红土电站施工组织设计

'目录一、综合概述31.1工程概况1.2施工供应1.3工厂布置情况1.4水文特征二、施工导流82」施工方式2.2导流标准2.3围堰设计三、主河床截流施工113」截流时段及设计流量选择3.2截流方式及方案选择3.3截流设计3.4截流材料3.5施工度汛四、截流设计134.1导流建筑物施工4.2基坑排水五、施工支洞开挖、支护和封堵施工135.1工程概况5.2隧洞纵坡5.3隧洞衬砌 5.4施工方法及附图5.5引水隧洞（主洞）施工方法5.6钢衬安装施工方法5.7回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法5.8施工总进度六、压力管道施工426.1概述6.2施工总布置6.3施工方案七、厂区枢纽工程437.1土方开挖施工7.2主体工程施工八、主要技术供应计划468.1主体工程主要建筑材料九、施工交通运输519.1厂内交通运输9.2厂区排水及边坡支护设计9.3场外交通运输十、环境保护和文明施工5210.1环境保护措施10.2大气、噪声污染防治措施10.3水污染防治措施10.4开挖边坡保护及水土流失防治措施 10.5对耕地、农田的保护措施10.6生态环境保护措施10.7文明施工措施 红土电站施工组织设计一、综合概述1工程概况红土水电站位于岷江右岸一级支流小姓沟的屮上游段。首部枢纽、引水线路、调压井、压力管道、厂址位于岷江右岸一级支流小姓沟左岸。系一高水头引水径流式电站工程。小姓沟口镇江关有成都至松潘的工公路相通，工程建设区距成都339km,距松潘县城约92km,沟内有混凝土路面公路，工程建设区交通较好。红土屯站坝址位于小姓河与小姓河一级支流凸特沟交汇处下游约70m左右的小姓河上，厂址位于小姓水电站坝址上游约1800m左右的小姓河左岸一经阶地，坝址控制集雨面积848.8km2,厂址处集雨面积1312.2km2涉及河段河道平均比降10.1%。。电站设计引用流量16.5m3/s,设计工作水头177.0m。装机24.0MW(2*12.OMW),选用的水轮机型为HLD54-LJ-160,其多年平均发电量为11430万kWh,保证出力4367.79kw,装机年利用小数4762.5ho1、2施工供应1、2、1小姓沟沟口砂砾料场该料场位于闸址下游42km,小姓河左岸岷江左岸漫滩，料场平均长520m,宽55m,开采厚度4.5m,水下开采厚度3.0m,总储量为12.87万m3,其中砂3.86万m3,砾石9.01万m3,料场到闸址运距约42Km01、2、2小姓水电站库区砾料场该料场位于闸址下游18Knb小姓河左右岸漫滩及库尾沉积，料场平均长800m,宽60m,开采厚度4.53m,水下开采厚度3.0m,总储量为21.75万m3,其中砂6.52万m3,砾石15.23万m3,料场到闸址运距约18Km01、2、3红扎砂石料场该料场位于闸址下游llKm,小姓河左岸漫滩，料场平均长580m,宽40叫开采厚度4.20m,水下开采厚度3・0m,总储量为9.74万m3,其中砂2.92万m3,砾石6.82万m3,料场到闸址运距约llKm。1、2、4围垠防渗土料 工程区围堰防渗土料较多，具有大面积开采的料源，围堰防渗料场位于红土乡小姓河左岸山坡缓坡地带的亚粘土层，数量充足，质量好，运输方便，能满足工程要求。料场到闸址运距18km。1、2、5块石料建筑物所需块石可就地取材。可选取洞渣，冲积漂块石及两岸崩坡积块石，成分以钙质石英砂岩、凝灰质砂岩为主，质量能满足要求。1、3工厂布置情况施工机械修理厂：由于施工地处天全县，H离县城交通方便，故机械修理厂设置在县城内。施工用电：施工用电在直接在附近电源引一回10KV线路至工地现场。供工地施工用电使用。施工用水：施工用水采用工程区内的水，经过质检，工程区内的水质良好，可用作生产生活用水。施工后勤设施施工队伍招募：施工队伍在天全县城招募。施工单位由招投标决定。施工总体进度计划:施工总体进度计划横道图见附件。1、4水文特征小姓沟流域径流主要来源于降水，其次为融雪及地下水补给，特别是上游靠近源头一带，因其融雪及地下水的补给使枯期径流相对稳定，径流的年内变化与降水年内变化基本相应。据树珠坝水文站1981〜1992年12年实测流量资料统计，多年平均流量为20.5m3/s,汛期5〜10月，其径流量占全年的79.4%,枯期11〜4月，其径流量占全年的20.6%o实测最丰年流量为23.7m3/s（1981年），实测最枯年流量为17.2m3/s（1987年），实测最丰年和最枯年的年平均水量分别仅为多年平均流量的1.16倍和0.84倍；实测最大流量为19.7m3/s（1992年6月28日），实测最小流量为2.7m3/s（1983年12 月29日）。上述统计资料说明，小姓沟的径流具有年际年内水量变化较小、径流稳定的特点。根据树珠坝站插补延长后的1957〜2002年46年径流系列，结合设计流域径流特点,将各日历年按每年5月至翌年4月划分为45年水文年，分别选取水文年的年平均流量、水文年枯水期（12〜翌年4月）平均流量、最枯期（1〜3月）平均流量组成系列组，采p=—xl00%（m=1,2,3・・・・・.,n=45）用经验公式斤+1,分别进行频率计算，计算成果如下表1~1:1-1树珠坝水文站径流计算成果表断面时段均值CvCs/Cv设计流量10%50%90%树珠坝水文站年（5月至次年4月）19.750.17224.2119.7517.421-3月6.010.1927.515.944.612-4月7.830.1929.797.745.99红土电站取水口以上集雨面积为848.8km2,与小姓沟下游控制站树珠坝水文站集雨而积1575km2,相差46.1%,按规范要求应进行修正计算，修正计算主要按而积、雨量进行。经计算面积修正系数为0.5389,结合马拉墩雨量站及四川省水文手册，经计算得雨量修正系数为1.0679,综合修正系数为0.5755,依此修正系数，按公式Q红土二Q树珠坝・k血积・K雨量对树珠坝水文站径流计算成果进行修正计算得红土电站取水口设计径流成果，见表1-2。表1-2红土电站取水口径流成果表断面时段均值CvCs/Cv设计流量10%50%90%树珠坝水文站年（5月至次年4月）19.750.17224.2119.7517.421-3月6.010.1927.515.944.612-4月7.830.1929.797.745.99 树珠坝水文站设计洪峰流量成果表表1-3均值(m3/s)CvCs/Cv设计年最大洪峰流量（n?/s）0.2%0.33%1%2%3.3%5%1260.403.5357337292263242224红土电站设计洪水计算成果表1-4断面位置集雨面积均值(m3/s)CvCs/CV设计年最大洪峰流量（口认）0.2%0.33%1%2%3.3%5%坝址848.8083.440.43.5236.41223.17193.37174.16160.26148.34厂址1312.20111.560.43.5316.08298.37258.53232.85214.26198.32红土电站分期设计洪水计算成果表表1-5断面位置分期3.30%5.00%10.00%20.00%50.00%坝址：84&8kn?11刀至次年3月16.6416.1114.9813.7811.654-5月61.6458.3152.4445.8635.176・9月160.26148.34128.47107.2876.1510月60.7956.5450.1042.4630.22厂址：1312.2km211月至次年3月22.2121.4719.9818.3915.624-5月7&8974.6367.1258.6945.026-9月214.26198.32171.76143.43101.821（）月77.8072.3764.1354.3438.68泥沙根据镇江关1958〜1987年实测输沙率泥沙资料，进行频率计算，用P-III型理论曲线适线，计算结果见表1-6。 表1-6站名均值(kg/s)CvCs/Cv各频率设计值10%50%90%镇江关17.00.682.5032.313.95.79根据镇江关泥沙资料频率计算结果，在实测系列中选取丰沙(10%)、平沙(50%)、少沙(90%)三个典型年分别为1973年、1966年、1985年。按《水文计算规范》，以小姓沟红土电站取水口断面与镇江关站多年平均径流量比值缩放移用镇江关站的泥沙成果。从而推求出红土电站多年平均、丰沙、平沙、少沙三个代表年的设计输沙率、含沙量及其年内分配，成果见表1-7。红土电站取水口断面悬移质泥沙设计成果表表1・7单位：输沙率kg/s,含沙量kg/n?设计年项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月多年平均多输沙率0.080.060」91.203.6513.2611.172.647.042.370.140.093.50年分配0.20.10.42.88.731.26.6.316.5.60.30.2100.平比04662666608053000均含沙量0.010.011.520」00」60.390.310」20.220.070.010.010.2110输沙率0.100.040.151.694.3760.243.220.884.894.280.380.216.64%分配0.10.00.12.05.474.4.01.06.05.30.40.2100.丰比258948909827700沙含沙量0.020.010.020」90」61.310」20.050」80.020.030.020.3650%输沙率0.080.090.100.542.361.5019.995.312.920.670.190.122.86 平分配0.20.20.31.56.94.459.15.8.61.90.50.3100.沙比4609640570275400含沙0.00.00.00.00.10.00.60.20.10.00.00.00.17里111537601311输沙0.00.00.00.72.61.64.92.51.20.40.00.01.1990率000736220100%分配0.00.00.05.418.11.34.17.8.42.90.00.0100.少比000764798487820000沙含沙0.00.00.00.00.10.00.10.10.00.00.00.00.08量000848716200二、施工导流1、施工方式根据坝址地形、地质条件和水工枢纽布置形式，并考虑了导流流量的大小等因素，拟定了隧洞导流、明渠导流2种导流方案进行比较，各方案的优缺点。表2-1导流方式方案综合比较表方案编号12导流方式隧洞明渠泄水及泄水建型式城门洞型梯形 挡水建筑物巩物断面尺寸mXm4.20X5.213X4边坡01:0.5长度，m122.35122.35工稈暈m32677.3围堰型式土石围堰土石围堰断面尺寸mXm3X1.463X1.46最大咼度，m2973.582973.58边坡1:1.51:1.5工稈量m3110.2110.2由于右岸山体呈上升趋势，开挖明渠施工量较大2个导流方案比较，认为方案隧洞的突出优点在于工程量较小，是经济合理的，故作为选定方案。选定导流方案的导流工程布置2、导流标准导流水力计算按最大枯期流量计算，根据水位流量关系曲线查得流量为45.86m3/s时,对应的水位为2973.08m,加上安全超高0.5m,下游围堰堰顶高程为2973.58m在截流之后该流量全部由隧洞导流，即为束窄后水流流量。 束窄后水流流速Vc=Q/Wc=2.5m/s 原河道水流流速：按三角形计算，粗略估算宽度b二13・21ni,h=0.55mVo=Q/A=12.6m/sZ二l/©2*Vc2/2g—Vo2/2g二0.195-7.938=7.743md—查表可得d）=0.80—0.85由于导流隧洞有效过水面积较大使得水流流速减小，从公式计算来看可降低围堰高程但为了避免应隧洞在砂的影响下而使得水位升高的情况，让基坑有被淹没的可能，决定升高上游围堰高度为2973.00mo2975.502975.002974.502974.00拿2973.502973.002972.502972.002971.50红土电站坝址（推荐）水位流量关系曲线附图：2-8流虽根据招标文件和《水利水电工程施工组织设计规范》和红土尾水电站下游水位流量关系曲线可得出施工导流流量设计标准。3、围堰设计注释：围堰防护范围必须满足主体工程施工时的坝基开挖线和碗浇筑轮廓线及施工场地机械、设备、人员活动要求，以确保能够安全施工。围堰工程包括导流各期的上、下游横向围堰。3、1堰型选择 堰型的选择主要考虑了防渗、抗冲刷的基本要求，要方便施工，易于拆除，研究了利用永久工程的开挖弃料的可能性，以及地形、地质条件等因素，拟定了土石围垠和混凝土围堰堰型进行技术经济比较。认为土石围堰形式在技术上可靠，难度不大，施工比较方便，造价便宜，经济合理,故作为选定的围堰形式。3、2防渗措施3、2、1基础防渗围堰基础为混凝土，厚0.2m,为保证基坑内旱地施工，需对地基进行防渗处理。就水平防渗与垂直防渗两种方式，经对防渗效果、可靠性、施工质量、造价和工程进度等诸因素进行综合分析，确定本工程采用水平防渗方式。对防渗材料作了黏土浆和土工膜技术经济比较，其屮黏土浆防渗效果一般，施工技术简单，造价低，施工进度加快，为本工程采用。3、2、2垠体防渗考虑到围堰本身的结构形式和基础的防渗措施，堰体防渗措施采用斜墙式式。三、主河床截流施工根据木工程所在河流的水文特性，结合施工总进度安排，经截流水力计算等综合比较，截流时段选择在第一年10月中旬，枯水期内截流。墙堤顶高程按10月屮旬最大口流量20.86m3/s计算确定。2、截流方式及方案选择2、1墙堤轴线选择俄堤轴线选择在上游围垠轴线上游30m处，此处交通便利，场地平坦,河床覆层薄，仓戈堤与围堰能较好结合可节省工程投资。截流水力条件较好。 2、2截流方式选择截流方式进行了立堵法与平堵法比较，因平堵法方式截流虽然存在架浮桥缺点，但具有施工速度快优点，因此采用。3、截流设计3・1墙堤设计墙堤顶宽按5t自卸汽车抛投料和错车需要定为10mo上游边坡为1：1.5,下游边坡为1：1.5,俄堤进占方向边坡为1：2。3.2龙口设计龙口位置设在右岸。3.3截流水力计算河道截流由隧洞泄水建筑物分流，根据选定的截流设计流量45・86m3/s3.4抛投材料及施工机械由于河面较窄，故采取一次性合龙。4.截流材料预进占料利用右岸围堰拆除的石渣和料场提供的砂石料，由左岸运输至截流俄堤直接填筑。截流龙口备料场设在左岸下游约lKm内的土料场内。备料吋将不同粒径的料分区堆放并控制料的含水率，截流俄堤上设汽车后退冋岸上。5.施工度汛根据本工程的施工导流方式和总进度安排，首部闸坝在第一年的枯水期即可建成。5.1封堵时段根据发电的要求，并力求降低封堵工程的难度和费用，封堵吋段选择在枯水期进行，施工期为2个月。5.2封堵工程施工期的导流标准临时导流泄水建筑物隧洞的封堵工程施工按五十年一遇洪水进行封堵。5.3封孔方式临时导流泄水建筑物隧洞的封堵，考虑到封堵工程量较大、封堵工程施工时段枯水期，为了封孔的方便和减少费用，采取混凝土封孔。封 孔设计流量标准用封孔当月五年重现期，流量45.86m3/so5.4封堵方式经技术经济比较，木工程临时导流泄水建筑物隧洞采用分段方式封堵。1・导流〕:筑物施工Ui截流设计采用盾构机进行掘进，同吋人工进行支护和清理措施。上下游围堰土石填筑料由枢纽开挖磴料供应，2m3反铲挖掘机配10t自卸汽车运至上下游围堰所在处进行填筑，水下部分用自卸汽车直接抛填，水上部分分层摊铺,层厚50cm,用推土机推土平料，用振动碾碾压4〜6遍。开工后第二年5月,闸坝施工基本完毕，可进行围堰拆除。拆除采用2m3反铲挖掘机配10t自卸汽车运確于確场。2.基坑排水2.1初期排水采用四台水泵持续抽水，预计三天完成。2.2经常性排水在修筑基础的时候在四周设置排水沟o五、施工支洞开挖、支护和封堵施工1、工程概况本工程引水线路总长度为17071.74m,其中无压洞段长14657.0叽城门洞形断面，过水断面面积18.29m2o有压隧洞长2414.74m,过水断面面积12.57m2o在溢流堰末端下跌2.5mx形成有压水流。隧洞全长17071.74m,根据工程总体布置及运用要求，共设8个施工支洞。里程桩号分别起点分别为为：1+243.15,3+358.92,4+948.05,6+765.72,10+464.09,12+695.41,14+643.62,16+509.31。长度分别为：134.0m,156.0m,160.5m,257.5m,269.5m,420.5m,365.0m,162.0m支洞总长1925.0mo主要工程内容为土石方明挖，石方洞挖、锚喷栓，碗浇筑及封堵等。在跨瓦洛都沟处，由于该沟较深，无法绕行，其次，若采用跨沟渡槽，工程量太大，采用倒虹吸管，结构复杂，水头损失大，而采用暗涵则克服了上述各种结构的缺点，同吋解决了隧洞在该段附近无法布置施工支洞的问题，因此跨该沟采用暗涵结构。断而形式及尺寸与隧洞相同。隧洞沿线根据地形、地质条件，共设13个转点，转弯半均为100m,转弯角度分 别为15°57746",31°45728",23°30714",14°25’17",23°34’0",48°56713",37°35’6",25°25712",63°46712",44°51’17",7°17’34",6°53719",71°15’15"。2、隧洞纵坡隧洞根据引水、控制水头损失及调压井布置要求，无压洞段隧洞平均纵坡为1.0/1500,有压隧洞纵坡为7.16/1000。3、隧洞衬砌根据隧洞沿线的围岩类别，由于隧洞沿线地质条件不是很好，隧洞过水断而较大，加上后段为有压运用，因此对洞身进出口段及跨沟段不同的围岩特点分段采用钢筋混凝土衬砌，对其他洞段根据围岩情况分别采用钢筋混凝土、混凝土衬砌，局部采用喷栓衬砌。4、施工方法及附图4.1、洞口施工进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工.根据设计提供和现场实际考察，引水遂洞穿越区，山体浑厚，地形陡峻，无大的区域性断层发育，隧洞埋深较大，岩体紧密，围岩以围岩类别以III为主，局部1广V类围岩，根据统计分认为，全洞段III约占60%,IV约占25%,V约占15%,隧洞段岩性复杂，岩层相变化大。隧洞进出口和过沟段均涉及弱风化卸荷岩带，地下水活动较为强烈，岩体完整性差，结构松驰，屈不稳定围岩，围岩类别为IV、V类。初拟场地土方用推土机自上而下直接推运,石方采用光面爆破，土石方用于就近平整施工场地。在施工洞口土石方同时，作好洞口截水沟，边仰坡加固和防护，进洞前对边、仰坡采用锚杆（d22mm>L=3.0m,间距1・5m按梅花形布置）,钢筋网（4）10mm、间距20cmX20cm）喷射碗（厚10cm）,对坡面进行加固和防护。进洞前洞口加固：进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打设三排22mm超前钢筋锚杆，间距1.OmX1.Om,梅花形布置，挂4）6mm,20cmX20cm钢筋网，喷8cm厚碗与仰坡锚、网、喷连为一体，以加固洞口。 洞口开挖时，在开挖轮廓线的周边，采用密钻眼，对岩体进行切割拱部,眼距为20cm,边墙眼距为30cmo挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破,周边眼采用小药卷，间断装药。4.2、洞挖石方施工支洞开挖支护衬砌布置示意图地质m类全断而法正台阶法衬砌方法锚、网、喷、钢如模祖锚、网、喷粽网、喷、坡度里程守LO6m5+CM二支洞开挖、槻示翦注：里程栏括号内数字为支涓的潇分桩号1）开挖作业开挖采用光面爆破法施工，进洞后25m范围内按正台阶法开挖，其余范围采用全断面法开挖。从地质资料上看，支洞均为III、IV、V类围岩，施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当支洞穿越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。其台阶长度为3〜5m,同时应加强初期支护。 说明:1、本设计适用III类围岩，全断面掘进。2、炮孔直径45nm,空孑L&径45nni,—次掘进深度2.5至帥。3、本设计采用非电毫秒雷管（含毫秒和半秒管）起爆。4、本设计釆用WL系列高爆速乳化炸药。5、中尤胸槽孔开孔偏差〈二2cm,方向偏差＜=3cm/m,其余孔开孔偏差＜=3cm,方向偏差＜=5cm/iri,底板孑L开孔下倾4°,方向偏差＜=5cid/ido6、中心1#掏槽孔釆用Q32药卷，周边孔采用025药卷，底板孔釆用040药卷，其余采用032药卷。J图中炮孔的编号以起爆顺序。&堵塞长度：掏槽孔0.4w,周边孔0・5m,掘进孑L0.6m。9、本图尺寸以cm计。正台阶开挖：台阶长度控制在5〜8米范围内，先将起拱线以上挖完，在台阶上施作初期支护后再进行起拱线以下开挖，采取短进尺、弱爆破、支护紧抵齐头，用气腿式风动凿岩机钻孔，菲电毫秒雷管，低能导爆索联结起爆，每循环进尺不大于2.0mo全断面开挖：采用白制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破,每循环钻孔深度3.0m,进尺2.7〜2.8m,爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。2）岀磴及运输支洞采用有轨运输用立瓜扒磧机装磧，14ni3梭式矿车装运，12t电瓶车牵引至支洞弃磴场。洞内每250〜300m铺设长50m会车道，以提高施工运输能力。3）施工通风每个支洞施工通风采用一台2X55KW轴流通风机，安装在洞口，风管选用（1）1000胶皮软管，悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼，与锚杆一起 安装。施工中发现有风管破损时，立即进行修补，确保不中断供风，保证正常施工。为减少洞内烟尘，出磴时，可在磴堆面洒水降尘。4）喷锚支护及碗衬砌a.支护作业台阶法开挖在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3〜5cm碗，按设计钻锚杆孔施作拱部锚杆，再挂拱部钢筋网，最后补喷碗至设计厚度8cm,墙部初期支护在隧底施作，先初喷3〜5cm，再按设计施作锚杆，最后补喷妊至设计厚度8cm。全断面开挖利用多功能钻孔台架作工作台，用气腿式风动凿岩机钻锚杆孔，安装锚杆并挂网喷射碗。碗喷射采用TK-961型湿喷机，以减少粉尘和喷栓回弹量，其工艺流程如喷头下:a.二次模注妊衬砌:采用拱墙一次灌筑，栓由拌合站提供，卷输送车运输，卷输送泵输送栓入模，插入式捣固器捣固。模筑碗施工工艺流程图捣固自制衬砌台车对位模板检查"妊浇注—A脱模一A养护—a下循环模板检测安装取样 4、3封堵施工待主洞妊灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.5〜1.7m,回填灌浆孔间距3.0m,锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成I占I结灌浆、闸门及金属结构安装后进行封堵磴施工。每个支洞栓封堵长度30m〜50m,先将与主洞相交处立模，灌注lm厚的妊，然后每6m—循环，每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处一挡头板立模后一灌注封堵栓6m-冋填灌浆一下一•循环。4、4主洞口部围垠施工拟定于2011年4月1日修筑梯形围堰，围堰堰顶高程取闸坝前正常当水位2975.00m,从而保证汛期的安全问题！边坡为1：1.5,顶部宽度为3m。该围堰由上下游围堰与纵向围堰构成，均为混凝土围堰。基础处理采用垂直防渗，同时设置黏土心墙，在围堰表面采用砂浆抹面。5、引水隧洞（主洞）施工方法4.1洞口工程施工洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至指定弃磧场Ao石方采用光面爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃磴场进行防护处理，边弃磴边防护，保证水土不流失。进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（e22n）ni,L=3.0m，间距1.5m,梅花型布置），挂钢筋网（"6间距20cmX20cm）,喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm,边墙间距为30cm。挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用©25小药圈，间断装药。爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断而尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖格栅钢拱架为宜。洞口工程施工工艺流程图 测量放样II}覆盖层施工边仰坡土石施工i坡面加固处理I进洞前洞口加固I挂口进洞I第一循环施工3.2正洞施工3、概述1）红土水电站工程引水线路总长度为17071.74m,其中无压洞段长14657.Omo城门洞形断面,过水断面面积18.29m2o有压隧洞长2414.74m,过水断面面积12.57ni2。在溢流堰末端下跌2.5mx形成有压水流。隧洞全长17071.74m,根据工程总体布置及运用要求，共设8个施工支洞。里程桩号分别起点分别为为：1+243.15,3+358.92,4+948.05,6+765.72,10+464.09,12+695.41,14+643.62,16+509.31。长度分别为：134.0m,156.0m,160.5m,257.5m,269.5m,420.5m,365.0m,162.0m支洞总长1925.0mo隧洞自进口至出口以3%。的下坡。2）本标段隧洞围岩分为III、IV、V类三个类别，，根据统计分认为，全洞段III约占60%,IV约占25%,V约占15%,隧洞段岩性复杂，岩层相变化大。隧洞进出口和过沟段均涉及弱风化卸荷岩带，地下水活动较为强烈,岩体完整性差，结构松驰，属不稳定围岩，围岩类别为IV、V类。b、施工方案 Ill类围岩采用全断而光而爆破开挖；IV、V类围岩采用正台阶法施工；。洞内及支洞口至弃磴场采用有轨运输，电瓶车牵引。衬砌采用白行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，3n）3轨行式混凝土运输车运输，泵送混凝土入模，人工捣固。喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。c、施工方法1）开挖：采用光面爆破，施工前作好III类围岩全断面爆破设计；IV、V类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。111类围岩采用自制多功能台架，气腿式7655型风动凿岩机钻孔，全断而开挖；光而爆破。IV类围岩段，原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。施工过程中视围岩情况，如岩石完整，地下水不发育吋，为加快施工进度，可改为全断面掘进。V类围岩段，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。钻爆设计每次爆破应根据围岩状况确定，III类围岩每循环钻孔深度3.Om,进尺2.7〜2.8m,IV类围岩每循环钻孔深2m,V类围岩每循环钻孔深1.加。每次爆破后均由地质工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。本标段隧洞爆破设计III类围岩全断面按“屮空直眼掏槽”设计，IV、V及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计，周边按“光面爆破”设计,爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm（见下页炮孔布置图）。III类围岩钻爆设计图参见支洞全断面爆破设计图。为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3cm,其余孔不大于5cm,所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。用TAPS激光断面仪自动布 如d!1小皿d1小小d1小d1臥附m111L4/0.81,4/234L4/0.856/3m441.2/0643/2+4152L0/0.620/1丄588L0/0.62.0/1.267100.8/048.0/4/1113L2/1.015.6/810170.6/0,45549.6/326孔。A、出磴:进口工作面采用立爪扒磴机装51,14m3梭式矿车装运，电瓶车牵引至洞口临时转磴场，再用ZL50B止铲侧卸装载机装砂，自卸汽车运输至指定弃磧场A弃置。每个支洞到正洞两工作而将运磧双轨铺至每个支洞洞口外指定弃磴场。两工作面同样采用立爪扒磴机装磴，14m3梭式矿车装运，电瓶车牵引至卸確场弃置。^MWUOi2J7Kg/m3mMWt2^TOk23Kg/m3 807o135圭ff-V类阖彩WW布置團〈下断耐1112,2222扩粮332.26.63扩耦552.4124722.85.65973.0276MH1362,0262279.4捌蚪光单方誌量3Kg/mb、初期支护in类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工屮视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面40〜50m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷15cni厚混凝土。IV类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3cm厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（①22,L=3.0m）,再挂拱部钢筋网（4）10,20X20cm的方网），最后再喷3〜5cm厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（①22,I尸3.0m）,再挂网，最后喷3cm厚混凝土。V类围岩地段：围岩稳定性差。岩石破碎，风化严重，地下水发育，该 段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前锚杆（①22,L=3.0m）支护，拱部开挖后，先初喷3〜5cm厚混凝土，按设计施作系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（©10,20X20cm）,安装拱部格栅钢拱架，并做好拱脚锁脚锚杆（①25,L二3.0m）。再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（©10,20X20cm的方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。钢架：在加工车间内分节加工制作成型，编号存放，施工时运往工地安装。本标段喷射混凝土采用TK〜961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。其工艺流程如下：湿喷工艺流程图细骨料粗骨料水泥水外加剂磴搅拌机磴运输车一栓喷射机压缩空气液体速凝剂喷射混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌，TK〜961型湿喷机喷射作业。喷射混凝土的原材料及配合比:水泥：选用普通525硅酸盐水泥。砂：采用坚硬的中粗砂，细度模数大于2.5。石：采用坚硬碎石，粒径最大不超过15mm。水：使用饮用水，不得使用PII值＜4的酸性水及含硫酸盐量按S04-2计算超1%的淡水。液体速凝剂必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。混凝土配合比：抗渗标号不低于S6,初凝时间不小于5分钟，终凝时间不大于10分钟。钢纤维喷射混凝土施工⑴钢纤维喷射混凝土原材料的选用：①采用普通硅酸盐水泥525号； ①用坚硬耐久的中砂或粗砂细度模度大于2.5,含水率控制在5〜7%；②采用坚硬耐久的卵石和碎石，粒径不大于10mm；③骨料级配采用连续级配；④采用比利时贝卡特(BEKERT)佳密克斯ZP305型钢纤维，每根钢纤维长30mm,截面为圆形,直径为0.5mm,两端带钩。掺量＞40kg/m3；⑤速凝剂采用西卡(Sika)的Signuit-L型液态速凝剂；⑥减水剂采用(Sika)减水剂。⑵施工机具的选择①木隧采用成都岩锋科技发展有限公司TK-961型混凝土喷射机，该机密封性能好，输送连续、均匀。②选用空压机为为喷射机提供工作风压及耗风量。③混凝土搅拌系统采用拌合站集屮拌制。⑶配合比：水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、钢纤维掺量、速凝剂掺量均通过试验确定。 ⑷湿喷钢纤维混凝土施工工艺流程图压缩空气液态速凝剂喷嘴C、二次模筑混凝土衬砌：釆用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。衬砌台车长1101,每循环浇筑10叫每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。衬砌结构防水措施：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标号不低于S6O所有施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条。在圉岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置Q字形橡胶止水带。D、施工监控测量现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项口和具体施作如下：1、地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移,变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。2、周边位移量测。III类围岩每50m-个断面，IV、V类围岩每30ni-个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移, 是判断围岩稳定性的重要手段，主要工具为收敛计，量测点布置如下图:3、拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断而拱顶部位安设一个观测点，在后而设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。见下图示：4、锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主要方法。III、IV、V类围岩每100m-个断面，每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计及拉拔器》量测频率及人员配备见下表:量测频率及人员配备表 顺序测布置量测频率人员分酹项曰11613个1地质和掌子面开挖及初期支护以下距开挖面10m以内时，1次/天距开挖面10m~25m以内量测技术人员2人量测工2周边位III类围岩50m一个断面，IV、V1次/1次/2天1次/1次/3拱顶下III类围岩50m一个断面，IV、V1次/1次/2天1次/1次/4锚杆拉III、IV、V类围岩每100m—个断5、量测数据处理与应用量测资料、数据及时收集整理，绘制时■间〜位移曲线，并对曲线进行冋归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。采用回归分析时，可用下列函数：对数函数：u=Aelg(1+t)或u=A+B/lg(1+t)指数函数：U二Ae〜b/t或u二A(l〜e〜bt)双曲函数：u=t/A+Bt或口二A[1〜(l/1+Bt)2]式中：A、B为回归常数，t为初读数后的时间(天)U为位移量(mm)选取三函数屮精度最高者作为回归结果与预估变形最大值及实测位移值，折算成相对位移值，与下表列数据相比较，接近或达到其临界值，又无明显的收敛迹象，即必须立即采取加强措施，修改支护参数或变更施工方法。 隧洞周边的相对位移值应小于下表:隧洞周边的相对位移值允许范围深允位移值(mm)<50m50〜300m>300mII—III0・1〜0・20・30.6IV0・30・81・5V0.81.63・0E、施工通风1、主通风管断而布置：如图2、使用设备尺寸表名称长宽高12t电瓶车488512121600立瓜扒確机69101910246014m3梭矿11255171018008m3梭矿960017801560双道取值最大值19001900 b、主通风飾面布置图如000mm负压式软管如000mm负压式软管>X田才CQU£VIATI□Cc/3604603、解决通风问题的措施（1）木标段主洞开挖出磴全部采用有轨运输，电气设备，减少废气。（2）分两期通风：一期通风采用压入式通风；二期通风采用混合式通风。主风管采用负压（I）1000mm软管以适应设计开挖断而净空。局扇采用负压4>800mm软管。（3）通风组织：每一支洞组织专业通风管理班负责。①通风管，通风风机安装、拆除。②通风管维修、修补，确保风管不漏风。③通风管理。④通风管安装，必须保证平、直、顺，尽量紧靠拱顶，尽量不使下托，以免影响运输净空。（4）爆破后洒水喷雾。隧洞均采用2X55KW,4^1000软性风管，互式通风。拟定毎个支洞口设置二台。F、施工运输根据本标段总体施工方案，洞内运输采用有轨运输方式。1、材料选择：为保证运输安全，提高运输速度，钢轨采用24Kg/m钢轨, 枕木采用12cmX15cm方木，枕木布置间距为0.7m,每根枕木长为1.2mo2、轨道布置方案：(1)单线布置：轨距762mm,洞内设置回笼道会车。设置第一组回笼道时，回笼道(会车道)，其长度为150n),以后每隔250〜300m设置一组回笼道(会车道)，其长度为50m。回笼道设置应避开支洞与正洞交叉口，正线与回笼道中心间距为2.0m,距洞壁为1.3mo(2)距作业面30〜80m开始设置菱形浮放道岔，以利棱矿及立爪扒磴机调度使用。3、运输保证：(1)加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。(2)每组道岔均设置专人看守。(3)设置整道维护作业班，随时检查轨道平整度，保证轨道运输畅通。G、施工排水洞内采用分段设集水坑，集水坑间设施工临时排水沟，掌子面部分积水用潜水泵将水汇集于集水坑，用低扬程抽水机排水至洞外进口污水处理池,经沉淀、净化处理后排放至自然沟渠。6、钢衬安装施工方法(1)、工程地点1)钢板衬砌安装在地质条件薄弱处。2)钢衬、钢管节长3.6m,由业主制作供应至洞口，施工单位负责运至洞内安装。3)钢衬安装在全隧开挖完后进行。(2)、钢管焊接技术要求①焊条、焊剂及焊丝。②根据16Mn焊接性，选用J506焊条，HOSMnA焊丝及NJ431焊剂。③所有焊接材料均应有出厂合格证书，焊条在极限抗拉强度屈服点和延伸等方面应与母材适应。④到货焊接材料按标书规定作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械特性符合规范要求。⑤焊接材料在使用前按厂家建议的条件烘烤及分类存放，随焊随取，洞 内施焊时，焊工随配保温筒，随用随取，并盖上保温筒。（2）钢管的焊接（环缝）1）、焊接程序和工艺的选定①钢管焊接前经过试验制定钢管及其它部件的焊接程序和工艺，在开始焊接前30天，递交焊接程序的报告，报送监理工程师批准，在焊接程序和工艺报告屮，至少提供下列资料：I、焊接程序（包括手工电弧焊、自动埋弧焊等）；II、材料标准，焊接规范及焊接的厚度范围；III、焊缝设计（如坡口角度和尺寸、根部间隙、可能采用的钢垫板和钢条型式）；IV、烘烤及保护措施。②手工焊、自动及半自动焊遵守标书《技术规范》的有关规定。2）、焊接工艺试板在监理工程师现场监督下按规定焊接试板，其材料应和实际制造钢管的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。试板在监理工程师现场监督下对全长进行外观检查和无损伤方向检查，并进行机械试验。3）、生产性焊接试验经监理工程师批准后的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验，以不断修止制定的焊接技术参数。4）、生产性试焊①全部焊接工作，包括定位焊接和临时附件的焊接，均按经监理工程师批准的焊接工艺与焊接程序进行。②除经监理工程师批准的方法外，均用电弧法焊接，并尽量使用自动电焊机。③清理所有拟焊而和相邻钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质，全部清理干净后，在焊下一层前清理所有焊磴。④定位焊：拟焊项目用经过批准的方法进行安装和定位焊。定位焊不焊 在主要纵向焊缝上。当规定焊接根部缝隙时，焊接边缘予以固定，以便焊 接时使间隙保持在允许公差内。①焊接程序为了减少扭曲和将收缩压力减至最低限度，选定的焊接和定位焊的工艺报送监理工程师批准，环缝焊接除图纸规定者外则按安装顺序逐步进行，不跳越，在磴浇筑后不再焊接内缝。②焊接前，对部件初组装进行检查，其形状、定位及焊前准备应经批准。手工焊拟用广州电焊厂出品的ZXG1-500型整流弧焊机，自动埋焊用成都电焊厂出品的ZXG-1000弧焊整流器，及MZ-1000-1型自动埋弧焊机，内缝若采用手工焊，则焊接后用碳弧气刨清除表层，再用埋弧焊机焊接外缝。焊接过程中采取米字型螺旋千顶钢支撑防止钢管变形。③焊缝缺陷修补管壳内出现难以接受的表面缺陷时，采用研磨清除。研磨面和钢棉线均匀地结合，研磨面的长度不大于钢板厚度2倍，最终钢板厚度不小于原有的厚度87.5%o若焊缝内部及表面有裂纹等缺陷时，采用砂轮将缺陷清除并修磨成便于焊缝的凹槽，再进行焊补，焊前和焊后均进行无损伤检查，修补方案报监理工程师批准后再实施。对顶高超过了3mm的对焊焊缝，其顶部均需用砂轮研磨平整。但钢管外表面上的焊缝，只有在必须进行射线检检验时，才进行研磨。（8）承担钢管焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目相等。（3）焊缝检验1）、焊缝分类一类焊缝：钢管的纵缝；二类焊缝：钢管的环缝；2）、焊缝检查所有焊缝均进行外观检查，外观质量要符合DL5017-93规范要求。无损检测人员应经有关主管部门批准的技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的 检查人员担任。焊缝内部缺陷探伤选用汕头超探研究所CTS-22或CTS-26型超声波探伤议探伤，无损探伤长度占：一类焊缝占50%；二类生产缝不小于30%,无损探伤在焊接完成24小时后进行。3、质量控制(1)质量控制在安装工作开始前递交一份有关安装方法说明、设备、临时工程及试验方法等细节报告送监理工程师审批。在本报告得到批准后并按照监理工程师己认可的修改意见开始实施安装，并严格执行安装程序和工艺标准。(2)现场安装钢管及其他部件时，负责配合监理工程师的工作。当安装达到需检查的阶段时，及时通知监理工程师，未经批准不得进行矫正、修补和更改。对焊接工序需作好详细的施工记录，达到可追溯性要求。在安装完成一定长度后，进行误差校正，管道中轴线，高程方向是否超出允许误差，并向监理工程师报告，确保钢管实际中心线与设计轴线不平行度不大于2%。。安装公差：如下表所示:序号钢管直径D(mm)始装节管口中心的允许偏差(mm)与伸缩节连接的管节中心允许偏差(mm)其它部位管节的管口中心允许偏差(mm)11.0561524・01025 ⑶成果资料:每批钢管安装就位并焊好后，向监理工程师提交下述资料：4主材材质书；b制造安装终检及试验记录；c钢管焊接记录；6.3、钢衬砌安装程序1、施工准备⑴拆除支洞口钢衬段终止点原有电瓶车运输轨道。①钢衬段作混凝土支墩，铺设轨距1.8m钢管定位轨道，并清除底部浮確,并清洗。②支洞口至钢衬起点沿隧洞中线铺轨距0.76加，电瓶车运料轨道和轨距1.8m钢管运输轨道。⑵设计制作L=3.6m钢管节运输带转向架平车和管节对位电焊工装，及试块焊接试件试验等。2、钢管节运输、对位、安装⑴钢管洞内运输：洞口用吊车置钢管节于专用钢管节带转向架平车上，由电瓶车推送至工作而。⑵钢管从小车上卸下，在钢管上安装四个小轮，然后用卷扬机拉至设计位置。⑶卸下四个小轮，中线水平精确对位后，钢管电焊在1.8m轨距轨上定位。⑷焊接拱背抗浮支撑3、环缝焊接及灌浆预埋管的焊接安排2级以上的电焊工施焊。施焊前将剖面电及两侧10-20cm范围内的铁锈、溶磴、油垢、水磴等清除干净，同时对焊缝两侧钢板进行适当预热,以减少焊缝应力集中。环缝按规范要求施焊。4、质量检查⑴焊接完后，焊工自检，自检合格后，在焊缝附近用钢卯打上记号，作好记录。⑵用超声波探伤仪检查，并拍片检查，环缝为口级焊缝，无损探伤长度不小于焊缝长的30%,拍片检查长度不小于5%,在电焊完24小时进行。 四、钢板衬砌段混凝土的浇筑钢管安装前，按设计详图做好钢筋绑扎。1、分段浇筑长度：为方便混凝土进料管安设及混凝土浇筑，每分段浇筑混凝土长度4〜6m。2、混凝土入仓路线：拟分三层浇筑，第一层浇筑高度1.5叫笫二层浇筑高度1.6m,第三层浇筑高度2.Im,浇第一、二层混凝土时，进料管是搁在预制的钢筋架上，浇第三层混凝土时，进料管则直接搁在钢管顶上，混凝土直接从拱顶流向两侧。混凝土浇筑均是从里向外进行，腰线以下的混凝土采用插入式捣固棒捣固，拱部混凝土则采用锤击法振捣。3、7.5隧洞不良地质的施工措施⑴预防措施①加强对开挖面前方的围岩特性，地质情况的预测预报工作，及时研究治理措施，②地质预测预报以打超前探孔为主，辅以雷达波测试。③通过对开挖面及其附近围岩剥落情况的观察、描素、分析围岩的动态特性，作出超前预报。④采用工程地质类比法进行宏观预报。⑵治理措施①对微弱岩爆地段，直接在开挖面洒水，以软化表层，促使应力释放和调整。②对中等岩爆地段，在隧洞的边墙及拱部间隔50cni左右钻孔，孔径10cm左右，打好后向孔内喷灌高压水软化围岩，加快应力释放。③隧洞施工遇岩爆时，采取“短进尽、多循环、强支护、快封闭”的原则施工，抓紧施作临时支护，必要时在掌子面加设超前锚杆，锁定前方围111ZfTo2、隧洞进水口段覆盖层，岩体卸荷松驰，洞脸边坡及围岩稳定性较差，成洞条件较差。为防止拱顶和局部和坍落等问题，施工过程采取如下措施。⑴认真阅读设计图纸及有关规范和技术文件，掌握洞身各类围岩的力学性能，编制切实可行的施工方案，认真落实。 ⑵精心设计爆破方案，并在实施过程中不断优化各项参数，尽量减小爆破对围岩的扰动。⑶锚喷支护即时跟进。坚决作到支护不合格开挖不前进，支护不跟进开挖不前进，支护不完全开挖不前进，支护变形原因未查明开挖不前进的四不开挖原则，即时让洞身形成封闭的环形结构。⑷超前预测预报地质变化情况，即时修正爆破方案各项参数。⑸严格实施监控量测有关技术规定，作到勤观察、勤量测、勤整理，随时掌握围岩的变形发展情况，用以修正临时支护方案，指导开挖进度。⑹对钻孔、装药、喷锚等关键工序进行岗前技术培训，并严格按设计要求进行工序质量检查，将引起隧洞坍方的因素消灭在工序质量控制中。7、回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法（1）、回填灌浆1）、冋填灌浆的目的是对隧洞混凝上衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。2）、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。3）、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。4）、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。5）、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-S0/15注浆泵，最大压力1.5Mpa,排量50L/min,电机功率2.2KW,（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa,排量3m3/h排出管径38mm,电机功率2.8KW）O采用与之匹配的立式搅拌机，转速40〜80转/mine立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。6）、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）o当注浆孔停止吸浆时，冋填灌浆即可结朿。7）、隧洞顶•部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆 即可拆除孔口闸阀。8）、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。（2）、固结灌浆1）、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆,使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规I占1结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。2）、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。3）、【占I结灌浆的施工顺序为：钻孔一冲洗一压水试验一灌浆一封孔一检查一需要时进行补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm,双层钢筋衬砌段,按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。4）、灌浆材料及设备①采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#,受潮结块不得使用。②需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。③采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5〜7Mpa,排量0〜50L/min,功率7.5KW。5）、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。6）、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔,检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%,压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下,每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。①连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。②连续四次测量，其最大最小值之差小于lL/mino7）、灌浆：①本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。②确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：3、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结朿标准。b、分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为2〜3个阶段，（采用三阶段可选用0.4p>0.7p、lp（P为设计规定压力）或0.5p>0.8p、lp）,逐级升至设计规定值。一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。C、固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。d、固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟 内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。e、灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。8）、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。9）、灌浆检查：①固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%o②高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。③固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。④围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。⑤压水试验按下式计算吸水率：q二Q/PL式屮：q—吸水率Q—单位吋间内钻孔在恒压F的吸水量（L/min）P一试验压力（lOKpa）L—试验钻孔孔深5）吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。（3）、接触灌浆接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝上之间的缝隙（如灌注混凝土时，发牛沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。一般在衬砌混凝土完成后60天进行。施工方法简述如下：1）、钻孔：①孔位确定一钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。②钻孔〜采用磁座电钻在钢管上钻16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土 间的间隙尺寸。2）、注浆①采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.IMpao②注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。③注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高岀孔分别排出见浆后，依次浆孔屮闸门关闭。①浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。3）、封孔一钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。4）、质量检查一注浆结束7〜14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。8、施工总进度8、1施工进度计划1）工程工期①支洞工程：本工程段分为八个支洞，支洞总长1925.Om.拟于2011年1月1日开工，2012年1月1日完工，工期12个月②主洞工程：本工程全长17071.74m。拟定于2011年5月1日开工，2014年12月31日完工，工期44个月③回填灌浆：拟于2013年2月1H开工，2015年2月1日完工。工期24个月④固结灌浆：拟于2013年3月1□开工，2015年4月1口完工，工期25个月⑤支洞封堵：2015年4月1日开工，2015年5月1日完工，工期1个月保证工期的主要措施2）、组织保证措施①为保证本工程总工期及关键工期，将优先提供投入本工程的人力、物资和设备等。②按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。经理 部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分借鉴以往类似工程的施工经验和教训。①工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。②根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以句保月”，确保总网络计划的实现。③严格执行工地计划会制度，每天各作业班召开进度分析会，找岀当天完成任务好、坏原因，制定下一班的措施。班长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其具体落实每周计划，经理部无法解决的重大问题及时报处解决。④根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。⑤精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。⑥加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和村民的联系与协调，取得理解和支持，确保施工生产顺利进行。⑦根据当地民族风俗习惯，做到尊重他们、团结他们，为施工创造一个良好的外部环境。3）、施工保证措施①在抓紧施工准备的同时，立即展开对进入口、支洞场地清除，洞口明挖土石方的施工。为提前进洞施工创造条件。②制定切实科学的施工方案，特别加强开挖爆破方案的优化设计，严格 控制工序作业时间，上道工序超时下道工序补偿，将循环时间卡死。①投入足够数量、状态良好的隧洞开挖、装运、絵生产及供应及其他先进机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高,有效地促进施工进行。②隧洞施工过程中，由集团公司成立技术专家组与现场管理人员共同研究，制订严密、科学、经济实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技,开展技术攻关活动，优化完善施工方案，为加快施工进度，确保工期目标提供技术保障。③隧洞由开挖、支护、装运、衬砌到供应、均由专业队伍施工，主要工序采用机械化施工，合理安排施工工序循环，减少工序之间干扰，在满足质量要求和安全前提下，开展多工序同步平行作业，加快隧洞衬砌施工进度。④加强工地现场的协调和指挥，紧紧抓住开挖这一关键工序，以开挖为龙头，其他工序间紧密衔接，减少延误时间。⑤做好隧洞通风、排水、排烟防尘工作，为隧洞洞身施工创造良好的施工条件。⑥规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性能高，状态好，部分设备有一定备用数量。⑦加强施工技术管理，防止坍方，预防突水，控制超、欠挖，杜绝质量返工事件发生造成工期损失。六、压力管道施工1、概述压力管道采用一条主管向两台机组供水的联合供水方式布置，岔管采用Y型布置。管道采用钢管现场焊接安装，管材采用Q345C钢，压力管道全长547.68m,其中主管长519.94m,内径2.2m,2条支管全长27.74m,内径1.4m°压力管道主管在平面、垂直方向转弯处需设置镇墩，相邻镇墩间直线管段长度超过150m时需在中部加设镇墩，镇墩共计5个，采用C20砕现场浇筑,表层布置温度钢筋，支墩间距8mo为了减小温度应力等对压力管道的不利影响，镇墩下游侧布置伸缩节，共计5个。本阶段压力管采用明管方案。 压力钢管壁厚计算结果如下：管0+000.00〜管0+205.04壁厚为16mm；管0+205.04〜管0+346.33壁厚为20mm；管0+346.33〜管0+475.29壁厚为22mm；管0+475.29〜管0+519.94壁厚为24mm；2、施工总布I 施工供风、供水、供电采用引水隧洞出口的供风、供水、供电系统。施工道路利用去调压井施工道路进行压力管道施工。3、施工方案土石方开挖利用去调压井施工道路从调压井底部进入到各工作面，自上而下依次开挖，覆盖层采用挖掘机挖掘，利用索道转运至山下临时弃渣场然后由8t自卸汽车拉运至弃渣场；石方开挖主要采用手风钻进行浅孔爆破。七.厂区枢纽工程1、土方开挖施工1、1测量放线土石方开挖前按设计单位现场移交的控制点，测绘基坑开挖纵、横剖面图，每10米测一断面，绘制开挖、设计断面图,报监理工程师审核，根据审核批准后的开挖纵横面图在现场施工放线，确定开挖轮廓边线，在开挖边线定上木桩做标记，撒出白灰线，并由技术员现场指导开挖，按设计要求控制好边线和边坡。开挖过程屮，定期检测开挖几何尺寸、边坡及开挖高程，确保开挖的准确性，避免超、欠挖。 1、2清表开挖前清理开挖区域内的杂草、垃圾、废砂，清理区域须延伸至施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离，树根清理必须延伸至同等范围下的3m以外。1、3土方开挖土方开挖采用自上而下分层分段的开挖方式，开挖时先开挖排水沟及时排水，以利于土方开挖；采用l・0m3挖掘机开挖，配以15T自卸汽车运输,开挖弃渣运至指定的弃渣场，T120推土机推平渣场；开挖可利用冋填料应就近堆放，以不影响后序工序施工为宜。边坡的土方开挖，预留10〜15cm保护层，用人工按设计坡度进行削坡处理。坡顶排水沟采用人工开挖，按设计要求挂线施工，开挖后槽壁保持平顺，槽底平整，坡度满足设计要求。1、4施工要点1）土方开挖按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用底部掏洞取土开挖。2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时报请监理工程师批准，修改施工方案及挖方边坡。3）本工程开挖弃磴拉运至业主指定弃磴场。2、主体工程施工2、1厂房模板工程施工本工程碗结构型式比较齐全，模板架设量大，并且需要较强的模板架设水平、模板要求表面光洁平整、接缝严密、不漏浆、面板涂脱模剂，接缝加设0.5cm厚的海绵条，根据絵结构型式采用不同的模板系统；模板要小心拆除，不能破坏混凝土外观。墙体采用组合钢模板，墙体模板由穿墙拉杆对拉来承受侧压力，穿墙拉杆间距不大于70cm,柱釆用小型组合钢模板拼装、脚手架花栏螺栓加固牛腿支撑模板采用内拉式支撑结构、支撑形式闸墩模板采用定型钢模板组装,双排脚手架钢管，穿墙拉杆支撑，底部用10cm*10cni方木支撑在底板絵的预埋预筋上，使之浇筑时不移位，墙体模板间设614钢筋焊接螺栓做为穿 墙拉杆。两侧用花篮螺栓调整垂直度，用经纬仪校核垂直度和中心线，校核无误后，进行確浇筑。尾水管及锥管段以钢衬管为模板，钢管内加“米”字型钢支撑，钢支撑拆除后将钢衬管内焊疤磨光；钢管外用型钢支撑固定，并在浇筑底板碗时尾水管周围预埋埋筋，用直径6mm的光圆钢筋牵拉I占I定以免在浇注磴时尾水管上浮或移位。尾水扩散段采用组合钢模板，侧壁脚手支撑固定，顶部利用四管支柱及轻型桁架支撑。闸门槽模板采用小钢模拼装，局部附以木模。梁板采用组合钢模、四管支柱轻型钢桁架支撑，2、2厂房架子工程施工架子搭设以满足模板架设、架立妊泵挂钩和浇筑时的人员通行即可。厂房、闸室底板施工吋在外侧架设扶正墙体竖筋的简易架子，尾水管层架设3・0m高脚手架通道，以便于布设碗泵输送管道和布料人员操作。浇完砕后,埋入碇部分的钢管，割去外露部分，用同标号的碗灌入钢管内并捣实，达到碗完整性的要求，并将表而用环氧树脂处理。厂房、闸室墩墙外侧架设双排架，架宽2.2m,横竖杆距离墙体外模一定距便于模板施工方便。横竖杆、剪力撑搭设尺寸符合施工规范要求。2、3厂房钢筋工程施工1）、材质验收主材料（包括焊接材料）必须根据施工图纸注明的材质要求、型号、规格进行入库验收，要求出具相应的质量证明资料，以及性能实验报告，核清材料的数量、型号、规格后才能入库使用，没有产品合格证件的不得使用，钢筋还要进行抽样检验。2）、钢筋加工钢筋根据监理工程师批准的下料单，在钢筋加工车间加工，机械拉、切、弯，人工配合下料加工，25伽以下的钢筋采用电焊机双面焊接，25俪以上钢筋采用对焊机对焊，除直线钢筋以外的其他弧型，半圆型、多角型钢筋均采用套模卡具方法加工，保证几何尺寸的准确性，偏差符合规范要求。 对加工好的钢筋挂牌编号分仓位，分编号按顺序整齐排放；便于绑扎有序,以防混乱。3)、钢筋运输钢筋运输采用载重汽车运输，人工装卸。在钢筋运输过程中采取隔离捆扎等方法，防止变形、松脱。4)、钢筋安装根据现场栓分层分块浇筑的先后顺序，安装钢筋。底板钢筋安装时，架立筋点焊固定上下层间距，下层用殓垫块保护层，然后再立墙体竖筋，先点焊固定好墙角竖筋，使整个墙体竖筋间距达到设计耍求，然后绑扎水平筋，墙体钢筋间梅花型布置架立筋以保证主筋间距，长度超过10m的钢筋在钢筋车间加工，在现场采用埋渣压力焊焊接安装。穿墙管、径向钢筋待金结安装完成后再进行绑扎。安装钢筋时应与接地、预埋件协调配合施工,以免遗漏。主筋与分布筋均采用“八”字型扣绑扎。在钢筋与模板之间，采用不低于结构物设计强度的混凝土热块隔开，垫块相互错开，分散布置,以保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。(4)、厂区材料垂直运输施工本工程栓在拌和站集中拌制，主要采用栓输送泵直接入仓。计划在厂房尾水反坡段架设1台固定式塔吊，负责模板、钢筋、砖等材料的场内垂直运输，另外对于不宜于输送泵入仓的部位及三级配混凝土采用塔吊吊运磋罐入仓。塔吊仓而覆盖范围和机械性能满足本工程的需要。八、主要技术供应计划1、主体工程主要建筑材料主要材料汇总表材料用量单位合计水泥t8909.4 炸药t140.1板林材3m100.4钢筋t1126.4汽油t9.0柴油t53.3砂3m18801.7卵碎石3m27263.8块石3m7009.82、主要施工机械设备表施工设备表序号设备单位数量（台）名称型号第一年每二年1气腿风钻YT-25厶60902手风钻01-30台8163轴流风机2X55kw厶354载机2m3辆24 设备数量（台）序号名称型号单位第一年每二年5推土机D85辆486自卸汽车5t辆10247四轮车1t辆40608混凝土喷射机PH-30台8209混凝土泵HB-30台82010灌浆泵TBW-200/40台120 设备数量（台）序号名称型号单位第一年每二年11卷扬机JJK-5台1412挖掘机1.0m3台2613空压机4L-20/8台82414空压机VY-9/7台4815爬罐台416振捣器HZ6X-70台204017水泵IS65-40-200台2020 设备数量（台）序号名称型号单位第一年每二年18塔机QT-25台1219履带吊2m3台1420拦和机JZ500台21021钢筋、木材加工设备套36备注：①，附件包括施工总平面图、导流建筑物断面图、施工进度计划。土石方量平衡表己在上文中列出。②本施工组织设计参考《铜信溪水电枢纽工程导流施工组织设计》编制。（网易水利下载）。③参阅书籍一《水电水利施工》、《水利水电工程设计洪水计算规范》、《水 电水利工程施工组织设计规范》、《水电水利工程施工导流设计导则DL/T5114-2000X《水电水利工程围堰导流设计导则DL/T5087-1999》九、施工交通运输9、1厂内交通运输厂区大门紧挨松潘至黑水省级公路，进厂公路自安装间上游侧进厂，厂前设回车场，地坪高程2775.81m,厂内新建道路2()0m,采用水泥路而，直通主、副厂房。9、2厂区排水及边坡支护设计在厂房开挖坡脚处设置一道排水沟，并沿厂房周边设置排水沟，将厂区雨水等排入尾水渠中。厂房后坡地表覆盖有几米厚崩坡积块碎石土，地形不等层分布。厂房后缘边坡岩体风化,表面岩体卸荷较明显，坡面上局部存在潜在楔型失稳体和松动岩块,需采取清坡、锚固、挡护等工程措施。因厂房后边坡坡度相对较缓，对厂房后边坡2784.61m高程以下坡体按1:0.75开挖，清除表面覆盖层及下部楔型失稳体和松动岩块，挂网喷20cm厚细石絵防护处理，对2784.61m高程以上坡体按1:1.5开挖，清除表面覆盖层至基岩面，再采用喷20cm厚细石砕防护处理，并在边坡顶部设置排水沟。9、3场外交通运输木工程位于岷江右岸一级支流小姓沟的中上游段。首部枢纽、引水线路、调压井、压力管道、厂址位于岷江右岸一级支流小姓沟左岸。系一高水头引水径流式工程。小姓沟口镇江关有成都至松潘的工公路相通，工程建设区距成都339km,距松潘县城约92km,沟内有混凝土路面公路，工程建设区交通较好。十、环境保护和文明施工10、1环境保护措施工程施工期间严格遵守国家和政府下发的有关环境保护的法律、法规，严格 执行合同有关本工程环境保护的规定，按照有关环境保护的要求，并遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理及当地政府坏保部门的监督检查。10、2大气、噪声污染防治措施施工期间，对施工队道路经常进行洒水，运磴车辆装车高度不得超过车厢挡板，以减少运输途中的洒落，并派人进行施工道路清扫、养护；车辆行驶速度一般不超过20km/h,将施工机械和车辆产生的灰尘公害减少到最低程度。石灰、水泥等粉状建筑材料在运输、存放、使用过程中采取专门措施，防止粉末飞扬。定期保养施工机械设备，采用先进的施工机械设备，降低施工噪音、粉尘和废气排放量。检查用油机械设备的废气排放量，不合格者不得使用。不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。10、3水污染防治措施采取措施防止任何污染物质直接或间接进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类做到严格管理，特殊保管储存地远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m。做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产、牛活废水、污水必须经过处理达到排放标准才能排放至河道，严格防止废水、污水直接排入农田、河道。(1)污水、废水处理的依据施工期主要产牛污水、废水有以下几类：混凝土拌和系统废水、机械修理厂、洗车场弃水以及生活污水。混凝土拌和系统废水中主要污染物为SS。由于开挖、混凝土浇筑、冲仓、养护等施工，产生的排水主要污染物为SS和PH。机械修理厂排水，主要污染物为分散油，同时含有BOD5和COD成份。生活污水主要污染物为SS、BOD5和COD等。 （2）污水处理执行标准污水处理标准施工区所在河段执行中国标准GHZB1-1999《地表水环境质量标准》，污水排放执行中国标准GB8978-1996《污水综合排放标准》中表4规定的I级排放标准要求。（3）水质保护措施1）施工牛产废水，主要污染物为SS和PH,采用沉砂池加絮凝剂的一级单项处理方法，其处理工艺流程图见图10-1O生产废水图10-1含悬浮物生产废水处理工艺框图2）生活污水处理生活污水主要污染物是BOD5和细菌，生活区内设化粪池，污水通过下水道沟管汇集到化粪池经初处理后，经过USTP-3O地埋式污水处理设备（污水处理量30m3/h）处理后再排放。生活污水处理工艺流程见图10-2：图10-2生活污水处理工艺框图臟3）机械修配厂由于机械配件的清洗，废油较多。一是禁止将废油、酸液及其它有毒物质直接向下水道倒放；二是设置废油、废料收集器，收集集中清除；三是设置处理槽，进行超滤处理，其处理工艺流程见图10-3o废液浓缩液 透过液{UF三—血处理槽循环泵图10-3间歇式处理分散油废水流程图(4)施工区所有易造成水土流失的开挖面，在开挖作业后及时按设计要求进行保护；并按要求及时做好施工区和生活区的截水沟和排水沟，一旦堵填，及时派人疏通，以防排水不畅而引起边坡的滑坡、坍塌。10、4开挖边坡保护及水土流失防治措施采取有效措施，对施工开挖的边坡及时进行支护，并做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。弃確场堆料高度适中，边坡稳定，并采取必要的扌当护措施，防止暴雨冲刷而发生水土流失现象。采取有效的保护措施，防止在工程利用或占用的范围内发生土壤冲蚀，以及对河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成材料或其它冲蚀物质在河流中的淤积。10、5对耕地、农田的保护措施对征地范围内的耕植土，在施工前单独挖出，并存放在规定地点，用作述耕。场地规划和布置时，尽量不占、少占耕地，充分利用滩地、荒地，重复使用空地。弃磴、废料堆放到指定的弃磴场。10、6生态环境保护措施按照业主和招标合同的规定要求，做好生产、生活设施和施工机械设备、材料的统一规划、统一停放、统一管理，严禁乱建乱放影响周围的交通和环境。保护当地野生动物，禁止职工打猎和捕鱼活动，若因施工需要，施工活动界限内的植被须征得业主同意后方可砍伐，并将有商用价值的树木运至业主指定的场地堆存。对于施工活动界限外的植被、树木必须维护原状，不得使用有害物质（如燃料、油料、化学品、酸以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、弃磴等）污染土地、河流。在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理牛产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理。在工程施工完工后，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施 工废弃物，平整场地，并按要求对环境进行恢复。10、7文明施工措施工程施工期间，按照国家有关规定文明施工，并按照制定的施工措施计划，创建文明施工工地。（1）按2001年度四川省省级文明单位和水电系统文明单位标准，建立健全文明工地施工管理委员会，在本标段工程施工中将继续按照省级“双文明单位”的标准要求自己，争创国家级文明施工企业和工程文明施工单位。（2）建立以项目经理为第一责任人，项目部工委书记为第二责任人的文明工地施工管理委员会，下设两名副组长，一名副组长由综合办公室主任兼任，主要负责牛活区的环境绿化和环境整治，文体活动的开展，牛活区安全消防，治安制度的制定和定期或不定期的检查。另一名副组长由质量安全部长兼任，负责施工工地的坏境、材料堆放的管理、监督，设立施工现场的宣传标语和各种安全标志的警示牌，施工区域消防、治安设施的建立。制定施工区文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在宣传栏里公布，达到相互促进，相互监督的目的。（3）开展文明工地、文明班组建设活动，按照各施工队进行区域卫生包干。建立文明单位创建奖励基金，即：提取施工作业层工资含量3〜5%,项目部按月提取工资含量0.3%,作为总基金，对完成好或达标单位进行奖励，奖励金额为总基金的70%,对没有违规或工作一般单位不奖不罚，对违规单位的处罚款进入下次奖励基金。（4）在文明工地施工管理委员会领导下，积极配合业主单位做好工地文明施工。施工过程中，想业主所想，急业主所急，做文明的承包商。（5）建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地治安保卫工作。（6）教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌I■専等不良行为。（7）尊重当地民风民情以及当地人民的生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理工程师、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。（8）施工过程中坚持尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府的原则，加强我局的优良传统即“建一个工程，树一座丰碑、交一方朋友，带动一方经济” 的思想和风格付诸于工程建设中。（9）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。（10）施工场地做到规划、布置有序，道路、排水畅通。材料堆放整齐有序,不得乱弃废材料和垃圾，做到工完料尽场地清。施工机械设备停放场地整洁规范。水、电供给线路布置整齐规范，安全标志明显、齐全。（11）全体上岗人员进入工作场地，应身着统一醒目的服装，并佩戴岗位证,表明身份。来往于施工队的施工机械、车辆均涂刷醒目的标志，统一编号。（12）工程竣工后，我方将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。（13）木着对工程和业主负责的精神，我局将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能岀现的问题及时通知业主并协商解决,以保证工程的运行安全。'