阿克苏温宿县台兰河电站施工组织设计.doc

'目录一、工程简况1二、施工总布置1三、现场施工测量2四、施工总进度计划2五、主要工程施工方法4六、施工组织体系及保证措施19七、质量保证体系及措施22八、主要机具设备配备计划29九、技术质量保证及创优措施30十、现场安全及文明施工措施32十一、环境保护措施35十二、技术节约及降低成本措施3536/36 一、工程简况1.1概述阿克苏温宿县台兰河四级水电站工程位于阿克苏温宿县台兰河上。本工程所涉及的工程为厂房、压力管道等工程。内容包括主厂房建筑物、压力管道土建、以及主厂房廊道等。1.2工程及主要工程量本主体工程工程为发电厂房、厂房廊道及压力管道工程。工作内容包括：（1）主厂房，建筑面积1521.76平方M，框架结构，屋面为100厚彩钢夹心板屋面；（2）厂房廊道为钢筋混凝土结构；（3）压力管道土建为钢筋混凝土结构等。二、施工总布置2.1施工准备根据招标文件的要求，我单位按施工组织设计中确定的施工设备和人员，做好施工设备和人员的调配计划。接到中标通知书后，立即做好人员和机械设备进场前的准备工作；签订合同后，由工程经理带领工程技术、质量经管、安全监察、经营财务、机电物资、生产调度、行政综合部门相关人员进入施工现场，迅速展开工作。一周内由局内调配所需的施工作业队、人员、机械设备到达施工现场。其它机械设备和施工人员根据施工进度安排，陆续提前组织进场，确保满足施工需要。人员进场后，先期进行临时道路的施工，同时进行水、电系统修建；生产区及生活区临时房屋的建设，为施工创造条件。2.2施工总布置原则根据招标文件的要求，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定水、电、通讯系统、施工道路、生产辅助临建设施。办公及生活福利设施以及冬季、雨季施工布置等。施工总布置原则如下：供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。尽量布置到施工负荷最大的工作面附近，并能满足不同施工时段的要求。全部临时设施的平面位置和占地范围，不超出发包人规定的征地界限。按照发包人的统一规划，临建设施尽量集中布置，减少占地面积。集中与适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于经管。生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施。根据以上原则及发包人的规划安排，施工总布置分为施工生活区、施工生产临建区。施工生产临建区布置在业主指定位置，主要布置有混凝土拌和站、机械修配站、木材加工厂、钢筋加工厂、钢结构制作厂、水泥库、生活物资库、房建材料库、钢材库、施工设备保温库、实验室等。施工生活区主要布置在生产临建区附近，主要有办公室、职工宿舍、食堂、会议室等，生产生活区附近多余空地及坡地应设计成绿化带。2.3施工用地计划根据本工程施工的特点，发包人主要提供沿江岸边场地。场地平整由承包人完成，施工现场按业主要求的防洪规范设置。2.4施工道路布置根据招标文件“施工总平面布置图”36/36 中的规划布置，本工程施工主干路可利用场内交通干线公路，为满足施工需要，布置施工临时路。三、现场施工测量3.1概述电站厂房及压力管道工程施工测量的任务，就是通过布设一定精度的施工控制网点和选择实用方便的施工放样方法，使得各工程施工精度满足国家有关技术规范要求。本着从“整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密，各级控制点的引测，原始地貌测绘、细部的测量放样施工完成面貌的检查，重要部位的安全监测这样一个程序。按预先编定的措施、精心组织和配置人员、设备，严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定详细的规章制度来加强经管，作到测量工作合理，层次清晰，责任明确，起到现场施工中的“向导”作用。3.2主要的测量技术规范及规范《水利水电工程施工测量规范》3.3施工控制网加密布置、控制网的检测及施工放样3.4施工测量放样施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，可以直接由等级控制点（首级及加密控制点）施放，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。具体的施工测量放样准备根据现场情况采用如下办法：测角前方交会法，轴线交会法，边角前方交会法以及光电测距极坐标法。在测距过程中，还要适时的考虑气象等参数的改正。对相对精度要求较高的部位，考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距。四、施工总进度计划4.1编制说明4.1.1编制依据（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；（2）《水利建筑工程预算定额》（2002年）；（3）我单位在水电站等工程已积累的丰富的压力管道、厂房工程施工经验；（4）结合我单位技术、设备状况等实际施工能力。4.1.2编制原则施工进度计划本着“施工方案科学、施工布置合理、施工工序紧凑、施工工艺先进”的原则精心编制，具体如下：（1）根据工人的施工熟练水平、机械化程度状态合理确定进度，保工期、保安全、创优质工程。（2）安排进度时，要兼顾各个工作面，既不互相影响，减少施工干扰，又要做到均衡施工。同时还要考虑质量、安全等各方面的综合因素，全面地安排施工进度，使施工进度安排得科学、合理，做到质量兴业、科学经管、发包人满意。（3）严格按照招标文件规定的合同控制工期要求，科学合理地安排各个工序及施工进度，确保节点工期及合同工期如期完成。（4）根据进度计划决定施工设备数量、劳动力投入等资源配置。36/36 （5）编制时，对照重点、难点工程和关键线路，要仔细安排，充分考虑不可预见因素，为施工留有余地。（6）尊重发包人、尊重监理、尊重设计、尊重当地政府。4.2主要控制性工期水电站压力管道及发电厂房系统土建工程施工施工工期为2009年5月30日至2009年月12日，计划总工期约180天。有效施工总天数为180天。主要控制性工期：（1）厂房土建工程于2009年5月进行廊道及基础施工，于2009年7月10日开始进行主体施工，于2009年12月30日完成厂房工程。（2）压力管道土建工程于2009年6月15日开始施工，于2010年6月15日压力管道土建工程施工结束。从施工进度计划分析得出：土石方开挖、混凝土施工是本工程施工的重点工程，施工强度大，施工高峰期持续时间长，施工干扰大等客观情况是本工程必须高度重视和认真应对的严肃问题。我单位将积极控制好土石方开挖、混凝土浇筑等关键环节，投入足够的资源打好这一战役。具体资源配置详见各部位的施工措施。4.3工期保证措施充分发挥我单位各专业工种配套齐全、机械化施工水平高、压力管道、厂房工程施工技术水平同行业领先的优势，依据“合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开”的原则，组织多台性能优良、成龙配套的先进工程施工机械设备和多支富有经验、高素质的专业队伍投入本工程施工，抓住有利时机，有效组织施工，高质量、高规范地完成本合同段的施工任务。具体措施如下：（1）抓住压力管道、厂房施工经验丰富的优势，合同签订后，立即组织专业队伍、设备进场。做好开工前的各项准备工作；做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图；与建设、监理单位落实施工区域、征地、测量控制点复测、加密放样及与施工相关事宜；监理开工令一下达，即可马上开工，做到“三快”，即进场快，准备快，开工快。（2）运用计算机技术对合同工程进行科学经管，建立“施工信息经管系统”，进行工程施工经管，包括进度、质量、安全、资源、合同、合同结算、文档等经管系统。（3）做好本工程各工程工程的施工布置工作。（4）编制好实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案，搞好计划经管，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，根据总工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划并制定每月施工作业计划，做到以月保季、季保年、以年度计划保合同总工期。五、主要工程施工方法5.1、土石方明挖本工程土石方明挖部位包括发电厂房、厂房廊道、压力管道工程的基础土石方开挖。5.1.1施工特点土石方明挖是本工程施工重点工程之一，能否按期完成直接关系到混凝土的浇筑。36/36 5.1.2施工方法（1）土方开挖施工1）施工程序施工准备→测量放样→施工道路填筑→覆盖层剥离→土方分区分层→开挖料运至C渣场→推土机摊平弃渣→土方开挖边坡修整→石方明挖施工准备土方开挖遵循自上而下的原则进行施工。2）施工方法在开挖前对监理提供的坐标点进行校核，并在控制网下进行加密，然后进行原始地貌的细部测量，放出开挖边线，并做出醒目标志，在边界线以外5m左右设置边界控制点。同时进行土石方开挖施工运输道路的修筑。5.1.3开挖施工进度保证措施在厂房基础开挖中，为保证按期完成进度计划，将采取如下措施。(1)进行分区分层多设工作面。(2)投入精干、有施工经验、能打硬仗的施工队伍。(3)选用先进的、数量充足的机械设备，加强经管，保证施工机械设备的完好率，提高工效。(4)加强施工现场指挥和调度，减少开挖、混凝土施工干扰，合理安排施工程序和劳动力组合，避免窝工和返工。5.1.4开挖质量保证措施及安全控制措施(1)质量保证措施施工时必须在得到监理工程师确认的前提下方可进行开挖施工，同时我们还将采取以下措施确保开挖施工质量：施工中严格按施工图纸及相关技术规范的要求操作，设专职质控人员对施工过程进行全过程控制。（2）安全控制措施为保护环境，文明施工，避免对周围的人、畜和房屋建筑以及树木植物的伤害和破坏，采取以下安全措施。1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。加强对工程的安全经管，制定严格的安全检查制度，设立专职安全检查人员，一切作业经安检员检查签认后才能进行爆破。2）所有参加施工人员必须接受岗前培训，否则不准上岗，特种作业人员必须持证上岗。3）施工人员进入施工现场，必须戴好安全护具，高边坡作业时要系好安全绳。4）施工机械、车辆要求性能良好、配件齐全。车辆行驶速度控制在20km/h以内，严禁超速行驶，严禁酒后驾车。在施工区和施工道路上设置足够的安全标志和安全信号，确定最小安全距离。5.2、混凝土工程（1）施工程序基础面处理及验收（不合格处理）→测量放样→钢筋绑扎→预埋件埋设→模板支立→仓面验收（不合格处理）→混凝土浇筑→铺料→平仓、振捣→养护待强→拆模→凿毛或冲毛→下一层混凝土施工36/36 （2）基础面与混凝土施工缝清理将基础面上的杂物、泥土及松动石块和石块尖角清除，再利用高压水冲洗干净；新老混凝土结合层及混凝土施工缝需进行凿毛处理，有利于新老混凝土及基岩与混凝土间结合。对混凝土面水平施工缝采用压力水冲毛，垂直施工缝采用人工凿毛。冲毛的水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的规范为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。在混凝土浇筑前保持基础面或老混凝土面湿润，但不得存有积水，有利于基础面与混凝土及混凝土间结合。（3）测量放线基础面处理合格后，按照施工图纸进行测量放样，将建筑物型体控制点标注在明显的地方，并在方便度量的地方放出高程点。（4）钢筋施工1）钢筋钢筋加工及安装2）钢筋的材质本工程所需钢筋由发包人指定供应来源，使用前分批进行钢筋机械性能实验，当检查出现材质不合格的钢筋时将退出施工现场。3）钢筋加工本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋进行挂牌编号，并分仓位、分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。4）钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用8t汽车吊或人工配合装卸。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱。垂直运输由相应部位门机吊运至仓号就位.5）钢筋安装①钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。②钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。③在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。6）钢筋接头①钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。焊接钢筋接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油漆等清除干净。②接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。③钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。雨天进行露天焊接时，亦设防雨和安全措施。7）钢筋保护36/36 在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，防止为施工方便，浇筑时擅自移动或割除钢筋。8）钢筋施工质量保证措施①钢筋进场未经抽样实验合格者不得使用。②钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。③钢筋与模板间设同强度砼垫块，确保保护层厚度达到设计要求。（5）模板施工1）模板材料本工程模板材料采用木模及钢模。木模：木材的质量达到Ⅲ等以上的材质规范。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模：面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。支撑材料：按有关规范和设计要求确定，采用钢脚手架及木脚手架做为支撑材料。2）模板制作①钢模板、钢结构模板制作其它成型钢支撑、钢桁架、钢模板均在钢木加工厂加工成型。②异型木模板制作异型木模板制作，根据模板图进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前需铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放，在工地安装面板的模板，在加工厂仅作桁架。5）模板运输模板从加工厂由载重汽车运到施工现场，再由起重机吊入工作面。6）模板安装模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。组合钢模等大型模板采用起重机进行吊装就位。模板安装偏差符合规范要求。7）模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不允许采用污染混凝土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。8）模板拆除①侧面模板拆除模板拆除，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模时损伤，方可拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。②底模拆除底模拆除：在混凝土强度达到规范的规定后，方可拆除。③混凝土结构拆模钢筋混凝土结构及混凝土结构承重模板的拆除要符合施工图纸要求，还要符合混凝土侧模、底模拆模的规定。经计算和实验复核，混凝土结构物实际强度已承受自重及其它实荷载时，经批准后，方能提前拆模。36/36 （6）混凝土的拌制1）拌制材料拌制所需原材料必须符合国家或行业现行有关规定，及时做好各种材料的检验工作，检验结果经批准后，方可用于工程施工中。①水泥A、按各施工部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合国家和行业的现行规范。B、对水泥的品质进行检查复验，每批水泥附有出厂合格证和复检资料。C、按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。②水：采用饮用水③骨料A、不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。B、细骨料的质量技术要求规定如下：a、细骨料的细度模数，在2.4～3.0范围内，测试方法按规范要求进行；b、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；c、其它砂的质量技术要求符合规范规定。C、粗骨料的质量要求符合以下规定：粗骨料的最大粒径,不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。其它粗骨料的质量要求符合规范规定。2）原材料及混凝土检验①水泥检验：对每批水泥检测取样以200～400t同品种、同标号水泥取样一个，不足200t时也应作为一取样单位。检测的工程包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等实验②混合材料检验：取样以每100～200吨为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测工程包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。③外加剂的检验：各种外加剂均有厂家的质量证明书，并按国家和行业规范进行实验鉴定，现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。④水质检查：按规定进行水质分析，并按监理人要求进行定期检测。。⑤骨料质量检验：每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制为±0.5％(砂)和±0.2％(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。⑥混凝土拌和均匀性检查：定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个不少于30kg的试样，测定砂浆密度，其检验结果的差值不大于30kg/m3。⑦混凝土拌和物坍落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值控制在规定范围。⑧混凝土强度检测：按本工程施工技术要求规定的试样数量检查，在仓面或机口抽取混凝土试件，检查抗压强度和抗拉强度。采用质量经管图控制。3）混凝土配合比36/36 依据招标文件，按本标段混凝土强度等级分区的实际情况，配置专业实验室进行混凝土配合比设计。首先，选择各种试配材料，报批准后，实验室组织混凝土配合比实验，其实验成果经确认后，用于混凝土结构施工。4）混凝土拌和混凝土拌和采用JS-500型混凝土拌和站拌制，拌制混凝土时，必须遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料，设备称量准确，其称量偏差不超过规范规定，并定期校核称量设备的精度。混凝土拌和时间均通过实验确定，且纯拌和时间不少于规范的规定。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。（7）混凝土运输1）混凝土水平运输采用混凝土运输车，经施工道路进入浇筑现场。尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。2）混凝土运输过程中的注意事项为加快施工进度、保证施工质量，在混凝土运输中采取如下措施：①选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。②混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水及过多、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。③保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。（8）混凝土浇筑施工浇筑混凝土之前，对钢筋、模板、止水、施工缝、预埋件等按照规范要求施工之后，经工程师终检合格后方可进行混凝土浇筑。①混凝土铺料方法混凝土浇筑施工小仓号采用通仓浇筑，分层厚度大于1.5m的大体积混凝土主要采用平铺法施工，铺料厚度控制在30～40cm之间，分层厚度不大于1.5m时主要采用台阶法铺料，铺料厚度控制在30～50cm之间，具体情况根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小确定。（9）混凝土养护根据施工部位的不同情况，按的指示，采用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕12～18h内开始进行，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至28天以上。（10）质量控制措施在混凝土施工开始前，按要求编写各种混凝土施工措施报审批。混凝土浇筑施工过程中，为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。1）在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。2）检查拌和时间是否符合规定要求，每班抽查二次。3）混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次检查、在仓面进行二次检查。在取样成型时，同时测定坍落度。4）掺加气剂的混凝土，每班检查二次含气量。5）进行混凝土强度等各项取样，其数量按规定要求进行。6）按规定对混凝土进行出机温度和仓面温度控制。施工过程检查和控制36/36 1）钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收实行“三检制”。2）已浇筑好的混凝土强度当未达到2.5Mpa之前，不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。3）钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。4）必须按照批准的施工顺序、施工方法等施工。5）混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。另外适量进行现场取样。6）施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。7）施工过程，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、实验记录、施工交接班记录等。8）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度实验成果等，及时进行统计分析，并报送。5.3、钢屋架及屋面彩板结构等钢结构制作和安装电厂房钢结构制作和安装包括钢屋架、屋面彩板结构及埋设件等。5.3.1施工方法（1）钢结构制作1）钢构件、零部件的加工2）钢结构的安装安装前，对钢构件进行检查，合格后开始安装；利用各部位起重机械进行吊装，大型钢构件，正确计算其吊点，正确吊装；钢梁、支撑等主要构件吊装就位后，立即进行校正、固定；钢结构的安装严格按照规范和图纸要求进行。①钢屋架的安装A、钢屋架的存放和运输钢屋架在车间制作完成后，堆放场地平整，钢屋架底部垫实，防止钢屋架变形。每榀钢屋架应正确计算其吊点，用25t汽车吊装车，25t拖车运输至现场。B、钢屋架的吊装钢屋架的安装采用直接吊装的方法。钢屋架运输至现场后，用直接吊装至安装指定地点。按照测量给定的安装中心线和钢屋架中心线及安装控制基准线，将钢屋架安装就位。钢屋架安装调整就位后，利用预埋基础焊接拉紧器，调整、加固钢屋架。钢屋架的安装偏差符合施工图纸和规范的规定。②屋面彩板安装A、屋面彩板安装工序檩条安装→天沟安装→铺设底板→铺设玻璃棉→防冷桥支架安装→屋面面板安装→天沟安装B、安装方法36/36 在进行檩条的安装工作时，安装人员在钢架上系好安全带准备操作。檩条可采用机械吊装就位，首先把每跨间所需的檩条吊装至每榀对应的柱端，安装人员再逐一将檩条排压；也可采用人力吊装就位，每根檩条运至其相应位置，由人工用粗绳拉上就位，下一步将檩条用螺栓与檩托固定，此时因檩条尚处于未调正状态，因此螺栓不要拧紧；当跨间檩条就位调整之后，再拧紧螺栓,再进行下一跨间檩条安装，各跨檩条的螺栓安装方向要统一。檩条完工检验合格后开始铺设底板,底板用自攻钉与檩条连接，自攻钉距离不大于500mm。根据排板图安装屋面板，按照一定模数值自屋脊至屋檐等步距牵拉直线，确定檩条上支架位置，用自攻钉将支架固定。屋面板的铺设必须自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。屋面板与支架之间依靠自攻钉与防冷桥Z型檩紧固。铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均按设计要求敷设防水密封胶。固定顶板时遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则，运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要用安全搭接使其牢固地固定在钢屋架上，可用棕绳或铁丝将其捆牢，避免大风天气对屋面板造成损伤。在屋面施工，尽量避免在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，不得踩在波峰上，特别是沿着檩条线，防止留下质量隐患。C、安装后清理屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片、拉铆钉杆废弃紧固件等，防止引起屋面板的腐蚀，保持屋面板的干净、平整。5.3.2钢结构安装质量的检查钢结构的安装偏差符合规范的规定；钢结构安装的焊缝质量符合图纸及规范规定。钢结构制作和安装的质量保证措施1）钢结构制作、安装人员必须持有岗位操作合格证书；2）技术、质检人员认真熟悉施工图纸和验收规范；3）焊工严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接，焊接过程中随时控制好构件制作和钢结构安装的变形；4）严格执行“三检制”,施工队及专职检验人员验收合格后，报请验收。5.3.3钢结构制作和安装的安全保证措施1）对钢结构制作、安装人员进行安全教育，树立安全意识。吊车司机、起重工必须持有特种作业操作合格证书，操作人员必须严格按照操作规程施工；2）高空作业必须系好安全带；5.4、止水、伸缩缝和埋设件施工5.4.1止水施工（1）进货检验止水材料进货后，首先检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告证明材料。（2）止水抽样检验止水采购后按施工规范及技术要求进行抽样实验。经实验检验合格后，方可使用。（3）现场施工136/36 ）止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，所有止水设施的型式、尺寸、埋设位置符合施工图纸的规定。在仓面按止水设计位置现场安装、校正、并采用固定件加固牢固。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。2）在安装或混凝土浇筑前对止水片进行检查，如其表面有浮土、锈斑、污渍等，须及时清除。3）为防止浇筑混凝土时，水泥浆进入止水片凹体空腔，保证止水片有足够的变形能力，及时在空腔内塞入可塑填料或泡沫塑料条。4）橡塑止水片利用模板固定。止水片中心线与设计线的偏差，不超过5mm。止水片的平面垂直于缝面。装好的止水片加以固定和保护。5）塑料、橡塑止水的连接按出厂技术要求进行。止水片的安装防止变形和撕裂，接头处必须加工平整、打毛。粘合处要密实，没有气泡。止水片的连接的接缝予以检验，不合格者及时修补。6）同类材料的衔接头，均采用与母体相同的焊接材料。5.4.2.伸缩缝施工伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理干净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。5.4.3埋设件施工（1）预埋件埋设工程和内容本工程预埋件的埋设包括期混凝土、地下、水下和其它砌体中的预埋固定件。（2）施工前的准备人员及措施准备：施工人员培训考核；熟悉图纸及设计修改通知，熟悉所需规范；编写施工措施，并报送工程师审批；工器具及设备的准备：所有测量工具必须经过计量部门检定合格方可使用，设备运行状况良好；材料准备：材料的购买及抽样检查，按施工图纸及国家现行有关规定进行。（3）施工方法预埋固定件在车间按施工图纸加工完成后，用5t载重汽车运输至现场，并吊至预埋指定地点。按照施工图纸所示位置，正确埋设固定件，固定件埋设就位后，利用临时支撑与钢筋网加固，临时支撑埋入混凝土内。埋设偏差符合施工图纸要求。预埋固定件的加工、埋设技术要求如下：1）各类固定件按施工图纸要求购置和加工，加工后的固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。2）固定件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定，采用电焊固定时，不烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度，在浇筑混凝土或回填时，保持固定件位置正确；3）固定件不跨沉降缝或伸缩缝；4）暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面；5）在同一直线段上，同一类的支、吊架间均匀，横平竖直并整齐；6）电气部分预埋固定件的埋设，符合施工图纸的规定；7）整个施工期间，保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形；8）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置符合施工图纸和技术要求的规定。（4）预埋固定件的质量检查按照施工规范规定的质量规范，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。36/36 预埋件埋设的质量保证措施预埋件埋设人员必须持有岗位操作证书；技术、质检人员认真熟悉施工图纸和验收规范；焊工严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接；严格执行“三检制”，施工队及专职检验人员验收合格后，报请监理工程师验收。5.4.4预埋件埋设的安全保证措施对参与预埋件埋设人员进行安全教育，树立安全意识；吊车司机、起重工必须持有特种作业操作证，操作人员必须严格按照操作规程施工。高空作业必须系好安全带。5.5砌体工程5.5.1电厂房的砖砌体为主厂房墙体。根据施工总进度安排，主厂房砖砌体施工安排在年月日至月日。5.5.2施工布置施工道路、垂直运输、施工用水、用电均同混凝土施工布置。5.5.3材料要求砌体施工所需的所有原材料均由本单位自行购买，并由8t自卸车运至施工现场，并负责施工及质量控制。（1）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号符合技术要求的规定，进场的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，不合格的水泥不允许使用。施工用水满足技术要求的规定，对水质有怀疑时，需进行砂浆强度验证，不符合技术要求规定的水不能使用。（2）砂、砂浆1）砂子砂子的质量符合规程、规范的规定。采用质地坚硬、清洁、级配良好的砂子，细度模数在2.5～3.0之间，含泥量小于3%，粘土含量小于1%。2）砂浆①砂浆的配合比经实验确定，配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂等精确度控制在12％以内；砂、石灰膏、釉土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。②为使砂浆有良好的保水性(分层度不大于20mm)。掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。③砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌均匀，拌和时间从投料完算起不少于2min。④砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（4）普通砖根据施工图纸要求选择砖的等级、标号，质量符合施工规范要求。5.5.4施工方法（1）施工程序材料准备→施工放线→砂浆拌制→基层处理→砌筑→清理墙面→勾缝（2）施工准备砌筑前先将砖现场取样检验，待检验合格后再使用。砖提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为11％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％～1236/36 ％。砌筑前对施工部位进行测量放样，并对基层进行清理、浇水、湿润。（3）砌筑方法1）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。2）埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折；3）砌砖体尺寸和位置的允许偏差在规范规定的范围内。4）烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不采用包心砌法。5）砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为11mm，但不小于8mm，也不大于12mm。6）砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。7）砌砖体接槎时，必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。8）框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。9）每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也采用整砖丁砌层砌筑。10）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。（4）养护外露面砌体，养护期内避免雨淋或暴晒。砌砖体完工后至少洒水养护3天。5.5.5质量保证措施在施工过程中，对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行严格控制。（1）砂浆1）同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的规范值。2）任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的规范值。3）砖砌体砂浆饱满度的检查符合技术要求及规范的规定。（2）砌砖工程质量控制：1）砌砖体上下错缝必须满足以下规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)4—6皮砖的通缝不超过3处。2）砌砖体接槎处灰浆密实，缝，砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过11个。3）预埋拉结筋符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。4）留置构造柱位置正确，残留砂浆清理干净。5）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。（3）砌砖体尺寸、位置允许偏差符合技术要求及规范的规定。5.6厂房内外装修工程本工程建筑与装修为发电厂房的主厂房的屋面、地面、内外墙面、门窗装修、楼梯及栏干、扶手等装修工程。厂房内外装修工程于年月日至年月日施工。5.6.1地面工程（1）说明36/36 地面工程指主厂房的地面（底层地面和楼层地面），其内容包括地面及楼面基层上进行水泥砂浆和防滑地砖施工的地面工程。地面工程在屋顶施工完毕后再进行施工，以防地面施工被雨水冲涮。主厂房地面先进行室内地面施工，由里向楼梯处边抹边退；楼梯最后由下至上进行施工；其它单层地面均由里向外施工，待砂浆达到一定强度后进行洒水养护。地面砂浆标号、厚度按施工图纸要求进行。砂浆及水泥浆采用砂浆搅拌机拌制。1）材料水泥（不小于425#）、砂、石子及地面砖等材料采用自卸车或载重汽车运至施工现场，水泥堆放要采取防雨措施，其他材料质地均符合设计要求。2）找平层的铺设找平层铺设前，将基层表面清理干净，找平层下的松散填料铺平振实。采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层时，洒水润湿，其光滑平面予以凿毛；若下层为刚性混凝土预制板时，将板缝灌填密实，缝宽大于40mm的板缝按施工图纸要求配置钢筋。本工程所用沥青砂浆或沥青混凝土为外购。采用沥青砂浆或沥青混凝土作找平层时，摊铺前将基层面清理干净，保持干燥；摊铺时在基面上喷洒一层沥青后立即将沥青砂浆或沥青混凝土铺平振实、找平。找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时，才能进行面层施工。（2）面层施工1）水泥砂浆面层A、水泥砂浆面层的铺设厚度不小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。单层铺设20mm厚的1：2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的1：2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1：1.5水泥砂浆。水泥砂浆采用混凝土搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min。B、在水泥混凝土基层面上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，铺设前先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。C、面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。D、当面层需分格时，在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。E、设有埋管的面层，当其厚度小于l0mm时，须采取防止开裂的措施。F、水泥砂浆面层铺设完毕后，铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。2）防滑地砖面层①材料采用8～12厚防滑地砖。②防滑地砖面层铺设20mm厚的1：3水泥砂浆找平层作完后，用10mm厚的1：1水泥细砂浆，贴防滑地砖，素水泥浆擦缝。（3）地面工程的细部构造1）埋设件①36/36 埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留出8～l0mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。②在有强烈机械作用下水泥类面层与其它类型面层邻接处以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处均按施工图纸要求设置镶边角铁等构件。③埋设件的埋设与施工符合施工规程规范及施工图纸要求。2）变形缝①地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝按施工图纸的要求设置。②变形缝贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm。③变形缝的填充材料根据施工图纸的要求配置，其变形缝的构造和施工措施满足不同的防火、防水、保温、防虫害和防油渗的要求。④地面工程混凝土垫层设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝按垫层的不同厚度采用平头缝或企口缝，缝距为3～6m，采用企口缝的垫层厚度不小于l50mm，企口拆模时的混凝土抗压强度不低于3MPa。横向缩缝采用假缝，间距为6～l2m，假缝宽5～20mm，开缝高度为垫层厚度的l／3，缝内充填水泥砂浆。⑤不同垫层厚度的交界处设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于l时可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1．4时设置间断式沉降缝，缝宽20～30mm，缝内按施工图纸要求充填弹性材料。⑥设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵横向缩缝均采用乎头缝，缝距不大于3m。⑦加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝，间距为6一l2m。（4）质量保证措施1）质量检查规范①各层地面和楼面的坡度、厚度、标高和平整度等符合施工图纸要求，厚度偏差不大于设计厚度的l0％。②各层楼地面对水平面或对设计坡度的允许偏差不大于地表面相应尺寸的0.2%,但最大偏差不大于30mm。③各层楼地面和各填筑层的表面对平面的偏差不大于规范的规定。④各层楼地面的面层与基层结合良好，敲击检查没有空鼓现象，面层没有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。⑤楼地面面层的图案、色泽和分格准确，并符合施工图纸的规定。⑥变形缝的位置、尺寸、缝隙值以及材料的填缝质量均规范规定。2）根据检查规范进行地面工程自检检查，全部合格并经监理人认可后，进行下道工程施工。5.6.2门窗工程（1）材料的存放、运输1）门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸、碱等物一起存放，室内保持清洁、干燥、通风。2）门窗露天存放时，采取措施避免日晒雨淋。3）门窗运输时，需竖立排放并固定牢靠。樘与樘间用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。4）不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；36/36 5）吊运时，表面用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6）安装门窗必须采用预留洞口的方法。不允许边安装边砌口或先安装后砌口。7）门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。8）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保证表面质量。（2）门窗安装前按下列要求进行检查：1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件、并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予以纠正。（2）门窗的安装1）塑钢窗的安装单框双玻塑钢窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不能将窗外框直接埋入墙体。横向与竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宽为10mm，并用密封膏密封。安装密封条时留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm,在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。若窗为明螺丝连接时，用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时增设加固件，并作防腐处理。窗外框与墙体的缝隙填塞，按设计处理。若设计无要求时，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。（3）质量保证措施1）质量检查门窗及零附件质量均符合现行国家规范、行业规范的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。严禁窗与水泥砂浆或混凝土直接接触。2）质量验收①所有门窗的品种、规格、数量、开启方向及安装位置符合设计要求。②门窗必须安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等符合设计要求。③预埋件的数量、位置、埋设连接方式必须符合设计要求。④门窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件配备齐全，位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。⑤门窗安装后表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；5.6.3抹灰工程主要为室内墙面的抹灰工程。（1）一般要求1）抹灰砂浆配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。2）水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，控制在初凝前用完。砖与混凝土相接处基体表面的抹灰，先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。3）抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，清除干净，并洒水润湿。4）室内墙面，柱面和门洞口的阳角，宜用1：236/36 水泥砂浆做护用，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5）室内抹灰，待上、下管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实。6）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，采取措施防止玷污和损坏。7）水泥砂浆抹灰层，在湿润的条件下养护。8）冬季施工，抹灰砂浆采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。9）气温低于5℃时，室外抹灰砂浆掺入防冻剂。（2）抹灰1）阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。（3）质量控制措施1）质量检查抹灰用的砂子过筛。骨料耐光，坚硬，使用前必须冲洗干净。2）质量验收检查数量：有代表性的自然间抽查10%，走廓按10延M长，厂房按两轴线为1间，但不少于3间。抹灰工程的面层，没有爆灰和裂缝。各抹灰层间及抹灰与基体间粘结牢固，没有脱层，空鼓等缺陷。达到表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹。5.6.4楼梯扶手（1）施工及质量控制措施1）楼梯踏步饰面同楼地面工程2）踏步：检查数量每层梯段为一处，每处抽查不少于3个检查点。面层与基层结合牢固，无空鼓。踏步和台阶铺贴方法正确，缝隙严密，平直均匀。3）拦杆扶手：为木扶手和铁艺栏杆。4）栏杆扶手安装：栏杆、扶手制作尺寸精确，安装牢固，就位尺寸正确。（2）质量验收1）木扶手表面光滑平直，拐角方正，颜色木纹接近，线条清晰、槽深一致，宽窄适度，转角圆滑，接头平整、严密。2）栏杆排列均匀、整齐、横线条与楼梯坡度一致，栏杆与扶手的金属连接件无外露现象，与上下扶手连接通顺，接头光滑，光亮度一致。3）栏杆、扶手组合刚度保证常人横向推动无晃动。5.7压力管道土建混凝土施工压力管道混凝土有两种型式：即钢管支墩混凝土和结构混凝土。5.7.1模板型式压力管道混凝土施工中，模板采用定型钢模板，由加工厂制作，载重汽车运输至作业面，现场安装。5.7.2钢筋工程钢筋安装压力管道支墩混凝土设有钢筋。钢筋由钢筋加工厂制作成型，加工的钢筋应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋偏差不超过规范及招标文件的要求。钢筋运输同模板运输方式。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋直径的大小均应符合施工图纸的规定，钢筋主筋采用搭接，搭接长度为10d，主筋直径大于28mm36/36 时，可采用冷挤压套筒或直螺纹丝套连接。为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块间应错开分散布置。钢筋安装与混凝土浇筑相接的部位，留出1m左右待端模板拆模后安装，混凝土内的各种埋件、埋管等与钢筋安装同时安装并加以保护。5.7.3混凝土浇筑混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌车由拌和站运至施工现场，垂直运输采用混凝土泵输送混凝土进入浇筑。混凝土养护为保证混凝土质量，混凝土拆模后，即由专人对混凝土进行洒水养护，洒水须均匀，保持混凝土表面湿润，并做好记录。质量保证措施混凝土和钢筋混凝土施工开工前，必须由专职检验员会同监理工程师验收合格，验收包括以下主要内容：（1）混凝土的运输设备是否完好，数量是否充足；（2）提供的测量网点是否足够和正确；（3）现场检查人员和设备是否足够，应满足施工测量、控制和鉴定的需要；（4）模板、钢筋的安装、支立的外形尺寸、数量、误差等是否满足规范及监理工程师的要求；（5）施工的场地地基必须洁净和湿润，对于风化层、断层破碎带等，应按监理工程师指定的范围进行处理。与此同时，要按监理工程师指定的内容和范围进行工作，并满足水工混凝土施工规范的要求，经专职检验员和监理工程师共同验收合格后，方可开始施工。混凝土和钢筋混凝土施工过程中，建立严格的检查制度，现场质检人员和施工班组的QC小组，对施工过程加以严格控制，主要控制内容有：（6）不合格的混凝土严禁入仓，一旦发现有不合格混凝土入仓，应立即清除。（7）按监理工程师同意的厚度、次序、方向进行，周边混凝土应均上升，上升速度控制在模板强度和刚度允许的范围内。（8）保证混凝土施工的连续性，当超过允许间隔时间以后，应进行施工缝处理。（9）按规范和监理工程师的指示平仓振捣，保证混凝土的内在质量。（10）按规范和监理工程师的指示取样实验。混凝土和钢筋混凝土施工结束以后，由专人进行养护。混凝土和钢筋混凝土施工结束以后应向专职检验员提供详细的原始记录，原始记录至少包括以下内容：（11）块体的编号、混凝土方量、混凝土配合比、主要原材料品种、规格等。（12）浇筑的起止时间、气温、天气情况、混凝土入仓温度。（13）浇筑的顺序、模板和钢筋的情况。（14）试件的强度实验结果和初步分析。（15）其它质量上的情况。（16）施工班组及负责人。六、施工组织体系及保证措施6.1施工现场组织机构36/36 根据本标段工程施工特点，为确保优质、高效地完成双沟水电站压力管道及厂房系统土建工程，全面履行施工合同，我局将集中一批高素质、富有经验的经营经管及工程技术人才，负责本合同段施工的组织、指挥和经管工作。为确保质量、工期、安全、文明施工、环境保护及成本控制目标的实现，我们将委派具有丰富施工经验的工程经理，负责本工程的组织经管工作，并协调和保证工程施工所需要的人力、设备、资金等资源。同时选派参加过电站工程的施工队伍从事本工程施工。施工组织机构见施工组织机构图。施工组织机构图安全监察部行政综合部工程经理质量经管部生产调度部经营财务部工程技术部机电物资部工程副经理工程总工浇筑队动力队机械队开挖队综合队拌和队加工厂灌浆队钢结构加工厂6.2施工现场组织机构运行机制说明6.2.1工程部决策层工程经理部由工程经理、工程副经理、工程总工程师组成工程领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。6.2.1.1工程经理：全权负责合同的执行工作。具有工程部机构设置、人事任免权。主抓经营财务及行政综合部。负责组织工程施工，督促、检查本工程质量经管体系运行情况、组织和协调工程合同需要和质量经管所需的资源配置，批准奖惩事项等。对工程的资金使用、重大问题有决策权。是工程的安全、质量、进度、成本和文明施工、环境保护的第一责任人。6.2.1.236/36 主管质量、安全工程副经理：对工程经理负责，在分管工作范围内保证质量体系有效运行；负责对工程工程质量、安全实施有效控制以及负责对外联系及信息经管等工作，协调解决施工中存在的质量、安全问题；针对存在的主要问题向工程经理提出建议，以保证工程质量、安全、文明施工、环境保护满足合同规定和业主的要求。6.2.1.3主管生产、机电工程副经理：对工程经理负责，在分管工作范围内保证质量体系有效运行；负责对工程工程施工进度、机械配备实施有效控制，协调解决施工中存在的问题；并针对施工生产中存在的工期、资源配备等主要问题向工程经理提出建议，并加以协调，以保证工程进度及资源满足合同规定和业主的要求。6.2.1.4工程总工程师：对工程经理负责，负责工程技术经管工作，对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量经管体系有效运行；组织实施创建优质工程工程工作的开展；主持质量事故的分析，制定纠正措施；组织科技攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。6.2.2工程部经管层工程经理部由工程技术部、经营财务部、安全监察部、质量经管部、生产调度部、机电物资部、行政综合部组成现场经管层。各相关部门负责人即为本部门质量经管第一负责人。对本部门涉及到的经管工作负全责。同时建立人员替代制度。6.2.2.1工程技术部：对分管领导负责，按照ISO9001规范要求，负责本工程技术经管工作，负责工程施工组织设计和相关的设计工作；负责施工过程控制和技术经管工作，检查施工组织设计、施工措施的实施情况，进行作业指导书编制、图纸会审、技术交底等工作，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底工作；负责经管施工测量、实验工作。并对其所提供资料的可靠性负责。6.2.2.2经营财务部：对分管领导负责，按照ISO9001规范要求，负责制定本工程的经营方针、目标、经营经管制度。负责编制本工程投资计划工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及工程局的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。负责实施质量成本控制工作；负责建立工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督；负责编制本工程资金收支计划，拟定资金筹措及使用方案，保证生产经营活动正常运行；负责拟定本工程财务经管办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。6.2.2.3安全监察部：对分管领导负责，负责工程工期内安全生产、保卫、环境保护及水土资源工作；按国家安全生产法规、安全生产经管办法及工程部安全生产制度，做好安全监察的各项工作；深入基层检查安全生产及环境保护办法、制度的落实情况，对安全事故隐患提出整改需求，并督促检查落实情况；负责一般以下安全事故的调查、处理工作；负责施工现场的文明施工经管工作。6.2.2.4质量经管部：对分管领导负责，按照ISO9001规范要求，负责工程质量监督控制及质量体系运行工作；负责施工过程的监视和测量，会同工程技术部门进行纠正措施和预防措施的制定、实施和检查；负责工程工程保修及竣工资料的整编和移交工作；按设计图纸及设计规范规定进行检查验收，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工；参与进场材料的检验和实验。对经手的检验、测量、实验报告结果和数据负直接责任。6.2.2.536/36 生产调度部：对分管领导负责，负责工程工程进度计划的执行情况，检查施工组织设计、施工措施的实施情况，协调解决施工中存在的问题；针对在施工生产中机构设置、资源配备、质量、安全等方面存在的主要问题向主管领导提出建议，以保证工程进度和资源配备满足合同规定和业主的要求；为保证产品质量，向主管领导建议施工机械设备的调整和劳动力组合；6.2.2.6机电物资部：对分管领导负责，按照ISO9001规范要求，负责机电及物资经管工作；负责按照工程部机电设备、物资经管办法的执行，掌握设备的状态和使用状况；组织机械事故的调查处理工作；负责制定工程部大、重型设备的检修计划并组织实施；负责编制产品采购计划，物资采购及保管、发放工作；组织检验产品的符合性，对经手的检验设备及材料负直接责任。6.2.2.7行政综合部：按照ISO9001规范要求，负责工程部召开会议的会务工作，督促、检查会议决定的事项的贯彻、落实情况；负责建立起工程部内、外沟通制度；代表工程部对外进行工作联系，对工程内各部门工作进行协调；负责与工程相关的信息收集和经管工作；负责工程工程顾客满意程度信息收集、分析和利用的制度或办法，并组织实施；负责工程部行政文件经管及后勤保障工作。6.2.3工程部下属作业层6.2.3.1施工队：各施工队队长为施工队质量、安全第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量、安全责任。各施工队按照工程部要求设置专职（或兼职）质量检查及安全监督员，负责本队的施工质量检查及安全生产。各队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制，并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到施工班组，并对班组进行有效的控制。6.2.3.2施工班组：施工班组为施工中基本分子。班组长为本班组质量、安全经管第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工序的质量检查工作。6.2.3.3操作者：施工操作者在上岗前需进行培训并取得合格证，清楚掌握自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。6.3施工现场组织机构运行机制保证措施工程部作为工程工程的经管部门，负责履行工程施工合同及工程施工的组织工作，根据合同和业主的要求保证工程质量、进度、安全、环保和文明施工等项计划及指标的实现。工程经理作为工程质量、进度、安全、环保和文明施工等项的第一责任人有权根据工程工程的需要进行组织机构的设置、调整，以及人员的任免，根据合同规定对施工过程中的重大问题进行决策，工程部在授权范围内拥有资金的自主使用权。为保证工程的顺利进行，将选派有经验的各类经管人员组成工程部，保证工程部运行有效。工程部经管层的工作人员是由多年施工经管经验的经管人员组成，工程部作业层由有类似工程经验的施工队伍组成。为保证工程部的运行有效，工程经理对工程部进行动态经管，保证施工人员、设备、材料的合理使用。七、质量保证体系及措施7.1质量保证体系质量方针和质量目标（1）质量方针质量方针：科学经管、质量第一、用户满意、持续改进。36/36 （2）质量目标质量目标：单元工程优良率85%以上，争创优质工程。7.2质量经管组织机构及主要职责7.2.1质量经管组织机构建立健全质量经管机构，按工程法经管原则，工程经理部成立质量经管领导机构—质量经管部。工程经理作为施工质量的第一责任者，对工程内的施工质量全权负责，总工程师和分管质量副经理对质量经管工作负有技术及经管责任。质量经管部门配备专职质量检查人员，负责本工程的施工质量控制及质量体系的具体运行、实施，各施工队及施工班组配备专职或兼职的检查人员，负责分管施工部位及施工工序的质量控制。质量经管机构设置见质量经管框图。质量经管单位认真贯彻ISO9001质量体系规范，以质量为生命，以质量求效益，全面实施工程经理负责制，建立健全质量经管体系，全面实现质量目标，确保工程质量。质量经管机构图工程经理质量经管部各施工班组质检人员工程副经理工程总工施工队质检员7.2.2工程主要领导人员的质量职责（1）工程经理1）主持质量经管小组工作，全面负责本工程的质量经管工作的策划，对本工程的最终产品质量负终身责任。2）建立质量经管机构，组织制订各类人员的岗位职责，制定奖罚措施，完善质量经管机制；3）定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量。4）为保证质量体系有效运行，有权审批质量奖惩条例，确定重大奖惩事项。5）主持经管评审工作，对质量经管体系的适应性和有效性进行评价，改进和完善质量经管体系做出决策。（2）工程主管质量副经理1）协助工程经理负责质量经管工作，建立和完善质量经管机制。2）参与质量方针和质量目标的经管，对分管范围内的建筑材料质量和施工过程质量负全责，保证质量体系有效运行。3）负责本工程的质量监督工作，并对质量实施有效控制。4）参加经管评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。536/36 ）组织内部质量检查和验收工作，负责组织竣工资料的整理、汇编和移交工作。6）主持及参与特大、重大、严重、一般质量事故的分析，主持制定纠正措施。（3）总工程师1）对工程经理负责，领导本工程的技术工作，对工程的技术经管和技术保障负直接责任；对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。2）实施本工程经批准的《施工组织设计》，主管本工程的技术、计量部门的质量经管工作。3）编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，召开定期技术研讨会攻克技术难关。4）负责技术文件的控制经管。5）参加经管评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。7.3质量经管措施7.3.1健全和完善质量保证体系为确保本工程的工程质量，在工程部运行质量经管体系，按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量经管体系要求》进行具体运作。7.3.1.1建立本工程质量经管体系的依据（1）GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量经管体系要求》；（2）《质量手册》（SDYJ-A-01）；（3）《程序文件》（SDYJ-B-01-015）；（4）招标文件中所列的规程、规范；（5）与此投标书相关的国家法规；（6）建设单位的相关指示和要求。7.3.1.2质量经管体系的组成工程建设质量经管体系一般是由思想体系、组织体系和工作体系三个子体系组成。（1）思想体系在思想体系保证子体系中，我们将培养参加工程建设的每一位职工牢固树立“质量第一，用户满意”的思想，并掌握全面质量经管的基本思想、基本观念和基本方法。在整个工程建设中各部门和各单位都将建立各自的质量奋斗目标，并且横向展开到其它部门；纵向分解到每个施工队、班组和每个职工，做到纵向衔接，横向协调。（2）组织体系在组织体系保证子体系中，我们将建立质量经管的专职机构，作为推进质量经管的工作班子。在经管层设有专职负责质量职能工作的机构和人员；在操作层，设立兼职或专职的质量检验和控制人员，担负起相应的质量职能活动，以形成工程建设质量经管网络。实行质量经管业务规范化，经管流程程序化。明确规定各部门和各环节的质量经管职能、职责和权限，并在业主和监理单位监督、检查和指导下，确保组织的落实和正常活动的开展。36/36 建立各种质量经管制度，分析工程建设过程中主要环节，分清这些环节之间的联系，提出建立多种质量保证组织子体系和质量保证工作子体系的方案，并赋予这些子体系在生产中的功能、作用、职责和各子体系之间关系，分别将质量保证组织子体系和质量保证工作子体系两个方面形成网络，并把各部门之间的关系在整个施工范围内连接起来。使之形成完整的质量保证体系。1）建立各种质量经管制度我们将在总结莲花水电站（荣获“鲁班奖”）成功施工经验的基础上，认真贯彻和落实招标文件和施工规范要求，进一步推进质量经管办法，建立设计文件复核制度、工程实验、测量制度、分阶段技术交底制度、工程质量检查、评定、签证制度、事故处理报告制度、定期与日常质量教育检查制度及相关措施。制定工程部职工岗位职责，牢固树立“质量第一，用户满意”的思想，使参加“双沟水电站工程”建设的全体职工掌握全面质量经管的基本观念和基本方法。质量经管制度见下页质量经管制度保证图。①设计文件复核制度本制度由工程部制定。施工图纸以及其它设计文件下发后，工程总工程师组织各级技术人员进行设计文件会审，发现其中错误和不当之处，及时向监理人提出，作出修改，保证施工的正确性，根据设计文件制定切实可行的施工方案，用于指导施工。质量经管制度保证图质量经管制度体系图工程质量检查、评定、签证制度分阶段技术交底制度工程实验、测量制度定期与日常质量教育检查制度设计文件复核制度事故处理报告制度质量奖罚制度②工程实验、测量制度本制度由工程部制定。在工程施工中，根据施工实际情况制定具体的工程实验、测量制度。④工程质量检查、评定、签证制度本制度由质量经管部制定。施工过程中必须加强质量检验工作，一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序质量满足规范和规范的要求，并做好质量检查记录，工序完成后，组织自检和初步验收，工程完成后，按质量评定规范和方法，对完成的单元（分项）、分部和单位工程进行质量评定，做好现场签证工作。36/36 ⑤“事故处理报告”制度本制度由质量经管部制定。事故发生后，应及时组织相关人员进行事故的调查。调查的目的是要确定事故的范围、性质、影响和原因等，通过调查为事故的分析与处理提供依据，一定要力求全面、准确、客观，调查结果要整理成事故调查报告，并及时上报上级主管部门。其内容包括：工程名称、建设规模、建设地点、工期、工程法人、主管部门及负责人电话；事故发生的时间、地点、工程部位以及相应的参建单位名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；事故发生原因初步分析；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位、负责人及联系方式。按照国家关于《水利工程质量事故处理暂行规定》[1999年3月4日]水利部第9号令发布实施中规定的时间内上报。⑥定期与日常质量教育检查制度我们定期及不定期对各级职工进行质量经管教育、政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育。定期进行考核，检查质量教育落实情况。特别是提高各部门和各级领导的质量意识。⑦健全“质量奖罚”制度本制度由质量经管部制定。在施工过程中，我们将推行质量奖惩制度，对施工工程实行层层承包责任制，并对施工主要负责人实行施工质量抵押金制度，按完成工程质量如何进行经济奖励或惩罚，对不能满足施工质量的，将免去施工负责人和技术负责人职务，重新进行质量意识培训，仍达不到要求的，停止任用。（3）工作体系工作体系保证子体系是质量保证体系中的重要部分，施工过程将直接影响到工程形成的质量。在这个子体系中，我单位将从“质量把关——质量检验”和“质量预防——工序经管”两方面进行控制。质量检验通过：原材料、原数据检验；工序质量检验；成品移交检验等方面进行质量把关。工序经管通过：建立工序经管点，明确重点，加强工序经管；进行工序分析，细化工序文件，严格工序纪律，管好影响工序质量因素中的主导因素，提高工序能力；开展群众性质量经管活动，层层开展目标经管，以不良品统计经管来提高工序能力等三方面来做好质量预防工作。7.5质量保证技术措施7.5.1质量检验计划及程序根据本工程的分部分项的划分，制订详细的《质量检验计划》。按此计划对工程施工工序进行检验和验收。在《质量检验计划》中，设有检验点、见证点和停止点。质量记录表格使用工程局《质量记录清单》中的表格。三检表、验收单、混凝土级配单、混凝土浇筑通知单等，按上报监理人批准的表格填写。单元工程质量评定表按《水利水电工程质量评定表》进行填报。检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报质检科。见证点和停止点由质检办公室根据班组和施工质检员的记录，由质检科验收，并由工程监理进行签证。隐蔽地质工程验收，由地质工程师签证。阶段性验收由相应的验收小组（委员会）进行。工程经理部负责或参与的质量检验，均执行《检验和实验控制程序》。7.5.2作业指导书36/36 根据本工程的施工图、相关规范和规程、规范的施工技术要求和特点，结合类似工程的施工经验，由技术部门组织，根据工程繁简程度、工程量情况、操作者的熟练程度等要求，制订本工程所需要的若干份作业指导书。主要内容包括：工程简况、施工进度、施工方案、技术供应、质量规范、检查方法、验收依据、质量措施、安全措施、环保措施等。制定具体化的作业指导书，每项工程的作业指导书份数，视现场施工情况和需要决定。7.5.3人员培训对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。7.5.4资料经管及竣工资料建立专职的资料室，隶属于质量经管部门领导。负责工程图纸、技术资料、来往函件等收集与经管。在分管领导的组织下，编制与建设单位商定的《竣工资料目录清单》，明确各项所需资料的提供人员、提供时间和提供的资料质量。从签订合同开始，即着手进行资料经管工作。资料室有权对不符合档案要求的资料退回重新整理，对逾期未能交资料的部门进行催交。资料室对所经手资料的完整性、准确性和时间要求负直接责任。7.5.5主要施工工程质量控制要点7.5.5.1土方开挖（1）严格按施工图纸的开挖尺寸进行开挖施工。（2）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求进行，并做排水措施。（3）将可利用渣料和弃渣分类堆放。（4）在开挖边坡的上部，按照设计或监理工程师的指示开挖山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。施工路面、边坡脚以及各施工场地周边均挖设排水沟排水。对影响施工作业的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽，设置足够的排水设备，将水排走。（5）土方明挖应从上而下分层依次进行，并随时作成一定坡度，以利排水。（6）夏季，采用洒水车对道路进行消尘，以保证驾驶员视线清晰，降低对环境的影响。7.5.5.2石方开挖（1）开挖必须严格按照设计图纸施工。（2）开挖时，严格按施工程序施工，将剥离料清理干净。（3）严格控制钻孔精度，不得超过允许范围，严格控制超钻深度及装药量。（4）设专职质量检查机构，严格按设计图纸要求及有关规程质量评定等级、评定规范及有关操作规程执行。（5）实行三检制，做好爆破施工原始记录，质量检查记录及测量收方记录。（6）在爆破开挖过程中，根据不同岩石情况，不断调整爆破参数，取得最优爆破效果，装车时将超径块石甩出，单独解小后装车运出。（7）每批爆破材料使用前进行材料性能实验，符合技术要求时方可使用。（8）随着开挖高程的下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，对欠挖及时处理，并完成支护施工。避免在形成高边坡后再进行处理。（9）基础开挖后表面因爆破松动的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂缝的岩石均需采用人工清理，如单块过大，用小炮和火雷管爆破。36/36 （10）对于建基面上的泥土、锈斑、滑石膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体均用人工清除和处理。（11）开挖时为了保证周围的建筑物不受影响采用控制瞬时起爆药量或柔性炮被覆盖的措施。（12）建基面上不得有反坡、悬坡、陡坎、尖角。施工时执行《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。（13）在石方洞挖施工中，为了使成洞良好，故周边均采用光面爆破，并及时调整爆破参数。（14）注意观察每一循环的岩石变化情况及时调整光爆参数。（15）上、下弯段每一循环均测放周边孔，准确计算出每一周边孔的深度，钻孔角度并作好详细技术交底工作。7.5.5.3土石方回填在现场配有质量检查员，进行跟踪检查，主要控制土石料粒径、填筑厚度、级配、洒水量、碾压遍数和压实度等。（1）对不符合要求的回填料严禁填筑。（2）填料可采用试坑注水实验法进行干容重控制，以检查其碾压质量。每层经监理人检查验收合格再进行上一层的填筑。7.5.5.4混凝土施工（1）原材料的质量控制1）水泥要求进场必须有出厂合格证或进场实验报告，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，进行复查实验，并按实验结果使用。2）水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂，对所有进场水泥均必须进行标识。3）对混凝土所用的砂、石骨料作检验实验，合格方可使用，4）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。5）混凝土拌合用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。6）各种外加剂必须有实验报告，使用时按实验室提供的参数以适宜的状态掺入。（2）钢筋制安1）钢筋加工前，检查其表面是否洁净、无损伤、有油污铁锈等。有损伤的钢筋不得使用，钢筋表面的油污、铁锈加工前清除干净。2）保证使用的钢筋平直、无局部弯折。钢筋调直按规范规定执行。3）工程技术人员按照施工图纸提前编制钢筋下料表。钢筋加工按钢筋下料表执行。钢筋加工时，其加工后的允许偏差不超过规范规定值。钢筋弯钩弯折值加工符合规范规定。加工好的钢筋分类挂牌堆放，作好防雨防潮措施。必要时搭设防雨棚。钢筋安装时，其接头采用现场绑扎与焊接两种形式，钢筋直径在25mm以下者可采用绑扎接头。接头应分散布置；配置在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合规范规定。（4）钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样实验合格者不得使用。（5）钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。（6）钢筋与模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。（3）模板制安36/36 1）定型大模板及特殊部位的模板施工前由工程技术部门做详细的模板设计，并报监理工程师批准后，在模板加工厂制作成型。所有木模板均裁口压光。2）混凝土外露面采用定型大模板。支撑模板的拉筋处采用套筒螺栓。模板拆除，立即用混凝土同标号砂浆抹平，保证混凝土外观质量。3）模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作，其模板制作允许偏差见表12.3-3。4）模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。5）模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑物的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足表12.5-3模板制作允许偏差规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。6）模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。7）模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。8）滑模、拉模的设计、制造、安装及质量控制按规范及有关规定执行。9）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超规范下沉等现象。10）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。11）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（4）混凝土搅拌质量控制1）拌制前对原材料质量进行检查。2）混凝土材料配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。3）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。4）混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范规范为基础，使用所有骨料表面都涂满水泥浆，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。（5）混凝土浇筑的质量控制1）对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。2）与混凝土直接接触的模板、岩石，将清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙和孔隙应堵严。3）根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。4）混凝土浇筑施工应连续进行，所以尽量是混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。5）采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。6）运输尽量采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。7）加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。7.5.5.5钢结构制作和安装的质量保证措施1）钢结构制作、安装人员必须持有岗位操作合格证书；2）技术、质检人员认真熟悉施工图纸和验收规范；3）焊工严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接，焊接过程中随时控制好构件制作和钢结构安装的变形；4）严格执行“三检制”,施工队及专职检验人员验收合格后，报请验收。36/36 八、主要机具设备配备计划序设备名称规格型号数量备　注1汽车吊2卷扬机提升架3混凝土搅拌机4挖掘机5插入式振捣器6插入式振捣器7平板式振捣器8钢筋加工机械含切断机、调直机、弯曲机、对焊机9木工加工机械含平刨、压刨、圆锯10蛙式打夯机11电焊机12气压焊13气泵九、技术质量保证及创优措施1、质量目标：优良。2、创优规划：根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。1）、分部工程合格率100%，优良率达80%以上。2）、单位工程观感质量得分率达到90%以上。3）、质量保证资料准确、齐全。3、创优经管体系：根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。1）、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。2）、选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成工程班子。3）、选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工队伍。4）、分级经管，层层把关，实行全员质量经管，加强施工过程中每个环节的质量控制。经管层与操作层要对口交底，对口经管，对口控制。36/36 5）、认真贯彻ISO9002质量保证体系，坚持程序化、规范化、规范化施工。6)、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。7)、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。8)、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确规范，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序的施工。9)、未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。10)、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。11)、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。4、技术质量保证措施：（1）、技术资料经管：设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常经管工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料实现时间、内容、数量三交圈。落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。物资组负责及时提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品实验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评规范做到核定准确，签字齐全。工程组负责提供质量评定、预检等原始资料。严格执行《某市市建筑安装工程施工技术资料经管规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、实验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。5、分部分项工程质量保证措施：1）钢筋工程：钢筋做到进场验收，使用前实验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。36/36 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验实验，合格后方可进行下道工序的施工。电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。2）模板工程：各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。3）混凝土工程：混凝土搅拌时必须严格按试配进行搅拌，冬期施工时控制好水温和混凝土出机温度，确保混凝土供应质量。按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润。混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。混凝土应分层浇筑（400mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。施工缝处置：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用水充分湿润刷净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。混凝土养护：混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。普通混凝土养护时间不得少于7天。拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。4）防水工程：选用的防水施工队伍应取得某市市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。36/36 进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。上下两层和相邻两幅卷材应错开1／2幅宽。卷材铺贴接缝应严密，不皱褶，鼓泡和翘边。防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。十、现场安全及文明施工措施1、安全文明施工目标：目标：创某市市文明安全工地。为提高现场经管水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创某市市文明安全工地经管目标。采取切实措施，使施工现场经管井然有序，规范、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。2、施工安全：1）、建立以工程经理为领导的安全生产经管体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。2）、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。3）、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。4）、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。5）、严格按规定支设安全网：双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。6）、在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。7）、临时用电安全：临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统按部颁规范采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。36/36 手持电动工具的使用符合国家规范的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管专人负责。施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8）、机械安全：施工现场大型机械设备，设专人负责经管，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不少于两次的定期检查。新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术实验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，维修、保养清理时切断电源，并设专人监护。蛙式打夯机必须两人进行操作，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过规范的，断股、油芯外露的不得使用。有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好安全检查；操作中严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。听到指挥信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。施工现场必须固定信号指挥人员，指挥人员在进行指挥时要注意周围的环境情况，防止发生刮、擦、碰撞，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。3、消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，工程经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1）、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。2）、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。3）、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。4）、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。5）、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。6）、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。36/36 7）、冬施用保温材料不得使用可燃材料。8）、施工现场严禁吸烟。9）、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。4、文明施工经管：1）、施工现场经管：施工现场的场容：施工现场设置企业统一规范的围墙、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。严格按平面布置图进行材料码放和临时建设。施工现场道路进行硬化处理。建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。施工现场内的厕所设专人保洁，采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。2）、施工现场的料具经管：施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。十一、环境保护措施成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；工程总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。1、降低噪音污染措施1）、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量使噪音大的工作安排在下班后进行。2）、振捣混凝土时不得振捣模板和钢筋，以降低噪音污染。3）、合理安排施工三类，噪音大的远离生活区。对高噪音的设备采用消音棚、消音幕墙来控制噪声污染。4）、同时教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。5）、现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。2、污水处理措施1）、搅拌机、大门洗车处排放污水处均设沉淀池。施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。2）、水磨石浆水用铁管引出排放到沉淀池进行二次沉淀。3）、现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排放到市政管道内。3、降低扬尘措施36/36 1）、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域经管，指定专人洒水清扫，保持清洁。2）、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。3）、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。4）、松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。十二、技术节约及降低成本措施在施工过程中我们将采取以下有效的技术和经管措施来降低工程造价：1、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，既节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。2、钢筋采用集中加工，根据钢筋料表来定每种规格钢筋来料长度，科学计划用料，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用，大于20的钢筋连接采用机械连接，节约钢筋用量。3、混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。4、周转材料及现场施工机械由我单位物资租赁站和机械租赁站提供，租费优惠，可降低成本。5、采用已有的集装箱式房屋，可节省临设费用。合理选择办公、生活区，以保证路、水、电的通畅。6、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。7、利用沉淀池中经过二次沉淀的水进行现场洒水降尘和厕所冲洗，可以减少施工用水。36/36'