中学附属工程室外工程施工设计方案

'合肥市铁四局中学及三十二中学附属工程施工方案 目录第一章工程概况第二章主要施工方案第三章确保工程质量的管理体系与措施第四章确保安全生产的技术组织措施第五章确保文明施工的技术组织措施第六章工程施工的重点和难点及保证措施 第一章工程概况合肥市铁四局中学、三十二中学均位于合肥市包河区。合肥市铁四局中学及三十二中学附属工程施工景观绿化、给排水、铺装、停车棚、32中报告厅装饰等工作内容，工程总投资约400万元。建设单位是合肥市包河区城市建设开发投资有限公司。本工程合同工期30天，质量等级为合格。我单位一旦中标，将派遣我公司的注册建造师王文艺为项目经理，工程师潘祖元为技术负责人，并根据本工程分布在两所学校的特点，在每个学校分别配备现场项目负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等专业人员，组成一个强有力的项目领导班子。两个项目现场管理班子统一受项目经理、技术负责人的协调与指挥。另分别配备道路班组、管道班组、安装班组、装饰班组及土方班组等。施工工人每个班组不少于20人，确保在合同工期内完成工程施工，并达到合格及以上标准。针对本工程工期紧、任务重，安全文明施工要求很高，质量要求严格的特点，我单位将集中力量做好施工组织管理工作。 第二章主要施工方案一、道路工程(一)路基施工1.测量准备：开工之前，先按设计所交控制桩进行全线贯通测量，现场恢复和固定路线。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些资料并由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查；在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和路基坡脚、取土坑、弃土堆等的具体位置，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准；施工测量的精度符合相关技术规程的要求。2.土工试验准备：施工前对图纸提供的挖方、借土场、料场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按JTJ051-93《公路土工试验规程》标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。3.路基施工前，应先选择试验段，通过试验确定含水量控制范围、松铺厚度和碾压机械配套、组合及碾压遍数，为大面积施工提供控制参数。 4.路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时报告监理工程师核查。5.施工前，砍伐或移植清理路基用地范围内的树木、灌木丛等，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。6.按图纸要求或监理工程师指示拆除路基用地范围内必须拆除的建筑物、障碍物和设施，正在用于通行的旧路面以及排水结构物，在对其正常交通和排水做出合理安排之后，再进行拆除。7.清除取土场和路基用地范围内的树根、垃圾、废料、有机物残渣及监理工程师指定的厚度内的草皮和表土。将其堆放在弃土场内。8.对于拆除的构件可堆放在路基用地范围以外不妨碍施工的选定的非耕地上，以便再利用或废弃，堆放的杂物要按照弃土堆的有关要求进行办理，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观等为原则。树根、草皮、灌木等在保证安全的情况下可进行焚烧。9.清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、池塘用设计材料或监理工程师同意的材料回填，并对场地进行必要的修整、铺平和压实，达到规定的要求后，邀请工程师进行检查，补测地面标高，并绘制新的填挖断面图报监理工程师审核合格后进行下一工序施工。路基压实度按重型压实标准，其压实度要求为见下表： 路基压实度路床土最小强度要求填挖类型深度范围（厘米）填料最小强度（CBR）％压实度（％）车行道路基人行道路基填方0～306959430～804959480～15039493＞15029290挖方0～306959430～80495/表中填料最小强度是指车行道路基的要求。10、路基施工一般要求路基必须密实、均匀、稳定，回弹模量应大于30Mpa。路基填筑前，先将设计图纸要求的表土、软土等不适用土以及路床换填部分的土清除后并碾压路基基底压实度至95%，方可进行路基的填筑工作。道路施工时，若遇有暗沟（塘）时，应清除塘底（沟底）及两侧淤泥后，再进行下道工序施工。为加快施工工期及保证填筑效果，道路路基及管线沟槽按照排水工程设计要求进行回填，一般路基段填方路基应分层铺筑，均匀压实。路基填土不得使用淤泥、有机土，含草皮土、含生活垃圾土。如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。当路基或管线施工开挖较深时，需采取放坡、覆盖等措施防止土体剥落，引起滑塌的现象，以免影响施工安全。回填时如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。施工时应严格按施工规范进行回填碾压。 管、涵顶面回填厚度，必须大于40cm方能上压路机。当排水管采用UPVC塑料管时，其顶面回填厚度必须大于或等于50cm方能上压路机。桥涵、管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。分层最大的厚度必须与压实机具功能相适应，其压实度必须符合路基压实标准表的要求。路槽底面土基回弹模量值宜大于或等于30MPa，土路槽（路床）不得翻浆、软弹、起皮、波浪和积水等。（二）、碎石基层宜选用天然级配砂砾石。天然级配砂砾石应符合下表的级配要求，液限应小于28％，塑性指数在9以下。砂砾石级配范围表筛孔尺寸（mm）5337.59.54.750.60.075通过质量百分率（％）10080-10040-10025-858-450-15塑性指数偏大的砂砾，可以用无塑性的砂或石屑进行掺配，使其塑性指数降低到符合要求。砂砾层摊铺后适当洒水，分层压实，应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。砂砾层两作业段的衔接处，应搭接拌和。横缝第一段拌和后，留5m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。纵缝前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边缘30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。（三）水泥混凝土面层施工 1、水泥砼面层施工工艺框图验收试件搅拌运输混凝土工程监理养生控制水泥凝结时间路面基层验收合格配合比试验材料检验拌和站备料切缝压纹收光震捣摊铺立模放样施工准备2、施工方法 A、技术要求：①道路路面砼应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5级。②严禁未经建设单位、总监理工程师同意在道路路面砼中掺加粉煤灰。③道路砼路面中的各类窨井部位砼一律采用二次浇注法施工，按城市道路设计规范要求设置胀缝。④路面砼模板应位置准确，支立牢固。对纵缝位置跑模砼应用切缝机切割到底，保证纵向侧面平整。严禁切割不到底人工修凿。⑤路面砼一次浇注长度不宜小于100米，横向施工缝设置传力杆，传力杆采用直径为20mm的钢筋，间距25cmB、施工方法：在基层施工完毕后，洒水养护数日即可进行砼面层的施工。配比计量均采用电子称量系统，以确保砼质量。①首先根据施工图确定浇筑面层的轴线以及两侧模板高程进行施工放样。为保证砼浇筑质量，满足有关规定，面层模板均采用定型钢模支立，做到模板平顺、垂直、不倾不斜，支立牢固，每隔1.5m左右用三角支撑进行固定。②模板支立后还需对高程和轴线进行校核复测，并加固，保证浇筑过程中模板不变形，高程和模板轴线位置准确，浇筑砼前对模板涂刷隔离剂。经监理同意后进行砼面层浇筑。并根据规定对进仓砼进行随机留取抗压、抗拆试模，作为质量评定依据。③砼进仓后用人平,并防止骨料堆积；先用振动棒进行振捣，然后平板进行振动，最后用附着式振动梁和滚筒提浆；用长刮尺将浮浆刮平，用木抹、铁抹收光三遍；这些构成市政道路施工的关键程序，有专人负责且明确责任，保证面层砼浇筑的高标准。④成型一段时间后，当路面砼达到设计强度的25－30％时，用切缝机切缝，切缝过早易造成砼面层破损、刻痕；切缝过迟使切缝难度加大且易造成温差变化而引起砼板块拉断。切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。砼板养护期满后，表面平整度误差在5mm之内，相邻板高差在3mm之内，纵横缝直顺度在10mm；砼抗压、抗折强度不低于设计及有关规定要求；刻纹间距20mm，深度2-3mm，纹宽4mm，路面缩缝缝宽6－8mm，深度为板厚的1/4—1/5，灌缝料一律采用嵌缝胶。⑤砼面层浇筑后加盖麻袋等覆盖物，并进行人工洒水养护，以保持面层湿润，养护时间不小于7天。 在砼面层浇筑过程中需注意：a砼最大水灰比不大于0.5b入仓砼不离析,防止骨堆积;c确保砼振捣密实；d在面层收光过程中，视具体情况调整仓面作业人员；e具有防雨和有效的养护措施等。⑥气候条件工地气温低于5℃，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥砼熟料受雨淋，降雨时应停止施工，并用雨布覆盖。C、纵、缩缝与胀缝的施工混凝土板的纵缝采用加拉杆的平缝，横向缩缝采用假缝。机动车道上的横向缩缝不设传力杆，但在邻近账缝的三条缩缝内设传力杆；当混凝土板块划分出现错缝时，与接缝相对应的板边加防裂钢筋；在雨水口周围及雨（污）水检查井周围混凝土板中应进行加固处理。水泥混凝土板接缝要求具体如下：①纵缝：设拉杆的贯通缝，拉杆钢筋II级钢筋Φ16，长80厘米，间距70厘米；②施工缝：位于缩缝处，设传力杆的贯通缝，应设顶头木模固定传力杆，传力钢筋为I级Φ28，长45厘米，间距30厘米；③缩逢：为切缝，应在砼强度达到设计强度的30%时，采用切缝机切割。缝宽6毫米，缝深为5厘米，间距为5米（调整范围为4～６米），灌缝料为ＰＧ道路嵌缝料。④胀缝：具体做法参照《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ１３及Ｐ１８，与老路相接处采用设边缘钢筋型及角隅加固钢筋，新做道路处采用设传力杆型。胀、缩缝灌缝料采用ＰＧ道路嵌缝料，胀缝板可采用软木板。在水泥混凝土路面中的鱼、污水井及各种市政公用设施（如自来水、电力、电讯等）检查井，应设置胀缝与砼板完全隔开，并在其周围加设防裂钢筋，详见《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ38～４５。胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得起浆。胀缝位置见平面图。邻近胀缝或路面端部的三条缩缝应设传力杆。具体做法参照《城市道路》（皖９８Ｊ００１）Ｐ１１。（四）沥青混凝土路面施工 1、技术要求：上面层应具有一定的抗滑性能，要求横向力系数（SFC）不小于50、构造深度（TC）不小于0.50mm。（1）材料要求A、沥青根据气候分区及交通等级使用要求，沥青应采用A级70号道路石油沥青，各项技术指标见下表。SBS聚和物作改性剂的改性沥青，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂量和加工温度，改性剂应分散均匀并达到一定的细度，各项技术指标见下表。A级70号道路石油沥青质量技术要求一检验项目技术要求针入度(25℃，100g,5s)(0.1mm)60~80针入度指数PI-1.5~+1.0软化点（R&B）（℃）不小于4660℃动力粘度(Pa·s)不小于180延度10℃，5cm/min(cm)不小于20延度15℃，5cm/min(cm)不小于100含蜡量（蒸馏法）(%)不大于2.2闪点（℃）不小于260溶解度(%)不小于99.5TFOT后质量变化(%)不大于±0.8残留针入度比(%)不小于61残留延度(10℃)(cm)不小于6密度(15℃，g/cm3)不小于实测记录SBS改性石油沥青质量技术要求 检验项目技术要求针入度(25℃，100g,5s)(0.1mm)40~60针入度指数PI不小于0软化点（R&B）（℃）不小于60135℃动力粘度(Pa·s)不大于3延度5℃，5cm/min(cm)不小于20闪点（℃）不小于230溶解度(%)不小于99弹性恢复25℃，(%)不小于75贮存稳定性离析，48h软化点差，（℃）不大于2.5密度(15℃，g/cm3)实测记录TFOT后质量变化，(%)不大于±1.0残留针入度比（%）不小于65残留延度(5℃)(cm)不小于15B、粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含量、粉尘的含量，采用反击式破碎机进行破碎，将集料加工成最后的产品，反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路面质量。粗集料应具有良好较正方的颗粒形状。粗集料质量要求应符合下表的规定。沥青混合料粗集料质量技术要求混合料类型石料压碎值(%)洛杉矶磨耗损失表观相对密度吸水率（%）坚固性（%）针片状颗粒含量水洗法＜0.075mm软石含量磨光值(PSV)与沥青粘附性表面层≤26≤28%≥2.6≤2.0≤12≤15%≤1%≤3%≥404级中下面层≤28≤30%≥2.5≤3.0≤12≤18%≤1%≤5%4级C、细集料 沥青上下两层沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山场下脚料。其质量应满足规范的要求，其规格应满足下表的规定。沥青混合料用细集料质量技术要求表观相对密度坚固性（>0.3mm)部分含泥量（小于0.075mm的含量）砂当量亚甲蓝值棱角性≥2.5≥12%≤3%≥60%≤25g/kg≥30s沥青混合料用机制砂规格规格公称粒径水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160~3-10080~10050~8025~608~450~250~15D、矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见下表。沥青混合料用矿粉质量要求表观相对密度≥2.5含水量（%）≤1＜0.6mm（%）粒度范围＜0.15mm（%）＜0.075mm（%）10090~10075~100外观无团粒结块亲水系数＜1塑性指数＜4加热安定性实测记录（2）沥青混合料的技术要求 面层沥青混合料矿料级配原则上依据下表，采用骨架密实型级配，具体应按后续技术指导书试验确定工程级配范围。面层沥青混合料矿料级配及沥青用量级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.75AC-1310090～10068～8538～68AC-2010090～10078～9262～8050～7226～56AC-2510090～10075～9065～8357～7645～6524～52通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）沥青用量（%）级配类型2.361.180.60.30.150.075AC-1324～5015～3810～287～205～154～84.0～6.0AC-2016～4412～338～245～174～133～74.0～6.0AC-2516～4212～338～245～174～133～74.0～6.0各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析，各层应连续施工并连结成为一个整体。沥青混合料采用马歇尔试验配合比设计方法，沥青混合料马歇尔试验技术标准详见《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004），并有良好的施工性能。沥青面层各层压实度不小于95%对于沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合下表的技术要求，对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比试验，调整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求混合料类型动稳定度（次/mm） 普通沥青混合料，不小于1000加0.45%沥青增强纤维，不小于6000沥青混合料水稳定性检验技术要求混合料类型冻融劈裂试验残留强度比（%）不小于浸水马歇尔试验残留稳定度（%）不小于普通沥青混合料7580改性沥青混合料8085宜对密级配沥青混合料在-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，综合评价沥青混合料的低温抗裂性，其技术指标见下表的要求。沥青混合料低温弯曲试验破坏应变混合料类型低温弯曲试验破坏应变(με)普通沥青混合料，不小于2000改性沥青混合料，不小于2500宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合下表的要求沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求级配类型渗水系数要求(ml/min)试验方法密级配沥青混凝土不大于120SMA混合料不大于80T0730OGFC混合料不小于实测经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。 为提高沥青的面层的抗折能力，增强面层的高温抗车辙能力，机动车道沥青面层的上面层掺入与沥青混合料的重量比分别为0.45%的沥青增强纤维。具体技术参数如下：沥青增强纤维技术指标表内容单位参数密度g/cm31.0309拉伸强度MPa25.4拉伸断裂伸长率%8拉伸弹性模量GPa1.37悬臂梁缺口冲击强度kJ/m22.9简支梁缺口冲击强度kJ/m22.22熔体流动速率（190℃，5Kg）g/10min64熔融峰温1℃128熔融峰温2℃1622、沥青混合料的拌和：沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂和工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，且不致因颠簸造成混合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。 沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，间歇式拌和机要求总拌和能力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。间歇式拌和机要求必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数。按台班统计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。拌和机必须有二级除尘装置，回收粉必须全部废弃，不得回收利用。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45秒（其中干拌时间不少于5~10秒）。改性沥青混合料以及掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。普通沥青混合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度-温度曲线按下表的规定确定。确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度粘度适宜于拌和的沥青混合料粘度适宜于压实的沥青混合料粘度测定方法表观粘度（0.17±0.02）Pa·s（0.28±0.03）Pa·sT0625运动粘度（170±20）mm2/s（280±30）mm2/sT0619赛波特粘度（85±10）s（140±15）sT0623当缺乏数据时，可参照下表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值，或作适当的调整。热拌沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度155~165矿料加热温度（间隙式拌和机）集料加热温度比沥青温度高10~30 沥青混合料出料温度145~165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不低于145沥青混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时应及时清洗。对于改性沥青混合料的施工温度应根据实践经验并参照下表的规定选择，通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃。改性沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度160~165改性沥青现场制作温度165~170成品改性沥青加热温度，不大于175集料加热温度190~220改性沥青混合料出场温度170~185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通的路表温度，不高于50 拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验调设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请总监理工程师批准。拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合进行试拌调试，直到符合要求。拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好，且远离居民区，并应符合《公路环境保护设计规范》（JTJ/006-98）的有关要求。3、沥青混合料的运输：热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载、急刹车、急转弯。运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚。混合料在运输、等候过程中如发现有沥青结合料滴漏，应采取措施避免。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100~300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料。运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。 运输时必须覆盖保温，可采用2层帆布，中间夹泡沫塑料以确保混合料的温度下降不超过要求。4、沥青混合料的摊铺：（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺沥青混合料时，一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应控制在2~6m/min，对于改性沥青及SMA混合料宜放慢至1~3m/min。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料建议采用非接触平衡梁。A、沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，以按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。B、摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。 C、摊铺机应配合整平板自控装置，传感器可通过基准线自动发生信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺出理想的纵横坡度和平整度。（4）压实机械：压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。（2）铺筑沥青面层试铺路段：沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜选取在正线直线段，长度不少于200m。试铺路段施工，分为试拌和试铺两个阶段：根据各种机械的施工能力和相匹配的原则，确定合宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。通过试拌决定：拌和楼的操作方式：如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。通过试铺决定：摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振实的方法和强度、自动找平方式等。压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数，振动压路机对下管网影响程度等。施工缝处理方法：各种沥青面层的松铺系数：确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。全面检查材料及施工质量是否符合要求。试铺段的铺筑。严格按《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94及《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036-98规范操作。在试铺段的铺筑过程中，工程技术人员应过程参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层度铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，避免材料浪费。试铺段的质量检查频率应比正常时增加一倍。 （3）沥青砼施工机械的配备：在沥青砼路面层的施工中，起了保证机械化施工的连续性，沥青砼拌和设备、沥青砼运输车辆、沥青砼摊铺机的合理配备是一个关键，而面层成型的质量又于沥青砼拌和设备与沥青砼的摊铺设备的合理配置密切相关，通过计算综合考虑，拟定本项目路面面层施工机械；一台装载机，两台沥青摊铺机，二台压路机、一台沥青洒布机。（4）、沥青混合料的摊铺①在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。②通常采用两台或两台以上摊铺机组成联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为10—30m。前后两台摊铺机轨道重叠50—100mm。③沥青混合料的摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）表7.2.4要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。④摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。⑤沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。⑥对外形不规则、路面厚度不同、空间受限制及人工构造接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑混合料。5、沥青混合料的碾压、成型 在面层全面施工前应修筑试验段，以取得达到规定压实度各种压实机械的碾压遍数和混合料的松铺厚度。压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压步骤，在尽可能高的温度下进行，以达到最佳的碾压效果。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的要求。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机的碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2~343~563~66轮胎式压路机2~343~564~68振动式压路机2~3(振动或静压)3(振动或静压)3~4.5（振动）5（振动）3~6（静压）6（静压）碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。 在多雨地区的沥青路面面层施工中，面层的均匀性、压实度和渗水系数是三项最重要的指标，是确保路面稳定正常使用的关键要素。施工中压实度应不小于实验室标准密度的96%。将沥青路面的渗水情况控制在一定的水平下，是降低沥青路面水损害的重要途径。在面层施工中，建议对3个面层均进行渗水系数的测定，技术标准为不大于300ml/min，或根据现场技术指导意见。对局部渗水系数较大的区域应进行处理。路面竣工验收标准参见《公路沥青路面施工技术规范》(JTJF40-2004)第68页表11.5.1-1中的规定。沥青的碾压按三个压实阶段进行，即初压、复压、终压。压实后的沥青混合料要符合压实度及平整度的要求。①初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不产生推移、开裂，压实温度一般为110℃～130℃。初压采用1台2YZ6/8双轮钢筒压路机静压。初压的目的是整平与稳定混合料，为复压创造有利条件。所以初压应特别注意检查平整度、路拱。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。②复压：复压的目的是使混合料密实稳定成型，复压时混合料温度为90℃～110℃。复压采用2台3Y12/15三轮钢筒压路机，碾压遍数为4～6遍，碾压后达到要求的压实度并无明显轮迹。③终压：终压的目的是为了消除轮迹最后形成平整的压实面，终压紧跟在复压后进行，其混合料的温度为70℃～90℃ 。终压采用2台YZ-16C轮胎式压路机静压，压实遍数为2～4遍。6、施工接缝的处理纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已铺混合料部分留下10-20cm宽度碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。横向施工缝：采用平接缝或45度斜切接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺。碾压时用钢筒式压路机进行横向或斜向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。7、气候条件①沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应摆、暂停施工。②当施工气温低于10度时，必须采取相应措施，否则，应停止摊铺热拌沥青混合料，并经监理工程师同意方可继续摊铺。③未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。8、取样和试验 快车道路基、底基层、基层、面层除以压实度作为控制标准外，须进行弯沉测试，土基、路面结构层弯沉值须符合设计要求。根据设计要求，竣工弯沉及层底应力计算如下：4cm厚细粒式沥青混凝土面层AC-13CSBS（Ⅰ-D）（顶面施工控制弯沉22.5）8cm厚粗粒式沥青混凝土面层AC-25C（顶面施工控制弯沉24.3）乳化沥青（PC-2）透层，乳化沥青（PC-1）下封层32cm厚5%水泥稳定碎石基层（顶面施工控制弯沉27.6，底层最大拉应力（MPa）0.055）20cm厚低剂量水稳底基层（水泥含量2-3%）（顶面施工控制弯沉84，底层最大拉应力（MPa）0.094）天然级配砂砾石路基处理层（顶面施工控制弯沉266.8）路基压实,压实度≥95％弯沉值单位为0.01mm。弯沉可选用贝克曼梁或自动弯沉仪测试。（1）沥青混合料应按《公路工程沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌合机应在每天进行1-2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的标准方法对308-8规定项目进行检验。（2）压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。（3）所有度验结果均应报监理工程师审批。 热拌强制式沥青混合料流程图碎石装载机冷骨料供给系统二级除尘系统桶装沥青骨料烘干加热滚筒沥青脱桶设备加热提升机沥青保温储存罐沥青供给系统振动筛分机热骨料储存仓石粉仓回收粉仓称量计量系统混合料搅拌器运输到工地混合料输送系统混合料储存仓 沥青混凝土路面面层铺筑施工工艺流程图铺筑试验制定试验方案制作试块机械调度测量放样送料按规定检测各类数据混合料温度监控报监理工程师审批摊铺单项工程完工并交验压实取样质量检验报监理工程师审批施工前准备确定方案洒透层沥青摊铺机就位送料接缝处理摊铺温度检测碾压 二、雨污水管道施工1、管道安装UPVC管安装之前应对所用管节进行检查，先进行外观检查，检查主要项目为：（1）、管材内外壁应平滑，无裂纹、气泡、脱皮、无严重的冷斑和明显的痕迹、凹陷。（2）、管材轴向不得有扭曲弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。（3）、管材同一截面的壁厚偏差率不得超过14%，管材外径壁厚及其公差应符合规定要求。UPVC管连结采用橡胶圈柔性结构。橡胶圈外观不应有气孔裂缝，皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于10mm，安装时采用顶推的方法，由于HDPE管才质较轻，采用撬杠顶入法为宜。具体施工工艺为：插口装橡胶圈清理橡胶圈清理管口下管检查中线高程顶装接口检查胶圈锁管 2、检查井砌筑（1）、一般要求①检查井、雨水口等按S2标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均匀用水泥砂浆，井口采用就地浇筑混凝土或预制安装方式，检查井盖，雨水口，用钢纤维材料，各部尺寸应符合标准。②砌筑或安装各种类型井，应在管道安装后立即进行。③各种类型井的砌筑，必须使砖缝浆灌满密实，不得漏水。（2）、砖、水泥、砂浆①砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%。②砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。③砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5%。④砂浆应根据图纸要求进行配比（体积比）。⑤结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。（3）、砌井方法。①砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。②用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。③井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。④ 砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。①井内壁砖缝应采用缩口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。②井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝1～1.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。③支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。④护底、流槽应与井壁同时砌筑。⑤井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。（4）、抹面①井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作。②抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。A、先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。B、二遍抹面0.4cm找平。C、三遍抹厚0.4cm铺顺，然后刷素浆一层。③如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。④抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。 ①砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。②为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。③修复接管和旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。（5）、安装井盖井篦④在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。⑤井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。⑥井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。⑦检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。（6）、质量标准⑧井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。⑨井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。⑩井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。⑪检查井允许偏差见下表： 序号项目偏差（毫米）检验频率检验方法1井身尺寸长度±20每座4用尺丈量直径±20每座4用尺丈量2井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量D＞1000±15每座1用水准仪测量3井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量路面+5每座1用水准仪测量4基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量3、回填土（1）、一般规定管道工程的沟槽，当主体结构验收合格，并根据闭水试验要求，凡已具备回填条件者均应及时回填，特别应该先将管道两侧部分填好，以防晾槽过久造成损失。回填前应保持排水沟畅通，槽内无积水，并将槽底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。 采用集水井排水的沟槽，回填应从两座集水井之间的分水岭处向两端延伸进行，不得带水回填，并应当日还土，当日夯实。沟槽回填，必须确保构筑物、管道、及井不位移、不破坏。挖出土方含水量如较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加白灰拌合均匀后方可回填。雨季施工时，在地下水位较高地段，为了杜绝发生漂管事故，除及时回填外，也可向管内灌水，但水位不得超过管顶。在回填过程中，必须保持构筑物两侧回填土高度匀称，避免因一侧受压造成主体位移或破坏结构物。（2）、回填A、胸腔及管顶以上50cm范围内回填，应符合下列要求。①回填应在管座混凝土强度达到5Mpa以上方可进行。②还土不得掺入5厘米以上的土块、碎砖等，5厘米以下2.5厘米以上的土块不得超过20%，回填砂石也须符合本规定。③沟槽两侧应同时回填，其高差不得超过30厘米。B、管顶以上50厘米范围外的回填应符合下列要求。①非同时进行的两个还土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层留成阶梯状，其长度大于高度二倍。②管顶以上填土夯实后，高度达100厘米方可使用重碾或遵照设计规定。C、井室外等构筑物应四周同时进行回填。D、回填至地下水位以上后50cm时，方可拆除抽水机。 E、拆撑倒撑①拆撑前应对槽边、建筑物、电杆、自来水管等进行仔细检查必要时应加固，以防意外。②拆撑必先倒撑，倒撑时新撑腰杠与原撑杠水平距离为20～30cm，并应先将新立木，新撑框支撑好后再拆应替下立木上的撑杆。③拆撑时应视槽帮土坡稳定情况，每次拆撑深20～60cm，严禁大挑撑，为保护建筑物或遇特殊情况时，可先回填后拆撑，用倒链起出支撑材料。④拆撑后立即进行回填、夯实。F、铺土及夯实①铺土必须分层摊平，不准用推土机或汽车将土直接倒入槽内，铺土厚度，根据夯实与压实机具性能，及密实度要求而定，控制虚铺厚度可用标钎法，一般虚铺厚可按下列规定。木夯、铁夯小于20cm；内燃（跳动）冲击夯20～25cm；压路机20～30cm；振动压路机小于40cm。②夯实应夯夯相连，不得漏夯；压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。③回填时应按质量标准逐层进行检查。④保证回填质量关键是土壤的最佳含水量，因此回填前应对回填土进行试验。如土壤不接近最佳含水量，应采取必要的措施，如含水量过大采取翻晒晾干、掺白灰、换土、换填砂石等方案，如含水量过小应洒水拌合。 G、质量标准①在管顶上50cm内，不得回填大于50mm石块，砖块等杂物。②回填时，槽内应无积水积泥，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物质。③冬季不得回填大冻块土，10cm冻块含量不得大于15%。④回填土相对密实度标准应符合GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》第3.5.13.1节的要求《轻型击实标准》。回填时注意以下事项：a、严格控制每层回填土厚度，每层回填15～25cm。b、严格选用回填土的质量、控制含水量、夯实遍数（通过试验确定），防止回填土下沉影响工程质量。c、雨天不得进行回填土施工，如必须施工时，要分段尽快完成，且要采用碎石类或砂土类填料，现场要有防雨措施，以防止地表水浸入。d、回填时，要注意保护有关轴线和水准点、高程、防止碰撞下沉。e、回填好的土如遭水浸，要把稀泥铲除后方能进行下一步工序。 三、室外铺装工程花岗岩铺装施工采用“软底子法”中的“干作业法”施工。1、作业条件（1）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；（2）基础水平标高线已弹好，交校核无误；（3）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、操作工艺（1）工艺流程为：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）基层处理：基础的高程一定要准确，要用小线绷紧检查，有否塌腰，防止出现坑洼积水现象。（3）抹找平层砂浆：找平层砂浆为水泥砂浆，其配合比为1：4，找平层砂浆用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。（1）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺砌缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。 （2）铺砖：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实。（3）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（4）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。3、铺砌时应注意：（1）铺砖时应轻轻平放，用橡皮锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。（2）垫层不平时，应拿起地砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等。（3）铺好地砖后应沿线检查平整度，发现有移动时，应立即修整。4、质量通病：（1）板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。（2）相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，有时还出现板块松动现象，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。 花岗岩铺装允许偏差见表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数密实度路床≥90％100m2用环刀法或灌砂法检验基层≥95％平整度520m1用3m直尺取最大值相邻块高320m1用直尺取最大值横坡±0.3%20m1用水准仪器测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差5每座1用直尺取最大值高程±1020m1用水准仪器测量 四、室外路灯安装工程1、电气总体程序要求（1）、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。（2）、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。（3）、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。2、各工序流程及主要施工方法（1）、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→ 实验、调试→自检→竣工验收（2）、施工方法①、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位同向间距为70米为基准确定路灯安装位置②、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管③ 、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。④、敷设电缆：应符合下列要求1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5) 保护管的连接、防腐应符合规定；⑤、路灯安装规定1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。⑥、设备安装（路灯控制箱安装）a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)箱内照明应齐全。e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。⑦、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。⑧、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。 、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。1）电缆管上面回填覆土不应小于0.8米。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应套上橡胶密封圈，并有1%～2%的排水坡度。3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应密实，不得有地下水和泥浆渗入。每根管应有3道管枕，两边管头500mm处各设一道，管中设一道。4）排管安装完毕后经验收合格后在进行排管包封，排管包封砼应浇筑密实，并用插入式振动器振实。⑤排管施工完毕后用铁牛对每各管道进行试通，已保证管道通畅。 五、室外给水施工1、施工顺序给水管道按照先上游后下游的顺序，对各分项工程流水作业。2、施工方法根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列各分项工程的施工方法：给水管道施工工艺流程：研究施工图定位放线开挖沟槽水压试验管道冲洗土方回填清理、交验主要施工方法及技术要求开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则清除。 铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。管道接口处理：镀锌钢管套丝，采用套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷清漆两道，安装时要求槽平整，不允许有架空管道现象，接头连接麻缠好丝口，防止漏水。水压测试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m—100mm打压一次，应逐步深压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降压至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表以短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm—20cm，检查井周围用人工夯实。 六、绿化工程绿化工程严格按照《合肥市绿化施工导则》、《合肥市行道树施工导则》、《合肥市绿化养护导则》、《滨湖新区绿化工程实施细则》及场区绿化试验段标准的要求和标准进行施工和验收。1、土壤处理1.1清理场地，清除建筑垃圾,清除种植土层内的废弃建筑地坪或块石。绿化带内的“三灰”建筑垃圾含量较多的，需彻底换土。数量较少，容易剔除的，进行彻底清除。1.2按设计图纸进行地形整理，详细了解分析土质情况及地下管线位置，并保持地面排水通畅；同时清除杂草杂物和劣质土，置换优质客土、做好土壤改良工作，合理施用沤制有机肥，并将土、肥翻耕拌匀，增加土壤有机质、土壤透气性、保水性和松散性，为苗木花草的生长创造良好的基础条件。1.3土地的平整、耕翻⑴杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。⑵换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，以免因沉降产生坑洼和高低不平。⑶整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，平整后撒施基肥。使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。1.4垃圾土外运施工场地内的建筑垃圾以及不适宜植物生长、不符合要求的土类，经监理确认和批准后，指定弃土点外运。 1.5泥炭土回填在将不合格土类外运处理后，用购置的泥炭土与运入的适合苗木栽培、无污染好土按3:7的比例掺和均匀，换土回填，以适应植物生长。具体取土地点由现场确定。2、定点放线2.1在明确标高的前提下，按图纸设计要求，用白灰定点放线。2.2在确定的位置用木桩等做出明显标志，分别标明管线、路线、基础桩点、乔木种植点和丛植苗木和草坪建植的范围等。3、苗木种植工艺流程图灌木栽植合格性检查计划进苗疏枝修剪包干束冠苗木起挖土球包扎小苗包装装卸运输合格性检查竣工验收现场清理苗木管养放样定位树穴开挖乔木栽植穴土改良施工准备支撑绑扎苗木种植工艺流程图 4、种植穴、槽的挖掘和整理4.1土地整理播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析,采取相应的消毒、施肥和换土等措施。绿地应按设计图纸要求构筑地形，施足基肥。针对草坪种植地应施足基肥，翻耕25～30㎝，耘平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。4.2种植穴、槽的挖掘（1）种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。（2）按图纸设计要求用白灰做好定点放样。（3）位置确定后用木桩等做出明显标志,丛植苗木用白灰划清范围,线圈内打上木桩,每根木桩上用标签写明树种、数量。（4）挖坑时应把表土与底土分别置放，如土质有好有坏应分开堆放。堆放位置以不影响栽植为宜。穴径的大小应根据根系或土球直径大小来确定，一般穴径应大于根幅或土球直径30~50cm，深度视苗木种类和土球大小而定。翻松底土，树穴上下垂直，严禁上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实，对于新开挖的树穴，穴底适当踩实。5、苗木的选择5.1严格按照要求，选择新鲜度高、根系发达、土球完好、树形优美、冠幅饱满不偏冠、无病虫害、无其他污染物的苗木进行种植。 乔木规格符合要求，且高度、干径、冠幅、树干的通直度均基本一致，乔木的分枝点不少于4个。从植或群落式种植的乔灌木，同种不同种苗木都应同低错落，充分体现自然生长的特点。植后同种苗木高度相差30cm左右。孤植应选树形资态优美、造型奇特、冠形丰满耐看的优质苗木。花灌木尽量选用容器苗，地苗应保证移植根系，带好土球，包装结实牢靠。铺植草坪用的草块及草卷应规格一致，边缘平直，杂草不得超过5%。草块土层厚度宜为3-5cm,草卷土层厚度宜为1-3cm。所有花草树木必须健康、新鲜、无病虫害，无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化。5.2土球标准：乔木类干径与土球直径比不小于1：8；灌木类地径与土球直径比不小于1：8；球类土球直径需达到冠径的0.7倍。土球湿润、不得有松球、散球、破损球，土球成苹果型。6、乔木栽植6.1对设计的乔木，既要保证栽植成活，又要保证栽后一次成型（即控制对枝叶的修剪）。在运输时施以精细包扎包装和挖掘后喷施叶面蒸腾抑制剂的措施，保证施工用苗质量要求。使乔木移植时枝叶修剪控制在整株枝叶的1/3左右，以确保成活，并一次成型。6.2定位：在种植前先进行测量、定位，要求位置准确，行位绝对无误。 6.3选树：针对本工程特点，在确保施工设计要求规格的前提下，选择选择品种纯正，主干通直，茂密旺盛，姿态优美，树冠匀称，根系发达，无严重损伤及病虫害的苗木。（1）高度：为苗木经常规处理后的种植自然高度。（2）干径：为种植乔木离地面1.2m处的平均直径，不得小于规定值，最大不能超过上限3cm（主景树可达5cm），以还应种植物苗木均匀统一，利于生长。（3）冠径：为种植花木经常规处理后的平均枝冠直径，在保证花木能够移栽成活和交通运输方便的前提下，可尽量保留花木原有树冠，以利于绿化尽快见效。6.4挖掘、装运与假植(1)挖掘：采用带土球的手工掘苗法，操作步骤及规范如下：①划线：以树干为正中心，按规定的土球规格在地面上划一圆圈，标明土球直径的尺寸，土球直径为树杆胸径的8到10倍，作为向下挖掘土球的依据。②去表土：表层土中根系密度很低，一般无利用价值。为减轻土球重量，多带有用根系，挖掘前将表土去掉一层，其厚度以见有较多的侧生根为准。此步骤也称起宝盖。 ③挖坨：在挖掘范围外缘向下垂直挖沟，沟宽以便于操作为度，一般宽50至80cm，所挖之沟上下宽度要基本一致。随挖随修整土球表面，随掘随收，一直挖掘到规定的土球高度，一般为土球直径的2/3。 ④修平：挖掘到规定深度后，球底暂不挖通。用圆锹将土球表面轻轻铲平，上口稍大，下部渐小，呈红星苹果状。⑤掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈向内掏挖。直径小于50cm的土球，直接将底土掏空，以便将土球抱到坑外包装；⑥打包：采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖掘数天前灌水，以免土球松散。(2)装运与假植①装车前的检验运苗装车前须仔细核对苗木的品种、规格、质量等，凡不符合要求由苗圃方面予以更换。②装运带土球苗a.1.5m以下苗木可以立装，高大的苗木必须放倒，土球向前，树梢向后并用木架将树头架稳。b.土球直径大于60cm的苗木只装一层，小土球可以码放2至3层，土球之间必须排码紧密以防摇摆。 c.土球上不准站人和放置重物。乔灌木起挖、栽植土球规格表树种常绿乔木落叶乔木灌木土球规格8-10倍胸径8倍胸径7倍地径或1/3-1/4灌高③苗木运输运输时用防雨布或苫 布等覆盖物保护苗木不因风吹日晒而干萎。运输途中，押运人和司机配合好，经常检查苫布是否漏风。短途运苗中途不休息。长途行车必要时洒水浸湿树根，休息时选择荫凉之处停车，防止风吹日晒。④苗木卸车卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。带土球苗卸车时不提拉树干，而双手抱土球轻轻放下。较大的土球用起重机卸车，若没有条件时事先准备好一块长木板从车箱上斜放至地，将土球自木板上顺势慢慢滑下，绝不滚动土球。⑤苗木假植带土球的苗木，运到工地以后，如很快栽完则可不假植，如一、二天内不能栽完，选择不影响施工的地方，将苗木码放整齐，四周培土，树冠之间用草绳围拢。假植时间较长者，对土球间隔填土，并根据需要经常给苗木叶面喷水。6.5树穴挖掘及施基肥树穴挖掘宽度比土球大40cm，穴深为穴径的2／3，挖掘时根据树径、土球具体情况，具体定穴径、穴深尺寸。在树穴中填入约20cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料），保证根系周围养分充足。树穴挖掘在种植前几天挖好，挖掘过程观察树穴情况，是否遇到混凝土块，有无积水，有无石灰池等异常情况，如发现及时联系业主、设计单位，请求变更种植点或提出整改措施，及时解决异况问题。6.6种植选择树冠丰满、完美的一面向主要观赏方向。(1)先在树穴底层填种植土（以腐植土为好），厚度为20cm左右。 (2)种植前先进行粗修。(3)树苗在车上时选好吊点，在吊点附近用海绵和二层麻袋进行绑扎。(4)选用适宜的麻袋在吊点绑住树杆，另备一根长绳以备操作人员控制入树穴的角度和方向。(5)土球入树穴后，先别急着放下吊绳，待选好种植方向后略松下吊线，由专人进行粗支撑或护住树体。(6)剪断土球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，然后两边铲入种植土，进行分层夯实。(7)捣实后，开始松掉吊绳。6.7支撑苗木种植后防止松动或被风吹倒，用竹杆进行联网绑扎，在绑扎点用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥，然后均匀布置三根竹杆的位置,着地点用石块垫住，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。6.8修剪、绑扎：用高架人字架在原有粗修的基础上根据设计要求进行细修，主要修剪重叠枝和弱势枝对侧枝，修剪时做到“强枝弱剪，弱枝强剪”，尽量使枝条向上向外扩展，以增加成形时树冠的遮蔽面积，同时为减少叶面的蒸腾作用，可进行摘叶，但不可把叶子全部摘光。修剪后用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，绑扎时使草绳或麻布紧贴树皮，保证浇水护理时以便树杆保湿。6.9 护理浇水：绑扎完毕后，根据泥球大小在附近挖一条浅槽，以便水分更好地渗入泥球中。浇水时先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止，在种植后近期勤浇水，特别是喷叶片，确保叶面的水分和温度。7、灌木栽植在选择品种时需掌握以下原则：选用品种纯正、树形优美、生长健壮、无病虫害、花色浓艳、花朵大、花期长、芳香浓，符合设计要求规格的品种。7.1定位放样：确定苗木的种植位置，钉木桩或撒灰线标明，同时在木桩上标明种植树种、棵数。7.2土壤处理：种植前对土壤进行一次调查和测定，确定土壤合格后对土壤进行翻松30至40cm，并剔除25mm以上的石块、垃圾，然后，根据图纸要求进行造型和平整，造型或平整后的绿带线形坡度自然，没有积水，地面排水良好。如土壤不合格必须换土，所换土壤且必须是疏松的农田表土层，PH值在6至7之间，无杂质，无污染。7.3刨坑：苗木位置确定后，根据不同苗木的规格大小挖掘种植穴，种植穴直径比苗木的土球大40cm，深度与土球直径相等。挖穴时把表土与底土分别放置，穴壁垂直，上口与下口大小一致，切忌挖成上大下小的锥形或锅底状。7.4苗木起挖：灌木植物土球直径不小于冠幅的0.5倍，土球厚度为直径的0.7至0.8倍。土球起挖后用草绳呈横向围绕数周，纵向严密包扎。7.5 运输：苗木起挖并包扎完成后及时装运，装运树木时，轻吊、轻放，不拉拖。车辆内先垫好草袋之类，以防车板磨损苗木。装车时树梢向后，顺序安放，不要压得太紧，最后用苫布盖好，并用绳捆好。7.6修剪：栽植前要对劈裂、折伤的根系进行修剪，要求剪口光滑平整，以利愈合。修剪主要是为了提高成活率和培养树形，减少自然伤害。同时要按照施工图要求进行修剪，为确保一定的树形和成活率，对灌木类的修剪尽量做到中高外低、内疏外密。7.7栽植：根据植物适宜的栽植时期抓紧栽植，如在非适宜栽植时期栽植，应制定相应的技术措施，运到苗木必须及时栽种，来不及种的苗木必须进行假植。栽植时树木定向应选丰满完整的面朝向主要视线，孤植树木应冠幅完整。树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表等高。7.8支撑：大灌木在栽植后均应支撑，支撑可用竹杆放置十字支撑、扁担支撑或三角支撑来固定。7.9灌水：栽植后立即整修树盘或留好树池，当天灌水，灌足灌透，过一周后，视土壤干湿情况再灌一次，以保证成活率。7.10检查验收：施工结束前公司技术人员进行检查验收，以确保达到质量要求。8、草坪、地被植物的栽植8.1栽植草坪前必须清理场地，清除各种妨碍施工的石块、碎砖、瓦砾等杂物。8.2按照设计图纸堆造地形，表面平整、无凹凸点不会积水的自然曲线。最后的标高应考虑回填土沉降的因素。8.3土壤必须进行深翻，深度一般不低于30cm 。在整地过程中，所有杂物，如石砾、瓦片、草根等均须清除。在整地时，混入含有砂质的沙砾土或粗砂以改良土壤。8.4整地时同时施入充足的基肥，以有机肥为主，肥料须粉碎、撒匀，撒后翻入土中。8.5土壤翻松平整清理后，再进行一次滚压、修整，并充分浇水，让土沉降。8.6栽植草坪：本工程所用草为细叶麦冬和马尼拉草。草块应选择无杂草、生长势好的草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取。草块运输时宜用木板置放2—3层，装卸车时应防止破碎。铺设草块可采取密铺或间铺。密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。草块铺设后应滚压、灌水。铺植时应镇压、滚实，使草根与土壤密切接触。在铺设草皮后立即浇水，并按需要经常保持其处于紧密状态。经常修剪草坪，使草坪得到良好的通风，促进生长，防治病虫害。9、绿化植物养护9.1乔木管养乔木管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观。行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。（1）生长势：生长势强，生长量超过该树种该规格平均年生长量：枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。 （2）修剪：考虑每种树的生长特点如萌芽期、花期等，除棕榈科植物外，其它乔木一般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把叶芽和花芽剪掉，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果，行道树修剪要保证树冠完整美观，主侧枝分布均匀和数量适宜，内膛不空又通风透光，并根据不同路段情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制在不能影响高压线、路灯和交通指示牌；修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。（3）灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以内的乔木和树穴有植被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸露。乔木施肥穴的规格一般为30×30×40厘米，挖沟的规格为30×40厘米。挖穴或开沟的位置一般是树冠外缘的投线影（行道树除外）每株树挖对称的两穴或四穴。（4）补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达100%，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。 （5）病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，要尽量减小药物用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫为害，最严重的危害率在5%以下，单株受害程度在5%以下。（6）防风及意外：做好防风工作，大风前加强防御措施，合理修剪，加固护树设施，以增强抵御大风的能力。大风吹袭期间迅速清理倒树断枝，疏通道路。大风后及时进行扶树、护树，补好残缺，清除断枝、落叶和垃圾，使绿化景观尽快恢复。同时要求随着树木的长大，及时将护树带或铁箍放松，以免嵌入树皮内。遇雷电风雨、人畜危害而使树木歪斜或倒树断枝，要立即处理、疏通道路。9.2灌木和花卉管养灌木和花卉管养的标准是生长旺盛，花繁叶茂，造型美观，修剪工艺精细，植物造型具有艺术感和创意，产出精品。（1）生长势：生长势强，生长量达到该种类该规格的平均年生长量；树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯枝残叶，植株基本整齐，花卉适时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓完美，无残缺，绿篱无断层。 （2）修剪：考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时开花，花多色艳：花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，以免将花芽剪除，花谢后及时剪掉残花老枝，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周围协调，增强园林美化效果，精雕细刻，产出精品。（3）灌溉、施肥：根据植物的生长和开花特性进行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量。杜鹃等花灌木要适当控水，以促进花芽分化，花芽分化后必须适当追施磷、钾肥以使花多色艳花期长。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施要先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。（4）除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土要保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造成黄土裸露。（5）补植、改植：及时清理死苗，一周内补植同原来的种类并力求规格与原来植株接近，以保证优良的景观效果。补植要按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达100%。对明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。（6）病虫害防治：做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行，药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。9.3草坪、地被植物养护措施（1）防止水土流失  栽植地的土壤必须保持疏松、肥沃，排水良好。一般情况下，应每年检查一二次，暴雨过后要仔细查看有无冲刷损坏。对水土流失情况严重的地区，应立即采取措施，堵塞漏洞，否则流失之处会继续扩大，造成难以收拾的局面。（2）增加土壤肥力地被植物生长期内，应根据各类植物的需要，及时补充肥力，尤其对一些观花地被植物更重要。常用的施肥方法有喷施法，方法简便，适合大面积使用，可在植物生长期进行，以增施稀薄的硫酸铵、尿素、过磷酸钙、氯化钾等无机肥为主。有时亦可在早春和秋末或植物休眠期前后，采用撒施方法，结合覆土进行，对植物越冬有利，而且可以因地制宜，充分利用堆肥、饼肥、河泥及其他有机肥源。（3）抗旱浇水地被植物一般情况下，均选取适应性强的抗旱品种，可不必浇水，但出现连续干旱无雨时，为防止地被植物严重受旱，应进行浇水。（4）病虫害防治多数地被植物品种具有较强的抗病虫能力，但有时由于排水欠佳或施肥不当及其他原因，也会引起病虫害发生。大面积地被植物栽植，最容易发生的病害是立枯病，能使成片的地被枯萎，应采用喷药措施予以防治，阻止其蔓延扩大。其次是灰霉病、煤污病，亦应注意防治。虫害最易发生的是蚜虫、造桥虫等，虫情发生后应喷药。由于地被植物种植面积大，防治方法应以预防为主。（5）防治空秃 在地被植物大面积栽培中，最怕出现空秃，尤其是成片的空秃发生后，很不雅观。因此，一旦出现，应立即检查原因，翻松土层。如果土质欠佳应换土，并进行补栽，恢复景观。（6）修剪平整一般低矮类型品种不需要进行经常修剪，以粗放管理为主。但由于近年来，各地大量引入观花地被植物，少数带残花或者花茎高的，须在开花后适当压低，或者结合种子采收，适当修剪。   9.4园林树木修剪的程序概括地说，为“一知、二看、三剪、四拿、五处理、六保护”。一知是修剪人员必须知道修剪的质量要求和操作规范。二看，对每株树看清先剪什么，后剪哪些，做到心中有数。三剪，按操作规范和质量要求修剪。四拿，及时拿走修剪下的枝条。五处理，处理剪下的枝条（如：烧毁、深埋等）。六保护，保护性措施。如修剪直径2厘米以上的大树时，截口必须削平，在截口处涂抹防腐剂（如凡士林）。9.5工程验收后的养管措施（1）挑选技术全面，责任心强的技术人员组成专门养护班子，继续对完工工程进行日常养护和管理。（2）公司定期组织检查和回访，检查养护工作情况，解决存在问题；回访听取业主单位的意见和建议，以完善养护工作管理措施。（3）如有技术原因或因养护工作不到位造成死苗或附属工程质量缺陷，公司将及时采取补救措施，确保景观观赏效果和实用功能始终处于最佳状态。 六、室内装饰工程（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案与技术措施1、范围本工艺标准适用于32中学报告厅装修工程轻钢龙骨石膏板吊顶施工。2、施工准备2.1技术准备编制轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2.2材料要求2.2.1轻钢骨架主件为大中小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件2.2.2零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉2.2.3按设计要求选用石膏板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。2.3主要机具2.3.1电动工具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀2.3.2手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等2.4作业条件2.4.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明2.4.2吊顶工程在施工前应熟悉现场2.4.2.1施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及支架的标高进行交接检验 2.4.2.2对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收2.4.3吊顶工程在施工中应作好各种施工记录，收集好各种有关文件2.4.3.1进场验收记录和复验报告、技术交底记录2.4.3.2材料的产品合格证、性能检测报告2.4.4安装面板前应完成吊顶内的管道和设备的调试及验收3、关键质量要点3.1材料的关键要求3.1.1按设计要求选用龙骨及配件和石膏板、材料品种、规格、质量应符合设计要求3.1.2吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理3.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围3.3质量关键要求3.3.1吊顶龙骨必须牢固平整，利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按方线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力接点应装订严密牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。3.3.2吊顶面层必须平整，施工前弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；想邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装石膏板。吊件必须安装牢固，龙骨分格的尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。饰面板的品种、规格符合实际要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3.4职业健康安全关键要求 3.4.1在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-883.4.2施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。3.5环境关键要求3.5.1施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范3.5.2。施工过程中防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施4施工工艺4.1施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板4.2施工工艺要点4.2.1弹线用水准仪在房间每个墙柱角上抄水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，（水准线一般距地面500），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000，如遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点。4.2.2在梁上设置吊挂杆件4.2.2.1吊挂杆件应通直并有足够的承载能力，当预埋的杆件需要接长时，必须搭界焊牢，焊缝要均匀饱满4.2.2.2吊杆距主龙骨端部不得超过300，否则应增加吊杆4.2.2.3吊顶灯具风口及检修口等应设附加吊杆 4.2.3安装边龙骨应按设计要求弹线，沿墙柱的水平龙骨线把L镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土则用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4.2.4安装主龙骨4.2.4.1主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，想邻龙骨的对接头要错开。主龙骨挂好后应基本调平。4.2.4.2跨度大于15米以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15米加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固4.2.4.3如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接框架，并应与楼板连接牢固4.2.5安装次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300-600，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标上次龙骨的中心线位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺钉安装板才时，板才接缝必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。次龙骨不得搭界，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。4.2.6石膏板安装顶棚照面板采用纸面石膏板，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求 4.2.6.1纸面石膏板安装石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯凌、凸鼓的现象；还应在顶棚四周封闭的情况下安装固定，防止版面受潮变形纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10-15为宜，切割的板边以15-20为宜固定次龙骨的间距，一般不大于600，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300为宜钉距以150-170为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50的部位另按螺丝安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的之间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制时必须用清洁水和清洁容器4.2.6.2石膏板上的灯具烟感器喷淋头风口篦子等设备的位置应合理美观,与装饰面的交接应吻合、严密，并作好检修口的裕留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度、承载力。5、质量标准5.1主控项目5.1.1轻钢骨架和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求 5.1.2轻钢骨架的吊杆，大中小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。5.1.3石膏板应无脱层，翘曲折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。5.2一般项目5.2.1整面轻钢骨架应顺直无弯曲变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求5.2.2石膏板表面平整洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷6、成品保护6.1轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内的各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上6.2轻钢骨架、石膏板及其他吊顶材料在如场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈6.3以装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上6.4为了保护成品，石膏板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。7安全环保措施7.1吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。7.2有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声扰民7.3施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳8质量记录8.1应作好隐蔽工程记录，技术交底记录 8.2材料进场验收记录和复验报告8.3工程验收质量验评资料（二）、顶墙面刷乳胶漆施工方案与技术措施1.材料要求1.1涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明1.2调腻子用料：滑石粉与大白粉、石膏粉1.3颜料：各色有机或无机颜料2.主要机具一般应有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、桶、排笔、刷子等3.作业条件3.1墙面应基本干燥，基层含水率≤10％3.2抹灰作业全部完成，过墙管道洞口阴阳角等处应提前抹灰找平，并充分干燥3.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕3.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度≥5℃4.操作工艺4.1工艺流程清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 4.2清理墙面：将起皮及松动处清除干净，并用水泥沙浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫干净4.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸突出处磨掉，将浮尘扫净4.4刮腻子：其遍数可由墙面的平整度决定，一般为3遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：2％羧甲基纤维素=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留搓，收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子与斑迹磨光，并扫干净。第二遍胶皮刮板竖向满刮，方法与第一次同，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用西砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿4.5刷第一到乳胶漆：先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头到漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净4.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，4.7刷第三遍乳胶漆：操作要求同第一遍5质量标准 5.1保证项目材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底5.2基本项目：属中级油漆基本项目标准5.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无5.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致5.2.3装饰线：分色线平直，偏差≤1毫米5.2.4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹6成品保护6.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘污染墙面，漆面干燥后不得接近墙面泼水6.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得损坏6.3涂料墙面时，不得污染地面门窗玻璃等工程7.应注意的质量问题7.1透底：产生原因是漆膜薄，因此涂刷时不漏刷外，还应注意胶水的稠度，不可多加水7.2接搓明显：涂刷时要上下顺刷，一刷紧一刷，若间隔时间过长，就容易有接头7.3刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸料要适当，多理多顺 7.4分色线不齐：施工前要认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻7.5涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料（三）、综合配线及电气安装施工方案与技术措施工艺流程预制支吊架铁件及管弯测定盒箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入箱盒变形缝处理1.配线工程因配线施工中造成的孔洞槽应在安装完毕后修补完整，确保安全运行功能和装饰效果1.1配线工程所有非带电金属及外露可导电部分的接地要求应符合有关规定1.2.2敷设于潮湿场所（卫生间）的配管均选用金属管材，管口及管子连接均应密封处理1.2.3所用塑料管、线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃制品，并有消防部门的测试报告1.2.4明配管排列整齐，固定点位置均匀，管卡与终端、转弯终点、电器器具或接线盒边缘的距离为150-500毫米1.2.5在电线管路过长时或有弯时须加装过线盒，其位置便于穿线，1.2.6钢管的连接必须符合下列要求1.2.6.1丝扣连接，丝扣长度不小于套管的1/2，两端焊跨接接地线 1.2.6.2套管连接宜用于暗配管，长度为连接管外径1.5-3倍，其对口处在套管的中心，套口牢固防腐1.2.6.3薄壁钢管的连接必须用丝口连接1.2.7管子敷设应符合以下规定1.2.7.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，配管及其支架平直牢固，明配管横平竖直，管子弯曲处无明显皱褶，金属管子及其附件油漆防腐完整；管内无毛刺、铁屑等杂物，暗配管保护层厚度大于15毫米1.2.7.2盒箱位置正确，牢固可靠，管子进入顺直，在箱盒内露出的长度小于5毫米，用锁紧螺母固定1.2.7.3配管与设备连接处由相应软管引入，用软管接头连接，管卡固定，因连接设备而中断的金属管路应设跨接接地线1.2.7.4暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少1.2.7.5进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口应高出基础面≥50毫米1.2.7.6配管线路最短，管线连接电气性能良好，线路进入电气设备和器具的位置正确，接头合理1.2.8电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法，应符合有关规定1.3配线1.3.1管槽等布线应采取绝缘电线和电缆在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都具有与最高标准电压回路绝缘相同的绝缘等级 1.3.2导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧1.3.3配线工程穿管敷设时使用的导线，其最小线芯截面为铜线1.5,铝线2.5,铜芯软线1.0,电讯电视等电缆线径符合国标规定1.3.4导线的连接要点1.3.4.1导线连接的接头处,干线不受来自支线的横向拉力1.3.4.2截面为10及以下的单股铜芯线,截面为2.5及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧,搪锡后再连接.1.3.4.3多股铝芯线和截面超过2.5的多股铜芯线的终端,须焊接压接端子后再于电气器具的端子连接;压接连接铜芯导线的连接管接线端子、压摸的规格与线芯截面相符1.3.4.4同一主回路中严禁铜铝混接1.3.5管槽内穿线连接要点1.3.5.1穿管槽的交流线路必须将同一回路的所有相线与中性线敷设在同线管槽内1.3.5.2同一路径无妨干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，同类照明及同一设备照明花灯的几个回路可穿同一管内1.3.5.3穿管布线，管内导线总根数不超过8根，总截面积不超过管子的40％，线槽布线，槽内载流导线的总截面积不超过线槽的20％1.3.5.4遇潮湿场所时，不是同一相的导线严禁穿同一管槽内敷设1.3.5.5照明与动力线路分开穿1.3.6管槽内穿线连接要点： 在箱盒处导线应留有余量，在管子内无接头，管子的上口穿线密封处理良好，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线。箱内清洁整齐，护线套口齐全不脱落2.电气照明工程2.1照明灯具2.1.1灯具配件齐全，无机械损伤，变形油漆剥路等现象2.1.2照明灯具使用的最小线芯截面不小于1.52.1.3照明器具的接地保护措施和其他安全要求须符合规范规定2.1.4灯具安装连接要点2.1.4.1灯具的灯头线留有余量且不受力，不应贴近灯具外壳，引入灯具适当固定，2.1.4.2灯具位置正确，安装稳固，端正，有木台的安装其中心，固定其螺钉不少于2个2.1.4.3灯具及其控制开关工作正常，每个照明回路的灯不宜超过15个，不包括花灯回路，且应有15A以下的过电流保护2.1.4.4灯具表面及灯用附件等靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施2.1.4.5潮湿场所吸顶灯具的木台应刷防腐漆2.1.5照明器具的接地支线的检验和评定，应按有关规定执行2.1.6成排灯具安装中心线允许偏差为5毫米2.2插座开关2.2.1插座安装符合以下要求2.2.1.1其高度须符合施工规范要求，同一室内的高度一致 2.2.1.2落地插座必须有保护盖板2.2.1.3同一回路插座数量不超过10个2.2.2开关安装连接要点2.2.2.1开关安装位置便于操作，成排安装须在一个高度2.2.2.2同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活2.2.2.3漏电开关接地正确可靠。接地的检验评定参照有关规定2.2.3插座开关安装连接要点2.2.3.1器具安装牢固正确2.2.3.2安装器具的盖板端正，紧贴基地饰面，四周无缝隙，接线盒固定牢固2.2.3.3漏电开关测试按扭工作灵敏通断可靠2.2.3.4指示灯应正确显示电气器具的工作状态2.2.3.5器具表面清洁美观，附件齐全2.2.4导线与开关插座连接应符合以下规定2.2.4.1导线与开关插座连接应牢固，不松动且不伤芯线2.2.4.2开关切断相线；三相插座接线相序排列一致；单相插座的接线须符合规范2.2.4.3交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应在插座面板上刻电压等级，插头与插座不能互相插入2.2.4.4导线进入器具的绝缘良好，盒内的余量适当2.2.5插座和开关的金属外壳接地的检查和评定应符合有关规定2.2.6插座开关安装允许偏差及检验方法，应符合有关规定 2.3配电箱、板盘2.3.1配电箱保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定2.3.2配电箱的安装连接要点2.3.2.1配电箱内有不同电压或交直流，必须有明显的标志或分设在不同的面板2.3.2.2导线在配电箱下底面进出口均加绝缘套管，分路成束；且导线束不承受力2.3.2.3配电箱两侧导线必须使用截面不小于1.5的铜芯绝缘线2.3.2.4配电箱安装位置正确，便于操作，安装高度符合施工规范规定2.3.2.5配电箱内不得挂其他临时用电设备2.3.3配电箱、板盘安装符合以下要求位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖合闭时与墙体无缝隙，安装端正牢固；箱体油漆完整，内部电气元件位置正确，排列整齐，导线连接牢固；箱体内清洁，开闭灵活。导线进入箱体的绝缘保护良好，在箱盘内的余量适当2.3.4配电箱的金属构架，铁制盘面，其接地支线铺设的检验和评定，符合有关规定2.3.5配电箱安装允许偏差和检验方法符合有关规定3.技术保证措施3.1保证项目插座连接的保护接地线措施必须符合施工验收规范有关规定 3.2基本项目3.2.1开关插座的安装位置正确。清洁不变形3.2.2开关切断相线。检验方法：观察和通电检查3.3允许偏差项目3.3.1明开关插座的底板与暗的面板并列安装3.3.2插座的高度差误差允许0.5毫米3.3.3同一场所的高度差允许5毫米3.3.4面板的垂直允许差0.5毫米4、成品保护措施4.1安装开关插座时不得碰墙面，保持整洁4.2开关插座安装后，不得喷浆，以保持面板的整洁4.3其他工种在施工时，不要碰坏5、应注意的质量问题5.1开关插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙5.2开关未断相线，插座的相、零、地线乱接，按要求进行改正5.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，保证开关方向一致5.4固定面板的螺丝不一致，为美观选一致5.5同一房间的开关插座高度超出允许偏差范围，及时更正5.6铁管进盒护口脱落5..7开关插座已经安装好，但盒子过深，大于2.5公分，须加装套盒处理，及时补上 5.8开关插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关插座端头。或者采用LC安全型压线帽处理第三章确保工程质量的管理体系与措施承诺：本工程质量确保达到一次性验收合格。在绿化养护期内，保证绿地绿化效果，做到绿地无杂草、病虫害，枯死树及时补植。所有植物的一次性成活率达到95%以上，草坪覆盖率98%以上。养护期满时，所有植物的成活率和保存率达到100%。补植的植物至少养护三个月以上。1、质量目标及其管理（1）工程质量目标在本合同段工程施工中，采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工，确保工程质量达到合格工程标准。（2）质量目标的分解：关键部位、重要隐蔽工程、主要单元：这些单元是各分部工程能否达优良的关键，因此这部分单元的质量也要求创优良。观感质量：对影响观感评分的坡度、平整度制定相应的质量保证措施。工程资料：优良工程的工程资料必须齐全，因此本工程设一名专职资料员，负责及时收集工程施工过程中所形成的各类资料，以保证工程资料达到及时、齐全、科学、规范。（3）工程质量管理机构A由总公司质量管理中心委派一名具有工程师以上职称的人员代表总公司负责该工程的“终检”工作。B项目部成立质检科、负责该工程的质量检查、检测、试验等工作，并设专职质检一员名，负责工程施工过程中的“复检”工作。 C各施工班组均设立兼职质检员，负责各自施工过程中的“初检”工作。D总公司质量管理处将定期分阶段对本工程质量进行跟踪检查及质量管理的服务工作，以确保该工程质量达到计划要求。2、质量管理网络图经理：王文艺技术：潘祖元试验：潘意德质检：周伟安全：张萍全面检查施工质量措施执行情况，制定后续施工质量保证措施检查技术措施执行情况，技术术资料收集与整理，使之规范化检查劳动力分布情况及关键工程持证和操作技术检查材料供应和质量以及现场跟踪管理情况，检查施工机械的运转情况每周一次全面质量管理、生产例会制定改造措施、加强落实工程中间验收、整改单项工程验收、整改工程终检、完善 附图一质量控制总程序图原材料取样标准试验试验结果评定不合格试验报告实施控制检验成本抽样检验检验结果评定合格不合格分析原因作出结论提出处理意见结果 附图二施工现场质量控制框图施工现场质量控制管好人、机、料、法、环，严格工艺纪律，提高操作水平材料、加工件、设备检验工序质量检验质量检验分项分部工程质量检验单位工程质量检验设工序控制点并实施工序控制开展QC小组活动，严格实行三检制，质量统计、奖惩兑现，动态工序能力控制 附图三信息反馈制度项目经理信息管理中心信息传递员各施工队项目质检部优质工程项目检验方法施工中检查例行试验逐项检查签证检验方法项目检验保证工序质量检验保证试验计量保证原材料质量保证专业知识熟悉图纸有关文件各种标准经济兑现实行奖罚质量责任考核奖罚制度工程分项包干组织技术学习经济责任制质量信息反馈健全职能机构质量检查保证体系质量检查保证体系质量检查保证体系质量保证体系 第四章确保安全生产的技术组织措施我公司承诺：确保达到安全文明示范工地。建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。一、安全管理目标（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。（2）杜绝重大设备、火灾、交通事故。（3）全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。（4）创建文明施工工地。对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。二、组织保证体系 项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理网络图如下：安全管理网络图项目部安全责任人：项目经理项目部安全负责人：专职安全员灯具安装负责人普工负责人设备器材负责人砌石负责人木工负责人钢筋工负责人砼工负责人道路负责人绿化负责人土方队负责人三、安全技术保证措施安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全面实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。1、工程施工阶段的防护措施（1）沟槽的防护：施工阶段，在沟槽、洞口要搭设醒目警示标志。（2）做好坑洞口、临边的防护：施工中随时检查各种坑洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。 （3）底层安全防护：施工现场周边均设围墙，根据现场实情，设一个出入口，生活区与施工区、加工区及进、出现场的材料、设备等从同一出入口进出，将施工区、生活区划分开，且对生产人员加强安全教育，提高他们的安全意识，为安全施工创造一个良好的环境。2、其它安全措施（1）施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：A：搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。B：所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。C：起重作业要遵守“十不吊”的原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。D：机械在停用、停电时必须切断电源；E：对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。（2）消防保卫管理A：施工现场的消防通道必须畅通，配备足够消防器材，满足消防要求。 B：现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均设专库存放，设专人保管，严格执行领用、回收制度。C：现场建立门卫巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。D：各分项工程，各分管辖地实行“谁主管，谁负责”的原则。（3）施工用电A：施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制。B：现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。动力、照明用电分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全。C：现场所有配电箱应统一编号、上锁、专人保管，箱壳接地良好。D：施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要匹配。（4）主要分项工程施工操作安全措施施工现场要有专职安全员，并持证上岗，认真实行安全检查制度，每天上下班前都要检查所有的电器设备，做到安全人人有责，防范事故的发生。A、排水工程①挖掘机启动前，应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业，作业中有专人指挥。②管槽开挖应注意保护地下原有管线，尤其是采用挖掘机挖时更应加强现场的观察。 ③挖掘机操作挖掘时不应过深，提升时不应过猛。④机械应停在坚实的地基上，不得将挖掘机与挖空的基坑平行2m内停、行驶。⑤管槽土方堆放应远离基槽边1m以上，并及时清运；⑥配合清底的工人不准在机械回转半径下工作，前后操作人员距离不小于2m。⑦挖土时注意管槽的稳定性，发现土壁有裂缝或倾坍可能时，人员立即离开管槽里并及时处理。⑧起重机作业时，应有专人指挥，负责安全，吊臂下严禁站人；B、路基、路面工程①施工机械设备应由专人负责管理，人员操作与机械间应保持一定的距离，并不得背对机械操作。②压路机、铲车等施工机械在启动前应检查离合器，插入式振捣器、平板振捣器等应设置漏电保护器，做到一机一闸。③路面施工时，要注意设置围栏，要注意来往的车辆，组织好施工现场安全管理工作。 安全检查流程图安全保证体系安检制度安全管理安全目标组织机构安全日常检查检查安全工作报表上报检查安全宣传工作检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全奖罚条件执行检查安全制度制定落实检查安全法规配备检查安全会议纪录安全工作总结 安全运行图目标：杜绝死亡，重伤事故，重大交通，重大火灾事故，重大刑事案件规章制度安全知识民主管理主政管理国家监督民主管理行政管理家监督规范教育安全技术交底　　法制纪律施工安全管理安全方针三级安全教育典型事例施工环境项目全体人员机械设备安全标准规范职业道德宏观指导、控制、教育规范活动各种岗位职责任制公　司管理层次制定制度、监督教育职能部门责任管理手段项目部　　　安全管理责任制教育、贯彻、执行、控制施工队班前活动文明施工作业班自我控制、措施落实各种形式竞赛各种制度责任兑现奖惩教育安全施工检查、评比、总结班组建议安全基础工作安全预防措施 第五章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工目标计划文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照行业、地方规定的内容及相关文件进行布置及管理，确保做到文明施工。二、文明施工措施1、施工现场必须全封闭施工，设置围挡，达到以下要求：（一）围挡高度不低于2.5米；（二）围挡材料应选用彩色压型钢板等硬质材料，禁止使用烧结实心粘土砖、彩条布、竹笆、安全网等材料，围挡要做到坚固、平稳、整洁、美观；（三）围挡的设置要沿施工现场四周连续进行，不能有缺口或个别处不坚固的现象。2、现场出入口设大门，大门的门框或门柱必须牢固，施工现场主要出入口要制作并统一设立醒目工程标识牌，工程标识牌应注明：工程名称、建筑面积、开竣工时间，《建设工程规划许可证》及《施工许可证》编号、设计单位、建设单位、监理单位名称、项目经理姓名，还应设置安全标志。3、施工单位要按照施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内外道路及安全防护等设施，并达到以下要求： （一）各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌；（二）各种物料堆放必须整齐，砂、石等材料砌池堆放，并采用覆盖、洒水等措施，防止扬尘；（三）散装水泥必须用专用筒仓存放，有良好的防粉尘、防泄漏措施，袋装水泥必须入库，严禁露天存放；（四）易燃易爆品不能混放，必须设专职管理人员集中存放管理。4、施工机械要按照施工总平面图规定的位置和线路布置，不得任意侵占场内外道路，并符合以下条件：（一）车容机貌保持整洁，及时清理油污和施工造成的污染；（二）悬挂统一的安全操作规程牌；（三）室外中小型机具要搭设安全防护棚，做到防雨、防砸、防噪音、防粉尘污染等，防护棚内地面要硬化，设置有效的排水设施。5、施工现场（工地）作业道路保持平整，设有路标。机具和材料做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。6、工地现场外观做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。7、施工现场每个施工点均有负责人现场指挥施工，主要部位有技术人员在岗，现场指挥和技术人员要熟悉操作工艺要求和质量标准。 8、我公司对施工人员加强环保意识宣传，对施工中产生的废料不乱弃乱放，按要求运往指定地点进行处理存放。对易造成环境污染的施工材料在运输、存放及使用过程中采取有效措施，使之污染或污染降到最小限度。9、现场进行的各项施工操作，必须按施工有的施工操作安排，或按相应的有关规定进行做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。10、施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工中占用的地方、道路、桥梁等做好恢复工作。11、接受建设单位、监理单位、行业管理部门的检查与监督，对不满足要求的地方及时整改到位。12、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位。13、施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。14、现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班门卫。三、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。所以要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，按照国家及地方环保法规制定强制性措施，确实抓好环保工作。1、认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。项目部确立一名副经理负责抓环保工作。 2、根据本工程特点，制定针对性的环保措施：（1）针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。（2）做到施工不扰民，做好周边村镇居民思想工作，取得他们谅解与支持后方可继续夜间施工。（3）施工现场不焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。（4）施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施沉淀池，防止污水直接排入河流、水流，有害居民生活，有害庄稼。（5）在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流、水塘等水域内，造成环境污染。（6）施工机械车辆在人口密集区行驶要慢行，不准鸣高音喇叭，施工土路要经常洒水，保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。（7）施工中应采取有力措施，保护好场内的绿化带、树木、严禁损坏和砍伐。(8)施工时各种垃圾应及时清理，以减少对周边居民和自然生态环境的污染。对容易引起环境污染的建筑材料要求有切实可行的储存方法，施工排出的废弃水不得污染景观用水和生活用水。材料的运输要注意不得沿途洒落，对正常道路通行和居民带来不便。(9) 对沿线的一些设施，应避免破坏，需要重建的应重建后再拆除现有的。要采取措施避免水土流失。要做好施工组织设计，缩短施工周期。要制订环保措施规程及实施细则，并经常检查执行情况。（10）工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。四、成品保护措施工程施工过程中，半成品、工序产品及已完成部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必然影响整个工程的质量，故制定以下制成品保护措施。1、制成品保护A：混凝土构件、管材等制成品可堆放在室外。B：制成品堆放场地地基应平整、干净、牢固、干燥，排水通风良好，无污染。C：制成品应分类、分规格按方案指定位置堆放整齐、平直截了当，下垫木枋；叠层堆放时，上下均放垫木，水平位置上、下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木枋外，应加撑脚，防止倾履。D：成品运输应做到车厢清洁、干燥，装车高度、长度符合规定。2、交工前的成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目经理部应组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。第六章工程施工的重点和难点 及保证措施本工程施工重点难点为：1、在校园内施工，人员、车辆密集；2、工期紧、任务重，管线、地质条件复杂，且安全文明施工要求高，质量要求严格；3、冬季施工特点。一、工期保证措施：1、合理安排各施工工序，并做好各工序的交叉及衔接工作2、由公司总部直接组建项目部，由总公司领导直接负责项目总协调，项目经理统一调配公司的人、财、物。3、组建三套施工班组及施工设备，24小时连续不间断进行施工。各种专业化队伍，常驻施工现场。4、施工组织设计选择最佳施工方案、优化资源配置，突出重点，全面兼顾。5、投入先进的施工机械设备，提高工效，确保工程质量。根据本工程特点，配备足够的，性能良好，高效先进的施工机械设备，在施工中加强机械设备的保养维修，保证施工机械设备的完好率和利用率，实行机械化作业。6、配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。7、在确保工程质量的前提下，合理安排不同工序的平行流水作业，抓住工序的衔接，对关键工程实行重点管理，在人、财、物上实行倾斜政策，加大奖惩力度。8 、搞好物资管理和物资供应，严格按照工程进度计划要求组织工程材料和施工材料提前进场，做到仓储合理，品种规格齐全，质量符合规范要求。9、对施工全员加强技术培训，不断提高施工人员技术水平。广泛开展技术革新、人人献计献策活动，开展针对关键线路、重点工序提合理化建议和技术攻关活动，积极采用新工艺、新技术以提高工效，保证工程质量，并为提前完工提供技术上的保证。10、抓好协调，减少干扰。针对本工程相互干扰大的特点，成立专门协调小组，强化协调、主动配合、力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。11、抓住时机，掀起施工高潮。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，振奋职工精神，适时掀起施工高潮，加快施工进度。12、抓好雨季、暑期施工安排，本工程受雨季影响施工因素大，为确保工期和工程质量，我们将对雨季的施工工作进行精心的安排和准备。二、地下管线保护措施1．详细阅读和熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位配合会议，进一步收集管线材料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包标标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录。2．把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。 3．工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续。4．工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至操作作员做层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。5．工程实施前，落实保护地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照施工组织设计和经管线单位认可的保护管线措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。6．工程实施前，对参加本工程施工的全体员工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件规定。7．工程实施时，严格按照施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守技术规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。８．施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。 ９．施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修。10．一旦发生管线损坏事故，及时报告上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。11．对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则进行处理。12．本工程部分与房屋基础距基坑开挖线较近，若施工时采取措施不当，会造成严重后果，这一点应引起各级施工及安全人员的高度重视，施工前应精确测量放线施工工作位，不超挖基坑宽度，必要时加强支护。在离施工范围较近的房屋侧墙上设置沉降、变形观测点，定期限专人观测记录。一但发现异常现象，停止施工并采取措施。三、现场安全文明保证措施1、施工围挡、交通引导牌设置在交通全封闭施工路段设置2米高5cm厚夹芯板围挡以保证施工区域全封闭，在交通封闭路口及相关道路和交叉口设置2米高夹芯板围挡、通告牌（40mm×60mm方管3米双立柱，牌面3米×1.5米、1.5mm厚铝板工程级反光膜）、交通封闭引导牌（牌面1米×2米、1.5mm厚铝板工程级反光膜）。在交通半封闭施工路段，在老路位置沿全线保留10米宽作为交通便道，在交通便道沿线悬挂警示牌，夜间挂警示灯。2、施工现场管理 （1）在施工现场大门两侧用深蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪平整，无积水，建筑物周围系统设置排水系统，保证排水通畅。（2）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。（3）施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。（4）现场材料分类标识，堆放整齐。（5）建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。（6）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位。（7）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。（8）现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班门卫。（9）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合格规范的操作限期整改。（10）严格施工，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等作硬化处理，保证施工道路畅通无阻。3、工程施工阶段的安全防护措施（1）沟槽的防护：施工阶段，在沟槽、洞口要搭设醒目警示标志。（2）做好坑洞口、临边的防护：施工中随时检查各种坑洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。 （3）底层安全防护：施工现场周边均设围墙，根据现场实情，设一个出入口，生活区与施工区、加工区及进、出现场的材料、设备等从同一出入口进出，将施工区、生活区划分开，且对生产人员加强安全教育，提高他们的安全意识，为安全施工创造一个良好的环境。（4）施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：A：搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。B：所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。C：起重作业要遵守“十不吊”的原则，履带吊司机和指挥坚守岗位。D：机械在停用、停电时必须切断电源；E：对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。（5）消防保卫管理A：施工现场的消防通道必须畅通，配备足够消防器材，满足消防要求。B：现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均设专库存放，设专人保管，严格执行领用、回收制度。C：现场建立门卫巡逻护场制度，并实行凭证出入制度。D：各分项工程，各分管辖地实行“谁主管，谁负责”的原则。（6）施工用电 A：施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防套管外，埋置深度应超过0.2m，全部采用三相五线制。B：现场配电箱设有可靠有效的漏电保护器。动力、照明用电分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全。C：现场所有配电箱应统一编号、上锁、专人保管，箱壳接地良好。D：施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要匹配。（7）主要分项工程施工操作安全措施施工现场要有专职安全员，并持证上岗，认真实行安全检查制度，每天上下班前都要检查所有的电器设备，做到安全人人有责，防范事故的发生。A、排水工程①挖掘机启动前，应检查离合器，经空车试运转正常后再开始作业，作业中有专人指挥。②管槽开挖应注意保护地下原有管线，尤其是采用挖掘机挖时更应加强现场的观察。③挖掘机操作挖掘时不应过深，提升时不应过猛。④机械应停在坚实的地基上，不得将挖掘机与挖空的基坑平行2m内停、行驶。⑤管槽土方堆放应远离基槽边1m以上，并及时清运；⑥ 配合清底的工人不准在机械回转半径下工作，前后操作人员距离不小于2m。⑦挖土时注意管槽的稳定性，发现土壁有裂缝或倾坍可能时，人员立即离开管槽里并及时处理。⑧起重机作业时，应有专人指挥，负责安全，吊臂下严禁站人；B、路基、路面工程①施工机械设备应由专人负责管理，人员操作与机械间应保持一定的距离，并不得背对机械操作。②压路机、铲车等施工机械在启动前应检查离合器，插入式振捣器、平板振捣器等应设置漏电保护器，做到一机一闸。③路面施工时，要注意设置围栏，要注意来往的车辆，组织好施工现场安全管理工作。四、冬季施工保证措施1、土方回填严禁使用大块冻土。2、砌体工程冬期施工一般采用掺盐砂浆法，也可采用掺JI型早强防冻剂进行施工。砌筑前必须将砖块表面的霜雪清除干净；在负温度条件下砌筑时，砖可不浇水，但必须适当增大砂浆的稠度。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。3、给水管道承口捻完后用保养液进行养护，用麻绳等物缠住接口，防止低温冷冻。'