某水电站施工组织设计报告.doc

'8施工组织设计8.1施工条件18.1.1工程条件18.1.2自然条件38.1.3市场条件48.2天然建筑材料48.2.1混凝土骨料48.2.2块石料18.3施工导流18.3.1首部枢纽施工导流18.3.2压力管道过河段施工导流58.3.3厂区施工导流68.4主体工程施工78.4.1首部枢纽工程施工78.4.2引水隧洞施工88.4.3调压井施工118.4.4压力管道施工128.4.5厂房工程施工138.5施工交通运输138.5.1对外交通138.5.2场内交通运输148.6施工工厂设施148.6.1砂石加工系统148.6.2砼拌和系统158.6.3风、水、电及通讯158.6.4其它施工工厂178.7施工总布置18 8.7.1施工布置条件188.7.2施工总布置原则188.7.3施工分区规划188.7.4弃碴规划208.7.5施工占地208.8施工总进度228.8.1设计依据228.8.2施工分期228.8.3工程准备期228.8.4主体工程施工期238.8.5工程完建期248.8.7施工强度及高峰人数248.9主要技术供应248.9.1主要施工建筑材料248.9.2主要施工机械设备25 8.1施工条件8.1.1工程条件8.1.1.1工程地理位置A水电站位于某省某州某县境内B河西源洪坝河支流A上，电站采用引水式开发，坝址位于A和洪坝河汇口上游3.2km处，厂址位于A和洪坝河汇口上游50m，坝～厂址相距约3.5km，采用右岸有压引水隧洞引水。电站装机容量2.0万KW。工程区有安顺场至洪坝的乡级公路贯通，厂房距石棉县城约40km，对外交通方便。8.1.1.2枢纽建筑物组成A水电站主要由首部枢纽、引水系统及厂区枢纽三部分组成；主体工程项目包括底格栏栅坝、引水隧洞、调压井、压力管道、地面厂房等。首部枢纽位于洪坝河、A汇合口下游70m，坝顶高程2110.90m，最大坝高9.4m，总长156.0m。由底格栏栅坝段、溢流坝段、左右岸非溢流坝段、沉沙池等组成。底格栏栅坝段布置于主河床上，坝段长25m，底宽12m，坝高6.1m，坝顶高程2107.10m，高于原河床2～3m，坝顶采用曲线型梯形堰，坝体内设双排取水廊道，第一排廊道中心线离上游坝面3m，第二排廊道中心线离上游坝面6m，取水廊道的水平宽度均为2m，高度为2.85m～4.10m，底坡5%。取水廊道从右岸连接坝段（溢流坝段、非溢流坝段）内穿过进入引水渠。坝体上游设钢筋混凝土水平防渗铺盖，铺盖长度5m，厚度0.8m，铺盖前缘设深0.8m的浅齿槽。溢流坝段（含底格栏栅坝段）下游接22m长的护坦，厚度为0.8m，护坦总宽45m，纵坡I=1：10，护坦顶面高程2105.35m～2103.15m，末端设深5.0m的防冲齿槽；其后接钢筋石笼海漫，海漫长10m，宽45m，纵坡I=1：20，海漫顶面高程2103.15m～2102.05m。护坦及海漫边墙顺水流方向纵坡I=1：10，墙顶高程2107.85m～2103.45m。左右岸挡水坝采用混凝土重力坝坝型，坝顶宽4m、8m，最大坝高9.4m，上游为直立面，下游坝坡在高程2108.9m、2109.90m以下坡比1：0.7，坝底顺水流方向最大宽度10.78m。左岸挡水坝段长45m，右岸挡水坝段长64m，非溢流坝总长为109m。坝顶高程2110.90m，最低建基面高程2101.50m，最大坝高9.4m。沉沙池轴线与坝轴线呈80°交角，截沙槽轴线与沉沙池轴线呈60° 交角，截沙槽设0.8m×0.8m的排沙孔。沉沙池型式为单室定期冲洗式，由进水闸、池身段、冲沙道、出水闸等组成。引水隧洞沿洪坝河右岸布置，隧洞总长约2277m，进口高程2096.80m，末端底高程2086.00m，纵坡0.。断面为城门洞型。Ⅲ类围岩洞段开挖断面为4.0×4.0m，边顶拱采用系统锚杆（φ22，L=2.5m@1.5m）及挂网喷混凝土（δ＝15cm）支护，底板采用厚25cm的素混凝土衬护，衬护后的净过水断面尺寸为3.7×3.65m；Ⅳ类围岩洞段开挖断面为4.0×4.4m，全断面边采用厚40cm的单层钢筋混凝土衬砌，衬砌后的净过水断面尺寸为3.2×3.6m；Ⅴ类围岩洞段开挖断面为4.0×4.6m，全断面边采用厚60cm的双层钢筋混凝土衬砌，衬砌后的净过水断面尺寸为2.8×3.4m。引水隧洞穿越的地层为二迭系上统绿色板岩，裂隙较发育，岩体强风化和强卸荷水平深度为25～35m，弱风化和弱卸荷水平深度为40～50m，隧洞围岩类别以Ⅳ类为主（约占56%），Ⅲ类次之（约占38%），局部Ⅴ类（约占6%）。调压井布置于右岸山体中，为双室式。由竖井、上室、下室及交通洞组成。竖井采用圆形断面，内径5.5m，底板高程为2089.20m，顶高程2106.80m，采用钢筋混凝土衬砌，衬厚60cm，并进行周边固结灌浆。上室长150.0m，断面为城门洞型，宽3.7m，高3.6m，采用钢筋混凝土衬砌，衬厚30～60cm，顶拱进行回填灌浆。交通洞长45m，断面为城门洞型，宽2.8～3.7m，高3.4m，采用钢筋混凝土衬砌。压力主管前段为地下埋藏式，后段为地面明管，管径2.6m，总长约480m，其中地下埋管段长约186m，压力明管段长约294m，将穿越洪坝河及左岸娃娃沟。压力支管内径1.8m，共分两支。A电站厂址位于紧邻娃娃沟汇口下游洪坝河左岸，主厂房由主机间及安装间组成。主厂房全长35.6m，其中主机间长23.50m，安装间长12.04m，宽13.60m。内装二台单机容量为11MW的混流式水轮发电机组。副厂房位于主厂房上游侧，长23.50m，宽8.50m。副厂房分二层布置：上层楼面高程与发电机层同高；下层地面高程与水轮机层同高，副厂房板、梁、柱采用砼现浇，排架柱断面0.5×0.5m，下层连续边墙厚1.0m，底板厚1.50m。副厂房上层布置有厂用变、隔离变等，下层布置有励磁变等。升压站置于副厂房左端侧，长12m，宽8.5m，升压站与安装间之间有道路相连，主变检修及维护都较为方便。主体建筑物主要工程量详见表8-1。 A水电站主体建筑物工程量表表8-1序号单位单位首部枢纽引水系统厂区枢纽合计1覆盖层开挖m364620857502岩石明挖m3345034503岩石洞挖m353930539304土石回填m310009930045905块石回填m32502506M7.5浆砌石m33701370150032407混凝土m312260294908000497508喷混凝土m3301030109钢筋t1101670660244010钢材t5055060011锚杆根8150815012回填灌浆m26840684013固接灌浆m7100710014接触灌浆m25705708.1.2自然条件8.1.2.1施工场地工程区内沿河两岸漫滩、阶地发育，地势平缓开阔，施工场地布置条件较好。8.1.2.2水文气象条件据安顺场资料统计，其多年平均气温为16.7℃，极端最高气温为38.4℃，极端最低气温为-3.4℃，多年平均相对湿度为75%，多年平均降雨量1215.9mm，最大日雨量110.8mm，多年平均蒸发量为1412.7mm。全年降雨量低于蒸发量。11～4月为降雪期，山岭最长积雪时间约半年。又据石棉县气象站资料统计，其多年平均气温为16.9℃，多年平均相对湿度为69%，多年平均降雨量801.2mm，多年平均风速为2.3m/s，最大风速为20m/s。本流域的降水较丰沛。根据下游新乐和安顺场站观测资料统计，多年平均降水量分别为1119.7mm和1215.9mm，历年一日最大降水量分别为156.6mm和110.8mm。全年降水量主要集中在汛期，其中又以7、8两月最多。据实测资料统计，安顺场和新乐7、8两月降水量分别占全年的48.5%和52.8%。气象特征值见表8－2。 石棉县气象站气候特征值统计表表8-2月份项目123456789101112年资料年限气温℃多年平均8.09.714.318.421.322.424.524.320.817.413.19.016.91959～1990极端最高21.028.732.837.739.237.737.138.135.130.625.721.039.2极端最低-3.9-1.7-0.15.09.512.715.214.511.85.41.9-3.9-3.9降雨(mm)多年平均1.35.214.049.585.8123.8186.5182.2102.936.512.31.2801.21959～1990一日最大7.211.214.731.548.160.2108.689.573.624.120.72.9108.61959～1990多年平均相对湿度(%)585656626876797881777164691959～1990多年平均蒸发量(mm)102.0122.9190.8197.2191.5142.8163.3155.593.390.482.684.61616.91959～1990平均风速(m/s)2.73.33.53.22.51.92.01.91.71.61.82.22.41964～1990最大风速(m/s)201817141511101012101214201964～1990 B河流域的洪水由暴雨形成，洪水出现的时间与暴雨相应，最大洪峰流量出现于6～9月，以7、8两月出现的频次最高。洪水过程多为单峰过程，其涨率和变幅不大。洪水历时一般为2～3天，一次洪水过程的洪水总量主要集中在1天。每年6～9月为主汛期。4、5月为汛前过渡期，10月为汛后过渡期，11月上、中旬尚有小洪水发生。12月进入稳定的退水段，直至翌年3月。坝址及厂址处的分期洪水见表8-3。A水电站施工分期设计洪水成果表表8－3流量：m3/s断面分期(月)设计流量2.00%3.30%5%10%20%坝址13.223.163.092.972.8422.642.572.532.432.3232.852.742.662.492.3149.398.818.327.446.44530.328.226.623.920.76～917315213410475.81037.535.530.527.121.31111.110.810.510.09.39124.514.394.113.893.49厂址13.503.433.363.233.0922.862.792.752.642.5233.102.982.892.712.51410.09.428.897.956.89532.029.828.125.221.96～917915613610576.41039.737.532.228.622.51111.911.511.210.710.0121.904.774.474.233.79 8.1.2.4工程地质条件A水电站地处川西高原东南部边缘，地势西北高东南低。区内山势巍峨，河谷深切，河道坡陡流急、落差大，平均比降55.3‰，山岭海拔高程为2800～3500m，具有典型的中高山～高山地貌景观。区内地层除石炭系缺失外，从前震旦系到第四系地层均有不同程度分布。工程区位于西部变质岩区，主要地层为二迭系板岩、变质玄武岩等。第四系各类成因松散堆积物沿河广泛分布。在大地构造部位上工程区处于川滇南北向构造带与某褶断带交汇部位，区域地质构造背景复杂，磨西河、小金河、安宁河、石棉等区域性断裂在田湾、安顺场一带交汇复合，并将本区分割为四个断块构造区。工程区即位于西部贡嘎山断块东北缘。贡嘎山断块北东、南东侧分别以鲜水河断裂(磨西断裂)、小金河断裂为界，西侧以玉农希断裂为界。块内断裂规模较小，活动性微弱，仅断块东侧有洪坝、湾坝等次级断裂呈北北东向展布。根据工程场地及其周围地区的地震地质条件、地震活动特征、深部构造背景，A水电站地震基本烈度为Ⅷ度。A电站引水隧洞是在底格栏栅坝取水后进入沉沙池，在鼻梁山坡脚处进入隧洞，经右岸垮崩牛山引水隧洞引水至娃娃沟沟口对岸山腰一带的调压井，再经埋藏式压力管道，引水至娃娃沟沟口下游洪坝河左岸Ⅱ级阶地上建厂发电。引水隧洞从进水口至调压井全长约2286m。引水线路沿线山体雄厚，谷坡陡峭。洞线总体走向NE，与地层走向基本相同。覆盖层为残坡积碎石土、滑坡堆积块碎石土以及洪坡积堆积的块（漂）碎（卵）砾石土，结构松散，厚度较大，途中需穿越一条较大较陡的间歇性覆盖层冲沟（垮崩牛沟）,隧洞围岩类别以Ⅳ类为主（约占56%），Ⅲ类次之（约占38%），局部Ⅴ类（约占6%）。调压井位于娃娃沟沟口对岸山腰一带，地面高程2190m，调压井高程2087.3m。该处山体坡向N36ºW，高程2090m以下基岩出露，岩性为二迭系上统第三段绿色板岩(P23)，坡度70～80º，2090m以上为残坡积堆积块碎石土，厚度小于10m，坡度40～45º。坡面植被貌密，边坡现状稳定。调压井上下游侧各存在一滑坡体，上游距离约100m、下游距离约150m。基岩风化、卸荷作用较强。调压井位于微～弱风化基岩中，岩性为绿色板岩，产状N30º～50ºE/NW∠60º～85º。地下水活动较弱。围岩类别以Ⅳ类为主。厂房建筑物布置于娃娃沟沟口下游洪坝河左岸Ⅱ级阶地上，场地开阔平坦，石棉县～洪坝乡简易公路从厂区后缘通过。 厂址区左岸为洪坝河Ⅰ、Ⅱ级冲积阶地构成的台阶状地形，Ⅰ级阶地长350～450m，宽度80～120m，阶面荆灌丛生，有被后期洪水侵蚀再造痕迹，一般高出河水位3～8m。Ⅱ级阶地长350～450m，宽度120～140m，阶面多被开垦为旱地，一般高出河水面10～18m，前缘多以陡坎与Ⅰ级阶地相接。右岸主要为缓坡地形，局部残留有Ⅰ级阶地和河漫滩，但分布面积较小。8.1.3市场条件8.1.3.1风、水、电条件工程首部及厂区均有10kV输电线路经过，可就近“T”接至各施工工区，经过降压后提供本工程施工用电。洪坝河河水未受任何污染，可直接用作施工生产和生活用水。8.1.3.2施工队伍与施工设备本工程的施工队伍可通过招投标择优选定。由于工程建筑物布置分散，各部位建筑物施工难度不大，为了充分发挥各级施工队伍的优势，降低工程造价，宜采用分标承包方式。8.1.3.3三材供应条件工程区有安顺场～洪坝的乡级公路通过，石棉～雅安的公路为三级公路，雅安～成都有高速公路相通，距石棉县88km有成昆铁路的乌斯河车站。对外交通运输条件较好。可采取就近购买的原则。工程建设所需水泥主要采用泗平、鑫石水泥厂的水泥，木材由当地自行解决，钢筋、钢材可在攀枝花市场购买，油料在石棉县购买，机电设备在成都购买，火工材料在雅安地区购买。本工程所需机电设备通过铁路运至乌斯河火车站，转公路运至工地。8.2天然建筑材料8.2.1混凝土骨料A水电站工程混凝土总量约4.97×104m3，共需砂石成品骨料约10.93×104T，需开采砂石料毛料约5.77×104m3。工程区天然建筑材料料源丰富，由于本工程所需混凝土骨料较少，本阶段只选择了两个天然砂砾石料场进行详查。两个砂砾料场分别位于坝址区上、下游洪坝河干流及其支流河漫滩中，距坝址区、厂址1～2km不等，有简易公路相通，交通较为便利。所有砂砾料场只适合于在枯水季节开采。 8.2.1.1料场概况1、小沟料场位于坝址上游洪坝河支流小沟河的出口段，距坝址约2km，有简易公路直通料场，属冲积低漫滩型料场。河滩中卵砾石成分极其单一，基本为砂岩，偶见大理岩和玄武岩，中等磨圆。该料场净砾石储量36.96×104m3，净砂储量13.06×104m3，按质量不同由下游至上游分为I区和II区。I区：位于小沟与磨房沟的交汇地带，主要产于河床右侧低漫滩，岩性为砂砾卵石，无用层厚度0.0m，>150mm颗粒含量占5.87%，面积7.5万m2，有效层厚度按水上平均2.0m、水下平均2.0m考虑，有用层总储量30.0×104m3，净砾石储量25.65×104m3(46.94×104t)净砂储量9.37×104m3(14.61×104t)。砾石粒度模数7.53，在规范值之内；砂的细度模数3.22，为偏细粗砂；云母含量0.11%，小于规范值2%，含泥量9.27%，大于规范值3%。该区砂砾料与其它料场相比，质量最佳，控制精度最高，可作为本工程的首选料源。II区：位于I区上游，属泛滥河床型料场，岩性为砂砾卵石，无用层厚度0.0m，>150mm颗粒含量占13.14%，产地面积6万m2，有效层厚度按水上1.5m，水下1.0m计算，总储量15.0×104m3，净砾储量11.31×104m3(21.15×104t)，净砂储量3.69×104m3(5.82×104t)，砂中含泥量11.23%，超标严重，其他质量指标均符合规范要求。该区与I区相比有效粒径含量偏低，可作为备用料源。2、洪坝料场位于坝址区、厂址区之间约1km处，产于洪坝河两岸高低漫滩中，有简易公路直达料场。产地面积8.76万m2，岩性为砂砾卵石，无用层厚度0.0m，>150mm颗粒含量占12.78%，有效层厚度为水上2.5m、水下0.5m，净砾石储量19.37×104m3(36.41×104t)，净砂储量8.05×104m3(12.63×104t)，砂中含泥量12.85%，超标严重。可作为备用料源。天然砂砾石料场储量质量见表8－4。 A水电站天然砂砾料细骨料级配和物理性质试验成果表表8-4试样编号堆积密度表观密度颗粒级配(颗粒粒径：mm)细度模数平均粒径有机质含量云母含量含泥量ρIρ5～2.52.5～1.251.25～0.630.63～0.3150.315～0.158<0.158FMD比色wmwCg/cm3g/cm3%%%%%%mm%小沟口料场Ⅰ范围1.52～1.592.70～2.7419.37～34.1323.55～34.1913.63～25.157.77～19.491.66～5.1844.35～23.792.83～3.860.50～0.69合格0.08～0.143.06～17.04加权平均1.562.7224.6328.7117.5013.834.1211.213.220.56合格0.119.27Ⅱ范围1.56～1.602.70～2.7310.22～24.9422.70～35.7816.74～23.2214.67～22.993.84～8.018.08～19.962.67～3.230.45～0.56合格0.07～0.138.26～17.10加权平均1.582.7217.3125..94.19.64.19.6417.065.9114.142.890.49合格0.1011.23洪坝料场范围1.53～1.602.70～2.7314.11～22.3517.72～31.1714.47～24.0113.55～22.123.82～7.867.76～23.242.63～3.300.43～0.56合格0.07～0.135.70～18.84加权平均1.572.7218.9924.8917.1316.045.5917..352.830.49合格0.1012.85 8.2.1.2料场选择两个砂砾料场总净砾石储量56.33×104m3，总净砂储量21.11×104m3，储量满足工程要求。料场分布在距坝址区上下游2km、1km的河滩上，适合于枯水期开采。小沟口砂砾料场Ⅰ区质量相对较好，推荐为首选料场，其他作为备用料场。8.2.1.3料场开采天然砂石料场开采考虑采用1.0～1.6m3液压反铲挖掘机或3m3装载机装车，辅以推土机集料，配15t自卸汽车运输。8.2.2块石料块石料场位于厂址下游3～4km的火山沟一带，岩性为块状变质玄武岩，岩石风化微弱，质地坚硬，抗压强度可达80～200MPa，密度2.7～3.0g/cm3，经检测为非碱活性骨料。该料场块石质优量大，基岩裸露不需剥离，有简易公路通过，交通较为方便，是比较理想的块石料源。另外，沿洪坝河河床产有大量漂(块)石，其直径一般在50～100cm之间，风化微弱，质地坚硬，抗压强度较高，也可作为块石料料源。8.3施工导流A电站采用引水式开发方式，由首部枢纽、右岸引水隧洞、左岸地面厂房组成。根据水工建筑物的布置特点和A的水文情况，只有首部枢纽需进行导流设计。现叙述如下。8.3.1导流标准本电站装机容量为2×10MW，根据《防洪标准GB50201-94》、《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL5180-2003），A水电站为四等工程，永久性水工建筑物级别为4级，次要水工建筑物级别为5级。依据枢纽等别、基坑所保护的水工建筑物级别、类型、基坑使用年限、围堰工程规模，遵照《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004(试行)的有关规定，确定导流建筑物级别为5级，相应土石类导流建筑物设计洪水重现期标准为10～5年。考虑首部枢纽的结构简单，工程量小，仅在枯水期施工，且不致于成为控制发电的关键项目，而枯水期径流稳定，故采用5年一遇洪水作为导流设计洪水标准。8.3.2导流时段及导流设计流量本工程为引水式电站，由首部枢纽、引水系统、厂房建筑物3 部分组成，控制第1台机组发电时间的关键项目为引水隧洞。因此，首部枢纽导流时段的选择主要考虑河道的水文特性，视基坑内水工建筑物的施工时段的长短而定。首部枢纽由底格拦栅坝段和右岸溢流坝段、挡水坝和沉沙池等建筑物组成，工程项目少，结构简单，主要工程量有：覆盖层明挖8685m3，混凝土23380m3。根据施工程序和水工建筑物布置的特点，导流时段为第二年1月至第二年3月，导流设计流量为2.84m3/s。8.3.3导流方式首部枢纽右岸地势较平缓开阔，具备布置岸边导流明渠的地形条件；右岸布置有溢流坝段、挡水坝段及沉沙池等建筑物。根据首部枢纽的地形地质条件及水工建筑物的布置特点，宜采用右岸明渠导流。8.3.4导流方案坝址河段河谷宽阔平缓，河床宽度6～28m，右岸河漫滩宽度50～100m，左岸为陡崖，河漫滩高出河水面1～4m。根据坝址处的地质、地形条件和水工建筑物的布置特点，推荐右岸明渠导流方案。导流规划如下：第一年4～10月修建右岸前引渠、沉沙池和右岸挡水坝段，利用预留的岸边土埂挡五年一遇的全年洪水75.8m3/s，水位高程为2401.42m。利用原河道过流。第一年11～12月开始修建（坝）0+010～（坝）0+027坝段和右岸导流明渠和上游围堰，利用预留土埂挡Q＝9.39m3/s（11～12月P＝20％）的洪水，水位高程为2400.04。12月底河道截流，第二年1月～第二年3月施工基坑内的（坝）0+000～（坝）0+010.00坝段，河道来水从右岸导流明渠经底格栏栅坝引水廊道由前引渠引入沉沙池，再由侧堰和冲砂道泄入下游河道。第二年的4月开始，拆除上游围堰和导流明渠，导流任务完成。8.3.5导流建筑物设计（一）导流明渠导流明渠位于右岸漫滩，长11.06m，明渠进口高程为便于施工，考虑略高于河床高程，为2399.00m，临河侧采用编织袋装土石填筑，远河侧利用开挖断面挡水。断面为矩形，底宽2.0m，编织袋装土石填筑边墙高2.5m。 （二）围堰上游围堰设计挡水流量为2.84m3/s，相应的上游水位为2400.59m，据此确定的上游围堰顶高程为2401.50m，最大堰高为2.5m左右。鉴于围堰高度不大，使用时间较短，拟采用土石围堰，堰顶宽3.0m，迎水面边坡为1:2.5，背水面边坡为1:1.5，采用碎石土斜墙防渗，迎水面边坡抛投块石保护。首部枢纽导流建筑物工程量详见表8-6。首部枢纽施工导流工程量表表8-6序号项目单位上游围堰导流明渠合计1覆盖层开挖m356562编织袋装土石填筑m330303土石填筑m32152154碎石土填筑m335355块石填筑m335356拆除m3285303158.3.6导流建筑物施工（一）导流明渠覆盖层开挖用1.0～1.6m3反铲装5～8T自卸汽车运至首部枢纽碴场堆放，其中部分大孤石先行爆破解小，手风钻打孔，毫秒非电雷管起爆。。浆砌石采用人工安砌。（二）围堰土石填筑用1.0～1.6m3反铲在首部枢纽碴场回采，装5～8T自卸汽车运输，59KW推土机压实。块石护坡由人工从开挖料中捡集，装1～2T机动翻斗车运输至现场用人工抛填，水上部分辅以人工码放。围堰拆除土石围堰拆除采用1.0～1.6m3反铲装5～8T自卸汽车运至碴场。 8.3.7截流根据A的水文特性、本工程导流程序及施工总进度安排，截流时间初选在12月底，由于流量较小，故截流较为简单。截流方式为单戗立堵截流，截流戗堤与上游横向围堰相结合，左右岸双向进占。截流难度较小，采用一般石碴即可完成截流任务。8.3.8基坑排水河道坡降较陡，截流后基坑基本无积水，无初期排水要求。经常性排水由围堰渗水、降雨及施工弃水构成。估算基坑最大小时排水量约60m3/h。选用两台IS100-80-160型水泵作为排水设备。8.4主体工程施工8.4.1首部枢纽工程施工8.4.1.1主要施工特性首部枢纽位于洪坝河、A汇合口下游70m，坝轴线方位角N29°20′58″W，坝顶高程2110.90m，最大坝高9.4m，总长156.0m。由底格栏栅坝、溢流坝、左右岸非溢流坝、沉沙池、引渠等组成。主要工程量：覆盖层开挖64620m3，土石回填1000m3，混凝土浇筑12260m3。8.4.1.2施工程序首部枢纽后引渠、压力涵管和隧洞进口施工不受洪水影响，可根据施工总进度计划灵活安排。（坝）0+000～（坝）0+027.00的施工程序受导流规划控制。根据施工导流规划，第一年4月～10月，施工右岸挡水坝段、前引渠和沉沙池，利用预留岸边土埂挡水（Q＝75.8m3/s、全年P＝20％）；11月～12月份施工（坝）0+010～（坝）0+027坝段，利用预留岸边土埂挡水（Q＝9.39m3/s、11～12月P＝20％），同时施工导流明渠和上游围堰，导流明渠，12月中旬完建导流明渠；12月底河道截流，第二年1月～第二年3月施工基坑内的（坝）0+000～（坝）0+010.00坝段，河道来水从右岸导流明渠通过。第二年的4月开始，拆除上游围堰，来水从完建的底格拦栅坝通过，4月完建首部枢纽。为沟通首部枢纽施工时的左、右岸交通，开工前需在坝轴线下游约100m处修建1座跨度约20m的临时桥梁，以沟通左右岸交通。 8.4.1.3施工方法首部枢纽的覆盖层开挖规模均较小，且分布在底格拦栅坝、沉沙池、引水暗涵，施工中拟采用采用1.0～1.6m3反铲挖装5～8t自卸汽车运输，辅以人工开挖修整边坡和开挖齿槽等部位，弃碴均运至首部附近的碴场。首部枢纽混凝土浇筑采用HZS30型拌和机制备，除排架、柱、门槽砼为二级配外，其余用三级配砼，立组合钢模板，2.2kW振捣器振捣。底格拦栅坝混凝土采用自卸汽车、溜槽入仓的方法，挡水坝及沉沙池混凝土采用反铲吊1m3吊罐入仓，引渠砼一般采用人工入仓。土石回填施工所需料源就近在弃料场回采，1.0～1.6m3反铲挖装5～8t自卸汽车运输，59KW推土机平仓压实，人工洒水。8.4.2引水隧洞施工8.4.2.1主要施工特性引水隧洞沿洪坝河右岸布置，隧洞总长3057.244m，进口高程2379.70m，末端底高程2365.00m，纵坡0.。主要工程量：覆盖层开挖400m3，石方洞挖21402m3，混凝土浇筑6795m3，锚杆2889根，喷混凝土681m3，回填灌浆7323m2，固结灌浆8464m。8.4.2.2施工支洞布置引水系统为控制工期的关键项目，为尽可能缩短工程建设工期，电站尽早地发挥效益，应结合引水隧洞的布置特点、沿线的地形地质条件，合理地布置施工支洞，以缩短隧洞控制段长度及工期。施工支洞的布置应遵循以下原则：①结合引水隧洞的布置特点，利用沿线河道及沟谷凹陷地形，合理地布置施工支洞，力求支洞长度最短，支洞间控制的主洞长度、工期均衡；②尽可能将支洞口布置在基岩出露或覆盖层较浅的位置，同时综合考虑支洞外道路交通的布置及生产设施的布置；③避免支洞沿断层或岩体破碎的沟谷布置，尽可能将支洞布置在较好地质条件的围岩中；④尽可能将支洞与主洞的交叉口布置在地质条件较好的地段；⑤支洞断面型式与主洞断面及其施工方法相匹配。本工程引水隧洞主洞的开挖断面为2.6～2.8m×2.8～3.0m（底宽×高）的城门洞形，采用由LZ-120立爪式装岩机装S6梭矿车(6m3)出渣至洞外， 洞外用1.0～2.0m3装载机装5～8t自卸汽车运输方式。根据各控制段长度较大、各支洞需承担上下游两个工作面的交通运输，为给高强度的施工创造良好的交通条件，支洞断面按满足梭矿车通行的要求设计为3.0×3.0m（宽×高，城门洞型），同时也满足了压力管道的运输需要（压力钢管主管直径为1.5m）。根据引水隧洞的布置情况，结合隧洞沿线的地形、地质条件，引水隧洞施工共布置2条施工支洞，可开辟4个施工工作面。分别为隧洞进口、1＃支洞、2＃支洞，由于2＃支洞布置在压力管道上平段，下游承担引水隧洞的施工。施工支洞特性见表8-8。施工支洞特性表表8-8支洞编号1#支洞2#支洞一、支洞特性1支洞长度(m)2751202进口高程(m)237023653与主洞交角(°)90324交主洞高程(m)2372.28423655交主洞桩号(m)1+533.6213+045.2376上游工作面控制段长度(m)695.301831.6597下游工作面控制段长度(m)679.95712.0078纵坡(%)0.0.9断面尺寸（宽×高m）3.0×3.03.0×3.0二、支洞工程量1覆盖层明挖(m3)30252石方明挖(m3)45453石方洞挖(m3)243013504C20混凝土50505钢筋(t)2.52.56锚杆(根)4951907C20喷砼(m3)5282108钢筋网(t)949C20封堵砼（m3）808010封堵砼回填灌浆（㎡）90908.4.2.3石方洞挖引水隧洞掘进采用钻爆法施工。手风钻和气腿风钻钻孔，人工装药爆破，由 LZ-120立爪式装岩机装S6梭矿车(6m3)出渣至洞外，洞外用1.0～2.0m3装载机装5～8t自卸汽车运输方式。Ⅱ、Ⅲ类围岩地段，采用全断面开挖施工，周边光面爆破，月平均开挖进尺约100m/月。IV类围岩地段，开挖程序分上、下半断面开挖，上半断面开挖根据围岩情况可采用全断面开挖和分两部环形开挖方法。上、下半断面之间开挖台阶长度5～8m，便于上台阶推碴至下部出碴。下半断面开挖采用全断面法一次开挖成型。月平均进尺约50m/月。V类围岩开挖程序也分上、下两个半断面开挖。上半断面视地质情况分两部开挖或中导洞先行的三部开挖方法。下半断面开挖拟采用全断面开挖或错口开挖方法进行。月平均进尺约30m/月。引水隧洞各类围岩比例为Ⅲ类40%、Ⅳ、Ⅴ类60%。加权月平均开挖进尺约65m。安排引水隧洞施工进度时按月平均进尺60m/月考虑。8.4.2.4临时支护Ⅲ类围岩洞段则视围岩稳定情况，提前将部分永久支护锚杆及喷混凝土用于施工期临时支护。IV类围岩地段采用喷锚挂网支护，锚杆间排距1×1m，长3m，直径22mm，喷砼厚10cm，钢筋网@15×15cm，钢筋直径6.5mm；Ⅴ类围岩地段和断层破碎带采用钢支撑联合喷锚挂网支护，边墙及顶拱采用Ⅰ16工字钢支撑，排距1.0m，锚杆间排距1×1m，长3m，直径22mm，喷砼厚15cm；钢筋网@15×15cm，钢筋直径6.5mm。施工临时支护工程量：C20喷混凝土1446m3，锚杆（φ22，L=2.5m）3132根，钢筋网21t，钢支撑35t。8.4.2.5洞内通风排水在各支洞口布设37kW可逆式轴流式通风机，爆破后采用吸出式通风方式，其它时间采用压入式通风方式，通风管直径为40cm。隧洞顺坡工作面一般采用自流排水，倒坡工作面随掘进进度开挖积水坑，小型水泵抽水排出。8.4.2.6砼衬砌混凝土由布设于支洞口的JZ-500型拌和机制备，由电瓶车牵引8t电瓶车牵引3m3有轨砼运输车运输，边顶拱砼HB30泵送入仓，组合钢模浇筑，底板砼直接入仓，人工铺料，拖模浇筑。附壁式振捣器配合插入式振捣器振实。 临时支护喷混凝土紧随开挖工作面及时实施，永久支护喷混凝土随隧洞开挖打眼同时进行，与开挖工作面保持约50～60m的距离，以免相互干扰。采用PH30喷射机施喷。喷混凝土施工月平均进尺约85m/月，底板混凝土浇筑月平均进尺约300m/月，边、顶拱混凝土衬砌月平均进尺约80m/月。8.4.2.7隧洞回填及固结灌浆灌浆分段分序进行，偶数排为I序，奇数排为II序，用手风钻或气腿风钻打孔，TB5-250/150注浆机施灌。8.4.3调压井施工8.4.3.1主要施工特性调压井布置于右岸山体中，由竖井、上室及交通洞组成。竖井采用圆形断面，内径1.5m，底板高程为2365.00m，顶高程2400.00m，采用钢筋混凝土衬砌，衬厚60cm，并进行周边固结灌浆。上室长130.0m，断面为城门洞型，衬砌后宽2.0m，高2.5m，采用钢筋混凝土衬砌，衬厚40cm，顶拱进行回填灌浆。交通洞长50m，断面为城门洞型，衬砌后宽2.0m，高2.5m，采用钢筋混凝土衬砌。8.4.3.2施工通道调压井上部作业面施工通道利用其交通洞。井底施工通道用2#施工支洞，2＃支洞长120m。8.4.3.3交通洞石方洞挖交通洞开挖断面2.8m×3.3m（宽×高），全断面钻爆法施工。手风钻和气腿风钻钻孔，人工装药爆破，由人工装机动翻斗车出碴，洞外用滑轨运至山下，再由1.0～2.0m3装载机装5～8t自卸汽车运输方式。在洞口布设37kW轴流式通风机，采用压入式通风方式出尘散烟，通风管直径为40cm。8.4.3.3石方井挖因井筒开挖对下部引水洞的施工不造成干扰，故采用吊罐法法从下至上进行调压井井筒的开挖。采用手风钻或气腿风钻打孔，毫秒非电雷管起爆，溜碴至井底人工装机动翻斗车运，再由滑轨运至山下，用1.0～2.0m3装载机装5～8t自卸汽车运输方式出碴。开挖期间视围岩地质情况及时采用喷锚支护或喷锚挂网支护。8.4.3.4砼浇筑交通洞及上室混凝土由压力管道上平洞出口处的JZ 500型拌和机制备。机动翻斗车运至工作面，HB30型砼泵泵送入仓，组合钢模板；底板砼由机动翻斗车运混凝土直接入仓，用拖模施工。附壁式振捣器配合插入式振捣振实。调压井井筒砼由设置在压力管道上平洞出口处附近的JZ500型拌和机制备，机动翻斗车运输至调压下部，HB30砼泵送入仓；采用滑模，附壁式振捣器配合插入式振捣器振实。8.4.3.5调压井灌浆灌浆施工方法同引水隧洞灌浆。8.4.4压力管道施工8.4.4.1主要施工特性压力管道主管长622.648m，主管直径为1.5m。由地下埋管及地面回填管组成，地下埋管总长176.134m，其余为明管段长446.514m。8.4.4.2地下埋管施工通道压力管道地下埋管段共有2个施工工作面，上平段工作面由2＃支洞进入，另一工作面由上平段出口进入。8.4.4.3地面回填管的施工地面回填管的施工分段进行，在完成管槽开挖后即进行相应管段的基座混凝土浇筑，然后进行钢管安装并浇筑上部外包混凝土。管槽覆盖层开挖采用1.0～1.6m3反铲开挖溜至山下再由1.5～2.0m3装载机装5～8t自卸汽车运至厂区碴场。钢管在工厂加工成3～5m一节，汽车运至工作面，采用卷扬机牵引就位。混凝土浇筑采用组合钢模板，自卸汽车运输混凝土至工作面，溜槽或直接入仓，插入式振捣器振实。8.4.4.4压力管道石方洞挖施工压力管道上平段开挖施工同引水隧洞相应围岩段施工，由人工装机动翻斗车出碴至洞口再由滑轨运至山下，由1.5～2.0m3装载机装5～8t自卸汽车运至3＃碴场。8.4.4.5压力钢管安装及回填砼每节安装钢管长3～5m，在加工厂制作后运至现场，转平板车运至洞内，明管段采用卷扬机牵引就位，上平段安装从2＃支洞工作面运进钢管。月平均安装25～30m。每安装2～3节进行一次砼回填。8.4.4.6压力钢管灌浆灌浆分段分序进行，偶数排为I序，奇数排为II 序。在钢管安装时预留灌浆孔，先回填后固结，回填灌浆和固结灌浆用手风钻打孔，接触灌浆用专用钻机打孔。TB5-250/150注浆机施灌。8.4.5厂房工程施工厂区建筑物包括主厂房、副厂房、升压站、尾水渠及进厂公路等。厂房纵向大致与A平行布置，副厂房位于主厂房后面，安装间布置在主厂房上游侧端头，升压站布置于主厂房上游。主厂房尺寸40×24.1×26.4m(长×宽×高)，厂内安装2台单机容量10000kW的冲击式水轮发电机组。经由安顺场至洪坝乡的简易公路至电站安装间。8.4.5.1覆盖层开挖覆盖层开挖采用1.0～1.6m3反铲装5～8t自卸汽车，接近基础部分部位采用人工开挖。对开挖过程中形成的边坡，及时进行支护。8.4.5.2砼浇筑厂区混凝土工程发电机层以上高度约19.8m，混凝土浇筑的垂直运输设备选用建筑塔机。地面以下混凝土采用5～8t自卸汽车运输、溜槽入仓的方法。组合钢模配部分木模浇筑，插入式振捣器振实。8.4.5.3石碴回填用1.0～1.6m3反铲挖装5t自卸汽车回采石碴，59kW推土机压实，人工洒水。8.5施工交通运输8.5.1对外交通工程区位于洪坝河A至娃娃沟一带，距B河口约28.5～30.5km，距石棉县城约42km，沿河有简易公路通行，交通较为方便。目前，从成都～石棉有108国道线公路相通，公路为三级公路，路基稳定，路面结构良好，为黑色路面，公路养护及管理完善。沿线的桥梁荷载标准大多数为汽-20t、挂-100级。从石棉至本工程电站厂址有乡级公路相通，对外交通运输条件较好。工程对外交通运输采用公路运输方式，需远距离运输的物资由铁路运输至成昆铁路乌斯河火车站，再由公路运至施工现场，近距离运输的物资直接由公路运输至电站工区。水泥主要采用泗平水泥厂的水泥，木材由当地自行解决，钢筋、钢材在攀枝花购买，油料在石棉县购买，机电设备在成都购买，火工材料在雅安地区购买。本工程所需机电设备通过铁路运至乌斯河火车站，转公路运至工地。 本工程最重件为主变压器，采用拖挂车运输，对外交通沿线的桥涵能够满足最重件的运输要求。最大件为桥吊，采用拖挂车运输。8.5.2场内交通运输本工程为引水式电站，建筑物分布于不同高程和部位，需在场内布置如下施工公路与该电站厂区至首部的公路相连。1#公路：从石棉～洪坝乡公路分岔至底格栏栅坝和沉沙池、隧洞进口的公路，长0.6km；2#公路：从1＃公路至2＃碴场至2＃支洞，长1.9km；3＃公路：从压力管道上平段出口至2＃支洞口，长0.2km；4＃公路：从压力管道上平段出口至交通洞口，长0.2km；5＃公路：从厂区至3＃碴场，长0.5km；其他公路：至生活区、炸药库等地长1.5km。公路标准均为山岭重丘四级公路，单车道，路基宽4.5m，泥结石路面。需修建压力管道出口至山下的滑轨0.5km，人行道0.7km。在首部枢纽下游架设一座临时施工桥梁，满足左右岸交通需求，荷载标准为汽-15T，桥面宽4.0m。场内主要施工临时道路特性表见表8－9。场内主要施工道路统计表表8－9分类编号位置跨度（m）里程(km）桥梁1坝址下游约0.05km，公路－左岸20　公路1坝址－隧洞进口　0.621＃公路－2＃碴场－2#支洞　1.93压力管道上平段出口－2＃支洞口　0.24压力管道上平段出口－交通洞口　0.25厂区－3#碴场　0.5其他公路－碴场、生活区、炸药库等地　1.5合计　　4.9 8.6施工工厂设施8.6.1砂石加工系统砂石加工厂设在厂区下游的小沟口I区料场附近，开采小沟口I区料场的天然砂砾石料场，加工后供应全工程混凝土(含喷混凝土)所需的成品砂砾石骨料。根据施工进度计划安排，主体工程混凝土月高峰浇筑强度约为0.8万m3/月，成品砂石骨料生产能力为80t/h，毛料处理能力为95t/h。料场开采用1.6m3反铲或3m3装载机装15T自卸汽车运输，用条筛去除超径石后，由皮带送入简易圆筒筛进行溜洗、筛分。砂石成品料用3m3装载机装10～15T自卸汽车运到各拌和站临时堆料场。8.6.2砼拌和系统根据本工程建筑物分散的特点，采用分区布置拌和站。在首部枢纽工区设置HZS30型拌和站一台，集中供应首部用砼；在1#施工支洞和压力管道上平段出口附近分别设置JZ500型移动式拌和机各1台，供应各工作面用砼；在厂房工区设置HZS30型拌和站，集中供应厂房及压力管道下段用砼。混凝土拌和系统特性见表8-10。混凝土拌和系统特性表表8-10编号位置设计能力(m3/h)设备型号数量（座或台）供应范围1＃首部右岸20HZS30型拌和站1首部2＃1＃支洞8JZ500拌和机11＃支洞3＃压力管道上平段出口处8JZ500拌和机12＃支洞、调压室、压力管道5＃厂区20HZS30型拌和站1厂区8.6.3风、水、电及通讯8.6.3.1供风系统本工程为引水式电站，施工战线较长，施工供风系统宜分散布置。根据枢纽布置、引水隧洞施工支洞的布置，共设置以下7个供风站：1#供风站：设置于首部，供应首部工作面的施工用风，设计供风能力为9m3/min，配备移动式空压机DV-9/7两台（含备用）。2#供风站：设置于隧洞进口，供应引水隧洞进口工作面的施工用风，设计供风能力为9m3/min，配备移动式空压机DV-9/7两台（含备用）。 3#～6#供风站：分别设置于1＃、2＃支洞、压力管道上平段出口处和调压井顶部交通洞口，供应地下洞室和压力管道的施工用风，设计供风能力为9m3/min，配备移动式空压机DV-9/7各两台（含备用）。7#供风站：设置于厂区附近，供应厂区和压力管道明管段下部工作面的施工用风，设计供风能力为9m3/min，配备移动式空压机DV-9/7两台（含备用）。供风系统特性见表8-11。供风系统特性见表表8-11编号位置设计能力(m3/min)设备型号数量（台）备注供风范围1＃首部右岸9DV-9/721台备用首部2＃隧洞进口9DV-9/721台备用隧洞进口3＃1＃支洞9DV-9/721台备用1＃支洞4＃2＃支洞9DV-9/721台备用2＃支洞5＃调压井交通洞9DV-9/721台备用调压井交通洞6＃压力管道上平段出口附近9DV-9/721台备用压力管道7＃厂区9DV-9/721台备用厂房及压力管道下段8.6.3.2供水系统本工程共设施工供水站8个，分别位于首部，1＃、2＃支洞，调压井交通洞，管桥及厂区，水源为抽取A水，水泵房均采用三班制生产。对生产用水采用沉淀池进行简单处理。1#供水站：位于首部枢纽右岸，供应首部枢纽建筑及沉沙池工作面的施工用水，设计能力为50m3/h，配备IS80-50-200型水泵二台(含备用)。2#供水站：位于隧洞进口，供应隧洞进口和引水暗涵工作面的施工用水，供水能力为25m3/h。配备IS65-40-250型水泵二台(含备用)。3#供水站：位于1＃支洞口，供应1＃支洞工作面的施工用水，供水能力为25m3/h。配备D25-50×5型水泵二台(含备用)。4#供水站：位于调压井交通洞口，供应调压井、交通洞和2#支洞工作面的施工用水，供水能力为25m3/h。IS65-50-160型水泵二台(含备用)，从5#供水站抽水。5#供水站：位于压力管道上平段出口附近，供应压力管道工作面的施工用水，供水能力为46m3/h。D46-30×9型水泵二台(含备用)，从6#供水站抽水。6# 供水站：位于厂区，供应压力管道明管段下部和厂区建筑物的施工用水，供水能力为100m3/h，配备IS125-100-315型水泵二台(一台备用)。7#供水站：位于砂石加工厂附近，供应砂石加工厂的施工用水，供水能力为200m3/h，配备IS150-125-315型水泵二台(一台备用)。供水系统特性见表8-12。供水系统特性表表8-12编号位置设计能力(m3/h)设备型号数量（台）水源供水范围1＃首部右岸50IS80-50-2002A河水首部、生产生活区2＃隧洞进口25IS65-40-2502A河水隧洞进口3＃1＃支洞25D25-50×52A河水1＃支洞4＃调压井交通洞25IS65-50-16025#供水站调压井及2＃支洞5＃压力管道上平段附近46D46-30×926#供水站压力管道6＃厂区附近100IS125-100-3152A河水厂区、生产生活区7＃砂石加工厂200IS150-125-3152A河水砂石加工厂8.6.3.3供电系统本工程首部、隧洞及厂区附近均有10kV输电线路经过，可就近“T”接至各施工工区，提供本工程施工用电。根据施工布置，分别在以下6处设置降压变压器：首部枢纽，设置SL7-400/10型(容量400kVA)变压器1台，提供引水隧洞进口和首部施工用电；1＃支洞，设置SL7-320/10型(容量320kVA)变压器1台，提供隧洞工作面的施工用电；压力管道上平段出口附近，供应压力管道、2＃支洞和调压室及交通洞的施工用电，设置SL7-320/10型(容量320kVA)变压器1台；厂区，设置SL7-400/10型(容量400kVA)变压器1台，提供厂区的施工生活用电。砂石加工厂，设置SL7-400/10型(容量400kVA)变压器1台，提供砂石加工厂的施工用电。供电系统特性见表8-13。供电系统特性表表8-13 编号位置设计容量(KVA)总负荷（KVA）供电范围1＃首部400380首部、生产、生活区2＃1＃支洞3202801＃支洞3＃压力管道上平段出口3202802＃支洞、调压井、压力管道上平段、交通洞4＃厂区400380厂区、厂址生活区5＃砂石加工厂400360砂石加工厂合计184016808.6.3.4施工通讯本工程靠近石棉县县城，该县已建成较为完善的、以光纤干线为骨架的地方邮电通信网络，并接入全省的邮电通信网。电站施工期间，可直接在当地的邮电通信网上安装程控电话(或申请中继线)，形成各工区的对外通信通道。施工期间各工区的内部通信，考虑分标施工，可由各施工单位自行安装小型程控交换机分别解决，或辅以必要的移动通信手段。建设单位与各区之间和各工区之间的联系，则依靠上述的当地邮电通信网。8.6.4其它施工工厂8.6.4.1机修车间与汽车保修站A水电站规模不大，施工工期短，施工机械数量较少，因此施工现场修配系统无需设置大、小修，仅以一般性的保养维护，兼作更换一些外地购进的零配件。因此汽车保养站与机械维修站合并设置于厂区，仅考虑一定数量的施工机械和汽车停放场。系统内除配备简单的拆卸及五金工具外，不需任何大型设备。8.6.4.2钢筋加工厂与木材加工厂根据施工总进度安排，结合本工程特点，在首部枢纽和厂区各设一个钢筋加工厂，生产能力均为2.5t/班，一班制生产，手工操作。由于本工程规模较小，工程量亦小，木材加工厂主要生产混凝土模板及工程前期少量房建木制品，加之当地有板枋材供应，因此加工任务简单，规模较小，拟在首部枢纽和厂区各设置1个木材加工厂，供应全工程所需的木制品，生产规模为2m3/班，一班制生产，手工操作。配备一般小型手工木制品加工工具，不需任何大型设备。8.6.4.3机电设备安装基地 现场不设置金属结构及钢管加工厂，可由加工厂家加工为成品后运输至现场，在首部、厂区部位设置金属结构成品堆场，在厂区设置钢管成品堆场兼作机电设备安装场地。8.7施工总布置8.7.1施工布置条件本工程为山区引水式电站，战线较长、高差较大，首部底格栏栅坝及厂房附近均有平缓滩地，地形较开阔，施工布置较为方便；引水线路1＃、2＃支洞施工场地较为局促，并需要修建场内施工道路以满足施工需要。8.7.2施工总布置原则根据电站建筑物布置特点，施工现场的地质地形条件、施工方法等条件，本电站的施工总布置共分为4个工区布置，即首部工区、1＃支洞工区、压力管道上平段出口工区和厂房工区，以厂房工区和首部工区为主。8.7.3施工分区规划8.7.3.1首部工区首部工区包括为首部、隧洞进口工作面服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋木材加工厂、生活区、金属结构拼装场等，主要布置在沿河两岸的河滩和台地。8.7.3.21＃支洞工区1＃支洞工区包括为1＃支洞工作面服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站等，主要布置在1＃支洞口和台地。8.7.3.3压力管道上平段出口工区压力管道上平段出口处工区包括为2＃支洞、压力管道和调压井交通洞工作面服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站等，主要布置在压力管道上平段出口处的坡地上。8.7.3.5厂房工区厂房工区主要布置为厂区、压力管道下平段等施工服务的生产、生活设施，布置有混凝土拌和站、供风站、供水站、钢筋木材加工厂、生活区、机械维修及汽车保养站、机电设备及钢管拼装场以及为全工程施工服务的仓库、综合加工系统等。施工生产、生活设施建筑及占地面积见表8-13。 施工生产、生活设施建筑及占地面积表表8-13序号名称位置面积（m2）建筑占地1施工企业砂石加工系统料场上200不另占地21#混凝土拌和站首部10020032#混凝土拌和站1#支洞5010043#混凝土拌和站压力管道上平段出口5010064#混凝土拌和站厂区10020071#供风站首部5010082#供风站隧洞进口205093#供风站1＃支洞口2050104#供风站2＃支洞口2050115#供风站交通洞口2050126#供风站压力管道上平段出口2050137#供风站厂区50100141#供水站首部50100152#供水站隧洞进口2050163#供水站1＃支洞洞口2050174#供水站交通洞口2050185#供水站压力管道上平段出口2050206#供水站厂区50100217#供水站砂石加工厂2050221＃变电站首部50232＃变电站1＃支洞口50243＃变电站压力管道上平段出口50264＃变电站厂区50275＃变电站砂石加工厂5028钢筋加工厂首部、厂区5015029木材加工厂首部、厂区5015030机修及汽车保养站厂区5015031金属结构拼装场首部、厂区50碴场上32钢管及机电安装场厂区50碴场上小计1200245033仓库中心仓库厂区1500300034油库厂区5010035炸药库1＃支洞附近50100小计1600320036生活区1#生活区首部25005000372#生活区厂区25005000小计50001000038碴场施工机械停放场地碴场上50100391#碴场首部6000402#碴场1＃、2＃支洞3000413#碴场厂区11000小计2000042公路临时公路58800小计58800 合计7850944508.7.3.3特殊仓库(1)炸药库。布置在1＃支洞口附近适当位置。人烟稀少处。(2)油库。布置在厂区附近的石棉～洪坝乡公路旁边适当位置。8.7.4弃碴规划本工程土石方开挖共11.71万m3（松方，包括临时工程开挖），工程土石方回填及填筑1.38万m3（松方，包括临时工程），经平衡后工程弃渣约10.33万m3（松方）。采用分区布置弃碴场，弃碴堆于沟谷、河滩。施工碴场规划详见表8-14。施工碴场特性表表8-14编号弃碴来源临时堆碴量(万m3)最终堆存量(万m3)碴场容量(万m3)占地面积(hm2)备注1＃碴场首部3.582.54.50.6首部附近2＃碴场1＃支洞1.661.662.40.31＃支洞口下游3＃碴场厂区6.466.178.01.1厂区附近合计11.710.3314.92.08.7.5施工占地根据施工总布置进行的量算，工程总占地为197.2亩，其中枢纽永久占地为40.5亩，施工临时占地为156.7亩。工程占地面积汇总见表8-15。占地面积汇总表表8-15序号项目单位数量河滩地灌木丛地耕地1永久占地首部枢纽亩22.54.518厂区枢纽亩18.07.510.52临时占地生产生活设施亩23.58.512.03.0碴场亩30.07.519.53.0料场亩15.09.06.0施工道路亩88.224.064.23合计亩197.261.0130.26 8.8施工总进度8.8.1设计依据（1）根据本工程的规模及建筑物布置特点，类比同类工程，结合本工程实际情况分析确定各单项工程施工工期，从而确定工程施工总工期。（2）施工进度计划编制严格按基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关规程规范。采用招标承建方式，择优选择机械化程度高，技术力量强的专业化施工队伍承建。（3）本工程对总进度起控制的项目按三班制作业，其它非控制项目按一班或二班制作业，月有效工作天数按22天计。（4）施工机械故障率与劳动定额，根据机械生产率，并参照97年《某省水利水电建筑工程预算定额》，类比同类工程，结合本工程实际情况分析确定。（5）施工人员出勤率按93%计，技术、管理及后勤人员按10%计。8.8.2施工分期按《水利水电工程施工组织设计规范》规定，本阶段将施工时段划分为三个阶段。（1）工程准备期：准备工程包括场内交通，风、水、电供应系统，砂石料开采加工系统、混凝土拌和系统，机修、汽修及综合加工系统，生产及生活房屋建筑，施工单位进场后需要的其他设施等以及引水隧洞的1#、2#施工支洞施工。同时，进行部分道路的改道工程。准备工程从第一年1月开始，至4月完成，历时4个月。与主体工程施工搭接3个月，占直线工期1个月。（2）主体工程施工期：从主体工程开工至第一台机组发电的期限，即从第一年2月至第三年2月，主体工程工期为25个月。（3）工程完建期：自电站机组投入运行至工程竣工验收完毕的工期，即从第三年1月底至第三年2月底，完建期为1个月，不占直线工期。工程总工期为26个月，第一台机组发电工期（含工程准备期）为26个月。完建工期1个月。8.8.3工程准备期即从施工单位进场至主体工程开工前的工期，共计4个月时间，占直线工期1个月，由施工单位完成下列工作：场内交通、场地平整、临时房建和施工工厂等临建设施及施工支洞的修建工作。 8.8.4主体工程施工期主体工程工期25个月，即第一年2月～第三年2月。8.6.4.1首部枢纽工期首部枢纽右岸挡水坝段及左岸沉沙池位于河道两岸滩地，可全年施工，安排在第一年4月～10月进行，（坝）0+010～（坝）0+027安排在第一年的11月～12月施工，右岸导流明渠安排在第一年12月进行施工。第一年12月底进行河道截流并填筑上下游围堰，第二年1月～3月完成（坝）0+000～（坝）0+010基坑内底格拦栅坝的基础开挖和混凝土浇筑，第二年4月初拆除河床上游围堰和明渠边墙，第二年4月初以前全部完工。首部枢纽自第一年4月开工至第二年4月底完建历时13个月。8.6.4.2引水系统（1）引水隧洞引水隧洞总长约3057.244m，全断面混凝土衬砌。施工工作面有：进口工作面、1＃支洞（交主洞桩号为1+533.621m，支洞长275m）上下游工作面、2＃支洞（位于压力管道上平段，长约120m）上游工作面共4个，控制段为进口工作面与1＃支洞上游工作面，控制段主洞长度为1533.621m。进口工作面的土石明挖安排在准备期内进行，第一年2月即可进行该工作面的主洞开挖；1＃支洞开挖在第一年2～6月进行，6月中旬开始1＃支洞上下游工作面的主洞开挖。主洞开挖从第一年1月下旬至第二年6月上旬共计约17个月时间，控制段开挖月进尺约60m/月，主洞的喷锚支护利用掘进钻孔的时间进行施工，基本不占直线工期。第二年6月～第二年11月进行边顶拱混凝土衬砌，第二年12月～第三年2月上旬进行混凝土底板的浇筑，灌浆工作安排在边顶拱衬砌稍后的时间进行，不占直线工期。至第三年2月底完成施工支洞的封堵。引水隧洞从第一年2月主洞开挖至第三年2月底完工历时25个月。为整个枢纽控制工期的关键项目。（2）调压井调压井规模较小，为非关键项目，工期安排较为灵活。第二年1月～6月进行交通洞、上室和井筒的开挖，第二年7月～10月进行混凝土衬砌，第二年11月底前完成回填及固结灌浆。调压井自第一年1月开工至第二年11月完工共历时11个月。（3）压力管道 压力管道包括地下埋管及地面回填管两部分。地下埋管总长约176m，地面回填管长约446m，总长为622.648m。第一年4月～7月上旬通过2＃施工支洞进行地下埋管段的上平段的开挖，第一年7月～第二年2月上旬进行上平段的安装及回填砼的施工。第一年12月～第三年2月进行明管段的开挖，第二年2月～12月进行明管段的安装和混凝土的施工，埋管段混凝土的回填及灌浆工作安排在第二年2月～3月进行，第二年12月底压力管道施工完毕。压力管道从第一年4月开工至第二年12月结束历时21个月。8.6.4.5厂房工期厂房于第二年3月开工，4月中旬完成主机间及安装间的基础开挖，第二年8月底完成一期混凝土的浇筑及尾水闸门的安装，9月初开始机组安装及二期混凝土的浇筑，第二年11月底第一台机组安装完毕，第三年2月底第二台机组完成安装。第三年2月底引水隧洞施工支洞封堵完工后2台机组同时投入运行。厂房自第二年3月开工至第一台机组投入运行历时12个月。8.8.5工程完建期本工程完建期安排1个月时间，主要进行竣工验收等扫尾工作。8.8.7施工强度及高峰人数本工程高峰施工强度：土石方明挖37769m3/月，石方洞挖5726万m3/月，砼浇筑5920万m3/月。总工日33.28万工日，高峰月施工劳动力人数为1200人(已考虑7%的管理人员、93%的出勤率)，平均劳动力人数为800人。8.9主要技术供应8.9.1主要施工建筑材料工程所需主要材料用量采用《某省、重庆市水利水电建筑工程预算定额》[1997]计算，并结合分年(季)度工程量估算确定详见表8-17。主要建筑材料表表8-17序材料名称单位总量分年度需用量备注第一年第二年1水泥t205941338672082钢筋t2736164110953木材m3475308167板、枋材4炸药t977720 5油料t696450246包括柴油、汽油8.9.2主要施工机械设备工程所需主要机械设备数量、型号详表8-18。主要施工机械设备表表8-18序号设备名称规格型号单位数量功率重量(t)备注单机合计kWpskWps单机合计1挖掘机1.6m3台2135027040802挖掘机1.0m3台211523036723推土机T2-100台3120036016484装载机ZL50，3m3台317505258245装载机ZL30，1.5m3台312003605156履带液压钻ROC742台247940367手风钻01-30台12000.0250.38气腿风钻YT24台15000.0270.40511塔式起重机C5010台2751500255012冲击钻CZ-22台4251000016通风机ZK60-4台53718500.10.517自卸汽车15t台818001440129618自卸汽车10t台51650825115519自卸汽车5t台81350108054020载重汽车8t台5165082573521载重汽车5t台5135067552522斗车0.6m3台18000.010.1823强制式搅拌机JQ-250台5157500.2124灰浆搅拌机NSB-100/30台107.57500.2225混凝土喷射机PH-30台57.537.500.52.526灌浆泵TBW-50/15台152.23300.2327混凝土泵HB30台53015004.522.529振捣器GHZ6-70台202.24400.010.230水泵10SH-19台53015000.010.05'