当卡水电站施工组织设计.doc

'第一章工程总说明1.1工程概况当卡水电站位于青海省玉树州玉树县下拉秀镇，距玉树县城结古镇110km，距省会西宁945km，当卡水电站工程等级为三等中型，正常畜水位及最高洪水位3848.0m，水库总库容为1109×104m3，最大坝高32.6m，电站设计发电流量76.98m3/s，发电额定水头18.0m，电站装机12000kw（3×4000kw），年利用小时数4170h，多年平均发电量5003×104KW·h。电站运行方式是河床式厂房和两岸坝挡水抬高水头，泄洪设施有厂房底板下的3孔冲砂孔及泄洪洞，沿坝轴线从左至右布置长293m的砂砾石坝、13m的泄洪闸坝段，长51.5m的河床式厂房，长47m右岸混凝土重力坝。升压站和管理房布置于坝址下游右侧平地上。砂砾坝顶高程为383849.00m，最大坝高为32.6m。厂房由进水闸、主厂房、副厂房和尾水渠组成。1.2主要施工内容本程施工主要内容包括厂房机电设备及其附属设备安装、通信系统安装、厂房桥机安装、坝区及厂房区所有金属结构的制作及安装以及其它相关工作。1.3施工条件当卡水电站位于下拉秀镇，距玉树县城结古镇110km，交通便利，施工生活用电可直接从业主方已从当卡水电站增设临时线路接入，生产及生活用水就近可取，施工条件相对较好。1.4工程特点本电站位于玉树州高海拔地区，气温年较差小，日较差大，天气多变，因此本工程施工期较短，为保证按期发电，必须加强土建与机电安装及其它各方面的紧密配合，加强设备到货检查、安排施工紧凑、调配得当。 第二章施工布置2.1施工布置总原则根据我公司以往施工经验，结合本工程规模、特点、施工环境及条件，拟定本工程的施工总布置原则如下（1）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业、及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。（2）临建设施的规格和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模简介以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。（3）施工生产设施和生活办公设施划分合理，按使用功能进行分区，使生产区和生活办公区实现相对分隔、减少干扰。（4）文件要求，所有的生产和生活等设施体现安全生产、文明施工。（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施，避免施工对公共利益的损害，并考虑为他人提供方便。2.2施工场地规划布置施工场地的规划布置根据招标文件所提供的场地情况，并结合发包人提供的现有条件，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。2.2.1施工总平面布置我项目部葛洲坝项目部当卡水电站厂房桥子曲河金属结构制作加工区便道 2.2.2生活、办公设施场地规划布置根据施工总体进度安排，项目部计划2013年4月1日进场，施工月平均人数35人，高峰人数达50人左右。依据以上施工人数，将临时修建一排彩钢房作为生活、办公设施，布置在当卡水电站坝区下游左岸，共设15间，住宿3人/间，另布置会议室一间、娱乐休闲室一间、食堂、值班室及卫生间各一间，详见下图。22.2.3仓库及敞棚库规划布置仓库将布置在生活住房邻边，总占地40m2（长×宽：9m×4m,高4m）,为轻型框架式结构，便于拆卸。在仓库一端和中间设置1个大门,用于存储小型设备、备品备件，同时在仓库内隔出一间15m2供储存专用工具和测量仪器。将存放小型设备、配件、小型工具及测量仪器等使用。敞棚库将布置在生活住房对面10米开外，总占地90m2,采用简易钢屋架、石棉瓦建筑结构，钢管柱高4m，顶高1.5m（见下图）。主要堆放可露天存放的大批管材、电缆等材料。本标工程布置范围紧凑、时效性较强，因此采取以集中为主的原则布置生活、生产设施，以保证施工的延续性，方便工程开工后施工即可及时顺利进行。2.2.4临时用地表用途面积（m2）位置需用时间 生活及办公住房200厂房下游约2013年4月～2014年1月仓库40厂房下游约2013年4月～2014年1月敞棚库90厂房下游约2013年4月～2014年1月停车位80厂房下游约2013年4月～2014年1月2.3施工交通、水、电及通信布置2.3.1交通布置当卡水电站土建方已正式施工，施工交通已成型，能满足材料运输及人行通道。2.3.2生活及施工供水玉树地区位于三江源头，水资源丰富，年降水量充沛。本电站生活用水可从子曲河边水井中抽取，水质均满足相应标准，施工用水可从子曲河抽取。2.3.3施工供电、照明当卡水电站施工及生活用电，业主方已从当卡电站建设临时线路引入。2.3.4施工通讯项目部向地方电信申请开通1部固定电话用于与业主、监理及对外联系。项目部所有人员均已配置移动电话进行通信联络，另设4部无线电对讲机用于工作面的通信联络。2.4消防设施在各厂区、库房及生产、生活营地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施。同时在各厂区、库房及生产、生活场地按有关规定配置足够数量的泡沫灭火器和干粉灭火器。消防器材配置表序号名称型号及规格单位数量备注1干粉灭火器MFT25个2设备材料库2干粉灭火器MF1个6各施工点31211灭火器MY1个4办公楼、宿舍及施工点2.5各种信号的设置在施工区内，包括洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。 第三章施工总进度计划3.1施工总进度计划安排根据招标文件要求，本项目计划于2013年4月1日开工，至2014年1月25日完工。3.2节点工期计划安排根据总施工进度计划，现计划安排节点工期如下：1.2013年4月1日～2013年8月25日,全厂接地预埋,2.2013年4月5日～2013年7月25日,全厂房管路预埋,3.2013年4月5日～2013年7月5日,水轮发电机组机预埋部分安装,4.2013年8月10日～2013年8月30日,桥式起重机安装,5.2013年9月1日～2013年11月5日,水轮发电机组预装,6.2013年8月1日～2013年10月1日,水力机械辅助设备安装工程,7.2013年12月1日～2013年12月10日,水轮机及其附属设备安装工程,8.2013年10月1日～2013年12月11日,水轮发电机及其附属设备安装工程,9.2013年9月1日～2013年9月20日,厂房电气一次设备安装,10.2013年9月20日～2013年10月1日,电缆敷设,11.2013年10月1日～2013年10月20日,一二次接线,12.2013年10月15日～2013年11月15日,全厂照明工程,13.2013年11月1日～2013年11月10日,升压变压器安装工程14.2013年11月1日～2013年12月30日,126kVGIS及户外出线设备安装工程,15.2013年4月1日～2013年8月15,金属结构制作,16.2013年7月8日～2013年9月10,金属结构埋件安装,17.2013年9月25日～2013年11月25,金属结构及启闭机安装,18.2013年11月10日～2014年1月5日,机组盘车及附件安装,19.2014年1月5日～2014年1月18日,机组调试,20.2014年1月15日～2014年1月25日,试运行。3.3当卡水电站施工进度横道图 序号任务名称开始时间完成时间2013年2014年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月515255152551525515255152551525515255152551525515251.全厂接地预埋2013.4.12013.8.252.全厂房管路预埋2013.4.52013.7.253.水轮发电机组机预埋部分安装2013.4.51013.7.54.桥式起重机安装2013.8.102013.8.305.水轮发电机组预装2013.9.12013.11.56.水力机械辅助设备安装工程2013.8.12013.10.17.水轮机及其附属设备安装工程2013.12.12013.12.108.水轮发电机及其附属设备安装工程2013.10.12013.12.119.厂房电气一次设备安装2013.9.12013.9.2010.电缆敷设2013.9.202013.10.1 1.一二次接线2013.10.12013.10.202.全厂照明工程2013.10.152013.11.153.升压变压器安装工程2013.11.12013.11.104.126kVGIS及户外出线设备安装工程2013.11.12013.12.305.金属结构制作2013.4.12013.8.156.金属结构埋件安装2013.7.82013.9.107.金属结构及启闭机安装2013.9.252013.11.258.机组盘车及附件安装2013.11.102014.1.59.机组调试2014.1.52014.1.1810.试运行。2014.1.152014.1.25 3.4施工工期保证措施3.4.1施工组织保证措施本合同工程是当卡电站工程的主体工程之一，该合同工程能否优质、按期完工，决定着对电站的投入能否按期有效得到预期回报。鉴于本工程的重要性，我公司将选调优秀管理和技术骨干组成当卡水电站机电工程项目经理部，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，投入足够性能优良的施工机械设备和富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。3.4.2技术管理保证措施我公司将按ISO9001质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理间为指导，厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由项目部组织有施工经验的我公司技术专家及时进行监督、指导，做到：①及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，好施工过程中的各个环节和关口；②按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的工程返工等；③对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。3.4.3质量管理保证措施项目部将严格按照ISO9001-GB/T19001-2000质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程质量合格率达100%。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。3.4.4进度管理保证措施项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度.及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各班组，定期检查考核，严格奖罚。3.4.5施工资源管理保证措施 机电物资部及计财部，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别要注意洪水期防洪渡汛的材料物资储备和供应。对不适合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。3.4.6环境及文明施工保证措施项目部设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。3.5工程进度计划的管理及实施3.5.1进度计划及报告我公司中标后，将在收到监理人开工通知书后20天前提交一份符合招标文件的施工总进度计划，同时按规定在每季前20天报送季进度计划、月26天前报送月进度计划，月进度报告，其内容将满足招标文件相关要求，同时附有显示工程面貌的形象照片。3.5.2进度会议按规定参加监理在每月、每周定期召开的周、月进度会议，提交周、月进度报表，严格贯彻会议精神，同时项目部在每周六晚组织各施工队、各部门负责人召开一次生产调度会，分析上周工程进展情况（对照经监理人批示的进度计划）、质量、安全文明施工情况，传达监理有关会议精神，布置下周工作，总结分析各部门各施工队，查找施工进度质量、安全方面所存在的问题及需提交监理解决的有关问题，并拟订出下周工作计划发各部门施工队严格执行。各施工队、施工班组对项目部下发的周工作计划逐一实行层层分解，落实责任，并在每日早点名布置分工，收工时由班组检查逐级上报至调度。3.5.3检查与落实为了确保工程进度如期完成，项目部设一经理主管生产的现场施工管理组，由三人组成，分别划片区实施现场调度，管理组组长对经理负责，全权实施工程施工现场管理及资源调配，协调与其他施工方的关系，参加由监理组织的各种现场协调会。就周工作计划检查各施工队具体完成情况，拟写季报、周报、月报。机电安装高峰期将在主厂房发电机层设置一移动式现场办公室，悬挂机组发电倒计时牌，项目部领导现场轮流值班实施非常管理。3.5.4进度计划的制订 进度计划分年、季、月及分部分项工程计划。进度计划的制订由总工程师负责，技术部拟订，物资部配合，严格按工程总进度计划进行年度、季度、月、周及单项分解，以关键线路实施节点控制，同时考虑均衡施工，资源调配经济合理，各主要线路、节点目标进行跟踪，对在工程过程中无论何种原因引起的工期延误及时作出调整，说明其原因，尤其对涉及到的关键线路改变完工日期的提交监理人审批。3.5.6进度考核按照工程进度计划，项目部由项目经理部负责工程进度考核指标落实完成情况，考核各施工队、班组逐月或单项工程完成情况，质量安全情况，按照有关制度实施奖惩，以此激励各施工班组、作业队保质保量按期完成所制订的工程目标。 第四章施工组织及资源配置4.1现场管理机构项目部领导班子由项目经理、项目副经理、总工程师组成，项目经理对本工程的施工质量、进度、安全等负全面责任，并直接向业主和监理工程师负责，项目副经理、总工程师协助项目经理分管相应的工程项和和业务工作。4.1.1现场管理组织机构图项目经理总工程师项目副经理工程技术部质量安全保证部施工管理部物资供应部计划财务部水轮发电机施工班电气施工班金结加工安装班车辆班后勤班4.1.2现场管理人员配置项目经理1人质量安全保证部1人项目副经理1人施工管理部1人总工程师1人物资供应部1人 工程技术部2人计划财务部1人4.2项目部各部门主要工作职责管理部门设置分别为：施工管理部、质量安全保证部、工程技术部、计划财务部、物资供应部。各部门主要职责划分如下：4.2.1施工管理部、质量安全保证部：严格按IS9000-2000质量管理体系执行，编制质量计划和实施办法。分期对质量情况进行评价，并做出相应措施，对工程的总体施工质量控制实行统一管理。制定安全管理办法，重点跟踪重要安全对象，做好安全防范工作，杜绝发生安全事故。与工程管理部一起制定安全文明施工计划，负责检查落实工作。对工程的总体施工安全环保控制实行统一管理。4.2.2工程技术部：做好施工技术措施、施工进度计划的编制，临时设施的设计、施工测量放线和施工现场技术指导与管理工工作等。4.2.3计划财务部：负责计划统计、报量结算、合同管理、内部经营管理、成本管理、财务报表、资金管理等工作。4.2.4物资供应部：负责材料、设备、配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。4.3人员计划及管理4.3.1劳动力计划根据合同工期计划要求和我公司编制的当卡水电站施工进度计划进行本项目的劳动计划编制，拟于2013年4月人员进点，2014年1月完成最后一台机的发电工作。本合同劳动力强度主要集中在8-12月份，机电安装高峰期在8-12月，其最高劳动力强度为51人，月平均人数35人。当卡水电站机电、金结安装工程劳动力计划见下表施工阶段工种2013年2014年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月机械6666666668电工4444444666起重1111111222焊工3355555544调试26其他51015182022252525254.3.2人员管理为优质高效完成当卡 水电站机电安装工程，我方将按照现代项目法施工原则，选聘技术素质高，施工管理经验丰富的人员组成项目部领导层和管理层，负责本工程的施工组织领导与管理工作，派遣技术合格、有一定实际施工经验的数量足够的各类专业技术人员、工长、技工、和管理人员参与工程建设。本工程安排在工地的主要管理人员和技术骨干将相对固定,主要参与本工程施工的为单位的正式职工，所聘的民工和临时工的总数不超过职工总数的10%。自行安排和调遣所有职工和民工，并负责提供必要的工作和生活条件，并定期向监理人提交工地人员变动情况。参与本工程建设的技术岗位和特殊工种的人员均有相应的资格。电工、电焊工、起重工三个工种属特殊工种，其工作人员必须持有特种操作作业证方可上岗，我方对特种作业人员实行以下管理：（1）全公司特种作业人员的培训取证工作由人事部负责实施；（2）人事部组织特种作业人员进行安全规程、规范的学习培训，培训结束后由上级部门进行理论、实际操作的考试，考试合格者申办特种作业操作证；（3）特种作业操作证书由我公司人力资源事部登记造册，注明使用日期，并统一保管，统一换证；（4）特种作业人员持操作证的复印件上岗。4.4施工设备及测量仪器为保证合同范围内的工程内容和任务按合同要求的质量、工期目标顺利进行，我公司将抽调、组织足够的合格的施工设备进入当卡水电站参加施工建设。拟投入当卡水电站施工建设的主要施工设备、仪器仪见下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1经纬仪TD-021台三鼎2004年良好2激光测距仪DI20021台北京2009年良好3水准仪NL321台三鼎2010年良好4磁座钻φ382台杨州2010年良好5逆变弧焊机ZX7-4003台上海2007年良好6交流电焊机BX1-4003台四川2009年良好7电动套丝机1台江苏2008年良好8压力滤油机YL1001台国产2005年良好9碳弧气刨机DZHQ-15001台上海2003年良好 10砂轮切割机J3GQ-4004台20102010年良好11焊条烤箱KWG-11套上海2004良好12空压机2V0.67/71台西安2005年良好13汽车吊8t1辆日本2001年8t良好14汽车吊50t1辆50t良好15卷扬机5t1台陕西2003年5t良好16弯管机WG-602台上海2007年良好17电动试压泵0-4Mpa1台2002年4Mpa良好18摇臂钻床Z3080HX251台国产1998年良好19普通车床CW6110V1台国产1995年良好20超声波探伤仪CTS-261台国产1999年良好 第五章工程施工管理5.1施工管理5.1.1现场管理本工程的施工实行项目经理负责制，项目经理为工程施工第一责任人。项目经理部将负责工程施工管理、工程进度、质量安全管理、工程协调、工程施工技术、物质供应管理、财务管理、文明施工、治安保卫及环境保护管理等各方面工作，在施工全过程实施有效管理监督，并根据ISO9001-2000的要求建立质量管理体系，以顾客为关注焦点，增强顾客满意为目的，执行项目经理质量终身制。根据原国电公司《水电达标投产考核办法（2001年版）》，对所承建的施工项目严格考核，高标准、严要求，从进点开始就逐条逐项按要求实施，努力把当卡水电站建设成优质工程。加强安全教育,认真履行安全职责，制定安全操作规程,确保施工安全。配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并根据需要或监理的指示，自费提供和维持所有照明、护板、栅拦、警告信号和值班，为公众安全提供方便。做好每年的汛前检查，配置必要的防汛物资和器材。5.1.2协调与配合对于施工单位而言，满足顾客（业主）的要求是我公司的宗旨，为了目标的顺利实现，我方将积极主动做好与业主、监理、设计、各厂家等各方的协调配合工作。针对当卡水电站机电安装的特点，我公司在现场的工作设想是：以业主为支撑点、以监理为依托，熟悉图纸了解设计意图，深入现场，多沟通、多协调，对有不同意见的问题提前求得共识。为此，我局将在现场设置工程管理人员，配置有施工、协调经验的人员，配备对讲机、值班车，加强通信联系，随时应付不同情况的发生，及时处理现场的各种问题。主动解决施工中存在的交叉部位、结合部位、移交部位，为确保工程的顺利进展创造条件。主动积极的向业主、监理反映现场工作情况，形成每周一报，每月一个工作总结；对于设计人员在现场的工作给予积极的配合，做到有求必应、有问必答；虚心接受现场监理、设计的检查指导，注意现场急需的问题，也同时关注业主、监理关心的问题。在业主、监理、设计的帮助、协调、指导下，积极主动地做好工作，保证总体目标的实现。5.2施工技术管理建立以项目总工程师为首的技术管理系统，根据ISO9001-2000 的要求建立质量管理体系，实行项目经理质量终身制。严格执行我公司质量文件体系文件中有关技术管理办法。制定岗位责任制、编制施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法，按高标准、严要求做好电站的施工建设工作。5.2.1技术管理人员配置技术组长：1人技术副组长：1人主管工程师：2人资料管理员：1人施工总工程师由具有中级技术职称和相应施工管理经验的工程师担任，各专业主管工程师由具有初级以上技术职称和相应施工管理经验的工程师担任，另设资料管理员一人。5.2.2各级技术管理部门的职责5.2.2.1工程技术组职责全面负责施工图纸的审核工作，解答基层施工人员对设计图提出的问题；负责制定和执行岗位责任制，编制实施性总体施工组织设计、作业指导书、技术、测量及资料管理办法，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法；参与工程、关键工序施工组织设计的编制；贯彻落实国家规范及合同条款中的技术规范，全面负责与监理、业主往来的技术文件；负责变更设计工作；推广应用新技术、新材料、新工艺，及时总结施工生产中的技术成果；负责技术干部的业务学习与培训。5.2.2.2施工组技术员职责技术员负责落实项目经理部编制的施工组织设计，负责工程施工项目的测量检查工作，收集各种测量资料、检查资料，负责向作业施工人员进行技术交底，检查、监督、验收施工质量。对机电设备的安装、监控、量测等关键工序均实行技术干部责任包干制，确保关键工序的质量。5.2.2.3技术责任制项目经理部技术负责人技术责任制（1）熟悉施工图纸及相关技术文件，实施任务单的签发和项目的施工组织设计和临时措施的编制且负责组织实施。向班组技术人员进行施工前的技术交底，解决施工过程的技术问题。同时负责对有关技术，质量问题的对外联系。（2）对本项目经理部的技术和质量负直接责任。施工中加强工程质量的检查，督促班组施工技术人员做好各项技术工作。（3）参与施工过程的技术、质量事故调查工作，提供事故调查处理的客观依据，对事故做出及时正确的反映。（4 ）负责检查督促本项目部技术人员对本工程所有技术资料及工程相关文件的收集、整理、编写、汇总、保存。工程结束，负责组织本工程技术人员对本工程施工技术资料的汇总编制，参加工程的交接验收工作。5.2.2.4班组施工技术人员技术责任制（1）必须认真学习规程、规范。在施工前应熟识、核对图纸及有关资料，并在此基础上编写施工措施、工程任务单，向工人进行技术交底，解决施工中一般技术问题。（2）施工期间认真负责。在熟识设计图纸、制造厂提供的技术文件的基础上，做好本职工作。做好各项施工纪录，发现问题及时向上一级技术负责人汇报。（3）机械施工技术人员应该以合格的检测仪器，对制造厂到货的设备、零部件进行认真地检测、标识，同时做好检测纪录。（4）电气施工技术人员应该对制造厂到货的设备、装置进行型号规格的核对；对屏、柜、箱内端子接线进行核查。参照设计图纸对不正确的接线进行更正，标识，记录。图纸的修改必须参照设计修改通知书进行。（5）施工技术人员及时统计对消除缺陷及设计修改增加的工程量，并拟写签证单。（6）试验、检验技术员按机电安装工艺要求或设备的制造、安装进度，按相关的规程、规范进行相关试验和检验。试验检验过程中必须确保人身、设备的安全。同时对试验纪录的正确、完整性负责，并根据相关要求，及时提供试验、检验报告。（7）施工技术人员对施工的工程质量负责。在施工中严格贯彻执行规程、规范、质量标准，督促工人按照图纸、施工技术措施及质量要求施工，把好质量关。（8）施工技术人员应及时填写安装纪录，并对纪录的完整、真实负责，认真执行三检制中的工作。（9）施工技术人员对技术、质量事故应能做出正确的反映，且具备一定的事故分析处理能力，客观如实地向上一级技术负责人提供事故情况过程，负责填写事故报告。（10）工程结束，在项目经理部技术负责人的组织领导下编制竣工资料，编写施工总结。5.2.3施工技术管理措施（1）执行我公司的技术管理层层负责责任制，确保规范和规程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。（2）总结我公司工程的施工经验和教训，结合本工程设计要求、机电设备安装的技术要求，编制实施性施工组织设计，并对关键及特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。（3）施工过程严把“四关” ：一是严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。二是严把验收关，配合监理工程师对整个工程的设计控制数据进行复核，认真做好每一环节工序过程的质量复检工作，并负责施工测量放线。三是严把材料质量检验和交货验收关，按合同要求进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。四是严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。（4）加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。（5）由项目总工程师及亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。5.2.4竣工资料管理竣工资料是全面反映、记载主体及施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，与完成工程主体有着同等的重要性。竣工资料编制管理工作主要包括以下内容：（1）按合同和有关竣工资料编制要求确定竣工资料的编制内容和方法；（2）收集、整理和编制竣工资料；（3）审核、装订和移交竣工资料。5.3技术标准及规范本合同工程所有机电设备安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收均遵照原水利电力部和国家基本建设委员会颁发的所有现行技术规范、规程及标准执行。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还遵守发包人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定及按设备制造厂商的安装使用说明书和图纸的要求执行。根据招标文件技术条款，本合同引用的技术标准和规范规程如下，但不限于此：5.3.1原水利电力部及机械工业部标准《水轮发电机基本技术条件》JB861《水利水电建设用起重机试验方法》DL454《电力建设施工及验收技术规范》（金属焊缝射线检验篇）SDJ60《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）SDJ51《水轮发电机组启动试验规程》DL507《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000 《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》SDJ249.5《继电保护和安全自动装置技术规范》DL4005.3.2国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ147～149《高压电瓷瓷件技术条件》GB772《交流高压断路器》GB1984《交流高压隔离开关》GB1985《电流互感器》GB1208《焊条分类及型号编制方法》GB980《水轮发电机基本技术条件》GB7894《水轮机调速器与油压装置》GB9652《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243《水轮发电机组安装技术规范》GB8564《继电保护和安全自动装置技术规范》GB14285《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172《电容式电压互感器》《电力金具标准》（国家标准局批准）GB4703《起重设备安装工程施工及验收规范》GB502785.4材料的采购检验和保管项目部将成立物资供应部，设备供应部长一人、采购人员一人负责工程所须的设备、材料的采购、检验和保管工作。5.4.1材料采购技术部协助物资供应部根据合同进度计划、设计图纸和技术要求制定材料供应计划并报监理审批，计划必须写明设备、材料的规格、型号和数量。物资供应部按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，严把材料采购关，凡业主和监理指定了材料采购地点的均到指定点采购，对没有指定采购地点的尽可能通过多方考察证实销售商的良好信誉后方确定其为供货商。5.4.2材料检验 物资供应部根据有关规程、规范和标准参与材料的检查验收工作。保证所采购的施工材料和设备的质量，杜绝不合格材料和半成品进入工地。5.4.2.1查验证件材料到达工地后邀请监理单位和业主方一同参与检查、验收工作，所购材料必须有制造厂标志、材质证明和产品合格证书，并按供货合同的要求查验成批材料的发货单、装箱单、质量证明书、图纸或其它有关证件，并将检验结果提交监理工程师，确保材料的正确性和完好性。5.4.2.2抽样检测试验由质检部门或中心试验室根据有关规程、规范和标准对设备及材料进行检查测试验收工作。按照我公司质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行，进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐蔽检、功能检和终检等，采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄相、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。查验材料证件或抽样检验后，对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书提交监理工程师复查。凡有明显缺陷或经检验测试结果证明材料不符合合同要求和产品有关技术要求的一律不得使用。对代用材料，应附有质量证明书和试验报告，确保其使用不会降低工程质量并经监理批准后方可使用。5.4.3材料的保管（1）物资供应部负责工程材料的入库验收、仓储维护、控制发料、仓库盘点等材料的日常管理工作，建立和健全材料管理制度，严格按计划供应材料，并设专人对材料进行保管。（2）经检验合格的材料要进行分类保管，经检验合格入库的材料应分类堆放，并挂标识牌，上面写明型号、规格、生产厂家、出厂日期。钢材、钢管等可以露天堆放，对不能露天堆放的材料要放在室内保管。不同的材料根据材料特性要求放在不同的仓库，保证材料在保管过程中不变质、不损坏。（3）仓库根据所储存材料挂标识牌，上面写明所存材料名称和注意事项。（4）材料保管员必须做好每天的材料进库和出库记录，根据工程技术科提供的材料计划表及材料库存情况，做出材料购买计划。定期向项目经理和总工程师汇报材料库存情况。5.5成套设备管理及工地运输物资供应部应市场人负责成套设备到货后的开箱检查、点收、登记造册、仓储保管、发放等管理工作。施工设备和专用工具、备品备件借用后由专人负责管理。 5.5.1设备管理内容包括本电站全部机电成套设备的卸车、开箱检查、验收、保管、仓储、成品保护、二次运输，施工设备和材料等的管理工作。5.5.2设备的工地运输5.5.2.1运输和装卸设备物资供应综合部主要装备如下运输设备，用于本电站设备的工地运输，要运输和装卸设备有序号机械名称规格型号数量备注1汽车起重机50t1辆临时租赁2汽车起重机8T1辆现有3载重汽车东风8T1辆现有4手动叉车2t1辆现有5.5.2.2设备运输及保管本工程工地道路运输主要部件有座环、蜗壳、顶盖、主轴、转轮及机组其他成套设备等，为满足成套设备工地装卸、运输需要，本项目部配备相应装卸设备。按照合同和工期计划要求制定合理设备到货和二次运输计划，在安装现场条件允许的情况下，大型设备（如转轮、大轴、座环等）可直接运到安装现场，不进行二次倒运。其他设备一般应先在场外空闲场地进行卸车、检查、验收、保管等工作，最后根据安装进度的要求，进行二次运输到厂房进行安装。设备的装卸、运输应注意设备箱/件的重量、重心及吊点的位置标示，严格遵守安全操作规程，牢靠加固，平稳行驶，避免设备损坏。5.5.3设备管理5.5.3.1设备的保管保管员参加业主或监理组织的设备开箱检查，如发现设备有质量、数量、外观等缺陷时，立即报告，并做好记录。设备按不同仓储保管要求，分门别类进行保管，从设备点收、开箱验收到仓储保管。设备的仓储保管，重点，采取封闭式管理，安排保卫人员24小时值班。设备库内存放的设备，严格按规定层数叠堆。，露天堆放的设备，应先在地面垫平方木，并应盖雨布防淋，做好防火、防雨、防潮和防盗等工作。5.5.3.2现场设备的成品保护 做好施工现场的成品保护是一项十分重要的工作，也是文明施工的一项重要内容。施工现场存放的设备和材料，应分门别类堆放，并加标签注明，将工程设备和施工设备分开堆放.工程设备应注明名称、安装部位等内容。第六章质量控制与检验6.1质量目标质量是企业的信誉和生命，切实有效地保证工程质量是我公司的一贯宗旨。在本工程项目施工中，项目部将严格按照招标文件的质量保证要求，在工程施工中推行ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，严格进行质量管理和控制，确保本工程项目施工质量目标的实现。6.1.1总体质量目标：（1）工程竣工一次交验合格率100%；（2）工程竣工项目优良率80%以上； 6.1.2分部工程质量目标质量目标名称单元工程合格率(%)单元工程优良率(%)备注机组安装10090辅助设备安装10085桥式起重机安装10095照明10080电气一次10085电气二次10090变压器安装10085其它电气设备安装10085金属结构制作10080金属结构安装100906.2质量保证组织机构 项目经理技术总工程师项目副经理施工管理部工程技术部物资供应部质量保证部计划财务部水机质检组水机质检组水机质检组各施工作业组6.3质量保证体系为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效运行，项目部将根据本工程的施工任务和特点，以本公司质量方针为宗旨，以ISO9001标准为指南，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员的质量职责，正确合理地分配各职能部门的质量体系要素，实施全面科学质量管理。建立健全质量检查机构（见附图6-2），加强质量监督检查。建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。质检员在施工整个过程中坚持实行旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题督促有关人员及时纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求的工序未处理完善不得进入下一道工序。6.4质量保证管理措施6.4.1严格贯彻执行相关规范、规程进行项目施工质量控制。质量检查的主要依据包括：国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则；批准的设计文件、施工详图及设计修改通知；制造厂提供的设备图纸及技术说明书；合同中规定的标准、规范以及项目部制定的报请监理批准并经业主确认的有关技术措施。6.4.2编制“质量管理计划”，确保整个施工过程处于受控状态。开工前，各施工队依据施工图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司《质量体系第三层次文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。6.4.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，标明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。6.4.4坚持质量一票否决制。对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。6.4.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平。开工前和施工过程中，对施工人员进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。6.4.6开展全面质量管理活动，建立健全质量保证体系。按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月填报质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。6.4.7工程中标后建立以项目总工程师为首的技术管理系统，执行本公司通过ISO9001 标准的质量体系程序文件中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。总结我公司过去类似工程的施工经验和教训，结合本工程设计要求及技术要求，依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工组织措施以及本公司质量体系第三层次（管理性）文件，编制项目部质量计划，制订出各分部工程和分项工程的程序控制图及质量控制点，编制分部（分项）工程施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等相关文件，对施工质量进行全方位、全过程的管理控制，确保整个施工过程持续稳定处于受控状态。管理制度主要包括：岗位责任制度；施工检验制度；技术交底制度；开工报告和竣工报告制度；材料检验制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检制度；工程质量事故处理制度等。6.4.8重大设备的检查和试验按照相应的设备采购合同中的有关规定进行，一般设备的检查和试验按照采购合同相关条款中的文件制定计划，提交监理审核后执行。6.4.9工程验收检查内容、时间和地点，提前24小时书面通知监理工程师。对关键部位和特殊工序制订详细并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序的技术质量负责人，同时又是工序施工负责人，要有效防止因技术人员和施工人员责任不清，分工不明导致的质量缺陷。6.4.10如果发生质量事故，项目部应立即组织相关人员，提出事故报告和处理措施，报请监理会同有关单位，共同对质量事故进行剖析，查找事故原因并审查处理措施。6.4.11施工过程要严格把好“四道关”，开展质量“三检制”。按照合同相关条款的规定，作好详细的质量检查记录，编写质量检查报表，定期向监理工程师提交质量自检报告。提供质量鉴定和验收所需要的施工记录和有关试验资料包括质量自检报告。严把“四道关”即：一是严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有的技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层落实，执行技术交底并做好记录。二是严把测量关，工程技术部测量根据复核结果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，施工队测量人员负责施工测量放线。三是严把材料质量，对每批进入施工现场的材料按照规范要求进行质量检验，并按ISO9001质量体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。四是严把过程工序质量关。监督和指导施工过程严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工”和“三不交接”。其中“六不施工”是指：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理认可或批准的工序不施工。“三不交接”是指：无自检记录不交接，未经监理或值班技术人员验收不交接，施工记录不完整不交接。“三检制”和“联检制” 是指：施工过程坚持施工班组初检、质检员复检、公司终检制度，在三检合格的情况下由总工程师将检验合格记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间内，由质检工程师、施工作业队质检员和监理工程师一起对申请验收的部位进行联合检查验收，配合设备制造厂家对安装质量的检验，配合业主、监理的检验。建立隐蔽工程“专业联检制”，对于隐蔽工程在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，并将检查验收记录呈交相应的监理工程师进行会签。6.5质量保证技术措施6.5.1原材料质量检测和试验施工全过程原材料质量检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定。完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。6.5.2焊接质量保证技术措施6.5.2.1从事焊接施工人员必须持有有效的资格证书，并报监理认可。焊接施工要严格按照国家标准和设备厂家相关规定进行。6.5.2.2焊接材料的检验和储存（1）焊接材料（包括焊条、焊丝和焊剂等）必须具有出厂质量证明书，其各项指标（包括化学成分、机械性能和可焊性等）均应符合有关规定。（2）材料供应部门严格执行“原材料入场检验制度”，做好原材料的检查验收工作，对经验收合格的焊接材料做好标识，并按不同的品种和规格分类分区存放。焊条、焊丝和焊剂存放于通风、干燥且室温不低于5℃的专用库房内。（3）焊条在使用前按厂家说明书要求严格烘干后保存在100～150℃的烘干箱内，随用随取。现场使用的焊条装入100～150℃的烘干箱中，在保温筒内存放时间不得超过4h，若超过后需重新烘焙，重新烘焙的次数不得超过两次，并及时做好实测温度和焊条发放记录，焊丝在使用前彻底清除铁锈和油污。6.5.3无损检测质量保证技术措施（1）从事无损检测的工作人员必须持有有效的资格证书，并报监理认可。无损检测工作要严格按照国家标准和设备厂家相关规定进行。（2）所有焊缝进行外观检验（VT），外缝焊接质量符合相关条款要求。（3）焊缝无损检测的长度、比例以及无损检测的方法和评定标准按照设计和厂家规定，如无规定时按照相关规范执行。（4）无损检测工作必须保证在焊接完成后24h以后进行。（5）焊缝缺陷处理和补焊按规范有关规定执行。 （1）填写焊缝质量检测结果一式三份，其中一份报监理工程师，一份报项目部质安部，一份留底备查。若有质量问题，在被检测的部件焊接位置注明缺陷尺寸大小、深度等，并通知相关人员及时返修。6.5.4隐蔽工程的验收隐蔽工程指位于地下、水下、被覆盖的建筑和埋入地下、水下、混凝土或圬土中的零部件、电缆、管道等。当隐蔽工程或工程的隐蔽部位具备覆盖并达到合同规定的验收条件时，按照合同规定进行自检，合格后在隐蔽工程和中间验收48小时前，向监理提交申请验收报告，并为监理提供足够的检验、鉴定和验收时间。申请验收报告包括自检记录、隐蔽工程和中间验收内容、验收时间和地点等。6.5.5测量检验6.5.5.1随着技术的发展，我局准备在本工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量减少数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法工艺，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率和观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度，消除人为因素带来的错误和误差，以确保所获得的观测数据和记录成果的准确性和可靠性。6.5.5.2所有测量设备必须保证在检定期内。施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配合经纬仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线和复测。6.5.5.3遵照国家有关测绘标准和工程相关技术要求，接受测量资料（控制网、基准点、基准线和水准点等），测放出所需中心点、中心线、高程、里程和桩号、方向等要素。6.6完工验收6.6.1工程完工工程完工后，按照国家标准和合同条款的相关规定，结合工程进度，对单元工程、分项工程和分部工程进行阶段性完工和竣工验收。6.6.2竣工资料的准备和工程移交竣工资料是工程项目进行交接的主要依据，是项目施工过程中重要的真实的记录，在工程施工过程中以及在竣工前要设专人对整体施工过程中产生的相关资料进行积累、收集和整编，相关人员和部门积极配合，并由项目总工程师主抓此项工作。文件资料的整理打印、签章、装订符合科技档案管理规定以及招标文件和发包人的规定及要求。竣工验收前，按合同要求准备好下列资料：（1）按水轮发电机组安装规程（GB8564）所列图纸、资料及安装、试验和试运行记录； （1）永久水准点和控制桩的坐标位置图；（2）主要原材料、半成品和重要构件的出厂合格证明书、说明书及自行检验或委托试验的证明书；（3）特种焊接的试验记录；（4）施工中采用的新技术、新工艺的鉴定结论或试验记录；（5）图纸会审、设计变更，材料、设备代用的批准文件；（6）施工中全部分项工程的质量评定记录；（7）重大质量事故和主要设备缺陷情况及处理记录；（8）工程施工期间有关方面的协议、会议纪要、补充规定等文件；（9）工程施工期间形成的其他必要资料。（10）施工图纸及资料在工程竣工后相对期限内移交业主。竣工图要与实际相符，图面做到整洁美观，字迹清晰工整。竣工图更改太多时重新绘制。所有竣工图由项目部技术负责人审核签证。工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并且符合由项目负责人组织的自检标准。所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求，最后按照发包人验收程序申请移交。6.7工程竣工验收6.7.1工程竣工工程竣工时需满足以下条件：本项目部承担的合同内工程全部完工并经最终验收合格，合同外新增工程在允许范围内全部完工并经验收合格。本合同无遗留工程，并经业主方批准认可。6.6.2竣工验收程序竣工验收在最后一台机组试运行半年后的6个月内，向业主和监理提出竣工验收申请，提供相关的验收技术资料、文件，取得业主和监理认可后参加竣工验收工作。单元工程提交单元工程质量评定表、单元工程施工检验记录；分项工程提交所含的各单元工程验收资料文件和分项工程施工报告。分部工程提交所含分项工程中各种合格的验收资料、文件和相关图纸资料以及分部工程施工报告。阶段完工和竣工验收按照合同文件要求及《水利水电建设工程验收规范》SL223-1997的相关规定提交竣工验收资料。6.8工程保修6.8.1竣工及保修期的服务 在全部工程移交完工及其之后的一年保修期内，如果发生因安装因素造成的质量缺陷或质量问题，我公司将负责无条件修复处理，选派素质较高的管理人员和熟练工人，认真做好工程质量缺陷的修复工作和收尾工作，为顾客提供满意服务。6.8.2工程回访移交工程时制定工程回访计划，按计划进行工程质量回访，及时了解掌握顾客对工程的意见和质量要求，对回访过程中反映出的质量问题，按照质量回访及服务程序执行，确保顾客100%满意。第七章安全生产文明施工环境保护 7.1安全管理目标及分解安全目标安全分解目标施工队安全分解目标杜绝人身死亡事故和人身重伤事故；杜绝重大施工机械、设备事故；杜绝火灾事故；杜绝负主要责任的交通事故。杜绝重伤事故；杜绝重大未遂事故；杜绝地方性传染病对施工人员的危害；杜绝一般机械、设备、火灾、责任交通事故；未遂事故、记录事故（合计）年控制在三次以内；杜绝一般机械、设备、火灾、责任交通事故；杜绝人身轻伤事故；控制和防范周围环境对施工人员的损害。7.2安全管理组织机构及人员设置项目经理是项目安全生产的第一责任人，全面负责并领导项目安全生产工作。项目副经理和质量安全保证部负责安全生产管理的日常工作，该部专职安全员1名，各施工作业队配备1名兼职安全员和数量适应的义务消防员。安全员负责施工现场的安全管理和安全监督工作。义务消防员应经过一定的上岗前消防知识培训，能够掌握基本的消防知识并正确熟练地使用消防设施。安全管理组织机构见下图项目经理项目副经理安全负责人技术负责人生产负责人机械管理负责人消防防汛管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1.监督施工全过程的安全生产纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施.1.保证项目使用的各类机械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业.1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。4.防汛物资检查、安全度汛.1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品，保证质量。1.财务部门保证安全措施项目的经费2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。开工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制安全生产奖罚制度 7.3施工安全保证体系安全是保证项目施工顺利进行的基本前提和重要保障。安全生产必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，遵循“管生产，必须管安全”的原则，建立切实有效的安全生产责任制，制定完善的安全生产规章制度，并保证这些规章制度有效实施。为确保项目施工顺利有序进行，实现项目安全生产管理目标，监督安全生产责任制的落实，杜绝安全隐患和安全事故，保证安全生产保证体系自身的有效运行，建立本项目安全生产保证体系。7.4安全目标管理建立严格的安全生产经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。7.4.1 本合同工程成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。在现场常设一名专职安全员负责安全工作，负责制定现场安全规则，检查安全执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。7.4.2按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。7.4.3项目部组织有关人员编制适合本工程需要的安全防护手册，安全防护手册下发项目部全体职工。安全防护手册的基本内容包括以下几方面内容：（1）安全防护用品的使用规定；（2）各种施工机械设备和交通运输工具的使用规定；（3）照明设施安全操作规程；（4）压力容器安全操作规程；（5）信号和报警知识；（6）用电安全操作规程；（7）机电设备安装安全措施；（8）特种作业（包括起吊、焊接等）安全措施；（9）机电设备的防锈、防冻、保温、防潮等保护措施；（10）意外事故（如火灾、中毒等）的救护程序等。此外，根据工程进度需要，编制实施性安全施工组织设计，对机械电气施工、运输等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。7.4.4实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。7.4.5加强施工现场安全教育（1）针对本工程特点，对所有从事管理和施工的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、焊工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。（2）执行“三不上岗”制度：未经安全教育的施工管理人员和生产人员不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（3） 特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。（1）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作和三不伤害（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害），达到提高职工整体安全防范意识和自我防护能力。7.4.6认真执行安全检查制度项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查的日期和参加检查的人员，项目部每周进行一次、作业班每天进行一次定期检查。视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则。7.5主要安全技术措施7.5.1消防安全措施（1）施工现场布置防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、仓库、材料堆放、停车场、修理厂等场地应按照批准的总平面布置图进行布置。（2）各类房屋、敞棚等的安全消防距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃易爆物品，不在易燃易爆物品附近吸烟，随时清除现场的易燃易爆杂物，不允许在有火种的场所或其近旁堆放。（3）现场的生产生活区设置足够的消防器材，具备足够的且能够随时供应的消防水源，并使消防设施处于良好状态，可随时满足消防要求。消防器材由专人管理，不乱拿乱动，组建一个由10人组成的义务消防队，所有施工人员和管理人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。建立健全消防组织机构，编制消防管理程序、动火规定、防火检查等消防管理制度，责任部门监督认真贯彻落实。7.5.2保卫安全措施施工现场配备适当数量的保安人员，协助业主设立的现场治安管理机构开展现场的治安保卫工作，负责本工程施工工地和生活区的治安保卫工作以及施工物资、机械设备和施工人员的日常生产生活的安全保卫工作。配备足够数量的夜间照明和防护设施，以保证保卫工作在夜间和节假日等时间仍继续正常开展。保安人员接受教育，遵纪守法，做好本项目工程范围内的治安保卫工作，同时协管对职工进行教育，制止职工的不合法行为或妨碍治安行为，以维护社会秩序，保护工程附近居民和财产免遭上述行为的侵害。7.5.3施工安全措施（1）在工程开工后21 天内编制《工程施工安全措施》报送监理审批，其中包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报和治安等项具体安全措施。（2）现场施工除设置安全宣传标语牌外，危险地点和安全隐患地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定悬挂标牌，夜间有人经过的施工区还设有红色警示灯。（3）夏季施工机械设备做好降温防故障措施，尽量避免在高温时间露天作业；冬季机械设备做好防冻措施，露天管道进行包扎保温。（4）油漆及稀释剂、易燃易爆物品如氧气瓶等不得沾染油脂，乙炔发生器必须具有防回火的安全装置，氧-乙炔设备按规定运输、存放、使用，并远离火源，符合防火规定，同时张贴醒目的防火标志。加强对焊割作业的安全管理。（4）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的运输、加工、保管和使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查检验。（5）施工现场临时用电具备设计方案。按照《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）的要求进行设计、施工、验收和检查。建立健全安全用电管理制度和安全技术档案。制订用电安全技术措施和电气防火措施，现场用电达到三相五线制。施工用电按一至四级盘分级布置，所有用电设备设置符合安全要求，电焊机采用集装箱式布置，施工现场照明充足，施工电源线为电缆或皮线，施工电源开关盘柜及其开关板采用胶木绝缘板制作。开关、线路布置合理有序，不乱拉乱搭，开关保护罩完好无损，电线电缆无裸露现象。在电源开关下端施工接线时，关闭开关，挂警示牌禁止合闸或者派专人值守现场，以免误合闸事故发生，作好安全接地和安全避雷工作。（6）根据施工现场情况设置安全网、孔口盖板、防护栏、防护罩并以警告识别色标，对各种限制保险装置不允许擅自拆除或移动。因施工要求确实需要移动时，必须经工地施工负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后及时复原。（7）施工用各类脚手架、通道、爬梯、防护栏杆和安全网等安全防护设施做到完善可靠；安全标志醒目；对于高处作业设置垂直防护和水平防护设施，设置安全通道，交叉作业隔离设施的搭设。施工用脚手架材料符合规范要求。脚手架基础必须夯实，立杆底部应垫垫木，并作好排水措施，应根据施工作业面的高度确定脚手架的搭设方式，立杆间距不大于1.8米，大横杆间距不大于1.2米，小横杆间距不大于1.5米，立杆、大横杆接头应错开，用接头扣件连接，操作层应铺满脚手板，不得留有空隙和探头板、飞跳板，脚手架须经检查验收合格后方可使用，搭拆脚手架应划出作业区，设专人值守警戒。7.5.4大型机械设备和交通运输安全措施 （1）重大设备起吊运输的吊装作业严格遵守有关起重吊装的安全规程和标准，对厂房内特大件的吊装有吊装措施并经过监理工程师的批准方可施行。定转子等大件的吊装和桥机载荷试验前对桥机预先进行检查维护，实施吊装或试验时有紧急避险措施和安全防护措施。对超长、超宽、超高和超载的设备运输，在电站区域以外按照当地交通管理办法申报批准，取得同意，悬挂有关指示标记，按照相应办法执行；在电站区域内的运输比照上述办法并在监理的认可和指导下实施。（2）严格进行大型机械设备和车辆的使用管理，实行机械车辆派遣制度，禁止酒后驾驶和无证驾驶，遵守当地有关交通规则。（3）以公司有关设备管理办法为指导，根据现场施工环境和条件，制定适宜现场的《机械设备管理事实细则》。按细则严加管理和约束，随时检查督促落实各级责任。（4）严格按照公司的相关管理办法，实行设备专人负责制。做到“管用结合、人机一体化”，设备操作负责人对整台设备的安全全权负责。（5）确保设备操作负责人员上岗资质有效，并定期进行考评。上岗人员必须达到“六懂”（懂设备安全规程规范、设备构造、工作原理、设备性能、用途和用油）和“三会”（会正常操作、会日常保养、会故障排除）。（6）随时检查施工作业环境，特别对便道地基松软、滑坡、易坍塌部位进行仔细检查，做到检查后先处理再作业，避免冒进和蛮干。（7）设备作业场地和停放场地周围50米范围内严禁堆放易燃易爆物品，所有残油、干枝随时清理干净。定期对设备进行检查、维护和保养，避免机械故障造成安全隐患。严禁设备带病运转，严禁工作人员情绪不稳定上岗操作。（8）随时了解当地天气预报和气象变化情况，对影响施工因素的雨雪天气进行分析，提前布置调整施工方案并采取有效的防滑、防塌陷、防冻和防洪等应急措施。7.5.5职业卫生安全措施（1）按照国家劳动保护法的规定，定期给现场施工的工作人员发放必需的劳动保护用品，如安全帽、雨衣、手套和安全带等；发给特种作业人员劳动保护津贴和营养补助。做好季节性劳动保护措施，夏季防暑配备降温设施和药品。控制作业时间，避开高温时段作业。冬季施工配备防寒保暖设施。 （2）定期及时对职工进行常规体检，避免传染病流行；注意饮食安全，餐具经常进行消毒处理；调整膳食结构，保证职工营养丰富，身体健康；及时清理公共场所的垃圾，消灭污染源。从事钢管道表面预处理和涂装的施工人员事先需穿戴好密封的工作服，供给的空气需是流动的经过过滤的无害空气。涂装时必须通风良好，工作场地严禁有明火。凡是患有呼吸系统疾病（如肺部疾病、气管炎等）不宜从事密封作业人员，均不允许进行涂装作业。（3）参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡是患有神经系统疾病（如精神病、癫痫等）、循环系统疾病（如心脏病、高血压等）和其他不宜从事高空作业人员，均不允许进行高空作业。7.5.6施工人员安全保护措施（1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、施工班组长、从事特殊工种作业的起重工、机械工、电工、焊工和机动车驾驶员等进行安全教育培训，合格后方可上岗。（2）特殊工种的操作人员需进行安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格后取得操作证方可持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员进行登记备案，按期复审并设专人管理。（3）确保必需的安全资金投入，劳动保护用品、安全设备及设施做到完全满足安全生产的需要。（4）有进入地下洞室工地的人员，按规定配带相应的安全防护用品，遵章守纪，服从统一安排指挥。作业人员到达工作面时，首先了解相邻工作面的当前工作情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，如有安全隐患应提前予以清除或进行保护。7.5.7水轮发电机组安装与调试安全措施7.5.7.1机械设备安装（1）机组安装现场设足够的固定和移动式照明，埋件安装、机坑、廊道和蜗壳内作业采用低压照明，并备有应急灯。对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞加防护栏杆或盖板封闭。（2）尾水管、肘管、座环、机坑里衬安装时，机坑内搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础稳固并满足承载要求。（3）蜗壳安装高度超过2米时，内外均需搭设脚手架和安全工作平台，并铺设安全通道和护栏。（4）水轮机室内、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时配备通风除尘设施。（5）尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警告标志。（6）定子干燥和转子磁极干燥时周围设安全护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。 （7）发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力满足安全作业要求。（8）机组零部件使用脱漆剂清扫去锈时，作业人员配戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，设置通风设施，清扫去锈施工现场设临时围栏和消防设施。（9）定子组装搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。临空面设防护栏杆并悬挂安全网。（10）转子磁极挂装时，转子外围搭设宽度不小于1.2m的安全工作平台，转子支架上平面之间铺满木板或钢板，并设置上下转子的钢梯或木梯。（11）转子喷漆以及机组内部喷（刷）漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。（12）与安装机组相邻的待安装机组周围设安全防护栏杆，并悬挂警告标志。（13）运行机组与安装机组之间采用防护围栏隔离，并悬挂警告标志。7.5.7.2电气设备安装（1）变压器安装除设置保护阀门和安全防护栏杆，搭设操作平台，并设有爬梯、安全绳、安全带等设施。现场设有通风及消防装置,排氮时有防护措施。滤油期间做好放火隔离措施。（2）高压试验现场设围栏，并悬挂“高压有电”警告标志。高压设备安装设有爬梯，高压试验设备外壳接地良好，接地电阻不得大于4Ω。在带电高压设备附近作业有预防感应电击人的防护措施。（3）母线焊接场地设有通风设施，并配有足够的防护口罩等个体防护用品。（4）蓄电池安装时蓄电池室设有通风和供水设施，备有防酸碱和防铅中毒的防护衣和橡皮手套等，并配有适量的灭火器材。7.6文明施工措施本项目部以“科学生产、文明施工”为文明施工目标来指导工程施工建设。为实现创建文明施工工地的安全管理目标，将采取以下文明施工措施：（1）在工程开工时组成由项目经理直接领导、主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由质量安全保证部负责，各作业队及施工班组安全员同时兼文明施工监督员负责本施工队或班组的文明施工监督。（2）严格贯彻执行相关规程规范，在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融于安全质量管理工作中去。 （3）由项目部组织综合办、物资供应部、工程技术部和施工管理部有关人员制定文明施工实施细则，层层加以落实，每周由监督管理机构按照实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向有关单位及项目经理层汇报，提出进一步的整改措施。（4）施工作业区及生活区采用封闭作业与管理，场地门口设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模，业主、设计、监理以及施工单位名称，施工单位负责人、总工程师以及开工完工日期、施工许可证等项目。（5）施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均建立住地文明、卫生和防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任管理。（6）定期组织进行施工区和生活区的消防安全检查。（7）成立以项目经理领导的项目部防洪渡汛领导小组，配备必要的防汛物资和器材，在汛期时组织进行防汛检查，按要求做好安全度汛工作，配合业主相关管理机构完成工地防汛和抗灾工作。（8）为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备良好的备用状态和完好率。（9）施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标示牌，标示牌标明本人姓名、职务和工作编号。（10）教育施工人员遵纪守法、爱护环境，注重自身素质的提高，以良好的精神风貌投入施工生产，与当地群众搞好关系。（110合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对完工的上道工序采取保护措施后方可开始下道工序施工。（12）风管、水管和电缆线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；施工用风管、水管或电线等总体上采取由上至下的顺序布置。（13）各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。提倡文明作业，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现一律给予经济处罚。（14）项目部对自检和监理单位组织的检查中查出的施工中存在的问题要立即纠正，并且针对文明施工中的薄弱环节进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。（15）工程完工后按照要求及时拆除所有工地围栏和安全防护设施以及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清场地净。7.7环境保护措施本项目部以“工程建设与环境保护协调发展”为环境保护目标来指导工程施工建设。为实现创建文明施工工地的安全管理目标，将采取以下环境保护措施： （1）在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的层层落实，协调在工程施工过程中出现的环境与各项施工生产之间的矛盾和冲突，达到工程施工与环境保护协调发展。环境保护措施计划主要内容包括：①防止饮用水污染措施；②施工场地安全通道保护措施；③施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水、废渣和废油等的治理措施；④施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；⑤完工后的场地清理。（2）严格遵守国家和地方有关环境保护的法令法规，对施工活动界限内的生态环境加以认真保护。开工前对全体职工进行培训教育，组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员的环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为；建立健全施工中的环境保护责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。（3）按照施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场、生活区、辅助企业、建筑物等处于整齐有序的状态，尽量减少工程施工对环境造成的负面影响。实行施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化和宿舍办公室规范化管理，对各区域实行分块专人负责，明示责任区，定期检查和随时抽查相结合，做到奖罚分明。（4）在工程施工过程中，加强对施工中有毒、有害、易燃易爆物品的安全管理，防止管理不善而导致环境污染的发生。加强施工机械的净化，减少污染源；对安装所使用的柴油、汽油、煤油等易污染砼及地板的油类使用时采取耐油橡胶隔离；配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械设备进入工区。（5）与废油有关的部位，如厂房和设备停放场地等，设置废油收集池；收集到的废油进行专门处理，不得随意排放。（6）在远离固定卫生设施的所有施工部位，设置并维护简易的化粪处理厕所或类似的卫生设施，并定期清扫厕所，保持清洁卫生，粪便经处理后运至当地卫生主管部门指定或允许的地点排放，在地下厂房内适当位置设置两个移动厕所，安排专人负责日常管理，每天进行清洁排污。 （7）为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物及设施周围均设有排水沟或污水废水排放系统，污废水通过排水管道汇集后进入污水处理池进行处理，达到污水综合排放标准后方可排放。（8）生活区及作业人员集中的场所合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或饮用水源相隔30米以上距离。永久性防渗厕所按照卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风采光条件。公共厕所（包括临时厕所）及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇标准。（9）在作业区修建生产垃圾临时堆放场，制订环卫制度，并配备专职环卫人员定时清理。定期将临时垃圾堆放场内的垃圾定点掩埋或运至工地的垃圾处理场。严禁在工区、生活区周围环境中随意倾倒垃圾。（10）在办公及生活区配备足够的垃圾池，污物和生活垃圾定点堆放，堆放点距水源和食堂距离不小于50米。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业废物垃圾、生活垃圾等进行定期清扫运输，并统一及时运往指定地点，保持环境清洁。（11）职工食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘和防蟑螂等的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒及时向当地卫生防疫部门报告，做好食物中毒的调查与治疗。（12）遵守国家和地方有关环境保护法规以及合同有关规定，做好施工生活区的环保工作，教育职工爱护土地、爱护水源、爱护树木，尽量减少施工和生产中对环境的污染，同时采取有效措施综合治理施工噪音、粉尘、废气、废水、废渣等对环境的侵害。在工程施工期间禁止施工人员进入山区林地进行采伐、采药和狩猎等活动，合理堆放建筑材料，减少对植物的破坏。工程完工退场前严格依据合同要求在规定期限内拆除施工临时设施，清除生活区和营地的废弃物等，并按照监理批准的环保措施计划完成环境保护工作，进行植被或土地的有效恢复。第八章机电设备安装施工技术方案8.1施工技术准备施工技术准备包括以下内容： （1）仔细阅读并熟悉水轮机各部件施工图纸及安装说明书等相关资料。（2）根据图纸、安装说明书及规程规范要求，结合我公司施工经验及ISO9002质量体系标准，制定合理的施工工艺及详细的施工作业指导书。（3）施工前根据施工方案和作业指导书对施工作业队和施工班组进行技术交底，其内容包括施工手段、施工工艺、施工质量、安全措施等。（4）现场设置机组安装高程、中心控制测量基准点。（5）根据施工详图，再次查验设备相关部件及零配件及起吊、调整、紧固、测试专用工器具是否到货完整、充分、无缺陷。8.2水轮机安装程序图施工准备机组中心、高程基准点测定时管安装尾水锥管安装座环、蜗壳安装机坑里衬安装导水机构预装、拆除基础埋件、埋管安装砼浇筑砼浇筑基础埋件、埋管安装砼浇筑至发电机层转轮、主轴吊装顶盖安装、控制环吊装机组联轴、盘车（轴线调整）主轴密封、水导轴承安装接力器、推拉杆安装、导水机构联动水轮机附件、管路安装注油、充水、启动、调试72小时试运行发电机部分安装 8.3、水轮发电机及辅助设备安装8.3.1隐蔽工程隐蔽工程安装程序（隐蔽工程随土建进行）：尾水锥管安装施工准备对顾客提供产品进行验证尾水肘管安装座环、蜗壳安装机坑里衬安装定子、下机架基础板安装8.3.2尾水吸出管里衬安装8.3.2.1设备吊装利用卷扬机、导链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过已经搭好的轨道拉至设计位置。8.3.2.2安装前的检查尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要等分测八点，允许偏差±0.0015D），相邻管口内壁周长差（0.001L ），检查机组X、Y轴线。（D－管口设计直径值，L－管口周长）。8.3.2.3安装尾水吸出管里衬安装时，应将机组X、Y轴线引到已焊好的线架上，且绷紧钢琴线，利用千斤顶、导链、花篮螺栓等工具调节其上管口中心及方位（允许偏差4mm），方法是测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离;上管口高程（0～＋8mm）,方法是利用水准仪和钢板尺测量；下管口中心（10mm）,方法是吊线锤测量。将其调整完毕后进行加固工作。8.3.3基础环、座环、蜗壳安装8.3.3.1设备吊装用卷扬机、导链、千斤顶等工具将座环蜗壳转运到已搭好的轨道上，利用导链拉到设计位置，搭好龙门架将基础环、座环、蜗壳整体调到已割好的尾水锥管上，利用十字钢琴线与座环上的X、Y标记进行座环的中心调整，利用水准仪和钢板尺进行其高程的调整。8.3.3.2基础环安装1）安装前检查基础环安装前，先按设计要求和实际测量结果割去尾水锥管上管口的配割段。2）基础环安装利用线锤及150mm钢板尺侧上法兰X、Y标记与机组X、Y基准线间的距离；上法兰高程（±3mm），方法是利用水准仪与钢板尺侧其高程；水平（0.07mm/m）,方法是利用0.01mm/m的匡式水平仪或合象水平仪、平衡粱测其水平。高程调整时利用4个10T千斤顶和厂家所配的土千斤顶调整。然后对整台座环的中心、高程和水平全面进行复测，如果高程和水平符合规程要求，立即进行加固，加固时要时刻监测座环的中心、水平。8.3.3.3蜗壳安装1）安装前的准备工作蜗壳安装前，先对各环节蜗壳做清扫和检查外形尺寸，对不合要求的加以处理调整，并加以必要的支撑，修整焊接坡口。为了保证安装顺利进行，对各环节蜗壳做好安装顺序的编号。此外在尾水管内搭设牢固的安装平台，并焊制一角钢支架，在支架顶端焊上加工好的小铁板，其顶面高程应与座环水平中分面的高程一致。并在铁板上确定机组的中心位置，打上冲眼作为蜗壳安装的中心和高程基准。2）蜗壳挂装、焊接（1）蜗壳组装、挂装在机坑调整座环高程、中心、水平符合要求后，进行临时加固再进行蜗壳挂装。 ①蜗壳瓦片组圆工作在成套露天库完成，为提高焊接质量，加快挂装进度，部分蜗壳可进行双节组装焊接。这种施工方法我局在莫多水电站蜗壳施工中取得了成功经验。②蜗壳瓦片所有焊接坡口及附近150mm区域，在组装和挂装前打磨光滑。③蜗壳组装成“C”型节时，调整其管口圆度、开口尺寸、错位值、管口平面度等指标符合要求，加内支撑固定。④组装缝焊接完成后经无损检测合格后打磨光滑并完成涂底漆工作。⑤蜗壳挂装前在座环上用全站仪测量并标记每节蜗壳角度定位点如图所示A、B、C、D……。蜗壳挂装顺序⑥根据制造厂到货情况，确定二节定位节，挂好钢琴线。定位节的确定同时兼顾对称原则，以免蜗壳挂装过程座环倾斜。⑦蜗壳挂装时严格控制管口圆度、垂直度、最远点半径、中心高程符合设计及规范要求，挂装示意图见附图8-4 蜗壳挂装示意图⑧挂装环缝间隙符合设计要求，并在下节蜗壳挂装前完成焊接探伤工作。蝶形边焊接待凑合节嵌装完毕后整体焊接。（2）凑合节嵌装凑合节嵌装是蜗壳挂装的重要环节。嵌装质量对焊接质量和座环变形影响较大，嵌装时从以下方面确保质量。①凑合节现场切割尺寸的确定：首先测量凑合部位两管口的外周长，分别确定中心（即最远点），作好标记。以最远点为基准，将两管口分别等分为相同的偶数份数n,将较大管口上的等分点标记为A1，A2，A3，……An+1，将较小管口上的等分点标记为B1，B2，B3，……Bn+1。分别测量对应的缺口尺寸A1B1，A2B2，……An+1Bn+1。将这些尺寸对应复制到凑合节上，画出切割线并复核确认。切割时先垂直切割，再按图修割坡口，完毕后打磨光滑。对接间隙由打磨时控制。②凑合节嵌装时相应标记须全部吻合。焊缝间隙超过３mm部位在焊接时作堆焊处理。（3）蜗壳焊接蜗壳焊接的首要目的是：既要保证焊缝焊接质量，又要控制焊接变形在允许范围内。尤其是凑合接的安装焊接和蝶形边的焊接，对座环整体质量有重要影响。其所遵循的原则见“座环焊接部分”。另外还要注意以下几点：①蜗壳挂装缝的焊接，凡间隙大于3mm的焊缝必须作堆焊处理。②每条环缝由4名焊工实施对称、分段、退步焊接。如图8-5所示。 蜗壳环缝焊接顺序图③层间焊接过程中，根据母材厚度增加层间打磨和磁粉探伤。背缝清根后，磨去渗碳层，经磁粉或着色探伤合格后方可进行背缝焊接。④蝶形边焊接由2名焊工上、下各2人按上下对称、径向对称、分段退步焊法实施焊接，如附图8-7所示，焊接过程严密监视座环变形。蜗壳蝶形边焊接顺序4）座环蜗壳整体调整蜗壳焊接完毕后，在座环基础支墩上精确调整座环水平、中心、高程及蜗壳进口中心等参数。用水准仪测量底环组合面、顶盖组合面的波浪度、高差值符合设计要求, 局部高点可进行手工研磨处理。将机组坐标线、高程基准点、蜗壳进口中心线（即压力钢管中心线）等基准全部复核经校核无误后，用4个20T千斤顶分别在水平方向、旋转方向和垂直方向调整。座环蜗壳安装调整的关键是调整座环水平、中心、高程及蜗壳进口中心等参数，符合规范标准及设计要求，再按图纸要求进行加固。为消除蜗壳砼浇筑时产生的浮力的不利影响，在蜗壳加固时必须保证其加固强度。5）蜗壳进口凑合节安装焊接蜗壳进口段与压力钢管连接部位的凑合节（简称进口凑合节），假设其上游侧焊缝标记为A缝，下游侧标记为B缝。现场划线，测量20组对应缺口尺寸，按照蜗壳凑合节切割工艺进行切割和打磨。在蜗壳砼浇注前完成B缝焊接、探伤、打磨及验收工作。为避免A缝焊接过程对座环中心、水平的不利影响，A缝焊接在砼浇注完成后进行。A缝对接时作如下处理：①坡口型式加工为内侧V型坡口。②焊缝外侧，加装钢板围带，并压实点焊。③焊缝内侧，加装限位板，单侧点焊。如图8-8所示。施焊前，对焊缝间隙较大的部位，先进行堆焊，尽可能地减少由此而引起的焊接变形。A缝焊接采用分段退步焊法，由4名优秀焊工同时施焊，母材预热、保温、后热和焊条烘烤由专人负责。采用多层多道焊接，强化过程质量控制，每层焊接完毕后，经打磨和磁粉探伤合格后方可进行下一层焊接。焊接完成后，打磨光滑，进行探伤检验。 座环的安装结果会影响到整个机组的安装质量，因此在基础环、座环安装前必须要编制施工技术方案，安装过程中，对参数责任技术人员要进行现场监控，填写记录。座环、蜗壳的安装必须严格按照施工技术方案和规程进行。8.3.4机坑里衬安装机坑里衬组装在安装间进行，组合缝焊接完成后，测量其椭圆度符合要求加可靠内支撑后，而后根据蜗壳形状切割下料，整体吊放在座环上，调整机坑里衬中心、顶部高程符合设计要求后，进行焊接及加固。外围管路及埋件安装交叉进行并符合设计要求，确保完整、准确无遗漏。上述工作全部结束并验收合格后，移交土建进行蜗壳砼浇注。8.4水轮机安装机坑砼浇筑到发电机层后，可进行水轮机安装工作，安装程序为：导水机构预装→顶盖拆除→主轴转轮联接→主轴转轮吊装→顶盖回装→控制环吊装→接力器安装→机组盘车及轴线调整→主轴密封安装→水导轴承安装→静态调试及机组充油→机组充水试验→机组启动调试、试运行。8.4.1导水机构预装8.4.1.1底环预装底环预装前提条件：（1）机坑里衬、座环、蜗壳清扫、去锈、涂漆全部完成，并经检测符合要求。（2）座环中心、水平高程经复测全部符合规范要求。（3）尾水锥管清扫及中心高程复测符合要求。环预装时，将底环吊入机坑，调整底环与座环同心度，底环水平度满足规范优良标准。将底环与基础环螺栓对称、均匀把紧，复测同心度、水平符合设计及规范优良标准。底环与尾水锥管连接符合要求。8.4.1.2导水叶吊装导水叶清扫及导叶下轴套安装完毕后，按编号将导水叶逐一吊入机坑，插入相应的导叶下轴套内，检查其转动是否灵活，将导叶置于关闭位置，检查导叶高度及顶盖、座环组合各部位尺寸，分析导叶端面总间隙是否符合设计要求。若间隙过大，可在底环下部加垫调整，若间隙过小，可在顶盖下部加垫调整。8.4.1.3顶盖预装（1）安装4-8个定位套筒及轴承，用桥机吊起顶盖，进行吊装调平后，将顶盖整体吊入机坑，平缓安装就位，就位全过程监视各导叶轴及止口等部位平滑进入，无卡阻现象。 （2）测量顶盖与底环同心度，检查顶盖水平和高程，各参数符合设计及规范优良标准后，对称、均匀把紧组合螺栓。（3）安装导叶轴承套筒，安装过程平滑无卡阻，安装后导叶能灵活转动。（4）捆绑导叶，并测量导叶立面间隙、端面间隙等，符合图纸及规范要求。若端面间隙过大，可在底环下部加垫调整，若间隙过小，可在顶盖下部加垫调整。（5）钻、铰顶盖、底环销定孔，安装销钉。（6）拆除：经全面检查各参数符合要求后，预装工作完毕，按下述步骤进行拆除。导叶上套筒拆除→顶盖与座环间销钉、螺栓拆除→顶盖吊出机坑。8.4.2转轮安装转轮与水机轴联结工作在安装间进行，连轴时保证大轴和转轮的同心度，连接螺栓伸长值符合设计要求。顶盖吊出机坑后，可进行大轴转轮吊装工作，用专用吊具进行起吊和调平，将转轮吊入机坑，置于基础环上，调整中心偏差小于0.05mm，高程高于设计值10mm，以利于推力头热套，调整主轴法兰面水平不超过0.02mm/m，完毕后用楔子板固定。转轮吊装如附图8-7所示：转轮吊装图8.4.3顶盖吊装按预装程序将顶盖吊入机坑，与座环组合，调整中心，待定位销钉孔对正后插入销钉，用小锤轻轻敲紧，对称均匀把顶盖座环组合螺栓，螺栓扭矩或伸长值符合设计要求，按预装编号将导叶套筒逐一安装完毕，检查导叶转动灵活。待下机架安装完毕后进行机环形轨道和吊具安装。 8.4.4调速系统安装8.4.4.1控制环、接力器安装水轮机连轴吊入机坑后，将控制环吊入机坑，安放在顶盖上，检查其滑动磨擦面无异常，并调整至全关位置。接力器安装前，对接力器进行如下试验及测量：（1）接力器油压试验，包括最低动作油压试验、耐压试验、漏油量试验，各指标须全部满足设计要求。（2）全行程测定，用油泵将活塞推至全关位置，再推至全开位置，测定两接力器行程是否一致并符合设计要求。（3）锁定装置解体清扫，组装后灵活无卡阻。上述检验实验完毕后，将接力器按图纸分别吊入机坑，安装在其基础上，调整两接力器中心、高程、水平及两接力器油缸平行度等指标满足设计及规范要求，对称、均匀把紧螺栓，钻、铰销钉孔，安装销钉。8.4.4.2调速系统安装及导叶开度曲线测绘调速系统安装包括调速器柜安装、油压装置安装、接力器推拉杆安装、导水叶间隙调整，导叶拐臂、双连杆安装及其相应的测试等内容。（1）将调速器油箱吊放在基础上，调整中心、水平、高程符合要求后进行二期砼浇筑。（2）油罐安装，调整其中心、高程、垂直度符合设计及规范要求，完毕后对油箱和油罐进行彻底清扫。（3）调速器柜安装须调整中心、高程、垂直度符合规范要求，并确保其内部清洁，调速器管路配制完成后，经拆除酸洗合格后进行回装。（4）油泵动作试验，充油、升压试验及安全阀调整符合设计要求。接力器、控制环、活动导叶全部处于全关位置，各部位参数符合设计要求后，用机坑环形吊具依次安装接力器推拉杆、导叶拐臂、双连臂等，安装过程平滑无卡阻。（5）调速器系统最低动作油压试验符合设计要求。（6）压紧行程调整，按图纸要求，调整接力器压紧行程值。8.4.5水轮发电机组整体盘车和轴线调整8.4.5.1整体盘车前具备以下条件（1）发电机推力轴承安装完成，润滑措施可靠。（2）上、下导轴承在坐标方向抱4块瓦，润滑措施可靠。（3）发电机转动部份垂直度和中心调整符合要求。上述条件满足后，可联接发电机轴和水轮机轴，进行整体盘车与轴线调整。 8.4.5.2联轴过程按以下程序进行（1）用联轴工具，平稳、均匀、对称提升水轮机轴。止口即将靠近时，用绸布和无水酒精再次清扫法兰面，确保无任何灰尘。（2）止口进入时平滑、无碰撞和憋劲。（3）螺栓把紧前，两法兰间无间隙，两法兰径向无错牙。（4）用专用工具将螺栓对称、均匀把紧，各螺栓伸长值必须满足设计要求，其误差控制在设计允许范围内。8.4.5.3盘车盘车前，在整个转动部分的集电环、上导轴颈、下导轴颈、联接法兰、水导轴颈、转轮下迷宫等处设置8个上下对应的盘车点，进行对应标记和编号，在上述位置X方向、Y方向分别设置百分表监测摆度值，在镜板位置X方向、Y方向分别设置百分表监测镜板轴向跳动值。转动前，检查各部间隙满足要求，确认转动部分调整在中心位置。盘车时，记录起始点百分表读数，每旋转45°（即一个盘车点），记录一组数据，直至回到起始点。盘车结束后，计算各部位摆度值、倾斜值，绘制机组轴线拐点曲线和各盘车部位摆度曲线。分析各数据的合理性及准确性（是否符合正弦曲线规律），分析镜板垂直度、大轴直线度、倾斜值等参数，若有超标，采取相应措施（研刮绝缘垫或在设计允许范围内调整联轴螺栓紧度）进行处理并再次盘车分析，直至全部指标满足设计要求。8.4.6主轴密封及水导轴承及其它附件安装8.4.6.1应具备的条件盘车及轴线调整符合设计和规范优良标准后，以水轮机迷宫为基准，调整转动部分中心和大轴垂直度。旋转中心偏差小于0.05mm，垂直度不超过0.02mm/m，符合后将转动部分固定，并在转轮、发电机上下机架处X、Y方向分别设置百分表，监视主轴位移情况。8.4.6.2主轴检修密封安装前，进行气密性试验，以确保各部件无制造和运输产生的缺陷。合格后，按下述程序进行主轴密封安装：检修密封支座就位组合、间隙调整固定检修密封空气围带密封盖安装气密性试验及动作试验工作密封支座安装调整固定密封条安装滑环安装调整、固定动作试验附件安装 水导轴承安装前对轴瓦、轴颈进行检查，按图进行研磨或研刮工作，以保证接触面满足受力或润滑要求。将水导轴承挡油圈组合安装完毕后，进行煤油渗漏试验并符合要求。水导轴瓦为分块挖结构，安装调整前，根据机组轴线调整结果和图纸技术要求，结合上下导轴承设计间隙值，与监理工程师、制造商代表充分沟通、协商后，确定瓦间隙分配方案，逐块进行轴瓦间隙调整并锁定后，用面团清除油盆内灰尘，经验收签证后，进行轴承盖安装。附件安装包括：水机层脚踏板、栏杆、机坑进人门及机坑油、汽、水管路安装等，做到整齐美观并符合设计要求。8.5发电机安装8.5.1基础埋设基础埋设主要有下机架基础、定子基础、下部风洞盖板基础及上盖板基础等预埋。根据基础图及埋件的布置形式，进行相关基础的预埋安装。定子与下机架基础埋设采用预留孔法，浇筑一期砼时留出基础螺栓孔，在定子和下机架吊入时穿入基础螺栓并带上螺帽，与基础板同时进行预埋；下部风洞盖板基础在一期砼浇筑时按设计要求进行埋设，上盖板基础留出二期砼预埋槽，与上盖板一起安装。当水轮机大件吊入机坑，发电机部件预组装工作基本结束后，即可进入发电机的总装阶段。8.5.2发电机定子组装由于运输条件限制，该电站发电机定子分两瓣运往工地，在现场进行发电机定子组装，合缝并下合缝线圈。应按以下几个步骤进行：分瓣定子组合→线圈嵌装前的准备工作→端箍装配→测温电阻线圈安装→下层线圈嵌入→上层线圈嵌入→打槽楔→线圈接头焊接→线圈接头绝缘盒套装→极间联接线和斜并头套安装→汇流母线及引线安装→定子下线工程结束后清扫、检查和喷漆→定子干燥和耐压→安装水平和高程的确定。8.5.2.1、组合前准备定子各瓣经开箱检查应符合设计要求，对各部件进行清扫，吊至安装间工作平台进行组装。对予合缝处进行平面度的检查，对于铁心合缝处的局部高点或毛刺可用锉刀顺叠片缝方向小心锉平，锉削时不能损伤其它冲片，修平后应将铁屑清除干净，在处理部位涂刷一层绝缘漆（与原有喷漆应相同）用漆剂或汽油、破布等除去定子机座合缝板和基础联接面的保护漆消除螺孔、销孔的毛刺。 清扫和装配每瓣定子基础板，基础板的联接螺栓经紧固后用0.05mm厚的塞尺检查组合面的接触情况,其接触面应大于组合面的75%,局部间隙不超过0.2mm否则需要加金属垫片进行处理直至合格。8.5.2.3、组圆时的合缝处理为预测定子的合缝间隙，定子组合时应进行预组装。所谓预组装就是先紧固约半数的组合螺栓，测量合缝面的间隙大小，测量定子圆度是否符合规范要求，处理时可在合缝面加入不同厚度的绝缘垫板（青稞纸板）或适形毛毡，预装时要有预装记录，并根据厂家数字进行比对分析。加绝缘纸垫时，应比所测间隙大0.3-0.5mm，在绝缘纸垫两面要薄薄地涂一层酒精漆片调合液或耐油绝缘漆为了防止运行时由于电磁振动产生噪音,以及由于振动造成的铁片磁短路现象即使铁心合缝处无间隙也应垫入0.1-0.3mm厚的涂漆绝缘纸垫。如果合缝板接触差应用研磨法和刮刀进行刮研处理，如局部间隙过大可用加金属垫的方法处理，不得超过2-3层，处理时应注意检查合缝板的边缘和销钉孔、螺孔等部位。在定子组合螺栓紧固完后，应对机座合缝板和铁心合缝面的接触情况进行全面检查，检查时可用0.05mm厚塞尺测量,要求机座合缝板间接触面达到75%以上,局部间隙不得超过0.2mm；铁心合缝应无间隙，如达不到上述要求,应松开联接螺栓进行处理,直到符合要求,具体如下:（1）分瓣定子组合在检修平台上完成，首先应对分瓣定子找平、固定，然后测圆，通过调整满足设计要求后，再进行螺栓紧固，紧固后进行复测，应符合设计要求。最后进行焊接，焊接时为减少应力变形，应采取“对称退步分段焊接工艺”。由四个焊工同时施焊，先由两名焊工在正反两面同时对立进行点焊，再焊接环形焊缝坡口的上下两侧，在点焊工作完成后，先焊立缝，焊工两人为一组，对称焊接，采用自上而下退步焊接，焊接速度应一致，环形坡口上下同时对称焊接，上下环形焊缝交错进行，焊接中应随时监控定子圆度。并采用厂家规定的焊条。（2）线圈嵌装的准备工作嵌线之前应根据设计要求及机组结构准备好需用的材料和工器具，定子线圈开箱后平放在垫有橡皮垫的清洁木搁架上，作表面外观检查进行并干燥处理；单个线圈进行交流耐压实验，规定在1.5倍额定线电压时应无明显可见电晕现象；控制槽口位置；对应图纸进行复核。（3）端箍装配 在定子圆周上等分，均匀嵌入12-24根下层线棒，线棒中心线应与铁芯中心对齐，将绝缘支持架与角铁把合，抬起端箍找正位置，然后调整支持架位置，使端箍嵌入其槽内，将角铁点焊在齿压板上，将端箍用浸过环氧酚醛漆的涤纶玻璃丝绳平整地绑扎在支持架上，并涂以胶固剂。（4）测温电阻线圈安装定子线圈测温系统的总绝缘电阻，一般不小于0.5MΩ。（5）下层线圈嵌入按图纸要求放入槽底垫条，用502胶粘牢，两端各伸出铁芯15mm，根据线圈宽度记录和槽宽记录，选配合适的线棒，其中线棒中心与铁芯中心错位一般不大于2mm，下线过程中要防止槽底垫条下滑移动。在相邻两根线棒斜边部分的规定位置塞入垫块，所有线棒斜边部分垫块的轴向位置高度应一致。线棒嵌入就位后，检查测温电阻线圈有否开路或短路，并测定绝缘电阻，作下层线圈的交流耐压试验，耐压试验合格后，在线棒的绑绳上和端部槽口垫块处刷一层环氧固化胶，端部按设计要求喷环氧绝缘覆盖漆，端头铜线应做防护，避免喷上漆。（6）上层线圈嵌入与下层线圈嵌入的程序相似。（7）槽楔打完后，上下层线圈一同分相进行交流耐压试验。应符合表7要求。（8）线圈接头焊接，线圈接头通常采取拼头片板接、拼头套套接和股线逐根银焊对接等三种形式。（9）绝缘接头绝缘盒套装绝缘盒套入前，应彻底清理接头；套入后，与线棒端头的搭接长度应符合有关规定。（10）极间联接线和斜并头套安装极间联接线和斜并接头的绝缘包扎应先将原绝缘按规定的搭接长度削成斜坡，清理干净后按图纸要求包扎，相邻极间联接线间应有间隔块，相互间绑扎牢固。（11）汇流母线安装从最下一层铜排开始安装，并与出线线棒的端头焊接，汇流铜排与引出线铜排的接头焊完后按设计规定进行绝缘包扎。(12)清扫、检查与喷漆定子下线工作结束后，进行全面彻底的清扫和检查。(13)定子干燥和耐压定子干燥后进行线圈整体耐压试验。(14)安装水平和高程的确定定子机座水平偏差，不大于0.20mm/m；此时铁芯内圆母线垂直度偏差，不大于0.10mm /m，垂直度测量可用直接挂钢琴线法，也可用中心架测同一纵断面上、下各点处的半径法，并以规定调整定子铁芯中心高程，应按GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定调整。定子组装完成后，在吊装过程中应采取整体吊装方案，并要有防止定子整体变形的可靠措施。8.5.3磁极挂装磁极挂装前应清扫、修整磁极，用平板尺检查磁极“T”尾是否平直，检查线圈压板对铁心的高差应符合要求，用钢板尺测量磁极铁心长度，用样冲打出中心点，作为磁极中心标高点。对除第一个和最末一个具有引出线的磁极以外的每个磁极，测量绝缘电阻和直流电阻（运输中如有损坏应进行修补处理），按照厂家提供的重量和安全极性，复核磁极重量进行配重计算。最后进行挂装编号，使其位置即符合极性要求又符合重量对称要求。磁极挂装前应将发电机转子立于转子坑内，在刹车环下方利用四个钢支墩和斜垫铁将转子调平，然后根据磁极中心与主轴法兰的距离确定磁极的挂装高度，磁极的中心应比定子铁芯中心高程略低1-2mm，以减轻运行时推力轴承的负荷，利用测圆架(见图2)在磁极中心高程固定一划针使针头指在磁极中心高程。磁极挂装按磁极编号对称顺时针进行。磁极利用吊车从“T”尾槽缓缓落下，当磁极中心与划针头对齐时，在“T”尾槽内的磁极“T”尾下方用千顶将限位块顶住靠在磁极尾部下方，然后用电焊将限位块焊牢，即安放磁极键。先将两根短键大头向下，斜面向主轴插入，下端用千斤顶支撑，调整大头与磁极“T”尾齐平，另两根长键涂铅油后插入，用大锤交替将键打紧，长键打紧后下端应超出磁极T尾。待磁极全部就位并打紧磁极键后，利用测圆架对转子进行测圆并校核磁极高程，转子圆度由测圆架上的百分表对每个磁极外圆中心垂直线的上、下两点进行测量。每个磁极上的测点应在同一标高，且刮漆用纱纸打光。先使百分表对某磁极调“0”，均匀用力推动测圆架旋转一周，看百分表能否在±0.2mm的偏差内,然后再将百分表调“0”对每个磁极逐个进行测量，测量2-3圈。如超出规范应进行处理。待全部符合规范要求后，割去磁极键的多余部分，将磁极键两键点焊牢固并焊在磁轭上，将定位块紧贴磁极“T”尾与磁轭焊牢。最后连接磁极线圈接头和阻尼环接头，安装转子风扇叶片后进行彻底清扫，喷漆干噪，喷漆应按规范要求进行电气试验，等待正式安装。 8.5.4发电机中心的确定发电机环形部件即上机架、定子、下机架的中心确定应在水轮机转动部分安装前进行。先按设计高程和机组中心将定子和下机架的基础板安装就位，浇筑地脚螺栓砼，待砼达到设计强度后将下机架、定子、上机架依次吊入机坑，按下图3.1所示，在尾水管里衬内搭设木质平台，设置油桶。在发电机层楼板上设支架，用求心架和求心器悬挂机组中心线，重锤悬吊在油桶里，并根据座环的上下口将机组中心钢琴线调整到座环的中心位置，此线即为机组中心线，然后分别以该机组中心线调整下机架、定子和上机架的水平位置，使各部件的中心与机组中心线重合。然后再分别复核下机架定子和上机架的水平，待各项指标符合规范规定后即可对下机架、定子、上机架打定位销进行定位。然后吊出上、下机架(定子不必吊出)进行水轮机转动部分和导水机构的安装。 8.5.5.发电机固定部件的安装将发电机下机架吊入机坑落在基础板上，上机架落在定子上，根据水轮机主轴法兰再次核对下机架、定子、上机架的中心和高程，拧紧下机架和定子地脚螺栓，打定位销，然后提出上机架，安装下机架上的风闸及相关的管路，并对刹车管路及风闸进行耐压试验，利用试压泵做1.25倍工作压力的耐压试验，并稳压5分钟，各管路及风闸不得有渗漏，压力下降值不得超过规范规定，泄压后再对风闸进行动作试验，通入0.8MPa的压缩空气风闸应动作灵活，泄压后风闸应能自行返回。8.5.6发电机转子吊装水电站发电机转子是电站桥式起重机的最大起吊部件，吊转子前对桥式起重机进行全面检查，特别是主钩的起重部分和刹车装置应经过检查和试验，在转子起吊过程中应派有经验的工人在主卷扬机和刹车装置附近值班，如在吊转子过程中发生刹车不灵和下滑应采取紧急措施制止转子下滑防止发生事故。利用专用工具和可靠的钢丝绳将转子吊起约100mm ，升降2次，再次检查起重设备，调整转子水平在0.5mm/m内,提升1m左右,清扫法兰面、螺栓口和止口。清理吊转子路线上的障碍物，当转子吊至定子上方时分段缓缓落下，当转子磁极既将进入定子铁芯时，由8～12个人沿转子圆周方向均匀分布利用削制好的窄木条插入发电机空气间隙里，并不断上、下抽动，在转子下落过程中如有一方向木条卡住则应及时调整转子中心，如所有木条均能自由抽动则可继续下落，直至将转子落在予先放在四个风闸顶部的胶木垫板上。风闸上的胶木垫板的厚度应经过计算，保证转子落下后主轴法兰不能与水轮机主轴法兰相碰，并能保持转子的水平状态。8.5.7上机架及推力轴承组装上机架已经过预装，校核发电机转子的中心位置后，将上机架吊装到发电机定子上，按定位销找正，调好上机架中心，拧紧固定螺栓。清理推力油槽，按图纸要求及编号装入抗重螺栓和推力瓦，吊入镜板，以三块推力瓦调整镜板水平和标高。镜板水平可用框式水平在镜板上直接测量，水平偏差应在0.02㎜／m以内。镜板标高以将转子重量转换到推力轴承，转子中心高程符合要求为准。实际安装时可用深度游标尺根据已知的推力瓦座高程推算测量。推力头在套装前利用电热加温，使轴孔扩大，当推力头的内孔大于轴径0.5㎜左右时，将推力头吊起，清洗推力头孔内脏物，并涂一层干净的透平油，对准轴孔将推力头套在主轴上，最后装好推力头卡环，推力头套装完毕，利用联接螺栓将镜板及绝缘垫与推力头连接在一起，用500V兆欧表检查镜板与推力瓦绝缘应符合规范规定。在推力瓦摩擦面上涂一层熟猪油，用油压将其顶起，通过重量转换过程将转子重量转换到推力轴瓦上，抽掉风闸上的绝缘板，使转子处于自由悬垂状态，通过调整推力瓦受力使推力头和镜板处于水平状态。8.5.8发电机单独盘车发电机转子调平，推力瓦涂熟猪油后，将上导轴承座临时安装，装好上导瓦，在上导瓦面涂上透平油，将上导瓦间隙调到0.05㎜，并在上导、下导轴颈及法兰侧面的+X、-Y方向装设六块百分表。在推力头及法兰处用钢字码按逆时针方向，等分八份按顺序打上1～8号编号，将百分表安装合适，百分表刻度盘调至零位，使其能读出正、负读数，在上导、下导、法兰处设专人监视百分表读数并作记录。利用厂家提供的盘车专用工具，人工缓慢按顺时针方向旋转发电机转子，盘车时应一 直向一个方向旋转不得逆转，使转子在每个编号点上停留，通知三块表的记录人同时记录百分表读数，连续读完8点的百分表读数后，由技术人员计算下导及法兰的摆度。各处摆度应符合下面表5的规定。机组轴线的允许摆度值(双振辐)轴的名称测量部位摆度的允许值轴转速(r/min)1002503756001000发电机轴发电机上下导轴承处轴颈及法兰相对摆度(mm/m)0.030.030.020.020.02水轮机轴水轮机轴承处的轴相对摆度(mm/m)0.050.050.040.030.02发电机上部轴励磁机的整流子绝对摆度(mm)0.400.300.200.150.10发电机轴集电环绝对摆度(mm)0.500.400.300.200.10注：如果发电机下导及法兰处的摆度超过规范规定，可通过刮削推力绝缘垫或加紫铜皮垫的方法消除摆度，刮削及加垫厚度应通过计算取得，刮削及加垫均应采用阶梯分段办法进行。8.5.9机组联轴及整机盘车发电机与水轮机联轴时应将发电机转子的重量转换到风闸上，以免在推力瓦受力的情况下打紧联轴螺栓损坏推力轴承。利用盘车工具转动发电机转子使主轴法兰螺栓孔对齐，用厂家提供的联轴专用工具，将水轮机大轴吊起，使水轮机转轮处于自由悬垂状态，按厂家规定穿入联轴螺栓，并测量联轴螺栓的伸长值，螺栓均匀打紧伸长值符合厂家给定值后联轴工作完毕。按发电机单独盘车方法，在推力瓦上涂抹熟猪油，在上导、法兰、水导处的+X、-Y方向装设6块百分表，开始进行整组盘车，计算水导处的摆度，各处摆度值应符合规定，如水导摆度超过规范规定则应在法兰处加紫铜皮进行处理，直到符合规范规定为止。8.5.10轴瓦研刮及轴承安装 水导轴瓦在水轮机主轴吊装之前平放在安装间里，在水导轴颈上研磨。发电机下导瓦在发电机转子吊装之前平放在安装间里，利用下导轴颈进行研磨。上导瓦利用推力头平放在安装间时进行研磨，推力瓦应利用专用平板进行研磨（如配置是复合瓦，则不需研磨）。各种轴瓦在研磨时应保证接触面在75％以上，每平方厘米应有1～3个接触点。各部导轴瓦的安装应在整体盘车结束后进行，安装导轴瓦时最好将水轮机转轮在转轮室固定防止调整导瓦间隙时引起转轮摆动，各导瓦间隙按设计给定值进行调整，并适当考虑该轴承处的实测摆度。推力瓦应采取打受力的办法进行受力调整，打受力前应将推力瓦的猪油清洗干净，由有经验的人员对推力瓦逐块进行打受力，直至每块瓦受力均匀为止，打受力后应复测发电机转子高程，转子磁极中心应略低于定子铁芯中心1～2㎜。检查水轮机转子高程应符合图纸规定。8.5.11发电机附属设备安装8.5.11.1制动和顶起系统安装下机架安装就位后进行制动和顶起系统安装，主要有制动闸及其连接管路和附件、制动器活塞带有锁定螺母，以保证卸去油压时仍可将转动部分锁定在顶起的位置。安装时制动闸按规定要求进行分解、清扫及耐压试验，制动器安装后通压缩气检查，动作灵活自然，无卡阻现象，密封良好且无漏油漏气情况。各制动器之间高程差控制在图纸要求的范围内。管路装配完成后，按要求进行耐压试验，管路接头、三通、阀门等无渗漏。8.5.11.2通风冷却系统安装发电机采用带空气冷却器密闭式通风系统。由上、下盖板及上、下挡风板、空气冷却器构成密闭式通风系统。空气冷却器等间距对称地布置在定子机座上，空气通过转子的风扇作用产生循环。空气冷却器进行严密性耐压试验合格后，对称吊装到定子机座上。冷却器吊装就位后，配装空气冷却器的供、排水管。配装前按规范要求所有的阀门进行水压试验，试验压力为1.5倍的工作压力，保持10分钟无压降。管路配装完后，进行空气冷却器进水口与出水口之间水压降测试。合格后对管路涂防锈漆和标识漆。8.5.11.3水喷雾灭火系统安装水喷雾灭火系统包括灭火环管、喷淋阀、喷头、温度和烟雾探测器及相应的电气控制设备。灭火环管分别布置在定子绕组的上、下方。将环管按照设计尺寸放大样在机坑外工作平台上，预装上、下灭火环管，符合图纸要求后，上部灭火环管装配在上机架支臂下方，下部灭火环管按图纸要求装配在定子机坑壁上。喷雾环管整体组装后，封堵环管上的孔洞，对其进行1.5倍工作压力的试验。试验合格后去除封堵件，安装消防喷头进行图纸要求的试验；检查消防喷头的角度，不合格的调整到合适的位置。安装电气控制设备，在无水条件下按制造厂调试说明书要求调试其控制元件。模拟烟雾报警和温度报警的状况，测试消防喷雾灭火系统自动控制的可靠性。8.6水力机械辅助设备及管路系统 8.6.1水系统安装8.6.1.1管件、管架制作及安装管道及管路附件配置包括管路的弯制、大直径的三通、弯头、大小头的制作及管路附件、管路基础埋件的制作加工以及某些需按设计图纸要求在现场加工的部件。凡是有定型产品的管件按设计提出的型号、规格进行采购，如MN管架系统。根据图纸要求进行管件、及少量管架制作。制作前按设计要求选择合格的材料，其材质、规格、质量符合设计文件的规定。管架及支撑材料将严格按照设计要求采用MN系统的安装方式。安装时，调整好相应位置后加固牢靠。8.6.1.2管路安装1）管路安装技术要求管道及管件到货时都要检查制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查。管道安装时的关键环节是安装前先进行清扫，对于管道内污物、泥浆和一切杂物进行彻底清洗，确保所有管道内部无任何杂物；当管道采用焊接连接时，管道的焊接位置、管子的坡口形式和尺寸、管道对接焊口的组对等符合规范要求。2)埋管安装埋管主要有技术供水系统和厂内排水系统管路等。埋管按设计图纸要求位置埋设，其出口位置偏差、管口伸出混凝土面距离以及管子距混凝土墙面距离符合规范要求，且不小于法兰、阀门的安装尺寸。排水管须有同流向一致的坡度，坡度大小根据设计确定。埋设管路安装的注意事项是：埋设供水管在混凝土浇筑前按要求进行压力试验，确保焊缝无渗漏及其它异常现象。所有埋管混凝土浇筑前由监理人组织有关单位人员检查埋管的数量、安装位置和畅通性，验收签字后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑期间，管口用钢板点焊封堵，直至与其他管道或阀门连接时才可拆除。3)明管安装按管道设计布置图要求，确定管道支架或吊架位置，如预先已埋设支架固定钢板可在预埋钢板上焊接支架，否则须在混凝土墙或楼板上用膨胀螺栓安装支架或吊架。支吊架安装合格后，用人工或手拉葫芦等方法，将预先制作的管节按正确顺序吊放在管架上，进行组装连接。 穿墙、楼板、梁等的管道，在混凝土浇筑时预先按图纸要求位置埋设套管，套管直径符合设计要求。埋设的穿墙或梁套管两端与混凝土平齐，穿楼板的套管下端与楼板平齐，上端高出楼板最终完工面约25mm，穿伸缩缝的套管按设计图纸要求作过缝处理。套管安装后将它点焊在钢筋上固定，以免浇筑混凝土时产生位移。管道安装工作暂时不施工时，管口及时用木塞或钢板等物可靠封堵；连续施工时检查内部是否干净。管道装配位置符合规范要求，检查明管安装平面位置小于±5mm且全长小于10mm。技术供水明管安装完成后，按设计要求的方法做严密性耐压试验，试验合格后填写试验报告报监理人验收。4)阀门试验及安装检查阀门的出厂合格证，检查填料、压盖螺栓及型号符合设计要求。将阀门内、外清扫干净。阀门安装前做严密性耐压试验，试验合格后方可进行安装。根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置，以法兰或螺纹连接的方式将阀门装配在管道上。安全阀安装时一定要垂直，投入运行时及时按要求调校开启和回座压力，在工作压力下不得有泄漏，调校合格后做铅封。各种阀门安装后位置正确，阀杆手柄的朝向要便于操作、转动灵活；电动阀门安装后，用手操作其动作灵活，传动装置无卡阻现象。管道施工程序如下图管道、管件配置检埋设管道组配埋设管道安装系统设备安装浇筑混凝土作业场布置明管道预组配搭设脚手架管架安装明管道及附件安装管道系统试压系统设备试管道系统试验涂漆系统设备及电气接线、调试 5)管路涂漆管路全部安装完成经监理人验收后，根据规范要求进行防锈和标识涂漆。裸露的辅助设备及管道等（除了不锈钢外）均须涂防结露材料。8.6.1.3设备安装和试验根据图纸要求的位置，安装本系统各种类型的水泵、自动滤水器、压力变送器、示流信号器、水位测控器、液位测量显示器等。排水系统水泵安装前，清洗和检查其数量、结合面情况。安装顺序及要求按水泵制造厂产品使用说明书要求进行；深井水泵安装满足厂家技术规定。水泵安装前检查其基础的尺寸、位置及标高，符合设计图纸要求。水泵开箱后检查出厂合格证书，安装使用说明书；按出厂技术文件清点水泵零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对水泵底板尺寸进行检查并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。利用安装地点的预埋吊点，并用手拉葫芦或千斤顶将水泵吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整设备的高程，同时进行中心、水平调整。上述尺寸合格后浇筑水泵地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧紧地脚螺栓固定水泵，并重新检查水泵的水平度。深井泵安装后，用钢板尺检查泵轴提升量符合设计要求。 进行电动机与泵连接时，以泵轴线为基准，连接后用人力盘车转动灵活，法兰面平行，间隙均匀。两轴线倾斜及偏心、联轴器之间端面间隙均符合出厂说明书或安装规范要求。水泵安装完成后，按制造厂和规范要求在系统正式投入联合调试前，作单独调试工作，以便顺利地进行联合调试。首先检查电动机转向与水泵的转向一致，固定部件连接牢固，各润滑部位已注油，各指示仪、安全保护装置、电控装置均准确可靠。深井泵安装程序如下框图清除井内积水、杂物基础垫板、螺栓预埋起重设施布置泵体、输入管分件吊入泵座部分安装电动机安装出水管及附件安装启动试运行泵体、输入管分解清洗、预装、搬运水泵启动前，先打开电磁阀向水泵供润滑水，1min后方可启动水泵，水泵运转5min后才能切断润滑水。检查各转动部件运转正常，无不良震动和噪音；管道连接牢固无渗漏；各仪表装置指示正确；轴承温度不高于设计值。连续运行2小时以上，水泵压力、流量符合设计要求，电动机电流不超过额定值，水泵调试为合格。水泵调试期间，调整集水井各水泵的水位计及信号器。水泵调试合格后认真填写试运转记录并报监理人验收签字。8.6.2厂内压缩空气系统安装8.6.2.1空压机安装及调试1)空压机安装空压机室的土建室内装修完工后，检查空压机安装基础的尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。空压机开箱检查有出厂合格证书，安装使用维护说明书；根据出厂技术文件清点设备零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对设备底板尺寸进行检查，并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。 低压压气系统和高压压气系统，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，都要进行全面分解、清扫、逐件检查其性能是否达到规定指标和设计要求，所有检查记录、出厂合格证交监理人验证，并随竣工资料移交发包人。空压机安装前要进行拆卸和清洗，清洗剂要冲洗干净；然后根据制造厂产品说明书的要求进行重新装配。按照制造厂图纸和设计布置图进行空压机安装，利用安装地点预埋吊点并用手拉葫芦或千斤顶将空压机吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整设备的高程，同时进行中心，水平调整。上述尺寸合格后浇筑空压机地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后，拧紧地脚螺栓固定空压机，并重新检查设备的水平度。空压机安装过程检查其机身中心线高程与设计值的偏差小于±5mm，机身水平偏差小于0.1mm/m；进行电动机与压缩机连接时，以泵或压缩机轴线为基准，接后用人力盘车转动灵活，法兰平行，间隙均匀。两轴线倾斜及偏心小于0.15mm、联轴器之间端面间隙均在0.5～2mm范围内。2)空压机调试空压机安装好后，根据产品说明书的要求进行空压机调试。检查各紧固件是否紧固和锁定，检查仪表和电气设备已调整正确，电机转向与空压机转向相符；检查润滑、冷却系统已合格，进、排气管畅通，各安全阀已经校验，动作灵敏、可靠；人工盘车数转灵活无阻滞现象。空载运行1小时，运转中检查空压机各部件无异常情况，且温度符合产品说明书的要求。空载试验合格后做带空气负荷试验，试验按额定压力下运转1小时进行，试验期间检查润滑油，各级吸排气、冷却供排水压力和温度；各级安全阀动作压力正确，动作灵敏；自动控制装置灵敏可靠；检查轴承、滑道等磨擦部位的温度以及运转情况符合产品说明书要求后停止运转，清洗油过滤器和更换润滑油。空压机调试过程做详细试验记录，试验完成后，填写试验报告，并报监理人签字认可。空压机安装程序如下图测定基础中心高程基础清理机座安装浇筑基础二期混凝土活塞连杆拆卸清洗组装空气压结缩机体就位规定电动机找正靠背轮联接管道仪表及附件安装启动试运转储气罐基础清理储气罐吊装调整附件、仪表检查电缆设备线路联接调试 8.6.2.2储气罐安装安装前检查储气罐出厂合格证书，安装使用维护说明书；按出厂技术文件清点设备零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对储气罐底板尺寸进行检查，并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。储气罐安装前按GB150-89《钢制压力容器》要求进行强度耐压试验。储气罐充满水后，用电动试压泵进行1.5倍额定工作压力的耐压试验，保压30分钟无渗漏，试验合格清扫干净后才能安装。试验过程做详细试验记录，试验完成后填写试验报告并报监理人签字认可。如果储气罐强度耐压试验在出厂前已做，且出厂期不长，经监理人同意可免做。利用安装地点预埋吊点，用手拉葫芦或千斤顶将储气罐吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整储气罐的高程，同时进行中心，水平调整。上述尺寸合格后，浇筑储气罐地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后，拧紧地脚螺栓固定储气罐，并重新检查其水平度。储气罐安装位置与设计值的偏差小于±5mm，吊线锤用钢板尺检查其垂直度不大于3mm；其高程和中心线位置符合规范要求。8.6.2.3管件及管夹制作凡是有定型产品的管件必须采购，只有无法采购的管件才在现场制作。根据图纸要求的方法进行管件、管夹配制，其质量要满足设计图纸和规范要求。制作前按设计要求选择合格的材料，其材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。8.6.2.4管道及阀门安装和试验1)阀门试验和安装检查阀门的出厂合格证，检查填料、压盖螺栓及型号符合设计要求；将阀门内、外清扫干净。阀门安装前做严密性试验，对不合格的阀门处理合格后方可安装。安全阀安装前进行检查调整，当超过工作压力0.1～0.2Mpa 时全开，调校合格后做铅封。阀门试验完成后，填写试验报告并报监理人签字认可。根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置。各种阀门安装后位置正确，阀杆手柄的朝向要便于操作，转动灵活，电动阀安装后用手操作其动作灵活，传动装置无卡阻现象。2)管道安装和试验根据GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》以及GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定和制造厂图纸及设计布置图安装管道。管道安装完成后，高压气管做1.5倍设计压力的严密性耐压试验，低压气管做1.5倍设计压力的严密性耐压试验；压缩空气管道及附件试验压力为1.25倍工作压力，试验介质为空气，稳压时间30分钟，试验期间检查接头、焊缝处无漏气现象。试验过程做详细试验记录，试验完成后填写试验报告并报监理人签字认可。管路全部安装完成经监理人验收后，根据规范要求进行防锈和标识涂漆。8.6.3厂内透平油、绝缘油系统8.6.3.1透平油系统安装1)油罐制作、安装按设计图纸要求制作油罐，对焊缝作100%探伤，焊缝合格，作渗漏试验，无渗漏现象。对油罐内外面去锈防腐。按设计图纸布置位置吊装油罐，利用安装地点预埋吊点并用手拉葫芦或千斤顶将油罐吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整油罐的高程，同时进行中心，水平调整。上述尺寸合格后,浇筑油罐地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧紧地脚螺栓固定油罐，并重新检查油罐的水平度。油罐安装位置与设计值的偏差小于±5mm，吊线锤用钢板尺检查其垂直度不大于3mm；其高程和中心线位置符合规范要求。2)油处理设备安装和试验油处理设备包括压力滤油机、真空滤油机和齿轮油泵等。开箱时油泵和滤油机有出厂合格证书，安装使用维护说明书；按出厂技术文件清点油泵和滤油机零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对油泵和滤油机底座尺寸进行检查并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。利用安装地点预埋吊点并用手拉葫芦或千斤顶将油泵和滤油机吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整油泵和滤油机的高程，同时进行中心，水平调整。合格后浇筑油泵和滤油机地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧紧地脚螺栓固定油泵和滤油机，并重新检查油泵和滤油机的水平度。油泵安装后用塞尺检查齿轮与泵体径向间隙在0.13～ 0.16mm，用百分表检查主、从动轴中心偏差不大于0.08mm。齿轮油泵、滤油机安装完成，接通电源可进行启动运转试验。试验过程检查各转动部件运转情况，无异常声和磨擦现象，管道连接牢固无渗漏，各仪表装置指示正确，轴承温度不高于设计值且运转平稳。油泵外壳振动不大于0.05mm，油泵轴承处外壳温度不超过设计值；油泵的压力波动小于设计值的±1.5%，油泵输油量不小于设计值。油泵、滤油机试验合格后，认真填写试验记录并报监理人验收签字。3)管道及阀门安装和试验按设计图纸要求，进行管道阀门安装以及设备与管路及附件的连接工作，连接法兰端面平行对齐，螺栓自由穿入，不借法兰螺栓强行连接。连接后复测设备原找正尺寸，如发生偏移，调整管道安装位置予以校正。阀门安装前做严密性耐压试验，管道安装完成后，按规范要求进行严密性耐压试验。油管路做1.25倍额定工作压力试验，30分钟无渗漏和压降现象为合格。油管试验后用透平油循环冲洗，冲洗后的回油经净化再返回储油罐；冲洗要连续不断进行，直至抽取油样化验合格为止。阀门和管道试验要做详细记录，填写试验报告报监理人验收签字。合格后按规范要求进行阀门和管道涂漆工作。8.6.3.2绝缘油系统1）绝缘油系统简介本电站不设绝缘油库，绝缘油系统布置有LY-150型压力滤油机2台，ZLY-100型真空滤油机1台，2CY-5/3.3-1型齿轮油泵2台，吸附过滤器1台。2）绝缘油系统安装绝缘油系统的安装方法与透平油系统的安装方法大致相同，见上所述。8.6.4管路安装注意事项8.6.4.1管路焊接（1）全部采用合格的持证上岗焊工，并在工地进行全位置管路焊接考试合格后，方可焊接管路。（2）管路焊接及坡口要求：①管路坡口表面无凹坑并打磨至光亮；②根据管路结构部分管路焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，氩弧焊接时，管内充满氩气，防止出现氧化物；。 8.6.4.2管路焊缝检查（1）肉眼外观检查；（2）路焊缝内表面检查，采用管道内窥镜检查焊缝内表面的成形情况；（3）管路焊缝的无损检测，按监理工程师及设计、制造厂家要求进行。8.6.4.3管路冲洗1）水系统管路冲洗水系统管路安装完成后,将所有与设备连接的管路接口断开，并用临时管道连接起来，用外循环泵加上滤网，对水管路进行循环冲洗，至少12小时，直至合格后，方可排水并与永久设备重新连接。2）油系统及气系统管路冲洗油系统管路酸洗完成后涂抹透平油。油系统管路安装完成后，对每根管道作好编好，然后将所有管道拆下，在平地上通过临时管道连接起来，并分别与真空滤油机及压力滤油机连接起来进行热油循环，直至取油样化验合格为止。气系统管路用压缩空气吹扫。8.7桥式起重机安装8.7.1施工准备8.7.1.1技术准备安装前收集桥机施工设计图纸，准备相关的施工标准、规程和规范。为保证桥机安装施工质量优良，施工前由技术主管工程师组织编写施工措施报监理人审批；对参加施工的全体人员进行技术交底，使每个人都掌握桥机安装的过程、方法及质量要求。开箱检查桥机的出厂合格证书和相关试验报告，根据设备到货清单对桥机零部件进行清点，经各方代表检查签字认可后进行安装。8.7.1.2场地准备安装前清理安装现场，安装场的沟槽加盖；轨道埋设部位的混凝土表面凿毛并冲洗干净。8.7.1.3施工人员准备。8.7.2桥机安装8.7.2.1桥机安装程序见下图轨道安装、二期混凝土浇注行走台车安装主梁吊装端梁吊装桥梁组合、铆焊小车清扫、拼装组合、检查起升机构安装调整电气传动部分接线滑轮、钢丝绳、卷筒联接主、副钩联接桥机试验主梁、端梁清扫检查电气部分立盘配线行走机构安装调整10电动葫芦安装司机室滑线检修平台大小车扶梯、拦杆安装电源引入部分安装辅助部分安装（起升高度限制机构、缓冲器、并车装置等） 8.7.2.2桥机轨道安装1）准备工作根据图纸对轨道进行下料、标识、检查、矫正。设置轨道中心、高程，并拉好钢琴线。检查已预埋好的轨道基础螺栓与轨道中心线距离偏差小于±2mm，超过要求范围对基础螺栓进行处理，合格后方可安装轨道。2）轨道安装在安装间将轨道用50t汽车吊吊到悬壁梁上,用自制工具将轨道运输到位。根据已设置的轨道中心线及高程将轨道垫板套入预埋螺栓，根据所设置的高程点利用水准仪将各垫板找平并用螺帽压紧(螺栓应露出2-4扣)；将轨道吊上垫板并用轨道压板压紧。3）轨道检查轨道的实际中心线的偏差小于3mm，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差小于5mm，同一断面两轨道的标高相对差小于10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高偏差小于±10mm，纵向倾斜度不大于1/1000。 两平行轨道的接头位置应错开，错开距离不能等于桥机前后车轮的基距；轨道接头用鱼尾板连接，接头左、右、上三面的错位均应小于1mm，接头间隙1～3mm；轨道接头用焊接时焊条应符合轨道母材的要求，焊后打磨光滑和平整。轨道调整符合要求后，拧紧螺母并全面复查各螺栓无松动现象。轨道上的车档宜在吊装桥机前安装好，同一跨端两条轨道上的车档与桥机缓冲器应接触良好。随时用水准仪对轨道进行精调直至合格后报请监理人验收。8.7.2.3桥机安装采用安装间布置50t汽车吊装。将桥机主梁吊装到桥机轨道上，采用方木进行调平,端梁直接连接在副梁跟副梁整体吊装,然后进行调平连接.桥架组装完成后，按JB《通用桥式起重机技术条件》要求检查桥架的对角线长度差，测量小车轨距同一截面上小车轨道高低差，桥机跨度的相对差。上述尺寸在允许的偏差范围内，螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，有预紧力要求的连接应按规定的预紧力进行预紧，螺栓与螺母拧紧后应露出2～5个螺距，有锁紧要求的应按其技术要求锁紧。8.7.2.4小车吊装用50t汽车吊,将小车部件整体吊到就位，8.7.2.5附件及滑线安装操作室及桥机其它附件在小车吊装完成后用50t汽车吊进行吊装。滑线支架的制作、安装符合设计图纸的要求。滑线吊挂夹、固定卡、连接盒的安装牢固可靠，集电器与滑线接触良好。安装后根据制造厂的要求先进行电气安装检查试验和调试。8.7.3桥机试验8.7.3.1试验前检查根据《起重机试验规范和程序》要求，桥机安装完毕进行常规检查包括车轮、大梁等几何尺寸的检查；大梁无载挠度的测量；在制动器松开情况下用手转动电动机的联轴器、减速器、齿轮组及卷筒等均运转灵活轻松、无卡阻现象。检查电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符合要求，动作灵敏、准确。检查钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确、可靠。检查各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量是否符合设备技术文件的规定。8.7.3.2空载试验空载试验包括对起吊、小车行走、大车行走三个方向的速度制动等进行试验，并测量电动机的工作电流。 操作大、小车行走开关使车沿轨道行走三次，检查以下项目：运行机构启动或停止时主动车轮不应有明显打滑，起动和制动正常可靠，限位开关动作正确；操作方向与起重机构运转方向一致；分别开动各机构的电动机，其运转正常，三相电流平衡；各制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠；大小车在行走时，滑块沿滑线动作平稳，不应有卡阻、跳动及严重冒火现象；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；机构运行平稳，无异常现象；所有齿轮和轴承有良好的润滑，轴承温度不得超过65℃；检查车轮踏面和轨道接触印痕，是否偏向外侧；试运行有无啃轨现象。空钩升降时操作提升开关使空钩上升、下降三次，此时起升机构限位开关的动作准确可靠，同时检查下列项目：操作提升开关与实际升、降方向是否一致；升降电动机的空载工作电流平稳，三相电流平衡；电气设备无异常发热现象；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；开式齿轮啮合均匀；起重机驾驶室内噪音小于80dB。8.7.3.3静载试验在空载试验正常的情况下，将小车开到主梁中部进行静负荷试验。----50%额定负荷、75%额定负荷试验检查以下项目：水工、机械观测组记录好各观测点的初始值；起动吊车将重物提升至离地面150mm停止，停留时间约10分钟；停稳后水工和机械组记录该荷重下的各项数据；起吊时电气组测量电源电压和电动机的工作电流。----100%额定负荷试验方法同75%额定负荷试验。----125%额定负荷试验在做完110%额定负荷的动负荷试验后进行，方法同75%额定负荷试验。将重物以1m/min的速度吊起，离地面100～150mm时停下，停留时间不小于10min；试验期间进行必要的数据观测。静负荷试验大梁的挠度应符合规范的要求。 8.7.4安全措施（1)桥机安装属高空作业，吊装前编制详细大件吊装措施，严格按吊装方案进行吊装。（2)高空组装位置需搭设有利于人工操作的工作平台，高空作业使用的各种器具必须用带子系好；高空作业人员系好安全带，安装间及工作平台应有足够的照明。（3)施工人员必须戴安全帽进入施工现场，整个吊装过程必须由专人统一指挥。（4)大件吊装前在地面先做试吊，吊离地面100mm左右，对起重机状况及各捆绑点的均匀受力状况进行仔细检查，确认无异常情况后进行正式吊装。（5)整个吊装过程注意安全，号令统一，严防任何安全事故发生。8.8电气一、二次部分8.8.1接地系统安装按土建工程进度埋设各部分的接地体，垂直接地体的距离至少为其长度的两倍，并根据设计要求确定接地体埋设深度。根据设备布置图，引出接地抽头。接地电阻的测量选择在干燥的晴天进行，并用两种以上方法进行测量。测试方法、所用仪器、测量计划等在报监理工程师批准并在监理工程师在场的情况下进行测量，测量结果应满足设计要求。8.8.2电缆架安装电缆架安装的合理与否，很大程度上决定了电缆敷设的美观与否，所以在电缆架安装前，首先对照设备布置图、电缆走向图、电缆架截面图及电缆架布置图，统筹考虑后确认电缆架容量、层数要能满足电缆敷设要求，如有问题，向监理工程师提出书面报告阐述理由及解决方案，并在得到监理工程师及设计院的通知后再进行相关部位的施工。GIS室、主变洞及母线洞电缆架安装时，将电缆架运至主变洞根据工作面情况就近卸车，堆放以不影响施工为原则，然后用人工抬到相应位置进行安装。中控楼电缆架安装，则将电缆架运到安装间，用主厂房桥机吊至中控楼电缆夹层走道上，再用人工抬到相应位置进行安装。主厂房电缆桥架安装时，电缆架运到安装间，再用主厂房桥机吊到相应位置。电缆架安装，首先按厂家技术说明及设计图纸安装吊架，保证其水平度及垂直度满足设计及规范要求，沟内电缆架从底层开始组装，吊装的电缆架则从顶层开始组装，保证每层的水平及层间距离。电缆架安装中，在电缆架层数有变化的接头处，设计详图不一定会考虑到所减少或增加的电缆架内电缆的电压等级，在施工前对这些 部位进行重点审核，确定具体的连接方案，如涉及到需要设计修改将向监理工程师报告并得到明确答复。电缆架接地线安装与电缆架安装同时进行，按设计图纸要求固定，并符合规范的有关规定，对连接处、切口处进行喷锌处理。电缆架固定牢固，各项要求达到设计及规范要求后进行防火隔板的铺设。每部分电缆架安装结束后，做好工程量及施工质量原始记录，提请监理工程师检查验收，为电缆敷设做好准备。8.8.3电缆敷设首先做出每天的电缆敷设计划，检查电缆走向，所有涉及到的电缆架必须已经过验收，对需要清扫的部分进行清扫。在做电缆敷设计划时，基本是从合理利用每盘电缆长度、保证电缆排列整齐美观、以及敷设效率尽量最优几方面进行考虑。为了提高敷设效率，至少制作四付电缆放线架。连接到高低压厂用电室的电力电缆敷设时，将电缆盘放置地厂用电室内或过道上，由于电力电缆都较重，敷设时使用部分电缆敷设滚轮，人员组织也相对较集中，在敷设前明确每个施工人员的位置和责任，确保敷设质量。转弯处或有障碍物的地方，以及设备附近的地段，所敷设电缆容易受损伤或可能损伤已运行的电缆，将特别加强这些地方的人员分配，而且将采取措施保护可能受损伤的电缆。计算机电缆较易受到损伤，所以安排在相应通道内大部分电缆敷设完成后再进行这些电缆的敷设。连接到500kV控制保护盘上的电缆，将电缆盘放置在GIS室内进行敷设。连接到机旁盘、励磁盘的电缆，将电缆盘在发电机层、母线层就近放置进行敷设。为了保证电缆敷设质量，达到整体美观，每根电力电缆敷设到位后进行整理并用永久绑带或电缆卡进行固定，而每根控制电缆在敷设到位整理好后先用临时绑带固定，每天进行一次统一整理再用永久绑扎带或电缆卡进行固定，水平段用绑扎带，竖井段用电缆卡。每敷设一根电缆均要认真填写电缆敷设记录表，每天进行一次统计并与敷设计划进行比较，及时验证施工进度计划，如果发生偏差则立即采取措施进行补救，确保按计划完成电缆敷设工程量。电缆的标志用塑料电缆牌，用微电脑打印机打印标志内容，这样更醒目。电缆敷设后，按设计及规范要求进行防火处理。8.8.4设备安装8.8.4.1基础安装 在土建施工面具备条件后，根据设备布置图纸，进行基础槽钢制作安装；成列盘柜的基础槽钢应一次制作、安装、调整及固定。用经纬仪和水平仪检查其不直度及水平度、位置误差及不平行度，满足要求固定牢固后，用钢丝刷将槽钢表面清扫干净并涂刷防锈漆，再刷上与盘柜漆色一致的颜色或监理及业主要求的颜色。8.8.4.2设备安装在设备安装前，对照设备订货图，校核安装通道的门、窗尺寸是否能满足设备的运输要求。由于本部分设备到货较晚，公用系统及4#机设备安装时已敷设了部分电缆，所以在安装前要将电缆捆好放到电缆架上，设备安装好后再将电缆整理到位。安装在主、副厂房的设备，运到安装间后，用主厂房桥机吊到安装位置附近进行开箱检查。开箱检查内容为：设备的包装、外观、数量、规格、质量、厂家技术文件及资料、附件及备件。根据装箱清单及设计图纸检查核对，满足设备各项技术要求，设备表面无机械损伤及锈蚀，盘柜及柜内元器件外观完好无损伤，紧固件紧固无松动。检查后作详细的开箱记录，各方代表签字认可。机旁盘可直接用桥机吊装就位进行调整固定。安装在其它位置的设备则利用叉车、滚筒配合或直接由人工运到安装位置。安装在GIS的设备，运到主变洞卸车，分别在安装高程就近位置开箱检查。再利用叉车及滚筒运到安装位置。盘柜的整体调整用水平管、线锤、钢板尺等进行检查下列各项：垂直度<1.5mm/m相邻两盘顶部<2mm成列盘顶部<5mm相邻两盘边<1mm成列盘面<5mm盘间接缝<2mm满足要求后，用螺栓将盘柜与基础槽钢固定牢固，并将盘柜及基础可靠接地，再用力矩扳手将盘间螺栓拧紧。端子箱、操作箱及配电箱按设计要求安装，位置正确，牢固可靠，封闭良好，并检查其防潮、防尘效果。 设备安装好后，及时请监理工程师进行验收，以便进行下一道工序，即盘内电缆接线工作。8.8.4.3厂用变压器全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固，其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定。母线槽安装前，特别注意检查变压器与母线槽的接口型式和尺寸。冲击合闸试验时，要注意观察变压器有无异常现象和异常响声。8.8.4.4蓄电池安装蓄电池开箱检查每个电池有无变形、损伤，将外观合格的电池由人工搬运到蓄电池室内。按设计及厂家图纸将蓄电池放到电池架上，测量单个蓄电池端电压并与厂家技术要求相比较。机械装配完毕，检查合格后，进行电气连接，将电池连成系统，并按厂家技术规定或设计值要求的紧固力矩值连接螺栓。安装完毕后，进行全面清扫、检查并测量全部电池的原始参数（电压、温度及环境温度和系统绝缘）正常后进行充电工作。8.8.4.5照明器具安装同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。灯具固定牢靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于两个。同一室内安装的插座与插座及开关与开关高度差不大于5mm，并列安装的相同型号的插座与插座及开关与开关高度差不大于1mm，并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm，并且保证它们的安装高度符合设计及规范要求值。地线和零线的连接必须按设计和规程要求进行，技术交底时要使施工人员明白不把零线当地线，并保证灯座、外壳等非带电部分的接地完整、牢靠。8.8.4.6电缆接线电缆接线工作的关键在于实现工艺标准化和统一化，所以在工作开始前编写作业指导书并提交监理工程师批准，根据批准的作业指导书对施工人员进行交底，确保所有有关施工人员按统一的工艺标准进行电缆的整理、固定、标识和接线，确保接线正确、工艺美观且统一。20kV、10kV电缆头制作时从剥切电缆开始连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层。电缆终端采取措施加强绝缘、密封防潮、机械保护。电缆连接牢固可靠，在铜排与接线鼻子间涂电力复合脂。 1kV以下电力电缆及控制电缆头的制作将用热缩型或冷缩型。电缆的屏蔽层按设计要求的接地方式予以接地。电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，端子号及电缆号，而且编号正确。芯线标识材料用塑料套管，用线号印字机打印标识内容。每个施工人员每天都如实填写电缆接线记录表，并统一交给班组技术员，以便掌握每天的实际完成情况，有利于目标控制。8.9消防系统8.9.1施工前准备8.9.1.1技术交底即在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。8.9.1.2材料选定、供应（1）全部材料、货物的选购必须符合规范的要求或经甲方、监理人、设计部门批准后采用的代用材料、货物。（2）全部材料、货物的供应必须根据施工进度有计划地供给，以免造成施工场地阻塞及材料欠缺而影响施工进度。（3）所有材料必须附有消防“三证”，并经现场材料员验收合格方可进库。8.9.2消防供水系统安装8.9.2.1施工程序配合土建预埋套管和预留孔洞→管道支吊架、管道预制→立管安装→水平总干管安装→配合土建消火栓箱安装→管道支管及消火栓安装→设备安装→管道试压、冲洗→管道保温→管道系统试运行→配合土建安装喷头→系统验收（1）熟悉施工图，紧密配合土建结构施工时预埋穿墙防水套管。参见国家施工标准图集S312及设计说明书，凡穿墙、穿楼板的管道，留洞尺寸比其管外径大30mm左右，其位置必须准确。管道安装后，采用水泥砂浆封闭孔洞。（2）管道支、吊架采用MN系统安装方式，按施工规范（GB50261-96）及（GBJ242-82）施工。（3）管道预制安装管径大于100mm时，采用法兰连接，沟槽式连接或焊接，管径不大于100mm时，采用螺纹连接，连接部位要清洁。 尤其自喷系统，丝扣连接接口很多，组合时注意不扭曲。阀门安装时使其手柄便于操作，不妨碍使用。螺纹连接管道上的法兰阀门时，配螺纹法兰盘。（4）消火栓箱安装，土建砌墙时紧密配合土建安装，箱体安装平整，并按国家标准图87S163-16-13，室内消火栓箱在240mm厚的砖墙上安装方式为半暗装，箱体背后墙的厚度保留120mm，消火栓栓口朝外，栓口中心距地面1.10米。（5）安装压力表和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，压力表量程为工作压力的2-2.5倍。（6）管道试验、冲洗，遵照施工规范（GB50261-96）设计压力乘上1.5倍，10分钟，消火栓系统检查不泄露、不变形，压力表不下降，为合格。（7）自动喷水系统试验，设计压力乘上1.5倍，稳压30分钟，目测管网无泄露和无变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。然后作系统严密性试压，其设计压力稳压24小时，无泄露为合格，作好试验记录和签证工作。（8）管道系统所有设备、阀件、器材、垫片均在安装前进行开箱检验合格后方可安装。消防专用组件，如水流指示器、喷头、压力开关、减压阀、安全阀等必须具备生产消防产品许可证、年检证、国家消防产品检验中心检验报告，并有当地安装消防部门对外地产品准许证等。（9）喷嘴安装前与施工设计图纸上标明的型号规格和喷孔方向逐个核对并符合要求。（10）安装在吊顶下的喷嘴，其连接螺纹不露出吊顶，喷嘴挡流罩紧贴吊顶安装。施工完毕，防护区管道穿越孔洞用不燃材料封堵。8.9.3气体灭火系统安装方法和主要技术要求气体灭火系统是以CO2气体为灭火剂的自动灭火系统，用于扑灭火灾。8.9.3.1施工程序灭火剂输送管道安装→喷嘴安装→灭火剂输送管道试压、吹扫和涂漆→系统验收。8.9.3.2系统设备管路安装（1）灭火剂输送管道安装①管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管高出楼面50mm。管道与套间的空隙应用柔性不燃烧材料填实；②管道固定牢靠、管道支、吊架安装最大间距应符合《惰性气体IG-541灭火系统技术规程》表4.3.12的规定；③在所有管道的末端安装一个长度为50mm的螺纹管帽作集污器；④管道末端及喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不大于300mm；⑤管道变径采用异径套管、异径管、异径三通或异径弯头。 （2）喷嘴的安装①喷嘴安装前与施工设计图纸上标明的型号、规格和喷孔方向逐个核对，并符合设计要求。②安装在吊顶下的喷嘴，其连接螺纹不能露出吊顶，喷嘴挡流罩紧贴吊顶安装。③施工完毕，防护区中的管道穿越孔应用不燃材料封堵。（3）灭火剂输送管道的试压、吹扫和涂漆灭火剂输送管道安装完毕后，进行水压强度试验和气压严密性试验，并符合下列要求：①水压强度试验压力，为减压孔板后管道工作压力的1.5倍，稳压5min，检查管道各连接处无明显滴漏，目测管道无明显变形；②不宜进行水压强度试验的防护区，必须有设计单位和建设单位同意并采取有效的安全措施后，方可采用压缩空气或氮气作气压强度试验，试验压力为减压孔板后管道工作压力的1.2倍；③进行气压强度试验时，采用空气做预试验，试验压力宜为0.2Mpa。预试验合格后，方能进行正式气压强度试验；④进行正式气压强度试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压5min后，再将压力降至管道的工作压力，目测管道无明显变形，以发泡剂检查不泄漏为合格；⑤气压严密性试验压力与管道工作压力相同。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。关闭试验气源后，3min内压力降不超过试验压力的10%，且用发泡剂检查防护区外管道连接处，以不泄漏为合格。⑥水压强度试验后或气压严密性前管道要进行吹扫，并符合下列要求：a.吹扫管道可采用压缩空气或氮气；b.吹扫完毕，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他杂物出现。c.灭火剂输送管道的外表面涂红色油漆。在吊顶内活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色漆色环。每个防护区的色环宽度、间距一致。（4）系统验收①气体灭火系统的竣工验收由建设主管单位组织、建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。②竣工验收时，建设单位提交必要的技术资料。 ③气体灭火系统的验收包括防护区、储瓶间、设备和系统功能的验收。其验收要求参照《灭火系统技术规程》8.9.4消防器材安装时须注意事项（1）所有消防器材摆放位置都必须满足《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）和《水利水电工程设计防火规范》（SDJ278-90）中的有关规定，并且符合设计图纸的要求，设置消防器材的箱、柜等必须安全可靠。所有消防器材都必须使用经消防检测部门检测通过、经消防主管部门认可的产品。（2）所有手提式灭火器均应放置在专用的灭火器内或消火栓箱合用的灭火器箱内，其设置高度，顶部离地面不大于1.5m，底部离地面不小于0.15m。（3）每个砂箱应配置铁锹和盖板。（4）防毒面具应放置在专用箱内，并设在电缆层、室出入口处。8.10机组试运行当该电站的土建工程验收合格，金属结构安装工程已具备发电条件，机组引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求，水轮发电机组及辅助设备、电气设备等机电工程已全部完工，并经检验符合设计要求后，可进行机组试运行。试运行前对所有土建工程、金属结构制安工程、机电安装工程进行全面检查，所有试验符合规定要求，具备试运行条件，并进行引水设备冲水试验和检查。机组试运行按试运行规定分别进行空载试运行、机组带负荷试运行，其试运行过程按有关规定进行。8.10.1试运行前的各项检查、试验工作8.10.1.1试运行前应具备下列条件（1）水电站土建工程经检查验收合格，金属结构工程已具备发电的条件；（2）机组的引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求；（3）水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部完工，并经检查验收符合设计要求。8.10.1.2引水设备充水前的检查和调整试验（1）引水系统的检查由试运行指挥部组织运行组和闸门检修组人员分别对进水口、闸门、引水渠、隧洞、调压井、压力钢管等进行全面认真的清理检查；各道闸门（包括蝶阀）的启闭试验是否符合规定要求并经技术、质量管理部门检查合格；与引水系统相连的所有孔道是否已封堵严密。（2）水力机械设备的检查 由试运行指挥部组织水轮机、发电机、辅助设备检修组人员对人力机械设备进行逐项检查，对水轮机迷宫环，发电机空气间隙及发电机风道内外要认真检查，不得有异物；各连接件不得有松动；风闸要起落灵活；各油槽的油位应正常；油、气、水系统应畅通、无渗漏。供油设备、水泵、空压机工作正常。调速系统均已调试完毕且工作正常。（3）电气设备检查由试运行指挥部组织变电设备、配电设备检修组人员对电气设备有关工作进行检查，是否达到充水前的要求。①厂用电系统及备用电源已形成并可投用；公用电系统已形成并可投用，直流电源系统已正常投运，各路直流负荷均已得到供电。电气一次系统发电机电压配电装置已安装试验完毕，接地良好；主变及相关设备安装调整完毕。②电气二次保护装置动作值已整定，模拟试验动作正确、可靠。励磁系统交直流回路已形成，静态调试已结束。自动化元件已整定完毕，机组自动控制与水机保护回路模拟试验已完毕，且动作正确。机组控制与电气保护、励磁、高低压断路器全系统的联动试验已结束。8.10.2引水设备充水时的试验和检查8.10.2.1尾水管充水打开充水阀门，向尾水管充水，检查尾水水位高程以下各部件，如顶盖、导叶轴套、进入门、主轴密封等部位是否漏水，密切监视压力表指针变化并做好详细记录，若发现漏水或其他异常情况应立即停止充水，并通过尾水排水后进行处理。无异常后提起尾水闸门，以备必要时进行钢管排水或启动机组排水。8.10.2.2蜗壳充水试验首先打开蝴蝶阀的旁通阀，向蜗壳充水，此时检查蜗壳排气阀的动作情况，以及水轮机顶盖、导叶套筒、测压管路、进入孔及各联接处的漏水情况，同时记录蜗壳充水时间。若发现漏水等异常情况立即停止充水，通过蜗壳排水阀排水后进行处理。当蜗壳充满水后，按顺序以手动和自动方式操作蝴蝶阀，检查阀体开启和关闭的动作情况，调整并记录静水中开启与关闭的动作时间。钢管和蜗壳充满水后，打开压力钢管取水阀向技术供水系统供水，调整水压，调整各示流继电器、减压阀、安全阀等，检查各压力表计指示是否正确，各水管是否有漏水和堵塞情况。8.10.3机组空载试运行 8.10.3.1试验准备工作（1）引水系统、水轮机、调速器、发电机、电气系统及相关的辅助设备均已检查无误，具备机组首次开停机试运行条件。（2）用手压油泵将油压入制动器内，将机组转子稍稍顶起，使推力轴承的镜板与推力瓦产生一缝隙，让油进入其内，然后排除制动器内的油，转子自动落下，制动闸回复到原来位置。（3）试运行机构A、试运行指挥已组成，试验、检修、运行人员已上岗到位；B、振动力摆度测量工具准备完毕；C、记录各部位仪器、仪表原始数据。上述准备工作和检查工作完毕后，即可进行首次开机操作。8.10.3.2手动开机（1）将调速器机械开限开至30%；（2）在调速柜上手动操作开机手轮使导叶打开，机组开始转动。（3）当转速升至50%额定转速时，关小并微调导叶开度，使转速继续上升，最终使机组在额定转速下稳定运行，这时发电机残压频率应为50HZ；（4）启动后要特别注意轴承温度、机组内部噪音、声响、机组运行稳定性等有无异常，若出现异常情况立即停止检查。（5）升速过程中检查转速信号装置接点的动作情况。（6）机组稳定后，测量记录振动、瓦温、油温、水温及冷却水压值并观察各位运行情况。（7）在机端PT柜测量发电机残压与相序，应三相对称，相序正确，波形完好。（8）记录导叶启动开度，空载开度及上、下游水位、蜗壳压力。8.10.3.3手自动切换（1）机组稳定运行一段时间后，进行调速器手动、自动切换。（2）测量PT二次电压值，若小于0.5V，则采取临时措施助磁，使调速器频率装置正常工作。（3）将调速器PID参数设定在第1组，频率给定为50HZ，自动开限设在起动开度。（4）将调速器切换至自动方式运行，观察接力器行程与机组转速应无明显变化，然后缓慢打开机械开限，接力器位置应维持不变，此时机组转速已处于自动调节状态。 （5）切换正常后，将调速器切回手动位置。8.10.3.4手动停机91）机组正常运行4小时左右，待各部瓦温稳定后，手动停机。停机过程中，检查自动加闸用的转速继电器动作整定值的正确性。当机组转速为30%时，手动加闸。（2）记录从停机开始到加闸，从加闸开始到机组完全停止转动的时间，记录停机时间。8.10.3.5停机后的检查与调速（1）检查各部联接螺栓、焊缝、挡风板有无松动或开裂。（2）检查风闸制动是否灵活。（3）调整开度限制机构，功率给定机构，频率给定机构以及接力器行程开关的空载接点。（4）检查机组部位有无异常情况。8.10.3.6机组自动开停机试验（1）机组自动开机前，机组自动控制、保护、励磁回路均已调整试验合格，模拟试验动作正确。（2）在控制盘上发出开机脉冲，使机组自动开机。（3）记录从发出开机脉冲到机组开始转动以及到达额定转速的时间；机组大轴的摆度和各部位振动以及各部温度；转速继电器动作的正确性。（4）在控制盘上发出停机脉冲，使机组自动停机。（5）记录从发出停机脉冲到自动加闸制动时间，从加闸制动到机组停止转动时间，机组停止转动到撤消制动时间。在停机过程中检查各自动化元件的动作是否正确。停机后整定自动回路开机未完成的时间继电器。8.10.3.7机组过速试验（1）首先进行调速器空扰动试验，手动开机至机组稳定运行后，采取临时措施使调速器测频装置正常，将调速器切换至自动运行。（2）人为分三次加入扰动信号，依次为1HZ扰动信号，3HZ扰动信号，4HZ扰动信号，观察调速器最大超过调量，超调次数，调节时间均应符合技术要求，否则应调整参数直至合格。空载扰动试验结束后将调速器切回手动运行。（3）发出升速信号，在调速柜上手动增大导叶开度，升速应平衡，当转速达到设计规定的转速上升率再加5%时，立即调好继电器，尽快地使机组转速降低至额定转速。（4） 在机组升速过程中，应在最短时间内校验转速继电器的速定值，并检查机组在过速情况下各部位的摆度、振动、温度。过速试验后应停机检查机组各部位有无松动或损坏。8.10.4主要试验8.10.4.1发电机升流准备工作（1）准备容量合适的临时交流电源引至励磁装置的功率柜，相序必须核对正确。（2）合上发电机出口断路器及隔离开关，断路器合上后切除操作电源，若发电机出口设计有接地刀闸，须断开。（3）按手动开机方式准备，并投入机端各PT柜及发变组保护装置。（4）保护装置的设置：（1）发电机过压保护动作、停机；（2）发电机过流保护动作，跳灭磁开关；（3）发电机差动保护动作，停机；（4）主变差动保护动作，发信号；（5）转子一点接地保护动作，发信号；（6）励磁过载保护动作，发信号。8.10.4.2发电机升流试验（1）手动开机至额定转速稳定运行。（2）投入励磁电流，合上灭磁开关。（3）手动增磁使定子电流直至25%Ie，检查各有关CT回路的完好性及二次回路电流。（4）升流至50%Ie时，观察主变差动保护装置应发信号，发电机差动保护不应动作。（5）升流至75%Ie时，跳灭磁开关录波形图，检查灭弧情况。（6）升流至100%Ie时，测二次回路电流，核对电流相位，测量发电机的轴电流，检查电刷工作情况。（7）完成上述工作后，跳灭磁开关，录制波形图，测出灭磁时间常数。（8）发电机短路特性试验：发电机升流每隔10%Ie递增，记录定子电流与对应点的转子电流值，绘制发电机短路特性曲线。（9）升流试验完成后，模拟水机事故停机，并拆除专用短路母线。8.10.4.3厂用变升流试验（1）厂用变升流试验在发电机升流试验后接着进行，在厂用6.3KV进线柜的CT上侧临时用50mm2导线设置短路点，将开关柜小车拉出柜外。（2）厂用变差动保护与过流保护均投信号。（3）手动开机至稳定运行，利用发电机残压所形成的短路电流检查厂用变低压侧CT回路的正确性。（4）检查完毕拆除短路线。8.10.4.4发电机升压准备工作 （1）发电机定子、转子、填充母、配电装置等已经检查无异常，绝缘电阻合格。（2）发电机出口断路器、隔离开关及接地刀闸在分位，机端PT投入。（3）发电机差动、过压、定子接地等保护均投跳闸（跳灭磁开关）。（4）励磁变差动、过流保护均跳灭开关。（5）励磁电源仍用临时励磁措施或备励装置提供。8.10.4.5发电机升压试验（1）手动开机至额定转速稳定运行。（2）在PT柜测量发电机升流后残压。（3）合灭磁开关，手动增励使发电机升压至25%Ue，测量二次回路电压相序与相位。（4）继续升压至50%Ue、75%Ue、100%Ue跳灭磁开关，录制灭磁波形图，在升至100%Ue时测量发电机的轴电压。（5）测试发电机空载特性：发电机电压从10%Ue起每隔10%Ue递增，逐点记录定子电压与对应点的转子电流值以绘制发电机空载的上升特性曲线（可同时记录对应点的转子电压以供参考）。升至100%Ue递增逐点记录定子电压与对应点的转子电流以绘制发电机空载的下降特性曲线，在测试空载特性时，升压或降压过程只准单方向调节，不得在中途反方向调节。8.10.4.6主变与高压开关室升流、升压试验1）主变与高压开关室升流、升压试验（1）在母线侧设置短路点的准备。①主变差动保护、重瓦斯、保护均投信号，母线差动保护临时退出运行。②有倒闸操作的主接线，根据电站主接线运行图另行编制，完成操作后切除有关断路器的操作电源，短路点由母线侧接地刀闸形成。（2）母线侧短路升流试验步骤①手动开机至机组稳定运行。②投入励磁电源，合上灭磁开关。③手动增磁使发电机升流至25%Ie，检查电流路径的各CT回路，确认无开路情况后继续升流至50%Ie时，测量各组CT二次电流与电流相位，检查主变差动、短引线保护，线路保护装置中电流情况与相位关系，应特别注意某些CT在短路试验时的电流流向与实际运行时电流流向有相反的情况，应事先判定。④升流至100%Ie时，观察主变运行情况。 ⑤手动减磁使电流降至零，跳开灭磁开关，临时送操作电源断开发电机出口数据路器，机组继续运行。⑥电流降至零后模拟注变差动保护作试验A、恢复相关断路器的操作电源。B、投入主变差动保护跳闸出口压板。C、将厂用变6.3KV进线柜小车开关推入试验位置并投入操作电源。E、在主变保护屏模拟主变差保护动作，相关的送出断路器，发电机出口断路器及6.3KV进线柜开关同时跳闸，至此，主变与开关室升流试验全部结束，断开发电机出口断路器，解除短路点，手动停机。2）主变与高压开关室试验（1）试准备工作①投入主变低压侧PT，检查厂用变6.3KV进线开关仍在试验位置且已断开。②主变中性接地刀闸直接接地。③发电机差动、过电压保护均作用用于跳闸，厂用变差动，主变差动用主变重瓦斯动作均作用于跳闸。（2）升压试验①手动开机至机组稳定运行后合上发电机出口隔离开关及断路器再合上灭磁开关。②手动升压至25%Ue时，检查各PT二次回路，核对发电机出口PT与主变低压侧PT，母线PT二次电压相位，所有二次电压各相的电压相位必须统一，相序符合要求，正确无误。③逐级升压至50%Ue、75%Ue时观察主变，厂用变及高压开关柜运行情况。④升至额定电压时，投入相关的同期装置，检查同期回路，确保正确无误。⑤检查完毕后降压至零、停机，主变及开关室升压试验结束。8.10.4.7励磁特性试验（1）励磁改线，拆除临时励磁接线，恢复永久励磁系统。（2）断开发电机出口断路器及开关。（3）手动开机至发电机稳定运行后，进行发电机手动启励试验，成功后手动升压至100%Ue，记录转子电压值、电流值，发电机及励磁系统运行正常后将电压将至零。（4）按规定进行现场励磁空载特性试验，主要试项目有：①手动自动切换试验。 ②逆变灭磁试验③10%阶跃响应试验。④电压——频率特性试验。⑤试验结束后模拟励磁系统事故停机。8.10.4.8试验准备工作1）试验准备工作（1）向系统申请并获准进行冲击试验。（2）倒闸操作根据电站主接线运行图另行编制。（3）保护装置，主变差动，主变重瓦斯，主变过激磁，厂用变差动均投跳闸。（4）准备好录波仪器及接线。（5）本项试验可在做励磁特性试验时与另一部分调试人员同时进行试验。（6）第一台机组及主变和线路试验时，在主变冲击试验前先进行线路充电试验，以后各机、变、线试验时，视具体情况另定。2）主变冲击试验（1）合断路器，对主变及厂用变进行第一次全电压冲击，合闸时录制激磁涌流波形图，同时派试验人员在主变及厂用变旁监视，合闸后持续10分钟，观察主变，厂用变有无异常现象，检查积压保护装置不应误动。（2）跳开断路器，以后每隔10分钟重复上述同样方式进行第二次至第三次冲击试验。（3）第三次冲击合闸后，断路器不再跳开，主变中性点是否直接接地由系统决定。（4）厂用变运行：厂用变差动、过流保护均投跳闸，厂用变6.3KV进线开关小车推入前若6.3KV母线已带电时需进行高压定相，相位正确且压差微小时，把开关小车推入工作位置，厂用变即可带负荷运行。8.10.4.9线路充电试验1）试验准备工作：（1）按系统下达的方式进行倒闸操作。（2）试验前线路保护装置应已模拟试验，保护装置动作可靠，并已完成高频道测试，对调结束，线路保护装置投入正常进行。2）充电试验（1） 第一回线路试验时，由对侧变电所对线路进行全电压冲击三次，第三次冲击后线路带电运行，第二回及以后数回线路先由本侧对线路进行第一次全压冲击，由对侧变电所进行第二、第三次冲击，在第三次冲击后线路带电运行。（2）线路带电后，测量线路PT二次电压及母线PT二次电压核对位置。（3）分别检查各相关断路器的同期回路，投入同期回路装置进行检验确保同期回路正确。（4）除第一回线外，以后的线路环网由水电厂运行人员进行操作。8.10.4.10自动开停机模拟同期并网（1）在控制盘上发出开机指令，使机组自动开机。（2）模拟并网①按运行要求进行倒闸操作，形成发电回路。②合上发电机并出口断路器后，需断开隔离开关，并临时短接其辅助接点。③机组处于自动运行状态。④投入自动同期装置，在同期装置发出合闸脉冲时，发电机出口断路器合闸，机组模拟并网，同期装置退出。⑤跳开断路器，可在中控室控制盘上同样进行模拟并网试验。⑥模拟并网完成跳开断路器，合上隔离开关拆除临时短接线，等待正式并网。8.10.5机组带负荷试运行8.10.5.1机组并网带负荷试验1）试验准备工作（1）核对各断路器，隔离开关等分合位置情况（2）按正式运行要求投入所有保护装置（3）调速器机械、自动开限均设在80%位置。（4）投入空气冷却器及机组冷却水，检查蝶阀紧急关闭性能是否完好。（5）向系统申请带、甩负荷已经获准。（6）机组已空载稳定运行，处于待并状态。2）试验步骤（1）由中控室操作投入同期装置，同期装置在同期点发出合闸指令，断路器同期合闸，机组正式并网。（2）机组有功负荷分配器逐次带、甩25%、50%、75%、100%额定负荷，每次均在负荷稳定运行一段时间后进行甩负荷试验。（3） 详细记录在甩负荷前、甩负荷过程中及甩负荷后机械、电气的参数，记录各部位温度变化情况。（4）进行负载状态下调速器动态试验，调整负载特性参数。（5）进行负载状态下励磁特性试验，调整负载特性参数。（6）检查并记录真破坏阀动作情况与补气情况。（7）若试验中由于当时水头或系统等因素不能满足带甩100%额定负荷的要求，则当时最大可能负荷条件下进行。（8）机组甩负荷时，若遇导水叶不能自动关闭，立即操作关闭蝴蝶阀。（9）试验全部完成后，跳开发电机出口断路器，待进入72小时试运行。各种子试验结束后，可以负荷试运行。8.10.5.2进行额定负荷下的低油压关机试验（1）机组在第四次甩负荷后经系统获准即可接着进行72小时试运行。（2）机组自动准同时并网，根据调度命令——给定的有功与无功负荷运行。（3）定时记录机组运行有关参数及表计指示。（4）定时巡检各机械、电气设备的运行情况。（5）在72小时试运行期间，若遇设备工作异常或信号异常，运行人员须及时指挥报告，由指挥决定处理与执行办法。（6）试运行到72小时后，机组进行低油压关机试验。8.10.5.3低油压关机试验（1）将油压装置上的油泵全部切除停运。（2）操作压力油罐排气阀调速器油压下降。（3）当油压降至低油位时，低油压接点动作，机组事故停机，同时与系统解列，关导叶，蝴蝶阀，记录蝴蝶阀动水关闭时间。（4）机组试运行试验全部结束，停机后对机组进行全面检查消缺处理，待一切合格后经启动委员会批准正式并网发电，移交水电厂投入商业运行。第九章金属结构制安装技术方案 本工程金属结构施工严格遵照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》等相关技术标准和设计图纸要求进行。9.1金属结构制作9.1.1闸门制造9.1.1.1闸门制造工艺流程见下图焊接件埋件加工吊杆/锁定制造门体构件制造支撑/行走件加工门体拼装支撑/行走件拼装门体焊接支撑/行走件焊接焊接质量及变形检验校正测量外协件标准/止水件精加工件防腐/标识加工采购订货加工9.2.1闸门（包括埋件）制造过程中严格按照《平板钢闸门（包括埋件）制造工艺书》GSG—QP—09（23）—W2进行，其制造方法和工艺步骤为：(1)划线按设计和规范要求，制作样板划线；(2)下料和坡口加工原材料先矫正后下料，视零件形状分别用自动切割机和手工切割进行，焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工，自动切割加工的坡口用砂轮机适当修整。(3)矫正零件下料后（包括单构件焊接后），视变形情况分别以手工、压力机、火焰等三种方法进行矫正，并分类堆放好，以备单构件或整体组装。(4)闸门零部件的制作 包括各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。(5)闸门整体组装将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进行组合，然后用自动切割机割出外形尺寸。闸门的组装顺序视闸门的结构而定。组装时应特别注意有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、平面度。闸门组装完毕，进行初检，并做好多次记录。检验合格后，进行施焊。(6)闸门的整体焊接根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。根据结构特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊，所用焊接材料应符合规范和设计图纸规定。焊接完毕，再对闸门进行局部矫正。(7)检验检验合格后，应做好编号标志，割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板，并用手提砂轮机磨平焊疤。(8)闸门分体按图纸要求和具体结构进行分节分块，以便运输和现场组装。(9)水封座制作定位不需分块的闸门在闸门整体焊接完成并经检验合格后即可进行水封座的制作定位，而需分块的闸门须在闸门分块、整体预组装并经检验合格后才能进行水封座的制作定位。(10)闸门的防腐处理采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。(11)闸门的铸钢件和锻件制造。(12)机加工件（水封座、反轮架、承压轮、滑块等）加工工艺按图纸、规范及常规要求进行施工。(13)闸门埋件的制造冷作工艺按常规进行，即：划线—下料—矫正—组装—焊接—检验。9.1.2拦污栅制造9.1.2.1拦污栅制造工艺流程见下图焊接件 支承件制造栅体制造埋件制造吊杆/锁定制造栅体拼装栅体焊接焊接质量及变形检查校正防腐/标识9.1.2.2拦污栅的制造方法严格按《拦污栅制作安装工艺书》GSG—QP—09（23）—W6进行操作，其制造方法及工艺步骤为：（1）备料(2)放样划线按设计尺寸和规范要求，样板划线。(3)下料下料时视实际需要可选择手工氧割、半自动气割、机械剪切等方法。(4)坡口采用刨边机、手工或半自动氧割开坡口。坡口型式、尺寸应符合图纸规定，图纸未注明的对接焊缝坡口采用55o±5o、V型坡口，钝边2mm。(5)装配工艺采用分部件装配法，检验合格后再进行整体装配。装配时，两相交焊缝要错开200mm以上，防止十字交叉。(6)焊接工艺根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。施焊根据结构特点及焊接质量要求由合格焊工进行施焊。(7)检验发现不合格焊缝须进行返修，同一部位返修次数不得超过2次。(8)拦污栅的分体。(9)防腐处理：参照闸门的防腐。 (10)机加工件的制造：参照闸门的机加工件制造。(11)埋件的制造：参照闸门的埋件的制造。9.2埋件安装9.2.1埋件预埋工艺流程见下图埋件安装准备测量控制点设置、脚手架搭设底槛安装主（副）轨、侧轨、反轨、门楣安装检查验收浇筑二期混凝土复检9.2.2埋件安装（1）埋件安装前对土建预埋的锚栓或锚板位置和数量进行检查、核对。将一、二期混凝土的结合面全部凿毛、清渣，然后测量设置埋件安装基准，埋件安装遵循自下而上的原则。（2）用施工门机或卷扬机自下而上分别吊装底槛、反轨（副轨）、主轨、门楣等埋件。（3）按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及设计图纸的有关规定调整埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲、工作面对接接头错位等参数。（4）埋件安装调整好后，应将调整螺栓或锚板焊牢，确保埋件在浇筑过程中不发生变形或移位。若对埋件的加固另有要求时，应按设计图纸要求予以加固。（5）埋件安装完，经测量合格，并报监理工程师签发安装合格证后，进行二期混凝土浇筑。（6） 埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数进行复核，并作好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门、拦污栅等构件的启闭。9.3闸门、拦污栅安装9.3.1闸门安装工艺流程见下图安装准备门叶吊装组合门叶调整、测量节、块间焊缝止水件等附件安装检查、测量闸门就位调试9.3.2闸门拼装（1）厂房进水口闸门、一期溢流坝段所有闸门的拼装在闸门检修室进行。（2）尾水闸门的拼装在尾水平台上，通过搭设平台进行。为此必须形成进入尾水平台的闸门运输道路，可采取在尾水坝头浇砼支墩，架设一交通栈桥至尾水平台，能满足闸门大件及尾水台车的倒运。（3）拼装工作遵循自下而上的原则，即从最低开始向上一节（或一块）依次拼装。（4）闸门吊装就位（5）闸门拼装好后，即可吊装就位于闸门孔下闸。由坝顶永久门机和尾水台车完成。（6）吊装工作开始前，应编制详细的闸门吊装作业安全技术措施报监察院理工程师审批。按措施要求作好一切安全准备工作后方能进行施工。9.3.3拦污栅安装拦污栅安装工艺流程见下图安装准备栅节吊装 栅节试验9.4启闭机安装9.4.1安装技术要求（1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应附合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座，二期埋件和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（3）启闭机机械设备的安装按DL/5019第5.2.2条有关规定进行。（4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。（5）启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书要求，灌注润滑脂。（6）启闭机安装过程中和安装完毕后至设备验收移交前，应对电气设备进行临时防雨措施保护。9.4.2工艺措施（1）产品到达现场后，按DL／T5019的有关规定进行全面检查，经检查合格后方可进行安装。（2）减速器应进行清洗检查，减速器润滑油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高．减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。（3）检查基础螺栓埋设位置，螺栓的埋入深度及露出部分的长度是否准确。（4）检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5／1000。（5）启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。（6）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中两圈作为固定圈，另外两圈作为安全圈．当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。 （7）卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽。同时还应进行仔细调整，使两卷筒钢丝绳同时进入第二层。对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角不应大于2度，也不能小于0.5度。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运转协调，往复平滑过渡。9.4.3启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目试验：（1）电气设备的试验要求按DL／T5019第5.3.1条的各项规定执行。（2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情浇下进行的空载试验应符合施工图纸及设备调试大纲和DL／T5019第5.3.2条的各项规定。（3）荷载试验．带荷试验是在启闭机与检修门连接后，在有一定操作水头情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质分别参照设备调试大纲并按DL/5019第5.3.3条的有关规定进行。（4）制造厂到工地对安装进行相应指导和调试，安装单位应接受这种指导井积极配合工作。在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监人批准后实施。'