编制依据.施工设计方案5

'一、编制依据1.1广东省建筑设计研究院海南分院设计的《玉和花园3期——12#、13#、15#、16#楼结构施工图》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202——2002）1.3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94——94）1.4海南有色工程勘察设计院提供的《玉和花园3期岩土工程勘察报告》1.5《建筑工程施工安全规程》1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33——2001）1.7本单位相关工程施工经验二、工程概况2.1地理位置本工程位于海口市和平北路43号海口市食品公司在内院，东临美舍河，西临玉和花园2期商品楼，南与某单位舍楼比邻；北靠海口市食品公司厂房。2.2水文地质概况2.2.1本工程原地坪平均标高-1.1m；基础地基土质,第①层为杂填土(Qm1)，该层整个场地均匀分布；第②层为粗砂(Q４m1)，该层整个场地均匀分布；第③层为淤泥细砂，该层分布整个场地；第④层为粘土(Q４m)，该层分布整个场地；第⑤层为中砂(Q１m)，该层分布整个场地；第⑥层为粉砂(Q１m)，该层局部分以粉土为主；第⑦层为粉质粘土（N2m）,该层分布整个场地。22 2.1.1本工程地下水位较浅，水量丰富，实测场地地下埋深0.6~2.30m(相应标高为2.98m-3.70m)。地下水位受季节性降水影响变化明显，变幅为正负0.5m。2.2设计概况及要求2.2.1根据《岩土工程勘察报告》资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端支承于第⑦层粉质粘土层，桩端持力层端阻力特征值qpa=3000Kpa(标贯值N=15.5击),要求桩端进入特力≥1.2米,同时使贯入度达控制值(以试打桩取得的有关数据控制).2.2.2沉桩采用静力压桩施工时的终压控制条件,是以设计桩长控制为主,终压力值作对照,终压力值接或达到压机满载值。2.2.3本工程12#楼预应力管的设计要求：桩长不小于21米，其中，规格Φ400X95的90根，单桩竖向承载力特征值Ra=1150KN，单桩竖向承载力值=2300KN；规格Φ300X70的60根。单桩竖向承载特征值Ra=800KN，单桩竖向承载力值=1600KN。2.2.4本工程13#、15#楼预力管桩的设计要求：桩长不小于18米，其中，规格Φ400X95的130根，单桩竖向承载力特征值Ra=1100KN,单桩竖向承载力值=2200KN；规格Φ300X70的14根。单桩竖向承载力特征值Ra=800KN，单桩竖向承载力值=1600KN。2.2.5本工程16#楼预应力管桩的设计要求：桩长不小于20米，其中，规格Φ400X95的130根，单桩竖向承载力特征值Ra=1150KN，单桩竖向承载力值Ra=2230KN。三、施工准备22 3.1.1为了确本工程保质、保量、安全顺利完成，组织施工管理人员进场，成立现场施工管理机构（玉和花园3期工程桩基施工项目部），由朱文武工程师任项目负责人兼技术负责人，黄建任项目助理和技术和顾问，占仕贤负责质量管理和竣工资料收集整理，莫业胜任桩机长、负责桩机的操作与维修与工作，周康华任安全员，谭光翼任现场打桩队长。桩基工程项目管理人员一览表序号姓名性别职务职称上岗证号备注1朱文武男项目负责人兼技术负责工程师005212黄建男项目助理工程师51052102293谭光翼男打桩队长技术员4占仕贤男质检员工程师5周康华男安全员助工46002504166孙振森男焊工技术员0001657朱奕明男电（气）焊技术员441002200020268廖达诗男电（气）焊技术员441002200020279莫业胜男桩机长桩机操作员4410121100004310陈志明男安装、维修电工作业441001000125853.1.2组织相关人员审阅设计施工图纸,熟悉有关打桩资料,参加图纸技术交底.3.2.3根据施工图放出桩基平面定位桩、测量原地面标高。3.2施工现场准备22 3.2.1根据施工图平面布置图,搭设现场临时设施。3.3材料准备严格按照设计要求及现行相关规范的规定,组织预应力钢筋混凝土管桩及接桩电焊条进场。本工程采用广东中山宏基管桩厂生产的“宏基”牌预应力钢筋混凝土成品管桩，Φ400X95的8070米、Φ300X70的1512米；接桩电焊条按规范要求，采用焊条型号：F4303；规格：Φ5。所需材料根据施工进度计划及工期要求组织进场。（见材料进场计划表）3.4劳动力组织及现场用水用电计划3.4.1为了满足施工工期及进度计划的要求,及时组织施工班组进场。主要劳动力计划如下表。主要劳动计划一览表序号工种人数备注1管理人员52打桩机机长13电焊工24电工15辅助工53.4.2为满足施工机械及现场人员生活用水用电的要求,施工现场的水、电供应量应满足下表要求。现场用水电计划表序号施工机具生活设施用电量要求用水量要求1柴油汽锤桩机80KW/2电焊机30KW/3生活设施5KW10m3/天合计115KW10m3/天22 3.5主要施工机具根据地质勘察资料，第①层为杂填土（Qm1）,该层整个场地均匀分布,第②层为粗砂(Q4m),该层整个场地均匀分布厚3.5-1.6m,本工程拟采用筒式汽锤击沉桩,主要机具仪器列表如下。主要施工机具及仪器用具一览表序号机具名称规格单位数量计划进场时间1筒式汽锤打桩机HD-45台105年12月19日2电焊机20KW/30KW台305年12月19日3送桩杆2m、3m、4m根各105年12月19日4主机5T台105年12月19日5付机2T台305年12月19日6桩机架20M台105年12月19日7Φ377行管9条205年12月19日8桩机底座10M-4.2M台105年12月18日9垂直吊锤器三脚支座个205年12月18日10液压千斤顶13pa台105年12月18日11气割(乙块、氧气)5-7kg,135kg/cm套105年12月18日12配电箱Ｎ个305年12月18日13桩帽Φ400，Φ300个305年12月18日14割桩器Φ400，Φ300套105年12月18日22 15经纬仪J2（南京产）台105年12月18日16水准仪DZS3-1（南京产）台105年12月18日17钢圈尺5m把305年12月18日18钢圈尺50m把105年12月18日三、施工进度计划安排根据工期及分项工程施工进度计划的要求，本工程打桩工程计划2005年12月18-19日进桩机，2005年12月20-24日按桩基平面放线，定位桩及测量原地面标高，2005年12月25日开始打桩至2006年1月24日完成。合同总工期为45个日历，其中：桩基施工报建15天，正常打桩工期30天，如因人力无法抗拒的自然灾害、设计变更、建设单位不能正常付款和按期清理现场障碍物等原因造成的停工，工期实际停工工日顺延。（见施工进度计划表）四、施工程序和方法5．1施工程序施工测量→就桩桩机→起吊预预桩→稳桩→打桩→接桩→送桩5．2施工方法5．21施工测量5．2．1．1平面位置测量根据现场施工测量控制桩，按设计图纸所标尺寸用J2经伟仪测设轴线定位桩，然后利用定位桩放出桩基平面位置，并用钢筋桩标志。在施工过程中，随时利用轴线定位桩检查桩位。5．2．1．2高程测量根据设计要求及测量规范的规定，以建设单位提供水准（±22 0.00相当于测量标高秀英高程4.800m）为依据，用DZS3-1水准仪测量桩位原地面标高，确定送桩长度。5．2．2．桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。5．2．3起吊预制桩起吊前先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确：再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。5．2．4稳桩桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测量或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经伟仪双向较正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5．2．5打桩本工程采用柴油锤锤击沉桩，打桩时应使锤跳动正常。桩锤落距控制在1.8～2.3m，求贯入度时落距控制在1.5m,打桩宜重锤低击.打桩过程中,在桩帽内垫一层减振材料(如布轮、麻袋等)，并及时更换。当桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，此时桩锤落距控制在1.5m，不得忽高忽低。凡桩距离等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均采用跳动方式施工。22 5.2.6接桩在一节桩长不够的情况下,采用焊接接桩法,其预制桩表面上的预件埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采用取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却至少8分钟后方可继续施打。接桩时，一般在距地面0.5-1m左右进行。上下节桩的中心线编差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于‰桩长.5.2.7送桩根据设计要求,本工程送桩深度不超过2m,管桩内充满水时,严禁送桩作业。送桩时，送桩杆的中心线应桩身中心线吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚线垫平。送桩器拔出后，立即回填送桩孔并打夯密实。三、质量管理措施6.1技术质量要求6.1.1打桩前组织相关人员熟悉施工图相关资料,学习现行相关施工规范的规定,制定相应的彻实可行的施工管理制度,严格按照设计要求及规范规定进行施工管理。6．1．2技术人员必须向工人作详细的施工技术交底，对施工全过程进行督，并做好现场施工记录。6．1．3工程桩施打前宜作试打桩，以取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。22 6．1．4施工过程中应对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤数、最后三阵每阵（10锤）时贯入度。并检查桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。6．1．5桩的质量检验应符合表（6-1、6-2）的规定。预制桩桩位允许偏差（mm）表6-1项项目允许偏差1盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线100+0.01H沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩1/2桩径或边长中间的桩1/2桩径或边长质量标准表6-2序号检查项目允许偏差或允许值单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范2承载力按基桩检测技术规范3成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶无孔隙桩径mm±5管壁厚度mm±5桩尖中心线mm＜2顶面平整度mm10桩体弯曲mm＜1/1000桩长4接桩焊缝上下节端部借口mm≤2焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝加强层高度mm2焊缝加强层厚度mm2焊缝外观质量无气孔、无焊瘤、无裂缝5电焊线结束后停歇时间min﹥1.06上下节平面偏差mm＜107节点弯曲矢高mm＜1/1000桩长8停锤标准设计要求9桩顶标高mm±506．1．5应注意的质量问题22 6．1．5．1桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。6．1．5．2桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。6．1．5．3桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂桩不直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。6．1．5．4接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线等原因所造成。应保证接桩的质量。6．1．5．5打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：A、贯入度剧变；B、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；C、桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。6．1．6质量记录6．1．6．1预应力成品桩的出厂合格证。6．1．6．2试桩或试验记录。6．1．6．3补桩平面示意图。6．2打桩时出现意外情况的补救措施6．2．122 在打桩施工过程中，若发现管桩的垂直度不够或第一节管桩插入土层1m—1.5m发生倾斜时，先起垂吊起桩管，调整桩机液压千斤顶，使桩架与桩管成一条平行线，与桩机底座成垂直线，并用吊锤或经伟仪校正管桩的垂直度后方可重新施打；6．2．2在打桩施工过程中，若发现管桩有微小裂纹时，先起锤后在桩头加厚软垫块，以减少气锤对管桩的冲击少，同时采取低锤慢打，直至达到控制数据为止。6．2．3在打桩施工过程中，若发现管桩被打破裂，无法补救时，则通知设计部门作补桩和加大承台处理。若遇到地下有障碍物时，则先移机清除后再打。6．3材料质量要求6．3．1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。6．3．2预制桩的规格、外观质量必须符合设计要求及规范规定。6．3．3预制桩进场后应检查桩的外观质量、成品桩出厂合格证明、质量检验报告及其骨科试验报告。6．3．4预制桩的外观质量应符合表6-2的规定。6．3．5接桩用电焊条的规格、型号、质量必须符合设计要求及规范规定，并有出厂合格及质量报告。6．4检查验收6．4．1本工程桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查，22 为了便于打桩完成后对工程的静载试验，打桩前应由设计单位先定好静载试验桩的位置，将桩顶标高留置在地面上或下50cm的位置。其它桩均按图纸设计的桩顶高送入土中，但应做好每根桩的焊接头和隐蔽工程的验收。待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再按海南省或海口市建设工程质量安全监督部门规定的验收程序组织最终验收。打桩班组技术员必须到现场指导并进行全过程监督施工，按要求填写打桩施工全过程施工记录。6．4．2竣工验收资料A、施工方案B、成品桩桩合格证C、桩施工记录D、接桩焊缝隐蔽工程验收记录E、预应力管桩工程检验批质量验收记录表F、基桩反射波法检测报表G、PHC桩单桩静载试验报告H、桩位偏差记录表及桩位竣工图I、施工日记6．5桩基工程竣工验收程序6．5．1施工单位按设计图纸完成桩基施工后，自行组织验收，并按国家有关技术标准进行检查评定，填写桩基工程报验申请表（使用质检部门提供的格式表），由项目经理签字并加盖公章，整理归档桩基竣工资料后，提交监理单位。22 6．5．2桩基竣工资料中的基础开挖至设计高后的桩位图，应标示各桩位偏差数据，由施工单位技术负责人和项目经理及监理工程师和总监理工程师签名并加盖公章。桩位偏差如有超出规范允许范围和影响基础构造要求的，应及时报送设计单位，由设计单位出具处理方案。6．5．3监理单位在收到桩基工程报验申请表和竣工资料后，应及时进行检查，如存在问题，应督促施工单位及时进行整改。整改符合要求后，监理单位在桩基工程报验表上填写审查意见，经总监理工程师签字后，由施工单位向建设建设申请桩基工程验收。6．5．4建设单位审查桩基工程报验申请报验表，如符合验收条件，项目负责人组织参建各方进行验收。6．5．5建设单位组织桩基验收前，应提前3个工作日书面通知质量监督机构（书面通知书使用质检部门提供的格式），并提交桩基竣工资料。质量监督机构审查资料，若资料符合要求，派员参加并对验收工作进行监督；若资料不符合要求，将视为不具各验收条件，建设单位应在资料整改完善后重新组织验收。6．5．3建设单位组织桩基验收6．5．3．1现场查验桩基质量情况（1）桩头质量情况（2）桩的数量、桩顶标高、桩位偏差情况质量监督机构根据具体情况对桩顶标高、桩位偏差进行抽查。6．5．3．2由施工单位汇报桩基工程合同履约、检查评定情况和执行国家验收规范及强制性标准情况。6．5．3．3由监理单位汇报及桩基工程监理情况。6．5．3．4如验收中存在问题，经验收人员提出后，施工单位应认真记录，按要求落实整改后形成书面意见并提交监理单位。监理工程师对整改情况进行核查，符合要求后签署书面意见并签字。22 6．5．3．5参建各方对桩基质量做出平价，形成经验收人员签署的桩基工程验收报告（使用质检部门提供的格式）。6．5．3．6质量监督机构对桩基验收工作进行监督，并做出监督意见。七、安全文明施工管理措施7．1桩基工程安全施工交底7．1．1对邻近的的原有建筑物或构筑物，以及地下管线都要认真查清楚情况，并研究采取适当的隔震措施，减震措施。7．1．2清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整施工范围内的场地和压实打桩机行驶道路。7．1．3．1起吊和搬运吊索应系于设计规定之外，起吊时应平稳，避免摇动和震动。7．1．3．2堆放时，应按规格、桩号分层堆放在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁在同一垂线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。7．1．4开工前要检查机具并加润滑油以利操作。桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认无误，方可进行操作。7．1．5工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。7．1．6在打桩过程中遇到地坪下陷或隆起时，应随时将桩架调直，把路轨垫平或调平。22 7．1．7打桩过程中，应经常注意桩机运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。7．1．8打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，严禁桩锤未打到桩顶即直锤或刹车，以避免损坏桩机设备。7．1．9工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险讯号均应服从。7．1．10在施工现场做好防风、防雨、防火、防止机具失效的一切工作。7．1．11钢丝绳安全系数应符合相关规定要求。7．2桩基施工安全技术要求7．2．1桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风应有专人操作同步收放，严禁将桩锤吊在项部移动桩机。7．2．2桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸的行程不得超过100cm。7．2．3移动桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固，缆风绳附近10m内不得站人。7．2．4横移桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷筒要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。7．2．5纵向移动桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。7．2．6用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕二个卷筒上。22 7．2．7绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。7．2．8移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。7．2．9利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2．5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定．7．2．10吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤落。7．2．11起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。7．2．12桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。7．2．13吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。7．2．14插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门架之间。7．2．15用撬棍子或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。7．2．16打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换。7．2．17锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。7．2．18套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。7．2．19拔送桩应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。7．2．20送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。7．3安全文明施工7．3．1制定完善的彻实可行的安全文明施工制度。22 7．3．2设立专职安全员，对施工现场进行全过程监督。7．3．4严格执行安全教育制度，对工人进行三级安全教育，组织班前安全活动并形成记录，督促工人遵守施工安全规程。22 工棚25m222 工棚25m2说明1、12#楼打桩持续时间10天；2、16#楼打桩持续时间11天，3、13、15#楼打桩持续时间9天，打桩工程施工进度计划表22 时间施工项目设计工作量计划完成工作量计划天(天)日期桩数总长桩数总长1234567891111121314151617181920212223242526272829303105年12月桩机进场2桩位放线512号楼15031501052205706年01月12号楼45945316号楼192384019238401113.15号楼14425921442592922 管桩材料进场计划表楼号管桩型号根数设计桩长总长(m)进场时间备注12Φ400*95902118902005年12月24日第一批Φ300*70602112602005年12月24日第一批1315Φ400*701301823402006年01月13日第三批Φ300*9514182522005年12月24日第一批16Φ400*951922038402006年01月03第一批22 十二、设备及材料进场报验程序退货或按合同约定处理工程使用建设（监理）单位检查审核施工单位进行工程材料进场验收收工程设备及材料进场报验表1、料、构配件进场检验记录2、材料试验报告（如有）3、设备开箱检验记录（如有）相关质量证明材料包括：1、出厂合格证2、产品质量检验报告供应单位根据供货合同组织工程材料进场22'