觉拉电站施工组织设计.doc

'第一章编制依据1.1编制依据国家现行施工规范和标准：（1）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ-249、4-88（2）《小型电站施工技术规范》SL172-96（3）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL-T5018-94（4）《水利水电启闭机制造安装及验收规范》DL-T5019-94（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（6）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95（7）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93（8）《电气装置工程施工及验收》GB（50254-50259）---96（9）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 第二章工程概况1.1建设地点觉拉水电站位于青海省囊谦县觉拉乡管辖内，距县城75km，距乡政府2km，有县乡公路，交通便利。二、建设规模电站主体工程布置在宁曲河山前河床及左岸阶地上，坝址位于宁曲河上，是一座引水式电站。电站总装机容量为2×250KW，水轮机型号ZD709-LH-100轴流定浆式发电机组，发电正常净水头为7.5m，设计引水流量8.5m3，电站设计保证率80%，保证出力165.7KW，多年平均发电量314万KW，设计年利用小时数6285h，电站运行方式通过10kV输电线路分别给觉拉乡政居民及周边行政村供电。1.2开竣工日期开工日期：2010年7月20日竣工日期：2011年7月30日第三章管理目标3.1、质量、安全目标本项目部以“精心施工，创造优良工程；持续改进，满足顾客要求；优质服务，提升企业信誉；以人为本，保障健康安全”的管理方针为前提，并以“满足顾客要求，增强顾客满意度”为宗旨，在整个工程施工过程中，严格遵守合同文件、设计图纸及国家规范、行业标准的相关规定，严格执行质量管理体系标准。制定如下质量目标：分项工程质量目标一览表序号分部工程名称单元工程合格率（%）单元工程优良率（%）备注1机组安装100902辅助设备安装100873厂房电气设备安装100864压力钢管制作安装10090 5金属结构制作安装10086（1）工程竣工一次交验合格率100%；（2）工程竣工项目优良率87%以上；（3）施工现场在用工程机械设备完好率100%；（4）顾客满意率95%；（5）杜绝死亡、重伤事故和重大设备事故；（6）现场人员安全防护达标率100%；（7）特殊作业人员上岗持证率100%。3.2、环境目标（1）施工现场的污染物、废弃物按照环保要求处理率100%；（2）保持施工现场的清洁卫生，降低噪音、灰尘对环境的污染；（3）施工现场对环境的保护措施完成率100%。3.3经营目标施工总费用不大于我单位施工预算费用；各工序施工费、材料加工、保管、运输费用、管理费用、办公费用按分列预算进行控制，不突破预算费用。3.4施工进度计划及保证措施3.4.1施工进度计划表序号项目名称节点工期控制时间施工用时（天）备注一、水机部分1肘管支墩埋件安装2肘管安装3锥管安装4座环安装5穿墙管安装6碟阀7厂房水机管路预埋8行车轨道安装调试9机组预装10机组安装11调速器安装12辅助设备 13机组调试、试运行二、电气部分1厂房接地及管路预埋跟土建同步　2电气设备安装3照明系统安装4电气设备调试5机组空载试运行三、金结制安1埋件制作2闸门制作3压力管制作4压力管安装5尾水闸门埋件安装6尾水闸门门体安装7电动葫芦安装、调试四工程竣工验收3.4.2工期保证措施（1）建立强有力的高效运转指挥系统和合理的施工进度计划，由项目经理统筹安排施工机械设备、材料供应、劳力配合，组织施工生产，准确掌握形象进度，对控制工期的重点项目建立领导负责制。（2）投入足够的各种性能良好的施工机械设备，保证重点工程项目的正常运转，提高机械使用率。（3）配合业主积极主动与地方政府、交通、公安、环保等单位以及村级干部取得联系，为开展施工创造良好的外部环境。（4）保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各班组的技术主管，确保合同工期，争取提前完工。第四章项目部组织机构及部门主要职责 4.1组织机构图项目经理（）水机安装组班组长机电安装组班组长金结制安组班组长施工组质检组施工组质检组施工组质检组安全组后勤组4.2项目部主要人员配置 序号姓名职务/职称岗位备注12345678910111213表4项目部主要人员配置一览表表5施工机具配制一览表 序号机具名称规格/型号进场时间数量单位1电焊机BX1-3152008年4月5台2卷扬机5T2008年4月1台3烘干箱2008年4月1台4切割机CQ4002008年4月1台5经纬仪ET-052008年4月1台6水准仪AL8-322008年5月1台7合象水平仪2008年5月1台8框式水平仪SK2002008年5月1台9台钻Z520-2A2008年4月1台10气割工具2008年4月3套11液压弯管机WG-752008年4月1台12台式砂轮机2008年5月1台13角向磨光机1252008年5月1台14液压接线钳2008年5月1台15拔丝机2008年5月1台16千斤顶5t3t2008年5月6台17倒链5t2008年5月2台18单滑轮3t2008年5月4只19接地电阻表ZC-82008年5月1只三、要求甲供设备到货时间 序号设备名称申请到货时间（工地现场）备注1肘管2008、5、5水机预埋部分2锥管2008、5、203座环2008、6、14穿墙管（蝶阀上下游连接管）2008、5、105蝶阀2008、7、206行车轨道2008、7、207水轮发电机组2008、8、158调速器2008、8、159电气设备2008、8、1510尾水闸门电动葫芦2008、6、1表6机电、金结安装设备供货计划表四、项目管理部门主要职责1、项目经理负责本工程的人员组织、调配,并全面负责各方的工作关系,负责本局质量管理体系在本项目的贯彻执行,建立健全各岗位责任制并监督落实，组织制定施工计划和施工技术措施,组织参加图纸、技术资料的会审、安排项目成员按施工计划、技术规范、作业指导书、工艺标准、工艺程序安装施工，负责本项目的文明施工、安全生产管理和精神文明建设。2、施工组 负责本工程的施工技术管理工作，认真贯彻落实各项技术管理制度和措施，积极引用新工艺、新技术、新材料,努力降低工程成本，缩短施工工期，认真作好“三检制”并作好相关技术复核,参加图纸会审、技术交底,掌握合同情况，编制施工计划、施工方案及各项技术措施；实施测量放线工作，复核各项测量放线、放样、加工及结构图绘制；参加不合格评审，实施处置方法及纠正、预防措施；整理各种验收资料，绘制竣工图并编写技术报告；认真作好各项施工记录，收集、编制工程技术资料并确保完整归档。及时准确填报有关技术报表；正确引用统计技术进行工程（产品）质量控制；配合质检员作好施工检验及计量技术工作；对其负责的工程质量全面负责。3、安全组认真贯彻执行国家、上级有关主管部门及本局制定的有关安全生产方针、政策、规章制度及管理办法，按施工组织设计等规定、要求，制定项目安全措施，并实施现场安全管理；坚持安全教育，监督检查特殊作业人员持证上岗情况及作业中的安全防护措施；作好安全资料收集整理工作，建立安全事故档案；深入现场监督指导作人员正确使用安全防护用品，研究不安全动态，制止违章；参加图纸会审、技术交底，并负责安全生产分析，预防事故发生的可能性，监督现场文明施工并落实各项整改措施，建立健全安全生产档案，定期进行统计分析。4、质检组负责工程全过程的质量检查、检验和控制，认真落实“三检制”；在工程结算时，签认工程质量情况；参加图纸会审、技术交底，并制定质量保证措施；进行隐蔽工程预检及主体结构检验和签证工作；对分部分项工程、单元工程进行质量检查与核定。5、后勤组负责供应本工程的施工器材、施工人员的劳动防护用品和工地人员的生活用品，对物资设备入库按凭证检验，按规划合理仓储，库房作到四四定位、五五摆放；标签明细，帐、卡、物相符，规格不串、材料不混；定期组织实施物资维护保养；认真作好施工剩余、工地不再需用或较长时间不予使用物资的退库工作；管理好后勤工作并对其工作质量负责。 第五章机电设备安装流程及控制过程一、机电设备安装流程图埋件转轮室桥机安装机电设备安装调试试运行吸出管座环预埋件安装油气水系统管路设备基础预埋桥机轨道主机安装辅助设备安装电气设备安装水轮机发电机调速器供排水系统供排气系统供排油系统发电电压设备控制保护照明设备直流、厂用电系统充水试验空载试运行并列及负载试验变电设备安装工程验收桥机埋件 二、水利机械主要设备施工工艺及方法1、水利机械及辅助设备安装1）隐蔽工程隐蔽工程安装程序（隐蔽工程安装和土建工程同步进行）：施工准备→对顾客提供的产品进行验证→尾水吸出管安装→转轮室座环安装→机坑里衬安装→定子基础下机架基础安装→附属管路安装2）尾水吸出管里衬安装利用倒链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过龙门架安装到设计位置。尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要等份测八点，允许偏差0、0015D），相邻管口内壁周长差（0、001L），检查机组X、Y轴线。D-管口设计直径值L-管口周长尾水吸出管里衬安装时，应将机组X、Y轴线引至已焊好的线架上，且绷紧钢琴线，利用千斤顶、倒链、花篮螺栓等工具调节其（1）上管口中心及方位（允许偏差4mm），方法是测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离；（2）上管口高程（0～+5mm），方法是利用水准仪和钢板尺测量；（3）下管口中心（10mm），方法是吊线锤测量，将其调整完备后进行加固工作。3）转轮室、座环安装此电站水轮机的转轮室与座环由法兰连接，现场整体安装。座环由上环、下环及12个支柱组成。预装好的导水机构厂家发货到工地现场。先把导水机构分解后分件吊出，再把座环沿预架设好的轨道安装就位。采用龙门架、10吨倒链吊起，作好8付工字钢支墩，撤去轨道，座环放置在支墩上，将机组X、Y轴线引致已焊好的线架上，且蹦紧钢琴线，根据实际测量割去吸水管上的配割段后，利用钢板尺、水准仪、千斤顶、花篮螺丝调整座环达到设计高程，用线锤调整座环中心达到要求，即±3mm。用筐式水平仪及水平梁调整其水平度达到＜0、07mm/m后，通过质检员、监理师的认可后进行加固。在加固的过程中，随时用水平仪进行检测，加固达到要求后可进行混凝土浇注。4）定子及下机架基础板安装在定子、下机架基础板安装前应从座环上法兰将X、Y轴线引至 机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台便于安装基础底板，基础底板中心控制在1、0mm之内，高程控制在-1～0mm之内，水平控制在1mm/m之内。基础底板的安装影响发电机的高程、中心，因此在浇注二期混凝土时严格监控基础底版的所有参数。在浇注二期混凝土前地脚螺栓上螺纹部分应涂油脂且包扎牢固。2、辅助设备基础及系统管路安装1）辅助设备基础的质量要求应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。辅助设备平面位置应控制在±10mm之内，高程应控制在±20mm之内。2）系统管路管子材料应符合设计规定，当无明确规定时，则工作压力在1、6Mpa以上的管路应采用无缝钢管。管路冷弯时，弯曲半径不小于管径的4倍，热弯时不小于3、5倍，管路及管件焊接时焊缝外观表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。管口端部露出的中心与标高符合设计要求，并设置管口封堵，防止浇注过程中杂物进入，与设备连接的预埋管出口位置应控制在±10mm之内。3、机组预装机组预装前，检查座环上、下法兰水平、高程、镗口圆度，并且处理在此处所从在的缺陷，使其符合规程要求，清扫座环所有法兰、镗口、固定导叶。安装底环时,按厂家所标X、Y方向与座环X、Y方向相对应,打入销钉,紧固所有螺栓,测底环水平，其水平应小于0、07mm/m（径向侧）,底环与座环下法兰间隙不得使0、05mm的塞尺通过,用塞尺检查底环外圆与座环间隙一周均匀。清扫定子、下机架基础底板，使它们的所有面均无毛刺。利用楔子板将基础板调至设计高程，利用桥式起重机依次吊入下机架、定子、上机架,吊入时，下机架、定子X、Y方向与X、Y方向的基础板对齐,上机架支架X、Y方向应与定子X、Y方向对齐。利用倒浮锤法调中心。利用千斤顶、内径千分尺等，调节下机架、定子、上机架中心，用0、01mm/m框式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调节它们的水平、高程。上、下机架的中心高程应控制在0～±0、4%铁芯有效长度值，一般要求控制在0～1m之内,定子铁芯圆度（各半径与平均半径之差）应控制在±5%设计空气间隙内，机架与基础板、定子与基础板组合缝局部不能通过0、05mm塞尺，螺栓周围不能通过0、05mm塞尺。 4、水轮机安装水轮机和发电机安装必须要编制吊装方案。水轮机安装时所有人员必须严格按照所制定的方案进行安装并服从指挥。水导瓦研刮后，要符合巴士合金，轴瓦应无密集气孔，裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应优先于0、8，总间隙应符合设计要求，每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差均不应大于实测平均总间隙的10%，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有2-3个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%，轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座，抗重螺母与螺母支座之间应接触严密，转轮与主轴联接间隙不应使0、02mm塞尺塞入。接力器应分解清洗，检查各配合间隙和行程应符合设计要求，活塞移动要平稳灵活,接力器安装的水平偏差不应大于0、10mm/m,压紧行程一般为2～4mm。转动部件的安装:主轴和转轮吊装的放置高程一般需较设计高程略低(转轮底部等份三点垫三块按要求加工的垫块),其主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止口底面应用2～6mm的间隙。水轮机与发电机按实物找正，安装需调整转轮的中心和主轴垂直度,主轴垂直度偏差不应大于0、002mm/m,上下迷宫间隙与平均间隙之差不超过实际平均间隙的±20%,转轮安装最终高程在-1、5～0mm内。机组联轴后,两法兰组合缝无间隙,用0、02mm塞尺检查,不能塞入。主轴检修密封的空气围带在装配前,应通过0、05Mpa的压缩空气，在水里做漏气实验,无漏气现象。安装后径向间隙不超过设计间隙值的±20%。主轴工作密封安装:夹板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求,偏差不应超过实际平均间隙值的±20%,轴向端面密封安装,其转环密封面应与大轴垂直,密封件不能上下自由移动,与转环密封面接触良好,供排水管路应畅通。真空破坏阀和补气阀应作渗漏实验,其起始动作压力和最大开应符合设计要求、5、发电机安装发电机安装时要利用桥式起重机,安装时要严格执行安装方案,所有人员必须服从指挥。 上下机架及定子预装完毕后,将所有楔子板、基础板焊接牢固,拧紧地脚螺栓,将上下机架及定子吊出机坑,进行清扫,待水轮机安装完毕后,进行发电机安装。安装下风洞盖板使其符合设计要求。将下机架油冷却吊至下风洞盖板上,吊装下机架和定子,调节制动器高程至顶转子时高程。吊装转子,将转子落在制动闸上,吊装时转子每块磁块与定子间隙上放一块薄于空气间隙的木版上下抽动,当转子将要落在制动器上时,将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐,对称穿入四个联轴螺栓,当转子落在制动器上时应立即进行联轴工作,转子的各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的±5%,绝缘电阻用1000V或5000V兆欧表测,不得小于0、5兆欧。吊入上机架,按预装记号安装,安装推力轴承及镜板,利用0、01mm/m框式水平仪或合象水平仪调节镜板水平,镜板水平调节为0、01mm/m,镜板调好后安装其余的推力瓦,并且在X、Y方向各安装一块千分表,进行推力瓦受力调节，千分表读数差不能超过0、01-0、03mm。机组盘车：盘车前，推力瓦应涂无杂质猪油（室温高于25摄氏度时，可用牛羊油）或二硫化钼，推立轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平不应超过0、02mm/m,推力头卡环轴向间隙小于0、03mm/m，盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表，轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过0、08mm/m，E=（A1-A2）D/L，其中E：全摆度，A1：上导绝对摆度，A2：下导绝对摆度，L：上导中心到下导中心距离，D：镜板的直径。进行上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装，瓦间隙按图纸调整。冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻，绝缘电阻值在0、5兆欧，油槽内油冷却器的安装前，应对冷却器进行打压实验（0、5倍的压力，保持1小时）。制动器安装允许偏差：制动器顶面高程±1、0mm，制动器与转子闸板间隙为±20%，制动器径向位置：±3、0mm，系统管路严密性耐压实验无渗漏。水轮发电机组安装的同时，进行调速器的安装及油压装置的安装，它们安装的技术要求详见有关规范和标准。6、水利机械辅助设备及系统管路安装辅助设备平面位置允许偏差为±10mm，高程允许偏差为-10mm～+20mm。 1）空压机安装空压机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油，必要时进行拆卸检查。整体安装空气压缩机时，机身纵、横向水平偏差为0、1mm，皮带轮端面垂直度偏差为0、5mm,两皮带轮端面在同一平面内0、5mm，空压机的附属设备（冷却器、汽水分离器、储气罐）就位前，应按施工图样核对管口方位。核对地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，承受压力的附属设备应按图样或设备技术文件规定的压力进行强度的严密性实验，无规定时，强度实验压力可按1、25倍压力进行,严密性实验压力可按额定压力进行。2）水泵安装水泵设备应完整，不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，离心泵纵、横向水平偏差为0、1㎜/m，主、从动轴中心倾斜0、2㎜,电动机与水泵连接前单独实验电动机的转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车灵活；管路与水泵连接时，法兰中心应对准，不应强行连接，产生蹩劲现象。3）油箱、气罐等容器安装箱、罐等容器上的附件应齐备，其型号、规格符合设计要求。油箱出厂前必须做渗漏实验，并具有合格证。气罐出厂前必须按设计要求做渗漏实验和耐压实验，具有合格证。容器就位前内部应清洗干净，无杂物。表7箱、罐等容器安装允许偏差单位:㎜序号项目允许偏差说明1卧式容器水平度不大于1/1000LL-容器长度2立式容器垂直度不大于1/1000且不超过10H-容器高度3高程±104中心线位置104）系统管路安装管子材料应符合设计规定，当无规定时，工作压力在1、6Mpa以上的管路应采用无缝钢管。 焊接后法兰盘与管子中心线垂直度偏斜值符合下表表8单位：㎜管子公称直径<100<250<300<350<400<500法兰盘外沿最大偏差±1、5±2±2、5±2、5±3±3三．起重设备桥式起重机已于2007年安装完备并交付使用，增机扩容工程中拟使用原设备，但在运行前需要检查。1、检查所有机械部件、连接部件、各保护装置及润滑系统的安装、注油情况，其结果要符合要求，并清除轨道两侧所有杂物。2、检查钢丝绳绳端，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。3、检查电缆、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确和有松动现象存在，并检查接地是否良好。4、对于双电机驱动的超重机构，应检查电动机的转向是否正确和转速是否同步；双吊点的超重机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长。5、用于转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒）旋转一周，不应有卡阻现象。四、电气设备安装根据工程进度计划、工程量及现场实际情况，在人员进场前作好临设工作，组织好人力、物资及施工设备的进场工作。电站土建开工前，专业施工人员要熟悉图纸及图纸会审纪要，要密切配合土建施工，相互协作。在预埋工作中预埋管路和接地扁铁的部位，土建在浇筑混凝土前应给安装单位一定的敷设时间，经过安装单位认可后方可浇注。在施工期间，安装单位应密切注意土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔是否正确。土建工程移交后，电气预埋工作同时结束，即进入设备安装阶段，一般根据设备到货情况安排安装程序。到货后，高低压配电柜、厂用电系统及变电站构架、设备安装可同时展开，接着照明灯具安装、电线电缆敷设、以及配合水轮机组安装进行电气配线和一、二次设备接线紧随进行。机械设备必须在安装完毕检验合格、设备基础保养期满、 电气部分已运转合格以及其它条件都满足试运转条件后方可进行试运转，其程序为：①单机无负荷试车②无负荷联动试车③负荷试车。1、隐蔽工程1）电缆管路预埋按照设计图纸标注的标高和几何尺寸，量取正确位置预埋，电气图纸标注不明确的地方，参考水机图纸和土建图纸，作到预埋位置正确、管路排列整齐、固定牢固。2）接地装置的敷设按图纸标高进行敷设，接地线采用搭接焊接，其打接长度必须符合规范和设计要求，焊接后将焊缝和焊件清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。接地线埋设深度，在图纸中未作规定时，其顶面埋设深度不小于0、6m，按施工图纸的规定，埋设的接地装置的引出部分其延伸位置能保证后续安装工作顺利进行，并便于检修。所有钢结构件均按施工图纸的规定接地。所有接地网并联的接地电阻值，经测量达若不到施工图纸要求，对接地系统电气连通采取一定措施进行处理，直至符合施工图纸要求为止。2、盘柜安装1）盘柜基础按设计要求在楼板混凝土浇注之前，用加固钢筋将槽钢固定，在固定措施中，用水平仪、水准仪等测量仪器进行槽钢水平度及高程测量，使其安装质量达到规范要求，且接地良好，盘柜及柜内设备与各构件连接牢固，盘柜用线锤、卷尺进行测量，其垂直度、水平偏差及柜面差和盘、柜间接缝的偏差符合下表规定。表9基础型钢安装的允许偏差单位：㎜项目允许偏差（㎜/m）允许偏差（㎜/全长）垂直度<1<5水平度<1<5 位置误差及不平行度<5表10盘柜安装的允许偏差单位：㎜项目允许偏差垂直度（每米）<1、5水平偏差相临两盘顶部<2成列盘顶部<2盘面偏差相临两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<22）盘柜之间用螺栓进行固定连接，盘柜与型钢之间用电焊将盘柜四角与型钢点焊固定，焊接长度10mm。3）盘柜接地牢固良好，盘柜门用裸铜软线与柜体可靠接地。4）成套柜的安装机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠，动静触头中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点动作正确，接触可靠，柜内照明齐全。5）手车式柜的安装手车推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换，手车推入工作位置后，动静触头间隙符合产品要求；手车和柜体间的二次回路连接接触良好，安全隔板开启灵活，随手车的进出相应动作，柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并固定牢固，手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。3、电缆桥架的安装1）电缆桥架（托盘）、支（吊）架连接件和附件的质量符合现行的有关标准2）电缆桥架的规格、支(吊)跨距、防腐类型符合设计要求。3）桥架在每个支架上固定牢固，桥架连接板螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。4）当直线电缆线超过30米时设伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝。 5）电缆桥架全长均有良好的接地。6）各支臂的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于10mm。7）电缆支架最上层与最上层至楼板或地面的距离当无设计规定时分别为不小于45mm、50mm。4、保护网制作、安装1）基础高出抹平面10mm，水平误差每米不超过1mm；2）组装型钢网门焊后无扭曲现象，门网固定牢固，无明显的凹凸现象，框架平整，不扭斜，焊缝平整无夹渣、漏焊现象。3）高度误差小于或大于3mm，宽度误差小于或等于3mm，对角线误差小于或等于4mm。4）安装时与被保护设备及建筑物间的间距符合规定，安装倾斜度小于或等于0、1%，全长水平误差小于或等于5mm，成列的保护网在同一直线上，门网开启灵活且只能向外侧开启，门锁齐全。5）保护网油漆完整，编号标志清楚，接地牢固。5、隔离开关安装1）安装前的检查①接线端子及截流部分清洁且接触良好，触头镀银层无脱落。②绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘接牢固。③底座转动灵活，并涂以适合当地气候的润滑脂。④操动机构的另部件齐全，所有固定连接部件紧固，转动部分涂以适合当地气候的润滑脂。2）隔离开关的安装与调整①隔离开关的相间距离误差不超过10mm，相间边杆在同一水平线上。②支柱绝缘子垂直底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固，同一绝缘子柱各绝缘子中心线在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。③各支柱绝缘子间连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平和垂直偏差，使触头相互对准接触良好。④均压环和屏蔽环安装牢固、平整。⑤操纵机构安装牢固，操作灵活、平稳、无卡阻。 ⑥三相联动时，不同期值符合产品的技术规定。⑦以0、05mm的塞尺检查，对于线接触，塞尺进不去，对于表面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50mm及以下时不超过4mm，在接触面宽度为60mm及以上时不超过6mm。⑧触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，且符合产品的技术规定。⑨触头表面平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，截流部分的可挂连接不得折损，连接牢固接触良好，截流部分表面无严重的凹陷及锈蚀。⑩设备接线端子涂以薄层电力复合脂。⑾隔离开关的闭锁装置动作灵活、准确、可靠，带有接地刀闸与主触头间的机械或电气闭锁准确可靠。⑿隔离开关及辅助开关安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置便于检查。6、变压器安装1）主变主要采用汽车吊吊装，吊装前核对主变高低压套管方向，以免现场调向困难，吊装时，一般倾角不大于15度，禁止冲击和剧烈震动等情况，现场卸车土质要坚实。2）主变吊装就位后，使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1、5%的升高坡度，方法是抬高基础或在基础上面垫钢板。3）主变吊芯检查采用汽车吊，吊芯前搭好脚手架，以便检查，在天气情况良好的情况下，与厂家人员一起进行吊芯检查。检查内容：①铁芯检查：铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁芯无多点接地，铁轭螺杆帽不松动。②绕组检查：绕组绝缘层完整，无缺损变位现象，各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭良好,引出线绝缘包扎牢固，无损坏、拧弯现象。③分接开关检查：分接头与线圈的连接牢固、正确，分接头清洁且接触紧密、弹力良好。4） 检查冷却装置与变压器本体连接牢固，密封良好，无渗漏现象，管路阀门操作灵活，开闭位置正确。5）检查风扇电极及叶片牢固，转动灵活，运转正常，无震动或过热现象。6）检查油位指示器动作正常，指示正确，油的电气强度符合产品要求。7）检查储油柜清洁干净，将其固定牢固，储油柜中胶囊或隔膜完整无损，不漏气且与卡轴平行，不扭偏。油位表动作灵活，其指示与储油柜真实油位相符。吸温器与储油柜连接管密封良好，吸温器干燥良好。8）温度计经校验指示正确，整定值符合要求，保护装置经校验后动作正常。9）各接地引下线牢固可靠接地。7、屋外其它配电装置安装互感器、避雷器等安装进行前，开箱检查清点，核对设备型号、规格是否符合设计要求，备件是否齐全，外观检查无裂纹、破损，吊装时采用三脚架、倒链将其吊到安装位置高度，用螺栓连接固定，然后逐渐调整相间间距，达到安装标准。8、电缆敷设电缆敷设前要进行以下检查：1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整。2）电缆型号、电压、规格符合设计。3）电缆外观无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，进行绝缘测试，直埋电缆与水底电缆经实验合格。4）敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。5）在带电区域内敷设电缆应采取可靠的安全措施。6）并联使用的电力电缆，其长度、型号、规格相同。7）电力电缆在终端与接头留有备用长度。8）电缆敷设时排列整齐，不交叉，及时加以固定，并装设标志牌。9）高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况由上而下配置。10）电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封。9、二次回路接线1）按图纸施工，接线正确无误。 2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠。3）盘柜内导线不设接头，导线线芯无损伤。4）电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确、字迹清晰且不脱色。5）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。6）每个接线端子的每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子，当连接两根导线时，中间加平垫片。7）配线时采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路其截面不小于2、5m2,其他回路不小于1、5m2。。。8）二次回路接地设专用螺栓接地。9）引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，接线端子排不受机械应力。10）铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。11）控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层按要求的接地方式可靠接地。12）强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。10、电气照明装置安装。1）线管敷设。①明配管路水平垂直敷设高低的偏差均小于或等于0、15%。②敷设于潮湿场所的线管口，管子连接处加密封。③按规定涂刷防腐漆。④线管连接牢固、严密、排列整齐，弯曲处无折皱、凹穴、裂缝，弯曲半径大于或等于10倍管外径。2）线管配线。①穿管绝缘导线最小截面积：铜芯1、5m2,铝芯2、5m2。②管内导线无接头和扭接，绝缘无损伤。③管内导线总面积小于或等于管截面积的40%。④配线布置符合图纸设计要求。⑤接线紧固，导线绝缘电阻在0、5MΩ以上。 ⑥跨越伸缩缝和沉降缝的导线留有适当余度，导线两端固定牢固。⑦三相四线照明系统负荷分配均匀。3）灯器具安装。①检查灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。②灯具开关、插座安装平整、牢固，位置正确，高度一致，开关接到相线，暗开关、插座贴墙面布置。③成排灯具中心偏差小于或等于5mm。④同场所的交直流或不同电压的插座设明显区别标志。⑤事故照明设专门标志。⑥必须接地或接零的灯具金属外壳与接地（接零）网之间用螺栓连接牢固。11、电气试验。全厂电气设备和高压电缆的电气试验，配合厂家和调试部门人员进行最终调试，调试内容根据电气设备交接试验有关标准进行。第六章金属结构制安流程及控制过程 一．压力管道制作（在西宁完成）根据其特点将压力管道制作分为直管、弯管制造，直管、弯管制作工艺过程为：划线—下料—卷制—焊接—检验。1、钢板下料用半自动切割，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用砂轮磨去。2、钢板卷制时符合下列要求：1）卷制方向与钢板的压延方向一致。2）卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。3）钢管的相关尺寸应符DL5、17—93规范。3、焊接工作是压力钢管制作中一项重要工作，为了保证焊缝的质量及设计要求，特要求：1）施工环境温度要达到设计要求，否则要采取一定措施。2）焊缝间隙要符合设计要求。3）焊条按规定烘焙，材质与母材相匹配。4）封底焊时进行清根。5）焊缝坡口不应有油污、铁锈。6）焊缝分类。7）焊缝的检验按外观和无损两种方法检验。8）检验：①检验为事前检验、事中检验和最终检验，就压力钢管制作而言，事前检验就是原材料检验，要求原材料有产品质量说明书、产品合格证。事中检验就是在制作过程中控制产品的相关尺寸，得到合格产品。在最终检验中，只有外观检验合格后，方可进行无损检验，根据相关规定抽去一定比例进行检验、检验合格后方可出厂。②焊缝的处理的补焊：Ⅰ)焊逢内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查，如缺陷为裂缝，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可补焊。Ⅱ）管壁表凹坑深度大于板厚10%或超过2mm 的，补焊前应用炭弧气刨或砂轮机将凹坑修磨成便于焊接的凹槽再进行补焊。Ⅲ）在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮机将擦伤处做打磨处理，并认真检查有无裂纹。二．压力钢管的安装压力钢管安装前首先明确安装顺序及安装尺寸的定位。安装顺序为先安装穿墙管，后安装爬坡段。安装尺寸的定位，首先要控制好支管与水轮机组之间的轴线偏差距，一般轴线用经纬仪控制，高程用水准仪控制，轴线高程控制时应与图纸和土建施中的坐标点相符，并作好相应的签证手续，里程尺寸控制在要求范围内，根据图纸和土建施工过程中的桩号确定压力钢管安装所用的精确里程，同时应有监理的签证手续。其次，钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm，钢管安装后，管口椭圆度不应大于5D/1000，最大不应大于40mm，至少测量两对直径。焊接要求同制作，另外环缝焊接应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装，不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇注后再焊接环缝，钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇注混凝土时位移。其它尺寸符合DL5017—93规范。三．钢管水压实验1、水压实验压力应根据施工图纸要求确定。2、水压实验时，应逐步缓慢升压。3、整个实验过程中应随时检查钢管的渗水和其他异常情况。4、实验结束后，及时向监理人员报送实验成果报告。四．闸门及埋件制作过程图纸会审→材料统计、零件图绘制及外购部件的确定→制造工艺设计→切割下料及机加工→平台搭设→门叶及埋件的组合焊接及校正→水封座板、滑块或侧轮安装→防腐1、划线、组对1）仔细审核图纸，明确尺寸含义作到放线正确、由简入繁。2）划线前对钢板进行排料，以避免原材料的浪费，同时要将焊接收缩量计入。3）对材料下料时进行编号，依号组对。2焊接 1）焊接工艺需经评定，符合要求方可施焊。2）施焊人员必须持证上岗，从事一、二类焊缝的焊工必须持有有关部门签发的考核合格证。3）施焊前焊条按有关规定进行烘焙，焊缝高度按图纸实际规定执行。3、检验1）原材料的检验：施工过程中使用的钢材、焊材、滑块、止水橡皮做相关规定的检验，杜绝不合格品的使用2）原始尺寸的检验：用钢卷尺、钢板尺等工具测量闸门的门宽、门厚、门高、吊耳中心线、封水高度、封水宽度，主轨、门楣工作面等是否符合图纸要求。3）焊接质量的检验：①焊接件在焊接完毕后，首先要进行外观检查，外观检查要满足规范要求。外观合格后方可对一、二类焊缝进行无损探伤，对由于焊接引起焊接尺寸发生变化的应给予纠正，通常用火焰矫正法，检验合格后，对产品进行标记和编号。②焊接缺陷的处理：焊缝发现有不允许的缺陷时应进行分析，并找出原因，制定返修工艺后方可返修处理，处理方法按规范执行。4、分节制造的构件在制造厂进行预组装、组装时，相邻构件组合处的错位经过加工的不应大于0、5mm，未经加工的不应大于2、0mm，且应平缓过度，其余偏差应符合有关规定，检查合格后，应在组合处打上明显的标记。铸件应经退火或正火处理，铸件缺陷处理按相关标准执行。五．闸门及埋件的制造方法及工艺过程1、图纸会审在制造前应组织施工技术人员对图纸进行会审，彻底理解和吃透设计意图及要求，明确各另部件的材质及几何尺寸，关键审核门叶与门槽之间的配合尺寸是否有误，止水橡皮与埋件止水座板（一般为不锈钢）及滚轮外径或正向滑块工作面三者之间的尺寸是否满足水封橡皮预压量（一般4mm）要求。如果在会审中发现尺寸、材质有误时，及时与设计单位取得联系，由设计单位出具更改通知书，然后对具体的施工人员进行技术交底。2、材料统计、零件图绘制及外购部件的确定 经过技术交底之后，施工人员应根据图纸及更改通知书，统计出各种不同材质所需的材料数量及材料消耗（按国家水利水电预算标准进行）后交采购部门进行采购。同时统计出外购另部件的数量及技术要求进行采购工作。制造之前应对图纸材料表上的另部件绘制成加工图，并注明加工尺寸、技术要求及面板接口处焊缝坡口和焊缝收缩量。3、制造工艺设计（在西宁完成）闸门、埋件制造前的工艺设计，就是明确地向制造者指明每道工序应注意的事项和工艺方法，其重点应放在门叶及埋件后，各部位的几何尺寸以及焊接工艺上，确定那些是一、二类焊缝及焊接的顺序，其目的就是最大限度的降低焊接变形和确保焊缝质量，并向焊工提供作业指导书。4、切割下料及机加工1）根据工艺设计及另部件加工图，考虑工艺余量，对接焊缝错开200mm以上等基本要求后，用切割机集中下料。2）下料前，把板材、型材经校正及校直，使其符合规范规定。3）钢板采用切割集中下料，型材采用锯床或切割机下料。4）下料后清除飞边毛刺、氧化铁，并经校平。5）每个零件上标出产品代号、件号，避免与其他产品混淆。5、平台搭设平台的外围尺寸应大于最大加工件的外围尺寸，在组合门叶埋件之前，水平工作台的平面度应≤2mm，工作平台水平高差≤2mm，要清除平台表面遗留下来的固定型钢、焊疤等，使其表面符合平整度要求。6、门叶及埋件组合门叶及埋件组合在水平工作台上进行，将修整合格的面板平铺在工作台上，整体门叶面板连在一起，面板两侧分接处焊上连接板，将门叶中心线、边梁中心线、吊耳中心线和主梁、边梁、隔板等位置划在连接板上，。门叶竖、横向留出焊接收缩量，以保证焊接后门叶尺寸准确。7、焊接及校正1）按焊接工艺要求焊接配置、 焊接参数、焊接顺序、质量检测等措施进行焊接，焊接过程中作好测量记录，进行对比以控制焊接变形，必要时调整焊接参数和焊接程序。2）检测焊接质量符合/DL/T5018-94规范和设计、标书要求。3）将各节门叶拆开，校正焊后变形。4）检测单节门叶符合规范及设计要求。5）将校正后的各门叶整体平卧组装在工作台上进行组装检查。6）各节门叶中心线、边梁中心线对正，调整门叶水平，门叶节间拉紧，使门叶扭曲、竖向直线度对角线差、相邻构件错开符合规范、设计图纸和标书技术条件。7）埋件校正后进行预组装，各埋件扭曲、相邻构件错开、测角钢直线度等都符合上述规范及图纸设计要求。检查合格后，应在组合处打上标记或编号。8、水封座板、滑块或侧轮安装1）门叶组装调整无误后，可进行顶、侧水封座板的制造。2）以门叶中心线为基准划出顶、侧水封座板中心线，并将水封座板组焊接在门叶上，座板与门叶紧贴，座板留出4-6mm的加工量。3）顶、侧和底止水螺孔按止水压板配钻。4）安装支撑滑块，使支撑滑块中心距、水封座面至滑块支撑面距离、滑块共面度、间隙均符合施工规范。9、防腐闸门及埋件的防腐按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》及《水工金属结构防腐蚀规范》的要求进行。只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师的认可的金属结构，才能进行表面防腐工作。表面处理1）金属表面在进行喷射处理之前，必须仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物。2）喷沙处理在6车间内进行，考虑到该产品在现场制造对此要特设临时防腐车间，工作环境要求空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3摄氏度。3）经喷射处理后，基体金属表面清洁度不低于《涂装前钢材钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa2、 5级，表面粗糙度应在Ry60-100um的范围之内。1）喷射处理用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器的处理，以保证压缩空气的干燥、无油。涂装工艺1）金属结构应表面处理达到标准后，选择招标文件中规定的涂装材料且应具备产品说明书、产品批号、合格证书或见检验资料。2）涂装使用的涂装型号、漆膜厚度应符合招标文件和施工图纸的规定，采用厚浆型环氧面漆。六．闸门及埋件的安装1、埋件的安装埋件安装前，门槽中的摸板等杂物必须清除干净。埋件安装必须首先要控制好底坎的里程高程及轴线，高程用水准仪控制，轴线用水准仪控制。再安装主轨、反轨、门楣等时首先确定闸梢中心线，中心线的垂直误差符合规定要求，中心线垂直度要求用大于等于16kg的锤球来控制。埋件安装调整后，调整螺栓与锚栓或锚板焊牢浇注二次混凝土过程中变形或移位。2、闸门安装闸门安装前应对各项尺寸进行复查，止水橡皮胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象，止水橡皮与门体配钻。鉴于现场施工场地条件，闸门安装采用卷扬机吊装到位。就位后检查闸门和闸槽之间的配合尺寸是否符合设计要求，闸门安装完备后应进行实验，实验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作是否灵活可靠；装置在其行程内升降自如，密封良好；吊杆连接良好。七．启闭设备安装1、根据启闭制造厂提供的图纸和技术说明进行安装，固定式启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过±3、0mm，高程偏差不应超过±5、0mm，水平偏差不应大于0、5/1000。2、机械设备的安装应按DL/T5019-94的有关规定进行，电气设备安装应符合施工图纸及制造商技术说明书的规定，3、机座和基础构件的混凝土强度尚未达到设计要求时， 不准拆出和改变临时支撑。4、安装完备后对启闭机做如下实验1）电气实验按规范规定执行2）空载实验3）带负荷实验5、实验项目1）无水情况下全行程启闭实验，检查滑道或滚轮的运行有无卡阻现象，在闸门全关位置，检查水封橡皮有无损失、漏光，止水水严密性。2）静水情况下全行程启闭试验。检查内容同无水试验相同。3）动水启闭试验。对于事故事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验。第七章机组试运行 电站的土建工程验收合格，金属结构安装工程已具备发电条件，机组引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求，水轮发电机组及辅助设备、电气设备等机电工程已全部完工，并经检验符合设计要求后，进行机组试运行。试运行前对所有土建工程、金属结构制安工程、机电安装工程进行全面检查，所有试验符合规定要求，具备试运行条件，并进行引水设备冲水试验。机组试运行按试运行规定分别进行空栽试运行、机组带负荷试运行。一．试运行前的各项检查、试验工作1、试运行前应具备下列条件1）水电站土建工程经检查验收合格，金属结构工程已具备发电条件。2）机组引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求。3）水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部完工，并经检查验收符合设计要求。4）引水设备充水前的检查和调整试验。5）引水系统的检查：由试运行指挥部组织运行人员组和闸门检修人员分别对进水口、闸门等进行全面认真的清理检查，各道闸门的启闭试验是否符合规定要求并经技术、质量管理部门检查合格，与引水系统相连的所有孔道是否已封堵严密。6）水力机械设备的检查：由试运行指挥部组织水轮机、发电机、辅助设备检修组人员对水力机械设备进行逐项检查，对水轮机迷宫环，发电机空气间隙及发电机风道内外要认真检查，不得有异物，各连接件不得有松动，风闸要起落灵活，各油槽的油位应正常，油、气、水系统应畅通无渗漏。供有油设备、水泵、空压机工作正常。调速系统均已调试完毕且工作正常。2、电气设备检查由试运行指挥部组织变电设备、配电设备检修组人员对电气设备有关工作进行检查，是否达到冲水前要求。厂用电系统及备用电源已形成并可投用，公用电系统已形成并可投用，直流电源系统已正常投运，各路直流负荷均已得到供电。电气一次系统发电机电压配电装置已安装试验完毕，接地良好，主变及相关设备安装调试完毕。 电气二次保护装置动作值已整定，模拟试验动作正确、可靠。励磁系统交直流回路已形成，静态调试已结束。自动化元件已整定完毕，机组自动控制与水机保护回路模拟试验已完毕，且动作正确。机组控制与电气保护、励磁、高低压断路器全系统的联动试验结束。3、引水设备充水时的试验和检查。尾水管冲水：打开充水阀门，向尾水充水，检查尾水水位高程以下各部件，如顶盖、导叶轴套、进入门、主轴密封等部件是否漏水，密切监视压力表指针变化并做好详细记录，若发现漏水或其他异常情况应及时停止充水，并通过尾水排水后进行处理。无异常后提起尾水闸门，以备必要时进行钢管排水或启动机组排水。二．机组空载试运行。引水系统、水轮机、调速器、发电机、电气系统及相关的辅助设备均已检查无误，具备机组首次开停机试运行条件。用手压油泵将油压入制动器内，将机组转子稍稍顶起，使推力轴承的镜板与推力瓦产生一缝隙，让油进入其内，然后排除制动器内的油，转子自动落下，制动闸回复到原来位置。第八章质量保证措施 一．质量保证组织机构直线示意图质量第一负责人（符桂轩）水机安装质检员（尹延平）电气安装质检员（李阿祥）金结安装质检员（郭恒阳）二．技术保证措施1、在施工前进行图纸会审，技术交底。2、施工过程中使用的原材料，如钢材、焊材、止水橡皮，成品、半成品及设备按要求进行控制和复查，杜绝使用不合格品。3、厂房机电设备安装时明确各环节的质量控制要点。4、进行闸门施工时，对焊接工艺进行评定，焊接人员持证上岗，每位焊工都应有自己的钢号，谁施工，谁负责。5、对焊接质量除外观检查外，内部采用x射线或超声波探伤，埋件安装完备经检查合格后在7天内浇注二期混凝土，如过期或有碰撞，予以复测，复测合格后方可浇注砼，待二期砼拆模后，，对埋件进行复测，并作好记录，同时检查砼面尺寸，消除遗留的钢筋头和积杂物以免影响闸门启动。6、若遇恶劣天气或有特殊情况时，必须在防风、防雨、防冻措施切实可行的条件下才能施焊。三．质量保证措施1、整个施工中严格遵循行业规范及设计要求，对重要环节和特殊部位的施工要编制施工方案，并严格执行。2、施工前对施工人员进行技术交底、图纸会审，合理安排施工工序，定岗、定员，制定谁施工谁负责的奖罚制度。图纸或设计有更改时，要及时进行图纸会审，经监理部门同意后，将更改的内容及部位及时通知给现场施工人员，以免按原图纸施工，造成质量事故。 3、在施工过程中如发现实际情况与设计图纸不符或出现新问题时立即停止施工，及时向上级部门报告，待处理意见反馈后再进行施工。4、合理安排施工工期，合理配置人力、设备等资源，建立健全质量保证体系，严格执行质量管理体系。第九章产品防护措施 一．产品的贮存防护1、原材料的贮存，要做到上盖下垫，以防止地面潮湿和雨淋使其生锈腐蚀，对顾客提供的成套设备及另部件要入库保管，并认真清点。2、对自制加工的半成品工件，要分类分规格贮存；对所有产品建立贮存、保管台帐，并作好标识及管理工作。3、压力钢管直径较大，为了防止变形，一般放置内撑，搬运时严禁摔、砸。4、闸门应有明显标志，其埋件、附件绑扎成捆或成套，闸门标出构件重心位置，吊装时要轻放，闸门及埋件的加工上面应放置雨布防止锈蚀。5、产品的防腐按有关要求进行。二．刚闸门的搬运、贮存防护1、作好搬运前的准备工作。通过受力分析和计算选用合适的机构和合适的材料及工具，选定合适的机械操作人员。2、搬运时，指挥人员和现场工作人员要仔细观察，时刻注意重物的运行情况和各种设备的工作情况，以及材料受力后的变化情况。如发现异常情况要及时向指挥人员报告，暂时停止工作，进行适当的调整和处理后再进行工作，避免发生安全事故和质量事故，造成重大经济损失。3、整个过程要作到“轻”、“稳”、“准”的原则（即起吊重物时要作到“轻”，落地要“稳”，位置要“准”）。4、搬运工作结束后，要做好设备、工具、材料的回收、维修和整理工作，为下次工作的及时顺利进行创造良好的条件。5、作好防护前的准备工作，清理闸门周围和闸门上的杂物、焊疤等并磨光。6、将闸门放到平台上，对没有喷涂底漆的地方用防雨布遮盖以防止受潮生锈。三．启闭机的搬运、贮存防护1、启闭机在搬运过程中要平稳，起吊用的钢丝绳不得栓在电机或防护装置上，对安装位置特别复杂、起重机械不能到达的地方，先将启闭机分解开，然后在安装位置重新组装。2、将启闭机的电气设备可靠接地。3、每台启闭机安装完备应进行清理，修补施工时被损坏的保护油漆并根据制造厂技术说明书的要求灌注润滑脂。 4、钢丝绳存放时卷成盘形，表面涂油两端扎紧并带有标签。四．机电设备安装过程防护1、电器设备的原器件、另部件在装配前必须检查有无损伤现象，在装配过程中应保持构件清洁，无油污灰尘等现象，不准强行敲打扭曲，需焊接的地方必须严格按焊接工序的要求分步进行，决不可一步到位。2、对储油的设备、管道，在安装前均应清洗干净，安装完备后若有油污应及时处理，再注入规定的油，并做渗漏实验，待实验合格后表面涂刷防锈漆及油漆。水管、气管安装完备后，均应做渗漏实验，合格后方可清洗表面，涂防锈漆、标志漆，进行编号等。3、安装大型设备前必须拟定计划方案，对具体的施工人员进行技术交底并作好记录，由专人统一指挥，按步骤分项进行。4、对已安装完好的控制盘柜，在检查各紧固件及接头是否松动，转动部分是否灵活的基础上，对盘柜表面进行防护，以免装修时受损。5、在水轮发电机及附属设备安装时，施工人员必须特别注意各组合缝，严禁在光洁度高的表面上用粗糙锉刀或其它金属物碰撞，休整表面时必须用油光锉或油石。6、所有已安装好的机电设备若暂停使用，必须用塑料布或木版做防护，以免污物进入或受潮导致损坏、变质现象。7、在施工过程中，严禁脚踩所有已安装好的管路。8、所有油槽内安装轴瓦和冷却铝时，严禁工作场地脏、乱、差，安装好后对端面与轴间隙用白布条塞严。9、电气管路预埋时，须进行表面防锈及管口毛刺处理。五．设备交付前的防护1、机组及所有电气设备、水力附属设备安装完备后，派专人看守，防止被损坏和被盗。2、所有设备安装完备后，将该台设备机组的上导、下导水导、转子空气间隙用塑料布包严。3、严禁与安装无关的人员打开盘柜门或爬上装有设备的管路。4、严禁无起重操作证书的人驾驶起重机。 第十章现场安全管理与文明施工 施工现场的管理与文明施工是安全生产的重要组成部分，安全生产与文明施工是相辅相成的，本工程项目部不但要保证职工的职业健康安全，同时为使本工程的施工在井然有序中安全顺利进行，特设置项目安全管理机构，加强现场安全管理，以提高投资效益，保证工程质量。一．安全生产管理机构直线示意图安全第一责任人（符桂轩）专职安全员（闫宗智）金结安装组组长电气安装组组长水机安装组组长各班组成员二．施工平面布置原则与划分1、施工平面布置原则满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分批进场，充分利用场地；材料尽可能靠近使用地点，减少二次搬运：；现场布置紧凑，减少施工用地；在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施；临时设施的布置，便于工人生产和生活；办公用房靠近施工现场，福利设施在生活曲范围之内；施工平面布置符合安全、消防、环境保护的要求。2、 施工现场划分为施工作业区、辅助作业区、材料堆放区和办公生活区，办公生活区和作业区要分开设置，保持安全距离。各功能区的设置还应考虑交通、水电、消防和卫生、环保等因素。3、施工场地平整，无障碍物，无坑洼和凹凸不平，具有良好的排水系统。三．安全防护设施配置情况项目部配置足够的劳动防护用品，以确保施工人员的人身健康安全，施工现场设备、材料库房，配置两套灭火器具，生活区、零星库房及伙房各配置一套灭火器具，并配置足够的灭火沙。施工现场配电盘按照“机电安装分局职业健康管理方案”中的要求进行配置，安装漏电保护器，并做鲜明的标识，做到“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”，装设保护接地装置，其电阻不大于4欧姆。临时设施的使用管理得当，办公室内布局合理，文件宜归类存放，并应保持室内清洁卫生，冬季应采取保暖措施，防止煤气中毒，夏季应采取消署措施，防止蚊虫叮咬，仓库、食堂按各项制度管理。四．施工现场的卫生与防疫对施工现场的卫生定期检查，项目部配备常用药、止血带等器材，进行卫生防疫宣传教育工作，保持办公区、生活区清洁。五．施工现场文明制度1、施工现场悬挂整齐、鲜明的标牌及宣传报刊栏等。2、施工现场根据工程特点及施工的不同阶段有针对性的设置、悬挂安全标志。3、建筑材料的堆放根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、运输供应方便的分期分批进厂，以减少堆场和仓库面积。4、材料堆放时选择适当的地理位置，便于运输和装卸，减少二次搬运。5、材料严格按照品种、规格堆放，并进行标识。6、钢筋堆放整齐，用方木垫起，不宜放在潮湿环境和暴露在外受雨水冲淋。'