xxx地区220kv输电线路工程全线杆塔基础项目施工设计方案

'XXX地区220kV输电线路工程全线杆塔基础项目施工设计方案 目录一、施工范围1二、编制依据1三、工程概况：1四、线路复测1五、分坑2六、土石方工程3七、砼杆基础预制和安装4八、现浇砼基础7九、基础施工中主要安全措施和质量要求11 一、施工范围本施工措施适用于220kV漯河~淮阳输电线路工程全线杆塔基础。二、编制依据2.1、220kV漯河~淮阳线施工图纸。2.2、《110kV~500kV架空线路施工及验收规范》、《送电线路施工》（《输电线路施工》220kV及以下）。2.3、《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。2.5、《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000版)三、工程概况3.1、线路起止点：起于500kV漯河变电站，止于220kV淮阳变电站。3.2、线路全长：65.582km（单回路）。3.3、全线使用杆塔200基，其中耐张转角杆塔16基，直线杆127基，直线铁塔55基，直线小转角塔2基。全线地形均为平原，地下水位为地下2.5~3.8m,水位年变幅约为3m。四、线路复测 4.1、复测时，设计勘测钉立的杆塔中心桩的位置，当有下列情况之一时，应查明原因予以纠正。4.1.1、以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基础，其横线路偏差大于50mm。4.1.2、以采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向上相邻杆塔中心桩间的距离对设计值的偏差，大于设计档距的1％。4.1.3、转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。4.2、施工复测时应对下列几处地形标高进行重点复测4.2.1、地形变化较大，导线对地距离可能不够的地形凸起点的标高。4.2.2、杆塔位间被跨越物的标高。4.2.3、相邻杆塔位相对标高，复测值与设计值的比较，偏差不应超过0.5m。超过时应报监理专责工程师与设计部门联系，共同查明原因后，予以纠正。4.2.4、设计交桩后，个别丢失的杆塔中心桩应按设计数据予以补钉。4.2.5、复测时应根据杆塔中心桩的位置钉出必要辅桩，做为施工及检查的依据。施工中保留不住的杆塔中心桩，必须对其钉立的辅桩做记录，以便恢复其中心桩。4.2.6、补丢失的杆塔中心桩时，应根据平断面图上的地形标高，首先补直线桩，再补杆塔位桩，不得根据档距连续补数基杆塔位桩，以免将测量误差积累于一个档距内。 4.2.7、施工前应根据平断面图核对有无新增加的高低压线路、房屋等设施，如发现有断面图上未反映出来的新增设施，应通知设计单位和监理，以便及时采取措施。4.2.8、在线路复测时，现场应作好记录，做到边复测边记录，保证记录的准确性，不得凭记忆事后补记，以免造成严重误差。五、分坑5.1、本工程面向大号侧分左右，杆塔基础腿及砼杆拉线编号如图：5.2、分坑时应严格按照《分坑图》分坑，若与中心桩基面有高差应予以修正。5.3、本工程铁塔基础施工不允许以土代模，分坑时操作余度按基础最下层每边放300mm。砼杆底拉盘操作余度每边按150mm考虑。5.4、为避免拉线麻碰，根据以往施工经验，本工程砼杆拉线A、B拉线地面投影减少150mm，C、D拉线地面投影加长150mm，使两侧拉线错开300mm。5.5、本工程因部分土质为砂土地且地下水位较高，施工时要有防塌措施。 六、土石方工程6.1、基础坑深以设计的基面为准，设计降基面基础的以降基面后基面为准，不降基面的以中心桩所在地面为基准面，开挖必须按照GBJ233.90《110kV~500kV架空线路施工及验收规范》第四章的要求执行。6.2、基础开挖前应进行技术交底，对施工人员详细交待坑深、坑口尺寸，并经常检查测量，防止开挖过深或深度不够，保证坑位正确，以免返工。6.3、拉线坑若处于斜坡上时，坑深应以拉线坑中心基面为准，分坑时还应注意拉盘的兜土量是否足够。6.4、铁塔基础开挖时，要保护好辅桩，作为施工和质量检查的依据。当根开与基础底层断面之差较小时，应打中心桩的引桩，以防塌方连带将中心桩塌掉。6.5、基础开挖时，坑边0.8m内不得堆放重物、土方和材料，坑下施工人员必须戴安全帽，以免重物落坑伤人。6.6、基础开挖当发现土质不好时，应采取防止坑壁坍塌的措施。6.7、基础开挖，当发现基础距离坟较近时，应暂停施工，并通知监理会同设计单位，一起提出处理方案后再施工。6.8、基础开挖时的施工尺寸，按设计的基础最下层台阶的尺寸，每边向外扩挖300mm，以便坑底支模。6.9、一般土坑的开挖 6.9.1、挖掘前应将基面及基面附近的浮石杂物清理干净，挖掘自上而下进行。6.9.2、对于一般土坑的开挖，可不用挡土板，但坑壁应留有适当坡度，坡度和土质特性、地下水位、挖掘深度有关（参考下表）。但是开挖前应对土壤进行多方面了解，边坡应根据实际情况作适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象。基坑开挖坡度与土质比例表土质分类砂土、淤泥、砾土砂质粘土粘土黄土坚土坡度(深：宽)1：0.751：0.51：0.31：0.156.10、水坑的开挖本工程的如有水坑，必须解决好基坑土方施工时的坍塌和排水问题。6.10.1、坍塌问题，主要采取两种方法：（1）、设置挡泥板，挡泥板应随挖随打，以保持坑壁及挡泥板的稳定。（2）、塌方严重时，采取铁沉箱开挖的方法，铁沉箱的开挖，具有省工省力速度快的优点。6.10.2、排水问题，主要采取三种方法：6.10.2.1、一般集水的基坑，采取水泵直接向外排水的方法，排水时应根据现场实际情况挖好排水沟。6.10.2.2、集水较大的基坑，在集水范围外设置集水井，同时用抽水机外排，集水井的深度应随基坑的挖深而加深，一般应低于1m左右，以便基坑周围的水流入集水井，从而减少基础坑内的集水量。 6.10.2.3、集水特别大的基坑，采取井点排水法。井点管的布置应根据基坑平面、土质和地下水的流向，降低水位的深度要求采取一级或二级的现场布点设置。井点管距基坑口的距离不应小于1.5m，间距为1m左右,入地深度要低于坑深1m以上。6.10.2.4、水坑开挖施工，应充分作好准备工作，使施工紧凑、衔接、挖坑、抽水、下盘、立杆、回填等工序一环套一环，尽量避免间断，以利于施工。七、砼杆基础预制和安装7.1、底拉盘制作允许偏差及质量要求：7.1.1、构件长度不得小于设计尺寸10mm、宽不得小于设计尺寸10mm、厚不得小于设计尺寸5mm。7.1.2、构件外观不应有裂纹。7.1.3、拉盘的拉环应位于盘中心位置，其偏移值控制在10mm之内。7.1.4、底盘砼强度为C25，拉盘砼强度为C20，在现场做拉力试验，合格后方可使用。7.2、材料要求7.2.1、钢筋必须有出厂合格证或试验报告,到货后按直径分批检验。内容包括标志、外观，并按现行国家有关标准、规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 7.2.2、钢筋的类别、种类必须符合设计。当需要代用时应征得设计单位同意。7.2.3、钢筋在使用过程中如发现异常情况，应停止使用，并应会同质检部门查明原因，进行专项检查。7.2.4、水泥采用普通硅酸盐水泥，性能指标必须符合国家标准，需有出厂合格证、质量证明。7.2.5、骨料采用碎石卵石均可，粒径为20~40mm，砂采用中砂、粗砂，严禁采用海砂、海石。砂石中的含泥量不得超过5%。7.2.6、采用干净的淡水或饮用水，不得使用泥水、污水。7.3、骨架制作及砼施工7.3.1、骨架的制作必须严格按图施工，钢筋长度、弯勾必须符合图纸要求。7.3.1.1、纵横向钢筋应等距离排放，绑扎牢固保证不发偏移，拉环置于中间位置，其偏差为-10mm。7.3.1.2、筋骨架加工允许偏差应符合下表、项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的尺寸±10±207.3.1.3、骨架外型尺寸和拉环绑扎允许偏差应付合下表项目允许偏差(mm) 骨架的长和宽±10骨架的网眼尺寸±20拉环绑扎尺寸±107.3.1.4、拌制混凝土应先委托当地有资质的试验部门出示混凝土的配合比，强度必须达到的标准。7.3.1.5、混凝土必须用机械搅拌，并严格按照混凝土配合比施工，现场所做试块应与基础同条件养生，以备作压力试验。7.3.1.6、砂、石、水泥等材料，应分别堆放，严禁混入杂物。7.3.1.7、所用衡器应定期校验，保证其准确性。7.3.1.8、预制件采用平板震动器进行震捣，震捣标准以混凝土表面呈现浮浆不沉落为准。7.3.1.9、试块制作为每种型号每百件制作一组，不足百件时制作一组。7.3.1.10、浇制完后即覆盖草垫，浇水加以养护。天气炎热干燥有风时应3小时内进行养护。7.3.1.11、对浇水养护时间不得小于7昼夜，并保持砼处于湿润状态。7.3.1.12、底拉盘达到其设计强度的75%时，可立直排放。如分层排放时，不得超过两层。严禁碰坏盘的角、边，分类型排放，以免施工时运错。7.4、底拉盘的安装： 7.4.1、每一基施工前应清点拉盘、拉线棒、U型环的配置型号、规格，复核坑深、马道出口方向及斜度、长度是否满足拉盘坑深，拉线坑深不得有负误差。7.4.2、底拉盘的安装7.4.2.1、底盘的安装a、基坑用仪器操平，并达到设计要求，坑底要平整。b、底盘入坑采用吊装法和滑入法两种。吊装法是采用吊车或三脚架把底盘吊入坑底，滑入法是用木杠两根或模板斜置入坑内，将底盘滑入坑内，相反方向必须用大绳拉住慢滑，以免将底盘损坏。完工后将底盘周围填土夯实，以防盘动。C、底盘入坑后即进行找正，并用仪器操平，其误差不应超过±20mm，横线路偏差不应超过24mm。7.4.2.2、拉盘安装a、拉线坑必须符合设计要求，坑深不允许有负偏差。B、入坑方法采用吊装法和滑入法。也可用一圆木横放在坑口用大绳缠一圈用人拉吊装法入坑内。C、盘面应与拉线方向垂直，马道应开至马道桩处，并提起拉线棒封土夯实。7.4.3、安装质量要求7.4.3.1、底盘：根开控制在±30mm之内，迈步控制在30mm之内，横线路偏移不得大于50mm，两底盘间高差不应超过15mm。 7.4.3.2、拉盘a、拉盘安装，左右偏差不应超过盘中心至对应杆中心水平距离的80mm。b、拉线前后距离允许偏差值，应控制在拉线对地夹角设计值之比不超过1º。如个别特殊地形需要超过1º时，应与设计单位联系处理。八、现浇砼基础8.1、现浇基础质量检查8.1.1、检查坑深、坑的大小位置、方向是否符合设计要求，并清坑。8.1.2仔细检查地脚螺丝和模板的规格、尺寸是否符合设计要求。8.1.3、检查钉立的辅桩的位置和尺寸是否正确。8.2、支模8.2.1、按图纸尺寸安装地脚螺栓，钢筋规格数量要符合设计图纸，模板安装一定要牢固，并刷脱模剂。8.2.2、地脚螺栓在浇制前，其丝扣部分应涂上黄油，用牛皮纸或者麻包片包好绑扎牢固，防止在施工过程中碰坏丝扣或沾上砼，影响螺母安装。螺母回收应编号，妥善保管，防止丢失。8.2.3、所有转角塔内角应有预偏值，以保证转角塔塔头向外角预偏，0º~30º转角塔向外侧预偏3H‰，30º~60º转角塔预偏5H‰，60º~90º转角塔预偏6H‰（H为铁塔全高）。 8.3、铁塔基础现场浇注是本工程施工的首要环节，必须依照《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000版)、国标GBJ233－90《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》中的第5.1.1条~第5.2.14条进行施工。为确保砼的现场浇注质量，模板组装采取整体支模方法。8.3.1、基础立柱的模板一般采用横组的方式，模板支好后，在中间位置要加固钢管箍紧，以防模板受力后变形，发生凸肚现象。8.3.2、整体支模方案：最下一层底模的组装8.3.2.1、照设计尺寸划好坑印线，模板边沿以坑印线为基准组装支立，模板组成形后，要保持模板四面的水平一致，然后用支撑木等距离地顶稳四周模板，防止模板在浇注过程中受力变形。8.3.2.2、模板支好后，将两根∠80×6的角钢（其长度比下模的根开尺大200mm左右）放在下模板相对应的两边上，用两根钢管把角钢对应固定。角钢和钢管的下面用预制的砼块支撑稳固（用角钢支撑也可）。上述工序完成后，即可将第二层的模板依角钢为托撑面放置，放置好的第二层模板亦要按上项所述找准尺寸，超平支稳。8.3.2.3、照上面的施工方法，依次支好各层模板，见图二。8.3.2.4、立柱模板按上述方法组装好后，还要用长方木支撑固定于坑口施工基面上。具体方法是：将两根长方木对应地平放在坑口基面上，方木边沿距立柱模板边沿保持50~100mm左右。再用两根钢管与钢模连接固定好，校准立柱尺寸后，再将钢管与长方木连接固定好。 8.3.2.5、为确保地脚螺栓在浇注过程中找正，地脚螺栓的固定按图一所示施工。浇注ZHX基础过程中，地脚螺栓根据厂家加工的模具来固定，要注意地脚螺栓根开尺寸，并防止其倾斜。并保证地脚螺栓的放置方向与电杆的穿钉穿向相对应。图一图二8.3.2.6、模板拆除后，要及时清理，刷油保存，以备后用。8.3.2.7、模板支好后，在浇注前，必须在内壁均匀涂刷隔离油（肥皂油．废机油均可），以便于拆模和提高砼表面的光洁度。8.3.2.8、基础施工为隐蔽工程，模板支好后必须由监理工程师及质检人员检查合格后方可浇制。8.4、配合比本工程所用的水泥、砂、石及水均要按照规范进行化验，砼配合比要作试验进行验证，各项试验报告应在保留作为移交资料，并送监理工程师一份。8.5、砼浇制 8.5.1、检查原材料是否合适，浇制工具是否齐全。8.5.2、校核各部尺寸，严格按配合比配料。8.5.3、投料搅拌．下料捣固应设专人负责，以保证配合比及浇制质量，配合比和坍落度每班日或每基基础至少检查二次，并作好记录，其误差不得超过允许范围，其中：⑴砂石重量误差不得超过3％；⑵水泥、水的质量误差不得超过2％；⑶坍落度、人工捣固取2~5cm，机械捣取0~3cm。8.5.4、机械搅拌时，其搅拌时间不得少于1分钟，待砼颜色均匀后方可出料。其投料顺序为砂、水泥、碎石、水。8.5.5、下料时砼自由下落高度超过2m时应使用溜槽，以免砼离析。8.5.6、浇制要分层捣固，人工捣固每层厚度250mm，机械捣固每层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。8.5.7、每基基础的砼应连续浇成，如因故中断时间超过2小时，不得继续浇制，必须待砼的强度不小于1.2Mpa后，将旧面打毛，用水洗净，先浇一层与原砼同样比例的水泥砂浆，然后继续浇制。砼强度达到1.2Mpa所需时间如下表：（425＃普通水泥）外界温度（℃）5~1010~1515以上所需时间（小时）483624浇制过程中应经常检查模板地脚螺栓有无错位，发现有位移应及时修正。8.6、基础养护与拆模 8.6.1、浇制后用草袋将基础覆盖，12小时内开始养护；当天气炎热、干燥有风时，3小时内开始养护。8.6.2、养护时在基础表面浇水，浇水次数以保持砼表面湿润为准。8.6.3、浇水养护时间普通和矿碴硅酸盐水泥不得少于5昼夜，在炎热干燥天气，适当增加养护期，当温度低于5℃时可不进行浇水养护。8.6.4、基础和试块应在同样条件下进行养护。8.6.5、拆模时，砼强度不低于2.5MPa，保证砼基础表面棱角不受损伤。8.7、拆模后对砼基础检查8.7.1、作为隐蔽工程，基础砼浇注完工拆模时，必须经技术人员或质检人员进行认真检查并做好各项记录，证实无质量问题后，由监理工程师检查认可，方可进行回填封土。8.7.2、整基基础验收，其偏差不得超过下列要求。8.7.2.1、保护层厚度：－5mm8.7.2.2、主柱倾斜：1％8.7.2.3、各断面尺寸：－0.8％8.7.2.4、同组地脚螺栓对立柱中心偏移10mm(ZHX基础为5mm)8.7.2.5、整基基础中心与中心桩位位移横线路方向24mm8.7.2.6、整基基础中心与中心桩位位移顺线路方向24mm8.7.2.7、基础根开对角线尺寸：±1.6‰(ZHX基础为5mm)8.7.2.8、基础顶面间高差：5mm8.7.2.9、整基基础扭转：8’ 8.7.2.10,同组地脚螺栓的根开及对角线尺寸：2mm8.7.2.11,同组地脚螺栓顶面间高差：5mm8.8、施工时应规范填写各种施工原始记录保存(基础施工原始记录表(浇前)、基础施工原始记录表(浇制)、基础施工原始记录表(拆模))，在基础验收检查时一同交给项目部质检人员。九、基础施工中主要安全措施和质量要求9.1、安全注意事项9.1.1、基础开挖时为避免塌方伤人，按本地土质情况，边坡系数应采用1：0.3（深：宽）。9.1.2、两人同时挖一个基础坑时，不得面对面挖，相互靠近向外抛土、石块时应防止回落伤人。9.1.3、砼浇制中，坑沿禁止堆放重物。铺设施工平台时，必须支垫牢固，防止倾翻。9.1.4、向坑内投放片石时，捣固人员不得在坑内逗留，严禁坑上作业人员和坑下捣固人员嬉戏、玩耍。9.1.5、作业人员严禁在坑内休息，坑口边缘0.8m内不得堆放材料和工具。9.1.6、机电设备使用前应全面检查，现场使用临时电源时，必须采用适当保护措施，不得让电源闸刀露天放置，确保用电安全，防止触电事故发生。9.1.7 、基础施工必须坚持安全技术交底制度、开班前会，禁止违章指挥、违章作业。9.1.8、施工过程中严格遵守《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，坚持现场文明施工，做到工完料净场地清。9.2、质量要求9.2.1、认真组织学习GBJ233－90《110kV~500kV架空线路施工及验收规范》、《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000版)及基础设计施工说明，熟悉具体要求和规定。9.2.2、砂、石、水泥必须经过检验，不同标号及不同厂家的水泥不得在同一基础中使用，水泥必须有产品合格证，并检查水泥出厂日期，超过出厂日期三个月者应作水泥标号的强度试验。基础砼标号施工前要作配合比及塌落度试验。9.2.3．底拉盘安装前，必须仔细检查是否有裂缝及变形情况，不合格的底拉盘不能安装。9.2.4．现场用的砂、石、水泥要分开存放，且下面应垫花布，不得与泥土杂物混杂。水泥堆放要防水防潮。9.2.5．现浇基础坑深设计值相比，不得超过＋100mm、－30mm，超过时应按规定进行辅石灌浆处理。9.2.6．搅拌机应固定在坑口边外3m以外的位置，砼配合比的标示牌应明显地悬挂在机身上，以防止进料误差。 9.2.7．搅拌后的砼浆，须用小推车由坑口边投入一个铁制的下料槽，均匀滑入模板内，不得直接倒入基坑模板内。9.2.8．下料槽用薄铁板制作，其形状为长弧型，具体规格按模板边口距离坑边口的尺寸在现场制作。9.2.9．对试块制作数量的要求9.2.9.1、现浇基础对于转角、耐张终端塔基础每基取一组试块，直线塔每5基制作一组试块，单基或连续浇制砼量超过100立方还应取一组试块。9.2.9.2、试块必须在现场与基础砼同条件制作、同条件养护，严禁浇制后补制。9.2.9.3、当原材料变化，配合比变更时，应另外制作。9.2.10．对回填土的要求：浇制的砼基础经技术和质检人员检查合格后方可向坑内回填土，回填土每填入300mm厚，夯实一次，土中可掺石夯实，但树根杂草必须清除。而且，回填土应在地面上堆有自然坡度的防沉土堆，其高度一般为300mm高。 目录第一章工程概况…………………………………………………………2 第二章基础施工工艺流程图……………………………………………3第三章线路复测、分坑…………………………………………………3第四章土石方工程………………………………………………………5第五章基础浇制…………………………………………………………7第六章质量要求及检查方法……………………………………………14第七章安全施工措施……………………………………………………19第八章基础保护、文明施工与环境保护措施…………………………23附件1：基础工程明细表 第一章工程概况1、工程简况清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的白沙至清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。线路长度：葛山、白沙侧至新干变破口段长2.214km，清江侧至新干变破口段长2.453km，全线双回路、单回路塔设计。新建铁塔17基。2、交通运输条件本线路所经地区为新干县境内,线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海拔标高在30-100米之间。4、基础型式及工程量基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础砼量802.27m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。5、杆塔基础编号规定线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下图所示ADCB塔位中心桩ABDC塔位中心桩大号侧(破口侧)小号侧(新干变侧)大号侧(破口侧)小号侧(新干变侧)直线塔基础耐张塔基础33 第二章基础施工工艺流程图线路复测分坑土石方工地运输绑扎钢筋及制模混凝土浇制养护拆模接地体敷设回填土清场第三章线路复测、分坑33 1、线路复测1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符。1.4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。1.5复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。2、基础分坑2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。2.2分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。2.3校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。33 2.4铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。2.5铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±0.00m。2.6分坑所需数据详见《基础分坑资料》备注：⑴清江I、II回破口段单回路的5#、9#以及葛山、白沙破口段单回路的5#、8#应分别对应4#的横担投影桩。⑵两破口段1#、4#塔分坑按设计图纸要求进行。第四章土石方工程1、开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。2、检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确。3、各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。4、基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。 5、33 本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计要求打好垫层。6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧向模板，使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平面深度时，一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。7、基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。 8、基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。9、在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。10、挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。11、水坑开挖要求水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较好，则需按要求放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽水泵排水，采用挡土板加支撑木的方法。坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆，而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。12、流砂坑开挖33 基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底的土会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。如果流砂严重可采用大开挖的方法，并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。尽量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，这时动力压力不大，就很少出现流砂。如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量出现和侵入。13、岩石坑的开挖岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，采用爆破开挖基坑时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的震裂破坏范围。保证岩石的整体稳定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应密切配合,要注意避免滑锤伤人。碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。当洞深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。一个洞放炮时，别的基础坑不允许有人施工。第五章基础浇制1、混凝土原材料选用33 1.1水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。1.2砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。1.3砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。1.4浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。1.5砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。1.6钢材必须有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批)，钢质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。2、钢筋制作2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸。2.2钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤。2.3基础钢筋I级钢筋末端需作180°33 弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90°，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分为100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d，平直部不小于5d；如下图：3d2.5d2.4钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25d（d为钢筋直径）。2.5钢筋制作允许偏差如下表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±203、钢筋安装3.1钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。3.2为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。主筋间距误差为±5mm，箍筋间距误差为±20mm。33 3.3安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。4、模板制作及安装4.1支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。4.2本工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板及异型模板规格较多，支模时应注意基础的斜率。4.3模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。4.4模板拼装：基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。4.5在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。4.6基础模板的支撑：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架将其吊起。4.7为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：100×100×70，数量：2.2-2.4m底板16块；2.6-3.4m底板25块；4.8-5.4m底板36块，均匀布置。33 4.8施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。5、地脚螺栓安装：5.1本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。地脚螺栓的规格、间距、坡度等详见《基础配置表》。安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等，其值应符合设计要求方可安装。5.2地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求（考虑基础预偏后），丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。6、混凝土浇制6.1基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。6.2浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。6.3混凝土配合比及坍落度控制(1)施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。(2)坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上，其偏差应控制在规定范围内。坍落度检查方法见下图：33 坍落度筒平尺300200100量尺坍落度⑶混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。6.4浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应设置溜筒。6.5本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下几点：⑴混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，在每一位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。⑵振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。⑶由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层上下振捣均匀。33 ⑷振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。⑸振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。⑹对于振动棒不能触及的边角、死角还应用捣固钎辅助捣固。6.6基础浇制尺寸控制和工艺要求(1)浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。(2)为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用经纬仪操平；浇完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆,使基础表面平整光滑。7、预偏值基础的规定：⑴转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面标高高出值：转角塔：转角＜15°时取Δh=3‰×基础根开mm，15≤转角＜30°时取Δh=3‰×基础根开mm，30≤转角＜60°时取Δh=5‰×基础根开，转角≥60°或终端塔时取Δh=7‰×基础根开mm。每基铁塔的预偏值详见《基础浇制资料》。⑵下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面须在同一斜平面内。如下图:33 错误正确8、试块制作l基础混凝土强度，应以试块为依据。本工程混凝土试块制作按《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）第5.2.6条执行。l试块尺寸：150×150×150（mm），每组3个。l试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同。l转角、耐张、直线小转角基础每基一组；一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基一组。l岩石基础每基混凝土为一组。l试块编号为杆塔号，制作时须记录试块所代表的塔号。l试块制作时应在试块上标明制作日期、塔号及混凝土等级。l铁塔基础试块制作塔号情况如下：葛山、白沙破口段：耐张铁塔每基制作一组即1#、4#、6#、7#、8#，直线塔制作一组即2#、3#、5#三基塔制作1组。清江I、II回破口段：耐张铁塔每基制作一组即1#、8#、9#，直线塔制作两组即2#、3#两基塔制作一组、5#、6#、7#三基制作一组。9、混凝土配合比及搅拌配料列下表：混凝土标号水泥标号配合比每板用料量(kg)每方用量(kg)水泥:水:砂:石水泥水砂石水泥水砂石33 C2042.51：0.58：2.11：4.285029105.52143011756341290C1042.51：0.87：3.92:6.145043.51963072011757891235塌落度68mm备注:10、混凝土养护、拆模、回填10.1浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于5昼夜，在炎热干燥的天气，要适当延长1-2天，养护应派专人进行。10.2混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，一般为2～4天，炎热天气2～3天；对于地下水有腐蚀性的基础，由于采用矿渣硅酸盐水泥，混凝土经过养护，拆模一般在4～7天后方可进行（且强度不低于2.5Mpa），炎热天气4～5天。10.3拆模前必须通知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未经许可擅自回填土；拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回填土；若基础局部存在影响使用的质量问题，应按监理及技术部门提出的方案及时处理。10.4每回填300mm厚夯实一次，并留有坑口尺寸大小的300～500mm高的防沉层；对于岩石地带，需要外运泥土，与石头掺合回填，其土石比例为1:3，掺合后回填。33 第六章质量要求及检查方法1、基础工程质量控制⑴项目部质检人员深入现场，严把质量关，逐基对基坑进行验收；转角塔预偏必须逐基核算；插入式角钢基础各数据需反复校核，并将数据落实到操作者；在浇制前对基础的各部尺寸进行复检，合格后方可施工；基础立柱使用大块钢模板；施工中严格控制水灰比、坍落度；采用机械搅拌、机械振捣，并用重量比配料，机械搅拌不少于1.5分钟；基础浇制完成后及时准确填写、上报施工记录。不合格预先检验混凝土配合比设计试验编制基础施工资料技术交底特殊工种岗位人员培训操作人员执行岗位责任制进行安全、质量教育学习监理文件基础施工试点基础施工三级验收质量验评过程控制复测、分坑基础钢筋机械、工器具地脚螺栓水泥、砂、石、水几何尺寸养护、拆模保护外露角钢清洁回填夯实水泥、砂、石、水配合比试块、坍落度接地体敷设搅拌、捣固⑵基础施工质量控制图33 2、线路路径复测及基础分坑与开挖是土石方工程的重要工序，应做好施工检查记录和质量评定。3、线路路径复测应按表1的质量要求及检查方法逐基全线进行检查。表1序号检查（检验）项目允许偏差检查方法1转角桩角度1′30″经纬仪复测2档距1%Ｌ经纬仪复测3被跨越物高程0.5m经纬仪检查4杆(塔)位高程0.5m经纬仪检查5地形凸起点高程0.5m经纬仪检查6直线桩横线路偏移50mm经纬仪定线、钢尺量偏7被跨越物与邻近杆(塔)位距离1%Ｌ＇用经纬仪、塔尺复测8地形凸起点、风偏危险点与邻近杆(塔)位距离1%Ｌ＇用经纬仪、塔尺复测备注1、L＇-为被跨越物或地形凸起点、风偏危险点与邻近杆(塔)位水平距离。33 2、地形凸起点：是指地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点。3、普通基础坑分坑和开挖按表2的质量要求及检查方法逐基进行检查。表2序号检查(检验)项目允许偏差检查方法1基础坑中心根开及对角线尺寸±2‰吊垂法确定中心尺量2基础洞底标高+100mm、-50mm经纬仪测量3基础坑底板断面尺寸-1%吊垂法确定中心尺量4、岩石、掏挖基础质量应按表3逐基进行检查评定。表3序号性质检查(检验)项目评级标准(允许偏差)检查方法合格优良1关键地脚螺栓及钢筋规格、数量符合设计要求制作工艺良好核对设计图纸2关键水泥符合《规范》第2.0.6条保管完好无结块按本标准第4.0.2条33 3关键砂、石符合《规范》第2.0.4、2.0.5条未混入杂质按本标准第4.0.3条4关键水符合《规范》第2.0.7条未见污物和油污外观检查或化验5关键岩石性能符合设计要求设计鉴定6关键混凝土强度≥设计值试块试验报告7关键下口断面尺寸-1%-0.8%尺量8重要基础埋深+100mm，0经纬仪或尺量9重要混凝土表面质量符合《规范》第5.2.13条表面平整观察10重要上口断面尺寸-1%-0.8%钢尺测量9重要钢筋保护层厚度-5mm钢尺测量11重要回填土符合《规范》第4.0.7-4.0.9条规定无沉陷、防沉层整齐美观观察12一般基础根开及对角线尺寸螺栓式±2‰±1.6‰尺量角钢插入式±1‰±0.8‰尺量高塔±0.7‰±0.6‰尺量13一般同组地脚中心对立柱中心偏移10mm8mm尺量14一般基础顶面间高差5mm4mm经纬仪测量33 15一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量5、现浇铁塔质量检查评定方法见下表4。表4序号性质检查(检验)项目评级标准(允许偏差)检查方法合格优良1关键地螺、钢筋规格、数量符合设计要求制作工艺良好核对设计图纸2关键水泥符合《规范》第2.0.6条保管完好无结块按本标准第4.0.2条3关键砂、石符合《规范》第2.0.4、2.0.5条未混入杂质按本标准第4.0.3条4关键水符合《规范》第2.0.7条未见污物和油污外观检查或化验5关键混凝土强度≥设计值检查试块试验报告6关键底板断面尺寸-1%-0.8%尺量7重要基础埋深+100mm-50mm+100mm-40mm经纬仪或尺量8重要钢筋保护层厚度-5mm钢尺测量33 9重要混凝土表面质量符合《规范》第5.2.13条表面平整观察10重要立柱断面尺寸-1%-0.8%尺量11重要整基基础中心位移顺线路30mm24mm经纬仪、尺测量横线路30mm24mm12重要整基基础扭转一般塔10′8′经纬仪、尺测量高塔5′4′13重要回填土符合《规范》第4.0.7-4.0.9条无沉陷、防沉层整齐美观观察14一般基础根开及对角线尺寸螺栓式±2‰±1.6‰尺量角钢插入式±1‰±0.8‰高塔±0.7‰±0.6‰15一般同组地脚中心对立柱中心偏移10mm8mm尺量16一般基础顶面间高差5mm4mm经纬仪测量33 17一般地螺露出混凝土表面高度(mm)+10,-5+8,-4尺量6、每基基础完工后应依据上述检查结果及时填写浇制养护关键工序把关卡、基础施工评级记录，基础隐蔽工程签证单，并及时做好自检工作，然后申报项目部复检；所有记录采用碳素墨水填写，一式一份用于验收移交。7、基础工程各过程控制还应分别填写：《铁塔基础坑(验坑尺寸)施工原始记录》《铁塔基础浇制(隐蔽项目)施工原始记录》33 第七章安全施工措施1、土石方开挖安全保证措施1.1清理、撬挖土石方时应先清除上山坡浮动石块，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；严禁上、下坡同时撬挖。1.2各种基面及基坑的开挖，必须以作业指导书提供的数据进行，遵守环保和保护植被的规定；台阶基础开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌，基坑边沿0.8m之内应随时清理，不得堆放土、石及放置杂物。1.3进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过1.5m时，上下坑要用梯子。坑底在2m2以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑外抛土、石时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内。1.4基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理，不得留有松动石块；在坑壁石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。33 1.5基础坑内清碴时应用筐子吊送，严禁从坑内向外抛扔石块；上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。1.6作业人员不得在坑内及基面内壁下乘凉休息。1.7掏挖基础开挖时应注意以下问题：（1）基坑开挖的全过程必须设安全监护人；（2）基坑内只允许一人挖掘，应采用特制的短镐、铲等工具，且工具用手或绳索传递，不得抛掷。（3）施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂缝等异常现象。（4）隔夜再重新开挖基坑前，应检查坑壁有无变化、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再继续开挖。（5）在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。（6）基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，且必须用放雨用具覆盖以放雨水流入，造成塌方。2、现浇基础施工安全保证措施2.1支模时，模板组合应符合技术要求，模板应用绳索和木杆滑入坑内，U形卡或螺栓必须上齐、砸紧。2.2模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。2.3浇灌前必须检查撑木是否牢固，搅拌台搭设是否稳固可靠，竹架板铺设后两端应进行绑扎固定。33 2.4浇灌时，工作负责人及安全负责人应随时检查搅拌台及模扳支撑木的稳固情况，如有异常，应立即停止工作，查找原因，采取措施后方可继续进行。2.5坑内捣固人员必须穿戴好安全防护用具。2.6距坑口边沿0.8m内，不得堆放物品，坑边沿应清理干净；振动棒汽油机应放置于平坦、坚实地面上，稳固可靠，并有专人操作。2.7机械搅拌时，搅拌机应放置在平整坚实的地面上，支撑稳固可靠，并专人操作。2.8搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，身体及工具不得靠近机械传动部位。2.9用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把，并分清进出车道。2.10拆模时应自上而下进行，拆除的模板、螺栓、U形卡和支撑钢管等工器具应集中堆放。2.11搅拌机、振动棒等机械投入使用前应认真进行运转检查，确认正常后方可投入使用。汽油机工作过程中严禁打开油箱盖，加油时应将机器熄火，且严禁烟火。3、材料的堆放与保管安全保证措施3.1材料站与施工现场材料堆放应整齐有序，运料道路畅通不得有积水。3.2砂、石堆放应集中，并衬垫彩条布；水泥堆放高度不得超过12层，应离开地面200mm以上并下垫上盖。工地上不得超量堆放水泥。运到工地的钢筋应集中存放避免丢失。33 3.3材料站各类仓库应备有消防器材，易燃易爆物品应单独存放，并要有明显的警示牌。爆炸物品应有专门仓库，炸药、雷管必须分库存放，并设专人管理。3.4各队应加强对工具、材料的管理，尤其是爆炸物品的管理；班队不得存放大量爆炸物品，存放的房间内不得住宿和进行其它活动。4、施工防火要严格控制携带火种及易燃物品带入林区作业点，烟头及火源不得乱扔，应即时熄灭；作业点不得动用明火。因施工需要必须动用明火时，必须划定工作范围，清除杂物，并设专人监护；工作完毕必须彻底熄灭所有火种。5、基础施工安全过程控制框图：6、本方案未提及的安全措施一律按《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）》执行。33 土石方爆破混凝土浇制⑤装药时需轻填轻送严禁用金属工具捣送⑥作业区应设专人警戒并设置警戒标志⑦现场需戴安全帽点炮不得点燃四个以上导火线⑧正确排除哑炮必须按章操作严禁违章作业⑤特殊开挖方法必须制定安全措施经审批后再施工⑥向坑外抛土时应防止土石块回落伤人⑦任何人不得在施工坑内休息防止坍塌伤人⑧更换挡板支撑时应先装后拆⑤坑内支模人员必须戴好安全帽⑥模板框组合放入坑内后应在四周打好支撑⑦拆模板时应禁止横木乱摆伤及他人⑧拆模后模板模棱应摆放整齐卡子集中放置⑤坑内捣固人员应穿防雨衣靴戴好安全帽⑥坑顶搅拌人员严禁用砼等和坑内人员戏闹⑦浇制时坑下人员应防落物防四周塌方⑧手推车行驶路面应垫平①爆破器材爆破物品应设专人管理②人工打孔时打锤人应站在扶钎人侧面③爆破作业人员须经专业培训持证上岗④炸药用量应严格控制不得任意多装①根据现场土质确定开挖边坡严防坍塌②两人同时开挖不得面对面或互相靠近操作③坑口严禁堆放物品坑口堆土要及时清理④掏挖式基础的开挖应加强安全监护①检查模板和角模是否符合装配要求②模板和角模若有变形须经校正后方可使用③支模时模板和角模等不得随意抛掷乱放④支模时不得在已支好的模板上乱走①堆放水泥时应严防水泥扬起伤眼②搅拌机应放置平稳前后掩牢③浇制前应检查模板和浇制平台是否牢固④采用机械搅拌时应防机械伤人或触电基础工程基础开挖支拆模板33 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施1、文明施工、环境保护目标分解1.1现场标识清晰、醒目。施工场地清洁，做到工完、料尽，废料及时清除、集中堆放、及时处理。1.2现场物资堆放整齐、分类合理、标识清晰、领用方便、帐卡物一致。1.3按标准化安全设施要求设置安全宣传、警示、警告等标识牌及安全围绳、围栏等设施。1.4施工、生活垃圾及时清除，保持施工现场、生活环境的整洁，保证施工不影响环境。1.5严格按标准的施工平面图布置，不随意扩大施工及生活区域，保护生态环境。1.6尊重他人劳动，保护施工劳动成果。1.7严格按照文明施工程序施工。1.8确保安装设备完好、清洁；保持机具完好、清洁安全操作规程悬挂美观、规范、醒目。1.9做好成品保护工作，采取相应措施实施成品保护。2、文明施工措施33 2.1施工现场设立文明施工标志牌、安全生产警示牌，明确分工和注意事项，工器具、材料、机械设备摆放整齐，施工忙而不乱，有条不紊，做到工完料尽场地清，并及时恢复地貌。2.2搞好与当地政府和地方群众的关系，尊重当地风俗，遵守地方法规；尊重妇女、爱护儿童、不影响当地居民正常生活，与驻地附近住户建立友好和睦的关系。2.3关心职工生活，合理安排职工休息,开展有益文体活动，丰富职工业余文化生活，施工驻地的环境整洁有序，布局合理，物品摆放整齐；食堂卫生，饮食管理好。3、环境保护措施3.1认真核对基础塔基断面尺寸，按设计要求平基、开挖，确保施工中能尽量恢复塔基的自然坡度，减少工程施工的开方引起的水土流失。3.2基面、基坑及排水沟开挖时，严禁任意弃土，应将石土用蛇皮袋装好，并且堆放牢固，有足够的保坎。在水田里施工时，要将生土和熟土分离，回填时，先回填生土，露出地面的为熟土。基础施工的材料，用彩条布衬垫，尽量不破坏、少破坏现场施工环境。3.3本工程沿线通过的山区，施工过程中，注意保护土地植被、林地、树木，保护农田庄稼和水利设施，应尽量少破坏原始地面和植被。3.4在砍伐通道过程中，除工程需要不得不砍伐树木及铲除植被外，其它任何理由的砍伐及铲除植被都是不允许的，在保证规范通道的前提下，尽量保持线路通道自然生态。3.5严禁废油的任意排放，要有专用的容器存放。现场施工完毕后，派专人清理，做到工完料尽场地清，恢复地貌。33 3.6施工用地要尽量利用荒地，尽量减少植被破坏。禁止损坏塔基以外的任何树种尤其是百年以上树龄的乔木和珍稀树种及植被。3.7严禁守猎，确保珍贵动物及稀有植物的生存空间,维护生态环境。3.8在施工材料运输过程中，对施工运输道路及人力运输道路进行合理的选择，避免在树木及植被完好地段进行道路修筑工作，以减少水土流失。3.9在基础施工过程中对砂石及水泥采取与地面隔离的方法以减少表面植被的破坏。在施工结束后及时转移、清理剩余的砂石材料。3.10凡因施工需要挖掘的临时施工用坑，在施工结束后都应回填夯实，使植被恢复。做到工完料尽场地清。3.11基础施工现场规划、统一布置图彩旗基础余土安全围绳1.0m1.0m33 1.0m1.0m宣传牌搅拌机通道入口材料堆放33 砂石水泥附表：主要工器具序号名称规格单位每队数量备用数量1振动棒FX-50台222砼搅拌机WJY-15台123钢筋切割机QJ-40台/仓库用4电焊机台/仓库用5台钻台/仓库用6捣固钎1.5m根267捣固钎2.5m根268捣固钎4.5m根269木工锯把2210大锤18p把2211大锤8p把6412尖锹中号把201013镐中号把101014羊角锤把2233 15拌板块3216跨越架6m根18217小滑车1t只6418方锹把8219试块盒150副2220坍落度筒只2221塑料壶25kg只401022提水桶10kg只4123存水桶只324泥抹子把4425扎丝18#Kg302026扎丝20#Kg401027扎钩把101028铁丝8#Kg604029铁丝10#kg604030法兰螺丝M20只5010031水平尺把22序号名称规格单位每队数量备用数量32钢卷尺20m把3233 33钢卷尺5m把6434吊锤0.25kg只4135钢丝钳把4636工具袋只6437撑木梢径60根20038竹片桩只20039木桩只402040松木板-30m2101041竹杠根202042扁担根302043箩筐带绳担604044彩条布5m米10010045麻袋只10010046废机油kg404047白铁皮2mm*2m米101048记号笔只4649粉笔盒1150毛刷把2251风钻台2233 52爆钎根853刀片块454透明胶卷455尖扳手把6456梅花扳手把4257车子扳手把4258活动扳手把2359手提秤50kg把160楼梯5m副461三角板大号副2233'