TB 10422-2011 铁路给水排水工程施工质量验收标准.pdf

'UDCP中华人民共和国行业标准TB10422—2011J1192—2011铁路给水排水工程施工质量验收标准StandardforConstructionalQualityAcceptanceofRailwayWaterSupplyandSewerageEngineering2011．05．03发布2011．05．03实施中华人民共和国铁道部发布 中华人民共和国行业标准铁路给水排水工程施工质量验收标准StandardforConstructionalQuailtyAcceptanceofRailwayWaterSupplyandSewerageEngineering主编单位批准部门旅行日期TB10422—-2011J1192---2011中铁四局集团有限公司中铁二十二局集团有限公司中华人民共和国铁道部2011年5月3日中国铁道出版社2011年·北京 关于发布《铁路给水排水工程施工质量验收标准》的通知铁建设[2011]50号现发布《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB10422--2011)，自发布之日起施行。铁道部原发《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(rib10422--2003)同时废止。本标准由铁道部建设管理司负责解释，由铁路工程技术标准所、中国铁道出版社组织出版发行。中华人民共和国铁道部二0一一年五月三日 刚吾本标准是根据铁道部铁建设函[2009]34号《关于印发2009年铁路工程建设标准编制计划的通知》要求，在原《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB10422--2003)基础上修订而成。本标准在修订过程中认真总结了近年来我国铁路给水排水工程施工质量控制经验，借鉴了国家相关标准，并广泛征求了意见。本标准提出了铁路给水排水工程施工质量保证措施、验收方法、验收程序和质量标准，明确了建设各方在施工质量控制中的职责，严格了材料进场验收和施工质量检测程序及方法，体现了科学性和可操作性，突出了验标对铁路给水排水工程施工质量的控制。本标准共分22章，主要内容包括：总则，术语，基本规定，供水管井，大口井、结合井、辐射井和集水井，地表水取水构筑物，机械设备安装，管沟，管道铺设，管道穿越施工，管道功能性试验及冲洗消毒，管道附属设备，管道附属设施，构筑物基础，钢筋混凝土水塔塔身，钢筋混凝土水柜、水池，构筑物附属设施，水柜、水池满水试验和气密性试验，构筑物外部装饰，水处理附属设备安装，系统调试和给水排水单位工程质量综合评定及5个附录。本次修订的主要内容如下：1．体现铁路给水排水工程施工现场质量管理要求，建立健全质量管理体系和质量检验制度。2．强调现代化施工管理手段应用，从积极推广机械化、工3 厂化、专业化、信息化施工角度，明确了指导性原则要求。3．体现全方位全过程质量控制理念，在源头控制、过程控制、细节控制方面明确了建设各方的关键性工作内容。4．突出工程结构安全性、可靠性、耐久性和系统使用功能等方面的质量目标要求。5．贯彻工程质量终身负责制，增加了工序操作责任人的记录要求，体现对管理层、技术层、作业层人员的质量责任追溯。6．优化了工程施工质量验收项目划分、组织程序、实施方法和工作内容。7．调整了检验项目、质量指标和检验方法，质量检测工作更趋于科学、合理。8完善了工程施工质量验收相关方法、程序和质量标准。9．增加了管道穿越工程施工和客车给水设备、自控系统等安装质量检验内容。10．强化了塑料管材施工接口、压力(闭水)试验、管沟回填等功能性质量检验方法。11．根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)文要求，增加了铁路给排水工程施工对危险陛较大的分部分项工程，应编制专项施工方案和组织论证的管理要求。12．强化了给水、排水系统调试要求。13．取消了水平集水管(渗渠)和整体式钢丝网水泥水柜及装配式水塔、水池内容。本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。在执行本标准过程中，希望各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请及时将意见及相关资料寄交中铁四局集团有限公司(安徽省合肥市望江东路96号，邮政编码：230023)，并抄送铁道部经济规划研究院(北京市海淀区北蜂窝路乙29号，邮政编码：100038)，供今后修订4 时参考。本标准由铁道部建设管理司负责解释。本标准主编单位：中铁四局集团有限公司、中铁二十二局集团有限公司。本标准参编单位：中铁上海工程局有限公司、铁道部经济规划研究院。本标准主要起草人：张广林、张海涛、陈军、杨国新、李亮、张立新、桑翠江、严从林、刘兴斌、潘留生、潘国华、邓永驰、刘雪平、刘过秋、曹同来、潘建华。本标准主要审定人：安国栋、苏全利、米隆、吴明友、王哲浩、韩文雷、薛吉岗、吴正新、李建军、刘育勤、吴国华、蒋金辉、张敏、翟炜、赵西法、杜高潮、颜三、郑康达、崔金贵。 关于发布《铁路给水排水工程施工质量验收标准》的通知铁建设[2011]50号现发布《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB10422--2011)，自发布之日起施行。铁道部原发《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(rib10422--2003)同时废止。本标准由铁道部建设管理司负责解释，由铁路工程技术标准所、中国铁道出版社组织出版发行。中华人民共和国铁道部二0一一年五月三日 目次1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·2术语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·3基本规定⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··3．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·3．2工程施工质量验收单元划分·3．3工程施工质量验收⋯⋯⋯·⋯一3．4工程施工质量验收程序和组织4供水管井⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯··4．1一般规定·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··4．2井孔钻进⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯一4．3过滤管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．4井壁管及沉淀管⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．5填充砾石⋯⋯·⋯⋯⋯⋯···⋯一4．6封井及回填⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯47洗井⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．8抽水试验⋯·⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·5大口井、结合井、辐射井和集水井·一5．1一般规定⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯··5．2井筒制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．3井筒下沉⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯··5．4井壁进水结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．5井底反滤层⋯⋯·⋯⋯⋯·⋯⋯·5．6井底封底·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··5．7辐射管⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯“●，778H¨加加加甜∞M笱拍拍勰勰勰孔孔弛”弱7 5．8水平集水管⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯5．9导水管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一5．10抽水试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·6地表水取水构筑物⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·6．1一般规定⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯·6．2防护工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”6．3取水头部⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··6．4进水管道⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯·6．5趸船取水⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·7机械设备安装·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7．1一般规定⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯·7．2设备基础⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·7．3水泵安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··7．4管道安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·7．5仪表安装·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-7．6起重设备安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一8管沟⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·8．1一般规定·⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8．2开挖⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-8．3砂和砂砾管道基础⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“8．4灰土管道基础⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·8．5混凝土基础⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一8．6回填⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·9管道铺设⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·9．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·-·9．2球墨铸铁管⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·9．3钢管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·9．4钢筋混凝土管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一9．5硬聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管··8舛弘拍卯”卯“躬甜稻蛄酊卵弱舛弘卯卯船∞∞矾∞硒砸们毋订乃 9．6防护涵管铺设9．7倒虹吸管铺设9．8管道防腐⋯⋯9．9管道保温-管道穿越施工757879838510．1一般规定⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯⋯‘8510．2顶管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8510．3定向钻⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯一8811管道功能性试验及冲洗消毒⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9011．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11．2管道水压试验⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯一11．3无压管道闭水试验·⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·11．4给水管道冲洗消毒⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯管道附属设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9612．1一般规定⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．9612．2计量水表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9612．3流量计安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·9712．4液位计安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9912．5客车给水栓安装⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”10012．6室外消火栓安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10112．7水锤消除器、多功能水泵控制阀安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯10212．8阀门安装⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“10312．9伸缩器安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯106管道附属设施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10813．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·13．2井室⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·13．3支墩及锚固结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一13．4水道标⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·13．5管桥及支、吊架⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·∞蚍舛％螂mmⅢ兰|9 13．6排水口⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11214构筑物基础⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··11414．1一般规定⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯--⋯，·11414．2基坑开挖⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··一11414．3基础混凝土⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·11614．4基坑回填⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·11915钢筋混凝土水塔塔身⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“12115．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12115．2塔身混凝土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12216钢筋混凝土水柜、水池⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯一12716．1一般规定⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯12716．2水柜、水池混凝土⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··12816．3水塔水柜提升吊装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13316．4变形缝⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13416．5防水层⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·13617构筑物附属设施⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”14017．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14017．2钢梯、平台、栏杆制作安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14017．3避雷针与接地⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14217．4配管及配件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1“17．5液位显示装置⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一14417．6通气管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14517．7防腐工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14617．8保温层⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“14718水柜、水池满水试验和气密性试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15018．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15018．2满水试验、气密性试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯··15019构筑物外部装饰⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15119．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯-·151f0 19．2饰面砖粘贴工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15119．3涂料涂饰工程⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·“15320水处理附属设备安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·15520．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯15520．2进出水堰⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯15520．3容器安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15620．4斜管(板)安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15920．5配件制作安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··16020．6滤料、滤板安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16020．7成套设备安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16121系统调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16321．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··16321．2系统调试及试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16321．3客车给水栓调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·16421．4自动控制系统调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16522给水排水单位工程综合质量评定·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-16722．1单位工程质量控制资料核查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·16722．2单位工程实体质量和主要功能核查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16822．3单位工程观感质量评定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯169附录A满水试验·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173附录B气密性试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯176附录C渗漏水程度描述术语、定义和符号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯178附录D压力管道注水法渗漏水量试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯179附录E无压管道闭水法渗漏水量试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯181本标准用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯183《铁路给水排水工程施工质量验收标准》条文说明⋯⋯⋯··184』J 1总则1．o．1为加强铁路工程施工质量管理，统一铁路给水排水工程施工质量验收标准，保证工程质量，制定本标准。1．o．2本标准适用于新建、改建铁路的室外给水排水工程施工质量验收。1．o．3建设各方应建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制，对管理层、技术层、作业层人员的施工质量责任实行终身追究制度。1．o．4建设各方应做好管理制度、人员配备、现场管理、过程控制等标准化管理工作。1．o．5铁路给水排水工程施工应执行国家法律法规及技术政策，严格按设计文件施工，符合设计使用年限内正常使用要求。1．o．6铁路给水排水工程施工应编制施工方案，并应合理利用资源，节约能源、节约用水、节约用地，做好环境保护、水土保持等工作。1．o．7参加铁路给水排水工程施工的单位和施工及验收人员应具备相应资质。施工应采用机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化施工方法。1．o．8铁路给水排水工程应采用先进、成熟、科学的检测方法，检测数据应真实可靠，所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求。并应能全面反映工程质量状况。1．0．9计量器具和检测设备应经计量检定、校准合格后方可使用。承担材料和设备检测的单位应具备相应资质。1．o．10铁路给水排水工程各类质量检测报告、检查验收记录和·1- 其他有关工程技术资料，应按规定及时填写，并应严格履行责任人签字确认制度。1．0．11施工单位除应对危险性较大的分部或分项工程在施工前编制安全专项施工方案；对超过一定规模危险性较大的分部或分项工程，应组织专家对安全专项施工方案进行论证，除按审批后的方案执行外，在铁路运营线施工时，尚应执行铁路主管部门有关既有线铁路工程施工的规定。1．0．12给水排水工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能应符合设计和国家有关产品质量标准的规定。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。接触饮用水的构筑物、材料、设备应符合国家生活饮用水卫生标准的规定。1．0．13铁路水源工程取水水质应符合设计要求。生活用水的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749)的规定；用于直饮水的水质应符合国家现行标准《饮用净水水质标准》(cJ94)的规定。1．0．14本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量验收应另行制定补充标准。1．0．15铁路给水排水工程施工承包合同文件和工程技术文件等，对施工质量的要求不得低于本标准的规定。1．0．16铁路给水排水工程施工质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行标准的有关规定。 2术语2．0．1工程施工质量constructionalquMityofengineering反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2．0．2验收acceptance工程施工质量在施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2．0．3设计使用年限designworkinglife作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。2．0．4进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。2．0．5检验批inspectionlot按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。2．0．6检验inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2．0．7见证检验witnesstesting监理人员对施工人员材料取样、送检、检验或某项工程的测·3· 试、试验过程进行的监督活动。2．0．8平行检验parallelacceptancetesting监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。2．0．9旁站ON—sitesupervision在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。2．0．10工序workingprocedure施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇及停顿分割的作业活动，是组成施工过程的基本单元。2．0．11交接检验handingoverinspection由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。2．0．12主控项目dominantitem对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。2．0．13一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2．o．14给水水源waterSOUrCe给水工程所取用的原水水体、铁路运营系统直接引用的城市自来水。2．o．15管井deepwell井管从地面打到含水层，抽取地下水的井。2．o．16大口井dugwell由人工开挖或沉井法施工，设置井筒，以截取浅层地下水的构筑物。2．0．17辐射井radialwell为增加产水量，在大口井内接近井底处沿井壁圆周，向含水层内设置集水管的水井。-4． 2．0．18沉井opencaisson在地面上先制作井筒(井室)，然后在井筒(井室)内挖土，使井筒(井室)靠自重或外力下沉至设计高程，再实施封底和内部工程的施工方法。2．0．19围堰cofferdanl在施工期间围护基坑，挡住河(江、海、湖)水，避免主体构筑物直接在水体中施工的导流挡水设施。2．0．20施工缝constructionjoint混凝土浇筑施工，由于技术或施工组织的原因，不能一次连续浇筑时，而在预先选定的停歇位置留置的搭接面或后浇带。2．0．21变形缝deformationjoint为适应温度变化作用、地基沉陷作用和地震破坏作用引起水平和竖向变位而设置的构造缝。包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。2．0．22止水带waterstoppingband在构筑物或管渠相邻部分或分段接缝问，用以防止接缝面产生渗漏的带状设施，其材质类型有金属、橡胶、塑料等。2．0．23满水试验wateringtest水池结构施工完毕后，以水为介质对其进行的严密性试验。2．0．24刚性接口rigidjointofpipelines不能承受一定量的轴向曲线变位和相对角度变位的管道接口，如用水泥类材料密封或用法兰连接的管道接口。2．0．25柔性接口flexiblejointofpipelines能承受一定量的轴向曲线变位和相对角度变位的管道接口，如用橡胶圈等材料密封连接的管道接口。2．0．26管渠channel指采用砖、石、混凝土砌块砌筑的，钢筋混凝土现场浇筑的或采用钢筋混凝土预制构件装配的矩形、拱形等异型(非圆形)断面的输水通道。2．0．27顶管法pipejackingmethod·5· 借助于顶推装置，将预制管节顶入土中的地下管道不开槽施工方法。2．0．28定向钻法directionaldrillingmethod利用水平钻孔机钻进小口径的导向孔，然后用回扩钻头扩大钻孔，同时将管道拉入孔内的不开槽施工方法。2．0．29沉管法immersedpipelinemethod将组装成一定长度的管段或钢筋混凝土密封管段沉入水底开挖的沟槽内的管道铺设方法。2．0．30旅客列车给水栓watersupplyspigotforpassengertrain设置在车站线路之间或客车整备所及动车段(所)内，供旅客列车上水的装置。2．0．31旅客列车卸污设施wastedischargeequipmentforpas—sengertrain接收和输送旅客列车集便器内污物的设备、管道和附属设施。 3基本规定3．I一般规定3．1．1铁路给水排水工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和质量检验制度。施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按表3．1，1的规定填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。表3．1．1施工现场质量管理检查记录单位工程名称开工日期建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师项目技术施工单位项目负责人负责人序号项目内容1开工报告2现场质量管理制度3质量责任制4工程质量检验制度5施工技术标准6施工图现场核对情况7地质勘察资料8交接桩、施工复测及测量控制网资料9施工组织设计、施工方案、环境保护方案及审批10主要专业工种操作上岗证书lI管理层、技术层、作业层人员质量责任登记表12施工检测设备及计量器具设置13材料、设备管理制度检查结论：总监理工程师年月E1 3．1．2给水排水工程应按下列规定进行施工质量控制：1工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行现场验收．并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行试验检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证检验。2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录。3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。4给水排水工程应经过竣工验收合格后，方可投入使用。3．1．3给水排水工程施工质量验收应符合下列规定：1工程施工质量应符合本标准和现行有关标准的规定。2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资质；各种检查记录签证人员应报建设单位确认、备案。4工程施工质量验收均应在施工单位自行检查合格的基础上进行。3．2工程施工质量验收单元划分3．2．1给水排水工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。3．2．2单位工程应按下列原则确定：1一个完整且相对独立的给水排水工程。2相当规模的施工范围可划分为一个单位工程。3．z3分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。·8· 3．2．4分项工程应按照工种、工序、材料、施工工艺等划分。3．2．5检验批可根据施工及质量控制和验收需要按施工阶段或部位等划分。3．2．6给水排水工程的分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目应符合表3．2．6的规定。表3．2．6分部工程、分项工程、检验批划分和检验项目分部工程检验项目条文号分项工程检验批类别名称主控项目一般项目井孔钻进每口井421—42．542．6过滤管每口井431～4344．35供井壁管及沉淀管每口井44．1～44．54．46水填充砾石每I=l井45l～4534．54管井封井及回填每I=l井4．6．1～4．6．34．64洗井每口井471—47．3抽水试验每口井4．81—4．82水模板及支架安装段5．2．1～5．22523～5．24源井筒钢筋安装段52．5526工大制作口混凝土浇筑段52752．8—5．2．10程井、井筒下沉每口井53．153．2结合井壁进水结构每口井54．1⋯545井、井底反滤层每口井55．1—55255．3辐射井底封底每口井56l一5．635．6．4井和辐射管每口井5．71—5．74集水井水平集水管每口井5．8．1～5．8．55．8．6导水管．每口井59．1～5．93594～5．95抽水试验每口井5101—5．iO．3·9· 续表3．2．6分部工程检验项目条文号分项工程检验批类别名称主控项目一般项目模板及支架安装段62l622～623钢筋安装段624625防混凝土浇筑段62627地护水表工砌体工程砌筑段628629源水程取堤坝、护坡每处6210—62116212—6213工水构航行标志及每处62146215程筑安全设施物取水头部每处63l一63263．3～636进水管道每根管641—64647～6410趸船取水每处65l～65．4模板及支架安装段72．1722—723设备钢筋安装段724725基础机混凝土浇筑段7．26727～728械设水泵安装每台731—73167317～7319备安管道安装每台(套)74l～74745～748装仪表安装每台(套)75l～7．5475起重设备安装每台(套)76l～765766—768开挖开挖段821—82．48．2．5砂和砂砾管道基础施工段8．31—8．33834管灰土管道基础施工段84l一84．384道沟及模板及支架施工段851852～853工基混凝土础钢筋施工段85485程基础混凝土施工段856857～858回填施工段861～8．64865 续表3．五6分部工程检验项目条文号分项工程检验批类别名称主控项目一般项目球墨铸铁管100延长米921—923924—927钢管lOO延长米93l一936937—939钢筋(预应力、自100延长米9．41⋯94109．411—9412应力)混凝土管管硬聚氯乙烯、氯乙道烯、聚丙烯管及100延长米95l一954955—959铺其复合管设防护涵管铺设100延长米961⋯9696．7—968倒虹吸管铺设100延长米971⋯976977—979管管道防腐100延长米98l～9869．87—9．88道管道保温100延长米991—99499．5工管一个顶段程道顶管10．21一10261027—10210穿或lOO米越施一个顶段工定向钻1031～10351036一lO．39或100米管道管道水压试验一个试验段1121—1126功能性试验及无压管道闭水试验一个试验殷11．31—11．34冲洗消毒给水管道冲洗消毒每个系统1l41～ll42管计量水表每只1221～122312．24一1225道流量计安装每只12．3．1—1239附属液位计安装每只1241～12．4．3设备客车给水栓安装每座125l—12561257—1258 续表3．2．6分部工程检验项目条文号分项工程检验批类别名称主控项目一般项目室外消火栓安装每座126l～126126．7管道水锤消除器、多功每座127．1一1276附能水泵控制阀安装属管设阀门安装每个128l～12871288～12810备道伸缩器安装每组(套)12．9l一12．95工井室每座13．21～132713．28～13210管支墩及锚固结构每座133．1～1331334程道附水道标每站1341—13．43134属设管桥及支、吊架每个135l一13．521353—1354施排水口每座136l—13．631364基坑开挖每座142．1～14241425～1427构模板及支架安装段143I1432～143筑基础物钢筋安装段1434～14351436基混凝土础混凝土浇筑段14．37—14．310143．1l～14312贮基坑回填每座1441～144．3144配钢筋模板及支架安装段152．1～15．2．315．24～1525混凝塔身钢筋安装段1526～1521015211水土水混凝土塔塔构身混凝土浇筑段15．212～152．14152．15～15218筑模板及支架安装段1621一162．31624一1625物水柜、水池钢筋安装段162．6—16．2．816．29～16211钢筋混凝土混凝混凝土浇筑段16212～162．1416215一162．17土水柜、水塔水柜提升吊装每座1631～16．34163．5—16．3．6水池变形缝每座16．4．1—16471648—16411防水层每座16．51—165．7165．8～16512 续表3．2．6分部工程检验项目条文号分项工程检验批类别名称主控项目一般项目钢梯、平台、栏杆每座172．1一172．417．25一1726制作安装构避雷针与接地每座173．1一173．5173．6筑配管及配件每座174l—1742174．3一17．4．4贮物附液位显示装置每座17．51～17．52175．3—1754配属设通气帽每座1761—176．317．64一1765水施防腐玻璃钢衬里每座177l～177．3177．4工程防腐涂料每座1775～1776177．7构筑保温层每座178l～17817．89一17810永柜、物水池满满水试验、气密性水试验每座1821～1824和气密试验性试验构筑物饰面砖粘贴工程每座19．2l一192419．25～19210外部装饰涂料涂饰工程每座19．31—1935193．6—1937进出水堰每台(套)20．21～2022023箱、槽制作每个2031—2032034～2036水容安装处器理安硬聚氯乙烯水附装容器制作每个2037—20．3920310—20311属处设安装备理安斜管(板)安装每台(套)20．41—20．43装设配件制作安装每台(套)2051—2052205．3备滤料、滤板安装每台(套)2061—20622063～20．6．4成套设备安装每套20．71～2076207．7系系统调试及试运行每台(套)21．2l一21．25统客车给水栓调试每台(套)213l一2l35调试自动控制系统调试每台(套)2141～2l43 3．3工程施工质量验收3．3．1检验批质量验收应包括如下内容：1实物检查：对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场批次和本标准规定的抽样检验方案执行；对工序质量检验应按本标准规定抽样检验方案执行。2资料检查：原材料、构配件和设备等的质量证明文件(质量合格证、规格、型号及性能检测报告等)和抽样检验报告，工序施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证检验报告等。3质量责任确认：对施工作业人员质量责任登记进行确认。3．3．2检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目质量经抽样检验全部合格。2一般项目质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80％及以上抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1．5倍。3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。4施工作业人员质量责任登记情况真实、全面。3．3．3分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。3．3．4分部工程质量验收合格应符合下列规定：1分部工程所含分项工程质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3重要分部工程中有关结构安全及使用功能的检测结果应符合有关规定。4分部工程所含观感质量验收符合要求。3．3．5单位工程质量验收合格应符合下列规定：1单位工程所含分部工程质量均应验收合格。·】4· 2质量控制资料应完整。3实体质量和主要功能应符合设计要求和相关标准规定。4观感质量验收应符合要求。3．3．6当检验批质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：1经返工重做或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收。2当对试块i式f牛试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料缺失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。3．3．7通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。3．4工程施工质量验收程序和组织3．4．1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。施工单位应对全部主控项目和一般项目进行检查。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。检验批质量验收记录应按表3．4．1填写。对于主控项目，施工单位检查评定记录、监理单位验收记录内容应填写详细具体；对于一般项目可填写概括性结论。3．4．2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并按表3．4．2填写记录。3．4．3分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，水源工程及贮配水构筑物的地基与基础分部工程进行验收时，勘察设计单位项目负责人应参加，并按表3．4．3填写记录。3．4．4单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。．15· 3。4．5建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位项目负责人进行单位工程验收，并按表3．4．5填写记录。单位工程验收应包含综合质量验收内容，综合质量验收应符合本标准第22章的有关规定。表3．4～——检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号监理单位施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录验收记录12主3控4项56目78——12般3项4目5施工作业人员质量责任登记勘察设计单位现场确认情况现场负责人年月日施工单位券墨空差蓑案墨责人笨月8检查评定结果分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日注：1施工作业人员质量责任登记栏应按部位和工序分别签名。2勘察设计单位参加水源工程以及贮配水构筑物地基、基础工程验收。16· 表3．4．2——分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称检验批数量施工单位项目负责人序号检验批部位施工单位检查评定结果监理单位验收结论123456789101112j3说明：施工单位检查评定结果分项工程技术负责人年月日勘察设计单位现场确认情况(需要时)现场负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日】7· 表3．4．3——分部工程质量验收记录单位工程名称施工单位项目负责人项目技术负责人项目质量负责人序号分项工程名称检验批数量施工单位检查评定结果监理单位验收结论l2345678910质量控制资料实体质量和主要功能检验(检测)报告观感质量验收施工单位验项目负责人年月日收勘察设计单位苴项目负责人年月El位监理单位监理工程师年月日勘察设计单位参加水源工程以及贮配水构筑物地基、基础工程验收。质量控制资料核查、实体质量和主要功能核查项目应按本标准表2212和表22．21确定。 表3．4．5单位工程质■验收记录单位工程名称施工单位项目负责人开工日期项目技术负责人项目质量负责人竣工日期序号项目验收记录验收结论共分部1分部工程经查，符舍设计要求和标准规定分部共项质量控制资2经查，符合要求项料核查不符合要求项综共核查项合3实体质量和质符合要求项量主要功能核查验收不符合要求项共检查项观感质量4评定为合格的项验收评定为差的项5综合验收结论施工单位监理单位勘察设计单位建设单位参加验收苴(公章)位项目负责人总监理工程师项目负责人年月日年月日年月日年月日 4供水管井4．1一般规定4．1．1钻井采用的泥浆。宜用黏土粉调制。当使用其他黏土材料时。必须先调制成泥浆再行使用。4．1．2施工中应随时观察、记录、分析钻进情况和水文地质、抽水试验变化及其他管井干扰情况。4．1．3在封闭的含水层内，井壁管接口不得用拉板连接。4．1．4有完整水文地质资料的开采井，其井壁管、滤水管、沉淀管、填人的砾石和黏土等，应在开工前准备齐全，井孔完成后立即安装。4．1．5管井安装完毕应及时洗井。4．1．6管井施工完毕，应将泥浆废液、剩余黏土和砾石、地层碎屑和泄漏油料及施工垃圾清除干净，泥浆池及排水沟等应恢复地面原貌，管井周围施工场地应干净平整。4．1．7水源防护带的形式、范围应符合设计要求。4．2井孔钻进主控项目4．2．1井孔位置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：经纬仪检查。4．2．2钻进所用泥浆质量应符合下列规定：1含砂量不应大于6％。·20· 2密度一般地层应为1．1昏／cnFl3～1．2g／Cm3，高压自流水和易坍塌地层，应适当加大泥浆密度。3黏度应为16s一22s，粗颗粒地层可采用较大值。检验数量：施工单位每班检测一次。监理单位见证检验。检验方法：用含砂量测定仪、玻璃比重计、漏斗黏度计检测。4．2．3井孔钻进所取土样应能准确反映原有地层特征，取样部位经实测后应详细记录，并应做颗粒分析，绘制地质柱状图，作为确定管井结构的依据，土样应妥善保管至工程验交时备查。检验数量：施工单位、监理单位全部检查，设计单位确认。检验方法：检查所取土样并核对地质柱状图。4．2．4井孔直径、深度应不小于设计尺寸。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：试孔器、测孔仪或测绳检查。4．2．5管井设计安泵段及以上井孔倾斜不得大于1。，安泵段以下每100m不得大于1．50。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：测斜仪检查。一般项目4．2．6下井管前井孔深度允许偏差为+护cm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：测绳检查。4．3过滤管主控项目4．3．1过滤管的质量、规格和结构形式应符合设计要求和国家·21· 产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证。4．3．2缠丝过滤管的骨架管上应有纵向垫筋，缠丝与管壁问应有不小于3mm的空隙。检验数量：施工单位全部检查，监理单位检查10％。检验方法：观察、尺量检查。4．3．3缠丝过滤管下管前应进行检查，缠丝不得有脱焊、松动、移位等现象。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、拨动缠丝检查。4．3．4过滤管安装深度允许偏差为±30cm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量及计算，监理单位旁站监理。在安装现场按过滤管、井管结构图和安装顺序，逐节进行尺寸测量、编号和接口长度标定，吊管安装时，应记录每节管长度和接口完成后的实测接El长度标定值，全部过滤管、井管安装连接完成后，根据计算得知的滤水管、井管实际长度，并用水准仪测量控制井管口落座高程，确定过滤管安装深度。一般项目4．3．5过滤管允许偏差和检验方法应符合表4．3．5的规定。表4．3．5过滤管允许偏差和检验方法l项目允许偏差检验方法l孔隙率+10％O尺量、计算检查l缠丝间隙±10％检验数量：施工单位全部检查。22· 4．4井壁管及沉淀管主控项目4．4．1井壁管及沉淀管的质量、规格应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证。4．4．2井壁管及沉淀管接头质量应符合下列规定：1管箍连接时，螺纹应清晰，不应有毛刺、乱丝和缺口等缺陷。2焊接连接时，焊缝应连续、严密。熔接金属不得突人管内，焊接处不得有裂纹、气孔、烧穿、咬肉和焊瘤等缺陷。3拉板连接时，对El应平整，密贴，其间隙不得大于缠丝间隙，螺栓孔不得错位。4焊接拉板接口时，应按规定工艺满焊，并应封El严密。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。4．4．3井管安装应位于井孔中心，井壁管上口应保持水平。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量、水平尺检查。4．4．4井壁管、沉淀管长度应符合设计要求，沉淀管管底应焊堵板或按设计要求进行封闭。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：下人井孔前尺量、观察检查。4．4．5井壁管、沉淀管防腐应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查，检查材料质量合格证。23· 一般项目4．4．6井壁管、沉淀管允许偏差和检验方法应符合表4．4．6的规定。表4．4．6井壁管、沉淀管允许偏差和检验方法允许偏差项目检验方法垂直度(ⅡⅡⅡ／m)内外径偏差无缝钢管10l0％一15％尺量检查焊接钢管1020％检验数量：施工单位全部检查。4．5填充砾石主控项目4．5．1砾石应采用天然石英砂，不得采用机械破碎的颗粒，其规格应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。填砾留样不应小于10kg。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查材料检验报告和留样砾石。4．5．2砾石应按设计规格和规范要求筛分清洗，级配合格率应符合设计要求，不符合规格的砾石不得超过设计数量的15％。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：填人前抽样筛分试验。4．5．3过滤管周围填砾厚度不应小于设计要求，当填砾数量明显少于计算数量时，应查明原因及时处理，并作出记录。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：测绳检查，与管井计算填砾量对照。·24· 一般项目4．5．4砾石填充应高出滤水管上端5iTl一10m，但不应影响对不采用含水层的封闭。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测绳检查。4．6封井及回填主控项目4．6．1分层取水时，其封闭材料应符合设计要求，当设计无要求时，可用黏土球封闭，黏土球直径宜为25mm一35mm，黏土含砂量不得大于30％。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。黏土按同一料源每进场批检查一次。检验方法：尺量检查、筛分法测定黏土含砂量。4．6．2自填人砾石层的上端起，应用黏土球封闭，填人高度为5m～10m，其余部分可用一般泥土填实。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：测绳、尺量检查。4．6．3井口部分封闭应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查、与设计资料对照。4．6．4封闭位置允许偏差为±30em。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测绳、尺量检查。·25· 4．7洗井主控项目4．7．1洗井时，应连续观测水位，水位应无一直下降的趋势。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：用测钟或电测水位计连续观测。4．7．2洗井结束后，应清除沉淀管中的沉积物。井底沉淀管内沉积物高度不得大于沉淀管长度的5％。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：测绳检查。4．7．3洗井结束后，水的含砂量应符合本标准第4．8．1条第3款的规定，且不得含泥浆、岩粉或钻屑等成分。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察出水洁净程度和水的透明度、测定含砂量。4．8抽水试验主控项目4．8．1抽水试验应符合下列规定：1抽水试验应作一次下降，出水量不应小于设计水量或连续两次单位出水量之差不应大于10％，涌水曲线符合设计要求。2连续观测出水量及水位值，按稳定值确定管井出水量和动水位，稳定持续时间应不少于8h。3抽水试验结束前应进行含砂量测定，粗砂及以上粗颗粒地层不得大于二百万分之一(体积比)，中砂及以下细颗粒地层不得大于一百万分之一(体积比)。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：抽水试验结束前取井水测定含砂量。·26· 4．8．2抽水试验终止前，应由当地水质分析部门采取水样，进行分析。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查水样分析报告。 5大口井、结合井、辐射井和集水井5．1一般规定5．1．1大口井、结合井、辐射井和集水井施工，应根据水文地质条件、水量、井深及施工设备等情况，确定开挖、下沉方式。施工前应将电源及各类施工机械准备齐全，状态良好，开工后连续建成。5．1．2井筒下沉接近设计高程时，应减缓下沉速度，并应随时探测井底状态，不得超挖。必要时井底可经人工处理。5．1．3施工中挖出的泥土，应按预定地点集中堆放。竣工后应将弃土运到指定地点堆放整齐，并应将施工中所建临时设施清理干净，井场周围地面应平整，需设临时防护时，应及时采取防护措施。5．1．4铺设辐射管、导水管、水平集水管宜在枯水期施工。开挖铺管前，应作好改流截水措施。5．1．5水源防护带形式、范围应符合设计要求。5．2井筒制作(I)模板及支架主控项目5．2．1模板及支架安装和拆除应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．2．1条一第4．2．2条和第4．3．1条的规定。5．2．2加高井筒时，模板应支撑在下层模板上，不应支撑于地·28· 面上。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般项目5．2．3模板及预埋件安装允许偏差和检验方法应符合表5．2．3的规定。表5．2．3模板及预埋件安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法平面尺寸(直径)±10尺量检查截面尺寸池壁±3表面平整度52m直尺和弧形尺检查预埋件、预埋管3中心位置经纬仪检查预留洞5相邻两模板表面高低差2尺量检查检验数量：施工单位、监理单位全部检查。5．2．4拆除非承重模板及支架应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．3．2条的规定。(Ⅱ)钢筋主控项目5．2．5钢筋原材料、加工、连接和安装应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第5．2．1条一第5．2．4条、第5．3．1条～第5．3．2条、第5．4．1条一第5．4．4条和第5．5．1条一第5．5．4条的规定。一般项日5．2．6钢筋原材料、加工、连接和安装应符合国家现行《铁路·29· 混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第5．2．5条、第5．3．3条和第5．5．5条的规定。(Ⅲ)混凝土主控项目5．2．7混凝土原材料、配合比设计和施工质量应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第6．2．1条～第6．2．8条、第6．3．1条～第6．3．5条和第6．4．1条一第6．4．16条的规定。一般项目5．2．8混凝土施工和表面质量应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第6．4．18条的规定。5．2．9分节浇筑的井筒，各节井筒中轴线应重合，其允许偏差为10mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：线锤和尺量检查。5．五10大口井、结合井、辐射井井筒制作允许偏差和检验方法应符合表5．2．10的规定。表5．2．10井简制作允许偏差和检验方法I项目允许偏差检验方法l钢筋混凝土壁厚±15mm尺量检查I平面尺寸曲线直径(。。)±0．5％D0，且不得大于100nun检验数量：施工单位全部检查。30· 5．3井筒下沉主控项目5．3．1井筒分节下沉时，第一节井筒混凝土强度等级应达到设计强度的100％，其他井筒混凝土强度等级不应小于设计强度的70％。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查混凝土强度试验报告。一般项目5．3．2大口井、结合井、辐射井井筒下沉允许偏差和检验方法应符合表5．3．2的规定。表5．3．2井筒下沉允许偏差和检验方法项目允许偏差(一)检验方法井筒中心位置1／50井深经纬仪检查井筒倾斜1／50井深经纬仪或线锤和尺量检查刃脚平均高程根亲奁吾某罂霜貉j舀孬藻是时可水准仪检查检验数量：施工单位全部检查。5．4井壁进水结构主控项目5．4．1无砂混凝土和滤料的质量、规格应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查混凝土试验报告、滤料检验报告。5．4．2进水孔处井壁外侧应装有防止滤料流失的格网，格网的·31· 规格、材质、固定方法应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。5．4．3井筒下沉对设计高程填入滤料前，应将井壁外格网上的泥土冲洗干净，并应按设计要求的规格填入滤料，滤料填满后，应在井筒内壁的孔眼处应加装格网。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。5．4．4填人孔内的滤料应符合本标准第4．5．1条一第4．5．2条的规定。5．4．5当采用无砂混凝土井壁时，无砂混凝土的灰石比、水灰比、滤料粒径、级配和混凝土强度等级均应符合设计要求。无砂混凝土的滤料应粘结牢固，孔隙无灰浆封堵。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查混凝土试验报告、观察检查。5．5井底反滤层主控项目5．5．1井底反滤层滤料的材质、规格应符合本标准第4．5．1条一第4．5．2条的规定。5．5．2井底反滤层填筑厚度、顺序、级配及层数应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位旁站监理。检验方法：观察、尺量、取样筛分检查。一般项目5．5．3井底反滤层顶部施工高程允许偏差为±50m／n。检验数量：施工单位全部检查。·32· 检验方法：水准仪检查。5．6井底封底主控项目5．6．1井底不进水的大口井，封底混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查混凝土强度试验报告。5．6．2井底不进水的大口井，封底混凝土应密实、不渗漏。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。5．6．3采用抽水法封底时，封底混凝土强度应满足抗浮要求后方可停止抽水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：停止抽水前检查混凝土强度试验报告。一般项目5．6．4封底混凝土高程允许偏差为±30mm。检验数量：施工单位全部检查。5．7辐射管主控项目5．7．1辐射管的材质、规格应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。·33 5．7．2辐射管进水孔眼应无毛边飞刺，孔隙率允许偏差为+护％。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量计算。5．7．3辐射管的位置、层数、每层根数应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。5．7．4辐射管的坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：水准仪、测量计算。5．8水平集水管主控项目5．8．1集水管的材质、规格应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证。5．8．2集水管内底面高程应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：水准仪、计算检查。s．8．3集水管孔眼铺设前应进行全面清理，当管材有裂纹及孔眼局部损坏时，不得使用。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：观察检查。5．8．4滤层填料应符合本标准第4．5．1条一第4．5．2条的规定。5．8．5进水孔眼实际总面积允许偏差为+擎％。·34· 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量、计算检查。一般项目5．8．6集水管孔眼应沿管周上部1／2～1／3范围内布置。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量检查。5．9导水管主控项目5．9．1导水管规格、材质应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证。5．9．2管道穿过岸边集水井和水泵井井壁时，穿墙套管及位置应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。5．9．3导水管闭水试验应符合本标准第11．3．1条～第11．3．3条的规定。一般项目5．9．4导水管采用顶管施工时，其允许偏差和检验方法应符合本标准第10．2．10条的规定。5．9．5导水管采用明挖时，其坐标允许偏差为50mm，高程允许偏差为±10mm。检验数量：施工单位每100m管段检查3处，不足100111时检查不应少于2处。·35· 检验方法：经纬仪、水准仪检查。5．10抽水试验主控项目5．10．1抽水、洗井应符合下列规定：1洗井前应将构筑物中的泥砂和其他杂物清除干净。2抽水清洗时，应记录静水位，在井中水位降到设计最低动水位以下时，应停止抽水。待水位回升至静水位后，应再进行抽水，并记录水位下降值。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检查。检验方法：观察检查、抽水试验。5．10．2抽水试验宜在枯水期，并应符合下列规定：l测定水源井中的静水位。2抽出的水应排至降水影响半径范围以外。3按设计产水量进行抽水，测定井中相应动水位和实际产水量。4抽水试验含砂量测定应符合本标准第4．8．1条第3款的规定。5测定产水量时，水位和水量的稳定延续时间应符合设计要求；设计无要求时，岩石地层不应少于8h，松散地层不应少于4h。6产水量宜采用薄壁堰测定。7及时记录产水量及其相应水位下降值检测结果。检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证。检验方法：抽水试验。5．10．3水质分析应符合本标准第4．8．2条的规定。·36· 6地表水取水构筑物6．1一般规定6．1．1施工前应对取水地点的水文、河床、工程地质及其他影响施工、安全的因素进行调查，并制定施工和安全预案。6．1．2施工场地布置、土石方堆弃及排泥等均不得影响航运安全；施工船舶停靠、锚泊、作业等，应事先征得航道管理部门的同意。6．1．3在河流中采用围堰防护施工时，应掌握施工期间汛期和泄洪河水流量、流速及水位资料。6．1．4取水头部定位后，应及时进行固定，并按河道航行规定设立安全保护设施和永久性航行标志。6．1．5施工期间应有专人负责与当地水文、气象部门取得联系，及时采取有效措施，防止发生安全事故。6．1．6地表水取水构筑物竣工后，应及时清理施工场地，拆除围堰，并应按设计要求恢复河床、护坡、护岸等工程。6．1．7水源防护带的形式、范围应符合本标准第4．1．7条的规定。6．2防护工程(I)模板及支架主控项目6．2．1模板及支架安装和拆除应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．2．1条一第4．2．2·37· 条和第4．3．1条的规定。一般项目6．2．2拆除非承重模板及支架应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．3．2条的规定。6．2．3模板及预埋件安装允许偏差和检验方法应符合表6．2．3的规定。表6．2．3模板殛预埋件安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mill)检验方法高程±5水准仪检查截面尺寸±10尺量检查表面平整度52m直尺和弧形尺检查预埋件、预埋管3中心位置经纬仪检查预留洞5相邻两表面高低差2尺量检查检验数量：施工单位全部检查，监理单位除全部检查预埋件外，其余抽查10％。(Ⅱ)钢筋主控项目6．2．4钢筋原材料、加工、连接和安装应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第5．2．1条～第5．2．4条、第5．3．1条～第5．3．2条、第5．4．1条～第5．4．4条和第5．5．1条～第5．5．4条的规定。一般项目6．2．5钢筋原材料、加工、连接和安装应符合国家现行《铁路·38· 混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第5．2．5条、第5．3．3条和第5．5．5条的规定。(m)混凝土主控项目6．2．6混凝土原材料、配合比设计和施工质量应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第6．2．1条～第6．2．8条、第6．3．1条～第6．3．5条和第6．4．1条～第6．4．16条的规定。一般项目6．2．7混凝土结构外形尺寸允许偏差和表面质量应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第6．4．17条～第6．4．18条的规定。(Ⅳ)砌体工程主控项目6．2．8砌体原材料和砌筑质量应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第8．2．1条～第8．2．6条和第8．3．1条～第8．3．6条的规定。一般项目6．2．9砌体砌筑质量应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第8．3．7条～第8．3．9条的规定。39· (V)堤坝、护坡主控项目6．2．10堤坝、护坡的位置、材质、结构形式、长度、宽度、坡度及坡顶高程等应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：经纬仪、水准仪和尺量检查，并与设计图纸核对。6．2．11护坡背后需填反滤层时，其颗粒粒径、级配、层数、各层厚度等均应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：对滤料抽样筛分、水准仪和尺量检查。一般项目6．2．12筑堤用黏性土类，质量应均匀一致，有机物含量不得大于1％，并不得夹有石块、有机物及冰雪等。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、焙烧法测定有机物含量。6．2．13筑堤填土的压实度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验lO％。检验方法：环刀法、灌砂法，按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)的相关规定进行检查，压实度符合轻型击实试验的标准。(Ⅵ)航行标志及安全设施主控项目6．2．14处于航道或淹没水位区域的取水构筑物，其航行标志及安全设施设置应符合设计和航道管理部门要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。-40· 检验方法：检查产品质量合格证、观察检查。一般项目6．2．15航行标志及安全设施外观清晰、协调，外表无损伤、无沉降、变形。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。6．3取水头部主控项目6．3．1预制桩的规格和强度应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证检验。检验方法：尺量、检查产品质量合格证。6．3．2箱式取水头部外型、尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。一般项目6．3．3取水头部制作场地地基承载力应符合荷载要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：动力触探或平板载荷试验6．3．4打人桩与设计平面位置允许偏差和检验方法应符合表6．3．4的规定。表丘3．4桩位允许偏差和检验方法l项目允许偏差(mm)检验方法l带有基础粱的桩垂直基础梁的中心线100尺量检查l沿基础粱的中心线150·4l 续表6．3．4项目允许偏差(mm)检验方法桩数为1—3根桩基中的桩100桩数为4～16根桩基中的桩1／2桩径或边长尺量检查桩数大于16根桩最外边的桩1／3桩径或边长基中的桩中间的桩1／2桩径或边长检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。6．3．5钢筋混凝土箱取水头部制作允许偏差和检验方法应符合表6．3．5的规定。表6．3．5钢筋混凝土箱取水头部制作允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长、宽(直径)、高度±20尺量检查厚度表面平整度102m直尺检查预埋件、预埋管5中心位置尺量检查预留孔10检验数量：施工单位、监理单位全部检查。6．3．6取水头部下沉定位允许偏差和检验方法应符合表63．6的规定。表6．3．6取水头部下沉定位允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置100mm经纬仪检查顶面高程一+51000一水准仪检查扭转lo经纬仪检查垂直度15％／／，且不应大于30mrn经纬仪检查注：H为取水头部外轮廓最大高度。检验数量：施工单位全部检查。·42· 6．4进水管道主控项目6．4．1管道材质、规格应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证。6．4．2进水管接口连接应严密，管道闭水试验应符合本标准第11．3．1条一第11．3．3条的规定。6．4．3管道穿过取水头部、岸边集水井和水泵井等井壁时，应符合本标准第5．9．2条的规定。6．4．4管沟施工应符合本标准第8．2．1条的规定。6．4．5水下管道施工应符合本标准第9．7．2条～第9．7．6条的规定。6．4．6顶管施工应符合本标准第10．2．2条～第10．2．5条的规定。一般项目6．4．7管沟开挖允许偏差应符合本标准第8．2．5条的规定。6．4．8沉管法水下铺管轴线位置允许偏差为100mm，高程允许偏差为±50mm。检验数量：施工单位每100m管段检查3处，不足100m时检查不应少于2处。检验方法：经纬仪、水准仪和尺量检查。6．4．9水下管道施工允许偏差应符合本标准第9．7．7条一第9．7．9条的规定。6．4．10顶管施工轴线位置允许偏差应符合本标准第10．2．10条的规定。．43· 6．5趸船取水主控项目6．5．1趸船吨位、各部位尺寸、技术参数应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。钢制趸船油漆应完好。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、质量监督检验证明。6．5．2趸船锚固设施应牢固可靠，符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：拖动检查。6．5．3摇臂管安装前应进行水压试验，在试验压力为设计压力的1．5倍，且不应小于0．4MPa的情况下，稳压5rain，不得有渗漏现象。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、试验检查。6．5．4趸船与摇臂管应进行联合试运转，并应符合下列规定：1机组连续试运转不应小于24h。2摇臂管转动灵活，挠度应符合设计要求。3移动趸船泊位，摇臂管水平移动应正常，接头不应有渗漏。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、试运转检查。·44 7机械设备安装7．1一般规定7．1．1设备安装前应对设备基础、地基处理、桩基础等隐蔽工程检查结果进行核查。并应核对基础坐标、高程、几何尺寸和地脚螺栓孔的位置。7．1．2设备安装前应根据说明书对其主体、部件、附件和零件的组装及完备状况进行检查，并作出记录。对于出厂已密封、铅封、绝缘和组装完善的部位，检查时不得随意拆卸、换装。7．1．3计量仪表在交付时应在规定的校验有效期内。7．2设备基础(I)模板及支架主控项目7．2．1模板及支架安装和拆除应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(rib10424--2010)第4．2．1条一第4．2．2条和第4．3．1条的规定。一般项目7．2．2拆除非承重模板及支架应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．3．2条的规定。7．2．3模板及预埋件安装允许偏差和检验方法应符合表7．2．3的规定。·45 表7．2．3模板及预埋件安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(m[n)检验方法轴线10经纬仪和尺量检查两对角线差5尺量检查高程±10水准仪检查预埋件、预留渝中心尺寸5尺量检查检验数量：施工单位全部检查。(Ⅱ)钢筋主控项目7．2．4钢筋原材料、加工、连接和安装应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第5．2．1条～第5．2．4条、第5．3．1条一第5．3．2条、第5．4．1条～第5．4．4条和第5．5．1条一第5．5+4条的规定。一般项目7．2．5钢筋原材料、加工、连接和安装应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第5．2．5条、第5．3．3条和第5．5．5条的规定。(Ⅲ)混凝土主控项目7．2．6混凝土原材料、配合比设计和施工质量应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第6．2．1条～第6．2．8条、第6．3．1条～第6．3．5条和第6．4．1条～第6．4．16条的规定。·46· 一般项目7．2．7混凝土施工和表面质量应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第6．4．18条的规定。7．2．8设备基础、地脚螺栓安装允许偏差和检验方法应符合表7．2．8的规定。表7．2．8设备基础、地脚螺栓安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(u吼)检验方法基础坐标8经纬仪、拉线和尺量基础高程水准仪、拉线和尺量基础平面外形尺寸±10中心位置8尺量检查预留地脚螵栓孔深度孔壁垂直度10吊线和尺量高程(顶端)预留地脚螺栓水准仪、拉线和尺量中心距(根部)±2检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证检验10％。7．3水泵安装主控项目7．3．1水泵规格、型号、技术参数应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。产品出厂检验试验资料、产品质量合格证、使用说明书齐全。泵体完整无损，随机附件、电缆、专用工具齐全。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、检查产品质量合格证。7．3．2离心泵安装位置、方向应符合设计要求。·47· 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。7．3．3整体安装的泵，纵向安装水平允许偏差应为0．10／1000，横向安装水平允许偏差应为0．20／1000。解体安装的泵，纵向和横向安装水平允许偏差应为0．05／1000。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：千分表、塞尺检查。7．3．4解体安装的泵，两轴不同轴度允许偏差和检验方法应符合表7．3．4的规定。表7．3．4两轴不同轴度允许偏差和检验方法两轴不同轴度的允许偏差联轴节外形直径(mm)检验方法径向位移(一)倾斜105—2600．05020／1000千分表、塞尺检查2帅一5000．10检验数量：施工单位全部检查、监理单位旁站监理。7．3．5深井潜水泵安装前泵的转子转动应平稳；轴向窜动量应符合产品说明书的要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：千分表检查。7．3．6潜水泵电机引出电缆与电力电缆线的接头形式、绝缘电阻应符合产品技术要求和国家标准的有关规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、将接头浸泡于水槽中6h后，用500V兆欧表测量，绝缘电阻不应小于100MD,。7．3．7充水式潜水电机下井前应进行注水检查，并符合产品使用说明书的相关规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：将水注满排净空气，拧紧呼吸螺钉和注水螺钉，·48· 静置2h，检查电机外表面无渗漏水的情况。再打开呼吸螺钉和注水螺钉，注水排除余气，拧紧呼吸螺钉和注水螺钉，并检查螺钉密封垫圈严密无损伤。7．3．8潜水泵电机定子绕组应进行耐压试验。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：进行耐压试验，试验电压应为电机额定电压的2倍加1000V；充水式电机应在常温清水中浸泡12h后进行试验。7．3．9电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻，应符合产品技术要求和国家标准的有关规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：用500V兆欧表测量电机外壳与电缆相线(电机定子绕组)绝缘电阻。干式电机不应小于50MD,，充油式电机不应小于100MD,，绝缘材料为聚乙烯和交联聚乙烯的充水式电机不应小于150MII，绝缘材料为聚氯乙烯的充水式电机不应小于40Mn。7．3．10电动机接地方式和接地电阻应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：兆欧表检查。7．3．11传动装置防护设施应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。7．3．12轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的要求；随机技术文件无要求时，应符合下列规定：1泵的振动速度有效值测量仪器的频率范围宜为10}lz～1000Hz，转速小于或等于600r／min时，其测量仪器的频率下限值宜为2Hz；测量允许偏差为指标值的±10％。2离心泵、混流泵、轴流泵等叶片泵在小流量、额定流量·49· 和大流量三个工况点，应在规定转速的允许偏差为±5％，且不得有气蚀状态下进行测量。3泵的振动的测量点位置和测量方向，单级和两级悬臂泵应在悬架或托架的轴承座上测量；双级和多级离心泵应在两端轴承座上测量；立式泵应在泵支座、泵与电机连接处和出口法兰上测量。每个测量点应在垂直、水平、轴向三个方向进行测量。4泵振动速度有效值的限值应符合表7．3．12要求。表7．3．12泵的振动速度有效值限值泵的中心高h(“皿)振动速度类别h≤225225550有效值(mm／s)泵的转速n(r／min)第一类n≤1800H≤1000≤280第二类1800150D．竖曲线150复合曲线150水平曲线R≤150D．竖曲线曲线顶管复合曲线±200内底高程水准仪检查水平曲线R>150D．竖曲线+100—150复合曲线±200相邻管钢管、玻璃钢管≤20间错口15％壁厚，且小于钢筋混凝土管或等于20隙望錾混凝土管曲线内外侧接口问≤△S尺量检查钢管、玻璃钢管道竖向变形≤003D．对顶时两端错口50注：￡为顶进长度(Trim)，D．为管内径(mm)；R为曲线顶管设计曲线半径(mⅢ)；AS为钢筋混凝土管曲线内外侧接口间隙之差(棚)。·87· 检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检验。每节管按表中检查项目各检查不应少于一个点。10．3定向钻主控项目10．3．1管材、焊条、防腐材料的品种、规格、质量应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：检查产品质量合格证、各项性能检验报告。10．3．2穿越河流、水域、铁路、公路时，管顶埋深应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：计算、水准仪检查。10．3．3钢管焊接应符合设计要求，并应符合本标准第9．3．1条一第9．3．5条的规定。10．3．4管段回拖前管道水压预试验应合格，回拖到位后应进行水压主试验。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：管道水压试验应符合本标准第11．2．1条～第112．4条的规定。10．3．5管段回拖后线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：检查钻进、回拖操作过程和计算检查。一般项目10．3．6导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆等应符合施工方案要求。·88· 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工方案和钻进、回拖操作过程。泥浆采用玻璃比重计、漏斗黏度计检验。10．3．7管段回拖力、扭矩、回拖速度符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象。检验数量：施工单位全部检查，监理单位旁站监理。检验方法：检查回拖操作过程。10．3．8布管和发送管段时，钢管防腐层结构应完整，无损伤、无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应保持完整、附着紧密。检验方法：观察。10．3．9定向钻施工管道允许偏差和检验方法应符合表10．3．9的规定。表10．3．9定向钻施工管道允许偏差和检验方法项目允许偏差(一)检验方法平面轴向、平面横向20人土点位置垂直向高程±20平面轴向500经纬仪、水准仪、平面横向1／2倍D。尺量检查出土点位置压力管道±1／2倍D。垂直向高程无压管道±20水平轴线1／2倍皿管道位置管道内压力管道±1／2倍D．导向探测仪检查底高程无压管道井中心轴向、横向位置20控制井经纬仪、水准仪、井内洞口中心位置20尺量检查注：D。为管内径(mm)。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。·89 ll管道功能性试验及冲洗消毒11．1一般规定11．1．1当管道工作压力等于或大于n1MPa时，应对管道进行压力试验；当管道工作压力小于0．1MPa时，应对管道进行闭水试验。11．1．2管道压力试验应在管道支墩强度、管基强度达到设计要求后以及沟槽全部回填土前进行。11．1．3管道压力试验的压力表使用前应校准，其最大量值不应小于试验压力的1．5倍。11．1．4冬期进行水压及闭水试验时，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施，试验完毕应及时排除管内积水。11．1．5水压试验灌水应从试验管的下游注入，上游管顶及管段中可能存气点应设排气阀。11．1．6管段注满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后进行水压试验。有水泥砂浆衬里的球墨铸铁管、钢管及塑料管浸泡时间不应小于24h；管道内径小于或等于1000mm的钢筋混凝土管浸泡时间不应小于48h。11．1．7管道压力试验分段长度不宜大于1km。试验管段不得采用阀门分隔。试验前，应将试验管段内阀门开启，并不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。11．1．8试验管端应用管堵密封牢固，并加临时支撑。管段两端的管堵和临时支撑结构应按管道试验压力进行检算，确保试验安全。11．1．9管道水压试验后，进行管道冲洗时，应对管道上的仪表·90· 采取保护措施，并合理选择排水方案。11．2管道水压试验主控项目11．2．1管道水压试验压力和检验方法应符合表11．2．1的规定。表11．2．1管道水压试验压力和检验方法(MPa)管材种类工作压力试验压力允许压力降检验方法钢管P尸+05，且不应小于090≤052P球墨铸铁管)05P+05≤0615P003水压试验钢筋混凝土管>06P十03现浇混凝土管渠≥011．5P塑料及复合管≥0．1l5P，且不应小于0．8002注：P为工作压力。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。11．2．2预试验应将管道内水压缓慢升至试验压力并稳压30min，期间压力如有下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。有漏水、损坏现象时，应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后，应重新试压和检查。检验数量：施工单位全部检查，监理单位旁站监理。检验方法：水压试验、观察。11．2．3主试验应在预试验合格后立即停止补压，在管道试验压力下，稳压15rain后压力下降不大于本标准第11．2．1条表中所列允许压力降时，应将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。·9】· 检验数量：施工单位全部检查，监理单位旁站监理。检验方法：水压试验、观察。11．2．4压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定时，实测渗水量不应大于表11．2．4的规定。表11．2．4管道允许渗水量和检验方法管道内径允许渗水量[L／(roJn·km)](ram)球墨铸铁管、自应力、预应力检验方法钢管玻璃钢管钢筋混凝土管100028070140150042105172200056l40l98按本标准附300085170242录D进行试验、观察400100195280600120240314800l3527039611．2．5硬聚氯乙烯管实测渗水量不应大于按下列公式计算的允许渗水量。卿·一Di·上·南(11．2250．30r．5)q。3。一’—。’南。·5)式中9——允许渗水量[I／(min·km)]；D。——管道内径(mm)；P——管道工作压力(NPa)；“——温度-压力折减系数；当试验水温0。～5。时，d取1；25。～35。时，n取0．8；350-45。时，“取0．63。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：按本标准附录D进行试验，观察、计算检查。11．2．6聚乙烯、聚丙烯管及其复合管的水压试验预试验阶段、·92· 主试验阶段应符合下列规定：1预试验阶段符合本标准第11．2．2条规定后，应停止注水补压并稳定30min，压力下降不应大于试验压力的30％。否则应重新注水补压并稳定30min，直至压力下降不大于试验压力的30％为止。2主试验阶段应在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％一15％；降压期间应准确计量降压所排出的水量AV，并应按下列公式计算允许排出的最大水量△y。。。△k叫．2似P(麦+鑫)⋯·z·a)式中卜试压管段总容积(L)；△P_—一降压量(MPa)；E。——水的体积模量，不同水温时E。值可按表11．2．6取值；D。——管道内径(m)；en——管材公称壁厚(m)；E，——管材弹性模量(MPa)，与水温及试压时间相关。表11．2．6温度与体积模量关系温度(℃)体积模量(MPa)温度(cc)体积模量(MPa)52080202170102110252210152140302230当△y小于或等于Ak。时，则按以下程序进行作业：当△y大于△k。时，应停止试压，检查管道并排除管内过量空气，再从预试验阶段开始重新试验。1)每隔3min记录一次管道剩余压力，观察时间为30rain；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水·93· 压试验合格。2)30rain内管道剩余压力无上升趋势，则应持续观察60rain；整个90min内压力下降不应大于0．02MPa，则水压试验合格。3)试验阶段不符合本款第1—2项时，则水压试验不合格，应查明原因并采取相应措施后重新试验。检验数量：施工单位全部检查，监理单位旁站监理。检验方法：水压试验，按本标准附录D进行试验、观察、计算检查。11．3无压管道闭水试验主控项目11．3．1闭水试验管段应按井间距离分隔，带井试验。且管道未回填土、沟槽内无积水。闭水试验管段中的预留孔洞及管道两端堵板满足承载力要求，封堵应坚固、严密。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、对堵板结构进行承载力检算、扳动检查。11．3．2管道闭水试验的试验水位应高出试验管段上游管N2m。渗水量观测时间不得小于30min。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、计时、尺量检查。11．3．3管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，允许渗水量应符合下列规定和表11．3．3要求。1管道闭水试验应按本标准附录E的规定进行。2当地下水位高出试验管段上游管顶内壁2m时，闭水试验应测定地下水的渗入量。当地下水位高于试验管段上游管顶内壁4m时，每增加1IIl，允许渗入水量可在表11．3．3条规定的基础上增加10％。·94． 表11．3．3管道闭水试验允许渗水量和检验方法I汰允许漏水量[11113／(24h·km)]。检验方法200300400500600700800900『钢筋17602l6225．00”．9530．60330035375观察、I混凝土管计量检查检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：闭水试验，设置有试验水头标志的补水用稳压水箱，进行计量、观察检查。11．3．4塑料管材管道闭水试验的实测渗水量不应大于按下列公式计算的允许渗水量。q=0．0046D。(11．3．4)式中q——允许渗水量[In3／(24h·km)]；D。——管道内径(mm)。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：按本标准附录E进行闭水试验，设置有试验水头标志的补水用稳压水箱，进行计量、观察检查。11．4给水管道冲洗消毒主控项目11．4．1管道应以流速大于1．0m／s的清洁水连续冲洗，直至出水口处浊度小于3NTU为止。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：浊度计检查。11．4．2管道应进行消毒，并采用氯离子浓度不应小于20mg．／L的清洁水浸泡24h以上，再用清洁水冲洗至水质管理部门取样化验合格。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查水质管理部门水质检验报告。·95· 12管道附属设备12．1一般规定12．1．1各种阀、栓、仪表等外观应整齐、清洁，几何尺寸准确，标志清晰。12．1．2给水排水自动化仪表安装应结合自动控制设备安装进行。在设备或管道上安装取源部件开孔或焊接，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。12．1．3仪表安装应在管道吹扫完成后进行，仪表安装完毕应随同工艺系统一起进行压力试验。12．2计量水表主控项目12．2．1水表型号、规格、公称压力应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品质量合格证、质量监督检验证明。12．2．2螺翼式水表上游侧，应有长度不小于8倍水表公称直径的直线管段；其他类型水表前后，均应有不小于300mm的直线管段。检验数量：施工单位全部检查，监理单位检验10％。检验方法：尺量检查。12．2．3水表安装位置应符合设计要求，方向正确，字盘表面清晰，检验期限有效。·96· 检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：观察、尺量检查。一般项目12．2．4水表安装应水平，进水口中心高程应符合设计要求，允许偏差为±10innl。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：水平尺量测、水准仪检查。12．2．5水表外观涂漆应完好，无脱落现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。12．3流量计安装主控项目12．3．1流量计型号、规格、公称压力应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品质量合格证、质量监督检验证明。12．3．2流量计节流件安装位置符合设计要求，并应符合下列规定：1安装前应进行外观检查，孔板人口和喷嘴出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。2安装前进行清洗时不应损伤节流件。3节流件应在管道吹洗后安装。4节流件安装方向，应使流体从节流件的上游端面流向下游端面。5在水平或倾斜管道上安装孔板或喷嘴，当有排泄孔时，·97· 排泄孔位置应在管道的正上方。6环室上有“+”号一侧应在流体的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头指向应与被测流体流向一致。7节流件端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1。。8节流件密封垫片的内径不应小于管道内径，紧固后不得突人管道内壁。9节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差应符合下列公式的要求。垤茉器㈣删式中f。——不同轴线误差；D。——管道内径(mm)；口——工作状态下节流件内径与管道内径之比。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、尺量、千分表或游标卡尺、经纬仪、计算检查。12．3．3转子流量计安装位置、方向符合设计要求，中心线与铅垂线问的夹角不应大于2。。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、经纬仪检查。12．3．4靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应朝向上游侧且与管道轴线垂直，安装位置、方向和上、下游直管段长度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：尺量、观察、经纬仪检查。12．3．5涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，安装位置、方向和上、下游直管段长度应符合设计要求，前置放大器与变送器之间的距离不宜大于3m。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。-98· 检验方法：观察、尺量检查。12．3．6涡街流量计信号线应使用屏蔽线，安装位置和上、下游直管段长度应符合设计要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应大于20nl。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。12．3．7电磁流量计安装应符合下列规定：1流量计安装位置、方向、上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计要求。2流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、尺量、等电位检测。12．3．8超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求。水平管道上换能器安装位置与水平面夹角不应大于45。。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量、经纬仪检查。12．3．9均速管流量计安装应符合下列规定：1总压测孔应朝向上游侧，角度允许偏差为30。2检测杆应位于并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直度的误差均不应大于3。。3流量计安装位置和上、下游直管段长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、经纬仪检查。12．4液位计安装主控项目12．4．1液位计型号、规格、公称压力应符合设计要求和国家产·99· 品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品质量合格证、质量检验报告。12．4．2浮力式液位计安装位置应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证监理。检验方法：尺量检查。12．4．3安装后浮筒液位计的浮筒应呈垂直状态，并处于浮筒正常操作液位。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量、观察检查。12．5客车给水栓安装主控项目12．5．1客车给水栓、阀门及胶管回转器的规格、型号、技术性能应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、质量检验报告。12．5．2客车给水栓的安装位置符合设计要求，阀门与管道连接应牢固，启闭灵活、稳定；井室内排水应通畅、不渗漏、无积水。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：尺量、做启闭、观察检查。12．5．3回转装置安装位置符合设计要求，回转装置转动灵活。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：经纬仪、水准仪、尺量和启闭检查。12．5．4严寒和寒冷地区客车给水栓及井室防冻保温措施应符合设计要求。·100· 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。12．5．5保温材料的质量、性能和检验方法应符合本标准第9．9．1条的规定。12．5．6客车给水自动控制系统安装应符合设计和产品技术文件的要求。检验数量：施工单位逐项检查，监理单位见证检验。检验方法：试运转调试。一般项目12．5．7客车给水栓各井应位于设计中心线上。井间距离符合设计要求，顶盖高程一致。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：水准仪、经纬仪检查。12．5．8胶管回转器底端高程应高于客车给水栓口不宜小于10cm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：水准仪、经纬仪检查。12．6室外消火栓安装主控项目12．6．1消火栓的型号、规格应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、质量监督检验证明。12．6．2消火栓安装前应进行全面检查，附件应齐全、启闭灵活。·10】· 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、启闭检查。12．6．3消火栓安装位置应符合设计要求，底座应固定在稳固的基础或支墩上。检验方法：观察、经纬仪检查。12．6．4寒冷和严寒地区地下式消火栓，防冻保温措施应符合设计要求。检验方法：观察检查。12．6．5消火栓防寒保温材料的质量、性能和检验方法应符合本标准第9．9．1条的规定。12．6．6消火栓安装完成后应作通水试验和水压试验，并符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：通水射试。一般项目12．6．7室外消火栓栓口安装高度允许偏差为*20mln，地下式栓口距离井盖的距离不得大于400mm。检验方法：尺量检查。12．7水锤消除器、多功能水泵控制阀安装主控项目12．7．1水锤消除器、多功能水泵控制阀的型号、规格、性能应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。·102· 检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、质量检验报告。12．7．2水锤消除器、多功能水泵控制阀安装位置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量检查。12．7．3水锤消除器、多功能水泵控制阀安装前应进行外观检查，启闭应灵活，油漆完好。并应根据管道工作压力进行调试。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、进行启闭检查。12．7．4寒冷地区水锤消除器防冻保温措施应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。12．7．5水锤消除器防寒保温材料的质量、性能和检验方法应符合本标准第9．9．1条的规定。12．7．6水锤消除器应在通水试验中进行一次断电停泵模拟调试，全面调整后，恢复准备状态。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：试验检查。12．8阀门安装主控项目12．8．1阀门的材质、规格、型号应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。报告。·103· 12．8．2阀门安装前应进行强度试验和严密性试验，水压试验持续时间应符合表12．8．2的规定。表12．&2阀门试验持续时间最短试验持续时间(s)公称直径fmm、严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤501565—200301560250—45060301舯检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个；对安装在主干管上的阀门，应逐个进行强度试验和密闭性试验。检验方法：①耐压强度试验压力为公称压力的1．5倍，试验压力持续时间内，阀门壳体、填料无渗漏为合格。②严密性试验压力为公称压力的1．1倍，试验压力持续时间内，以阀板密封面不漏为合格。③当有不合格现象时，再抽查10％，其后仍有不合格则需逐个试验检查或本批次拒收。④公称压力小于1，0MPa，且公称直径等于或大于600rnm的闸阀以及对焊阀门可不单独进行强度试验，其强度试验应在管道系统试压时共同进行。严密性试验可用色印等方法进行检查，闸板密封接合面上的色印应连续。12．8．3排气阀及排泥阀安装前应核对管道高程。排气阀应安装在每个起伏管段的最高处，排泥阀安装应在每个起伏管段的最低处。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：水准仪检查。12．8．4阀门安装位置、方向应符合设计要求。在井室内安装阀．】04· 门时，井底距法兰盘下缘不得小于100mm。井壁距法兰盘外缘的距离：当管径小于或等于400mm时，不得小于250mm，当管径大于400mm时，不得小于350m／n；承口外缘距井壁、井底距离应符合设计或国家相关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：经纬仪、尺量检查。12．8．5阀门安装应紧固、严密。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：用扳手拧试、观察检查。12．8．6阀门阀杆轴线应与管道中心线垂直。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：线锤、经纬仪检查。12．8．7阀门启闭应灵活。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：拧试检查。一般项目12．8．8阀门开闭方向指示清楚，阀杆升降限位指示标尺完整、准确。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。12．8．9阀门支座、锚固装置符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。12．8．10阀门表面清洁，油漆完好，颜色分明。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。105· 12．9伸缩器安装主控项目12．9．1伸缩器的型号、规格、性能应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。用于生活饮用水管道的伸缩器填料应符合国家卫生标准。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查、检查产品质量合格证、质量检验报告。12．9．2伸缩器安装位置符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：尺量检查。12．9．3安装“U”形弯管伸缩器应符合下列规定：1应按设计文件要求进行预压缩或拉伸，允许偏差为±10mm。2水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。3垂直安装时，排气及疏水装置应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、尺量、经纬仪检查。12．9．4安装填料式伸缩器应符合以下规定：1伸缩器长度和收缩余量应符合设计要求。2轴线应与管道轴线一致，不得歪斜，导向支座不得偏离中心。3插管应安装在介质流人端。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察，尺量、经纬仪检查。12．9．5波纹管伸缩器安装应符合以下规定：．106· 1波纹管节应按设计规定进行预拉伸，受力应均匀。2在水平管道上波纹管节内套有焊缝的一端应安装在介质流向的上游侧，在垂直管道上应置于上部。3波纹管伸缩器安装应与管道同轴，不得偏斜。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、经纬仪检查。107 13管道附属设施13．1一般规定13．1．1给水检查井应在管道试压后砌筑。砌体或混凝土不得直接砌筑或浇注在管道上，预留孔应大于管径50mm。砌体检查井当管径大于500rfiln以上时，管洞应砌砖碹。管与预留洞之问的间隙应用油麻或其他不透水材料填塞密实，并应用水泥砂浆抹压平整。13．1．2管道接口不得砌筑在井墙内。13．1．3寒冷和严寒地区的排污口、检查井砌体的质量应符合设计要求。13．1．4地下水位高于井底时，砌筑检查井时应有降低地下水的措施。13．2井室主控项目13．2．1砌筑和浇注井室的材料、井圈、盖板的型号、规格、性能应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、质量检验报告。13．2．2井室位置应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％检验方法：经纬仪检查。·】08· 13．2．3砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：小锤轻击、观察检查。13．2．4井室钢筋混凝土井盖的圈座安砌，应以水泥砂浆座平，预制的圈座盖、盖板应与圈座、圈梁相匹配。圈座盖、板外观质量应平整光滑。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：观察检查。13．2．5无地下水的砖砌井室内壁应勾缝，外壁砖缝应以水泥砂浆填满压实。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：观察检查。13．2．6有地下水的砖砌井室内、外壁水泥砂浆防水层的配合比、厚度和防水处理高度应符合设计要求和本标准第16．5．2条一第16．5．4条的规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：尺量检查。13．2．7排水井室内流槽应与上、下游管底接顺，高程应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：观察、水准仪检查。一般项目13．2．8铁路线路之间井盖高出地面应符合设计要求；公路路面或硬化地面上井室的井盖应与路面齐平，其允许高度偏差应符合道路施工的有关规定；不在公路或硬化地面上的井盖，高出地面不应小于100mm，并在井口做2％的护坡。·109· 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。13．2．9井室允许偏差和检验方法应符合表13．2．9的规定。表13．2．9井室允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法井盖±5高程水准仪检查流槽±10圆形井±10断面尺寸尺量检查矩形井±10D≤1000±10井底高程水准仪检查D)l000±15注：D为井径(Ⅱ1m)o13．2．10砌体墙面应排列均匀、平整、灰缝平直，砌石体选料得当，砌面基本平整，砌缝符合设计要求，勾缝应无明显缺陷。检验方法：观察、尺量检查。13．3支墩及锚固结构主控项目13．3．1支墩及锚固结构的材料应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、检查材料质量合格证。13．3．2支墩及锚固结构的位置应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位检查10％。检验方法：观察、尺量检查。·110· 13．3．3支墩地基基础应坚实、稳定，锚固结构后背墙应牢固、可靠。检验数量：施工单位全部检查，监理单位检查10％。检验方法：观察检查。一般项目13．3．4支墩的外形和断面尺寸应符合设计要求，支墩表面应压实抹光。支墩间距应相等，排列整齐。检验数量：施工单位全部检查，监理单位检查10％。检验方法：观察、尺量检查。13．4水道标主控项目13．4．1水道标的材质应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查、检查材料质量合格证。13．4．2水道标埋设位置应符合设计要求，埋设应牢固。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按件数平行检验10％。检验方法：尺量检查。13．4．3当管道所经处地面不允许埋设水道标时，应在附近明显处设置标记，并标明与管道位置的关系。检验数量：施工单位全部检查，监理单位检查10％。检验方法：观察检查。一般项目13．4．4水道标标志应清晰、耐久。检验数量：施工单位全部检查。·1】1· 检验方法：观察检查。13．5管桥及支、吊架主控项目13．5．1管桥及支、吊架的型号、规格、材质应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证。13．5．2管桥及支、吊架安装、埋设位置应符合设计要求。安装应平整、牢固、排列整齐，并应与管道接触紧密。管道法兰接口至支、吊架距离不应小于100mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位检查10％。检验方法：观察、尺量、晃动检查。一般项目13．5．3管桥及支、吊架油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验数量：施工单位全部检查，监理单位检查10％。13．5．4管桥支座及滑动托架的滑动面应平整、清洁，不应有卡涩现象，滑托与滑槽间应留有3mm～5mm的位移量。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。13．6排水口主控项目13．6．1砌体材料的规格、质量应符合设计要求和国家产品质量·112· 标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品质量合格证。13．6．2排水口位置、高程及结构形式应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、水准仪、经纬仪检查。13．6．3砌筑应紧密，纵横搭叠应压缝，护坡平顺、整齐，坡度符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量检查。一般项目13．6．4砖、石砌体墙面质量检验应符合本标准第13．2．10条的规定。113 14构筑物基础14．1一般规定14．1．1基础工程轴线定位点、水准基点经复测后，应采取保护措施。14．1．2当基坑底在地下水位以下，开挖时应采取降水措施，地下水位应降至基坑底0．5m以下。雨期施工，应在基坑周围设置排水通道。14．1．3基坑施工应符合现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》(GB50330)和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141)的规定。当现场不宜进行放坡开挖，或可能对邻近建(构)筑物、地下管线、道路产生危害时，应对基坑进行支护。施工过程中应对支护结构及影响范围内的地面建筑物、构筑物进行观察和监测，出现异常情况必须及时处理。14．1．4基坑开挖至设计高程后应对基坑底进行保护，并与设计文件提供的地质资料相核对，经验槽合格后，方可进行垫层施工。14．1．5构筑物基底地基处理、桩基础施工应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141)的相关规定。14．1．6基坑应在构筑物地下部分验收合格后及时进行回填。14．2基坑开挖主控项目14．2．1基坑地基不得超挖、扰动。当基坑表面被水浸泡和扰·114· 动，应按设计要求进行处理。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：水准仪检查。基坑表面被水浸泡和扰动后，按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定进行密度试验检查。14．2．2基坑地基承载力应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位旁站监理。检验方法：动力触探或平板载荷试验。14．2．3换填的砂和砂砾基础、灰土基础应符合本标准第8．3．1条一第8．3．3条和第8．4．1条～第8．4．3条的规定。14．2．4换填土的范围、厚度应符合设计要求，并应按设计分层夯实，压实度应达到设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位旁站监理。检验方法：观察、尺量检查，换填后，按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定进行密度试验检查。一般项目14．2．5基坑换填允许偏差和检验方法应符合本标准第8．3．4条的规定。14．2．6基坑高程和基底表面平整度允许偏差和检验方法应符合表14．2．6的规定。表14．2．6基坑高程和基底表面平整度允许偏差和检验方法l项目允许偏差(mra)检验方法l高程±20l水准仪、2m直尺检查l基底表面平整度20检验数量：施工单位全部检查，且不应少于5个点。14．2．7石方爆破开挖基坑，其高程、坐标允许偏差和检验方法应符合表14．2．7的规定。-115· 表14．2．7石方爆破开挖基坑高程、坐标允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法l高程水准仪检查l坐标100经纬仪检查检验数量：施工单位全部检查，且不应少于5个点。14．3基础混凝土(I)模板及支架主控项目14．3．1模板及支架安装和拆除应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．2．1条～第4．2．2条和第4．3．1条的规定。一般项目14．3．2模板及预埋件安装允许偏差和检验方法应符合表14．3．2的规定。表14．3．2模板及预埋件安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法平面尺寸(直径)±lO尺量检查截面尺寸池壁±3表面平整度52m直尺和弧形尺检查预埋件、预埋管3中心位置经纬仪检查预留洞5相邻两模板表面高低差2尺量检查检验数量：施工单位、监理单位全部检查。116· 14．3．3拆除非承重模板及支架应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．3．2条的规定。(Ⅱ)钢筋主控项目14．3．4钢筋原材料、加工、连接和安装应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第5．2．1条～第5．‘2．4条、第5．3．1条～第5．3．2条、第5．4．1条一第5．4．4条和第5．5．1条～第5．5．4条的规定。14．3．5水池壁预埋在底板的竖向钢筋，水塔基础预埋的塔身滑模支撑杆、塔身竖向钢筋的位置、结构、形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：经纬仪、观察检查。一般项目14．3．6钢筋原材料、加工、连接和安装应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第5．2．5条、第5．3．3条和第5．5．5条的规定。(Ⅲ)混凝土主控项目14．3．7混凝土原材料、配合比设计和施工应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第6．2．1条～第6．2．8条、第6．3．1条～第6．3．5条和第6．4．1条一第6．4．16条的规定。14．3．8基础混凝土应连续浇筑，不应留施工缝。当需要留变形缝时，施工缝应留在底板以上，且不应小于0．2m。当底板与池壁连接有腋角时，应留在腋角以上，且不应小于0．2m。·117· 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。14．3．9位于水池底板的管道和水池集水坑的防渗漏措施应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查、监理单位旁站检查。检验方法：观察、尺量检查。14．3．10管道穿越水池壁时，应在墙中预埋带有止水环的穿墙套管。管道与穿墙套管之间的间隙应以沥青麻丝、防水油膏、微膨胀水泥等填塞严密。检验方法：观察检查。一般项目14．3．11混凝土施工和表面质量应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(．IB10424--2010)第矗4．18条的规定。14．3．12基础尺寸允许偏差和检验方法应符合表14．3．12的规定。表14,3．12基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(一)检验方法基础杯口壁厚杯口内径的1％尺量检查基础杯口内径且不应大于20基础杯口内外表面的局部20弧形靠尺、尺量检查凹凸不平(沿半径方向)基础底板直径和厚度±20尺量、水准仪检查轴线位置15尺量每边不少于2处表面平整度102m靠尺、塞尺检查高程±10水准仪检查·118 检验数量：施工单位全部检查，每项不应少于5个点，监理单位见证检验。14．4基坑回填主控项目14．4．1回填土质量应符合设计要求，并在验收后方可回填。检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检验。检验方法：土料取样分析、观察检查。14．4．2回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土压实度不应小于90％。地面有散水的压实度不应小于95％。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：按照《铁路工程土工试验规程》(TB10102)密度试验方法检查。14．4．3每层回填土填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实度要求及所用机具确定。如无试验依据，应按表14．4．3的要求进行分层、压实检验。表14．4．3填土施工分层厚度殛压实遍数和检验方法压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数检验方法平碾250—3006—8振动压路机250～3503～4尺量、计数检查轻型打夯机200～2503～4人工打夯<2003～4检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。一般项目14．4．4基础回填土高程允许偏差为一olllm，表面平整度允许·119· 偏差为20mm。检验数量：施工单位每座基坑检查不应少于5个点。检验方法：水准仪测量、2m直尺检查。·120· 15钢筋混凝±水塔塔身15．1一般规定15．1．1水塔塔身采用滑升模板施工时，滑模设备必须符合施工和安全要求。滑模架、输送系统、电器设施、安全保障系统及附属设备安装完毕后，必须进行调试和试运转，并应符合国家现行相关技术安全标准的有关规定。15．1．2塔身滑模前应先完成水塔避雷设施的地下部分，接地电阻应符合设计要求。滑模施工时利用塔身内两根焊接相连的竖向钢筋作避雷线时，应在地面上lm处焊接测试线板。15．1．3用于滑模施工的混凝土，除应符合设计规定的强度、抗渗性、耐久性等要求外，混凝土脱模强度宜为0．2MPa～0．4MPa，并应符合模板滑升速度的要求，模板滑升速度控制以出模混凝土不塌陷，不拉裂为原则。15．1．4模板滑升应连续作业，因故停滑1h以上时，仍应每隔0．5h～1．0h提升一次，每次提升高度宜为3cIn～5cm。15．1．5滑模工程不宜在冬期施工。当需要在冬期施工时，应制定相应的安全和施工质量保障技术措施。15．1．6滑模滑升过程中应严格控制结构的偏移和扭转，采用倾斜操作平台方法纠偏时，操作平台的倾斜应控制在1％以内。圆形筒壁结构发生扭转时，任意3nl高度上的相对扭转值不得大于30mm。15．1．7采用滑升模板施工，在安装塔身钢筋的同时，应按顺、逆两个方向设置滑升抗扭钢筋，抗扭钢筋直径不得小于10mm，并应呈螺旋形绑扎，与水平面呈45。夹角，间距为1．2m。15．1．8塔身采用“三节模板倒用”方法整体现浇时，应符合．121． 下列规定：1垂直运输架不得与塔身、内外脚手架、模板支撑架有任何形式的连接、依靠。2垂直运输架搭设前，应认真检查搭设处地基的稳固性能。15．1．9垂直运输设备和机具必须经试运转检查合格。15．1．10拆除滑模装置利用藏工结构作为支承点时，结构混凝土强度应经结构验算，其强度等级不得小于15MPa。15．2塔身混凝土(I)模板及支架主控项目15．2．1模板及支架安装和拆除应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．2．1条一第4．2．2条和第4，3．1条的规定。15．2．2滑升钢模板应保证结构各部尺寸和相互间位置正确，接缝应严密平整，模板和混凝土接触面应平滑。模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，单面倾斜可控制在n25％一n30％之间，并应以模板上口向下2／3高度处净间距为塔身壁的设计厚度。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量检查。15．2．3滑模装置安装完成后，应对滑模装置进行检查，其组装允许偏差和检验方法应符合表15．2．3的规定。表15．2．3滑模装置组装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法模板结构轴线与水塔塔身轴线位置3水平方向3水准仪、经纬仪、围圈位置尺量检查垂直方向3122· 续表15．2．3项目允许偏差(mm)检验方法平面内3提升架垂直偏差平面外2安装千斤顶提升架横梁相对高程偏差5模板上口倾斜模板偏差水准仪、经纬仪、模板下口尺量检查提升架平面内5千斤顶安装位置提升架平面外5圆模直径、方模边长相邻两块模板平面平整15检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检查。一般项目15．2．4拆除非承重模板及支架应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．3．2条的规定。15．2．5采用滑升模板时，预留孔洞的胎模厚度应比模板上口尺寸小10nam一15mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量检查。(1I)钢筋主控项目15．2．6钢筋原材料、加工、连接和安装应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第5．2．1条～第5．2．4条、第53．1条～第5．3．2条、第5．4．1条，第5．4．4条和第5．5．1条～第5．5．4条的规定。·123· 15．2．7绑扎塔身钢筋时，应保证钢筋位置准确，每层混凝土浇灌完毕后，应在混凝土表面上方至少应有一道绑扎好的环向钢筋；竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架或箍筋等临时固定。检验数量：施工单位每滑升4m检查一次，但不少于5个绑扎点。监理单位抽查2点。检验方法：观察检查。15．2．8利用塔身结构钢筋作为滑模施工的非工具式支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点问距不宜大于500mm。其接头应进行等强连接。检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证检验10％。检验方法：观察、尺量，检查钢筋连接强度试验报告。15．2．9滑升中应对支承杆的接头进行检查，同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于总数的25％。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：计数检查。15．2．10工具式支承杆的丝扣必须拧紧。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：扳手试拧。一般项目15．2．11钢筋原材料、加工、连接和安装应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第5．2．5条、第5．3．3条和第5．5．5条的规定。(Ⅲ)混凝土主控项目15．2．12混凝土原材料、配合比设计和施工质量应符合国家现·124· 行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第6．2．1条～第6．2．8条、第6．3．1条～第6．3．5条和第6．4．1条～第6．4．16条的规定。15．2．13预埋件型号、数量、位置应符合设计要求，并固定牢靠。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、经纬仪检查。15．2．14水塔塔身混凝土坍落度和检验方法应符合表15．2．14的规定。表15．2．14水塔塔身混凝土坍落度和检验方法l结构种类坍落度(cIn)检验方法I配筋密列结构(筒壁及细柱)5—8坍落度试验l配筋特密结构8～10检验数量：施工单位按批次全部检查，监理单位见证检验。一般项目15．2．15混凝土施工和表面质量应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第6．4．18条的规定。15．2．16水塔塔身允许偏差和检验方法应符合表15．216的规定。表15．2．16水塔塔身允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法中心线垂直度高度的15／1000，且不应大于30经纬仪和尺量检查壁厚尺量检查截面直径截面直径的1％。不得大于20内外表面平整度10弧形、楔形尺检查预埋件、预留孔中心线普通模板5，滑模20经纬仪检查位移·125· 检验数量：施工单位全部检查。15．2．17门、窗框预先安装时，其宽度应比滑模板上口尺寸小lOram一15mill，门、窗框安装允许偏差和检验方法应符合表15．2．17的规定。表15．2．17门、窗框安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法中心线位移10框正侧面垂直度3尺量检查框对角线长度315．2．18采用滑升模板施工的混凝土塔身，在混凝土出模后应立即将混凝土表面抹光。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。·126 16钢筋混凝土水柜、水池16．1一般规定16．1．1钢筋混凝土水柜、水池施工前应编制施工方案，并应制定相应的安全和施工质量保障技术措施。16．1．2水柜、水池混凝土除应符合设计规定的强度等级和抗渗、抗冻性能要求外，尚应符合下列规定：1混凝土配合比应通过试验确定。2主体结构混凝土应使用同品种、同强度等级水泥。3混凝土中水泥用量宜为320kg／m’～360kg／m3。水灰比不应大于0．55。4混凝土中外加剂应符合现行国家标准的规定。六价铬盐、亚硝酸盐、氨盐及其他对人体有害的外加剂严禁用于生活饮用水贮水结构。5拆模时，结构表面温度与环境气温之差不得大于15℃。16．1．3水池、水塔水柜池壁应一次浇筑完毕，不宜留施工缝。加设模板时间不应超过混凝土初凝时间，超过时应按施工缝处理。水柜施工缝宜留在中环梁内。16．1．4钢筋保护层应符合设计要求，当为双层钢筋时，应有保证层间距离的措施。16．1．5水柜、水池结构达到设计强度后，应在提升或基坑回填前完成满水试验。16．1．6水池底板位于地下水位以下时，施工前应验算施工阶段的抗浮性。当不能满足要求时。必须采取抗浮措施。16．1．7与饮用水接触的防水层，所用材料应符合国家饮用水卫·127· 生标准的有关规定。16．1．8水泥砂浆防水层质量验收应符合现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)的相关规定。防水层、防腐层施工应在水柜、水池满水试验后进行，防水、防腐的操作环境温度不应低于5℃，且基层表面应保持在0℃以上。16．1．9钢模及辐射梁的支撑架与施工用脚手架应分别架设，不得相互连接。16．2水柜、水池混凝土(I)模板及支架主控项目16．2．1模板及支架安装和拆除应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．2．1条～第4．2．2条和第4．3．1条的规定。16．2．2拼装专用钢模板时，钢管支撑应牢固可靠，上端辐射梁的支点对位应准确，中间斜撑和钢拉杆应完整，螺栓紧固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、手扳动及小锤轻击检查。16。2．3每块专用模板环向搭接处应与相应的辐射梁对位，各模板搭接平顺，连接紧密，合缝严密。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般项目16．2．4拆除非承重模板及支架应符合国家现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424--2010)第4．3．2条的规定。16．2．5水柜、水池模板安装允许偏差和检验方法应符合表·128· 16．2．5的规定。表16．2．5水柜、水池整体现浇混凝土模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(一)检验方法底板10轴线位置经纬仪检查池壁、柱、梁5高程±5水准仪检查平面尺寸(混凝土三≤20m±10底板和池体的长、宽20m3m±8≤3m±5对角线之差尺量检查>3m±10表面平整度10圆形水箱直径、高度±8·157 检验数量：施工单位全部检查。(Ⅱ)硬聚氯乙烯容器制作安装主控项目20．3．7硬聚氯乙烯容器制作材料、规格应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、质量检验报告。20．3．8硬聚氯乙烯制品表面应光洁，焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷，钻孔边缘不得有裂纹。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、放大镜检查。20．3．9地脚螺栓应垂直，垫片放置正确，螺母应拧紧。检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证检验10％。检验方法：观察、扳手拧试检查。一般项目20．3．10硬聚氯乙烯制品制作允许偏差和检验方法应符合表20．3．10的规定。表20．3．10硬聚氯乙烯制品制作允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法对接1omm长度、宽度搭接2Omm尺量检查对接2．Omm两对角线之差搭接30trim边缘平直度10H蚰拉线和尺量检查·158 续表加．3．10项目允许偏差检验方法板厚小于或等于14—15mm局部挠曲矢高板厚大于14—10一1m直尺检查卷板厚度4mm一7—30一弧形板与样板间隙20mm弦长1．5m样板和尺量检查钝边1．0一坡口焊接检验尺检查角度250检验数量：施工单位全部检查。20．3．11硬聚氯乙烯制品安装允许偏差和检验方法应符合表20．3．11的规定。表20．3．11硬聚氯乙烯制品安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法高程±5水准仪、尺量检查水平度5平面位置10经纬仪、尺量检查检验数量：施工单位全部检查。20．4斜管(板)安装主控项目20．4．1斜管(板)规格、材质应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、质量检验报告。20．4．2斜管(板)与池壁接触处应密贴。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。·159· 检验方法：观察检查。20．4．3斜管(板)安装位置、角度应符合设计要求，其安装高度允许偏差为±10mm，角度允许偏差为1。。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：水准仪、经纬仪、尺量检查。20．5配件制作安装主控项目20．5．1配件规格、型号、材质应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证。20．5．2配件安装位置、方向应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10％。检验方法：观察、经纬仪检查。一般项目20．5．3设备安装允许偏差应符合产品技术文件要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：水准仪、经纬仪检查。20．6滤料、滤板安装主控项目20．6．1滤料、滤板规格、型号、技术参数应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、检查产品质量合格证、质量检验报告。·】60· 20．6．2滤料、滤板安装位置应符合设计要求。检验数量：施工单位应全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察、尺量、水准仪、经纬仪检查。一般项目20．6．3滤料的有效粒径和平均粒径应符合设计要求，允许偏差为10％；滤料的不均匀系数不得大于1．8。检验数量：施工单位按设计滤料结构分类取样检查。检验方法：检查产品质量合格证及筛分检验报告。20．6．4滤料每层铺设厚度应符合设计要求。检验数量：施工单位每层抽取5点检查，监理单位见证检验。检验方法：尺量检查。20．7成套设备安装主控项目20．7．1设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和国家产品质量标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品质量合格证，质量、技术性能检测报告。20．7．2设备及配套装置的安装位置、高程、方向应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、水准仪、经纬仪检查。20．7．3净化、软水处理设备及配套设备安装后应按设计要求进行水压试验，设备及管道系统应无渗漏现象。检验数量：施工单位全部检查，监理单位旁站监理。．161． 检验方法：水压试验检查。20．7．4水消毒处理设备安装应安全、可靠，管接头严密、操作灵活；加氯管道应按设计要求进行气密性试验；加氯机的防止倒灌装置安装位置、方向符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、气密性试验。20．7．5消毒剂泄漏检测仪表、报警装置安装位置符合设计要求。通风设备和消毒剂泄漏检测仪表动作灵敏。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量、测试检查。20．7．6设备机组外壳或箱体应无开裂、变形和损伤痕迹。多单元组合系统安装纵向平行、横向成排，安装高度一致、间距均匀。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、小锤轻击或触摸、水准仪检查。一般项目20．7．7防腐层、面漆颜色均匀一致，无脱落、裂纹、起鼓和皱皮现象；安装允许偏差应符合设计和产品技术文件要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量、水准仪、经纬仪检查。·162· 21系统调试21．1一般规定21．1．1给水排水工程完工后，建设单位应组织施工、监理、设计单位共同对水处理系统进行系统调试。21．1．2参加系统调试、试运行的人员，应熟悉设备构造、性能、设备技术文件，并应掌握调试工艺和操作规程。21．1．3系统调试和调试运行应为满负荷状态。21．1．4电气设备调试应符合现行国家标准《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420)的有关规定。21．1．5仪表和自动控制系统调试应结合设备系统调试进程协调进行，运行工况应符合设计要求。21．1．6净水处理系统、污水处理系统调试结束后应及时转入试运行。21．1．7未经系统调试验收合格的单位工程不得投入使用。21．2系统调试及试运行主控项目21．2．1净水处理系统调试应对进水量、出水量、压力、除渣、沉淀处理、过滤处理、消毒处理、自动控制系统等进行调试。调试后的各项数据、指标、参数应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验，设计单位确认。检验方法：运行调试，检查各项记录。·】63· 21．2．2污水处理系统调试应对进水量、出水量、压力、除渣、曝气沉沙、生化处理、沉淀处理、消毒处理、污泥消化、沼气系统、除臭系统、自动控制系统等进行调试。调试后的各项数据、指标、参数应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验，设计单位确认。检验方法：运行调试，检查各项记录。21．2．3附属设施调试运行正常，技术参数符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验，设计单位确认。检验方法：运行调试，检查各项记录。21．2．4综合控制系统硬件、软件运行调试应符合设计和产品技术文件要求。操作控制准确，状态稳定。检验数量：施工单位逐项检查，监理单位见证检验，设计单位确认。检验方法：运行调试，检查回路试验记录和系统试验记录。21．2．5试运行时间和各项处理技术指标应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验，设计单位确认。检验方法：运行调试，检查各项记录。21．3客车给水栓调试主控项目21．3．1客车给水栓及控制系统、给水排水管道等附属设施应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，核查施工验收记录。21．3．2客车给水栓管道功能性试验验收合格，调试结果符合设·】64· 计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：观察，调试，核查施工验收记录。21．3．3客车给水装置拉出、给水后自动回卷、回水符合设计要求和产品技术要求。软管连接处连接牢固、给水过程无漏水现象。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：操作检查。21．3．4客车给水控制系统调试符合设计要求。操作控制状态稳定，信息清晰、准确。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验，设计单位确认。检验方法：联网测试调整，检查测试、检查施工安装质量检验记录。21．3．5客车给水栓电热防冻装置符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。检验方法：运行调试、检查施工质量检验记录。21．4自动控制系统调试主控项目21．4．1仪表系统在调试前应进行有效期检验和回路试验。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查仪表检定记录和安装记录及试验记录。21．4．2仪表和自动控制系统应在设计负荷下进行试运转和调试，并符合下列规定：1取源部件状态稳定，仪表显示平稳、灵活，数字清晰、稳定。2报警装置及仪表，其报警点、输出接点通断正确、动作·165· 可靠。3变送器、转换器输出、输入信号范围和类型与名牌标志、设计文件要求一致。4仪表控制系统的液位、温度、压力开关和电动阀门动作准确、可靠。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验，设计单位确认。检验方法：观察、测试，进行手动和自动切换检查，有动作控制的部件应进行不少于5次的动作试验，状态稳定。21．4．3自动控制系统与工艺系统联动协调、同步、稳定性能及功能性应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验，设计单位确认。检验方法：测试检查。166· 22给水排水单位工程综合质量评定22．1单位工程质量控制资料核查22．1．1单位工程质量控制资料应齐全完整，全面反映工程施工质量状况。22．1．2单位工程质量控制资料核查应由监理单位组织施工单位进行，并按表22．1．2填写记录。表22．1．2单位工程质量控制资料核查记录单位工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2工程定位测量、放线记录3原材料出厂质量合格证及进场抽样检验报告4施工试验报告5成品及半成品出厂质量合格证或试验报告6施工记录7工程质量事故及事故调查处理资料8施工现场质量管理检查记录9分项、分部工程质量验收记录10新材料、新工艺施工记录序号资料名称份数核查意见核查人结论：施工单位项目负责人总监理工程师年月日注：核查人为监理单位人员。·167 22．2单位工程实体质量和主要功能核查22．2．1单位工程完成后，应由建设单位组织勘察设计、监理、施工单位对单位工程实体质量和主要功能进行检查，并按表22．2．1填写记录。表22．2．1单位工程实体质量和主要功能核查记录单位工程名称施工单位序号项目资料份数核查意见核查人l构筑物地基承载力试验记录2结构检测试验报告3水压(气压)试验记录4闭水试验记录5给水管道消毒记录6满水试验、气密性试验记录7舫水、防腐、保温检测汇总及抽查检验8地下取水构筑物抽水清洗、产水量测定9起重设备试运行记录10给水排水设备试运行及调试记录11自控仪表设备试运行及调试记录1213序号项目资料份数核查意见核查人结论：施工单位项目负责人：总监理工程师：设计负责人：建设单位项目负责人：年月日年月日年月日注：核查项目由验收组协商确定。168· 22．2．2主体结构实体质量和主要功能核查结果合格。22．2．3结构实体质量和主要使用功能达不到设计要求的单位工程不得验收。22．3单位工程观感质量评定22．3．1观感质量评定应由建设单位组织设计、监理、施工单位共同进行现场评定，并按表22．3．1填写记录。表22．3．1单位工程观感质量检查记录工程名称施工单位序号项目名称质量状况合格差1混凝土构(建)2水泥砂浆筑物3饰面砖内外4饰面涂料表面5砌体6防水、防腐、保温7预埋件、预留孔(洞)附属8变形缝结构、9设备基础工艺10回填土ll钢平台、钢梯和防护栏杆12总体布置13管道、管道附件、接口及附属构筑物位置14管道设备(阀门、仪表)15管道防腐、保温工程地上管道(管桥、架空管、虹吸管)及承16重结构17回填土169· 续表22．2．1工程名称施工单位序号项目名称质量状况合格差18设备位置排列、溢流堰板(槽)设备19基础、支架安装20水泵机电设备安装检查结论：施工单位项目负责人：总监理工程师：设计负责人：建设单位项目负责人：年月日年月日年月日年月日注：观感应量评定为“差”的项目应返修。22．3．2观感质量检查项目评定达不到合格标准应进行返修。22．3．3构筑物观感质量应符合下列规定：1混凝土表面或水泥砂浆表面应平整、光滑、色泽均匀、无蜂窝麻面。2砖砌墙面排砖均匀、平整，灰缝平直；石砌体选料，砌面基本平整，砌缝符合符合设计要求；勾缝均无明显缺陷。3饰面砖、板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌连续、密实。5墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。6卷材防水层的表面平整，无积水现象，收头、封边整齐牢固；粒料保护层均匀清洁，着色剂保护层涂刷应均匀一致，不得有脱落和起皮等现象。7水性涂料、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，-】70· 不得漏涂、透底、起皮和反锈。8钢平台、钢梯和防护栏杆应横平竖直，斜梯处的角度应正确。22．3．4机械设备观感质量应符合下列规定：1起重设备、水泵、配电盘柜安装位置、方向应符合设计要求。2设备外观清新，色彩均匀，不应有擦伤和划痕，壳体不得有压伤、裂纹等缺陷。22．3．5水处理部件安装位置、方向应符合设计要求，其观感质量应符合下列规定：1进出水堰的安装位置和结构形式应符合设计要求，堰口应光滑、无毛刺。薄壁堰顶应保持水平，集水槽多口三角堰堰底或集水槽淹没孔口应在同一水平面上。2硬聚氯乙烯制品表面应光洁，焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷，钻孔边缘处不得有裂纹。22．3．6管道的观感质量应符合下列规定：1外露管道应横平竖直，位置、高程应符合设计要求，弯管不应扭曲，表面不得有裂纹、重皮和麻面；2管桥、支、吊、托架安装位置应符合设计要求，排列应整齐，并应与管道接触紧密；3外露支墩的断面尺寸应准确，表面应压实抹光，间距相等、排列整齐。4保温层外表顺畅，保护层连续均匀，表面清洁。22．3．7阀门观感质量应符合下列规定：1阀门应与管道中心线垂直、表面清洁、颜色分明、开启指示方向清晰。2车给水栓各井口中心应位于设计中心线上。井间距离符合设计要求，顶盖高程一致。22．3．8仪表安装位置应符合设计要求，表面应清晰、无划痕、·17】· 颜色分明、整齐、美观。22．3．9构筑物、各种机械及水处理设备、管道、阀门、计量仪表等油漆的颜色符合设计要求，涂层附着良好，颜色分明，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。·172 附录A满水试验A．0．1水池充水宜分三次进行，每次为设计水深的1／3。相邻两次的充水间隔时间不应少于24h。且注水时水位上升速度不宜大于2m／d，设计有特殊要求时，应符合设计要求。A．0．2每次注水应观察记录24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程和注水后，应对池体进行外观和沉降量检测，发现渗水量或沉降量异常时，应停止注水，处理后方可继续注水。A．0．3水位观测和记录时间应符合下列规定：1充水水位应用水位标尺观测，标尺测针的读数精度应达到0．1irffn。2充水至试验水位，进行24h渗水量测定，观测并记录标尺测针数据。3每个水位初次测定渗水量符合标准时，应再次测定同一水位渗水量；当渗水量超过允许数值，且以后的渗水量逐渐减少时，可延长观测时间至渗水量符合标准时为止。A．0．4蒸发量测定应符合下列规定：1池体有盖时蒸发量可忽略不计。2现场测定蒸发量，可采用内径为500mm，内底高300mm的敝口钢板水箱，水箱不得有渗漏现象，设有测定水位的测针，标尺测针精度应达到O．1mn。3水箱应固定在水池中，水箱充水深度为200mm，并与水池水位同步观测，记录数据。九0．5水池渗水量应按下列公式进行计算：Aq=～T1-[(E。一E：)一(e，一e：)](A．0．5)n2·173· 式中9——渗水量[L／(m2·d)]；A。——水池水面面积(m2)；A：——水池浸润总面积(m2)；E．——水池中水位测针的初读数(mm)；岛——测读E，后24h标尺测针的读数(rnm)；e，——测读E，时水箱中水位测针的读数(mm)；e：——测读E：时水箱中水位测针的读数(mm)。注：1当继续观测时，前次的B、e。即为下次的E"e。；2雨天时不应做满水试验；3当计算结果大于规定标准时，应经检查、处理后重新测定。A．0．6满水试验合格标准应符合下列规定：1水池的渗水量应按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿总面积计算。2钢筋混凝土结构水池渗水量不得大于2L／(m2·d)；砌体结构水池的渗水量不得大于3L／(m2·d)。A．0．7水柜、水池满水试验记录应按表A．0．7填写。表九0．7满水试验记录构筑物满水编号试验记录工程名称施工单位构筑物名称注水日期年月日构筑物结构允许渗水量L／(m2·d)构筑物平面尺寸水面面积A—m2水深(film)湿润面积A2m2测读记录初读数末读数两次读数差视4读时间(年月日时分)构筑物水位E(nma)·174 续表九0．7构筑物满水编号试验记录蒸发水箱水位e(mgfi)大气温度(℃)水温(℃)m3／dL／(m2·d)占允许量的百分率(％)实际渗水量q试验结论：监理(建设)单位施工项目专业负责人技术负责人质检员测量人·175 附录B气密性试验B．0．1试验应按下列条件进行准备：1对设计要求进行满水试验和气密性试验的池体，应在满水试验合格后，再进行气密性试验。2池体工艺孔洞、池顶盖板应封闭严密，测温仪、侧压仪及充气阀门等安装完毕。3空气压缩机准备就绪。B．0．2主要检测设备应符合下列规定：1测气压的U形管精度应为毫米水柱。2测温仪精度应为1℃。3测量池外大气压的大气压力计精度应为10Pa。B．0．3气密性试验应符合下列规定：1气密性试验时间不应小于24h，并记录初始和最终压力值。2每次观测池内气压时，应同时记录气温和池外大气压力。B．0．4池内气压降应按下列公式进行计算：P=(Pm+P01)一(P。+P。)×；；；—；鲁(B．o．4)式中P一池内气压降(Pa)；Pm——池内气压初读数(Pa)；P。——池内气压末读数(Pa)；P。。——测量P。。时的相应大气压力(Pa)5P。——测量P。时的相应大气压力(Pa)；t，——测量P。时的相应池内气温(℃)；t2——测量P。时的相应池内气温(℃)。R0．5气密性试验达到以下要求时，应判定为合格：·176· 1试验压力宜为池体工作压力的1．5倍。224h后气压降不超过试验压力的20％。B．0．6气密性试验记录应按表B．0．6填写。表Ro．6气密性试验记录气密性试验记录编号工程名称施工单位构筑物名称(池号)注水日期年月日气室顶面直径(m)顶面面积m2气室底面直径(m)底面面积m2气室高度(m)气室体积m3测读记录初读数末读数两次读数差测读时间(年月日时分)池内气压(Pa)大气压力(Pa)池内气温(℃)池内水位E(mm)压力降(Pa)压力降为试验压力(％)备注：试验结论：监理(建设)单位施工项目专业负责人技术负责人质检员测量人·177· 附录c渗漏水程度描述术语、定义和符号表c渗漏水程度描述术语、定义和符号术语状况描述与定义符号湿溃通嚣鬃春华霸鏊掣等辆姜?器是曼鋈套熊髟驾雾蠡孑水从混凝土构筑物侧壁渗出，在外壁上可观察到明显渗水笑鎏莫李爨菱霎岛襄曩风条件下水膜也不会消失，即渗0水珠◇水赫器粪责黧葬黧型毅意器斋菜#羹勰蒿藩爵复暴葑森装蒜霍鬏鍪籍譬粟饕撇，但短时间内可滴漏可水蒂嘉霆嚣击桨葬冀掣蓑翼薏嚣裔蒙谋冀羹鬻掣墓凄罄岔器主轰去雾；舞鋈嚣茬暑震霪管磊粢蘩留墓存短时间内线流指渗橱水呈线流、流淌或喷水状态J178· 附录D压力管道注水法渗漏水量试验D．o．1压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0．03MPa，并应保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。D．0．2实测渗水量应按下式计算：Wq=}bX1000(D．0．2)』’L式中q——实测渗水量(L／(rain·km)]；卜恒压时间内补入试验管段内的水量(L)；卜从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；￡——试验管段的长度(m)。D．0．3注水法试验记录应按表D．0．3填写。·179 表D_0．3注水法试验记录名称|试验日期年月日桩号及地段管道内径(mlll)管材种类接口种类试验管段长度(m)工作压力试验压力15mln降压值允许渗水量(MPa)[L／(min·km)]次达封斌验恒压结束恒压时间恒压时间内压力的时间补入水量实测渗水量数时间t2rfTr面、“L／(n面·kⅡI))(L)渗1水量2测定3记～录45折合平均实测渗水量[L／(min·km)]外观评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：180· 附录E无压管道闭水法渗漏水量试验L0．1闭水法试验应符合下列程序：1试验管段灌满水后浸泡时问不应少于24h；2试验水头应按本规范第11．3．2条规定确定；3试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；4实测渗水量应按下式计算：Wq=}r_(E．0．1)』‘L式中r实测渗水量[L／(rain·m)]；w一恒压时间内补入试验管段内的水量(L)；卜实测渗水观测时间(rain)；￡r一试验管段的长度(m)。E．0．2闭水试验应作记录，记录表格应符合表E．0．2的规定。181· 表B0．2管道闭水试验记录表工程名称试验日期年月日桩号及地段管道内径(mill)管材种类接口种类试验管段长度(m)试验管段上游试验水头(111)允许渗水量[m3／(24h·km)]设计水头(rd)次观察起始观测结束恒压时间恒压时间内时间补人的水量实测渗水量数时间咒T(rain)q[L／(nfin·m)]W(L)渗水1量测2定记3录折合平均实测渗水量[m3／(24h·km)]外观记录评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：182 本标准用词说明执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待：(1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。(3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。183· 《铁路给水排水工程施工质量验收标准》条文说明本条文说明系对重点条文的编制依据、存在的问题以及在执行中应注意的事项予以说明。为了减少篇幅，只列务文号，未抄录原条文。1．0．3《建设工程质量管理条例》分别规定了建设单位、勘察设计单位、监理单位和施工单位的法定质量职责和义务。本标准根据铁路给水排水工程的专业特点，对建设各方在施工阶段的质量职责进行了具体细化。由于施工阶段的质量控制是工程整体质量控制的关键环节，工程整体质量在很大程度上取决于施工阶段的质量控制，所以本标准根据国家法规的有关要求，规定了建设活动各方对工程施工质量控制的方法、程序、职责以及质量指标，藉以保证工程质量。促使各方共同保证工程质量的合格。1．0．6铁路工程施工点多线长、施工期较长，取弃土(渣)、污水(物)排放、施工过程对生态环境的影响很大。施工单位应在施工前制订有效的环境保护方案、水土保持方案，施工期内最大限度地减少对环境的影响。切实做好环境保护和水土保持，节能减排，节约用地，节约用水工作，落实国民经济的可持续发展战略。1．0．8—1．0．10铁路工程施工质量检验检测工作，是工程质量管理的重要组成部分，也是工程质量控制的重要手段。其基础是质量数据必须真实可靠，并且能够代表工程施工质量实际情况。客观、准确的检验检测数据，是科学评价工程质量和判定工程施工质量合格与否的依据。因此，要求检验检测所用的仪器、方法·184· 和抽样方案方法统一，符合相关标准或技术条件的规定。同时，质量检测机构也要符合国家计量管理资质标准，检测人员具备相应的资质。另外，随着工程检测技术的发展，一些成熟可靠的新方法、新仪器不断出现，尤其是对工程实体质量的检测，使用新技术后，能减少检测工作量，提高检测精度，应该积极采用。但采用这些新技术应该经过必要程序和国家质量检测部门的鉴定。1．0．11本条根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)的要求，提出施工单位编制专项施工方案，主要是针对铁路给水排水施工中高空作业、井下作业、水上作业、水下作业、压力容器以及过河管道施工、不开槽穿越管道施工、深基坑施工以及在铁路运营线改扩建施工等特殊作业，提出制定专项施工方案。3．1．1工程施工质量要本着过程控制的原则，施工单位应该配全施工技术标准，包括国家标准、行业标准和企业标准；施工单位应该具有健全的质量管理体系和施工质量检验制度，施工准备工作也要全面、到位。施工前，监理单位应该对施工单位所做的施工准备工作进行全面检查。这是保证开工后顺利施工和保证工程质量的基础。一般情况下，施工现场质量管理检查记录由施工单位的现场负责人填写，由监理单位的总监理工程师进行检查验收，并做出合格或不合格及限期整改的结论。表中所指现场质量管理制度应该包括现场施工技术资料的管理制度。3．1．2工程施工质量控制的要点有两个方面：一是对材料、构配件和设备质量的进场验收，二是对各工序操作质量的自检和交接检验。一、对材料、构配件和设备质量的进场验收应分两个层次进行。现场验收：对材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质·】85· 量证明文件等进行验收。检验方法为观察检查并配以必要的尺量、检查质量合格证、厂家(产地)试验报告；检验数量多为全部检查。施工单位和监理单位的检验方法和数量多数情况下相同。未经检验或检验不合格的，不应该运进施工现场。试验检验：凡是涉及结构安全和使用功能的，应该进行试验检验。试验检验项目的确定可以掌握两个原则：一是对工程结构安全和使用功能确有重要影响，二是大多数单位具备相应的试验条件。施工单位试验检验的批量、抽样数量、质量指标应该根据相关产品标准、设计要求或工程特点确定，检验方法符合国家相关标准或技术条件的规定。监理单位应该按施工单位抽样数量的10％以上的比例进行见证取样检测或平行检验。不合格的不能用于工程施工。二、对工序操作质量的自检、交接检验。白检：施工过程中各工序应按施工技术标准进行操作，该工序完成后，对反映该工序质量的控制点进行自检。自检的结果要留有记录。这些结果可以作为施工记录的内容，有的也是检验批验收需要的检验数据，应该填入检验批质量验收记录表中。交接检验：一般情况下，一个工序完成后就形成了一个检验批，可以对这个检验批进行验收，而不需要另外进行交接检验。对于不能形成检验批的工序，在其完成后应由其完成方与承接方进行交接检验。特别是不同专业工序之间的交接检验，应该经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。交接检验目的有三个：一是促进前道工序质量控制；二是促进后道工序对前道工序质量的保护；三是分清质量职责，避免发生纠纷。3．2．2本条规定了单位工程的确定原则。一个相对独立完整的给水排水工程是指：一个项目经过分期、分段建设具有独立给水或排水的工程。如一个水源取水工程、一个生活给水站、一个分区的供水管网、一个集中污水处理·186· 厂(站)、一个污水收集管网、一个给水或排水工艺设备系统的安装等独立施工项目。相当规模施工范围的给水排水工程是指：具有相当规模，一次性建设的铁路线路或分段建设的铁路系统工程的给水排水工程。如一条新建铁路、一个区段站、一条新建或增建的区段铁路等具有综合给水排水能力的工程。3．2．3—3．2．4分部工程按一个完整的部位、主要结构或施工阶段划分，可以由若干个分项工程组成。分项工程主要是按工种划分，有的也可按工序、工艺、材料等划分。可以由若干个检验批组成，特殊情况也可仅含一个检验批。3．2．5检验批是分项工程的组成部分。根据施工质量控制和验收需要，将一个分项工程划分成若干检验批。检验批是施工质量验收的基本单元。3．3．3分项工程质量验收是对其所含检验批质量的统计汇总。主要是检查核对检验批是否覆盖分项工程范围，不能缺漏。当然，如果检验批质量不合格也就不能进行分项工程质量验收。3．3．4分部工程质量验收包括以下三个方面的内容：1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。这也是一项统计汇总工作。这里应注意核对有没有缺漏的分项工程，各分项工程验收是否正确等。2质量控制资料应完整。这也是一项统计汇总工作，主要是检查检验批的验收资料、施工操作依据、质量记录是否完整配套，是否全面反映了质量状况。3地基基础、混凝土结构的检验和抽样检测结果应符合本标准的有关规定。主要检查项目是否有缺漏、检测记录是否符合要求，检测结果是否符合本标准的规定和设计要求。3．3．5单位工程质量的验收是建设活动各方对施工质量控制的最后一关。分部工程质量、质量控制资料、实体质量和主要功能．187· 检测资料核查结果、观感质量均应符合本标准的规定。3．3．6工程质量不符合要求的情况，多在检验批质量验收阶段出现，否则会影响相关分项、分部工程质量的验收。1对于推倒重做、更换构配件或设备的检验批，应该重新进行验收。当重新抽样检查后，检验项目符合本标准规定的，应判定该检验批合格。2个别试块试件强度不能满足要求情况，包括试块试件失去代表性、试块试件缺少、试验报告有缺陷或对试验报告有怀疑等。这种情况下，应该由有资质的检测单位进行检验测试，如果测试结果证明该检验批的质量能够达到原设计要求，则该检验批予以合格验收。对于其他不合格的现象，因情况复杂，本标准不能给出明确的处理方案。由各方根据具体情况按程序协商处理。3．4．1—3．4．5工程施工质量验收程序和组织应该把握以下要点：(1)施工单位自检合格是验收工作的基础。(2)监理单位应对所有主控项目进行检查，对一般项目可根据施工单位质量控制情况确定检查项目。4．1．1井孔钻进是管井施工中的一个重要工序，不仅要保证下一工序的施工，还要保证管井建成后，通过洗井能顺利地开采地下水。如果在井孔钻进中，采用向井内投黏土块的方法，必然会将一部分黏土块挤人孔壁四周，在以后洗井时，这些被挤入的黏土块，是无法被冲洗干净的，这将大大地影响管井的产水量，因此必须严禁使用这种施工方法。4．2．3本条是对钻进中采取土样部位、数量的规定，一般情况下采用的含水层每2m一3Ill取样，其他地层每5rfl取样，层厚不足5m时，每层取样。地层变化处(1m范围内)取样，所取样品数量一般中、细砂取样数量不应小于1kg，砾石、粗砂不应小于2kg。这样可以较为准确反映原有地层特征。·188· 4．2．5本条依据《供水管井技术规范》(GB50296--99)第4．2．3条第2款确定。4．3．4本条依据《供水管井技术规范》(GB50296---99)第4．4．3条确定。4．4．3为保证井管安装位于井孔中心，正式吊放井管前，应该采用试孔器进行井孔检验，试孔器用比井管外径大50mm的钢管制作，试孔器长度不小于7m，下部端头安装比终孔直径小25mill左右的喇叭口。试孔时试孔器下降速度不能太慢，下至井底应该无受阻现象，井孔即符合要求。否则，须修正井孔。试孔合格后应该及时安装井管。对于较稳定地层的井孔，根据成熟经验，也可在终孔检测结果合格时，直接吊放安装井管。对于填砾过滤器以及钢筋混凝土类井管的吊放安装，应该在井壁管外壁每隔20m对称设置找中装置(扶正器)，以控制井孔与井管间隙，找中装置的外径比井径小30mm一50mm，以保证填砾滤料的效果。5．2．10本条依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)表7．4．4的平面尺寸允许偏差标准修订。5．3．2本条依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)表7．4．5—2的刃脚平均高程允许偏差标准修订。6．3．4本条依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94--2008)第7．4．5条确定。6．3．5本条依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)第5．7．6条第7款确定。6．3．6本条依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)表5．7．7垂直度标准修订。7．2．8本条依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)表7．4．3地脚螺栓预留孔允许偏差标准修订。·189· 7．3．6、7．3．8、7．3．9检验方法依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275--2010)第4．3．2条第4款有关内容确定。7．3．12本条依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275--2010)附录A．0．6、A．0．7有关内容确定。7．3．13本条依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275--2010)第4．1．9条有关内容确定。7．3．14本条依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275--2010)第4．1．10条和第4．2．15条有关内容确定。7．3．15、7．3．16分别依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275--2010)第4．3．7条和第4．3．8条确定。8．1．5本条对原排水管道沟槽开挖的坡度板设置进行了修改，强调严格控制管沟底高程和坡度。8．2．2管道沟槽原状地基的承载力主要为现场核实，包括观察、抽样检测，与勘察设计资料进行核实，确认与勘察设计条件相符，并经监理和设计单位验槽合格为准。如与勘察设计资料不符，应该由设计单位进行设计变更，施工单位一般采用环刀取样试验或灌砂法(用于砂砾、碎石土)进行分析对比试验，只在设计有要求时才进行现场静载试验。8．6．2本条埋地塑料管道回填土压实度是依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第4．6．3条进行修改的，考虑到铁路给水排水工程管道口径一般较小，在软弱土区段一般按设计要求进行地基压实或换填处理。管顶500mm以上部位应该按管道所处位置地面环境条件或设计的道路压实标准进行回填质量验收。表8．6．2及图8．6．2的2“为管道基础的设计有效支承角，2“+300是考虑到施工作业的不利因素影响而采取的有效措施。为控制塑料管道回填压实过程管体变形，除采用轻型压(夯)．190· 实机具分层、对称压实工艺以外，较小口径的管道可在管内充满水的情况下进行回填，管径大于800mitt时，可在管内设置临时竖向支撑，同时应防止支撑与压实措施不当反而造成管体损伤，回填压实完成及时拆除管内支撑。管道半径以下回填时，应该采取防止管道上浮、位移的措施。8．6．3本条规定行车路面范围内的井室回填土类别、厚度、压实度应该符合道路设计标准，但井室与塑料管道相连接的部位应执行本标准第8．6．2条的规定。路面范围内井室回填土，应该严格按规定的质量标准执行。主要基于以下原因：(1)路面范围内的井室周围规定回填石灰土、砂、砂砾等沉降量小的材料，以防止产生较大的沉降量导致路面破坏，从而也保护了井室结构本身不受损坏。(2)为防止损伤井室结构，夯填时应对称于井室中心，使井室所受的侧向压力对称分布。并结合井室进出管道同步回填，保证管道不受损坏。9．1．4本条规定预应力、自应力混凝土管不得截断使用，主要考虑不能保证截断端口断面整齐平整和钢筋外露，截断后难以保证接口质量，影响管材的整体质量。9．1．10钢管道法兰连接时，接口两侧的第一至第二个刚性接口或焊接接口，应该在法兰螺栓紧固后方可施工，否则容易引起变形或造成连接处的损坏，此问题在施工中容易被忽视，并形成隐患。9．2．1—9．2．3由于灰口铸铁管已被国家淘汰，故本次修订删除了有关灰口铸铁管的内容。9．3．2⋯934焊条的质量直接影响钢管焊缝质量。焊条应该按国家现行标准《碳钢焊条》(GB／T5117)、《低合金钢焊条》(GB／T5118)的规定，使用前在烘干箱中进行干燥。表9．3．3是依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)·】9】． 第5．3．2条第2款确定的。9．5．6本条依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第5．10．8条第6款确定。9．7．1—9．7．9倒虹吸管施工有许多特点和难点，在水域施工，要进行水上、水下作业，有时还要对河道采用导流或断流后再进行倒虹吸管施工。如受到上游水库、河流定期或不定期的放水或洪水影响，给倒虹吸管施工带来很多不确定因素。加之倒虹吸管施工有组焊、水压试验、防腐以及下管、回填、防护等多道工序。因此，施工过程中需要进行严密、科学的施工组织，才能使倒虹吸管的施工质量得到有效控制。9．8．1—9．8．2管道外防腐层施工时，铁锈、污垢的清除以及管道表面的干燥与否，直接影响到防腐层粘结牢固和防腐效果。另外，影响防腐层粘结效果的还有环境温度、湿度，超过规定的气温和湿度，环氧煤沥青则不易固化，石油沥青难以涂刷。气温低于石油沥青的脆化温度时，起吊、运输、安装将会造成沥青防腐层的开裂。钢管的腐蚀主要是电化学腐蚀，当用电火花检漏仪检查有打火现象时，表明该处有漏电现象绝缘不佳，对此位置应及时处理，并重复检测。9．8．6本条依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第5．4．9条确定。9．8．7—9．8．8依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第5．10．3条第4款～第5款确定。10．2．10本条依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第6．7．3条第10款确定。lO．3．4本条为安全及功能性验收条款，要求在拖管前进行管道水压试验。由于在管道回拖过程，有可能产生管道受力不均变形，影响管道强度或严密性。所以，在管道回拖到位，稳定后要进行管道严密性试验。·192· 10．3．9本条依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第6．7．12条第8款确定。11．1．6本条依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第9．2．9条确定。11．2．1—11．2．3本部分为压力管道水压试验阶段的验收要求标准，主要依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第9．2．10条一第9．2．12条确定。11．2．4本条根据铁路给水排水规模特点，未列入1．0In以上大口径管道的渗漏试验标准值。对于大口径管道的水压试验和单121试验方法，应该按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第9章的相关内容规定执行。11．2．6本条依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第9．2．12条的相关内容，增加了聚乙烯、聚丙烯管及其复合管水压试验的验收标准。11．3．3本条依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第9．3．5条，但未列入1．0irl及以上大口径管道的渗漏试验标准值。对位于地下水位以下采用内渗法计算实际渗水量时，渗水量的量测可以采用以下方法：(1)集水井积水量测法：测量在设定时间内集水井水位上升值，通过计算得出渗漏水量。(2)管道最低处积水量测法：测量在设定时间内最低处水位上升值，通过计算得出渗漏水量。(3)有流动水的管道内采用三角堰流量法量测，通过计算得出渗漏水量。(4)通过专用排水泵，计算水泵工作时间、排水量计算得出渗漏水量。11．3．4无压塑料管道闭水试验允许渗水量计算依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第9．3．5条第4款确定。·193· 11．4．1—11．4．2有关给水管道冲洗消毒的要求主要是依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268--2008)第9．5．3条确定的。12．3．2节流件安装不同轴线误差计算公式依据《自动化仪表工程施工质量验收规范》(GB50131--2007)第5．5．1条确定。12．3．3转子流量计安装依据《自动化仪表工程施工质量验收规范》(GB50131--2007)第5．5．3条确定。12．3．6—12．3．9依据《自动化仪表工程施工质量验收规范》(GB50131--2007)第5．5节的有关规定确定。12．7．1—12．7．6水锤消除器、多功能水泵控制阀是给水压力管道中的重要设备。对保护给水管道的运行安全有重要作用。近年，出现了很多新技术产品，因此安装这些新产品，应该认真进行产品的进场检查，其技术性能应满足设计文件的要求。12．8．2本条阀门试验压力持续时间依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242--2002)表3．2．5确定。14．3．10管道穿过水池壁或集水坑壁时，管道与穿墙套管之间的间隙、应该以沥青油麻、防水油膏或微膨胀水泥填塞严密。根据长期施工经验，塑料管穿水池壁或集水坑壁应该采用柔性填料。14．4．1—14．4．4坑周围回填土密实度及表面坡度，对构筑物长期稳定有一定影响，因回填土不实，将会造成地面或混凝土散水的下沉和开裂。15．2．3本条依据《滑动模板工程技术规范》(GB50113—2005)表6．1．4对圆模直径、方模边长和相邻两块模板平面平整偏差进行了调整。15．2．8—15．2．10滑升塔身非工具式支承杆与纵、横向钢筋连接的牢固情况，对于防止滑模上升时产生扭转有重要作用。16．1．2本条第4款是为保证饮用水水质增加的内容。16．2．5本条依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》·194· (GB50141--2008)表6．8．1进行数据修订，并补充了止水带的内容。16．2．10本条依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)表6．8．2_2，将原标准中的保护层厚度允许偏差±3mm修改为0—3mm。16．2．14本条依据铁道部《无内模浇筑45。倒锥壳水柜混凝土施工工法》(TLEJGF—93—37)内容确定。控制含砂率主要为提高采用的粗骨料级配质量，同时可保证无内模浇筑混凝土的操作稠度需要和抗渗性能，其配合比坍落度的控制在满足本标准的前提下，施工时，应根据现场气温控制运至浇筑作业面的混凝土拌合料坍落度满足2cnl～3(31"／1的要求。16．3．2本条依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》50141--2008)第8．3．4条第3款内容确定。16．4变形缝的止水带为给排水构筑物功能性关键工序，本次修订依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)有关变形缝施工质量检验要求增加本节内容。16．5．2防水层施工前，水柜、水池结构物的施工缝，变形缝，管道穿越处的处理应该到位。这些部位是施工中的薄弱环节。因此，在防水层施抹前，应对基层浮渣进行清理，并冲洗干净和充水浸湿，对蜂窝麻面和露筋处，应以水泥素浆、水泥砂浆、分层涂抹找平，以保证水泥砂浆防水层的粘结、均匀，整体性完好。16·5·4水泥砂浆防水层属刚性防水，适应变形能力差，不能单独形成结构性防水。应该与基层粘结牢固并连成一体，共同承受外力及水压。故此，水泥砂浆防水层与基层之间必须结合牢固、无空鼓现象。16·5·8本条依据《屋面工程质量验收规范》(CB50207--2002)表4．3．6确定。17·2·4本条依据《铁路站场工程施工质量验收标准》·】95· (TB10423--2011)表7．6．6确定。18．1．1水柜、水池满水试验应该在水泥砂浆防水层施工前进行(一般在地面上水柜起吊前进行)。主要是强调混凝土结构本身的抗渗能力。以免水泥砂浆防水层掩盖混凝土结构本身的缺陷。18．2．1—18．2．2水柜、水池功能性试验适用于水处理、调蓄构筑物的满水试验，本条主要依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)第9．2节制定。另，根据污水、污泥(卸污、除臭)等处理设施严密性的要求，依据该标准第9．3节规定，本次修订增加了气密性试验验收内容。19．1．4本条依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210--2001)第8．1．7条的确定。外墙饰面砖粘结强度检验采用《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)的相关规定，由于该方法为破坏性检验，破损饰面砖不易复原，且检验操作有一定难度，在实际验收中较少采用。故要求外墙饰面砖在施工前和施工过程中，应该在相同基层上做样板件，对饰面砖进行粘结强度检验。19．2．10本条依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210--2001)表8．3．11确定。20．1．4有关旅客列车卸污设备施工质量检验要求，铁道部已编制《铁路旅客列车地面卸污设施技术规程》，需要时可以按其要求进行质量检验和验收。20．2．3集水槽多口三角堰堰底应该在同一水平面上，其高程允许偏差为+*mln，较原验标±2mm的规定严格，主要考虑较大型水处理构筑物对称部位在上下极限值(4lnnl)偏差情况下会影响溢流的均衡性和运行效果。21．1．1本条规定水处理工程完工后，建设单位应该组织施工单位、监理单位、设计单位、制造商和其他有关单位共同对水处理系统进行试运转及调试。因为系统试运转及调试与．196· 供电、通信、站场设备等各专业配套设施密切相关，需要建设单位统一协调。附录A满水试验附录中“充水至设计水位，进行24h渗水量测定”，原《铁路给水排水工程施工质量验收标准》(TB10422—2003)要求“充水至设计水位后观测时间为：钢丝网水泥水柜不应小于72h；钢筋混凝土水柜、水池不应小于48h”。本次修订依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB5叭4l一2008)第9．2节和附录D确定的有关规定进行了拂调统一。附录B气密性试验依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)第9．3节和附录E确定。附录C渗漏水程度描述术语、定义和符号依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141--2008)附录G确定。附录D、附录E压力管道注水法渗漏水量试验和无压管道闭水法渗漏水量试验依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141—2008)附录C和附录D确定。197·'