江西省小型农田水利灌排渠预制混凝土

'江西省小型农田水利灌排渠预制混凝土构件制作与检测指南（试行）江西省水利科学研究院二0一0年九月目次 第1章总则11.1编制原则11.2范围11.3目的11.4主要引用依据11.5术语和定义21.5.1U型槽21.5.2混凝土管21.5.3钢筋混凝土管21.5.4外压破坏荷载21.5.5内压破坏荷载21.5.6掺和料21.5.7水胶比21.5.8胶凝材料用量21.5.9拌和时间21.5.10强度等级2第2章预制混凝土构件制作32.1一般规定32.2原材料32.2.1水泥32.2.2细骨料32.2.3粗骨料32.2.4掺合料32.3混凝土配合比选定42.4构件制作42.4.1预制场地的要求42.4.2材料拌和42.4.3运输52.4.4浇筑52.4.5养护52.5质量控制与检查52.5.1一般规定52.5.2原材料的质量控制62.5.3混凝土拌合与拌合物的质量控制62.5.4成型浇筑质量检查与控制62.5.5混凝土抗压强度检验7第3章预制构件的检验103.1预制渠槽成品质量检验103.1.1外观质量检验103.1.2预制混凝土渠槽内、外压荷载检验113.2预制混凝土板块成品质量检验113.2.1外观质量检验113.2.2预制混凝土板块抗压强度检验123.3预制混凝土排水管成品质量检验12 3.3.1外观质量检验123.3.2预制混凝土排水管外压荷载和内水压力检验133.3.3预制混凝土排水管抗压强度检验153.4产品检验规则153.4.1检验分类153.4.2出厂检验153.4.3型式检验18第4章预制构件出厂、运输、贮存214.1出厂证明书214.2运输214.3贮存21第5章预制渠槽构件安装225.1填土碾压225.2渠槽开挖225.3铺设安装235.4铺设底浆235.5回填固定235.6修整渠堤顶和边坡235.7压顶245.8伸缩缝及预留出水口245.9安装注意事项24附录A25附录B27附录C29附录D30附录E31附录F32附表G34附表H35附表I36附表J37 前言近年来，在我省农田水利工程建设中，预制混凝土渠槽、预制混凝土排水管道及预制混凝土小型板块等构件的应用逐年增加，应用前景十分广阔。预制混凝土排水管道成品检测具有相应的质量检测评定标准与施工技术规范，预制混凝土小型板块施工技术与检测方法比较成熟。然而，针对预制混凝土渠槽成品的质量检测，目前没有相关的国家标准和行业标准可依。随着农田水利工程建设的投入逐年加大，特别是小型农田水利重点县建设的开展，对其需求量非常大，为保证我省小型农田水利工程的建设质量，规范预制混凝土构件的制作与检测，制定一个合理可行的适合我省实际情况的灌排渠预制构制作与检测指南十分必要。据此，江西省水利厅组织编制了《江西省小型农田水利灌排渠预制混凝土构件制作与检测指南》，编制单位为江西省水利科学研究院。在江西省水利厅农水处的指导下，编制单位自2009年10开始相关工作，指南于2010年8月通过专家审查后，2010年9月完成试行稿。指南主要内容包括：小型农田水利工程灌排渠用预制混凝土渠槽、预制混凝土板块和预制混凝土排水管道的制作、检验、运输、安装等。由于编写时间短，加之水平有限，不足之处难免，我们衷心希望广大工程技术人员在实际应用中提出宝贵意见，以便我们修正完善。本指南编制人员：吕祖云高江林邵仁建戴国强李建锋王景环袁秀琪周永门吴永风简鸿福杨能辉王小春。 第1章总则1.1编制原则（1）结合江西省农田灌排渠预制混凝土构件建设的实际情况；（2）以全省灌排渠预制混凝土构件的实测数据为基础；（3）参考相关国家标准、行业标准及地方标准。1.2范围本指南主要适用于小型农田水利工程灌排渠用预制混凝土U型槽、预制混凝土板块和预制混凝土排水管道。1.3目的为规范小型农田水利工程灌排渠预制混凝土构件的制作、检测、运输与安装，保证工程建设质量良好、安全、经济，特制定本指南。1.4主要引用依据1.SL352-2006《水工混凝土试验规程》2.GB175-2007《通用硅酸盐水泥》3.GB/T14684-2001《建筑用砂》4.GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》5.GB1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》6.JGJ63-2006《混凝土用水标准》7.DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》8.GBJ146－1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》9.GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》10.GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》11.DB33/T408-2003《农田水利工程灌排渠用预制混凝土构件》12.SL18-2004《渠道防渗工程技术规范》13.SL191-2008《水工混凝土结构设计规范》14.GB50288-99《灌溉与排水工程设计规范》15.DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》16.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》17.SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》18.SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》19.《江西省小型农田灌溉渠道及建筑物设计实用手册》（试行）（2009.9）29 1.5术语和定义下列术语和定义适用于本指南。1.5.1U型槽断面形状为U型的预制混凝土渠槽构件，表示为UD+数值。U表示构件形状为U型；D表示U型槽下圆弧直径，数值为U型槽下圆弧直径，单位用cm表示；1.5.2混凝土管管壁内不配置钢筋骨架的混凝土圆管，按外压荷载分级，分为I、II两级。1.5.3钢筋混凝土管管壁内配置有单层或多层钢筋骨架的混凝土圆管，按外压荷载分级，分为I、II、III三级。1.5.4外压破坏荷载每米渠槽或圆管构件在外侧压力作用下破坏时的极限荷载，单位以kN/m计。1.5.5内压破坏荷载每米渠槽构件在内侧压力作用下破坏时的极限荷载，单位以kN/m计。1.5.6掺和料用于拌制水泥混凝土和砂浆时，掺入的粉煤灰等混合材料。1.5.7水胶比每立方米混凝土用水量与所用胶凝材料用量的比值。1.5.8胶凝材料用量每立方米混凝土中水泥和掺合料质量的总和。1.5.9拌和时间全部材料加入后经过拌和至出料开始的时间。1.5.10强度等级按标准条件下的立方体抗压强度分成若干级别，称为强度等级。29 第2章预制混凝土构件制作2.1一般规定2.1.1混凝土原材料、配合比、施工及构件制作各环节均应进行质量控制和检查。2.1.2在构件制作过程中，应进行质量检验，掌握质量动态信息，宜采取质量管理图表进行统计分析。2.1.3应建立和健全质量保证体系，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备，建立健全质量控制制度。2.2原材料2.2.1水泥水泥性能应符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》的规定。2.2.2细骨料宜采用中砂，细度模数F·M为2.3～3.0。其性能应符合GB/T14684－2001《建筑用砂》的规定。2.2.3粗骨料骨料性能应符合GB/T14685－2001《建筑用卵石、碎石》与GB11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》的规定。2.2.4掺合料混凝土构件生产过程中，可随机在机口抽样检验水泥的强度、凝结时间和掺和料的主要品质。2.2.4.1混凝土中允许掺加适量的掺合料。掺用的品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，通过试验论证确定。2.2.4.2当掺外加剂时，应符合DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》的规定。2.2.4.3当掺加粉煤灰时，应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》的规定。2.2.4.4掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。2.2.5水29 混凝土拌合用水应符合JGJ63－2006《混凝土用水标准》的规定。2.3混凝土配合比选定预制混凝土渠槽所用混凝土抗压强度等级不应低于C20。预制混凝土板块所用混凝土抗压强度等级不应低于C15。预制混凝土排水管用混凝土强度等级不得低于C30。混凝土配合比设计方法参照SL352－2006《水工混凝土试验规程》的规定实行，并根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。施工配合比必须由具有相应水利行业资质的检测机构进行试验设计，并满足设计技术指标和施工工艺要求。2.4构件制作2.4.1预制场地的要求预制场地必须平整，维护良好，运行可靠，加工棚、仓库及成品堆放处既要布置得安全紧凑又不得相互干扰，各类堆场应平整，分割清晰，堆场采用硬地坪，场地内外交通方便，料源、水源及电源供应充足。2.4.2材料拌和配合比必须符合工程设计技术要求，在无明确要求时，可根据各地不同材料的物理特性进行优化调配，以保证砂、石、水、灰配比合理，混凝土的流动性及和易性达到最佳。混凝土施工配料单经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料。（1）混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差，不应超过表2.4.2的规定。表2.4.2混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差（％）水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±2（2）混凝土拌和时间应通过试验确定，机械拌和搅拌时间一般为2min~3min。（3）机械搅拌时，每台班开始拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过程中，应定时检测骨料含水量，必要时应加密检测。（4）混凝土掺合料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。（5）外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。（6）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；29 2）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；3）拌和不均匀或夹带生料；4）出机口混凝土坍落度超过最大允许值。2.4.3运输2.4.3.1选择运输设备及运输能力，应与拌合、浇筑能力等相适应。2.4.3.2所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。2.4.3.3混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作为废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。2.4.3.4在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，避免天气、气温等因素影响混凝土质量。2.4.3.5混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。2.4.4浇筑2.4.4.1浇筑混凝土前，做好模具、振动设备、成型参数设置等准备工作。2.4.4.2成型设备的振捣能力和方法应满足施工要求。2.4.4.3同一构件应保证浇筑成型的连续性。2.4.5养护2.4.5.1混凝土表面养护的要求（1）混凝土构件成型完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。（2）混凝土构件应连续养护，养护期内始终使混凝土构件表面保持湿润。（3）低于5℃时应采取防冻措施。2.4.5.2混凝土构件养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。2.4.5.3混凝土构件养护应有专人负责，并应作好养护记录。2.5质量控制与检查2.5.1一般规定2.5.1.1预制构件混凝土的原材料、配合比、施工各主要环节及硬化后的混凝土质量均应进行控制和检查。29 2.5.1.2在预制构件的制作过程中，应进行质量检验，掌握质量动态信息，应采用质量管理图表进行统计分析，及时制定改进和提高质量的措施。2.5.1.3预制构件生产厂家及施工企业应建立和健全质量管理和保证体系，并根据质量控制和管理的需要，配备相应的技术人员和必要的检验、试验设备，建立健全必要的技术管理与质量控制制度。2.5.2原材料的质量控制2.5.2.1混凝土的各种原材料，应经检验合格后方可使用。2.5.2.2混凝土生产过程中，必要时在现场抽样检验水泥的强度、凝结时间和掺合料的主要品质。2.5.2.3拌合与养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。2.5.2.4骨料品质检验（1）骨料出厂品质检测：1）细骨料应按同料源每600t为一批，检测细度模数、含泥量、泥块含量和含水率；粗骨料应按同料源每600t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量。2）每批产品出厂时，应有产品品质检验报告（内容包括产地、类别、规格、数量、检验日期、检测项目及结果、结论等）。（2）拌合时抽样检测：混凝土拌合时，应根据需要对骨料品质进行检测，包括砂子、小石的含水量；砂子的细度模数和人工砂的石粉含量；天然砂的含泥量；粗骨料的超逊径、含泥量等。2.5.3混凝土拌合与拌合物的质量控制2.5.3.1混凝土配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。2.5.3.2混凝土拌合的计量器具应定期（每月不少于一次）检验校正，必要时随时抽检。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。2.5.4成型浇筑质量检查与控制2.5.4.1混凝土拌合物入模具前，应观察其均匀性与和易性，发现异常应及时处理。2.5.4.229 混凝土构件拆模后，应检查其外观质量。有裂缝、蜂窝、麻面、模具走样等问题时应及时检查和处理。对构件混凝土强度有怀疑时，可采取无损检测法进行检查。2.5.5混凝土抗压强度检验2.5.5.1混凝土抗压强度等级2.2.5.1预制混凝土渠槽所用混凝土抗压强度等级不应低于C20。2.2.5.2预制混凝土板块所用混凝土抗压强度等级不应低于C15。2.2.5.3预制排水管用混凝土强度等级不得低于C30。2.5.5.2　取样（1）混凝土试件应在构件浇筑地点随机取样制作，三个试件为一组。（2）相同原材料、相同配合比的混凝土，每10天取样不得少于一组。当原材料及配合比改变时，在最初三天内每天取样不得少于一组。2.5.5.3　混凝土强度检验与评定方法（1）现场混凝土质量检查以抗压强度为主，并以边长为150mm立方体试件的抗压强度为标准。（2）每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作。并按下列规定确定其强度代表值。1）以每组三个试件的平均值为该组试件的抗压强度试验结果。2）单个测值与平均值允许值为±15%，超过时应将该测值剔除，取余下两个试件值的平均值作为结果。3）如一组中可用的测值少于2个时，该组试验应重做。2.5.5.4为预测混凝土的强度，宜采用快速测强法，或进行7d龄期强度试验。2.5.5.5混凝土生产质量的过程控制应以标准养护28d试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定。2.5.5.6混凝土强度除应分期分批进行质量评定外，尚应对每一个统计周期内的同一强度标准和同一龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算混凝土强度平均值（Rn）、标准差（Sn）及保证率（P）。并计算出不低于设计强度标准值的百分率（Ps），计算方法见附录A。2.5.5.7混凝土试块试验数据统计方法（1）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数n≥30时，应符合表2.5.5.7的要求。29 表2.5.5.7混凝土试块28天抗压强度质量标准项目质量标准优良合格任何一组试块抗压强度不得低于设计值90%85%无筋（或少筋）混凝土强度保证率85%80%配筋混凝土强度保证率95%90%混凝土抗压强度的离差系数＜20MPa＜0.18＜0.22≥20MPa＜0.14＜0.18（2）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数30＞n≥5时，混凝土试块强度应同时满足下列要求。＞（2.5.5.7-1）≥0.83﹝当≥20）（2.5.5.7-2）≥0.80﹝当＜20）（2.5.5.7-3）式中——n组试件强度的标准差，MPa，（2.5.5.7-4）当统计得到的＜2.0（或1.5）MPa时，应取=2.0MPa﹝当≥20MPa）；=1.5MPa﹝当＜20MPa）；——n组试件强度的平均值，MPa；——单组试件强度，MPa；——设计28天龄期抗压强度值，MPa；n——样本容量。（3）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数5＞n≥2时，混凝土试块强度应同时满足下列要求。≥1.15（2.5.5.7-5）≥0.95（2.5.5.7-6）式中——n组试件强度的平均值，MPa；29 ——设计28天龄期抗压强度值，MPa；——n组试块中强度最小一组的值，MPa。（4）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有一组时，混凝土试块强度应同时满足下列要求。≥1.15（2.5.5.7-7）式中——试块强度实测值，MPa；——设计28天龄期抗压强度值，MPa；2.5.5.8混凝土抗压强度试件的检测结果未满足2.5.5.7合格标准要求或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，应对构件进行非破损混凝土强度检验，检验合格的判定为合格。2.5.5.9预制构件的振捣时间应通过现场试验确定，并随机检验混凝土塌落度。29 第3章预制构件的检验3.1预制渠槽成品质量检验3.1.1外观质量检验3.1.1.1预制混凝土渠槽主要尺寸允许偏差及检验方法应符合表3.1.1.1的规定。表3.1.1.1预制混凝土渠槽主要尺寸允许偏差项　　目允许偏差mm检验方法槽口净宽±5钢卷尺(Ⅱ级)量测两端及中部三个部位槽净深±5钢卷尺(Ⅱ级)量测两端及中部三个部位槽壁厚±3钢卷尺(Ⅱ级)量测两端上、中、下三个部位每节渠槽长度±10钢卷尺(Ⅱ级)量测注：①U型槽尺寸及最小厚度应符合《江西省小型农田灌溉渠道及建筑物设计实用手册》要求。3.1.1.2预制混凝土渠槽外观质量及检验方法应符合表3.1.1.2的规定。表3.1.1.2预制混凝土渠槽外观质量项　　　目质量要求检验方法孔洞任何部位不应有目　测蜂窝渠槽底部及板块连接部位不应有目测和用百格网量测其他部位不超过槽壁厚的1/5裂缝影响构件性能和使用的裂缝不应有目测不影响构件性能和使用的龟裂缝不宜有连接部位缺陷构件端头混凝土疏松不应有目测外形缺陷构件扭曲、缺棱掉角不应有目测露筋配筋渠槽不应有目测麻面、粘皮槽身内壁总面积不超过构件面积20.0％目测和用百格网量测注：①孔洞指混凝土中深度和长度均超过构件厚度1/3的孔穴。②蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。③裂缝指伸入混凝土内的缝隙。④连接部位缺陷指构件连接处混凝土疏松。⑤外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角等。⑥露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。⑦麻面粘皮指构件内壁不光洁，有麻面、掉皮的缺陷。29 3.1.2预制混凝土渠槽内、外压荷载检验3.1.2.1外压破坏荷载检验采用反力架、三分点加载检验法，检验方法详见附录B。3.1.2.2内压破坏荷载检验采用千斤顶水平加载检验法，检验方法详见附录C。3.1.2.3预制混凝土渠槽外压破坏荷载、内压破坏荷载值应符合表3.1.2.3的规定。（内、外压破坏计算方法见附录D）表3.1.2.3预制混凝土渠槽外压破坏荷载、内压破坏荷载值规格槽口净宽cm槽净深cm槽壁最小厚度cm外压破坏荷载kN/m内压破坏荷载kN/mUD3030423.53.02.9UD3035433.53.02.9UD4035524.02.82.7UD4042523.52.82.7UD4040433.52.82.7UD4045533.52.82.7UD5042624.52.72.6UD5050633.52.72.6UD5045643.52.72.6UD6050734.52.52.4注：①表中未提及的规格构件，可参照表中相近的大一级规格构件要求执行；3.1.2.4预制混凝土渠槽抗渗要求渠槽注满水24小时后，外壁潮片面积不得大于总面积的5％，不应有水珠流淌。3.2预制混凝土板块成品质量检验3.2.1外观质量检验3.2.1.1预制混凝土板块尺寸允许偏差及检验方法应符合表3.2.1.1的规定。表3.2.1.1预制混凝土板块尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法边长±10钢卷尺(Ⅱ级)量测厚度±3钢卷尺(Ⅱ级)量测29 对角线差±12钢卷尺(Ⅱ级)量测表面平整≤3沿长度方向拉线，用尺量跨中3.2.1.2预制混凝土板块的外观质量及检验方法应符合表3.2.1.2的规定。表3.2.1.2预制混凝土板块外观质量项　　　目质量要求检验方法孔洞任何部位不应有目测蜂窝任何部位不超过板块厚的1/5目测和用百格网量测裂缝影响构件性能和使用的裂缝不应有目测不影响构件性能和使用的龟裂缝不宜有外形缺陷扭曲、倾斜、缺棱掉角、表面不光洁等不应有目测和用百格网量测注：①孔洞指混凝土中深度和长度均超过构件厚度1/3的孔穴。②蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。③裂缝指伸入混凝土内的缝隙。④外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角等。3.2.2预制混凝土板块抗压强度检验预制混凝土板块可采用钻芯法、回弹法或超声波检测预制混凝土板块的混凝土抗压强度。3.3预制混凝土排水管成品质量检验3.3.1外观质量检验3.3.1.1预制混凝土排水管尺寸偏差及检验方法（1）各规格预制混凝土排水管尺寸偏差及检验方法应满足GBT11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》及GBT16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》的要求。3.3.1.2预制混凝土排水管外观质量检验项目及方法（1）预制混凝土排水管外观质量检验项目及要求应符合表3.3.1.229 表3.3.1.2预制混凝土排水管外观质量项　　　目质量要求局部凹坑、任何部位不大于10mm塌落内表面内表面积的1/20蜂窝任何部位不超过壁厚的1/5空鼓任何部位符合规范要求裂缝内表面0.05mm外表面不应有合缝漏浆合缝处不应有端面碰伤纵向长度100mm环向长度内径为100-200mm，45mm内径为300-500mm，60mm露筋钢筋混凝土管不应有麻面、粘皮管子内、外表面不超过相应内、外表面积20％（2）检验方法符合GBT16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》的要求。3.3.2预制混凝土排水管外压荷载和内水压力检验3.3.2.1预制混凝土排水管外压荷载检验（1）试件按GB/T11836、JC/640或其他标准生产的混凝土和钢筋混凝土排水管的管子，或长度不小于1m的圆柱体单元。采用蒸汽养护，龄期不宜小于14d，自然养护的管子龄期不宜小于28d。（2）采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的裂缝荷载和破坏荷载，计算和试验方法详见附录E。3.3.2.2预制混凝土排水管内水压力检验管子在进行内水压力检验时，在规定的检验内水压力下允许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面积的5%，且不的有水珠流淌，试验方法见附录F。3.3.2.3相应预制混凝土排水管规格的外压荷载和内水压力级别见表3.3.2-1与3.3.2-2。29 表3.3.2-1钢筋混凝土管外压荷载和内水压力表公称内径D0mm有效长度L≥mmI级管II级III级壁厚t≥mm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚t≥mm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚t≥mm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa20010003012180.063015230.13019290.130030152330192930294440035(40)172640274140395950042(50)213250324850497460050(55)253860406060609070055(60)2842704771706710080065(70)3350805481807711590070(75)37569061929087130100075(85)40601006910010094141110085(95)446611074110110108162120090(100)4872120811201201191791350105(110)5)5583135901401351342011500115(125))6090150991501501512261650125(140)0)66991651101701651662491800140(150))721101801201801801832742000155(170))801202001342002002043052200175(185))841302201452202202273402400185(200))9014023015223023025037626002201041562351722602352724072800235112168255185280255296445300025012018027519830027531747529 表3.3.2-2混凝土管外压荷载和内水压力表公称内径D0mm有效长度L≥mmI级管II级管壁厚t≥mm破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚t≥mm破坏荷载kN/m内水压力MPa100100019120.0225190.0415019825142002282712250259331530030104018350351245194004014471945045165019500501755213.3.3预制混凝土排水管抗压强度检验混凝土抗压强度按GBJ107的规定进行检验。3.4产品检验规则3.4.1检验分类分出厂检验与型式检验两种。3.4.2出厂检验3.4.2.1检验项目应符合表3.4.2.1的规定。表3.4.2.1出厂检验项目构件名称检　验　项　目预制混凝土渠槽混凝土抗压强度、外形尺寸、外观质量、抗渗性能。预制混凝土板块混凝土抗压强度、外形尺寸、外观质量。预制混凝土排水管混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力和外压荷载3.4.2.2组批规则由相同原材料、相同工艺生产的同一种规格的预制混凝土U型槽或板块组成一个受检批，每批数量不超过1000件。由相同原材料、相同工艺生产的同一种规格、同一接头型式、同一外压荷载级别的预制混凝土排水管为一个受检批次，组批数量见表3.4.2.2。29 表3.4.2.2预制混凝土排水管出厂检验组批规则表产品品种公称内径D0批量mm根混凝土管100～300≤3000350～600≤2500钢筋混凝土管200～500≤2500600～1400≤20001500～2200≤15002400～3500≤10003.4.2.3抽样、检验（1）混凝土抗压强度构件混凝土抗压强度，应以相应时段内在构件浇筑地点随机取样制作的混凝土试件抗压强度为依据，其检验方法及评定标准应分别按SL352-2006《水工混凝土试验规程》和GBJ107－1987《混凝土强度检验评定标准》的规定执行。（2）外形尺寸及外观质量从受检批中随机抽取10件构件，逐一进行外形尺寸和外观质量检验。（3）预制混凝土渠槽抗渗性能从受检批中另外随机抽取≥6件构件，用水泥砂浆勾缝拼接后两端封堵，注水满槽检验构件抗渗性能。（4）预制混凝土管内水压力和外压荷载从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子。混凝土管1根检验内水压力，另外1根检验外压破坏荷载。钢筋混凝土管1根检验内水压力，1根检验外压裂缝荷载。29 3.4.2.4判定规则（1）预制混凝土渠槽及预制混凝土板块判定规则表3.4.2.4出厂检验产品判定规则构件名称检　验　项　目判定混凝土抗压强度外形尺寸偏差外观质量抗渗性能预制混凝土渠槽√√√√优等品√8件符合标准要求8件符合标准要求√一等品√6件符合标准要求6件符合标准要求√合格品预制混凝土板块√√√√优等品√8件符合标准要求8件符合标准要求√一等品√6件符合标准要求6件符合标准要求√合格品注：表中“√”表示“符合标准要求”。（2）预制混凝土排水管判定规则1）预制混凝土排水管外观质量判定规则从相同规格受检批次中选取10根管子，承口直径、插口直径和保护层厚度三项必须全部合格；承口长度、插口长度、管子公称内径、管壁厚度、管子有效长度、弯曲度、端面倾斜6方面超差不超过2项，数量不超过2根，则判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格。2）各规格预制混凝土管内水压力和外压荷载符合表3.3.2-1和表3.3.2-2规定。3）混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力及外压荷载均符合标准要求时，判定该批次产品合格。3.4.2.5复检规则（1）预制混凝土渠槽与预制混凝土板块复检规则优等品、一等品一般不复检。如按合格品检验不合格，允许复检，抗压强度不合格的，应对构件进行非破损混凝土强度检验，检验合格的判定该项合格；构件外形尺寸或外观质量不合格数不超过6件时，允许每项抽取2件构件进行复检，2件构件检验都合格的判定该项合格；抗渗性能不合格，允许再抽取≥6件构件进行复验，检验合格的判定该项合格。（2）预制混凝土排水管复检规则29 若内水压力或外压荷载检验不符合规定时，允许从同批次产品中抽取2根管子进行复检。复检如果全部符合标准规定时，则剔除原不合格的1根，判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根管子不符合规定时，则判定该产品不合格。3.4.3型式检验3.4.3.1　检验项目应符合表3.4.3.1的规定。表3.4.3.1型式检验项目　构件名称检　验　项　目预制混凝土渠槽混凝土抗压强度、外形尺寸、外观质量、外压破坏荷载、内压破坏荷载、抗渗性能。预制混凝土板块混凝土抗压强度、外形尺寸、外观质量。预制混凝土排水管混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力和外压荷载3.4.3.2当有下列情况之一时，应进行型式检验：（1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；（2）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；（3）产品长期停产后恢复生产时；（4）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；（5）由相同原材料、相同工艺生产的同一规格预制混凝土U型槽数量达到5000件；（6）由相同原材料、相同工艺生产的同一规格预制混凝土板块数量达到6000件；（7）预制混凝土排水管型式检验组批规则：表3.4.3.2预制混凝土排水管型式检验组批规则产品品种公称内径D0(mm)批量(根)混凝土管100～300≤15000350～600≤10000钢筋混凝土管200～600≤5000700～1350≤35001500～2200≤18002400～3000≤1500（6）省级质监机构提出进行型式检验时。3.4.3.3抽样、检验（1）混凝土抗压强度29 应符合3.4.2.3中（1）条的规定。（2）外形尺寸及外观质量应符合3.4.2.3中（2）条规定。（3）预制混凝土渠槽外压破坏荷载、内压破坏荷载从混凝土抗压强度、外形尺寸和外观质量检验合格的构件中随机抽取6件构件，其中3件作外压破坏荷载检验、3件作内压破坏荷载检验。（4）预制混凝土渠槽抗渗性能从受检批中另外随机抽取≥6件构件，用水泥砂浆勾缝拼接后两端封堵，注水满槽检验构件抗渗性能。（5）预制混凝土管内水压力和外压荷载应符合3.4.2.3中条规定。3.4.3.4判定规则（1）预制混凝土渠槽及预制混凝土板块判定规则预制混凝土渠槽及预制混凝土板块判定规则应符合表3.4.3.4要求。表3.4.3.4型式检验产品判定规则构件名称检　验　项　目判定混凝土抗压强度外形尺寸偏差外观质量3件构件外压破坏荷载3件构件内压破坏荷载抗渗性能预制混凝土渠槽√√√√√√优等品√8件符合标准要求8件符合标准要求√√√一等品√6件符合标准要求6件符合标准要求√√√合格品预制混凝土板块√√√///优等品√8件符合标准要求8件符合标准要求一等品√6件符合标准要求6件符合标准要求合格品注：表中“√”表示“符合标准要求”。（2）预制混凝土排水管判定规则应符合3.4.2.4规定。3.4.3.5复检规则（1）预制混凝土渠槽与预制混凝土板块复检规则优等品、一等品一般不复检。如按合格品检验不合格，允许复检，抗渗性能、29 抗压强度、外形尺寸、外观质量检验不合格的应按3.4.2.5条规定执行。外压破坏荷载、内压破坏荷载各3件构件中有1件不合格，但其值≥80％标准值时，允许再抽取2件构件进行复检，2件构件都合格的判定该项合格，3件构件中有2件以上不合格的不得复检，判定该项不合格。（2）预制混凝土排水管复检规则符合3.4.2.5中（2）条规定。29 第4章预制构件出厂、运输、贮存4.1出厂证明书经检验合格准许出厂的产品，应随带企业统一编号的出厂证明书，包括：（1）企业名称、产品型号规格及生产日期；（2）产品标记质量等级及数量；（3）检验结果；（4）检验部门及检验人员签章。4.2运输预制构件的运输，分为场内运输和场外运输两种。为防止运输过程中构件损坏，须注意以下几点：（1）相邻构件之间与车辆接触部位应以木块或草袋等物垫衬。（2）运输构件时，最好一次性运到安装现场，尽量避免转运。（3）装车或卸车时，构件要平稳、缓起轻落，避免发生碰撞。（4）用汽车牵引拖车或用胶轮马车拼车运输构件，应采取措施，防止构件损坏。（5）运输时，路途中应检查构件有无走动。若发生滑动，须及时处理。4.3贮存构件应按品种规格及质量等级和生产日期分别堆放，堆放场地要平整，堆放层数不宜超过3层。29 第5章预制渠槽构件安装预制渠槽的施工安装主要工序包括：填土碾压、渠槽开挖、铺设安装、铺设底浆、回填固定、安装灌缝、修整渠堤顶和边坡、压顶、伸缩缝及预留出水口。5.1填土碾压（1）对于填方渠道，填方前应清理槽底；（2）填土碾压高度一般要求至渠深的3/4处，便于安装且节省碾压方量。剩余部分土方，待安装结束后，整理填平。（3）填土碾压时，注意顶面平整，以保证渠槽开挖准确。（4）填土压实度不小于0.93。5.2渠槽开挖渠槽开挖时要严格控制断面尺寸和高程，并保证渠底基面的设计坡降。在土方开挖前要先放开挖线，按开挖线进行开挖，尽量避免超挖。开挖渠槽共分4道工序。（1）标中心线；（2）放点测量：按设计高程每隔20m在渠底测放“标准块”，并在一侧挂线控制渠线顺直。（3）开挖：根据放好的中心线及其高程，确定初步开挖的宽度和深度。1）开挖宽度应预留工作面，UD30与UD40预留200mm工作面；UD50与UD60预留400mm工作面，见图5.2。2）边坡坡度拟为1:1-1:1.25。（4）两样架之间由上而下挂线精修，直至挖出设计的渠槽，设计土槽的上口宽度一般比构件需要宽40～100mm。29 图5.2U型槽开挖面示意图5.3铺设安装（1）每50m在基槽侧面设高程控制桩，两高程控制桩之间设控制线，控制U型渠平面和侧边。（2）按设计要求铺设垫层。若采用浇素混凝土垫层，在混凝土初凝前安放U型槽。（3）U型槽安装拟从下游向上游进行。（4）混凝土U型槽放入基槽后，按控制线校正混凝土U型渠侧面，并用水平尺横向校正平面，符合要求后两侧及时回填土固定。（5）相邻U型槽应预留宽20mm左右的间隙，按此铺设后待U型槽基本沉降稳定，再进行校正。（6）校正后用M7.5水泥砂浆填缝，缝隙一定要填满，压平，抹光。5.4铺设底浆全U形构件无需铺底浆。5.5回填固定待槽身调整完成后，采用土方固定槽身，U型槽两侧回填土施工应同时进行，并夯实，回填夯实固定好槽身后拆除绷线。5.6修整渠堤顶和边坡渠堤顶（坡）填筑应在填缝材料基本凝固后进行，填筑压实时注意不可用重29 夯，宜适当夯实。5.7压顶（1）压顶形式一般有砖砌压顶、预制混凝土条压顶、现浇砼压顶等。（2）压顶尺寸应按设计尺寸要求进行施工控制。（3）压顶施工应保证其稳固。砖砌压顶应采用水泥砂浆抹面。5.8伸缩缝及预留出水口（1）每隔为5-8m设一条伸缩缝。（2）根据设计要求，合理选择伸缩缝的填充材料，做好伸缩缝的处理。（3）填塞时,首先将伸缩缝内及两侧砼表面清理干净，然后将制作好的填充物塞填至缝内，用木制棒捣实，外留15mm用水泥砂浆抹面即可。（4）预留出水口是指根据实际或者设计要求，在U型槽上预留出水口。有预留出水口要求的U型槽，需要根据要求预制。5.9安装注意事项（1）安装前对U型槽质量进行检查，杜绝使用尺寸变形较大、内面有较严重的蜂窝麻面的构件。（2）在混凝土U型槽安装时要加强对安装人员的技术培训，严格按照施工工艺进行，严格控制安装质量。29 附录A混凝土平均强度、标准差、强度保证率P计算方法A.0.1混凝土平均强度（mfcu）按下式确定：＝(A1)式中：――n组试件的强度平均值，MPa；――第I组试件的强度值，MPa；n――试件的组数。A.0.2混凝土强度标准差（）和强度不低于设计强度标准值的百分率（Ps），按下列公式计算：1标准差＝（A2）2百分率Ps＝（A3）式中：――统计周期内第i组混凝土试件的强度值，MPa；n――统计周期内相同强度标准值的混凝土试件的组数。――统计周期内n组混凝土试件的强度平均值，MPa；n0――统计周期内试件强度不低于要求强度标准值的组数。验收批混凝土强度标准差的计算公式和计算公式相同。A.0.3强度保证率P：1计算概率度系数tt＝（A4）29 式中：t――概率度系数；――混凝土试件的强度平均值，MPa；――混凝土设计强度标准值，MPa；――混凝土强度标准差，MPa。2保证率P和概率度系数t的关系可由表A1查得。表A1保证率和概率度系数关系保证率P％65.569.272.575.878.880.082.985.090.093.395.097.799.9概率度系数t0.400.500.600.700.800.840.951.041.281.501.652.03.029 附录B预制混凝土渠槽外压破坏荷载检验方法B.1检验设备外压破坏荷载检验所用主要设备为反力架和分体式千斤顶。反力架必须有足够的强度和刚度，以便荷载的分布不受任何部位变形的影响，它由上梁、中梁、底梁、加荷小梁、Φ18传力钢筋及拉杆组成（其中上、中、底梁为12＃槽钢，加荷小梁为10＃槽钢）。分体式千斤顶应配置量程为6.0MPa的精密标准压力表，其精度等级为0.4级、分度值为0.1MPa。B.2检验方法在检验场地先铺设一斗车黄砂，将拉杆与底梁先安装好,埋入黄砂至地面上。将渠槽构件侧转90°安放在底梁上，使渠槽上口面与地面垂直，底梁外侧与渠槽上口面相距100mm。黄砂用来调整槽体的位置，使底侧槽身与底梁均匀接触。然后在槽身上侧面距上口面100～150mm范围内，沿槽身铺设砂垫，要求砂垫表面成水平，安放中梁于砂垫上，中梁外侧与上口面相距100mm，使其受压部位与底梁相同。在中梁上划定三分点位置，在三分点处安放传力钢筋，在传力钢筋上放置加压小梁，在小梁正中放置千斤顶，最后放置上梁并用螺母固紧，检验装置见图B.1所示。试件准确安装就位后开始加荷，按每分钟不大于1kN/m的加荷速度均匀加荷，直至试件断裂破坏止。图B.1　预制混凝土渠槽外压荷载检验示意图B.3结果计算外压破坏荷载值按公式C.1计算P外=……………………………………………………………………………(B.1)式中：F——破坏荷载值（kN）FO——（上梁＋中梁＋小梁＋千斤顶）自重（kN）L——槽身实际受压长度（m）P外——外压破坏荷载值（kN/m）29 B.4安全事项为防止试验中试件断裂破坏使千斤顶突然掉落，安装中应事先将千斤顶与上梁用铅丝吊扎，起保护作用。29 附录C预制混凝土渠槽内压破坏荷载检验方法C.1检验设备由分体式千斤顶、精密标准压力表(精度同B1)，12＃槽钢两根及其它支撑搁置杆件等组成。C.2检验方法将渠槽试件水平放置在地面上，在距槽身两端约100mm处安放二只支架，在槽体内两侧放置二根槽钢，槽钢面垂直于地面并使下缘紧贴槽壁，槽钢上缘面距槽顶面100mm，槽钢面与槽内侧空隙用湿砂填塞密实，在槽身两槽钢中部水平安置千斤顶，千斤顶两端可用硬木块与槽钢接触。检验装置见图C.1所示。试件准确安装就位后开始加荷，按每分钟不大于1kN/m的加荷速度均匀加荷，直至试件断裂破坏止。C.3结果计算内压破坏荷载值按C.1式计算P内=………………………………………………………………………………(C.1)式中：F——破坏荷载值（kN）L——槽身实际受压长度（m）P内——内压破坏荷载值（kN/m）图C.1　预制混凝土渠槽内压荷载检验示意图29 附录D预制渠槽内、外压破坏计算方法内、外压荷载标准对于预制混凝土渠槽的运输、使用及安装具有重要意义。素混凝土预制U型槽的抗压强度远大于其抗拉强度，决定其破坏模式为混凝土弯拉破坏，因此预制U型槽的内、外压极限破坏荷载由其混凝土的极限弯拉强度决定。根据渠槽内、外压破坏试验方法，破坏截面受力属于弯拉组合受力，极限弯拉应力决定构件承载能力。D.1弯曲应力弯曲截面上任一点弯曲应力：，，最大弯曲应力：其中：——最大应力()，——中性截面惯性矩()，——抗弯截面系数()，——单位宽度()，——槽壁厚度()，——单位长度荷载（）,——槽身实际受压长度()，——力臂()；D.2截面任何一点轴向应力：D.3破坏截面上的总应力：构件破坏控制条件：破坏截面最大弯拉应力≤;其中为线荷载，分别为强度等级C20混凝土极限弯拉强度标准值。33 附录E预制混凝土排水管外压荷载试验方法E.1外压荷载试验装置由试验机架、加荷和显示量值的仪表组成，试验机应保证测量荷载的误差为±2%。E.2外压荷载试验装置示意图，见图E。E.3外压试验装置机架有一定的刚度和强度，保证荷载的分布不会受变形的影响。试验机部件、上及下支承梁要固定。上、下支承梁均延长到试件的整个试验长度上。试验时，荷载通过刚性的上支承梁均匀地分布在试件上。E.4上支承梁为钢梁，钢梁的刚度应保证它在最大荷载下，其弯曲度不超过管子试验长度的1/720，钢梁与管子之间放一条橡胶垫板，橡胶垫板的长度、宽度与钢梁相同，厚度不小于25mm，邵氏硬度为45-60。E.5下支梁由两条硬木组合而成，其截面尺寸宽度不小于50mm，厚度不小于25mm，长度不小于管子的试验长度。硬木制成的下支梁与管子接触处应做成半径为12.5mm的圆弧，两条下支撑梁之间的净距离为管子外径的1/12，但不得小于25mm。1——上支承梁（工字钢梁）；2——橡胶垫；3——管子；4——下支承梁（方木条）。图E外压荷载试验装置示意图F=………………………………………………………………………………(E.1)式中：P—外压总荷载值（kN）L——管子有效长度（m）F—外压荷载值（kN/m）33 附录F预制混凝土排水管内水压力试验方法F.1检查水压试验机两端的堵头是否平行、中心线是否重合。F.2水压试验宜选用直径不小于100mm，分度值不大于0.005MPa，精度不低于1.5级的压力表，量程应满足管子检验压力的要求，加压泵能满足水压试验时的升压要求。F.3对柔性接口钢筋混凝土排水管，橡胶密封圈应符合有关标准的规定。F.4檫掉管子表面的附着水，清理管子两端，使管子轴线与堵头中心对正，将堵头锁紧。F.5管内充水直到排尽管内的空气，关闭排气阀。开始用加压泵加压，宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min。F.6在升压过程中及规定内水压力下，检查管子表面有无潮片及水珠流淌，检查管子接头是否滴水并做记录。若接头滴水允许重装。F.7允许采用专用装置检查管体的内水压力和接头密封性。F.8内水试验装置有卧式和立式两种，装置见下图。1——进水管；2——阀门；3——压力表；4——拉杆；5——管子；6——排气管；7——堵板；8——橡胶垫；图F-1卧式内水试验装置示意图33 1——上顶梁；2——千斤顶；3——活动梁；4——胶垫；5——插口堵板；6——胶圈；7——管子；8——内套筒；9——承口底盘；10——压力表；11——排气孔；12——下定梁；13——定位器；14——进、排水导管；15——电动压泵。图F-2立式内水试验装置示意图33 附表G混凝土预制U型槽单元工程质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称检验日期年  月  日单元工程名称部位评定日期年  月  日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1外观质量无孔洞；麻面、粘皮、蜂窝小于规定值；无裂缝；表面洁净；无外形缺陷;检查项目2铺设铺设平稳；回填密实；轴线偏差±1mm；勾缝规则;检测项目3内、外压荷载及抗渗内、外压荷载由项目法人指定有资质的单位出检测报告；抗渗符合规定值检测项目4允许偏差(mm)槽口净宽±5;槽净深±5；槽壁厚±3；每节渠槽长度±10检测点（合格/不合格）合格点数合格率12345678910施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级单位名称核定人施工单位监理单位34 附表H推荐规格U型槽内外压荷载表规格槽口净宽cm槽净深cm槽壁最小厚度cm外压破坏荷载kN/m内压破坏荷载kN/mUD3030423.53.02.9UD3035433.53.02.9UD4035524.02.82.735UD4042523.52.82.7UD4040433.52.82.7UD4045533.52.82.7UD5042624.52.72.6UD5050633.52.72.6UD5045643.52.72.6UD6050734.52.52.4说明：表中未提及的规格构件，可参照表中相近的大一级规格构件要求执行； 附表I混凝土预制板单元工程质量评定表编号：单位工程名称单元工程量分部工程名称检验日期年  月  日单元工程名称部位评定日期年  月  日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1外观质量及铺设无孔洞；蜂窝小于规定值；无裂缝；表面洁净；无外形缺陷;铺设平稳；回填密实；轴线偏差±1mm；勾缝规则;检测项目2允许偏差(mm)边长±10厚度±3对角线差±12表面平整2-3检测点（合格/不合格）合格点数合格率12345678910施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级单位名称核定人施工单位监理单位36 附表J混凝土拌合质量评定表单位工程名称分部工程量分部工程名称施工单位分部工程部位评定日期年月日项次项目项目质量等级1混凝土试块评定意见质量等级施工单位日期：监理单位日期：检测单位日期：说明：施工单位自检以有CMA资质单位出具的报告单位为准；37 江西省小型农田水利灌排渠预制混凝土构件制作与检测指南条文说明 目次1章总则381.1目的381.2范围381.3编制原则381.4本规程主要引用的依据381.5术语和定义38第2章预制混凝土构件制作392.1一般规定392.2原材料392.3配合比优选432.4混凝土抗压强度检验482.5质量控制与检查48第3章预制混凝土构件检验503.1预制渠槽成品质量检验503.2预制混凝土板块成品质量检验503.3预制混凝土排水管成品质量检验513.4产品检验规则51第4章预制构件包装、运输、贮存51第5章预制渠槽构件安装515.1填土碾压515.4铺设底浆52 前言为了规范江西省小型农田水利灌排渠建设，提高预制混凝土构件产品质量，确保工程效益正常发挥，根据江西省水利厅提出制订地方标准“江西省小型农田水利工程灌排渠预制混凝土构件制作与检测指南”的要求，特制订本指南。本指南根据我省农田水利工程灌排渠预制混凝土构件产品的生产和使用现状，在对省内主要生产厂家产品质量进行抽检的基础上，参考相关规程规范及部分其他省份的应用情况而制订的。1章总则1.1目的农田水利灌排工程是国家的基础设施。工程质量的优劣不仅影响工程效益的发挥，而且直接影响人民财产安全和国家经济社会发展。预制构件的生产制作、运输、安装等工程质量检验与评定过程繁复，必须统一预制构件产品与施工质量检验与评定方法。1.2范围我省目前生产的预制混凝土渠槽品种繁多，按其断面形状分，可分U型、梯型、矩型；按渠槽断面壁厚分，可分等截面和变截面；按所用材料分，可分素混凝土、少筋混凝土、钢丝网水泥砂浆等。为便于操作，本指南仅对不同规格的预制混凝土渠槽及预制混凝土板块提出相应检测标准与施工要求。1.3编制原则本条列出了本指南的编制原则。1.4本规程主要引用的依据所列规范性引用文件是标准所示构件需要采用和可能采用的原材料以及试验方法、质量控制与评定等，凡标准中牵涉到构件的有关原材料要求，试验方法、质量控制与评定等应按指南中所列有关国家标准执行。1.5术语和定义本条列出了本指南条文中涉及到的术语及其定义。39 第2章预制混凝土构件制作2.1一般规定2.1.1本条说明混凝土质量控制的过程是通过对混凝土生产和施工各工序的质量检查，按要求进行有效的控制，以保证混凝土的施工质量。2.1.2质量数据统计分析是质量控制的基础。因此，应对各工序取得的质量数据（包括对材料的质量检测结果，生产过程中工序生产工艺参数，产品质量参数等）进行统计分析，并遵循循环上升的原则，根据质量动态及时制定改进与提高的措施。2.1.3由于质量管理和足够的资源配置是混凝土质量的基本保证。因此，本条增加了质量管理和资源配置方面的要求。2.2原材料2.2.1水泥水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，水泥性能应符合GB175的规定。2.2.1.1水泥选择原则（1）每一个工程所用水泥品种以1～2种水泥为宜，并应固定供应厂家。（2）根据混凝土的重要性和混凝土耐久性的要求，选用水泥强度等级（或标号）应与混凝土设计的强度等级相适应。（3）混凝土使用的水泥必须符合现行的国家标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》。2.2.1.2水泥检验运到工地的每一批水泥除了要有生产厂家的品质检验报告以外，使用单位也必须按批验收检验，必要时还应进行复检。水泥的取样方法按GB12573－2008《水泥的取样方法》进行。（1）检查数量：同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不得少于一次。39 （2）检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.2.1.3水泥的运输、保管及使用，应遵守下列规定：（1）优先使用散装水泥。（2）运到工地的水泥，应按标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。（3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮节快的水泥应经过处理并检验合格方可使用。罐储水泥宜一个月倒罐一次。（4）水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。（5）散装水泥运到工地的入罐温度不宜高于65℃。（6）先出厂的水泥应先用。袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。（7）应避免水泥的散失浪费，做好环境保护。2.2.2细骨料2.2.2.1细骨料（人工砂、天然砂）的品质要求（1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证。中砂颗粒级配应满足表2.2.2.1要求。当颗粒级配不符合上表要求时，应采取相应措施，以保证混凝土质量。表2.2.2.1中砂的颗粒级配要求筛孔尺寸mm5.002.501.250.630.3150.16累计筛余%10～025～050～1070～4192～70100～90（2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％，必要时应采取加速脱水措施。（3）细骨料的其他品质要求应符合表2.2.2.2的规定40 表2.2.2.2细骨料的品质要求项目指标备注天然砂人工砂石粉含量％－6～18含泥量％＜C9030≤3－≤5泥块含量不允许不允许坚固性％有抗冻要求的混凝土≤8≤8无抗冻要求的混凝土≤10≤10表观密度㎏/m3≥2500≥2500硫化物及硫酸盐含量％≤1≤1折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色不允许云母含量％≤2≤2轻物质含量％≤1－2.2.3粗骨料2.2.3.1粗骨料（碎石、卵石）的品质要求（1）预制混凝土渠槽最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4；预制混凝土板块骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3。（2）应控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2％。（3）如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，必须进行专门试验论证。（4）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。（5）碎石和卵石的压碎指标值宜采用表2.2.3.1的规定。41 表2.2.3.1粗骨料的压碎指标骨料种类不同混凝土强度等级的压碎指标值%≤C9035碎石水成岩≤16变质岩或深成的火成岩≤20火成岩≤30卵石≤16（6）粗骨料的其他品质要求应符合表2.2.3.2的规定表2.2.3.2粗骨料的品质要求项目指标备注含泥量％≤1泥块含量不允许坚固性％有抗冻要求的混凝土≤5无抗冻要求的混凝土≤12表观密度㎏/m3≥2500硫化物及硫酸盐含量％≤0.5折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95吸水率％≤2.5针片状颗粒含量％≤15经试验论证，可放宽至25％2.2.4掺合料2.2.4.1水工混凝土中掺入适量的掺和料，具有改善混凝土的性能，提高混凝土质量，减少混凝土水化热，抑制碱骨料反应，节约水泥，降低成本等作用。2.2.4.3各种主要掺和料的品质指标：（1）根据GB1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》掺用的粉煤灰的品质指标和等级应符合表2.2.4.1中的规定。49 表2.2.4.1粉煤灰的品质指标和等级指标等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45μm方孔筛筛余）%≤12≤20≤45烧失量%≤5≤8≤15需水量比%≤95≤105≤115SO3%≤3≤3≤3碱含量（以Na2O当量计）%≤1.5≤1.5≤1.5含水量%干排法≤1≤1≤1湿排法≤15≤15≤151)只有在使用碱活性骨料时，采用“碱含量”限制指标。2.2.5水2.2.5.1凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和混凝土。2.2.5.2地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和混凝土时，须按现行的有关标准，经检验合格后可使用。检验项目和标准应符合以下要求：（1）混凝土拌和用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。（2）混凝土拌和用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的90％。（3）拌和混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表2.2.5的规定。表2.2.5拌和混凝土用水的指标要求项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl-计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐（以SO42-计）mg/L＜2700＜27002.3配合比优选2.3.1初步计算配合比步骤为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行混凝土施工配合比优选试验。混凝土施工配合比选择应经综合分析比较，合理地降低水泥用量。2.3.1.1混凝土配制强度：49 （1）混凝土配制强度按下式计算：Rcu0＝R标+tSn(2.3.1.1-1)式中：Rcu0――混凝土的配制强度，MPa；R标――混凝土设计龄期的强度标准值，MPa；t――概率度系数，依据保证率P选定，其值见附录A表A1；Sn――混凝土强度标准差，MPa。（2）混凝土强度标准差（Sn）按以下规定确定：1）当没有近期的同品种混凝土强度资料时，Sn可参照表2.3.1-1取用。表2.3.1-1标准差Sn值混凝土强度标准值≤C9015C9020～C9025C9030～C9035C9040～C9045≥C9050Sn（90d）MPa3.54.04.55.05.52）根据前一个月（或三个月）相同强度等级、配合比的混凝土强度资料，混凝土强度Sn按下式计算：Sn＝（2.3.1.1-2）式中：Rcui――第i组的试件强度，MPa；Rn――n组试件的强度平均值，MPa；n――试件组数，n值应大于30。Sn的下限值：对小于和等于C9025级混凝土，计算得到的Sn小于2.5MPa时，Sn取2.5MPa；施工中应根据施工时段强度的统计结果，调整Sn值，进行动态控制。3）混凝土设计强度标准差，按设计龄期提出的混凝土强度标准，以按标准方法制作养护的边长为150mm立方体试件的抗压强度值确定，用MPa表示。混凝土强度等级和保证率应符合设计的规定。2.3.1.2根据配制强度和耐久性要求计算水灰比（W/C）（1）根据配制强度要求计算水灰比W/C=（2.3.1.2-1）式中、——回归系数；——水泥28d抗压强度实测值（MPa）1)当无水泥28d抗压强度实测值时，公式中的值可按下式确定：49 （2.3.1.2-2）式中——水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；——水泥强度等级值（MPa）2)值也可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系式推定得出。3）回归系数、应根据工程所使用的水泥、骨料，通过试验有建立的水灰比与混凝土强度关系式确定；当不具备试验统计资料时，其回归系数可按表2.3.1.2.1采用表2.3.1.2.1回归系数、选用石子种类系数碎石卵石0.460.480.070.33（2）根据耐久性要求查表2.3.1.2.2，得最大水灰比限值表2.3.1.2.2最大水灰比限值（W/C）环境条件最大水灰比（W/C）最小水泥用量（㎏）素混凝土钢筋混凝土素混凝土钢筋混凝土无冻害0.700.60225280有冻害0.550.55250280注：当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量（3）比较强度要求和水灰比和耐久性要求水灰比，取两者中最小值。（4）根据预制构件要求的塌落度和骨料品种、粒径及拌合物稠度由表2.3.1.2.3选取每立方米混凝土的用水量W0表2.3.1.2.3干硬性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标102040162040维勃稠度（s）16~2017516014518017015511~151801651501851751605~1018517015519018016549 塑性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标102031.5162031.5塌落度（mm）10~3019017016020018517535~50200180170210195185（5）计算每立方米混凝土的水泥用量（C0）1)计算水泥用量:（2.3.1.2-3）2)复核是否满足耐久性要求的最小水泥用量，取两者中较大值。（6）混凝土砂率()1）可按2.3.1.2.4表规定选取表2.3.1.2.4混凝土砂率（%）水灰比（W/C）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）102016200.4026~3225~3130~3529~340.5030~3529~3433~3832~370.6033~3832~3736~4135~400.7036~4135~4039~4438~43注：1.本表数值系中砂选用砂率，对细砂或粗砂，可相应的减少或增大砂率；2.只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大；3.对薄壁构件，砂率取偏大值；4.本表中砂率系指砂与骨料总量的重量比。2）在有条件时，可通过试验确定最优砂率。（7）计算砂、石用量（S0、G0），并确定初步计算配合比。1）重量法时，应按下列公式计算：（2.3.1.2-4）式中——每立方米混凝土的水泥用量（kg）——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）——每立方米混凝土的细骨料用量（kg）——每立方米混凝土的水用量（kg）——砂率——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg），其值可取2350~2450kg.49 2）采用体积法时，应按下列公式计算：（2.3.1.2-5）式中——水泥密度(kg/m3)，可取2900~3100kg/m3；——粗骨料的表观密度(kg/m3)；——细骨料的表观密度(kg/m3)；——水的密度(kg/m3)，可取1000kg/m3；——混凝土含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，取为1。粗骨料和细骨料的表观密度（、）应按现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）规定的方法测定。2.3.2基准配合比和试验室配合比的确定初步计算的配合比是根据经验公式和检验图表估算而得，因此不一定符合实际情况，必须通过试拌验证，当不符合设计要求时，需通过调整使和易性满足要求，使W/C满足强度和耐久性要求。（1）和易性调整——确定基准配合比。根据初步计算配合比成混凝土拌合物，先测得混凝土的塌落度，同时观察粘聚性和保水性，如不满足要求，按下列原则进行调整。1）当塌落度小于设计要求时，可在保持水灰比不变的前提下，增加用水量和相应水泥用量。2）当塌落度大于设计要求时，可在保持砂率不变的前提下，增加砂、石用量(相当于减少水泥浆用量)3）当粘聚性和保水性不良时，（通常是砂率不足），可适当增加砂用量，即增大砂率。4）当拌合物显得砂浆量过多时，可单独加入适量石子，即降低砂率。在混凝土和易性满足要求后，测定拌合物的实际表观密度，并按下式计算1m3混凝土的个材料用量——即基准配合比:（2.3.2-1）式中——每立方米混凝土的水泥调整后实际用量（kg）——每立方米混凝土的粗骨料调整后实际用量（kg）49 ——每立方米混凝土的细骨料调整后实际用量（kg）——每立方米混凝土的水调整后实际用量（kg）应按下式计算混凝土配合比比校正系数:（2.3.2-2）式中——混凝土表观密度实测值（kg/m3）；——混凝土表观密度计算值（kg/m3）。当混凝土表观密度实测值和计算值之差绝对值不超过计算值的2%时，即初步计算配合比为基准配合比；当两者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数，即为确定的设计配合比。下列情况之一时，应重新进行配合比设计：1）对混凝土性能指标有特殊要求时；2）水泥、外加剂或矿物掺和物料品种、质量优显著变化时；3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。（2）强度和耐久性复核——确定试验室配合比，根据和易性满足要求的基准配合比和水灰比，配制一组混凝土试件；并保持用水量不变，水灰比分别增加和减少0.05再配制二组混凝土试件，用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。制作混凝土强图构件时，应同时检验混凝土拌合物流动性、粘聚性、保水性和表观密度，并以此结构代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。三组试件经标准养护28天，测定抗压强度，以三组试件的强度和相应水灰比作图，确定与配制强度相对应的灰水比，并重新计算水泥和砂石用量。当对混凝土的抗渗等耐久性指标有要求时，则制作相应的试件进行检验。2.3.3施工配合比试验室配合比是以干燥（或饱和面干）材料为基准计算而得，但现场施工所用的砂、石料场含有一定水分，因此，在现场先测定砂石料的实际含水率，在用水量中将砂石带入的水扣除，并相应增加砂石料的称量值。2.4混凝土抗压强度检验2.4.2材料拌和主要规定在拌和设备安装完成正式投产前，应进行有关试验。通过试验，掌握所选定的混凝土配合比与拌和设备之间的适配关系。2.5质量控制与检查49 2.5.1混凝土抗压强度检验2.5.5.1预制混凝土渠槽一般为薄壁结构，为确保构件的力学强度及避免运输、安装过程中的损坏，预制混凝土渠槽混凝土抗压强度等级应不低于C20，预制混凝土板块所用混凝土抗压强度等级不应低于C15。2.5.5.2考虑到我省现有生产现状，为便于标准执行，对相同原材料及配合比的混凝土，每10天取样不得少于一组，当原材料或配合比改变时，在最初三天内，每天取样不得少于一组。2.5.5.3混凝土强度检验与评定方法（1）混凝土的技术指标要求较多，如抗压、抗冻、极限拉伸值以及抗冲耐磨、抗侵蚀等，在混凝土配合比设计阶段，必须通过试验论证达到要求指标，确定施工配合比。SL191－2008《水工混凝土结构设计规范》把立方体抗压强度标准值作为力学指标的基本代表值。在现场混凝土施工中，均以150mm立方体试件的抗压强度为主要控制指标。（2）国家标准GBJ107－1987《混凝土强度检验评定标准》规定了混凝土试件应在浇筑地点抽取。目前各国对每组混凝土试件数量规定不一，有的规定每组2个试件，也有的规定每组1个试件。本标准考虑当前的实际条件和习惯，规定每组由3个试件组成。由于试验误差每组3个试件的强度并不相同，试验误差可用盘内变异系数衡量。国内外试验结果表明，盘内变异系数一般不应大于5％。本条规定，当组内3个试件强度的最大值或最小值与中间值之差，超过中间值的15％时，取中间值为该组试件的强度代表值。当组内3个试件强度的最大值或最小值与中间值之差，均超过中间值的15％时，该组试件的强度不应作为评定依据，而予舍弃。这样的规定造成的检验误差，与取组平均值方案造成的检验误差比较，差别不大，但取中间值应用方便。2.5.5.4为预测混凝土的强度，宜采用快速测强法，如不具备条件应做7d龄期强度检验。2.5.5.5为确保混凝土质量，本指南要求施工单位定期统计混凝土强度的有关参数变异状况。对混凝土质量进行控制，也是混凝土配合比设计时，采用标准差的依据。2.5.5.6混凝土试块试验数据统计方法，主要参考SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》。2.5.5.9在施工中应定时检查坍落度和水灰比，如发现问题及时处理。为提高U型槽外观质量，建议在构件脱模后及时用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹3遍，如有蜂窝、麻面出现可以用刷子沾少量水泥油抹光，以减少预制构件蜂窝麻面的面积。49 第3章预制混凝土构件检验3.1预制渠槽成品质量检验3.1.1外观质量检验3.1.1.1U型槽尺寸及最小厚度应符合《江西省小型农田灌溉渠道及建筑物设计实用手册》要求。预制混凝土渠槽构件外形主要尺寸允许偏差要求，系根据我省部分生产厂家的生产工艺和产品使用现状并参照GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关要求制订。3.1.1.2预制混凝土渠槽外观质量要求，也系根据我省部分生产厂家的生产工艺和产品使用现状并参照GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关要求制订。3.1.1.3预制混凝土渠槽制作质量要求，参照GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关要求制订。3.1.2预制混凝土渠槽内、外压荷载检验3.1.2.1外压破坏荷载检验构件在外侧压力作用下破坏时的极限荷载，采用反力架原理，分体式千斤顶三分点加载法测得。3.1.2.2内压破坏荷载检验构件在内侧压力作用下破坏时的极限荷载，采用分体式千斤顶水平加载法测得。3.1.2.3本标准中混凝土预制渠槽产品规格、外形尺寸根据我省主要生产厂家及浙江省、山东省等省份调研所提供的常用规格和外形尺寸而定，对于其他在表3.1.2.4中未提及的产品规格和外形尺寸的构件，可以参照表3.1.2.3中相接近的大一级规格构件要求执行。U型槽内、外压荷载试验方法参考GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》中外压荷载试验方法。表3.1.2.3中构件的外压破坏荷载、内压破坏荷载的确定是根据江西省主要生产厂家产品的抽检成果，结合理论计算，考虑预制构件的实际应用、运输、安装等要求，经数理统计计算综合确定。3.2预制混凝土板块成品质量检验3.2.1外观质量检验3.2.1.1根据《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999），预制块混凝土护坡2m靠尺检测平整度为10mm。结合我省小型农田水利工程中预制板块53 生产实际，本指南将表面平整标准定为3mm。3.2.1.2预制混凝土板块构件的外观质量要求，系根据我省的部分厂家生产现状并参照GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关要求制定。3.3预制混凝土排水管成品质量检验试验方法及各类指标应符合GBT11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》与GBT16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》的要求。预制混凝土排水管壁厚应符合GBT11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》要求。3.4产品检验规则3.4.2.2组批规则根据对我省主要生产厂家的生产能力调查，规定由相同原材料、相同工艺生产的同种规格的预制混凝土构件每1000件为一个受检批，进行出厂检验。3.4.2.3抽取、检验抗渗性能检验抽取≥6件构件。当构件外形尺寸或外观质量合格数超过6件时，受检批次预制构件外观判定为合格，所以抗渗性能检验抽取6件以上合格产品。3.4.2.5复检规则复检规则中，其中抗压强度不合格，应对构件进行非破损混凝土强度检验，即对构件进行超声、回弹法检验混凝土强度，检验合格的判定该项合格。构件外形尺寸或外观质量不合格数超过6件时不得复检。第4章预制构件包装、运输、贮存条文的编制主要参照GB/T11836－2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准中标志、包装运输和贮存，并结合我省目前预制混凝土渠槽和预制混凝土板块的生产现状制订。第5章预制渠槽构件安装5.1填土碾压《渠道防渗工程技术规范》填土压实度设定为0.93。53 5.4铺设底浆U型槽安装分为整体式和组装式，组装式规格较大，需要铺设底浆。组装式一般适用流量在0.30～0.90m3/s范围。一般组装式由2块1/2U型槽（见下图）和预制混凝土平板组成。安装1/2U型构件有如下工序：（1）打底浆，宽度顺水向15～20cm。安装前，在混凝土构件的底部先打上水泥砂浆，形成垫层。（2）安装构件。安装构件时，最重要的是掌握上口两边线平直，其次是表面平整，接缝均匀。（3）填缝：填缝材料分两种，底层材料采用细石混凝土或者是粗浆砂浆。底层填料要求密实，为此，应用半干硬性砂浆料，用人工捣实。施工方法分填平、压实、压光三道工序。三道工序之间有一定的时间间隙，这样处理后不易裂缝。填缝表面初凝即刷养护剂进行养护。（4）背面灌砂。为确保填筑密实，可采用细砂填充，填充后用水灌实。（5）土方整形。U型槽安装调线压顶完成后，再对渠道两侧土方进行平整。53 有关修改建议：1、封面署名只署“江西省水利科学研究院”一家。2、P12麻面指标提出20%太大，采取10%为宜，操作中可灵活掌握。3、目录中附录A、B、C等等列出名称。4、前言中所有混凝土管道的“道”删除，称混凝土管。第二段指南后加上（试行）。53'