商业工程施工设计论文

'商业工程施工设计毕业论文1.前言1.1综合说明近年来我公司先后承建了大量的高层、多层楼和具有一定社会影响的新建、装饰工程项目。赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。在收到图纸后，我们组织了各类专业技术人员对施工图进行了细致的研讨，并提前组织有关人员勘察施工现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了本工程施工的质量方针、目标管理、工程造价要求及施工工期。我公司有幸承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计、信守合同、精心组织施工、确保工程质量、如期完成。1.1.1人力资源配备为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有新建和装饰工程管理经验的项目经理及工程技术人员和管理人员成立项目经理部，全面履行对建设单位的承诺，并密切配合建设单位的工作，做到各项管理到位，以确保工程顺利进行。1.1.2关于工程质量本公司将针对业主的质量要求制定详细的质量保证措施和质量保证体系，确保对建设单位的承诺。1.1.3关于工程工期根据建设单位要求的工期，我们将计划2011年11月15日（从垫层以上计算）开工，2013年6月30日竣工，总工期592天。因此我公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，本着紧前不紧后的原则，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，争取提前将工程交付业主入住。2.编制依据及概况2.1.编制依据2.1.1.招标单位提供的施工图纸建设单位提供的由河北建筑设计研究院有限责任公司设计的丽景园3～6#楼及A区商业工程施工图纸：建筑施工图、结构施工图、给排水施工图、电气施工图、采暖施工图。2.1.2.主要规程、规范、标准(见附表1)43 2.1.3.主要图集（见附表2）2.2.工程概况2.2.1.总体概况（见附表3）2.2.2.建筑设计概况（见附表4）3.项目管理目标3.1.质量方针：“打造精品工程，实现客户梦想”是我们公司的质量方针，本项目部将认真贯彻好公司这一基本质量方针，要根据项目特点，加强管理，精诚团结，集思广益，塑造精品，保证业主满意。3.2.质量目标：质量等级合格，实施“过程精品”，争取质量标准达到“优良”。3.3.环境保护方针：预防污染，保护环境；节能降耗，持续改进；遵守法律法规，争创绿色工程。3.4.生产目标：保证按时交付顾客满意的精品工程。3.5.安全目标：不发生重大伤亡事故，轻伤率控制在万分之一。3.6.文明施工目标：施工临时设施按公司CI形象设计标准布置和制作，体现建设单位、监理单位和施工单位的标识，做到美观新颖。现场管理整齐有序，活完料清，做到文明施工，达到市文明安全工地标准。3.7.采用计算机管理：43 结合工程实际情况，对项目施工全过程进行计算机管理，与公司、分公司内部相关部门进行计算机联网，以保证资料真实，达到达到信息资源共享，传递及时。4.施工部署4.1.施工组织4.1.1.施工组织系统（见附图5）4.1.2.项目经理部职责项目经理部是整个项目工程最高管理指挥中心，是对工程结构、装饰装修、机电安装、文明施工、后勤管理等分部分项工程的穿插配合进行全方位管理和协调，组织项目部各部门制定施工组织设计、分项工程施工方案、专项工程施工方案，统筹安排整个项目工程的总体计划，全面控制整个项目的进度计划、工程质量、施工安全、文明施工、经济效益、人事协调、物资调配、财务管理等要素，协调解决施工过程中出现的各种问题，协调解决上下各工序在交叉作业间的矛盾，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，代表分公司全面履行与业主、、分包单位所签定的合同。实行项目经理负责制，对内明确各责任人的职责和职权范围，使有关人员按照其职责、权限进行有效的管理，保证安全、优质、高效施工。对外代表分公司全面完成与业主及其他单位的合同，并且做好各方面的协调工作，保证各项签约的实现。4.1.3.项目部各管理人员职责4.1.3.1.项目经理岗位职责：A、认真执行公司《质量保证手册》和《程序文件》，建立健全项目工程的质量保证体系，保证工程质量在施工安装过程中满足合同要求。B、组织项目部全体人员认真落实质量体系文件中的各项措施要求，组织均衡生产、文明施工、安全管理等。C、负责组织工程项目全面生产并对工程质量和安全生产负直接责任。4.1.3.2.生产经理岗位职责：A、负责本项目部的“采购”，“顾客提供产品控制”，“产品标识和可追溯性”，“过程控制”，“搬运、贮运、包装、防护和交付”，“服务”六大要素。B、负责实施过程状态的控制，做好运行中的有效记录，对“过程控制工作程序”在施工过程中的正确有效运行负责。C、负责实施“过程检验和试验工作程序”程序，在施工作业前负责组织有关人员对施工作业条件，原材料、机械设备、成品或半成品进行检查，及时组织施工过程中的检验，负责按规定的表格填写检验和试验记录。D、负责分项工程质量验评记录和有关记录的填写。4.1.3.3.项目技术经理岗位职责：A、严格执行国家的施工规范、规定、技术要求标准，并负责施工过程中工艺性文件的制定控制工作。43 B、负责组织图纸会审和设计交底工作，与设计单位办理变更洽商。C、组织编制施工组织设计及分部分项工程的施工方案，为了落实施工组织设计和方案中的技术措施，应编制技术措施计划，必要时应结合月进度计划的内容编制月度技术措施计划，并参加技术措施计划的执行情况进行检查和考核。D、代表施工单位组织质检站、勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位对基槽进行检验，填写隐蔽工程检查记录。E、负责施工技术资料的审核和管理工作，及时做好施工前各道工序的技术交底工作，对工程中已出现和未出现的不合格项目制定纠正和预防措施，并跟踪检查实施效果。4.1.3.4.项目商务经理岗位职责：A、掌握国家及本地区的造价信息。B、执行工程预算、商务管理的相关制度。C、负责本工程各阶段的预结算编制，并及时报送甲方和监理等相关单位。D、负责本工程成本控制，为成本分析及时提供相关数据。E、参与施工组织设计及各施工方案的编制工作。F、负责本工程项目的经济洽商和签证工作并及时核算。G、负责分包项目的结算工作。4.1.3.5.项目技术员岗位职责：A、根据项目工程计划要求，配合技术经理做好施工项目的技术方案、技术交底等工作。B、施工前做好图纸会审，及时提出和解决工程图纸中存在的问题。C、在项目技术经理的指导下，编制项目施工计划，制定、编制分部分项工程的施工方案，参与特殊工程组织设计的编制。D、参与办理与建设单位及设计院的工程洽商，并把工程洽商后变更的结果及时送到施工和预算部门手中。E、参与技术资料的管理和施工日志的记录工作，做好对测量放线、标高投测成果的复验工作。F、参与组织“三检”制度实施情况的检查工作。G、参与检验批、分项工程、分部工程及单位工程验收。H、做好技术经理和生产经理交办的其它工作。4.1.3.6.项目政工书记岗位职责：A、掌握国家、地方政策、法律、法规及管理条例。B、制定党建、后勤管理等工作计划，负责项目部党建政治思想工作。C、负责处理项目部内外纠纷，参与项目安全事故的协调和处理工作。。4.1.3.7.项目施工员岗位职责：A、掌握、执行国家及本地区的测量和其它规范、工艺流程。B、熟悉施工图纸，参与图纸会审、设计交底、施工组织设计和施工测量放线方案的编制。43 C、在项目部的总体计划下，做好施工放线的分部、分项计划，并组织施工。D、严格按照施工图纸、国家施工验收规范和公司对施工放线的要求，及时组织施工放线。E、负责放线的上报、复验工作，参与“三检制度”的实施。4.1.3.8.项目质检员岗位职责：A、严格掌握、执行国家、本地区、公司相关的质量验收规范和验收标准，行使质量否决权。B、制定项目管理的质量控制工作目标、计划，并组织、监督实施。C、负责协助实施《进货检验和试验工作程序》，对建筑材料的质量控制，按时取样送检，监督材料的正确使用。4.1.3.9.项目安全员岗位职责：A、认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度，掌握、执行国家、本地区、公司相关的安全规范和管理条例。B、制定本项目安全的工作目标、计划，并组织、监督实施。C、做好安全生产知识的培训，负责特殊工种的上岗培训、“三级教育”工作以及劳务分承包方的三工教育（即工前交底、工中检查、工后讲评）。D、配合生产经理，组织项目安全生产例会的召开，并及时做好相关记录。E、参与施工前的安全交底和施工安全管理措施的编制。F、定期组织对项目的安全生产检查，及时制止和处罚违章指挥、违章操作人员，杜绝安全隐患。G、执行安全生产制度、奖罚制度，调查、处理各类事故，督促整改的落实。。4.1.3.10.项目资料员岗位职责：A、熟悉图纸，掌握国家、行业规范、要求、标准及地方工程资料规程。B、负责收集整理施工过程中发生的技术资料，保证编制竣工资料的完整。严格按照公司《文件资料控制工作程序》及国家和当地有关规定对文件资料进行管理，做好工程资料管理的计划，建立整体框架。C、按照规范、规程要求，随工程进度同步做好工程资料的填写、报送、收集、整理、归档工作。D、及时收集各种材料的合格证书、检验报告、复试报告、试验报告等相关文件。。4.1.3.11.项目测量员岗位职责：A、设计图纸上的建筑物、构筑物的平面位置和标高按设计施工要求，放线到相应的地面上或实物上，设置明显标志，作为施工依据。43 B、在施工过程中，每道工序完成后，都要通过测量检查各部位的实际位置，标高是否符合要求，根据实测验收的记录填写编绘竣工资料和竣工图，做为验收签定工程质量和工程交会使用后运营管理，维修扩建的依据。C、对重要的建筑随施工进展，要按设计要求及时进行沉降观测，收集整理各种实形资料，做为签定工程量和验证设计、施工是否合理的依据。4.1.3.12.项目试验员岗位职责：A、掌握项目所用建筑材料的性能和基本成份，熟悉行业规范。B、根据规范、规程规定做好材原料进场复试工作，并及时反馈复试结果。C、做好砼、回填土、砂浆、防水、钢筋连接等的取样、送样的复试检验，按时反馈检测结果，如遇材料试验、施工试验项目不合格，应及时将试验报告单报项目经理部。D、整理、收集各种材料的产品说明书、合格证书、检验报告和试验报告，并及时送交资料员。4.1.3.13.项目材料员岗位职责：A、严格按照领导批示的采购计划、材料管理制度、材料招投标制度支采购材料。按公司“料具管理办法”的要求做好项目料具管理。B、协助相关领导做好议价材料的报价工作，掌握市场行情，力求所购材料的性价比最高。C、负责进行进场材料、半成品、成品的检验和标识工作，对因质量问题或“三证”（合格证、准用证或备案资料、试验报告）等资料不全的材料应做好退场工作。D、严格执行公司制定的材料采购、储存、搬运、防火等管理细则，负责物资的验证工作及标识、标牌、记录工作，对照规定标准和合同文件进行验证产品质量书，并验证合格的原始质量证明文件交由资料员管理。4.1.3.14.项目收料员岗位职责：A、掌握项目所用建筑材料的性能和基本成份，熟悉施工流程。B、执行公司的材料管理制度，昼夜值班，坚守岗位，随叫随到，准确及时，保证进出材料的质量和数量。C、根据项目生产计划及物资采购计划，通知送货，收料时应做到“四检”，即验数量、验质量、验规格、验品种。D、确保进场材料的产品说明书、合格证及检测报告等的齐全，并合理签收。4.1.3.15.项目保管员岗位职责：A、掌握项目所用建筑材料的性能和基本成份，熟悉施工流程。B、执行公司材料管理制度，完备进出手续和入库材料标识。C、严格按规定手续进行发料，坚持仓库物资先进先发原则，为确保进出库材料、设备、产品的质量和数量，应及时办理相关手续。D、合理存放各类材料，标签明显，库存物资达到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不变、不坏、不混、不爆、不丢，及时准确进行材料、产品、设备的盘点工作，并编制月报表。43 E、健全各种原始记录台帐，及时向计划员和其它业务管理人员提供材料使用情况。。4.1.3.16.项目钢筋翻样岗位职责：A、精通图纸，掌握国家、行业、地方规范和操作规程。B、根据项目生产计划，制定本工作计划，真实提供钢筋进货单。C、按程序编制出分部、分项的施工、结算料单。D、配合好班组对所编料单进行加工和审核。E、根据项目的实际和所进原材料的情况，合理地分配钢筋。F、通过技术处理，合理使用现场不规则钢筋，节约成本。G、参与项目部的材料盘点，负责与甲方做好钢筋用量的结算工作。H、完成项目部交办的其它工作。4.1.3.17.项目工长岗位职责：A严格执行公司的各项规章制度，掌握本工种的国家、行业和地区规范，熟悉施工图纸。B、及时完成生产经理下达的各项任务，合理使用材料，降低成本。C、制定本工种工作计划，参与对材料的质量检查，签发工程任务单并带领实施。D、负责本工种的安全、质量和技术交底，并做好本工种的“三检”活动。4.2.任务划分（见附表6）4.3.施工布署原则及总施工顺序4.3.1.本工程依据施工现场条件及特点，采取基础、主体结构分段小流水，（二次结构）装修随结构穿插进行的施工部署。施工中遵循“先地下、后地上；先基础、后主体、装修穿插；“先土建、后设备”的施工原则，以满足建设单位要求的工期、安全、质量等要求，最终达到2013年6月30日竣工交付使用。4.3.2考虑到时间连续、空间占满的原则，平面上合理地划分施工流水段，使每一台塔吊在有效施工范围内提高其使用率；空间上，各层各段各专业同步交叉进行作业，保证有效的施工工作面，顺利的实现预定工期，减少劳动力浪费和窝工，提高操作效率。4.3.3基础施工前，施工现场设置四台固定塔吊，用于基础、主体结构施工时模板、钢筋、架管等材料的垂直和水平运输。在车库部位作为基础、主体阶段结构施工时期钢筋加工场、钢筋原材料与半成品材料堆场以及模板堆放区。装修工程施工前，现场设置四台人货电梯，作为装修阶段施工时装修材料垂直运输。现场设置四台高压消防水泵，负责施工过程中的施工用水和现场的消防任务。4.3.4虽然本工程地下水位较低，不需考虑降水措施，但考虑到本工程结构基础较深，基础筏板、地下室结构施工、基础防水等分项工程施工均须做好防雨措施，3～6#楼基坑四周虽做护坡，基坑边坡坡度较小，所以当本工程基础开挖见底时，基坑四周需做集水井和排水沟，边坡上口四周须做好充分的排水措施。43 4.3.5本工程基础、主体结构砼采用商品砼，现场设置砼输送泵四台。4.3.6钢筋接头连接：地下车库、商业框架梁纵筋钢筋采用直螺纹机械连接，主楼基础筏板采用直螺纹机械连接，所有框架柱、暗柱、墙体钢筋≥12采用电渣压力焊连接，其余钢筋接头采用绑扎连接。4.3.7本工程模板配置：4.3.7.1基础筏板：基础筏板外侧采用多层板作为面板，40×90mm木方作水平背楞,钢管做支撑。后浇带部位采用多层板作为面板，40×90mm木方作水平背楞和支撑（集水坑部位采用双层铁丝网）、40×90mm木方作竖向背楞。集水坑、电梯井坑底部采用多层板，40×90mm木方作背楞，四周侧模采用多层板，40×90mm木方作背楞，φ48架管加作背楞，底模、四周侧模采用对拉螺栓，另一端焊接于底板下层钢筋上。基础导墙模板，采用多层板作模板，40×90木方作横肋，钢管作竖肋进行支撑固定。300高导墙与基础底板同时施工。4.3.7.2墙体地下室墙模板采用多层板，40×90木方作竖楞，钢管作横肋，φ14钢筋作对拉螺栓，外墙的对拉螺栓中间焊止水片。φ14钢筋对拉螺栓水平间距425mm，垂直间距425mm。对于地下室外墙与内墙抗渗等级要求不同的墙体交接处理，在墙体钢筋隐检后、墙体支模前，在内墙端部上下沿竖向铺设一层钢板网作为支挡，防止非抗渗砼进入有抗渗要求的墙体内。地上墙体模板采用多层板，40×90木方作竖楞，钢管作横肋，φ14钢筋作对拉螺栓。所有墙体竖向施工缝（包括后浇带部位）支模均采用50厚木板（墙中至少两块木板，便于支拆）支挡，遇筋锯成锯口，用40×90mm木方作水平背楞固定连接支撑于系统。4.3.7.3框架柱框架柱采用多层板作面板，40×90mm木方作竖向背楞，柱箍采用40×90mm木方加φ14钢筋对拉螺栓组合，柱模支撑采用φ48架管。4.3.7.4顶板顶板采用多层板作面板，主次龙骨均采用40×90mm木方，支撑体系采用φ48架管加可调“U”托。楼梯梯段、休息平台及其踏步采用多层板，木方作背楞，支撑体系采用φ48架管加可调“U”托，方法同顶板做法。4.3.8当基础结构施工全部至±0.00后，即可组织一次地下结构验收，以便地下室外墙、顶板防水及覆土回填施工。当主体结构施工至20层后，即可组织进行16层以下主体结构中间验收，以便二次结构及内装修作业插入。待主体结构封顶后即可进行总的主体结构验收。43 4.4施工进度计划编制：4.4.1编制原则：全面、先进、科学、合理。全面：将本工程的所有分部、分项工程考虑细致，主要项目齐全。先进：采用“四新”技术，每道工序先有工程量计算，然后再投入劳动力，实施经济考核指标，确保定人定额完成。科学：根据结构、设备和装饰装修的设计标准和要求，结合施工所处环境、季节对施工的影响，制定每个分项和分部工程所规定和要求的必要工序和时间。合理：根据结构设计和施工需要，对建筑物平面划分施工段，各施工段、各分项工程和分部工程之间的施工要进行合理穿插，充分利用各种资源。4.4.2根据建设单位提供的开竣工日期及我公司的技术力量和实力，计划工期为556天，计划从2011年11月15日开工，2013年6月30日竣工。4.5施工流水段划分：按单元后浇带及沉降缝分段，后浇带处钢筋伸过下段墙体。4.6.施工组织协调4.6.1.内部关系的协调（见附表7）4.6.2.近外层关系和远外层关系的协调（见附表8）本工程施工按公司有关分包的程序文件对内、外分包单位负责人进行控制，从质量、安全、进度、文明施工、材料等几个方面加强管理，并为其准备相应的作业条件（如居住、测量放线等）协调作业，完成施工进度计划及各项管理指标。为了达到按期按质竣工、全面交付业主使用的目标，需要加强与工程相关的各方面单位的配合及协调工作。坚持每周与建设单位、监理单位开一次三方例会，与建设单位、设计单位随时保持联系并加强沟通，发现问题及时办理设计变更通知单或工程变更洽商，并将变更文件及时传递到各方（建设单位、监理单位及项目部内部相关部门）。总、分包的协调工作由项目经理、生产经理、技术经理共同负责。项目部内部坚持生产例会制度、质量分析会制度、交底制度（包括设计交底、施工方案交底、技术交底等）、安全生产周例会制度等。4.7主要施工机械设备配置4.7.1塔吊配置：根据现场实际情况和施工需要，基础桩基施工后，在3#楼南侧塔吊型号TC5013，臂长50m，4#楼南侧塔吊型号MC120，臂长50m，5#楼北侧塔吊型号TC6016-8B，臂长60m；6#楼北侧塔吊型号为TC5613，臂长56m。43 4.7.4消防设备：由于本工程为高层楼，最高层为32层，总高度约95.3m，考虑到水头损失等原因，在施工现场设置水泵房，泵房内安装四台加压水泵和四个消防水池（各8m3），要求扬程为100m，以达到施工楼层供水及整个现场消防用水要求。整个工程用水管线分低压区和高压区，低压区部分为生活区及办公室区用水，由市政管网接口供给，高压区部分施工用水及现场所有消防用水，由市政管网接口供给。4.7.5其它：结构施工中还需多台电焊机、砼振捣机械及电锯、电刨等木工机械，以上施工机械均应根据施工进度情况提前做好设备购置与现场计划，保证施工的顺利进行。4.8劳动力计划根据本工程的特点及流水段划分，每楼分别由二个施工作业组来施工，商业由一个小班组来完成。各施工作业组各设一名土建、水、电专业负责人，各专业负责人由现场生产经理整体协调。施工作业组由木工、钢筋工、砼工、架子工、水暖工、电工等专业工种组成，作业班组之间互相协调配合施工，力争各施工段进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。5.施工准备本工程开工前，应备好本工程《建筑工程规划许可证》，办理好《建筑工程开工证》及《安全生产许可证》等施工证件，以备相关部门的检查和验证。本工程土方开挖启动后，施工场内、场外协同配合，做好技术、物资、组织、劳动力、合同等方面准备工作，为项目的顺利开工及施工过程的顺利进行做好前期准备。5.1合同准备5.1.1本项目主要合同：工程建设合同、主要材料供货合同、主要机械租赁合同等。5.1.2合同管理工程建设合同签订前，由分公司商务部负责组织各有关部门对合同内容进行评审，对合同中有关要求，如工期、质量、技术难关等进行评审，确保合同及顾客的要求能够达到满足。对主要的供货商、各分包方进行调查，依据本公司《采购工作程序》的要求，进行评审、筛选，最后中标者将与我方签订相关合同，确保本工程所需材料、机械按时保质进入现场。5.2技术准备5.2.143 组织力量深化、细化施工组织设计内容，使施工方案更加符合实际。开工前，认真组织相关人员深入学习理解施工规范，并有重点地进行专项技术培训。5.2.2提前落实好施工图纸，图纸收到后组织技术人员认真进行审图，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确，尽量把技术问题提在开工前，确保图纸在建筑、结构、尺寸、专业交叉方面无重大错误，使施工得以顺利进行，以作为指导施工的依据。5.2.3组织有关人员深入学习公司贯彻GB/T19001：2000标准精神和内容，领会质量保证措施，为工程质量作为技术准备。5.2.4根据施工图纸要求，提前准备好相关的施工规范、规程、图集和标准，组织施工人员进行学习，准确理解和掌握。5.2.5施工所采用各种测量、试验等计量仪器、仪表应进行计划，提前到位并保证有效。仪器设备配备情况如下：（见附表9）5.2.6实际施工过程中作好各级技术交底工作，与设计或监理办理必要洽商。根据施工图纸安排技术工作计划，按照国家规范，结合本工程的特点，对重点分部分项工程提前考虑和编制合理的施工方案。5.2.7本工程将严格执行公司的《技术管理办法》，确保图纸、洽商等技术变动后传递渠道畅通。5.2.8根据本工程的特点，对重点部位、特殊及关键过程制定预控措施。大力推广新技术、新工艺的应用。本工程钢筋接头采用直螺纹接头技术，墙体模板采用多层板。制定使用新技术、新材料、新工艺的计划安排：新技术、新工艺、新材料推广计划（见附表10）5.2.9制定试验工作计划：根据项目部具体情况设立试验机构，建立项目部标养室，制定好各项试验管理制度，落实试验人员工作岗位责任制、试验设备仪器使用管理制度、标养室管理制度及试验委托管理制度等。根据预算工程量确定见证取样的数量和部位。施工试验计划（见附表11）5.2.10高程引测与定位、现场控制网的测量：根据市规划局和建设单位给出的测量成果，按照施工总平面图的要求，进行施工场地控制网的测设，设置场地永久性轴线控制标桩和高程控制水准点，同时做好控制桩和水准点的保护工作。5.2.11施工方案编制计划：（见附表12）5.2.12培训施工前对管理人员进行合同内容、专业知识培训的同时，要进行施工组织设计交底，专业工种（如试验员、测量员、电工等）要进行岗位培训。劳务人员进场后，由项目部组织所有劳务人员进行入场安全教育培训，进行周边环境、入场安全以及安全技术交底、分部分项工程技术交底、施工组织设计交底等等。43 5.3物资准备5.3.1根据本工程施工进度计划、施工流水段和采用的模板体系，现场主要的周转材料如多层板、钢管、扣件、可调“U”托、木方等提前10天向分公司及项目部料具部门提出材料采购计划及租赁计划，随使用随进场。5.3.2本工程所用的钢筋分±0.000以下基础结构、±0.000以上结构、二次结构，提前10天向建设单位提出用料计划，给钢筋采购、试验、加工成型有足够的时间。提出钢筋用料计划依据钢筋翻样员提供的施工翻样图纸和钢筋的加工料单。5.3.3由于本工程施工场地狭窄，本工程结构砼全部采用商品砼，由砼供应商提供。砼供应商由建设单位指定厂家。砼浇筑前12h与砼搅拌站取得联系，提出砼浇筑时间、部位、标号、数量及其技术要求等，以便随时复核、见证取样、资料交圈。5.3.4本项目防水工程由专业防水队施工。防水施工应在7天前通知专业防水队，材料按照合同上的技术要求和数量要求提前进场，以便现场核对、外观检查、见证取样试验。5.3.5根据形象进度计划情况由生产经理、各工种工长提前编报其它物资申请计划，以便分公司及项目部料具部门提前动态了解材料价格、品质情况，更好地确定主要材料的供货商，使材料采购、订货和运输得以顺利。5.3.6本项目主要装修材料在施工一个月前根据设计图纸要求提出采购计划，由分公司料具部门与供货商签订供货合同。供货商按照合同上的技术要求、供货时间和数量相继进场。5.3.7严把材料质量关，对本项目所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝劣质产品或质次产品运到场内，给工程造成损失。所有材料物资除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证书，必要时进行测试，确定内在质量。5.3.8物资采购应按“物资采购备案管理办法”的要求，对分供方名册外的厂（商）家进行供方预审。5.3.9易损、易耗物资要认真包装，以免运输中受损失，另外根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程的需要。5.4生产准备5.4.1场地平整根据市规划局、建设单位提供的红线桩、高程点、地质勘探报告，进行场地的平整工作。要求达到场区内平整坚实、无坑洼积水，并按要求进行绿化和场地硬化。5.4.2现场围墙、出入口设置：根据规划局提供的建筑红线和建设单位提供的施工现场，在施工现场周围设置设置不小于3m高的彩钢围墙。在建筑物的南侧围墙的南端设置6m宽进出大门。围墙构造和大门做法按照公司预先设计进行制作、安装。5.4.3现场道路、排水：43 对施工现场应整体规划布置。施工现场临时道路及材料堆放场地全部硬化。施工现场与办公区、生活区隔开，有条件在生活区和办公区进行绿化。为保证现场不扬尘，施工现场应设二级沉淀池，废水经过沉淀后排入市政管网。根据现场实际情况，建筑物四周无法设置环形消防通道，只有建筑物南侧设置5m左右现场临时通道，待地下结构封顶、地下防水与基槽回填土完成后，即可设置环形消防通道。围墙与建筑物间设置临时通道宽度4m，通道面层采用150厚C30砼进行硬化。为防止下雨时路面积水或流入基坑内，在基坑四周搭设的安全防护下部设置120厚、200高的砖砌围堰，同时路面砼硬化时应考虑路面坡向，一般坡度不小于3‰。5.4.4生产生活临时设施：设置生活区，生活区内设置职工宿舍、食堂、浴室、活动室、厕所等临时设施。5.5施工临时用水设计及布置5.5.1供水系统：5.5.1.1施工现场临时用水量计算(按照相关公式计算)5.5.1.2供水管径计算（按照相关公式计算）5.5.1.3管线、消防布置：由于本工程为高层楼，最高层为32层，总高度约95.3m，考虑到水头损失等原因，在施工现场设置水泵房，泵房内安装四台加压水泵和四个消防水池（各8m3），要求扬程分别为100m、120m，以达到施工楼层供水及整个现场消防用水要求。整个工程用水管线分低压区和高压区，低压区部分为生活区及办公室区用水，由市政管网接口供给，高压区部分施工用水及现场所有消防用水，由市政管网接口供给。低压区部分供水由市政管网接出DN50管线，顺槽边埋设（埋深800mm）延升至生活区，并在各个使用点甩出接口，根据需要、用途分别变径接管到位，每个用水点设置一个闸阀，并设置阀门井。在生活区南端、北端分别设置一个消火栓，以作生活区消防用。高压区部分供水由市政管网接出DN100管线接至水泵房，经水泵房接出管线分别延伸至各楼槽边（地面以下800mm）布置，形成环形管网，环管铺设时，环管管径采用DN50。根据消防要求，在拟建建筑物四周环状管线上设置地上消火栓，间距小于50m，待主体结束、基础回填土完毕后，在环状管线上增设2～3个地上消火栓，并设置消防井（车辆通过的地方应使用加重型井盖）及消防警示灯。对于木工加工场、仓库等易燃区域应重点设置消火栓，并加设干式灭火器、砂坑、水池、水桶、铁锹、抓钩、斧子等消防器材。43 为了考虑高层部分结构、装修施工时消防用水和施工用水的需要，由水泵房向西布管时，应在适当位置甩出接口，以便用水管线接至高层部分各个楼层，各甩口安装闸阀，并且设置阀门井。接至楼层内的每根消防立管设置管径采用DN50，每根消防立管在各楼层距地面800mm标高处设置DN50消火栓，每隔二层设置施工用水DN15水龙头。5.5.1.4用水管线敷设和保温要求：由于本工程施工现场场地较小，再加上基坑开挖，建筑物四周环形管线无法埋地敷设，因此在基础结构施工阶段期间建筑物四周环形管线沿基坑采用明敷，待基础回填土结束后，建筑物四周环形管线改入埋地，就可满足埋地要求。除了基坑边坡上水管外的所有干管、支管应在场地硬化之前，按平面布置图要求预先埋设，埋深800mm，至于接口焊接应在埋土前用防锈漆做好防腐要求，以防腐蚀。对于无法埋地敷设的干管、支管及外露明管、水龙头等管件，在冬季来临之前应用岩棉管或其他保温材料做好保温工作，以防冻结或冻裂，保温层外部应裹缠玻璃布或不燃的塑料布做保护，以免保温层淋雨、淋雪或受其它破坏。5.5.2排水系统：5.5.2.1现场排水：在各楼地泵处各设置一个不小于1000×2000×1500沉淀池作为清洗槽，大门出入口设置明排沟，用钢筋篦子铺平，便于外出车辆清洗，清洗槽内的污水排入临近沉淀池，这样清洗车辆、地泵的污水经沉淀池后排入市政污水井。现场雨水主要靠临时通道路面坡度进行无组织自然排水（临时通道路面坡度不小于3‰）至附近市政污水井。5.5.2.2生活区污水：食堂餐厅应设隔油池和沉淀池，经隔油池和沉淀池后再排水市政管网（厕所污水则由环卫部门定期外抽排出）。室外雨水通过预先设置的排水沟有组织地排入市政污水井。5.6现场临时用电设计及布置根据计算得出，建设单位需提供不少于1200KW用电量的变压器，才能确保施工现场施工机械运转正常。5.7现场供热：因现场周围没有热源，冬期施工时采用的砼为商品砼，而主体结构工程正属冬季施工，所以需要考虑取暖和保温工作。详见冬季施工方案。6.主要分项工程施工方法及技术措施：6.1.主要分部分项工程施工顺序及施工工艺流程：6.1.1.基础工程施工工艺流程：测量定位放线→土方开挖及护坡→高层部位CFG桩基→高层部位验槽→地下车库清槽、钎探及验槽→基础垫层、砖胎模施工→43 基础筏板防水及其保护层施工→基础筏板结构施工→地下二层墙柱结构施工→地下二层顶板结构施工→地下一层墙柱结构施工→地下一层顶板施工→地下室外墙及地下车库覆土顶板防水及其保护层施工→基础肥槽土及覆土回填→场地平整、道路铺设6.1.2.高层、商业主体工程施工工艺流程：首层放线及预检→首层墙柱钢筋绑扎、埋电管、留洞及其隐检→首层墙柱支模及预检→首层墙柱砼浇筑→首层顶板支模及其预检→首层顶板梁钢筋绑扎、埋电管、留洞及其隐检→首层顶板梁砼浇筑→高层二层结构施工→高层三层结构施工→高层四层结构施工→高层部位五层结构……→高层部位二十层结构→……→高层部位结构封顶6.1.3.内装修工程施工工艺流程：楼层隔墙放线→砌筑隔墙→立门窗口→做灰饼、充筋→门窗口堵缝抹灰→水电管安装→隔墙墙面抹灰→楼地面→养护→门窗安装→玻璃安装→墙面及顶板刮腻子→涂料和油漆→灯具安装6.1.4.外装修工程施工工艺流程：外架子搭设→外墙面抹灰找平→外门窗附框安装→外墙面刮糙、抹面（油漆施工）→外窗安装→外窗堵缝、收口→拆外架子→台阶、坡道、散水→清理6.2.测量工程6.2.1测量准备：A、为保证工程测量工作的质量，成立工程测量班组，施工测量人员全部经过工程测量业务培训，并取得省市建委颁发的测量放线、验线上岗证书。施工测量所使用器具全部通过计量鉴定部门的检定，取得检定合格证，并按ISO9002的要求对器具的状态进行管理。43 B、全体测量人员由技术负责人组织，认真学习有关的技术文件。熟悉图纸、校核施工图，掌握设计意图，严格按图施工。项目工程测量方案由工程技术负责人、现场技术人员、测量人员共同编制。施测时严格执行测量方案，确保本工程的层高、总高度、外廓几何尺寸准确无误。C、各项施测工作，均应按《工程测量规范及条文说明》（GB50026）及《建筑工程施工测量规程》作业，施测精度确保符合有关规定。6.2.2场地控制网：根据设计总平面图上的位置关系及市规划局、建设单位提供的工程测量放线成果及红线桩，利用经纬仪确定建筑物的坐标控制点，然后根据坐标确定主轴线（采用“井”字型轴线控制网），作为本工程首级控制网，采用极坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线控制柱。6.2.3高程控制网：高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。由市规划局、建设单位提供场区水准基点（不少于二个），首先对所提供的水准基点进行复核检查，校核合格后，将已知标高由场外引测至场内，测设出±0.00水平线，然后复核到水准基点。当闭合差合格后，按测站平差后资料作为建筑物高程控制的依据，引测水准点设置于场区内四周围墙上，不少于三个，以便相互校核。6.2.4地下工程施工测量：A、地下工程控制轴线的测设，采用外控法，根据主轴线控制桩向槽内投测“井”字形线，在依据平面图进行地下各层的放线。B、高程测设，依据现场的±0.000标高点，用塔尺向槽内引测距板底以上1m标高桩，依此为准作为进行基槽清土及地下墙体标高的引测依据。6.2.5地上工程施工测量：A、地上工程控制轴线的竖向投测，采用内控法，在－0.10m楼板上设置主控线交点，然后在各层留孔，通过线坠将控制点层层向上引测，弹出主轴线，与外墙面上主控垂直线闭合后再测放细部轴线。B、标高的传递，第一个施工段设置两个点（其它施工段设置一个点）向上传递标高，每次均从标高起始线垂直向上量取，同时钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的两个标高点，当偏差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许偏差为3mm。6.2.6各项施测工作，均应有严格的校核措施，坚持自检、互检、验线制度，杜绝一切质量事故。建筑物定位（平面、高程）由工程技术负责人主持。质量、技术会同有关方面联合验线，施工中的测量工作，由工长申请预检，质检员负责验线。6.3.地基处理因本工程无地下水，故无需进行基坑降水施工。结合地质情况，在高层部位基础下面需设计CFG桩，具体CFG桩设计、施工由建设单位委托的外分包单位负责。43 6.4.土方工程6.4.1土方开挖本工程土方开挖、CFG桩施工均由建设单位直接分包给土方开挖单位和桩基施工单位施。土方大开挖采用8～12台液压挖掘机，根据运距考虑30台自卸载重车进行。机械挖土采取分层开挖，每层深度不超过3m。-12.4m以上土方开挖清出的土应运至指定堆放地（土方单位自理），-12.4m以下土方开挖清出的土应运至建设单位指定的堆放地，以备基槽、覆土回填用。高层部位基槽挖至基底设计标高300mm时，即可进行CFG桩施工。挖土时应注意严禁超挖，基槽开挖放坡：1﹕1。高层部位CFG桩基施工完毕，即可采用小型机械挖土配合人工清底，一步到位。6.4.2土方回填6.4.2.1土方回填部位：当地下车库结构施工完毕，车道、楼梯、竖井出入口结构施工至±0.000以上，待地下工程混凝土外墙的含水率小于9%后开始进行外墙防水层和保护层施工，并紧跟着进行肥槽、车库覆土回填，回填土须与车道、楼梯、竖井出入口结构施工穿插进行。6.4.2.2土方回填土源：回填土的土方来源为基槽挖出的存土。回填土时先将土过筛，粒径不得大于50mm，不得含有有机杂质，含水率符合规定。6.4.2.3肥槽回填土：肥槽回填土前，应将基槽内的垃圾、杂物清理干净，必须清理到槽底见老土，然后由项目质检员通知监理单位进行验收，验收合格并办理好隐蔽验收记录后方可进行基槽回填土。肥槽分段回填土时，交接处回填土应呈阶梯形，且不得漏夯。阶梯形留置按高∶宽＝1∶2。上下层回填土接缝应错开距离不小于1m。基槽内素土、灰土回填时，要求其压实系数≥0.95。每步回填土夯实后应报总包单位专业工长或质检员进行验收，并通知试验员进行环刀取样试验，待监理单位通知合格后方可进行上一步回填土。6.5护坡工程：由于本工程边坡支护工程由建设单位直接分包给相关施工单位，在3-6#楼边坡处未设计护坡。6.6桩基工程：由于本工程地基处理CFG桩设计、施工由建设单位直接分包给给桩基施工单位，具体CFG桩设计、施工详见分包单位设计的CFG桩施工图、编制的桩基施工方案。6.7防水工程：6.7.1基础防水设防体系：43 地下室底板、外墙及人防顶板采用防水砼，基础筏板及外墙做4厚SBS改性沥青防水材料+石油沥青油毡。6.7.2基础防水设置阻水措施：6.7.2.1后浇带、施工缝阻水做法：外墙的水平施工缝按图纸要求在筏板面以上600高处留置平口缝加50mm×30mm梯形凹槽，凹槽内放置30mm×20mm遇水膨胀止水条，其余后浇带（包括筏板、外墙、有防水要求的顶板）、垂直施工缝、水平施工缝均留置平缝加200mm×50mm梯形凹槽，按设计要求设置30mm×20mm遇水膨胀止水条。6.7.2.2外墙穿墙螺栓防水：地下室外墙、人防层人防墙体支模所用的穿墙螺栓采用固定式穿墙止水螺栓，在螺栓杆中部设置止水环。穿墙螺栓两端多层板垫片拆除后，将混凝土界面处理干净，浇水湿润，然后用1∶2干硬性水泥砂浆填补密实。6.7.2.3基础底板、外墙体后浇带处防水处理：基础底板后浇带和外墙后浇带宽度均为800mm,按设计图纸要求，所有后浇带两侧均设置膨胀止水条，故除基础底板后浇带两侧中部留置200mm×50mm凹槽外，其余后浇带两侧留置平缝。由于基础沉降后浇带砼需到主体结构封顶后才可浇筑、基础温度后浇带砼需到主体结构施工2个月后才可浇筑，因此在外墙外侧后浇带处采用砌筑240厚砖墙，以便肥槽回填尽早插入，同时做好局部处理后再贴防水卷材。6.7.3.防水材料要求：基础筏板及地下室外墙、车库覆土顶板防水均采用4mm改性沥青防水卷材+石油沥青油毡；屋面防水采用4mm＋3mm厚两层高聚物改性沥青卷材；卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料。6.7.3.1所有防水材料均要有产品合格证、材料检验报告。6.7.3.2所有防水材料进场后应进行材料复试，复试合格后方准使用。复试过程应进行见证取样，取样数量每批不少于2块1m宽。6.7.3.3遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。6.7.3.4遇水膨胀止水条的外观质量、尺寸偏差、物理性能应满足有关规定。6.7.4防水基层及作业条件：6.7.4.1防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。6.7.4.2防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷；进行处理，合格后方可进行防水层施工。6.7.4.3防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm间隙。6.7.4.4阴阳角、立面与平面阴角、立面内角和外角必须做成≥20mm的圆弧角。6.7.4.543 防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为将1m2卷材平坦于铺在找平基层上，静置3～4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。6.7.5卷材防水的施工（地下基础、外墙、车库顶板及屋面）：工艺流程：基层检查清扫→涂刷冷底子油→满熔防水卷材→密封胶封搭接缝边→点粘350号石油沥青油毡→清理、检查、修理→验收6.7.5.1施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土等杂物清扫处理干净。6.7.5.2涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。6.7.5.3基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。6.7.5.4卷材与基层采用满熔法。6.7.5.5卷材搭接长短边均为≥100mm，搭接缝要用沥青挤出形成一道沥青条。6.7.5.6第二层石油沥青油毡搭接缝与第一层卷材的搭接缝应错开卷材幅宽的1/3～1/2。6.7.5.7喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从两头往中门对卷起，先烘烧一端再烘烤另一端。6.7.5.8用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。6.7.5.9已铺贴好的卷材防水层要及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业，并及时做好保护层。6.7.6涂膜防水的施工（卫生间）：工艺流程：清理基层→测定含水率→涂刷底胶→细部附加层→第一遍涂膜防水→第二遍涂膜防水→蓄水试验→保护层将涂膜防水材料按比例进行配置，并搅拌均匀，采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配制水泥砂浆保护层。6.7.6.1防水层施工前，必须先将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布再擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平松动、空鼓、起砂开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。6.7.6.2地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边缘）、阴阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm，涂刷防水涂料具体要求是，表干后刷第二道涂膜防水材料，将按规定配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀刷在基层表面，手感不粘时，即可进行下道工序，经检查验收合格后，即可进行大面积涂膜防水层的施工。6.7.6.343 第一道涂膜防水层：将配好的涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板，均匀涂刮在已涂好的底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，固化后，可进行第二道涂层；在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直得方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。6.7.6.4防水施工完成后，经24h以上的蓄水试验，未发现渗漏，然后进行隐蔽工程检查验收，合格后，进行保护层施工。6.8模板工程6.8.1模板的选型基础筏板外侧采用多层板作为面板，40×90mm木方作水平背楞,钢管支撑。后浇带部位采用多层板作为面板，40×90mm木方作水平背楞、和支撑（集水坑部位采用双层铁丝网）、40×90mm木方作竖向背楞。集水坑、电梯井坑底部采用多层板，40×90mm木方作背楞，四周侧模采用多层板，40×90mm木方作背楞，φ48架管加作背楞，底模、四周侧模采用对拉螺栓，另一端焊接于底板下层钢筋上。基础导墙模板，采用多层板作模板，40×90木方作横肋，钢管作竖肋进行支撑固定。600高导墙与基础底板同时施工。地下室墙模板采用多层板，用40×90mm木方作竖楞，φ48架管加作横背楞、支撑，φ14钢筋作对拉螺栓，对拉螺栓水平间距600mm，垂直间距500mm。对于地下室外墙与内墙、高强度等级墙体与低强度等级墙体交接处理，在墙体钢筋隐检后、墙体支模前，在内墙端部及低强度等级墙体设计要求的位置上下铺设一层钢板网作为支挡，防止非抗渗砼进入有抗渗要求的墙体内。地上墙体模板采用多层板，40×90木方作竖楞，钢管作横肋，φ14钢筋作对拉螺栓。所有墙体竖向施工缝（包括后浇带部位）支模均采用50厚木板（墙中至少两块木板，便于支拆）支挡，遇筋锯成锯口，用40×90mm木方或40×90mm木方作水平背楞固定连接支撑于系统。框架柱采用多层板作面板，40×90mm木方作竖向背楞，柱箍采用40×90mm木方加φ14钢筋对拉螺栓组合，柱模支撑采用φ48架管。顶板采用多层板作面板，主次龙骨均采用40×90mm木方，支撑体系采用φ48架管加可调“U”托。楼梯梯段、休息平台及其踏步采用多层板，木方作背楞，支撑体系采用φ48架管加可调“U”托，方法同顶板做法。6.8.2基础模板基础筏板外侧砌240厚砖墙作为模板。按设计要求地下室外墙在基础筏板面以上300mm留置水平施工缝，300高导墙采用15厚多层板作为面板，3根40×90mm木方水平背楞。导墙支模前，根据钢筋上标高线拉线，用14规格以上钢筋作地锚筋焊接于基础筏板上层钢筋上，地锚筋长度不小于140mm，露出筏板面50mm，纵向间距为1000～1200mm。模板上口采用50×43 25mm木方用铁钉固定导墙侧模上口，间距为500mm，导墙上口（水平施工缝）中间处采用50×30mm梯形木方做凹槽，方便放置膨胀止水条。后浇带部位采用多层板作为面板，40×90mm木方作纵横背楞。柱墩支模采用多层板作面板，40×90mm木方作背楞。支模前，根据底板面标高、柱墩下口位置线将预先焊制加工的十字撑焊接于底板上层钢筋上，以控制、固定模板下口位置；根据柱墩上下口拉线，分别在距柱墩上下口100mm、75mm处将预先焊制的“T”字筋焊接于柱墩钢筋上，以模板面位置；然后将模板放置于十字、“T”形钢筋上，采用φ14螺栓、“3”形卡将其固定，φ14螺栓一端用螺帽锁住，另一端焊接于底板上层筋，防止模板上浮。6.8.3墙体模板及柱模地下室墙模板采用多层板，40×90木方作竖楞，钢管作横肋，φ14钢筋作对拉螺栓，中间焊止水片。φ14钢筋对拉螺栓水平间距600mm，垂直间距500mm。对于地下室外墙与内墙抗渗等级不同的墙体交接处理，在墙体钢筋隐检后、墙体支模前，在内墙端部上下沿竖向铺设一层钢板网作为支挡，防止非抗渗砼进入有抗渗要求的墙体内。地上墙体模板采用多层板，40×90木方作竖楞，钢管作横肋，φ14钢筋作对拉螺栓。所有墙体竖向施工缝（包括后浇带部位）支模均采用50厚木板（墙中至少两块木板，便于支拆）支挡，遇筋锯成锯口，用40×90mm木方或40×90mm木方作水平背楞固定连接支撑于系统。框架柱采用多层板作面板，40×90mm木方作竖向背楞，柱箍采用40×90mm木方加φ14钢筋对拉螺栓组合，柱模支撑采用φ48架管。6.8.4顶板、梁模板顶板、梁采用多层板作面板，主次龙骨均采用40×90mm木方，支撑体系采用φ48架管加可调“U”托。楼梯梯段、休息平台及其踏步采用多层板，木方作背楞，支撑体系采用φ48架管加可调“U”托，方法同顶板做法。6.8.4.1顶板支模前，应先1m建筑标高线向上量出顶板标高，用线坠挂出墙边位置，以便板底模板与墙柱模板撞严。6.8.4.2支顶板模，应预先在楼面上弹出钢管立杆位置线，确保上下层立杆在同一竖向中心线上，且成排成线。立杆下部应垫置40×90mm短木方，长度应≥300mm（垫置时应统一朝向）或者垫置不小于300mm见方多层板。6.8.4.3支顶板模板时，应从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主次龙骨方向间距同支柱，沿层高方向，1.2m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方或多层板垫上。支柱上依次铺设大、小龙骨，大龙骨间距同立杆，小龙骨间距为300mm。6.8.4.4顶板模一般由梁边或墙边向跨中进行铺设。顶板模拼缝采用硬拼法，表面应严密平整，不能翘曲。当铺设至跨中不足整块时应手提锯切割，要求锯口用手提刨刨平、刨直，并刷上封边漆。6.8.4.5对于板厚不一致的墙顶上，应沿墙上口立放不小于100mm高多层板条与墙体贴严，并用40×43 90mm木方加木榫挤死，在墙上及多层板上口贴上海绵条，防止漏浆。板间拼缝采用硬拼形式，表面应严密平整，不能翘曲。6.8.4.6当顶板、梁跨度大于4m时，顶板模应起拱2‰，但不大于15mm。对于悬挑板应起拱10mm。顶板模检查时应根据墙柱钢筋上的标高点交叉拉线检查顶板模的起拱高度。6.8.4.7顶板、梁模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪或拉线检查其平整度与楼板底标高，合格后报监理部门进行预检，并办理好预检手续。6.8.4.8顶板模的拆除顺序与支模相反，先松动U型托，然后用撬棍轻轻撬动梁侧或顶板边缘第一块顶板模，使其与顶板砼脱离，这样向跨中依次拆除顶板模，最后按拆除方向依次从上向下拆除支架上的U型托、支架横杆和立杆。顶板模拆除时砼应满足的强度要求：（见附表12）6.8.4.9拆除下来的钢管、U型托、模板应清理分类码放至上层作业面，并将顶板模拆除清理后应涂刷脱模剂，并按配模图编号依次编下号，以免上层铺放时出现乱铺乱锯等现象。6.8.5楼梯模板6.8.5.1楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。6.8.5.2各楼梯踏步模板均采用多层板作面板、40×90木方作背楞。上下梯板踏步立面、平面及休息平台应考虑预留30mm装修面作法，即楼梯支模时，楼梯梁底模应向休息平台平移30mm，上下梯板踏步立面错开60mm，以便装修时上下梯板踏步立面齐平。6.8.5.3楼梯间踏步底模采用多层板，次龙骨采用40×90mm木方，间距为300mm；主龙骨采用2根40×90mm木方，支撑采用φ48×3.5钢管加顶托，间距800～1000mm，支撑间用纵横向拉杆拉接。6.8.5.4楼梯间休息平台、梁等其它结构支模、拆模方法同顶板梁支拆模。6.9钢筋工程6.9.1钢筋加工：A、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，作出钢筋配料单，经主管工长认可后方可加工。B、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。C、钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。（例如：加工箍筋四角弯曲钢筋时必须考虑其所在梁、柱的主筋直径）。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。D、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d。6.9.2钢筋绑扎：43 6.9.2.1基础底板钢筋：A、工艺流程防水保护层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→钢筋接头→绑扎B、将防水保护层表面清扫干净，根据图纸所示的轴线位置、墙体与框架柱边线位置及尺寸用墨斗在防水保护层上依次弹出，再用石笔画好钢筋位置线，准备摆放底板下层钢筋。C、按钢筋位置线布放基础下层钢筋，钢筋布放顺序：先布放东西向钢筋，后布放南北向钢筋。底板钢筋连接采用直螺纹套筒接头，因此钢筋就位后即可进行钢筋直螺纹套筒接头。根据与设计院商定，基础底板钢筋绑扎时不考虑接头位置，但接头位置必须错开距离≥35d，且同一截面接头数量≤25%。D、底板钢筋必须满扣绑扎，且相邻绑扣为“八”字扣。下层钢筋绑扎结束后应布放钢筋保护垫块，钢筋保护垫块采用水泥砂浆垫块，厚度40mm，按间距0.8m分布。E、上层筋绑扎前，应摆放钢筋马凳，以控制上下层钢筋间距。高层部位钢筋马凳采用18钢筋制作，车库部位钢筋马凳采用16钢筋制作，钢筋马凳采取通长设置，横向间距为1.0m。钢筋马凳支腿应支撑于下层钢筋下铁上，不允许接触地面防水保护层，钢筋马凳总高度h应为板厚减去下部一向网铁直径、上部双向网铁及上下保护层厚度。6.9.2.2墙体钢筋：A、工艺流程弹墙体线→剔凿墙体砼浮浆→修理预留搭接筋→绑扎纵向钢筋→绑扎横向钢筋→绑扎拉勾及支撑筋B、墙体、暗柱纵向受力筋≥12时接头采用电渣压力焊连接，墙体、暗柱纵向受力筋﹤12时接头采用绑扎接头。地下二层人防临空墙竖向筋不断，其余部位按：每层低接头位置：地下室外墙在结构层高的1/3处；地下内墙暗柱、地上暗柱及加强层约束边缘构件纵向筋采用焊接接头时，低接头位置在箍筋加密区顶部；地下内墙、地上墙体钢筋接头采用焊接接头时，低接头位置在结构板面以上500mm处；其余绑扎接头在结构板面以上1.2LaE标高处。各层高低接头位置按50%错开，错开距离：对于焊接接头应大于35d和500mm，对于绑扎接头在加强区应大于500+1.2LaE，在非加强区应大于1.2LaE。43 C、暗柱、墙筋生根定位：暗柱插筋定位方法同框架柱。对于墙体立筋生根，基础底板绑完后，在底板上层钢筋上标出墙边、柱边线，并在筏板上皮钢筋上沿边线先绑2根12通长定位筋或定位箍筋，使其内侧为墙体立筋外皮，沿两根通长筋用石笔画出墙体立筋位置点，按石笔所画的位置点依次插入墙筋，并按间距绑牢在这两根定位筋上，以确保墙体立筋位置正确。按G101图集构造要求，墙体立筋起步筋距暗柱或框架柱角筋垂直面的1/2立筋间距，在基础底板部位墙体立筋每侧应绑扎间距≤500mm且不少于两道水平分布筋和拉勾。6.9.2.3框架柱钢筋：A、工艺流程弹柱子线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱子筋→柱接头焊接→画柱箍筋位置线→套柱箍筋→绑扎箍筋→摆保护层B、框架柱纵向受力筋接头均采用电渣压力焊接头连接。C、框架柱（暗柱）生根定位：基础底板绑完后，在底板上层钢筋上标出柱边线，根据柱边线在板筋表面绑扎一道及板筋表面以上绑扎不少于三道柱箍筋作为定位筋，使其内侧为框架柱纵向筋外皮，然后根据图纸节点及翻样料单，沿柱箍筋四周用石笔画出柱立筋位置点，按石笔所画的位置点依次插入柱纵向筋，并按间距绑牢在这定位箍筋上，以确保框架柱及暗柱纵向筋位置正确。按G101图集构造要求，柱第一个箍筋距基础面或板面的50mm。在基础部位，柱根部应绑扎间距≤500mm且不少于三道矩形封闭箍筋。D、浇筑基础底板或楼板混凝土后经放线，检查柱纵向钢筋位置，发现有移位的钢筋应立即调至正确位置，宽﹕高按1﹕6调整。E、根据柱面控制线，进行柱根部砼浮浆剔凿，清理。框架柱纵向钢筋电渣压力焊接头接后即可进行柱箍筋绑扎。F、根据图纸尺寸及钢筋翻样单要求，利用框架柱纵向筋上1m标高线，在柱四角筋上用石笔画出箍筋位置线，然后由上往下套柱箍筋，边套箍筋边绑扎，一般每个框架柱绑扎过程中由三人配合操作，即一人在上套箍筋，二人在下面对面绑扎箍筋。在绑扎柱筋时，应先绑扎四角，并校正保持垂直，然后将其余各柱立筋间距调整好后绑牢。。6.9.2.4框架梁钢筋：A、工艺流程铺主次梁上层钢筋→画主次梁箍筋位置线→套主次梁箍筋并绑扎→穿主梁下层筋及弯起筋→穿次梁下层筋→主次梁下层钢筋绑扎固定→穿主次梁腰筋并绑扎→铺设主次梁下层钢筋保护层→主次梁安装到位43 B、铺放主次梁钢筋前，先清理墙柱立筋、箍筋、水平筋上的水泥残浆，检查墙柱顶部软弱层是否剔凿到位，杂物是否清理干净，梁高范围内柱箍筋数量是否够数。C、将梁高范围内柱箍筋全部移至梁顶位置并临时固定，以便穿放主次梁下层钢筋。然后依次铺放主次梁上层钢筋，在主次梁的上层角筋上画出主次梁箍筋位置线，起步箍筋距柱边或梁边50mm。框架梁纵向受力筋接头采用直螺纹套筒接头连接D、根据主次梁上所画的位置线，分别从中间向两侧支座套放主次梁箍筋并逐个移至到位，套放箍筋时，应注意箍筋叠合弯钩应考虑在梁的上部，并左右前后交错放置。箍筋就位后将其与每个受力筋逐个绑扎，梁角筋位置绑扎方法应采用套扣法绑扎，其它位置采用“八”字交叉绑扎，且绑扎牢固，绑丝余头朝梁内。6.9.2.5顶板钢筋：A、工艺流程清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→水电预埋→摆放钢筋马凳→绑扎板上受力筋或负弯矩钢筋→下一工序施工B、顶板受力钢筋接头采用绑扎接头。钢筋接头位置：下铁在支座，上铁在跨中。C、清理顶板模板上的杂物，根据图纸尺寸及料单上配筋要求用石笔在顶板模上画好顶板下层双向钢筋位置线，按画好的钢筋位置线，先摆放受力主筋、后摆放分布筋，根据两端钢筋位置线调整下层钢筋位置，调整后即可进行绑扎，绑扣时采用“八”字交叉绑扎，且绑扎牢固，绑丝余头朝上。D、绑扎顶板下层钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。E、顶板下层钢筋绑扎完毕，水电埋管、箱盒安装后，即可进行下层钢筋保护层垫块铺设及顶板上层钢筋绑扎。下层钢筋保护层采用塑料垫块，间距：板厚≥120mm为700mm，板厚＜120mm为500mm。F、顶板上层钢筋下均设置钢筋马凳，以保证上下层间钢筋间距及其保护层厚度。钢筋马凳采用12或14钢筋制作，钢筋马凳采取沿垂直上层受力方向通长设置（与受力钢筋垂直），横向间距为0.5m。钢筋马凳支腿应支撑于下层钢筋上，不允许接触模板，钢筋马凳总高度h应为板厚减去下部受力钢筋直径、上部一根受力钢筋直径及其上下钢筋保护层厚度。钢筋马凳间距700mm，钢筋马凳与上下层钢筋绑扎牢固。钢筋马凳与上下层钢筋绑扎牢固。G、铺放上层钢筋时，板上层钢筋或负弯矩筋弯钩应垂直朝下。顶板上层钢筋网片应绑扎牢固，绑扣与下层钢筋一样，采用“八”字交叉绑扎，且绑扎牢固，绑丝余头朝下。H、为防止上层钢筋或负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，顶板钢筋绑扎完毕后，应搭设高出楼面200mm高的马道，马道采用钢筋马凳搭设，上铺不少于两块木跳板。6.9.3钢筋机械连接—直螺纹套筒连接：43 本工程所采用的钢筋直螺纹连接主要用于基础筏板和框架梁纵向受力钢筋的连接。6.9.3.1钢筋直螺纹加工和安装的操作人员必须经过上岗培训，经考试取得上岗证后方准参加作业。直螺纹加工和安装前钢筋工长要向班组进行技术交底。6.9.3.2根据钢筋翻样单进行钢筋下料。钢筋下料采用无齿锯切断。钢筋切断时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，以保证钢筋长度准确。6.9.3.3钢筋切割的断面应与钢筋的轴心线垂直。钢筋切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等应必须切除，对于弯曲钢筋应先调直后切断，以保证钢筋端头平整、光滑，不得有弯曲和马蹄形，严禁用电、气焊切割下料。6.9.3.4钢筋套丝时，套丝机一般为两台一组，便于对称加工。根据所加工的钢筋长度确定两台机器的距离，即钢筋原料最大长度加0.5～1m。机械安装要平稳牢固，两台机器主轴轴心线应在同一轴心线上，并处于水平位置。料架上平面必须低于机器夹钳中心线25～30mm。6.9.3.5加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。滚压钢筋直螺纹时，应采用水容性切削润滑液，当环境温度低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。不得用机油、水等充当切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。每批进场应不同直径各取两组进行抗拉试验，检测合格后方准用于正式工程上，不合格产品坚决清退出场。6.9.3.6现场钢筋直螺纹加工成形后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，班组应进行100%自检，并注明制作人，最后由钢筋工长负责，钢筋直螺纹加工完成自检合格后，通知质检员核验。6.9.3.7质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。6.9.3.8经质检人员检查的合格丝头，应一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的钢套筒（钢套筒另一端应塞上塑料密封盖，以保护钢套筒丝扣）。6.9.3.9钢筋连接时，先拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待连接钢筋拧入连接钢套筒内。钢筋拧入钢套筒前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。钢筋、套管连接时应采用普通扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完好的接头立即用红油漆做上标记，防止漏拧。严禁钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋。连接完毕后，套管两端钢筋丝扣外露不得超过1个完整扣。6.9.3.10正确连接钢筋，连接套的规格必须与钢筋规格一致。连接前，要根据所连接钢筋直径将板手头开口调整到位，卡住钢筋，使扳手钳头垂直钢筋轴线、均匀加力，直到拧不动为止，停止加力，随即在钢套筒接头处作出红色油漆标记，以便检查。6.9.3.1143 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接时，先将钢筋丝头拧入连接套，然后两人对面站立，一人用扳手卡住已连接好的钢筋，另一人用扳手按规定的力矩进行连接，并作红油漆标记。6.9.3.12直螺纹接头位置：基础部位不考虑，框架梁上铁接头在跨中1/3范围、下铁在支座。6.9.3.13直螺纹接头质量检验：A、钢筋的品种、规格质量必须符合设计要求和有关标准，按规定要求必须检查出厂合格证和复试报告单；B、钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，按规定要求必须检查出厂合格证。C、螺纹丝头牙形要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。D、滚压接头不得有凹坑，劈裂，裂缝等缺陷。E、钢套筒应用专用塞规检验合格。F、钢筋直螺纹连接开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验应符合规范验收要求。G、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应及时戴上塑料保护帽和拧上钢套筒（连接钢筋的钢套筒必须塞上塑料盖封盖），以保持内部洁净、干燥，以免碰伤和生绣。H、钢筋接头连接后，塑料保护帽应及时回收装袋，不准随意乱扔。6.9.4钢筋焊接连接---电渣压力焊接6.9.4.1工艺流程检查设备→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查6.9.4.2检查设备、气源，确保处正常状态。6.9.4.3钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。6.9.4.4安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的缝隙不得大于3mm。6.9.4.5试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋电渣压力焊工艺性能的试验。以确认电渣压力焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格拍按确定的工艺进行电渣压力焊。6.9.4.6钢筋电渣压力焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40Mpa43 。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。6.9.4.7钢筋电渣压力焊在确认两钢筋完全密合后，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。6.9.4.8钢筋电渣压力焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除传略，拆下焊接夹具。6.9.4.9在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。6.9.4.10质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。6.10混凝土工程6.10.1砼预拌要求：本工程结构砼全部采用商品砼。商品砼在施工前由项目部生产组根据技术要求向搅拌站提出技术要求，以满足施工质量要求。对每次开盘进行砼开盘鉴定。砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。现场砼采用泵送施工技术，以保证各层砼的垂直运输，现场砼采用两台固定式砼输送泵及两台布料机配合使用。砼配合比设计的基本要求：A、砼应满足设计需要的强度等级、耐久性和工作性等；B、砼拌合料应具备良好的施工和易性和适宜的坍落度；C、用料经济，节约水泥；D、按《砼结构设计规范》GB50010和设计要求，严格控制砼中氯化物和碱的总含量。砼不但要满足强度要求外，还要满足相应的抗渗要求、泵送要求，特别是满足高层部位砼各层间温度差产生的温度应力应小于同一时间砼所具备的抗拉强度，不得出现设计不允许的裂缝。6.10.2砼的场外运输要求：6.10.2.1在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度（坍落度），如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应禁止使用，严禁处理后用在工程中。6.10.2.2混凝土运送至现场地点，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。并且运送到浇筑地点时，温度最高不宜超过35℃。坍落度要求＞100mm，其允许偏差±30mm。43 6.10.2.3砼搅拌站应有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥砼的搅拌与运送，减少停滞时间。6.10.2.4砼罐车第一次装料时，应多加二袋水泥，运送过程中筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。6.10.3混凝土的浇筑：6.10.3.1垫层砼浇筑：垫层为100mm厚C15砼，施工中应一次浇筑完毕。浇筑时以12m分段，由一侧向另一侧依次浇筑。6.10.3.2筏板砼浇筑：A、3-6#楼基础筏板厚度为1100mm。B、每段筏板砼浇筑时，现场需两台混凝土输送泵同时浇筑，必要时可增加一台汽车泵，以增快浇筑速度，减少夜间施工时间。C、基础筏板砼浇筑宜从低处开始，分层连续浇筑，浇筑时以3m为一单元（在模板上涂上标记），采用‘小单元Z型’由两端向中间或由中间向两端平行向一个方向浇筑施工，保持砼沿基础全高均匀上升。在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。D、当大面筏板砼浇筑至临近集水坑部位时，应先浇筑集水坑底部砼，并浇筑至集水坑底板模面以上100～200mm左右停止浇筑，待该部位砼即将凝固前，再随即浇筑集水坑四周砼到筏板面，用同样的方法浇筑筏板面以上坑壁砼。E、当基础外围筏板砼即将凝固前，即可浇筑筏板外围条基及筏板面以上300mm高导墙。F、对于大体积砼（筏板）浇筑，采用斜面分层法进行连续浇筑，分层厚度300～350mm，坡度为1∶6～1∶7。G、砼浇筑时其温度应控制在25℃以下为宜，最高不得超过28℃。6.10.3.3墙体砼浇筑：A、墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑30mm～50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。B、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm～500mm，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。后浇带处用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口。C、门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，另外窗洞模板下口应留出气孔，以便两边同时浇筑时及时排出里面的空气，防止狗洞产生。砼振捣时应边振捣边浇筑边敲打模板，检查窗下砼是否充实，并防止门窗模板位移。6.10.3.4梁、板砼浇筑：A、梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。43 B、施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。C、根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。安置布料机的平台必须进行加固，确保布料机安置稳定。D、顶板混凝土在离开后浇带500mm处开始浇筑，以免砼冲撞后浇带模板而导致模板变形。E、当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。F、浇筑楼面混凝土时，根据墙体纵向钢筋上的1m标高拉小线，找出楼面砼标高，并用2m括杠括平。为保证墙边混凝土面平整度，在距墙体边线150mm以内的范围用4m括杠括平，并用铁抹子压光，为上层墙体模板施工做好准备。G、楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍，最后用木抹子搓成麻面，最后覆盖塑料薄膜。6.10.3.5楼梯浇筑：A、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。B、浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。C、楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在120～140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。D、浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。E、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平搓毛。当混凝土强度达到1.2Mpa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。6.10.4混凝土振捣:6.10.4.1铺设砂浆应采用布料器以保证砂浆铺设均匀。6.10.4.2采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层50mm。振点间距为350mm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。6.10.4.3对于钢筋密集的梁端、暗柱等部位应采用30振捣棒，振点间距不大于300mm。6.10.4.4垫层、顶板混凝土的浇筑宜采用平板振捣器。6.10.4.5对于大体积砼，振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣砼时，振动棒应均匀插拔，插入下层砼50cm左右，每点振捣时间10～15s以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。砼浇筑终了以后3～4h在砼接近初凝之前进行二次振捣，使上下层砼接槎密实。6.10.5砼泵送要求:6.10.5.1布置砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，对泵管弯曲、变径、接头处应加钢支撑固定。楼层中的垂直泵管应楼板中预留洞敷设，并在楼层用木榫将泵送管紧固，并作为支架分担泵送管自重。43 6.10.5.2砼输送泵受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛，防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内砼上表面距离上口宜为200mm左右的，以防止泵入空气。6.10.5.3泵送砼前，先将储料内清水从泵管泵出，以湿润和清洁泵管，然后压入适量的混凝土内成份相同的水泥砂浆滑润泵管内壁，最后再泵送砼。开始泵送砼时，速度宜慢，待泵压和各部件工作正常，泵管内砼送出终端后，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应即反泵，将混凝土吸回料斗内去除空气后再转入正常泵送。6.10.5.4正常泵送过程中，宜保持泵送连续性。当遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵管。当泵送一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，以防泵送管内混凝土离析和阻塞，这受料斗内混凝土应保持一定高度，否则将造成吸空和阻塞。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内的残留混凝土。6.10.5.5泵送砼浇筑入模时，端部软管应均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送过程中，泵管砼出口处，管端距模板距离应大于500mm，如遇中途停歇时间超过60min则应清管。6.10.5.6泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。6.10.5.7沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm木方，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫木方支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。6.10.5.8泵送即将结束时，应计算砼需要量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。6.10.5.9砼泵送完毕，砼输送泵及泵管可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Mpa。方法是先安好专用清洗球，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击泵管判断砼是否接近排空。泵管拆卸后按不同规格分类堆放备用。6.10.5.10加强对砼输送泵及泵管巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。6.10.6混凝土养护：6.10.6.1基础底板及各层墙体、框架柱、顶板采用浇水养护，设专人倒班操作。6.10.6.2筏板和各层顶板成活后，应及时覆盖塑料薄膜，以防止砼内部水份过早流失，待表面发白时即可派专人浇水养护。6.10.6.3各层框架柱拆模后应及时覆盖塑料薄膜，并有专人浇水养护。43 6.10.6.4在养护期内，要始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。6.10.7大体积混凝土温度控制:6.10.7.1根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内才不使砼产生裂缝。6.10.7.2控制指标：A、砼与外界温差不大于25℃。B、降温速度不大于1.5～2℃/d。C、控制砼入模温度不得低于5度。6.10.7.3掺加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热；掺粉煤灰，替换部份水泥；掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。6.10.7.4使用矿渣水泥或火山灰水泥，以降低水化热。6.10.8砼防裂控制措施:混凝土中裂缝的产生和发展应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：6.10.8.1不得使用过期或受潮结块水泥，水泥强度等级不应低于32.5级，以提高混凝土的抗拉强度。6.10.8.2在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。6.10.8.3混凝土中掺加减水剂，目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土过早收缩和裂缝产生。6.10.8.4混凝土中所掺粉煤灰不应低于二级，掺量不宜大于20%。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。6.10.8.5严格控制砂、石质量，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子粒径采用5～40级配石，含泥量控制在1%，泥块含量不得大于0.5%。6.10.8.6砂率宜为35～45%，灰砂比宜为1∶2～1∶2.5，水灰比不得大于0.55。6.10.8.7基础底板及各层顶板在砼初凝前1小时，对砼再进行第二次振捣，其结果是使砼内部结构更加密实，大大减少砼表面的裂缝产生，并同时可提高砼的强度。6.10.9砼试块的留置：6.10.9.1根据GB50204-2002规定：对于结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程和重要性确定数量。同条件试件一方面检验水平结构（顶板梁）拆模时所需的强度要求；第二方面检验垂直结构（墙柱）拆模时所需的强度要求；第三方面检验达到等效养护龄期(日平均温度逐日累计达到6000C.d时所对应的龄期，但不应少于14d，也不多于60d)时进行强度试验；第四方面检验冬季施工期间同条件试块在转入正温后的强度要求。6.10.9.2地上部分普通混凝土每一施工段墙体或顶板砼浇筑时（墙体或顶板砼量均小于100m3）分别制作一组标养抗压试块，试件尺寸40×90×100mm，一组3块，养护条件20±3℃43 ,相对湿度90%以上,养护龄期28d。6.10.9.3地下部分普通混凝土每一施工段墙体或楼板每100m3制作一组标养抗压试块，试件尺寸40×90×100mm，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28d。对于底板砼连续浇筑，每段浇筑量超过1000m3时，按每200m3制作一组标养抗压试块，试件尺寸40×90×100mm，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28d。6.10.9.4抗渗混凝土:有地下室外墙及人防层内有抗渗要求的每个施工段砼浇筑时，应制作抗渗标养试块一组，同条件试块一组。对于底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3制作抗渗标养试块一组，同条件试块一组。6.11门窗安装工程6.11.1本工程外墙部位采用青灰色氟碳喷涂铝合金框玻璃幕墙、青灰色塑钢门窗及门联窗；内门采用夹板平开门；防火墙、变电室、消防泵房均为甲级防火门，设备管井为丙级防火门；楼梯及前室为乙级防火门等。6.11.2外门窗进场后应做三性试验（即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能），合格后方可使用。6.11.3门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。门窗不得有型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。6.11.4安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木。且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。6.11.5门窗安装前应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。6.11.6窗的安装应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上边划中线。应在检查窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。应测出各窗口中线，并应一一做出标记。6.11.7当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗上下框四角及横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平面度及直角度，当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等分层填塞，且不宜过紧。填塞后撤掉垫块，其空隙应采用闭孔弹性材料填塞。43 6.11.8门的安装应在地面工程施工前进行。在确定门框的安装位置后，把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施。门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，加强成品保护，尤其是在立体交叉作业时，门窗严禁碰撞，并要防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层，更不能在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物等。6.12内隔墙砌筑及抹灰6.12.1本工程填充墙采用容重小于8KN/m3砌块砌筑，±0.00以下内墙采用200厚陶粒砼空心砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上填充墙采用200厚加气砼砌块，局部内墙采用100厚及150厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。6.12.2隔墙砌筑：A、先在结构楼板上或墙上放出墙体边线，并标出门窗洞口位置。B、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。C、沿墙高每500mm设一道2φ6拉结筋与结构墙柱连接，拉结筋与结构连接采用φ6胀栓固定。墙体拉结筋长度为墙长的1/5及700mm取较大者。D、外纵横填充墙在窗台处及内墙在门过梁处设置一道通长抗震扁带，断面为墙厚×60mm厚，板带配筋2φ8，分布筋为φ6＠200，砼标号为C20。对于无特殊要求的填充墙门窗洞口过梁采用预制构件，如遇有柱、剪力墙时，可改为现浇。E、隔墙顶与楼板交接处用砖斜砌砌实。F、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于90%；竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。G、对于独立填充墙端头、填充墙体转角、宽度≥1800mm的门窗洞口两侧均设置构造柱，当填充墙长＞4m时在填充墙内每隔4m加设构造柱，构造柱截面为墙厚×300mm，配筋为4φ10，φ6＠200（箍筋），砼标号为C20。H、当填充墙位于厨房、卫生间等用水房间时，填充墙根部应增设200mm高与墙同宽砼坎台。I、砌块的切锯、镂槽均用专用工具，不得任意砍劈。6.12.3隔墙抹灰：A、抹灰前，先对基层表面的灰浆、污垢清理干净。B、然后吊垂直、找方、贴灰饼、充筋，并浇水湿润。C、抹灰分底层、中层、面层，每层抹灰的厚度不得超过7mm，以免粘接不牢、空鼓，罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。D、抹灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。6.13楼地面工程43 6.13.1地面施工前，应在室内墙面弹好高建筑+1.0m水平线，并保护好室内门框。将基层表面的杂物清理干净，提前一天对楼板表面进行洒水湿润，在已湿润的基层表面刷一道1：0.4（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。6.13.2小房间大房间四周根据标高线做出灰饼，大房间需要冲筋（间距1.5米），冲筋与灰饼均要采用水泥砂浆。6.13.3铺55厚水泥膨胀蛭石后，根据灰饼用长刮杠刮平，然后15厚水泥砂浆，用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平，用铁抹子抹压（预留30mm用户贴装）。6.13.4地面交活24小时后，应铺锯末并及时洒水养护，以后每天洒水二次，至少连续养护7天后方可上人。6.14架子工程及垂直与水平运输：6.14.1地下室结构施工架子:本工程地下部分结构施工架子采用Ф48钢管搭设，铺板采用5cm厚脚手板。在建筑南、西两侧各搭设一个上人马道。6.14.2主体结构施工架子：楼及地下车库外围基坑内搭设双排架子，架子用φ48钢管搭设，施工操作层满铺脚手板，并按要求挂好安全网，并做好防护。6.14.3装修架子：外墙装修架子利用主体结构施工用的满堂脚手架。以上所有各种架子，在施工前需经专业人员设计，计算编制专项方案，经上一级批准方可搭设，搭设完的各种架子，需经上级专业部门验收合格后方可使用。6.14.2外挂卸料平台搭设：用塔吊吊运材料或用周转施工用料，需在塔吊附近楼层主体结构上搭设外挂卸料平台。卸料平台的结构及其尺寸按使用要求及现场条件确定，应经计算并绘制制作安装图，卸料平台限重1800N/m2。完毕，经验收合格才能使用。使用时，严禁超载。6.14.5水平与垂直运输：材料水平运输主要靠附着式塔吊。当主体结构施工到十层以上时，在建筑物的外侧应设置施工人货电梯，负责施工人员、二次结构施工及内外装修材料（如门窗、水暖、电气配件、砌体砌块及砂浆运输等）垂直运输，直至装修完毕后拆除。6.15雨期施工措施6.15.1本工程二次结构施工和装修施工阶段，应提前成立雨期施工领导小组，负责组织、布置、检查、落实各项工作。6.15.2现场道路应将路基碾压坚实，并将道路、材料堆放区、加工区进行全部硬化，对原排水沟进行清理修补，应事先检查埋设电缆，排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲，不陷不滑。6.15.3做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要道路及排水沟，保证施工道路、料场内无积水现象。6.1543 .4雨期施工前，应对各类仓库、变电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电气线路）等进行全面检查，加固补漏，作好大型机械的安全接地及防雷装置。现场各种机电设备、电闸箱等要搭设防雨防护棚罩，施工机械设备要有良好的符合要求的地线装置，以防雷击（雨天工人操作小型电动机械，必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋）。6.15.5对施工剩余的焊条及怕潮湿的建筑材料，不得遗露堆放。钢筋堆放要有良好的排水措施，下垫通长方木，并用彩条布或塑料薄膜遮盖好，防止锈蚀。6.15.6混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。浇筑梁板、墙柱结构时，必须采取防雨措施。室外装饰避免雨期进行，并做好防台风准备。6.15.7混凝土浇筑时若遇暴雨，应及时彩条布或塑料薄膜加以覆盖，并按规范要求留置施工缝。6.15.8施工中重点做好防雷措施，利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地措施，现场机电设备要做好防雨，防漏电措施。试配适应不同外界自然条件的混凝土配合比，以满足工作施工需要。6.15.9机械设备：A、塔吊要牢固，下班后将臂杆锁牢，塔基、电梯基础高出地坪，上部安装避雷装置。B、搅拌机的料斗坑垫高，电闸箱作铁皮防护罩。C、电焊机集中在防雨棚，底部垫高，现场使用的焊机制作防雨罩，下班注意盖好。D、暖卫、电工、木工机具放入工具间，防漏雨、防潮。E、各施工机械下班后切断电源，锁好电闸箱。6.15.10暂设用电：A、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，雨后应对机电设备进行检查。B、如电闸箱、临时插座板、各项线路重新检查，出现漏电、漏铜线现象应及时修换以防触电，塔吊、外用电梯地线要复测。6.15.11材料保管贮存：A、水泥库房要做好防雨措施，防止雨水进入水泥库房。B、砂石料在雨天使用时注意测含水量，以确保混凝土、砂浆措施。C、准备齐全防雨防汛用品，工具和材料。D、各种脚手架随时检查，修整、保证雨期安全使用。6.15.12技术措施A、模板存放场地要夯实平整，模板下加40×90mm方木，模板落地后摆放整齐，间距1.5m，角度75°～80°。钢筋场要地排水畅通，钢筋不得粘泥和锈蚀，绑扎前要清理干净。B、混凝土施工，注意测定砂石含水率，搅拌应严格计量，中雨不宜浇筑混凝土，如遇大雨停工按施工缝处理。C、雨天停止外装修施工，墙面含水量超过25%时待干燥后再施工。雨后随时检查用电设备，电源线路以防漏电。43 6.16冬期施工措施6.16.1河北地区室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时进入冬期施工，进入冬施前应完成养护、保温、外加剂（砌筑用）等材料的准备工作，生活区配备采暖设备。6.16.2冬期施工特殊工种的准备：司炉工、试验工、测温人员等应经过培训合格后，持证上岗。6.16.3施工现场冬施准备工作在11月10日前完成，本工程主体施工正处于冬施期间，项目部成立冬施领导小组，做好现场、机械的防冻及封闭工作（冬施前外门窗必须安装封闭好，防止室内湿作业受冻，必要时采用建委认定的防火保温材料进行遮盖，确保早期不受冻害）。6.16.4进入冬施前，由项目技术组根据现场实际情况编制详尽的冬施方案，明确不同项目的冬期施工的主要措施，加强冬施安全保障措施。6.16.5冬施前认真组织有关人员分析各施生产计划，根据各施项目编制冬期施工措施所需材料，并在各施前准备好。6.16.6应做好施工人员的各施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的过冬准备工作包括临时设施机械设备及保温等项工作。6.16.7大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在各施期间运转正常。6.16.8做好冬期混凝土所掺外加剂的复试试配工作。及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过试验室进行复试合格后方可使用。6.16.9现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作并经主管部门验收后方可使用。6.16.10冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防触电等项工作。现场临时管道均要采取保温处理以防冻裂。7.主要施工管理措施7.1质量保证措施7.1.1目标：合格，争创优良工程，通过强调预控、强调过程控制，从根本抓起，为顾客提供质量过硬的建筑产品。7.1.2严格按国家施工规范标准进行施工，严格按建筑安装工程质量检验评定标准，检查评定工程质量。严格按图纸施工，严禁擅自更改图纸，对图纸中出现的问题及时请有关部门解决，经设计、监理单位确认后方可进行施工。43 推行样板施工制度，对没有做样板墙、样板间的工序，班组不允许上岗操作，对不合格的产品、工序不放行，及时做好各分项工程的验收评定工作，对做好的成品要进行保护，首先要提高施工人员的成品保护意识。管理人员要采取有效措施，达到保护好成品不反修的目的。进入季节性施工时，要严格按照季节性施工方案正确施工。7.1.3确定项目部各级管理人员及相关负责人的岗位职责，建立质量保证体系，保证体系持续、稳定、有效运行。7.1.4树立全员的质量意识，确保各项管理办法，真正得到落实。7.1.5确立质量检查员在施工中的重要地位，质检员对工程质量有否决权。7.1.6严格执行“三检制”、“挂牌制”、“样板制”等质量管理办法，使各工序质量处于受控状态，强化施工过程中的施工管理。7.1.7认真做好工程的隐、预检及各阶段的检查验收，为工程一次性验收通过创造条件，根据本工程的特点及质量目标，其中重点控制部位为：7.1.7.1座标及标高水准点的引入，控制桩必须做好保护，并设备用桩。7.1.7.2基础防水层严格按规范要求施工，严格控制柔性防水层厚度及涂刷间隔时间。7.1.7.3墙体及顶板截面尺寸、标高、房间的几何尺寸、方正控制。7.1.7.4暗柱、暗梁钢筋位置，现浇板的厚度及标高。7.1.7.5内隔墙、阳台栏板与主体结构锚拉筋位置、型号、数量及锚固长度。7.1.7.6钢筋绑扎质量，特别是锚固搭接长度，负弯筋高度、长度及箍筋弯钩平直部分长度，并严格控制钢筋接头位置与保护层厚度。所用的马凳及定位筋，靠模板处均刷防锈漆。7.1.7.7基础混凝土施工时水平施工缝的位置。7.1.7.8认真核对门窗洞口、预留洞、预埋件的尺寸、位置、标高，门窗洞口。7.1.7.9对卫生间、地下室、屋面等有防水要求的部位应重点检查基层处理、管根堵洞、附加层及挡水台等细部做法，管洞用微膨胀性细石混凝土堵严捣实。7.1.7.10重点检查烟风道的安装位置及通畅。7.1.7.11阳台栏板、扶手、女儿墙采用定型模板。7.1.7.12大模板采用整块模板重点检查模板的刚度、强度、阴阳角模板及接缝处理。7.1.7.13商品混凝土：为保证混凝土的外观颜色一致，本工程采用同一厂家的商品混凝土。7.1.7.14几项具体措施①.顶板模板四周刨边，保证房间方正，拼缝平整。②.外墙大模板增高，每层设一道水平施工缝。③.门窗洞口的模板尺寸同门窗的实际尺寸（考虑安装余量）。外门窗的滴水槽及泛水结构施工一次做成（包括阳台）。④.墙、柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，另加梯子筋。⑤.底板混凝土采取二次振捣二次抹面。⑥43 .顶板砼严格按标高控制点找平，初凝前用大杠找平，终凝前用木抹子抹平（不少于三遍）。⑦.墙柱混凝土除用插入式振动器，还应采用附着式振动器。⑧.混凝土的坍落度每2小时内搅拌站和浇筑点各测一次。⑨.对模板拆除，均按要求做同条件试块。⑩.楼梯采用定型模板。7.2工期保证措施本工程施工过程中将遇到二个冬季和二个雨季，故采取以下的工期保证措施：7.2.1做好工序的准备、协调工作项目经理部同建设、设计、监督单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调各种关系，充分调动各工种施工关系，充分调动各工种的施工优势，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。7.2.2做好各分包方交叉作业的协调工作组织一批工程施工管理经验丰富的技术人员，参与施工协调管理工作，充分利用现场的空间和时间，协调各专业分包方之间的交叉作业。7.2.3选用高素质的管理班子和高质量的劳务队伍我们选派的项目班子技术含量大，年轻化、知识化、有朝气、有干劲。劳务队伍的选用进行了充分的调研和考察，选用了综合实力强的劳务队伍，其管理体制健全，人员素质高，技术水平强。为保证工程快速施工、高质量奠定了基础。7.2.4选用先进的机械设备现场配置两台地泵既保障了工程质量，又提高了工作效率，公司安全科派专业机械设备管理人员常驻现场，负责机械设备的管理、保养和维修，保证所有机械设备全负荷运转，故障的排除不超过12小时，为工程的顺利进展做好必要的保障。7.2.5材料、半成品、成品的保障供应所有材料、半成品、成品选用大厂家供应。结构施工所用材料在进场后两周内全部提出计划（含进场时间要求），并且与供货厂家签订保障供应协议。装修材料及半成品、成品在地下结构施工阶段全部提出加工计划单（含进场时间要求），及时选厂加工，并且与供应厂家签订保障供应协议。现场设专职材料员，负责协调材料的供应，确保施工顺利进展。7.2.6科学编制生产计划科学地编制切实可行的周、月、年网络计划，加强计划管理，做到每道工序定岗、定员、定完成时间。7.2.7质量验收一次性达到100%合格每道工序在施工前由专业管理人员进行细致的技术交底，施工过程由专业管理人员和质检人员跟班作业，严格按照各种要求进行过程控制，使每道工序的验收一次性达到合格，从而缩短各道工序之间的交接时间，达到保证工期的目的。7.2.8安全生产43 确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业。在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行。在树立“安全第一”的认识上，确保施工安全，使现场施工顺利进展。7.2.9抓装修样板间施工在结构施工阶段，在有关质检部门认可的情况下及时插入装修样板间的施工，经监理、甲方确认后，针对实际情况提前做好加工订货和特殊材料订货工作以及装修的各工序施工的工艺流程安排，保证装修工程的顺利进行。7.2.10大力推广新技术大力推广新技术、新工艺、新材料，做好前期的材料试验，检验工作，制定切实可行的施工方案，严格进行生产过程检验、掌握生产进度的动态、数据及检查施工方案的执行情况。7.2.11质量攻关组织QC攻关小组，将施工中容易出现的质量通病克服在萌芽中，使施工不出现返工、重修项目。QC小组针对施中的QC研究课题制定出解决验问题的对策计划。8.经济技术指标8.1工期指标本工程总工期控制在592天内，结构工期控制在300天内。8.2质量指标竣工验收达到合格标准，争创优良。8.3安全指标安全负伤频率控制在1‰以内，争创市安全文明工地。8.4施工机械指标施工机械的完好率在80%以上，利用率在90%以上。8.5节约“三材”指标“三材”节约在3％以上。8.6降低成本指标成本至少降低1.2％。43 9.交叉作业施工及成品保护措施9.1结构施工与粗装修施工的交叉作业9.1.1为解决装修总工期紧张的问题,必须采取粗装修提前插入的施工方案。在有工作面的情况下，采用分段施工的方法，及早进行结构验收，以便安装和装修工作可以提前插入。9.1.2工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。9.1.3安全防护设施方面的交叉：由于回填土等工序施工在结构施工的过程中进行，因此在工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。9.2装修与水电安装之间的交叉作业9.2.1装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，如处理不当出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重中之重，必须重点解决。9.2.2解决装修与水电安装之间的交叉作业矛盾的原则：水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。明确责任，正确划分利益关系，建立固定的协调制度。一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。9.3内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络控制之中。9.4成品保护责任及管理措施为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并做到逐级落实、分级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。A、管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。B、成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。43 C、区域监督责任师：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作，对不按照施工方案或施工措施进行成品保护的单位和现象进行指正和督促整改工作。D、成品保护措施执行单位负责人，主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。E、施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。①、土方工程A、土方开挖到接近基底标高时，应按照施工方案的要求，留下300mm土人工清槽，从而保证不扰动地基。B、基坑边坡施工成型后，在基坑周遍距离基坑边缘1.5m范围内不得堆放施工材料和施工机具，在施工现场内行驶的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡被破坏。②、钢筋工程A、墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。B、顶板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位）然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋，绑扎顶板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。C、当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间留置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。D、施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件性质。绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。E、浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。F、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。③、模板工程A、楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。B、楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。C、加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。43 ④、混凝土工程A、楼梯：以浇筑好的砼楼梯采用多层板条保护踏步的面层。墙面：禁止乱刻、乱凿、乱画，门洞口在1.5m以下范围内用塑料扣角保护。阳台栏板上口及窗口四周均采用多层板条保护，以防边角被破坏。楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。B、混凝土成型后严禁随意进行剔凿。混凝土浇筑后未达到1.2Mpa严禁上人踩踏或进行下道工序施工。在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板等集中荷载。严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。⑤、防水工程已铺好的卷材防水层，要求时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。在防水砼保护层强度未达到1.0Mpa时；不准上人进行底板钢筋的绑扎。⑥、施工测量A、土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖土时注意保护，并应经常检测和校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。B、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。⑦、回填土工程回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡。最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。当回填土施工的过程中如遇到雨天，应将已经回填的部分进行覆盖。43'