项目部商住楼b幢工程施工设计

'《建筑施工》课程设计施工组织设计工程名称：班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：201年9月12日 吉林石化项目部商住楼B幢工程(1).工程概况及施工特点1工程建设概况………………………………………………………2工程特点……………………………………………………………3施工特点……………………………………………………………4.主要实物量一览表………………………………………………(2).施工方案选择1确定施工起点流向及施工顺序……………………………………2施工方法及施工机械的选择………………………………………3施工技术及组织措施……………………………………………（3）编制施工进度计划1划分施工过程…………………………………………………2计算工程量………………………………………………………3确定劳动量和机械台班数量…………………………………4确定各施工过程的作业天数…………………………………5编制施工进度计划初步方案……………………………………6施工进度计划的检查与调整……………………………………7绘制施工进度表………………………………………………(4)设计施工平面图……………………………………………1起重运输机械的布置…………………………………………2搅拌站加工棚材料构件堆场的布置…………………………3运输道路的布置………………………………………………4临时设施的布置………………………………………………5临时供水供电线路的布置………………………………………6施工平面图………………………………………………………一、工程概况及施工特点分析：1工程建设概：况中铁九局吉林石化项目部商住楼B幢工程，位于吉林市遵义东路59号，该工程由吉林石化公司投资兴建，由中油东北设计院设计，由吉林市地质工程勘察队进行该工程地质勘察，由吉林市建筑安装公司施工，由吉林市 梦溪 建设工程监理有限公司监理。该工程由2010年4月1日开工，于2010年11月30日竣工。2工程特点分析：（1）建筑设计特点：综合按建筑面积6950m2，框架结构七层，建筑高度26.20，（2）结构设计特点：主体为现浇钢筋砼结构，现浇柱截面由 × mm~ × mm不等，楼面砼板厚为100~150mm，墙体为180厚和120厚，采用MU10粘土砖，M7.5混合砂浆砌筑，外墙饰面贴60×240条形砖，内墙天花批荡，门窗采用白铝绿玻铝合金窗门和夹板门，水泥砂楼地面。屋面防水层采用面批1：2.5水泥砂浆20厚，扫SBS防水胶膜1.5厚，隔热层砌180砖架空钢筋砼板。（3）建设地点特征：地形平坦、开阔，属于Ⅱ类场地，地下第七层为泥岩与粉砂岩互层。地下水位：勘察深度范围内地下水位4.00～4.30米 ，相对标高为95.32～95.01米。为上层滞水，由大气降水补给，向低处排泄，由于场区内有上下水管线和人防工事等管线渗漏的影响，使水位抬高，主要是粉质粘土中的孔隙水，该地下水、土根据区域水文地质资料，对砼无腐蚀性。在新建建筑物下有人防工事传过，施工时需要处理并恢复。雨期施工起止时间：6月15日——8月15日。吉林属于北温带大陆性季风气候，冬季长而干冷，夏季短而湿热。年平均气温5.8℃，极端最高气温34.6℃，极端最低气温－36.4℃，最大冻土深度为1.6－1.85米，采暖期为11月1日至下年4月1日，约150天，最大积雪深度31厘米，全年盛行风向为西南风。地震设防烈度为7度。（4）施工条件：为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了个施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施工过程的用电要求：现场变压器容量；施工现场建设单位提供变压器1台，容量为630KVA；主要用电机具负荷；根据机械设备用电量计划预计用电负荷为567KVA，另外，为保证混凝土连续施工，建设单位还需自备双电源。供水：按甲方所提供自来水位置，接至楼前，再分配到所需地点。交通运输符合施工车辆进出，施工企业机械，设备，劳动力以都得以落实开工即可上岗。3施工特点分析：钢材加工量大。焊接件多，混凝土浇筑难度大。4主要实物量一览表：主要实物量一览表项目单位数量项目单位数量挖土m32401内墙抹灰m213723运土m3570内墙瓷砖m2填土m31831内墙石材m2砌石m3天棚抹灰m211725砌砖m210077现浇地面m26240砌块m3块材地面m2外墙挂板m3吊顶m2外墙面砖m2木门窗m2外墙石材m2木装修m2外墙粉饰m2地下防水m2幕墙m2屋面防水m22730现浇砼商品m32432模板m216165金属门窗塑钢m2200现场m350钢筋t157铝合金m2预制砼柱m3梁m3板m3桩根根块二、施工方案选择1确定施工起点流向及施工顺序：（1）确定施工起点流向划分施工段：为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，底板施工不留设施工缝，一次浇筑完成。在底板以上结构施工时，以 轴西侧3500mm处为界划分为二个施工段（梁板墙梯均断开）。由于地下室外墙周长长达195.4m，为了防止地下室外墙结构出现裂缝，在北侧4000mm位置的东、西外墙上，在轴西侧南、北外墙（仅在外墙上留设）上，分别留设四条后浇带。地下一、二层施工分段图、后浇带留设位置详见附图。基础工程：本工程基础为人工挖孔灌注桩，共计121个。是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。机械挖土---人工挖土---浇筑混凝土垫层---绑扎基础钢筋---绑扎基础模板---浇筑基础混凝土---回填土---地平夯实---地坪碎石垫层---浇筑地坪混凝土主体工程：绑扎柱钢筋---支柱模板---浇筑柱混凝土---支梁,板,梯模板---绑扎梁,板,梯钢筋---浇筑梁,板,梯混凝土---维护墙砌筑---门安装---塑钢窗安装---楼地面找平---瓷砖地面屋面工程：屋面20厚找平层---改性沥青隔气层---屋面苯板保温层---珍珠岩找坡层---20厚水泥砂浆找平层---柔性防水层。拉线做基准块，按排水方向冲筋---按配比拌合好水泥砂浆把死坑、死角的砂眼抹平---沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧---养护装饰工程：天棚抹灰---内墙抹灰---内墙及天棚刮大白---外墙抹灰---外墙苯板保温层---外墙粉刷涂料。2施工方法及施工机械的选择：（1）测量放线1制定测量方案的基本原则。先整体，后局部，高精度控制低精度。控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。控制点引测根据城市基准点引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据。如果现场已有控制点，和业主进行交接后，再对现场定位进行复测。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，设纵横两个轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。为满足控制网的精度要求，测量仪器采用日本拓普康GTS-701智能型电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。基础人工挖孔灌注桩施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。计划员开工报告、动土证场地平整、放线技术员施工记录机械（人工）挖土降排水施工施工记录技术员技术交底人工挖孔桩施工技术员基础施工完毕夯填土施工记录技术员土壤分析试验报告试验员质量评定质检员评定表、验收记录（2）土方工程1土方工程施工程序： 2土方开挖采用人工挖土，坡度系数为1：0.8。现场土方开挖采用大面积开挖方式；土方开挖采用反铲挖土机挖土。挖土底边线按基础底边每边扩工作面2.5m，然后在基坑内打井和挖排水沟用。由于施工现场下有人防工事通过，所以在开挖时，现将障碍基础的部分拆除，然后施工完毕后将人防工事恢复。对碰到老建筑物的基础通过甲方和监理确认后采用挖掘机将它拆除。土方开挖从上到下分层分段进行，随时作成一定坡势，以利排水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。在机械挖土作业时，若发现暗井、易燃、易爆、历史文物等，应立即停止作业，保护好现场，及时向相关部门报告，由相关部门到现场进行处理。基坑边缘外500㎜处设1.2m高牢固的钢脚手栏杆和悬挂危险标志，在切断的道路距坑边10m道中央设立明显警示标志，夜间挂红色标志灯。土方施工全过程，应对现场及周围环境进行保护，各种出入施工现场的动土机械须认真清理，不得将泥土带出施工现场以外的道路。排水系统应通畅，防止运土、排水等原因造成环境污染。由于工程地下水位在地下4.00～4.30米，相对标高为95.32～95.01米。为上层滞水，由大气降水补给。所以在人工挖孔灌注桩施工前需要将此层地下水排出，利于施工，同时保证浅层地下水和其他地下管线渗漏及雨水对基础施工带来影响，所以在土方打开挖时在基础外四周挖400宽500深通常的排水够，然后打400直径4米深的排水井10口，间距20米。也可以在土方施工前先打10口8米深的排水井，然后在进行土方开挖施工。用10台潜水泵昼夜抽水，直至基础施工完毕。3回填土准备工作：排除地面水：排除场地内低洼地区的积水，注意雨水的排除，使场地保持干燥以利土方施工。填方土料应符合设计及施工的规范要求，保证填方强度及稳定性。土料选用：本工程回填土拟采用基础开挖运出的土方回填,回填时检验回填土方的质量。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。土方施工机具：基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。填土含水量：填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m³）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m³）1砂土8～121.80～1.883粉质粘土12～151.85～1.952粘土19～231.58～1.74粉土16～221.61～1.84回填土施工方法：待基础施工完成后，开始回填土方。填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水水量偏底，可适当洒水湿润。保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m 。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；为避免对地沟墙产生不良影响，墙内部要加支撑。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工夯实时不大200㎜。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。回填房心管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。注意事项：施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填的施工，以免对结构基础造成损坏。基础坑槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。虚土铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。5试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。（3）基础工程毛石基础挖土前应先复检开挖线位置，再按线开挖，基础每侧应留100㎜的空隙。基底应据土质情况，按要求做成阶梯式，砌毛石前应先检查基槽的尺寸和标高，清除杂物打好底夯，然后进行基础放线，放出基础轴线和边线。砌第一层石块，基底应座浆，石块应大面朝下，转角处应选较为方正的石块，角石砌好后再砌里外的面石。最后，填砌中间部分，砌筑腹石时应根据自然形状交错放置。砌第二层石块，应先铺好砂浆基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑，第一层转角处交接处和洞口处也应选用较大较平毛石，石砌体的组砌形式应符合两项规定：①内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。②毛石墙拉结石每0.7㎡墙面不少于1块。砌筑时应随时检查标高，以防冒高，每砌完1米高左右应预回填，砌完后用水泥砂浆找平2施工准备3技术准备：1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。2．根据地下水位情况，本工程属于无水作业施工，如发现现场实际地下水位高，含有流沙的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。3．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4．按设计要求分段制作钢筋笼。5．全面开挖前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。6．如发现地下水位有比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右，将另行编制降水方案。7．开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4机具准备：1．一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车。镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V）电焊机、通风及代氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；2．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。5材料准备：1.按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。2．对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对基进行抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。6作业条件： 1．开挖前地场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2．建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。3．施工人员作业要求：⑴试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；⑵材料员：须持上岗证，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；⑶计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；⑷搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；⑸操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。7施工工艺：放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或要辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋8操作工艺：1．放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。挖孔前应复核测量基线，水准点及桩位，开挖过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时要及时和勘察设计单位联系，当遇到流砂、淤泥等不利土层，应会同有关单位采取处理措施。2．开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9~1.2m为宜，设计要求第一节挖深约1.5米。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3．支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。本工程采用的是钢筋砼。当桩孔直径不大。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或设水平支撑，以方便操作，第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。工人浇筑，人工捣实，坍落度控制在150mm，确保孔壁稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，灌完毕须经过24h后，强度达到4MPa后方可拆模。5.检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字较线和标高测设在护壁的上上口，然后用十字线对中，吊坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架高垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。7．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输加上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L/S。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察孔下人员情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9．开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系统好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。10．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到4MPa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。11．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土硬化。12．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。本工程若桩中心距小于2.5d，当有扩大头时桩距小于1.5D，且两个扩大头间的净距小于500㎜时，要跳花施工，以免造成事故。14．开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d~3.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。15．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16．吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3~4m左右设一个φ耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17．浇筑桩身混凝土：挖土至桩身相应设计标高，通知甲方会同勘查设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，其最小高度为h+200，浇灌扩大头砼时应采取措施保证不碰掉侧壁砂土及确保砼密实度。封底砼浇灌后，应尽快浇灌桩身砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩身砼。浇灌封底砼及桩身砼时，必须使用导管或串桶，出料口离砼面不小于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度不大于1000，砼塌落度一般取80～100。桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80~100mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部但不宜大于1.5m水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。18．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。19雨期施工：⑴当夏季气温高于300C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。⑵雨天不宜进行人工挖土的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入柱孔内，致使桩孔塌方。9质量标准：挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。1．施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。人工成孔灌注桩质量必须符合表1、表2的规定。钢筋笼质量检验标准（mm）表1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检 一般项目2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位群桩：20㎜单排桩：10㎜基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应角保进入设计要求的嵌岩深度项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目3桩体体检验按《建筑基桩检测技术规范》。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩下50cm按《建筑基桩检测技术规范》4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》一般项目1垂直度小于1%(1/200)测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径+50㎜井径仪或超声波探测3混凝土坍落度mm70~100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际流量6桩顶标高mm＋30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩全（4）混凝土及钢筋混凝土工模板及配件进场模板及配件检验模板加工模板组合模板安装模板校核模板检验模板验收1模板工程：本工程模板均采用竹模板，模板支撑采用可调钢管支撑或木支撑。1）柱模板安装：按设计要求弹好柱的轴线和边线，固定好柱脚，由下至上安装模板，模板之间用双面胶拼接，校正调好对角线，并用柱箍（Ф48×3.5钢管）固定。然后以第一节模板上依附相间高出的模板为基准，用同样方法组拼第二节模板，直至全柱高水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。为增加柱模的强度和稳定性，柱模每边固定于事先搭制的排架上，要确保柱模的垂直度和截面尺寸。顶部与主梁连接处，根据设计图纸要求的尺寸，另行制作柱顶模板。工艺流程：立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→办预检。柱模板操作工艺：a、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 b、吊装第一片模板，并临时支撑或用镀锌铁丝与柱子主筋临时绑扎固定，随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。c、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定；逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。d、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。e、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。f、柱模板安装时，应注意以下事项：柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模板连接，柱模上层支护时保留下层柱模，便于柱接茬施工；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。2）梁模板安装：工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。梁模板安装操作工艺：a、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。b、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。c、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求；拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，起拱高度为跨度的1～3%。d梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好；在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。e、梁两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定；安装后校正梁中线标高、断面尺寸。f、将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。g、安装模板时，先量出梁的标高和中线，分出边线，在楼面上顺着中心线搭钢管排架，根据标高将梁模置于排架的横杆上。如采用支撑，则顺着梁的中心线立起顶撑，并临时固定，将底模放于琵琶撑上，以便校正模板，底模安全后，拉线对中心线和边线进行校正，当梁跨度大于4m时，按0.2%～0.3%起拱。经校正起拱后即进行侧模的安装。模板全安装完毕后，再进行一次全面校正，同时必须对钢排架进行检查加固。设剪刀撑和水平拉杆，对所有木楔采取有效措施，确保砼在浇筑过程中，不会发生排架或顶撑倾斜、扭曲现象。为确保模板的稳定性和具有足够的刚度，用60×90木方作加固背方。如梁深超700时，以防止因砼侧压力的增大，使模板向外爆裂成胀模，采用螺栓拉结（φ12）将两侧模板拉紧。所有钢脚手下必须垫50㎜厚木跳板或钢跳板，特别是一层回填土上严禁不加跳板做支承系统，以防止支模系统下沉。h、梁模板安装时，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，拼接要严密，并和梁下柱模紧密连接；扣件钢管脚手架作支架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭矩。由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。3）楼板模板安装：工艺流程：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检首先熟悉图纸和现场实际情况，进行模板放样，然后下料、制作、拼装等。配制完成后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。安装前，应认真熟悉图纸，合理选择安装顺序。安装过程中，注意与水电安装等密切配合，检查标高及各部位尺寸；浇捣砼时，要观察模板受压后的变形。发现问题及时采取有效措施加以处理。搭设满堂红脚手架，作板支撑，在支撑顶部铺好Φ48×3.5钢脚手作龙骨；在大龙骨垂直方向铺60×90木方作小龙骨，然后在小龙骨上铺竹模板，模板两端安在梁侧模的背杠上，安装要接缝严密，板面平整，接头宜在龙骨上，并相互错开。板缝要用胶条密封，防止漏浆。板模板安装操作工艺：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。b、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，起拱高度为跨度的1～3‰。c、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求；铺设竹模板模板，模板铺设必须保证模板拼缝的严密；在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。d、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。e、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 4）楼梯模板安装：a、施工应根据实际层高放线，先安装楼梯梁及缓台平板模板，然后安装外帮侧板。b、外帮侧板应先在其内弹出底板控制线，画出踏步板位置线，钉好踏步板挡木，在现场装钉侧板。c、踏步高度、宽度要均匀一致，偏差不得超过10㎜（相邻踏步）。5）剪力墙模板安装：a按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。b把一面模板按位置线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。c清扫抢内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧螺栓。d模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。e墙模板宜将木方作竖肋，双根Φ48x3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。f墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。g墙模板的钓钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。h防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模如墙过深，门窗洞口变形。6）预防措施：a墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。b支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。c模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。d模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。e改进角模支模方法。f门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。7)屋面女儿墙栏板支模，必须保证各部位相互位置正确，模板必须垂直，板上口一平，厚度准确。8)模板安装应注意的质量问题:a、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。b、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大，接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。c、板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。9）基础模板：侧板和端头板制成后，应现在基槽第弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。10）预防措施：a模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。b模板上口应钉木带，以控制带形基础伤口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。d支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，俩块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连续牢固。11)模板的拆除：拆模时砼强度应达到以下要求：a、不承重的模板（如柱模板）在砼强度达到其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。b、承重模板在砼达到下列设计的砼强度标准值百分率要求时方可拆除。①梁板底模拆除要在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除。②悬臂构件需达到100%。③楼梯砼强度需达到100%。12)模板拆除施工方法：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模同意由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中模板拆除的规定，见下表。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100a、柱子模板拆除：先拆除拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。b、楼板、梁模板拆除：①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。②拆模时，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。④侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除，模板受损坏，方可拆除。⑤拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。⑥拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。2钢筋工程钢筋进场钢筋材料验收钢筋下料钢筋焊接钢筋安装钢筋成品校对钢筋成品验收工序交接1）钢筋的储存及使用：钢材进入施工现场后，按品种、规格、分类标识堆放整齐，且保证钢材离地200-300mm，以避免污垢或泥土污染，严禁施工现场内随意堆放。钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，II级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。钢筋的切断：现场设置两台钢筋切断机及一台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。2）钢筋力学性能试验：从每批钢筋中任取两根，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈指点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。3）钢筋连接：钢筋连接分为绑扎搭接和焊接。本工程柱筋连接采用电渣压力焊，梁筋连接采用闪光对焊和单面搭接焊两种形式，板钢筋现场绑扎。4）绑扎搭接：a、绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。b、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1 搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。c、同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向力钢筋截面面积的比值。l11.3l1钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注:图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：a、对梁类及板类构件，不宜大于25%。b对柱类构件，不宜大于50%。c当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表规定。钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35光圆钢筋HPB235级45d35d30d带肋钢筋HRB335级5545d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。说明：a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表中规定。b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积面分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本表中的数值乘以系数1.35取用。c、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的小搭接长度应根据本表，按下列规定进行修正：（1）带肋钢筋的直径大于25㎜时，其最小拱接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相庆当选乘以系数1.25取用。（2）混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小拱接长应按相应数值乘以系数1.1取用（3）对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。（4）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。（5）对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。（6）在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜（7）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据a至c条规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜5）钢筋焊接：受力钢筋接头采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，框架柱纵向钢筋直径d＞28时，以及偏心受拉柱内的纵筋，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋的焊接接头，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。钢筋焊接质量必须符合《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊接前必须根据施工条件进行试焊，经检验合格扣方可施焊。焊工必须有焊工操作合格证。a、采用手工电弧焊时施工工艺: 钢筋的手工电弧焊（单、双面搭接焊）：焊接前，应先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋先把锈除掉，清理干净，露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定长度尺寸。煨成一个钝角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。把煨好的钢筋放在一起，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后，即可焊接。焊接时，应在接头的一端引弧，焊时弧坑应填满。收弧时，应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分几次焊接。第二次焊接前，应把第一次焊完的药皮清除干净，然后再进行第二次焊接。应保证焊缝宽度≥0.7ｄ，焊缝高度≥0.3d。施焊时，应优先采用双面焊，如条件不允许时，采用单面焊接。焊缝的长度应满足规范的要求：单面焊：≥5d；双面焊≥10d。焊条使用前要烘干，符合公司下发的《焊接规程》。⑴搭接焊:①搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。②焊缝长度要符合下表的规定。钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d双面焊≥4dⅡ单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（㎜）③焊接时的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。④搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。⑤焊接时，先在离端部20㎜以上部位焊接两个定位焊缝。⑥焊接时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。⑵帮条焊:①钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。②帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。③两主筋端面的间隙应为2～5㎜，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20㎜。④引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。(3)采用电渣压力焊时施工工艺:主要用于框架柱的钢筋焊接。焊接电流一般选择在400～1000A，电压宜控制在40～60V，通电时间一般为18～38S。具体施工方法如下：电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。焊剂使用前，须经250℃～300℃左右烘焙2h，以免发生气孔和夹渣。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不许扳动钢筋，以保证钢筋自由向下，正常落下。为了使引弧和保持电渣过程稳定，要求电源电压保持在380V以上，使空载电压达到80V左右。适当增大电流，搭设挡风设置和延长打掉渣壳的时间。⑴电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。⑵焊接时，应根据焊接参数来进行操作。⑶电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。②引弧宜采用铁丝圈子或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈弧法是将铁丝圈子放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈子与上下钢筋端面的接触点形面短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0㎜退火铁丝，圈径不小于10㎜。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4㎜引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。③引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。④渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。⑤在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。⑥将熔渣清理干净。c、钢筋焊接质量标准⑴手工电弧焊:电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤② 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移㎜+0.3d—接头处弯折角033接头处钢筋轴线的偏移㎜0．1d0．1d焊缝厚度㎜+0.05d，0—焊缝宽度㎜+0.1d，0—焊缝长度㎜-0.3d—横向咬边深度㎜0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2—面积mm26—在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个—2面积mm2—6注:d为钢筋直径(㎜)。⑵电渣压力焊：电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。③接头处的弯折角不得大于3度。④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。⑤手工电弧焊及电渣压力焊接头的质量检验应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。6)钢筋的制作:仔细认真阅读图纸，且对钢筋操作人员做好技术交底，按照优材优用、长短搭配、合理使用的原则进行下料加工，并对每次下料前必须认真审量钢筋下料表，准确无误后，方可进行下料制作，同时把各种料作好标识，以防混用。对于每次下料后剩下的短料，分门别类进行堆放，以备其它工序的使用。钢筋的加工与下料参照03G101-1图集和设计图纸。现场按设计要求的规格、型号、数量分批进场，摆放整齐，做好标牌。钢筋抽料人要熟识图纸及施工规范，按图纸要求认真填写钢筋下料单，并报到技术员处审核，经签字认可后方可下料施工。7)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c、钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。d、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：⑴箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足受力钢筋的弯钩和弯折的规定外，尚应不小于受钢筋直径。⑵箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。⑶箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于物筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。8)钢筋的绑扎:钢筋绑扎前必须认真分析绑扎难易程度及交错处的连接方案，作到一次绑扎合格率达100％。绑扎搭接以任意接头中心至1.3倍搭接长度范围内接头位置应相互错开，当采用焊接时，以任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm 的区段内，接头应相互错开。受拉区接头位置应设在受力较小处，接头百分率为绑扎不大于25％，焊接不大于50％，受压区接头绑扎不大于50％，焊接不限。9)柱钢筋绑扎:柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头。绑扎柱箍筋时，必须在竖向钢筋上划线，控制箍筋间距。梁筋骨绑扎，先将主筋套上箍筋，将梁抬起适当的高度，然后在主筋上画线，以控制箍筋间距。绑扎完后，将梁放到设计位置，垫好保护层。纵向受力钢筋出现双排布置时，两排间应垫直径为25mm的短钢筋。箍筋的接头应交错设置，并于骨架主筋绑扎。柱梁严格按设计进行加密施工。柱的钢筋位置必须准确，组织工程技术管理人员加强校正，及时发现问题，把隐患消灭于萌芽状态，绑扎水平筋和箍筋时先在竖筋上按照设计间距用石笔划好间距，并以此为准自上而下或自下而上绑扎，并在主筋外侧绑以砂浆块，并处理好主筋间的拉接方式及加固措施，同时保证钢筋锚固长度及搭接长度。10)梁筋绑扎:主梁与次梁高度相同时，次梁下铁应置于主梁下铁之上。当梁与柱，墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。a、梁主筋直径Ф20以上的采用单面焊接，焊接长度和锚固长度必须符合设计要求及规范规定。b、绑扎顺序：先放箍筋→穿主筋→穿负弯矩筋→腰筋→垫保护层→清扫梁底。c、梁、柱钢筋锚固长度及箍筋弯钩长度按如下表要求施工。受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHPB33539d33d30d27d25d梁柱中箍筋弯钩长度L2a（mm）构件分类非抗震梁柱抗震框架柱、梁主筋直径≤Ф25Ф28—Ф32≤Ф25Ф28—Ф32箍筋直径Ф6—Ф10150180240250Ф12180210280290弯钩角度90°135°为了保证质量，加快施工进度，预制绑扎严格按照03G101-01图集中的规定。11)楼板及屋面板钢筋绑扎:楼板及屋面板主筋为I级钢较多，I级圆钢两端均设弯钩，弯钩长度为6.25d，板的底部钢筋伸至梁的中心线应≥5d。负筋绑扎时，为防止负筋弯钩朝上，则采取加密马凳或架设三角架，固定板主筋的保护层要均匀垫置好。12)楼梯钢筋绑扎：楼梯底板钢筋绑扎要在踏步板安装前绑扎完毕，与上一跑连接的甩筋要在下层楼梯浇筑时在楼梯梁内提前甩出并固定。13)构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋在基础梁内生根，钢筋生根位置要正确，受力筋搭接长度满足设计要求。屋面顶部构造柱按设计要求施工。14)质量标准:a、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢筋，必须符合设计要求和有关标准的规定。所有进入现场的钢材焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。b、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。d、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。e、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。f、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。g、用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。项目序号检查项目允许偏差（mm）主控项目1纵向受力钢筋的连接方式规范要求2机械连接和焊接接头的力学性能规范要求3受力钢筋的品种、级别、规格和数量规范要求 一般项目1接头位置和数量规范要求2机械连接、焊接的外观质量规范要求3机械连接、焊接的接头面积百分率规范要求4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度规范要求5搭接长度范围内的箍筋±5㎜6绑扎钢筋网长、宽±10㎜网眼尺寸±20㎜绑扎骨架长±10㎜宽、高±5㎜受力钢筋间距±10㎜排距±5㎜保护层基础±10㎜柱、梁±5㎜板、墙、壳±3㎜绑扎箍筋、横向钢筋间距±20㎜15)应注意的质量问题:a、柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。砼浇筑前应有专人检查修整。b、露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。c、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。d、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。e、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。3混凝土工程混凝土输送泵601强制式搅拌机0.5m31滚筒式搅拌机0.3m33砂石灰料机611）2）配合比：砼配合比委托吉林市试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理审核后用于工程施工中。现场混凝土配合比由实验室配合比提供和调整，不经技术负责人同意任何人无权进行擅自改动。计量管理：混凝土搅拌站配置PLD800配料机两台，并配备电子控制自动计量磅称，其电子计量器经过检测合格后方可使用，4T铲运车送料至配料机料斗内。混凝土用水的计量由砼搅拌机上所带的电子设备进行计量。水泥在使用之前，由于水泥在生产及包装、运输过程中与实际重量存在偏差，因此对不同批量的水泥应测算出其平均重量，同时开袋称出包装袋的重量，在计量水泥用量时应考虑上述两方面的影响。外加剂的计量采用自制量筒进行计量。3）水泥的使用与管理：C40混凝土42.5普通硅酸盐水泥，C30混凝土32.5普通硅酸盐水泥。细骨料采用当地中砂，粗骨料为当地产5-31.5mm石子。混凝土外加剂地下车库泵送、防水复合型外加剂，其掺量根据产品性能、试验室配比、施工配比优化组合，确定掺量。现场设有水泥库，水泥库设有两个门，以防水泥出现死角。便于进料和保证做到先进料先使用。4）施工缝的留设地下室板混凝土按施工段由A向D依次性浇筑。每次浇注厚度控制在300mm-500mm间，当水：平结构的砼浇注厚度超过500mm 时，可按1：6～1:10坡度分层浇注,且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上.主体部分：现浇板在1-14~1-15轴间留设后浇带，后浇带宽度不小于1m，后浇带的养护不小于28天，与板连成一体现浇的大截面梁，施工缝应留在板底面下20~30mm处。柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。5）施工缝的处理：在-4.23m处外墙水平施工缝部位采用-3×400钢板止水带.地下剪力墙、竖向施工缝也采用-3×400钢板止水带，以保证防水效果，地下室后浇带及其以上现浇板留设后浇带处采用镀锌细钢丝网分隔。在浇筑混凝土之前应先用苯板将梁头处、楼梯斜板、休息平台与墙相交处墙的纵向钢筋包裹起来，待墙体拆模后，将苯板处混凝土凿毛并清理干净。再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处铺一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应清除混凝土表面水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6）柱混凝土浇筑：柱浇筑前，底部应先填以50～100㎜厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱混凝土应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，浇筑高度不得超过设计标高。柱混凝土如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，混凝土获得初步沉实，再继续浇筑。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行，如须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表16.6.2-6的规定，当超过规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温低于25oC高于25oC≤C30＞C30210180180150注：当混凝土中掺加促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况、发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在棋上踩踏或安装模板及支架。柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：a、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边振捣（可先将振动棒插入柱底使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。b、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施（按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。 c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝时应留在基础的顶面。无梁楼板应留在柱帽下面。施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实后，在继续浇筑。d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋修理到位。7）剪力墙混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接罐入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当柱、墙混凝土标高不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土0.5m的要求。墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。作业时振捣棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，振动棒各插点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50~100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上扣找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子安预定标高线，将表面找平。8）板混凝土浇筑：a、梁板浇筑应先浇筑梁，后浇筑板，梁混凝土浇筑根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑。b、梁柱结点钢筋较密时，浇筑该部位混凝土宜用同强度等级细石子混凝土浇筑，并用直径Φ30㎜振捣棒振捣。c、当柱与梁板混凝标号不同时，柱的施工缝留在梁底处，浇筑梁板混凝土前，先用与柱相同标号的混凝土浇筑柱头至板顶，在该处混凝土初凝前继续浇筑。d、浇筑楼板混凝土时，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器或插入式振捣棒顺混凝土浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。e、梁板浇筑砼宜连续浇筑完，如遇紧急状况，施工缝应留在次梁和板的1/3跨处。9）楼梯混凝土浇筑：a、楼梯混凝土浇筑应从下跑段向上跑段进行。梁内木屑及灰渣等在支模及浇筑前要清理干净，梁头和踏步要振捣密实。b、楼梯砼宜连续浇筑完，如遇紧急状况，施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。10）混凝土的振捣：a、主要采用插入式振动器振捣，并辅助用平板式振动器。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。柱振捣时，振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。b、对于钢筋密集处，难以振捣处改用小棒，确保不漏振，不断条。c、混凝土的浇筑应保证振捣均匀，表面应振出浮浆。浇筑高度超过2米应设溜槽或串桶。混凝土浇筑前要对钢筋和模板进行检查，合格后方可浇筑。11）施工缝的留置：柱留在梁、板底面以下2～3cm 处，平板留在平行于短边的任何位置。当顺着次梁方向浇筑时，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内；当顺着主梁方向浇灌时，应留在主梁同时亦为板跨的中间的1/4范围内。施工缝用木板或其它东西垂直挡牢。施工缝继续施工前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，砼细致捣实，使新旧砼紧密结合；严格计量，确保配合比的准确性，以保证混凝土的质量。现场设置标养箱，按要求留做标养试块及同条件养护试块，并考证混凝土的后期强度。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a、混凝土浇筑完毕后12小时进行覆盖和浇水养护。b、混凝土养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天。对掺用外加剂的混凝土，如浇水养护，不应少于14天。c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e、混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。f、当日均气温低于5℃时，不得浇水。12）试块留置原则：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。d、砼试块制作取样要有监理见证人见证。e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f、建立标准养护室，设专人管理，保证养护条件：温度在20±3℃，相对湿度在90%以上。g、结合本工程实际情况，对砼强度的评定采用数理统计方法。（5）砌筑工程1）砖砌体砌筑采用“三一”砌筑法，砌体水平垂直灰缝砂浆饱满度不能低于80%，每日砌筑高度不得大于1.5m，雨天施工不得大于1.2m。砌筑前，红砖应浇水湿润，最佳含水率为10～15%。每层砌筑以变形缝为界线，化分2个流水段，每一流水段在垂直作业分2个阶段。一步架为一阶段，第一步架砌筑后，构造柱支模，搭设二步砌筑脚手，浇筑一步架构造柱，备二步架砌筑砖料，在此期间瓦工可在下一流水段进行砌筑，如此循环。首层砌筑要做好排砖撂底，南北纵墙第一皮砖排条砖，东西山墙排丁砖，墙体转角处应同时砌筑，临时间断处要留斜槎。构造柱处要砌大马牙槎，5皮砖一退，5皮砖一进，先退后进，且要进退一致，退槎尺寸370㎜，进槎尺寸240㎜。沿高度方向每间距500㎜，按规范要求设置一层相应规格、数量及长度的拉结筋，外墙窗口处，拉结筋伸至窗口侧壁。砌筑过程中，门窗洞口及其他预留洞口应按要求位置准确预留，严禁后凿，洞口宽度超过300时要设置钢筋混凝土过梁。2）陶粒砌块进场时要严格检验，不合乎要求的严禁使用，砌筑陶粒时，其含水率为自然含水率。陶粒砌块墙施工时，应将砌块底面朝上，错缝搭砌，采用满铺砂法，并按照有关规范设计要求加拉结筋，门窗洞口处应将木砖按设计要求埋设准确。各层砌筑砂浆要按设计要求，按相应标号配比进行上料搅拌，搅拌时间及砂浆稠度要符合要求。砌筑采用里脚手，随楼层升高（超过4m）外墙要挂首层安全网，吊砖使用砖笼、灰浆使用灰斗直接投入槽内。3）抄平放线：建筑物四大角及折点位置设轴线控制桩，并需做保护处理，每层各轴线由控制桩上引，并用钢尺实量其间距。校正后再开始进行该层的其它工序。水平标高轴线由楼梯间上引，每层楼板或墙身完成后，由下层上引的标高点引至该层室内砖墙上，并在各砖墙上弹上+500㎜标高线，作为控制间墙标高及现浇板支模的依据。4）每层皮数杆误差要控制在0～－10㎜以内，不允许超出皮数杆位置，皮数杆设置应合理选择位置，固定要准确牢固，不允许偏斜松动。（6）屋面工程1）主体工程完毕后，即应进行屋面工程，屋面保温材料设计为80厚EPS苯板。施工时，做好屋面板上苯板的铺设工作，苯板截割应使用专业用工具，接缝应严密。苯板要铺平整，不赶整块时，要先量好尺寸，用刀、尺裁切，以保证对缝严密。铺贴前，屋面基层要清扫干净，防止损坏隔汽层。按要求铺设珍珠岩找坡层，并用铁辊压实。抹1：3水泥砂浆找平层并压光，沿墙及突出屋面物体交界处应做出圆角，并按要求留置分格缝。2）防水层的施工应在基层干燥的情况下进行，施工前应打扫干净屋面杂物和尘土，防水油膏应涂抹均匀，卷材应赶平压实。防水层为4㎜厚APP卷材防水，施工前必须抹好找平层并向落水口处做好泛水，防水施工时屋面基层必须干燥。 （7）装饰工程1）抹灰：a墙面抹灰：抹灰前先找好规矩，四角归方，弹出准线。先用托线板检查墙面的平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度（不小于7㎜），在墙的各个角做一个标准灰饼，用托线板或线坠在墙角下面做两个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹100㎜宽砂浆冲筋。b天棚抹灰：钢筋混凝土顶棚抹灰前要刷一遍火碱水溶液，较光部位要用刨锤细致凿毛，抹灰时天棚顶面先刷一道7%的107胶水泥素浆。抹灰前在四周墙上弹出水平线，顶棚表面抹灰，应顺平压实，不应有接槎不平的现象，顶棚与墙面的相交阴角成一条直线。抹灰砂浆配比要符合设计与规范要求，抹灰表面质量要按中级抹灰要求进行施工。2)磁砖镶贴:a墙面磁砖镶贴：1磁砖镶贴前先检查墙面基层垂直平整情况，差距较大时要先行处理，然后确定镶贴厚度。在墙面上贴标准灰饼，挂垂直线，灰饼间距不宜大于1.5m。2磁砖镶贴宜采用1：1细水泥砂浆，粘贴时用小铲将灰摊于砖面上按于墙面，然后用锤把轻敲砖面。砖面缺灰时应取下重新填满，不得灌灰。磁砖横竖灰缝要均匀一致。3磁砖镶贴应从阳角开始，非整块磁砖贴在阴角部位。镶贴由下往上进行，每贴一皮后用靠尺水平并上下靠平。磁砖四角交圈，上口一平。4磁砖切割要用切割机或全金钢刀具，线盒处先用磁砖对好，划线按线剔凿，不得将磁砖损坏。5磁砖镶贴完毕后，进行擦缝，表面清理干净。磁砖镶贴偏差应符合以下要求：立面垂直度3㎜；表面平整2㎜；阴阳角方正3㎜；接口高低差0.5㎜。b地面砖镶贴：1镶贴前在墙面四周弹水平线，确定镶贴厚度。在地面间距3米冲一道水平筋，控制地面砖镶贴水平度。2地面镶贴采用1：3干硬水泥浆，镶贴时由里向外进行。先将灰浆摊平略高于水平线5㎜，然后将地面砖铺于灰浆上，用胶皮锤敲击砖面至灰浆密实且砖面与水平线相平为止。取下地面砖用素水泥浆刮于砖面厚度约3㎜，重新将其按于灰浆上，并用胶皮锤敲击至符合要求为止。3镶贴完毕地砖表面，缝隙要严密，横竖成直线，表面平整，各项偏差应符合规范要求。地面砖镶贴完毕后，3天内不得上人。c楼梯踏步花岗岩镶贴:1踏步镶贴由下往上进行，镶贴前在缓台墙壁面上弹+500线，确定缓台镶贴成活后，然后重新确定踏高宽，按此标准，定做踏步板。2踏步镶贴灰浆采用1：3干硬水泥砂浆，镶贴时按水平标高挂斜线按线镶贴，板底灰浆要敲击密实，防止空鼓。3踏步板镶贴高宽要一致，水平板与墙面要垂直，两侧宽度要一致，表面水平。d缓台花岗岩镶贴，对缝要严密平整，无空鼓现象。整体镶贴质量偏差符合相应规范要求。e踏步镶贴完毕后，应注意养护，避免振动。待水泥砂浆强度满足要求后，方能进行楼梯扶手安装。3)塑钢窗安装：a窗框安装应在抹灰前安装，安装时，各窗口应由上而下挂垂直立线，保证窗口上下成线，窗口上下水平应交圈，高度控制以500线为准。b门窗扇安装时，扇开关要自如，五金配件安装位置正确，功能齐全。4)楼地面工程:a地面抹灰前应清理干净落地灰，刷一道素水泥浆后再行铺浆，施工前应在墙四面弹出标志线以保证地面的水平度，地面砖基层砂浆应以手握成团落地散花为准，铺平拍实后将素水泥浆均匀铺抹在地面砖上再按线施工，而砖施工完后应做好擦缝这道工序。地面砖镶贴详见装饰工程。b首层地面回填土应分层夯实，浇捣砼前应在墙上弹出—20㎜墨线或至少钉一根标高控制桩，以保证平整度和厚度，首层地面的施工应在梯段施工完后再行安排。c室外台阶的施工，应保证回填砂浆垫层的厚度，并应夯实，留出分格缝与墙体断开，施工完后缝中灌满沥青砂浆，施工完的台阶及散水应有一定的排水坡度，以免雨水过多渗入砂垫层，引起冻胀造成不良后果。(8)现场垂直、水平运输垂直运输机械一、编制依据1、建筑机械技术试验规程JGJ34—882、起重机械安全规程GB6067—853、塔式起重机操作使用规程JG/T100—994、建筑施工安全检查标准JGJ59—995、QTZ4608塔式起重机使用说明书6、施工现场临时用电安全技术规程JGJ33—2001 二、人员配备起重工4人，吊司机1人，信号工1人，电工1人，其他辅助人员根据需求从施工现场抽调。三、工具配备、安装及检测备：活动扳手8#-18#1套、梅花扳手1套、钳工常用工具1套、大锤2把、口笛信号旗各1对、撬杠4根、吊具、索具1套、12-16吨汽车吊一部（外租）。检测工具、：万用表、钳式电流表、摇表、水准仪、经纬仪、电工随身工具1套。安全防护用品：安拆人员每人一条安全带、一双防滑鞋、一顶安全帽。三、安装顺序：地基必须夯实，承载能力达0.2Mpa,严格按砼基础图的要求进行基础设置。基础的设置，应考虑符合附着架的要求，砼基础浇灌后进行养护，养护期内，严禁安装。（砼基础浇灌、养护由施工单位进行施工）。先将底架吊装在砼基础上，四主肢上平面应找平（平面度不大于1/1000）然后用地脚螺栓紧固，紧固后仍应校正安装平面。先将第一个标准节和第二个标准节用8支M24高强螺栓紧固，然后吊装在砼基础座上，用8支M24高强螺栓紧固与底架紧固连接在一起（注意标准节上的爬爪要平行于建筑物）。在地面上将液压站吊装在套架上，并完成顶升油罐与套架，液压站和顶升梁的装配，（注意高压油管两根不要接错），然后将套架吊起，套在已装好的两个标准节上，并使套架的外伸框架与建筑物平行（既外伸框架应在标准节爬爪的背面），套架上的卡板搁在标准节的最下一个爬爪上。在地面上将上、下转台及回转机械、回转支撑装为一体，然后吊起装在标准节上，使上转台与起重臂的连接耳板与套架外伸框架方向相同，并用销轴和高强螺栓将下转台分别与套架和标准节相连。1、在地面将塔顶与连接起重臂拉杆的拉板联号好，然后吊起用销轴与上转台联接，使起重臂拉板在套架的外伸框架端。2、在地面将起升机构、电控柜、平衡臂拉索与平衡臂连接好，并接好各部分所需的电线、电缆，然后将平衡臂吊起，用销轴完成平衡臂根部与上转台的穿销联接后，继续吊起，使平衡臂抬起与水平线成约20º夹角，完成拉索与塔顶的穿销连接后，再将吊车卸载。3、吊起一件配重块，放在平衡臂后方，最靠近塔顶的地方。4、在地面将司机室的各电气设备检查好后，将司机室吊起安装在上转台的平台上，并将起开机构电气线路接好。5、在地面拼装起重臂，并将起重臂拉杆装好固定于起重臂上杆上，同时装好小车，牵引机构，平稳提升，必须保持吊臂处于水平状态，使吊臂顺利安装到上转台的连接交点上，完成穿销连接后连续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，与水平线成约20，完成起重臂拉杆与塔顶的连接，（先安装长拉杆，后安装短拉杆），安装拉杆可用起升机构配合。6、吊装其余两块配重,穿饶起升钢丝绳。7、安装塔身：在地面上先将四个引进滚轮插入塔身标准节下部西侧连接套的空内，然后吊起标准节安放在外伸框架上（注意怕爪位置），再吊一个标准节，使起重臂位于套架外伸框架的正前方，调整小车位置（提示小车位置约在10米处较好，实际操作中，应观察套架四周8个导轮基本上与标准节主强杆脱开，既为小车理想位置），使塔机的上部重心与塔身标准节尽可能一致，将上、下转台用插销固定，以防顶开过程中塔机回转。顶开时，启动液压系统将顶开梁调正到塔身就近一个爬爪附近，使顶升梁两端耳板孔对正标准节爬爪孔，插上销轴（两端销轴必须都插入，且使两端销轴都插牢、插靠，绝不允许将销轴放在踏步上端面上，否则进行下步工作容易出现事故，严重时导致机毁人亡）。再启动液压站，使活塞杆伸出约900mm 左右。销缩活塞杆，使卡板搁在塔身标准节爬爪上的圆弧槽内（应仔细检查两卡板是否都卡在圆弧槽内，且是否都受力，绝不允许将卡板放在圆弧槽外，或一个卡住，另一个没卡住），检查无误后，抽出顶升梁与爬爪连接的销轴，缩回活塞杆，重新使顶升梁调整到标准节的上一个爬爪上，使顶升梁两端耳板孔对正标准节爬爪孔、插上销轴，重复第一次的顶升动作，三次顶后，卡板，顶升梁均在爬爪上的状态下，将外框架上的标准节引进到塔身标准节的正上方，对准标准节的连接螺栓孔，收缩活塞杆至上、下两标准节接触，卸下引进滚轮，用８支高强螺栓紧固上、下两标准节，收缩活塞杆，使下转台与标准节顶面接触，将下转台与标准节用８支高强螺栓紧固，抽出顶开梁与爬爪连接的销轴，缩回活塞杆。这样即完成一个标准节的加节作业，加完第四节后，应将底座四根撑杆装好。继续加节，重复以上动作即可。3、施工技术及组织措施1保证质量的技术措施1）质量保证措施：主体砌筑，根据墙的位置弹出墙身轴线及边线，注意门窗位置，注意组砌方法，构造柱按规范要求设置拉结筋，不得漏设。按规范规定要求做好原材料进场检测、复检及混凝土、砂浆配合比试配工作。混凝土浇筑前对砂石、水泥、钢筋等材料进行检查，对混凝土配合比及其它要求作明确交底。针对工程中易出现的质量通病，在施工时按规范要求严格把关，设专职质检员协助现场员监督，检查各环节工作，将质量隐患排除在工程实施之前。制定质量管理制度，实施全面质量管理，成立以项目经理为首的全面质量管理机构，健全并实施岗位责任制。2保证安全措施1）安全技术措施a进入施工现场必须戴安全帽，闲杂人员不得随便进行施工现场。新进场人员必须接受安全教育并进行考试。b高空作业要系好安全带，严禁高空抛物，一层出入口搭设安全棚。c砌筑脚手及各类木架搭设，应同安全员、架子工及使用工种班长检查验收，合格后方可使用。d主体二层砌筑后，进入三层砌筑时，要架设第一层水平安全网，水平安全网要每三层设一道，并随砌随挂竖向安全网。进入屋面施工时，竖向安全网应高出屋面，安全网架设应有水平杆和支杆，支杆每3米设一根。并与地面成45度角。安全网必须有出厂合格证。e外墙抹灰吊蓝必须设安全保护器，操作人员要扎好安全带，升降吊蓝时，两端应同时升降，手搬葫芦及钢丝绳在使用前应检查维修，确保安全后方能使用。f所有个人工具必须安全牢固，双层作业时，要注意配合施工。g非机电人员不能动用机电设备，机电设备防护措施要完善，吊车、搅拌机等机械设备要设专人使用、保养。使用电动工具时，首先要注意电源要接好，使外壳不带电。各机电设备前设置操作规程标牌。h特殊工种操作人员上岗前要进行培训，并持证上岗，严禁酒后作业。i消防工作要立足于防范，遵守消防规定要求，现场配备专兼职人员和必要的消防器材。j氧气瓶和乙炔瓶不得进入楼内停放，也不得倒放，更不能在阳光下暴晒。应设固定地点及相应棚架。k施工现场要保持消防道路通畅，地面设消火栓，灭火器及其他灭火工具。m各工序及项目施工必须遵守相应安全操作规程，作业前要接受专职安全员交底。3文明施工措施1）文明施工：根据吉林省建办文件，结合商住楼B幢工程的实际情况，我们将对施工现场的文明施工实施重点管理。施工现场设置门卫室，设专人管理。现场工作人员佩带工作证，施工现场大门外设“五牌二图”。施工现场实施硬地施工法，设置排水设施，达到雨后不积水，道路车压不翻浆。施工现场设总平面布置图，现场布置做到符合平面设计，材料码放整齐，并做标识。办公室及生活设施设有通风窗口。宿舍搭双铺高度2.8米，配电线路执行临时用电标准，执行轮流值日制度，做到室内清洁卫生。设置厕所，定时冲刷，安排专人管理。食堂墙壁及灶台上贴卫生磁砖，做水泥地面，炊事员应穿戴白色工作衣帽，并持有健康证。二层以上设置安全网，并随结构层逐层上翻，临时出入口设棚盖，绑临时栏杆。施工用电制定施工组织设计，采用标准铁制配电箱开关箱。吊车性能检测合格，并有出厂合格证，各种限位齐全有效安全防护用品采用有“三证一书”的产品，购买国家定点厂家生产的产品。安全管理内部资料，采用统一标准格式，达到规范化要求。施工现场制定切实可行、有针对性的安全技术措施，并告知操作者。施工现场管理人员，按安全规程组织施工。作业人员遵守安全操作规程，杜绝“三违”。开工前按要求办理安全监督手续、《安全文明施工许可证》，接受安全监督管理部门对其安全施工资质及安全施工条件的审查。 2）降低环境污染的保护措施：施工现场垃圾、粉尘集中清理外运，禁止从楼上直接向楼下倾倒垃圾产生灰尘污染。施工现场要注意环境及噪声污染，将搅拌机封闭，一些噪声较大的施工作业尽量安排在白天进行，避免对施工现场附近的生活区及办公区造成较大的影响。出入施工现场的车辆必须进行清理，不得将施工现场的泥土带出施工现场，防止对施工现场外的道路造成污染。施工现场保持整洁，材料堆放整齐，机械保持清洁。建筑垃圾要按照当地管理部门要求，统一运输，集中倾倒。不得随意处理建筑垃圾，以免造成当地环境污染。'