表孔堰顶常态混凝土施工设计

'表孔堰顶常态混凝土施工设计　　中图分类号：TU528文献标识码：A工作内容及工程量本章节主要对北疆大型碾压坝工程溢流面堰顶常态混凝土工程进行说明。为1#～4#表孔堰顶常态混凝土，桩号为坝0+504.50～坝0+566.00，EL724.40～EL730.00。泵送混凝土最大单仓块工程量约为260m3，泵送混凝土总量为3013m3。常规混凝土入仓最大单仓块约为108m3。常规入仓混凝土总量为1438m3。施工布置施工道路根据施工计划，浇筑表孔堰顶常态混凝土时主要由右岸进行混凝土的入仓，借用右岸十五局施工完成的坝面作为主要入仓施工道路,进行表孔堰顶常态混凝土的施工。水、电布置供水施工用水主要考虑常态混凝土的拌和、仓面冲洗、仓面喷雾保湿，混凝土养护等，均从左、右岸供水系统就近接引。供电主要用电设备为：场地夜间照明及仓块准备作业的用电需要，拟从左、右岸供电系统中就近接引。7 因表孔结构仓块变小，主要保证备仓过程中施工用电及夜间照明用电。施工用电从左岸就近接取。夜间照明采用灯塔集中照明，根据实际地形条件，拟在左岸坝顶适当部位设置1个灯塔架，右岸坝顶适当部位设置5个灯塔架，共6个，每个灯塔架由2～3个2000W镝灯组成，浇筑仓块周边按照仓面大小布置3～4个1000W碘钨灯进行照明。主要施工机械混凝土浇筑设备运输设备：主要选用混凝土搅拌车、斯太尔自卸汽车；入仓设备：选用安装在3#表孔的塔吊以及混凝土输送泵作为主要入仓设备；振捣设备：主要选用JB100高频振捣器及软轴振动棒；另外，仓块内局部地区采用人工配合溜筒进行浇筑；施工方法和进度安排混凝土施工分层分块浇筑安排如下：根据现场设代业务联系单[2010]-SG-010号堰顶常态混凝土分为泵送混凝土和非泵送混凝土两个区域进行混凝土分区（如附图所示），设置施工缝，缝面设置插筋L=2m，φ25@1m×1m。7 1#、2#、4#表孔：1#表孔利用左岸现有的施工道路进行混凝土的水平运输，2#、4#表孔利用右岸十五局已完成的坝面作为混凝土水平运输的主干道。利用混凝土输送泵进行大体积混凝土的垂直入仓运输，先浇筑泵送混凝土2仓(浇筑高程EL724.40～EL729.00)，之后利用安装在3#表孔的塔吊进行常规混凝土的垂直运输，浇筑堰顶常规混凝土3仓(浇筑高程EL724.40～EL730.00)。表孔堰顶常态混凝土施工结束。2、3#表孔：待塔吊拆除完成后进行3#表孔堰顶常态混凝土的施工，利用右岸十五局已完成的坝面作为混凝土水平运输的主干道。利用混凝土输送泵进行大体积混凝土的垂直入仓运输，先浇筑泵送混凝土2仓(浇筑高程EL724.40～EL729.00)，之后利用现有25t汽车起重机进行混凝土(浇筑高程EL724.40～EL730.00)的垂直运输。表孔堰顶常态混凝土施工结束。泵送混凝土最大单仓混凝土工程量在1#表孔(EL726.40～EL727.897,坝0+507.50～坝0+515.00)：260m3常规方式入仓最大单仓混凝土工程量在1#表孔(EL727.683～EL730.00,坝0+507.50～坝0+515.00)：108m3塔吊最大单仓混凝土工程量在1#表孔(EL727.683～EL730.00,坝0+507.50～坝0+515.00)：108m325t汽车起重机最大单仓混凝土工程量在3#表孔(EL727.683～EL730.00,坝0+507.50～坝0+515.00)：93m3坝顶常态混凝土浇筑注意事项7 泵机在输送混凝土料时严格控制浇筑速度，避免下料速度过快，平曾上升。塔吊在进行混凝土垂直运输时应严格按照仓面诱导员的指定地点进行下料，小心谨慎，避免刮碰到模板和拉条等埋件。混凝土分缝处设置插筋，插筋间排距按照图纸所描述进行施工，浇筑过程中防止插筋在在振捣过程中发生偏移。混凝土在振捣过程中振捣器应避免碰撞模板、钢筋和预埋件，横缝止水周边应特别加强振捣。4浇筑过程中必须控制浇捣速度，混凝土升层按0.25m/h控制，下料速度应缓慢并且尽可能贴近已浇砼面，减少对模板及拉条的冲击力；卸料点要及时更换，严禁在同一位置卸料。局部不到位的地方采用人工用铁锹摊铺。溜筒浇筑考虑到大风等天气不稳定因素的影响，混凝土垂直运输备用方案拟采用溜筒配合料斗进行混凝土的输送，以此作为混凝土的备用入仓手段，采用溜筒最大垂直运输距离为20m,斜距12m,最大坡度41°。资源配置主要施工机械配置见图表1。图表1主要施工机械配置表主要劳动力配置7 劳动力配置参照2010年度施工方案施工质量控制和施工安全措施施工质量管理控制为实现本项目工程“科学管理、规范施工、全面履约、追求卓越、建造精品”的质量方针和水工混凝土施工必须严格遵守国家规程规范要求，其主要措施为：进场的全体职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理的教育培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置，进行入场检查并建立台帐，制定维护保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态。对测量、检验和试验装置制定周期校验计划，定期校验，保证满足施工要求。对进场的产品和材料按照工程达标的规定和质量管理体系的要求，进行严格的验证、检验和试验，确保不合格材料不得进场。认真进行每一道工序的施工，强化过程控制和过程检查，确保在上一道工序检验不合格的情况下不进入下一道工序施工。加强质量管理，建立管理机构，把质量职责的各项指标和质量目标分解到各职能部门、施工队和施工班组，并按动态考核要求定期检查，实施重奖重罚。7 严格按照设计要求施工，严格执行《强制性条文》，并进行技术创新，严格控制管理，确保不发生重大质量事故。控制质量的具体措施有：（1）推行全面质量管理，重点部位和关键工序均设质量控制点。（2）实行逐级技术交底制度。（3）做好生产班组的自检、互检和交接检查以及专项检查工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。（4）加强质量教育，提高全体职工的质量意识。施工安全措施安全是为了更好的生产，特别是高空作业更应严格制订安全措施，其主要措施如下：施工部位负责人在施工前要协同安全员进行安全教育，严禁违章操作，专职安全员要跟班、值班，要经常检查，杜绝一切事故隐患，工作人员必须持证上岗。保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。混凝土浇筑前危险源等警戒牌必须悬挂，划定警戒区域。设专职安全员进行监护。监督检查施工用电设施的供应，维护并配备备用电源。因天气炎热，专职安全员定期进行施工火源的检查，督促，并设有专门的通水水管用于灭火。7 混凝土搅拌车，自卸汽车、汽车起重机，塔吊等大型机械设备施工时，对机械停放地点、行走路线、运料方式等均应制定施工安全措施，按照机械保养维修规定，对机械定期检查、保养、维修各种设备，务使机械设备安全运行。加工机械旋转部位必须安装防护装置，以防意外事故的发生。做好施工现场安全信号设置工作，并设置指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号、安全信号等信号标志，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备。现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。对所有参加作业的有关人员（包括安全员）必须持证上岗。钢管脚手架严格按照施工技术交底进行搭设，符合施工规范要求，垂直通道搭设安全爬梯，混凝土输送泵泵管平台铺设跑道板，支撑牢固。应注意高空作业安全，系好安全带。7'