德宏州南马河一级水电站施工组织设计.doc

'10施工组织设计 目录10施工组织设计10-110.1施工条件10-110.1.1自然条件10-110.1.2气候条件10-110.1.3枢纽布置10-110.2施工导流10-210.2.1导流标准和导流方式10-210.2.2导流程序10-310.2.3导流建筑物10-310.3料场选择与开采10-410.4主体工程施工10-410.4.1土石方开挖10-510.4.2混凝土施工10-610.4.3浆砌石施工10-610.4.4压力钢管施工10-710.4.5土石方回填施工10-710.5施工工厂设施10-710.5.1拌和系统10-710.5.2砂石加工厂10-710.5.3风、水、电及照明10-710.6施工总布置10-810.6.1对外及场内交通运输10-810.6.2生产及生活设施10-810.6.3存、弃渣场布置10-910.7施工总进度10-10 10.7.1设计依据10-1010.7.2施工分期计划10-1010.8主要材料、设备供应10-1110.8.1主要建筑材料10-1110.8.2主要施工机械设备10-11 10施工组织设计10.1施工条件10.1.1自然条件南马河为当连河的左岸一级支流，流域发源于潞西市勐嘎镇的石门坎、大台子一带，流域最高分水岭高程为2446.5m。河流由南向西北方向流，区间有一些较小支流加入，最后于当连村附近汇入当连河，南马河全长14.3km，流域控制总面积36.5km2，流域平均高程1862m，河道平均比降93.7‰。流域地势南高北低，东部山峰高于西部山峰，山峰陡峭。本流域的分水岭，海拔高程多为2400m～2000m，最低高程为汇入当连河汇口900m，总落差1340m。流域山脚坡度稍平缓，河谷狭长，主要地貌形态为高山、山地、台地和河谷。流域地貌为山间河谷冲积地貌和中低山切割地貌。山谷相间，山高谷深，河谷四周群山环抱，峰岭重叠，山峦苍翠。流域内水质清澈，河床多为块石、漂石堆积。河流泥沙不大，无污染，人类活动影响较小。拟建南马河一级水电站坝址位于东经98°37′22″、北纬24°17′55″处，海拔高程为1325m，河长7.8km，河道平均比降110‰，控制流域面积22.54km2；厂址位于坝址下游4.8km处，海拔高程为1100m，河长12.6km，控制流域面积34.15km2。10.1.2气候条件南马河流域地处印度洋南亚热带季风气候区，具有低纬度、山原型季风气候特征，每年夏秋主要受印度洋孟加拉湾暖湿气流的影响，降水较多，冬春受亚欧大陆中心及蒙古高原干冷气团的控制，降水较少，流域内具有夏长冬短、四季温差小、年温差大、干湿季节分明、垂直差异显著、冬春干旱、夏秋湿涝的特点。据潞西气象站观测资料统计，多年平均气温19.6℃，极端最高气温36.2℃（1966年5月17日），极端最低气温-0.6℃（1963年1月6日），多年平均降雨量1655.2mm，多年平均蒸发量1710.2mm，多年平均日照时数2253h，多年平均相对湿度80%，风向多为静止风及西南风，多年平均风速1.04m/s，最大风速15.7m/s（1986年4月27日），一日最大降雨量123.6mm（2000年9月8日）。10.1.3枢纽布置南马河一级水电站属径流式水电站，工程由首部枢纽建筑物、无压引水系统及厂区枢纽建筑物三大部分组成。 1）首部建筑物首部枢纽主要由溢流坝、非溢流坝、冲沙闸、取水闸、护坦等组成，拦河坝正常水位为1293.100m。2）引水建筑物引水建筑物沿等高线布置在南马河右岸，由渠道和沉沙池两部分组成，渠道总长约4480.73m，渠道采用梯形断面。前池位于引水渠道出口的斜坡上，顺等高线布置，由池厢、进水室、冲沙闸组成。前池平面总长42m，横断面为梯形断面。压力管道为露天式压力钢管，位于进水室与主厂房之间山坡上，顺宽缓斜坡中稍凸起的山梁布置。电站装机2台，钢管供水方式为一管二机，主管内径为0.9m，主管总长366.8m。3）厂区枢纽厂区枢纽主要由主、副厂房，升压站及尾水暗渠等主要建筑物组成，布置于南马河二级库区右岸的台地上。主厂房为地面式厂房，由主机间和安装间组成。主厂房总长34.19m，宽10.5m，高11.45m。主厂房内布置有两台单机容量为2000kW的水轮发电机组。副厂房布置在主厂房的下游侧，由高压开关室和中控室组成。副厂房室内、外地坪高程与主厂房相同，分别为1066.270m、1065.970m。升压站布置在副厂房下游侧，占地17.9m×12.6m（长×宽），地面高程为1062.270m。尾水建筑物由尾水室和尾水暗渠组成，机组的尾水进入尾水暗渠后排入南马河中。10.1施工导流10.1.1导流标准和导流方式根据南马河洪水的季节特点和工程施工总进度的要求，经我院水文人员分析后，将枯水期划定为每年11月至次年4月。南马河一级水电站坝址枯水期洪水和设计洪水成果见表10.2-1和10.2-2。表10.2-1南马河一级水电站坝址断面枯期洪水计算成果表单位：m3/s断面Qm（%）51020坝址18.913.88.33 表10.2-2南马河一级水电站设计洪水成果表单位：m3/s断面项目Qm（%）0.5123.3351020坝址15914513112111399.284.1由表10-1、表10-2可以看出，南马河一级坝址处枯水期与全年洪水流量相差较大，经初步测算，全年施工导流费用比枯期导流费用高得多，从施工角度上看，首部枢纽的土石方开挖、坝体砌筑量较小，并且边坡土石方开挖可以在洪水期进行；只要通过先进的施工手段，大坝的砼浇筑与浆砌石的砌筑完全可以保证在一个枯水期内完成，所以为降低施工导流费用，最终决定利用第一年的枯期11月至次年4月实施施工导流，争取在一个枯水期内完成大坝的施工。南马河一级水电站工程主体建筑物为Ⅴ级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）的规定，临时建筑工程相应按Ⅴ级建筑物设计。根据规范，其洪水标准可取为5-10年。由于导流建筑物的使用期只有6个月，导流建筑物的设计时留有一定的超高，再加上流域的水文资料比较完善，故将其洪水标准定为枯期5年一遇，即坝址：南马河Q20%=8.33m3/s。10.1.1导流程序本工程采取枯期导流的导流方式，导流程序如下：主体工程开工日期在第一年5月1日，即在第一个汛期到时开工。根据施工进度安排，导流明渠从第一年9月初开始开挖，第一年9月底完成全部工作。从第一年10月初开始进行上下游土石围堰的填筑，10月底围堰的修建全部完工，在11月初进行截流，所以根据以上施工安排，确定施工导流时段从第一年11月初至第二年4月底。第二年5月的导流，利用已建好的大坝冲沙闸导流，第二年6月以后溢流坝段也参加导流。10.1.2导流建筑物南马河一级电站大坝的施工导流的洪水标准定为枯期5年一遇，即：Q20%=8.33m3/s。所以导流建筑物的设计将按照这个洪水标准来进行设计。导流明渠布置在左岸非溢流坝段，渠宽1.5m，进口底板高程1290.00m，底坡i=0.01，外侧边墙浆砌石衬砌厚1m，靠山体侧1291.800m以下垂直开挖，边坡衬砌0.3m厚贴坡浆砌石，1291.800高程以上用喷锚支护，明渠长23m，出口底板高程1289.770m，土石方开挖量900m3，浆砌石量为280m3。上下游围堰均为土石围堰，防渗体均为粘土心墙。上游围堰堰顶高程1291.800m ，堰顶长约为10m，粘土心墙料240m3，土石方填筑方量为320m3；下游围堰堰顶高程1291.800m，堰顶长约为6m，粘土心墙料200m3，土石方填筑方量为260m3。10.1料场选择与开采经调查，工程枢纽区河段及周边地区无可利用的天然块石料，需在附近料场购买，砂、砾料，混凝土粗、细骨料可在河中打捞，含泥量很小，多为中、粗粒石英砂，质量满足设计要求。区内仅有的石料料源为花岗岩，新鲜岩块饱和抗压强度达80Mpa以上，为坚硬岩。但岸坡、山岭地带岩体风化强烈，全、强风化带深厚，很难找到质量好、剥采比高、开采方便、运距适中、储量满足要求的较好石料场。在渠道中部，3#冲沟有岸零星出露有强～弱风化花岗岩，根据所取岩块试验结果为：颗粒密度2.65g/cm3，天然密度2.56g/cm3，干密度2.53g/cm3，饱和密度2.57g/cm3，天然含水率1.31%，吸水率1.63%，饱水率1.78%，饱水系数0.92，开型孔隙率4.5%，湿抗剪短强度f′=0.88，c′=0.73Mpa，饱和抗压8.41MPa，干抗压13.6MPa，做块石料质量较差，只能机制加工作砂料。但坝址、厂址一带河滩分布有大量孤石和块石，岩质新鲜坚硬，均可以开采加工成混凝土粗细骨料，只是开采条件相对较差。另外，厂房开挖的碴料，除全、强风化岩土外，大部分可以利用。所以，本工程混凝土粗细骨料料源虽不理想，但基本可以就地解决。10.2主体工程施工主体工程主要工程量表如表10.4-1。表10.4-1南马河一级水电站主体工程主要工程量表序号项目大坝沉沙池暗渠前池压力管道泄水道厂房升压站尾水渠合计1土方明挖（m3）358016441100026763635110067561330450320712石方明挖（m3）20572635020162591020603124370120441603砼浇筑（m3）867.528748543598071269401901138541.54浆砌石（m3）121178075713406541521262187144665钢筋（t）912821817145019212 10.1.1土石方开挖本工程的土石方开挖总量为76231m3。土石方的开挖主要集中在大坝、引水暗渠、前池、钢管道、泄水道和厂房、升压站。大坝的土石方开挖量为3785m3，其中土方开挖3580m3，石方开挖205m3。大坝的开挖采用自上而下的分层开挖方式，土方开挖直接用1m3反铲，装5T自卸汽车运至1＃号弃渣场，石方开挖主要采用人工手风钻钻孔，浅孔梯段爆破，爆破的石渣由人工配合1m3反铲装5T自卸汽车运至1＃号弃渣场。大坝截流以后，开始基坑的开挖，先用1m3反铲直接开挖松动的覆盖层装5T自卸汽车运至1#弃渣场，石方开挖主要采用人工手风钻钻孔，浅孔梯段爆破，开挖坝基时预留一定厚度的保护层，爆破的石渣由人工配合1m3反铲装5T自卸汽车运至1＃号弃渣场。沉沙池的土石方开挖量为2370m3，其中土方开挖1644m3，石方开挖726m3。沉沙池的施工方法同大坝。引水明渠长4525.41m，引水暗渠的土方明挖量为11000m3，引水暗渠的石方明挖量为35020m3。为了加快施工进度，满足工期要求，本电站采用多工作面同时开挖。根据地形条件，利用原有的砍伐道路进行扩宽作为施工主道路，再从主道路上接施工便道进入工作面。开挖采用自上而下的分层开挖方式，土方开挖直接用1m3反铲，装5T自卸汽车运至弃渣场，石方开挖主要采用人工手风钻钻孔，浅孔梯段爆破，爆破的石渣由人工配合1m3反铲装5T自卸汽车运至弃渣场。其中桩号0+0.000—0+1500的弃渣运至1＃弃渣场，桩号0+1500—0+3500的弃渣运至2＃弃渣场，桩号0+3500—0+4525.41的弃渣运至3＃弃渣场。前池土石方开挖总量4301m3，其中土方开挖2676m3，石方开挖1625m3。前池的开挖分两期，首先形成一期平台1288.300m高程，一期平台以下采用掏槽开挖。前池的开挖采用自上而下的分层开挖方式，直接用1m3反铲开挖土方，石方开挖主要采用人工手风钻钻孔，浅孔梯段爆破，开挖分层2－3m，开挖的土石方用1m3反铲装5T自卸汽车运至3＃弃渣场。泄水道土石方开挖总量3160m3，其中土方开挖1100m3，石方开挖2060m3。开挖方式同暗渠，开挖的土石方用1m3反铲装5T自卸汽车运至3＃弃渣场。压力钢管道全长352.9m，主管直径0.9m，沿着山脊布设。钢管道土石方开挖总量4545m3，其中土方明挖3615m3，石方明挖910m3。钢管道的土方开挖使用1m3 的反铲直接开挖，开挖后的土料用反铲装自卸汽车运至弃渣场；石方开挖使用人工浅孔爆破，爆破后的石方用反铲装自卸汽车运至弃渣场。钢管道的开挖料上段运至3＃弃渣场，下段运至4＃弃渣场。整个厂房（含尾水渠）的土石方开挖量为10450m3，其中土方7206m3，石方3244m3。由于边坡较高，应分台开挖，开挖后边坡稳定性差应及时进行浆砌石护坡，周边设排水沟。土方开挖用1m3的反铲直接开挖装5T自卸汽车运至4＃弃渣场。石方主要使用人工浅孔爆破，爆破后的石方用反铲装自卸汽车运至4＃弃渣场。由于厂房的开挖与钢管道的开挖同时进行，钢管道爆破的石块不可避免会落在厂房部位，所以有关单位要做好协调和防护工作，避免事故发生。升压站位于厂房下游侧，整个升压站的土石方开挖量为1700m3，其中土方1330m3，石方370m3，开挖方法同厂房。10.1.1混凝土施工整个工程混凝土总方量约为8541.5m3，主要集中在大坝、引水暗渠、前池、压力钢管道和厂房。大坝、暗渠、前池的混凝土浇筑主要是面层混凝土。浇筑面层混凝土时，采用人工配合混凝土泵入仓，插入式振捣器振捣。浇筑前要作好清基验收工作和仓面准备工作，混凝土浇筑完后应及时进行养护工作。浇筑厂房混凝土之前，要严格检查开挖质量，作好清基验收工作和仓面准备工作，浇筑设备主要以10t塔式起重机入仓为主，另外，为施工顺利进行，还需要在工地配一台混凝土泵，以备浇筑方量少、钢筋密布的薄壁结构以及起重机不能达到的部位。厂房混凝土采用人工配混凝土泵车泵送入仓。人工平仓，插入式振捣器振捣。厂房上部基本为板、梁、柱结构，混凝土浇筑采用混凝土泵车直接泵送混凝土入仓浇筑。人工平仓，插入式振捣器振捣。模板使用定型组合钢模，特殊部位使用木模。10.1.2浆砌石施工整个工程浆砌石总方量约为14466m3，砌石工程主要集中在坝体、沉沙池、暗渠、前池和钢管道护坡和厂区的防洪墙。大坝砌石的砂石骨料、石料、水泥等原材料和砌筑工序和质量应满足《水工混凝土施工规范》（SDJ-207-82）、《浆砌石坝施工技术规定》（SD120-84，试行），基础开挖经验收合格后，方可浇筑垫层混凝土，垫层混凝土抗压强度达到25kgf/cm2以上的强度后才能进行上层砌石，砌体应尽量水平均匀上升。新老砌体应结合良好，遗留在坝上的杂物及时清除。厂房挡土墙浆砌石和护坡浆砌石的砌体、砂浆的容重、强度、密实性应符合设计要求，浆砌石施工采用平铺法，要求平整、稳定、密实和错缝。 10.1.1压力钢管施工钢管制作在场外钢管加工厂将钢板制作加工成管节，再用汽车将加工好的管节运至工地现场堆放或吊装点，自下而上逐节安装。明管段先完成镇、支墩一期混凝土浇筑和管槽边壁及底板衬护。在管槽底部用槽钢铺设作为轨道，卷扬机牵引钢管运输车运送管节至安装部位，再用葫芦吊和千斤顶安装就位并固定，逐节对中、焊接安装。钢管每安装2～3节后即可进行混凝土回填或镇、支墩二期混凝土浇筑。10.1.2土石方回填施工土石方回填料采用5t自卸汽车运输至填筑面，退铺法铺料、每层铺料厚80cm～100cm，推土机辅以人工平料，振动平碾碾压，边角部位采用人工夯实。10.2施工工厂设施10.2.1拌和系统由于混凝土月需求量不均衡，主要集中在第一年12月～第二年5月，最大的月份需求量约为1600m3左右，由于每个工作面对混凝土的需求量较小，中小型的搅拌机已满足要求，在每个生产场地各设一到两台0.2m3混凝土搅拌机。10.2.2砂石加工厂根据施工进度安排，混凝土浇筑高峰时段日需粗骨料约150m3，以此确定砂石加工能力为13m3/h。根据施工需要，整个工程初步确定在首部和厂区附近设置小型砂石料加工系统，每个系统主要设备配置PEE400×600颚式破碎机1～2台。10.2.3风、水、电及照明整个工程的用电从距厂房下游1km的南马河二级电站接过来。工程的用电采用分区供电的形式，在首部、前池、厂区分别设置变压器。整个工区变压器的总容量为1400kVA，变压器的容量与位置以及供电范围见表10.5-1。表10.5-1工区变压器容量与供电范围表变压器位置容量供电范围1#变压器1#生产生活区附近500kVA首部、1#生产生活区、暗渠前段2#变压器前池区500kVA暗渠后段、泄水道、前池以及钢管道上部、2#生产生活区3#变压器厂区附近400kVA厂区、3#生产生活营地、钢管道下部根据施工进度的安排，土石方的开挖月最大开挖强度为21190m3 左右，考虑部分料场供风，最大压缩空气需要量为65m3/min左右。料场的开采以及土石方开挖工程，使用分区供风安排，各工作面据具体情况选用压风能力3m3或6m3的空气压缩机。对于坡度较陡的工作面建议使用体积较小、移动灵活的3m3空气压缩机，对于坡度较缓地段的石方开挖开挖，建议使用功率较大的6m3空气压缩机。本工程的施工用水点比较分散，在首部、厂区分别建100m3的蓄水池用水泵从南马河中抽取，暗渠的施工用水从附近冲沟或山泉引接水管引到工作面，前池、钢管道、泄水道的施工用水从附近冲沟或山泉引接水管引到已建好的前池100m3蓄水池。10.1施工总布置10.1.1对外及场内交通运输电站厂房距法帕镇7.5km，距当连村2.1km。法帕至当连村为碎石路面，路况较好；当连村至厂房由于下游二级电站得的修建，已具备连通电站厂房条件；只需新修当连村至前池、取水坝、渠道的施工便道，工程对外交通较为方便。各施工工作面、弃渣场、施工工厂设施、中心仓库、生活区、工程指挥部等，由场内施工便道沟通。施工便道宽4.0m，整个电站计划修施工便道1.0km，坡度建议按照小于10%的纵坡修建，人行道路采用小于20%的纵坡修建。根据现场情况，需新修1.5km主干道连通前池与已有的乡村公路，形成连通的施工主干道。根据本工程实际情况及对外交通状况，外来物资考虑采用公路为主的运输方式。根据现场调研及现有公路状况，电站对外交通线路为：昆明→楚雄→祥云→大理→保山→龙凌→芒市→电站厂址，公路里程约720km。根据机电设计资料，重大件为主变压器。本工程大件货源在省内，运输考虑采用公路运输，沿线永久桥基本可以满足重大件运输要求。10.1.2生产及生活设施根据工程区地形地貌，结合工程总体布局，本工程由于施工战线长，生产场地要分区布置，在坝区、厂区和前池区要分别布置生产场地。1#生产生活场地位于首部，包括混凝土拌和站、石料堆放场、小型砂石料加工站和钢筋加工厂和生活区。2#生产场地位于前池施工道路边，包括混凝土拌和站、钢筋加工场地、砂石料堆放场以及临时停车场、机械修理厂。3#生产生活场地位于厂区，包括混凝土拌和站、石料堆放场、小型砂石料加工系统以及钢筋加工车间和生活场地。具体布置见施工总布置图。经过初步统计整个电站临时生产生活占地面积为14000m2，整个工程生产、生活场地占地规划见表10.6-1。 表10.6-1生产、生活占地规划表序号场地名称房建面积（m2）占地面积（m2）布置内容11#生产生活营地10004000位于首部的钢筋加工厂、石料堆放场、炸药库、小型砂石料加工厂、混凝土拌和场地、施工作业层办公、生活设施22#生产生活营地10006000位于前池区的钢筋加工厂、临时停车场、材料堆放场地、机械修理厂、小型混凝土拌和场地33#生产生活营地10004000位于厂区的钢筋加工厂、综合仓库、材料堆放场地、小型砂石料加工系统、、小型混凝土拌和场地、施工作业层办公、生活设施合计1400010.1.1存、弃渣场布置10.1.1.1渣场规划原则①根据地形地质条件、枢纽布置及施工总布置的特点，渣场规划采用就近分区，合理布置，减少施工干扰。②结合主体工程施工，充分利用开挖弃渣，减少弃渣量，降低工程造价。③降低对工程区周边生态环境的破坏，不占或少占农田林地，防止新增水土流失和泥石流的产生，降低对工程内及周边环境的影响。④开挖渣料按有用料、无用料分类堆放，在开挖过程中，密切注意开挖区的岩性变化，以区分可利用料和弃料，经监理工程师认定不能用于工程时，应按废渣处理。10.1.1.2渣场分布及特性依据渣场规划原则，共布置4个渣场，规划总容量6万m3，实际堆渣量为5.5万m3，最终弃渣量为5.5万m3。1＃弃渣场规划容量1.5万m3，实际堆渣量为1万m3；2＃、3＃、4＃弃渣场规划容量2万m3，实际堆渣量为1.5万m3。为加强环境保护，建议在渣场修建挡渣墙，墙高3～5m高，渣场堆渣完毕后，采取植草、植树等植物措施，使工程建设对环境造成的破坏减少到最小程度。渣场的位置详见施工总布置图。10.1.1.3渣场管理① 整个弃渣过程中必须在监理人的统一协调下，严格按指定的分配容量，按规定的填渣时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求进行堆存，严格服从专门人员的调度指挥，并合理布置各分层弃渣道路，协调、组织好车辆进场、卸渣、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。②弃渣场采用自下而上分层堆筑的方式进行，分层厚度3～5m，填筑从坡面开始向沟内卸渣，卸渣后及时采用推土机平整，并形成倾向沟内大于2%的反坡，以防雨水冲刷。③为确保渣场边坡稳定及排水要求，开挖的土料堆放在监理人指定的地点；严格控制弃渣场外侧边坡的坡度及平整度。④在弃渣过程中，及时组织做好设计挡渣墙及各级渣场排水设施的施工，并按设计要求做好其他设施的施工。10.1施工总进度10.1.1设计依据本工程工期计算依据是《建设工期定额》，同时参考同类工程的建设工期，在工程项目的进度安排上，尽量做到施工程序合理，干扰小，施工均衡。按规范，施工总工期不包含工程筹建期。本工程施工总工期定为14个月，施工准备期2个月（即从第一年3月1日到第一年4月30日），主体工程施工期12个月（即从第一年5月1日到第二年4月30日），各工程项目的进度安排详见施工总进度表。10.1.2施工分期计划10.1.2.1施工准备期施工准备期内，承包单位进场后，主要为主体工程施工做准备工作，包括场地平整、场内交通、施工临时房建、场内风水电系统、砂石加工厂、料场开采准备等，这些准备工作计划安排2个月。即施工准备期在第一年3、4月。10.1.2.2主体工程施工期本工程的施工关键线路为引水渠道和厂区枢纽工程，其次为压力管道制造和安装工程。主体工程施工期从第一年5月1日至第二年4月30日，其中包括土建工程以及机电、金属结构安装工程。主要施工进度如下：大坝的施工工期为8个月，即从第一年9月初至第二年4月底；引水暗渠的施工（开挖、衬砌、混凝土浇筑）工期为12个月，从第一年5月初至第二年4月底；高压管道的施工（开挖、混凝土浇筑、钢管安装）工期为12个月，从第一年5月初至第二年4月底； 主副厂房的土建工程（开挖、混凝土浇筑）工期为12个月，从第一年5月初至第二年4月底；两台机组安装工期为3个月，从第二年2月初至第二年4月底。第二年4月底争取两台机组同时发电。10.1主要材料、设备供应10.1.1主要建筑材料水泥、木料、钢材和油料等，可从芒市或附近信誉较好企业购买，木材由当地供应。其中水泥4305t，钢材365t，木材136m3，炸药35t。根据进度计划安排，本工程总工日为7.5245万工日，施工平均人数为179人，高峰人数约345人。10.1.2主要施工机械设备主要施工机械见表10.8-1。 表10.8-1主要施工机械表设备名称规格型号单位数量备注塔机10t台2用于厂房砼浇筑手风钻7655型把40气腿风钻YT-25把20空压机3m3台12空压机6m3台6反铲1m3台10用于大坝和沉沙池、暗渠、前池、泄水道、钢管道、厂房等开挖自卸汽车5t辆20水泵NL50-12台6潜水泵2.2kw台4混凝土拌合机0.4m3台5电焊机BX-135台10插入式振捣器HZ16X-50电动式个60平板式振捣器P2-50电动式个20钢筋切断机GJ5-40-1台10手推车胶轮辆20颚式破碎机400x600x35台3混凝土泵HB30台3用于厂房、暗渠、钢管道镇墩砼浇筑'