中盐皓龙天河公司热电站施工组织设计.(外)doc

'.1、工程概况一.工程概况中盐皓龙天河公司改扩建工程机电设备安装工程位于平顶山叶县盐城路，项目规模为年产60万吨精制盐。二.工程范围：招标工程范围为2台循环硫化床锅炉及辅机、输煤系统、电除尘器的安装与调试，2台6000KW背压汽轮发电机组及辅机的安装与调试，10KV高压配电室及控制室、仪表安装与调试，2台1000KVA站用变及低压配电。三.目标1、工期：136天2、质量：优良。3、成本：加强管理，注意节约，实现保本微利。4、现场：精心组织，科学管理，合理布置，争创文明施工现场。四.编制依据１、中盐皓龙天河公司改扩建工程机电设备安装工程招标文件。２、所依据的规范(1)、劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）(2)、SD167-85《电力工业锅炉监察规程》(3)、DL/T5049-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）(4)、DL5007-92(2)、SD167-85火力发电厂焊接篇）(5)、劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》（1988)(6)、DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）(7)、DL50031－94《电力建设安全工作规程》(8)、JBJ46－88《施工现场临时用电安全技术规程》(9)、SD279－90《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇(10)、SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）(11)、SDJ68《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法》word资料 .(12)、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(13)、GB50254~50259-96《电气安装工程施工及验收规范》(14)、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(15)、GB/T5161.1-5161.17-2002《电气装载安装工程质量检验及评定标准》３、我公司施工过的同类型热电工程的施工工法。word资料 .2、施工准备一.组织准备我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，及时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。在一周时间内组织人员进场作施工准备，搭设施工临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员逐步到位，并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织调配工作，为工程施工做好充分的准备。二.技术准备1.组织有关技术人员，及时和业主的有关人员进行图纸的完善设计，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3.开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。4.开工前，技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，指挥部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案/作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好各专业工种之间的组织配合施工措施。5.做好施工中所用的有关施工及验收规范、验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。三.物资准备word资料 .1.工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料、设备供应计划的要求，，做好材料、设备的订货采购﹑催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料、设备进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。2.对于所购置的各种材料、设备，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材、设备进入现场，以确保工程质量。四.施工现场准备1.我单位一旦中标，项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，对施工现场进行踏勘，与业主指定的主管部门联系，组织搭设指挥部办公室、宿舍以及材料、设备库房、工具劳保库房，布设材料设备堆放场，准备生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。3.施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场，保证施工的需要。该工程所需施工机具详见附表《主要安装施工机械设备表》。word资料 .3、施工布署我们根据工程特点，综合考虑总工期要求进行全面部署。指导思想和目标是：积极准备，突出主要矛盾，合理安排穿插，优化施工方案，发挥企业优势，推行项目管理，实现管理标准化，严格规范现场，实现文明现场施工。一.组织机构的设置我公司如中标，该工程将列为二00五年度重点工程，成立项目部，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。由我公司选派具有一级项目经理资质，且多次担任过同类工程的项目经理，具有丰富的施工管理经验、综合素质高、事业心强的同志任项目经理。项目班子由经理1人，项目副经理2人，项目总工程师1人，项目质量经理1人、质保工程师2人、安全工程师2人、设备安装工程师3人、管道安装工程师2人、电气安装工程师3人、仪表安装工程师2人、焊接工程师1人、炉墙砌筑工程师1人、计划统计工程师1人、试验（无损探伤）工程师3人以及财务主管和材料设备主管等主要工程技术管理人员组成。具体负责本工程的施工生产、质量安全、技术、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。项目部下设工程技术、质量安全、材料设备、经营预算、劳资财务科以及综合办公室等部门，负责各具体业务的管理。作业层拟定配备：设备安装工段、管道安装工段、焊接加工工段、吊装运输工段、筑炉保温工段。二.劳动力使用计划安排根据本工程项目的特点，劳动力使用计划配备：电焊工20人、测量工5人、管道工25人、钳工35人、起重工15人、筑炉工30人、气焊工10人、无损探伤工3人、机械工2人、电工25人、辅工20人。加之工程技术管理人员和后勤人员，工程施工高峰期达200人左右。三.施工目标1工期：施工总工期136日历天。word资料 .2质量：单位工程合格率100%、优良率90%以上，质量等级：优良。3安全：杜绝一切伤亡事故。四.施工总体布署根据本工程项目工期紧，技术质量要求高等主要特点，为确保工程顺利正常施工，按时完成工程建设任务，结合本工程的具体情况，总体布署如下：1充分做好开工前的准备工作：我单位如中标，将采用一手抓与业主承包合同的签约，一手抓开工前的施工准备工作，按照计划及时组织调集施工人员、施工机具进场，，搭设项目部管理人员部分施工人员的办公，规划布置材料设备存放场地和搭建库房，联系租赁施工人员的住宿和生活场地。并及时组织工程材料进场，为正式开工做好充分的准备。2从开工之日起，首先抓好锅炉及汽轮发电机组安装工程施工的本体施工，为后序筑炉、管道、电气顺利施工创造有利条件。3合理划分施工段：设备安装工程在土建具备条件时即开始穿插进行，设备本体就位后立即开始管道、电气，以满足招标方的要求和施工任务的均衡连续性。4加强施工管理和施工协调，对时间、空间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、工作面三不闲置，必要时采取抢工措施，保证工期目标的实现。word资料 .4、施工现场总平面布置根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于设备的防护及保养，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施平面布置。详见施工平面布置图（简图）1施工现场布置的主要施工机械设备：Page:7Page:7见附表《安装工程主要机械设备计划表》。2暂设布置2.1现场需布置办公区、生活区、半成品加工区，位置见平面布置图。2.2、临时用电供电线路：供电线路按三相五线制架设，线路最低点距地6m，均为铝芯绝缘线，水泥圆孔电杆，镀锌钢横担，蝶式绝缘子，线路采用枝式。用电负荷为：设备总容量530KW，经计算用电量为470KW。2.3、临时用水：施工用水筑炉及水压实验用水，经计算用水量为15m3/h，选用DN75镀锌钢管用做供水主管，其他支管DN50管径，生活用水选用DN25管径，水管埋地200mm，防止过路处压坏。2.4、施工道路：施工道路主干道利用厂区规划设计道路，前期先施工路基，路两边修筑临时排水沟，将厂区雨水及生产生活用水及时排出，其他临时道路利用原土碾压后铺撒炉渣成路。word资料 .5、施工总进度计划安排一、工期目标的确定在本工程的投标文件中，我方提出的136d工期目标是包括本段工程全部建设内容自开工后到通过竣工验收为止的总计日历天数。结合我公司承建类似项目的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，确保实现自开工后136日历天达到通过竣工验收，并交付业主运行的目的。具体开工日期以业主代表和监理工程师签署的开工报告中指明的开工日期为准，并依136日历天推算相应的竣工交付使用日期；若开工后业主提出调整工期的愿望，我方愿意积极配合，作好相应的工作。二、进度控制的原则u以136d作为工期控制目标，即工程开工后第136个日历天必须全面交付给业主使用；u以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各工作段、施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；三、进度控制的方法u分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；u优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；u有效利用工程调度会与生产协调会和例会的方法。四、网络计划图（见附图）word资料 .6、主要施工方案一、专业分部工程的施工通则㈠、通用设备安装通则　　１、设备开箱检验：　⑴、设备主体已具备安装条件，施工现场已准备可靠的零部件保管条件，设备已进现场，装箱单及技术文件齐全方可开箱。⑵、开箱检验由建设单位代表、施工单位负责人及施工班组成员参加，必要时请制造厂派代表参加。⑶、开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。⑷、开箱后检查设备及零部件的观是否完好，油封、防震、防潮设施是否有效，按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。⑸、将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验甲、乙双方人员需在记录上鉴字，该记录要纳入工程技术挡案。　　２、设备基础验收⑴、基础砼工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在基础上做出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行验收。　⑵、按ＧＢＪ204--84规定的标准对基础质量进行复查并与土建资料核对，将复查结果填入基础验收记录。　　３、设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。　⑴、清理基础表面对基础做定位测量，定出其中心和标高基础，大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，word资料 .大型基崐础用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。　⑵、按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置，并铲出大于垫铁面积的麻面，其余基础表面铲成毛面。　⑶、按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜垫铁应成对放置，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸点。⑷、地脚螺栓的规格、质量必须符合图低及规范要求，放入基础孔以前需洗净防锈油脂。　　４、设备就位和初平标准　⑴、将设备吊至在基础上，垫三、四组已准备好的垫铁，按基础中心线找正设备纵横中心。⑵、用方水平仪在设备预先确定的位置捡查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。⑶、逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽2--3扣。⑷、对设备中心位置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌浆，灌浆时砼标号必须高于基础一个等级，灌浆前应清理干净崐基础予留孔，灌浆时应把地脚孔回周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直度不超过10/1000，灌浆后应做好养护工作并作二次灌浆记录。５、设备安装精平通则⑴、基础二次灌浆砼强度已达到设计强度的75％，垫铁已按标准全部安放就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序应在厂房材闭后进行。⑵、找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用方水平检查纵横水平，直到设备水平达到图纸和规范要求。⑶、精平后每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点焊牢固。㈡、管道工程安装方法　本工程管道安装工程主要是由各种工艺管道组成。　word资料 .１、管道安装必须具备的条件：⑴、与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。⑵、与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。⑶、管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。　⑷、管道安装应根据工程特点和现场条件指区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。　　２、管道焊接：　⑴、焊工必须经过培训持证上岗；　⑵、焊材选用，根据改计要求选用不同的焊条；　⑶、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条管理人员负责，并建立严格的保管，烘干、清洗和发放制度；　⑷、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20MM范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；　⑸、焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于6MM要单面坡口，钝边保留量为1～2MM，壁厚小于6MM的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙　⑹、环焊缝错边量不超过以下规定：　　当壁厚小于或等于6MM时，不超过壁厚的25%；6MM∠δ≤10MM，不超过壁厚的20%。只前单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2　⑺、焊缝捡查，外观捡查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。　　３、焊接弯头和异径管的制作：　⑴、公称直径Ｄg〉400mm时其内侧最小宽度不得小于50mm　⑵、周长偏差Ｄg〉1000mm时不超过土6mmword资料 .Ｄg〈1000mm时不超过土4mm⑶、同心异径管两端中心线应同轴，其同轴度公差值不得大于端外径的1%，且不大于5mm⑷、公称直径大于或等于400mm的焊接管件，应在内侧的焊缝根部进行封底焊。　　４、钢板卷管制作：　⑴、卷管直径大于500mm时允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。　　⑵、丁字焊缝其纵横缝应相互错开100mm以上；⑶、焊缝不能双面成型的卷管直径大于或等于600mm时，应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。　⑷、卷管端面与中心线的垂直度大于管子外径的1%，且不大于3mm，直线度不大于1/1000　５、支、吊架制作：　⑴、管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。　⑵、支吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。　６、阀门安装：　　工程中使用的均须进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格崐解体检查的阀门，质量应符合下列要求。　⑴、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配崐合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。word资料 .　⑵、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。　⑶、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。　⑷、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。　⑸、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层条宜采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊按时阀门不宜关闭，防止过热变形，安装铸铁，硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。　７、法兰安装：⑴、外观检查法兰密封面及密封垫法，不得有影响密封性的缺陷。　⑵、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。⑶、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏一般不得大于孔径的5/100，并应自由穿入。⑷、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等试剂。　８、管道系统的试验和清洗：⑴、管道系统施工完毕并符合设计要求及规范规定，支、吊架安装完毕，焊接工作结束，并经过检验合格，焊缝及其它检查的部位不得涂柒和保温。埋地管的座标、标高、坡度及管道基础垫层等均复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，试验用的压力表经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5～2倍，不少于2块。　⑵、试验前将不能参于试验的系统、设备、仪表及管道附近等加以隔离，安全阀应拆御。加育板的部位有明显的标记和记录。　⑶、液压试验用洁净水，水温不低于5°C，进行系统注水时应将空气排尽。word资料 .　⑷、液压强度试验，升压应缓慢达到试验压力后，停留10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格，试验后及时填写记录，双方共同鉴字确认。⑸、气压试验介质一般用空气或隋性气体进行。(三)、电气工程安装方法1、预埋：依据图纸认真复查土建预留的电气孔、洞等的位置及尺寸是否正确。根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时埋入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内2～3mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。2、配管：（1）、根据图纸要求进行配管，钢管应按规范要求进行配制。（2）、管内配线配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同管内的导线采用不同颜色以便区别。一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线，黄绿相间线为保护线。铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。3、电缆桥架安装（1）、电缆桥架在安装前根据施工图和周围物体确定其合理的走向，桥架通过支架固定在顶板或墙上。电缆桥架水平敷设时，支撑跨度一般为2m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。（2）、电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。4、低压开关柜安装开关柜安装前应对安装条件进行确认∶设备房内地面与墙面抹灰完，屋顶无渗漏；室内照明良好；施工道路畅通；设备材料齐全并运至现场。（1）、施工流程开箱检查→二次搬运→基础槽钢安装→盘柜稳装→柜顶铜排安装→盘柜配线→盘柜试验调整→送电运行验收word资料 .（2）、基础型钢安装A调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。B按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差应合乎规范规定。C基础型钢与地线连接基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（3）、盘柜安装A盘柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座固定在基础型钢上。电焊，每个柜焊缝不应小于四处，每处焊缝长度约100mm左右。注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁，也应焊在基础型钢上。螺栓连接，则按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用Φ12镀锌螺栓固定。B柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。C柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。（4）、柜顶铜排安装铜排的连接考虑焊接和螺栓连接。A焊接word资料 .铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线（铜芯）代替焊条。焊接应用铜丝刷清除焊口处的氧化层，焊接须双面焊。焊缝应凸起呈弧形，剔掉多余焊瘤外，焊缝不得锉平，不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊后应趁热用水清洗掉焊药。B螺栓连接钻孔并用钢锉将母线接触面横向推平，清除接触面，涂电力复合脂。螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，用力矩扳手紧固，以使接触面连接紧密。螺栓在紧固后露出螺母2～3扣。C母线的排序及补刷漆按规范及设计文件要求进行，补刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。D检查送电：送电前用500V摇表摇测母线，绝缘电阻不小于0.5MΩ。5、电缆敷设（1）、施工流程（见下图）准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设回填土埋标志桩铺砂盖板挂标志牌管口防水处理水平敷设垂直敷设挂标志牌（2）、低压电缆头制作安装：摇测电缆绝缘→剥电缆保护层→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线鼻子、与设备连接（3）、准备工作1word资料 .）、施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。2）、电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，测试完毕，端头密封好。3）、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用图表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。（4）、直埋电缆敷设1）、清除沟内杂物。2）、电缆敷设：电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3）、铺土盖板：电缆敷设完毕，报请业主及质监部门做好隐蔽工程验收。验收合格，按要求进行铺过筛细土，然后安装盖板。4）、回填土：回填前，再做隐蔽工程验收，合格后，及时回填土并分层夯实。5）、埋标桩。6）、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。（5）、电缆沿支架、桥架敷设1）、水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。2）、垂直敷设：垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。word资料 .沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。（6）、挂标志牌。6、电机的安装及检查接线电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。（1）、电机的安装。按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁配制。在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，应尽可能放在电机底板支撑筋的下面。将电机吊至垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到要求的位置、标高及水平度。调整电机与连接设备的轴线，两轴的中心线必须严格在一条直线上。电机中心找正后，将其与传动装置连接起来，然后进行二次灌浆，5—6日后拧紧地脚螺栓。（2）、电机的检查接线。电机本体安装完毕后，试运行前，应进行系统检查∶用500V摇表摇测，电机绝缘电阻不低于0.5MΩ；盘动电机转子，应转动灵活，无卡阻现象；电机的保护、控制、测量、信号等回路传动完毕，动作正常；电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密等，且接地良好。多股导线与电气设备端连接时均应用接线端子。（3）、电机试运行。电机试运行一般应在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电机空载电流电压记录。电机试运行中，应对电机的声音、温度、振动及轴承的温度等进行检查，发现问题及时处理。7、各种低压电器及照明器具的安装（1）、低压电器及照明灯具安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求。灯具安装前需进行组装、试亮工作。（2）、低压电器及照明灯具安装应横平竖直，安装牢固、美观，安装标高应符合设计及规范规定，安装应平整美观。（3）、所有电气设备及照明器具金属外壳做好接地。(四)、自控仪表安装　　1控制台（屏）安装：word资料 .　　⑴控制台（屏）外观应完好无损，内部元器件应无损坏丢失，否则应修理或更换。　　⑵基础槽钢制作误差最大不能超过5ｍｍ，且应在二次抹面前安装完毕，其倾斜度、水平度均应符合有关规定。　　⑶在有振动的场合，应就具体情况加装相应的减振装置（一般是在基础之间加10mm厚的橡皮垫）。　　⑷如果图纸设计不明确时，盘本体安装应满足ＧＪ57－－79第43、44条的要求。　　2仪表的检验：　　⑴检查室（试验室）光线应充足、清洁、无振动、无强磁场干扰，温度应在20±5°C，相对湿度不大于８０％。　　⑵仪表开箱检查，一般应在比较清洁的室内进行，对于精度高的仪表应在检验室内打开（或在专门指定的室内打开）。仪表开箱前应在室内静置24小时以上。仪表外观及各种附件、备品、资料应齐全。　　⑶仪表检验时应填写检验记录，按要求经有关人员检验合格出具正式报告。　　3仪表存放室，应满足如下条件：温度为5～40℃相对湿度不大于80％，通风良好。一般电气设备执行机构，阀门管件及电缆，脉冲管应存放在干燥的地方，且日光不能直接暴晒。　　4单元仪表的安装：　　⑴盘装仪表：应在盘安装完毕后进行，安装时不能碰撞，宜轻拿轻放。安装后其水平度、垂直度要满足仪表本身的技术要求。电缆线、信号线应标志清楚，准确无误，压接牢固，绝缘符合要求。　　⑵墙挂及就地仪表的安装，对于执行机构，应在设备安装就位后进行、应操作灵活、准确、且无空行程，需做防腐处理的，按要求进行处理。就地墙挂仪表，应在检测元件装完毕后进行，安装牢固。水平度，垂直度均应满足仪表的技术要求。　　⑶需要与设备安装相配合的，应进行予装，以保证仪表的安全和运行正常。word资料 .　　5气体分析仪表的安装，应按照设备的技术要求进行，部分仪表需要予先在室内校验。系统现场安装完毕后，用已知成份的气体做标量，试验至合格为止。　　6测量元件的安装：　　⑴测量元件应安装在能准确反映被测物温度的地方，对于易碰撞的地方，要加保护装置。　　⑵取压部件的安装：取样位置应能反映被测介质的真实压力值，对于灰尘大的地方，还要视具体情况加装适当的过滤装置。　　⑶气体取样元件的安装：取样点应能正确反映被测介质的成份，所取样品应具有代表性，若有必要可加装合适的净化装置。　　7线路电阻配制，要根据不同的要求分别进行，其误差应符合仪表精度的要求。　8管缆的安装：　⑴脉冲管安装前要进行曝晒，去污处理，安装质量应满足ＤJ57--779有关规定。　　⑵电缆的敷设，依据设计图纸及规范ＧＢＪ22--82第十一章的要求进行。　　9仪表管缆全部安装完毕后，要进行系统模拟试验。即在检测元件外加以模拟量（电阻、毫伏、压力信号）检查指示仪表的准确性，要符合精度要求，执行机构动作准确，传动机构灵活无卡阻现象，连接牢固，无空行程，满足调节范围的要求。　　10系统联锁，信号试验：可与系统模拟试验同步进行，信号指示应正确、联锁动作应准确、可靠。以上全部工作完成后，方可进行负荷试车。试车时要与其它工作、工艺相配合，按照工艺要求参数整定有关控制参数。根据试车进度要求，依次投入仪表，并检查投入运行仪表的准确性，必要时可进行监测。仪表全部投入运行后，连续运行24小时若无问题。请示有关单位确认无误后就可移交生产。二、锅炉施工方案1、锅炉基本结构：word资料 .该锅炉一般采用单锅筒横置式自然循环、、全钢架膜式壁全悬吊、∏型布置。锅炉整体由下列主要部件组成：锅筒、炉膛水冷壁系统、过热器、飞灰分离及回送装置、省煤器、空气预热器、硫化床及风箱、给煤及点火装置、钢架、平台扶梯、本体管路等采用全膜式水冷壁单床布风，在炉膛上部设置了高低温过热器，另在炉膛上部转向室内设置了水冷异形旋风分离器，含灰烟气经过旋风分离器时可将大部分飞灰分离下来，经过回料器返回燃烧床，再次参加燃烧，分离后的烟气经省煤器、空气预热器后排出锅炉本体。炉膛四壁由膜式水冷壁组成，沸腾床布风板上采用“７”形单孔风帽，回形布风结构，辅以不同的风帽布风方式。高温过热器布置在炉室上部，低温过热器布置在水平烟道中；尾部竖中采用支承结构，布置有高低温省煤煤器及管式空气预热器；本炉炉墙和包墙管前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板，后部竖中采用轻型炉均采用敷管式炉墙，采用泡沫石棉板作炉墙保温材料，外层罩上外护板，尾部炉墙则用金属护板的轻型炉墙。锅炉运转层平面标高为7000mm，2、锅炉主要参数额定蒸发量：65t/h过热蒸汽出口压力：3.82MPa过热蒸汽温度：450℃给水温度：150℃燃烧方式：循环硫化床3、主要工艺流程给水和蒸汽流程：高压给水→给水操作台→低温、高温省煤器→锅筒→炉外下降管→水冷壁／锅筒→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→汽轮机4.施工顺序平台搭设→前钢架→中钢架1→中钢架2→后钢架→右侧钢架→顶钢架→锅筒→前水冷壁→后水冷壁→左侧水冷壁→隔墙水冷壁→左侧钢架→平台扶梯word资料 .→高温过热器→低温过热器→空气预热器→省煤器→飞灰分离装置→飞灰回送装置→炉墙硫化床及风箱外→护板→尾部护板。5．钢架组装方案(1)组合架施工用平台搭设组合钢架得先搭设组合架，组合架长为35m，宽为7m，其搭设方法如下:a)基础划线：按长为35米、宽为14米划线，每个支墩的间距为3.5米，应注意:支墩的位置，避开钢架接缝叉粱连接板。b)在支墩的位置点挖出500毫米，深为150毫米的坑，夯实，然后灌满混凝土，然后在混凝土上砌砖墩。（砖墩长＊宽＊高为250*250*600毫米）砖墩上设有б＝12的预埋钢板并调整好砖墩的高度为600mm，然后放工字钢，用玻璃管水平仪测量型钢上面的平面的水平情况，使所有的型钢上平面在0.625米的标高上，最大误差不得超过5毫米，否则在型钢下面增减垫铁板。c)型钢间用角钢连接加固以防组合过程中移动。（2）钢架组装程序a)钢架清点和检查，不符合设计要求进行热校正，用气焊加热，温度不宜超过１０００℃，然后用千斤顶和倒链校正。b)对锅炉基础检查划线同时办理基础验收手续锅炉基础划线允许误差为：①柱子间距≤10米±1毫米柱子间距＞10米±2毫米②柱子相应对角线≤20米5毫米柱子相应对角线＞20米8毫米c)立柱的对接本锅炉每根立柱分为三段，立柱的对接质量直接影响着锅炉的安装质量，必须重视。word资料 .（Ⅰ）装配件的立柱，其杆口附近15毫米内的防锈漆或铁锈均应清除干净。（Ⅱ）将对好的立柱调整到同一个水平上，上平面水平用玻璃管水平仪或水平仪检查，在立柱侧平面上，上下两端各垂直焊一长300毫米，Φ16的园钢，在园钢同一高度上拉钢丝，测量钢丝至立柱侧平面各点距尺寸一致，否则调整达到要求。（Ⅲ）将对接缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。（Ⅳ）将焊缝高出修平，组对接缝处的加强板，再复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予处理。（Ⅴ）立柱一米标高及划中心线。立柱对接后在立柱上定1米的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高点往下拉长度用红油漆标注一米标高线，立柱四个面中心线拉出后，在上下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好找正。d)钢架的组合：钢架分成前中后四片，依次在组合架上组装。（Ⅰ）将对接好的立柱两根放在组合架上，放上线的钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱间尺寸比设计尺寸大4-6毫米，作为焊接收缩量。（Ⅱ）在组合横粱时，对立柱和横粱的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）（Ⅲ）找正结束后，可将横粱斜撑，同立柱间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差，再次校正，然后再正式焊接。（Ⅳ）对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高和位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。（Ⅴ）每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差如表一，符合要求方能吊装。（Ⅵ）钢架安装要求：word资料 .钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200-300毫米，5分钟后检查各部受力应均匀缓慢，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时，应特别小心，使底板尽量靠着限位角钢，此时看底板的中心线与基础中心线是否吻合，如不吻合，应进行调整。表2-1锅炉钢构架组合件的允许误差──────────────────────────────────序号检查项目允许误差（毫米）──────────────────────────────────1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横粱标高±54横粱间不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横粱与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离＋５8顶板各横梁间距9平台支撑与立柱桁架、护板框等±３的不垂直度长度的２／１０００10平台标高±１０11平台与立柱中心线相对位置±１０───────────────────────────────────①支撑式结构的立柱间距离以正公差为宜②支承汽包、省煤气、再热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于＋０、—５毫米，钢性平台安装要求于横梁相崐同。③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线的间距表2-1锅炉钢构架安装允许误差表────────────────────────────────word资料 .序号检查项目允许误差（毫米）────────────────────────────────1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于15±57横粱标高±58横梁不水平度5 9护板框或桁架与立柱中心线距离＋5-010顶板的各横梁间距攩③攪±311顶板标高±512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10───────────────────────────────────注：表中各注同表2-1中各注。钢架就位后，采用绳进行临时固定或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适当部位焊牢。用调节螺栓的方法，调节崐钢架垂直度，用吊线锤的方法加经纬仪找正钢架垂直，当四角立柱都就位找正后，需测量各立柱间的对角线，相应的对角线相等。测对角线需上、中、下三处都相等方可。钢架安装允许误差如上表2-2，找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。(2)、吊装方案word资料 .①吊装的主要机具和要求a、根据65t/h锅炉特征，此项工程使用一台50t桅杆式回转起重机进行吊装b、吊车位置尽量靠近锅炉的中心线c、50t吊车回转时，应注意有无其他东西碰着d、六级以上大风，严禁大件吊装②吊装的主要构件和方法锅炉吊装主要构件是钢架、汽包和水冷壁，其它略去。a、本体采用分片地面拼装，整片吊装的方法进行尾部钢架：前后分片；前部钢架：左右分片。拼装完毕后，分四次就位，先吊尾部钢架后片，再吊尾部钢架前片，然后吊前钢架的左片，最后吊右片。b、水冷壁地面组装试压后，吊装前必须加固，以防止吊装过程中发生永久性变形。c、起吊可以用50T桅杆式回转起重机与25T吊车配合，另外卷扬机、千斤顶等配合吊装。6、受热面组装方案锅炉受热面由水冷壁、过热器、省煤器和空气预热器、汽包及下降管等系统称为锅炉受热面。（1）组装前的准备工作：a、设备开箱清点编号，检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。该锅炉在开箱检查时一定要认真，要根据装箱单和图纸对设备进行详细分类，同一类的放在一起，凡是合金零件均做出特殊标记，分开保管，对管子、管排、联箱及其它设备应该用枕木或混凝土预制块垫起，清点管子必须依照图纸加以编号，编号一般按锅炉安装位置，由前向后，由右向左进行。word资料 .b、检查受热面管子表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层、砂眼等缺陷，并应检查承重焊缝的高度必须符合图纸要求。c、管子通球检查：管子通球之前，先用压缩空气吹扫1～2分钟，然后再通球。制作接球器，接球器上钻一些孔眼，能通空气，管子通球一般有数人参加，球由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球径要登记，施工中不要丢失，防止将球遗忘在管中。通球中，使用球通不要堵塞在管内，一般可先用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压，用两只或三只钢球连续放入管中，冲击障碍物，如球仍通不过，可采用割管来消除障碍物，通球后做可靠的密封。通球的直径按下表规定执行：通球试验的球径（mm）┌────────┬─────┬────────┬───────┐│＼管子外径│││││弯曲＼│D1≥60│32＜D1＜60│D1≤32││半径＼││││├────────┼─────┼────────┼───────┤│R≥3.5D1│0.9D0│0.85D0│0.75D0││2.5D1≤R≤3.5D1│0.9D0│0.85D0│0.75D0││1.8D1≤R≤2.5D1│0.8D0│0.8D0│0.75D0││R＜1.8D1│0.75D0│0.75D0│0.75D0│└────────┴─────┴────────┴───────┘注:D0──管子内径D1──管子外径R──弯曲半径d、安装前对制造厂的焊口进行外观检查，机械焊接的焊口，应按材质、每种规格分别切取焊口两个、手工焊接每个焊工、每种材质、每种规格分别取切焊口两个。按《火力发电厂焊接篇》第九章的规定进行。如不合格，再加倍检验；如仍不合格，应报质保工程师处理。凡合金钢经光谱分析后应有光谱分析报告，并作明显标志。e、管子对口切割应与管子中心垂直，误差不得超过下列规定：D≤60mmf≤0.5mmword资料 .D≤159mmf≤1mm159＜D≤219mmf≤1.5mmD＞219mmf≤2mmf、受热面管子的组焊，需组合支架，一般采用钢支架，按受热面不同组合面而制作。（2）受热面的组合程序a、联箱的画线：如出厂已有中心线和两端等分点，只需核对一下，如没有，则每个联箱必须画出中心线和两端四个等分点；b、联箱的找正：联箱的找正是保证受热面组合件几何尺寸和外形的正确。①将联箱置于组合架上，先对上下联箱找正，用水平仪、玻璃管水平仪找水平、标高等；②两联箱找正后，将联箱的两端与组合支架临时固定，采用U型螺栓拧住，用角钢放联箱两侧，把角钢焊牢，以防滚动，联箱找正要正确地使用测量工具，以减小误差。c、管子就位，对口焊接Ⅰ按照联箱两端最外边管座的位置，在组合架上画出两根管子的位置线，并焊上限位角钢，以控制组合件的宽度、尺寸、两根管子间距崐离应与图纸相符，对角线相等。Ⅱ、将已编号的管子吊上组合架，按图纸上的位置排列好，同时在联管管座上也编好与管子相应的编号，然后从中间向两边逐一进行管崐子的就位、对口、焊接、在组合时应先组合位于人孔门、看火孔的管子，并在联箱上作出标记。Ⅲ、打磨联箱上管座和管子的焊接坡口。Ⅳ、管子焊接前应进行第二次通球。Ⅴ、为了便于管子和联箱上管座对口，根据管子的大小，采用特制的对口夹具，受热面管子对口焊接采用氩弧焊打底、电焊覆盖工艺，故在管子对口时可以不留间隙或留很小间隙。word资料 .Ⅵ、管子全部焊完后，还应进行第三次单根管子通球实验，目的是检验管子焊缝是否有焊瘤及其他杂物遗流再内管。Ⅶ、焊接完后，再次复查组合件的外形尺寸及管屏平整度，如有凸凹不平时，可用校正器校正。d、铁件、钢性梁及其他附件的组合e、组合件单片进行水压实验，主要检查焊口及铁件焊缝的强度和严密性，以便及时消除缺陷f、进行组合件的保温g、受热面组合注意事项：Ⅰ、在管子和联箱上管座对口焊接前，要核对管子和管座的编号，按编号对口焊接，尤其是入孔门、防暴门及看火孔的管子，更应核对孔位的标高、位置、尺寸是否符合图纸要求，以防装错和装反。Ⅱ、当一根管子上有几个焊口时，只能焊好一个再焊另一个，不能几个焊口同时焊接，防止管子由于冷缩而造成变形和产生应力。Ⅲ、对有孔、门的组合件，基准管焊好后，应焊孔位上的管子，孔位上的管子一般有两层，应先焊下面一层管子，后焊上面一层管子。Ⅳ、在焊接过程中，如发现有的对口间隙太大或管口偏斜时，不允许强行对口和热胀对口，应对管子进行修正，使对口符合要求后再焊接。（3）汽包的安装a、汽包的检查Ⅰ、检查汽包是否因运输或装卸过程中而造成的外伤、裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。Ⅱ、检查汽包的主要尺寸是否与图纸相符。Ⅲ、检查汽包管座的数量和位置是否与设计相符合。Ⅳ、检查椭圆度及弯曲度。b、汽包的画线Ⅰword资料 .、如果汽包也有中心线标记，应根据图纸复查一下，再进行划线，以汽包的纵向中心线标记，划出汽包两端的四等分线并打上冲眼，用红漆作出标记。Ⅱ、按照图纸上尺寸及热膨胀的要求，由下降管座标位置沿纵向中心线测量出吊环位置的中心点，再以该中心点为准，再以作图的方法就可以作出吊环的十字中心线，并打上冲眼，作出标记。Ⅲ、在构架和梁上标注汽包的中心，并作好标记。c、汽包与吊环的组合Ⅰ、汽包悬吊在梁上，用弧面垫圈和楔形垫铁能保证纵向膨胀和定位。Ⅱ、汽包的吊环要首先做光谱分析，并检查其质量和尺寸，然后才能安装。Ⅲ、凡与汽包表面吻合的环片，仔细检查半径，使环片与汽包接触良好。Ⅳ、在组装时，汽包水平放置，这样可以将吊环直接置在汽包安装位置上，并进行吻合检查，然后，在吊环的侧面，用角钢和每块吊环板进行点焊，并使同一节的各片吊环板连成一体，使吊环和汽包往外壁周向往复移动，如果接触不良，可用砂轮机等工具对吊环进行修整，直到符合要求。Ⅴ、吊环在汽包上组合时，再将吊环安装位置向汽包中间偏移7.35毫米，放好吊环后，调整吊环两端水平，将吊环与汽包紧抱并做好标记，以便汽包吊装后检查吊环位置是否正确，防止汽包吊装时吊环脱落。Ⅵ、汽包外壁与吊环接触要良好的吻合，用0.5毫米的塞尺检查，应塞不进，局部缝隙不得大于2毫米。Ⅶ、吊环上的销轴螺帽应待汽包上的下降管安装好后才可旋紧。d、汽包的吊装和找正Ⅰ、汽包找正安装标高应以构架1米标高为准。Ⅱ、汽包安装允许误差，汽包标高±5毫米；汽包的纵向与横向水平为2毫米，汽包纵向、横向中心线与立柱中心线距离为±5毫米。Ⅲ、汽包的吊装按炉膛对角线方向先水平上升，上升到吊环连接的高层后再转正。Ⅳ、用汽车起吊，配合手动葫芦、千斤顶等对汽包找正。Ⅴword资料 .、玻璃水平仪和挂线锤构架立柱上所标的汽包中心标高，测量汽包的标高和水平度。Ⅵ、待汽包调整找正完毕后，吊车绑吊绳才能松掉，找正完毕后，应用角钢或槽钢与钢架进行临时固定，以防止碰动、影响其他受热面的找正，但绝不允许在汽包筒上点焊。（4）水冷壁组装a、安装的组合工序Ⅰ、水冷壁组装应在稳固组合架上进行，组合的程序：侧前水冷壁左右各组对成一片段后，吊装就位；前侧水冷壁在组合架上组装为一片，吊装就位；后侧水冷壁中下部即中间集箱到下部集箱在组合架上组装为一片，吊装就位；其余的部分可按照制造厂发货的清单分片分根吊装就位。Ⅱ、集箱画线就位找正。Ⅲ、按图纸进行清点管片、集箱，按顺序堆放，所有管必须通球检查。Ⅳ、将集箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸和对角尺寸，联箱管座和对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光泽，打磨长度10-20毫米，对口间隙不小于2毫米，采用氩弧焊工艺。b、组装要求Ⅰ、本水冷壁是膜式水冷壁，以管片的形式在现场进行组合，组对前必须将管片校平。Ⅱ、水冷壁组合误差见下表：3-2表3-2水冷壁组合允许误差表──┬────────────┰───────────序号│检查项目┃允许误差（毫米）│├───────────││鳍片管──┼────────────┼──┬────────1│集箱不水平度││22│组件对角线差││10word资料 .3│组件宽度全宽＜＝3000││±5│全宽＞3000││每米2总宽≤154│火口增横中心线││±105│组件长度││±106│个别管子突出不平││±57│水冷壁固定摆勾标高││8│集箱间中心线垂直距离││±3──┴────────────┴──┴─────────表3-3刚性梁组合及安装的允许误差表──┬──────────┬────────────序号│检查项目│允许误差（毫米）──┼──────────┼────────────1│标高（以上联箱为准）│±52│与受热面管中心距│±53│弯曲或扭曲│≤104│连拉装置│膨胀自由──┴──────────┴────────────Ⅲ、刚性梁组合或安装的允许误差表3-3c、水冷壁的起吊加固Ⅰ、弯管部分用拉筋等拉牢Ⅱ、起吊桁架用型钢制成，用桁架的两端与水冷壁的上下集箱采用固定连接，与各层的刚性粱采用挂钩连接，用L型固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性粱的位置逐个焊接在桁架下弦的底面上。d、水冷壁吊装前的准备(a)组合件的加固工作已完成，并有足够的强度，不变形，并水压试验已完毕。b)准备就位的临时零件材料、工具已备好。word资料 .(c)支撑水冷壁的钢架已找正和验收完毕，并已固定牢固(d)所有吊装设备要作全面检查，确定没有问题e、水冷壁起吊就位和找正：(a)起吊时用50T桅杆起重机和一台25T吊车进行抬吊，然后把水冷壁慢慢竖立，直到板直。(b)当把水冷壁吊到预先选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将桁架与建筑物绑牢，然后用立勾吊住水冷壁上部吊点，使桁架与组合件分离，待组合件吊完后，再将桁架放下。(c)主吊钩将水冷壁提吊至炉膛开口处，进入炉膛就位，比较困难，主吊钩将受到汽包和钢粱的阻挡，必须放在一定的位置后，再吊装到安装位置，待吊杆螺丝全部与水冷壁集箱连接好后，松放起吊钩并拆除起重工具。(d)水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，可用起重机或千斤顶找正。(e)当汽包找正结束后，马上进行水冷壁的找正，用汽包的中心线及标高为依据，或用钢架的纵横线为依据，拉上钢丝，进行测量，用玻璃管水平仪测量集箱水平和标高，这只作初步找正，待水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。（5）过热器、省煤器、减温器的安装由于循环流化床锅炉结构的特点，要进行以下工作：a)组合前，必须将集箱内部清理干净，集箱的所有管座的管孔应用铁皮封闭。b)过热器、省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。c)凡是合金钢部件包括集箱、减温器、管排和管件等均需作光谱,并有光谱分析报告。d)过热器、省煤器装前，应先将集箱（包括减温器）全部吊装就位找正，找正后采取临时加固措施，以免集箱移动。word资料 .d)管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时做好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行装，就必须重作通球试验和记录。e)管排组合安装允许误差如下表：过热器安装允许误差表──┬──────────┬──────────序号│检查项目│允许误差（mm）──┼──────────┼──────────1│蛇形管自由端│±102│管排间距│±53│个别不平整度│204│边缝管与炉墙间隙│符合图纸──┴──────────┴──────────h)减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座应畅通，焊接应正确。i)省煤器组合安装误差表：───┬─────────────────┬──────序号│检查项目│允许误差(mm)───┼─────────────────┼──────1│组件宽度误差┃±52│组件对角线差│103│联箱中心距蛇形管弯头端部长度误差│±104│组件边管不重直度│±55│边缘管与炉墙间隙│符合图纸───┴─────────────────┴──────j)组装前逐排通球检查,使用钢球用压缩空气吹送。K)过热器和省煤器安装前，蛇形管排管要逐排试压，合格后安装，试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净。word资料 .L)过热器、省煤器注意事项：（a）合金钢部件要严防错用钢种。（b）蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸也有几种，管夹也不相同，在安装时应分清，防止装错。（c）安装时应注意管口的临时封闭。（d）要注意安装的先后顺序。（e）要保证安装位置正确，管排平整，各处间隙符合要求。M)吊装：采用在炉顶用吊葫芦或猫头吊（手动单轨起重机）来完成炉膛内部蛇形管排的吊装就位工作，集箱、减温器采用50t系缆桅杆起重机来完成吊装工作。（6）空气预热器的安装A安装前的检查Ⅰ安装前应检查管箱外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形编差±3mm、上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。Ⅱ检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。方法：在空气预热器上涂一薄层石灰水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油，若焊缝有裂纹、砂眼及其他缺陷时，干澡的石灰上即有黑色的斑点及印纹出现。Ⅲ管子内部的尘土、杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹洗干净。B安装的方法：Ⅰ钢管空气预热器安装允许误差如下表───┬──────────────────┬────────序号│检查项目│允许误差（mm)───┼──────────────────┼────────1│支承框上部不水平│３2│支承框标高│±103│管箱不垂直度│5word资料 .4│管箱中心线与钢架立柱中心线间的间距│±55│相邻管箱的中间管板标高│±56│整个空气预热器的顶部标高│±157│管箱上部对角线差│158│波形伸缩节冷拉值│按图纸规定值────┴──────────────────┴─────────Ⅱ空气预热器为立式管箱，分为两组布置在尾部竖井下方，从下到上依次吊装就位。注意管箱的上下方向不得装反。Ⅲ防膜套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。Ⅳ安装结束后与冷热风道同时进行风压试验，应无漏泄。7、燃烧装置安装(1)布风板安装（弯管布风板）a布风板必须校平后安装，要在炉膛内部受热面的蛇形管全部安装完毕后才能安装，要注意布风板上水冷壁管对口内壁齐平及与前水冷壁之间的间隙就符合图纸要求。布风板与支承框架间必须热石棉橡胶板或石墨石棉压制板，保证密封。b在布风板上焊风帽，放渣管时，必须注意不要引起布风板变形。c布风板与托砖板之间或硅酸铝纤维绳，必须填塞严密。d布风板与炉墙护板间不得有妨碍布风板膨胀的异物存在。(2)风帽安装a风帽点焊于布风板上时，要保证风帽与布风板垂直，因此点焊时，要用专用工具，在点焊过程中不断检查纠正其垂直度。b风帽间在浇筑保温混凝土前，要将风帽小孔用塑料布或胶布包扎好，防止堵塞。(3)点火燃烧安装a要保证安装位置正确，几何尺寸符合图纸要求word资料 .b油轮应平直，内部应畅通，油枪喷嘴和雾化片应清洗干净，光洁无损伤，喷孔要畅通，重新装配后不得渗漏。油枪与配风器要保持同心，喷嘴与旋流扩散崐器的距离和旋流方向符合图纸规定。8、锅炉密封件安装由于循环床锅炉床内烟气流速和飞灰浓度较高，所以锅炉密封质量的好坏，将直接影响炉内分离器的分离效率、锅炉的正常运行以及厂区的环境保护，因此，在整个锅炉安装过程中，锅炉的密封质量至关重要。(1)各有关密封件的安装必须于相应的水冷壁或顶棚管的组装同步进行一般的做法是当水冷壁或顶棚管在组装是应同时将各有关密封件按图分别焊在水冷壁或顶棚管上，然后随组装好的水冷壁或顶棚管起、拼接、焊妥，且屏与屏，墙与墙之间的接缝或间隙必须按图进行拼接、密封，所有拼接焊缝必须是连续满焊，不允许点焊、花焊、甚至不焊。炉膛四周必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好散热，防止运行时过热变形，达到密封效果。(2)波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值应符合图纸要求，并做好记录。同时要注意波形伸缩节的安装方向。(3)焊接在受热面上的密封板要在受热面水压试验前安装和焊接完毕，并对炉膛作密封试验，方法与冷态试验相同，但不开启引风机只启动鼓风机，将石灰石粉当做床料来吹，不渗漏合格。(4)密封区凡是用石棉橡胶板的密封处，一律采用硅酸铝纤维或耐火陶瓷棉毡。9、焊接技术措施本锅炉焊接必须遵守DL5007-92《火力发电厂焊接篇》的有关规定，受热面管道、过热器区域性集箱采用氩弧焊的焊接工艺，其他均采用手工电弧焊。（1）各单项工程项目焊工艺措施承压管道的焊接直接影响建设工程质量及电厂的安全运行，焊接工作必须遵守现行的安全技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5007—92word资料 .A管道焊接规范Ⅰ焊条的选择：20#钢材氩弧焊用TIG-J50焊丝，手工电弧焊时用J507焊条。15CrMo钢采用氩弧焊时用焊丝TIG-R30Ⅱ对口要求：对接焊缝内壁错口不得超过1M/M，坡口内外壁10—15%M/M范围内的油漆、垢、锈、应清除干净，发出光泽。Ⅲ凡是在汽包，联箱焊接的管子，焊后用石棉绳，保温缓冷。B焊接注意事项：Ⅰ氩弧焊焊接时，工件接正极，焊把接负极，焊接过程中要注意溶池的气体保护，引弧要在坡口内，而且要轻，以免产生夹渣，要保证焊缝根底质量，注意焊透，熔化好避免产生缺陷。Ⅱ焊丝应用前应清除表面锈蚀、污物、严禁错用焊丝，焊条。ⅢJ507焊条的焊接电源极性均直流反接。Ⅳ要检查底部焊缝质量。如发现裂纹及其他缺陷要及时处理后，才盖焊接面层。Ⅴ用氩弧焊焊接，判断氩气保护效果，一般认为：┌────┬─────┬──┬───┐│焊缝颜色│灰白有光亮│灰│灰墨│├────┼─────┼──┼───┤│保护效果│好│较好│不好│└────┴─────┴──┴───┘如发现焊缝呈黑灰或有其他缺陷应及时处理重新打掉Ⅵ对水冷壁排管和过热器由于焊接位置特殊，为了避免焊工上下走动，同时为减少应力变形采取二人对焊工艺，焊接过程中要随时注意其中的间隙，间隙合乎要求及时点焊，避免间隙拉拢造成割管。严格注意焊接顺序。Ⅶ小径管道的重直焊和45º、33º，由于角度变化较大，注意出现单个气孔和密集气孔Ⅷword资料 .管子在施焊过程中要支垫牢固避免在焊接中发生移动，冷拉焊口所用工具应等焊完及各种处理完后方可拆除Ⅸ焊接位置要做好防风，防雨、防雷措施，管道一头堵死避免产生穿堂风。Ⅹ当焊完每个口，都要仔细检查，对表面缺陷及时修补，并打上自已的钢印代号焊缝外观成型尺寸如图：┌─────┬────────────┐││管壁厚6m/m││加强面尺寸├────┬───┬───┤││＜10│10—20│720│├─────┼────┼───┼───┤│高C│1.5—2.5│2-3│2-4│││││││宽E│1—2│2-3│2-3│└─────┴────┴───┴───┘C管道焊接工艺要求Ⅰ锅炉受热面管子、合金钢管子采用氩弧焊工艺，其余采用手工电弧焊，严禁用错焊条、焊丝，如有错用，应及时向班组、技术员等有关人员报告。Ⅱ管子坡口内外壁10—15mm范围内的油漆，锈等脏物应清除干净，如发现管口壁有缺陷，（裂纹、夹层等）应将缺陷处理后，才能进行焊接Ⅲ焊口采用V型坡口，内壁错口不超过0.5mm,对焊接焊口,中心线间距不少于管子的外径,且不小于150mm.Ⅳ一般焊口应避免用强力对口,以防引起附加应力,焊接时使焊口不受外力影响。Ⅴ防止产生凹腰焊瘤，外表成型要整齐，收口要饱满，防止咬边，焊缝加强面尺寸见下表：────────┬─────────────焊缝加强面尺寸│管壁厚度S(mm)├─────────────word资料 .│＜10────────┼─────────────高度C│1.5-2.5────────┼─────────────宽度E│1-2────────┴─────────────Ⅵ焊接位置要做好防风、防雨、防塞等措施，焊接时管内不得有穿堂风Ⅶ焊工每焊完一个口后，要仔细检查外观，有缺陷要修补并打上自已代号（钢印）D锅炉顶板大梁组装焊接工艺锅炉顶板梁为悬挂整个锅炉受热面的重要钢结构，在组合和安装中，认真执行焊接工艺，确保工程质量Ⅰ顶板钢材为16MN，要求配用结507电焊条，焊条使用前须经400℃温度烘烤，携带使用过程中要防止受潮，焊接时选用直流电源，直接反接，即焊条接正、工件接负。Ⅱ焊接中，注意焊缝的清理，保证焊缝高度、绝不允许焊缝尺寸小于图纸要求Ⅲ在顶板梁的组合和安装中，防止焊接变形是十分重要的，防止变形的措施是各梁与底座及两侧连接板和上盖板之间一定要贴紧，不留间隙，焊接前必须将组件点固定端部跨间要增设硬支撑。焊接中要先焊框架、并注意两边上下左右的对称，以防止顶板变形。Ⅳ焊接中做防风，防雨的措施，如没有措施不得焊接，如发现焊缝裂纹钢板夹层等要及时报告。顶板梁安装为高空作业，焊工必须严格遵守安全操作规程，焊工必须扎好安全带，并注意炉底有无易燃物体，以保证生产安全。（2）对于不同材质、规格、焊接方法、焊接位置的焊缝、必须进行焊接工艺评定验收工艺性能，掌握操作技术、拟定最佳工艺方案。word资料 .A工艺评定的程序如下：Ⅰ制定焊接工艺指导书Ⅱ下达工艺评定任务书Ⅲ根据任务书作焊接工艺试验，选出最佳工艺方案提出焊接工艺评定报告根据工艺评定报告，制定焊接工艺卡焊工应与有关工种配合，共同提高焊接质量，凡不符合焊接工艺要求的，必须要求修正，否则焊工有权拒绝施焊每日应对已焊的焊缝作详细的质量检查，按规定填写焊接记录表和打钢印（3）焊接质量检验A严格按《火力发电厂焊接篇》进行检验B焊接质量检验人员，应按规范和有关规程对焊缝质量进行检验评定C凡是进行焊接的焊工必须持有劳动部门签发的《锅炉压力容器焊工合格证》。D加强焊前检查和中间检查，实行焊工自检和专业检验相结合的办法，以保证焊接质量E焊接接头的检查方法，范围及数量按DL5007—92《火力发电厂焊接篇》第七节质量检验执行。F外观检查焊缝的质量应符合下列要求焊缝边缘应园滑过渡到母材、外形尺寸应符合设计要求，如下表1,焊缝表露缺陷应符合下表2要求,焊接角变形应符合下表3要求焊缝外形允许尺寸（毫米）表1──────┬───────┬───────┬──────┬──────焊缝型式│加强面高度│加强面高低差│焊缝宽度│焊脚├──┬────┼──┬────┼───┬──┤│平焊│其它位置│平焊│其它位置│内坡口│一侧│尺寸差│││││增宽│增宽│word资料 .┼──┼────┼──┼────┼───┼──┼──────对接│＞3│≯4│≯2│≯3│2—6│1—4│直接│││≯2│≯3│││0—3──────┴──┴────┴──┴────┴───┴──┴──────表3焊接角变形允许范围──────────┬──────┬────────────焊件类别│偏差值││────│示意图│0A（毫米）│──────────┼──┬───┼───────────板件│≯30│—│──┬───────┼──┼───┼───────────管件│直径＜100毫米│—│≯1│├───────┼──┼───┼───────────│直径≥100毫米│—│≯2│──┴───────┴──┴───┴────────────焊缝表露缺陷允许范围─────┬─────────────────────────缺陷名称│允许范围─────┼─────────────────────────裂纹未熔化│表面气孔或│不允许渣│─────┼─────────────────────────│深度≤0.5毫米焊缝两侧咬边总长度：对于板件，超过铰边│焊缝全长的10%；对于修件，不超过焊缝全长的10%且│大于40毫米。word资料 .─────┴─────────────────────────10.砌筑与保温方案（1）该锅炉蒸发量为65t/h,工作压力3.82MPa。砌体主要有卫热带、燃烧室、过热器、旋风分离器、省煤器，平斜顶、预热器等几大部分。过热器、省煤器为耐火砖砌体，冷灰斗、卫燃带、燃烧室、平斜顶部位崐为耐火保温砼、保温砖组成的轻型炉墙，炉中有固定支撑、拉钩装置等。（2）施工前的准备A施工人员配备筑炉工20人、普工10人、木工6人、钢筋工4人、维修电工1人、起重工1人、电焊工2人、共计44人。B现场施工人员，必须熟悉图纸和设计技术资料、国家电力施工及验收规范。C施工机具：卷杨机（1T)2台，砼搅拌机1台，灰浆机1台，振捣器2台，圆盘锯1台，压刨机1台，进点前对所有设备进行一次维修和保养，检查是否符合使用要求。D各项工程材料必须有材质合格证明，施工前必须进行外观抽样检查，对主要的耐火材料，要掌握第一手资料。E清理现场道路，接通水、电源，做好施工前的准备工作。（3）施工方法：A人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，耐火砖按类、砖型号选分，并按使用先后顺序堆放整齐，并作好标记。B对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、予埋件等，所有砌筑有关的位置尺寸进行复查，是否达到要求。C砌筑工程必须在有关部门对锅炉整体水压试验检查合格后，方能进行。D炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满,灰缝大小均应符合要求。本体炉墙的耐火砼，保温砼及保温层的施工，原则上在地面分片施工。word资料 .E炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计安装，不得任意减少数量。F各部位拉钩处的异型砖，不得卡住水冷壁耳板，以免影响水冷壁的膨胀。G通过砌体（砼内）的各种管件都需用石棉绳缠裹，包一层石棉布和油毡纸。平斜顶吊钩杆、拉钩杆等，应刷沥清2mmH各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净、不得有杂物，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面。以免漏烟。I耐火保温砼内，绑扎，铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固，尺寸要准确，并涂上沥清。J炉墙耐火保温砼模板制作要光滑，支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机油或塑料薄膜，检查合格后方可浇注。K砼强度达到70%以上时，方能脱模。L耐火保温砼脱模后，马上进行养护，养护时间按规范进行。M每次耐火砼现浇，要抽样制作试块，以便进行各种性能的分析、试验。N各种耐火保温砼的配料，要严格按照配制说明进行配制，各种配料都要进行过称，严格把握各种数量，力求准确，误差不得超过要求。O保温应在水压试验完，金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行。P汽包上保温钩钉要焊接牢固、不得有咬肉现象。Q保温材料及其厚度按设计规定，捆折要牢固，表面应平正，模面要光滑。R管道保温时所有伸缩节、滑动支架及有几处管道膨胀的地方，应留20—30mm膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。S炉体耐火保温砼的施工，按部分，按位置，按厚度，按一定高度，四周模板立好加固后，经检查合格后连续施工，一次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。（4）质量要求：Aword资料 .对使用的各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书、化学分析单，按国家标准验收，符合设计要求方能使用。B锅炉墙和设备及管道保温工程的施工，应采取防水措施。C炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为±3mm。D耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平竖直，灰浆饱满，灰缝均匀，按砌体的规范要求，灰缝不得超标。E配制的耐火砖、耐火砼及砌筑用的各种灰浆，配比要准确，搅拌要均匀，水泥及拌和料，误差为±2%、粗细骨料±5%.F炉墙要垂直，每米误差不得超过3mm，全高不超过15mm。Ⅰ)水冷壁管中心与炉墙表面的距离＋20mm、-10mm。Ⅱ)过热器、省煤器管中心与炉墙表面的距离＋20mm、mm。Ⅲ)汽包与炉墙周围间隙＋10mm、mmⅣ)折烟墙与侧墙表面间隙±5mm。Ⅴ)砖砌炉墙，或耐火砼墙部位穿墙管间隙＋10mm。G砼表面不平度不得超过3mm。H砼模板制作安装：Ⅰ)模板应坚固、无下沉变形现象，不平度每米不大于2.5mm，全长不大于10mm。Ⅱ)模板表面应光滑，接口应严密。Ⅲ)模板与砼要不间隔措施，浇灌砼之前应将模板湿润。Ⅳ)模板的几何尺寸误差不大于＋3mm、对角线不大于6mm。Ⅴ)各炉门孔位置应准确，误差不大于±5mm。I耐火砼的拌制：Ⅰ)8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料。（但烧矾土熟料可以不闷料）。Ⅱ)应严格控制耐火砼的水灰比。当采用机械振捣时，砼的塌落度应不大于3—4cmm；用人工捣固时应不大于5—6cmm；特殊部位如密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比。word资料 .Ⅱ)拌制好的矾土水泥耐火砼存放时间一般不超过30分钟，硅酸盐水泥耐火砼一般不超过60分钟。J耐火砼的施工：Ⅰ)施工部位的杂物应清除干净。Ⅱ)捣固应均匀密实。Ⅲ)耐火砼一般应进行连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇砼层的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌好的砼表面打毛，并清扫干净，用水淋湿。Ⅳ)在成型保温材料或保温砼上浇灌砼上浇灌耐火砼时，应有防水层隔开。在保温砼上浇灌耐火砼时，宜待保温混泥土养生期满后进行。Ⅴ)安装中当耐火砼接缝大于20mm时，应补浇砼。补浇前，原砼内的钢肋就清理露出，砼表面应打扫清洁用水淋湿，新浇砼应细致捣固，并按要求养护。K耐火砼的养护Ⅰ)硅酸盐水泥耐火砼,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃，养护时间＞7天，浇后一天开始养护。Ⅱ)矾土水泥耐火栓，潮湿养护最佳养护温度１５℃～２５℃，养护时间３天，一天后开始养护。Ⅲ)水泥胶接料耐火砼在高于上述温度施工时，于浇灌后3—4小时即需浇水养护，矾土水泥耐火砼应采取降温措施。L耐火砼在正常的养护条件下，允许折模时间为，矾土水泥耐火砼不得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火砼和矿渣硅酸盐水泥耐火砼不得少于3昼夜。折模后如发现有微小缺陷，应及时修补。M卫燃带的施工：Ⅰ)抓钉的直经长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。Ⅱ)卫燃带处的管子表面必须清除铁锈。H铁丝网的施工：Ⅰ)耐火砼内钢筋网应拉直铺平、间隔点焊在管子上，两块间接缝联接一起。word资料 .Ⅱ)管炉墙的铁丝网与燃烧装置，孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。Ⅲ)保温层铁丝网两块应对接。Ⅳ)铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证贴在保温层上。Ⅴ)施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边不应有膨包和空层现象。Ⅵ)钢丝网大捆紧焊牢之后，应刷沥清一遍，并且要刷得均匀。（5）冬季施工：A凡昼夜室外温度低于5℃（平均温度）和最低温度低于-3℃时，红砖耐火砖体，耐热砼，保温砼保温等工程均应采取防冷措施。B耐火制品及配制耐火砼的粉料、骨料应予热至0℃以上，耐火灰浆及保温灰浆应不低于＋5℃，加热各种材料时，应防止变质。C冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到＋5℃方可施工。D水泥胶接料耐火砼和保温砼，可采用畜热法或加热法（电流加热、蒸汽加热），加热时普通水泥和矿渣水泥耐火砼和保温砼不得超过＋60℃，采用蒸汽养护时，不得超过＋30℃。E水泥胶接料耐火砼保温砼，抹面灰桨和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。F耐火砼、保温砼养护结束和抹面完工后，尚未干燥前严禁受冷冻。G作好现场周围温度的测量记录，每小时测量一次，记录室外工作地点和砌体周围的温度和养护时间的温度。6）安全措施：A施工前对现场人员进行安全技术操作规程教育，人人要熟知本工种的安全技术操作规程。B进入现场必须带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚上班，脚手架要有安全网、防护栏杆，高空作业要系安全带，每班一名安全员，随进督促检查。C施工机械及电源线路要有专人负责操作，并经常检查是否符合使用要求。word资料 .D手工加工砖时，不得正面对人加工，碎砖及杂物不允许随便抛扔。E脚手架搭设要牢固，不得有探头板，架板上放砖不得超过三层，材料堆放要整齐、严防高空坠落，严防抛物伤人。F模板折除时，按顺序进行，不得往下抛扔，折下的模板应及时运走，集中堆放，并应注意朝天钉扎脚。G熬沥青要注意防火以及烫伤人，使用时严防烫伤。H坚持每班开好安全会，人人讲安全，会会讲安全，积极清除一切不安全因素和事故隐患，杜绝一切事故的发生，文明生产、安全生产、创名牌、讲效益，争创全优工程。11.水压试验方案（1）试验的范围，从给水进口到蒸汽出口的省煤器，汽包，水冷壁，过热器和锅炉附属的汽水管道阀门、排水管、仪表管。安全阀和汽包内部装置不作水压试验，安装时分别进行试压。A锅炉本体所有受热面B给水管道C连续排污加药取样等系统（2）试压前的检查与准备A检查Ⅰ承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验以及受热面管子支吊的安装工作等。Ⅱ汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。Ⅲ组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部拆除并清理干净。Ⅳ合金钢部件的光谱复查是否全部完成。Ⅴ认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。 Ⅵ上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只，并经检验合格。Ⅶ凡是与其它管道连接的地方用堵板作用临时封闭。word资料 .Ⅷ水压试验时，应把安全阀隔开。B准备：Ⅰ水压试验的水源、试验用水最好用除过氧的水，也可用经过处理的除盐水、或涂加适量的氨或联胺的软化水，一般水温不能超过80℃，最好是使用老厂的软化水，水量要充裕。Ⅱ应搭设必要的脚手架，并有充实的照明设施。Ⅲ配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。Ⅳ整理好安装技术记录。Ⅴ由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰接合面较多，渗漏的可能性也较大，采取在正式水压试验之前，先进行一次气压试验，以检查受压部件是否有泄露，焊缝堵死等，有无裂纹，并及时，消除，确保水压试验的一次成功并节省了水压试验时间，避免了水压试验的反复进行，气压试验一般采用1台容量为6—9m3/min的空氯压缩机，压力为8—9kgf/cm2，进气口仍使用水压试验的进水口，一般使系统的气压达到5—6kgf/cm2用这个压力的压缩空气、空气的泄漏是水泄漏的几十倍,当系统达到试验压力时,可用肥皂水检查漏气的地方,并做好记录，以便试验结束后处理。(3)水压试验的压力规定及试验方法A试验压力的规定:试验压力为工作压力的1.25倍，43×1.25＝53.75kgf/cm2B试验方法:Ⅰ开启所有空气门,压力表连通门水位计连通门、关闭有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门。Ⅱ开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水、也可以通过冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。Ⅲ一般水温不应超过80℃。Ⅳ进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当锅炉水位计漏水，最高的空气门冒水10分钟后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查。Ⅴ起动升压泵进行升压、压力上升速度为2-3kgfword资料 ./cm2,当达到试验压力的10%左右时,应作初步检查,如未发现泄露,以每分不超过1kgf/cm2速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续至试验压力,保持5分钟后降至工作压力进行全面检查检查期间压力应保持不变,检查中若无渗漏现象,则认为水压验合格,但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理。Ⅵ打开放水门进行放水、降压、待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，尽量将水放尽过热器中的积水可用压缩空气吹尽。Ⅶ放水时，可用9kgf/cm2的余压力水对疏水门、减温水阀门、取样阀门排污阀门进行一次冲洗。(4)水压试验的缺陷及处理A在水压试验中焊缝入孔，法兰及阀门等，如有渗漏必须消除缺陷，后重新进行水压试验。B如在试验压力时发生的缺陷较严重，则重作试验压力，否则作工作压力的水压试验也可能有轻微渗水，在消除缺陷后，不必再作水压。(5)水压试验的注意事项:A在水压试验中当压力升至锅炉工作压力再继续升压时,应将水位计与汽包连通阀门关闭B试验过程中,当发现有的部件渗漏时,如压力在继续上升，则检查人员应远距渗漏地点，停止升压方可进行检查。C在试验压力时不许进行任何检查。D试验压力下的试验不宜多于两次锅炉经水压试验合格后应避免再焊接12.锅炉漏风检查方案（1）漏风试验的目的，锅炉漏风的部位有冷热风道，空气预热器，炉膛、烟道、除尘器等部位密封好坏直按影响锅炉运行如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧。增加热损失，降低锅炉效率，使炉内结渣，风机电耗大。（2）漏风试验的方法：word资料 .分两部分进行试验，一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分从炉膛、经水平烟道，尾部烟道，除尘器至吸风机入口。A风道和空气预热器部分漏风试验Ⅰ将最后一道风门挡板关闭起动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检查方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出，或用火炬检查。Ⅱ应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作上记号、试验完毕后应预消除。B炉膛和烟道部分的漏风试验Ⅰ严密关闭各部人孔门，检查门，打焦门。Ⅱ起动风机，使炉膛保持5—10毫米水柱正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出，就漏风，并作好记录、标号。Ⅲ可起动吸风机，使炉膛保持—１０～—１５mm水柱负压，然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火炬有偏邪的地方，就是漏风的地方，作好记号。（3）漏风缺陷的消除：A对烟、风道的漏风处进行补焊B对伸缩缝的漏风地方,用石棉绳之类堵塞C对于孔门处应接合面修平和装好,并放好垫料13烘炉方案A烘炉的目的：为了均匀而缓幔的烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。为了防止烘炉过程中，炉墙发生裂缝、鼓起、变形的原因主要是炉墙温度上升太快炉墙内产生大量蒸汽，而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙各部位受热不均匀也崐会促成上述缺陷的发生。本锅炉为轻型炉墙，此方案根据轻型方案拟定。B烘炉应具备条件：Ⅰ在漏风试验和冷态试验之后进行烘炉Ⅱword资料 .锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装完毕、并能投入运行。Ⅲ烘炉需用的热工和仪表均已安装和校正完毕，炉膛负压、给水温度、水位计、过热器后烟温燃烧器上1.5米设两个测点供烘炉用、炉膛四角要温度相等。Ⅳ炉烘用的临时炉篦，备有足够的木柴和点火用油。Ⅴ汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示仪安装完毕并调整至零。Ⅵ水冷壁联箱省煤器、减温器的放水门排污门、蒸汽和炉水取样门全部关闭。Ⅶ过热器的疏水门、汽包减温器和过热器的放空门全部打开。Ⅷ烘炉前打开全部的孔门，起动引风机、抽动炉内的湿气（最好在晴天中午进行）然后全部关闭。Ⅸ画出升温曲线和记录表格。Ⅹ组织运行人员讨论烘炉方案、编好班组。C烘炉的程序：Ⅰ全部检查准备工作是否完毕、各系统设备单机运行是否完毕。Ⅱ记录膨胀指示器位置。Ⅲ缓缓上水（用给水旁通阀上水、时间不少于四小时）直到汽包水位上升到最低水位为止，给水温度不许超过60℃（用经过脱氧的软化水）上水完毕后，记下膨胀指示器位置，并与计算值（图纸上数值）相对照。Ⅳ用木柴在临炉篦上升火烘炉、先维持小火、逐步加强燃烧，严格按照升温曲线控制燃烧情况，升温曲线上的温度是过热器后的烟温。Ⅴ调整引风机进口挡板开度，维护炉膛负压在0.5—1毫米水柱之间，并适当启横向冲渣排灰闸门，以保护适当的自然通风量。Ⅵ当过热器前炉墙耐火砖温度达到100℃以上时，在该温度下，烘炉24小时，就可开始煮炉。Ⅶ烘炉过程中每小时记录一次，并巡回检查一次。Ⅷ烘炉时温升控制在每小时不超过10℃word资料 .以内，本炉为轻型炉墙，后期过热器烟温高不超过200℃，共烘炉九天，在此温度下持续时间为2天。14.煮炉方案A煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力、温度条件下、加入化学药剂进行煮炉，以除去锅炉管壁附着的铁锈及油污等杂质，并使全属表面钝化、以保证锅炉机组安全、经济运行。B煮炉必备条件：当烘炉完毕后马上进行煮炉Ⅰ给水泵试运合格、除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行。Ⅱ化学水系统投入运行。Ⅲ燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、冲灰系统等均可投入运行。Ⅳ该锅炉为100表大气压以下汽包，采用碱煮，其加药量因汽包铁锈较厚6公斤/米3水的氢氧化钠和磷酸三钠（按100%纯度计）。Ⅴ加药方式：用加药桶接上临时管道与给水母管注入汽包内。Ⅵ溶药和加药，氢氧化钠：将浓度30%的氢氧化钠溶液917.6公斤直接加入药罐将分次加入。磷酸三钠：固体应先用软水溶解，然后加入药罐，溶药前应冲洗加药罐，并放出积水，煮炉于烘炉结束前8小时开始加药，煮炉期间如炉水碱度等于80毫克当量/升，则补加磷酸三钠和氩氧化钠（两种药剂应分别加入，不能混合在一起）。加药操作：关闭4#门，打开2#、3#、1#向汽包加药3分钟，然后关闭3#、1#门先打开5#门再打开4#门，排出积水，以便再次溶药。加药过程中，应注意维持正常水位，炉水碱度低于80毫克当量/升，就必须加药，加药后要求司炉人员每２小时，下联箱全面排污一次。C煮炉过程：Ⅰ煮炉时缓慢至4个表压力/2小时，此时，人孔手孔等地方的螺丝紧固一些，这时，2小时下联箱全面进行排污一次。Ⅱ降压排污：压力降到2个表压力，下联箱依次排污一次。word资料 .Ⅲ由2个表压力缓慢升高到10个表压力（升高过程需2小时）维护10个表压力煮炉16小时，此期间下联箱每2小时全面排污一次。Ⅳ降压排污压力降到3—4表压力，排污方式同前。Ⅴ由3—4表压缓慢升压到25个表压力（升压过程不小于2小时）维持25个表压力，煮炉24小时，此时排汽量为13吨/时，此时每2小时联箱全面排污一次。Ⅵ煮炉结束降压到12表压力，投入连续排污每小时下联箱全面排污一次。大量放水，当炉水碱度低于10毫克当量/升时，换水完毕，煮炉过程结束，整个煮炉时间为3天，煮炉结束后应放水，打开汽包人孔门及下联箱和手孔进行清理及检查工作。Ⅶ煮炉期间的化学炉水分析，每2小时化验炉水一次，并经常注意排污加药，炉水浓度低于80毫克当量/升时进行加药，当碱水为10毫克当量/升时，煮炉结束。Ⅷ排污操作：水位计有司炉人员监督，严防出现漏水和缺水现象，排污过程中应大量补加软化水，在煮炉时，每个联箱排污门全开15秒后关闭。D碱煮炉时，药液不得进入过热器15.蒸汽严密性试验和安全阀调整方案。A煮炉完毕后马上进行锅炉蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验是在工作压力下，从锅炉外部来检查其严密性。Ⅰ检查焊缝，人孔、手孔，法兰及填料等是否漏水，漏汽现象。Ⅱ检查全部阀门的严密程度。Ⅲ查汽鼓，联箱及管道的支架吊架、弹簧等的伸缩情况是否符合设计要求。Ⅳ检查炉墙情况是否良好，把锅炉进水前、进水后、升压至0.098MPa、0.29Mpa、1.26MPa、2.53MPa、4.22MPa的垂直水平膨胀值作记录。B安全阀的调整(1)汽包上的安全阀分为控制安全阀和工作安全阀，控制安全阀的开启压力=1.04×3.82=3.97MPaword资料 .工作安全阀的开启压力=1.06×3.82=4.05MPa过热器安全阀开启压力=1.04×3.82=3.97MPa省煤器的安全阀的动作压力为装设地点的工作压力的1.1倍,安全阀的回座压力一般略低于工作压力(2)调整安全阀的压力，以就地压力表为准，压力表应经校验合格,并有误差记录,如误差大于0.5%应作误差修正(3)调整完毕的安全阀应作出标记，在各阶段试运行中,禁止将安全阀隔绝16、管道吹扫清洗方案当系统严密性试验合格后，用管道的蒸汽吹扫水冲洗将管道内的铁锈、铁属、灰垢和油垢等杂物去掉，否则对汽轮机过热器将受到损伤，影响蒸汽的质量，吹扫效果的仗劣直接影响锅炉汽轮机的安全经济运行（1）蒸汽吹扫主要包括过热器、主蒸汽管，一段路管道、给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗（2）吹扫管的方式、一般蒸汽吹扫的次数4—7次，每次吹扫持续时间15分钟，再次吹扫间隔时间根据管壁温度冷却到100℃，一般为6—8小时，吹扫压力：39×0.75＝29.25kgf/cm2，一般初压力为终压力的2倍，吹扫蒸汽量为：5—18吨/时，吹扫时蒸汽温度为390℃—370℃用水冲洗管道、达到要求为止。（3）操作程序A吹管系统：将主蒸汽管道和第二过热器、蒸汽管道的出气口马排汽管相连，使吹管蒸汽和杂物排入大气接到室外的临时管道应大于或等于蒸汽管道、并应安装牢固排入大气的管口，不应该向下安装。B主蒸汽管上的流量孔板为了防止被冲环，可将其折除，临时闸板阀，临时排汽管与主蒸汽管第二段过热器热没管道的连接采用套管连接C第二过热器扩蒸汽管道的吹扫线路是：主蒸汽管→一级旁通路→第二过热器蒸汽冷段→第二过热器→第二过热器热段管道→汽轮机主汽阀前临时排汽管排出Dword资料 .吹扫主蒸汽管时，一、二、级旁通路阀均应关闭，两只电动隔绝汽阀全开、疏水阀也应全开。当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时闸门阀进行暖管，待暖管完毕后，开启临时闸门阀，主蒸汽管进行吹扫。吹管结束后关闭临时闸门阀、吹扫结束后，并按正常停炉熄火、冷却进行、然后再进行一次吹扫。E吹扫过热蒸汽系统，应先开启第二过热器蒸汽管道的疏水阀和一级旁路阀，然后微开临时闸门阀、关闭两只电动隔绝汽阀，待汽压升至冲管压力时，进行过热蒸汽系统的吹管（4）吹扫途意事项：A点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度以及汽包上下壁温差使其不大于50℃，并注意各级过热器的管壁温度不超过材料允许温度。B在整个吹管过程中锅炉处于低负荷运行状态，必须保证燃烧的稳定性C在吹扫第二过热器时，由于过热器处于干烧状态，故应严格监视高温段，第二过热器进口烟温不大于590℃，低温段第二过热器进口烟温不大于450℃，也有采用通过一级减温、减压的蒸汽，通过第二过热器使其小干烧，由第二过热器热段临时排汽管排出。D吹扫时开启热风再循环、防止低温预热器低温段腐蚀。E严格控制监视汽包水位、尤其作吹管开始前，应将水位调到正常水位偏低的位置，防止吹扫时水位升高造成蒸汽带水F给水管道冲洗前将管道系统的流量孔板、滤网、温度计及调节阀阀芯、止回阀阀芯拆除，电动阀必须经核验、使用可靠，以便在冲洗时进行切换可连续进行，亦可间隔进行冲洗２—３次。Ｇ水冲洗的管道、排水管的直径不应小于给水管直径的60％。（5）吹扫质量的要求：A水冲洗以冲洗系统直到出口处的水质和透明度与入口处的目测一致时合格Bword资料 .蒸汽的吹扫质量检查：用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板可用铝板制成、宽度为排气管内径的5—8%，长度纵贯管子内径，在保证崐上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于1毫米，且肉眼可见的斑痕不多于10点，即认为吹洗合格17.试运行方案A锅炉机组的试运行应按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》和有关规范进行B试运行前的检查与试验,检查所有阀门并置于下列状态:Ⅰ蒸汽系统:主汽阀经开关试验后开启,隔绝阀及其旁路阀关闭。Ⅱ给水系统:给水阀给水旁路阀及放水阀关闭,给水调整阀,给水中间阀，省煤器入口阀及省煤器至汽包的阀门开启,省煤器与汽包的再循环阀开启。Ⅲ减温水系统:表面式减温器入口阀,出口阀,调整阀,放水阀关闭,混合式减温器入口阀关闭，出口阀开启。Ⅳ放水系统:定期排污阀,连续排污二次阀，事故放水阀关闭:定期排污总阀,连续排污一次阀开启。Ⅴ疏水系统:主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启Ⅵ汽包水位计的汽阀,水阀开启,放水阀关闭Ⅶ所有压力表阀(包括安全门的电接点压力表)开启Ⅷ低位水位计及自动调整器的一次阀开启Ⅸ所有流量表的一次阀开启Ⅹ水位警报器汽阀开启Ⅺ自用(吹灰等)蒸汽阀关闭,吹灰器汽阀关闭,疏水阀开启Ⅻ空气阀开启(给水管空气阀可关闭)对空排汽阀开启ⅩⅢ安全阀的脉冲入口阀开启,疏水阀开至适当位置,安全阀处于工作状态ⅩⅣ风机入口档板经开关试验后关闭,出口挡板开启,热风再循环门的开度视入口风温而定。ⅩⅤ一、二、三次风门关闭、吹灰挡板和烟道内的其它档板开启ⅩⅥ检查锅炉机组所有的辅助机械全部试运正常word资料 .C锅炉试运行要求及注意事项Ⅰ点火前，应进行一次工作压力的严密胜水压试验，上水的水质和温度应符合《锅炉运行规程》或设备技术文件要求。水压试验后，利用锅炉内水的压力（不得低于50%工作压力）冲洗取样管，排污管，蔬水管和仪表管路以保证其畅通。Ⅱ水位计标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，水位清楚，控制室内能可靠地监视汽包水位。Ⅲ各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。Ⅳ锅炉及制粉系统的防爆门安装应符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出的气体不会烧伤工作人员和引起火灾Ⅴ作事故按钮联锁及保护装置动作试验Ⅵ机械传动装置及其保护装置进行试验和调整Ⅶ燃烧器调吊机构做操作试验，动作应灵活可靠，着火性能应良好位置应适当Ⅷ燃油管道系统进行蒸汽吹洗，各阀门进行动作试验关门应严密行程应足够，油枪应检查验证。Ⅸ事故照明报警及各种护系统动作检查试验。Ⅹ有关的工业水和冷却系统作用时最大通水量试验。Ⅺ烟风系统，模拟运行条件进行通风试验，检查各档板，标记方向正确，动作灵活，风量分配均匀以及风管稳定性。Ⅻ除灰除尘系统试验ⅩⅢ输煤系统作联合试运，试验事故按钮及联锁装置等动作可靠ⅩⅣ给煤机的转速升降应平稳ⅩⅤ吹灰器作检查试验D第一次升压应缓慢平稳，一般控制在饱和温度每小时升高不超过50℃word资料 .的范围内，升压过程中应注意检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差，一般不超过50℃在以下压力下检查和记录膨胀值：上水前，上水后3—4公斤/厘米2，5—10公斤/厘米2锅炉工作压力的50%，如发现有工作压力膨胀不正常时，必须查清原因，并消除不正常情况方可继续升压。F锅炉升压3—4公斤/厘米2时，应在热状态下对各承压连接螺栓进行把紧检查工作G在运行中，应经常注意检查锅炉承压部件和烟、风、煤管道的严密情况，检查锅炉的吊杆管道支架的受力情况，注意炉膛水冷壁和各部位的振动情况H进行汽水监检、保证蒸汽品质合格I除氧系统投入运行J保证正常水位、防止缺水、漏水事故，调整使燃烧良好，防止爆炸和尾部烟道二次燃烧事故K锅炉供汽带至满负荷后，连续试运行72小时，在72小时试运行期间，所有的辅助设备应同时成陆续投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统均匀工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及震动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数，燃烧情况等，均应基本达到设计要求。L锅炉机组72小时试运行结束后，应根据《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定办理整套试运行签证和设备验收移交三、汽轮发电机组施工方法从施工进度上考虑，一般应优先进行汽轮机的安装，因为汽轮机的安装时间比较长，难度较大，考虑到汽轮机与发电机之间的间隙较小，如果安装了发电机的定子和转子，就给汽轮机的安装，特别是给隔板间隙的调整和找中心增加了困难，而发电机的安装又是以汽轮机的各项指标作为参照。因此，安装中不允许先进行发电机定子就位和转子就位。由65t/hword资料 .的循环硫化床锅炉提供高压蒸汽冲击汽轮机转子旋转，汽轮机转子通过联轴器带动发电机同速旋转，由旋转的磁场来产生高强电流。汽轮机组的主机部分均在7m运转层，机房间设备的安装必须使用25吨行车，不允许使用其它吊装机具来吊装机组内设备，以确保安全。汽轮发电机的安装要求主厂房必须按设计基本封闭完工，不能漏雨，施工现场不得有防碍安装的任何杂物，非施工人员不得任意出入现场。1、结构概述（１）通流部分与转子结构机组的通流部分由一级双列调节级及十一级压力级组成，用于调节抽汽量压力与流量,为了减少漏损失，动静叶间的间隙除最后几级长叶片外，均采用了轴向与径向汽封。汽轮机转子采用套装式柔性转子，各级叶轮间由汽封套简隔开，叶轮及汽封套筒配套于主轴上。转子前部有主油泵、脉油、转速传感器发讯齿轮，后部有刚性联轴器与发电机直联。汽轮机端半联轴器上带有盘车齿轮。（２）静子部分本机组的汽缸分为上、下二半，由前、中、后三个汽缸组成，前汽缸与前轴承座采用“猫爪”式结构，其横向与垂直方向均有定位的膨胀。前轴承座为铸铁结构，内部装有推力轴承前轴承、危急遮断油门、危急遮断及复位装置、轴向位移发送器、主油泵与脉冲泵的静止部分、转速表动机构，外部装有电测头、三十点接线盒、温度计装置、顶部装有调速器、同步器，侧面装有调压盒，前轴承座与调速器的结合面上开有油槽，以供调速器里面的各种油门用油，前轴承座里面尚有内部油管路，以连结各调节部件。后轴承座是同汽缸一体的，内部装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、联轴器罩壳，外部装有温度计装置、三十点接线、排气装置等。汽轮机前座架是支承在前轴承座下面，并有轴向滑键与前轴承座相联。并装有热膨胀示器，用于反映汽轮机静子的热膨胀情况。两个后座架分别支承在后汽缸的左右侧，后座架与后汽缸结合处有圆销定位。新蒸汽采用喷嘴调节，调节汽阀的结构方式为群阀提板式，油动机控制行程采用杆杠连接的形式，蒸汽室与前缸为一体。（３）热力系统word资料 .新蒸汽经过主汽阀后，再经过三通接头分左、右两侧进入汽轮机，蒸汽在汽轮机内膨胀作功，其中部分蒸汽在做了一部分功后抽出机外去提供各种工业用途，另外有一股蒸汽抽出去用作高低压加热器及除氧器的热源，剩下的一股蒸汽在膨胀作功后，最后排入冷凝器，借助于凝结水泵将凝结水打入汽封加热器，再经过低压加崐热进入除氧器，然后再经锅炉给水泵升压后送入第一、第二级高压加热器，凝结水经过这样逐级加热除氧后最后送入锅炉。2．汽轮机及辅助设备施工工序：┌─┐┌─┐┌──┐┌──┐│施││施││25T││25T│→a本体设备安装│工││工││桥││桥││技││专││式││式│→b发电机设备安装│术│→│用│→│起│→│起││组││工││重││重││织││具││机││机│→c辅助设备安装└─┘│制││安││试││备││装││运│→d调节系统安装└─┘└──┘└──┘┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│基││垫││台││台││轴││滑││础││铁││板││板││承││销│a→│验│→│制│→│研│→│就│→│座│→│系││收││作││磨││位││检││统│└─┘│加││││││查││试││工││││││││装│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌───────┐│轴││汽││汽││下││汽台力销检││承││缸││缸││汽││缸板面有查││座││检││水││缸││搁垫严无│word资料 .→│找│→│查│→│平│→│安│→│脚铁格歪│→│正││││组││装││轴等检扭││││││合││││承各查卡││││││││││座承滑涩│└─┘└─┘└─┘└─┘└───────┘┌──┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│汽整││汽││轴││轴││转││叶││缸猫││缸││承││承││子││片│→│负爪│→│结│→│检│→│安│→│检│→│频││荷重││合││查││装││查││率││分弧││面│└─┘└─┘└─┘│检││配法││检││查││调││检└─┘└──┘└─┘┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│转││转││靠││转││喷││汽││子││子││背││子││嘴││封│→│安│→│靠│→│轮│→│找│→│组│→│间││装││背││试││动││安││隙││││轮││找││平││装││调││││找││中││衡││││整│└─┘│中││心│││││││└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│推││通││通││凝││汽││汽││力││汽││汽││汽││机││机││轴││部││部││器││安││各│word资料 .→│承│→│分│→│分│→│安│→│装│→│道││安││间││间││装││资││工││装││隙││隙││││料││序││││测││调││││签││复││││量││整││││证││查│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│汽││法││轴││靠││盘││凝││机││兰││承││背││车││汽││扣││螺││扣││轮││安││器│→│大│→│栓│→│盖│→│二│→│装│→│与││盖││连││││次││││汽││││接││││找││││缸││││││││正││││连││││││││││││接│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│靠││汽││油││静││机││背││缸││循││态││组││轮││保││换││试││试│→│复│→│温│→││→│验│→│转││查││二││││││││中││次││││││││连││灌││││││││接││浆│││││││└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘word资料 .调节系统工序介绍：┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│主││调││油││危││主││油││速││动││急││油││泵││部││机││遮││门││解│→│套│→│错│→│断│→│操││体││拆││油││器││纵││检││装││门││错││装││查││││││油││置││││││││门││安│└─┘└─┘└─┘│安││装││装│└─┘└─┘┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│调││节││磁││复││相││相││门││流││力││位││对││对││及││阀││断││装││膨││位│→│传│→│调│→│路│→│置│→│胀│→│置││动││整││器││安││发││发││机│└─┘│安││装││送││送││构││装│└─┘│器││器││调│└─┘│安││安││整││装││装│││└─┘└─┘└─┘word资料 .辅机设备安装：┌──────────┐┌─────────────┐c→│除氧系统安装│→│抽汽回热系统安装│└┬──┬──┬──┬┘└┬──┬──┬──┬──┬┘┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│除││除││给││低││高││低││加││抽││抽││氧││氧││水││压││加││加││热││汽││汽││安││平││泵││给││及││及││器││逆││管││装││台││安││水││附││附││平││止││路││││安││装││管││属││属││台││阀││安││││装││││道││系││系││安││安││装││││││││安││统││统││装││装│││└─┘└─┘└─┘│装││安││安│││││││└─┘│装││装│└─┘└─┘││└─┘└─┘└─┘┌─────────────┐┌─────────────────┐│射水真空系统安装│→│疏放水系统安装│└┬──┬──┬──┬──┬┘└┬──┬──┬──┬──┬───┬┘┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌─┴┐│射││抽││凝││主││射││连││定││疏││疏││疏││疏排││水││汽││结││凝││水││排││期││水││水││水││放污││泵││器││水││结││管││安││安││扩││箱││泵││水││安││安││泵││水││道││装││装││容││安││安││管││装││装││安││管││安│└─┘└─┘│器││装││装││道││││││装││安││装││安│└─┘└─┘│安││││││││装││││装││装│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└──┘word资料 .┌───────────────────────────────┐→│油系统安装│└┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬─┘┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┍┵┐│冷││滤││启││汽││交││直││循││主││减││油││油││油││油││动││动││流││流││环││油││压││管││管││器││机││油││油││润││润││水││箱││阀││道││道││安││安││泵││泵││滑││滑││泵││及││安││安││喷││装││装││安││安││油││油││安││补││装││装││砂││││││装││装││泵││泵││装││充││││││││││││││││安││安││││油││││││││││││││││装││装││││箱││││││││││││││││││││││安│││││││└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘│装│└─┘└─┘└─┘┌───────────┐┌───────────┐→│胶球清洗系统安装│→│循环水系统安装│└┬──┬──┬──┬─┘└┬──┬──┬──┬─┘┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│胶││装││二││管││循││液││排││循││球││球││次││道││环││控││污││环││泵││室││滤││安││水││止││泵││水││安││安││网││装││泵││回││安││管││装││装││安││││安││阀││装││道││││││装││││装││安││││安││││││││││││装││││装│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘word资料 .发电机、励磁机安装工序：┌─┐┌─┐┌─┐┌──┐┌─┐┌─┐│机││发││发││发测││发││端││座││电││电││电量││电││盖││合││机││机││机与││机││安│d→│板│→│静│→│转│→│间调│→│轴│→│装││安││子││子││隙整││承││││装││安││安││磁││安││││││装││装││场││装││││││││││中││││││││││││心│││││└─┘└─┘└─┘└──┘└─┘└─┘┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│空││励││励││靠││发││水││气││磁││磁││背││电││冷││冷││机││机││轮││机││系│→│却│→│轴│→│空│→│找│→│风│→│统││器││承││气││正││压││试││安││座││间││连││试││压││装││安││隙││结││验││││││装││调││││││││││││整│││││││└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘word资料 .┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│发││发││发││机││发││电││电││电││组││电││机││机││机││联││机│→│耐│→│隔│→│出│→│合│→│并││压││音││线││试││列││试││板││安││运││││验││安││装││││││││装│││││││└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘3、汽轮机施工方法：汽轮机是一个精密的热动力设备，其本体内主要包括主机部分和调节系统用油系统，在安装时应首先熟悉图纸，抓着关键。（1）基础验收和垫铁配制A、基础验收标准：纵向中心线对凝汽器和发电机横向中心线垂直，与基准线偏差≤1mm/m。设备下混凝土承接面及发电机风道顶部标高偏差≤10mm。螺栓孔壁铅垂度误差≤5mm。预埋螺栓中心偏差≤2mm，标高偏差≤3mm。B、汽轮机本体随机带有一部分垫铁，施工如需要监时加工、加工精度要Δ3—Δ5，平垫铁要求根据实测标高配制，刨制精度为Δ3—Δ5。C垫铁的布置要按图纸设计要求以汽轮机中心线对称布置，以便使汽轮机运行时的整体受力均等。汽机基础要求用砂轮打磨光,并检查与平垫铁的接合情况。Dword资料 .一般要求台板的调整用调整千斤顶（自制），垫铁可在调整小千斤顶把台板的标高找准和汽罐找好水平以后再打入，垫铁打入后用塞尺检查与台板的接合情况，要求0.05mm塞尺不能塞入。接合面精度保证和调整,接合面主要指台板与轴承座前气缸与轴承座上、下汽缸中分面等，保证能使汽机的整体热膨胀不受阻碍。E基础验收时土建应出沉降观测点和基础沉降记录，施工班组分别在安装前、安装后七十二小时试运完进行复测，并做好观测记录。（2）台板修配和轴承座安装A一般汽轮发电机组的最终找平找正应以汽缸中分面为准,所以汽轮机的台板与轴承座可组合在一起安装这样调整，起来较简单，减少了对台板和轴承座的单独找正和找平。B组合时用涂色法对台板与轴承，台板与汽罐的接触进行检查，每25×25mm接触点3-5面积应达75%以上并分布均匀再用0.05mm塞尺检查,不合格者将轴承座倒放,根据实际情况进行修刮.C对滑销进行了拆除清理,滑销固定在台板上应有一定紧度,另外台板与垫铁也应用相同方法检查0.05mm塞尺不得塞入局部塞入部分不得大于边长1/4。D组合面研刮后先擦干接合面上石墨粉，并装滑销。E轴承座与台板的接触面由于在运行时汽缸的热膨胀将推力轴承座沿台板滑动，并承受了运行中转子和汽缸和振动，所以对轴承座与台板的接触面应十分稳固、可靠。（3）轴承座找正找平找标高A轴承座的找正包括横向和纵向位置找正，横向找正用拉钢丝法，这种方法找左右中心很准确，但是找上下中心时应应考虑钢丝垂弧数值的影响（图略）。纵向找正用大平尺挂线坠的方法对准中心线。B轴承座的找平也分横向和纵向找平横向找平可将合像水平仪放在轴瓦洼窝结合面上进行。word资料 .纵向水平应考虑一定的扬度，为保证后轴承扬度为O，前轴承座的纵向（包括标高的调整）应在安装转子时与转子的扬度调整一起进行。（4）下汽缸的安装在轴承座初步安装调整后，便可吊装下汽缸进行安装，汽缸找中心用拉钢丝绳法，应考虑垂弧度的影响，下汽缸与台板，下汽缸与轴承座崐配合仍然按图一进行调整，特别是猫爪横销的承力面和滑动面用涂色法检查，应接触良好，试装时用0.05mm的塞尺自两端检查。汽缸的滑销部分应用内径千分尺和外径分尺分别测滑销和滑销槽尺寸，其差值作为滑销间隙记入安装记录。（4）轴承的就位和安装轴承座找正找平后，转子就位前应先进行轴承的安装，安装前应先对轴承进行检修工作。A径向轴承径向轴承的轴瓦与轴承壳体，壳体与球面座三间的接触面一般不允修刮，但应将轴承放入座内组合检查，如接触不良应允许修刮，修刮后应满足规范及技术文件要求。对于调整垫块应检查其与球面座两侧接触紧密，不允许松旷，调整垫块与轴承座洼窝的接触情况，不符要求进行修刮。 B推力轴承将推力轴承组装好打入中分定位销，中分面不许有错口，中分面接触应达75%以上，用0.05mm尺检查不得塞入。修配球面与球形轴承体接触面，使球面的接触面积大于整个球面的70%。校验推力瓦片子推力盘的贴合情况，并测定转子在推力轴承的轴间窜动量。(5)汽缸隔板安装及间隙调整该项施工应在汽缸找中后进行，装巧前先装配准备及隔板与汽缸隔板槽内的轴向定位销，然后将隔板放入下汽缸的隔板槽内，校正水平和同心度。word资料 .(6)隔汽封套的安装及调整隔汽封套的安装在转子按封洼窝找中心后进行，安装的关键是隔板与汽封套找中心，方法原则上使用激光准直仪。(7)汽封块的安装和间隙调整汽封块的安装可见转子找好中心后进行，并且安装后在槽内不得有卡涩。隔板与汽封安装应满足两者水平接合面，用0.05mm塞尺不得塞入，同时，两者与转子同心，使隔板汽封与转子具有均匀的径向间隙，隔板装配好允许自由膨胀。(8)通流部分间隙的检查和调整该程序应在隔板找好中心位置后进行，也可在汽封间隙调整后进行，检查时将转子置于工作位置后用塞尺配合橡皮膏布的方法。(9)转子就位转子放入汽缸应进行以下测量工作，轴颈的宽度、端面瓢偏度，大轴弯曲等按规范及图纸，技术文件要求进行调整。转子就位前对转及汽缸进行清洗，先用汽油清洗掉防漆银粉，然后用干净的白布擦试，最后用空压机周密地进行吹扫。(10)汽机扣大盖汽缸扣大盖前要对以前的工序作最后一次检查，以保证扣大盖后没有任何部件存在缺陷以及没有任何杂物留在汽缸里。A扣大盖应具备条件①垫铁与地脚螺栓安装完毕；②各滑销间隙调整合格；③汽缸水平接合面间隙测量完毕；④汽缸水平扬度及转子轴颈水平扬度安装完毕，检查合格；⑤转子在汽封洼窝处的中心调整完毕，检查合格；word资料 .⑥隔板中心及各部间隙检查完毕，调整合格；⑦汽封及通汽部分间隙检查完毕，调整合格；⑧推力轴承间隙调整合格；⑨汽缸及其内部缺陷消除完毕，记录齐全。B试扣大盖扣大盖前应先进行试扣，试扣前应将下半缸所有部件组装好吊入转子，合上隔板套，分别在不紧汽缸接合面螺丝和紧三分之一螺栓情况下盘东转子，用听棒听取汽缸内部和汽封套处是否有摩擦声，如有应揭盖检查。C扣缸人员准备及现场要求参加扣缸人员应有甲方人员参加，并且所有工作人员分工明确，扣盖中，严禁任何杂物落入汽缸内，靠近汽缸工作人员应仔细检查衣袋中是否有小物件，钮扣是否松动。非工作人员禁止走近缸前。D扣缸步骤①将下汽缸和轴承座内的所有部件全部拆除，彻底检查清扫，擦拭汽缸及轴承座内部表面并用压缩空气吹扫，吹扫时应将所有抽汽孔疏水孔的临时封堵取出，并检查各仪表孔是否畅通；②清理检查完毕，按顺序安装隔套板、隔板汽封套、转子等并接好内部管子。汽缸内部各部件组装完毕，再次盘动转子，监听汽封套内有无摩擦声，一切正常后方可正式扣大盖；③使用专门工具将大盖吊起，大盖吊起时应用水平仪检查汽缸水平接合面纵向及横向的水平度，其误差不得超过0.3mm/m，大盖起吊至一人高度时仔细看上汽缸内所有沟槽，并用压缩空气清扫，擦净上缸法兰接合面，在下缸法兰接合面上均匀涂一层涂料，厚度约0.5mm，然后将大盖缓慢落下，法兰接合面在大盖落下的整个过程中应保持水平状态，并防止汽缸及其它部件发生接触，当大盖落至正距离接合面5-10mm间隙时，打入汽缸接合面稳钉，使上下汽缸对准，方可将大盖完全落下。E紧汽缸法兰螺栓word资料 .①紧法兰螺栓顺序，通常是从间隙最大部位开始紧，对称拧紧，拧紧时防止前后汽封上下错口；②冷紧汽缸螺栓通常采用套管接长管子夹紧，不应使用大锤敲打板子的方法，以防损伤丝扣。(11)盘车安装A传动部件检查要求各传动齿轮应光洁、轮轴无裂纹，用压铅丝法检查齿轮侧间隙及齿顶间隙应符合符合制造厂规定，用黄油将直径合适的铅丝粘在从动齿轮的齿牙面上，然后盘动主动轮轴，当齿轮转过数齿后，取出压扁的铅丝，用千分尺测量其厚度即为齿顶间隙，将工作面与非工作面铅丝厚度相加即得齿侧间隙；用涂色法检查尺面的接触情况要求接触"按齿高≥40％,按齿长50％,印迹应在中间,不合格应进行研磨.另外要求盘车装置的齿轮应能正常咬合和脱开,脱开后保险销能自行销紧.B其它要求润滑系统油路畅通,喷油方向正确,滚动轴承无卡涩或松动现象,操作手柄凸轮曲柄动作灵活,油档间隙为0.3-0.4mm,接合面用0.05mm塞尺检查,不进为合格,否则进行研刮处理组装完毕后用手盘动靠背轮,应能轻便转动.(12)汽缸保温、二次灌浆A汽缸保温为了避免焊接应力，保温钩与汽缸接连接应请示厂家，按制造厂、设计院设计进行，一般间距300mm。保温前必需检查汽缸上的孔洞是否已全部堵好，否则运行时会漏气，拉不上真空，选择保温材料时，要进行试验所用保温材料不得加油脂等，汽缸上温度计插座要露到保温层外面。B二次灌桨二次灌桨前下列工序应完毕验收合格word资料 .⑴汽缸台板的滑销间隙，汽缸及转子轴颈的水平扬度，转子崐在汽封洼窝处的中心及各靠背轮中心等全部调整完毕并符合要求。⑵凝汽器与汽缸连接完毕，台板猫爪等滑动面的接触良好，检查合格后应将滑动面四周结合处胶布贴好，以防浇灌时水及混凝土桨溅入。⑶凡需穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管线等均应在二次浇灌前附设敷设完毕，并应外加套管不允许直接浇入混凝土内。⑷与二次浇灌接触的基础表面应打毛，清楚其上的油垢尘土，并用水清洗经过24小时以上浸湿；⑸浇灌用模板应固定牢靠，模板高度应作成比混凝土的水平面高20—30mm。二次灌桨混凝土水灰比按设计要求配合并作出不同配比的试验块，选择强度符合要求，养护时间短的配合比，灌时先将欲浇灌混凝土的平台浇上一层纯水泥桨液，然后将混凝土浇入并捣固密实，二次灌桨工作应一次连续完成，不得中断，浇灌完毕即开始养护，强度未达到50％，以前不允许机组上拆装重件，强度未崐达到100％以前，不允许复紧地脚螺栓，也不允许机组起动，在浇灌时应注意发电机、励磁机绝缘不得受潮。(13)调速系统安装A主油泵安装主油泵两侧各有二个油封环，右螺纹和左螺纹各一装配后用锁锁好，叶轮体与危急遮断器体不得有间隙。泵壳水平结合面应接触严密，紧1／3螺栓后用0.55mm塞尺检查应塞不进去，水平结合面一般不使用垫料，主油泵出口止回阀应动作灵活不卡涩。主油泵实心轴与空心轴套调整至同心固定后找中心。B调速器（油压变换器、错油门主油动机）①划出干净的专用区域内进行调节部套解体检查组装工作，主要部件从拆卸保管到组装，应由专人负责到底；②word资料 .对于可调整的螺母、螺杆、连杆长度、弹簧、压缩尺寸、活塞等主要部件行程及间隙，应在拆卸前测量记录制造厂的原装崐尺寸，并据此进行组装，如拆卸时的记录与出厂纪录或图纸要求崐出入较大且有怀疑时，经研究可重新调整并作出最后组装记录，崐装时各部件钢印标记应与拆卸时相符；③对于各活塞节流部套应使汽油或类似的溶剂，清洗液用净布擦轼，不得使用棉纱，干净后收存或组装前应加洁净的汽轮机油；④主要节流孔、溢油孔等孔、道按图纸核对，其数量位置及断面均应正确并畅通；⑤弹簧应无裂纹、锈蚀、损伤、变形端面应平整，组装时各滑轮作全行程试动作应灵活，各连接部分的销轴应不松旷、不卡涩手轮应能轻松地转动；⑥各结合面、密封面均应接触良好，无沟道通风外边缘的沟痕，丝扣接头应严密不漏，垫料和涂料应选用正确。C自动主汽门①制造图中的各项间隙必须保证a=105-165b=7.2-12c=7d=5②调节螺母升程使活塞升程与该主汽门的升程完全吻合，调整后拧紧螺母；③活塞深入操纵座下壳体的部分起阻尼作用，试验时根据要求可以修短深入长度，以提高关闭速度到允许范围内；④装配时和拆卸时须用装配螺钉进行装卸以策安全，与主汽门组装时也必须先将部套间配合部装好后，然后将本部套本身崐最好装妥；⑤行程开关在装配时，根据实际位置装配，装配时应注意行程开关在下触点的闭合位置，以免触点不能闭合或在动作时损坏。(14)危急保安系统安装A危急遮断器的安装①飞锤式危急遮断器解体时先测量飞锤伸出壳体的长度，看其是否符合图纸要求，若不符合要求则在组装时给与调整，如果出击速度不符合要求，则可调节调整螺母以改变弹簧的紧力，从而改变出击速度；word资料 .②危急遮断器错油门安装危急遮断器油门解体清理后要组装时应检查拉钩与油门活塞咬合深度，此深度一般不应超过2.5mm，若咬口深度过大，则可打磨咬口表面层，但在打磨时应注意保持拉钩表面的渗氮层具有一定厚度，此外应检查油门活塞是否依靠自重在壳体内自由活动，并测量活塞与壳体之间的间隙和油门活塞的重叠度，其间隙与重叠度应符合图纸要求，遮断器油门就位后，应检查飞锤与危急遮断油门拉钩之间的间隙，此值保持在0.8—1.0mm，不合格时可变动遮断器与遮断器油门的中心距离，采用减增垫片以变更其中心高度来使间隙合格；③手动危急遮断装置的安装安装危急遮断装置时，要求活塞移动灵活，推动和拉出手柄时无卡涩感觉，活塞和壳体配合严密，保证安全油和复位油不渗漏，充油试验见试车试验指导书；fu④磁力断路器原理（略）组装磁力断路油门时，必须使活塞表面光洁，活塞在壳体内灵活卡涩，活塞间隙及活塞油门重叠度应符合设计要求；说明：未尽事宜按规范规定执行不再复述。（15）冷凝器的就位和组装A冷凝器如在现场进行壳体组合，组合后壳体的焊缝应做渗油试验，确认无渗漏，并对壳体的接筋、导汽板、管件和隔板按图纸检查。B铜管胀接前先对管板进行检查，并对管材进行外观检查，水压试验和应力试验，试验时用木棒轻敲铜管外壁看是否渗漏。必须抽1/1000的铜管作工艺性能试验，即压扁试验和扩张试验，若不合格对铜管胀口进行400—450℃的退火处理。铜管两端部与管板孔进行清洗，不得留有任何杂物和油物，并用细砂布打光，消除一切可见纵向纹路。C正式胀接前进行试验工作，胀管长度为管板厚度的7/8—word资料 .6/8范围内，不得大于管板厚度，以免损伤管子，胀接好的铜管应露出管板1—3mm。将后汽缸排汽法兰及排汽接管法兰接合面仔细检查，如发现有缺陷，在安装前消除，保持出厂时的光洁度和配合精度。将两法兰清理、整理干净并涂上熬熟的亚麻仁油混合石墨粉及放上垫片后进行组装并均匀地拧紧结合法兰螺丝以保证结合面接角良，然后将汽缸就位。排汽管安装后才能进行冷凝器与汽缸的连接。有膨胀节的冷凝器用桁车直接吊装到位，若有弹性支架，应向冷凝器水室间灌满一半水后进行调整高度。一切进行完毕对冷凝器进行二次灌浆。(16)附属系统关于相对膨胀、轴向位移，测速系统，油压保护安装调试，按《电力施工验收技术规范》要求进行。应配合热工人员一起安装调整，此处不述。4.发电机组施工方法（1）基础验收及台板检查对该基础的要求同汽轮机一样，发电机定子台板在定子就位后标高应与汽轮机台板误差不大于0—5mm。（2）安装轴承座安装前先用煤油进行清洗并检查轴承座，清洗尽量不用棉纱而用干净的白布。然后轴承座根据汽轮发电机中心进行安装和调整，最后检查垫块与轴承座与洼窝的接触情况，轴承内轴预与轴间隙和油挡间隙。（3）发电机转子轴承上、移动底板位置，根据联轴器找好汽轮机与发电机中心，然后用塞尺及手锤轻敲的方法检查底板下垫铁接触情况并拧紧螺栓。（4）吊装、安装定子定子起吊时应注意不使损及绕阻端部考虑到运行时汽轮机转子的不伸长，定子比转子中心应向励磁偏移一点，具体要求根据技术文件规定：word资料 .（5）转子插入定子前，定子及转子应进行压缩空气吹扫直到干净为止，同时电气检查转子的绝缘情况，并根据联轴器检查发电机及汽轮机中心是否找正，空气间隙是否均匀并符合图纸设计要求。（6）以上工作完成后，装上端盖，并检查风扇与端盖、径向、轴向间隙并完善油管路和消防管路。汽轮发电机全部安装完毕进行油循环，直至油质合格，并间断作空盘车。三、除氧给水系统（一）、除氧器安装1、除氧器检查：箱壁平整无显著凹凸现象，附件应齐全无损伤，支座的弧度应与箱罐的弧度相吻合无明显间隙，间隙不应大于1—2mm；2、除氧水箱安装：根据设备的相对位置及图纸要求划出基础纵横中心线，测量基础标高，确定支座下面垫铁厚度，并剔平支座位置的混凝土表面，检查已制作好的水箱，固定支座和滚动支座是否完整无缺特别是滚柱应平直无弯曲，表面光洁，滚柱与底座和支座接触密实无间隙，支座就位初步找平找正，即吊水箱。水箱横向中心线及标高允许误差±10mm，如超标应调整，起吊就位后检查滚动支座接触应良好，随之进行二次浇灌浆；3、除氧塔焊接：先准备角钢制作对口工具，在水箱上选择3—4个不同位置，焊在水箱接口处，将除氧塔吊放在水箱接口上，用对口工具临时固定进行对口，对口间隙为2—3mm，随之进行点焊，正式焊接时应注意防止咬边和错口；4、除氧器附件安装：水位调整器，压力调整器，就地液位计，取样装置，安全门，温度计等安装会同热工人员进行调整安装；5、水压试验：除氧器全部安装完毕后作1.25倍水压试验维持5mm，各焊缝和法兰密封面均应无渗漏现象。合格后将水箱内部涂刷防腐层后清扫干净，作严密性水压试验记录和除氧器封闭签证书。（二）给水泵安装说明：锅炉给水泵大都为多级离心泵，组装时需垂直立装，现场条件有限，应请示制造厂及筹建处，是否现场解体如否制造厂内装配间隙即为安装整理资料依据；word资料 .1、平衡装置的检查：平衡环与平衡盘间的间隙必须保证，用涂色法检查平衡盘与平衡环的结合面，应全部均匀密合，否则应研磨，平衡衬套与轴套间隙应按要求保证；2、轴封装置的检查与调整⑴、填料密封型先把轴封盘根压盖拆下，取出盘根及水封环等部件，进行清洗，同时检查水风管是否畅通，盘根接口要严密，采用45°搭接，盘根用压盖压紧，紧度适当，压盖与轴套间的间隙，用塞尺检查，并应保持均匀，不应歪斜，安装水封环应使引水管口对准，盘根⑵、机械密封型机械密封加工装配精度高，因而安装时应特别注意，保持静环与动环的端面清洁，防止损坏加工面，弹簧应无变形、裂纹、锈蚀，端面应平整，动环、静环端面飘偏应不大于0.02mm，安装时动、静环接合面涂长一层润滑油；3、给水泵解体组装如厂方要求解体，应编制有关作业指导书，此处不述；4、给水泵基础验收、台板安装基础验收重点是基础外形尺寸和地脚螺栓孔的预留孔是否吻螺崐栓直径，在台板上找好中心线，使台板中心线与基础中心线重合，崐用平尺、垫尺、水平仪等工具用三点法找平，找平后拧紧地脚螺崐栓，最后经检查合格，将垫铁点焊牢固；5、给水泵及其电动机的安装给水泵的纵向中心线是以泵轴的中心为准，横向中心线是以出水管的中心线为准，其纵横中心线尺寸允许偏差在±5mm范围，在两轴颈处找平，给水泵找平、找正、找标高符合要求后紧固地脚螺栓；电动机安装时保证转子与定子磁力中心线相吻合空气间隙调整且四周均匀，地脚螺栓紧好后外露螺秆、螺母、垫板应互相点焊牢固；6、靠背轮联接word资料 .电机就位在台板上后，以泵体为基准，找正靠背轮，靠背轮端面间应保持距离如下：疏水泵、油泵2-4mm射水泵、凝水泵、循环水泵4-5mm给水泵、启动油泵5-10mm靠背轮找中心时其周围和端面的允许差值如下：┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┓┃│允许偏差值（mm）┃┃转速├───────┬───────┨┃│固定│非固定┃┃（r/min）├───┬───┼───┬───┨┃│径向│端面│径向│端面┃┠───────┼───┼───┼───┼───┨┃n≥300│0.04│0.03│0.06│0.04┃┠───────┼───┼───┼───┼───┨┃3000＞n≥1500│0.06│0.04│0.10│0.06┃┠───────┼───┼───┼───┼───┨┃1500＞n≥750│0.10│0.05│0.12│0.08┃┠───────┼───┼───┼───┼───┨┃750＞n≥500│0.12│0.06│0.16│0.10┃┠───────┼───┼───┼───┼───┨┃n＜500│0.16│0.08│0.24│0.15┃┗━━━━━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┛注：如厂家说明书有要求按说明书规定执行给水泵与电动机靠背轮采用指销连接，要求全部螺栓应均匀吃力并不得卡住，当全部指销紧贴在靠背轮螺孔一侧，应有0.5-1.0的间隙。word资料 .给水垫及电机靠背轮找正中心后，即拧紧电动机地脚螺栓，热铁点焊，并重新检查靠背轮的同心度和平行度，符合要求后进行水泵和电动机的二次浇灌。四、抽汽器回热系统（一）抽汽阀解体安装1、阀门的解体⑴用刷子和棉纱将阀门内外清理干净；⑵在阀体及阀盖上打上记号，然后将阀门开启；⑶卸下填料压盖螺母，退出填料压盖，清除填料盒中旧盘根；⑷卸下门盖螺母，取下阀盖，铲除垫料；2、组装⑴壳体活塞室作1.47MPa的水压试验；⑵装配后活塞应能灵活移动；⑶本操纵室行程设计值为70毫米；⑷阀蝶触面应研磨密封性好；（二）高压加热器、低压加热器安装1、加热器安装安装之前，技术人员应当检查起重装置，吊装工器具，运输设备是否完好无缺。对加热器及其配套设备进行全面技术检查，要依据供货包装清单检查供贷的整套性，检查包装箱的完好性和防腐锈情况，发现缺陷时，加热器材对安装和运行的适应性问题，要与生产厂家联系解决。用桥式吊车将加热器翻转成垂直状态后将之起吊移动到基础上的安装位置，用铅锤来检查加热器安装的垂直度，以基点作为壳体的样本点，用铅锤法检查垂直度在四个相对点几何上相差90度。2、疏水器安装安装加热器的疏水器时，应对浮筒作严密性检查，浮筒应无渗漏现象，并且在活动范围内灵活自如，疏水器的安装标高应符合设计要求，允许偏差为±10mm；word资料 .3、加热器就位加热器就位前，首先按纵横中心线在基础上划线，测量标高，检查地脚螺丝孔尺寸，并将设备机脚与基础接触部分的混凝土剔平，然后起吊就位，进行找平找正，调整标高，其允许误差为±5mm，随后将地脚螺丝栓放入并进行底座二次浇灌，紧固地脚螺栓；五、射水真空系统（一）抽汽器安装射水抽器解体后，应测量喷嘴与扩散管喉部直径以及喷嘴与扩散管的距离H，其值应与设计要求相符。喷嘴与扩散管的距离可用改变垫圈的厚度加以调整，装配应使喷嘴中心线与扩散管中心线一致。检查抽气器空气侧的逆止门应动作灵活可靠，作灌水试验严密不漏。将喷嘴的扩散管内壁除去毛刺、锈蚀清理干净后即可复位。（二）射水泵安装（疏水泵安装从之）1、滚动轴承检查及组装拆卸滚动轴承时，将轴承两旁的轴颈用石棉布包好将温度加热80-100℃的机油浇注在轴承内圈上，借助拆卸工具把轴承从轴上拆下，清洗滚动轴承并检查轴承有否锈蚀，伤痕和裂缝，附件是否齐全，清洗干净后的滚动轴承应转动灵活，无卡涩现象。装配时亦采用热套方法，叶轮安装参考给水泵、主油泵。六、油系统（一）主油箱安装油箱安装前应检查各部开孔是否齐全，位置是否正确，油箱内部挡板及滤网是否完整和安装稳妥，各油室有无短路情况等。油位计安装必须注意浮套管应与油箱对正，并保持垂直，浮筒不许碰触油箱侧壁，油箱就位工作应根据设计图纸进行，油箱纵横中心线及标高允许偏差为±10mm，然后用水平仪在油箱四角检查并调整好油箱的水平。word资料 .注油器安装时应仔细检查喷嘴与扩压管，不得有裂纹，气孔组装时应保证注油器本体内部光洁干净。（二）冷油器安装冷油器解体前先进行水压试验，试验时在油侧灌满水后，从顶部放尽空气，升压到规定值保持5min，各胀口及管壁应不漏，水压试验合格后，将水放净，拆除冷油器上水室吊出冷油器芯子，进行检查，要求隔板平整，大隔板与冷油器壳体间间隙为0.6-0.7mm。七、疏放水系统疏放水系统的定期排污和连续排污扩容器，疏水膨胀箱，疏水扩容器安装，找正找平与低加类似。八、循环水系统（一）循环水泵及其电机安装与给水泵类似（二）液控止回阀安装（见作业指导书）九、汽轮发电机分部试运当汽轮发电机安装基本结束，即可进行试运的准备工作：第一部分机组试运第一节辅机分部试运及管路冲洗一给水管路冲洗及给水泵试运转1低压给水管路冲洗低压给水管路为自除氧器至给水泵进口的管路系统，冲水时先将除氧器水箱上满水，给水泵进口处拆开，接上临时排水管，然后分别对每台泵的入口及低压给水管进行冲洗，直到各排水管的出口处排水清洗为止。然后装好永久管道，并在水泵入口加装临时滤网，滤网的总积应为管子断面3-4倍。2给水泵试运转word资料 .给水系统安装完毕，电动机经过2小时试转，确定其转动方向正确后，联接靠背轮。并对润滑油系统进行油循环和滤油循环，同时检查油系统有无渗漏现象。在启动前做低油压，低水压及水泵联动试验，给水泵、水压、油温、振动应符合要求，连续运行8小时，具体做法见作业指导书。3高压给水管路冲洗冲洗前按冲洗方案检查管路系统。冲洗管路按给水母管，各水泵出口连络管及锅炉的主给水管等来划分，事先接好临时管子，除氧器应备有充足水源并确信管路系统正常后，即可按冲洗程序，正确开启或关闭好各阀门进行冲洗，冲洗的排水入地沟，排入口需有人监视。冲洗时逐渐开大给水泵出口门，使电流达到额定值，压力应不低于工作压力的一半，冲洗用水可用澄清水，冲洗应连续进行，直至测出口处水色与入口处水一致即认为合格。此外需派专人监视除氧器水箱水位，该水位不应低于正常水位的1/3否则通知化学及时补充，管路冲洗完毕，恢复永久管路并装好流量孔板，止回阀等管路附件。二凝结水泵及循环水泵系统检查凝结水泵试运转时，凝结水可通过再循环管回凝汽器而自成循环，凝结水管路系统清洗时凝结水不通过加热器而直接排入地沟，循环水泵试运转时可将水打入凝结器进行正常循环凝结水泵试运前，应先将凝结器及凝结水泵进口管道冲洗干净，再在水泵进口处加装一个与管子具有等效面积的滤网。试转结束后，取下此滤网。水泵试运转检查轴承振动不应超过下列值3000）n）15000.06mm1500）n)10000.08mmn)10000.1mm水泵试运中轴承油温不超过65℃，轴瓦油档无漏油，调整好盘根压盖不使过热或过多漏水现象。管路中检查阀门严密性阀门启闭灵活性。三蒸汽管路的吹洗word资料 .主蒸汽管路必须进行有效的吹管，判断吹管效果，在临时排汽管的出口处装铝质鉴定板。铝板用支架固定铝板背面可用铁板加固牢靠，铝板工作表面应用砂布打光，每次吹管后换下铝板，并检查被杂物冲击的坑痕，一般认为铝板上每cm2n内大于1mm小于3mmd坑痕个数少于0.7个且无大于3mm的坑痕时，吹管即算合格，吹管完毕应拆除排汽管恢复原始管道。第二节真空系统严密性试验和油循环一、真空系统严密性试验真空系统应具有良好的严密性，真空系统严密性的检查采用灌水试验法，灌水试验前必须做好以下工作：1用千斤顶将蒸汽器顶住，以防灌水后弹簧过载变形，影响机组轴承中心；2关闭真空系统与大气及疏水管道相联的阀门，固定好高空排汽门；3开启所有真空系统管道上的阀门，以及真空系统与附属设备连接管上的阀门。向凝汽器灌水的水源可来自化学水，也可打开排汽缸上的人孔门。用水龙头灌入工业水，凝汽汽灌水高度应达汽封洼窝下，以主轴不浸水为度。各回热系统的真空管道及真空系统与设备相连接的管道均应灌水。灌水时应注意检查有无渗水部位。如有渗水则立即消除或做好记号，以便在放水后消除。为了便于检查，凝汽器灌水后可用压缩空气加压，压缩空气压力为0.098MPa试验时汽轮机端轴封应用橡皮带包缠，以使密封。检查真空系统严密性时，应确信下列部位无漏泄现象，与真空系统连接的阀门，凝汽器和真空系统下工作的加热器的水位计，凝结水泵的轴封处，向空排气门，处于真空状态下的法兰密封面，凝汽器钢管及其与管板连接处以及疏水器及V型水封管，试验结束后，真空系统的有水可用凝汽器放水管放入地沟，也可以通过凝结水泵将水打入除氧器。真空系统严密试验完毕后，还需作抽气器试验方法是开启抽气器蒸汽门，关闭来自凝汽器的空气门时，抽气器的真空不得低于99.3KＰa，开启空气门后，抽气器应能建立46.60KＰa真空。二、油循环word资料 .油系统安装完毕并经清理后，向油箱灌油进行油循环，油到现场后应进行物理性能及化学性能试验，粘度、闪点、露点等指标进行化验，油质合格后，关闭油箱放油门，灌油入油箱将轴承的进油管前加临时短管和轴承器油管连接，使轴瓦短路。油循环冲洗用大容器冲洗机冲洗油温一般不应低于50℃，不得超80℃否则投入冷油器冷却，对油箱的滤网、轴瓦的滤网及滤油器上的滤网进行定期清理，循环完必须将所加临时滤网，堵板拆除，恢复原设计。第二部分汽轮机本体分部调整第一节保护装置及静态系统试验调整汽轮机启动前应作下列试验1调速系统静态试验2低油压继电器试验3轴向位移保护继电器试验4低真空继电器试验5主蒸汽温度低保护试验6自动主汽门关闭与油开关跳闸双向连锁试验7高加高水位保护和抽汽止回阀联动试验8危急保安器试验9真空严密性试验10自动主汽门，调速汽门严密性试验第三部分联合冲转第一节汽轮机滑参起动汽轮机安装完毕，辅机分部试转合格，调节保护系统静止为止调整好后，即进行汽轮机启动，第一次启动需要按制造厂启动要求进行，启动操作延续时间可由现场启动小组酌情变更。一、启动前的一般检查（需填写工作票）word资料 .1调速油系统检查：油箱油位正常，油位计动作灵活并指示准确，油箱和冷油器放油门关闭严密并加锁，冷油器进出口油门开启，进水门及出水门均关闭，交流及直流电动润滑油泵进油门开启，出油门关闭，检查调速系统和阀门外部状况。2主蒸汽系统检查：电动主闸门预先进行手动和电动开关检查，然后关好，自动主汽门，调速汽门应在关闭位置，危急遮断器在脱扣位置。3汽缸、主蒸汽管道和抽汽管道上的排大气疏水门和防腐汽门应开启，影响凝汽器真空的疏水门，在启动抽气器前应关闭，向空排汽门关闭严密。4轴封系统、回热系统、凝结水系统、冷却水系统及发电机的冷却系统等均应符合启动条件。二、暖管与升压暖管时避免管道突然加热而产生很大的热应力和水冲击，因而分低压暖管和升压暖管，低压暖泵时先稍开电动闸门之旁路门，开启全部疏水门、压力稳定在0.196-0.294MＰa，当管壁温度接近于饱和温度时，可进行升压暖管，升压速度一般5-10℃／min，升压过程中应注意管壁温度不应低于相应压力下的饱和温度。同时检查管道法兰，阀门有无漏水漏汽，支吊架有无不正常情况。三、启动抽汽器，建立凝汽器真空开启循环水泵并向凝汽器汽侧灌水至一次水位，冲转后启动凝结水泵，开启再循环门使凝结水在凝汽器中进行循环，开启抽气器建立凝器真空。四、开启起动油泵启动交流油泵一段时间，启动起动油泵，检查各轴承油流是否正常，然后投入盘车设备。五、冲动转子电网并列与接带负荷采用主汽门旁路门滑参数冲转，将电动主闸门关闭，自动主汽门、调门开启。起动与带负荷措施见联合冲轮作业指导书。word资料 .热态起动应遵守下列各点：进入汽轮机之新蒸汽温应高于汽缸金属温度；在冲动转子2ｈ前，将盘车方式改为连续盘车（在主轴挠曲度较小情况下）；在连续盘车情况下，应先向轴封送汽，然后再抽真空；须维持较高的真空均在（700Ｈｇmm）9.33×0.01MPa左右：热态方式起动时间分配及冷态、热态带负荷时间分配见联合冲转作业指导书，此处不作详细论述。第二节停机正常停机步骤：1减负荷2发电机解列3手动停机（1）停机时真空保持（2）轴封供汽停止（3）测定惰走曲线（4）循环水泵的停用4转子停止后的工作（1）润滑油泵的运行时间（2）盘车装置的使用（3）打开蒸汽管道和汽轮机本体上各疏水阀门事故处理：汽轮机在下列情况下作破坏真空停机1机级突然发生强烈振动或金属撞击声；2汽轮机转速升高至3360r／min时而危急遮断设备不起作用；3水冲击；4轴端汽封冒火花；5任何一个轴承断油或轴承回油温度急剧升高；word资料 .6轴承回油温度升高超过75℃或轴承内冒烟；7油系统着火且不能很快将火扑灭；8油箱同油内突然下降至最低允许油位以下；9润滑油压降对0.02MＰa以下；10主蒸汽管破裂；11转子轴向位移超过14mm；（指表面刻度值）12发电机内冒烟。十、电收尘器安装电收尘器是热电厂主要环保设备，电收尘器的整体吨位重、外形尺寸大，其内部结构复杂，零部件繁多，且都是散件到货，现场组装量非常大，安装技术要求高，其安装质量直接影响电收尘的正常运行，因此在施工中采取先进的安装方法和检测手段，严把每道工序质量关，才能确保安装的质量。1.施工程序施工准备基础验收及测量进出口安装设备出库及检验进出风口组对精找正制作安装灰斗组对梯子、平台、栏杆安装灰斗安装框架、壳体安装顶部壳体安装极板电晕机安装顶部设备安装保温振打装置安装排灰设备安装试运转word资料 .2.施工准备(1)、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料。（2）、清理施工现场，了解设备堆放场地。（3）、制作专用工具，搭设组对平台。（4）、准备施工用电，施工所用的工、机具，以及施工材料。（电收尘施工拟采用塔吊为主进行吊装，有时使用汽车吊配合吊装）3.基础验收及划线(1)、安装前依据有关施工图纸、验收标准，会同厂方、土建单位共同对基础进行验收，合格后方能进行安装。（2）、基础验收标准a、基础纵横中心线位置偏差±20mm。b、基础标高偏差≯mm.c、地脚孔相互中心位置偏差≯±10mm。d、地脚孔深度偏差≯mm。e、地脚孔垂直度偏差≯5/1000。f、拉链机纵向中心线与电收尘器中心线应重合，其偏差≯±10mm，标高偏差≯mm。（3）、根据土建给定的基准点和基准线，按施工图纸给出的尺寸和要求划出电收尘器基础的纵、横中心线及各支座的纵横中心线。a、要求同一排的各支座的纵向中心线一条直线上，偏差≯0.5mm；相对应两组支座的横向中心线亦须在一条直线上，偏差≯0.5mm。b、各相邻支座间距偏差≯±2mm，两排支座纵向间距偏差≯±2mm。c、对角线相互偏差≯±3mm。4.支座安装(1)、在支座及其底板上划出纵、横中心线。（2）、将底板纵、横中心线与基础放出的线相对应重合。（用压实法制作底板下的砂墩）word资料 .（3）、安装要求a、用水准仪检测其标高，允差≯±1mm。b、用水平仪检测水平度，允差≯0.2/1000。c、用钢盘尺检测各底板间距，相邻两组间距允差≯±1mm，全长允差≯±5mm，对角线偏差≯6mm。（4）、地脚螺栓灌浆、养护，当强度达到设计强度75%时，复查、找正、紧固地脚螺栓。（5）、将活动支座放到其底板上，必须纵、横中心线对好，重合，然后两者焊接。（6）、划出固定支座中心到各活动支座中心的联线，活动支座安装时，滚轮的轴线应垂直于其联线。（7）、活动支座找正后，用楔块固定，壳体全部安装后，将楔块拆除，将支座与底板焊牢。5.灰斗安装(1)、在平台上组装灰斗，用钢盘尺检测上口对角线偏差≯6mm；下口对角线偏差≯3mm。（2）、焊接（3）、将灰斗用塔吊吊放到电收尘器下面的拉链机基础上等，底梁安装后再吊起与底梁联接，焊牢。6.壳体框架安装(1)、采用塔吊将立柱分别吊装就位到各支座上。（2）、立柱安装要求a、用钢盘尺、弹簧称检测立柱间距，允差≯±L/1000，最大≯±5mm。b、用经纬仪（或线坠），钢板尺检测立柱铅垂度，其偏差≯H/1000，最大≯8mm。c、用水准仪测量立柱顶部标高，各立柱顶部标高，偏差≯±3mm。（3）、底、顶梁安装，采用塔吊分别将底梁、顶梁依次就位，找正后焊接。word资料 .（4）、底、顶梁安装要求a、用钢盘尺、弹簧称检测底梁跨距，允差不大于±6mm，内侧对角线偏差不大于8mm。b、用钢盘尺、弹簧称检测顶梁跨距，允差不大于±5mm，对角线偏差不大于6mm。7.壳体墙板、进出风口及气体分布板安装。(1)、用塔吊或倒链将下灰斗吊起与底梁组对，焊接。（2）、采用塔吊将壳体墙板依次吊装就位，要求：墙板焊缝为2mm，墙板平面度为10mm。（3）、采用塔吊分别将进出风口吊装就位，找正后焊接。（4）、采用塔吊、倒链等，将气体分布板安装就位。（5）、分布板安装要求a、分布板支承工字钢和槽钢柱用线坠和钢板尺检测其垂直度，允差为H/1000，最大为10mm。b、用钢卷尺检测横向间距，允差≯±2mm。c、用钢卷尺检测纵向间距，允差≯±5mm。（6）、采用塔吊、倒链分别将梯子、走台、栏杆安装就位并焊接，要求内部走台水平度为1/1000，标高偏差不大于－5mm。8.组对安装极板悬吊梁及电晕极悬挂架。（1）、采用塔吊依次将极板悬吊梁吊装就位，找正焊接。（2）、极板悬吊梁安装要求a、用钢卷尺检测梁的跨距，允差≯±1mm。b、悬吊梁与两端角钢的连接螺栓拧紧后，应点焊，防松。（3）、组对，焊接电晕极悬挂架，焊接后平面度为10mm。（4）、用塔吊分别将组对焊接好的悬挂架吊装。9.安装极板及电晕极。（1）、检查、矫正单片极板，用木锤或橡皮锤矫正，矫正后平面度为word资料 .10mm。（2）、在一专用架上组装极板，然后用一台20T吊车与塔吊配合将组装好的极板组吊起，而后通过塔吊将其安装就位，其平面度≯10mm。（3）、组装后，销轴上的保险销应扳弯，极板与吊板连接螺栓拧紧后点焊止退。极板与撞击杆连接螺栓，应在安装调整撞击杆高度后再拧紧点焊。（4）在平台上级至电晕极框架，其平面度为10mm，对角线偏差≯10mm。（5）、电晕线与框架组装，使用制造厂提供的专用拉紧器将电晕线张紧，张力要均匀适度，张紧后应将光杆或螺母应点焊，点焊不得有尖角、毛刺等。丝扣外露2-3扣螺纹。（6）、用塔吊将其吊装就位。（7）、安装要求a、极板与电晕极框架应与水平垂直安装，用线坠检测垂直度，全长为3mm。b、用测杆和钢板尺检测极板与电晕线间距偏差，异级间距最大偏差为±20mm。c、在同一场的撞击杆应调到同一高度，振打砧排成一直线，在高度、方向偏差≯±3mm，振打杆纵向位置偏差≯±3mm。d、振打弓形砧头前缘应在一直线上，且在同一高度上偏差≯±3mm。e、调整完毕后，螺栓露出2-3扣螺纹，然后点焊止退，打磨各部尖角、毛刺等。10.安装振打装置(1)、安装要求a、振打轴水平度为0.2mm/m。b、同轴度、相邻两轴承座之间为1mm，全长为3mm。c、锤头与承击砧接触位置，水平和垂直方向允差±3mm。d、传动轴与振打轴应在同一轴线上，同轴度为2mm，振打锤灵活、无卡住现象。word资料 .e、传动装置大小链轮中心线应在同一垂直面内，允偏1mm。11.安装顶部壳体采用塔吊将顶部壳体吊装就位，然后进行气密焊接。12.拉链机安装(1)、按图纸要求安置机头、机尾的垫铁，并将这些垫铁及各支承墩上的槽钢操平、找标高，用水准仪测量其高，偏差不大于±1mm（2）、用倒链将机头、机尾吊装就位，将中间段节从机头开始进行吊装组装就位，就位后用钢线及水准仪找正，要求如下：a、头、尾轮纵向中心线应一致，偏差≯±1mm。b、头、尾轮中心距偏差≯±1mm。c、头、尾轮轮轴应互相平行，且与纵向中心线相垂直，其偏差≯0.1/1000。d、轮轴水平度为0.1mm/m。e、各机壳接合处应密封。（3）、灌浆、养护.（4）、组装拉链，要求安装后松紧适度。（5）、安装传动装置13.设备保温按设计要求进行。14.试运转(1)、试运前检查a、送电前应对设备尤其是电场部分做全面仔细检查，电场内不得有任何杂物。b、检查振打装置是否完好，各磨擦副润滑情况是否良好，振打锤有否装反，振打锤落点是否正确。c、检查电场内潮度是否合乎要求。d、将各检修门关闭锁好。word资料 .（2）、升压调试a、在试压前4小时，将保温箱内电加热器通电烘干绝缘套管。b、逐步通电升压，观察二次电流及电压的变化，如二次电流、电压未达到设计数值而发生电击穿现象，应停车检查、排除故障，再重新升压检查，直至达到要求。（3）、振打机构试运转确认各振打电机方向后，启动电机运转，1小时检查振打锤击落情况和振打轴转动情况。（4）、拉链机试运转a、检查清除机体内杂物。b、点动电机，确认方向后，启动电机运转两小时。c、检查各运转部件和轴承温升情况。word资料 .7、技术保证措施1）做好技术准备组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸，学习本工程使用规范和有关技术操作规程，组织各专业施工图纸的会审工作，搞好各相关专业工种之间的配合，理清各专业的施工程序，以便科学组织施工。主要技术管理人员要认真研究标书、施工图纸和合同文件等有关资料，进一步深化、完善施工组织设计和施工方案；并在监理工程师的督导下修订和完善质量计划，切实做好施工部署。对施工队伍进行技术交底，编制单体工程的施工方案以及分项施工作业指导书。根据工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。2）采取以下技术管理措施（1）设专人收发、整理归档施工图纸、与业主的洽谈记录、往来技术文件、资料等；作废的图纸、技术文件要加以“作废”标记并及时收回，防止错用。（2）组织各专业有关工程技术人员作好图纸的审核，发现问题及时办理洽商解决，不得因此而延误工期；（3）做好工程翻样和加工订货工作，对设计中不完善或不明确处，要绘制出翻样图，加工订货要明确技术标准和质量要求。（4）工程资料填写要与施工进度同步，真实反映和记录工程实际情况，并及时整理归档。(5)质量保证体系的质量控制，其安装质量按焊接、筑炉、电气、机械设备、材料等十个系统，30个环节，103个控制点，7个停点的要求进行，有关人员在执行中，必须有相应的记录和签字确认见证。锅炉、汽轮机具有承压、有爆炸性危险的设备，必须保证良好的运转，确保安装质量，保证安全使用，保障人民的人身安全和健康。word资料 .8、进度保证措施1.施工计划管理体系本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：（1）一级计划u以施工总控制进度作为指令性计划，此计划确定关键项目控制点，是控制工期的里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动；（2）二级计划u月计划，以月为单位编制；详细、具体地按照分项、分部位、分工序编排；流水穿插顺序明确。此计实施（划执）行半月后，检查运行情况，通过及时反馈的资料再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划；u这种流动计划，能够对本工程因变化复杂而给施工组织带来的诸多不利因素起到较好的适应和调整作用；（3）三级计划u即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动；（4）四级计划u由施工队针对现场情况，每日安排；u每天下5时（17∶00）以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。2计划的施行和控制在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。循环程序如图1、图2。word资料 .对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理、统计和分析实际进度与计划比较是否出现偏差进入进度调整系统否是图8-1、进度监测系统运行过程出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作、工序的影响确定影响后续工作、工期的限制条件采取进度调整措施进入进度监测系统图8-2、进度调整系统运行过程形成调整的进度计划实施调整后的进度计划采取相应的技术、经济、组织、合同措施3保证工期具体措施（1）建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（2）采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作。通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（3）根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。（4）通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。word资料 .9、质量保证体系和措施1建立质量保证体系1）以合同为制约手段，推行GB/T19002-ISO9002质量标准，强化质量职能，建立项目质量管理体系。2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理→各施工段→各专业施工队的质量管理网络。3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职。严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。4）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。2准备过程中的质量控制1）按照公司技术标准和程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。同时，做好材料设备的报验工作。2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3）严格控制进场原材料的质量，对钢材、阀门、电焊条、砌筑材料等物质除必须有合格证外，尚需经试验进行复检并出具报告，严禁不合格材料用于工程。4）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。3施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。word资料 .3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请监理与质检站验收。4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量与用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及拌制时间。6）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。资料的整理与施工进度要同步。4质量管理制度1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术负责人应编制有针对性的施工作业指导书。每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。2）材料进场检验制度本工程的各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。3）过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。4）质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。5）成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。6）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。7）工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，首先由我单位按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报监理单位、建设单位、质量监督站进行等级核定。8）竣工服务承诺制度工程竣工后，主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。word资料 .5计量管理1）根据工程所需配齐所有计量器具。2）国家规定强制鉴定的计量器具必须100%按时送检，同时做好平时的抽检工作。计量过程必须使用鉴定合格的计量器具，无鉴定合格证、超过鉴定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。word资料 .word资料 .10、安全生产保证措施1安全生产管理体系成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目配置专职安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行，从而保障工程高速、优质、低耗完成。2安全生产动态管理1）建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。2）由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。3）每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。4）建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。5）建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。3安全生产的主要措施1）严格执行国家及地方政府各项安全生产法规与标准，严格按《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑企业安全生产工作条例》组织施工与作业。2）外脚手架采用双排钢管架，脚手架周边采用一层竹篱笆和一层密目安全网进行全封闭。3）现场用电采用“三相五线”制，严格执行“一机、一闸、一漏电保护器”，所有配电箱均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱，总配电箱及分配电箱要设防雨棚。word资料 .4）夜间作业要有足够的照明，所有用电现场须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。5）架子和模板拆除要设警戒线，并派专人看守。6）加强动火管理，有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火器具，并设专人管理。7）各项工程实施前，实行两级交底，即项目质安负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于安全生产。班组中严格执行班前、班中、班后“三检制度”，及时排除各种隐患。8）对进场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种保持100%持证上岗。9）冬期施工时，根据气象条件采取相应的防护措施。10）建立健全各项奖罚制度，以保证各种安全规章制度落实。11）每月组织一次安全大检查，发现问题，及时整改。word资料 .word资料 .11、文明施工保证措施1文明施工目标严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及平顶山市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率、保证施工质量和安全生产与文明施工的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，达到市级文明工地。2组织管理措施1）健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长，项目总工、工长等管理人员为成员的现场文明施工管理组织。2）健全管理制度（1）个人岗位责任制：文明施工管理按专业分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工管理工作的直接负责人，工长、班组长等负责本单位的文明施工管理工作，现场其他人一律责任分工，实行个人岗位责任制。（2）经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与复核。（3）检查制度：工地每月组织两次检查，按专业标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。班组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清管理。（4）会议制度：坚持文明施工会议制度，分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工中存在的问题。3）健全管理资料（1）备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。（2）文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。（3）要有文明施工活动情况记录。（4）开展竞赛、加强文明施工教育培训工作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。3现场管理措施1）加强职工文明施工教育，做到形体整洁、礼貌待人。word资料 .2）对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生干净整洁、无垃圾、无污物。3）严格按施工平面图堆放材料、成品、半成品、机械设备。4）施工现场要做到通道口、出入口畅通无阻；施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。5）在现场主要出入口按CI标准设置施工标致牌，标出工程概况、工程负责人、开竣工日期等，设立总平面图及场容责任图以及有关标语，标志要醒目。6）现场工地办公室、食堂、宿舍和厕所等工作、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应要符合饮食卫生要求。word资料 .word资料 .12、环境保护措施实行环保责任制，项目经理是环保工作的第一责任人。1防止大气污染措施1）施工现场垃圾渣土及时清理出现场。2）现场道路派专人定期洒水清扫，形成制度。3）袋装水泥库、浇筑料等内存放，运输水泥粉煤灰等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施。2防止水污染措施1）现场临时食堂设置简易污水桶，定期排出。2）外加剂要妥善保管、库内存放。3防止噪声污染措施1）控制人为噪声，现场不得高声喊叫，无故敲打钢板，乱吹口哨。2）严格控制作业时间，晚10:00到次日早6:00之间停止强噪声作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。word资料 .13、工程回访与保修我公司是国有全民一级建筑安装总承包企业，有着良好的社会信誉和知名度。在社会主义市场经济中我公司深知完善的服务体系是企业在竞争中取胜的关键条件之一，因此公司从上到下都非常重视回访和保修工作，并形成制度，规范化执行。1工程回访本工程完工后，将由我公司管生产的副总经理或总工程师组织回访，交工六个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记。2工程保修1）根据回访中发现的质量问题，凡属于我方在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，按期进行整修。修整完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交质安处备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。2）凡不属于我方造成的质量问题，而业主要求维修的，我方协助解决，费用由业主承担。word资料 .word资料'