bnb425-x11井施工设计

'胜利油田康贝石油工程装备有限公司SHENGLIYOUTIANKANGBEIGONGMAOYOUXIANGONGSI井控类型：B编号：C/20120221BNB425-X11-※1BNB425-X11井补孔合采下泵施工设计设计：马志建审核：批准：日期：2012年03月1日施工单位：康贝作业11队13 一．基本数据：完钻井深（m）2894完钻日期2006-3-21联入（m）6.20固井质量合格人工井底（m）2861.85水泥返高（m）1035最大井斜深度（m）2869最大井斜方位（°）28.40最大井斜斜度（°）20.3套管尺寸（mm）139.7套管壁厚（mm）9.17套管下深m2890.62套管尺寸（mm）套管壁厚（mm）套管下深m特殊套管位置：二．油层数据：电解序号层位油层井段m层厚m实射井段m实射厚度m声波时差us/m孔隙度%射孔日期备注28S422706.50-2708.401.92706.5-2708.401.907817.40待射孔31S422720.3027221.72720.30-27221.7659.3待射孔32S422729-2730.101.102729-2730.101.107512.50待射孔34S422741.50-2742.400.902741.50-2742.400.907512.90待射孔38S432757.60-2759.101.506.801.507512.602006-4-639S4з2766.40-2767.401.02766.40-2767.401.07213.102006-4-640S4з2770.80-27721.202770.80-27721.207362006-4-641S4з2773.40-2774.401.02773.40-2774.401.07511.402006-4-642S4з2777.50-2778.601.102777.50-2778.601.107610.802006-4-643S442786.30-2787.301.02786.30-2787.301.07661.802006-4-6三、油井生产数据：油井井号层位选值日期泵径mm参数日产液t日产油t含水%动液面（m）累油tBNB425-X11S4201201446*1.41.20.9231751130713 四、温度及压力流体性质井号测压日期油层流压MPa油性水性气分析静压MPa温度°密度g/cm3粘度mpa.s矿化物mg/l氯离子mg/lH2S含量%含硫%BNB425-X112008-1-1110.36126.10.866817.90无资料无资料-五、对应注水井注水情况（无）注水井号层位选值日期泵压MPa油压MPa套压MPa日注/方累注104m3测压日期静压MPaBNB425-4ES42—S432012012625.224.731.200.52010-4-2415.24油层流压MPa油性水性气分析六、存在问题及施工目的；2006年4月新投压裂S43-4277.3m，设计加砂3057.6m-278m3,当加砂至21m3时，砂堵，实际进入地层16.7m3，压后初期产量6t/5.5t/6.7％,生产至2006年6月18日不出关井，累液429t，累油236t。2006年10月注CO260t，酸化解堵，注入CO2，60t土酸15m3，开井后一直低效生产，日油2t左右，2006年11月14日间开生产，至2007年12月累液807t，累油511t。2008年2月重复压裂施工，设计加砂30.3m3，当加砂28m3后，施工压力由43MPa上升至46MPa左右，提前顶替，压力最高上升至47.6MPa，顺利顶替完。开井初期产量1.5t/0.8t/45％，一直低效生产，2009年4月间开生产，生产至今，目前产量1t/0.8t/19％，累油1309t，累液2158t。该井对应水井滨425-4井距离270米2011年7月7日转注，目前日注30立方米，注水油压25.3MPa，累计注水4070立方米，为了提高油水井注采对应率，同时提高该井产能，决定实施补孔后下泵合采措施。七、施工完井用料清单序号名称规格mm数量单位备注13 12、3八、施工工序：1.上动力：负责人（）按照石油开发中心项目部“三标”管理要求做好开工准备，经监督验收合格后开工。①技术要求：a、对照井位图确定施工井号，调查道路是否畅通，根据施工设计要求按标准布置井场，有利于特殊施工作业。b、现场与采油队交接好环保及井口配件，做好开工准备经甲方验收合格后方可开工。C、认真落实油补距，在班报表体现。②井控要求及措施：a、检查大四通两侧闸门及其它井口配件的好坏，如坏及时更换。b、从季节风向的下风一侧套管闸门以双闸门正反卡，用油管等硬管线接出10m以上作为放喷管线，内侧闸门全开，外侧闸门开3-4圈。末端用红漆标识，不得使用活动弯头或90°死弯头，并用地锚固定牢靠，钻地锚时应和采油队结合避开地下管线及电缆。c、核实井内压力情况，若井口有压力及油气显示，用脱油地层水洗压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。Φ、如果井内压力过高，用相对密度1.0脱油地层水压不住时请示大队地质组协商上级地质或工艺所改用其它压井液。2、提原井杆：负责人（）提出原井全部抽油杆带出D44mm活塞。（仔细检查，详细描述，损坏更新，认真做好偏磨、防腐记录、照相机拍照上传）。①技术要求：a、丈量核对抽油杆数据。b、检查记录抽油杆断、脱扣情况。c、认真检查抽油杆偏磨、腐蚀情况。d、检查抽油杆丝扣完好情况。e、检查光杆、活塞的完好情况。②井控要求及措施：a、拆井口前落实井筒压力，若井口有压力及油气显示，用脱油地层水洗压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。b、提杆井内无特殊工具，安装井口油杆自封防喷器。c、提杆过程中必须拆除井口三通，安装250型闸门，井场配齐25×22×19大小头一套，并组配至原井光杆未端。d、光杆、防喷盒组装完整，密封性能完好，放置在井口附近。③负责人：3、防喷器试压：负责人（）安装2SFZ18-35防喷器，试压21Mpa，稳压15min，压降小于0.5Mpa为合格。井控及安全技术要求：a、防喷器安装前必须认真检查，确保闸板、丝杠完好，开关灵活。b、安装防喷器时要认真检查大四通钢圈槽、大钢圈以及防喷13 器连接钢圈槽，确保完好。c、按《井控相关数据》表中提供的相关压力安装相应等级的防喷器；执行标准：Q/SH0098-2007油气水井井下作业井控技术规程。4、提原井管：负责人（）提出原井全部油管带出FXDM-115油管锚+D44mm管式泵+气锚+盲堵+洗井保护器+附件。（仔细检查并详细描述记录油管、泵损坏情况，不合格的及时更换，并分析检泵原因，用像机拍照上传）。①技术要求：a、丈量核对油管数据。b、认真检查油管偏磨、腐蚀及其它漏失情况。c、检查液面附近油管损伤情况。d、检查泵的完好情况。e、检查记录油管、泵座、尾管等带出砂情况。f、检查油管丝扣完好情况。②井控要求及措施：a、拆井口前落实井筒压力，若井口有压力及油气显示，用脱油地层水洗压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。b、拆井口上法兰，将2SFZ18-35手动全封防喷器反向安装在大四通上，上部连接上法兰、总闸门，关闭防喷器闸板，试压21MPa，30min压降小于0.5MPa为合格，不合格更换防喷器重新试压，试压过程中施工人员应远离井口，避免出现安全事故。试压合格后拆卸防喷器按正确方向安装在大四通上，螺栓上全上紧，闸板、丝杠完好，开关灵活。防喷器安装时，要认真检查井口大四通钢圈槽、大钢圈以及防喷器连接钢圈槽，确保完好。井内油管悬挂器上装丝堵，全开防喷器闸板，防喷器上部连接上法兰、总闸门，试压21MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。c、提管过程中若井口有压力及油气显示，则迅速座油管悬挂器，关闭防喷器，安装上法兰及闸门，洗压井至井口无显示止。d、提管过程中，应及时向井筒内补充相对密度合适的压井液，确保井筒液面在井口，如地层漏失严重，应停止施工，采取堵漏措施并压井后，方可继续施工。e、施工中途停工时或提出全部管柱后，要及时关闭防喷器，在下次施工前，缓慢打开闸门进行观察，确认无异常后方可进行施工。5、通井：负责人（）接Φ116mm通井规X1500mm通井规通井至人工井底（2861.85m）①技术要求：a、认真丈量油管，核对数据。b、下放速度不超过0.5m/s，从1800-2861.85m，下放速度不超过0.3m/s。c、注意通井管柱中途有无遇阻，遇有遇阻情况时及时上报，遇阻加压不超过30kN。d、提出后检查通井规有无异常。②井控要求及措施：a、提、下管前检查封井器，螺栓上全上紧，闸板、丝杠完好，开关灵活。13 b、提、下管前落实井筒压力数据，若井口有压力及油气显示，用脱油地层水压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。c、提、下管过程中若井口有压力及油气显示，则迅速座油管悬挂器，关闭封井器，安装上法兰及闸门，洗压井至井口无显示止。d、提管过程中，应及时向井筒内补充相对密度合适的压井液，确保井筒液面在井口。e、施工中途停工时或提出全部管柱后，要及时关闭封井器，在下次施工前，缓慢打开套管闸门进行观察，确认无异常后方可进行施工。6、刮管。负责人（）接GX140T刮管器，刮削至人工井底2861.85m并在2240m-2260m井段反复刮削五次，2﹪KCL温度高于70度本地区热污水60m3大排量反洗井至进出口致为合格。提出刮削管住。①技术要求：a、认真丈量油管，核对数据。b、下放速度不超过0.5m/s，从1800-2861.85m，下放速度不超过0.3m/s。c、注意通井管柱中途有无遇阻，遇有遇阻情况时及时上报，遇阻加压不超过30kN。d、提出后检查通井规有无异常。②井控要求及措施：a、提、下管前检查封井器，螺栓上全上紧，闸板、丝杠完好，开关灵活。b、提、下管前落实井筒压力数据，若井口有压力及油气显示，用脱油地层水压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。c、提、下管过程中若井口有压力及油气显示，则迅速座油管悬挂器，关闭封井器，安装上法兰及闸门，洗压井至井口无显示止。d、提管过程中，应及时向井筒内补充相对密度合适的压井液，确保井筒液面在井口。e、施工中途停工时或提出全部管柱后，要及时关闭封井器，在下次施工前，缓慢打开套管闸门进行观察，确认无异常后方可进行施工7、掏空：高压压风机对套管掏空至800m，提出掏空管柱。①技术要求：a、认真核实油管，确保数据准确。根据套管规范计算掏空液量。b、掏空前进口管线试压到预计压力的1.2-1.5倍。c、控制压风机压力，确保掏空深度。d、放气放液注意控制出口。②井控要求：a、施工前座井口悬挂器，检查封井器，装好井口，螺栓上全上紧，各处闸板、丝杠完好，开关灵活。b、进口连接单流阀，出口末端接减压阀，用钢制硬管线连接并且地锚固定。c、放掉井筒气后气举，气举中途处理故障时，必须放压后再进行。e、掏空放压时注意控制出口排量缓慢放压，确认完全放压后方可进行下步施工。发现意外情况及时向上级有关领导反映，及时制定下步施工方案。f、提管过程中若井口有压力及油气显示，则迅速座油管悬挂器，关闭封井器。请示大队地质组协商上级地质或工艺所制定下步方案。g、施工中途停工时或提出全部管柱后，要及时关闭封井器，在下次施工前，缓慢打开闸门进行观察，确认无异常后方可进行。7、射孔；负责人（）详见射孔通知单。油管输送，102抢双复对井段2706.5-2742.4,5.6m13 /4层进行射孔。落实液面，若液面高于800m，气举掏空至800m.测井公司校深调整管柱数据后，装井口投棒（水泥车打压）引爆，观察4小时。①技术要求：a、下入管柱认真丈量准确，数据无误。b、油管清洁、密封，涂好丝扣油，逐根通径。c、下井油管涂好密封脂，丝扣上平、上紧。d、限速施工，e、射孔前井口配件安装齐全，不刺不漏。f、起出枪身认真检查发射孔数，计算发射率。g、校深短节记录清楚，数据准确。②井控要求及措施：a、压爆前座井口悬挂器，检查封井器，装上法兰和闸门，确保灵活好用，螺栓上全上紧，必须再次检查井口装置，尤其是套管闸门及放喷管线，确保性能可靠。b、油管压爆射孔后，注意观察落实井筒压力数据，确认无油气显示后方可拆上法兰提油管。若井口有压力及油气显示，用脱油地层水挤压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。c、提管过程中若井口有压力及油气显示，则迅速座油管悬挂器，关闭封井器，安装上法兰盘及闸门，洗压井至井口无显示止。d、提出枪身后，要及时关闭封井器，在下次施工前，缓慢打开套管闸门进行观察，确认无异常后方可进行施工。③负责人：8、提出井内射孔管柱，负责人（）提管前落实井筒压力数据，若井口没有压力及油气显示时，则拔悬挂器、提油管，边提油管，边灌水。①技术要求：a、认真丈量油管核对数据。b、仔细检查油管有无损伤。c、起出枪身认真检查发射孔数，计算发射率。②井控要求及措施：a、提管前检查封井器，螺栓上全上紧，闸板、丝杠完好，开关灵活。b、提管过程中若井口有压力及油气显示，则迅速座油管悬挂器，关闭封井器，安装上法兰及闸门，洗压井至井口无显示止。c、提管过程中，应及时向井筒内补充相对密度合适的压井液，确保井筒液面在井口，如地层漏失严重，应停止施工，采取堵漏措施并压井后，方可继续施工。d、施工中途停工时或提出全部管柱后，要及时关闭封井器，在下次施工前，缓慢打开闸门进行观察，确认无异常后方可进行施工。7、下泵：负责人（）按完井管柱图下入生产管柱：管柱自下而上：丝堵+Φ73mm平式油管30m+筛管+Φ73mm平式油管220m+洗井保护器+盲堵+Φ73mm平式油管30m+气锚+Φ73mm平式油管20m+Φ38mm管式泵（冲程大于6.0m）+Φ73mm平式油管10m+FXDM-115油管锚+Φ73mm平式油管1390m+Φ89mm平式油管800m+D89mm悬挂器至井口，完成泵深2200m,气锚2220m，洗井保护器2250.0m，筛管2470m，丝堵2500m.。①技术要求：a、认真丈量油管，组配好各种数据。b、严格按照工艺设计要求进行油管组配。c、完井油管清洁，涂好丝扣油。D、下井泵清水验泵至合格。13 ②井控要求及措施：a、下管前检查防喷器，螺栓上全上紧，闸板、丝杠完好，开关灵活。b、下管前落实井筒压力数据，若井口有压力及油气显示，用脱油地层水挤压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。c、下管过程中若井口有压力及油气显示，则迅速座油管悬挂器，关闭防喷器，安装上法兰及闸门，洗压井至井口无显示止。Φ、油管下完后座悬挂器，关闭防喷器。e、施工中途停工时，要及时关闭防喷器，在下次施工前，缓慢打开闸门进行观察，确认无异常后方可进行施工。③负责人：8、试压：油管正打压10MPa，稳压15min，压降低于0.5MPa为合格。①技术要求：a、稳压30min，压力下降低于0.5MPa为合格。b、保证入井液清洁，不含杂物。c、高压施工严禁骑跨高压管线，各连接处不刺不漏。②井控要求：a、试压前检查防喷器，螺栓上全上紧，闸板、丝杠完好，开关灵活。b、试压前落实井筒压力数据，若井口有压力及油气显示，关闭防喷器，安装上法兰及闸门，用脱油地层水洗井至井筒内压力平衡，井口无显示止。c、试压完毕后由当班班长负责观察井口有无压力及油气显示，若有显示则立即关闭防喷器，并报本队值班干部确定下一步施工方案。否则拆除封井器，安装上法兰及总闸门。③负责人：9、下完井杆：（自下而上：D38mm活塞+Φ19mm拉杆+Φ22mm杆300m+Φ19mm杆820m+Φ22mm杆570m+Φ25mm杆510m+D32mm光杆下入。探泵后原悬重上提合理防冲距装井口试抽。（根据原井抽油杆偏磨情况及时调整或采取防偏磨措施）。①技术要求：a、认真丈量抽油杆，将数据与泵深数据进行核对。b、合理调整抽油杆短节，保证光杆外露合适。②井控要求：a、下杆前观察井筒内有无压力及油气显示，若有用脱油地层水洗压井至井口压力平衡，无显示止。b、下杆前，上法兰上安装250型闸门，井场配齐25×22×19大小头一套，并组配至原井光杆未端，防喷盒组装完整并试验密封性能。c、下井抽油杆无特殊工具则安装井口抽油杆自封防喷器。③负责人：10、试抽：通井机或抽油机试抽憋压4MPa，稳压15min，压降不超过0.5Mpa为合格。①技术要求：a、试抽时注意流程回压，判断干线是否畅通。b、试抽憋压，稳压30min，压力不降为合格。c、交井要求工完料净场地清。②井控要求：a、井口采油树安装齐全闸门灵活好用，卡箍、上法兰螺栓上全上紧，当班班长负责观察开井后井口的压力变化情况。③负责人：11、交井：以6.0m*1.5min-1的13 参数生产，油井工作制度根据实际生产情况进行调整。工完料净，井场恢复原貌交井。八、注意事项：要求所有施工工序注意防喷，具有完善的防喷措施，起下管柱按井控要求灌液，保持井液常满，全部入井液过滤清洁，及时全面准确按要求录取各项资料。1.施工前一定作好作业环保交接。2.施工全过程做好防喷工作。3.作业过程中加强油气层保护：杜绝有害固相物质入井，入井的药剂之间配伍，入井液要与储层及地层流体配伍。4.搞好开工前防喷器试压工作，确保部件灵活好用。6.施工前要进行防喷演练，详细记录演练情况，并评价演练效果。7.大钩必须能转动灵活，指重表灵敏完好。8.施工过程中穿戴好各种劳保用品，严格执行安全操作规程，提高安全意识，严防施工中出现责任事故。9.所有下井油管、工具干净，无杂物，认真检查，仔细丈量，确保无漏失，下入深度准确。10.下井管柱必须上紧扣，平稳操作，防止顿钻、溜钻、单吊环、井内掉落物，遇卡阻现象应判明原因后处理。11.污水及时回收，不得落地。12.各工序施工严格按照设计执行。13.根据目前地层压力选择合理的压井液的类型、性能、液量。14．各种车辆进入井场后要有防火措施。15.消防小车2台，灭火器4个，铁锨6把。16.施工前做好应急预案，一旦出现紧急情况，立即启动应急预案。17.起下钻中，井口安装35MPa手动双闸板防喷器，随时观察环空井口液面变化情况，注意防喷，井场必须备有足够数量的压井液。九、高空（超过2m）作业要求1、登高作业人员应经培训持有《登高架设作业证》，且证件在有效期内。 2、高处作业人员在高处作业时，应挂好安全带，在攀爬、移动过程中应使用防坠器。3、防坠器应高挂(系)低用，防坠器绳索挂钩应贴身挂在安全带上，不得将防坠器绳索挂钩挂在安全带的安全绳上。4、13 高处作业摘防坠器绳索挂钩前应先挂好安全带的安全绳，高空移动时应先挂好防坠器绳索挂钩再解开安全带的安全绳（即高处作业时防坠器保护和安全带保护至少有一种是有效的）。5、防坠器每次使用前应先试拉三次，每次试拉合格方可使用，试拉不合格的防坠器应更换。十、井控设计（一）地层压力异常情况提示：该井ES3层声波时差、静压，压力系数不详，H2S含量目前未检测到，套管外径139.7mm*壁厚9.17mm，套管钢级参考N80,套管抗内压强度53.3MPa，水泥返高1405.5m以上套损情况待验证。施工中注意做好防喷工作。（二）井控设备的选型及现场试压要求：1、井控设备的选型及数量：A.防喷器：安装不小于2SFZ18-35防喷器1个，半封闸板尺寸27/8〃。B.旋塞阀：压力等级35MPa旋塞阀2个，27/8〃油管变扣2个。C.抽油杆简易防喷装置及相应变扣：1套。D.油管防顶装置：1套。E.放喷管线安装要求：连接好放喷管线闸门并接出井口30m以远（井场受限根据现场情况定），安装好压力表，每10米用地锚固定牢靠，并试压21MPa不刺不漏为合格。F.现场备有悬挂器、密封圈、钢圈、短节及管柱组合变扣。2、现场安装及试压要求：1）防喷器闸板尺寸与管柱尺寸要匹配，钢圈槽要保持完好。2）安装平整、上全上紧全部螺丝，丝扣上满保持上平。3）防喷器试压21MPa,稳压30min压降小于0.5MPa为合格。4）旋塞阀安装后试压21MPa,稳压30min压降小于0.5MPa为合格。5）放喷管线试压21MPa,稳压30min压降小于0.5MPa为合格。3、压井液要求：1）压井液类型：本区清洁脱油污水2）压井液密度：1.0g/cm33）压井液数量：12方4）压井材料准备：（三）、周边环境描述及环境保护措施：废油污水要及时回收，固体污物要到指定地点存放或者掩埋，施工现场要备有垃圾桶，生活垃圾存放到垃圾桶后及时进行回收到指定地点处理。（四）、防火措施及器材准备：13 严禁在井场警戒区内吸烟，若现场必须动用明火或焊接施工必须到安全部门开具动火申请报告方可动火或进行焊接施工，现场必须配备8Kg干粉或泡沫灭火器材至少4个，消防斧1把，消防掀2把、消防桶2个。（五）、防硫化氢及有毒有害气体泄漏措施及器材准备：现场必须配备硫化氢呼吸器2套、硫化氢检测仪2个，并检验合格。发生硫化氢气体泄漏则按防硫化氢应急预案处理。（六）、灌液设备及方式方法：现场必须有灌液设备，并且有计量器具，必须按实际灌入液量进行填写并保存好灌液记录。（七）、发生溢流后关井方法:必须按照井控三早内容做到早发现、早关井、早处理的方针，发现溢流后及时进行关井（软关井、硬关井），为保护井控器材和套管、地层结构等设施一般采用软关井，只有在特殊情况下方可采取硬关井。（八）、井控措施要求：1、严格执行《井控管理实施细则》，做好防喷防污染工作。2、必须明确井控装置岗位责任制，由专人负责井控管理，井场周围应以黄色隔离带作为标志，并在井场等醒目位置悬挂安全警示牌。3、在非封井状态下，严格执行“24小时值班制度”。4、压井液密度计算公式：p=102P(1+K)/H5、施工前必须观察井口，无溢流产生，安装好防喷器，上全上紧全部螺丝，开关工具常备井口附近，井口备有油管旋塞阀及相应工具，起下杆柱备好油杆挂及变扣等防喷装置。6、施工中应有专人观察井口油气显示，发现溢流等立即停止作业。按照五种工况、七个动作要求进行抢喷并向上级汇报，严禁拖延。7、起下管柱要严格按照要求灌液，保持井筒长满状态。8、冬季施工时井控管汇应采取冻防保温措施。9、起下带有大直径工具的管柱时，应控制起下速度，防止产生抽吸或压力激动，对于不能正常循环，下步油管可能存在高压圈闭时，应在防喷装置上加装防顶卡瓦，并及时向井内灌注压井液。10、本井未发现H2S气体，若施工过程中发现H2S气体则按含H2S气体泄漏应急预案处理。未尽事宜执行井控防喷防污染的有关规定。十一、执行标准：SY/T5587.5一2004油水井常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T5467-92套管柱试压规范SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程Q/SH10200516-2007常规作业井资料管理及录取项目Q/SH10200516-2007常规油管传输射孔作业技术规范Q/SH0177-2008井下作业施工油气层保护技术规范Q/SL1378-1998作业施工油气层保护技术要求SY/T5587.5-93油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程SY/T5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程13 SY/T5587.16-93油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程SY/T5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程SY/T6203-2007油气井井喷着火抢险作法SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测和人身安全防护规定SY/T6137-2005含硫化氢的油气田生产和天然气处理装置作业推荐作法SY/T5587.7-93油水井常规修井作业洗井作业规程Q/SL0497-90油气水井小修井下作业安全管理规定Q/SH10201652—2004油、气、水井修井作业现场交接要求Q/SL0401-89井下冲砂工艺技术规程SY/T5727-2007井下作业井场用电安全要求滨425-X11井作业施工中的井控专篇作业施工中的井控要求1、该井ES3层声波时差、静压，压力系数不详,H2S含量目前未检测到，作业施工过程中严格执行油田井控标准《胜利油田井控管理规定》，施工前要求井口安装21MPa级别的防喷器防喷器，安装防喷器时要认真检查套管短节，大四通、钢圈槽、大钢圈以及封井器连接钢圈槽，确保完好。试压合格方可开工，套管钢级N80，最大关井压力：21Mpa,抗内强压力53.3Mpa。2、井场配备:配备旋塞阀、防喷悬挂器，要求灵活好用，检查合格。3、施工中途停工时必须装好井口，关闭所有闸门。4、施工过程中注意压力变化，做好防喷准备5、井场严禁烟火，施工动火必须经过安全部门审批，采取安全预防措施后方可动火。6、开工前认真检查各种施工工具、用具，确保安全可靠。7、井场配备各种消防器材，质量合格并定期检查，各种消防用具不得挪作他用。8、如果井口有压力需放喷时，则油套放喷出口需安装与井口压力相配伍的双翼闸门进行放喷。9、起带封管柱前，应先解封，封隔器解封后，需观察1小时，若井口有压力及油气显示，用脱油地层水挤压井至井筒内压力平衡，井口无显示止。如果解封不好，严禁强行上起，避免抽汲造成诱喷。起下管柱作业施工，应备有内防喷装置（油管控制阀、旋塞等），控制上提下放油管速度10、起下大直径工具、带封管柱，应及时向井筒内补充相对密度合适的压井液，保持井底压力平衡，如地层漏失严重，应停止施工，采取堵漏措施并压井后，方可继续施工。控制起下速度，避免抽汲造成诱喷。起下管柱作业施工，应备有内防喷装置（油管控制阀、旋塞等），控制上提下放油管速度11：冲砂在冲砂施工前，必须再次检查井口装置，尤其是套管闸门放喷管线，确保性能可靠，特别是冲砂露出油层后需观察1小时以上方可继续施工。12、起下过程中要有专人负责观察井口，发现溢流或溢流增大等井喷预兆时，应立即关井。13 开井井控要求 三类井（1）检查生产流程畅通，无刺、漏、渗现象。检查油井井口流程是否达到设计要求，两翼套管闸门要求安装齐全、灵活好用，必须采取密闭生产。（2）安装量程合适的压力表，录取油、套压力。（3）采油队技术员、值班干部了解本井井身结构、管柱结构、地层数据、生产参数。对开井前的准备工作进行检查，并监督开井。（4）开井后及时录取油井液量、气量、套压、油压力等资料。（5）按正常油水井管理要求巡井检查。13'