满天星水电站施工组织设计(最终)

'湖南省满天星水电站增效扩容改造工程机电设备拆除及安装施工组织设计广东省XXXXXXXX二○一五年一月105 目录第一章工程概况31.1　电站概况31.2　工程自然条件41.3　现状参数41.4改造后设计参数61.5改造范围71.6施工工期要求81.7　技术标准和规范8第二章现场组织机构122.1机构设置122.2劳动力计划12第三章施工平面布置13第四章项目难点特点分析及采取的措施13第五章　施工方案与技术措施145.1水轮发电机组拆除与安装145.2水力机械辅助设备及管道系统拆除与安装335.3电气设备拆除与安装365.4电站控制、保护、直流设备拆除与安装535.5消防设备拆除与安装635.6电气装置的试验及调试645.7机组试运行69第六章质量管理体系与措施726.1质量方针目标726.2　质量管理组织机构及主要职责726.3生产管理实施细则766.4技术管理实施细则766.5质量检验监督管理规定786.6自检、复检与终检制度786.7质量检验796.8计量器具管理制度806.9检验和试验状态标识的规定806.10不合格品的控制管理规定816.11纠正和预防措施的实施管理826.12仓库管理制度826.13施工质量记录管理83105 6.14服务管理制度83第七章安全管理体系与措施847.1安全生产管理措施847.2安全生产保证措施897.3消防、安全保卫措施907.4现场安全作业管理制度及措施9191第八章环境保护管理体系与措施93第九章工程进度计划与措施969.1施工工期要求969.2施工进度计划969.3施工协调97第十章资源配备计划98第十一章工程技术档案资料管理及售后服务98第十二章对工程施工的承诺99第十三章附件100105 第一章工程概况1.1　电站概况汝城县满天星水电站位于湘粤赣三省交界处的汝城县外沙乡、马桥乡境内，是一座以发电为主，兼顾防洪及养殖等的中型水力枢纽工程,电站于1992年10月破土动工，1995年发电。电站装机2×1.5万KW，设计年利用小时4300小时，复核年利用小时4000小时，保证出力4000KW，原设计年发电量1.29亿度（本次复核设计发电量1.2亿度）；投运16.5年以来，近三年平均发电量为1.02亿kWh,年利用小时为3400h。大坝设计正常库容1180万立方米，水库具有季调节能力；设计水头142.5米，最大水头176.91米。电站是郴州市地方电网骨干调峰电站，也是郴州市地方电网单机容量最大的水力电站，在系统中担负调峰、调枯、调频和调相等任务；同时电站地处大电网末端，是提高末端电网供电质量及县网应急保障的重要电源点。自1995投产以来至2010年底，累计实现发电量19.31亿度，创产值4.46亿元，上缴税利9800余万元，为汝城的经济和社会发展做出了巨大贡献，为郴州地方电网提供了骨干电源支撑。流经电站水系属东江水库上游满天星二级支流的浙水水系。工程主要由大坝、发电引水洞、厂房等三大部分组成。大坝布置于满天星施工电站上游165m峡口处。发电引水隧洞入口位于大坝上游右岸70m处。电站厂房位于蕉坪溪出口处，距大坝7km。目前，该电站增效扩容改造工程的资金已落实，并开始实施。现主机改造招标已经完成，由四川东风电机厂有限公司更新两台套容量为17.5MW的立式混流水轮发电机组。改造前，电站装机2x15MW，根据业主提供的目前电站实际的电气主接线图纸，电站采用110kV和35kV二级电压接入郴州地方电力系统，110kV侧采用单母线接线，出线两回，一回接至郴州邓家塘变电站，导线型号为LGJ-240；另一回接至县城110kV土桥变电站并入汝城县电网，导线型号为LGJ-185。35kV侧采用单母线接线，出线四回，一回接至外沙变电站，一回接至文明变电站，一回接至山店江电站，三回导线型号分别为LGJ-95LGJ-70；一回送电至汝城县金龙硅铁厂。10.5kV发电机电压侧采用两台发电机组与两台主变压器组成的单母线双隔离开关分断接线。电站厂房由主厂房、副厂房、开关站等工程组成。电站主副厂房上游为主变压器和110kV开关站，变压器场内布置20000kVA和25000kVA主变各一台。105 改造后，电站装机2x17.5MW，接线形式不变，至主变低压侧至机组出口采用10.5kV共箱封闭母线和管形母线连接；变压器110kV高压侧通过LGJ-120软导线直接与110kV开关设备连接。1.2　工程自然条件1.气象根据汝城县气象站1958年～1995年资料统计，多年平均气温16.6℃，年极端最高气温为36.4℃（1984年7月31日），年极端最低气温为-9.8℃（1975年12月15日）。多年平均降水量为1513.0mm，最大年降水量达2206.8mm（1975年），历年连续最长降水日数达31日（1975年4月30日至1975年5月30日），降水量达311.9mm。2.河水水质河水含沙量：多年平均输沙量5.59万吨。3.地震基本烈度电站所在地地震烈度为Ⅵ度。1.3　现状参数1.水轮机型号HLD46-LJ-130最大水头（m）176.91最小水头（m）125.08额定水头（m）142.5加权平均水头（m）161.5额定流量（m3/s）12.2额定点效率（%）89.8额定出力（MW）15.515额定转速（r/min）600飞逸转速（r/min）1250实际吸出高度（m）-0.5安装高程（m）392.0蜗壳型式金属蜗壳105 机坑里衬直径2900mm导叶分布圆直径1660mm（参考值）固定导叶外直径2560mm导叶叶片数16制造厂家杭州发电设备厂2．发电机型号SF-J15-10/3000额定容量（MW）15功率因数0.80（滞后）额定电压（kV）10.5额定电流1030A额定频率：50Hz额定效率：96%额定转速（r/min）600飞逸转速（r/min）1250飞轮力矩94.2tm2制造厂家杭州发电设备厂3．调速器系统调速器型号HFDT-80工作油压（MPa）2.5油压装置型号HYZ-1.04．进水球阀球阀型号QF200-WY-130油压装置HYZ-2.55．起重设备厂内设有一台50/10t电动桥式起重机，跨度12.5m。6．变压器主变压器二台，其型号分别为：1#主变：SF7-20000/121、Se=20000kVA、121±2x2.5%/10.5kV、Ud%=10.5、YN,d11；2#主变：SFS7-25000/121、Se=25000kVA、121±2x2.5%/38.5±5%/10.5kV、Ud%=10.5YN,YN0，d11；105 近区变压器一台，其型号为：S7-4000/35、Se=4000kVA、38.5±2x2.5%/10.5kV、Ud%=4、Y,d11。生活变压器一台，其型号为：S7-250/10.5、Se=250kVA、10.5±2x2.5%/10.5kV、Ud%=4、D、Y11。厂用变压器两台，其型号均为：SG8-315/10.5、Se=315kVA、10.5±5%/0.4kV、Ud%=4、Y,yno。励磁变两台，其型号均为：SCL－250/10.5、Se=250kVA。1.4改造后设计参数1．水轮机水轮机型号HLA791b-LJ-138最大水头（m）177.0最小水头（m）125.0额定水头（m）147.5加权平均水头（m）158.8额定流量（m3/s）13.45额定点效率（%）92.7额定出力（MW）18.04额定转速（r/min）600飞逸转速（r/min）1200实际吸出高度（m）-2.1安装高程（m）392.0制造厂家四川东风2．发电机发电机型号SF17.5-10/3250额定容量21.875MVA额定功率17.5MW额定电压10500V额定电流1202.8A功率因数0.8（滞后）105 相数3额定转速600r/min飞逸转速1200r/min额定频率50Hz旋转方向俯视顺时针飞轮力矩GD2100t·m2绝缘等级F级制造厂家四川东风1.5改造范围本次增效扩容改造工程涉及的机电设备包括：1．更新2台除座环、尾水管、蜗壳、机坑里衬等埋入部件之外的全套水轮机；对座环与尾水管等预埋部件存在的缺陷进行处理。2．更新2台套发电机组及其附属设备等；3．更新2台套发电机励磁系统；4．更新2台套机组自动化元件；5．更新2台套高油压调速器(包括油压装置基础安装制作)；6．更新2台套进水球阀及其液压操作等附属系统(包括油压装置基础安装制作)；7．更新2台套主变压器及其附属设备，额定容量为25MVA；8．更新110kV户外部分高压隔离开关、2套主变中性设备等；9．更新10.5kV发电机电压配电装置（开关柜、共箱封闭母线）；10．更新0.4kV厂用电系统设备，包括厂用干式变压器、低压配电主屏、机旁动力屏、中控室动力屏、检修动力箱、风机控制箱、负荷开关等；11．更新大坝低压配电系统；12．更新部分电缆及电缆桥架、照明系统等设备；13．完善接地系统。14．更新技术供水系统、排水系统及水力监测系统部分设备；15．更新监控系统、继电保护系统、辅助设备控制系统、直流系统及控制电缆等设备；16．更新泄洪闸门控制系统等设备；17．新增工业电视系统及远控系统等设备；105 18．更新全厂消防系统。1.6施工工期要求1．机电设备安装工程施工单位进场日期：由业主在合同签订后5个工作日内临时通知。2．工期要求：1#机组及其电气等部分：工期为4个月（以承包方入场三天后开始计算工期）；2#机组及全厂所有改造工程于2015年12月30日峻工，2#机组拆除、原座环上法兰面精磨、设备安装工期为3个月（含机组拆除后，等待座环尺寸实测、导水机构部件精加工、路途运输所需25天时间）。3．其它说明：A．因综合自动化设备推迟到货，全厂综合自动化设备改造开始时间暂定为2015年9月1日。1#机组改造完成后用旧的保护控制系统操控新的1#机组。B．整个技改工程原则上在不影响电厂的正常生产运行下进行施工，保证尽量不弃水，尽量多发电，因此两台机组的改造施工时间应该在2014年和2015年冬季枯水期期间。1.7　技术标准和规范按照国家和行业有关标准、规程、规范进行检修、调整、试验和验收。（1）水轮发电机组安装技术规范GB8564（2）水轮发电机组定子现场装配工艺导则SD287（3）水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SDJ288（4）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（八）DL/T5113.8（5）水电站基本建设工程验收规程DL/T5123（6）水轮发电机组起动试验规程DL/T507（7）水轮发电机组出厂试验一般规定DL443（8）水轮机基本技术条件GB/T15468（9）水轮机通流部件技术条件GB/T10969（10）水轮发电机基本技术条件GB/T7894（11）大中型水轮发电机基本技术条件SD152（12）同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T7409.3（13）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件DL/T583105 （14）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程DL490（15）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL/T489（16）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程DL491（17）水轮发电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB/T11805（18）水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.1（19）水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T9652.2（20）水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T563（21）水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T496（22）大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB11805（23）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）水力机械辅助设备安装工程（试行）SDJ249.4（24）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150（25）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147（26）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148（27）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149（28）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168（29）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169（30）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170（31）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171（32）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172（33）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）发电电气设备安装工程SDJ249.5（34）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）升压变电电气设备安装工程SDJ249.6（35）导体和电器选择设计技术规定SDJ14（36）低压变电电气设备安装工程SDJ249.6（37）封闭母线JB/T9639（38）高电压试验技术GB311.2～6（39）高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB311.7（40）机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（41）工业管道工程及验收规范（金属管道篇）GBJ235105 （42）电力设计施工及验收技术规范（热工仪表篇）SDJ57（43）通风与空调工程施工及验收规范GBJ243（44）通用桥式起重机产品质量分等JBZQ8001（45）通用桥式起重机技术条件JBI306（46）水利电力建设用起重机试验方法DL454（47）起重机试验规范和程序GB5905（48）起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31（49）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019（50）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256（51）火灾自动报警系统施工验收规范（52）继电保护和安全自动装置技术规程GB14285（53）电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5137（54）水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T578（55）计算站场地技术条件GB2887（56）电力监控系统安全防护规定。（57）电力载波通信设计技术规定SDGJ75（58）水利水电通信技术规程DL/T5080（59）碳素结构钢GB700（60）低合金结构钢GB1591（61）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274（62）碳钢焊条GB5117（63）低合金钢焊条GB5118（64）不锈钢焊条GB983（65）堆焊焊条GB984-（66）二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB8110（67）低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470（68）焊条质量管理规程GB2323（69）焊接用焊丝GB1300（70）碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293（71）水工金属结构焊接通用技术条件SDZ008（72）火焰切割面质量技术要求JB3092105 （73）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986（74）钢结构焊缝外形尺寸GB3323（75）焊缝符号表示法GB234（76）机械加工通用技术条件Q/ZB75（77）铸钢件通用技术条件SDZ012（78）锻件通用技术条件SDZ016（79）公差与配合GB1800∽1804（80）形状和位置公差GB1182∽1184（81）装配通用技术条件Q/ZB76（82）水工金属结构防腐蚀规范SL105（83）喷涂锌操作标准JISH9300（84）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸用卡GB985（85）钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323（86）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89（87）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231（88）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633（89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923（90）热喷涂锌及锌合金涂层GB9793（91）热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB9794（92）起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972（93）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019（94）水力发电厂接地设计技术导则DL/T5091（95）水力发电厂过电压保护及绝缘配合设计技术导则DL/T5090（96）水力发电厂照明设计规范DL/T5140（97）水力发电厂计算机监控系统设计规定DL/T5065（98）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303（99）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113（100）电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.7以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则应按新颁发的版本执行；如不同的标准相互矛盾时，则按要求高的标准执行。105 第二章现场组织机构2.1机构设置根据本工程招标文件，为了更好地展开工作，提高工作效率，提高工作质量。拟成立满天星水电站工程项目经理部，实行项目经理负责制；经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人，经理部下设四个管理部门，全面负责工地的施工及生活安排；六个施工班组承担具体施工任务。施工组织机构安排如下图：项目经理部经理、副经理、总工计划设材部质量、环境、安全部后勤部配管班机械班电气班试验班起重班电焊班工程技术部2.2劳动力计划1.管理人员16人序号名称数量（人）序号名称数量（人）1项目经理部38资料员12电气工程师19会计13电气助工110出纳14机械工程师111设备管理15机械助工112材料员16质检员113行政后勤27安全员1105 合计16人第三章施工总平面布置由于本工程是增效扩容改造工程，施工时电厂已具备了水电源、通讯、办公和生产、生活等设施，扩容改造时与电厂协商利用电厂已有的资源施工。施工总平面布置如下：1.根据招标文件，业主提供了适当露天场地用于堆放物资器材、设备临时仓储，堆放场具体布置详见附件五：施工总平面图2.业主提供约80m2房间用作临时办公房等，其它仓库及生活用房视现场情况就近租房解决。3.业主免费提供施工用电、水、气引点，电源引入点电压等级为6.3kV及380V/220V，用电、用水、用气如需引接电缆及管路，则电缆、管路及相关设备我单位进场来视现场具体情况布置。4．施工场地布置：（1）因地制宜的科学安排有限场地空间，按照电站的要求统一布置；（2）新设备交货现场为电站所在地主厂房外车上交货。到货时能进厂房的直接进厂房，不能直接进厂房的临时放置露天堆放场，拆除的旧设备移交位置为发包方指定的距安装场150米范围内的适当位置，初步设计也是放置在堆放场内统一保管。具体情况进场后再做详细规划。第四章　项目难点特点分析及采取的措施本工程为增效扩容改造，机组设备全部吊出更换，项目难点及特点为机组拆除部分，安装新机组，与常规安装一样。因此在机组设备拆除及安装时要注意以下几点：1．由项目总工程师组织各专业技术人员，进行详细审核图纸及了解机组设备的结构，制定拆卸的施工方案及设备拆卸后管理措施；2．统计和核对设备和主要材料清单；3．准备好施工用材料及备品；4．组织工作人员熟悉安全规范、做好安全、隔离措施，明确相关的责任；5．拆除用的工器具均已安排落实；105 6．做好拆除电缆、管道、设备的标识工作，以方便回装及改造。7．大件拆除时先用大钩吊着受力，均匀对称慢慢松开联接螺栓统一指挥，注意人身设备安全。8．旧设备拆除后，先放置安装间，然后利用平板车运至厂外指定位置，对其进行防雨防潮保护，特别设备进行防撞安全措施。9．1#机组进行拆除及安装时，在与2#机组通道采用硬性围栏阻挡，悬挂标识牌，以免确保2#机组的安全运行。10．1#机组孔洞使用硬性围栏，悬挂标识牌，防止高空坠落。11．拆除前应具备下列条件：（1）图纸资料齐全（包含新、旧机组），技术要求明确，工作项目清楚；（2）专用工具齐全，工具机具、材料准备充分；（3）人员组织落实，后勤食宿安排妥当；（4）施工文件如专项方案、技术措施、安全措施编制完成；第五章施工方案与技术措施5.1水轮发电机组拆除与安装5.1.1　拆除与安装技术要求1．施工单位应根据电站现有设备的厂家资料分步细致拆卸，拆卸工程中应做必要的记号、记录工作，不得损坏现有设备，对拆卸后的设备应进行清点、分类。对拆卸后依然使用的设备进行适当分解、全面清扫清洗、除污、除锈涂漆、装箱保管等，再根据需要重新安装。2．施工单位应按现行国家或部颁有关质量标准和技术要求参与验收。设备应有中间试验记录、出厂检验记录和合格证书。设备到工地后，由业主单位通知承包单位及有关单位按《水轮发电机组包装、运输、保管条件》进行开箱，清点及检查，并作出记录。全部文件记录由承包单位妥为保管，竣工时一并分类装订成册，交给业主。3．施工单位应按照设计单位、制造厂已经审批的图纸及有关技术文件，根据GB8564《水轮发电机安装技术规范》、GB50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》、DL/T5161.7105 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》等规程规范的要求和标准进行现有设备的拆除及新设备的安装、自检和调试，安装工艺及质量标准应达到规范的要求。4．机组拆除、安装中所需的安装、吊运用锚件由承包单位设计、制造、埋设。5.1.2主要设备的拆除及处理5.1.2.1　设备拆除工序吊出联轴转轮旧机组设备拆除后运至厂外下机架拆卸施工前准备工作下机组闸门及机组排油排空流道水发电机电气设备及电缆拆除辅助设备、管道拆除机组整体检查顶盖及导水机构拆卸上导轴承拆卸推力头拔出、推力轴承拆卸吊出转子集电环拆卸水导轴承及主轴密封拆卸下导轴承拆卸吊出下上支架定子吊出5.1.2.2主要设备的拆除方案及方法1．拆除前准备工作（1）拆除前熟悉设备及厂家图纸、施工规程、规范，了解机组设备的结构和各项技术要求、技术性能、设备的用途、设备的安装要求；（2）由项目总工程师组织各专业技术人员，进行详细审核图纸及了解发电机电气设备的结构，制定拆卸的施工方案及设备拆卸后管理措施；105 （3）统计和核对设备和主要材料清单；（4）准备好施工用材料及备品；（5）组织工作人员熟悉安全规范、做好安全、隔离措施，明确相关的责任；（6）拆除用的工器具均已安排落实；（7）做好拆除电缆、管道的标识工作，以方便回装。（8）填写工作票，切除与其它机组有关的电源。（9）设备拆除前全面测量定、转子气隙。（10）检查导叶间隙间隙、各轴承间隙等。（10）机组其他检查。2．流道排水将前后闸门关闭并把流道的水抽干（开启流道检修排水阀时，应根据检修排水泵的排水能力开启流道检修排水阀），同时将检修排水泵投入自动状态，确定排空水后打开流道进人孔，进入检查。3．排油及润滑油抽回油库将机组操作油及润滑油抽回油库的油罐内（适当的时候可以安排人员滤油及清扫油箱）4．拆除电气设备及电缆（1）拆除电气设备及电缆前，确认已经进行停电倒闸操作，并在相应位置挂好接地线；与发电机有关的辅助设备（如冷却风机、加热器等）的电源开关应断开且退出在检修位置，并挂上严禁操作等标志牌；（2）在进行拆除前，应用验电器确认该电缆已处于断电状态方可进行拆除，同时要有监护人保证安全。（3）在拆卸电气设备及电缆头时，用力要适当，避免用力过猛把螺栓牙损坏。（4）拆除下来电气设备及电缆，要进行标识（电气设备的编号及电缆型号、编号走向）。并对裸露的电缆头进行包绝缘，电气设备放置在安装间适当的位置并作防护措施。5．有关管道拆除（1）拆除管道前，确认管内油（水）已无压力，同做好管路底部积油（水）处理准备工作。（2）在要拆除的管道上作好标志，在联接法兰上打编号。（3）将拆除的管道及附件放置在适当位置并用架子垫好，管道两端用布包住以防杂物进入，注意保护面漆。6．集电环拆除105 拆装发电机风罩、退出励磁电缆，拔出碳刷，松开集电环螺栓，把集电环吊出。7．上导轴承拆卸将上导轴承及其附件拆装卸下并妥善保管好。拆装前必须先检查上导轴承间隙并做好记录。8．推力头拔出、推力轴承拆卸利用厂提供的专用工具将推力头加热拔出，然后将推力轴承及其附件拆装卸下并妥善保管好。9．上支架拆除首先将上支架的定位销钉拔出，拆卸盖板（脚踏板），松开固定上支架螺栓，利用上机架专用吊具将上支架吊出。10．转子吊出松开连轴螺栓，利用专用工具将转子吊出，起吊时要注意吊点要正中，起升过程要平稳，缓慢，严防有与定子相碰的现象。11．下导轴承拆卸将下导轴承及其附件拆装卸下并妥善保管好。拆装前必须先检查下导轴承间隙并做好记录。13．下支架拆卸先松开下支架与基础的把合螺栓，然后吊出。吊出严防有与定子相碰的想象14．联轴转轮吊出利用专用工具将联轴转轮吊出，起吊时要注意吊点要正中，起升过程要平稳，缓慢，严防有与其它部件相碰的想象。15．定子吊出定子吊出更换，吊出时严禁碰撞。16．水导轴承、主轴密封的拆除把水导轴承处的电缆及自动化元件卸下，拆除水导轴承油箱及冷却器，松开水导轴承固定螺栓，用葫芦把水导轴承吊出。注意在松开水导轴承固定螺栓前，必须先检查轴与水导轴承间的间隙并做好记录。17．导水机构拆除导水机构拆除前必须先把电气设备拆下（剪断销、电缆等），在水导轴承和主轴密封拆卸完，拔出顶盖与导水机构的定位销钉，松开固定螺栓，用吊出顶盖，接着拆出导水机构各部件，吊出导叶。105 18．旧机组设备拆除后运至厂外业主指定的地方5.1.2.3埋件的检查及修复1．座环、尾水管、蜗壳、机坑里衬检查及修复（1）修复内容搭设尾水检修平台，对蜗壳及尾水管人孔门螺栓紧固检查；蜗壳外观检查，对蜗壳表面脱漆、锈蚀情况进行处理；对尾水管外观进行检查，对尾水管表面脱漆、锈蚀情况进行处理；对各压力测嘴进行打压试验，并清畅，对技术供水取水口拦污栅进行检查、处理、清扫通畅；对机坑里衬外观进行检查，对机坑里衬表面脱漆、锈蚀情况进行处理；对2#机组座环表面进行打磨处理。（2）技术要求尾水检修平台搭设平稳安全可靠，所有螺栓紧固到位；蜗壳及尾水管人孔门螺栓、密封更换，无渗漏；尾水管外观、蜗壳、机坑里衬外观表面无裂纹，处理汽蚀和严重锈蚀等缺陷；检查尾水管裂纹、汽蚀、掉砼等不良现象，对其进行修复（掉砼处理为配合）；各测量表计管头联接完好，测压管经打压试验正常、无滴漏，焊接部位无裂纹、气孔；各流量计探头、引线固定管紧固无松动；2#机组座环打磨后平面度及波浪度符合设计要求及验收规范。5.1.2.4检修常规工艺技术要求1．汽蚀处理技术要求（1）气蚀测量检查主要气蚀区域，测量每块气蚀区域的面积、形状、位置、深度。（2）气蚀处理A、用电弧气刨刨去因气蚀而损坏的金属，刨割范围比气蚀区域稍扩大20-30毫米，深度以露出母材基体金属95%左右，最浅处亦打磨3毫米以上。用砂轮机将刨除气蚀区域位置的表面渗碳层磨掉。B、堆焊选用焊条应选用大于母材强度的焊条，使用前要注意烘干和焊接过程的保温。焊接时应随时检查堆焊层是否偏高或偏低，对所有处理焊层的外观和内部质量进行100%的检查。不应出现气孔、夹渣等缺陷。C、用砂轮机按设备外形进行圆弧过度打磨，保证不影响设备的工作。2．设备起重工艺要求(1)起重机按要求进行维护，做好负载试验；105 (2)桥式起重机、钢丝绳、专用工具等使用前必需检查。(3)起吊转子、定子、主轴、灯泡头大件时必需遵循有关起重规程；(4)做好其他安全措施。5.1.3水轮发电机组的安装5.1.3.1机组安装程序转子挂磁极底环、导叶、项盖等吊入安装座环高程、水平复测导水机构，上、下机架预装导水机构，上、下机架吊出转动部分吊入安装下机架就位安装定子整体吊入机坑下线　转子吊入上机架吊入发电机单独盘车联轴机组整体盘车上、下导轴瓦，推力瓦清扫、检查推力瓦受力调整机组中心调整机组密封、各轴承安装清扫、喷漆、检查空冷器及辅助设备安装启动试运转转轮联轴测圆定子到货检查105 5.1.3.2水轮机安装5.1.3.2.1导水机构预装配1．找正(1)吊人底环、活动导叶及顶盖。底环应与下部固定止漏环基本同心，同时，底环和顶盖的螺栓孔应与座环上的螺孔对正。将活动导叶插在底环的轴套内，可以吊人全部导叶，也可以只吊人半数的导叶间隔着插人。顶盖的位置还涉及排水孔等的方向，应按设计要求安放。对厂家已经进行过预装配并作有编号和轴线标志的，应按原预装的位置安放底环、导叶及顶盖。(2)以下部固定止漏环为准，用中心架、求心器、重锤等悬挂出组机轴线。(3)用内径千分尺和耳机测量上部固定止漏环四周的半径，从而调整顶盖的位置，使各半径间的最大偏差小于设计间隙的土10%。由于顶盖(底环)是用自制螺栓固定在座环上的，孔径大于螺栓直径，因而其位置能在一定范围内调整。如果发现少数螺孔不能对正，则应加以修整。(4)初步拧紧顶盖的连接螺栓。(5)装入导叶套筒，此时活动导叶应能搬动。2．底环定位要使活动导叶关闭严密而且转动灵活，必须保证各导叶的轴线成铅垂线。在顶盖位置已经确定的情况下，只能调整底环的位置来实现这一要求。(1)测量导叶端面间隙，掌握导叶轴线的倾斜情况。将各导叶转到全关位置，再用塞尺检查它们的端面间隙。如果导叶大，小头(进、出水边)的端面间隙不相等，则表明导叶轴线在圆周方向是倾斜的，底环应该在圆周方向适当移动。如果把各导叶都转到半径方向，同样用塞尺检查大、小头的端面间隙，则可以掌握导叶轴线在径向上的倾斜情况，底环也就需要在半径方向作相应的调整。导叶端面的总间隙，各导叶的数值可能不相同，但都应在图纸规定的范围内，其最小值不得小于设计间隙的70%。综合所有的导叶，如果端面间隙偏小，应在顶盖与座环之间加垫片；如果端面间隙偏大，则应在底环与座环之间加垫片。这里所加的垫片必须是金属垫片，而且应在整个环形接触面上均匀加垫。105 (2)调整底环位置，保证导叶轴线铅直。底环如果需要在圆周方向移动，可以用四个千斤顶对称布置来推动，如果要在半径方向移动底环，可以沿移动方向布置千斤顶、拉紧器，或者在底环与座环搪口之间打入楔子板。由于底环需要移动的量往往很小，实际操作时必须谨慎，最好安装百分表监测底环的实际位移(3)复查导叶间隙。底环位置正确以后，各导叶无论处于什么位置，大、小头的端面间隙都应当是均匀一致的。处在全关位置时，导叶之间的立面间隙还应当是上、下均匀的。对轴颈较大的活动导叶，还可以用塞尺检查导叶轴与套筒(上轴套)之间的间隙。环位置正确，导叶轴线铅直时，轴颈四周的间隙应该是均匀的。(4)初步拧紧底环的连接螺栓。3．作好标记并加工定位销孔(1)预装合格后对顶盖、底环作好X、y轴线标志；对活动导叶、套筒以及相应的孔位进行编号。编号通常从斗X(或十Y)方向开始，按顺时针方向排列，(2)钻、铰顶盖与座环之间的定位销孔。(3)拆出顶盖和活动导叶。(4)钻、铰底环与座环之间的定位销孔。5.1.3.2.2水轮机转动部分组装在水轮机正式安装之前，要进行主轴与转轮的连接、转轮止漏环的安装与测圆以及泄水锥的安装等项工作,待导水机构等预装结束后吊入机坑进行正式安装。1.主轴与转轮连接在水轮机主轴与转轮连接之前，先把水轮机主轴与转轮连接的法兰面及主轴轴颈上的防锈漆除掉，清理干净。检查法兰加工面有无毛剌或凹凸不平的情况，对突出的高点用细油石修磨，对连接的螺栓和螺母也要仔细地清扫和修整，并与主轴、转轮上的螺孔分别对号试套，以免在连接进发生螺纹“咬死”或螺栓不能穿入的现象。水轮机主轴与转轮组装，一般在厂房安装间进行。先将转轮吊放在预先设置的稳固平台上，调好水平，在对称方向穿上两只销钉螺栓作为导向，螺栓可用千斤顶在下面顶住。然后吊起水轮机主轴，检查调整主轴法兰水平，误差应在0.5毫米/米以内。用干净的白布、苯或酒精等清理结合面，按螺孔编号，将主轴徐徐落在转轮上。然后将连接螺栓和螺母涂以防锈润滑脂，如水银软膏或二硫化钼等，并对号穿入螺孔。互相对称的四个螺栓先拧紧，再用同样的方法拧紧其余螺栓，并测量其伸长值，应符合规定。主轴与转轮连接后其结合面应无间隙，0.03毫米塞尺插不进去，然后将连接螺栓点焊固定。2.转轮上下止漏环的安装止漏环已在制造厂装配好。将其装在转轮的上冠、下环上，如止漏环因变形而产生不垂直，则用顶压方法加以矫正，以避免装配后的圆度和同心度偏差太大。（小型机组一岙105 止漏环和转轮是整体的）为了使止漏环与转轮上冠和下环结合严密，在止漏环各组合缝处装上专用的拉紧工具，然后再拉紧上边另一对拉紧工具，使止漏环紧紧地套在转轮上冠和下环上。配合面允许有不大于0.20毫米的局部间隙，但连续长度不得超过周长的2%,总和不大于周长的6%。止漏环套紧后就可进行组合缝的焊接工作。3.止漏环的测圆与磨圆水轮机转轮与固定部件之间，由上下止漏环形成很小的间隙，以减少漏水损失。在安装时常以止漏环周围各处间隙的大小，来确定水轮机转轮的中心位置，故对止漏环的圆度要求较高。在止漏环安装好后，用锉刀或砂轮机将其凸出部分的毛刺、棱角修磨平滑，然后用特制的测圆架进行其圆度测量，由装在测圆架悬臂上的千分表的读数，即可找出止漏环的圆度和上、下止漏环的同心度。据测量结果，如转轮止漏环的圆度较好，仅个别地方不圆，可作出记录，用锉刀或砂轮机修磨处理。在磨圆中，要以消除止漏环的不圆度为标准，即使是确认止漏环的平均间隙过大了，也要坚持处理不圆度。这是因为圆度好了，可减少止漏环在运行中所产生的压力脉动，对水轮机稳定运行有利。在磨圆中，不能再增加止漏环的不垂直度。止漏环的圆度标准，要求各半径与平均半径之差,不超过止漏环设计间隙的士10%,测点不少于32点。5.1.3.2.3　水轮机正式安装埋设件安装解决了水轮机固定部分的定位问题，导水机构经过预装配也有了正式组合起来的条件，而转动部分已组装成了整体，可以进行水轮机的正式安装工作，把水轮机完整地装配起来。水轮机安装是与发电机安装交叉进行的。水轮机的正式安装在发电机定子、下机架等已经定位之后才进行。它的主要内容包括：转动部分的吊入、找正；导水机构正式安装；与发电机连轴并进行轴线检查、调整；安装密封结构；安装及调整导轴承；安装其它附属装置等。连轴及轴线检查、调整，导轴承间隙调整等内容。5.1.3.2.3.1转动部分安装1．准备工作(1)清扫机坑。清除机坑中的一切杂物，清洗及吹扫座环，基础环等埋设件的表面，对螺栓孔尤其应仔细清理。105 (2)准备支撑。在基础环表面对称布置四组(或者三组)楔子板，作为转动部分吊人后的支点。四组楔子板表面的高程应一致，而且要使转轮放上去后低于工作位置15～20mm。2．主轴与转轮吊装将联成整体的转轮与大轴各尺寸再进行仔细的复测，同时做好吊装准备。转轮起吊前，厂房桥机应按大件起吊要求进行认真检查，符合要求后，将转轮联轴整体吊入机坑。转轮安装的水平，用方型水平仪在转轮组合面上测量，转轮的中心调整是以固定止漏环为准，用塞尺检查止漏四周与转轮之间的间隙，从而精确调整转动部分的中心位置。3．其它转动部分吊入、找正先用桥机将转动部分吊入机坑，使其大致在中心位置，四周与固定部分的间隙均匀，平稳地落在预先放好的楔子板上，然后将下部固定止漏环吊入。(1)粗调整。在下部固定止漏环吊入之前进行，用钢板尺测量座环搪口与转轮止漏环之间的距离，从而初步调整转动部分的中心位置。(2)精调整。吊入下部固定止漏环，按预装配所打的定位销孔定位，并对称、均匀地拧紧连接螺栓。再以固定止漏环为准，用塞尺检查止漏环四周与转轮之间的间隙，从而精确调整转动部分的中心位置。4．轴线垂直度的测量、调整转动部分就位后，其轴线应当是一条铅垂线。由于上法兰面垂直于轴线，而且加工时误差很小，对轴线垂直度的检查就可以用检查上法兰面的水平度来代替。上法兰面是精加工的环形平面，而且中心部分无法放置框形水平仪。为了测量它在不同方向上的水平度误差，应在对称方向至少四个切线位置摆放框形水平仪。沿X轴、沿y轴的四个位置。每一个位置上框形水平仪还得调头测量，得到两次读数，其平均值只反映该侧的水平度误差。若测出对称的另一边的水平度误差，取两侧的平均值，则将反映法兰面沿X轴(或沿r轴)方向的水平度情况。用调整楔子板的办法，使上法兰面在各方向上的水平度误差，最终不超过0．02mm／m。转动部分就位后对高程、中心位置和上法兰面水平度的调整是互相影响的，在最后的精调阶段必须反复检查和调整，直到三方面同时符合要求为止。为了保持转动部分的正确位置不变，调整合格后可点焊楔子板，在止漏环间隙处对称地打人楔子等。还应当用布料等将止漏环缝隙遮盖起来，以防止掉人杂物。5.1.3.2.3.2导水机构安装导水机构的正式安装，彻底完成它的组装工作，达到能实际运行的状态，包括调整导叶端面间隙、调整导叶立面间隙、检查导叶开度以及调整压紧行程等项工作。105 1．吊装主要部件(1)吊装底环。(2)吊装活动导叶。(3)吊装顶盖。(4)安装导叶套筒。2．调整导叶端面间隙(1)安装导叶臂及压盖。(2)调整导叶端面间隙。(3)安装并调整止推块。3．调整导叶立面间隙(1)检查及修整导叶立面。(2)安装导叶的传动机构。(3)导叶立面间隙的检查、调整。4．调整接力器压紧行程5．导叶开度检查5.1.3.2.3.3主轴密封件吊入安装1．预装配密封装置必须进行预先的组合、装配，这包括它本身的组合检查，也包括密封装置与顶盖、主轴的对应检查。组合面应平整、光滑，并良好结合；销钉、螺钉应正确对位；组合后运动的部分应动作灵活等等。2．试验检查对工作密封，如橡胶平板密封、U形活塞式密封，通入规定压力的清洁水，橡胶平板应发生弯曲变形并与相应的圆盘接触；U形环则应沿轴向移动并与转动圆盘均匀接触。对空气围带，通人低压压缩空气(压力0.5～0.7MPa)后，橡胶围带应有足够的膨胀，从而紧紧地抱在轴上。具体的试验压力等应按厂家要求进行。3．盘车后正式安装主轴密封装置的正式安装，是在连轴、轴线检查及校正(即盘车)之后才进行的。要以主轴的实际位置为准，使密封装置四周的径向间隙均匀分布，轴向间隙符合厂家要求。最后需连接相应的水管、气管，并再一次试验检查，确保密封装置能正常工作。5.1.3.2.3.4轴承部分吊入安装105 1．轴承的预装配，一方面是轴承自身各部分的组合、检查；另一方面是轴承体或油箱与水轮机顶盖之间的预装及定位。对分块瓦式导轴承，油箱的内壁筒往往是套在主轴上的，预装时应注意它与主轴的配合关系。而预装的重点在于轴承架。对筒式导轴承，预装的主要工作是轴承体，例如它本身的组合，筒式瓦与轴承体的组合(如果两者是分开的)；轴承体与固定油箱，与转动油盆的配合关系等等。2．在盘车后正式安装。轴瓦间隙是轴承正常运行的关键，必须根据厂家的要求和轴线的实际情况来决定。3．安装附属装置并充油，准备试运行。调整轴瓦间隙以后，安装测温装置、油管、水管等附属装置，然后充油至厂家要求的高度，再封盖准备投入试运行。5.1.3.2.4　主要部件安装的质量控制点1．转轮安装高程及间隙允许偏差单位为毫米项目允许偏差说明高程士1.5测量固定与转动止漏环高低错牙注：表中的转轮安装高程是考虑了由于水推力造成的转轮下沉后的实际高程值2．导叶立面间隙在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过；局部间隙不超过下表的要求。其间隙的总长度，不超过导叶高度的25％。当设计有特殊要求时，应符合设计要求。导叶允许局部立面间隙　　单位为毫米项目导叶高度h说明H<60060O≤h<12001200≤h<20002000≤h<400Oh≥4000不带密封条的导叶0.050.10O.130.150.20带密封条的导叶0.150.20在密封条装人后检查导叶立面，应无间隙5.1.3.3发电机主要部件安装5.1.3.3.1安装前的准备安装电机之前，依安装的先后次序，将零部件排列好安装土地上。安装发电机的基础，必须与原设计图纸(发电机制造厂的基出图)核对其尺寸是否有所出入，以便能及时修正。105 机座，下机架的垫板标高，定子引出线的位置，励磁系统及温度计，电缆的引出位置都必须依据建筑物的实际情况及水力透平部份核对是否与原设计一致。安装前还须了解下列事项，起吊工具，电站布置，起吊用钢丝绳工具是否齐全，以及电机最重件的重量。安装前必须将各零部件小心地有次序地排列在安装工场上，并在整个安装过程中都需保持零部件的清洁及不受损害。5.1.3.3.2下机架的安装在水轮机正式安装前下机架必需找正定位并埋设好。找好下机架的基础板的水平，然后将下机架放置在基础上，要求其水平每米不超0.05毫米，在下机架上必须先装好制动器及其管路中的各种零件。下机架必须找正中心(对水轮机轴)以及调整它的标高。转子磁轭上的制动环面需高出制动块表面10毫米，因此转子在未放到制动器上之前，制动块的表面上需垫以环氧玻璃布板，其长度尺寸与制动块相等，每个制动块所垫环氧玻璃布板的总厚度须在10毫米的范围内，各个制动器所垫的厚度应相等，制动器顶面安装高程偏差不应超过±1mm，与转子制动环板之间的间隙偏差，应在设计值的±20%范围内。5.1.3.3.3　定子安装由于招标文件没说明，本工程定子按整体到货的方案安装。定子到货后安装现场检查其圆度及做相关试验。5.1.3.3.4转子安装1．磁极挂装挂装磁极前，测量磁轭圆度。各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的±3.5%，检查磁轭平直度并作适当的修磨。磁极开箱后，进行全面的清扫。逐个检查磁极的绝缘电阻，其值不应低于5MΩ，否则应予以处理。对每一个磁极进行交流耐压试验和交流阻抗测试，试验通过后方可挂装磁极。按照制造厂编号挂装磁极。第一个与最后要个磁极挂装位置要与转子引线的位置相对应。在磁极挂装时，应合理选择调整垫片，一方面可使磁极线圈与磁轭接触良好，另一方面可调整转子圆度。以转子中心体下发兰面的实际高程并参考定子铁芯的实际高程定出磁极铁芯高度。应保证机组总装后应使定子铁心平均中心高程与转子磁极平均中心高程一致,其偏差值不应超过定子铁心有效长度的±0.15%，但最大不超过±4mm。各磁极中心线挂装高程与平均高程之差不应大于±1mm105 。插入磁极键并用大锤打紧。按图纸要求焊好鸽尾挡块。检查转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的±4%。测量单个磁极线圈的交流阻抗值，其相互间不应有显著差别。试验所加电压不应大于额定励磁电压。按图纸要求连按极间连线、阻尼环连接片和转子引线相应之径向方向的两个磁极的连接件均先不相联）。所有螺栓螺母均应固定牢靠。极间连接片接头螺栓把合处以0.05mm塞尺检查，塞入深度不应超过5mm。测量转子绕组绝缘电阻，其值不应超过0.5MΩ，否则应进行干燥处理。转子绕组通电干燥前，应彻底清扫转子磁极及转子。在转子绕组中通以不超过额定励磁电流的直流电流，在对转子绕组进行干燥时，线圈表面温度不应超过85℃，温度上升率不超过5℃/h。当绝缘电阻稳定6h左右后，即可降温停止干燥。当转子绕组温度降至40℃以下时，对绕组进行交流耐压试验，试验电压为3250V。测量转子绕组直流电阻值，以便今后作比较。电气试验通过后。按图纸要求搭焊磁极键并将多余部分割去。2.转子吊装转子整体吊装是机组最重的吊装件，吊装是机组安装的重要环节，转子吊装应制订安全技术措施，成立专门机构，负责统一指挥。在安装间进行试吊，当转子起吊到离地约100～200mm时，先升降一至两次，检查桥吊起重机构运行情况是否良好，然后起升至一定高度，使转子处于垂直状态，检查转子垂直度，合格后，转子吊至机坑上空，先与定子初步对正，徐徐落下。当转子将要进入定子时，再仔细找正，为避免转子和定子相碰，需用8根木板条（约30—40mm宽，比磁极稍长，厚度为空气间隙的一半）均匀分布在定子、转子间隙内，每根木板条由一人提着，靠近磁极中部上下活动。在转子下落过程中如发现木条卡住，说明在该方向间隙过小，立即告诉现场指挥，向相反方向移动转子。中心调整几次后，转子即可顺利下降，待其即将落在千斤顶上时，要特别注意防止大轴相碰。5.1.3.3.5上机架的装配上机架在正式安装前先预装找到。上机架在未装配到定子上时，必须清除它上面的灰尘，泥及铁锈，特别要注要油槽内清洁，油槽内清洁后必须涂以耐油漆。机架的中心调整通过悬挂的中心钢丝线测量来经实现，调整时用千斤顶移动机架。中心线基准误差应控制在0.1毫米以内。105 上机架对发电找正中心后，即可安装推力头，推力头的外圆与上导轴承座之内圆必须同心，允许误差±0.5毫米，安装推力头子轴上之前，推力头的下面应将镜板及与推力头之间的绝缘板安装好(并打入定位销)。5.1.3.3.6轴承安装及盘车紧固镜板用的螺栓的拧紧程度必须均匀。镜板及推力轴瓦在未装上前，两者的摩擦面都需用酒精洗净。在推力头装在轴上并用卡环锁紧后，所有推力轴瓦必须紧压在镜板上，每块轴瓦必须均匀地以同样力量压到镜板上。调整支柱螺钉的高低改变推力轴承瓦的高低。推力轴承瓦经调节到紧压在镜板上之后，必须再度较正发电机靠背轮位置是否正确，亦即水轮机与发电机的位置仍须保持不变。当装配推力轴承瓦时，必须注意间隔板与轴承瓦边缘之间隙，必须维持有1—3毫米，这是为了使轴承瓦在运转时有一定程度的松动自由。轴瓦调整好后进行安装油冷却器，电阻温度计及电接点压力式温度计参照辅助接线图。安装上导轴承瓦，将转子由支持在制动器上转为支持在推力轴瓦上，此时需将转子吊起1～2毫米，将垫在制动器上的胶合板取下，然后将转子放下。转子放在推力轴瓦上后，即可进行找正电机轴中心线与推力轴承瓦平面的垂直，垂直度是借盘车时在电机靠背轮处测量轴的摆度大小而定的。在盘车时测量制动环的摆度，其值不能大于1毫米。在盘车前，上导轴承瓦与推力头之间是没有间隙的，这是为了保证转予围绕着原来的几何中心旋转，如果不这样则电机中心线将可能在导轴瓦与推力头所成的间隙范围内移动。如果在盘车时发现摆度超过允许值时，不得在推力头与镜板闰填塞垫片，而应刮削推力头平面或绝缘板来调整。将发电机轴与水轮机轴用螺栓紧固地联结起来。发电机与水轮机轴联结好后，进行调整上导轴承瓦与推力头的间隙。5.1.3.3.7制动器管路的安装制动器管路须参考图纸进行安装。制动器管路系统的安装，需根据电站的实际建筑配置，根据电站建筑的具体情况，将钢管按需要割断，弯成所需要的形状，准备妥当，管子的内孔必须小心地用压缩空气吹净里面的泥灰垢、铁锈、铁碎等。5.1.3.3.8油水管路的安装油水管路的安装应参照图纸并结合电站的情况配置，所有钢管按需要配制，钢管内必须用压缩空气清理干净。105 在电机的中心全部找正后，再安装上导轴承油冷却器，上导轴承油冷却器必须在上导轴承未装上前就应全部装配完毕，并进行水压试验30分钟。空气冷却器及其管路也须进行耐水压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，无渗漏现象。油冷却器试验后，没有漏水情况下方可向油槽内放油。5.1.3.3.9电阻温度计及信号温度计的安装各种温度计的安装位置须参照制造厂的图纸进行，所有装在推力轴承瓦及上导轴承瓦的电接点压力式温度计（信号温度计），均与轴绝缘。定子线圈的温度是借埋置在定子线圈内的电阻温度计来测量，只作监视，不发信号。5.1.3.3.10集电环安装连接集电环短轴，吊装连接座，接上和固定励磁引出线，调整刷握至集电环中心，刷握与集电环表面的距离必须保持2～3mm。5.1.3.3.4调速系统安装1．油压装置安装对油压装置作外观检查，包装是否完好，外壁有无损伤。各部件是否清扫干净。油罐、油槽内壁有无锈蚀，是否漆有保护涂料。若有异常现象与厂家协商是否进行分解，清扫及处理。压油罐安装按压力容器安装管理办法办理安装审批后方可进行。安装前用1.5倍额定工作油压做耐压试验，保持30min应无渗漏现象。安全阀、逆止阀、截流阀应进行煤油渗漏试验，至少保持5min无渗漏现象或按工作压力用实际使用介质进行严密性试验，无渗漏现象。2．调速器安装按招标文件，调速器安装调试在制造厂技术人员指导下进行。安装前检查外观是否完好，部件有无损伤。电气部分接线是否松动，各可调元件的调整位置是否符合出厂标记。安装时，基础台面应平整，标高符合设计要求。根据图纸设计尺寸定好安装位置。然后吊装设备，认真调整安装高程，定准中心，调整水平和垂直度，使其符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564－2003等有关标准。3．接力器安装(1)接力器安装前作外观检查，运输包装是否完好，接力器有无损伤，有无明显缺陷。合格后做严密性耐压试验。试验用油油质要合格。试验压力为1.25倍额定工作压力。保持30分钟，要求无渗漏现象。105 (2)用通入压力油的方法检查行程。第一步：从关闭侧通入压力油，使接力器处于全关位置，测出套筒端面至接力器缸前盖距离。第二步：从开启侧通入压力油使接力器处于全开位置，测得套筒端面至接力器缸前盖距离。第三步：再从关闭侧通入压力油使接力器处于全关位置，测得套筒端面至接力器前缸盖距离。三个距离相比较可检查出接力器行程。(3)检查接力器推拉杆耳柄孔与销轴的配合，连接推拉杆并调整其长度，以满足行程要求。组合接力器与底座，打入销钉，紧固接力器。浇注混凝土，等混凝土达到设计强度后，按设计要求的扭矩值均匀紧固基础螺栓。5.1.3.4进水阀系统安装1．进水阀系统的安装、调试、启动试运行必须在设备制造厂的驻工地代表的指导下进行。安装、调试、启动试运行的方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到驻工地代表的书面通知后进行。2．设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点，是否有缺件或损坏。安装前应全面清扫干净。3．对重要部件的尺寸、制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强硬措施进行安装。4．安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证。5．进水阀系统设备，自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证。6．埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和严重锈蚀。混凝土与埋件的结合应密实，不应有空隙。7．调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在2／3以上。8．各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。9．组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。10．进水阀系统在安装前，安装承包人应首先取得设计院和制造厂的有关安装图纸、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备发货明细表等有关资料。11．安装承包人的安装工作，要在供货单位的安装指导人员的指导下进行，并服从指导人员的监督。12．安装方法和安装程序应符合制造厂的规定。13．安装承包人接受货物时，必须做到按包装要求仔细装卸，不允许野蛮操作，以防损坏设备、仪器、仪表等。105 14．除了制造厂特别注明不准拆卸的部件或安装指导人员书面通知不必拆卸的部件外，其余设备或部件均应分解清洗、检查，重新组装合格后进行正式安装。15．进水阀系统的安装与调试应符合GB8564“水轮发电机组安装技术规范”。若干规范条款与制造厂的说明和技术要求不一致时，应以制造厂的规定为准。16．电气屏等电气设备的安装应符合GBJ232“电气装置安装工程施工及验收规范”中的有关规定，并按照本招标文件16.3节和16.4节的二次回路安装要求进行。17．进水阀系统的管路由制造厂提供材料及附件，安装承包人按设计图纸进行配制，管路的加工及安装、试验应符合GBJ235的规定。18．管路预装后，必须进行酸洗，确保管路内无焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。酸洗方法应符合SDJ53“电力建设施工及验收技术规范”中附录九的规定，并要作酸洗记录，酸洗后废水、废液的排放应符合环境保护条例的有关规定。19．进水阀系统安装就位后，安装承包人应进行管路的耐压试验，试验压力至少为最大操作压力的150％，保持30分钟无渗漏现象。20．管路耐压试验结束后，试验报告及记录经监理人或其代表签字认可后安装承包人应在指导人员的监督下，严格按照制造厂的调整试验的技术要求进行调试并应符合GB8564“水轮发电机组安装技术规范”第六节的有关条款的规定。21．进水阀系统用油为YB-N46号透平油，油质必须符合GB2537《汽轮机油》的规定。油质化验报告须经监理人或其代表签字认可。22.进水阀系统调试完毕后，参加整个机组的现场试验和试运行。进水阀系统的现场试验将根据有关规定进行。特殊的专用试验仪器由制造厂提供，所有产权仍属制造厂。5.1.3.5励磁系统安装1．励磁系统的安装，除应按供货商技术文件的规定执行外，还应符合GB/T8564、DL490和施工安装图纸的要求。2．励磁系统电缆敷设及盘内配线，应符合施工安装图纸及GB50168、GB50171的要求。3．检查、试验和验收。励磁系统安装完毕后，应按施工安装图纸、供货商技术文件及GB/T7409．3、GB/T8564附录A．2、DL/T583、DL/T489、DL/T1013、GB50171等规定，并按本章第18．1．11条要求，进行检查、试验和验收。5.1.3.6安装检查、验收项目1.水轮机检查验收项目a.金属蜗壳、座环及固定导叶、转轮室、尾水管及其里衬修复；105 b.导水机构安装总体检查；c.导叶接力器及导叶轴承安装；d.主轴密封及各部分止漏密封；e.转动止漏环与固定止漏环之间间隙检查；f.主轴垂直度检查；g.水导轴承总体检查；h.受油器安装总体检查；i.转轮叶片与接力器行程关系曲线检查。2.调速系统及油压装置检查验收项目a.油压装置动作试验；b.调速系统模拟动作试验；c.调速系统最低动作油压试验；d.接力器耐压试验；e.附加功能试验（负荷跟踪、频率跟踪等）。3.水轮发电机检查验收项目a.定子安装总体检查；b.定子耐压试验；c.转子安装总体检查；d.转子耐压试验；e.组合轴承安装检查；f.冷却器安装检查；g.制动系统动作试验；h.各部空气间隙检查；i.轴承绝缘电阻检查；j.冷却系统检查；k.高压油顶起装置动作检查实验。4.励磁装置检查项目a.盘柜安装情况的外部检查；b.绝缘电阻检查；c.系统或分部耐压试验；d.各基本单元辅助单元的静态特性试验及总体静态特性试验。105 5.2水力机械辅助设备及管道系统拆除与安装5.2.1拆除与安装技术要求1．水力机械辅助设备及管路系统拆除、安装规格、数量见《机电设备拆除工程量清单（表2.1）》、《机电设备安装工程量清单（表2.2）》。承包单位应承担各相关分项工程的设备拆除、安装、调试及各系统非标准件的加工制造、安装直至试运转合格后移交给发包单位的全部工作，各分项系统的预埋件均由承包单位加工和施工。2．拆除、安装技术要求承包方应按照规定程序、施工详图、制造厂家的技术文件、说明书等进行施工，其安装工艺应满足本合同条款或相应规程规范的要求。3．拆卸下来依然可以使用的设备应进行分解、全面清扫清洗、除污、除锈涂漆后根据需要重新安装。新设备除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都应进行全面分解、清扫。按国家、部颁标准及制造厂提供的图纸、使用说明书进行检验和安装调整。按规定逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要交监理方验证，并随竣工资料移交。4．由承包方安装、配制的管道及管路附件应按规定进行耐压或渗漏试验。对用于压力在6.0MPa以上的管道应有材质合格证明或材料试验记录，符合设计要求。5辅助设备及管道应按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量达到有关规范的技术要求。5.2.2管路的安装1．准备工作（1）组织参加施工的人员进行技术学习，熟悉图纸和有关技术文件资料，详细了解设计意图及整个管路布置情况。（2）根据图纸提出所需材料、施工器具、设备计划。并及时提请供应部门备料和购置。讨论并制定施工组织、人工计划、施工措施及安全措施等。2．管路安装（1）材质要求生产厂家提供的管件及附件和在现场配制的管件及附件，工作压力在2.5MPa以上的必须有材质合格证明或材料试验记录，要求符合国家有关标准。（2）阀门试验阀门用1.5倍额定工作压力做耐压试验，保持30min，要求无渗漏等其它异常现象。105 （3）预安装视管路布置情况，采取在作业现场预制和在实际安装位置上预安装两种方法。安装时选好基准点为始点，按图纸要求尺寸依次进行。遇有连接法兰时，法兰与管子电焊牢固，视管径大小点焊3－6点。法兰面与管轴线保持垂直。两法兰面垫以与设计垫片厚度相应的铁丝。遇到较重的阀体、设备及弯头时，加上临时支撑。预装后，作好管路连接编号或标记，拆下管路交付焊接及制作弯头。（4）焊接管子接头处根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时选用I型坡口，对口间隙为1－2mm。壁厚大于4mm时，采用700角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0－2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的20%且最大不超过2mm。高压管路焊接时用氩弧焊打底，管路对口间隙保持一致。为此下料时采用砂轮机切割并修正坡口。焊接时管子放在一专制带滚轮的托架上进行。（5）检查、试验及清扫正式安装前，对管路焊缝应彻底清扫，并作外观检查。焊缝的药皮清扫干净，处理肉眼可见的焊接缺陷。对高压管路应严格按图纸设计的要求标准进行焊缝检查。管子耐压试验。对厂家已做过耐压试验并有正式证明文件的管子，经监理同意可不做。自行加工且工作压力在1MPa以上的管件，用1.5倍额定工作压力做强度耐压试验，保持30min，应无渗漏及裂纹等异常现象。油管在试验合格后还必须酸洗，并对酸洗后的管子仔细清扫，最后用压力水冲洗干净；冲洗完毕后用压缩空气将管内水分清除干净。经检验合格，向管内壁涂抹合格的透平油，管外壁刷底漆。用塑料布将管口封死，防止灰尘或杂物落入，以待正式安装。（6）正式安装将管路预装时做的记号顺序依次连接起来，把紧法兰。紧固法兰连接螺栓时，均匀对称地把紧。垫片放置平整，必须防止偏斜。自流管路的坡度保持与液流方向一致。坡度一般在0.2%－0.3%之间。连接过程中仔细检查管内是否有杂物，管路附件是否有缺陷。工作中途因故中止时，应将管口临时封阻。随连接随用永久管架将管路固定。全部安装完毕后，再进行一次检查，较核与设计图纸是否相符。3．管路安装时注意事项及要求：管路安装过程中，对管子的弯制，管路附件的制作，管路的焊接，管路的连接及试验等，应严格执行有关标准及制造厂技术要求。105 5.2.3辅助设备安装1．准备工作按生产厂家提供的型号、规格、数量进行到货设备的核对、验收。检查包装是否完好，外观有没有受到损伤，有无明显的制造缺陷。对一些转动部件，用手转动，检查是否有卡阻现象。然后根据电站条件和货物保管要求妥善放置。安装前，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，设备一般应进行分解，清扫；贮气罐按压力容器安装的管理规定，办理安装审批手续。分解时应征求厂家、监理意见，征监理同意方可进行。分解时，根据产品说明书，仔细了解设备结构，拆装顺序及有关技术要求。依次分解各部件，检查配合情况有否缺陷等。将分解的零件有次序地进行清洗和摆放。组装时，应保证零件清洁，无脏污、细纤维等杂物。不得用铁锤敲击组合面或精密零件表面。必须打击时用铜锤或橡胶锤。组装完毕后，检查一下转动部分是否灵活，螺栓是否把紧。最后注入合格的润滑油或润滑脂。2．设备安装对一些体积较大的设备，如油罐。不能由吊物孔吊入或不能通过门进入的。在厂房混凝土浇注或砌墙前运至安装位置。水泵安装前，按设备安装位置预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔。安装时要求基础有足够的强度，基础台面应平整，标高符合设计要求。合格后，根据图纸设计定好安装位置，将设备与机座联上，调整设备的中心位置和水平。满足要求后拧紧螺丝。水泵安装应严格按照产品设计规定或产品说明书的要求进行，各项质量应符合施工及验收规程的规定。5.2.4安装技术标准辅助设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，施工工艺及质量达到以下（包含但不限于）规范的技术要求：（1）《水轮发电机组安装技术规范（GB8564）》；（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）》；（3）《工业管道工程施工及验收规范（GB50235）》；（4）《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇（SD279）》；（5）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249.4）》；（6）《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定（DL/T5066）》；（7）《电力系统油质实验方法（DL429）》；105 5.2.5　水力机械辅助设备及管道系统检查验收项目（1）监理方在辅助设备各系统施工中进行中间阶段检查，以保证机组整体试运行的顺利进行。（2）技术供水及排水系统a.各类水泵启动运行试验；b.各供水、排水系统的联调试验；c.电动阀、液压操作阀及电磁阀调整试验；d.水位信号器和示流信号器的调整试验；e.系统管道充水及耐压试验。（3）低压空气系统a.各类空压机的启动运转试验；b.各类安全阀、减压阀的调整试验；c.电磁空气阀、电磁阀、压力开关等自动化元件的调整试验；d.系统管路酸洗检查及耐压试验。（4）透平油系统a.各类油泵、真空滤油机、压力滤油机启动运转试验；b.系统管路酸洗检查及充油。（5）水力监测系统a.水力监测管路通水试验；b.各类变送器、传感器等仪表的调整标定试验。5.3电气设备拆除与安装5.3.1拆除与安装技术要求1．施工单位应对用于本工程中业主采购或施工单位自行采购的全部电气设备、器具及附件，均应按技术规范和设计要求进行检查和验收。工程移交时应将检验记录及出厂合格证书等整理成册、一并移交给业主，以作为竣工资料。全部设备、器具、附件在安装前应逐个进行试验、检验或整定，以保证它们均能达到国家和部颁的标准，并符合设计和制造单位的技术要求。对存在缺陷的产品不得进行安装，因使用不合格产品而造成的损失施工单位承担责任。105 2．施工单位应按照规定的程序、设计施工详图及有关技术条件进行施工，安装工艺和质量应符合有关技术标准和规范要求。3．施工单位在安装中用于检查、校验及试验的电气仪表必须经过法定计量单位的标定（检验），现场使用的电气仪表均应在法定计量单位标定的有效使用期内。施工单位应使用设计施工详图及有关技术文件中规定的装置性材料，凡使用代用品应经过监理方的书面批准。重要部位的代用材料要进行材质和使用性能试验，并满足设计的要求。4．电气设备单元工程技术要求：（1）110kV主变压器施工单位应按国家《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148的要求进行安装、调整、试验，并应按电力行业DL/T5161.1~17《电气装置安装工程质量检验及评定规程》的高压电器施工质量检验的标准和水利行业SL639-2013《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》的主变压器安装单元工程质量评定的要求，进行安装工程质量控制的检查，并做好业主正式验收的配合工作。变压器的安装包括：变压器到货的开箱检查、变压器的就位和注油保护（如果到货后三个月内不能安装需进行注油保护）、变压器附件的清扫和检查（含变压器套管、冷却器、储油柜安全气道、净油器、吸湿器、气体继电器、温度计等）、变压器器身的检查（含内部构件的移动和松动性检查、铁芯、绕组、绝缘、箱底清洁度等项检查）、还包括上述各个附件的安装、以及变压器绝缘油的处理等。此外还包括变压器的交接试验、变压器的竣工验收及试运行。交接试验共计14项，分列如下：·测量绕组连同套管的直流电阻；·检查所有分接头的变压比；·检查变压器的三相接线组别；·测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化系数；·测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；·测量绕组连同套管的直流泄漏电流；·绕组连同套管的交流耐压试验；·绕组连同套管的局部放电试验；·测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管的绝缘电阻；·非纯瓷套管的试验；·绝缘油的试验；105 ·额定电压下的冲击合闸试验；·检查相位；·测量噪音。竣工验收前的安装结尾工作包括：整体检查、密封检查、绝缘油取样及试验、接线及相序测定、变压器绕组中性点出套管接地和变压器油箱及外壳接地。气体继电器和保护装置调整。变压器的交接验收项目和变压器的试运行及其相关的检验项目均应按技术规范的规定执行。（2）110kV户外隔离开关设备和主变中性点成套设备110kV设备的安装完毕后，在验收检查前应由承包方进行交接试验；交接试验按有关交接试验规程进行。①隔离开关设备现场交接试验项目包括：·机械特性试验并测量分合闸时间，闭锁装置功能检查·主回路及接地开关回路电阻测量·绝缘电阻测量·隔离开关开、合母线转移电流试验·隔离开关开、合小电流试验·控制回路和辅助回路的交流耐压试验·操作机构最低动作电压检查②避雷器现场交接试验项目包括：·外观检查·绝缘电阻测量·持续电流试验·标称放电电流残压试验·工频参考电压试验·局部放电试验·放电计数器动作情况及底座绝缘检查（3）固定高压开关柜施工单位应按国家GB50254《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求进行安装、调整、试验，并应按电力行业DL/T105 5161.1~17号《电气装置安装工程质量检验及评定规程》的高压电器施工质量检验的标准和水利行业SL638-2013《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》的高压开关柜安装单元工程质量评定的要求,进行安装过程中质量控制的检查，并做好交接试验和正式验收前的自检工作。高压开关柜安装应包括：①盘柜安装的通用项工作：·土建已备施工条件的检查；·设备、元件的开箱检查、验收和测试（原制造厂技术文件的完整性检查、型号规格与设计的一致性检查、开关设备与继电器的绝缘电阻测试和开关的分合闸试验、同步试验、和通电试验、传动试验，以及各种元器件的规格参数核查等）；·基础型钢的制作安装和基础预埋件的找正及调整；·柜体安装和传动机构的调整；·盘柜上的电器安装；·二次回路接线；②高压开关柜安装应进行检查项有：·设备带电部位的相间、对地、爬电距离、安全距离检查；·对照接线原理图、仔细检查一次母线和二次控制操作回路的接线；·测试一次带电部分和二次控制操作线的绝缘电阻；一般应大于10MΩ；·检查导轨；应当轻便灵活，无卡阻；·检查动静触头是否接触紧密；·操作机构试验、检查的工作位置和试验位置是否准确；·检查二次回路辅助开关的切换接点是否动作准确、接触可靠；·检查电气联锁、机械联锁装置及其联锁功能的动作准确性；·电气设备的试验和调整；（4）400V低压厂用设备承包方应按国家GB50254《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求进行安装、调整、试验，并应按电力行业DL/T5161.1~17号《电气装置安装工程质量检验及评定规程》的高压电器施工质量检验的标准和水利行业SL638-2013《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》的低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定要求，进行安装过程中的质量控制检查，以及交接验收的中配合工作。低压柜安装要求见盘柜安装的通用工作项。低压开关柜的安装包括：开箱、检查、安装、二次接线、接地和调试。105 （5）其他电气设备安装：包括全厂高低压电缆、10.5kV共箱封闭母线、组合式电缆桥架、管线工程、照明灯具、照明与动力配电箱、风机控制箱等等。（6）电缆敷设A、电缆敷设一般应包括：·检查电缆安装预埋件；·电缆保护管的加工及敷设·电缆桥架安装；·电缆的安装前检查和试验；·低压电缆头的制作与安装B、电缆安装工程的范围·1～2号机组范围内的所有电力、控制、保护、测量、信号电缆及其它电缆、电线；·主变、发电机电压配电装置、厂用电系统等的电力、控制、保护、测量、信号电缆及其它电缆、电线；·110kV开关设备等所有的电力、控制、保护、测量、信号电缆及其它电缆、电线；·技术供水、厂内渗漏排水、机组检修排水、消防供水、低压气机、通风采暖等公用设备系统等所有的电力、控制、保护、测量、信号电缆及其它电缆、电线；·安装项目范围内屏柜之间、屏柜与电动机之间的所有连接电缆、电线；·计算机监控系统通讯网络及系统设备间的各种连接电缆，设备之间的连接电线。计算机监控系统的所有输入/输出、电源等的电缆和电线；·厂内通信电线、光缆；·直流电缆的安装，包括从直流馈线屏到各部位的直流电缆；·消防系统的电力、控制、信号电缆、电线。C、电缆埋管及电线吊架、桥架埋件已经具备，但有可能不足够或者由于年代久远部分损坏，需要补充或更新，由承包方承担安装。D、电缆走向：电缆桥架立柱不换，路径不变，设计院将提供电缆清单，承包方应有序、整齐地进行电缆敷设。·电缆采用组合式电缆桥架敷设，电缆敷设应满足有关规范及设计、防火要求。·承包方根据原有的电缆桥架走向再次进行电缆桥架拆除安装，因边生产边改造的需要，在更新电缆桥架时，电缆桥架上的电缆不能全部拆除，应采取合理的临时支护措施保证边拆除边安装进行施工。电缆桥架安装应满足电缆敷设规范及设计要求。E、标志与识别·电缆标志：在电缆的两个末端及中间位置每相距5m105 应用铝片及不褪色的颜色标志电缆号、电缆型号及总数。·识别：电缆内部每根芯钱应附加永久性标签，说明连接到哪个接线端子上，并保证每根芯线的两端应当是一致的。F、电缆安装前应进行外观检查，无损伤、绝缘良好，连接时应尽量减少中间接头，所有电缆头均由承包方采购、连接，电缆安装人员应为经培训的熟练工人。电力电缆和控制电缆的敷设包括：开箱检查、架线盒敷设、锯断、配合试验、临时封头、挂标牌。低压电缆头的制作与安装包括：定位、量尺寸、锯断、剥切、焊接地线、缠涂绝缘层、压接线柱、装手套、安装固定。组合式电缆桥架的安装，还包括局部地方II型立柱的定位、打眼等。电缆敷设还应对所有电缆孔洞进行封堵；上述全部人工费和所有敷材、耗材均应包括在该项安装的合价中。（7）照明照明装置安装工程包括电站主副厂房的照明管线的敷设和配线，以及灯器具（包括组装）、插座、照明分电箱、接线盒、分线盒、开关盒、管卡等及其附件的安装，还包括金属支架、型钢基座的制作安装等。A、照明线路采用穿阻燃塑料线槽明敷。B、照明灯具安装包括在本合同总价内，照明灯具大部分采用膨胀螺栓固定。C、照明分线盒、照明开关底盒及附件、膨胀螺栓、槽卡、管卡等装置性材料由承包方根据需要采购，包括在合同总价中。(8）防雷接地本次更新安装的机电设备的接地由承包方承担，全站所有机电设备的接地由承包方进行检查，检查费用包括在合同总价中。5.过渡二次接线及调试因远控及综合自动化系统设计延迟，首台（1#）机组更新改造除调速器、励磁及机组自动化元件能相应更新改造外，机组的控制保护装置等不能相应及时进行更新，需要用旧的机组控制保护系统操控新的1#机组。因此需要对相关设备系统进行临时二次接线及调试安装。5.3.2高、低压开关柜安装利用原来的基础，将更换的高、低压开关柜安装在原来的基础上，105 拆除旧的开关柜清理及复测基础新盘柜验收及搬运新盘柜安装及防腐新盘柜一二次配线查线及仪表检验1.清理检查旧基础，埋设要求前后两型钢之间应平行，水平误差不超过1mm/m，全长不超过5mm。不符合要求的进行处理。2.新屏柜的验收保管所有设备在运输到工地后，应经我单位的技术和仓管人员及监理工程师、业主等有关人员，按设计要求、订货清单、厂家装箱清单和设备说明书、规程规范等资料进行开箱验收，验收合格的设备由我单位按ISO9000的有关标准进行保管。对要进行试验的设备由我单位专职试验人员按国家标准及产品要求进行各项试验。对不合格产品及时以书面形式向监理工程师及业主汇报并协助处理。屏、柜搬运应天气较好时进行，一般使用电动叉车进行装卸和短距离运输，搬运过程要用绳子绑车，保护平稳，以防互相撞击，损伤设备。配电盘开箱应在室内进行，开箱时应按图纸核对盘型号，清点仪表，继电器及其他部件，并检验其合格证件，检查外观和随设备的图纸资料，并作好开箱检查记录。4.新屏、柜在基础清理完成后，并清扫干净后进行立盘，用人工或电动叉车搬运到安装位置，先精确地调整第一个盘，然后顺序地从左到右，或从右到左调整各个盘，用水平尺、线垂测量水平度和垂直度，用薄钢板垫入盘底与基础型钢之间，一般要求水平误差不应大于长度的1/1000且不大于5mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000，调整后盘面一致，排列整齐，盘与盘之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。与基础型钢间的固定采用点焊，每盘应点焊四点，前后两型钢各两点，每点焊接长度10～15mm，焊缝应在盘体内侧，并把垫块一并焊在基础钢上。挂墙式控制箱，配电箱可采用膨胀螺栓的方法固定在墙上，落地式控制箱，配电箱应有型钢作基础，在土建施工时应留有控制箱，配电箱的接地扁钢，安装时应接好箱体的外壳接地。5.3.2共箱封闭母线安装1．母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确安装。每相外壳的纵向间隙应分配均匀，母线本体安装位置正确，相间距离误差不超过±2mm。2．母线本体焊接前，焊工应经过严格考试合格后才允许上岗。焊缝无肉眼可见裂纹、凹陷、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于母线厚度的5%，其总长度小于焊缝的10%。105 3．母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，经加工后截面的减少值不得超过原截面5%。母线与设备以及母线间的连接采用螺栓连接或氩弧焊接。铜与铝连接应搪锡。4．母线制造厂供给的母线本体、附件及母线支持横担之外的支持构件、埋件及固件，由承包单位按设计图纸加工和安装。5．施工单位单位应在制造厂安装监督人员指导下负责母线本体的全部组焊连接工作，安装焊接工艺应符合国家标准。焊接所需的焊丝和焊机由制造厂供货。6．母线安装前，应作分段交流耐压试验，全部安装完毕后再进行整体交流耐压试验。发电机电压设备在安装前应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006的规定试验合格。5.3.3互感器安装1．附件要齐全，油位要正常，密封应良好呼吸孔要畅通。当外观检查及电气试验合格后，便可进行安装，三相在一水平上，其相间中心线误差不大于10mm。2．同一组互感器极性安装应一致，变比分接头位置和级性应符合要求。二次接线牢固，绝缘应良好。3．有保护间隙的电流互感器，间隙距离应满足规定。母线贯穿式电流互感器，母线应位于互感器中心。零序电流互感器的安装，不应使用构架或其他导磁体与互感器铁心直接接触，或与其构成分磁回路。4．要有明显可靠的接地。5.3.4质量控制点及控制措施见下表序号主要质量控制点质量要求控制方法质量记录l基础安装水平度<1/1000；不直度