证体系，从而荣获了质量管理奖，它是评价企业素质和管理水平的重要标准。经过几年的努力，公司已在内涵上基本按生产要素分配组建了各种专业分公司，形成了施工一体化总包体制，同时又在外延上向设计、科研、合格的分承包（分供）方和社会各类专业化公司等方面延伸，利用各自的专长形成工程总承包总体实力。第二节项目组织机构及其职责一、项目组织机构多年的施工经历，为我公司锻炼了一大批高素质的管理人才，特别是近两年以来，公司连续承建了多栋大型公建项目，使这方面的管理人员队伍不断壮大，这为公司组建一个优秀的项目管理班子创造了非常有利的条件。 项目经理部组织机构图二、项目岗位职责项目经理1、参与同业主的合同谈判，并按授权范围代表公司执行业主合同，是保证全面履约的第一责任人；是项目安全生产、工程质量的第一责任人；是项目成本管理的第一责任人；2、会同公司参与本工程投标的相关部门和人员对项目班子进行交底；参加公司召开的分承包方审定会和分供方审定会，按照授权组织和主参与对分承包方和分供方的选择，并在授权范围内与分承包方和分供方签订合同；3、全面负责项目的各项经营管理工作。对项目总体目标和各阶段目标进行总体策划和落实安排；在授权范围内代表公司与政府部门及社会各方联系；4、依据《项目管理手册》和本说明书的要求，根据人力资源的实际配置状况，进行项目组织机构设置、部门分工、职责划分、人员聘任以及质量、环境、职业安全与健康体系的职能分配；对各类项目奖励制定分配方案，进行内部再分配；5、领导项目安全生产、环境保护与质量管理工作。执行公司质量、环境、职业安全与健康方针和体系文件，领导组织编制项目《质量、环境、职业安全与健康管理计划》，保证整合体系的顺利运行；6、领导组织编制项目施工组织设计；指导商务经理做好业主合同与分承包方、分供方合同管理工作；参与公司组织召开的预算制造成本会议，并根据公司下达的制造成本，领导编制制造成本实施计划，保证项目收益的实现；负责对项目成本支出及有关经济合同的审核签字；7、负责与业主、监理及其它相关方的总体协调与沟通。负责工程竣工后的结算工作及工程维修和工程款回收。项目总工1、是施工现场工程技术、质量管理工作的组织和指挥者；主管项目技术部和质量部的工作；参与工程施工管理策划；2、组织设计协调和工程洽商工作；负责与业主、监理、设计等各方相关人员间的密切联系与沟通；组织编制项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划，领导整合体系的运行管理工作； 3、负责组织TQC小组活动及成果发布；组织编制项目总进度控制计划、年度和阶段计划；审核月、周计划。组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计，选择或编制工法、工艺标准；负责授权范围内各类施工技术方案的审核与审批；4、领导技术交底工作；组织施工规范、标准、规程和企业标准的培训；领导项目计量设备管理及试验工作；领导材料计划编制工作，负责工程材料、设备的选型、报批工作及材质的控制；5、参与编制主要分承包方和主材分供方招标技术条件；牵头负责科技示范创优工作；制订“四新”应用计划，负责引进有实用价值的新技术、新产品、新材料、新工艺；牵头负责质量创优工作；参与重大质量事故与安全事故的调查、分析和处理；6、牵头组织项目人防、环保、结构验收与竣工验收工作及工程竣工备案工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；负责组织做好各项施工技术总结工作。项目执行经理1、是施工现场全面生产管理工作的领导者、组织与指挥者，主管工程部和安全监督部的工作；参与编制项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划，并领导整合体系的现场贯彻实施；2、参与编制施工组织设计、施工技术方案和技术措施等技术管理文件，领导现场贯彻实施；参与编制总进度计划及年度、阶段计划，领导编制月、周、日生产计划，组织贯彻实施进度计划；3、负责与业主、监理等相关方的现场协调工作，负责生产要素的现场配置和管理，负责机电、土建交叉作业的综合平衡工作，确保工程顺利进行；对项目安全生产负直接领导责任，组织落实施工现场环境保护、文明施工、安全生产和CI形象管理；牵头组织安全创优和CI达标工作；4、组织现场施工质量保证资料的编制工作；主管项目工程质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；组织新技术、新产品、新材料、新工艺的现场应用；5、领导与组织编写工程施工总结工作；参与项目结构验收及竣工验收工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。商务经理 1、参与业主合同谈判，认真研究与分析合同条款，最大限度争取有利内容，降低风险；负责合同交底工作，并组织项目人员的合同学习；2、组织编制分供和分承包合同，主持项目合同评审工作；参与分承包方和分供方的选择，组织编制分承包方和分供方招标文件，组织项目经理部有关分项工程招标工作；3、负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制对业主的请款单、分包队伍的结算单；掌握施工动态，负责及时组织和办理索赔签证工作，及时收回费用；参与公司的预算制造成本会议，负责编制项目预算制造成本实施计划并负责检查计划的落实；4、负责期间成本分析及工程成本分析；负责审定技术部编制的物资采购供应计划和分承包方编制的物资需用计划；5、负责分供方和分承包方报价审核；负责分供方和分承包方合同签订和合同管理工作；负责分供方和分承包方结算工作；负责项目办公费，业务招待费，项目管理费及消费基金的控制使用。安装经理1、领导项目机电部的工作；负责机电安装施工生产的全面指挥和协调工作；负责机电安装各专业技术管理工作，负责组织编制机电施工方案，并配合总工程师完成项目技术工作实施纲要；2、组织编制项目机电安装施工方案、专项施工技术措施和工序设计；领导机电施工图深化设计工作；领导机电各专业的技术交底工作；配合总（主任）工程师编制施工进度总计划、阶段计划；配合生产经理编制月计划；3、负责协助总工程师引进有实用价值的新技术、新材料、新工艺、新设备并推广应用；主管机电安装质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；4、参与编制项目质量、环境、职业安全健康体系管理计划，负责三大管理体系在机电方面的贯彻实施工作；协助商务经理，进行机电安装分承包方的策划、选择；负责对机电分承包方的管理、考核；负责组织机电部、商务部对机电物资设备的选型、招标采购。 5、参与组织大型机械设备的验收工作，确保机电设备设施的安全运行；协助生产经理，做好现场安全生产、文明施工和CI形象管理工作；牵头编制机电物资采购计划，审批机电分承包方物资需用计划；策划和参与机电设备、物资采购招标工作；6、协助商务经理参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；负责机电制造成本计划的实施；领导机电施工质量保证资料的编制工作；牵头组织消防验收工作；参与项目竣工验收工作。机电部1、参与项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划的编制，并参与整合体系的现场运行管理；配合工程部经理编制施工进度周计划，并负责机电安装部分的现场实施；2、负责组织编制机电施工方案、施工技术措施和工序设计；负责施工期间各种机电安装各专业和交叉作业技术问题的协调、处理工作；具体负责项目现场机电工程质量管理工作，及时处理施工过程中出现的质量问题；3、参与新技术、新材料、新工艺、新设备的应用并及时作好总结；参与编写项目施工管理方面的总结（工期、质量、安全、文明施工、成本控制、整合体系的运行情况）；4、负责现场机电工程施工技术资料的定期检查工作，以及竣工验收前的资料收集汇总交圈工作；参与项目竣工验收工作；参与对现场进场机电材料质量的检查，符合质量标准要求的方可使用；5、增强工程索赔意识，及时收集、报送完整的索赔资料至项目商务部，以便及时向业主索回款项；由于业主或业主指定承包商原因造成的工期延误，要及时办理签证认可手续；负责向商务部提供计划统计工作的基础资料；6、参与编制项目文明施工计划；参与编写项目成品保护措施。负责机电工程施工全过程音像资料的记录、保存工作。技术协调部1、协助总工程师具体负责项目工程技术管理工作；参与设计协调，负责组织图纸会审和工程洽商工作；参与编制项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划；2、负责编制施工阶段进度计划；协助总工程师编制施工组织设计，负责编制施工技术方案、技术措施、工序设计和工艺标准；负责关键和特殊过程的技术交底工作；3、负责编制物资采购供应计划，审核分承包方的物资需用计划；参与部分分承包方和分供方招标技术文件的编制；负责编制新技术、新工艺、新材料、新设备应用的具体推广计划和措施方案，并及时进行总结； 4、参与编制项目创优规划，负责编制质量教育实施计划；参与组织重要技术措施和设备设施的安全验收工作；负责施工技术资料的管理工作；参与对工程材料、设备的选型，报批工作及材质的控制；负责作好项目的技术总结工作；参与项目结构验收和竣工验收工作。安全管理部1、是项目工程生产安全的监督管理者，负责监督工程项目全过程的安全生产工作；牵头负责现场消防保卫工作；在项目经理/现场经理的直接领导下履行项目安全生产工作的管理与监督职责；2、参与项目环境、职业安全与健康管理计划的编制工作，并具体负责体系的现场运行管理；对绩效进行监测、评价，促进持续改进；负责落实、执行国家关于安全生产的法律、法规、标准和规范，以及公司的安全规章制度，推动项目安全组织保证体系的有效运行；3、负责项目安全生产目标制定，参加工程（专业施工）安全技术措施的审核，并监督项目各部门、各专业施工队伍的组织实施；领导、组织分承包方的专（兼）职安全管理人员开展安全监督检查工作，保证项目安全监督体系有效运行；4、对安全生产有管理权、监督权、否决权，对项目各项安全生产管理制度及措施的贯彻与落实情况进行及时检查和具体指导，查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见（或整改通知书），并跟踪复查；督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，紧急情况下有停止作业的权利，并及时报告项目经理和公司工程保证部；5、负责对进场的分包队伍进行安全资质的审验；负责进行三级安全教育及特殊工种培训、考核工作；负责办理与发放操作人员上岗证；负责建立特殊工种台帐；组织召开各种安全生产和文明施工会议；制订安全生产教育计划，并组织实施；参与安全生产事故的调查与处理；每月底要对本月安全生产动态，存在问题及解决办法以安全月报形式上报公司总部。工程管理部1、参与项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划的编制，并具体负责整合体系的现场运行管理；按照项目阶段计划要求，编制项目月、周计划，并负责组织、管理计划的现场实施； 2、负责施工期间各种技术问题的协调、处理工作；具体负责生产要素的现场综合平衡工作，以及土建与机电安装工程的交叉作业综合平衡工作；具体负责项目现场工程质量管理工作，及时处理施工过程中出现的质量问题；负责组织每周安全会，组织劳务队伍的技术安全交底工作。负责组织实施样板制作业，组织三检制工作3、具体负责施工设备和机具的管理工作；具体负责新技术、新材料、新工艺、新设备的应用并及时作好总结；具体负责编写项目施工管理方面的总结（工期、质量、安全、文明施工、成本控制、整合体系的运行情况）；4、领导现场施工技术资料的定期检查工作，以及结构验收和竣工验收前的资料收集汇总交圈工作；参与项目结构验收和竣工验收工作；参与对现场进场材料质量的检查，符合质量标准要求的方可使用；5、增强工程索赔意识，及时收集、报送完整的索赔资料至项目商务部，以便及时向业主索回款项；由于业主或业主指定承包商原因造成的工期延误，要及时办理签证认可手续；6、负责向商务部提供计划统计工作的基础资料；负责工程竣工后但项目经理部尚未解体前的用户服务工作，经理部解体后负责将有关资料向公司工程保证部移交，；负责编制项目环境保护和文明施工计划，并具体负责实施；编写项目成品保护措施。负责工程施工全过程音像资料的记录、保存工作。质量部1、负责执行公司的质量方针，参与编制项目质量、环境、职业安全与健康管理计划，负责质量体系的现场运行；严格执行国家、行业及地方的规范、标准和规程及企业各项质量管理制度，行使质量否决权，监控项目总体和阶段质量目标的完成情况并将信息反馈给项目总工；2、参与编制项目创优规划，负责对创优措施的落实情况实施监督，并及时将有关信息反馈给项目总工；在项目经理的授权下，全面负责项目质量检查监督工作，对发现的不和格或潜在不和格发出不和格通知，并监督整改，复查整改结果；3、对工程重点部位、重要环节、特殊和关键过程实施重点跟踪检查；负责“编制工程质量检验计划”，直接负责检验批的检验工作，参加分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的检验工作；建立各类质量台帐；编制、上报质量月报，保证公司总部对项目质量状况有及时、全面的了解； 4、参与工程质量管理全过程（包括创优）音像资料的记录、保存工作；对潜在不合格隐患发出整改通知，对产生质量问题的责任方依情节严重程度进行处罚；5、定期召开质量例会或分析会，并根据情况组织召开专题质量分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效的纠正和预防措施；参与编制质量教育规划并组织实施，加强分承包方的质量意识；参与质量事故的报告、调查、分析、处理工作，并跟踪检查，直至达到要求；6、牵头负责质量报验、结构验收、竣工验收、竣工备案资料的编制工作；建立各类质量台帐；编制、上报质量月报，保证公司总部对项目质量状况有及时、全面的了解；参加工程结构验收和竣工验收；物资部经理1、负责物资供方的日常管理工作。参与对物资供方的考察。负责物资计划管理，参与项目物资采购计划的制定，参与分承包方物资需用计划的审核，根据现场具体情况制定合理的物资进场计划；2、负责物资进场数量验收并牵头组织进场物资的质量验证，并作好相应的验收记录；合理组织安排与分承包方的物资交接手续；负责进场物资的库存管理，按规定对物资进行标识；负责组织对现场重要和特殊物资的专项管理工作；3、负责进场物资的报验工作；牵头负责物资质量证明资料管理，及时进行复试委托；及时向项目技术部报送相关资料；负责组织现场物资的消耗管理，依据施工预算，作好总量控制，实行限额领料；组织定期对材料消耗进行分析；4、负责物资在现场使用中的监督检查工作；组织对计量设备定期检验；负责材料计划、统计等工作的基础资料管理；负责经项目经理的审批后对工程废料和剩余物资进行处理。资料兼计量员1、参与编制项目技术资料管理办法，并监督落实情况。负责工程技术资料的整理、汇总、交圈工作，并做好竣工资料。参与项目结构验收和竣工验收工作。2、定期检查施工技术资料是否与施工同步，是否及时，是否完整无缺，督促项目有关部门、分供方、分承包方及时整改，保证建立完整的技术资料台帐。3、贯彻执行国家、地方的计量管理的法律、法规及公司计量管理有关规定。负责项目的计量器具配备、购置、定期检定及周期检查工作。负责建立计量器具台帐。 4、监督指导分承包方计量器具的管理并进行有效控制。公司三位一体文件资料在项目的监控管理工作。消防保卫1、负责项目消防工作；负责项目施工动火证制度的管理工作；负责项目施工现场保卫工作；2、负责现场消防器材的保管、维修工作；负责项目现场经警的管理工作；负责分承包方的消防保卫进场教育及日常管理工作；3、负责公司体系中在项目的“应急响应方案”的执行工作。三、项目管理模式1、管理要素实现本工程管理目标，必须确保三大要素：一是总承包功能齐全、控制力、支撑力强的公司总部；二是规范化、标准化、程序化的项目管理；三是专业技术先进并且能够组织社会专业分包为工程总承包服务。本工程列为我公司重点工程，我公司为此成立本项目协调领导小组，公司总经理任组长，公司主管项目副总经理和总工程师任副组长，全面策划、领导、指挥本工程施工管理工作。本工程组建土建、机电、装饰一体化项目经理部，由我公司经验丰富、具有国家一级项目经理资质的同志担任项目经理，在我公司内选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。项目经理作为我公司派驻项目的法人代表的委托人，项目经理部作为公司派出的机构，在项目经理的领导下，行使综合组织与协调功能，全权负责本项目全过程、全面的施工管理工作。严格履行总承包职责，本着“一切来自总包，一切回到总包”的工作原则，实现统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一全面管理、统一资金收付、统一对外联络。集中公司内各专业的专家，成立“项目专家指导委员会”，负责项目的科技创新、重大设计协调、机电专业综合安装图的审核、现场重大问题的解决。本工程现场组织设计部，从我公司抽调配备各专业设计工程师，在项目总工程师领导下重点负责设计协调工作，审图把关，详图二次设计等工作，提升总承包管理能力。本工程的关键技术依托国内权威机构和专业公司，充分利用社会优良财富为本项目服务。 模板工程选择获得多项国家专利的北京利建模板公司进行模板方案设计，并提供技术咨询。外装修、幕墙、弱电工程等根据我公司与国内外大公司合作的经验，将我们合作的经验提供给业主，配合业主选择技术可靠、信誉可靠的合作分包企业。因为我们体会到对分包管理的一半工作实质上是在与分包签定合同之前就已经完成了，找分包的过程其实就是一个选择合作伙伴的过程。分包的信誉与履约能力是最重要的。2、管理特点1）策划为先下达《工程项目管理责任目标委托书》，进行项目管理责任目标策划，明确量化管理目标与责任；编制《工程项目管理策划书》，进行项目管理总体实施计划方案策划，对工程全过程、全方位安排；编制《工程项目总体施工组织设计》，进行项目管理的总体技术方案策划，实现技术措施对工程的保障作用；下达《工程项目预测预算制造成本》，进行项目管理经营策划，实现工程成本的计划性控制；在工程施工过程中，始终贯彻过程管理策划。2）以合约管理为主线（1）将所有分承（供）方都纳入项目管理轨道进入现场的所有分承（供）方（含业主指定）必须与项目签定合同或协议，以明确项目部下达工程总进度计划与现场统一管理的权威性。项目部统一指挥、协调、考核、付款，保证项目部指令畅通无阻。做到既尊重业主对工程主要功能系统的分包选择权，又有利于在一个大而复杂的现场形成以项目部为中心的指挥协调系统的良好现场秩序，保证现场管理的高速有效运行。（2）对分承（供）方的一切管理以合同为依据对施工内容、成品保护、界面争议、共用设施与场地、采购造价、质量标准、进度安排等方面都在合同中作了详细明确，并且严格监督其执行。3）执行责任工程师制度每个责任工程师都是项目部的一个管理平台，他根据项目部的计划、指令及合同，对各专业的工期、质量、安全进行综合检查和考评。 4）项目管理实现制度化、程序化、标准化根据我公司《项目管理手册》及相关的项目管理制度要求，工程项目经理部自行编制详细的管理程序与文件，进一步规范工程的项目管理工作。3、成功管理的动力——创新1）建立施工——技术内外管理网络系统，全面强化管理不仅企业内部建立公司总部——项目——分包三个管理平台，同时在企业外部与协力分包及材料分包共同建立专业咨询管理平台。这些管理平台分别以行政关系及合约关系为纽带形成工程施工——技术管理网络系统，从根本上保证快速解决施工中各种管理与技术难题的能力。2）施工管理系统筹划，技术方案先行一步施工现场管理工作千头万绪，必须抓住施工组织总设计这个大纲。工程应站在一定高度来重视施工方案的编制与落实工作的。3）巧与外脑联网，实现智力资源的远程登陆在工程施工管理全过程中，我公司将邀请社会上资深专家讲课，并组织到市样板工地参观学习，充分利用宝贵的社会智力资源，丰富我们的技术管理与施工管理经验。4、管理的灵魂——企业文化企业文化在工程中充分扩张，将“把中体彩北京生产基地工程当成我们大家的共同事业来做！”的理念植入经理部每一名员工心中，也渗透于进入现场的每一位分包人员的心中。营造绿色的人文环境，修炼企业的团队精神。经理部在不断强化“把工程创成一流的精品”这个共同愿望的过程中，定期组织全体员工举行多种集体活动，逐渐把个人上进心升华到事业心，把个人的发展要求溶进集体共同奋斗的目标之中。5、公司总部是项目管理的基础我公司对总部与项目定位，是要使每个项目都能成功地体现出公司的整体水平，走“大总部，小项目”的模式。公司总部是“人才密集、资金密集、管理密集”的中心，项目与总部是个体与母体的关系，二者之间以管理信息流、资金流所形成的脐带连成一体，形成连锁店式的经营方式，总部就像是一条标准化项目管理生产线，把一个个成功的项目管理源源不断地克隆出来。1）公司总部是集成化的管理机构 我公司对项目管理有关职能进行了系统整合，建立起集成化较高的公司总部，实现了公司对项目经理部的统一管理。2）建立健全的总部服务控制管理体系，实现项目管理程序化、制度化、标准化运作。公司总部建立了完善的项目管理体系，内容包括：合约、技术、物资、协力、统计计划、质量、安全、机电、成本及用户服务管理体系等十大管理体系。并依据这十大管理体系制定对应的标准管理程序及项目管理制度和办法。3）突破项目管理瓶颈，强化总部服务与控制功能总部对项目管理实行“事前策划、事中服务、过程控制、阶段考核”的管理模式。事前策划：就是在施工前总部与项目经理一起将总部意图、业主要求结合项目具体情况进行全面策划与部署。事中服务：是指总部特别职能部门深入现场，指导项目管理，解决疑难问题。过程控制：就是在项目管理过程中，对项目实施情况及时发现偏差，纠正偏差，顺利实现项目策划目标。阶段考核：管理的精髓在于考核，没有考核就没有约束机制与激励机制。我们考核的标准是量化了的《方针目标阶段考核办法》。项目经理部主要成员及项目授权管理。第一节项目管理工作内容我公司以广泛国际合作与交流的经验为借鉴，并在汲取国内先进企业成功管理经验的基础上，已形成了具有我公司特有的管理体制与管理模式。本项目将按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的总体管理模式运行。一、公司总部对项目经理部的纲领性管理与控制公司编制《工程项目总体施工组织设计》，进行项目管理的总体技术方案策划，实现技术措施对工程的保障作用；公司与项目经理签定《工程项目责任目标管理委托书》，将工程管理工期、质量、安全、成本、环保、用户服务、资金使用等均进行量化目标，用以指导项目经理部实现业主的各项目标要求。公司下达《工程项目预测预算制造成本》，进行项目管理经营策划，实现工程成本的计划性控制，实现业主与我公司成本均在控制范围内，实现“双赢”目标； 在工程施工过程中，始终贯彻全过程的管理策划，按照工程进展实施工程精品策划、总计划策划、综合进度协调策划、图纸二次设计及协调策划、精装策划、机电施工策划、消防验收组织与策划等多个专题进行策划管理。二、质量管理我公司已通过中国质量协会ISO9002（2000版）质量体系认证，我们将依据公司的《质量保证手册》和《标准工作程序》以及其支持性文件对该项目实施管理。项目经理是公司法人委派的项目全权代表，全面负责公司质量体系在本工程的运行，向公司质量经理负责。项目总工程师负责工程质量直接管理，接受公司质量监督部对工程质量监督。公司将根据《标准工作程序》和我们确定的或业主要求的质量目标制定项目的质量保证计划，并依据保证计划对项目进行质量管理。三、安全与文明施工管理施工现场成立以项目经理为组长的安全领导小组。安全领导小组负责对工程项目安全生产重大事项及时作出决策；贯彻执行国家和地方安全生产和劳动保护的方针、政策、法令并组织检查执行情况；负责制定安全生产规划和各项管理制度，解决实施过程中的困难问题；对安全生产进行周期性检查，针对存在的问题制定预防措施。项目安全管理主要通过严格的制度管理，项目建立以下明确可行的安全生产管理制度：安全生产责任制度、安全生产检查制度、安全生产验收制度、安全生产教育培训制度、安全生产管理制度、安全生产奖罚制度、安全生产值班制度、特种作业及外协力量安全管理制度、重点劳动防护用品定点使用管理制度。本项目的现场安全文明管理主要从人员教育、现场安全防护、临时用电管理、机械设备安全、料具管理、劳动防护用品、特种作业专项管理等方面进行，项目设置安全总监，在项目安全领导小组的领导下，具体负责协调管理现场各分包的安全施工管理工作。根据地方行政管理部门对施工现场安全管理方面所制定的法规条例，结合工程的具体情况及合同中要求分包商所承担的安全责任，与分包商签订安全责任状。项目安全管理措施的具体要求见项目安全管理保证措施。四、项目施工信息化管理 在我公司自行开发研究的《建筑工程项目施工管理信息系统》的支持下，我公司项目信息化管理的水平处于很高的水平。信息化施工运用计算机信息处理功能，将施工过程中发生在工程、技术、商务、物资、质量、安全等方面的人力、材料、机械、资金等瞬间即逝的信息进行有序的存储，并科学的利用，以部门之间信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目经理部从数据采集、信息处理与共享到决策目标生成等环节的信息化，以及时准确的量化指标，为项目经理部高效优质管理提供依据。我公司工程项目施工管理信息系统内容包括：工程简介、工程文化、保证体系、上级文件等，系统辅助功能，系统初始化。业务系统含工程管理、技术质量、商务、物资、安全保卫和行政等六部分。工程管理含计划统计（日施工计划及调整计划、施工统计、机械计划、施工组织安全）、过程控制（管理指示书、隐蔽工程预检报验、施工问题记录、材料设备管理）、房间做法。技术质量部分含技术准备（施工方案、技术交底、洽商变更、规范标准、图纸）、技术资料、质量保证资料、竣工图、测量试验（测量成果、试验取样）。商务部分含管理预控（施工合同、单项成本预控、预算工程量）、过程控制（工程结算、索赔、工程款支付、成本管理）。物资部分含主要材料计划、进场记录、现场材料统计、材料质量记录、分供方情况、材质证明等。安全保卫含检查管理（文明施工检查、复查、整改及验收，进场注册管理、成品保护、消防保卫、特种作业、现场临水、临电管理）、教育管理。五、材料管理项目总工程师负责各种材料的报验工作，为业主、监理提供材料样品、材质证明、检验报告等有关资料。经业主、监理批准后下达采购计划。物资部负责项目主要材料的采购供应，并监督材料管理制度的实施。项目经理部物资部对进场材料按标准进行验收。业主指定厂家、指定材料时，须对其质量负责。项目经理部物资部负责业供材料进场的验收，验收结果报业主、监理。六、项目成本管理工程采用预算制造成本进行控制和核算管理。由公司部合约部负责测定该工程的预算制造成本，公司项目管理部据此同经理部签定工程项目责任目标委托书。项目经理部设置专职成本核算人员，协助项目经理及有关部门人员，以工程项目责任目标委托书和工程预算制造成本为依据并按照公司成本管理制度的要求制定工程项目预算制造成本实施计划，并报合约部审批。 项目经理部以预算制造成本为依据进行核算，按月向公司总承包事业部合约部申报月度完成量（合同内工程量及合同外工程量单独进行核算），并以合约部审定的完成量作为月度核算收入的依据，如实核算工程项目成本，按月编报项目成本报表，并将工程实际成本转公司财务部及合约部。项目经理部根据公司成本管理制度的要求设置各种核算账目及成本台帐。项目经理部以公司审定的年度工程结算和竣工工程决算，编制工程项目年度结算成本报表和竣工工程决算成本报表项目经理部定期进行工程项目成本分析，特别是在基础工程、结构工程和装饰工程这三个阶段完工后必须进行成本分析，并将分析资料报公司财务部及合约部。项目经理部通过成本分析要检查成本实施计划的落实、执行情况，总结经验。工程竣工后要进行整个工程的成本清算，向公司财务部及合约部申报竣工工程成本状况以及竣工工程成本分析资料。七、劳务管理项目经理部执行经理按进度计划提出劳动力计划，报公司劳务公司。公司劳务公司对施工队伍进行严格的审查，挑选优秀的施工队伍进行本工程的施工。八、消防、保卫及场容管理消防、现场保卫、场容管理上，按我公司《CI战略手册》实施，定期检查、定期评比。第一节工作协调一、与监理单位的工作协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“质量保证计划”、“施工组织设计”进行质量管理。追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。我们一定会充分尊重、服从和配合监理工作，有效协调工程各方的工作关系，使工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。国家建设监理法规赋予了监理单位监督建设法规、技术法规规定实施的职责。为了业主及工程的利益，我公司将以极大的热情配合及接受监理单位的监督，为其开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录、检测记录、技术及经济资料。尊重监理单位的各项权力：材料与施工质量的确认权、否决权；施工进度和工期上的确认权和否决权；工程合同内工程款支付与工程结算的确认权与否决权；组织协调主持权等。 在与监理的工作交往中，我们作到熟悉监理工作程序，接受监理指令，服从监理的监督指导，工程施工过程中，严格执行报验制度，上道工序未进行检查前，绝不进行下道工序的施工。在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的“施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。二、与业主之间的协调业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互与理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。三、与设计的协调如果我公司中标，我们将与设计单位联系，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善我公司的施工方案。在施工前及施工过程中，经理部设计室负责完善使用功能及图纸设计深化工作，并报设计院确认。在与设计院的工作交往中，从图纸会审阶段开始，我们将与设计院建立定期联系制度，项目总工专门负责此项工作。对设计图中产生疑义的部分及时与设计院勾通，力求完美体现设计意图。在工程施工过程中，尊重设计，对于业主方提出设计变更、洽商等，主动承担起业主与设计方联络员的责任，征求设计人意见，并提出我方的合理化建议，必要时出具相关资料及支持性文件供业主及设计人参考，力求使各方达成共识。 定期将工程信息反馈至设计人，使其对施工进展情况有所了解，以利其对有关工作提前进行安排。重要分部、特殊分项工程施工前，邀请设计人到现场核查样板，达到业主及设计要求标准后，方进行大面积施工，避免影响整体设计效果。邀请设计对工程进行阶段性检查，强调过程控制，使工程一次成优。四、分包计划及分包管理项目经理部将根据我公司的分包管理程序制定本工程的分包管理办法。分包进场后将依据此办法对分包进行交底，明确总包与分包的责任、义务，确定施工详图报审、进场材料报验、施工平面管理、质量管理、安全管理、资料管理等程序以及会议制度等。从而作到总包管理、协调有章可循。1、制订分包计划。项目经理部将根据我公司的分包管理程序制定本工程的分包管理办法。分包进场后将依据此办法对分包进行交底，明确总包与分包的责任、义务，确定施工详图报审、进场材料报验、施工平面管理、质量管理、安全管理、资料管理等程序以及会议制度等。从而作到总包管理、协调有章可循。分包商进场前，分包商必须将资质、人员、进度计划等上报总包，进行审核，并报业主、监理批准。为分包方提供进场条件，落实分包合同规定的有关施工准备工作。审核分包商工程单项注册或在北京市的施工注册；安全施工认可证。按分包合同规定的日期向分包方提供工程项目的施工图，规范标准及有关原始资料。审核分包商的施工进度计划。分包商根据总包下发的本工程总进度计划要求，安排各自负责项目的总施工进度。审核分包方施工设备的数量、种类、能力及状况，评定是否能顺利完成分包工程任务。审核分包商的施工组织设计或施工方案。分包商根据业主、监理批准的总包编制的总体施工组织深化其投标施工方案。审核分包方常驻工地的管理人员资质，包括项目经理、技术负责人、工长、质检员、安全员、材料员等的相应资格的上岗证及一定数量的工程师证。审核分包方的施工人员三证包括身份证、在北京办理的暂住证、务工证，以及特殊工种的上岗证。特殊工种上岗证为北京市主管部门颁发，特殊工种包括：电汽焊工、电工、架子工、起重工等。在北京以外地区所办的特殊工种操作证必须换成北京市主管部门认可的证件。 审核分包方进场物资的种类、数量与质量，并积极协调报请业主、监理验收，并最终作为材料预付款的依据。2、施工图纸报审根据分包合同，如果分包商需将招标图深化设计成施工图的，分包商的施工图必须先经设计方审批通过，并有北京市具备资质的设计院盖章，涉及市政部门审批的图纸还需得到市政部门的审批通过方可施工。3、设备、材料报审分包商的材料报审资料中所报材料必须与标书一致，进口材料（若有）资料必须有中外文对照。材料的报审资料必须符合北京市要求，其中包括厂家资质、材料合格证、电工产品的三证，消防设备、材料在北京市消防局备案证书等。材料使用的工程部位、材料的试验报告以及其它要求等。4、施工组织设计或施工方案编制分包商的施工组织设计及施工方案须在分包商自审手续齐全的基础上上报。必须有编写人、技术负责人、项目经理签字。施工组织设计及施工方案的编写必须符合北京市文件要求。分包商施工前必须有经过监理、总包批准的施工组织设计或施工方案。5、工程洽商的办理分包在施工中涉及到图纸问题，应及时以工作联系单的形式上报，积极通过总包与设计联系并办理工程设计变更记录。6、工程进度控制作为总包我们将按承包合同要求在充分理解业主意图的基础上，制定项目阶段性目标和总体控制计划，审批分包方呈报的施工进度计划，当不同分包方计划之间发生矛盾时，按其在总体计划中的重要程度，协调其提前或推迟时间，以保证总目标的实现。审批分包方的进度报告，包括工程形象，实物工作量，设备和材料用量等。全面监督进度计划执行情况，如落后于总进度控制计划，分包方必须提出各项挽救措施，经总包审批后，修改进度计划，并不定期地召开各分包方生产会议，协调各部位的施工进度。7、监督工程质量与工程预验 作为项目的总承包商，项目经理部将按ISO9002标准及我公司的《程序文件》，编制《项目质量保证计划》，以此来规范项目的质量管理程序。各工序均由总包经理部的专职质量检查人员对每道工序进行质量检查与监督。分包商每完成分项工程的一道工序，经班组自检、互检合格后，填写好相关的资料：自检、互检、交接检记录，经分包商质量检查员检查合格后，上报总包；由总包质检员与分包质检员一同到相应部位复检；总包责任工程师在有关工程报验的资料合格后，再填写工程报验单上报监理。8、每周一次总包协调例会定期召开与各分包方的例会，协调分包方之间的施工干扰，解决施工中的各种问题。9、检验、测量及试验设备管理检验、测量及实验设备包括分包商在施工现场使用的：经纬仪、水准仪、游标卡尺、钢卷尺、压力表、氧气表、乙炔表、绝缘电阻万用表、电流表等。施工现场所用的上述设备都必须是经政府部门检测合格后，并在有效期内完好无损。分包商必须建立在施工现场内使用的此类设备及一般钢卷尺的台帐，并将台帐上报总包。总包在施工过程中将随时对此类设备进行检查，若发现没登记或不合格或已损坏或过期的正在使用及待用状态，总包将按此设备的使用的情况，进行详细调查并作出停工、返工等处理，并上报业主、监理批准。10、每周综合安全检查每周举行各分包方参加的安全会议和现场检查，在施工过程中随时对分包商的安全施工进行监督检查，对不安全因素及时指出并令其改正，对危及人身安全的作业，总包方发出停止其施工的指令；按合同规定的要求，检查分包方对通风、防尘、环境污染等有关规定的执行情况。11、施工用电管理总包提供楼层总电源箱供分包商使用，总包负责施工临时照明工作。分包商必须配备足够的临电施工管理人员（维修电工）。维修电工必须持证上岗。坚决杜绝非维修电工接拆施工用电。施工用电的其它管理按我公司的《现场临时用电暂行管理规定》执行。12、成品保护分包商必须负责采取措施保护好自身已完成品、半成品。并承担对一切成品、半成品造成破坏的修复、更新责任。分包商对自身已完且容易丢失、损坏的成品应派专人看管。对有条件办中间交接的房间可临时向总包申请办理中间交接手续。总包应根据现场施工情况随时制定有关成品保护的管理措施。13、进出场管理 所有进出施工现场的施工管理人员及施工人员必须佩戴统一的胸卡，戴好安全帽。携带物品离开施工现场的人员必须到总包办准行证。分包商的外来人员必须由分包商来人在门卫处登记，戴好安全帽后方能进入。从进出人员专用门以外的地方（如围墙、进料门等）出入的人员将被视为非正当出入。竣工图管理。所有分包单位应在工程竣工后60天内，将竣工图交付建设单位。竣工图共需四套，其中交城建档案馆一套，建设单位存档三套。竣工图的编制应严格按照《北京市建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求》执行。为保证竣工图的按期交付，在工程进入竣工收尾阶段，立即成立竣工图编制领导小组，签定竣工图编制委托书，由项目总工牵头组织竣工图的编制工作。下达竣工图编制任务书，并指导和监督各分包单位的竣工图编制工作。竣工图编制过程中，接受业主、设计、监理单位的监督，问题在过程中解决。各分包单位按规定绘制完竣工图后，上交总包单位审查后，由总包单位统一交付业主。总包负责编制工程竣工图总目录。总包单位将负责协助建设单位将竣工图纸及竣工资料移交城建档案馆，如因工程技术资料原因而造成延误，将由施工单位负责交付罚金。、交叉配合方案土建项目经理部作为总包，要在统筹安排下，把土建与设备安装紧密结合起来，以满足工程总体施工进度的需要。五、交叉配合措施1、协调配合原则1）项目管理班子要专门对该工程设备安装系统进行全面分析，明确该工程土建与设备安装配合施工的进度计划与具体实施办法。2）项目经理部要定期召开专项协调会，业主、监理、项目经理、安装负责人及双方责任工程师、队长等有关人员参加。及时相互勾通情况，检查施工部署的执行情况，及时解决交叉作业中出现的问题，做到统一步调、联合施工，使参与施工的各方面人员心中有数，彼此都能了解到对方的施工方法、时间和要求，明白相互需要配合的部位，避免你装我拆、我堵你剔，互相防碍，避免返工，尽量为对方提供方便，创造条件。这样，既保证工程质量，又加快施工进度。3）根据土建施工分部分项的施工进度计划，确定各分部分项土建与安装工程的完成时间、交接时间。安装施工单位按计划要求，组织配合，如电梯交门套时间、装饰面层内管线的完成时间、 交风道口的时间等。相应的土建施工单位，也应对以上项目提前为安装施工单位创造条件，提出交安装的时间。4）在土建结构施工阶段，安装配合的主要内容是管件孔洞的预埋、预留。施工工序较单一，易于协调。但要注意尽可能利用现场塔吊提前将到货的大型设备及配件运至楼上指定地点。这样，在结构施工完成后，即可拆除塔吊。5）土建与安装的交叉施工，主要在土建装修阶段，协调配合尤为关键。如土建在吊顶施工过程中，无吊挂的小管需依附于吊顶龙骨时，土建与安装应同时配合施工；事先卡出风口及风机盘管的位置；在饰面墙内有暗配管，土建要及时放线，安装要及时配管、稳盒；土建支骨架。安装固定配件；土建在吊顶中要为安装考虑留有人孔；设备管道安装后，还有打压、试水、冲洗、保温及调试等多道工序，土建要给予必要的作业面和独立占用的作业时间。6）在施工中，土建和安装彼此交接作业面要按综合进度计划的时间要求，要满足交接条件和质量要求。7）在施工过程中，必须遵循“土建总体协调安排，安装积极配合”的原则，共同协作，保证本工程顺利完成。3、交叉施工及成品保护1）加强对结构标高及基准线的控制。2）加强对设备专业预埋、预留位置（平、立面）、尺寸的检查验收，避免剔凿破坏结构。3）对成型后的混凝土结构的阳角采取包角保护措施。4）在屋面找平层施工前，安装单位必须按计划确定的时间，将出屋面管线全部施工完，并把屋面上的机械设备安装完毕，不能在屋面防水层施工完后发生破坏现象。5）装修施工前土建单位将室内的+50线弹好，安装单位依据此线将室内的套管、卡子、支架、预埋件、预留洞、主导管全部施工完，原则上不得再砸洞、破坏墙面和楼面。6）室内电器隐蔽工程随土建进度进行，预埋、预留、穿线在抹灰前完成，灯具、设备安装在喷浆后完成，做到抹灰完后安装施工不打洞、不剔凿，喷浆后安装施工不污染墙、顶棚等。7）对内隔墙的砌筑位置要准确，以保证安装管线各层距墙远近一致，并通知墙装饰层的厚度。8）建立健全中间交接检制度：在分阶段、 分工序施工中，一律要求工序之间办理交接手续。9）装修各工序之间施工应严格执行三检制，办好交接检手续，不办理交接检不得进行下道工序施工，在未办交接检之前的工序、成品保护由施工负责。 第一章保证工期措施第一节建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程采用以下计划体系：一、编制形式总计划总控计划阶段计划月计划质量检验验收计划专业分包商招标、施工计划材料、设备送审、进场计划配套保证计划日消项计划周计划技术、商务、物资、安全图纸、方案计划施工机具使用计划为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各 方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。l、一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。2、二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4、周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。二、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：l、图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最近期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、机电预留预埋详图、机电系统图、电梯图等。 2、方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3、分供方和专业承包商计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最近签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。4、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证对塔吊以及部分临建设施等制定出最近退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。5、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。第一节人、财、机、料的保障1、在本工程运作中，我公司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。 4、我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。5、我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。第一节技术工艺措施1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。例如：在测量施工中，将采用电子空间测量技术来保证结构的空间测量定位的准确度；在结构施工中，先进钢筋定位措施和先进的施工机械。3、现场混凝土采用商品混凝土，采用地泵输送，作业面上设布料杆浇灌。4、提前进行塔吊的安装，基础底板施工就开始利用塔吊，以提高功效。5、计算机项目管理信息系统，实现资源共享我公司将全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称MIS系统），以项目区域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。例如在商品混凝土供应这一结构工程质量关键的管理点上，系统地收集混凝土浇筑过程中各时间参数，并自动分析计算了影响混凝土浇筑质量的十五个时间要素，能为管理混凝土提供直接的宝贵的经验数据。向业主及时公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。 第一章质量保证措施第一节总则一、建立可靠的质量保证体系根据我公司的质量方针，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。本公司已通过了ISO-9002质量体系认证，并建立了本公司的《质量保证手册》，对各项工作实行规范化管理，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使企业对工程质量综合保证能力显著提高。二、建立组织保证体系1、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理，是质量第二责任者。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到安装、纵向到各分包项目、从项目经理到生产班组的质量管理网络。2、项目经理部人员由土建、水、暖、电等专业人员组成，从而使土建和安装更好的协调配合，更好地实行网络管理。3、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。4、每周召开一次由施工单位、建设单位、监理等参加的例会，检查工程质量，解决一些主要技术质量问题。5、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。6、建立一整套行之有效的质量管理制度：质量活动日制：每周三定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。 坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。坚持质量合格证：每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标为市优，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。7、加强质量意识教育，使每个施工人员明确提高工程质量是企业提高竟争力的有效手段，工程质量一次达标、降低成本、提高效益。8、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关工作得到有效控制。第一节施工准备过程质量保证措施1、按优化的施工组织设计和施工方案进行各项施工准备工作，编制工程项目质量保证计划，预防质量通病。2、做好图纸会审和技术交底及技术培训工作，专业工种要持证上岗，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3、正确选择、合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，使机械设备处于良好技术状态。4、选派合格的劳务队伍。我公司劳务分公司经常深入工地对各劳务队伍进行考核，随时解决存在的问题，对不合格队伍坚决予以除名。第二节施工过程质量保证措施1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。 2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由责任工程师制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、建立内部用户制，实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。4、在关键部位建立质量管理点，在班组中成立ＱＣ小组开展群众性的ＱＣ活动，向科学管理要质量。设置质量管理点，明细如下表：序号管理点名称质量标准责任人01测量定位轴线，标高引测符合图纸要求及规范规定02地下室防水不渗漏03钢筋连接及焊接符合设计图纸要求及有关规范规定，由质检员逐一检查04墙、板模板接头连接严密，不漏浆，由质检员负责监控05砌块抹灰不空，不裂06灯具安装符合设计要求及规范规定07电气管路暗埋符合设计要求，不堵塞。08箱、盒安装位置符合要求，箱、盒平整09管路穿线分色标进行穿线10采暖管道坡度符合设计要求11地漏标高低于地面5-10mm12风管预制符合规范规定13风管法兰连接接口处填料平整、连接严密5、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。在施工过程中，我们建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工队、业主、监理及工程质量监督站为节点的信息反馈系统，发现问题及时解决，以保证工程质量。第一节保证工程质量的措施与制度一、本工程质量目标本工程将按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》及北京市有关要求进行质量检查评定。确保获得北京市结构长城杯和装饰市优工程。 二、质量保证程序及过程质量执行程序1、质量保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建、安装到各个分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。2、质量管理加强工程用料质量检验及控制。工程用料（特别是装修材料）包括各种原材料半成品及建筑设备，都必须由我公司及分包单位事先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据、材料样品、实地试验结果等各项技术指标进行审核。材料在使用前的复检严格执行国家有关规定。编制内容详细的作业指导书，并严格遵照执行。其内容包括：施工进度、劳动力组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题，并以此为依据对钢筋工程、混凝土工程、模板工程、门窗安装工程等分项工程的施工进行控制。制定标准工序流程制度。本工程各专业各工种之间的交叉施工，尤其是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。因此，须根据设备安装和装饰工程的内容，详细编制安装和装饰的标准工序流程，合理科学地安排施工程序。在每一分项施工前，土建、安装双方一起进行必要的图纸校核和协调工作，校对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方对上道工序的成品和设备须进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：1）非该工种人员一律不准进入施工区。所有的消防上下系统及电气、空调均在精装修前完成试压调试工作。2）分段设专人负责成品保护和治安消防巡视检查。3）派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。4）预验后要修整的项目发"特殊许可证"方可进入。5）认真行使质量否决权，质量好坏同施工操作人员的经济挂钩，作业班组操作挂牌，明确责任。三、工程质量保证措施1、采购物资质量保证公司总部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002 质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2）物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3）实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4）加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。2、技术保证1）专业施工保证我公司按照工程建设过程的工序界定要求组建了专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2）先进的模板及支撑体系为满足业主对质量的严格要求，我司将在本工程中采用先进的模板及支撑体系。这种体系有足够的刚度，重量轻，灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，感观好，可达到清水砼的效果。普通装修时可在混凝土表面直接刮腻子，即可达到下一步装修的要求，减少了抹灰的麻烦。3）大直径钢筋采用直螺纹连接等技术对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。3、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期使用的施工劳务队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工劳务队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 4、成品保护保证装修施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料为一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此本工程装修施工阶段的成品（半成品）保护，我司将采取以下主要措施：a、设专人负责成品保护工作。b、制定正确的施工顺序。制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。c、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识"正在施工，注意保护"的标牌。d、采取护、包、盖、封防护：采取"护、包、盖、封"的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。e、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5、经济保证保证本工程资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6、合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。四、控制工程质量的措施1、施工组织设计的审批制度1） 本工程施工组织设计将由项目技术人员依据施工图及工程情况重新编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。2）本工程施工组织设计必须在工程实施前7天报项目总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报公司工程技术部及总工程师审批。3）本工程施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。2、预检、隐蔽工程验收制度1）预检应在本工程施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。一般工程预检内容如下表分部分项预检的主要内容建筑物定位测量定位的轴线、标高基础及设备基础位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格2）技术复核结果，应根据预检部位填写相应的《预检验收记录》表格，作为施工技术资料进行归档。3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，其主要内容如下表所示：分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头形式、尺寸、埋件数量、埋件位置、规格及代用情况、钢筋支架详图悬挑结构结构剖面图应注明钢筋规格、数量及形状等防水工程卫生间、屋面使用的防水材料、防水施工层数、措施及质量情况上、下水、暖气管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防绣、防腐 暗埋配电气线路位置、规格、标高、高度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程3、施工阶段砼、砂浆的级配和试块管理制度凡是在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。4、管理职责分工1）项目责任工程师负责砼、砂浆强度评定〈数理统计与非数理统计〉。2）项目总工程师负责现场搅拌砼配合比的复核，签发配合比的使用通知单。3）项目责任工程师负责填写砼申请单，负责计量工作的检查与监控。4）项目的试验员负责砂浆、砼试块的制作及养护工作。5、施工阶段砼浇筑申请审批制度本工程砼浇筑必须严格执行签署〈混凝土浇灌令〉制度。项目责任工程师填写〈砼浇筑申请单〉，项目质量总监负责〈砼浇筑申请单〉签发前的检查准备工作及审批签认工作，项目工程管理部根据〈砼浇筑申请单〉，负责联系砼供应工作。〈混凝土浇灌令〉的签发条件1）模板的支撑系同按施工方案施工完毕。2）模板、钢筋及支架质量复合规定，验收合格。3）技术复核、隐蔽验收必须确认签证。4）施工范围内的安全设施落实。5）施工机具准备就绪，并能正常运转。6、技术质量交底制度技术质量的交底工作是本工程施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几个方面:1）项目经理部接到设计图纸后,项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由建设单位组织设计交底会。2）全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。 3）本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。7、分部分项质量评定制度1）本工程分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。2）分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认，最终由质量总监核定，并报监理工程师确认。3）本工程项目经理每月组织一次分包单位施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。4）公司质保部每月不定期的对项目进行抽检，发现问题以书面形式发出限期整改通知书，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司质保部。5）根据北京市建设工程监督站的要求，本工程以下部位必须请质监站核验：A、基础分部核验：条件：±0.000以下基础分项全部施工完毕；基础内模板全部拆清，坑内无积水；弹出水平标高线及墙身轴线；所有质量缺陷全部处理完毕；资料齐全。B、主体结构分部核验条件：主体结构工程所含分项全部施工完毕；弹出各楼层水平标高线及墙身轴线；内外墙在核验前，严禁进行抹灰施工；主体结构核验前，严禁地坪施工；楼层内垃圾全部处理完毕；质量保证资料齐全。 C、竣工核验条件：所有承包范围的分部分项全部施工完毕；所有系统全部调试完毕，并有试运转和调试记录；所含分部分项工程质量缺陷全部处理完毕；竣工清理工作全部完毕；质量保证资料齐全，竣工图纸编制完毕。6）分部工程质量核验前，项目总工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经公司质保部、项目管理部、项目经理、建设单位、监理单位、设计单位确认后，上报上海市质量监督总站申请核验。8、现场材料试验方案本工程各类建筑材料到场后，必须由项目总工程师组织现场材料负责人和质量总监等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。项目试验员负责将待验材料送交专门机构检验工程试验，并将试验数据采用计算机进行管理。各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。（1）钢筋的检验1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。2）钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（2）防水材料、水泥、砌筑材料检验进入现场防水材料、水泥、砌筑材料等有关的材料均应进行检验。各种试验作出数据输入计算机，对现场材料情况可迅速作出详细分析。 （3）铝合金窗检验对于外铝合金窗还应按规范要求进行泌水性、气密性、抗风性等指标试验。（4）混凝土检验对于砼要进行坍落度的检验，并按规范规定取样做试块。施工现场设置试块标准养护室，及时对混凝土试块进行养护。对砼实验除进行标养28天抗压强度实验，还要做同条件养护的抗压实验。（8）工程样板房制度1）在装修工程开工前,由业主、建筑师指定样板房部位。2）建筑师应根据图纸向经理部进行布局设计、材料选择,施工进度等级标准等进行交底工作，然后由经理部向施工队伍进行交底。3）项目部根据图纸和技术规范，对样板房施工过程进行全面检查，控制，为装饰工程全面展开树立样板。（9）工程竣工资料管理1)项目部在施工过程中积累的原始记录和资料,均按北京市有关文件要求的表格进行统一填写、汇总。2）项目部设专职资料员，收集和整理各部门提供的表格和资料，按目录进行汇总、审核、装订，供建筑师、监理工程师和市质监站检查。3）应按业主、监理工程师和建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。4）应每天记录好本单位在施工现场施工时所发生的工程量，人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题产生原因，解决方案及天气情况等内容，每周六交予项目总工程师审阅，并应作为资料归档备案第一节质量检验1、做好分项工程质量验评工作。2、所有原材料，半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告，所有原材料均由我公司物资分公司统一采购。所有隐蔽记录必须经业主、监理、公司有关单位验收签字认可，才能组织下道工序施工。4、加强成品、半成品的保护工作。 5、技术资料对工程质量具有否决权，因此技术资料必须齐全、完整、及时、真实交圈。6、严格执行公司对工程质量的奖罚规定，以经济手段促进和确保工程质量的全面提高。第一节质量通病防治措施一）模板工程1、目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。2、模板分项概况：混凝土墙体模板地下室选用多层板模板体系，梁、柱模板采用多层板模板，梁、顶板支撑用多功能早拆体系。3、主要控制点：模板设计与交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。防止接缝漏浆：在顶板模板板缝帖塑料胶带，竖向模板板缝海绵条密封的措施防止接缝漏浆。模板清扫口的留置：留置清扫的位置主要有柱跟、柱顶、梁端。立模板前模板下抄平，抹找平层砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会模板底不平，有空隙而漏浆。模板涂刷脱模剂：在刷涂膜剂前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。4、模板的拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除：以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。 拆除的模板，及时维修保养，清理干净脱模剂，并分类堆放。5、模板通病的防治强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板的计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。按缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大，浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等到恰当的堵缝措施，保证接缝严密。模内清理不符合要求：在墙柱根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点留置清扫口。合模之前应进行模板的第一道清理，钢筋绑扎后，用压缩空气或压力水清扫。拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试验，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙壁体粘连。二）钢筋工程1、目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。2、钢筋分项概况：采用I级钢筋（直径＜12mm＝、Ⅱ级钢筋（直径≥12mm）。本工程的I级钢筋均按绑扎考虑。3、主要控制点认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。钢筋主筋保护层厚度：保护层厚度及钢筋明确绑位，根据保护层厚度配备定距框。钢筋定位：墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采用定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。4、钢筋通病的防治1）钢筋锈蚀与污染要妥善保管露天堆放的钢筋，严惩锈蚀（出现麻坑、掉皮的、经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。2）加工成型差认真审图，精确下料，对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑，箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。 在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。3）不符合图纸或规范构造规定认真学习规范、审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。4）接头及锚固错误采用正确的钢筋接头绑焊型式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。三）混凝土工程1、目标：保证强度质量，提高机械化程度，实现混凝土的商品化、泵送化。重点控制门窗口、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象、克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。2、主要控制点浇筑和振捣：估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，合理安排布料杆的位置，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工缝。根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣时避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等到。养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。建立现场符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查，保养。以混凝土试块的留置进行交底。3、混凝土通病的防治1）蜂窝加强配合比，认真验收配合比中的砂石级配。 施工前配备足够的振捣器械并对工人进行交底，以防振捣不够或过振。明确分层浇筑厚度。2）麻面合模前，将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不漏刷。根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。保证充分的振捣时间，把气泡排除。3）孔洞进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇筑混凝土。模板设置排气孔，不让混凝土内有气囊。烂根：支模板前，将其根部找平，缝隙堵塞严密，以防漏浆。浇筑前，下同混凝土配合比砂浆50—100mm。加强试配，保证混凝土和易性，防止水灰比过大而引起石子沉底。4、凝土观感质量混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、面层平整、口、角、顶根、接槎、施工逢，因此其质量的好坏与钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理有着直接的关系。重点将钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到越往上层结构观感质量越好。四）其它1、楼地面起砂的预防1）严格控制水泥砂浆的水灰比水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素，水灰比过大，意味着水泥量过少地面强度低，地表面粗糙，不耐磨容易起砂。反之，水灰比过小，说明水泥量过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面容易产生裂缝，因此，一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不大于36mm。2）尽量使用普通硅酸盐水泥（强度等级不小于32.5）普通硅酸盐水泥水化热高，抗冻性好，同时饱水性好，干缩性小，特别是早期强度较高，能确保水泥砂浆强度，防止楼地面起砂。3）禁止使用过期和受潮水泥。4）地面面层砂浆不要用细砂 细砂无论在强度或耐磨上都不如中砂，细砂拌制的砂浆，往往干缩性大，地面易开裂。同时注意砂子的含泥量不大于3%。5）控制好压光时间水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光的时间控制在终凝前完成。6）加强养护养护时间不少于7昼夜。严禁过早上人及使用，禁止在新做的水泥地面上拌制砂浆。2、卫生间的顶板渗水及漏水的预防措施1）预防措施管道穿过楼板处的预留或剔凿的空洞尺寸要合理，孔洞与管外径间的空隙不得超过30mm，堵此孔隙时要正式支模，用与楼板相同强度等级的水泥砂浆或豆石混凝土浇筑严密，按设计要求的地面做法，分别进行施工。因厨房地面常有积水，如设计未考虑做地面防水时，在管道穿过楼板的同时，做局部防水处理。2）厨房间的热管道穿楼板处必须加钢套管，在钢套管的外壁周围与楼板交圈处，做局部防水处理。3）卫生间等有防水设计的给水管道穿楼板处的防水交圈应搭接严密，其热管道必须设钢套管，套管的外壁周围与楼板交圈处的防水处理必须搭接严密。4）坐便器的铸铁排水管甩口应高出地面10mm。5）地漏及地面水泥池槽的排水口与楼板交接处必须用沥青油膏嵌实。6）凡有地面防水层的应按施工规范进行避水试验。3、细石混凝土面层施工防裂措施1）细石混凝土的强度等级不低于C20，浇筑时的坍落度不大于30cm。2）材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，骨料采用中砂，含泥量小于2%。3）基层处理：表面要求粗糙、湿润、洁净。表面处理→基底清洗→弹基准线→做标筋→找坡度4）操作方法：A、铺细石混凝土时，应由里面向门口方向铺设，应比门框锯口线略低3～4mm。Ｂ、铺设的细石混凝土，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用铁抹子预压一遍，要求抹子放平压紧，将细石的棱角压平，使地面无石子显露现象。 Ｃ、待进一步收水后，用铁抹子来回纵横碾压，直至表面泛浆，泛上的浆水呈均匀的细花纹状，表明已碾压密实。并可进行压光工作。Ｄ、在水泥终凝前，要求抹两到三遍，使其表面色泽一致。全部光滑无抹子印记。5）养护在细石混凝土面层铺设一天后，可用锯末屑或草袋覆盖，撒水湿润，养护时间一般不少于7昼夜。养护期间禁止上人或其它操作活动，避免损伤面层。4、钢筋偏位预防在剪力墙结构施工中，经常出现墙体钢筋偏位、间距不均匀现象，通过多次调查研究，发现其主要原因是墙体钢筋的绑扎不牢固，措施不当，再则由于工人施工中不注意保护，致使钢筋出现偏位。我们在施工过程中，采用定位筋固定钢筋位置，通过多次实践，效果很明显，墙体钢筋偏移最大误差为5mm，具体做法如下：在施工墙体过程中，除了采用塑料定位卡及“S”拉勾外，墙体内外两层钢筋间距采用定位撑控制，间距为1000mm，具体做法如下：采用Ф12的钢筋做成定位钢筋，将其固定在剪力墙顶部双层箍筋之间，以保证钢筋的排距及保护层厚度。采用现场制作的钢筋套箍，代替传统的绑扎剪力墙水平钢筋的做法，该套箍可以周转使用，既可以保证剪力墙钢筋的排距，也可以保证其钢筋间距。 第一章确保“结构长城杯、装饰市优工程”措施第一节宏观策划一、目标策划目标管理是整个创优活动的开始，根据工程总体质量目标、工期目标、业主的要求和安全文明施工目标，结合工程的具体情况和特点，确定工程的各阶段目标，还要将质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程。围绕目标配备相应的资源，一方面要综合考虑工程的周边地理环境、结构特点、建筑特点、工期进度和质量目标，分析工程施工中将面临的难点和重点，确定解决措施，明确目标实现的难易程度，也要考虑投标竞争的需要、工程造价和社会影响。目标是指引我们前进的方向，目标的确定要有科学性和可行性。目标一旦确定，就要强调严肃性，对业主、对社会的承诺，要不折不扣地兑现。目标分解见下表。序号目标名称内容1质量目标合格，确保结构长城杯及装饰市优工程2环保目标顺利通过内审、外审、环保达标3工期目标429日历天。2004年7月1日开工，2005年9月2日竣工4CI目标顺利通过各种检查、CI达标5体系目标按公司要求完成三大体系合并、运作6成本目标按合同和公司相关要求完成成本控制7安全文明目标北京市安全文明样板工地8QC目标二、计划管理策划在项目各项管理工作中，全面实施科学的计划管理，强化计划管理的科学性、严肃性，以标准化的计划管理，确保整个工程的施工管理工作，进行全方位的计划，组织协调控制，保证各施工方、各分项工程、各工序科学地组织实施，确保工期目标的实现。 完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制生产各方面的依据。它涉及面十分广泛，不仅指施工生产进度计划，而且还包括材料设备、劳动力供应计划及因现场条件制约的材料设备进场堆放计划，还涵盖各分包交叉作业的协调计划，以及现场文明施工等，并由此派生出一系列的技术保障计划、成本控制计划、物资供应计划等配套计划，做到各项工作有章可循，减少管理的随意性。为了实现对业主工期目标的承诺，项目经理部要制定工程总进度计划，计划管理以施工总控进度计划为指导纲领，月施工进度计划作为阶段控制目标，将计划管理的控制单元划分为日计划，保证日计划就保证了周计划和月计划，从而确保施工进度计划目标的实现。三、施工组织策划1、组织机构的建立项目经理部是实现目标的具体操作者，因此对每个部门、每个岗位的设置要科学合理，职责分明。人员选配上要由有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。项目应建立完善的质量岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目质量岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主责任人、项目总工和现场经理领导监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的网络化的项目组织体系。2、管理体系和制度按照企业的项目管理模式，以ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制订项目《质量计划》，以合同为制约，强化质量的过程控制。根据《质量计划》制订项目《创优计划》、《过程精品实施计划》、《地下结构质量检验计划》、《地上结构质量检验计划》。在项目上推行专业责任师负责制，对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业分包，项目质量目标通过对各专业分包严谨的管理予以实现。根据ISO14001环境管理体系制订《项目环保计划》，据此制订各种环保方案和措施：如《节水、节电施工方案》、《应急准备和响应方案》、《噪音、扬尘控制措施》、《环境因素台帐》、《重大环境因素清单》等。按照管理体系建立相应管理制度：挂牌制度、样板制度、会诊制度、奖罚制度、成品保护制度、专人负责制度等。挂牌制度：技术交底、操作工艺等制成标牌放置在操作部位。样板制度：不同形式的板、墙、柱钢筋绑扎、模板支设必须先做出样板，在样板验收后方可展开大面积施工。 会诊制度：对施工中发生的质量问题进行集体会诊，查出原因、教育工人、整改落实。奖罚制度：把奖惩结果张贴在曝光板和光荣榜上，教育和引导工人施工。成品保护制度：对钢筋、模板、混凝土成品进行保护。专人负责制度：设专人负责混凝土小票记录、塌落度测试、冬施测温等。3、施工组织管理策划开工前，根据工程特点，明确工程质量控制点，编制质量控制点明细表，并制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。明确施工组织设计、施工方案和技术交底的编制方法和具体要求。四、重点策划1、模板工程精品策划依据模板的基本要求（模板尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；并在满足塔式起重机起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝等）进行模板的选型、设计、强度验算、细部处理、安装就位等施工策划。2、钢筋工程精品策划钢筋工程在审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施的前提下，根据具体情况制定相应的措施，如：（1）钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。（3）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。从钢筋原材、钢筋加工、钢筋堆放、钢筋绑扎、粗直径连接和钢筋保护层控制等方面进行策划，进一步明确现场钢筋方面控制的重点和要达到的质量目标。3、混凝土工程精品策划混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。 混凝土工程按照准备阶段（预拌混凝土供应合同的制订、混凝土浇筑申请、混凝土申请单和小票的管理、机械设备和场地准备、劳动力组织、措施交底和现场组织、试验准备、浇筑前的验收准备工作、检查模板接缝和阴阳角平整度及支撑情况）和混凝土工程的浇筑操作阶段（混凝土的分层浇筑、墙体混凝土浇筑前的接浆、混凝土坍落度的测试、混凝土的凝结时间和和易性、楼板混凝土的压光操作、混凝土的泵送、混凝土的振捣、混凝土施工缝的留置和处理、混凝土养护）来明确质量控制的要求和控制方法。4、工程技术资料精品策划施工技术资料是工程施工全过程进行组织管理和质量控制及分部、分项工程质量状况的原始记录，是工程档案的重要资料，是可追溯的原始依据。因此，施工技术资料不仅按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，更重要的是资料的来源和内容、数据必须真实、准确、可靠。为实现技术资料填写规范、及时、完整，收集、整理完善，项目必须在工程施工之初制订详尽的技术资料管理方案，明确各种表格的填写要求、各部门的职责分工、资料检查和收集整理责任人等。使工程档案的管理做到“凡事有人负责、凡事有人监督”，使规范化的管理自始至终贯穿于整个工程的施工管理全过程。5、音像资料的收集整理（长城杯）1）制作工程录像带或光盘应包含的内容工程概况；本工程的主要施工特点和难点；采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等；取得的主要成果；反映工程的闪光点；荣誉证书；政府部门的评定意见；相关媒体报道（社会效益、经济效益）。2）编写工程实录：制作一本工程实录，实录以照片为主，辅以简洁的文字介绍。主要内容应包括工程概况；主要平面布置图；技术特点、难点；表现各工序施工过程照片；样板间及工程外貌照片；项目上的重要活动等。第一节微观策划一、施工组织设计、方案、技术交底的作用、重要性 优质工程必须预先有工程的质量目标策划，有相应的管理预控措施，强调施工组织设计的科学性和指导性，方案的针对性和实用性，技术交底的可行性和可操作性。同时要结合施工现场的具体的管理和操作及工程实体的质量，检查是否按施工组织设计进行严格施工。施工组织设计、方案和技术交底对工程的质量、进度和成本起着关键的作用。对于创优工程，其施工组织设计、方案和技术交底编制的好坏，直接影响着工人的操作、生产的组织以及成本费用的高低，影响着创优成功与否，因此编制好施工组织设计、方案和技术交底，对工程创优具有重要意义。二、施工组织设计、方案、技术交底的关系1、施工组织设计、方案、技术交底的不同作用（1）施工组织设计是一个工程的战略部署，是项目经理受企业法人委托，为履行企业同业主签定的合同和对业主的承诺，依据合同、设计图纸以及各类规范、标准、规定和文件来编制，是对工程投标、签订承包合同和工程从施工准备到工程竣工交验全过程的综合性、纲领性文件。施工组织设计编制前由项目经理组织，项目全体人员在熟悉图纸和工程特点的基础上集体讨论，集思广益，最后由项目总工组织相关人员，按照项目经理和全体项目管理人员的意图编写。（2）方案是依据施工组织设计关于某一分项工程的施工方法而编制的具体的施工工艺，并对此分项工程的材料、机具、人员、工艺进行详细的部署，保证质量要求和安全文明施工要求，它应该具有可行性、针对性。（3）技术交底是依据方案对操作工人的工艺交底，主要针对工序的操作和质量控制，技术交底应该具有可操作性。2、施工组织设计、方案、技术交底的不同点（1）侧重点不同施工组织设计侧重决策，方案侧重实施，技术交底侧重操作。（2）出发点不同施工组织设计从项目决策层的角度出发，是决策者意志的文件化反映，它更多反映的是方案确定的原则，是如何通过多方案对比确定施工方法的。方案从项目管理层的角度出发，是对施工方法的细化，它反映的是如何实施、如何保证质量、如何控制安全的。技术交底从操作层的角度出发，反映的是操作的细节。三、施工组织设计的编制 施工组织设计可以按照合理、可行、安全、经济、先进等几方面作为编制的依据，确保施工组织设计的准确性（符合实际情况）、先进性（具有创新意识）、群众性（体现集思广益，充分调动所有人的主观能动性）、严肃性（严格遵照执行）和实践性（实事求是切合实际情况）。施组编制的详细要求可按照以下八个方面进行控制。1、技术文件层次的划分分清施工组织设计、方案、措施交底的层次。施工组织设计是一个工程的战略部署，是宏观的部署，具有指导性；方案是每个分项工程战役计划，需要考虑细致、全面有针对性；措施交底是针对作业班组长、工人编制的细化的施工安排，必须突出可操作性。2、施工组织设计内容施工组织设计不仅是指导现场施工，还要对工程的商务运作有一个明确的规划，施工组织设计必须内容全面，还需包含单位工程施工的经济效益分析、成本控制措施等与商务运作相关的内容。3、工程难点、重点和特点的体现施工组织设计作为工程的战略部署必须考虑到下一步施工中所将遇到的各种情况，针对各种难点、重点和特点提出切实可行的施工方法，做到有的放矢，保证工程施工顺利进行。4、施组中合同内容的体现施工组织设计的编制应满足合同的要求，参与编制人员必须清楚的了解合同要求，明确各方应承担的材料、设备和施工范围，确保材料、设备和人员的及时组织和供应，满足工程的施工要求。5、经济效益的保证在施工组织设计中必须通过合理的施工组织、工序安排和施工方法的选用，在确保工程质量的前提下减少工程成本的投入，保证项目经济效益目标的要求。6、措施合理可行、切合实际情况施工组织设计必须按照工程实际情况编制，不能照搬，各种施工方法的选用中必须充分体现现场的实际情况，做到合理可行。7、体现创新意识，反映现场施工管理水平施组作为管理性的施工文件，必须体现出管理的创新意识，能够真正反映出现场的实际管理水平，通过细化的施工组织管理保证整个项目的有机运作。 8、项目经济技术指标实现的保证在施组中提出主要管理措施，通过各种有效措施的采取和实行，能够确保工程工期、质量、环保和消防等目标的实现。四、施工组织设计编制内容施工组织设计主要应包括：编制依据、工程概况、施工部署、施工准备、主要施工方法及技术措施、主要施工管理措施、经济技术指标、施工总平面图等八方面内容。五、施工方案的编制1、钢筋方案的编制1）编制依据：合同、图纸、法规、规范、质量评定标准，并包括平面表示和抗震标准图集。2）工程概况（应是与钢筋有关的概况，注明各部位钢筋的基本分布情况）3）钢筋工程施工质量目标4）钢筋原材料的控制原材料供应：明确各种规格钢筋的产地和生产厂家钢筋原材质量控制图：明确钢筋原材进场检验过程中各部门所应承担的责任钢筋检验：钢筋检验的方式方法5）钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接a.钢筋放样；b.钢筋加工；c.钢筋连接；d.钢筋机械连接；e.钢筋锚固和搭接要求。6）钢筋工程施工a.底板钢筋；b.墙体钢筋；c.梁钢筋；d.柱钢筋；e.楼板钢筋；f.楼梯钢筋；g.构造柱、圈梁钢筋。其中包含不同部位钢筋保护层的控制尺寸及垫块（塑料卡）做法；钢筋间距控制措施（梯子筋、马镫铁）材料及做法图；二次结构所需要的拉结筋或插筋做法；现场钢筋接头取样后的钢筋连接措施；楼梯或坡道等需要预留钢筋时的做法；各类起步筋的要求；钢筋机械连接所需要的加工及现场连接工艺要求；竖向及水平钢筋接头位置要求；钢筋偏位的处理措施；横纵相交梁、板钢筋的位置关系。7）质量保证措施8）成品保护9）安全文明施工 10）环保措施2、混凝土方案的编制1）编制依据：合同、图纸、法规、规范、质量评定标准。2）工程概况（应是与混凝土有关的概况，注明各部位混凝土的基本用量，预拌混凝土的供应商）3）质量目标4）混凝土配合比设计及审核a.混凝土对原材料的要求；b.混凝土的配合比要求；c.混凝土供应；d.混凝土泵送能力验算；e.砼的运输。5）混凝土浇筑a.施工准备；b.施工条件；c.混凝土浇筑；d.柱混凝土浇筑；e.剪力墙混凝土浇筑；f.梁板混凝土浇筑；g.楼梯混凝土浇筑；h.构造柱、圈梁砼浇筑；i.后浇带砼浇筑。其中包含混凝土外加剂的要求；混凝土凝结时间的要求；混凝土坍落度的要求；混凝土不同部位水平、垂直施工缝留设位置要求；混凝土施工缝处理要求；混凝土输送泵、泵管的位置及泵管固定要求；不同部位混凝土板抹面的要求；不同强度等级混凝土相交部位混凝土的分隔措施；混凝土振捣工具及振捣方法要求。6）砼试块和养护a.砼试块的制作；b.砼养护。7）质量保证措施8）成品保护9）安全文明施工3、模板方案编制1）编制依据：图纸、法规、规范、质量评定标准，并包括脚手架、扣件的标准。2）工程概况（应是模板与模板有关的概况）设计概况、现场概况，应附上两张图（地下的、地上的，同时把流水段的划分也标注上）。应突出难点：现场难点、技术难点（往往现场的难点写的多，技术难点写的少，例如：地下室外墙单面支模，外沿造型复杂的难点，错层、楼面板厚薄不同下跨标高都为难点）。工程所需的模板量 各楼层模板需配置的高度3）施工准备测量放线根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。明确模板控制线的具体要求和现场的控制方式劳动力计划材料准备明确各种施工材料的选择，包括模板、木方、支撑、脱模剂等。技术准备4）模板的设计及配置设计依据体现出模板设计时基本的考虑思路和模板选型的依据。模板设计和配置(a)底板模板、反梁模板；(b)墙体模板；(c)柱模板；(d)顶板、梁模板；(d)其它模板（楼梯坡道模板、施工缝模板、梁柱接头模板、圈梁构造柱模板、洞口模板）。模板验算（强度、刚度验算）(a)直形墙体模板（面板、背楞、穿墙螺杆，大钢模还应有吊点的计算）；(b)梁模板（面板、主次龙骨、支撑）；(c)顶板模板（面板、主次龙骨、支撑）；(d)框架柱模板（面板、龙骨、穿墙螺杆、柱箍）；模板放置大模板应进行倾覆验算。模板现场吊运模板的安装(a)施工流程；(b)标准施工；(c)模板支设；(d)模板拆除（模板拆除不能光抄规范的表，要结合工程情况，如有不同的拆除要求可画一张图示意，注明每块墙板的拆模要求；要有保护操作者的安全及保护模板措施，模板周转次数；施工荷载超出使用荷载要如何支撑；后浇带的拆除要求；预应力拆除；模板的维护及修理） 模板及支撑的选型对工程成本的影响很大，因此模板的选型必须根据工程的质量要求、进度要求及成本要求进行综合技术经济比较后进行确定。墙、柱模板支设时需要在混凝土中或钢筋上预先留设的支撑固定钢筋或导模筋留设位置等要求；模板起拱要求；模板拼缝要求；支撑的形式及要求、周转方式；墙柱模板、梁侧模板、梁底及板底模板的周转方式；配置墙体大钢模板应注意：(a)层间相接处的处理措施(b)模板拼接缝的处理措施(c)当有楼层超高时，模板接高措施(d)应尽量减小异型模板加工数量(e)应尽量减小塔式起重机吊次(f)当墙体采用大钢模板，同时砼强度等级较高时，应特别提出模板脱模剂的品种及模板清理和涂刷脱模剂的详细要求，以将表面气泡降至最低影响范围。5）施工缝设置a.施工缝留设；b.施工缝处理6）质量标准及保证措施7）安全文明施工4、模板的计算1）荷载及荷载组合计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。2）模板结构的允许挠度模板结构必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。因此，应验算模板及水平支撑的挠度，其最大变形值不得超过允许值。六、技术交底的编制首先是施工组织设计交底，主要针对现场施工管理人员，以使所有管理人员明确工程目标，了解工程总体施工的设想和意图。 其次为根据方案所编制的主要施工方案交底，主要针对施工管理人员和分包方管理人员，重点说明施工的难点和特点，以及所采用的施工方法。最后为根据现场实际情况和施工方案细化编制的主要分项工程的施工技术交底，主要针对操作工人，是对施工方案的进一步深化，需要具有可操作性，不能照搬规范和方案，应有针对性的细化，将规范和方案中笼统的数据表示变成具体尺寸，以方便工人的施工、操作。施工技术交底包括1、作业条件及其要求；2、施工准备作业面准备、工具准备、劳动力准备、对设备和机具的要求；3、操作流程4、操作工艺及措施（要求要细，具有可操作性，不可违反规范）；5、质量要求（对本工序的质量要求，不是抄质量验评标准，应有检查手段、方法、标准）6、成品保护；7、安全文明施工。8、交底的双方的签认手续等。七、工程技术资料的整理施工资料是工程质量的一部分，是施工质量和施工过程管理情况的综合反映，更为重要的是，施工资料是工程施工过程的原始记录，也是工程施工质量可追溯的依据。而施工资料管理，是一项复杂而又细致的工作，涉及专业项目和内外纵横相关部门很多，必须依照部门业务职责分工，建立严格的岗位责任制，并设专人依据各专业规范、规程和有关技术资料管理规定负责收集整理和管理工作；同时施工资料具有否决权，施工资料的验收应与工程竣工验收同步进行，施工资料不符合要求，不得进行工程竣工验收。1、管理职责施工资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准等为依据。施工资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，认真书写，字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。 工程资料进行分级管理，各单位技术负责人负责本单位工程资料的全过程管理工作，工程资料的收集、整理和审核工作由各单位城建档案管理员负责。总承包单位负责汇总整理各分承包单位编制的全部施工资料，分承包单位应各自负责对分承包范围内的施工资料进行收集和整理，各承包单位应对其施工资料的真实性和完整性负责。对于接受建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作，要求在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。负责编制的施工资料不得少于两套，其中移交建设单位一套；自行保存一套，保存期自竣工验收之日起5年。如建设单位对施工资料的编制套数有特殊要求的，可另行约定。2、施工资料收集整理工程项目的资料管理人员要了解施工进度中应发生的文件资料，及时跟踪收集催办，不得造成资料拖延、不齐等现象。施工资料要随结构工程施工进度随发生、随整理，按分部分项工程，分专业项目类别及其发生的时间归类整理，按序排列，每一份资料都要有目录，从一开始就放入空白目录，并增加一份盒内总目录，来一份材料，分目录增加一条，并标明页码。目录应清晰，所附文件资料层次清楚有序，分类装订整洁，立卷存档保管，每填写完一页便打印一页替换手写目录，以便查阅。3、施工资料的报验与报批施工过程的报验、报审，均应采用报审报验表和质量记录文件。质量记录文件包括产品质量文件、施工记录、施工试验记录、质量评定资料、设计文件等。分承包单位的送审、报验表应先通过总承包单位审核后，方可报送监理（建设）单位。4、资料流程的时限性为保证工程资料的时效性、准确性、完整性，工程相关各方宜在合同中约定资料（报审、报验资料等）的提交时间与提交格式以及审批时间；并应约定有关责任方应承担的责任。应明确时限的资料包括：物资选样送审、技术送审（包括方案送审和深化设计送审）、物资进场报验、分项工程报验、分部工程报验和竣工报验等。项目经理部技术协调部设专职资料员负责施工资料的管理，并定期对所收集的施工资料进行整理、交圈。 施工资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，认真填写，字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。表格应统一采用规定表格。凡涉及到施工资料的各部门及配属队伍均应提供一式三份原件资料，交技术协调部进行归档。施工资料必须使用原件，内容填写清晰准确、无涂改，如有特殊原因不能使用原件的，应在复印件或抄件上加盖公章并注明原件存放处。八、音像资料的收集整理1、工程施工期间应对主要施工过程、工程项目大事、开工竣工的新旧貌等进行针对性地、必要的音像和图片的收集。2、按申报长城杯办法的要求，每个申报工程要拍摄5分钟的录像带或光盘，要充分利用多媒体光盘中的300秒。3、评选办法规定:工程录像带（多媒体光盘）的内容应包括：工程全貌、工程竣工后的各主要功能部位、工程施工中的基坑开挖、基础施工、结构施工、门窗安装、屋面防水、管线敷设、设备安装、室内外装修的质量水平介绍，以及能反映主要施工方法和体现新技术、新工艺、新材料、新设备的措施等。4、制作中注意，解说词要和画面同步，画面避免重复出现，画面一般不需领导及群众场面（不能说明工程情况）的开工、竣工典礼。需要评委加印象响重点处可打上字幕。所有画面应清晰，可采用渐近、定格、延时等手法加深工艺上亮点的印象，局部可用计算机绘制动画来表达需要说明的问题。5、从摄影放映技巧上分析，一般三秒钟就有视觉印象，5秒钟就是加强镜头，在极短的300秒钟内，如何展开该工程的特点、难点、亮点、规模、体量及效果，使不熟悉该项目的评委了解本项工程。6、制作时要注意不宜使用变形镜头，使人看后认为建筑物有些变形，要注意声光效果，不要弄的画面模糊，配的音乐成噪音，不要太尖端的多声道技术，否则再评委会上用一般的短DVD、VCD设备上放不出来，结果众失所望。7、要突出：工程难度大，怎么难？技术含量高，怎么高？细部有特色，怎么有特色？管理很先进，怎么先进？处处和评审鲁颁奖工程的条件紧密结合起来，有的放矢，不该罗嗦的不讲或少讲，该讲的要讲透。8、根据有关单位介绍（1）画面要求清晰，最好采用ＤＶＤ格式刻盘，配声乐不能太噪，因为其一，掩盖了解说词的内音；其二，让人心烦意乱，切忌高昂、欢快、沉闷的音乐。 （2）不要塞入与主题无关的镜头，如开工典礼、领导讲话、竣工后领导视察等。（3）反映工程的特点，与工程中报材料的特点一致，使评委从字、汇报（复查报告）、图片和录像带（光盘）及各方面来认同工程的情况，获得良好的信息。（4）多运用数据来反映问题：如工程外贴面砖10860平方米，小立柱、创建构造柱760根，全部为整砖镶贴，且阴阳角方正、上下通顺、大面平整、无空鼓、开裂、混色等质量通病。全高垂直度偏差小于2mm，大楼内６开水间、18个卫生间经灌水试验与使用检查，无一渗漏，再配上相对应的镜头，给人感觉该工程是精心施工的精品，而不是自吹。9、在这短短的五分钟录像资料内要展示整个工程的英姿，最精彩的质量、技术特色以及卓越的工程管理水平，肯定是有一定的难度的，别人的经验可以借鉴，关键仍然是制作者、策划者对自己的申报工程心中有数，怎么样讲它淋漓尽致地震是描绘出来。九、结构“长城杯”图片梯子筋固定墙筋位置箍筋加工成型、标识剪力墙中水平梯子筋暗柱套管保护暗柱钢筋绑扎成型连梁钢筋绑扎成型水平钢筋定位竖向钢筋定位楼板浇筑前柱筋套管保护竖向钢筋定位现浇楼板表面搓毛现浇楼板刮平现浇楼板刮平后楼梯平台板施工缝 墙体顶面施工缝弹线、切割、剔凿楼面砼浇水、覆盖养护楼梯定型钢模楼梯定型钢模卫生间洁具细部一角卫生间浴盆检查口细部处理洗手盆下细部处理卫生间门口细部处理门合页安装做到“里平外卧”、“卧槽准确”、“螺钉卧平及方向一致”门锁孔里侧采用塑料套使观感整洁美观铝扣板吊顶做到灯具等居中布置、对称排列矿棉板吊顶做到灯具等居中布置、对称排列花岗石楼梯外观效果水泥楼梯底部做法 上人屋面突出物细部做法上人屋面突出物线角平顺、美观上人屋面雨水口细部做法上人屋面避雷墩排列整齐上人屋面细部做法不上人屋面细部做法车库防滑坡道入口汽车坡道转弯处 第一章安全施工保障措施第一节安全管理体系一、安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，杜绝各种机械本身及伤害事故，严格控制轻伤频率在千分之三以下。二、安全管理方针贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，指导安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合。依照OHSAS18000标准编制职业健康安全管理体系方案，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。项目经理现场经理项目总工程师安全总监方案工程师各专业施工队伍管理人员各专业施工队伍作业人员安全技术交底三、安全生产组织保证体系第二节安全管理制度一、安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 2、班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业施工队伍对安全防护措施是否进行了检查。3、高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每半月要组织一次由各施工队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。9、持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。10、施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合北京市建设工程施工现场安全标准化管理标准。二、安全管理工作1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2、区域责任师要检查作业队、专业施工队伍，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管。 5、对安全生产设施进行必要的合理的投入。重要劳动防护用品必须购买局集团定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预帛措施。在施工阶段，安全难点集中在：1）高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击；2）塔臂交叉时的相互避让；3）基坑周边的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落；4）内部、外部施工脚手架的塔设，安全网的铺设；5）各种电动工具施工用电的安全等；6）现场消防等工作；三、工程项目各级人员及部门安全生产责任一）项目各级人员安全生产责任1、工程项目经理1）工程项目经理必须执行集团规定的“工程项目经理安全生产资格认可考核办法”，并经集团进行统一培训考核合格，取得《工程项目经理安全生产资格证书》方可上岗。2）对工程项目施工生产、经营全过程中的安全负全面领导责任。3）贯彻落实国家安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工性质，制定有针对性的各项安全生产管理办法和实施细则，并主持监督其实施。4）在组织工程项目的业务承包和聘用业务人员时，要根据工程特点、施工人数、施工专业等情况，按规定配置一定数量专职安全员，并确定安全生产工作的管理体系；明确施工承包、业务承包人的安全责任和考核指标并制定考核办法。5）健全和完善用工管理手续，录用外协施工队伍必须及时向劳务部门、安全部门申报，必须事先完善注册、办证等手续，并经过三级安全教育合格后方准入场上岗，要对外协施工队伍的安全负责。6）负责施工组织设计、施工方案、安全技术措施的组织落实工作，组织并督促工程项目安全技术交底制度、设施设备验收制度的实施。 7）领导、组织施工现场每旬一次的定期安全生产检查，发现施工中的不安全问题,组织制定整改措施及时解决；对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要在限期内定时、定人、定措施予以解决；接到劳动保护监察指令书和重大安全隐患通知单，应立即停止施工，组织力量进行整改。隐患消除后，必须报请上级部门验收合格，才能恢复施工。8）在工程项目施工中，采用新设备、新技术、新工艺、新材料，必须编制科学的施工方案、配备安全可靠的劳动保护装置和劳动防护用品，否则不准施工。9）发生因工伤亡事故时，必须做好事故现场保护与伤员的抢救工作，按规定及时上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。积极组织配合事故的调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训，防止发生重复事故。10）在工程项目中承担分包、切块施工的独立施工单位不论施工人数多少，工程量大小，在施工期间必须配安全员进行监控，安全员应统一编入工程项目安全生产管理机构，业务上必须服从领导；工程项目经理对工程项目安全生产管理机构负有领导、管理责任，应重视支持他们的工作,定期组织召开安全生产工作例会,承上启下，学习研究，处理施工中存在的不安全问题，确保施工安全。2、工程项目生产副经理1）对工程项目的安全生产负直接领导责任，协助工程项目经理认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产规范、标准和工程项目的各项安全生产管理制度。2）组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实工程项目各级人员的安全生产责任制。3）组织领导工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定工程项目安全培训实施办法，确定安全生产考核指标，制定实施措施方案，并负责组织实施，负责外协施工队伍各类人员的安全教育、培训和考核审查的组织领导工作。4）配合工程项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织、督促工作和安全生产隐患整改“三落实”的实施工作，及时解决施工中的安全生产问题。5）负责工程项目安全生产管理机构的领导工作，认真听取、采纳安全生产的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证工程项目安全生产保证体系的正常运转。6）对工程项目安全生产管理、安全防护的到位率，及由于安全生产管理失控、安全防护不到位而发生的伤亡事故负直接领导责任。 7）工地发生伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育、防范措施落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。3、工程项目技术负责人1）对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任。2）贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准；结合工程特点，主持安全技术交底。3）参加或组织编制施工组织设计，在编制、审查施工方案时，必须制定、审查安全技术措施，保证其有可行性和针对性，并认真监督检查实施情况，发现问题及时解决。4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，必须制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5）应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时必须组织对上岗人员进行安全技术的培训、教育、认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学药品引起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故。6）主持安全防护设施和设备的验收。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，要组织定期检查，发现问题及时处理。7）参加安全生产定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和消除办法。8）参加、配合工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，提出防范措施和整改意见。4、工长、施工员1）认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组(特别是外协施工队伍)的安全生产负直接领导责任。2）认真监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组(包括外施工队伍)进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3）负责组织落实所管辖施工队伍的三组安全教育、常规安全教育、季节转换及针对施工各阶段特点等进行的各种形式的安全教育，负责组织落实所管辖施工队伍特种作业人员的安全培训工作和持证上岗的管理工作。 4）经常检查所管辖班组(包括外协施工队伍)的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备及安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求，认真做好书面安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。5）负责组织落实所管辖班组(包括外协施工队伍)开展各项安全活动，学习安全操作规程，接受安全管理机构或人员的安全监督检查，及时解决其提出的不安全问题。6）对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现不安全问题，及时停止施工，并上报领导或有关部门。7）发生因工伤亡及未遂事故必须停止施工，保护现场，立即上报，对重大伤亡事故和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护设施，强行复工。5、班组长1）认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。2）经常组织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施、设备，不断提高安全自保能力。3）认真落实安全技术交底要求，做好班前讲话，严格执行安全防护标准，不违章指挥，冒险蛮干。4）经常检查班组作业现场安全生产状况和工人的安全意识、行为，发现问题及时解决，并上报有关领导。5）发生因工伤亡及未遂事故，保护好事故现场，并立即上报有关领导。6、外协施工队伍负责人1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排组织施工班组人员上岗作业，对本队人员在施工生产中的安全和健康负责。2）严格履行各项劳务用工手续，必须持有劳动部门核发的安全生产资格审查认可证，特种作业人员必须有劳动部门核发的特种作业人员操作证，做到持证进场，持证上岗。做好本队人员的岗位安全培训、教育工作经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。3）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向用工单位有关部门申报、批准，新进场人员必须按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。 4）组织本队人员开展各项安全生产活动，根据上级的交底向本队各施工班组进行详细的书面安全交底，针对当天施工任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，施工中发现安全问题，及时解决。5）定期和不定期组织检查本队施工的作业现场安全生产状况，发现不安全因素，及时整改，发现重大事故隐患应立即停止施工，并上报有关领导，严禁冒险蛮干。6）发生因工伤亡或重大未遂事故，组织保护好事故现场，做好伤者抢救工作和防范措施，并立即上报。不准隐瞒、拖延不报。7、工人1）认真学习，严格执行安全操作规程，模范遵守安全生产规章制度。2）积极参加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，不违反劳动纪律，虚心服从安全生产管理人员的监督、指导。3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，维护一切安全设施、设备，做到正确使用，不准随意拆改，对新工人有传、带、帮的责任。4）对不安全的作业要求要提出意见，有权拒绝违章指令。5）发生因工伤亡事故，要保护好事故现场并立即上报。6）在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。二）工程项目各职能部门安全生产责任1、工程部1）在编制年、季、月生产计划时，必须树立“安全第一”的思想，保证安全工程与生产任务协调一致。对改善劳动条件、预防伤亡事故的项目必须视同生产任务，纳入生产计划优先安排。2）在检查生产计划实施情况同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要的安全防护设施、设备的施工(如支拆脚手架、安全网等)要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。3）坚持按合现施工顺序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。4）在生产任务与安全保障发生矛盾时，必须优先安排解决安全生产工作。2、技术部 1）认真学习，贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程的规定，保证施工中安全技术措施的制定与实施。2）在编制和审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节贯穿安全技术措施，对审批后的方案，若有变更，应及时组织修订。3）检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全生产方面的技术性问题，提出解决办法。4）采用新技术、新材料、新工艺时，必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。5）对改善劳动条件，减少笨重体力劳动、消除噪声等方面的治理进行研究、解决。6）参加伤亡事故和重大已、未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。3、机械管理1）对机、电、起重设备、锅炉、压力容器及自制机械设施的安全运行负责，按照安全技术规范经常进行检查，并监督各种设备的维修、保养的进行。2）对设备的租赁要建立安全管理制度，确保租赁设备完好、安全可靠。3）对新购进的机械、锅炉、受压容器及大修、维修、外租回厂后的设备必须严格检查和把关，新购进的要有出厂合格证及完整的技术资料，使用前制定安全操作规程，组织专业技术培训，向有关人员交底，并进行鉴定验收。4）参加施工组织设计、施工方案的会审，提出机械安全方面的具体意见，并落实实施；对严重危及职工安全的机械设备会同技术部门提出技术改进措施，并付诸实施。5）负责现场机械设备的验收工作，合格后方可交工人使用。6）对机械方面的特种作业人员及中小型机械操作人员定期培训、考核，持证上岗。7）参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从设备方面，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。4、劳资1）严格审查施工现场劳务用工手续，控制现场人员变化，在与外协施工队伍签订施工承包合同时，明确对方安全生产责任。2）对职工(含外协施工队伍)进行定期的安全生产教育、考核，将安全技术知识列为工人培训、考核、评级内容之一，对招收新工人(含外协施工队伍)要组织入场教育和资格审查，保证提供的人员具有一定的安全素质。3） 严格执行国家及北京市关于特种作业人员上岗作业的有关规定，适时抽调、安排、组织特种作业人员参加培训，并向安全生产管理部门或主管领导通报情况。4）认真落实国家和市有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况。5）参加因工伤亡事故的调查，从用工方面分析事故原因，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理决定。5、物资部1）凡购置的各种机、电设备、脚手架、新型建筑装饰、防水等料具或直接用于安全防护的料具及设备，必须执行国家、市有关规定，必须有产品介绍或说明的资料，严格审查其产品合格证明材料，必要时做抽样试验，回收后必须检修。2）采购的劳动保护用品，必须符合国家标准及市有关规定，并向主管部门提供情况，接受对劳动防护用品质量的监督检查。重要劳动防护用品必须按公司有关规定进行定点采购、使用。3）加强在用机具及防护用品的管理，如对架设工具、安全帽、安全带、安全网要定期组织检查、试验和鉴定，对不合格的及时报废、更新，确保使用安全。4）认真执行建设工程施工现场管理基本标准的规定及施工现场平面布置图的要求，做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证安全。6、财务1）根据本单位实际情况及单位安全技术措施经费的需要，按计划及时提取安全措施经费、劳动保护经费及其它安全生产所需经费，保证专款专用。2）按照国家及市劳动保护用品的有关标准和规定，负责审查购置劳动保护用品的合法性，保证其符合标准。3）协助安全生产主管部门办理安全生产奖、罚款手续。4）对职工进行安全生产教育所需的费用，应由管理费开支，并给予支持。7、人事1）根据国家和市有关安全生产的方针、政策及企业实际，配齐具有一定文化程度、技术和实践经验的安全生产管理人员，保证安全生产管理人员队伍的素质。2）组织新调入、转入的施工、技术及管理人员的安全培训、教育工作。3）按照国家和市有关规定，负责审查安全生产管理人员的资格，有权向主管领导建议调整和补充安全监督管理人员。 4）参加因工伤亡事故的调查，认真执行对事故责任者的处理决定。8、保卫消防1）贯彻执行国家及有关消防保卫的法规、规定，协助领导做好消防保卫工作。2）制定年、季消防保卫工作计划和消防安全管理制度，并对执行情况进行监督检查，参加施工组织设计、方案的会审，提出具体建议并监督实施。3）经常对职工进行消防安全教育，会同有关部门对特种作业人员进行消防安全考核。4）组织消防安全检查，督促有关部门对火灾隐患进行整改。5）负责调查火灾事故的原因，提出处理意见。6）参加新建、改建、扩建工程项目的设计、审查和峻工验收7）负责施工现场的保卫，对新招收人员需进行暂住证等资格审查，并将情况及时通知安全部。9、教育1）将安全生产教育纳入职工培训内容，负责组织职工的安全技术教育和培训。2）组织与施工生产有关的学习班时，要安排安全生产教育课程。3）负责特种作业人员取证及安全年审考核的辅导及组织培训工作。10、行政卫生1）配合有关部门，负责对职工进行体格普查，对特种作业人员要定期检查，提出处理意见。2）监测有毒有害作业场所的尘毒深度，做好职业病预防工作。3）正确使用防曙降温费用，保证清凉饮料的供应与卫生。4）负责食堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生。对冬季取暖火炉的安装、使用负责，并监督检查，防止煤气中毒。5）经常对本部门人员开展安全生产教育，对机电设备和机具指定专人负责并定期检查维修。6）对施工现场大型生活设施的建、拆，要严格执行有关安全规定，不违章指挥、违章作业。7）发生工伤事故要及时上报并积极组织抢救、治疗，并向事故调查组织提供伤势情况，负责食物中毒事故的调查与处理，提供防范措施。三）工程项目安全生产领导小组安全责任 1、积极贯彻和宣传国家的安全生产方针及上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。2、制定工程项目安全生产工作计划，针对工程项目特点，制定安全生产管理办法实施细则，并负责贯彻实施。3、协助工程项目经理组织开展各项安全生产活动，并监督检查工程项目施工队伍开展安全生产活动的情况，发现问题及时向工程项目经理和上级安全生产管理部门汇报、处理。4、负责工程项目安全生产管理分支机构及人员的业务领导和组织工作，负责工程项目各级安全生产基础管理台账及安全管理资料的建立和归档工作。5、负责全体职工(包括外协施工人员)、特种作业人员的安全教育、安全培训的组织管理、考核办证工作；负责监督检查外协施工人员的三级安全教育考核证及特种作业人员持证上岗工作。6、开展“危险预知”活动，建立施工班组周一安全活动和班前安全讲话制度，针对工程施工的各个阶段，组织开展事故隐患的预测、预控、预防工作，建立定期的安全检查活动(工程项目每周一次，班组每天一次)并逐级做好列项整改记录。7、参加施工组织设计、施工方案的会审，参加工程项目生产会，参加公司召开的安全生产例会，建立工程项目安全生产例会制度，并负责组织实施。8、参加工程项目临时用电工程施工组织设计的会审和临时用电设施、设备以及一般脚手架验收工作，并监督检查施工中临时用电、脚手架的安全使用和维护工作。9、认真执行各项法规、标准，制止违章，对重大事故隐患、严重违章施工、违章作业，有权下令停止施工并越级上报上级部门或领导。10、对工程项目劳动保护用品的采购、使用、管理有监督、检查权，对进入施工现场的单位或个人，有权检查、监督其是否符合现场的安全管理规定要求，发现问题责令其改正。11、参加因工伤亡事故的调查，对伤亡事故和重大未逐事故进行统计分析，协助工程项目经理做好工地“三不放过”的统筹工作。四、工程项目交叉作业安全责任1、结构施工与专业施工同时进行时，应建立明确可行的交叉作业安全责任制度。2、交叉作业类型。 1）相同或相近轴线不同标高处同时进行的作业，称A类交叉作业。2）同一作业区域不同类型施工同时进行的作业，称B类交叉作业。3）同一作业区域不同分包单位同时进行的作业，称C类交叉作业。4）不同分包单位在同一工程项目进行的作业，称D类交叉作业。3、交叉作业安全责任的划分1）A类交叉作业中，上部施工人员应为下部施工人员提供可靠的隔离防护设施，确保下部施工人员的安全。下部施工人员在隔离设施未完善前不得开始施工。2）B类交叉作业由栋号长、工长或工程项目主管生产副经理在施工前对各方做出明确的安全责任交底，各方应严格交底进行施工。安全责任交底中应对各方的安全责任及安全责任区的划分、安全防护设施的维护、完善及恢复等内容做出明确要求。3）C、D类交叉作业由项目经理负责在施工前与各施工队签定明确的安全责任协议书，协议书中应对各方的安全责任及安全责任区的划分、安全防护设施的维护完善及恢复等事项做出明确规定。建立严格的安全责任区交接、验收制度。4、交叉作业中的隔离防护设施及其他安全防护设施由安全责任方提供。5、交叉作业中的隔离防护设施及其他安全防护设施的完整、可靠性应由责任方负责。由于隔离防护设施或安全防护设施存在缺陷而导致的人身伤亡及设备、设施、料具损失责任应由责任方承担。6、出现安全责任不清或安全责任区划分不明确等情况时，项目部应积极、主动地进行协调和管理。五、安全检查项目检查内容检查形式参加人员考核备注施工队伍安全管理定期安全总监月考核记录检查自检记录外脚手架定期安全总监会同责任师、施工班组周考核记录三宝、四口防护定期安全总监会同责任师、施工班组周考核记录施工用电定期安全总监会同班组周考核记录施工班组日检 垂直运输机械定期安全总监会同施工班组周考核记录租赁公司日检塔吊定期安全总监会同施工班组周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层日检责任师会同施工班组日检查记录现场指令限期整改施工机具日检施工班组自检日检查记录责任师检查自检记录六、施工人员行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。第一节各项防护措施一、基础施工基坑顶部四周应做挡水矮墙，同时还要设置防护栏杆，且临近坑边1米范围内处不得堆放重物。基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条。二、脚手架所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规定的标准要求。确保脚手架结构稳定，并具有足够的承载力。认真处理脚手架地基(如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等)，确保地基具有足够的承载能力(高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计)，避免脚手架发生不均匀沉降。脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性，并按规定设置斜撑杆、剪力撑及地杆。脚手板要铺满、铺平、不得有探头板，作业层的外侧面应设档脚板。脚手架作业层的下方应绑水平兜网。脚手架必须有良好的防电、避雷装置、并应有接地。 六级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业。脚手架在适当部位设置人员上下斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查。脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。现浇楼层柱梁板施工，应搭设足够的脚手架以保证工人安全操作。三、高处作业高空作业的安全技术措施极其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时、必须立即解决：危及人身安全时，必须立即停止作业。施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具装；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡冰、霜、雪均要及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。四、临边防护对临边高处作业，必须设置防护设施，并符合下列规定：基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的料台与挑平台周边、雨蓬与挑檐边、无外脚手架的屋面与楼层、水箱周边等处，都必须设置防护栏杆。二层楼面周边以及无外脚手架的超过3.2m 的楼层周边，必须在外围搭设安全平网一道。分层施工的楼梯口和楼梯边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。施工外用电梯和脚手架的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安全防护棚。各种垂直运输倒料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：钢筋横杆上杆直径应不小于16mm，下杆直径应不小于14mm，栏杆柱直径应不小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆柱均应采用φ48×(2．75~3．5)mm的管材，用扣件固定。搭设临时防护栏杆，必须符合下列规定：防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1．0~1．2m，下杆离地高度为0．5~0．6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高于1．5m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆的固定应符合下列要求：当在基坑四周固定时、可采用钢管并打入地面50~70cm深，钢管离边口的距离不应小于50cm；当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须满挂安全网或其它可靠措施作全封闭处理。五、洞口防护楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人或物坠落，严禁移动盖板(采取予留钢筋的措施)；进行洞口作业以及由于工程和工序需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施。板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 电梯井口必须设固定栅门，电梯井内(管道坚井内)自首层开始支设水平网，首层以上每隔两层支设一道水平接网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，网底距下方物体或横杆不得小于3米。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖牢，盖板应能防止挪动移位。楼板面等处边长25—50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木板作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。 边长50—150cm的洞口，采用贯穿于混凝土板内的预埋钢筋构成防护网，钢筋间距不得大于10cm。边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。墙面等处的竖向洞口、凡落地的洞口应加装下开式固定防护门、门栅网格的间距不应大于15cm。六、施工机械防护1、大型机械防护塔吊、垂直运输提升架、施工用电梯等大型设备进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号。大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。大型机械设备的基础、行走路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准。大型机械设备的安装必须由具有资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。操作大型机械设备的特种作业人员必须持证上岗。大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并严格执行。遇六级以上大风、大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。2、中小型机具防护进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。应由专门人员操作并负责维护保养。必须建立中小型机具安全操作规程，并将其悬挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。现场设置的中小型机具要有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散措施，避免扰民。3、压力容器及带压设备防护压力容器必须有合格的减压装置，并按规定定期检验。压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施，并保证与明火有足够的安全距离。严禁带压设备超高压运行。 4、起重用吊索具吊索具的选择应通过计算确定。吊索具在使用过程中发观断股、裂纹等必须按规定降低使用等级或报废。吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。第一节专项安全操作方案一、土方开挖安全控制要点1、土方施工安全控制：严格按土方《施工方案》组织施工；现场车辆统一调度，有专人指挥；人工开挖时，人员保持规定间距，应有专人监护土方情况，发现塌方危险立即停止作业，撤离现场；人工开挖土方严禁掏挖。2、土方运输控制：有专人负责将车上土方排实，避免遗洒；拍土人员应站在专用的架子上，架子做好防护。二、钢筋工程安全控制要点一）钢筋加工1、钢筋切断机接用漏电保护器，一次线不大于3m；钢筋弯曲机接用漏电保护器，一次线不得大于3m；砂轮切割机接用漏电保护器，有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片；钢筋传动部位必须有防护罩；停用机械时将电源切断。2、操作人员应避开钢筋运动方向；展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防钢筋回弹伤人；拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人；冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向90。，且应用封闭式滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。严禁带手套在调直机上操作。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。电焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。对接焊钢筋(含端头打磨)人员应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。 多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。二）钢筋绑扎1、在高空、深坑绑钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，无操作平台应挂好安全带。2、绑柱、墙钢筋时，严禁沿骨架攀爬上下，当柱筋超过4m以上时应搭设工作台，4m以下时可用马凳或在地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉住，以防倾倒。3、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时应搭设工作平台，4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。起吊钢筋或骨架，下方严禁站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。4、安全防护：在现场钢筋连接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆。在极特殊情况下（如焊接柱、墙筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。三、模板工程安全控制要点一）模板加工1、加工机械：木工机械严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩、锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同机同时使用，必须采取隔离措施；电刨：传动轮和皮带轮必须有防护罩、有电刨护手装置，接用漏电保护器；电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。 2、人员操作：使用木工机械严禁带伤作业；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人。机械停用时断电加锁。二）现场施工1、现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁带手套。2、支摸板：支模柱、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板，设防护栏杆；支顶板模板前要搭好脚手架；支电梯井模板、梁摸板或其他模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。3、拆模板：拆柱模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模时应有起重工配合，木工拆柱模时必须挂好安全带；高处、复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区，作业人员严禁站在正拆除的模板上。拆顶板模时应有操作架、铺好跳板，必要时挂好安全带；已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。三）临电1、木工机械（电锯、电刨等）：一次线长度不得超过3m，应接用漏电保护器，外壳接保护零，保持绝缘良好。2、木工现场加工工具：手电锯、手电钻应是II类电器，接用漏电保护器，有专用开关箱；保持机械外壳和电缆的绝缘；机具的一次线严禁任意接长。四）其他防护用塔吊调运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守操作规程。从水平预留洞口上下传递模板时，应搭设操作平台做好防护。四、混凝土工程安全控制要点一）砼浇筑使用机具使用机具有溜槽、塔吊、地泵、振捣棒。1、溜槽搭设见专项溜槽方案；2、塔吊由起重工指挥，严守操作规程；3、地泵：在指定电箱接线，地泵输送管接头必须卡紧；4、振捣棒：绝缘良好。二）砼浇筑 1、浇筑砼应设操作平台，操作部位设防护栏杆；2、操作人员严禁站在模板上、支撑上或溜槽帮上操作，输送管道的架子要牢固；3、接拆地泵输送管时，在泵管架子上挂安全带；4、操作振捣棒应戴好绝缘手套。三）临电1、振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）；2、电缆线必须架空，严禁落地；3、振捣棒严禁任意接长；4、夜间施工必须有足够的照明。五、机械安全控制要点1、施工所用机械：1）塔吊：应有的安全装置包括超高限位器、旋转限位器、力矩（超载）限制器、鸣笛及接地。其电源由专用电箱提供；2）地泵：接专用电源，接3条相线、1条保护接零，有专人负责管理；3）发电机：专人负责管理和使用；4）钢筋及木工机械：由分包提供并负责日常管理。2、机械验收：1）大型设备如塔吊等，报有关部门验收合格后方可使用；2）中小型机械由分包安装后，工程项目机械管理部门或人员验收合格后方可使用；3）手动工具由各分包安全员验收合格后使用。3、机械使用安全管理规定：1）所有机械、机具的安全装置必须完好；2）所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护器；3）大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程；4）使用木工机械、机具严禁戴手套；5）使用振捣棒、打夯机等移动式机械设备应戴好绝缘手套并穿绝缘鞋；6）塔吊必须由持证起重工指挥； 7）各分包单位建立机械安全管理制度，由其安全员监督执行。六、脚手架工程安全控制要点一）脚手架的设计1、基础施工用脚手架：溜槽架、上人斜道、独立柱操作架（灯笼架）、梁操作架、满堂红脚手架、其他操作架等。2、单独设计脚手架：溜槽架、上人斜道（见设计方案）。二）脚手架搭设有关规定1、结构脚手架：立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。与建筑物；拉接：水平拉接点不得超过6m，垂直拉接点间距不得超过4m。操作面必须满铺跳板。2、独立柱操作架：立杆间距为1.8－2m，横杆间距不大于0.8m，四边设剪刀撑，与水平面夹角应为45－60度；作业面设两道防护栏杆，宽度不小于60cm，两侧铺跳板。三）脚手架防护1、脚手架上必须铺跳板，有防护栏杆，严禁在单跳板上作业；２、脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物；3、严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢管上操作；4、未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架；5、在独立柱架子上严禁堆放过多的钢筋套，在高且难以防护的位置操作时，操作人员应挂安全带； 6、梁操作架上，在铺梁底模前必须在两侧铺好跳板，做好防护栏，人员操作时必须挂安全带。四）其他控制特殊部位的脚手架（如上人马道等）在其出入口处加挂安全标志牌。七、洞口安全控制要点１、洞口特点：水平洞口多，洞口规格较多，分布较广，尺寸不一，防护难度大。２、安全规定：严禁私自拆除洞口防护设施；利用较大洞口上下传递模板时必须有操作平台，平台应设防护栏；在开放的洞口（大于1000mm）处工作时应挂安全带。经常检查洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改；楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及通道口加两道隔离栏杆，并加禁止通行安全标志；凡洞口尺寸在500-1500mm，板筋不断，洞口尺寸在1500mm以上做两道防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，洞口内挂水平安全网，并加挂防坠落安全标志。八、防水工程安全控制要点有皮肤病、眼病或对刺激过敏等人员，不得从事该项作业。施工过程中，如发生恶心、头晕、刺激过敏等症状时，应立即停止操作。操作时要注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤；存放卷材和粘接剂的仓库和现场要严禁烟火，配备足够消防器材，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和沙袋。屋面周围应设防护栏杆；孔洞应加盖封严，较大孔洞周边设置防护栏杆，并加设水平安全网。刮大风时应停止作业。 九、管道工程安全控制要点安装管道时，可将结构或操作平台作为立足点，严禁在安装中的管道上站立或行走，尤其是横向的管道，尽管看起来表面上是平的，但并不具有承载施工人员重量的能力，稍不留意就会发生危险。十、群塔作业工程安全控制要点1、群塔施工注意事项1）现场使用塔吊安拆资质及验收手续必须齐全。2）塔吊司机及信号员必须持证上岗，指挥联络方式必须采用步话机且每台塔吊不少于三台。3）现场塔吊顶升必须由安全总监同意后方可进行，由于是群塔作业，各塔之间相互交错，因此各塔顶升必须同时进行，保证各相互交错的塔吊高差在6米以上。4）塔吊大臂终端部及塔尖必须设置夜间指示红灯；且各塔塔尖必须设有避雷装置。5）每台塔吊必须配置操作规程及塔吊“十不吊”制度牌。6）塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。7）级风以上严禁塔吊进行顶升、安装、拆卸作业。8）作业现场必须设置不小于20m×20m的安全作业区。9）塔吊必须按规定要求及时附着。10）高空作业严禁物体坠落。2、群塔施工保证安全的具体措施：1）经理部每月对塔吊司机及信号指挥人员进行一次安全操作教育。2）对塔吊司机和信号工进行安全技术交底，明确责任。尤其明确收工、大风天锚固责任人，确保万无一失。3）塔司必须严格按操作规程作业，并定期对塔吊进行保养，严禁带病运转。4）经理部有关负责人在得到现场塔吊作业发生矛盾的通知后，必须到双方现场调查核实后，协调解决，并对有关责任人提出批评整改，避免因处理方式不当而产生误会。5）各个塔吊的安装和拆除必须根据塔型编制相应的施工方案。6）塔吊所覆盖范围的所有临建必须做硬防护。 第一节临时用电安全管理一、开工前临电准备1、进入施工现场后，首先应根据甲方提供的电源总容量和现场需用电总容量确定施工现场临电方案，经公司审批后，根据施工方案进行现场临电布置，在编制临电方案时，要依照公司《暂设配电箱统一定型图册》选择配电箱。如有特殊需要《图册》中又没有时，应将系统图报公司安全部审批，同意后方可定做。2、临电施工材料的选择必须按局指定的重要劳动保护用品厂家选择，禁止使用非指定产品，当材料进场、临电管理人员验收后，安全员要收集电器材料的合格证并存档。3、临电施工方案确定后，施工现场临电施工负责人组织实施，对临电施工人员进行安全技术交底，交底要到个人。在临电施工中对电源线、配电箱的设置要按方案和局标准施工。4、施工现场临电施工完后，现场临电负责人组织对临电进行初验，初验的内容有对临电施工中的重复接地、防雷接地、电缆、配电箱中的电气和施工现场电动机械设备，并做好摇测记录，填表交安全员存档。要求：施工前应建立健全安全用电管理制度，现场必须设专职临电负责人，临电方案必须经公司审批后方可施工，现场临电必须经过绝缘遥测并合格后方可送电。安全技术交底要全面，有针对性，临电施工人员要持有效证件上岗，现场安全员应按照资料要求准备齐全，通知公司安全科对现场临电进行验收，验收后方可投入使用。二、结构施工期间临电安全1、在现场开工后，现场临电负责人应对现场临电维修人员再次进行安全技术交底并要求现场临电维修人员经常检查现场临电的导线、设备，禁止非维修电工操作。2、施工现场要求固定设备要设固定的三级箱，要符合“一机、一闸、一箱”，所有电器设备均应达到“三级控制两级保护”，现场临电三级移动箱在使用时一定要按公司《工程项目安全生产标准》的要求执行，导线架设、移动箱的位置、临电防护等强电进入地下室必须有方案或措施后方可实施。3、施工现场临电电源线单相负载必须采用三芯电缆线，三相负载必须设五芯电源线。4、现场照明要求地下室、楼梯等特别潮湿和危险的场所，必须采用低压36v以下安全电压，在使用强电（220v）照明时，应按要求注意安装高度、防火要求、保护线的可靠性，在使用手持电动 工具时，应按要求配电，现场使用的电焊机必须配置电焊机保护器。5、现场维修电工要按要求每旬对漏电开关、电焊机保护器进行一次抽查，并做好记录，交安全员存档。要求：施工现场在结构施工的主要问题:施工用临时照明、三级箱电源线拖地、个别设备达不到三级控制两级保护，因此要求现场电气负责人、安全员、临电维修人员要经常检查，发现问题及时处理，杜绝违章，消除隐患，临电维修人员要做好值班、维修记录。三、装修阶段临电安全1、由于装修阶段存在施工队伍多、人员复杂，特别是手持电动工具多，因此对临电安全要特别加以重视。2、由于装修时结构施工已完成，基本转入室内作业，在临电分布上有可能变动，要求及时做出临电更改方案，经审批验收后方可施工。3、严格按照公司《标准》进行装修阶段的临电管理，对配电箱、电源线要求必须局指定厂家。4、对手持电动工具的使用要求个人防护用品齐全，手持电动工具的绝缘性均按要求执行。要求：严格控制、加大临电管理力度，维修人员要认真负责、经常检查、及时更改。四、竣工收尾临电安全1、工程进行收尾时，要求及时拆除不用的配电箱和电源线，及时回收。2、在拆除时应由电气负责人进行安全技术交底，在拆除过程中必须有人看管电源开关，先断电后拆除，当天拆除不完的要将电源箱上锁，并有警告标志牌。要求：在收尾工作中，由于施工接近尾声，施工人员由施工高峰转为维修阶段，思想放松，因此及易发生触电事故，要求这一阶段安全管理人员和电气负责人要密切配合，加大管理力度，保证工程顺利完工。总之：在工程开工到竣工，临电工作贯彻始终，因此每时每刻都不能放松，常抓不懈，责任落实，现场安全管理人员要从现场到内业全面管理，一个好的工地，不但现场施工达到要求，内业资料也要全面。五、配电系统安全要求1、配电室 配电室用房必须符合防灰尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定。配电屏周围地面应铺设橡胶绝缘，应保证操作维修通道有足够安全距离。门口配置危险标示及用于维修维护的专用标牌。设置专用制度牌。2、电缆选择与敷设电缆选择：主干供电线路必须选用五芯橡套电缆。塔吊等专用电缆选用四芯橡套电缆；按规定使用定点厂家橡套电缆。电缆敷设主干供电线路埋地敷设，埋没深度不得小于600毫米；架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；沿地面敷设电缆必须覆盖保护，不得浸水。3、配电箱与开关箱需购买认定厂家的产品。配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各级配电箱所选用的电器开关的额定值应与负载匹配。配电箱应符合标准规定，箱外有徽标、分级编号、安全色标，并满足CI标准要求。实行三级配电箱供电，配电箱—分配电箱(合移动配电箱)—开关箱。动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路。塔吊用电从总配电箱直接引出并设置专用配电箱。消防用电从总配电箱单路引出。开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。4、接零接地与防雷保护三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护，严禁接地。在整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干供电线路的首、中、末端各选一点。保护零线，重复接地必须设置在明显位置，连接线必须是绝缘多股铜芯线。高大设备、塔吊、高大架子等必须设置防雷接地装置。塔吊防雷接地装置须单独敷设。5、漏电保护 现场供电必须达到三级控制两级保护。电焊机单独设漏电开关。手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。6、用电设备固定式用电设备必须做到“一机一闸”。固定式用电设备一次电源线不得超过5米。I类手持电动工具的外壳必须作接零保护。建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用36V以下低压照明器。7、临电维护项目经理部必须设置专业责任工程师负责临电管理。项目经理部应至少配置2名持证维护运行电工。电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。第一节安全教育培训安全教育培训计划安排表施工阶段教育培训内容接受单位主讲者备注基础阶段入场教育；现场临建、土方施工、冬施安全交底。分包队伍安全总监安全员书面地下结构施工阶段特种作业安全技术交底分包队伍特种作业人员安全总监安全员书面地上结构施工阶段节前安全教育全体施工人员安全总监、安全员节后收心教育全体施工人员安全总监、安全员安全年审培训经理部施工管理人员公司安全监督站相应工种安全总交底责任工程师安全总监书面项目经理安全培训项目经理、项目总工、现场经理局集团安全监督部各工种特种作业人员分包队伍特种安全总监、安全员书面 安全技术交底作业人员雨季施工安全教育全员安全总监、安全员防高空坠落、物体打击、临电、机械伤害安全措施全员安全总监、安全员书面防水施工安全交底教育防水施工人员安全总监、安全员受伤紧急急救知识教育全员安全员防暑降温知识教育全员安全员安全意外事故紧急处理讲座经理部、分包队伍管理人员安全总监装饰阶段相应工种安全总交底责任工程师安全总监、安全员书面防高空坠落、触电、中毒伤害安全措施全员安全总监、安全员 第一章文明施工及环保降噪措施文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。我们将依据ISO14000环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度在达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。本工程施工过程中，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，应考虑对企业形象的影响、环境影响的范围，影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。为保证施工的良好环境，我公司将贯彻ISO14001国际环境管理标准，严格执行《北京市开发区建设工程环境管理要求》。分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。第一节环境保护方针营造绿色建筑，追求环境的不断改善。一、环保管理流程1、环境因素调查环境因素调查表2、建立环境因素台帐环境因素台帐3、确定重大环境因素重大环境因素清单4、编制环保方案、作业指导书方案、专项作业指导书5、项目排污申报相关登记表、申报表、协议6、交底，与分包签定协议书交底记录，环保协议书7、执行方案，过程监测过程监测、检查记录二、本工程的重大环境因素经过我公司研究、调查，认为本工程的重大环境因素为下列所示：1．噪声的排放； 2．粉尘的排放；3．运输的遗洒；4．化学危险品、油品的泄露；5．有毒、有害废弃物的排放；6．光的污染；7．火灾、爆炸的发生；8．生产、生活污水的排放；9．生产水、电的消耗；10．办公用纸的消耗。第一节环保达标管理方案一、文明施工管理制度1、施工组织设计中必须有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，并在施工作业中认真组织实施。2、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。3、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。4、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业配属施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业配属施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。5、严格按《施工现场场容卫生标准》的通知去执行。6、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。二、场容管理1、按公司CI 形象策划要求、标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。施工现场实行封闭式管理，四周围挡坚固、严密，高度不得低于1.8米（工地围挡做法必须通过规划审核），做到牢固、美观、封闭完整的要求。2、根据施工现场情况和施工需要设置东、西两个大门，大门门扇为二开。大门和门柱牢固、美观。3、为美化环境，在办公区、生活区和围墙边进行绿化。现场必须采取排水措施，主要道路必须进行硬化处理。4、在主要大门口明显处设置工程概况、管理人员名单和监督电话标牌。大门内必须设置有施工现场总平面图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌。标牌面积不得小于0.7米×0.5米（长×高），字体为仿宋体，标牌底边距地面不得小于1.2米。字体书写规范、美观，并保持整洁完好。5、现场施工区域、办公区域和生活区域明确划分，设标志牌，明确负责人。办公室、宿舍和更衣室要保持清洁有序。施工区域内不得晾晒衣物、被褥。6、管理人员工作时间应穿着公司统一制服，操作工人着装整齐统一。7、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，现场设置专人负责场容清洁，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。三、材料设备管理1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。4、合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。5、以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：1）满足设计要求；2）满足规范要求；3）满足质量和建筑物使用功能要求；4）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。四、噪音控制措施1、不同施工阶段作业噪声限值如下表： 如因施工工艺等技术原因需连续施工，项目部在施工前向施工现场所在地的环保部门办理施工审批手续，经审批同意并告之附近居民后，方可施工。施工中不得超越审批范围作业。2、土方阶段噪声控制措施：1）土方施工前，施工场界围墙及临时设施应全部建设完毕。2）所用土方施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环保教育，并持证上岗。3）施工过程中，严格控制推土机一次推土量、装载机装载量，严禁超负荷运转。3、结构施工阶段噪声控制措施：1）禁止夜间进行钢砼振拔桩施工。2）振捣混凝土时，禁止接触钢筋模板，并做到快插慢拔，同时配备相应人员控制电源线及电源开关，尽量减少振捣棒空转。振捣棒使用完毕后，要及时清理干净保养好。3）混凝土搅拌站要搭设隔音棚将其围起来。加强混凝土运输车、搅拌机的维修保养，使其平稳运行。最大限度减少其机械设备噪声的排放。4）起重机械吊运钢筋、模板、架具及其它材料时，应轻拿轻放。5）木工棚根据现场情况全封闭。电锯切割材料时，应及时在锯片上刷油，且切割速度不能过快，并尽量减少噪声影响。6）模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右要有人传递。修理钢管或模板时，禁止用大锤敲打。4、装修阶段噪声控制措施：1）尽量先封闭外檐，然后装修内部，在楼层内切割石材要有防尘降噪措施。2）使用电锤时，及时对各零部件间注油，作业时间要避开周围居民休息时间。3）木工棚必须全封闭。噪音测量5、因施工工期或技术方面的要求噪音超标时，必须遵循当地政府的规定，采取补救措施。五、现场防尘1）现场用于零星混凝土、砂浆搅拌的搅拌台、搅拌棚必须进行封闭，并配备有效的降尘、防尘装置，要设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。 2）施工现场土方施工应采取覆盖（采用密目安全网覆盖）、固化、绿化、洒水等有效措施，做到施工现场不泥泞、不扬尘。遇四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。3）现场施工用场地采用混凝土硬化地面。其他暴露部位利用场地种草绿化。4）作业面加强工完场清的制度，木工棚产生的锯末，装入编织袋，集中处理。5）现场设专人洒水降尘，在车辆出入场处安装车辆冲洗设施并设沉淀池。6）严禁凌空抛洒垃圾、渣土。7）室外、市政工程要合理分段，减少土方开挖面积和存留时间并严格围挡防止泥土流失到附近道路。六、防止车辆运输遗洒1）运送砂、石等零散材料的车辆一律配备苫布覆盖，出场前应清扫车厢。2）从事土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用密封式运输车辆。工地出口设置冲洗台，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥砂带出现场。3）出口设防土、泥草帘，钢筋箅子。七、施工现场卫生管理1、食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常刷洗，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，变质的食物不得食用，炊事人员必须办理健康证。现场食堂应设置隔油池。施工现场使用的热水锅炉，炊事炉灶及冬施取暖锅炉等必须使用清洁燃料。2、建筑上使用的防冻盐(亚硝酸钠)等有毒有害物，要设专人专库存放，严禁有毒有害物质接触食品，以防食物中毒。4、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。5、每天派人打扫现场厕所，保证现场和周围环境整洁文明。6、现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。7、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。八、固体废弃物分类管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。 列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。4、与运输方签定垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的资质证明备案。5、废弃物要及时收集并处理。九、降耗节能措施1、项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。节水节电目标指标，其节水节电以工程预算用水（电）量作为基数，水按本工程预算用水量下调10%，电按本工程预算用电量下调5%，并按施工阶段进行分解。1）制定节水、节电作业指导书。2）项目要指派专人负责监督水电节约措施的实施，生活区和施工区各配电表和水表，每月统计水电的消耗，画出水电消耗的曲线图。3）水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。4）经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。2、项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用。推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。十、其它一）现场夜间施工控制因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应在施工前到开发区建设局提出申请，经批准后方可进行夜间施工。统一施工现场照明灯具的规格，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民，选择节能灯具。二）无害灭火器的使用灭火器一律采用环保确认无害的灭火器，杜绝哈龙物质排放。三）防止油品、化学品的泄漏1、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对工人进行培训。2、施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，化学品（油漆、涂料等）一律实行封闭式、容器式管理。防止油料泄漏，污染土壤水体。四）防止火灾 1、进行消防培训，增强消防意识。2、木工棚、油库、化学品库配备一定数量的环保灭火器。 第一章交叉施工及配合措施为了保证本工程工期的顺利实现，必须采取初装、机电安装提前插入的措施。要充分体现“结构快，初装早插入，机电工程要紧张”的原则，在有工作面的情况下组织插入。采用立面竖向分段施工的方法，抓紧插入砌筑工程的施工，及早进行结构验收，以便水电安装和抹灰工作可以插入；采取分段验收的方法，可保证粗装修提前插入及时。要在统筹安排下，把土建与设备安装紧密结合起来，以满足工程总体施工进度的需要。第一节交叉配合原则1）项目管理班子要专门对该工程设备安装系统进行全面分析，明确该工程土建与设备安装配合施工的进度计划与具体实施办法。2）项目经理部要定期召开专项协调会，业主、监理、项目经理、安装负责人及双方责任工程师、队长等有关人员参加。及时相互勾通情况，检查施工部署的执行情况，及时解决交叉作业中出现的问题，做到统一步调、联合施工，使参与施工的各方面人员心中有数，彼此都能了解到对方的施工方法、时间和要求，明白相互需要配合的部位，避免你装我拆、我堵你剔，互相防碍，避免返工，尽量为对方提供方便，创造条件。这样，既保证工程质量，又加快施工进度。3）根据土建施工分部分项的施工进度计划，确定各分部分项土建与安装工程的完成时间、交接时间。安装施工单位按计划要求，组织配合，如电梯交门套时间、装饰面层内管线的完成时间、交风道口的时间等。相应的土建施工单位，也应对以上项目提前为安装施工单位创造条件，提出交安装的时间。4）在土建结构施工阶段，安装配合的主要内容是管件孔洞的预埋、预留。施工工序较单一，易于协调。但要注意尽可能利用现场塔吊提前将到货的大型设备及配件运至楼上指定地点，这样，在结构施工完成后，即可拆除塔吊。机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间，以使土建工作顺利进行。 5）土建与安装的交叉施工，主要在土建装修阶段，协调配合尤为关键。装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。如土建在吊顶施工过程中，无吊挂的小管需依附于吊顶龙骨时，土建与安装应同时配合施工；事先卡出风口及风机盘管的位置；在饰面墙内有暗配管，土建要及时放线，安装要及时配管、稳盒；土建支骨架。安装固定配件；土建在吊顶中要为安装考虑留有人孔；设备管道安装后，还有打压、试水、冲洗、保温及调试等多道工序，土建要给予必要的作业面和独立占用的作业时间。6）在施工中，土建和安装彼此交接作业面要按综合进度计划的时间要求，要满足交接条件和质量要求。如电梯的交接安装，土建要按计划要求的时间交出电梯井，电梯井的结构尺寸要符合要求，同时还要交出机房电梯机坑，机房应做到内装修基本完，门窗封闭，有足够的照明条件，机坑内不得有积水、杂物。同时，安装也要在计划要求内向土建交电梯门套。7）在施工过程中，必须遵循“土建总体协调安排，安装积极配合”的原则，共同协作，保证本工程顺利完成。第一节交叉施工要点及措施1）加强对设备专业预埋、预留位置（平、立面）、尺寸的检查验收，避免剔凿破坏结构。2）在屋面找平层施工前，安装单位必须按计划确定的时间，将出屋面管线全部施工完，并把屋面上的机械设备安装完毕，不能在屋面防水层施工完后发生破坏现象。3）装修施工前土建单位将室内的+50线弹好，安装单位依据此线将室内的套管、卡子、支架、预埋件、预留洞、主导管全部施工完，原则上不得再砸洞、破坏墙面和楼面。4）室内电器隐蔽工程随土建进度进行，预埋、预留、穿线在抹灰前完成，灯具、设备安装在喷浆后完成，做到抹灰完后安装施工不打洞、不剔凿，喷浆后安装施工不污染墙、顶棚等。5）对内隔墙的砌筑位置要准确，以保证安装管线各层距墙远近一致，并通知墙装饰层的厚度。6）建立健全中间交接检制度：在分阶段、分工序施工中，一律要求工序之间办理交接手续。7）装修各工序之间施工应严格执行三检制，办好交接检手续，不办理交接检不得进行下道工序施工，在未办交接检之前的工序、成品保护由施工者负责。 第一章成品保护措施第一节成品保护工作的主要内容1、以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2、工程部经理和各责任工程师负责实施。3、商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。4、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。制定成品保护的检查制定、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。第二节成品保护责任及管理措施1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案、以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。2、现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。3、结构施工阶段的成品保护责任施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建劳务分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修施工单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装施工单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。 在工程收尾阶段，精装修分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入室作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工，所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。5）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。6）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。5、项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。第一节成品保护主要措施1、测量定位：定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2、土方工程：对临建建筑物、构筑物及各种管线要事先勘察清楚，进行观测并制定保护措施。3、地下防水工程底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。 地下室外墙混凝土工程混凝土浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动钢板止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。4、砌筑工程：在砌筑过程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨期施工时要用塑料布及时覆盖己施工完的墙体。在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑硬拉。5、地面与与楼地面工程1）地砖楼地面水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。运输砂浆或混凝土过程中，几经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏己施工完成的地砖地面。2）整体楼地面整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆，为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。6、墙、顶棚涂料1）墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板等进行安装，灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。2）墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。3）在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。7、屋面工程屋面找坡层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用苫布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并随时检查，发现有刮破的要及时进行修。要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。 第一章防止扰民和民扰，确保周边正常社会秩序措施为保证本工程在施工过程中不影响周边的正常社会秩序，我公司拟准备采取以下的先进施工方法和保证措施：应用科学的施工方法、施工技术和先进的管理水平，保证本工程按照北京市文明施工标准进行施工。对施工现场采取全方位的封闭措施，并按照北京市和总公司的CI要求对现场进行统一管理，保证一切施工符合文明施工的要求。建立严谨的保卫制度，杜绝非施工人员随便进入施工现场。现场安全保卫工作由专人负责，保证正常施工；工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，夜间巡逻现场；进入工地必须配戴项目经理部统一发放的证件，无证人员不得进入工地。对外来人员及车辆进出要登记；项目部保卫负责人在工程开工前与当地校方保卫部门派出所联系，定期召开一次治安工作会议，搞好治安联防工作。制订合理的施工时间，保证周边居民的正常工作和休息。应用先进的施工设备，选派高素质的施工队伍，降低施工噪音。具体采取以下措施：1、对施工设备，进行定期检查，维修，保证先进的设备符合北京市降低噪音的标准。2、对施工人员进行系统的教育，要求在施工现场不许大声喧哗，不许打闹，不许唱歌，不许做一切不利于施工生产的事情。3、施工现场准备6部对讲机，对施工设备的指挥采取对讲机联系措施，改变以往用口哨的联系方式，以降低施工噪音。4、施工所使用的来往车辆，要求减速慢行，减少噪音。5、对施工噪音比较大的设备，采取特殊的措施，以降低噪音。6、派专人负责施工现场的清洁，定期撒水，防止扬尘。7、施工现场设居民来访接待室，有专人负责解决居民投诉问题。保证不因扰民和民扰问题影响正常施工。 第一章消防保卫措施一、消防保卫组织机构和职责（一）消防组织机构和职责1、现场消防工作领导小组主任：项目经理副主任：现场经理、各分包项目经理（或队长）成员：项目部消防保卫干事、施工队专职消防保卫员、项目技术部经理、物资部经理、行政部经理、各义务消防分队队长2、施工现场消防工作领导小组主任职责：逐级组织学习和贯彻上级发布的消防工作规定，督促制定各种消防规章制度，定期召开消防工作会议，研究检查布置工作，组织消防检查，督促重大防火隐患的及时整改，并视情况下发“火险隐患通知书”，指导现场消防组织的工作，负责消防责任事故的追查处理工作，对施工现场消防安全做决策。3、现场消防工作领导小组职能：1）对施工现场的消防工作全面负责，具体实施现场消防工作方案的条款，对各协力公司力量、特殊工种、重要部位的工作进行指导布署。2）建立各级防火责任制，制定消防制度，并监督严格执行。3）制定施工现场遵纪守法的奖罚措施，定期进行消防检查，对查出的隐患督促、落实整改。4）对参加施工人员进行四防教育。5）对施工现场发生的各类火灾及事故负责组织灭火工作，并在上级消防部门指导下调查事故。6）严格执行市人民政府《市建设工作施工现场消防安全管理办法》，《市防火安全责任暂行规定》。7）定期检查施工现场灭火用具的使用功效并及时更换灭火器材，负责施工现场灭火器材的保管与防护。4、建立施工现场义务消防队现场义务消防队由结构施工队的木工班40人、架子班20人、专业水电班20人组成。5、施工现场义务消防队的任务和职责 1）认真学习消防灭火知识，模范遵守各种消防规章制度，定期开展消防训练活动，爱护消防设施。2）配合组织开展消防防火宣传教育和学习活动，发现隐患及时报告。3）积极参加火灾及事故的扑救工作，做到招之即来，来之能战，战之能胜。（二）项目保卫领导小组和职责1、项目治安保卫领导小组主任：项目书记副主任：项目消防干事成员：分包项目经理、经警队长、分包专职保卫干事2、治安保卫管理小组的职责1）主任负责项目全面治安保卫工作。2）负责对外来人员管理教育和培训、协力单位的注册，监督协力单位暂住证的办理工作，对施工现场、生活区的治安管理工作，配合当地派出所搞好社会治安。3）负责监督管理各协力单位的人员，负责治安、防盗、防火、防爆破、逐级落实工作。4）警卫小队负责门卫值勤，站岗放哨，夜查巡逻，作好检查登记记录，配合项目作好防盗、防火、防爆破、治安检查工作，一旦发生隐患能够及时汇报，作到小事能够处理，大事不隐瞒，确保项目安全生产的顺利进行。二、现场消防设施布置1、在地下室施工阶段，现场沿基坑上四周设环形通道，设给水主环管，环管按一定间距预留现场平面施工用水点，并按规定每间隔50m设地下式消火栓，并采用DN100焊接管做为消防用水管线，具体布置详见附图。2、根据北京市施工现场管理规定，结合本工程实际情况，设临时水泵房，市政给水经加压后供施工用水及临时消防使用。设临时消防水池，水池采用红砖砌筑（红砖标号MU7.5，砌筑砂浆标号为M7.5），壁厚240mm，底厚60mm，内壁采用20mm厚防水砂浆抹平压光。消防水池的尺寸为3×3×1.5m3，水池上设两台加压水泵，加压向上供给消防用水，两台加压泵互为备用，并且管路连同通过调节两泵的调节阀门来实现对水量水压的平衡；消防竖管与施工用水竖管分别设置。3、临建设施内的消防器材布置，现场还将安置干粉灭火器60个及6 个消防铁架。配置消防水桶36个，铁铣24把，钩子12个，铲子12个等消防工具，在食堂.锅炉房、工人宿舍、办公楼及重要部位分别配备灭火器材。4、施工现场（施工楼层内的消防器材）布置：消防用水立管分别单独设置，位置在各个塔楼的中间，结构施工向上接Φ100消防立管，在施工楼层内每隔两层布置一处消防支管，以达到每一支管控制本层及上、下各一层的消防供水，在消防支管位置设阀门和消防水龙带。消防供水支管处应作出明显的标识，楼层内消防用水采用消防水龙带引致楼层内。进入装修阶段，在每个楼层布置不少于4个1121灭火器；灭火器主要布置在楼梯间等公共部分，便于发现和使用。三、灭火作战预案为保障在施工程的顺利进行，根据国家及市的有关消防规定精神，实行预防为主，消防结合的方针，使国家和个人的生命财产不受损失，一旦发生火灾，能够迅速及时地组织人员补救，特制定本作战计划，要求有关人员认真履行各自责任，不得玩忽职守，否则追究行政直至法律责任。1、建立灭火作战机构灭火作战总指挥：项目经理副总指挥：项目书记、现场经理、消防干事、义务消防队队长物资抢救负责：物资部经理、协力公司材料员灭火作战计划负责：消防干事人员救护负责：工程部经理后勤供应负责：行政经理宣传联络负责人：技术部经理灭火第一队：结构队木工班灭火第二队：架子班灭火第三队：水电班2、各级人员组织的职责1）灭火作战总指挥的职责接到报警后，迅速奔赴火灾现场，根据火场情况，组织指挥救火战斗，制定灭火作战计划，采取果断措施，控制火势蔓延，并对火场情况作决策。2）物资抢救负责人的职责 带领义务消防队，组成物资抢救队伍，把现场物资材料及时运到安全地点，将损失减小到最低程度。3）灭火作战计划负责人的职责积极组织其它几支义务消防队伍运用现场消防器材、设施进行灭火战斗。4）人员救护负责人的职责负责医务车辆及人员的联系，引导或率领医务人员、红十字协会成员及其它人员负责伤员的救护和运送工作。5）宣传联络负责人的职责及时传达总指挥的命令和各组的信息反馈工作，根据中心任务，对广大职工进行宣传教育，鼓舞斗志，并迅速打火警电话，到路口迎接消防车辆。协助警方人员维护火场秩序，疏开周围人员到安全地点。6）后勤供应负责人的职责负责车辆、消防器材及各必需物资的供应工作，保证灭火作战人员的食品、茶水、毛巾充足，做好后勤保障。四、日常消防管理1、责任工程师（适于各协力公司单位责任负责人）管理职责：1）组织施工和工程项目的消防安全工作，负责按领导责任指挥和组织施工要遵守有关消防法规及内部规定，逐级落实防火责任制。2）将消防工作纳入施工生产全过程，认真落实“十佳标准”及保卫方案。3）施工现场易燃暂设支架应符合要求，支搭前应经消防保卫部门审批同意后方可支搭。4）坚持周一防火安全教育，周末防火安全检查，隐患整改及时，难以整改的问题积极采取临时安全措施，及时向上级汇报，不准强令违章作业。5）加强对义务消防组织的领导，组织开展群防活动，定期进行防火学习训练。6）发生火灾事故，及时组织扑救，立即向上级报告，保护现场，协助事故调查。2、建立生产作业班、组的消防工作责任制：1）对本班、组的消防工作负全面责任，自觉遵守有关消防工作法规制度把消防工作落实到职工个人，实行分片包干。 2）消防工作纳入班组管理，分配任务要进行防火安全交底，坚持班前教育，下班检查活动，消防火检隐患做到不隔夜，杜绝违章冒险作业。3）支持义务消防队员和积极参加消防学习训练活动，发生火灾事故，立即报告，组织力量扑救，保护现场，配合事故调查。五、个人防火责任制1、负责本岗位上的消防工作，学习消防法规及内部规章制度，提高法制观念，积极参加消防知识学习，训练活动，做到知本单位、本岗位消防制度，发生火灾事故会报警，会使用灭火器材，积极参加灭火工作。2、工作生产中必须遵守本单位的安全操作规程和消防管理规定，随时对自己工作生产岗位周围进行检查，确保不发生火灾事故和留下火灾隐患。3、勇于制止和揭发违反消防管理的行为，遇有火灾事故要奋力扑救，注意保护现场。4、材料部门及仓库保管员防火安全责任1）认真贯彻执行公安部颁布的《仓库防火安全管理规则》和上级有关制度，制定本部门防火措施，完善健全制度，做好材料物资运输过程及存放保管中的防火安全制度。2）对易燃、易爆等危险及有毒物品，必须按规定保管，发放要落实专人保管，分类存放，严格手续，防止爆炸和自然起火。3）对所属仓库和存放的物资要定期开展安全防火检查，及时清除不安全隐患。4）仓库保管员按规定配备消防器材，定期检修保养，确保完好有效，库区要设明显的防火标志，严禁吸烟和明火作业。5）仓库保管员是本库的兼职防火员，对防火工作负直接责任，必须遵守仓库有关防火规范，下班前对本库进行仔细检查，无问题时锁门断电，方可离开。5、看火人员（包括临时看火人员）的职责1）看用火须经保卫部门审批，办理用火证，看火人员要了解用火部位环境。2）动火前要认真消除用火部位周围的易燃物，不能消除的要用水浇湿或用不燃材料遮盖。3）高空焊接、夹缝焊接或邻近脚手架上焊接，要铺设接斗用具或一用石棉布接火花。4）准备好消防器材和工具，做好灭火准备工作。5）使用碎木料明火作业时，炉灶要远离木料1.5米以外。6）焊接和明火过程中，要随时检查，不得擅离职守，用火完毕应认真检查，确认无危险后，才可离去。 7）看火人员严禁兼职，必须专人，一旦起火要立即呼救、报警并及时扑救。6、电、气焊工防火责任1）焊工必须经过专业培训掌握焊接安全技术，并经过考试合格后持证操作，非电焊工不准操作。2）焊割前应经本单位同意，消防安全技术部门检查批准领取“动火证，方可操作。3）焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查上下左右情况及设备安全情况，必须清除周围的易燃物，对不能消除的要用水浇湿或用非燃材料遮挡，开始焊割时要设灭火器材，有专人看火防火。4）乙炔瓶、氧气瓶不准进入建筑工程内，在高空焊接时，不准放在焊接部位下面，并保持一定的水平距离，乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时，只能用热水和蒸汽解冻，严禁用明火烤、用金属物敲打，检查漏气时用明火试漏。5）气瓶要装压力表，搬运时禁止滚动，撞击，夏季不得曝晒。6）电焊机和电源符合用电安全负荷，禁止使用铜、铁、铝线代替保险丝。7）电焊机地线不准接在建筑物、机械设备及金属架上，必须设置用地线，不得借路，地线要接牢，安装时注意正负极不要接错。8）不准使用有毛病的焊割工具，电焊线不要与有气体的气瓶接触，也不要与气焊软管或气体导管搭接，氧气瓶管、乙炔导管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位经过,油脂或粘油的物品禁止与氧气瓶、乙炔气瓶导管等接触。9）焊割点火前要遵守操作规程,焊割结束或离开现场前,必须切断气源、电源，并仔细检查现场,消除火险隐患，在屋顶隔墙的隐蔽场所焊接操作完毕半小时内要复查，以防自燃问题发生。10）焊接操作不准与油漆、喷漆等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。11）室外电器焊作业遇有5级以上大风时,应立即停止作业。12）施工现场用火证不得连续使用,在一个部位焊割一次申报一次。13）禁止在下列场所和设备上进行电、气焊作业。生产使用、存放易燃、易爆、化学危险品的场所部位和其它禁火场所。密封容器未开盖的、盛过或存放易燃、可燃气体、液体的化学危险品的容器和设备未经彻底清洗干净处理的。场地周围易燃物、可燃物太多不能清理或未采取安全措施无人看火监视。 7、电工防火责任1）电工作业必须遵守操作规范和安全规定。操作合格的电器材料，根据电器设备的电容量，正确选择同类导线，并安装符合容量的保险丝。2）所拉设的电线应符合要求，导线与墙壁、顶棚、金属架之间，保持一定距离，并加绝缘套管。导线与导线、设备与导线之间接头要牢固绝缘，铅线接头要有铜铅过渡焊接。3）定期检查线路、设备，对老化及残缺线路要及时建议更新.一般情况下不准带电作业和维修电器设备，安装设备要接零线。4）架设动力线不乱拉、乱挂,经过通道时要加套管或架高,经过易燃场所应设支点、加套塑料管。5）电工有权制止非电工作业，有权制止乱拉电线人员。有权禁止未经批准使用的电炉子。8、油漆工防火责任1）油漆、调漆配料室内严禁吸烟,明火作业和使用电炉要经消防保卫部门批准,并配备消防器材。2）调漆配料室要有排风设备,保持良好通风.稀料和油漆分库存放。3）调漆应在单独房间进行,油漆库与休息室分开。4）室内电器设备要安装防爆装置,电闸安装在室外,下班时随手拉闸断电。5）用过的油毡棉丝、油布、纸等应放在金属容器内,并及时清理排风管道内外的油漆沉积物。六、部门防火责任1、行政部：1）负责本部门本系统的防火安全工作，对食堂、锅炉房生活用取暖火炉、茶炉工人的宿舍等要建立防火安全制度。2）经常对所属人员进行防火教育，建立记录，增强安全意识。3）定期开展防火检查，及时清除不安全隐患。4）生活区支搭易燃建筑，应符合防火规定。2、工程部：仓库的设置与各类物品的管理必须符合安全防火规定，配备足够的器材。 七、工程消防一般要求1、易燃、易爆品进入现场,必须报消防保卫部门同意，在登记备案后,放在指定地点，派专人负责。2、施工现场严禁吸烟，现场各重点部位按规定配备消防设施和消防器材。3、施工现场不得随意使用明火，凡施工用火操作必须在使用前报消防保卫部门检查批准，办理动用火证手续，并有专人监视。4、物资仓库、木工棚及易燃物品堆放处,机械修理处,油库区、油漆配料房等部位严禁烟火。未经批准任何人不得使用电炉作业。5、职工宿舍、办公室、各类仓库、机械车间、木工棚、木工工具房等不得违反下列规定：1）严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严禁在床上吸烟。2）严禁乱拉电线,各类仓库、木工棚、油漆配料室冬季严禁使用火炉取暖。6、施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。7、不得阻塞消防道路，消火拴周围3米不得堆放材料和其它物品。严禁意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。8、现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线,室内消防立管不得接生产、生活用水管头。9、施工现场易燃、易爆材料,要分类堆放整齐,在安全可靠处存放,油棉纱和维修用油应妥善保管。10、施工和生活区冬季取暖,保温火炉必须有专人看管，火炉的安装要求按有关冬施防火规定执行。八、工地消防保卫具体规定1、动用火管理1）用火证不得连续使用，临时用火，用火证当天有效，固定部位不超过3天，用火证用后交还。2）凡在要害部位、重点部位及易燃、易爆危险部位的周围明火或电气焊作业的，事前必须经本单位领导同意，写出报告，消防保卫部门审批，由施工生产负责人向操作者进行书面安全交底，配齐消防器材后方可作业。 2）严禁在已竣工程、工棚、仓库和在施工程内进行明火烘、烤烧等作业，严禁违反制度，声音作业。2、吸烟管理规定1）施工现场禁止吸烟。2）吸烟者必须到允许吸烟的办公室或指定的吸烟室吸烟，允许吸烟办公室要设置烟灰缸，吸烟室设置存放烟头、烟灰和火柴棍的用具。3）在宿舍或休息室内，不准在床上吸烟,烟灰、火柴棍不得随地乱扔,严禁在木料堆放地、木工棚、材料库、电气车间、油漆库等部位吸烟。3、防火作业管理规定：1）防水材料进入施工现场前，有技术部门提供安全措施交底，报经消防保卫部门认可后，方可进场，进场材料要放在消防保卫部门指定的安全场地，配备专人看护并配置专用消防器材。2）实用新型建筑防水材料进行施工前，应有书面防火安全交底，较大面积施工前，要制定防火方案或措施保上级消防部门审批后方可使用。3）施工前应对施工人员进行培训教育，了解掌握防水材料的性能特点及防火常识，做到“三落实”，即人员落实、责任落实、措施落实。4）施工时，应划定警戒区，悬挂明显防火标志，确定看守人员值班，明确职责范围，警戒区域内严禁烟火，不准配料，不准存放使用数量以外的易燃材料。5）在室内作业时，要设置防爆、排风设备和照明设备，电源线不得裸露，不能用铁器工具，并避免撞倒，防止产生火花。6）施工时,应采取防静电设施，施工人员应穿静电服装，作业后警戒区应有保证易燃气体蒸发的安全时期，防止静电产生火花。4、冬施防火规定1）施工现场，生活区、办公室取暖用炉火，须经主管领导和消防保卫部门检查合格，持《用火合格证》方准安装使用，并设专人负责，制定必要的防火措施。2）严禁用油类及油棉砂生火，严禁在生活区进行易燃液、气体操作,无人居住时，要做到人走火灭。3）木工车间、材料库、清洗间、油漆料配料室、工具房等部位不准生火和使用电炉取暖，周围1.5米内严禁吸烟及明火作业。 4）在施工程内,一律不准设暂住用房,不准使用炉火和电炉、碘钨灯取暖，如因生产需要用火，生产技术部门应制定消防技术措施，使用日期列入冬施方案，并经消防保卫同意后，方能用火。5）对各种砖砌火炉要严格防范,炉灶上严禁存放易燃物。6）施工中使用的易燃材料,要控制使用，由专人管理，不准积压，现场堆放的易燃材料必须符合防火规定，工程拆下的木方要及时清理，码放在安全地方。7）保温须用岩棉被等耐燃材料,禁止使用草帘、草袋、棉毡保温。8）冬季转常温后，应立即停止保温和拆除生活取暖火炉。九、消防管理计划的落实为了增强职工的消防隐患意识，增强职工防火技能，提高职工遇到火灾火险时的应变反映能力，特制定如下：1、职工入场前需进行防火安全教育,经考试合格后方可入场。2、协力公司单位入场前需经项目部进行消防安全考核,考核合格后协力公司队伍方可入场,项目部与协力公司之间应签定明确的消防安全责任制。3、协力公司应设专兼职领导人，负责协力公司队伍内部人员的消防教育，领导协力公司队伍的消防安全工作。4、由消防保卫部门负责组织职工与协力公司队伍每季进行一次的安全教育。5、由项目部消防保卫部门牵头与市、区各消防单位进行每年春秋两次的消防实战演习。6、每半个月（或一个月）项目部牵头联合各协力公司负责人进行现场安全、消防、文明施工大检查，针对隐患提出整改并记录在案，限期整改。7、各协力公司单位均应设立消防组织管理体系，层层落实安全消防责任制。 第一章用户服务策划第一节策划目的用户服务宗旨：用户的满意是我们永恒的追求。最终服务目标：以业主的完全满意为最终的服务标准。为了充分体现我公司的用户服务宗旨，在工程施工及管理的全过程中，为用户提供优质、高效的服务，保证用户服务目标的实现，达到用户满意的服务标准，特制定本策划。第二节用户服务目标1、售前、施工过程中的服务目标在施工及管理过程中，协助业主、监理完成工程施工任务，以实现合同规定的工期、质量、成本、管理目标为基本的前提。2、竣工后的服务目标保证工程的安全和使用功能要求，实现无业主投诉工程。3、最终服务目标整个工程的服务质量达到“市用户满意工程”服务标准，用户满意度达到90分以上。第三节服务保证体系一、施工中过程控制1、以实现合同承诺条件为前提，用户服务部与项目经理部针对工程双向开展用户满意度调查。（按节点工期组织，一般分为基础、主体、装修三个阶段）2、施工中以〈用户服务手册〉导向，收集各种专业设备技术资料，在竣工时向用户提供方便、实用的〈用户服务手册〉。3、现场成立用户服务小组，按ISO9000标准建立用户服务档案，对用户服务工作予以详细的记录。4、竣工后维修全面保证。二、公司用户服务部统一协调，成立维修领导小组1、建立小组机构职能，细化责任，明确分工。2、全面落实回访保修制度。3、建立完善的维修管理程序。 第一节用户服务守则1、为用户服务、对用户负责是我公司经营管理的基本原则，是我公司一切工作的出发点和落脚点。2、为用户服务、对用户负责的主要标志是：积极承担国家计划项目，工程施工质量好、工期短、消耗低、全优工程率高、社会效益好。3、为用户服务、对用户负责贯穿到“施工前为用户着想、施工中对用户负责、竣工后让用户满意”。4、为用户服务、对用户负责是企业广大职工职业道德的基本准则，经常开展各种形式的思想教育，彻底克服“吃、拿、卡、要”的不正之风，树立为用户服务的思想，掌握为用户服务的本领，提高工作效率、提高服务质量。5、坚持百年大计、质量第一，做到精心组织、精心施工，高标准、严要求，建立全企业、全过程、全员的质量保证体系，用工作质量保工程质量。6、坚持合理工期。信守合同、讲求信誉、严密组织、统筹施工，千方百计加快工程项目的施工进度，按期或提前交付使用。7、坚持合理收取费用。加强基础工作，正确执行劳动、材料定额和费用定额，加强全面经济核算，实行层层承包责任制。8、坚持文明施工、安全生产。按“施工组织设计”合理组织施工，全面落实技术、安全措施。施工现场文明整洁，材料、机具、设备放置有序、道路畅通。维护市容，少占施工用地。在闹市居民区施工尽力减少噪声和环境污染。夜间施工设标志，做到便民不扰民、施工为人民。9、坚持竣工标准，做到竣工不甩项、不留尾项，及时办理验收。积极搞好保试运、保投产、保使用和回访、回修，主动向用户提供全部技术资料，介绍安装、使用、维修技术，搞好技术服务。第二节具体服务内容策划按工程进展情况分为售前、售中、售后服务三个阶段：工程施工前全面协助、工程施工中全面预控、工程竣工后维修期全面保证。 一、售前服务1、公司的经营服务理念是：用户的满意是永恒的市场。2、售前服务：在单位工程项目招投标前，由用户服务部协助市场部向顾客提供考察、咨询服务，在开工前，对顾客提出的服务要求，由市场部负责组织项目经理部及相关部门落实，并监督执行。二、施工阶段1）根据公司用户服务部及节点工期安排主动回访业主，并将调查结果在节点工期届满5日内上报用户服务部（节点工期执行项目管理策划中的进度，不按工程实际施工进度考虑）。2）项目部在收到用户服务部有关业主意见及建议后，应立即协调各方处理业主提出的问题，必须认真研究，采取紧急措施，及时处理，让用户满意，并将处理结果书面报告用户服务部备案。3）项目部在工程竣工前一个月由项目总工组织编写《工程使用说明书》报用户服务部审核。并在竣工前一周到用户服务部领取《保修合同》、《工程保修服务卡》文本，由项目经理在用户服务部的指导下与业主签订保修合同，然后送回用户服务部备案。4）经理部按《用户服务部业务交圈表》与《用户服务部检查评分表》中的要求，建立相关用户档案，并按要求上报有关资料到用户服务部备案。5）经理部按《用户服务手册编制计划》设专人建立《用户服务手册档案》，并按要求上报全部资料到用户服务部备案。6）为了便于管理，要求项目部在开工后一周内将《工程用户档案资料》填写齐全报于用户服务部备案。7）项目经理部在工程竣工前先与分包签订《工程保修合同》，然后再与业主签订《保修合同》。三、保修服务阶段1）全面负责工程的回访和保修工作，划分保修责任，落实保修工作，检查保修结果，使工程维修期内得到全面保证。2）保修及回访在保修期内（以〈保修合同〉为准），采用定期（每年4月、9月各一次）与不定期回访的形式，运用信函、电话采访、座谈等方式收集业主不满意的问题，及时处理，为业主排忧解难。 3）在工程回访中发现的质量问题由经理部项目经理与业主共同商定保修内容及方案，落实保修人员、机具、材料等资源，并将资料整理后上报用户服务部存档。4）在方案商定之后，项目经理部必须在既定的时间内组织保修，按质、按量完成保修任务。并按《标准工作程序》服务程序填写《回访保修单》，并将回访保修结果、业主意见及建议返回用户服务部备案。四、维修服务1、建立三级控制维修领导小组1）第一级：用户服务部及项目部2）第二级：机电组、土建及装修、专业分包商3）第三级：自控、弱电，给、排水，空调、通风，电气，消防，精装，专业分包服务组2、职能及责任1）第一级负责人（1）全面负责保修期内维护、维修工作的领导，接受业主提出的维修指使及工作布置，并负责维修、维护工作巡检的组织。（2）向业主提交维修情况的报告。（3）负责与业主的协调工作。2）第二级负责人（1）全面负责保修期内维护、维修工作的落实，参加维修协调会完成后，维修工作的检查。（2）负责各专业维修工作的协调与指导及组织。（3）参加维修协调会。3）第三级施工队管理人员（1）负责维修人员的具体组织、管理、维修工作的落实。（2）负责现场维修工作的监察工作，配合其它专业的维修。（3）接受项目部发出的维修指示，服从业主、项目部对维修工作时间的安排。4）第三级操作人员（1）负责维修工作的操作。（2）负责维修工作过程中成品保护。 （3）负责维修工作完成后的现场清理工作。3、维修工作的管理1）填写维修日记、维修记录、设备运行记录。2）建立维修卡、维修出入证、维修后的意见单。3）建立维修例会制度。4）成立调试组，参与业主维修人员的日常工作，协助业主掌握设备的操作及系统的使用。5）建立维修工作联系单、维修工作完成单。 第一章工程管理信息化管理工程管理信息化是实现工程各项指标的重要保证。我公司总结多年来参与国际、国内大型工程建设建设中心信息化应用的经验，联合国内多家知名IT公司和厂商对本工程建设管理中的信息化需求进行了缜密的分析，对信息化建设方案进行了精心的策划和准备，可以相信，该方案将为整个工程建设提供最强有力的保证。中体彩北京生产基地工程施工管理信息化建设方针：全面覆盖、先进可靠、灵活实用、以人为本、持续改进。第一节计算机与信息化管理的目的与原则一、施工过程计算机与信息化管理的目的为了体现总承包单位的管理能力，保证本工程建设各项目标优质、高效的完成，以及外部相关单位和社会对本工程建设过程的信息需求，总承包单位将在本工程建设中全面实行计算机与信息化管理。二、计算机与信息化系统的建设和管理的原则1、全过程、全方位原则计算机与信息化管理将应用于工程建设的全过程，覆盖项目建设的各个方面，总承包各部门、各单位充分利用计算机与信息化系统所提供的便利，提高工作质量和工作效率，保证各项建设目标的顺利实现。2、安全性原则现代管理对计算机与信息系统的依赖性越来越强，信息安全是系统建设要优先考虑的问题，本系统的建设将从技术上、体制上保证信息安全。3、实用、高效的原则计算机与信息系统的建设是服务于工程建设过程的，在系统建设过程中，充分考虑各种需要，应用当前各种先进、实用、有效的资源。4、开放性和可扩展性原则本工程建设过程是一个庞大、复杂的系统工程，各种应用需求不可能一不到位，所以计算机与信息化系统建设要有开放性，使其可以有效地进行扩展。第二节计算机与信息化管理的目标1 、系统建设要在硬件和软件层实现完善的信息安全，整个系统要具备先进、可靠、易用、实用的特点。2、整个系统要具有开放性和可扩展性、良好的兼容性和稳定性，各系统能够方便的实现交互，相关数据实现协同处理，具备强大的数据储存、备份功能。3、推动办公自动化，减少不必要的办公支出，提倡无纸化办公，提高办公效率。4、充分利用各种专业软件系统，为本工程的各个专业领域服务。5、使各项资源得到合理利用，最大限度的发挥资源的效率；促进对工程进度、质量、投资、安全、文明施工等各项目标的管理，保证目标的顺利实现。6、实现内部各项信息资源的共享，减少因信息不畅而造成的工作质量下降；为项目决策者提供准确的决策参考信息，便于决策做出正确的决定。7、便于各种工程资料的收集和管理，为贯标管理、最终的竣工交验创造有利条件。8、建设一个项目网站，便于外部单位对工程建设信息的了解和交互式网上办公，便于社会公众对工程建设过程的了解，树立总承包机构及公司的良好形象，同时作为有效的工程信息、专业分包、材料采购等招标文件等的发布手段。9、建设现场采用电子监控系统，使现场保卫、安全施工、工程质量等的监控手段现代化，提高工作效率。10、建立视频会议/通讯系统，实现场内地点和便捷、高效的现场通讯系统和视频会议系统，提高管理工作效率；11、通过版本工程计算机与信息化系统建设，掌握和新技术，为今后类似工程的计算机与信息化系统建设积累经验和培养人才。第一节计算机与信息系统结构1、系统结构图：本工程施工管理计算机网络信息系统硬件上分两层，机总承包机构核心管理、控制网络层和施工/分包单位和专用系统网络层。2、总承包机构核心管理控制层，包括总承包机构各部门计算机终端系统、服务器系统、核心交换机/路由系统、网管系统等。3、网络系统连接，在总承包机构内部，各部门终端、设备、级联交换机等通过超五类线连接至核心交换机，提供百兆宽带；服务器与交换机之间采用超五类线连接提供千兆级宽带；总承包、分包单位、电子监控系统等通过其交换机与核心交换机相连，采用超五类线，提供百兆宽带。核心交换机通过路由器和宽带连接至互联网。 4、部门交换机连接总承包各部门内部计算机终端（根据计算机终端配置数量和地理分布，可以几个部门共用一台交换机，各部门内部计算机数量较多可以采用交换机堆叠扩展端口），各部门计算机终端通过部门交换机连接至核心交换机，形成一个分层的局域网络系统。部门交换机和核心交换机支持VLAN，较重要的终端可以形成总承包网络体系内的虚拟局域网，与其他终端隔离。分包单位局域网络自成体系，通过分包单位交换机连接至总承包交换机分包单位距离在500m以内的，可以采用部设超五类加中继器或者架设光纤线路接入总承包核心交换机。距离超过500m以上，在分析布设光缆和通过宽带接入互联网再用VPN方式联入总承包网络系统两种方式的性能和成本分析后，由分包单位自行决定。5、各部门可以有多台计算机终端连接至核心交换机，包括会议室提供视频会议服务的计算机、投影仪等设备、用于共享的大型高速打印机、绘图仪等设备也直接连接至核心交换机。如连接设备/终端数量超过核心交换机数量，可以采用级联技术，另行增加一台或多台交换机，将设备接入此交换机，然后再接入核心交换机。6、服务器系统：为保证系统有效运行，设置若干台服务器，作为主服务器/备份服务器，提供用户管理、域控制、接入管理、数据库服务、Web、FTP、Mail服务，提供对内和对外的WWW、文件下载和电子邮件服务。7、核心交换机采用智能堆叠系统，提供不少于24个百兆接口和4个千兆接口，具有级联接口。级联交换机和各自局域网或专用系统采用百兆级交换机，具备16个以上的10/100M接口。路由器具备防火墙功能，提供系统的安全防护。路由器和交换机均具备VPN功能，使得系统内部分计算机终端或者与InterNet上的计算机终端能够组成一个虚拟的专用网络，保证数据的安全。8、分包单位和专用网络层，包括总承包各施工作业队、分包单位的局域网、电子监控系统等。9、分包单位、施工作业队，在总承包机构的统一要求下，自行建立自己的局域网络，通过百兆级交换机与总承包核心交换机相连（采用超五类线）；10、分包单位、施工作业单位如与总承包单位距离交换，不便进行布线的，可采用互联网连接的方式，建立虚拟专用网络。11、雇主、监理单位、设计单位等如条件许可的情况下，可应其要求，将其网络系统或终端直接接入核心交换机。 12、电子监控系统自称体系，具备独立的服务器、控制器、图形机存储子系统等，通过交换机电子，监控系统直接接入至核心交换机。第一节系统应用1、总承包设置网络管理中心，负责各种应用系统、其它接入单位的局域网络的集成、管理，收集、整理、筛选各种信息，为决策机构提供决策依据，提供全面、安全的数据管理和备份服务，负责整个系统内和外部授权单位的用户管理，为授权用户提供接入服务和管理；负责项目虚拟网络（VPN）的规划和管理；为项目门户网站提供可公开的内容，为外部单位提供各种工作信息。2、项目网站，分为内部和外部两部分：2.1内部网站，作为一个总承包内各部门、单位日常工作的一个管理平台。项目内部各项同志、文件、指令等信息通过内部网站实时传送到有关部门和有关人员，各部门、各单位的工作情况通过内部网站进行通报；建立内部的FTP服务，使歌授权使用者能及时得到相关信息资源；建立内部的Mail服务，使各内部文件的审批、传阅实现电子化，提高文件流传效率。2.2外部网站：为社会公众、外部单位提供本工程的各种信息（由网络中心提供经筛选、可以公开的信息），提供与有关部门、社会公众交流和反馈的渠道，同时作为总承包各种招标信息发布的平台。3、应用系统3.1在整个计算机网络信息系统里，依托现有成熟的软件、硬件，与工程实际相结合，有效的提高工作效率。根据各项工作、专业的特点和要求，确定应用系统的组成。应用系统的组成包含两种类型，一种为现有成熟软件、硬件系统，可以直接应用，另一种为根据需要进行二次开发的软硬件系统。3.2第一种类型的应用系统包括：办公自动化系统（OA）、计算机辅助设计系统（CAD）、工程进度控制系统、经营、预算、造价系统、财务管理系统、加工订货、模板设计、基坑、降水计算、各类专业设计、计算系统等。此类系统目前较为成熟，可选择的余地很大。3.3第二种类型的应用系统包括各个部门、系统的办公管理系统、资料管理系统、电子监控系统、视频会议系统等。此类系统专业性较强，需根据实际需要，与有关专业公司密切配合、合作开发。4、电子监控系统 电子监控系统有前端系统、传输系统、中心控制系统三部分构成。4.1本系统应用多媒体监控理论，结合先进的计算机软、硬件技术和网络技术，将监控所涉及的图象、报警、设备状态和控制数据进行智能化综合管理；4.2本系统的控制中心可随时了解监控现场的真实情况，人工切换、自动切换、分组切换、联动切换、同屏多视窗技术等各种常规监控功能在主控系统控制下即可实现。视频报警技术的使用使得监控布局更为合理，更加直观，能最大限度地避免疏漏。本系统应用多媒体硬盘录象和视频即时捕捉功能，可以方便地将需要保存的现场实时图象或静止画面记录存盘，也可以与系统报警形成联动，自动开启录象功能。 第一章防“非典”、“禽流感”等传染性疾病措施1、项目经理对工地的防控工作负总责。工地储备应急药品和物品，与工程所在地防疫部门建立固定联系，并设立24小时值班电话，及时通报有关信息，切实做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。2、落实建筑工地生活区标准，改善民工生活条件。3、开展爱国卫生运动，改善建筑工地卫生环境。对生活区的宿舍、食堂、厕所等要进行清扫消毒。4、加强用工管理，严格执行健康体检制度和体温检测制度。对外地人员实行严格的健康体检制度，取得健康凭证后，方可办理务工手续。没有务工手续的，工程不得使用；对来自出现非典确诊病例或非典疑似病例地区的务工人员，除健康体检合格外，到达建筑工地后,还应安排其单独居住，进行现场观察；对来自禽流感疫区的务工人员应当按照卫生行政主管部门的要求进行健康监测。要加强工地出入人员的管理，实行严格的封闭管理和登记制度，特别是对外来人员要进行体温检测，体温正常的，登记后方可进入工地；工地内的施工人员要实行晨检制度，对体温达到或者超过37.5度并有可疑症状的人员要及时联系急救中心，并使用专用车辆送到指定医疗机关诊治。5、加强食品卫生管理，确保施工人员身体健康。对外地返宁务工人员必须实行严格的检查制度，特别是来自禽流感疫区的人员不得将禽类食品带到工地；食堂必须具备卫生许可证，食堂工作人员必须持有健康证和卫生知识培训证方可上岗；严格规范食堂进货渠道，食堂采购肉禽类原材料时，必须购买经过检验检疫合格的原料和食品，并且索要检验检疫凭证。6、加大宣传力度，科学引导农民工预防禽流感和"非典"。以项目书记为组长的宣传小组，采取多种形式宣传市委、市政府采取的防控措施，宣传《传染病防治法》等有关法律法规，宣传预防禽流感和"非典"的知识和方法，引导工人科学预防，消除恐慌心理，增强自我防疫意识和能力。并由专职卫生监督员对工人进行培训，以确保每个人都能够了解预防禽流感和"非典"的有关知识。 '