水电安装工程组织施工设计

'第十节水电安装工程一、施工方案（一）管道安装工程1、施工工序：安装准备→预留孔洞（管道预制）→套管安装（支吊架安装）→管道安装→填堵孔洞→防腐处理→水压试验→管道绝热保冷→系统冲洗→灌水试验→通水试验→调试→竣工验收。2、室内给水管道安装本工程生活给水系统采用钢塑复合管，管件螺纹连接，热水给水系统管道采用双金属复合钢管，管件内螺纹连接，循环冷却水管采用直缝钢管，焊接或法兰连接，重力流生活排水管采用RK（柔性抗震铸铁管，管件连接；加压排放的压力流、排水管及地下二层直接预埋在结构板或梁体内的排水管采用热镀锌钢管法兰连接，雨水管道采用柔性抗震铸铁管）消火栓给水管采用焊接钢管、焊接自喷给水管及水喷雾给水管道采用热镀锌钢管丝接或沟槽式长箍连接，银粉漆，C2厚浆型环氧煤沥青防腐漆，水箱采用T系列福乐斯发泡橡塑隔热板材保温，止回阀300X型缓闭止回阀DRVZ-10型静音止回阀，蝶阀WBCX对夹式蝶阀压力等级为1.6Mpa，SLF41S1.6T型顺流截止阀，HSF41S16（J）活塞阀，丁型悬挂式不锈钢隔油器，消火栓箱（800×700×240），防溢地漏，铁壳塑心铜调铜镀铬，卫生间、洗脸盆、坐式大便器淋浴器等卫生器具。3、室内排水管道安装 排水管道采用热镀锌钢管法兰连接。连接采用法兰，切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺，保证管道的清洁、干燥，粘接后应保证接口处牢固、无松动、美观。管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡。（二）电气工程电力照明系统采用钢管暗敷，穿塑料铜芯线BV-500V。弱电部分配管采用钢管不含插座，电缆母线桥架敷设。1、配管及管内穿线（1）配管配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及固定封闭的井内的配管。不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。（2）配管的材料要求1）钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 2）金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。（3）适用场所及要求1）钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，需包裹至少5cm清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。2）金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。（4）管路的敷设和连接1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。 5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。6）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。7）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。8）薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应少于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。（5）管路的布置1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝土不能渗入、造成空裂。4）管道井内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道上面固定。5）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。6）在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。2、电气器具安装（1）灯具安装1)灯具安装牢固端正,位置正确。2）重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量。3）成排明装灯具，在预埋灯头合时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250mm 以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。（2）开关、插座面板安装1）开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。2）开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。（3）接线1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。３）民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。４）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。3、防雷接地及接地装置安装（1）人工接地体1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；2）埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm； 3）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；5）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50～90mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。（2）自然接地体1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；2）将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。（3）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。（4）室内接地干线明敷设1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。2）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。 3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；4）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。6）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。8）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。（4）引下线暗装1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足：①主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋；②主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。2）引下线扁钢不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。3）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。 4）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。5）每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。6）柱内主筋应用不小于φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。（5）引下线明装1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。4）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。（6）避雷网安装1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。4）避雷网支架高度为10～20mm，各支点间距不应大于1m ，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。6）建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。7）上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。二、主要分部分项工程技术措施：第一部分给排水工程（一）管材给排水工程1、管道技术要求(1)镀锌钢管外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。(2)焊接钢管及无缝钢管壁厚均匀符合要求，端口无飞边。 (3)铸铁管目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。(4)阀门规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。2．螺栓孔处理要求当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。3．管道丝扣要求丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝、镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣，管道丝扣长度应符合下表的规定。管道丝扣长度公称直径普通丝头长丝(连设备)短丝(联阀类)Mm英寸长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数151/21485028126.5203/4169553013.57.52511886026156.5325/4209177.5403/222101985022411219705/227128033013100433144．管道的调直 (1)冷调适用于各品种、规格的碳素钢管材的弯曲调直；热调适用于非镀锌钢管或弯曲程度比较严重的钢管。(2)调直质量标准即调直后的管段纵、横方向弯曲的允许偏差：每lm长度内钢管的管径小于或等于lOOmm时为0．5mm；管径大于lOOmm时为lmm；全长25m以上的钢管管径小于或等于lOOmm时为13mm；管径大于lOOmm时为25mm。(3)调直的钢管应加以保护，在吊装、运输和堆放时，应均匀对称进行(对于较长的钢管，堆放时应按平行等距加放木垫)，以防产生弯矩再变形。5．管道的弯曲(1)弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。(2)弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。(3)弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于lOOmm时为10％；当管径大于lOOmm时为8％。(4)弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于lOOmm时为4mm；当管径大于lOOmm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。6．钢管的切割(1)为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。(2)管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切管器切割时，切断处无收口缩颈现象。 (3)管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的l％，且不超过2mm。(4)切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。(5)切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。7．法兰连接(1)对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。(2)法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70％；第二次，间隔法，拧紧程度为90％；第三次，按顺序法，拧紧程度为100％。(3)法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度lOOmm以上的直管段。(4)法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。(5)支管上的法兰距主管外壁净距应在lOOmm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。(6)法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。8．焊接钢管焊接(1)按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。 (2)焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。(3)管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。(4)管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。9．金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹人承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。10．阀门安装(1)位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。(2)铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。(3)安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流人。(4)安装时应将阀门关闭，以防杂物落人阀腔内，影响阀门的严密性。11．套管设置规定(1)给水、热水、排水、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。 (2)穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。(3)穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。(4)套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口子整。(5)楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。(6)预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。(7)镀锌铁笔套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。(8)预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。如下图所示：图预埋套管固定方法12．管道临时封闭措施 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。13．管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分互相平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。14．管道支、吊、托架安装应符合的规定(1)位置正确，埋设平整牢固。(2)与管道接触应紧密，固定应牢靠。(3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。(4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。图槽钢朝向一致(5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 (6)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。(7)钢管水平安装的支架间距按下表执行。钢管水平安装的支架间距表公称直径(mm)支架间的最大间距(m)保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811(8)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1．5～1．8m，2个以上管卡可以匀称安装。15．管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。16．埋地管道的防腐材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。17．保温、防结露管道要求 材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，用粘结材料贴的保温层，粘贴牢固，拼缝用粘结材料饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。18．卷散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固、松紧等适度，散材无外露，表面平整一致。19．玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀、平整美观。（二）室内给水管道安装室内给水管道安装1．管道连接方法本工程生活给水管道、热水管道采用双金属复合钢管，管件内螺纹连接。2．管道距墙的要求管道距墙要求管道类型管道外皮距墙尺寸（mm）给水立管20～25给水立管DN＜32mm25～35给水立管32≤DN≤50mm30～50给水立管75≤DN≤100mm50给水立管125≤DN≤150mm60注：若管有保温要求，需留有保温空间，以免造成管道保温后半明半暗。3．给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm ，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。4．管道附件及配件要求(1)管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。(2)管道安装丝扣阀门处需装活接头。5．管道穿墙及穿楼面根部处护口设置。6．水表安装明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直线管道长度大于300mm时，其超出部分管道应煨弯沿墙敷设，水表应水平安装，管段应水平，不得使用水表活节找正。7．成品保护注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性。图成品保护 手轮、五金配件、水表、水嘴等较贵重物品，为防止丢失损坏，应在竣工前统一安装。8．敷设在地沟的给水管道应符合下列要求：(1)引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深在冰冻线以下200mm。(2)引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量(不少于1OOmm)，并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。(3)在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0．002～0．003的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。(4)地沟内敷设的给水管，应布置在热管道的下面，排水管上面且管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于工50mm为宜。(5)给水引入管与排水管的水平间距不得小于1m。（三）室内排水管道安装1、本工程排水管道采用A系列机制柔性抗震排水铸铁管，橡胶圈密封，法兰接口。管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，管道坡度可按下表执行。生活污水管道坡度管径(mm)标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工15010.7按标准坡度施工2000.80.5按标准坡度施工2、管道连接要求 （1）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。排水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且排水管宜在金属管道内侧。（2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预留套管。（3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（4）管道穿越墙壁时，应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸比管外径大50-100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（5）管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，一般为15cm。（6）排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45°三通或45°四通或90°顺水互通。立管与排出管端部的连接，宜采用两45°弯头。（7）安装排水立管应每层设置一个立管固定卡子，卡子高度为1.5——1.8m。3．室内排水管道安装允许偏差室内排水管道安装允许偏差表6-6管材内容允许偏差(mm)坐标(mm)标高(mm)铸铁管水平管道弯每米115±15铸铁管管道垂直度每米3 4．检查口及清扫口的安装(1)在生活污水立管上可每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心为lm。在高层建筑中排水立管应每层设置一个检查口，便于做灌水试验。(2)检查口朝向应便于检修，一般为45°安装。暗装立管检查口处应设置检修门。图检修门留置方法(3)污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。(4)在转角小于135°污水横管上应设置检查口或清扫口。5．管道距墙距离(1)排水立管中心距墙：1)管径50mm距墙lOOmm；2)管径75mm距墙110mm；3)管径1OOmm距墙130mm。(2)排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm (3)污水横管中心距楼板底间距≥250mm。6．排水透气管出屋面高度为2m，顶部安装透气帽。出屋面铸铁管无返锈现象。7．支架安装(1)排水立管底部的弯管处应设置支墩支撑立管所传递的荷载。(2)固定件间距；横管不得大于2m，立管不得大于3m。8．成品保护措施(1)明装排水管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。(2)管道安装完成后，管口用编织袋包裹，铁丝绑扎，以免杂物掉入管内堵塞管道。第二部分消火栓管道安装一、消火栓系统1、本工程消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接，当DN≥70可采用卡箍式连接。管道在安装前要对管子进行除污垢和杂物，施工期间管口临时封堵，管道安装中应固定可靠。消火栓系统管道变径时，宜采用异径接头，焊接连接。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8M。管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。2、安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2M ,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。安装消火栓水龙带，水龙带与水栓和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。3、暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。4、消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。5、单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45°角。6、消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。7、报警阀组的安装应先安装水源控制阀，报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2M，两侧与墙的距离不应小于0.5M，正面与墙的距离不应小于1.2M。安装报警阀组的室内地面应设排水设施。 8、水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。9、消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。二、附属设备及附件安装1、安装离心泵，应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0．1mm。2、离心水泵的水平联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0．8mm；径向位移不得超过0.1mm。3、安装水位计有如下要求：1)水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘，应比最高水位高25mm；2)玻璃管式水位表应有防护装置；3)水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。4、压力表安装要求：1)应安装在便于观察和吹洗的地方。多个压力表安装时，均应安装在同一标高，表盘朝向一致；2)压力表的刻度极限值应为工作压力的1．5～3倍；3)应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于10mm；弯管为铜管，其内径不小于6mm； 4)压力表和存水弯管之间安装旋塞；5)压力表安装如图示。图压力表安装5、水箱间管道排列整齐，面层无污染；水箱保温平整、清洁。6、水泵安装要求：1)用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度；2)水泵基础清理干净并刷上油漆，未有减震器的，地脚螺栓处应加平光垫和弹簧垫；3)水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管应保证同轴心，多台水泵安装时管道附件均应安装一致、统一，即标高、朝向相同(图6—12)；4)阀门手轮位置、朝向便于操作；5)先安装完水泵后，再进行管道联结以免水泵受应力； 6)消防水泵吸水管不应安装蝶阀，因为蝶阀水力阻力大、受振动等因素干扰会自动关闭或关小。第三部分管道清洗、试压认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。这在民用建筑，尤其是民用高层建筑中，是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效措施，认真做好。1.对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签证。2.试验合格后的每套卫生洁具，要有相应的产品防护措施，不使有遭受损坏的可能。3.当盛水试验发现有堵、有漏缺陷，必须整修完好，否则不能验收交工。4.排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊人管内，逐段检查，至全部疏通为止。 5.对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大,需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1．25倍。试压的方法和顺序应按下图所示曲线图进行，达到严密不漏(包括每一焊口和每一接口)、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应注意：1)从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。2)试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于0．049MPa为合格。但在试验压力下不能长期停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。 3)在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。4）试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。第四部分电气工程（一）配管及管内穿线1、配管配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。（1）配管的材料要求1）钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 2）金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。（2）适用场所及要求1）钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，需包裹至少5cm清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。2）金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。（3）管路的敷设和连接1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。 5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。6）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。7）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。8）薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：①连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；②管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；③当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；④扣压点浓度不应少于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。（4）管路的布置1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝土不能渗入、造成空裂。4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。6）在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法要求。7）管路与各种水暖管线的间距见下页表电气线路与管道的最小距离（mm）管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离蒸汽管平行管道上穿管配线1000管道下穿管配线5000交叉穿管配线300暖气管热水器平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线100通风及压缩空气管给排水平行穿管配线50交叉穿管配线8）室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：①煤气管道与电缆引入管的进线箱水平间距距离不小于20cm（管外壁到箱外壁）；②与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10cm；③ 与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于10cm。9）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。（5）管入箱盒处理1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。5）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。（6）箱盒的位置设置 1）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。2）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。3）室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。4）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。5）对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。（7）箱盒的安装要求1）混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；2）箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。3）暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物做好防火隔热处理； 4）建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；5）箱盒底部距墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；6）软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内；7）对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；8）箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。（8）管路的接地1）钢管采用套管连接时，不用做接地；2）采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的2倍，并且三面施焊。3）钢管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用溶焊连接，不得利用金属软管做接地导体。4）接地线线径的选择见下表管径圆钢扁钢15～25ф5或ф628～32ф850～63ф10≥70ф10×2（253）×25）进箱盒的成排管子上的接地做法：① 用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；②用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；③在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；④金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。6）金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。7）壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。2、管内穿线（1）导线选择1）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。3）直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。 4）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）（2）穿线1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。2）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。4）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。5）导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：①标称电压为50V以下的回路；②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；③同一花灯的几个回路；④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。 7）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。（3）导线的连接1）涮锡缠头法连接①缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈；②焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。③涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。④多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接地，必须采用涮锡缠头法接线。2）压线帽压接法①要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。②导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。③必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。3）套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。4）导线与平压式接线柱连接 单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上下不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。①多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。②多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状、涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。5）导线与针孔式接线柱连接①把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1～2mm。②针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。（4）线路检查及绝缘遥测照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为1～500MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。（二）电气器具及配电箱（盘）安装1、灯具安装（1）材料要求1）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。 1）照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流500v，其最小线芯截面应符合下页表的规定。线芯最小允许截面（mm2）安装场所的用途线芯最小截面铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.50.82.5室外1.01.02.5移动式用电设备生活用0.4--生活用1.0--(2)灯具的安装1)灯具安装牢固端正,位置正确。2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。3）成排明装灯具，在预埋灯头合时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250mm 以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架，支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。2、开关、插座面板安装（1）材料要求1）塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质，半透明。2）面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。3）安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。4）插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。5）铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。（2）安装位置1）开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。 （3）接线1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。３）民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。４）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。（４）安装要求１）住宅安装插座低于１.8m时，应使用安全插座。2）潮湿场所应使用防水、防溅型插座。3）面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。4）线合太深大于15mm时，要进行套边处理。3、配电箱（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。（2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。 （3）配电相内的所有金属部件均为热镀锌件。（4）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。（6）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。（7）TN—S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。（8）明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。（9）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。（10）配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。（三）防雷接地及接地装置安装1、材料要求 （1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。（2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。（3）引下线甩出女儿墙处采用2根φ12的镀锌圆钢。（4）人工接地体（极）的最小尺寸见下表钢接地体和接地线的最小规格（mm）种类规格地上地下室内室外圆钢直径（mm）568扁钢截面（mm）244848厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54钢管管壁厚度（mm）2.52.53.52、焊接要求（1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：1）镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。3）镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 5）扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90°立弯搭接焊接。6）每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。3、接地装置（1）人工接地体1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；2）埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；3）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；5）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50～90mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。（2）自然接地体1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好； 2）将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。4、接地干线（1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。（2）室内接地干线明敷设1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。2）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；4）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。6）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。 7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。8）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5、引下线安装（1）引下线暗装1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足：①主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋；②主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。2）引下线扁钢不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。3）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。4）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。5）每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。6）柱内主筋应用不小于φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。（2）引下线明装1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。 3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。4）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。6、断接卡子或测试点（1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：1）建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。2）建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。3）断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。（2）断接卡子暗装合应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈子、弹簧垫，同时加装合盖并做上接地标记。7、避雷网（均压环）安装（1）避雷网1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90° ，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。4）避雷网支架高度为10～20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。6）建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。7）上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。（2）均压环1）建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30m以上每隔三层围绕建筑物内墙内做均压环，利用结构圈梁内主筋或腰筋与预先准备好的约20cm 的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。2）从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁，以与金属门窗接地。3）外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应小于2处，与均压环焊成一体。4）铝、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m，就需3处连接，以便压接或焊接。（四）金属线槽、桥架安装1、材料要求（1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。（2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀，致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。（3）对非镀锌心制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接地地螺丝。（4）板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表宽度（mm）允许最小厚度（mm）＜1501.0150～3001.4300～5001.6500～7002.0＞7002.3（5）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。 （6）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。2、桥架敷设（1）空间布置1）依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。2）应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。3）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度实施应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。4）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m,电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。5）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0 6）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm×3mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。（2）支吊架固定1）预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×60mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。2）钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。3）用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。4）不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应做好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。（3）桥架敷设1）桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。2）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。 3）在水平敷设实施，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。4）在非直线段的支吊架配置：当半径不大于300mm时，应在距非直线与直线结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。5）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。6）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。7）线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。8）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。9）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：要使用和桥架本体相同规格的材料在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理； 在采取焊接法连接实施，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只食用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。10）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。11）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。12）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝20～30mm。（4）桥架的接地1）当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033Ω。2）对镀锌铝制的桥架，本体的连接片可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。3）对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编制软铜线连接，导线截面积应符合，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。4）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。 5）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。6）桥架过墙、楼板处，不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防活枕或防火涂料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。第五部分安全技术措施1、施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准规范，并应对工人讲解安全操作方法，参加施工的工人要熟知本工程的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、特殊作业人员如焊工，必须经过专门训练，考核合格获得操作证后，方能独立上岗操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护设施，安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。4、在易燃易爆物品仓库和操作场所，严禁吸烟，不准擅自移动现场防火器材，更不准移作他用。5、有尘毒危害的作业场所要注意通风，重点部位派人监护。6、剔槽开洞时，必须戴防护眼镜，所有锤头应安装牢固，不得松动，錾子不得有卷边、裂纹，防止錾子的飞刺伤眼，开过墙洞时，墙体背面楼板处不得有人靠近。 7、使用电动工具时，电源线必须有良好的绝缘性能，有可靠的接零或接地和漏电保护装置。8、高空作业时，不准往上或往下乱抛材料和工具等物。9、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械性能必须完好。10、使用梯子时，竖立的角度不应大于60°，也不应小于35°，梯子上部应用绳系在牢固的物件上，梯子底脚应当用麻布或橡皮包扎，或专门有人在下面扶住，以防梯子滑倒。11、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时，要服从统一指挥，动作要协调一致，管子上支架后必须装上管卡，不允许放在支架上，以防掉下伤人。12、其他安全技术措施，详见每月安全技术交底。第九章安全施工措施一、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。二、安全目标本工程轻伤事故发生频率控制在2‰以下，杜绝重伤死亡发生，杜绝机械事故，达到GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求。三、安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经理、安全总监、区域责任工程师、专业工长、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。 四、安全管理1、项目经理部根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的安全技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。2、对结构复杂、施工难度大、专业性强的施工部位，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定分部、分项施工的安全施工措施。3、在进行施工平面图的设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，作到分区明确，合理定位。加强施工现场安全宣传，并在现场大门设立安全宣传牌。严格执行国家及省上有关现场安全管理条例及办法。确定现场重大危险源及防护预案，实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护基本标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工的日常工作上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方应签订安全合同，坚持特殊工种必须持证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制度，验收不合格一律不允许使用。 建立安全定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应及时采取措施排除险情。五、分析安全难点，确定安全管理重点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。本工程重大危险源及安全管理重点为：1、高层施工高空坠落，立体交叉施工高空物体打击；2、塔吊、外用电梯使用中的违章操作、违章指挥，以及施工人员的安全防范意识不足；3、井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处坠落；4、外架的安全防护措施及使用前的检查、整改；5、各种电动工具的安全接地及不规范使用，对各种临电设施的维护、检修；6、基坑坍塌及触电事故。七、施工现场各安全防护点的防护措施1、临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2米，下杆离地高度为0.5米；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设木制挡脚板，防护栏杆与框架柱有效连。楼内电梯洞边、卸料平台边、外用电梯接料平台边必须安装临时护栏，并加挂立网，间隔1.5米设栏杆柱。2、洞口防护措施进行洞口临边作业以及在因工程和工序需要产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口，必须设置防护措施。 楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能与平台板保持有效连接。边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。所有洞口边应设置警戒牌。3、塔式起重机安全技术措施（1）塔式起重机的固定防雷接地全部严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。（2）塔式起重机的使用和管理建立专门的塔吊管理制度，有专人指挥操作。塔式起重机应严格按照指挥人员的指挥进行操作。指挥采用对讲机进行联络，每个塔吊信号频道专一。保险及限位装置，每天班前要检查，看其是否灵敏可靠，按制度定期进行检查和保养。（3）塔式起重机的装拆由具备按拆资质的专业单案单位进行审批。（4）塔重机操作司机按要求应经过专业培训，考试合格后持证上岗。4、现场机电安全防范措施本工程应认真执行建筑机械使用安全技术规程及施工现场电气安全管理规定，特别注意以下几点： （1）施工用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全；（2）在机械布置上必须严格按施工组织设计进行，附墙式塔吊，施工电梯及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施进行防护；（3）施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界限清楚，指挥通讯设备良好，信号及时统一。并要定机定人指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间要有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施；（4）施工中高于周边建筑物的金属架子、机械和建筑都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于10Ω；（5）三级箱是一个楼层上从二级配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要有可靠的保护，三级箱本身要有可靠的接地防雨措施；（6）施工中的电气必须有专门系统图，线缆采用五芯或四芯电缆线。各级配电装置的容量与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置系统、接线等都要按规定进行，不得乱接电线；（7）地下室夜间照明采用隔离变压器或36V以下工作手灯，施工中大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须使额定漏电电流不大于30mA。（8）施工中必须建立本工地的机械电气安装管理规定和各项检查制度，电气设备必须安装操作时间不大于0.1S的漏电开关，一切电气设备外壳都要安装有效接地装置；施工期间，应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得私自动用机电设备。 （9）电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（10）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。（11）进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。（12）配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。（13）施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。（14）施工现场的电力建筑机械、手持电动工具的用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。（15）所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。（16）搭设起重机、室外电梯、井字架等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地。（17）电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。 （18）室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。（19）照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。（20）一般场所的照明在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。5、钢筋工程安全控制（1）钢筋加工钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。（2）钢筋施工钢筋吊运由专业起重工指挥，严守吊装操作规程。钢筋无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作时必须有操作架(特别是绑扎、焊接梁钢筋时)，操作架上必须铺50mm木板，绑好防护拦杆，在极特殊情况下(如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位)，难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。所有焊接操作人员必须持证上岗。（3）临电安全钢筋施工时，金属物极多，电气设备危险性大。应特别注意以下问题：1）电焊机：一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。2）闪光对焊机：必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两级以上漏电保护。 3）所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。4）乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，两者之间要保持一定的安全距离。6、混凝土工程安全控制（1）混凝土浇筑使用机具塔吊：由持证起重工指挥，严守操作规程。地泵：地泵输送管接头必须卡紧。振捣棒：要求绝缘良好。（2）人员操作在溜槽上工作，必须搭设操作平台及防护拦杆，溜槽上铺架板；安、拆地泵输送管时，工人在泵管架子上应挂安全带；操作振捣棒时应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。（3）临时用电1）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器(必须达到两级以上漏电保护)。2）电缆线必须架空，严禁落地。3）振捣棒线严禁任意接长。4）夜间施工必须有足够的照明。7、机械安全控制（1）所有机械、机具的安全装置必须完好。（2）所有电动机械必须保证其绝缘良好，漏电保护器工作灵活。（3）大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。（4）使用木工机械、机具严禁戴手套。 （5）使用振捣棒、打夯机等移动式机械设备应戴绝缘手套并穿绝缘鞋。（6）塔吊必须由持证起重工指挥。（7）各分包队伍应建立机械安全管理制度，由项目安全员监督执行。8、脚手架安全控制（1）脚手架上必须满铺竹架板，临边设置防护栏杆，严禁在单跳板、飞跳板上作业。（2）脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物。（3）严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢管上操作。（4）未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架。（5）在柱支撑架上严禁堆放过多的钢筋套，在高空作业且难以防护的位置施工人员应挂安全带。（6）在梁操作架上，铺梁底模前必须在两侧铺好操作板、搭设好防护拦；人员操作必要时必须佩挂安全带。（7）特殊部位的脚手架在其出入口处加挂安全标志牌。9、模板工程安全控制（1）模板加工1）加工机械：木工机械，要严格使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；应与漏电保护器有效连接。特别注意，使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置，应与漏电保护器有效连接。 电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片，当发现有裂纹时应立即更换。2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套；下料长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，如两人操作注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时应断电加锁。（2）现场施工1）现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。2）支模板：a、支柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆。b、支顶板模板要搭好脚手架。c、支电梯井模板、梁模板或其他模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。d、拆模板：在拆柱模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模时应有起重工配合，木工在拆除必要时挂安全带。'