污染治理措施分析及其建议.doc

'7.0污染防治对策7.1废气治理措施项目建成后废气要紧有炉窑烟气、混料粉尘和熔化工序废气。⑴炉窑烟气的防治炉窑是本工程的要紧生产设施之一，生产过程中会产生烟尘、SO2。目前烟尘的治理较为成熟，一般除尘器的处理效率可达90%以上，依照项目特点，把炉窑烟气中二氧化硫的治理作为烟气治理的重点。二氧化硫污染操纵技术颇多，诸如改善能源结构、采纳清洁燃料等，然而，烟气脱硫也是有效削减SO2排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法甚多，但依照物理及化学的差不多原理，大体上可分为汲取法、吸附法、催化法三种。汲取法是净化烟气中SO29/9 的最重要的应用最广泛的方法。汲取法通常是指应用液体汲取净化烟气中的SO2，因此汲取法烟气脱硫也称为湿法或湿式烟气脱硫。湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易操纵，操作稳定，以及占地面积小。目前常见的湿法烟气脱硫有：石灰石/石灰——石膏法抛弃法、钠洗法、双碱法、威尔曼——洛德法及氧化镁法等。1湿法烟气脱硫的差不多原理①物理汲取的差不多原理气体汲取可分为物理汲取和化学汲取两种。假如汲取过程不发生显著的化学反应，单纯是被汲取气体溶解于液体的过程，称为物理汲取，如用水汲取SO2。物理汲取的特点是，随着温度的升高，被吸气体的汲取量减少。物理汲取的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被汲取的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，汲取过程就会进行。由于物理汲取过程的推动力专门小，汲取速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。物理汲取速率较低，在现代烟气中专门少单独采纳物理汲取法。②化学汲取法的差不多原理若被汲取的气体组分与汲取液的组分发生化学反应，则称为化学汲取，例如应用碱液汲取SO2。应用固体汲取剂与被汲取组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学汲取，例如炉内喷钙（CaO）烟气脱硫也是化学汲取。9/9 在化学汲取过程中，被汲取气体与液体相组分发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被汲取气体的分压。增加了汲取过程的推动力，即提高了汲取效率又降低了被汲取气体的气相分压。因此，化学汲取速率比物理汲取速率大得多。物理汲取和化学汲取，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散速度（或液膜阻力）的阻碍，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。在烟气脱硫中，瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度SO2的烟气，如单独应用物理汲取，因其净化效率专门低，难以达到SO2的排放标准。因此，烟气脱硫技术中大量采纳化学汲取法。用化学汲取法进行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作经验比较丰富，有用性强，已成为应用最多、最普遍的烟气脱硫技术。2、工艺过程湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样，但它们也具有相似的共同点：含硫烟气的预处理（如降温、增湿、除尘），汲取，氧化，富液处理（灰水处理），除雾（气水分离），被净化后的气体再加热，以及产品浓缩和分离等。石灰石/石灰——石膏法，是燃煤煤电厂应用最广泛、最多的典型的湿法烟气脱硫技术。我国燃煤锅炉、炉窑湿法烟气脱硫工艺过程较多，其中较典型的工艺过程为旋流塔板高效脱硫除尘工艺过程和湿法氧化镁延期脱硫工艺过程。依照项目特点，本环评建议厂家采纳旋流塔板高效脱硫除尘工艺设备进行炉窑烟气治理。本环评以SPC型旋流塔板脱硫除尘器为例介绍其工艺过程及技术指标。该设备各项技术性能指标列于表7—1。表7—1SPC型脱硫除尘器技术性能指标9/9 除尘效率脱硫效率林格曼黑度设备系统总阻力耗水量使用寿命备注95～99%>80%11000～1300Pa0.28kg/m3烟气20年；易损件约：5~10年循环用水工艺流程如下：烟囱灰水引风机补充石灰浆生产碱性废水（沉渣池）循环池pH值=10~12循环水泵炉窑烟气SPC图7—1SPC型旋流塔板脱硫除尘器工艺流程示意图3、处理效果9/9 目前国内生产湿式脱硫除尘器的厂家较多，品种和样式繁多，但在工艺和效果上差不多类似，按湿式脱硫除尘器最低处理效果计，即除尘效率在90%以上，脱硫效率可达60%以上，计算得处理前后炉窑烟气污染物的浓度及产生量见表7—2。表7—2炉窑烟气预期处理效果表处理环节烟气量（m3/a）污染物浓度（mg/m3）污染物的量（t/a）SO2烟尘SO2烟尘处理前1.2×10816002000192240处理后1.2×10864020076.824由表7—2可知，炉窑烟气经湿式除尘脱硫设备处理后，烟气中各项污染指数均可达到排放标准。4、环保设备投资依照炉窑型号，配备两台湿式脱硫除尘器约需投资14～20万元，如配备一台SPC装置约需8万元。⑵混料粉尘的防治该项目原料在搬运和搅拌时将产生粉尘，依照物料衡算知该工段产生的粉尘量为10t/a，对产生的粉尘，该项目拟设两台密闭袋式除尘器进行收集除尘处理，粉尘经袋式除尘器，除尘效率以99%计，收集下的粉尘作原料用投入熔化炉中熔化。经除尘处理后的废气由管道引至车间外45高烟囱排放。袋式除尘器除尘效率以99%计，排废气量按除尘器小时排风量计为3200m3/h，按该工段平均日工作12小时计，计算得该项目粉尘的排放源强及排放浓度为0.028kg/h、8.75mg/m3，均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值，其粉尘浓度也满足工业企业设计卫生标准中粉尘小于10mg/m3的规定。9/9 ⑶熔化工序废气的防治该工序产生的废气要紧是物料熔化及煤气燃烧后产生的水汽、CO2、粉尘及其它物质等。依照物料衡算，该工段废气产生量约为0.9t/a，拟设引风机通过管道将其引出，再经水淋汲取处理，处理效率可达90%以上。引风机风量计为3000m3/h，计算得该废气的排放源强及排放速率为0.0125kg/h、6.25mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。7.2废水治理措施本项目废水要紧来自厂内生活区、办公区及食堂排水，平均排放量75m3/d，22500m3/a。要紧污染物为CODCr、BOD、SS和氨氮等，属有机类废水，在此，我们推举国家环境爱护最佳有用技术“LWW一体化生活污水处理装置”。①差不多原理及工艺流程⑴隔油池（特指餐饮废水）→⑵水解厌氧消化池→⑶厌氧生物滤池→⑷接触氧化沟→⑸检查井→排放该装置采纳厌氧酸化及厌氧生物过滤技术，并结合接触氧化沟进行好氧氧化，使污水中的有机物得以降解，满足污水处理要求。②指术指标日处理水量75m3/dBOD5削减率90%CODCr削减率85%风机功率无③条件要求9/9 采纳预制件组装和全封闭沉井工艺进行地理式操作，池顶可作人行道，可停载10吨以下车辆，亦可栽植草皮。生活污水污水处理工艺流程图如下：消化池沉渣池地埋式厌氧滤池水解池接触氧化池污泥外运污泥干化池斜管沉淀池排放图7—2污水处理工艺流程图该治理方案采纳生化法，技术较为成熟，关于有机废水具有良好的处理效率。依照同类设备的单元运行效率，可能拟建项目各处理单元的处理效果及排水水质情况如表7—3所示：表7—3项目废水水质情况及排放量单位:mg/L(pH除外)项目地点SSBOD5CODcrpH建设项目7020806-7污染物排放量t/a1.5750.451.86-7GB8978-9670201006-99/9 通过上述分析可知，污水经处理后能达标排放，废水处理设施产生的污泥收集送往**县生活垃圾卫生填埋场处置。7.3废渣治理措施该项目固废要紧是生产线各除尘器收集的粉尘、窑炉灰渣、污水处理设施产生的污泥以及循环系统沉淀池沉淀固渣。产生量情况见表3—6。炉灰产生量为2160t/a，可出售给当地农民作肥原料；粉尘产生量约为15t/a，可回收作生产原料；污泥和固渣产生量约为18t/a，收集送往**县生活垃圾填埋场。7.4噪声防治噪声防治首先应考虑选用低噪声的设备，其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的阻碍。本项目要紧的强噪声设备是引风机，干燥机及泵等，在设计时可考虑将风机安装在独立的锅炉房内，风机进、出口安装消声器，车间可考虑采纳隔声门、窗,在总图布置上尽量远离办公楼，并为操作人员配备必要的防噪用品。整个噪声防治投资约6万元。9/9 9/9'