中央财政小型农田水利重点县工程施工组织设计

'目录第一章工程概况及工场布置第二章工程进度及进度保证措施第三章主要施工机具及劳动力等资源配备第四章施工队伍第五章质量保证措施第六章土方工程施工方案第七章砌体工程施工方案第八章砼工程施工方案第九章设备安装工程施工方案第十章安全生产、文明施工及环境保护措施 第一章工程概况及工场布置第一节工程概况及水文地质条件1、工程概况2、水文气象3、地形地貌及区域地质简况第二节工场布置1、布置原则施工总布置方案遵循“紧凑实用、方便施工、方便生活、经济合理、易于管理、安全可靠”的原则进行布置，具体如下：（1）施工总体规划用地不超过发包人提供的施工用地范围。（2）施工道路充分利用已有干道，各临时设施尽量在施工现场布置或紧靠交通干道布置，尽量减少支道的数量和长度。（3）采取相对集中、方便施工的原则布置临时设施，临时设施尽量与永久设施相结合。（4）在满足施工需要的前提下，尽量节约施工用地，减少临时设施占地，减少征地范围，减少对环境造成不良影响。2、布置总体规划由于本工程分布较为发散，拟在建阳镇设置项目经理部和生活区，原料及各加工厂就近施工现场布置，具体如下（总平面布置见附图）：（1）仓库五金仓库设置在生活区内，搭设房屋2间。（2）砂石料堆场 砂石料场布置在施工坝东侧，为了保证砂石材料的质量、防止砂石材料污染，砂、石堆场范围场地平整压实后浇筑10cm混凝土地坪，并在场地四周设置排水沟。各档料之间砌挡墙隔离。混凝土生产所用骨料按需求倒运供应。（3）木工加工场木工加工场布置在施工坝附近，并搭设木工加工用房3间，配备木工加工机械二套，主要用于建筑物异形木模板的制作、对销螺栓的配制，大量的施工用钢模板均在现场堆放、整理。加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。（4）钢筋加工场钢筋加工场布置在施工坝附近，并搭设钢筋加工用房3间，主要用于钢筋加工，钢筋原材料、加工后的半成品钢筋的现场堆放、整理。加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。第二章工程进度及进度保证措施第一节工程总进度计划本工程计划2011年11月15日开工，2012年3月31日前完工。具体施工进度计划安排见附图（施工总进度计划横道图）。第二节工程进度保证措施1、组织机构的保证措施（1）工程施工前，项目经理须与总公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书” ，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干战的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。（2）施工时管理制度严格，职责明确，相应的管理人员、技术人员、施工作业人员拟在总公司抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。以保证项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。2、技术保证措施（1）根据招投标文件要求，结合现场施工条件，制定详细的施工总进度计划，编制网络计划图，制订与之相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。（2）根据总进度要求，计划部门会同工程技术部门每月制定月施工生产计划，并以月计划为控制，每周编制周生产计划。同时根据月、周生产计划计算编制各施工资源需求计划，如各工种劳动力需求，施工机械设备配置型号、数量要求，油料、火工品、水泥、钢筋等主要施工用材需求。工程调度部门据此制定日生产计划和进行施工资源调配、供应。（3）根据施工方案的作业面布置和施工中队的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各专业施工队的作业进度计划，使各专业施工队都有明确的进度计划目标。 （4）做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。3、设备、材料供应的保证措施（1）严格按照资源需求计划的要求组织设备进场，凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经总公司装备管理部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。（2）加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定有奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。（3）搞好施工材料的供应保障：根据工程进度计划编制的材料需求计划，及时做好预订、采购、供应计划。材料计划制定后，做好市场调查，进行货比三家后，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。第二章主要施工机具及劳动力等资源配备第一节主要施工机具主要施工机具见附表（拟投入本合同工作的主要施工设备表）。第二节劳动力配置劳动力配置见附表（劳动力计划表）第三节资金流估算 资金流估算表见附表（资金流估算表）第四节主要材料和水电需用量计划表主要材料和水、电需用量计划表见附表（主要材料和水、电需用量计划表）。第二章施工队伍第三章质量保证措施第一节质量控制目标本工程质量控制目标为：打造合格工程第二节质量保证措施1、质量保证体系2、为保证上述质量目标的实现，我们将从以下几个方面予以保证： （1）、施工管理方面：a、质量意识教育：通过工地、会议等形式对参加施工的所有人员进行本工程创优的重要意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创优提供保障。b、培训上岗：制定各道工序的工艺质量标准并形成文字材料，分发到各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自已的工作标准及要达到的目标，培训经考试合格后方可上岗。c、健全质检机构：在现场质量管理工作中，健全项目质检机构，实施双轨制机构保障，即以行政干部为主的行政控制网络与以技术干部为主的技术责任控制网络，项目经理部健全三级质检体系，即：工种有兼职质检员，施工队有专职质检员，项目经理部有内部专职质检工程师。d、建制签状、经济奖罚：建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员、分项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现，用经济手段保证质量措施落到实处。e、实行质量一票否决制：在工程质量检查过程中，坚决贯彻“质量一票否决制” ，不合格工程一律推倒重来，在工期与质量出现矛盾时，首先要保证质量。f、设置质量控制点：根据质量目标、本工程特点以及以往工程经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行严格的质量控制，提出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标纵向到底、横向到边。g、PDCA循环原理：PDCA循环原理是人们在管理实践中形成的基本理论方法，管理就是确定任务目标，并按照PDCA循环原理来实现预期目标。P（Plan）—即计划：是质量计划阶段，明确目标并制定实现目标的方案；D（Do）—即实施：计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求展开工程作业技术活动；C（Check）—即检查：指对计划实施过程进行各种检查，包括作业者的自检、互检和专职管理者专检；A（Action）—即处置：对于质量检查所发现的质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，保持质量形成的受控状态。（2）、质量保证措施：为确保质量管理机构体系正常运行，加强和贯彻执行全面质量管理，需对工程项目实行双线质量控制。①、生产质量贯彻实施线：A、组织学习： 接到图纸后，组织全体施工人员认真学习招标文件、图纸及会审记录和项目经理部摘录的与本工程有关的规范质量手册，以便施工人员在施工过程中能按照业主要求和图纸设计意图准确地实施。B、制定计划：由项目经理部项目总工编制《施工组织设计》和《质量控制计划》，经总工程师审核，报监理工程师批准后逐级落实实施。C、技术交底：各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工准备，技术交底要有文字记录并进行编号、双方签字及发放登记台帐。各工序的施工必须严格执行三级检验程序，并经监理工程师检查合格后方可进行下一步工序的施工。中间任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验。D、上岗培训：组织好对上岗人员的培训工作，对检验人员、机械操作人员、特殊工种工作人员，必须坚持持证上岗制度。施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种工作人员必须通过培训考试合格后持证上岗。E、机械设备的检查保养：合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备管理和保养工作，保证最佳工作状态，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。②、生产质量检测线： 工地成立质检科和试验科，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工程师负责，质检科领导工种队质检员及班组兼职质检员的质检工作，在工地所有人员中树立质量第一的思想，内部实行三级管理检查体系，在每个单元的工程实施中，实行初检、复检、终检制度，即生产班组自检、工种队复检、质检科终检，并及时交付监理工程师检查、验收、签证，实行“三全”管理，即：A、全员管理：以全体职工为主体，形成主人翁的工作制度，立足于“假如我是一个用户”来教育职工的认识，树立“质量第一”的思想和精品意识。B、全企业管理：公司下属各职能部门与工地职能科室都要保证各自的工作质量和工程质量。C、全过程管理：从施工组织设计设备、物资、材料进场施工前准备工程施工竣工验收交付使用保修服务。（3）、加强施工过程质量控制：本工程项目经理部按照内部质量体系文件的要求设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程质量检验和质量保证措施实施。 A、加强工程的施工工序控制。抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程质量技术部门检查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、测试项目及资料完成情况等。B、本工程桩号控制点及高程控制点由业主提供，经复测后测放桩位及标高控制点，测量放样时采用经纬仪，确保测量放样质量。C、材料进入工地仓库前必须执行材料检验和试验程序，并按规定在业主指定试验室进行有关试验，合格者方可入库。入库材料按各种不同的材料、规格、品种进行标识，分区分片堆放。确保不受潮、不锈蚀、不变质，否则退回或不使用。出厂合格证及试验合格证等均由质安科资料员保管，对材料抽样检验的结果报送监理。D、对于重要关键的工序和项目，在全面开始前，合理组织典型施工，以取得合理的方法或数据指导全面施工。通过各施工工艺流程图加强主要分部分项工程的施工过程中的控制。（4）、做好施工全过程的检验、试验及测量工作：A、对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须按规定定期进行校验，并且有专人负责。B、工程结构材料必须经检验合格后才能使用，施工过程和产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并及时得到监理工程师认可。 C、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及监理工程师认可方能采用，测量施工必须严格按照相关规范进行，测量精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。D、及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报送监理工程师审批签证。E、加强员工培训，提高员工素质，包括质量意识培训，岗位技能培训，相关专业知识培训，思想道德教育，提高员工综合素质，从根本上保证质量。第二章土方工程施工方案第一节土方开挖1、土方开挖前应进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣应按合同规定或监理指示运至指定地点堆放，防止土料中混入植被有机物和弃渣。主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。2、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 （2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。3、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。4、土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标；基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。第二节土方回填1、填筑质量要求① 土方填筑前，必须清理地基，清除草皮表土，并将影响建筑物安全的树根，竹根及砂砾料，等杂物全部清除挖除，清基厚度按清除实际深度控制，平均按0.2m计。②基底及每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层的填土施工。③土方填筑时，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量±2%范围内。如果超出，采取措施，翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。④必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过25cm，土块料径不大于8cm。⑤由于气候、施工等原因停工的，回填面加以保护，复工时应进行刨面，洒水处理并必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，以使层间结合紧密，并作记录备查。⑥土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，必须符合施工规范中的有关要求。2、填筑质量控制：①填筑必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工。②对填筑部位的质量控制，执行水利水电工程施工规范的有关规定。③ 现场的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。④在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。⑤发生质量事故时，施工人员将会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。⑥公司质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，将详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。⑦现场土料含水量用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时要注意操作上的偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。⑧取样试验所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。第二章砌体工程施工方案本工程砌体均采用砖砌筑。1、施工工艺流程作业准备→砂浆搅拌→砌块湿水→砌砖墙→验评2、施工要求：(1)砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。 (2)砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。(3)转角墙和纵墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2φ6钢筋，两端伸入墙内不少于700mm，端部弯成90°弯钩。(4)砌体墙顶与梁底应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，预留2φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2φ6或3φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。（5）砌体砌筑时，按排好的砌块尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，采用M5水泥砂浆，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细砼混凝土灌实。每砌上皮砌块校正后，用砂浆灌竖缝。（6）砌块墙与门框联结：将预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度（2m）每侧砌四块，安装门框时用手钻在边框先钻出钉孔，然后用钉子与木砖钉牢。第二章砼工程施工方案第一节模板及脚手架工程 模板及脚手架工程施工前先进行施工放样图设计，经项目技术部门及监理工程师审核后实施。本工程墩墙等外露面部位采用新大尺寸组合大钢模板，异形部位采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，审核后现场实施。1、异形部位模板加工为确保几何尺寸及线型满足图纸及规范要求，异形部位木模板在加工场采用时，按1：1放样，分段制作模板，现场分节拼装。木模用料为二等木材。闸墩圆头部位以及圆柱模板定制钢模，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。2、模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用φ16对销螺栓固定，按60×90cm纵横间距布置。模板安装后确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。3、模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模标准如表2。表2底模拆除标准表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 悬臂梁、板≤250>2，≤875>8100梁、拱、≤875>8100悬臂构件≤275>21004、脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的规范要求。对于流道部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架搭设图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。5、周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。计划投入钢管150t，钢模板2500m2，扣件2万只。第二节钢筋工程1、钢筋原材料的控制钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率 [4]。为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂合格证和质保书。到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。2、钢筋放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。3、钢筋制作根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。4、钢筋绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。人工转运至现场后进行绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋端部与墙身钢筋绑扎，中部采用钢筋马凳进行控制，以保证面层钢筋在浇注混凝土过程中不变形，侧面钢筋保护层用带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。第三节普通混凝土配合比设计 根据进场的水泥品种、标号、砂石骨料级配，各部位的混凝土强度符合施工规范的要求以及施工工艺要求。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。第四节混凝土拌和混凝土拌和选用人工拌和与机械拌和相结合的方法。1、人工拌和人工拌和施工要求：在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再进行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止。拌和从加水完毕时算起，应在10分钟内完成[5]。人工拌和只用于工作量小，强度不高的混凝土。2、.机械拌和机械拌和选用自落式混凝土搅拌机。自落式搅拌机是通过筒身旋转，带动搅拌叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的。采用机械为锥形反转出料搅拌机。 锥形反转出料搅拌机是中、小型建筑工程常用的一种搅拌机，正转搅拌，反转出料。由于搅拌叶片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落进行搅拌，另一方面又被迫沿轴向作左右窜动，搅拌作用强烈。第五节混凝土浇筑（1）.混凝土浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷。（2）.混凝土浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，做好记录，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。（3）.混凝土浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意，使砼均匀上升。斜面上浇筑混凝土应从低处开始，保持浇筑面水平上升。（4）.浇筑层厚不得超过30cm，并随浇随平仓，不得堆积，不得用振捣器平仓。（5）.不合格的砼严禁入仓。拌好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水振捣。第六节混凝土振捣采用插入式振捣器进行混凝土振捣，振捣器的使用方法及注意事项如下:（1）.插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。 （2）.作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层相互胶合。（3）插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。（4）振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。（5）使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触模板和钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。（6）振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。（7）振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。第七节混凝土养护及表面保护 为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土需要专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。第八节混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量缺陷控制在最低限度。万一发生表面质量缺陷，混凝土面的修整措施如下：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。 对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的塑料垫块，修补时取出该垫块后，将对销螺栓外露部分割除并将孔内壁凿毛后，在孔口刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。第八节特殊气候下的混凝土施工1雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。（1）钢筋工程钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。（2）模板工程模板保温措施：墙、柱模板采用挂草帘被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜和一层土工布，再加两层草包保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除模板，模板拆除后随即要进行覆盖保温，确保混凝土内外温差在25℃以内；如温差超过25℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜、土工布和草帘被的覆盖厚度，提高表面温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却。柱、墙模板在砼温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。（3）混凝土工程冬季混凝土施工期间采用综合蓄热法，为保证冬季施工工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求： ①用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。水泥采用Po32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80ºC。②严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。③掺加早强型防冻剂。防冻剂添加由专人负责，严格控制防冻剂掺量。④要求混凝土入模温度不低于为5℃，并根据大气气温调整。⑤浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂草帘保温外，利用外脚手架安全网棚布挡风，防止冷风直接与施工混凝土接触面。⑥墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。⑦混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草帘保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜和土工布，再加盖草包覆盖保温。⑧混凝土试块留置：混凝土试块除正常留置外须增设不少于一组与结构同条件养护的试块。第九节混凝土外观质量保证措施1、选用优质模板，杜绝不合格模板的使用； 本工程外露面部分采用竹胶板模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；用过的模板及时清理、整型，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。2、减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现波浪线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。3、底部结构表面采用收光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。4、对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，端部配置垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。 5、严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。6、选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。第二章设备安装工程施工方案第一节阀门拦污栅安装取水闸工作闸门安装程序：施工准备→分节门叶组装成整体→节间焊缝焊接、整体调整→附件安装→沉放入槽→闸门试验→清理、防腐→验收。取水闸检修闸门（叠梁门）安装程序：施工准备→附件安装、检测合格→依次吊装、沉放入槽→闸门试验→清理、防腐→验收。取水泵站检修闸门安装程序：施工准备→附件安装、检测合格→沉放入槽→闸门试验→清理、防腐→验收。拦污栅安装程序：施工准备→底节吊装、锁定在孔口→第二节吊装、调整→节间销轴连接，沉放、锁锭第二节→依次吊装其它节直至顶节、节间销轴连接（每吊装一节向下沉放、锁锭一节）→栅体整体测量、调整合格→清理、防腐→验收。1、安装准备。闸门运输至工地现场后，同样进行到货清点验收、保管及安装前的技术准备工作，并在安装前检查设备构件以及零部件的完整性和完好性，核对、复测门槽埋件的最终安装尺寸，并做好记录。清理门槽内杂物，并对门槽工作面进行清洗。2、运输与吊装。 运输设备：闸门、拦污栅最大单节重量25t，则利用12t汽车、40t拖挂汽车由工地堆场经北堤将货物二次转运至门槽孔口。取水闸工作闸门、检修闸门卸车、吊装：运输车辆停至取水闸附近的检修平台上，利用已安装好的2×300KN双向门机卸车、孔口组装、整体沉放。取水泵站检修闸门卸车、吊装：利用16t汽车吊卸车、整体沉放。拦污栅卸车、吊装：利用16t汽车吊或80t履带吊卸车、孔口组装、整体沉放。3、门体组装焊接。取水闸工作闸门制造时每扇共分为2节，可在检修平台上进行卧式组装，也可在孔口进行立式组装。卧式组装，2分节门叶组装到一起后，调整门体整体直线度、扭曲等误差满足要求后，进行工地焊缝的焊接，焊接完成复测门体误差无误后，再将主轮、侧轮、水封等附件装好，调整好后由双向门机整体入槽、调整、沉放。立式组装时，首先将底节门叶吊入并锁定在孔口，调整门叶的垂直度等误差满足要求后，再吊装顶节门叶，吊入对接时，对好定位标记。调整门体整体的平面度、直线度、扭曲、支撑部位及水封座板平面度等误差满足要求后，两节门叶牢固点焊连接、焊接。焊接完成复测无误后再利用双向门机将门叶整体提起，安装附件，调整好后直接沉放入槽即可。工地焊缝焊接时，为减少焊接变形，采用合理的焊接顺序，即隔板与面板间贴角焊缝→纵梁后翼板与主梁后翼板对接缝→主梁后翼板与边柱后翼板对接缝→纵梁腹板与主梁腹板对接缝→ 主梁腹板与边柱腹板对接缝→边梁翼板、腹板对接缝→节间面板对接缝。焊接时由2名焊工对称进行。取水闸检修闸门为叠梁门，每叠梁节整体制造；取水泵站检修闸门每扇11t，整体制造。此两种门在入槽前将附件安装好，按照图纸和有关规范调整各项误差满足要求后，直接沉放入槽即可。拦污栅栅叶为多节结构，每节整体制造，节间利用销轴连接。吊装时，每吊装一节，可靠连接后，与已吊节整体调整好后向下沉放一节，而后再吊其它节，依次进行。调整时按照施工图纸及规范要求控制各项误差。闸门现场安装时各附件的组装，安装方法、误差控制与闸门在厂内制造时的安装方法、误差控制要求相同。第一节水泵安装1、进水管基础座安装（1）清洗进水管基础座，检查进水管基础座结构尺寸无误后利用厂内桥机吊装就位。（2）以预先设置好的泵组中心线、高程基准点调整进水管基础座，其中心、高程、法兰平面度等技术指标符合设计、生产厂家图纸和国家规范要求后进行加固。（3）复测进水管基础座各技术指标，符合要求后浇筑二期砼，在浇筑过程中对基础座位移和变形进行监测。2、进水管、伸缩节安装 （1）在安装间将进水管和伸缩节组合成整体，检查各结构尺寸无误后利用厂内桥机吊装就位。（2）调整进水管和伸缩节的中心，检查上法兰面的高程和平面度，各项技术指标均合格后把合伸缩节与进水管联接螺栓，钻铰销钉孔，打入销钉。3、叶轮室安装（1）若叶轮室、进水管、伸缩节的重量较轻，可以将三个部件组合成整体安装，若各部件较重，将三个部件分别吊装，在机坑内进行组装。（2）叶轮室是泵组安装的基准，对叶轮室的安装应小心谨慎，各技术指标应反复测量，确认无误。（3）调整叶轮室的中心、高程和法兰平面度，经复测无误锁定机坑内适当部位，作为导叶体、出水管和电动机的安装基准。（4）把合叶轮与进水管、伸缩节的联接螺栓，钻铰销钉孔，打入销钉。4、导叶体、叶轮和泵轴安装（1）在安装间将导叶体、叶轮和泵轴组装成整体，利用发包人提供的专用工具将叶轮和泵轴临时固定在导叶体上。（2）利用厂内桥机将导叶体、叶轮和泵轴吊入机坑，导叶体下法兰落到叶轮室上法兰面上，调整导叶体的中心、高程和法兰平面度，符合要求后临时固定。 （3）以叶轮室为基准，调整叶轮与叶轮室间隙、泵轴垂直度，符合要求后，通过测量泵轴上法兰平面度、预先锁定的泵组中心与泵轴的同轴度校核叶轮、泵轴的安装位置。（4）复测导叶体的中心、高程和法兰平面度，合格后进行加固并浇筑二期砼。5、出水管、伸缩节、出水管基础座安装（1）在出水管、伸缩节安装前先将出水管基础座吊入机坑，并临时固定。（2）出水管是分节分瓣到货，在安装间将出水管组装成整体并将伸缩节与出水管组装在一起，整体吊入机坑。（3）以泵轴为基准，调整出水管密封座与泵轴的间隙，合格后测量出水管与预先锁定的泵组中心的同轴度，符合要求后把合出水管与导叶体联接螺栓，钻铰销钉孔，打入销钉。（4）调整出水管基础座中心、高程、里程和法兰垂直平面度，符合要求后把合伸缩节也出水管基础座联接螺栓，并将出水管基础座固定牢靠，浇筑二期砼。6、调节系统安装（1）操作油分段安装在泵轴、电机轴、上端轴、集电环等部件内，与相应部件一起吊入机坑，在相应部件联接前先联接操作油管并检查合格后再联接相应部件。（2）操作油管末段在泵组轴线调整前安装，轴线调整时进行调整。（3）受油器在泵组轴线调整合格后进行安装。第一节电机安装 1、下机架安装（1）在安装间检查、清洗下机架，并将下导轴承座等附件装配到下机架上，利用厂内桥将下机吊入机坑。（2）以预先锁定的泵组中心线和高程基准点为基准，调整下机架中心、高程及下导轴承座平面度等，符合要求后固定牢靠。（3）复测下机架中心、高程及下导轴承座平面度等，合格后浇筑二期砼。（4）安装、调整制动闸等附件。2、电动机定子安装（1）电动机定子整体到货，在安装间进行检查、清扫，安装空冷器等附件。（2）利用厂内桥机将电动机定子吊入机坑，以预先锁定的泵组中心线和高程基准点为基准，调整定子中心、方位、铁芯中心高程等，同时检查定子与下导轴承座同心度等，符合要求后固定牢靠。（3）复测定子中心、铁芯中心高程等，合格后浇筑二期砼。在浇筑二期砼时对定子进行监测，防止定子发生位移或变形。3、电动机转子安装（1）电动机转子安装前将电动机轴吊机坑，进行调整，合格后与泵轴联接。（2）电动机转子为整体到货，在安装间进行检查、清扫。利用厂内桥机将电动机转吊装就位。 （3）电动机转子吊装将制动利用高压油顶起，转子吊入机坑后进行初步调整，落到制动闸上，进行转子联轴。4、上机架安装（1）上机架在转子安装前进行预装，进行调整，经反复检查，确认其中心、高程等符合要求后钻铰销钉孔，加工上机架与定子间调整垫片。（2）吊出上机架，安装电动机转子。（3）安装上端轴，并将推导组合轴承油槽等附件吊入机坑，临时置于电动机转子上部。（4）安装上机架，利用销钉定位，把合上机架与定子联接螺栓。（5）安装上导轴承、集电环、电动机上挡风板等。第一节泵组调试1、泵组调试（1）电气设备的调试由其它承包人负责，本承包人配合。（2）泵组的无水调试和水力机械辅助设备的调试由本承包人在设备生产厂家技术人员指导下进行，在调试前制定详细的调试方案报监理工程师审批，调试时严格按监理工程师批准的调试方案进行。（3）泵组的有水调试由泵组启动试运行指挥部负责，泵组启动试运行指挥部由本承包人、其它设备安装承包人、主要设备生产厂家、监理工程师、建设单位、设计单位等有关人员组成，以本承包人为主，其它单位人员为辅。在调试前编制详细的调试方案，报启动试运行委员会审批，调试时严格按启动试运行委员会批准的调试方案进行。2、泵组试运行 （1）单台泵组试运行前的检查项目A、进水闸门提起，检查进水口叶轮淹没深度是否符合技术设计要求。B、电动机转向与泵的转向符合一致（俯视顺时针）。C、电器和仪表装置安装调试完毕，达到灵敏、正确、可靠要求。D、其他辅助设备装置和各管路连接正确，系统单独进行试验合格，连接处不得有泄漏现象。E、叶片安装角度符合技术文件规定。F、启动前应打开出口管路阀门或拍门；对橡胶轴处引注清洁水；对电动机支座、水导轴承、主轴法兰联接器处装设千分表，测定机组运转后的振动值与摆度值。（2）单台泵组试运行A、泵组运转时应检查法兰紧固件处渗漏情况，记录振动、摆度值。B、记录橡胶轴承注水压力、注水量、使用温度。C、记录填料函处温升情况。D、试运行时间，根据设备技术文件规定，按规定的扬程和流量工况下连续运行时间来确定。E、按调试操作程序，停止泵组运行，关闭有关阀门，流道内防水倒流装置应正常、可靠。F、水泵组启运、停机在起排水位和停泵水位能自动控制。G、整理试运行记录，作为竣工资料。 （3）五台泵组联合试运行A、泵组联合试运行在所有泵组单台试运行全部完成后进行。B、泵组联合试运行前按单台泵组试运行前检查项目对每台泵组进行检查。C、泵组的联合试运行由泵组启动试运行指挥部负责，泵组启动试运行指挥部由本承包人、其它设备安装承包人、主要设备生产厂家、监理工程师、建设单位、设计单位等有关人员组成，以本承包人为主，其它单位人员为辅。在调试前编制详细的试运行方案，报启动试运行委员会审批，试运行时严格按启动试运行委员会批准的试运行方案进行。D、泵组联合试运行时的记录按单台泵组试运行记录的要求进行记录。E、试运行完成后，由泵组启动试运行指挥部负责编写联合试运行报告提交启动试运行委员会审批，经启委会审批的联合试运行报告将作为竣工资料的一部分移交建设单位。第一节水泵及电机安装质量保证措施1、一般质量控制措施（1）测量放样测量仪器、量具必须为精密、合符国家标准的合格产品，所测量仪器、量具经国家有关对口管理部门校验、测量数据可靠。 安装所用的X—Y轴线、高程是青草沙泵站永久标准测量网络体系，控制措施是反复测量校核准确性，使用尽量采取可信度、精密度高的先进仪器仪表，如全占仪、天顶天底仪、经纬仪。（2）埋件安装中心方位：按规范允差要求值定位，使用全占仪、天顶天底仪及挂钢琴线、求心器、精密内径千分尺测定。高程与水平：水泵与电动机尺寸控制图、测定厂家到货产品实际尺寸，设计理论尺寸与现场安装实际尺寸相互比较，满足规程规范和图纸设计要求，实际安装值一定要与理论值吻合，控制措施逐个检查验收，质量记录，监理工程师签证。圆度：对安装组装体认真测试、记录值计算分析，经过多次调整、处理达到设计要求。清理干净、销钉定位准确、组合面平整、加工精度合符要求，必要时标准平板检查，组合螺栓均布对称、受力均衡、大的螺栓预紧值合格、组合缝装配无错牙、塞尺检查验收、验收签证、监理工程师认定。要求土建浇筑均匀薄层上升，文明施工不碰坏安装的设备部件，浇砼后再次复测尺寸与浇砼前比较有否变化。（3）厂家生产设备产品验收严格按厂家图纸及产品装箱单清点、检查、验收，发现缺损，不允许参加安装，若有缺陷，明确责任，协商处理。（4）焊接 重要部位焊缝焊接，严格遵循焊接工艺评定程序实施，合格焊工施焊、注重焊缝内部质量、焊缝外观逐个检查，严格标准、随时监控；发现问题按标准要求及时处理，进行质量签证。（5）组装组装程序合理，施工措施保证，结合面、水平度、垂直度、圆度符合要求，严格按工艺措施和施工程序组装，经过质量验收认定、签证。（6）吊装吊具经检查、正确装配；吊装点布置合理、受力均衡；水平、垂直度保证；与固定件配合间隙符合要求，经质量审查、监理签证。（7）调整试验按技术要求和调试大钢进行设备系统分部调试和整机调试，试验措施得力，试验参数、数据真实可信，保证机组安全运行，质量认定签证。2、主要部件安装质量控制措施（1）叶轮室安装质量控制叶轮室是整个水泵安装的基准，叶轮室的安装以预先测放好的设计机组中心线和高程为基准，安装时利用“钢琴线-耳机法”精确测量，确保泵组轴线符合设计要求。在叶轮室安装定并固定牢靠后以叶轮室中心为基准将泵组安装实际中心线锁定在机坑内，水泵段和电动机段各锁定一层，每层至少锁定8个点。（2）叶轮、泵轴和导叶体安装质量控制A、 叶轮、泵轴和导叶体在安装间组装，整体吊入机坑安装，组装时利用生产厂家提供的专用工具将泵轴和叶轮固定在导叶体上，需反复调整确保泵轴与导叶体间隙均匀、泵轴轴线与导叶体法兰面垂直。B、叶轮、泵轴和导叶体安装时以叶轮室中心为基准，调整叶轮、泵轴和导体使叶轮和叶轮室间隙均匀，并利用锁定在水泵层的机组中心校核泵轴中心，通过调整导叶体确保泵轴的垂直度，叶轮中心高程在安装时无法直接测量，通过计算将叶轮中心高程转换为泵上法兰高程，通过测量泵轴上法兰高程以控制叶轮中心高程。（3）机架、定子安装质量控制下机架和电动机定安装以锁定在电动层的泵组中心为基准，利用“钢琴线-耳机法”精确测量，确保电动机与水泵同轴。定子高程是控制泵组转动部分高程的关键，虽然上机架与定子间一般设置调整垫片，但调整范围有限，因此在定子安装应以锁定在电动机层的高程为基准，严格控制定子铁芯中心高程，同时确保定与上机架把合面的高程和水平度。（4）电机转子安装质量控制定、转子间空隙较小，转子吊装时应严密监视防止转子与定相碰，一般在转子吊装时在定、转子空隙间设12~16根薄木条，吊装过程中抽动木条，防止定、转子相碰。转子吊装就位后与泵轴联接，调整应在轴线调整时进行。（5）轴线调整 轴线静态调整应充分考虑叶轮间隙、空气间隙、各密封处间隙和各轴承处间隙，通过调整使转动部分置于最隹位置，然后进行盘车检查，盘车检测记录若不符合要求，应进行综合分析，查找不造成不合格的原因，并制定相应的措施进行调整。第一节电缆敷设、照明、接地装置安装1、电缆敷设安装（1）电缆预埋管安装A、电缆管加工按设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求进行除锈、防腐。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。B、电缆管敷设根据土建混凝土浇筑进度，按设计施工图纸埋设。电缆管敷设完成后，作好记录，经监理检查签字认可后才能覆盖。C、电缆管连接电缆管采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍；套管两端采用封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。D、电缆管管口引出与保护电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵。（2）电缆支架的制作和安装A、电缆支架型钢下料前用角向磨光机或钢丝刷除锈，采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm；B、支臂与立柱焊接采用三面搭接焊，焊接牢固、焊缝美观均匀； C、电缆支架在制作好后采用热镀锌方式进行防腐处理；D、土建交面合格后安装电缆支架，电缆支架与基础埋件焊接牢固，支架水平度、直线度符合规范要求，焊接部位喷锌防腐。电缆支架安装完毕后将电缆沟或电缆廊道内杂物清理干净，并排除积水，为后续的电缆敷设创造良好的施工环境。（3）电缆敷设安装A、电缆保护管安装：横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附件齐全，接地可靠，与金属软管过渡圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头；B、电缆敷设：型号、规格符合设计要求，按层摆放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应用过渡支架，电缆层清洁、无杂物；C、电缆固定：电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定，固定间距：水平段小于3m，垂直段（或斜45°以上）小于1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固；D、电缆标示牌：字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，两端及转弯处均应设置标示牌；E、电缆头制作：端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26～28mm，直径大于电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm；F、电缆芯线绑扎：电缆芯线顺直绑扎，间距均匀，一般10～15cm。成型流畅； G、屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉、接线端子压接紧固，接线坚固可靠。端子每侧接线不多于两根，不得有中间接头。电缆屏蔽层的接地应符合有关规定。2、照明系统设备安装2、照明管路敷设（1）穿管时，应用塑料护口保护好电线，用铁丝将塑铜线牵引出管口，留接线余量后将线剪断，摇绝缘应合格，然后塞进盒或箱内保护好芯线不受损坏，以便下次接线；（2）明敷管路时按照设计位置，根据实际情况布置管路及附件，要求管卡固定牢靠，管线的水平垂直及位置符合规范要求；（3）布线穿管用力适当，电线不打折，不互相缠绕；穿线口应用塑料护口进行保护，导线截面符合设计要求，接线正确、连接紧固、走线美观，并按要求做绝缘测试。3、照明分电箱的安装（1）根据设计图纸，将照明分电箱安装就位，按照盘柜的标准要求控制箱体的水平度、垂直度和位置偏差；（2）敷设安装照明盘柜到照明分电箱之间的电缆，电缆安装应符合有关要求，接线正确、连接紧固、走线美观，并按要求做相关试验；（3）对照明分电箱清扫、干燥、试验、调试并作好记录； （4）照明分电箱本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。4、照明器具的安装（1）照明器具包括照明灯具、配线、控制开关、插座、管路及附件等。在搬运安装时，要注意轻拿轻放，避免灯具受损；（2）按照设计位置安装控制开关、插座、照明灯具等，要求位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、接线正确。5、接地系统安装（1）暗敷接地体的安装A、埋设在混凝土中的接地扁钢敷设须根据土建进度进行，按施工图纸，确定接地扁钢的安装位置。关键位置及重要的引出点，要由测量放点定位；B、接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。C、接地扁钢的连接采用搭接焊接方式，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，焊接牢固无虚焊。D、在每个部位接地扁钢敷设完成后，进行检查验收，并填写相应的施工记录，由监理签字认可后，才能进行浇筑覆盖。在浇筑过程中，必须注意保护，防止扁钢移位或被砸断，同时对预留的接地抽头作好明显的标记。（2）明敷接地线的安装A、在土建工程完工后，根据设计图纸，测量放出基准点；B、 根据基准点，按施工图纸进行画线，标记出支持件安装位置及接地线走向；C、安装支持件，支撑件间的距离，符合规范和设计要求。D、接地线按施工图纸进行敷设接地线，水平、垂直敷设及跨缝处理符合规范和设计要求；E、按规范和设计要求对接地线涂漆。（3）设备及所有金属构件接地连线的安装A、设备就位后从设备接地端子引接地线到预留接地抽头上，引线位置不应妨碍设备的拆卸与检修；B、接地连线按照设计图纸及相关要求采用扁钢或铜绞线；C、每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接，要求两点接地的设备，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。D、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘；E、避雷器用最短的接地线与主接地网连接；F、所有设备接地线安装完成后，在接地线表面涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹。（4）屋顶避雷带安装A、安装避雷带支持件。其安装位置、安装高度、安装间距要符合图纸要求；支持件高度一致，且应在一条直线上；B、 屋顶避雷带焊接、固定。屋顶避雷带所用的圆钢焊接前要进行校正，其直线度符合要求。屋顶避雷带与接地引下线焊接时要牢固，其焊接长度要符合规范要求。屋顶避雷带与支持件连接时要固定牢固，连接方式符合图纸要求。（5）接地网测试接地网施工完成后，按照GB50169-2006和GB50303-2002的规定进行厂区及坝区接地电阻及接触电势、跨步电势的测试。6、质量保证措施（1）接地线的连接采用搭接焊，其搭焊接长度扁钢为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接；圆钢为其直径的6倍，双面焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；焊接可靠无虚焊；（2）接地线通过伸缩缝时，应按施工详图规定的专门措施进行处理。接地线在穿过墙壁、楼板和与公路、管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，加装钢管进行保护；（3）接地体有镀锌扁钢、钢制接地端子、铜排、铜铰线、铜制接地插座，具体敷设地点应与施工详图相符；其连接应严格按照施工图纸及规范的要求进行；铜绞线的连接应采用放热熔焊的方法；（4）所有金属结构件，如门槽、楼梯扶手、栏杆、保护网、电缆架和构架等均应接地。接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接；每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相接；（5）接地干线至少有不同的两点与接地网连接；（6）灯具吊杆、吊链安装后须进行负载试验，固定牢固可靠； （7）电线、电缆在配电箱、接线盒、插座、开关、灯具内接线均须预留一定长度；电线的连接处用防水高压绝缘带绕包紧密；（8）地线和零线连接按设计和规程要求进行，不能将零线当地线。塑料铜芯线无破损，管内不允许有接头，接线正确牢靠；（9）同一室内照明灯具、开关、插座安装高度一致，整齐美观，接线正确；（10）电缆暂不敷设时，电缆头用粘胶绝缘带密封好，防止电缆受潮。第二章安全生产、文明施工及环境保护措施第一节安全生产措施1、安全管理目标安全管理实现“五无”，轻伤率控制在8‰以下，方明工地建设达标。“五无”即：无死亡，无重伤，无为灾，无重大设备事故，无重大交通事故。2、安全机构我公司一旦中标将立即组建“项目部安全施工管理办公室”，由项目经理担任主任，主持安全办公室的工作。同时由质量安全科科长担任安全办公室常务副主任，负责日常安全文明施工生产。安全办公室成员由项目部质量安全科、工程技术科、设备材料科 、财务后勤科和各施工作业队队长组成。办公室负责安全施工制度及施工环保措施的制定，以及各个部门间的协调工作。项目部质量安全科为办公室直属机构，负责安全施工制度和施工环保措施的执行及具体日常事务处理。项目部质量安全科配备若干名专职安全员，下设一个由若干人组成的工地救护队。安全员由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查现场施工安全、文明施工和环保措施实施的情况，防患于未然。工地救护队负责施工现场的救援工作，负责工地全体人员的医疗保健及伤员的救护工作。3、安全管理制度为了加强施工安全文明管理，理顺关系，明确责任，保障员工及工程的安全，严禁野蛮施工，以确保工程顺利进行，正常发挥效益。根据本公司特点和以往的施工经验，制定安全文明施工管理制度如下：（1）施工人员必须进行岗位培训及施工安全教育，经考核合格后，持上岗证；（2）实行安全周的活动，每周组织全体员工充分学习有关法律规范，进行安全文明施工教育，增强全员安全文明施工意识，并组织学习常用的急救措施；（3）实行安全月报制度，对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全、文明、有序地进行；（4）安全事故处理时，做到查明原因，明确纠正措施，并对事故责任人加以教育；（5）事故处理要严肃认真，对不执行安全生产规程，工作不负责而造成事故的责任者加以处罚； （6）办公室必须保证每周召开一次安全文明施工生产协调会，对上周安全文明施工生产情况进行总结，对下周安全文明施工生产任务进行部署。三工检查制度，工前五分钟安全讲话制度。4、施工区的一般安全管理措施（1）所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽、防尘口罩，特种作业人员必须配戴专门的防护用品。（2）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作。（3）施工现场道路的交叉处、过桥及拐弯处要设警示标志，必要时派专人指挥来往车辆。（4）汽车运输要严格限定行车速度，行车要保持安全距离。（5）施工区的地下电缆、光缆和排水管在施工前需查明走向，避免施工中造成损害。（6）大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。（7）各机械设备制定专门的安全操作规程和文明施工手册，专人定岗负责。（8）定期对机械设备进行检修保养，如有损坏，及时进行修理。（9）油罐车要配备灭火器，并加装拖地金属链条，车上所有电器装置要绝缘良好。（10）消防安全管理施工生活用电必须符合安全要求，经常检查线路情况，如有损坏及时更换。 消防设施配置齐全，重点对油库、仓库和生活区进行配置，定期检查设施。进驻工地后，首先与当地公安消防部门建立有效的联系渠道，必要时请求其协助，并配备适合本工程特点的各类消防设备和器材，以防患为主，积极预防突发事件的发生。（11）在每年大风多发季节，作好防风的准备。安全部安排专人值班，密切注意当地的气象预报，预先做好大风到来之前的安全准备工作，特别是发生大风雨的时候。5、安全事故处理及安全记录（1）安全记录建立全部施工人员的安全记录档案，随时向监理人提供查阅资料。（2）安全事故处理一旦发生事故，将采取有效措施进行处理，并及时向监理人报告。如遇重大交通事故或其他重大伤亡事故，首先将及时采取有效措施进行处理和救治，并以最快的手段报告监理人，同时向车辆主管单位和事故现场所在地的公安和交通管理部门报告。（3）工程看管根据标书要求，我们将采取措施负责看管本合同工程和将用于本合同工程中的材料、设备的安全。在缺陷责任期，将负责看管未移交工程和将用于及安装在本合同工程中的材料、设备。6、安全生产施工的教育和培训计划（1）进行工地普通安全教育培训，合同工程开工前，对所属员工进行安全生产、文明施工教育，考试合格者才能上岗。 （2）特殊工种作业人员，需参加有关行业主管部门举办的培训班，经考试合格后，持证方可上岗。（3）进行机械操作及设备使用培训。（4）结合上岗项目的特殊环境进行如下内容的教育：①贯彻执行党和国家行业部门颁发的有关安全施工的方针、政策、法令和规定。②学习江苏省有关安全生产、文明施工的有关条例、规定、制度等。③安全生产、文明施工的管理规定。④机电及各种安全技术操作规程。⑤尘毒的危害和防护等。⑥执行入队教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育制度。⑦奖惩结合、长抓不懈、防患于未然。第一节文明施工体系1．坚持对职工进行经常性的文明施工教育，不断加大教育力度。2．专门成立由公司分管领导挂帅的文明施工领导小组，坚持每周组织一次文明施工大检查和一次文明施工总结会。3．对各施工单位划定文明施工责任区，明确责任人，并树立文明施工标示牌。4．制定文明施工奖罚措施，每月评定一次，奖罚兑现。5．坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在问题，并提出限期整改方案。 6．在施工中，我们还将采取以下措施，做到文明施工。（1）进入施工现场的路口及施工区设立显眼的宣传牌或横幅。（2）项目部大门口竖立公司名称牌。（3）职工在施工现场按要求着装，所有施工人员不允许穿拖鞋、打赤膊，船上抛石人员着雨衣和救生衣。（4）仓库、材料堆场堆放有序。（5）按批准的施工组织设计“施工平面图”布置施工辅助企业，施工区道路比较平整，排水通畅，用电线路布置整齐。（6）土方施工机械施工结束后停放在指定位置。（7）完工前彻底清理施工现场，弃土按要求整平，保持合理的堆放高程与坡度。第一节环境保护体系我们将按照国家和地方制定的有关环境、水生生物、野生动物保护法规，制定工程施工环境保护规定，搞好环境保护工作。1．在工程开工前，组织全体施工人员学习有关环境保护法规，提高施工人员的环保意识。2．根据前述环境保护措施中的内容建立环保机构，并配备专职环保人员。3．在工程施工中，将合理布置排水沟，并保持其良好的排水状态，防止施工区土壤被冲蚀，污染环境、河流等。4、防止血吸虫感染对感染的血吸虫病人及时治疗。 5、对生活垃圾和建筑垃圾，将集中收集并运至设置的垃圾处理点，进行处理后，再根据监理工程师的安排进行堆放。生活污水、生产污水将集中收集、集中处理，达标后再排放。6、加强植被及林业的保护，尽量减少岸坡植被、林木的破坏。7、加强水陆生物的保护，在施工中，加强施工人员保护岸边水生生物特别是水陆珍稀物种的宣传教育，若发现珍稀物种将及时先向当地有关部门报告。8、工程完工后，对临时设施拆除并清理场地，对生活、生产垃圾进行处理。根据监理的要求，进行林木、植被的复植。拟投入本工程的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进场时间挖掘机PC-12010小松20021000h良公司2011.04蛙式打夯机2.2KW12台四川广元99.11450良公司2011.04自卸汽车东风、5T22台二汽1999400良公司2011.04拖拉机1T12台良公司2011.04 柴油发电机12KW6台中国常州2001.4良公司2011.04砼拌和机JDY35020台成都工程机械厂2002.1良公司2011.04砂浆搅拌机JH20010台黄石机械设备厂1998300良公司2011.04平板振捣器ZB150、1.5kw12台武汉建机厂2001250良公司2011.04插入式振捣器Ф50、Ф30各10台成都05.2公司2011.04电焊机BX-3-300-16台成都1998.2公司2011.04潜水泵380v/750w10台成都03.11公司2011.04水平仪DS39台套北科02.10公司2011.04全站仪DTM-3521套北京中翰2003公司2011.04经纬仪J24台套苏州光学仪器厂98.7公司2011.04各类扣件自贡98.10公司2011.04装载机ZL-50B8台厦工1999700良公司2011.04推土机2206台山东2003公司2011.04'