大厦冬季施工设计方案(报公司)

'目录1．编制依据12．工程概况13．施工部署23.1.冬季施工时间23.2施工流水段划分23.3冬季施工项目23.4施工组织23.5冬季施工劳力组织及材料准备34．施工准备44.1技术准备44.2现场准备45.冬季施工技术措施55.1.钢筋工程55.2模板工程55.3混凝土工程66.测温管理106.1测温孔的布置106.2测温方法及要求116.3成品保护126.4应注意的问题127.防水工程128.质量保证措施139.安全消防及保卫措施14附冬季施工混凝土热工计算17 1．编制依据序号名称编号1雪莲大厦二期地下部分图纸2雪莲大厦二期地下部分施工组织设计3《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-974《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-20024《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-885《混凝土防冻剂》JC475-926《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20037《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992．工程概况1建筑面积总面积92700m2地下每层面积7018m2占地面积12164.1m2标准层面积1662m22层数地下4地上363结构形式基础类型塔楼部分为钢筋混凝土后压浆钻孔灌注桩基础，纯地下室采用平板式筏形基础结构类型方钢管混凝土框架—型钢混凝土核心筒结构体系4地下防水结构自防水地下室分别采用S10S8S6的抗渗混凝土材料防水SBS聚酯胎3mm厚和聚合物水泥防水涂料5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度主楼底板厚1600mm，其余底板厚度为800mm外墙厚度500mm内墙厚度200mm、350mm、400mm、450mm等柱断面800×800、1400×1400mm等梁断面400×600、500×700、600×800、700×750、700×800、500×600mm等 楼板300、250、120mm等 3．施工部署3.1.冬季施工时间日平均气温连续5天的低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施结束时间。根据现场情况，于11月初派试验人员对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即为冬施的起、止日期。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是:每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70—80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C左右。3.2施工流水段划分根据现场的实际情况，±0.00以下地下室基础底板划分六个流水施工段，地下室墙体划分六个流水施工段，地下室顶板划分六个施工段。详见附图。3.3冬季施工项目分项项目桩基工程塔楼桩基钢筋混凝土工程I、II、III、Ⅳ段内地下一层至四层的结构3.4施工组织地下部分钢筋混凝土工程及防水工程均由具有专业承包资质的单位施工。同时成立冬季施工领导小组，由项目经理统一负责领导指挥。组长：副组长：韩宝华、田金成、田树林、魏智勇、顾景才、张鹏组员：陈国强、闫飞、刘广军、王利锋、陈钢、蔡培亮 、包胡日查、刘志伟同时施工队成立冬季施工小组，该小组由项目部统一领导指挥，配合和项目部管理人员落实冬季施工方案，保证冬季施工的顺利进行。3.5冬季施工劳力组织及材料准备3.5.1冬季施工所需要的劳动力序号木工200人1钢筋工400人2混凝土工130人4其余工种350人5钢结构20人合计1100人3.5.2材料准备3.5.2.1要求进场时间：冬施材料于12月初必须进场；3.5.2.2材料进场负责人：张鹏3.5.2.3冬施要求进场材料按下表：冬季施工主要材料准备序号材料名称规格单位数量进场时间1聚苯乙烯泡沫板阻燃50㎜厚㎡730012月下旬2草帘被阻燃30㎜厚㎡1460012月上旬4帆布或玻纤布二层㎡730012月上旬5铁丝18＃～20＃㎏120012月下旬6防锈漆㎏15012月中旬7白铁皮0.5㎜㎡10012月上旬8橡塑套管根据水管规格m380012月上旬9塑料布薄型㎡1460012月上旬 4．施工准备4.1技术准备4.1.1根据现场实际情况及施工进度安排，编制冬季施工方案和冬季施工计划。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，确实能缩短工期，有可靠的安全防火措施。4.1.2.复核施工图纸，与监理和设计单位复查冬季施工措施和结构安全过冬的问题。4.1.3.与商品混凝土搅拌站订立冬季施工混凝土掺加剂、热搅拌和保温运输的协议，并检查措施的落实和可靠性。4.1.4.与当地气象站保持联系，接收天气预报，每天公布，如遇寒流及时报告项目部和通知施工队。4.1.5.组织工人进行冬季施工技术培训，学习冬季施工规程和冬季施工方案。同时向施工队班组进行技术交底，对掺外加剂人员、测温保温人员要专门培训，明确职责。4.1.6.安排专人测量冬施期间室内室外气温、砂浆及混凝土温度，并作好记录。4.2现场准备4.2.1.根据进度计划及冬季施工要求，材料部门提前组织有关人机具、外加剂和保温供暖设备、材料进场。4.2.2.对各种加热设备，保温材料仔细检查其安全可靠性。经确认合格后方可使用。4.2.3.做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。4.2.4.在现场逆风口处设置一个大气测温百叶箱，里面设置最高最低两个温度计，用与每天测量大气温度。4.2.5 .现场按冬季施工要求调整平面布置，组织机具与保温材料进场，做好供水管道及白灰膏等材料的保温防冻，供水管道采用橡塑套管进行保温；混凝土地泵的挡风措施和泵管的保温等；冬施前进行一次现场全面检查，落实现场准备工作。5.冬季施工技术措施5.1.桩基施工冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5°C，当砼桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻.5.2钢筋工程5.2.1、本工程所用的钢筋型号见下表：钢筋种类符号钢筋直径mmHPB235Ø6、8、10HRB335F10、12、14、16、22、25、32HRB40016、18、20、22、25、28、325.2.2、施工时加强检验在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。5.2.3、本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工未考虑负温焊接接头。5.2.4、对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。5.2.5、钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。5.2.6、对浇筑完砼面预留钢筋上的砼及时清理干净。5.3模板工程本工程核心筒砼墙体及地下部分墙体模板分别采用全钢大模板和双面覆膜多层板，其保温措施为：梁、墙、柱模板采用背楞中间填聚苯板，挂阻燃草帘被保温；顶板随混凝土浇注随铺一层塑料薄膜，上面加上一层阻燃草帘被。当混凝土的强度等级达到30％后方可拆除保温，同时，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在25°C以内为安全，如果温差超过25°C 时，加强保温措施，即加强塑料薄膜及阻燃草帘被的厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过25°C时，即可拆除保温。柱墙模板在混凝土的温度降至5°C，达到要求的强度时即可拆除模板，梁板模板待混凝土强度等级达到100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。5.4混凝土工程5.4.1总体安排混凝土工程是整个冬施项目的工作重点，为满足施工要求及保证混凝土施工质量，采用预拌商品混凝土供应，混凝土掺加防冻剂，现场采用综合蓄热法养护。5.4.2主要保温措施墙体：现浇混凝土由模板保温层保护墙体免受冻害，拆模后表面挂一层塑料布，加一层阻燃草帘，迎风面加挂一层阻燃草帘；顶板：一层塑料布上覆阻燃草帘二层（根据测温结果确定），施工层的下二层用阻燃草帘封堵门窗洞口，板下层生火炉取暖，相应的安全保证措施见第9.6小节。5.4.3对混凝土的技术要求5.4.3.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度符合下列规定：（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，为设计的混凝土强度标准值的30%。（2）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低温不低于－15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置，水泥生产厂家必须执行新的水泥标准，经北京市建委认证其生产许可，产品质量稳定，水泥标号不低于P.O42.5，最少水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。（3）混凝土添加环保型低碱或无碱型复合防冻剂，并具有减水、泵送、早强等作用，不得含有氯盐，抗冻温度最低为-15℃ ，要求防冻剂生产厂经过北京市建委认证许可，产品质量稳定，商砼供应商提供产品合格证书，复验合格后方可使用；（4）早强要求：要求混凝土入模后35小时以内强度达到4MPa以上。（5）底板混凝土厚度分别为1.6m和0.8m，混凝土强度等级为C40S10，属于大体积混凝土施工，冬施期间同时要严格控制其温度测温。预埋测温探头进行测温，测温探头的位置具有代表性，按浇筑高度，分布的底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，距边角和表面150mm，控制指标如下：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5~2.0℃/d，控制混凝土出罐和入模温度。（6）混凝土运输过程中应有保温措施，混凝土到达现场入泵温度不能低于+12℃，入模温度不能低于+5℃；（7）对于大体积混凝土，冬施期间混凝土入模温度不小于5℃，并不大于10℃。（8）混凝土坍落度：160±20mm。5.4.4混凝土供应商要求5.4.4.1首先具备资质认可，并且冬施装备达标；5.4.4.2具备完整原材加温、保温设施等冬施条件；5.4.4.3原材及预拌混凝土符合本工程需要；5.3.4.4具备应急措施，防止意外造成混凝土出现质量问题；5.4.4.5提供完整混凝土评定资料、提供冬施混凝土预拌及运输施工方案，并切实实施；5.4.4.6具备货源充足、质量稳定、检验合格原材料，并有一定储备。5.4.4.7对混凝土商定期考察，检查原材料等是否满足冬施要求。5.4.5混凝土施工技术要求5.4.5.1底板大体积混凝土结构的浇筑采用斜坡分层法，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2℃。5.4.6混凝土试块留置 冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照热工计算，砼第2天达到4N/MM2度，所以第2天试压，用于检验砼拆除保温时是否达到强度要求，从而确定拆模时间。另一组与结构同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为砼的强度评定依据。第三组备用。为保证同条件养护，试块放置在同部位的搂层内。5.4.7混凝土浇筑5.4.7.1混凝土达到施工现场严禁加水，混凝土禁止浇水养护；5.4.7.2楼板的混凝土入模后，第一次找平后就要马上覆盖塑料布及一层阻燃草帘，终凝前进行第二次收面时撤开保温，用木抹搓平，收完面，及时覆盖保温，防止混凝土水分及热量散失。5.4.7.3楼板混凝土终凝前上人措施：在楼板上预埋钢筋马凳，铺上木跳板，便于保温、测温人员能及时覆盖保温及测温，见图15.4.8混凝土养护5.4.8.1混凝土起始养护温度不能低于5℃；5.4.8.2混凝土受冻临界强度：本工程冬施混凝土掺防冻剂，综合蓄热养护，室外最低气温不低于-15℃，要求受冻临界强度不得低于4MPa；5.4.8.3混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2~3倍。混凝土在养护期间应防风失水。5.4.8.4当外界温度与混凝土温度差趋近20℃时，要及时增加保温层厚度，并严密监测；5.4.8.5楼板采取保温措施：覆盖一层塑料布、二层阻燃草帘（可根据温度确定阻燃草帘厚度），见附图1示，覆盖直到混凝土达到受冻临界强度后（以同条件试块报告单为依据），内外温差小于5℃方可撤除保温层；5.4.8 .6保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。墙体混凝土强度达1KN/mm2后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上在继续养护到拆模。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5.4.9墙体保温措施：墙体顶部保温：冬施墙体混凝土顶部往往是保温容易忽略的部位，所以对墙体混凝土采取的保温措施如下图2和图3：6.测温管理测量混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。6.1测温孔的布置6.1.1技术员提前绘制测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号。6.1.2 当采用蓄热法养护时，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位；当采用加热养护时，在离热源不同的位置分别设置；大体积结构在表面100mm及内部各不同深度分别设置。6.1.3现浇混凝土梁、板的测孔，垂直留置，孔深1/3~1/2梁高，1/2板厚，每流水段选择有代表性三道梁进行测温孔布置，板的四角均设置测温孔，同时在板中选择一个孔。基础底板和基础梁按大体积混凝土的施工要求进行测温点布置，即按上、中、下布置三个层次的测温孔。6.1.4现浇混凝土柱，在选择测温的柱子的柱头设2个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成30°角，孔深1/3柱断面边长。6.1.5现浇钢筋混凝土构造柱，在柱子的柱头上设一个测孔。6.1.6剪力墙、横墙每道轴线测一块墙板；纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板延长度方向每3米设置一个点，孔深100mm。6.1.7现浇钢筋混凝土外墙西、北两侧各测两块外墙板，东南两侧各一块。6.1.8楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测温孔不少于3个。6.2测温方法及要求6.2.2设专人负责，测混凝土出罐温度，入模温度，温度计在混凝土内应最少持续三分钟；6.2.2测温人员应熟悉测孔的位置情况。6.2.3浇筑混凝土后立即用φ14钢筋棍按测孔位置及深度要求插入混凝土，混凝土终凝前拔出钢筋棍，插上标志测孔位置的小旗。按测孔编号顺序测温，并现场记录，测温时先拔出测孔上的小旗，将温度计放入测孔内3~5min。读数时将温度计迅速从孔中取出，平视酒精上端记录温度。测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内。当发现施工部位温度变化异常时，应及时向技术员反映情况，采取措施。6.2.4按测温点平面布置图中的序号，逐点进行测温。混凝土达到临界强度以前2小时测温一次，之后每6小时测温一次，直至混凝土温度趋于稳定止，将每次的测温结果随时报技术组，以便对混凝土进行质量监控，测温孔要及时用棉絮堵严与外界温度隔绝；6.2.5混凝土测温、养护要求：保持5℃以上温度养护72小时至混凝土达到临界强度，期间测温每两小时一次；保持0℃ 以上正温条件养护不少于7天，期间测温每6小时一次。6.2.6冬期施工测温的项目与次数符合下表规定：测温项目测温次数室处气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次6.2.7混凝土内部温度达到负温时，混凝土强度必须达到临界强度以上；6.2.8墙体拆模后应马上贴挂一层塑料薄膜，同时在混凝土表面及时覆盖阻燃草帘，阻燃草帘通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢；6.2.9拆模后混凝土的温度与环境差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖阻燃草帘，阻燃草帘通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢，使其缓慢冷却，防止产生温度裂缝；6.2.10作业面四周在外挂架上设彩条布条围护，混凝土强度未达到临界强度之前，混凝土周围的门窗口用草帘封闭；6.2.11加强混凝土早期强度的监控措施：严格执行混凝土测温管理，做到真实可靠，并把温度输入计算机，自动计算混凝土的成熟度及早期强度，动态了解混凝土的早期强度。6.3成品保护在已浇筑的楼板上测温、覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，避免踩踏脚印。6.4应注意的问题6.4.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。6.4.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。6.4.3检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。6.4.4检查混凝土表面是否受冻、拆模是否粘连、有无受冻收缩裂缝，拆模时混凝土边角是否脱漏，施工缝有无受冻裂痕。 6.4.5检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。6.4.6采用成熟度法确定混凝土强度时，检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。6.4.7基坑机械挖土至设计标高以上300mm时，由人工进行基槽清理，此时应边清理边用草帘被覆盖，防止基底土层受冻。7.防水工程7.1地下结构外墙防水采用SBS聚酯胎3mm两层防水。7.2冬期进行防水工程施工选择无风晴朗天气进行，并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件上，提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。7.3防水卷材施工由专业防水单位施工，并按要求编制详细、切实可行的施工方案，审批后方可进行施工。7.4水泥砂浆找平层施工符合下列规定：7.4.1找平层牢固坚实、表面无凹凸、起砂。起鼓现象，如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。7.4.2制作水泥砂浆时依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量由试验确定。7.4.3选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥，砂浆强度不低于3.5N/mm28.质量保证措施8.1冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项工程施工前由工长向工人进行具体技术交底；8.2冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥，混凝土运输由调度人员统一调配，工长协调指挥，并提出浇灌申请，项目总工审批； 8.3浇筑混凝土时工长必须监守现场，掌握施工进度，了解混凝土搅拌及运输状况，确定混凝土用量，交接班时必须填写交接记录，如当班问题未处理应协助下班继续处理完毕或上报领导，不得拖延；8.4冬施阶段，钢筋焊接、混凝土浇筑过程作为关键工序，工长或质检员必须全过程跟踪检查、指导，混凝土浇筑前检查及浇筑后保温养护作为重点监测对象，各工号负责人、质检员及技术人员随时检查；8.5施工人员认真做好冬施阶段的施工记录，记录应包括天气状况、施工内容、施工措施、交底内容、施工进度、问题处理及结果等；8.6严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为－5℃――8℃时，拆模时间不少于48h；当温度为－8℃――12℃时，拆模时间不少于72h；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖及时有效。8.7混凝土墙体拆模后应立即贴塑料布挂草帘子保温养护，平台模板支完后应立即用草帘子封堵施工层门窗洞口，采用火炉加温时，并设专人看管；8.8混凝土质量控制8.8.1混凝土进入施工现场后应进行抽样检验；8.8.2同条件养护试块养护条件必须与施工现场结构条件一致；8.8.3现场对每一罐车预拌混凝土进行坍落度检测；8.8.4严格执行测温工作，测温项目及测温次数如下：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不得少于4次，此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑及入模温度每一工作班次不得少于4次混凝土养护温度2h一次大体积混凝土养护测温不应少于15天8.8.5冬施工阶段混凝土施工人员安排：现场技术负责：魏智勇质量检查员：闫飞混凝土实体温度检测：蔡培亮 预拌混凝土坍落度及温度检查：蔡培亮9.安全消防及保卫措施9.1入冬前组织项目部人员和施工队进行冬季施工安全教育。9.2注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工的各项准备。9.3施工现场必须做好防冻保温工作，注意天气预报，以免大风天气和寒流袭击，对安全生产带来不利影响。9.4各种架子（外挂架、洞口临边防护、吊料平台等）要牢固可靠，并定期进行检修，架子工应穿防滑鞋、系安全带。大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝“三违”现象的发生。9.5电气焊操作必须申请动火证，同意后方可施工。设专人看火，采用竹胶板覆盖保温材料，配备好消防器材和消防用水。9.6生火炉取暖时，设专人看火，严禁将火种取出炉外自行取暖，在火炉附近不得有易燃易爆品，在木料堆放区范围内时设钢挡板将火炉围护，火炉与木材堆放区的安全距离不小于2米。为防止看火人长时间停留而发生煤气中毒事件，看火实行轮班制，看火人每班4h，指定负责人要对看火人进行班前教育。同时，项目部管理人员增加对现场的巡视频率，夜间设专人值班，以防煤气中毒、火灾等事件的发生。9.7现场设专职电工负责安装、维修和管理用电设备，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按规范要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结面造成漏电，断电事故。9.8办公室采用空调取暖，工人生活区电热板供暖，严禁私自使用电炉和电褥子，每天人离开宿舍必须切断电源。由施工队和项目部电工和安全人员每天检查。9.9大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。9.10大风、雪天达后对外用电梯、塔吊进行检查，确保其安全及时清除积雪； 9.11现场的垃圾集中堆放在指定地点，搞好现场排水、排污工作，散落的灰浆等杂物及时清理。9.12夜间测温人员必须每两人一班，相互有个照应。尤其风雨天气更加要注意安全工作。9.13四级以上大风天气禁止塔吊施工。每天检查机械电器的运转状况，确保机械人员的正常施工。9.14电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。9.15现场消防水道要切实作好保温，保证消防道路畅通，禁止钢筋等物料占道。9.16易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备适当灭火器材。9.17铺卷材时，溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯(或喷枪)操作；操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。 附：冬季施工混凝土热工计算一、普通混凝土热工计算：1.本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，综合蓄热法养护，需要进行热工计算。查蓄热计算图，采用P42.5水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2天，即第三天即可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0ºC时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。2.根据以往的经验，一般情况下混凝土的入模温度T1为+10ºC左右，即可以满足蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在60~70ºC左右比较合理。具体配比由搅拌站控制，因中间核心筒施工速度较快，下面以核心筒为依据进行热工计算。（1）混凝土的出机温度混凝土的出机温度不低于20ºC，由搅拌站控制。混凝土的入模温度不低于12ºC，由搅拌站和实验室控制。（2）考虑钢筋及钢模吸热影响，混凝土成型后的温度T3为：T3=(Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms)Cc、Cf、Cf分别为混凝土、钢模板、钢筋的比热容Mc为每立方米混凝土接触的钢模板、钢筋重量。Tf、Ts分别为钢模板、钢筋的温度，可采用大气温度。T3=(Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms)=11ºC（3）混凝土蓄热过程中的温度，按T=(C*T3+W*Q)/M(tp-tq)*(R/a)T为当混凝土为0ºC时所需要的时间。T2为混凝土浇筑后的温度（ºC）Tp为混凝土养护期间的平均温度。Tq室外平均温度-5ºCR为总热阻C为混凝土的热容量，取2300KJ/(kg.K)）；P为混凝土的密度，取2400kg/m3； Q为水泥最终放热量。W为每立方米混凝土中水泥用量（取400kg）a为透风系数M为结构表面系数下面计算一个开间外墙冷却到0ºC时的时间及平均温度，按北京地区平均最低气温-5ºC、有小风考虑。地下结构总面积按照81500平米，混凝土总量按照8500立方。M=A/V=81500/8500＝9.6，取10查表知a=1.3，Q0=330KJ/kgtp=3.7ºCR=0.012+d/λ=0.012+0.05/0.3=0.1788将以上数据代入公式可以算出：T=（2500*11+400*360）/10（3.7+5）*0.1788/1.3=105h约为4.4天，平均温度为3.7ºC当混凝土温度降低到0ºC时大约需要3.25天时间，规范规定：冬期施工的混凝土，受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa，查建筑施工手册中用P42.5水泥拌制的混凝土蓄热法计算图，达到4Mpa需要大约2天时间，故第三天可以拆模，而此时混凝土温度远大于0ºC，满足要求。二、大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施：1、在通过计算满足要求的情况下，拟采用掺膨胀型防水剂，达到双控的效果；2、降低水泥水化热：采用粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。3、加强施工中温度控制：在砼浇注之后，做好长时间的保温保湿养护。4、改善约束条件，削减温度应力：分层、分块浇注砼，防止水化热的积聚，减少温度应力。5混凝土配合比将依据试配确定，C40混凝土配比为水泥：粉煤灰：砂：石：水：矿粉:外加剂=400：67：759：1047：169：45：36。（具体最后由搅拌站试验室确定，这里以经验数据计算。）●1.6m厚混凝土的水化热释放出的热量按在第7天计算 式中T(t)—混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；C—每立方米混凝土水泥用量（kg），取400kg（最后根据搅拌站试配通知单）；Q—每千克水泥水化热量（J/kg），取360KJ/kg；c—混凝土的热比，一般由0.92~1.00，取0.96（J/kg·K）；ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3；e—常数，e=2.718，取最大值0；m—与水泥品种、浇注时与温度有关的经验系数，一般为0.2~0.4，取0.3；t—混凝土浇注后至计算时的天数（d），取7d。则：T(t)=62.5℃℃Tj—混凝土浇注温度；Tt—龄期t时混凝土绝热温度；—不同浇注厚度降温系数，＝0.46●7天混凝土弹性模量式中E(t)—混凝土从浇注至计算时的弹性模量（N/mm2）；E0—混凝土的最终弹性模量（N/mm2），取3.25×104N/mm2。E7=1.52×104N/mm2●7天混凝土的温度累计收缩应力式中△T—混凝土的最大综合温差（℃），△T=T(t)－Tq；Tq—大气平均温度（℃）取-5℃； S(t)—考虑徐变影响的松弛系数，取0.4；R—混凝土的外约束系数，取0.375；—混凝土线膨胀系数，取10*10-6/°C；v—混凝土的泊松比，取0.175。则=1.07N/m2＜1.8N/m2应力值小于标准抗拉强度值，因此基础底板养护仅需覆盖一层塑料布，考虑冬季施工保温要求，再覆盖一层草帘被即可满足要求。●混凝土表面温度计算：—龄期t混凝土表面温度；Tq—大气平均温度；H—混凝土计算厚度（m），H=h+2h’；h—混凝土实际厚度（m）；h’—混凝土虚厚度（m），h’=Kλ/U；λ—混凝土的导热系数取2.33W/m·K；K—计算折减系数，可取0.666；U—模板及保温层的传热系数（W/K）；—各种保温材料的厚度（m）；—各种保温材料的导热系数（W/m·K）;RW—外表面散热阻，可取0.043m2K/W;—龄期τ时混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）， ℃h’=Kλ/U=0.666×2.33/19.5=0.08H=h+2h’=1.6+2×0.08=1.76℃混凝土内外温差45.5-19.5＝21℃＜25℃，满足内外温差要求。附图：地下结构施工段划分图'