大坝施工组织设计

'大坝施工组织设计第一章施工方案总体说明3第二章施工总进度安排说明42.1前言42.2目标形象42.3总进度计划42.4关键线路及典型分区(阶段)施工进度说明6第三章主要资源配置计划123.1资源配置计划12第四章主要浇筑方案说明214.1大坝混凝土施工进度计划安排214.2大坝混凝土运输及入仓方案224.3碾压混凝土浇筑程序26第五章施工导流及水流控制施工方案说明295.1施工说明295.2导流度汛标准295.3导流时段、导流流量295.4导流建筑物295.5导流程序305.6施工度汛大坝混凝土形象315.7施工期安全度汛措施315.8底孔联合泄流运行及导流洞闸门运行措施325.9防超标洪水措施345.10施工期经常性排水345.11围堰过水前基坑充水355.12下游土石围堰拆除计划安排35 5.13导流洞下闸、封堵35第六章结语37 第一章施工方案总体说明根据招标文件及补充文件的精神，在保证施工安全、质量、不增加过多投入的前提下，通过采取一些可行的施工措施，发包人鼓励提前下闸蓄水方案。为此在基本方案的基础上，我联营体在编制替代方案时，主要通过对工程施工程序安排、入仓方案调整等方面加以改进，以加大大坝施工强度，从而达到提前下闸的目的，以让工程早日蓄水发电，发挥效益。经估算，提前下闸可直接带来的效益为15.5亿kWh的发电量，以及航运、灌溉、供水效益、社会效益等。主要采取的施工措施有：1、四座拌和楼全部配置制冷系统，以满足并保证持续高强度的高温季节施工需要；2、左岸负压溜槽全部增配至四套，保证砼施工入仓能力；3、汽车直接入仓道路加宽至9米～10.5米，砼运输汽车主要采用32吨自卸汽车，以保证大坝下部及仓面运输能力；4、增加从右岸引水隧洞至左岸坝头约674米高程施工洞，并增设从674米至615米高程两条负压溜槽，以解决2006年汛期施工的大坝缺口右侧坝段依靠缆机入仓能力不足问题；5、增加两条右岸坝头750米至674米高程负压溜槽，以解决大坝右岸挡水坝段674米高程以上部位依靠缆机入仓能力不足问题；6、度汛缺口坝段碾压砼（600米至660米高程部位）采用连续上升浇筑方案，并全时段全断面埋设冷却水管，以保证满足温控要求；施工替代方案主要研究了三方面问题：1、2007年4月下闸蓄水方案进度计划安排；2、进度计划调整后的大坝主要浇筑入仓方式安排；3、进度计划调整后的大坝度汛方式和度汛安全。 第二章施工总进度安排说明2.1前言根据标书要求编制施工替代方案，即2007年汛前下闸蓄水方案。本章主要就施工替代方案的进度进行分析，分析其在进度上的可行性及相应的目标形象。鉴于在原方案的基础上编制施工替代方案，本章的编制依据及编制原则在原方案中已作了详细的说明，本章不再重复。2.2目标形象2006年1月1日进行碾压砼施工；2006年5月15日大坝形象：6#～9#坝段浇至EL624，10#、11#坝段浇至EL600，12#～15#坝段浇至EL624，共计完成796423m3RCC施工，此形象为2006年汛期大坝度汛形象面貌；2006年10月31日大坝形象：5#～9#坝段浇至EL660，10#、11#坝段浇至EL600，12#～16#坝段浇至EL660，共计完成516437m3RCC施工，此施工区域为2006年汛期施工；2007年4月30日，大坝下闸蓄水，此时形象面貌为：大坝浇至EL691预留缺口91m，缺口两边浇至EL714；2007年5月15日大坝形象：2#～8#坝段浇至EL720，9#～12#坝段浇至EL691，13#～19#坝段浇至EL720，共计完成882366m3RCC施工，此形象为2007年汛期大坝度汛形象面貌；2007年10月31日大坝形象：1#～8#坝段浇至EL748.5，9#～12#坝段浇至EL691，12#～20#坝段浇至EL748.5，共计完成149256m3RCC施工；2008年2月29日大坝形象：9#～13#坝段RCC浇至EL748.5，共计完成55740m3RCC施工，2008年5月底大坝全面竣工。施工总工期比招标工期提前一个月。2.3总进度计划2.3.1大坝施工主要进度说明依据招标文件度汛要求及对大坝左右岸共11条负压溜槽系统和两台缆机、拌和系统、混凝土运输车皮带输送系统等统筹考虑，综合混凝土浇筑、金结安装、灌浆施工等因素，保持坝体按均衡、平稳施工的条件下进行总体施工进度计划编制。 大坝工程主体招标文件要求总工期为35.5个月，为2005年7月15日至2008年6月30日。施工替代方案拟定施工工期为34.5个月，提前1个月完工。2005年主要计划：8月25日完成皮带机输送廊道进出口30m段开挖，9月20日完成碾压砼试验，10月中旬完成临建设施、场内风水电建设、拌和系统建设，11月底完成左岸拌和系统建设、试运行及下游护坦部分开挖，12月底基本完成EL660m砼输送洞土建施工、9～12#坝段垫层砼施工及基本完成探洞回填砼施工；2006年主要计划：2月底完成EL660m砼输送洞皮带系统安装任务；3月底完成2#及3#负压溜槽安装，大坝升至EL600m；4月底完成坝基断层砼及岸坡垫层砼浇筑；5月中旬缺口两侧左右岸坝段升至EL624m，5月底完成EL750m砼输送洞土建施工，7月初开始进行底孔钢衬安装及9#、12#表孔导墙砼施工，7月底完成钢衬安装及EL750m砼输送洞皮带系统安装任务；9月中旬完成底孔周边砼施工；10月中旬完成1#负压溜槽安装，10月底完成4#负压溜槽及缺口坝段侧面负压溜槽安装，同时缺口两侧坝段升至EL660m；11月初开始进行下游护岸、接触灌浆、坝基排水孔及上游护渗涂层施工；12月底将缺口升至EL651m。2007年主要计划：2月底右岸12~18坝段升至EL693、完成下游护岸开挖，3月底左岸3～11坝段升至EL693、完成下游河道清理，4月30日下闸蓄水、下游护坦及护岸砼施工完成，5月中旬缺口两侧坝段均升至EL720及完成坝基排水孔施工、4月底完成下游围堰拆除，7月底完成导流洞封堵施工，10月底缺口两侧坝段升至EL748.5，11月底完成溢流面边导墙施工，12月底缺口升至EL710。2008年主要计划：1月中旬完成坝顶常态砼施工，2月底开始吊装坝顶预制梁、同时完成岸坡接触灌浆，3月中旬完成上游坝面防渗涂层施工、3月底完成溢流面砼施工，4月底完成全部土建工程施工，5月份进行场地清理。2008年5月底工程全面竣工。具体各项目施工进度计划安排详见：用P3编制的施工总进度横道图：附图2-1“北盘江光照水电站大坝土建工程施工总进度横道图（替）”。施工总进度计划网络图：附图2-2“北盘江光照水电站进度网络图（替）”。施工总进度计划强度表：附图2-3“北盘江光照水电站大坝土建工程砼施工强度图（替）”。 2.3.2大坝施工主要项目分年度完成工程量大坝施工的主要强度指标见表2-1。年度完成工程量表表2-1年份项目2005200620072008月高峰强度发生时间混凝土浇筑（m3）319781784484845822729302324972006.03接缝及回填灌浆（m2）9301719919885136836162006.12土石方开挖（m3）97720117360250459708002007.07大坝施工的主要技术强度指标如下：1．混凝土高峰月强度：23.25万m3/月（发生时间：2006年3月）。其中碾压砼高峰月强度：209481m3/月（发生时间：2006年3月），常态砼高峰月强度：43535m3/月（发生时间：2006年8月）。2．接触及回填灌浆高峰月强度：3616m2/月（发生时间：2006年12月）。3．土石方开挖：70800m3/年（发生时间：2007年7月，含围堰拆除及河道清理）。2.4关键线路及典型分区(阶段)施工进度说明2.4.1关键线路施工进度说明根据编制的P3施工进度图、施工进度网络图及计算机仿真模拟分析，其关键线路如下：开工→进场→左岸拌和系统及右岸制冷系统建设→左岸拌和系统试运行→9～12号坝段垫层砼施工→大坝EL558～EL600RCC施工→左岸6#～9#EL600～EL624RCC施工→5#～9#坝段EL624～EL660RCC施工→缺口10#～11#坝段EL600～EL660RCC施工→左岸3#～11#坝段EL660～EL693RCC施工→左岸1#～8#坝段EL693～EL720RCC施工→左岸1#～8#坝段EL720～EL748.5RCC施工→缺口9#～12#坝段EL691～EL710RCC施工→左岸9#坝段EL710～EL748.5RCC施工(右岸13#坝段EL710～EL748.5RCC施工)→坝顶预制梁吊装→坝顶铺装层砼施工→场地清理（竣工）。 2.4.2典型月仓块施工进度分析说明根据施工替代方案砼的入仓手段来进行可行性分析，砼入仓手段主要为：汽车直接入仓及负压溜+皮带机。为此，将选取以下几个典型月的仓块来进行分析1.2006年3月份施工仓块进度分析特点：根据总进度计划安排，2006年3月份具有砼汽车直接入仓、施工月强度最高、仓块面积最大及汛前需达到EL624，确保2006年安全汛期及汛期缺口两岸坝段继续上升等特点。2006年3月计划将1#碾压区从EL588～EL600、2#碾压区从EL585～EL600，共计9个仓块。因此，把2006年3月份作为典型月来加以分析，分析进度安排的合理性及相关资原配置的合理性。具体分析情况如下：拌和系统设计拌和能力为660(左)+180（右）=840m3/h，扣除非正常因素等情况影响，施工时按拌和楼能力的60%～75%来进行计算，拌和楼最小保证拌和能力为504～630m3/h。每天按20小时的施工时间、每层砼覆盖时间按最大6小时及招标文件中要求的层间间歇时间来安排每个仓块的具体浇筑时间。2006年3月份每个仓块及跳仓的施工进度计划具体见表2-2。2006年3月每个仓块及跳仓的施工进度计划表表2-2仓块编号起讫高程(m)工程量(m3)浇筑时间仓面最大面积(m2)砼拌制强度(m3/h)层间歇时间(d)备注20EL588～EL5912219606.3.1～2752255051区21EL585～EL5882123306.3.5～6721150652区22EL591～EL5942310506.3.7～8781657851区23EL588～EL5912219606.3.11～12752255552区24EL594～EL5972395806.3.14～15809159951区25EL591～EL5942310506.3.17～18781657852区26EL597～EL6002486506.3.20～21907662251区27EL594～EL5972395806.3.23～24781659952区28EL597~EL6002486506.3.29～30907662252区2006年3月份共计完成9个仓块，最大仓块面积为9076m2，月完成砼工程量为209481m3，砼实际施工天数为18天，拌和楼最大小时拌和强度为622m3/h，日最大拌和强度为622×20=12440m3/d。 施工设备能力分析⑴、汽车入仓能力分析浇筑最大仓面面积为9076m2，一个碾压层混凝土量为9076×0.3=2722.8m3，本仓按2天完成计算，每层按照4.38小时覆盖一层进行层面覆盖时间控制，平均运输强度为2722.8÷4.38=622m3/h，实际施工中按622m3/h。汽车运输距离约1.8km，车速按重车15km/h，空车20km/h计，汽车运输时间T=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7=2.0+1.8×60/15+1.5+3.0+1.5+1.8×60/20+5.0=25.6(min)。其中：t1—汽车装料时间2.0mint2—重车行走时间7.2mint3—轮胎冲洗时间1.5mint4—汽车入仓卸料时间3.0mint5—汽车退出仓面时间1.5mint6—空车返回时间5.4mint7—滞留损耗时间5.0min每部20t自卸汽车装料按8m3/车计，计算需要汽车数量为：622÷[(60÷25.6)×8]=33.2（辆）。每部32t自卸汽车装料按12m3/车计，计算需要汽车数量为：622÷[(60÷25.6)×12]=22.1（辆）。若按32t自卸汽车及20t自卸汽车各配14辆，则每小时的运输能力为（14×12+14×8）×(60÷25.6)=656.3m3/h，能满足最大浇筑强度时的运输能力。⑵、平仓机平仓能力分析平仓拟采用D31P湿地平仓机，其生产率为：Q=W.V.D.E/N=1.2×（1200～1500）×0.34×0.4/1=195.8～244.8(m3/h)。其中： W—平仓机作业宽度1.2mV—平仓机作业速度1.2～1.5km/hD—摊铺层厚度0.34mE—平仓机作业效率0.4N—平仓机的摊铺次数1次（一层摊铺）最大小时浇筑强度按622m3/h，配备4台平仓机能满足要求。622÷(195.8～244.8)=3.18～2.54台需配备的平仓机数量为4台，考虑备用1台，共配备5台。⑶、大型振动碾能力分析大坝碾压混凝土碾压主要采用BW202AD振动碾，其生产率为：Q=V（B－b）HK/N=（1300）×(2.135—0.2)×0.3×0.8/10=60.37～75.47(m3/h)。其中：V—振动碾碾压行走速度取1.3km/hB—振动碾作业宽度2.135mb—要求的重迭宽度0.2mB－b—一次有效碾压宽度1.935mH—碾压层厚度0.3mK—碾压作业综合效率0.8N—碾压遍数取8～10遍需配备振动碾数量622/(60.37～75.47)=10.3～8.24（台）。实际拟配置12台，能满足最大强度时的要求。综上所述只要配备以上数量的机械设备能满足最大浇筑仓面及最高峰浇筑砼强度的进度要求。2.右岸13#～20#坝段EL693～EL720RCC施工区 特点：本施工区为汽车+3号负压溜槽和缆机联合入仓，其中砼拌制由右岸及左岸拌和系统联合拌制砼，从左岸拌和系统的运输距离最长及本施工区为关键线路中的作业。施工进度计划具体见右岸13#～20#坝段EL693～EL720每个仓块施工进度表2-3右岸13#～20#坝段EL693～EL720每个仓块施工进度表表2-3仓块序号起讫高程(m)工程量(m3)施工时段仓面最大面积(m2)砼拌制强度(m3/h)层间歇时间(d)每层砼最小浇筑强度(m3/h)1EL693～EL6961246707.3.6～940681565152.552EL696～EL6991196207.3.15～1739771505149.143EL699～EL7021210707.3.23～2539011525146.294EL702～EL7051141607.3.31～4.237071435139.015EL705～EL7081082207.4.8～1035051365131.446EL708～EL7111019907.4.16～1832921285123.457EL711～EL714954807.4.24～2630711605115.168EL714～EL717886807.5.3～528391506106.59EL717～EL720816107.5.12～152639136699经统计右岸13#～20#坝段EL693～EL720共计9个仓块，砼方量为95550m3,根据招标文件要求每层砼施工间歇期为5～7天，总进度共计划安排2.5个月（2007.3.1～2007.5.15,76天）完成该部位RCC施工。按每层最长间歇期5～6天计算，扣除间歇期，实际砼施工时间为：76-7×5-6×2=29天，平均每小时浇筑强度为78520÷29÷20=135.4m3/h。按最大仓面覆盖完一层所需小时砼施工强度为4068×0.3÷(6～8)=203.4～152.55m3/h，表2-3为按不小于最小小时砼施工强度来进行每仓的砼施工安排，同时砼拌制尽量安排右岸拌和系统来进行，在右岸拌和强度不能满足要求时再考虑用左岸拌和系统进行拌制差额砼。本仓砼入仓手段为2条200m3/h的负压溜槽及缆机，因此砼入仓手段能满足进度安排。据2006年3月份施工仓块进度分析中汽车入仓中所配置的汽车、平仓机及振动碾等均能满足本施工区的进度安排。 2.4.3分阶段进度安排说明2005年7月15日至2005年11月6日（一汛）：主要进行场内临时道路修筑、场内风、水、电系统建设，左岸拌和系统及右岸制冷系统建设，碾压砼现场试验，皮带机输送廊道进出口30m段开挖，下游护坦开挖及部分EL660m砼输送洞土建施工。完成主要工程量：土石方开挖97720m3。2005年11月7日至2006年5月15日（一枯）：主要完成坝基垫层砼，断层回填砼施工，探洞回填常态砼施工及回填灌浆，EL660m砼输送洞皮带系统具备运行条件，8#～13#坝段EL558～EL600RCC及7#、8#、13#、14#坝段EL600～EL624RCC砼施工，基本完成EL750m砼输送洞土建施工。完成主要工程量：RCC浇筑796423m3、常态砼浇筑111271m3，共计砼907694m3。2006年5月16日至2006年11月6日（二汛）：主要完成5#～9#坝段浇至EL660及12#～16#坝段浇至EL660，完成底孔钢衬安装及周边砼施工。完成主要工程量：钢衬安装553t、RCC浇筑516437m3、常态砼浇筑68497m3，共计砼586634m3。2006年11月7日至2007年5月15日（二枯）：主要将左岸1#～8#坝段浇至EL720、右岸13#～20#坝段浇至EL720，9#～12#坝段浇至EL691。基本完成坝基排水孔施工，完成EL615以下岸坡接触灌浆,下游护岸开挖及下游护岸锚筋桩、锚杆及排水孔施工，完成下游河道清理。完成主要工程量：RCC浇筑882366m3、常态砼浇筑25156m3、接触灌浆15230m2、土石方开挖261600m3、排水孔12550m，共计砼907522m3。2007年5月16日至2007年11月6日（三汛）：主要将左岸1#～8#坝段浇至EL748.5、右岸13#～20#坝段浇至EL748.5，完成导流洞封堵。完成主要工程量：RCC浇筑149256m3、常态砼浇筑75278m3，共计砼224534m3。2007年11月7日至2008年5月15日（三枯）：完成所有余下施工任务。完成主要工程量：RCC浇筑55721m3、常态砼浇筑106197m3，共计砼161918m3。 第三章主要资源配置计划3.1资源配置计划3.1.1施工人员配置计划1．拟投入人员数量拟投入到本标段工程的全部人员在高峰期约为2800多人，各专业人员数量见表3-1。2．主要管理人员及技术人员来源拟投入到本标段工程施工的管理人员及技术人员，主要是参与过大型工程施工或具有同类工程施工丰富经验的管理人员及技术人员。主要来自百色闽江-黄河水电工程联营体施工的技术骨干和有丰富经验的技术工人。 拟投入本标段的各类人员数量表3-1工种人数钢筋工混凝土工模板工安装工设备运转工司机电焊工钻灌工修理工电工测量工管理人员普工其它工种合计人数人工工日数05年3季度52　　6041631834162085014040542414634季度6876147515670283436201210025012010598101406年1季度18018016050160100404244252014036015016511263022季度18018016050160100404244252014036015016511263023季度28036036050160100804050452525060040028002142004季度28036036040130805240404522220570280251919270407年1季度1802201802015075403040202017043022017951373182季度2002942402011465304628241820042035020491567493季度2403102602013280404030302322048035022551725084季度20029424020114653046282418200420350204915674908年1季度1482521632011452304628241816036030017151311982季度10221611210603828222018161202402201222934833季度　　　45101210　　12818403018514153合计16441433.1.2施工设备配置计划1．拟投入到本标段的主要施工设备我联营体拟为本标段投入施工设备的数量及质量完全能满足工程施工需要。拟投入到本标段工程的主要施工设备见表3-2。2．拟投入到本标段的主要施工设备来源 本标段工程的设备来源主要有：百色及光照工地现有设备，联营体中标后根据工程需要新购一批设备，为本工程提供足够的技术先进、性能优良的机械设备。拟投入本标段的主要施工设备表表3-2设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间一、开挖施工设备液压钻机Roc-7121英格索兰20032000良好百色2005.08液压钻机Roc-7221英格索兰20032000良好百色2005.08潜孔钻机CM3511英格索兰20022500良好百色2005.08架钻YG802天水新购2005.08潜孔钻机MD1002洛阳20021500良好百色2005.08潜孔钻机100B2中国20031000良好百色2005.08手风钻YG-2816天水新购2005.08空压机XP750E（21m3）4英格索兰20031500良好光照2005.08正铲EX4001日本20022000良好百色2005.08反铲CAT3304美国20006000良好百色2005.08反铲CAT3202美国20022000良好光照2005.08装载机ZL-501中国20022000良好光照2005.08自卸车20t20中国20021500良好光照2005.08二、砼施工设备辐射式缆机20t2业主提供2005新购良好光照已安装布料机TB1051德国20031200良好光照2005.10自卸汽车32t20柳州2004新购紫坪铺2005.12自卸汽车25t6/6柳州2004800/新购良好/紫坪铺/2005.12自卸汽车20t16/9北京2004800/新购良好/百色/2005.12载重汽车8t8东风2004900良好百色2005.12载重汽车5t3东风20031300良好百色2005.12 仓面吊8t2徐工集团20021200良好百色2005.12仓面吊16t2徐工集团20021200良好百色2005.12汽车吊8t2徐工集团20021200良好百色2005.12汽车吊20t2徐工集团20021200良好百色2005.12平仓机D31P5美国20014000良好百色2006.01振动碾BW202AD6/7德国宝马20023000/新购良好/百色/2006.01振动碾BW75S4德国宝马20023000良好百色2006.01切缝机NPFQ～13自制新制//百色2006.01高压冲毛机HCH-M8日本19994000良好百色2006.01高压喷雾机MRZP～24自制19984800良好百色2006.01负压溜槽200m3/h11自制新制//百色2006.03制浆站5m3/h3自制新制//百色2006.01运浆车FCY152自制新制//百色2006.01核子水分密度仪NDM～40表面型2/2美国20013500/新购良好/百色/2006.01混凝土搅拌车6m34江苏20013800良好百色2005.08混凝土泵HBT60A3日本20013800良好百色2006.05振捣臂机VBH75EH4国产19984000良好百色2005.11高频振动器DZN13015广东佛山新购//百色2005.11高频振动器DZN10020广东佛山新购//百色2005.11插入式振动器φ10020广东佛山新购//百色2005.11插入式振动器φ7030广东佛山新购//百色2005.11插入式振动器φ5020广东佛山新购//百色2005.11插入式振动器φ358广东佛山新购//百色2005.11交流电焊机BX3-50015上海1999良好百色2005.11电动空压机20m32江苏2002良好百色2005.11钢筋调直机GJ4—4/142国产新购//百色2005.11钢筋切断机GJ5—402国产新购//百色2005.11钢筋弯曲机GJ8—40、2.8kw2国产新购//百色2005.11 履带吊KH3001中国20021500良好光照2006.11混凝土吊罐3m3卧罐3定做2006.11混凝土吊罐6m3卧罐3定做2006.11直流电焊机ZX3-5005中国20031500良好光照2006.11卷扬机5t2中国20031500良好光照2006.11三、灌浆施工设备地质回转钻机300型8杭州钻机厂20021700良好福州2006.04风钻YQ-402黄石新购2006.11灌浆泵BW100/1004杭州钻机厂20021500良好福州2006.04立式双桶搅拌机JJS-2B4杭州钻机厂20021400良好福州2006.04高速搅拌机ZJ—4002杭州钻机厂20021100良好福州2006.04输浆泵BW250/502杭州钻机厂2002900良好福州2006.04贮浆机1m3JJS-102杭州钻机厂2002900良好福州2006.04自动记录仪GJY-Ⅲ4长江科学院20021500良好福州2006.04四、金属结构安装施工设备门式启重机MQ540/30t1吉林水工厂19982400良好贵州2005.08平板拖车25t1斯特尔19992800良好青海2005.08载重汽车8t1二汽20022600良好青海2005.08直条火焰切割机CG1-4000A1武汉20031600良好甘肃2006.09卷板机19×20001德阳1999600良好甘肃2006.09立钻Z5351武汉20001600良好甘肃2006.09联合冲剪机Q34-161兰州19981800良好甘肃2006.09龙门式压力机200t1自制2006.09脉冲电源富氩气体保护焊机KEMPPI2瑞典20031400良好甘肃2006.09CO2气体保护焊机NB500+FEED150B4时代20021600良好甘肃2006.09逆变焊机ZX7－400、50020北京20031800良好甘肃2005.09直流焊机ZX5－6304成都20022200良好甘肃2005.09氩弧焊机NSW-5002成都20012500良好甘肃2005.07 焊条烘干箱YDH-1002吴江金峰20031700良好甘肃2005.08普通车床C630、C61403西安19982600良好甘肃2005.09铣床X52W1西安19972200良好甘肃2005.09刨床B6651西安19991800良好甘肃2005.09数字超声波探伤仪汉威HS-6002武汉2003600良好甘肃2005.09X射线探伤仪理学300EG—S31武汉2002200良好甘肃2005.09空气压缩机6m3/min1上海2000600良好甘肃2005.09移动式空气压缩机0.9m3/min4上海2002400良好甘肃2005.09五、拌和系统及制冷设备搅拌楼HL320-2S45002业主提供搅拌楼HL240-4F30001业主提供搅拌楼HL240-2S30001新购2005.11水泥罐φ10m1500t3新购2005.09粉煤灰罐φ10m1100t5新购2005.09空压机LGFD-40/103南京20022400良好青海2005.10空压机4L-20/82无锡20022600良好青海2005.10冷却塔DBNL3-1001浙江20031200良好青海2005.10胶带机B=1200、1000、800mm24条新购2005.10地磅100t2新购2005.12氨压缩机组LG20ⅡA12武汉冷冻机厂2005.9新购2005.11氨压缩机组LG25ⅡA6武汉冷冻机厂2005.9新购2005.11高效空气冷却器GLK100012浙江2005.9新购2005.11高效空气冷却器GLK180012浙江2005.9新购2005.11轴流风机KZL-6042浙江2005.9新购2005.11冷却塔DNF-5008浙江2005.9新购2005.11六、其它设备洒水车5t2武汉20012300良好青海2005.08 油罐车5t2武汉20021800良好青海2005.08墩粗机DC701武汉20001600良好青海2005.08套丝机TS301武汉20001600良好青海2005.08万能木工带锯MJ2251武汉20001600良好青海2005.08木工平面刨MB5061武汉20001600良好青海2005.08单面自动压刨机MB10651武汉20001600良好青海2005.08变压器S9-500kVA10/0.41新购2005.08变压器S9-630kVA10/0.41新购2005.08变压器S9-800kVA10/0.43新购2005.08变压器S9-1250kVA10/0.43新购2005.08变压器S9-1600kVA10/0.41新购2005.08变压器S9-3150kVA10/61新购2005.08箱式变压器ZBW12-10/0.4-1600kVA1新购2005.08箱式变压器ZBW12-10/0.4-1000kVA3新购2005.08箱式变压器ZBW12-10/0.4-800kVA7新购2005.08移动式冷水站MCWPWC300C2新购2005.08移动式冷水站MCWPWC100C2新购2005.08汽车式起重机QY50A（50t）1江苏徐工19976100良好三峡2005.08汽车式起重机QY25A（25t）1江苏徐工19993300良好三峡2005.08卷扬机JM2（2t）2兰州19966500良好西宁2005.08汽车起重机NK800（80t）1日本加滕租赁2005.09汽车起重机150t1租赁2005.09型材切割机J1G93-4002济南二机20021250良好刘家峡2005.07 手提砂轮切割机2锡山20021900良好三峡2007.06砂轮切割机2锡山20021900良好三峡2007.06电动油泵ZB4-500S6欧威姆20005600良好小湾2007.06龙门架150t1自制2007.113.1.3施工材料需用量计划1．本标段的主要施工材料计划我联营体为本标段施工制定材料需用计划。主要材料和水、电需用量计划见表3-3。2．本标段的主要材料供应本标段工程所需的主要材料由业主统供。主要材料和水、电需用量计划表表3-3名称规格计量单位数量备注总量2005年2006年2007年2008年炸药乳化t2912982#岩石硝铵t69282219导爆索m9000350030002500非电雷管发11000450035003000水泥32.5MPat704539232922200水泥42.5MPat2816743440179286907218227粉煤灰t2561533136163348824957174砂子t206865925325131729766621859819骨料t43700025349627772741414972124260HFt66043230钢筋t1242954959215481478钢板16MnR,δ=20mmt480480钢板Q235t6011234921030镀锌扁钢50×6mmm2000700500500300 镀锌扁钢40×6mmm5050型钢t350223763318不锈钢管栏杆m1097669504026柴油0#t316011615011428115汽油90#t3201114513826木材m31100500300200100水万m3660733030320氨水t68608电万度40867821401683185钢绞线Ø=15.20㎜1860级t1173681锚具OVM15-22套200200含夹片锚具OVM15-19套160160含夹片锚具OVM15-9套6060含夹片锚具OVM15-8套156156含夹片锚具OVM15-7套144144含夹片锚垫板σ=40t5.41.24.2锚垫板σ=60t194.514.5隔离架个33868482538 第四章主要浇筑方案说明4.1大坝混凝土施工进度计划安排4.1.1混凝土施工控制工期2005年12月1日开始坝基垫层混凝土浇筑；2006年1月1日开始第一仓碾压混凝土浇筑；2005年9月30日前完成碾压混凝土现场试验；2006年5月15日，10#、11#坝段上升至600m高程，左右岸上升至624m高程；2007年4月30日开始下闸蓄水；2008年4月30日，混凝土全部完工。4.1.2坝体混凝土施工形象面貌根据施工总进度计划安排，坝体混凝土施工从2005年12月份开始，至2008年4月底完工。分3个枯水期和2个汛期施工，划分为6个施工时段，每个施工时段坝体混凝土施工形象面貌见附图4-1:坝体混凝土施工形象面貌图，计划如下：2005年11月～2006年5月15日（二枯RCC），10#、11#坝段上升至600m高程，左右岸上升至624m高程，合计完成RCC工程量79.64万m3。计划于2006年1月10日完成坝基基础处理和常态混凝土垫层施工。2006年5月～2006年10月，缺口两边坝体继续上升，左、右岸浇至660m高程。其中完成溢流坝段底孔钢衬安装及其周边常态混凝土浇筑。完成RCC工程量51.64万m3。2006年11月～2007年5月15日（三枯RCC），继续坝体混凝土浇筑，坝体上升至691m高程，开始预留缺口，左、右岸上升至720m高程，准备度汛，合计完成RCC工程量88.24万m3。2007年5月～2007年10月，两岸坝体继续上升，浇至EL748.5m高程。2007年11月～2008年4月：大坝RCC全部完成，坝体浇至EL750.5m高程，完成坝体上部混凝土。 4.1.3进度计划混凝土施工主要分三个年度进行，具体进度安排见图表4-1《混凝土施工进度计划表》，混凝土浇筑强度图详见图表4-2《混凝土浇筑强度图》；高峰月混凝土施工强度为23.25万m3，出现在2006年3月，其中常态混凝土2.3万m3，碾压混凝土20.95万m34.2大坝混凝土运输及入仓方案大坝混凝土运输及入仓方式选择的优劣直接关系到工程建设的质量、工期及效益，它对一个工程的建设影响重大。根据本工程工程的规模、枢纽的布置、工程的地形地貌条件、工程的特性、工程施工进度和质量控制等方面要求，替代方案中大坝混凝土运输在考虑左岸入仓的同时，右岸也布置入仓浇筑系统的施工方案。大坝左岸混凝土入仓水平运输采用汽车或皮带机自左岸拌和楼接料后运至左左岸坝区，垂直运输主要采用负压溜槽、缆机和大溜槽。大坝右岸混凝土入仓水平运输采用自卸汽车，垂直运输主要采用负压溜槽、缆机，运输路线主要有：①汽车从左岸拌和楼接料后运至左岸上坝公路缆机受料平台（运输路线长0.55km），由缆机运送至右岸仓块入仓；②汽车从右岸拌和楼接料后经右岸上坝公路、上调压井交通洞、1#引水遂洞、右岸混凝土施工岔洞运至17#坝段EL680.0m负压溜槽集料箱内（运输路线长2.0km），经负压溜槽输送入仓；③汽车从左岸拌和楼接料后经左岸上坝公路、临时施工索桥、右岸上坝公路、上调压井交通洞、1#引水遂洞、右岸混凝土施工岔洞运至17#坝段EL680.0m负压溜槽集料箱内（运输路线长3.9km），经负压溜槽输送入仓；④汽车从右岸拌和楼接料后经右岸上坝公路送至右岸坝头20#坝段EL750.5m负压溜槽集料箱内（运输路线长2.5km），经负压溜槽输送入仓；⑤汽车从左岸拌和楼接料后经左岸上坝公路、临时施工索桥、右岸上坝公路送至右岸坝头20#坝段EL750.5m负压溜槽集料箱内（运输路线长4.4km），经负压溜槽输送入仓。4.2.1常态混凝土入仓方案(一)常态混凝土运输替代方案运输入仓方式与主方案基本相同，具体如下：（1）混凝土水平运输 ①采用自制普通6m3混凝土卧罐下料，卧罐放在左岸缆机供料线平台，断层、垫层及探洞回填混凝土由右岸拌合系统供应，底孔及表孔混凝土由左岸拌合系统供应。采用混凝土自卸运输车或6m3搅拌车拉运混凝土。②坝顶交通及门机轨道预制混凝土大梁浇筑采用左岸拌合系统混凝土，水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车。（2）混凝土垂直运输①坝体常态混凝土垂直运输采用2台20吨辐射式缆机。②坝顶交通及门机轨道预制混凝土大梁在预制厂采用一台30t门式起重机吊3m3卧罐浇筑混凝土。（3）基坑及右岸坝肩下游垫层缆机覆盖范围以外垂直运输设备基坑下游及右岸坝肩下游一部分垫层混凝土缆机覆盖不到，采用自制双向悬臂仓面布料机浇筑，布料机布置在仓面或基岩面上。(二)常态混凝土入仓常态混凝土主要采用缆机吊罐入仓，具备自卸汽车入仓条件的部位则用自卸汽车直接入仓，或用自制小型布料机转料入仓。溢流面常态混凝土分二期施工，一期随碾压混凝土同时升程并预留台阶，二期采用滑模成型。电梯井楼梯及电梯井井道隔墙采用常态混凝土后浇。底孔周边碾压混凝土先浇，底孔周围常态混凝土后浇。4.2.2碾压混凝土入仓方案根据坝址两岸地形、交通、道路布置、拌和系统平面位置及坝体结构形式等特点，结合采用的通仓薄层碾压连续上升的施工工艺，替代方案中大坝碾压混凝土水平运输主要也是采用汽车和皮带机；垂直运输主要采用负压溜槽、缆机和大溜槽。RCC入仓方式采用了自卸汽车直接入仓、皮带机+负压溜槽入仓、汽车+负压溜槽和缆机联合入仓、汽车+缆机、汽车+大溜槽入仓五种综合入仓方法。其施工布置见附图4-2:大坝混凝土施工布置图，各种RCC入仓方法及相应部位工程量见表4-3。 RCC入仓方式及相应部位工程量表表4-3序号入仓方式浇筑部位工程量(万m3)占RCC总量比例(%)坝段高程（m）1汽车直接入仓大坝558.0～600.082.9234.556#～9#坝12#～15#坝600.0～615.04#～9#坝654.0～660.04#～11#坝660.0～669.02皮带机+负压溜槽入仓5#～9#坝615.0～654.084.9235.38缺口10#～11#坝600.0～660.04#～11#坝669.0～693.0左岸1#～8#坝693.0～741.03汽车+负压溜槽和缆机联合入仓右岸12#～16#坝615.0～674.060.4425.18右岸12#～17#坝674.0～693.0右岸13#～20#坝693.0～741.045汽车+缆机9#、12#坝636.0～651.010.304.29右岸13#～20#坝741.0～748.5缺口9#～12#坝691.0～748.55汽车+大溜槽左岸1#～8#坝741.0～748.51.440.60RCC入仓方式详见附图4-3:RCC入仓方式示意图。(一)汽车直接入仓(1)浇筑范围及混凝土量自卸汽车运送RCC直接入仓的浇筑部位为大坝EL600.0m以下、6#～9#坝段EL600.0～615.0m、12#～15#坝段EL600.0～615.0m、左岸5#～9#坝段EL654.0～660.0m、左岸4#～11#坝段EL660.0～669.0m等部位，共浇筑RCC82.92万m3，占坝体RCC总量的34.55%。 (2)入仓道路大坝EL576.0m以下部位汽车从拌和系统接料后经左岸EL600.0m公路运至下游围堰，再通过下基坑EL555.0m混凝土入仓道路进入仓面；大坝EL600.0m以下部位通过下基坑EL577.0m混凝土入仓道路进入仓面；大坝左岸EL615.0m以下部位汽车从拌和系统接料后经左岸EL600.0m公路进入仓面；大坝右岸EL615.0m以下部位汽车从拌和系统接料后经下游围堰、右岸EL600.0m公路进入仓面；大坝左岸EL654.0~EL660.0m和大坝EL660.0~EL669.0m部位汽车从拌和系统接料后经左岸EL660.0m公路进入仓面。混凝土入仓道路利用基坑开挖出渣时形成的路基，随大坝碾压混凝土上升填筑加高，入仓道路坡度＜12%。(3)轮胎冲洗为防止汽车轮胎将污物带入仓内，距入仓口40～60m处设置轮胎冲洗槽，该装置为投标人自行设计、制作，具有不停车将轮胎冲洗干净的特点，经百色大坝工程成功应用，效果良好。轮胎及有污染的车箱底经高压水冲洗后由专人检查合格，再经干净的碎石脱水路面入仓。(二)皮带机+负压溜槽入仓(1)浇筑范围及混凝土量6#～8#坝段EL615.0～654.0m、缺口10#～11#坝段EL600.0～660.0m、4#～11#坝段EL669.0～EL693.0m、左岸1#～8#坝段EL693.0～741.0m等部位采用皮带机+负压溜槽入仓方式，共浇筑RCC84.92万m3，占坝体RCC总量35.38%。(2)皮带机+负压溜槽入仓第一种：皮带机从拌和楼接料后经2号皮带机输送廊道运至5#坝段EL660.0m负压溜槽集料箱内，经负压溜槽输送入仓,自卸汽车仓内转运，每条负压溜槽的生产能力可达200m3/h，布置四条负压溜槽，最大入仓能力为800m3/h。第二种：皮带机从拌和楼接料后经2号皮带机输送廊道送至5#坝段EL660.0m，通过EL660.0m坝面皮带机运至8#坝段负压溜槽集料箱内，经负压溜槽输送入仓,自卸汽车仓内转运，每条负压溜槽的生产能力可达200m3/h，布置四条负压溜槽，最大入仓能力为800m3/h。 第三种：皮带机从拌和楼接料后经1号皮带机输送廊道运至左岸坝头EL750.5m负压溜槽集料箱内，经负压溜槽输送入仓,自卸汽车仓内转运，每条负压溜槽的生产能力可达200m3/h，布置四条负压溜槽，最大入仓能力为800m3/h。(三)汽车+负压溜槽和缆机联合入仓(1)浇筑范围及混凝土量大坝右岸12#～17#坝段EL615.0～693.0m、右岸13#～20#坝段EL693.0～741.0m，采用汽车+负压溜槽和缆机联合输送RCC入仓，共浇筑RCC60.44万m3，占坝体RCC总量的25.18%。(2)汽车+负压溜槽和缆机联合入仓第一种：汽车从右岸或左岸拌和楼接料后经（左岸上坝公路、临时施工索桥、）右岸上坝公路、上调压井交通洞、右岸混凝土施工岔洞运至17#坝段EL680.0m负压溜槽集料箱内，经负压溜槽输送入仓,自卸汽车仓内转运，每条负压溜槽的生产能力可达200m3/h，布置二条负压溜槽，最大入仓能力为400m3/h。第二种：汽车从右岸或左岸拌和楼接料后经（左岸上坝公路、临时施工索桥、）右岸上坝公路送至右岸坝头20#坝段EL750.5m负压溜槽集料箱内，经负压溜槽输送入仓,自卸汽车仓内转运，每条负压溜槽的生产能力可达200m3/h，布置二条负压溜槽，最大入仓能力为400m3/h。第三种：汽车从左岸拌和楼接料后运至左岸上坝公路缆机受料平台，由缆机运送至右岸仓块入仓(四)汽车+缆机入仓9#、12#坝段EL636.0～651.0m底孔钢衬边浇筑死区、大坝右岸13#～20#坝段EL741.0～748.5m、缺口9#～12#坝段EL691.0～748.5m等部位采用汽车+缆机输送RCC入仓，共浇筑RCC10.30万m3，占坝体RCC总量的4.29%。汽车从拌和楼接料后运至左岸上坝公路缆机受料平台，由缆机运送入仓。(五)汽车+大溜槽入仓大坝左岸EL741.0～748.5m部位采用汽车+大溜槽输送RCC入仓，共浇筑RCC1.44万m3，占坝体RCC总量的0.60%。 汽车从拌和楼接料后经左岸上坝公路至1#坝大溜槽位置，由大溜槽运送入仓,自卸汽车仓内转运。4.3碾压混凝土浇筑程序坝体RCC施工程序见附图4-4：坝体碾压混凝土分区施工程序图。4.3.1分区施工RCC浇筑分三个枯水期和二个汛期施工，根据拌和楼能力、RCC仓面特性和运输入仓手段等，进行分区施工，共分11个区，安排见表4-4：RCC分区施工规划表表4-4区间部位仓块数最大仓面面积m2工程量m3完成日期入仓方式1区左岸6#～10#坝EL558.0～EL624.0m部位（缺口EL600）219076(EL600.0)3993982006.1.1～2006.5.15自卸汽车直接入仓和负压溜槽入仓2区右岸11#～15#坝EL558.0～EL624.0m部位（缺口EL600）219076(EL600.0)3970252006.1.1～2006.5.15自卸汽车直接入仓和负压溜槽入仓3区左岸5#～8#坝段EL624.0～EL660.0m137930(EL630.0)2649882006.5.16～2006.10.15皮带机+负压溜槽入仓4区右岸14#～18#坝EL624.0～EL693.0m243825(EL684.0)2341752006.5.16～2007.2.28汽车+负压溜槽和缆机联合入仓5区右岸12#～13#坝EL624.0～EL693.0m244908(EL624.0)2064282006.5.16～2007.2.28汽车+负压溜槽和缆机联合入仓6区缺口10#～11#坝段EL600.0～EL660.0m205254(EL600.0)2647102006.11.1～2007.1.10皮带机+负压溜槽入仓7区左岸9#～11#坝段EL660.0～EL691.0m113905(EL660.0)978002007.1.11～2007.3.25皮带机+负压溜槽入仓8区左岸1#～8#坝段EL660.0～EL748.5m305490(EL660.0)3290562007.1.11～2007.10.10皮带机+负压溜槽入仓9区右岸16#～20#坝段EL693.0～EL748.5m192233(EL693.0)830072007.3.1～2007.10.31汽车+负压溜槽和缆机联合入仓 10区右岸13#～15#坝段EL693.0～EL748.5m191993(EL693.0)678962007.3.1～2007.10.31汽车+负压溜槽和缆机联合入仓11区缺口9#～12#坝段EL691.0～EL748.5m332997(EL691.0)557412007.11.1～2008.2.29汽车+缆机入仓4.3.2分层施工按以上分区施工，每区通仓浇筑，坝体横缝采用切缝机切缝成型，采用平层铺筑碾压工艺，仓面面积最大面积为9076m2，位于6#~10#坝EL600高程，最大仓面RCC工程量为24865m3,根据坝体翻升模板在百色大坝施工中应用的经验，坝体原则上分为3m一层浇筑，可以连续浇筑上升,坝体连续浇筑上升部位为缺口10#~11#坝EL600~EL660高程。 第五章施工导流及水流控制施工方案说明5.1施工说明按照招标文件的进度计划安排，电站将于2007年9月初进行下闸蓄水，经过我们在投标阶段的认真分析，对总进度计划进行调整，认为电站可以提前于2007年4月底下闸蓄水，利用2007年汛期进行水库蓄水并提前发电，以获取较大的经济效益。提前下闸蓄水后，2006年和2007年大坝施工度汛有一定的调整和变化，2006年汛期预留缺口和导流洞联合度汛，缺口两边坝体继续上升，大坝预留的缺口由主方案的91.0m宽缩窄为41.0m；2007年汛期，导流洞已封堵，汛期洪水由二个底孔和预留缺口下泄，大坝预留的缺口宽度为91.0m，坝体全年施工。5.2导流度汛标准光照水电站为一等工程，主要建筑物拦河坝为一级建筑物，相应的临时建筑物为四级，采用10年一遇重现期洪水作为导流设计标准。由于本工程拦河坝为混凝土重力坝，其临时度汛洪水标准根据SDJ338—89规范第2.2.21条表2.2.3规定执行，当拦洪库容≥1.0亿m3，按全年2%频率流量作为度汛设计标准；0.1＜库容＜1.0亿m3，按全年3.33%频率流量作为度汛设计标准；库容＜0.1亿m3，按全年5%频率流量作为度汛设计标准。5.3导流时段、导流流量经比较分析，选定11月6日至次年5月15日六个月一旬作为枯期导流时段，相应时段10%频率洪水流量为1120m3/s。5.4导流建筑物⑴导流洞设计：导流洞布置于右岸，采用喇叭型进口，净过流段面尺寸11.5×16m（宽×高），导流洞洞长为804.863m，底坡为1.864‰。⑵上游围堰设计：大坝基坑围堰按十年一遇枯期流量设计，枯水时段为11.6～次年5.15共六个月一旬，设计流量为1120m3/s。经分析模型试验成果及水力学计算成果，确定上游设计水位600.1m，围堰形式采用土石过水围堰，上游围堰堰顶高程为596.5m，自溃堰堰顶高程602.0m，自溃堰高5.5m。，堰顶顶宽4m ，上下游边坡分别为1:1、1:1.2。上游围堰顶宽17m，上下游边坡分别为1：2.5、1：5.5，堰体采用粘土心墙+高喷板墙防渗。自溃堰挡水标准流量为Q10%＝1120m3/s，正常挡水水位为601.5m；上游围堰挡水水位596.0m，流量为760m3/s。⑶下游土石过水围堰顶高程592.0m，顶宽15m，上下游边坡分别为1：2.5、1：5，堰体采用土工膜+控制性灌浆防渗。堰顶及下游坡采用混凝土面板和楔型体护坡。5.5导流程序⑴2005年5月16日～2005年10月底，围堰过水，基坑淹没，导流洞与基坑联合度汛，大坝停止施工。本汛期度汛标准为全年P=10%频率洪水，流量为5470m3/s。上下游水位分别为603.25m、599.16m。⑵2005年11月～2006年5月，继续浇筑坝体混凝土，溢流坝段上升至600m高程，左右岸上升至624m高程，隧洞导流。导流标准及流量同一枯。⑶2006年5月～2006年10月，本汛期度汛标准为全年P=5%频率洪水，流量为6260m3/s，缺口和导流洞联合度汛，缺口宽度41.0m，缺口两边坝体继续上升。⑷2006年11月～2007年4月底，继续坝体混凝土浇筑，全线上升至691.0m高程，缺口两边混凝土上升至714.0m高程，准备度汛。导流洞于2007年4月底下闸封堵。2007年5月15日，缺口两边混凝土上升至720m高程。⑸2007年5月～2007年11月，本汛期度汛标准为全年P=0.5%频率洪水，流量为8740m3/s，汛期洪水由二个底孔和坝体预留缺口下泄。光照水电站大坝施工度汛特征表表5-1项目年份度汛标准泄洪途径分泄流量上游水位下游水位库容频率流量m3/s12Q1m3/sQ2m3/sH1(m)H2(m)V(亿m3)2005汛期P=10%5470导流洞基坑10404430603.25599.160.112006汛期P=5%6260导流洞Ñ600缺口(宽41m)16304630619.56010.472007汛期P=0.5%8740Ñ640底孔2孔4×6mÑ691缺口(宽91m)14407300714.0607.018.0 5.6施工度汛大坝混凝土形象大坝混凝土施工度汛形象表表5-2时间缺口宽度（m）缺口底部高程缺口左侧高程缺口右侧高程备注2006.5.1541.0600.0624.0624.0汛前形象2006.10.3141.0600.0660.0660.0汛后形象2007.5.1591.0691.0720.0720.0汛前形象2007.10.3191.0691.0748.5748.5汛后形象5.7施工期安全度汛措施㈠坝面保护措施根据施工导流程序，2006年5月～2006年10月汛期，围堰过水，导流洞与预留缺口联合度汛，缺口两边坝体继续上升；2007年5月～2007年11月汛期洪水由二个底孔与预留缺口下泄。导流洞于2007年4月底下闸封堵。缺口过水之前需要对混凝土坝面设施进行保护，缺口范围内的施工设备和工器具等均撤出，并采取以下措施对坝面进行保护。⑴止水系统保护缺口过流面以下的铜止水外露宽度约20cm，采用扣半圆钢管的方法进行保护，钢管直径500mm，壁厚6mm，在后方加工厂剖成两半，吊运到缺口坝面，利用预埋的钢筋焊接加固，使半圆管紧贴混凝土表面。⑵坝体排水孔保护坝体排水管有两种孔径，分别为Φ150mm和Φ200mm，缺口孔口加盖钢板封闭，钢板下面焊接30cm长、Φ125mm的钢管插入孔内。钢板厚度10mm，尺寸为250×250mm。混凝土表面用电钻钻孔，钉Φ10mm的膨胀螺栓将钢板四角固定。⑶廊道等孔口保护预留缺口过流面以下的廊道等孔口在过流前用粘土草袋码砌封闭，封闭段长度为3.0m。⑷坝面钢筋保护预留缺口在汛后混凝土恢复浇筑之前，为防止新老混凝土结合面出现温度裂缝，在坝面四周及孔洞周围铺设一层防裂钢筋。钢筋直径Φ16mm，Ⅰ级钢，间距为20～30cm。 ㈡其它度汛措施⑴成立专门防洪度汛领导小组，负责组织本标段防洪度汛工作，并主动同当地水文气象部门加强联系和协作，服从防汛指挥部门的统一指挥；⑵每年汛前按要求完成坝体浇筑和孔口相关建筑物工作闸门安装，并对其进行一次全面检查，确保达到度汛要求；对基坑内和围堰上的临建设施进行一次清理，低于度汛水位的设备搬迁至高处，并拆除撤出不再用的设施和材料，对不能撤出的设施进行必要的防护，制定撤运预案，以便紧急时按序实施；⑶每年汛前组织有关人员对大型设备及变配电系统的防雷接地进行一次全面检查，确保雷雨季节设备及人身安全；⑷每年汛前组织专业人员对大型机械设备的制动系统进行全面检查，对达不到要求的制动系统进行修复和更换，做好大型机械设备防风工作；⑸每年汛前组织力量对施工区域的边坡、危岩、松动石块等进行一次检查，对有可能塌滑的边坡危岩、松动石块及时处理；对损坏的截水沟、集水坑、排水沟进行修缮和疏通，保证顺利导排水；⑹每年汛前安排对生活住房和生产车间进行检查维修，做好汛期工厂区、仓库区及生活区的房屋防风、防雷工作，并按设计要求做好排水沟清理，保证排水设施完好，排水畅通；⑺汛期加强对有关施工道路的维护，确保汛期道路畅通；同时作好通讯器材的检查准备工作，以保证通讯联络顺畅；⑻汛期增加巡视人员数量及巡视次数，发现异常及时上报处理；⑼汛期安排专人对发包人提供的水文气象资料进行跟踪分析，并做好坝前及导流孔口水位观测测报工作。⑽在施工期内，每年3月下旬由工程技术部门制定切实可行的该年度防洪度汛措施，递交监理人批准，由物资设备部门按监理人批复的防洪度汛措施，准备足够的防洪度汛材料、设备，生产组织部门负责落实和实施。5.8底孔联合泄流运行及导流洞闸门运行措施本标工程导流洞闸门于2007年4月底下闸，在此之前底孔弧门安装完成具备运行条件。本标闸门、启闭机运行及维护主要工作内容有： 导流洞闸门、启闭机的运行及维护，时段为导流洞闸门安装完成至2007年4月底；底孔弧门、启闭机的运行及维护，时段为2007年5月至本标工程完工。1．闸门、启闭机运行及维护组织机构成立本标闸门、启闭机运行小组。运行小组成立时间根据导流洞闸门及启闭机安装完成时间确定，即在导流洞闸门及启闭机安装完成移交前10至15天组建，最晚于2007年4月中旬组建成立。2．运行操作程序闸门、启闭机运行操作程序说明如下：⑴闸门是否运行取决于对上游水位高程的控制及对下游供水量的要求。根据业主有关水情调度的指令，制定运行操作程序。操作程序包括此次运行的具体时间、监测计划、闸门开度、预期目标等。⑵闸门运行前，维修、监控人员，操作人员，技术人员均要求到位，然后方可由运行组组长或副组长根据“运行令”规定的时间，下达运行令。操作人员按事先确定的开度设定闸门开启（或关闭）的开度，对闸门进行运行操作。⑶当闸门、启闭机及控制系统运行存在问题时，及时报告运行小组，并上报监理单位，提出设备检修计划，以便根据水情调度情况合理的安排系统检修计划，在检修计划得到批准后方可进行检修。3．运行操作⑴按照操作规程的规定，对闸门进行自动控制方式或手动控制方式操作，操作指令应准确无误。“手动”方式操作弧门时，泵房应有人监视泵站设备工作情况。⑵在开启、关闭弧门的过程中，监视液压系统各压力表压力有无突变。⑶弧门启闭应平稳，系统油压稳定。闸门在局部开启位能准确定位，且在任意开启位48小时闸门下滑量应满足设计要求。⑷导流洞封堵闸门在下闸前，检查、清理门槽内杂物，确认闸门可顺利下放时方可下闸。下闸前先将闸门提起一定高度，检查闸门上下及左右方向的倾斜是否在要求的范围内，重复起落几次，检查启闭机制动系统是否可靠、是否能准确定位、电机温升是否正常、有无异常噪音等，然后方可移开锁定梁，开始下闸。 下闸时在闸门上设钢尺，闸门锁定平台上设测点，闸门下放时随时读数，确认闸门下放高度，直至闸门完全下放到底坎位置。4．维护与保养正常情况下，每天应对闸门以及启闭机设备所有的泵房电控柜、液压系统、油缸及其供电电源的设备巡检一次；每月、每季度、每半年定期对闸门以及启闭机设备进行维护与保养。5.9防超标洪水措施㈠每年汛前根据当年洪水的水情，提早制定抵御超设计标准洪水的应急预案，递交监理工程师及发包人审核批准；㈡按监理人和发包人批准的应急预案，准备足够的抵御超设计标准洪水的材料、设备、人员、器材随时待命，发现异常及时组织进行抢险；㈢成立以主管领导挂帅，生产主管领导牵头的组织形式，动员所有力量，在确保整体施工进度的同时，以防汛为重点，将各个部位的防汛工作和项目落实到人，加强通讯联系，做到即统一又协调分工，谁主管谁负责，责权明确，组织到位，并服从指挥部门的统一调度指挥；㈣每年汛前重点对孔口建筑物、闸门进行检查，并提早制定闸门和启闭机的运行参数，同时，为保证闸门和启闭机正常运行，考虑增加一趟临时备用电源，确保泄流畅通；㈤汛期加强与业主及当地气象部门联系，对每天的水文气象资料进行整理分析，并准备足够的编织袋等物资，对坝体及孔洞采取临时加高封堵措施，同时增加水泵，做好汛期抽排水；㈥汛期对可能引起的山洪、山体滑坡等关键部位进行重点监护，发现异常及时撤出施工的人员和设备，确保人员和设备安全；㈦汛后及时组织对本标段的道路、管路、供电、供水、施工设备进行检查、维修和基坑积水抽排，各工作面尽快恢复生产。5.10施工期经常性排水本标段的基坑排水主要由施工废水、雨水、围堰渗水、基坑渗水及其它途径来水等几部分构成。 本标段施工排水主要有如下特点：排水量大，基坑内高程低，排水扬程最大约为60m左右。经常性排水流量计算如下：一般时段经常性排水流量约为900m3/h（包括围堰渗水、降雨、施工弃水、基坑渗水等）。暴雨时段排水流量约为3900m3/h（基坑面积按6.0万m2、降雨强度按50mm/h计算）。5.11围堰过水前基坑充水根据标书内容，2005年和2006年汛期，导流洞与基坑联合度汛。2005年汛期度汛标准为全年P=10%频率洪水，流量为5470m3/s。上下游水位分别为603.25m、599.16m。2006年汛期度汛标准为全年P=5%频率洪水，流量为6260m3/s，缺口和导流洞联合度汛，缺口两边坝体继续上升。根据下游围堰基坑断面进行计算，下游基坑内需充水约63万m3，考虑40小时充满。通过倒虹吸管充水流速及相关经验计算，选用4根DN600虹吸管进行基坑充水，单根虹吸管抽水量约为3950m3/h。5.12下游土石围堰拆除计划安排㈠下游土石围堰计划2007年4月1日～2007年4月30日进行拆除，拆除计划需用时间为30天。㈡下游土石围堰拆除总工程量为约10.62万m3，其中包括土石结构、混凝土面板、混凝土楔形体、混凝土高喷墙、钢筋石笼等。5.13导流洞下闸、封堵根据光照水电站替代施工进度安排，导流洞于2007年4月底下闸封堵，下闸后即开始混凝土回填，2007年7月31日前完成导流洞混凝土封堵施工；使混凝土堵头应具备挡水运行条件。下闸蓄水施工程序见框图5-1。 导流洞下闸施工程序框图框图5-1导流洞下闸封堵段两端临时围堰导流洞出口临时围堰永久封堵段混凝土浇筑、灌浆堵漏、启闭机拆除封堵设备、材料、人员撤离2007年4月30日（拟定），根据业主和监理发布的下闸令，正式下闸蓄水。2007年4月30日～2007年5月1日，闸门下落到位，进行闸门后堵漏工作；利用闸门后间隙及通气孔对闸后临时封堵段混凝土进行浇筑；并进行启闭机及附件的拆除、下闸用机械设备的撤退工作。2007年5月2日～2007年6月10日，永久封堵段混凝土（0+270.0～0+285.0m）凿毛、浇筑。2007年6月11日～2007年6月25日，封堵混凝土的回填灌浆完成。2007年6月26日～2007年7月25日，永久封堵段混凝土（0+285.0～0+300.0m）凿毛、浇筑。2007年7月26日～2007年7月31日，封堵混凝土浇筑设备、材料的撤退。 第六章结语我们在基本方案的基础上，根据发包人对提前下闸蓄水的要求，详细地进行了替代方案的施工组织设计，我们认为通过对施工程序进行调整、入仓方案进行改进、入仓设施增加以及采取加宽入仓道路、加大运输能力以及采取低温期仓面连续上升浇筑方案等，并强化施工管理，保证各控制进度主要资源的生产效率等措施，可以满足发包人提出的提前下闸要求。施工替代方案中大坝各时段的度汛方式仍然维持招标文件规定的方式，大坝的度汛安全是有保证的。增加通过右岸引水洞（支洞）的交通支洞，可能会对引水系统施工产生一些不利影响，有关因此可能带来的干扰问题，对大坝坝肩影响问题及支洞回填要求等，待进一步与设计、监理等沟通。替代方案混凝土强度的增加，需相应增加左、右岸拌合系统砂石骨料供应能力及主材供应能力，尚需进一步通过业主协调。我们坚信在业主的领导下，各参建单位精诚合作，我们有信心也有能力安全、保质按期完成光照大坝工程建设，实现发包人提出的2007年汛前下闸蓄水目标，以实现发包人早日实现光照工程提前发挥效益的宏伟目标。'