污水处理厂尾水电站施工组织设计

'目录第一章工程概述2第二章工程施工进程5第三章施工组织及资源的配置6第四章水轮发电机及辅助设备的安装9第五章水力机械辅助设备安装33第六章主厂房桥式起重设备安装34第七章电气一次设备安装35第八章电气二次设备的安装42第九章水轮发电机组启动试运行45第十章质量保证措施52第十一章安全生产施工协调与环境保护56第十二章结束语58 第一章工程概述1．1工程简述重庆中法唐家沱污水处理厂尾水电站（以下简称唐家沱电站）利用其污水处理厂排放尾水进行发电。电站设计引用流量4.63m3/s，设计水头21.3m，装机容量1×800kw。电站按无人值班(少人值守)设计，所有合同设备均应满足无人值班(少人值守)的要求。1．2施工组织设计编写的依据和原则1．2．1施工组织设计编写的依据（1）唐家沱污水处理厂尾水电站机电设备安装的招标文件（2）有关设计图纸及厂家资料文字说明（3）与本工程有关的规程，规范及技术标准（4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况1．2．2施工组织设计编写的原则（1）保证机组安装质量的原则（2）保证文明施工安全生产的原则（3）保证本工程安装工期的原则（4）保证节约原材料的原则（5）符合国家环保的原则1．3主要工程范围和工程内容 1．3．1主要工程范围（1）所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。（2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。（3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作（4）参加业主，监理部门组织的星期例会。（5）参加业主组织的现场验收及试运行工作1．3．2主要工作内容（1）水轮发电机组及其附属设备（2）水力机械附属设备（3）主厂房桥机（4）发电机电压配电装置设备（5）全厂厂用供电系统设备全套（6）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套（7）厂房及坝区防雷，接地系统全套（8）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备（9）全厂控制，保护，测量系统设备（10）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套（11）通信系统设备 （12）其他相关工作 第二章工程施工进程2.1工期进程方框图蝶阀安装调速系统安装连轴盘车试运行导水机构及附件安装导叶安装主轴转轮导叶预装预埋件上机架及附件安装下机架定子安装轴瓦研刮电气一次电气二次及所有电缆微机通讯调试照明2.2施工进度计划见附图2.3保证施工进度的措施2.3.1我部将组织一批精英强将，能吃苦能打硬仗的施工技术人员，全攻主机安装的同时，确保一，二次其他设备的安装质量及进度，实现业主的投产发电计划。2.3.2从开箱验收，设备零部件清点，二次运输，安装，调试及试运，严把各环节质量关，严格执行国家颁布的有关规定，规范，规程，符合设计单位及厂家图纸的要求。2.3.3加强内部管理和协调，实行分段目标责任制管理，把施工计划分解到月、周。使各道工序，各项作业落实到总的计划中。 2.3.4主动与制造商协作配合，服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督，确保尾水电站工程安装质量和施工进度的实施。 第三章施工组织及资源的配置3.1施工组织建设的原则3.1.1科学的组织管理，先进的工程技术，合理的资源配置对各工段的各个环节的施工进行控制和管理，保证尾水电站机电安装工程的顺利进行。3.1.2合理调配劳务及设备，合理安排最佳配备，优质施工。3.1.3加强质量控制，服从业主及监理部门管理，确保施工总进程。3.1.4文明施工安全生产，作好与其他承包商的协调工作，执行国家环保法规。3.2现场施工组织主要负责人尾水电站安装施工，我方管理和施工主要负责人项目经理：项目副经理：项目总工：水机工程师：水机班长：电气工程师：电气班长：实验员：起重机师：3.3资源配置3.3.1人员配置（见表）工种主机工辅机工电气一次电气二次电焊工起重工试验员测量员技术员管理人员辅助工数量4233222123103.3.2施工设备配置 （1）焊接，探伤及吊装运输类序号名称规格型号单位数量备注1货车1.75T辆12手拉葫芦5T2T个2，23逆变焊机2×7-400台24硅整流焊机Z×C-500台15银焊机台26数字超声探伤仪211-P×117台17射线探伤仪XCF-32050台18自动温控箱CWK-800KW台19电焊条保温箱台1010空压机4m³/min台1气刨用（2）测量及实验设备配置序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪Z×G-500台12水准仪T2台13试验变压器YDJ30kva·100kv台1含操作台（沈阳产）4数字频率计JH3320台15电桥QS-1台1上海电表厂6高压发生器2GF-220/2台1宁厦产7介损自动测量仪GCJY-1台1武汉产8升流器SLC-82-4000A/16KV台1上海产9直流电阻测试仪SB2204/2台1武汉产10挂表2500V只1（3）其他加工安装工具序号名称型号单位数量备注1摇臂钻床Z550台12管子套钻机50mm台13液压弯管机100mm台14液压弯管机50mm台15号码打字机部16螺旋千斤顶25T10T只4，107角向磨光机P125只108光学合像水平仪0.01mm/m只19风铲2型台610内径千分尺6m1m套1，111钳工水平尺300mm0.5mm/m只212求心器自制13风动扳手32件套3 14塞尺，游标卡尺把3，315水平梁自制16下线各类工具套517行灯变压器220/36V台3 第四章水轮发电机及辅助设备的安装一、水轮机及辅助设备的安装(一)安装工作范围:1台套水轮机(包括尾水管里衬,肘管,座环,蜗壳,机坑,里衬,转轮,主轴导水机构等)1台套调速器油压装置1台套蝶阀和电动控制装置(二)水轮机及其辅助设备的安装1尾水管里衬安装施工1.1施工准备(1)测量放线,设立安装高程和轴线基准点,焊接轴线测量线架(2)在预埋基础板上设置调整用千斤顶,通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶面高程到合适位置,保证其在调节时有升降余量(3)布置好施工设备1.2尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑,吊装顺序为从出口到进口,每段基本调整并固定后再吊装下一段.挂钢琴线,焊接外部拉紧器.使用楔铁,千斤顶和拉紧器调整肘管出口和进口的方位,中心,高程,使其满足设计和规范要求.每段接缝处压缝后内壁平滑,不得有超标的错牙。1.3尾水锥管安装 由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位,调整锥管进口高程,方位和中心,使其满足要求.对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接尾水管安装质量控制点和保证方法见表1-1表1-1序号质量控制点质量要求保证方法备注1管口直径±0.0015D拼装用钢卷尺固定焊内支撑固定D为直径2相临管口内壁长度0.0015L（min）用钢卷尺测量L为内壁长3上管口中心和方位4mm控制中心钢琴线，用钢卷尺测量中心4下管口中心10mm挂轴线钢琴线，用钢卷尺测量管口方位和钢琴线的偏差5上管口高程0—+8mm水准仪测量1.4资源配置(见表1-2表1-3)表1-2尾水管安装人员配置表工种安装工电焊工探伤工电工技术员起重工辅助工人数4421224表1-3尾水管安装施工设备的配置表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台1土建部门提供2电焊机2×7-400台43空压机0.9m³/min台14经纬仪JC台15水准仪NA2台16PT探伤DPT-5部17螺旋千斤顶10T只48焊条烘干箱YVH-120台19电焊条保温箱5kg只410角向磨光机P125只42座环,蜗壳和其他埋入部分安装 基础环为整体到货,座环为整体到货,蜗壳整体到货。2.1施工准备(1)制作施工用钢平台(2)测量放点,标记基础环,座环和蜗壳安装控制点线(3)将部件各组合面清理干净2.2基础环吊入(1)基础环在机电场地的平台上检查。(2)在基础安装位置布置好支墩(3)将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实(4)基础环放置位置比实际位置低约50mm防止对座环吊装造成影响2.3座环的安装(1)在基础环的基础支墩(板)上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平,低于设计高程5mm(2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板上(3)将基础环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧(4)用千斤顶,手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心.座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。(5)座环中心及方位允许偏差2mm,座环上平台高程允许偏差3mm,座环水平径向侧允许偏差0.05mm/m 2.4锥管凑合节安装按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节,按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口.安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝.安装凑合节背面的围带,围带同凑合节焊接.围带同锥管暂时不对焊,仅对焊缝进行封堵处理,在座环混凝土浇筑后再焊,防止座环水平变化.2.5蜗壳安装蜗壳为整体到货，按照厂家标记及引水钢管方向安装。保证蜗地壳进水管口中心、高程与引水钢管管口中心、高程一致。2.6其他埋设部分的安装在蜗壳焊接完成并检验合格后,安装下列埋设部分:(1)水轮机机坑里衬和接力器坑衬(2)水轮机层以下所有埋设管路(3)水轮机层以下所有电缆管路2.7混凝土浇筑完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作：(1)复测座环水平(2)对蜗壳和机坑里衬进行内外加固,防止浇筑时变形(3)对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护,对机加工面应抹黄油防锈(4)浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内,每层浇筑1m，对称分层分块浇筑,以防止座环和蜗壳变形、移位。 (1)浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量2.8资源配置见表2-12-2表2-1施工人员配量表工种主机工辅机工电焊工电工探伤员起重工技术员辅助工人数6210322212表2-2主导施工设备配置表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台12汽车起重机50T台13电焊机2×7-400台104硅整流焊机Z×C-500台15交流焊机B×3-400台36空压机4m³/min台17经纬仪J2台18水准仪NA2台19光学合像水平仪0.01mm/m只110超声波探伤仪PXUT-230台111X射线机XCF-32050台112螺旋千斤顶25T，10T只4，1013角向打磨机P125只1014风铲2型只615手拉葫芦5T，2T只2，22.9埋入部分质量控制点和保证办法(见表2-3)表2-3序号质量控制点允许误差保证办法1座环水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平仪旋转法测量2座环高度±2mm用水准仪测量3座环中心方位1mm用经纬仪放点，挂钢琴线线垂，用钢板尺测量座环上的厂家标记4蜗壳直管段中心与机组Y轴线距离±0.003D用经纬仪放点，挂钢琴线，用钢板尺测量5蜗壳直管段中心高程±5mm用水准仪测量6±15mm用水准仪测量 蜗壳直管段最远点高程7蜗壳管口倾斜度≤5mm从管口顶部边沿吊钢琴线，测量管口底部边沿与钢琴线距离8最远点半径±0.004R从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线，测量最远点到钢琴线距离9蜗壳焊接厂家技术要求严格执行焊接工艺，焊后探伤3导水机构预装3.1施工准备(1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点(2)清理机坑里衬,尾水管和蜗壳并打磨焊接部位(3)安装水轮机检修平台3.2预装的总体方案底环按座环镗口找正并一次定位,除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预留的导叶轴孔找正3.3导叶机构预装流程图准备工作底环找正安装导叶吊装顶盖吊装顶盖调整套筒吊装导叶端面间隙检查 铰钻底环，顶盖和座环间定位销孔顶盖和导叶吊出转轮和主轴吊装3.4底环安装3.5导叶吊装3.6顶盖安装调整3.7导水机构预装合格后绞钻顶盖和座环,底环和基础环间的定位销孔3.8将顶盖和导叶全部吊出,准备同发电机下机架找同心和转轮吊装3.9安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行.导叶预装质量控制点和保证方法(见表3-1)表3-1序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同舟度±10%挂钢琴线，用内径千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺检查3组合缝间隙<0.05mm塞尺检查4导水机构正式安装导水机构由底环,顶盖,导叶,导叶套筒,导叶臂,控制环,接力器及连杆等组成，当转轮吊入基坑并调整后即可进行导水机构的安装4.1导水机构安装程序(见下图) 转轮和主轴吊装找正导叶吊入顶盖安装导叶套筒安装，导叶臂安装导叶端面控制环安装接力器安装调整导叶连杆安装接力器推拉杆安装，压紧行程调整调速系统安装导水机构均动作实验，接力器压紧行程测量接力器行程和导叶开度曲线测绘充水实验4.2导水机构安装资源配量(见表4-14-2)表4-1人员配置表工种主机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数411224表4-2施工设备配量表序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台12手拉葫芦5，10T只各13空压机0.9m³/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台1 6钳工水平仪0.02mm/m只17螺旋千斤顶5，10T只4，28角向磨光机P125只44.3导叶预装质量控制点和保证方法(见表4-3)表4-3序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同舟度±10%拉钢琴线，用内千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺测量3组合缝间隙<0.05mm塞尺测量4导叶局部立面间隙0.1mm塞尺测量5接力器水平度<0.01mm/m用0.02mm/m钳工水平仪测量6接力器压紧过程3.6mm百分表测量7两接力器活塞全行程偏差<1mm钢板尺测量5水轮机进水蝴蝶阀安装本节主要安装项目包括：蝶阀本体安置,进水接管安置,伸缩节安装，伸缩节延伸段安装，伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接。蝶阀旁管路安装，蝶阀接力器安装，控制柜安装及调试。5.1安装准备(1)进水压力钢管已安装进入厂房，与蝶阀连接的钢管已满足要求(2)设备清点无缺陷和无缺件(3)清理现场，控制柜电源电缆引进5.2蝶阀安装程序图 蝶阀安装准备蝶阀进水铜管安装蝶阀本体在安装场组装蝶阀本体吊装就位蝶阀地脚螺栓浇筑伸缩节和延伸段安装伸缩节与蜗壳焊接旁边管路安装控制管路，控制柜及电气部分安装无水调试，联动实验充水调试，动态关闭实验5.3蝶阀安装资源配量(见表5-15-2)表5-1安装人员配量工种主机工辅机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数2243224表5-2主要施工设备配量序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台42手拉葫芦5，10，2T只2，1，23空压机0.9m3/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤顶5，10T只4，28角向磨光机P15只4 9焊条烘干箱YCH-120台110焊条保温箱5kg只411轴流风机台2焊接时通风5．2蝶阀安装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1阀体中心±5mm挂钢琴线测量2阀体横向中心15mm钢卷尺测量3阀体水平度，垂直度<0.1mm/m水准仪和挂钢琴线测量4静水严密性试验设计值漏水量小于设计值5动态关闭实验技术文件满足技术文件要求6水轮机调速系统安装调速系统安装主要包括:机械电气柜,回复机构,事故配压阀,油压装置,漏油装置以及管路,阀门,仪表和传感器等安装工作.本站调速系统是采用微机型电液调速器,电气柜和机械柜组合为一体.机械柜主要由控制阀块,,升停机阀块,分段关闭阀,电液伺服阀,反馈杠杆系统及主配压阀组成.6.1调速系统安装施工程序(见施工流程图)施工准备事故配压阀安装接力器安装机械电气柜安装电压装置安装管路配置，预安装管路焊接除锈管路耐压冲洗机械柜回复机构安装电气柜调试管路回装 油压装置充油调试调速系统充油调速系统动作试验，回复机构调整机械调试调速系统静特性测绘调速系统正常开停机时间，紧急停机时间调整电气控制柜各单项功能测试机电联试调速系统开停机流程横模拟动作试验调速系统紧急停机流程模拟动作试验机组启动后调速系统动态参数整定机组72小时试运行中调速系统运行稳定性试验调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验6.2资源配量见表6-1表6-2表6-1调速系统安装人员配量表工种辅机工电焊工电工实验人员起重工技术员辅助工人数4224126表6-2主要施工设备配量表序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台12手拉葫芦5，10T只各13空压机0.9m³/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶5，2T只4，28角向磨光机P125只4 9秒表T850-C只210频率计JH3320台111示波器台112电动调压泵0-160mpa台113管子套丝机50mm台16.3调速系统安装质量控制点和保证方法见表6-3序号质量控制点允许误差保证方法1回油箱水平度5mm水准仪测量2压力油管垂直度<2mm/m挂钢琴线测量3事故配压阀中心高程±10mm水准仪测量4调速系统油质合格合格证，油样分析证明5调速器柜中心高程5mm钳工水平仪测量6调速器柜水平度<0.15mm/m钳工水平仪测量7回复机构支座水平度<1mm/m钳工水平仪测量8油泵和电机中心0.08mm盘本测量9油泵和电机中心倾斜<0.1mm/m塞尺测量10油压装置压力整定植±2%设计值标准压力表测量11导叶接力器指示值<全行程1%钢板尺测量12导叶紧急闭机时间±5%设计值秒表测量二发电机及其辅助设备的安装(一)安装工程概述,发电机设备安装包括:定子,转子安装,上,下机架的组装和安装,机组轴线检查,推力轴承,上,下导轴承的调整,推力头热套,油气水管导的安装。在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施。(二)总体安装方案1定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正2发电机轴和推力头进行现场热套，其工艺要满足设计要求3机组轴线检查采用钢性机械盘车方法（三）施工流程图下导轴瓦研刮下机架吊装转子支架竖立找平下机架调整 定子调整，混凝土浇筑下机架浇筑电气接线，试验喷漆上机架组合转子吊装找正上机架安装调整推力瓦，镜板安装，推力头热套发电机单独盘车水轮机，发电机联轴机组轴线检查导轴承瓦间隙调整盖板，栏杆扶梯安装轴承油槽及自动化元件安装机组管路安装清扫，喷漆，注油充水实验试运行（四）定子的组装和安装1施工准备1.1根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范，制定专项施工措施，质量控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工1.2 熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。1.3专用工具设备清点到位，专用测量工具效验好。1.4施工现场清洁，施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。2定子安装施工流程图定子安装施工准备基础板清理基础板安装定子中心，高度，水平调整地脚螺丝浇筑转子吊入3定子安装资源配量，见表3-1表3-1组装现场人员配置工种主机工电焊工电工试验员技术员起重工辅助工人数4222224表3-2定子安装主要施工设备序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台22银焊机台23空压机0.9m³/min台4内径千分尺6m，1m套各15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶25，5T只4，88角向磨光机P125只49求心器自制只1 10风动扳手32件套311各种量具套112支流电压发电器2GF-220/2套213兆欧表500V/2500V只各114烘箱1m3300度台115试验变压器YDJ30kva.100kv台116试验变压器YDJ250/35台117冷柜300V台118行灯变压器220V/36V3KVA台219软木锤把420下线样板上，下端部套121接头整形工具套222槽楔紧度检查工具个823线棒端部绑扎样板套124重型套筒扳手19件套125钢锉把426光学合像水平仪0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平测量28塞尺，游标卡尺把各34定子安装质量标准及保证方法GB8564-88《水轮发电机组安装技术规程》5上下机架组装5.1组装过程（1）清扫机架中心体和支臂。（2）机架中心体内油冷却器做耐压试验，检查密封性能。（3）将中心体放在支墩上，调整其水平。（4）吊装支臂并与中心体连接，打紧连接螺栓，检查组合的间隙符合规范要求。（5）安装下机架基础板。5.2资源配量见表6-16-2表5-1上下支架组装劳动力配量 工种主机工电焊工电工试验员起重工技术员辅助工人数2100112表5-2上下支架组装施工设备配量序号名称规格单位数量备注1塞尺把22角向磨光机P125只23增力扳手把24千斤顶10T只45水准仪NA2台15.3上下机架组装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1支臂与中心无间隙塞尺检查2支臂间弦距符合设计要求用钢卷尺测量6发电机总装发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行。由于本方案采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心，高程，所以下机架先安装一遍，主要是浇注基础板及地脚螺栓混凝土，待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入，再进行水轮机部件的吊入工作，而后回装下机架。6.1下机架安装（1）下机架预装a：下机架在安装场组装完毕。b：在基础板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程。c：将下机架吊起，并吊入机坑，当快就位时穿入地脚螺栓。d：在机坑上设置平衡梁，挂钢琴线，以水轮机下固定止漏环为基准，机架导瓦瓦架为测量部位，调整下机架中心，高程和水平。e：调整合格后作好记录，移交土建浇筑二期混凝土。 f：混凝土凝固后将地脚螺栓打紧，铰钻下机架与基础板间定位销钉孔后，撤除下机架与基础板连接螺栓将下机架吊出，便于水轮机部件吊入。g：水轮机部件吊入后，回装下机架。（2）转子吊入发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。a：作好转子起吊的桥机检查工作。b：测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸（包括铁片）距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离，以便于推力头套入到位时留3-5mm间隙。c：转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm，检查桥机制动情况，而后起升到一定高度进行大车行走试验。d：第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录。e：桥机检查正常后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔，制动环板表面，止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。f：全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。g：当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子，转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。 h：转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发生碰撞，备8根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心，中心校正好后，转子再慢慢下落。i：转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个工作完成。（3）上机架安装a：分别将上机架和定子接触面清扫干净，去除毛刺和铁锈。b：吊起上机架并移至定子上方，对正方位落在定子，穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心，上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或水准仪测量上机架的水平。c：如上机架的水平不能满足要求，可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平d：水平，中心调整合格后，将上机架与定子间联结螺栓打紧，对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装（4）推力轴承安装a：检查清扫推力瓦，镜板，推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴配合情况。各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。b：在推力瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。c：镜板调平：通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法，精确调整镜板的水平。水平控制在0.02mm /m以内（用光学合像水平仪测量镜板背部），同时复测镜板背部高程，在设计高程的±1mm以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时注意镜板水平不得发生变化。d：推力头套装：推力头采用加热的方法进行套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，使用石棉瓦保温。当推力头胀量达到要求后，切断电源，撤除保温材料，清扫推力头内孔，将推力头套入发电机轴，在推力头温度降至环境温度时装配卡环，连接推力头和镜板。e：机组转动部分重量转移对称抱紧上导轴承的4块瓦片，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，使用风闸将机组转动部分重量从风闸转移到推力轴承上。f：推力轴承受力初步调整转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整。g：推力轴承受力精调推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心，大轴处于垂直状态下进行。在精调完成同时镜板处于水平位置。至此推力轴承安装完成。（5）机组轴线检查及水，发连轴 机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序。轴线调整质量优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法，检查键板平面相对于轴线的不垂直度，检查转动部件各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何状态，确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心，从而有良好，均匀的润滑，达到长期安全运行的目的。机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。a：发电机单独盘车1，盘车前的准备工作将机组转动部分移至机组中心。在轴线方向上对称安装4块上导瓦，调整导瓦与轴线的间隙为0.03-0.05mm顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。在推力头上安装盘车工具，使用桥机主钩作为盘车动力。在镜板，导轴承，法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成8等份并顺序编号，各部分的对应等份点须在同一垂直平面上。认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，发电机空气间隙用白纱带拉一圈在机坑的轴线方向设置两块百分表监测定子机座的变化情况。2、盘车 准备工作完成后，各测量部分的百分表派专人监测记录，在统一指挥下，开始盘车，使转动部件运转方向慢慢旋转，当测点转至百分表位置时，各测量部分的监测人立即记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值是否回零。前后盘车二次，以互相验证盘车结果。3、盘车结果的整理与分析将各测量部位的曲线分别在方格纸上，已轴号为横坐标，以摆度值为纵坐标画出摆度曲线。检查曲线形状是否为正弦曲线，波峰与波谷的相位差是否为180度。如果曲线形状成畸形，查出原因，重新盘车。4、发电机轴线调整根据盘车结果求出镜板与推里头间绝缘垫的削刮厚度，进行处理。绝缘垫削刮后继续盘车直至摆度满足要求为止。b：机组连轴与机组整体盘车1，机组连轴发电机单独盘车完成后，用盘车工具转动发电机部分，使水轮机轴和发电机轴螺栓孔对正，使用连轴工具将水轮机部分提起。安装连轴螺栓，用液压拉伸器按照制造厂的要求对称拧紧连轴螺栓，测量记录螺栓的伸长值满足要求。2，机组整体盘车①准备工作检查水轮机转轮上下止漏环间隙，将机组调整到中心位置。发电机部分百分表位置不变，在水导轴颈处也按顺时针方向分成8等份并顺序编号。 认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，水轮机上下止漏环用塞尺划一圈。主轴处于自由状态，在水导处推动主轴，可看到水导处百分表指针晃动。②盘车按发电机单独盘车同样的方法盘车，检查水导轴颈处摆度。通过处理水轮机和发电机连接法兰盘是摆度满足要求。（6）其他部件安装当机组轴线检查完成后，进行水轮机和发电机导轴承瓦间隙调整。油槽冷却器安装，自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装。整个机组安装完毕。（7）机组总装资源配制a：劳动力配制：见表6-1表6-1劳动力配制工种主机工电焊工电工辅机工试验员起重工技术员辅助工人数1222322212表6-2主要施工设备配置序号名称规格单位数量备注1电焊机2X7-400台22管子套丝机50mm台13空压机0.9m³/min台14外径千分尺0-25mm把15水准仪NA2台16钳工千分尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶5T只88角向磨光机P125只69光学合像仪0.01mm/m只110无线对讲机部611耳机n付2 12内径千分尺6m，1m套各113求心器自制套114慢钻电钻32mm台115磁座电钻25mm台116台式电钻Z15台217手电钻13mm只118风动扳手32件套319各种量具套120重型套筒扳手19件套221安全变压器220v/36v台222百分表0-10mm套12带磁性表座（8）质量控制点和保证方法：见表6-3表6-3质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法一下机架安装1挡风板消防管与定子线圈距离0-±20%设计值用钢卷尺测量2机架中心不大于1.0mm/m挂钢琴线用测杆测量3机架水平小于0.01mm/m用钳工水平仪检查4机架与基础板合缝小于0.05mm用塞尺测量二上机架安装1机架中心不大于1.0mm用钢板尺测量2机架水平小于0.01mm/m用钳工水平仪检查三轴承安装1轴承油槽渗漏试验无渗漏煤油渗漏检查2油槽冷却器渗漏试验无渗漏水压试验检查3转动部分与固定部分间隙符合设计要求用塞尺和钢卷尺检查4轴承油质符合GB2337-81油化验检查5轴承油位±5mm用钢卷尺检查四制动器及管路安装1制动器严密性试验持续30min，压降不超过3%，活塞能自动复位油压试验检查2制动器顶起高程±1mm钢板尺测量3制动器与转子闸板间隙±20%设计间隙用塞尺和钢卷尺检查4制动器径向位置±3mm用钢卷尺测量5制动器管路试验无渗漏用油泵加压检查 第五章水力机械辅助设备安装5.1安装工作内容尾水电站水力机械辅助设备，消防设备及管路系统安装包括：技术供，排水系统，压缩空气系统，透平油系统，绝缘油系统，水力监测系统，消防等系统。以上设备的验收，保管，部件管道的制作和所有设备的安装，调试，试运行，缺陷处理，合格后验收移交等全部工作。5.2安装技术要求5.2.1按照设计单位提供的型号，规格，要求对以上设备进行安装，按国家，部颁标准及制造厂提供的图纸，说明书进行检验和安装调试。5.2.2在现场配制安装管路时，按规定进行耐压或渗漏试验，采用无缝弯头，三通管路尽量采用成品。对用于压力1.0mpa以上的管路应有材质合格证明。5.2.3严格按设计尺寸要求安装，还应达到以下标准和规范《水轮发电机组安装技术规程》GB8564-88，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97，《压缩机，内机，泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98，《现场设备，工业管道焊接工程施工验收及规范》GB50236-98，《室内消火栓》GB3445-93，《水喷雾灭火系统设计规范》GB50129-95。 第六章主厂房桥式起重设备安装6.1桥式起重机设备安装工作范围6.1.1桥架部分：包括主梁，端梁，走台（通道），爬梯和栏杆。6.1.2起升驱动机构，小车驱动机构，起升卷扬系统及其承载的小车。6.1.3行走机构6.1.4控制设备6.1.5配电及电控设备6.2安装技术要求6.2.1安装前，我方应对到达工地的起重机设备及附件进行验收，查看，并对设备的缺陷进行处理，合格后方可进行安装。6.2.2按安装说明说及安装图纸，整理详细的安装计划，经监理工程师审批后，进行安装调试，并达到设计的要求。6.2.3安装调试应在厂家技术人员指导下进行。6.2.4起重设备的安装与调试应符合GBT4405-93《通用桥式起重机》的有关规定。6.2.5起重机轨道安装应符合GB/3811-83《起重机设计规范》有关规定。 第七章电气一次设备安装7.1工程范围7.1.1发电机电压配电设备的安装7.1.2厂用供电系统的安装7.1.3全厂各类型，各用途电缆敷设工程及电缆桥架安装7.1.4全厂防雷，接地系统工程全套7.1.5全厂电气管道制作，预埋及照明全套7.2发电机电压配电装置设备安装（一）设备安装工作内容唐家沱尾水电站800KW水轮发电机，输出额定电压为10.5kv。一次配电装置包括从发电机出口CT，电力电缆，高压配电柜至配电系统，10kv侧避雷器，发电机中性点装置及终点CT。以上设备的卸货，保管，安装中的二次运输，设备的基础件和构件制作以及以上设备的安装连接，接地，调试，直到运行。（二）施工方案安装场分三处，水轮机层，10KV开关室，中央控制室部位。水轮机层安装的设备有发电机终点和出口CT12台，发电机中性点装置一套，发电机至发电机开关电缆连接，10KV高压室，设备有6台高压柜，一台励磁变压器。 开关室设备的运输，采用自制小车和滚杠将设备直接运到开关室，为了施工方便，运输和安装从里到外进行。10kv避雷器采用脚手架进行安装。（三）施工准备1，设备到货后，会同厂家，监理，业主进行开箱清点，检查验收合格后方可安装。2，根据实际情况编制施工安装设计书报请监理单位审批。3，向监理部申报安装申报单，接到监理部开出的安装通知单后方可施工。4，根据设计图纸清洁已预埋的基础埋件，查对应无差错。5，组织安装人员熟悉施工图纸与安装说明书。6，人员和工具准备（见资源配置表）（四）设备安装1、高压柜的安装用滚杠或自制小车等设备一次运到位，设备的搬运看清图纸，先运里面的设备再依秩到外，直到设备全部到位。高压开关柜就位后，按要求调整端子罩法兰与母线断口一致，间距在误差范围内。采用预埋板加垫钢片的方法调整各开关柜的水平度，然后依第一台（主开关）为基准，相继调整各面高压柜，各开关柜间安装尺寸不大于2mm，水平度小于1/1000严格按厂家安装说明的要求进行各柜内设备的连接。安装时先用干净的布蘸酒精清理各接触面，涂上电力复合脂，再用规定力矩进行螺栓连接。开关柜安装接地良好。2、励磁变压器的安装 励磁变压器的基础已事先预埋，调平。设备运到后，用三脚架，葫芦（3T）吊装到位。高压侧，低压侧要与预埋钢管一致。盖上外罩后，其外罩表面与高压柜面在一条线上。（五）安装资源配置见表1-21-3表1-2施工人员的配置工种一次电工起重工电焊工测量员电气试验员普工人数322113表1-3施工用设备表序号设备名称型号单位数量备注1起重机2水准仪NA3003台13逆变焊机ZX-400台24氢弧焊机台15倒链1T台26尼龙吊带2T根67白棕缆根28自制小车2T台19力矩扳手等（六）质量控制点及保证措施，见表序号质量控制点质量控制内容保证措施1高压热及励磁变开关柜体安装后，正后侧面对基础的垂直偏差≤2mm，各柜体间安装间隔≤2mm，安装完后，所有柜体在一平面内，励磁变铝外罩与柜体成一整体平台预埋基础槽钢时已用水准仪校准，安装前在基础上划上安装中心线，然后设备就位，变压柜全部到位后用拉线和水准仪校正后定位。2构架安装构架面高程偏差≤±5mm构架中心偏差≤±5mm放电准确，安装后复核，用水准仪校测3 母线调整调整母线与各设备端子间螺栓接纵向尺寸在允许偏差范围内，螺接后，用0.05mm塞尺检查，塞入深度≤4mm，母线导体采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸偏差≤5mm母线就位后，要均匀调整，合理分配各断口误差均不超过标准，用支架将母线固定牢固，以免断口距离变动，然后进行连接，螺接紧固力矩符合表1-14母线焊接焊缝焊面≥被焊截面的1.25倍，焊缝外观宽均一致。未焊透长度不得超过焊缝长度的10%，未焊透深度不超过被焊金属厚度的5%，焊缝不允许有裂纹，严重咬边，气孔等现象焊工经严格培训，持有焊工技师证，焊接前先进行试焊5试验母线试验，用2500v兆欧表，绝缘电阻≥100M欧，工频耐压42kv/min无击穿，其他均按验收规程，其他设备的试验按交接试验标准执行。执行GBJ149-90GB147-90标准（七）发电机电压设备安装流程图母线导体氩弧焊接施工准备场地清理施工布置工器具及材料准备设备开箱清点互感器试验支吊架及设备基础安装母线及设备吊装母线及配电设备调整氩弧焊接准备活动断口导体连接母线调整耐压试验开关柜和配电设备试验收尾工作 7.3厂用电供电系统设备的安装7.3.1安装范围（1）厂用电配电设施的验收，清点，保管，二次运输，安装，调试等（2）低压侧配电柜，配电箱的安装以及柜体基础的制作和预埋。（3）厂用变压器安装及其基础的制作和预埋。7.3.2设备安装（1）低压配电柜及各类配电箱的安装按图纸要求对柜体基础进行制作和槽钢的预埋，使其符合《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50713-92要求。具备要求后按设计图纸依序就位，垂直偏差小于0.15%，安装间隙小于2mm。柜体内铜排连接按制造厂要求，接触面除污，如钻孔，先要将螺孔磨平，擦拭，涂上导电脂后均匀紧固。各类配电箱大都属于挂墙安装，高度统一，用水平尺找平划线，用膨胀螺栓固定。各种盘柜，箱均要可靠明接地。（2）厂用配电变压器的安装，应先按设备基脚尺寸，预埋好基础，变压器就位后，其脚要与基础预埋件焊接。然后可靠接地。高压侧电缆及低压主电缆采用热收缩电缆头装接。7.4各类电缆的敷设及电缆桥架的安装7.4.1电缆桥架安装前，先对准图纸，现场放线，定出桥梁支架点，各支架的安装要成线，高度一致，支架上的托盘要安装平正。托盘架间的接触间隙不超过5mm 。不准焊接，对于安装中受损的镀锌部分，一定要进行防腐处理。7.4．2电缆敷设（1）对于各类不同电压等级的电缆，要分高压，动力，直流，控制，从下至上排列，电缆敷设要做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距一致，不准交叉压叠，保证整齐美观。（2）敷设电缆时不让受到机械损伤，不得使其压扁，拧绞，其弯曲半径要大于10R（R为电缆直径）（3）电缆穿管时，先要将管口割齐后将管口磨打光滑，以免穿管过程中损伤电缆。电缆转弯敷设时弯的两头要固定牢固，竖井敷设时，应将电缆垂直固定在支撑架上，支撑的密度要小于50cm。7.5全厂防雷接地系统7.5.1按设计安装，接地带的连接采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍。至少三个棱边焊接，接地带的质量必须是镀锌扁钢，型号为：50X5。厂外坝区接地网铺设后，用50X50以上的角钢固定，10米以内一根，角桩长度为2米，在土地导电好的地方每根角桩最短不的短于1.5米，打入地下后，用电焊现场焊牢，后对焊接处进行防腐处理。7.5.2厂房墙顶的避雷带应用扁钢往下引，与厂房接地引出线，及升压站避雷线共同接地，其总接地电阻应小于0.5欧姆。7.5.3在厂房由外各电气设备均要接地良好，明接地。单项设备接地电阻必须小于4欧姆。7.6电气管道的制作，预埋及照明设备的安装。 7.6.1煤水管导的预先埋时，管道的弯曲半径不得小于其管道直径的10倍，必须按预埋图纸施工，不得遗漏或错埋。7.6.2照明的安装应先按图纸，按照预埋线管的路线，固定好照明配电箱，所有挂墙箱体的安装统一尺寸（即箱体下边距地1.3米）。进行安装，用水平找正，划线后再打眼，统一用膨胀螺丝安装，穿电缆或导线前，先要用预埋的钢丝将管道疏通，再穿入导线。如果图纸改动或土建施工过程未有预埋，必须从新打槽埋管。管道要与墙槽紧贴，固定牢固，导线不可外露，开关盒，接线盒，插头盒埋设要平正，其高度同类型的要一般高，如需敷设明线应经监理工程师同意。明线敷设时要用塑料槽板，先划线找平，再行施工。一定要符合照明施工安装规范。 第八章电气二次设备的安装8.1工程范围电气二次设备安装工作的范围主要包括下列各项工程，全部设备的装卸，转运，保管，安装，调试（计算机监控，工业电视为配合系统调试），试验，起动，运行，消缺处理，验收全部工作。8.1.1全厂计算机监控系统设备。8.1.2全厂控制，保护，测量系统设备。8.1.3全厂直流系统设备。8.2设备安装8.2.1全厂计算机监控系统设备安装（1）概述尾水电站计算机监控系统采用分层分布式结构。整个系统分成主控级和现地控制单元两层。主控级设备主要包括2台套操作员工作台，一台套工程师/培训工作站，1台套网络连接设备，1台套通讯服务器，1台套外设服务器及外设（打印，存储设备等），还有时钟装置，便携式计算机，控制台等。主控级设备布置在中控室内。现地控制LCU分别布置在各发电机旁（LCU1，LCU2）及开关室（LCU3）。（2）安装 A：盘柜安装，按设计要求进行基础槽钢的制作与安装，其不平度，不直度符合《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92要求，LCU1，LCU2采用桥机吊装就位，LCU3采用机械及人力结合安装。B：电缆敷设与二次配线按相关要求进行，在厂家指导下进行电缆的连接，配合厂家进行调试。8.2.2全厂公用计算机监控系统设备（1）概述全厂公用计算机监控系统设备包括：空气压缩系统，供水系统，渗漏排水系统，闸门控制系统，厂用电系统等。全厂公用系统设备均设有完善的现地PLU控制系统，可独立完成对所属设备的现地操作和自动监控，并与计算机监控系统进行通讯。各现地监控系统以现场总线方式与全厂公用系统LCU3连接。控制方式有自动，现地，远动三种方式。（2）安装所安装的槽钢基础合格牢固后且具备安装的条件下进行，采用机械和人力进行柜体就位按装，光缆在厂家技术人员指导下做头连接，其屏蔽层按要求方式接地。（3）调试现场调试和动态调试，由生产商完成，我方积极协调配合，并作好现场记录，和整理有关设备调试，试验全套资料。8.3控制，保护，自动装置及测量系统8.3.1概述 控制，保护，自动装置及测量系统设备是保障机组安全运行，监视电站主设备运行情况的，它的安装质量直接影响设备的安全运行。安装的工作范围包括此项工程全部设备的装卸，转运，保管，安装，调试（计算机监控和工业电视为配合系统调试），实验，整定，起动，试运行，验收等全部工作。8.3.2安装控制，保护，自动装置及测量系统设备的安装，严格按照国家标准进行。执行《电气装置安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-928.4全厂直流系统设备概述，尾水电站直流系统采用阀控式密封铅酸蓄电池，额定电压220V，以浮充电方式运行。设备包括：铅酸蓄电池一组，一套充电/浮充电装置，一套微机型绝缘监察装置，一套直流系统监控装置，一台活动或蓄电池检测装置。直流系统设整流屏一块，直流馈电屏2块。本项工程包括上述设备卸货，转运，保管，安装，调试，试验，起动，验收等全部工作。此项工程的安装严格按照GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》进行。 第九章水轮发电机组启动试运行9.1概述水轮发电机组及机电设备联合试运行是对水轮发电机组，机组引水，输水，尾水建筑物及机电设备进行全面的综合考验，检查水工建筑物和金结，机电设备的设计，制造安装质量，对机电设备进行调试和整定，使其最终达到安全，可靠，经济生产电能的目的，编制标准：GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》DL507-93《水轮发电机组启动试验规程》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》9.2起动试运行准备在水轮发电机组安装完毕，静态调试完毕后，通过起动试运行检验设计，制造和安装质量，进行动态调试整定运行参数。对机组能否可以投入试生产工作做出结论。9.2.1起动试运行准备（1）根据《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93，制造厂技术文件，施工图纸编制机组起动试验大纲，呈报监理工程师和起动验收委员会，在获得批准后进行。（2）在起动验收委员会的统一领导下，协调土建，金结，机电等专业工作，进行起动试运行前的检查，验收工作。（3）高位井水位已达机组最低运行水头以上。（4）具备可靠的厂用电源，厂用电系统运行可靠。 9.2.2充水前的全面检查以水轮机，发电机，水力机械辅助设备，电气一次，电气二次，卷线，照明，通讯等专业为单位，对各自工作范围的施工情况进行全面落实，检查。（一）水轮机部分主要检查项目（1）转动部分和固定部分之间无遗留杂物及固定连接件。（2）主轴密封工作正常。（3）流道排水阀工作正常，可靠。（4）调速系统调试完毕。（5）同机组流道相通的孔，洞已封闭。（二）发电机部分主要检查项目（1）定，转子之间的空气间隙内无遗留物。（2）制动系统工作可靠。（三）水力机械辅助设备各系统工作正常，可以为机组提供油，气，水等介质，可以满足机组排水的要求。（四）电气一次部分主要检查项目（1）发电机主引出线，主变压器，断路器试验完毕。（2）开关站设备安装，试验完毕。开关站出线安装完毕，具备送电条件。（3）厂用电已可靠运行。（4）励磁系统已具备合适的他励设备。 （5）定子升流，开关站升流用短路板，短路线已制作完成。（五）电气二次部分主要检查项目（1）机组自用和相关的公用部分的盘柜，电缆等完成安装，配电完成。（2）励磁，保护等系统调试完成，工作正常，各系统和监控系统的对点工作已全部结束，模拟动作已完成。（六）照明系统机组各部位永久照明已投入，照明设备不足的部位已增设临时照明设施。各部位通讯联络设施已投入运行。9.2.3机组充水试验（一）充水条件（1）机组的进水蝶阀已全部安装完毕。（2）机组安装完毕，以便压力引水管道充水出现问题时排水。（二）充水（1）开压力引水管道进口事故检修闸门充水阀，向引水管道充水。（2）充水过程中随时检查各个进水蝶阀的密封情况，如有异常立即停止充水，问题处理完成后再次充水。（三）机组充水（1）尾水管充水提尾水闸门充水阀向尾水管充水，如尾水闸门未设置充水阀，则将机组制动器投入→打开导叶至3%开度→ 打开进水蝶阀充水平压阀，向尾水管充水。尾水管充水和尾水平压后关闭导叶，提尾水闸门，将闸门锁定在孔口。在充水过程中，检查水轮机各部位的漏水情况，检查水力测量系统的正确性。（2）蜗壳充水打开进水蝶阀充水平压阀，向蜗壳充水。蜗壳水压和坝前水位平压后，开启进水蝶阀，做蝶阀启闭试验，最后将蝶阀锁定在开启位置。在冲水过程中，检查水轮机各部位的漏水情况，检查水力测量系统示值的正确性。9.3机组空载试运行9.3.1机组起动前的准备工作（1）各部位运行人员就位，用于测量的表计等已架设完成。（2）发电机制动系统解除，空气围带解除，主轴工作密封投入，机组测量盘投入。(3)调速器置手动位置，拉开发电机出口隔离开关。（4）机组流道进，出口闸门处于可靠的开启位置。9.3.2机组首次起动（1）拔出调速系统锁定。（2）手动操作调速器，逐步打开导叶，机组开始转动时记录导叶开度，继续打开导叶使机组转速提高，最后将机组稳定在额定转速。（3）观察机组从停止到空转的启动过程，密切注意各处有无异常的声音，振动，漏油，漏水现象。（4）测量发电机残压和相序，测定转速信号器实际动作值。 （5）做调速系统手自动切换试验和空载扰动试验。（6）机组运行3-4小时，观察机组长期运行的性能，记录瓦温，摆度，振动等运行参数。（7）手动停机，观察停机过程。9.3.3过速试验（1）将转速继电器从水机保护回路中断开。（2）手动开机至额定转速，稳定运行一段时间。（3）手动升速至设计规定的过速保护整定值，然后降低机组转速至额定转速，升速过程中测定过速保护装置实际动作值，记录各处的振动和摆度。（4）停机，对机组进行全面，彻底检查。9.3.4机组自动开，停机试验分别在机旁和中控室通过计算机监控系统进行机组自动开停机试验，观察各自动化元件工作情况。自动开，停机过程中分别记录自发出开机指令至机组开始转动和开始转动至机组达到额定转速时的时间及自发出停机令至机组加闸和加闸至机组停稳时的时间。9.3.5发电机升流试验（1）本试验为励磁开环实验，需要配置一台他励变压器提供励磁电流，变压器容量按照额定励磁容量的50%考虑。 （2）在发电机出口端设置短路点，自动开工，手动合发电机灭磁开关，用励磁装置手动升流，先平稳升至30%-50%额定电流，初步观察发电机各电流回路的准确性和对称性。正常后再升至额定电流，绘制保护回路，测量回路矢量图（含差动保护六角图），检查电流回路的正确性。必要时对发电机进行短路干燥。试验完毕，模拟水机事故停机。9.3.6机组空载下励磁调节器的调整和试验。9.4机组并列及负荷试验9.4.1机组空载并列试验（1）检查同期回路信号，接线的正确性。（2）做假同期试验，即在断开隔离开关的情况下进行断路器并列试验，以确定同期装置动作的正确性。（3）分别进行手，自动准同期并列试验，检验实际同期点的正确性，检查机组并列过渡过程，录制电压，频率等的示波图。（4）并列试验分别以变压器高压侧断路器和110kv出线断路器为同期点进行。9.4.2机组带负荷试验（1）逐渐增加机组所带的有功负荷，检查各测量表计值的正确性，观察机组的带负荷情况下的运行情况，在不同导叶开度下根据机组运行的稳定程度检验调速系统协防关系曲线的正确性。（2）做带负荷工况下的励磁调节器试验，检查起速动性，测量和整定相关参数。9.4.3机组甩负荷试验 （1）甩负荷试验分别在机组带25%，50%，75%，100%额定有功负荷下进行。如果因为电站运行水头和电力系统的限制，不能甩全部额定负荷时，则甩当时水头时的最大负荷。（2）在甩负荷过程中，检查励磁调节器的调节过渡过程，测定电压超调量，振荡次数和调节时间。（3）在甩负过程中，检查调速系统的调节过渡过程，测定调速系统超调量，调节次数和调节时间等，根据测定的机组转速上升率和蜗壳水压上升率检验导叶关闭规律是否满足调保计算的要求。（4）在甩负荷过程中，密切注意反向水推力对转轮和整个机组运行的影响。9.5机组72小时试运行（1）在完成全部机械和电气动态调整试验，设备最佳运行参数已设定，各保护定值已设定的条件下，机组进入72小时连续带负荷试运行。（2）在试运行过程中检验机组所有设备连续稳定运行能力，作好运行记录。（3）机组72小时试运行要连续进行，不得中断。9.6设备消缺处理在72小时试运行结束后，对机组所有设备进行全面检查，对试运行过程和停机检查中发现的问题要进行全部处理，消除施工不完善的地方，消除设备运行缺陷，使机组以最佳状态投入正式运行。9.7机组移交试生产在停机消缺完成后，机组移交电厂投入试生产。试生产期满后，办理机组正式移交手续，机组安装全面结束。 第十章质量保证措施10.1※※※建设有限公司质量保证体系我们的目标是：质量优良，业主满意机电设备安装，合格率100%，优良率92%以上追求质量零缺陷，无质量事故，工程项目质量整体达到优良。10.2针对唐家沱尾水电站水轮发电机组安装的质量保证措施10.2.1在机电安装施工的整个过程中，对影响施工质量的每个环节控制措施都作了具体明确的规定，包括对材料的控制，对施工设备的检验，测量和试验的控制，对不合格品的控制，对人员的控制，对质量记录的控制等，执行GB/T19002-1994质量保证标准。10.2.2公司本项目质量检验体系项目部由工程师负责质量检查水机，机电各组施工质量检查员一名有关重要工序经监理工程师同意后施工10.2.3针对尾水电站水轮发电机组及电气设备的安装，事前编写好施工计划书，报到监理工程师批准后，进行开工申请。开工申请流程图开工前的装备项目部提供开工报告监理工程师或业主审批整改双方检查开工准备情况 是否具备开工条件否是监理工程师签署开工会工程开工10.2.4本项目安装中执行以下规范，规程GB8564-88《水轮发电机安装技术规程》GB9652-1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》SD287-88《水轮发电机定子现场装配工艺规程》DL507-93《水轮发电机组启动试运行规范》SDJ249.5-88《发电电气设备安装工程》SDJ249.6-88《升压变电电气设备安装工程》GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器，油侵电抗器，互感器施工验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》DL490-92《大中型水轮发电机静态流励磁系统及装置安装验收规程》DL5017-93《压力钢管制造，安装验收规范》 SL36-92《水工金属结构焊接通用技术件条》以及其他规范，规程和标准。10.3关键部位工程质量保证措施为了确保关键部位的安装质量，重点做好以下方便工作10.3.1水轮发电机组安装（1）开工前技术人员应根据图纸和相关资料，详细编写施工措施，施工步骤，技术及安全要求明确。（2）水轮机座环安装后，在混凝土浇筑过程中，设置变形监控以防因混凝土浇筑产生过大变形和位移。（3）定子安装前应用仪器反复测量其圆度及水平度，使其符合规定标准。（4）调速器管路，阀门等清洁合格后，安装前要进行可靠包扎和复盖。10.3．2高压电气设备（1）断路器的安装，在厂家技术人员指导下进行。（2）设备间的跳线与金具的连接采用专用液压压线机压接（3）安装中的连接螺栓均用力矩扳手拧紧。（4）10kv电缆终端头的制作按热收缩电缆头安装工艺制作。10.3.3试验（1）试验所有的仪器，仪表需经法定单位检验，并且安全有效期内。（2）试验人员必须是经验丰富的实验员 （3）试验前必须向监理提交试验方案，接线图，人员，场地安全措施及计算举例。（4）实验场悬挂标示牌设遮拦。 第十一章安全生产施工协调与环境保护11.1安全生产11.1.1本项目的安装集中在电站主厂房，作业面集中，上下交错施工，加上土建尚未完工，必然在施工过程中出现干扰现象，所以协同工作尤为重要。11.1.2施工全工程贯彻‘安全第一，预防为主’的方针，认证抓好对施工人员的安全教育。11.1.3安装间到发电机层为上下各层，其临时栏杆一定要加固，使之安全可靠。11.1.4厂房大门外，厂房内各安全隐患处，必须悬挂“安全生产”的横幅和明显的安全标语，杜绝事故的发生。11.2协调工作11.2.1安装中主动与其他承包单位协商安全事宜，消除施工中的相互干扰。11.2.2遇到困难主动采取措施解决，重大，复杂问题经过监理向业主报告和沟通，并且业主指示执行。11.2.3如发现设计图纸与实际情况不符需要更改，必须首先报请监理或业主，经批准后再行更改。11.2.4要为监理单位对我方施工质量和进度检查提供方便，并主动配合。11.2.5参加每周一次，由业主及监理单位主持施工例会。 11.3环境保护11.3.1保护施工环境的清洁，防止污染设备。11.3.2遵守中华人民共和国环境保护法。11.3.3对于使用过的设备清洗剂及各类废油作好回收工作，按有关要求进行统一处理，不随地倾倒。11.3.4随着工程的进展及部分项目的竣工，对于不再使用的场地，进行临时设施的清除，作到工完场清，无垃圾弃物。 第十二章结束语※※※建设公司将在业主，监理单位的领导和组织下，按照国家电力公司《水电工程达标投产考核办法》国家规程，行业标准以及设计要求来严格控制质量，安全，工艺等，确保尾水电站建成优良达标工程。我们深信，只要我们团结一致，努力拼搏，精心组织，科学管理，一定能将尾水电站建成达标投产的优良工程。 '