金奥广场后压浆施工设计

'钻孔灌注桩后注浆施工方案天津华勘集团有限公司2010年04月30日6 目录一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、注浆前施工技术要求五、注浆施工材料六、浆液配比及注浆压力七、注浆施工质量控制八、注浆施工顺序要求九、质量保证体系十、设备人员编制十一、安全文明施工十二、资料整理6 一.编制依据1．根据建设单位提供的桩基施工文件.设计图纸。2．现行有关的国家《灌注桩后压浆技术规程》及建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）。3．本公司的成熟技术.施工方法及从事同类工程的施工经验。二.编制原则、目标1．安全第一的原则、目标施工组织设计的编制按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则，不发生安全事故。2．优质高效的原则、目标在施工组织设计中明确质量目标合格，贯彻执行ISO9001质量体系标准。执行施工规范的有关规定，严格项目管理，充分发挥本公司和项目经理部成员的施工能力，将工程项目作到优质、高效。3.确保工期的原则、目标实施进度监控，搞好前道工序和后道工序的衔接，确保实现2010年07月10日开工，2010年08月20日完工。三.工程概况1.工程名称：天津咸水沽金御花园住宅小区2.工程地点：咸水沽第一中学南侧3.建设单位：天津一建建筑有限公司4.设计单位：华汇工程设计集团有限公司5.注浆工程量：钻孔灌注桩后注浆工程量见表1-1后注浆桩型及工程量统计表1-1楼号桩径（mm）工程桩有效桩长（m）桩数（根）注浆后单桩竖向极限值压浆量117004368≥6600KN≥1.8t107004369≥6600KN≥1.8t97004369≥6600KN≥1.8t87004367≥6600KN≥1.8t6 四、注浆前施工技术要求1、注浆施工工艺流程浆管套丝——浆管与钢筋笼绑扎——钢筋笼入孔喷浆阀按装——浇砼——压浆施工。2、注浆管丝扣加工注浆管加工丝扣时，管材应与套丝机保持水平以确保丝扣质量。加工出来的丝扣用管箍检验，发现半扣或死扣应切掉重新套扣。严禁超长加工丝扣的长度。3、注浆管与钢筋笼绑扎（1）桩端注浆管采用D25焊管，壁厚不得小于3.25㎜，管与管之间可采用管箍或套管连接，套管可采用D32焊管，长度10——15㎜。施焊时套管两端不得存在漏焊、砂眼及不饱满现象。（2）注浆管可采用12号铅丝十字型绑扎或点焊于钢筋笼加筋箍内。注浆管长度应高于现地表200㎜，并保证注浆阀进入孔底200——300㎜。（3）当采用两节笼时，应做好两笼的注浆管连接。孔内钢筋笼设计长度不能达到孔底或桩顶，需上下沿长两根主筋及箍圈与注浆管点焊固结。（4）钢筋笼入孔后，应及时拧紧注浆导管上端的丝堵，并做好注浆管的标识。4、喷浆阀的安装（1）钢筋笼在搬运过程，应注意保护好注浆导管的丝口，当钢筋笼悬吊在孔口上方时，方可安装喷浆阀。（2）喷浆阀安装前：发现丝扣或外封皮破损，应及时更换新的。严禁超前安装喷浆阀。（3）喷浆阀采用专利产品。专利号：200720094943.05、钢筋笼下井质量要求（1）为确保桩端喷浆阀扎入孔底200——300㎜深度，要求钢筋笼一次性放入孔底，严禁扭墩钢筋笼，不宜将钢筋笼反复冲击孔底。（2）不得在浇砼时上浮钢筋笼，严禁将钢筋笼悬吊进行浇砼。（3）混凝土浇注后应及时回填孔口，做好地表注浆管的防护，严防钻机和车辆碾压。（4）注浆前发现地表的注浆管损坏，应及时采取补救措施，对损坏部位进行切割，重新焊接带丝扣的短管。五、注浆施工材料1、注浆固结材料：采用水泥。2、注浆水泥用量：严格按设计规定要求执行。3、本工程压浆量：桩径￠700≥1.8t公斤。六、浆液配比及注浆压力1、按《灌注桩后压浆技术规程》及建筑桩基技术规范（JGJ94—2008）执行2、浆液水灰比：0.63、注浆压力：≥2MPa4、注浆流量；≤75L∕min七、注浆施工质量控制1、单孔注浆量以水泥用量为主，注浆压力为辅。2、注浆量控制标准如下：（1）注浆量达到水泥设计用量，注浆压力满足2MPa可终止注浆。（2）注浆量已达到水泥设计用量的75％，且注浆压力超过5MPa可终止注浆。3、出现下列情况时应采取的注浆措施：（1）注浆量达到水泥设计用量，且压力值<6 1MPa时，需间隔30～60min降低水灰比继续注浆，以满足注浆压力≥2MPa时终止。（2）注浆量未达到水泥设计用量，压力值>5MPa时，需提高水灰比并稍停1～2min继续注浆，保证注入水泥量达到设计值得75%以上方可停止注浆。（3）当泵压连续≥8Kpa，而无法达到压浆量，应停泵更换注浆孔或均韵情从邻孔进行补灌。（4）当水泥浆从孔壁溢出地面时，应调小水灰比，改用间歇注浆，注浆量应满足水泥用量的75﹪。八、压浆施工顺序要求1、注浆要求：当钻孔桩砼龄期达到3——4天时开始注浆。2、注浆作业：其它成钻孔作业点应远离注浆点，距离不宜小于8米。3、注浆顺序：根据钻孔桩施工顺序先外围，后内部进行排序注浆。九、质量保证体系1、质量保证文件建筑桩基技术规范（JGJ94——2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202——2002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204——2002）钢筋焊结与验收规程（JGJ18——96）岩土工程技术规范（DB29—20—2000）建筑地基基础设计规范（GB50007——2002）即有建筑地基基础加固技术规范（JGJ123——2000）2、质量保证措施（1）注浆前严格按施工要求对注浆管套丝、焊接、下笼每道工序进行100%检查。（2）水泥用量严格按设计要求投放。根据搅拌罐体积计算出单桩投入水泥量和加水量，并现场进行技术交底和作业点挂牌明示注浆参数。（3）随时用比重计检测水泥浆液的比重，根据压浆状况随时调整浆液。（4）注浆时设专人清除筛网上杂物，搅动储罐中浆液保证浆液均匀。（5）注浆时根据不同桩产生的注浆压力及返浆状况，采取不同注浆方法。（6）对注浆设备、压力表及固结材料提供检验合格证明，3、质量保证组织项目经理——现场技术负责——司泵工——桩管连接工十、设备人员编制（一）后注浆机械电器设备1、注浆泵型号：XPB----10往复式三柱塞泵（注浆泵参数如下）：调速表调速表电机转数600/分400/分排量75L∕分50L∕分2、搅拌机型号：Y30—340泵液搅拌机，功率3Kw，1台3、套丝机型号：ZT—SQ—50B型，功率0.75Kw，1台4、泵用配电箱：1台6 5、泵用电缆：（3×16＋2）100米6、压力胶管：￠25㎜，压力＞8Kpa100米（二）人员编制1、现场技术负责：1人2、高压胶管连接：1人3、司泵工：1人4、拌灰工：3人十一、安全文明施工（一）文明生产管理1、贯彻“预防为主，安全第一”对施工人员进行安全教育培训。2、进入施工现场人员必须穿工作服戴安全帽和防护眼镜。3、严格执行安全技术交底措施，服从现场管理人员的指挥和管理。4、严禁管理人员违章指挥。5、禁止酒后作业和不文明施工。6、做好原材料及设备的防雨、防潮工作。（二）安全操作事项1、注浆前应对设备和各管路进行调试检查，当设备及各管路正常后方可施工。试喷浆时严禁喷枪口对准人员及危险地段。2、注浆过程应将喷枪用遍织物覆盖好，操作人员保持一定安全距离。随时注意浆管在现场摆放的情况，避免车辆碾压和周边人员安全。3、司泵人员严禁离岗位，应随时注意观察压力表，当压力突然升高时应迅速拉开离合器，防止超压造成爆管造成人身伤害事故。4、单孔完成注浆后，应静停一定时间或卸压后在拧下喷枪。同一根孔进行两次注浆时，对已注完浆的管口应及时拧上丝堵防止井喷。5、注浆作业过程；应对浆管爆裂、甩管、喷浆等采取预防安全措施。注意供电线路及电器的安全使用及检查工作。6、每天注浆完工后，必需用清水冲洗泵腔和注浆软管，严防管内因水泥结块堵塞通道，必须随时清理和更换泵的安全泄压阀和保险片。7、冬季施工；用清水冲洗泵腔和注浆软管后，必需将管道和泵腔内的清水空干，严防冻结冰块造成堵管、爆管及泵腔冻裂事故发生。十二、资料整理1、根据施工进度做好单孔注浆量记录，详实记录各槽段的注浆参数。2、严禁私自篡改施工记录，完工后及时整理资料和提交。3、对注浆量达不到设计值75﹪的孔，应及时反馈到项目部，并根据情况采取相应搓施。4、工程完工后，应提交水泥材质报告、试注浆记录、设计参数、注浆作业记录、特殊情况处理纪录。5、承载力检验应在注浆后20天进行。6'